推荐第1篇：等离子熔炼
等离子熔炼 plasma melting 用惰性气体（如氩）、还原性气体（如氢气）或两种气体的混合物作介质，温度达3万度以上的纯净等离子电弧或等离子束作热源进行熔炼的一类冶金方法的总称。可在有炉衬的炉子中进行熔炼，也可以自耗电极的形式熔化提纯。主要用于特殊钢、超低碳不锈钢、高温合金以及活性和难熔金属（如钨、钼、铼、钽、铌、锆等）的生产。 目录
发展简史
等离子体技术在冶金中的应用可追溯到18世纪中叶，肯耐斯里(E.Kinnersly)等人用电火花熔化金属。1878年法国西门子(W.Siemens)发明了带水冷底阳极的直流电弧炉和水平非转移弧的直流电弧炉。后者即为现代等离子熔炼炉的雏形。它的两根电极水平设置，其中阴极为水冷铜棒，阳极为石墨管，通入中性或还原性气体。现代等离子熔炼技术开发于20世纪50年代末至60年代初，美国联合碳化物(UnionCarbide)公司所属的林德(Linde)公司开始研制的11kg的等离子电弧炉PAF和实验型等离子电弧重熔(PAR)炉。在同一时期，前苏联、东欧国家以及日本也进行了许多研究工作，并将其应用于工业生产。到了70年代乌克兰巴顿电焊研究所已形成PAR炉的系列设备，最大容量为5t。原民主德国弗赖塔尔(Freital)特殊钢厂于1973年和1977年先后投产了15t和40t两座PAR炉。日本大同特殊钢公司于1969年和1975年开发了0.5t和2t的等离子感应炉(PIF)。该公司于1982年还建成了2t的PAR炉。日本不锈钢公司(Ul-vac)在60年代开发了等离子电子束重熔技术，1971年建成了一台有6支枪，每支枪输出400kW的等离子电子束重熔(PEB)设备，直接由海绵钛炼成3t的钛锭。进入80年代，等离子熔炼技术已比较成熟，发展也相对减慢。近年来在钢水加热方面的应用发展较快，如等离子钢包加热和中间罐加热。中国于70年代初开始研究等离子熔炼技术并建成了一些实验设备和容量在0.5t以下的工业炉。等离子熔炼已在许多国家得到开发和应用，所涉及冶炼产品也十分广泛，但总的产量还较低。[2]
基本原理
等离子熔炼主要是基于等离子体的超高温和根据不同的需要可有效地控制炉内气氛以实现特殊金属或合金的熔炼。有时还可以利用水冷结晶器使金属或合金实现顺序凝固以获得高质量结晶组织的锭子。
等离子体电弧的获得 等离子体是固态、液态和气态之外物质的第4态，是分布于中性粒子气体中的电子与离子的混合物。而且正电荷与负电荷的浓度相等。它具有高的导电性、热容量和导热性。等离子体还受电场和磁场的作用。应用于冶金的是低温等离子体，温度通常为5000～2000K。等离子体电弧是用直流电或交流电在两个或更多个电极间放电，有时也用高频电场放电获得的。放电时
气体电离的实质是发生电子雪崩，这种雪崩具有连锁反应特性，因而电离速度极快。等离子体电弧是比自由电弧电离度更高的压缩电弧。当电极间气体放电形成的电弧受到外界气流、器壁或外磁场的压缩，使弧柱变细，温度更高，能量高度集中时便形成压缩电弧。
产生上述等离子电弧的装置叫做等离子发生器或称等离子枪。可分为转移型和非转移型两类。前者阴极装在等离子枪内而阳极是被加热的物体即被熔炼的金属;后者两根电极都装在枪内，通入的气体在枪内被电离，在两极间产生电弧，并从枪端喷出高温等离子火焰。另外，等离子枪所用的电源有直流、交流和交直流混合型。目前，等离子熔炼设备中使用的主要是直流转移弧型等离子电弧。[2] 工作气体与气氛控制
根据冶炼工艺的要求通入等离子枪内的工作气体可以是惰性、氧化性、还原性和氯化气体。最常用的惰性气体是氩气。使用惰性气体等离子电弧的炉子中具有真空冶炼相似的热力学条件即炉内有害气体氮、氢和氧的分压很低。例如在含有0.05%(体积)活性气体杂质的惰性气氛下熔炼，其热力学条件与在66.6Pa下的真空过程相当。因此，可以有效地防止一般电弧炉冶炼时金属熔池吸收来自空气中的氮、氢和氧的情况，冶炼出气体含量低的金属和合金。同时，合金元素的氧化损失明显减少，收得率提高。如果采用高纯氩气可熔炼非常活泼的金属及其合金，例如Ti和Zr。而对于易挥发元素(如Mn和Cr)的收得率可高于真空熔炼。由于等离子弧不增碳，等值真空条件使得钢液中碳氧反应接近平衡值，因而可冶炼超低碳不锈钢。采用(H2+Ar)混合气体等离子电弧可以实现金属或合金的脱碳、脱氮和脱氧。[2]
熔渣精炼
在熔炼过程中添加经预熔的炉渣，在高温等离子弧的作用下渣金反应的热力学和动力学条件得到改善。因此，金属的脱硫效果显著。若采用(H2+Ar)还原性等离子弧喷射含钙化合物粉剂，硫可降至0.0007%以下。活跃的炉渣容易吸收钢中的非金属夹杂物。加上碳氧反应和氢氧反应脱氧产物为气相，因此可获得夹杂物含量极低的金属。[2]
金属凝固的控制
采用铜结晶器的等离子重熔炉可以实现金属熔化和凝固的同时进行。由于等离子电弧功率和向熔池冲击的角度容易调节，而且可以根据锭子截面大小使用一个或多个等离子枪来控制熔池的温度分布造成径向温度相对均匀，轴向温度梯度很大，金属熔池呈浅平形，造成金属结晶趋于定向生长并抑制宏观偏析的条件，因而获得的锭子成分均匀、组织致密。另外，在重熔的补缩阶段，等离子电弧比其他二次重熔方法更容易控制温度，因而锭子头部结晶缺陷少，可减少切头率。
[2]
熔炼方式与炉型
等离子熔炼可分为一次熔炼和二次重熔两种方式。一次熔炼是用废钢和铁合金或其他块状粗级金属作原料在耐火材料坩埚中熔化成金属液的过程。其基本炉型有PAF和PIF。二次重熔是将通过其他冶炼方法初炼的金属或合金用等离子电弧重新熔化和精炼并在水冷结晶器中凝固成锭的过程。其基本炉型有PAR炉和PEB炉。PEB炉与PAR炉基本相同，其区别就是用等离子束枪代替常见的等离子枪。电子束枪的核心是钽(Ta)制中空阴极。其工作原理是：在低真空下(0.13～13.3Pa之间)用氩等离子弧加热钽阴极，使其发射热电子，这些热电子在电场作用下高速飞向阳极，即飞向铜制水冷结晶器的金属炉料或金属熔池。在由钽阴极发射的热电子高速飞向阳极途中，它们又不断激发气体分子或原子，使之不断电离，又不断放出高能量的热电子，形成热电子流，轰击金属使其熔化，达到熔炼目的。与此同时，正离子飞向阴极。[2]
工业生产概况
作为特种熔炼的一个分支，等离子熔炼不及其他熔炼方法在工业中普及。主要原因有3：(1)起步较晚，技术有待于进一步完善;(2)由于设备投资费用相对较大，等离子枪寿命较低，运行过程中气体和耐火材料消耗较大，导致生产成本较高;(3)其他熔炼技术的发展也较快，甚至炉外精炼技术的发展也把等离子熔炼技术的应用范围限制在较特殊的场合内。
在各种等离子熔炼方式中，PAF在工业生产中使用较多而且规模较大。除了原民主德国弗赖塔尔厂以生产不锈钢为主的15t和40t炉子外，奥钢联于1983年建成了变压器容量为36MVA的45～60t的PAF用于生产合金钢和普碳钢。生产能力为7～10万t/a。而前苏联安装了一台100t的PAF用于生产铁合金。其他国家则以小型PAF用于各种高级合金钢的生产。PIF应用很少。工业生产主要是在日本的大同特殊钢公司。主要是替代真空感应炉生产超低碳不锈钢、镍基高温合金和电磁材料等。另有少数国家如中国、加拿大等则主要作为实验设备用于研究工作。PAR炉在日本和前苏联应用较多。主要用于生产钛及其合金，锆合金、轴承钢、高氮钢、高温合金、贵金属及其合金、铀合金和难熔金属。前苏联最大的PAR装置可生产3.5～5.0t锭子。日本大同特殊钢公司则用海绵钛生产出2t的钛锭作VAR炉的自耗电极。日本另一家公司用PEB炉重熔出4t的钛扁锭。其他国家应用较少，估计全世界PAR锭的年产量不足3万t。[2]
展望
等离子熔炼的今后发展取决于技术上和经济上与其他特种熔炼方法甚至炉外精炼方法的竞争。为此，一方面要进一步提高等离子熔炼设备的技术性能并不断降低其操作成本，另一方面要充分发挥其冶金特点生产出特殊质量要求的产品。首先要提高大功率等离子枪的制造技术以及相应的供电和控制技术。近年来，西方发达国家的多家公司投入大量资金开发MW级的长寿命等离子枪，并已取得了明显进展，已有6MW的枪投入运行。特别是交流等离子枪的研制取得了重要进展，已有2.4MW的交流枪投入工业运行。另外，可控硅整流设备的技术进步和价格的降低也进一步提高了直流等离子枪的竞争能力。采用中空石墨阴极等离子体
在某些场合可代替水冷金属等离子枪，从而可显著降低生产成本。这样的等离子炉的功率完全可以达到大型超高功率电弧炉的水平，从而使大型等离子电弧炉工业化成为可能。此外，可生产高附加值产品以弥补生产成本相对较高的缺点。例如用氮气等离子弧生产常规方法难以生产的高氮奥氏体不锈钢，用(H2+Ar)等离子弧加熔渣精炼生产超纯轴承钢。这种方法还适合于生产难熔金属、含有较高蒸气压组元的合金和活泼金属及其合金。用等离子电弧在水冷铜质熔池中熔炼钛或镍基合金，然后浇入水冷铜坩埚中来生产近乎无杂质的金属。此外，利用等离子电弧对钢水无污染的特点而用于钢包和中间包的加热近年来发展很快。到了1996年已有数十台连铸机的中间包上安装了等离子枪用于中间包钢水的加热和温度控制，已取得了较好的效果。与此同时，近年来等离子冶金中其他分支的技术开发和应用十分活跃。其中包括铁和铁合金的直接还原与熔融还原，用碳还原活泼金属(如Ti、Al)和难熔金属(如V、Nb、Ta)的氧化物，还有用等离子体技术处理钢铁厂粉尘等冶金废料。 [2]
推荐第2篇：特种熔炼（推荐）
特种熔炼学习报告
特种冶金也称特种熔炼是泛指转炉、电弧炉、平炉、感应炉等普通熔炼方法以外的熔炼方法。
从冶炼热源及冶炼气氛上特种冶炼分为：真空冶金、电子束熔炼、等离子冶金及电渣冶金4大类。
特种冶金的地位和作用
推荐第3篇：熔炼团队超越自我
熔炼团队超越自我
-----晏圆月记东景7.9军事拓展训练
为使员工认识自身潜能，增强自信心，改善自身形象；克服心理惰性，磨练战胜困难的毅力；启发想象力与创造力，提高解决问题的能力；认识团体的作用，增进对集体的参与意识与责任心；改善人际关系，学会关心，更为融洽地与团体合作以及与相关合作单位的配合，我司于2011年7月9日与销售公司、物业公司、总包单位、监理单位一起开展了一次题为“熔炼团队、超越自我”的军事拓展训练。
7月9日上午8点，拓展活动在一组动感、有趣的小游戏中拉开了帷幕，一系列激情、参与性强的小游戏、小活动，让所有学员迅速从一个散漫的状态，进入到了一个注意相对集中、参与度高、身体预热的一种前期的铺垫状态中，既有助于提高参训学员的参与意识和热情，营造团队气氛；又能培养参训学员的表达、沟通和展示能力，帮助参训学员在最短的时间内融入到团队中。经过教练一番简单的介绍之后，所有的参训人员被分成了两组，由大家举荐出两名队长、队长秘书以及“宠物”。 集思广义后，拥有极富创意的队名及响亮口号和团队文化的两个小团体——“斗牛队”、“游击队”就这样产生了。在之后的培训中，队长要带领全体队员共同完成由教练安排的各种项目课程，保证不落下每一位队员。尽管天气炎热，但大家参与训练的热情并没有因炽热的阳光而削减。
“挑战150”是一个团队综合连贯项目，反映出在现代社会激烈竞争时代、在生死存亡之际，我们的团队需要什么样的指挥官？作为领导者，你怎样来处理这样的局面？通过参与此项目，营造了团队成员之间的整体意识及团队精神，培养赢得精神、必胜的信念、冠军的品质；学习如何达成看似不可能达成的目标；体验领导力在达成目标的过程中的重要作用。
极速60秒：在六轮的竞赛中，分组团队每轮任务都是去到一个未知的圆形超级大圆盘周围，用最快的速度从一敲击到三十。此项目加强了团队计划能力，创新能力，组织能力。
在一系列小游戏之后，教官组织全体学员对上午的活动项目进行了分享总结，对在培训中所领悟的知识道理，进行总结。用展示的方式与全体参训学员一同分享，以及全体学员用最少的时间获得最大收获。
在享用了军营式连队大食堂的中餐后，下午1点半开始了精彩的军事情境镭战。军事情境镭战分为了四场战役：狭路相逢、争夺要塞、警匪战、夺旗之战。一场场战斗都模拟真实的战争场景，逼真的战斗氛围，让战友们深刻体会到身临前线的紧张与刺激，生与死的战争考验让全体学员感觉到团队的力量有多么的强大，也充分考验了学员们的团队协作配合精神、时间观念、执行力以及如何进行有效的沟通、如何集中优势力量而击败对手。
一部部紧张刺激充满悬疑与惊悸的战斗剧情正在上演，团队正在体验战斗的紧张和激情带来的快感，熔炼团队的服从精神、协调与配合能力以及个人牺牲精神的体现，通过战斗洗礼，充分加深了团队之间的沟通与交流。军事情境镭战使学员们在战争氛围中能促进团队有效沟通，增强团队凝聚力、执行力，使之形成积极、敢于奉献、敢于挑战的团队精神。
拓展训练虽然结束了，但留在我们心里的感触确是永久的。训练的时间虽短，带给我们的收获却很大。回忆在训练中经受的应战和锤炼，感触颇深。这次拓展训练，是我们深心得大洗礼，也是进一步，也是我们进一步推动我们竭尽全力做好往后各项工作的动力。它不仅只是一种简单的拓展训练，更是一个人、一个团队思想、能力、高度乃至全身心的升华。相信温暖、美好、信任、团结、坚强会帮助我们取得更大的进步和发展！
推荐第4篇：熔炼团队心得
熔炼了的团队
——参加熔炼团队培训之随笔
新学期来临之际，学校组织开展了一项特殊的活动——熔炼团队培训。于是乎，我和我的伙伴们度过了充满意义的一天。13个人的小队，近70人的集体，每一个人在热情与激情的碰撞下用心体会着团队的力量和协作的魔力，一次次的将不可能变成可能。我经历了，我理解了！
这是我第一次“穿越火线”。由于身材娇小，我被队友们高高举起，慢慢地穿过。我闭着眼睛，保持姿势，相信他们就可以了。这样似乎很简单，可是，要大家每一个人都安全穿过，可没那么简单。面对大小、形状不一的选择，有谦让长者的，有挑战自我的，更多的是先人后己的；面临艰巨、困难的任务，手忙脚乱中更多的仍是精诚合作。当网的对面只剩下队长一人，而又无从选择时，大家都诚挚地接受教练的“条件”，为队长开辟一个通往胜利的通道。“穿越火线”时，每一个人都要为他人的通过而努力而呐喊而加油而帮助。这就是团队合作，没有任何一个旁观者，谁都是参与者。每一个团队成员的失败都是整个团队的失败，一个都不能少——信任。我相信，此时此刻，每一个人已经理解了“信任团队和理解责任”。
但对此的理解还在延续。接下来是我第一次参与“信任背摔”。听完教练的说明后，我第一个站上了背摔台，自信地往后倒下。在背摔的进行中，“信任团队”得已充分的体现与考验———正是团队的密切配合，才没有让背摔者的自信成为自负，也正是他们用对一个生命负责的责任感，搭建了一个可信而安全的平台。这样的挑战，每一个队员无疑是赢得了一笔精神上的财富，深刻认识了一个信任链条：自信——信任团队——信任他人——被人信任。优秀的团队需要信任，完成背摔的必备条件就是精诚合作。一个优秀的团队犹如一群在天空飞翔的大雁一样，排着人字队形，在领头雁的带领下，齐心协力、精诚合作，不断飞向理想的彼岸。
我们这样优秀的团队，翻越“毕业墙”也不再是传奇。一堵4米的高墙，光滑、没有任何工具，要求所有的队员都翻越过去，才算胜利。一个人做不到，而团队可以做到。我第一次经历了这样震撼人心的时刻，伴随着无比的感动，理解
着“团队精神”。为第一个爬上墙头，坚持救上一个又一个同伴的队友感动！为在下面咬着牙甘当基石，让一个个伙伴们踏着自己的肩头的队友感动！为指挥大家伙儿安全，用自己的双手将伙伴们一个一个高高举起的队友感动！当墙下只剩下了一个队友，再没有人给他当基石供他向上攀爬的时候，于是，一个勇敢的队友从墙头上垂了下来，让墙下的队友抓住了脚成功跃上墙头的时候，响起了经久不息的掌声。那一刻，我的眼睛都湿润了。最后，感谢两个字弥漫了整个训练营中。感谢队友的鼓励、感谢队友的帮助、感谢教练的指导，几乎每个人都带着感谢相互去拥抱，似乎每个人都有着说不完的谢意。
第一次参加熔炼团队培训，留在心里的震撼是永恒的。训练的时间虽短，收获却很大。这是一次身心的大洗礼，是进一步推动我们全力以赴作好各项工作的动力。它不仅仅是一种简单的训练，而是一种文化、一种精神、一种理念；同时也是一种思维、一种考验、一种气概。它真正实现了认识自我，挑战自我，超越自我的目标，更熔炼了一支坚强，团结的优秀团队。
在这个过程中，我深刻的理解到了什么叫“团队”。我们相信，面对未来的困难与挑战，伙伴们都能够手牵着手，肩并着肩共同去克服。因为我们相信“走在一起是缘分，在一起走是幸福”。
推荐第5篇：特种熔炼学习报告
特种熔炼学习报告
特种冶金也称特种熔炼是泛指转炉、电弧炉、平炉、感应炉等普通熔炼方法以外的熔炼方法。
从冶炼热源及冶炼气氛上特种冶炼分为：电渣冶金、真空电弧熔炼、感应炉熔炼、电子束熔炼、等离子冶金等5大类。
特种冶金主要用于制备那些以普通熔炼方法不能或难以熔炼的特殊金属材料，是生产高质量特殊钢及超级合金、难熔合金(W、Mo、Nb、Ta、Re)、活泼金属(Ti、V、Zr等)、高纯金属(如零夹杂钢)及近终形铸件的手段。
特种熔炼方法分类：电渣重熔、真空感应熔炼、真空电弧重熔、电子束熔炼、等离子熔炼、等等。
（1） 电渣冶金
