推荐第1篇：普铣一体化策划过程
普铣一体化教学活动策划表制作流程
普通铣床加工一体化教学开展前，教师团队需进行教学活动策划表制定，其以工作页为基础，从每项教学任务出发，对教学任务中所涉及的学习活动进行教学前期活动策划。策划内容包括：教学活动、关键能力、学生学习活动、教师活动、学习内容、资源、评价点、学时、地点，九部分构成。
每一个策划项目，都是为后期课程开展做铺垫。下面介绍普铣一体化教学活动策划表制作流程：
一、教学活动项：教学活动是根据工作页学习任务中涵盖的学习活动进行策划的，如学习任务四 压板的铣削中，分为5个学习任务，分别是活动1 领取工作任务，明确加工内容；活动2 制定压板的加工工艺；活动3 压板的加工；活动4 压板的测量及误差分析；活动5 总结评价。
二、关键能力项：关键能力是指该项学习活动对学生理论、实践方面能力的要求。学生必须熟练掌握该项学习活动所要求的相关能力，才能良好完成。所以关键能力这部分是通过教师团队商讨，结合各个教师教学经验进行策划。
三、学生学习活动项：该部分以工作业为指向，根据每项学习活动所要求的学习内容，加上教师备课中认为需要增添的学生自主学习内容进行策划。如：学习活动一 领取工作任务，明确加工内容这一项，工作业要求学生活动有，识读生产任务单；零件图分析；识读工艺卡；工作页填写，这几部分内容，但是由于一体化组织形式以车间为准，所以通过教师教学经验总结后，增添了填写生产任务单；绘制零件图等学生活动项。
四、教师活动项：这部分内容的策划以教师课堂活动为基准进行，所以需要教师团队进行讨论，结合各自特点，发觉一体化教学重难点，总结出一套符合该项学习活动的教学方法。如学习活动一 领取工作任务，明确加工内容这一项，教师活动有展示压板实物；组织学生分组领取任务单；布置压板零件相关信息收集任务；查缺补漏学生未收集到的相关机械理论信息。
五、学习内容项：该项策划以学习内容为核心，工作页为指导，根据工作页所要求学习活动具体内容进行，并结合教师理实经验，增添部分内容，方便学生理解。如学习活动一 领取工作任务，明确加工内容这一项，学习内容有生产任务单图样分析；压板的功用；工艺卡识读及编写规程。
六、资源、评价点项：这几项内容的策划根据国家机械制造一体化实施标准，集合工作页及教师经验进行，如资源一项，需根据该项学习活动所涉及的教学软硬件设施进行策划，以便于后期教学中指导场地、网络、工量夹具能教学设施的购买。再如评价点项，则是根据教学工作页学习活动项进行策划，学习活动一 领取工作任务 明确加工内容这一项，评价点有信息收集；团队协作精神；工作态度；工作页的完成情况。
七、学时、地点项：这部分策划内容根据工作页进行，学时工作页已经给出，但在实际授课过程中学根据教学进度，进行适当调整。教学地点是一体化教室。
推荐第2篇：普儿科医生岗位职责
儿科临床主任医师职责
1、在科主任（区负责人）领导下，指导全科（区）医疗、教学、科研、技术培养与理论提高工作。
2、协助科（区）主任做好医疗质控及医疗安全工作。
3、定期检查并亲自参加指导急重疑难病例的抢救处理和特殊疑难、死亡病例的讨论会诊。（新收查房）
4、指导本科下级医师做好各项医疗工作，有计划地开展基本功训练。
5、担任教科和进修、实习人员的培训工作。
6、定期参加门诊工作。根据科室实际情况，参加一线工作（包括诊疗病人、值班、会诊）。
7、学习与运用国内、外先进经验指导临床实践，不断开展新技术，提高医疗质量。
8、督促下级医师认真贯彻执行各项规章制度和医疗操作规程。
9、指导本科医师结合临床开展科学研究工作。
10、副主任医师参照主任医师职责执行。
11、宣教母乳喂养知识，指导母乳喂养技能，促进纯母乳喂养。
儿科临床主治医师职责
1、在科（区）主任领导和主任医师、副主任医师指导下，负责本科一定范围的医疗、教学、科研、预防工作。
2、按时查房，参加和指导住院医师进行诊断、治疗及特殊诊疗操作。
3、掌握病员的病情变化，病员发生病危、死亡、医疗事故或其他重要问题时，应及时处理，并向上级医师、科（区）主任汇报。
4、参加值班、门诊、会诊、出诊工作。
5、主持病房的临床病例讨论及会诊，检查、修改下级医师书写的医疗文件，决定病员出院，审签出（转）院病历。
6、认真执行各项规章制度和技术操作常规，经常检查本病房的医疗护理质量，严防差错事故。协助护士长搞好病房管理。
7、组织本组医师学习与运用国内外先进医学科学技术，开展新技术、新疗法，进行科研工作，做好资料积累，及时总结经验。
8、担任临床教学，指导进修、实习医师工作。
9、宣教母乳喂养知识，指导母乳喂养技能，促进纯母乳喂养。
儿科临床住院医师职责
1、在主任领导和主任医师指导下，根据工作能力和年限负责一定数量病员的医疗工作。
2、新毕业的医师实行二年二十四小时住院医师负责制。担任住院、门诊、急诊的值班工作。对病员进行检查、诊断、治疗，开写医嘱并检查其执行情况。
3、按要求及时书写病历。新入院病员的病历，一般应在病员入院后24小时内完成。检查和修改实习医师的病历记录。并负责观察病情的变化。
4、及时向主治医师及时报告诊断、治疗上的困难以及病员病情的变化，提出需要转院或出院的意见。
5、住院医师对所管病员应全面负责，下班以前要做好交班工作。对需要特殊观察处理的重症病员，须详细向值班医师交班。
6、参加科内查房。对所管病员每天至少上、下午各巡视一次。科主任，主治医师查房（巡视）时，应详细汇报病员的病情和诊疗情况。请他科会诊时，应陪同巡视。
7、认真执行各项规章制度和技术操作常规，亲自操作或指导护士进行各种重要的检查和治疗，严防差错事故。
8、认真学习、运用国内外的先进医学科学技术，在上级医师带领下，积极开展新技术、新疗法，参加科研工作，及时总结经验。
9、随时了解病员的思想、生活情况，征求病员对医疗护理工作的意
见，做好病员的思想工作。
10、在门诊或急诊工作时，应按门诊、急诊工作制度进行工作。
11、宣教母乳喂养知识，指导母乳喂养技能，促进纯母乳喂养。
推荐第3篇：电木铣说明书
很多家具都是采用榫头和榫眼连接的： 如椅子，门框，桌子，床等等。 不难看出它们为何如此的牢固，能经得住使用上百年，答案显而易见。
制作榫眼的方法有很多种。你的台型电木铣和直铣刀就能完成榫眼的制作。 本文介绍你，如何制作榫眼，如果是第一次，那应该是很有帮助的，有经验的师傅，请多提宝贵意见，
步骤一： 在你的电木铣台上，铣制榫眼，属于“盲”操作，相信很多人有同感！
因为你铣榫眼，是直接将木头压入铣刀，然后通过移动，木块来得到你想要的榫眼。 铣刀铣制这一过程，完全是一个封闭的操作，你是看不见的。 第一步是在你的工件上，画出榫眼的位置，形状。然后将榫眼的线，延长到三个侧面，见图一。 侧面的延长线，指引你铣刀从哪里开始铣，到哪里结束。（画侧面延长线，老师傅们喜欢用l 型角铁） 步骤二： 你可以使用直铣刀，或者螺旋型钻头。 如下图所示。不管用哪种批头，
选择与你想要铣制榫眼宽度相当的批头。 如过选的批头直径较小，想扩宽榫眼是很难做的精准的。推荐，使用柄直径为 6.35mm ，批头直径为12..7 mm 的批头 ，特别是在铣制硬木或深的榫眼时。
步骤三：抬高批头。将你的工件地主靠山，调节靠山使工件端面的划线和铣刀刀口吻合。然后锁定靠山。）
步骤四：在你的台面上，你需要精确的参考线，在铣制工程中知道批头的精确位置。如你的台面是浅色的，直接用铅笔在上面画线。 如何深色的，先贴薄的不干胶纸，位置根据你的工件宽度决定，确保工件不会刮擦铅笔线，模糊就不准了，看了费力。用直尺，画出刀刃两面和靠山垂直的线。画到你刚才贴的不干胶上。
步骤五： 设置好后，开始铣制榫眼。 第一次铣制深度3mm 左右为宜（浅些的榫眼，可以一次铣制所需的深度，深的榫眼，建议分多次铣。安全起见。）
开启电木铣， 将木块的侧面紧贴靠山，另一段抵在台面上，用力下压工件，铣制过程中，注意手指放的位置， 安全第一。 千万不能放在铣刀切割的上方。
让台面不干胶左侧的线和工件侧面左边的线对齐。 步骤六：慢慢向左推动工件，最终使工件侧面右边的线和台面上右侧线对齐。当整个过程完成时，一只手关闭电木铣，另一只按住工件在原来位置，当电木铣停止转动后，抬起并移开工件。 调节铣刀深度，使其再向上高出台面 3mm 到 6 mm ,重复以上操作，直至完成你想要的深度。
步骤七：
传统的榫眼都是方方正正的。 这时你需要用一个锋利的铲刀和一个锤
子，去修掉圆角。 一点一点修，不要急于求成。 修完后一个完美的榫眼便呈现在你的面前。
木作的快乐就在此，哈哈，好好享受吧。篇3：雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书
只要你不是生活在雨林里，并且稍微还有点理智，那么一定不会在没有一台大功率雕刻机的情况下动手去做手工琴。由于国内对“木工”的定位问题，很少能找到专门讲解雕刻机使用的资料，而实际上国外的手工琴制作者是拿那些在雕刻机教材中可以找到的知识当作常识的，因此我们很难在手工琴网站上找到介绍雕刻机的资料。下面的内容来自dreamland guitar的网站，本站将陆续补充雕刻机使用常识方面的内容。雕刻机也称为电木铣等。
雕刻机的两种类型
固定基板雕刻机
刀头相对基板的高度不可调的雕刻机只能通过调整夹具高度改变加工深度，这就意味着无法先把雕刻机放在木料上，然后从掘进动作开始完成开槽。出于安全和稳定性的考虑，必须先在台钻上用直径大于雕刻机刀头的钻头钻出引导孔。 钻好引导孔后，将刀头加工深度调整适当后插入引导孔，让雕刻机基板平稳接触木料表面。启动雕刻机前，注意确保刀头不会接触到引导孔内壁，否则在启动雕刻机时会突然产生极大的反作用力。
启动雕刻机前，必须稳固固定琴体，并且用力握住雕刻机，开始移动雕刻机时，注意让基板保持紧密接触木料表面，并且稳定控制雕刻机移动方向。
掘进雕刻机
掘进式雕刻机的基板上有两个立柱，雕刻机的电机和夹具总成可以在两个立柱上上下滑动。使用此类雕刻机时，你可以将雕刻机放在木料上直接启动，然后降低雕刻机刀头完成掘进动作，到达合适深度后锁定刀头深度，然后完成开槽操作。刀头的深度可以通过雕刻机上的标尺控制，调整起来要比固定基板的雕刻机方便得多。
虽然掘进式雕刻机更适合手持操作，但是锁定刀头深度时同样可以像固定基板的雕刻机一样安装到工作台上。
雕刻机的性价比
无论你决定购买固定基板雕刻机还是掘进式雕刻机，性价比都是必须要考虑的问题。现在市场上的低档雕刻机一般只需几百元就可以买到，与高档雕刻机最直观的差别是塑料部件较多，此时你必须考虑它是否耐用，并且工作质量能达到什么水平。当然，你的使用方法对雕刻机的寿命也同样有明显影响。另一方面，花大价钱也并不能保证买到的雕刻机一定很好用。 larry mclnnis说：“一点耐心和良好的工作计划可以用便宜的工具得到很好的工作质量，如果你考虑购买入门级产品，那么就要准备好用时间和计划补偿工具质量。” 雕刻机的使用
预先钻孔
虽然只有使用固定基板的雕刻机时才需要钻引导孔，但是使用台钻和可以限制钻孔深度的钻头预先去掉大部分木料仍然是个很不错的主意，这样可以给雕刻机留下更少的工作负荷，可以让开槽速度更快，开出的槽内壁更光滑，并且毫无疑问可以减少昂贵的雕刻机刀头的磨损。
刀头的移动方向
手持雕刻机开琴体上的槽时，雕刻机必须顺时针方向移动，也就是相当于木料逆时针方向逆着刀头的旋转方向移动。雕刻机反向安装在工作台上使用时，刀头在逆时针转动，所以加工琴体外型时应该让琴体贴着刀头顺时针转动，也就将木料的被加工边推向刀头刀刃的刨削方向。如果你操作雕刻机时脑子不够清醒而弄错了方向，那么琴体会突然脱手飞过整个房间！ 分层刨削
如果需要开的槽较深，那么一次性开到合适深度是非常危险的，而且有可能让刀头过热烧毁，或将木料烧焦，甚至让刀头折断或让雕刻机完全失控。因此，应该先将槽开到较浅的深度，开好一层后再加深开下一层。加工较硬的木材时，一般每层深度为1/4，如果是加工椴木和杨木等较软的木材，可以每次开3/8到1/2。当然，具体的开槽深度也要根据你的雕刻机功率和刀头质量而定，你可以自己摸索。 工作区域 手持雕刻机工作时，最好将木料固定在工作台上，或者至少垫上防滑橡胶垫防止木料滑动。 安全提示
使用雕刻机时，强烈建议你一直戴着防护眼镜和呼吸过滤器，尤其是加工某些外来珍惜木种时，木材散发的气味和刨削产生的粉尘可能会含有有毒成分。另外，如果你的雕刻机工作噪音很大，最好也戴上隔音耳罩，避免损害听力。
手持操作和装到工作台上操作
前面提到过，固定基板的雕刻机和掘进式雕刻机都可以安装到工作台上。有些雕刻机有专用的金属工作台可以选配。如果你买不到专用工作台，也可以自己在工作台上钻一个1-1/2的孔，然后把雕刻机刀头从桌面下穿过来将雕刻机固定。 将雕刻机安装到工作台上使用的优势很明显，因为双手控制琴体移动无论如何也要比控制雕刻机在琴体边缘移动灵活得多。如果给工作台装上长导板，并且使用刀刃较长的刀头，雕刻机还可以代替接缝机。 1/2倒角刀头
3/4平刃刀头篇4：brsphma_a3c认证指南
、| !_ 一个人总要走陌生的路，看陌生的风景，听陌生的歌，然后在某个不经意的 瞬间，你会发现，原本费尽心机想要忘记的事情真的就这么忘记了..3c 认证指南2008-7-15 12:58:46
1、认证：也称为合格评定，国际标准化组织将认证定义为“由第三方确认产品、过程和服务符合、认证： 特定要求，并给予书面保证的程序”，而且对“产品”的含义进行了最充分的拓展。这个定义包含 了以下 4 个方面的内容：1）认证的对象是产品；2）认证的依据是标准；3）证明通过认证的方 式是颁发合格证书或加施合格标志；4）认证的主体是第三方认证机构。
2、质量认证的四大系列：经过 100 多年来的发展，质量认证工作越来越受到人们的重视，认证、质量认证的四大系列： 工作也不断向深度和广度全面开展，至目前为止，已形成了产品质量认证、质量体系认证、实验 室认可、认证人员及培训机构注册四大系列。
3、质量认证的意义和作用：1）企业如果通过了独立公正的认证机构对其产品或质量体系的认、质量认证的意义和作用： 证，就可以获得相应的合格证书或标志，这些合格证书和标志是企业质量信誉的良好证明，对质 量意识越来越强的消费者来说，可以大大增强其购买的信心，因此，通过认证的企业或产品更容 易占领市场和扩大市场，有利于企业在激烈的市场竞争中获胜；2）企业要取得第三方认证机构 的质量体系认证或按典型的产品认证模式实施产品认证， 都需要不断对其质量体系进行检查和完 善，以提高其对产品的质量保证能力；另外，质量认证活动，实质上是由质量专家体系进行企业 质量活动的诊断和评价， 这些都对企业完善其质量体系起到有力的促进作用， 从而提高企业的管 理水平；3）实施质量认证，对通过产品质量认证或质量体系认证的企业，准许其使用认证标志 或予以注册公布， 使消费者能更好地了解哪些企业的产品质量有保证， 从而可以帮助消费者减少 误购不符合标准的产品的可能，起到保护消费者利益的作用；4）一个比较完善的认证模式，不 仅要对产品进行型式试验，还要评价企业的质量体系，并进行认证后的监督；5）在强制性认证 方面，国家通过实行强制性认证，可以更好地保护人民身体健康和动植物健康安全，保护环境以 及国家的经济利益和经济安全，同时还可以促进整个国家产品质量总体水平的提高。
4、列入《目录》的强制性认证产品：2001 年 12 月 3 日，国家质检总局、国家认监委发布了《第、列入《目录》的强制性认证产品： 一批实施强制性产品认证的产品目录》，涉及电工、电信、消防、安
全防范、机动车、建筑材料、乳胶制品、农用机械、医疗设备等 9 个行业类别的 19 类产品，共 132 种。19 个类别如下：1） 电线电缆；2）电路开关及保护或连接用电器装置；3）低压电器；4）小功率电动机；5）电动工 具；6）电焊机；7）家用和类似用途设备；8）音视频设备类；9）信息技术设备；10）照明设备； 11）电信终端设备；12）机动车辆及安全附件；13）机动车辆轮胎；14）安全玻璃；15）农机产 品；16）乳胶产品；17）医疗器械产品；18）消防产品；19）安全技术防范产品。
5、产品认证模式：适用于产品认证的模式有以下几种单一形式或它们的组合：1）设计鉴定；2）、产品认证模式： 型式试验；3）工厂抽样检验；4）市场抽样检验；5）工厂质量体系评定；6）认证后的监督。中 国强制性产品认证选择型式试验+工厂质量体系评定+认证后的监督（质量体系复查+工厂和市场 抽样检验）这样一种模式，这也是 iso 向各国推荐的最严格、最全面的认证模式。
6、产品认证的基本环节：实施强制性产品认证可以包括以下全部或部分环节：1）认证的申请、产品认证的基本环节： 和受理；2）产品型式试验；3）初始工厂审查；4）抽样检测；5）认证结果评价与批准；6）获 证后的监督。
7、、受理强制性产品认证的机构： 中国质量认证中心 1） （cqc）2） ； 中国电磁兼容认证中心 （cemc） ； 受理强制性产品认证的机构： 3）中国安全技术防范认证中心；4）中国农机产品质量认证中心；5）中国安全玻璃认证中心（csgc）；6）中国轮胎产品认证委员会认证中心；7）中国乳胶制品质量认证委员会；8）公 安部消防产品合格评定中心；9）中国汽车产品认证中心。
8、申请和受理申请的步骤：1）申请人向指定的认证机构提出产品认证的预申请；2）强制性产、申请和受理申请的步骤： 品认证的申请一般有两种方式：通过互联网申请（.cn）和书面申请；3）认证 机构预审核申请人的申请；4）认证机构受理申请后向申请人发送相关文件，认证机构向申请人 发送正式申请书、送样通知、收费通知及尚需提供的技术文件资料清单；4）申请人收到上述文 件后，签署申请书并寄加认证机构并附上下列文件：①产品说明书和维修保养手册；②产品总装 图、电气原理图、线路图；③安全/emc 关键元器件/主要原材料清单（对每个申请型号应分别填 写）；④其他需要的文件；⑤cb 证书及报告（如有）；5）申请人向认证机构支付所需的费用， 并按送样通知要求，将有关样品送到指定的实验室。
