推荐第1篇：SMT岗位职责
SMT岗位职责
1.职位：拉长直属上司：生产主管直接下属：物料员
a.每天早会（生产情况，状态、注意事项）
b.车间纪律及“5S”执行。
c.产量及质量跟踪。
d.炉后品质管控。
e.员工培训及物料管控。
f.对员工报表完成情况进行监督。
2．职位：物料员直属上司：拉长
a.对出货产品数量核对，并送至仓库或相关区域摆放。
b.有接到仓库通知收料应拿BOM单和发料单核对用量，单量，收取物料，对物料的数量核对清楚，尤其贵重物料，（如二极管，三极管，IC等）
c.生产清尾时要提前帮操作员备好埋拉所用物料以便缩短清尾时间。 d.协助拉长搞好车间“5S”工作。
3．职位：技术员直属上司：工程主管直接下属：操作员
a．对机器设备各种保养作好记录。
b.对品质进行控制，有品质异常的及时向上级反映情况。
c．对新产品编程，转拉，协助IPQC核对物料。
d．对员工纪律管理和对其作业要求进行监督。
e．对员工技能不间断的进行培训。
4．职位：IPQC
a.对车间各报表监督完成情况（温湿度，静电手环测试记录，锡膏解冻时间，换料报表等）
b.对新转机产品首板确认，做好记录，每三小时核对一次样板。
c.对换料进行核对，有散料进行确认并在料带上签名确认。
d.车间“5S”和工艺流程进行监督。
e.对QC看好的板进行抽检（10/25），搞好自己工作周围的“5S”，抽检好的板放到相关区域标示清楚。
5．丝印员
a.对新上线产品提前将钢网安装在丝印台上。
b.按照锡膏，胶水作业指导书作业，拿出使用应给IPQC确认签名。（锡膏，胶水应解冻四小时）以上
c.对印刷出来的板自检，并往接驳台上放板。
d.对板数进行交接，搞好自己工作周围的“5S”，下班前将丝印钢网清洗干净。
6．操作员
a.每天四遍全检物料，上换物料应叫IPQC、拉长、技术员签名确认并在报表上作好记录。
b.保证机器工作正常，有故障及时排除或向技术员反映。
c.上料要使用接料的方法。
d.及时做好产量报表，并填写白板上。
e.清尾埋拉提前备好物料，以缩短埋拉所用时间。
f.搞好自己工作周围“5S”，尤其是机器上的灰尘，机器内部没有散料现象，对IC要进行交接。
g.严格控制物料，视物料如自已钱财。有抛料严重应及时叫技术员调机。对任何浪费物料的行为进行阻止，配合好物料员的工作。
7．炉前QC
a.对机器或手贴好的板进行检查有没有漏料少件、偏位、反向等不良现象。
b.若需手贴物料应依照样板手贴，注意方向，丝印是否符合要求，若有IC不可有短路移位等不良现象。
c.搞好自己工作周围的“5S”，注意防静电手环是否合格佩带是否正确。
d.对贵重物料做好交接记录，自己看好的板要做好记号以便区分。
8．过炉
a.首先要确认炉温是否是按要求调试的炉温，温度不清楚应叫技术员确认。
b.对炉前QC看好的板再进行检查主要检查有极性元件有没有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板过炉时按照作业指导书操作。
c.搞好自己工作周围的“5S”，保持炉面干净，整洁。
9．炉后QC
a.将炉子里面出来的板拿下来，不可让板直接落下来或撞到别的板上。
b.注意高温烫伤带好手套，静电环，将板插到卡板上，不可多块叠在一起。
c.按照从左到右或从右到左的顺序检查从炉里出来的板有没有假焊，短路，少件，立片等不良，若能自己修好则修，不敢确定或少料的贴上红色箭头纸送到修理处，看好的板做好记号。
d.按照标示或状态将看好的板放到相应位置待IPQC抽检。
e.注意工作周围的“5S”。
10．修理
a.将QC用箭头纸标示出来的坏机根据《修理作业指导书》作业，修好后做好自检确认QK后送到QC处重新检查，有需要洗板的用棉签蘸洗板水将要清洗的地方清洗干净。
b.修板时认真作业，注意工作周围的“5S”执行和防静电措施。
推荐第2篇：SMT技术员岗位职责
SMT技术员岗位职责
1，程序的调试,程式维护 , 数据的备份 2，SMT品质监控，品质异常分析及处理 3，回流炉温度的测量。
4，SMT机台故障处理，设备定时保养、维护，并做好记录。 5，生产过程中设备调整，确保生产正常进行。 6，对操作员的作业进行指导。
7，按时完成工程师及上级领导交办的其他工作。 8，每日提前15分钟到岗,打开设备电源，检查机器状况。 9，开两班要主动与上一班交接，了解现场的情况
10，检查所负责生产线工艺规程、程序、回流炉温度曲线等，对生产出来的第一块板首检，检查板名、方向、漏贴、多贴和偏位，保证前5块板正常：
11，巡查所负责生产线当前生产状况，确保没有工作项目遗漏！
12，填写工作交接日报，记录当天的生产问题。 13，填写异常情况报告---异常停机时间表
14，及时去炉后查看生产品质良率，对不良及时分析处理 15， IC,CN贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位 16， 有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误 17， 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达 18， 监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制
19， 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题
20，主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施
推荐第3篇：SMT工程师岗位职责
SMT工程师岗位职责
故障诊断和维修
1 负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告.2 对于重大设备故障及时反馈工程主管并协助处理 3 协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施 4 故障备件的维修和再利用
5 根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好 设备调试
1 BGA贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位
2 有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡； 识别率不低于80%，防止偏位
3 有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误
4 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达
5 监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制
6 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题 7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施 现场日常工作
1 检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来
2 要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范 3 指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核 4 检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理 5 巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理
6 巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作 7 巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理 8 及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法
9 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。
10 根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析
11 根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作 12 组织操作员、技术员完成好设备的保养工作 13 参加设备的周保养和月保养
14统计各类文档，提升SMT设备使用水平
15 根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行业务管理，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。
16 SMT技术员日常工作的安排与协调 17 实施SMT技术员的绩效考核
18 支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作 19 系统的、有共性的问题处理。如：批量性质量问题等：组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果
20 相关部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果
21 工艺管制：稽查，记录不合格情况，制定整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效果 22 日常工作处理，如：SMT交接日报记录中的问题闭环：规范交接内容和方法，落实纠正措施，反馈闭环结果
23 项目工作：针对部门目标，根据SMART原则，制定和落实项目计划
24 规范现场的工作方法：建立求助机制等，能够及时调动各种必要的资源，有效处理现场问题
25 对产品线的工作支持：参加产品小组会议，实施品质改进对策，确认最后结果 员工培训和考评
1 根据技术员岗位技能要求 , 组织相关的工艺和设备培训 .2 根据相关的培训，组织技术员进行考试，提高技术员的学习积极性，保证培训效果 3 按教材的内容，于工作间隙经常培训操作员
4 发现操作员应会而实际不会的作业，亲自教会一次
5 培养技术员，并进行技能考核和业务考评：定期培训和考核，收集各种生产指标和关键案例，根据工作技能、工作态度、工作绩效考评技术员 6 担任培训教师 7 完成培训教材 工作能力提升
1 总结设备维修经验及推广 2 总结设备调试经验及推广
3 现场经验总结和推广：结合设备资料和现场工作经验，完善经验库
4 提升设备应用能力：根据加工工艺和效率的需要，通过功能组合、发掘等手段，开发设备功能，实施并确认效果。如：特殊器件、新器件实现SMT贴装
5 设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果负责 6 FEEDER维护方法研究 7 提升设备应用能力 其它
1 参加产品线召集的沟通协调会 2 对质量投诉进行分析、对策和落实 3 制定部门整体培训计划 4 设备相关流程建设 5 协调周边部门的工作
推荐第4篇：SMT各岗位职责
smt人员的岗位职责
一、拉长：负责smt部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。具体工作如 下：
1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；如生产通知单、bom等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。
2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5s管理工作。
3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。
4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；生产过程中现场的摆放和标识管理。