电渣冶金是利用电流通过液态熔渣产生电阻热加热和精炼金属的一种特种熔炼方法。其基本和核心的技术是电渣重熔（ESR），其目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品。在此基础上派生出了电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣焊、电渣热封顶、有衬电渣炉熔炼、感应电渣熔炼和电渣中间包加热等技术。包括电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电闸热封顶、电渣焊接、电闸表面镀膜等。电渣冶金的未来
21世纪电渣冶金仍然具有下列优势：
(1) 电渣重熔在中型及大型锻件生产中，将处于垄断地位。
(2) 在优质工具钢、模具钢、双相不锈耐热钢、含N超高强钢、管坯、冷轧辊领域中占绝对优势，真空电弧重熔在这一领域必为电渣重熔所取代。
(3) 在超级合金领域(高温合金、耐蚀合金、精密合金、电热合金)，电渣重熔与真空电弧重熔处于竞争局面；在80年代末，电渣重熔在产量上已超过真空电弧重熔。
(4) 在有色金属生产方面，电渣重熔处于方兴未艾的阶段。
(5) 电渣重熔空心锭和电渣重熔异形铸件具有独特地位，如石化工业用的合金管及曲轴。
(6) 电渣冶金的发展前途是走出单一结晶器重熔而与钢铁冶金流程结合成在线工序，成为冶炼、精炼、连铸的一个环节，如中间包电渣加热。
结论
(1) 电渣冶金的产品组织致密、成分均匀、表面光洁、使用性能优异以及具有生产灵活、工艺稳定、过程可控、经济合理等优点，是生产优质合金钢及超级合金的主要手段之一，成为精细冶金的重要分支。
(2) 目前电渣冶金处于酝酿新突破的阶段，真空电渣重熔、高压电渣重熔及电渣热封顶是技术的突破点。
(3) 可推断电渣冶金在制备大型毛坯、超级合金、优质工模具钢、双相不锈钢及含N超高强度钢仍处于垄断地位。
(4) 电渣冶金发展的重要前途是电渣技术走出单一结晶器并与钢铁冶金流程相结合成在线工序，成为冶炼、精炼及连铸的一个环节。
（2）真空电弧熔炼
是一种利用电弧作为热源在真空条件下熔炼金属的真空熔炼技术，包括真空电弧重熔（VAR）、真空凝壳炉（VSF）和真空电弧加热脱气精炼炉（VAD）。
（3）感应炉熔炼
感应炉是利用电磁感应原理将电能转变为热能来熔炼金属的设备。感应炉可以生产钢、高温合金、精密合金、有色金属及其合金。配备真空系统的真空感应炉更是冶炼优质钢和合金的重要设备。在真空感应炉基础上出现冷坩埚熔炼和悬浮熔炼，两者结合又形成了冷坩埚悬浮熔炼技术。感应加热与其他电加热方法结合形成等离子感应炉、电渣感应炉和电弧感应炉等新的冶金手段。感应加热方法用于钢水炉外处理产生了感应钢包炉、中间包感应加热等新的应用。
感应加热的优点：第一是能耗低。感应熔炼炉与感应透热炉的实际坯料加热热效率可达到65%～75%，而火焰炉和各种室式炉只有30%左右。
第二，该种炉型无需煤炉、燃气炉及电阻炉等必须的预热过程，使用方便，
操作简单，可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作，全手动也可全自动或半自动工作，即可在生产调度时具备绝对优势。
第三，无需对工件整体加热，可选择局部加热，因而电能消耗少，工件变形小而且加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需的温度，从而使工件表面氧化和脱碳等加热缺陷降到很低程度，可用于钢铁、钨、钼等钢铁材料也可应用于化学活性较强的铝、钛、锆、铌的加热或热处理。
第四，感应加热设备可安装在生产线上，易于实现生产线的自动化和机械化，便于管理，可有效减少运输，节约人力，提高生产效率。
第五，感应加热还具备电能利用率高、环保节能、安全可靠和作业环境好等优点。
基于以上优点，在电能代替煤、油、气等不可再生能源在加热领域正逐步成为优势能源的今天，感应加热在熔炼、加热等领域得到日益广泛的应用，电加热特别是感应加热的应用有非常广泛的应用前景，感应加热设备生产厂商具备广阔的发展空间。
感应加热技术在汽车行业中主要应用于以下领域：
（1）金属的熔炼。
（2）锻造毛坯的加热。
（3）汽车零部件的热处理。
（4）汽车零件粘接后的感应加热固化。
（5）感应加热半固态成形。
（6）感应加热装配。
（7）感应加热钎焊。
感应加热装置的发展趋势呈现以下几个方面的特点：
（1）电源趋向高频大容量化感应加热电源中频段主要采用晶闸管；超音频段主要采用IGBT；高频频段原来是SIT，现在主要发展MOSFET电源。采用IGCT的电源也开始亮相。高频电源的需要催生了新的功率器件，而新的器件又反过来促进了高频电源的发展。感应加热电源的大容量化，如几十兆瓦、几百兆瓦，都是可以实现的。
（2）感应加热装置趋向机械化、自动化近几年，随着机电一体化、计算机、信息和控制、装备自动化、新材料、新工艺等的快速发展，铸造、锻压和热处理过程趋向数字化、精密化。反映在对加热方面的需求趋势为：数字化制造融入铸锻过程，包括加热、熔炼设备；铸锻短流程生产要求减少资源浪费；大型铸锻件生产要求工业节能；自动化控制下的清洁生产。
（4）电子束熔炼
电子束熔炼是高真空下，将高速电子束流的动能转换为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法，简称EBM。电子束熔炼主要用来生产超洁净合金、活性金属及难熔金属，最近电子束加工已用于某些铂族金属、太阳能电池级硅、钒以及某些陶瓷的生产，还用来回收铀的废料。
(5)等离子冶金
等离子冶金是利用等离子电弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属，以及用于矿物中提取金属的一种冶炼方法。由于等离子电弧具有超高温并可有效地控制炉内气氛的特点因而适合于熔炼难熔金属、活泼金属及其合金，也可熔炼纯铁、镍基超耐热合金，高纯轴承钢以及含氮不锈钢等，这种熔炼方法称为等离子熔炼。等离子熔炼又可分为等离子电弧炉（PAF）、等离子电弧重熔炉（PAR）和等离子感应炉（PIF）。等离子电弧还可以用于氧化物、氯化物
和硫化物的还原以提取金属。
推荐第6篇：熔炼团队激发潜能
熔炼团队激发潜能
水立方员工岗前培训引入团队拓展模式
为增强新员工的团队合作精神，激发潜能，丰城水立方国际水会在2012年8月15日—9月20日举行的新员工培训中引入户外拓展，训练方式，采取全封闭式军事化管理模式，在丰城市国防教育基地开展。
开业前的员工拓展训练是新员工培训项目的重要组成部分，在拓展过程中延续了课堂培训的分组对抗模式，各小组拓展成绩将计入整体培训的总成绩，极大增强了员工的集体荣誉感和忍耐力！为了取得最终胜利，各队摩拳擦掌，团队竞争气氛在拓展环节显得更加浓厚。为了激发小组斗志，各小组在进入基地后，在队长的带领下首先开展了团队建设活动，取队名、想口号，开展了别开生面的团队展示环节。拓展项目已建立信任、团队合作、突破创新和高效执行为侧重点，集趣味性、体能性与智力性于一体，看似简单，实则不易。每个项目都充分考验着各团队或员工之间合作默契、集体智慧、行动力和付出精神。在完成每个拓展项目后，各组队员在游戏的同时交流拓展过程中的感受，及时总结经验和不足，查找原因，不断改正，力争在下个项目上取得良好成绩。
拓展训练结束后，员工们都结下了深厚的感情。公司员工都纷纷表示，在景色优美、空气清新、文化厚重的基地，开展拓展训练，不仅锻炼了身体、愉悦了心情。更进一步提高了团队凝聚力和团队协作能力，增强了目标意识和团队荣誉感，更深刻的体会到创新思维和有效执行在打造高绩效团队中的重要作用，对今后的工作和生活具有重要的启示作用。这一批新员工逐渐成为水会岗位的骨干力量，成为水会的一道亮丽风景！
推荐第7篇：熔炼团队,锻造个人
熔炼团队，锻造个人
7月
13、14日,永辉超市六盘水店在麒麟公园开展了为期两天的“课长接班人集训”,此时正值一年中天气最多变的季节,也是最磨砺人意志的时候.没有时间去欣赏麒麟公园夏季的风情,也没有时间倾听麒麟洞
的传说,学员们全身心的投入到了本次集训当中.瞧,教官口令声铿锵战歌梁上绕,如虹士气慑行云!
声催,学员昂首疾步行;看, 斜风轻抚学员面,汗流如珠紧沾身; 听,一上午的体能训练使学员们腹中空空如也,此时正在食堂大快朵颐,为下午的理论培训储存能量.午饭过后稍事休息,便又在文化馆多功能厅开始企业文化的学习.由店长致开学辞,门店人事单经理主讲.学员们认认真真的记录着笔记,似乎又回到 1 / 6
了学生时代,饥渴的吮吸着知识养分.俗话说劳逸结合, 休息是为了更好的工作.严肃的
企业文化学习结束后,拓展教练
带领大家玩起了小游戏,迅速的将气氛推送向了一个又一个高
潮,“破冰”活动的效果不言而喻! 何谓“破冰”呢? 指打破人际交往间怀疑、猜忌、疏远的藩篱，就像打破严冬厚厚的冰层,能达到预想的培训目的.
轻松过后,本次拓展的重头戏也随之开始.教练将学员们随机分为两队,也由学员们自主推选出了两位队长和队秘.高大上的礼堂里,在两个小队的队员们的群策群力下,各自的队名、队歌、队旗、口号也随之产生.一队是“未来之星队”,另一队是“永超队”.确定了各自的小队文化之后,第一天的拓展也暂时告一段落,队员们尽管一团和气,但眼神却掩饰不了昂然的斗志! 2 / 6 那究竟这场比拼的桂冠会花落谁家呢?咱拭目以待! 第一缕阳光带着温暖，笔直斜照在玻璃窗上。“未来之星”和“永超”两个小
队就已向对手展示着自己的团队文化,响彻云霄的口号声惊醒了夏日清晨的宁静.在这一天的时间里,进行了激情呐喊、我心飞翔、火线支援、团队之轮、穿越电网等多个趣味活动.项目的总体设计严谨合理, 其一，项目设计上的渐进特点, 通过喊口号做游戏把队员们的身体与激情点燃，在无所顾虑的心态中开始正式项目的训练。项目结束后，全体队员进行心得分享，队员们讲过之后，教练做总结。其二，项目设计的重点在于提高团队意识。体验团队的巨大力量，增强团队成员的责任心与价值观，树立相互配合、相互支持的群体意识。其三，团队之外的自我挑战。拓展项目都有一定的难度，需要 3 / 6 队员克服困难，向自己的能力极限挑战，才能顺利完成任务，项目完成以后，队员们能够发自内心的体会到胜利的喜悦与自豪感，获得极大的心理满足。
通过拓展训练让队员们认识到了自身的潜能，增强了自信心和完成各项任务的决心；克服了心理上的各种阴影，磨练了战胜各种困难的意志，启发了队员们的的想象力与创造力，提高了解决问题的能力；认识到了集体的作用；领会到了领导与同志之间团结、相互支持的重要性。
例如在“我心飞翔”的游戏中,个别队员恐高,不愿意参与其中,但经过队友的帮助下,最终克服了心理障碍.不得不说,团队的力量是庞大的.之后的各项游戏中,两个小队卯足了劲儿较量,不过让队员们感触最深的还是“穿越电网”这个项目.因为队员对于游戏规则的没有理解透彻,致使活动还没开始便被教练封了几个洞口,于是有了队长、队秘以做俯卧撑为代价来“购买”洞口的一幕.4 / 6
奈何未通过的队员太多,小队长因力竭而不得不趴在地上休息,近距离的呼吸刚被雨水浇透了的泥土芳香.这一幕,使男队员汗颜,让女同胞内疚,在强烈的团队意
识的驱使下,队员自发组织与队长、队秘同甘苦、共患难.最终皇天不负有心人,两个小队全体人员得以全体通过电网.尽管参与拓展的两个小组始终坚持“友谊第一,比赛第二”的活动精神,但既然有比拼便就有胜负,此次拓展,最终还是“未来之星”略胜一筹! 本次活动中，队员们秉承“不抛弃、不放弃”的精神，熔炼了团队，锻造了个人.小小的团队合作尚且如此,日常工作中团队的力量更是成功的关键,只有抱以“全力以赴”的心态，才能真正的做到突破自我，挑战极限。也让大家明白了人生便是一场力量的比拼，离开了团队，成就终有尽头；只有通过团队协作的力量，才能将个人 5 / 6 能量无限放大。如《淮南子?兵略训》曰：同其心，一其力 ，勇者不得独进，怯者不得独退。夫五指之更弹，不若卷手之一挃；万人之更进，不如百人之俱至也。用力谐，人尽其才，悉用其力。强而不相败，众而不相害，一心以使之也。止如丘山，发如风雨，如此则战无不胜。
6 / 6
推荐第8篇：挑战自我,熔炼团队
挑战自我，熔炼团队
进入2015年，广州安家世行已经走过了8个春夏秋冬，企业发展进入一个新阶段。如何使企业以更美好的姿态更精神的面貌迎接当前与未来的挑战和机遇，值得广州安家世行上下深思。为了提高新老员工的协调合作能力，打破彼此之间的隔阂，增加企业的核心凝聚力，2015年11月7日，广州安家世行全体小伙伴赶往某拓展基地进行了为期一天的拓展训练活动。
刚到基地，大伙就被要求换上统一的着装——迷彩服。于是，整个画风骤变，仿佛天上掉下一群英姿飒爽的人儿。然后，教练组织大家玩了一个破冰的小游戏，通过与同伴互相鼓励：“合作愉快”、“互相努力”、“祝你成功”等缓解气氛。活动正式开始时，教练将我们随机分成了3个小团队。三个团队自行商量确定队长、队歌、口号、旗帜。最终在历史的长河里，诞生了“雄风队”、“神龙队”、“冲锋队”。在随后的游戏中，三个团队分别以团体对战和集体合作的形式出现。
第一拓展项目是“鼓动人心”。
六、七个人用一米以上的绳子把鼓提起来，然后再用鼓面把一个小球连续弹起来，比的是哪队能在三分钟之内弹起最多的次数。考验的是团队在面对具有挑战性的任务时，能否分解目标、进行合理分工，以及能否抓住重点和把握细节。同时，做到锲而不舍。
然后是“孤岛求生”，将三各团体安置于三个已规定的岛上，即太平岛、瞎子岛、哑巴岛，各组队员扮演各自岛上的角色，在规定的时间内，按规定完成任务。通过这个项目，主要是让我们体悟团队等级之间的沟通协作，教会大家突破思维定式进行有效、主动的沟通与协作，做到信息公开与共享，各等级部门之间各司其职，并能在艰巨的任务面前相互理解，并学会自助和寻求帮助。
随后的“拆炸弹”拓展项目可以说让人热血沸腾。这个项目考验每个团队在规定的时间内将炸弹安全拆除的次数，每失误一次全队惩罚10个俯卧撑。尽管很谨慎，但几乎每个队都在这个环节陷入俯卧撑疯狂暴走中。除了团队的协调和分工，这个项目也告诉我们应该合理利用资源，认清自身的劣势，学会扬长避短。
最让人印象深刻的拓展项目当然要数“生死电网”了。这个拓展只有依靠团队的力量才能顺利完成，着重强调整体的协作与配合。在面对“高压”的电网，所有人必须同心协力，尽量避免“触电”伤亡，最终换取胜利。只要“触网”就得重来，总指挥还得做俯卧撑。当我们看到“电网”的时候，几乎觉得这是不可能完成的任务，尤其是第一个和最后一个的运输。在完成的过程中，也出现了很多问题，主要体现在沟通方式上，大家纷纷提出了自己的意见，一种方法试一次不行立刻换，因此一直不能寻找到突破口。无数次的失败也给了我们很多的思考：如何提出问题？如何综合采纳建议？如何分配合理的资源？如何看待蛮干？如何坚持到底？
而作为压轴的拓展项目“地雷阵”则相对轻松活泼。每组派三个队友扮演司令员、参谋长、士兵。不能说的参谋长面对司令员做出战略规划，背对战场的司令员根据参谋长的形体提示，指挥战场上的蒙眼士兵攻击敌方。项目意义在于建立团体成员间的相互信任，促进有效的沟通与交流表达。
快乐的时光总是过得很快，夕阳西下，“挑战自我，熔炼团队”拓展训练活动也暂告一段落了。毋庸置疑，它给安家的小伙伴们上了一堂生动有趣、意义深刻的课，不管是在个人的行为习惯，还是在企业的团结合作上，都给我们带来了反思和感悟。拓展训练活动看似只是游戏，但其作用却不容小觑。在团队建立信任，加强凝聚力，做到科学分工与合作，培养成员的毅力和大局观、不轻易放弃的精神等有一定的作用。这一点从大家的分享就可以看出来。当然单单反思和感悟是不够的，还需要大家立足实践，把经验应用到生活和工作中，不断改善自我，发展自我。
拓展训练活动还历历在目，我突然想起法国教士兼哲学家夏尔丹说的一“我们不是拥有精神体验的人类，而是精神性的存在拥有了一份人类的体验。”拓展训练活动从侧面也体现广州安家世行的企业文化—关爱每一个精神性的存在，通过创造条件，尽可能给安家人带来充满愉悦又能明确目标的体验，释放来自生活或工作的压力，缓解身心的疲乏和劳累，让大家团结在一起，快乐、勇敢、自信、感恩、奉献，最终建设和谐的企业之家。
推荐第9篇：挑战自我 熔炼团队
挑战自我 熔炼团队
——共青团湖南航天信息有限公司支部拓展训练
2016年9月24日下午，由公司团支部书记张鹏带队，公司各部门、市州分公司学员一行40余人参加了以“挑战自我，熔炼团队”为主题的拓展训练。
本次拓展训练由“列队军训”、“信任背摔”、“穿越火线”、“坎坷人生路”和“勇攀毕业墙”五个部分组成。在教官的指导下各队进行了团队文化建设，选拔出了队长、确定了个性队名、团队口号等，现场气氛活跃，呐喊声、欢呼声此起彼伏，热闹非凡。
拓展合影
经过此次拓展训练，所有学员在苦与乐中体会到了“多一点勇气与自信、多一点理解与沟通、多一点进取与互助”，在紧张的工作之余拓拔进取、展现自我。整个过程中把企业文化理念与各项活动项目有机融合，让大家通过活动培养积极的心态、重审自我、挖掘自身潜力，增强协作意识，从而提高公司整体凝聚力，激发工作激情。
推荐第10篇：熔炼车间工段管理制度
熔炼车间工段管理制度
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本车间的实际情况特制订本制度。
第一章交接班制度
一、交接班时间
