推荐第1篇：下料车间钢板管理
下料车间刚板管理
1.目的：为提高下料车间钢板的综合利用率，保证产品项目的质量，实现生产项目钢板实行集中管理与集中下料。2.范围：适用于下料车间内所有钢板。 3.定义：
钢板使用管理：指对原钢板从投入生产开始至形成成品期间的过程管理，包括钢板进场、存放、发放、回收、再利用、统计与核算。 4.部门与职责：
4.1下料中心：负责对厂区投入生产车间的钢板使用管理，协助仓库部门对进场钢板进行的验收工作。
4.2生产部：负责制定与下达《产品项目需用钢板清单》及数控切割编程。按规定对采购钢板的采购、验收、交接及库存钢板的保管。 5.一般规定 5.1钢板进场
5.1.1进场前准备：进场前准备工作包括：存放场地准备、作业人员、设备及吊装工具的准备。车间下料员在接到钢板进场通知后，根据生产计划安排确定钢板存放地点，准备装卸作业人员、设备及吊装工具。
5.1.2装卸作业：根据进谁的场地谁负责装卸作业的原则，钢板进入下料车间生产场地后，下料车间安排装卸作业人员、设备及吊装工具。
对钢板进入仓库场地的，其装卸作业由仓库负责。 对领用库存钢板的，由下料车间班长组织办理钢板领用。 5.1.3钢板验收与清点： 对于采购钢板直接进入车间场地的，车间下料员协助生产部统计员完成钢板验收工作。钢板装卸作业完成后，生产部统计员应及时进行清点，并对每块钢板进行测量与标注，同时在车间做好列表，方便下料人员区分。 5.2钢板存放与领用
5.2.1钢板标识与标识移植
钢板标识由统计员负责。标识包括规格尺寸、规格标识。 5.2.2存放保管
对投入生产车间的钢板由下料车间负责存放保管，对进入仓库场地的钢板由仓库管理员负责存放保管。
5.2.3钢板发放
下料车间依据下料任务进行领料，同时记录每日钢板下料作业单。
钢板管理台帐按项目设置，实行清单管理，根据钢板进料与领用记录，反映钢板的出库入库动态。 5.3钢板回收与利用 5.3.1废料回收
下料车间生产废料的回收管理由下料车间负责，每日由叉车将废料运输到厂区指定位置。
5.3.2边角余料利用
下料车间切割所产生的边角余料由下料车间管理，并负责边角余料再利用工作，以提高钢板综合利用率。
5.3.3其它废料
钢板切割完成后，再加工过程中产生的铁屑等废料有生产车间负责管理，每日工作完成后将废料转运到指定位置。 5.4钢板统计
钢板统计工作由生产部统计员完成，包括《钢板下料日志》《钢板出入库日报表》以及《钢板出入库过磅单台帐》等。
推荐第2篇：提高钢板利用率及降低下料成本方法
提高钢板利用率及降低下料成本方法
钢板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一，本文从钢板下料的特点和我公司现在的生产状况分析计算，提出几项措施，以提高钢板利用率，降低切割成本，从而为我公司获得更多的经济效益。
（一） 合理采购板材 （1）：固定板材规格 目前我公司产品形式单一，零件形状不规则，零件面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。以δ28mm的板厚为例，假若购买回来的钢板规格是2100mm×8000mm，而下料排列最大宽度却只能到2000mm，所以就会有一条8米长；10厘米宽；28毫米厚的钢板被闲置浪费，并且10厘米宽的板材也不好再利用，基本上相当于废品，可见若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多不必要的边角料浪费。根据公司现在生产的机型，不断组合排列， 现将板材规格固定如下：
δ6mm： 主要用于弧板，下侧板，三角板，固定规格1.5M×6M最为合适。
δ8mm： 用于侧板，固定规格1.5M×6M最为合适。(现在所使用的6mm和8mm的板材刚好合适) δ12mm：用于上侧板，1耳板，封板，固定规格1.5M×6M最为合适。（最好能再宽3到5厘米最好，1.53M可以控制变形） δ14mm：用于16机唇板,65机耳板,固定规格2M×(6-8)M最为合适。(小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全) δ16mm：用于45A耳板,唇板,65机上侧板, 固定规格2M×(6-8)M最为合适。(小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全) δ20mm：使用量小于其它板材,用于立板和耳板, 2M×(6-8)M最为合适。
δ22mm：仅用于742唇板和耳板,由于零件单一,但用量较大,请严格控制规格2.2M×(6-8)M δ28mm：仅用于立板,零件单一,使用量大,最好能同时购买两种规格的,一种用于切割,一种板宽为1.85M,2M,若有2.73M宽的板材,则可以通用。长度不限，越长越省料，但不能超过10M。
（2）注意钢板购买时质量
在钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，尽量不要购买。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度，目前下料组堆放十几块立板，因板材已经弯曲变形而无法较直，造成了材料积压和人力资源的浪费。严重变形的，只能够当废品处理。如宽度仅90mm，假如变形不合格的话，就毫无利用价值。若钢板生锈，则在切割过程中，很容易出现断线，切割面不平等现象，解决该问题的方法是换大一号的割嘴切割生锈的板，众所周知，3号割嘴所消耗的氧气和丙烷是2号割嘴的一倍多，所以为生锈钢板付出双倍的切割成本，显然很不划算。并且锈铁的溶点高于钢板，在切割时，会不断的炸出小铁屑，严重时，会直接烧伤、炸伤割嘴，造成不必要的耗材损失。
（二） 提高切割效率
切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。目前，我公司对数控切割方面认识不足，满足于“可以切”的基本要求。只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高效率的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法，不是简单的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特别是计算机辅助系统的广泛应用，已经涉及到数控切割行业，从而更好的为企业节省钢材和耗材，引进先进的切割技术也是迫在眉睫的事。 （1）全时切割
改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式（20%的时间切割机不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料，并且又慢又不好），使用计算机辅助系统，在普通电脑上进行整张钢板套料和余料板套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机全时用来切割（不再用来编程），有效提高数控切割机的切割生产效率。在我公司7月份以前，数控机需要从早上八点至凌晨两点连续工作，才能保证生产需要。经过不断的优化切割方案，现在每天仅需八个小时（少数情况需要加班）就能满足正常生产需要，不仅降低了工人的劳动强度，节省了人力资源，更是延长机器设备的寿命，减少夜间照明电力消耗。 （2）高套料切割
传统的切割方式已经不能满足目前我公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件，更是头痛，如一品公司的产品。但是通过计算机机辅助技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。如下图为一品公司零件套料：
使用专业的计算机软件能完成传统手工套料做不到的事，并且还能达到意想不到的效果。若这一技术能应用到我公司所有零件的实际切割中来，所节省的钢板和耗材也不可估量。下面对传统切割和高套料优化切割来做一个对比，如下图：
上图为模拟传统套料下侧板切割方案。图中钢板为1.5M×6M.，零件数48，钢板利用率75.8%，穿孔数48个，切割长度80.2米，切割时间64分钟。
上图为高套料下侧板共边切割方案。同样是1.5M×6M.的钢板,使用计算机高套料后，零件数达到54个，比前者多出两块下侧板和四块三角板，钢板利用率达到84.2%，穿孔数33个，切割长度70.3米，切割时间50分钟。经过专业软件共边并优化切割程序后，钢板利用率上升8.4%,等离子电极寿命延长10%左右。 （3）共边切割
共边切割是节省切割耗材最有效的方法。在我公司长直线边的零件还是挺多的，如上下侧板，三角板等。使用计算机辅助技术，合理的运用共边切割方法，如下图：
仅使用一次穿孔，就完成八个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，也为公司创下不少的经济效益。传统切割方法效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔，相同或临近的直线边重复切割，使用专业软件先进的等离子共边、桥接、连割等高效切割技术和工艺，可直接减少预热穿孔时间30%，减少切割路径10%，提高切割效率10%，提高钢材套料利用率1～2%，同时，有效节省氧气、丙烷、等离子电极、火焰割嘴等耗材以及水电气等的消耗10%。 （4）零件桥接或连割
零件的桥接和连割编程方法更注重的是提高切割速度和切割效率，这种编程模式是传统切割方法无法办到的。通过专门的计算机软件画图，将多个零件的切割路径连在一起，使得数控切割机在工作时，只用穿一次孔就能完成整张钢板的切割，如下图就是圆台的桥接编程图：
与传统的切割方法相比，假如要切割400个圆台，传统方法则需要穿孔400次，如果每个穿孔预热时间为1分钟的话，就会有400分钟也就是将近7个小时的时间花在预热穿孔上面，氧气和丙烷白白的燃烧了7个小时。使用先进的编程工艺方法，只需穿孔一次就能完成400个零件的桥接连割，生产效率将飞一般的提高，比传统切割方法可直接减少预热穿孔80%，减少切割路径30%，提高切割效率50%，提高钢材利用率1～3%，同时，有效节省火焰割嘴、等离子电极等耗材以及水电气等的消耗40%。 （5）避免或减少二次切割
数控全自动切割机以强大的优势超越了仿形切割机。使用仿形切割，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大、同时作业环境恶劣、劳动强度大。而数控切割机工作效率高，切割速度快，尺寸精度高，材料浪费少等。在我公司，使用仿形切割机主要是用于切割数控机所切剩的小板材，其实只要当板材规格被固定之后，采用先进的高套料编程方案，完成整张钢板的切割编程，所有的余边废料将可以大量的减少，再加上对余边角料的合理管理（后文中会提到），就可以把现在属于仿形机切割的零件，用数控机来切割。举个例子，用仿形机切割钩子，一上午最多可切割60个，并且还需要花一天的时间来打磨，但如果用数控机连割编程工艺，60个钩子仅需40分钟，再加上20分钟的清渣时间即可完成，相比之下，节省11小时人力资源，11小时电力资源，还有3小时氧气丙烷燃烧，另外还有砂轮片，火焰割嘴，劳保用品等。
（三） 提高切割质量
产品的质量是企业生存壮大的根本，质量从第一道工序起就开始形成，下料质量的好坏，奠定最后成品质量的基础，只有合格的零件，才能焊接出合格的产品。切割质量的好坏不仅关系到产品质量，更关系到材料的利用率和耗材成本。一个好的零件切割出来仅需要清除周围毛刺和铁屑溶渣就可以转入下一道工序；倘若零件切割出来不合格，则需要打磨，校形等。使得人力资源极大的浪费，并且耗材和劳保用品也比前者明显增多，如沙轮片，角磨机损坏，用电量增加，手套用量增多等。更严重的还会直接产生废品。所以质量是一刻也不能松的大事。针对我厂现在的生产状况，提出以下几点措施：①提高员工质量意识；②加大监管力度，质检部门跟踪检验，一旦发现问题立即告知机器操作者想办法解决，争取不产生批量的不合格产品；③提高员工技能水平和工作积极性，只有提高员工的自身素质，才是解决问题的关键，主观能动性增强了，并且细心工作，很多浪费都可以避免，所以从招聘起，就应该对员工严格把关，入厂后，严格按技能分配工资；④改善作业环镜，由于我公司厂地面积不大，通风条件不好，等离子切割灰尘太多，很不利于员工的身心健康，所以工作积极性有所降低，它也是企业应该为员工考虑到的问题。⑤对设备进行定期除尘，加油，保养和检修。