5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。
二、丝印员：
1、根据拉长的安排，做好pcb印刷及印刷后的检查工作。
2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。
3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。
4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。
三、操作员：
1、根据拉长安排，对指定设备进行日常操作。
2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。
3、班后要做好日常保养的工作、设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产记录表、生产流程跟踪单、换料记录、设备日常保养记录表等。
4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。
5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。 6．机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物
料员，并将生产过程中所使用的工艺文件退回拉长。 7．首件由品质部ipqc确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温；并确认炉温是否正常。
四、物料员：
1、根据部门主管或拉长的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。
2、在领料过程中要做好盘点，特别是a类物料的清点，不能有少数的现象。
3、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给拉长或部门主管。
4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓。
5、协助拉长对生产过程中的物料进行跟踪。
6、协助操作员转线上料等工作。
五、检查（手贴）
1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。
2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。
3、对设备贴装完及手贴完的pcb‘a根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回流炉中。 |
六、部门主管（郭强、熊松林） 1.负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。
2.负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。 3.负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。 4.负责本部门生产工艺管理、品质保障工作。 5.负责本部门物料之使用管理，确保完成品过数清晰、物料准确。 6.负责本部门与其它部门的沟通等工作。 7.负责本部门人员各类培训之需求提出或具体执行以提升其工作能力及培训计划的制定。 8.负责本部iso、“6s推导执行。 9.负责本部门设备维护、维修、保养等技术支持。
推荐第5篇：SMT生产组长岗位职责
SMT生产组长岗位职责
1 每日例会提前15分钟,确认人员出勤情况,宣导公司相关规定和5S状况,日常生产计划达成状况,品质异常,以及改善对策
3 物料损耗管控,贵重物料交接情况
5 检查作业员,维修员,不良品与良品区分,产品型号的区分,标示正确和完整性,
6 跟踪下线工单,结单出货状况,订单清尾工作。
7 负责部门7S及安全生产工作
8、本组别人员的生产工作安排、调配以及新员工的培训、考核。
9、生产效率及生产品质的跟进。
10、与其它部门及组别人员的沟通协调工作。
推荐第6篇：SMT工艺主管岗位职责
1.负责数据通信单板的新产品试制，负责编写试制工艺规程、作业指导书。2.制定并实施SMT设备保养及维护。3.拟订试制方案，对试制过程中的可制造性、工艺可靠性等进行分析研究,编写试制总结报告。
推荐第7篇：SMT人员的岗位职责
SMT人员的岗位职责
丝印员：
1、根据助理工程师的按排，做好PCB印刷和印刷后的检查工作。
2、按助理工程师的转线计划，提前做好产前准备工作，如锡膏、钢网等。
3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。
4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。操作员：
1、根据助理工程师按排，对指定设备进行日常操作。
2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。
3、班后要做好日常保养的工作，设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产日报表、换料记录、设备日常保养记录等。
4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。
5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。
6、机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物料员，并将生产过程中所有使用的工艺文件退回助理工程师。
7、首件由品质部IPQC确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温，并确认炉温是否正常。物料员：
1、根据经理或厂长的生产计划提前领生产的物料。
2、在领料过程中要做好盘点，特别是在清点物料时，不能有少数的现象。
3、根据物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给经理或厂长。
4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回。
5、协助助理工程师对生产过程中的物料进行跟踪。
6、协助操作员转线上料等工作。炉前：
1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。
2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。
3、对设备贴装完及手贴完的PCB，根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回流炉中。炉后、QC：
1、确认生产下来的产品是否不良
2、特殊工艺要求的追踪确认
3、经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈
4、做好不良品统计表，记录下来分析原因 助理工程师：
1、负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。
2、负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。
3、负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。
4、负责本部生产工艺管理、品质保障。
厂长： 早会：
1、宣导公司纪律
2、昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策
3、各项要求
4、上级指示
5、生产安排
根据生产计划组织安排生产
1、贴片机现在在生产什么，接着要生产什么
2、哪些出货较急，要先按排检修 现场对各项制度要求的落实及贯彻
1、早会宣、要求
2、上班查核有无违规
3、对违规人员予以处罚
掌握生产进度，保证生产计划按时完成
1、每日查看生产日报表，注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决 “5S”工作推动和查核
1、宣导“5S”的重要性和做法
2、落实责任人
3、查核执行情况
4、对没有做好的要立即安排完成 生产异常问题反馈与处理
1、当生产发生异常时要立即处理
2、自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员
3、采用书面形式
4、追踪处理结果 报表审核
1、生产日报表
2、静电手环点检表
3、电烙铁点检表
4、报验、入库单
5、领料单、退料单
6、QC检验报表
7、贴片记录表
8、返工记录表
9、以上报表要真实反映生产状况，数据要准确、真实 对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核
1、不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训
2、经常利用早会进行公司纪律宣导
3、每日查核下属员工是否依岗位要求作业
4、对违反规定的要立即纠正并予对处罚 对组长、物料员、操作员进行绩效考核
1、制定考核项目和考核办法
2、每日对人员进行评核
3、月初汇总对人员进行绩效考核
对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策
1、每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人
2、每周二前提交原因分析和改善对策
3、对责任人予以相应的处罚 合理安排人员，提升生产效率
1、了解员工思想动态
2、对要离职的人员进行调整
3、每日上班时根据生产机种需求合理安排人员
4、有计划地安排操作人员去学检修 抽查各工序产品品质
1、每日经常抽查各工序产品品质
2、发现问题及时分析原因并作处理 不良品及时安排处理
1、对不良品架上的不良品要作记录
2、能处理的要当班处理
3、不能处理的要追查原因
4、缺料要当班开单，料到后要当班处理完成 督导作业员做好散件管理
1、督导操作人员用小塑料袋来装散件并作好标示
2、散件尽可能安排当班用完
3、机台散件要安排人员挑选使用 督导物料员做好仓库管理
1、督促领料人员及时盘料
2、督促备料人员及时备料
3、查看备料人员是否依规定作业
4、督促盘料人员及时盘料和退料
5、了解物料员损耗状况，对损耗严重物及时查找原因 客户投诉、质量异常的处理
1、客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策
2、督导改善对策的落实执行
3、确认改善效果 设备、工治具的管理
1、当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理
2、做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购 上级交办事项的处理
1、上级交办事项要及时处理
2、处理完后要回馈给上级 做好白夜班交接工作
1、生产计划交接
2、工艺文件、工艺要求交接
3、上级指示交接
4、生产异常问题交接
5、物料交接
6、会议决议
推荐第8篇：SMT焊接质量分析报告
SMT回流焊接质量分析报告
由于生产中，SMT是生产工序的特殊工序，它直接关系到产品的质量，给生产带来了较大的影响，对回流焊接技术的掌握，成为生产部重点。尤其是在做试验台主板时候，经常出现焊接问题。如果手工焊接，速度太慢，不能适应公司将来的发展。为提高焊接质量，找出焊接过程出现问题原因，将会根本上决绝问题。下面就回流焊接做出分析，希望能找出真正原因。
一、回流焊接原理：
是将焊料加工成一定颗粒的 ，并拌以适当的粘合剂使之成为流动性的糊状锡膏，用它将贴片元器件粘在印制板上，然后通过加热使锡膏中的焊料熔化而再次流动，达到将元器件焊接到印制板上的目的。
一.工艺调查与工艺文件的编制
1.调查现有的工艺文件:那些欠缺，那些需要改正,那些须重新编制，做好记录．特别编写一份作业流程卡(流程卡主要以图片为主,加以文字说明,使更为直观.实用).
