丝印岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：丝印知识

丝印知识大全

2009-08-31 20:15 什么是丝印

所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就稍微麻烦点

印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。 在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张；

凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者；

而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。 丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很密的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。

参考资料：珠海王泰喷涂丝印厂技术部http://www.daodoc.com 什么叫丝网印刷，如何操作？

丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。 织物印刷

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：

1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。 2．丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3．针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。 4．拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

5．丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。 6．毛织物印花 目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。

7.平绒印花 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。

8．发泡印花 织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。

9．植绒印花 静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。

10．转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。 转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。

除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。

塑料丝网印刷

塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。 塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。

1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷 聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

2．ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。

3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷 聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。

聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。 总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。

4.电子产品塑料部件的丝网印刷 电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。

5．塑料标牌的丝网印刷近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。

6．软、硬质塑料件的丝网印刷 ①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。 7.仪器面板的丝网印刷 面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。

8．彩色涤纶标牌的丝网印刷 涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。

金属的丝网印刷

金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

1．丝印腐蚀标牌 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。

2．丝印铝氧化染色标牌 铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。 铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。

4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。

5．丝印木自氧化铝标牌 水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。

6．经印铝氧化彩色标牌 铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。

7.高光立体浮雕铝标牌 随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。

8．丝印电镀牌匾 牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。

9．仿金属蚀刻丝印 仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50%）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。

10．丝印圆锥形刻度盘 丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。

11．仿瓷氧化标牌 仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。

陶瓷的丝网印刷

陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。

玻璃的丝网印刷

玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。

1．玻璃制品蚀刻丝印 长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻，也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。

2．玻璃冰花丝印 冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。丝印玻璃冰花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂），然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上．通过500~590℃的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。如在玻璃上丝印的是有色熔剂，而微的冰花是透明的，通过高温共熔，则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。

3．玻璃的蒙砂丝印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580~600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。

4.玻璃的丝印离子交换着色 通过银与玻璃中的钠离子交换，然后使其还原，变成金属胶质，就可得到着色玻璃。在透明玻璃板上用含有银离子的丝网油墨只对欲着色部分进行印刷，烧成洗净后，只有印刷部分由黄色变成褐色。烧成条件不同，色调和浓度等将发生变化。由于没有着色的部分与着色部分没有反射差，所以完全没有不自然感，就如同将玻璃熔融着色一样。 玻璃上的文字及标记的着色和汽车后窗玻璃的防热处理，以及比学实验用的量简刻度所呈现的褐色，就是用这种方法取得的。这种装饰工艺的丝印油墨（印料）多由碳酸银、硫酸铜（烧粉）、二氧化二铁、滑石粉等组成，以少量锌粉作催化剂。

5．丝印接触控制盘 在设计微波炉温度程序时，使用了与微型计算机相组合的开关。这种开关与通常的机械开关不同，是在玻璃板上印刷的开关，没有可动部分，也没有凸凹，非常平滑，去污容易，用手触摸即可开关。这种控制盘表面罩有导电性的膜，在其周围用丝网印刷陶瓷系油墨进行装饰和文字显示。其优点是耐机械磨损、耐化学腐蚀、去污容易。另外，设计时为使玻璃着色，可在背面印刷有机涂料，由于背面不能直接接触，耐久性强，油墨的选择余地也较大。 6．玻璃表面的消光丝印 把玻璃表面消光油墨汁（比利时产），用丝网印版印在钠钙玻璃上，数分钟后进行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常对玻璃进行蚀刻时使用氟酸，有一定的危险性，用这种油墨不含强酸，操作较简单，其消光效果与蚀刻有异曲同工之妙。

7.电热除雾装置的丝印 为了防止汽车后窗玻璃凝结水汽，印刷电热除雾装置的越来越多。这种丝印方法是在平滑的玻璃上把银膏涂成线条，并在对玻璃进行弯曲处理的同时进行烧制。后窗模糊结雾时，让线条通过电流而发热，提高玻璃表面的温度，去除水汽。这种电热除雾装置通电时，有的汽车不是用手动开关，而是自动通电、自动断电。这种自动装置的传感器是将锯齿状的电极用丝网印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆盖一层感湿体，利用湿度的变比自动控制通电、断电。

8.液晶显示元件的丝印 液晶数字显示元件，是把间隔约10μn。的两块薄玻璃片的四周密封起来，注入液晶，封死注入口制成的。在这两块玻璃表面上，丝印呈“8”字形的透明电传导股，这个“8”字由7个部分构成，可部分地加大电压，以显示（0~5）的数字。制作这种“8”字型图案的工艺，首先是在带有整个电传导股的场璃上，闲耐酸性油墨仅对“8”字形部分进行丝网印刷，然后用酸蚀刻，除去未被印刷部分的传导股。 电子产品制造中的丝网印刷 在电子产品的生产过程中，丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。如产品外壳的装饰、印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电；沮、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等，在生产过程中都不同程度的采用了丝网印刷工艺。

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推荐第2篇：丝印作业指导书

黄山市北川电子科技有限公司

丝印作业指导书

1、目的

规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。

2、适用范围

手动丝网印刷

3、工作环境

室温，清洁，通风。

4、职责

4.1丝印组长：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。

5、作业准备

5.1将丝印机台及作业场所清理干净。

5.2准备好生产任务单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.3检查丝印机台各部件是否正常。

6、作业程序

6.1封样装版

承印物定义：（被印刷产品）承印物是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称。随着印刷品种类的增多，印刷中使用的承印物包罗万象，有纸张、塑料薄膜、木材、纤维织物、金属、陶瓷……。目前，用量最大的是纸张和塑料薄膜

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黄山市北川电子科技有限公司

6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。

6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。

6.2调机印刷

6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案，用胶枪固定好底座。后调整丝印台底座将丝印与丝印网字体重叠无漏光现象。

6.2.2选择适当尺寸的刮刀、刮刀宽度要比丝印图案宽2-4cm为宜。

6.2.3将油墨和783稀释剂按1比5的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，搅拌后用刮刀提起油墨以细条状迅速下流无间断现象即可。如下流太慢再加入783稀释剂按现有油墨的1/5的783稀释剂继续搅拌达到效果即可，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。

6.2.4印刷手法：托拖法，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

印刷手法：推刮法，让其与网版成45°－50°角匀速推起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、

多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。

6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝

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印颜色等

6.2.8手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。 6.2.9 6.2.9作业结束时，清洗网版、刮板，印刷过程监控记录和工作日报表。

7、注意事项

7.1丝印机刮刀来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。

7.2丝印机调版印刷时应注意检查丝印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。

8、丝印的定义

丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。

9、油墨黏度的调节

丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。

注意在补充溶剂时，一定要停机操作，并搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。

10、丝印常见问题的处理方法

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干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。 解决方法：洗网重印。

肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。

解决方法：加入较为干的油墨，搅拌均匀。确保是一次性印好。

沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。 解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。

起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，

解决方法：加入适量的开油水（783稀释剂），印刷速度减慢。

缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。

解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。

颜色偏浅或偏深：

解决方法：偏浅油墨太稀导致应加入少量未搅拌油墨。

偏深油墨太绸导致应加入少量783稀释剂。

11、网版的日常维护与保养

11.1网版必须存放在干燥、干净的地方。

11.2不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。

11.3注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。

11.4注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。

12、网版放置

12.1网版清洗干净后放置于网版架上，放整齐，并标识明确。

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12.2当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申请报废，并由车间主任安排重新申购。

12.3使用频率较高的网版，需制作备用网版。

使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。

13、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项

13.1 783稀释剂：是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等。

13.2洗网水：用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。

13.3丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

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推荐第3篇：丝印工作岗位承诺书

工作承诺书

公司领导/同事：

你们好！

我在$$$公司从事丝印工作，是公司的关键岗位，本人承诺：

1.遵守公司规章制度，履行岗位职责，服从公司工作安排；

2.在今后的工作中，坚持以认真负责的工作态度，严格按照公司制定的作业指导书【SOP】/作业参数【SIP】/相关文件要求进行生产，绝不私改违规的丝印机台参数，严格按操作规程作业；

3.为生产合格良品，在作业制程中按规定自检；

4.按照保密规定及原则，不得泄露公司机密

5.本人愿意接受公司领导、同事和QPA稽核的监督，如有违反，本人愿意接受公司处理，并承担相应责任。

以上承诺作为我本人在今后工作中的刚性标尺，约不违背！

承诺签名见附件《承诺会签表》

批准：审核：制定：

推荐第4篇：丝印油墨调色注意事项

丝印油墨调色注意事项

丝印油墨调色时要注意三点：1．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。2．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝胶而导致油墨报废。3．有些丝印油墨是通过烘烤来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后是否有差别，是容易被忽略的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于需要光固化UV油墨来说，颜色在深浅上有变化，所以在调配过程中，一定要把握好尺度。

原色油墨以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。

浅色油墨的调配一般以白色油墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白色为主，略加蓝色；淡红色，以白色为主，略加大红；灰色，以白色为主，略加黑色；银灰色，以白色为主，略加银粉浆，再加微量的黑色。配制浅色丝印油墨，要尽量少加黑色，因为黑色油墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。

丝印工作者要做到：1．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。2.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。3.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的顺序，以免顺序不对，两色混溶，颜色发生变化。4.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，注意区分亮光油墨和哑光油墨。 5．油墨印刷适用性的调整。通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。适用性的调节技术，也有赖于实践的经验。

推荐第5篇：丝印车间员工管理制度

XX科技有限公司

丝印车间员工管理制度

1：目的

1.1：1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品质量及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。2.0：范围：

2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行

3.0、职责：

3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作 。

3.2丝印经理负责本办法制定,修改,废止之核准。

3.3 生产厂长负责本制度执行效果的监督。

4.0、名词定义：

4.1 部门主管、组长、技术员、制版员、调油师、打样员、丝印工、辅助员、IPQC

5.0 :内容

5.1质量管理

5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。

5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。

5.1.3 机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一工序。

5.1.4 部门组长、技术员、丝印工、需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检丝印工所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好。

5.2：车间管理制度

5.2.1：要按时参加班组规定的早晚会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守会议纪律、开会迟到的罚10元/次 .5.2.2：要严格请假制度，有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效， 3天以上的要经部门经理及生产厂长签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。

5.2.3：进入无尘车间务必按照无尘室管理规定，正确穿戴无尘车间服装、网帽、口罩。按照风淋室要求正确进入车间。违者罚款10元/次。

5.2.4：必须服从工作安排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无理取闹等，有异议可下班反映。否则根据情切轻重处以警告、严重警告、计小过、大过至罚款200元/次处罚。

5.2.5：同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者根据情节轻重处以严重警告、计小过、大过、罚款至300元/次，情节严重或者对他人造成人身伤害送公安机关并赔偿一切损失。

5.2.6：部门组长技术员提前15-30分钟进入车间做好白夜班工作交接，并安排 制网、调油等相关人员准备当班所需物料，安排好当班生产机台，并知会前工序所需印刷产品。部门组长及主管准备好班前会议相关内容。违者根据情节轻重处以计小过、大过、至罚款200元。

5.2.7 ：现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上，违者罚款10元/次。 5.2.8：坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。 5.2.9：生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违者根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过。如果严重超损根据成本价格3—5元进行赔偿。

5.2.10：部门主管组长在生产安排时严格按《生产通知单》进行生产，生产必须按先、后、缓、急进行。《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪，如因正常安排生产无法满足《生产通知单》需求，应提前知会生管并协商处理，如果未提出异议而又不能按时完成的，根据情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。

5.2.11：部门主管组长在生产安排时，根据订单结构具体分配至相关责任人（部门组长、技术员、开机员）并知会当班IPQC，生产过程中的注意事项，自检、巡检项目。防止本工序出现批量的异常状况，如有安排不到位或者监督不力，出现批量不良、报废，影响出货交期的，按照不良数量对于相关责任人处以警告、严重警告、小过、大过至罚款300元处理，如果不能返修，按照成本价格（3—5元）分摊至相关责任人。

5.2.12：制板员有权对供应商提供之网版进行来料检验，检验项目包括网版张力、网纱材料、网版是否变形等相关内容，如不符我司生产要求，可开出异常单，经部门主管、经理确认签字退回仓库处理，严谨包庇来料不良现象，如有违反，按照网版原价买单处理。制版员需妥善保管好制作网版之菲林及放大镜、水菲林等相关物品，如果有制程变更或者菲林更改，因配合工程、品保及时回收或者销毁变更前相关菲林及网版，如有违反，根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理，如造成批量报废，根据报废数量按照成本价格（3—5元）进行赔偿。

5.2.13：制版员严格参照现场SOP制版，如因制版原因导致网版浪费或者超用，根据情节轻重，部门主管、经理对其处以警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。

5.2.14：部门调油员严格按照工程提供之工艺程序文件要求配比调油，并如实填写调油记录表，调油记录表不得涂改，如未按照工艺文件配比调油，出现产品质量事故，根据情节轻重处以 严重警告、计小过、大过至罚款200元处理，如果产生批量报废，根据数量按照成本价格（3-5元）进行赔偿。如部门主管经理等管理人员要求更改油墨参数及或者油墨型号需出具经部门经理、生产厂长，公司总经理签字确认的《制程变更申请书》。调油员直接由部门经理直属。

5.2.15：减少物料损耗，杜绝物料浪费，在生产过程中使用的易挥发溶剂更要合理正确使用，减少不必要的消耗。对包装材料要轻拿轻放，最大程度保持包装材料的完整性，对人为造成的物料损耗按情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过处理，如果浪费严重根据其价格可照价赔偿。

5.2.16：每次正式生产前必须对各部件进行质量状态确认，印刷部件要对颜色、图案、尺寸等由IPQC确认，各部件都合格后方可进行批量生产,并在生产过程中按照固定的自检、巡检频率生产模式，防止出现批量的不良现象。如果未经确认生产导致出现批量异常现象能事后返修的，处以警告、严重警告、小过、大过处理。如直接报废根据数量相关责任人按照成本价格（3—5元）分摊赔偿。

5.2.17：生产操作要严格按现场SOP及《印刷工艺参数表》进行操作，不得随意修改工艺参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚当事人警告、严重警告、小过、大过处理。如果产生批量报废按照成本价格（3—5元）对相关责任人分摊赔偿。

5.2.18：部门经理、主管、组长对生产工艺参数有异议可按照程序申请制程变更。如果特殊或者紧急情况需电话知会生产厂长及总经理。事后填写《制程变更通知书》。生产现场不得随意更改，如有违反，根据情节轻重处以计小过、大过至罚款300元处理。如果产生批量报废的，估计报废数量按照成本价格（3—5元）对相关责任人分摊赔偿。

5.2.19：各工序如实准确填写内控单相关内容，数据务必真实，下工序负责监督上工序，如果下工序反馈上工序少数，根据少数数量进行赔偿。插架处完成插架后在最后填写插架的真实数据后回收内空单交部门物料员进行数统计，如有误差，相关责任人按照成品价格（5元-8元/片）分摊赔偿。内控单遗失的，由当工序向部门组长申请补单并由部门部门组长对遗失工站相关责任人处以罚款10元/张。

5.2.20：对于部门IPQC巡检过程中发现不良品应标示隔离并返修OK后方可再投入至下工序，严谨私自销毁隔离标示或者不按照要求返修，如有违反处以 警告、严重警告、小过、大过处理。

5.2.21：统计员要及时跟踪各工序产品的数据，及时跟催前工序及分发丝印操作员机台产品，统计本部门各种数据务必要求准确，按照要求填写员工产能表。及时回收产品内控单，并核实内控单上各种数据的真实性，按照生管要求按时填写报废单，并且报废的数据和实物相符。如违反根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过处理。

5.2.22：生产操作必须要安全，各生产设备的操作要按操作规程进行，设备不得带病生产，不得危险操作，如违反根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过处理。5.2.23：自觉维护公司及部门形象，任何人不得做出有损公司或部门形象的行为，违者罚50元/次，情节严重将罚款100—200元处理。

5.2.24：生产现场必须遵守“5S”管理规定，不断的为公司、为自己创造一个亮丽、舒适的工作环境 5.2.25：网版、刮胶等相关物料要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人10-50元/个 5.2.26：机长（丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前10分钟，早于10分钟清洗的警告处分。

5.2.27：对员工在生产过程中自检时，发现批次性质量问题或者难以发现的结构性缺陷主动向上级汇报，减少公司损失，根据实际情况奖励:10-300元不等.5.2.28：员工主动提出对公司生产、技术、管理、质量等方面合理化建议，一旦被公司采纳对公司产生效益的将根据贡献大小奖励每位20-300元/人。

推荐第6篇：丝印工序学习总结

丝印工序学习总结

①区分菲林(底片)的母片、工作片、正负片及药膜面：菲林有母片和工作片(子片)、黑片和棕片、正片与负片之分；

②一般来讲母片为黑菲林又称为银盐片，主要用来复制工作片（棕片又称为重氮片），但工作片却不一定只有棕片，也有黑片做工作片，其主要是做高精密度HDI板或者为了节省开支在一次性的小批量线路板生产中使用，棕片是用于普通板及打批量的普通线路板制造时使用。

