数控铣床岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：数控铣床实习报告

数控铣床实习报告

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

一、实习目的

(1) 强化数控代码的理解

(2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧

(3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺

(5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制

二、实习要求

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(1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题

(4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、

苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施

三、实习过程

1.1数控铣床操作与编程训练

(1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2) 坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 (3) 基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 (4) 轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。 1.2数控仿真软件的学习

(1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2) 坐标系的建立，工件和刀具的装夹。 (3) 毛胚设置、刀具设置、刀补设置。 (4) 手工编程与画图自动生成程序训练。

四、实习总结

一周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教，老师对提出的问题总是耐心的解答，即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制，并很快编好了要加工的零件程序。此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，

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加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改之后进行加工操作，并很快加 工出了成品合格零件。

实习期间我们通过仿真学、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的加工工序，选用合适的刀具，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。在了解、熟悉个掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实践中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就是不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，国内经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学习其他知识，不断从各个方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。经过这次实习，我们熟悉的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要形成方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、装夹量具的使用以及安全操作技术。量具机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的运用。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收

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获，使这次实习达到了他的真正目的。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足，比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平，我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值.为实 现自我的理想和光明的前程努力。

推荐第2篇：数控铣床实习报告

数控机床机床实训报告

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。

第二节数控铣床的实际操作

一、实训目的与要求

（1） 强化数控编程代码的理解。

（2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。

（4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。

（5） 懂得产品零件的质量检验和控制。

（6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

二、实训仪器与设备

（1） 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。

（2） 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。

（3） PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4） 游标卡尺（0-125）一把。

（5） Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。

三、实训方法

（1） 工艺分析

1) 技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。

2) 加工工艺的确定。

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负

向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15） 切断刀 ④ 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。

（2） 数学计算

① 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。

② 计算各交点相对位置的坐标值。

MN01.MPF

N01 G54

N02 G0 G90 Z30.S500 M3

N04 X52.5 Y-50.

N06 Z10.

N08 G1 Z-5.F150.

N10 X32.5

N12 X-32.5

N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.

N16 G1 Y32.5

N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.

N20 G1 X32.5

N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.

N24 G1Y-32.5

N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.

N28 G0 Z30.

N30 X52.5 Y-46.

N32 Z10.

N34 G1 Z-5.

N36 X32.5

N38 X-32.5

N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5

N42 G1 Y32.5

N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5

N46 G1 X32.5

N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5

N50 G1 Y-32.5

N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5

N54 G0 Z30.

N56 S500 M3

N58 X52.5 Y-42.5

N60 Z10.

N62 G1 Z-5.

N64 G41 D1 X32.5 F100

N66 X-32.5

N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.

N70 G1 Y32.

5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.

N74 G1 X32.5

N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.

N78 G1 Y-32.5

N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.

N82 G0 Z30.

N84 X0 Y0

N86 Z5

N88 G01 Z-5 F150

N90 Y4.5

N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5

N94 G01 Y9

N96 G03 I0 J-9 X0 Y9

N98 G01 Y-11.5

N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

N22 G01 G41 Y15 D01 F100

N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

N26 G01 G40 X0 Y0

N28 G00 Z30

N21 M02

第三章零件工艺分析及编程

第一节工艺分析

一、工件装夹定位的确定

根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具

二、加工起点及刀具路线

车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头---车端面

三、加工刀具

01号:车外圆(93°合金)、02号:3mm切断刀(合金)

四、切削用量的选择

① 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min

②切槽:转速500r/min,进给100mm/min

③切断：转速500r/min,进给100mm/min

第二节数控车床程序的编制

一、主程序：

MN02.MPF

N01 G54

N02 G00 G90 G94 X60

N03 Z100

N04 T01

N05 S500 M03

N06 G00 X36 Z

2_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5 R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

lwfree.cn

N09 G00 X38 Z-42

N10 G01 X18.4 F100

N11 G00 X38

N12 Z-52

N13 G01 X0 F100

N14 G00X100

N15 Z100

N16 M05

N17 M02

二、子程序：

MN03.SPF

N1 G01 X0 F200

N2 Z0

N3 X6

N4 G03 X14 Z-4 CR=4

N5 G01 Z-13.5

lwfree.cn

N10 Z-42

N11 X26

N12 G03 X32 Z-45 CR=3

N13 G01 Z-50

N14 X36

N15 M3

51数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法

第一节常规检查

一、外观检查

故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。

1、检查连接电缆与连接线

针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线

电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。

2、检查连接端子及接插件

针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。

3、检查在恶劣条件下工作的元件

某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。

5、检查应定期保养的部件及器件

有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。

第二节指示灯与CRT显示分析法

面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。

第三节信号追踪法

追踪相关关联故障信号能找到故障单元。

1、硬接线系统（继电器——接触器系统）信号追踪法

硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。

2、NC、PLC系统状态显示法

NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。

3、硬接线的强制

在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：

1） 把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。

2） 尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。

3） 弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。

4） 设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。

5） 密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。

6） 密切观察运动的情况，勿使超程。

4、CNC、PLC控制变量的强制

在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。

数控机床实习报告-数控机床机床实训报告

第四章 总结

时间过的真快，一个多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实习是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了一个多月的实习，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决工艺问题的能力。

在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。

推荐第3篇：数控铣床外文翻译(汉语)

视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成

视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成

随着计算机技术的高速发展,从根本上改变传统制造业,工业发达国家花了大笔的钱在现代制造技术的研究与开发,创建一个新的模型。在现代制造系统,数控技术的关键技术,结合微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制,比如集成先进的、高精度、高效率、灵活的自动化等特点,制造业灵活的自动化、集成、智能起着关键性的作用。目前,数控技术正在经历一个根本性的改变,从一个特殊的闭环控制模式为通用的实时动态打开所有的闭环控制模式。在综合的基础上,CNC系统的超薄、超轻;聪明的基础上,综合计算机、多媒体、模糊控制、神经网络和其他技术的学科,数控系统以实现高速、高精度、高效率控制、自动处理可以修改调节补偿和参数进行在线智能故障诊断和治疗的网络基于CAD / CAM和数控系统集成为一台计算机网络,使中央政府集中控制该集团的控制过程。

长期以来，数控系统为传统封闭式体系结构，但只能作为非智能数控机床控制器。基于经验的过程变量是预先固定参数的形式。处理前是由专人或通过CAD / CAM及自动编程系统编写实际的处理程序。CAD / CAM与数控系统没有反馈控制环节，整个制造过程是一个封闭的数控开环执行机构。在一个复杂的和环境变化的情况下的加工过程中，加工刀具的构成，工件材料，主轴转速，进给速度，刀具路径，切削深度，走刀次数和粗糙度等其它工艺参数，并不是在外部干扰和实时动态随机因素的环境情况下得到的。不能通过随机修正反馈控制系统的CAD / CAM的设置数量。这反而影响到数控加工效率和产品的质量。显然，传统的固定数控系统的控制模式和封闭式体系结构，限制了数控到更智能化的控制变量的发展，已经不能满足日益复杂的制造过程。因此，数控技术的潜在的变革是不可避免的。

CAD/CAM软件是一种网状交互型的计算机编程系统，它用来检测、处理和控制数据流的制造。在今天现代技术广泛的依靠于像具有初始图形交换规范标准与自动化路径规划模块（IGES）的整合。这种集成的目的是尽可能保持系统的通用性。对制造系统的各个方面的整合提供了系统的整体自动化。

机器视觉系统是用来生成数控代码，以帮助解决铣削任何平面多边形的一部分。视觉系统有助于捕捉一个多边形对象的图像。通过基于简单的图像处理规则的软件执行计算图像被解码成边和顶点。然后软件把控制信息传递到路径规划模块。此模块选择最有效的刀具路径，生成零件程序来铣削零件。本文介绍了该算法的详细描述及其应用开发环境。

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视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成

实体存储数据。这个数据被分割成不同的部分。例如，一个多面体是通过捕捉这个多面体的表面形状来形成的。这些表面形状的数据是通过把它们分割成边存储起来。这些边是通过形成它们的点来进一步定义的。顶点是根据它在坐标轴上相应的位置和方向存储的。因此，一个完整实体的数据是根据它在空间的几何规范来存储的。因此，IGES涉及到以计算机为导向的产品的定义，并且处理CAD和CAM。

以IGES格式存储的数据可以形成许多CAD / CAM应用的输入。现代技术广泛的依靠于这个标准和自动生成程序的路径的结合。现在有许多刀具路径生成机器对象方案。这些CAM软件套件主要是离线工作的，主要用于生成数控机床所加工的物体的部分程序。路径规划模块提供给用户一个高效率的路径规划工具来产生高效率的数控代码。路径规划模块所需要的唯一信息是被加工零件的几何特征。

这些路径规划模块应该是尽可能通用而且必须灵活。因此，路径规划模块应该遵守优化加工策略的相关规则。面铣刀，有两种类型的路径生成策略：楼梯铣床和窗口，如图1所示，这两种技术在工业中都得到了相应的应用。虽然有效的路径规划是可行的，最优路径规划在文献中并不是那么明显。

硬件/软件结构

图像采集与处理，一个在这项研究中使用的视频采集系统，用它可以获得表面是平的铸件表面上的多边形的图像。视频采集系统如图2所示。视频采集系统包含3个主要的部分：一个摄像机摄像头，图像采集卡，和一个视频接口板。视频采集系统是基于个人电脑眼系统的IBM个人电脑的一部分。

图像是二元阀值的（在一个白色背景上的黑色图像）。使用已知维度的条纹估计换算系数来完成前定标。该对象的边界像素被鉴定为检测对象的边缘。一个二维的边界走技术被用来编码对象的边界。霍夫变换技术被应用于识别该对象的边缘。这些边交叉口通过使用Cramer规则而获得，因此，对象的顶点就被破译了。边界框是用来确定有效的边缘交叉（在同一时间采取两个，按顺序）。该图像采集和处理本身是一个独立的主题，，并解释了文献中其它地方。在这里只提出了一个总结以便于了解这篇文章的内容。

数据的组织。根据零件的面、边和顶点获得了零件的几何信息之后，这些数据信息被组织在一个ＩＧＥＳ格式类型的文件之下。通过视觉系统获得输入工作，路径规划模块就产生了。实体的一个面上的数据在同一时间获得，这个面被

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视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成

交流伺服系统，是同时提高机器的动态和静态特性的有效措施，高速度高精密机床已大大提高机床的工作效率。

柔性包括两个方面：数控系统本身的灵活性，数控系统采用模块化方式设计，功能覆盖广，可切割性强，易于满足不同用户的需求；群控系统的灵活性，随着根据控制系统满足不同生产工艺的要求，材料流和信息流的自动动态调整，以最大限度地发挥群控系统的性能。

复合材料和多轴加工，以减少对配套的复合加工为主要目的的处理时间，，并朝着多轴，多功能的系列产品的开发方向发展。数控机床复合刀具技术是指在一台机器上的工件在一次装夹的过程中，通过自动换刀，旋转主轴头或转台等措施，完成多工序，多面加工的复合。

功能方向的发展

用户接口是图示的用户界面，是数控系统和用户接口之间的用来对话窗口。由于不同的用户界面的要求不同，从而大用户界面的开发的工作量很大，这是用户界面软件发展到最困难的一部分。目前互联网，虚拟现实，科学计算和多媒体技术，对用户界面的可视化提出了更高的要求。图形用户界面大大方便了非专业用户使用，它可以进行窗口和菜单操作，易于编程和快速编程，三维动态三维彩色图像，图形，仿真，图形蓝图，动态跟踪和仿真，不同方向的视图和局部显示比例缩放功能均可以实现。

可视化科学计算可用于高效的数据处理和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言，并且可以直接在图形，图像，动画，视频和其他信息之间使用。可视化技术与虚拟环境技术的进一步扩大，如图纸设计，虚拟样机技术，在缩短产品设计周期，提高产品质量，降低生产成本等应用领域具有重要意义。数控技术在可视化领域的技术可用在CAD / CAM领域，例如自动编程、设计参数的自动设定，刀具补偿和刀具的动态数据处理和显示，以及可视化仿真加工，以及其它方面。

推荐第4篇：数控铣床实训教学计划

数控铣床实训教学计划

一、实训时间

实训时间为十周（50天）

二、实训目的

让学生熟悉数控铣床加工流程，掌握数铣的操作方法，掌握零件的加工工艺分析方法，掌握数控程序的手工编程，并能自主完成零件的加工，最终通过数铣中级证的考试。

三、实训内容

1、实训中心的规章制度、纪录和处罚制度（2天） 要求：了解规章制度、纪录和处罚制度、卫生责任区

2、5S的学习（1天）

要求：了解5S的概念和目的，并能在现场中应用

3、数控铣床维护与保养（1天）

要求：了解数控铣床基本维护与保养方法；

掌握数控铣削加工操作规程；

4、数学知识的复习（1天）

5、机械制图知识的复习（0.5天）

6、读图等知识的学习（0.5天）

7、数控课程的学习（4天）

8、机床认识：面板练习、坐标系的认识；（5天）

9、对刀、手工编程、坐标系及其机床的操作等（4天） 要求：掌握数控铣削基本编程指令；

掌握数控铣削基本编程方法； 掌握数控铣床孔的编程及加工方法； 了解数控铣床的基本操作； 学习数控系统的基本操作方法；

10、学习编制加工工艺（1天）

要求：了解数控铣削加工工艺基本内容；

掌握数控铣削加工方法的选择； 掌握切削用量的选择；

11、工件的定位与夹紧（1天）

12、数控常用夹具使用、刀具使用等技能培训（2天） 要求：掌握刀具装、卸刀具的方法

13、尺寸测量等知识练习（1天）

要求：掌握游标卡尺，内、外径千分尺，深度卡尺等测量工具的使用

14、平面加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；

要求：掌握平面类零件的加工方法。

学习数控加工编程中的数值计算方法。 了解数控铣削加工的基本操作步骤。

编程中注意用两种方法编程（相对坐标和绝对坐标编程）

15、孔类件加工练习（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；

要求：掌握中心钻、钻孔、绞孔等应用

掌握平面类零件的加工方法。 学习数控加工中的半径补偿功能。 学习数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

16、外轮廓台阶加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入、加工工件及尺寸检测等步骤的练习；

要求：综合平面加工及孔加工，学习子程序的使用

学习数控加工中的半径补偿功能。 掌握尺寸精度控制方法。

学习数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

17、内槽类零件加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入加工工件及尺寸检测等步骤的练习；

要求：综合外轮廓台阶加工及孔加工，强化子程序的使用 掌握数控加工中的半径补偿功能。 掌握数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

18、综合件强化练习（5天）

通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺，掌握数控铣床的加工步骤及方法。

以上内容为实训基本内容，在实训过程中，理论知识将在实训中充分讲解，并根据实际情况加以调整。

推荐第5篇：数控铣床加工中心理论试题

数控铣床/加工中心理论试题

一、判断题(将判断结果填入括号中。正确填“√”，错误填“×”)

1．与上一程序段相同的指令字可以省略不写。-------------（）

2．在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用G03。------------（）

3．辅助功能字M08表示切削液打开。------------------------（）

4．数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。------------------------（）

5．G04 P8 表示暂停8分钟。----（）

6．高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。----（）

7．单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。----（）

8．产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。（）

9．三维实体建模是快速成型技术的第一步。----（）

10．柔性制造系统FMS是适应柔性自动化向刚性自动化方向发展而研制出来的。 ----（）

11．分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂层处理层厚度为11μm。----（）

13．组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。----（）

14．成组夹具是为单件工件生产定制的。----（）

15．接触传感器是具有五维测量功能的测头。----（）

16、控制部分(CNC装置)是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电

路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。----（）

17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程

序段必须相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确

定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。----（）

19、一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。----（）

20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与

浮动轴刚性连接。----（）

二、选择题：（以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代

号填进括号内）

1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为_____损失。

A、流量；B、压力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、碱液

4、凡是工作在额定电压交流1200V或直流_____，及以下的电路中，起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四杆机构中，若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动，称为_____机构。

A、摇杆B、曲柄C、双曲柄D、曲柄摇杆。

6、毛坯件通过找正后划线，可使加工面与不加工面之间保持_____。

A、尺寸的均匀；B、形状变化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上两斜面间的夹角，一般选用，以_____应用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称_____夹紧机构。

A、螺旋；B、偏心；C、联动；D、自动。

9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是_____。

A、工艺尺寸链计算；B、极限尺寸验算；C、公差计算；D、尺寸测量

10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在_____使用。

A、单件生产B、小批生产C、成批生产D、中批生产。

12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮，蜗轮的_____。

A、齿数多的齿顶高大B、齿数少的齿顶高大

C、齿顶高相等；D、无法判断齿顶高谁大谁小。

13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高_____。

A、生产效率；B、窜动频率；C、导轨精度；D、反向传动精度。

14、铣床上用的平口钳属于_____。

A、组合夹具；B、专用夹具；C、成组夹具；D、通用夹具。

15、安装直柄立铣刀是通过_____进行的。

A、弹簧夹头套简；B、过渡套筒；C、钻夹头；D、三爪卡盘。

16、当铣削_____材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。

A、高锰奥氏体；B、高温合金；C、紫铜；D、不锈钢。

17、起吊重物时，钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、机电一体化系统五大要素：机械本体部分、_____部分、控制器、执行部分、动力装置。

