服装尾检验组长岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：检验组长职责

检验组长职责条例

一、职责范围

领导车间检验员,把好产品质量关,认真做好产品质量的检验工作；

配合车间文明生产，严格执行工艺标准，并对检验员的工作质量进行监督、抽查；把好材料入库关、过程检验关和产品出厂关；

监督、检查产品的状态标识及不合格品的隔离工作，及时处理生产中的质量事故，对重大质量事故采取措施后，应对结果进行跟踪，同时应参与新产品试制和鉴定工作；

做好质量记录和小组质量管理工作，同时在生产中严格执行检查工艺和相关标准；负责本组计量器具的管理、维护和正确使用。

应负责对检验和试验状态不明的产品重新进行检验并确认后重新标识；

二、职责

对本组检验的产品质量负责；

对质量记录的真实性负责；

对出现质量事故不及时反馈，造成后果负责。

三、职权

有产品检验权,有合格产品放行权；

对小批量不合格或原因清楚的不合格有返工处置权；

对无明确的质量标准的外协、外购件和不符合一次交检合格规定的产品有权拒绝检验；在检验过程中发现质量问题时，有权建议停止生产、查找原因。

推荐第2篇：服装组长工作总结

篇一：服装教研组工作总结

2013学年服装教研组工作总结

教学工作是学校工作的中心，教学质量是衡量办学水平和效益的主要标志，切实有效地提高教学质量，提高学生的综合素质是社会的要求，家长的希望和学校教师的立足之本。一学期来，服装教研组的工作在学校的统一领导下，按照学期初制定的工作计划，全体服装教师团结协作，真抓实干，兢兢业业，踏踏实实全面贯彻学校对教研工作的要求，从规范入手，有目的，有计划，有步骤地加强课堂教学改革研究，以全面提高本组服装教学水平及教学质量，全面提高学生的服装专业素养为目的，形式多样地开展教学工作，圆满地完成了本学期的教学教研工作，现总结如下：

一、加强校本培训，促进教师专业发展

作为教研组成员，我们深深地感到，教研组应该始终站在课程改革浪潮的前头，为学校的服装教学发挥教师集体的智慧和才能。因此，本学期，我校服装教研组以教研组为中心，注重加强教师的校本培训工作，多渠道的对教师进行培训，促进教师的专业发展。

1.开展好教研活动，利用教研活动的时间组织切实有效的学习讨论活动，用先进的教育理念支撑深化教育改革，改变传统的教学模式。教师在学习、交流、实践的过程中，把新的教学理念渗透到了教学中，教学注重了以培养学生的合作交流意识和实践创新能力为主，注重了尊重学生的需要，培养了学生的自学能力。

2.加强校本培训中的骨干教师引领作用。要求全体服装教师加入到校本教材的编写中，结合我小教学实际，进行相关的理论学习和

研究，提高了教师们的课堂教学策略、教学评价的能力，牢固地树立了评价要以学生发展为宗旨的思想。

二.积极开展各种教研活动，提高教师教学能力和教学水平

1.认真积极地开展校内听课活动，促进教师集体教学水平的提高，一直是我校搞好教研工作的传统。本学期，鼓励教师之间相互学习，一起讨论，共同参与，发挥着传帮、带的作用。每次活动，我们都认真抓好以下环节：组织听课，评课、诊断、总结。教研组内同事相互听课、研讨，大家集思广益，发言积极，共同探讨了一些日常教学中存在的问题，提出了卓有成效的见解，为各个层次的教师提供了锻炼的舞台、搭建了成长的阶梯，也提高了教师的课堂教学水平。交流中，教师的教育科研能力也得到开发，从多方面对一堂好课有了更全面的认识。

2.结合学校各阶段工作的进展来开展教研活动，促进教师间的相互交流和合作，达到教学相长的目的。在这些活动的开展中，教师互帮互学，共同进步。这样的教研研氛围，不仅加深了教师间的相互了解，更促进了教师教学技术上的提高，达到了取长补短、共同发展的目的。

三.学生学习环境的改变

为了凸显专业特色，美化学生学习环境，制订服装设计与工艺专业实训室文化建设方案，从实训室标识牌、宣传栏、学生作品墙、室内标语四个方面进行建设。

（1）图文并茂介绍本专业优秀毕业学生的就业实例。

（2）把学生的优秀服装设计作品装框制作作品墙，装饰服装。

2、狠抓学生技能实训，努力提升学生技能水平，让学生将作品拿回家。俗话说百闻不如一见,眼见为实,我们把服装专业学生精湛的技能展现给各位家长,使他们坚信读柳江职校必能成才，积极动员跟多的学生到我校就读。

四、教学常规检查常抓不懈，落实到位

为了使教学工作规范化，制度化，科学化，条理化，每个月的常规检查，都很抓落实，不走过场形式，认真细致，发现问题及时整改。通过督促、检查教师们形成了工作习惯，每到月底总能及时完成各项任务。

五、教研组工作存在的不足

1.个别教师对教研组活动重视不够，认识不够端正，参加集体活动的热情、积极性不高。因此，教学能力提高不快，影响了教学成绩的提高。

2.学生活动开展少，对学生能力的培养不够。对学生的课外指导还不够，在学生活动的组织上依然没有跳出应试的窠臼，对其综合素养的提高关注不够。

六、今后努力的方向

1.教师是教育的关键，我们要从自身找原因，不怨天尤人，不抱怨环境，努力加强学习，提高工作的责任心和工作的艺术性，开展教研组之间更进一步地交流沟通，努力提高我们组老师的专业技术水平。

2.严格抓好平日的教学常规工作，从上课、批改作业、能力训练入手，严格要求学生，牢记古语“教不严，师之惰”，以此相互勉励。 总之，在本学期里，我们服装组取得了一定的成绩。但我们也看到了困难和不足，我们相信，只要全校上下切实更新教育观念，真正坚持正确的办学方向，在总结本学期经验教训的基础上，在各位教师的共同努力下，我们组下学期各方面的工作会做得更好。对此，我们充满信心。

服装教研组工作总结

二零一三年十二月

篇二：服装教研组工作总结

柳江县职业中等专业学校2010-2011学年度下学期

服装教研组工作总结 为加快职业教育发展，合理配置教育资源，我校服装教研组全面落实教研组工作计划，切实加强对职业教育工作的管理, 现已圆满完成本学期的教学任务,现将2010-2011学年度下学期工作总结如下：

一、加强组织领导

定期召开教研工作会议,认真制定可行的工作计划，形成相应工作机制。统一思想，提高认识，分解任务， 压实担子、落实任务、内外连动 、上下协作，这是顺利完成目标的强大基础。

二、主要工作成绩 1.为了凸显专业特色，美化学生学习环境，制订服装设计与工艺专业实训室文化建设方案，从实训室标识牌、宣传栏、学生作品墙、室内标语四个方面进行建设。

（1）制作安装实训室标识牌，制作材料为防雨有机板，内容参照电子、电工实训室标识牌：服装实训室1；服装实训室2；服装实训室3；服装裁剪室；服装特种机操作室；服装杂物室。

（2）图文并茂介绍本专业优秀毕业学生的就业实例。

（3）把学生的优秀服装设计作品装框制作作品墙，装

饰服装实训室及走廊。

（4）标语需励志，凸显6s管理标准与服装专业特色，每室3条。

2、狠抓学生技能实训，努力提升学生技能水平，并排练具有观赏性的技能节目：服装工艺作品秀为初中学校班主任进行展示。俗话说百闻不如一见,眼见为实,我们把服装专业学生精湛的技能展现给各中学班主任观看,使他们坚信读柳江职校必能成才，积极动员跟多的学生到我校就读。

3.09服装班顺利顶岗实习，学生情绪稳定，做到出口畅，对口就业。

4.本学期组织09级同学考服装中级证，在李丽英老师的严格培训下，通过率100%的，取得了非常理想的成绩。

三、今后努力方向

1、制定长效机制,根据学生不同情况采用不同教育策略。

2、加强教学、实训管理,为学生提供良好的学习和生活环境，使学生进得来,留得住,送得出。

柳江县职业中等专业学校服装教研组

二0一一年七月一日

篇三：服装教研组工作总结

江苏省车辐中等专业学校2014-2015学年度第一学期

服装教研组工作总结

为加快职业教育发展，合理配置教育资源，我校服装教研组全面落实教研组工作计划，切实加强对职业教育工作的管理, 现已圆满完成本学期的教学任务,现将2014-2015学年度第二学期工作总结如下：

一、加强组织领导

定期召开教研工作会议,认真制定可行的工作计划，形成相应工作机制。统一思想，提高认识，分解任务， 压实担子、落实任务、内外连动 、上下协作，这是顺利完成目标的强大基础。

二、主要工作成绩

1、为了凸显专业特色，美化学生学习环境，加强服装设计与工艺专业建设，我们今年在徐州市服装技能大赛中有两名老师获一等奖两名老师获二等奖，有两名学生参加省赛集训，这些成绩得到校领导的一致好评。这些成绩的取得离不开辛勤的老师与学生的共同努力，更离不开校领导对我校服装专业的大力支持。

2、高三服装班学生进入冲刺阶段一刻都不放松，专业课老师做好了高考前的复习计划，并为2015年3月的技能考试做好准备。祝我们同学明年高考取得优异成绩。

3、结合学校各阶段工作的进展来开展教研活动，促进教师间的相互交流和合作，达到教学相长的目的。在这些活动的开展中，教师互帮互学，共同进步。这样的教研研氛围，不仅加深了教师间的相互了解，更促进了教师教学技术上的提高，达到了取长补短、共同发展的目的。

三、今后努力方向

1、制定长效机制,根据学生不同情况采用不同教育策略。

2、加强教学、实训管理,为学生提供良好的学习和生活环境，使学生进得来,留得住,送得出。

总之，在本学期里，我们服装组取得了一定的成绩。但我们也看到了困难和不足，我们相信，只要全校上下切实更新教育观念，真正坚持正确的办学方向，在总结本学期经验教训的基础上，在各位教师的共同努力下，我们组下学期各方面的工作会做得更好。对此，我们充满信心。

江苏省车辐中等专业学校

服装教研组 肖群 2015.1.23 篇四：服装组教研工作总结

服 装 教 研 组 工 作 总 结

（2010年下学期）

本学期，我们服装组全体教师团结协作、勇挑重担、努力学习、刻苦钻研在教育教学工作中取得了较大的成绩。首先，在学期之初，我们就制定了较好较详尽的教研组计划、确立了明确的教育教学目标，并明确提出：要在过去取得的一些成绩的基础上，再创佳绩，再攀新高；其次，在教育教学过程中，我们时时刻刻注意修正、提高、完善我们的计划和目标，并投入了极大的热情和非常的努力，发挥了集体和个人的多重作用，取得了较好的效果；最后，我们还对本学期的工作作了全面的、系统的、深刻的总结，决心发扬我们的成绩，克服我们的缺点，勤奋学习、努力工作，争取在新的学期里取得更大的进步。总结这学期来的工作

我们组有如下特点：

一、团结协作、乐于奉献

我们组共9名老师，虽然女同志较多，但团结协作的精神是可喜的。在07服装高考复习中，殷秋娥老师负责结构，杨晓月老师负责设计，黄维老师负责服美，胡蓉老师负责工艺，他们都能在完成本职工作的同时，互相交流、沟通和协助。

二、不断学习、更新理念

服装专业是技术性较强的专业，教师的教学观念及个人业务水平是影响学生技能水平的关键因素。因此在备课过程中，我们在熟悉教材的基础上，不断的查阅资料，充分进行讨论，然后进行实施。为了

赶上时代步伐，我们主动适应企业工艺及技术的变化，及时吸收新知识，确立现代教育观念，自觉的转换角色，由知识的传授者，灌输者转变为学生学习指导者、帮助者。在教学中注重理论与实践的联系，注重课本知识与企业要求的联系，注重教师示范讲解、巡回指导、作业批改的主导作用。

三、勇挑重担、硕果累累

我们组3位老师除了正常教学工作外还担任了班主任工作。我们在工作中没有一点马虎大意，而是全心全意、踏踏实实的做好每一件事。在全组同志的共同努力下，2010年高三的升学考试我们又一次取得了好成绩（重本上线3人），在岳阳市中职服装技能竞赛中，杨晓月老师指导的学生2人获得三等奖，彭庆轩老师指导的学生1人获得三等奖，服装专业的同学再次为学校争得了荣誉。

四、其他方面

如学校业务学习、备课组、教研组活动都能正常进行，并做到互相听课。本组成员服从分工，严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，提前上班、推迟下班。

总之，我们服装组在过去的一学期中，精诚团结，在教育教学及学校其他工作中都取得了一定的成绩。但我们仍存在一些不足，例如技能教学的针对性，教育教学理念的先进性，专业意思的超前性等，今后，我们将继续努力，做好自己的本职工作，争取在各方面取得更大成绩。

