推荐第1篇：开料车间主任岗位职责
下料车间主任岗位职责
岗位名称：下料车间主任
直接上级：生产部经理
间接上级：车间主任
岗位性质：全面主持开料车间的工作
管理权限：对本车间职责范围内的工作有指导、指挥、协调、监督管理的权力
管理责任：对所承担的工作全面负责
主要职责：
1．服从命令，听从指挥，并严格遵守公司各项规章制度和有关规定；
2．负责下料车间生产调度管理工作；
3．负责生产进度管理和生产材料统计管理；
4．负责对各工段、班组的管理工作；
5．负责对各种材料品种选料工作；
6．负责安排样板取料管理工作；
7．对下属于人员检查、督促、考核、激励；
8．负责本车间的安全生产和防火管理；
9．负责对产品生产过程中质量管理；
10．负责做好生产环境保护工作；
11．有对下属人员的人事推荐权和考核、评价权；
12．定期组织对本车间里工作进行评价；
推荐第2篇：开料作业指导书
开料作业指导书
1.核对下发的每一份签转卡所对应的物料是否齐全
2.注意所开材料大小，只能小不可以大，材料大小差在0.5毫米，需严格控制
3.核算每一份签转卡，确保所开出的材料数量准确，不出现少数或大批量多数。
4.每天保养现有的两部剪床，确保机床正常运转，并搞好卫生工作。
5.在开料时，公司有一套模具，冲压的产品开料前线找模具工找出对应的模具，严格按模具尺寸大小来开料。
模具工作业指导书
每款产品开始生产前先找到对应的产品图纸，核对图纸是否正确或图纸有无过期，若无产品图纸严格按照样品生产，如有疑问要及时汇报管理。
无论新老产品，调和模具后，重新对其所调工序进行画线核对，避免出现偏差或孔位歪斜，在冲压完成后签字
每一款产品冲压完成，用图纸或样品进行核对，确保从车间流出的产品有多冲孔和漏冲孔现象发生，并签字确认。
负责车间冲压工，调配工作，要本这平等对待每一位冲压工人的心态，合理安排其冲压工序。
【特殊情况除外】
严禁冲压工调模，装模，如有发现违规者一次罚款50元
负责磨具房磨具的摆放和维护，对磨具进行归类摆放和各客户独用模具的集中位置摆放 对磨具房机台维护和保养，下班前打扫磨具房卫生和机台卫生。
推荐第3篇：FPC工作报告
工作报告
公司的产品分为单面板，双面板。单面板(j1p，天线板，单面板)，双面板(j2p，普通模组版，细线模组版，电容屏，普通双面板)。 单面板流程：铜箔--前处理--压干膜--曝光--显影--蚀刻--剥膜---前处理--贴覆盖膜（或油墨印刷）--电镀前处理--电镀--电镀后处理--压补强--外型冲切--电测--外观检查--出货。
双面板流程：铜箔--钻孔--黑空--镀铜--前处理--压干膜--曝光--显影--蚀刻--剥膜--前处理--贴覆盖膜（或油墨印刷）--电镀前处理--电镀--电镀后处理--压补强--外型冲切--电测--外观检查--出货
近期处理卓尔视的多次投诉，主要问题为：线路开路，这些问题，主要是，曝光，菲林上有异物导致线路开路，经确认为工程设计盲区线路，测试无法对此线路测试，需要目检，检验不到位导致不良品流到客户端。
改善措施：增加AOT线检，出货前FQC在显微镜下检盲区线路，防止不良流出。
我是12月份才到嘉之宏的。以前没有接触过FPC，也是第一次，接下来的时间，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内，熟悉工艺流程工作，明确工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了 。
一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
总结人：王贵波2012-12-25
推荐第4篇：电子开料锯
1、概述
近年来，家具生产行业方兴未艾。随着城镇化持续推进，家具市场不断膨胀，而家具设备制造企业队伍也随之壮大。面对眼花缭乱的各式家具生产设备，家具厂商的需求可一言以蔽之：“功能全、一站式、服务优、价格佳”。 先进的开料设备分为两种：（1）电子开料锯、（2）加工中心数控开料设备。目前大多数中小企业选择使用推台锯，但推台锯的缺点为“三低一高”：工作效率低、加工精度低、安全系数低、工作强度高。星辉数控生产的电子开料锯利用软件和自动化设备结合的优势，形成批量化生产，从而实现生产自动化、流程化，以降低人工成本、提高产能。
2、功能特性
●气浮台面可以减轻工人劳动强度并防止最底层板面划伤
● 德国齿轮齿条传动系统，保证了快速加工以运动平稳
● 主锯电机有多楔带进行传动，确保了锯切的精确平稳
● 可以根据不同锯切长度，自动调节锯切行程，减少空行程时间，提高工作
效率
●锯片装卸方便快捷
● 主锯与槽锯独立升降，采用直线导轨，该系统保障加工精度和结构强度，
达到高锯切质量。
3、适用行业
板式家具橱柜衣柜办公家具定制家具
关键字：星辉电子开料锯板式家具开料设备橱柜自动上下料设备
衣柜自动上下料设备木工机械设备板式家具木工机械
推荐第5篇：家具公司板材开料标准
板式开料标准
一、开料质量要求：
（1） 每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符.（2） 开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，1米至2米以上≦1㎜，对角线误差≦1㎜。
（3） 检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。
（4） 加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。
（5） 开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁锯时必须保持直角。
（6） 开出的B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。
（7） 开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的锯痕。
（8） 开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。
二、检查纪录及处理
（1） 首件检查者与完工抽查结果合格后，填写《工件流程单》。
（2） 完工抽检发现不合格品必须重检、全检。
（3） 《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是否相符。
（4） 该批加工完毕后，如需批合格，主管必须在《工件流程单》签名，方可流转下道工序作业加工。
排孔标准和要求
（1） 孔位偏差不准大于0.5㎜，孔径符合要求，孔深在板件原料允许的情况下允许大于0.5㎜。木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深1㎜，但必须保证孔位背面不凸不破为准。 （2） 圈孔须与板面垂直（除特殊工件）孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。 （3） 分前后左右与正反面板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下 ，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。 （4） 排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致。 （5） 加工过程，随机抽查，成批量必须按规定抽验，加工完毕要随机抽验。 （6） 该批完成后检查该批合格数量无误后，在《工件流程单》签名，方可转入下工序加工作业。