（四） 建立半成品和余边角料管理体系 （1）建立余边角料管理体系
目前下料组所堆放的余边角料已达数十吨之多，原材料的积压将直接导致公司资金周转困难，先来分析一下余边料积压的原因：①板材采购不合理，导致零件排列无法排完，形成余边。②机器操作员对钢板排列预算能力不够，不恰当的排列导致钢板剩余。③堆积的余边料长时间没清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小钢板下料时，却找不到小钢板，只能从大钢板上面切割，从而又形成余边料，如此恶性循还，导致余边料越堆越多。针对这一情况，有必要建立一个余边角料管理体系，第一步，清理现有的余边料，分板厚在固定区域摆放，分别标识规格，并作相关记载，当下次需要使用时，则很容易找到。第二步，加强员工成本意识和作业能力，若仅仅需要极少量的小零件，则不要从整张大钢板上直接切割，必需查看相关记载，找出以前留下的边角钢板下料，减少原材料积压，提高公司经济效益。
（2）建立半成品管理体系
不仅仅是余边角料的积压，车间里到处都堆放有一些不常用机型的零件，如角板，唇板，弧板等等。虽然公司每个月都盘存清理，但车间内所存在的零件清单却没有下发到下料组和剪板折弯组，一旦有这些不常见机型的生产任务，又将重复下料，积压的成品还是没有利用出去，不但占用车间生产面积，长此以往，将会导致零件报废。针对上述情况，建议如下：①提高盘存清理质量，清理出来的零件必需贴上明显的标识，如机型和名称，有关部门要做好监督工作；②下达不常见机型生产任务时，先清查已有的零件，并通知下料和剪板组不能够多下料；③改制不再需要的零件。
（五） 增加小面积零件业务
仔细观察公司生产所需要的零件，如三角板，就算经过高套料之后，零件之间仍然存在很宽的间隙，这些钢板丢弃了很可惜，但留着又实在没用。如下图：
生产对此类零件大量需要，但这类零件对钢板的利用率却不高，并且以我公司现生产的产品，又没有小零件可以填充进来。唯有发展一些小零件业务，利用这些废料完成小零件切割，使原本只能丢弃的废料变成高价出售的商品，如下图：
从图中可以看出，使用专业的套料技术，在原有零件的基础上，添加另外的小零件排列，仅需要少量的切割耗材，就可以变废为宝，钢板利用率将会很大幅度的增长，获得巨大的经济效益。 综合全文所述，利用先进的编程切割工艺，改善管理方法，保守估计将可为公司节省如下： 钢板5%左右
假如公司每月使用钢板100吨，一年就1200吨，1200×5%=60吨 以钢板每吨5000元计算，则可以节省30万元
数控切割机使用的氧气和丙烷3%左右
火焰割嘴5%左右
等离子电极6-8%左右
用电量及其它耗材3-5%左右 另外产品合格率得到很大程度的保证
推荐第3篇：钢筋下料心得
先讲一下钢筋翻样的特性：钢筋翻样是根据施工图、相关规范、图集、施工工艺和计算原理计算钢筋长度、根数、重量并设计出钢筋形状的一项工作，它除了用于施工加工、绑扎、材料采购、成本核算外还可用于招标、投标、预算和决算的一项基础性的复杂工作。它对从业人员的综合素质要求相当高。
但国内的所谓造价师有几人能精算钢筋？如果没有施工翻样的经历又怎么能精算钢筋？在上海不论是咨询单位还是施工单位一般都对上海建工集团的一些钢筋翻样老法师比较信赖，一批早期从事这种工作的可能早已挣了百万资产。国内一些小的钢筋翻样公司仅靠软件怎么能精算钢筋？一些老总经常向我抱怨说软件算得不准，一些软件公司办的钢筋翻样公司往往算得牛头不对马嘴，有的甚至图纸都是理解错误。正所谓粗糙计算横行天下！没有施工翻样的经验是永远不可能成为钢筋翻样专家的，现场钢筋下料是钢筋翻样员的必修课。
我认为首先要做自己擅长的事，有所为有所不为，如果一个预算员既搞土建又搞安装又搞市政又搞钢筋，那么是很难成为某一方面的专家，所谓专家就是专注于某方面，潜心于某方面，它不一定是全能但对某专业有深度研究，它不是杂家。一招鲜吃遍天！会做与做精完全二是回事，会做的人很多，但精通的人不多，专家级人士更少。我做钢筋10年，在钢筋方面我是有信心的，虽然不敢说天下无敌，但确实很少遇到过强劲对手。做任何事都要有品牌意识，只做自己精通的专业。做坏一个工程不仅仅失去一个客户而可能失去一群客户，因为现在资讯传播相当发达，好事不出门恶事传千里。
一、电算化趋势是不可逆转应尽快抛弃手工方式
虽然软件应用率还在低位徘徊，但现在用软件计算的人越来越多，有一种迅速普及之趋势，星星之火可以燎原。电算的效率应该是手算的3到5倍，精确度的控制关键在于操作人员对软件的熟练程度和对专业的熟悉程度！软件可以用来计算，可以用来对量，可以用来娱乐，可以用来创造产值，可以用作资料库(好的软件内置许多规范、图集、定额和计算规则，可当百科全书)，可以进行文件的交换和存档。软件是脑力的延伸正如机械是体力的替代，一言以蔽之，软件是先进生产力的代表，我是软件应用积极的倡导者和实践者。
二、如何选择一款适合于自己的软件？
（1）市场上软件品牌很多，但用户千万不能无所适从，应该根据自己的情况选择
适合于别人的不一定适合于你，合适最好。我有个师兄，在2004年时我向他推荐鲁班软件，我知道只有鲁班软件最适合于他，因为他没有多少计算机基础，CAD基础也是零，后来看到我用广联达，去年年底他也跟着买，国人大都有从众心理，当时我对他说要慎重考虑，不能盲目跟从，要从自己的实际情况出发。我很清楚广联达软件根本就不适合于他，果然不出所料，他至今还没有把广联达用起来。还有神机妙算钢筋软件，在20003年前是一款先进的软件，特别是对于软件高手来说有用武之地，可以用宏语言自定义构件和钢筋，一些市政项目我也常用神机妙算软件做，它可以全面解决所有钢筋问题，你可以直接改宏语言，真正实现按需计算但对部分低端用户就不一定合适。它的表格法效率也是极高，有一神机妙算用户最多一天抽1万吨钢筋，创造钢筋计算神话和奇迹。真是令人不敢想象。
推荐第4篇：钢筋下料交底
钢筋下料交底
*****工程，钢筋下料依据是设计图纸及有关变更，图集采用11G101-1, ，抗震等级为三级,钢筋砼强度有C20（过梁和构造柱）、C25两种，故钢筋锚固长度参11G101-1第53页，本工程采用I、II、Ⅲ级钢筋，钢筋保护层按设计要求，基础柱超深保护层加厚见结构图，箍筋尺寸不加大。
1.箍筋和拉筋：箍筋和拉筋下料弯钩长度为10d，弯钩做135度；柱箍，拉筋间距和规格同梁箍筋，梁侧面拉筋。当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm，梁宽>350时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密箍筋间距的两倍，安装有多排时要上下错开。（为矩形复合箍时，箍筋局部重叠不多于两层，采用大箍套小箍和小箍不重叠的方式，且内箍尽可能使梁底主筋或柱主筋间距均匀分布）。
2.梁侧面 纵向筋为必注值，当梁侧面构造钢筋G时，其搭接和锚固长度可取15d，当为受扭纵向钢筋N时,其搭接长度为LIE（抗震）
3.柱主筋：柱基插筋弯钩一般可取10d或≤250mm，柱主筋≥16采用电渣压力焊，其连接构造参第57页，边柱、角柱顶层主筋构造参第59页，下料时必须同项目部商量。
4.框梁主筋≥16采用套筒锥形螺栓钢筋接头或钢筋冷挤压（套筒）接头：抗震楼层框架的纵向钢筋长度≥LaE且≥0.5hc+5d时。可以直锚，不能直锚时，水平锚入≥0.4LaE另加弯钩15d。抗震屋面框架纵向钢筋构造参第80页。梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋搭接长度为15d。
5.非框架梁主筋（非弧形、拆形）：底筋锚固≥12d，直锚不足12d时可弯锚另加15d弯钩；面端支座锚固长度0.4La(直锚)+15d（弯钩），架立筋搭接长150。
6.当非框架（弧形、拆形），主筋锚固长度要按图设计，箍筋间距按梁凸面线度量。
7.楼层梁钢筋搭接部位，上部在中间1/3跨，下部一般在支座边1/3跨，本工程一般要求梁底不搭接，直接锚入支座。梁面支座筋取左右跨的较大跨，详见11G101-1第7
9、80、86页。
8.吊筋和附加筋必须按设计要求，吊筋下料高度视情况而定，必须满足施工要求。当梁高>800时，采用60度、当梁高≤800时，采用45度。主次梁交接处，要求加密时必须加密。
9.悬挑梁配筋构设计无要求均可参89页,一般底筋不需做弯钩，锚入长度为15 d。
10.板底筋锚固构造按92页。上部分布筋与上部构造筋（箍筋）搭接设计无要求可取搭接长度≥30d且≥250mm.分布筋可不做弯钩。
11.悬挑雨棚和挑板锚入梁柱内长度必须满足设计和规范要求，安装时挑出主筋必须放在上部，且必须控制好保护层，捣砼时必须将主筋提起，以防主筋下沉，拆模倒塌。
12.钢筋下料必须考虑弯钩增加长度和就料。
13.施工操作不得减小梁板柱的结构尺寸，发现模板截面装错必须告诉现场主管处理，不得擅自做主。
14.以上说明均为一般规定，未尽事宜按照设计图结构图、11G101-1或现行有关规范，下料单先必须让钢筋施工员检查无误才开始下料。
推荐第5篇：下料生产管理规定
下料车间生产管理规定
一、目的
为了保障公司对原材料（包括板材和型材，下同）在下料车间生产过程中的管控，防止原材料出入库以及生产过程中出现混用和误用不同材质与炉批号原材料的情况出现，实现原材料的可控化生产管理和可追溯性管理。
二、适用范围
适用于公司原材料管理以及下料车间生产指导。
三、职责分工
1、XXXXXX负责原材料出入库管理（其中包括来料质保书的索取、材料出入库台账的登记以及入库材料的现场标识管理）；
2、XXXXX负责原材料的来料检验、生产过程中的套料管理、原材料追溯和现场生产工艺执行情况的监督、检查；
3、XXXXXX负责严格按下料工艺进行生产，同时协助XXXXXX部对现场原材料库进行日常管理工作。
四、工作内容
1、原材料出入库管理
1.1 原材料采购到公司时，XXXXXXX采购员需要通知仓库保管员和原材料检验员，同时提供原材料质量保证书、原材料炉批号、来料清单等文件待查。
- 12.4 进行火焰切割和等离子切割板料时，操作人员依据XXXXXX下料详图，使用油漆笔（白色或黄色）在板料上清晰标记构件编号；机械剪板机下料时，对同一规格零件实行统一标识。上述标识必须清晰、完整、易查找，如果拼装车间发现板件上的构件编号不清晰或者缺失可以拒绝接收。
2.5 切割余料必须及时归还库房。归还库房时，切割余料必须将材料牌号、材料规格、炉批号等信息标注在醒目位置，方便后续查找、追溯和使用。
2.6 切割废料直接运至废料区作报废处理。严禁使用报废材料，防止因使用报废材料而造成构件不合格时，原材料信息无法追溯。
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推荐第6篇：钢板检验
我们公司主要检测的是外观、尺寸、硬度，再就是机械性能测试，做折弯90-180°实验。其他方面要供应商保证，提供材质证明。转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=186105钢板我们进料主要检验尺寸,外观,还有波浪度,毛边等,最主要是看你们的钢板是用在什么地方的.再来定需要检验哪些项目.转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=186105摘要:
通过对中厚板表面纵裂纹、横裂纹、龟裂、微裂纹的形态分析,对中厚板表面裂纹的产生原因和影响因素进行了综述,并就如何预防裂纹的形成和减缓裂纹的不良影响,从改善冶金工艺和轧制规程优化方面提出若干建议.(共3页) （1）钢板验收的一般规定按GB/T 247-1997《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》进行。
（2）应确定钢板的品种、技术条件、订货协议要求，并按此确定验收项目，合格指标一般材质检测项目包括:1化学成分 2 拉伸试验 3 弯曲试验 4 冲击试验等
推荐第7篇：钢板工作台
钢板工作台又名模具工作台、钳工工作台，是模具钳工工作时必备的工具。用于模具的检修等工作。
钢板工作台工作面材质为普通钢板，厚度分为10mm、20mm、30mm。根据不用的承重选择钢板的厚度。支脚采用60方管焊接（承重要求高的需要采用80方管、或100方管进行焊接），两侧各带两到三个抽屉，用于放置工具。
