推荐第1篇：喷漆安全操作规程
喷漆安全操作规程：
1、本操作规程作为强制执行标准，要求各有关人员应严格遵照执行本规程。
2、进入烤漆房作业前，操作人员应穿戴好防护用具，备齐所需漆料，维修车辆遮蔽完备，准备喷涂；严禁在喷烤漆房内进行清除灰尘和打磨工作。
3、每次喷烤漆作业前应检查油泵管道有无泄漏，及油量、燃烧机、风机和气压正常，风阀在正常位置后方可作业。
4、烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态，有无燃烧不充分及断续，偏火闪烁现象，在燃烧机一米外观察，待燃烧稳定后方可以从观察口观察。
5、严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内，作业现场必须备有足够的消防器材。
6、漆房内除作业必须材料外，不允许储存过多的涂料、溶剂等，浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理，以免自燃。
7、一旦发生火情及时报警，切断电源，关闭运行设备。关闭临近漆房及车间门窗，防止蔓延，积极组织灭火施救。
8、经常保持漆房周围安全通道在畅通状态。
喷涂操作时注意事项：
1、喷涂作业中尽量少打开喷漆房的门，以免喷漆漆雾污染整个车间。
2、流平过程后，进行烤漆作业时，温度不得设定在60℃以上，并不得离人，如出现异常风机声音异常或燃烧机火焰闪烁、发红不明亮应马上断电，并及时报修，燃烧机上严禁覆盖擦布或放置其它异物。
3、燃烧机一次点火失效，3分钟后才能按红色复位按钮。如3次点火不着，严禁继续强制点火，应查明原因，由专业人员检排故障，并清除热交换器内积油垢，才能使用。
4、烤漆温度达到设定值后，加热系统会自动停止加热，但是风机不要马上停机，应继续运转3-5分钟再关闭风机，保证散热器能够得到充分的冷却。
5、喷漆时应注意排风管道风阀开关情况，喷漆时风阀应处于打开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态，防止其他烤房漆雾倒窜进来。严禁风阀在关闭状态下进行喷漆施工。所有的烤房的排风和排烟管道都应单独排放，不能进行三合一出气或出烟。
6、废油燃烧机燃油雾化气压，燃油预热温度已设定为最佳状态，严禁随意调节气压、调节温度。如需调整需专业人员进行操作。
7、正常情况下，废机油的颜色应为黑色，如在加热的小油箱中机油出现明显的土黄色，则表明废机油中含有水分或防冻液，应放掉大小油箱中的燃油，并排除油泵管道内的含水废机油，重新加入正常的废机油后才能进行启动燃烧机加热。
8、负责收集废机油的大型油桶应每3个月清理一次，时间长了废机油中的渣子和油泥或水分会沉积在底部，因为在每次抽油时，首先会先抽取最下面的燃油，同时也会将渣子和油泥或水分抽上来，影响燃烧机的燃烧状态。
喷涂操作后注意事项：
1、每次作业完毕，必须对漆房内进行清理，任何用来遮蔽车体用的遮盖物必须清除，保持漆房内的清洁卫生。
2、每天作业完毕应利用系统内余压给系统排水，包括燃烧机上的气压调节阀上的除水工作。
3、严禁将没用完的漆料和稀释剂倒入地格栅内。
4、严禁在烤漆房内清洗喷枪，及将粘胶纸带、纸圈、报纸等易燃物丢在地格栅内。不许将油漆喷到漆房墙壁上。
5、下班后必须切断总电源，以免发生事故。
6、漆房内除了每次施工所需的漆料不得存放任何多余的化学物品及易燃易爆物品。
7、施工完毕后，严格填写施工记录，备查。日常维护规定项目：
1、每周漆房地面、门玻璃、内部墙壁及地格栅下等进行一次大扫除，清除漆渣可燃残留物，以保持烤漆房卫生。
2、每周对燃油箱和加热箱完整清理，清洗一次，去处水分和油泥，确保燃油质量相对清洁，以利燃烧。
3、每月烤漆房责任人应更换风口棉、检查排风管道内的漆灰附着情况，如排风管道内壁四周有明显的漆灰聚集，应及时清理，以免产生高温自燃；燃烧机烟囱及排风阀门应每月检查、维护，如有明显烟灰应及时清理，保持烟道畅通。
4、废油燃烧机的烤房炉膛在环境温度20度以下每二个月检查一次；在25度以上三个月检查一次，检查时必须请有资职的专业维修人员对炉膛进行检修，检修合格需出具检修合格证并张贴在烤漆房上。
5、过滤系统一定要定期更换，保持良好的除尘效果。顶过滤棉每400小时更换一次或视情处理。
6、烤漆房的电源线路与漆房之间应有良好的绝缘，避免发生人身伤亡。控制柜及照明电路、抽排风及点火燃烧系统异常，应及时报修，严禁带故障运行。所有电气设备每半年应全面检查一次。
7、如出现火情，请不要慌张，首先关掉电源，打开烤房的大门，迅速将烤房内的汽车开出来或将烘烤的工件取出来，积极报警并组织自救灭火。
推荐第2篇：室内喷漆操作规程
喷漆操作规程
存在安全隐患：火灾、爆炸、中毒
1、喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
2、工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。
3、要保持工作环境的卫生与通风。工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。
4、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人看管，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。
5、倾倒和搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许冲击，以防发生火花，造成事故。
6、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
8、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
9、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后再离开工作岗位。
处置方法及其措施：作业现场电器采用防爆电器并禁止现场明火作业；佩戴劳动防护用品，加强作业现场通风，通风设备故障时要停止工作。
推荐第3篇：喷漆房安全操作规程
扬州杜特涂装机械厂 喷漆房安全操作规程
0514-86591238
操作人员基本要求：
1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握 本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起 重机安全使用操作证。 工作准备：
1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5 米内严禁明火作业。
3、
工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查 防爆装置是否安全可靠。
4、
检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。
5、
开启风机、水泵，观察有无异常。
6、
检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。
7、
检查电动葫芦是否正常。
8、
检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。
9、
点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。
10、打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。工作过程：
1、
调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在 门口和人经常活动的地方。
2、
施工时，保持施工现场的整洁。
3、
涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防 护眼罩、口罩和手套。
4、
如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。 与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。
5、
当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水 道，弃置废物时应符合当地环保标准。
6、
作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气 系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。
7、
如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续 作业。
8、
沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。
工作结束：
1、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用 器具内，不得到处乱扔乱放。
2、打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。
3、逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源。
推荐第4篇：喷漆房安全操作规程
喷漆房安全操作规程
操作人员基本要求：
1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。工作准备：
1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、
工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
4、
检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。
5、
开启风机、水泵，观察有无异常。
6、
检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。
7、
检查电动葫芦是否正常。
8、
检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。
9、
点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。
10、打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。工作过程：
1、
调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在门口和人经常活动的地方。
2、
施工时，保持施工现场的整洁。
3、
涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防护眼罩、口罩和手套。
4、
如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。
5、
当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水道，弃置废物时应符合当地环保标准。
6、
作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。
7、
如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续作业。
8、
沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。 工作结束：
1、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。
2、打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。
3、逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源。
推荐第5篇：喷漆、刷漆工安全操作规程
喷漆、刷漆工安全操作规程
1．喷、刷漆应在专用工作区内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。 喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟。
2．工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等，工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。
3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人
4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理
6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
11．水帘柜出现故障,维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示牌。
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推荐第6篇：喷漆刷漆工安全操作规程
喷漆、刷漆工安全操作规程
1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
11．水帘柜出现故障,维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示牌。
推荐第7篇：喷漆车间主管岗位职责
1.协助服务经理开展各项工作。2.每天早上跟踪各班组长的工作安排，并落实班组长职责。3.做好车间的文明生产、劳动纪律和安全生产，监督员工必须严格按照安全操作规程进行操作，并落实“二不落地”与5S管理。4.做好车间的工具、设备、辅助材料的管理，每月对车间的易损耗物品进行申购与跟踪。5.负责员工技术指导以及协调各个班组之间的沟通工作。6.接车时在工单上签名以及确认时间，按照公平、公开的原则根据各班组的工作量及技术特点，在努力提高生产效率的前提下，合理派工，并完成车间调度看板管理的工作。7.与S/A维修组质检员保持联系，掌握车间车辆的维修进度，完成调度看板的更改，把维修进度及时反馈到S/A。8.每天负责各班组表单填写的完成状况，并落实责任。9.负责组织本车间的车辆维修过程检验及完成检验工作，并对喷漆车间作业负最终的管理职责。10.在服务经理的领导下开展技术与培训工作。11.负责生产过程中对维修人员进行技术指导和处理有关的技术问题。12.当维修车辆出现维修内容变更时，负责各班组提交的“维修项目申请表”与“日期变更申请表”的审核。
推荐第8篇：操作规程 岗位职责
钢筋弯曲机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。
3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥， 不得任意推拉。
4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工料的长度确定。
5、启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后， 方可作业。
7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机 械铭牌规定。