组长：杨晓月 篇五：服装技术工作总结42 自我工作技术总结

本人刘学华，1998年来厂部参加工作至今，现在在厂部担任机缝车间组长一职。

在多年的工作里，我在努力完成工作的同时，不忘在工作中不断地摸索并总结工艺技术方面的经验，并一一整理出来，下面我就坐下详细的汇报总结。 怎样掌握袖与前身的相对偏斜角？

对于正常体型，用袖与衣身的相对偏斜角的确定方法就可以。现在，从一般意义上全面地阐明袖与衣身的相对偏斜关系。

众所周知，驼背体、挺胸凸肚体仅仅是一种体型特征上的定性化说明，这对于实际的制图并无提供数量上的信息，只能指望凭估计的办法来解决某些实际问题。

而服装制图需要的是实实在在的、具体的数量值，所有定性化的说明或凭估计的办法都无法使制图达到精确的要求。

要将体型的某些特征进行数量化的描述，只有通过具体测量，才能达到这个目的。

通过观察，我们可以发现，挺胸体、驼背体和一般标准人体的手臂绝对偏斜角是基本相同的，即使有差异，也是相差无几。他们的根本区别就在于手臂与上身的相对位置不同。

另外，我们还发现，穿在身体上的上衣在其胸宽处的经向线与铅垂线并不平行，彼此之间存在一个因人而异的偏斜角。

这个偏斜角，我们称之为衣身偏斜角。标准人体的衣身偏斜角为

1.5度左右；挺胸凸肚体的衣身偏斜角在铅垂线的前侧，并且，挺胸凸肚程度越显著，则其衣身偏斜角越大；驼背体的衣身偏斜角大多在铅垂线的后侧，并且，驼背程度越显著，则其衣身偏斜角越大，如图38-1所示。

由于袖偏斜角也是以铅垂线为参照标准的，因此，铅垂线成了袖偏斜角和衣身偏斜角的公共参照标准。在实际制图时，只要在前身上确定一条铅垂线，则袖子的绝对偏斜角也就可以确定了，如图38-2所示。

那么，这条前衣身上的铅垂线应怎样确定呢？在前面已经提到，它是通过人体的测量得到的。

具体测量方法如下：测量前，可给被测量者穿上一件具有明显衣料经向线的上衣。

测量时，将下端吊有重物的线的上端对准胸宽点后任其自然下垂，此时可观察到其与衣料经向线之间的偏斜角。

偏斜角的大小可根据两直角边的比值将其记录下来，如图38-3所示。在下端吊有重物的线上，自胸宽点向下量取一个适当的长度（设为），再在该长度点上量取自该点至经向线的距离（设为x）。

这样就可将实际测量所得到的一对比值y：x照搬到前衣身上去，如图38-4所示。

有了图中所示的袖里弯线后，可进行其它相关联部分的制图。

以上是我多年来独立完成并总结出来的工艺技巧，未来我会继续努力工作，刻苦钻研，来报答厂部对我的栽培和培养，我厂部创造更大的贡献。

推荐第3篇：服装检验标准

服装检验和测试标准

各部位尺寸公差表

单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法

胸围：1夹下1\"平度(周围计算)

腰围：1

夹下最细处平量（周围计算）

下摆：1

下摆处平度（周围计算）

衣长：1后领窝中点量至下摆

袖长：1肩顶点至袖口

夹直：0.5 夹圈直度

袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖口：0.5 袖口处平度（周围计算）

肩宽：1

左肩顶点至右肩顶点平度

领围：0.8领窝一周

前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度

后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度

腰围：1

扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀围：1裤头摊平由浪上3\"“V”度（周围计算）

脾围：1

摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外长短：1长：0.5 短： 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内长短：0.5长：0.5 短： 裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）：1 浪底落地3\"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚口:0.8

裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮牌：0.5

由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽：0.5

由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋口长：0.5

袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋口宽：0.2

袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤 头 高 0.3 裤头底到顶端点直度。

服装通用检验方法

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头的 颜色

尺码

尺寸

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属； 6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；

10 品质─ 检查产品的品质；

11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉； 13 适当时可以进行阻燃测试；

14 ROHS 测试报告；（金属件检测）

15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 16 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；

三、装箱检验

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否所需要求相符；

3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

四、布料检验

1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与要求相符； 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；

4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；

6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹； 7 称克重，测纬斜；

服装质量检验标准

一、总体要求

1.面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可；2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3.开叉顺直、无搅豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。

做工综合要求

1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。（反复扣合8次） 13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况

一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二、污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三、整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

四、线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

五、其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换，接线需做到同针同线）

服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面

料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：

一.A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。

一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。

缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。

绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。

二.B类疵点

在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。

整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。

三.服装常见的缺陷

止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。

梭织

一、造型检验：

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。

二、面料外观：

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验：

1、领圈、袖山、膊骨要对中；

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；

8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。

9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验：

1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；

2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验：

1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，胶带唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；

2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；

3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；

4、里布对色质布质、棉厚度；

5、跟物料单指示。

八、包装检验：

成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示

纺织品耐摩擦牢度

耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。

GB／T 3920规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法，适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。

耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次／min。绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。

制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，则必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，则将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸扳上。

用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致，10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。

更换试样，用湿摩擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用轧液装置，使其含水量在95％～105％。摩擦结束后，在室温下晾干。去除摩擦布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。

针织服装检验标准

一、外观检验：

1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：

缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

针织服装尺寸正负差(单位cm)

部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差

1.5 1.5 0.5 1 衣长（肩顶度） 袖长 领宽 裤腰宽 1 1 0.5 胸宽（夹下1CM度） 袖臂宽 前领深 0.5 裤腰高 1 1 1.5 腰宽 袖口宽 后领深 0.5 裤长 1 0.5 0.5 1 脚宽 袖口高 领高 前浪长 1 1 1 肩宽 夹宽 拉链长 0.5 后浪长 1 0.5 0.5 1 印绣花位置距离 代长/宽 脚高 裤坐围宽

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两肩、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；

12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：

折叠端正平服，严格按照包装指示单。

牛仔（1）

一、造型检查：

衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三：对称检验：

衫：

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；

2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；

3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；

4、门襟长短，摆脚度；

5、两膊、两夹圈的阔度；

裤：

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及长短；

四、做工检验：

衫、裤：

各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：

1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；

2、门襟长短要一致；

3、领面、袋面要平顺、不能反翘；

4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，

裤：

1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；

2、拉链不能起谷，钮牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；

4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；

5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；

6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：

1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；

2、各部位线头要彻底清除干净；

3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：

1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；

2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；

3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。

牛仔（2）

牛仔服装的种类有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。 5.检验

(1)、检验标准：按国标标准，实物样品和SN/T0558《牛仔服装检验规程》。 (2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。

(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。 (4)、质量要求： 牛仔上衣

A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；

B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；

C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；

D.右袖与左袖相同；

E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；

F.右前身与左前身相同； G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；

H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍；

I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；

J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对； 牛仔裤

A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；

B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服；

C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；

D.右裤腿与左裤腿相同；

E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；

F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏； 牛仔裙

A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；

B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；

C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残

D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固；

E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直； F.后腰部与前腰部相同； G.后裙摆与前裙摆相同。

毛衫

一、外观检验：

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

四、手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

五、整烫检验：

1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；

2、无板结块，先头要彻底清除。

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：严格按照包装指示。

车、印、绣花

一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、行针要流畅整齐，疏密均匀；

3、车花线有无甩色现象；

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验：

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；

2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；

3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；

5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。

衬衫

一、外观检验：

粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小、领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；

4、担干两边高度；

5、口袋大小、高低；

6、门襟长短，左右条格对称。

四、做工检验：

1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；

2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；

3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；

4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；

5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；

6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；

7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；

8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；

9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；

10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；

11、顺逆毛面全件顺向一致。

五、整烫检验：

1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；

2、整烫重要部位：领、袖、门襟；

3、线头要彻底清除；

4、注意朴渗透胶。

六、物料检查：

唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。

七、包装检查：严格按照包装指示。

泳装

一、外观检验：

是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称

二、布质检验：缩水、退色、克重 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

上衣：

1、胸罩是否左右对称；

2、绑带是否长度一样，

3、肩带是否完全一样

裤：

1、侧缝是否左右对成称

2、脚口是否左右对称

五、做工检验：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、夹顶要顺直不起角；

3、冚车多余止口要清剪；

4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

六、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。

服装检测

检测项目的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相关标准。满意和周到的技术服务，将满足您对产品质量指标和检测方法标准的需求。

纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手段。包括傅里叶红外光谱仪、HP6890／5973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、ICP等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLAS Ci4000氙灯日晒老化仪、SPAA-200型原子吸收分光光度计、Waters高压液相色谱仪、扫描电镜、DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精密分析测试仪器。还有保暖仪、织物折皱弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽仪、起毛起球仪、阻燃仪等。 纺织品测试

检测项目 / 方法标准

1． 纤维成分(定性分析)——FiberComposition

FZ/T 01057.3， FZ/T 01057.8， FZ/T 01057.4

2． 纤维含量(成份分析)——Quantitative Method

AATCC 20a。

GB/T 2910， GB/T 2911

3． 羊绒含量——Cashmere Content

GB 18267， GB/T 14593

4． 羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter

GB/T 10685

5． 动物纤维含量——Animal Fiber Content

GB/T 16988

6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035， GB/T 3923.2，ASTM D5034

8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587， GB/T 3917.1， GB/T 3917.2， GB/T 3917.3 ASTM D2261， ASTM D1424

9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085 10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，

GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683， GB/T 13773， FZ/T 01030 FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775

16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512 18．尺寸稳定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 抗菌测试

检测项目方法标准

1，织物抗菌性能的定量评估AementofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149 3，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingforantibacterialactivityandefficacyontextileproducts JISLl902 4，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801 5，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法AntibacterialActivityAementofTextile Materials：ParallelStreakMethodAATCC147 6，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验Ⅲ烟曲霉菌的检测：琼脂平板法AntifungalActivity，AementonTextileMaterials：MildewandRotResistanceofTextile Materials AATCC30。 备注：

菌种：金黄色葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠杆菌，百色念珠菌 霉菌：烟曲霉菌，绿胶木霉。

生态纺织品检测 检测项目 方法标准

1、耐摩擦色牢度ColorfastnetoRubbing AATCC8 GB／T3920 ISO105×12

2、耐洗色牢度ColorfastnetoWasha）GB／T3921.1-3

AATCC61（1A＆2A） ISO105C01-03 b）GB／T3921.4 AATCC61（3A-5A） ISO105C04C06 c）GB／T3921.5 ISO105C05

3、耐汗渍色牢度（酸碱汗渍）ColorfastnetoPerspirationGB／T3922 ISO105E04 AATCC15

4、耐水色牢度ColorfastnetoWater GB／T5713 ISO105-E01 AATCC107

5、耐色干洗色牢度ColorfastnetoDryCleaning GB／T5711 ISO105D01 AATCC132

6、耐光色牢度ColorfastnetoLightGB／T8427 AATCC16

Ⅰ、20个褪色单位

Ⅱ、40个褪色单位

Ⅲ、80个褪色单位或以上

ISO、105 B02 Ⅰ、4级或4级以下

Ⅱ、5级

Ⅲ、6级或6级以上

7、耐水斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Water ISO105E07 GB／T5717 BSENISO105E07 AATCC104

8、耐热压色牢度ColorfastnetoHotPreGB／T6152 ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Acid ISO105E05 GB／T5717 BSENISO105E05

10、耐碱斑色牢度ColorfastnetoSpotting：Akali ISO105E06 GB／T5716 BSENISO105E06

11、耐海水色牢度ColorfastnetoSeaWaterGB／T5714 ISO105E02 BSENISO105E02

12、漂白色牢度（次氯酸盐）Colorfastnetobleaching：Hypochlorite ISO105N01 BSENISO20105N01 GB／T7069

13、漂白色牢度（过氧化氢）Colorfastnetobleaching：Peroxide ISO105N02 BSENISO105E02

14、耐有机溶剂色牢度ColorfastnetoOrganicSolvents ISO105X05 BSENISO105X05 GB／T7074 纤维／纱线／面料检测 END检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—Fiber CompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸强力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085

10、顶破强力—BurstStrength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776

15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。服装外观规格检测 检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸强力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085

10、顶破强力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776

15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。纤维/纱线检测

检测项目 / 方法标准

1．纤维成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4 2．纤维含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911

3．羊绒含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．动物纤维含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048

7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085

10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T 3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T 4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775

16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度) 17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512 18．尺寸稳定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 7000

丝绸服装检验方法

丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更加精致高雅，在国内外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。 2.制作

丝绸服装的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.种类

按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。 4.检验：

(2)检验项目：

成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。

熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。

外观疵点：面料无明显疵点，无色差。

缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。

检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。

辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。 (3)检验操作程序：

检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。 (4)质量要求：

女裙装：

A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；

B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵；

C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。

E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖对比长短一致，袖口大小一致。

F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。

G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。

H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。 其它检验项目与衬衫及夹克衫相同。

5.包装与标记

商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用

印花的检验标准

我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。

一、目前国际纺织品标准发展动态：

纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。

1.美国纺织品的测试标准：

美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。

2.欧盟纺织品的测试标准：

欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。

欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。

3.日本纺织测试标准：

我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB31701-2015 国家纺织产品基本安全技术规范GB31701-2015 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢 GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法

GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度

GBl84016.7异味试验方法

三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：

1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。

2.重金属：

a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：

银100ppm

钴1.0ppm

砷0.2ppm

铬l.0ppm

钡100ppm

铜2.5ppm

钙20ppm

铁2500ppm

汞0.02ppm

铅0.2ppm

锰1000ppm

硒20ppm

镍1.0ppm

锑30ppm

锌1500ppm

锡250ppm

镉0.1ppm

镍(NI)及其附加物0.5ppm

氯化苯和甲苯1.0ppm

五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)

c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。

3.苯酚

有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。

4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。

5.危险品物质： 。

儿童服装检测要求：

出口儿童服装安全技术规范 （SN/T1522:2005）

安全要求：

外在质量：

1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端. 2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相似的附件

3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣

4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒

5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有内胆包裹

6.不允许有断针

7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求

8.标识及使用说明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求

内在质量：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料符合GB31701 2.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。

3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器应设警示说明

4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过0.5ug/cm2 5.t填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求

包装：

1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.