钢制工作台是为工厂的组装、生产、维修、操作等工作而专门设计。工作台桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特性,多种桌面的选择，可配合不同的使用要求。达昌钢制工作台配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具。工作桌系列采用标准型工具柜，加装工具柜后能更合理的利用空间，存放并保护工具。桌面平坦，经长期使用绝不变形，可直接在工作台上加装台钳。柜体抽屉为双导轨，可 100%打开。
推荐第8篇：钢筋下料长度计算公式
180度的公式是 3.14(d+D)/2-(D/2+d)+平直长度(3d)=6.25d 135度的公式是 3.14*3(D+d)/8-(D/2+d)+平直长度(10d)=11.87d 90度的公式是 3.14*(D+d)/4-(D/2+d)+平直长度(设计值) 式中的D=2.5d.180度的公式是 3.14(d+D)/2-(D/2+d)+平直长度(3d)=6.25d 135度的公式是 3.14*3(D+d)/8-(D/2+d)+平直长度(10d)=11.87d 90度的公式是 3.14*(D+d)/4-(D/2+d)+平直长度(设计值) 式中的D=2.5d.准确计算弯起钢筋下料长度的实用公式
钢筋下料长度计算是钢筋配料加工的依据。其精确度的高低不仅影响成型后能否符合设计尺寸，而且有时直接影响钢筋绑扎、构件定位尺寸甚至构件受力性能。
1．钢筋下料长度计算的一般公式
对钢筋下料长度的计算，目前多数教材和手册采用下式
下料长度=外包尺寸-量度差+端部弯钩增值
量度差计算可用理论公式或近似值公式。
理论公式为
式中 D为弯曲直径；d为钢筋直径；α为钢筋弯折角度。
近似值可按表1取值。 表1 钢筋弯曲量度差
钢筋弯曲角度/(°)
30
45
60
90
135 量度差值/mm
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
端部弯钩增值理论公式为
近值可按表2取值。 表2 半圆弯钩增加长度参考表
钢筋直径d/mm
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36 一个弯钩长度/mm 4d
6d
5.5d
5d
4.5d
量度差、端部弯钩增值无论按理论公式还是按近似值公式计算，其结果误差甚小，精确度高。而外包尺寸的计算，由于计算方法的不同，其结果相差较大，是个不容忽视的问题。
2 弯起钢筋外包尺寸计算的精确公式及与通常方法的比较 以图1弯起钢筋为例，按通常计算外包尺寸的方法为
(1) 图1 弯起钢筋
为了分析其误差，下面按外包尺寸的含义，寻求计算外包尺寸的准确公式。如图1所示，在斜段上任取横截面DC，将钢筋分成凹向相反的两段ABC和DEF。按外包尺寸的含义计算整个钢筋的外包尺寸如下：
外包尺寸=(AB+BC)+(DE+EF) =AB+(BC+DE)+EF
其中，AB=α,
BC+DE=GD+DE=GE=HE-HG=h/sinα-d.ctgα
EF=b+HB-HK=b+d/sinα-h.ctgα
代入后可得
(2)
(2)与(1)式相比，h值增加了 当α=90°时，增值为d。当α=60°时，增值为0.58d。当α=45°时，增值为0.41d。此值与量度差相比，并非小量，当为元宝筋时增值将成倍增加。 3 结束语
在计算弯起钢筋下料长度仍用原公式计算。
外包尺寸、量度差、端部弯钩增值按现行教材或手册提供的通常方法进行计算，但在计算钢筋的外包高度h时应增加h+d(d为钢筋直径)，以弥补计算的误差。■
3.14*3(D+d)/8-(D/2+d)+平直长度(10d)=11.87d
[转] 钢筋基本算法，学建筑的必转
转载自 江伦 转载于2010年03月18日 19:42 阅读(1) 评论(0) 分类： 个人日记 举报
钢筋算量基本方法 钢筋算量基本方法 第一章梁 第一节框架梁
一、首跨钢筋的计算
1、上部贯通筋
上部贯通筋（上通长筋1）长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值
2、端支座负筋
端支座负筋长度：第一排为Ln/3＋端支座锚固值；
第二排为Ln/4＋端支座锚固值
3、下部钢筋
下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值
注意：下部钢筋不论分排与否，计算的结果都是一样的，所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。 以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么，在软件中是如何实现03G101-1中关于支座锚固的判断呢？ 现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：
支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae，0.5Hc＋5d }。
钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。 钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae，0.5Hc＋5d }
4、腰筋
构造钢筋：构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d
抗扭钢筋：算法同贯通钢筋
5、拉筋
拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d 拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。
6、箍筋
箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）×2＋2×11.9d＋8d 箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1 注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。（如下图所示）
7、吊筋
吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框梁高度>800mm 夹角=60° ≤800mm 夹角=45°
二、中间跨钢筋的计算
1、中间支座负筋
中间支座负筋：第一排为Ln/3＋中间支座值＋Ln/3； 第二排为Ln/4＋中间支座值＋Ln/4 注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时，其钢筋长度： 第一排为该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）＋（Ln/3＋后中间支座值）； 第二排为该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）＋（Ln/4＋后中间支座值）。 其他钢筋计算同首跨钢筋计算。
三、尾跨钢筋计算 类似首跨钢筋计算
四、悬臂跨钢筋计算
1、主筋
软件配合03G101-1，在软件中主要有六种形式的悬臂钢筋，如下图所示
这里，我们以2＃、5＃及6＃钢筋为例进行分析：
2＃钢筋—悬臂上通筋＝（通跨）净跨长＋梁高＋次梁宽度＋钢筋距次梁内侧50mm起弯－4个保护层＋钢筋的斜段长＋下层钢筋锚固入梁内＋支座锚固值
5＃钢筋—上部下排钢筋＝Ln/4+支座宽+0.75L 6＃钢筋—下部钢筋＝Ln--保护层+15d
2、箍筋
（1）、如果悬臂跨的截面为变截面，这时我们要同时输入其端部截面尺寸与根部梁高，这主要会影响悬臂梁截面的箍筋的长度计算，上部钢筋存在斜长的时候，斜段的高度及下部钢筋的长度；如果没有发生变截面的情况，我们只需在“截面”输入其端部尺寸即可。 （2）、悬臂梁的箍筋根数计算时应不减去次梁的宽度；根据修定版03G101-1的66页。
第二节其他梁
一、非框架梁
在03G101-1中，对于非框架梁的配筋简单的解释，与框架梁钢筋处理的不同之处在于：
1、普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题；
2、下部纵筋锚入支座只需12d；
3、上部纵筋锚入支座，不再考虑0.5Hc＋5d的判断值。未尽解释请参考03G101-1说明。
二、框支梁
1、框支梁的支座负筋的延伸长度为Ln/3；
2、下部纵筋端支座锚固值处理同框架梁；
3、上部纵筋中第一排主筋端支座锚固长度＝支座宽度－保护层＋梁高－保护层＋Lae，第二排主筋锚固长度≥Lae；
4、梁中部筋伸至梁端部水平直锚，再横向弯折15d；
5、箍筋的加密范围为≥0.2Ln1≥1.5hb；
7、侧面构造钢筋与抗扭钢筋处理与框架梁一致。第二章剪力墙
在钢筋工程量计算中剪力墙是最难计算的构件，具体体现在：
1、剪力墙包括墙身、墙梁、墙柱、洞口，必须要整考虑它们的关系；
2、剪力墙在平面上有直角、丁字角、十字角、斜交角等各种转角形式；
3、剪力墙在立面上有各种洞口；
4、墙身钢筋可能有单排、双排、多排，且可能每排钢筋不同；
5、墙柱有各种箍筋组合；
6、连梁要区分顶层与中间层，依据洞口的位置不同还有不同的计算方法。需要计算的工程量
第一节剪力墙墙身
一、剪力墙墙身水平钢筋
1、墙端为暗柱时
A、外侧钢筋连续通过 外侧钢筋长度＝墙长-保护层 内侧钢筋＝墙长-保护层+弯折
B、外侧钢筋不连续通过 外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae 内侧钢筋长度＝墙长-保护层+弯折
暗拄与墙身相平
水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）
2、墙端为端柱时
A、外侧钢筋连续通过 外侧钢筋长度＝墙长-保护层 内侧钢筋＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）
B、外侧钢筋不连续通过 外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae 内侧钢筋长度＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）
水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）
注意：如果剪力墙存在多排垂直筋和水平钢筋时，其中间水平钢筋在拐角处的锚固措施同该墙的内侧水平筋的锚固构造。
3、剪力墙墙身有洞口时
端拄突出墙
当剪力墙墙身有洞口时，墙身水平筋在洞口左右两边截断，分别向下弯折15d。
二、剪力墙墙身竖向钢筋
1、首层墙身纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度
2、中间层墙身纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度
3、顶层墙身纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度
墙身竖向钢筋根数＝墙净长/间距+1（墙身竖向钢筋从暗柱、端柱边50mm开始布置）
中间层 无变截面 中间层
顶层 内墙 顶层 外墙
4、剪力墙墙身有洞口时，墙身竖向筋在洞口上下两边截断，分别横向弯折15d。变截面
三、墙身拉筋
1、长度＝墙厚-保护层+弯钩（弯钩长度＝11.9+2*D）
2、根数＝墙净面积/拉筋的布置面积
注：墙净面积是指要扣除暗（端）柱、暗（连）梁，即墙面积-门洞总面积-暗柱剖面积 - 暗梁面积； 拉筋的面筋面积是指其横向间距×竖向间距。 例：(8000*3840)/(600*600)
第二节剪力墙墙柱
一、纵筋
1、首层墙柱纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度
2、中间层墙柱纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度
3、顶层墙柱纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度
注意：如果是端柱，顶层锚固要区分边、中、角柱，要区分外侧钢筋和内侧钢筋。因为端柱可以看作是框架柱，所以其锚固也同框架柱相同。
二、箍筋：依据设计图纸自由组合计算。第三节剪力墙墙梁
一、连梁
1、受力主筋