拉槽标准和要求
（1） 拉槽的位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。 （2） 槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽宽不允许＞0.5㎜，深不允许＞0.6㎜，标准为槽深6.5㎜，宽4㎜，槽内无木销。 （3） 磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，无损伤，不可有缺口和弯曲，槽宽、深按工艺图纸要求。 （4） 操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转。 板式压胶标准 （1） 板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象。 （2） 压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差≦1㎜。 （3） 需开槽、排孔的部位不允许有枪钉、打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。 （4） 涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件原好必须整齐堆放，防止二次变形。
封边质量标准和要求
（1） 封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。 （2） 封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整，修边的工件，用180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边。 （3） 板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。 （4） 封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。 （5） 修边后用颜色相符的硝基底漆修色，表面小面积撞伤露白，可作修色处理。 （6） 加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格后按规定“十”字堆放并在《工件流程单》上签名。
锣机标准和要求
（1） 首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具是否经审批后的标准样板进行首件加工并检查。 （2） 铣型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确。 （3） 加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝。 （4） 工件尺寸、弧度与图纸、摸板一致（误差±1㎜）。 （5） 整批产品完工后，工件数量、质量符合要求后，主管在《工件流程单》上签名，方可在流转下道工序加工作业。 （6） 大钉处枪钉不能凸起，不外露、不偏斜，不见连接处上下缝隙不得大于0.1㎜，接头偏差不得大于0.3㎜，工件完工之后要作整体外观全检。 （7） 弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然。 （8） 工件连接处必须涂胶到位，涂胶要均匀。 （9） 部件分部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾。
刮灰标准和要求
（1） 胶水调配合，搅拌均匀，涂胶均匀、充分、不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象。
（2） 批灰、平整、饱满、腻子不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
（3） 打磨。平整光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象。
（4） 工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积、不能漏磨、少磨、决不允许不磨。 （5） 对开槽工件的槽口，要砂平整，无锯齿状缺口。 （6） 每批工件按批量进行检测，对不合格品要及时返工返修，避免不合格流转影响正常的生产销售。
（7） 对整批工件的数量、质量符合要求后，主管在《工件流程单》上签名后方可流转下工序加工作业。
贴纸标准和要求
（1） 木纹纸质量、颜色、版纹要符合图纸要求。
（2） 产品表面干净、无污渍、遗胶、粗粒、杂物和露白等现象。
（3） 贴纸要严密、平整，胶合牢固，无皱纹，断裂起泡、脱胶和翘边现象。
（4） 开线、转角处无离缝、崩烂等现象。接口不在显眼处。 （5） 纸张接缝处的花纹对接自然、平整、孔眼开槽处无纸覆盖。
（6） 需批工件、质量、数量相符在《工件流转算》签名方可流转下工序操作。
底漆标准和要求
（1） 首先确认来料工件是否符合质量要求。如有质量问题，及时的返回上工序进行返工维修。 （2） 涂膜饱满均匀、光滑、平整、表面平滑光洁。 （3） 工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪和枪痕迹、胶底等现象。 （4） 喷涂均匀到位，不留死角，无少喷、漏喷。 （5） 开线转角部位，涂膜柔滑，颜色均匀。 （6） 需喷工件，数量质量符合要求后，在油漆架上挂上合格牌，并写上日期。
细磨标准和要求
（1） 工件表面光滑、平整、无明显砂路、波浪、刮（碰）伤等现象。 （2） 边角、底漆、木纹纸不能砂穿、无油漆亮点。 （3） 雕刻部位和工艺线干磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点。 （4） 工件必须按工艺要求全面磨到位。 （5） 台面、衣柜门板正面不允许补色，其他工件可进行修补，但修补表面必须平整光滑、颜色与补色工件本色基本一致。 （6） 双面工件修色与原色相近，无明显色差，色边齐整，无遗漏，光滑自然。 （7） 对磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽位无灰尘，工件摆放整齐。 （8） 按批量对上工序的工件数量、质量进行检测，符合加工要求后，并纪录于《工件流程单》上，方可本工序作业。
面漆标准和要求
