推荐第1篇：包装印刷品质的控制
包装印刷品质的控制
近年来，大量国外先进生产线的引进及国产设备性能的进一步改善，使包装印刷品的质量有了较大提高。包装印刷有别于其他印刷，它有着自身的特点，这些特点正是包装印刷质量控制的要点所在，笔者根据工作经验，谈以下几点体会。
一、生产工艺的制定
生产工艺的制定是生产中的主要环节，是产品技术准备的重要组成部分，是稳定、提高产品质量以及控制成本、降低消耗、提高效率的关键和保证。包装印刷企业更是如此，制定合理、正确的生产工艺是包装印刷质量控制的前提。
包装印刷属特种委托加工制造行业，其产品加工要求来自两种途径：一种是本企业设计制作的包装新产品；另外一种是终端客户提供的样品，企业原样复制产品。
本企业设计的包装新产品的生产制作相对容易，根据本企业的工艺管理制度制定工艺即可。对于原样复制的产品，其难度就要大一些，生产时需要注意以下几点：
1．印刷方式的确定
非包装印刷在同一产品上主要以单一印刷方式为主，极少采用两种以上的印刷方式。为了达到某种目的或效果，包装印刷生产中经常会使用现有的全部印刷方式，并且往往在同一个产品上采用多种印刷方式相结合，例如：凹印打底、胶印四色、网印做特效等。
印刷方式的不同，必然会导致印刷产品最终效果的不同。制定工艺的第一步是确定产品的印刷方式，胶印?凹印?还是网印?产品采用单一印刷方式还是多种印刷方式共同作业?这是工艺制定的大方向，不能出错。
2．制版工艺的制定
印刷讲究的是原稿复制，包装印刷更是如此，尤其是包装印刷对外观墨色要求极其严格，因此包装印刷制版工艺更加关注以下几点。
(1)网点成数的确认
主要是指四色图片以外的平网和渐变网的成数的确认，要以原版的网点成数为准，辅助性地考虑纸张白度的影响和不同品牌油墨的色偏。
(2)专色的确认
专色是用油墨预混得到的特殊颜色，用来替代或补充四色印刷油墨(CMYK)。每种专色在付印时要求使用专用印版，因此制版时需要指明哪些颜色用四色，哪些颜色用专色，确认时请注意以下几点。
①有些专色，例如金、银等颜色，用印刷四色油墨叠印色是替代不了的。有些是可以替代的，但是有轻微的差别。包装产品质量要求高时尽量按原版印刷，不要轻易用四色叠印替代专色。
②当印刷设备性能差一些时，如条件允许，尽可能地用专色替代多色叠印，印刷质量会稳定一些，但是成本会有所增加。
(3)印刷色序的确认
印刷品的色彩是由不同色柜的油墨叠印而成的，叠印油墨的次序称为印刷色序。
3．印后工艺的制定
(1)烫印工艺
烫印工艺首先要根据承印物的材质和烫印图文的特点选用合适型号的电化铝烫印箔。 如果还需要压凹凸，并且要求精细，还要考虑是否采用烫印压凹凸一次成型工艺。有的烫印图文采用烫印镂空的表现形式，如果笔画较细，正常烫印很容易糊版，最好使用先烫印后印刷的工艺，需要注意的是，要使用适合印刷的电化铝烫印箔。
(2)压凸工艺
如果产品需要压凸和裱纸，那么就有裱纸前压凸和裱纸后压凸两种工艺的区分，这两种工艺效果有明显的差别。小文字和细线条适合采用裱纸前压凸工艺。这样裱纸后小文字和细线条仍然清晰俊秀。较大文字和粗线条适合采用裱纸后压凸工艺，这样可以使字体圆润饱满。
(3)模切工艺
产品是选择压面模切还是压底模切，主要由产品模切后的成型效果来决定。一般来说，卡纸和卡裱卡产品多选择压面模切，卡裱瓦产品压底成型会好一些。如果选择压底模切，当模切刀钝以及底版不平时，模切刀口位置容易起毛边或切不透，需要多加注意。
4、纸张的纹路选择
(1)许多包装产品需要裱白板衬纸或瓦楞纸板，正确做法是面纸和衬纸自守纹路方向必须垂直，否则将会引起成型不好、暗线爆裂、凸显瓦楞等质量问题。
(2)纸张的伸长和缩短主要是由纸张纤维径向变形引起的。当环境相对湿度发生变化时，纸张纤维吸水变粗或脱水变细，而纤维长度却变化很小，反映在纸张上则是顺着纸纹方向长度变形小，垂直纸纹方向长度变形大，所以，当产品有烫印、压凹凸工艺时，则要根据图案的位置选择合适的纸张纹路方向，以免纸张变形大引起烫印、压凹凸位置不准。
二、印版的审核
印版是印刷的基础，印版一旦有问题将出现严重的质量事故。包装印刷要求文字100%正确，因此首先要对客户提供的资料一一审核，例如：商标标准图样、条码号、产品执行标准等，做到清晰明了后转交下工序，而且包装产品的结构也千差万别，在印版上显示的是展开的平面图，并且为了节省纸张往往要套拼，容易出现各种各样的错误，因此要确保印版完全正确，必须要严把三关。
1、客户资料审核关。
2、印刷胶片审查关。
3、模切刀版结构审核关。
每一关都要设计检查表，列出详细检查项目逐一检查，要保证三人以上进行审核，并且用登记表进行记录，以备查证。
三、原材料的质检
非包装印刷的主要承印物为薄纸，例如：胶版纸、铜版纸、亚粉纸、书写纸等，厚度一般在0．18mm以下，材质单一。而包装印刷的主要承印物为厚纸，例如：白板纸、白卡纸、PVC、金(银)卡纸等，厚度一般在0．25mm以上，材质较复杂，每种材质都有不同的印刷适性。例如，金(银)卡纸属于非吸收性材料，油墨在其表面上不能渗透，只能靠油墨本身的自然挥发和内部固着进行干燥，干燥时间较长，印刷过程中容易出现表面擦花和背面蹭脏。
纸张质量的好坏不仅影响到印刷，而且直接影响到印后工序。
原材料质检的重点首先是纸张的表面强度和厚度，这两个指标对印刷影响较大。纸张的表面强度差，在印刷过程中会出现脱毛、掉粉，导致频繁清洗橡皮布，停机次数增多，墨色不稳定。纸张厚度要均匀一致，紧度符合标准。
我们知道，压力是印刷的基础之一，如果纸张厚度不一致或紧度差，直接导致印刷压力的不断变化，其结果是印刷网点虚虚实实，墨色杂乱无章。其次要注意的就是纸张的定量、挺度和变形量，它们对印后加工影响较大，定量不足和挺度差，直接影响到包装产品的强度和成型。纸张的变形量大，轻则影响印刷套印，重则影响印后工序的烫印、压凹凸的准确性，甚至还会影响模切定位。
四、印刷质量控制
印刷是包装产品的重点工序，由于包装产品的设计特点，因此包装印刷难度较高，主要表现在以下几个方面。
1．图文设计
非包装印刷图文设计相对简单，书刊印刷多为文字加四色图片，即使有实地、平网或渐变，但因幅面较小，比较容易印刷。而包装印刷追求的是外观展示效果，大面积实地、平网较为常见，印刷难度较高。印刷时一定要对墨杠、水杠、前重后轻、前轻后重以及两边粘口墨色不同等质量问题给予重视。实地印刷墨量大，注意喷粉要适量，避免过低。
2.印刷批次
书刊印刷批次少，尤其是期刊印刷，一般情况下只印一批，多批次印刷的机会很少。而包装印刷品往往是多批次印刷，甚至数年不变，．并且要求墨色前后一致，否则会引起消费者的疑虑。包装产品要求外观一致性，决定了包装印刷必须忠实于原稿，而且多批次产品的墨色要保持一致。这就要求：
(1)纸张白度要一致，尽量选用同一厂家、同一型号的纸张。
(2)封样要准确，尤其是印刷签样的原始样，一定要留存封档。为防止时间久了出现变色，还要对主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜，还要留存覆膜样，尤其是浅色位，覆膜后墨色变化大，印刷时应格外小心。签样时，应考虑覆膜后墨色的变化。
(3)认真记录工艺，专色油墨的配比以及油墨的品牌、用量都要记录。
包装印刷产品因其用途特殊，对油墨的耐摩擦性和耐晒性有一定的要求。如果产品不覆膜或过油，油墨里添加过多的去黏剂会大大降低油墨的耐摩擦性，建议改用调墨油加5％耐摩擦助剂或涂耐摩擦油进行表面处理。
五、前后工序的相互配合
非包装印刷品的印后加工较简单，一般为直接装订成册，少数产品会在封面上进行烫印、覆膜、压凹凸等简单加工。而包装印刷品往往要经过多道后工序加工，包括烫印、覆膜、压凹凸、裱纸、模切、糊盒等。精装纸盒的工序更加繁多，并且有大量的手工作业。
后加工不同时，前工序更加需要注意一些问题。
1、任何工序都要注意制作规矩稳定，规矩混乱将导致严重的质量问题和效率低下。
2、印刷墨层太厚可能会导致烫印不实或反拉现象发生。
3、印刷喷粉太大，会引起覆膜发花，也可能导致网印时印不上油墨或印后掉墨。
4、印刷水量大是纸张变形的主要原因，会引起烫印、压凹凸位置不准等一系列质量问题。
5、覆膜时薄膜拉得太紧，会引起纸张弯曲，增加后加工的难度。
6、薄膜上需过网印光油时，必须对薄膜进行特殊处理，最好试用后再批量
7、裱纸时胶量大，会引起纸张弯曲和变形。
结语
本文以全面质量管理为主导思想，着重从生产工艺方面进行了分析。需要说明的是，包装印刷生产的现场质量管理内容虽然较少涉及，但也是质量管理中重要的环节，许多前辈及同行已著文讲解，极尽详至，因此这里不再一一赘述
推荐第2篇：品质经理岗位职责
1.建立、完善和维护品质管理体系、品质制度。2.负责所有QE程序、工作文件以及表单的设计、更改和完善。3.负责所有产品检验标准的制定、变更。4.负责新供应商的开发和评估以及老供应商后续品质的管理和稽核。5.负责QE人员的工作安排和管理QE人员工作的绩效。6.负责提供技术支持。7.负责QE人员产品、工作技能的培训和指导。8.负责品质记录的汇总、存档、分析。9.负责品质信息的传递和品质异常的处理。10.客户的品质抱怨、退货、投诉的处理。11.产品的过程检验、最终检验(工程师)。12.样品、产前样品的承认(工程师)。13.记录和图片的整理、归档、传递(工程师)。14.产品不良缺陷的编制(工程师)。
推荐第3篇：品质经理岗位职责
浙江和鸿电气有限公司
品质经理岗位职责
职位名称：品质经理
直接上级：总经理
下属部门：检验、计量、试验
主要职责：
1． 坚持“质量第一”方针，健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。
2.认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。
3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行；
4．负责公司质量队伍的管理以及人才的培养.负责对本部门人员进行培训、考核
5．负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作
6.负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产品质量指标统计。
7． 负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。
8、负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作；
9．参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。
10．负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。
11．负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行
12．负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案
13、对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行整理保存
14、组织并主持公司质量管理会议。
任职条件：
1.熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识。
2.有一定专业基础知识，能较深入地了解本职范围内的产品关键技术，并能解决产品质量问题。
3.有5年以上工作经验，受过相关职业培训，并具备初级以上职称。
4.具备良好的表达能力、书写能力，会熟练使用电脑办公。
5.大专以上学历，具备良好的发展潜能。
推荐第4篇：品质部经理岗位职责
品质经理岗位说明书
北京豪格科技发展有限公司
一、基本信息 任职者签名 所属部门 Ray 品质部 职位编号 直属上级 HR521 董事长 直管人数 晋升方向 12 总监
二、岗位概述 制定品质标准和实施公司品质战略计划；建立和健全公司的品质体系与组织结构；管控好工厂品质、审核新的供应商,新样品；协助研发部研发新产品。
三、职位位置 董事会 总经理
品质经理 职能总监
四、工作关系 联系对象 联系主要内容 贯彻公司品质制度，做好质量相关工作。 总经理 公司内部 协助研发工作，确保新研发产品符合公司品质要求。 研发部 公司外部 协调公司与工厂，确保公司产品品质。 工厂
五、岗位职责
1、制定质量目标，并实施计划完成目标，对公司产品质量负责；推动工厂品质改善，并推动实施，使之不断改善产品质量。
2、审核新供应商品质体系，降低公司品质风险。工作
3、建立检测标准，及公司品质制度。内容
4、
5、出现异常质量问题，及时沟通、分析、判断，处理异常问题，推进公司品质提升，树立良好的品牌形象。
品质经理岗位说明书
北京豪格科技发展有限公司
6、协调研发工作，确保新研发产品符合公司品质要求。
7、重大质量问题，按8D报告执行改善。
8、协助客服部处理投诉问题。
1、审核新供应商品质能力权限，对未达到我司品质相关要求的供应商，拥有否决权；
2、新样品审核权；
3、品质管理方法制定权；权力
4、拥有部门人事任免权；
5、对其它部门拥有品质监督权；
6、公司章程赋予的其他权力。
1、对公司品质管理的重大决策及公司产品品质负主要责任；
2、样品评估失误责任；责任
3、供应商品质评估失误；
4、对品质部门责任。
六、任职要求 30岁以上 性别 年龄 个性特征 细心、有条理 不限 本科以上 学历与专业 专业： 结构专业或电子专业、化学专业 工作经验 2年以上企业品质部主管工作经验，5年以上工作经验。 精通8D报告，品质七大手法 ，熟悉ISO质量管理体系、6西格玛质量管理体系。了应掌握的知识 解机械行业产品工艺流程，了解电子行业产品工艺流程，了解模俱行业产品工艺流程。 工作认真负责，严谨细致，有较强的分析解决问题能力；完全品控产品相关操作规工作技能 程和注意事项。 具备较强的品质8D报告处理能力。 公文处理
七、绩效考核指标 整体良品率99%以上
品质经理岗位说明书 北京豪格科技发展有限公司
(40%) 返修率(30%) 不高于1% 批退率(20%) 低于3% CAR结案率96%以上 (10%) 明确计算公式、数据统计来源、统计周期 整体良品率 = （本年卖出的不良品/本年所有出货数量）* 100% 数据统计来源: 客服部、仓库、售后部、技术部、每季度统计一次， 年底汇总 返修率 = （卖出的产品使用一年内需要维修/年内总出货数量）* 100% 数据统计来源: 客服部、仓库、研发部、每季度统计汇总 批退率 = （本年批退次数/本年所有批次）* 100% 数据统计来源: 工厂、仓库、品质部、客服
每季度统计汇总
CAR结案率 = （本年已解决问题点/本年所有品质问题点）* 100% 数据统计来源: 工厂、品质部
每季度统计，每年统计汇总
推荐第5篇：品质管理经理岗位职责
1.质量控制。为了满足顾客要求和控制质量损失，保持与外界的质量联系,掌握产品质量动态；根据公司的质量政策和目标，制订质量控制的计划和策略；为实现质量目标，组织建立和完善全公司的质量控制系统，确保质量控制活动有效运作；批准质量控制方案，批准外购件样品及新开发产品确认报告；批准检验指导文件；.监督和指导全公司的质量控制活动；策划并直接指导重大项目的质量控制。2.质量改进。为不断降低产品故障率和内外部质量损失成本，提高产品质量，建立质量改进的体系；推动全公司的质量改进活动；组织并参与重大的质量改进活动，寻求相关部门的支持和配合；每月汇总主要的质量改进项目，向营运会议汇报。3.ACE管理。为确保ACE在公司得到有效的贯彻和实施，指导开展公司ACE推行管理、检査和监督的工作并大力推行ACE质量管理体系，时刻监控公司各个环节出现的问题，促使整个流程达到ACE管理的要求。4.计量检测管理。为使计量器具满足生产、安装和检验使用要求，组织建立计量器具和测试设备的管理系统;批准计量仪器年检计划，批准内部校准规程；监督相关科室做好计量管理工作。
推荐第6篇：印刷品质处理
印刷品质处理
为使印刷质量能达最好的效果,请各客户详细阅读南狮企业QQ空间之档案制作教学。
1、若发现质量有问题，下单一个星期限内，可与南狮品质处理QQ 联系, 我们会有专人立刻帮您处理。
2、名片制作尺寸为56×92mm (成品尺寸为54×90mm,四边各含 2mm出血位)。折卡或特殊尺寸请标明尺寸。
3、宣传单制作尺寸为216×291mm(成品尺寸为210×285mm,四边各含3mm出血位)。特殊尺寸请标明尺寸。
4、为防止切到名片上文字或其它内容,请把文字及其它内容放置于裁切线内3mm。
5、CMYK色值超过250,算四色黑,出现任何问题,南狮不给处理。
6、品质问题经南狮退货处理人员认可除外，一般需将问题印刷品退回南狮。
7、如因质量问题重印，只能依原文档重印，若重新传档南狮有权不予接受。
8、填色需依CMYK色簿填色，计算机屏幕颜色和打印机打印颜色，不能做为印刷颜色。
9、有深色块的名片，避免透底、沾黏，建议过胶。
10、印刷细线最小只能印到 0.1mm以上。制作时请注意，低于 0.1mm印刷将无法显现。
11、拼版印刷，同一图档在不同次印刷时（每次颜色都会不同有些差距，色差在上下百分之十以内为正常，不得作退货理由）。
12、底纹或底图颜色的设定不要低于8%，以免印刷成品时无法呈现。
13、宣传单采用铜版纸印刷,用机器折页容易爆边,如因折页爆边或跨页颜色有误差,一律不给退货。
14、一个宣传单位排四模印刷品,裁切误差在1-3MM之间（字没切到的前提下）不给予退货补印，请各加盟商特别注意以免无法交货又无法做退货处里。
15、责任归属：如是文档问题需由客户自行负责 (印刷退货原因)(如以下原因，不受理退货)
16、蓝色、紫色、咖啡色印刷印不准，如有偏色一概不予处理。
17、国家标准。印刷品成品数量在正负百分之2以内为正常范围,少数超过2％且在49张内不可补印只能以该售价百分比折价。
推荐第7篇：包装印刷概论总结
第一章
概论
1、印刷的定义：使用印版或其它方式将原稿上的图像信息转移到承印物上的工艺技术。
2、拓石 方法：把柔软的纸浸湿铺在石碑上，轻轻敲使纸嵌入石碑刻字的凹陷部分，待纸完全干燥后，用刷子蘸墨均匀刷在纸上，由于凹下的文字部分刷不到墨，仍为纸的白色，将纸揭下来后，就得到黑底白字的拓本。
拓石得到的图文是黑底白字。
3、雕刻印刷是盖章和拓石两种方法的结合和演变。
雕刻印刷是将写在薄而透明的纸上的原稿，反向贴在版上，用刻刀把原稿上不是图文的部分刻去，即成印版。
缺点：每个字都要刻在板上，字的重复出现使雕刻工作量很大
4、套印就是在同一幅面上印两色以上的印刷方式。
5、饾版是根据画稿颜色深浅浓淡和阴阳背向的不同，进行分色，刻成多块印版，然后依色调套印或叠印，堆砌拼凑。
套版用于印制文字书籍，饾版用于复制美术图画。
6、印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、晒制印版、在承印物上印刷、印后加工五个工艺过程。
7、传统印刷要素 （1）原稿
原稿是制版所依据的实物或载体上的图文信息。其质量直接影响印刷品的质量.