顶层连梁主筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值Lae 中间层连梁纵筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值Lae
2、箍筋
顶层连梁，纵筋长度范围内均布置箍筋 即N=(LAE-100/150+1)*2+（洞口宽-50*2）/间距+1（顶层） 中间层连梁，洞口范围内布置箍筋，洞口两边再各加一根 即N=（洞口宽-50*2）/间距+1（中间层）
二、暗梁
1、主筋长度＝暗梁净长＋锚固
2、箍筋
第三章柱
KZ钢筋的构造连接
第一章基础层
一、柱主筋
基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋Max{10D,200mm}
二、基础内箍筋
基础内箍筋的作用仅起一个稳固作用，也可以说是防止钢筋在浇注时受到挠动。一般是按2根进行计算（软件中是按三根）。
第二章中间层
一、柱纵筋
1、KZ中间层的纵向钢筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度
二、柱箍筋
1、KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1 03G101-1中，关于柱箍筋的加密区的规定如下
1）首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
2）首层以上柱箍筋分别为：上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。 第三节顶层
顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固各不相同。（参看03G101－1第
37、38页）
一、角柱
角柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么角柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？
弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d a、内侧钢筋锚固长度为 直锚（≧Lae）：梁高－保护层
≧1.5Lae
b、外侧钢筋锚固长度为 柱顶部第一层：≧梁高－保护层＋柱宽－保护层＋8d 柱顶部第二层：≧梁高－保护层＋柱宽－保护层 注意：在GGJ V8.1中，内侧钢筋锚固长度为 弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d 直锚（≧Lae）：梁高－保护层
外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae ，梁高－保护层＋柱宽－保护层}
二、边柱
边柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么边柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？ 边柱顶层纵筋的锚固分为内侧钢筋锚固和外侧钢筋锚固： a、内侧钢筋锚固长度为 弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d 直锚（≧Lae）：梁高－保护层 b、外侧钢筋锚固长度为：≧1.5Lae
注意：在GGJ V8.1中，内侧钢筋锚固长度为 弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d 直锚（≧Lae）：梁高－保护层 外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae ，梁高－保护层＋柱宽－保护层}
三、中柱
中柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么中柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？ 中柱顶层纵筋的锚固长度为 弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d 直锚（≧Lae）：梁高－保护层 注意：在GGJ V8.1中，处理同上。 第四章 板
在实际工程中，我们知道板分为预制板和现浇板，这里主要分析现浇板的布筋情况。
板筋主要有：受力筋 (单向或双向，单层或双层)、支座负筋、分布筋、附加钢筋 (角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、撑脚钢筋 (双层钢筋时支撑上下层)。
一、受力筋
软件中，受力筋的长度是依据轴网计算的。
受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）。 根数＝（轴线长度-扣减值）/布筋间距＋1
二、负筋及分布筋
负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折
负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1 分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值
负筋分布筋根数=负筋输入界面中负筋的长度/分布筋间距+1
三、附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层) 根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数即可，在软件中可以利用直接输入法输入计算。 第五章 常见问题
为什么钢筋计算中，135o弯钩我们在软件中计算为11.9d？
我们软件中箍筋计算时取的11.9D实际上是弯钩加上量度差值的结果，我们知道弯钩平直段长度是10D，那么量度差值应该是1.9D，下面我们推导一下1.9D这个量度差值的来历：
按照外皮计算的结果是1000+300；如果按照中心线计算那么是：1000-D/2-d+135/360*3.14*（D/2+d/2）*2+300,这里D取的是规范规定的最小半径2.5d，此时用后面的式子减前面的式子的结果是：1.87d≈1.9d。 梁中出现两种吊筋时如何处理？
在吊筋信息输入框中用“/”将两种不同的吊筋连接起来放到“吊筋输入框中”如2B22/2B25。而后面的次梁宽度按照与吊筋一一对应的输入进去如250/300（2B22对应250梁宽；2B25对应300梁宽） 当梁的中间支座两侧的钢筋不同时，软件是如何处理的？
当梁的中间支座两侧的钢筋不同时，我们在软件直接输入当前跨右支座负筋和下一跨左支座负筋的钢筋。软件计算的原则是支座两侧的钢筋相同，则通过；不同则进行锚固；判断原则是输入格式相同则通过，不同则锚固。如右支座负筋为5B22，下一跨左支座负筋为5B22＋2B20，则5根22的钢筋通过支座，2根20锚固在支座。 梁变截面在软件中是如何处理的？ 在软件中，梁的变截面情况分为两种：
1、当高差>1/6的梁高时，无论两侧的格式是否相同，两侧的钢筋全部按锚固进行计算。弯折长度为15d＋高差。
2、当高差 如果框架柱的混凝土强度等级发生变化，柱纵筋的处理分两种情况：
1、若柱纵筋采用电渣压力焊，则按柱顶层的混凝土强度等级设置；
2、若柱纵筋采用绑扎搭接，例如1～2层为C45，3～10层为C35，则柱要分开来建立两个构件：一个为C45，为3层，但3层只输入构件截面尺寸及层高，目的是不让2层作为顶层计算锚固；另一个构件建立1～10层，1～2层只输入构件截面尺寸及层高，钢筋信息自3层开始输入，这样就可以解决问题了。
每米高圆形柱螺旋钢筋长度计算公式：L=N（P*P+(D-2b+do)^2*π^2）^0.5+两个弯钩长度 式中：
N=螺旋圈数，N=L/P（L为构件长即圆形柱长） P=螺距 D=构件直径 do=螺旋钢筋的直径 b=保护层厚度.另外：
钢筋理论质量=钢筋计算长度*该钢筋每米质量 钢筋总耗质量=钢筋理论质量*[1+钢筋（铁件）损耗率] 钢筋理论质量计算捷径：
钢筋理论质量=钢筋直径的平方（以毫米为单位）*0.00617
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2010年下料分厂技术工作总结
2010年，下料分厂加强技术管理，围绕安全生产、提升质量水平、工艺改进、设备工装等方面开展工作，取得可喜的成果。
1、加强安全生产技术、设备管理，确保安全生产
安全生产乃分厂头等重要工作，许多安全隐患的处理需要进行技术改造来提升安全保障能力，年初分厂为铣边机制作了安全防护网罩，提高了设备操作运行的安全系数；使用防护链、隔离带进一步规范了分厂生产区域，确保了分厂的规范生产；年初对液压支架支撑杆进行了改进，确保支架的安全支撑；对分厂的西大门进行了改造，确保分厂安全；对东跨铆工作业区、中跨半自动作业区增设了氧气、燃气供气管路，移除了气割所用气瓶，确保安全生产。
分厂设备使用率高，工作环境差，维护保养跟不上，造成设备常常出故障，影响生产的正常进行。为此，分厂加强了数控切割机、250吨冲床、行车、500吨压力机的维护、保养。特别是数控切割机，分厂实行每套支架完工后进行一次性能测定的维护保养制度。
2、加强职工质量意识，提高职工操作技能
4月份，分厂专业技术人员对铆工、电焊工进行理论培 1
训。同时，对增设的数控操作人员进行了为期一周的脱产实际操作培训、考核，通过现场操作培训、指导，为分厂又培养出了一批数控切割机操作人员，为顺利完成分厂生产奠定了基础。
此外，分厂针对生产中出现的质量问题，对职工进行了专题质量教育，为职工讲解我厂产品质量形式以及加强产品质量的必要性，使分厂职工有了紧迫感，危机感，从而增强了职工的质量意识。分厂还专门制作了两面质量宣传条幅，更换了质量宣传排版，营造浓厚的质量氛围。
3、加强生产、工艺过程控制，完善生产检验程序
为规范生产，严格进行工艺监督和过程控制，分厂在下发图纸时，将图纸、工艺、自检卡同时发放到生产班组，要求班组按图纸、按工艺、按标准进行操作，并做好自检记录。分厂增设了专职内检员，分厂产品经自检合格后交由内检员检验，经内检员检验合格签字后，方可批量生产，内检检验合格后交专检员检验。
分厂还进行了工艺技术改进。为确保数控切割零件的质量，提高生产效率，分厂规范了数控切割工艺参数，对部分变形较大的零件采用“搭桥”、“留断点”的方法进行多次实验切割，采取最佳的下料工艺方法，确保了数控切割零件质量。
上述措施通过认真实施，扭转了部分生产作业陋习，严格了工序质量控制，提升了产品质量品质。
4、加大质量奖惩机制。
在奖金分配上分厂对有技术能力的铆工、数控操作人员进行倾斜，鼓励职工学技术、练技能，生产优质产品。
总之，一年来，分厂技术人员深入一线，切实做好技术服务工作，收到了良好的效果，职工技能大大提高，质量意识大大加强，产品质量稳中有升。但与同行业先进水平相比，我们还有一定的差距，还有待于进一步提高。
2011年分厂技术工作主要从以下几方面抓起：
1、加强职工技能培训，进一步提高职工技术素质。
2、加强产品质量，使分厂产品质量再上一个新的台阶。
3、进一步加强工艺过程监督、控制，规范生产。
4、进一步完善工艺技术装备，提高分厂的工艺技术水平。
下料分厂
2010年12月23日
推荐第10篇：下料班见习总结
见习总结
通过对下料班的见习学习，我了解了数控下料的基本内容，其中下料班分为下料一班和下料二班。下料一班主要是利用数控切割机床对板材进行切割下料，下料二班主要是利用切割小车对板材进行坡口的切割和打磨。
下料一班有六台数控下料设备，其中4台数控等离子切割机和2台数控火焰切割机。等离子切割机是被加热到极高温度并被高度电离的气体形成电弧，电弧功率转移到板材上，高热量使工件熔化，并被吹掉，从而达到等离子弧切割的效果。火焰切割机是丙烯和氧气的混合气体燃烧产生大量热量，使板材熔化，在切割氧的作用下将熔化金属吹掉的切割过程。
4台数控火焰精细等离子切割机的型号为FINE—5000FP。等离子切割机的导轨宽度为5000mm，有效的切割宽度为3800mm。两台切割机共用导轨长度为36000mm，在两台纵向轨道连体安装方式前提下均能保证每台机器有效的切割长度为15000mm。等离子的切割电流在10-275之间。对于碳钢，等离子切割机最大穿孔厚度为32mm，最大切割厚度为64mm；对于不锈钢，等离子切割机最大穿孔厚度为25mm，最大切割厚度为40mm。2台火焰切割机的导轨宽度为7000mm。两台切割机共用导轨长度为36000mm。火焰切割机的切割厚度为6-200mm。