2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合GB 6675:2014 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示. 4.内、外包装材料应清洁 干燥.

5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品

抽样：

外在质量和包装: 1.在总箱数内随机抽取样品箱，样品箱数=0.6，将计算结果取整(样品箱数的小数大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身；

2.代表性样品参照GB/T2828.1特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下；每批儿童服装数：

1、样品数

2．1503

3．151～12005 4．1201～350008 5．3500113

内在质量和塑料薄膜(袋) 从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要。 检验

外在质量和包装检验条件及方法：

1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进行，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。

2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距离为50cm±5cm.

3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675 4.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。 内在质量实验方法：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求进行测试

2.附件抗拉强力测试（附录E）

3 附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求测试

4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试

5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进行测定

6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行

7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求进行测定

判定

1.根据儿童服装的分类和安全要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，全部符合要求，判定该样品合格；否则不合格.；

2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的安全性能合格；否则为不合格.。

推荐第4篇：尾水电站值班员岗位职责

尾水电站值班员岗位职责

直接上级：尾水电站副站长

1、在站长副站长带领下，负责当值期间各项工作，协助站长搞好本值一切运行管理工作。

2、严格遵守本站的值班制度，交接班制度，材料、公用工具、器具管理制度，以及劳动管理制度。

3、工作中必须严格认真地按照“两票三制”、安全规程和运行规程实施操作，确保安全生产。

4、按规定的时间正确、清楚地做好各项记录，准确地抄表、报表。

5、负责清点、整理、保管好工具、材料、消防用具、备品备件等。

6、按时抄录相关表计和巡视检查设备，发现问题及时汇报副站长、站长。

7、在站长的带领下正确迅速的完成事故处理和倒闸操作。

8、能认真仔细的协助站长分析事故原因以及完成设备缺陷消除工作。

9、负责监视设备运行情况，掌握外河、前池水位及电站设备运行情况及负荷变化，并能调整负荷、功率因数等达到电站要求值。

10、负责做好本站所有设备的定期维护工作，并能熟练掌握电站发电机组的开停机操作与并网操作，熟练掌握技术供水系统、排水系统、气系统、油系统的运行操作及维护管理工作，做好电站一般事故、故障或异常情况的处理工作。

11、能正确填写操作票并能熟练地完成全部的操作过程，按时准确无误地抄录电站的各种报表数据，随时保持工作环境的清爽、整洁和美观。

12、在工作中能够主动学习专业知识，遵守站内学习培训制度，不断提高专业技能。

13、工作中同事间应相互团结，共同协作完成好工作任务。

14、监督外来人员，做好电站保卫工作。

15、完成胡站长、站长分配的其它工作任务。

16、搞好本班文明生产，做到站容整洁。

推荐第5篇：服装检验标准(原版)

服装检验和测试标准（全套）

服装通用检验和测试标准

2008年进出口服装检验启用部分新标准 我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。 中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。

近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。 各部位尺寸公差表 单位：英寸

部位：一般（+/-）洗水（+/-）测量、方法

胸围：3/8\" 1/2\" 夹下1\"平度(周围计算)

腰围：3/8\" 1/2\" 夹下最细处平量（周围计算）

下摆：1/2\"

3/4\" 下摆处平度（周围计算）

衣长： 3/8\" 1/2\" 后领窝中点量至下摆

袖长：1/4\" 3/8\" 肩顶点至袖口

夹直：1/4\" 1/4\" 夹圈直度

袖脾围：1/4\" 3/8\" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖口：1/8\"

1/4\" 袖口处平度（周围计算）

肩宽：1/4\"3/8\" 左肩顶点至右肩顶点平度

领围：1/4\" 3/8\" 领窝一周

前胸宽：1/4\" 3/8\" 前幅两夹最细处平度

后背宽：1/4\" 3/8\" 后幅两夹最细处平度

腰围：3/8\" 1/2\" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀围：1/2\" 3/4\" 裤头摊平由浪上3\"“V”度（周围计算）

脾围：1/4\" 3/8\" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头：1/4\" 1/4\" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头：1/4\" 3/8\" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外长短：1/4\"长：3/8\" 短：3/8\"长：1/2\" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内长短：1/8\"长：1/4\" 短：1/4\"长：3/8\" 裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）：1/4\" 3/8\" 浪底落地3\"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚口：1/8\" 1/4\" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度：1/8\" 1/4\" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮牌：1/8\" 1/8\" 由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽：1/8\" 1/8\" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋口长：1/8\" 1/4\" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋口宽：1/8\" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤 头 高 1/8\" 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验标准

一、高档服装

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；

6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；

9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；

10 品质─ 检查产品的品质；

11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉； 13 适当时可以进行阻燃测试； 14 ROHS 测试报告；

15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；

二、杂货

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 8 外观品质─ 检查产品的品质；

9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；

11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

三、抽样及检测

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查--检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；

9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求； 10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

四、装箱检验

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 附:布料检验

1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符； 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；

4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；

6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹； 7 称克重，测纬斜；

8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 服装质量检验标准

一、总体要求 1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；

2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3.开叉顺直、无搅豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。

三、做工综合要求

1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况

一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二、污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三、整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

四、线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

五、其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：

一.A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。

一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。

缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。

绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。

二.B类疵点

在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。

整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。

三.服装常见的缺陷

止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背

叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。 梭织机褛：

一、造型检验：

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。

二、面料外观：

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验：

1、领圈、袖山、膊骨要对中；

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；

8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。

9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验：

1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；

2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验：

1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；

2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；

3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；

4、里布对色质布质、棉厚度；

5、跟物料单指示。

八、包装检验：

成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。 纺织品耐摩擦牢度。

耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。

GB／T 3920—1997规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法，适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。

耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次／min。绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。

制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，则必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，则将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸扳上。

用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致，10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。

更换试样，用湿摩擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用轧液装置，使其含水量在95％～105％。摩擦结束后，在室温下晾干。去除摩擦布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。 针织服装检验标准

一、外观检验：

1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：

缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

针织服装尺寸正负差(单位cm) 部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差 衣长（肩顶度） 1.5 袖长 1.5 领宽 0.5 胸宽（夹下1CM度） 1 袖臂宽 1 前领深 0.5 腰宽 1 袖口宽 1 后领深 0.5 脚宽 1 袖口高 0.5 领高 0.5 肩宽 1 夹宽 1 拉链长 0.5 印绣花位置距离 1 代长/宽 0.5 脚高 0.5

部位

裤腰宽 裤腰高 裤长 前浪长 后浪长 裤坐围宽

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两肩、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；

12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：

折叠端正平服，严格按照包装指示单。 牛仔（1）

一、造型检查：

衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三：对称检验：

衫：

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；

2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；

3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；

4、门襟长短，摆脚度；

5、两膊、两夹圈的阔度；

裤：

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及长短；

四、做工检验：

衫、裤：

各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：

1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；

2、门襟长短要一致；

3、领面、袋面要平顺、不能反翘；

4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，

裤：

1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；

2、拉链不能起谷，钮牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；

4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；

5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；

6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：

1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；

2、各部位线头要彻底清除干净；

3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：

1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；

2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；

3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。牛仔（2） 1.概述

牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，是从事体力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，牛仔服装已由过去单一颜色发展到现在制成服装后经过水洗工艺处理，使其手感柔软，色泽特别，风格粗犷潇洒的休闲牛仔服。牛仔服装的款式多变，有合体式，又有宽松式与其它服装配套穿着极为美观舒适，是国际市场最为流行的一种服装。目前牛仔服装已形成系列的时装。在服装面料上也有突破，除了全棉外还有弹力(氨纶)、麻棉、涤棉、真丝、人造棉等；在制作工艺上，除了斜纹外，还有平纹、磨绒、竹节纱、提花的等；在颜色上，除了靛蓝色外，还有黑色、印花、杂色的等。 2.制作

牛仔服装的工业生产采用最佳的流水工艺，在一条生产线上密集了各种不同的生产设备和它的操作工人，整个制造流程包

括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、划皮、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 3.产地及输出国别

(1)、牛仔的生产遍及全国各省、市和乡村，尤其以广东一带更为集中 (2)、牛仔服装输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。 4.种类

牛仔服装的种类有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。 5.检验

(1)、检验标准：按合同标准，实物样品和SN/T0558—1996《出口牛仔服装检验规程》。

(2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。

(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。 (4)、质量要求： 牛仔上衣

A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；

B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；

C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；

D.右袖与左袖相同；

E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；

F.右前身与左前身相同；

G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；

H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍；

I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；

J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对； 牛仔裤

A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；

B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服； C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；

D.右裤腿与左裤腿相同；

E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；

F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏； 牛仔裙

A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；

B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；

C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残

D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固；

E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直； F.后腰部与前腰部相同； G.后裙摆与前裙摆相同。 针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。毛衫

一、外观检验：

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

四、手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

五、整烫检验：

1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；

2、无板结块，先头要彻底清除。

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：严格按照包装指示。

车、印、绣花

一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、行针要流畅整齐，疏密均匀；

3、车花线有无甩色现象；

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验：

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；

2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；

3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；

5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。

衬衫

一、外观检验：

粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小、领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；

4、担干两边高度；

5、口袋大小、高低；

6、门襟长短，左右条格对称。

四、做工检验：

1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；

2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；

3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；

4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；

5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；

6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；

7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；

8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；

9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；

10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；

11、顺逆毛面全件顺向一致。

五、整烫检验：

1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；

2、整烫重要部位：领、袖、门襟；

3、线头要彻底清除；

4、注意朴渗透胶。

六、物料检查：

唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。

七、包装检查：严格按照包装指示。出口衬衫检验方法 1.概述

衬衫是和西服配衬的内衣，随着时代的发展也与其它服装配衬，并逐步走向外衣化单独穿用。由于衬衫穿着舒适，外观大方，制作简单而适体，便于从事各种活动，是广大人民群众普遍穿着的服装，因此，衬衫是属于大类产品之一，也是法定检验商品。 2.制作

衬衫的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.产地及输出国别

(1)、衬衫的生产遍及全国各省、市和乡村，其生产量和销售量均比其它服装数量大，市场广阔。

(2)、衬衫输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。 4.种类

衬衫主要包括有各种面料制成的高、中、低档，男、女、童的长袖、短袖、硬领、无领、无袖和绣花等衬衫。 5.检验

(1)、检验标准：①按合同要求及有关规定、实物样品和GSBY76001—88《出口衬衫熨烫外观样照》。SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。

(2)检验项目：

1、成衣外型测定，以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。

2、熨烫定型，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。

3、外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。

4、缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。

5、检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。(3)辅料：

缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。

检验操作程序：检验动作要统一，检验时应把衬衫衣领位置向上平放于检验台上，折叠衬衫首先检验折叠外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。

(4)质量要求：

外观：折叠端正，熨烫平挺，商标、尺码标位置端正准确，无歪斜。

领子：领面平服，无外翻。松紧适宜，领圆大小要一致，领不起泡、渗胶，明线顺直，无跳线，接线，止口无反吐，领尖大小对称，领尖无断尖，领头圆顺，领豁口大小适宜。绱领子三点定位准确，不偏斜，底领不外露。

门衿：门衿应平服，松紧适宜，宽窄一致，线路顺直，双明线宽窄一致，无接线、断线，销眼间距应均匀，无漏针、断线，开刀利落，无线毛，扣位与扣眼应相符，钉扣要牢固，扣大小一致，无残扣。门、里衿长短应一致。

