sqe工程师岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：SQE、供应商质量工程师岗位职责

1.负责项目的前后期供应商质量评估与管理工作。2.负责对IQC以及相关人员的培训。3.负责对供应商的资质进行全面的审核。4.负责与供应商就质量方面问题进行沟通。5.负责对供应商方面的不良品进行分析和处理。6.负责制定出具一定的质量标准作为来料检验员的检验标准。7.定期对公司来料供应商进行审核、评估和技术上的帮助。8.负责供应商纠正和预防措施的追踪，避免问题的重复发生。9.不断改进和提高来料检验的程序和体系以及检验员的检验质量。

推荐第2篇：SQE工程师的个人简历

SQE工程师的个人简历模板

姓名：黄先生性别：男

婚姻状况：未婚民族：汉族

户籍：广西-玉林年龄：29

现所在地：广东-深圳身高：177cm

希望地区：广东-深圳、广东-东莞、广东

希望岗位：经营/管理类-部门主管

质量/安全管理类-SQE/供应商质量工程师

质量/安全管理类-供应商管理

质量/安全管理类-质量管理/验货员(QA/QC)

寻求职位：SQE工程师、品质主管

待遇要求：6500元/月可面议

最快到岗：半个月之内

教育经历

2002-09 ～ 2006-07 广西玉林师范学院 电子信息科学与技术本科

培训经历 2007-06 ～ 2007-08 东莞乐诗电子塑胶有限公司 ISO系列/TQM/QC七大手法

工作经验至今6年9月工作经验，曾在3家公司工作

**公司 （2009-01 ～ 至今）

公司性质：外资企业 行业类别：电子、微电子技术、集成电路

担任职位：SQE工程师岗位类别：SQE/供应商质量工程师

工作描述：负责对供应商的评审管理(选定，审核，绩效管理)；跟进处理来料质量问题，分析处理产线来料异常，辅助供应商进行问题改善。

负责产线剩料的确认和控制。

负责编写检查指示，制作相关测试架。给予IQC检验员提供相关的技术指导和培训。 离职原因：寻求更好的发展

**公司 （2007-10 ～ 2008-12）

公司性质：外资企业 行业类别：家具、家电、工艺品、玩具

担任职位：品质工程师/采购跟单岗位类别：QA/品质工程师

工作描述：1.负责跟进产品的品质，处理产线异常，客诉和供应商的品质问题，陪同客人(如美泰,沃尔玛，Intermatic,Game,善龙等)验货以及对工厂的稽核.同时主导开展产品过程审核以及产品审核。另外编写产品检验规格,品质计划,不合格品处理办法，协助编写DFAME/PFAME同时给IQC，IPQC，OQC，LQC提供相关技术指导和培训。 2.转入采购部后，负责供应商的选定，评审，下单，协助IQC处理来料品质问题，协调跟进公司生产与物料交期。

离职原因：公司倒闭

**公司 （2005-12 ～ 2007-10）

公司性质：外资企业 行业类别：电子、微电子技术、集成电路

担任职位：QE工程师岗位类别：电子工程师/技术员

工作描述：负责QA，QC（包括IQC）的技术指导，培训。分析处理来料，生产过程中以及出货验货中出现的异常情况，客户投诉，编写品质计划，质量标准和作业指导。另外负责实验室对产品的可靠性等的相关测试，参与公司ISO内审以及陪同客人对公司进行检验，审核。

离职原因：拖欠工资

技能专长

专业职称：

计算机水平：全国计算机等级考试二级

计算机详细技能：熟练使用EXCEL，WORD等办公软件以及ERP/MRP系统。

技能专长：1.熟悉电子物料的采购流程，有较好的成本控制意识。能够对供应商进行有效管理。

2.熟悉各种电子原件，塑胶五金件，特别是连接器以及电声产品；能熟练操作各种测量工具。

3.熟悉产品的检验和品质控制流程,FMEA,CP,QC作业指导书的的编写；能独立处理日常品质问题/客诉；能组织、带领IQC/LQC/IPQC/OQC对产品质量的有效控制；熟悉ISO系列，TS16949,EN71,ASTM-F963,ROHS，UL，熟练使用新/旧QC七大手法，SPC，了解NF，FCC，CE，WEEE；个人简历模板 http://

4.喜欢篮球和书法，在学校一直担任学生会主席，能组织和参与各活动，工作后经常协助人事部组织公司的各种文艺活动！

语言能力

普通话：流利 粤语：流利

英语水平：口语一般

英语：良好

求职意向

发展方向：希望能得到一个更好的发展，学习的空间。更好的为公司发展，做出本人应有的贡献。

其他要求：

自身情况

自我评价：为人诚恳，活泼开朗，有较强的适应能力，沟通能力，事情处理能力和领导能力，能在压力下工作。

推荐第3篇：SQE工程师日常工作职责

SQE工程师日常工作职责

1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与异常处理，对于材料异常及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。 2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并准确判定不良率及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户端材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若发现多少不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。

3.巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处；

4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善；

5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交；

6.处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.将确认属实的异常问题点写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性.确认OK后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果；

7.协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要求其供应商来检讨；

8.新数据的确认及讲解：当收到新资料或变更资料（包括内部制定以及外部发行之相关品质资料.如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明；

9.新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议等），收集相关信息，并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善；

10.供应商管理：每月会同采购、工程、PMC、生产对供应商进料合格率、交货周期、服务、价格等进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽核；SCAR回复未及时或产线异常超标需出具索赔单；

11.IQC相关资料的制定与修改：相关资料制定，如SIP、仪器操作SOP;因变更或完善对相关资料进行修订；

12.其它：协调与外部沟通，处理外部邮件、联络书、工程变更等。

推荐第4篇：SQE工程师求职简历

SQE工程师求职简历范文

[日期：2010-05-19] 来源：作者： [字体：大 中 小]姓名： 陈姐 国籍： 中国

目前住地： 广州 民族： 汉族

户 籍 地： 陕西 身高体重： 165 cm 47 kg

婚姻状况： 未婚 年龄： 27 岁

求职意向及工作经历

人才类型： 普通求职

应聘职位： 经营/管理类：品质主管、质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)：采购工程师、

工作年限： 5 职称： 无职称

求职类型： 全职 可到职日期： 随时

月薪要求： 3500--5000 希望工作地区： 广州 广州 广州

工作经历： 公司名称： 广州七喜电脑有限公司起止年月：2007-02 ～ 2010-05公司性质： 股份制企业所属行业：计算机业

担任职务： SQE工程师

工作描述： 主要１．负责新厂商评估与辅导、

２．品质合约评审、样品承认、

３．供应商来料异常统计分析及改善效果追踪结案、

４．制程异常问题分析改善与追踪结案、

５．对供应商稽核及定期考核，年度供应商品质会议召开、

６．ROHS供应商的评估及公司对ROHS要求对供应商推行、

７．对客户8D报告回复及相关辅助证明材料提供,

８．客诉异常问题处理分析改善，改善效果追踪结案，客户对我司品质满意度调查及与客户关系沟通，

9．针对员工做一些培训，如品质手法，一些专业知识．

离职原因：

找个人简历参考范文?下载简历表格?请访问 公司名称： 普源科技有限公司起止年月：2005-07 ～ 2007-01

公司性质： 中外合资所属行业：电器，电子，通信设备

担任职务： QE工程师

工作描述： 工作描述：制定产品的测试流程,编写产品检验规程,制程能力问题的分析及改善,对新产品从试产到量产过程中的品质监控,实验室失败问题分析及处理.品质成本控制,品质提升,实验室监控,工作期间,直通率从原来的60%提升到95%以上,开箱合格率从80%提升到99%,新产品开发出来后,经过测试后100%能通过3C认证.

离职原因：

教育背景

毕业院校： 陕西航空技术学院

最高学历： 大专 毕业日期： 2005-07-01

所学专业： 机械 第二专业：

培训经历： 起始年月 终止年月 学校（机构） 专 业 获得证书 证书编号

2002-09 2005-07 陕西航空技术学院 机械

语言能力

外语： 英语 一般

国语水平： 优秀 粤语水平： 一般

工作能力及其他专长

1.熟悉电子，电器产品的工艺流程。工序安排，编写作业指导书

2.熟悉电子，电器产品的品质检验方法，管制重点，异常分析处理，检测仪 器的操作可靠性实验室

3.熟悉运用品质控制方法如：QC七大手法和相应的电子知识，对现场的品质问题和生产工艺进行分析改善，对SPC有较深的认识及运用。

4.能独立推行ISO品质系统和6S管理，可独立编写质量体系文件，质量管理制度，能灵活评估生产能力和管理能力。

5.熟悉电子，五金，包材，塑胶的检验方法。

6.熟悉生产成本管理,产品质量管理,并能运用多种手段降低成本,提高产品质量.

7.能独立管理各类供应商,及参与客诉处理，熟悉供应商管理作业流程及客诉处理作业流程8:本人具有交强的沟通能力和协调能力,能独当一面管理供应商及处理各类客诉问题详细个人自传

熟悉现代企业生产管理和品质管理。

5年的品质管理和生产管理经验，擅长提高企业整体效率，产品质量。

属学习，实干型的职员工作认真负责，善于创新，敢于迎接挑战，敢于承担责任，敬业，忠诚，沟通能力强，强调团队合作精神

求职意向

人才类型： 普通求职

应聘职位： 建筑/房地产/物业管理类：房地产公司工程总监、建筑/房地产/物业管理类、工作年限： 19

职称： 高级

求职类型： 全职

可到职日期： 一个月

月薪要求： 12000--20000

希望工作地区： 中山 珠海 广州

工作经历

公司名称： 中信华南（集团）东莞有限公司中山司起止年月：2006-05 ～ 2009-09公司性质： 股份制企业

所属行业： 房地产，建筑，安装，装潢

担任职务： 工程总监

工作描述：主管的中信凯旋蓝岸项目建筑面积27万平方米，参与了项目的前期策划、规划设计等工作。特别是在项目实施阶段，带领工程项目管理团队对工程的质量、进度、投资等方面进行了有效的控制，从工程开工到竣工验收，仅用了15个月，取得了很好的经济和社会效益。

公司名称： 中山律诚工程咨询有限公司起止年月：2003-01 ～ 2006-04

公司性质： 股份制企业

所属行业： 房地产，建筑，安装，装潢

担任职务： 总监理工程师

工作描述：从事工程监理、造价、咨询、招投标代理工作，曾担任中山市紫茵庭园、领东上筑花园小区、中山市垃圾发电厂项目的总监理工程师。

公司名称： 内蒙赤峰市元宝山区房地产开发公司起止年月：1998-01 ～ 2002-12公司性质： 国有企业

所属行业： 房地产，建筑，安装，装潢

担任职务： 总工程师

工作描述：从事房地产项目前期至实施阶段项目管理工作，在此期间，主持了建筑面积为5万平方米的住宅小区规划设计、报建、招标及项目实施阶段的项目管理工作，在房地产项目前期策划、规划设计和项目管理等方面积累了宝贵的经验。

公司名称： 内蒙赤峰华腾建安集团有限公司起止年月：1990-07 ～ 1997-12

公司性质： 股份制企业

所属行业：（转载自第一范文网http://，请保留此标记。） 房地产，建筑，安装，装潢

担任职务： 工程师、项目技术负责人、项目经理

工作描述：承担了许多大型的的工业与民用建筑工程、公共工程、市政工程、高层建筑、高速公路等项目建设的施工技术和工程项目的管理工作，积累了丰富的施工经验。

教育背景

毕业院校： 河北工程大学

最高学历： 本科获得学位: 学士 毕业日期： 1990-10-01

所学专业一： 工业与民用建筑专业 所学专业二：

教育培训经历

起始年月 终止年月 学校（机构） 专 业 获得证书 证书编号

1986-09 1990-07 河北工程大学 工业与民用建筑 毕业证 901171

1996-09 2002-06 内蒙人事厅 工业与民用建筑 高级工程师 0600101055017

2001-01 2001-05 国家人事考试中心 工业与民用建筑 国家注册监理工程师 00155132004-01 2004-05 国家人事考试中心 工业与民用建筑 国家注册咨询工程师 00068892004-06 2004-10 国家人事考试中心 工业与民用建筑 国家注册造价工程师 00543442005-01 2005-03 国家人事考试中心 工业与民用建筑 国家注册一级建造师 00703642007-01 2007-04 国家人事考试中心 工业与民用建筑 国家投资项目管理师 000070

5语言能力

外语： 英语 一般

国语水平： 精通 粤语水平： 一般

工作能力

在建筑工程施工技术和房地产项目管理方面有着丰富的经验，理论基础扎实可靠，熟悉和掌握工程经济和法律知识、工程项目建设程序和房地产开发程序、房地产项目前期策划及实施阶段项目管理工作。善于学习和接受新知识，尤其擅长于工程项目管理工作，掌控大局的能力强，具备较强的组织能力和对内、对外协调能力。

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本人有多年大型项目管理经验，在深圳从事多年房地产公司大型地产项目土建主管和主管工程师，擅长于现场施工管理及处理项目各方协调工作，具有较强的突发事件处理能力及决断能力，单独或主要负责主持管理的高尚住宅和商业房地产项目竣工面积超过50万平方米，所负责的项目质量合格率100%。有扎实的预决算功底和项目管理经验。有丰富的索赔与反索赔经验。熟悉现场工作流程及实施过程。

担任职务： 广州市珠江新城旅客自动输送系统土建3标施工管理部项目工程师

1、协助项目总工程师搞好项目技术管理工作，同时负责项目施工进度控制、施工现场的组织协调，以及对内对外的各种施工关系协调。

2、根据国家有关规程、规范，按照设计要求，对施工过程的各个环节进行技术指导、监督，并进行质量检查及验收。

3、负责各分部分项工程施工组织设计和施工质量、进度等作业性指导计划的编写，以及对工程项目的质量、进度、安全进行全方位监控、检查、验收等工作。

4、负责工程的测量放样、隧道管线调查、隧道沿线建筑物调查等。施工监测及测量设备送检等工作，对测量成果负责。 工作描述：

5、负责施工材料的取样试验和对材料进行标识。

6、负责隧道管片质量的监管，控制管片生产进度以确保满足隧道施工的需要。

7、负责隧道掘进工作，包括盾构机运转掘进、隧道内路轨安装、出土运输、管片安装、土方外运等工作。发布每天的施工指令。

8、负责隧道成洞轴线的测量监测，隧道沿线地面沉降监测。

9、负责按质量环境安全管理体系（即“三合一”体系）的要求将工程施工资料及安全技术资料进行整理并归档。

10、项目经理和项目总工程师委托的其他工作。

自我评价

本人知识面广泛，拥有扎实的建筑基础知识和专业技能。熟悉办公室软件，建筑AUTO CAD、WDJLW.CN以及PKPM等专业计算机软件，实际操作能力强。工作上积极向上，适应性强。性格开朗，善于与人沟通，乐于助人。工作认真、负责，具有很强的责任心和进取心，并具有较强的团队合作意识，服从管理。希望能在不断的学习和工作中充实和完善自己，更好地把握发展的契机。

土建工程师个人简历

欢迎光临土建工程师个人简历专题页，此专题页集中个人简历专区所有的、最新的土建工程师个人简历，在这里，可以找到适合您的其他土建工程师个人简历相关资料。

许小姐/先生个人简历基本信息

年 龄：

身 高：

体 重：

户 籍：

民 族： 1963年11月3日 173 cm 55KG 广州 汉族

工作经验： 十年以上 婚姻状况： 已婚 现居城市： 广州 性 别： 男 政治面貌： 团员

个人简历照片

工作经历

1985.9--2000.2 广东第八建筑工程集团公司第二分公司(国有企业) 工作职位：工程技术负责人离职原因： 工作描述： 期间担任广东省湛江市三得利工程（18米跨及21米跨预应力厂房）技术负责人。担任珠海市珠光房地产开发公司工程“总统山庄”宾馆技术负责人及副队长.担任珠海市珠光房地产开发工程（三幢28层三角型住宅）技术负责人及副队长。 担任广东省第八建筑工程集团公司第二分公司生产股股长（主要负责技术管理人员工作安排，审核生产计划，审核预结算及参与投标、报建工作）。 2000.3--2003.8 佛山市顺德区保顺工程建设监理有限公司(民营企业) 工作职位：监理离职原因： 工作描述： 担任顺德市“美的海岸花园十一区11栋住宅和中心花园地下车库”工程的现场监理。 担任顺德市“北滘港口岸报验、报验、报关中心大楼”工程的现场监理。 担任顺德市陈村“思进制衣厂印花车间”轻型钢结构工程的现场管理。担任顺德市陈村“碧桂园国际会所音乐广场”膜结构工程的现场监理。担任顺德市大良“ 2003.8--2004.9 顺德市建设监理有限公司(民营企业) 工作职位：监理离职原因： 工作描述： 担任佛山市顺德爱信精机汽車配件有限公司現場监理 2004.8--2005.12 佛山伊之密精密机械有限公司(民营企业) 工作职位：基建主管离职原因： 工作描述： 2004/8-2005/12 担任佛山伊之密精密机械有限公司新厂车间

一、车间

二、办公楼等工程建设项目的管理，主要负责该工程报建、招标、图纸和预算的审核、施工现场进度、质量、安全等管理等工作。2006.1--2008.9 佛山市锐亚机械有限公司(民营企业) 工作职位：基建主管离职原因： 工作描述：2006/1至今担任佛山市锐亚机械有限公司新厂车间、办公楼等附属工程建设项目的管理，主要负责该工程报建、招标、图纸和预算的审核、施工现场进度、质量、安全等管理工作。 2008.12--2009.5 湖北省荆门市福力德鞋业有限公司(民营企业) 工作职位：基建主管离职原因： 工作描述： 2008/12-2009/5担任湖北省荆门市李宁工业园福力德鞋业有限公司新厂车间、办公楼、宿舍等一期工程建设项目的管理，主要负责该工程报建、招标、图纸和预算的审核、施工现场进度、质量、安全等管理工作。

求职意向

月薪要求：

面议

期望职位：

土建工程师

希望工作地区：

广州 佛山

希望就职行业：

土建工程师

求职方式：

全职

职业状态：

随时

工作能力及专长

工作认真负责，严格执行有关工程建设的规章制度，规范、标准、有较扎实的专业知识和较强的业务能力，能及时发现和处理较复杂的技术问题。有良好的敬业精神，勇于承担难度大、技术水平要求高的工程项目。并不断学习专业技术知识，吸收先进的管理工作经验，提高业务能力和工作水平，增强自身的综合素质。 教育背景

最高学历：

本科

毕业学校：

华南建筑学院西院

所学专业：

工业与民用建筑

毕业日期：

未填写

第一外语：

英语

熟悉方言：

教育培训经历

1979.9--1981.7 湛江市第十中学 高中 高中 1982.9--1985.7 广东省成人中等专业学校 工业与民用建筑 中专 1987.9--1989.7 华南建筑学院西院 工业与民用建筑 大专

联系方式

固定电话：

无

手机：

无

个人主页：

http://jianli.yjbys.com/

在线联系方式：

无

推荐第5篇：SQE工程师日常工作职责

SQE工程师日常工作职责

1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与处理，对于材料异常及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。 2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并准确判定不良率及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若多少发现不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。

3.巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处；

4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善；

5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交；

6.处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.将确认属实的异常问题点写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性.确认OK后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果；

7.协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要求其供应商来检讨；

8.新数据的确认及讲解： 当收到新资料或变更资料（包括内部制定及外部发行之相关品质资料.如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明；

9.新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议等），收集相关信息。并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善；

10.供应商管理：每月会同采购、工程、PMC、生产对供应商进料合格率、交货周期、服务、价格等进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽核； 11.其它：协调与外部沟通，处理外部邮件、联络书、工程变更等

QE工程师日常工作职责

1.参与新产品、新材料、新工艺、新变更等全过程验证和确认工作:

1.1 导入时首先需协同工程人员向客户了解产品的管控重点。

1.2 新产品试产期间各站别良率的统计及重大质量异常的分析与改善。每个制程生产当天结束后将问题点整理，最晚第二天将问题点发出，并跟踪至结案！

注：（1）良率的统计时不良现象对应的不良率。

（2）检讨前将不良品按照ISSUE list 顺序整理标示，便于检讨时看不良品检讨时看不良品

（3）不良的问题描述时请务必清楚，拒绝笼统的诸如：色差不良这样的描述。色差的L,a,b标准是多少，实测多少？

1.3 相关信赖性测试报告的追踪、整理。

1.4 协助QS陪同客户稽核（包括厂内，供货商），以及缺失的改善与追踪。

1.5 试产各阶段FAI&CPK资料的整理并分析。及时督促对应工程人员及时报验产品！

1.6 针对厂内制程无法改善达到客户标准的部分与客户检讨

1.7 新产品导入时相关检验方式的确认、治具的验证！

1.8 试产期间客户端标准要转换成厂内标准。

1.9 其它资料的整理（FMEA,FLOW CHAT,产品材质证明，SGS报告，GR&R,治具清单，制程参数等等其它所有客户要求的数据）

1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表等，并监督其实施.产品设变后相关作业文件的更新！ 2.在新品量产之前向各站别QC及生产相关人员讲解品质管制重点及合理的检验方法等，第一次量 产时协助IPQC签首件。

2.1新品会议参加后必须将新机种的PARTLIST以及产品的注意事项告知各站别QC.千万不可以自己去开会，开完了什么也不转告其它站别QC.

