推荐第1篇：设备工艺工程师
有的規格的雨刷數量只有幾百。而頻繁的換線對生產效率有什麼影響呢？其導致的人員調動、配件材料的更換及清退、機器的調試、工裝治具的更換及調試、工作臺面的整理、鉚釘的清理更換、檔的更換及首件的製作等都將帶來的時間的浪費（屬於能率損耗的一部分），而時間的浪費又是影響生產效率的一個重要方面。當然換線頻繁還會導致混料等情況，會導致某些品質問題的發生。
工裝治具準備不足、機器故障率高，換線時調試治具、機器；
有异常情况的。
应及时向设备维修人员反馈，及时发现问题，及时解决问题，要使设备成为生产工艺的益助，而不应在有问题时不反映，设备不能使用时，停止生产等待维修，所以做好设备的日常养护也是很重要求的，当然设备的养护并不是随手填一下《设备日常点检表》等表格，而是要认识到这样做的目的，生产工具是生产过程中使用的工具。我们把物料及工具交由一个人管理，工具的日常养护应交工具使用人，对于出现问题的工具，应及时进行维修，以免使用中的工具损坏送修时，备用工具也是损坏的待修的。工具仓库领料对工艺、技术的了解，也是流水线生产管理的重要因素，产品工艺混乱，既浪费人力，又浪费时间，还会造成不良品的增多，很多企业在生产中认识到了这一点，有的工厂还在车间专门设立工艺员、技术员，对于产品的工艺流程、生产技术进行指导，在生产过程中，应对不合理的工序，随时进行调节，使之更具科学性，不良品的控制、维修为辅助原则。不良品应及时分析原因，并相 按几何形状(轴、盘、箱体、齿轮等)、尺寸、加工方法(车、铣、刨、磨、钳等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯种类(棒、板、管、铸件、锻件等)等分类系统进行零件的分类编码和划分零件组
负责车间产品标准工时的制定，车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善，降低产品制造周期和生产成本。具备良好的工艺准备和实施控制能力；
2.具备较好的分析问题和指导现场的能力；熟悉制造过程的工艺路线和关键工艺参数控制；
2.掌握方法研究和作业测定的基本方法，熟悉IE七大手法及其他工艺改善手法
3.熟悉生产现场布置原则并掌握物流分析方法，熟练掌握AutoCAD的用法；
4.熟悉或掌握至少一项制造或电子制造工艺
综合能力/ 素质： 1.具备良好的工艺准备和实施控制能力；
2.具备较好的分析问题和指导现场的能力；
3.具备较好的敬业精神和改善、创新和学习能力；
1、4.具备良好的人际沟通能力L前确定产品工艺流程，并画出标准工艺流程图。
2、评估产品标准工时与产能、制造提前期及人力成本和目标人均率
3、确定产品生产排线情况及人力配置，场地安排，提供参照排线表提供所有量产产品的计
划工时定额及现行工时定额，更新工艺更改后的产品标准工时，量产产品的提前期。
4、运用取消、合并、重排、简化等手法，对当前的制造流程及工艺进行优化和改善。
5、主导生产现场物流的优化，并进行小规模的布局变动改善
6、负责生产车间可视化管理的规划设计
7、生产班组绩效方案IE技术员及生产组长进行基础IE知识的定期培训
分配和指导IE技术员的日常工作的推行与实施，监督和反馈绩效考核的结果主导设计生产区域布局，协助拟定调整规划和搬迁计划，协助监督和协调实施进度。培训
推荐第2篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控 ，完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
推荐第3篇：工艺工程师岗位职责
岗位职责/待遇/环境：
1、标准工时制定、生产流程制定；
2、生产绩效评核及追踪、规划生产线，制作生产线配置图；
3、指导组长、作业员以能确实执行组装或测试动作；
4、制作SOP（标准作业指导书）、CPK、制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用的依据；
5、依据需求提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；