（1） 首先确认原料板件是否符合质量要求，如有质量问题及时返回上工序维修。 （2） 颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色差等现象。 （3） 涂膜饱满、均匀、光滑、平整、表面光滑、光洁。 （4） 产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粘、起泡、龟裂等痕迹。 （5） 开线、转角部位、涂膜柔滑、颜色均匀。 （6） 操作者必须目视、手摸、对重要产品部件如门板、角面等全检。其他辅件自检抽查不低于20﹪。 （7） 检查中发现问题及时返工处理。对需要上工序返工的板件需车间主管填写返工单后方可返工。
安装标准和要求
（1） 散装产品的安装一定要仓库包好的配件进行安装。配件及板件必须安装到位、完整、在经过主管确认后方可拆除。拆除后的配件一定取出放回配件包内。 （2） 安装产品的安装要求五金件、配件位置正确无误，接头严密牢固无松动现象。打镜面胶必须要求镜面与组件进行搓动，保持表面与边缝无胶痕。 （3） 五金配件表面无划伤，镀（涂）层牢固、无脱落、生锈、成品表面无明显划落刮（碰）伤允许范围为5㎜。 （4） 成品整体尺寸符合图纸要求（误差±0.5㎜）。 （5） 产品整体结构牢固，落地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙±0.5㎜。 （6） 抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适，周边缝隙保持均匀。样品安装是否到位、完整，洞眼是否爆边。 （7） 镜面、玻璃柜门，清洁无胶痕，胶合、接头严密牢固。 （8） 五金、木榫位置正确。安装平整、牢固，所在位置无锤印。
包装标准和要求
（1） 对所有进入包装工序的整装/拆装件做全面的质量检查。所有产品表面整洁，颜色一致。油漆涂饰效果好，板面无划痕、损伤、边角无异常。整装件结构严紧、牢固、接口、接缝处符合要求，所有隐蔽处清洁、光滑、无尘、无污迹。 （2） 包装前如包装后发现产品质量问题必须及时做好处理。 （3） 板件堆放严格按照要求，同一方向，孔朝上，槽朝上，防止孔位不准，封边错边。 （4） 产品组建、五金配件齐全，不能漏包、错包。 （5） 包装方式要符合防护要求。包装后摇动纸箱时，纸箱同产品、五金配件包无移位现象。玻璃、镜面等易碎品符合防震要求。 （6） 纸箱规格符合设计要求，外表光滑、平整，无污渍，纸箱内容无误，字迹清晰，易碎品包装纸箱有明显标识，合格证填写规范，字迹工整。 （7） 封箱胶平整、牢固。 （8） 成品堆放方式应正确，不能超过安全高度2米-3米，且要符合防潮要求。 （9） 成品包装要求和包装图纸一致。
（10） 商标是否印在指定位置，图案是否清晰。 （11） 成品包装是否有批号、型号、操作员。
推荐第6篇：木工开料承包合同书
开料组承包合同书
甲方：广州市慕森家具有限公司
乙方：
联系方式：
经双方协商，甲方同意将木工部开料组承包给乙方，具体条款如下：
一、承包时间，定为2017年 2月10 日——2018年 2月 10 日，承包合同一年（合同到期后，如甲乙双方愿意继续合作，合同期限可延续，签订补充合同）。
二、承包办法:包工,开料人员的组成，管理劳动分配，各种设备的使用、维护。
三、承包费用的结算方式：按照公司员工计件标准计算，计件费用与公司员工月薪正常发放。
四、计件单价：按实际生产数为标准，26.5元/件，工厂确保年产数量11000件。
五、乙方生产的产品，必须符合甲方所规定的标准具体质量标准，按图纸尺寸生产流程完成。
六、双方责任和义务
1、根据合同规定，甲方保证按时付给乙方人工费。
2、严格把好工件交接，认真检查数量、质量，建立、健全的交接手续，杜绝不合格工件品。（严格控制废料，超出的规定一律重罚）。
3、乙方生产过程中，按生产工艺照单配料，严格遵守节约用材，反对浪费，实木必须全部拼板，严格选材配料，合理利用碎材板回收，如发现没按合同执行浪费材料罚款100元/件，在当月计件工资中扣除。特别注意安全问题，避免生产事故和人身事故发生，严格检查使用机器设备状况，需要维修的提前通知甲方，以免影响生产，造成更大的损失。
4、乙方遵守厂规厂纪，配合协助公司工作安排，合理安排加班加点生产（如：上车、开色板、打木架等没有费用结算）。
5、乙方如合同不到期中止生产，甲方不付给乙方在前期生产中所发生的一切费用。
七、此合同一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方：广州市慕森家具有限公司 乙方：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
推荐第7篇：磨粉和料岗位职责
磨粉和料岗位职责
一、敬岗爱业积极负责。
二、根据生产需要，按质按量完成生产任务。
三、熟悉机械性能，熟练掌握各种机械操作方法，正确使用机械设备。
四、随时观察各种仪表的工作状况及冷却水设备温度是否正常，发现问题及时上报处理。
五、定期对设备进行加注润滑油及除尘工作，及时清除设备隐患，确保正常安全生产。
六、真实做好本班的生产记录，并报生产部。
七、材料必须堆放整齐爽目。
八、下班前负责本岗位卫生的清理。上班时间禁止玩弄手机。 生产部岗位职责
一、根据销售情况，合理安排组织生产，确保销售需要。
二、确保生产所需原料及材料的供应。
三、指导员工熟悉各种设备的性能，熟练掌握各种设备的操作技术，正确合理地使用保养设备。
四、做好现场安全质量卫生定置等管理和监督，发现如下及时纠正。
五、真实做好当天的生产记录集班组人员的考勤。
六、正确测算生产成本确保产品的质量，促进降本增资。
七、定期对员工进行岗位技能安全生产培训。
八、积极和员工进行沟通，了解员工生活和思想状况及时解决发现问题下培养员工敬业爱岗的精神，为企业的发展打牢基础。
九、负责整理生产部所需资料文件及各种报表。
十、根据生产需要，制定原材料的采购计划。采购员岗位职责
一、认真执行公司采购管理制度，严格按采购计划采购，做到及时适用合理降低物资积压和采购成本，对购进物品做到票证齐全，票物相符，报账及时。
二、熟悉和掌握市场行情，按质优价廉的原则货比三家，择优采购，注重收集市场信息，及时向领导反馈市场价格和有关信息。
三、严把采购质量关，确保所购原材料质量符合生产的需要。
四、加强与验收，保管人员的协作，有责任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受损失。仓储部岗位职责
一、负责原材料入库，根据采购单进行验收核对做到准确无误。
二、因生产需要对领取的原材料进行登记核实当次生产所用材料的数量，并做好记录。
三、负责对生产的产品入库出库数量进行核对并做好记录。
四、按公司制定的安全库存量的要求，及时向生产办上报原材料和成品的库存情况。
五、保持仓库原材料堆放规范，仓齐卫生清洁。
六、每月底对仓库原材料及产品入库出库进行盘点清查，做好各种原材料及产品的月报表呈相关部门。
推荐第8篇：放料工岗位职责
放料工岗位职责
1、严格遵守《安全生产管理规定》和《生产线操作规程》，确保生产安全。
2、严格遵守公司的各项规章制度，服从班组长指挥和生产工作安排，确保安全完成生产任务。
3、坚守岗位，不得让非本岗位人员操作生产系统；遵守劳动纪律，上班时间不做与生产无关的事，保持操作区域环境卫生。