10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上， 如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
12、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。
13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀， 排净液缸体内的空气，方可进行切钢。
14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转， 切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。
15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱。 闪光对焊机操作规程
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。
2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电事故的措施。
3、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
4、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液 压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。
5、焊接前，应根据所焊轮辋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定厚度截面。
6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
7、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。
9、焊接结束后，切断电网电源并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险方可离开。调直机安全操作规程
1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。
4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。
7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 套丝机安全操作规程
1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。
2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。
3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。
4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。
5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。
6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。 钢筋调直切断机安全操作规程
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
8．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
9．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
10．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 11．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
12．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋操作规程
1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。
2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。
3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。
5、冷静拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。
6、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
7、使用裁员等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。
8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合符合安全技术操作规程。 质检员岗位职责
1、在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。
2、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。
3、按照规范规定的分部分项检查方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。
4、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建设。
5、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。
6、向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。
7、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。安全员岗位职责
1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。
2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。
3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。
4、处理一般性的安全事故。
5、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。
6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。
7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。
8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。预算员岗位职责
1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。
2、精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉各项目部的施工图纸。
3、参加各项目部的图纸会审和技术交底的工作。
4、整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底工作、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。
5、做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算，以备后用。
6、做出每个项目部和成本核算。分：基础、主体、内外装饰装修三大块核算。
7、审核每个项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。
8、工程竣工后做工程决算和成本核算。机械管理员岗位职责
1、熟悉国家有关机械设备技术标准、规范和上级主管部门的相关政策。
2、负责公司设备管理工作，掌握公司设备技术状况及配置情况，制定或修改设备技术管理制度。
3、负责设备安拆施工方案和有关设备专项方案的审核。
4、做好申报批示的业务经办工作，提出年度的购置、报废、大修计划。
5、负责建立设备、模具使用台账，对设备、模具进行维修管理。
6、参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施由部门提出申请，批准后设备管理员办理。
7、根据公司生产实际情况、制定的维修计划，对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。
8、参加设备、模具质量事故分析，做好处理和上报工作。
9、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。
10、负责对设备、模具外购、外协加工任务，贯彻执行设备管理制度有关规定。
11、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作都遵守有关生产设施的使用要求。
12、参与对项目部的定期安全大检查，发现机械设备的不安全因素的隐患，及时提出整改意见，全同工程部发出整改通知单并限期整改，整改后参与复查。
13、完成领导交办的其它任务。材料员岗位职责
1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。
2、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购时的劣质材料所产生的后果负全部责任。
3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。
4、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。
5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。
6、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。
7、必须服从项目经理的安排，对提供的材料必须及时要求供方在材料达到工地的同时随带材料的附件，配合好各施工班组及保管员的工作。
8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。施工项目技术负责人岗位职责质量全面负责。
1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程
2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。
3、编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效质量、安全技术措施和专项方案。
4、根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。
5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。
6、负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。
7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。
8、督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。
9、主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。
10、检查安全技术交底，参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
11、负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。
12、做好同设单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。
13、对本项目技术人员的工作进考核，可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见，对不称职的可建议退回公司。
14、搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。提出合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划。
15、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。
16、指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。
17、负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。
18、办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。项目经理岗位职责
1、认真执行国家、地方和上级有方针、政策及公司的各项规章制度。
2、对项目的进度、质量、环境、职业健康安全、成本控制全面负责。
3、制订项目管理总体目标和阶段性目标，并把目标进行分解，督促部和个人制订具体的控制措施。
4、认真执行与业主的各项合同条款和公司的有关目标责任状。
5、负责组织完善项目管理各项规章制度并督促贯彻执行。
6、组织项目部编制施工组织设计、项目质量计划、安全应急预案，参与各项施工方案及有关环境、职业健康安全方面实施方案的编制工作。
7、参与项目材料的询价和招标工作、项目劳务队伍的选择和劳务合同的谈判工作。
8、制订项目管理人员的工资管理办法，核定项目管理人员数量，有权辞退不合格的管理人员和劳务人员。
9、主持项目每天的碰头会议，及时适当地作出项目管理决策。
10、负责组织和审批月生产进度计划、材料采购计划，并督促按时上报。
11、加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证和经济索赔。
12、积极配合上级主管部门对项目的各项检查工作，并对检查中提出的问题组织整改落实。
13、定期组织项目工程安全质量检查主要环境因素和重大危险的监测工作。
推荐第9篇：作业指导书喷漆
作业指导书---喷漆
作业指导书---喷漆
1 目的
为了有效控制木工车间喷漆房在喷漆作业中产生易燃易爆、有毒有害气体的危害，使生产符合国家安全卫生要求，保障职工的生命安全，身体健康和公司财产安全，特制定本作业指导书。 2 适用范围
木工车间喷漆房。 3 喷漆作业
3.1喷漆作业用到的电器及设备的操作 3.1.1电器的操作
3.1.1.1喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外，应符合《设备管理标准》。3.1.1.2电动机应选用防爆式或封闭式，切忌使用敞开式电动机。
3.1.1.3室内照明灯具和开关应使用防爆型，禁止使用敞开式灯具和普通开关。
3.1.1.4操作工段内应选用铜芯绝缘电线，严禁使用临时线，所有电器设备应符合防爆要求，均应有可靠接地。3.1.2 设备的操作
3.1.2.1排风设备不应布置在同一通风机室内，且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起，送、排风管道宜每层分别设置。