6、依据工程变更命令（EC0即节能模式）,通知并指导生产线采取应有行动以符合工程变更要求；
7、对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改；
8、对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；
9、规划并提供生产线应有之生产设备，并改善；
10、随时掌握生产设备之状况，并要求尽一切可能维持生产设备于堪用状况；
11、进行方法改善，降低工时使生产更顺利、推动成本降低行动；
12、工厂布置设计与执行、生产线与品管人员现场培训；
13、协调相关业务与工厂间之沟通、关注厂内未来生产技术之走向；
14、消耗性材料需求用量估算及消耗性材料厂商评鉴；
15、不良材料报告书会签及决策；
16、对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；
17、参与制定BOM架构并跟催BOM的建立；
18、BOM核对及提出对BOM的修改；
19、协助量产前试产跟踪、召开试产会议及讨论会议。
岗位要求：
1、大专及以上学历；
2、参加过IE相关培训，熟悉机械加工工艺及生产加工方面的业务及知识；
3、5年以上IE工作经验，从事过相关机械加工工艺及生产方面的工作；
推荐第4篇：工艺工程师岗位职责
1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。
推荐第5篇：设备工程师岗位职责
设备工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间设备工程师的岗位职责如下：
一、设备工程师职责范围
1、车间所有的生产设备、辅助设备，如生产机器、电梯等的维修、保养，均由设备工程师负责管理。
2、与设备相关的水、电、气等的接入、改造，均由设备工程师负责。
3、车间固定资产的管理、设备的采购、零配件的采购以及相关工程的物资采购等工作。
二、设备维护保养
1、建立设备保养制度，明确设备保养周期及保养职责人，定期对设备进行保养查验。
2、设备开机确认。对新增加设备或者停产超过3天的设备进行重新开机生产时，设备工程师需组织人员进行设备开机前的确认。设备开机稳定生产30分钟后属于开机正常。
3、设备停机保养。对于停机时间较长的设备，需要进行设备的防锈、防尘处理，并做好设备的标示。
4、生产过程点检监督，组织车间机修工每天对设备点检表进行检查，确认设备已完成点检。
三、设备维修
1、对于出现故障的设备，立即组织人员进行维修，减少生产停顿时间，确保生产能够顺利开展。
2、对于出现严重问题，需要较长时间维修或者影响车间正常生产的设备，设备工程师需将维修方案、维修时间及时通报生产经理，并组织调动人员对设备进行抢修，尽早恢复生产。
3、对于需要外部人员协助进行维修的设备或者工程施工，经生产经理同意或者经公司流程审批后进行操作。
四、车间工程施工及改造
1、车间新进设备、设备搬移或者设备改造等，由设备工程师负责处理所涉及到的水、电、气等的拆迁与安装。
2、对车间改造、环境整改等需要施工的项目进行联系处理，对施工的区域及施工过程进行管控，以确保施工进度及施工质量，并组织进行工程验收。
五、设备固定资产及设备类采购管理
1、对车间所有的固定资产进行管理，做好车间内部固定资产台帐，当固定资产发生变更时，进行固定资产的变更手续办理等。每月5日前将变动过的固定资产明细报给财务部进行固定资产变更。
2、设备采购。根据车间生产情况，当需要进行设备采购时，设备工程师需负责进行产能分析、设备的查找、询价、设备查证、供应商对比等工作，提供可实施的采购方案。
3、设备跟踪与验收。设备采购期间，设备工程师跟踪设备制作及交付进度。设备安装调试正常后，设备工程师组织人员进行设备验收。
4、设备零配件采购。备足设备的易损零配件，对核心设备的关键零配件（易损）进行备份，以便在设备出现问题时能够及时修复。
六、机修、电工的管理与考核
1、对机修、电工的工作进行合理调配，完成车间机器设备的维护保养任务，及时完成车间设备的维修任务，确保生产的顺利进行。
2、对机修、电工进行培训、培养，使机修、电工能够满足整个车间设备维修的需要。