跟班工段领导每天必须提前20分钟来接班，并参加车间的班前安全会议。未按照要求到达会议地点的一次罚款20元，如果迟到20分钟以上，未参加班前安全会议的一次罚款50元。以上处罚由接班班长或交接班的工段长相互负责监督、记录，并报给熔炼车间主任进行处罚。
二、交接班地点
交班跟班工段领导必须提前20分钟来到办公室，和接班的跟班工段领导或者接班的班组长进行交接班工作，并对接班的班级提出工作安排的建议。但是实际情况可以由接班的工段领导或者班组长在接班后根据物料和炉况安排。
三、交接班内容
1、交接生产任务；
2、交接设备运行情况；
3、交接指标控制情况；
4、交接安全生产情况；
5、其它关系到生产正常运行的各种事项；
6、交接公司下达的各项文件、通知、通报等有关公司发展的各项内容。
四、注意事项
1、交班工段长必须向接班工段长详细说明上个班生产和设备情况及安全情况，不得隐瞒生产和设备存在的隐患及安全上存在的隐患。
2、未得到接班工段长的同意，或已到交班时间但接班工段长未来，交班工段长不得离开工作岗位；
3、在交班过程中，遇有不同意见，应共同解决或经车间主任处理。接班工段长不得以有问题为借口擅离工作岗位，并有义务配合、协助交班工段长共同处理；
第二章跟班制度
一、目的
为了保证生产的顺利进行，确保设备的安全运行，监督检修人员和岗位操作工对设备的检查、维护和保养，监督操作人员遵守《操作规程》、本岗位安全技术操作规程、岗位责任制以及其它劳动纪律，特制定工段长跟班制度。
二、跟班领导的职责
1、跟班领导要组织和配合当班班组长开好班前会，认真做好班前会记录，记录内容要详细。
2、跟班领导必须做好宣传工作，宣传公司下达的各项文件、通知、通报等有关公司发展的各项内容。
3、跟班领导负责监督执行好各项会议的工作安排。
4、跟班领导要随时掌握负责区域内的安全状况，若在生产过程中出现重大生产事故或设备事故时，要及时解决，现场解决不了的问题必须制订有效的安全防范措施，并及时向上级领导和调度室汇报，协调处理。
5、对出现重大安全生产隐患，跟班领导必须立即组织采取停止生产、撤人、排除隐患等紧急处理措施，并及时向值班厂领导报告，停产处理，隐患不排除不生产。
6、跟班领导对查出的违章行为要坚决制止并进行处罚，坚决杜绝违章指挥、违章作业现象。
7、跟班领导应虚心听取操作人员的合理化建议，共同商定存在问题的整改措施，充分合理的发挥他们的积极性和专业性能。
8、跟班领导应坚守工作岗位，不得擅离，若出现渎职现象当班班组长有权监督并及时的向车间主任反映。
9、跟班领导要把发现的问题和处理意见及处理结果详细填写在安全会议记录表上。
10、跟班领导实行现场交接班制度，上一班跟班领导必须向下一班跟班领导详细说明生产运行情况，工作区域内的安全状况、存在的问题及原因、需要注意的事项等。
三、奖惩制度
1、跟班领导在跟班的过程中，发现重大安全生产隐患及威胁到员工
生命安全的安全隐患时，没有及时上报的，车间主任有权对其给予100～200元的经济罚款。并根据情节的严重性，及时反映到厂办，由厂办在对其进行进一步的处理。
2、跟班领导要严格监督好当班人员组织好生产，落实好各项会议精神。如果出现跟班领导在跟班的过程中，没有落实各项会议精神，不能根据生产的实际情况就随意的安排生产，造成生产或者设备重大事故的，车间主任有权给予100～200元的经济处罚，并且根据情节的严重性，及时上报到厂办，由厂办在进一步进行处理。
3、跟班领导在跟班过程中表现优异，并且在公司的各项考核中都表现良好的，车间主任有义务向厂办推荐重点培养使用。
第三会议制度
1、跟班领导在跟班过程中，必须提前20分钟到交接班会议现场，组织并参加班前安全会议。监督各交接班班组长做好会议记录，并对其定期经行抽查。
2、每周五车间领导和班组长必需参加由车间组织的“工段班组安全会议”。如果无故缺席“工段班组安全会议”的车间领导，车间主任有权对其给予50元的经济处罚。
熔炼车间
2010年8月20日
第11篇：中频炉熔炼安全操作规程
顺世达铸业有限公司
中频炉熔炼安全操作规程
1、上岗操作工应穿戴好防护用品，如：工作服、工作帽、手套、防护眼镜、工作鞋等。
2、装炉。在装车运料时，严禁人员穿行或进入危险区。上料机运行时，应提示注意安全。
3、鼓风。装料结束即可鼓风。鼓风前应将风口先打开1—2只，吹去一氧化碳气体，防止爆炸：然后才可正常鼓风。
4、融化。在融化过程中，其炉膛内的最高温度可达1650—1750℃，这时因鼓风导致大量的高温火花与火焰以高速度从炉顶喷出，防止引起火灾或伤人。
5、出渣、出铁。在融化中途出渣时，应防止熔渣喷出伤人。出渣时，在出铁槽上加盖铁板。用水冷却炉渣时，要防止被水蒸气烫伤。
出铁、出渣时，操作者和其他人员不得站在出铁口和出渣口的正前方，出渣口旁应有防护板。
6、打炉。打炉前，应检查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打炉时，要发出人员离开信号。炉料下落后及时浇水加速冷却。如遇搁料应及时打开炉门，用铁棒撬落。
7、修炉。中频炉工作后，对于炉衬、炉底、前炉等的修补，修炉工进入炉内前，必须先仔细检查炉内是否有松动的砖块和搁住炉料、熔渣等可能下落的东西落下伤人。
第12篇：挑战自我熔炼团队李静
挑战自我熔炼团队
所有的项目中，给我印象最深的是“高空断桥”和“毕业墙”两项。往往有很多事，不是不能做，而是不敢做，不是能力问题，而是心理问题，高空断桥这个项目对人的体能要求并不高，最需要的则是对心理的挑战，克服心理压力建立自信，增强自我控制自我决断能力，只要能战胜恐惧的心理，困难就迎刃而解，在实际工作中也一样，当我们遇到困难的时候，只要我们坚定信心，积极努力，付诸行动，勇敢的迈出第一步，就可以战胜一切困难。在面对人生中的“断桥”时，也许有退路，可无论后退是多么舒适，也不为舒适而后退，否则将无法体会到跨过“断桥”战胜自我时的喜悦。毕业墙，一堵4米的高墙，光滑、没有任何工具，要求在规定的时间内所有的队员在不借助任何外力的情况下都翻越过去，才算胜利。当我们成功的完成了翻越时，我的眼睛湿润了！心里除了感动就是感动！室内总结时，“感谢”两个字弥漫了整个训练营，感谢队友的鼓励、感谢队友的帮助、感谢教练的指导、感谢公司的关怀，相信所有的人都有一份感谢，或说出来，或深深埋于心中。
没有完美的个人，但却有完美的团队，我们突破了极限，超越了自我，众志成城，筑造了坚不可摧的团队力量。通过此次拓展训练，使我充分感受到了团队合作、双赢思维、信任共进的深刻内涵，同时也发现了自己的许多内在潜能，它将给我以后的工作和生活带来更大的启示和鼓舞。品控部李静
第13篇：金属熔炼与铸造总结
一 金属熔化特性
●熔炼四性及判定依据：
a氧化性：由金属与氧的亲和力决定，金属与1mol氧反应生成的金属氧化物的自由焓变量为氧化物标准生成自由焓变量△G☉，其越小，还有氧化物的分解压Po2和氧化反应生成热△H☉越小，代表金属与氧亲和力越大，金属氧化趋势越大，程度越高，金属氧化物越稳定
b吸气性：由金属与气体的亲和力决定，即溶解度，它与金属和气体性质、气体分压、温度、合金元素有关。C=K√P—平方根定律，双原子气体在金属中溶解度与其分压的平方根成正比；气体分压一定时，C=K(−2) 溶解热为正时。溶解度随温度升高而增大，与气体有较大亲 和力的合金元素会增大气体溶解度。各种因素得到㏒C=-A+B+0.5㏒P
c挥发性：平衡时，气相中金属的蒸气分压为该温度的饱和蒸气压，蒸气压越高，越易挥发。外压一定，纯金属的蒸气压随温度的升高的增大，挥发趋势增强；炉膛压力越小，金属挥发速率增大，这是因为真空度高，质点碰撞概率少，回凝速率减少，挥发加速；蒸气压大、蒸发热小、沸点低的金属和合金易挥发损失。 d吸杂性：
●金属氧化热力学及判据：熔炼温度范围，氧化反应在热力学上为自动过程。
在标准状态下，金属的氧化趋势、氧化顺序和可能的氧化程度，一般可用氧化物的标准生成自由焓变量ΔG，分解压 pO2 或氧化物的生成热ΔH 作为判据。通常ΔG、ΔH 或 pO2 越小，金属氧化趋势越大、越先被氧化、可能的氧化程度越高，氧化物越稳定。
●金属氧化动力学机理：氧化环节及过程：氧由气相通过边界层向氧/氧化膜界面扩散(外扩散)→氧通过固体氧化膜向氧化膜/金属界面扩散（内扩散）→在氧化膜/金属界面上发生界面化学反应。①P-B比即氧化膜致密性系数（），即氧化物的分子体积与形成该氧化物的金属原子体积之比来衡量氧化膜性质，当>1氧化膜致密，连续，有保护性，扩散阻力增大，内扩散成为控制性环节（铝、Be），>1氧化膜十分致密。内应力很大，会周期性破裂，非保护性。②反应温度，低温氧化过程受化学反应控制，高温受扩散控制，③反应面积越大，氧化速率越大
●熔体中气体存在形态及来源，吸气的过程及影响因素。 形态：固溶体、化合物、气孔
来源：金属原料自带和与熔体接触的炉气、溶剂、工具带入的水分你和碳氢化合物
过程：①气体分子碰撞到金属表面；②在金属表面上气体分子离解为原子；③以气体原子状态吸附在金属表面上；④气体原子扩散进入金属内部，前三个是吸附阶段随温度升高，物理吸附减弱，化学吸附加快，但一定温度后达最大，最后一个是扩散阶段，即气体从浓度高的表面向浓度低的内部过程运动的过程，浓度差越大，温度越高，扩散速度越快。
影响因素：金属吸气速度主要决定于气体的扩散速度。由菲克第一扩散定律和平方根定律可知，气体分压越大，温度越高，扩散系数越大，金属吸气速度就越快。气体分压越大，气体在金属表面的浓度就越高，故气体在金属中的浓度梯度越大，致使扩散速度加快。金属中气体的扩散系数与合金元素有关。例如：镁和钛都显著降低氢在铝液中的扩散系数。在熔炼一定成分的合金时，熔体的实际含气量主要取决于熔炼工艺和操作流程。首先是尽可能减少金属吸气，严防水分和氢的载体接触炉料或熔体；然后配合以有效的脱气措施，尽可能降低金属熔体的含气量。 应对措施：在熔炼一定成分的合金时，熔体的实际含气量主要取决于熔炼工艺和操作。首先是尽可能减少金属吸气，严防水分和氢的载体接触炉料或熔体；然后配合以有效的脱气措施，尽可能降低金属熔体的含气量。 ●气体的溶解度及影响因素： 金属和气体的性质：金属吸气的能力是由气体与金属的亲和力决定的。在一定温度和压力下，气体在金属中的溶解度是金属与气体亲和力大小的标志。金属与气体的亲和力不同，气体在金属中的溶解度也不同。在熔点温度，无论是固态或是液态，氢在铁、镍、镁、钛、锆等金属中的溶解度都比在铝和铜中的高。同时，金属在相变温度时，氢的溶解度变化较大。因此，在金属凝固时，过饱和的氢就会析出，此时最易在铸锭中形成气孔。在凝固温度范围的金属中，固液态含气量相对变化值越大，则金属铸锭中越易形成气孔缺陷。蒸汽压高的金属，由于具有挥发去吸附作用，会显著降低其他在金属中的溶解度。气体的分压：双原子气体在金属中的溶解度与其分压的平方根成正比。在含有水蒸气的炉气中，即使水蒸气的含量甚微，也足以使铝、镁中的氢含量增加。温度：温度对溶解度的影响取决于溶解热。当溶解热为正值吸热时，溶解度随温度升高而增大，以原子状态溶解于金属熔体的气体都如此。当气体能与金属形成化合物且熔解热为负（即放热反应）时，其溶解度随温度升高而降低。合金元素：在实际的多元系合金熔体中，气体的溶解度除受制于气体的温度和分压外，还在一定程度上受到合金成分的影响。与气体有较大亲和力的合金元素，通常会使合金中的气体溶解度增大；与气体亲和力较小的合金元素则相反。●影响金属挥发的因素和降低挥发损失的方法。
因素：①熔体温度：外压一定，纯金属的蒸气压随温度的
升高的增大，挥发趋势增强；②炉膛压力：一般炉膛压力越小，金属挥发速率增大；③金属及合金元素：同一温度下纯金属蒸气压大，蒸发热小，沸点低的金属易挥发损失；该组元在合金中的含量，其他元素对其活度系数影响，增大活度系数的合金元素，增大损失。④.其他因素：与金属处于高温液态的时间、金属的比表面积和氧化膜的性质有关。金属处于高温液态的时间越长，比表面积越大，搅拌及扒渣次数越多，其挥发损失也越大。熔体表面有致密氧化膜或溶剂及炉渣覆盖时，可降低挥发损失。反之，在还原性炉气中熔炼时，由于熔体表面无保护性氧化膜，挥发损失会加大。
方法：和降低氧化烧损一样，还有①易挥发元素在脱氧或熔炼后期加入，②在真空熔炼时，用较高真空度来提高精炼效果和降低氧化烧损。③充入惰性气体来减少挥发损失和准确控制合金成分。
●金属熔体中夹杂来源和减少杂质污染途径
来源：金属中的杂质除来自金属炉料外，在熔炼过程中还可能从炉衬、炉渣或炉气中吸收。旧料的多次重熔，其吸收的杂质可能积累起来。 ●减少杂质污染途径
1.选用化学稳定性高的耐火材料；
2.在可能的条件下才用纯度较高的新金属料以保证某些合金的纯度要求；
3.火焰炉应选用低硫燃料；
4.所有与金属炉料接触的工具，尽可能采用不会带入杂质的材料制作，或用适当的涂料保护好；
5.变料或转换合金时，应根据前后两种合金的纯度和性能要求，对熔炉进行必要的清洗处理；6.注意辅助材料的选用；
7.将强炉料管理，杜绝混料现象。
●金属在熔炼过程中会发生高温氧化熔损，叙述影响金属氧化的因素及降低氧化的方法。
因素：金属及氧化物的性质 纯金属氧化烧损的大小主要取决于金属的亲和力和表面氧化膜的性质。熔炼温度 熔炼温度越高，氧化烧损就越大。炉气性质 炉气的氧化性强，一般氧化烧损程度也大。其他因素 使用不同的炉型，其熔池形状、面积和加热方式不同，氧化烧损程度也不同；在其他条件一定时，熔炼时间越长，氧化烧损也越大。 方法：选择合理炉型，采用合理的加料顺序和炉料处理工艺，采用覆盖剂，正确控制炉温，正确控制炉气性质，合理的操作方法，加入少量α＞1的表面活性元素。 ●金属熔炼时的熔损有哪几种，怎么减少熔损？金属熔损是指熔炼过程中，金属的挥发、氧化烧损、与炉衬作用的消耗等全部损耗的总和。除①挥发、②氧化烧损外，还有：③熔融金属或金属氧化物与炉衬材料之间的化学作用，造成的损耗，④金属在熔炼时，熔融金属因静压力作用可能渗入炉衬缝隙，而导致高温区局部熔化，造成的损耗，⑤机械混入渣中的金属，以及扒渣、飞溅等造成的损耗。减少熔损：①选择合理炉型，②制定合理的规程、工艺和顺序，③正确选择覆盖剂或熔剂，④正确控制炉温，⑤正确控制炉气性质，一般以控制微氧化性气氛较好，⑥碎屑散料
●氧化过程的几个环节： 1.外扩散；2.内扩散；3.界面化学反应控制性环节：内扩散和界面化学反应两个环节哪一个是控制环节，取决于氧化膜的性质。而氧化膜的性质主要是其致密度，它可以用 Pilling-Bedworth 比（P-B 比）α，即氧化膜致密性系数来衡量。α定义为氧化物的分子体积 VM与形成该氧化物的金属原子体积 VA之比，及α =VM/VA 各种金属由于其氧化膜结构不同，对氧扩散的阻力不一样，因而氧化反应的控制性环节及氧化速率随着时间变化的规律也各不相同。当α>1 时，生成的氧化膜一般致密，连续，有保护性作用。当α
二熔体净化技术(除渣+氧化+脱氧+脱气) ●减少铸锭中非金属夹渣的主要方法 防止或减少非金属夹渣物的有效措施，是尽可能彻底的精炼去渣，适当提高浇注温度和降低浇注速度，供流平稳均匀，工模具保持干燥等。 静置澄清法（此法适用于金属熔体与非金属夹杂物密度差较大，而夹杂物颗粒尺寸适中的合金），浮选法（利用通入熔体的惰性气体或加入的熔剂所产生的气泡在上浮过程中与悬浮的夹杂相遇时，夹杂被吸附到气泡表面的熔剂中去），熔剂法（通过熔剂与夹杂之间的吸附，溶解和化合作用而实现除杂），过滤法（网状过滤法、填充床过滤法、刚性微孔过滤法）。
●请叙述夹渣种类和来源和除渣精炼原理及应用。 种类：按夹渣的化学成分不同可分为氧化物、复杂氧化物、氮化物、硫化物、氯化物、氟化物、硅酸盐、碳化物、氢化物及磷化物等。
按夹渣的形状可分为薄膜状和不同大小的团块状或粒状夹渣。
来源：外来夹渣，由原材料带入的或在熔炼过程中进入熔体的耐火材料、溶剂、锈蚀产物、炉气中的灰尘以及工具上的污物等。
内生夹渣，在金属加热及熔炼过程中，金属与炉气和其他物质相互作用生成的化合物。
原理：A比重差作用，当金属熔体在高温静置时，非金属夹杂物与金属熔体比重不同，因而产生上浮或下沉。比重差作用原理主要适用于Cu及Cu合金中。
B吸附作用，向金属熔体中导入惰性气体或加入溶剂产生的中性气体，在气泡上浮过程中，与悬浮状态的夹渣相遇时，夹渣便可能被吸附在气泡表面而被带出熔体。通常适用于Al及Al合金中。
C溶解作用，非金属夹杂物溶解于液态溶剂中后，可随溶剂的浮沉而脱离金属熔体。适用于Al及Al合金中。 D化合作用，化合作用是以夹渣和溶剂之间有一定亲和力并能形成化合物或络合物为基础的。适用于熔炼温度较高的铜、镍等合金。
E机械过滤作用，当金属熔体通过过滤介质时，对非金属夹杂物的机械阻挡作用。过滤介质间的空隙越小，厚度越大，金属熔体流速越低，机械过滤效果越好。适用于含有与熔体密度相差不大、粒度甚小而分散度极高的非金属夹杂物的金属。
●什么样的金属可以采用氧化精炼？
1.基体金属的氧化物能溶解于自身金属液中，并能氧化杂质元素
2.杂质元素氧化物不溶于金属液体中，并易与后者分离 3.基体金属氧化物可用其他元素还原。 ●氧化精炼的热力学条件？
杂质元素对氧的亲和力大于基体对氧的亲和力。 ●氧化精炼的基本思想?