③药膜面区分时黑片光面为药膜，棕片则相反，一般可以通过刮笔或刀片在菲林上刮一下可看出那一面为药膜面。（母片：正字正药面，子片：正字反药面） ④棕片使用时注意：有光面与哑面两种，第二种使用时易于出现油面压痕。 ⑤菲林线路（有铜）上透光的负片，不透光为正片；正片为进行图形电镀时使用，显影掉的是线路，留下的作用是抗腐蚀的电镀，主要镀上的是铅锡。负片为直接蚀刻所用，显影后所留抗蚀处为线路，直接用酸性蚀刻液进行蚀刻。 （1）为确保菲林对位精准，首先要在二次元准确量涨缩，建议量至少6张板，以均值为准；

（2）无尘室的温度建议在18-22°C、湿度建议在45-65%区间，确保菲林自身涨缩稳定、形变小；

（3）生产板较多时，菲林药膜面要贴保护膜，以防菲林擦花，造成批量油墨残余；

（4）对位时优先考虑PIN钉，手动对位后必须用10倍镜观察pad位是否有对偏，优先使用蝴蝶pad对位。

学转移过程；就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层，；片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗蚀的掩膜图；内层制作影像工序，外层制作影像工序，外层丝印工序；LDI的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜；LDI铜厚大于2oz的内线不能做；；内层板小于100mm*100mm尺寸，未钻定位

丝印工序学习总结

线路制作

线路制作也叫图形转移，利用菲林通过光化学转移过程，将各种图形转移到生产板上。 图形转移的定义：

就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层，在紫外光的照射下，将菲林底

片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗蚀的掩膜图形，那些未被抗蚀剂保护的不需要的铜箔，将在随后的化学蚀刻工艺中被蚀刻掉，经过蚀刻工艺后再褪去抗蚀膜层，得到所需要的裸铜电路图形。 图形转移工序包括：

内层制作影像工序，外层制作影像工序，外层丝印工序。

LDI 的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜的生产板上绘制内外线路，完成对位曝光。在操作时要保证板面不能划伤，不能反向，防止膜面脱落等现象 内线制作的控制事项

LDI铜厚大于2oz的内线不能做；

内层板小于100mm*100mm尺寸，未钻定位孔的，不能使用LDI制作

不同的铜厚对内线菲林制作有什么不同？

铜厚大于等于2oz的不能用干膜，需用湿膜； 内线路制作流程

开料→前处理→贴湿膜→菲林对位→曝光→显影

内线与外线的菲林区别：内线有胶流点、铆钉孔、销钉孔，内线菲林多半为负片菲林；外

线菲林边上铜皮；只有外层对位孔；外线菲林多为正片菲林， 干膜：又名干菲林，干膜光阻剂，Dry film，俗称干膜。用于线路板图形转移的感光材料，

厚度均匀，具有光敏性，热敏性，对工作条件，环境，储存条件等有特殊控制要求；

工作储存环境温度控制在20±5℃，湿度50±10%，必须在黄色灯光或者无紫外线光源的环境下作业，主要用于本公司的印制板外层，内层线路制作。

本公司使用干膜品牌有两种：美国杜邦，日本旭化成干膜。干膜厚度有1.0mil, 1.5mil ,2.0mil 等规格，尺寸依客户需要可任意切割。

本公司使用的干膜有1.5mil ,2.0mil 厚度两种干膜，厚度为1.5mil的干膜用于常规线路制作，厚度为2.0mil的干膜用于厚铜箔线路及特殊板制作。

外线路制作流程：

开料→前处理→贴干膜→菲林对位→曝光→显影

外线路制作的注意事项：

注意贴膜时温度115℃湿度在60％以下速度在0.8至 1.2米每分钟。

贴干膜时注意板边不要留有残膜，以免在显影时导致电路板板面刮花。

进行对位时，注意检查菲林卡与流程卡档案号是否一致，确认资料是否变更，选

则对应的菲林。找到菲林边上的工具孔进行对位，保证对位准确。 内线小于15块贴干膜；外线在10块以上用菲林.对位

焊环大小对线路制作的影响：焊环太小，容易发生对位误差，导致偏孔或破孔。 拼版大小与线路制作的关系：拼板太大时在制作线路菲林时容易菲林变形，在对位时操作

时候不方便，对位精度也不好

阻焊制作 阻焊：在线路板上印上一层均匀的感光绿油膜，以达到防焊、绝缘的目的。

原理：印刷过阻焊感光油墨的电路板，经过对位曝光显影等过程，把部分区域暴露出来，

其它线路被阻焊保护起来。 阻焊制作的目的：

防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，将所有线路及铜面都覆盖住，防止波焊时造

成的短路,并节省焊锡用量。

护板：防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性质并防止外来的机械

伤害以维持板面良好的绝缘性。

绝缘：由于板子愈来愈薄,线宽距愈来愈细,导体间的绝缘问题日渐显现,也增加防焊

漆绝缘性质的重要性。

流程：前处理→印阻焊→预烘烤→菲林对位→曝光→显影→后固化

阻焊与铜厚的关系：铜厚大于2oz的需要加印一次阻焊，因为只印一次阻焊部分区域不下油不能被阻焊覆盖

阻焊开窗大小与阻焊制作关系：

阻焊开窗比焊盘小时，易产生曝光不良油墨上焊盘； 阻焊开窗比焊盘大时，考虑曝光后漏铜；

影响阻焊桥的制作的因素：预烤板时间、菲林对位、阻焊印刷、曝光和显影等因素都会影响

阻焊桥的制作。预烤板时间应延长，菲林对位的准度度更高，印刷要保持均匀性，曝光时间也要稍微延长，显影速度要适当调快。

绿油桥的间距（IC间距）大于等于4mil 过孔塞油的目的：防止某些孔在焊装时藏有锡珠，引起可能的短路。过孔塞油的控制点主要有塞孔的饱满度等，90-100%的塞油饱满度较为理想。

过孔塞孔的控制点：

塞孔面向（顶层、底层）

三种塞孔类型（BGA塞孔、部分过孔塞孔、全板过孔塞孔）

油墨入孔的控制：

垫纸：每印刷1pnl板，用垫纸印刷一次，以使晒网油墨填充均匀。

预烘烤时间：时间不可过长，过长的话孔内油墨固化程度较高，显影不净导致油墨

入孔。

显影：显影的药水浓度太低，输送速度太快均可导致显影不净，从而油墨入孔。 挡点的制作：在阻焊菲林上设置挡点，防止曝光引起油墨入孔。

阻焊制作的常见注意事项：

1.磨板后的时间不能超过3个小时，以免板面氧化，影响阻焊油墨与板的结合力。2.油墨印刷时确认档案号核对流程卡上油墨的型号，确认塞孔类型及印刷面数。 3.预烘烤，单面预烤温度72℃时间20min，双面预烤温度72℃时间40min，铜厚于2.5OZ 时预烤温度72℃时间15min。

4.对位曝光，对位要准确，注意档案号后面带的后缀，避免用错菲林，确认菲林阻焊蚀字周期与流程卡是否一致。曝光能量适中，每3小时测量曝光能量，保证曝光的均匀性，一般要求曝光尺为11-12格，11格用在焊点较小容易曝光不良

的板，12格用在有阻焊桥的要求，且阻焊桥较小的板，油墨颜色越深，曝光能

量越高。 5.显影各参数的设定，成品铜厚小于2.0oz时显影速度在2300㎜／min，返显影速

度在3500㎜／min；成品铜厚大于2.5oz时显影速度在3500㎜／min，返显影速度在4500㎜／min，有绿油桥的板显影速度在3500㎜／min，绿油桥较多的面向

下放置，返显影速度在4500㎜／min；黑油板显影速度在3500㎜／min返显影速度在4500㎜／min；堵孔板单面焊盘或贴片开窗，A 面覆盖，B 面开窗将B 面朝下放置。

6.印刷后的板须静止15分钟再预烤，塞孔板须静止20—30分钟再预烤，预烤后静止10分钟以上再对位曝光。

7.塞孔板和大于等于2.5oz的厚铜板固化时要分段固化

本公司常用阻焊油墨型号：

油墨型号（X700G深绿色、GG53棕绿色、9G26浅绿色、HBL3广信蓝油、8B89蓝油、PRO-705红色、10W38白油、11GSG亚光绿油、10C10黑油、11C58亚光绿油、8Y88 黄油）

字符制作

原理：用白色热固化油墨在线路板板面相关区域印上标示符以方便插件及维修电路。 工艺流程：晒网→架网对位→印刷第一面→烘烤→印刷第二面→烘烤固化

晒网：将光绘黑菲林与晒网菲林重合一起，通过曝光，显影作用，完成光绘菲林图形转移

到网版的复制作业过程。

1.将水菲林的药膜面贴在干净的网板上，用干净的刮刀把正反两面的菲林刮平，将气体赶出去，再用干净的布擦干菲林四周的水，在烤箱40℃烘烤30分钟。 2.将字符菲林放在曝光机的玻璃台中央，正字面朝上，将烘干的网板盖在字符菲林上，3千瓦曝光机曝光70-80秒。字符菲林要和水菲林相对应。

3.冲影采用40℃的温水冲影，先用低水压将网板正反两面打湿，然后加大水压向菲林正面冲影。

字符与线路PAD 的间距为7㏕，字符线宽为6㏕。铜厚大于2OZ 时，字符容易模糊，印刷时不下油。

标记的作用:1.作为产品标识,标明客户标识、产品号、认证许可号、制造商、制造批号、日期等标志2.标识元器件安装位置,便于元器件安装和检修.

喷墨打印注意事项：

1.目前喷墨打印只可以打白色油墨

2.喷墨打印的板一定先打印好字符才阻焊固化

3.喷墨打印只能打在阻焊油墨上，不能打在金属铜面上，因为和铜面结合力 不好，会掉字符。

推荐第7篇：丝印车间内部管理规章制度 .6.1

宁波吉德电器有限公司

丝印车间内部管理规章制度

Q/JD0819-2009 为了加强管理，完善各项工作制度，根据本部门实际情况，特制定如下管理制度。

1、全体员工必须自觉遵守劳动纪律，上下班按规定实行打卡考勤。

2、员工必须按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，上班时间不得擅自离开工作岗位，外出办事须经本部门负责人同意。

3、严格请假制度。员工因私事请假必须书面形式，经主管同意后方有效。如有特殊情况事后要补请假条。有3天以上的，要报上一级副总领导批准，凡未经批准而擅离工作岗位的按旷工处理。

4、连续旷工3天以上（含3天）的按自动离厂处理，3天以内罚50元/天。

5、上班时间禁止串岗、离岗、谈笑闲聊、大声喧哗、大声高唱、零食。

6、员工必须服从工作分配和人事调动，不允许消极怠慢、无理取闹，有异议可下班反映。

7、同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行文明，不大吵大闹、辱骂，不讲脏话，不打架斗殴，不拉帮结派，树立良好的部门风气。

8、上班行为端正，穿戴整齐，不能穿背心、中短裤、拖鞋上班。

9、现场物料、空板、空架必须摆放整齐，标识清楚，各类物品、工具不准随意乱摆乱放，不准随地吐痰，乱扔废纸、废物，通道内禁止摆放任何物品。

10、废次品采用空箱或者指定的框子装好，摆放整齐不要到处乱扔。

11、桌面干净整齐，包装箱摆放整齐，自己工作区卫生包干，应随时保持现场清洁、整齐，下班前必须及时清理现场。

12、下班关好门窗、电灯、电扇、车间空调等所有设备。

13、现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上。

14、拉进车间准备装配的半成品，要摆放整齐有序、定置定位。

15、坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。

16、外部质量反馈要严肃处理，质量原因查明后对责任人处罚5-100元。

17、严格按《生产通知单》进行生产。必须提前按排第二天的生产计划。《生产通知单》下发后车间统计及时进行一切必须物料跟踪。

18、对挑选的不合格品要做好废次品统计工作，批次性不合格品要及时上报，以便及时反馈给相关部门，得到及时改进。

19、减少物料损耗，杜绝物料浪费，对人为造成的物料损耗按损失金额处罚当事人。

20、每次生产前必须对样品进行确认，确定颜色、图案、位置等正确后方可进行批量生产。

21、入库产品应数据准确，标志清楚无误，报表和实物一致，发现误报、错报、数量不准确、标识错误或漏贴等，处罚当班责任人5—50元。

22、分工协作，各自负责好本工序的正确操作，如有不按正规方法操作所产生的废次品或造成其它损失对本工序操作人员进行10-100元处罚。

23、严格按工艺进行生产操作，不得随意修改工艺参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚操作工10—100元。情节严重的将上报办公室处理。

24、网版、刮板要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人10-50元。

25、员工劳动报酬按计件工资定额标准执行，实行按劳分配，多劳多得。新员工前15天为试工期，按公司大工标准计酬。在试工期不适合本公司本部门要求一律辞退。

26、产品出库之前必须检查核对生产数量及标识情况，做到准确无误，下班前收捡好自己作业工具（包括网版和刮板），使用设备保持整洁干净，停机后必须关闭电源开关。

27、统计员要及时跟踪产品的出入库，及时做好各种单据，对库存产品要进行定期盘存和清点，做到数量准确，物卡一致。

28、在工作期间对于违反规章制度履次不改的一律辞退。员工由于特殊情况需辞职必须提前30天向部门主管提交辞职报告。

29、员工在工作期间凡由于人为造成伤亡事故，责任自负，由于设备或其它原因造成工伤事故，按公司工伤事故处理。希望各员工一定要注意安全，确保自身人生安全和公司设备财产安全，对于故意人为造成他人损伤事故，公司一律进行严肃处理。严重者交送派出所处理，公司内部严禁打架、骂人、赌博等违法行为。

30、随时欢迎全休员工提出管理、技术、生产、质量上的积极建议，建议对公司对部门产生较大贡献的公司将予以奖励，同时也欢迎各员工监督我们的工作，不足之处多多提出宝贵意见。

本制度需要本部门全体员工齐心协力，自觉遵守，严格执行。大家共同努力打造一个亮丽、舒适、和谐的工作环境。努力提高自身的素质和技术水平，造就一支思想和技术过硬的员工队伍。争取成为一名有组织、有纪律、有素质的好员工好职员！

注：

1、其它未尽事宜按公司《员工手册》及公司有关规章制度执行，结合使用。

2、任何人员必须服从本制度，违纪现象必须严肃处理，不得拖延、包庇。

3、其他人员进入生产现场必须遵守车间的规章制度。

4、本制度由车间统计协助监督实行，并要以身作责。

5、本制度从6月1日开始执行。

注塑成型部

丝印车间

2009．5．22批准：审核：编制：覃金乐

推荐第8篇：丝印技术员的一天的工作总结

丝印技术员的一天的工作总结

篇1：装配组XX年年中工作总结

广东月福公司装配科XX年年中工作总结

以下内容是装配科XX年上半年的年中工作总结，请周厂批评指正。

一、本组人员编制：

目前，生产部装配科装配员工3人，主管1人，共4人,人数与XX年下半年作业员工人数相同。

二、生产情况：

1、XX年上半年主要新机生产情况如下：

装配科XX年上半年主要新设备生产记录如下表所示（单位：套或台或个）：

XX年上半年生产的主要设备产量如图所示 （单位：套或台）：

六合一

二合一

ATF机

水箱机

抗磨机

烟雾机

2、装配科XX年上半年主要设备产量与XX年下半年主要设备产量对比如下表所示（单位：套或台或个）：

四、旧机维修：

装配科XX年上半年旧设备维修如下表所示（单位：套或台或个）：

分析：

1、XX年上半年生产计划超额完成，生产计划完成率（平均）为%；

2、准时交货率 %；

3、上半年设备装配合格率%，设备装配不良率%。

XX年上半年设备装配不良率较XX年下降%（注：XX年设备装配不良率为%），装配不良率下降与今年上半年员工稳定、装配比较熟练有关。一般地，有新员工作业，装配不良率会略有上升。

六、XX年上半年正常装配工时与其他工作工时统计分析：

分析： XX年上半年正常装配生产工时占总工时的比例为 %，其余工作占 %。

七、XX年上半年装配科工作中的不足之处：

1、上半年人员基本稳定，但6月底有1人离职，新招员工培训时间长；

2、正常装配工时占总工时的比例为 %，其余时间为协助其他部门工作等等；

3、装配工作任务不饱和，因订单相对较少，导致月人均产量下降。

八、XX年上半年装配科工作中的成功之处 ：

1、员工喷光油技术提升了。特别是在采购员小杨和利事达油漆技术员的帮助下，经多次试验，用了合适的丝印油墨，消除了设备喷光油后油墨与光油不相容的问题；

2、XX年上半年员工稳定，装配合格率上升。

九、XX年下半年的工作重点：

1、培训新招骋的员工，让他尽快上手；

2、设备装配生产效率效率提高，要求XX年下半年装配合格率应≥﹪;

3、搞好员工消防培训与演习，力求培训内容要有创新。

4、完成 PMC下达的设备装配任务；

5、完成上级领导交办的临时工作任务。

以上，是我对装配科XX年上半年的工作总结，请周厂批评与指正。XX年下半年，我在抓设备生产的同时，继续做好安全与消防工作并加强员工安全教育培训，以杜绝安全生产事故的发生！展望XX年下半年，装配科人员将继续发扬团队合作的精神，为完成XX年全年的工作任务而努力！ 装配科刘福民 XX年7月3日