3.1.2.2排风管道不宜过长，不应暗设，拐弯不宜过多，管道拐弯处应有圆角，一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网，管道应设置清理工作孔，防火阀或泄爆口，切忌管道出现直角弯和盲肠段。
3.1.2.3 吸尘风机必须采用防爆型，安装时底座应有减震器，风机口与风管处连接应用软连接。 3.1.2.4 干燥设备的加热器须有良好的隔热封闭装置，不许暴露可见明火。 3.1.2.5 车间必须有充足的消防给水和器材设施。 3.2 运输操作
3.2.1装运油漆时要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩，以免容器撞击，造成破漏。3.2.2运漆车辆应设置明显的标志
3.2.3输送油漆时，应避免在人员稠密的上、下班时间，更不得在明火或热源附近停车。3.3 储存操作
3.3.1车间内部应设置专用漆库，并应和生产操作地隔开，且有良好的通风条件，库房最高温度应保持在30℃以下。
3.3.2库房内的各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量。
3.3.3 油漆的领发和保管应固定专人负责，非工作人员严禁入内。
3.3.4 库房内应按防火、防爆标准配置电器设备，并设置足够的消防器材，并应设置明显的“严禁烟火”的标志。
3.3.5 油漆库周围应保持消防通道的畅通，用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。 3.3.6 开启容器盖时，不得使用铁质工具。 3.4 安全生产管理
3.4.1各级人员安全责任制
3.4.1.1 车间主任，全面负责本车间的安全防火工作，设立安全网络，制订安全防火责任制，发现事故隐患或违章操作及时采取措施，发生事故后应做到“三不放过”。
3.4.1.2 班组长：负责本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查，下班时要负责做好切断电源、火源，关好门窗。
3.4.1.3 操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
3.4.2 喷漆房安全生产制度
3.4.2.1 所使用的油漆必须是持有国家合格证的产品。
3.4.2.2 凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育，对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进入喷漆房劳动。
3.4.2.3 车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位，禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆。 3.4.2.4 下班时操作工必须将剩漆等加盖装箱保管好，吸尘风机应继续工作十分钟。
3.4.2.5 严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。
3.4.2.6 车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。
3.4.2.7 各小组应将工作完毕清理的废布、废物运送至指定地点进行清除。
3.4.2.8 操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，车间各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。 3.5.3 劳动保护
3.5.3.1 喷漆操作人员应每年进行一次体检。
3.5.3.4 女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内的不得进入喷漆岗位。 3.6 安全操作
3.6.1 调漆人员的安全操作
3.6.1.1 操作时必须戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。
3.6.1.2 经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。 3.7.2 喷漆人员的安全操作
3.7.2.1 操作时应戴好防护眼镜、防毒面具和防护手套，开工前应检查气压是否正常，以及皮管与喷枪的连接是否牢固，检查工作台等设备是否正常。
3.7.2.2 喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下移动，不可左右歪斜，防止漆雾飞扬在污染空气。
3.7.2.3 操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。 3.7.2.4 操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。 4 相关表单
4.1 相关生产用表单
推荐第10篇：喷漆机器人
喷漆机器人
摘要：
喷漆机器人【spray painting robot】 可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人。中国研制出几种型号的喷漆机器人并投入使用，取得了较好的经济效果。喷漆机器人主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成，液压驱动的喷漆机器人还包括液压油源，如油泵、油箱和电机等。多采用5或6自由度关节式结构，手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动，其腕部一般有2～3个自由度，可灵活运动。较先进的喷漆机器人腕部采用柔性手腕，既可向各个方向弯曲，又可转动，其动作类似人的手腕，能方便地通过较小的孔伸入工件内部，喷涂其内表面。喷漆机器人一般采用液压驱动，具有动作速度快、防爆性能好等特点，可通过手把手示教。
关键字：发展现状；趋势；关键部位；传动方式；控制系统
0 引言
目前，我国大型油罐的喷砂除锈、喷漆防腐主要采用依靠脚手架的传统人工作业方式，但此方式劳动强度大、工程质量差、工作环境恶劣。随着石化工业的迅速发展，特别是国家石油战略储备基地的建立，研制大型油罐喷砂／喷漆自动化设备势在必行。爬壁机器人正是此方面国内外的研究热点，但爬壁机器人普遍构造复杂、负载能力低、易坠落，特别是只能爬油罐外壁不能爬内壁，稳定性差，并不实用。因此低成本、易拆装、可实用的新型油罐喷砂／喷漆机器人的设计迫在眉睫。
1 国内机器人发展现状及趋势
中国工业机器人发展长期以来受限于成本较高同时国内劳动力价格低廉的状况，使得工业机器人应用面十分狭窄，但是随着中国经济持续快速扩张，人民生活水平不断提高，随着劳动力过剩程度的降低，单个工人的成本上升，对于产品质量更高的要求以及国家对装备制造业的重视，工业机器人及
其技术在中国得到了政府和产业界的广泛
重视。政府努力加快中国装备制造业尤其是工业机器人的发展，采取各种措施扩大中国装备制造业在市场中占据的份额，并提供优惠措施鼓励更多企业使用机器人及其技术以提升技术水平。产业界也开始重视工业机 器人在降低劳动成本、减少劳动风险、提高产品质量中所起的巨大作用。正因为如此，国内越来越多的企业在生产中采用了工业机器人。许多企业通过采用工业机器人技术满足了自己的要求，从而提高了企业的竞争力。各种机器人生产厂家的销售量都有大幅度的提高。在未来，中国的工业机器人产业将成为一种在国民经济中占据重要地位的产业。如中国科学院沈阳自动化所投资组建的新松机器人公司，年利润增长迅速。但总的来看我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离，如：可靠性低于国外产品；机器人应用工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距。 1.1 工业机器人的技术及产业发展趋势
从近几年世界机器人推出的产品来看，工业机器人技术正在向智能化、模块化和系统化的方向发展，其发展趋势主要为：结构的模块化和可重构化；控制技术的开放化、PC化和网络化；伺服驱动技术的数字化和分散化；多传感器融合技术的实用化；工作环境设计的优化和作业的柔性化以及系统的网络化和智能化等方面。
国际机器人联盟（I F R ）与联合国欧洲经济委员会（UNECE）发布的数据显示，全球多用途工业机器人销售从2003年开始恢复增长，预计在2005 年到2008 年间，全球工业机器人销量预计年均增长6.1％，到2008 年增至12.1 万台。以具体地区而言，亚太地区仍将是工业机器人使用量最高的地区，预计日本的工业机器人销量将由2004年的3.71万台增至2008年的4.59万台。而整体亚太地区的工业机器人销量将由2004 年的5.2万台增至2008 年的7.04万台。北美地区的工业机器人销量也将稳定增加，预计将由2004年的1.34万台增至2008年的1.65万台。而欧洲地区的工业机器人销量预计到2009年将增至3.37万台。
1.2 喷涂机器人目前存在的问题
国内使用过的喷涂机器人，一般来说主要分为国内自主研发和从国外直接买进。对于国内自行设计的喷涂机器人，机器人的重复定位精度低、喷枪与机器人的配合以及喷枪的选用都有较高的难度，同时由于设计水平和经验的限制，在使用时会出现一些在设计时忽视或未解决好的问题。再如喷涂程序的示教，由于开发人员没有为工人提供较好的示教手段，使得示教时间很长，影响生产效率。自行设计的喷涂机器人很难真正交给厂家、交给工人。对于进口的国外喷涂机器人，主要有两点不足：一是引进的机器人是基于国外发达国家的生产实际进行设计制造的，国内喷涂企业和汽车企业现有生产工艺条件不能完全满足进口设备的要求，同时由于使用的都是国内的技术人员，习惯、文化与技术的差异，可能造成引进的机器人不能正常工作或者不能工作在其理想状态，发挥不出其应有的作用；另一方面在涂料的成
膜过程中，喷涂设备及相应的喷涂工艺决定
了涂膜的均匀性、涂膜质量及生产效率。常用的喷涂设备有高压无气喷涂机、往复式顶喷机、往复式侧喷机、移动龙门式仿形喷涂设备及各类自动喷涂上业机器人等，但由于喷涂精度不高，对于表面有凹凸结构的复杂自由曲面,其采用传统的匀速喷涂方法易造成涂层厚度差较大。
2 总体结构与关键部件
根据喷砂工艺的要求，机器人需具有旋转、升降、俯仰、伸缩和喷枪画圆的功能。旋转：完成油罐周向运动；升降：实现油罐轴向运动；俯仰：调节喷枪与锈蚀面的夹角；伸缩：调整喷嘴至锈蚀面的距离。根据总体方案，旋转和升降功能已分别由导轨驱动小车和提升机构实现，故机器人本体具有三个自由度即可，且喷枪画圆运动是独立的。 在行走机构中，为防止前仰后倾、左右偏移，并便于调整，特别设计了十轮机构。为防止机构底面在转弯时被卡住，由前后轮距、轮心至车底距离和车轮半径确定不干涉时的最小轨道曲率半径，如图3所示。 3 传动方式
3.1 概念引入
伺服来自英文单词Servo，指系统跟随外部指令进行人们所期望的运动，运动要素包括位置、速度和力矩。伺服系统的发展经历了从液压、气动到电气的过程，而电气伺服系统包括伺服电机、反馈装置和控制器。在20世纪60年代，最早是直流电机作为主要执行部件，在70年代以后，交流伺服电机的性价比不断提高，逐渐取代直流电机成为伺服系统的主导执行电机。控制器的功能是完成伺服系统的闭环控制，包括力矩、速度和位置等。我们通常说的伺服驱动器已经包括了控制器的基本功能和功率放大部分。虽然采用功率步进电机直接驱动的开环伺服系统曾经在90年代的所谓经济型数控领域获得广泛使用，但是迅速被交流伺服所取代。进入21世纪，交流伺服系统越来越成熟，市场呈现快速多元化发展，国内外众多品牌进入市场竞争。目前交流伺服技术已成为工业自动化的支撑性技术之一。
在交流伺服系统中，电动机的类型有永磁同步交流伺服电机(PMSM)和感应异步交流伺服电机(IM)，其中，永磁同步电机具备十分优良的低速性能、可以实现弱磁高速控制，调速范围宽广、动态特性和效率都很高，已经成为伺服系统的主流之选。而异步伺服电机虽然结构坚固、制造简单、价格低廉，但是在特性上和效率上存在差距，只在大功率场合得到重视。 3.2 性能指标
交流伺服系统的性能指标可以从调速范围、定位精度、稳速精度、动态响
应和运行稳定性等方面来衡量。低档的伺服系统调速范围在1:1000以上，一般的在1:5000～1:10000，高性能的可以达到1:100000以上；定位精度一般都要达到±1个脉冲，稳速精度，尤其是低速下的稳速精度比如给定1rpm时，一般的在±0.1rpm以内，高性能的可以达到
±0.01rpm 以内；动态响应方面，通常衡量的指标是系统最高响应频率，即给定最高频率的正弦速度指令，系统输出速度波形的相位滞后不超过90°或者幅值不小于50％。
3.3 控制功能及原理
机器人的控制功能主要包括喷砂／喷漆控制和机械手位姿控制。机器人的操作方式灵活，既可自动操作也可手动操作，既可就地操作也可无线遥控操作。现场操作箱与遥控器的面板布局相同，只是后者较小，合理配置的各种开关、按钮、指示灯和数码管便于操作人员监控。喷砂／喷漆控制主要控制机器人旋转(即导轨旋转)机器人升降(即提升机构升降)、喷枪划圆和喷射。首先，导轨驱动小车带动机器人从导轨最下(或最上)端开始转动，同时喷枪匀速连续画圆并喷射，导轨转动180。后，导轨与喷枪暂停并停止喷射，对称分布的两个喷枪会在油罐内壁上产生一个环形受喷带。然后，提升机构牵引机器人上升(或下降)一个受喷带后停止，接着导轨驱动小车带动机器人反向转动1800，同时喷枪恢复画圆并喷射。如此反复，直至完成整个油罐的喷砂／喷漆工作。导轨之所以交替正反转，是因为驱动机器人所有动作的液压油管都须通过油罐罐身下层圈板上的人孔，若导轨朝一个方向连续旋转，油管将被扯断。机械手位姿控制调整喷嘴至锈蚀面保持最佳距离，调节喷枪与锈蚀面保持最佳夹角，二者均可在现场操作箱和遥控器上设定并显示。
4 控制系统软件
控制系统软件选用嵌入式操作系统肛C／OS一Ⅱ，它是一个源码公开、可移植、可固化、可裁剪的占先式实时多任务操作系统嘲。绝大部分肛C／0S一Ⅱ的源码是用移植性很强的ANSIC写的。¨C／0S一Ⅱ移植方便
且运行稳定，已成功移植到绝大多数8位～64位微处理器、微控制器、数字信号处理器(DSP)上。应用程序是与应用相关的代码定制合适的内核服务功能，实现对汕C／0S一Ⅱ的裁剪。与处理器无关的代码就是操作系统的内核，¨C／OS一Ⅱ内核提供所有的系统服务，系统采用pC／0S一Ⅱ(v2．52)版本，内核将应用程序与底层硬件有机的结合成一个实时系统。多任务运行的实现实际上是靠CPU在许多任务之间转换、调度。CPU只有一个，轮番服务于一系列任务中的某一个。每个任务可以认为CPU完全只属于自己，每个任务有自己的一套CPU寄存器和自己的栈空间。使用多任务，可以将很复杂的应用程序层次化，更容易设计与维护。系统任务划分，是将系统中所有要处理的事情划分为一个个相对独立的任务模块，所有待处理的任务模块按顺序建立一个个的任务，并分配任务的优先级。在主程序中，建立这些模块的任务，然后每次执行就绪任务队列中优先级最高的任务。灿C／0S—II的任务调度是按优先级进行的，根据各任务的实时性要求及重要程度，分别设置它们的优先级。
5 总结
机器人动作流畅，系统稳定可靠。其还具有结构紧凑、体积小、占地面积小、动作灵活、速度快、工作范围大、重复位置精度高、操作调整方便、工作稳定可靠等一系列特点。随着我国国民经济建设的发展，喷漆机器人除了在汽车、自行车、摩托车等行业推广应用外，还可用于工程机械、通用机械和家用电器行业的喷漆生产作业中。因此喷漆机器人的推广应用将直接促进工业机器人这一高新技术产业的形成，推动我国机电一体化技术的发展以及产业结构的调整，对促进我国的经济振兴和发展有重要的意义。