2.2产品试模(从T1开始)时，务必从现场跟踪，了解产品的每一道工序以及每道工序的重点及难点，便于后续制作SIP时能掌握重点。

2.3产品外发时，与工程一同追踪产品的委外制程，要了解委外的工艺流程及常见的问题点、改善对策！

3.对现场作业中不合理之处提出改善建议，并协助对生产中品质控制能力进行分析和改进。 3.1每天需定时，不定时去产线稽核，确认自己所负责的机种在管控之内：产线作业人员能按照SOP作业，机器制程参数符合SOP管控要求。现场品保按照SIP规定的检验频率及检验重点检验产品。

4.制程异常处理及改善与追踪。

4.1厂内制程有异常发生后，第一时间对异常进行确认（when,where, who ，what,why, how many）：出现不良的站别，不良的具体现象，不良率，然后使用5M1E分析法对不良进行分析然后根据不良的原因实施相应的改善对策。然后时对策验证，标准化，最后为同类产品或者同类制程的展开--预防再发生； 5.客户抱怨

5.1客户抱怨的来源有四个方面：①客户的邮件通知、②客户的电话通知、③客户端采购向本司业务抱怨，由业务端转达、④上级告知。

5.2 接到以任何方式告知的异常之后：①首先要了解异常状况同样从5W1H方式确认异常→②然后将此次的异常以邮件或电话方式告知所有站别品保以及产线，仓库（以及委外站别）→③接着尽一切可能配合客户所要求的应急处理方式→④然后召集工程、品保、业务、资材、生产等相关部门检讨不良原因（不良原因包括流出原因，表面原因以及根本原因）→⑤商讨出短期对策以及长期对策→⑥对策实施的验证→→⑦标准化→⑧同类结构之产品、同制程预防再发生（需将质量异常以质量履历表形式以备后续各站别检验人员参考使用）→⑨追踪 注：㈠针对异常处理部分若自己的经验无法准确无误的判定不良产生的原因，无法妥善处理异常，请及时向同事及上级汇报—汇报时务必准确客观,遵循5W2H原则！

㈡处理客诉过程中必须从头到尾完成跟踪动作，对于短期对策中的重工的产品客户端重工及厂内重工必须每日将重工进度告知厂内相关站别（业务、品保、工程、生管、生产）。

㈢对于自己或者代其他QE处理异常，在客户端重工时，领料退料必须核对数量，单据务必保留，不良品的退货单须由CHI仓库人员签核，除非自己签核后可以将不良品带回交至CHI仓库.5.3 客诉确实为****责任的原则上均需回复异常改善报告（除部分刁难的客户，无法达到要求的 产品）

5.4 客诉处理后务必在品保部公共盘客诉统计里面将异常登记备忘。

6.重大质量异常项目分析、改善、追踪，标准化。

6.1例如：2010年11月份年扬皓产品、恭硕CPU支架的铆钉频繁发生断裂现象，QE就可以成立项目，从铆钉结构，铆钉材质，铆钉的铆接方式等各方面着手进行验证，从而获得经验值。根据经验值制定相关标准文件，供后续各站别参考使用。 7.品质数据的收集统计与分析

7.1公司内部所有产品各个站别的良率以及直通率（按照客户要求及时上传至客户网站）。

7.2客户端异常问题的汇总整理，分析。

8.任何会议检讨必须有会议记录，参会人员必须在会议记录上签名，将会议记录以电子件形式通知 相关单位，开会后必须要追踪，各自案子自的会议记录必须要整理汇总！ “会而必议，议而必决，决而必行，行而必果”

9.自己所负责客户或者机种的数据 9.1 FAI&CPK格式

9.2检验规范

9.3信赖性测试标准

9.4 HSF标准及管控文件&HSF送测标准

9.5 QSA&QPA稽核窗体

9.6客户出货包装标准

9.7客户出货检验报告的要求

9.8客户端联系方式汇总

10.厂内各个部门的组成部分（通讯簿上的人基本上都要认识，并要知道是干什么的）

10.1生产部有几个课别，每一个课别所负责的工艺，对应的课长及副理是谁？各个生计所负责的制程。

10.2自己负责的客户及机种所对应的业务，工程及其主管是谁？

10.3资材部每一个采购所负责的外购料（包括原材料，外观件的塑件、电子件等辅材，内置件的麦拉），负责的外发工艺；及其主管是谁？各个生管所负责的料件？仓库各个库别的负责人及对应的主管是谁？

10.4管理部的采购，人事，总务是谁？司机的队长是谁？

10.5品保部各站别的的组长？品保部SQE所负责厂商及机种、对应的代理人？

10.6公司的老板有哪些人„

11.客户端年度稽核的陪同

12.上级交办的各种任务

推荐第6篇：SQE供货商管理工程师工作职责

SQE工作范畴SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer）

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

补充：

1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；

2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；

3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；

4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；

5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；

6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。

SQE工作职责说明

1.推动供应商内部质量改善

1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.

1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.

1.3 新材料及变更材料的管控.

1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。

1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。

1.6 不合格项目的改善确认动作。

1.7 材料异常的处理及成效的确认。

1.8 往来供应商的品质管控。

1.9 供应商风险评估。（资深SQE）

特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情

2.推行执行SQM的系统程序文件.

2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)

2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。

2.3 供应商的辅导，提升质量。

2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)

2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。

2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。

3.报表执行

3.1 每月的供应商等级评比。

3.2 每年的供应商等级评比。

3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。

3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。

3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认

推荐第7篇：SQE年度计划

某电源公司质量部2008年度SQE工作总结目录：

一、关键指标完成情况

二、2008年工作中的三个亮点

三、与供应商签订质量保证协议

四、跟进产品部发行无物料规格书的材料

五、协助供应商分析材料不良并进行改善

六、2008年工作中的三个重点

七、供应商品质状态

八、供应商导入及辅导

九、原材料在线异常处理

十、2008年本小组工作的总体评价和反思 十

一、2009年工作思路和方向

十二、2009年需要其它部门提供的资源和支持

某电源公司质量部2008年度SQE工作总结内容摘要： 工作思路和方向： 人员检验能力：

提升检验人员问题检验的能力和方法（主要注重之前发生异常及新材料的检验）之材料的检验，包含抽样的方式 检验方法：

对于异常经常发生之供应商重点检查

对于品质一直很稳定之供应商，可以采取减量之检验（重点材料除外） 供应商问题解决追溯方法：

对于品质一直波动之供应商经常到供应商处进行确认，对于发现的问题及时要求其改正；

对于品质多次改善无效之供应商坚决要取消其供应商资格，开发品质优良之进行替代；

对于异常造成损失的，依照质量协议进行处理，以经济手段提升其质量意识。

推荐第8篇：SQE个人简历

个 人 简 历

姓名：** 性别： 出生年月: 身高： 民族： 学历: 大专

专业 ：企业管理 血型： 联系方式：

户口所在地:**** 现居住地：

教育背景：

1999.9-2002.7 江苏、盐城、广播电视中等专业学院 2006.4-2009.12 江苏南京农业大学

工作经历：

2003.3-2006.4 在**公司担任qe主要负责廠內外品質異常處理工作和體系工作. 2006.5-2007.11 在**公司担任iso体系工程师负责推行ts16949/iso14001工作和体系维护工作。负责公司内部审核、年审、客户稽核。 2008.1-至今 在**公司担任sqe&iso專員工作

主要负责：1.冲压件风扇电子件，包材类，供货商来料异常处理，制程材料异常处理和判定，iue的改善确认，制定进料检验标准书和新产品变更文件修改. 2.推动供货商内部质量改善，导入常用质量工具. 3.新厂商稽核（采购/rd/品保）择优选择厂商，合格厂商年度qsa/qpa/hsf稽核及辅导, 供应商的异常不定期稽核及辅导，追踪厂商改善效果确认. 4.执行供应商的奖罚措施. 5.材料质量目标达成状况的改善及检讨. 6.供应商质量月报，fai 报表，信赖性报表的跟催及确认，hsf产品及制程管制等.技能 7.qc080000/iso9001:2008/iso14001/ohsas18000的体系推行和文件的编制维护，主导客户稽核、内部稽核、管理评审、年度监审等工作內容. 特长: 1.熟练应用office、sap系统、photoshp、photoshpcs、3d max、auto cad 2.熟练qc七大手法、iso八大原则、ts16949五大工具 3.熟悉iso流程对iso文件编写有一定的能力在公司主要负责iso审备、客户端稽核、供应商稽核、年审、组织公司内部稽核对品质体系执行情况之定期与不定期稽查对品质体系之不适用之处进行评审与提供改善方案. 教育及培训： 2005年-2013年获得iso9001,iso14001,ohsas18001,qc080000，is16949,eicc内审员证书及内部仪器校验证书。

2013.4 公司总部请外训培训6 sigma绿带并完成结业 2013.12 培训iso9001国家注册外审核员。

自我评价：

本人为人正直，好强，能吃苦耐劳，有上进心、责任心、自信心、工作积极，具有团队合作精神，具有一定的组织能力，能互相协调，语言沟通力强，有较强的逻辑思维能力和接受能力。篇2：sqe主管的个人简历模板 sqe主管的个人简历模板

姓 名： 徐先生 性 别： 男

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

户 籍： 广东 年 龄： 32 现所在地： 广东-东莞 身 高： 167cm 希望地区： 广东

希望岗位： 质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(qa/qc经理) 质量/安全管理类-供应商管理

质量/安全管理类-sqe/供应商质量工程师

教育经历 2002-09 ～ 2005-07 广东交通职业技术学院 机械电子工程/机电一体化 大专 培训经历

2009-02 ～ 2009-02 sony iso spc 以及品质相关 2008-04 ～ 2008-04 sony gp培训 2003-03 ～ 2003-06 广东交通职业技术学院 cad 中级证书 **公司 （2009-10 ～ 至今）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： sqe主管 岗位类别： 质量管理/测试经理/主管(qa/qc经理) 工作描述： 1.配合采购开发新供应商,并对新厂商进行品质系统调查,评估. 2.对合格供应商进行稽核与辅导计划,并实施,跟进完成改善. 3.进料品质管理,厂商重大品质异常改善对策的检讨及跟进. 4.跟进处理因原材料引起客诉和产线投诉. 5.对检查员作出培训提高其检查技巧. 6.品质月报周报的作成. 7.对检查员的日常工作作出管理，确保检查工作能准时完成，确保所有的来料品质得到控制. 8.上司交代的临时任务. **公司 （2007-05 ～ 2009-09）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： iqc工程师 岗位类别： 供应商管理

工作描述： a:持续跟进供应商的纠正措施并确认其效果． b:新供应商稽核和评估. c:帮助供应商提高其制程及质量体系能力. d:工程变更确认(工厂,原材料,生产工具和制程) e:给予生产工厂支持以防止来料不良. f:通过相应的行动去提高供应商的能力. g:新机种的导入，有关来料不良解析． h:特采处理.简历

i:sip等品质文书的作成. j:相关品质会议的召开. **公司 （2004-12 ～ 2007-04）

公司性质： 外资企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具

担任职位： sqe工程师 岗位类别： sqe/供应商质量工程师

工作描述： a:持续跟进供应商的纠正措施并确认其效果． b:新供应商稽核和评估. c:帮助供应商提高其制程及质量体系能力. d:sip作成. e:给予生产工厂支持以防止来料不良. f:通过相应的行动去提高供应商的能力. 技能专长

专业职称：

计算机水平： 初级

计算机详细技能： 熟练操作cad, pro-2001以及办公室软件. 技能专长： 1.熟悉iqc以及供应商管理. 2.能熟练运用相关的品质工具(spc, pdca, 8d等) 3.品质不良分析. 4.熟悉塑胶,pcb, 五金,包材等物料. 5.熟悉iso9000体系以及sony gp体系. 6.制作sip. 7.供应商审查. 8.新供应商审查. 9.4m变更及特采处理. 语言能力

普通话： 粤语：

英语水平：

英语： 良好

求职意向

发展方向： 希望凭借我多年在iqc和供应链的工作经验以及对品质体系的熟悉能给贵司的发展贡献我的力量，在帮贵司发展的同时我自己也在工作中有进一步的突破与发展。 其他要求：

自身情况

自我评价： 1.良好的英语能力． 2.熟悉不同的生产制程. 3.熟悉质量工具和质量体系(spc,8d,fmea,iso9000& sony-gp) 4.基本了解不同的生产工艺(塑料,五金,pcb以及光学材料) 5.良好的沟通能力和技巧.篇3：sqe个人简历模板 sqe个人简历模板

[日期：2011-04-22] 来源： 作者： [字体：大 中 小] 姓名：个人简历网

目前所在： 天河区

户口所在： 海南

婚姻状况： 未婚

培训认证： 未参加

诚信徽章： 未申请

人才测评： 未测评

我的特长：

求职意向

人才类型： 普通求职

质量检验员/测试员：检验员，技工：售后服务，金属制应聘职位： 品：质量管理

工作年限：3 职 称： 无职称

求职类型： 全职 可到职日期： 随时

月薪要求： 面议 希望工作地区：广 州,深圳, 工作经历

洛阳中信重型机械 起止年月：2010-08 ～ 2009-07 公司性质： 国有企业 所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位： sqe 工作描述： 主要工作内容：

负责供应商的品质管理，出现的质量问题进行分析，找原因，要求供应商改善，并确认改善对策实施的有效性，对供应商的年度审核以及对供应商的辅导及品质改善提升，在公司内部主要起到质检员的作用检验相关产品质量参数，熟练使用相关检验工具。

工作成果：

在sqe岗位上的不断学习进一步提升了自身的沟通能力与检验水平，不管面对客户还是公司内部都有良好的沟通技巧，能独立完成项目的要求跟追踪，形成了对里（质量控制）对外（客户服务）的一体化窗口

离职原因： 家事

深圳瑞泓金属表面处理厂 起止年月：2009-08 ～ 2010-06 公司性质： 民营企业 所属行业：石油/化工/矿产/地质

担任职位： 品质部主管

工作描述： 主要工作内容：

确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行，定期制定内部评审及管理审查计划，协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,，督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作年 国 民 身 体 龄：2 4 籍：中 国 族：汉 族 高：1 75 cm 重：6 5 kg 业，协助品质经理相关的品质管理工作，着重负责来料跟成品检验以及监督协助qc，qa的工作，熟练使用常用检验工具如：游标卡尺、角度尺、千分尺、百分表、高度尺，色差仪，膜厚仪等检验仪器

工作成果：

经过一年的品质实线工作以及团队合作结果，使公司成为深圳迈瑞公司的优秀供应商，懂得检验工作的基本流程跟管理

离职原因： 期待更高的挑战

志愿者经历

教育背景

毕业院校： 洛阳理工学院

最高学历： 大专 获得学位: 专 业 一： 机械设计制造及自动化

起始年月 2010-03 语言能力

外语： 英语 良好 其它外语能力：

国语水平： 精通

工作能力及其他专长

善于组织管理，调解员工的工作效率，有良好的沟通能力，熟练运用检验工具，熟悉相关检验流程工作，看懂机械，工程等相关图纸，熟练办公软件office word excel等 自我评价 粤语水平： 一般 终止年月 2010-04 毕业日期： 2008-07 专 业 二： 金属制品表面处理工艺 证书编学校（机构） 所学专业 获得证书 号 深圳迈瑞公司机加中qc七大手法 质量检验合格品管- 心 规 员

作为一个年经人我跟别人一样永不止步的追求，有着吃苦耐劳的精神，社会在进步，科技在攀升，人类的竞争也在日渐激烈，只有脚踏实地，充分发挥自己的才能，赢得认可！篇4：sqe的个人简历模板 sqe的个人简历模板

姓 名： 莫先生 性 别： 男

婚姻状况： 已婚 民 族： 汉族

户 籍： 广东-深圳 年 龄： 32 现所在地： 广东-深圳 身 高： 170cm 希望地区： 广东-中山

希望岗位： 质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(qa/qc经理) 质量/安全管理类-质量管理/测试工程师(qa/qc工程师) 质量/安全管理类-sqe/供应商质量工程师

寻求职位：

待遇要求： 15000元/月 可面议

最快到岗： 01个月之内

教育经历

1998-08 ～ 2002-07 西安电子科技大学 微电子技术 本科 1995-09 ～ 1998-07 广东省英德市英德中学 理科 高中

培训经历

2009-12 ～ 2009-12 誉杰咨询 iso9001 内审员 iso9001 内审员 2008-02 ～ 2008-07 扬智嘉信咨询 6-sigma 黑带 6-sigma 黑带

工作经验至今10年2月工作经验，曾在4家公司工作 **公司 （2011-01 ～ 至今）

公司性质： 跨国公司(集团) 行业类别： 通讯、电信、网络设备

担任职位： sqe 岗位类别： sqe/供应商质量工程师

工作描述： 负责供应商审核/管理及跟进新产品开发。 1.负责对高端激光黑白打印机的新产品开发及量产跟进。 2.制定并维护工厂验货流程及检验方式。 3.对组装厂进行定期的审查以确保工厂的运行能满足利盟的要求。 4.跟进并协调主要的零部件供应商解决日常出现的主要品质问题以保证生产和出货顺畅。 2011-01～2012-08 跟进单/多功能激光黑白打印机的新产品开发及量产，项目分别在2012年6月及8月进入量产。 个人简历表格下载 2011-12～至今 跟进特种单功能激光黑白打印机的新产品开发。

在每一个新产品的开发阶段，负责制定品质计划及测试计划，并跟进试产中发现的问题点，推动本公司开发部解决设计问题，提出组装方面的改善建议。制定了代工厂的验货流程及检验方式，协调工厂制定内部的抽样流程。

离职原因： 公司经济不景气 **公司 （2009-07 ～ 2010-12）

公司性质： 跨国公司(集团) 行业类别： 其他

担任职位： 高级质量工程师 岗位类别： sqe/供应商质量工程师

工作描述： 负责供应商的质量管理和新产品的日常质量管理。 1.组织新供应商审核工作，与相关人员共同选择、评估新供应商。 2.分析供应商不合格品产生的原因，跟踪验证供应商整改行动。 3.统计&监控供应商的质量绩效，推动供应商持续改善。 4.组织供应商的年度审核工作，跟踪、验证供应商的整改行动。 5.管理dtp实验室（原材料检验及贴合产品测试） 6.负责dtp新产品跟进及日常的质量工作。

主要工作成绩： 1.成功辅导本地供应商达到总部的技术要求并通过宝洁qake审查，完成原材料的本地化。 2.成功把qc的工作重点从成品测试转到制程监控。 3.成功把墨西哥进口cpp薄膜的合格率从原有的70%提高到90%。

离职原因： 个人发展及家庭原因 **公司 （2004-10 ～ 2009-04）

公司性质： 股份制企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 岗位类别： 质量管理/测试经理/主管(qa/qc经理) 工作描述：

一、2007-06～2009-04 作为qc部主管工程师（兼esd管理）。 负责smt、cob、focus及成品组装车间的ipqc/oqc管理： 1.制定ipqc oqc kpi和年度预算并每月回顾对应的情况及进行相应的改善。 2.总结每月的品质状况及kpi的差距，召开品质月会，推动生产、工程进行相应的改善。 3.招聘检验人员、工程师等相关人员并指导其进行检验和品质跟进，工作绩效监督及考核。

4.制定或者修订相应的流程文件，规范相关的生产、品质工作。 5.制定并推行qc内部的培训考核及内审机制，提高效率及避免漏失。 6.组织内部的持续品质改善活动 7.跟进新产品的试产和量产全过程的品质活动，跟进重大、重要产品的突发品质事件。 8.处理客户投诉及回复相应的8d改善对策。 9.应对客户的pvi/oba/fai检验和相关的审核。 10.协调出货检验出现的问题，灵活处理保证出货的品质和顺畅。

作为qc部主管工程师，管理一个93人的ipqc/oqc团队，包含9名工程师。 1.在2008年降低smt不良率，从原有的～4000ppm降低到目前低于2500ppm的水平。 2.飞赴北京索尼爱立信，与客户进行了良好的沟通，确保出货的顺畅。 3.改善了ti的品质，从2005年开始保持出货品质dppm最低（ti反馈的数据，与另两家供应商相比），并最终在2008年拿回失去十年之久的“ti优秀供应商”称号。

二、2005-03～2007-06 作为qc部工程师（兼esd工程师）。

负责成品组装车间的ipqc、oqc项目的跟进和管理： 1.跟进新产品试产和量产，提供新产品试产报告，反馈并敦促rnd进行改善。

期间成功跟进gnn / 森海塞尔 （蓝牙耳机）和leapfrog（电机玩具）新客户的新产品试产到量产的导入，同期也成功跟进sony (ps2/ps3游戏机配件)和索尼爱立信（手机配件和蓝牙耳机）新产品试产到量产的导入。 2.编制oqc检验指导书，与pe/qa进行fmea及pmp（qc plan）的制作和审核。 3.编定ipqc重点稽核事项