篇2：品质部月度工作总结

部门：品质部

工作评价时段： XX 年 7 月 篇2：质量部4月份工作总结质量部4月份工作总结

第一部分：主要工作目标指标完成情况

1.对3月份内审不符合项纠正后重新进行最终审查 预

计目标：对各部门存在的问题要求关闭完 完成情况:对内审存在的问题整改完毕

2.去河北公司质量部学习质量管理和实验室检测仪器操作（） 预计目标：对

质量部管理和实验室设备操作的掌握应用和试验结果的准确。 完成情况：100%完成（河北的管理模式，实验室检测仪器的检测要点，检测报告的出具

和各种检验表格的应用等）

3.去甘肃质量技术监督局培训质检员取证()

4.管理评审和合规性评价（完成）

5.各部门三级文件的编制（操作规程、作业指导书、管理流程等）

6.完成产品、原辅料及成品配件的检验管理

7.联系国家检测中心和防腐蚀技术协会预计目标：完成燃气管的抽样和国家型式检验报告的出具 完成情况：未完成

8.部门培训

预计目标：制度，规程，检验标准及新近员工的培训和

二、三及安全教育。完

成情况：100%完成

9.公司领导交办的临时性工作完成。第二部分.部门的工作情况

一.进厂原辅料及成品调货的检验

1.原料：四月份pe100级原料共进3批，共114吨。分别是4月1日，n3000 38吨。

4月20日 n3000 38吨（其中过渡料10吨） 4月28日n3000 38吨 。均检验合格。

2.再生料：共进2批。共76吨。4月1日，一级再生料38吨，经检验判定为二级，最

后经评审让步接收。第2批是4月23进厂，一级再生料38吨，检验判定为二级，经评审降

级为二级再生料处理。（2批再生料供应商均来自文安县天宇塑料 ）

3.成品调货 应4月份初调货管材没有形成数量的记录，将在5月份的报告中作以说明。

二.生产过程产品检验方面钢带管检验合格率为：% （总用料量141692kg、废品1957kg） 给水管检验合格率

为：%（总用料、废品1838kg） 燃气管检验合格率为：%（总用料8240kg、

废品550kg ） 总检验合格率为：（总用料量吨/废品吨）/总用料量吨

*100%=%

第三部分：工作中存在的难点和需要解决的问题

一.三体系运行迎接外审，公司需 准备的相应资质

1.卫生许可证

2.环评（噪声，污水

3.消防安全验收报告

4.职业病体检相关资料。

二.办理特征设备许可证，需编制的质量保证手册已完成，各部门的安全操作规程和作业指导书编制完毕，都没有进行评审，建议在5月份中旬以前完成

三.跨部门沟通协调方面：原辅料，调货产品和发货装车不能及时通知质量部进行检验，影响工作进程和工作效率。 第四部分：质量部5月份部门工作计划 篇3：质量管理部月度工作总结及计划模板

第三章：质量管理部月度工作计划制定管理办法

1.目的

为了提高质量管理部的工作效率，增强质量管理部工作的主动性，使质量管理部工作有

条不紊的进行，特制定本管理办法，同时月度计划的工作进度和质量作为月度绩效的考核标

准。 2.范围

适用于质量保证qa所有人员。

适用于质量控制qc各检验岗位人员、文件专员、样品及标准品岗位人员。 3.职责 质量管理部人员需按照此管理办法每月制定月度工作计划，并按计划进行实施，质量管

理部各级负责人监督、跟踪计划执行情况。 4.程序

工作计划的制定

每月月底质量管理部人员需制定月度工作计划，计划依据各自岗位工作内容及阶段性重

点开展的工作制定，计划制定的标准遵循smart原则。 s—specific目标一定要明确，不可含糊。 m—measurable制定目标一定是可

度量的。 attainable目标一定是可以实现的。 r—rusult based目标应是结果导向型

的。 t—time based执行、完成是有时效性的。 工作计划制定的内容各级人员工作计划的制定依据各自岗位职责、公司及部门年度计划、部门阶 段性重点开展的工作制定，遵循5w2h原则。 w：why，为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ w：what，是什么？

目的是什么？做什么工作？ w：where，何处？在哪里做？从哪里入手？ w：when，何

时？什么时间完成？什么时机最适宜？ w：who，谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ h：how，怎样做？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ h：how much，

多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费 用产出如何？

工作计划的审核

质量管理部经理每月将制定的月度计划交由质量总监审核。

质量保证qa负责人及质量控制qc负责人将制定的月度工作计划提交质量管理部

经理审核。

质量管理部各小组组长将本组内的月度计划交科室负责人审核。 质量管理

部各成员将各自的月度计划交予组长审核。

各级审核人员依据公司及部门的年度计划进行审核，确认各项工作是否按月度分

解，是否按科室、小组、执行人进行分解，工作目标是否明确。 工作计划的执行 月度工作计划审核完毕后，质量管理部各级人员需按照工作计划进行实施，为了保证工

作目标的达成，质量管理部各科室应定期对工作计划进行检查，各组组长对组内员工工作执

行情况进行检查，科室负责人对各组工作进行检查，质量管理部经理对科室工作进行检查，

质量管理部经理对部门工作实施情况向质量总 监汇报。

工作计划的修正

在工作计划的执行过程中，随着情况的变化，原定的工作目标无法达成，各级人员需对

计划及时进行修正已确保目标的达成。为了确保工作能够按时按质完成，非主观因素计划的

修正不纳入月度考核，主观因素照成目标偏离将纳入月度绩效考核中。 月度工作总结 质量管理部每月需进行一次月度工作的总结，总结形式已书面形式、会议形式等组成。

总结主要对本月各自岗位工作完成情况及月度工作计划执行情况的汇报。

月度工作安排

质量管理部经理每月提交一份上月工作总结及本月工作计划于质量总监，提交日

期为每月第一周的周一。

质量保证qa及质量控制qc负责人每月最后一周的周五提交一份本月工作总结及

下月工作计划于质量管理部经理。

质量管理部各组组长每月每月最后一周的周四提交一份本月工作总结及下月工作

计划于科室负责人。

质量管理部人员每月最后一周的周三提交一份本月工作总结及下月工作计划于各

自组长。

为了保证工作计划的实施，各科室负责人每周需召开一次周会，确定月度计划的

实施情况及了解各岗位工作开展情况。质量管理部经理需参加各自部门的会议，质量保证qa

暂定于每周周一召开部门周会，质量控制qc每周二召开部 门周会。如有需要通知质量总监列会。每周周会应有书面报告提交质量总监及质量管理

部经理。 5.附件

质量管理部月度工作总结与计划模版（见附件1） 质量管理部周会模版（见附

件2）质量管理部月度工作总结及计划 篇4：品质部9月份工作总结品质部9月份工作总结和10月份工作计划

一、本月工作情况

1、检验电缆成品并入库585批次，其中出现的不合格为30批次，一次入库合格率为

%。

其中本月生产电缆入库统计一览如下：人次，共查出了各工序中不良147批次，生产不良率为 %。

3、共验收铜16批次，塑料粒子及辅助材料60批次，但塑料部分当前的检测手段比较简

单，缺乏有效的跟踪，对潜在的问题不能很好的反馈。 共验收外购电缆38盘，其中9月2日自顺达特种电缆购进的ycw 1*16内端绝缘偏心严

重，9月13日自上海强富购进的通讯电缆hya 100*2*

实测为101对。均与供应部门进行

了沟通，并通过其与供应商进行协商处理。

4、对外出具检测报告478份，大小合格证9003张。

5、加强了质量分析，本月总共出现各类生产不良批次，通过对各工序出现的不良情况与

各工序的抽检情况的比值，本月的生产不良率为 %，比上月又减少了个百分点，

生产不良率仍维持在8%以上，说明，我们从生产不良的改善上来降低生产经营成本，还有很

大的空间，希望尽快通过共同的努力，严抓质量关，发掘生产动力使其减少的5%以下。 下表是1-9月产品一次交检合格率及生产不良率情况从下表中可以看出， 1）、成品主要出现以下8类问题，主要问题表现在成品护套鼓包、

粗糙等外观问题50%。其中鼓包问题本月出现7次，占外观问题类的50%左右，从8月份质量

例会决议的实施跟踪情况来看，鼓包问题有明显减低，但外观质量问题仍还是月度当中的主

要问题点，从生产现场的具体质量改进措施实施情况来看，执行情况很差，类似的问题仍在

重复发生，尤其提到的是高压导体的缺丝问题，缺丝长度大约在5-10m左右，从95平方的最

外层，到150平方的里层，绞线的生产控制将尤为重要。

2）、半成品主要出现以下9类质量问题，其中主要还是击穿43%，与上个月相比，击穿

率有一定的降低，但由于本月中控制、计算机电缆相对来说很少，这个击穿率又有点高了；

导体氧化占16%，本月相比前面几个月尤为突出，所以在采用库存线进行配线时，尽量做好

自检，同时相应的车间主任应做好氧化丝识别的培训工作；尤为提到的是两端导体规格不一

致的情况，典型是后续接丝时，未自检，看差不多就接上去，而后面专检在检测时马虎大意，

造成此低等问题的发生，在生产、品质人员的要求、管理上都存在一定的可遵循空间。

3）、工序中的问题比较多，从上月的生产不良率情况来看，%的生产不良率，虽然相

比上个月有了较大的提高，但重点的问题还是没有太大的改善和提高。 下面就出现的问题比较多的工序

进行分析从上表中，过程中的主要问题集中在绝缘、配线、外护上。下面分别就重点工序出现的

不合格情况进行说明

1、绝缘由上图可以看出，主要的问题点在于，绝缘后，死料、破洞、脱节、鼓包、松套的问题

较为突出，从绝缘的挤制情况来看，我觉得要做到3点，

1）、规范挤塑的操作，明确一些必

须的要求和操作步骤及需要达到的效果；2）、点检、维护好设备，对一些问题点要一次性解

决，不能将就着，能用就行；3）请公司尽快安排挤塑方面，从理论到操作方面的培训规划和

具体实施细则。

2、配线

从下图的情况可以看出，主要的问题是，配完后的单线，偏心造成外径超差14%；导体

氧化28%；国标分色绝缘两端色差明显12%，厚度不达标21%，应该来说配线是上下道工序的

一个衔接点，能有效的控制好配线的质量，就能有效的解决好最终产品质量的提高。

3、内（外）护从上图来看，内（外）护的情况就比较单一，主要问题，还是要从如何提高挤塑外观质

量的问题，这方面每月基本上都在提，但最终的解决与否及其改进情况，及其最终的效果缺

有待商榷。

7、外部反馈

本月应该来说对我们的生产、品质的控制管理可以说上了很好的一课，如何做好相应的

安排和必要的监督，使其能有效的、保质的完成规定的任务，是当前我们应该去思考、去主

力抓的事情。

二、下月工作计划

1、持续加强过程质量的控制，做好质量监督、督促车间完成质量考核和改进工作。

2、通过监督考核、部门例会等形式加强对检验员的管理，对工作中出现的问题及时进行

分析、处理。

3、整合、分析部门内部管理效果，出台一些具体的措施，促进管理上台阶。

篇5：XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点 目 录

一．部门组织架构和人员状况

二．部门的工作职责 三．XX年度的主要工作内容 四．XX年存在的不足和改善的方案 五：XX年的成本控制计划

六．总结和本年度的目标

一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人

工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe);

文员:2人(dcc和品质)

组长:7人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印 a\b班)qc:24人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员) 目前品质部组织架构 新的一年品质部将对公司内部的品质管

控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要

进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因XX年客户群的提升，所以供应商管

理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。 新的组织架构：

二.部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的

产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：XX质量管理

体系能持续运行并有效执行；2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进

行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。 4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执

行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司

对各部门绩效考核过程进行监督；7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、

操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关

部门及人员学习掌握，并落实执行；9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归

档相关文件；

11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及

辅导监督。

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成

品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； 13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，

减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度； 14，负

责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计

审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，

对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。 16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理

安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。 17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 18，与其他部门相关工作的协调管理 19，完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作

1．推行公司的iso9001：XX质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客

篇3：试用期工作总结

试用期工作总结

转眼间，来公司工作已满三个月。在各部门同事的指导帮助下慢慢开始熟悉公司的人和事；在接触国外的业务中也让自己对项目的运作，工作的内容有了完整的认识。摸索与实践，让自己在工作中逐渐成长，在这里，给自己三个月来的工作做个总结，希望能吸取各种经验教训，不断完善自己

的工作历程。

一、首先，谈谈对公司各个部门的认识。

IQC（一楼）：

检验的物料主要有三大类：包材类（电源适配器，遥控器附件，彩盒卡通箱等包材）；结构类（塑胶结构件，五金结构件）；电子类（电子元器件，电子料线材，PCB板）。 各种物料的检验项目主要有：

电源适配器：电压，电流，过流保护，安规等

遥控器附件：颜色，内容，logo，外观，功能等

彩盒卡通箱包材：颜色，印刷，外观等

塑胶结构件：包装，外观，尺寸等

五金结构件：包装，外观，尺寸等

电子元器件：电阻，电容，电感线圈，半导体器件等

电子料线材：测量，外观

PCB：板卡性能，外观

IQC部门针对不同的物料制定了相应的检验项目和标准，主要应用AQL（acceptable quality limit）检验参数来确保在原材料阶段保证物料的质量。

工厂（六楼）：

主要是流水线，有组装A线，组装B线，测试A线，测试B线和包装线。共68人，对于复杂机器，一天大概生产100台，简单机器则为180台。

组装的过程中工人按照SOP作业指导书的操作步骤实施，每一个步骤都得一丝不苟地进行，少锁一个螺丝，主板装错型号之类都会给产品质量造成很大影响。

测试线主要测组装线后机器的音频，视频，USB接口，络，按键，整机外观，包装等。 包装流程：撕胶纸——清洁主机——贴主机标签和机身流水号——主机装入泡棉袋——核对流水号，主机和彩盒后白盒入彩盒——扣好装箱——装箱封箱打袋

根据不同客户，不同产品，根据销售的包装指引进行货物的包装。

包装上的管控主要靠称重来进行，附件盒有称重范围，以及封装后的总称，确保不漏装或多装。

老化测试是给机器插U盘，带负载，连续工作4小时；

QA部，针对组装首件检查以及边批量生产边检查，确保不良品率控制在一定的范围内。 可靠性实验室（三楼）：

对于新订单，进行量产的产品，都要进行可靠性实验：

1、低温测试：工作状态下，-10℃ 冷冻2小时后启动，连续工作16h

2、高温测试：RH93%工作16h

3、低温储存：-20℃不工作状态

4、高温储存：55℃不工作状态

5、振动测试：5-55赫兹 X/Y/Z 各15分钟

6、跌落测试

7、寿命测试

8、ESD测试（electro-static discharge）

9、MTBF测试（mean time between failure）

10、RoHS测试

工程部（六楼）：

主要对项目进行管控，对生产进行管理，对品质进行监控等

SMT产线：

SMT产线是迈乐10月份新增的生产线，扩张了公司的生产线，进一步拓宽了供应链上游。 综合实验室：

样机组，硬件调试，电声实验室。样机组为销售寄样机给客人提供了后方资源，电声实验室为客人来访时demo保证了效果。

项目管理部与研发平台：

项目管理部组织立项并管控整个项目。Bom组为每种外购物料进行归类，汇总于ERP系统中，方便查询与管理，项目管理人员对新项目进行评估，对可行性项目进行立项，执行，跟进，确保交期。

研发平台包括结构设计部，硬件设计部，软件设计部，平面设计部，工业设计部五大部门，给迈乐提供了强大的研发实力。结构设计主要是针对机器的外壳，结构根据客户化

的需求进行设计，硬件主要是对PCB，电子元器件进行研究与调试；工业设计部主要致力于模具，colormap的设计，丝印的设计等；平面设计主要针对包材（彩盒，卡通箱，快色操作指南等各种包装材料）的设计，打样等以及UI的制作；软件部门主要开发和维护我们所做产品的操作系统，并根据客户化需求做相应的改进与维护，在操作系统上实现各种应用程序的添加与整合。

管理中心（二楼）：

营销中心，人力资源部，财务部，PMC，采购部

营销中心主要分海外销售部，国内市场，产品市场，商务部。海外销售主要负责将产品销往相应市场，不断跟进订单，开发客户。商务部负责下单，出货报关信用证等资料的审核与制作，财务部负责款项的收付。

采购部主要根据销售订单进行物料的申购，PMC根据所购物料安排生产。

总之，以上部分是我结合自己实际工作，对公司各大部门的认识与理解。

二、接着谈谈自己这三个月以来对工作的认识

作为营销部海外营销中心的员工，主要工作就是要管理好手头客户的订单。感谢公司给我提供了这样一个机会，让我接触到大客户业务。让我在实践中对整个订单管理流程有了深刻的认识。无论是对返单还是对全新的项目的跟进。首