4、做好日常设备巡检，及时加注润滑油、更换传动带。
5、时刻观察生产线下部各环节运行状况，并以此控制给料频率和给料量，生产线异常时停止给料，并向操作室发出信号。
6、观察鄂破运行状况，辅助入料顺利。如有卡料、堵料情况时应立即联系控制室并停机处理。
7、负责给矿机和鄂破的维护与保养工作，积极主动配合机修人员对生产线的维修。
8、保证设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所整洁、顺畅，保证通行及操作安全。
推荐第9篇：收料员岗位职责
收料员岗位职责
1、全面了解工程材料的使用性能及储存、码放标准，做好材料进场后的清点、核实工作。配合工程
管理人员做好材料标识工作。
2、负责商品砼进场的验收、计量工作。
3、严格按照施工平面布置图的要求进行现场施工
材料的存放工作。
4、配合库房保管员做好施工材料的盘点工作。
5、负责所有租赁材料的退还清点工作。
推荐第10篇：切料工岗位职责
1.严守生产岗位，遵守劳动纪律，严禁非切料工操作切料机。2.开机前认真检查机台上是否有异物，账机器的维护保养，保管好工具，确保安全生产。3.严格按照付印通知单的要求，开切纸张及成品,确保开切质量。4.切料工对所开的纸张及成品要有记录。5.及时清理纸花、纸边，严禁火种入内。
第11篇：FPC物料中英文对照
FPC 基 材
1、基材：base material
2、层压板：laminateFPC物料中英文对照
3、覆金属箔基材：metal-clad bade material
4、覆铜箔层压板：copper-clad laminate (CCL)
5、单面覆铜箔层压板:single-sided copper-clad laminate
6、双面覆铜箔层压板：double-sided copper-clad laminate
7、复合层压板：composite laminate
8、薄层压板：thin laminate
9、金属芯覆铜箔层压板：metal core copper-clad laminate
10、金属基覆铜层压板：metal base copper-clad laminate
11、挠性覆铜箔绝缘薄膜：flexible copper-clad dielectric film
12、基体材料：basis material
13、预浸材料:prepreg
14、粘结片：bonding sheet
15、预浸粘结片:preimpregnated bonding sheer
16、环氧玻璃基板：epoxy gla substrate
17、加成法用层压板:laminate for additive proce
18、预制内层覆箔板：ma lamination panel
19、内层芯板:core material
20、催化板材：catalyzed board ,coated catalyzed laminate
21、涂胶催化层压板:adhesive-coated catalyzed laminate
22、涂胶无催层压板：adhesive-coated uncatalyzed laminate
23、粘结层：bonding layer
24、粘结膜：film adhesive
25、涂胶粘剂绝缘薄膜:adhesive coated dielectric film
26、无支撑胶粘剂膜：unsupported adhesive film
27、覆盖层:cover layer (cover lay)
28、增强板材：stiffener material
29、铜箔面：copper-clad surface
30、去铜箔面：foil removal surface
31、层压板面：unclad laminate surface
32、基膜面：base film surface
33、胶粘剂面：adhesive face
34、原始光洁面：plate finish
35、粗面：matt finish
36、纵向：length wise direction
37、模向：cro wise direction
38、剪切板：cut to size panel
39、酚醛纸质覆铜箔板：phenolic cellulose paper copper-clad laminates(phenolic/paper CCL)
40、环氧纸质覆铜箔板：epoxide cellulose paper copper-clad laminates (epoxy/paper CCL)
41、环氧玻璃布基覆铜箔板：epoxide woven gla fabric copper-clad laminates
42、环氧玻璃布纸复合覆铜箔板：epoxide cellulose paper core, gla cloth surfaces copper-clad laminates
43、环氧玻璃布玻璃纤维复合覆铜箔板：epoxide non woven/woven gla reinforced copper-clad laminates
44、聚酯玻璃布覆铜箔板：ployester woven gla fabric copper-clad laminates
45、聚酰亚胺玻璃布覆铜箔板：polyimide woven gla fabric copper-clad laminates
46、双马来酰亚胺三嗪环氧玻璃布覆铜箔板：bismaleimide/triazine/epoxide woven gla fabric copper-clad lamimates
47、环氧合成纤维布覆铜箔板：epoxide synthetic fiber fabric copper-clad laminates
48、聚四乙烯玻璃纤维覆铜箔板：teflon/fiber gla copper-clad laminates
49、超薄型层压板：ultra thin laminate
50、陶瓷基覆铜箔板：ceramics base copper-clad laminates
51、紫外线阻挡型覆铜箔板：UV blocking copper-clad laminates
第12篇：FPC新员工学习心得参考
1． fpc材质的厚度
a、pi厚度为12.5um，如果选择25um的pi，fpc会偏硬，弯折性能不好； b、copper厚度：一般用18um（1/2oz）；
c、所有露铜的地方必需镀金与镀镍，ni的厚度为2~5um，au的厚度为0.1~0.2um。镀金为了防止氧化，太薄则镀金工艺不好控制，而且不能很好达到防氧化效果；太厚则会影响焊接性能。镀层太厚在焊接时容易断裂。用于接插件的fpc，由于插拔次数较多，则镀金的厚度可以适当加厚； d、为了达到完全贴合，粘合胶的厚度应该比pi层略厚，如12.5um的pi则可以使用20um的粘合胶；
e、补强板的厚度（包括双面胶）：常用的有0.1mm，0.15mm，0.2mm这几种。 2 fpc尺寸公差和极限尺寸 a、外形尺寸公差：±0.2mm。