A、反馈；B、检测；C、主要；D、构造。

20、传感器被测量包括_____量、几何量、生物量、化学量等。

A、变化；B、数学；C、相对；D、物理。

21、HSLA类型钢是______。

A、低合金高强度钢；B、高合金钢；

C、模具钢；D、粉末冶金。

22、硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。

A、常开；B、常闭；C、打开；D、关闭。

24、下列硬件中，______设备是输出设备。

A、扫描仪；B、键盘；C、打印机；D、鼠标。

25、数控车床的坐标系，不包含______。

A、X轴；B、Y轴；C、Z轴。

26、线切割机床型号为DK7725中25为基本参数，表示工作台横向行程为______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、______元件。

A、辅助；B、控制；C、执行；D、测量。

28、生产某零件的时间定额为15分／件，那么一个工作日，该零件的产量定额_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、机械工程图的国际标准代号是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面质量管理； B、无人化工厂； C、计算机集成制造系统。

31、YW类硬质合金中硬质点为______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN

32、金属熔体在冷却过程中，以______的冷却速度冷却就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相当于钢淬火时的冷却速度。

33、注塑成型工艺过程中，保压压力一般______注射压力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、无关与。

34、PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用______进制。

A、十进制；B、二进制；C、八进制；D、十六进制。

35、数控车床，______刀具中是成型车刀。

A、螺纹车刀；B、左偏刀；C、切断刀；D、右偏刀。

36、线切割3B语言编程时，对于圆弧，应以圆弧______为原点建立坐标系。

A、圆心；B、起点；C、终点；D、切点。

37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器CPU、存储器、I／O口等功能部件集成

在一块芯片上的______。

A、计算器；B、计算机系统；C、微型计算机； D、计算机应用系统。

38、仓库管理中，发放物资的一般原则是______。

A、先进后出；B、后进先出；C、先进先出；D、多进少出

39、数控设备中，精度最高的控制系统是______系统。

A、半闭环控制系统；B、开环控制系统；C、闭环控制系统。

40、含油轴承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、离子束加工。

41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和____。

A、高碳钢；B、高速钢；C、中碳钢；D、低碳钢

42、采用长柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、两个平动； B、两个平动两个转动； C、三个平动一个转动； D、两个平动一个转动

43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可便磨削工件产生______超差。

A、圆度；B、同轴度；C、圆柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的钢，称为______。

A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢；D、合金钢

45、纯锡在室温（20℃）下进行压力加工为_____加工。（注：锡的熔点232℃）

A、冷；B、切削；C、铸造；D、热

46

46、自准直仪的测量范围是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底壳润滑系统主要用于______。

A、船用柴油机；B、汽车内燃机；C、拖拉机内燃机；D、机车内燃机

48、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于______。

A、基本时间；B、辅助时间； C、其它时间；D、准备与终结时间

49、手势信号中，双手举起握拳表示______。

A、停止B、紧急停止； C、吊钩下降；D、吊钩上升

50、在斜面上钻孔可选用______钻头直接钻出。

A、圆弧刃多能；B、顶角2Φ＝90°；C、自制扁；D、顶角2Φ＝120°

51、_____是指在机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已确定下来，它是数

控机床进行加工运动的基准参考点。

A、工件坐标原点B、程序原点C、组合机床原点D、数控机床原点

52、_____是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点，它应尽量选择在零件的工艺基

准或设计基准上。

A、工件坐标原点B、组合机床原点C、数控机床原点D、编程原点

53、G92 X_Y_Z_是正确的_____的程序格式。

A、组合机床B、数控机床C、可编程控制器D、汇编语言

54、利用刀具_____补偿功能，可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，编程人员可按

工件实际轮廓尺寸编程，从而简化了编程工作。

A、长度B、角度C、半径D、直径

55、_____在加工圆弧时，由于X轴、Z轴正方向的规定，使得进行圆弧插补时，顺、逆圆的

方向与操作者的直觉相反，应引起注意。

A、组合机床B、专用机床C、加工中心D、数控车床

56、_____机床的种类很多，结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、_____

型加工中心和特种数控机床等多种。

A、单功能B、简易C、普遍D、多功能

57、数控机床的分类方式有四种，一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制

的_____进行分类。

A、机构B、运动C、系统D、坐标轴

58、逐点比较法直线插补的判别式函数为______。

A、F= Xi- Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe- Yi

59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转______。

A、8min以内B、15min以上C、3min以内D、10min

61、刀具位置偏置指令G45：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。

A、伸长1H；B、缩短1H；C、伸长2倍H；D、缩短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。

A、伸长1H；B、缩短1H；C、伸长2倍H；D、缩短2倍H。

63、在______指令中，当指定刀具位置移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机

床仍然不移动。

A、增量值；B、绝对值；C、直径模式；D、半径模式。

64、______刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G18可______为补偿平面。

A、选择XY平面； B、选择ZX平面；C、选择YZ平面；D、选择任何平面。

66、主轴功能用于指定主轴______。

A、转速；B、线速度；C、切削速度；D、进给速度。

67、自动换刀的动作由______指令执行，用T功能来选择所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是T00，换刀后，刀库内无刀的刀

套上的刀号为______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、进给功能用于指定______。

A、进刀深度；B、进给速度；C、进给转速；D、进给方向。

70、F150表示进给速度为150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二辅助功能又称______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀______进行。

A、一起；B、同时；C、同步；D、分开。

73、在程序的最后必须标明程序结束代码______。

A、M06B、M20C、M02D、G0

274、_____是用来确定工件坐标系的基本坐标系, 其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。

A、机床坐标系B、世界坐标系C、局部坐标系D、浮动坐标系

75、当接通电源时，数控机床执行存储于计算机中的______指令，机床主轴不会自动旋转。

A、M05B、M04C、M03；D、M90

76、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种：可在将切去的表面上对刀；在工件与

刀具端面之间垫一片箔纸片，避免_______与工件直接接触。

A、主轴；B、工作台；C、浮动测量工具； D、刀具

77、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称______编程。_______编程亦必须先

设定编程零点。

A、绝对、绝对；B、相对、相对；C、混合、混合；D、相对，绝对。

78、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床______处。

A、X轴零点；B、Y轴零点；C、Z轴零点；D、坐标零点。

79、______只有走到换刀点位置，机械手才能松开执行换刀的动作。

A、主轴；B、工作台；C、工件；D、机械手。

80、数控加工还可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了产品质量。

A、设计误差；B、操作误差；C、装配误差；D、系统误差

推荐第6篇：数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

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图3-37三爪自定心卡盘的构造

现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床夹具必须适应数控机床

的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的特点。为此，对数控

机床夹具提出了一系列新的要求。

(1) 推行标准化、系列化和通用化；

(2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本；

(3) 提高精度；

(4) 提高夹具的高效自动化水平。

根据所使用的机床不同，用于数控机床的通用夹具通常可分为以下几种：

1．数控车床夹具

数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。三爪自定心卡盘如图3-37所示，可自动定心，装夹方便，应用较广，但它夹紧力较小，

不便于夹持外形不规则的工件。

四爪单动卡盘如图3-38所示，其四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧

力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。

通常用花盘装夹不对称和形状复杂的工件，装夹工件时需反复校正和平衡。

2．数控铣床夹具

数控铣床常用夹具是平口钳，先把平口钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装夹

在平口钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件。如图3-39所示。

图3-38四爪单动卡盘

1-卡盘体2-卡爪3-丝杆图3-39平口钳

1-底座2-固定钳口3-活动钳口4-螺杆

3．加工中心夹具

数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，有立式工作台、卧式工

作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧回转工作台在使用过程中可分别以立式和

水平两种方式安装于主机工作台上。工作台工作时，利用主机的控制系统或专门配套的控制

系统，完成与主机相协调的各种必须的分度回转运动。

为了扩大加工范围，提高生产效率，加工中心除了沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给

运动之外；往往还带有A、B、C三个回转坐标轴的圆周进给运动。数控回转工作台作为机床

的一个旋转坐标轴由数控装置控制，并且可以与其他坐标联动，使主轴上的刀具能加工到工

件除安装面及顶面以外的周边。回转工作台除了用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联

动进行曲面加工以外，还可以实现精确的自动分度。因此回转工作台已成为加工中心一个不可缺少的部件。

除以上通用夹具外，数控机床夹具主要采用拼装夹具、组合夹具、可调夹具和数控夹具。

推荐第7篇：数控铣床及加工中心实习报告

工程实训报告（数控铣）

一、填空：

1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有 自动换刀的刀库 。

2.通常数控铣床都具有插补功能。

3.通常数控铣床检查程序的方式有检查。4.用于数控铣床准备功能的指令代码是辅助功能的指令代码是刀具编号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。

5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。

6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__G40 _、_G41__、_G42__。

7.数控铣床常用的工件坐标系指令有。

8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为，采用相对坐标编程时指令为。

9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是、。

10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，CR赋值为；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，CR赋值为__正数_。

二、单项选择：

1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（A）轴。

A.Z轴；

B.X轴；

C.Y轴；

D.A轴；

2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是（B）。

A.M03；

B.M08；

C.M09；

D.M05；

3.数控铣床主轴停止的M指令是（C）。

A.M03；

B.M04；

C.M05；

D.M30；

4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（D）个轴。

A.六；

B.五；

C.四；

D.三；

5.数控铣床的F功能常用（A）为单位。

A.mm/min；

B.m/min；

C.mm/r；

D.m/r；

6.数控铣床的S功能常用（B）为单位。

A.r/s；

B.r/min；

C.mm/min；

D.m/min；

7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（C）指令。

A.G00；

B.M02；

C.M30；

D.M05；

8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（D）。

A.G01；

B.G02；

C.G03；

D.G04；

9.要求主轴以700转/分钟作顺时针运转时，其程序指令为（A）。

A.M03 S700；

B.M04 S700；

C.M08 F700；

D.M09 F700；

10.立式数控铣床的默认坐标平面是（B）。

A.G01；

B.G17；

C.G18；

D.G19；

N11 G02 X10 Y15 CR=5 LF

N12 G01 G40 X-10 Y-10 LF

N13 G00 Z10 LF

N14 M30 LF

%

推荐第8篇：数控铣床和加工中心个人工作总结

数控铣床和加工中心个人工作总结

目录

工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得

1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。

在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到

了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训:经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：

1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；

在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。

2.对流程不够熟悉；

在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。

3.工作不够精细化；

平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。

4.缺乏工作经验，尤其是现场经验；

今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。

5.缺少平时工作的知识总结；

在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考

一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。

6.做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；

拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。

在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。

五、工作计划其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：

1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；

2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；

3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；

4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；

5、精细化工作方式的思考和实践。在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的方法，才能更好的工作下去，我能够做好。

数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。

2.加工精度离

现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。

3.生产效率高

数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。

此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自

动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。 加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(cnc)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。

3.通常数控铣床检查程序的方式有检查。 4.用于数控铣床准备功能的指令代码是辅助功能的指令代码是刀具编号的指令代码是t，刀具补偿号的指令代码是d。

5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。

6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__g40 _、_g41__、_g42__。 7.数控铣床常用的工件坐标系指令有。

8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为，采用相对坐标编程时指令为。9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是、。 10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，cr赋值为；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，cr赋值为__正数_。

二、单项选择：

1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（a）轴。a.z轴； b.x轴； c.y轴； d.a轴；

2.通常数控铣床冷却液自动打开的m指令是（b）。a.m03； b.m08； c.m09； d.m05；

3.数控铣床主轴停止的m指令是（c）。a.m03；

b.m04； c.m05； d.m30；

4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（d）个轴。a.六； b.五； c.四； d.三；

5.数控铣床的f功能常用（a）为单位。a.mm/min； b.m/min； c.mm/r； d.m/r；

6.数控铣床的s功能常用（b）为单位。a.r/s； b.r/min； c.mm/min； d.m/min；

7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（a.g00；b.m02； c.m30； d.m05；

c）指令。 8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（d）。 a.g01； b.g02； c.g03； d.g04；

9.要求主轴以700转/分钟作顺时针运转时，其程序指令为（a）。a.m03 s700； b.m04 s700； c.m08 f700； d.m09 f700；

10.立式数控铣床的默认坐标平面是（b）。a.g01； b.g17； c.g18； d.g19；

n11 g02 x10 y15 cr5 lf n12 g01 g40 x-10 y-10 lf n13 g00 z10 lf n14 m30 lf -------------（）

2．在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用g03。------------（）

3．辅助功能字m08表示切削液打开。------------------------（）

4．数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。------------------------（）

5．g04 p8 表示暂停8分钟。----（）

6．高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。----（）

7．单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。----（）

8．产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。（）

9．三维实体建模是快速成型技术的

16、控制部分(cnc装置)是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电

路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。----（）

17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程

序段必须相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确

定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。----（）

19、一般情况下，g92只能与g57或g58同时使用。不能与g54或g55同时使用。----（）

20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与

浮动轴刚性连接。----（）

二、选择题：（以下各题均有a、b、c和d四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代

号填进括号内）

1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为_____。

a、0度；b、3度至-5度； c、-10度至-15度；d、10度至15度。

2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为_____损失。a、流量；b、压力；c、流速；d、油量

3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是_____。a、水溶液；b、切削油；c、乳化液；d、碱液

4、凡是工作在额定电压交流1200v或直流_____，及以下的电路中，起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。

a、1200v；b、1300v；c、1400v；d、1500v。

5、平面四杆机构中，若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动，称为_____机构。

a、摇杆b、曲柄c、双曲柄d、曲柄摇杆。

6、毛坯件通过找正后划线，可使加工面与不加工面之间保持_____。a、尺寸的均匀；b、形状变化；c、位置偏移；d、相互垂直。

7、做定位元件用的v形架上两斜面间的夹角，一般选用，以_____应用最多。a、60°；b、90°；c、120°；d、45°。

8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称_____夹紧机构。

a、螺旋；b、偏心；c、联动；d、自动。

9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是_____。a、工艺尺寸链计算；b、极限尺寸验算；c、公差计算；d、尺寸测量

10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。a、90％b、60％c、80％d、40％

1l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在_____使用。 a、单件生产b、小批生产c、成批生产d、中批生产。

12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮，蜗轮的_____。a、齿数多的齿顶高大b、齿数少的齿顶高大

c、齿顶高相等；d、无法判断齿顶高谁大谁小。

13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高_____。a、生产效率；b、窜动频率；c、导轨精度；d、反向传动精度。

14、铣床上用的平口钳属于_____。

a、组合夹具；b、专用夹具；c、成组夹具；d、通用夹具。

15、安装直柄立铣刀是通过_____进行的。

a、弹簧夹头套简；b、过渡套筒；c、钻夹头；d、三爪卡盘。

16、当铣削_____材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。a、高锰奥氏体；b、高温合金；c、紫铜；d、不锈钢。

17、起吊重物时，钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得_____。a、大于60°；b、大于了5°； c、小于30°；d、大于10°。

18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。a、90％；b、80％；c、60％；d、40％。

19、机电一体化系统五大要素：机械本体部分、_____部分、控制器、执行部分、动力装置。

a、反馈；b、检测；c、主要；d、构造。

20、传感器被测量包括_____量、几何量、生物量、化学量等。a、变化；b、数学；c、相对；d、物理。

21、hsla类型钢是______。

a、低合金高强度钢；b、高合金钢； c、模具钢；d、粉末冶金。

22、硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。a、p；b、k；c、m；d、n。

23、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。a、常开；b、常闭；c、打开；d、关闭。

24、下列硬件中，______设备是输出设备。a、扫描仪；b、键盘；c、打印机；d、鼠标。

25、数控车床的坐标系，不包含______。a、x轴；b、y轴；c、z轴。

26、线切割机床型号为dk7725中25为基本参数，表示工作台横向行程为______。

a、25mm；b、250mm；c、77cm；d、770mm。

27、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、______元件。a、辅助；b、控制；c、执行；d、测量。

28、生产某零件的时间定额为15分／件，那么一个工作日，该零件的产量定额_____。

a、40件／班；b、45件／班；c、35件／班；d、32件／班。

29、机械工程图的国际标准代号是______。a、ios；b、sio；c、iso。 30、cims指的是：______。

a、全面质量管理； b、无人化工厂； c、计算机集成制造系统。

31、yw类硬质合金中硬质点为______。

a、wc+ co；b、wc+tic+tac；c、wc+tic；d、wc+ tin

32、金属熔体在冷却过程中，以______的冷却速度冷却就可得到非晶。a、大于10℃/s；b、大于10℃/s； c、相当于钢淬火时的冷却速度。

33、注塑成型工艺过程中，保压压力一般______注射压力。

a、大于；b、等于；c、小于；d、无关与。

34、plc梯形图中的编程元件的元件号是采用______进制。a、十进制；b、二进制；c、八进制；d、十六进制。

35、数控车床，______刀具中是成型车刀。a、螺纹车刀；b、左偏刀；c、切断刀；d、右偏刀。

36、线切割3b语言编程时，对于圆弧，应以圆弧______为原点建立坐标系。a、圆心；b、起点；c、终点；d、切点。

37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器cpu、存储器、i／o口等功能部件集成

在一块芯片上的______。

a、计算器；b、计算机系统；c、微型计算机； d、计算机应用系统。

38、仓库管理中，发放物资的一般原则是______。a、先进后出；b、后进先出；c、先进先出；d、多进少出

39、数控设备中，精度最高的控制系统是______系统。a、半闭环控制系统；b、开环控制系统；c、闭环控制系统。 40、含油轴承是用______方法制成的。 a、激光加工；b、粉末冶金；c、离子束加工。

41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和____。a、高碳钢；b、高速钢；c、中碳钢；d、低碳钢