2、对机修工、电工的日常表现进行考核，合理评价机修工、电工工作。
推荐第6篇：设备工程师岗位职责
设备工程师岗位职责
在生产部经理的领导下，负责维修车间的设备管理、设备维修工作，具体为： 职责一 车间计划管理
根据生产部总计划，负责维修车间月度、周工作计划的制定，报批准后，组织执行，及时追踪计划落实进度，确保各项工作计划有效执行，并做好计划工作的汇总、总结工作。 职责二 制度建设
负责维修车间各项规章管理制度的建设，并监督执行。 职责三 设备维修调度管理
1、根据生产设备日常管理情况，进行员工、备品备件、工器具、设备等的调度管理，合理安排调动人员，有计划、有步骤的完成各项工作任务。
2、负责定期组织召开车间班组工作协调会议，协调设备管理、维修过程中的各项工作，处理突发事件。
3、了解生产车间每月的生产计划，并且落实设备维护计划的完成，确保设备维修质量达标。职责四 设备管理
1、负责贯彻设备管理的各项规章制度，根据生产需要制定设备维修大、中、小修计划和设备的日常维护保养管理工作；保证设备的长周期安全运行。
2.、负责公司的设备档案、压力容器档案、压力管道台账的建立。
3、负责制定设备巡检路线，制定设备管理考核标准。
4、负责设备备品备件计划的提报，并保证备品备件的合理库存。
5、负责与各车间整体协调工作，保证设备问题小事不过班大事不过夜。
6、本着节约、修废利旧的原则，监督维修工人维修利旧工作。
7、对关键设备要按“定人员、定设备、定测点、定仪器、定周期、定标准、定路线、定参数”的原则进行监测，根据监测结果的分析提出维修建议并指导检修，并将检修情况及时反馈存档。职责五 安全管理
1、负责《安全生产管理制度》相关职责的贯彻执行；
2、负责及时组织人员处理生产中设备出现的安全事故和安全隐患，确保各类设备和人员的安全。
职责六 培训管理
1、监督生产车间设备管理等培训计划的进行；
2、负责组织实施培训计划，并做好培训结果的反馈。职责六 “四考”管理
根据公司“四考”相关制度和计划，负责所辖员工考勤、考核、考试、考评工作。 职责七 设备事故管理
设备事故发生后，参与组织调查事故发生的原因，应遵循三不放过原则(事故原因不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过)，根据设备损坏程度，事故性质和经济损失情况认真分析，严肃处理，设备损坏情况并记录设备档案。
推荐第7篇：设备工程师岗位职责
设备工程师岗位职责
一、主要职责：
1、负责对公司设备全面管理工作；
2、负责设备的安装和保养、维护工作并定期对仪器设备进行维护、校验，保证在用设备完好率达标；
3、负责编制年季度设备和动和管线的预检计划，设备大中修，小修计划，备件申购供应计划。
4、制定预防事故的措施，定期组织全厂设备大检查，作好记录，做好评比考核工作。
5、负责用水、用电的管理工作和水、电设施安装和维护管理工作；
6、负责设备档案的建立和管理工作；
7、负责安全操作、安全知识的教育和培训工作；
8、负责制定、落实、切实可行的设备维修，保养制度，并定或不定期对设备进行安全监察工作；
9、负责对下属人员进行考核、评价。在大型设备出现故障时，组织技术讨论、分析及平时组织专业知识的学习；
10、负责对公司机器设备、设施的维修和异常情况的处理；
11、做好预防性保养、维护工作，降低设备原因造成报废量；
12、完成总经理、副总经理临时交办的工作。
二、工作标准
1、负责编制设备部人员岗位职责、分工合理、职能明确、考核严格。
2、根据车间生产要求的需要，制定出设备检修计划，并对计划的实施进行监督、检查。
3、在设备出现故障时，应及时委派维修工进行维修，确保生产的顺利进行。
4、制定用电设施的检修计划，并对计划的实施及完成情况进行监督、检查；确保设备设施的顺利运行。
5、对下属人员制定出学习方案，提高下属人员的维修技术，并不定期参加下属人员的学习交流会，以了解下属人员的工作水平。
6、制定安全操作手册，使全体员工规范的操作设备，降低设备的损耗率；并对员工的安全操作知识进行不定期检查。
推荐第8篇：设备工程师岗位职责
设备工程师岗位职责
