推荐第1篇：中频炉操作规程(编)
中频炉操作规程
一、中频炉开机前检查：
每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。
二：启动中频电源
1.在循环水各支路都正常的情况下，才可以启动中频炉电源。否则必须处理循环水系统故障。
2.合上开关柜的隔离开关。
3.合上开关柜的负荷开关。
4.合上控制电源开关。
5.合主电路开关。
6.逆时针旋转功率调节电位器到零点。
7.按中频启动按钮。
8.顺时针缓慢调节功率调节电位器，同时观察各仪表指示，频率表无指示，只有直流电压和直流电流，则将功率调节电位器逆时针旋转到零点。重新启动，若启动三次不成功，请找维修人员检查。
三：停止中频电源
1.将功率调节电位器顺时针旋转到零点。
2.按中频停止电钮。
3.按控制电路按钮，断开主电路。
4.按控制线路断开按钮，断开控制电路。
5.根据情况若长时间停炉，则分别断开开关柜的负荷开关，然后断开隔离开关。6.停水泵要根据炉体情况，当炉体需要冷却时，则水泵禁停。
四、定期在关机后检查
1.检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺栓有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。
2.检查炉衬是否具备再次开炉条件。
3.检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕必须将所使用工具清理。
4.检查水循环系统是否有渗漏现场。
五、加料时安全注意事项
1.只用干燥炉料、清洁炉料（不准加油污、易燃物、污染严重的金属料）。
2.加料前检查炉料的潮湿程度。
3.不管炉料如何，都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料，炉料块度和形状不良，造成炉料装填不紧密和搭绷严重，或一次加的冷料过多，则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面，一出现搭桥现象，马上处理，捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至造成渗漏铁液或爆炸。
4.当操作工人用工具处理搭桥时，应穿好防护服，以免操作人员被搭桥下面的热气流或热金属喷溅烧伤。
5.在炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”，应立即停电，将“渣盖”打碎扒出炉外，否则下部的铁液容易过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至造成渗漏铁液或爆炸。
六、安全守则
1．严禁私拉乱接。
2．严禁将杂物寄放进电柜、箱内。
3．上炉台工作必须穿戴上防护用品。
4．严禁带病，喝酒后上炉台操作。
5．检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行
6．捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。
7．电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。
8．严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。
9．为了您的生命安全以及家庭幸福，请每位员工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待你的工作。铸钢车间
推荐第2篇：中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程
一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。
二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环
子，确认设备完好后，方可通电开炉。
三、化钢时，距炉口1米内不许有人。
四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉， 以防伤人。
五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。
六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。
七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。
八、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，
必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。
九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。
十、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。
十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。试样凝固
方可脱模。
十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管