2.找出现在生产现场存在的工艺问题,记录下来加以分析,并提出解决方案.
3.了解市场,新工艺新材料的使用情况,向同类企业学习先进的管理经验.
二.编制工艺方案
规定产品加工过程所采用的设备,工装,用量,工艺过程作一个总的大纲要求.
三.工装的设计,制造验证和外购,以及工装的管理使用等.
1.接线盒调试工装编写使用说明书.
2.高温老化间的使用方法与验证.并编写使用说明书,注意事项等.
3.调查生产现场,找出工序中能否用工装可以提高效率.例如:电缆的捆扎,能否设计工装,使扎线长度统一标准,更美观,更实用,速度更快.
四.工艺定额管理
1.调查各种产品,每道工序正常情况下所使用的时间,从而估计生产一批产品的时间,以便做好生产计划.
2.调查消耗品(焊丝,电工胶,透明胶,热缩管等)的使用量,作好计划及时补充,避免生产人员经常走动浪费时间.
五.人员的培训
员工的素质和技能直接影响产品的质量和效率,因而员工的培训尤为重要.
培训内容主要有:本岗位技能培训(如:焊接技术,电子基本知识),6S的培训,质量管理等培训.提高员工的综合素质和团队精神.
六.生产现场的管理
1.6S的推行与实施.
2全面质量管理体系的运用.
七.工艺纪律检查
编写工艺纪律检查表,对6S的检查,作业工序检查,产品质量的检查,对有违反规定的给予相应的惩罚.
八.工艺文件,图纸的审核与管理.
工艺文件,图纸是否合乎标准的要求.工艺文件,图纸,报表的归类与保管.
九.特殊工序的检验,异常情况的处理.
对于特殊工序的产品必须检验,数量少全检,数量特别大的可以进行抽检.发现有问题及时解决并记录,防止再次出现.对比较严重的质量问题报上级并与质量部门讨论确定方案再处理.
十.配合技术部新产品的开发,以及新产品工艺流程的设计.
生产现场调查情况及意见
经过自己对生产现场情况调查与分析,得出了下面几点建议:
一.制定新的现场管理制度:(例如:上班时间生产现场不允许吸烟,吃东西,搞娱乐活动等)要求员工学习,并要把制度可视化.让大家都能看得到,从而约束大家去遵守.
二.设备,工具的统一管理:
1.对每台设备编写使用说明,点检表.定时检查设备好坏.有问提及时解决,不要生产用时再去修,那样既浪费时间又耽误生产进度.
2.工具分类,统一编号,并要求每位生产人员都必须有常用工具.防止乱拿别人的工具,和借来借去现象发生,避免工具丢失和耽误时间.对不太常用的,大的工具,生产部借一部分作为生产部公共财产分类标识,统一保管.外部门借必须登记.
三.员工新编的工艺文件的学习:要求员工熟练掌握工艺流程和具体操作方法.
四.过程检验:特殊工序要求全检(特殊工序要求有质检员或工艺员或主管参与),每道工序自检.保证不良品流不流到下工序.让员工认识到下道工序就是客户的观念.如果下道工序人员或者其他检验人员检验有不良品及时修复并将被记录.要求质检员或工艺员或主管随时对产品进行巡检,避免批量不良的发生.
五.调动员工的积极性:,激发员工的潜能, 充分利用员工的特长而分配任务.鼓励员工,提出好的建议,对好的建议给予奖励.并大会上宣传表扬.
六.生产计划编制:包括人员需求量,原材料多少,产品加工时间,保证产品时间数量外购件,外协件的供应时间数量与产品生产的进度相平行.
生产任务下来后,生产的准备:材料的库存情况,不够的元器件及时通知采购员采购.在材料不够情况下,重新编制临时生产计划.把能够完成部分先完成.材料准备好后,人员安排,下发工艺流程卡.并随时调查生产情况.材料到后及时安排人员加工后面的工序.
七.编制各种表格:例如:设备点检表,工艺纪律检查表,生产过程记录表,检验记录表等,便于追塑.
八.缩短生产时间:
1.解决工序中的瓶颈,让每道工序时间基本相等,缩短物料的流程.有的工序可以同步进行.例如:焊控制板的同时下线做连接板.
2.作好充分准备,材料,工具,工装,文件到位,在生产过程中减少人员到处寻找东西走动的时间.
3.事情少情况下可以做些准备工作.例如常用的材料消耗品及时补冲,库房的旁点.6S 工艺文件的学习等.
九.记录的分析与总结: 充分利用PDCA循环,做到持续改正,以及QC七大手法的运用.将每月生产情况公布宣传栏中.
十.实行早会制度:早会内容为:早会人数,总结昨天生产情况,.今天生产安排, 好的给予表扬树
立模范作用,品质问题解决方案宣布.消息的公布等.
现场管理6S的推行与实施
首先让领导他们知道6S的好处与作用.,让领导重视6S.同时也要让员工了解6S的好处与作用.组织6S 的讲座,全员参与,领导带头.如果有人不太相信6S的作用可以先搞示范点,以生产部为主.让他们看到实施6S后的改变与进步.逐步感化影响周边人,再向其他部门推广.以生产部为例6S的具体实施方案:
1.组织生产部人员学习6S知识,让员工对6S有一个大概的了解.然后到生产现场具体讲
解怎么运用.
2.组织员工对现在现场物品进行整理,把不要的处理掉,有用的分类放好,贴上标识,定位,
定点,定向,定型..要求物品摆放整齐.地面干净整洁.排除不安全隐患,并维持好现有的状态.对设备定时点检等形成一种制度化,让员工养成良好的习惯.
3.生产线的规划:元件.工装,设备的摆放更合理,成品半成品良品不良品的区分.
4.垃圾的处理:把垃圾桶分开分为:可回收的,不可回收的和危险品三部分.
5.宣传栏的制作与用途:6S知识的宣传,可以照片形式宣传,6S实施前后的对比,质量管理
知识, 品质情况.
6.厂区环境的设计:6S宣传标语,安全文明生产,员工制度.生产计划进度宣传栏.
7.文件的归类管理:对所有的文件进行归类,标识,定点放好.特别是各种表格的整理更为
重要.
8.水杯的管理:生产现场不允许放私人物品,特别是水杯,防止水掉在产品上而影响产品质
量.同时也不好看.要求把所有的水杯放工艺室水杯放置处.并要求放入格子中.
9.工具分类,统一编号,并要求每位生产人员都必须有常用工具.对不太常用的,大的工具,
生产部借一部分作为生产部公共财产分类标识,统一保管.外部门借必须登记.
10.安全管理:特别是灭火器区域划分,红色警示,电梯使用,灭火器使用方法宣传学习.特别
工序须戴手套.