A、按图像的颜色来分：黑白原稿, 彩色原稿; B、按图像的内容来分：线条原稿, 连续调原稿; C、按图像的观察方式来分：
a.透射原稿。影像用透射光观察。有正片、负片和二次原稿之分。
⑴正片即天然色正片，它可以分成两种，一种是天然色反转片通过二次曝光和显影，再经过漂白、定影制得；另一种是负片放大得到的拷贝片。特点：明暗程度与被摄物体相同，彩色正
片的图像色彩鲜艳，层次丰富，清晰度好，宽容度比一般感光片小，反差大。
⑵负片即天然色负片，特点：与被摄物体的明暗程度恰好相反，与被摄物体的色彩互为补色。
⑶二次原稿是将各类绘画翻拍成天然色正片作为制版原稿。
b.反射原稿 ：如彩色照片。特点：图像是被摄体的正像，层次丰富，反差适中，反差较彩色正片低些，色彩不如彩色正片鲜艳。 (2)、印版
印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
根据版面图文和空白部分相对位置高低的不同分为凸版、平版、凹版和孔版四类。
凸版：图文部分明显高于空白部分的印版。
平版：图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。
凹版：图文部分低于空白部分的印版。
孔版：图文部分为通孔的印版。
(3)、印刷油墨
印刷油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。油墨从印版上转印图文，在承印物表面呈色并固着，成为印刷痕迹。
油墨按印刷版型分类有：凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、网孔版油墨、专用油墨、特种油墨。 (4)、承印物
承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。 (5)、印刷压力（印刷机械）
印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印刷机按印版类型的不同分为：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。
8、印刷方式
按照印版与承印物的接触关系，可分为直接印刷和间接印刷两种。
9、印刷的分类
a.凸版印刷 (Letterpre printing )的印版，其图文部分高于空白部分，而且所有图文部分均在同一平面或同一半径面上。特点; 形成的印刷品表面有不明显的不平整度。
b.平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面或同一半径面上。印刷时，利用油水相斥的原理。
c.凹版印刷(Gravure printing)的印版，图文部分低于空白部分，而凹陷部分又随图像的层次有深浅或表面积的不同，空白部分则在同一半径面上。
d.孔版印刷(Screen printing)的印版上，印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，孔洞能透过油墨，空白部分则不能透过油墨。
10、印刷机的类型
a.按印版类型分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机。
b.按印刷纸张形式分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机。
c.按印刷色数分为单色印刷机、多色(双色、四色、五色、六色、八色)印刷机。
d.按印刷面数分为单面印刷机、双面印刷机。
e.按印刷幅面大小分为微型八开印刷机、小型四开印刷机、对开印刷机、全张印刷机、双全张印刷机。
f.按印刷过程施加压力的形式分为三种，即：平压平型印刷机、圆压平型印刷机、圆压圆型印刷机。
11、印刷机型号的表示方法
印刷机产品型号由主型号和辅助型号两部分组成。主型号表示产品的分类名称、印版种类和压印结构形式等，用大写汉语拼音字母（以下简称字母）表示。辅助型号表示产品的主要性能规格和设
计顺序，用阿拉伯数字或字母表示。
印刷机产品型号代号共包括7项内容，其排列顺序如下：
⑴ 分类名称（印刷机）代号用字母Y表示 ⑵印版种类代号字母含义如下表所示。
印版种类
凸版
凹版
平版
孔版
特种
代号
T A P K Z
（3）压印结构形式代号分别用P、T、Y、E、W等字母表示，如下所示。 印版种类
凸版
孔版
压印结构形式
平压平
圆压平
平型
圆型
停回转
一回转
二回转
往复转
代号
P T Y E W P Y
同一个字母，对于不同的印版种类，可以表示不同的压印结构形式。平版、凹版一般均采用圆压圆结构形式，凡属圆压圆结构形式则省略其代号。
⑷印刷面数 对于单面印刷机，型号中不用表示；对于双面印刷机或双面印刷与单面印刷可变印刷机，可用字母“S”表示。
⑸印刷色数用阿拉伯数字1，2，3，……表示单面的印刷色数；一面为单色而另一面为多色的印刷机，用多色的色数表示。
⑹承印材料规格表示印刷机能承印材料的最大尺寸。对于单张纸或其他承印材料（简称单张纸）与卷筒纸或其他承印材料（简称卷筒纸），分别用两种不同的代号表示。
单张纸规格代号有两种系列，即A系列和B系列。 A系列为787x1092mm，B系列为880*1230mm 单张纸规格代号分别用一个字母和一个数字的组合（A0，A1，A2，……；B0，B1，B2，……）表示 A和B字符后面的数字，表示将未裁切的全张纸对折长边的次数。如A2表示将A系列全张纸对折长边2次为四开；B3表示将B系列全张纸对折长边3次为八开。
对于既可以印刷A系列纸张又可以印刷B系列纸张的印刷机，一律按B系列标注。
⑺设计序号表示各生产厂家对于同类产品的开发顺序。所谓同类产品是指具有相同的印版种类、压印结构形式、适用于同规格的承印材料、其功能也相同的印刷机。当这类产品的主要结构形式改变时，根据产品开发的先后顺序，依次用字母A，B，C，……表示。第一次设计的产品不表示。
例1 对开双色平版印刷机TP2A1A
例2 全开二回转四色双面凸版印刷机
YTES4A0A
12、包装的三大功能是保护产品 、方便流通和促进销售。
13、包装印刷的特点：引人注目性、耐磨擦性、耐水耐光性。
第二章
包装印刷材料
1、造纸工艺过程示意图
2、造纸工艺简述
制浆：备料：初加工，木料切片，草切断；
磨浆：使纤维从植物中离解出来；
筛选、漂白：除掉废渣，加入漂白剂；
抄纸：打浆：切断、压溃、润胀、细纤维化；
施胶：加入胶料，提高憎液性；
加填：加入填料，增加不透明度和平滑度；
染色：加入色料，调节纸张颜色；
烘干、压光：使表面平滑。
3 、纸张可分为纸和纸板两种(250g/平米)。其中纸又主要有印刷用纸、书写制图用纸、包装用纸三类。
4、印刷用纸的分类及适用范围
（1）新闻纸：适用：用于报纸、期刊、短期书籍。
（2）胶版纸：适用：平版印刷的彩色画报、海报、商标、地图等
（3）铜版纸（胶版印刷涂料纸）：适用：胶印各种精美印品，如彩色画报、画册等。
（4）凸版纸：适用：用于凸版印刷方式的书刊和杂志的印刷。
5、纸张规格
纸张的重量用定量和令重来表示，定量：单位面积纸张的重量，单位为g/m2。一般， 200 g/m2
称为纸
250 g/m2
称为纸板
令重：500张全开纸的总重量，单位kg。 令重 = (单张全开纸面积
定量
500) /1000
6、纸张的印刷适性
（1）平滑度：纸张表面的平整光滑程度。包括平滑度、印刷平滑度
取决于：a．植物纤维的柔软度、长度、细度、分布状态；
b.填料和胶料的加入量；
c. 是否进行压光。
影响：a．印刷时油墨转移的状态，进而影响字迹 图形质量
b.影响纸张光泽
（2）吸墨性能：纸张对油墨的吸收能力。主要是对油墨连接料渗透的反映
取决于：a.纸张的结构和性质：紧密程度、填料和胶料量
b.油墨的性质：粘度、连接料极性
c.工艺：印刷压力、印刷速度、印刷方式
影响： a.墨迹的附着牢度；
b.印品光泽度；
c.吸墨性过强易导致印迹粉化、透背
(3) 弹性和塑性（纸张的Z向压缩流变特性）：
敏弹性：外力作用下物体瞬时产生形变，外力撤消时形变瞬间恢复。如弹簧
滞弹性：外力作用开始后物体的形变量逐渐发展直至形变稳定，外力撤消后形变量并非瞬间恢复，而是逐渐完全恢复。
塑性：
外力作用开始后物体产生形变，在外力撤消后，形变量不能完全恢复。
取决于：a.植物纤维的弹性和塑性；
b.打浆度：大则压缩率小；
c.填料的含量：多则压缩率小；
d.纸张的含水量：高则压缩率小；
e.是否进行压光处理。
影响：
油墨的压印、转移状态，进而影响印品质量
(4)表面强度：纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力的作用时具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能。
要保证良好的印刷效果，纸张必须满足：P
X + U + N 其中，P
纤维、填料、胶料间的结合力
X
油墨对纸张的粘力
U
剥离张力（惯性力）
N
橡皮布、印版对纸张的吸附力
影响：高速印刷或使用高粘度油墨印刷时，若表面强度不足，可能导致：a.掉粉、掉毛；
b.糊版；
c.脏污；
d.剥纸；
e.印版耐印力下降。
(5)含水量：样张在规定的烘干温度下，烘至 恒重时，所减少的质量与原纸样质量之比。
取决于：a.植物纤维的极性；
＊环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%； ＊温度每变化±5oC，含水量变化0.15% ；
＊印刷时允许的含水量变化应
印刷车间要求温度 18-24 oC
湿度 60-65%RH 影响：a.使纸张尺寸不稳定、变形；
b.套印精度降低；
c.含水量过大：影响印迹干燥，强度降低
d.含水量过小：纸张发脆，易产生静电现象
(6) 丝缕: 纸张中大多数纤维的排列方向。
由于温湿度的变化，会使纸张中与丝缕方向垂直方向（横丝缕）的伸缩率比平行方向（纵丝缕）的伸缩率大
许多。
7、油墨
油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中，形成的具有一定颜色、流动性，能附着在承印物表面并通过干燥成为固态墨膜的浆状胶粘体。
8、油墨的组成：颜料、连接料、填料、附加料等
（1）颜料：显色物质，是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色、白色的高分散 度的粉末。
要求：a.颜色接近光谱色，饱和度大；
b.分散度高，透明度好；
c.耐水，最好耐碱、耐酸、耐醇、耐热、耐光；
种类：a.有机颜料：天然或合成
b.无机颜料：金属氧化物、无机盐等
c.色淀性颜料
d.金粉、银粉、磷光颜料、荧光颜料
（2）连接料：油墨的主要成分。
作用：用于分散颜料；给油墨提供适当的粘性、流动性、转移性能；通过印刷成膜使颜料固着在承印物表面。
影响：决定油墨的流变性、附着性、成膜性、抗水性；影响油墨的色泽、酸值。
要求：a.良好的流动性、粘度、抗水性；
b.良好的成膜性、光泽；
c.良好的干燥性。
（3）填料：白色透明、半透明、不透明的粉末。
作用：充填颜料，减少颜料用量，降低成本； 调节油墨的稠度、流动性。
（4）助剂（附加料）：辅助成分
作用：调节油墨的印刷适性。
种类：色调调节剂
流动性调节剂
干燥性调节剂
9、油墨的分类
按印刷方式：凸版印刷油墨、凹 ~、平~、孔 ~、特种印刷油墨
按干燥机理：渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光硬化型、热固化型、冷却固化型
按原料成分：干性油型、树脂油型、有机溶 剂型、水性型、石蜡型等
按承印物：纸张油墨、金属油墨、塑料油墨、布料油墨、玻璃油墨等
按油墨特性：磁性油墨、香味油墨、发泡油 墨、防伪油墨、耐光 ~、耐热 ~、耐酸 ~、耐溶剂 ~、耐摩擦油墨等
按用途：书刊 ~、新闻 ~、包装 ~、建材油墨等
10、油墨的印刷适性
包括颜色、流动性、干燥性三方面的特性
（1） 颜色、色相：
（2）着色力：表示油墨着色的强度
取决于：a.颜料对光的选择性反射
b.油墨中颜料的多少、分散度
影响：着色力强，则油墨用量少，适性好，可以印刷细网线产品。
（3）遮盖力：油墨的不透明度，即油墨遮盖底色的能力。
取决于：a.颜料的不透明度
b.填料的不透明度和数量
影响：决定多色印刷的色序
印刷色序选定原则之一：遮盖力大的油墨先印，透明度好的油墨后印
（4）粘度：由于流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的度量。即流体运动的阻力。
取决于：a.连接料的粘度；
b.颜料和助剂的用量、分散度、颗粒大小。
影响：直接决定油墨的流动性，影响印刷时油墨的转移状态。
a.粘度过大
转移不易均匀，导致掉粉、拉毛
b.粘度过小
油墨容易乳化、起脏，影响质量
（5）屈服值：流体开始流动时所需要的最小剪切应力。
取决于：a.连接料的性质，如范德华力；
b.油墨的结构。
影响：a 屈服值过大
油墨流动性差，不易打开
b.屈服值过小
网点起晕、不清晰
（6）触变性：当油墨受到外力搅拌时，油墨随搅拌的作用由稠变稀，但当停止搅拌后，油墨又会由稀变稠，这种现象就叫做触变性。
取决于：a. 油墨内部分子间的结构形式、结构稳定性；
b.颜料粒子的含量和润湿状态。
影响：a.使油墨在墨辊上分离。转移过程中，受力后流动性和延展性提高，利于油墨转移
b.油墨到达纸张后，外力消失，油墨由稀变稠，向四周流溢，使印迹固着良好
c.触变性过大，油墨不易传递，影响传墨
(7) 流动性：油墨在自身重力或外力作用下，象液体一样流动的性质。
取决于：与油墨的粘度、屈服值、触变性有关。
影响：决定油墨印刷时的给墨、传墨、分配、转移过程是否能顺利进行。
（8）拉丝性： 油墨形成丝状纤维的能力。常用墨丝长度来表示。
墨丝长度：油墨被拉成丝状纤维而不断裂的长度。
影响：决定油墨分离和转移性能
a.墨丝过短，油墨不能附着到墨斗辊
b.墨丝过长，导致飞墨
（9）干燥性：指油墨附着在纸张上形成印迹后，从液态或糊状变成固态皮膜的变化过程。
油墨的干燥方式：
a.渗透干燥：纸张的吸收和连接料的渗透，凸版轮转墨主要依靠渗透干燥。
b.挥发干燥：油墨中的溶剂挥发作用，凹版油墨和柔性版油墨是挥发干燥型油墨。 c.氧化结膜干燥：连接料吸收空气中的氧，发生氧化聚合反应平版印刷油墨、印铁油墨、丝网印刷油墨都属于氧化结膜干燥型油墨。
d.其它：光固化、热固化、凝固干燥
取决于：连接料的种类
影响：影响印刷速度和印刷品质量
印刷时，干燥太快，油墨在印版上结皮、糊版；
印品油墨堆积、光泽不良、墨斑
印刷时，干燥太慢，会导致背面粘脏
第三章
色彩基础
1、颜色感觉的形成：颜色感觉形成的四大要素是光源、颜色物体、人眼、大脑。（1）光源
a.光具有波粒二象性
可以被人眼感觉到的380-780nm的电磁辐射 b.色温：用温度的数值表示光源的颜色特征。
c.光源的显色性：光源的显色性是由光源的光谱能量分布所决定的。在制版印刷时，一定要选择具有连续或近似连续光谱的自然光源或人工光源，才能使颜色复制时失真小，色彩还原效果好。
d.色光加色法：将R、G、B三种单色光以不同的比例混合，几乎可以混合成自然界全部的色彩，而其中任两种光以任何比例混合都不能得到另外一种光，因此R、G、B被称为色光三原色。
几种原色不等量混合，会有什么结果？
色光混合后亮度增加。
R+C=W，G+M=W，B+Y =W，所以将通过颜色相加可混合成白光的特定的两个色光称为互补色。
国际照明委员会（CIE）1931年制定了一个色度图，用三种基色相加的比例来表示某一颜色，并可写成方程式：
(C)=R(R)+G(G)+B(B) 式中，(C)代表某一种颜色,(R)、(G)、(B)是红、绿、蓝三基色,R、G、B是每种颜色的比例系数，R+G+B=1。
(2) 颜色物体
在印刷工业中，我们主要考虑物体的透射、反射和吸收的性质。
a.透射：当光线照射到透明体时，会透过一定的光线，通常用光透射率来表征物体的透光性质。
b.光吸收：光线照射到物体上时，物体吸收了部分可见光的能量，使物体呈现出某种颜色。滤色片就是透射和光吸收的应用结合。
c.光反射：非透明体受到光照射后形成选择性吸收，将可见光谱中某一部分波长的辐射能吸收，而将剩余的色光反射出来。
d.色料减色法：“光经过颜色滤色片或其他光吸收介质组合而产生不同于原来的颜色”的方法。
减色法的三原色是黄、品红、青，它们是加色法红、绿、蓝三原色的补色。
经过减色法混合后得到的颜色的亮度比原来是降低的，因为混合后颜色的反射光是各不同色彩的颜料分别吸收白光中相应色光所剩余的部分色光。如果将减色法三原色等量混合就变成黑色，这是因为白光中包含的R、G、B全部被C、M、Y所吸收，没有剩余的色光可以反射。
如果将C、M、Y油墨作适当比例的混合，就可以分别得到R、G、B及其它各种不同的颜色。
中性色
色料对白光中的红、绿、蓝三色光作等比例吸收和反射
具有不同色相的颜色
颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作不同波长范围、不同比例吸收和反射
色相相同但饱和度不同的颜色
颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作波长范围相同、但比例不同的吸收和反射。
色相相同但饱和度不同的颜色
颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作波长范围相同、但比例不同的吸收和反射。
(3)眼睛
(4)大脑
2、颜色的分类
颜色可分为彩色和非彩色。
(1)彩色：我们主要考虑色彩的心理属性，即色相、明度、饱和度。
a.色相（Hue）：它是不同波长的颜色彼此区分的特性。可见光谱不同波长的辐射在视觉上表现为不同的色相。
光源的色相取决于辐射的光谱组成对人眼产生的感觉。
物体的色相取决于光源的光谱组成和物体表面选择性吸收后所反射（透射）的各波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。
b.明度(Lightne)：人眼所感受到的色彩的明暗程度，它是颜色引起视觉相对明暗的特性，各种彩色物体反射光量不同，产生色彩的明暗强弱也有差异。