4.培训及考核检验员和生产部外观检查员，制作gr&r。 5.检验设备的gr&r和cpk计算。 6.制程稽核

7.4m变更跟进及产线品质异常的跟进处理 8.oqc不良品/客退品的分析处理及相关客户投诉的对策回复（8d）

三、2004-10～2005-03 作为ie部esd工程师

导入esd管理系统，及新生产大楼的esd规划与防护。 1.组织相关部门，成立esd小组推动esd工作。 2.建立esd管理系统和制定相关的控制文件 3.培训esd知识 4.评估及购买相关的esd测试设备，防护用具，辅材等等 5.解决生产线的esd问题。期间解决了摩托罗拉客户的摄像头模块在测试区域esd损伤问题。

6.解答客户审核中提到的esd相关问题。

离职原因： 经济危机

**公司 （2002-07 ～ 2004-10）

公司性质： 外资企业 行业类别： 计算机硬件

担任职位： esd 岗位类别：

工作描述： 负责esd研究、esd材料仪器的评估与新产品试产线的esd控制。 1.在实验室研究新一代tmr磁头的esd机理，提出管控办法。 2.评估esd防护材料和相关的仪器 3.解决试产线新产品的esd问题 4.培训助理工程师

5.esd标准和文件的制定

在美国esd协会发表论文“breakdown behavior of tmr head in esd transients”--2004 symposium program seion 5b 在日本rcj协会发表论文“effect of gmr undercoat thickne on dielectric breakdown voltage”

离职原因： 个人发展

技能专长

专业职称：

计算机水平： 中级

计算机详细技能： 熟练使用办公软件及minitab 技能专长： 1.熟悉相关标准（iso***ts16949/icti等）。 2.熟悉电子行业的注塑/smt/cob/成品组装工艺（如蓝牙耳机，摄像头，手机配件等）熟悉相关的产品（成品及pcba）检验标准、抽样技巧如(ansi/asq z1.4、gb2828) 3.6-sigma 黑带，熟悉各项品质工具的使用如fmea，qc7大手法、hoq/msa等等 4.积极主动，较强的领导力及团队建设能力，能够管理将近百人的团队 5.较强的品质意识，良好的数据及逻辑推理能力和解决问题的能力 6.良好的英语、粤语和普通话

语言能力

普通话： 流利 粤语： 流利

英语水平： cet-4 英语： 熟练

求职意向

发展方向： 意向1：发展来料检验及供应商管理方面的能力，完善品质管理技能，为进一步提升自我打好基础。

意向2：提高客户服务及出货管理方面的技能，完善品质管理技能，为进一步提升自我打好基础。

自身情况

自我评价： 1.熟悉相关标准（iso***ts16949/icti等）。 2.熟悉电子行业的注塑/smt/cob/成品组装工艺（如蓝牙耳机，摄像头，手机配件等）熟悉相关的产品（成品及pcba）检验标准、抽样技巧如(ansi/asq z1.4、gb2828) 3.6-sigma 黑带，熟悉各项品质工具的使用如fmea，qc7大手法、hoq/msa等等 4.积极主动，较强的领导力及团队建设能力，能够管理将近百人的团队 5.较强的品质意识，良好的数据及逻辑推理能力和解决问题的能力 6.良好的英语、粤语和普通话篇5：sqe工程师的个人简历模板 sqe工程师的个人简历模板

姓 名： 黄先生 性 别： 男

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

户 籍： 广西-玉林 年 龄： 29 现所在地： 广东-深圳 身 高： 177cm 希望地区： 广东-深圳、广东-东莞、广东

希望岗位： 经营/管理类-部门主管

质量/安全管理类-sqe/供应商质量工程师

质量/安全管理类-供应商管理

质量/安全管理类-质量管理/验货员(qa/qc) 寻求职位： sqe工程师、品质主管

待遇要求： 6500元/月 可面议

最快到岗： 半个月之内

教育经历

2002-09 ～ 2006-07 广西玉林师范学院 电子信息科学与技术 本科

培训经历 2007-06 ～ 2007-08 东莞乐诗电子塑胶有限公司 iso系列/tqm/qc七大手法

工作经验至今6年9月工作经验，曾在3家公司工作 **公司 （2009-01 ～ 至今）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路 担任职位： sqe工程师 岗位类别： sqe/供应商质量工程师

工作描述： 负责对供应商的评审管理(选定，审核，绩效管理)；跟进处理来料质量问题，分析处理产线来料异常，辅助供应商进行问题改善。

负责产线剩料的确认和控制。

负责编写检查指示，制作相关测试架。给予iqc检验员提供相关的技术指导和培训。 离职原因： 寻求更好的发展

**公司 （2007-10 ～ 2008-12）

公司性质： 外资企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具

担任职位： 品质工程师/采购跟单 岗位类别： qa/品质工程师

工作描述： 1.负责跟进产品的品质，处理产线异常，客诉和供应商的品质问题，陪同客人(如美泰,沃尔玛，intermatic,game,善龙等)验货以及对工厂的稽核.同时主导开展产品过程审核以及产品审核。另外编写产品检验规格,品质计划,不合格品处理办法，协助编写dfame/pfame同时给iqc，ipqc，oqc，lqc提供相关技术指导和培训。 2.转入采购部后，负责供应商的选定，评审，下单，协助iqc处理来料品质问题，协调跟进公司生产与物料交期。

离职原因： 公司倒闭

**公司 （2005-12 ～ 2007-10）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： qe工程师 岗位类别： 电子工程师/技术员

工作描述： 负责qa，qc（包括iqc）的技术指导，培训。分析处理来料，生产过程中以及出货验货中出现的异常情况，客户投诉，编写品质计划，质量标准和作业指导。另外负责实验室对产品的可靠性等的相关测试，参与公司iso内审以及陪同客人对公司进行检验，审核。

离职原因： 拖欠工资

技能专长

专业职称：

计算机水平： 全国计算机等级考试二级

计算机详细技能： 熟练使用excel，word等办公软件以及erp/mrp系统。

技能专长： 1.熟悉电子物料的采购流程，有较好的成本控制意识。能够对供应商进行有效管理。

2.熟悉各种电子原件，塑胶五金件，特别是连接器以及电声产品；能熟练操作各种测量工具。

3.熟悉产品的检验和品质控制流程,fmea,cp,qc作业指导书的的编写；能独立处理日常品质问题/客诉；能组织、带领iqc/lqc/ipqc/oqc对产品质量的有效控制；熟悉iso系列，ts16949,en71,astm-f963,rohs，ul，熟练使用新/旧qc七大手法，spc，了解nf，fcc，ce，weee；个人简历模板 4.喜欢篮球和书法，在学校一直担任学生会主席，能组织和参与各活动，工作后经常协助人事部组织公司的各种文艺活动！

语言能力

普通话： 流利 粤语： 流利

英语水平： 口语一般

英语： 良好

求职意向

发展方向： 希望能得到一个更好的发展，学习的空间。更好的为公司发展，做出本人应有的贡献。

其他要求：

自身情况

自我评价： 为人诚恳，活泼开朗，有较强的适应能力，沟通能力，事情处理能力和领导能力，能在压力下工作。

推荐第9篇：SQE个人简历

个 人 简 历

姓名：**

性别：

出生年月: 身高：

民族：

学历: 大专 专业 ：企业管理

血型：

联系方式：

户口所在地:**** 现居住地：

教育背景：

1999.9-2002.7

江苏、盐城、广播电视中等专业学院 2006.4-2009.12 江苏南京农业大学

工作经历：

2003.3-2006.4 在**公司担任QE主要负责廠內外品質異常處理工作和體系工作.2006.5-2007.11 在**公司担任ISO体系工程师负责推行TS16949/ISO14001工作和体系维护工作。负责公司内部审核、年审、客户稽核。 2008.1-至今 在**公司担任SQE&ISO專員工作

主要负责：1.冲压件风扇电子件，包材类，供货商来料异常处理，制程材料异常处理和判定，iue的改善确认，制定进料检验标准书和新产品变更文件修改.

2.推动供货商内部质量改善，导入常用质量工具.

3.新厂商稽核（采购/RD/品保）择优选择厂商，合格厂商年度QSA/QPA/HSF稽核及辅导, 供应商的异常不定期稽核及辅导，追踪厂商改善效果确认.

4.执行供应商的奖罚措施.

5.材料质量目标达成状况的改善及检讨.

6.供应商质量月报，FAI 报表，信赖性报表的跟催及确认，HSF产品及制程管制等.技能

7.QC080000/ISO9001:2008/ISO14001/OHSAS18000的体系推行和文件的编制维护，主导客户稽核、内部稽核、管理评审、年度监审等工作內容.特长: 1.熟练应用OFFICE、SAP系统、PHOTOSHP、PHOTOSHPCS、3D MAX、AUTO CAD 2.熟练QC七大手法、ISO八大原则、TS16949五大工具

3.熟悉ISO流程对ISO文件编写有一定的能力在公司主要负责ISO审备、客户端稽核、供应商稽核、年审、组织公司内部稽核对品质体系执行情况之定期与不定期稽查对品质体系之不适用之处进行评审与提供改善方案.教育及培训：

2005年-2013年获得ISO9001,ISO14001,OHSAS18001,QC080000，IS16949,EICC内审员证书及内部仪器校验证书。

2013.4 公司总部请外训培训6 Sigma绿带并完成结业 2013.12 培训ISO9001国家注册外审核员。

自我评价：

本人为人正直，好强，能吃苦耐劳，有上进心、责任心、自信心、工作积极，具有团队合作精神，具有一定的组织能力，能互相协调，语言沟通力强，有较强的逻辑思维能力和接受能力。

推荐第10篇：SQE规范

SQE规范2013

一、零部件新品开发

1.1组织与策划阶段：

1.1.1参与零部件设计数模评审

由项目部组织公司内部相关部门对设计数模进行评审，确认零部件的质量特性，特殊特性。SQE参与设计评审。

备注：项目部组织评审→SQE参与→研发部输出评审数模

1.1.2参与项目启动会议

供应商选定，且数模已发给供应商后，采购部组织供应商及新通达相关部门召开项目启动会，进行技术交流：

（1）向供应商明确项目大概时间，零部件质量目标和要求；

（2）双方明确项目相关责任人及联系方式；

（3）双方明确工装模检具要求（现场工艺人员确认是否需对方案进行认可），对于暂未要求检具的，后续技术质量部可根据质量控制需要提出；

（4）新通达向供应商提出零件所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动，以及零部件开发各阶段的接受准则，明确零部件开发各阶段活动所需提供的记录格式及内容（特别是出货检验报告形式：检查报告/检测工艺卡/三坐标）；

（5）技术质量部明确零部件PPAP要求（提交等级，各阶段提交内容）；

（6）对于未召开项目启动会的零部件，研发部需另行发布需重点监控零部件清单以及具体的特别活动要求；

（7）供应商对上述新通达要求回复活动计划，风险程度，对新通达的工作要求。 备注：采购部发布会议通知→SQE参与→会议纪要

1.1.3收集开发阶段PPAP资料

零部件清单发布且供应商确定后，SQE确定供应商生产件批准材料清单、级别（或根据供应商质量保证能力调整提交级别）。

向供应商收集《供应商开发计划》并通报相关部门，有异议的由技术质量部转给供应商。 对于3级审批零件还需向供应商收集《产品/过程设想提案》、《产品品质和可靠性目标研究结果/计划》资料，并转技术中心审核，跟踪审核意见，将审核结果反馈供应商。

备注：SQE组织确定供应商生产件批准材料清单、级别→供应商提交《供应商开发计划》/《产品/过程设想提案》、《产品品质和可靠性目标研究结果/计划》→SQE→采购部/研发工程师→审核意见→SQE→供应商

1.2工装正规化（ET）：

1.2.1收集ET阶段PPAP资料

按开发主计划进度，收集PPAP部分电子版资料，并转发相关部门审核；对于新通达设计开发或由供应商同步开发的，向供应商收集《产品图纸及工程规范》；对于PPAP三级提交的零件，向供应商收集《设计失效模式及后果分析》；在项目启动会确认的出货检测项，供应商整理后，向供应商收集《检查报告》表格及项目启动会中，明确需提交的其他相关报告表格（如检测工艺卡）。

备注：SQE向供应商收集《产品图纸及工程规范》、《设计失效模式及后果分析》→研发工程师审核并提出审核意见→SQE将审核意见转供应商

SQE向供应商收集《检查报告》/其他相关检测表格→研发工程师、现场工艺人员审核并提出意见→SQE将审核意见转供应商

1.2.2负责零部件验证试验的跟踪、判定

研发部发布专用件设计验证性能试验清单，SQE转发供应商，并要求供应商在性能试验清单发布后7个工作日内发布试验详细进度计划，SQE根据进度计划监控试验实施进度，并每周进行一次进度汇报。SQE仅对试验进度负责，对试验结果不合格的零件由研发部负责整改。 备注：研发部发布专用件设计验证性能试验清单→SQE→供应商→实施计划→进度跟踪→试验报告→研发部

1.2.3负责试制样件确认

对所有试制样件的检验，要求技术质量部SQE参与。对所有试制样件的生产，原则上要求技术质量部SQE（必要时组织现场工艺员、研发部等部门）到供应商现场对试制样件制造工艺、原材料型号、出货检验方式进行确认，并对检验结果进行签字认可，技术质量部检验员进货检验时只检验外观。对于不能前往供应商现场进行试制样件检验方式确认的，要求技术质量部SQE参与进货检验，并对检验结果进行确认。对于无法判定结论的样件,应该由SQE组织研发部设计人员共同确认是否可用。

对于送检不合格零件,SQE需在一个工作日内反馈供应商,供应商需在两个工作日内回复原因、整改措施及可提供整改件的时间节点。不合格样件原则上都应做退货处理，如还需装表使用，必须经由项目部、研发部、技术质量部共同评审同意，否则对使用部门擅自使用旧批次不合格样件提出考核。SQE监控样件的整改进度，并在样件整改完成后，及时要求供应商重新送样验证，直到样件合格。必要时，SQE需到供应商现场进行送检不合格问题整改确认。 供应商出货检验报告中的三座标检测数据转研发部，研发部审核意见反馈技术质量部，由技术质量部将确认结果反馈供应商。

检验时，发现重发问题、未经同意将旧批次不合格品发至新通达现象，将对供应商提出质量考核。

备注：样件送检→SQE、检验员检验并记录检验结果→SQE判定送检结论/无法判定结论的由SQE组织研发部评审→送检结论反馈供应商

1.2.4负责确认样件装表状态

ET样表试装时，SQE应结合过往不良数据对装表过程进行跟踪，关注外购零部件的关键尺寸、轮廓尺寸、面差、间隙、配合松紧度等情况。识别零件装车后状态，审核确认检具方案时零件状态与实际装表尽可能一致。识别外观件A、B级面，后续模具方案、外观检查时重点关注。

1.2.5装表问题、整表评审问题整改跟踪

对于不合格项，与相关部门/供应商确认整改对策。

因零件尺寸不良导致的质量问题，要求供应商派技术人员到新通达进行每轮装表跟踪，直至问题的关闭。因零件外形尺寸、功能等不良导致的质量问题，要求各分管SQE确认现表问题，并在两个工作日内反馈供应商，如供应商不能及时回复不良原因及整改对策，要求供应商派技术人员到新通达进行实表问题确认。如供应商整改不及时或配合不积极，可提出相应考核。必要时，SQE需到供应商现场进行质量问题整改确认。

样件验收依据及所有疑难问题点必须与研发设计工程师共同确认。

备注：样件试装通知→SQE跟踪装表过程→质量问题→对策回复→跟踪整改→整改验证

1.2.6负责OTS封样工作

对于需要封样的零件，SQE组织各相关部门及供应商进行封样工作。

1.2.7收集ET阶段PPAP资料

供应商工装模具、检具完成后，向供应商收集《过程流程图》、《过程失效模式及后果分析》、《量、检具承认申请书》、《供应商试验报告(设计验证)》，并转发负责审核部门，跟踪审核进度，将审核意见反馈供应商，并督促供应商整改。

备注：供应商提交《过程流程图》、《过程失效模式及后果分析》、《量、检具承认申请书》、

《供应商试验报告(设计验证)》→SQE→研发设计工程师→审核意见→SQE→供应商

1.3工程正规化（PT）

1.3.1收集PPAP资料

按开发主计划进度，向供应商收集《供应商控制计划》、《零部件供应链图》、《过程失效模式及后果分析》、《过程能力研究结果》、《供应商试验报告(产品验证)》、《常见故障模式及分析处理办法》、《包装规范及外观批准申请书》，并转相关部门审核，跟踪审核进度，将审核意见反馈供应商，并督促供应商整改。

备注：供应商提交《供应商控制计划》、《零部件供应链图》、《过程失效模式及后果分析》、《过程能力研究结果》、《供应商试验报告(产品验证)》、《常见故障模式及分析处理办法》、《包装规范及外观批准申请书》→SQE→采购部、项目部→审核意见→SQE→供应商

1.3.2负责组织PPAP的批准

SQE收集全套整改完成的PPAP文件发放给相关部门按文件判定基准审核。所有PPAP电子版文件审核完成后返回技术质量部，由技术质量部发供应商修订后打印。供应商需在PT转SOP前将纸质文件返回新通达技术质量部，转相关部门书面批准。技术质量部根据各部门签署情况，在生产件批准申请书上签署最终结论意见。

备注：供应商提交全套整改完成的PPAP文件→SQE→研发部、项目部、采购部→签署意见→SQE→批准

1.4试生产阶段（SOP）

1.4.1负责初期流动活动期间供应商品质问题的监控

根据初期流动管理规定，发布初期流动管理清单以及通知书，并跟踪初期流动管理阶段外购零部件的质量状况。

1.4.2负责供应商初期流动活动退出申请的审批

根据初期流动管理办法，对满足退出初期流动管理的零件，同意退出初期流动审批。

1.4.3负责量产后外协件质量问题的整改及监控

正式量产后，监控零部件的质量表现，对于质量问题督促供应商进行整改。

二、生产过程零部件质量管理

2.1生产现场突发质量问题的零部件SQE需进行及时处理；在保证生产不停线的情况下，与供应商质量部沟通，采取临时措施并要求供应商质量部在接到通知后7个工作日之内提交问题整改分析报告，SQE负责整改后的零部件效果验证跟踪。

2.2每月SQE对各自负责的零部件生产过程质量进行排名，排名最后三名的供应商，将对此开展质量专项整改活动，此项活动可调动技术质量部所有人员参与，问题整改验证跟踪由该零部件SQE负责。同时将此项活动作为月度零缺陷工程会议的一部分。

三、市场售后零部件

3.1 对客户现场投诉产品上的零部件问题，SQE配合生产现场质量工程师一同处理，现场质量工程师负责与客户直接对接，并按客户要求提交的时间结点编写整改分析报告；

3.2 SQE负责售后零部件问题的处理工作，对供应商进行反索赔或专项整改。反索赔按照与供应商签订的质量保证协议进行处理；对需专项整改的问题成立售后质量问题整改小组，SQE调动售后人员完成整改与验证跟踪工作。

四、供应商体系管理

4.1供应商体系证书管理，每年排查一次供应商体系证书数量，每月监察供应商体系证书运行有效性，并建立供应商体系证书一览表。

4.2新进供应商的体系审核，SQE配合采购部参与新供应商的评审工作，根据不同的供应商等级开展，按照评审表得出综合结果，对不满足体系审核要求的供应商，要求限期整改，整改合格后方可纳入新通达供应商管理体系，整改不合格取消纳入资格。

五、供应商数据考核

5.1 SQE每月统计生产现场处理问题跟踪记录表，对生产线发生的零部件质量问题进行处理、统计、跟踪，做到每一个问题都有追溯性。并且将此统计数据纳入供应商考核。

第11篇：SQE管理员

SQE-Supplier Quality Engineer 供应商品质（管理）工程师

新产品开发初期，SQE主要负责来料品质的控制和跟进，跟进所属供应商的来料品质状况，便于后期量产时进行关键性的评比和审核，接受或不接受此供应商。

具体事项：1）收集供应商资料；2）同所属供应商共同改善来料品质；3）跟进来料及所属供应商所做的改善措施及结果如何；4）量产前根据之前所收集资料评估供应商PASS或REJECT

附SQE主要工作职责（因现代化工厂的告诉发展，传统的SQE不能覆盖所有公司对职位的定义）：

1.推动供应商内部质量改善

1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.

1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.

1.3 新材料及变更材料的管控.

1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。

1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。

1.6 不合格项目的改善确认动作。

1.7 材料异常的处理及成效的确认。

1.8 往来供应商的品质管控。

1.9 供应商风险评估。（资深SQE）特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好

的事情

2.推行执行SQM的系统程序文件.