42、采用长柱孔定位可以消除工件______自由度。

a、两个平动； b、两个平动两个转动； c、三个平动一个转动； d、两个平动一个转动

43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可便磨削工件产生______超差。

a、圆度；b、同轴度；c、圆柱度 ；d、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的钢，称为______。a、低碳钢；b、中碳钢；c、高碳钢；d、合金钢

45、纯锡在室温（20℃）下进行压力加工为_____加工。（注：锡的熔点232℃） a、冷；b、切削；c、铸造；d、热 46

46、自准直仪的测量范围是______。

a、0—10’；b、0—12’；c、0—15’；d、0—20’

47、干式油底壳润滑系统主要用于______。

a、船用柴油机；b、汽车内燃机；c、拖拉机内燃机；d、机车内燃机

48、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于______。a、基本时间；b、辅助时间； c、其它时间；d、准备与终结时间

49、手势信号中，双手举起握拳表示______。a、停止b、紧急停止； c、吊钩下降；d、吊钩上升 50、在斜面上钻孔可选用______钻头直接钻出。

a、圆弧刃多能；b、顶角2φ＝90°；c、自制扁；d、顶角2φ＝120°

51、_____是指在机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已确定下来，它是数

控机床进行加工运动的基准参考点。

a、工件坐标原点b、程序原点c、组合机床原点d、数控机床原点

52、_____是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点，它应尽量选择在零件的工艺基

准或设计基准上。

a、工件坐标原点b、组合机床原点c、数控机床原点d、编程原点

53、g92 x_y_z_是正确的_____的程序格式。

a、组合机床b、数控机床c、可编程控制器d、汇编语言

54、利用刀具_____补偿功能，可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，编程人员可按

工件实际轮廓尺寸编程，从而简化了编程工作。 a、长度b、角度c、半径d、直径

55、_____在加工圆弧时，由于x轴、z轴正方向的规定，使得进行圆弧插补时，顺、逆圆的

方向与操作者的直觉相反，应引起注意。

a、组合机床b、专用机床c、加工中心d、数控车床

56、_____机床的种类很多，结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、_____ 型加工中心和特种数控机床等多种。 a、单功能b、简易c、普遍d、多功能

57、数控机床的分类方式有四种，一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制

的_____进行分类。

a、机构b、运动c、系统d、坐标轴

58、逐点比较法直线插补的判别式函数为______。a、f xi- xe；b、f ye+yi；c、fxeyi-xiye；d、f xe- yi

59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的______。a、1倍b、3倍c、2/3d、10倍

60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转______。 a、8min以内b、15min以上c、3min以内d、10min 6

1、刀具位置偏置指令g45：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。

a、伸长1h；b、缩短1h；c、伸长2倍h；d、缩短2倍h。

62、刀具位置偏置指令g48：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。

a、伸长1h；b、缩短1h；c、伸长2倍h；d、缩短2倍h。

63、在______指令中，当指定刀具位置(来源说明好范 文网：)移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机

床仍然不移动。

a、增量值；b、绝对值；c、直径模式；d、半径模式。 6

4、______刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。a、a型；b、b型；c、c型；d、d型。

65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令g18可______为补偿平面。

a、选择xy平面； b、选择zx平面；c、选择yz平面；d、选择任何平面。 6

6、主轴功能用于指定主轴______。

a、转速；b、线速度；c、切削速度；d、进给速度。

67、自动换刀的动作由______指令执行，用t功能来选择所需的刀具。a、t22；b、t0202；c、t0203；d、m06。

68、在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是t00，换刀后，刀库内无刀的刀

套上的刀号为______。

a、t00；b、t01；c、t10；d、t11。 6

9、进给功能用于指定______。

a、进刀深度；b、进给速度；c、进给转速；d、进给方向。 70、f150表示进给速度为150______（公制）。 a、mm/s；b、m/m；c、mm/min；d、in/s。 7

1、_______编程亦必须先

设定编程零点。

a、绝对、绝对；b、相对、相对；c、混合、混合；d、相对，绝对。 7

8、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床______处。a、x轴零点；b、y轴零点；c、z轴零点；d、坐标零点。

79、______只有走到换刀点位置，机械手才能松开执行换刀的动作。a、主轴；b、工作台；c、工件；d、机械手。

80、数控加工还可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了产品质量。 a、设计误差；b、操作误差；c、装配误差；d、系统误差

数码产品市场调查报告

大学生使用数码产品市场调查报告调查问卷 作者：李重阳 娄珊珊 冯露漪日期：XX年5月28日 调查背景：

随着科技的进步和发展，计算机的出现及发展带动了一批以数字为记载标识的产品。作为高科技的产物，数码产品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，大到相机电脑，小到u盘手机，我们几乎每时每刻都在和数码产品打交道。作为大学生，我们理应关心自己对数码产品的消费情况以及数码产品的品牌偏好。本次市场调查主要以大学生消费人群为中心来进行。

调查方法： 开始时间：XX-10-19 结束时间：XX-5-28 样本总数：46 份 b.手机 c.数码相机/dv d.mp3/mp4 e.pad f.其他

c.对于各卖场情况不熟悉

d.其他（劳驾您将购买时遇到的其它因素注明，谢谢!） b.学习办公 c.游戏 d.收集资料 e.其他

的占28％。 受教育程度：本科生占52.8％；大专生占22％

（二）消费者使用数码产品和数码配件产品的基本情况

数码产品的使用情况：目前使用台式电脑的调查对象占86.9％；使用笔记本电脑的占30.1％；使用数码相机的占43.4％；使用数码随身听（mp3）的占55.1％。而数码视屏播放器和掌上电脑的使用者较少。

数码配件产品的使用情况：大部分的人都选择了数据线、u盘、鼠标、键盘、鼠标垫，比例分别为69.2％、73.2％和100％。

（三）消费习惯

购买产品前收集信息的渠道：大部分人选择了上网查询和询问朋友，分别占68.8％和57.5％。

上一次购买数码配件产品的方式：大部分的调查对象（70.9％）上一次都是自己购买数码配件产品的，其中18.3％的人让这方面的专家帮助购买，还有6.8％的人是让亲友代买的。 上一次购买地点选择：大多数（71.6％的调查对象上一次是在电脑城购买的数码配件产

品，还有13.7％的人上一次是在家电连锁超市购买的。

产品颜色的选择：有35.1％的调查对象最喜欢的颜色是黑色，42.1％的人最喜欢银色，还有12.6％的人选择白色。大部分（77.2％）人喜欢的颜色集中于黑色和银色。

对售货员的观点：有43.7％的人没有购买售货员推荐的数码配件，但是对售货员不反感。购买了售货员推荐的产品的人占25.8％。

（四）影响消费者决策的因素

购买地点的重要因素：在对购买数码配件产品地点的重要因素选择中，58.9％的调查对象认为产品质量是最重要的因素，远远高于其它因素。 相对较多（27％）的人选择了产品价格。 征。为了更清晰回答决策问题和研究问题，我们对数据分析的结果分两个方面总的来说：

1.消费者的购买决策特征

数据分析的结果表明：具有不同人口统计特征（包括性别、年龄、职业、不同受教育程度、月均收入）的消费者在数码配件产品上的购买决策特征具有惊人的相似性！令人惊讶的是，即使在产品颜色和信息收集等个人偏好方面，不同人群的差异仍然不大。

因为数码配件的消费者大多对产品不熟悉，所以在购买之前会通过一些途径来了解产品的信息，比如上网查询，询问这方面的专家等；当信息不可得或信息不充分时消费者只能通过产品的价格、品牌和外观等因素来判断产品是否符合自己的要求，所以不同人群在购买数码配件产品的行为上差异不大。

当然我们也看到，学历在本科及以上，收入在3000元以上的高端消费者都具有注重品牌和质量，对价格不敏感的特征；他们工作繁忙，希望节省购买时间，对家电连锁及超市的方便性感兴趣；因此这部分消费者才是目标消费群。

2.消费者的渠道满意度

从数据的分析结果来看：大部分的消费者对于上次购买数码配件产品的渠道总体打分都在4－5分之间，即满意度处于一般或略高。

对于电脑城来说，产品质量，产品价格和服务态度是依次影响消费者满意度的三个主要因素。而产品质量、产品价格和服务态度也正是大多数消费者认为电脑城做得较好的三个方面，是电脑城的优势所在。

国美、苏宁等大型家电连锁店的店面多，而且有专业的售后服务队伍，一直以优质优价的形象留于消费者心目中。因此，方便到达、售后服务、销售商的信誉等就是家电连锁的突出优势。大型超市的购物环境是让消费者高度评价的一个

最主要的影响因素，因此只将成为大型超市的最大优势！

在“购买数码配件产品，您认为下面哪些场所较为理想？”这一问题中，我们可以很明显看出，收入和受教育程度较高的消费者选择的大多是家电连锁和大型超市；换一句话说高收入的消费者十分注重良好的购物环境和价格的透明度。而这恰恰是电脑城的最大劣势。

消费者对百货商场友好的服务态度给予了极高的评价，在百货商场购买的消费者大部分是因为它的服务态度。

（二）营销建议 1.新产品的选择

对数码配件新产品的选择，从小组座谈和问卷调查的结果来看，数码配件产品系列应该以中低档为主。原因如下：

（1）大部分的消费者认为超市的数码配件产品质量不高，专业性不强，而且价格偏高，对在超市购买数码配件产品觉得承担的风险比较大。中低档产品价格便宜，可以减少消费者的风险感知。

（2）与一些出名的数码产品制造商如国外的ibm、国内的联想等相比，知名度较低，将高端产品放在超市难以获得消费者的信任，而且会形成不良的产品联想。

因此应该通过顔色、外包装来提高产品的形象。如同一类型的产品既有黑色也有银色，以满足不同偏好的消费者。

2.渠道改进

以家电连锁，大型超市和百货商场为主要销售渠道，而目前这些渠道在大多数消费者心目中都不是最理想的购买地点，因此，有必要提高消费者对这些渠道的感知质量等。

（1）专业性是这三种销售渠道普遍令消费者最质疑的地方。应该通过持之以恒的培训，使售货员掌握有效的销售技巧，然后通过(请收藏 网：)在销售点产品陈列上给人以专业性的感觉。来提升在消费者心目中的专业形象。

（2）多样化的选择。对于每一种类的产品都提供类别内的各种不同选择，如数据线的不同长度等，以满足消费者多样化的需求。

（3）制定合理的产品价格。由于这些渠道的销售价格在消费者的感知中都是比较高的。事实上，这些渠道由于需要较高的运作成本等方面的原因，定价一般也较高。作为制造商，要与商家做多方面的沟通制定一个合理的消费者愿意接受的价格。

（4）不难看到，缺乏专业性的渠道必然也会存在着售后服务的问题。在这方面可以协助这些渠道建立售后服务的队伍，可以培训商场的员工，或者在广州建立一支售后服务队伍以便及时地提供服务。

3.销售促进

（1）赠品。在初期的一些最为低端的产品可以随店中的大型数码产品作为赠品，以增加试用者的数量建立初期的品牌知名度；或者，对于购买一定数量的产品可以赠送一些价格较为便宜的、可以配套使用的产品。

（2）通过举行一些消费者竞赛（如电子游戏之类的）或者抽奖等活动吸引消费者的目光，以提高品牌知名度。

（3）提供优良的售前服务，即专柜旁的售货员以专业的态度，以消费者的立场为消费者提供推荐等服务。

（4）提供开架服务，以方便消费者选择与比较。 4.产品定位

数码配件产品宣传上应既强调产品优良的质量又突出合理的价格。要做到

此，在家电连锁和大型超市，百货商场建立的专柜一定要与其定位和风格特征相符。在家电连锁和大型超市，百货商场要通过醒目的标志来引导人们找到专柜，或者引起消费者的一些冲动性购买。 在对产品的宣传中要突出三点：

（1）一站式购物的便利性：你可以在专柜找到所有的你所需要的数码配件产品，而不需要在电脑城数量繁多的店铺中寻找你所需要的配件。

（2）可以在一个非常舒适的环境中购买产品：你可以在宽敞明亮的超市等地方购买而不需要在拥挤的电脑城挤来挤去的寻找。

（3）方便到达：你可以在你家的附近或工作地点的附近找到家电连锁、大型超市或者百货商场，而不需要大老远的打的或者挤公交车花费大半天只为了买个小小数码配件！

5.您是通过哪些途径了解数码产品的？

a.网络b.电视c.报纸/杂志d.商场e.朋友介绍f.其他途径 6.您现在自己拥有哪些数码产品？（可多选）

a.手机b.台式电脑c.笔记本电脑d.u盘e.mp3或mp4或mp5f.dv机或数码相机g.电子词典h.pspi.数码摄影机j.其它（请写上具体名称）_________ 7.其中您最常用的数码产品是？（可多选）

a 电脑（笔记本）b.手机c.dv机或数码相机d.mp3或mp4或mp5e.u盘f.电子词典g.psph.数码摄影机i.其它（请写上具体名称）_________ 8.您购买数码产品的主要用途更倾向于？

a.有助于学习b.满足日常休闲娱乐c.赶潮流d.因为同学们都有，我也要有e.其他

9.您目前是否有想添置新的一款数码产品的想法? a.有b.没有c.无所谓

10.若是您想购买数码产品，您会考虑哪些方面的问题

a.性能和质量b.品牌c.价格d.功能e.外形设计及时尚元素f.售后服务g.明星代言h.其它

11.您在购买时更喜欢国内品牌还是国外品牌？ a.国内b.国外c.无所谓

12.您觉得进入大学后自己用在拥有或更新这些数码产品上的钱多吗？ a.非常多b.较多c.一般d.较少e.基本没有

13.您会接受数码产品的价位是（）a．500-800元b.800-1500 元c.1500-XX元d.XX-3000元e.3000元以上

14.您购买数码产品的资金来源？

a.父母支付b.日常储蓄c.打工兼职所得 15.您在购买数码产品时选择什么场所？

a.综合家电市场b.商场数码专柜c.厂商专卖店d.其他

16.如果您打算购买数码产品，下列市场上哪些促销手段对你购买最有影响力？

a.优惠打折活动b.提供免费体验c.抽奖送礼活动d.广告宣传e.赠送礼品f.其他手段

17.您会考虑因节省数码产品的花费而购买能一机多用的数码产品吗？ a.会，最好能把所有功能都集中到一种产品上 b.不会，各有专精，各有所长才是最好的

18.现今数码产品各种各样、五花八门，您是如何看待的？ a.很好，这样可以更多选择，满足不同消费者的需求 b.不好，太多的话会买到假货 c.还可以，只要价格便宜

19.当今社会市场上的数码产品更新非常快，您认为在哪些方面还需要改进？（多选）

a.产品质量b.功能的实用性和耐用性c.外观的时尚度d.操作便捷性e.售后服务f.宣传g.其它 （请具体说明）

20.请您分别写下您所拥有的数码产品的品牌，使用情况和满意程度？ 拥有的品牌（2~3个）：

使用情况：好用（）还可以（）不好用（） 满意程度：很满意（）较满意（）不满意（） 21.您在使用您的数码产品时遇到过哪些问题？

22.您希望未来的数码产品还需要有哪些新的功能？ 本次调查的已工作对象中，基层管理和一般职员的15.7%对有效像素比较关注。学生中14.9%对功能比较感兴趣。中层管理人员的

8.8%对手动功能感兴趣，文科教人员的6.9%对价格感兴趣。

五、数据分析

通过调查数据表明，在消费市场越来越成熟的今天，消费者的消费行为变得越来越理性，他们一般都会在综合权衡成像质量、功能、价格对比后作出决策。从调查数据来看，作为数码相机最本质的属性，成像功能已经成为制约消费的最大因素。技术的也发展使数码相机的功能呈多向发展，全面开花，功能和价格的重视程度分别能占的比重较高。数码相机品牌繁多，质量良莠不齐，消费者对质量的要求也在提高。

包装材料和公开信息提出了要求。

数码相机国家标准的发布。长期以来，中国一直没有自己的数码相机国家标准，严重制约了中国数码相机市场的发展。最终数码相机产品归属于工信部管理，标准问题最终得到落实，数码相机最新行业标准《jb/t10362-XX数码照相机》得以发布。标准中含9项检测项目，视觉分辨率、色彩还原、成像均匀度、畸变、取景视场率、白平衡、曝光量误差、内藏闪光灯闪光性能（闪光指数或闪光距离）及闪光灯照射均匀度，为我国生产数码相机制定统一标准，规范了市场。我国的数码相机行业标准与国家适应现在数码相机的技术水平，具有良好的可行性和适用性，能在今后一段时间内健康我国数码相机市场的质量，并推动数码相机事业的发展。

（2） 经济环境

在美国经济减速、日本经济下滑等全球经济增长速度明显放慢的大环境下，我国经济形势仍保持了良好的运行态势。经济运行质量继续提高， gdp稳定增长，外需依赖度减弱，市场物价平稳，企业效益明显，国际收支状况良好，货币供应量增长适当，国内市场销售比较活跃，固定资产投资增长加快，城乡居民收入继续增长。国务院关于今年经济工作的总体指标部署基本能得到落实，国家宏观调控的作用日益显现，尤其是积极财政政策所带来的经济效益明显增强。

（3） 社会环境

随着人们生活水平的提高，消费者对摄影的迷恋以及廉价电脑、软件和网络社区的普及，使高端摄影前所未有的平民化了。近年来，中国数码相机发展势头异常迅猛，进出口总金额呈现跳跃式发展。尽管数码相机的普及率近几年得到很大增长，但如今的销售情况仍然喜人，这是消费电子行业蓬勃发展的一个缩影。据行业观察人士预计，未来几年这一情况还将继续存在。