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第11篇：喷漆工艺流程
喷漆工艺流程
喷漆工位
1、汽车塑料件涂装工艺流程：预处理→喷塑料底胶→烘干→喷中涂→烘干（打磨清洗）→打磨并干燥→上件及擦净→喷面漆→烘干→装配（倒车镜、装饰条）→打磨抛光→检查修饰或返修；
2、汽车玻璃钢件涂装工艺流程：预处理→（预烘干打磨清洗）→喷底漆→干燥→刮灰→干燥→喷中漆→烘干→喷中漆→烘干→补红灰→干燥→打磨→干燥→吹擦净→喷面漆→烘干→打磨抛光→检查修饰或返修；
3、面漆喷涂前的准备：（1）粉尘的清除（2）覆盖工作（3）涂装前进行脱脂工作（4）用粘胶布进行最后除尘；
4、面喷漆的涂料准备：（1）喷漆前的检查工作（有无覆盖遗漏，打磨作业清扫，检查喷枪和干燥设备有无异常）（2）涂料的准备（调好色，按需量取出，视需加入固化剂，调整好粘度)；（3）涂料的过滤，调好色料，注意灰尘和杂质；（4）粘度的调整，夏季的粘度13s-14s，冬季20s。（5）喷漆间的环境温度一般为20-25℃最合适；（6）面漆涂膜的厚度一般要求50Umm。
第12篇：喷漆流程
汽车油漆一般都是烘烤漆。车厂里面，车架、车壳焊接完成(有时还会进行手工修补)
后，下一道工序就是上漆。一般来说，首先是底漆。将光车壳浸入糖浆般的漆槽，取出烘干底漆；然后送人无尘车间，用静电喷漆工艺喷上面漆。然后用200度左右的温度烘干。考究点的，还会再上一层清漆。一般面漆有几种：普通漆；金属漆；珠光漆。普通漆有树脂、颜料和添加剂。金属漆多了铝粉；所以完成以后看上去亮。珠光漆加入的是云母粒。云母反光有方向性，就有了色彩斑斓的效果。如果是金属漆加上清漆层，车的油漆看上去就很亮。不管什么颜色的油漆，它的颜料在阳光下都是会退色的。实际上，不光油漆，任何有颜色的东东在大太阳下都可能退色。这时，油漆里面加的添加剂如何就很重要了。比如光稳定剂、比如抗氧剂什么的。许多时候，添加剂的好坏决定了这种油漆给人的感觉如何。
1涂料调色
自然界中物体的颜色千变万化，人之所以能看见物体的颜色，是由于发光体的光线照射在物体上，光辐射在物体上，光的辐射能量作用于眼睛的结果。不发光物体的颜色只有受到光线的射时才被呈现出来，物体的颜色是由光线在物体上被反射和吸收的情况决定的。一个物体在日光下呈现绿色，是由于这个物体主要将白光中的绿色范围的波长反射出来，而光谱的其他部分则被它吸收，如果在钠光灯下观察这个物体就看不出是绿色，因为钠光的光线中没有绿光的成份可以被它反射，这里可以看出，物体的可见颜色是随光照光谱成份而变化的。一个物体如果完全反射射来的光线，那么这个物体我们看来是白色的，如果它完全吸收投射在它上面的光线，则这个物体看来是黑色的。
颜色分为非彩色和彩色，非彩色是指黑色、白色和这两者之间深浅不同的灰色，白黑系列上的非彩色的反射率代表物体的明度。反射率越高时，接近白色，越低时，接近黑色。彩色系列是指除了白黑系列以外的各种颜色。光谱不同波长在视觉上表现为各种颜色的色调，如红、橙、黄、绿、青、紫等。要确切地说清楚某一种颜色，必须考虑到颜色的三个基本属性，即色调、饱和度和明度，这三者在视觉中组成一个统一的总效果。色调是指在物体反射的光线中以哪种波长占优势来决定的，不同的波长产生不同的颜色感觉，色调是决定颜色本质的基本特征。颜色的饱和度是指一个颜色的鲜明程度。色调、明度和饱和度是颜色的三个基本属性，非彩色则只有明度的差别，而没有色调和饱和度这两个属性。
涂料的混合配色遵循一种减色法原理，其三原色是黄、青、紫，它们的互补色是兰、红、绿。所谓补色即两种色光按一定比例混合得到白色色光，红色的补色是青色，*的补色是兰色，绿色的补色是紫色。减色法混合的结果归纳如下：
* = 白色绿色
青色 = 白色兰色兰色绿色兰色红色 = 黑色
这些关系式标明颜料依次相加的关系，混合后得出的颜色，其明度是减少的。
涂料调色技术主要有实色漆调色，透明漆调色等，通常在拟定调色配方以前，要根据颜色样板或按某一实物的颜色来进行分析，首先了解色相范围，由几种颜色组成，哪种是主色，哪种是副色，色与色之间关系如何，各占比例约多少，然后根据经验初步拟出调色配方，再经小样调试，调色时，先加入主色，再以着色力较强的颜色为副，慢慢间断地加入并不断搅拌，要随时观察颜色的变化，取样抹、刷、喷或沾在干净的样板上，待颜色稳定后与原始样板比色，在整个调色过程中必须掌握“由浅入深”的原则。从减色法的原理可以看出，若样品与标准板比较，过红可以采用减色法或加青，过绿可以采用减绿或加紫，过兰可以采用减兰或加黄的方法调整，反之亦然，因为黄、青、紫和兰、红、绿互为补色，但是颜料的这种混合将导致明度下降，可以用黑、白来调节混色的明度。
目前涂料生产厂家一般备有黑、白、红、绿、兰、黄、青、紫等色浆用于调色，在进行实色漆调色时，多采用浅色域在白基础漆中加小于5%的高浓度色浆调色，深色域使用清漆加固定量色浆的调色方法。而透明色的调色则选用的是一些透明颜料浆或染料液，透明色的颜色变化还受到涂层的厚度及底材的影响，在实际调色比色时应该在规定的厚度及底材上进行比较。了解了这些涂料调色的基本知识，在工作中勤学多练，会很快掌握这门技术的
2漆面抛光
漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此，抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。
2.1材料选用及抛光方法
以英国特使系列产品为例，特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少，容易擦净，克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅，不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷，尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等，若配合镜面釉使用，瞬间即可达到超亮镜面效果，是护车“三宝”中的重点用品。
抛光方法：将抛光机调整好转速，海绵轮用水充分润湿后，甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理，不可大范围涂抹)，从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切，力度适中，速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光，不可随意进行。用过C3抛光剂后，再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 2.2镜面釉处理
当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持漆面的光滑和光亮，则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料，不含蜡、硅及硝基合成氨，可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果，在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜，专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能，还可抵御硬物轻度刮伤，不怕火和油污等，并具有一年以上的保持功效。
使用方法：使用时先用干净软布将抛光残留物清除干净，摇匀镜面釉，用软布或海绵将其涂在漆面上，停留60s后用手工或机器抛光。机器抛光保持转速在1000r／min以下，最后用干净软布擦去残留物。手工处理时，直线抛光、抛亮即可。
注意事项：
1、控制抛光机的转速，不可超过选定的速度范围；
2、保持抛光方向的一致性，应有一定的次序；
3、更换抛光剂的同时更换海绵轮，不可混用海绵轮；
4、严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。
2.3漆面护理
抛光后并做过镜面釉处理的漆面，必须再上蜡层才能完成最后的保护，这样才会更加充分地达到保护汽车的目的。因为漆面长期与外界接触，受外部影响很大，紫外线、雨水、树枝、石块等均可对漆面造成伤害。为了保持汽车的整体美，必须注意随时上蜡保护，一般每2个月左右一次，根据气候等外部条件随时调整。漆面上镜面釉后更应加强保护。
特使系列产品中的钻石镜面蜡适用于各种颜色的高级轿车漆面，主要有以下几个功效：
1．防水：抵抗水分子对漆面的侵蚀；
2．抗紫外线：反射紫外线，最大限度地降低损害；
3．抗划伤：蜡膜有一定的硬度，可减轻划伤；
4．提高亮度，增加美感：使漆面保持光亮感和深度感，且能长久保留。
操作方法：上蜡操作时应按一定的顺序进行。将少量蜡挤在海绵上，保证每次处理的面积一定，不可大面积涂抹。上蜡时手的力度一定要均匀，用大拇指和小拇指夹住海绵，手掌和其余的三个手指按住海绵，均匀地环行顺序上蜡。保持上蜡的一致性，从前到后或从左到右，蜡膜尽量做到簿而均匀，停留几分钟后用手工擦除或用抛光机将其打亮。手工擦除时应先用手背感觉车蜡的干燥程度，以刚刚干燥不粘手为宜；机器处理时应在车蜡完全干燥后再处理，转速控制在1000r／min以下。
3国外汽车喷漆程序
3.1Wolfsburg车架浸漆
一切都像是出自大师之手的杰作，在大众公司Wolfsburg 的汽车生产厂中的12号车间里，每50s就有一辆汽车完成喷漆前的预处理和浸漆，从几乎是无人操作的KTL自动线走下来。在这五颜六色的高尔夫轿车车架中，我们还会看到许许多多的变型车型。前面，一字长蛇阵都是掀背式车尾的新型A5；然后是两台以高尔夫A4为基础的改进型宝来和其他变型的车架；队伍的最后是高尔夫A5型的标准车架。所有的以高尔夫A5为基础的变型车架，所有由Auto 5000有限责任公司生产的大众Touran 车架，都可以在12 号车间浸漆生产线浸漆。
Wolfsburg 的工程技术人员是在Hambach 市第一次接触到Eisenmann 公司的Vario-Shuttle汽车喷漆线技术方案的。在Hambach市，Eisenmann公司的一个下属子公司Surtema 公司负责Smart Roadster 轿车的喷漆车间的工作。
Wolfsburg市汽车车架浸漆线的转折点：Vario-Shuttle车架运输装置将汽车车架从预处理池转移到KTL浸漆池处大众公司表面处理方法与技术部的项目负责人认为，在利用Lupo-3L车架进行的浸漆试验中，车架的悬挂清理、去除油脂、空腔贯通检验和附件安装的检验都令人满意。正如这位工程师所认为的那样，在Hambach厂使用的浸漆生产线并不是专门针对大众公司产品而设计制造的。大众的Lupo车架与Smart公司的Roadster车架没有共同之处，一种是传统的板材卷制的结构形式，另一种是立体框架结构的车架。尽管这两种车架有着天壤之别，但是Surtema公司还是成功地利用Smart-Vario-Shuttle浸漆生产线为Lupo车架进行浸漆。早在2002年的11月，在Holzgerlingen市就开始了对新设计的Touran 车架的浸漆试验。
3.2Vario-Shuttle独特的浸漆工艺
与传统的链式悬挂传送带不同，在Vario-Shuttle浸漆生产线中采用的是灵活方便的，可自由编制控制程序的三坐标车架“运输车”。
在多次的模拟试验与性能测试中，Eisenmann 公司的工程技术人员确定了各个高尔夫车架的浸漆特性曲线。据Eisenmann 公司的工程技术人员讲，非悬挂式的浸漆设备，例如像Vario-Shuttle这样的浸漆设备的浸漆性能试验的费用很少。而这些试验数据的应用却可以为人们带来很多好处：第一，由于每一种车架的浸漆控制程序都是可以编程控制的，可使各种车型都有最佳的浸漆质量；第二，为每一种车架都编写单独的浸漆控制程序，不仅仅可以实现车架的最佳浸漆，而且也可以快速地离开浸漆车，完全地空干余漆。这样一来，可以防止浸漆池中形成气泡，这是其他KTL浸漆设备生产线所做不到的事情。同时，据Eisenmann 公司的人员介绍，其他车架浸漆、喷漆生产过程中容易出现的车架顶部油漆沉积的现象也成为“过去式”。而且，车架的空漆时间缩短了，也减少了各个漆池的占地面积。
由于采用了灵活的单个运输装置来运输各个车架，因而也可将汽车生产过程中的材料运输装置引入到浸漆生产车间中。例如，将汽车后装中使用的电动悬挂传送导轨，或者板式运输车等车架运输装置连接到浸漆生产车间中。
各个车架运输装置可以单独配置，单独编程控制，这种方式在实际生产过程中和设备的维修保养中都有着明显的优点：在链式传送装置中，如果某一个传送装置出现了故障，则整个传送线都只能停止工作。而在Eisenmann 公司所设计的Vario-Shuttle车架运输系统中则不会出现这种局面：某个车架传送装置出现了故障仅仅影响一个车架。
4结语
新车到手，最容易损坏的就是油漆了。仔细察看一下伤痕的部位。一般来说，保险杠、后视镜和有些车的轮眉这些部位是工程塑料的。不会生锈。除了难看倒也没有大的问题。补不补漆倒也无所谓。其他的，那就要补漆了，否则，哪怕是一个很小的破损，钢板也会开始生锈，到那时候，即使补漆也很难防绣了。 补漆一般应注意以下几点：首先，所有的地方，甚至包括在原厂，车装好以后，补漆都不会用什么“原厂漆”！补漆都用专门的修补漆。修补漆的烘烤温度比较低，
7、80度的样子。其次，修补漆的颜色都是修补前调配出来的。要想尽可能和原来颜色匹配，只能现调。还有，为了尽可能不出现色差，哪怕你只是不大的一块需要补漆，厂里也会把整个一块全部重新喷。还有，买车的时候如果为了漂亮，买的是珠光漆的，补漆的时候，准备哭吧。后补的漆云母粒的方向性很难和原来一样。油漆哪怕一点色差没有，补上的漆也能一眼看出来。
第13篇：喷漆讲义
郑州双塔涂料有限公司
渠广际 设备涂装的一般知识
一、涂料的作用与组成
二、涂装推荐方案
三、底材的表面处理
四、涂料施工的注意事项
五、常见漆膜缺陷及处理方法
六、涂料及漆膜检验
一、涂料的作用与组成
物品在自然的环境的作用下会有不断的变化，钢铁机械经过自然环境的作用会发生锈蚀，要减缓这种变化就要在钢铁机械表面上涂上一层涂料,形成涂膜。起到保护钢铁机械的作用，这是涂料的一个重要作用。
那么我们给涂料总结以下几个方面的作用：
1、保护作用
2、装饰作用
3、标识作用
4、其他特殊作用 涂料的组成
1、成膜物质（树脂）
2、颜料（包括体质颜料）
3、溶剂
4、助剂
油漆的主要成分，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。如：
（1）环氧漆的主要成膜物质是环氧树脂
（2）丙烯酸聚氨酯漆的主要成膜物质是羟基丙烯酸树脂
(3 ) 醇酸漆的主要成膜物质是醇酸树脂； 成膜物质
颜料是油漆中的不挥发物质之一，它赋予面漆漆膜的色彩和耐久性，使油漆具有遮盖力，并能改进油漆的一些性能。
如
：附着力等。 颜料
包括烃类溶剂（汽油、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类、酯类物质。溶剂的主要作用使成膜基料形成黏稠液体。便于施工、改善涂膜的一些性能。不同种类漆的稀料不能相互使用，加入不合适的漆中会发生主漆溶解不开、豆腐渣状漆、浑浊、漆膜不干等严重问题 溶剂
助剂在油漆中虽然占有极少量，但却有很重要的地位。主要有：⑴分散研磨助剂；⑵流平剂；⑶消泡剂；⑷防沉剂等
助剂
二、涂装推荐方案
针对贵公司的油漆配套使用情况，根据我们对煤炭综采机械油漆施工应用的经验和贵公司对涂装的要求，结合现场涂装情况，提供如下煤矿机械油漆涂装配套方案供参考。
一、低端配套方案 方案一：
底漆：铁红煤矿机械专用底漆
面漆：白煤矿机械专用面漆
方案特点：涂装成本相对较低，施工方便，漆膜干燥时间稍长，防腐蚀能力较弱，装饰效果一般。适用于一般要求不高的液压支架装饰、保护使用。
施工工艺：