在车间实际的应用中，等离子切割机大都用于薄板切割，厚板用火焰切割机切割。如果应用打孔切割的方式切割，对于等离子切割机对板材的要求厚度要不大于25mm，对于厚度超过25mm的板材均由火焰切割机切割。在车间的实际生产中，22mm以下的板材下料应用等离子切割机，而22mm以上的钢板下料使用火焰切割机切割。等离子切割机和火焰切割机对板材在切割的过程中对板材的质量的需求等离子切割比火焰切割需求低一些，例如如果板材表面生锈比较严重，对等离子切割机的影响较小。而对于切割后的切割面，火焰切割的切割面要好于等离子切割，火焰切割的切割面的垂直度较高而等离子的切割面有可能有一定的弧度。另外两种切割机在切割路线的选择上均选择先切割剩余板材小的路线，从而减小外力对切割路线的影响。
对于等离子切割机在切割过程中如果中途熄火，停止切割，在我见习的范围内的原因有三种，首先要检查氧气的情况，可能是氧气用完了，如果是这种情况只需换氧气瓶即可；其次要检查被切割掉板材部分的情况，可能是被切割掉的板材部分发生位置改变照成板材平面有凸起，程序自动中断熄火，对于这种原因需要将切割掉的部分去除或移回原来位置，使板材为一平面；最后检查等离子束的喷嘴是否完好，如果坏了立即更换，其中更换的喷嘴的型号为KALIBURN P/N277291 PAT688093B2 1023779-3A和 KALIBURN P/N277289 011212-21。对于火焰切割机在切割过程中存在的原因可能是在切割过程中碰到了线位或操作者碰到了急停开关，与可能是火焰切割机的保险丝熔断，再就是最简单的原因为丙烯或氧气用完了。
下料二班使用型号为CG1—30的半自动气割机即切割小车对板材进行坡口的切割，切割小车的使用电压为AC220V频率为50Hz，切割厚度为6-100mm，切割速度为50-750mm/min，切割圆直为200-2000mm。在切割完成后用砂轮对坡口进行打磨，是坡口光滑即可。
下面为我在下料班见习过程中通过我的观察体出的建议。1.在等离子数控下料中，每次下料前，将板材放置于平台后都要演示一遍切割路径。我感觉可以在平台上画出一条与切割横梁垂直的直线。这样在放置板材时使板材的一条边与线重合，以这样放置如果能切割成功则以这条线为基准线，这样在下个板材放置时以这条线为基准线则可保证板材放置不至于过于歪斜，即可不必演示，直接切割。2.由于火焰切割切割的均为厚度交大的板材，在切割后板材余料需要使用手工切割，过程虽然简单，但是很繁琐。我感觉可以可以在编程过程中直接将余料切开，不必最后用手工切割。
第11篇：下料车间实习总结
车间实习总结/r/n
时光飞逝，转眼已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了很多，也成长了很多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。/r/n
工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的认识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟悉了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面知识的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，延续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。逐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，认真的开始自己的职业生涯。/r/n
相对来说，在车间的实习时间比较短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异常珍惜。在车间里，最重要的便是安全。下车间之前，公司组织了三级安全教育，，从公司级，车间级，到班组级。安全无小事，有安全才有一切。再往后的车间生活中，我越发感受到了这句话的含义。/r/n
接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危险源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最忙碌的车间。繁多的工序使三车间显得忙碌不堪。常常一个人需要进行三四道工序的操作。此时，远离危险源的生产线上，出现了我们的身影。近距离的观察热水器的生产，以及流水线上工序的亲手操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热情的指导和亲切的问候，给予我们家一般的温暖。/r/n
实习的最后阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最后的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平时难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参与了其整个生产过程的操作。由于一车间需要对玻璃真空管进行组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的小心操作也是必不可少，偶尔也会因为操作不当或者其他原因导致玻璃管碎裂等事故，不时在我们的耳边敲响警钟。/r/n
经过三周的车间实习，能够清楚的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了一定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完美的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s管理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。/r/n
三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最后的一车间里，一个偶然的发现，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入使用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人陌生的灰色。好奇心驱使，果然在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国著名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，使用的唯一一台热水器，居然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销能力不得不令人叹服。/r/n
最后，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。倘若不相信自己，又拿什么去让别人相信你。相信自己，你能行!/r/n
【相关文章】车间员工实习心得/r/n
这一周在周五之前一直在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了很多车间技能，同时也有很多心理体会。/r/n
在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一开始对车间工作的陌生，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从观察师傅的工作开始学习，慢慢的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简单的事情，但要贴得均匀、效率高，就需要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台→完成工序→仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严重加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，减少他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却提供了到各个工位观察学习的机会，同时这也是一个熟悉车间工作流程和跟员工师傅交流的好机会。如焊接工位，虽然由于其危险性，师傅不允许我们参与，但是我们却可以通过观察得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其牢固性。/r/n
经过一两周的熟悉，车间师傅们对我们也比较熟悉了，经常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了一定的了解。/r/n
在车间内的学习让我受益匪浅，学到了很多实用的技能，同时也有了很多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加交流沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机会。这段时间的学习一定会有助于之后的车间学习、工作。
第12篇：集中下料管理规定
集中下料管理规定
井下装料组，井下卸料组，材料房库工同属集中下料人员,同归盘区运输队管理。
一、装料井上装料组在装料过程中必须保证材料的质和量，不合格材料严禁装车。材料装卸、捆绑必须严实。中午1：00时前料车必须运至付井口,并派专人看护,直到开钩下井,防止丢失。凡因人为原因,导致装车数量不够,材料丢失,或延时误工的视情节轻重,给予装料组长50———100元罚款。
二、运输
1、8点班接班,井上电机车司机要及时将装料用出车顶至装料地点,因个人原因拖延时间,影响装料的,每次罚款30元。
2、材料装卸完毕后,井上电机车司机要及时将料带至付井,付井上下作业人员要立即协调作业,将料车入井后,井底作业人员要立即联系井下电机车司机将料带到卸料区,交由六采区人员看护,（六采区材料必须带至无极车机头平场）。因个人原因拖延时间,影响运输的,每次处罚责任人50元。
3、料车运至采区后,采区作业人员必须立即沿道下放。运输不到位的情况必须派专人看护,与4点班接班人员现场交接清楚后方可下班,否则视情节轻重,给予责任人50———100元罚款。
4、4点班作业人员接班后,必须首先将支护材料卸料地点。非掉道、意外情况下,六采区5：30前,二采区6：30前,料车必须运输到位,否则,一次处罚当班小队长50元,凡故意延误时间,影响运输的加倍处罚。
三、卸料
料车到位后,卸料人员必须立即组织卸料.卸料过程中,要坚持次序,保证库工点料清楚,材料入库,要按照规定摆放整齐,卸料完毕,交接清楚后方可下班,下班后要及时将材料单、材料专用锁子、钥匙交回值班室,凡因个人原因导致卸不完料,或出现其它问题的,视情节轻重给予卸料组长50——100元罚款。
四、发料
1、各采区库工必须服从带班长统一指挥、时刻保证库房内物料摆放整齐、环境卫生干净整洁,各种料单、台帐填写清楚,认真保存完好,每次下班后点清库存,上报值班室,凡发现任何问题,视清节轻重给予库工50——100元罚款。
2、库工必须在库房内现场交接班,库房内严禁队组闲杂人员逗留、休息、发现一次,处罚库工30元。
3、材料必须配套发放,队组人员领料时要把好关,防止丢失和料、单不符。发放完好,要及时认真填写队组领料台帐,便于月底核查,凡发现工作不负责,材料丢失,发现不实的情况、库工立即下岗,并追究相应责任。
以上规定望认真遵着执行,有其它情况另行补充规定。
运输区 2008年7月
第13篇：钢板质量证明书
钢板质量证明书
各个厂家所用的表达方法不都一致，按你所说的“钢板质量证明书”，我们习惯翻译成，
QualityCertificateofSteelplates
具体的请参见各船级社发材质证明书的台头哩!
网上给你搜索到一份钢板质量证明书，供参考。
有SApH4002.0厚的宝钢产品质量证明书的给我发两张,要求签发时间为2009年内的,邮箱地址:zhongnannv@SpHC-pO3.02.62.0有的也给我发两张,谢谢!