前身：过肩，线路顺直，松紧适宜，口袋位置端正，线路顺直，封口大小一致、牢固，底摆折边宽窄一致，线路顺直，圆底摆圆度一致。

袖子：绱袖子，上袖缝与底袖缝相交处，袖底十字处应相对，袖开叉应顺直，长短；宽窄符合要求，袖叉中间扣位准确、

袖头、应圆顺或方正，线路顺直，止口无反吐，眼与扣位相对称，两袖长短应一致，两袖口大小应一致，袖头圆顺，方正应一致。

后身：后领口无吃纵，过肩线路顺直，松紧适宜，底摆折边宽窄应一致，熨烫平服。

衫里：应把衬衫翻出里面，检验各部位包缝线应牢固，无脱落，缝头大小一致，洗涤成分标位置准确。

检验结果判定按SN/T1932。7—2008《出口衬衫检验规程》。 6.包装

商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用，衬衫包装检验的具体要求按SN/T0554—1996《出口服装包装检验规程》执行。 针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。泳装

一、外观检验：

是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称

二、布质检验：缩水、退色、克重 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：

上衣：

1、胸罩是否左右对称；

2、绑带是否长度一样，

3、肩带是否完全一样

裤：

1、侧缝是否左右对成称

2、脚口是否左右对称

五、做工检验：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、夹顶要顺直不起角；

3、冚车多余止口要清剪；

4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

六、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。服装检测

检测项目的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相关标准。满意和周到的技术服务，将满足您对产品质量指标和检测方法标准的需求。

纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手段。包括傅里叶红外光谱仪、HP6890／5973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、ICP等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLAS Ci4000氙灯日晒老化仪、SPAA-200型原子吸收分光光度计、Waters高压液相色谱仪、扫描电镜、DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精密分析测试仪器。还有保暖仪、织物折皱弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽仪、起毛起球仪、阻燃仪等。

纺织品测试

检测项目 / 方法标准

1． 纤维成分(定性分析)——FiberComposition

FZ/T 01057.3， FZ/T 01057.8， FZ/T 01057.4

2． 纤维含量(成份分析)——Quantitative Method

AATCC 20a。

GB/T 2910， GB/T 2911

3． 羊绒含量——Cashmere Content

GB 18267， GB/T 14593

4． 羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter

GB/T 10685

5． 动物纤维含量——Animal Fiber Content

GB/T 16988

6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength

GB/T 3923.1， ASTM D5035， GB/T 3923.2，ASTM D5034

8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，

GB/T 3917.1，

GB/T 3917.2， GB/T 3917.3

ASTM D2261， ASTM D1424

9．剥离强力——Bond strength

FZ/T 01085 10．顶破强力——Burst Strength

GB/T B878，

GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683， GB/T 13773，

FZ/T 01030

FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T4667， ASTM D3774

13．厚度——Thickne

GB/T3820， ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T4669， ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T4668， ASTM D3775 16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)， FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)， GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512

18．尺寸稳定性——GB/T8628， GB/T8629， GB/T8630 19．表面抗湿性——AATCC 22， GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410， GB/T 5455， GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006

38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006

41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 抗菌测试

检测项目方法标准

1，织物抗菌性能的定量评估Aement of Antibacterial Finishes onTextile Materials AATCC 100 2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法Standard Test Method for Determinina the Antimicrobial Activity of lmmobilized Antimicrobial Aclents Under Dynamic Contact Conditions ASTM E2149

3，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testing for antibacterial activity and efficacy on textile products JIS Ll902

4，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobial products-Test for antimicrobial activity and efficiency JIS Z2801

5，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法 Antibacterial Activity Aement of Textile Materials： Parallel Streak Method AATCC 147

6，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验Ⅲ烟曲霉菌的检测：琼脂平板法 Antifungal Activity，Aement on Textile Materials：Mildew and Rot Resistance of Textile Materials AATCC 30。

备注：

菌种：金黄色葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠杆菌，百色念珠菌 霉菌：烟曲霉菌，绿胶木霉。 生态纺织品检测 检测项目 方法标准

1、耐摩擦色牢度Colorfastne to Rubbing AATCC 8

GB／T3920

ISO 105×12

2、耐洗色牢度Colorfastne to Wash a） GB／T 3921.1-3 AATCC 61（1A＆2A） ISO 105 C01-03 b） GB／T 3921.4 AATCC 61（3A-5A） ISO 105 C04 C06 c） GB／T 3921.5 ISO 105 C05

3、耐汗渍色牢度（酸碱汗渍）Colorfastne to Perspiration GB／T3922 ISO 105 E04 AATCC 15

4、耐水色牢度 Colorfastne to Water GB／T 5713 ISO 105-E01 AATCC 107

5、耐色干洗色牢度Colorfastne to Dry Cleaning GB／T 5711 ISO 105 D01 AATCC 132

6、耐光色牢度Colorfastne to Light GB／T 8427 AATCC 16 Ⅰ、20个褪色单位

Ⅱ、40个褪色单位

Ⅲ、80个褪色单位或以上

ISO、105 B02 Ⅰ、4级或4级以下

Ⅱ、5级

Ⅲ、6级或6级以上

7、耐水斑色牢度Colorfastne to Spotting：Water ISO10 5E07

GB／T 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 104

8、耐热压色牢度Colorfastne to Hot Pre GB／T 6152 ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度Colorfastne to Spotting：Acid ISO 105 E05 GB／T 5717 BS EN ISO105 E05

10、耐碱斑色牢度Colorfastne to Spotting：Akali ISO 105 E06

GB／T 5716 BS EN ISO 105 E06

11、耐海水色牢度Colorfastne to Sea Water GB／T 5714 ISO 105 E02 BS EN ISO 105 E02

12、漂白色牢度（次氯酸盐） Colorfastne to bleaching：Hypochlorite ISO 105 N01 BS EN ISO 20105 N01 GB／T 7069

13、漂白色牢度（过氧化氢） Colorfastne to bleaching：Peroxide ISO 105 N02 BS EN ISO 105 E02

14、耐有机溶剂色牢度Colorfastne to Organic Solvents ISO 105X05 BS EN ISO105X05 GB／T7074 纤维／纱线／面料检测 END检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—Fiber Composition FZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—Quantitative Method AATCC 20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—Cashmere Content GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—Wool Fiber Diameter GB／T10685

5、动物纤维含量—Animal Fiber Content GB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／Cashmere FZ／T01048

7、拉伸强力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—Tearing Strength ASTM D5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424

9、剥离强力—Bond strength FZ／T01085

10、顶破强力—Burst Strength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—Seam Strength ASTM Dl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—Width GB／T4667，ASTM D3774

13、厚度—Thickne GB／T3820，ASTM D1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTM D3776

15、织物密度—Thread Count GB／T4668，ASTM D3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—Static Surface GB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—Static Specific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。汽车内饰物检测

检测项目 方法标准

1、耐清洁性—CleanabilityGM9900P GM9126P GMW3402 FLTMBN107-01

2、耐磨损性—Abrasion GM3208A（Taber） GM3208B（Taber）

ASTMD3884（Taber） DINENISO12947（Martindale）

3、气味性—OdorSAEJ1351 GM9130P PV3900 GME60276 FLTMBO131-01 MS300-34 EDS-T-7603（A、B、C类）

4、拉伸强力—TensileStrength ASTMD5034 ASTMD5035 DINENISO12947

5、撕破强力（a）—TearingStrengthASTMD5587（梯形） ASTMD2261（单舌） DIN53356

6、剥离强力—BondStrengthASTMD751 DIN53357

7、接缝强力—SeamStrengthGM9129P

8、静态和永久伸长—StaticandPermanentElongationPV3909

9、拒油性—OilRepellencyAATCCl8

10、阻燃性—FlammabilityGM9070P ISO3795 GB8410 MS300—08 FMVSS302 UL94 GMW3232

11、耐刮伤性—Marring＆ScuffingGM9150P

12、透气性—AirPermeabilityGB／T5453 ISO9237

13、防霉性—ResistancetoMildewGM9128P（14天）

14、尺寸稳定性—DimensionalStabilitySAEJ883 GM9452P GM9452P＆GM9505

15、水解稳定性—HydrolicStabilitGM9231P（168小时）

16、排水性—WaterRepellencyGM9317P

17、柔韧性—Pliability GM9664P

18、抗起球性—ResistancetoPillingGM3347P ASTMD3512 GM9652P ASTMD4970

19、耐水斑、盐渍性—WaterSpotting，Salt GM9133P 20、耐汗渍色牢度—ColorfastnetoPerspiration FLTMBI113-06

22、抗汗性—ResistancetoPerspiration GM9240P

23、耐水色牢度—DyeStability AATCC107

24、耐摩擦色牢度—ColorfastnetoRubbingAATCC8 FLTMBN107-01

25、拉伸回复性能—Recoverability SAEJ855

26、SO2点蚀法—ResistancetoSO2GM9736P

27、有机化合物挥发（苯、甲苯、二甲苯等）—Benzene、Methylbenzene、Xylene，etc、Head-Space-GC／MS

28、总碳挥发—VOCPV3341 TSINT20

29、甲醛含量—FormaldehydeContentPV3925 GME60271 30、重金属含量—HeavyMetalGB／Fl7593（游离量）

31、重金属含量（总量法PbHgCd）—EPA3050B（产品为塑料件／及其涂层）

32、六价铬—Cr6＋GB7467。服装外观规格检测 检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4

2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911

3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593

4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685

5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048

7、拉伸强力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034

8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424

9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085

10、顶破强力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）

11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007

12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774

13、厚度—ThickneGB／T3820，ASTMD1777

14、单位面积质量—Ma GB／T4669，ASTMD3776

15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775

16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512

18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630

19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118

21、回潮率—GB／T9995

22、干热收缩率—FZ／T50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342

24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific

25、保温性—GB／T11048（A法）

26、透气性—GB／T5453

27、折痕回复性—GB／T3819

28、织物悬垂性—FZ／T01045

29、织物勾丝—GB／T11047

30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434

31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591

33、纱线捻度—GB／T2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T18830

35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）

36、毛细效应—FZ／T01077

37、吸水性— FZ／T62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006

41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007

42、合成短纤维线密度—GB／T14335

43、合成短纤维长度—GB／T14336

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338

46、合成短纤维含油率—GB／T14340

47、织物风格—FabricStyle

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。纤维/纱线检测

检测项目 / 方法标准

1．纤维成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4

2．纤维含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911

3．羊绒含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．动物纤维含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085

10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)

11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007

12．幅宽——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickne GB/T 3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Ma GB/T 4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775 16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)

17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512

18．尺寸稳定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995

22．干热收缩率——FZ/T 50004

23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法) 26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047

30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006

32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006

38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006

39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005

40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336

44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style

48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——

50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——

51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 关于印发十运会射击比赛步枪项目专用服装检测规定的通知 发文单位：国家体育总局

各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团体育局竞训处，总参军训和兵种部体育局，各行业体协：

由于国际射联新规则的实施，步枪项目服装检测程序有较大的变化，为了确保全运会射击竞赛的顺利进行，特制定《中华人民共和国第十届全国运动会射击比赛步枪项目专用服装检测规定》，经国家体育总局批准，现通知给你们，请遵照执行。

附件：中华人民共和国第十届全国运动会射击比赛步枪项目专用服装检测规定根据国家体育总局射击射箭运动管理中心下发的《关于执行国际射联新规则对步枪运动员服装进行严格检查的通知》（体射运字[2005]66号文件）的规定精神，现制定第十届全国运动会射击比赛步枪项目服装检测规定如下：

一、赛前服装检测方式、时间及要求

（一）检测方式报到后先进行赛前检测，在各项目比赛前再进行硬度复测，复测合格的服装将集中封存，统一保管。(二）检测时间：

1.赛前检测：代表队报到后，按裁判委员会统一安排的时间在指定地点进行武器、服装检查。

2.各项目赛前复测：每个项目正式比赛前一天，裁判委员会将指定时间、地点对参加该项目比赛的运动员的专用服装进行赛前硬度复测。

（三）赛前检测要求：

1.裁判委员会根据竞赛日程通知运动员在指定的时间内到达指定地点进行服装、武器的综合检测。

2.赛前检测过程中将依据规则对射击服装的厚度、硬度、长度、松紧度等内容进行检测，同时也对射击鞋、手套、皮带进行检测。

3.凡未进行赛前服装检测的运动员，其专用的服装不得参加赛前服装硬度的复测，该运动员也不得穿专用服装进行比赛。

4.赛前服装检测不合格的运动员，可以提供一套备用服装送检，仍不合格，该运动员将不得参加服装复检，也不得穿专用服装进行比赛。

（四）赛前复测要求：

1.各项目正式比赛前一天，运动员必须在裁判委员会规定的时间，到指定地点进行服装硬度复测。

2.服装复测合格，运动员需填写代表队、姓名、靶位号卡片，装入服装储存装备中，交由服装检测裁判统一封存保管。运动员须自带服装储存装备和锁。

3.项目开赛前30分钟，运动员在比赛靶位接收自己服装。4.未参加服装硬度复测的运动员，将不得在该项目比赛中使用专用射击服装。

5.射击服装复测不合格者，可以提供一套备用服装送检。备用服装只检测一次，仍不合格，该运动员将不允许穿专用服装进行比赛。

二、服装检测办法

（一）服装检测程序：

1.服装硬度检测仍然采用运动员抽取服装区域点位的方式进行。射击服、射击裤各检测3个点位。

2.所测点位中任何一个点位数值低于3.0即为不合格。第一次检测不合格的服装，5分钟后进行再次检测，仍不合格，将在5分钟之后进行第三次检测。如仍未通过检测，该服装将被标注永久性“不合格”记号。