先谈谈对返单的流程管理：根据客户下的PO，开立相应的profoma invoice，然后让客户签回并按照事先约定的payment term 付款后把PO，PI和bank slip给到商务部转成内部订单，然后PMC部门和采购部门申购物料，待物料到齐后PMC安排生产，销售给出包装指引，并和客户沟通好货代信息，结合商务部制作的packing list，commercial invoice，报关材料等安排出货。

新项目的流程管理就复杂多了，以最近三个月以来进行的海思项目为例。海思作为我们公司开发Android系统的三大芯片商之一，也是迈乐投入巨大财力，物力，人力合作的芯片。根据和客户的合作需求，确立新项目。然后开始执行这个项目，不断地发现问题，解决问题，直到做好产品出货。

篇4：品管部工作总结

品管部年终工作总结报告

尊敬的许总：

自今年三月份以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将十个月以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

一、运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有3人,控制范围广：包括了进料、入库、制程、终检、出货，

还包括体系建设、5S管理等工作。加之公司今年刚成立了品管部，各管理层次对质量要求越来越严。品管部就加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，为了使品质管理工作系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1.员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，品管部制定了一系列的标准文件，例如：《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》《产品检验项目规定》等，使得部门检验人员在执行岗位职责时，有法可依，有据可查。品管部的质检工作逐步走向正规。

2.建全了品管部部门文件，制定了《品管部部门职责文件》，规定了部门各岗位人员的工作职责，制定了《品管质量考核办法》，正在逐步的跟绩效考核挂钩，从行为上规范员工的作业质量。

3.制定了《客诉程序管理办法》，使得客诉流程明细化、规范化，大大减少了因为客诉处理不及时给公司造成的负面影响。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

1.在许总的领导下积极准备，并于今年6月份一次性通过了环通认证（深圳质量认证中心）对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得ISO9001－XX证书。

2.为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求

于5月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项76款，发现的问题部分已纠正，其它进行中。

3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年5月7并负责会议决议的执行跟踪。

4.能直观的反映各车间生产区域质量状况，以便于各责任单位采取有效措施及时改善。

5.新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。

6.修改了《质量手册》文件，规范公司的组织结构。

7.线加强制程质量控制。

三、严格把关质量，完善质量控制流程：

1.进料品质控制：

1>.拟制了《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。同时由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部分原件来料质量无法从源头上保证，只能加强IQC检验， 2>.严格进料检验，七月份以来（截至12月20日）共检验物料2272批，发现79批不合格，总涉及1919件（包）不合格产品。全年进料质量状况如下表所示： a.（按退货批次排列）

b.按退货数量排列：前三：艾力高铜带生锈退货一次共500个，银河熔断器露铜退货一次共500个，无锡新腾电

缆保护套退货一次200个。 2.成品质量控制：

1>.拟制了《成品检验项目》、规范了成品检验作业和检验标准。

2>.加强了制程质量控制，设计了《质量统计报表》以及车间生产看板提供给生产部加强制程质量的统计分析。自3月份以来，品管部检验员在线抽查过程中，共查出不合格批次102批，很大程度的杜绝了批量性质量事故的发生，具体见下表：

3.客诉的处理：

1〉.制定了《客诉程序管理方法》，规范了公司的客诉流程，使得公司的客诉处理有章可循。同时协助采购部处理客诉，大大减少了因积压客诉影响的公司负面形象。

2〉.从三月份以来，截止到12月20日，品管部共接收客户投诉126款，涉及到的产品数量1065个（包），制程和外检发现问题向供应商投诉103款，详细如下：

a.客诉表格：

篇5：AOI技术员职责与工作指引 篇6：SMT丝印机操作员岗位职责

SMT丝印机操作员岗位职责

一、岗位要求

1、熟悉SMT元件基础知识，能够熟练辨认各种SMT元件，会读取元件值，能

够正确辨认极性元件方向。

2、熟悉SMT丝印检查基准，能够快速判断各种印刷状态。

3、熟悉红胶、锡膏特性、管理流程。

4、熟悉车间不同产品用的红胶、锡膏型号。

5、熟练钢、刮刀的安装、拆卸、清洗等操作。

6、会使用钢检查台检查钢的清洗效果。

7、熟悉丝印机常用按键操作，熟练解决MARK报警、传板错误等简单报警。

8、掌握简易的丝印不良的调试方法。

二、岗位职能

1、负责上板机的使用及简单维护。

2、负责向上板机中投入PCB，保障生产线的正常工作。

3、确保丝印机正常工作，保障产品的丝印状态。

4、负责丝印机及其相关备件（钢、刮刀、搅拌刀等）的简单维护。

三、班前准备

1、进入车间前带好防静电手腕，进行静电测试并认真填写点检表。要求字迹

清楚，不允许有涂改现象，在点检过程中发现防静电手腕为不良品时，应

立刻找班长进行确认或更换，更换后的防静电手腕要重

新进行点检，合格

后填写点检记录。

2、进入车间，查看生产计划，确认当日生产的产品型号。

3、7：20-7：30与上一班次操作员进行交接，了解当前生产产品情况。

4、确认设备上正在使用的红胶和锡膏的状态，剩余量不足时通知班长从冰箱

中取用。

5、试印刷几张PCB，确认印刷状态。如出现异常及时与技术员联系。

四、每日工作内容

1、早班7：30、夜班19：30要准时打开设备进行生产。

2、必须按要求戴手套和防静电手腕进行操作，防止静电击穿PCB原有元件。

3、使用上板机时，确保按照正确方向及时投入PCB。上板机专用周转箱的宽

度、间距要调整合适，防止卡板或掉板。发现上板机有故障时，及时通知

技术员维修。

4、PCB投入前检查有无铜箔破损、划伤、氧化等原资材不良。发现不良时送

交现场资材员进行确认。

5、有报废板产生时，送交现场资材员处进行确认，进行报废记录登记。

6、丝印机出现MARK识别错误、传板不到位时，要快速解决故障，保障设备

运转效率。

7、每印刷20回用树脂搅拌刀将刮刀两侧的红胶/锡膏进行归拢。

8、随时观察钢上红胶/锡膏余量，不足时使用树脂搅拌刀补充。

9、对丝印后的PCB板不定时进行检查，（新东亚产品每印刷20回确认1次

印刷品质），注意拉丝、偏移、多胶、少胶、多锡、少锡的现象，不要将

有问题的丝印板流入到下一个工序。出现批量印刷问题的，同时技术员确

认问题原因，避免再次发生。

10、印刷过程中对钢实施设备自动清洗和人工清洗，防止钢堵塞。新东亚

产品每印刷5回对钢进行1次自动清洗，每印刷20回手动清洗1次；

其他产品不定时清洗（新东亚产品要《印刷状态点检SHEET》上记录清

洗过程）。

11、清洗钢的方法为：用清洗液擦拭钢表面后用牙刷清洗开口部，重点清

洗连接器、IC等细密引脚部位，清洗时要顺着引脚的方向擦，并用气枪

吹除。

12、钢清洗后的前3张PCB必须检查，新东亚产品要在《印刷状态点检

SHEET》上记录检查过程。

13、锡膏使用4小时后粘度降低，需要归拢重新放入搅拌机搅拌再使用。

14、发现红胶/锡膏不足时提前通知班长准备红胶/锡膏回温，回温时间为2~4

小时。取用时坚持先进先出原则，必须按编号顺序取用，然后在《红胶/

锡膏管理台帐》上进行出库登记。

15、锡膏回温完毕要进行搅拌。新东亚锡膏搅拌1分钟，其他锡膏3分钟。

16、新东亚锡膏开封后限制使用8小时，其他锡膏限用24小时；红胶限用48

小时，未用完时放回冰箱保管。

17、印刷不良板清洗后，1小时内投入，清洗方法：

①先用沾酒精的棉布将红胶/锡膏擦除—>②用气枪吹

干—>③全检担当确

认—>④确认OK，且完全干燥后重新印刷—>1小时内重新投入印刷。

18、新东亚产品清洗过的PCB，要在《清洗PCB检查履历表》中记录PCB条

码号、清洗原因、清洗时间及投入时间。

五、换线过程中问题的处理及应注意的事项

1、对上一种产品的PCB板进行处理。

2、如需更换红胶（锡膏）时，对上一产品用剩下的红胶（锡膏）进行回收处

理。

3、对钢和刮刀进行清洁。清洁后交于技术员进行检查。

4、钢、刮刀安装完毕后开始丝印生产。

六、生产结束及因故停线后工作

1、生产完毕，应妥善处理好剩余的PCB板，回收剩余红胶（锡膏）。

2、用搅拌刀完全清除钢、刮刀上粘有的红胶/锡膏后进行清洗。清洗完毕

交技术员检查。然后用拉伸膜粘住钢开口处，放入钢柜的指定位置进

行保管。

3、记录钢、刮刀的使用次数，对两者的使用寿命进行

管理。

4、对设备周遍进行卫生清洁，做到无灰尘无杂物。

5、对于生产中的废锡，区分有、无铅放进指定的保管盒。

6、因设备故障导致停线时，要由技术员确定停线时间。停线时间少于30分

钟的，进行清洁工作、检查待丝印的PCB板。停线时间多于30分钟的，

通知班长，由班长确定是否有必要换线生产其他产品或进行岗位培训。停

线90分钟以上的，由班长安排其他事务或放假休息。

七、注意事项

1、工作时带防静电手腕、手套或指套。

2、设备运行过程中切勿将身体任何部位伸入机器中。

3、钢、刮刀务必安装到位，以免给产品和设备带来损伤。

4、急停按钮必须始终处于启动状态，发现异常情况时，首先拍下急停按钮，

再通知技术员进行调整，禁止私自修理。

5、检查产品的印刷状态时（或将印刷完成品装箱时），要把住板边或没有锡

膏的位置，防止用手抹掉锡膏。

6、禁止随意修改丝印机程序。

7、投入PCB时注意拿板方法，拿板边位置和部件少的区域，不要将部品碰歪

或碰掉。

8、装箱时确认好产品的间隔后再插入，如撞板时要对相撞的两张板进行检查

确认印刷的锡膏有无损坏。

9、擦拭印刷不良时要少用清洗液，顺着板边方向和没有部品的方向擦，防止

清洗液、红胶或锡膏浸渍到板孔和板的另一面，擦拭完毕再将板的正反两

面检查一遍。

10、使用或回收锡膏时注意区分，有铅锡膏和无铅锡膏不能混用，新旧锡膏不

能混用。

11、必须严格按照规定要求对钢、刮刀进行清洗，防止产生批量品质不良。

12、必须要严格按照要求对红胶、锡膏进行管理。

八、相关文件

1、《静电手腕带及保护阻抗测试点检表》

2、《印刷状态点检SHEET》

3、《钢使用次数记录表》

4、《刮刀使用次数记录表》

5、《MASK点检SHEET》

6、《清洗PCB检查履历表》

7、《丝印机操作指导书》

8、《印刷基准管理作业指导书》

九、流程图（见下页）

篇7：生产主管年终工作总结和明年规划

生产主管年度工作总结暨下年工作计划

XX 年工作总结暨XX 年工作计划 二零零六年，是行业大风浪的一年，也是公司奋进拼搏的一年。铝价一直波动不稳，在公司领导的正确运筹抉择与领导下，积极能动地调整运营状态，改变经营策略，虽遭遇劣境，但却稳稳地站住脚跟，显示出了强大的生命力和雄厚的实力。而我们生产部是企业的支柱，是产品的直接创造部门。XX 年，生产部在公司的领导下，在各兄弟部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，时间就象流水一样，悄悄地从我们指甲缝里流走了，转眼间我们从XX 年的新年伊始那天又走到了XX 年岁末。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们齐亚铝业公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。 在过去的一年里，生产部以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能

出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的事故和失调，同各车间一起进行了大量的工艺摸索试验，尤其是608

2、606

1、6005 挤压及时效工艺的生产控制，氧化车间电泳着色颜色控制和水印处理，基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。

1、首先，生产部根据订货单制定生产计划，标注好客户要求及供货日期，把生产计划下达到各车间。并检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。

2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划如期实现。

3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等）进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出问题解决办法。

4、人员管理方面 ，在XX 生产工作年，由于各种因素的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，

我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

5、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视产品质量，积极向工人灌输“品牌意识、质量意识”，要求各车间严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信铝材质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。 生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足： 各车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，生产完毕清场意识薄弱，特别是挤压车间。 由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促（包括经济处罚），不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。 设备停机率较高，维修效率跟不上，但从目前维修人员的数量和水平来讲，对今后的设备管理必然会带来一

定的困难，特别是在设备维修和保养方面，我们欠缺这类人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。模部也存在类似问题。 设备维修和模具维修跟不上是影响产量和成品率的两大因素，还有一个重要因素，就是车间生产控制，班长是否合理调配人员，有没有达到棒、模最佳配置，在这一方面还有所欠缺。 安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别

是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我将加强这方面宣传工作，同时同人力资源部一起定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。 展望XX，我将从不足之处着手，做好各项工作。加强生产调度工作，及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策。

一、生产部根据现有订单及客户交货期结合部门实际生产产能编制月生产计划和月出柜计划，并按照客户订单交期与产品生产难易程度相结合合理进行安排生产以月出柜计划日期作为最终依据，分解为周计划和日计划，及时跟踪并提醒部门主管及时处理本部门异

常，做好各部沟通协调工作。对有异常不及时反馈和处理的或根本不按照生产任务单和调度单执行的或执行时间完全偏差的部门主管和班组长作出相应奖罚，对生产任务单和调度单上务必完成的内容和产量、成品率到月底一起作考核评比，。

二、在技术人员和主要岗位人员的培养和留用方面加大力度，培养出一支认同公司理念，道德品质优良、生产技术过硬会管人管事的生产管理队伍，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，谁拥有了人才谁就是赢家。但我们企业专业技术人员和熟练工人的流动较大，对我们生产效率和成品率影响很大，而公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关，纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设企业精神贯注到每一位员工心中，良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

三、物料消耗及生产成本的控制 ，XX 年由于没有对各部门、各车间的物料消耗情况进行真正考核，有物料浪费或物料消耗过大的现象存在，维修人员和生产员工的大脑里缺少成本观念。明年生产部将会从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到各部门、各车间，将对各生产车间按标准定额进行考核，实行节约奖励制度，对于超过部分分析原因，按责任比例进行处罚。

四、负责组织

好公司现场管理、设备管理、文明生产、安全生产管理等工作，推行“5s”管理理念（整理、整顿、清理、清洁、素养）。将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉，把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示，将工作场所清扫干净并保持，每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的根本保证 。

五、树立品牌意识、质量意识，把品牌理念灌输给员工，让企业全体成员工把品牌战略作为一种责任，在生产中抓自检，协助质检进行质量控制，建立不良品档案，积累控制数据，画图表，观察质量波动，订管点，把住关键工序，检查，进行措施对比。

六、监督并协助好维修与模部工作，要求操作工和维修工每天填好所作的维修活动记录，要求定期对机器进行保养。要求维修部为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器尽可能不发生意外故障。当有故障发生时，维修人员要做到随叫随到，及时处理。要求模部必须保证模具上机合格率，做好模具档案管理工作，目前模具成本在生产中占比例很大，也是影响成品率的重要因素之一。

七、坚持调度会议制度。调度会议是一种发扬民主、集思广益、统一指挥生产的良好形式。会议由我负责主持，各车间主任及有关科室参加。研究生产中出现的问题，以求得矛盾的解决。对于常见的易发生的问

题，各部门之间作一提醒，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。对于出现的事故和失调，做出正确分析，作出诊断，并找出补救措施。

八、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对各车间、班组安全检查力度，加强安全培训学习，完善岗位责任制，严格执行班前会制度，抓好三级安全管理络的建设，坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查， 发现问题及时通报并限期整改，并责令责任当事人制定出改进措施，对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故“三不放过”的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭

在萌芽之中。消除安全隐患，确保XX 年的安全生产。 充分利用周五安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。 面对即将到来的二 00 七年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，不断提高工作质量，抓好安全生产，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍，为企业的发展添砖献瓦！篇2：生产部XX年度工作总结及XX年工作计划 篇3：生产部年度工作总结和工作计划XX生产部年度工作总结和工作计划

第一部分 XX年度工作总结

一 成绩：实现了试产到小批量生产的转变(8—11月)

1 产量3167平方米，月均792平方米；

2 报废率%；

3 一次合格率%；

4 计划完成率91%；

5 直接产能大副度提升，目前已接进行业标准：

a 线路180pl/h；b 绿油180 pl/h；c 字250 pl/h；d 保护油250 pl/h。 6 建立了较规范的生产管理体系：信息体系/过程控制/生产排程等

二 管理活动

1 员工岗位技能培训与考核

2 月度优秀员工评比

3 定岗定位，专人专机；

4 任务定额；

5 早会；

6 专项管制；

7 短距排程，看牌管理；

8 5s

不足：

1 各种管理活动不太细致；

2 培训较零散，不成系统化；

3 组织机构的人员配置滞后：如丝印组长的选拔和培

养；

4 工艺与生产之间的紧密性、配套性不够；

5 制程品质的预警机制几乎是一片空白；

6 作业行为不规范；

7 员工的收入以能力为导向，而不是以绩效为导向，对生产效益造成负面影响。 8 组织结构、人员配置与生产规模的扩展不和谐，目前是规模扩展快，而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢，使管理人员成了消防员，天天忙着四救火。而不能腾出时间，静下心来进行项目管理/方案评价。