岗位职责：1.按照公司对产品的定位和要求，从设计质量、进度、成本方面出发，对开发项目的水暖电专业设计进行管理和把控，与设计单位对接，对设计单位的专业设计提出优化方案；2.在方案设计阶段，负责分管项目的设备专业（水、暖、电、燃气）设计管理工作，确保设备系统方案的安全、适用、合理。3.在扩初及施工图设计阶段，跟踪设备专业设计过程，负责设备专业施工图的内审工作，并组织本专业分项图纸的深化设计工作。4.在施工阶段，配合招标工作，提出本专业控制技术指标要求；及时解决产品实施过程中出现的设备专业相关问题，严格控制本专业设计变更和工程洽商，保证产品的定位和设计意图在营造过程中得以实现。5.在分管项目销售阶段，配合产品推广、宣传工作，全面、真实、准确地提供本专业相关设计资料；项目竣工后，配合完成设计总结工作（设备专业部分）。6.负责与工程其他部门做好本专业技术沟通，协助完成水暖设备的招标采购工作。7.进行施工现场配合，产品标准编制配合。8.跟踪了解与设备专业相关的新设备、新技术的应用情况。岗位要求：1.30-60 岁，给排水或电气相关专业本科，5 年以上设计公司设计经验，或持中级职称证，有房地产企业设计管理经验优先；2.曾参与大型住宅或公建设计管理工作，参与或独立完成一级民用工程不少于 5 项目，担任过大、中型项目的设计专业负责人，有一定的工程施工经验；3.熟悉相关设计国家规范标准，
熟练运用本专业相关工程软件；熟悉国家绿色建筑设计要求者优先；4.良好的沟通和设计协调能力、管理监控能力、团队合作精神，责任心强；5.注册设备工程师优先6.具备图纸审核能力及工程量核算能力；能编制相关专业工程进度，沟通协调能力强，熟悉现场设备系统施工安装调试及相应的施工验收标准7.可适应出差职位职能: 房产项目配套工程师 工程/设备工程师职位描述: 岗位职责： 1.按照公司对产品的定位和要求，从设计质量、进度、成本方面出发，对开发项目的水暖电专业设计进行管理和把控， 与设计单位对接，对设计单位的专业设计提出优化方案； 2.在方案设计阶段，负责分管项目的设备专业（水、暖、电、燃气）设计管理工作，确保设备系统方案的安全、适用、合理。 3.在扩初及施工图设计阶段，跟踪设备专业设计过程，负责设备专业施工图的内审工作， 并组织本专业分项图纸的深化设计工作。
4.在施工阶段，配合招标工作，提出本专业控制技术指标要求；及时解决产品实施过程中出现的设备专业相关问题， 严格控制本专业设计变更和工程洽商， 保证产品的定位和设计意图在营造过程中得以实现。 5.在分管项目销售阶段，配合产品推广、宣传工作，全面、真实、准确地提供本专业相关设计资料； 项目竣工后，配合完成设计总结工作 。 （设备专业部分） 6.负责与工程其他部门做好本专业技术沟通，协助完成水暖设备的招标采购工作。 7.进行施工现场配合，
产品标准编制配合。 8.跟踪了解与设备专业相关的新设备、新技术的应用情况。 岗位要求： 1.给排水或电气相关专业本科，5 年以上设计公司设计经验，有房地产企业设计管理经验优先； 2.曾参与大型住宅或公建设计管理工作，参与或独立完成一级民用工程不少于 5 项目，担任过大、中型项目的设计专业负责人，有一定的工程施工经验； 3.熟悉相关设计国家规范标准， 熟练运用本专业相关工程软件； 熟悉国家绿色建筑设计要求者优先； 4.良好的沟通和设计协调能力、管理监控能力、团队合作精神，责任心强； 5.注册设备工程师优先
推荐第9篇：发泡工艺工程师岗位职责
1.生产过程控制，执行工艺规定，监督工艺规范在现场的执行效果。2.深人生产现场收集数据，分析生产过程的薄弱环节,实施持续改进以提高生产效率，降低制造成本，保证产品质量。3.各类技术、指导文件的更新完善，各类工艺记录的保存、分析。4.新产品项目实施，协助新产品的试制。5.确保生产过程符合ISO/TS16949JSO14001的相关条款。
推荐第10篇：工艺工程师岗位职责(电梯)
1.负责电梯产品的工艺性审查、设计生产工艺、确定工艺方案、划分生产工艺路线、编制工艺文件以及修改。2.负责工位器具的设计、制作与改造。3.负责新设备选继、新工艺、新材料的导入和应用，产能评估。
第11篇：工艺工程师(注塑)岗位职责