氧化精炼是利用氧将金属中的杂质氧化成渣或生成气体而将渣排除的过程，其实质是利用化合作用除渣。氧化精炼过程是把含有杂质的金属熔体在氧化气氛下熔化，或将纯氧、空气或富氧空气导入金属熔池或熔池表面，有时也可加入固体氧化剂（如基体金属氧化物）。此时杂质元素Me’氧化生成Me’O，或以独立固相析出，或溶入炉渣中，或以气体形式挥发而与基体金属液分离。 ●脱氧剂的选择
1.脱氧剂与氧的亲和力应明显地大于基体金属与氧的亲和力；
2.脱氧剂在金属中的残留量应不损害金属性能；
3.脱氧剂要有适当的熔点和密度，通常多用基体金属与脱氧元素组成中间合金作为脱氧剂；
4.脱氧产物应不溶于金属熔体中，易于凝固、上浮而被去除；
5.脱氧剂来源广、无毒，与环境的相容性好。●脱氧方法
沉淀脱氧：将脱氧剂M加入到金属熔体中，使它直接与金属中的氧进行反应，脱氧产物以沉淀形式排除，故名沉淀脱氧。扩散脱氧：将脱氧剂加在金属熔体表面或炉渣中，脱氧反应仅在炉渣/金属熔体界面上进行。 溶于金属中的氧会不断地根据分配定律向界面扩散而脱氧，故称扩散脱氧。真空脱氧：在低压下，凡伴随有气相形成的反应过程都进行的迅速、完全，如形成CO和H2O等气体或镁、锰等金属蒸气的各种反应都能顺利进行。 ●脱气精炼的原理 分压差脱气：利用气体分压对熔体中气体溶解度影响的原理，将溶解气体的熔体置于氢分压很小的真空中，或导入惰性气体，使实际气体的氢分压小于平衡分压，进而产生脱氢驱动力，使氢尽快排除。分为气体脱气（活性，惰性，混合气体）、熔剂脱气（固态溶剂热分解或与金属化学反应产生挥发气泡，铝合金铝青铜用含氯盐溶剂）、沸腾脱气（高锌黄铜，金属本身在熔炼中产生气泡内外气体分压差）、真空脱气 化合脱气：利用熔体中加入某些能与气体形成氢化物和氮化物的物质，进而将金属熔体气体脱除
电解脱气：电场作用下，金属中氢离子趋向阴极，取得电荷后聚合成氢分子逸出，其他负离子在阳极释放电荷，留在熔剂中化合成渣被除去
预凝固脱气：大多数情况下，气体在金属的溶解度随温度降低而减少，将金属液缓慢冷却到固相点附近，让气体按平衡溶解度曲线变化，使气体自行扩散析出
振荡脱气：金属液受到高速定向反复振动时，弹性波在熔体引起空化现象，产生无数显微空穴，金属中的气体原子可以空穴为气泡核心，进入空穴复合为气体分子并长大成气泡而逸出熔体
●典型的在线精炼方法及其过程
方法：FILD 法、SNIF 法、MINT 法、Alcoa469脱气法、Air-liquid法
●金属熔体除渣精炼的基本原理?
1.密度差作用：当金属熔体在高温静置时，非金属杂物与金属熔体因密度不同而产生分离，发生上浮或下沉。2.吸附作用：向金属熔体中导入惰性气体或采取加入溶剂产生中性气体，在气泡上浮过程中，与悬浮状态的夹渣相遇时，夹渣便可能被吸附在气泡表面而被带出熔体。3.溶解作用：非金属夹杂物溶解于液态溶剂后，可随溶剂的浮沉而脱离金属熔体。4.化合作用：碱性氧化物和酸性溶剂，或酸性氧化物与碱性溶剂在一定温度条件下可相互作用形成体积更大，熔点更低，且易于与金属分离得复盐式炉渣。根据其密度大小，在熔体中可上浮或下沉而去除。5.机械过滤作用：当金属熔体通过过滤介质时对非金属夹杂物的机械阻挡作用。
●如何实现脱气精炼（途径）? 一是气体原子扩散至金属表面，然后脱离吸附状态而逸出；二是以气泡形式从金属熔体中排除;三是与加入金属中的元素形成化合物，以非金属夹杂物形式排除;这些化合物除极少数（如Mg3N2等）易分解外，大多数不致在金属锭中产生气孔。脱气精炼的主要目的就是脱除溶解于金属中的气体。
根据脱气机理的不同，脱气精炼有分压差脱气、化合脱气如何防止：合理控制合金成分，选择合适的工艺，变质处理。
●如何防止或减少铸锭中出现各种缺陷? 缩孔和缩松
1、调整合金液的化学成分或选用细化晶粒效果好的元素对合金液作变质处理或孕育处理减少枝晶组织，细化晶粒，改善其结晶状态，降低合金液的收缩性；
2、先用效果好的精炼剂和精炼去气方法，对合金液进行充分的去气除渣处理、降低其含气量和氧化夹杂物含量；
3、适当降低合金液的浇注温度，并减慢其浇注速度，提高铸锭的冷却速度；
4、使用矮的结晶器，提高水压，降低水温，加大铸锭的结晶凝固速度 裂纹
1、严格按工艺规程进行炉前分析和熔炼铸造等操作，定期检验炉前分析仪器是否有故障，炉前分析报告是否准确，以控制准合金液的化学成分。
2、适当降低合金液的浇注温度和浇注速度；
3、选用合适的精炼方法精炼剂，对合金液进行充分的精炼，降低气体和氧化夹杂物的含量；
4、均匀分配液流，防止漏斗倾斜
5、保持结晶器内表面光滑清洁及位置的水平放置
气孔
1、严禁把带有水气的炉料装入炉中，装炉前要在400度左右温度下烘烤2H；
2、严格按工艺对大修、中修后的炉子进行烘烤；
3、熔化前按工艺要求对熔炉、浇注工具、熔剂等进行烘烧，然后才可使用；
4、选用合适的精炼方法和效果好的精炼剂充分精炼合金液，精炼后加覆盖剂保护。如果精炼后静置时间超过6H，则要进行二次精炼方可浇注或使用；
5、控制浇注时液流连续均匀地浇注，未注完锭模不要中断；
6、使用含水量符合要求的煤或煤气、油等燃料熔化合金液。
偏析 增大冷却强度，搅拌，变质处理，采用短结晶器，降低浇注温度，加强二次水冷，使液穴浅平等
非金属夹杂物 尽可能彻底地精炼去渣，适当提高浇注温度和降低浇注速度，供流平稳均匀，工模具保持干燥等。 ●铸锭热裂与冷裂的区别特点? 在凝固过程中产生的裂纹称为热裂纹，凝固后冷却过程中产生的裂纹称为冷裂纹。两种裂纹各有其特征。热裂纹多沿晶界扩展，曲折而不规则，常出现分枝，表面略呈氧化色。冷裂纹常为穿晶裂纹，多呈直线扩展且比较有规则，裂纹表面较光洁。
●为什么圆锭形成中心裂纹的倾向大？
浇注速度一定的情况下，铸锭拉出结晶器后，外层受二次水冷而强烈收缩，但此时内层温度高收缩量小，阻碍外层收缩产生拉应力，内层受压应力。一段时间后，外部温度低冷却速度小，中部温度高冷却速度大，收缩量大，内部受拉应力而易产生中心裂纹。
●S和P在钢中的再分布系数K＜1~~~试问这样的浓度不均匀分布是如何形成的？属何种偏析？
根据图中显示，S和P的再分布系数都＜1，所以是因为过度区凝固处处于非稳定态，凝固即将结束时仅残留极少液体，界面上溶质向液体中的扩散受到限制，致使界面上的液相成分显著提高，而在最后凝固的固相中产生严重的偏析。
属于带状偏析，带状偏析出现在定向凝固的铸锭中，其特征是偏析带平行与固液界面，沿着凝固方向周期性地出现。带状偏析的形成与固液界面溶质偏析引起的成分过冷有关。
最后一章
●黄铜的熔铸技术特点？
（1）锌易挥发熔损，特别是高锌黄铜，有脱氧和去气作用，故易于熔炼且不需用特殊精炼措施。（2）在铸造过程中易氧化生渣，造成表面夹渣，复杂黄铜则易生裂纹，要特别注意保护熔体。 ●立模铸造技术特点
1.结晶组织以径向为主且不均匀2.浇注过程中流柱长冲力大，容易裹入气体和夹渣，易于二次氧化，流柱越高，越易产生气孔和夹渣；直径小而长的铸锭，容易产生缩孔甚至中心缩管，必须补缩。3.由于模壁阻碍收缩，对于某些金属扁锭常出现表面晶间裂纹，或表面夹渣。4.劳动强度大，生产效率低，成品率低，不适用于铸造易于氧化造渣的合金。
●连铸法特点优点；1浇速和冷却强度可控，致密度较高，气孔，夹杂，缩孔等缺陷较少，铸锭结晶组织较匀细，收得率和成品率高。2机械化程度高，劳动强度较小，能多根锭坯同时铸造，生产效率高，占地面积少。缺点：技术条件要求严格，工艺较复杂，对于某些合金的大锭，产生某些缺陷的敏感性增大 ●简述Al-Si、Al-Cu、Al-Mg和Al-Zn系铸造合金的主要特点及其用途。
答：铸造用的铝合金主要是由Al-Si、Al-Cu、Al-Mg和Al-Zn四个二元基本合金系以及在此基础上，再添加少量其他元素形成的多元合金系组成的。Al-Si合金系（≥5%Si）该系合金具有良好的铸造性能，铝中添加硅后，能明显提高铝液的流动性和铸造充填性能；减少收缩和热裂倾向。含有较多硅的合金热膨胀系数小、耐磨性能优良。含有少量的Mg、Cu等合金元素组成的多元Al-Si合金通过热处理有明显析出强化的效果，适用于多种铸造方法。现在铸造铝铸件大多数都是采用该系合金，它是铸造铝合金中牌号最多，应用最广泛的一类合金。Al-Cu合金系（≥4%Cu）该系合金添加的Cu起固溶强化的作用，所以合金具有较高的强度和耐热性能；但密度大，耐蚀性能和铸造 会出现条纹。 3.预防：降低结晶器内的液穴深度，供流匀稳，保持锭模内壁光洁，涂料匀薄。 4.补救：通过铣面予以消除。 悬浮晶：夹在正常柱状晶区或等轴晶区中的粗大晶粒 1.原因：优先形核生长的基体金属固溶体初晶，在固/液界面前沿温度梯度较小的过冷液体 中自由长大，然后进入凝固区内。2.四种形成路径：液体中温度梯度较小，凝固区较宽时，脱离模壁的少数晶粒在凝固区内自 由长大；大型铸锭冷却缓慢时，液穴表面形成的晶粒沉积于凝固区内，充分长大；位于气隙 较大处的凝壳，由于温度回升被重熔成半凝固状态，在对流作用下凝壳边缘塌落下来的碎块；尚未完全融化的基体金属晶体碎块。3.危害：保留在铸锭表层的悬浮晶，使板材表面产生条痕，降低板材表面质量并使合金的性 能不均匀。4.预防：增大冷却强度，提高铸锭断面的温度梯度，缩小凝固区，可防止产生悬浮晶。粗大金属间化合物1.原因：与悬浮晶基本相同。2.危害：一般硬脆，降低铸锭的塑性，加工时不易变形，使加工制品分层或开裂，并降低材料的横向性能，疲劳极限和耐蚀性。分布不匀的粗大金属化合物危害甚大。3.预防：适当提高浇温，加大冷却强度，可减少游离化合物初晶的数目，有利于防止粗大化 合物初晶的形成。严格控制合金成分或变质处理，也是防止粗大化合物形成的有效方法。羽毛状晶：一种由许多羽毛状片晶组成的晶粒，互相交错。1.原因：激冷区内晶粒竞争生长的结果。2.危害：羽毛状晶组织具有较强的各向异性，降低铸锭的力学性能和加工性能。其还有较强的遗传性，经退火后仍存在（表现为沿孪晶面易于发生偏析）。3.预防：采用较低浇温，均匀供流，防止液穴局部过热，加入Ti或Ti+B使晶粒细化均可
●铸锭正常晶粒组织（宏观组织）
表面细等轴晶区条件：液体金属的对流动量对流、自由对流及（对流引起的）温度起伏，均使模壁上形成晶粒脱落和游离→增加凝固区内晶核数目→形成表面细等轴晶区。激冷无对流，模壁上形成稳定凝壳，晶粒难于脱离模壁，无晶核增殖作用，不形成表面细等轴晶区。
控制方法1.浇温高，模温高，晶核稳定数少，脱离模壁晶粒少，易重熔，窄。2.激冷强，窄。3.合金元素含量高，晶粒或枝晶根部缩颈，宽。
柱状晶区的形成条件：单向导热及顺序凝固（单向导热，较小凝固速率，较大温度梯度）表面细等轴晶区内，生长方向与散热方向平行的晶粒优先长大，不平行的被抑制→越往铸锭内部晶粒数目越少，优先生长的晶粒单向生长并相互接触形成柱状晶区。控制方法阻止晶体脱离模壁和固液界面形核，宽。1.模壁导热性好，激冷作用强，易形成稳定的凝壳，则柱状晶发达。2.合金化程度低，溶质偏析系数小，成分过冷弱，晶粒或枝晶根部不易形成缩颈而被熔断也易获得柱状晶。3.对流的冲刷作用及温度起伏，利于等轴晶，所以抑制对流流于柱状晶。 中心等轴晶区的形成主要原因：溶质偏析产生的成分过冷原因：表面细晶的游离，枝晶的熔断及游离，液面或凝壳上晶核的上浮或沉积。控制方法1.纯金属铸锭比合金铸锭易于柱状晶，连续铸锭比铁模铸锭比砂模铸锭易于柱状晶（冷却能力小，模壁形核少，凝壳时间长，晶粒脱离模壁不会很快结束，卷入中部晶粒多，粗大等轴晶） ●柱状晶对铸锭性能的影响
柱状晶组织对铸锭性能影响很大，在柱状晶区交接处，往往存在低熔点共晶组织和夹杂物，气孔和缩孔，还可能出现晶间裂纹，是铸锭脆弱的地方。铸锭承受冷热加工时，易于沿此处开裂；柱状晶本身的方向性也降低铸锭的力学性能和加工性能
七铸锭中常见缺陷分析（偏析+缺陷） ●造成铸锭枝晶偏析的原因?
在生产条件下，由于铸锭冷凝较快，固液两相溶质来不及扩散均匀，枝晶内部先后结晶部分的成分不同，这就是枝晶偏析。
●叙述偏析的种类。
答：显微偏析：枝晶偏析、胞状偏析、晶界偏析。
宏观偏析：正偏析、反偏析、带状偏析、重力偏析、V形偏析。
●枝晶偏析和晶界偏析及其成因。防止偏析的主要途径。比较连铸、铁模铸锭和砂模铸锭这三种工艺的组织偏析状况。
答：在生产条件下，由于铸锭冷凝较快，固液两相中溶质来不及扩散均匀，枝晶内部先后结晶部分的成分不同，这就是枝晶偏析。
K＜1的合金凝固时，溶质会不断自固相向液相排出，导致最后凝固的晶界含有较多的溶质和杂质，即形成晶界偏析。
防止偏析的主要途径：增大冷却强度，搅拌，变质处理，采用短结晶器，降低浇温，加强二次水冷，使液穴浅平等。 连铸的偏析很低，铁模铸锭的偏析也较低，而砂模铸锭的偏析较高。
●试分析铸锭中热裂与冷裂形成的原因，如何防止？ 热裂：液膜理论认为，铸锭收缩受阻，液膜在拉应力作用下被拉伸，当拉应力或拉伸量足够大时，液膜破裂，形成晶间热裂纹。强度理论认为：合金在线收缩开始温度至非平衡固相点的有效结晶温度范围，强度和塑性极低，故在铸造应力作用下易于热裂，裂纹形成功理论认为：裂纹形成功小，裂纹易形核，铸锭热裂倾向大。
冷裂：铸锭冷却到温度极低的弹性状态时，因铸锭内外温差大、铸造应力超过合金的强度极限而产生。 ●什么是成分过冷？如何判断是否出现成分过冷？
在固溶体合金凝固时，在正的温度梯度下，由于固液界面前沿液相中的成分有所差别，导致固液界面前沿的熔体的温度低于实际液相线温度，从而产生的过冷称为成分过冷。 在固相无扩散，液相有限扩散条件下的定向凝固过程中，保持平界面凝固（即无成分过冷）的成分过冷判据为：GL/R≥-mL(1-k)C0/kDL.其中GL为凝固界面前沿温度梯度，R为凝固速率，mL为液相线斜率，k为溶质平衡分配系数，C0为溶质浓度，DL为溶质扩散系数。 Gl/R≥(Tl-Ts)/Dl,合金凝固温度范围 ●成分过冷及其导致的凝固组织特点
在固溶体合金凝固时，在正的温度梯度下，由于固液界面前沿液相中的成分有所差别，导致固液界面前沿的熔体的温度低于实际液相线温度，从而产生的过冷称为成分过冷。 随着成分过冷由弱到强，单相合金的固/液界面生长方式依次成为平面状、胞状、胞状-树枝状和树枝状四种形式，得到的晶体相应为平面柱状晶、胞状晶、胞状枝晶以及柱状枝晶和自由枝晶。
六凝固晶粒组织及其细化（三区+变质+异常晶粒） ●什么铸锭组织被称为具备正常的晶粒组织？ 铸锭由外向内依次为表面细等轴晶区，柱状晶区和中心等轴晶区。
●柱状晶的特点及如何获得 在表面细等轴晶区内，生长方向与散热方向平行的晶粒优先长大、而与散热方向不平行的晶粒则被压抑。这种竞争生长的结果，使越往铸锭内部晶粒数目越少，优先生长的晶粒最后单向生长并相互接触而形成柱状晶区。 凡能阻止晶体脱离模壁和在固液界面前沿形核的因素，均有利于扩大柱状晶区。如模壁导热性好，激冷作用强，易形成稳定的凝壳，则柱状晶发达。合金化程度低，溶质偏析系数小，成分过冷弱，晶粒或枝晶根部不易形成缩颈而被熔断也易获得柱状晶。
●简述铝合金晶粒细化技术。
1.增大冷却强度：采用水冷模和降低浇温。2.加强金属流动：改变浇注方式、使锭模周期性振动、搅拌。3.变质处理：向金属液内添加少量物质，促进金属液生核或改变晶体生长过程的一种方法。
●铝合金变质处理的目的及其机理 目的是为了获得细小的晶粒尺寸，改善合金的铸造性能和加工性能，提高合金的强度和塑性。 机理：一是以不溶性质点存在于金属液中的非均质晶核作用；二是以溶质的偏析及吸附作用。
●为什么提高浇注温度有可能形成较大的等轴晶、较长的柱状晶？
答：提高浇注温度，游离晶重熔的可能性增大，故有利于扩大柱状晶区，但浇注温度提高延长了形成稳定凝壳的时间，温度起伏大，故也有利于等轴晶的形成。所以，随着浇注温度的提高，柱状晶区变宽，等轴晶变粗。 ●三种晶粒细化技术及其原理和方法
1，增大冷却强度，采用水冷模（稳定凝壳，定向散热，细长柱状晶，中心少等轴晶）和降低浇注温度（高浇温非均质晶核少甚至无增值）2，加强金属液流动，随着流动的加强，金属液能更好的与模壁接触，有效的发挥模壁的激冷效果，温度起伏和对流的冲刷作用，增加游离晶数目，改变浇注方式（对流、枝晶脱落）、使铸锭模作周期性振动（加速晶体游离，加强金属液充填枝晶间隙，致密性）、搅拌3，变质处理，向金属液内添加少量物质，促进金属液生核或改变晶体生长过程，变质机理有:1.变质剂的非均质晶核作用2.变质剂的偏析和吸附作用。
●相同条件下，为什么不锈钢模比砂模更容易获得柱状晶?