第二部分 XX年度工作计划

一 目标

1 产量4000平方米（两班生产）；

2 报废率 %；

3 一次合格率92%；

4 计划完成率90%；

4 产能达到行业标准；

二 管理活动

1 健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；

2 深入完善和更范目前所用的生产管理方法；并系统培训组长熟练运用这些管理工具； 3 导入绩效考评管理体

制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。 4 改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型；

5 建立小组早/晚会机制；建立生产部周例会机制；

6 强化工艺的监察职能；

7 规范设备保养；

9 成立品管圈，设立专项进行技术功关，

10 将5s与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。

篇8：实习总结

从学校走向工作岗位，来到 湖北金三峡印务有限公司实习，虽然只有几个月的时间，但在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅 。

一、公司的概括： 湖北金三峡印务有限公司成立于XX年，是一家专业从事商标包装印刷的中外合资企业，下设宜昌制造中心、当阳金三峡联通印务有限公司、深圳创意村营销策划有限公司、湖北盟科纸业有限公司四个分支机构。 公司总部位于湖北宜昌市东山开发经济区青岛路，占地110000平方米，拥有职工1057人，资产为亿元，西临长江三峡大坝，南靠长江黄金水道，北接焦枝铁路，东通汉宜高速公路，地理位置优越，交通十分便利。公司是以设计、印刷卷烟商标和高档彩色包装为主要业务的中新合资企业。公司倡导“管理创新、体系领先”的管理理念和“超越自我为顾客”的客户服务理念，坚持“以人为本、科技创新，超越自我为顾客”

的质量方针，以ISO9001：XX质量体系认证为品质保证，追求品质精益求精，努力为客户提供一贯优质的超出其期望值的印刷产品及服务，并引领客户需求，与客户共同塑造知名品牌 走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的汽油、油墨味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度。走在车间，印刷的机器不停的转着，印刷着各种烟盒和高档礼品盒。 工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。公司以“6S”管理的标准（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），规定为员工 必须服从，在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

二、实习状况我在该公司实习时间为XX年3月1日~XX年6月1日。我在湖北金三峡印务有限公司做印刷技术员，我的工作需要，主要学习到一些知识。

1、纸的选用工厂最常用的纸大多都是从国外进口，

这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因，MDF纸也是常用的材质之一。

2、加工 公司所采用的机器都比较先进，对数都是自动化设备，比如小森五色机及四色机，罗兰，海德堡等，因

此，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（机长、机长助手、三手、四手可以操作机器）。

3、镭射、丝印和胶印 目前工厂的最大镭射尺寸为：787×1092mm，最小为：× 镭射后可以上色，最常见的是上金色，上完金色和银色，可以使胶印、丝印图案更清晰，但是，在一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。一般来说都是每件产品一元钱。

4、包装 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

三、实习体会

1、认真做事情 通过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。

2、协调同事关系从同事关系来看，除了个别的人外，大多数都是利用关系，为什么这样呢？感觉现实和梦想为什么有那么远的差距啊！在公司工作那么久，学校学到的知识，在公司应用到的不到

30%，虽然只是一小部分，但提高了我的身心和身体素质。

3、创新是公司常青的保证作为公司的员工，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身的相对循环重复的工作中，不仅保持工作的质量及效率，还应具备创新的精神，为了公司的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，应鼓励员工大胆创新，为公司的发展积极献计，促公司持续健康发展。

四、实习的启示 在学校的时光是最美好的时光，花父母的钱，现在走在工作岗位，自己赚钱自己花，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，“吃的苦中苦，方做人上人”，“认认真真做事，踏踏实实做人”，“有一份耕耘，就有一份收获”。通过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性！“读万卷书不如行万里路”，从

实践中学习，才能真正穴道属于自己的东西，从而促进以后的人生道路上，走出一片属于自己的天空！

尊敬的***老师：

我是**职业学校，***专业的学生，在去年**月毕业以后，我响应国家号召，自愿作为到农村任职大学生中的一员，怀揣着激情与梦想，背着简单的行李来到陌生的农村，担任***村党支部书记助理。回想起这一年来，自己经历的憧憬与迷茫，并最终找到了前进的方向，感慨颇多。现将我的实习工作情况汇报如下，

-

请予评议。

一、理想与现实带来的思考

经常有人问我这样一个问题，大学毕业后为什么选择去农村工作？我毫不犹豫地告诉他，这缘自我对农村那份情有独钟的热爱！从小在农村长大的我对于农村更有感情，更能体会到农民生活的艰辛。客观地讲，这种感受曾有过梦想与现实的困惑、交锋。像很多大学生一样，当初我也是带着美好愿望和满腔热血到农村轰轰烈烈干一番事业的，可却发现对农村的梦想与现状有较大差距，日复一日平凡琐碎的工作内容，偏僻简陋的工作环境，再加上一些同学在大城市享受优越工作环境和经济待遇的刺激，我的自信心受到前所未有的强烈打击，不知不觉中产生了心理落差。特别难熬的是第二个月，最初的新鲜感已经渐渐消失，我开始感到“不知道该做些什么，也不知道该怎么做。”一次有位村民请我帮忙解决一件事情，将此事转告给村主任之后，村主任问起该村民的姓名，我发现自己居然忘了问。而且诸如“当村官没什么前途，以后也不一定能转成公务员”、“一个大学生怎么天天做些接电话、端茶送水的小事，太浪费了，干什么不好非干这个？”等负面言论也接踵而至，更让我感到了迷茫和困惑，于是我开始思考来这里的真正目的。

二、积极端正态度

“首先端正态度，我是来干事创业的，而不是单纯为了就业”，想干出样子就要勤于学习，努力当好“小学生”，尽快实现学生到村官、学校到农村、以学习理论为主到以实践为主的三个大转变。很快，我坚定了自己最初的信念。扎根基层，创业农村，服务群众，如果说不艰苦，那是言不由衷的话。刚到村里的第一个晚上我彻底失眠了，那段时间我依然把自己放在父母的骄子，学校优等生的角色上面，面对什么都需要靠双手打拼，一切重新开始，感觉很无助，只是被动的看待所处环境。在认清问题症结所在后，我便主动利用空闲时间，大量学习经济、科技、管理、法律等方面的知识，走出去向镇村干部、老党员和群众学习社会知识、人际关系、处事方法，坚持以村干部的标准来设计自己、要求自己、锤炼自 本文来自文秘114 ，转载请保留此标记。 己，力争在最短时间内、最大程度地融入到实际工作中去。现在回想起来，觉得这个转变角色的过程实际上就是不断学习，不断适应农村环境，不断提升工作能力的过程。通过自身努力，我的潜力和能力得到挖掘和提升，村干部和群众都对我开始刮目相看。半年后，村里让我负责全村低保申办、企业安全监管及远程教育等工作，虽然事情比较杂，既要面对个体，又要面对群体，还有充满时代气息的远程教育工作，但我基本上能做到合理安排，统筹兼顾，不再是以前那个不知所措的毛头小伙子了。

三、提高自身工作能力

农村工作千头万绪，困难较多，但作为大学生村官，更要有担当责任的能力和勇气，努力独当一面，用实干赢得群众的拥戴。村里安排我负责的低保工作，点多线长面多，面对的都是一些弱势群体，特别是随着城市化进程的不断加快，延寿村失地农民越来越多，虽然市里和区里采取了许多积极有效的政策安置了部分失地农民的就业，但还有不少年龄大、身体差的农民生活比较困难，只能通过低保解决生计。为了做好这部分人的工作，我深入到这些贫困对象当中，一方面耐心向他们宣讲政策，争取他们的理解支持；另一方面，积极为他们向有关部门申报低保手续，为他们解决点实际困难。村里有一位张娭毑，一双儿女都在外打工，自己腿疾行走不便，在为她办理低保过程中，我先后五次上门，为老人写报告，开证明，甚至连老人的低保照片都是我帮他照的，当老人拿到低保证后，连声道谢：“大学生伢子真不错！”经过一段时间的努力，大家都能主动配合村里工作，支持城区经济发展。平时我除了完成村里安排的日常工作，还利用自己所学的知识，得心应手地为村里做好宣传栏、远程教育等工作，并帮助村里完善了村干部考勤管理制度，建立了党员干部信息管理台帐。

四、工作中的心得体会

有人认为大学生村官并不能为农村作出多大的改变，

甚至有媒体也认为“村官无职无权很难发挥什么作用。赋予他们的这个身份很虚，没有话语权，很多建议都不能提出来。”其实，我认为作为一个刚走出校门不久的大学生，当村官是带着一份青涩来学习和积累经验、怀着一份激情来践行理想的，有没有话语权并非关键。农村太渴望人才，太需要大学生了。大学生来到农村，虽然一无经验，二无资金，干的事也很简单平凡，但决非一无是处。相对而言，我们不仅有知识和技术优势，能够利用所学知识为村里的工作提供具有可行性的建议，努力改善群众生产

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生活，还具有一种昂然的开拓精神和为群众增收致富而披荆斩棘的信心，这些却正是农村所稀缺的。只要舍得付出、愿意吃苦、守住寂寞，用积极的态度、满腔的热情融入到老百姓中去，和他们交朋友，用真心去对待农民，为农民办事，他们就会主动接纳和信服我们，而我们在艰苦环境中脚踏实地磨练自己，在零距离倾听民意、直面民生中增长才干，在与人民群众的血肉联系-

中干事创业，也必然能够闯出一番新天地，在人生画卷上书写浓墨 本文来自文秘114 ，转载请保留此标记。 重彩的一笔。

农村，是历练人生的一所特殊大学，村官，是施展才

华的一个七彩舞台，这里没有城市的繁华与喧嚣，只有朴实和宁静。一张张朴实的笑脸，一口口浓浓的乡音，一幅幅挥汗如雨辛勤劳作的画面，总是深深地吸引和感染着我。无论今后，只要延寿村需要我，我将把自己的青春和热情奉献在这片让我越来越深爱的土地，不管路有多远，我都坚持走下去。

汇报人：***

时间：**年**月**日

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生活，还具有一种昂然的开拓精神和为群众增收致富而披荆斩棘的信心，这些却正是农村所稀缺的。只要舍得付出、愿意吃苦、守住寂寞，用积极的态度、满腔的热情融入到老百姓中去，和他们交朋友，用真心去对待农民，为农民办事，他们就会主动接纳和信服我们，而我们在艰苦环境中脚踏实地磨练自己，在零距离倾听民意、直面民生中增长才干，在与人民群众的血肉联系

中干事创业，也必然能够闯出一番新天地，在人生画卷上书写浓墨重彩的一笔

实习生的工作总结

找工作有时候也会让人冥冥之中感到一种缘分，一种暗中驱使的力量。还记得三个月之前第一次来北师大珠海分校

推荐第9篇：丝印不良分析与总结

印刷前的准备 一．丝印前的准备

1.丝印网版：按照图纸检查网版，必须是图案，线条清晰，尺寸无误，符合工艺要求，网 版平整，张力符合检验要求。封闭不需要漏墨处。并保护好网框与丝网的粘接处。 2.油墨： 油墨根据承印物的要求选择正确，色相符合要求，粘度调整恰当。 3.承印物已经过印前处理，放置到位，无灰尘脏物。 4.其它方面：如环境，晾架，干燥设备等。 二.装机及调试： 注意事项：

1.网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否则会因为

刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅，甚至图纹变形。 2.定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。

（1）垂直边定位：以与承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件紧靠承印物，紧贴于台板上定位。（适用于直边形状，精度不高的印刷）。

（2）销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用销定位.适用于片材印刷。

（3）模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。

3.网距的调整：即网版与承印物之间的距离。网距过大，油墨无法被挤压到承印物上，形成固定图纹。网距过小，丝网在刮胶向前运动后，无法迅速回弹，脱离与承物的接触，造成蹭墨，印刷效果不佳。

（1）网版面积大，间距应放大，印刷精度高，网距应放大少。受网版张力的影响，以 刮胶移位后，丝网能迅速回弹为准。

（2）网距会影响印刷尺寸的变化，精密印刷要求网版张力大而稳定。

（3）大的网距会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏，损失，直至崩裂。也会造 成网版的感光胶与丝网剥离，网版不耐用。 三.印刷中影响墨层的因素

1.网版因素：一般丝网厚度加感光膜厚度的1/2,1/3为印刷厚度。根据产品的要求选 择丝网，制作网版感光膜的厚度。

2.印刷速度的因素：速度快，膜层薄。速度慢，膜层厚。

3.刮胶的因素：刀口锐利墨层薄，刀口钝圆墨层厚；胶刮角度大墨层薄；胶刮角度小 墨层厚。胶刮硬度高墨层薄；胶刮硬度小墨层厚。

4.油墨性能因素：油墨的粘度，触变性，固体含量也影响到墨层的厚薄。 四.印刷过程中的注意事项：

（1）试印：一开始时，肯定会有几件不满意，这是正常的。在没有异常情况下，三， 四件后即会正常。

（2）擦版：因丝网不通或有灰尘粘附在网版上时，可用无尘布（纸），干擦或沾开油水 擦拭网版。①尽量少擦印刷面，②要待开油水彻底干燥后，才能覆墨印刷。

（3）回墨：回墨的多少，厚薄，均匀度都影响到图纹的再现质量。而且须及时回墨， 既可以避免堵网，又可以保障印刷的质量。

（4）油墨稀释：油墨按要求稀释后，在印刷过程中，尤其是溶剂型油墨，随着时间的 延长，油墨的粘度会发生变化，需要调整。切忌：将稀释剂直接倒入网版。因为：①容易造成色差，②容易损伤网版。最好的方法是及时添加调整好的油墨。

（5）洗版：印刷结束后，必须立即清洗网版。撕去网版上的保护胶带，使用适宜的洗 网水将网版上的油墨彻底清洗干净。 （6）检验：印刷过程中要随时检验工件，发现问题，及时处理。 五.套色印刷的要求：高精度的套色印刷对以下方面均有较高要求：

（1）底片菲林的要求：制作精确，菲林伸缩比例小，保证尺寸的稳定性和一致性。 （2）网版的要求为：网框的大小，绷网角度，网版张力，图纹位置，必需保持一致性。 （3）印刷参数的要求：网距，印刷压力，刮胶的硬度，印刷行程一，油墨粘度，保持 一致性。

（4）套色顺序：①正面印刷：除四色网点印刷外，先印底色，后印面色。先印大尺寸， 后印小尺寸。先印深色，后印浅色。如重叠套色，先印浅色，后印深色。

②反面印刷：透明物件反面印刷比较麻烦，尤其是重叠色。一般来讲先深后浅，

考虑到深色覆盖亮彩色，会产生色差，一般采取阴图制版，深底色印后，在留出位置处，再印刷亮彩色。

丝网印刷中常见的问题及原因 一．承印物表面局部没有油墨（漏墨不均）其原因是： 1.丝 网目数过高，油墨通透性差。 2.感光膜太厚，油墨渗透性差。 3.刮胶刃口有伤痕。

4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。 5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。 6.油墨粘度过高，渗透力低。 7.油墨返回刮胶送墨不均匀。 8.印刷速度过快，使供墨不均匀。 9.网版上油墨过少。 10.承印台不平。

二.印刷后油墨渗油，产生边影或虚影，图纹模糊原因： 1.刮胶刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。 2.刮胶刮印角度过小，致使供墨量过大。 3.油墨粘度太低，印刷后延流渗流。 4.油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。 5.丝印版清洗后，残留有溶剂。

6.丝网印版与承印物套印规矩发生错动。 7.油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。 8.丝印中中途停顿或重复印刷。 9.回墨时刮胶用力，未刮印时，少量印料已挤出网孔。 三.糊版（堵网）现象原因： 1.承印物不光滑或强度低，掉粉。掉毛造成糊版。

2.油墨中的颜料及其它固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。

3.温度高，湿度低，油墨中溶剂挥发快，粘度变高，引起堵网，或停机时间过长，也易 造成堵网。温度低，油墨流动性差，也易造成堵网。

4.丝网印版放置日久，印前未清洗，粘附灰尘，造成堵网。

5.刮印时压力过大，刮胶弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被刮胶刮 净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。

6.网距小，刮印后丝印网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。7.制版时图案部分有鬼影。

四．图纹边缘产生毛刺和锯齿，其原因是：

1.感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。2.丝 网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。

3.丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原底片不良。 5.绷网角度不当。

6.使用网目太低，制版时就出现了毛刺。

五.丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：

1.承印物表面有油污，灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。2.油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。 3.稀释溶剂选用不当。 4.油墨过期变质。 5.网距过大。 6.助剂添加不当.7.溶剂加入太少。 8.油墨与承印物不匹配。 9.干燥不彻底。 六．丝印成品墨迹表面产生气泡的原因：

1．刮胶刮印速度太快或干燥过快。 2．油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 3．丝网被污染。 4．承印物表面不洁或有油污。 七．丝网油墨层太厚的原因： 1．丝网目数太低。 2．刮胶太软或刃口太圆。 3．刮胶刮印角度太小。 4．网上印刷油墨放置太多。 5．刮胶的推动压力大小。 6．丝网印版膜厚太厚。 7．刮刀速度太慢。