使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30—40µm。自干10-30分钟后，喷涂面漆。
先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40µm。
说明：该配套方案在煤矿低端液压支架普遍使用，但所用产品的遮盖力、防腐蚀性能等一般。 方案二：
底漆：铁红1#工程专用底漆
面漆：白半光丙改醇磁漆
二、中端配套方案：
底漆：铁红环氧酯底漆
面漆：白半光丙改醇磁漆
方案特点是：这是一个煤矿机械能够通用的配套方案，适用性广，性价比高。漆膜具有良好的施工和装饰性能，干燥快、耐候性、防腐蚀性能均较好，适合一般煤矿机械要求较快干燥的涂装。此方案比一配套方案综合性能有较大提高，且综合成本变化不大。
施工工艺：
使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30—40µm。自干10分钟后，喷涂面漆。
先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40µm。
三、高端配套方案
底漆：H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆
面漆：白哑光丙烯酸聚氨酯磁漆
方案特点是：具有优异的装饰、耐候、保护性能，可采用各种喷涂方法，能够达到较厚的涂装要求，是一种高档装饰配套方案，可在煤矿机械高端产品广泛使用。
施工工艺：
底漆 配比 ： 漆:固化剂=7:1（重量）
使用前应把底漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用稀释剂，加稀粘度至16-24秒（25℃）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚40—50µm。自干10-30分钟后喷涂面漆。该漆适用期6小时（25℃）。
面漆配比：
漆:固化剂=10:1（重量）。
使用前应把面漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用的稀释剂，加稀粘度至18—24秒（25℃）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚40—50µm
三、底材的表面处理
我们的设备上用的主材是钢铁材料，是有喷砂处理的底材及其它方式处理的底材（手工、磷化、酸洗）。要达到对钢铁的保护，就必须对工件进行前期处理，严格的表面处理是决定防腐涂料寿命的首要因素。这是极其重要的工艺环节。 涂层防护失效的原因：
表面处理效果
涂层厚度影响
涂料选择不当
涂装方法和技术
环境条件
（一）、表面处理的目的
（二）、表面处理的作用
（三）、表面处理的对象
四、施工中的注意事项
(5)
雨、雪、刮风天不宜室外施工。H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆适宜在10—40℃时施工，5℃以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，应相应延长干燥时间。BU各色丙烯酸聚氨酯磁漆、环氧酯底漆、醇酸类漆在0—40℃时施工，0℃以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，相应延长干燥时间。
(6)
涂料施工后一天能实干（25℃），但还没有完全固化，七天内最好不要淋雨、暴晒或放置潮湿处，否则会影响涂层质量。
(7) 建议施工环境通风良好，施工人员做好防护工作。
(8) 施工前先阅读使用说明。
2、工艺（方法）影响因素
⑴制定正确的施工配套体系及施工工艺；
⑵领料人员按工艺规范所要求领取正确油漆品种；
⑶使用人员使用油漆时应仔细了解油漆的品种、与之配套的固化剂及配比比例、专用稀释剂等要素，并能做好施工原始记录； 双组份漆一定按配比要求加入固化剂，不加或少加固化剂，都会严重影响漆膜的干性及附着力，甚至出现漆膜大面积脱落等严重问题。
⑷施工人员严格按工艺规范，明确使用油漆的品种，单组份漆直接加入稀释剂，调至施工粘度，过滤后使用（配漆时会产生机械杂质及其它因素，影响漆膜的表面效果），一般过滤网为240目；检查施工设备和工具是否运行正常。确认前处理已达到施工要求。
⑸施工人员要注意烘房的温度情况，是高温还是低温；
⑹注意生产流水线的线速，线速过快漆膜漆膜反应不彻底，膜软并造成后期漆膜性能下降，并且因漆膜流平时间不够而出现起泡等弊病。温度过高及时间过长使漆膜硬度过高，漆膜易发脆，造成再涂性能的问题。
3、设备（机）上应注意的问题
⑴选择雾化比较好的喷枪，喷涂面漆的喷枪口径在1-1.5mm；压力在3.5-5Kg/㎡
⑵喷枪每次使用后要进行清洗，以防喷枪口被堵；
⑶压缩空气要安装油水分离器，空压机要每天放水；
⑷喷涂房有良好的排风、送风系统及地下水槽系统。
⑺注意喷涂房内温度情况，调整适当的喷涂粘度，防止流挂或桔皮现象等问题；
⑻喷涂时注意枪距，一般在20-30cm距离。枪速应与施工人员习惯有
关，一般30-60cm/s，操作时每次喷涂，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2，保证喷涂均匀。
⑼注意生产线上不同产品的交替出现，及时更换涂料产品及调整烘房温度；如温度过高会使漆膜发脆、易起痱子点。 喷涂好的工件不能快速升温，以防漆膜起泡。
⑽经过了喷涂底漆的工件，在喷涂面漆之前，我们要注意表面的平整度，需要打磨的要用细砂纸打磨，有不平整的地方要进行批灰处理，干燥后用240目以上的砂纸打磨，之后用喷枪吹净表面灰尘，用粘尘布将工件擦拭干净，再进行面漆的涂装。
⑾配好的双组份涂料应在使用期内用完，以免引起不必要的浪费，余料不能倒回原漆桶中。
（一）、流挂
现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：
1、溶剂挥发缓慢。
2、喷涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
五、常见施工中漆膜缺陷及处理方法
预防措施：
1、溶剂选配适当。
2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20--25um为宜。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25—30cm，喷涂小件
15—20cm，并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度，
5、适当换气，气温保持在10°C以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
预防措施：
1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。
2、通过实验选用较低的施工粘度。
3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5kg/cm²，重力压送型喷枪3.5--5kg/cm²以达到良好的雾化。
4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。
5、被涂物喷涂后进入烘房之前，应设有流平过程。
6、被涂物的温度应冷却到50°C以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20°C左右。
7、喷涂一道厚度应在20--25um之内。
8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。
9、添加适当的流平剂。
（二）、桔皮
现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：
1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
3、喷涂的压力不足，雾化不良。
4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
5、喷漆室内风速太大。
6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。
7、被涂物的温度高。
8、喷涂厚度不足。
9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。
（三）、失光
现象：漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。
原因：
1、涂料中溶剂质量不良，低沸点溶剂多，挥发太快。
2、稀料及催干剂过多，导致漆膜表面干燥太快，而引起失光 。
3、不同类型油漆互混等。
4、施工粘度太大。
5、湿度太大，大于80%，挥发性漆吸收水分发白，而失光。
6、施工底层不平整光滑。
7、环境影响。预防措施：
1、加部分清漆以提高光泽。
2、用同类型油漆调制。
3、掌握和摸索一整套施工粘度。
（四）、针孔
现象：一种在漆膜中存在着类似于针刺成的细孔的病态。
产生原因：
1、溶剂的选择和混合比例不适当。
2、颜料的分散不良。
3、添加助剂的选择和混合比例不适当。
4、涂料表面的张力过高。
5、涂料的流动性不良，展平性差。
6、涂料的释放气泡性差。
7、贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或向局部析出，易引起颗粒及针孔。
8、被涂物面上残留有水、油或其它不纯物，清除得不仔细。
9、溶剂挥发速度快，且其添加量较其它溶剂多。
10、涂料的粘度高，且溶解性差。
11、长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。
12、喷涂时，空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。
13、湿漆膜升温速度过快，晾干不充分。
14、被涂物是热的。
15、湿漆膜或干漆膜过厚。
16、施工不妥，腻子层不光滑。
17、空气流通快且温度高，湿漆膜干燥得过快（指表干）。
18、温度高，喷涂设备油水分离失灵，空气未过滤。
预防措施：
防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中，严格控制
涂料的施工粘度，降低粘度和采用挥发较慢的溶剂稀释涂料较好。
（五）、起泡
现象：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥 过程中可能消失，也可能永久存在。
原因：
1、被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
2、被清洗面使用除锈剂未清洗干净。
3、底材潮湿，涂上漆后，水分遇热蒸发冲起漆膜，漆膜越厚起泡越严重。
4、干漆膜在高温下长期存放。
5、底层未干，如腻子层未干透，就勉强又刮下一遍腻子。
6、喷涂时，漆涂层太厚，溶剂大部分没挥发，入烘房温度太高，升温太急。
7、物件除锈不干净，经高温烘烤。
8、空气压缩机及管道带有水分。
9、有焊缝的工件除油污不彻底。
预防措施：
根据产生的原因，采用相应的措施加以解决。
以上是在一般涂装施工时会遇到的漆膜弊病，我们要从喷涂开始就注意这些问题，及早避免出现问题.
六、涂料及漆膜检验 涂料的常规检测
由于被涂物件是多种多样的，使用条件千变万化，因而涂料与被涂物必须具备被涂物件所要求的性能，也就是以被涂物件的要求作为确定涂料和涂膜性能的依据。
一、涂料性能
1、涂料的性能包括涂料产品本身和涂膜的性能。涂料产品本身的性能包括： （1）、涂料原始状态性能（涂料作为商品在储存过程中的各方面性能和质量情况）。 （2）、涂料施工性能（涂料使用方式、使用条件，形成涂膜所要求的条件，以及在形成涂膜过程中涂料的表现等方面的情况）。
2、涂膜的性能：
即涂膜应具备的性能，也是涂料最主要的性能。
二、涂料产品的技术指标与标准
一种涂料产品研制和生产出来，就要制定产品标准，作为评定本产品的依据。
我国制定有涂料产品的国家标准、行业标准及企业标准。
三、涂料产品检验
1、涂料产品的取样（GB/T3186-2006《涂料产品的取样》）
2、涂料原始状态的检测
1、清漆和清油的透明度
2、清漆和清油的颜色
3、密度
4、细度
5、粘度
6、不挥发份含量
7、容器中状态和储存稳定性。
8、结皮性
四、涂料施工性能的检测
1、使用量（涂料在正常情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需的漆量，以g/㎡表示）
2、施工性（用来检测涂料产品施工的难易程度。刷涂性、喷涂性、刮涂性等）
3、流平性
4、流挂性
5、干燥时间（表面干燥、实际干燥、完全干燥）
6、涂膜厚度（湿膜、干膜）
7、遮盖力
8、多组分涂料的混合性与使用寿命 第
二、涂膜性能检测
涂膜性能的检测是涂料检测中最重要的部分。涂膜的检测结果基本反映了产品的质量水平和它的功能水平。涂膜性能检测的内容主要包括4个方面：
一、涂膜的表观及光学性能的检测 涂膜的外观 光泽 颜色 白度
二、涂膜力学性能的检测
1、硬度
2、耐冲击性
3、柔韧性
4、附着力
5、面漆配套性
6、耐洗刷性
三、涂膜耐物理变化性能的检测
1、耐光性
2、耐热性、耐寒性及耐温变性
3、电绝缘性
四、涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测
1、耐水性
2、耐盐水性
3、耐石油制品（汽油、润滑油、变压器油等）
4、耐化学品（工业化学品—酸碱盐和有机溶剂等）
5、耐湿性
6、耐污染性
7、耐化工气体性
8、抗霉菌性
9、耐腐蚀性（盐雾、湿热）
五、涂膜耐久性能的检测
1、大气老化试验
2、人工加速老化试验
谢谢大家！
第14篇：喷漆工艺
喷漆工艺
喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子 →除粉尘
2、前处理工艺规范及操作规程 （1） 除锈：
a) 除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取必要的物理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。如：对于产品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷、砂布或角磨机等手动工具），处理后用压缩空气清除锈尘。
b) 除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。
（2） 除油
a) 预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。 b) 使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。
1 去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
（3） 前处理操作中的关键环节 a) 工件吊装
研磨盘、支撑盘、机架等较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。 b) 干燥
1) 工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
2) 喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。
（4） 喷漆前注意事项
a) 前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。