（4） 技术环境

数码相机生产标准提高。在不降低信噪比质量前提下，感光度iso指标已从常规的400提高到6400，实现了在室内不用闪光灯就能拍摄出十分清晰锐利的照片。如今，高端数码相机拍摄的中等尺寸的图像质量已与传统胶片相差无几，却具有传统相机难以比拟的优点，如大容量、低成本的图像拍摄、存储、传输和后期剪裁处理等功能。在信息技术长足进步的今天，即使是业余摄影爱好者也能借助数字图像处理软件和技术，制作出丝毫不逊色于专业水平的高品质图像，供人欣赏和永久保存。

为了了解中国数码相机市场消费者的消费倾向，把握中国数码相机市场消费者的消费特征和需求，了解消费者购机时主要考虑的因素，我们专门对有数码相机购买计划的消费者进行了全面的调查。

二、数码相机行业分析

随着国内经济的发展和人们生活水平的不断提高，国内数码相机的市场为所有数码相

机生产厂家展现了无限的发展空间和商机。对于一个具有13亿人口并且正在发展中的国家，对于任何数码相机生产厂家而言，不得不是巨大的、无法抗拒的诱惑。中国市场是公司的主要发展领域。中国数码相机市场中、美、日、韩四国品牌关注比例的走势对比显示，日本品牌逐渐牢固掌握中国数码相机市场主导权，其领先地位暂时无人可以撼动。佳能、索尼和尼康掌握数码相机核心技术，在消费数码相机和单反数码相机市场拥有全方位优势 中国数码相机市场日本品牌以佳能、索尼、尼康为首，包括松下、富士、奥林巴斯、理光、宾得、卡西欧、三洋和爱普生。美国品牌以柯达为首，包括惠普和通用电气。韩国品牌以三星为首，包括尼柯。中国品牌主要包括爱国者、明基、tcl和联想。 在消费者购买数

码相机品牌方面，排前十位的品牌中日本品牌占据7位，是数码相机市场的绝对领袖，而非日本品牌中仅有三星、柯达两个品牌排位较高，以上结果显示了日本品牌在光学领域不可撼动的霸主地位，韩国三星和美国柯达均占有一席之地，而本土品牌由于进入市场时间较短，技术水平相对较低和品牌影响力小，因此排名均比较靠后XX年 我公司对华东地区部分消费者投放了500份数码相机市场调查问卷，通过将数码相机市场消费者这个群体进行细分，分为各个细分市场进行调查，主要根据年龄，性别，收入，学历，职业职位，来进行某类特征消费者对数码相机某属性的偏好的调查，调查结果如下：

（一） 性别

在参加此次调查的500名消费者中，53%的男性对数码相机的成像质量好要求较高。21%的女性对数码相机的功能要求较高。数据表明女性与男性所关注的数码相机的属性是不同，因此在进行生产时，应对不同的性别生产满足消费者的需求。

（二） 收入

本次调查中被调查者的个人月收入在XX-3000元中20%的人对相机的手动功能比较看重，月收入在3001-4000的人中18%的人比较在意有效像素，月收入4001-5000的消费者中有16%的人对相机的光学变焦倍数比较关注，月薪5000-6000的人又6%关注可更换镜头，6000元以上的仅2%的人关注相机的大小。

（三） 工作职位

基层管理及一般职员中15.7%对手动功能有偏好，14.9%的学生对成像质量比较关注，12%的离退休人员对ccd的尺寸比较看重，11.7%的个体户则对有效像素相对关注一些，

8.8%的中层管理人员对配件可扩充性有要求，文/教科研人员中6.9%对光学变焦倍数比较在意，其他职业的29.1%的人则更看重可更换镜头。

（四） 学历

通过我们公司的调查问卷中可以看到， 41.9%的高中/中专/技校等在校学生对ccd尺寸比较关注。大专生对配件可扩充性有所要求，仅有5.9%的本科及以上

学历对光学变焦倍数比较看重。

四、市场调查数据分析

通过调查数据表明，在消费市场越来越成熟的今天，消费者的消费行为变得越来越理性，他们一般都会在综合权衡成像质量、功能、价格对比后作出决策。本公司从现在市场现状出发，调查了各种消费者对当下数码相机的产品属性的关注方面。

从调查数据来看，对成像质量比较关注的消费者相对较多，其中53%的是男性，以及14.9%的学生。

其次，就是对ccd尺寸的关注人数，其中有41.9%的高中/中专/技校学历的消费者，以及12%的离退休人员。

同时，对数码相机手机功能、可更换镜头、配件可扩充性、有效像素，光学变焦倍数等属性的关注相对较少一些。

对数码相机的大小比较在意的人最少，只有2%的6000元以上收入的人比较关注数码相机这个属性。

从这一调查结果来看，我们认为数码相机的衡量标准正在逐步发生变化，并且不同的消费者对数码相机也有不同的选择标准。而不同技术对潜在用户的影响分布状况悬殊不大，这反映了产品的综合性能将成为数码相机产品衡量的标准。

推荐第9篇：数控铣床、加工中心选拔理论试题

数控铣床选拔理论试题

一、判断题 50分（正确的打√，错误的打×）

1、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。

2、铣削加工的切削力较大，而且大多是多刀刃断续切削，切削力的大小和方向是变化的，加工时容易产生振动。所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能，以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。

3、更换刀具时，一般应取消原来的补偿量。已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在需要的程序段内写上新的补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变化。

4、确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后再确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。

5、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的复位。

6、返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。

7、铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。

8、在程序编制前，程序员应了解所用机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。

9、主视图所在的投影面称为正投影面,简称正面,用字母V表示.俯视图所在的投影面称为水平投影面,简称水平面,用字母H表示.左视图所在的投影面称为侧投影面,简称侧面,用字母W表示.10、目前,机床数控装置主要采用小型计算机.

11、在循环加工时,当执行有M00指令的程序段后,如果要继续下面的程序,必须按进给保持按钮.12、在画半剖视图时，习惯上人们往往将左右对称图形的左半边画成剖视图。

13、为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。

14、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。

15、为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。

16、若一台微机感染了病毒，只要删除所有带毒文件，就能消除所有病毒。

17、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。

18、开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。

19、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。20、刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢。

21、工艺基准包括定位基准，测量基准和装配基准三种

22、根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工，平面加工或平面-曲面加工等方式设计铣床夹具

23、粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为精加工中所用基准

24、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被侧件保持同温，这样可以减少温度对侧量结果的影响

25、电动机出现不正常现象设计应及时切断电源，排除故障。

26、机床电器或线路着火，可用泡沫灭火器扑救。

27、铸造碳钢ZG270-500的抗拉强度为500N/mm2。

28、数控铣床可以进行铣，镗，钻，扩，铰等多工序加工。

29、当数控系统启动之后，使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。30、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

31、几种不同类型的典型探测器在编制工程量清单时只需设置一个项目编码即可。

32、数控机床普通机床在加工零件时的根本区别再与数控机床是按照事先编制好的加工程序自动的完成对件的加工

33、在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要表达的部分之间用波浪线断开。

34、孔轴公差带号由基本偏差标准公差数值组成。

35、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。

36、金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。

37、在普通铣床上加工时，可采用划线，找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。

38、为了保证工具被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置，在使用夹具的的情况下，就要使机床，刀具和工件之间保持正确的位置。

39、安装夹具时，应使用定键（或定向键）靠向T形槽一侧，以避免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在加紧的侧面加工出一窄长平面作夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。

40、当用杠杆卡规测量工件，其指针指向“正”时，表示测量值比标准量规值小。

41、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。

42、在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间似的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。

43、刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿。

44、工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。

45、组合夹具是一种标准化，系列化，通用化程度较高的工艺装备。

46、在数控车床中，G02 是指顺圆插补，而在数控铣床中相反。

47、采用过定位时,应设法减小过定位的有害影响.由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所制,故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸.形状和位置精度.即可把定位的影响减小到最低限度.48、在机械制图中，六个基本视图分别是主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图

49、基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同 50、装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准,称为定位基准.二、选择题 （请将正确答案的字母代号填入括号中）

51、国标中对图样中尺寸的标注已统一以（）为单位

（A）厘米（B）英寸（C）毫米（D）米

52、带传动是利用（ ）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或捏合来传递运动和动力。

（A）从动轮（B）主动轮（C）带（D）带轮

53、切削铸铁、青铜等材料时，容易得到（）

（A）带状切屑（B）节状切屑（C）崩碎切屑（D）不确定

54、游标卡尺上端有两个爪是用来测量（）。

（A）内孔（B）沟槽（C）齿轮公法线长度（D）外径

55、刀具补偿功能代码H后的两位数为存放刀具补偿量的寄存器（），如H08表示刀具补偿量用第八号。

（A）指令（B）指令字（C）地址（D）地址字

56、循环G81，G85的区别是G81，G85分别以（）返回。

（A）F速度，快速（B）F速度，F速度（C）快速，F速度（D）快速，快速

57、（）是靠测量压痕的深度来测量金属硬度来金属硬度值高低的。

(A)布氏硬度(B)洛氏硬度(C)维氏硬度(D)莫氏硬度

58、数控机床是在（）诞生的。

(A)日本(B)美国 (C)英国 (D)法国

59、对于连续铣销轮廓。特别是加工（）

（A）直线 （B）圆弧 （C）直线或圆弧 （D）平面

60、外圆形状简单，内圆形状复杂的工件，应选择（）作刀位基准。

（A）外圆 （B）内孔 （C）外圆或内孔均可 （D）其他

61、在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，有程序设置行程为（）。（A）硬极限 （B）软极限 （C）安全行程 （D）极限行程

62、（）灭火器在使用时，使用人员要注意，避免冻伤。（A）化学泡沫 （B）机械泡沫（C）二氧化碳（D）干粉式 6

3、GCr15SiMn是（）。

（A）高速钢（B）轴承钢（C）不锈钢 6

4、金属的抗拉强度用（）符号表示。

(A)σs(B)σe(C)σb(D)σo

65、带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（）或啮合来传递运动和动力。（A） 结合（B） 摩擦力（C）压力（D）相互作用 6

6、对切削抗力影响最大的是（）。

（A） 工件材料（B） 切削深度（C） 刀具角度（D） 切削速度 6

7、F150 表示进给速度为150（）（公制）。

（A）mm/s( B ) m/m(C ) mm/min(D ) in/s

68、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号W18Cr4V和（ ）。

（A）GrMn(B)9Sicr(C)w12Cr4VMo(D)W6Mo5Cr4V

269、标准麻花钻的锋角为（）

(A)118度(B)35～40度(C)50～55度(D)100度 70、热继电器在控制电路中起的作用是（）

（A）短路保护（B）过载保护（C）失压保护（D）过电压保护 7

1、调整铣床工作台镶条的目的是为了调整（）

(A) 工作台与导轨(B) 工作台丝杆螺母(C) 工作台紧固装置 7

2、对于数控铣床最具机床工作特征的一项指标是（）

（Ａ）机床的运动精度（Ｂ）机床的传动精度（Ｃ）机床的定位精度（Ｄ）机床的几何精度

73、（ ）与数控系统的插补功能及某些参数有关。

（A）刀具误差(B)逼近误差(C)插补误差(D)机床误差

74、机床各坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程为（）

(A)极限行程(B)行程保护(C)软极限(D)硬极限

75、对设备进行局部解体和检查，有操作者每周进行一次的保养是（）

(A)例行保养(B)日常保养(C)一级保养(D)二级保养

76、在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（）的环不标注，使尺寸链成为开环。

（Ａ）重要（Ｂ）不重要（Ｃ）尺寸大（Ｄ）尺寸小

77、孔的精度主要有（）和同轴度。

（Ａ）垂直度 （Ｂ）圆度 （Ｃ）平行度 （Ｄ）圆柱度

78、铣削方式按铣刀与工件的相对旋转方向可分为顺铣和（）

（A）端铣 （B）周铣 （C）逆铣 （D）反铣

79、一般切削（）材料时，容易形成节状切屑。

（A）塑性 （B）中等硬度 （C）脆性 （D）高硬度

80、用固定销作为定位元件的圆柱孔端面圆周接触的定位，可以限制工件的（）个自由度

（A）1（B）2（C）3（D）

481、刀具直径可用（）直接测出，刀具伸出长度可用刀具直接对刀求出。

（A）百分表 （B）千分表 （C）千分尺 （D）游标卡尺 8

2、钢直尺的测量精度一般能达到（）。

（A）0.2mm～0.5mm （B）0.5mm～0.8mm （C）0.1mm～0.2mm （D）1mm～2mm 8

3、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）

（A）40-45HRC （B）60-65HR （C）70-80HRC （D）90-100HRC 8

4、刀具容易产生积屑的切削速度大致是在（）范围内。

（A）低速（B）中速（C）减速（D）高速 8

5、孔加工时，返回点平面选择指令（）。

（A）G41.G42（B）G43.G44（C）G90.G91（D）G98.G99

86、具有“坐标定位、快进、工进、孔底暂停、快速返回”动作循环的钻孔指令为（）

（A）G73（B）G80（C）G81（D）G85 8

7、具有自保持功能的指令称（）指令。

（A）模态（B）非模态（C）初始态（D）临时 8

8、程序是由多条指令组成，每一条指令都称为（）。

（A）程序字（B）地址字（C）子程序（D）程序段 8

9、程序段G70 P10 Q20 中，Ｐ１０的含义是（）。

（A）Ｘ轴移动１０mm （B）Z轴移动１０mm （C）精加工循环的最后一个程序段的程序

号 （D）精加工循环的第一个程序段的程序号 90、位移速度与指令脉冲的频率成（）。

（A）相等 （B）相反 （C）成正比 （D）成反比 9

1、用来表示机床全部运动关系的示意图称为机床的（ ）。

（A）传动系统图 （B）平面展开图 （C）传动示意图 （D）传动简图 9

2、在（ ）指令中，当指定量为０时，若指定了偏置量，则机床移动。

（A）增量值 （B）绝对值 （C）直径模式 （D）半径模式

93、在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的终点后（ ）而继续执行下一个程序段。

（A）停一次 （B）停止 （C）减缓 （D）不减速 9

4、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（ ）。

（A）对准键槽 （B）擦干净连接锥柄 （C）调整好拉杆 （D）不要拿错刀具 9

5、属于形状公差的是 ()。

（A）面轮廓度 （B）圆跳动（C）同轴度（D）平行度 9

6、工件材料相同，车削时温升基本相等，其热变形伸长量取决（） （A）工件长度（B）材料热膨胀系数（C）刀具磨损程度（D）工件直径 9

7、切削用量中，切削速度是指主运动的（）

（A）转速（B）走刀量（C）线速度（D）角速度

98、某一表面在一道工序中所切除的金属深度为（）

（A）加工余量（B）切削深度（C）工序余量（D）总余量

99、在精加工和半精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相对合理

（）

（A）５mm (B)0.5mm (C)0.01mm(D)0.005mm

100、根据工件的加工要求，可允许进行（）

（A）欠定位（B）过定位（C）不完全定位（D）不定位

10

1、台钳，压板等夹具属于（）

（Ａ）通用夹具（Ｂ）专用夹具（Ｃ）组合夹具（Ｄ）可调夹具 10

2、箱体类工件常一面两孔定位，相应的定位元件应是（）

（Ａ）一个平面，两个短圆柱销（Ｂ）一个平面，两个长圆柱销

（Ｃ）一个平面，一个短圆柱销，一个短削边销 （Ｄ）一个平面，两个短圆柱销，一个长圆柱销 10

3、下列测量中属于间接测量的是（）

（Ａ）用千分表测外径（Ｂ）用光学比较仪测外径

（Ｃ）用内径百分表测内径 （Ｄ）用游标卡尺测两孔中心距 10

4、对于配合精度要求较高的圆锥加工，在工厂一般采用（ ）检验。

（Ａ）圆锥量规涂色（Ｂ）游标量角器（Ｃ）角度样板（Ｄ）通止规

10

5、在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须( ）工件的凹圆弧半径。 （A）等于或小于（B）等于（C）等于或大于（D）大于