八．丝印产品图纹尺寸扩大的原因： 1．油墨的粘度太低。 2．油墨的流动性大。 3．丝网张力太低。 4．刮胶压力太大。

九． 印迹上出现网痕的原因是：油墨流动性低，干燥得太快。 1．选用流动性大一些的油墨，

2．使用干燥速度慢一些的油墨，也可以在油墨中加一些高效慢干剂。 3．在制丝网版时，尽量使用丝径较细的单丝丝网。

推荐第10篇：3丝印、喷油、吹塑作业指导书

宝豪塑胶五金制品（江门）有限公司

吹塑、丝印、喷油、印刷车间统计员作业指导书

1.0目的：

为更好地做好各车间的统计工作，方便相关部门在系统中查询各项信息，便于指导统计员、文员、组长开展工作.2.0适用范围：

适用于吹塑部、丝印部、喷油部(印刷组)各车间现场统计和相关文员录入ERP系统.3.0定义 无

4.0参考文件 无

5．0工作职责 5.1统计员的工作职责: 5.1.1.1每天对所管辖的车间进行生产数量、工时统计、填写日报表。 5.1.1.2按工单对生产数量及工时进行累计。填写累计表。 5.1.1.3跟进定额的完成情况及定额提升。

5.1.1.4每天对文员打印了的生产进度表进行复核。存货跟进进仓.5.1.1.5对各车间的成品或半成品的装箱数进行抽查。 5.2统计文员的工作职责: 5.2.1对车间日报表录入ERP系统中，确保数据及时准确。

5.2.2对生产数据编制考核表，对员工当天生产情况进行考核奖罚。5.2.3跟进统计数据的准确。对机头存货进行核查。 5.2.4绝对服从上级的工作安排或调动。 5．3统计组长工作职责

5．3．1 每日巡查统计员某时刻对机头生产数据的记录情况。 5．3．2 每日检查统计员的手工累计表是否记录完整。 5．3．3 检查统计员的劳动纪律情况． 5．3．4 培训新员

5．3．5 跟进车间存货及定额完成情况． 5．3．6 完成上级安排的临时性工作．

6.0工作程序 6.1统计员日常工作: 6.1.1报表的填写和发出：每日上班第一时间，对开机人员名字准确的填写在啤工姓名栏，批锋工姓名栏中，对机台所做的工单、制令、啤件编号、工模编号、颜色、工单数量、时产量、根据二次加工派工单的内容填写，并挂在相对应的机台上。以便对机台进行循环统计。

6.1.2对机台进行循环点数并记录在报表上，原则上是两个小时统计一次，并根据实际情况随时掌握工单生产进度信息。并及时发放《生产进度通知单》。

6.1.3对已生产装箱的半成品或成品进行抽查。发现多装少装时，及时通知整改。对抽查数量不管有无差错都要作好记录并要求生产部门领班签名确认。

6.1.4对合格可入仓的半成品开具《入库单》，(填写内容：客号、工单编号、工模编号、制令编号、料品代号、料品名称、颜色名称、装箱数、收货数量) 6.1.5按工单做好生产数和进仓数的累计，便于生产部门核查。 6.1.6跟进定额：对生产定额进行记录，便于日后生产查询，有修正时，则按修正定额给予考核。原则只许升，不许降，如有特殊原因请PIE重新测定。(注：机型不同，新机、旧机其定额不同。) 6.1.7每日早上将算好的日报表，交给生产部门组长以上人仕签名确认， 于9：30前将报表交于文员。每天下午对文员打印出来的《生产进度表》与《产品入仓累计表》进行核对。

6.1.8做好每天的累计工作，一张制令写一页,同一工单按顺序排列,便于查询.OK工单应另外装订。

6.1.9 核对机头存货,跟进存货进仓情况.6.2统计报表的填写方法：

6.2.1填写啤工姓名、批锋工姓名、机号、组别、班次、日期.6.2.2工单编号、制令单号、工模编号、啤件编号、啤件名称、颜色图案、颜色编号、工单啤数、时产量、根据派工单中的内容进行相应的填写。

6.2.3定额/人数：此格式表示有多少人完成的生产数量。如200/2表示：两个人每小时完成的数量为200，如手头无定额资料，可在电脑中查出此产品的生产定额，可通过文员查询。

6.2.4统计时间：填写你到拉台点数的时间。6.2.5合格品数量：当班每时段生产的累计数。 6.2.6累计合格品数：本工单多次生产的累加之和。

6.2.7工单欠数：还未生产的此工单数量。(注：工单欠数=工单啤数*出数一累计合格品数) 6.2.8上班尾数：上个班次生产的未收走的不够一板的半成品数量，上班尾数等于上个班次的下班尾数。

6.2.9下班尾数：本班下班时不够一板的半成品数量。

6.2.10本班合格品数：本班生产的合格品总数.(注：本班合格品数=各时间段记录的生产数相加．) 6.2.11开机时间：本工单本班次开机的时间。

6.2.12合格品达成率=本班合格品数÷开机啤时÷定额

统计文员的工作程序:

6.3.1制考核表：每日负责将吹塑部、丝印部、喷油部每天生产日报表录入EXCEL固定格式，产生《XX车间生产考核表》，并于当日下午４：３０前发给相关生产部门。6.3.2 录生产进度：各车间生产、收货数据录入ERP系统中。车间直包成品的工单半成品要在系统中制单领料过帐处理。

6.3.3在ＥＲＰ系统： 生产→现场管制→制令制程完工、转移作业→制令制程完工单维护－点新增－录入相关信息――再保存（注意机时的录入）。

6.3.3.1录半成品收货数量：车间包成品的，当班生产了多少成品使用了多少半成品就应录入当日半成品收货数量，并制领料单领用对应数量的半成品．进出仓数据过帐处理。生产-----现场管制----制令制程领（退）料作业-----制令制程领料单维护（逐笔），进入界面进行操作。注意仓位统一为：“XW11”，记录领料单号。 在系统中过帐处理：

生产-----现场管制----制令制程领（退）料作业-----制令制程领（退）料单确认处理。进入界面，选中领料单号，注意仓位。核对无误后，点确认。点保存。 6.3.4据定额完成情况核算各车间每日员工奖罚金。 6.3.5协同统计员对上述表中的数据准确性进行复查.． ６.3.6 每日打印机头存货表\\生产进度表给统计员核对.对错误进行修正.6.4统计组长工作内容

6.4.1 对所辖车间统计员的劳动纪律进行检查.6.4.2 对各机头生产时刻产量记录情况进行巡查.6.4.3跟进车间定额完成情况.复核统计日报表。 6.4.4 协调各车间与统计之间的关系.6.4.5 跟进车间存货的进仓情况,确保生产收货数据准确.6.4.6检查统计员的累计表是否记录完善、准确。

6.4.7检查生产进度表的准确性及与统计员手工累计报表的一致性。6.4.8完成上级交办的各项临时工作。 7．0附件 无

第11篇：丝印车间内部管理规章制度(修订1)

宁波吉德电器有限公司

丝印车间内部管理规章制度（修订-1）

Q/JD0807-2011

为了加强部门内部管理，完善各项工作制度，根据本部门实际情况，特制定如下管理制度。1全体员工必须自觉遵守公司规章制度，不得做出有违公司规章制度的行为，更不得做违法乱纪之事。

2要按时参加班组规定的早报会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守会议纪律、开会迟到的罚5元/次。

3要严格请假制度。有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效， 3天以上的要经上一级副总领导签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。（如有特殊情况事后要补请假条）4无故旷工罚50元/天，超过3天按自动离厂处理。

5必须服从工作按排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无理取闹等，有异议可下班反映。否则按50元/次处罚或者停工反省，情节严重的将辞退处理。

6同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者罚50元/次，情节严重将辞退处理。

7小组固定印刷工必须每天提前15分钟上班做好工作前准备。

8上班行为端正，穿戴整齐，不得大声谈天闲聊，不能穿背心、拖鞋上班。违者罚5元/次。

9现场物料、冷却板、冷却架必须摆放整齐，各种工具不准随意乱摆乱放，不准随地吐痰，乱扔废纸、废物，物品的摆放不得占用通道。

10 生产过程中产生的废次品用空箱或者指定的框子装好，不能乱放乱扔。违者罚5元/次。 11 装配台桌要保持干净，保持桌面桌布干净完整，如有人为造成桌布破损的按损失价处罚。随时保持现场清洁、整齐，下班前必须及时清理现场。下班不打扫整理现场或者整理不到位的罚5元/次。

12 下班关好门窗、电灯、电扇、空调等所有电气设备。

13 现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上。

14 坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。 15 生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违者罚30-50元/次。

16 严格按《生产通知单》进行生产，生产必须按先、后、缓、急进行。《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪。

17 减少物料损耗，杜绝物料浪费，在生产过程中使用的易挥发溶剂更要合理正确使用，减少不必要的消耗。对包装材料要轻拿轻放，最大程度保持包装材料的完整性，对人为造成的物料损耗按损失金额处罚当事人。

18 每次生产前必须对各部件进行质量状态确认，印刷部件要对颜色、图案、位置等状态确认，各部件都合格后方可进行批量生产。

19 生产现场必须遵守“5S”管理规定，不断的为公司、为自己创造一个亮丽、舒适的工作环境。 20 生产操作要严格按《工艺要求》或《作业指导书》进行操作，不得随意修改工艺参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚当事人10—100元。情节严重将辞退处理。

21完成品按要求在相应的位置贴上标识卡，标识必须清楚无误。标识错误或漏贴等，处罚责任人5—50元/次。

22 网版、刮板要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人10-50元/个。

23 员工劳动报酬按计件工资定额标准执行，实行按劳分配，多劳多得。新员工进厂试用期为一个月，前15天为试工期，按公司大工标准计酬。在试用期内不适合本公司本部门要求一律辞退。

24 统计员要及时跟踪产品的出入库，及时做好各种相关单据，对库存产品要进行定期盘存和清点，做到数量准确，物卡一致。

25 生产操作必须要安全，各生产设备的操作要按操作规程进行，设备不得带病生产，不得危险操作。

26员工辞职要提前一个月向部门主管提交辞职报告。

27自觉维护公司及部门形象，任何人不得做出有损公司或部门形象的行为，违者罚50元/次，情节严重将辞退处理。

28 对员工在生产过程中自检时，发现批次性质量问题或者难以发现的结构性缺陷主动向上级汇报，减少公司损失，根据实际情况奖励5-100元不等。

29 员工主动提出对公司生产、技术、管理、质量等方面合理化建议，一旦被公司采纳对公司产生效益的将根据贡献大小奖励每位20-300元/人。

厂兴我荣、厂衰我耻，工厂需要我们全体员工齐心协力。本制度更需要我们自觉遵守，严格执行，需要我们大家共同努力才能打造一个舒适、和谐的工作环境。更希望大家对我们的管理工作多多提出宝贵意见！

注：

1、本制度从5月1日开始执行。

2、任何人员必须服从本制度，违纪现象必须严肃处理，不得拖延、包庇。

3、其他人员进入生产现场必须遵守车间的规章制度。

注塑成型部

丝印车间

2011-04-10 批准：审核：编制：覃金乐

第12篇：丝印、喷油岗位告知书

附件一：

深圳市盈尔通科技有限公司

丝印、喷油岗位告知书

部门： 职位：

丝印岗位

丝印作业容易导致的职业病：苯中毒、白血病、再生障碍性贫血。

一、苯中毒后早期症状：轻度中毒时犯困、头痛、头晕、恶心、呕吐、心慌；重度中毒可出现视觉模糊、震颤、呼吸浅或慢、抽搐和昏迷。

二、预防措施：

1.盛苯容器严加密闭，作业场所加强通风；

2.用苯作业严禁明火、高热，使用防爆电器和照明设备；

3.高苯作业穿防毒物渗透工作服、橡胶手套和防护眼镜，提供洗眼设施。4.工作场所禁止饮食、吸烟，及时换洗工作服； 5.浓度超标时，佩戴过滤式防毒口罩或面具；

6.紧急救援时，佩戴过滤式防毒口罩，没有防毒口罩或防毒服装不要进入事故现场；7.作业场所张贴警示标识。

三、应急处理措施：急性中毒应立即脱离中毒现场，将中毒患者移至空气新鲜、环境安静处，换去污染的衣物；给予精神安慰，克服紧张情绪，保证患者绝对卧床休息，防止过分躁动；苯溅入眼内，应立即用清水冲洗；及时去医院就诊。

慢性中毒若常有头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状，或容易感染并有出血倾向需要去医院就诊；慢性苯中毒无特效解毒药，一经确诊，即应调离接触苯及其他有毒物质的作业。

喷油岗位

喷油容易导致的职业病 以职业性慢性铅中毒居多，急性铅中毒少见。

一、铅慢性中毒早期症状：早期症状常不明显，多表现腹部隐痛、腹胀、便秘等，病情加重

时，可出现腹绞痛、贫血和轻度周围神经病，重者可有铅麻痹、中毒性脑病。

急性中毒：多因消化道吸收引起。常在口服铅和化合物后数小时发病。患者突然食欲急剧减退，甚至不能进食，恶心、便秘、腹胀、阵发性腹痛、面色苍白、出冷汗、烦躁不安、血压升高，重者发生中毒性脑病，出现痉挛、抽搐等。

二、预防措施

1.避免开放式作业，工作场所注意通风；

2.作业时应穿防毒工作服、戴手套，禁止在工作场所饮食、吸烟；

3.作业场所中铅浓度超标时，应佩戴过滤式防尘口罩或电动送风式呼吸器。

5、一旦发现中毒病人应首先使病人脱离接触，并在医生指导下进行驱铅治疗。

第13篇：调油房、丝印、仓库、喷油安全操作规程

调油房安全操作规程

1.调油房为一级防火区，严禁任何人携带火种、手机进入调油房或在调油房内使用电器设备、接电工具；

2.调油工每日必须对调油房内的电源线路、通风状况、涂料、溶剂、助剂密封状况、安全库存量和温湿度状况进行检查，并进行记录；3.搅拌器转速不得超过150r/min，避免高速运转产生静电； 4.调油房内消防栓、灭火器一米范围内严禁堆放任何物料，当班调油工负责检查灭火器是否处于安全使用状态；

5.调油作业过程中严禁使用金属器械直接敲击油桶或开油水桶，避免击打产生火花；各班调油房内仅限存放当班计划用量的油漆和开油水及助剂，严谨存放全天的使用量；

6.所有油漆或开油水助剂，在调油房储存过程必须保持密封状态，防止泄露；

7.调油工离开调油房（房内无人）时必须锁门后方可离开，严禁出现长期无人现象；调油房内的所有涂料、溶剂、助剂、等材料和其它物品（工具、水杯、手套等）必须定置整齐分类摆放在区域范围内，限高摆放3层；

8.调油作业完毕、下班前将现场卫生清洁一次，包括地面、窗沿、窗台、桌面和油缸保持地面无油漆或溶剂；

9.调油房内的所有调和油都要填写《调和油漆标签》，详细描述其当前状态，防止用错料；

10.调油工交接班时就当班的生产情况、现场“6S”、油漆调配情况进行交接检查；

11.交班时发现问题及时提出，并要求纠正，问题遗留下一班则由下一班承担；

12.对于异常油漆一定要交接清楚，否则造成质量事故交由当班负责。

丝印岗位安全操作规程

1.工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常；

2.操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；

3.丝印室内严禁烟火；

4.操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾；

5.操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作；6.油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上； 7.油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境；

8.各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境；

9.午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；

10.对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行；

11.下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。

喷油作业安全操作规程

1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备 有消防用具。

2.作业时必须佩戴防护用品，禁止在没 有有效通风的作业场所喷漆。 3.进入烤漆房作业时，必须备齐所需油 漆、辅料及所需器具。 4.喷漆车辆进入烤漆房前，应将待喷部 位的表面擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。

5.进行保温烘干作业时不得将温度调节 器设定在70摄氏度以上。 6.经常检视进气滤网并经常清洁，防止 阻塞。

7.用过报纸、砂纸必须及时清理到指定 的场所，并保证安全无隐患。 8.场地在工作完毕后要立即清理,确保工 作环境的整洁。

9.喷漆班组应合理领用漆料，库存不超 过一天用量的漆料，并将油漆和稀料分开存放。

10.烤漆房、空压机必须有专人管理，并 了解和遵守烤漆房、空压机的安全操作规程， 工作完毕后必须及时断开电源。

仓库管理安全操作规程

1.仓库内必须有明显的安全标志与标识。

2.仓库管理人员必须保证库存物资及仓库安全。无特定仓库管理人员，该仓库使用单位的第 一负责人对其负责。

3.仓库管理人员必须通晓本库房存储物资的性能、特征、保管知识以及不能与之同库存放的其他物资的品名、性质、分类、保管等业务知识。必须熟悉安全防火制度，掌握消防器材的操作、使用及维护保养方法和报火警。

4.装卸物资的人员应对所装卸的物资有所了解，杜绝野蛮装卸，防止在搬运中发生物体伤人事故。使用机械装卸时，必须执行《起重机械作业》的有关规定。

5.装卸易燃易爆、化学危险物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦、倒置、倾倒，以及因装卸器具摩擦碰撞产生火花造成危害。