b、保护膜开窗相对外形公差：±0.30mm； c、保护膜开窗孔径，孔位：±0.10mm； d、导线线宽极限公差：线宽≥0.15mm，公差为±0.05mm，线宽≤0.15mm，公差为±0.03mm； e、金手指长度尺寸公差：对外形±0.30mm。
f、fpc上安装孔、通孔孔径、孔位尺寸：±0.10mm；
g、线边距：≥0.2mm，fpc上安装孔、通孔与导线相对尺寸公差为±0.20mm； h、补强板与外形相对尺寸公差：±0.3mm； i、fpc厚度公差：±0.03mm；
j、钢模中隙孔孔径最小可达φ0.50mm，为防止破孔，孔边距最少留0.4mm，数控钻孔最小孔径φ0.20mm（如焊盘上的金属化孔）；
m、为了方便供应商安排测试，连接器pad长度最好≥0.90mm；
o、为了保证焊接质量，普通双层fpc焊接端的i/o口pitch值最好≥0.80mm，焊盘宽度≥0.50mm。
3 fpc厚度标注
单层板厚度一般标0.10±0.05mm，一般双层fpc厚度为：0.15±0.05mm。 4 尺寸标注
4.1 一般尺寸公差为0.2mm，重要尺寸公差要严格控制，加上“
尺寸，如有必要则需加严公差，比如一些定位孔的公差、焊盘的宽度、pitch值的公差、与lcd连接端电极的长度和pitch值的公差。而对一些不需要控制很严的尺寸，公差可以放宽，比如一些双面胶的定位尺寸公差和双面胶的尺寸则可以放宽到±0.5mm。 4.2 如果是参考尺寸，则加上括号“（）”来表示。 5 定位标记的设计
5.1 定位标记一般不要用丝印标记，丝印标记误差太大，要把定位标记做成焊盘或者
机械孔，并且注意控制其公差，一般控制在±0.10mm；为了提高效率，多层fpc焊接的地方，最好做成定位孔，不要做成定位焊盘。
5.5.4 设计fpc与lcd的对位标记（mark）时，在尽可能的情况下，将fpc两边对位标记之间的距离设计在13mm以上，便于camera同时照到两边的电极。另外mark可以是单独的一根电极，或者是在最旁边的电极上加一横条焊盘。（如图2所示）
图2 与lcd连接端对位标记设计示意图
（浅色部分为fpc电极，深色部分为相应的lcd电极） 5.6 fpc焊盘设计
5.6.1两面露铜的焊盘（非镂空fpc）如果宽度≥0.50mm，则应在焊盘中间打过孔，在焊盘末端开小圆弧。孔离焊盘边上的距离≥0.10mm，对于宽0.5mm的焊盘最好开孔直径为0.30mm。焊盘宽度如果小于0.5mm，则最好也在电极末端开出直径为0.25mm或者直径0.30mm的小圆弧，所有的孔和圆弧都要做成金属化孔（内壁镀铜），在外形图上应该加上（p.th）的标注。 5.6.2 对于两面露铜的焊盘，最好做0.3mm左右的pi上焊盘，可以防止折断；
5.6.3 把tcp焊接到fpc时，在pitch值一致的前提下，fpc上焊盘宽度应大于tcp的焊盘宽度，同时，为了防止短路，焊盘间距要大于0.25mm。 5.8 补强板（加强板）的设计
5.8.1 根据需要或者客户资料选择合适的厚度；
5.8.2 根据客户资料输入确定是否需选择耐高温材料，如果选择耐高温材料需在标注栏注明补强板需承受的温度和在该温度下的时间，如白色的pet就不能过回流焊，而红褐色的聚酰亚胺就是耐高温材料。
5.9 fpc外形图设计注意事项
5.9.1 画fpc外形图时，一般要求画三个视图，主视图、背视图和侧视图，侧视图上应尽可能详细描述出fpc的侧视外形，注意视图方向，标明连接面和焊接面； 5.9.2 双层fpc外形图设计（外形图及参数要求参考附图b）
a、fpc弯折区域设计：fpc弯折区域应该尽量柔软，在外形图中，应该标出弯折区域，在弯折区域一般只有单层走线，故没有走线的那一面的pi层和copper 层均可以去掉，以增加柔软性（图1中bended area即为弯折区域）。在弯折区域内不能放置过孔、元器件和焊盘；
b、双层fpc弯折条件的要求：在热压点胶工序完毕后，沿着弯折方向，弯折180度，要求弯折次数大于20次。
图3 fpc热压端弯折区结构
c、fpc弯折区背面pi层（补强层）设计：为了达到更好的热压效果和加强fpc热压端的强度，热压端电极背面需加pi层（补强层）。热压端电极热压于lcd后须弯折，这时弯折区与热压端电极之间容易造成断层，fpc弯折时在弯折区与热压端电极间产生集中应力，容易造成电极折断。故热压端背面pi层与热压端电极之间必需错层，如图3所示，w2－w1应该保持在0.40mm。
5.9.3 镂空板（开窗fpc）外形图设计（外形图及参数要求参考附图c）
a、侧视图要把板的简单结构画出来，标明开窗位置，在侧视图上表示清楚开窗顶上不能露铜，而且金手指顶部到fpc边上的距离≥0.30mm；（目前有些国内的供应商测试镂空fpc时，必需从顶上引出测试用的导线，则顶上必需露铜，这时候就要在pcb上留足够的空间，保证镂空fpc顶端露铜处远离元件区，防止因为开窗顶部的露铜引起短路） b、为了防止金手指折断，金手指每边超出窗口的长度≥0.30mm，也可以把上下窗口错开，焊接端上面开大窗，下面开小窗，两者每一边错位0.2mm； c、为了防止破孔，定位孔的孔边距、孔到窗口的距离要≥0.40mm，如果没有特殊要求，定位孔一般做非金属化孔，标注（n.p.th）； d、开窗离顶部的距离≥0.80mm。 a、
a、多层板fpc上连接热压到lcd 的fpc的i/o口焊盘pitch与fpc上pitch一致，但是焊盘宽度最好比fpc的略大，而且上端超出0.3～0.5mm，下端最好超出0.2～0.3mm，这样在焊接时比较容易对位；
b、接地焊盘要镀au，厚度0.075um～0.125um；
c、确定fpc外形时尽可能考虑元件区是否合适，要有足够的走线空间而且符合电路功能要求，特别是防静电和emi； 5.9.6 标注开模图尺寸时，通常采用边定位和中心对称标注法。对于外形不规则或开槽、开孔不关于中心对称的开模图，用边定位法来标注尺寸，其他关于中心对称的开模图，可采用中心定位法也可采用边定位法来标注尺寸。但是fpc两端的i/o口最好能把两者之间的相互位置标出来，避免由于fpc边定位公差太大而引起错位，造成无法装配。例图分别见图f和图g。
fpc热压上lcd后，为了防止fpc折断，最好能压0.20mm的pi上台阶，如果fpc不需要弯折，可设计pi不上台阶， 8 fpc布线设计中应注意的问题 8.1 一般要求
a、线宽≥0.12mm，特殊情况下可到0.10mm； b、线pitch≥0.22mm，特殊情况下可到0.20mm；
c、走线尽可能避免直角拐角，通常建议用45°角拐角； d、线边距≥0.20mm；元器件边缘与fpc边缘≥0.50mm； e、过孔焊盘尺寸φ≥0.50mm；过孔孔径φ≥0.25mm，过孔之间焊环间距≥0.10mm； f、电源线和地线宽度≥0.15mm，特殊情况下为0.10mm；在空间允许的范围内，尽量加宽电源线和地线，避免过流； g、若fpc须做抗干扰措施，应设计抗干扰地线敷铜（copper），铜铂边缘距走线为≥0.2mm，距元器件边缘为≥0.4mm（特殊情况下可作适当调整），敷铜网眼设定为0.2×0.2mm2（也可不设敷铜网眼）。数字地和模拟地应尽量分开，数字信号和模拟信号走线也尽量分开，因为数字电路需要频繁的高低电位切换，会在电源和地上产生噪声，而模拟信号容易被地噪声干扰； h、高速信号线，时钟信号线，晶振元器件的走线等要尽量短，避免受到干扰或者传输延时，影响时序；