1.根据公司目标和部门目标，监督生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.根据工艺主管的安排，分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施，及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。6.与生产区域、供应商管理科及其他部门协调工艺措施实施情况，保证技术问题得以解决。7.根据流程,协助体系工程师进行内外审问题的整改工作。
第12篇：制造工艺工程师岗位职责
1.进行新技术的试制；在试制成功后,在其他工厂相关领域迅速进行推广和应用。2.进行现有技术的革新与突破；系统性分析生产运作，改进不合理的生产流程与工艺。3.组织对现有工艺的分析和提高；支持工厂重大工艺技术问题的解决。4.组织进行工艺技术交流；对现有工艺系统化总结。
第13篇：包装工艺工程师岗位职责
1.组织进行新产品包装设计方案评审和包装验证。2.负责建立、优化包装、发运工艺技术规范、工艺技术应用平台。3.建立和优化包装与发货运输数学模爾、合同配置、DMS系统等包装IT系统，提升物流部门IT管理水平。4.进行产品包装新工艺、新技术引进和导入，提高包装、理货和装车技术水平。
第14篇：计划工艺工程师岗位职责
1.负责编制整副模具的加工工艺，核算工艺工时，并确保与CAM程序匹配。2.负责协调解决在模具制造过程中发生的现场技术、质量问题。3.针对所编制的加工工艺，负责新增辅助工装的设计制图。4.针对注塑模具的共性之处，负责编制主要零部件的标准加工工艺，并对通用工序核定标准工时。
第15篇：项目工艺工程师岗位职责
1.负责指派在P1项目前刮水、后刮水系统的工艺开发工作。2.是前刮水、后刮水系统项目开发过程中的主要技术支持者。3.确保所有的P1项目前刮水、后刮水系统的工艺开发。
第16篇：工艺工程师岗位职责范围
工艺工程师岗位职责范围
一、岗位简介 工艺工程师（Proce Engineer），是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。 ① 合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能，在本行业属通才，了解所有的工序工艺； ② 编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制造工艺的核定； ③ 规范与公司产品配套使用采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部； ④ 对新产品进行可生产性的评估，打样评估； ⑤ 做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项； 延伸阅读：
为采购、生产等提供全套工艺方案的是主工程师，是系统工艺设计师或工艺架构师，相当于工艺总监的水平。
二、岗位分类
1按照各工序可以分为以下内容： ① 产品工艺工艺设计师：属于产品开发阶段 ② 制造工艺师：属于生产制造阶段 ③ 包装工程师：包装和运输过程，为保障运输周转安全的 ④ 外协工程师：负责公司主营业务外的供方核心业务，一般多指供应商 ⑤ 外购工程师：与souring联手，对新材料、新部件、可替代品在自己产品上验证的工程师，要求对产品的原理和性能掌握很多，也要熟悉制程、成本的相关理念，要求较高 ⑥ 物流工程师：负责实现材料在库房能安全仓贮以及公司内部流转安全 2按工作方向分类 ① 机械工艺工程师 ② 化工工艺工程师 ③ 制造工艺工程师 ④ 电气工艺工程师
三、岗位要求
谈谈我的感受吧，做到工程师，不仅要求能“纸上谈兵”，还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件的加工的全过程，每一道工序要用什么机床加工，规定多大的切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（对应员工工资支出），如果不熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。