时要防止热水烫伤。
十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象
时应立即停电，进行紧急处理。
十四、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。
十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。十
六、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启
动，车速要慢，严禁开快车。
十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，
并认真做好记录。
中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：
1．利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高；
2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资；
3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；
4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；
由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。
二．中频感应电炉的设备在熔炼生产中的工艺属性：
由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于强烈的电磁搅拌中，因而终点成份均匀度高，宏观偏析小，而且易于各类夹杂物的上浮，可以得到基体比较纯净成份比较均匀的材料。但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中，对部分金属形成危害；
由于炉体条件等因素不适宜进行大规模的脱碳、脱硫、脱磷操作，限制了熔炼原材料的来源；
由于发热体是被熔炼的金属炉料，炉口又是较大的散热通道，因而造成成渣困难，渣温始终比钢温低许多,要按保守的工艺去造一定碱度的渣相当困难。
三．中频感应电炉常规炼钢工艺方法及特点：
不氧化法炼钢工艺
大多采用酸性炉衬，炉料成分接近终点成分。因为酸性炉衬限制了渣的碱度，一般的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务，而且传递氧的能力低，又不利于扩散脱氧的进行。所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺，一个完全依靠熔前配料来达到终点成分的工艺，而且工艺质量并不高，但工艺过程简单，比较明显的弱点是熔炼过程不氧化，没有一个沸腾的过程，不能有效地去除钢中各类夹杂物，遗留于钢液中，恶化材料的性能；其次，整个体系的热力学条件不支持硅的氧化，而且钢液中的碳和出钢时加入的铝分别在一定条件下会部分还原炉渣和炉衬中的硅，加上有些盲目工艺用硅来脱氧，长期循环累积，成品钢的含硅量通常都在高位徘徊甚至脱格，不利于提高钢的机械性能。
氧化法炼钢工艺
一般采用碱性炉衬，对炉料的宽容度比较大，炉料成分可以和终点成分有较大的距离，但仍不宜进行大规模的脱碳、脱硫和脱磷操作，由于吹氧过程极易危及炉衬而导致穿钢事故；脱硫任务过重也会延长还原期操作而导致炉衬蚀损严重，或降低炉龄或发生事故。由于氧化法炼钢工艺有一个氧化沸腾的过程，能相当有效地去除钢中各类夹杂物和有害气体，优化了材料的性能。但其工艺方法复杂，对操作者要求有较高的技术素质，而且工艺偏差大，稳定性差，炉衬及设备寿命低。
四．本车间的炼钢工艺条件：
1．本车间是以铜合金为主要产品的铸造车间，设备工况比较好，不宜采用氧化法炼钢工艺而导致设备工况的恶化；
2．熔炼操作人员不熟悉炼钢工艺，不能有效地贯彻氧化法各项复杂的工艺操作；
3．采用树脂砂为造型材料，砂中含有铸铜用涂料石墨的残余及树脂固化剂的残余硫，且含量较高(C5%,S0.228%)，造成铸件增碳增硫；
4．采用柴油火焰加热型芯、型腔及浇包，通常都会在这些表面留下积碳层，导致铸件增碳增硫；
5．泵用铸件的平均工艺出品率在60%左右，在每炉次熔炼中应该有40%的返回料加入；
6．没有大量的化学成分稳定的原材料来源。
五．中频感应电炉亚氧化法炼钢工艺的工艺思路：
通过以上对两种中频感应电炉基本炼钢工艺方法的分析，综合了两种工艺方法各自的优点，针对本车间的实际工艺条件，制订了亚氧化法炼钢工艺(表2)，(表3)为多种熔炼配方中的一种。
1，氧化沸腾的工艺过程是获得优质钢材的必要工艺手段
各种炉型的炼钢工艺都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加矿石，都是原始的氧化气氛不够而刻意营造以达到工艺的目的。而中频感应电炉本来就有氧化性气氛的，为此很多工艺在熔炼各期都分别有造渣操作，其工艺意图也有隔绝大气气氛的因素。也有的工艺规定各类炉料必须经过表面处理，以去除氧化皮和油污，也有隔绝氧化气氛的目的。于是在中频感应电炉熔炼工艺制订中出现了这样一个现象，先是通过具体的工艺措施努力隔绝各类氧化介质，然后为了改善材质为了沸腾，再通过具体的工艺措施比如加矿石来营造氧化性气氛，而且加入的矿石的化学成分远比本来炉料的氧化皮有害(S,P)，岂不多此两举。亚氧化法炼钢工艺就是利用炉料和大气形成的氧化性气氛，不通过具体的工艺操作，达到沸腾，但这沸腾的程度不如氧化法剧烈，故称为亚氧化法，这样的沸腾程度是否已经达到了目的,这需要结果来证明。