10

6、应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是（）

（Ａ）左补（Ｂ）右补（Ｃ）不能补偿（Ｄ）左补变右补，右补变左补 10

7、程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。（Ａ）Ｇ４０（Ｂ）Ｇ４１（Ｃ）Ｇ４２

10

8、存储系统中的ＰＲＯＭ是指（ ）

（Ａ）可编程读写存储器（Ｂ）可编程只存储器

（Ｃ）静态只读存储器（Ｄ）动态随机存储器

10

9、数控系统准备功能中，正方向刀具长度偏移的指令是（） （ A ）G27（ B ）G28（ C ）G43（ D ）G4

4110、数控系统准备功能中，在固定循环中返回初始平面的指令是（）

（ A ）G98（ B ）G99（ C ）G43（ D ）G44 1

11、N10 G01XYF；后面程序段中使用（）指令才能取代它

（A）G92 （B）G10（C）G04（D）G0

31

12、数控系统准备功能又称G 功能，它是建立 机床或控制系统工作方式的一种命令，它由

地址符及其后的（）数字组成

（A）四位（B）三位（C）两位（D）一位 1

13、逆时针圆弧插补表示（）

（A）G00（B ）G01（C）G02（D）G0

31

14、数控机床的Z轴方向（）

（A）平行于工件装夹方向（B）垂直于工件装夹方向 （C）与主轴回转中心平行（D）不确定

1

15、（）系统包括驱动装置和执行机构两大部分

（A）控制（B）伺服（C）反馈（D）装夹

1

16、数控机床由输入装置、（）伺服系统和机床本体四部分组成

（A）输出装置 （B）数控装置（C）反馈装置（D）润滑装置 1

17、闭环进给伺服系统与半闭环伺服系统主要区别在于（） （A）位置控制器（B）检测单元（C）伺服单元（D）控制对象 1

18、数控铣床的（ ）上有ＣＲＴ／ＭＤＩ操作板和机床操作面板

（C）机床的定位精度 （D）机床的几何精度

1

32、室外消火栓的安装方式有地上式、（）

（A）地下式（B）明装（C）暗装（D）墙壁式

1

33、当零件所有表面具有相同特征时，可在图形（）统一标注。（A）左上角（B）右上角（C）左下角（D）右下角 1

34、六个基本视图中，最常用的是（）三个视图。

（A）主，右，仰（B）主，俯，左（C）主，左，右

（Ａ）伺服电动（Ｂ）操纵台（Ｃ）强电柜（Ｄ）数控柜 1

19、（）不适合将复杂加工程序输入到数控装置

（A）纸带（B）磁盘（C）电脑（D）键盘

120、（）由编程者确定。编程时，可根据编程方便原则，确定在工件的任何位置

（A）工件零点（B）刀具零点（C）机床零点（D）对刀零点 1

21、在（）指令中，当指定刀具位置移动量为0时，虽然该程序段同时指定拉偏置量，

机床仍然不移动。

（A）增量值（B）绝对值（C）直径模式（D）半径模式

1

22、程序编制中首件试切的作用是（）

（Ａ）检验零件图样设计的正确性（Ｂ）检验零件工艺方案的正确性

（Ｃ）检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求

（Ｄ）测试数控程序的效率

1

23、当NC故障排除后，按（）键消除报警

（A）RESET（B）GRAPH（C）PAPAM（D）MACRO

1

24、数控机床（）时，要使用解除模式

（A）自动状态（B）手动数据输入（C）回零（D）X、Z超程量

1

25、不属于切削液作用的是（）

（Ａ）冷却（Ｂ）润滑（Ｃ）提高切削速度（Ｄ）清洗

1

26、工作台导轨间的间隙，在调整时，一般以不大于（）mm为宜。

（Ａ）0.01（Ｂ）0.04（Ｃ）0.10（Ｄ）0.30 1

27、当铣削（）材料工件时，铣削速度可适当取的高一些

（A）高锰奥氏体（B）高温合金（C）紫铜（D）不锈钢

1

28、为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（）热处理

（A）退火（B）正火（C）调质（D）回火

1

29、必须在主轴（）个位置上检验铣床主轴孔中心线的径向圆跳动

（A）1（B）2（C）3（D）

4130、数控机床轴线的重复定位误差为各测点重复定位误差中的（）

（A）平均值（B）最大值（C）最大上值与最小值之差（D）0最大值和最小值之和

1

31、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（）

（A）机床的运动精度（B）机床的传动精度

1

35、镗孔时,为了保证镗杆和刀体有足够的刚性,孔径在30~120mm范围内,镗杆直径一般为

孔的()倍较为合适.1

36、在孔加工时,往往需要快速接近工件,工进速度进行孔加工及加工完后() 退回三个

固定动作.快速(B)工进速度(C)旋转速度(D)线速度 1

37、进给功能用于指定()

进刀深度(B) 进给速度(C) 进给转速(D) 进给方向

1

38、按照功能的不同,工艺基准可分为定位基准 测量基准和 ()基准三种.粗基准(B)精基准(C)设计基准(D)装配基准 1

39、基准是（） （A）用来确定生产对象上几何要素关系的点，线，面

（B）在工件上特意设计的测量点 （C）工件上与机床接触的点 （D）工件的运动中心140、微型计算机的出现是由于（）的出现

（A）中小规模集成电路 （B）大规模集成电路（C）晶体管电路 （D）集成电路 1

41、编程中设定定位速度F1=5000MM%MIN，切削速度F2=100，如果参数中设定进给速度倍

率为80%则实际速度是（） (A) F=4000，F2=-80(B)1=5000，F2=100(C) I=5000，F2=80 (D) 上都不对

1

42、G01为直线插补指令，程序段中F规定的速度为（）

(A) 单轴的直线移动速度(B) 合成速度(C) 曲线进给切向速度 1

43、具有坐标定位快进工进孔底暂停快速返回动作循环的钻孔指令为（）

(A) 73(B) 80(C)80(D) 8

51

44、半闭环系统的反馈装置一般装在（）

（A）导轨上（B）伺服电机上（C）工作台上（D）刀架上

1

45、数控程序编制功能中常用的删除键是（）

(A)TNSRT(B)ALTER(C)DELET(D)POS

1

46、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（）

(Ａ)ＰＡＧＡ(Ｂ)ＣＵＲＳＯＲ(Ｃ)ＥＯＢ(Ｄ)ＰＯＳ

1

47、在使用Ｇ５３—Ｇ５９工件坐标系时，就不用（）指令

(Ａ) Ｇ９０(Ｂ) Ｇ１７(Ｃ) Ｇ４９(Ｄ) Ｇ９２

(A) 1(B)0.8(C)0.5(D)0.

3(A)(A)(A)

1

48、再数控铣床上加工封闭轮廓时，一般沿着（）进刀。

(Ａ) 法向(Ｂ) 切向(Ｃ) 轴向(Ｄ) 任意方向

1

49、再机床执行自动方式下按进给暂停键时，（）立即停止，一般在编程出错或将碰壮

时按此键。

(Ａ) 计算机(Ｂ) 控制系统(Ｃ) 主轴转动(Ｄ) 进给运动

150、经常停滞不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生机器故障，主要是由于（）

作用，导致器件损坏。

(Ａ) 物理(Ｂ) 光合(Ｃ) 化学(Ｄ) 生物

1

51、数控机床发生的故障性质分类有（）和系统故障。

(Ａ) 随机性故障(Ｂ)伺服性故障(Ｃ)控制器故障(Ｄ)部件故障

1

52、液压传动是利用（）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。

(Ａ) 油类(Ｂ) 水(Ｃ) 液体(Ｄ) 空气 1

53、热继电器再控制电路中起的作用是（）

(Ａ) 短路保护(Ｂ) 过载保护(Ｃ) 失压保护(Ｄ) 过电压保护

1

54、数控机床几何精度检查时首先应该进行（）。

（A）连续空运行试验（ B ）安装水平的检查与调整（ C ）数控系统功能试验 1

55、数控加工夹具具有较高的（）精度。

（A）粗糙度（B）尺寸（C）定位（D）以上都不是 1

56、数控机床一种行程极限是由机床行程范围决定的最大行程范围，用户（）改变，该范围由参数决定，也是数控机床的软件超程保护范围。

（A）可以（B）能够（C）自行（D）不得

1

57、电路起火用（）灭火。

（A）水（B）油（C）干粉灭火器（D）泡沫灭火器

1

58、报警联动一体机。总线制“点”是指报警联动一体机所带的（）的数量。 （A）报警器件（B）有地址编码的报警器件（C）控制模块（D）有地址编码的报警器件与控制模块

1

59、工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（），女工穿戴好工作帽，不准围围巾。

（A）穿好凉鞋（B）戴好眼镜 （C）戴好手套（D）铁削用手拿开

160、识读装配图的步骤是先（）

（A）识读标题栏（Ｂ） 看试图配置（C） 看标注尺寸 （D） 看技术要求

16

1、用剖切平面将机件局部剖开，并用（ ）线表示剖切范围，所得剖视图称为局部剖视图。

（A） 波浪线（Ｂ）虚线（C）点画线（D）细实线 16

2、无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应划到（）

（A）细实线（Ｂ）牙底线（C）粗实线

16

3、形位公差的基准代号不管处于什么方向，圈内的字母应（）书写。（A） 水平（Ｂ）垂直（C） 45度倾斜（D） 任意

16

4、端铣和周铣相比较，正确的说法是（）

（A） 端铣加工多样性好（B）周铣产生率较高

（C）端铣加工质量较高（D)大批量加工平面，多用周铣加工

16

5、如果选择了YZ平面，孔加工将在（）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。

（A）XZ平面（Ｂ）YZ平面（C）XY平面（D）初始平面 16

6、加工零件时，将其尺寸控制到（）最为合理。

（A） 基本尺寸 （Ｂ）最大极限尺寸（C） 最小极限尺寸 （D）平均尺寸

16

7、微处理器（CPU）主要由（）组成

（A）存储器和运算器（B）存储器和控制器 （C）运算器和控制器(D）总线和控制器

16

8、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过（）一段距离，主要是保证全部孔深

都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头对孔深的影响。

（Ａ）初始平面（Ｂ）Ｒ点平面（Ｃ）零件表面（Ｄ）工件底表面 16

9、数控机床手动进给时，模式选择开关应放在（）。

（A）JOG FEED（B）RELEASE（C）ZERO RETURN（D）HANDLE FEED 170、MDI方式是指（）。 （A）执行手动的功能 （B）执行一个加工程序段

（C）执行某一G功能（D）执行经操作面板输入的一段指令

17

1、工作台的导轨间的间隙，在调整时，一般以不大于（）mm为宜.(A)0.01(B)0.04(C)0.10(D)0.30

17

2、为改善低碳刚的切削加工性能，一般采用（）热处理.

(A)退火(B)正火(C)调质(D)回火

17

3、识识读装配图的要求是了解装配的名称,用途,性能,结构和()(A)工作原理(B)工作性质(C)配合性质(D)零件公差

17

4、金属材料的剖面符号,应画成与水平成()互相平行,间隔均匀的细实线 (A)15度(B)45度(C)75度(D)90度

17

5、在表面粗糙度的评定参数中,属于轮廓算术平均偏差的是()

(A) Ra （B)Rz （(C)Ry 17

6、几何形状误差包括宏观几何形状误差,微观形状误差和()

(A)表面波度(B)表面粗糙度(C)表面不平度 17

7、不属于链传动类型的有（）

(A)传动链（B)运动链（B)起重链（D）牵引链

17

8、如果选择了XY平面，孔加工将在（）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。

(A)XY平面（B)YZ平面(C)XZ平面（D）初始平面

17

9、切削用量中,切削速度是主运动的().(A)转速(B)走刀量(C)线速度(D)角速度

180、编排数控机床加工工序时，为提高加工精度,采用( )

（Ａ）精密专用夹具（Ｂ）一次装夹多工序集中

（Ｃ）流水线作业法（Ｄ）工序分散加工法

18

1、在数控机床上使用的夹具最重要的是()

(Ａ)夹具的刚性好(Ｂ)夹具的精度高(Ｃ)夹具上有对刀基准(D)夹具装夹方便

18

2、作定位元件用的Ｖ形架上两斜面的夹角，一般选用一定的角度，其中以（ ）应用最

多。

(Ａ)30°(B)60°(C)90°(D)120°

18

3、测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（）．

(Ａ)定位基准(Ｂ)测量基准(Ｃ)装配基准(D)工艺基准

18

4、当实际刀具与编程长度不符时，用（）来进行修正，可不必改变所编程序。

（B）完整的执行当前程序号和程序段（C）按手动键操作机床

19

6、对于连续铣削轮廓，特别是加工（）时，要注意安排好刀具的切入、切出，要尽量避免交接处重要加

工，否则会出现明显的界限痕迹。

（A）直线（B）圆弧（ C）直线或圆弧（D）平面 19

7、过流警报是属于何种类型的警报（）。

（A）系统报警（B）机床报警（C）伺服单元报警（D）电机报警 19

8、机床个坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为（）。

（A）极限行程 （B）行程保护 （C）软极限（D）硬极限

19

9、为了避免程序错误造成刀具与机床不见或其他附近相撞，数控机床有（）行程极限。

（A）一种（B）两种（C）三种

（A）左补偿（B）调用子程序（C）半径补偿（D）长度补偿 200、在质量检验中，要坚持“三检”制度，即（）。

18

5、刀具长度补偿指令（）是将H代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终（A）自检、互检、专职检（B）首检、中间检、尾检

点坐标去。

（A）G48（B）G49（C）G44（D）G

4318

6、存储系统中的PROM是指（）

（A）可编程读写存储器（B）可编程只读存储器（C）静态只读存储器（D）动态随机存储器

18

7、CAD系统中，滚筒式绘图是一种（）

（A）输入设备（B）存储设备（C）绘图设备（D）显示设备

18

8、数控铣床的刀具补偿平面，均设定在主要平面内，一般为（）平面

（A）VW（B）UW（C）XZ（D）XY

18

9、使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为（） （A）G40（B）G41（C）G42（D）G

43190、FANUC系统中，（）指令是主程序结束指令。（A）M02（B） M00（C）M03（D）M30 19

1、轮廓数倥系统确定刀具运动轨迹的过程成为（）

（A）拟合（B）逼近（C）插值（D）插补

19

2、逐点比较圆弧插补时，若偏差逐渐等于零，说明刀具在（ ）。

（A）圆内（B）圆上（C）圆外（D）圆心

19

3、在数控机床的操作面板上“ON”表示（）。

（A）手动（B）自动

（C）开（D）关

19

4、G92 X20 Y50 Z30M03表示点（20，50，30）为（）。

（A）点（20，50，30）为刀具的起点（B）程序起点 （C）点（20，50，30）为机床参考（D）程序终点

19

5、MDI运转可以（）。

（A）作面板输入一段指令并执行该程序段

6（C）自检、巡回检、专职检（D）首检、巡回检、尾检

一判断题

推荐第10篇：数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

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图3-37三爪自定心卡盘的构造

现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床夹具必须适应数控机床

的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的特点。为此，对数控

机床夹具提出了一系列新的要求。

(1) 推行标准化、系列化和通用化；

(2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本；

(3) 提高精度；

(4) 提高夹具的高效自动化水平。

根据所使用的机床不同，用于数控机床的通用夹具通常可分为以下几种：

1．数控车床夹具

数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。三爪自定心卡盘如图3-37所示，可自动定心，装夹方便，应用较广，但它夹紧力较小，

不便于夹持外形不规则的工件。

四爪单动卡盘如图3-38所示，其四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧

力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。

通常用花盘装夹不对称和形状复杂的工件，装夹工件时需反复校正和平衡。

2．数控铣床夹具

数控铣床常用夹具是平口钳，先把平口钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装夹

在平口钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件。如图3-39所示。

图3-38四爪单动卡盘

1-卡盘体2-卡爪3-丝杆图3-39平口钳

1-底座2-固定钳口3-活动钳口4-螺杆

3．加工中心夹具

数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，有立式工作台、卧式工

作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧回转工作台在使用过程中可分别以立式和

水平两种方式安装于主机工作台上。工作台工作时，利用主机的控制系统或专门配套的控制

系统，完成与主机相协调的各种必须的分度回转运动。

为了扩大加工范围，提高生产效率，加工中心除了沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给

运动之外；往往还带有A、B、C三个回转坐标轴的圆周进给运动。数控回转工作台作为机床

的一个旋转坐标轴由数控装置控制，并且可以与其他坐标联动，使主轴上的刀具能加工到工

件除安装面及顶面以外的周边。回转工作台除了用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联

动进行曲面加工以外，还可以实现精确的自动分度。因此回转工作台已成为加工中心一个不可缺少的部件。

除以上通用夹具外，数控机床夹具主要采用拼装夹具、组合夹具、可调夹具和数控夹具。

第11篇：数控铣床机械本体的设计开题报告

学院

自动化学院

本科毕业设计（论文）开题报告

题 目：数控铣床机械本体的设计

专 业：自动化（数控技术）

班 级：学 号：

学生姓名：

指导教师：

2011年3月

说明

1．根据南京工程学院《毕业设计(论文)工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。

2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。

3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。

4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。

5．开题报告检查原则上在第2～4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。

本科毕业设计(论文)开题报告

第12篇：数控铣床椭圆形加工宏程序的编程实例

数控铣床椭圆形加工宏程序的编程实例

实际应用中经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧插补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。

椭圆的参数方程为：X=A*COS&；

其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。

编制参考宏程序如下：

%00518

#1=0

#2=20

#3=30

#4=1

#5=90

WHILE #5 GE #1 DO1

#6=#3*COS[#5*PI/180]+4

#7=#2*SIN[#5*PI/180]

G01X[#6]F800

Z[#7]

#8=360

#9=0

WHILE #9 LE #8 DO2

#10=#6*COS[#9*PI/180]

#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3

G01X[#10]Y[#11]F800

#9=#9+1 (计数器)

END1

#5=#5-#4 (计数器)

END2

M99

Y=B*COS&；

第13篇：提高数控铣床加工效率的途径（版）

提高数控铣床加工效率的途径

成都航天模具中心(四川成都610100)韦科 在模具行业，提高数控铣床的加工效率

是缩短制模周期，降低成本最重要的环节。一 个零件的生产时间可以粗略地分成两部分， 即

T=T+T,

式中T—零件生产的总时间

T，一基本时间，切出工件所耗费的 时间

T,-辅助时间，包括装夹、找正、测 量等

由于辅助时间T,在一个复杂零件的加

工过程中所占的比例相对较小，缩减的时间 很有限，因此把提高生产效率的重点放在缩 减基本时间T，上。以下是缩减加工时间T 的具体做法。

(1)提高编程质量。

a.熟悉机床的指令，充分开发机床的内 部功能，寻找高效的编程和加工方法。 b.大力推广计算机编程，加强计算机切

削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消 在数控铣床上调试程序的时间。

0.合理编程，尽量减少走空刀的情况。( 2)提高粗加工效率。

a.以前采用的是普通的高速钢刀具，由 收稿日期:1999年1月29日

于刀具材料允许的线速度较低，导致进给率 和总体的切削效率低。通过调研，引进了先进 高效的粗加工刀具，将线速度从原来25m / s 提高到175m/ s，线速度提高7倍，进给率提 高12倍，由于受切削深度和切削宽度的影 响，总体切削效率提高了3} 4倍。 b.充分利用数控铣床的主轴负荷。通过

长时间的观察和实验发现，机床主轴负荷只 利用了不到3%，利用率偏低，因此在保证设 备、工件和刀具安全的前提下，逐渐增大切削 用量。经反复实验，现在主轴负荷达到30% , 提高效率20%一40%·

采用可转位、镶嵌式涂层刀片，减少工人 刃磨刀具、换刀和对刀等辅助时间，不仅提高 了效率，同时由于一个刀片可多次使用(最多 可转8个位置)，从而降低了成本。 ( 3)提高精加工的效率。

由于在精加工前已经进行了半精加工，

工件表而的残留量少，从切削用量上分析，此 时刀具的线速度对加工效率影响最大，而线 速度高的刀具价格一般都比较贵，选择这种 刀具是否合理，值得探讨。为此做了一个实 验，在精铣某模具的型腔时，准备了2种刀 具，一种是国产的l Om m高速钢球头铣刀，刀 具单价大约80元，另一种是进日的l Om m硬 质合金涂层球头铣刀，刀具单价大约800 位尺寸公差也获得了满意的效果。

参考文献

1周泽华.金属切削原理.华南理工大学，1991.2北京农业机械化学院主编.金属工艺学.北京 农业大学，1995.