另外，对于读图能力，没有什么窍门，就得多练，现在用电脑绘图，CAXA、AutoCAD、ProE、SolidWorks等等很多，不像过去练习画图，费时费力。
四、工作内容
1在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远规划发展，并制定技术组织措施方案；
2编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额，根据工艺需要，设计工艺装别并负责工艺工装的验证和改进工作，设计公司、车间工艺平面布置图；
3工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间一线生产及时解决生产出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结和成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。 7协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 10完成工程师布置的各项临时任务。
五、岗位职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为又制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性质的工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部经理对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
六、岗位职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部经理对本部门方针目标未及时展开检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生丢失、泄密现象负责。
9、工艺部门协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
第17篇：工艺专业工程师岗位职责
工艺专业工程师岗位职责
1、在项目负责人、总工程师的领导下，负责工业管道专业在工程实施阶段的项目管理工作。
2、熟悉工艺管道专业相关图纸、技术标准、施工及验收规范等。
3、参加设计技术交底及图纸会审工作。
4、编制单位工程管道专业管理进度计划，重点控制关键线路的工作进展，及时检查实际情况，对进度滞后的工作，要分析原因，制定措施，确保工作的持续时间不超过结束时间。
5、依据设计要求及相应的规范及技术标准，对工艺管道专业施工的质量实施监督管理。
6、协助费控工程师做好本专业工程的成本管理工作
7、督促并审批分包商上报的工艺管道材料计划
8、协助设计室专业设计人员解决工艺专业图纸需要修改的部分，及时与设计人员沟通有关的技术问题的处理建议，对设计变更文件要认真阅读理解
9、协调与业主、监理、各参与单位的管理工作
10、
11、
12、
13、
14、参与本专业重大技术方案的讨论与决策 认真做好本专业的现场签证管理工作、严格审查签证内容。 协助HSE工程师做好相关管理工作 参与审核施工组织设计和施工方案的审批工作。 做好与相关专业的配合协调工作，认真与相关专业研究解决专业之间图纸上发生冲突的有关技术问题，以及管理问题。
15、对工程资料的收集管理工作，根据项目部相关要求执行。
第18篇：工艺与设备
简答题：
1、复合材料按基体不同是如何分类的？
2、复合材料主要性能特点有哪些？
3、不饱和聚酯树脂的固化分为几个主要阶段？
4、过氧化物引发剂的特性指标有哪些？
5、简述树脂的活性稀释剂与非活性稀释剂的概念。
6、试述偶联剂的作用是什么？
7、简述反应注射模塑（RIM）工业的发展动向。
8、简述泡沫夹层结构的预制粘接成型方法。
9、什么是片状模塑料（SMC）？
10、简述内脱模剂的脱模机理。
11、层压工艺中，胶布制备的主要工艺参数有哪些？
12、干法缠绕、湿法缠绕的特点分别是什么？
13、在螺旋缠绕中，纤维能均匀布满整个芯模表面的充要条件是什么？