c.饱和度（Saturation）：表示离开相同明度中性灰的程度的色彩感觉属性，是颜色引起视觉相对浓淡的特性。
物体颜色的饱和度取决于该物体表面反 射或透过光谱色光的选择性吸收程度。饱和度的一般表示方式是以色彩中含纯 色成分的比例，以百分数表示。
(2)非彩色: 非彩色没有饱和度，只有色相和明度两种属性。如黑、白、灰。
a.孟塞尔系统是把各种表面色的三种基本属性：色相、明度、饱和度（彩度）作为三维空间的坐标，以按目视感觉等间隔（德国国旗的色块大小）的排列方式，把各种表面色的特征表示出来。
b.孟塞尔色相H：是以R、Y、G、B、P（purple）五色为基础，作为色相环，再加上它们的中间色相黄红（YR）、绿黄（GY）、蓝绿（BG）、紫蓝（PB）、红紫（RP）成为十个主要色相，然后再进一步把这十个色相各自从一到十细分，总计得到100个刻度的色相环，这时各色相的5号，即5R、5YR、5Y….等就是该色相的代表色相。
c.孟塞尔明度V：以色立体的中央轴代表无彩色黑、白系列的消色轴，并按感觉上的差距相等（等明度差）从0-10共分为11个等级。在0（黑）到10（白）之间加入等明度渐变的9个灰度，用N0、N1…..表示。对不同色相的彩色则用与它等明度的灰色来表示该彩色的明度。孟塞尔明度表示如图：
d.孟塞尔彩度C：孟塞尔彩度表示颜色离开相同孟塞尔明度值灰色的程度。在一个从0-20的标尺上， 用视觉上色彩感觉相等的间隔来划分等级，并用/
2、/4……/14表示。20时能够产生的最强的颜色样品，只有个别最饱和的颜色的彩度可达到20。因为彩度是根据色相和明度的不同来划分等级的， 即使是同样的彩度，如果色相和明度不同，则包含灰色成分的比例也不同。
e.孟塞尔体系的表色方法：
先写出色相H， 然后写出明度值V/，在斜线后写彩度C，即HV/C。
例如：10Y8/12表示色相是黄绿和黄的中间色，明度值是8，彩度是12。由标号看出，该色是较明亮并具有较高饱和度的颜色。
在孟塞尔表色体系中，无彩色的黑白系列中性色用N表示，在N后面写出明度值V，因其彩度为0，所以斜线后不写彩度，即NV/。
3、色彩的分解与合成
彩色图像原稿的颜色要再现在印刷品上，必须先经过颜色的分解（分色），再进行颜色的合成（印刷）。
(1)颜色的分解：
a.照相分色原理：利用红、绿、蓝滤色片的选择性吸收制得三原色的补色版，即青、品红、黄三张分色片。
滤色片是对可见光选择性透过和吸收的透明介质，其作用是通过三原色中一种色光，同时吸收另外两种色光，使感光片上只感受一种色光，其它两种色光不能感光。
利用红滤色片分色得到青色阴片，用绿滤色片分色得到品红阴片，用蓝滤色片分色得到黄色阴片。
4、分色工艺的演变
⑴.三色工艺
用黄、品红、青三原色油墨印刷来复制原稿色彩的工艺。
特点：色彩干净、变化细微。
缺点：油墨墨层厚，不利于多色高速印刷机的印刷，画面对比度低，层次差，彩色油墨消耗大。
⑵.多色工艺
采用黄、品红、青、黑、淡青、淡品红六种油墨印刷复制色彩的工艺。
缺点：色彩不鲜艳，阶调混乱，易出现龟纹，由于依赖浅色版的弥补作用，阻碍了制版技术的提高。
⑶.四色工艺
用黄、品红、青、黑四种油墨进行彩色复制的工艺。
特点：在三色工艺中增加了黑版，它可弥补三色灰平衡的不足，补偿暗调层次，使中性灰再现稳定；可以降低墨层厚度，减少彩墨损耗，提高印刷适性，更适合高速湿压湿印刷。
⑷.非彩色结构
①.底色去除(under color removal, UCR ) 底色去除不是去除图像中暗调区域中性灰部分的全部彩色油墨，而是从彩色油墨量中适当减少青、品红、黄色油墨而代之以黑色油墨的一种分色工艺。
底色去除工艺的优点：
a.加快油墨干燥，补偿中间调到暗调部分层次密度的不足。
b.降低生产成本。增加15%的黑色油墨可以替代50%--80%的彩色油墨。
c.稳定中性灰。由于主要由黑墨实现中性灰复制，因此灰平衡稳定性提高；输墨宽容度高，降低了彩色油墨输墨波动的敏感性；网点扩大降低。
②灰成分替代--GCR
5、校色：在彩色图像复制中，使印刷的色彩还原更接近原稿的分色片修正工艺。
校色的目的就是要提高分色阴片上基本色（与滤色片颜色相同的颜色）的密度，使其接近黑色块；降低相反色（滤色片吸收的光的颜色）的密度，使其接近白色块。
6、照相制版中采用蒙版校色。在电子分色制版工艺中采用电子蒙版校色。
第四章
印前图像处理
1、网点是组成网点图像的要素，通过网点的面积或墨量变化再现原稿浓淡层次和色彩。用网点来表现图像明暗层次
2、通过加网工艺，把密度连续变化的连续调图像转化为由网点组成的半色调图像。连续调图像是指颜色深浅连续变化的图像，其深浅变化是无级的。例如照片。半色调(网目调)图像的色彩和浓淡均由网点来表示。网点面积大，颜色就深……
3、用来表现连续调图像层次的网点有两种，即调幅网点AM (Amplitude Modulation)和调频网点FM (Frequency Modulation)。
4、AM网点单位面积内的网点个数相同而大小不同。
FM网点单位面积内的网点大小相同而个数不同。
5、AM网点（调幅网点）
AM网点是传统的最常用的网点，一般是利用网屏或网点发生器进行电子加网形成的。
（1）网屏
是一种将连续调图像分解成可印刷复制的像素（网点网穴）的加网工具
（2）网屏线数
单位长度内所含的平行线的数目，是表示网点粗细的单位
一般来讲，网点线数越高，单位面积内网点个数越多，单个网点最大面积越小。对于同等网点覆盖率，墨滴越小，表达的图像越清晰细腻，画面质量越高。反之则相反。 （3）网点的形成
（4）网点的大小
是用网点覆盖率衡量的。专指印刷时单位面积内着墨的面积。
决定网点大小的因素：
a.加网线数
b.原稿浓淡
识别网点成数的方法： A.目测法
B.密度计法
（5）网点形状
是影响阶调再现的重要因素。常用的网点形状有方形网点、圆形网点、链形网点和椭圆形网点。
（6）网线角度
相邻网点中心连线与基准线的夹角叫做网线角度。
6、几种具有周期性结构的网点叠加时，会产生不同的亮度(重叠、不完全重叠等)，从而产生第三种周期性结构，即莫尔花纹，它可分为“龟纹”和“网花”两种。龟纹和网花都是两个或多个具有相同频率的网屏相互重叠而发生的干涉现象，并产生干涉图样的浓淡变化，这种浓淡变化随着角度的差异而变形。 （1）龟纹和网花的区别
a.龟纹在正常观察时可以看到。莫尔花纹大而明显，而且不美观，严重影响图像质量；
b.网花在正常观察条件下不会看到明显的莫尔花纹，也不会影响图像质量。
(2)龟纹和网花是由于各色版网点角度不同而造成的，在调幅加网印刷中无法避免。若网点线数高，网点精细，网花会小一些；若网点线数低，网点粗，网花会大一些，正常视距中也能看得较为明显。另外，网点角度控制得好，网花也会不明显。 （3）根本原则：尽可能减小“莫尔条纹”
a.单色印刷，只需一种网线角度，用45度。
b.双色印刷时，深色版或主色版用45度网角，浅色版或次色版用15度网角。 c.黄、品红、青、黑四色印刷人物稿时黑版-15度；品红版-45度；青版-75度；黄版-90度。
d.若图文色调以青版为主，则青版-45度；黑版-75度；品红版-15度；黄版-90度。
e.若图文以黑色为主色，则黑版-45度；青版-75度；品红版-15度；黄版-90度；
f.六色印刷，则品红版-45度；青版-15度；黑版-75度；黄版-90度；浅红版-15度；浅青版-45度。
h.画面为黄黄的一片油菜花，将黄版用45度网角无疑会更佳。
7、FM网点（调频）
调频网点是利用计算机，在软件和硬件的配合下进行调频加网形成的。FM网点是随机分布的，没有角度问题，所以多色印刷时不会出现龟纹。
FM网点相对于AM网点的优点如下：
a.高解像力
b.高制作渐变色调效果好
c.清晰度
d.不产生龟纹，提高色彩复制能力
缺点：
a.在整个印刷复制过程中，2％以下的小网点极容易丢失。 b.调频网点复制图文，在亮调区和暗调区网点扩大较少，在中间调区网点扩大严重
8、照相制版分色加网工艺：
（1）利用制版照相机，把原稿上的图像拍摄到感光材料上的过程，叫做制版照相。 （2）单色连续调图像原稿的照相工艺
工艺流程为：
装原稿-装感光片、网屏-加网对光-曝光-显影-定影-水洗
曝光时，根据原稿特点，要进行主曝光和辅助曝光。辅助曝光包括闪光曝光和高光曝光。
在加网过程中，有术语来表达阶调再现的情况如：深、平、淡、崭等。
深：指图像网点面积太大；
淡：指图像网点面积太小
平：指图像亮调部分的网点面积太大；
崭：指图像亮调部分的网点面积太小，明暗反差太大。 （3）彩色图像原稿的照相工艺
彩色图像原稿，可以用间接分色加网法和直接分色加网法拍摄，得到分色加网的阴图或阳图底片。
间接分色加网法：
间接分色加网拍摄工艺，是将分色和加网分开进行，故又叫“二步工序法”。
a.正片的间接加网分色工艺过程
b.负片的间接加网分色工艺
直接加网分色工艺：
直接加网是通过接触网屏或玻璃网屏在分色的同时进行加网的制版工艺。
原理：将蒙片与彩色透明原稿蒙合，装在蒙版照相机上，将全色特硬感光片与灰色接触网屏密合进行分色拍照，得到网点阴片。 直接法与间接法的区别在于： ⑴形式上，间接法是先得到连续调的分色阴片，再制取加网阳图；直接法是从原稿直接制取网点阴图。
⑵效果上，与间接法相比，直接法由于减少了照相次数，清晰度高，亮调还原好，暗调层次再现不太好。 ⑶修版时，间接法既可以从分色阴片修版也可以对网点进行腐蚀或涂墨水来修版，直接法修版机会比较少。
9、电子分色加网工艺
电子分色加网工艺是通过电子扫描分色方式和电子加网，将彩色图像原稿分解成单色（黄、品红、青、黑）的网点阴图或网点阳图并输出底片的过程。
（1） 电子分色机的主要结构电子分色机是一种光学、机械，电子和计算机结合于一体的精密图像处理设备。由扫描单元（输入部分）、控制单元（演算部分）、记录单元（输出部分）三大部分组成。
（2） 电子分色机的主要功能
a.层次校正 ：通过极高光层次强调、高光层次强调、中间调和暗调层次强调，使印刷品获得最佳的阶调再现性 。
b.色彩校正：校正彩色图像处理过程中油墨、滤色片、感光片、纸张等引起的色偏。
c.黑版的选择和底色去除 ：通过黑版合成电 路，将原稿暗调部分的中性灰分解出来，作 为黑版信号。同时，被分解出来的黑版信号 经过处理，又作为黄、品红、青底色去除信 号，以便对黄、品红、青暗调部分作相应的 减色，提高暗调的颜色再现性。
d.细微层次强调 ：通过虚光蒙版电路，以强调细微层次，提高印刷品的清晰度。
10、直接制版系统（CTP）
（1）直接制版系统的基本组成如下图所示，它主要由数字式印前电子系统、光栅图像处理器（Raster Image Proceor）、印版制版机、显影机等组成。
a.数字式印前处理系统。这部分的功能是将原稿的文字图像编辑拼排成数字式版面，一般印前文字图像处理系统、整页拼版系统、彩色桌面出版系统等均可完成其任务。
b.光栅图像处理器。它的作用是把数字式印前系统生成的数字式版面信息，转换成点阵式整页版面的图像，并用一组水平扫描线将这一图像输出，控制印版制版机中的激光光源对印版进行扫描曝光，直接制成与原稿对应的印版。
c.印版制版机。它是连接印前系统和印版的关键设备，其作用是通RIP的连接，将数字式版面信息直接扫描输出在印版上。目前常用的印版制版机有外滚筒、内滚筒和平台式三种
（2） CTP版材
目前使用的CTP版材包括：银盐扩散转移版、感光树脂版、复合型、热敏性版等几大类
（3）CTcP技术
CTcP是一种CTP直接制版的技术。一般使用CTP技术的直接制版设备需要专用的CTP版材。CTcP技术最明显的特点就是它采用的版材是传统的PS版材。
工作原理：CTcP技术成像就是用数字微镜器件(DMD，Digital Micro-mirror Device) 将所记录的曝光点阵成像在印版表面使PS版曝光。逐行/逐列地移动记录头，完整地记录整个印版。
11、文字信息处理
定义： 依据文字原稿及对印刷品的要求，确定适当的字体、字号、行距、字距、版式等，并利用文字信息处理设备对文字原稿进行版面设计和排版。
12、文字的陷印 印刷中由于各种因素的影响，使纸张在印刷过程中发生弹性或塑性变形，从而表现为纸张伸长。 纸张伸长使中间的镂空白色图文也产生了纵向伸长，使白色圆形由黑色边界线扩大到品红色边界线。而后续印刷时印版上的红色图文依然被定位并套印在白色镂空处。由于镂空白色图文扩大了，红色图文印刷后就在沿拖梢方向露出了一条白色，即为“露白”。
印刷中的“露白”是出现在印刷时的走纸方向，也即纸张变形最大的方向。
消除露白的方法只有在设计时想办法了。 通过外扩和内缩的陷印技术使相邻色块进行叠印，即其中一色块尺寸不变，另一色块尺寸进行改变。
陷印时的外扩是指前景对象尺寸扩大，使其外边叠印在镂空的背景上，而背景色块尺寸保持不变。内缩是指前景色块尺寸不变，背景色的镂空部分缩小。
实施陷印处理要遵循一定的原则，一般情况下是扩浅色不扩深色。
13、印前尺寸设计
印刷时，不可能在纸张的整个幅面上都转印上图文，必须留出以下位置：
a.白料纸张必须每边留出2mm进行光边裁切
b.纸张咬口边留出10mm的位置
c.纸张的拖梢边至少必须留出2mm的白纸边供检查图文在纸张上的位置。
d.纸张两个侧边至少必须各留出3mm，用以放置“T”形或“+”形的套准检测标志。
第五章
平版印刷
1、平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面或同一半径面上。
2、平版印刷工艺原理
印刷时，利用油水相斥的原理，首先在版面上水，使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使图文部分附着油墨，空白部分因已吸附水，不能再吸附油墨，然后使承印物与印版直接或间接接触，加以适当压力，油墨移到承印物上成为印刷品。 胶印原理：油水相斥
制版时，使
空白部分：亲水斥油
图文部分：亲油斥水
印刷时，先润水，空白吸附水分 ，图文不吸水，
再上墨，空白有水，不吸墨
，图文吸附油墨
3、润湿：固体表面的气体被液体取代的过程。
任何物体表面对于液体的润湿情况都可以用接触角进行衡量。
接触角：在液滴接触物体表面的地方画出液滴表面的切线，这条切线和物体表面所成的角。 减小接触角的途径：⑴减小液体的表面张力。
⑵减小液体和固体的界面张力。
⑶增大固体的表面张力。
平版印刷是一个固体表面(印版)被两种互不相溶的液体—极性的润版液和非极性的油墨润湿的过程。一般情况下，这种润湿的程度由固体和液体的界面张力决定。
4、水墨平衡
平印使用润版液的原因：
（1）降低印刷温度
（2）在印版空白部分形成排斥油墨的水膜
(3)不断形成亲水层，维持印版空白部分的亲水性 水、墨的静态平衡:
胶印印版的空白部分附着有润版液，图文部分附着有油墨，它们表面张力的不同会产生不同的结果。
平版印刷水墨平衡的含义: 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15-26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
5、平版印版的制版工艺
平版印版的制版工艺包括:(1)预涂感光版(PS版)制版
(2)平凹版晒版
(3)多层金属版
(4)蛋白版晒版
(5)其它平版制版法
阳（阴）图型PS版的制版过程为： 曝光→显影→除脏、修版→烤版→涂胶
平凹版的制版制版过程：
磨版→前腐蚀→涂感光液→曝光→显影→腐蚀→擦蜡光→除膜→上胶
多层金属版 (光致结合型) 原理：选用两种亲油性能相反的金属做印版。工艺流程： 以Fe + Cu + Cr的三层金属版为例，磨版、清洁：形成砂目; 镀铜、镀铬;前处理;流布感光液:聚乙烯醇 +重铬酸盐; 曝光：阳像底片; 显影；扫描；二次曝光；腐蚀；除膜；上胶。
6、打样: 是将拼组完成的图文信息，在打样设备上复制出供用户及制作人员检查、审校用的样品。
打样的目的：(1)对原版质量进行检查
(2)为正式印刷提供样张或基本参数
(3)作为印刷的标准
平版打样的分类: 机械打样、预打样。
机械打样是在和印刷条件基本相同的情况下，把用原版晒好的印版安装在打样机上，印出单色和套色样，然后对照原稿进行校对。
预打样是应用光学和照相的原理，通过打样材料，预示出印刷品的图像质量，不需要印版、油墨和打样机，就能及时检查分色版的质量，从而缩短制版时间。
预打样分为：感光材料打样法、计算机辅助打样法、电子打样法
感光材料打样法：彩色片叠合打样、色层叠合打样、静电打样
彩色片叠合打样: 在透明软片上涂布感光后能呈黄、品红、青、黑的感光层，与相应的分色片贴合曝光、显影等，四张软片分别呈现相应的单色。将它们按一定的顺序叠合，用透射光可观察形成的彩色图像，与原稿校对。
色层叠合打样: 将原稿的各色分色片与涂有相对应颜色颜料的感光软片贴合曝光等处理，得到相应的色片，然后将它们按CMYK顺序转印到同一张软片上。
7、平版印刷流程
印刷前的准备
安装印版
试印刷
正式印刷
印后处理
8、（1）纸张的掉粉、掉毛
故障表现：纸张上脱落下来的细小纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。
处理方法： 选择表面强度高的纸张印刷；
在油墨中加入稀释剂或低粘度的调墨油，降低油墨的粘度；
适当降低印刷压力、印刷速度。
（2）油墨的叠印不良
故障表现：后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色彩的饱和度下降。
处理方法: 印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大; 在多色胶印机上，使用的油墨、粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。
（3）套印不准
故障表现：印张上的图像发生纵向(沿纸张的输送方向)、横向(与纸张输送方向垂直)或局部出现的偏移。
处理方法：
检查纸张的裁切精度，使之达到规格要求；
吊晾纸张，消除卷曲、波浪形、紧边等；
采用丝缕相同的纸张印刷等；
（4）印品空白部分上脏
故障表现：印刷品空白部分出现墨污
处理方法：
增加印版的供水量；
增大润版液的酸性；
增加水辊的压力；
对版面进行亲水性处理等
第六章 凹版印刷
1.凹版印刷的特点
墨层厚、色彩鲜艳；速度快、耐印力高、相对成本低；