11.钥匙,开关的管理:钥匙贴上标识.采用挂式更为方便.开关铁 上标号便于识别.
12.货架的利用,便于物品的摆放和取用.合理利用空间.
13.专用工具的制作(保险管座,指示灯座的紧固),工具箱的改良.把工具箱用隔板隔开,便于
分类取放.
14.清洁用具,清洁剂,抹布的购买与管理.
15.工艺装备的归类,与使用方法编写.
推荐第9篇：SMT电装事业部岗位职责
武汉辉天同康科技有限公司
编 电装事业部岗位职责汇
二0一四年六月十日
目
录
一、电装生产经理岗位职责： ...............................................................................................................................3
二、电装车间各主管岗位职责： ...........................................................................................................................3
三、车间班长岗位职责： .......................................................................................................................................3
四、物料员岗位职责： .............................................................................................................................................4
五、SMT技术员岗位职责： ....................................................................................................................................4
六、SMT操作员岗位职责： ....................................................................................................................................5
七、印刷员岗位职责 .................................................................................................................................................5
八、FQC岗位职责 ....................................................................................................................................................5
九、织机岗位职责（炉前目检）： .........................................................................................................................6
十、AOI岗位职责 .....................................................................................................................................................6 十一.印锡员岗位职责： ..........................................................................................................................................6 十二.成型作业员岗位职责： ..................................................................................................................................6 十三.插件作业员岗位职责： ..................................................................................................................................7 十四.波峰炉过PCBA作业员岗位职责： .............................................................................................................7 十五.剪脚作业员岗位职责： ..................................................................................................................................7 十六.焊接作业员岗位职责： ..................................................................................................................................7 十七.洗板作业员岗位职责： ..................................................................................................................................7 十八.包装作业员岗位职责： ....................................................................................................................................8
一、电装生产经理岗位职责：
1.负责生产计划实施，指挥，督导工作。2.负责ISO9000质量保证体系之有效落实。
3.确保质量方针能为各层员工所了解，而且能与质量体系有机结合起来。4.生产能力之提升，成本控制，生产过程中的数据统计，生产报表审批。 5.所辖生产区域环境之整洁和维持，7S管理。 6.协调与部门之间的工作关系。
7.主持生产会议，负责各部门绩效考核及各部门主管绩效考核，全车间人员的岗位及职称评定。
8.监督本部门员工考勤，劳动纪律，生产安全情况。9.按时完成上级领导交办的其他工作。
二、电装车间各主管岗位职责：
1.车间生产效率和产品质量之提升。
2.生产产能之达成，成本之降低，生产报表之审核。3.生产物料与成品的管理。
4.监督生产设备，工装，工具、仪器的使用指导，维护和管理。5.所辖生产区域环境之整洁和维持。 6.所属管理和作业员责任的提升。
7.作业安全的检查与提报，生产过程中的数据统计，生产报表审核并上交经理审批。8.所属人员之行为纪律引导。
9.主持车间会议，负责各班组绩效考核及各班长及员工绩效复核，部门人员的岗位及职称评报。
10.车间内各职能人员沟通。
11.按时完成上级领导交办的其他工作。
三、车间班长岗位职责：
1.按时完成生产计划和确保产品质量。
2.在线物料的控制，产品成本之降低。3.生产过程中的数据统计，生产报表制作。
4.生产设备，工装，工具、仪器的正常操作，使用指导，维护和管理。5.所辖生产区域环境之整洁和维持，7S管理。 6.负责所属作业员的在岗培训。
7.主持当班早晚会，负责各班组人员绩效考核，部门人员的岗位及职称审报。8.所属产线员工劳动纪律管理，生产安全检查。 9.协助主管按时完成生产计划和确保产品质量。 10.熟悉加工之产品工艺流程。