3.赛前检测和复测均在服装检测室内进行。检测过程中，运动员要求将服装移出检测室必须是为了做永久性的修改。再次送检时，必须向检测裁判员明示所做永久性修改的区域位置。

（二）检测仪器全运会服装检测所使用的厚度仪、硬度仪等专用检测仪器均由国家体育总局射击射箭运动管理中心提供。

本规定仅适用于第十届全国运动会射击项目决赛期间的比赛，解释权属国家体育总局射击射箭运动管理中心。国家体育总局

丝绸服装检验方法 1.概述

丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更加精致高雅，在国内外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。 2.制作

丝绸服装的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.种类

按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。 4.检验：

(1)检验标准：

按合同有关规定，实物样品SN/T0556—1996《出口衬衫检验规程》。

按S N/T0557—1996《出口便服检验规程》。

按SN/T0252—93《出口砂洗真丝服装检验规程》，不包括砂洗部分要求，其它相同。

按SN/T0559—1996《出口室内服装检验规程》。

(2)检验项目：

成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。

熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。

外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T0556—1996《出口衬衫检验规程》。

缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。

检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。

辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。

(3)检验操作程序：

检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。 (4)质量要求：

女裙装：

A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；

B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵；

C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。

E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖对比长短一致，袖口大小一致。

F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。 G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。

H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。

其它检验项目与衬衫及夹克衫相同。

5.包装与标记

商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用，衬衫包装检验的具体要求按SN/T0554—1996《出口服装包装检验规程》执行。

纳米服装将告别无标准

纳米服装神奇效果将不再由商家说了算！记者日前从有关部门获悉，由东莞市质量技术监督标准与编码所、广东省服装产品质量监督检验站（东莞）、东莞市纺织服装行业协会负责起草的《纳米技术处理服装》已被正式列入省地方标准。该标准出台后，将就纳米服装范围、材料要求、试验方法、检验规则等方面做出明确规定，目前有关标准内容还有待进一步报批。

现状：新型高科技遭遇互信危机；

记者在采访中了解到，纳米服装一上市就被商家在设计和宣传中费足了心血。不少商家也是大打纳米服装的保暖、治疗、防水、防污牌，有的甚至不惜重金请来明星代言。但无论商家如

何宣扬，不少消费者还是持平和心态看待，除了对产品价格偏高的踟躇外，更多人则对这类产品重金背后的效果真实性产生怀疑。

记者日前随机在天和百货、海雅百货、中华百货等数家百货公司附近采访了一部分市民。其中超过90%的采访对象均表示对纳米服装不熟悉。一位姓张的女士在接受采访时告诉记者，她去年曾经购买过一件纳米服装，当时销售人员称该服装可以避污免洗，心动之下就买了件500多元的纳米外套。刚开始穿时也的确不沾水油，但时间一长就会产生很强的静电，尤其是每次脱衣服时，只要动作稍微快点还会打得很疼。洗过几次后，就连衣服的防污染效果也下降很快。

记者随后来到海雅百货、中华百货里面的多处服饰专柜前，但均未发现有纳米服装销售。有人员表示，这类产品除了价格偏高外，产品真伪也一时难辨，而且缺少对纳米概念的详细说明。

根源：自立标准造成质量参差不齐

据有关负责人介绍，作为一种新型高科技产品，纳米服装尚无专门的国标或行标，在产品质量和鉴别方面存在一定困难。目前东莞从事纳米服装生产的厂家只能依照各自的企业标准进行生产和检验，但企业因自身生产经验和管理水平不尽相同，试验设备条件等诸多限制，造成市场上的纳米服装产品质量参差不齐。

措施：九方面技术指标被具体量化；

据悉，整个标准体系将被分为六大部分，包括：规定内容和适用范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存标准。

记者从草案中了解到，该标准适用于经防水，防油，防污，抗菌、防紫外线等五种纳米技术处理过的机织或针织织物为主要面料生产的各类服装。其中要求部分为标准核心，从材料要求、使用说明、型号、内在质量及外观质量、特殊性能指标、耐洗涤性能、透气率偏差、原料的成分和含量、安全性等九个方面来规范纳米服装的质量，并对各个技术指标提出了具体要求。

纳米技术是对纳米尺度的材料进行合成、控制、工程及处理等过程所需的技术。纳米材料的耐用性和小体积，可大大降低资源耗用量，从而减少废物对环境污染带来的健康问题。三防

功能（防水、防油、防污）是纳米技术目前在服装、服饰方面应用最多的功能，其次是抗菌、防紫外线功能。三防处理即是将具有纳米级的微粒的产品覆盖在纤维表面，或镶嵌在纤维甚至分子间隙间，由于这种微粒十分微小（小于100 nm），且表面积大，表面能高，在物质表面形成一个均匀的、厚度极薄的、间隙极小（小于100 nm）的“气雾状”保护层，正是由于这种保护层的存在，使得常温下尺寸远远大于100 nm的水滴、油滴、尘埃、污渍都难以进入到布料内部而只能停留在布料表面。同时，由于形成保护层的纳米级微粒及其微小，几乎不会改变布料的物性，如颜色、舒适度、透气性等。 印花的检验标准

我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。

一、目前国际纺织品标准发展动态：

纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。

1.美国纺织品的测试标准：

美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。

2.欧盟纺织品的测试标准：

欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。

欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。

3.日本纺织测试标准：

日本对纺织品服装的品质非常“挑剔”，进入日本的纺织品服装其贸易商有一套严格的产品质量标准作为审核的依据，主要有三种规范：(1)日本工业标准(JISL)(2)产品责任法(P/L)(3)产品品质标准制定。并且要求生产商在指定的质量检测机构取得合格认证。

日本还有多种纺织纤维和服装的标志。(1)Q标志(quality)日本的优质产品标志。(2)SIF标志(财团法人缝制品检查协会)是对优秀制品认可和推荐的标志。

另外，日本对断针的检验要求很严，因为日本政府以立法形式颁布消费者权益保护法，对纺织品服装上检出有残断针的生产者，消售者实行重罚。

4.国际纺织品测试标准及检测项目的新发展：

国际的纺织品服装标准体系在基础检测方法的修订，每年都会有。其中包括一些缺陷的修订，新内容的增添和不适应标准的废除。在纺织服装贸易中，目前最受关注的国际标准中技术性标准法规主要有二方面，(1)纺织品和服装标签法规，(2)安全、生态和环保法规。特别是安全、生态和环保标准，西方各国越来越重视，我们不能仅仅看作为贸易中的绿色壁垒，这是人类技术与社会文明发展的必然趋势。其中美国强调安全、欧盟强调生态和环保

二、我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB1840-2003

国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2003 (2003.11.27发布2005.1.1实施)

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997，eqvIS0105-X12：1993)

GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T3922-1995，eqvISOl05-E04：1994)

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB/T5713-1997，eqvIS0105-E01：1994)

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定(GB/T7573-2002，ISO105-E01：1994，MOD)

GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法

GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度

GBl84016.7异味试验方法

三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：

1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。

2.重金属：

a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：

银100ppm

钴1.0ppm

砷0.2ppm

铬l.0ppm

钡100ppm

铜2.5ppm

钙20ppm

铁2500ppm

汞0.02ppm

铅0.2ppm

锰1000ppm

硒20ppm

镍1.0ppm

锑30ppm

锌1500ppm

锡250ppm

镉0.1ppm

镍(NI)及其附加物0.5ppm

氯化苯和甲苯1.0ppm

五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)

c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。

3.苯酚

有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。

4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。

5.危险品物质：

对于卫生、阻燃整理中不允许含有超过0.1%的危险品物质：

R40 R45 R46 R49 R50 R5l R52。 R53 R60 R61 R62 R63 68 6.禁用的表面活性剂：

(1)APEO-烷基苯酚乙氧基醇的简称，它包括壬基苯酚、辛基苯酚及壬基苯酚乙氧基醇。

(2)直链烷基苯磺酸盐LAS。

(3)双(氢化牛油烷基)二甲基氯化胺(DTDMAC) (4)二硬脂基二甲基氯化胺(DSDMAC) (5)二(硬化牛油)二甲基氯化胺(DHDMAC) (6)乙二胺四乙酸(EDTA) (7)二乙烯二胺五乙酸(DTPA) (8)铬(CRVI)

(9)甲醛

7.不能使用生物降解率低于95%(干质量)的洗涤剂、柔软剂和螯合剂。以及由以上七条中所涉及的成份所组成的制剂或复配物。

国际上纺织品服装印花贸易市场复杂多变，我们不仅要掌握国际标准动向，更要完善我国的标准体系，提升我国的产品质量，使我国服装印花纺织品由以量取胜转变为以质取胜，获取更大的经济效益和社会效益。 儿童服装检测要求：

出口儿童服装安全技术规范 （SN/T1522:2005）

安全要求：

外在质量：

1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端.

2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相似的附件

3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣

4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒

5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有内胆包裹

6.不允许有断针

7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求

8.标识及使用说明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求

内在质量：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料符合GB18401

2.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。

3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器应设警示说明

4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过0.5ug/cm2

5.t填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求

包装：

1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.

2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合GB 6675:2003 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示. 4.内、外包装材料应清洁 干燥.

5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品

抽样：

外在质量和包装: 1.在总箱数内随机抽取样品箱，样品箱数=0.6，将计算结果取整(样品箱数的小数大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身； 2.代表性样品参照GB/T2828.1特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下；

每批儿童服装数：

1、样品数

2．150

3

3．151～1200

5 4．1201～35000

8 5．35001

13

内在质量和塑料薄膜(袋) 从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要。 检验

外在质量和包装检验条件及方法：

1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进行，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。

2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距离为50cm±5cm.

3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675-2003 4.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。 内在质量实验方法：

1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求进行测试

2.附件抗拉强力测试（附录E）

3 附件的尺寸按GB6675:2003中A.5.2的要求测试

4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试

5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进行测定

6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行

7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求进行测定

判定

1.根据儿童服装的分类和安全要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，全部符合要求，判定该样品合格；否则不合格.；

2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的安全性能合格；否则为不合格.。

其他

1.合同国家法规和进口国的要求高于本标准的，按有关要求进行检验和判定；合同国家法规和进口国的要求低于本标准或无明确要求时，要结合本标准综合判定。 附录A 附件分类l：

1纽扣

2.金属扣件

3.拉链

4.绳带

5.商标和标识

6.其他附着物。

附录B与儿童服装的燃烧性能有关系的国外技术法规和标准；

1.美国16CFRPART1615儿童睡衣燃烧标准（尺码大小：0.6X）

16CFRPART1616儿童睡衣燃烧标准（尺码大小：7-14）；

2.欧盟EN1103纺织品燃烧性能服装织物燃烧性能测定的详细程序；

1992/59/EEC关于安全性，包括阻燃中有害物质的使用的指令

BS5722睡衣与晨衣用织物燃烧性能规定

BS5866pt.4阻燃要求

BS6595婴4襁褓安全要求 英国有关阻燃标签

见ConsumeraffairsDivisionoftheU.K.DepartmentofTrade） 瑞典GuidelinesinFirepropertiesofApparelTextile

3.加拿大（CSA）危险产品（儿童睡衣）法规

4.澳大利亚减少燃烧危险的儿童睡衣

附录C警示附录：

1.塑料薄膜（袋）上应有类似下述警示：

--、请及时将包装袋收好，避免儿童玩耍引起窒息”

二、应远离儿童！塑料薄膜会吸附在鼻子和嘴上并使窒息！”

2.三岁以上、八岁以下儿童穿着的服装上的附件如能容进GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件试验器，其包装上应有警告! 内含小件物品，可能产生窒息危险，不适合三岁及以下儿童穿者”