i、整体走线尽量均匀，美观，合理。 8.2 丝印标注规定：
a、ic位号用“u
1、u
2、u3??”标注位号； b、电阻、热敏电阻、可调电阻、电容、电感、晶体振荡器、三极管、二极管等分别用“rn、rtn、rvn、cn、ln、xn、trn、dn”（n＝
1、
2、3??）等标注位号；c、若i/o口须焊connector，则用cnn（n＝
1、
2、3??）标注位号；
d、跳线焊盘用jn（n＝
1、
2、3??）标注位号；
e、元器件的丝印标识位号，第一脚，正负极等等不能标在元件焊盘内部，以便smt后检查和返修。七色灯的标注最好加上三角点或者圆点，如果仅仅标注
1、
2、
3、4还是不够清楚。
8.3 在fpc上表面（或下表面）走线层上用丝印标注fpc型号及版本号
8.4 对于fpc上有元器件的fpc，必需在元器件所在的表面走线层上（通常在元件区的两个对角上）设计mark点，一般mark点设计成直径0.5mm～1.0mm的单层圆形焊盘。而对于带connector的fpc，connector附近要加两个用于connector的smt时候使用的mark点。
注：字体一般用“arial”字体，字体高度3.00mm，特殊情况除外。
8.8 双层fpc的弯折区（该区域是单层走线）走线尽量直，过孔和焊盘离弯折区最好在1mm以上。 8.9 cable fpc在fpc外形拐角处线边距尽可能大，最少大于0.3mm；如果有空间可以在fpc外形拐角处设计一小块焊盘来保护fpc，防止在弯折时fpc被撕裂，但是该小焊盘不能太大，否则会使cable fpc硬度增大，弯折性能变差。
8.10 为了减小esd干扰和更好实现电路性能，布线时应该注意以下几点： a、地平面和地线必需连成网格状，构成闭环路； b、相互之间连线较多的元器件或者电路逻辑相互有关的元器件要靠在一起，并且走线尽可能顺，以获得较好的抗噪声效果；
c、如果元件区空间足够大，可在电源线和地线之间跨接旁路电容，彼此之间的距离不能大于8cm；
d、ic的晶振电阻应尽可能靠近ic，而且与ic的连线不要交叉和打过孔； e、去耦电容的引线不能过长，特别是高频旁路电容不能带引线； f、如果电路较复杂（尤其是多层板），可以将不同的功能块分成几个部分，各功能块之间加上过滤器，减少相互间的耦合干扰；数据线与元器件之间最好能有一条地线隔开； g、模块电路中，高频信号会带来串扰，如时钟发生器、晶振、ic的时钟输入端和led的驱动电路等等都易产生噪声，布线时要考虑其对周围电路的影响，易产生噪声的器件、小电流电路、大电流电路等应尽量远离逻辑电路。信号线要远离高频振荡电路；
h、为了降低emi，尽量避免上下两层走线方向相同和重叠。篇二：新员工年度总结报告
新员工年度总结报告 - 不知不觉间，来到xx激光已有两个多月了。我们在fpc部和工程部的工作学习中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多经验以及教训，感谢领导给了我们成长的空间、勇气和信心。在这三个月的时间里，通过我们自身的不懈努力，在工作学习中取得了一定的成果，但也存在诸多不足。回顾过去的三个月，现将工作总结如下：
一、工作总结
在从来到公司到现在的时间里，我们同德的学生先后被分配到fpc部和工程部工作和学习。
二、工作中存在的主要问题
1由于刚从学校出来大家都对工作流程和公司的管理不是很熟悉，所以在工作过程中多次出现遇到问题不知道去找何人。但是通过这两个多月的了解和学习，对相关的流程和公司的管理有了越来越深的认识。
2由于是刚接触smt和fpc这个行业，所以在工作的过程中觉得专业知识匮乏。遇到问题不能马上的解决。但通过我们不断的学习和总结，现在遇到的问题基本都能得到很好的解决。
3由于我们还处于工作的初级阶段，对工作的认识还不够，缺乏全局观念，对smt及fpc行业缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我们相信，在以后的工作中，我们会不断的学习和思考，从而加强对工作的认识能力从而做出工作的最优流程。
三、工作心得
1在这两个多月的工作实践过程中，我们参与了许多集体完成的工作，和同事的相处也非常的紧密和睦，大家相互提醒和补充，大大提高了工作效率，所以工作沟通是最重要的一定要把信息处理及时、有效和清晰。在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。 2由于我们从事的是高精加工及高精密加工的图档处理，所以工作中的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我们在平时的工作取得了一定的成绩。能够积极自信的行动起来是这两个多月我们在心态方面最大的进步。
现在的我们经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；
时刻记得工作内容要精细化和精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
在这两个多月工作中，我们学到了很多技术上和操作上的知识，也强化了工作的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，他们都是我们的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常的庆幸在刚上路的时候能有他们在我们的身边。我们一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。
四、工作教训
经过两个多月工作和学习，我们发现我们离一个职业化的人才还有很大的差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟。也是我们以后在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，我们在这两个多月的工作学习中主要有以下方面做得不够好： 1对流程不够熟悉
在这两个多月的工作过程中，发现因为流程问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制里明显不够。 2工作不够精细化
平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。 3工作方式不够灵活
在工作过程中，周围能利用的资源就要充分的利用，该让其他部门或者其他人员支持的就要求支持，不要把事情捂在自己手上，一是影响进度，二是不能保证质量。做事分清主次，抓住主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是自己必须要做的，都要想清楚。怎么和其他部门进行沟通，怎么和本部门人员进行沟通，怎么才能提高质量和效率。以后这些都是我们需要重点学习的地方。
4缺乏工作经验，尤其是现场经验
通过这两个月的工作和学习现场经验有了很大的提高，对于整个部门的工作流程和相应的技能知识有了了解，但在一些细节上还缺乏认识，具体做法还缺乏了解。需要以后的工作中加强学习力度。
5缺少平时工作的知识总结；