11.生产过程中的数据统计，生产状况，生产报表制作。12.负责本工段人员工作安排。 13.配合主管完成出货任务。 14.缺件品的统计，品质状况的反映。 15.人员产量、质量的跟进及统计。
16.按时完成上级领导交办的其他工作。
四、物料员岗位职责：
1.按生产计划，根据《BOM》，核对上料单，并从货仓领取物料。2.建立进料和出料台帐，物料欠料情况汇报和跟追。 3.生产线的备料和物料回收，坏料退仓。 4.加工物料日状态，坏料及时汇总退换。 5.熟悉各客户申补，退换料填表方式，时间。 6.申补、退换料须提前一个工作日报于主管。 7.在线物料损耗数量汇报。 8.列出相关物料状态的报表。 9.生产辅料的申购及领用。
10.按时完成上级领导交办的其他工作。
五、SMT技术员岗位职责：
1.生产机种的编程及存档。
2.ECN之跟进，SMT品质监控，回流炉温度的测量和评定。（ENC:工程修改说明即1工艺变更
2技术参数变更 3物料变更 4制程变更 5其他变更）
3.SMT设备定时保养、维护，并做好记录。4.生产过程中设备调整，确保生产正常进行。 5.对操作员的作业进行指导。 6.机器抛料的控制。
7.按时完成上级领导交办的其他工作。
六、SMT操作员岗位职责：
1.正确操作SMT机器。
2.熟悉SMT制造流程，确保产品质量。
3.每天开线前对照《站料表》核对线上物料，需核对机台程式、物料、料站三者必须一致；4.控制机器抛料，人为损失物料以及机器造成散料的回收。
5.换线前的准备，了解生产工艺，通知工程进行调机，如有异常需通知主管；
6.换线后，上料后物料的核对；每小时的产量跟进，对达不到产量（低于目标产能90%）的立即上报进行处理分析原因；
7.每小时对贴装品质进行确认，对生产过程中品质异常第一时间通知工程进行处理；8.填写相应表单.抛料的管控； 9.首件的确认及物料的折卸； 10.收尾时散料的使用；
11.对机器进行检点、清洁、保养。
12.贴片机区域7S的管控；
七、印刷员岗位职责
1.锡膏的领取、归还。2.锡膏的搅拌、添加；
3.3.钢网的架设，程式的设置、调整；
4.PCB的数目清点、检验，PCB功率段的区分、标识；5.印刷品质的检查； 6.钢网的退还；
7.印刷机区域7S的管理。
八、FQC1.炉后目检；
岗位职责
2.2.不良问题的分析3.PCB的装纳，
3.标识成品板的送检、数目清点、统计、反馈出货登记；4.维修板的复检
5.炉子及炉后区域7S的管控
九、织机岗位职责（炉前目检）：
1、检查已贴装基板零件是否有偏的，缺件，极性反等不良现象，并及时修正。
2、当步骤出现不良问题时，及时反馈给当班班长。
3、按首件板手贴散料。
4、手贴元件的交接与保管。
5、所属产品的数量的交接。
十、AOI岗位职责
1.AOI的测试；
2.AOI的程式制作及调整；
3.PCB的装纳，标识.成品板出货清点、登记；4.维修板的复检炉子及炉后区域7S的管控
5、按时完成上级领导交办的其他工作。
十一.印锡员岗位职责：
1.熟悉SMT制程管制，确保产品质量。2.正确使用锡膏，正确操作机器及印锡规章。 3.负责钢网，刮刀的清洗。 4.所属产品的数量的交接。
5.按时完成上级领导交办的其他工作。十二.成型作业员岗位职责：
1.根据作业指导书、BOM对零件进行加工。2.检查工装，静电接地。调试机器后进行作业。 3.作业中防止零件掉落或损坏，不得混料，整型错误，
4.整型后零件应符合规定要求，不得自作主张，发现异常立刻报告班长。5.整型后对机器作日常保养。 6.所属产品的数量的交接。
7.按时完成上级领导交办的其他工作。
十三.插件作业员岗位职责：
1.按作业指导书作业，插件前核对物料规格，发现异常报告班长。2.作业中做好互检，自检，防止或减少不良产生 3.防止掉落件或擅用未经IPQC确认OK之掉落零件 4.将不良零件放入规定标识的料盒内，防止混料。 5.所属产品的数量的交接。
6.按时完成上级领导交办的其他工作。
十四.波峰炉过PCBA作业员岗位职责：
1.在操作员检查波峰，设定各参数，调好机器后，将插好零件的PCBA送入波峰焊接。2.注意各零件是否浮高，防止掉板，掉件，漫锡。
3.炉后检查焊接是否良好，及时反馈不良给班长及操作员处理。4.所属产品的数量的交接。
5.按时完成上级领导交办的其他工作。
十五.剪脚作业员岗位职责：
1.依作业指导书，将超过高度的零件脚剪除
2.要求余留高度符合要求，另防止剪脚锡裂，剪除SMD零件，剪错脚，剪脚过高过低等。3.正确堆板，取板，放板，剪脚中发现不良或异常及时反馈给前段或班长。 4.所属产品的数量的交接。
5.按时完成上级领导交办的其他工作。
十六.焊接作业员岗位职责：
1.依作业指导书作业，将PCB进行焊接，修理等工作，
2.作业时间控制在3-5秒，不得随意调节烙铁温度，使用正确的锡丝、助焊剂。3.确保静电环、烙铁正确接地。
4.作业过程中防止报废PCBA，零件。及时将本岗位不良反映给班长。 5.正确堆板，取板，放板。 6.所属产品的数量的交接。
7.按时完成上级领导交办的其他工作。十七. 洗板作业员岗位职责：
1.依作业指导书作业，清洗PCBA。
2.在规定的作业箱内作业，正确使用清洗剂，清洗中避免清洗剂腐蚀相近零件 3.防止漏洗或清洗超出范围。 4.正确堆板、取板、放板。 5.所属产品的数量的交接。
6.按时完成上级领导交办的其他工作。
十八.包装作业员岗位职责：
1.按作业指导书作业，选用正确的包装材料。2.装箱不得少装、多装、装错、装反。 3.包装中规范操作，防止破坏产品本身。 4.成品正确标识后送品保部检验。 5.所属产品的数量的交接。
6.按时完成上级领导交办的其他工作。
推荐第10篇：SMT
DIP/SMT分别是什么意思，全称是什么
DIP封装(Dual In-line Package)，也叫双列直插式封装技术,如图！
SMT就是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
1，SMT作业流程
(SMT)-->进板-->锡膏印刷-->锡膏检查-->贴片作业-->贴片检查-->回焊作业-->终检作业-->(DIP)-->人工插件-->波峰焊接-->补焊作业-->手焊作业-->检查作业-->ICT测试-->组装-->成品(最终)测试(FT：Final Test)-->终检-->包装
2，什么是波峰焊
波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。根据机器所使用不同几何形状的波峰，波峰焊系统可分许多种。
波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预烘（温度90-1000C，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件脚 → 检查。
回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊
3，SMT与DIP
smt是贴片车间，主要是用贴片机将一些smt元器件贴到pcb板上。
dip是smt的后续工作。pcb板经过smt贴片以后，在经过回流炉，ict以后，就会到dip段。dip就是插件，有人工插件，或是机器插件。
举个简单的例子：我们的电脑主板，南桥北桥sio等芯片就是通过smt贴装上去的，而我们的鼠标键盘接口，usb网卡接口，都是通过dip段插件上去的。
第11篇：SMT
龙源期刊网 http://.cn
SMT车间物料管理系统设计与实现
作者：王凡 毕明路 郭瑞刚
来源：《现代电子技术》2011年第07期
摘要：在SMT车间生产中，物料管理是不可缺少的一部分，传统简单的仓储管理系统已无法保证现代SMT车间生产的需要。为了满足SMT车间多品种变批量的生产需求，根据SMT车间物料管理的要求，分析了SMT车间物料管理的需求，采用Delphi 7和SQL Server 2000设计实现了一种新的物料管理系统，有效地利用仓库空间，满足SMT柔性制造的需要。关键词：SMT；数据库设计；物料管理；数据库查询
第12篇：质量检验员岗位职责
质量检验员岗位职责
1.负责公司关于电梯施工的质量检查工作；
2.配合工程部和维保部对施工现场的勘查工作；
3.制订电梯周期监督检验计划并上交主管部门领导审核；
4.监督施工班组填写《电梯施工自检记录》和《施工日记》；
5.根据公司电梯检验规范及国家标准，对电梯安装过程及工程竣工的电梯进行整机质量检验，发现不符合及不合格项出具整改意见，并得到施工人员的确认；
6.协助资料员完成《电梯监督检验自检报告》的填写和质量确认。