适合连续绵延图案的印刷；适用范围广；
适合较长期投资。
2.照相凹版（影写版）的制作
用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成凹印滚筒的间接制版工艺，印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同。 制版工艺步骤如下图所示
（1）照相。将原稿用照相方法先翻拍成连续调阳图片。
（2）碳素纸敏化
（3）碳素纸晒网墙
晒网墙用网屏的网目形状: 方形网目、砖形网目、不规则状网目
为什么要晒网墙：
因为在印刷时，如果不用网墙，油墨会从版面上流下，而且用刮刀刮墨时，刮刀不仅刮掉了空白部分的油墨，同时也要刮走一部分图文部分的油墨，影响图文质量。为了防止这种状况发生，在不影响图像层次转移的情况下，晒制网墙，使其在印刷时作为刮墨刀的支承体，保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭，保证印品的质量。 （4）晒制碳素纸
（5）碳素纸过版
（6）显影。
（7）涂防蚀剂。
（8）腐蚀。
（9）清理。
（10）打样。
(11)镀铬。
3.照相加网凹版的制作
照相加网凹版制版工艺是不经过碳素纸转移，直接在铜滚筒表面涂布感光胶、经晒版、腐蚀等过程制成凹印滚筒的直接制版工艺，印版从亮调到暗调的网穴面积不同但深浅相同。
制版工艺步骤如下图所示:
(1)照相
照相过程与影写版制版的照相过程相同。只是原稿为分色加网阳图。
(2)脱脂去污处理
其目的为了清洁印版滚筒的表面， 以除去滚筒上的油污及氧化膜。
(3)感光液涂布
将感光液涂布于滚筒表面，有喷射方式和环状涂布两种方式。
(4)晒版
晒版是把加网阳图包裹在滚筒上，一面转动滚筒，一面用光源对滚筒进行曝光。曝光后，加网阳图的透光部分硬化，没有见光部分未硬化。
(5)显影及清洗
(6)涂防腐剂
(7)腐蚀
4.雕刻凹版制版
5.照相凹版制版工艺与电子机械雕刻凹版制版工艺之间的区别：
(1)电子机械雕刻凹版是将原稿通过扫描，经过一系列的计算机处理，最后在滚筒表面上雕刻成大小和深浅都不同的凹版网孔；影写版照相凹版得到的网穴面积相同而深浅不同；照相加网凹版得到的网穴则是网穴面积不同而深浅相同。
(2) 照相加网凹版形成的网穴形状取决于加网网目的形状；而电子机械雕刻法形成的网穴形状取决于雕刻刀形状、频率和滚筒速度。
(3)由于电子机械雕刻凹版网孔是倒锥形，存储和转移墨量较少；而照相凹版的网孔形状与网穴面相近，所以存储和转移量要大些。
(4)电子机械雕刻凹版油墨转移率较低，所以对油墨粘度要求较高，但是它制版加工速度快，网点层次丰富，重复性好，而且大角度刻刀得到的网穴类似于照相凹版的网穴形状；照相凹版油墨转移性能好，对油墨粘度要求不高，墨层厚实、色彩鲜艳，适合于各种凹印机，但是网点层次不易控制，重复性能较差，难以适应现代化的要求。
6.凹版印刷机是圆压圆的轮转印刷机，具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨刀刮墨的短墨路等特点。7.刮墨刀
作用:将印版表面空白部分的油墨刮除
刮墨刀硬度应比印版硬度稍低，硬度太高会使印版磨损过快，且产生刮纹，影响印品质量；硬度太低油墨刮不干净。 刮墨刀的安装
分别过接触点画印版滚筒的切线，刮墨刀与该切线形成的夹角称接触角，用 表示。当 大于90称反向安装，小于90称正向安装。
A 点为为正向安装，
B 点为反向安装。
正向安装形成的积墨区对刮墨刀有向外推的趋势，而反向安装形成的积墨区对刮墨刀有向印版靠的趋势，相比而言，反向安装刮墨效果好。然而B 点到压印点的距离长，造成刮墨后到印刷时的时间增加，对油墨粘度影响较大。在印刷压力一定时，印版滚筒上的着墨孔中油墨转移是否良好直接由粘度决定，所以凹版印刷中主要采用正向安装。 8.水墨与溶剂型油墨的区别
(1)水墨印刷品无溶剂残留、无味，在印刷过程中对环境无污染，对人体无害，符合卫生标准，能做到安全生产。
(2)耗墨量低。水墨每平方米满版印刷的用墨量远少于溶剂型油墨，只有溶剂型油墨的50%。? (3)占用资金少，适合印刷多种承印物。一种水墨即可用于多种承印材料，并可进行表印、里印、复合印刷。
(4)安全库存。水墨遇火也不会燃烧，水墨所需的稀释剂是自来水，取用方便
(5)印刷成本低。 第七章
丝网印刷
1.丝网印刷属于孔版印刷。
孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。 2.丝网印刷的原理和特点 （1） 丝网印刷的原理
将丝、尼龙、聚酯纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上，使其张紧固定，制成丝网印版。使印版上图文部分的丝网孔为通透孔，非图文部分的丝网网孔被堵住。油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 （2） 丝网印刷的特点
a 墨层厚、覆盖力强
胶印和凸印的墨层厚度只有几微米；
凹印为12m左右；
柔性版印刷的墨层厚度为10m；
丝网印刷的墨层厚度可达30-100m。
b 可使用各种油墨印刷
c 版面柔软、印刷压力小
d 承印物的形状和大小无限制
丝网印刷可以在任何有形状的物体上进行印刷。
e 印刷方式灵活多样 3. 丝网印刷制版
丝网:是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。由丝网的经纬丝连接胶膜图像，使之固定于同一平面。
丝网目数：每厘米丝网版所具有的网孔数目。 目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通过性越差； 反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好。
丝网厚度: 丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离。 丝网厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
丝网的开度: 丝网的开度表示的是网孔的宽度。用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示。
丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。丝网印版的层次表现，其实质是网点和丝网孔格的覆盖关系，网点面积如小到不足以覆盖一个丝网孔格的时候，就不能再现于丝网印品上。一定目数的丝网能够印出的最细线条的宽度，等于网孔直径与网丝直径的和再加上丝网制造时的微小膨胀量的7%。
丝网开口率:
丝网开口率指单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。
丝网的颜色选择
丝网的颜色很重要，着色的目的是为了防止晒版时因光漫射而造成图文模糊。有白、黑、橙、红及深红，一般不用绿、蓝、紫。因为感光材料一般都是绿色的，得到的印版上不好分辨图文和空白，所以不用绿色，另外曝光光源一般是蓝紫光，如果用蓝紫丝网，丝网会大量反射光线，影响曝光强度。
丝网的编织方法选择：
条件相同时，平纹织的丝网最薄，绞织最厚。要求墨层特厚时可以采用全绞织。
绷网:是按照印刷尺寸选好相应的网框将丝网绷紧并使其牢固地和网框结合的工序。
绷网角度的选择：
绷网角度是指丝网的经、纬线（丝）与网框边的夹角。绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。
①正绷网。正绷网是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与框边呈90°。采用正绷法能够减少丝网浪费，但是，在套色印刷时容易出现龟纹，所以套色印刷应当采用斜绷网。
②斜绷网。斜交绷网有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。为了减少浪费，一般复制印刷品多数仍采用正绷网。
绷网角度选择时要注意尽可能减小龟纹。
4.金属制版法
⑴腐蚀法：在不锈钢箔的表面，用照相腐蚀法（白线网屏）制成网目，在背面同样的方法（阳图）制成图文，即一面形成丝网，一面形成图文。另一种方法是，在涂有感光材料的金属箔上用照相法成像，再用腐蚀法制成版膜，并将版粘贴到丝网上，或使版膜和丝网在同一金属箔上制出 。
⑵电镀法：在0.15～0.25mm厚的不锈钢、铜或钼箔表面涂布有耐电镀液的性能的感光膜，进行曝光显影。接着将得到的感光模版，进行电镀，得到镍模版，并将其粘贴到不锈钢丝网上。
5.刮墨板的功能;匀墨作用、填墨作用、刮墨作用、压印作用。
第八章 凸版印刷
1.印版特性
图文部分高于空白部分，且图文部分在同一个面上（平面或曲面）。 2.印品特征 印品的背面有明显的不平整和挤压边。 3.凸版印刷的特点：
(1).墨层厚实、色彩鲜艳
(2)印刷机操作简单，适合于小批量、多品种的包装装潢印刷
(3)对承印材料适应性比较强；
(4) 可与多种工艺结合应用。 4.凸版印刷工艺
凸版印刷的工艺过程可分为三大部分：印刷准备、垫版、印刷。
(1).印刷准备。包括印件特点分析，领取油墨、纸张，进行印刷机的一般调节以及印版的检查等。
(2)垫版。将印版背面垫厚或刮薄，在压印平板或压印滚筒上进行垫贴或挖去，使之满足印刷压力的要求。
挖的目的是减少明亮部分的印刷压力。例如人脸向光部位使这部分的印刷压力在整个画面中最小，即图景中的明亮部位更明亮、突出。
刮的作用是使画面中的明亮部分和淡灰部分(中间色调)、明暗交接处避免变化突然，起到自然过渡的作用，使画面色调更柔和 。
垫的目的是为了增加图像中的深暗部分（暗色调）的印刷压力，使这部分所受压力在整个画面中是最大的。 （3）印刷。印刷前，堆放好待印的纸张，仔细检查版样、开印样，注意避免文字差错，校对规格尺寸，校正墨色，一切准备就绪后即可印刷。 5.柔性版印刷的定义
柔性版印刷（Flexography）是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。 6.柔版印刷的特点
（1）.柔版印刷兼有凸、胶和凹印三者之特性。
（2）.柔性版属于轻压力印刷
（3）.制版周期短，制版费用低
（4）.可使用无污染、干燥快的油墨 7.曝光作用：
预曝光：
从背面对印版进行均匀曝光。版材背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力。
主曝光：
是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。
冲洗显影 ：
版面曝光后，经过显影，除去未见光部分（非图文部分）的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。
补曝光 ： 使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版的耐印力。 8.柔性版印刷机分类：
卫星式柔性版印刷机
层叠式柔性版印刷机
机组式柔性版印刷机
9. 柔印机必须包括两部分，即印刷部件和输墨系统。 印刷机的印刷部件主要包括印版滚筒和压印滚筒。 10.柔性版印刷机的输墨系统一般为短墨路系统。
⑴ 双辊型输墨系统
墨斗胶辊1和网纹辊2以不同的线速度转动，传递油墨。胶辊速度＜网纹辊速度，以将网纹辊表面的油墨刮掉。 1-墨斗辊
2-网纹辊
⑵ 顺向刮刀型输墨系统
网纹辊1直接在墨槽内着墨，刮刀2顺着网纹辊旋转方向，刮去网纹辊1表面多余的油墨。传墨量与印刷速度关系不大。易磨损网纹辊、刮墨刀。
1-网纹辊
2-刮刀 ⑶ 逆向刮刀型输墨系统
该系统将刮刀2反角度安装，逆着网纹辊1旋转方向在网纹辊上刮墨。传墨量与印刷速度无关，更精确。
⑷ 组合型输墨系统
刮刀的安装方向可以是正向，也可以反向。墨斗辊与网纹辊1可以同步，也可以不同步，由网纹辊和刮刀来准确地控制供给印版的墨量。 传墨量与印刷速度无关，更精确；广泛应用于大型和高速的柔印机
1-网纹辊
2-刮刀
⑷ 组合型输墨系统
刮刀的安装方向可以是正向，也可以反向。墨斗辊与网纹辊1可以同步，也可以不同步，由网纹辊和刮刀来准确地控制供给印版的墨量。 传墨量与印刷速度无关，更精确；广泛应用于大型和高速的柔印机
1-网纹辊
2-刮刀
11.网穴形状
网穴形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等。
网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版表面传墨单元的大小。
网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性。
网穴的开口尺寸a和深度h、锥角也影响网穴的传递油墨性能，开口大、深度浅、锥角大，则容易传递油墨；开口过小、深度大、锥角小时，网穴的传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。另外，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象称为“边角效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈。 12.网纹线数
网纹线数是指单位长度的网线数，一般用线/厘米或线/英寸表示。
网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；反之，网穴则愈大。
一般地，网纹辊的供墨量随网线数增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小。实践表明，网纹辊的网线数应与印版的加网线数保持（3～4）：1的比例关系，并采用逆向刮刀方式，这是实现网点印刷的重要条件之一。 13.网穴排列角度
网穴的排列方式多种多样，但一般选择60和30排列的六边形网穴和45排列的棱形网穴三种。目前以60排列的正六边形网穴为行业标准 14.网纹辊的选用:
网纹辊是柔性版印刷机的一个极为重要的机件，在使用中应根据不同的要求合理选用不同网线数的网纹辊，即各色组网纹辊的网线数应有所不同。 (1).根据输墨方式的类型选择
一般情况下，双辊式输墨的传墨量大，反向刮刀式的传墨量最小，为满足一定传墨量及耐磨性要求，反向刮刀式一般采用棱台形网纹辊，双辊式和顺向刮刀式由于油墨的上抬作用，磨损小，则采用棱锥形网纹辊。 (2)．根据承印材料选择
承印材料越精细，网纹辊的加网线数要越高，这样才能更好地表现阶调。 (3)．根据印品的精细程度选择
对一般要求的印品，选用80-140线/cm的网纹辊，对于精细的彩色网点印品，选用140线/cm以上的网纹辊。
(４)．根据印版加网线数选择
按网纹辊的网纹线数与印版加网线数之比为（3-4）：1的关系确定网纹线数。
第九章 特种印刷工艺
1.防伪油墨印刷种类：
温致变色油墨
光致变色油墨印刷 湿敏变色油墨 2.温致变色油墨
（1）凡因受热而发生颜色变化的油墨即称温致变色油墨。
（2）温致变色油墨根据变色类型可分为两种类型：
化合物随热分解而产生不可逆的颜色变化
化合物结晶状态变化而带来可逆颜色变化
（3）温致变色油墨的组成: 变色颜料、连结料和填料
（4）不可逆变色颜料
不可逆变色颜料变色都是颜料本身发生热分解或氧化、化合引起了原来物理化学性质的改变，从而产生颜色变化。一般变化类型可分为以下几种。
a.升华
具有升华性质的某些变色颜料与填料配合显示一种颜色，但当加热到一定温度时，它由固态分子直接变为气态分子逸出，脱离墨膜，此时墨膜只显示填料的颜色。例如，选用靛蓝作变色颜料，二氧化钛作填料，在240oC左右加热靛蓝升华，墨膜由蓝变白。
b.熔融
结晶变色颜料在一定温度下由有色的固态物质变为透明的液态物质，颜色发生变化，起到温致变色的作用。例如使用硬脂酸铅和乙基纤维素溶液印刷在深色底材上形成白色涂层，当加热至100oC时，白色硬脂酸铅熔融而成透明的液体，立即显示出深色底材的颜色。
c.热分解
在一定压力和一定温度下，发生分解反应。这种分解反应破坏了原来的物理结构，分解产物与原来物质的化学性质截然不同，呈现新的颜色。
d.氧化
在加热条件下可以发生氧化反应，生成一种与原组成不同的物质，同时产生一种新的颜色。例如，以黄色硫化镉为变色颜料制成油墨，令其在空气中受热发生氧化反应，生成白色的硫酸镉。
e.固相反应
固相反应是利用两种或两种以上物质的混合物，在特定温度范围内发生固相间的化学反应，并生成新物质，从而显示与原来截然不同的颜色。例如钢灰色的氧化钴与白色的氧化铝配成灰色的混合物，当加热至1000oC左右，则生成蓝色的铝酸钴。 （5）可逆变色颜料
a.失去结晶水
含有结晶水的物质加热到一定温度后会失去结晶水，从而引起物质颜色变化；一经冷却，该物质又能吸收空气中的水汽，逐渐恢复原来的颜色。例如粉红色的氯化钴、六亚甲基四胺，于35oC失去结晶水而变为天蓝色。
b.晶型转变
变色在颜料一定温度作用下其晶格发生位移，即由一种晶型转变为另外的一种晶型，从而导致颜色的改变。当冷却至室温，晶型复原，颜色也随之复原。例如，正方体（红色）的碘化汞，当加热至137oC时变为青色斜方晶体。冷却至室温后，颜色复原。
c.PH值变化
某些物质与高级脂肪酸混合，当加热到一定温度时，酸中离解出的羧酸分子活化，与某种物质作用出现明显的颜色变化。一旦冷却，羧酸分子复原，物质颜色亦随之复原。例如硬脂酸与溴酚蓝在55oC时颜色由黄色变蓝，发生变色，冷却至室温颜色又复原。
3.光致变色油墨印刷
（1）物质的可逆光致变色过程可分为两步：成色和消色。所谓成色即物质在一定波长光照下发生颜色变化；消色则指已变色的物质用另一波长光照射，恢复原来的颜色。
当光致变色材料应用到油墨中，即为光致色变油墨。最常用的就是荧光油墨。荧光油墨是在一定波长的光照射下, 能发
出可见光(波长400～780μm)的特种油墨。
荧光油墨中主要成分是荧光颜料，荧光颜料属功能性发光颜料，这类颜料与一般颜料的区别在于，当外来光照射时，能吸收一定形态的能，不转化成热能，而是激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相，而当光停止照射后，发光现象即消失。