2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)

2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。

2.3 供应商的辅导，提升质量。

2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)

2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。

2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。

第12篇：SQE工作总结

个人工作总结－2013年度

时光荏苒，公司又走过了一个辉煌年。回首2013年，我在公司及部门领导的指导带领下，在各位同事的协同下，基本完成了各项任务。主要工作有： 1.通过反复的调试比对超声波和热熔机，完成了b客户表贴式和嵌入式按钮线路板熔接保持力的问题，使量产产品的线路板保持力符合要求，解决了客户飞检投诉的问题。 2.优化并发布了供应商索赔制度，同时完成了供应商的索赔工作，全年索赔共计约合人民币21万多元。

3.参与新开发的北美项目的第一阶段任务，一周内指导供应商完成ppap资料31份。 4.从6月份起，给三家零库存供应商制定了改善辅导方案和计划，定期辅导，并定期监督检查完成状况。通过此次辅导，各家供应商在管理流程上有了初步改善，都已经建立了专职检验员制度。其中甲供应商连续三个月的fpy和otd都已达标。 5.与技术工程师和采购同仁一起，对乙供应商(pcb板供应商)进行多次审核，帮助其查找问题，验证其纠正预防措施的有效性，减少生产对原材料的投诉，保证公司产品按时保质出货。

6.与质量工程师一起，通过对供应商的多次审核辅导，帮助他完成按钮组装的可量产化工作，完成了公司产品外包的工作。

此外，我还能积极参与公司组织的各项理论和专业知识培训，为后续工作能更好的开展打下铺垫。 过去的一年里虽然取得一些成绩，但也有需要提升的空间： 1.需要强化项目管理的知识，参与项目的过程中，要能更加积极主动。 2.对供应商管理方面，要想办法培养供应商解决问题的主动性和能动性，而不是我们催就动，我们不催就没有动静。 3.平时工作中，与供应商沟通时，要能控制自己的情绪，要通过交流让对方接受自己的观点，明白自己的要求。 2014年公司即将开发更多优秀的客户，展现在自己面前的将是一片任自己驰骋的沃土，但同时也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，深入实践，不断提升自我。 xxx 2014-1-3篇2：2011sqe年度个人总结

年度工作总结

时间流逝，岁月如梭，2011年已悄然走过。在这一年中，本人在公司和部门领导的指导下、在各位同事的协助下，基本完成了年初计划中所定的各项工作。回想这一年来，本人服从领导，努力工作，严格要求自己，不断提高，自我加压，保证工作质量，严把质量关。保质保量地完成了领导交办的各项任务，主要做了以下一些工作：

一、新品开发

1、完成##2011款项目开发，共涉及12个零件的开发，均满足开发节点及质量要求。

2、完成##一阶段性能提升项目开发工作，共涉及5个零件的开发，均满足开发节点及质量要求，

3、新##项目开发任务，包括多媒体系统灯具等关键项目目前正在进行中，在tr阶段开始积极参与技术方案的确定并积极参与联合设计方案的确定，如尾灯led布局，车厢阅读灯，多媒体系统人机互动界面等，有效降低投产后发生质量风险与用户抱怨的可能，预计2012年可完成开发任务。

4、完成总装信息联络任务，减少总装抱怨。

5、组织sqe落实top10年度控制任务，实际退出6家， 2家正在办理中，剩余两家。

6、共完成ppap认可70余件

二、现场问题、质量改进、售后等问题处理

1、处理电器现场问题90多起，主要涉及装配干涉、生产缺货、产品质量等诸多问题，均在第一时间解决现场问题，做到了无停线，零抱怨，零遗留。

2、走访售后服务站9次，验证和了解了前期质量问题的改进情况，并找到了数码播放器（死机问题），cd机（改装导致进水）异常索赔等故障发生原因，为后续质量改进提供了有效和及时第一手资料，促进了质量改进项目的完成。

3、共完成8项公司质量改进项目，其中中央控制盒改进，雨刮器改进等诸多项目均得到质量部，售后和客户的共同认可。

三、其他方面

1、积极参加各种群众性质量管理活动（如：合理化建议活动等）。

2、认真学习理论知识，学习各种方法技巧，参加各种专业培训，如：pcpa、apqp、tr、pcpa等，在后续工作中将进一步加强专业性工作的学习

3、对项目管理的认识有了一定的提升，在2012年工作中要加强项目管理的计划性和及时性跟踪，以及相关部门的协调工作。

四、几点感想和体会

在这一年时间里，部门领导和科长对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。使我感到：

1、工作要一丝不苟

工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能出错，平时要经常反思一下自己的工作，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率。在这一年时间里，同事们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

2、工作要勤于思考 sqe岗位的日常工作比较繁琐，而且比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。

3、工作要不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要熟知专业知识，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。 2011年的结束，2012年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，刻苦钻研，深入实践，不断提升自我。

吴发强

2011年12月22日篇3：sqe工作怎么做(个人经验总结分享) sqe工作怎么做——个人经验总结分享

两年前进这个公司的时候，我被安排到做sqe的工作，当时的我对“sqe”是什么一点概念都没有，简直是一头雾水，工作内容是什么？怎么开始着手去做？虽然公司设置了一个供应商管理部的空壳子，可是寥寥几个人做的工作也只是催催供应商交货，整改产品质量，要求提交8d报告什么的。在没有经验、没人指导的情况下，我开始了我摸着石头过河的sqe经历。

如今转做其他工作的我想结合以前摸索出来的sqe工作方法总结一下我所认为的sqe工作应该怎么做。

我们公司是一个做汽车电子产品的企业，规模不算很大，但是麻雀虽小五脏俱全，杂七杂八的事情也不少。一开始给我的感觉sqe的工作就是介于采购部和品质部之间的辅助性工作。虽说是供应商质量工程师但是iqc、scm、sqm的工作都会做一些。当然了肯定是没有专门做这些工作的人员做的系统和专业，iqc就不用说了，为了保证来料顺利供应生产，除了控制数量、检查质量和催交货期之外也就是培训人员检测方法、现场验货加上辅助仓库盘点的事情。scm方面的工作主要就是帮助采购人员协助客户提出的设计变更和工程变更va/ve提案要求供应商配合做到cost down。sqm方面我们还是有分工的，供应商管理谈不上，也就只是按照产品的性质划分的，比如负责树脂件、钣金件的大部分时间都在跑现场和供应商，疲于处理各种各样的现场不良，用于供应商管理的时间少之又少；负责电器、总装零件的，现场倒是没有多少事情的，只有售后出现的不良，那样，除了解决市场问题外，重点就需要放在供应商管理上。

刚开始接触的时候，经常跟着别人跑供应商去解决一个又一个问题，通过这些问题的解决我也积累了一些经验，慢慢的从这些问题里就看到了相关供应商存在的弊病在哪里，随着专业知识的增长就开始不满足于解决单个问题了，也想分析出现这些问题的原因，希望把这些问题都控制在供应商内部，甚至更进一步提出自己的看法想帮供应商把问题的隐患消除掉，自然而然的就进入了供应商管理的角色。当然在这个时候就发现这个角色对自己的能力和对各方面的知识经验要求很高，只有多接触，多学习，多和供应商一起解决问题才能得到能力的提升，否则只能是做一些像救火队员一样的事情，哪里发现问题就去哪里解决，整天疲于奔命不说还消耗掉了自己的耐心，变得只为解决问题而解决问题，自己得不到提高更别提做供应商管理了。

至于sqe工作的重点应该放在哪里，这个也是一直困扰我的问题。曾经我有一个同事工作非常努力，整天泡在供应商那里忙着做供应商审查，帮供应商建立品质体系，忙忙碌碌的却在我们公司内看不到什么成果，被老板询问的时候他回答说要帮助供应商和我们公司一起成长。当然，扶持供应商的做法不错，但是他显然是没搞清楚sqe工作的重点。sqe的使命就是通过对供应商的品质进行管理来保证来料品质，其核心是保证来料品质而不是去帮供应商做qe。指望着通过sqe了解的那点三板斧的皮毛功夫就能提高供应商品质，那供应商聘请的专业的qe、me人员岂不是乐得坐享其成你的成果了？

诚然，供应商的品质体系建立是非常有必要的，出了品质问题找供应商要8d报告也是非常有必要的，但这并不能保证能够提升供应商的品质，毕竟品质的提升是一个非常复杂的过程，不是通过解决一两个问题，提交几个8d报告就能显著改善的。 sqe和供应商站的角度不一样，对待质量的看法也就不一样。sqe是站在客户的角度审视产品，不仅局限于产品的生产技术和工艺，反而能从产品的使用机能和产生的效果来分析。也许供应商自己的人员在专业、管理、经验上更丰富，但从他们自己的角度也许未必能够发现问题。所以在内行看来是外行的sqe往往能跳出供应商自己的思维模式，在某些方面提出建设性的意见从而使供应商得到提高也不是不可能的事，所以，sqe也要发现自身的优势，虽然没有供应商对产品研究的专业，但是sqe接触的零件种类比较多，虽然可能能力没有供应商强但是却有很多机会从不同的供应商那里学到工艺、过程控制、管理、检验等有优势的东西，将这些东西自己掌握吸收以后用来指导别的供应商也是能弥补供应商之间的相互劣势，还能使自己的客户身份得到供应商的尊重的方法。 如今，很多企业在开发供应商资源的时候往往都会采用两家供应商供货的方式，这样不仅避免了其中一家出现质量问题造成无法供料影响生产的情况，还能通过两家份额比例的分配制约供应商，使两家同一产品的供应商为了拿到大份额相互竞争，提高品质，降低价格，还能使两家优势互补，相互借鉴，共同提高。这样sqe在对供应商指导的时候就可以做出比较，能用一方的优势作为自己的经验指导给另一方，提高了自己在供应商心中的地位也实现了指导供应商的成绩。当然也有一些sqe懂的不多却经常以客户身份自居，在一些问题上去挑战供应商，但每次讲的道理都不够充分，不能使供应商信服，反而要供应商一定按照自己的要求做，那样做的后果是让供应商觉得受到了强迫，久而久之sqe在供应商心目中的威信扫地，人格魅力荡然无存，导致引起供应商的逆反心理工作上不愿去配合，工作不好推进不说，在供应商眼中这样的sqe除了有个客户的身份，其他的狗屁不是！

有些大的供应商很牛，有的时候都不愿意理小客户的sqe，遇到问题需要他们配合时要么敷衍了事，要么拖拖拉拉拿不出个结果。这样给sqe的工作带来很大的麻烦。所以，sqe不仅需要自己有过硬的专业知识使供应商信服，还要搞好和供应商的关系。很多问题供应商自己看到或者没看到的（有些是不容易改变的）都懒得去整改，都想应付过去就算了，这是人的本性，没办法，这时候sqe就要起一定的作用了，不光要催8d改善报告等，还要跟踪改善落到实处，现场审查甚至驻场跟催就是有必要的，只有保证供应商改善完成了才是问题的解决的根本。搞好和供应商的关系很重要，但是最重要的也是最根本的sqe要树立自己的权威，在关键时刻施加压力，不要手软，实在遇到不配合或者屡教不改的供应商要拿出自己的强势手段对供应商进行处罚。

以上，是我对自己曾接触到的sqe工作的一点看法，虽然在sqe职位工作的时间不长但是学到了很多东西，以后不论自己是否还有机会从事sqe的工作，但姑且先把这些心得写下来以便将来能活用的到。篇4：sqe 工作经验总结

本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了quality这个领域,一直从事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及sqe的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕. 备注,我所负责的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作经验之谈是站在ee这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助的,毕竟sqe是技术及管理共存的一个职业. 当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合的人选。

一,绩效--就是通常说的kpi (key performance indictor) 但事实上,个人觉得真正衡量sqe的ability应该是supplier 8d回复的时效性及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信sqe同仁有同样的感触. 当然,有些材料本身supplier的sense或者其proce已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的sqe performance,真的很难定夺,也许就是production的dppm trend chart 及service(training and so on). 二,职责(responsibility) 围绕保证品质来料这目的,sqe应负起如下的责任, 1.对供应商进行例行的绩效评估和audit. 2.品质监督和异常协辅

3.npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善. 4.gp 产品及其管制. 针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导. 1.对供应商进行例行的绩效评估和audit. 1.1导入新厂商阶段,一般有pur/rd/sqm/esh部门共同参与,sqe此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是pur. 1.2对供应商进行qpa(quality proce audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework proce, oqc and packing&store, record and so on. 机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度

料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式

法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 环, 9.esh 10.温湿度 qpa的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case, sqe就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,sqe第一时间内了解到

不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关proce,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善. 1.3对供应商qsa(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,sqe主要audit的item如下, a.document management b.供应商之supplier的管理. c.product identification & traceability d.proce control e.检查和测试管理. f.calibration g.nonconforming product control. h.handling, package, storage and delivery i.record—这一项适合所有的audit items. 当然事实上,sqe重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如quality system, contact review, 甚至设计管理. 一般来说,qsa一年一次. 事实上,真正反映supplier performace的是qbr 会议,参与部门有pur, technology and sqm,分数比例一般为pur-- 35%, t-- 30% sqm -- 35%. 主要出发点 pur—delivery/cost/service t—technology share / service sqm—quality iue/ service ps: sales 人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service. 这样的qbr meeting一般有sqm主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的sales/t/qa(cs) 部门. 个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以适当加重. 1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已将此audit纳入qsa中,在这我就不细谈了.但重要的还是离不开如下6点: a.gpa的文件规范系统. b.proce management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制(后面会细谈) f.检验和分析. 2.品质监督和异常协辅

个人很在乎的是能够很好的push supplier建立fmea部门,这样做的好处如下: 对应supplier a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大, b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失, c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪. d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯. 对于公司(customer) a.defect sample分析的时效性得以保证.(8d cycle times) b.sqe可以第一时间内,review8d report,可以很快的找到对应分析窗口. 诚然,fmea小组的建立不能很快的让supplier看到自己利益的增长,但我敢保证fmea团队绝对是supplier和customer 很好的沟通桥梁.由于fmea团队的重要性,一般我都是直接找supplier site manager来谈,因为fmea小组需要很强的技术分析能力,很好的工厂执行力及分析defect的仪器设备, 这些都需要site manager的大力support. 相信优秀的sqe能明白我的想法也希望能给相关同仁一些感触. 对于异常协辅,也许很多行外人觉得sqe的技术能力真的有那么专业吗?能协辅supplier进行改善? 诚然sqe是技术和管理共存的一个特殊的岗位,相信没有一定的技术能力是很难让supplier诚服的,也的确sqe没有supplier的pe在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找单一source supplier, 所以sqe有更多的机会去借鉴不同的经验,各公司一定都有他的长处,我已经习惯将各厂商长处相联结,同时也习惯让supplier习惯我的管理方式.之所以说sqe能给supplier异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,pe可能想到了改善的方向,但出与cost的考虑,还是无法进行有效的动作.甚至一些品质iue的轻微改善,一些自工具的设计有可能,等等类似的问题. 总之,sqe会取长补短,集合自己的经验能有效的给出supplier改善的方向. 3.npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善. 先来谈下npi的管控.相信大部分的sqe有这样的体会,公司出现异常后,在最后root cause出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前,此model已经进入量产阶段,这样以来,sqe就成为大家指责的重点,事实上,sqe会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的iue都是有technology在负责处理,sqe也可能做部分的support,但量产材料一定是sqe在复杂,所以出现这样的问题,sqe做的事情,说的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得sqe能力不够,处理完美,觉得这是sqe份内之事情. )?(这只是个人感慨,请勿当经验交流

所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或者说对自己的保护,sqe介入npi阶段是非常必要的. 哪如何介入及介入后如何处理呢?下面细谈. 驻厂管理是必须的. a.如何介入? 一般来说,sqe会和supplier的qa召开周会或者月会,在该会议上,可以将new product review列为review项目.但,大多数公司,npi主导者一定是technology department,有时候甚至等产品量产后才notice qe department,所以,第一步,一定要让supplier technology 部门只要有新产品导入就一定要知会到qe,但大部分公司的pe没有这样的习惯,因为他们的重点可能在技术的改善及提升.所以看似很简单的要求,但实际操作起来就不会那么顺利,所

以sqe就要主动去找supplier site manager去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.这是sqe需要support supplier qe的,记住,与supplier的关系不是指挥与被指挥的关系,win-win才是sqe的最终目的. b.介入后如何管理呢? 一,part failure history/specific failure data 1.review supplier new model status in quality meeting. 2.review fails record and corrective actions. 3.ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement, maybe some have some ec) 4.co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define the best parameter and define it into sop. 5.supplier ipqc should know these failures and audit proce according to them.二,transportation readine. 1.co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria. 2.5m checklist (manpower/machine/material/method/environment) 3.document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on) 4.spc review (dimension, optical, soldering thickne) 5.golden sample management setup. 这些看起来很简单,但运行起来就是在考量sqe的技术含量和管理能力了. 比如,公司的采购一定需要supplier出新产品,但有些问题又没有解决杂办?? 一般我采取的方式有, 1.告之公司t部门,有些问题还没有解决,你要试用出问题,你去处理.—比较坑人. 2.视异常而言,如一些外观问题没有得到处理,要求supplier加强全检次数,把不良卡在supplier端. 如为function问题没有得到解决,就直接要求停止出货.(当然,这需要sqm的大力support,如自己的老板也同意出货,相信真出问题,老板也不会怪罪到你.) 3.在新产品还没达到量产的水准及iue没有完全得到解决时,如pur一定要使用,那就请pur出特采.(一般来说,特采是pur最不想的状况,因为责任别就在自己身上了). 有时,可能只有1pcs的不良,但此不良为zero defect items(ee material,一般为错件,漏件,极性错误),sqe就一定需要supplier找到问题跟源,在没有得到完全解决前,sqe就要拍板,不许出货. 接着来谈ec的管控. ec有二种,veca&vecn. 区别点在于veca为supplier 提供给公司,vecn为公司发给supplier. 之所以将ec拿出来细谈是因为对于电子产品,cycle time比较短,ec的变更就比较多,而且很大一部分异常就是因为ec没有得到很好的管控. 谈及这方面的管控,首先要和大家有个共识,ec的窗口一定是唯一的,一般来说公司的ec窗口有二个,sqm及t, supplier端为qe及t.但大家也应该清楚sqm与外界的接触更多点,所以,在我以前服务的公司,ec窗口为sqm,对应的supplier窗口为qe,只有在ec窗口确定的情况下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司会为这花费很大的精力去处理ec问题. a.vecn 管控. 发起单位可能为t和sqm,一般来说, t主要复杂normal的变更,比如从下个rev,需要增加个零件,象这样类似的变更.有t部门撰写,有sqe知会supplier. sqe主要针对量产时候出现的一些iue,经过验证等,发现变更一些layer out能解决问题.这样类似的变更就有sqe主导. b.veca管控. 一定是supplier的qe提供给sqe. veca提出的items可能很多, 比如厂商一些重要制程参数的变更,生产地的变更,供应商的变更(second source导入).针对iue, supplier验证一些数据,可能变更某些参数能很好的提升良率. 等等类似的问题,supplier均需要提出veca. ps:veca/vecn items 有些公司会规定的很详细. 谈到这点,接着就是变更的时间点要在document写的很清楚,很大部分iue就是因为ec的时间点不明确导致异常的发生. vecn/veca 时间导入有两种, 1.running change.(常说的限时导入) 2.cut-in change. 这就需要和pur及supplier确认清楚product的数量,不然一定会出现问题. 备注:ec是一定需要用docement管控的,这对于sqm还是supplier都是一种保护. 4.gp 产品及其管制. 这点我就不细谈了,xrf等管理,更多的是iqc在执行, 主要的还是做到如上几点.a.gpa的文件规范系统. b.proce management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制

f.检验和分析

另再在此show下本人sqe职场性格，相信也是优秀sqe必备之能力。 1.良好的沟通技巧,与production及工厂内相关部门建立良好的co-work方式，使事事半功倍。 2.解析问题能一针见血，通过qc 7大说法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d report. 3.处理事情及时，提高工厂甚至我们的客户的满意度。 4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟练使用在audit supplier。 5.本身逻辑思维性很强，能深辟的看待问题。 6.在供应商管理方面，强势的管理方式能很好的领导supplier 品质的提升，当然同时会吸纳supplier的一些宝贵的意见，使工厂和supplier double win,很强的独立处理事情能力。篇5：sqe资料--实际操作的精华总结

对于需要面试sqe和转sqe的朋友，这是经典合集总结 sqe工作范畴

sqe供货商管理工程师——（supplier quality engineer）

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

补充：

1、sqe负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；

2、sqe负责追踪确认供应商的改善报告（8d）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；

3、sqe负责制定进货检验部门（iqc）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；

4、sqe可以参与供应商初始样品的评估放行工作；

5、sqe每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；

6、sqe参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 sqe供应商质量管理工程师

当前现实中sqe角色: ?消防队员 ?工程人员

?审核员、辅导员 ?协调员 ?检验员 ?项目工程师 ?供应商开发 ?医师

sqe当前在企业中的归属部门

质量部

采购部

供应链管理部

绩效管理部

独立

iqc 跨部门项目组

sqe的视角(关注点) 新产品项目

物料质量

客户

部门

关系

采购

技术/规格

质量体系

环保法令法规 sqe工作职责说明

1.推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，spc, 6sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深sqe）