9、型式试验的作用：在产品设计阶段，型式试验被用来
验证新产品的设计是否达到预定的要求，、型式试验的作用： 是用来批准设计的。只有通过型式试验的产品才能投入批量生产。
10、型式试验的送样原则和送样数量：型式试验的样品可以由申请人按认证机构要求选送，也、型式试验的送样原则和送样数量： 可以由认证机构在进行工厂检查时抽取， 但试验样品必须能代表要认证的生产线， 并且是由相同 的或经鉴定的生产设备和制造工艺加工而成。 申请单元只有一个型号时， 送该型号样品进行型式 试验；同一申请单元为系列产品时，从申请单元中选取代表性样品进行型式试验，所送样品应覆 盖系列产品的安全（含电磁兼容）要求。申请人对所送的样品负责。
11、型式试验的依据：型式试验的依据是产品标准（国家标准）。实验室收到申请人的样品后，、型式试验的依据： 按照国家标准的要求在规定的时间内完成对样品的试验或检测， 并依据试验结果对样品进行合格 评定。
12、试验中出现问题的处理：在样品检测过程中发现的一些轻微不合格项，实验室会以书面形、试验中出现问题的处理： 式向申请人发出产品整改通知（同时抄报给认证机构）。对重要的安全项目不合格，若判定是设 计、工艺等原因造成的，直接判为不合格，申请人应重新提出新的申请。
13、关于现场检测的处理：对一些确因运输困难的样品，经认监委批准后，认证机构可以派出、关于现场检测的处理： 测试人员去生产厂做现场目击检测。 现场检测一般在认证机构/实验室派出的测试人员的监督下， 由申请人安排技术人员按要求进行测试操作，并出具原始试验记录。认证机构/实验室派出的测 试人员负责整理和编制试验报告。
14、认证结果的评价与批准：产品获得认证后，可以使用 ccc 标志。加施 ccc 标志可以有两、认证结果的评价与批准： 种方式：一是向认监委或认证机构申请购买统一印刷的标准规格的 ccc 标志直接加贴在认证产 品的指定部位上；二是对一些特殊产品（如电线电缆）也可以向认监委或认证机构申请在认证产 品上印刷或模压“中国强制认证”字样或“ccc”字样。已获认证的产品，当工厂生产和检测条件、产品安全关键件、产品结构等影响产品安全和电磁兼容性的因素发生变更时， 申请人应及时向认 证机构提交变更申请，并经资料审查、样品检测（如有必要），确认后方可继续使用标志。
15、获证后的监督：一般情况下，从获证 12 个月后，每年至少进行一次监督检查，当出现特殊、获证后的监督： 情况时可增加监督频次。
16、第一批实施强制性产品认证的产品目录：1）电线电缆：
电线组件、矿用橡套软电缆、交流、第一批实施强制性产品认证的产品目录： ）电线电缆： 额定电压 3kv 及以下铁路机车车辆用电线电缆、额定电压 450/750v 及以下橡皮绝缘电线电缆、额定电压 450/750v 及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆；2）电路开关及保护或连接用电器装置：耦 ）电路开关及保护或连接用电器装置： 合器（家用、工业用和类似用途器具）、插头插座（家用、工业用和类似用途）、热熔断体、小 型熔断器的管状熔断体、家用和类似用途固定式电气装置的开关、家用和类似用途固定式电气装 置电器附件外壳；3）低压电器：漏电保护器、断路器、其他电器保护装置、继电器、其他开关、）低压电器： 其他装置、低压成套开关设备；4）小功率电动机：小功率电动机；5）电动工具：电钻、电动 ）小功率电动机： ）电动工具： 螺丝刀和冲击扳手、电动砂轮机、砂光机、圆锯、电锤、不易燃液体电喷枪、电剪刀、攻丝机、往复锯、插入式混凝土振动器、电链锯、电刨、电动修枝剪和电动草剪、电木铣和修边机、电动石材切割机；6）电焊机：小型交流弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机、tig 弧焊机、mig/mag ）电焊机： 弧焊机、埋弧焊机、等离子弧切割机、弧焊变压器防触电装置、焊接电缆耦合装置、电阻焊机、焊机送丝装置、tig 焊焊炬、mig/mag 焊焊枪、电焊钳；7）家用和类似用途设备：⑴家用电 ）家用和类似用途设备： 冰箱和食品冷冻箱： 冰箱和食品冷冻箱：有效容积在 500 立升以下，家用或类似用途的有或无冷冻食品储藏室的电 冰箱、冷冻食品储藏箱及他们的组合；⑵电风扇：单相交流和直流家用和类似用途的电风扇；⑶ ； 电风扇： ⑶ 空调器： 压缩机： 空调器：制冷量不超过 21000 大卡/小时的家用及类似用途的空调器；⑷电动机 压缩机：输入功 ⑷电动机-压缩机 率在 5000w 以下的家用和类似用途空调和制冷装置所用密闭式电动机-压缩机； 家用电动洗衣 ⑸ 机：带或不带水加热装置、脱水装置或干衣装置的洗涤衣物的电动洗衣机；⑹电热水器：把水 ⑹电热水器： 加热至沸点以下的固定的贮水式和快热式电热水器； 室内加热器： ⑺室内加热器： 家用和类似用途的辐射加热 器、板状加热器、充液式加热器、风扇式加热器、对流式加热器、管状加热器；⑻真空吸尘器： ⑻真空吸尘器： 具有吸除干燥灰尘或液体的作用， 由串激整流子电动机或直流电动机的真空吸尘器； 皮肤和毛 ⑼ 发护理器具： 发护理器具：用作人或动物皮肤或毛发护理并带有电热元件的电器；⑽电熨斗：家用和类似用 ⑽电熨斗： 途的彩电磁能加 热的灶具，它可以包含一个或多个电磁加热元件；⑾电烤箱：包括额定容光焕发 ⑾电烤箱： 积不超过 10 升的家用和类似用途的电烤箱、面包烘烤器、华夫烙饼模和类似器具；⑿电磁灶： ⑿电磁灶： 家用和类似用途的彩电磁能加热的灶具， 它可以包含一个或多个电磁加热元件； 电动食品加工 ⒀ 器具： 器具：家用电动食品加工器和类似用途的多功能食品加工器；⒁微波炉：频率在 300mhz 以上 ⒁微波炉： 的一个或多个 i.s.m.波段的电磁能量来加热食物和饮料的家用器具， 它可以带有着色功能和蒸汽 功能；⒂电灶、灶台、烤炉和类似器具：包括家用电灶、分离式固定烤炉、灶台、台式电灶、⒂电灶、灶台、烤炉和类似器具： 电灶的灶头、烤架和烤盘及内装式烤炉、烤架； 吸油烟机： 安装在家用烹调器具和炉灶的上部， ⒃ 油烟机： 带有风扇、电灯和控制调节器之类用于抽吸排除厨房中油烟的家用电器；⒄液体加热器和冷热 ⒄ 饮水机；⒅电饭锅： 饮水机 ⒅电饭锅：采用电热元件加热的自动保湿式或定时式电饭锅。
推荐第4篇：铣加工技术规范
铣加工技术规范
一、模架的加工
仔细阅读图纸，检查图纸是否有误、是否与材料尺寸符合，确定加工工件的基准，用抹布和锉刀去除工件毛刺和杂物。
1、定模部分
（1）定位模板的中心坐标。把定模板装夹在平口钳上，用千分表找正模板的长度边，使误差小于0.02MM。用分中棒分中，机床转速670rpm左右。 （2）用φ5MM钻头钻尼龙拉钉通孔，φ8MM钻头钻模框直角让位孔（机床转速670rpm左右）。钻32MM的下刀孔时，下刀深度比图纸尺寸少钻1.5MM。先用φ10MM的钻头钻到深度留1MM（机床转速460rpm左右），再用φ25MM的钻头扩孔（机床转速180rpm左右），最后用φ32的钻头扩孔（机床转速120rpm左右）。
（3）铣模框滑块位和锁紧块插槽。根据模架的大小选用φ25MM或φ32MM的飞刀粗铣，转速1340rpm左右。下刀深度＜4MM，单边留0.6MM余量。粗铣完成后用千分表找正（误差小于0.02MM）分中，换φ12MM铣刀半精铣（转速460rpm左右，进刀量≤0.2MM），单边留0.2MM余量。最后换φ12MM新铣刀（转速670rpm左右，进刀量≤0.05MM）精铣到图纸尺寸，用千分尺和块规检测，合格后用专用倒角刀倒1×45度的角（机床转速1340rpm左右）。 （4）钻4个尼龙拉钉孔。用φ14MM钻头钻孔（机床转速300rpm左右），深度35MM，再用 φ15.5MM钻头扩孔，最后用φ16MM铣刀精镗孔（机床转速60rpm左右，进给量0.07mm／圈左右）。
（5）钻2-φ8MM水路孔深度按图纸要求，后用φ13MM的铣刀沉1.4MM的止水圈位（机床转速460rpm左右）。 （6）钻各螺钉孔、过孔和线割孔。
（7）加工脱浇板。把脱浇板放在定模板上，把四支导柱插入导套内，用φ4.7MM钻头钻出拉料钉孔，再用φ5MM的铰刀精铰孔（机床转速60rpm左右，进给量0.07mm／圈左右），最后用R4球头铣刀铣深度3.8MM的点浇口缩窝（机床转速1340rpm左右）。
（8）铣定模板斜导柱压块槽和各螺钉过孔。取下脱浇板，定模板去毛刺后翻面装夹校正，用φ8MM铣刀粗铣（机床转速670rpm左右），单边留0.2MM ，换φ6MM铣刀（机床转速670rpm左右）精铣到图纸尺寸。接着钻各螺钉孔及沉头，M8的螺钉钻φ9MM的孔φ14*10MM的沉头，M6的螺钉钻φ7MM的孔φ10*7MM的沉头，M5的螺钉钻φ6MM的孔φ7*6MM的沉头（机床转速460rpm左右），最后倒角。
（9）加工上固定板。将上固定板放在定模板上面，将四支导柱插入导套内，钻φ6MM拉料针过孔及φ10X4MM沉头，然后加工定位圈的4—M8螺钉孔（机床转速460rpm左右）。
（10）加工定模板斜导柱孔。取下各模板，倒尖角修毛刺，用画线尺画出定模板斜导柱孔的位置，在小铣床上装夹校正，把机床的立铣头调整到斜导柱孔的度数，夹中心钻在划线位置转一小锥孔（机床转速920rpm左右）定位，用φ13的端铣刀铣一个平位沉头，用φ12MM钻头钻孔（机床转速300rpm左右）后用φ18MM的铣刀铣φ18X15.3MM的沉头（机床转速280rpm左右）。
（11）把模架立起钻2-φ8MM水路孔（机床转速460rpm左右），与另两条水路连通。用φ11.5的钻头扩≥25MM深的螺纹底孔（机床转速280rpm左右）,1／4PT的丝锥攻牙。
（12）铣定模板流道。待线切割浇口后用专用铣刀铣流道（机床转速1340rpm左右，进刀量≤0.2MM）。
2、动模部分
（1）动模板正面装夹校正分中。 （2）钻出下道孔。
（3）铣模框滑块槽，加工方法同定模板。
（4）加工4个尼龙拉钉螺孔。用φ16MM铣刀铣4MM的孔，再用φ18MM铣刀加工1.5MM的阶梯沉孔（机床转速300rpm左右），钻 7.1X15MM的孔后攻 M8的螺纹。
（5）钻2-φ8MM水路孔深度按图纸要求，后用φ13MM的铣刀沉1.4MM的止水圈位（机床转速460rpm左右）。
（6）钻各顶针过孔及螺钉孔。顶针过孔尺寸须比顶针大1MM（机床转速670rpm左右）。
（7）把上顶出板放在动模板上面，装入四支导柱，钻顶针过孔（直径比顶针大1MM）、丝筒过孔和斜顶导滑座的线割穿丝孔（待线割完成后须铣斜顶导滑座的挂台）。
（8）用锉刀去除毛刺倒尖角后取下上固定板，把动模板翻面（背面朝上）装夹校正分中，用φ8MM铣刀粗铣斜顶导向块槽，单边留0.2MM ，换φ6MM的铣刀精铣到位，用块规检查。钻螺钉过孔及沉头（M8螺钉钻φ9MM过孔及φ14X10MM沉头，M6螺钉钻φ6MM过孔及φ10X7MM沉头，M5螺钉钻φ6MM过孔及φ7X6MM沉头），最后倒角。
（9）将上顶出板放在动模板上，装入四支导柱，钻各顶针孔沉头（注意有的顶针有防旋转要求）和线割孔后倒角。
（10）装下顶出板，用螺钉锁在上顶出板上，钻4—φ30MM的支撑柱让位孔（机床转速180rpm左右）和丝筒针过孔。
（11）装下固定板，用螺钉锁好，钻4—φ9MM的支撑柱螺钉过孔及φ14X10MM的沉头。用φ8MM的铣刀粗铣铣丝筒针压块槽，单边留0.2MM ，换φ6MM的铣刀精铣到位。钻丝筒针过孔及沉头。
（12）把模板取下去毛刺倒尖角，把动、定模板装上4个侧定位块，在钻床上钻4—φ4.3MM的底孔，攻M5的螺纹。
（13）把模架立起钻2-φ8MM水路孔，与另两条水路连通。用φ11.5的钻头扩≥25MM深的螺纹底孔,1／4PT的丝锥攻牙。模架的加工完成。
二、模仁标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
（1）把模仁钢料装夹在铣床的平口钳上，用铜块敲平，分中棒分中，根据图纸尺寸钻6—M8的螺钉孔。
（2）钻2—φ8的水孔，底面4边倒1.5X45度角，用φ8MM的铣刀加工一条10MM宽0.5MM深的槽，用于模仁标识。
（3）把模仁立起来在三个面上钻5条φ8水路并倒角。
（4）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。加工完成后送检交热处理。
三、滑座标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
（1）画斜导柱孔中心线，把钢料垫在15度的角度块上，装夹在铣床的平口钳上，用中心钻在划线位置转一小锥孔（机床转速920rpm左右）定位，用φ14MM的端铣刀铣一个平位沉头，用φ13MM钻头钻孔（机床转速300rpm左右）后倒角。 （2）用φ25MM飞刀加工台阶（转速1340rpm左右，下刀深度＜3MM）。 （3）把17度的角度块垫在工件下面用φ25MM飞刀加工斜面。 （4）用φ25MM飞刀加工两边3X5MM的滑槽。 （5）根据图纸加工弹簧孔和滑块的让位槽。 （6）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。
四、锁紧块标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
（1）铣台阶后，画线用17度的角度块垫在钢料下面铣斜面。
（2）画斜导柱孔中心线，把钢料垫在15度的角度块上，装夹在铣床的平口钳上，用中心钻在划线位置转一小锥孔（机床转速920rpm左右）定位，用φ13MM的端铣刀加工一个平位沉头，用φ12MM钻头钻斜导柱孔（机床转速300rpm左右）再用φ18MM的铣刀沉5MM深的沉头孔（机床转速280rpm左右）后倒角。
（3）钻M6的螺钉过孔，钻φ7.2MM的孔及φ10X7MM的沉头后倒角，在φ7.2MM的孔里攻M8的螺纹。
（4）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。加工完成后送检交热处理。
五、滑轨标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
把钢料装夹在铣床的虎钳上。用铜块敲平，分中棒分中，根据图纸的尺寸钻2—M6的螺钉过孔，钻φ7MM的孔及φ10X7MM的沉头后倒角。
所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。加工完成后送检交热处理。
批准：
审核：
拟制：徐生炜
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六角星
一、
教学目标 1．学会如何分析图纸 2．学会加工工艺的安排 3．应用各种编程指令进行编程 4．熟练应用G68指令 5．学会加工刀具的选择 6．应用华中数控机床进行加工 7．学会用刀补法进行精度控制 8．安全教育
二、
教学重点、难点 1．刀具的选择 2．G68指令的应用 3．刀补法控制精度
三、
教学内容 1．六角星图纸
二、
教学重点、难点 1．刀具的选择 2．G68指令的应用 3．刀补法控制精度
三、
教学内容 1．六角星图纸
坐标：A（29，10.97）B（24，19.63）C（24，41.569）
2．图纸分析
⑴分析零件轮廓：哪部分加工内轮廓，哪部分加工外轮廓。 ⑵分析零件尺寸：尤其要注意有公差的尺寸。 3．工艺安排 ⑴先加工外圆。 ⑵再加工六角星。 ⑶后加工内圆。 4．G68指令
⑴格式：G68 X- Y- P- ⑵功能：坐标系旋转
⑶各参数含义：X、Y表示旋转中心坐标，P表示旋转的角度。 5．刀具选择
原则：①尽量少换刀；②尽量用大的刀具；③考虑内轮廓尺寸，要保证能把轮廓加工出来。 6．实训加工要点 ⑴工件和刀具的安装。 ⑵对刀。 7．刀补法
先把刀具半径值调大，然后根据实际测量的尺寸进行调节。 8．安全教育
实训室安全教育，操作规程，操作纪律要求，班牌要求。
四、教学反思
1．内容偏多，讲解速度过快，对基础较差的学生来说接受起来有点困难。 2．由于黑板不好使用，板书过少，讲解不够生动。 3．重点内容不够突出。
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目
录
前言 ··································1 设计任务书 ·······························2
一、设计思想和方案对比 ·························3 1.1设计思想 ····························3 1.2定位夹紧方案对比选择 ······················3 1.3对刀装置选择 ··························5 1.4夹具体选择 ···························5
二、定位分析与定位误差计算 ·······················5 2.1定位分析 ····························5 2.2定位误差计算 ··························5