因为钢模比砂模冷却能力强，凝固开始时模壁上会迅速生长大量晶核，且晶粒相互连接而形成稳定凝壳所需要的时间较短，晶粒脱离模壁的过程较快结束，故卷入到铸锭中部的晶体数目较少，因而柱状晶较发达。 ●铝合金中常用晶粒变质剂的种类? 钛，磷，纳
●浇注温度是怎样影响铸锭的组织的？ ①浇注温度高，将促进枝晶粗化；
②浇注温度高会使表面等轴晶区变窄；
③随着浇注温度提高，柱状晶区变宽，等轴晶变粗； ④适当提高浇注温度，充分预热注管，有助于光亮晶的减少；
⑤适当提高浇注温度，可减少游离化合物初晶的数目，有利于防止粗大化合物初晶的形成； ⑥浇注温度高有利于形成羽毛状晶，反之则抑制羽毛状晶形成；
⑦适当降低浇注温度，一定程度上能使晶粒细化；
⑧浇注温度浇注速度过高、冷却速度过大，会增大铸锭的热裂倾向；
⑨浇注温度会影响金属流动性、二次氧化、吸气、缩松、表面质量等。
●异常粗大晶粒 表层粗晶粒 1.原因：金属液与结晶器壁接触不良，激冷作用不均匀，在缓冷处不能立即大量形核，形成 稳定凝壳的时间延迟，只有少量晶核长大成粗大晶粒；气隙形成后，铸锭表层温度升高，位 于表层的低熔点偏析物可能重熔，然后结晶长大成粗晶粒。铁模内壁若涂料不匀，在涂料厚及挥发物多的地方，也会慢冷凝固成粗晶粒。 2.危害：使加工制品表层组织不均匀，深冲时会出现制耳；铝合金作阳极化处理时，制品表面
电解脱气和预凝固脱气等方法。
●向金属熔体中吹入惰性气体，有什么精炼作用？为什么？如何提高其精炼效果？
充入惰性气体会产生吸附作用。向金属熔体中导入惰性气体或加入的熔剂能产生中性气体，在气泡上浮过程中，与悬浮状态的的夹渣相遇时，夹渣便可能被吸附在气泡表面而被带出熔体。惰性气体在导入熔体前必须进行脱水处理和净化处理。
●减少金属熔体中气体含量主要有哪些方法？ 分压差脱气，化合脱气，电解脱气，预凝固脱气 ●除渣精炼的温度是不是越高越好，为什么？
在溶剂一定时，影响溶剂吸附、溶解和化合造渣作用的主要因素是温度。因为在整个造渣过程，尤其是化和和溶解过程，是由扩散传质速度所控制的。
但过高的精炼温度对脱气不利，并且可能粗化铸锭晶粒。控制精炼温度要兼顾除渣、脱气两个方面。 ●为什么黄铜的夹杂含量要好于紫铜。 黄铜含大量易挥发和氧化的锌，在熔炼温度下的蒸气压相当高。含锌量越高，越易氧化和挥发熔损。在960℃时，锌蒸气会把黄铜内的氢、水、气体以及杂质带出。因此黄铜的夹杂含量很低。紫铜中铜的纯度达到99.95%，杂质只能通过静置法和扩散除去，夹杂量比较高。因此黄铜的夹杂含量要好于紫铜。
铜合金常用木炭和米糠作覆盖剂。 ●含气量的测定方法有哪些
1，减压凝固法2第一气泡法3惰性气体携带-热导测定法4真空固体加热抽气法5真空熔融抽气法
三成分调控
●配料过程（四步骤）：
①首先计算包括熔损在内的各成分需要量②其次计算由废料带人的各成分量；③再计算所需中间合金和新金属料量；⑩最后核算
●熔体成分控制过程及其注意事项： 过程：备料、配料、熔炉准备、成分调整、熔体质量检验。 ●怎样计算补料和冲淡
当炉前分析发现个别元素的含量低于标准化学成分范围下限时，则应进行补料
当炉前分析发现个别元素的含量超过标准化学成分范围上限时，则应进行冲淡
●配料和加料的基本原则？
成分原则 质量原则 工艺原则 经济原则 物料平衡原则 ●如何进行熔体质量炉前检查？主要评价熔体的精炼效果（减压凝固法 第一气泡法）和非金属夹杂物的检验（化学分析）。
●炉料包括哪几种 备料包括哪几步 炉料包括新金属料、废料及中间合金，备料包括选择炉料，处理废料，配置中间合金及溶剂。
●什么是中间合金 使用它的目的及要求 它的制备方法 冶炼时为了加入某些熔点较高且不易溶解或易氧化挥发的金属元素而将它们与母体金属制成合金，以便更准确地控制成分，而冶炼时加入此合金作为中间合金。
要求：1，熔点应低于或接近合金熔炼温度2，含有尽可能高的合金元素且成分均匀一致3，气体、杂质及非金属夹杂物含量低、4，具有足够的脆性，易破碎，便于配料5，不易被腐蚀，在大气下保存时不应破裂成粉末。 制备方法：1，溶合法2，热还原法3，熔盐电解法4，粉末法
●分析铸锭对金属熔体质量的要求
熔铸是金属材料生产过程中的第一道工序，为后续的加工工序提供质量合格的锭坯。熔铸质量的基本要求有：1，化学成分合格2，形状、尺寸公差及表面质量合格3，结晶组织细匀且无明显缺陷
●分析铸锭对金属熔体质量的要求？ 1.金属熔体中金属晶粒的细化度，防止出现异常粗大晶粒与羽毛状晶。出现表层粗晶粒会让铸锭表面产生条纹，出现悬浮晶会降低板材表面质量，出现粗大金属间化合物会降低铸锭的塑性，出现羽毛状晶会影响加工制品组织和性能的均匀性。
2.金属熔体中是否脱除溶解于金属熔体中的气体。对于提高金属熔体质量和保证获得合格铸锭溶解于合金中的氢是使铸锭产生气孔、疏松、板带材起泡及分层的主要原因，甚至使材料发生氢脆。 ●熔剂在熔炼中的作用，铝合金常用熔剂配方及铜合金常用熔剂配方。
熔剂与金属熔体直接接触，参与其间的物理化学反应和传热过程。通过对所使用的熔剂成分、性能和加入量的调整，可以提高除渣脱气精炼效果，减少金属氧化、吸气、挥发和与炉衬的相互作用，提高金属质量和收得率以及延长炉衬寿命。同时还可借熔剂来加入合金微量元素和作变质剂，以抑制一些微量杂质的有害作用，改善合金的工艺性能。此外，电渣炉中的熔剂作为电阻发热体，起着重要的精炼意义。
铝合金覆盖剂50%NaCl+50%KCl 精炼剂细化剂45%NaCl+40%NaF+15%Na3AlF6 ●熔剂应该满足的特性？
吸附溶解造渣好，密度和熔体远不同。 与熔体表面张力大，毕竟之后要分离； 具有较高稳定性，不会腐蚀且环保； 低熔点恰粘度，吸湿性小自然妙。
蒸气压可不能高，制造方便价低好。 性优于结晶温度范围宽的合金，但差于结晶温度范围窄的●对熔铸质量的基本要求
合金，有热裂和缩孔倾向。
1.化学成分合格:合金元素、微量杂质、杂质总量符合要●凝固方式有几种 分别说明其适用条件
求，铸锭的成分应尽可能均匀。
顺序凝固，适用于纯金属和共晶合金。同时凝固，适用于2．形成、尺寸公差及表面质量合格。 结晶温度范围宽或铸锭断面的温度梯度小的合金。中间凝3.结晶组织细匀且无明显缺陷。
固，适用于结晶温度范围较窄或铸锭断面的温度梯度较大●铝合金返回料通常只能降级使用，讲讲其中的原因。 的合金。
铝合金返回料由于在熔炼过程中对炉衬的冲刷作用，会带●合金凝固有别于纯金属的特征是什么
入新的杂质元素，以及随着熔炼次数的增加，杂质含量会纯金属和共晶合金凝固只有固相区和液相区，除此之外的逐步地累积，使原本的杂质含量超标，因此铝合金返回料合金均存在固相区，凝固区和液相区。 通常只能降级使用。
●影响液注穿透深度的因素有哪些
●溶剂的制备和保管： 制备：熔剂的制备方法一般有混与浇注速度，浇注温度，流注下落高度，结晶器尺寸及注合法和熔化法两种。 混合法是先将各种制备熔剂用原料管直径等有关 在高温下焙烧，除去结晶水。破碎过筛，再按比例混合均
匀即可使用。 熔化法是按一定加料顺序将各种原料加入五凝固的传质过程（成分过冷）
炉内并加热至熔化，经充分搅拌除去水分后，出炉 浇入●简述成分过冷对晶体生长方式的影响?与晶体形貌的关经加热干燥的铁模中，然后装入密封箱内，使用前再破碎。 系？
保管：熔化法制备的熔剂质量高，能充分去除水分，且成当稍有成分过冷时为胞状生长，随着成分过冷的增大，晶分均匀。混合法生产的熔剂常因烘 焙不够而降低精炼效体由胞状晶变为柱状晶，柱状树枝晶和自由树枝晶，无成果。增大合金吸气和氧化损失，熔剂应妥善保管，严防受分过冷时，以平面方式或树枝晶方式生长。 潮吸水。当熔 剂中的水分超过规定标准时，应重新焙烧 脱水后才能使用。
四凝固过程的液体金属流动和传热（对流+凝固）
●液体金属的流动包括几种
1液体金属的对流（动量传输，包括以下三种）2枝晶间 液体金属的流动
●液态金属中的三种对流方式及其影响动量对流：浇注时 流体冲击产生。会连续不断地影响凝固过程，过热金属液 冲入液穴下部，易卷入大量气体，增加金属二次氧化和吸 气，不利夹渣的上浮，使杂质含量增加，其会造成较强温 度起伏且冲刷作用可促使枝晶熔断脱落，枝晶游离利于金 属液内部晶核的增殖，因而利于晶粒的细化和等轴晶的形 成。
自然对流：金属液内温度和浓度的不均引起。水平温差引 起的自然对流会造成温度起伏，导致枝晶的脱落与游离， 促进成分均匀化合传热。
强制对流：电磁场或机械搅拌及振动引起。会加强或减弱 金属液内已有的对流，因此会增强温度起伏或抑制温度起 伏，强度和方向稳定的强制对流，会抑制对流和温度起伏， 进而抑制晶核增殖，铸锭无中心等轴晶而柱状晶发达，常 利用其来得等轴晶和细化晶粒。
●对流对结晶过程的影响
铸锭自下而上凝固时，对流不发生。铸锭自上而下或水平定向凝固时，对流强烈，温度起伏大，枝晶易于脱落和游 离，促进成分均匀化与传热；此外，强制对流可能增强或 抑制温度起伏。强度和方向都稳定的对流可以抑制金属液 内部的对流与温度起伏，进而抑制晶核的增殖作用。
●对流对金属凝固组织的影响。
金属的对流能引起金属液冲刷模壁和固液界面，造成温度 起伏，导致枝晶脱落和游离，促进成分均匀化和传热。
对流造成的温度起伏，可以促使枝晶熔断。在对流的作用 下．熔断的枝晶将脱离模壁或凝壳，并被卷进铸锭中部的 液体内，如它们来不及完全重熔，则残留部分可作为晶核 长大成等轴晶。
对流的冲刷作用也可促使枝晶脱落。因为铸锭在凝固过程 中，由于溶质的偏析，枝晶根部产生缩颈，此处在对流的 冲刷作用下易于断开，从而出现枝晶的游离过程。晶体的 游离有利于金属液内部晶核的增殖，因而有利于等轴晶的 形成。
如果能抑制金属液内的对流，则可促进柱状晶的形成。施 加稳定磁场，可消弱或抑制金属液内部的对流，阻止晶体 的游离，有利于得到柱状晶。
●影响凝固传热的因素
金属性质：a金属的导热系数α代表其导热能力的大小， α大，铸锭内部温度易于均匀，温度分布曲线比较平坦， 温度梯度小。b金属的结晶潜热大，向凝壳传输的热量多， 模壁温度高，使冷却速度和断面温度梯度降低。c金属的 凝固温度高，铸锭表里温度差大，温度梯度大。
锭模涂料性质：耐火涂料，导热性差，增大模壁/铸锭界 面热阻，降低凝固速度，延长凝固时间，挥发性涂料可减 小界面热阻，传热性能改善
浇注工艺：①浇注温度对金属流动性、二次氧化、吸气及 缩松等缺陷的形成和金属表面质量有影响。②浇注速度水 冷模铸锭时，提高浇注温度，带入模的热量多，断面温度 梯度大，同时凝固速度增大，无水冷模铸锭时，提高浇注 温度，温度梯度和凝固速度降低。③冷却速度大，铸锭断 面温度梯度大，凝固速度大。
●三种凝固方式的特征
顺序凝固:铸锭在凝固中，随温度的降低，平滑的固/液界 面逐步向铸锭中心推进，热裂倾向小且易于得到柱状晶和 集中缩孔。
同时凝固：在凝固区靠近固相区前沿的液体中，先形成一 批小晶体，同时在其周围液体中由于出现溶质偏析，使液 体凝固点降低，晶体生长受抑制，在溶质偏析区的过冷液 会立即形成另一批小晶体，很快被溶质偏析的液体包围， 长大受阻，再形成第三批小晶体，如此继续，小晶体很快 布满整个凝固区，整个过程几乎是同时进行。温度梯度小、结晶潜热散失慢和溶质偏析使长大易得等轴晶和分散性 缩孔，流动性差使之热裂倾向大。
中间凝固：介于二者之间，既有柱状晶又有等轴晶，流动
●为什么铸造铜合金熔炼时一般都需要脱氧？常用哪几种脱氧方法？ 答:铜合金熔化后，在高温下容易被炉气所氧化生成Cu2O。因此，熔炼纯铜、锡青铜、铝青铜等必须彻夜脱氧，清除Cu2O后再加入合金元素。脱氧方法：1）沉淀脱氧（加P-Cu脱氧，应用广泛）；2）扩散脱氧（加脱氧溶剂）；3）沸腾脱氧（又称青木脱氧）。
●锡青铜熔炼的原则是什么？和铝青铜、黄铜有什么区别？ 基本原则：1）准确配料，严格控制化学成分；2）净化合金液，防止铜液氧化、吸气；3）高温熔炼，快速熔化，低温浇铸。锡青铜需要脱氧除气而铝青铜中含铝、硅，黄铜中含锌；它们本身是强脱氧剂，因此都不必脱氧。 ●如何对铜合金熔炼质量进行控制？
气体含量的检查、弯角及断口检查、成分分析、温度检测与控制。
●用燃烧炉熔炼铜合金一般将炉气控制为何气氛（还原性、氧化性或其他）？为什么？
答:氧化性或弱氧化性气氛。铝合金铸件主要热处理工艺的特点及其热处理
●常见缺陷和防止方法。 热处理工艺：退火、固溶处理、时效处理和循环处理四类。主要是固溶处理与人工时效。固溶处理：将铸件加热到接近固相线温度（530℃左右），并保持足够长的时间后快速冷却，以获得成分均一的过饱和α（Al）固溶体，致使合金力学性能（特别是塑性）提高，耐蚀性能改善。 人工时效：经固溶处理得到的过饱和固溶体，加热到某一较低的温度并保持一定时间。热处理常见缺陷：1）力学性能不合格；2）过烧；3）变形和裂纹；4）表面腐蚀。防止措施：制订合理的热处理工艺并严格执行。 ●铸造镁合金主要有哪几类合金?各有何特点? 答:1）Mg-Al-Zn合金：为工业常用合金，特点为强度高，塑性好，铸造性能好；2）Mg-Zn-Zr合金；特点为强度高，致密性好，壁厚效应小，工艺性较差；3）Mg-RE-Zr合金：为耐热Mg合金，添加RE可提高α固溶体和 RE 化合物的稳定性，提高耐热性，可在 250-300℃下长期工作。 ●为防止镁合金熔炼燃烧和氧化主要采取哪些措施? 1）用熔剂熔炼；2）无熔剂熔炼；3）硫磺保护剂或SF6与N2或干燥空气混合气体保护熔炼。 ●镁合金铸件生产时如何确保生产安全?
1)加料前炉料必须预热，至少达到150℃以上，以防止带入水分，发生事故；2)熔炼工具使用前必须充分预热干燥，使用后应放置在密闭空气中，或放入专用熔剂炉中，以防残留金属燃烧；3)应定期检查热电偶，以有效控制熔体温度，以防过热，产生燃烧危险；4)熔炼作业时，操作人员须穿戴作业衣、安全帽、安全鞋、安全眼镜等。 ●常用铸造锌合金有哪几类?其应用范围如何?