3株洲硬质合金厂.硬质合金的使用.北京:冶金 工业出版社，1973.

1CL;V V_4M1;1\'_4L公司.刀具手册，1998.中国航空技术进出口公司清平刀具厂.刀具手 册.1997.

清华大学.高速切削机床的发展与现状.制造 技术与机床.1998门)

元。用同样的程序分别铣相同的型而，由于高 速钢球头铣刀允许的线速度较低，目_不耐磨， 铣完一个型而用时90m in，工件表而质量较 差，刀具磨损严重，铣一个型而就要刃磨才能 再用。而硬质合金涂层球头铣刀一把刀可铣 10个相同的型而，共用时300min，平均铣一 个型而只用时30m in，铣一个型而的刀具成 本相对较低，目_刀具无明显磨损，工件表而质 量好。从这个实验中可以看出，精加工时，相 同的工作，好刀具的切削效率是普通刀具的 3倍，这不仅提高了单个工件的加工效率，而 目_也提高了机床的利用率，有利于企业创造 更大的效益。此后又在相同条件(相同的刀具 费，相同的工作，相同的程序)下多次进行了 对比实验发现，选择合适的刀具，可提高切削 效率2} 3倍。

( 4)改善冷却效果。

随着加工速度的提高，切削时工件产生 的热量也随之增大，严重时可能导致刀具报 废，工件受热变形。为了控制变形，有时不得 不停I }:切削，等待工件冷却，严重阻碍了加工 效率的提高。为了解决这个问题，先后实验了 油剂冷却液和水剂冷却液，虽然解决了工件

的热变形问题，但烟雾大，污染严重，而目_刀 具骤冷骤热，疲劳现象严重，损坏加快，导致 换刀等辅助时间增加，降低了生产率。通过反 复实验，最后采用压缩空气冷却，效果相当 好，从而解决了高速加工时工件的冷却问题， 保障了数控加工效率的提高。

( 5)实现数控铣床的在线加工。

由于模具中的复杂曲而较多，程序数据 量大，如果让数控铣床操作员一个字母一个 字母地往机床输，将耗费很多时间，而目_很容 易输错，因此寻求一种快捷的输入方式是很 必要的。日前市场上有很多这类传输软件，都 能将数控加工程序直接从计算机输入机床， 但是现在的数控铣床的内存都不大，一般不 超过SOOK，对于超过SOOK的程序，程序员 不得不将原程序分成很多小程序。对此用现 有的DECKEL公司的V 24传输软件做实 验，首先实现了FP6 100T加工中心

( DECIBEL公司生产)的在线加工，然后用掌 握的经验分别对FANUC一M和二菱控制系 统进行实验，先后取得了成功。至此我单位的 数控铣床全部实现了在线加工，从而提高了 数控铣床的效率。

( 6)建立计算机网络。

在建立计算机网络前，程序员做的数控 加工程序是通过软盘拷贝到与数控铣床相联 的计算机里。由于生产现场的环境恶劣，计算 机软驱用不了多久就脏了，很容易划伤软盘， 造成数据丢失。而目_软盘的存储量有限，操作 较慢，最重要的是经常使用软盘，很容易感染 计算机病毒，造成数控铣床故障和数控加工 程序出错，影响生产。在建立计算机网络之 后，撤出了计算机的软驱，建立了严格的管理 制度，所有的数据都在网络上传输，避免了计 算机病毒和数据丢失等不利因素对生产的影 响，保障了数控铣床的正常工作。

(7)把握CAM技术的最新动态，提高编 程技巧。

由于数控机床和数控技术是随着计算机 技术的发展而发展的，特别是进入90年代 后，随着计算机技术的高速进步，CAM技术 得到了长足的发展，为用户提供了更多的编 程方法。我们及时掌握了这些编程方法并用 于生产，缩短了造型和编程的时间，保证了数

控铣床的连续工作。由于提高了编程技巧，现 在可以更好地控制粗加工、半精加工和精加 工之间的相句_关系，从而可在宏观上控制加 工时间。

(8)改进工艺流程。

数控铣床由于功能强大，能解决很多普 通铣床难加工的零件，以致于部分初次接触 数控加工工艺的人员，把一些数控铣床能加 工，但用其他机床加工可能质量更好、效率更 高的工作也交给数控铣床来做，削弱了数控 铣床的加工效率，造成了资源浪费。为了充分 发挥数控铣床的作用，通过合理安排，把这部 分工作分散给普通铣床、线切割机床和电火 花机床去做，增加部分粗加工工序，尽量做到 一次装夹加工出所有型而，充分利用数控铣 床善于加工复杂曲而的特殊功能，提高数控 铣床利用率和效率。

(9>缩减辅助时间。

a.由于模具是单件生产，工件的装夹和 找正比批量生产所花的时间要多得多，为减 少这些时间，在铣电极时采用了EROWA夹 具，单件可减少辅助时间0.5h o

h.设计《程序清单)),在程序员和机床操 作员之间建立清楚、稳妥、可靠的交接方式， 避免因交接不清而影响数控加工的现象，间 接地提高了数控加工的效率。

c.合理安排造型和数控铣床操作员的工 作范围。生产中常会遇到一些既可以是程序 员做，也可以是操作员做的事，但结果可能双 方都不管，影响数控加工。为此从管理上区分 了程序员和操作员的工作范围，避免了这类 事情的发生，间接地提高了数控加工效率。} lob建立合理的刀具储备。

这里提到的刀具，是那些高切削效率的 刀具，而这些刀具的价格都高，同直径的铣 刀，好刀具的价格可能是普通刀具的几倍甚 至十几倍。如果一个企业长期存放一大批好 刀具，而这些刀具又可能长时间用不上，则造 成资金积压。但如果平常一把刀也没有，用时 才去买，或有，但数量太少，很快就用完了，而 新刀具一时又买不到，这样也必然影响数控 加工的效率。因此，适当储备一些刀具是很有 必要的。通过分析总结，现在基本解决了数控 铣床停机等刀具的问题，从而间接地提高了

数控铣床的加工效率。

通过多年的探索和积累，总结了一套有 效的数控加工方法，与1994年相比，加工效 率提高2倍以上，使原来只能加工1副模具 的时间，现在可以生产3副模具，提高了企业 的总产值和利润，同时由于缩短了模具的生 产周期，使企业在市场竞争中更具生命力。

第14篇：数控铣床和立式加工中心技术规格

数控铣床和立式加工中心技术规格

设备名称：数控铣床数量： 2 台 设备名称：立式加工中心数量： 1 台

一、机床结构、性能特点

1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；

2.大件采用稠筋封闭式框架结构。主传动采用伺服主轴电机。 3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。 4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。 5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。

注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。

二、标准配置

三轴联动

数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统 最高8000rpm主轴

16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT40 主轴端面冷却水管、预留气冷接口 刚性攻丝

Z向门帘式导轨防护罩 手持单元、自动集中润滑系统 三色灯

随机附件、随机技术文件各一套

三、主要规格参数

四、主关配套件配置清单

六、技术培训

免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。

六、售后服务

1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时内回复客户。

2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场服务，48小时内赶到现场维修。3.“三包”期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换； 4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。

七、随机技术文件

提供完善详细的技术文件，因包含下列文件: 使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册

第15篇：国家题库加工中心、数控铣床理论题库三

三）加工中心、数控铣床理论知识竞赛练习题与答案（3）

1、练习题（3）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1.为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的(

)功能。

A、娱乐

B、主导

C、决策

D、自律

2.职业道德对企业起到(

)的作用。

A、决定经济效益

B、促进决策科学化

C、增强竞争力

D、树立员工守业意识

3.职业道德是人的事业成功的(

)。

A、重要保证

B、最终结果

C、决定条件

D、显著标志

4.爱岗敬业的具体要求是(

)。

A、看效益决定是否爱岗

B、转变择业观念

C、提高职业技能

D、增强把握择业的机遇意识

5.下列事项中属于办事公道的是(

)。

A、顾全大局，一切听从上级

B、大公无私，拒绝亲戚求助

C、知人善任，努力培养知己

D、坚持原则，不计个人得失

6.下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是(

)。

A、勤劳一定能使人致富

B、勤劳节俭有利于企业持续发展

C、新时代需要巧干，不需要勤劳

D、新时代需要创造，不需要节俭

7.对于金属的属性描述正确的是(

)。

A、无光泽，导热性差

B、导热性差，导电性也差

C、有光泽，有一定的强度和塑性

D、有光泽，导电性差

8.测量金属硬度的方法有很多，其中包括压入硬度试验法，如(

)。

A、卡氏硬度

B、洛氏硬度

C、肖氏硬度

D、莫氏硬度

9.RUT420属于(

)铸铁的牌号。

A、球墨

B、蠕墨

C、可锻

D、灰

10.经回火后，能使工件(

)。

A、获得适当的硬度

B、提高内应力

C、增大脆性

D、获得较差的综合力学性能

11.判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa( )的υ准。

A、55钢

B、45钢

C、15钢

D、5钢

12.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为(

)次。

A、101

5 B、1016

C、101

3 D、107

13.奥氏体是碳溶解在(

)的间隙固溶体。

A、γ—Fe

B、C

C、S

D、A—Fe 14.钛的熔点为(

)摄氏度。

A、712

B、1668

C、789

D、199 15.感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为(

)。

A、11.5—20mm

B、0.5—2mm

C、20—25mm

D、9.5—10.5mm 16.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为(

)次。

A、1015

60

为基

B、1016

C、101

3 D、108

17.提高机床动刚度的有效措施是(

)。

A、增大摩擦或增加切削液

B、减少切削液或增大偏斜度

C、减少偏斜度

D、增大阻尼 18.加工中心的刀具由(

)管理。

A、可编程控制器

B、刀库

C、压力装置

D、自动解码器

19.端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为(

)度。

A、72

B、64

C、55

D、5 20.加工中心的自动换刀装置由(

)、刀库和机械手组成。

A、解码器、主轴

B、校正仪、控制系统

C、测试系统、主轴

D、驱动机构 21.转塔头加工中心的主轴数一般为(

)个。

A、15—19

B、4

C、6—12

D、3 22.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、(

)加工中心。

A、不可换主轴箱

B、三轴、五面

C、复合、四轴

D、万能

23.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(

)。

A、F= Xi- Xe

B、F= Ye+Yi

C、F=Xi2+Yi2-R

2 D、F= Xe- Yi

24.某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于(

)。

A、开环伺服系统

B、半闭环伺服系统

C、闭环伺服系统

D、定环伺服系统 25.某系统在(

)处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。

A、转向器

B、速度控制器

C、旋转仪

D、电动机轴端

26.机床通电后应首先检查(

)是否正常。

A、各开关按钮和键

B、加工路线、气压

C、工件质量

D、电压、工件精度 27.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(

)以上。

A、5min

B、15min以上

C、3min

D、1min 28.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后(

)。

A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值

B、不需要重新测量刀长

C、可重新设定刀号

D、不需要修改好刀补值

29.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出(

)。

A、剖视图

B、主视图

C、仰视图

D、右视图

30.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为(

)。

A、19

B、22

C、3

D、零

31.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为(

)。

A、计算系统

B、设计系统

C、工艺系统

D、测量系统

32.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(

)复映。

A、计算

B、公差

C、误差

D、运算

33.(

)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

A、原理误差

B、加工误差

C、工艺误差

D、计算误差

34.基准位移误差在当前工序中产生，一般受(

)的影响。

A、定位器

B、夹具

C、量具

D、电源和夹具

35.(

)不属于零件毛坯工艺性分析内容。

A、机械性能

B、加工余量

C、表面状态

D、工序尺寸及其公差

36.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为( )μm。

A、1—3

B、5

C、6

D、7 37.氮化处理的处理层厚度为(

)μm。

A、30—50

B、5

C、6

D、7 38.TiN涂层处理层厚度为(

)μm。

A、2—3

B、8

C、5

D、7—10 39.工艺系统的刚度影响着(

)的大小。

A、质量误差

B、体积误差

C、切削力变形误差

D、形状误差 40.箱体类零件一般是指(

)孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。

A、至多具有2个

B、至少具有5个

C、具有1个以上

D、至少具有11个

41.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的(

)，一般能保证工件精度。

A、1/5之内

B、7/10

C、3/5

D、5/6 42.铸造内应力是灰铸铁在(

)摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

A、100—220

B、700—800

C、620—400

D、170 43.工艺系统内的(

)刚度是影响系统工作的决定性因素。

A、工艺

B、接触

C、外部

D、分离

44.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对(

)的比值。

A、距离

B、角速度

C、质量和体积

D、位移

45.为消除粗加工的内应力，精加工常在(

)进行。

A、兑火处理后

B、冷火处理后

C、淬火处理后

D、回火处理后

46.拼装夹具比组合夹具较适合(

)要求。

A、柔性加工

B、大批量加工

C、小批量加工

D、刚性加工

47.(

)是适应成组工艺需要发展起来的。

A、成组夹具

B、钻床夹具

C、磨床夹具

D、车床夹具

48.(

)属于紧固件。

A、螺母

B、定位盘和圆形基础板

C、定位销

D、平键

49.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的(

)称为刀具使用寿命。

A、切削时间

B、切削力和切削速度

C、切削路程

D、切削角度 50.在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是(

)关系。

A、素数

B、非线性

C、线性

D、指数或对数

51.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是(

)。

A、切削温度

B、切削温度

C、切削用量

D、切削时间

52.Ti元素的扩散速度(

)。

A、高于钨

B、高于碳

C、远远低于碳

D、高于钴

53.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用(

)来表示他们之间的关系。

A、lm=6νcT

B、lm=νc/3T

C、lm=νcT

D、T= 5lm νc 54.精车时，后刀面的磨钝标准VB是(

)mm。

A、2.2

B、0.1—0.3

C、0.9—2.1

D、1.9 55.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是(

)mm。

A、0.4—0.5

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 56.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是(

)mm。

A、0.6—0.8

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 57.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是(

)mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、0.8—1.2

D、3.9 58.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是(

)mm。

A、2.2

B、1.0—1.5

C、0.9—2.1

D、1.9 59.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度(

)。

A、上升

B、下降

C、不变

D、突增 60.刀具剧烈磨损阶段切削力(

)。

A、急剧上升

B、急剧下降

C、不变

D、缓慢下降

61.在程序中利用(

)进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。

A、变量

B、主程序或子程序

C、自然数

D、大写字母 62.宏程序的结尾用(

)返主程序。

A、M00

B、M02

C、M98

D、M99 63.变量包括有局部变量、(

)和系统变量三种。

A、公用变量

B、大变量

C、小变量

D、混合变量

64.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为(

)。

A、r=Rsinφ

B、r=R5tanφ

C、r=R2cosφ

D、r=2Rcosφ

65.宏程序的(

)起到控制程序流向作用。

A、控制指令

B、程序字

C、运算指令

D、赋值 66.2.5维编程是(

)的加工编程方法。

A、三坐标运动、二坐标联动

B、三坐标运动、三坐标联动

C、二坐标运动、三坐标联动

D、二坐标运动、二坐标联动

67.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为( )。

A、y-y1=k(x-x1)