b) 前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。
3.喷底漆
设备外表面喷砂打磨后喷两道环氧灰底漆。打磨后再涂一层丙烯酸金属闪光银。
2 （1） 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被喷涂工件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，这些部位喷涂层最易变薄，因此要特别注意。 （2） 底漆层在再喷漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要特别注意喷完底涂的工件不要被再次玷污。
（3） 面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。
（4） 面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层。一般为2～3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。
（5） 漆膜未干之前，应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。
4.腻子层和漆面打磨
对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。
并应尽量避免该补救手段的使用。
（1） 刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。
3 （2） 找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。
（3） 打磨要按照打磨程度选用砂纸，并决定干磨或湿磨。例如， 管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。
（4） 腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。
（5） 腻层上喷涂三道封丙烯酸金属闪光银面漆，必须要用极细的水砂纸打磨。 （6） 对腻层的质量要求：
a) 腻层须牢固附在所腻的工件的表面上，不得脱落。 b) 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄。
c) 刮腻表面不应有粗粒及划痕。
4 d) 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。 5.喷漆
（1） 喷漆工艺流程简图
打磨→除粉尘→喷头遍漆→打磨→除粉尘→喷二遍漆（第三遍，步骤同前）
（2） 喷漆现场要保持干净，并且通风良好，无火灾隐患。 （3） 在前处理和腻层处理结束时，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。
（4） 对于不要求喷漆的表面做好防护。
（5） 需进行喷漆的产品，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。
（6） 产品正面和侧面喷涂表面，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。
（7） 在喷第二道面漆前，必须清理好各安装孔或有安装配合要求的部位，消除喷漆序可能造成的安装质量问题。 （8） 产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质。 （9） 喷面漆（丙烯酸金属闪光银） a) 面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。
b) 面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层。一
5 般为2～3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。 c) 漆膜未干之前，应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。
6.清漆喷涂（丙烯酸聚氨酯罩光漆）
待面漆干后用细砂纸打磨后喷一层丙烯酸聚氨酯罩光漆。 喷漆结束后，应对喷漆工具及设备进行维护及保养。保管好喷漆原、辅材料。消除火灾隐患、落实安全措施。 7.对于高温漆，底漆应用银粉有机硅耐热漆。
第15篇：喷漆作业指导书
喷漆作业指导书
1．目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
3．术语及定义
（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表
面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4．0操作步骤：
一、工作前
（1）上班首先阅读当天派工单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。
（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。
（4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。
（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净。
二、工作中
（1）、检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。
（2）、吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个
都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹。
（3）、喷漆；
1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。
2、油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。
3、气压调整为0.25-0.4MPA。
4、喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。。
三、工作后
（1 ）、下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。（2）、清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗和工具箱。
（3）、做好当班的工作记录，总结当天的工作情况。
6．0检验标准
A外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。
B光泽度；表面光滑，薄厚均匀。7．0工具辅料及设备
（1）油漆气动泵
（2）喷枪
（3）砂纸
（4）吸尘布
（5）气枪
8．0设备维护
一、每天维护
（1）每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。（2）每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。
（3）开机前检查各水泵、气管等配套设备。
二、每周维护
彻底清洗喷枪、气动泵内部、淌水板。
三、每月维护
（1）彻底清理整个工作场地内的卫生。
（2）检查电器控制的状况。
（3）喷漆房过滤棉及空调内过滤棉。
四、每半年将设备系统的检修一次。
9．0喷漆安全操作规程
（1）喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬污染空气。
（2）操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。
（3）工作台存放油漆的容器应放置平稳并加盖。
（4）经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。
（5）操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位。
（6）车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。
（7）各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量。
第16篇：喷漆作业指导书
喷漆作业指导书
1、前车身表面处理工序
1、1清除旧漆膜
用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。
1、2清除铁锈
用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。
1、3清除油污
先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。
2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序
2、1汽车车身外表金属底漆施工工序
喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。
2．2原子灰的施工工序
原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。
2．2．1涂刮第一道原子灰
刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。施工要求：只求刮平，不求光滑。
2．2．2打磨第一道原子灰
原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。
2．2．3刮涂第二道原子灰
第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。若是局部补刮，则面积要略大于第一层。平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。
2．2．4打磨第二道原子灰
第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300
号）。打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。打磨后要求达到：基本平整、手摸无低凹；表面粉浆清洗干净。
对于打磨补刮的原子灰，既要注意平面的平整度，又要注意磨平原子灰与旧漆交接处的“口子”。
2．2．5刮涂第三道原子灰
涂刮第三道原子灰的目的，主要是涂刮前一道原子灰留下的孔隙，砂纸打磨印。施工前用弹性较好的橡胶刮具，并施以一定的压力，使涂刮的原子灰层光滑而少孔隙。
2．2．6打磨第三道原子灰
第三层原子灰的打磨仍采用湿磨法。用手直接衬着300-800号水砂纸湿磨，打磨时不能顺着手指方向打磨，而应与手指成一不定角度打磨，以免出现手指尖凹痕。打磨时，手掌要摊平，用力要均匀。顺汽车流线型方向打磨不宜横磨防止出现横向砂纸磨痕。
打磨后要求达到 ：平整光滑，无缺陷，无砂孔，物体边缘无原子灰缺口利齿型形状。
如果第二道原子灰能够达到第三道原子灰的工艺要求，可以不做第三道，如果第三道原子灰仍不能达到工艺要求，必须再做一道或二道，最终要达到平滑、圆、流畅无砂眼缺陷。
2．3喷涂面漆、底漆
当完成最后一道刮涂原子灰和打磨原子灰后，必须喷涂面漆底漆，增加原子灰层与面漆的附着力，为面漆的喷涂施工做好准备。
3、面漆的喷涂施工工序
3．1面漆表面准备工作
3．1．1喷涂第一道：喷涂宜少宜薄，喷枪至物面距离可适当
远些，枪头喷出扇面可适当拓宽，重叠宽度约1/2-1/3个扇面。喷涂间隔时间约5min左右。施工要求：喷涂均匀、光滑、无流柱、无咬底。
3．1．2喷涂第
二、第三道；可采用横喷、纵喷再机喷，以使
所喷漆膜均匀。
施工要求：喷涂均匀，色泽鲜艳、无流痕、无灰粒、无桔皮。
3．2喷漆表面的准备工作
3．2．1用400-800号水砂纸沾水湿磨整个车身的底漆层。要求；
打磨动作要平稳均匀，用手打磨时，打磨方向要与手指方向呈一定角度，防止出现手指痕，不要将底漆层打穿（若打穿需重新补喷底漆），使整个漆面平整光滑，无“桔皮”、无刷痕。
3．2．2用漆工铲刀清除边角处残留原子灰块和其他污物，并用砂纸打磨光滑，用水冲
洗干净，然后用压缩空气橡皮管吹掉水迹、晾干。
3．2．3对不需喷涂的部位或部件，应用胶带加纸覆盖封闭。
3．3涂料工具的准备
3．3．1喷枪的准备：根据涂料的不同选用合适口径的喷枪。
3．3．2气源的准备：检查气源是否含水蒸汽，如果有水蒸汽，应重新更换干熔剂，根
据涂料的不同，选择适合喷涂的气压。
3．4面漆的喷涂施工
3．4．1喷涂第一道
3．5银底（金属）色漆喷涂施工
3．5．1薄层预喷：按色要求，调整漆料粘度，喷枪距离约20-25CM，枪的移动速度要稍
快一些，将漆雾洒喷在汽车物面上。
喷涂要求：检查涂膜必须连成一片，检查无缩孔。
3．5．2着色喷涂：粘度、喷枪距离、喷涂方法与预喷一致。但喷枪移动速度可适当放
慢，大约40-50CM/S。
喷涂要求：为保证涂膜颜色均匀一致，每道喷幅的重叠必须达到：移动要均匀，不得出现跳枪、漏枪现象。
3．5．3银底色漆喷涂注意要点：
A）
B）
C）
D） 喷涂前，对补喷物面必须用二道底漆封闭，防止产生色差。 喷涂施工中，涂层一定要采用喷洒漆雾法，涂层不能喷得太厚。 稀释剂要采用快干溶剂，以减少膜未士之前的流平性； 一般喷涂约2-3层，以全部遮盖、颜色均匀为准，每层间隔时间相对要
长一些。
E） 一定要选用喷涂漆雾均匀的喷枪，防止产生“跳枪”现象。
4、烤漆施工工序
4．1使用烤漆房烤漆
4．1．1升温阶段：喷涂完毕的物体可在烤漆房室盖状态中静
置10min左右，然后开始升温，升温时间春秋季节控制在15-20分钟；冬季控制在20-25分钟；夏季控制在10-15分钟，温度控制在55℃-60℃。
4．1．2保温阶段：烤干时间控制在30-40分钟，温度控制在55℃-60℃
温。
4．1．3冷却阶段：冷却时间控制在10-15分钟，由保温温度冷却至室温。
4．2使用小太阳灯烤漆
4．2．1凡属于小面积喷涂，采用小太阳灯进行烤漆。
5、喷涂后的补救工艺
5．1气泡修正方法：
5．1．1若气泡不十分严重，可600号水砂纸打磨再用原子灰填平，重新补喷面漆。
5．1．2严重时则铲至铁板，重新做原子灰及喷涂。
5．2漆膜桔皮修正方法：
5．2．1漆膜干透后，用2000号水砂纸沾水轻度打磨后，再用粗砂蜡研磨抛光。
5．2．2严重时可用粗水砂纸整平后重新喷涂。
5．3灰粒修理方法：
5．3．1待漆膜干透后，先用2000号水砂纸打磨后，再用粗砂研磨抛光除去灰尘。
5．3．2灰尘粒子大而多时，应整平后刮快干原子灰，重新喷涂。
5．4流痕或流挂修正方法：
5．4．1待漆膜干透后，用2000号水砂纸沾水打磨后，再研磨抛光。
5．4．2严重的，应打磨后补刮快干原子灰，重新喷涂。
新乡市新通汽车销售服务有限公司
售后服务部
第17篇：喷漆心得
学喷漆已经学了一个星期左右了，在这一个多星期的学习里让我对喷漆这个行业有了一个重新的认识，在没有学喷漆之前，就知道外界对喷漆这个行业的言论就是对身体健康影响大，但是在接触学习的这段日子里，我知道了汽车喷漆这个行业。在喷漆过程中，只要做好防护措施的话，对人体是没有多大伤害的，其实真正喷漆的工序时间是比较短的，其中许多时间都是在喷漆前的预备处理准备工作中。所以并不像外界在不了解的情况下说的那样。 在这一个多星期的学习里，在老师的认真指导下，让我对喷漆的发展和前景有了一个全新的了解，同时也学到了对汽车涂料的基本知识。车身清洁及填补原子灰前的表面预备处理和填补原子灰的施工方法。还有原子灰的干、湿打麿等重要的理论课程，每次上完每个理论课程后，老师都安装我们进行实操练习。通过实操练习，使我对喷漆前的技术打下了一个扎实的基础，同时使我体会到想学的喷漆，单是靠理论知识没有实操是不行的，必须要两者相结合，勤学苦练把基础技术学好、练好。其实对我自己来说从开学到现在的这段时间，我感觉学得挺踏实的，比我之前预想达到的目标要学得要好。