铸造锌合金的分类：第一类为Zn-4%Al合金，主要用于热室压铸机中铸造；第二类是含Al量为8%、12%和27%的合金，它也能重力铸造（金属型、砂型） 。
●何谓锌合金“老化”现象？产生的原因？如何防止？ 答：锌合金的老化现象：因合金中杂质元素 Pb、Cd、Sn 超过标准，集中于晶界，促使晶间化学腐蚀，致使铸件变脆，变形、膨胀，甚至发生开裂。
产生原因：通常认为主要是晶间腐蚀引起的：当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，铅、镉、锡在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促使晶间电化学腐蚀。压铸件常因晶间腐蚀而老化。
防止措施：1）避免使用熔炼铜（Cu）合金的坩埚，减少Pb、Sn、Cd夹杂物；2）避免在高温或低温（0℃以下）的工作环境下使用；3）添加微量的Mg，固溶于α、β相，提高强度，降低共析转变温度，抑制α分解，可防止“老化”。
●简述铸造轴承合金的分类和特点及其应用。 主要是锡基、铅基、铜基和铝基四大类。
锡基轴承合金：主要为Sn-Sb合金，再添加适量Cu(克服密度偏析)，组织为软基体上均匀分布着硬质点。它具有较高的减摩性能和很好的表面性能（顺应性、嵌入性）和耐腐蚀，但力学性能较低，适用于汽车、拖拉机等高速轴承。铅基轴承合金：Pb-Sb-Sn合金，添加价格较低的Sb替代部分Sn，其组织与锡基轴承合金类似，也具有较好的塑性、较低的强度。适应于高速、低载荷或静载下工作的中载荷机械设备。铜基轴承合金：
ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10PbZCuPb30等），其组织是在较硬的Cu基体上分布着相对较软的质点相，具有较高的强度、耐磨性和耐蚀性。不同的牌号可分别适用于中载、中速或高速工况下的汽车、机床等用的轴承。铝基轴承合金：合金密度小，承载能力和疲劳强度高、导热性好并有优良的耐磨性和耐蚀性。适用于高速、高载荷下工作的轴承。●分析锡及铅基轴承合金的组织特征及其对性能的影响。 答：锡基轴承合金其组织特征是在软的α固溶体基体上分布着具有硬脆性能的β相，因而具有相对应的力学性能特点，即较好的塑性较低的强度。铅基轴承合金的组织特征：基体为Pb与固溶体Sn(Sb)的共晶体。其性能与锡基轴承合金类似，也具有较好的塑性、较低的强度。
●巴氏合金熔炼时如何防止合金液过热？举例说明。 巴氏合金（锡基、铅基合金）强度低，一般均浇注在钢壳（钢背）上。为防止合金液过热并使成分均匀，宜用预制合金锭重熔，并升温到规定的温度后浇注轴瓦。举例见书
性能较差，易产生热裂，常用于制造较高温度下（
●以ZL102合金为例，分析其组织形态在变质处理前后的变化。
答:（基本成分Si10-13%）；变质处理：钠盐变质—二元变质剂。铝硅合金室温下组织为α（Al）和β（Si）两相组成。未变质时，Al-Si合金中的相呈针片状或粗大块状导致铝合金力学性能不高。变质后共晶组织为：共晶体（α+β）。
●试分析亚共晶和过共晶Al-Si 合金变质剂及其处理特点。
答:亚共晶Al-Si合金常采用钠变质剂。特点：1）变质效果稳定；2）变质效果保持时间短，变质剂易吸潮，腐蚀铁质坩埚。锶变质剂属于长效变质剂。
过共晶Al-Si合金的变质处理：1）采用磷变质剂，在熔体中磷与铝化合形成难熔的AlP小颗粒，其晶体结构与硅相似，可作为初生硅晶体的异质晶粒；2）变质工艺有三类—磷铜中间合金、含赤磷的盐类混合物和不含赤磷的盐类复合变质剂；3）影响其变质效果的有关因素。 ●为什么铸造铝合金铸件容易产生气（针）孔缺陷？如何防止此种缺陷的产生？
答:1）在铝液凝固冷却过程中，氢原子、氢分子和化合物态氢元素分别以不同形式析出；气泡从铝液中上浮析出时，其中一部分未能上浮至液面逸出，则留在铝液内使铸件产生气孔。2）防止措施：防止水分进入熔炉（最大限度地清除炉料、熔剂、工具和熔炉等所附着的水分），防止合金熔炼时吸氢和氧化；排除已进入铝液中的氢气和氧化夹杂物；加大凝固时的压力或采用快速凝固的方法。
●铝合金氧化夹杂物的来源是什么？常用的精炼措施有哪些？ 答:1）铝合金液的氧化：熔炼时，铝液与炉气中诸成分（O
2、CO
2、CO、H2O）接触时均产生氧化反应，反应产物Al2O3化学稳定性极高，是铝铸件中的主要氧化夹杂物。2）铝液中的夹杂物：在浇注前已在铝液中形成的氧化夹杂物称为一次氧化夹杂，它在铸件中分布无规律；在浇注或转包过程中形成的氧化夹杂物成为二次氧化夹渣，大多分布在铸件壁的转角处或最后凝固的部位。3）常用的精炼措施有：吸附精炼与非吸附精炼。吸附精炼：（1）浮游法（通N
2、Ar、Cl
2、氯盐、无毒精炼剂）；（2）溶剂法（覆盖剂、精炼用熔剂）；（3）过滤法精炼。非吸浮精炼：真空精炼、振动去气除渣处理。
●试分析ZL101合金T6热处理的工艺及其目的。
工艺：固溶处理加人工时效。固溶处理：加热温度535±5℃，保温时间2-6h，冷却介质及温度：水60-100℃；人工时效：加热温度200±5℃，保温时间3-5h，冷却介质：空气。目的是提高铸件的力学性能、消除铸造应力、增强耐蚀性能、改善加工性能和获得尺寸稳定性。
●试分析亚共晶Al-Si合金中常用的细化剂种类及细化处理工艺要点。
1）常用中间合金形式加入（Al-Ti、Al-B、Al-Ti-B等）使其产生大量的TiAl
3、AlB
2、TiB2等微粒，它们熔点较高，且晶格数与α（Al）固溶体的很相近，可作为异质核心抑制树枝状初生α（Al）晶粒的长大；2）盐类形式加入（含有很强晶粒细化作用的Ti、B、Zr等元素的氟钛酸钾、氟硼酸钾、氟锆酸钾等盐类物质）加入铝液发生反应，生成TiAl
3、AlB
2、TiB
2、TiC、B4C、ZnAl3等微粒起晶粒细化作用。
●提高Al-Si系合金力学性能的途径有哪些，试举例说明 答:铝合金熔体的净化是获得优质铸件的前提。
●锡青铜和铅青铜铸造性能的特点有何不同？为什么？ 锡青铜熔炼工艺较简单，主要元素锡不易氧化和蒸发；线收缩率小，铸造内应力、冷裂倾向小，适用于形状复杂铸件或艺术品铸造。铝青铜由于L
1、L2与α相共存的温度范围宽，α相与液相之间的密度相差较大，α相与Pb相的密度差也大，因而凝固时易产生比重偏析。此外，熔炼时由于Pb的氧化，会产生氧化夹杂。
●铸造黄铜与铸造青铜相比主要区别有哪些？ 铸造黄铜与铸造青铜相比主要区别在于：黄铜以锌为主要合金元素；而青铜是不以锌为主要合金元素。黄铜结晶范围小，铸造性能好，锌的沸点低，有自发的除气作用，合金成本较低，力学性能比锡青铜高，应用广泛。 ●铸造锡青铜铸件为什么有时会出现“缓冷脆性”？如何防止？
锡青铜的结晶温度范围很宽，呈糊状凝固，枝晶发达，凝固速度较慢时，易形成缩松，有时出现“缓冷脆性”。防止措施：加快冷却速度。
●何谓锌当量系数？锌当量？它有什么用途？
锌的密度7.133g/cm3，熔点420℃，沸点911℃，具有闪锌晶格，无同素异构体，纯锌的强度、塑性都较差。 本281页锡基轴承合金熔炼工艺三和282页铅基轴承合金熔炼工艺二。
火焰反射炉熔炼：高温火焰经炉顶辐射及火焰直接辐射。电阻反射炉熔炼：炉顶型砖内的电阻产生热量，辐射传热。电渣熔炼：电流通过导电熔渣时使带电粒子相互碰撞，将电能转化为热能，以熔渣电阻产生的热量将炉料熔化。 坩埚式无铁芯感应炉熔炼：电磁感应和电流热效应。电磁感应使金属炉料内产生感应电流，感应电流在炉料中产生热量，使炉料升温加热直至融化。
熔沟式铁芯感应炉熔炼：与坩埚式基本相同。不同的是用工频点，热电效率高。 电子束熔炼炉熔炼：为难熔金属熔铸提供高真空度和高效热源。将高速电子束的动能转变为热能并用它来加热熔化炉料。
等离子炉熔炼：直流电加热非自耗电极或中空阴极以产生电子束，将通过阴极附近的惰性气体离解，再以高度稳定的等离子弧从枪口喷到阳极炉料上使之熔化。
第14篇：夏季团队熔炼致辞稿
2017夏季团队熔炼活动致辞稿
各位亲爱的同事： 大家好！
非常高兴，今天能和大家一起参与2017年夏季团队熔炼。 紧张的半年度业绩冲刺刚刚过去，我们又站在了下半年的起跑线上。在此，首先要感谢同事们半年来的拼搏努力和辛勤付出，希望大家借此放松身心、疏解压力。
其次，希望通过此次运动会，进一步振奋团队士气、激发团队潜力——借助一系列拓展体验式学习，磨练意志、激发斗志，增强团队协同作战的默契配合度，共同为下半年的业绩攻坚夯实基础、凝聚力量。 除此之外，我还期待我们团队中的每一位成员，能够以此次运动会为契机，对“快乐工作，健康生活”的内涵意义重新有所认识。以更积极健康、年轻向上的状态和精神面貌投入到工作中，为***团队乃至事业的发展提供更强有力的驱动——因此，也非常希望大家能够在本次运动会后，加强锻炼意识、践行健康文化，积极加入到我们的酷跑团中，一起用奔跑为事业配速，给生活添彩。
最后，我特别代表***向参加本次团队熔炼的全体员工和运动员们致以美好祝福，期待大家高质量、高水平地展现****的朝气蓬勃和青春昂扬。
同事们，让我们在运动会中尽情挥洒，体现“协作担当、灵活创新、活力迸发、拼搏奋进”的宗旨，赛出风格、赛出水平、赛出成绩。预祝本次团队熔炼圆满成功。
现在，我宣布，“17心跨越〃冲击新高峰”——2017夏季团队熔炼现在开始！
第15篇：钕铁硼熔炼工艺实习报告
实习报告
实习内容：熟悉工艺流程掌握抛丸机、熔炼等设备的原理以及各牌号产品工艺控制参数及质量控制点。
经过一个礼拜关于熔炼的实习，使我对熔炼操作的了解大大加深。因为现在产品基本上是高牌号产品，而且产量并不特别多，所以600kg速凝炉的使用比较频繁。600kg速凝炉的基本操作规范如下：作业准备→装料→抽真空→烘料→充氩→加热→精炼→浇铸→冷却出炉→铸片检验。其中装料前需先对坩埚进行检查，若坩埚内的炉渣较多就必须进行清理，否则会影响产品的成材率。同时，一个坩埚在使用40-50炉后需要换新的坩埚。装料时，也要严格按照要求来进行，先加入铁，再加钕，然后加入一些其他材料，最后再加入钕。下一步是抽真空，在溶解室真空度达10Pa以下时，进行烘料，待真空度达5Pa以下后充氩。充氩完成后进行加热，等溶解室压力计显示27000Pa后，停止送功率，对溶液进行测温，一般浇铸温度在1450±7℃，此后需再加大功率使温度高于浇铸温度，目的是为了让金属充分熔化。下一步就是进行浇铸，浇铸过程中操作人员应不停地观察，控制流速，防止过快而冲坏铜辊。产品出炉后需要对袋中充入氮气，防止产品过热氧化。
在实习过程中，也遇到了一些问题，询问了班长和其他人员才得知答案。比如说为什么熔炼中是充氩气而不是氮气？这是因为氩气是惰性气体，不会跟材料发生反应，而氮气相对较活泼，在温度较高的时候会和铁等发生反应。又比如为什么产品有些发黑或者发蓝？这原因比较多，有可能是因为炉内漏气或者材料问题等等。为什么要安装中间包？中间包起均匀、降温的作用，防止铁水直接冲到铜辊上而烧坏铜辊。中间包的材料是水晶磨来石，需要经常更换。
在熔炼过程中还需要注意一些问题。对铸片牌号必须炼一炉放一张伴同卡，当值牌号混淆。每次出炉后需将炉子周围的炉灰等杂志清理干净，并将铜辊磨成紫铜色。用钢杆清理坩埚内炉渣，不能过重敲打，且补坩埚时要用纯玻璃水拌。开启炉盖的时候需先开启主阀待溶解室压力在20000Pa以下，关掉机械泵，开启空气导入阀，使压力计在95000Pa以上，且红灯不亮，才能进行开启。
第16篇：金子银子等贵金属的熔炼
金子、银子等贵金属的熔炼 上海辉晔
一、工作原理： 感应加热，是利用电磁感应原理将工频电源变换成特定频段电源从而加热金属材料的一种方法。它主要用于金属热加、热处理、焊接和熔化等。这种加热技术也适用于包装行业（医药、食品等铝箔的封口）、半导体材料（如拉伸单晶硅、汽车玻璃加热粘贴金属件等） 感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把感应线圈制成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，通过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工伯产生涡流来加热。
二、产品工艺特点：
1、主要通过坩埚容器把贵金属瞬间进行熔炼、提纯、铸造等工艺 。
2、针对贵金属：铂金、钯金、铑金、黄金、银、铜、钢铁、金精粉、金沙、锡灰、锡渣等高熔金金属 。
3、最高炉温可达1500度——2000度 。
4、针对灰渣状金属粉提成数量高可达九成七。
三、1-2公斤详细技术参数： 电 压：220v 功 率：2 KW 尺 寸：535*200*450 MM 频 率：10-30 KHZ 熔 金 量：1-2 KG 机器重量：15 KG 熔金速度：2分钟内熔化好黄金。
四、熔金炉提纯黄金
方法：熔金炉亦可提纯黄金，在熔金炉中放入除渣粉后，经过炉内高温，杂质就被除去了。除渣粉也叫硼砂，所有化工店有销售，售价大概是10元/合500克。 用量：1公斤黄金放20克，以此标准，适量添减。
五、熔金炉特性：
1、采用先进的优质MOSFET管和先进的变频技术,提高了设备的性能和质量。2、加热、保温的电流、时间可以设定、调节。
3、安装简单、方便,接上220V电源、进水、出水、即可工作,无须专业人员安装。4、体积小、重量轻,操作简单,几分钟就可以学会。
六、熔金炉的优点：
1、少量金属熔炼，熔炼时间短，金、银、铜熔炼10分钟左右，钢和不锈钢材质熔炼15分钟左右。
2、设备简单安装操作方便。
3、24小时不间断熔炼能力。
4、省电节能。
5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。
6、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。
7、加热透热性好，温度均匀。
8、高频熔炼线圈为安全电压，不易触电，减少生产过程中的安全隐患。上海辉晔机电设备有限公司
第17篇：拓展心得体会——户外拓展之熔炼团队
户外拓展之熔炼团队
当《团结就是力量》的歌声响彻天空的时候，我感觉到眼眶湿润了，那种发自内心深处的自豪感油然而生。我相信当时参加的每个人都感到无比骄傲和兴奋。通过此次参加北京明阳天下拓展公司举办的笑翻天拓展训练，虽然心疲力尽，但是从中悟出的道理还是很多。希望通过此次拓展训练，能对我以后的工作能起到一定的指导作用。现将心得体会总结如下：
笑翻天拓展培训教练带领我们用做集体游戏的方式，开导我们多向思维的能力，用游戏来体现日常工作中会出现的问题，完成一个游戏后一般都会做一个总结，总结我们成功和失败的关键点。在此次的众多游戏中，最让我不能忘记的是：在“巧过电网”的项目中，教练的要求十分严格，不许触网，不许借助外物，否则全部退回重来。整个团队在这个时候显示了无穷的力量，相互信任，总结经验，不断挑战，永不言弃。还合理运用了课堂上所讲到管理中的PDCA循环法则。这项活动中我体会到只要大家齐心合力就可以完成看似不可能完成的任务。在工作当中，难免会有不尽如意的时候，或者是不可预料的意外，这个时候只要团队团结一致，积极地去寻找更佳的解决方法，幸运就会为你打开一扇机会的窗口。到了最后，输赢已经不重要了，整个团队齐心协力的拼搏才是最重要的。 “高空摸球”项目，在11米高的平台上面对只有一根安全带的安全保障下，必须跃出才能触摸到的篮球，当我抛开恐惧，带着坚定的信心一跃摸球时，发现并不象想象中的那么难以逾越，我知道我已经成功的突破了自己的恐惧。人的一生中会遇到许许多多的鸿沟，有形的，无形的，来自于别人的，也有来自于自己的。当你在孤立无援的时候面对这些鸿沟时，是选择逃避、后退，还是鼓起勇气勇敢的面对，去跨越呢？
通过此次拓展训练，使我明白了到，工作中不要因为不可知而畏惧；不要因从未尝试过而轻言放弃，只要坚持到底，成功终会属于坚强的人。每一次齐心协力的团结合作，每一次成功之后的热情相拥，每一次完成项目的坦诚分享，让我们的距离越来越近，彼此之间多了一份了解，多了一份亲切，多了一份友情。个人的力量那么渺小，而团队的力量多么强大。所以一个人的成功不能代表整个团队的成功，只有团队中每个个体相互团结，相互帮助才能共同完成团体的目标。最后，我想衷心的感谢明阳天下拓展公司以及各位辛勤的教练，感谢我的团队能让参加这次拓展培训。让我分享，让我成长，我想最后势必会有更加美好的收获。
本文转自明阳天下拓展官网，转载请注明出处。
第18篇：废铝再生的熔炼技术研究
再生铝的熔炼技术研究
王刚1，高安江1，曲信磊2，张敏2
（1.丛林集团有限公司 山东龙口 265705； 2.山东丛林铝资源再生研究中心 山东龙口 265705；）
摘要：随着经济的快速发展和节约资源、保护环境的迫切要求，我国再生铝行业近几年来发展迅速，而熔炼技术是再生铝应用的一大难题。本文主要介绍了再生铝熔炼设备，杂质元素的去除方法，熔炼过程中的除气及精炼净化工艺，为再生铝的应用提供参考。 关键词：再生铝；熔炼；杂质；除气；精炼
中图分类号：TG146.2
文献标识码：A
文章编号：
目前铝是世界上使用最多的有色金属，铝制品被广泛使用于国民经济的各个领域。近年来，随着我国各行各业对铝的需求量逐年增加，铝的供应量逐年增大，由于我国原铝主要来源于电解铝，而国内有将近一半的氧化铝是从国外进口，这导致生产成本大大增加，为此需要大力发展再生铝行业[1]。与生产电解铝相比，利用废铝再生可以节约水电等能源达95%，其生产过程中产生的废气、废物较少，对环境的污染大大减少，同时使用再生铝还可降低铝合金制品的生产成本，具有良好的社会效益和经济效益[2,3]。
铝合金熔炼的基本目的是：通过制定合理的熔炼工艺，得到化学成分符合生产要求，纯净度高的铝合金熔体。再生铝合金的熔炼是将经过预处理的废铝料、铝屑等在熔炼炉中进行重新熔化，并在熔融的过程中进行除气、除渣、变质、精炼等工序，以得到化学成分符合要求的铝液，最后浇注成锭。再生铝的原料一般是一些不同合金混杂、成分不清的废料，必须通过熔炼，并借助一定手段，排除废料中的有害杂质、气体以及氧化物等，才能为铸锭的生产提供优质熔体[4]。下面将重点介绍国内外再生铝熔炼相关方面的技术。 1再生铝熔炼设备
再生铝的熔炼铸造过程如下：
装炉→熔化（加硅、铜、锌等合金元素）→扒渣→ 加镁、铍等（如必要）→搅拌→取样→调整成分→精炼→扒渣→转炉→变质处理及静置→净化处理→铸造。
目前国内外的再生铝熔炼技术包括反射炉、坩埚炉、双室炉、高效循环反射炉、水平回转炉、倾斜式回转炉及感应炉等熔炼技术[5]。其中反射炉是熔炼铝合金的主要设备，在再生铝行业大量应用，并派生出许多炉型[6]。
（1）双室反射炉
双室反射炉内设悬挂隔墙，将炉膛分为加热室和熔解室。其优点主要有：①由于废铝料的预热、干燥及熔化都避开了猛烈燃烧的火焰，因此金属烧损少。②熔炼时，采用循环式搅拌机循环搅拌熔体，使熔体的温度及成分更加均匀。③采用了旋转蓄热式的加料机构和炉型，能够使全部烟气余热得到回收，因此提高了热效率，降低了能耗。④在密闭的系统中加入废铝料，避免了烟气的溢放，改善了车间的工作环境。
（2）加料井式熔炼炉
此种熔炼炉也是一种双室反射炉，由构成一个循环系统的熔炼炉、加料井及磁力泵共同组成。再生铝熔炼过程中，持续加到加料井中的废铝料，被过热的铝液熔化，并在在磁力泵的作用下进入反射炉，如此反复进行，便可达到熔炼的目的。其具有金属烧损小，回收率高的优点。此种熔炼炉适合处理碎的废铝料，尤其适用于铝屑的处理。
（3）旋转式反射炉
由于在生产过程中，旋转炉的炉体可以旋转360°，因此热效率大大提高。其还具有传热速度快，可以基本上免去搅拌操作的优点。除此之外，熔融的铝液与耐火材料是均匀接触的，避免了对炉壁的不均匀腐蚀，增加了炉子的使用寿命。其缺点是使用的燃料必须是液体或气体。
（4）落差式反射炉 落差式反射炉由相互通联的熔化炉和熔炼炉构成，两者存在一定的位差，其又被称作子母炉。落差式反射炉是一种比较适用的再生铝熔炼炉，特别适用于含铁高的废铝料的熔炼。由于熔化炉只负责废铝料的熔化，在整个熔炼过程中可以杜绝铁对铝溶液的污染，提高了熔体质量。在使用过程中，为了减少铁与其它杂质元素的溶入，要尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间，因此当炉料熔化之后，要尽快将溶液放出。
（5）带有电磁搅拌系统的反射炉
电磁搅拌系统是由英国EMP技术公司在90年代中期研发的，可用于各种反射炉和静置炉。其优点是：电磁泵坚固结实，寿命长；金属的烧损率降低，废铝料的回收率明显提高；铝熔体的化学成分更加均匀。同时使用电磁搅拌系统，可以减轻工人的劳动强度，降低产生的炉渣量，净化车间环境。
2熔炼过程中杂质元素的去除
再生铝与原铝相比，当中含有的杂质元素更多，主要有Fe、Mg、Zn、Si、Cu、Mn等[7]。由于杂质元素的存在会使再生铝的性能降低，大部分铝合金被降级使用。因此研究再生铝生产过程中的杂质元素的去除，具有十分重要的实用价值。 2.1Mg杂质的去除方法
镁可以提高铝合金的强度，但是过多的镁会使铝合金产生应力腐蚀和焊接裂纹。与其他杂质元素相比，Mg杂质的去除更加容易。目前，镁的去除方法主要有以下几种：
（1）自然氧化法
在高温下镁的亲氧性比铝更高，生成的氧化镁可以以熔渣的形式去除。这种除镁方法工艺比较简单，操作容易，但是在除镁的同时，铝或多或少也会与氧气发生反应，加大了铝的烧损量。
（2）减压蒸馏法
利用镁在高温下容易挥发的特点，通过降低压力，加剧镁的挥发，从而实现镁与铝的分离。
（3）添加熔剂法
包括除镁剂除镁、冰晶石除镁和添加SiO2除镁等方法。 （4）通入气体法
在高温条件下，氯气可以和镁发生反应，生成密度较小的MgCl2，并上浮到铝液表面，可以以熔渣的形式去除。同时氯气还可以与氢气和钠发生反应，对氧化铝也有分解作用，因此具有良好的除气、除渣和除钠作用。但是由于氯气有毒，会对环境造成污染，使设备产生腐蚀，并且还会使铸锭生成粗大晶粒。