6.装卸作业结束后，仓库管理人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。

7.容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性能和灭火方法。

8.易自燃或遇水分解的物品；必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存，应定时检测，严格控制湿度与温度。

9.库存物品应分类，分垛、分货架储存，必须码放整齐牢靠。每垛占地面积不得大于100m；垛与垛间距不得小于1m；货架与货架间距不得小于0.5m；垛、货架与墙、梁、柱间距不得小于0.5m；面对仓库门的主要通道宽度不得小于2m；严禁堵塞仓库门、主要通道和消防设施。

10.凡物品入库前，仓库管理人员必须认真检查有无火种等隐患，易燃易爆、化学危险物品的包装容器是否牢固、密封。如发现品名不符．包装容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，必须及时进行安全处理。 11.仓库进出货物后，对遗留和散落在操作现场的危险品，要及时进行检查、清扫和处理。对使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及拆除下来的可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理，不得在仓库内存放。

12.仓库内因物品防冻必须采暖时．应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不得小于0．3m。

13.仓库内的电器设备必须由持操作证的电工进行安装、检查和维护保养。电工必须严格执行各项电气操作规程和煎工安装标准。 14.仓库内的动力设备线路、照明线路必须按有关规定设计、安装和使用。严禁在仓库顶棚内敷设线路，严禁在仓库内乱拉临时线；禁止使用不合格的保险装置；电气设备和线路不得超过安全负载。 15.仓库内不得使用明火，碘钨灯、日光灯以及移动式灯具照明．只能使用不超过60W的白炽灯照明。照明灯具下方不准堆放物品。其垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m。严禁将照明灯具的线任意加长．随处悬挂。保管人员离开仓库时，必须拉闸，切断库内所有电源。 16.不得在仓库内设办公室、休息室、值班室；不得在仓库内安装、使用电熨斗、电烙铁、电暖器、电炉等电热器具和电视机、交流收音机、电冰箱等家用电器。

17.仓库区应设置醒目的防火标志。仓库内严禁使用明火；库区内严禁使用火炉取暖做饭。仓库内因维修等必须动火时．应先报请有关部门批准。采取严格的安全防护措施后方可动火。

18.仓库的消防设旌、器材，应由专人管理，负责检查、更换、添置，保证完好有效．严禁圈占、埋压和挪用．寒冷季节要采取防冻措施。19.消防器材应当设置在明显和便于取用的地点周围不准堆放物品和杂物。

20.库区的消防车道，仓库内的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品，阻塞通道。

第14篇：丝印网版制作的方法及详细步骤解析

网版制作的方法

制版方法

使用材料

直接制版法

感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林

1、直接制版法

⑴感光浆直接制版法

方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网

各工段的方法及作用

脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。

烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。

感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。

涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。

涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

涂膜方法正误说明：

A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。

C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。

D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。

烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。

曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁

一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。

测算片使用方法：

①预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。

测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.

5、0.

33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。

②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。

③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。

④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。

⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。

此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。

显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。

注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉.烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。

修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。

最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。 封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。 ⑵感光膜片直接制版法 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网

方法

感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。

贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。

干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。

加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。

2、直间接制版法 方法

直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：

已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

3、间接制版法

方法

间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：

1.已绷网——脱脂——烘干

2.间接菲林——曝光——硬化——显影

1and2——贴合——吹干——修版——封网

丝印网版制作详细步骤解析

一、曝光

将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。

步骤：

·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）

·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。

注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。

二、显影

从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。

步骤：

·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；

·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；

·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。

三、检查待用

丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。

以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。

四、网版制作过程详解

一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。

1、丝网的选择

目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。

尼龙丝网特点介绍

尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。

使用注意事项：

尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：

·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；

·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；

·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

2、网框的选择

按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等

·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

第15篇：开个性T恤丝印店的最低投资分析列表

开个性 T 恤丝印店的最低投资分析列表 以下内容会员跟帖回复才能看到 ============================== 一,投资指导: 经营场所选择:a,可选择旅游景点,把游客喜欢的风景和照片印在 T 恤上,以此留念;b, 可选择商场,商场人流量大而密集,把他们的喜欢图片印在 T 恤上;c,可选择开设个性 T 恤定 制店,根据顾客需要,将明星合成,***,民族,动物,照片等印制上去;d,可开家公司,专门 承接小批量用于公司促销的广告衫,包括承接些学校同学毕业留念 T 恤.二,投资分析: 自制 T 恤不需要什么特殊的工具, 大致包括电脑, 打印机, 扫描仪(可选), 数码相机(可选), 电熨斗,熨衣板及相关耗材等.其中电脑无需太高配置或者二手的也行,只是做一些简朴的图片 个性化处理,能运行 Photoshop 就可以;相对来说对打印机的要求则较高,因为要打印一些高质 量的图片, 所以最好是照片级喷墨打印机; 高级一点的用户可以将电熨斗换成烫画机.热转印纸.初次投资成本如下: 电脑(二手):2500 元左右 扫描仪:600 左右元(可选配) 照片打印机:1000 元左右 电熨斗,熨衣板:300 元左右 店面房钱:视情况而定 制作成本: 一件 T 恤 15 元左右,A4 热转印纸 15 元/张,加上打印制作,每件 T 恤成本在 35 元左右.如果顾客自己提供 T 恤每件可提取手工费 5 元至 30 元不等.至于成品价钱方面,目前纯棉的主 流价位不乱在 50～120 元之间,收益仍是相称可观的.如果顾客自己提供 T 恤,每件可提取手工 费 5 元至 30 元不等.

第16篇：[塑料] 塑胶喷涂丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点

[塑料] 塑胶喷涂/丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点

一、喷漆常见缺陷

1.飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出: ~) l; n% f& W 2.流油 因喷漆末干而流动的油层

3.积油 喷漆不均匀积成油块# e\' U; o6 R8 Y 4.油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆

5.油污 胶件被油漆污染* | j\' r\" |5 e& O1 \\+ u6 F6 s 6.上色不足 喷漆时颜色没有签板深( k! h N2 |$ r& o# H7 G\' w 7.砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8 N0 O; B4 y; q4 Z) j 8.走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善

9.起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善# r) T1 ~! F! l& R4 H# M 10.甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产 11.反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色$ V6 {8 P5 G* x, |$ \\: g; N) Q9 | 12.漏喷漆 应喷漆而没有喷漆的位置

13.刮花 胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹4 t\" H* b3 m2 S7 M! H 14.色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件; I5 ^.O0 h- n 15.哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。 16.拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物( F7 j2 Z! E0 b1 f: |% p 17.油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下

二、移印常见缺陷

1.漏印 规定移印的位置末有移印

2.重印 移印过多次，图案上易有叠影* P9 D x; `2 n- L% M3 T( T 3.印错位 没有将图案印在规定的位置# m/ U, j+ R& ]2 Q3 P! w\" q5 Y 4.移位 移印的图案位置与规定的位置有误差\' v- Y+ |4 k/ I% h\" V 5.变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同& q! z, q# x1 ?7 U.U8 S/ g 6.油起毛 因油干，机头回转时有油层

7.油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显 Z# o4 _2 O9 K9 z* l& ]# m 8.油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同 9.不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同

10.套色偏移 套色移印时位置发生误差4 k# v/ g.U g* y; O5 m9 ^ 11.断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体( E; _\' V& y7 {& n F

三、丝印) i) { P% j I: @\' a 1.飞油 字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色

2.尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损& T* R3 T+ G+ @; C- i/ v9 M 3.漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污: R! F! V+ M, X# m: j% r4 z 4.干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小

5.起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹

6.粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂

7.起丝 图案边缘出现一条条的细丝或相连小点9 P0

三、喷涂QC工作要项

1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。

2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。: n3 S0 m( D0 f8 f2 i; b 3.认识一般胶件喷漆或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。9 Y- b6 Y/ @\' o6 R 4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。4 V, ~( M& s9 w2 a+ T1 r\' S 5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷漆颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。

6.同一工序有若干个喷漆模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。

7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。) k# `3 } ~1 p8 d 8.首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10 PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。

9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。

11.所有易刮花、擦花喷漆件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。! w& X0 D7 a; C 12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。\' j+ C3 {: N% X! x 13.外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。5 u% N* H4 U! D0 Z\" B- l9 T, T 14.油漆附着力不合格的原因主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。 15.油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。& 17.模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。 18.所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。4 u.x) h) b* k 19.所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。 20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。2 d- B* `! m9 H `\' Y

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四、喷漆装饰工艺

2 e; d b* C3 f\' O* R2 D7 S K

一、涂料/油漆\' s3 ^& W8 ]% u) _8 R 含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。

二、喷漆生产概念 用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。地般需配有喷漆模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷漆模具的喷漆y方式叫散枪喷漆。.^) r+ y1 [7 b2 I: L

三、喷漆装饰的评价

优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。+ }9 m& z\" n/ t5 F 缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。

四、喷漆生产工艺流程 工件 清洁表面

喷漆模 边夹模或散枪 QC首检 QC巡检9 c* X+ U4 o% i$ ]- D# C 油漆 喷漆生产 自然风干$ g# F8 }% z) K+ N.g 调稀油漆及过滤 C% o/ O: u6 J! Z7 U3 e2 N\' } 开油水 加漆试喷 QC抽检

喷枪 调节出油量 喷漆半成品 包装出货

（一） 工件：7 n\' Z) N& k\' P2 o 1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件0 k5 Z.m% J! Z1 @\" J/ ]$ q# n 2.检查喷漆表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷漆不上油及易甩油。 a& N% J: S1 m$ z M! T 3.检查喷漆表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。

4.检查喷漆胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。

( 二)油漆特性

1.油漆的作用 对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。 2.油漆的组成：/ }1 w) g8 O+ F$ ]\" p 由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。

油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。 （1树脂/油 增加光泽/胶接能力/耐磨能力+ z2 ]9 \\; k, a9 e6 } （2）颜料 赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性% P3 P$ N6 ]0 a: G\' l$ X （3）稀释剂 稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽

（4） 添加剂 产生光泽、半光泽或无光泽涂层 （5） 打底剂 喷涂前在底层使用打底剂以提高质量 3.油漆的制成

a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；

b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。) F; d& k0 k3 [, G9 S 4.漆的适用性

软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。 a.软胶是指PVC等和搪胶类；

软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。+ k: b, ~2 j% Y$ L3 g b.硬胶是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防弹胶），POM（CELON）即赛钢等；

.硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。 5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）! H3 K.O3 X& ^! z 软胶开油水成份： 二甲苯（树脂溶剂） 丁酮（助挥发溶剂）! w& |+ b: P; b v& d 环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，# K% G1 H.c5 Y) K* { D5 E# z7 A 移印时均用此溶剂作开油水）1 A\' @4 M _ E! S\" @.X5 [( w 丙酮（去油作用）

硬胶开油水成份： 甲苯（树脂溶剂） MEK+防潮剂（湿润剂）

醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）

6.油漆分类（按施工方法分）% \\7 b u$ i5 } 刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.\' W5 W4 x\' n$ r4 @2 v8 k (四)喷枪

枪顶针可调节出油量的大小，喷漆操作要求： 喷着压力-----以3.0-3.5kg/cm2为宜

喷 出 量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪 喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋

喷漆距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷漆模和胶件情况而定- {$ K+ x\' p6 T\' \\; s1 [\' }0 z0 l 速 度-----以喷出1m/2s为宜\' h8 U- E, c\' J4 z O# D5 Q( } 涂膜的重叠-----应注意喷着面1/3区域重叠喷漆

（五）溶剂

! T/ ? e, y\" ]8 x6 Z 常用溶液的认识

溶液名称 用 途% e f4 n h\' E t7 N.W) |\' L 白火酒 用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。

白电油 用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与HI.ABS起化学作用）。

202药水 溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。3 x9 f/ X9 c) Y 207药水 溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件（对PP.HDPE类不起化学作用）

化白水 去除油污、污渍，但对多数胶件结构组织有破坏作用，产生龟裂（对PP类不起化学作用）\' H: Y\' w1 C5 k; E 303天拿水 用于硬胶油稀释。

333天拿水 用于软胶油稀释（PVC水），溶解PVC料。5 Z( p+ D4 X.C- b4 B# f$ }.j$ j 哥罗芳 溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。

环已酮 高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。

喷漆间常用溶剂

溶 济 名 称 用 途 留 意 事 项% I5 s- [) @ d- S 环已铜（C.Y.C） 高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，辅助开油可防止漆油发白、油漆与胶件分离。 开油时不能放得太多，以免漆油难干，颜色清色化（不上色）及损坏胶件。

丙硐（亚司通） 快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，防止因漆油本身含难于油料太多而起牙边。 开油时应根据天气考虑是否该加入，下雨、南风等潮湿时不得加入，以免发白。 丁硐（M.E.K） 快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，适合搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。 不能加得太多，以免漆油变脆（尘大）发白。5 f8 H6 e2 ]/ O; _0 I 414#化白水 慢干、防潮，当天气潮湿时辅助开油可防止漆油发白，或漆油因加入溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（局部发白）有中和作用。 不能加入太多，免致难干、甩油、不上色。9 ]6 I9 z+ f( J# X( ?/ U m0 u5 ~ 扩油剂（去油剂） 可去除油漆本身微量油渍和工件表面油渍，能防止泻油，起粗粒。 如过分底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。0 v- T) n; \\* Y6 E.C$ O\" T 甲苯 单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件表面清洁。 如用在ABS漆油上会有烧胶现象，可用作合金油稀释。 PVC开油水2 Q! h7 J8 b7 Y+ k- ? （天那水） 用于稀释PVC油漆，亦可稀释其它漆油（根据需要）

ABS开油水

（硬胶水） 不能稀释PVC油漆 不能稀释PVC油漆6 l\" s! o4 E* M\' I 白电油 清洁水亦可作电镀油稀释 不能用於清洗HI之类胶件以免脆化( I7 d, K9 `% b 白火酒 单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。 不能涂反动派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。$ J1 N% m- w! e6 f( y% Z3 D& L: h

五、喷印胶件前胶件的表面处理.g- X+ W1 E5 y# X (1 清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；

(2 硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。 软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干凈及干燥。$ l, e; d.f4 T + w6 W+ z: G9 d! d% F9 j

移 印 技 术 一 原理

移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷漆﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。6 X$ `\" I- [% G$ t.]; @ 二 移印过程\' x/ t0 r+ V0 M3 O+ s 1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。 2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。

3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。

4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。5 q5 A.f\' O1 ] 5 印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。 6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。 三 应用范围 |: l( y, h5 Z; m/ c 适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。 四 移印机% A: T a2 @0 c% s: g 是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。 五 钢板﹐移印胶头和油墨的选择

（一） 刻蚀钢板的选择7 d# D5 `$ R3 a V6 w 1 印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。( O9 v* q! L; x8 o) D# Q# ? 2 印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。

3 印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。

（二） 移印胶的选择1 D, C) \\$ H+ M+ q( L1 J* N( c/ G 1 硬度+ `/ i9 D6 Z7 ?# k.V\" |$ a 一般移印胶可分为三种硬度﹕软S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐最好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。 2 体积

移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。.`\" Y# `4 L4 W7 D! D7 M$ d( a 3 形状, V/ T, ?1 X( j& W 移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。

4 胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。! y+ b2 D+ h1 Z/ n6 K

（三） 油墨的选择- g) J3 O# p R) [* L\" W) j 1 不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。 2 了解油墨的光泽度﹐遮盖力﹐凝固速度特性。

3 了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。5 ~3 W3 M W/ m- ]; y$ h 4 油墨凝固的速度不应过快﹐否则容易在油盘中风干﹐此时可用调薄水稀释。如想加快风干速度﹐可用快干剂或吹风器辅助﹐

5 油墨应调和到适当的粘稠度﹐如果油墨过粘﹐则缺乏活性导致印刷困难（容易起毛）﹔如果油墨过稀﹐则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳﹔因此油墨的调和是一项主要的工作。要留意钢板上的油墨粘稠度。油墨的种类很多﹐一定要采用与被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。

（四） 移印底模

做好被印件工作台上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位准确不能走位﹐又易于被印件放进取出﹐因此要有一套安放被印件的合适夹具﹐应随需确定制造。

底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，以实用为原则，形式不拘一格。/ h6 x! Z7 S# g7 ]) {$ ~

（五）在移印工作最大的威胁是灰尘﹐因此防尘也是一项极其重要的工作﹐千万勿以轻视。

七、质量问题及改善方法0 |4 z# L% r9 w ( r4 s0 q! B+ {( k\" {$ X 1.油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷漆质量; e/ E5 l$ K$ a% B* _ 2.喷漆质量的影响因素 ① 油漆及溶剂须与塑胶底层相配。 ② 表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性，省光时砂磨平直及喷漆改善粘着性。4 L0 _% N2 @, n$ ~ A2 L! |* N( S ③ 不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。 ④ CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。 ⑤ 多层颜料层很有可爆裂。2 _( `; \\.@\' n/ l.N/ j2 g7 a ⑥ 压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度.{; V5 K) x\' R! M( L/ a: @ ⑦ 省光后工作环境温度、湿度及通风环境。! b3 e: e+ H9 ]0 \\& B% ]1 t ⑧ 操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，最好用铁架子。$ ^, Q3 N! ~+ r 3.漆膜的成膜质量与下述因素有关$ s: T! E8 n9 @7 @ ~( t 1.漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。 2.漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。 3.冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。