2．碱性炉衬营造的炉内碱性气氛是脱硫脱磷必须的
虽然酸性炉衬有较长的炉龄，有时也能造短时间的碱性渣以完成脱硫脱氧任务，但是这种方法对炉衬侵蚀很大，只能偶尔为之，对于有经常性和长期性脱硫任务的材料来说，碱性炉衬的使用是唯一的选择。
3.长期供货的具有稳定化学成分的廉价的原材料来源是产品质量稳定的前提
虽然可以通过用氧化法炼钢来消化价格更低的废钢，但实际效果证明并不经济，因为这样缩短了炉龄降低了工艺稳定性，延长了熔炼周期，增加了管理成本和用工成本。让炼钢工艺条件更优越的的转炉和电弧炉等去消化废钢更有益于社会效益的提高，国外就有冶炼厂专供铸造单位生产使用的各类合金的中间锭，极为方便了小型铸造单位的生产，我国没有这方面的商业渠道，但也不是无路可寻，通过努力我们造到了一些方法。比如，利用炼钢厂出产的8寸#35钢锭连冒口重330公斤左右，对标称500公斤的中频感应电炉熔炼ZG230－450极为适宜，(表3)为ZG230－450的配料工艺。
4.中频感应电炉炼钢渣工艺的思考
本文二.3中已叙述了中频感应电炉成渣困难的工艺现象，这增加了工艺难度和降低了工艺效率。我们知道炼钢就要炼渣，只要渣炼好了钢也就差不多了，这种说法对原始炉料与终点要求有很大距离的情况下非常适宜，但是现在的钢已经差不多的情况下，为何还要教条地强调炼渣呢？按亚氧化法炼钢的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此时的氧化气氛，充分的氧化，得到沸腾，还原期的渣操作应按还原期要完成的任务而操作，还原期的主要任务有四，一是升温，二是脱氧，三是脱硫，四是调整成分，在炉前化验确认各项成分已经确保的情况下造渣的唯一任务是扩散脱氧，不同于其它熔炉，中频感应电炉的还原渣有两个界面的介质(渣与钢，渣与大气)参与消耗它的还原剂，究竟哪一个界面的热力学和动力学条件更好一些是值得立题深入研究的，所以这样的还原渣的效果是很有限的。因此亚氧化法炼钢工艺并不追求完美的还原期成渣效果，只要其它任务均已完成，脱氧的任务可以由沉淀脱氧并镇静来完成。
六．亚氧化法炼钢工艺的效果
(表4)列出了亚氧化法炼钢工艺在我厂应用在ZG230－450铸钢相应炉次的工艺结果。通过实际的机械性能结果与标准相比(表5)表明，用亚氧化法炼钢工艺熔炼的材料的机械性能异乎寻常地高，样本平均值和样本中80%炉次的材料性能超过了ZG270-500的性能，若降低回火温度,样本中很大一部分将达到ZG270-500的性能。亚氧化法炼钢工艺结合了氧化法和不氧化法各自的优点，工艺过程简单稳定，能有效提高材料性能，又没有明显降低炉龄(20炉左右)，很适应中小规模铸造单位应用。我厂已将这种工艺方法应用于
ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多种材料的熔炼，得到了很好的效果。
推荐第3篇：中频炉熔炼安全操作规程
顺世达铸业有限公司
中频炉熔炼安全操作规程
1、上岗操作工应穿戴好防护用品，如：工作服、工作帽、手套、防护眼镜、工作鞋等。
2、装炉。在装车运料时，严禁人员穿行或进入危险区。上料机运行时，应提示注意安全。
3、鼓风。装料结束即可鼓风。鼓风前应将风口先打开1—2只，吹去一氧化碳气体，防止爆炸：然后才可正常鼓风。
4、融化。在融化过程中，其炉膛内的最高温度可达1650—1750℃，这时因鼓风导致大量的高温火花与火焰以高速度从炉顶喷出，防止引起火灾或伤人。
5、出渣、出铁。在融化中途出渣时，应防止熔渣喷出伤人。出渣时，在出铁槽上加盖铁板。用水冷却炉渣时，要防止被水蒸气烫伤。
出铁、出渣时，操作者和其他人员不得站在出铁口和出渣口的正前方，出渣口旁应有防护板。
6、打炉。打炉前，应检查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打炉时，要发出人员离开信号。炉料下落后及时浇水加速冷却。如遇搁料应及时打开炉门，用铁棒撬落。
7、修炉。中频炉工作后，对于炉衬、炉底、前炉等的修补，修炉工进入炉内前，必须先仔细检查炉内是否有松动的砖块和搁住炉料、熔渣等可能下落的东西落下伤人。
推荐第4篇：中频炉电工技师技师论文
中频感应烧结炉常见故障分析
与改进研究
作者：
单位：金堆城钼业股份有限公司金属分公司 时间：二〇一一年十月二十日
中频感应烧结炉常见故障分析
与改进研究
摘
要：中频感应烧结炉加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、非接触加热等特点，被广泛应用于有色金属的冶炼行业。但该设备控制部分故障频率较高严重影响了该设备能力的发挥。本研究工作针对中频感应烧结炉常见故障，从电气控制部件入手采用全新的方法进行改进，减少故障发生的机率，降低维修成本，提高设备运转率。
关键词：中频感应烧结炉；炉胆；炉体；感应圈；电力电容器
0 前 言
目前，随着科学的进步，材料学科进一步发展，钼制品的高温烧结多采用中频感应进行加热。而金钼股份金属分公司于1994年开始引进中频感应烧结炉，发展到现在数量已达到18台，产能从原来的每个月5吨，已发展到现在的每月200吨，无论从数量上还是产能上都发生了飞跃式的发展，然而中频感应烧结炉的故障维修一直困扰着企业，通常故障点不明显，排查因素多，并且在通常情况下维修时间长，这些原因严重影响了中频感应烧结炉的运转率。本文的研究工作总结了本人自身十几年来的中频感应烧结炉维修与实践经验，从电气控制部分入手，进行了全面的对比分析并且讲述了故障易发点形成的原因，以及其解决方案。 1 中频感应烧结炉的工作原理及电气原理 1.1中频感应烧结炉的工作原理