推荐第6篇：服装QC检验标准

服装QC检验标准

作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11 服装质检标准 一：检验顺序

1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。

2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。

3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。

4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。

5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。

6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。

7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。

8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。二：成衣各部位质检标准 衣领：

1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。

2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。

3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。

4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。前片：

1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。

2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。

3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。

4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。肩部：

1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。

2、左右肩缝倒向要一致。大身省、叉：

1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉长短要一致。

3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。口袋：

1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）

2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。

3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。

4、口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）

5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。摆缝：

1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。

2、摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。

3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。后片：

1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。

2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。

3、后身背缝易裂开，要仔细检查。

4、后身下摆不能有波浪、高低不平。

5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。袖子：

1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。

2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。

3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。

4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。

5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。

6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。垫肩：

1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。

2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！

3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。

4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。褶皱、定型褶：

1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。

2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。

3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好·一致·平整（特殊工艺特定）。里布：

1、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。

2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。

3、里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。

4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼：

1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。

2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼后整理要好，要平整。

3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。

4、纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。

5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。

6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。带子和袢：

1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。

2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。拉链：

1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。

2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。

3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。

4、拉链齿不能有松·掉和脱落现象。裤腰：

1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。

2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。

3、腰口无拉开现象，尺寸准确。裤门襟：

1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。

2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。袋口：

1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。

2、左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！ 下装后片：

1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。

2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。

3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。裆·裤身：

1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。

2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。 裙叉、裙摆：

1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。

2、裙摆顺直，不起浪，不起角。弹力带、松紧带：

1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧

2、弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作） 脚口：

1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。

2、翻边要固定牢，宽窄要一致。滚边、腰带袢：

1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。记号：记号或标贴要清除干净 穿着（其余）：

1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。

2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。 粘衬：

1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。

2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。

3、内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。牵条：

1、按工艺要求装牵条，位置要正确。

2、牵带松紧度适中，平服 。 贴饰、绣花 · 嵌条、印花·配饰：

1、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀 。

2、饰边后整理合格， 品质要好，不能有损坏。

3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。

4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边， 要固定牢 。

5、钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。针织物：

1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。

2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。

3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。

4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。面料：

1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。

2、同一批次衣服不能有色差。

3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。

4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。整烫：

1、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。

2、整件衣服要有立体感。

3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。

4、里布要整烫平服。

5、整烫不得有极光，不能有烫痕。缝合线：

1、缝合线颜色正确。

2、线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。

3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。

4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。缝合情况：

1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。

2、缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。

3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。

4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。

5、缝子结合处对称（特殊情况下除外） 拷边·色牢度：

1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针·漏针，明显接头现象。

2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。

3、腰带、带绳不能造成污渍。

商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌：

1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。

2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。

3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。

4、特殊标正确，要固定牢。

5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。

6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。

7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。三：羽绒服、棉衣质检

1、门襟： 前中行棉，左右对称。 盖襟：

1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。

2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。

3、缉线宽窄一致（无接线）。

4、拉链没有盖襟的也是没接线。挂面：

1、根据规格松紧适宜。

2、整个棉止口不宜烫的太死。

3、车缝顺直，吃势均匀。帽子：

1、帽门宽窄一致

2、抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺） 整体：

1、棉·羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检！！！ 四：牛仔·水洗棉类面料

1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。

五：毛衫（其它参照成衣质检） 外观检验：

1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

2、尺寸检验：严格按照尺寸表。

对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

大货测量误差（±）范围

衣长 1㎝ 肩宽 0.8cm 胸围 1cm 腰围 1cm 臀围 1cm 下摆 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 长袖长 1cm 短袖长 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 长裤（裙）长 1cm 中档 0.8cm 脚口 0.8cm 领口 1cm 小肩宽 0.4cm 袖笼 0.8cm 裤前浪 0.6cm 裤后浪 1cm 前胸宽 0.5cm 后背宽 0.5cm 短裤长 0.5cm

备注：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）0.5cm—1cm.

推荐第7篇：生鲜组长岗位职责

生鲜组长岗位职责

一、早上开早例会，总结昨天的营业，安排今天的工作；

二、查询工作日志，检查责任划分是否到位；

三、对照早上天的安排特价单，检查POP是否悬挂，条码称价格是否更改，对照标签是否符合；

四、检查冷冻展示柜，冷藏倒柜，冷冻库，冷藏库温度是否调到最佳位置，是否有冻裂成水的商品，并要求剔出。

五、检查卖场台面存货，仓库库存，要求库存商品先陈列，不良品折价或报损，保持台面的整洁卫生；

六、监督收货区的收货工作缺货少货在5%以上要求补齐，敏感或特价商品不行缺货。

七、辅导员工商品陈列，作好售卖前的一切准备工作。

八、巡场。检查售卖状况，员工仪容仪表，卖场及操作间的卫生情况；

九、着重巡商品质量，坚决杜绝变质商品的售卖；

十、卖场通道的维护，顾客人流量的引导和卖场促销气氛的激发；

十一、督导员工或协调采购员进行订货；

十二、督导员工COSS的报损，作好一天的工作总结，汇总相关数据，结算出营业额的差异，并找出原因；

十三、晚例会，总结当天工作，提出新目标，并进行适当的训话。

推荐第8篇：年级组长岗位职责

篇1：年级组长岗位职责

黄麻布小学年级组长岗位职责（试行） 年级组长是年级组活动的组织者和指导者,是各年级敬业爱岗、团结进取、关爱学生、开拓创新的教师团队的核心,须履行以下职责:

一、每学期初，根据学校各部门工作计划，结合年级要求，制定年级组工作计划；学期末，总结年级学期工作开展情况。督促班主任做好班级教育工作计划制定与小结。

二、接受德育处的领导，及时准确汇报本年级教育教学工作开展情况。认真参加德育处召集的德育工作中心组会议，每两周一次。及时准确传达工作信息，有效组织工作落实。

三、严格落实学校及德育处处的各项工作要求，积极负责地对年级教师的日常工作进行组织、协调。督促班主任、任课教师及时完成学校各项任务。年级工作原始记录详细如实。

四、负责年级学生的常规教育管理工作，深入了解学生思想、学习、活动情况，结合本年级学生特点，组织开展相应的教育、教学活动，全面提高学生素质。

1、加强年级学生常规管理，建立良好的年级风气。协助班主任开展先进班级争创工作，对力量薄弱的班级，要予以特别关注。关心本年级问题学生的教育转化，对于年级立卡的行为偏差生要组织力量给予跟踪辅导。

2、学科培优补差，责任到人，做到有计划、有组织、有时间、有地点、有培养对象，确保各项举措有效落实。

3、创造性地组织有年级特色的教育活动，如中华传统美德教育、文明礼仪系列化活动等，协助落实年级德育校本教材实施。关注年级各班德育分层教育目标达成。

五、带领本级教师积极争创优秀级组。定期召开年级老师会议，通报年级教育教学工作情况，指出成绩和问题，分析、布置重点工作；协调班主任与任课教师联系，推动年级工作和谐稳步开展。

六、激发家长教育的积极性，建立年级家委会。积极开展年级家长学校、年级家委会活动，内容包括：

1、宣讲教育政策，宣传和解释上级部门和学校的教育教学政策和措施；

2、通报学生的学习和工作情况；

3、指导家长做好家庭教育；

4、宣传学校的各项工作目的、意义等；

5、寻求学生家长的理解和支持。

七、定期召开年级学生会议，内容包括：

1、宣讲学校、年级规章制度；

2、通报本年级各班的班风班貌；

3、奖励和处分学生；

4、教育指导学生成长成才；

5、开展有益于学生的集体活动。

八、全年级各类活动，提前上报德育处协调。年级召开学生大会、家长会，须提前一周报德育处审批备案，以便协调全校有关会议。

九、做好每周学校日常工作总结。协助做好各项检查评比工作。

十、积极参与德育研究，及时总结工作经验；在期中、期末班主任会议上做中期、终期年级德育工作汇报。 十

一、其他工作：

（1）本年级组教师外出开会、培训或请假时进行调课（原则上半天内）。

（2）积极开展本年级组工会小组文娱和体育活动，活跃教工业余生活。

（3）学校领导或其他各部门行政安排的涉及年级组活动或工作。

（4）为所在办公室的负责人，负责管理所在办公室的日常事务。

附：黄麻布小学各年级组成员名单

一年级组：陈 娟 曾静泉 李富珍 刘立芳 卢素花 裴小英 吴 璇 邬 昱 钟 锐 吴兆燕 黄丰秀 李爱华 连树红 程柳惜李 静 张志光（16）

二年级组：谢 芳 郭宇辉 黄利容 罗美娟 陈翠辉 黄永洪 陈玉群 吴金辉 温冬梅 张广国 任思媚（11）

三年级组：吴俪蓉、曹咏慧 林绿婷 谭建梅 彭聪慧 阮 琳 廖慧能 陈斯娴 戴佩君 彭 燕 李 丹（11）

五年级组：杜 朴 袁 丹 麦健文 欧鹏程 杨志伟叶泽华 许仲坚 王 静 徐 玮（10） 篇2：年级组长工作职责

年级组长工作职责

年级组是学校组织教师学生进行教育、教学活动的基层组织。在教务处的直接领导下，带领全年级师生全面贯彻党的教育方针，具体负责织织、领导本年级组教师对学生进行思想教育、学习和工作的全面开展。年级组长应热爱职工作、团结同志、加强学习，以身作则，为把本年级组建设成为先进教育集体而履行以下职责。(学期末此作为评比考核条例)

1、贯彻落实学校教育教学工作计划，完成好学校布置到各年级组的所有工作，及时上交相关资料。学期初指导本年组中的教研组制定教研工作计划，学期末进行工作总结。

2、根据学校工会条例制定年级组文明办公公约，做好办公室卫生值日工作，营造整洁、美观的办公环境。

3、传达上级、学校各种会议精神，了解本年级教师工作、学习及思想状况，收集教师对学校教育教学工作的意见和建议，协助下年组行政在组内协调解决问题，解决不了的重大问题再上报学校。

4、搞好办公室常规管理，切实发挥组织、管理与引领作用，负责协调、安排好组内教师请假一天内的工作；做好组内教师调课登记及外出学习反馈表的发放、收集工作；负责本年级教师参加政治学习，贯彻执行德规范形成良好组风，组内开展传帮带活动，促使青年教师迅速成长。

5、指导协调班主任做好家长工作，对于本年级学生家长反映的问题，协同班主任共同解决，努力争取家长对学校工作的支持与理解。

6、负责本年级教学质量管理，定期组织组内教师学习教育理论，协同教研组督促备课组开展集体备课活动，定期组织本年级组教师开展质量分析，发现问题，寻找对策、及时解决，努力提高全年级教学质量。。

7、坚持人本管理思想，能较好协调本组教师的工作和人际关系，促进教师在思想上、业务上的交融，在组内形成团结和谐、互相帮助、严谨治学、生动活泼的良好教风和组风。带领年组教师积极参加学校的各项活动，在活动中展现年组教师、年级学生的风采，形成团队合力。

8、安排好自己的工作，按时参加组长例会，及时向主管部门汇报本年级各项工作的开展情况。

新城小学

篇3：初中部年级组长岗位职责

禄丰三中初中部年级组长岗位职责

2011.2.23 年级组长在学校校长办公室、教务处、政教处、初中级部领导下，具体负责学校日常的教学工作、德育工作。目前，学校实行年级组长聘任制，增强了年级组长的责任感，更好地调动了年级组长的工作积极性、主动性和创造性，同时也有利于本年级教师的团结与协作，工作效益无疑将会得到更大的提高。现将初中部年级组长工作职责修定如下：

一、基本职责

在学校各处室和级部的领导下，主动地、创造性地带领、指导和帮助班主任及任课教师做好如下工作：

1、学生的政治思想和安全、纪律、卫生教育。

2、学生的学习积极性调动，良好班风和学风的培养。

3、研究教育教学方法，使之得以改善和提高。

4、学生校内外活动和生活的组织、教育。

二、常规工作

1、制定并实施本年级教育教学工作计划和班主任考核方案。要突出重点，目标明确。

2、审阅班主任和任课教师工作计划。

3、协调本年级各教师间的关系，走入教师间共同研究班主任工作和教学工作，达到广泛交流、取长补短并团结协作。

4、认真完成本年级学生的班风班纪、出勤、学生成绩、思想品德等各项考查。检查班主任和任课教师的工作情况，包括备课、改本、出勤等，发现问题及时给予解决。

5、深入本年级学生间，了解和研究各班学生的思想、学习、纪律等，发现问题及时组织教师们共同解决。

6、定期召开本年级教师会，班主任会，学生干部会，学生大会，家长会，分析本年级工作计划的执行情况和学生思想动态、学习情况，研究采取有效措施，加强学生思想政治工作，以保证教学更好地进行。（每月至少召开一次教师会、