这两个多月在工作总结上有了进步，但仍然不够，如果每天、每周、每月、都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失、，会让我们更快的成长。在以后的工作中，此项我们应当
作为重点来提高自己。
五、工作计划
下年，公司要开拓新的市场新的分厂，工作压力会比较大，要吃苦耐劳，勤勤恳恳，踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节，努力提高自己的专业技能和执行能力，尽快的成长和进步。
其中，以下几点是我们下年重点要提高的地方：
1要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水； 2工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标完成；
3要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺； 4把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作； 5精细化工作方式的思考和实践。
其实作为一个新员工，所有的地方都是学要学习的，多听、多看、多想、多做、多沟通，向每一个员工学习他们身上的优秀工作习惯，丰富的专业技能，配合着实际工作不断的进步。不论在什么环境下，我们都相信这两点：一是三人行必有我师，二是天道酬勤。 xxx 2010年12月29日篇三：fpc 方案公司设计注意事项,,,
1、防丝裂，防脱落，防断裂设计，焊接类注意事项
详细见下图说明（焊盘分2类：焊接类---烙铁焊接，smt--刷锡膏，过回流炉）
错误设计，最外侧焊接手指易断裂和脱落 正确设计，最外侧焊接手指不易断裂和脱落
错误设计，手指根部断裂且焊盘会脱落 正确设计，手指根部被保护且焊盘不易脱落
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正确设计，补强离包封开窗大于0.5，且要热压
错误设计，有内直角，容易撕裂 正确设计，倒圆角0.5，且加撕裂线
本资料为珠海市超赢电子科技有限公司之专有财产，未经本公司许可，不可复印、复制、或转变成任何其它形式使用 mic焊盘“+”“-”号一定要标注正确，禁止标反且离mic焊盘附近的smt原件焊盘设计尽量离mic远，
防止烙铁蹭掉元件 （经常有工程师把原件设计的离焊接焊盘太近，极易蹭掉原件，导致产线不良上升）
如下图所示；焊盘布线布的太密，设计焊盘之间保证间距0.35mm
2、翻盖或滑盖手机fpc airgap区域尽量考虑结构影响
airgap未补偿前为21.25mm 寿命约8万次airgap补偿后为23.3mm，寿命约12-15万次 注：改大开胶区作用---增大了柔韧区域，极大提高保证装机寿
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3, 如下图所示，分层区域，覆盖膜开窗必须加大，滑盖区域不可有阶梯状。尽量加大，覆盖膜窗口距铜皮线路边保证0.3-0.5mm距离。其它补强等等，在滑盖区域同样需错开让位，确保滑盖分层区，弯折区域fpc柔软性，达到客户要求的滑盖弯折次数。案例；h9-mainfpc-02（c24235c），如下图打x图示制作，滑盖次数到约4w次断裂，查实原因覆盖膜开窗处断。我司更改后如下打√的右图，弯折达到约11w次，无功能问题。
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4、各种规格连接器规格参考（fpc设计时注意参考要素尺寸） 公布品牌connector网址如下：
1、uju 广赖
举例：axk8l60125bg（进入网站找到对应规格书，查看最大引脚跨距尺寸）
注意：4.10这个引脚跨距尺寸很关键，对应焊盘尺寸需要设置成4.7mm，smt焊接效果才能ok。
第13篇：原(辅)料仓管员岗位职责
原（辅）料仓管员岗位职责
为进一步规范公司的管理制度，加强管理者的责任意识，使管理者的岗位责任更具体，特制订以下岗位职责：
一、岗位职责
1.仓管员必须遵纪守法，尽心尽责，热爱本职工作，有良好的心态、有高度的责任感。
2.负责公司的原材料的统计、入库、记账、整理、发放等管理工作。
3.原料仓库随时保持清洁整齐、干燥、防火、防高温、防潮、防鼠、防尘、防虫、通风良好。每天上班时和下班前必须对仓库各巡检一次，发现异常情况及时通知主管领导处理。
4.本着“区、位”的原则，所有物资必须分类存放，标识清楚，摆放整齐，便于管理和搬运。5.无业务需要，仓库区禁止无关人员进入，进入库区人员,禁止吸烟, 禁止打闹, 禁止大声喧哗。
6.为了保证生产原料供应，仓管员每天必须查看物资的库存数量，库存数量不足的及时申报采购计划单，经副经理批准后交生产计划部。
7.购进材料物资，仓管员必须向供应商索要生产许可证复印件及检验报告，同时经质检部检验合格的方可入库。若无上述材料，没有经质检部检验或检验不合格的，拒绝收料。
8.经质检合格的材料物资入库时，仓管员必须核对入库材料的名称、数量、规格、日期。核对无误并由副经理确认签字，开具“材料物资验收入库单”，入库单一式三联，第一联：存根联，仓库入账用；第二联：收货联，交送货供应商确认收货，供应商开具发票时连同结算联附后，到财务核对确认无误，方可付款；第三联：统计联，及时交财务登记台账。
9.仓管员不得多开虚开材料物资验收入库单，不得以次充好验收入库。如若发现，以材料物资验收入库单金额2倍以上罚款。
10.对已变质或过期的材料不准出库，由仓管员列出清单，提出报废申请，经检验员检验后确实不可用的，由副经理批准，及时作报废处理。
11.材料领用，必须由生产部门主管填写“领料单”一式三联注明材料名称、规格型号、数量、用途，并签字后方可发货。生产领料人员领取材料，领料人要签字确认。发货时双方必须认真核对数量，杜绝多发、少发、错发、漏发。材料物资出库时必须遵循先进先出原则。
12.仓管员须依据材料入库单、领料单及时登记仓库材料明细帐，必须做到日清月结，每日进行帐物核对，做到帐实相符，并于每月与会计对帐一次。
13.库存品每月进行一次全面盘点,盘点完毕,所有参加盘点人员在盘点记录单上签字以示负责.盘点后账面数与实物对比发生盘盈盘亏的报副经理，批准后作相应处理。
14.严格执行仓库的安全制度。库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门、货垛等进行安全检查，发现隐患及时处理，保证原材料和库房的安全。
二、工作权限
1.有权谢绝未经检修的物料入库。
2.有物料摆放、归类、区域自理的权力。3.有安全设施、“6S”整改的建议权力。
4.无审批手续或手续不全时不予办理出入库。5.有权回绝未经各部门经理同意的特殊领料情况。
6.对采购员和其他未及时办理入库的，有权向上级领导汇报。7.有权谢绝未经公司领导同意的外来无关人员进入库房内逗留。
8、对有损公司利益、违反仓库原则的事件有举报及制止的义务及权力。
三、工作责任
1、对成品出入库报表上交的及时性和数据的准确性负责。
2、对每月盘点报表的准确性和对异常情况的合理分析负责。