中频感应烧结炉所应用的原理主要是来源于法拉第所发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体产生发热的现象，感应加热是电加热的良好形式之一，它是
利用法拉第电磁感应原理将电能转变为热能，使三相电源通过中频感应电源变为中频交变电流，而当交变电流通过圆形感应线圈后，就会产生交变感应磁场，也就是说会产生大小和方向都随时间改变的交变磁通Φ。当把一块导电金属（对于金属分公司烧结钼制品来说，其中钼压坯就相当于其中的导体）放在感应线圈内时，根据法拉第电磁感应定律，金属内部就会产生相应的感应电动势е，由于金属是导体也就会因为感应电动势的存在产生感应电流Ⅰ2，这个感应电流I 2就叫做涡流，又根据焦耳——楞次定律，涡流在具有一定电阻的金属内部流动的时候就会产生一定的热量Q，从而使该金属被加热。其原理图如图1所示
图1 感应加热工作原理图
1.2 中频感应烧结炉的电气原理
首先，将三相中频交流电通过由6只晶闸管元件组成的三相桥式全控整流电路整流为直流，经过电抗器平波之后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成为具有一定频率的单相中频电流，供给感应线圈，为了要补偿线圈的无功功率,在线圈的两端需并联补偿电容,这就组成了LC 震荡回路。
图2中频炉电源框图
金钼股份金属分公司使用的中频感应烧结炉要求具有烧结时间长并且运行稳定的特点，其中频装置进线采用380v三相电源，其额定输出功率有160kW、250kW、350kW、450kW、500kW、1500kW六种，中频电压750v。并且装有相序指示电路及显示，该电路内有直流电压表、直流电流表、中频电压表、中频电流表、功率表以及控制板（其中包括：整流、逆变、保护）。采用自激励式预磁化撞击启动。其中包括过流保护、过压保护、欠压保护、失压保护以及水压保护。 2 中频感应烧结炉常见故障及处理方法
中频感应烧结炉就其故障发生的范围来说，主要可分为两大块，一是控制部分，二是主电路部分，其中既包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路，也包括其中的水冷及母排等部分。而就故障种类来说，主要可分为过流、过电压、失压、欠压、水压低以及输出的中频功率低等。其中故障发生较频繁的主要有可控硅击穿、电容击穿、控制板故障、感应线圈的匝间短路等等。而造成这些故障的原因通常也是多种多样的。下面将分别列举常见的故障现象以及相应现象的处理方法。
2.1 开机不能正常启动的处理
首先，先要看控制板OP（缺相）指示灯是否亮，OP指示灯亮则说明缺相，而缺相会导致开机不能启动。然后，再查看控制板的电
源是否正常，如果电源有17V说明工作正常。而如果不是17V，则应该检查电源的变压器进线端是否为220V，出线端是否为17V，如果不是，就应当更换电源的变压器。 2.2 对6只kp整流硅的检测：
断开逆变硅的控制线，看直流电压表是否能达到500V左右，如果达不到500V则说明有只整流硅KP管坏了。如果整流硅KP管坏了，则应查看控制板上的六组整流控制输出线，每次拆下一组看下电流表是否发生变化，如果没有发生变化则说明这组对应的可控硅坏了，如果发生变化则说明这组对应的可控硅是好的，重新装上后，再拆另一组整流硅控制输出线看下电压表是否有变化，重复以上方法依次检查完六组即可排除故障，检测时，如果发生短路会烧保险或跳闸。
2.3 逆变硅的的四个KK可控硅问题处理
逆变硅的四个KK可控硅出问题时通常会出现以下现象：中频炉能启动，但其电流声很大且水冷电抗器震荡很厉害，并且直流电压和中频电压比值很小，这就说明有可控硅坏了，如果是短路时电流很大且难升大功率，如果是开路时，电流不是很大，但声音却明显不同并且也加大不了其最大功率，同时功率表、中频电压表都会大幅度摆动，并且在使用万用表量2KΩ挡测量逆变硅时，数值为零，则说明有一只逆变硅已经被击穿，应当及时更换，如果测量结果为不通则说明逆变硅正常。而且，发生中频电压低时，除了要检查可控硅是否损坏之外还需要彻底查水冷电容是否发生漏电，膨肚、容量变值等现象，如出现以上情况应该及时更换水冷电容。
2.4 正常运行时损坏逆变晶闸管的故障原因及其处理方法
正常运行时损坏逆变硅晶闸管的现象、原因及其处理方法主要分为以下三种：（1）晶闸管的冷却水路不通或水量小，晶闸管发热使关断时间增大而导致不能关断，造成逆变颠覆现象，此时，应该检查水路并将其疏通；（2）脉冲变压器发生老化现象，使逆变硅时常发生脉冲信号提前触发的现象，造成逆变换流失败，遇到此现象应该定期及时更换脉冲变压器；（3）主回路连接件接触不良，造成大电流突然断开回路，使平波电抗器产生很高的自感电势，从而产生逆变和整流晶闸管被击穿的现象，处理此现象应经常检查连接部件，观察其颜色是否变为蓝色或者黑色，并使用测温仪测量其温度与其他部件的温度是否相同，如有以上情况应及时更换损坏的部件。 2.5中频炉功率不能增大的的原因及处理方法