根据印刷油墨有无颜色分为有色荧光油墨和无色荧光油墨两种。 4.湿敏变色油墨
（1）湿敏变色油墨分可逆显色、可逆消色、不可逆消色三种。
可逆显色油墨滴水后颜色由无色变为有色，水份挥发后颜色消失。例如，颜色由无—红或无—蓝；
可逆消色油墨滴水后颜色由有色变为无色，水滴挥发后恢复原色，例如，颜色由白—透明；
不可逆消色油墨滴水后由有色变为无色，水滴挥发后，颜色不再恢复原色，例如，颜色由红—无或由蓝—无。 5.静电印刷：
（1）静电印刷的定义及类型
静电印刷是不借助压力，用异性静电相吸引的原理获取图像的印刷方式。根据印版型式和图文转移方式不同: 静电印刷主要有：静电平版印刷、静电凹版印刷、静电丝网印刷、静电复印及静电植绒等。
（2）静电平版印刷基本原理：静电平版印刷所用印版为导电性的金属平版。所用油墨为粉末状调色剂，靠静电吸引力将印版上图文部的调色剂转移到承印物上。 6.全息立体印刷：
(1)全息照相的原理：
眼睛能看到不同的物体是由于物体在光的照射下，发射的光波特性，包括光波的振幅、相位和波长，给予人们不同的视觉效果。
如果物体本身并不存在，但能得到物体的特定光波，那么也就能得到物体的逼真图像，这就是全息照相的理论精髓。
全息照相是利用光的干涉原理，将反映物体光波的特定光波，以干涉条纹的形式用两束相干光源在介质上记录下来，并在一定条件下使其再现物体的立体图像。 (2)全息立体印刷工艺过程：
全息立体印刷是通过全息照相的底片，制成模压版，然后经模压塑料方式而进行大量印刷。其工艺过程为：
7.金银油墨
(1)金银油墨也主要是由其成色作用的金银粉和连结料构成的。 (2)金银油墨印刷故障分析 a.故障表现：印迹无光泽。
原因：
①受潮、受热、与酸碱接触或露在空气中，发生化学反应。
②印刷机械不清洁。墨辊高速运转，长时间摩擦受热，加快了金墨的氧化速度。
③调配好的油墨存放时间过长
④承印材料平滑度较差。
⑤机器的速度过快。
b.故障表现：印迹扩大、糊版
原因：
①输墨量过大。
②印刷压力过大。
③干燥过慢或成品堆积过厚。
8. 电化铝箔烫印是一种利用铜锌凸版，在一定的温度、时间和压力作用下，将烫印材料上的彩色铝箔转移到承印材料上，从而获得精美的图案和文字的方法。
9. 电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属铝而制成的烫印材料。10.目前单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型:
⑴.平压平烫印机。⑵.圆压平烫印机。
⑶.圆压圆烫印机。
11.完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。
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□
数字印刷及打样技术、DI技术、快速印刷技术设备、耗材 □
电子监管码、赋码技术设备
彩色印刷、胶印、轮转印刷 □
数字喷墨印刷设备 □
胶印、轮转等印刷机械设备器材 □
碳带打印技术设备 □
印刷信息网络传输设备 □
激光打印技术设备 □
纸张、油墨、版材、耗材 □
耗材
标签、柔凹印、丝网、特种印刷、功能性印刷包装 印后、包装印刷机械设备及印刷包装产品
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标签、商标印刷机械设备
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复合、上光、烫压、模切、分切、配页、装订
等机械设备
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丝网及特种印刷技术设备、制版技术 □
不干胶印刷设备及耗材 □
印刷包装机械设备 □
柔印凹印制版雕版技术设备
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制箱制袋机械等设备、糊盒机、裱纸机、压痕
机、开槽、切角、钉箱、捆扎机 □
柔印凹印机械设备
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功能性印刷包装技术设备 □
艺术纸、特种纸、办公用纸、环保再生用纸 □
软包装印刷机械设备 □
相关设备零配件 □
防伪技术设备
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烫金机、防伪设备 □
射频识别标签技术设备 □
IC卡、票据印刷设备 □
检测仪器设备
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相关材料、油墨、耗材 展位价格
展会简介
“中国制造2025”战略助力印刷产业升级
随着国家推出“中国制造2025”计划,印刷行业将面临多重考验,同时也将获得前所未有的产业升级转型机会。在即将到来的“十三五”期间,印刷行业将加快产业结构调整,通过“互联网+印刷”实现产能的转型与升级,来面对产业竞争日益激烈,劳动力成本上升,国际经济增速放缓等问题。 上届回顾
“第二十三届上海国际印刷包装纸业展览会”（以下简称：“上海国际印包展”），是上海广印展的重要组成部分之一。在广大展商观众朋友的大力支持下，启用了世界上面积最大的会展综合体——国家会展中心（上海）,作为全面建成投入使用后的首个大型展会，不论从展会规模或参会人数来说，都取得了圆满的成功！4天展期，共吸引了146437人次订展热线请复制打开网站：http://www.daodoc.com/b2b/a54801231zz/contact/
海内外专业观众前来参观和采购，其中国内观众116813，占观众总人次的79.7%，国外观众29624，占观众总人次的20.3%。
在这里，我们感谢您！感谢您风雨同舟陪我们一起走过这二十三载；感谢您全力支持我们调整了展馆和时间；感谢您让我们有勇气面对碰到的困难；感谢您伴我们一路成长始终不离不弃。愿我们共携手在未来前行的路上再创辉煌! 再翻新篇章
上海国际印包展自1993年起至今已经成功举办了二十三届，在展会的战略目标上有了几次质的飞跃，从最早的上海商城----上海新国际博览中心----国家会展中心（上海），每次都得到了参展商和观众的一致好评。
2016年3月9日-12日第二十四届上海国际印包展将再度携手中国（上海）国际印刷周首次在国家会展中心（上海）精彩亮相！为企业搭建六大平台：企业参展、贸易洽谈的贸易服务平台；专题发布、交流研讨的信息交流平台；人才培训、人才交流的人才服务平台；科技研发、科研讲座的科技服务平台；品牌推广、推荐公示的企业展示平台；大型论坛、专题研讨的学术交流平台。
上海国际印包展与中国（上海）国际印刷周相辅相成，覆盖印刷包装业最完整的产业链，为上海国际印包展的参展企业提供了无限商机。此次印刷周将有哪些印刷厂、包装厂等实力买家出展呢？让我们共同期待！ 摩拳擦掌，同台竞技，零距离接触实力买家
上海国际印刷周已经举办了七届，自2014年起改为两年举办一次，时隔两年，行业内众企业蓄势待发，他们纷纷表示已经做好了充分的准备。2014年上海国际印刷周上呈现了3D打印、绿色印刷、私人定制的按需印刷，2016年的上海国际印刷周，又将有哪些新的精彩？让我们拭目以待„„
届时，我们还将邀请各省市新闻出版局、行业协会组织专业参观团，包括：上海、江苏、浙江、山东、安徽、北京、江西、贵州、甘肃、广东、黑龙江、陕西、湖南、湖北、四川、河南、辽宁、广西、内蒙古、新疆等。 上海国际印包展为参展商提供增值服务
上海国际印包展已成功举办了多年，获得如今的辉煌，和展商朋友们一如既往的支持和鼓励是分不开的，因此，主办方为参展商提供更多更全面的增值服务和个性化服务，让参展利益最大化。
一、上海国际印包展为您提供专属广告位（免费）
主办方为参展商提供网上宣传展示机会，自合同签订之日起，即可在上海国际印包展官网上享受专属广告位，扩大在线宣传机会。展商需提供LOGO给主办单位，链接至展商官网，买家可通过点击展商LOGO，了解参展企业详细信息。
二、展商新闻稿主办方代发布（免费）
参展企业可提供中、英文新闻稿给主办方，主办方会把该稿发布在“上海国际印包展”的官网平台上，并有机会被50多家与“上海国际印包展”深入合作的专业媒体转载刊登，打响企业的行业知名度。
三、企业新品发布预热（免费）
参展企业的最新产品有机会通过图片、文字等不同表现形式，在“上海国际印包展”的官网平台上上进行预热发布，让全球专业观众和买家能提前一睹企业的新品风采。
四、定期发送Newsletter（免费）
“上海国际印包展”有二十三年积累的强大数据库支持，主办方将定期对行业内所有的目标群体发送Newsletter，内容包括展会最新进展和亮点等等，如果您希望您的产品也订展热线请复制打开网站：http://www.daodoc.com/b2b/a54801231zz/contact/
成为我们展会的一个亮点，请提前准备好资料，提供给我们。让您的产品信息能及时有效地传递给有购买意向的优质买家。
五、主办方将代展商邀请展商客户（免费）
主办方将对参展商列出的买家发送直邮邀请，展商需提前把买家名单提供给主办方，主办方会向您的买家发送正式的邀请函和展会的资料，包括展馆地址、参展商展位号、如何到达展馆等以及免费门票，为展商和您的买家提供更便捷的服务。
六、全媒体营销服务（免费）
参展企业不仅能免费获得以上几项服务，还能享受到“上海国际印包展”提供的微信、微博、APP客户端等全媒体化、立体式的营销宣传，使得参展企业的产品、介绍，随时随地能被广大买家所关注熟悉。
推荐第9篇：包装印刷课程设计打印
《包装印刷课程设计》任务书
一、目的和要求
通过对原稿（模拟原稿）的分析，结合有关印刷专业课的内容（条件允许时，可通过调研，结合生产现场的实际情况），制定出完成某一印刷品生产的工艺规程。
制定的印刷工艺规程，应具有理论上的合理性和科学性，力求生产工艺合理，生产成本低廉，生产效率高。通过制定印刷工艺规程，使所学的印刷专业课程的理论系统化，提高课堂教学质量。
为完成“印刷工艺生产实习”大纲的要求，做好先期的准备。
二、基本内容
1、分析原稿：原稿的类别、阶调、色彩特点等。
2、根据对印刷品的复制要求，确定拟采用的印刷方法。
3、画出复制印刷品的印刷工艺流程框图。
4、写出印刷该产品所需要的所有设备（可以到生产现场调查设备的型号、技术指标）。
5、写出需要的印刷材料的名称、规格、性能要求（感光材料、版材、承印物、油墨及其它辅助材料等）
6、按照印刷品的复制要求，确定各有关工序的加工工艺参数（扫描参数、图像处理工作的主要参数、输出参数等，此项可以省略）
7、参考工价表，进行成本核算。（无法核算时，此项可以省略）
8、写出印刷品复制过程中，需要注意（或特别强调）的工艺问题。如果需要特殊加工处理（如模切、制袋等）也需说明。
三、课程设计方法
1、指导教师首先向学生讲述课程设计的目的和要求，发给学生“包装印刷课程设计指导书”、印刷原稿。
2、学生按印刷原稿及其印刷要求，收集、查阅有关资料，条件允许时，可通过调研，结合生产生产实习的经验和体会，完成印刷工艺规程的制定。
四、课程设计基本原理
第三组报纸（内容自定）印刷工艺流程设计；
五、对课程设计报告的要求
写出制定的印刷工艺规程。
制定的印刷工艺规程应具有完整性、理论上的合理性和科学性，力求生产工艺合理，生产成本低廉，生产效率高。
字数不少于3000字。
推荐第10篇：印刷包装行业专业英语
印刷包装行业专业英语
形& 书型
双扦盒:two tuck end box
天地盒:top and base or box with top and bottom lid
翻盖盒: lid hinged base with extend flap
精品盒 : case box or plush box
展示盒: display box
日历 台历 calendar
信封 envelope
口袋 pocket
吸塑:blister or Vac Form
咭书:board book (一般表达方式比如为: 5 spreads including cover = 4 spreads + cover = 5 leaves)
(并且还有正体portrait和横体 landscape 的区别)
立体书: Board book binding with pop ups or 3-D structure book
游戏拼图puzzles
白样 dummy像架,像册photo frame or photo album
精装书:case book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + case cover )
平装书:paper book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover)
记事薄,地址薄: note pad & addre book
骑钉书:2 wire book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover)
YO书: wire-o or plastic spiral book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover or case cover)表 面 处 理 coating
装 订 binding
光胶glo lamination
植毛 flocking
边着色 painted edge
哑胶matte lamination
烫金 foil stamping
精装case making & case in binding
水油AQU varnish
压纹 line emboed
平装perfect bounded
印油pre varnish
击凸 emboing
锁线装section sewn
UVUV varnish
夜光油 glowing dark
骑马钉装 saddle stitch
吸塑油 blister varnish
隐形油 invisible UV
车线装singer sewn
局部UV spot UV
丝印silk screen
咭书装card board lamination
金粉glittering
珍珠油 bronzing varnish YO or
蛇仔 wire-o&plastic spirals
环保吸塑 ENV heat-seal
环保磨光 ENV calendering
折页 paper folding 排咭 collate
特别 UV special UV coating 哑油 matte varnish
裁切trimed or cutting
打孔 punch hole上YO closed in
单粉咭: C1S art paper (170gsm) or C1S art board (190gsm -450gsm)
胶贴纸: Sticker (85gsm) including removable sticker and permanent sticker
硫油纸: Tracing paper
瓦楞纸: Flute or corrugate
双灰板: Grey board (350gsm -3500gsm) or Chipboard
特种纸: Fancy paper
铜版纸: Glo art paper (80gsm -157gsm)
原色牛皮: M/F bleached kraft paper
白色牛皮:M/G kraft paper
布纹纸: Arlin
玻璃咭:Kraft liner board
拷贝纸:Tiue paper
白腊纸: Max paper
再造纸:Recycle board
新闻纸: News paper (45-55gsm) or newsprint paper
书写纸: Wood free paper (60gsm -120gsm) wood free board(>120gsm)粉灰咭: CCNB board (230gsm -500gsm)无粉咭: Uncoat board(190gsm - 450gsm)双粉咭: C2S art paper(80 -157gsm) or C2S art board (190gsm -450gsm)
质量检验英语
Die-cuts 啤切
Wrong pattern 式样错
Trim 切齐/整齐
Paint smear 油污
Glue joint 胶水贴合/胶水接合点
Wrong style 字体错/设计错/类型错
Spots /ink picks 污点/脏点
Box open joint 爆盒/盒子粘合处分开
Streaks 条痕/线条
Miing label 标签短少
Scratches 擦伤/擦痕
Miing print 漏印
Upc non-function UPC不良
Crease 折痕/弄皱
Shadowing 有阴影
Indentations 缺口/压痕
No glue 无胶水
Cracked folds 折叠破裂
Glue mark 胶水痕迹
Tears 撕破/裂开
Poor coating 上光不良
Wrong stock NO.错货号
Ink color 墨色
Ink density 油墨浓度
Glue end flap open 盒开口
Seam broken 爆线
Water mark 水渍
Window detached 爆窗
Color mixing 混色
Window scratch 胶片擦花
Color mismatched 色偏
Over softne 太软
Dirty 污糟
Black white dots 污点(黑白点)
Wrong size 尺寸错
Cracked damaged 破裂(招致损害)
Different color 色偏(颜色不同)
Flow mark 水渍痕
Poor packing 包装不良
Material contaminan 混料(原料污染)
Abrasion test fail 磨损测试不合格