4.耐候性----耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。9 j) D\' r+ `2 D\" m! V 5.耐冲击----震箱、投箱, Q2 t0 e5 u\" X\' o( }.R7 k3 F0 ]5 v\' c 6.柔韧性-----对PVC、搪胶等胶件和适应性4 b$ U, F$ }1 E1 @\' w 4.甩油; ]8 R$ W7 c4 t.|\' L\" j- } 原因：A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。( ~$ Q3 Q0 A: l8 U B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。* q8 H( T- E1 c0 a/ Y1 b) s- \" u 解决方案：

A.清洗胶件 脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触，使油漆和胶件表面分子不能发生反应，形成良好的附着力，一般来说，ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁，PVC胶件用白电油95%加亚司通5％清洗。$ c% T\' E, a1 j B.选择溶解力较强挥发较慢的开油水，或在开油水中加入溶解力较强、但挥发慢的溶剂，如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入防白水或丁酯，橡胶油漆中加入二甲苯，移印油中加入异佛尔酮。8 M/ O7 F7 p, H9 @! M C.换用 另一种油漆，ABS和PVC油漆都有很多种类，可选用多家厂商的不同油漆测试。5 m+ l2 T.b: Q9 C D.如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同类型的光油20％测试。

5.烧胶\" D\' N1 c5 Y\" w% ?% N 原因：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀，使胶件表面产生凹凸不平而引起的。5 w# y5 N* [) J 解决方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中加入快干、溶解力弱的溶剂，如ABS开油水中加入异丙醇(IPA)、白电油；PVC开油水中加入甲苯或亚司通；橡胶开油水中加入白电油。

5.油裂 O# Z3 W$ ]( D9 x\" g* | 原因：A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性；* a$ P1 K; n2 c) Q B.由于溶剂可能会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合格。

解决方案：首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样，如有龟裂现象，一般是油漆问题，如果没有，则认为是胶件问题。$ E! E( \\, [% o- O0 E A.油漆问题： ①改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕和结合。如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超过10%。% v( F\" B5 P3 q.j ②如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同 ，那就必须换用一种韧性和延展性更好的油漆来代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）类相容性良好的增塑剂。) G; D, F# F( X9 p, p.^6 C M/ x ③油质太脆，检查开油水配方。 B.胶件问题：# S\" d- k( f$ u2 h( g* P 尽可能采用溶解力相对较弱快干燥的油水，减少强烈溶剂的用量，以减弱对胶件内应力的影响。

6.移印中常有问题 1 S7 l7 R6 d7 t3 }+ g5 A% M 印色困难，油墨胶落\' [+ [& M.R$ u\" O8 q0 `/ B 原因及改善：（1）胶件印刷面粘有脱模剂类油污，应清洁干凈胶件；+ s9 f0 h\' x% i! Y6 f\" Z% b2 X1 p （2）胶件注塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥落（甩油）； （3）油水问题，须重新较油；* k9 v8 N2 \\, F( o8 M （4）某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛（POM）等高结晶度塑料，其表面必须经过处理（如静电处理使表面极性化）方可移印，否则印刷牢固性很差或根本印不水油。2 U8 H/ D% N; [4 d: m 漏印问题（也可叫 “不上油”）0 V9 ]$ d+ E9 o& }2 ~- w\' ? 原因及改善：/ ~9 R* V& X7 ^8 }: d （1）检查印机胶头，钢板是否能得到完整的图案（可用纸试印），或丝印纲本有质量问题；( Y2 g\" [ }! n\' }0 ?2 x: D （2）油墨是否太浓太干，加稀薄水调稀；( ]6 @) x4 V( _ （3）检查胶件外观是否有缩水致下陷（这常为漏印的主要原因），须从注塑环节控制。

第17篇：岗位职责

一、档案的接收

1、新参加社会保险的人员，需携带户口本、身份证原件和户口所在地或居住地社区开具的参保证明，一寸照片1张，并将户口本和身份证复印到一张A4纸上（一份）。

2、从单位解除劳动关系的参保人员，需携带原单位解除劳动关系证明书原件和封口档案、职工养老保险手册，将身份证和户口本复印到一张A4纸上（一份），一寸照片1张。

3、符合农十师新兵办发[2010]21号的灵活就业人员，需携带农十师新兵办发

[2010]21号的灵活就业人员纳入基本养老保险统筹范围申请审批表2份（含证明、申请、身份证和户口本复印件1份），并有师劳动保障部门的签字和盖章，一寸照片1张。

4、所有参保人员将身份证正反面复印到一张A4纸上（一份）

二、档案的转移

对已有工作单位的需将档案转入单位的人员，需携带单位开具的商调函和本人养老保险手册。

三、失业人员的登记

历年缴费的人员，如有就业失业登记证的，需携带就业失业登记证原件和职工养老保险手册办理免档案费登记；新参保有就业失业登记证的人员，办理参保时将就业失业登记证和身份证复印到一张A4纸上（1份），一寸照片1张办理免档案费登记。

四、退休报告和调函的管理

灵活人员退休报告和调函需做好相关登记，并装订成册，整理入档。

对以上相关证明材料认真核实无误后，指导填写个人基本信息，建立纸质档案和电子档案。在做好上述工作的同时，协助同事做好领导安排的其他工作。

周加学

2013.6.8

第18篇：岗位职责

医学影像科岗位职责

（制定于二00三年修订于二0一三年）

科主任职责

一、在院级领导下，负责本科的医疗、教学、预防及 行政管理工作。

二、制定并组织和实施本科工作计划，实行对常规DR、CT、MRI、各种放射治疗的统一领导和管理，经常督促检查，按期总结汇报。

三、根据本科任务和人员情况进行科学分工，保证对患者进行及时诊断和治疗。

四、定期主持集体阅片，实施科主任领导下的常规DR、CT、MRI和治疗的综合读片制度。审签重要的诊断报告，参加临床会诊和对疑难病例的诊断治疗。经常检查放射诊断治疗、投照质量。

五、经常和临床科室取得联系，征求意见，改进工作。

六、学习、引进国内外先进医疗技术，开展科学研究。承担教学任务，做好进修、实习人员的培训工作。

七、组织和领导本科人员认真执行各项规章制度和技术操作规程，经常检查防护情况和设备使用与保养情况。严防差错事故，及时处理医疗纠纷和医疗事故，保障医疗安全。

八、制定本科人员轮换、值班、休假、参加学术活动及外出进修制度。

九、组织本科人员的医德医风教育、业务培训和技术考核，提出升、调、奖、惩意见。

十、审签本科药品器材的请领与报销。

科室副主任职责

一、在科主任的领导下，指导本科医疗、教学、技术培养、理论提高工作。

二、参加对疑难病例的诊断、治疗、临床会诊，组织集体阅片，审签重要诊断报告单，经常检查放射诊断规范化管理。

三、指导本科人员的业务学习，运用国内外医学先进经验，不断开展新技术和各项检查方法。

四、督促下级医师，认真执行各项规章制度和技术操作规程，严防差错事故发生。

五、担任教学工作，搞好进修，学习人员的培训。

六、副主任医师参照执行。

CT室岗位职责

一、在科主任领导下，专人负责维护CT机房内所有设备，保证各项设施完整，并在工程技术人员的指导下，共同做好设备的维护、保养和检修工作，定期校正各种参数，保证CT机正常运转。

二、CT工作人员应相对稳定，定期轮转。

三、CT诊断医师对病人进行扫描前，应审阅申请单，了解病情，提出扫描计划。CT扫描人员须按常规程序操作；对常规以外的选层、加层等应和诊断医师共同探讨，扫描结束要签名。诊断医师必须及时阅片，书写或打印结果，按时发送检查报告。

四、行CT增强检查前必须确认静脉法碘试验阴性及无其他禁忌症者才能进行。注入对比剂后应密切注意患者有无不良反应。扫描结束后记录对比剂使用情况。患者离开机房后，仍应在候诊室（处）观察30min,以防碘迟发性反应。

五、保持CT机房的清洁。扫描室、控制室、计算机室的温度和湿度应符合规定要求。一般控制室、扫描室控制在22±4℃，相对湿度为65%以下。每天填写工作日志和机器运转情况。

医学影像科MRI室护士职责

一、在科主任领导下开展工作。

二、认真执行各项护理制度和技术操作规程，正确执行医嘱，准确及时地完成各项护理工作，严格执行“三查七对”制度，防止差错、事故的产生。

三、做好MRI检查患者的基本护理和精神护理工作。

四、热情接待患者，做好MRI检查前后的介绍工作。

五、准备好各项急救用品，在抢救过程中协助医生工作。

六、熟练掌握MRI检查前注意事项。

医学影像科登记室人员职责

一、在科主任领导下工作。

二、办理病员放射检查、预约、划价等一切手续。

三、发放每日报告单，并签名留底。

四、统计每日和每月工作量。

五、负责每日各种资料归档、登记和保管。

主管技师职责

一、在科主任领导、主任医师指导下，负责科室一定范围的技术、教学和预防工作。

二、定期主持技术读片，讲评投照质量。

三、学习和运用国内外先进医疗技术，开展新技术、新项目。做好资料积累工作，及时总结经验。

四、认真执行各项规章制度和技术操作规程，经常检查技术质量，严防差错事故。

五、担任对下级技师和进修实习人员的培训、教学和指导工作。

六、负责本科机器的检查、维护和管理。

七、参加制定各种技术参数，做好质控。

八、其他职责同技师。

医学影像科医师职责

一、在科主任和主治医师指导下进行工作。

二、负责X线诊断工作，按时完成诊断报告，遇有疑难问题，及时指示上级医师。

三、参加会诊和临床病例讨论会。

四、担负一定的教学任务，做好进修、实习人员的培训。

五、掌握X线机的一般原理、性能、使用及投照技术，遵守操作规程，做好防护工作，严防差错、事故。

六、加强与临床科室密切联系，不断提高诊断符合率。

医学影像科技师职责

一、在科主任和主治医师指导下进行工作。

二、负责投照工作，参加较复杂的技术操作，并帮助和指导技士、技术员工作。

三、负责本科机器的安装、修配、检查、保养和管理，督促本科人员遵守技术操作规程和安全规则。

四、开展技术革新和科学研究，指导进修、实习人员的技术操作，并担任一定的教学工作。

五、参加集体阅片和讲评投照质量。

医学影像科技士、技术员职责

一、在技师、医师指导下，担负所分配的各项工作。

二、按照医师的要求，负责进行X线投照、治疗工作。

三、配合技师进行本科机器的安装、检修、保养、整理和清拭工作。

四、负责机器附件、药品、胶片等物品的清领、保管及登记统计工作。

五、积极参加技术革新。

六、技术员的职责主要是协助放射科技士进行以上工作。

住院医师职责

一、在科主任领导和主任医师指导下进行工作，参加常规X线、CT、MRI等各项工作，定期轮训。

二、负责X线诊断工作，按时完成诊断报告，遇有疑难问题及时请

示上级医师。

三、掌握X线机的一般原理、性能、使用及投照技术，遵守操作规程，做好防护工作，严防差错事故。

四、加强与临床科室的联系，不断提高诊断符合率。

五、认真执行各项规章制度和技术操作规程。

六、认真学习和积极开展新技术、新项目，及时总结经验。

七、协助做好进修、实习人员的带教工作。

主治医师职责

一、在科主任领导和主任医师指导下，负责科室一定范围的医疗、教学和预防工作。

二、主持集体阅片，修改和审签下级医师的诊断报告。

三、认真执行各项规章制度和技术操作规程，经常检查医疗质量，严防差错事故。

四、学习和运用国内外先进医疗技术，开展新技术、新项目。做好资料积累工作，及时总结经验。

五、其他职责同住院医师。

CT室工作人员职责

一、工作人员不准任意调班，非上机工作人员一律不准操作机器。

二、严禁非本科室人员进入操作室。

三、不准在CT室内吸烟及吃零食。

四、进CT室前要换好工作鞋，未穿工作鞋的一律不准进入。

五、每天作好清洁卫生工作，发现机上有血迹、污物的，要及时予

以清理。

六、每周五下午对CT进行比较全面的清洁和维修保养，每次维修保养时要有文字记录。

七、机器发生故障时要立即停机，并及时向科主任和设备科汇报。

八、服从科主任领导。

CT扫描室工作人员职责

一、严格按照操作规程开启CT。

二、病人检查之前，要认真核对CT检查申请单上的病人姓名、性别、年龄，以及需要检查的部位。

三、对病人耐心讲解在被检查过程中应注意的事项。

四、严格掌握造影增强剂的适应症和禁忌症。在造影过程中，要随时观察病人的病情变化。若发生过敏反应，要立即停止检查，并采取必要的处理措施，病情危重的要请临床医师前来抢救。

五、按规定的程序，既全面又要有重点的对病员进行检查，检查时要认真细致，保证检查质量。上机技术人员要听从诊断医师的意见，根据诊断需要进行扫描检查，并摄下图像。

六、下班前要及时关闭机器和电源。

七、服从科主任领导。

医学影像科CT室护士职责

一、科主任领导下开展工作。

二、认真执行各项护理制度和技术操作规程，正确执行医嘱，准确及时地完成各项护理工作，严格执行“三查七对”制度，防止

差错、事故的产生。

三、做好CT检查患者的基本护理和精神护理工作。

四、热情接待患者，做好CT检查前后的介绍工作。

五、做好碘过敏试验及观察反应情况

六、准备好各项急救用品，在抢救过程中协助医生工作。

七、熟练掌握CT检查前注意事项。

八、护送患者进机房，并与扫描技师联系有关扫描事宜。

DR室岗位职责

一、在科主任领导下，上岗人员必须爱护各种影像设备，进行经常性保养；及时调整机房温度和湿度，保证X线检查的正常运行；各种仪器设备及附属用品使用完毕后应复位并整理机房、清洁设备。

二、严格遵守操作规程，按规定的使用条件进行工作，不得擅自更改设备的参数。未经岗位责任者同意，任何人不得开机使用设备。实习人员必须在老师指导下工作。

三、根据临床要求，进行常规和特殊摄影以及特殊造影，各种检查在没有把握的情况下应请患者稍候观察结果，在使用碘对比剂时，工作结束后再观察30分钟，及时发现迟发反应。

四、坚守工作岗位，按时检查病人。机房内不得会客和做与工作无关的事情，机房内不准吃食物，严禁吸烟。发生医患纠纷时，应克制、忍耐，多做解释，妥善处理，及时汇报。

五、加强防护意识。在对患者敏感部位进行必要的照射时，应尽量使用最小照射野。无关人员不得进入正在工作的环境。对陪护人员应进行防护辐射教育和提供防护措施。

MRI室岗位职责

一、在科主任领导下，MRI机房内所有设备和各项设施应由专人负责。在工程技术人员的指导下共同做好维护、保养和检修工作，定期校正各种参数，保证MRI机器正常运转。

二、MRI室工作人员应相对稳定，定期轮转。

三、MRI诊断医师扫描前应审阅申请单，了解病情，提出扫描计划。MRI扫描人员应按既定常规程序操作，在常规以外的各种检查和序列应和诊断医生共同探讨。扫描结束后准确填写记录参数并签名。诊断医生必须及时阅片、打印报告，按时发送检查结果。

四、严格掌握MRI的适应症和禁忌症。患者在进入扫描室前应除去一切金属物品。医师应向患者解释检查过程，消除其恐惧心理，争取良好合作。

五、机房温度保持在16-22℃，相对湿度在40%-60%。每天检查超导MRI机液氦存储量，低于设备要求应立即停止使用。每天检查冷水机运行状况，并作详细记录。每天填写工作日志和机器运转情况。

第19篇：岗位职责

销售总监岗位职责有如下几点：

1、协助总经理制定企业的销售战略、具体销售计划和进行销售预测

2、全面负责公司的业务拓展、管理及协助下属的工作

3、负责下属的培训、激励和考核工作

4、组建公司销售团队，规范销售流程，制定销售制度，完善销售目标

5、制定销售预测、预算和相关人力计划，设计并实施促销计划

6、控制销售预算、销售费用、销售范围与销售目标的平衡发展

7、参与建立企业的分销体系及制定、招待业务计划

8、妥当处理客户投诉事件，以及接待客户的来访。

9、领导团队配合服务部门提高质量的增值服务、技术服务、培训计划，加强与上游厂家的深入联系

10、收集和分析各种市场信息，并及时反馈给上级与其他有关部门

11、负责对区域销售进行评估、跟踪及管理，开拓新的市场

第20篇：岗位职责

岗位职责

1、每天要面带微笑对待老人，做到细心、细致及时周到的服务。

2、按规定时间上下班，不得睡岗、脱岗，不得闲坐聊天，玩手机。

3、严格执行交接班制度，交班时间要巡查老人房间，交班护理员应详细介绍并记录老人情况，交接记录详细、确切，做到说清、写清、看清，交接记录保证完整。

4、随时检查老人房间内呼叫器及其它设施是否完好，发现问题及时解决。

《丝印岗位职责.doc》

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