（1）电位器的输出电压值没有变化。电位器损坏或电位器的电压故障通常导致此现象的发生，遇到此现象时应该及时更换电位器。（2）过电流保护动作。①由于一次过电流保护或二次过电流保护设定值低，造成的多电流保护电路动作的现象，此时，应该放大电流保护设定值。②由于电路干扰造成的过电流保护电路动作的现象，应该在电路中加入平波电抗器来消弱电路的干扰。（3）负载大量增加，但负载的直流等效电阻过小，从而导致直流电压低而直流电流却很大，造成环流困难逆变电路颠覆的现象，遇到此情况，应该更换感应线圈，从而使负载等效电阻增大。（4）负载轻导致直流电压和中频电压达到额定值，但中频电流却很小，并且中频功率达不到额定值，发生此现象时，应当增加电容容量，从而提高中频功率。
（5）电热电容器耐压降低或者电热电容器底座因灰尘、水、油等杂质造成电热电容器发生放电现象。此时，应当拆掉电容器上的铜板，并用1000V兆欧表检测。如果不绝缘，应及时清理电热电容器底座上的灰尘、水、油污等杂质或者更换电容器。（6）由于感应线圈匝间短路或者感应线圈对地短路，从而造成过压保护电路或过流保护电路动作的现象发生。此时，应当检查感应线圈以确保线圈匝间清洁，并清理感应线圈周围弧光粉及灰尘。（7）逆变晶闸管出现烧毁现象。此时应该拆掉晶闸管，并用万用表量其阴阳极电阻或者在启动中频后用示波器测量两晶闸管两端电压波形，并观察波形是否是处于一条直线。若是一条直线则证明此晶闸管已经被击穿，应该及时更换逆变晶闸管。（8）逆变晶闸管发生关不断的现象。应该在启动中频后用示波器测量此晶闸管两端，观察其电阻是否为零，由此可确定此晶闸管运行时是否关不断，如果关不断，应及时更换逆变晶闸管。（9）发生逆变晶闸管没触发导通的现象时，应该使用示波器测量此晶闸管的两端的电压波形，若波形为正弦波则证明此晶闸管没有导通，应检查脉冲变压器波形是否正常，如果脉冲变压器波形正常则说明晶闸管已损坏，此时应及时更换晶闸管，如果脉冲变压器波形不正常，应及时更换脉冲变压器。 3 中频感应烧结炉的改进
3.1 金属分公司第一代、第二代中频感应烧结炉故障的改进
我公司第一代、第二代中频感应烧结炉运行中故障频发，具体表现为：过流，分析：70%故障是在水冷电容器上，究其原因，水冷电容器是靠水冷却，冷却水管是塑料管，运行中电容器电流大，连接
部分经常漏水、渗水现象较为频繁，水冷电容器与母排连接又是软连接，用的是铜缏就会潮湿，因铜缏有大电流流过，温度很高，水漏到铜缏上就会出现变蓝、变黑、接触不良，对地打火花、烧断铜缏、烧坏电容器，造成过流动作而被迫停炉，直接影响钼产品的烧结质量。 经过分析研究将怕水的铜缏改成铜排连接，我在单台炉上反复实验，结果非常成功，得到厂领导认证后，对5台中频感应烧结炉进行改造，故障率下降70%，年节约数万元，并且产品质量也得到了保证。
3.2 中频感应烧结炉电容器部分问题及改进
中频感应烧结炉电容器出现问题的原因为：原厂家电容柜里电容用的是￠10mm厚、长10cm\\宽5cm的电木板与下面支架铁板隔离绝缘，电容器上面水管出现问题时，水就会把电容器和铁板连接起来造成短路（因绝缘板与铁架只有10mm），从而导致电容器漏油、打火、过流保护动作等现象。经过研究探索我将原厂家的￠10mm厚电木板去掉，改为2寸见方的电木板4根，将8台电容器全部支起，彻底解决了电容器冷却水管漏水而造成对地绝缘烧坏电容器的问题，每台炉年节约电容器数台，同时也确保了中频感应烧结炉的正常运行。
3.3 感应加热装置汇流母线的改进
感应加热装置是指利用电流产生的磁场非接触地对感应器内的金属工件实现涡流加热的装置。而我分公司的感应器一般由环形的通水铜管制成，为了减少装置的容量，目前所采用的绝大部分是将负载电路设计为由感应器和补偿电容器组成的并联谐振电路。该谐
振电路的最大特点就是电流大、频率高，并且在装置补偿电容柜内的汇流母线上呈阶梯形逐渐下降，在同一根母线上密度相差悬殊。然而现在我公司所用的母线多为等截面的铜排，这就显得很不合理。假如按补偿电容柜内最大电流值来考虑其截面，则小电流处的截面就显得过于浪费。假如按补偿电容柜内母线的平均电流来设计其母线的截面，则母线的最大电流处（靠近炉体处）会严重发热，增大功耗，进而降低了装置的系统效率并容易造成铜排连接部分严重发热而氧化，必须及时停炉处理氧化部分否则就会打火造成过流，将铜排表面严重烧坏。因此，电容柜内母线的理想形状应该是与电流大小相匹配的阶梯状。再加之谐振回路的谐振电流效率较高，来回母线间的距离又小，严重的“集肤效应”和“邻近效应”会影响母线内的电流分布。这也是在设计该母线时不得不考虑的又一个问题。回流母线上电流的分布曲线如下图所示：
从图1.中可以看出，每经过一个接触点，母线上的电流就要下降相应单个电容器的额定电流值（当装置的输出电压为额定电压时）。母线上的电流大小变化有规律，且头尾相差悬殊，极不平衡。
根据以上的分析，设计谐振回路母线应遵循以下几个原则：
（1）考虑集肤效应和邻近效应，并根据流过母线电流的频率确定母线厚度。
（2）选取适当的电流密度。实践经验表明，在感应加热过程中，谐振回路母线的电流密度在自然风冷条件下取2A/mm2，而在通水冷却条件下取5A/mm2是适当的。
（3）根据母线电流的分布曲线，并考虑到加工的简单性和可行性来确定母线的实际形状和尺寸。
（4）改进后的母线，电流密度的选取更趋合理，更节能，母线纵向变截面形状的合理设计更符合省材料的经济原则。
以上情况经过与西航厂家反复交流，已经在我金属分公司去年使用的2000kW的中频炉实施改进措施，改进后的母线故障发生率明显降低，母线损坏次数明显减少，并且设备运行效果良好。 3.4 中频感应烧结炉主感应圈绝缘的问题及改进：