14、什么是线性缠绕？什么是非线性缠绕？
15、简述拉挤成型的工艺流程。
16、什么是聚合物熔体的端末效应？
17、挤出机螺杆压缩段的功用是什么？
18、试比较热塑性复合材料(FRTP)与热固性复合材料(FRP)的注射成型工艺特点。
19、玻璃纤维的电绝缘性取决因素？
20、纤维质量对FRTP性能的影响？ 填空题
1、复合材料根据其所用基体材料不同，可分为、、三大类。
2、复合材料的最大特点是其性能的 。影响复合材料性能的因素很多，主要取决于 ， ，以及 。
3、复合材料的耐老化性能，取决于 。
4、手糊成型按成型固化压力可分为两类： 。
5、作为复合材料的基体材料，环氧树脂的用量仅次于不饱和聚酯树脂。受力结构或耐碱、电性能等制品多用 。主要有 环氧树脂和 环氧树脂两大类。其中双酚A型环氧树脂又叫E型环氧树脂。
6、玻璃纤维按特性可分为：、、、、、。
7、玻璃纤维制品的种类有：、、、、。
8、手糊成型模具分 和 。 单模又分为 和 。
9、手糊制品在抛光时：粗抛时，因抛光剂挥发较快，每次图抛光剂面积不宜过大；另外用力不能过猛，以接触压力为宜，顺其自然；抛光机应匀速移动，不能停留时间过长，否则会产生 ，将模具胶衣烧焦。
10、手糊成型中为使制品与模具分离而覆与模具成型面的物质程为 。可分为 和 。
11、铺层拼接的设计原则是： 。拼接的形式有 和 两种。
12、欲使不饱和聚酯树脂的线形分子与交联剂变成体形结构，必须加入 ，他是一种活性较大含有共价键的化合物。在一定条件下，它可以分解产生 。
13、在室温下引发剂不能分解出游离基，必须加入 。
14、聚酯树脂从粘流态转为不能流动的凝胶，最后转变为不溶不熔的坚硬固体的固化过程分为三个过程：、、。
15、玻璃钢的固化程度除采用丙酮萃取测定树脂不可溶分含量和测定制品的 。
16、影响手糊制品质量的因素可概括三个方面： ； ； 。
17、产品的质量控制包括三个方面： ； ；
18、喷射成型按胶液喷射动力可分为： 。按胶液混合形式可分为： 。
19、热压釜分为三大部分： 包括釜体、底板与小车、气流控制装置、密封装置、安全装置等； 包括加热、加压、抽真空及冷却等系统； 包括温度、压力的手动和自动控制系统。
20、玻璃钢夹层结构的成型方法有 两种。
21、玻璃钢夹层结构按其所用夹心材料的类别通常可分为三类：、和 。
22、玻璃钢夹层结构中所用玻璃布分 和 两种。
23、蜂窝夹芯材料按其密度大小可分为 和 材料两类
24、蜂窝夹芯制作方法有三种：、和 。 主要用于布蜂窝制造。 主要用于金属蜂窝制造。
25、通常蜂窝夹层结构成型与手工成型过程相同。按其制造方法可分为 。按成型工艺过程可分为 成型法。
26、泡沫塑料按硬度分为：、和 。
27、泡沫塑料的发泡方法有：、和 。
28、在模压成型过程中需要 ，使模压料塑化、流动充满模腔，并使树脂发生 。
29、在模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为：。
30、短纤维模压料的基本组分为：、。
31、模压料的质量指标有：、及 。
32、模压料的工艺性主要为模压料的、和 。
33、机械控制缠绕机主体结构有三部分：、。辅助设备有、、等。
34、干法缠绕是先选用浸纱带（或预浸布带），然后再缠绕机上经 后缠绕到芯模上的成型工艺过程。
35、模芯材料的 将影响制品的固化后的尺寸精度；模芯材料的 不同，将影响制品的力学性能及尺寸精度；模芯
1 材料的导热高低将影响制品的固化度；特别是芯模中的水分，严重影响树脂系统的固化，甚至引起分层开裂。
36、复合材料的胶接接头受力状态比较复杂，接头种类形式多样，外力作用方向也各种各样，但胶接缝的应力总可以简化为 两种。而拉力又分为、和 三种形式。
37、树脂基复合材料成型工艺中喷射成型可分为 和 两种。
38、纤维增强水泥复合材料的复合机理基本上有两种：一是 ，它是以断裂力学为基础的；二是 ，它是以经典的“混合定律”为依据的。
39、纤维加入脆性的水泥基体中，其作用是 ，改善其冲击强度和疲劳性能。增强水泥所用纤维，按其化学组成可分为 三种。