标准参照ASTMA700：2005
本标准代替GB/T247—1997《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》。
本标准与GB/T247—1997相比，对以下主要技术内容进行了修改：
——本标准名称修改为《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》;
——删除了原标准检验规则部分;
——调整了部分术语和相关定义;
——增加了部分包装材料环保要求;
——删除原标准中不再适用的包装方式;
——根据国内物流条件对原标准中的部分包装方式进行了细化。
各盛自治区、直辖市劳动人事厅(劳动局)：
根据原劳动人事部劳人锅〔1988〕7号文(见附件一)的精神和规定。现我局对重庆钢铁公司生产的16MnR钢板已颁发了《产品安全质量认可证书》，并授予认可印章和钢印各一枚(见附件一)。请予知照。
首批试用认可材料的压力容器制造厂名单也同时予以公布(见附件二)。
有关16MnR认可钢板的质量保证、监督检查和使用事宜，按劳人锅〔1988〕7号文要求执行。
附件一：劳动人事部关于对重庆钢铁公司生产的16MnR钢板进行安全质量认可的通知(略)
劳动部锅炉压力容器安全监察局产品安全质量认可证书
编号：CBpVS-101
重庆钢铁公司：
根据你单位提出的钢材安全质量认可申请和用户的反映意见，经我部锅炉压力容器检测研究中心检查，符合认可要求，可保证产品安全质量。特发此产品安全质量认可证书，并授予认可钢印和认可印章各一枚，作为认可产品的标记。
*认可产品名称：16MnR钢板
*认可产品规格：厚度8-32mm
*认可产品质量标准：YB(T)40-86
*认可产品质量监督单位：劳动部锅炉压力容器检测研究中心
*产品认可标记：
(盖章)
认可机构：中华人民共和国劳动部
锅炉压容器压力安全监察局
发证日期：一九八八年九月六日
有效期限：一九九一年九月六日
认可印章印模：认可钢印印模：
(盖章)
附件二：
首批试用认可材料的压力容器制造厂名单
锦西化工机械厂
上海化工机械一厂
化学工业部湘东化工机械厂
燕山石油化工公司机械厂
国营五二四厂
邯郸石油化工机械厂
南京化学工业公司机械厂
常州武进容器厂
发布部门：劳动和社会保障部(含劳动部)发布日期：1988年09月06日实施日期：1988年09月06日(中央法规)。
第14篇：钢板桩合同
支护拉森钢板桩施工承包合同
发包方(甲方):
承包方(乙方):
根据《中华人民共和国》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，签订本合同，共同遵守。
第一条：工程名称：
施工地点：
第二条：工程内容：
基坑支护打拔拉森钢板桩，为Ⅳ型拉森钢板桩单根桩长9米/12米/15米。内容包括拉森钢板桩场内转运、堆放、打拔等。拉森钢板桩工程量按实计算。
第三条 承包方式
包工期、包机械、包进退场费、包安全、包质量、包文明施工。
第四条
甲、乙双方的主要责任：
一、甲方主要责任：
1、负责提供具备施工条件的工作面及及运输通道给乙方，协调好同场的其他施工队伍。
2、开工前搞好三通一平，施工放线，确定施打钢板桩的准确位置。
3、甲方负责提供准确的地下管线位置资料（如水管、电缆、光线等物件）因甲方提供的资料不准确造成施工引导的一切损失由甲方负责。
二、乙方主要责任：
1、施工人员进场前组织好接受甲方有关的安全、文明施工的教育培训及登记注册，办理进场手续。
2、做好现场的安全生产，文明施工工作。按甲方现场的有关安全、文明施工规定执行。
3、乙方在施工过程中，不能违反操作规程由于乙方原因造成的质量安全及人员伤亡事故问题均由乙方负责。
第五条 施工单价及工程量
采用综合单价包干的形式进行计价的项目（开票增加税金3%），完工后按综合单价包干进行结算，工程量按实际发生调整。 打拔拉森钢板桩9米施工单价为
元/根计算（含30天租赁费）；
打拔拉森钢板桩12米施工单价为
元/根计算（含30天租赁费）；
打拔拉森钢板桩15米施工单价为 元/根计算（含30天租赁费）；工程量钢板桩约为
根，
围檩 元/T（含30天租赁费），工程量约 米（理论重量按0.172吨/米）。工程量按实结算。
以上单价均不含税金。
暂定不含税总价约为： 元。
第六条 付款办法
施工完成并付至合同价的30%，拔桩时再付40%，余款在办理结算完成后付清。
第七条工程质量标准：
工程质量标准按现行的建筑基坑支护技术规程（JGJ-99）质量验收标准执行,并按建设方认可的支护方案，进行实施，确保施工质量安全。
第八条 其他事项:
1、支护钢板桩施工使用期为 30 天，自完成交付使用第1天计，逾期钢板桩使用租金桩长9米/12米，0.45元/天·米，桩长15米，0.55元/天·米，围檩使用租金5元/天·吨计算给乙方。
2、拔桩如超过两批次，每次补贴设备进退场费2000.00元。
3、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份，双方签字、盖章后生效。工程完毕甲方付清工程款后自动失效。
4、本合同未尽事宜，由双方协商解决。
发包方：（甲方）
承包方（乙方）：
代表签名：
代表签名：
年
月 日
年
月
日
第15篇：钢板供货合同
供货合同
甲方：华通建安一公司六项目部 乙方：山西鑫铭宇工贸有限公司 甲乙双方经过友好协商达成以下合同：
一、甲方需要普板（另附明细），乙方负责供货，价格如下：
8mm、10mm、16mm、20mm每吨均为5200元，按检尺记重不含税。
二、乙方从签订合同起七日内把货供完，并保质保量。
三、运费由甲方支付。
四、乙方已收定金伍仟元（5000）整，余下的供完货必须付清。
五、乙方按甲方提供的规格交货，不得随意更改尺寸数据。
六、本合同一式两份，甲乙双方各一份，自签字日期生效。
甲方：华通建安一公司六项目部
乙方：山西鑫铭宇工贸有限公司 甲方代表：
乙方代表：
明细清单
16mm：200*200
108块
20 mm：500*500
14块
670*375
6块
250*260
24块
510*260
12块 526*225
4块
515*150
4块
530*300
2块
10 mm：250*250
18块
8 mm：100*85
618块
角钢：L100*10
1350
6个
L100*10
677
26个
405*570 600*160
200*150 150*100
2块 10块
92块 525块
第16篇：下料中心安全管理规章制度
下料中心安全管理规章制度范文
1、目的
为了保证下料中心员工人身安全、设备安全、财物安全，提高下料中心全体员工的安全意识，保障下料中心安全生产的顺利进行。
2、范围
适用于下料中心
3、定义
安全管理：下料中心为保证下料中心安全生产制订的管理条例。
4、内容
4.1 着装管理规定
4.1.1 上班时必须穿戴劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋；
4.1.2 凡属于焊接、等离子割、漆工类的工种必须佩戴眼镜、口罩，以免有害气体浸入人体； 4.1.3 铣工、车工、钳工等严禁戴手套进行操作；
4.1.4 在下料中心内禁止吸烟，酗酒等类似活动；
4.2 设备安全管理规定
4.2.1 工作前，及时对设备进行检查、保养，并做好日常记录； 4.2.2 发现设备有异常情况时，立即切断电源,找相关人员进行处理；
4.2.3 安全使用乙炔气瓶，发现有漏气等不良现象时及时反馈到相关人员进行处理。
4.2.4 交接班或下班后及时关掉各种设备电源，保证设备开启时，有人在设备现场； 4.2.5 每周对消防器材进行检查，确保其使用性能。 4.3 物料转运、防护安全管理规定
4.3.1 原材料区域，物料分类摆放，对于堆放的物料确保其稳定性，以免滑落；
4.3.2 天车工必须持有天车操作证，开天车过程中禁止其他活动； 4.3.3 物料转运过程中，必须后面有人防护，以免发生意外； 4.3.4 油漆类物品必须摆放在通风处且确保周边无易燃、易爆物品； 4.4 下料中心安全检查管理规定 4.4.1 成立下料中心安全检查小组
组长: 主任
副组长：副主任
成员：调度、段长、设备管理员、安全员
4.4.2 安全检查小组每周对下料中心各工段安全生产检查一次，设备管理员和生产安全员每天对生产现场检查一到两次，并将问题进行汇总后通报下料中心。
4.4.3 凡违反安全操作管理规定的员工和班组，责令限期整改，并根据情节严重程度给予经济处罚，分3个等级：
a.轻微项:事故未发生，但存在一定的安全隐患，并未反操作管理规定的员工，给予20-30元罚款；
b.一般项：事故已经发生，员工个人遭受某种程度的轻微伤害，给予50-100元罚款；
c.严重项：事故发生且造成较大人身或公司财产损害者，给予100-300元罚款，严重者给予人事处理。 4.5 安全培训管理规定
4.5.1 根据下料中心二级培训计划对于下料中心新进员工进行安全生产培训；
4.5.2 入厂新员工、实习、临时参加劳动及变换工种人员未经安全教育，不准参加生产或单独工作，特殊工种（焊工、天车工、电工、叉车工）人员必须持证上岗，学员在实习期内，经下料中心同意可在师付指导下操作。
5、本规定解释权属于下料中心
下料中心 2009年6月19日
第17篇：十年钢筋下料软件经验总结
钢筋软件应用经验交流 茅洪斌 绪 言
先讲一下钢筋翻样的特性：钢筋翻样是根据施工图、相关规范、图集、施工工艺和计算原理计算钢筋长度、根数、重量并设计出钢筋形状的一项工作，它除了用于施工加工、绑扎、材料采购、成本核算外还可用于招标、投标、预算和决算的一项基础性的复杂工作。它对从业人员的综合素质要求相当高。
但国内的所谓造价师有几人能精算钢筋？有人在网上问我有没有证书？但证书与实际能力有必然联系吗？在实际生活中从来没人要我出示证书，完全靠口碑。如果没有施工翻样的经历又怎么能精算钢筋？在上海不论是咨询单位还是施工单位一般都对上海建工集团的一些钢筋翻样老法师比较信赖，一批早期从事这种工作的可能早已挣了百万资产。国内一些小的钢筋翻样公司仅靠软件怎么能精算钢筋？一些老总经常向我抱怨说软件算得不准，一些软件公司办的钢筋翻样公司往往算得牛头不对马嘴，有的甚至图纸都是理解错误。正所谓粗糙计算横行天下！没有施工翻样的经验是永远不可能成为钢筋翻样专家的，现场钢筋下料是钢筋翻样员的必修课。
我认为首先要做自己擅长的事，有所为有所不为，如果一个预算员既搞土建又搞安装又搞市政又搞钢筋，那么是很难成为某一方面的专家，所谓专家就是专注于某方面，潜心于某方面，它不一定是全能但对某专业有深度研究，它不是杂家。一招鲜吃遍天！会做与做精完全
二是回事，会做的人很多，但精通的人不多，专家级人士更少。我做钢筋23年，在钢筋方面我是有信心的，虽然不敢说天下无敌，但确实很少遇到过强劲对手。做任何事都要有品牌意识，只做自己精通的专业。做坏一个工程不仅仅失去一个客户而可能失去一群客户，因为现在资讯传播相当发达，好事不出门恶事传千里。
一、电算化趋势是不可逆转应尽快抛弃手工方式
虽然软件应用率还在低位徘徊，但现在用软件计算的人越来越多，有一种迅速普及之趋势，星星之火可以燎原。电算的效率应该是手算的3到5倍，精确度的控制关键在于操作人员对软件的熟练程度和对专业的熟悉程度！软件可以用来计算，可以用来对量，可以用来娱乐，可以用来创造产值，可以用作资料库(好的软件内臵许多规范、图集、定额和计算规则，可当百科全书)，可以进行文件的交换和存档。软件是脑力的延伸正如机械是体力的替代，一言以蔽之，软件是先进生产力的代表，我是软件应用积极的倡导者和实践者。
二、如何选择一款适合于自己的软件？
（1）市场上软件品牌很多，但用户千万不能无所适从，应该根据自己的情况选择