7.控制电梯施工中的重要工序过程质量；
8.对电梯安装工程质量进行跟踪控制工作；
9.实施整梯性能、功能性检验与试验工作，对电梯安装质量及施工质量问题实行调查、分析、判断，提出改进意见。并现场监督实施整改、确认；
10.每周五做出工作总结并根据检查结果提出质量改进的合理化建议。
第13篇：质量检查员岗位职责
质量检查员岗位职责
一、在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。
二、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。
三、按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。
四、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。
五、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。
六、向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。
七、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。如：混凝土柱：（浇灌时间、拆模时间、垂直度、平整度、施工班组、木工、混凝土工、施工负责人、检查人）制表贴于柱上。 以质量求生存、以效益求发展。
第14篇：质量工程师岗位职责
质量工程师岗位职责
1、认真钻研业务，熟悉规范及有关质量标准，组织有关人员对工程质量进行跟踪监督检查，在检查过程中，严格执行有关规范标准，发现问题及时提出，并监督其整改，重大质量事故立即上报。
2、对可能影响工程质量的原材料、配合比、施工工艺、成品保护等进行全过程监督管理，对质量检查结果负责。
3、参加质量事故的处理，监督处理方案的实施。
4、进行质量评定，建立质量台帐，及时上报质量报表。
5、督检查质量计划的落实情况。
6、组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
7、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
8、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
9、负责总承包部质量管理部的日常管理工作，完成领导交待的其他工作。
中国建筑第二工程局有限公司
第15篇：质量检验员岗位职责
质量检验员岗位职责
为了保证本公司质量管理制度的推行，贯彻公司 “今天的质量，明天的市场” 的质量方针，提升产品质量、维护客户利益，特制定本质量检验员岗位职责。
一、负责从原材料到产成品的质量检验工作。检验方法按有关规定执行，并对质检结果负责。
二、原材料一律按照国家标准验收，对于有特殊要求的材料则按图纸要求检验。检验合格的材料应通知仓库入库并要求其做好防锈处理。检验不合格的材料则应开出《不合格品报告、评审、处置单》，并按照处置结果进行处理。
三、对加工过程中的产品进行抽检。当出现不良品时，应指导加工人员进行改进，并确认改进结果。
四、对产成品要认真检查并记录检验数据，不允许有漏检事情发行。并应在合格品、不合格品及待定品上付上相应的合格票、不合格票和现品票。对于不合格品还应填写不良品返工单或报废单，并向加工人员（单位）解释说明不良原因。
五、认真做好合格品、不合格品及待定品的管理，明确地将各类产品分开放置。
六、做好检验量具、试验器具的保管和维护工作，对计量器具要按规定做好检验和标识工作。
第16篇：质量管理员岗位职责
质量管理员岗位职责
作为一名质量管理员，其岗位职责包括哪几个方面？如果你想了解这一岗位，可以适当参考以下这篇优秀的质量管理员岗位职责，希望各位从中掌握这一岗位的岗位责任制。
（一）、质量管理员职权
1.在技术质保部经理（番禺经理）领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。
2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。
3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。
（二）、质量管理员职责
1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月统计、上报质量分析报告。
2.组织领导质量检验员按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。
3.组织领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。
4.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。
5.保证检验数据准确、质量记录齐全、统计（番禺统计）报表完整。
6.完成部门负责人交办工作。
7.负责检验规程的制修订草案编写。
第17篇：质量安全部岗位职责
质量安全部岗位职责
一、工程质量管理职责
1.负责编制项目质量控制总目标，督促设计单位、监理单位、承包人、供应商编制质量控制系统并进场审查，督促和核查其落实情况。
2.负责对从业单位工程质量安全管理工作的监督，统一协调全线的工程质量安全管理工作。
3.负责监督、检查项目各从业单位质量保证体系的运作情况，确保项目质量保证体系的正常运转。
4.负责制定质量、安全及试验检测的有关管理制度，统一试验检测所采用的试验规程、技术标准、报告表格、原始记录格式。
5.负责制定项目有关质量、安全的检查评比实施细则，负责组织定期或不定期的质量、安全检查评比工作。
6.负责监督、检查各从业单位试验检测机构的建立和正常运转，确保试验检测工作按规定的频率独立开展。
7.负责对项目或上级部门检查发现的质量、安全问题的整改落实和反馈工作。
8.巡视工程施工现场，掌握质量动态，负责组织对项目工程质量的日常巡检、抽检工作。
9.负责督促、检查各从业单位及时编制工程质量资料、试验检测资料、监理日志、施工日志等相关资料，确保相关资料编制的及时性和真实性。
10.负责统筹安排特殊材料、重要部位以及某些新材料、新结构的外委试验检测。
11.参与项目阶段、季度综合评比实施细则的制定和检查评比工作。
12.参与审核、签认工程计量支付资料。13.协助完成交、竣工验收工作。
二、安全管理职责
1.贯彻落实《安全生产法》等有关安全生产的法律法规和条令条款。
2.负责安全生产管理工作，对施工安全生产工作进行定期和不定期检查，对存在问题负责督促整改落实。
3.负责安全相关报表的填报、发生安全事故情况的上报以及抢险救援工作的组织和协调、安全生产费用计量支付的审核。
4.协助公安部门督促施工单位做好对民爆物质的安全使用和管理工作。
5.协助安监部门对各类施工安全生产事故的调查处理，负责跟踪落实各类安全事故的鉴定工作。
6.组织从业单位签订《安全生产责任状》。
7.协助完成对农民工的动态管理，协助监督农民工工资的发放。
三、完成领导交办的其他工作
质量安全部部长岗位职责
一、贯彻执行国家在公路工程质量和安全方面的法律、法规和条令，严格遵循公路工程质量管理、安全生产的标准、规范，落实上级单位、项目公司在安全生产和质量管理上的指示和要求。
二、掌握国家、交通运输部、自治区在安全和质量上的方针政策，对新的法律、法规和政策及时进行宣贯并坚决执行。
三、根据项目质量和安全的总目标，统筹和协调全线质量和安全管理工作，及时处理和解决质量和安全管理中存在的问题，对从业单位质量和安全管理工作进行考核和信用评价。
四、制定和完善各项管理制度和实施细则，建立项目公司质量管理和安全保证体系，并保证体系的有效运转。监督从业单位安全经费的专款专用。对从业单位和相关人员组织培训和宣贯工作。
五、执行项目公司领导的指示和要求，协助其它部门做好工程管理工作，对部门员工的工作做出合理安排和分工。
六、组织对从业单位的日常和专项质量与安全检查工作，配合项目公司开展季度综合检查评比。积极配合上级单位的检查和指导，跟踪落实整改情况。
七、参加各类质量和安全生产的会议，传达上级单位的指示精神、阐述质量安全生产形势、协调解决存在问题、提出工作要求和工作计划。
八、负责调查处理各类质量、安全生产责任事故，提出处理方案，落实整改措施。
九、负责与各级质量、安全监督部门的沟通联系，按要求完成各项监督管理工作。
十、制定工作计划，检查工作计划的执行和完成情况。完成领导交办的其它工作。