三、对刀及导引装置设计 ·························6
四、夹紧机构设计与夹紧力计算 ······················6 4.1夹紧机构设计 ··························6 4.2夹紧力计算 ···························6
五、夹具操作说明 ····························7 心得体会 ································8 参考文献 ································9 装配图级零件图 ························ （见附图）
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
前 言
通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
设计的目的：
机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：
1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
《机械制造综合课程设计》
设计任务书
设计题目：电器操纵盒键槽铣床夹具 设计要求：设计槽宽20mm键槽的铣床夹具 生产类型：中批量生产 毛坯类型：铸造件
说明：
进行本工序前，定位基准面B已加工达到要求。
工序加工要求：
1、键槽宽分别为20mm，深度分别为29mm；
2、键槽两侧面与底面B的垂直度误差为0.1/100，粗糙度为1.6。
一、设计思想
1.1设计思想
设计前先要明确工件的年生产纲领，它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多种工件的加工。
设计中要考虑机床夹具应满足的基本要求，包括以下几个方面：
1﹚保证加工精度。这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。
2﹚夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。
3﹚安全、方便、减轻劳动强度。机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。
4﹚排屑顺畅。机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。
5﹚机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装备，有利于提高夹具的制造精度。
根据所给的零件图，设计铣直径为20mm的一个键槽的夹具。依次选择确定定位、夹紧、导向、夹具体的方案。 1.2定位、夹紧方案的比较选择
工件在夹具中的定位是通过工件上的定位基准表面与夹具的定位元件的工作表面接触或配合来实现的，因此设计中选用的定位方法与定位元件的具体结构应与工件的定位基准表面相适宜。
夹紧方案的确定
夹紧力方向原则：
1）夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置； 2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小； 3）夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。 夹紧作用点原则：
1）夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转；
2）夹紧力的作用点应正对工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现；
3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中可能产生振动。
根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定定位及夹紧方式。
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
工件是电器操纵盒，根据六点定位原理，要对凸台面和凸台上面的孔定位，最后限制工件绕凸台中心旋转。对外凸台面上的孔定位时，常用的定位元件有定位套，圆柱销等。我选择用短圆柱销定位，以B面为第一基准面 ，用挡销进行定位，用压板夹紧，螺旋夹紧工件，以及限制工件绕凸台中心旋转。我有两种方案：
方案：以凸台面上的孔为定位基准面，用短圆柱销定位，以工件尾部侧面为定位基准面，用挡销定位。
图 1.1
1.3 短圆柱销尺寸的确定
取定位孔Φ35H7直径的最小值为圆柱销的基本尺寸，销与孔按H7/g6配合，则圆柱销的直径和公差为Φ35 1.4 挡销尺寸的确定
尺寸为Φ15 两销与夹具体连接选用过渡配合ΦH6/f5。 1.5 夹紧方案的确定
根据工件的定位方案，考虑夹紧力的作用点及方向，采用如图1.1所示的方式比较好。因它的夹紧点在大孔端面，接近被加工面，增加了工件的刚度，切削过程中不易产生震动，工件的夹紧变形也小，夹紧可靠。但对夹紧机构的高度要加以限制，以防和铣刀杆相碰。由于工件较小，批量又不大，为使夹具结构简单，采用了手动的螺旋压板夹紧机构。 1.6对刀装置的选择
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
因为此工序为铣键槽，故选用直角对刀块。对刀装置是由对刀块和塞尺构成。塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，避免刀具与对刀块直接接触。对刀块采用销钉定位，螺钉紧固的方式与夹具体连接。具体结构参见图1.1。 1.7 夹具在机床上的安装方式
夹具可通过定向键与机床工作台T形槽的配合实现在铣床上的定位，用通过T形槽螺栓将夹具固定在工作台上，如图1.1所示。 1.8 夹具体及总体设计
夹具体的设计应通盘考虑，使各组成部分通过夹具体有机地联系起来，形成一个完整的夹具。从夹具的总体设计考虑，由于铣削加工的特点，在加工中易产生振动，故要求夹具体及其上个组成部分的所有元件的刚度、强度要足够。夹具体及夹具总体结构参见图1.1。
二、夹具总图设计
1）夹具总图上应标注的尺寸及公差配合
（1）夹具的外轮廓尺寸280mm*170mm*100mm。
（2）两定位销的尺寸为：Φ15与 （3）挡销到中心线距离分别为
和
。
和
（4）对刀块工作表面与定位元件表面间的尺寸 （5）其它配合尺寸。圆柱销及挡销与夹具体装卸孔的配合尺寸Φ20H7/n6和Φ10H7/n6。
（6）夹具定位键与夹具体的配合尺寸18H7/h6。
2）夹具总图上应标注的技术要求
（1）圆柱销、挡销的轴心线相对定位面B的垂直度公差为0.05mm。
（2）定位面B相对夹具底面的平行度公差为0.02mm。
（3）对刀快与对刀工作面相对定位键侧面的平行度公差为0.05mm。
三、定位分析与定位误差计算
2.1 定位分析：根据工序图上的要求。要保证距槽两侧面与底面B的垂直度为0.1/100。键槽深度尺寸为29+0.2；平键槽长度51mm，键槽宽度20+0.52。前两项是靠工件在夹具中定位来保证的；后三项分别是靠小拖板运动实现和键槽铣刀(定尺寸刀具)来保证的。
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
2.2 定位误差的计算：机械加工中，产生加工误差的原因很多。在这些因素中，有一项因素与机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
jg
式中j为与机床夹具有关的加工误差；为与工序中除夹具外其他因素有关的误差；g为工序公差。由式可知，使用夹具加工工件时，应尽量减小与夹具有关的加工误差，在保证工序加工要求情况下，留给加工过程中其他误差因素的比例大一些，以便较易控制加工误差。
与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示：
jWZDADWJJJM
由上式可知，正确地计算出工件在夹具中的定位误差和减小其他各项误差，是设计必须认真考虑的重要问题。
定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。设计的夹具要从分考虑此定位方案的定位误差的大小是否在允许的范围内。一般定位误差应控制在工件允许误差的1/5~1/3之内。
由定位基准外圆查表可知：尺寸为别为0.016mm和0.04。
11，其中2sin2 和，则公差分 定位误差为H90 ，则H10.006mm，
。H20.004mm，满足条件。
三、对刀及导引装置设计
对刀装置是由对刀块和塞尺构成。直角对刀块用于加工键槽，塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，避免刀具与对刀块直接接触。由于对刀块与塞尺都已经标准化，则选用直角对刀块和对刀平塞尺。
四、夹紧机构设计与夹紧力计算
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
4.1夹紧机构的设计
对此工件的铣削加工，我所采用的是螺旋与压板组合实现夹紧工作的夹紧机构，而且我拟定采用的是手动夹紧，此夹紧机构结构简单，夹紧可靠，通用性大。夹紧方案的初步确定如右图所示（局部图）： 4.2夹紧力的计算
初步选定压紧螺母的尺寸为M20，选择铣刀尺寸为直径d=10mm的铣刀，齿数z2。
计算切屑力：根据刀具用高速钢，工件材料为可锻铸铁，则切削力为
FCap0.66fz0.72D0.66BzK
其中C为在用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数，其值取294；ap为铣削深度，按18mm的键槽来算，取7mm；由d=10mm的铣刀，查得，铣削速度Vc22m/min，每分钟进给量f19mm，由铣刀转速n100022389r/min，ffzZn，得到fz0.024mm；D=10mm；B为18切削宽度，取10；K为用高速钢铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数，取0.9。计算得切削力F=1050N。
对于V形块定位压板夹紧方案，为防止工件移动而需要的夹紧力为：
KFsinWK22
1sin2其中，K为安全系数，取2.4。1和2分别为工件与压板间的轴向摩擦因数和工件与V形块的轴向摩擦因数，取为0.4。则计算得需要的夹紧力根据公式：W1289N
QLtg(1)d0/2rtg2可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母夹紧力为3925N，因为WWK,故能满足夹紧力的要求。
由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
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五、夹具操作说明
在加工前，需要先将夹具安装在铣床上的正确位置，夹具在铣床上的安装是通过夹具体上安装基面与铣床上相应表面的接触和配合实现的。铣床夹具通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。为方便夹具在工作台上固定，夹具体上设计有耳座，两端各设置两个耳座。
压板通过铰连接固定在夹具体上，可以通过铰连接以连接点为中心做圆周运动。螺杆固定在压板活动的另一端的夹具体上，压板上开有孔，可以使之穿过螺杆，并可以以螺母夹紧固定。动作过程如下：工作时，将压板打开，把工件放在短圆柱销上，工件的一端顶在挡销上，确定好工件的准确位置，然后将压板压下，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在进行对刀后，就可以对工件进行加工，铣键槽，换刀，完成铣床铣两个键槽的工序。
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
心 得 体 会
通过这次课程设计，使我对机械装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用。当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这一次课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。
机械设计贯穿设计、制造、使用、维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，方案成功与否很容易判断。
通过这次设计，我能够熟练运用CAD、CAXA、等软件，在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。
虽然过程中我们遇到了遇到困难，但是在老师的指点下，同学们都的十分的努力。我们把我们所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同时学会了对于不同的待加工原件，设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件学
机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）
会了如何查标准件手册、如何使用它们。这些都是在老师的帮助下，我们才能完成的。在此衷心感谢老师们的帮助！
参 考 文 献
［1］张世昌，李旦，高航等．机械制造技术基础［M］．北京：高等教育出版社，2007.5 ［2］余承辉，姜晶等．机械制造工艺与夹具[M]．上海：上海科学技术出版社。2010.7 ［3］关慧贞，冯辛安等．机械制造装备设计（第3版）[M]．北京：机械工业出版社，2009.11 ［4］陈立德．机械制造技术基础课程设计[M]．北京：高等教育出版社，2009.5
推荐第7篇：铣键槽夹具设计
一 序
言 ..................................................................................................................................2 二 生产过程与机械加工工艺过程 ......................................................................................................3 三
二、夹具设计任务 ..........................................................................................................................4 四
三、夹具设计方案确定 ..................................................................................................................6 五
四、定位误差的分析与计算 ..........................................................................................................8 六
五、夹具的装配要求 ......................................................................................................................9 七
六、夹具使用说明 ..........................................................................................................................9 八 谢词................................................................................................................错误！未定义书签。
序 言
机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
一、生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
3 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
二、夹具设计任务
1、产品零件图
2、产品的重点技术要求分析
产品叫输出轴，为锻件，本工序铣削一个键槽，其长度为80mm，宽度为14mm，深度为5.5mm，设计其专用夹具。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求：