原主感应圈绝缘是先用玻璃丝带包扎，然后刷绝缘漆，设备运行一段时间后，玻璃丝带就会脱落、绝缘老化，运行过程中就会听见炉内有“咔”的响声，等炉子降温后开盖进行处理，处理完盖盖运行中结果感应圈还会出现同样的问题，因耐火材料是主感应圈内
衬，主感应圈本身无间隙无法进行重新包扎处理，严重时就必须拆掉耐火材料，将感应圈取出重新包扎处理，而拆掉的耐火材料多数都不能重新再用，每次浪费的耐火材料直接损失就万余元，还不算人工费、停炉期间的停产损失费。为了解决这一问题，我在网上查找最新资料，结合自己多年的实际经验，最终选择了用耐高温速干绝缘漆直接刷到主感应圈上代替原有玻璃丝带包扎的方法先在一台160kw小中频感应烧结炉上试验，结果非常成功，随后把所有用玻璃丝带包扎的中频感应烧结炉全部改掉，彻底解决了感应圈绝缘老化、易匝间短路造成过流的问题，同时节约了大量的耐火材料、人工等费用，产品质量也得到了保证。 4 综述
熟悉掌握中频感应烧结炉常见故障的原因、特点及处理方法，才能迅速排出中频感应烧结炉的故障，提高运转率，本文列举的中频烧结炉解决方案是解决类似问题的指导方向。
参考文献：
[1] 周勇，孙鹏涛，关鹏.中频炉的谐波分析与治理 郑州大学学报，1671-6833（2007）02-0114-03 [2] 王亮.中频炉工作原理及谐波治理.温州电业局，温州
325000 10
推荐第5篇：影响中频炉的价格因素
中频炉近10年来发展迅猛，不管是元器件还是中频炉技术都得到了长足进步，设备的先进性、运行稳定性就无疑成了设备选择的重点，价格更是趋向透明化。影响中频炉价格差异的主要因素就自然和元器件选择，技术含量，服务承诺和质量等方面有很大的关系：
1.元器件选择
可控硅和电力电容：中频电源设备上最主要的元件是可控硅和电力电容。
首先，各厂家生产制造的中频电源设备，所选用的可控硅和电力电容，质量一般来讲是可靠的，只是选用的生产厂家不同；任何厂家都有质量不稳定的时期，而规模大的企业质量波动较少。但在价格上多少还是有些差别的。
炉壳：简单的钢炉壳、不锈钢炉壳、铝炉壳价格依次差一倍左右。
铜排和铜管：成本可以差一倍甚至几倍。
机箱：成本可以差几倍甚至几十倍。
电容配置数量不同：可以差一千多到几千元成本。
直流电抗器：可以差一千到二千元，视中频电源功率大小而论。
其它小型元器件：如电容、电阻、塑胶线、水冷电缆、水管、各种变压器等，在选择上都会有成本差别。
配电柜：正规产品应该配置装有自动开关的配电柜（几千元），低价设备价格中不包括。电容柜：低价设备用户需要自己解决电容摆放和固定问题。
水管卡子：正规设备用好的不锈钢水管卡子，而低价设备可以用普通的铁丝。
2.技术含量
价格低的设备，技术含量肯定会低一些。价格高的厂家为研究试验先进电路，投入了大量人力物力，其设备先进，价格自然会高一些。一般来说价格不同的设备，使用效果是不一样的，会在熔炼速度，电耗，操作复杂程度和故障率等方面反映不同。
3.服务承诺
价格不同，服务承诺也是不同的。
正规中频炉厂家生产的设备在出厂前，要经过反复多次的静态和动态调试。并且有半年到一年的保修期，在此期间内，任何非人为责任造成的设备故障，都会由生产厂负责，正规生产厂家也会有足够的人员和能力进行服务。
而低价设备的生产，一般都是由个人与其亲属几个人装配起来的，他们一般连售前调试的条件都不具备，更不会有正规的保修，也没有多余的人员去服务，只能找一些不固定的维修人员从事外出调试。
低价设备的服务承诺一般为：设备的主要元件也是易损件为可控硅和中频电容，这些元件如果出现质量问题，由可控硅和电容的生产厂负责，可以拿回来和送回生产厂调换，其它问题，用户应自备维修能力解决。
4.质量
相当数量的生产厂不具备厂内调试条件，成本自然会低一些；而设备的结构和安装也与成本有很大关系，如可控硅安装在铁件上要比安装在环氧电木板上成本低很多，装配和调试工艺对质量的影响是非常大的，不同的生产厂，不同的工艺，不同的价格也造成不同的质量，直接表现在故障率上。
就此做些许说明，只希望能为贵公司在中频炉设备的前期考察、技术要求上做到心中有数，价格为先决条件并非是贵处选择设备的唯一条件。期待您的来函来电，欢迎来公司考察。西安欢迎您。
推荐第6篇：中频炉炉衬及其使用维护
一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？
在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。
耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。
感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。
二、坩埚的分类：
感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。
①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。
②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。
③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。 （这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝 ７１．５％ ，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。）