质量安全部副部长岗位职责
一、贯彻执行项目公司质量和安全生产管理办法，掌握质量和安全管理的基本知识，熟悉相关法律、法规和规范、标准。
二、收集资料完成质量监督手续的报批工作。
三、掌握全线质量安全的基本情况，监督和保证各从业单位质量安全保证体系的良好运行，对违约单位或个人提出处罚措施。对存在质量安全问题提出整改要求并监督落实。
四、定期组织质量安全专题会议，负责会议的具体组织和拟定议程。组织项目公司的各类检查工作，配合上级单位的监督检查工作，提供其需要的相关资料。
五、组织从业单位学习相关政策、法律法规、质量安全管理办法、实施细则等，对从业单位质量安全的管理人员进行考核认定，对从业单位的信用评价和考核提出意见。
六、参与调查质量安全责任事故，对责任单位和责任人的提出初步处理意见。
七、参与各单位应急预案的演练工作，对演练效果进行评估。
八、督促做好本部门和各从业单位的内业资料整理归档工作，保证资料的完整性、齐全性。
九、负责撰写各类总结报告，参与制定下一步工作计划，根据计划安排工作并检查计划执行情况。
十、协助部长完成日常工作，完成领导交办的其它工作。
质量专业工程师岗位职责
一、掌握质量管理的基本法律、法规，掌握质量管理的方法，掌握公路工程的施工工艺和相关技术规范、评定标准。熟悉本工程的设计文件、合同文件中对质量的规定和要求。
二、严格按项目公司的质量管理办法和实施细则、合同文件、设计文件执行质量管理工作，对从业单位从质量管理行为到现场施工工艺进行检查和监督。
三、在检查工作中认真履行工作职责，遵守工作纪律和廉政规定，对违反质量条款的行为坚决予以制止并给予相应的处罚，对重大质量隐患应及时上报部门或公司领导。组织质量培训工作。
四、督促从业单位建立并完善质量保证体系，监督运行情况。核查从业单位管理人员的在岗时间和管理力度，抽查承包人设备进场和验收情况，检查现场施工工艺以及实体工程质量，检查工序开工报批、工序验收制度的执行情况，检查监理旁站和工序签认情况。负责审查上报的质量计划和质量月报。
五、对工程的重点部位、关键工序、隐蔽工程、长大桥隧、预制梁场、集中拌和场、软土换填、高填深挖等做为重点检查对象，坚持对以上部位必查、必检。
六、根据工作职责和安排不间断地在全线来回巡查，做好专项检查、季度检查和上级单位检查的各项准备工作，提供相关材料，保证首问必答、答必对。
七、做好检查资料的整理和归档工作，每次检查结束均要形成检查汇报材料，由领导阅批后归档。
八、参加各种质量会议，准备会议材料，记录会议内容，拟定纪要。
九、参加质量事故的调查工作，做好配合和协助工作。
十、完成领导交办的其它工作。
安全专业工程师岗位职责
一、掌握国家安全生产的方针政策，掌握安全生产管理的基本法律、法规，掌握公路工程安全生产的技术规范和管理办法。贯彻执行国家、交通运输部安全监督管理单位的文件精神和指示要求。熟悉本工程的设计文件、合同文件中对安全生产的规定和要求。
二、严格按安全生产法律法规、项目公司的安全生产管理办法和实施细则、安全合同执行安全管理工作，组织与从业单位签订安全责任状，并监督从业单位安全责任状的层层签订。从质量管理行为到现场施工工艺进行检查和监督。
三、在检查工作中认真履行工作职责，遵守工作纪律和廉政规定，对违反安全生产规定的行为坚决予以制止并给予相应的处罚，对重大安全隐患应及时上报部门或公司领导。
四、督促从业单位建立并完善安全保证体系，监督其运行情况。核查其安全保证措施的落实情况，检查“三类”人员持证情况，检查安全生产费用使用情况，检查安全会议、安全教育、安全交底、安全检查等制度的执行情况，检查现场安全防护和管理情况，检查安全内业资料的整理情况，检查监理单位安全监理工作的执行情况。负责审查安全工作计划和安全月报。
五、对施工安全风险较高的重点部位、水上工程、爆破工程、高空作业、高大边坡、隧道施工、危险品仓库等做为重点检查对象，坚持对以上部位必查、必检，不放过一丝安全漏洞。
六、根据工作职责和安排不间断地在全线来回巡查，做好专项检查、季度检查和上级单位检查的各项准备工作，提供相关材料，保证首问必答、答必对。
七、做好检查资料的整理和归档工作，每次检查结束均要形成检查汇报材料，领导阅批后归档。及时填报各类安全统计报表和安全报告，做好报批工作。
八、参加各种安全会议，准备会议材料，记录会议内容，拟定纪要。组织安全生产相关培训工作。
九、组织制定项目公司的安全应急救援预案和突发事件应急预案，并组织演练，督促从业单位做好应急预案的演练工作并参加评估。
十、参加安全生产质量事故的调查工作，提出处理意见，组织整改，跟踪落实。
十一、完成领导交办的其它工作。
试验检测工程师岗位职责
一、掌握国家试验检测方面的法律法规，掌握交通运输部公路工程试验检测管理规定和相关要求，掌握试验检测方面的规范规程和评定标准，熟悉设计文件、合同文件中对试验检测的条款规定。
二、贯彻执行交通主管部门、上级单位和项目公司在试验检测方面的管理办法，制定本项目试验检测管理实施细则，协调和统筹全线试验检测管理工作。
三、督促各单位建立试验检测质量保证体系，审查检测单位上报的试验计划，监督各试验检测单位按项目公司制定的《试验检测管理办法》中的标准化要求建设工地试验室，配置人员和设备，不合格坚决不予验收。
四、负责全线工地试验室的统一协调、监督检查和考评工作。
五、负责指导完成检测规范规程、评定标准、表格台账、原始记录、外委检测、试验频率、验证审批、试验程序等需要统一的工作。
六、检查各试验单位的人员资质数量、设备数量和检定情况、试验频率、操作规范性、内业资料、样品（残样）留样、原始记录等各项工作情况，重点加强对试验数据真实性的检查，对伪造数据者严厉处罚。每次检查均要形成汇报材料领导审阅后存档。
七、负责试验检测培训和考核工作，组织试验检测专项检查和专题会议，解决试验检测存在问题，形成纪要。负责审查试验计划和试验检测月报。
八、根据工作职责主动开展并协助部门其它同志进行质量检查工作，制定下一阶段试验检测工作计划，做好交工验收检测工作。
九、积极配合交通主管部门、上级单位的试验检测和质量抽检等工作，提供资料和报告。负责督促各单位落实整改措施，跟踪整改情况。参加质量事故的调查工作，做好配合和协助工作。
十、完成领导交办的其它工作。
资料档案员岗位职责
一、熟悉公路工程质量管理、安全生产管理的基本知识，熟悉项目公司质量安全管理的基本方法。
二、掌握资料档案的基本归档制度，掌握公路工程质量安全资料的类别、项目、归档顺序和归档方法。
三、掌握公文写作的基本技巧和项目公司公文处理的基本流程。
四、根据部门的资料分类、检查汇报材料、纪要、来往文件等分门别类的进行整理和汇总，形成资料台账，做到台账与档案编号相对应，方便快速查找。
五、掌握项目公司信息化管理的要求，做好资料档案的信息化工作。
六、收集整理质量安全检查汇报材料、质量安全月报等材料，按月出版部门工作简报，简报要求文字精炼、简洁完整、叙述清楚，并附相关图表。
七、组织各类质量安全会议，下发会议通知，协助安排会务工作。
八、核对部门下发的文件文稿，记录部门重要事项的日程安排并做好提醒和安排，记录重大节点事件的进程进展。
九、及时传达上级单位和项目公司领导的指示精神，传阅各类来往文件，协调与其它部门的工作对接。
十、完成领导交办的其它工作。
第18篇：质量工程师岗位职责
质量工程师岗位职责
1、认真执行国家、交通运输部和有关行业的技术标准、规范、规程等文件。
2、参加设计文件的会审和技术交底，必要时参加现场调查核对工作；督促施工班组对班组工人进行技术交底。
3、负责施工现场的质量管理工作，并做好质量控制的有关记录，及时作出评定，对工程施工质量负检查验收的把关责任。
4、每天对工地现场进行巡回检查，及时发现质量问题隐患，督促进行整改，实施质量一票否决权。
5、负责执行和落实业主、监理及相关管理单位对质量的指令。
6、负责配合各级政府质量监督部门对工程质量的检查验收工作。
7、督促试验室做好有关试验工作，并不定期检查各项试验工作，监督试验人员做好成品验收工作。
8、对原材料采购工作进行质量控制。
9、负责施工资料的整理和管理工作。
10、负责项目的质量、进度的信息提供，编写工程质量、进度报表。
11、完成领导交办的其他工作。
第19篇：质量检验员岗位职责
质量检验员岗位职责
1 范围
本标准规定了进货检验员、过程检验员和最终检验员的工作职责和具体要求。
本标准适用于进货检验员、过程检验员和最终检验员的工作。 2 规范性引用文件
本章无条文。 3 术语和定义
本章无条文。 4 要求
4.1 职责、权限及岗位人员资格要求 4.1.1 职责、权限 4.1.1.1 进货检验员职责