1、加工槽的宽度为14mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.02mm；
2、加工槽的深度为5.5±0.8mm。
三、夹具设计方案确定
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，根据基准重合选择A、C2个面作为定位基准，限制了4个自由度，为了不使工件左右移动，用顶尖限制其一个自由度，采用不完全定位即可。
如下图3.1所示：
图3.1 1、基准面的选择、夹具体方式的确定 选用A、C以及端面作为基准。 2、定位方式及元件选择 用V形块及其顶尖实现定位。
3、加紧方式及元件选择
夹紧方式采用手动夹紧，采用压块与螺杆螺母配合夹紧，如图3.2所示
图3.2 计算切削力
刀具：高速钢直齿三面刃铣刀。 D=80mm.Z=18 Fz9.81Cf.afyF.aeuf.z.Kfznf
Cf30,Xf1.0,yF0.65,uF0.83,wF0,qF0.83ap16mm,ae8mm,af0.15,KFZ0.67.FZ
9.8130160.150.6580.8318Kfz800.83
=2448N 校核定位销：
FAFr2
W2248112104
0.60MPa[45]
根据公式：
QL)d0/2rtg2tg(1可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母能满足夹紧力的要求。
7 夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
4、装配方案
我们要保证的第一个精度是槽的宽度14mm关于工件厚度方向上的对称中心的对称性为0.02，第二个精度为槽的深度即尺寸5.5mm。所以对导引元件初步设计方案为一个圆柱。+
5、夹具结构图 夹具结构如3.3图所示
图3.3
四、定位误差的分析与计算
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸
11或位置公差的3～5，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
对加工槽两侧面对中心面B对称度进行分析： 由于加工槽的工序基准和定位基准重合，所以△B=0 8 △ B=0 d=0-(-0.021)=0.021 △Y=0.707x0.021=0.01 △ D=0+△Y=0.01＜0.02 故满足定位误差。
五、夹具的装配要求
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
六、夹具使用说明
对此夹具各个零件的装配关系见6.1图
图6.1 各个螺母拿来固定及定位元件，只要把压紧螺母、压块卸下，即可把工件套上去，当工件套上去后，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在导引装置的引导下对待加工工件进行加工，并且在导引装
9 置的作用下完成铣床对工件的铣槽工序。
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
10
参考文献
《机械制造基础》 任家隆 机械工业出版社 《机械设计基础》 纪名刚 高等教育出版社 机械制造工艺与夹具》 兰建设 机械工业出版社
11
推荐第8篇：铣槽夹具设计
4 专用夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工槽夹具一套
4.1 铣槽夹具设计
4.1.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来铣槽，该槽侧面对φ45外圆的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在铣此槽时，平面已加工结束，可以作为精基准用。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
4.1.2 定位基准的选择
由零件图可知：槽两侧面面对φ45外圆的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为φ45外圆的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用φ45外圆的找中心线，这种定位在结构上简单易操作。
采用V型块定心定位的方式，保证槽加工的技术要求。同时，应加一圆柱销固定好花V型块，防止带动工件在X方向上的旋转自由度。
4.1.3夹具方案的设计选择
根据任务书要求，铣槽时要保证槽宽尺寸要求，槽两侧面粗糙度3.2，底面粗糙度6.3，且要保证底面与中心尺寸47mm，以及槽两侧面与φ45圆中心的垂直度误差不大于0.08mm，现设计夹具方案有：
方案一：采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。
方案二：采用压紧螺栓利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。
本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓手动夹紧
4.1.4 切削力及夹紧分析计算
刀具材料：W18Cr4V（高速钢镶齿三面刃槽刀）
刀具有关几何参数：0100~150 080~120 n50~80 150~250 D63mm
Z8 af0.25mm/z ap2.0mm
由参考文献[13]表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式：
.10.721.10.9FCCpa1fDBzKP pz查参考文献[13]表1210得：Cp510 对于灰铸铁：Kp(HB0.55) 190取HB175 ， 即Kp0.96
所以 FC5102.01.10.250.72631.1600.980.96640.69(N) 由参考文献[3]表1-2可得：
垂直切削力 ：FCN0.9FC576.62(N)（对称铣削） 背向力：FP0.55FC352.38(N)
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：
WKKF 安全系数K可按下式计算：
KK0K1K2K3K4K5K6
式中：K0~K6为各种因素的安全系数，见参考文献[13]表121可得：
K1.21.21.01.21.31.01.02.25
所以 WKKFC640.692.251441.55(N)
WKKFCN576.722.251297.62(N)
WKKFP352.382.25792.86(N)
由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。
单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：
W0QLtg1ztg(2)式中参数由《机床夹具设计手册》可查得：
0 219 2950
其中：L120(mm) Q25(N) 螺旋夹紧力：W01923.08(N) 易得：W0WK
经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。
4.1.5 误差分析与计算
0.11该夹具以V型块定心，定心元件中心线与槽侧面规定的垂直度偏差0.08mm，槽的公差为0mm。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
jwg
与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示：
jWZDADWjjjM 由参考文献[13]可得：
⑴平面定位V型块定心的定位误差 ：DW0
⑵ 夹紧误差 ：jj(ymaxymin)cos
其中接触变形位移值：
kNy(kRaZRaZHBc1)(Z)n0.004mm jjycos0.0036mm
HB19.62l⑶ 磨损造成的加工误差：jM通常不超过0.005mm ⑷ 夹具相对刀具位置误差：DA取0.01mm 误差总和：jw0.0522mm0.11mm
从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
4.1.6 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。
此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，心轴可采用可换的。以便随时根据情况进行调整。
推荐第9篇：铣键槽夹具设计
5.1生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量
1 标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
5.2夹具设计任务
1、产品零件图
2、产品的重点技术要求分析
2 产品叫输出轴，为锻件，本工序铣削一个键槽，宽度为14mm，深度为3.5mm，设计其专用夹具。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求：
1、加工槽的宽度为14mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.02mm；
2、加工槽的深度为3.5±0.8mm。
5.3夹具设计方案确定
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，根据基准重合选择A、C2个面作为定位基准，限制了4个自由度，为了不使工件左右移动，用顶尖限制其一个自由度，采用不完全定位即可。
如下图5.3.1所示：
1、基准面的选择、夹具体方式的确定 选用A、C以及端面作为基准。 2、定位方式及元件选择 用V形块及其顶尖实现定位。 3、加紧方式及元件选择
夹紧方式采用手动夹紧，采用压块与螺杆螺母配合夹紧，如图3.2所示
计算切削力
校核定位销：
WQLtg(1)d0/2rtg2根据公式：可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母能满足夹紧力的要求。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
4、装配方案
我们要保证的第一个精度是槽的宽度14mm关于工件厚度方向上的对称中心的对称性为0.02，第二个精度为槽的深度即尺寸5.5mm。所以对导引元件初步设计方案为一个圆柱。+
5、夹具结构图 夹具结构如5.3.2图所示
5 5.4 定位误差的分析与计算
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸11或位置公差的3～5，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
对加工槽两侧面对中心面B对称度进行分析： 由于加工槽的工序基准和定位基准重合，所以△B=0 △ B= d=0-(-0.021)=0.021 ，△Y=0.7x0.021=0.01。 △ D=0+△Y=0.01＜0.02 ，故满足定位误差。
5.5
夹具的装配要求
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
5.6 夹具使用说明
对此夹具各个零件的装配关系见.5.6.1图
各个螺母拿来固定及定位元件，只要把压紧螺母、压块卸下，即可把工件套上去，当工件套上去后，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在导引装置的引导下对待加工工件进行加工，并且在导引装置的作用下完成铣床对工件的铣槽工序。
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
推荐第10篇：铣断夹具设计
摘 要
题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面，寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
CA6140拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面。这一组面包括Ø26+0.230mm的六齿方花键孔、Ø2
3+0.28
0花键底孔两端的2X15到角和距中心线为22mm的
0平面。2.以工件右端面为基准的6+0.030 mm的花键经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 关键词：铣床；夹具；CA6140车床；拔叉
1
目 录
摘要……………………………………………………………………………………………1 目录……………………………………………………………………………………………2 引言……………………………………………………………………………………………3 1 零件的分析…………………………………………………………………………………3 1.1 零件的作用………………………………………………………………………………3 1.2 零件的工艺分析…………………………………………………………………………4 2 工艺规程设计………………………………………………………………………………4 2.1 确定毛坯的制造形成……………………………………………………………………4 2.2 基准的选择………………………………………………………………………………4 2.3 制定工艺路线……………………………………………………………………………4 2.3.1 工序……………………………………………………………………………………4 2.3.2 计算切削用量…………………………………………………………………………5 2.3.3 钻孔、扩孔、倒角……………………………………………………………………6 2.3.4 拉花键孔………………………………………………………………………………7 2.3.5 粗铣，精铣B面………………………………………………………………………8 2.3.6 铣削8+0.030mm槽………………………………………………………………………9 2.3.7 铣宽为180+0.12mm槽………………………………………………………………10 3 夹具设计…………………………………………………………………………………11 3.1 夹具设计………………………………………………………………………………11 结束语………………………………………………………………………………………12 致谢…………………………………………………………………………………………13 参考文献……………………………………………………………………………………14
铣断夹具设计
引言
通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
在些次设计中主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
在此期间查阅了大量的书籍，对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：
1.能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2.通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3.课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
1 零件的分析
1.1 零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得
3 不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2 零件的工艺分析：
CA6140拨叉共有两组加工表面。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面。这一组面包括Ø26+0.230mm的六齿方花键孔、Ø23+0.280花键底孔两端的2X15到角和距中心线为22mm的平面。
02.以工件右端面为基准的6+0.030 mm的花键经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
2 工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形成
零件材料HT200考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图：
2.2 基准的选择
1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2.3 制定工艺路线 2.3.1 工序
1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
2.粗、精车B/C面。3.拉花键。以A面为基准。