3、对因成品库大门钥匙保管不善给公司造成的损失负责。
4、对因成品库所有出入库单据保管不善给公司造成的损失负责。
5、对成品的定位、分类存放以及整个仓库的库容整齐有序负责。
6、对未执行成品先进先出的原则给公司造成不必要的损失负责。
第14篇：料库值守人员岗位职责
料库值守人员岗位职责
1、实行24小时值班制度。
2、负责库房安全，做好防火、防盗工作，防止意外事故发生。
3、未经允许，材料不能出、入库，不能存放私人物品。
4、经常检查储存、消防、防卫设施设备使用性能，发现问题及时反映。
5、非工作人员不准入库房。
6、保持库房院内清洁卫生。
第15篇：收料员岗位职责（推荐）
收料员岗位职责
1、严格遵守项目物资管理制度。
2、热情服务、礼貌待人，克己奉公、忠于职守，对发生内外合谋、损公肥私等不正当行为者，立即解除上岗合同，并给予相应经济处罚。
3、遵纪守法、廉洁勤政，努力学习，增强岗位责任心，不断提高自身的思想觉悟和业务水平。
4、对到场的各种材料质量负责任，严把质量关，对因为失职造成经济损失者，根据损失程度进行相应处罚。
5、对到场的运输车辆进行合理调度，做到井然有序。
6、料场内物资要分类堆放，标志清楚，设立排水沟保持物资清洁。
7、按上级要求的材料规格和数量严格控制材料进场。
8、完成领导安排的其他工作。
过磅员岗位职责
1、严格遵守项目物资管理制度，负责物资的过磅计量。
2．编写进、出物资的名称、规格、毛重、皮重、净重、运输车辆号码、供货单位等码单记录，负责妥善保管进、出物资码单。
3．负责衡器的校对和维护保养工作。
4．排除衡器的一般故障。
5．负责磅房内的清洁工作。
6．接受国家的一级计量检查。
第16篇：收料员、保管员岗位职责
收料员、保管员岗位职责
一、坚守岗位，随叫随到，收、发料认真负责，准确，及时建立建全各种台账加强计量管理，及时登记检测记录。
二、严格执行收料三检制，即：“验规格品种”，“验材料质量”，“验材料数量”，对主要材料索要材质证明，坚持过磅、检尺、量方制度，严把材料进场质量关、数量关。
三、对现场材料加强管理，做到料具存放按标准、按现场平面图码放各种材料，保障现场道路畅通。贵重物品要及时入库，易燃物品妥善保管，各种材料必须挂号标识牌。
四、负责现场材料的收、发、管理工作，对民工队用料要加强管理，进出各种料具一定要手续齐全，对使用材料要有监督、控制，严格把关，严禁材料外流，杜绝材料浪费和不合理耗料。
五、对仓库各种材料要分类摆放，库内要经常检查，勤清扫，保持货垛、货架及地面清洁。
六、要经常盘点清查材料库存情况，保证做到材料“账、卡、物”三相符。
七、提高防火、防盗意识。要时刻预防库房失火，材料被盗事故的发生。
八、加强责任心，做好材料整理工作，配合项目部搞好文明现场的管理。
第17篇：料帐员岗位职责（推荐）
料帐员岗位职责
一、服从部门和仓库主管的管理
二、负责仓库物质出入库料帐管理工作，热爱本职工作，遵守公司的各项规章制度。
三、负责仓库物质出入库单据的审核，发现问题及时与相关人员联系。
四、负责收发货信息登记录入，整理物资收货单和发货单的对应单据，并对各类原始单据的整理、归类存档。
五、负责物资账务管理，办理物资系统出入库的账务处理。
六、协助完成物资清查、盘点和库存情况分析报告。
七、负责物质系统软件的使用，负责每月物资数据档案提取。
八、负责按时打印财务入库单工作，作好交接手续记录。
九、负责每月完成与库管员定期和不定期的对账工作，作好对账表，确保账账相符。
十、完成部门及仓库主管交办的其他工作任务。
第18篇：电子开料锯家具厂的趋势
电子开料锯的优势
今年来中国的家具产业发展迅猛，对木工机械开料方面有很高的需求，外国木工机械制
造商看好了这一大市场，纷纷加快在中国投资的步伐，并将投资从珠江三角洲移向长江三角
洲和环渤海地区，有的独资建厂生产木工机械，有的与国内企业合资办厂生产这类木工机械。外国先进的裁板木工机械目前在我国还有很大的市场空间，其主要原因：我国木工机械与发
达国家如德国、意大利、美国、日本等比较，具有独立知识产权的新产品很少，关键设备和
关键技术如生产线的柔性技术、机器人技术、高科技控制、检验测试技术等主要以进口为主，
高新技术差距较大，严重制约了我国下线产品的生产效率和产品质量的提高。在这种形式下，
电子开料锯的问世无疑为我国木工机械行业技术的革新画上了有力的一笔。
以新明福豪等厂家为首生产的电子开料锯以其独特的配置为木工机械的发展带来了全
新的一面，首先，电子开料锯采用的电子尺定位取代了过去人为计算尺寸人工校尺误差较大
而造成的不必要的板材浪费。其次，昔日的开料锯采用人工收料人工送料造成工人工作量多
消耗体力大、工作繁琐不方便，电子开料锯采用机械手送料、机械手收料，显著地节省了收
送料时间，并且为厂家节省了劳动力，大大地提高了日常工作效率，为厂家节省了生产成本
使厂家获得更多的利润。再次，电子开料锯采用了精密可调节导轨，导轨使锯车的运行更加
平稳、更加稳定，不仅使板材的开料精度有了明显的保证，而且还保证了锯出的板材不崩岔，
提高了板材的利用率降低了损耗，机车的运行平稳也使锯座的使用寿命得到了有效的延长！
最重要的一点，电子开料锯采用人机一体化操作电脑控制，保证了工作人员的人生安全，工
作人员不用在机器的各部件间来回穿梭，为实现零工伤奠定了基础。
电子开料锯的问世，为木工行业注入了新的活力，商场如战场，投资设备就是投资赚钱
的工具，电子开料锯为木工行业的全新化揭开了序幕！
第19篇：开料部规范操作及规章制度
开料部规范操作及规章制度
1.开料前要确认样板及刀模、纸格。
2.按所须数量到仓库领取相应材料（材料要确认是否跟板，如有异议，要告知管理）。
3.按款号分配人员专职负责。
4.开料时要注意纸格的摆放，尽量把损耗降到最低。
5.除小耳仔外，尽量避免用刀模开皮。（小耳仔先用正格开好再用刀模修正）
6.开好的皮料要整齐摆放，写好单号和数量，不能多开和少开，开剩的物料要清点好退回仓库，以备下次下单时清楚库存。
7.做统计（按月评分给予奖金，奖金的分配按A、B、C。A为每月省材料最多及车间换材料的多少分配。A为第一，B为第二，C为第三。连续3个评分为B的员工按自动辞退处理）
8.各员工必须服从管理人员的安排，没经批准不得随意调换工作岗位和操作其它机器。
9.上班时间不得在厕所吸烟、玩手机和聊天，下班之后要关好机器电源、风扇、电灯和窗。
10.要保持工作岗位的清洁，垃圾不得随意乱丟乱放，要放在自己岗位的垃圾箱里。
11.从即日起，裁床将责任到个人进行奖罚分明，希望各位员工积极配合。
责任人：
广州市有能皮具有限公司
2014年2月21日
第20篇：开料车间统计工作(每天必做)
开料车间统计文员工作流程（每天必做）
量数据表
打开生产单计数表
打开生产单计数表
打开生产单计数表
开料车间不良品统计手写计数表（检料员工）所写的不良品
【补数单统计】成品车间补数单（在相应的月份录入）
到包装文员那收取当月备料配套数量向行政部收取当月开料车间上班总工时各组长的超产奖（在相应的月份中计算）
【计数表】在ERP软件打开售销定货单二页面找到所需的单XE表格后调好格式方可打印将啤皮料、里布纸板、铲皮三份计数表检数点数计数表交给备料组长
2012-03-25编制： 宋桂玲