Glue smear 胶水渍
Color run 甩色
Poor cutting 裁切不良
Wrinkle 皱纹
Wrong die cutting 啤切不良
Poor forming 折盒不良(外形不同)
Scratch 擦痕
Wrong grainy cut 裁错纹
Gla test fail 光度测试不合格
Doubble print 重印(补印)
Misc/PVC chips 杂物/胶片破
Poor printing 印刷不良
Defect sample 样品有缺陷
Wrong stripping
Linting 纸毛(linty)
Color shift 色偏(颜色改变)
Misprint 印错,印刷错误
Wrong job instruction 开错单
Wrong paper material 纸料错
Hickl/spot 墨皮/脏点
Poor coating 表面处理不良
Poor heat-seal 吸塑不良
P.P/PVC laminating P.P/PVC不良
Broke store line 啤爆线
Wrong die-cut 啤切错
Wrong creasing 折痕错
Poor gluing consistence of sheet laminating /Box 甩坑/粘盒不良 Poor window patching/material 胶窗/胶片不良
Sratch in printing/coating/window 印刷/上光/胶片粘花
Insufficient water 水干 Exce water 水大
Makeready paper 校版纸 Smear 蹭脏
Snatching 纸张撕裂 Splitting 纸张起毛
Slur/sluring 重影/模糊 Smash 胶布破裂
Soil 污点/弄脏/污斑 Soild plate 实地版
Soild 实地
Soild print 实地印张 Sonobook 有声读物
Souring 水墨相渗成色不良 Softback平装书软面装订 Special binding 精装书,特装书 Specimen 样品,样本
Specimen book 样书,样本 Specimen copy 样本 Specimen page 样张 Specimen print 试印样 Speckle 斑点,小白点 Spoils 废品,次品
Spot check 抽查
Start 装订脱页
Super impose 叠印
第11篇：印刷包装行业现状
中国经济全球化的当今企业的国际化已成为潮流中国的经济已与世界经济融为一体要想“独善其身”根本是不可能的跨国集团在世界各地的经济活动中的突出作用已日益明显国内市场国际化、国际竞争国内化的新的经济特征已形成。
1、从“制造中心”到“智造中心”的转变
对于我们包装盒制作企业来讲国际化的道路并不是接些订单分些国际市场份额那么简单我认为中国企业国际化的本质是打造企业的核心竞争力做全球知名品牌企业从而将中国目前的“制造中心”逐渐变成世界的“智造中心”。与一些国际企业相比我们的经营思路和运作模式仍然停留在传统的服务加工企业阶段战略发展不够明确管理体制相对落后与做成国际化的知名企业距离相当大我们的资本、智慧积累还需要耐心和时间。
2、国际市场的外单是我们的生存之道
对于我们包装印刷业乃至整个印刷业来讲国际市场还是一个极其重要的市场尽管中国政府一再强调要扩大内需以保持经济的增长但内需虽然会有一定的增长但恐怕是有限的还不足以支撑包装印刷的高速发展。由于内需增幅有限以及行内几年来过度的投资我们必须要思考一个问题溢出的产能如何消化?答案无疑是还得从国际市场中去抢得份额。据有关权威机构预测全球印刷市场将从2008年的6100亿美元增长到2011年的7210亿美元美国目前占35.5%欧洲31.1%亚洲27.6%所以欧美还是全球印刷市场的聚集地区可见外单的取得确是我们的生存之道。
3、多语种支持的国际电子商务从操作好国际订单到成长为国际型印刷企业需要一个漫长的过程而构建区域性的订单中心可以大大地缩短这个过程。在目前阶段政府有关部门可以在政策、资金方面支持协会去建立多语种支持的国际电子商务网站鼓励其与国外电器协会、食品、药品协会、出版商协会等印刷行业目标客户的行业协会建立联系定期开展活动推荐优秀的国内印刷企业给他们。 由于我们许多印刷企业整体的质量意识与国际标准相差甚远在此中心可培养、联络专业的印刷管理咨询机构和专家协助印刷企业制定工作计划完善管理流程对订单的原材料采购、检验生产技术标准、规范的制定甚至国际物流等整个流程进行全程辅导和监理。
4、在竞争中学习打造国际化企业需要经历品牌塑造、技术储备、科学管理、人才储备等一系列符合国际化企业运作模式的改造和对接需要熟悉国际竞争规则而这一切都需要我们在实践中学习我们不仅可以在国外设点、投资、布局中学习同时我们也可以在自家门口所遇到的国际竞争中学习了解跨国公司的营销方法、职业素养、商业道德学会国际贸易的一些基础、实用的做法。
引言:随着市场经济的全球化环境与经济可持续发展已成为全球性的发展问题对塑料包装的要求也日益趋向于美观、安全以及绿色环保的可持续发展。面对市场的最新发展趋势包装行业积极面对挑战不断创新技术整合行业以及完善行业规范以便更好的迎合全球经济的发展和消费者的需求。 方向
随着人们对生活质量和食品安全要求的时时进步对食品包装的听从性也提出了越来越多的要求和越来越高的标准。在这一情况下各国对食品包装用塑料薄膜新种类的开拓也十分生动以最大限制地满意市场的特性化需求。目前国内外新开发的塑料包装薄膜的发展趋势是朝着高性能、无毒无害、绿色环保、物美价廉、方便使用的方向发展。其中的软包装材料已由过去的以食品包装为主进一步向工业包装、医药包装、建材包装、化妆品包装等非食品包装领域发展。
內容
1.BOPP 面对全球可持续发展战略包装更注重其绿色性及安全性BOPP作为最重要的塑料软包装材料之一其具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点,广泛应用于食品、医药等行业的包装。
2.納米复合包裝材料 在科学技术发展迅速的今天人们要求塑料包装必须以节省资源、节约能源、用后易回收利用为技术开发的出发点为此塑料软包装材料正向高性能、多功能、环保及拓宽应用领域等方向发展。而纳米复合塑料包装材料极大符合这个出发点其可塑性、耐磨性、硬度、强度相对于其他材料都有明显的提高和增强使其广泛运用于食品、医药等行业包装。
3.可降解包裝材料 / 生物塑料 随着塑料制品在人们生活生产中越发重要它对于环境的破坏作用也已经被越来越多的关注。从而可降解包裝材料也运用而生其中聚乳酸是可降解包裝材料中的一种并且使用后它能被自然界中微生物完全降解最终生成二氧化碳和水。实验显示聚乳酸制成的食品杯只需60天就可以完全降解。聚乳酸的机械性能和物理性能良好适用于吹塑、吸塑等多种加工方法可加工成薄膜、包装袋、包装盒、一次性快餐盒、饮料用瓶等。
食品包装机械发展趋势 目前
食品包装机械的研发正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展以适应市场需求。为使包装机械具有良好的柔性和灵活性提高自动化程度须大量采用微电脑技术、模块技术和单元组合形式。例如德国生产的制袋真空包装机可集制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能于一体方便快捷。
包装机自动化 未来的包装机械将配合产业自动化趋势促进包装设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到包装机械设备中使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。
第12篇：包装印刷实习报告
实习报告 实习目的 通过实习，生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识，加强理论联系实际，增强感性认识，提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与印刷企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、销售包装、包装印刷等方面工作，在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能，从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才，以及了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。
二、实习时间
xxxx年xx月xx日：昆明瑞丰印刷有限公司
xxxx年xx月xx日：山西运城制版昆明分公司和云南侨通昆明分公司 xxxx年xx月xx日：云南名博包装有限公司 实习单位介绍
昆明瑞丰印刷有限公司注册成立于2010年3月，是一家大型包装印刷企业。主要从事烟标、彩色包装盒、彩色印刷品、中高档商标标识等产品的研究、开发、设计、加工、生产业务。以“瑞之和，丰之顺”的经营理念，赢得了众多企业的信赖和好评，现已和国内六家中烟公司和大益集团、普洱茶集团、云南白药集团、云南红酒业等数十家知名企业和上市公司（集团）合作；秉承“加强管理改进质量，为客户提供满意的产品”的质量方针，公司先后通过了IS09001：2008质量管理体IS014001:2004环境管理体系和SA8000社会责任体系认证，并于2011年底获得了食品包装的全国工业产品生产许可证（即QS证书），且成为云南省第一家获得食品出口包装备案证书的企业。
山西运城制版集团是目前世界上规模最大、技术最先进的专业凹印制版集团，从1984年发展至今，运城制版集团已在国内外拥有54个分（子）公司，国内分布在广东东莞、上海、大连、青岛、天津、昆明、江苏、浙江等18个省市；国外10个分公司分别设在越南、泰国、菲律宾、墨西哥、孟加拉国、印尼、埃及等国，市场网络遍布世界各地。运城制版集团董事长刘克礼在招聘用人方面，有自己独特的一套理论与实践操作。在企业发展前期，招聘电脑操作人员时以高中生为主，很少招聘大学生。目前，集团公司在国内外拥有136家子公司，固定资产近40个亿，员工12000余人，其中大专及以上学历的员工4000余人，工程技术人员1000余人。并拥有德国、美国、日本、英国、瑞士、以色列等国生产的制版设备和集团公司自主研发、制造的各种制版、印刷设备，可生产多种凹印版、压纹版、模切版、烫金版、软凹版，技术力量在国内领先,是全球最大的凹印版辊生产企业，同时公司还生产尼龙膜、压铸镁零件、合金铝薄板、各种模具、转移印花纸、凹版印刷机、分切机、复合机等产品,形成了集研发、生产、管理、销售、服务、培训为一体的运行体系。 昆明分公司系云南侨通包装印刷有限公司旗下分公司，于2004年在云南省工商局注册成立，2006年建成投产。前期投资约五千万元人民币。昆明分公司集纸制包装品的设计、生产、销售为一体，走持续创新，奉献优质产品，提供完美服务的道路，快速跻身于云南药品及其他包装制品大型生产制造企业前列。昆明分公司秉承云南侨通在包装印刷行业十余年辛勤耕耘所积淀的管理经验和工艺技术，致力于创建国内一流的包装制作企业，高起点引进德国、瑞士等国际一流印刷及折盒设备，专注于为制药等包装企业提供专业化的包装服务，主流产品是药品、化妆品、食品、酒、茶包装等折叠纸盒，同时为客户提供量身定做的整体解决方案。云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司拥有先进的检验设施和完善的质量保障体系，“创业内优秀品牌，助有志者大写人生”是云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司的使命，积极引进高端技术人才，提升技术创新能力。秉承“质量是企业的生命”的产品理念，以科技为龙头，以销售为动力，依靠良好信誉，优质的质量，可靠的疗效、一流的管理服务赢.,云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司自成立以来始终把握时代变革的脉搏，奉行“办好实业，奉献社会”的企业宗旨，信守“诚信铸就品牌，融合赢得市场”的经营理念，弘扬“自强不息，厚德载物”之人文精神，视人类健康为己任。努力提高产品科技含量、优化内部结构、研究全新的营销模式，创造云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司更加美好的明天。
云南名博包装印刷有限公司,是一家从事各种软包装材料技术与产品的研究、开发、生产与销售的企业，专门为食品、医药、日化、电子等行业提供软包装解决方案,云南名博包装印刷有限公司主要经营：null等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
四、实习内容
昆明瑞丰印刷有限公司，主要是拥有适于普通胶版油墨和UV油墨、水性上和UV上光，套印精确，网点层次清晰的胶印工艺技术；以及平张纸大版面实底，墨层厚实，色泽鲜艳的凹印技术；立体感强的冰花，磨砂丝印工艺等。
山西运城制版集团，主要是凹印制版工艺上的无软片雕刻（即凹印CTP），这在当时是世界上最先进的制版技术。的工艺流程是：设计——电分——排版——补漏白（扩缩边）——打印（合成加CMYK分色）——版式质检——拼版——电雕——电镀——印刷打样——打样质检——打包发货。从工艺流程可以看出，拼好版后，没有出片环节，而是直接进行电雕（将图文信息直接雕刻在版辊上）。
昆明分公司系云南侨通包装印刷有限公司旗下分公司，主要是以科技为先导，配置了完善的计算机设计、激光照排分色、打样等印前设备，引进瑞士、德国等先进的印刷、印后加工设备和工艺技术，以雄厚实力致力于烟标、酒盒、药盒等高档纸包装产品的印制。印品具有印刷精度高 、墨层厚实、烫金细腻、线条流畅、具备很强防伪功能等优点。
云南名博包装印刷有限公司，主要是印刷复合膜——卷膜、袋、PTP铝箔。初步形成比较完善的产业链。各类产品广泛应用于食品、医药品、日化产品、电子产品、礼品、农副产品等包装，产品不断升级，结构不断优化。 胶版印刷是印刷行业的一个主要类型，下面介绍一下胶版印刷的原理及相关工艺流程有哪些。
1、平版胶印的基本原理
油水不相溶原理;
印版的选择吸附原理;
网点成色原理;
间接印刷原理。
2、叠印或陷印的选择
1)陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印;
2)湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度;
3)在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正;
4)印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。
5)排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。
3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅;印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。
4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。
5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。
6、印刷色序安排
一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青;先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK色序。
7、四色印刷
8、采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。
9、网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。
1)四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°;
2)三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度;
3)二色叠印，通常采用45°和90°;
4)色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观;
5)45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色;
6)青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。
五、实习总结
第13篇：包装岗位职责
包装岗位职责
一． 服从主管工作安排，遵守劳动纪律，严格按照工艺操作规程要求正确使用包装设备与工具，以安全生产为宗旨。 1． 严格遵守公司规章制度、部门工作规定和岗位工作要求，服从车间主管和班组长工作安排，严禁违规操作，确保安全生产。
2． 3． 4． 严格执行工艺操作要求，保证包装规格、客户包装要求，杜绝转料过程出现交叉污染。
掌握操控岗位的设备和使用工具，保持工作连贯性，确保生产效率。 团结协作互助精神，服从一切生产调动，积极配合其他岗位工作顺利完成。
二． 严格执行产品质量标准，做好自检工作，确保包装质量准确，杜绝错装、漏装。
1.遵守包装生产流程，在没经完成检测工序前禁止包装。
2.配合做好生产准备工作，根据包装要求准备一切所用材料，保证完整到位。3.包装重量符合标准要求，保持较高的警觉度，时刻观察没卡称、跑称现象。 4.根据包装规格选用合适称量范围的称量工具。
5.重量自检：岗位人员包装过程中，每隔一小时就必须对进行当中的包装产品进行校对，校对与包装中的称量工具不能是同一量具。6.质量自检：保证包装物过虑无杂质；包装桶身保持洁净了；桶盖拧紧、扣紧，倒侧无滴漏，桶身标签准确。
三． 爱护包装设备设施与工具，负责保管、维护与保养。
1.