4.以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 5.开档，以花键的中心线为基准。 6.钻配作孔、螺纹孔。
4 7.机械加工余量。
CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。
根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：
1.A面的加工余量：
A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除； 2.矩形花键底孔。
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ23 0+0.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键
花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm 3.B面的加工余量。
此工序分2个工步：① 粗铣B面；② 精铣B面。 精加工余量为0.2mm 粗铣加工余量为2.8mm 2.3.2 计算切削用量
（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT12级 取-0.46mm（入体方向）
（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm³25mm,ａｅ≤3mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）。
ƒ=0.6-0.8 mm/r。
按C3163－1车床说明书 取ƒ=0.6mm/n。
由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85，所以实际进给量f=0.6³0.8=0.48mm/ｒ
按C3163－1车床说明书ƒ＝0.53mm/r
5 （3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）
刀具材料YG6 V=Cv/(Tm²ap xv²f yv) ²kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2²20.15²0.53 0.4) ²1.15²0.8²0.8²0.81²0.97 =46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速ns=1000vc/dw=229.8（r/min）
按C3163－1车床说明书 n＝200 r/min，所以实际切削速度V=40.8m/min。 2.3.3 钻孔、扩孔、倒角 （1）钻孔 钻头的选择：
钻头几何形状为：双锥修磨具刃
钻头参数：ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°，Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48 ① 按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPa，ｄ0＝20.5mm可确定f=0.75。
按C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n。
② 决定钻头磨钝标准及寿命 表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min。
③ 切削速度 由《切削用量简明手册》，表2.15得 Ｖ=21m/min。
n=1000V/D=334.4，由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min。取n=280m/min.实际Ｖ=17 m/min。
④ 基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) ，入切量及超切量由表2.29.查出Ψ+△=10mm，所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)。
（2）扩孔
刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。
6 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.32。 倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。
（3）倒角
刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 按《切削用量简明手册》表 1.24。以查出 当σ
ｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ, Ｖｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw 按C3163-1车床说明书,主电机功率Ｐ＝11km，可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求。
钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21。当ｄｏ＝21mm，ｆ＝0.64mm，查得转矩Ｍ＝61.8 N.M。
《切削用量简明手册》由表2.32，得功率公式 ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按C3163-1车床说明书,主电机功率Ｐ＝11km，可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要。
2.3.4 拉花键孔
单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm, 拉削速度： v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工时：t=Zblηk/1000vfzZ 式中：Zb 单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面长度，80mm；
η 考虑校准部分的长度系数，取1.2； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀单面齿升；
Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。
P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7
7 ∴其本工时 Tm=1.5³80³1.2³1.4/1000³3.6³0.06³7=0.13(min) 2.3.5 粗铣，精铣B面
加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2ｕｍ。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣，加工余量3mm 机床 ：Ｘ62W 加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm 1.粗铣
① 选择刀具
根据《切削用量简明手册》表3.1，铣削宽度
ae≤5mm
时。直径为do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，铣刀几何参数（表3.2）rn=10°ao=16°。
② 切削用量
留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8±0.8mm，由于加工表面精度要求Ra=3.2um。根据表3.5得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书，所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r。
③ 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，刀具寿命 T=120min。
④ 决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定 Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8mm, fz=f/z=0.0750.1mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X62W型铣床说明书选n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z ⑤ 机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.20 当 ，Vc=71m/min，ae=2.8mm
8 ap=41mm，fz=0.08，Kmpc=1.4kw。
切削功率的修正系数：故Pct＜0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.5³0.75=5.63kw，故Pcc＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。
ae=2.8mm，Vf=80m/minn=160r/min，Vc=25.1m/min，fz=0.0625mmm/z。 ⑥ 基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5，
Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min），L1+△=14mm。 2.精铣
① 选择刀具：刀具与上道工步是同一把刀。 ② 切削用量
精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.6。
③ 决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说明书选n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z ④ 基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm 2.3.6 铣削8+0.030mm槽
1.加工工件尺寸：8+0.030mm, 长度L=40mm 2.加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却
3.机床：X62W ① 选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K8 铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12° an=6°Z=16 ② 选择切削量
由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 由《切削用量简明手册》表3.3确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z ③ 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中。
④ 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》3.27的公式
9 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv =82.86m/min n=1000³Vc/do=1000³82.86/3.14³63=418.87r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min 实际速度Vc=donc/1000=74.2m/min 选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/min fzc=110/375³16=0.018mm/z ⑤ 机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.28 公式
圆周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapfzxfyFaeVFZ/doqFnWF)KFC =30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2³103=15.9N•M Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。
⑥ 基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm 2.3.7 铣宽为180+0.12mm槽
加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm，长L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm，
① 选择刀具
铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=24 ② 选择铣削用量
由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由《切削用量简明手册》表3.3 确定f=0.5mm/r
10 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z ③ 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中。
④ 确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》3.27的公式
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv =98.6m/min n=1000³Vc/do=1000³98.6/3.14³100=314r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min 实际速度Vc=donc/1000=94.2m/min 选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/min fzc=150/300³24=0.020mm/z ⑤ 基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)•i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走两次)
3 夹具设计 3.1 夹具设计 1.定位基准的选择
由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。
2.定位误差分析
由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。
3．夹具设计及操作说明
如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,
11 以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。
夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。
结束语：通过课程设计熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
致 谢
在论文的撰写和资料搜集期间，前人的资料对我提供了莫大的帮助，这里表示感谢。值此即将完成学业之际，我要衷心地感谢我的老师在学习和生活中给予我谆谆教诲和悉心的关怀。在论文的选题、研究以及撰写过程中，自始至终得到了导师的精心指导和热情帮助，其中无不凝聚着导师的心血和汗水。导师严谨求实和一丝不苟的学风、扎实勤勉和孜孜不倦的工作态度时刻激励着我努力学习，并将鞭策我在未来的工作中锐意进取、奋发努力。导师的指导将使我终生受益。
本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
衷心感谢对我的毕业设计进行评审的各位老师，感谢对论文的指导和提出的宝贵意见！
最后，向所有关心和帮助过我的人们致以衷心的感谢！
参考文献
[1] 孟宪栋，刘彤安.《机床夹具图册》.机械工业出版社，2007.7.[2]赵家齐.《机械制造工艺学课程设计指导书》.北京机械工业出版社.1994.[3]艾兴 肖诗纲.《切削用量简明手册》.机械工业出版社.2004.2.1.[4]李益民.《机械制造工艺设计简明手册》.机械工业出版社.2003.1.20.[5]王先逵.《机械制造工艺学》.机械工业出版社.2008.8.1.