（5 ）吸附法
此种方法是美国矿务局的科学家研制成功的，是一种更安全、更清洁的新的除镁工艺。其原理是将一种特制的钛化锂化合物捕集剂装置放入熔融的废铝中，从而捕集熔液中的镁离子。
2.2Zn杂质的去除方法
当Zn以杂质的形式存在于铝合金中时，会造成铝合金焊接性能的降低，去除再生铝中Zn杂质的方法有：
（1）搅拌法
搅拌法除Zn的原理是：通过用工具直接搅拌铝熔体，促进氧气卷入熔体中， Zn被氧化，从而可达到除Zn的目的。但是使用这种方法除Zn效果不明显，不仅会造成Al和其他元素大量的烧损，还会使熔体吸气，导致夹杂的大量产生。
（2）沉淀法
其除Zn原理是：锌的密度比铝液中其他有用元素大，若对铝液采取长时间静置，则密度较大的锌会沉在炉底。其缺点是除锌的效果受静置时间及熔体的温度影响较大，而长时间的保温会消耗大量的能量，同时由于铜等有用的重金属也被除去，需要补加这些元素。
（3）真空蒸馏法 2.3Fe元素的去除方法
目前主要通过两种方法来减轻或降低铁对铝合金的有害影响：一是通过一定措施降低铝熔体中的铁含量；二是通过采取熔体过热、提高冷却速度、添加变质剂或中和剂等手段来改变铁相在铝合金中的组织形貌[8]。
目前，再生铝熔炼过程中，Fe的去除方法主要有稀释法、重力沉降法、熔剂法、离心去除法、电磁分离法及复合净化法等。
（1）稀释法
其原理是将纯铝或含铁量较低的铝锭加入含铁量较高的铝熔体中，从而使原铝合金中的含铁量降低。此种方法虽然可以使熔液中Fe的含量降低，但会浪费材料，增加成本，故一般不推荐使用。
（2）重力沉降法
此种方法是最简单的去除Fe的方法，其原理是：在液相线温度以上很小的范围内保温静置一定时间，由于富铁化合物密度比熔体密度大，在重力作用下，铁相沉降到炉子底部，从而使上层铝液得到净化。其缺点是铁相沉降后，从上到下其浓度呈梯度分布，因此很难彻底将铁相与铝熔体分离，造成铝料的大量浪费。
（3）熔剂法除铁
一种为加锰法除铁，一种为加硼法除铁。工业上主要有两种加锰方法：直接加入锰单质和以化合物的方式加入锰。硼能极大影响铁在铝中的存在形式及分布状态，但是加入硼砂或氧化硼会影响铝熔体的质量，因此急需寻找一种既可以去除铝熔体中的铁元素又不破坏铝熔体质量的复合熔剂。
（4）离心去除法
离心去除法的原理是：由于液—固相之间存在一定的密度差，在离心力的作用下，比液相重的固体可以集中到分离器外壁。离心分离法的优点是施加在铁相上的离心力可以通过调节转速进行改变，速度比重力除铁法快。
（5）电磁去除法 这种除铁方法的原理：是通过合金化处理，使富铁相在液态铝熔体中析出，由于初生的富铁相在导电性和电磁性上与熔体存在差异，在电磁场的作用下，其与熔体有着不同的运动规律。通过对铝熔体进行连续电磁过滤法处理，这样便可达到去除富铁相的目的。
（6）复合净化法
主要是将含有Cr、Mn、Zr、Ni这四种元素的添加剂加入到富铁熔体中，对其进行处理，形成多元富铁相，这些多元富铁化合物会随着温度的降低而长大并沉降。再用泡沫陶瓷过滤器对沉降后的熔体进行过滤，将未沉降的小富铁颗粒除去。可见，采用这种复合净化的方法可有效去除铝熔体中的Fe。
3熔炼过程中的除气工艺
（1）气泡浮游法除气
其原理是在铝液中通入某种不含氢的气体产生气泡，这些气泡在上浮过程中能够将溶解在铝液中的氢带出，逸入大气。气泡浮游法分为吹气精炼法和氯盐或氯化物处理法。吹气精炼法是指将不溶于铝熔体的惰性气体或活性气体吹入铝液中，常用的有吹Cl2和吹N2净化法。向铝熔体中通入惰性气体、氮气后，会有气泡产生，在分压差的作用下，熔体中的氢通过扩散进入这些气泡，并随着气泡上浮、排出，以此达到除气的目的。除此之外，熔体中的夹杂物也能在气泡上浮的过程中被吸附，从而被除去。
（2）真空处理法
此种除气方法是将熔体放入有一定真空度且密闭的保温炉内，由于氢在熔体和密闭容器中存在分压差，熔体中的氢就会不断生成氢气，上浮后溢出熔体，从而被除去。真空处理法是去除铝熔体中含有的氢的最高效的方法，但是其需要真空密闭设备，因此价格昂贵，而且此法还会使熔体产生很大的温度损失，且不具备较强的除渣能力。
（3）超声波除气
铝液中含有的气体也可采用超声波处理进行有效地去除。超声波除气法发展于20世纪90年代，是一种新的铝熔体净化技术。其原理是向铝液中通入弹性波，引起“空穴”现象，使铝液结构的连续性被破坏，从而产生无许多显微真空穴，溶于铝液中的氢就会迅速地进入这些空穴中，成为气泡核心，继续长大后，以气泡状逸出铝液，从而达到除氢效果。
4再生铝的净化精炼工艺
净化精炼是再生铝熔炼时十分重要的工序，最常用的有粉体喷吹和惰性气体净化处理法。目前最常用的精炼剂为氯盐和氟盐等，也可以采用Cl2或C2Cl6。这些精炼剂虽然具有较好的净化精炼效果，但产生的AlCl
3、HCl等副产物会对人体、环境及设备产生很大的损害。而精炼剂若选用N
2、Ar等惰性气体，净化效果却不是很好。，目前比较先进的技术是采用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼，充分运用稀土元素与铝熔体的相互作用，从而实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理。此种精炼方法，简洁高效，能够有效地改善再生铝的冶金质量，同时在处理的过程中不会伴随有害废气和其他副产品的生成。此外，采用同时使用两种精炼工艺的联合精炼法，比如氯盐-过滤，吹氩-熔剂这两种联合精炼法的效果均比单一精炼更好 [9-11]。
5总结
我国再生铝行业虽然具有广阔的发展前景，但同时也存在着巨大的挑战：我国无论在废铝的预处理，还是在熔炼-铸造以及技术研发等方面都与发达国家存在着巨大的差距。由于再生铝的原材料主要是一些废杂铝，除了在熔化之前采取各种预处理手段，以消除杂质、外来元素等进入熔体外，如何通过熔体净化、提纯等技术以降低杂质元素及某些合金元素的含量，从而使化学成分满足目标产品的要求是再生铝应用的一大难题。因此要想获得高端再生铝产品，必须大力开展废铝的高效分拣、高回收率熔炼、杂质元素分离及熔体净化等技术的研究。 参考文献
[1]王祝堂.中国资源综合利用[J].中国再生铝工业，2002（9）：30-37.[2]孙德勤.浅谈废铝再生的可持续发展[J].铸造技术，2013，34（1）：21-23.[3]高安江，曲信磊.废铝回收处理技术及工艺研究[J].再生资源与循环经济，2014,7（2）：35-37.
[3] 陈瑞丰.废铝屑熔炼工艺及组织性能的研究[D].河北农业大学，2013.[4]姜玉敬.我国再生铝行业发展的基本情况及展望[J].轻金属，2012（8）：2-7.[5]张正国，张孟林，刘金贵.再生铝的熔炼设备[J].工业炉，2006，28（4）：21-25.[6]范超，唐清春.再生铝杂质元素的去除方法[J].热加工工艺，2011，40（24）：69-73.[7]谭喜平，郑开宏，戚文军等.再生铝合金除铁技术的研究现状与展望[J].铸造技术，2013，34（11）：1446-1448.
[8]孙德勤.废铝再生工业化学成分控制核心技术问题探讨[J].新材料产业，2013，10：52-55.[9] 梁慧强.铝熔体净化工艺的研究[D].中南大学，2005.[10] 孙德勤.废铝再生高性能产品技术发展现状与展望[J].新材料产业，2012（10）：65-67.
作者简介：高安江（1974-），男，山东龙口人，大学学历，工程师，主要研究方向为铝型材生产及制造。
通讯联系人：曲信磊 0535-8561424 13695356425
Research on the Recycled Aluminum Smelting Technology
Gao Anjiang , Qu Xinlei, Zhang Min (Conglin Group Co., Ltd., Longkou 265705, China) Abstract: With the rapid development of economic and the urgent requirement of resource conservation and environmental protection, our recycled aluminum industry has developed rapidly in recent years.But the smelting technology is a major problem in the application of recycled aluminum.This paper describes the smelting equipment of recycled aluminum, removal method of impurity element, degaing and refining purification during proce of melting.So it can provide reference for the application of recycled aluminum.Keywords: recycled aluminum; melting; impurity; degaing; refining
第19篇：熔炼厂岗位安全生产职责
熔炼厂安全生产责任制（修订版）
一、副工段长（精矿库）安全生产职责
1.副工段长（精矿库）是熔炼工段精矿库安全生产的第一责任人，对熔炼工段精矿库的安全生产、设备安全负主要管理责任。
2、服从厂的安全指令，落实厂各项安全工作。
3、严格执行技术规格、生产作业规程和检修规程，执行上级管理人员的指示。
4、根据厂下达的生产计划在保证安全的前提下组织安排闪速炉工段的生产活动。
5、发现生产中出现不安全因素、险情和事故时、要正确处理，防止事态扩大、并立即向领导汇报，同时通知厂安全员共同处理。
6、搞好原料工段的安全卫生管理及“无泄漏”治理，确保安全生产。
7、冷静对待事故及异常情况，与上级有关岗位保持联系，向班组下达必要的指示。
8、对原料关键部位进行不定期的安全检查，及时落实安全措施，对隐患及时安排整改，防止事故发生。
9、发现违反操作规程的行为必须立即加以制止。
10、负责对原料工段存在的安全隐患提出整改建议和措施，并及时准确地向厂领导报告。
11、督促检查下属人员认真地填写原始记录，负责把原始记录日记按时送到厂。
12、组织新岗位员工的安全与业务培训工作。
二、闪速炉工段长安全生产职责
1.闪速炉工段长是闪速炉工段安全生产的第一责任人，对闪速炉工段的安全生产、设备安全负主要管理责任。
2、服从厂的安全指令，落实厂各项安全工作。
3、严格执行技术规格、生产作业规程和检修规程，执行上级管理人员的指示。
4、根据厂下达的生产计划在保证安全的前提下组织安排闪速炉工段的生产活动。
5、发现生产中出现不安全因素、险情和事故时、要正确处理，防止事态扩大、并立即向领导汇报，同时通知厂安全员共同处理。
6、搞好闪速炉工段的安全卫生管理及“无泄漏”治理，确保安全生产。
7、冷静对待事故及异常情况，与上级有关岗位保持联系，向班组下达必要的指示。
8、对闪速炉关键部位进行不定期的安全检查，及时落实安全措施，对隐患及时安排整改，防止事故发生。
9、发现违反操作规程的行为必须立即加以制止。
10、负责对闪速炉工段存在的安全隐患提出整改建议和措施，并及时准确地向厂领导报告。
11、督促检查下属人员认真地填写原始记录，负责把原始记录日记按时送到厂。
12、组织新岗位员工的安全与业务培训工作。
三、转炉工段长安全生产职责
1.转炉工段长是转炉段安全生产的第一责任人，对转炉工段的安全生产、设备安全负主要管理责任。
2、服从厂的安全指令，落实厂各项安全工作。
3、严格执行技术规格、生产作业规程和检修规程，执行上级管理人员的指示。
4、根据厂下达的生产计划在保证安全的前提下组织安排转炉工段的生产活动。
5、发现生产中出现不安全因素、险情和事故时、要正确处理，防止事态扩大、并立即向领导汇报，同时通知厂安全员共同处理。
6、搞好转炉工段的安全卫生管理及“无泄漏”治理，确保安全生产。
7、冷静对待事故及异常情况，与上级有关岗位保持联系，向班组下达必要的指示。
8、对转炉关键部位进行不定期的安全检查，及时落实安全措施，对隐患及时安排整改，防止事故发生。
9、发现违反操作规程的行为必须立即加以制止。
10、负责对转炉工段存在的安全隐患提出整改建议和措施，并及时准确地向厂领导报告。
11、督促检查下属人员认真地填写原始记录，负责把原始记录日记按时送到厂。
12、组织新岗位员工的安全与业务培训工作。
四、阳极炉工段长安全生产职责
1.阳极炉工段长是阳极炉工段安全生产的第一责任人，对阳极炉工段的安全生产、设备安全负主要管理责任。
2、服从厂的安全指令，落实厂各项安全工作。
3、严格执行技术规格、生产作业规程和检修规程，执行上级管理人员的指示。
4、根据厂下达的生产计划在保证安全的前提下组织安排闪速炉工段的生产活动。
5、发现生产中出现不安全因素、险情和事故时、要正确处理，防止事态扩大、并立即向领导汇报，同时通知厂安全员共同处理。
6、搞好阳极炉工段的安全卫生管理及“无泄漏”治理，确保安全生产。
7、冷静对待事故及异常情况，与上级有关岗位保持联系，向班组下达必要的指示。
8、对阳极炉关键部位进行不定期的安全检查，及时落实安全措施，对隐患及时安排整改，防止事故发生。
9、发现违反操作规程的行为必须立即加以制止。
10、负责对阳极炉工段存在的安全隐患提出整改建议和措施，并及时准确地向厂领导报告。
11、督促检查下属人员认真地填写原始记录，负责把原始记录日记按时送到厂。
12、组织新岗位员工的安全与业务培训工作。
五、点检工段长安全生产职责
1.点检工段长是点检工段安全生产的第一责任人，负责本厂的设备检修管理工作，努力提高设备运行可靠性和经济性。
2、服从厂安全指令，落实厂各项安全工作。
3、严格执行技术规格、检修规程，执行上级管理人员的指示。
4、负责组织编制修订点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，设备检修计划及科技、技改，并组织实施。
5、深入现场，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析并采取相应防范措施。健全设备档案、点检定修技术记录及异常情况记录，做好设备“四保持”工作。
6、贯彻执行质量管理体系标准，负责编制和完善检修文件包并组织实施做好检修质量管理工作。
7、负责做好分工范围内的各项技术监督工作和计量管理工作，贯彻点检定修制，开展设备状况监测，推行预防维修。
8、负责设备检修管理，备品备件管理，工时定额管理。
9、负责参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收，做好投产前设备管理准备工作。
12、组织新岗位员工的安全与业务培训工作。
六、班组长安全生产职责
1.班组长是本班组安全生产的第一责任人，对本班组的安全生产负责。2.服从厂、工段的安全指令，落实厂各项安全生产工作。 3.组织本班职工学习厂部、厂各项安全生产的规章制度和安全操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。
4.组织班组级安全教育和安全活动。5.负责本班组安全目标责任书的制定。
6.检查岗位工艺指标的控制情况及各项规章制度的执行情况，做好设备、设施的巡回检查及维护保养，并认真做好记录。
7.严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业。
8.负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理，使之完整好用。监督教育本班职工合理使用劳动保护用具，正确使用灭火器材。 9.发现隐患要及时解决，不能解决的应及时报告厂领导，同时采取有效的防范措施，并做好记录。
10.负责组织本班组对突发事件应急处理的演练，本着“以人为本”的理念，采取切实可行的方法，迅速有效地处理事故。
七、厂安全环保员安全生产职责
1.厂安全环保员在厂长直接领导下，负责厂的安全生产工作,在业务上受厂公司环境与安全部的指导。
2.协助厂长认真贯彻上级安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况。3.参与修订本单位安全技术操作规程和安全生产管理制度，并对其实施情况进 行监督检查。
4.协助厂领导编制安全技术措施计划和隐患整改方案，并督促实施。
5.负责组织本厂的安全例会、安全日活动，负责开展安全生产竞赛活动，总结本单位安全生产的先进经验。
6.负责对班组安全员进行业务指导，做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，协助厂领导搞好新入厂职工二级安全教育，督促检查班组、岗位三级安全教育。
7.必须每天深入生产现场进行安全检查，及时发现隐患，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请厂领导处理。安全检查、隐患整改要有记录。
8.负责办理本单位罐内作业和动土、动火、高处作业等安全作业证的审批手续，落实安全措施。
9.负责本单位安全装置、防护器具、消防器材的管理，掌握本单位尘毒情况，提出改进建议。
10.负责厂消防设施、灭火器材的管理及使用。11.负责组织厂职工进行日常消防演练。
12.协助厂领导制定本单位的环境管理措施。13.参与厂现场管理工作及制定相应的管理制度。
14.有义务检查厂安全生产、设备安全、安全用电、消防设施及厂室内室外卫生，监督工段、班组跑、冒、滴、漏及隐患的整改。15.督促检查各工段、班组安全记录。
16.督促有关人员按检测周期对生产操作平台防静电接地电阻进行检测。
17.参加厂新建、改建、扩建工程和设备改造、工艺条件变动方案，使之符合安全要求。
18.参加厂事故的调查、分析、处理，提出防范措施。
八、班组安全员安全生产职责
1、组织本班组职工认真学习贯彻执行各项安全生产制度和规程；
2、严格执行岗位责任制，发现违章操作者有权制止，并及时向上级报告；
3、协助班组长对新到本班组人员进行岗位安全教育，协助组织召开班前班后会和每周安全活动，并认真做好记录；
4、负责本班组的机动设备、安全防护装置、消防设施的维护保养，使其保持良好状态；
5、发现不安全隐患及时组织力量加以消除，发生事故时首先全力抢救伤者，保护好现场，作好记录，并立即报告；
6、督促、检查本班组人员劳保用品和各种防护用品、器材的正确使用。
九、闪速炉炉前工安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、服从班组长的安全指令，完成岗位各项安全生产工作。
4、排铜、排渣时，必须穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。
5、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。
6、加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。
7、排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。
8、严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。
9、排铜、排渣必须要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。
10、发现生产中出现不安全因素、险情和事故时、要正确处理，防止事态扩大、并立即向领导汇报。
十、中控、仪表岗位操作人员安全生产职责
1.对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；2.认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3.认真按照仪表巡回检查路线和检查点，逐点进行检查记录，发现问题及时报告处理。
4.认真填写仪表的各种记录和报表。5.积极参加班组的各项活动。
6.加强学习不断提高自身专业技术水平和工作水平。7.搞好所辖设备的卫生，做到文明生产。
8、定期检查确认DCS的各工艺参数。
9、出现报警，及时确认；发现异常，立即通知外勤人员到现场确认，并处理。
10、每勤对锅炉汽包水位，压力与现场数值校对两次。
11、严格执行检修记录与挂牌制度，并加强与相关单位的联络。
12、严禁在仪表室内吸烟、进食。在DCS操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持室内清洁。
13、严禁在操作现场吸烟和流动吸烟。
十
一、余热锅炉岗位操作人员安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。
4、锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。。
5、循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。
6、严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。
7、锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。
8、运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。
9、锅炉水位异常时，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内继续进水，以防爆炸。