一次学生会，每学年至少召开一次家长会，每周一次年级班主任会，每次都有详细的各项活动记录。）

7、在本年级落实学校办学目标规定的各项有关指标。

8、组织本年级班主任指导学生保健与公共卫生管理及日常清洁卫生大扫除等。

9、组织协调班主任及本年级教师，开展教育教学活动，课外时间的体育、文娱、科技活动。

10、根据学校安排组织好本年级的教育教学集体活动，外出参观考察，社会实践，劳技教育，文体活动，绿化美化校园等。

11、负责管理本年级使用的财产、教学仪器设备等。

12、组织班主任做好学生思想评定工作，检查对学生的操行评定和毕业鉴定。

13、负责搞好本年级三好生、优秀学生干部和先进班集体的评选工作。

14、定期向学校报告本年级工作，向本年级教师汇报工作，每学期末，做好本年级各方面的工作总结。

15、按质、按时完成学校、级部交给的其它各项工作任务。

三、教育教学目标

1、让本年级教师团结协作，不断提高工作质量。

2、营造出学生浓厚的学习气氛，培养学生间强烈的竞争意识。

3、学生学习、思想品德、纪律等各方面呈更优的发展趋势。

总之，年级组长要充分发挥其“小校长”的作用，管好、落实好本年级各项工作，为学校的发展贡献自己的能力和才干。

初中部八年级

篇4：初中部年级组长岗位职责

禄丰三中初中部年级组长岗位职责

2011.2.23 年级组长在学校校长办公室、教务处、政教处、初中级部领导下，具体负责学校日常的教学工作、德育工作。目前，学校实行年级组长聘任制，增强了年级组长的责任感，更好地调动了年级组长的工作积极性、主动性和创造性，同时也有利于本年级教师的团结与协作，工作效益无疑将会得到更大的提高。现将初中部年级组长工作职责修定如下：

一、基本职责

在学校各处室和级部的领导下，主动地、创造性地带领、指导和帮助班主任及任课教师做好如下工作：

1、学生的政治思想和安全、纪律、卫生教育。

2、学生的学习积极性调动，良好班风和学风的培养。

3、研究教育教学方法，使之得以改善和提高。

4、学生校内外活动和生活的组织、教育。

二、常规工作

1、制定并实施本年级教育教学工作计划和班主任考核方案。要突出重点，目标明确。

2、审阅班主任和任课教师工作计划。

3、协调本年级各教师间的关系，走入教师间共同研究班主任工作和教学工作，达到广泛交流、取长补短并团结协作。

4、认真完成本年级学生的班风班纪、出勤、学生成绩、思想品德等各项考查。检查班主任和任课教师的工作情况，包括备课、改本、出勤等，发现问题及时给予解决。

5、深入本年级学生间，了解和研究各班学生的思想、学习、纪律等，发现问题及时组织教师们共同解决。

6、定期召开本年级教师会，班主任会，学生干部会，学生大会，家长会，分析本年级工作计划的执行情况和学生思想动态、学习情况，研究采取有效措施，加强学生思想政治工作，以保证教学更好地进行。（每月至少召开一次教师会、

一次学生会，每学年至少召开一次家长会，每周一次年级班主任会，每次都有详细的各项活动记录。）

7、在本年级落实学校办学目标规定的各项有关指标。

8、组织本年级班主任指导学生保健与公共卫生管理及日常清洁卫生大扫除等。

9、组织协调班主任及本年级教师，开展教育教学活动，课外时间的体育、文娱、科技活动。

10、根据学校安排组织好本年级的教育教学集体活动，外出参观考察，社会实践，劳技教育，文体活动，绿化美化校园等。

11、负责管理本年级使用的财产、教学仪器设备等。

12、组织班主任做好学生思想评定工作，检查对学生的操行评定和毕业鉴定。

13、负责搞好本年级三好生、优秀学生干部和先进班集体的评选工作。

14、定期向学校报告本年级工作，向本年级教师汇报工作，每学期末，做好本年级各方面的工作总结。

15、按质、按时完成学校、级部交给的其它各项工作任务。

三、教育教学目标

1、让本年级教师团结协作，不断提高工作质量。

2、营造出学生浓厚的学习气氛，培养学生间强烈的竞争意识。

3、学生学习、思想品德、纪律等各方面呈更优的发展趋势。

总之，年级组长要充分发挥其“小校长”的作用，管好、落实好本年级各项工作，为学校的发展贡献自己的能力和才干。

初中部八年级

年级组在学校党政及有关部门的领导下，实行年级组长负责制。年级组长主持年级的全面工作，负责全面贯彻教育方针，负责年级教师队伍建设与管理、教育教学管理，负责学生管理和各项具体教育教学活动的组织与管理。年级组长的组长职责：

一、全面负责年级工作。围绕学校工作计划和目标，结合年级情况，制定年级组学期计划，带领年级组班主任和教师进行有效的工作，显现年级工作特色，同时做好学期年级组工作总结。

二、全面了解年级组教师思想、工作、学习、生活情况，积极组织开展各项活动，协调处理年级内各任课教师之间、教师和班主任之间的关系，促进年级教师团结协作，充分调动教师积极性，发挥集体力量，认真做好学校的工作，创设具有良好风尚的年级组。

三、负责本年级常规教学和复习备考工作。配合各学科教师组织安排和调控教学工作，组织安排和调控学生各种课后学习活动。根据学校课程建设要求，协调、组织好本年级的教育教学活动。

四、抓好年级班主任工作。负责召开年级班主任会议和年级全体教师会议，研究年级教育教学、学生思想教育和组织管理工作。督促班主任制定实施班级工作计划，检查计划执行情况。做好本年级班级工作、学生状况、学习质量的分析评价。抓好《学生成长手册》的规范填写。

五、努力抓好和提高年级教学质量，努力实现和超额完成学校确定的学习质量目标，在质量管理考试中：初中年级学科成绩及格率进入沪太路区域第5名或以上名次，高中年级学科成绩平均分进入宝山区普通高中（含罗店、宝山两校）第3名或以上名次。

六、负责召开年级学生会、家长会和家校沟通工作。负责抓好年级学生的政治思想、行为规范、学习习惯态度等教育，负责做好年级家校沟通和家庭教育指导，督促班主任做好家访、电访工作。

七、负责组织年级内学生的各类活动（如：组织军训、学农、春秋游等社会实践活动，并负责学生活动期间的安全教育管理）。

八、负责组织与抓好年级的广播操、眼保健操、体锻活动、卫生保洁等常规管理工作。

九、组织做好本年级各类先进个人、先进集体的评选和申报工作。

十、及时处理本年级违纪事件和意外事件，遇有严重违纪行为、重大意外事件及时向学校及有关部门反映，调查情况、协调处理。抓好年级住读生的教育管理工作。

十

一、配合共青团和少先队开展和指导本年级的团队活动，加强团队组织建设。篇5：高中部年级组长岗位职责

高中部年级组长岗位职责

年级组长在学部分管行政的直接领导下，对本年级的教育、教学工作负有全面管理的责任，主要职责是团结带领本年级全体老师端正教育思想，全面贯彻教育方针，开拓创新，以五个养成教育为目标，树立良好的班风、级风，争创优秀年级组，提高本年级班级管理水平和教育教学质量。具体职责是：

一、根据学校各部门的工作计划，结合本年级的实际情况，制定年级组每学期的工作计划，提出年级工作的明确目标和切实措施，并认真落实；认真写好年级组每学期工作总结，使年级的各项工作与学校总目标保持一致，按月检查考核计划的贯彻执行情况。

二、保持与学校各项工作要求的一致性。认真贯彻落实学校各项工作要求和工作任务,对学校管理工作献言献策。

三、具体组织本年级学生的入学、毕业教育，做好新生入学行为规范教育和毕业班学生的思想稳定工作，尤其是学生良好行为习惯的养成。

四、抓好本年级组教师的思想建设，加强师德教育，调动全组教师“教书育人”的积极性，使年级组成为“团结、和谐、奋发向上”的教师群体，定期组织本年级教师进行有关的业务学习，每月至少一次有计划召开全体任课教师会议和各学科备课组会议，结合月考成绩，分析研讨教学情况，进行学情分析，发现问题，寻找对策，提出改进措施，确保年级教学整体水平的不断提高，促进年组教育特色的形成。

五、负责年级教学质量的管理，了解本年级各学科的教学动态，检查督促各科备课组的工作，维持日常教学秩序，及时协调好班主任与科任老师、教师与学生的关系，年级中各班之间、各学科之间的关系，帮助教师排除工作中的障碍。

六、督促班主任制定班主任工作计划，并组织检查落实，定期召开“主题班会”，讲评年级情况，负责组织年级班主任会，制定贯彻执行《中学生守则》、《中学生日常行为规范》以及学校“校风建设要求”的实施计划。

七、定期组织本年级班主任进行有关业务学习和工作会议，重点抓好本年级班主任工作和班级学生管理工作，落实学校校风建设的各项要求，建设良好的班风和学风，督促年级老师的值日工作。

八、召开学生的学习指导和政治思想、道德规范的针对性的教育会议，重视做好年级后进生的教育与转化工作，对偶发事件，与班主任一起处理学生出现的违纪问题，并根据校规作出相应的处理意见，讨论并提出对犯错误学生的处理意见和撤销处分的意见，对情节严重者，及时上报德育处处理。

十、负责配合学校和学部的文娱、体育、卫生等活动的正常开展，并与德育处和教务处密切配合组织各项活动（春游、秋游、运动会、艺术节、科技节等）。

十

一、根据“守土有责”的原则，“管好自己的门，管好自己的人，管好自己的物”，以防为主，做好年级的安全管理和教育工作，督促落实学生出校门的请假制度，防止各种意外的发生，维护师生安全。

十

二、抓好学校各项常规的落实、检查、评比工作。成立年级家长委员会，组织和策划召开年级家长会，开展家长学校学习培训（每学期最少一次），做好学校、家庭、社会的配合工作。督促班主任做好家访。电访工作。

十

三、完成学校学部交给的其他任务。

推荐第9篇：年级组长岗位职责

年级组长岗位职责

1、依据学校、教导处、政教处工作计划和年级实际，制订并实施年级段工作计划；指导班主任制订班级工作计划，并负责督促检查落实。

2、切实做好年级段德育工作，组织本年级学生学习《守则》、《规范》，加强本年级课堂、集会、两操、纪律、卫生等常规管理。

3、做好本年级教师的思想工作，组织年级教师学习有关教育的方针政策和现代教育教学理论。

4、定期组织本年级教师，交流各科教学进度、作业布置、教学效果，协调各科教学关系，制订从整体上提高教学质量和培优、扶中、转差措施，发挥教师的整体功能。

5、定期组织本年级班主任，交流班级教育、管理的做法经验和存在问题，研究本年级阶段性中心工作，制定加强德育工作的措施和开展活动的主题、形式等，做到各班既步调一致，又各具特色。

6、协助学校做好文明班级评比工作；处理年级日常事务，处理班级处理不了的偶发事件，研究报送班级奖惩材料。

7、做好本年级公益活动、爱国卫生、社会实践、学科竞赛和运动等活动的组织工作。

8、督促班主任（任课教师）做好家访工作；建立本年级家长、社会、学校三结合的教育网络，配合学校召开家长会，虚心听取本年级学生家长意见，及时改进年级工作。

9、协助学校做好关于班主任、班级工作、年级任课教师的考评工作。

10、完成学校、政教处交办的其他工作。

推荐第10篇：幼儿园组长岗位职责

园组长职责

一、以身作则，言传身教，起好带头作用。主动关心组内教师的思想、工作、生活和健康；深入教学实践，善于调查研究，及时处理工作中的问题，工作作风过硬。

二、认真制定好每学期的各项工作计划，提出工作的奋斗目标和切实措施，有创造性地开展班组的各项工作。

三、严格要求并监督教师的一日活动情况，按一日安排有序进行各项活动，以游戏为主，克服“小学化”倾向。

四、负责协商、调配临时课程，处理园内发生的一般事项；负责安排好教师值班、值日工作，记好安全日志。

五、负责园内的节日庆祝，半日开放活动等工作，并做好一切准备工作。

六、负责园本教研活动，负责教师周计划、日计划、环境创设、活动材料投放、一日活动开展等的检查工作。

第11篇：纪检组长岗位职责

纪检组长岗位职责今天是： 2010年1月25日 星期一 设为首页 加入收藏

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纪检组长岗位职责热【字体：小 大】

纪检组长岗位职责

作者：佚名文章来源：青龙县环保局点击数：1143更新时间：2006-10-2

3一、具体负责局机关纪检监察工作；

二、分管党风廉政建设工作，协调指导机关和直属单位党风廉政建设责任制的落实；

三、结合环保执法实际，组织经常性的党风廉政教育、预防职务犯罪教育、民主与法制教育和环保职业道德教育；

四、负责处理群众举报违法违纪行为的来信、来访，协助上级纪检监察部门查办案件；

五、负责局机关行风建设、行政效能监察、精神文明建设、社会治安综合治理、普法教育等方面工作；

四、完成局长和上级部门交办的其他工作。

纪检监察员协助纪检组长开展工作，做好行风建设、行政效能监察等方面的材料归档。文章录入：admin责任编辑：admin

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第12篇：钳工组长岗位职责

岗位职责

钳工组长

部门名称： 车间钳工组 直接上级： 车间主任 下属部门： 钳工

部门性质： 管理公司钳工安全完成生产任务的基本单位

管理权限： 受车间主任委托，行使对公司钳工工具、设备管理的权限。并承担钳工人员调配完成生产任务的职责

管理职能： 配合车间主任对公司钳工工具、设备、人员、生产进行劳务、生产管理，对所承担的工作负责

数控加工组长岗位职责：

1.遵守执行上级有关安全生产的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本组在生产中操作的不安全问题，切实保障安全生产；

2.负责组织下属进行安全活动、每周进行一次安全活动、并总结本班的安全工作，做到上班前讲安全、下班后检查安全、把安全情况列为工作交接的一项重要内容、安排生产必须布置安全工作；

3.经常向下属员工进行安全教育，监督员工严格执行各项安全生产规章制度，负责对新进员工进行岗位安全操作规程和安全知识的教育、并指定专人带领生产、新进员工未经考核合格不安排上岗；

4.经常检查生产现场的安全情况，经常检查维护钳工工具、设备和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章、冒险作业；

5.统筹管理现场生产任务、人员、模具装配质量、装配成本、辅助材料、机器保养；6.对员工进行情绪管理，掌握下属员工的身体、思想、技术状况，合理分配工作； 7.对下属员工进行调配，并排班、安排勤务，进行严格的考勤；

8.及时、准确向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手；9.发生工伤事故就及时上报，并保护现场，参加事故的调查分析； 10.对下属合作小组进行合理搭配； 11.发挥自己的领导和示范作用； 12.完成上级领导交办的其他工作。

钳工组长工作职责：

1.在上班前的早（晚）会上进行工作任务分配，并提出相关技术要求和品质要求；2.在下班后的晚（早）会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决； 3.按照生产指标对下属钳工生产进行现场指挥，完成生产任务；

4.监督、检查下属钳工完成各项工作，做好生产任务和各工段各项工作检查；5.对下属生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题； 6.负责下属原辅料的领取、退库工作； 7.对下属钳工成品的完工情况进行管理； 8.记录下属员工工时，准确核算员工的绩效；

9.实时记录员工的产量，做好下属生产产量的统计；

1

10.负责协调与相关部门的关系；

11.及时与上级领导沟通，汇报下属各工段生产情况；12.完成上级领导交办的其他任务。

第13篇：钳工组长岗位职责

成都科瑞欣精密模具制品有限公司

Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.