第11篇：党性分析刨铣材料
清醒认识自我加强党性
锻炼剖析材料
个人基本情况：姓名，性别，出生年月，中共党员，文化程度，参加工作时间。在认真回顾自己工作以来的历程，对自己的党性状况进行深刻剖析，特向上级党组织报告如下：
一、学习体会
我积极参加“两整治一改革”专项整治活动，以实践“三个代表”重要思想为指导、认真总结中纪委六次会议及市纪委十二次全会精神，把县政府廉政工作会议精神贯彻始终。不断增强党组织的创造力、凝聚力和战斗力。在学习阶段，我重点加深对“三个代表”重要思想历史地位、科学内涵和精神实质的理解，在深度上下功夫，把学习与研究、学习与实践有机地结合起来，共写了2篇心得体会，笔记15000多字。
二、存在的主要问题
1、在理论学习方面。党章要求党员要认真学习，“努力提高为人民服务的本领”。但我在学习上还存在重实用主义，轻理论升华;重政策文件学习，轻系统理论钻研;重眼前现象，轻深层内涵问题。平时虽然也在抓紧时间学习，但多数时候只求读过，不求甚解。只求过得去，不求钻得深。由于论理功底还不扎实，运用理论指导实践，分析实际问题的能力有待提高。
- 1
就行了的思想。三是经不起一些人“再能干也没有用”的讥讽和“关系最重要，水平作参考”的一些现实影响，思想上或多或少有些消极的表现。
3、没有站在履行党员义务的高度去考虑问题，一是认为领导也是同事，没有权利对下面和别人指手划脚，存在哪些地方主动要求就负责任地为哪个地方服务就行了的思想。二是过多强调单位人少事多、人少事重，忙不过来等客观原因，经常表露出一些不乐意接受某些工作任务的情绪。
4、认为现在许多事情，表面上说要集思广益，不搞一言堂，但实质上还是上级说了算，领导说了算，一把手说了算。在工作中，往往我惹人领导领人情，自己人微言轻，说了也白说，多一事不如少一事。有时自己是在很努力、很认真的工作，但由于客观原因，工作量大、人少，有些工作一个人忙不过来，而领导确没怀宽容和怜悯之心，不管实际问题就骂这骂那的，动不动持指责的态度，我心里头确实窝火。而且上级领导对一些工作也是摆摆形式，有头无尾，前紧后松，人们已习以为常，提意见也无用。
结合自身实际，我将从如下方面进行整改！
、
- 3
理论联系实际，转变思想观念，增强创新意识，改进工作方法，做到真学、真懂、真用，不断提高思想水平和实际工作本领。
三是坚持党性原则。共产党员坚持党性原则，首要的是严格遵守党的政治原则，核心是要有坚定正确的政治方向和政治立场，在大是大非面前经得住考验，坚决维护党的威信，维护党的领导，维护党的团结和统一。要善于从政治上观察形势，分析问题，使马克思主义的立场、观点和方法在自己的头脑中牢牢扎根，成为规范、指导自己的思想、行动的基本准则。在任何情况下，都要永远保持坚定和清醒的政治头脑，在思想上、政治上、行动上同党中央保持高度一致。
四是模范遵纪守法。要严格遵守和维护党的纪律，始终做到自重自省自警自励，不为名利所拖累，不为物欲所诱惑，不为人情所困忧，明明白白做人，轻轻松松干事。要牢记“两个务必”，保持谦虚、谨慎、不骄不躁，发扬艰苦奋斗的作风，认真履行职责，严格遵守党的政治纪律和组织纪律，慎独自我，廉洁奉公，永葆共产党人的政治本色。
五是发扬务实作风。在思想作风上，要实事求是，深入实际，广交朋友，多交诤友，倾听群众呼声，反映群众意愿，特别是在了解和反映社情民意工作上做群众的知心人。在工作作风上，弘扬团结协作精神，正确处理同级之间、同事之间、上下之间、党内和党外之间的关系，和睦相处，以善待人，平等协商，合作共事，同时要雷厉风行，一丝不苟。在生活作风上，要使用文明语
- 5
第12篇：45度铣榫机操作规程
哈尔滨金豪家具有限公司
45度铣榫机操作规程
一、开机前准备
1、
2、
3、
4、查看设备状态，如有故障检查维修后方可运行。开机前检查油、电、气系统是否正常，气压是否保持4KG~8KG/M2 检查刀具是否安装正确，符合产品要求。 检查上道工序转来的料是否与跟单相一致。
二、加工
1、
2、
3、
4、
5、
6、开启电源后，首先进行首件加工，等确定合格后，方可批量生产。工作时不许带手套，手远离刃具100厘米以上，长头发的女工戴工作帽。 卯榫结合一致，确保角度合理，保证外径尺寸。 铣榫要检查所用料是否合格，有色差，是否用反料。 保证每块料打水，超过12含水度不能使用，要烤料。 认真填写设备安全运行记录，不允许带手套作业。
三、检查
1、
2、按照图纸、工艺要求，首件产品操作者自检并由质检员检查合格后方可生产。加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，发现超差时通知主机手停机调整。
四、班后
1、
2、
3、待关机前，检查无误后，方可关机。关闭电源后，对加工时废料、木拌子及时进行清理。 对设备进行保养，清理机台内外刨花、粉尘，保持文明生产。
4、下班前，检查电源开关，一切安全正常，方可下班。
第13篇：车铣实训总结
车铣实训总结
在为期四周的车床铣床实训结束了，在实训期间虽然很累，但我很快乐，因为我在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的四周，在我的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验自己的专业、体验生活。 通过这次车铣实训，我了解了数控车、铣的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下两大方面的知识：数控车、数控铣的操作。总的来说数车和数铣都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。 在车铣实训的最后第一天对我来说是值得回味的一天，也是值得纪念的一天，因为这是我实训课的最后一课。记得第一次去观光实训楼的时候，心情是激动而充满着好奇，从窗外往实训室里看：机床整整齐齐的排列着，从门里飘出的是我们机电系学生都熟悉的味道—机油味。刚去的头两天是初步认识和了解机床的结构及操作，之后进行了加工台阶轴、加工工件、加工平面、加工槽、加工孔、等的实践操作，从中也认识、会使用了千分尺、游标卡尺、车刀、铣刀、顶尖、钻头、扳手等。
在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。
勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言：业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过：“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。”
求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。
当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实训，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我这个磨练自己和完善自己的机会
第14篇：数控车铣简单试题
数控理论试题
一、选择题 (请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共15题30分)
1.世界上第一台数控机床是 ()年研制出来的。A.1930B.1947C.1952D .1958
2.下列控制系统中带检测装置，且检测装置装在机床移动部件上的是()。
A.开环控制系统B.半闭环控制系统C.闭环控制系统
3.数控机床指的是 ()。A.装有PLC(可编程序逻辑控制器)的专用机床
B.带有坐标轴位置显示的机床C.采用了数控技术的机床D.加工中心机床
4.铣削加工时，当刀具的直径愈小，主轴每分钟回转数应（）。A.愈高B.愈低 C.不变D.不一定
5.联动轴数指的是()。
A.数控机床的进给驱动系统B.数控机床的进给轴和主轴的总数C.能同时参预插补运算的轴数
6.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度 ()。
A.越高B.越低C.与其无关D.不受影响
7.当信息载体为穿孔纸带时，输入装置为()。A.磁盘驱动器B.光电阅读机C.磁盘录音机
8.通常所说的数控系统是指 ()
A.主轴驱动和进给驱动系统B.数控装置和驱动装置C.数控装置和主轴驱动装置
9.在数控铣床上，为确定工件在机床中的位置，要设定 ()。
A.机床坐标系B.笛卡尔坐标系C.局部坐标系D.工件坐标系
10.选择切削用量时，通常的选择顺序是 ()。
A.切削速度→背吃力量→进给量B.切削速度→进给量→背吃刀量C.背吃力量→进给量→切削速度
11.只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为( )。A.模态代码 B.非模态代码 C.续效代码
12.辅助功能指令M05代表 ()。A.主轴顺时针旋转B.主轴逆时针旋转C.主轴停止转动
13.下面 ()是建立工件坐标系。A.G55B.G4OC.M07D.G9O
14.下列 ()会产生过切削现象。
A.加工半径小于刀具半径的内圆弧B.被铣削槽底宽小于刀具直径C.以上均正确
15.某一段程序N7O G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z30；说明()。
A.执行完N80之后，X轴移动了5Omm，Z轴移动了30mm B.执行完N80之后，X轴移动了30mm，Z轴移动了3Omm
C.执行完N80之后，X轴移动了30mm，Z轴移动了2Omm D.执行完N80之后，X轴移动了5Omm，Z轴移动了2Omm
二、判断题 (正确的请在括号内打“√”错误的打“╳ ”，每题2分，共15题30分)
() 1.数控机床也就是自动化机床。
() 2.铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为逆铣。
() 3.所谓的三轴联动指的是机床有三个数控的进给轴。
() 4.G00指令中的快进速度不能用程序规定。
() 5.使用千分尺前，应先作归零检测。
() 6.数控铣床的加工程序可通过计算机传输输入系统内
() 7.加工整圆时不能用半径R（CR）地址编程。
() 8.具有刀库、刀具交换装置的数控铣床称为加工中心。
() 9.数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。
() 10.只有在面板上“选择停止”按钮被按下时，M00才有效，否则机床仍继续执行后续的程序段。
() 11.同一组的 M 功能指令可同时出现在同一个程序段内。
() 12.同一程序段内可同时出现两个或两个以上的 G 指令。
() 13.间隙或过盈决定了孔和轴结合的松紧程度。
() 14.逆时针方向铣内圆弧时所选用的刀具补偿指令是G42。
() 15.数控机床适合于多品种、中小批量的生产，特别适合于新产品试制零件的加工。
数控铣床理论模拟试卷二
一、选择题 (请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共15题30分)
1.数控机床的驱动执行部分是()。
A.控制介质与阅读装置 B.数控装置C.伺服系统D.机床本体
2.用户宏程序是指含有 ()的程序。A.子程序B.变量C.固定循环D.常量
3.零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的()。A.中央处理单元B.存储器C.接口电路
4.下列()的精度最高。A.开环伺服系统B.闭环伺服系统C.半闭环伺服系统D.闭环、半闭环系统
5.数控铣床又称()铣床，就是用电子计算机数字化指令控制铣床各运动部件的动作，从而实现铣床加工过程的自动化。A.CNCB.CPUC.RAM
6.下列 ()不属于点位控制数控机床。 A.数控钻床B.坐标镗床C.数控冲床D.数控车床
7.在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采取的措施是()。
A.更换直径大的铣刀B.提高主轴转速C.降低进给速度
8.与程序段号的作用无关的是()。A.加工步骤标记B.程序检索C.人工查找D.宏程序无条件调用
9.通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是 ()。A.X轴B.y轴C.Z轴
10.使用G90编程，但不使用G92或零点偏置（G54），此时若在第一象限编程，各轴的坐标值会出现（）。
A.全部为正值B.全部为负值C.正值或负值
11.数控精铣时，一般应选用 ()。A.较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度
B.较小的吃力量、较低的主轴转速、较高的进给速度C.较小的吃力量、较高的主轴转速、较低的进给速度
12.用数控铣床加工较大平面时，应选择 ()。 A.面铣刀B.立铣刀 C.圆锥形立铣刀D.鼓形铣刀
13.无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的()。
A.编程误差B.编程指令C.编程语言
14.粗加工时刀具半径补偿值的设定是 ()。 A.加工余量B.刀具半径C.刀具半径十加工余量
15.采用固定循环编程，可以()。A.加快切削速度，提高加工质量
B.缩短程序的长度，减少程序所占内存C.减少换刀次数，提高切削速度D.减少吃刀深度，保证加工质量
二、判断题 (正确的请在括号内打“√”错误的打“╳ ”，每题2分，共15题30分)
()1.数控机床的原点是由厂家设定的。
()2.经济型数控铣床的布局形式主要分立式和卧式两种。
()3.目前数控机床只有数控铣、数控磨、数控车、电加工等几种。
()4.加工中心不适用于多品种、小批量的零件加工。
()5.对于长期封存的数控机床，最好是每月通电1次，每次空载运行1小时左右。
()6.数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。
()7.切削液的作用有冷却、润滑、清洗、防锈。
()8.在数控铣床上单段试切时，快速倍率开关必须置于较高档。
()9.数控铣床属于轮廓控制系统。
()10.机床出厂后，其参考点在任何情况下都不能更改。
()11.经济型数控铣床的存储能力较差，当要加工的程序较大时，常采用计算机在线加工。
()12.在数控铣床上加工的工件安装时不需要找正。
()13.M0
2、M30指令都表示主程序结束，并且都能够返回程序起始位置。
()14.在西门子系统中当使用于程序时，不但可以从主程序调用于程序，子程序也可以调用其他程序。
()15.工件夹紧时，夹紧力要远离支撑点。
数控铣床理论模拟试卷三
一、选择题 (请将工确答案的代号填入括号内，每题2分，共15题30分)
1.数控机床坐标系统中X、Y、Z轴由()笛卡尔坐标系确定。A.左手B.左手和右手C.右手
2.当铣削整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时一般应采用()。
A.法向切入、切出方式B.切向切入、切出方式C.任意方向切入、切出方式
3.()是数控机床的核心部分。A.机床本体B.数控装置C.伺服系统
4.数控程序的最小单元是（）。A.程序段B.程序名C.指令信号D.指令代码
5.数控铣床增加了一个数控转盘以后，就可实现 ()。 A.3轴加工 B.4轴加工 C.5轴加工D.6轴加工
6.程序段G00 G91 Xl00 Yl00； G01 X120 Y150 F100；是 ()编程。
A.增量尺寸B.绝对尺寸C.极坐标D.无法判断
7.对曲率变化较大和精度较高的曲面精加工，常用 ()的行切法加工。
A.两轴半坐标联动B.三轴坐标联动C.四轴坐标联动
8.工序集中的优点是减少了()的辅助时间。A.测量工件B.调整刀具C.安装工件
9.首次加工的零件，须要试切。试切时的快速倍率开关要置于()。A.较高挡B.较低挡C.最高挡
10.G91 G00 X30 Y-20表示 ()。A.刀具按进给速度移至机床坐标系X=3Omm，Y=-2Omm点
B.刀具快速移至机床坐标系X=3Omm，Y=-2Omm点C.刀具快速向X正方向移动30mm，y负方向移动2Omm
11.在急停按钮功能中，错误的说法是 ()。A.紧急情况时按下按钮
B.按下按钮，伺服进给同时停止工作C．按下此钮，主轴运转立即停止D.需要停车时，可随时按下此钮
12.在数控程序中，设定主轴正转，通常是用（）设定。A.辅助功能指令B.准备功能指令C.数字代码
13.立式CNC铣床操作完毕后，宜将床台及鞍座置于机器的（ ）位置。A.右边B.左边C.中间D.任意
14.圆棒在长“V”型槽中定位可限制工件的()个自由度.A.4B.5C.6
15.程序结束并复位的指令是 ()。A.MO2B.M3OC.M07
二、判断题 (正确的请在括号内打“√”错误的打“╳ ”，每题2分，共15题30分)
()1.数控机床的速度和精度等技术指标主要由伺服系统性能决定。
()2.高档数控机床的联动轴数一般为两轴。
()3.由于数控铣床的型号不同，有的是工作台作进给运动，有的是主轴作进给运动，因此在编程时永远假定刀具是运动的，而工件是静止的。
()4.一般参考点的的位置在机床的负向最远方。
()5.全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。
()6.主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。
()7.在任何情况下自动编程都比手工编程效率高（╳）
()8.由于数控铣床中滚珠丝杠副的间隙极小，所以该机床的反向间隙也较小。
()9.精加工的目的是提高零件的表面质量。
()10.F、S指令都是模态指令。