四．
班前班后做好岗位卫生。 五． 节约原则，减小浪费。
第14篇：品质岗位职责
制作： 审核：篇2：品质部部门职责
品质部部门职责
1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作； 3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理； 6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作； 10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作； 12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认； 15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与市场部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理； 18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放； 19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开； 20.进料检验主管工作职责； a.做好下属的劳动纪律管理 b.及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息；
c.做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪； d.依计划做好来料的型号测试； e.制定来料检验标准；
f.负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作； g.全厂检测仪器的校验与管理工作； h.负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据； 21.过程检验主管工作职责； a． 负责ipqc员，oqc员（sb,pfi,hp）的人员管理及工作安排； b．pfi及hp两项目制程质量控制体系运行的监督； c． 协助生产线的品质工作； d．关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作； e． sb首件，巡检，终检的执行； f． pfi及hp终检的执行，不良品返工的跟踪； g．sb项目工艺纪律的巡查及纠正； h．质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定； i． 质量事故的考核；
j． 验货信息的传递，归口管理； k．过程质量信息报表的统计分析； l． 质量改善的实施及效果的确认； m． 负责客户签版样品管理工作； n．负责品质人员的管理工作； o．负责上级领导临时安排的工作任务；篇3：品质部岗位职责 鹤山市摩迪金属塑胶制品有限公司
文件类别：作业指导书
使用部门： 页码：10/10 文件编号：wi-pz-xxx 版本:a/0 盖受控文件印章 生效日期: 受控文件 复印无效 篇4：品质部各岗位职责
1、目的：
为了进一步明确品质部各岗位工作职责，权限，特制定本程序。
2、范围：
品质部各岗位。包括主管、文员、工程师、技术员、科文、组长、助拉、ipqc、qa、qc、iqc。 3.部门架构： 4.各岗位职责 iqc部 pqc部
品质主管
文员
oqc部
品质工程师
品质部主管工作职责
工作内容：
一、负责部门各项工作及各部门沟通协调，外部联络。
二、检查各项工作状况，下达各项工作任务。
三、负责客户抱怨的分析，督导各部门品质改善事宜，跟踪、反馈，协调相关部门解决品
质问题。
四、负责执行上级下达的各项工作，部门日常工作。
五、品质异常分析，重大事件处理及上报。
六、每日对报表的审核，不定时抽查各工位进度及品质状况。
七、培训员工及5s监督，各班、组长工作。
八、每月品质会议召开，品质作业程序与规范的制定、推行。
九、品质培训计划之执行，所属人员工作督导、评价。
十、品质签定与制定意见签署，日常品质工作检查。
品质部文员工作职责
工作内容：
一、负责品质部各种日报、周报、月报表的制作，整理，保存。
二、对品质部的考勤的记录。
三、部门文具、辅料的申请，领取，发放。
四、对部门各种文件的接收，发放，保存。
五、协助上司，处理日常文职工作。
六、认真完成上司安排的其它任务。
品质部工程师工作职责
工作内容：
一、品质部所有的技术支持。
二、各类检验标准、程序文件的制订，评估。
三、品质异常分析，重大事件处理。
四、负责部门技术性，电子方面的培训及各部门技术的沟通，交流。
五、对客户投述的分析，处理，以及后续工作的安排。
六、相关品质会议的召开，品质程序的审核、评估、跟进。
八、公司品质体系的维护，推行。
九、新机种导入的跟进。
十、纠正措施的填表写，确认及跟进。十
一、测试相关设备、仪器的保养、调试。十
二、认真完成上传下达的各项工作任务。篇5：品质部各岗位工作职责
品质部经理工作职责:
1、品检计划的制定；
2、品检体系的设计及表单程序的拟定；
３、品质鉴定与制定意见的签署；
４、分析研究生产中控制质量的职能；
５、保存工序检验的检验，测试报告；
６、分析工序检验的每日、每周、每月报告；
７、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序；
８、所属人员工作的督导、评价；
９、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求；
１０、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。 ｑｅ工作职责（品质工程师）：
１、新产品开发进度跟进；
２、在制品品质控制能力分析与品质改良；
３、进料在制品、成品，品质检测规范的制定；
４、品管手法与统计技术的设计与督导执行；
５、协力厂的辅导；
６、品质异常的研究；
７、品检样品的制作；
８、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；
９、量规、检验仪器的校正与控制；
１０、产品试验报告。
ｉｑｃ组长职责：
１、对外来五金产品质量标准规格控制；
２、对外来原料、材料检验；
３、外包、外发产品质量之全面控制；
４、外购的彩卡、条码、ｏｐｐ袋、纸箱、纸盒等辅料的质量控制；
５、发现来料异常的处理及跟踪；
６、协助品质部经理处理生产中来料之异常；
７、对属下ｑｃ人员进行相关的检验量测手法之培训；
８、对标准样品建立完善（包括五金、塑胶、辅料及色样等等）；
９、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行；
１０、相关的试验试制品与ｑｅ共同测试及落实。
ｑｃ组长职责：
１、对制程品质的全面控制；
２、对在制品品质异常的处理及产品判定意见签署；
３、每日ｑｃ报表审核签署，异常之追踪；
４、各ｑｃ工作绩效考评；
５、返工产品的追踪；
６、检验标准文件的执行与落实； ７、标准样品、产品、色板的建立与保管；
８、纠正与预防措施的执行与追溯； ９、持续改善报告的执行与落实。 qc职能介绍 iqc: 对于所有原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试，确保不合格材料不投入到生产中。 ipqc: 对于生产全过程进行质量控制，对于关键性工序采用x—r图等质量控制手段控制，每批玩具均有详细的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。 qe: 玩具最终产品的测试以发现生产过程中隐藏的缺陷，为qa提供数据。 qa: 按照iec标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试，如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测，每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/安全性能等等。
客户服务：对于客户投诉当天回复，一天内提出解决方案，3天内实施方案。
第15篇：包装设计与印刷工艺
工艺美术专业装潢设计专门化方向课程标准
包装设计与印刷工艺课程标准
［课程名称］
包装设计与印刷工艺
［实用专业］
中等职业学校装潢设计专业
1.前言
1.1课程性质
本课程是中等职业学校工艺美术专业的一门专门化方向课程，是学生从事包装设计与印刷工艺工作所需要掌握的一门课程，它包括销售包装设计与制作、印前工艺、印后管理，其目标在于让学生整体上对包装设计与印刷工艺的技能有进一步的了解，具备其基本知识和设计制作职业能力。
1.2 设计思路
本课程以学生职业岗位要求为导向，通过行业调查，根据装潢设计专门化方向所涵盖的工作任务需要所设置，本课程经职业能力分析，以专业设计与制作的工作任务为引领，以操作能力为主线，以装潢设计专门化方向应共同具备的岗位职业能力为依据，选择与装潢设计专门化方向工作任务相关的操作内容，课程设计按照能力掌握的难易程度以循序渐进的方式组合，由浅入深、从易到难地培养学生的包装设计与印刷工艺操作能力。建议本课程课时为180学时。
2.课程目标
通过任务引领的包装设计与印刷工艺的训练项目活动，使学生能了解包装设计与印刷工艺的基础知识，尽快掌握包装设计与印刷工艺的一般规律和法则，能运用电脑软件，依据形态结构原理进行设计制作。为可持续发展专门化方向的职业能力奠定基础。
职业能力目标：
能依据商品需求与包装法规设计平面图形、造型、结构、效果图。 会选择各类包装材料进行包装设计制作。 会运用计算机设计软件制作彩稿和拼板稿。
能发现印后成品质量问题，并提出解决方案，进行业务处理。 3.课程内容和要求
4.实施建议 4.1编写教材
（1）必须依据课程标准编写教材。
（2）教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。
（3）教材应根据装潢设计专业设计与制作岗位职业能力的要求，加强对设计等方面能力的训练。
（4）教材应以学生为本，理论知识以够用为原则，文字简明扼要，要图文并茂。要多介绍优秀的与本专业联系比较紧密的设计作品，并加以分析评述。 （5）教材活动设计要有可操作性，既要结合专业，又要富有新意，以提高学生的学习兴趣。 4.2教学建议
（1）应立足于学生实际应用能力的培养，采用项目式教学法，以任务引领型项目带动学生对设计理论知识、艺术表现知识和表现技法的学习，提高学习兴趣，增强学习的积极性和主动性。
（2）教师要以学生为本，积极启发诱导学生的创造性，注意培养学生的创造能力；要注意教与学的互动，通过选择典型的活动项目，使学生通过几个典型活动的学习，学到设计表现的规律性知识和技能，达到举一反三的效果。
（3）教师在教学活动中，要加强示范性教学。要有完备而清晰的示范画稿，要有临场的示范教学活动。
（4）设计课程是一门实践性、个体性很强的技法课，教师一定要注意因材施教，注意发现和发展每个学生的个性和特长，培养学生的自主创新能力。 4.3教学评价
1.过程评价。对学生在学习课程的态度和能力、参与度、解决问题的能力，以及对
新技术的接受能力，与各方面的协作能力、适应能力、活动能力的责任心和道德规范、安全意识、法律意识等方面的评价。
2.阶段评价。对学生每一项任务完成度的评价，以某一任务为内容，通过完成某一
“任务”，对学生掌握基础知识和基本技能的程度进行评价。
3.总结评价。对学生完成某一课程学习后的综合评价，以考核、展示、比赛、交流
等多种形式，结合企业订单，自己设计，创作有个性的作品，对学生运用设计制作，技能解决实际问题的综合能力进行评价。
4.教学检查也可参与劳动和保障部门职业资格鉴定中心所组织的包装设计师（
四、
五级）、印前制作师（五级）职业资格鉴定。
说明：
形成性评价是在过程评价和阶段评价基础上，对学生的学习态度和每项任务进行评价。
总结性评价是在教学任务模块结束时，对学生综合技能的评价。
若任务模块考核中同时采用形成性和总结性评价时建议采用2：8的方式记分。 本课程按百分制考核，60分为合格。
4.4课程资源的开发和利用
（1）注重开发具有教师与学生的多媒体教学课件，创设生动形象的工作情景，激发学生学习兴趣，以利于学生不断提高录入技能水平。
（2）注重仿真软件的开发利用，如“自主训练”、“对抗训练”、“在线测试”、“录入游戏”等，让学生置身于网络实习的平台中，积极自主地完成本课程的学习任务，为学生提高商务录入能力提供有效途径。
（3）搭建产学合作平台，充分利用本行业的企业资源，满足学生阶段性参观、实训和毕业实习的需要，让学生在真实的环境中磨练自己，培养实际工作能力。 （4）利用上海市国际商务开放实训中心，将教学与培训合
一、教与学实训合一，提升职业综合素质。4.5其他说明
本课程标准适用于中等职业学校装潢设计专业（三年制或四年制）
第16篇：包装印刷工厂实习报告
前言
生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程通
过此次工厂实习，在校所学知识是必要的一课。
一、实习的目的和意义
专业实习是我们必修的课程，是培养学生实践能力的重要环节，也是我们进入毕业设计前的实践准备。
实习可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。
此次专业实习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过实习使我更深入地掌握专业知识，进一步了解产品包装设计的流程，了解产品包装设计过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的产品包装设计专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
二、实习工作内容
在此次实习过程中，我对蒙牛冰激淋进行改良设计。为其重新进行了品牌定位，消费裙主要针对年轻人，消费层次属于中高档，销售方式主要定在便利店、超市、冰激淋车和专卖店。并且为期设计了一个新的冰激淋产品名——街头冰激淋。
在设计前，我对市场进行了一个调研，市场上，产品包装更新换代，层出不穷。而组织制度是最权威的因素，它规定包装设计文化的整体性质，是设计的群际关系得以维系的重要纽带，更是包装设计得以科学有效实施的保障。这一层面由一整套内在的准则系统所构成，从而成为包装设计师从事设计活动的准绳。再者，心理意识的内层则相应较为保守、稳固，是设计文化的核心所在。不同的设计观念会带来不同的行为方式和社会结果，认识到新环境所强加于我们的新要求，并掌握符合这样新要求的新思想、新观念和新手段，这正是设计观念的新高度。三者间互相依存、互相结合、互相渗透，并融合反映在每一个具体的包装设计活动和设计作品中。
包装设计应从商标、图案、色彩、造型、材料等构成要素入手，在考虑商品特性的基础上，遵循品牌设计的一些基本原则，如：保护商品、美化商品、方便使用等，使各项设计要素协调搭配，相得益彰，以取得最佳的包装设计方案。如果从营销的角度出发，品牌包装图案和色彩设计是突出商品个性的重要因素，个性化的品牌形象是最有效的促销手段。
根据市场的调研情况，我发现蒙牛冰激淋的主要针对的消费群是年轻人，包装形式多为棒类、纸杯和塑杯，销售方式为批发、零售和超市，消费层次属于中低档，其品牌特点是价格低、品种多、广告力度大。但蒙牛冰激淋的包装整体上都是以实物照片为主，色彩主要取决于实物本身或源材料的色彩，缺乏个性与特色。作为中国异军突起的冷饮品牌，要与和路雪、八喜、哈根达斯等国外品牌竞争，那就必须要有一个国际化的发展规划，因此包装的个性化，风格化是必不可少的。
冰激淋一般深受年轻人的喜爱，所以我的包装设计采用了涂鸦式、街头风的感觉，色彩上丰富多彩，以传递出年轻、动感的感觉，并且表达一种理念——“想哪吃就哪吃，要吃就吃蒙牛街头冰激淋”，这种风格也能为适应国际化的一个发展趋势。
三、实习体会
通过专业实习，我增长了见识，也收获了许多平时课堂上未曾学到的新知识。 通过实习我了解到，包装设计即指选用合适的包装材料，运用巧妙的工艺手段，为包装商品进行的容器结构造型和包装的美化装饰设计。从中可以看到包装设计的三大构成要素。 1.外形要素
外形要素就是商品包装示面的外形，包括展示面的大小、尺寸和形状。日常生活中我们所见到的形态有3种，即自然形态，人造形态和偶发形态。但我们在研究产品的形态构成时，必须找到种适用于任何性质的形态，即把共同的规律性的东西抽出来，称之为抽象形态。我们在考虑包装设计的外形要素时，还必须从形式美法则的角度去认识它。按照包装设计的形式美法则结合产品自身功能的特点，将各种因素有机、自然地结合起来，以求得完美统一的设计形象。 2.构图要素
构图是将商品包装展示面的商标、图形、文字和组合排列在一起的一个完整的画面。这四方面的组合构成了包装装潢的整体效果。商品设计构图要素商标、图形、文字和色彩的运用得正确、适当、美观，就可称为优秀的设计作品。
商标是一种符号，是企业、机构、商品和各项设施的象征形象。商标是一项关用工艺美术，它涉及到政治、经济法制以及艺术等各个领域。商标的特点是由它的功能、
形式决定的。它要将丰富的传达内容以更简单洁、更概括的形式，在相对较小的空间里表现出来，同时需要观察者在较短的时间内理解其内在的含义。商标一般可分为文字商标、图形商标以及文字图形相结合的商标三种形式。一具成功的商标设计，应该是创意表现有机结合的产物。
包装装潢的图形主要指产品的形象和其它辅助装饰形象等。图形作为设计的语言，就是要把形象的内在、外在的构成因素表现出来，以视觉形象的形式把信息传达给消费者。要达以此目的，图形设计的定位准确是非常关键的。
色彩设计在包装设计中占据重要的位置。色彩是美化和突出产品的重要因素。包装色彩的运用是整个画面设计的构思、构图紧密联系着的。包装色彩要求平面化、匀整化，这是以色彩的过滤、提炼的高度概括。它以人们的联想和色彩的习惯为依据，进行高度的夸张和变色是包装艺术的一种手段。同时，包装的色彩还必须受到工艺、材料、用途和销售地区等的制和限制。
文字是传达思想、交流感情和信息，表达某一主题内容的符号。商品包装上的牌号、品名、说明文字、广告文字以及生产厂家、公司或经销单位等，反映了包装的本质内容。设计包装时必须把这些文字作为包装整体设计的一部分来统筹考虑。 3.材料要素
材料要素是商品包装所用材料表面的纹理和质感。它往往影响到商品包装的视觉效果。利用不同材料的表面变化或表面形状可以达到商品包装的最佳效果。运用不同材料，并妥善地加以组合配置，可给消费者以新奇、冰凉或豪华等不同的感觉。材料要素是包装设计的重要环节，它直接关系到包装的整体功能和经济成本、生产加工方式及包装废弃物的回收处理等多方面的问题。
包装装潢设计中的文字设计的要点有：文字内容简明、真实、生动、易读、易记；字体设计应反映商品的特点、性质、有独特性，并具备良好的识别性和审美功能；文字的编排与包装的整体设计风格应和谐。
包装是品牌理念、产品特性、消费心理的综合反映，它直接影响到消费者的购买欲。我们深信，包装是建立产品与消费者亲和力的有力手段。经济全球化的今天，包装与商品已融为一体。包装作为实现商品价值和使用价值的手段，在生产、流通、销售和消费领域中，发挥着极其重要的作用，是企业界、设计不得不关注的重要课题。包装的功能是保护商品、传达商品信息、方便使用、方便运输、促进销售、提高产品附加值。包装作为一门综合性学科，具有商品和艺术相结合的双重性。
我觉得，实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，实习中遇到不明白的地方，我就虚心地请教老师，在老师耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的经验。
实习，就是从实践中学习。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日新月异，知识需要不断拓宽。因此，我们更应学习——实践——再学习，发掘自己的实力，寻找我们的理想，实现我们
一、生产实习的目的
本专业培养具备包装系统设计与管理等方面的能力，能在商品生产与流通部门、包装企业、科研机构、外贸、商检等部门从事包装系统设计、质量检测、技术管理和科学研究的高级工程技术人才。本专业学生要学习保护产品、方便流通、促进销售的包装基础理论．包装设计原理和方法、包装材料、包装印刷、包装测试、包装艺术设计、包装设计等基本知识。 包装工程专业的生产实习是将学生分组到包装生产企业进行跟班实习，实习的主要内容包括：
1．全面系统地了解包装生产工艺流程 2．了解多种包装设备和包装材料的使用
3．了解包装产品的质量和品管等环节的相关内容 4．了解包装设计和包装印刷在包装中的作用
5．学习企业文化和员工爱岗敬业的精神，增强使命感和吃苦耐劳的作风 6．了解各种材质的包装品在设计、生产过程等方面的异同
实践性的了解实际生产中的包装工艺流程、更好的巩固所学的各种原理和 知识、提高实际动手能力和操作能力，增强对企业的了解和对自我的认识。
二、纸包装工艺
山西双友包装制品有限公司始建于 1989年，位于国家级历史文化名城----祁县。紧依108国道和南同蒲铁路，西临大运高速公路，交通便利，是省内规模较大的纸箱纸盒综合生产企业。
公司注册资金 1500万元，固定资产3500万元，年产瓦楞纸板2000多万平方米。现有员工460名，其中高级工程师2名，工程师5名，技术管理人员25名。公司现有2880、157
5、1092造纸生产线三条，电脑程控瓦楞纸板生产线等两条，三色水性印刷开槽机，海德堡彩色印刷机等成套生产设备，可生产各种规格瓦楞原纸、宽幅箱板纸、瓦楞纸板、中高档纸
箱、纸盒、彩色包装箱、宣传彩页、画册等。公司产品服务范围涉及日用品、工矿农副产品制造加工业，如玻璃器皿、陶瓷、各类工艺品、副食、酒类、土特产品、医药、五金工具、化工、家具等。产品行销本省及京、津、沪等地，出口商品包装还远涉欧美几十个国家和地区，深受顾客欢迎。
公司本着 “ 以质量求生存，持续改进管理；争创一流企业，赢得顾客满意 ” 的方针，强化企业素质，塑造企业形象，创新包装品牌，建立了产品质量管理体系，通过了 ISO9001 国际质量体系认证，取得了由山西省出入境检验检疫局颁发的“出口商品包装容器质量许可证”。曾获得国家及山西省工商行政管理总局命名的“重合同、守信用企业”称号、“价格计量信得过单位”、“纳税先进单位”等荣誉称号
1、瓦楞纸板生产线
瓦楞的纸板由一面或两面粘有一层盖面纸，具有较好的弹性和延伸性。主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与普通包装纸粘合而成。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。 由瓦楞机压成不同形状瓦楞的瓦楞芯纸与牛皮箱纸板间隔排列，用胶黏剂黏合在一起的纸板。可分为单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或多层瓦楞纸板。具有极高的挺度、耐压性、抗冲击性、抗震性能，较好的弹性和延伸性。瓦楞胶黏剂有硅酸钠、玉米淀粉(同时加入脲醛树脂、间苯二酚-甲醛树脂等，以提高其耐水性)、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、沥青等。用于制作各种物品的包装纸箱、纸盒等。