适合于别人的不一定适合于你，合适最好。我有个师兄，在2004年时我向他推荐鲁班软件，我知道只有鲁班软件最适合于他，因为他没有多少计算机基础，CAD基础也是零，后来看到我用广联达，去年年底他也跟着买，国人大都有从众心理，当时我对他说要慎重考虑，不能盲目跟从，要从自己的实际情况出发。我很清楚广联达软件根本
就不适合于他，果然不出所料，他至今还没有把广联达用起来。还有神机妙算钢筋软件，在2003年前是一款先进的软件，特别是对于软件高手来说有用武之地，可以用宏语言自定义构件和钢筋，一些市政项目我也常用神机妙算软件做，它可以全面解决所有钢筋问题，你可以直接改宏语言，真正实现按需计算但对部分低端用户就不一定合适。它的表格法效率也是极高，有一神机妙算用户最多一天抽1万吨钢筋，创造钢筋计算神话和奇迹。真是令人不敢想象。 （2）如果有条件的人可以多备几款软件以备急需
我手上有3套不同品牌钢筋软件神机妙算，鲁班和广联达（排列不分好坏，以买的时间先后排列）不论对方用什么软件做我都可直接打开，由于对软件都较熟所以也就能很快找出对方的错误，这为对量带来极大的便利，赢得宝贵的时间。但我也有遗憾的事情，就是有一次一个客户需要我去对量，工程已做好，是用必佳软件做的，当时我到处去借这个软件，但都说在用，网上也找不到破解版本，这样我耽误时机，最后这个工程没能拿到。这个教训是深刻的，作为一个专业钢筋翻样多备几款软件还是有必要的。有的客户有特殊需求，指定一种品牌软件，所以说多买几个软件可以做到有备无患（我不是为软件厂商做广告，我也没拿过一分钱广告费，不过如果让我做营销策划效果应该是不错的，呵呵）
（3）软件水平高的人可以根据不同性质的工程选用不同软件
拥有几款软件并非是我有占有欲或者说有软件收藏的爱好，而是形势所迫，它是一种先进的装备，是占领市场的利器。有了几款软件
后就要全面熟悉它不能满足于一知半解，针对不同类型和不同特点的工程需要用不同的软件。有的工程用神机妙算做效率较快，如市政工程，厂房工程等，如果是剪力墙结构用广联达软件比较合适，框架结构用鲁班也很快，再具体一点框架柱用神机妙算是最合适不过了，如果不习惯于表格法的用户，梁用鲁班的图标法也不错。还有如果是施工送审的钢筋清单本身也是要加适当水分的，那么直接用鲁班8.2做，不仅软件稳定而且板筋不扣梁和墙，这不正是施工单位所求之不得的吗？何必非要用广联达软件把你全部扣了，为什么非要把所有构件全部画到电脑内？完全是多此一举！总而言之软件各有所长，应用者要善于用其所长避其所短，游刃于各家软件之间，从而立于不败之地！
三、如何正确使用钢筋软件？
我们不能只片面追求应用技巧，随着应用的日益深入和经验的积累，会达到出神入化之境界从而达到以无招胜有招之效！真正的高手手中无剑也能击败对手！我从来没有总结过什么软件应用技巧，只是遇到各种不同特殊工程经过自己的摸索以及对各种方法的比较从而形成一套适合于自己的操作模式而已，由于是自己摸索出来所以印象比较深刻，别人的一些技巧可以借鉴但不能照搬。去年我到广联达总部参加教练培训，一个教师说建一种构件时应该从基础到屋面所有层一次性建完，回去我试了一下，发现几个弊病：一是只建柱时很难发现柱的定位错误和截面错误，这种错误一般在画梁和墙时较容易发现，但为时已晚，再回到每层改就比较浪时间。二是有的图纸设计比
较乱，如墙配筋在柱的图纸上，那么建墙时还要重新翻阅柱图，不划算，违背了一张图纸只翻阅一次然后扔了的原则！我一般是把一个层的所有构件全部建完并确信无误后再实施楼层复制的操作就不会走冤枉路了。还有的用户认为从标准层开始做最好，我也认为未必。要根据工程实际情况，如剪力墙结构±0.00以上外墙厚度比地下室外墙要小5公分，如下250，上200，并且一般是内平的，这时我一般是先建地下室层的所有构件然后复制到一层后修改外墙厚度，外墙上的暗柱跟着墙厚变化省去许多不必要的操作。软件应用应该是以最少的操作完成最多的任务，要不断优化操作流程和步骤。当然作为软件开发商也应该使软件操作最少完成任务最多并且要以最简单的操作完成最复杂的任务。
由于时间限制我不可能讲许多的应用操作技巧，我只启发和拓宽大家的思路，不仅仅是授之以鱼我更关注的是能授之以渔！我希望大家从这次讲座中能真正获益，当然大家也不要期望很高，不是一次讲座就会使你脱胎换骨，如果大家能悟出点道理我就非常心满意足了。真正的高手只能从实践经验中来，身经百战的将军与初出茅庐的新手是不可同日而语的。
（1）根据不同的计算需要设臵不同的钢筋计算规则
钢筋计算根据不同的需要有不同的计算规则：如甲方和审价单位只是需要精确的量、定额的量和规范的量。而施工单位除上述要求外可能还要考虑施工工艺所需消耗的量，如马凳支架夹铁流水段、施工缝所需要的钢筋搭接。如竣工决算还需要适当调整计算规则从而达到
多报多算的目的。如招标和投标也是有细微区别。预算与结算有很大差异。平时可以根据不同工程建立不同的计算模板。
（2）养成良好习惯，形成一套富有个性的操作模式，别人的不一定适合于你
在做工程时尽量专注，不要上网和聊天，统筹安排工作时间，加班不要超过11点，因为太晚了影响明天的工作，不会休息的人是不会工作的人。刚开始时不妨多试几种操作方法，比较哪种方法适合于你，哪种方法效率高，一旦确定操作模式后就不轻易改变，你会越来越驾轻就熟，这样你就等于是在做加速度运动。在做工程时要精鹜八方，心游万刃，图纸上内容尽收眼底，脑中形成空间关系和整体三维模型，建筑信息了然于胸。同时正确地建模，正确地输入参数，正确地确定计算规则，正确的操作方法，左手键盘，右手鼠标，真正做到心、眼、脑和双手齐用，精神高度集中，全身心处于竞技和兴奋状态，“观古今于须臾，抚四海于一瞬，挫万物于手端。”灵感迸发，渐入佳境，工程进度飞速向前推进。当然我这套模式不一定适合于你们，不可机械模仿。如同样一双鞋，穿在我的脚上很舒服但穿在你的脚上可能很难受，并且舒服不舒服也只有自己知道。 （3）如何提高操作效率，一天一个小高层是如何完成的
普通小高层我一般不会超过1天（10小时），不论是用鲁班还是广联达，我看到过必佳翻样公司的广告小高层需要1.5天并且还是几个人协同工作和流水作业的（当然这比社会平均生产力要高）。关键是在建第一个层时一定要认真仔细不能出错，这样楼层复制后会减少
返工，我是很少返工。我有个概念就是一次性成品，砼分几次浇没有一次成活好，饭夹生再烧就不好吃了。当然对影响总量很大的构件钢筋还是有必要用0.5～1个小时时间查一下。其实工程做得快不仅仅是软件操作熟练还需要读图快，一看就能理解，更需要对专业有深刻的理解和丰富的经验包括施工经验、钢筋翻样经验。过完元旦我做了二个工程只用四天时间，一个投标，共三个单体，2万多平米，1600吨不到一点，2天时间。另一个工程，1万5平米，3400吨，2天。二个工程总共5000吨，4天时间，误差率在1％以内。因为是包干合同，老板对每个工程都让不同的人算，开始老板怀疑电脑算不准，结果有一工程我与手工算的只相差几十公斤。老板当场就付款，什么是品牌？这就是品牌！这就是让事实说话！
四、如何复核电算结果的正确性和合理性 钢筋计算汇总后发现数据异常一定要查找原因。
1、选取有代表性的构件进行手算与电算验算和比较。
2、用不同的软件再算，比较两软件的结果。
3、要有宏观把握，可根据经验数据进行比较判断。
4、检查是否有值得怀疑的异常数据，发现异常数据须进行诊断。
5、与类似的工程进行比较。
6、对于一些电算结果，一定要有怀疑精神，不能过分信赖软件计算，软件仅仅是使用工具，须作必要的人工干预和修改。
7、不能用一种不正确的计算方法去验证一个正确的结果
8、让别人复核，因为自己的错误往往难以觉察，而别人较容易发现。
五、如何用软件与别人对帐？
（1）怎样与不同的人对帐而不陷于被动
我们对量往往是在与形形色色的人打交道，它不仅是技术战更是心理战。作为造价人员必须技术过硬，作风正派，行事稳键，不留后患。应该对不同的对象采取不同的策略，变被动为主动，知彼知已，百战百胜。弱者攻之，强者避之，傲者击之，忙者扰之，疲者劳之，以柔克刚，以弱胜强，辅之以攻关战、心理战，同时也给对方面子和台阶，从而不仅达到自己的目的而且又不为难对方，兼顾和平衡各方利益，最后应该是甲方满意，咨询单位满意，施工方满意，皆大欢喜。 （2）形成一套行之有效的对量模式的方法
六、如何排除软件故障
有些软件经常会有一些错误的提示，有的属于软件原因，有的是误操作所致。有的是排除不了，除非是软件开发人员才能解决，有的是可以解决的。我举个例子：我曾碰到过这样的提示钢筋软件计算出错。错误原因：创建子线段失败，然后不能运算下去。
当出现这种错误时我猜想许多用户会束手无策，到处打电话找服务，其实是在浪费时间，一般高手解决不了的问题客服也解决不了，还是自力更生吧。应该先冷静分析，怎么会出现这种错误？是在什么楼层出错？是什么构件出错？我是这样解决的：先分层计算，结果表明是在基础层出错，其它层都能正常运算。先把文件备份几份，在计算基础时先只留一类构件其余删除，分别计算，结果发现只在计算梁时出现这种错误，现在可以确定是梁有问题，因为基础有1万多平米，
先把横向梁删除，计算纵向梁，没问题，那么问题出在横向梁，现在范围越来越小了，最后是由于几根梁的支座在梁外，至于原因我想可能用块拉伸命令或者构件复制命令引起，我重新识别，OK，回到原文件，对这几根梁重新识别然后对整个文件重新计算，好，大功告成！是不是有种成就感？这是一种解决问题的思路，问题的出现是没有规律性的但解决问题还是有法可循的。
第18篇：橱柜自动上下料设备
概述
随着城镇化持续推进，家具市场不断膨胀，家具设备制造业队伍也随之壮大。面对眼花缭乱的家具生产设备，用户的需求可一言以蔽之：“功能全、一站式、服务优、价格佳”。目前大多数中小企业仍在使用推台锯开料，无论是从人工成本还是从生产效率和安全性上都是与数控开料设备无法匹敌的。星辉数控生产的橱柜自动上下料设备将CV软件与上下料设备对接，使得国内数以万计渴望通过自动化改造实现转型、突破发展瓶颈的板式家具生产企业具备了摆脱传统低效生产模式的条件，开启了国产设备为客户提供一揽子柔性解决方案的时代。 设备加工流程
￭CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中
￭自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料
￭自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔
￭自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切割后，推料装置下降至台面
￭自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化
￭条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备
￭粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。
适用行业
板式家具 ，橱柜衣柜，办公家具，定制家具
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第19篇：普通【玻璃】护栏下料总结
普通【玻璃】护栏下料总结
下单前须注意：首先想到安装方法、车间下料及运用方式，然后按照规则下单
备注：具体要求根据材料规格和特殊要求下料 原始尺寸和要求（必要要求）：长度、高度、宽度、颜色、原始图
普通及玻璃护栏区别：1.横杆规格用材不用：1）普通用普通横杆
2）玻璃护栏用凹槽管货夹胶玻璃（A、B套）
2.普通护栏有孔数及孔位而玻璃护栏没有
3.普通护栏有竖杆而玻璃护栏
设计条件的硬性条件：稳固以及美观性、材料节能节俭性
① 横杆：每个横杆（立柱与立柱之间的净间距离）最好不要超过1200mm、但一定不要超过1300mm，除特殊情况外，横杆与地面、面管之间的净间距为100mm ② 竖杆:竖杆之间的净间距为110mm，且竖杆之间平均分配，但为了美观性，立杆与头两侧之间的竖杆可以不为110mm，具体根据情况。为了更好的安装（镶嵌）横杆之间，应在竖杆的总高度减去5mm ③ 面管：1）两边都是墙，就是按原始尺寸下料