()11.在G54中设置的数值是刀具的长度偏差值。
()12.切削液的种类有三大类：水溶液、乳化液、切削油。
()13.在购置数控机床时，精度越高、功能越全、性能越先进越好。
()14.取消刀具长度补偿的指令是G41。
()15.钢和铸铁的区别在于含碳量的多少。
数控铣床理论模拟试卷四
一、选择题 (请将工确答案的代号填入括号内，每题2分，共15题30分)
1.数控机床的特点是（）。
A.适应性强，加工精度高B.生产率高，可改善劳动条件C.经济效益好，有利于管理现代化D.全部正确
2.在切削塑性较大的金属材料时会形成（）切屑。A.带状B.挤裂C.粒状D.崩碎数控
3.为了使数控机床在完成加工后自动返回到原加工程序的起始点，程序结束符应使用（）。
A.MOOB.MOlC.MO2D.M30
4.BT4O刀柄是（）的标准。A.中国B.日本C.美国D.德国
5.MASTERCAM软件主要用于（）。A.产品设计B.应力分析C.计算机辅助编程
6.加工中心回参考点的顺序是（）。A.X、y、ZB.y、Z、XC.y、X、ZD.Z、y、Z
7.加工中心定位精度应（）要加工孔的孔距精度。A.等于B.高于C.低于
8.MDI方式是指()。A.自动加工方式B.手动数据输入方式C.空运行D.单段运行方式
9.数控机床的信息输入方式有 ()。A.按键和CRT显示器B.磁带、磁盘C.手摇脉冲发生器D.以上均正确 10.机床的T指令是指 ()A.主轴功能B.辅助功能C.进给功能D.刀具功能
11.数控铣床的更换刀具的动力一般由液压或气压系统的压力以及蝶簧（弹簧）的张力来提供，当系统压力为零时，即蝶簧弹起时，此时的主轴应为（）刀状态。A.松刀状态B.紧刀状态C.无刀状态D.A、B皆可
12.在G54中设置的数值是()。A.工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量
B.刀具的长度偏差值C.工件坐标系的原点D.工件坐标系原点相对于刀点的偏移量
13.数控机床要求在 ()进给运动下不爬行，有高的灵敏度。 A.停止B.低速C.高速
14.在现代数控系统中，都有子程序功能，并且子程序 ()嵌套。
A.只能有一层B.可以有限层C.可以无限层D.不能
15.铣刀若要垂直迸给下刀，必须（）。
A.顺铣B.逆铣C.刀刃通过中心D.刀刃锋利
二、判断题 (正确的请在括号内打“√”错误的打“╳ ”，每题2分，共15题30分)
()1.数控铣床不能加工螺纹。
()2.数控铣床开机后一般要先回参考点，这主要是为了建立机床坐标系。
()3.若被铣削槽底宽度小于刀具直径，则会产生过切削现象。
()4.圆弧铣削时，已知起点及圆心位置，即可编写程序。
()5.目前驱动装置的电机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机等。
()6.采用绝对尺寸编程时用G90代码。
()7.参考点就是机床的原点
()8.在编制加工程序时，程序段号可以不写或不按顺序书写。
()9.辅助功能也叫G功能，它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。
()10.手工编程比计算机编程麻烦，但准确性高。
()11.影响切削温度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
()12.数控只能采用DOS操作系统。
()13.两把刀具的长度不同，若T1刀的长度补偿值为正值，T2为负值，则T2的长于T1。
()14.由于数控铣床大多采用滚珠丝杠副，为提高工件的表面质量可使用顺铣加工。
()15.在铣床上也可以用立铣刀钻孔。
综合题一要求编写精加工程序。
综合题二
零件图如下图所示，已知毛坯为l0010025的45钢。要求编写精加工程序。
数控铣床理论模拟试卷一答案
选择题
1.C 2.C 3.C 4.A 5.C 6.A 7.B 8.B 9.D 10.A 11.B 12.C 13.A 14.C 15.C
二、判断题
1.╳2.√3.╳4.√5.√6.√7.╳8.√9.╳10.√11.╳12.√13.√14.╳15.√ 数控铣床理论模拟试卷二答案
选择题
1.C 2.B 3.B 4.B 5.A 6.D 7.C 8.D 9.C 10.B 11.C 12.A 13.A 14.C 15.B
二、判断题
1√2.√3.╳4.╳5.√6.√7.√8.╳9.√10.╳11.√12.╳13.╳14.√15.╳ 数控铣床理论模拟试卷三答案
选择题
1.C 2.B 3.B 4.D 5.B 6.A 7.B 8.C 9.B 10.C 11.D 12.A 13.C 14.A 15.A
二、判断题
1.╳2.╳3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.√11.╳12.√13.╳14.╳15.√
数控铣床理论模拟试卷四答案
选择题√
1.D 2.A 3.C 4.A 5.C 6.D 7.B 8.B 9.A 10.D 11.B 12.A 13.C 14.B 15.C
二、判断题╳
1.╳2.√3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.╳11.√12.╳13.√14.√15.╳
第15篇：铣键槽专用夹具设计
兰州职业技术学院毕业设计
摘 要
机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
关键词： 设计，专用夹具，V形块
I
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目 录
1专用夹具介绍 ............................................................1 2夹具设计任务 ............................................................2 2.1产品零件图 ........................................................2 2.2零件的重点技术要求 ................................................2 2.3键槽的位置精度 ....................................................3 3夹具设计方案确定 ........................................................3 3.1定位方式及元件选择 ................................................4 3.2加紧装置设计 ......................................................5 4 定位误差的分析与计算 ....................................................7 5 夹具的装配 ..............................................................8 毕业总结 ..................................................................8 致 谢 ...................................................................11 参考文献 .................................................................12 附 录 ...................................................................13
II
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1专用夹具介绍
专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。3.采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代替镗床工作;装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。4.减轻劳动强度,保障安全生产。根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几次进行加工,劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产效率,减轻劳动强度,保障生产安全的目。
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2 夹具设计任务
2.1 产品零件图
2.2 零件的重点技术要求
产品叫轴类零件，为模锻件，本工序铣削一个键槽，其长度为80mm，宽度为14mm，深度为5.5mm，设计其专用夹具。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
2.3槽的位置精度
加工槽的宽度为14mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.02mm； 加工槽的深度为5.5±0.8mm。
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3 夹具设计方案确定
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，根据基准重合选择A、C2个面作为定位基准，限制了4个自由度，为了不使工件左右移动，用顶尖限制其一个自由度，采用不完全定位即可。 如图1：
（图1）
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3.1定位方式及元件选择
用V形块（如图2）及其顶尖(如图1) 实现定位。 如图2所示
（图2）
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3.2加紧装置设计
3.2.1夹紧机构
根据该产品是单件小批量生产，因此夹具的夹紧机构也同样不宜太复杂，自动化程度也不能太高，采用螺旋压板夹紧机构，采用M12螺栓作为夹具夹紧螺栓。 3.2.2夹紧力的计算
根据理论力学的力学平衡理论，夹紧摩擦力矩应与铣削力矩平衡，即M摩=M切。 ① 铣削力矩M_切的计算。根据《切削用量简明手册》，得：错误！未找到引用源。 其中CFZ=68.2，ae=18，Z=4 设：af=0.15，ap=7.25 所以 =68.2×180.86
×0.1
50.7
2×18
-0.86
×7.25×4 =4942（N）
②
夹紧力的计算。由V形块定位夹紧力计算公式得：
取K=2.0.f=0.25 得FKW总=4912.69（N）
由于该夹具采用双压板夹紧机构，故每支压板只承受总夹紧力的一半，所以没根夹紧螺栓所承受的夹紧力： FWK=2456.35(N) ③ 选择夹紧螺栓直径。
根据夹紧力方向和作用点的选择原理。;选用两只M12×150的螺栓作为夹紧螺栓。且置于工件的同一侧，铣削键槽垂直进刀时，切削力F_z与夹紧力F_WK方向相同，和分别作用在定位支撑A和B两V形块上(如图3所示)。切削扭矩M_切使工件转动。
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为防止工件发生转动，夹具夹紧机构应有足够的摩擦力矩与之平衡。
铣削时，若两压板与工件接触处的摩擦力矩忽略不计，铣削键槽切入嘴深处时，轴向力最大，为最不利因素，假若作用在P点（如图4所示），将此处作为验算依据，在垂直于铣刀轴线平面内，根据力矩平衡原理，对支点B取矩，即错误！未找到引用源。=0，设MB为顺时针方向。
得：错误！未找到引用源。(N)
又根据图5，由力矩平衡原理，得：
得：错误！未找到引用源。(N)
即A处螺栓需要承受556N的夹紧力。当螺栓直径为12mm时，带手柄螺母夹紧达3510N，远大于所需夹紧力，故选用M12X150螺栓作为夹紧螺栓，安全可靠。
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4 定位误差的分析与计算
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的
113～5 ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
对加工槽两侧面对中心面B对称度进行分析： 由于加工槽的工序基准和定位基准重合，所以△B=0 △ B=0 d=0-(-0.021)=0.021 △Y=0.707x0.021=0.01 △ D=0+△Y=0.01＜0.02 故满足定位误差。UG是一种功能强大的软件，在这个零件的造型中我们用到的是UG的草图建模、实体造型和仿形加工模块。
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5 夹具的装配
对此夹具各个零件的装配关系如图3所示
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毕业总结
时光飞逝，为期三个多月的毕业设计已经接近尾声。回首这两个多月的设计过程，感慨万千。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。受益匪浅！
在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性。
这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。
在毕业设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
在毕业设计中还用到了CAD制图和UG建模装配等一些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。CAD制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。因此，这次毕业设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。
在这次毕业设计中，还有一个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下，我根据步骤一步一步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实际。
在这次毕业设计中，我学到了很多知识，有一点更是重要，就是我能作为一个设计人员，设计一个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每一个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为一个设计人员，在设计的过程中一点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。而且，各种标准都要严格按照国家标准和国际标准，查阅大量资料，而且设计一个零件，需要花好长时间。亲自上阵后我才知道，做每件是都不是简简单单就能完成的，是要付出大量代价的。因此，我们也要用心去体会每个设计者的心思，这样才能像他们一样设计出好的作品。
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在这次毕业设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。 收获：
（1） 能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固以前所学的知识。 （2） 学会了参阅各种资料及查各种余量、切削用量等手册。 （3） 学会了，分析问题，解决问题的能力。 不足之处：
（1） 有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习、实践中进一步改进。 （2） 有些工艺路线制定的不是太好，而且余量、切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进一步改进。
综上所述：这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真、谨慎，时时处处细心。
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致
谢
本论文是在指导老师的悉心指导下完成的。老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本论文从选题到完成，每一步都是在老师的指导下完成的，倾注了老师大量的心血。在此，谨向老师们表示崇高的敬意和衷心的感谢！
本论文的顺利完成，离不开各位老师、同学和朋友的关心和帮助。在此感谢老师的指导和帮助，在此表示深深的感谢。没有他们的帮助和支持是没有办法完成我的论文的。愿这种亦师亦友的感情长存。
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参考文献
[1] 贺江.UG NX6.5基础教程.北京：机械工业出版社，2010.4 [2] 王甫茂.机械制造基础.上海：上海交通大学出版社，2005.[3] 吕思科.机械制图.北京：北京理工大学出版社，2007.7 [4] 陶波《CAD/CAM应用》北京：北京高等教育出版社 2009