B、y=kx+8

C、y=4kx

D、y=ax+b 68.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称(

)加工。

A、4维

B、6.5维

C、1.5维

D、3维

69.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此(

)的圆弧逼近实现的。

A、重合

B、相交

C、相切

D、包含

70.在变量赋值方法I中，引数(自变量)B对应的变量是(

)。

A、#230

B、#2

C、#110

D、#25 71.在变量赋值方法I中，引数(自变量)D对应的变量是(

)。

A、#7

B、#51

C、#101

D、#25 72.在变量赋值方法I中，引数(自变量)F对应的变量是(

)。

A、#23

B、#9

C、#110

D、#125 73.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Z对应的变量是(

)。

A、#101

D、#26 74.在变量赋值方法I中，引数

A、#22

D、#25 75.在变量赋值方法I中，引数

A、#201

D、#5 76.在变量赋值方法I中，引数

A、#22

D、#025 77.在变量赋值方法I中，引数

A、#17

D、#069 78.在变量赋值方法I中，引数

A、#22

D、#25

B、#31

(自变量)I对应的变量是(

B、#4

(自变量)J对应的变量是(

B、#31

(自变量)K对应的变量是(

B、#6

(自变量)Q对应的变量是(

B、#51

(自变量)M对应的变量是(

B、#13

C、#21

)。

C、#110

)。

C、#21

)。

C、#110

)。

C、#101

)。

C、#110

79.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是( )。

A、#40

B、#34

C、#35

D、#14 80.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是( )。

A、#37

B、#0

C、#39

D、#19 81.宏程序(

)。

A、计算错误率高

B、计算功能差，不可用于复杂零件

C、可用于加工不规则形状零件

D、无逻辑功能 82.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是(

)。

A、立方根

B、求极限

C、正切

D、和

83.在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是(

)。

A、负对数

B、差

C、负导数

D、分数

84.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是(

)。

A、逻辑对数

B、逻辑和

C、逻辑平均值

D、逻辑立方根

85.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是(

)。

A、最大值

B、异或

C、极限值

D、回归值 86.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是(

)。

A、相切

B、积

C、合并

D、垂直

87.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是(

)。

A、极限

B、商

C、最大值

D、小数

88.在运算指令中，形式为

A、逻辑乘

D、负数和正数

89.在运算指令中，形式为

A、三次方根 D、反余切

90.在运算指令中，形式为

A、圆弧度

D、正弦(度) 91.在运算指令中，形式为

A、连续

D、倒数

92.在运算指令中，形式为

A、权数

D、余切

93.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是(

)。

B、小数

C、倒数和余数

#i=#jMOD#k代表的意义是(

)。

B、负数

C、取余

#i=SIN[#j]代表的意义是(

)。

B、立方根

C、合并

#i=COS[#j]代表的意义是(

)。

B、离散

C、余弦(度)

#i=TAN[#j]代表的意义是(

)。

B、加权平均

C、正切

#i=ATAN[#j]代表的意义是(

)。

A、余切

B、反正切

C、切线

D、反余切

94.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是(

)。

A、最大误差值

B、平方根

C、数列

D、矩阵

95.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是(

)。

A、摩擦系数

B、矩阵

C、连续

D、绝对值

96.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是(

)。

A、圆周率

B、四舍五入整数化

C、求数学期望值

D、弧度 97.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是(

)。

A、保留小数点后面四位

B、小数点以下舍去

C、矩阵

D、取负数 98.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是(

)。

A、反函数

B、余切

C、小数点以下进位

D、概率平均值 99.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是(

)。

A、取极大值

B、反余弦(度)

C、求方差

D、只取零

100.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是(

)。

A、自然对数

B、离心率

C、轴距

D、高度

101.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是(

)。

A、10x+x

4 B、2

2 C、cosX+cosY

D、ex

102.在变量赋值方法I中，引数(自变量)A对应的变量是(

A、#22

B、#1

D、#25 103.在变量赋值方法I中，引数(自变量)C对应的变量是(

A、#13

B、#31

D、#3 104.在变量赋值方法I中，引数(自变量)E对应的变量是(

A、#8

B、#24

D、#108 105.在变量赋值方法I中，引数(自变量)H对应的变量是(

A、#28

B、#11

D、#29 106.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是( )

A、#2

B、#3

D、#26 107.加工精度的高低是用(

)的大小来表示的。

)。

C、#110 )。

C、#30 )。

C、#27 )。

C、#41 。

C、#6

A、装配误差

B、加工误差

C、调试误差

D、测量误差

108.加工精度是指零件加工后实际几何参数与(

)的几何参数的符合程度。

A、导轨槽

B、理想零件

C、成品件

D、夹具

109.(

)是用来分析加工误差的方法之一。

A、矫正法

B、统计分析法

C、水平法

D、单一测量法

110.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的(

)而产生的。

A、刀具轮廓

B、夹具轮廓

C、量具

D、湿度

111.零件表面形状是由(

)与工件之间的相对运动而获得的。

A、滚轴和导轨

B、加合片

C、刀具

D、夹盘或尾架

112.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床(

)。

A、静态误差

B、安装误差

C、调和误差

D、逻辑误差

113.越靠近传动链(

)的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。

A、斜前端

B、下面

C、末端

D、后面

114.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统(

) 。

A、物理误差

B、静态误差

C、动态误差

D、调整误差

115.在零件毛坯加工余量不匀或(

)的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。

A、材料硬度变化

B、材料硬度无变化

C、加工余量非常均匀

D、加工余量无变化 116.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的(

)会使机床工艺系统产生动态误差。

A、开力

B、惯性力

C、闭合力和夹紧力

D、重力和开力 117.在磨削加工时，(

)砂轮速度是减小工件表面粗糙度的方法之一。

A、提高

B、降低

C、保持均匀的

D、经常上下调整

118.强迫振动约占切削加工中的振动的(

)%。

A、90

B、80

C、30

D、65 119.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则接触后退距离为(

)mm。

A、17

B、15

C、7

D、14 120.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则接触后退距离为(

)mm。

A、27

B、9

C、5.5

D、1 121.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则接触后退距离为(

)mm。

A、3

B、12

C、25

D、10 122.若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句(

)。

A、G5

B、G01

C、G11

D、G4 123.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句(

)。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G00 124.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则应用程序语句(

)。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G31 125.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则应用程序语句(

)。

A、G5

B、G31

C、G11

D、G4 126.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则应用程序语句(

)。

A、G5

B、G31

C、G11

D、G4 127.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则应用程序语句(

)。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G31 128.一般情况下，直径(

)的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向)，再由加工中心加工。

A、大于φ30mm

B、小于φ30mm

C、小于φ15mm

D、为φ19mm 129.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热(

)。

A、不为零，但可忽略不计

B、为零

C、占50%以上

D、占10%至20% 130.一般情况下，(

)的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。

A、M6以上、M20以下

B、M6以下、M20以上

C、M6以上、M10以下

D、M10以上、M15以下

131.一般情况下，(

)的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。

A、M6以上、M20以下

B、M6以下、M3以上

C、M30以上

D、M40以上 132.一般情况下，直径(

)的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ30mm

B、小于φ30mm

C、为φ35mm

D、大于φ40mm 133.磨削时传给工件的磨削热(

)。

A、占80%以上

B、只占20%至30%

C、可忽略不计

D、占10%以下

134.减少激振力的途径是减小(

)因不平衡而引起的离心力及冲击力。

A、夹具

B、回转零件

C、刀口

D、刀面

135.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸(

)各减环的基本尺寸之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以

136.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸(

)各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差加上

B、之和减去

C、加上

D、之积加上

137.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸(

)各减环的最大极限尺寸之和。

A、之差加上

B、之和减去

C、加上

D、之积加上

138.封闭环的公差等于各组成环的(

)。

A、公差之差

B、公差之和

C、一半

D、公差之积

139.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差(

)各减环的下偏差之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以

140.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差(

)各减环的上偏差之和。

A、之差乘以

B、之差除以

C、之和减去

D、除以

141.正计算是已知组成环求(

)的尺寸及公差。

A、第八组成环

B、第九组成环

C、封闭环

D、第六组成环

142.反计算是(

)的尺寸及公差。

A、已知封闭环求其余组成环

B、已知组成环求最大封闭环

C、已知封闭环求最小封闭环

D、已知组成环求第四封闭环

143.中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求(

)的尺寸及公差。

A、全部组成环

B、第一封闭环

C、其中一个组成环

D、最小封闭环 144.进行基准重合时的工序尺寸计算，应从(

)道工序算起。

A、任意

B、最后一

C、最开始的第一

D、中间的第一

145.波度的波距为(

)mm。

A、28

B、1—10

C、20

D、15—19 146.波度的波高A一般为(

)μm。

A、28

B、10—15

C、20

D、16—19 147.外圆磨床的导轨与工件中心的距离(

)。

A、完全等于导轨宽度

B、等于20倍导轨宽度

C、约等于导轨宽度

D、等于30倍导轨宽度 148.一般车床的导轨与工件中心的距离(

)。

A、完全等于导轨宽度

B、约等于2/3导轨宽度

C、等于15倍导轨宽度

D、等于5倍导轨宽度

149.检测工具的精度必须比所测的几何精度(

)个等级。

A、低一

B、高一

C、低九

D、低八

150.直线运动定位精度是在(

)条件下测量的。

A、低温

B、空载

C、满载

D、高温

151.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是(

)mm。

A、1.9

B、0.02

C、0.2

D、0.3 152.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是(

)mm。

A、10

B、0.01

C、0.28

D、0.37 153.重复定位精度普通级是(

)mm。

A、1.8

B、0.29

C、0.016

D、0.32 154.重复定位精度精密级是(

)mm。

A、1.9

B、1.22

C、0.010

D、0.32 155.对于长期封存的数控机床，最好(

)通电一次。

A、每季度

B、每年

C、每周

D、每月

156.选用液压油时，应(

)。

A、尽量选择密度高的

B、尽量选择低饱和度

C、尽量选择质量较重的

D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择 157.润滑油通过(

)被送入各处。

A、调节弹簧

B、止回阀

C、冷凝器

D、传感器

158.如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应(

)。

A、调整机床距机床原点的距离

B、更换液压泵

C、更换冷却电机

D、修改刀具角度 159.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于(

)引起的。

A、速度控制单元故障

B、电动机的永久磁体脱落

C、刀具质量过小(一般小于5kg)

D、刀具质量过大(一般大于10kg) 160.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除(

)中的切屑，以防止冷却液回路。

A、开关和喷嘴

B、冷凝器及热交换器

C、注油口和吸入阀

D、一级(或二级)过滤网及过滤罩

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。) 161.(

)职业道德具有自愿性的特点。

162.(

)在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。

163.(

)职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。

164.(

)在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益。 165.(

)T12A是指平均含碳量为1.2%的碳素工具钢。

166.(

)感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为10—15mm。

167.(

)加工中心按照功能特征分类，可分为复合、卧式和三轴加工中心。

168.(

)加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。

169.(

)加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是自动刀库。

170.(

)当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。

171.(

)按主轴种类分类，加工中心可分为五面、单轴、双轴及不可换主轴箱的加工中心。

172.(

)全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。 173.(

)读零件图应先从标题栏开始。 174.(

)TiCN处理层厚度为9μm。

175.(

)夹紧力通过工件传至端面造成工件变形和定位基准位移。 176.(

)异形体刚性较差，一般都要装夹2次以上。 177.(

)跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工方法。 178.(

)基准不重合误差由前后工序基准不同而引起。 179.(

)减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。

180.(

)数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达＿0.1“。 181.(

)组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。

182.(

)可调夹具比成组夹具的通用范围更小。 183.(

)V形支承属于定位件。 184.(

)钻模板和钻套属于导向件。 185.(

)T形键和圆形基础板属于夹紧件。 186.(

)手柄和三爪支承属于辅助件。 187.(

)刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。

＋188.(

)剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。

189.(

)制定刀具的磨钝标准不用考虑生产中具体的加工情况。 190.(

)接触传感器是具有三维测量功能的测头。

191.(

)在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为不等误差。 192.(

)#jGE#k表示≥。

193.(

)在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为Rcosφ。

194.(

)在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是倒数。 195.(

)主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生结合度的误差。

196.(

)若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则接触后退距离为17mm。

197.(

)空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。

198.(

)主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。 199.(

)在电动机转速超过设定值的原因分析包括主轴电动机电枢部分故障、主轴控制板故障机床参数设定错误等。

200.(

)伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行。

2、答案（3）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1.D 2.C 3.A 4.C 5.D 6.B 7.C 8.B 9.B 10.A 11.B 12.D 13.A 14.B 15.B 16.D 17.D 18.A 19.D 20.D 21.C 22.D 23.C 24.C 25.D 26.A 27.B 28.A 29.B 30.D 31.C 32.C 33.A 34.B 35.D 36.A 37.A 38.A 39.C 40.C 41.A 42.C 43.B 44.D 45.D 46.A 47.A 48.A 49.A 50.C 51.A 52.C 53.C 54.B 55.A 56.A 57.C 58.B 59.B 60.A 61.A 62.D 63.A 64.A 65.A 66.A 67.A 68.D 69.C 70.B 71.A 72.B 73.D 74.B 75.D 76.B 77.A 78.B 79.D 80.D 81.C 82.D 83.B 84.B 85.B 86.B 87.B 88.A 89.C 90.D 91.C 92.C 93.B 94.B 95.D 96.B 97.B 98.C 99.B 100.A 101.D 102.B 103.D 104.A 105.B 106.C 107.B 108.B 109.B 110.A 111.C 112.A 113.C 114.C 115.A 116.B 117.A 118.C 119.C 120.D 121.A 122.B 123.D 124.D 125.B 126.B 127.D 128.A 129.C 130.B 131.A 132.B 133.A 134.B 135.B 136.B 137.B 138.B 139.B 140.C 141.C 142.A 143.C 144.B 145.B 146.B 147.C 148.B 149.B 150.B 151.B 152.B 153.C 154.C 155.C 156.D 157.B 158.A 159.D 160.D

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。) 161.× 162.× 163.× 164.× 165.√ 166.√ 167.× 168.×

169.× 170.× 171.× 172.× 173.√ 174.× 175.× 176.177.√183.× 184.185.×191.× 192.193.√199.√ 200.

√

√√

√√

×× √××√××√ 182.× 190.× 198.× √ √ 178. 179. 180. 181. 186. 187. 188. 189. 194. 195. 196. 197.

第16篇：CNC数控铣床加工中心加工工艺守则介绍

一、开机前准备：

1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2.装夹工件：

3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

4.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6.垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

7.根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

13.碰数方法：机械式转速450~600rpm。

14.分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

15.根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。

16.把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。

17.认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。

18.工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。

19.根据编程作业指导书准备好所有刀具。

20.根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。

21.移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

22.把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

23.单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

24.检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

25.根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

二、开机加工：

1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

2.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。

3.开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。

4.在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。

5.因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

6.工件拆下后及时清洁机床工作台。

三、工人自检内容、范围： 1.加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

2.工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

3.在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：(1).工件是否有松动；(2).工件是否正确分中；(3).加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求；(4).加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

4.经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

5.工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：

出错的原因 特别注意 改正措施

1 没有检查工件的长宽高尺寸 上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性

2 工件的摆放方向 根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作

3 碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性

4 用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具

5 开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离控制面板太远 有异常现象及时停机检查

6 开粗后工件移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新拉表、碰数

7 工件尺寸不到数 检查所使用的刀具；通知编程检查程序 对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序

8 输错文件名 加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名 认真检查输入的文件名的正确性。

第17篇：浅析数控铣床工装夹具设计及其改进

浅析数控铣床工装夹具设计及其改进

[摘 要]数控铣床是一种加工性能较强的数控机床，工装夹具是数控铣床的重要组成部分，本文阐述了数控铣床工装夹具设计的具体要求，并提出了多个工件一次装夹、多件装夹工装夹具设计的改进措施，为完善数据铣床工装夹具设计提供自身的一点建议。

[关键词]数控铣床；工装夹具；设计；改进措施

中图分类号：T G751 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0006-01

引言

随着科学技术的不断发展，数控加工相关技术逐渐成熟，对数控机床的性能指标也提出了更高的要求。数控铣床作为一种自动化加工型的数控机床，主要用于加工各类复杂的零件设备。其生产效率、生产自动化程度高，生产周期短，因此被广泛应用于各种工业生产领域。工装夹具是运行数控铣床时，用于加紧固定加工物品，确保其定位效果。高效合理的工装夹具设计方案，能更大限度确保数控铣床自身性能的发挥，因此有效设计工装夹具是保证数控铣床顺利运行的重要环节之一。然而，由于在设计工装夹具过程中，往往会受到各种外界因素的影响，加上设计过程中自身存在的操作问题，都会导致工装夹具设计结果达不到相应标准。传统的工装夹具设计方法已逐渐被淘汰，当前只有结合实际加工需求以及数控铣床的性能要求，有针对性改进工装夹具设计，才能真正设计出符合需求的工装夹具，更好地满足数控机床技术革新的需要。

一、数控铣床工装夹具设计的具体要求

设计数控铣床工装夹具前，需要对数控铣床的精准度、运行效率、生产周期等方面，进行综合性的分析考虑，要根据实际具体需求进行设计，确保工装夹具的质量与有效性。传统工装夹具设计的定位效果与夹紧作用较差，难以满足数控铣床的运行需求，正逐渐被市场淘汰。随着数控加工技术的不断发展，对工装夹具的设计也提出了更高的要求。因此我们设计数控铣床工装夹具时，需要综合考虑数控机床各项运行参数，同时还需遵循工装夹具的设计原则与要求进行设计。

1.夹具开敞程度

随着数控铣床应用领域的扩大，其加工的产品类型也随之增多，其中不乏一些规模较大的工业产品。相应的，数控铣床工装夹具的开敞程度也需要随之扩大。传统设计的加剧开敞程度小，对物品的固定程度与夹紧状态较差，难以满足数控铣床的运行需求。在注重加剧开敞程度设计时还需要确保夹具与加工的部件截面保持足够的宽度，在最大限度开敞的同时不影响加工，避免加工损坏现象。同时，夹具在机械操作过程中，尽量减少与部件接触的面积范围，以免与内部刀具或其他部件发生碰撞，干扰机械运行。