特别声明：供应商质量管理不是sqe一个群体就能够做好的事情 2.推行执行sqm的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的sqe都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的sqe都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及qip。 2.6 外协厂商sop（作业指导书）、qc工程图的制订。 3.报表执行

3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商mbr, qbr 会议的召开。 3.4 8d report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，far 报表，信赖性报表的跟催及确认

扩展要求

专职审核员auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---sta） jqe—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节

项目sqe—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发

供应链协调员

优秀sqe胜任需要掌握的知识结构 4.1 qc七大手法； 4.2 8d report 编写； 4.3 辅导稽核技巧；

4.4 五大工具：msa、apqp、spc、fmea、ppap； msa：量测系统分析

apqp&cp:产品质量先期策划&控制计划 spc：统计制程控制 fmea：潜在失效模式 ppap：生产件批准程序

4.5 各类质量体系，如iso900

1、iso/ts169

49、iso1400

1、iso17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) 优秀sqe掌握的知识结构

新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，

一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-sqe。sqe的应运而生已经有数年了，

目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，

靠sqe的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多sqe的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。 sqe供应商质量管理流程

1、衡量供应商的质量

品质结果的衡量--产品质量的测定

品质过程能力指数ca、cp、cpk、ppk、cmk及其应用

品质测量的方法和程序

抽样计划 测量系统分析（msa）介绍

品质过程的衡量--质量保证体系的评审

基于流程的iso9000质量体系

产品质量先期策划apqp的概念及方法

评审的流程

2、分析供应商的质量

过程能力指数分析

基于供应链的流程分析

运用spc识别质量变异

运用fmea识别质量变异

3、提升供应商的质量

解决质量问题

建立组织架构和机制

质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

因果关系图

差错防止

实验设计法doe 预防质量问题

从营运体系的角度帮助供应商建立：

¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化

¨ 共享的信息通道和作业流程

¨ 基于标准化的流程管理

从产品和工艺的角度帮助供应商建立：

¨ 产品的鲁棒设计

¨ 工艺的鲁棒设计

从组织和团队的角度帮助供应商建立：

¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度

¨ 完善的绩效管理

¨ 有效的培训和员工发展

我们先来看一下下面的(de)英语格式对话： a：how do you do, penny? well, for this job, we need people to work hard.do you think youre suitable for this kind of job? b：oh, yes, i think so. a：ok.please talk something about yourself or introduce yourself. b：„„ a：早上好。我是lydia shen,这个公司的(de)经理。你叫什么名字。 b：你好，沈小姐。我叫penny。我是来应聘见习推销员的(de)。 a：你好，penny。对于这个工作，我们需要刻苦能干的(de)人，你觉得你能适应这样的(de)工作吗? b：恩，我想我能。 a：好吧。那就说说你的(de)情况吧，或者介绍一下自己。 b：„„

该介绍自己了，那么在面试中怎么做自我介绍呢?先来看一些背景知识： background: 面试时需要做自我介绍，这个时候不要细致地谈自己的(de)生活情况或者工作经验，而是要想方设法地让面试官对你有所了解，告诉他一些事情，这些事情应该使你在招聘过程中具有优势。或许你想选取一些有人情味的(de)故事讲给他听，但这么做，你要有把握与面试官的(de)想法吻合。或者可以概述一下最近你干的(de)工作和你正在申请的(de)工作有什么联系，有怎样的(de)帮助，以及你为什么要到这家公司工作等等。特别值得提的(de)是，要举例子，这样你的(de)回答才更具真实性，更容易被接受，才能给对方留下深刻的(de)印象。 或者当面试经理让你做自我介绍的(de)时候，你可以主动问一下对方想知道自己哪方面的(de)情况，这样也便于你的(de)回答更加有针对性。但是这种做法的(de)前提是你对面前的(de)这个面试官有一定的(de)把握，确信这样追问不会引起对方的(de)反感才行。

第13篇：SQE工作总结

个人工作总结－2013年度

时光荏苒，公司又走过了一个辉煌年。回首2013年，我在公司及部门领导的指导带领下，在各位同事的协同下，基本完成了各项任务。主要工作有：

1.通过反复的调试比对超声波和热熔机，完成了B客户表贴式和嵌入式按钮线路板熔接保持力的问题，使量产产品的线路板保持力符合要求，解决了客户飞检投诉的问题。

2.优化并发布了供应商索赔制度，同时完成了供应商的索赔工作，全年索赔共计约合人民币21万多元。

3.参与新开发的北美项目的第一阶段任务，一周内指导供应商完成PPAP资料31份。4.从6月份起，给三家零库存供应商制定了改善辅导方案和计划，定期辅导，并定期监督检查完成状况。通过此次辅导，各家供应商在管理流程上有了初步改善，都已经建立了专职检验员制度。其中甲供应商连续三个月的FPY和OTD都已达标。

5.与技术工程师和采购同仁一起，对乙供应商(PCB板供应商)进行多次审核，帮助其查找问题，验证其纠正预防措施的有效性，减少生产对原材料的投诉，保证公司产品按时保质出货。

6.与质量工程师一起，通过对供应商的多次审核辅导，帮助他完成按钮组装的可量产化工作，完成了公司产品外包的工作。

此外，我还能积极参与公司组织的各项理论和专业知识培训，为后续工作能更好的开展打下铺垫。 过去的一年里虽然取得一些成绩，但也有需要提升的空间：

1.需要强化项目管理的知识，参与项目的过程中，要能更加积极主动。

2.对供应商管理方面，要想办法培养供应商解决问题的主动性和能动性，而不是我们催就动，我们不催就没有动静。

3.平时工作中，与供应商沟通时，要能控制自己的情绪，要通过交流让对方接受自己的观点，明白自己的要求。

2014年公司即将开发更多优秀的客户，展现在自己面前的将是一片任自己驰骋的沃土，但同时也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，深入实践，不断提升自我。

XXX 2014-1-3

第14篇：工程师岗位职责

高级驻地监理工程师 （项目总监）岗位职责

1、负责本监理合同段的全面监理工作，向总公司及业主负责。

2、主持编制本监理合同段的《监理规划》，制定详细工作计划。

3、组织审核施工图纸，组织监理人员熟悉合同文件和设计文件。

4、主持第一次工地会议及每月的工作例会、现场协调会议。

5、审查并批准承包商的分项工程开工报告，审查其施工组织设计、总施工计划。

6、审查承包商的材料来源、施工人员、装备进场情况，对其施工技术水平进行评估。

7、审查变更设计方案，提出审查意见后报业主。

8、明确质量标准，确定质量公差，经常巡视工地，解决施工中的重大技术问题，处理影响工程质量的问题，确定试验路段、试验项目，审查承包商提出的特殊工艺与技术措施，向承包商发出质量控制的指示。

9、签发《中间交工证书》及《中间计量表》，组织合同管理。

10、主持编报监理月报及其它监理文件。

11完成合同规定的或总公司及业主交办的其它工作。

测 量 工 程 师 岗 位 职 责

1、负责本监理合同段的测量工作，对高级驻地监理工程师（项目总 监）负责。

2、审查承包人对基准控制点的复测及加密控制点的布设、测量结果，

并主持监理复测工作；督促承包人定期对控制点进行复测。

3、主持对承包人恢复定线及重大构造物或控制工程施工放样的抽检测量工作；指导驻地监理人员对承包人一般性工程施工放样的抽检测量工作。

4、按时检定测量仪器，对承包人测量仪器的精度，测量人员的工作能力进行控制。

5、审查承包人对原地形、地貌的复测结果，组织监理复测工作，检查认定原地面线、路基填前地面线、路基填挖分界线和挖方工程中土石分界线。

6、组织检测承包人工程施工的位置、中线、高程、宽度、坡度和几

何尺寸，审查承包人检测记录。

7、配合合同工程师复核因工程变更引起工程数量变动所需进行的测量工作。

8、组织对承包人中间交工工程验收中的测量工作，配合计量工程师做好交工工程的计量工作，检查认定承包人实际完成的变更工程的数量。

9、承担工程交工验收中的测量工作，审查承包人交工测量报告，组织复核测量。

10、做好测量有关资料的归档工作。

11、完成高级驻地监理工程师（项目总监）布置的其它工作。

合 同 工 程 师 岗 位 职 责

1、全面熟悉所有合同文件，负责本监理合同合段的管理工作，对高级驻地监理工程师（项目总监）负责。

2、根据合同条款，制定工程分包、工程变更及索赔等事项的管理程序，使合同管理工作科学化、规范化。

3、审查承包人进驻工地的主要人员的数量、构成、资质及主权要机械、设备的数量、规格、型号是否与投标承诺相符，是否满足工程需要，并向高级驻地监理工程师（项目总监）提交审查建议。

4、当承包人提出工程变更申请时，会同结构、路基、计量等专业工程师审查其变更理由是否充分，变更方案是否合理，审查变更费用构成是否符合合同条款规定，是否符合实际情况，单价及金额计算是否准确、合理，提出审查意见报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。

5、当承包人提出工期或费用索赔时，会同驻地监理工程师（监理组长）审查其申述的理由是否充分，根据合同条款对延长的工期或索赔的款项、金额提出审查意见，报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。

6、当承包人提出分包申请时，审查分包人的资格及分包工程的类型、数量是否符合合同要求，提出审查意见报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。

7、按照合同条款规定，对价格调整、罚金、违约处理等其它合同管理事项，提出建议供高级驻地监理工程师（项目总监）审查。

8、建立合同管理文件档案，作好有关资料的归档工作。

9、完成高级驻地监理工程师（项目总监）交办的其它工作。

计量支付工程师

岗位职责

1、全面熟悉合同条款、工程量清单及工程清单说明的内容，了解合同规范、设计图纸，负责本监理合同段计量、支付的审核工作，对高级驻地监理工程师（项目总监）负责。

2、根据合同条款，制定工程计量与支付程序，使计量支付工作科学化、规范化。

3、组织对工程量清单项目和数量的核实工作及由于工程变更等原因引起的工程量清单的修订工作。

4、审查并核对监理工程师（监理组长）签认上报的中间计量表，确保所报项目符合工程量清单的要求，所报数量为实际完成的合格工程量。

5、审查支付报表，确保数量及费用计算准确，支付项目符合合同文件要求，原始凭证齐全，审查无误后报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。

6、分标段建立计量及支付台帐，并作好计量、支付有关资料的归档工作。

7、参加工程最终的结算工作，审查终期支付报表，确认无误后报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。

8、完成高级驻地监理工程师（项目总监）交办的其它工作。

监 理 员 岗 位 职 责

1、在驻地工程师的领导下工作，以工地现场为工作岗位，对重点工序和重要部位实施全方位、全环节、全过程旁站，监督承包商按施工规范和施工程序施工。

2、协助驻地工程师和监理工程师检查验收施工放线，检查各项实体工程的几何尺寸和强度指标。

3、协助驻地工程师和专业监理工程师对施工项目进行检查签认。

4、监督材料的取样、试验和使用情况。

5、监督承包商执行监理工作指令情况，并及时向上级汇报。

6、认真收集各类原始资料、工程照片和各种报告单、通知单、报表

等文件资料。

7、认真记好《监理日志》，掌握最真实可靠的施工资料。

试验检测人员 岗位职责

1、由试验工程师及其领导下的高级驻地试验室负责试验检测工作，对高级驻地监理工程师及其助理负责。

2、负责监督检查承包商的工地试验室和流动试验室的设备、人员、操作情况。

3、负责按合同规定对承包商进场材料的监督检查。

4、负责对各个工程项目的原材料、半成品、结构物实体及土壤等项目进行试验检测，实施有效控制。

5、负责对承包商的试验结果进行鉴定，并对其试验过程进行现场监督。

6、认真填写各种试验资料，所有资料完整齐全。

7、管理好高驻办试验室的所有仪器设备，做好定期检查和日常维修工作。

8、完成高级驻地监理工程师交办的其它工作。

山西省交通建设工程监理总公司“十不准”

1、不准在工作时间内酗酒或借酒闹事；

2、不准让施工单位或用公款到营业性的歌厅、桑拿、保龄球馆等高消费娱乐场所活动；

3、不准观看黄色录像，利用各种形式赌博或参加色情活动；

4、不准和所监理的施工单位发生任何不正当的经济往来；更

不准利用职权吃拿卡要，刁难施工单位或与施工单位串通一气坑害业主的利益；

5、不准在所监理的施工单位推销建筑材料，介绍施工队和兼职；

6、不准利用采购、维修车辆、仪器和设备等收取回扣，弄虚作

假，多报冒领或以次充好，损害企业利益；

7、不准无驾驶证私自开车或未经领导批准的非专职司机开车；

8、不准在监理工作中弄虚作假，擅自脱离岗位，不负责任，马

虎了事；

9、不准在工作中闹不团结，团团伙伙，说三道四，犯自由主义；

10、不准利用职权或企业的车辆、设备、姿质、技术资料搞第二职业，损公肥私。

专业工程师 岗位职责

1、负责本监理合同段专业项目的监理工作，对高级驻地监理工

程师及其助理负责。

2、负责编制本专业项目的《监理实施细则》，制定工序检验流程及质量控制程序。

3、解决专业项目的技术问题，及时处理工程质量问题。

4、审查承包商自检合格文件，签署审查意见报高级驻地工程师。

5、审查承包商的施工方案，施工计划，资金流向，审查分包、延期、索赔等情况，签署审查意见报高级驻地工程师。

6、每月向高级驻地监理工程师提交本专业的监理工作报告。

7、完成高级驻地监理工程师交办的其它工作。

第15篇：工程师岗位职责

研究员级工程师及高级工程师职责

1、高级工程师为本专业学科带头人，在科主任领导下负责本专业的各项管理工作及科研、教学工作、不断总结并定期向科主任汇报。

2、全面掌握国内外医疗器械发展动态和前沿技术，协助科主任制定学科发展规划，承担并实施规划的具体工作。

3、配合科主任承担大型医用设备的调研和技术论证工作，为引进设备技术把关。

4、负责大型医用设备的安装、调试及验收工作，包括提出环境设计要求，监督施工进程与质量：组织有关专家会同临床科室对新设备进行性能测试与验收，并填写验收报告，签章存档。

5、协助使用部门制定大型医用设备操作规程，知道临床正确使用并不断开发功能。

6、制定大型医用设备保养计划，包括设备内部清洁、润滑、更换滤网、电器安全测试、技术指标及性能测试及必要的参数调整：组织并知道有关技术人员实施，做到定期检查，定期提出工作报告。

7、全面掌握专业技术，解决本专业复杂疑难故障问题；协调组织科内会诊或有关公司联系。

8、负责指导下级工程技术人员业务学习，对下级工程技术人员的理论水平、业务能力、工作实绩提出评定意见。

9、负责安排本专业进修、实习人员的带教工作及技术考核评定工作。

10、负责大型医用设备的报废技术鉴定和审核工作。

工程师及助理工程师职责

1、在科主任和高级工程师领导下，负责完成本科室一定范围内的管理、教学、科研任务。

2、掌握国内外医疗器械发展动态和先进技术，承担常规医疗器械或大型医用设备调研和技术论证工作，为引进设备技术把关。

3、负责医疗设备安装、调试、验收工作，包括提出环境设计要求，监督施工进程与质量，开箱清点等工作；在高级工程师带领下会同临床科室对新设备进行性能测试与验收，填写验收报告并签章存档。

4、协助使用部门制定常规医疗器械或大型医用设备操作规程，配合临床正确使用新设备。

5、负责完成本专业医疗器械保养工作，包括设备内部清洁、润滑，更换滤网，电气安全测试等；在高级工程师指导下完成技术指标性能测试及必要的参数调整工作。填写工作报告交上级审核。

6、熟练掌握本专业各项技术，具有一定的对复杂疑难故障的分析和处理能力；负责医疗器械维修后技术参数的复原和性能测试工作。填写工作报告，交上级审核。

7、完成高级工程师布置的教学任务，负责进修、实习人员的日常管理和具体的业务培训。

8、负责常规医疗器械报废技术鉴定，交高级工程师审核。

第16篇：工程师岗位职责

工程师岗位职责

核心职责：从我做起，尽所能提高产品质量与效率

具体职责

1．全面负责公司技术工作计划和任务，组织实施公司技术管理和技术工艺标准。并在车间内部贯彻落实；

2.负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；

3.参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；

4.负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作。并在车间内部组织实施，促进公司产品的技术创新；

5.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；

6.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动

7.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；

8.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,

9.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；

10.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合车间做好严重不合格品的技术分析和技术处理；

11.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和指导工作；

12.对外协件进行质量抽检，控制好外协配件的质量；

13.积极配合相关部门工作，并提供相关部门所需的资料。

南天工贸有限公司

执行日期：2012-3-1

第17篇：工程师岗位职责

工程师（助理）岗位职责

1、配合公司进行每月一次新产品、新方案的技术培训，每次不少于90分钟的培训，负责项目的用户培训并制订培训文档，做好培训记录；

2、制定投标书中的技术方案；

3、根据项目的要求负责制定施工方案，施工计划、提供施工资料，确保施工工艺流程，采取措施，保证施工过程中的人生和财产安全；施工中有效的 降低成本，控制费用的发生，编制项目验收的技术文档，施工结束后一周内及时归档；

4、响应公司对外承诺的售后服务，本着降低成本的原则，提前与用户沟通；确定问题的原因，提供切实可行的解决方案后，口头汇报至部门经理，依次解决，并填写有用户签章的售后服务记录交由文员；

5、配合仓管验收采购的产品质量（技术指标、工艺）；

6、鼓励、控制生产过程的成本，节余的经费，公司按相应比例奖励；

7、生产部门的工程师负责成套产品的生产、调试，确认合格后，加盖合格章，填写出库单交由成品库；

8、对于工程或是项目中用户特殊需要的产品或工件，提供加工图纸和材料要求于采购部门负责外协加工；

9、助理工程师的考核作为辅助以上工作同比例纳入考核，每月自考一次。

以上内容熟读尽知

年

月

日

第18篇：SQE Body of Knowledge

I.Management and Leadership

A.Quality Philosophies and Foundations Explain how modern quality has evolved from quality control through statistical proce control (SPC) to total quality management and

leadership principles (including Deming’s 14 points), and how quality has helped form various continuous improvement tools including lean, six sigma, theory of constraints, etc.(Remember)

B.The Quality Management System (QMS) 1.Strategic planning

Identify and define top management’s responsibility for the QMS, including establishing policies and objectives, setting

organization-wide goals, supporting quality initiatives, etc.(Apply) 2.Deployment techniques

Define, describe, and use various deployment tools in support of the QMS: benchmarking, stakeholder identification and analysis,

performance measurement tools, and project management tools such as PERT charts, Gantt charts, critical path method (CPM), resource allocation, etc.(Apply)

3.Quality information system (QIS)

Identify and define the basic elements of a QIS, including who will contribute data, the kind of data to be managed, who will

have acce to the data, the level of flexibility for future information needs, data analysis, etc.(Remember) C.ASQ Code of Ethics for Profeional Conduct

Determine appropriate behavior in situations requiring ethical decisions.(Evaluate)

D.Leadership Principles and TechniquesDescribe and apply various principles and techniques for developing and organizing teams and leading quality initiatives.(Analyze) E.Facilitation Principles and Techniques

Define and describe the facilitator’s role and responsibilities on a team.Define and apply various tools used with teams, including brainstorming, nominal group technique, conflict resolution, force-field analysis, etc.(Analyze)

F.Communication Skills

Describe and distinguish between various communication methods for delivering information and meages in a variety of situations acro all levels of the organization.(Analyze) G.Customer Relations

Define, apply, and analyze the results of customer relation measures such as quality function deployment (QFD), customer satisfaction surveys, etc.(Analyze) H.Supplier Management

Define, select, and apply various techniques including supplier qualification, certification, evaluation, ratings, performance improvement, etc.(Analyze) I.Barriers to Quality Improvement

Identify barriers to quality improvement, their causes and impact, and describe methods for overcoming them.(Analyze)

II.The Quality System

A.Elements of the Quality SystemDefine, describe, and interpret the basic elements of a quality system, including planning, control, and improvement, from product and

proce design through quality cost systems, audit programs, etc.(Evaluate)

B.Documentation of the Quality SystemIdentify and apply quality system documentation components, including quality policies, procedures to support the system, configuration

management and document control to manage work instructions, quality records, etc.(Apply)

C.Quality Standards and Other Guidelines

Define and distinguish between national and international standards and other requirements and guidelines, including the Malcolm Baldrige National Quality Award (MBNQA), and describe key points of the ISO 9000 series of standards and how they are used.[Note: Industry-specific standards will not be tested.] (Apply)

D.Quality Audits 1.Types of audits

Describe and distinguish between various types of quality audits such as product, proce, management (system), registration

(certification), compliance (regulatory), first, second, and third party, etc.(Apply) 2.Roles and responsibilities in audits

Identify and define roles and responsibilities for audit participants such as audit team (leader and members), client, auditee, etc.