感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈，内外温差很大，为了提高坩埚的寿命，对制作坩埚的耐火材料有较严格的要求：（1）、足够高的耐火高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温，软化温度应大于1650℃；（2）、良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动极大，而且温度场分布不均，坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩，从而导致产生裂纹，这直接影响到坩埚的使用寿命；（3）、化学性能稳定性，坩埚材料在低温时不应出现水解粉化，在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属液侵蚀；（4）、具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击，在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用，坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀；（5）、较小的导热性，以提高炉子的热效率；（6）、绝缘性好。坩埚材料在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和短路，从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质；（7）、材料的施工性能好，易修补，即烧结性能好，打结及维修方便；（8）、资源丰富、价格低廉。
15吨中频炉冶炼钢种为不锈钢304#、301#、204#等钢种，因此捣打料的原料采用中性、碱性耐火原料，主要有电熔白刚玉、电熔镁砂、高纯尖晶石、烧结镁砂以及中、低温烧结剂。打结中频炉衬时须在感应器内侧铺好石棉布。炉壁每一层铺料厚度为100～140mm，炉底打结厚度300mm。渣线位置厚度120mm，壁厚90mm。烘炉时间≥8小时。
采用刚玉尖晶石干式料打结的中频炉炉衬在使用观察中，炉衬表面光滑平整，没有裂纹掉块现象，而且在表面形成一层4～6mm的挂渣，有利于减少炉衬在投废钢过程中的机械损坏和炉渣侵蚀。
刚玉尖晶石干式捣打料在炼钢过程中易烧结，并有很高的热态强度，能够满足冶炼不锈钢的需要。采用该种捣打料打结的炉衬一次使用寿命最高达108次，最低80次，炉衬平均侵蚀速率在0.6mm/炉，超过国外同类产品使用寿命。该中频炉成型炉衬整体性好，易施工、易拆除。
推荐第7篇：操作工岗位职责
操作工岗位职责 电 焊 工 岗 位 职 责
电焊工应具有高中以上文化程度，持有锅炉压力容器焊工资格证书，从事焊接工作2年以上，能胜任阀门焊接工作，其岗位职责如下：
1．在生产设备部主管的领导下，严格遵守“焊接操作规程”，完成每月的生产任务，并对焊接的质量负责；
2．按照车间开具的“作业工票”上的产品零件名称、型号、规格、借好图纸、堆焊工艺指导书。待焊零件，做好焊接前准备；
3．严格遵守“堆焊工艺指导书”，搞好产品零件的堆焊；为确保焊接质量，应严格进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好记录；
4．经检验发现夹渣、末焊透现象，应及时进行补焊、重焊；
5．严格遵守“设备管理制度”，搞好焊机、箱式炉、烘干炉的维护保养；
6．严格遵守“车间现场管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好文明生产、安全生产。
电焊工安全操作规程
2007-11-23 11:04
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
1 职责(焊工作业标准)
1.1 责任
1.1.1 负责完成工程施工中的焊接工作。
1.1.2 负责每次使用前检定焊接设备，保证只使用经过并检查合格的设备(如焊接机具、调节器、调压阀、焊钳及人员防护装置)。
1.1.3 负责对焊接器材、区域进行有效标识。
1.1.4 负责准确辨识焊接作业中潜在的危险和危害，并建立必要的安全措施。
1.1.5 严格执行操作规程，按照正确方法安全地使用设备。
1.1.6 只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督准许的前提下，才可实施焊接、切割操作。
1.1.7 负责采取相应措施降低焊接工作对环境造成的污染。
1.2 权限
1.2.1 有权拒绝违章作业、违章指挥。
1.2.2 对违反焊接、切割及电气设备管理的行为有权向上级领导汇报。
2 岗位人员基本技能
2.1 文化程度及所学专业
2.1.1 具有初中及以上学历、并经专门培训合格。
2.1.2 焊接相关专业，必须具备国家及企业对特种作业人员所要求的基本条件。
2.2 专业知识
2.2.1 熟悉焊接、切割作业及操作规程、安全作业规程。
2.2.2 经单位审查、专业培训、考核合格.
2.3 工作能力
2.3.1 具备熟练的焊接操作技能，能独立完成焊接工作。
2.3.2 能正确理解国家的方针、政策和法律法规、结合本岗位工作计划展开工作。
2.3.3 工作责任心强、能自觉遵守执行规章制度和劳动纪律。
2.4 上岗资格
具备特种作业人员的条件,有特种作业人员操作证.