2.零件安装方位及准确度

数控铣床内部安装零件较多，包括工装夹具的安装，安装的方位与方法的不同，都会直接影响着数控铣床的正常运行。因此，我们设计工装夹具时，需要仔细确认正确的安装方式，避免因安装失误而产生严重后果。工装夹具可操作性强，应用位置较多，属于灵活性的零件设备。因此在安装过程中需要采取定向安装的方式，安装方位与数控铣床水平坐标方位一致。如此一来，便能有效确保夹具方向与铣床坐标方向自由换转，操作更加便利。另外，夹具定向键（见图1）位置的误差，与T形槽配合间隙，都会导致定位表面相对于走刀方向位置不准确。因此需要提高定位元件与安装元件的位置精度，可使定向键一面与T形槽接触，或找正安装夹具直接找正定位面。零件安装是设计工装夹具的重要步骤，需要操作人员引起重视。

3.夹具刚性、稳定性、精准性

在设计工装夹具时，需要考虑其稳定性、刚性以及精准性的问题。夹具需要有良好的??性、稳定性，确保精准程度高，才能更好确保固定夹紧点位置，避免在加工过程中更换夹具。事实上，在数控铣床运行工程中，因夹具刚性或稳定性、精准性问题，而更换夹紧点或夹具，都会对机械运行的效率造成影响，降低夹具定位精度。因此，在设计工装夹具时需要加强对夹具刚性、稳定性与精度的重视，重点设计夹紧点的更换方式，避免因夹紧点或夹具问题而更换夹具的现象发生，确保工件或夹具定位精度。

二、数控铣床工装夹具设计的改进措施

1.多个工件一次装夹设计改进

在设计数控铣床工装夹具时，通常将压缩空气当作动力源。这样可以让操作人员进行手工换刀，加装自动控制装置可以实现自动换刀，但消耗时间较多且自动换刀装置容易出现故障。因此，在改进夹具设计过程中，可以采取多个工件一次装夹设计，这样可以有效改进换刀次数，同时减少加工的时间，优化机械加工性能，提高数控铣床的运行效率。首先，需要仔细分析工件工艺与工序，综合数控机床运行的各项参数，然而根据数控铣床的具体运行需求，以及加工工件的具体规模进行设计。如图2所示，例如可设计夹具设计每次装夹8个工件，对其进行a、b两孔扩铰作业，a、b两孔扩孔刀依次扩孔。作业完成后，再互换a、b两孔进行二次铰孔。从换刀次数来看，8个工件换刀次数为4次。因此一次装夹多个工件的方式，不仅可以减少换刀操作步骤，还能有效缩短加工时间，提高数控铣床加工效率。

2.多件装夹工装夹具设计改进

在进行多件装夹工装夹具设计时，需要注意合理设置工件。具体而言，应综合考虑数控铣床加工需求，根据实际加工工件的规模尺寸、数量，以及机床工作台的尺寸等等各项参数，相对应布置确定每次装夹的工件的数量。同时，注意各工件之间要确保相应的宽度，如图3所示。各工件之间确保一定距离，避免多工件发生碰撞，同时也便于后面的工件卸除。同时，确保夹具有足够的敞开程度，以保证多工序的同时加工程序。在多件装夹的工装夹具设计改进中，还需要确保定位元件之间的距离。另外，要确保每一组定位元件之间距离的精准度，以保证在机械运行过程中各工件都能在精准的定位位置上。

三、结语

高效合理的工装夹具，能更有效发挥数控铣床的运行性能。设计工装夹具过程中，需要注意夹具的开敞程度、安装方位、夹具的刚性稳定性等等，根据具体的要求不断予以改进和完善。此外，操作人员还需要从实际细节入手，不断深入研究，设计出更合理便捷、实用、灵活的工装夹具，从而降低人工劳动强度和生产安全，提高数控铣床的加工效率。

参考文献：

[1]蒋信芳.数控铣床工装夹具设计内容与改进分析[J].科技视界，2014（33）：247-247.

[2]刘才志.浅析数控铣床工装夹具设计内容的优化[J].生物技术世界，2013（7）：195-196.

作者简介：汤雄?椋?1971.12，男，湖南株洲人，大专，助理工程师，主要从事模夹具的设计与制造。

第18篇：数控铣床、加工中心常见对刀方法

数控铣床、加工中心常见对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

一、工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)

在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定

平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。

二、对刀点、换刀点的确定

(1)对刀点的确定

对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。

(2)换刀点的确定

在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。

三、数控铣床的常用对刀方法

对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。

根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：(1)试切对刀法;(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;(3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;(4)顶尖对刀法;(5)百分表(或千分表)对刀法;(6)专用对刀器对刀法。

另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等。

1.试切对刀法

这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。如图1所示，以对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件表面中心位置为例(采用双边对刀方式)。

(1)X、Y向对刀

◎将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。

◎起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。◎靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件)，再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-240.500等。

◎沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-340.500等。

◎据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为{-240.500+(-340.500)}/2=-290.500。

◎同理可测得工件坐标系原点W 在机床坐标系中的Y坐标值。(2)Z向对刀

◎将刀具快速移至工件上方。

◎起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。

◎靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具端面慢慢接近工件表面(注意刀具特别是立铣刀时最好在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀)，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将Z轴再抬高0.01mm，记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的Z坐标值为-140.400。(3)数据存储

将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中(一般使用G54~G59代码存储对刀参数)。(4)起动生效

进入面板输入模式(MDI)，输入“G5*”，按起动键(在“自动”模式下)，运行G5*使其生效。

(5)检验

检验对刀是否正确，这一步是非常关键的。

沙发 大 中 小 发表于 2010-5-4 00:34只看该作者

2.塞尺、标准芯棒、块规对刀法此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规)，以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。

3.采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法

操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。

这是最常用的方法，效率高，能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。Z轴设定器一般用于转移(间接)对刀法。加工一个工件常常需要用到不止一把刀。第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不同，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀。这时候可采用间接找零的方法。(1)对第一把刀

◎对第一把刀的Z时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标Z1。第一把刀加工完后，停转主轴。

◎把对刀器放在机床工作台平整台面上(如虎钳大表面)。

◎在手轮模式下，利用手摇移动工作台至适合位置，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，最好在一圈以内，记下此时

Z轴设定器的示数A并将相对坐标Z轴清零。

◎抬高主轴，取下第一把刀。(2)对第二把刀◎装上第二把刀。

◎在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，指针指向与第一把刀相同的示数A位置。

◎记录此时Z轴相对坐标对应的数值Z0(带正负号)。

◎抬高主轴，移走对刀器。◎将原来第一把刀的G5*里的Z1坐标数据加上Z0(带正负号)，得到一个新的Z坐标

◎这个新的Z坐标就是我们要找的第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标，将它输入到第二把刀的G5*工作坐标中，这样，就设定好了第二把刀的零点。其余刀与第二把刀的对刀方法相同。

注：如果几把刀使用同一G5*，则步骤改为把Z0存进二号刀的长度参数里，使用第二把刀加工时调用刀长补正G43H02即可。4.顶尖对刀法(1)X、Y向对刀

◎将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶尖。

◎快速移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让顶尖接近它。

◎改用微调操作，让顶尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶尖尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值。(2)Z向对刀

卸下顶尖，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。

5.百分表(或千分表)对刀法该方法一般用于圆形工件的对刀。

(1)X、Y向对刀

如图2所示，将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线(即刀具中心)大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，(指针转动约0.1mm)用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的便移情况，慢慢移动工作台的X轴和Y轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置(表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm)，这时可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。(2)Z向对刀

卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。

图2 百分表(或千分表)对刀法

6.专用对刀器对刀法

传统对刀方法有安全性差(如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏)、占用机时多(如试切需反复切量几次)及人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，非常不利于

发挥数控机床的功能。用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点，把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特点的发挥，已成为数控加工机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。由于加工任务不同，专用对刀器也千差万别，就不再展开了，大家可在具体的工作中根据不同的需要设计不同的专用对刀器，来满足各自的加工需求。

第19篇：数控主管岗位职责

营销数控部业务简介

编辑者：数控主管---潘江

时间：2012-04-10

一:营销数控部主要业务简介（营销数控部网签、按揭业务和外联单位各业务口） ；

网签工作事项由14部分组成：1：网签数据库的建立和维护；2：网签秘钥的管理；3：销控、价格管控；4：网上签约；5：数据统计；6：销售台账、合同台账管控；7：销售案场业务培训；8：购房合同数据的变更及合同注销；9：网签合同档案的整理及保管；10：网签室硬件及网签物料的维护及采购:11：周、月销售报表的编制；12：飞信销售情况的播报工作；13：营销部业务章的保管；14：项目后期房产证的办理；

按揭工作事项由16部分组成：1：金融信贷政策追踪和各行及公积金中心信贷额度、审批程序、业务涉及相关费用等情况掌控；2：商业银行（公积金中心）选择合作建议及协助公司与合作商业（公积金中心）银行做好楼盘项目合作协议签署及信贷准入工作；3：销售案场按揭业务的培训及开展；4：按揭客户征信查询工作及按揭客户住房贷款银行选定；5：住房贷款发放前协助销售案场对客户资料初审及协助客户进行按揭银行面签业务；6：面签结束后按揭手续的完善及按揭合同开发公司用印工作；7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据；8：银行递件及协助银行信贷系统按揭资料的扫描、录入等工作；9：按揭贷款发放前房地局预告科银行预告证（预告回执）办理工作；10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批；11：银行放贷后，督促公司财务转保证金；12：按揭台账的更新、按揭回款报表的完善工作；13：后期协助银行做好抵押、它项手续的工作；14：根据国家房政政策及金融信贷政策及时调整各合作银行业务量；15：协助财务做好各行及公积金中心关键信贷业务审批责任人关系维护；16：房地局各业务口关系维护；

外联业务口：房地局对接窗口（产权交易科、预告科、抵押科、它项科、核档处、制证科、测绘科）；银行对接窗口（中信、招商、农行、彩虹工行、人民路工行、公积金管理中心）及其它关联涉及业务口；

二：数控主管岗位职责及工作明细；

网签部分：1：网签数据库的建立和维护，项目1期数据库已经建立、日常工作并维护中；

2：网上签约，签约量递增或同事休假时，随即进入工作状态；

3：数据统计，配合数控负责人对接销售案场常态化进行中；

4：销售案场业务培训（网签、按揭），分时间段和销售团队变动情况进行；

5：购房合同数据的变更及合同注销，销售案场预约好客户并手续齐全，一周内办理到位；

6：网签物料采购，公司请款审批手续到位后，两天内办理到位；7：飞信销售情况播报，日常进行中；

8：网签合同用印，业务量多时、参与用印工作；

9：营销业务章，日常启用、掌控中；

10：项目产权证后期办理，待交房竣工验收通过后，进行。

按揭部分：1：金融信贷政策追踪和各行及公积金中心信贷额度、审批程序、业务涉及相关费用等情况掌控，随时动态关注中；

2：商业银行（公积金中心）选择合作建议及协助公司与合作商业（公积金中心）银行做好楼盘项目合作协议签署及信贷准入工作，视项目情况同财务协商而定；3：销售案场按揭业务的培训及开展，每月一次（银行客户经理参与），销售案场按揭银行信贷政策客户咨询随时进行中；

4：按揭客户征信查询工作及按揭客户住房贷款银行选定，客户认购6小时内完成（双休日除外）；

5：住房贷款发放前协助销售案场对客户资料初审及协助客户进行按揭银行面签业务，当天同节点48小时内完成；

6：面签结束后按揭手续的完善及按揭合同开发公司用印工作，面签手续返回公司8小时内完成（双休日除外）；

7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据，通知财务4时内开据（双休日除外）；

8：银行递件及协助银行信贷系统按揭资料的扫描、录入等工作，48小时内处理完成（双休日除外）；

9：按揭贷款发放前房地局预告科银行预告证（预告回执）办理工作，48小时内完成（双休日除外）；

10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批，协同财务共同完成；

11: 银行放贷后，督促公司财务转保证金，督促财务48小时内完成（双休日除外）；

12：按揭台账的更新、按揭回款报表的完善工作，当天客户面签完成或银行放款后，2小时内完成；

13：后期协助银行做好抵押、它项手续的工作，视银行工作时间而定；14：根据国家房政政策及金融信贷政策及时调整各合作银行业务量，通报财务，48小时内决策执行；

15：协助财务做好各行及公积金中心关键信贷业务审批责任人关系维护，常态化营销工作；

16：房地局各业务口关系维护，办公室配合常态化营销工作；

第20篇：怎样检测数控铣床中刀具的磨损问题

滕州浩辰机床有限公司

怎样检测数控铣床中刀具的磨损问题：

机床结构部件

1.主轴采用原装意大利进口电主轴2.采用日本伺服电机，日本高精度直线导轨3.铸造工作台4.大功率吸尘装置

现在，数控铣床在我们的生活中有着广泛的用途，尤其是在工业中更是得到了很好的使用，然而对于数控铣床的刀具磨损程度的检测记录却是一直是一个难题，下面我们就请有关专家来为我们介绍关于如何记录数控铣床的刀具磨损。

以前人们主要借助于集成了丈量尺的放大镜进行万能铣床检查，固然能够进步丈量的灵活性，但是因为操纵职员的差异会导致不一致的丈量结果。类似的结果可以展示另外一种被测系统：一方面，尽管固定式丈量系统具有较好的经济性，但是便携机能较差；另一方面，简易移动式丈量系统的丈量精度较低，成像质量较差，丈量深度不足。现在万能铣床主要使用图形来显示加工刀具的出产效率，以及磨损划痕深度(VB)跟着使用寿命的增长而逐渐加深的过程。

加工过程进行优化，可以将整套系统放入便携式容器，并配备必要的备用电池、充电器或者清洁用具。丈量系统的构造：直接在铣床的转盘铣刀前布置配备有磁性三脚架的数码相机上海维宏电子说：\"图片的高质量、丈量系统和评价软件的便捷操纵是我们的一大上风。而且我们在用户和刀具制造商进行丈量的过程中反复询问，是否需要为他们提供带有软件的集成式丈量系统包。”

迄今为止，万能摇臂铣床系列来自航空产业、刀具制造业和科研仪器行业的工艺员已经开始在切削加工中应用这套系统。在对丈量系统进行检查和优化，功能紧凑且实用：

1)便于用户操纵的丈量软件：磨损丈量包中包含的评价软件Abrascan可以丈量间隔(D)、角度(A)和半径。点击\"间隔\"图标就可以用毫米显示出相关尺寸。在单独的图片中还可以显示更多的间隔和角度丈量值。单击鼠标右键可以复制相关数据并且另存为Excel表格文件。这样可以大幅度简化磨损划痕宽度的形成过程。其他的辅助功能，好比亮度、对比度、灰度等也一应俱全。因为万能铣床这套系统基于Office软件，因此用户无需参加额外的培训即可快速上手使用。

2)输出丈量值：在X5036A立式铣床表格计算软件中存储丈量值就可以天生磨损的形成过程。利用磨损丈量系统Abrascan可以识别出极其微小的磨损痕迹并进行丈量。因此可以对刀具的优化过。Abrascan的图像可以显示磨损的形成过程横轴为刀具的切屑间隔，单位米；纵轴为磨损划痕宽度VB，单位毫米；三根曲线分别为刀具A、B、C。

3)转盘：磨损划痕宽度VB=0.136mm：丈量流程如下：将数码相机固定在磁性三脚架上，利用磁性三脚架还能够直接在铣床长进行丈量，而无需从支架或者主轴上拆下刀具。X6132A卧式铣床带有能够任意旋转的显示屏，可以在任意位置进行拍摄。所以，用户只需要打开数码相机就可以随时进行拍摄。摄影兴

滕州浩辰机床有限公司

趣者当然还可以根据不同的场合进行微调。转子泵通过USB数据线可以将储存的图片传输到笔记本电脑并利用软件进行评价。

4)丈量过程非常简朴：这套系统的第一个用户倍受鼓舞：\"照相机上已经储存了所有的调整参数──打开包装后五分钟就可以拍摄出清楚锐利的照片。

通过以上的关于滕州浩辰机床的专家的介绍你一定对于数控铣床的刀具磨损程度的记录有了很好的认识和了解吧！希望以上这些知识可以很好的帮助你提高相关方面的知识。

发展方向

基于实体铸造所需泡沫模型CNC加工具有余量均匀、精确，模具整体外观效果好的明显优势，浩辰机床是国内生产模型数控机床最早也是最成熟的企业，滕州浩辰机床曾参与起草修订中国实型铸造行业技术标准的部分章程，是中国模型数控机床行业的领军企业。浩辰机床按照金属切削机床的思路来生产模型数控机床，机床重要加工部件都经过退火等热处理工艺，加工完成后进行三坐标测量，保证零部件的精度。泡沫的全程序化加工将是未来发展的方向，当然在这一领域还有许多技术问题需要我们进一步探索、研究。发展目标

2012年，机床行业\"十二五\"发展目标已经明确，高档数控机床将成为今后的发展重点。根据发展目标，2012-2016年我国将扎实向机床强国迈进，产业结构明显改善提高，国产机床80%的品种将满足国内工程项目需要，数控机床的市场占有率要达70%以上。

《数控铣床岗位职责.doc》

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