2011-6-15

岗位职责

钳工组长

部门名称： 模具车间钳工组 直接上级： 模具车间主管

下属部门： 钳工

部门性质： 管理公司钳工安全完成生产任务的基本单位

管理权限： 受模具车间主管委托，行使对公司钳工工具、设备管理的权限。并承担钳工人员调配完成生产任务的职责

管理职能： 配合模具车间主管对公司钳工工具、设备、人员、生产进行劳务、生产管理，对所承担的工作负责

数控加工组长岗位职责：

1.遵守执行上级有关安全生产的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本组在生产中操作的不安全问题，切实保障安全生产；

2.负责组织下属进行安全活动、每周进行一次安全活动、并总结本班的安全工作，做到上班前讲安全、下班后检查安全、把安全情况列为工作交接的一项重要内容、安排生产必须布置安全工作；

3.经常向下属员工进行安全教育，监督员工严格执行各项安全生产规章制度，负责对新进员工进行岗位安全操作规程和安全知识的教育、并指定专人带领生产、新进员工未经考核合格不安排上岗；

4.经常检查生产现场的安全情况，经常检查维护钳工工具、设备和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章、冒险作业；

5.统筹管理现场生产任务、人员、模具装配质量、装配成本、辅助材料、机器保养；6.对员工进行情绪管理，掌握下属员工的身体、思想、技术状况，合理分配工作； 7.对下属员工进行调配，并排班、安排勤务，进行严格的考勤；

8.及时、准确向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手；9.发生工伤事故就及时上报，并保护现场，参加事故的调查分析； 10.对下属合作小组进行合理搭配； 11.发挥自己的领导和示范作用； 12.完成上级领导交办的其他工作。

钳工组长工作职责：

1.在上班前的早（晚）会上进行工作任务分配，并提出相关技术要求和品质要求；2.在下班后的晚（早）会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决； 3.按照生产指标对下属钳工生产进行现场指挥，完成生产任务；

4.监督、检查下属钳工完成各项工作，做好生产任务和各工段各项工作检查；5.对下属生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题； 6.负责下属原辅料的领取、退库工作； 7.对下属钳工成品的完工情况进行管理； 8.记录下属员工工时，准确核算员工的绩效；

1 成都科瑞欣精密模具制品有限公司

Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.9.实时记录员工的产量，做好下属生产产量的统计； 10.负责协调与相关部门的关系；

11.及时与上级领导沟通，汇报下属各工段生产情况；12.完成上级领导交办的其他任务。

第14篇：生产组长岗位职责

机修组组长岗位职责

上级：车间主任

下属：维修工

适任条件：

1．有一定的组织领导能力和协调能力；

2．有3年以上机、电维修工作经验：

3．具有高中或相当于高中以上学历。

主要职责：

1．负责本班组的日常管理工作。

2．组织班组员工及时完成生产设备及行政类的各项故障修理，确保修理质量和进度。

3．领导班组成员熟悉、掌握专业技术知识，不断提高维修水平和技能，解决维修工作中的一般技术性的问题；

4．搞好班组安全、文明生产，督促班组成员严格执行公司的各项管理标准。

5．加强班组建设，搞好班组团结、协作，使维修工作顺利开展；

6．检查、督促设备日常维护工作；组织做好设备及工装制造、安装、调试、维修工作；组织做好木器、供水、供电等设施加工、安装、维修工作；

7．负责解决电气、动力设备运行中的技术问题，并对电工在技术和业务上进行指导和培训。

8．及时组织电工抢修生产用电气、动力设备及非生产类电气的安装与维修。

9．团结合作，配合各部门积极开展工作。

第15篇：磅房组长岗位职责

磅房组长岗位职责

1、负责班组的管理工作，组织和安排取样、制样、过磅计量日常工作的开展，保证正常工作秩序。

2、严格管理岗位员工按工作标准执行操作流程，杜绝人为因素影响工作结果。

3、有权指导、监督、检查工作人员执行工作操作规程，有权制止违章作业和不合理化的工作。

4、负责落实班组内设备维护保养检修工作。

5、负责落实班组常用消耗品的采购计划、入库验收工作，保证日常消耗和库存的平衡。

6、负责各种技术资料、原始记录、台账等综合管理工作，进行分类归档管理。

7、组织开展岗位技术培训，岗位练兵活动，岗位工作技能定期考核工作，不断提高作业人员的作业水平。

8、负责督促班组成员保持责任区范围内的清洁。

第16篇：教研组长岗位职责

教研组长岗位职责

一、教研组内部管理

制定本组工作计划

参与制定规章制度

负责组内工作分工、协调和人员沟通

对教师的招聘、任免、晋升和调配提出建议

负责调离岗位教师的工作交接

组织开展教师的业务和管理技能培训

负责本组日常工作管理，监督检查组内人员遵章守纪及工作落实情况

二、教学教务管理

按教学规定时间，制定授课计划及，提交教务处处长审核

组织教师选定教材，完善教案，建立、完善本组课程教学模式

根据教学内容，组织编制、更新教材及课

经常听课并检查教师教案和标准教学模式执行情况；组织本组研讨会，不断

改进教学、管理方法提出改进意见

督促教师完成学期教学工作总结

负责本组的教学管理工作

三、学生管理

指导教师做好课堂教学管理工作

四、公物管理

负责本教研教学用具、办公用品的申领、维护与保管

五、其他

完成领导交办的其他工作

第17篇：QC组长岗位职责

岗 位 职 责 说 明

部门/车间：品 质 部岗位名称：_QC组长姓名：

职务 / 工种：_QC组长_工作地点：_生产车间

直接上级的职务：主管直接下属的职务：IPQC、组装/包装QC工作目标：

1、提高产品整个制程的质量；协助生产提高效率=直通率；

岗位职责：

一、定期性工作：

1、负责部门内部QC人员的日常工作安排，检查、监督、培训QC人员工作。

踪、并提出改善建议。

产、工程）分析、改善、并追踪其改善效果。

应拉长、主管/经理。

非定期性工作：完成上级下达的各项非本职工作任职条件：

个人特征：能吃苦耐劳、责任心强、热情、耐心、服从安排；

教育程度：中专或以上文化程度 ；

工作经验：有一年或以上的同行业检验经验 ；

知识、技能：

1、熟悉LED或电子类产品；

第18篇：保洁组长岗位职责

保洁组长岗位职责

1、每天督促、检查保洁人员的工作质量，保证达到《保洁作业标准》要求。

2、定期检查并指导保洁人员的操作技能，负责新招聘保洁员的培训指导，保证其及时胜任工作。

3、负责做好保洁人员思想工作，掌握保洁人员思想的动态，保证保洁队伍相对稳定与团结。

4、公平合理地处理保洁人员的日常工作量。

5、协助相关领导对本部门员工的排班、请休假等工作，确保保洁员按编排时间当值。

6、负责协调保洁人员解决工作中遇到的疑难问题，不能及时解决的应向主管领导汇报。

7、负责组织完成洗地、擦玻璃、扫雪、宿舍床品换洗等需集体完成的工作，保证时间、安全、质量。

8、严格监督清洁消耗品的使用情况，防止浪费或计划外使用，保证完成计划定额。

9、检查保洁工具的使用完好情况。督促、检查保洁人员安全正确操作规程；发现违章及时制止与处理。

10、负责对清洁设备的日常保养与维护。

11、负责检查、监督卫生间、浴室等公用设备、设施的使用情况，发现问题及时报告。

12、保质保量地做好自身分担的保洁工作。

13、按时按质完成领导交办的其它工作，要及时汇报结果。

第19篇：工会组长岗位职责

工会组长岗位职责

1、协助工会主席做好小组职工、会员的思想政治工作，组织政治、文化、技术的学习、培训，提高职工思想、业务素质；

2、充分利用各种宣传形式和宣传工具，向职工宣传党的路线、方针、政策、积极开展形势任务教育；

3、负责工会的组织建设工作，掌握各支会委员会的换届改选及支会干部的调配情况；

4、做好职工的会籍管理工作。及时办理好新职工入会、关系接转等手续，按标准及时收缴会费；

5、了解职工的思想动态和要求，深入细致的做好职工思想政治工作，听取与反映职工对工会的意见和建议，并督促作出答复。调动广大职工的工作积极性和创造性；

6、公平、公正、合理地安排本工会小组的福利工作；关心职工生活，开展互助互济活动，努力为职工排忧解难；

7、做好召开职工代表大会和工会代表大会以及支会换届选举的组织准备工作；

8、做好工会干部、工会工作积极分子和职工代表的培训；

9、收集工会小组的先进个人材料，做好评选、表彰工会积极分子和先进分会、工会小组工作，协助做好先进的评选、表彰及宣传、推广工作；总结交流工会工作经验；

10、组织落实工会文娱体育活动安排，开展好有益于职工身心健康的文体活动；

11、搞好工会宣传工作，对本部门的工会活动进行记录存档，撰写有关新闻报道；

12、做好工会各种数据统计和报表工作；

13、做好会议记录、起草日常的文字材料和大事记的记录；

14、负责公司工会活动综合档案工作；

15、积极完成工会和公司上级安排、布置及交办的其他各项工作任务。

第20篇：IQC组长岗位职责

IQC组长岗位职责

一、主要工作项目

1、根据用料需求安排协调进料检验；

2、审核合格《进料检验报告》并归档；

3、根据公司要求对各类材料做可靠性试验；

4、IQC每日日报表的拟制与提交；

5、统计供应商月度来料情况，并进行质量评分并提交上级；

6、进料检验不合格批的处理及不良反馈；

7、向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；

8、处理生产中发现的来料品质不良，并反馈料商作出8D改善报告；

9、对生产过程中选出的来料不良进行确认，并反馈料商8D改善报告；

10、供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果；

11、工程变更的传达与跟进；

12、工程图纸的更换与保管；

13、量规仪器的管理；

14、IQC办公室的文件管制：分类、保存、储存及销毁程序执行。

二、工作权限

1.IQC检验员日常工作监督及安排；

2.根据来料及生产情况对检验员加班、连班提报权；3.对检验员每天工作完成进度汇报权； 4.对检验员工作中实际操作指导及纠正权； 5.对IQC检验员当月的考勤效评比呈报审批；

6.对供应商反馈不良材料在限期内不回8D报告或未作改善措施的供应商有权拒检；

拟制：

审核：

批准：

7.接到生产单位投诉时应立即和当事检验员进行核对不良状况，并及时作出相应的措施，同时知会供应商进行改善；

8.IQC检验员违规作业时或出现质量事故时，有权用时作出相应的处罚指令，申请对IQC检验员解聘、调离、降职的权限；9.对IQC申请加班、请假、辞职的审核与呈报。 三、岗位责任

1.每天准时提交日报表；

2.对检验员反馈来料品质不良确认负责；

3.对所有IQC资料信息整理及更换负责；

4.对已更改资料信息及时传达给检验员及跟进负责；5.对进料检查报告错漏审查负责； 6.对制造反馈来料不妨的确认及跟进负责； 7.对后工序投诉负责； 8.对IQC负责；

9.认真做好上级交办的事项。

拟制：

审核：

批准：

《服装尾检验组长岗位职责.doc》

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