10、发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。
十
二、闪速炉水泵房岗位操作人员安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行仔细检查。
4、检查电动机是否受潮和绝缘损坏。
5、开机前必须检查各部件运转部分的防护装置，润滑情况是否良好。机械部分是否卡死或松动。
6、开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。不得满负荷起动。
7、停泵时应先关闭出口阀，严禁泵倒转。
8、事故停电时，炉前组长带领一名组员迅速赶到水泵房，确认事故柴油水泵是否自动启动，否则必须手动启动。
9、移动水泵，必须停机断电后才能进行。
10、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
11、临时停电，值班人员不得离开现场，并关总电源等候来电后恢复运行。
12、严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。
13、各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检修和清洗，禁止湿手操作电气。
14、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
15、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
十
三、电收尘岗位操作人员安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、服从班组长的安全指令，完成岗位各项安全生产工作。
4、通电前必须对现场进行详细检查，将无关人员撤离，确认安全后，经负责人许可后方能通电运行。
5、通电运行时严禁切换电源开关，不得打开人孔检查。
6、进入电收尘内或接触放电极作业时停止高压发生器的运行，切断控制盘内的主电源及控制电源开关，锁好控制盘的门，挂上“检修中”的标志牌。停止辅机运行，切断电源开关，锁好控制盘的门，挂上“检修中”的标志牌。
7、在打开观察口之前，高压收尘器的断路器必须关闭并且锁门。
8、进入电收尘器前在变压器控制器的控制面板上，将变压器控制的断路器调到关闭位置。
9、进入任何一个电场作业时，必须使该电场同等系列的其余电场同时具备上述条件。
10、作业完毕将工具及其它物品清出，确认无杂物落入刮板运输机。关闭人孔时，清点人数。
十
四、布袋收尘岗位操作人员安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、检查确认布袋是否安装完好，无脱卡及布袋笼无变形。布袋有无破损。
4、确认灰斗干净，无杂物及遗留工具，并密封人孔。
5、确认反吹风控制盘已送电，选择“定差压”或“定时”吹扫
6、手动设置差压值或吹扫周期及频率，并将操作开关打至“联机”侧。
7、运行时，每班两次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等；并确认灰斗是否畅通，以防积灰烧毁布袋。
8、不允许在机器开动时进行修理工作；
9、不允许用金属敲打设备的管道；
10、具有爆炸性粉尘的系统，不允许不采取安全措施就动火作业；
11、具有有毒气体的系统，不允许不采取安全措施就进入系统内作业。
12、严禁在开车过程中打开检修孔，防止负压伤人
十
五、蒸汽干燥机岗位操作人员安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、加热期间，干燥机不能升温太快，蒸汽压力应缓慢升高。
4、通蒸汽前，必须运行转子。
5、启动运行期间，必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开，排出转子内的空气。
6、停止运行后，在精矿排出过程中，注意精矿出口温度，调节蒸汽压力。
7、短时间（24小时）停止使用，必须将手动出口挡板提升。
8、长期停止使用，应降低出口挡板打开底部人孔排矿，并用空气吹扫。
9、干燥机内的加压蒸汽和冷凝水分别在压力罐中，维护时必须按压力容器相关规定进行。当操作高压饱和蒸汽时，必须注意蒸汽泄漏会灼伤人。
十
六、原料工段操作人员职责
1、吊车工操作人员
1.1对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；1.2认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
1.3吊车工必须经特种作业培训和安全考试合格后持证上岗。
1.4工作前必须穿戴好劳动防护用品，穿合体的工作服并做到三紧，必须穿绝缘鞋，系好鞋带，戴好安全帽，系好帽带，登高作业有坠落危险时必须系安全带，安全带要高挂低用。
1.5严禁班前、班中喝酒，严禁酒后上岗。非岗位人员严禁触动非本岗位各类开关，任何电器设施在未验电以前，一律按有电对待。作业前全面检查并对各机构试运转几次，检查急停开关和限位开关等的动作灵敏性和各制动器的工作可靠性。
1.6吊车运行时，在下列情况下，应发出警告信号： （1）起动后开动前。
（2）靠近相邻同跨的吊车时。 （3）吊物起升或下降时。
（4）吊物接近地面工作人员时，吊物经过工作人员上方时。 （5）在吊运安全通道上方运行时。 （6）在吊运过程中发生设备故障时。
1.7严禁吊运的物品从人头上方通过或停留，应沿安全通道（火车道两侧的料仓）移动，吊运过程中应注意观察下面情况，吊装物件时需听专人监护指挥。吊物上严禁站人或放置其他物品。吊运吨袋等物件时钢丝绳必须听从专人指挥点动张紧，然后启动，启动前必须确认指挥人员和装卸人员站立位置安全，否则禁止操作。卸车时必须提高到离车皮0.5米以上高度后离开车皮进入矿仓上空运行。矿仓内有人时必须鸣铃警告，人员让开后再通行。吊运吨袋卸车时，割包前必须将吨袋落到料面上或池底。严禁悬挂割包。割包人员割包完毕撤离到安全位置后才可以起吊方料，否则禁止起吊。清理矿仓时禁止装卸人员转动抓斗抓料，否则行车工有权停止配合。装卸人员未戴安全帽卸车或清仓时行车工有权要求佩戴和停止作业。
1.8运行过程中吊物应高过地面最高设备0.5米，并严禁在空中长时间停留。1.9禁止开车碰撞或推动不好情况的行车，禁止从行车上向下投任何物品，行车上禁止储存杂物，特别是易燃物品，严禁用行车作为提升载人工具。
1.10吊物时行车工只听专职人员指挥，但对任何人发出的停车信号必须立即执行。
1.11发现钢丝绳达到报废标准时，必须立即停止使用，保修更换。
1.12吊运中发现制动器失灵时要反复点动，使抓斗降落到安全位置，严禁自然坠落。
1.13用吊钩吊运物件时必须按照指挥人员指定位置降落，并做好安全确认。否则禁止操作。
1.14冬季取暖，夏季降温的设备要做到人走电停。1．15工作完毕后：
（1）将小车停在远离滑线的一侧，不得放于跨中，大车开到指定位置。 （2）应将抓斗放在地面上、料面上，不得悬于空中，不得占用火车道。 （3）所有控制器扳回零位，扳开紧急开关，拉下保护柜刀开关。
（4）对行车进行检查，将检查情况和运行中出现情况记录于记录表。 （5）清扫卫生。
（6）关闭司机室门后下车，严格进行交接班。
2、皮带运输机操作人员安全生产职责
2.1对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；2.2认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
2.3提前15分钟到岗位和当班人检查设备，安全设施是否处于良好状态，联锁是否可靠，螺丝是否松动，防护罩是否完好，皮带接头是否完好等，发现问题及时处理。
2.4开车前必须检查确认安全防护装置齐全有效，设备上方四周无人，无异常情况时发出信号后方可开车。
2.5需要进入储料斗清理内物料时，必须由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷，严禁直接下人，清料时，必须站牢，系好安全带，以防用力过猛失足摔落。2.6皮带运行时，严禁清扫转动部位及皮带下卫生，严禁更换零部件。 2.7皮带机和振动筛压料时，操作工应及时停机，关闭事故开关并及时汇报处理。 2.8设备检修时必须严格执行挂牌制度，并将开关打到“切”，解除联锁，做好记录。
2.9任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，严禁隔皮带传递屋品，严禁用手触摸皮带，托辊等转动部位。
2．10设备长期未运转，启动时，应先用手或工具空载转动设备盘车，开车后发现设备有冒烟冒火等现象时，应立即停车处理。
2.11皮带不允许超载运行。应保证各安全警报装置处于完好状态，通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
十
七、转炉炉前岗位安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、服从班组长的安全指令，完成岗位各项安全生产工作。
4、操作时必须穿戴好各种必要的劳动保护用品。
5、禁止使用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止使用水份过大的石英石压渣。
6、装冰铜、开、停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前，必须确认炉前无行人，车辆等，并确认放置好空包子。
7、操作过程不许切断交流电源。
8、清理风口前，必须先到三层平台确认底渣量及其凝固状况。
9、开、停风等重要作业，必须要用人监护，严防误操作。
10、点检人员在发现故障，需要处理时，须与操作室取得联系。
11、炉口清理机不用时必须停在指定的安全位置，炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
十
八、转炉炉后岗位安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、服从班组长的安全指令，完成岗位各项安全生产工作。
4、操作时必须穿戴整齐各种必要的劳动保护用品。
5、捅风眼行走时和捅风眼操作时，机后严禁通行。
6、连接压缩空气管时，要关闭压缩空气主阀，并且要把管内残留气体放空后，才能进行拆卸或连接。
7、连接和拆卸电缆接头时，先要切断电源。
8、捅风眼机停止作业时，须停放在炉体的两侧安全区域。
9、清理炉后平台时，须将炉后防火罩关闭，以防大块掉落伤人。
10、撬大块时，须将炉后防火罩关闭，严禁撬大块时清理炉后平台。
十
九、行车工安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、吊车工必须经特种作业培训和安全考试合格后持证上岗。
4、工作前必须穿戴好劳动防护用品，穿合体的工作服并做到三紧，必须穿绝缘鞋，系好鞋带，戴好安全帽，系好帽带，登高作业有坠落危险时必须系安全带，安全带要高挂低用。
5、严禁班前、班中喝酒，严禁酒后上岗。非岗位人员严禁触动非本岗位各类开关，任何电器设施在未验电以前，一律按有电对待。作业前全面检查并对各机构试运转几次，检查急停开关和限位开关等的动作灵敏性和各制动器的工作可靠性。
6、吊车运行时，在下列情况下，应发出警告信号： （1）起动后开动前。
（2）靠近相邻同跨的吊车时。 （3）吊物起升或下降时。
（4）吊物接近地面工作人员时，吊物经过工作人员上方时。 （5）在吊运安全通道上方运行时。 （6）在吊运过程中发生设备故障时。
7、严禁吊运的物品从人头上方通过或停留，应沿安全通道（火车道两侧的料仓）移动，吊运过程中应注意观察下面情况，吊装物件时需听专人监护指挥。吊物上严禁站人或放置其他物品。吊运吨袋等物件时钢丝绳必须听从专人指挥点动张紧，然后启动，启动前必须确认指挥人员和装卸人员站立位置安全，否则禁止操作。卸车时必须提高到离车皮0.5米以上高度后离开车皮进入矿仓上空运行。矿仓内有人时必须鸣铃警告，人员让开后再通行。吊运吨袋卸车时，割包前必须将吨袋落到料面上或池底。严禁悬挂割包。割包人员割包完毕撤离到安全位置后才可以起吊方料，否则禁止起吊。清理矿仓时禁止装卸人员转动抓斗抓料，否则行车工有权停止配合。装卸人员未戴安全帽卸车或清仓时行车工有权要求佩戴和停止作业。
8、运行过程中吊物应高过地面最高设备0.5米，并严禁在空中长时间停留。
9、禁止开车碰撞或推动不好情况的行车，禁止从行车上向下投任何物品，行车上禁止储存杂物，特别是易燃物品，严禁用行车作为提升载人工具。
10、吊物时行车工只听专职人员指挥，但对任何人发出的停车信号必须立即执行。
11、发现钢丝绳达到报废标准时，必须立即停止使用，保修更换。
12、吊运中发现制动器失灵时要反复点动，使抓斗降落到安全位置，严禁自然坠落。
13、用吊钩吊运物件时必须按照指挥人员指定位置降落，并做好安全确认。否则禁止操作。
14、冬季取暖，夏季降温的设备要做到人走电停。
15、工作完毕后：
（1）将小车停在远离滑线的一侧，不得放于跨中，大车开到指定位置。 （2）应将抓斗放在地面上、料面上，不得悬于空中，不得占用火车道。 （3）所有控制器扳回零位，扳开紧急开关，拉下保护柜刀开关。
（4）对行车进行检查，将检查情况和运行中出现情况记录于记录表。 （5）清扫卫生。
（6）关闭司机室门后下车，严格进行交接班。
二
十、阳极炉炉前工安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。；
3、服从班组长的安全指令，完成岗位各项安全生产工作。
4、穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。
5、倾转炉子前，要确认炉前安全坑和炉后活动溜槽平台周围有无操作人员和设备。
6、倾转炉子时，操作人员要时刻注意炉子转动的路线上有没有其他人员和物体。
7、倾转炉子时，一定要注意有无打开压缩空气或LPG，以防堵塞风管和单向阀。
8、清理活动溜槽时，要有人在炉子边指挥，方可倾转炉子。
9、更换氧化或还原用大金属软管时，一定要关闭氧化压缩空气或还原LPG管路上的手动阀和调节阀，严禁倾转炉子。
10、当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施，防止水流入炉内，更不能倾转炉子观察。
11、仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。
12、使用大锤时，要先检查大锤是否牢固，打大锤或者扶钎子者不能站在同一侧，打大锤者不能戴手套。
13、要随时观察重油罐液位、油温，以免冒罐。
14、在出现危及设备或人身安全的突发性事件后，必须立即按下紧急停止按钮。使运行设备立即停止。
15、发生设备事故（包括事故停电）时，及时通知相关人员，并做好有关记录。
二十一、阳极炉炉后岗位操作人员安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。；
3、服从班组长的安全指令，完成岗位各项安全生产工作。
4、穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业，防止烫伤,。
5、处理粘模时，严禁用废阳极板吊夹着板子来回动作。
6、在清理包子时，不得使用空心钢管，以防铜液从管内喷出伤人。
7、严禁在刚浇铸完的活动溜槽内洒水冷却，以防爆炸。
8、清理活动溜槽时，在炉前栓钢丝绳要小心坠落。卸下钢丝绳时，要注意下面有无人员。
9、更换铜模时，要注意夹具是否夹紧铜模，铜模起吊时是否水平。
10、调节铜模水平要用扳手，不得把手伸入模子下面调螺母。
11、使用大锤时，要先检查大锤是否牢固，打大锤或者扶钎子者不能站在同一侧，打大锤者不能戴手套。
12、掉到圆盘上或者模子边缘的板子要及时处理，以防板子撞坏设备。
13、在活动溜槽内防止环状钢筋时，要注意炉前人员是否在清理出铜口。
14、在处理故障时，要及时向控制室报警，并锁定圆盘。
15、配置喷涂料时，注意不要将包装袋混入搅拌桶内。
16、处理灌顶针时，要向控制室报警，并锁定圆盘。
17、对一下不能处理的铜模，要在模子上放置顶针做记号，以防浇铸。
18、烘烤烧嘴在使用前，要进行检查，禁止使用破损的气管。
19、烘烤结束后，要将烧嘴放置好，以防高温烧坏皮管。
20、点火时，烧嘴喷头不得指向人，不得放入溜槽内集中点火。
21、在加料或烧出铜口时，不得制作溜槽。
22、制作溜槽时，严禁在溜槽内拌料制作。
23、清理电子称冷铜时，要有人在旁指挥，在捆绑冷铜时，绝对不能手未抽出就起吊。
二十二、叉车岗位操作人员安全生产职责
1、对班组长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、服从班组长的安全指令，完成岗位各项安全生产工作。
4、叉车驾驶员除应该遵守“厂内道路运输安全规程”和有关规定外，还应严格遵守下列安全操作规定：
5、严禁带酒意上岗，严禁开快车和野蛮操作。
6、禁止超载使用，起重量及载荷中心应在规定的范围内。
7、作业时货物装卸要平稳、牢靠，分布均匀。
8、在进行装卸时，应避免急刹车和高速运转。叉运影响视线的货物时，应倒车低速行驶。
9、叉车没有完全停止时，不可挂反向档位，以防损坏设备。
10、两台以上叉车同时装卸货物时，应有专人指挥，并严格执行呼唤，配合默契。
11、不准在货叉上带人作业。货叉举起后，货叉下严禁站人。
12、禁止用货叉冲撞货物，不准单叉作业，不准将货物升高做长距离行驶。
13、叉车在倒车时，要注意看后面的情况，严禁急拐弯。
14、叉车在进入安全坑前，要通知炉前人员，禁止在加料或氧化、还原时进入安全坑。
15、叉车在起动前后应做下列检查内容：
16、起动前 （1）检查燃油箱内的燃油。
（2）检查水箱内冷却水是否加足。 （3）检查发动机油底壳油量。
（4）检查液压油、刹车油是否足够。
（5）检查轮胎气压是否正常，螺母有无松动。
17、起动后
（1）各仪表读数是否正常。 （2）各系统有无“三漏”现象。 （3）各开关、灯泡、喇叭是否正常。
（4）低速和高速运转时发动机声音是否正常。 （5）操纵手柄、制动器是否可靠。
二十三、点检员岗位职责
1．执行安全卫生管理﹑职业伤害防止措施、环境管理﹑污染防治相关业务流程。 2．.制订点检基准和给油脂基准，设备及零部件编码、标准工时定额等基础资料。 3．编制整理各类计划及进行实绩记录。
4．参加点检班具体工作。按计划认真进行点检作业，并对岗位操作 工、运行检修工进行点检维修业务指导，进行督促和检查，每天需查 阅岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及 时进行处理。
5．编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划,备好图纸资料.6．根据设备状态及备件库存情况，编制专用备件、资材请购计划。 7．实施自主管理活动。
8．根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用。 9．搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌 握设备的劣化程度。
10．负责对本区域施工单位的施工组织设计、单体及联动试车方案的监督实施。 11．参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。 12．提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析， 提出改善设备的对策和建议。
13.及时完成领导交办的各项任务。
第20篇：钢铁冶金熔炼车间主任工作职责
钢铁冶金熔炼车间主任工作职责
熔炼车间主任工作职责
编制：王鹳惟
1、认真学习本公司管理章程文件，将文件思想贯彻到本车间所有班组、人员心中，并按管理规定实施、执行。
2、认真学习本公司技术文件，结合相关资料组织本车间所有班组、人员进行培训，不断提高员工、班组和车间的业务能力与技术水平。
3、组织本车间所有班组、人员学习安全知识，树立“安全为了生产、生产必须安全”的思想，严格按照安全管理规定实施，将安全工作一抓到底，绝不懈怠。
4、熟悉本车间所有设备和使用工具，组织本车间班组、人员学习设备知识、使用方法和保养制度等，并按照总公司设备部的要求对设备进行正确的使用、维护和保养。
5、组织熔炼车间所有班组---电弧炉班、精练炉班、中频炉和浇注修砌班，合理安排本车间所有人员，按时、按质、按量完成公司的生产任务。
6、按照公司生产日计划安排班组人员工作，在过程中对班组及人员的工作进度、工作态度、工作效率等进行监督、指导，在必要时做出合理调整。好范文版权所有
7、严格以工艺文件和操作规程作为指导，按照最合理的方式安排生产、最优化的过程组织生产，为“节能降耗”提出合理化建议。
8、按照iso9001质量体系要求，做好本车间的质量资料汇录的管理工作。
9、按照公司质量文件要求与技术文件要求，解决车间的日常质量问题和疑问。
10、参与质量事故分析会议，会同相关部门找出事故的直接原因或间接原因，并提出整改意见和预防事故发生处理意见。
11、代表公司关心本车间职工的日常生活，尽量为每一位职工创造一个和谐、人性化的工作环境，对于不能解决的问题可汇报公司经理给予意见。
12、在公司经理的带领下，贯彻执行公司文件、围绕公司工作计划，积极配合、协调各个部门使公司各项工作顺利开展。
13、做好公司经理安排的其它临时性工作。