1） 负责工厂外部提供产品的检验和老化筛选试验。
2） 负责对外部提供的产品质量状况进行监督，指出存在问题，提出改进建议。 3） 每月末对所验收产品进行分类、统计，提交室主任汇总。 4.1.1.2 过程检验员职责
1） 负责产品在生产过程中的检验。
2） 负责对生产过程的产品质量状况进行监督，指出存在问题，提出改进建议。 3） 每月末对所验收产品进行分类、统计，提交室主任汇总。 4.1.1.3 最终检验员职责 1） 负责工厂产品成品检验工作。
2） 负责工厂产品环境试验、鉴定试验、分析试验及其它委托试验的检测工作。 3） 参与对生产过程5M1E因素的监督检查，发现问题及时报告主管质量师。 4） 负责对检验合格的部件、整机提交军检,办理质量证明文件。
5） 负责对最终产品的质量状况进行监督，指出存在问题，提出改进建议。 6） 每月末对所验收产品进行分类、统计，提交室主任汇总。 4.1.1.4 检验员权限
1） 有权对发现的不合格品进行处置。 2） 有权越级反映质量问题。 4.1.2 岗位人员资格要求
4.1.2.1 具有专科以上文化程度，或2年以上相关工作经验。 4.1.2.2 责任心强，工作细致、认真，坚持原则。 4.1.2.3 应经过实习、培训，考核合格。
4.1.2.4 掌握产品质量检验知识及统计技术，掌握各种检验试验设备、仪器仪表及试验台的使用方法。
4.1.2.5 熟悉产品技术资料、质量要求及制造与验收规范。 4.2 工作内容与要求 4.2.1 岗位目标
4.2.1.1 检验试验工作按时按质完成，检验结果完整准确。 4.2.1.2 按规定填写检验试验记录，确保记录清晰、完整、准确。 4.2.2 质量要求
4.2.2.1 严格按产品技术资料、工艺资料、制造与验收规范等文件对产品进行检验、试验或验证。
4.2.2.2 及时隔离和妥善保管不合格品,通知有关部门并协同对不合格品进行处置。
4.2.2.3 发现质量问题及时报主管质量师和有关部门。 4.2.2.4 正确保管、使用检验印章。 4.2.3 工作程序和工作方法
4.2.3.1 进货检验人员工作程序和工作方法
1） 根据复验规范、筛选细则、技术协议或合同要求验收产品。
2）
无检验手段时，可委托有关单位按标准规定的项目进行检测，检验人员根据检测结果和标准判定符合性。
3） 需老化筛选的产品，检验人员按规定的程序实施，填写《老化筛选测试记录》。
4）
外部提供的产品检验合格后在提交单或入库单上填写合格数量、质量状况及合格结论，并在合格证上加盖检验印章，必要时，经顾客代表认可。 5）
外部提供的产品检验过程中发现不合格品时，应对其进行标识、隔离，应开具质量意见书，交采购部门或承制单位处理。 4.2.3.2 过程检验人员工作程序和工作方法
1）
检验前，应复核连同产品提交的技术资料、工艺文件现行有效，检验设备、仪器仪表的技术状态准确和检定标识齐全，生产过程流程卡或提交单等原始记录填写完整。
2）
检验人员严格按技术资料、工艺文件中规定的检验项目、频次、操作方法、检测设备进行检验，并做出合格与否的判定。
3）
过程检验合格，填写检验试验记录，开具质量证明文件。
4）
过程检验中发现不合格品，应对其进行标识、隔离，向有关部门反馈，交承制单位处理。
4.2.3.2 最终检验人员工作程序和工作方法
1） 核对技术资料、制造与验收规范现行有效，产品提交单、质量记录齐全，并对共用检测设备和仪器仪表进行验证。
2） 根据技术资料、制造与验收规范对产品进行检验，并做好检验记录。 3） 产品经检验合格后，方可向顾客代表办理提交手续。
4） 产品经检验不合格的退回承制单位返工。承制单位经返工合格后办理二次或三次提交手续。
5）
产品经顾客代表检验不合格时，由承制单位返工，经检验人员复验后向顾客代表办理二次或三次提交手续。
6）
产品经顾客代表检验试验合格后，检验人员办理验证试验提交单，并与试验产品及所需检测设备一并送到环境试验室。
7）
试验过程中，检验人员对产品符合性进行检验，填写试验记录中检测数据，交环境试验室。
8） 试验过程中产品出现质量问题，及时报主管质量师。 9） 产品试验合格后交承制单位。
10） 检验人员监督检查最终产品的包装过程，和顾客代表共同清点项目数量和相关资料后，由顾客代表铅封入库或出厂。 4.2.4 业务分工与沟通方式 4.2.4.1 业务分工 1）
进货检验人员按产品种类进行分工。 2）
过程检验人员按工序进行分工 3）
最终检验人员按产品进行分工。 4.2.4.2 沟通方式
1）
进货检验：通过产品提交单、质量证明文件、检验试验记录、报表及口头等方式，向室主任汇报，与相关单位沟通。
2） 过程检验：通过产品提交单、生产过程流程卡、质量证明文件、检验试验记录、报表及口头等方式，向室主任汇报，与相关单位沟通。
3） 最终检验：通过产品提交单、试验提交单、质量证明文件、检验试验记录、报表及口头等方式，向室主任汇报，与相关单位沟通。 4.2.5 工作输入与输出要求
4.2.5.1 输入：产品提交单、试验提交单、技术资料、工艺文件、试验大纲、制造与验收规范等；
4.2.5.2 输出：检验试验记录、质量证明文件、报表。 4.3 检查考核
按照分工与职责，由本室室主任进行检查、考核。
第20篇：质量科科长岗位职责
质量科科长岗位职责
一、职务
1、组织主持本科室日常全面工作，编制本科年、季、月工作计划。
2、组织贯彻执行公司技术标准和生产技术部下达的有关技术文件。
3、组织制定本部门的生产工艺规程，并提交生产技术部审定后贯彻执行。
4、负责组织解决本科室生产中出现的现场工艺技术问题，并建立资料信息定期提交生产技术科，对科室之间发生的重大现场技术问题提交分管领导协商解决。
5、负责组织工艺技术、质量工作的管理和考核。
6、组织贯彻执行由生产技术科组织的技术攻关、技术学习、技术交流活动和有关决议，组织小改小革、ＱＣ小组活动。
7、组织设计本部门生产过程中所需的工装器具。
8、组织对员工进行安全生产、工艺技术、设备操作的培训和新材料、新技术、新工艺的指导推广。
9、协助参与新产品开发、试制及外协配套件试装(用)工作，并签署相关报告，提出整改意见。
10、负责对本科人员的管理工作和业绩考评工作。
11、负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
12、不合格品管理。组织检验员按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行隔离、记录、报告、处置。
13、根据公司整体质量状况组织制定质量控制方案，监控产品全程质量。组织检验员做好检验记录。
14、入库检验。组织检验员按检验标准或产品图样的规定对成品及辅助材料进行检验。
15、过程检验。组织检验员按检验标准或产品图样的规定对生产过程的各工序进行检验。
16、成品检验。组织检验员按检验标准对成品进行检验。
17、认真接受客户投诉，并处理投诉。
18、接到客户投诉信息后及时组织相关部门人进行分析，找出投诉的原因。
19、制订改进措施，并监督生产部门实施。
20、测量体系的建立、维护及测量仪具的定期鉴定和校对。
21、系统性地对质检人员进行相关培训，对公司员工质量意识进行培训。
22、负责协助技术部制作样品。
23、具体负责质量管理体系运行工作。
24、组织执行质量管理中的各种活动。
25、完成领导临时交办的其他工作。
二、职权
1、对本部各生产班组、工序执行工艺的情况有检查、监督权，对不符合工艺要求的工艺作业有纠正权，对 违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
2、有权向本部各生产工段班组索取产品质量和原材料消耗、工时消耗的资料。
3、有产品质量的确认权。
4、有质量改善的主动权。
5、有对直接下属的任免建议权。
6、有对直接下属的直接考核权。
7、对不合格产品有处置权。
8、对质量事故的责任追究有建议权。
9、有经上级领导批准赋予的其它权限。
三、职责
1、对未完成或未正确履行本科各项工作负责。
2、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
3、对所签署的技术文件、技术报表的正确性、及时性负责。
4、对因工装器具设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
5、对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
6、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