2）一边或者两边都没墙，就需要一边减去立杆的宽度
注：超过6m长度面管，一般采用直通分为两段
组装配件材料：
面管装饰盖：组件最上面的主管 面管固定卡：组装面管的固定卡 立柱平拉伸座：组装立柱的固定卡 横杆平拉伸座：组装横杆的固定卡 底盖：遮盖立柱底下的装饰盖 拉铆螺丝：固定横杆与立柱的螺丝 自攻螺丝;固定立柱与面管的螺丝 密封圈：装饰竖柱的装饰盖 直通：连接面管的连接件
转角直通：连接面管及立柱转角的连接件 计算精度
一、面管下料长度：1.两边都是墙体，则按原始尺寸下料长度
2.两边或一边有立柱的，都是按两边法则减去每一立柱宽度的一般
3.面管下料长度不应超6m
下料数量：按照每一边来计算，超出6m应责半计算
二、横杆下料长度：假设分为几段，也就相当于多少横杆，在面管的原始尺寸基础之上，假设好了下料数量，总的每个横杆之间节点不超出1300mm，除有些特殊外。
下料数量：不靠墙接两边转角：[原始尺寸-立杆本身宽度*（每根横杆中纯立杆的数量）-转角两边立杆宽度的各一半]/横杆之间的分段数≤1300mm
靠墙接一边转角：[原始尺寸-一边靠墙100mm-立杆横本身宽度*-转角立杆一边本身宽度的一半]/横杆之间的分段数≤1300mm
两边全靠墙：[原始尺寸-两边靠墙200mm-立杆横本身宽度*每根横杆中立杆的数量]/横杆之间的分段数≤1300mm 备注：横杆之间的分段数=横杆的数量-1 ① 孔数：下料长度/（110+竖柱的总宽度）
注：不能四舍五入，就是取整 ② 孔位：[横杆的下料长度-（孔数-1）*（110+竖杆的宽度）】/2-[内径/2+外径]+（110+竖杆的总宽度）*倍数（一般是1）+入墙
[内径/2+外径]：32（横杆）冲19（竖杆）阳台：27
40（横杆）冲19（竖杆）栅栏：27
32（横杆）冲16（竖杆）栅栏：32
45（横杆）冲25（竖杆）栅栏：35
40（横杆）冲25（竖杆）栅栏：34
25（横杆）冲12（竖杆）栅栏：28.5
模具尺寸基础固定数据（实体材料测量出来）： 32*16全孔
孔径30
外距17 32*19半孔
孔径22
外距16 45*25全孔
孔径38
外距16 40*25全孔
孔径30
外距19 40*19全孔
孔径32
外距11 20*28梅花孔
孔径32
外距8 12*25半孔
孔径28
外距15 15*25全孔
孔径28
外距14 15*25楼梯半孔
孔径28
外距14
③ 立柱（纯立柱和转角立柱）：根据下料给定高度计算
立柱长度=下料高度-面管高度
立柱数量=分段的总体数量（横杆的下料总数量/2）+1{在每一个数据里的} 注：具体问题具体分析
六、竖杆：竖杆的下料长度=下料高度-上下高度（净高）各100mm-横杆的高度-5mm
数量=横杆的各段总数量/2*孔数 备注上的(需要钻全孔、半孔是上拉铆螺丝的孔子）：
转角数量：每一个转接的角
半孔：与墙面的打孔有关，多少面墙就多少面半孔
全孔数量=立柱的总数量-半孔数量-转角的数量 各种小配件的算法：例如
a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k.l.40*80面管装饰盖：与墙面有关，多少面墙就多少装饰盖 40*80面管固定卡：与面管装饰盖的数量一致
40平拉伸座：就是单纯立柱数量（除转角数量外） 32平拉伸座：横杆的下料总数量*2 40底盖：与立柱(纯立柱+转角立柱）下料数量一致
拉铆螺丝：与横杆下料总数量*4或者32平拉伸座数量*2 自攻螺丝：单纯立柱数量*3+转角数量*5 19直顶：竖柱数量*2 40*80直通：超过6m就须加一个直通(一个直通4颗自攻螺丝） 40*80直角三通（转角三通）：有转角须加的数量 40*80转角四通（在转角三通基础上焊接一个口）：连接三个面管和一根立柱的连接件 40*80万向活接（面管与面管（成笔直时【平行】）连接非垂直角度的所需连接部件）：有几个这样的弯角就有几个万向活接
玻璃护栏就在玻璃面管弯曲处加万象接头（距离就是处理50mm各一边）
注：一般在下料弧长度加50mm 固定的装置有：1.玻璃夹子，固定玻璃的装置，一般没有横杆做固定，一块玻璃一般4个玻璃夹子
2.几支架:固定立柱的安装装置，一根立柱一般一根几支架，一根几支架两颗自攻螺丝。
（护栏和楼梯扶手一致）立柱的固定方式：1.一般预埋150mm
2.焊底板
参考数据图：
注：1.以上情况具体问题具体分析
2.注意拉铆螺丝与全部用自攻螺丝（拉铆就需要转角、全孔、半孔之分，全部用自攻螺丝则不用）
警记：碰到单横杆护栏应该仔细思考下料，一般情况下就是与下栅栏方式一样，钻孔数、孔位必须对称！
第20篇：镀锌钢板材料介绍
是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此工艺 [分类和用途]
按生产及加工方法可分为以下几类：a) 热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；b) 合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。 c) 电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；d) 单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；e) 合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。
主要生产厂及进口生产国家：a) 国内：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；b) 国外：日本、德国、俄罗斯、法国等。[尺寸规格]
有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅最后一节中所提供的有关产品标准。 [外观] （1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。 （2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。 [镀锌量] （1）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/m2。
日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见\"表1\"。（2）测定方法：取样要求及试验方法见最后一节中有关标准。 [机械性能] （1）抗拉试验：表1 镀锌薄钢板指标 （单位：g/ｍ2）JISG3302代号Z12Z18Z22Z25Z27Z35Z43Z50Z60镀锌量120180220250270350430500600ASTMA 525代号A40A60G60G90G115G140G165G185G210镀锌量122183183275351427503564640DIN1716代号100 200 275350450 600镀锌量100 200 275 350450600
a) 性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节最后一节中有关产品标准；
b) 试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见最后一节所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。 （2）弯曲试验：
弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
①要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；
②试验方法：取样部位及数量见最后一节有关产品标准，弯曲角度为180，内侧间隔与试验样品板厚之比，见最后一节中所列的有关产品标准。 [化学成分]
对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。 [包装]
分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。 [有关镀锌板方面的国外主要标准]
（1）产品标准：JISG3302-94镀锌钢板；JISG3312-94涂色镀锌铁皮；JISG3313-90(96)电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ASTMA526-90商业级热镀锌薄钢板；ASTMA527-90(75)咬合成型级热镀锌薄钢板；ASTMA528-90深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用 热浸镀锌薄钢板；ASTMA444-89沟渠用热镀锌薄钢板；ASTMA446-93结构级热镀锌薄钢板 ；ASTMA599-92冷轧电镀锌薄钢板；ASTMA642-90热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板；ΓOCT7118-78镀锌薄钢板；DINEN10142-91部分1低碳钢热镀锌钢带和钢板；DINEN1012-92部分２热镀锌薄钢板。
（2）试验方法标准：JISH0401-83热浸镀锌试验方法；DIN50952-69热浸镀锌试验方法。
一、热镀锌带钢的意义冷弯薄壁型钢日前普遍采用黑色材料，冷弯后经过简单的除锈涂装处理就投入使用了，其使用寿命 受到一定的限制（一般在5年左右即会出现大面积的锈蚀）。而我 司向市场隆重推出的热镀锌带钢，是以热轧带钢为基板，通过酸洗、冷轧、加热还原、镀锌等工艺流程生产出来的，其产品完全能达到GB510018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的标准，在建筑行业可以得到大量的应用，还可以在汽车、铁路机车制造、仓板制造、高速公路护栏等行业使用。
二、热镀锌带钢的镀锌方法
1、氢气还原法镀锌 氢气还原法镀锌发明于1937年，氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。采用氢气还原法生产工艺的产品，其外观质量、镀锌层结合力均优于溶剂法 镀锌。还原法镀锌在带钢经酸洗后进入加热还原炉，用氢气还原掉酸洗后产生的氧化膜，并在加热还原过程中使钢板表层产生一层海绵状的还原层，进入锌锅后可以 产生一层双向结合力好、均匀的锌铁合金层，大大增加了锌层的附着力、这也决定了其镀锌法能源消耗成本较高。
2、氯化铵溶剂法镀锌 氯化铵溶剂法镀锌发明于1837年。采用氯化铵溶剂法生产工艺的产品，由于氯化铵溶剂法镀锌没有加热还原过程，其外观质量与镀锌层表面结合力较氢气还原法镀锌略差。这也决定了其镀锌法能量消耗成本较氢气还原法镀锌低一些。
三、镀锌量 钢板的镀锌量一般为180-220g/㎡，在潮湿的南方地区可以相应增加镀锌量至275g/㎡来提高钢构件的使用寿命。镀锌产品的使用寿命一般在20-25年。
四、镀锌带钢的锌层特性 电镀锌层是不能形成锌花的，热镀锌层则有锌花，其形成过程如下：当镀锌带从锌锅出来后，经气刀的喷吹，大量锌液被吹回锌锅，这时带钢表面还有纯锌层，呈液 态附在钢板表面，在钢板表面形成大量结晶核，随着钢板上升冷却，使结晶核慢慢长成锌花。冷却速度越快锌花越小，冷却速度越慢锌花越大。无花镀锌板：其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价值，相反在防腐蚀方面并不好，在发达国家都实行小锌花和无锌花镀锌钢板。