(Understand)

3.Audit planning and implementation Describe and apply the steps of a quality audit, from the audit planning stage through conducting the audit, from the perspective

of an audit team member.(Apply)

4.Audit reporting and follow up Identify, describe, and apply the steps of audit reporting and follow up, including the need to verify corrective action.(Apply)

E.Cost of Quality (COQ)

Identify and apply COQ concepts, including cost categories, data collection methods and claification, and reporting and interpreting results.(Analyze)

F.Quality Training

Identify and define key elements of a training program, including conducting a needs analysis, developing curricula and materials, and determining the program’s effectivene.(Apply)

III.Product and Proce Design

A.Claification of Quality Characteristics

Define, interpret, and claify quality characteristics for new products and procees.[Note: The claification of product defects is covered in IV.B.3.] (Evaluate)

B.Design Inputs and Review

Identify sources of design inputs such as customer needs, regulatory requirements, etc.and how they translate into design concepts such as robust design, QFD, and Design for X (DFX, where X can mean six sigma (DFSS), manufacturability (DFM), cost (DFC), etc.).Identify and apply common elements of the design review proce, including roles and responsibilities of participants.(Analyze)

C.Technical Drawings and Specifications

Interpret technical drawings including characteristics such as views, title blocks, dimensioning, tolerancing, GD&T symbols, etc.Interpret specification requirements in relation to product and proce characteristics.(Evaluate)

D.Design Verification

Identify and apply various evaluations and tests to qualify and validate the design of new products and procees to ensure their fitne for use.(Evaluate)

E.Reliability and Maintainability

1.Predictive and preventive maintenance tools

Describe and apply these tools and techniques to maintain and improve proce and product reliability.(Analyze) 2.Reliability and maintainability indices

Review and analyze indices such as, MTTF, MTBF, MTTR, availability, failure rate, etc.(Analyze)

3.Bathtub curve Identify, define, and distinguish between the basic elements of the bathtub curve.(Analyze)

4.Reliability / Safety / Hazard Aement Tools

Define, construct, and interpret the results of failure mode and effects analysis (FMEA), failure mode, effects, and criticality analysis (FMECA), and fault tree analysis (FTA).(Analyze)

IV.Product and Proce Control

A.Tools

Define, identify, and apply product and proce control methods such as developing control plans, identifying critical control points, developing and validating work instructions, etc.(Analyze)

B.Material Control

1.Material identification, status, and traceability Define and distinguish these concepts, and describe methods for applying them in various situations.[Note: Product recall

procedures will not be tested.] (Analyze)

2.Material segregation Describe material segregation and its importance, and evaluate appropriate methods for applying it in various situations.

(Evaluate)

3.Claification of defects

Define, describe, and claify the seriousne of product and proce defects.(Evaluate)4.Material review board (MRB)

Identify the purpose and function of an MRB, and make appropriate disposition decisions in various situations.(Analyze)

C.Acceptance Sampling1.Sampling concepts

Define, describe, and apply the concepts of producer and consumer risk and related terms, including operating characteristic (OC)

curves, acceptable quality limit (AQL), lot tolerance percent defective (LTPD), average outgoing quality (AOQ), average outgoing quality limit (AOQL), etc.(Analyze)

2.Sampling standards and plans

Interpret and apply ANSI/ASQ Z1.4 and Z1.9 standards for attributes and variables sampling.Identify and distinguish between

single, double, multiple, sequential, and continuous sampling methods.Identify the characteristics of Dodge-Romig sampling tables and when they should be used.(Analyze)

3.Sample integrity

Identify the techniques for establishing and maintaining sample integrity.(Analyze) D.Measurement and Test

1.Measurement tools

Select and describe appropriate uses of inspection tools such as gage blocks, calipers, micrometers, optical comparators, etc.

(Analyze) 2.Destructive and nondestructive tests

Distinguish between destructive and nondestructive measurement test methods and apply them appropriately.(Analyze)

E.Metrology Identify, describe, and apply metrology techniques such as calibration systems, traceability to calibration standards, measurement error and

its sources, and control and maintenance of measurement standards and devices.(Analyze)

F.Measurement System Analysis (MSA) Calculate, analyze, and interpret repeatability and reproducibility (Gage R&R) studies, measurement correlation, capability, bias, linearity, etc.,

including both conventional and control chart methods.(Evaluate)

V.Continuous Improvement

A.Quality Control ToolsSelect, construct, apply, and interpret tools such as 1) flowcharts, 2) Pareto charts, 3) cause and effect diagrams, 4) control charts, 5) check

sheets, 6) scatter diagrams, and 7) histograms.(Analyze)

B.Quality Management and Planning Tools Select, construct, apply, and interpret tools such as 1) affinity diagrams, 2) tree diagrams, 3) proce decision program charts (PDPC), 4)

matrix diagrams, 5) interrelationship digraphs, 6) prioritization matrices, and 7) activity network diagrams.(Analyze)

C.Continuous Improvement Techniques

Define, describe, and distinguish between various continuous improvement models: total quality management (TQM), kaizen, plan-do-check-act (PDCA), six sigma, theory of constraints (TOC), lean, etc.(Analyze)

D.Corrective Action

Identify, describe, and apply elements of the corrective action proce including problem identification, failure analysis, root cause analysis, problem correction, recurrence control, verification of effectivene, etc.(Evaluate)

E.Preventive Action

Identify, describe, and apply various preventive action tools such as error-proofing/poka-yoke, robust design, etc., and analyze their effectivene.(Evaluate)

VI.Quantitative Methods and Tools

A.Collecting and Summarizing Data

1.Types of data Define, claify, and compare discrete (attributes) and continuous (variables) data.(Apply)

2.Measurement scales

Define, describe, and use nominal, ordinal, interval, and ratio scales.(Apply) 3.Data collection methods

Describe various methods for collecting data, including tally or check sheets, data coding, automatic gaging, etc., and identify

their strengths and weaknees.(Apply) 4.Data accuracy

Describe the characteristics or properties of data (e.g., source/resource iues, flexibility, versatility, etc.) and various types of

data errors or poor quality such as low accuracy, inconsistency, interpretation of data values, and redundancy.Identify factors

that can influence data accuracy, and apply techniques for error detection and correction.(Apply)5.Descriptive statistics

Describe, calculate, and interpret measures of central tendency and dispersion (central limit theorem), and construct and

interpret frequency distributions including simple, categorical, grouped, ungrouped, and cumulative.(Evaluate) 6.Graphical methods for depicting relationships

Construct, apply, and interpret diagrams and charts such as stem-and-leaf plots, box-and-whisker plots, etc.[Note: Run charts

and scatter diagrams are covered in V.A.] (Analyze)

7.Graphical methods for depicting distributions Construct, apply, and interpret diagrams such as normal probability plots, Weibull plots, etc.[Note: Histograms are covered in

V.A.] (Analyze)

B.Quantitative Concepts

C.

D.

E.

F.

G.

H.Terminology Define and apply quantitative terms, including population, parameter, sample, statistic, random sampling, expected value, etc.(Analyze) 2.Drawing statistical conclusions Distinguish between numeric and analytical studies.Ae the validity of statistical conclusions by analyzing the aumptions used and the robustne of the technique used.(Evaluate) 3.Probability terms and concepts Describe and apply concepts such as independence, mutually exclusive, multiplication rules, complementary probability, joint occurrence of events, etc.(Apply) Probability Distributions1.Continuous distributions Define and distinguish between these distributions: normal, uniform, bivariate normal, exponential, lognormal, Weibull, chi square, Student’s t, F, etc.(Analyze) 2.Discrete distributions Define and distinguish between these distributions: binomial, Poion, hypergeometric, multinomial, etc.(Analyze) Statistical Decision-Making1.Point estimates and confidence intervalsDefine, describe, and ae the efficiency and bias of estimators.Calculate and interpret standard error, tolerance intervals, and confidence intervals.(Evaluate) 2.Hypothesis testingDefine, interpret, and apply hypothesis tests for means, variances, and proportions.Apply and interpret the concepts of significance level, power, type I and type II errors.Define and distinguish between statistical and practical significance.(Evaluate) 3.Paired-comparison tests Define and use paired-comparison (parametric) hypothesis tests, and interpret the results.(Apply) 4.Goodne-of-fit tests Define and use chi square and other goodne-of-fit tests, and interpret the results.(Apply) 5.Analysis of variance (ANOVA) Define and use ANOVAs and interpret the results.(Analyze) 6.Contingency tables Define, construct, and use contingency tables to evaluate statistical significance.(Analyze) Relationships Between Variables1.Linear regreion Calculate the regreion equation for simple regreions and least squares estimates.Construct and interpret hypothesis tests for regreion statistics.Use regreion models for estimation and prediction, and analyze the uncertainty in the estimate.[Note: Non-linear models and parameters will not be tested.] (Analyze)2.Simple linear correlation Calculate the correlation coefficient and its confidence interval, and construct and interpret a hypothesis test for correlation statistics.[Note: Serial correlation will not be tested.] (Analyze)3.Time-series analysis Define, describe, and use time-series analysis including moving average, and interpret time-series graphs to identify trends and seasonal or cyclical variation.(Analyze)Statistical Proce Control (SPC)1.Objectives and benefits Identify and explain objectives and benefits of SPC such as aeing proce performance.(Understand)2.Common and special causes Describe, identify, and distinguish between these types of causes.(Analyze)3.Selection of variable Identify and select characteristics for monitoring by control chart.(Analyze)4.Rational subgrouping Define and apply the principles of rational subgrouping.(Apply)5.Control charts Identify, select, construct, and use various control charts, including -R, -s, individuals and moving range (ImR or XmR), moving average and moving range (MamR), p, np, c, u, and CUSUM charts.(Analyze)6.Control chart analysis Read and interpret control charts, use rules for determining statistical control.(Evaluate)7.PRE-control charts Define and describe how these charts differ from other control charts and how they should be used.(Apply)8.Short-run SPC Identify, define, and use short-run SPC rules.(Apply)Proce and Performance Capability1.Proce capability studies Define, describe, calculate, and use proce capability studies, including identifying characteristics, specifications, and tolerances, developing sampling plans for such studies, establishing statistical control, etc.(Analyze)2.Proce performance vs.specifications Distinguish between natural proce limits and specification limits, and calculate percent defective.(Analyze)3.Proce capability indices Define, select, and calculate Cp, Cpk, Cpm, and Cr, and evaluate proce capability.(Evaluate)4.Proce performance indices Define, select, and calculate Pp and Ppk and evaluate proce performance.(Evaluate)Design and Analysis of Experiments

1.Terminology

Define terms such as dependent and independent variables, factors, levels, response, treatment, error, and replication.(Understand)2.Planning and organizing experiments

Define, describe, and apply the basic elements of designed experiments, including determining the experiment objective, selecting factors, responses, and measurement methods, choosing the appropriate design, etc.(Analyze)3.Design principles

Define and apply the principles of power and sample size, balance, replication, order, efficiency, randomization, blocking, interaction, and confounding.(Apply)

4.One-factor experiments Construct one-factor experiments such as completely randomized, randomized block, and Latin square designs, and use

computational and graphical methods to analyze the significance of results.(Analyze)

5.Full-factorial experiments Construct full-factorial designs and use computational and graphical methods to analyze the significance of results.(Analyze)

6.Two-level fractional factorial experiments

Construct two-level fractional factorial designs (including Taguchi designs) and apply computational and graphical methods to analyze the significance of results.(Analyze)1.

第19篇：SQE月度工作总结

个人工作总结－2013年度

时光荏苒，公司又走过了一个辉煌年。回首2013年，我在公司及部门领导的指导带领下，在各位同事的协同下，基本完成了各项任务。主要工作有： 1.通过反复的调试比对超声波和热熔机，完成了b客户表贴式和嵌入式按钮线路板熔接保持力的问题，使量产产品的线路板保持力符合要求，解决了客户飞检投诉的问题。 2.优化并发布了供应商索赔制度，同时完成了供应商的索赔工作，全年索赔共计约合人民币21万多元。

3.参与新开发的北美项目的第一阶段任务，一周内指导供应商完成ppap资料31份。 4.从6月份起，给三家零库存供应商制定了改善辅导方案和计划，定期辅导，并定期监督检查完成状况。通过此次辅导，各家供应商在管理流程上有了初步改善，都已经建立了专职检验员制度。其中甲供应商连续三个月的fpy和otd都已达标。 5.与技术工程师和采购同仁一起，对乙供应商(pcb板供应商)进行多次审核，帮助其查找问题，验证其纠正预防措施的有效性，减少生产对原材料的投诉，保证公司产品按时保质出货。

6.与质量工程师一起，通过对供应商的多次审核辅导，帮助他完成按钮组装的可量产化工作，完成了公司产品外包的工作。

此外，我还能积极参与公司组织的各项理论和专业知识培训，为后续工作能更好的开展打下铺垫。 过去的一年里虽然取得一些成绩，但也有需要提升的空间： 1.需要强化项目管理的知识，参与项目的过程中，要能更加积极主动。 2.对供应商管理方面，要想办法培养供应商解决问题的主动性和能动性，而不是我们催就动，我们不催就没有动静。 3.平时工作中，与供应商沟通时，要能控制自己的情绪，要通过交流让对方接受自己的观点，明白自己的要求。 2014年公司即将开发更多优秀的客户，展现在自己面前的将是一片任自己驰骋的沃土，但同时也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，深入实践，不断提升自我。 xxx 2014-1-3篇二：sqe 工作经验总结

本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了quality这个领域,一直从事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及sqe的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕. 备注,我所负责的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作经验之谈是站在ee这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助的,毕竟sqe是技术及管理共存的一个职业. 当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合的人选。

一,绩效--就是通常说的kpi (key performance indictor) 但事实上,个人觉得真正衡量sqe的ability应该是supplier 8d回复的时效性及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信sqe同仁有同样的感触. 当然,有些材料本身supplier的sense或者其proce已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的sqe performance,真的很难定夺,也许就是production的dppm trend chart 及service(training and so on). 二,职责(responsibility) 围绕保证品质来料这目的,sqe应负起如下的责任, 1.对供应商进行例行的绩效评估和audit. 2.品质监督和异常协辅

3.npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善. 4.gp 产品及其管制. 针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导. 1.对供应商进行例行的绩效评估和audit. 1.1导入新厂商阶段,一般有pur/rd/sqm/esh部门共同参与,sqe此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是pur. 1.2对供应商进行qpa(quality proce audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework proce, oqc and packing&store, record and so on. 机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度

料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式

法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 环, 9.esh 10.温湿度 qpa的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case, sqe就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,sqe第一时间内了解到

不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关proce,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善. 1.3对供应商qsa(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,sqe主要audit的item如下, a.document management b.供应商之supplier的管理. c.product identification & traceability d.proce control e.检查和测试管理. f.calibration g.nonconforming product control. h.handling, package, storage and delivery i.record—这一项适合所有的audit items. 当然事实上,sqe重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如quality system, contact review, 甚至设计管理. 一般来说,qsa一年一次. 事实上,真正反映supplier performace的是qbr 会议,参与部门有pur, technology and sqm,分数比例一般为pur-- 35%, t-- 30% sqm -- 35%. 主要出发点 pur—delivery/cost/service t—technology share / service sqm—quality iue/ service ps: sales 人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service. 这样的qbr meeting一般有sqm主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的sales/t/qa(cs) 部门. 个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以适当加重. 1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已将此audit纳入qsa中,在这我就不细谈了.但重要的还是离不开如下6点: a.gpa的文件规范系统. b.proce management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制(后面会细谈) f.检验和分析. 2.品质监督和异常协辅

个人很在乎的是能够很好的push supplier建立fmea部门,这样做的好处如下: 对应supplier a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大, b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失, c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪. d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯. 对于公司(customer) a.defect sample分析的时效性得以保证.(8d cycle times) b.sqe可以第一时间内,review8d report,可以很快的找到对应分析窗口. 诚然,fmea小组的建立不能很快的让supplier看到自己利益的增长,但我敢保证fmea团队绝对是supplier和customer 很好的沟通桥梁.由于fmea团队的重要性,一般我都是直接找supplier site manager来谈,因为fmea小组需要很强的技术分析能力,很好的工厂执行力及分析defect的仪器设备, 这些都需要site manager的大力support. 相信优秀的sqe能明白我的想法也希望能给相关同仁一些感触. 对于异常协辅,也许很多行外人觉得sqe的技术能力真的有那么专业吗?能协辅supplier进行改善? 诚然sqe是技术和管理共存的一个特殊的岗位,相信没有一定的技术能力是很难让supplier诚服的,也的确sqe没有supplier的pe在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找单一source supplier, 所以sqe有更多的机会去借鉴不同的经验,各公司一定都有他的长处,我已经习惯将各厂商长处相联结,同时也习惯让supplier习惯我的管理方式.之所以说sqe能给supplier异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,pe可能想到了改善的方向,但出与cost的考虑,还是无法进行有效的动作.甚至一些品质iue的轻微改善,一些自工具的设计有可能,等等类似的问题. 总之,sqe会取长补短,集合自己的经验能有效的给出supplier改善的方向. 3.npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善. 先来谈下npi的管控.相信大部分的sqe有这样的体会,公司出现异常后,在最后root cause出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前,此model已经进入量产阶段,这样以来,sqe就成为大家指责的重点,事实上,sqe会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的iue都是有technology在负责处理,sqe也可能做部分的support,但量产材料一定是sqe在复杂,所以出现这样的问题,sqe做的事情,说的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得sqe能力不够,处理完美,觉得这是sqe份内之事情. )?(这只是个人感慨,请勿当经验交流

所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或者说对自己的保护,sqe介入npi阶段是非常必要的. 哪如何介入及介入后如何处理呢?下面细谈. 驻厂管理是必须的. a.如何介入? 一般来说,sqe会和supplier的qa召开周会或者月会,在该会议上,可以将new product review列为review项目.但,大多数公司,npi主导者一定是technology department,有时候甚至等产品量产后才notice qe department,所以,第一步,一定要让supplier technology 部门只要有新产品导入就一定要知会到qe,但大部分公司的pe没有这样的习惯,因为他们的重点可能在技术的改善及提升.所以看似很简单的要求,但实际操作起来就不会那么顺利,所

以sqe就要主动去找supplier site manager去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.这是sqe需要support supplier qe的,记住,与supplier的关系不是指挥与被指挥的关系,win-win才是sqe的最终目的. b.介入后如何管理呢? 一,part failure history/specific failure data 1.review supplier new model status in quality meeting. 2.review fails record and corrective actions. 3.ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement, maybe some have some ec) 4.co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define the best parameter and define it into sop. 5.supplier ipqc should know these failures and audit proce according to them.二,transportation readine. 1.co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria. 2.5m checklist (manpower/machine/material/method/environment) 3.document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on) 4.spc review (dimension, optical, soldering thickne) 5.golden sample management setup. 这些看起来很简单,但运行起来就是在考量sqe的技术含量和管理能力了. 比如,公司的采购一定需要supplier出新产品,但有些问题又没有解决杂办?? 一般我采取的方式有, 1.告之公司t部门,有些问题还没有解决,你要试用出问题,你去处理.—比较坑人. 2.视异常而言,如一些外观问题没有得到处理,要求supplier加强全检次数,把不良卡在supplier端. 如为function问题没有得到解决,就直接要求停止出货.(当然,这需要sqm的大力support,如自己的老板也同意出货,相信真出问题,老板也不会怪罪到你.) 3.在新产品还没达到量产的水准及iue没有完全得到解决时,如pur一定要使用,那就请pur出特采.(一般来说,特采是pur最不想的状况,因为责任别就在自己身上了). 有时,可能只有1pcs的不良,但此不良为zero defect items(ee material,一般为错件,漏件,极性错误),sqe就一定需要supplier找到问题跟源,在没有得到完全解决前,sqe就要拍板,不许出货. 接着来谈ec的管控. ec有二种,veca&vecn. 区别点在于veca为supplier 提供给公司,vecn为公司发给supplier. 之所以将ec拿出来细谈是因为对于电子产品,cycle time比较短,ec的变更就比较多,而且很大一部分异常就是因为ec没有得到很好的管控. 谈及这方面的管控,首先要和大家有个共识,ec的窗口一定是唯一的,一般来说公司的ec窗口有二个,sqm及t, supplier端为qe及t.但大家也应该清楚sqm与外界的接触更多点,所以,在我以前服务的公司,ec窗口为sqm,对应的supplier窗口为qe,只有在ec窗口确定的情况下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司会为这花费很大的精力去处理ec问题. a.vecn 管控. 发起单位可能为t和sqm,一般来说, t主要复杂normal的变更,比如从下个rev,需要增加个零件,象这样类似的变更.有t部门撰写,有sqe知会supplier. sqe主要针对量产时候出现的一些iue,经过验证等,发现变更一些layer out能解决问题.这样类似的变更就有sqe主导. b.veca管控. 一定是supplier的qe提供给sqe. veca提出的items可能很多, 比如厂商一些重要制程参数的变更,生产地的变更,供应商的变更(second source导入).针对iue, supplier验证一些数据,可能变更某些参数能很好的提升良率. 等等类似的问题,supplier均需要提出veca. ps:veca/vecn items 有些公司会规定的很详细. 谈到这点,接着就是变更的时间点要在document写的很清楚,很大部分iue就是因为ec的时间点不明确导致异常的发生. vecn/veca 时间导入有两种, 1.running change.(常说的限时导入) 2.cut-in change. 这就需要和pur及supplier确认清楚product的数量,不然一定会出现问题. 备注:ec是一定需要用docement管控的,这对于sqm还是supplier都是一种保护. 4.gp 产品及其管制. 这点我就不细谈了,xrf等管理,更多的是iqc在执行, 主要的还是做到如上几点.a.gpa的文件规范系统. b.proce management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制

f.检验和分析

另再在此show下本人sqe职场性格，相信也是优秀sqe必备之能力。 1.良好的沟通技巧,与production及工厂内相关部门建立良好的co-work方式，使事事半功倍。 2.解析问题能一针见血，通过qc 7大说法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d report. 3.处理事情及时，提高工厂甚至我们的客户的满意度。 4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟练使用在audit supplier。 5.本身逻辑思维性很强，能深辟的看待问题。 6.在供应商管理方面，强势的管理方式能很好的领导supplier 品质的提升，当然同时会吸纳supplier的一些宝贵的意见，使工厂和supplier double win,很强的独立处理事情能力。篇三：三年质量工程师工作总结2012年4月22日0243 工作总结