通过这段时间的课程学习，使我认识到自己现在只是在学喷漆的入门阶段，还有许多东西要我学，也有许多学不到位的，在以后的课程里我必须要努力学习，认真地掌握理论知识和实操相结合去学习好。
第18篇：酒店PA岗位职责操作规程
酒店PA岗位职责及操作说明书
公区岗位职责
一、岗位职责（主管）
通过对下属的督导，培训及安排和对清洁用品的合理使用来达到服务水准，通过对植物的布置管理，给宾客一个赏心悦目的环境，具体职责有：
1、检查各公区领班是否督导下属员工工作，达到应有的清洁保养效果。
2、巡查各区域花草树木及绿化设施，负责制定绿化期养护工作计划，确保工作质量和进度，保证绿化系统的良好动作。
3、督导各区域领班的管理工作，制定各项清洁设备的管理使用和保养计划，定时检查客用品的使用控制情况。
4、制定和编排公共区域大清洁工作计划、工作计划和人力安排计划。
5、负责员工的业务培训和纪律教育，确保员工的言谈举止、服务质量符合饭店的标准。
6、负责员工的排班、考勤和休假审核，根据客情需要及员工特点安排日常工作，调查日常工作发生的问题，做好重大节日、重要会议、宴会和贵宾到访之前的布置检查工作，做好与各有关部门的沟通和协调工作。
7、完成上级布置的其他工作。
二、领班岗位职责
通过对服务员的督导、培训和物品的安排使用，达到饭店服务水准，具体职责有：
1、每日班前看夜班交接及留意当日公共区域主管提示。
2、检查员工签到记录，合理安排下属员工工作。
3、检查所辖范围的清洁保养效果。
4、随时检查员工的工作情况，检查卫生间的清洁用品及器具是否安全有效等，并及时进行调整，
5、指导下属的工作技能及质量。
6、负责员工的业务培训，提高他们的清洁保养技术。
7、完成上级布置的其他任务。
三、员工岗位职责
通过对公共区域清洁、保养工作，为宾客提供舒适、干净、方便的生活环境，具体职责有：
1、根据领班的工作安排，清洁保养所属的公共区域卫生。
2、检查责任区域各种设备设施和家具的完好情况，及时报告和报修。
3、做好清洁机械的保养和清洁用品的保管的使用，整理好库房。
公区清洁保养程序
一、大厅白班的清洁卫生
1、推尘，大厅公区多是石材地面，宾客进出较为频繁，必须时常地进行推尘，使地面保持光亮如镜，遇雨季时，应在大厅入口处铺上蹭鞋垫（踏垫）和小地毯，放上存伞架，大门入口处经常擦洗地面的泥土和水迹。
2、清理痰盆和烟灰缸。按清洁卫生质量标准要求，公共区域的痰盆应及时更换，且烟头不得多于两只。若发现大厅休息区烟缸内有烟头、纸屑等亦应及时清理掉。
3、除尘。负责大厅清洁的PA，必须不断地巡视大厅各处抹去浮尘，包括大厅墙面、台面、各种指示牌、大厅玻璃门等。
4、其他工作。清洁大厅公共洗手间，经常用抹布擦拭大厅区域绿色植物枝叶上的浮灰，用湿布擦拭花盆边，保持盆内无枯叶及脏物，清理过道地面等等。上述工作一般在白班进行，PA应根据客流情况，一般要求每一个小时循环一次，进行上述工作时，应尽量做到不影响客人和其他员工。
二、大厅夜班的清洁保养
大厅进一步的清洁工作，一般在晚间进行，因为那时来往人员减少，影响较小。夜间大厅PA的工作内容主要有，清扫地面、用拖把洗大门外的地面、洗刷地毯、家具除尘、倒净并擦净烟灰缸和痰盆，擦净墙面、木器、金属面、门把手等处的指印或污点，用擦拭铜器的油或不锈钢擦亮所有铜及不锈钢器具，洗净、擦亮所有的玻璃门和镜面。如有计划卫生安排应按照计划卫生安排的工作内容进行。
三、公共洗手间的清洁保养程序
公共洗手间一般要求每隔一小时清理一次。每天下午及夜间客人活动低峰时，各要排一次彻底清洁，使公共洗手间始终保持清洁、干净、无污渍、无异味。
1、公共洗手间小清理程序
①检查洗手间设备有无损坏。如果有，应及时报修。 ②倒空所有垃圾容器。
③抹净台面、地面及恭桶的水迹、污迹。 ④擦净镜面和水龙头等镀铬件。
⑤补充用品，如洗手露、擦手纸、卷纸。
2、公共洗手间彻底清洁程序 ①检查洗手间设备有无损坏。
②倒空所有垃圾桶，换上干净垃圾袋。
③放水冲净恭桶便池等，将清洁剂倒入，清洗面盆。 ④戴上橡胶手套，用经消毒剂浸泡过的抹布擦拭面盆。
⑤先用清水冲净，漂清消毒剂残留液，再用抹布抹干，不留水迹、污迹。 ⑥用柔软的平纹抹布擦净，擦亮镜面、金属器件。
⑦用恭桶刷清洁恭桶，用经消毒剂浸泡的抹布擦拭恭桶座位、外壁、水箱、再洗净，抹干，抹净，同样刷洗地面。
⑧配齐物品，如洗手液、擦手纸、卷纸。 ⑨拖净或擦净地面，使地面无水迹，无污渍。
四、电梯的清洁保养
1、客用电梯的清洁
对客用电梯的清洁一般分中、晚、深夜三次进行，清洁项目主要是天花板、灯、墙面、镜面、及地面吸尘，要特别注意对金属部分或镜面的除渍保养，对电梯按钮也要经常用干抹布擦拭，以保持无手印、无脏迹、无杂物，经常清洁电梯外的烟灰筒并保持里外干净。
五、餐厅的清洁
1、清洁家具设备。
2、擦亮金属器件及玻璃、镜面等。
3、地毯吸尘清洗。
4、分期进行桌椅、沙发墙面、灯具的清洁保养。
5、清洁餐厅内的花盆、花卉植物等。
6、按客用卫生间的清洁规程对餐厅男女公共卫生间进行清扫。
六、会议室公区的清洁
1、清洁会议室休息区的桌、椅。
2、清洁洗手间。
3、卫生间地面拖抹、地毯吸尘、除渍，必要时应进行清洗，结晶处理。
4、清洗卫生间空调出风口。
5、清倒垃圾。
店外公共区域清洁工作的内容
一、酒店外围环境的清洁
这里的环境是指酒店外、属PA负责清洁的区域和地段以及酒店周围。对酒店负责的区域除每天必须多次清扫外，还必须定期进行水洗，以符合门前“三包”的要求。
二、花园的清洁
1、酒店的花园，应每天进行清理，及时除去地面上的垃圾及树叶等杂物。
2、对于草地、盆景、花木等应按规定进行浇水、施肥、修枝、整形、除草灭虫等工作。
3、花园的地面一般每周应用水冲洗一两次。
4、饭店大门前要不停清扫，门前清扫通常应先喷洒适量的水以防起灰尘。
5、对汽车带到门前的泥沙，污渍应及时清理，门前地毡要定期清洗。
三、负三楼停车场的清洁
1、每天清扫停车场地面，保持地面无垃圾。必要时，应用拖帕拖净停车场地面。
2、一日数次清理电梯间卫生。
3、擦抹各种指示牌及其他装饰物品。
4、每天清理负三楼通道、地面通道四周等处。
5、每天及时清倒垃圾，洗净垃圾桶。
PA工作场所：负三楼停车场、酒店大堂、电梯间、消防通道、卫生间、客房房间地毯等。 常用清洁机械及工具：
机器：洗地机、抛光机、吸水机、吸尘机、地毯抽洗机、晶面处理机、高压水机、吹干机、洗沙发机、手提抛光机等
工具：伸缩杆、玻璃刮、玻璃擦、尘推架、尘推罩、尘推杆、地拖、球形刷、喷壶、抹布、白洁布、钢丝钳、钢丝刷、胶手套 等 PA常用清洁剂（酸性、中性、碱性）：
酸性：盐酸、氧酸、氰复酸、硫酸、洁而精、硫酸钠、磷酸钾等 中性：全能水、玻璃水、洁而亮
碱性：酸水、漂白水、盐水、洗衣粉、香皀液
1.专用清洁剂：起脂水、香口胶喷剂、擦铜水、不锈钢油、地毯清洗剂、松香水、杀菌液、敌敌畏、洁而亮、空气清剂。
清洗地毯的程序：
（1）。工具：地毯清洗机、强力除渍剂、手刷、毛巾、）1.把工作中要用的工具和器、清洁剂等搬到工作区域
2.清除工作场所的家俬、花木等一切能搬动的物品 3.将工作区内吸尘一遍 4.将地毯清洁剂按一定的比例配好倒入箱内，将机器接上电源，检查机器是否正常 5.按由内到外，由边到中的顺序清洗地毯。 6.全场洗完后清点工具离开现场，斌擦拭石材地面。 7.清洗好刷盘将工具放回工作间 8.洗地毯待干后用吸尘器吸尘一次 9.将搬离的物品、花木等搬回原处
电梯的清洁与保养：
用品：无绒抹布、不锈钢清洁剂、万能清洁剂、地板抹布、水桶、玻璃刮等。 操作程序：
1．检查清洁用品和清洁设备，并拿到工作场地 2．在梯口放上告示牌
3．取出梯内地毯等用水管开始冲洗地毯，遇到污渍要用洗洁精擦地毯，冲洗干净 4．用万能清洁剂擦洗天花、钢门，用吸尘器吸出电梯内及门轨的尘沙 5．用小毛巾仔细清洗天花上的抽风机口 6．用无绒抹布配不锈钢油擦不锈钢门 7．清洁所用工具，放回工作间。
地毯的损坏及污染和应急处理方法：
1．尘埃：定期吸尘
2．污物：及时清洗以防其进入地毯内部发生化学反应 3．砂子：在门口放置门垫并定期吸尘使用，看护处理
4．红酒类：用吸收力强的布除掉，倒入按一定比例混合的清洁剂然后清洗
5．烟头损坏：平时应放好充足的垃圾桶和烟盅，定期检查并做好阻燃工作，如需要应做好挖补处理
6．家俬的压印：应该经常移动家俬，在家俬脚上放置衬垫，使受力面积增大 7．清洁剂的残渍：洗地毯后认真吸水，不要留未吸水的地方
8．地毯生虫：经常杀虫并做好防蛀处理，有必要时进行喷药杀虫。
9.油类污染：用吸收力强的布除掉，倒入按一定比例混合的清洁剂，然后清洗。10.呕吐物： 立即清理地毯表面呕吐物，倒入按一定比例混合的清洁剂，然后清洗并吸去污水。 酒店常用的清洁剂
在做计划卫生工作时，使用合适的清洁剂不仅省时、省力，提高工作效率，而且对延长被清洁物使用寿命很有益处，但清洁剂和被清洁物都有较复杂的化学成分和性能，若清洁剂使用不当不仅在不到预期效果，相反会损伤被清洁物品，因此，选择合适的清洁剂对酒店来说是非常重要的。
目前酒店常用的清洁剂大致有以下几种：
（一）酸性清洁剂 １.盐酸
主要用于清除基建时留下的污垢，如水泥、石灰等斑垢，效果明显。 ２.硫酸钠
能与尿碱起中和反应，可用于卫生间恭桶的清洁，但不能常用且必须少量。 ３.草酸
用途与盐酸、硫酸钠相同，只是清洁效果更强于硫酸钠，使用时要特别注意。
以上三种酸性清洁剂都可少量配备，用于清除顽固尘垢或计划卫生。但使用前必须加以稀释，且不可能将浓缩液直接倒在被清洁物表面。 ４.恭桶清洁剂
恭桶清洁剂呈酸性，但含合成抗酸剂，以增加安全系数，有特殊的洗涤除臭和杀菌功效，主要用于清洁卫生间恭桶、男用便器、洗手盆等用具。使用时应先按说明书稀释，且注意必须倒在恭桶和便池内清水中，不能直接倒在被清洁物表面。 ５.消毒剂
主要是呈酸性，可作为卫生间的消毒剂，又可用于消毒杯具，但一定要用水漂净。“八四”消毒液即为较好的一种）
（二）中性清洁剂 １.多功能清洁剂 ２.洗地毯剂
这是一种专门用于洗涤地毯的中性清洁剂，因含泡沫稳定剂的量有区别，可分为高泡和低泡两种形式，低泡一般用于湿洗地毯，高泡用于干洗地毯，若用低泡洗地毯剂宜用温水稀释，去污效果更好。
（三）碱性清洁剂 １.玻璃清洁剂
玻璃清洁剂有桶装和高压喷罐装两种，前一种类似多功能清洁剂，主要功能是除污斑；使用时需装在喷壶内对准脏迹喷一下，然后用干布擦拭即光亮如新，后一种内含挥发性溶剂，芳香剂等，可去除尚油垢，用后留有芳香味，且会在玻璃表面留下透明保护膜，更方便以后的清洁工作，省时省力效果好，但价格较高。 ２.家具蜡
在每天的客房清扫中，服务员只是用湿布对家具进行除尘，家具表面的油污等不能除去，对此，可定期用稀释的多功能清洁剂进行彻底除垢，但长期使用会使家具表面失去光泽，还应定期使用家具蜡，家具蜡形态有乳液、喷雾型、膏状等几种，它具有清洁和上光双重功能，既可去除家具表面动物性和植物性油污，又可形成透明保护膜，具有防静电、防霉的作用。使用方法是将适量家具蜡倒在干抹布或家具表面上，擦拭一遍，其作用是清洁家具，１５min后再用同样方法擦拭一遍，这一遍是上光。 １.地毯除渍剂
专门用于清除地毯上的特殊斑渍，对羊毛地毯尤为合适，地毯除渍剂种类很多，如清除果汁色斑的，有清除油脂类脏斑的还有清除口香糖的。但地毯上有脏斑应及时擦除，否则除渍效果不明显。 ２.静电除尘水
用于浸泡尘推，对免水拖地面如大理石、木板地面进行日常清洁和维护，达到清洁保养地面的效果。 ３.杀虫剂
这里指喷罐装高效杀虫剂（如“必扑”、“雷达”等），由PA使用，对各区域卫生死角等喷射，可杀死蚊、蝇和蟑螂等爬虫和飞虫。 ４.酒精
适用于电话消毒等清洁项目。 ５.空气清新剂
空气清新剂具有杀菌、去异味、芳香空气的作用。一般来说卫生间和酒店大厅使用较频繁。 三.清洁剂的使用
为了有效地使用清洁剂，充分发挥其效能，减少浪费，提高清洁保养工作的安全性，有必要对酒店常用清洁剂进行严格的管理与控制，在使用过程中应注意的事项如下：
（１）一般清洁剂皆为浓缩液，使用前必须严格按照使用说明进行稀释，配水比例适中。浓度高，既浪费清洁剂，又对被清洁物有一定的损伤作用；浓度过淡，则达不到清洁效果。 （2）不能使用粉状清洁状。因粉状清洁剂对被清洁物表面尤其是卫生洁具表面有一种摩擦作用会损伤物体的表层。同时，粉状清洁剂在溶解过程中易于沉淀，往往也难以在到最佳的清洁效果。
（3）应根据被清洁物不同的化学性质、用途及卫生要求选择合适的清洁剂，达到酒店清洁保养的要求。
（4）清洁剂在首次使用前应先在不范围内进行试用，效果良好的才可以在大范围内推广使用。
（5）应做好清洁剂的分配控制工作，减少不必要的浪费。
（6）酸性、碱性清洁剂在使用中都应注意安全问题。属易燃易爆物品，对人体肌肤易造成伤害，应在日常工作中掌握正确的使用方法，使用相应的防护工具，禁止在工作区域吸烟等。 （7）任何清洁剂一次使用过多都会对被清洁物产生不同程度的副作用，甚至是损伤，因此，不能养成平日不清洁，万不得以时再用大量的清洁剂清洗的坏习惯。这种方法既费时、费力、效果也不好，也不要指望好的清洁剂对任何陈年脏垢都非常有用。
第19篇：班长岗位职责及操作规程
班长岗位职责及操作规程
生产班长是各班组生产、安全、质量、产量、现场卫生、纪律的第一责任人，负责本班组正常生产工作。
上班前：
1、组织本班组全体员工召开开班前会，检查到岗情况和各岗位人员的精神状态，避免带病
上岗和酒后上岗；
2、检查各岗位的设备运行情况；
3、根据生产要求调度、安排好本班组生产。
生产过程：
1、根据巡查制度及各岗位安全技术操作规程，随时随地进行车间巡查，掌握本班组生产情
况及各设备运行状态；
2、配合车间主管及公司领导巡查工作，对有关问题如实上反；
3、配合主档、机修、做好炉头回火、更换炉头及紧急停电、停气、停水的处理工作，如遇
生产不正常，及时帮助车长调整工艺参数和机台调试保证生产正常进行；
4、工作中的5个勤检口：
一、产品质量
二、各项记录是否按要求进行填写
三、各项记录是否按要求进行填写
四、岗位员工安全、技术操作情况和精神状态
五、水、电、气使用情况和安全隐患
下班前：
1、组织本班组产量的称重、验收及摆放工作；
2、收集和审核本班组各项记录表，整理后送办公室；
3、检查本班组下班前卫生和垃圾处理工作；
4、检查本班员工，按交接班的有关规定进行交接班；
5、配合接班、班长做好交接工作，清点人员，统一下班。
第20篇：化工岗位职责及操作规程
一． 设备管理员的职责：
1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。
2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。
3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。
4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。
5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。
6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。
7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。
8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。
9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。