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附
录
CAD装配图（A3）一张 零件图(A4)三张
第16篇：数铣小班教学笔记1
数控铣小班教学学习笔记一
当代教学改革有两个主旋律：一是促进个体发展；二是提升教学质量。由此，教学组织形式发生了从批量生产式的集约化大班教学，向适应个性充分发展的精细化小班教学或个别化教学的转化，小班教学成为科学办教育的必然。
研究表明：教师的视野覆盖范围一般不超过25人。精力有限的老师只能“抓两头带中间”，即比较多地关注好与差的学生，中间的学生只能“带带过”。教师的教学影响好比磁场和电场一样，人数越多、班额越大，教师的影响场越弱，课堂控制力度越差，学生“假参与”现象就越严重。
而小班教育保留了班级授课制的优势，仍以班级作为基本教学组织形式，同时又避免了传统的大班额必然带来的不能充分适应学生个性差异，无法照顾每个学生的兴趣、爱好，因此学生的个性化培养受到忽视的状况。
班额降低后，产生了几个方面的优势：学生充分受教育的程度提升，有利于主动健康发展；教师有更多的机会了解每一位学生的学习情况，有更多的时间投入到教研活动中去；有更多的时间和空间对学生加强个别指导；师生交往由冷漠机械变为热情主动；由于教学设计和教学更具针对性，有利于因材施教，等等。但是同时，小班教学也有它的劣势，比如因竞争弱而影响学生主动能力的培养；因活动多而影响文化知识的落实；因讨论多收不住而影响进度；因课堂控制多而导致自由灵活的不足，还有小班教学对教师要求高而培训跟不上，等等。
实行小班教学的前提是转变观念。
(1)教育观念。强调在小班教学中让每一位学生都得到主动、健康的发展，而不是简单传递书本上现成的知识；要让每位学生得到老师更充分的指导，为他们指点发展的方向和目标；要培养他们远大的志向、健全的人格，树立正确的人生态度和价值观；要使他们养成良好的学习习惯、方法，形成自主学习的能力；给学生留有更多的自我发展的时间和空间，减轻他们的课业负担；教师要把在大班教学中花大量批改作业和试卷的时间、精力转移到对学生更多了解、交流和帮助上。
(2)课程观念。强调人文精神，重视学科课程和活动课程的统一，显性课程和隐性课程的统一；为学生构建起多元化、生活化、体验化的课程体系，构建有利于学生创新能力培养和个性和谐发展的新场景。
(3)教学观念。教师的教学不是辛辛苦苦地让学生学了大量考试之后很快就被遗忘的知识；学生的学习不是为了被人看重和分数；学校不是教人读死书、死读书、读书死；我们的教育教学不能程序化。培养学习兴趣，学得一技之长，增强能力和才干，增广见闻，塑造个性等，都只是教育的形式，而非教育的灵魂。
(4)时代观念：新课改。教师要抓紧时间学习新课程思想理念，学习新课标，解读其基本要求；领悟、深化对“生活性、发展性、生命性”和“知识与技能、过程与方法、态度与价值观”的理解；正确处理接受性学习与探究性学习的关系。知识和技能应当要求学生牢固掌握，但应花大力气在激发学生求知欲和正确的学习习惯及方法上。
在当前，小班教学存在着值得注意的几个误区：
一是“小班教学就是人数少”。小班化教学与小班教学是不同的。问题不仅在于人数的多少，最关键的是教师教学思想的小班化。人数的多少只是表象的形式，如果教学还是老模式，方法还是老方法，就只能是小班化的大班教育。小班化的实质应是以学生为本的个性化教育、处方化教育；
二是“小班教学就是高投入、高生师比加现代教学设备”。其实小班教学最核心的东西是教师能否充分利用小班时间、空间条件提高教学实效；
三是“小班教学就是精英教育”。认为小班教育是面向成绩相对好一点的学生，实施所谓的精英教育，这实际上是对学生的一种不公平，是某种程度上的教育歧视，也是新课改所不允许的。小班教学更呼唤所有儿童需要的全面关怀，小班面对的是每个学生的发展。
四是“小班教学就是特长化教育”。有些学校在组建小班时以是否有特长为标准，而事实上大部分学生的特长无非就是唱、写、跳等内容。但就学生终身发展来看，抓好文化基础知识的学习，掌握好各学科的基础知识和基本技能是教学的重点也是出发点。小班教学应该面向每个学生的每个方面的充分发展以及每个学生的全面发展。
五是“小班化就是圆桌化”。有人认为让学生组成小班，实施圆桌教育就能达到探究式、自主式、小组合作学习的目的。其实座位排列还可以是茶馆式、马蹄形、梅花形、半圆形等等形式，但也仅是形式而已。在探究性学习中，教师要创设一定的情境，用丰富多彩的亲历活动，充实教学过程。教师要创造性地运用教材，把更多的精力花在设计问题、设计活动上，而不是教学的形式上。
第17篇：雕铣机的数控系统保养
雕铣机的数控系统保养
雕铣机是一种既可以雕刻，也可铣削的高效高精数控机床。随着数控雕铣机应用领域的不断拓展，其市场规模也不断扩大，2012年，国内数控雕铣机产量6万-7万台。2013年，销售量更是不断上升。积极的机床数控系统保养能促进雕铣机高效工作，那如何在日常生活中对雕铣机进行数控系统保养呢？
（1）严格遵守操作规程和日常维护制度
操作人员的技术操作素质的好坏是影响故障发生频率的重要因素，因此数控设备操作人员要严格遵守雕铣机操作规程和日常维护制度。当机床发生故障时，工作人员应注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，便于分析、诊断出故障原因。
（2）防止灰尘污物进入数控装置内部
油雾、灰尘甚至金属粉末是加工车间的“常客”，工作人员在操作时按照常规操作，基本问题不大，但是在夏天，有的人员会打开数控柜门，让雕铣机散热，用此办法使数控系统负荷工作。我们知道，打开数控柜门，灰尘，金属粉末等将会落在数控系统内的电路板或者电子器件上，长期下去会引起元器件间绝缘电阻下降，导致元器件及电路板损坏。因此，工作人员应该特别注意，尽量减少打开数控雕铣机的数控柜和强电柜门。
（3）给系统“降温”
工作人员应该有规律的（半年或者3个月）检查雕铣机数控柜上冷却风扇的使用情况。风道过滤器是否有堵塞现象，发现过滤网上灰尘过多，应及时清理，避免雕铣机数控柜内温度过高。
（4）常给电池“体检”和更换电池
为保证系统不通电时能保持其存储器的内容，一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路。一般说来，电池是不会失效，但是工作人员也应尽量每年更换一次，确保系统正常工作。更换电池应注意在数控系统供电状态下进行，确保更换时信息保存在RAM内。
第18篇：数控雕铣机的特点
台州亚古机床设备有限公司
数控雕铣机的特点
数控雕铣机是一种新型数控加工机床，弥补了通用数控机床（铣床，钻床等）加工功能单一和加工中心加工小型产品成本过高的不足，为我国制造业的发展提供了一种性价比很高的新型机床产品，是我国机床行业中的新军。
数控雕铣机行业从2000年逐渐起步，成为机床行业的一个重要分支。当前，国内已经涌现出一批具有一定规模的雕铣机厂家，如苏州宝玛数控，北京精雕，佳铁等为我国雕铣机行业的进一步发展创造了良好的条件。
数控雕铣机适合加工的行业：数控雕铣机以其技术优势和价格优势，已经成为我国消费电子零配件，小型精密模具，五金制品，家具等制造行业重要的机床工具。另外，在大功率LED铝基板，工艺礼品，金属电极，金属眼镜框等加工领域，也开始使用数控雕铣机。
雕铣机的发展前景：在智能手机，平板电脑，电子书，GPS等行业也不断引入雕铣机。随着触摸屏手机，平板电脑渗透率的不断提高，未来消费类电子产品的零部件制造行业对雕铣机的需求将持续快速增长，预计到2015年，对数控雕铣机的需求量将达到38000台。
其中一种，多主轴双工作台高速铣专机BMDX10080-11Z问世，为批量加工提供了解决方案，本机床是集雕刻和铣削功能为一体的数控雕铣机床。
主轴转速高，进给速度快，是宝玛公司继开发的多主轴雕铣机后，又一款高效率的数控机床。多主轴双工作台的特性让加工更高效，解决批量加工难题，让企业更省钱。
可以配备多个头（3，5,7，11更多），只需一台机床，就可以实现同时加工多个工件，且工件的一致性更精准。双工作台的运用，使得机床可以实现一边加工，一边进行下批工件装夹，节省了装夹时间，提高加工效率。多头双工作台雕铣机，一台更比N台强，让原本需要200台机床加工的工件，只要20台就轻松搞定。
第19篇：雕铣机与雕刻机的区别
雕铣机与雕刻机的区别
实际上，自开发出加工中心这种机床以来，在机床行业内就有人提出质疑，比如，加工中心的功能太全，用之来加工小型产品成本过高；还有，为了能够加工小型产品，加工中心的BT40主轴一般都要求达到20000r/min以上，不仅给设计制造带来相当的困难，也使得使用成本太高。
正是基于这些考虑，有企业便尝试着把加工小型产品的功能从加工中心分离出来，形成一种新的机床品种。数控雕铣机便由此应运而生。
数控雕铣机的诞生，弥补了通用数控机床（铣床、钻床等）加工功能单一，而加工中心加工小型产品成本过高的不足，为我国制造业的发展提供了一种性价比很高的新型机床产品，是我国机床工业中的新军。
也许有人会有这样的疑问，雕铣机是否就是雕刻机？
业内人士告诉记者，人们直观上的感觉小幅面的是雕刻机，大幅面的是雕铣机，或叫雕凿机、镂铣机，或干脆统称大雕刻机。其实它们是两类不同结构的机器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三轴驱动，由电子控制器控制移动。
此外从用途上分，雕刻机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm~3mm左右，在标志、标牌制作方面应用较为普遍。从机械构造方面看，雕刻机主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平3mm以下的薄板材，同时由于雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，转速较大，雕刻出来的工件较为光滑。由于雕刻机使用的刀具较长，仅适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。
如果用雕铣机来做三维雕刻，尽管落差很大，但一次进刀量很大，200mm宽的材料可一次完成。此外雕铣机可以灵活选用刀具直径规格和长度，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于雕铣机机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm~30mm，这是雕刻机根本做不到的工艺制造。从这个意义上说，雕铣机既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。
雕铣机正是凭借其技术优势，加上合理的价格，已成为我国消费类电子零配件制造、小型精密模具制造、五金制品、家具制造等行业重要的机床工具。另外，在大功率LED铝基板、工艺礼品、金属电极、金属眼镜框加工等领域，也开始使用数控雕铣机。 铭泰数控整理发布，原文地址
第20篇：铣连杆体结合面夹具设计
机械制造工程学课程设计
1、前言
铣连杆体结合面夹具设计是根据《机械制造工程学》、机械制造工陈学课程实习等设计的卡具，即完成机械制造工程学课程设计的内容。
铣连杆体结合面夹具具有以下特点：（1）具有双向夹紧、自动找心功能，爪手为此夹具的主要部分；（2）结构简单，操作方便。
2、连杆
2.1 连杆的功用和结构特点
连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用与活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的旋转运动，以输出功率。
连杆是一种细长的变截面非圆杆件。由从大头到小头逐步变小的工字型截面的连杆体及连杆盖、螺栓、螺母等组成。虽然由于发动机的结构不同，连杆的结构也略有差异，但基本上都由活塞销孔端（小头）、曲柄销孔端（大头）及杆身组成。
连杆大头孔套在曲轴的连杆轴经，与曲轴相连，内装有轴瓦。为便于安装，大头孔设计成两半，然后用连杆螺栓连接。连杆小头与活塞销连接，小头压入耐磨的铜衬套，孔内设有油槽，小头顶部有油孔，以便使曲轴转动时飞溅的润滑油能流到活塞销的表面上，起到润滑作用。为了减少惯性力，连杆杆身部分的金属重量应当减少，并且要有一定的刚度，所以杆身采用了工字型断面。连杆杆身部位是不加工的。在毛坯制造时，杆身的一侧做初定为标记，作为加工及装配基准。
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机械制造工程学课程设计
图1
图2 2.2 主要加工面和技术要求
连杆的主要加工便面有大小端孔、上下端面、大端盖体结合面以及连杆螺栓
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机械制造工程学课程设计
孔等。
（1）大小端孔的精度：为了使大端孔与轴瓦及曲轴、小端孔与活塞销密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热，大端孔尺寸、小端孔尺寸、大端孔及小端衬套孔粗糙度、大端孔的圆柱度公差、小端衬套孔的圆柱度均有较高要求。且采用分组装配。
（2）大小端孔中心线在两个相互垂直方向的平行度：两孔轴心线在在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，增加活塞与气缸的摩擦力，从而造成气缸壁磨损加剧。
（3）大小端空的中心距：大小端空的中心距影响气缸的压缩比，所以对其要求较高。
（4）端孔两端面对大端孔轴线的垂直度：此参数影响轴瓦的安装和磨损 （5）连杆螺栓孔：螺栓孔中心线对盖体结合面与螺栓及螺母座面的不垂直，会增加连杆螺栓的弯曲变形和扭转变形，并影响螺栓伸长量而削弱螺栓刚度。
（6）连杆螺栓预紧力要求：连杆螺栓装配时的预紧力如果过小，工作是一旦脱开，则交变载荷能迅速导致螺栓断裂。
（7）对连杆重量的要求：为了保证发动机运转平稳，两岸大小头重量和整台发动机上的一组连杆的重量按图纸的规定严格要求。
2.3基准的选择
2.3.1 粗基准的选择
在选择粗基准时，应满足以下要求：
（1） 连杆大小端孔圆柱面及两端面应与连杆纵向中心线对称； （2） 连杆大小端孔及两圆端面应有足够而且尽量均匀的加工余量；
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（3） 连杆大小端外形分别于大小端孔中心线对称； （4） 保证作为精基准的端面有较好的表面质量。 2.3.2 精基准的选择
由于大小端面面积大、精度高、定位准确、加紧可靠，所以大部分工序选用其一个指定的断面和小端孔，以及大端孔处指定的一个侧面作为精基准。这不仅使基准统一，而且还减少了定位误差。
3、工艺规程设计
3.1 毛坯的选择与毛坯图的说明（见图3）
由于连杆在工作中承受多种急剧变化的动载荷，所以要求其材料不仅具有足够的疲劳强度和结构刚度，而且还要使其纵切面的金属宏观组织纤维方向应连着两岸中心线并与连杆外形相符，不得有扭曲、断裂、裂纹、疏松、气泡、分层和夹杂等缺陷。
为了使发动机结构紧凑，连杆的材料大多采用高强度的精选45钢、40Cr等，并经调制处理以改善切屑性能和提高抗冲击能力，硬度要求45钢为HB217~293,40Cr为HB223~280。也有采用球墨铸铁的。
钢制连杆的毛坯一般都是锻造生产，其毛坯形式有两种：一种是体、盖分开锻造；另一种是将体、盖锻成一体，在加工过程中切开或利用涨锻工艺将其涨段。另外，为避免毛坯出现缺陷，要求对其进行100%的硬度测量和探伤。
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机械制造工程学课程设计
图3 连杆毛坯
3.2 加工工艺路线（见图
4、图
5、图
6、图
7、图
8、图9）
图4 连杆体加工工艺路线
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图5 连杆体加工工艺路线
图6 连杆盖加工工艺路线
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图7 连杆加工工艺路线
图8 连杆加工工艺路线
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图9 连杆加工工艺路线
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4、任务书
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5、专用夹具设计
5．1 加工夹紧部位
铣连杆体结合面，定位及夹紧方法见图10。
图10 夹紧和定位方法
5.2 夹紧机构简介
夹紧机构简图见图11，如图所示，两对向压板利用球面垫圈及间隙构成了浮动环节。当选动偏心轮时，迫使压板夹紧右边的工件，与此同时拉杆右移使压板将左边的工件夹紧。这类夹紧机构可以减小原始作用力，但相应增大了对夹紧机构形成的要求。
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图11 夹紧机构 11
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参考文献
《机械制造工程学》机械工业出版社，李伟、谭豫之 《机床夹具设计手册》
《机械制造工艺设计简明手册》哈尔滨工业大学，李益民 《机械制造工艺设计手册》哈尔滨工业大学 王绍俊 《机床夹具图册》机械工业出版社，薛源顺 《机床夹具图册》机械工业出版社，孟宪栋 《机械加工技术手册》北京出版社
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