尊敬南方天合底盘系统有限公司的领导：

您好！非常感谢公司领导能给派遣自己到南京分公司宝学习和实践的机会，时间总是不等你，一年的委派期马上就要结束了（2011年5月10日——2012年5月10 日）。 本人大学毕业工作快三年了（2009年6月-2012年6月） 2009年6月22日—2009年7月22日质量部实习； 2009年7月22日-2011年5月11日制动盘业务单元的qe工作； 2011年5月10日-2012年5月10日派遣南京分公司管理质量 三年的工作实践中学习经历概述，主要包含五个方面：1，离开学校，坚持质量信仰；2，公司面试实习，理想和信仰让自己充满激情，脚踏实地的学习；3制动盘qe工作2年，打下坚实的质量管理工具使用基础；4南京1年，再接再厉，全面了解trw工厂质量管理活动规律（cmpa,pma）.5制定自己未来三年计划。

第一，离开学校，坚持质量信仰；

毕业于重庆理工大学汽车学院工业工程专业，专业下设《质量管理与产品可靠性》课程，第一次接触并了解质量管理发展历史和一些理论，如，抽样样本量，小概率事件，标准差，质量环，控制图，6sigma等等专业名称，所有的理论都让自己好奇，产生兴趣去学习和研究质量管理工作在企业的运行规律，为了了解质量活动的运行规律，到民营企业去实习，实习期间了解到企业的质量管理活动，以及汽车行业强制执行国际质量活动标准ts16949，在校论文答辩期间，大量的翻

阅质量管理的文献和论文，并完成自己的毕业论文《如何在民营企业中有效的推行ts16949_以惠正机械有限公司为例》，对质量的浓厚兴趣和热爱让我渴望更加深刻的学习他，研究其运行规律，但是只是从理论上了解是远远不够的。在马克思理论中明确;“实践是检验真理的最好方法”；在古语中有：“天行健，君子以自强不息，地势坤，君子以厚德载物”就是一个道理，任何事物都有其本身运行的规律，人只有不断努力学习，实践才能了解和掌握其客观规律，总结理论为人们所用。自己本来是农村出来的小孩，比别人差了几代人，别人在走的时候，自己就得快跑，慢慢的自己喜欢奔跑的感觉，学习和努力让感觉自己时刻都在奔跑的感觉，所以喜欢质量，了解质量，研究质量，努力去实践质量管理活动，现在物欲横流的社会，诱惑和利益很多，选择一种信仰，并坚持这份信仰，那么就会一直在奔跑。希望通过自己努力学习和研究质量管理活动运行规律，让其为我所用，为重庆民营企业的发展献一份力，让重庆的摩托城变成想美国底特律一样的汽车城。怀揣空空的理想是不行的，任何理论都必须要实践来检验，实践是真理最好的检验。怀着对质量的热爱，和夸张的理想，自己做出了人生的第一个选择，一，选择从事质量管理工作；二，选择努力进入南方天合底盘系统有限公司，一个双500强的企业，其中外方为美资公司trw ,100年一直是给福特配套，而福特，通用质量管理活动规律的归纳就是现在汽车行业强制推行的ts16949，能够进入这样的企业，就可以了解和学习实践100多年总结下来的质量管理活动的规律是自己的荣幸。

第二，司面试实习，理想和信仰让自己充满激情，脚踏实地的学习； 首先，公司面试，理想和信仰让自己充满激情；

面试两个问题：1“为什么一个干了十年铸造的老工程师我没有要，而选择一个刚刚毕业的大学生”；2“为什么这么多大学生中我要选择你这个呢”两个问题回答：“一个老工程师是不是您需要的，您一眼都能够看出来，而刚刚毕业的大学生就想毛坯一样，能否被加工成合格品，就要看他自己努力和学习。 “很多的大学生毕业就等于失业，而我不是，我知道自己喜欢什么，要得到什么”就这样我获得了一个月实习的机会，当时心喜若狂。

其次，公司实习，让自己脚踏实地学习；

实习一个月期间 秉着 “天将降大任于世人也，必先苦其心志，牢其胫骨，饿其体肤”！不怕苦不累的精神，自己需要投入120%热情和精力来学习，例如首对公司主要运用产品和生产线进行了解，识别，记录；对cd345钳装配线现场的s.o.s与控制计划相比对；跟着李川老师学习，机加质量问题处理，控制图对过程能力识别；跟彭渝老师学习，了解总泵机加和装配，c307制动盘机加线。跟周兴伟老师学习，了解公司的基本运营，质量手册和各个过程的作业指导书；对现场11系统进行初步的学习，并发现质量控制的体系；跟卿明老师学习，学习6-sigma，及其了解他在实际应用的作用； 利用晚上的时间学习质量五大工具，11系统，sps精益生产手册。

一个月结束了：一份耕耘，一份收获。在收获知识的同时，也收获自己人生发展路上最好的老师，细心讲解工艺的老师傅；和耐心指

导传授知识的同事；更理解质量管理活动的重要意义，长期不断发展，新理论不断更新。（解决问题的成本远远的大于问题预防的成本；任何忽略作业指导书上要求的做法，都有可能给公司带来巨大的损失）从而让自己更加坚定自己的信仰是正确的。

第三，制动盘qe工作2年，打下坚实的质量管理工具使用基础； 这两年整个公司质量管理活动正处在高潮的阶段，为获得福特的q1而努力，制动盘业务单元是当时一个重点，制定现场质量管理活动提升计划，过程能力提升计划，整个项目历时一年之久，大大小小事情做了很多，主要有以下四个方面；1，改善制动盘计数型不良品隔离箱，对不良品进行编号，实物和不良品审理单一一对应，严格控制不良品的转移活动。2，引进马波斯先制动盘测量系统，缩小测量变差，提高sc项目cpk过程能力，并定期完成msa，形成趋势图，向客户展示质量管理活动的表现状态。3，执行k表cpk监控系统，形成趋势图，定期向客户展示其过程能力。4，引进spc监控系统，及时识别过程变差原因，进行有效预防的管理活动，并有效进行刀具管理。为获得q1的质量管理活动经历一年之久，争强客户的信任度，并获的福特马自达j68，j53等一系列的新项目。这个也有整个制动盘团队共同努力一份辛苦。质量的五大工具，新/旧七大质量工具，质量活动pdca管理规律，问题管理程序，机加检查技术，3l5w,8d等等质量工具反复实践，并使用质量工具在与团队成员和客户进行有效沟通，为自己打下坚实质量工具使坚实的基础。

第四，南京1年，再接再厉，全面了解trw工厂质量管理活动规律（cmpa,pma）

南京工厂质量管理活动也不在仅仅是一个业务单元那么单一，而是相当于一个公司的质量管理活动的管理范畴，更有机会接触到trw对一个分公司经营运行，质量管理活动标准要求。对自己来说是一个难得的学习和实践的质量管理活动规律的机会。怀揣着自己的信仰，来到人生底不熟的南京，远离家乡，奉献青春，无怨无悔！！2011年5月10日达到南京到2012年5月10 日，整整一年的时间，过完春，夏，秋，冬四季；这一年，大大小小事还是做了不少，主要有以下4个方面：1.客户交流，完成转产的工程变更；2，质量检测量具，检测设备，检测技术全面学习和转移；3，了解sqe,cqe,qe工作，构建质量管理框架；4，了解审核。 首先：客户交流，质量体系建设与审核。

南京工厂建立，是公司三年来同时发生工程变更产品最多，任务量最多的一次质量管理活动，包括长安项目10项，马自达项目8项。而有计划的与客户沟通，完成整个变更管理活动，获得客户批准psw成为南京团队的首要任务。通过努力与公司各个部门有效沟通，制定有效的客户交流计划，最终通过团队努力，按照trw变更管理活动要求，完成长安全部项目，马自达7项产品场地变更工程变更活动，并获得客户批准。

其次：质量检测量具，检测设备，检测技术全面学习和转移。 南京团队成立只有12人，分管不同领域，而检测量具，检测篇四：2011sqe年度个人总结

年度工作总结

时间流逝，岁月如梭，2011年已悄然走过。在这一年中，本人在公司和部门领导的指导下、在各位同事的协助下，基本完成了年初计划中所定的各项工作。回想这一年来，本人服从领导，努力工作，严格要求自己，不断提高，自我加压，保证工作质量，严把质量关。保质保量地完成了领导交办的各项任务，主要做了以下一些工作：

一、新品开发

1、完成##2011款项目开发，共涉及12个零件的开发，均满足开发节点及质量要求。

2、完成##一阶段性能提升项目开发工作，共涉及5个零件的开发，均满足开发节点及质量要求，

3、新##项目开发任务，包括多媒体系统灯具等关键项目目前正在进行中，在tr阶段开始积极参与技术方案的确定并积极参与联合设计方案的确定，如尾灯led布局，车厢阅读灯，多媒体系统人机互动界面等，有效降低投产后发生质量风险与用户抱怨的可能，预计2012年可完成开发任务。

4、完成总装信息联络任务，减少总装抱怨。

5、组织sqe落实top10年度控制任务，实际退出6家， 2家正在办理中，剩余两家。

6、共完成ppap认可70余件

二、现场问题、质量改进、售后等问题处理

1、处理电器现场问题90多起，主要涉及装配干涉、生产缺货、产品质量等诸多问题，均在第一时间解决现场问题，做到了无停线，零抱怨，零遗留。

2、走访售后服务站9次，验证和了解了前期质量问题的改进情况，并找到了数码播放器（死机问题），cd机（改装导致进水）异常索赔等故障发生原因，为后续质量改进提供了有效和及时第一手资料，促进了质量改进项目的完成。

3、共完成8项公司质量改进项目，其中中央控制盒改进，雨刮器改进等诸多项目均得到质量部，售后和客户的共同认可。

三、其他方面

1、积极参加各种群众性质量管理活动（如：合理化建议活动等）。

2、认真学习理论知识，学习各种方法技巧，参加各种专业培训，如：pcpa、apqp、tr、pcpa等，在后续工作中将进一步加强专业性工作的学习

3、对项目管理的认识有了一定的提升，在2012年工作中要加强项目管理的计划性和及时性跟踪，以及相关部门的协调工作。

四、几点感想和体会

在这一年时间里，部门领导和科长对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。使我感到：

1、工作要一丝不苟

工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能出错，平时要经常反思一下自己的工作，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率。在这一年时间里，同事们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

2、工作要勤于思考 sqe岗位的日常工作比较繁琐，而且比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。

3、工作要不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要熟知专业知识，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。 2011年的结束，2012年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，刻苦钻研，深入实践，不断提升自我。

吴发强 2011年12月22日篇五：sqe工作经验心得大集合 sqe工作经验谈

一个sqe前辈的经验之谈！（转发） kobe_zou 发表于: 2009-5-25 17:53 来源: 半导体技术天地

以下是一个sqe前辈的经验之谈，希望对大家有所帮助！！！ sqe 工作经验浅谈！转发

作者：jevonsge

----------------- 本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了quality这个领域,一直从事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及sqe的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕. 备注,我所负责的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作经验之谈是站在ee这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助的,毕竟sqe是技术及管理共存的一个职业. 当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合的人选。

一,绩效--就是通常说的kpi (key performance indictor) 当然,有些材料本身supplier的sense或者其proce已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的sqe performance,真的很难定夺,也许就是production的dppm trend chart 及service(training and so on). 二,职责(responsibility) 围绕保证品质来料这目的,sqe应负起如下的责任, 1.对供应商进行例行的绩效评估和audit. 2.品质监督和异常协辅

3.npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善. 4.gp 产品及其管制. 针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导. 1.对供应商进行例行的绩效评估和audit. 1.1导入新厂商阶段,一般有pur/rd/sqm/esh部门共同参与,sqe此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是pur. 1.2对供应商进行qpa(quality proce audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework proce, oqc and packing&store, record and so on. 针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的qpa checklist进行audit. 机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度

料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式

法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 环, 9.esh 10.温湿度 qpa的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case, sqe就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,sqe第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关proce,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善. 1.3对供应商qsa(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,sqe主要audit的item如下, a.document management b.供应商之supplier的管理. c.product identification & traceability d.proce control e.检查和测试管理. f.calibration g.nonconforming product control. h.handling, package, storage and delivery i.record—这一项适合所有的audit items. 当然事实上,sqe重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如quality system, contact review, 甚至设计管理. 一般来说,qsa一年一次. 事实上,真正反映supplier performace的是qbr 会议,参与部门有pur, technology and sqm,分数比例一般为pur-- 35%, t-- 30% sqm -- 35%. 主要出发点 pur—delivery/cost/service t—technology share / service sqm—quality iue/ service ps: sales 人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service. 这样的qbr meeting一般有sqm主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的sales/t/qa(cs) 部门. 个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以适当加重. 1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已将此audit纳入qsa中,在这我就不细谈了.但重要的还是离不开如下6点: a.gpa的文件规范系统. b.proce management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制(后面会细谈) f.检验和分析. 2.品质监督和异常协辅

对于品质监督,我很是赞同baseline management,通过驻厂的方式,及时有效的audit厂商各站别的问题,同时给予厂商qa部门的大力support,提升其执行力. 个人很在乎的是能够很好的push supplier建立fmea部门,这样做的好处如下: 对应supplier a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大, b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失, c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪. d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯. 对于公司(customer) a.defect sample分析的时效性得以保证.(8d cycle times) b.sqe可以第一时间内,review8d report,可以很快的找到对应分析窗口. 诚然,fmea小组的建立不能很快的让supplier看到自己利益的增长,但我敢保证fmea团队绝对是supplier和customer 很好的沟通桥梁.由于fmea团队的重要性,一般我都是直接找supplier site manager来谈,因为fmea小组需要很强的技术分析能力,很好的工厂执行力及分析defect的仪器设备, 这些都需要site manager的大力support. 相信优秀的sqe能明白我的想法也希望能给相关同仁一些感触. 对于异常协辅,也许很多行外人觉得sqe的技术能力真的有那么专业吗?能协辅supplier进行改善? 诚然sqe是技术和管理共存的一个特殊的岗位,相信没有一定的技术能力是很难让supplier诚服的,也的确sqe没有supplier的pe在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找单一source supplier, 所以sqe有更多的机会去借鉴不同的经验,各公司一定都有他的长处,我已经习惯将各厂商长处相联结,同时也习惯让supplier习惯我的管理方式.之所以说sqe能给supplier异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,pe可能想到了改善的方向,但出与cost的考虑,还是无法进行有效的动作.甚至一些品质iue的轻微改善,一些自工具的设计有可能,等等类似的问题. 总之,sqe会取长补短,集合自己的经验能有效的给出supplier改善的方向. 3.npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善. 先来谈下npi的管控.相信大部分的sqe有这样的体会,公司出现异常后,在最后root cause出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前,此model已经进入量产阶段,这样以来,sqe就成为大家指责的重点,事实上,sqe会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的iue都是有technology在负责处理,sqe也可能做部分的support,但量产材料一定是sqe在复杂,所以出现这样的问题,sqe做的事情,说的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得sqe能力不够,处理完美,觉得这是sqe份内之事情. (这只是个人感慨,请勿当经验交流?) 所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或者说对自己的保护,sqe介入npi阶段是非常必要的. 哪如何介入及介入后如何处理呢?下面细谈. 驻厂管理是必须的. a.如何介入? 一般来说,sqe会和supplier的qa召开周会或者月会,在该会议上,可以将new product review列为review项目.但,大多数公司,npi主导者一定是technology department,有时候甚至等产品量产后才notice qe department,所以,第一步,一定要让supplier technology 部门只要有新产品导入就一定要知会到qe,但大部分公司的pe没有这样的习惯,因为他们的重点可能在技术的改善及提升.所以看似很简单的要求,但实际操作起来就不会那么顺利,所以sqe就要主动去找supplier site manager去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性. 这是sqe需要support supplier qe的,记住,与supplier的关系不是指挥与被指挥的关系,win-win才是sqe的最终目的.b.介入后如何管理呢? 一,part failure history/specific failure data 1.review supplier new model status in quality meeting. 2.review fails record and corrective actions. 3.ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement, maybe some have some ec) 4.co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define the best parameter and define it into sop. 5.supplier ipqc should know these failures and audit proce according to them. 二,transportation readine. 1.co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria. 2.5m checklist (manpower/machine/material/method/environment) 3.document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on) 4.spc review (dimension, optical, soldering thickne) 5.golden sample management setup. 这些看起来很简单,但运行起来就是在考量sqe的技术含量和管理能力了. 比如,公司的采购一定需要supplier出新产品,但有些问题又没有解决杂办?? 一般我采取的方式有, 1.告之公司t部门,有些问题还没有解决,你要试用出问题,你去处理.—比较坑人. 2.视异常而言,如一些外观问题没有得到处理,要求supplier加强全检次数,把不良卡在supplier端. 如为function问题没有得到解决,就直接要求停止出货.(当然,这需要sqm的大力support,如自己的老板也同意出货,相信真出问题,老板也不会怪罪到你.) 3.在新产品还没达到量产的水准及iue没有完全得到解决时,如pur一定要使用,那就请pur出特采.(一般来说,特采是pur最不想的状况,因为责任别就在自己身上了). 有时,可能只有1pcs的不良,但此不良为zero defect items(ee material,一般为错件,漏件,极性错误),sqe就一定需要supplier找到问题跟源,在没有得到完全解决前,sqe就要拍板,不许出货. 接着来谈ec的管控. ec有二种,veca&vecn. 区别点在于veca为supplier 提供给公司,vecn为公司发给supplier. 之所以将ec拿出来细谈是因为对于电子产品,cycle time比较短,ec的变更就比较多,而且很大一部分异常就是因为ec没有得到很好的管控. 谈及这方面的管控,首先要和大家有个共识,ec的窗口一定是唯一的,一般来说公司的ec窗口有二个,sqm及t, supplier端为qe及t.但大家也应该清楚sqm与外界的接触更多点,所以,在我以前服务的公司,ec窗口为sqm,对应的supplier窗口为qe,只有在ec窗口确定的情况下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司会为这花费很大的精力去处理ec问题. a.vecn 管控. 发起单位可能为t和sqm,一般来说, t主要复杂normal的变更,比如从下个rev,需要增加个零件,象这样类似的变更.有t部门撰写,有sqe知会supplier. sqe主要针对量产时候出现的一些iue,经过验证等,发现变更一些layer out能解决问题.这样类似的变更就有sqe主导.b.veca管控. 一定是supplier的qe提供给sqe. veca提出的items可能很多, 比如厂商一些重要制程参数的变更,生产地的变更,供应商的变更(second source导入). 针对iue, supplier验证一些数据,可能变更某些参数能很好的提升良率. 等等类似的问题,supplier均需要提出veca. ps:veca/vecn items 有些公司会规定的很详细. 谈到这点,接着就是变更的时间点要在document写的很清楚,很大部分iue就是因为ec的时间点不明确导致异常的发生. vecn/veca 时间导入有两种, 1.running change.(常说的限时导入) 2.cut-in change. 这就需要和pur及supplier确认清楚product的数量,不然一定会出现问题. 备注:ec是一定需要用docement管控的,这对于sqm还是supplier都是一种保护. 4.gp 产品及其管制. 这点我就不细谈了,xrf等管理,更多的是iqc在执行, 主要的还是做到如上几点. a.gpa的文件规范系统. b.proce management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制

f.检验和分析

另再在此show下本人sqe职场性格，相信也是优秀sqe必备之能力。 1.良好的沟通技巧,与production及工厂内相关部门建立良好的co-work方式，使事事半功倍。 2.解析问题能一针见血，通过qc 7大说法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d report. 3.处理事情及时，提高工厂甚至我们的客户的满意度。 4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟练使用在audit supplier。 5.本身逻辑思维性很强，能深辟的看待问题。 6.在供应商管理方面，强势的管理方式能很好的领导supplier 品质的提升，当然同时会吸纳supplier的一些宝贵的意见，使工厂和supplier doube win,很强的独立处理事情能力。