10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。
11、完成经理交办的其它任务。
二． 化验分析员岗位职责：
1．学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进行分析操作。
2．协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。
3．负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。
4．建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。
5．原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。
6．负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。
7．做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。
8．负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。
9．及时完成领导交办的其他工作任务
三．化工资料员岗位职责
1．认真贯彻执行国家有关方针政策，遵守法律法规和各种规章制度。
2．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。
3．资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作，对资料的完整性、归档率负责。
4．不断学习新的法律法规和各种规范，不断提高自己的专业知识和业务水平。
5．遵守作息时间，按时上下班，根据工作任务合理安排，保证资料能及时、准确地编制完整和传递。
6．负责做好化工厂各类资料的积累、整理、处理、保管和归档立卷工作，注意资料的保密性。
7．对来往文件资料收发要及时登记台帐，视文件资料的性质和内容准确及时传递到有关人员批阅。
8．在编制、归档资料过程中发现问题要及时提出并向有关领导汇报。
9．负责监督、指导化工厂各办公室对资料的编报和保管、收集工作。
10．资料员需离开或因工作变动，要提前向领导提出申请，经公司及化工厂领导批准后，办理交接手续方可离开。
11．在做好本职工作的同时，积极完成领导交办的其他工作任务。
四．化工材料员岗位职责：
1．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。
2．建立健全化工厂材料档案、记录、及时归档。
3．及时掌握本厂的材料、按计划、按进度编制化工厂当月、或化工厂年度采购计划。
4．负责化工厂生产物资（原料、材料）、日常办公耗品、劳保用品的采购计划或紧急采购申请，并及时上报公司。
5．深入现场，及时了解材料消耗、库存情况。
6．监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，对不听劝告的，有权上报考核员处理。
7．由安全员上报劳保及安全设施给材料员，由库管员上报日常办公耗品给材料员，由车间主任上报生产物资给材料员，材料员及时将所需材料汇总，递交公司审核采购。
8．记录明确，查找清楚。
五．仓库管理员岗位职责 ：
1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；
2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；
3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；
4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；
5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；
6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；
7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发；
8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理；
9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；
10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资；、
11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工；
六．化工操作工岗位职责：
1．服从生产管理人员的安排，严格执行厂制定的各项规章制度，做好本职工作；
2．生产时，严格遵守生产工艺，未经允许不得更改工艺和参数；
3．进入车间及操作平台，提前做好安全预防和个人防护，穿戴劳保服和工作鞋，从事危险化学作业生产，应戴防护眼镜、手套和防毒面罩；
4．熟悉各岗位的生产操作规程，能够较好的处理生产过程中经常发生的问题，但对于不能处理的问题，必须请示后，再做处理；
5．在生产过程中要具有高度的警惕性和责任心，有问题随时请示汇报；
6．加强安全意识，从严要求自己，并把安全操作贯彻到底，及时纠正不安全操作、违规行为；
7．坚守岗位，不得私自离岗，遵守劳动纪律，在各项工作中起带头作用，协助管理人员做好化工厂的日常管理。
七．化工装卸、搬运安全操作规程
1、严格遵守化工厂的各项安全规定。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，应配备必要的防护用品。
2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。
3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。
6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠措施和明显标志。
7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。
8、装运易燃易爆危险化学物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。
9、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。
八：化工司炉工岗位职责： 1．合理使用劳动保护用品。进行独立操作须持上岗证；
2．司炉工必须严格执行导热油炉及其它设备的安全操作及规定。严格交接班制度、岗位责任制度，外来人员进入登记制度、工器件领用登记制度；
3．工作前须检查导热油炉各部件及安全附件（安全阀、液位表、压力表）及其它设备（换热器、水箱液位、各泵机组）是否良好，方可操作；
4．每次导热油炉点火或每月应对液位表进行冲洗。要密切注意液位表是否一致，若发现失灵，应立即修复；
5．司炉人员应定期检测安全阀，以检查和确保安全阀的灵敏可靠；
6．导热油炉运行中，其压力应控制在额定范围内，如发现异常，应设法找出原因。
7．导热油炉运行中，严禁在导热油炉本体、阀门、入孔、手孔、管道等上面敲击。如发现有漏油、漏气，要立即停炉检查；
8．发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告领导和抢救外，还应保护现场。
九：化工叉车安全操作规程：
1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。
2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。
3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。
4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。
5、未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。
6、切勿突然刹车，引起货件倒塌。
7、叉车下坡道时，不能车头向下。
8、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。
9、货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。
10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。
11、行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。
12、行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。
13、路面潮湿或有油污要特别小心。
14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。
15、在斜坡上不可转弯横驶。
16、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。
十：反应釜安全操作规程： 反应釜开车前：
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。反应釜开车中：
1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。反应釜停车后：
1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。反应釜保养：
所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 注意事项：
1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。
十一.罐区装卸台安全操作规程：
1．卸料前，先将装卸台周围清理干净。
2．员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。
3．遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。
4．卸料时要认真检查所用屏蔽电泵是否正常，应完好可靠。
5．检查无误，一人在装卸台处，一人在屏蔽电泵处操作泵，一人监督指挥。放料速度必须缓慢。
6．放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一储罐。
7．当储罐内的液体均满罐时，应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并检查桶状态。将剩余的料放至桶内。
7．卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。
十二.压力容器安全操作规程
1、在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
4.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。
4.2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 4.3 安全附件失效，过量充装的。
4.4 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 4.5 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
4.6 压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。 4.7 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
十三.生产岗位安全操作规程
1. 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
3. 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
4. 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
5. 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
6. 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
7. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
8. 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
十四.电气设备安全操作规程：
1.送电前必须查明的问题：
1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。
1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。
1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。2.操作程序
2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。
2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。3.注意事项
3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。
3.2严禁带负荷合关隔离开关。
3.3一人操作一人监护。
3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。
十五.安全阀操作规程：
1.安全阀开启压力的调整
1.1 安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
1.2 使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
1.3 在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
1.4 在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
1.5 为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
1.6 常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整
2.1 调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
2.2 对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90％），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
2.3 对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。 3.安全阀铅封
安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。