40、陶瓷具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，但本身 较大。陶瓷基复合材料可克服 的特点。
41、热塑性片状模塑料成型工艺根据坯料在模具内的成型过程及加热温度，可分为 两种。
42、注射机的分类方法很多，但常用的有两种：一种是按物料塑化形式分，分为： 两种；另一种是按机器的外形分，分为： 。
43、FRTP注射过程中的定向作用分为两个方向：一是 ；二是 。
44、树脂基复合材料注射成型工艺快速发展的原因，主要是因为它有很多优于模压成型工艺的特点： ，能防止模腔内嵌件变形或位移。
45、挤出成型主要包括 四个过程。粒料在挤出机内沿螺杆长度方向划分为 三个阶段。
46、挤出成型工艺是生产热塑性复合材料制品的主要方法之一，其工艺过程是先将 ，然后再 。
47、使聚合物高分子间作用力增强，可使制品的密度增大，刚度、拉伸强度、硬度、耐热性、抗溶剂性、耐化学腐蚀性及气密性提高。
48、结晶聚合物在成型过程中的结晶，主要是大分子链段重新排列进入晶格，分子链段由 的过程。
49、热塑性复合材料的工艺性能主要取决于 ，因为纤维增强材料在成型过程中不发生物理和化学变化，仅使基体的粘度增大，流动性降低而已。
50、热塑性树脂的成型性能表现为良好的 等。树脂的可挤压性主要取决于溶体的 。
51、热塑性复合材料桉树脂基体及复合后的性能可分为：高性能复合材料和通用型复合材料两类；按增强材料在基体中形状分为： 两类。
52、离心法制管是将树脂、玻璃纤维和填料按一定比例加入到旋转的模具内，依靠高速旋转产生的 ，使物料在模具内 ，固化成型的一种方法。
53、离心法制管工艺中增强材料的铺放方法通常有：、和 。
54、离心法制管工艺中添加树脂的方法有： 。
55、玻璃钢波形板的成型设备分为： 两大类。
56、玻璃钢波形板根据使用树脂等级和玻璃纤维含量的不同可分为两类：一类是用于 （国外称为G类）；二类是用于 （国外称为S类）。
57、挤压成型工艺参数主要包括 等。
58、纤维无捻粗纱分为： 三种。
59、拉挤是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引下，经过浸胶、、加热固化、定长切割，连续生产玻璃钢线形制品的一种方法。它不同于其它成型工艺的地方是 。
60、连续成型工艺是指从 到制成 的整个过程都是在连续不断地进行。它主要包括连续制管、连续制板和拉挤成型工艺和复合管生产工艺等。
61、复合材料制品的工艺性、耐热性、耐老化性及耐化学腐蚀性主要取决于 。
62、玻璃钢层压板生产的主要工序包括胶布剪裁、、脱模、加工和后处理等工序。
63、在缠绕成型工艺中，缠绕线型可分为： 三类。
64、不饱和聚酯树脂固化时将发生 的体积收缩。 正是为了降低或消除这种固化收缩而引入的，它可以使SMC制品表面光华、无裂纹、收缩量可底至接近于零。
2
第19篇：设备、材料工程师岗位职责
设备、材料工程师岗位职责
1、在工程总监领导下，搞好设备、材料的相关技术工作。负责处
理设计、施工中的有关设备、材料方面的专业技术。
2、认真学习设备、材料验收标准，领会设计思想。
3、参加设计交底会，搞好图纸会审。对设计提出旨在降低设备材
料成本的修改意见。
4、对于我方提供设备、材料的工程，要搞好招标采购的工作，做
到既符合工程的质量要求，又努力降低采购成本。严把质量、价格关。
5、负责采购合同的商务谈判，采购合同签订前报总经理审核。
6、深入现场工作，了解工程进展情况，对由我方提供的工程材料
和设备做到及时供货。对施工单位自购的材料、设备，要加强质量监管，发现不符合设计和质量要求的，及时向有关部门提出，并督促整改。
7、参加与设备、材料专业相关的设计专场会、现场例会等。
8、建立健全完整的设备材料供应体系，以及设备材料的出入库台
帐。按各专业工程师和合同预结算工程师的指令办理施工单位的设备材料领用申请。
9、配合审计、预结算部门做好工程结算和成本分析工作。
第20篇：设备工程师岗位职责(真空)
1.真空设施的日常维护以及简单维修，保证生产线的正常运行。2.制定相关真空设备的操作规程及文件。3.负责对备品备件、加工件、外协件申请的审核工作。4.对有关人员进行技术培训及指导。