按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的
三、
五、七层瓦楞纸板；干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。
1、原纸托纸架。
作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。
2、预热预调器。
对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。
3、单面瓦楞机。
瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量 及进纸方式(导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。
4、瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
5、上纸小车。
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。
6、输送过桥。
也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。
7、多重预热器（二重、三重等）。
对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。
8、双面涂胶机。
对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。
9、粘合烘干机。
经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。
10、纵切压痕机。
与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。
11、分纸托架。
纵切、分纸时托架。
12、横切机。
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切
机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。
2、铜线装订机
瓦楞纸板成型后再经过装订机装订成一个个纸箱。
3、自动折叠粘箱机
粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式，对某些行业来说，所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱，如食品饮料行业。目前，在一般的纸箱生产企业中，手工粘箱仍占了相当的一部分。除了手工粘箱，半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量。目前，在印刷开槽模切粘箱联线上，配置的就是自动折叠粘箱机。
三、彩印工艺
1、印刷种类
凹印印版滚筒的制作为电子雕刻机来进行,其电子雕刻机的扫描头放到原稿的印版滚筒上来接收原稿的信号，经电脑控制系统将原稿的信号转送到电子雕刻装置内,再通过电子雕刻装置转发给电子雕刻头上，对印版滚筒进行雕刻，就成了印版滚筒。凹版印刷机一般采用流动性较强的颜料油墨，也是输墨装置为短路输墨系统,刮墨刀能在一定范围内进行调整，同时也设有轴向往复移动装置，来提高刮墨效果。在印刷过程中，进行热风烘干或干燥滚筒表面接触印迹固化。
凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。
平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多是指间接印刷的胶印。 印刷时，先由水辊向印版供给润湿液，使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸润的水膜；然后，由墨辊向印版供给油墨，使图文部分黏附油墨，再施加压力，图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所以提高了印版的耐印力。用放大镜观察平版印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的墨色略显浅淡，笔道不够整齐。其原因是，平版的图文部分和空白部分几乎没有高低差别，在印刷过程中，水对图文边缘的油墨略有浸润。平版印刷使用的印刷机除打样机为圆压平型之外，全部是圆压圆的轮转印刷机。因此，平版印刷的幅面大、印刷速度快。许多平版印
刷机安装有自动输墨、自动套准系统，有的印刷机还配备了自动上版、卸版装置，印刷质量好，印刷效率高。
2、彩印流程：
印前准备—>上版—>调整压力—>矫正规矩—>墨色调整—>印刷
设备：SB 2400型晒版机
晒版尺寸：1440*1020 光源：2000N 3000W 碘镓灯
曝光时间：120-260S 电源：AC380-3400N （1）、印前准备：
a）晾纸：必要时使印刷纸张和剥印温度、湿度保持平衡，使纸张尺寸稳定，提高套印精度，克服走纸困难。
b）印版：查看印版大小，规格，身薄，种类
c）备墨：认准墨色，装入墨斗内调整墨流量使其均匀传递。 d）润版液：准备好标准的比例正确的润版液。 （2）、上版：
步骤：把印版固定在滚筒上，保持印版不得产生折痕，凹坑，紧固，螺丝逐个拧紧，拉版时用力适中，不得断裂和脱落，垫纸要垫平，防止版面产生不均匀压力，影响印刷质量。（3）、调整压力
通过调整滚筒包衬厚度和调整滚筒中心距，使印刷压力适中，确保印刷质量，墨迹充分转移，网点又不铺展，摩擦小。 （4）、校正规格
多色间套印时，调整印版位置的准确性，纸量的大小，拉规的位置，尺寸大小合适。（5）、墨色调整
通过调整输墨辊的转速，开牙墨片的间隙来达到不同的油墨量保持墨流量的均匀，提高生产效率。 （6）、印刷
印刷中用水很重要，先上水后上墨，使版面空白部分先吸水，油墨只吸附在印刷部分，调节润版液的供应量，使油墨的乳化量控制在最小范围内，用最小的水使与印版上应有的墨达到相对的动态平衡，避免水大，墨量大的平衡状态，影响印刷质量。
四、实习感想
通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，验证、巩固、深化和扩充所学的课程的理论知识，使自己更好的掌握所学知识。在实习中，我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识运用到我今后的工作中。
理论结合实践是亘古不变的真理，知识只有在实践中才能发出它那金子般的光芒。实习中我们系统地了解包装工程要学的知识结构，学校意在培养“多面手”， 为期两周的生产实习中我们看到了许多包装成品和包装机械，在车间真实地看到了流水线生产作业，总之对于这次实习让我受益匪浅，有了这次机会锻炼了我们的意志，感受到了那种不畏艰难的勇气和斗志。给我们传授了很多课堂以外的知识，在这我非常感谢各位老师与企业给我的这次实习机会。
二、实习时间 3月31日~4月14日
三、实习地点 青岛海尔丰采包装有限公司、青岛海尔风采印刷有限公司、青岛海景包装制品有限公司、厦门合兴包装印刷股份有限公司
四、实习单位和部门
3月31日—4月9日青岛海尔风采包装有限公司，具体如下： 3月31日、4月1日平版车间
4月2日、4月6日 印刷车间 4月7日 装订车间 4月8日 技术开发部 4月9日 企划部
4月12日 青岛海尔风采印刷有限公司 4月13日 青岛海景包装制品有限公司 4月14日 厦门合兴包装印刷股份有限公司
五、实习内容：
1【山东 】： 青岛海尔丰彩包装有限公司
公司简介： 青岛丰彩纸制品（青岛海尔丰彩包装.印刷）是由海尔集团与香港丰彩投资集团合资成立，项目总投资3000万美元，设计产能可生产纸板纸箱10000万平方米，彩色印刷100万色令，年销售额8亿元，是长江以北最具竞争力的包装印刷企业之一。公司主要经营方向为家电、电子、饮料、食品等行业的各大著名企业提供优质的产品包装印刷一体化解决方案。
我们的产品有水印纸箱、胶印纸箱、瓦楞纸缓冲材料、胶印彩盒、蜂窝材料、纸托盘、企业画册等各类纸制品。公司现有幅宽2.5米，速度250m/min双瓦纸板线两条，幅宽1.4米单面机生产线一条。德国海得堡和日本三菱胶印机5台，各种水印机10台，另有配套齐全的钉箱机、粘箱机、模切机。
公司现有客户海尔集团、富士康、三星、新都理光、三硕、娃哈哈、旺旺、蒙牛、伊利、波泥亚、力诺瑞特、青岛啤酒、金龙鱼等。
公司具有国际竞争力的设备和技术，充满活力的组织，先进的企业文化，雄厚的企业实力，为您服务是我们的荣誉，帮助您成长是我们的目标，希望能与您共同成长 (一)、平板工艺
瓦楞纸箱生产线的关键设备部分，即原纸预热部、湿部、干燥部、纸箱印刷部分的基本结构、性能和操作规程都要以各国进口纸的不同特点进行调整，包括关键部位的间隙、平行度、水平度、运行速度差以及受热部位的表面温度、纸板水分控制、上胶量的多少等。 1.原纸预热部
原纸水分和瓦楞纸板粘合之间关系和面纸受热面与受胶面关系十分重要。原纸水分通过受热面会向受胶面转移，使受胶面湿润，有利于与瓦楞芯纸粘合。通过调整面纸在预热辊上的缠绕方法(正绕或反绕)和受热：面积以求达到最佳的粘合效果。
2.湿部
导纸片和下瓦楞辊的间隙以及托膜片和上瓦楞辊的间隙应合适，并保持每根导片的间隙一致，上下瓦楞辊之间、上胶辊和瓦楞辊之间保持平行一致。导纸片和下瓦楞辊的间隙太大，纸板易出现跳动和气泡；间隙太小，纸板上的胶易被刮掉。导纸片上如沾胶，也易将新胶刮掉，造成受胶不匀。压力辊间隙调整不当易产生脱胶现象(气泡)。原因系导纸片与下瓦楞辊装配角度不当。涂胶量增大，胶凝固后会造成纸板收缩翘曲。
另外，我们发现黏合剂在瓦楞纸板的制造成本中所占的比例微乎其微，但它却对瓦楞纸板的质量起着举足轻重的作用。所以，关于黏合剂的制作配方与质量控制，成为企业十分关注的问题。 3.烘干部
瓦楞纸从制造生产线产出，经过传送带送至鼓风机烘干部。若瓦楞纸湿度过大很可能导致印刷过程中出现问题。 (二)、印刷工艺
印刷是包装生产的第二道工序。一厂有印刷机6台，精美印刷机2台，都为柔性印刷机。普通印刷机可以印制4种颜色，精美印刷机可印制多达7种颜色。颜色需经过调墨师专门配制。
1.柔性版印刷瓦楞纸箱
常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点： （1）幅面大。
（2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。
（3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。 （4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。 （5）印刷精度不高，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 （7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
2.胶印印刷瓦楞纸箱
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
（1）不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。 （2）幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。 （3）印刷产品非常精细。 （4）印刷成本高。 （5）印刷品质比较稳定。 (三)、技术开发
瓦楞纸托盘是包装行业的一大创新点。相比传统的木质托盘，其优点如下： （1）重量轻。
（2）结构简单。主要为拼接、插接，使用和制造都较为方便。
（3）100%回收，有利环保。传统的木质托盘出口需熏蒸用以杀死害虫和病菌，而瓦楞纸托盘不存在此问题，无需经过卫生检疫。
（4）货物平均分布时瓦楞纸托盘承载大，耐冲性能好。
在运输过程中，托盘极可能遭受雨水、海浪侵蚀，影响承载性能。这可以通过将托盘侵蜡的方法解决。
2第二站：青岛海尔丰采印刷有限公司
青岛海尔丰采印刷有限公司是丰采包装的兄弟公司，两者同属于海尔集团和丰采集团，
晒即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。
完成晒版工作的设备称为晒版机。
晒版机按感光材料可分成：网版晒版机，PS版晒版机，树脂版晒版机等。 3第三站：青岛海景包装制品有限公司
青岛海景包装制品有限公司 是一家从事EPS泡沫塑胶制品的专业厂家，由青岛海尔集团、浩伟国际有限公司、深圳市创策投资发展有限公司共同投资设立的中外合资企业，公司性质为有限责任公司，于 2000年6月13日正式注册成立。公司位于青岛市李沧区，厂区占地面积3万平方米，注册资本2000万，总投资6000万元，现有员工230余人。 青岛海景包装制品有限公司拥有从德国进口的预发与自动成型工艺的先进生产设备，年产值1.2亿元，能为顾客提供从产品设计、开发、生产、到售后服务的全程质量保证。同时公司采用世界最先进的低温发泡技术和复合成型技术，并拥有一批技术过硬的开发设计人员、操作人员、质检人员与高素质的管理人员，为产品质量提供了可靠的硬件和软件环境。公司坚持“质量第
一、信誉至上”的宗旨，为家电及其他产品的工程塑胶行业提供的一流的配套产品和竭诚的服务
4第四站：厦门合兴包装印刷股份有限公司
厦门合兴包装印刷股份有限公司前身厦门合兴包装印刷有限公司，成立于1993年5月，系中外合资企业。2007年1月，厦门合兴包装印刷有限公司完成股份制改制，整体名称变更为“厦门合兴包装印刷股份有限公司”。2008年5月，合兴包装A股在深圳证券交易所上市。公司现拥有福建长信、湖北合兴、南京合兴、成都合兴等10多家子公司。 作为国内领先的大型综合包装印刷企业，合兴包装及控股子公司自成立以来，长期从事中高档瓦楞纸箱（板）的研发与设计、生产、销售及服务，主要产品有中高档瓦楞纸箱及瓦楞纸板、缓冲包装材料（EPE、蜂窝产品）等。
六、实习总结
实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。我在xx公司实习的xx星期期间，在学校老师、企业领导的指导和帮助下，顺利地完成了这个十分有意义课程并且收获很大。
通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：
1、严格遵守公司章制度
在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度
会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。 2、多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
3、少埋怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。
第17篇：包装印刷材料采购合同
******* 股 份 有 限 公 司 包 装 材 料 采 购 合 同
甲方：
股份有限公司（以下简称甲方） 乙方：____________________（以下简称乙方）
甲乙双方在平等、互利、自愿的基础上，关于
的包装材料印刷事宜达成如下协议：
一、合作方式：甲方委托乙方为甲方印刷
包装材料。
二、产品的价格：
根据乙方的报价单，甲方在每次订货时确认（传真订单）。如果有变动，乙方须提前一个月书面通知甲方，否则以原报价格为准。
三、产品质量：
乙方提供的产品必须符合国家标准QB/T1871。
四、订货与确认：
甲方每次向乙方订货时，甲方必须在订货单上写明订购货物名称、规格、数量、价格、金额。
五、交货：
乙方根据甲方的订单，运输至甲方指定的仓库，运输费用由乙方承担。
六、货品验收：
当乙方根据订单交货给甲方，甲方代表在收货时，验收货物是否与订单内容符合，实际数量与订单数量偏差不超过10% ，货品在运输途中出现破损，短少或是其他质量问题，由乙方负责。
七、甲方的义务及责任：
1、甲方应向乙方提供甲方的营业执照、税务登记证、商标注册证、等有效证件复印件。
八、乙方的义务与责任：
1、乙方应向甲方提供乙方的营业执照、税务登记证、生产许可证等有效
证件的复印件。
2、乙方不得向第三方泄露与甲方合作的有关商业信息。如违反规定，侵犯了甲方的利益，乙方需赔偿甲方的实际损失。
九、货款的结算：
甲方收到货，经验收合格后，乙方开具该批货增值税发票后结算货款。
十、合同的延长或终止：
1、本合同期满后如果双方业务继续发生，视为合同自动延续。
2、甲、乙双方如要提前终止合同，必须提前一个月以书面形式通知对方。
3、如合同终止，甲方应在6个月内结清乙方货款。
十一、合同的补充、修改及期限：
1、本合同的未尽事宜，经双方协商补充的条款效力同本合同。
2、本合同有效期从 ____年____月____日至_____年____月____日。 十
二、争议解决：
在本合同履行中所发生的一切争议，双方应先友好的协商解决。 十
三、违约责任：
如一方违反本合同约定，另一方有权要求赔偿损失及追究法律责任。 十
四、其他事项：
本合同一式两份，甲、乙双方各执一份，自签订之日起具有法律效力，双方必须遵守，任何一方不得擅自修改和终止。 十
五、签约地点：
甲方：
乙方： 法定代表人：
法定代表人： 地址：
地址： 电话：
电话： 合同签署人：
合同签署人：
日期：____年___月___日
日期：____年___月___日
第18篇：包装印刷类专业实习总结
个人实习期工作总结
2014-12-20
转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结包装印刷岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在包装印刷岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合包装印刷岗位工作的实际情况，认真学习的包装印刷岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在包装印刷岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在包装印刷岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对包装印刷岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据包装印刷岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点， 尽心尽力完成包装印刷岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到包装印刷岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。
四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。
在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
五、存在的问题。
几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对包装印刷岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补自己工作中的不足：
1.做好实习期工作计划，继续加强对包装印刷岗位工作岗位各种制度和业务
的学习，做到全面深入的了解各种制度和业务。
2.以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3.踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。
4.继续在做好本职工作的同时，为单位做一些力所能及的工作，为单位做出自己应有的贡献。
第19篇：包装印刷公司实习报告
包装印刷公司实习报告
当走出南充职业技术学院的校门，觉得自己是多么的渺小。当走进企业，觉得自己是多么的无知。俗话说得好--“读万卷书不如走万里路”。理论知识学得再好又怎样？没有真正到企业实习的人说起管理就是纸上谈兵，不切实际。这次到企业实习，我有了切身的感受。我觉得学校很重视我们去生产实习，是有道理的，毕竟经验是很宝贵的。通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况的一个重要途径，逐步实现由学生进入到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
我们实习的公司是鹤山雅图仕有限公司， 鹤山雅图仕印刷有限公司是一家外商投资企业，属香港利奥集团成员，创办于1991年，经过十三年的稳健经营，已发展成为亚洲最大的印刷企业之一。公司现拥有员工近1万人，占地面积1000亩，建筑面积28万平方米，累计投资额达10亿港币，2003年出口总值7.3亿人民币。近年来，公司荣获“全国百家明星侨资企业”、“全国出口创汇500强”、“广东省出口创汇100强”、“广东省文明单位”、“江门地区外商投资十佳企业”、“江门市标兵文明单位”、“鹤山市重合同守信用单位”、“鹤山市纳税大户”等称号。
第20篇：包装印刷企业生产标准
包装印刷企业生产标准
GB/T 7705—1987 GB/T 12032—1989 GB/T 14258-1993 GB/T 18348－2001 GB/T 18720-2002 GB/T 18721-2002 GB/T 18722-2002 GB/T 18723-2002 GB/T 18724-2002 GB/T 18805-2002 CY/T 5-1999
CY/T 30-1999
CY/T 31-1999
CY/T 32-1999
HG/T 2171-1991 HG/T 2287-2001 HG/T 2530-1993 HG/T 2618-1994 HG/T 2694-1995 HG/T 2908-1997 HG/T 3560-1988 HG/T 3561-1988 QB/T 2086-1995 YS/T 421-2000平版装潢印刷品 纸和纸板印刷光泽度印样的制备 条码符印刷质量的检验 商品条码符号印刷质量的检验 印刷技术 印刷测控条的应用 印刷技术 印前数据交换CMYK标准彩色图像数据（CMYK/SCID） 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 印刷技术 用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性印刷技术 印刷品及印刷油墨的耐酸性测定 商品条码印刷适性试验平板印刷品质量要求及检验方法 印刷技术 胶印印版制作 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第１部分：单张纸和垫固型卷筒纸胶印 再生阳图型PS版 阴图型PS版 胶辊 第１部分：印刷胶辊 印刷制版软片用聚酯片基 印刷用感光材料型号编排原则 第１部分：银盐感光材料 阳图型PS版 印刷制版胶片尺寸 印刷照相排版软件 特硬性正色印刷制版软片平版印刷制板 印刷用PS版铝板基