发布: 2008-1-26 16:40 | 作者: weifenglin | 来源: 6sq.net | 查看: 783次

从事sqe工作已有两年,一套工作经验渐渐成形.在此拙作出来,以让sqe新人参考,让行内高手指教. 一．绩效﹕ sqe 的使命﹐是通过对供货商的品质管理﹐以保证来料的品质。因此﹐vlrr是sqe 绩效的主要反映。

二．职责﹕

围绕保证来料品质这目的﹐sqe 应负起以下四点职责﹔ 1.对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2.品质监督与异常辅导; 3 .new/ec产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(cip); 4.gp产品及其制程管制等; 针对此四点职责﹐以下是我的一点经验﹕ 1.对供应商例行品质绩效评估与稽核; 1.1导入新厂商: 一般内容有:对新供货商作总况调查﹑qsa(qaulity system audit), qpa(quality proce audit)﹑签定品质合约; 1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核qpa; 每月评分三要素tqr: technology.quality.response; 每月一评﹐评分结果分a/b/c/d等级。 1.3 制程稽核(qpa)每季度末由sqe制定下季度的稽核计划. 制程稽核方式﹕针对不同的站别, including receiving inspection﹑warehouse﹑mrb﹑p/l﹑secondary operations﹑oqc﹑packing and stock and so on. 总结起来﹐重点项目由 人﹑机﹑料﹑法﹑环五项构成﹐具体事项按公司qpa list点检。

机﹕3 设备/校验。4 治具/测量; 料﹕5.物料分区.6 保存期/保存方式; 法﹕7 可追溯性; 8.spc, 自检, clca检讨; 环﹕9 安全防护.10 湿/温度; qsa 通常每年一评。

第20篇：SQE英文求职信

sqe的个人简历模板

姓 名： 莫先生 性 别： 男

婚姻状况： 已婚 民 族： 汉族

户 籍： 广东-深圳 年 龄： 32 现所在地： 广东-深圳 身 高： 170cm 希望地区： 广东-中山

希望岗位： 质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(qa/qc经理) 质量/安全管理类-质量管理/测试工程师(qa/qc工程师) 质量/安全管理类-sqe/供应商质量工程师

寻求职位：

待遇要求： 15000元/月 可面议

最快到岗： 01个月之内

教育经历

1998-08 ～ 2002-07 西安电子科技大学 微电子技术 本科 1995-09 ～ 1998-07 广东省英德市英德中学 理科 高中

培训经历

2009-12 ～ 2009-12 誉杰咨询 iso9001 内审员 iso9001 内审员 2008-02 ～ 2008-07 扬智嘉信咨询 6-sigma 黑带 6-sigma 黑带

工作经验至今10年2月工作经验，曾在4家公司工作 **公司 （2011-01 ～ 至今）

公司性质： 跨国公司(集团) 行业类别： 通讯、电信、网络设备

担任职位： sqe 岗位类别： sqe/供应商质量工程师

工作描述： 负责供应商审核/管理及跟进新产品开发。 1.负责对高端激光黑白打印机的新产品开发及量产跟进。 2.制定并维护工厂验货流程及检验方式。 3.对组装厂进行定期的审查以确保工厂的运行能满足利盟的要求。 4.跟进并协调主要的零部件供应商解决日常出现的主要品质问题以保证生产和出货顺畅。 2011-01～2012-08 跟进单/多功能激光黑白打印机的新产品开发及量产，项目分别在2012年6月及8月进入量产。 个人简历表格下载 2011-12～至今 跟进特种单功能激光黑白打印机的新产品开发。

在每一个新产品的开发阶段，负责制定品质计划及测试计划，并跟进试产中发现的问题点，推动本公司开发部解决设计问题，提出组装方面的改善建议。制定了代工厂的验货流程及检验方式，协调工厂制定内部的抽样流程。

离职原因： 公司经济不景气 **公司 （2009-07 ～ 2010-12）

公司性质： 跨国公司(集团) 行业类别： 其他

担任职位： 高级质量工程师 岗位类别： sqe/供应商质量工程师

工作描述： 负责供应商的质量管理和新产品的日常质量管理。 1.组织新供应商审核工作，与相关人员共同选择、评估新供应商。 2.分析供应商不合格品产生的原因，跟踪验证供应商整改行动。 3.统计&监控供应商的质量绩效，推动供应商持续改善。 4.组织供应商的年度审核工作，跟踪、验证供应商的整改行动。 5.管理dtp实验室（原材料检验及贴合产品测试） 6.负责dtp新产品跟进及日常的质量工作。 主要工作成绩： 1.成功辅导本地供应商达到总部的技术要求并通过宝洁qake审查，完成原材料的本地化。 2.成功把qc的工作重点从成品测试转到制程监控。 3.成功把墨西哥进口cpp薄膜的合格率从原有的70%提高到90%。

离职原因： 个人发展及家庭原因 **公司 （2004-10 ～ 2009-04）

公司性质： 股份制企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 岗位类别： 质量管理/测试经理/主管(qa/qc经理) 工作描述：

一、2007-06～2009-04 作为qc部主管工程师（兼esd管理）。 负责smt、cob、focus及成品组装车间的ipqc/oqc管理： 1.制定ipqc oqc kpi和年度预算并每月回顾对应的情况及进行相应的改善。 2.总结每月的品质状况及kpi的差距，召开品质月会，推动生产、工程进行相应的改善。 3.招聘检验人员、工程师等相关人员并指导其进行检验和品质跟进，工作绩效监督及考核。

4.制定或者修订相应的流程文件，规范相关的生产、品质工作。 5.制定并推行qc内部的培训考核及内审机制，提高效率及避免漏失。 6.组织内部的持续品质改善活动 7.跟进新产品的试产和量产全过程的品质活动，跟进重大、重要产品的突发品质事件。 8.处理客户投诉及回复相应的8d改善对策。 9.应对客户的pvi/oba/fai检验和相关的审核。 10.协调出货检验出现的问题，灵活处理保证出货的品质和顺畅。

作为qc部主管工程师，管理一个93人的ipqc/oqc团队，包含9名工程师。 1.在2008年降低smt不良率，从原有的～4000ppm降低到目前低于2500ppm的水平。 2.飞赴北京索尼爱立信，与客户进行了良好的沟通，确保出货的顺畅。 3.改善了ti的品质，从2005年开始保持出货品质dppm最低（ti反馈的数据，与另两家供应商相比），并最终在2008年拿回失去十年之久的“ti优秀供应商”称号。

二、2005-03～2007-06 作为qc部工程师（兼esd工程师）。

负责成品组装车间的ipqc、oqc项目的跟进和管理： 1.跟进新产品试产和量产，提供新产品试产报告，反馈并敦促rnd进行改善。

期间成功跟进gnn / 森海塞尔 （蓝牙耳机）和leapfrog（电机玩具）新客户的新产品试产到量产的导入，同期也成功跟进sony (ps2/ps3游戏机配件)和索尼爱立信（手机配件和蓝牙耳机）新产品试产到量产的导入。 2.编制oqc检验指导书，与pe/qa进行fmea及pmp（qc plan）的制作和审核。 3.编定ipqc重点稽核事项

4.培训及考核检验员和生产部外观检查员，制作gr&r。 5.检验设备的gr&r和cpk计算。 6.制程稽核

7.4m变更跟进及产线品质异常的跟进处理 8.oqc不良品/客退品的分析处理及相关客户投诉的对策回复（8d）

三、2004-10～2005-03 作为ie部esd工程师

导入esd管理系统，及新生产大楼的esd规划与防护。 1.组织相关部门，成立esd小组推动esd工作。 2.建立esd管理系统和制定相关的控制文件 3.培训esd知识 4.评估及购买相关的esd测试设备，防护用具，辅材等等 5.解决生产线的esd问题。期间解决了摩托罗拉客户的摄像头模块在测试区域esd损伤问题。

6.解答客户审核中提到的esd相关问题。

离职原因： 经济危机

**公司 （2002-07 ～ 2004-10）

公司性质： 外资企业 行业类别： 计算机硬件

担任职位： esd 岗位类别：

工作描述： 负责esd研究、esd材料仪器的评估与新产品试产线的esd控制。 1.在实验室研究新一代tmr磁头的esd机理，提出管控办法。 2.评估esd防护材料和相关的仪器 3.解决试产线新产品的esd问题 4.培训助理工程师

5.esd标准和文件的制定

在美国esd协会发表论文“breakdown behavior of tmr head in esd transients”--2004 symposium program seion 5b 在日本rcj协会发表论文“effect of gmr undercoat thickne on dielectric breakdown voltage”

离职原因： 个人发展

技能专长

专业职称：

计算机水平： 中级

计算机详细技能： 熟练使用办公软件及minitab 技能专长： 1.熟悉相关标准（iso***ts16949/icti等）。 2.熟悉电子行业的注塑/smt/cob/成品组装工艺（如蓝牙耳机，摄像头，手机配件等）熟悉相关的产品（成品及pcba）检验标准、抽样技巧如(ansi/asq z1.4、gb2828) 3.6-sigma 黑带，熟悉各项品质工具的使用如fmea，qc7大手法、hoq/msa等等 4.积极主动，较强的领导力及团队建设能力，能够管理将近百人的团队 5.较强的品质意识，良好的数据及逻辑推理能力和解决问题的能力 6.良好的英语、粤语和普通话

语言能力

普通话： 流利 粤语： 流利

英语水平： cet-4 英语： 熟练

求职意向

发展方向： 意向1：发展来料检验及供应商管理方面的能力，完善品质管理技能，为进一步提升自我打好基础。

意向2：提高客户服务及出货管理方面的技能，完善品质管理技能，为进一步提升自我打好基础。

自身情况

自我评价： 1.熟悉相关标准（iso***ts16949/icti等）。 2.熟悉电子行业的注塑/smt/cob/成品组装工艺（如蓝牙耳机，摄像头，手机配件等）熟悉相关的产品（成品及pcba）检验标准、抽样技巧如(ansi/asq z1.4、gb2828) 3.6-sigma 黑带，熟悉各项品质工具的使用如fmea，qc7大手法、hoq/msa等等 4.积极主动，较强的领导力及团队建设能力，能够管理将近百人的团队 5.较强的品质意识，良好的数据及逻辑推理能力和解决问题的能力 6.良好的英语、粤语和普通话篇2：sqe主管的个人简历模板 sqe主管的个人简历模板

姓 名： 徐先生 性 别： 男

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

户 籍： 广东 年 龄： 32 现所在地： 广东-东莞 身 高： 167cm 希望地区： 广东

希望岗位： 质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(qa/qc经理) 质量/安全管理类-供应商管理

质量/安全管理类-sqe/供应商质量工程师

教育经历 2002-09 ～ 2005-07 广东交通职业技术学院 机械电子工程/机电一体化 大专 培训经历

2009-02 ～ 2009-02 sony iso spc 以及品质相关 2008-04 ～ 2008-04 sony gp培训 2003-03 ～ 2003-06 广东交通职业技术学院 cad 中级证书 **公司 （2009-10 ～ 至今）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： sqe主管 岗位类别： 质量管理/测试经理/主管(qa/qc经理) 工作描述： 1.配合采购开发新供应商,并对新厂商进行品质系统调查,评估. 2.对合格供应商进行稽核与辅导计划,并实施,跟进完成改善. 3.进料品质管理,厂商重大品质异常改善对策的检讨及跟进. 4.跟进处理因原材料引起客诉和产线投诉. 5.对检查员作出培训提高其检查技巧. 6.品质月报周报的作成. 7.对检查员的日常工作作出管理，确保检查工作能准时完成，确保所有的来料品质得到控制. 8.上司交代的临时任务. **公司 （2007-05 ～ 2009-09）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： iqc工程师 岗位类别： 供应商管理

工作描述： a:持续跟进供应商的纠正措施并确认其效果． b:新供应商稽核和评估. c:帮助供应商提高其制程及质量体系能力. d:工程变更确认(工厂,原材料,生产工具和制程) e:给予生产工厂支持以防止来料不良. f:通过相应的行动去提高供应商的能力. g:新机种的导入，有关来料不良解析． h:特采处理.简历

i:sip等品质文书的作成. j:相关品质会议的召开. **公司 （2004-12 ～ 2007-04） 公司性质： 外资企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具

担任职位： sqe工程师 岗位类别： sqe/供应商质量工程师

工作描述： a:持续跟进供应商的纠正措施并确认其效果． b:新供应商稽核和评估. c:帮助供应商提高其制程及质量体系能力. d:sip作成. e:给予生产工厂支持以防止来料不良. f:通过相应的行动去提高供应商的能力. 技能专长

专业职称：

计算机水平： 初级

计算机详细技能： 熟练操作cad, pro-2001以及办公室软件. 技能专长： 1.熟悉iqc以及供应商管理. 2.能熟练运用相关的品质工具(spc, pdca, 8d等) 3.品质不良分析. 4.熟悉塑胶,pcb, 五金,包材等物料. 5.熟悉iso9000体系以及sony gp体系. 6.制作sip. 7.供应商审查. 8.新供应商审查. 9.4m变更及特采处理. 语言能力

普通话： 粤语： 英语水平：

英语： 良好

求职意向

发展方向： 希望凭借我多年在iqc和供应链的工作经验以及对品质体系的熟悉能给贵司的发展贡献我的力量，在帮贵司发展的同时我自己也在工作中有进一步的突破与发展。 其他要求：

自身情况

自我评价： 1.良好的英语能力． 2.熟悉不同的生产制程. 3.熟悉质量工具和质量体系(spc,8d,fmea,iso9000& sony-gp) 4.基本了解不同的生产工艺(塑料,五金,pcb以及光学材料) 5.良好的沟通能力和技巧.篇3：sqe工程师的个人简历模板 sqe工程师的个人简历模板

姓 名： 黄先生 性 别： 男

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

户 籍： 广西-玉林 年 龄： 29 现所在地： 广东-深圳 身 高： 177cm 希望地区： 广东-深圳、广东-东莞、广东 希望岗位： 经营/管理类-部门主管

质量/安全管理类-sqe/供应商质量工程师

质量/安全管理类-供应商管理 质量/安全管理类-质量管理/验货员(qa/qc) 寻求职位： sqe工程师、品质主管

待遇要求： 6500元/月 可面议

最快到岗： 半个月之内

教育经历

2002-09 ～ 2006-07 广西玉林师范学院 电子信息科学与技术 本科

培训经历 2007-06 ～ 2007-08 东莞乐诗电子塑胶有限公司 iso系列/tqm/qc七大手法

工作经验至今6年9月工作经验，曾在3家公司工作 **公司 （2009-01 ～ 至今）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： sqe工程师 岗位类别： sqe/供应商质量工程师

工作描述： 负责对供应商的评审管理(选定，审核，绩效管理)；跟进处理来料质量问题，分析处理产线来料异常，辅助供应商进行问题改善。

负责产线剩料的确认和控制。

负责编写检查指示，制作相关测试架。给予iqc检验员提供相关的技术指导和培训。 离职原因： 寻求更好的发展

**公司 （2007-10 ～ 2008-12）

公司性质： 外资企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具

担任职位： 品质工程师/采购跟单 岗位类别： qa/品质工程师

工作描述： 1.负责跟进产品的品质，处理产线异常，客诉和供应商的品质问题，陪同客人(如美泰,沃尔玛，intermatic,game,善龙等)验货以及对工厂的稽核.同时主导开展产品过程审核以及产品审核。另外编写产品检验规格,品质计划,不合格品处理办法，协助编写dfame/pfame同时给iqc，ipqc，oqc，lqc提供相关技术指导和培训。 2.转入采购部后，负责供应商的选定，评审，下单，协助iqc处理来料品质问题，协调跟进公司生产与物料交期。

离职原因： 公司倒闭

**公司 （2005-12 ～ 2007-10）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： qe工程师 岗位类别： 电子工程师/技术员

工作描述： 负责qa，qc（包括iqc）的技术指导，培训。分析处理来料，生产过程中以及出货验货中出现的异常情况，客户投诉，编写品质计划，质量标准和作业指导。另外负责实验室对产品的可靠性等的相关测试，参与公司iso内审以及陪同客人对公司进行检验，审核。

离职原因： 拖欠工资

技能专长

专业职称：

计算机水平： 全国计算机等级考试二级

计算机详细技能： 熟练使用excel，word等办公软件以及erp/mrp系统。

技能专长： 1.熟悉电子物料的采购流程，有较好的成本控制意识。能够对供应商进行有效管理。

2.熟悉各种电子原件，塑胶五金件，特别是连接器以及电声产品；能熟练操作各种测量工具。

3.熟悉产品的检验和品质控制流程,fmea,cp,qc作业指导书的的编写；能独立处理日常品质问题/客诉；能组织、带领iqc/lqc/ipqc/oqc对产品质量的有效控制；熟悉iso系列，ts16949,en71,astm-f963,rohs，ul，熟练使用新/旧qc七大手法，spc，了解nf，fcc，ce，weee；个人简历模板 4.喜欢篮球和书法，在学校一直担任学生会主席，能组织和参与各活动，工作后经常协助人事部组织公司的各种文艺活动！

语言能力

普通话： 流利 粤语： 流利

英语水平： 口语一般

英语： 良好

求职意向

发展方向： 希望能得到一个更好的发展，学习的空间。更好的为公司发展，做出本人应有的贡献。

其他要求：

自身情况

自我评价： 为人诚恳，活泼开朗，有较强的适应能力，沟通能力，事情处理能力和领导能力，能在压力下工作。篇4：英文个人简历及英文求职信模板 april 13, 2000 p.o.box 36 tsinghua university beijing, china 100084 dear sir/madam: your advertisement for a network maintenance engineer in the april 10 student daily interested me because the position that you described sounds exactly like the kind of job i am seeking. with many thanks, wang lin april 13, 2000 room 212 building 343 tsinghua university, beijing 100084 ms.yang: i will be in the shanghai area the week of april 16.please call me at 136001216901 to arrange a convenient time when we may meet to further discu my background in relation to your needs.i look forward to meeting you then. sincerely, cheng dan april 13, 2000 p.o.box 36 biit university beijing, china 100000 dear sir/madam: 昁now new technologies that show instant profit, such as cad/cam. this is but a brief summary of my abilities.and there is much, much more to share.i feel i have strong marketable skills in which you would be interested.please contact me if you would like to hear and see more. with many thanks, huang yan april 13, 2000 p.o.box 36 biit university beijing, china 100000 dear sir/madam: please consider me for your sales management program.my background is one of selling ideas, concepts and programs, and of motivating myself and others to realize our potential. attitudes predict behavior - or so goes the saying in sales.if this holds true, i am sure to be as succeful in sales management as i am in my college endeavors.my unceasing optimism, self-determination and ability to set goals have allowed me to achieve academic and personal objectives. because of my can do attitude, sales will provide the challenge and opportunity to continue my succeful history of setting and achieving goals.please allow me the opportunity to elaborate on how my background predicts sales succe.i guarantee youll be providing your corporation with an outstanding sales management.thank you for your attention. sincerely, deng yun april 13, 2000 p.o.box 36 biit university beijing, china 100000 dear sir/madam: 旸eveloped a tool to track and forecast price,quantity,and revenue, which enables client to monitor busine performance 旾mplemented a customized end-to-end testing proce and sql database sincerely, gu bin篇5：sqe个人简历模板 sqe个人简历模板

[日期：2011-04-22] 来源： 作者： [字体：大 中 小] 姓名：个人简历网

目前所在： 天河区

户口所在： 海南

婚姻状况： 未婚

培训认证： 未参加

诚信徽章： 未申请

人才测评： 未测评

我的特长：

求职意向

人才类型： 普通求职

质量检验员/测试员：检验员，技工：售后服务，金属制应聘职位： 品：质量管理

工作年限：3 职 称： 无职称

求职类型： 全职 可到职日期： 随时

月薪要求： 面议 希望工作地区：广 州,深圳, 工作经历

洛阳中信重型机械 起止年月：2010-08 ～ 2009-07 公司性质： 国有企业 所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位： sqe 工作描述： 主要工作内容： 负责供应商的品质管理，出现的质量问题进行分析，找原因，要求供应商改善，并确认改善对策实施的有效性，对供应商的年度审核以及对供应商的辅导及品质改善提升，在公司内部主要起到质检员的作用检验相关产品质量参数，熟练使用相关检验工具。

《sqe工程师岗位职责.doc》

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