3 工作内容要求与方法
3.1 认真贯彻落实党和国家安全生产方针及操作规程，杜绝违规、违章作业
3.2 焊接及切割区域必须予以明确标识、并且应有必要的警告标志。
3.3 采取适当防护措施，防止作业人员或附近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射扩飞溅伤害。
3.4 在作业现场焊接火花所涉及的范围内,必须彻底清除可燃易爆物品,
3.5 依据CB/T1165正确选择和使用防护用品和防护设备。
3.6 采取一定措施降低焊接操作对环境告成的污染，利用通风手段无法将作业区或内的空气、污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置。
3.7 加强自身安全防护及环境保护意识，根据施工条件采取相应保护措施。
3.8 操作区周围用栏杆隔离,设专人照看火情,工作前后认真检查是否存在安全隐患。
3.9 掌握处理紧急事故的方法，焊接及切割作业中如有受伤人员，按照正确方法进行现场急救。 4 检查与考核
4.1 根据本岗位的工作计划并结合岗位工作标准,由直管领导进行定期考核。
4.2 由项目部领导班子根据《项目部人员组合管理标准》并结合本岗位工作标准进行期末考核。
推荐第8篇：操作工岗位职责
实业公司操作工岗位职责
一、在公司生产部经理的领导下，认真贯彻执行公司的质量方针、目
标及上级有关质量的决议和指示，严格执行《质量手册》的有关规定，对自己的工作质量负责。
二、负责公司矿安设备的生产及安装工作，按照客户的要求，保质保
量完成。
三、按照生产提供过程的监视和测量要求，严格按工艺文件、•工艺
规程操作，组织实施特殊过程的确认，并做好成品、半成品、物资的搬运、贮存中的防护工作。
四、做好产品的安装、调试和售后服务工作，解决顾客反馈的质量问
题。
五、做好基础设施和工作环境的管理工作，确保基础设施适用和工作
环境良好。严格按照科学的先进的设备维护、保养和管理标准，保持设备完好率达到规定的要求。
六、完成领导交办的其它工作。
二00八年五月二十日
推荐第9篇：操作工岗位职责
操作工岗位职责
为了公司在效率，品质，纪律，安全及有个良好的工作环境。各员工应该明白自己的工作职责及认真的执行。
1． 各员工上班务必准时的到位。白班7：20分接班， 晚班19：20分接班。
2． 各班在交接班后。进行机台及地面卫生进行清洁，清扫。
3． 各班务必交接的是余数，操作工具，操作方式及注意事项和各班带班交代的事情。
4． 各员工要对自己生产的产品进行自检，及时校对样品。
5． 各员工上班时间不允许随意的离岗，做和工作不相干的事情，自觉的遵守厂纪。
6． 各员工在工作环境中不允许随意的乱掉垃圾及塑料件。落在地上的产品，料把应该及时的捡起。
7． 公司以多劳多得，按劳分配的原则来计算工资。各员工务必按产品的定量完成及超产。
8． 各员工务必遵守[注塑机操作规范]，注意安全。
9． 各员工对自己所生产的产品的数量务必准确的报数及清楚的标识。全部的打包好后方可下班。
10、如因员工违规操作或疏忽大意给公司造成重大损失的，应照价赔偿。
推荐第10篇：操作工岗位职责
操作工岗位职责
1、遵守纪律制度，服从领导分配。
2、努力工作，保质量完成生产任务。
3、注意产品质量，一定要搞好自行首检，配合检验员搞好过程检验，决不让不合格品流入下道工序。
4、爱护机器设备，上班后先检查设备，确认设备正常时再投料生产，生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况及时向班组长或车间主任报告。
5、负责所属区域的现场卫生清洁，保证工作现场的干净整洁。
6、搞好安全、文明生产。上班时穿好工作服、戴好防护用品；下班前要清扫设备和周围卫生，整理工具。
7、负责做好交接班工作并填写交接班记录。
8、坚守岗位，不允许窜岗位以外的事。
9、爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。
10、积极完成公司领导安排的各项工作。
第11篇：操作工岗位职责
操作工岗位职责
1、操作工应该严格执行各项规章制度、工艺规程及操作法等，班前四小时严禁酗酒。
2、上班必须提前15分钟到岗，准时参加班前交接班会。
3、在班组长的领导下，圆满完成本班组的各项任务，精心操作，努力工作。
严格执行巡回检查制度，至少半小时一次必须到岗位重点地方去检查所有动、静设备和生产情况。
4、严格执行安全操作规程，穿戴好各种劳动保护用品，方可进入生产区。
5、认真完成车间领导分配的各项任务， 做好节能降耗工作。
6、认真按时填写各种生产报表，严禁弄虚作假。
徐州瑞达化工有限公司
2009年4月18日
第12篇：操作工岗位职责
车间操作工岗位职责
1、遵守厂规厂纪，贯彻执行生产管理各项制度，服从领导分配。
2、努力工作，据生产部下达的生产计划组织生产，确保任务完成保质保量完成生产任务。
3、遵守工艺纪律，按大米生产工艺流程操作规程进行操作，配合公司新产品的试产，积极探索改进工艺，提高质量，降低成本的新方法。
4、负责生产主控室的操作，优化设备开启流程，降低能耗与机械损耗，搞好各工序现场卫生，设备操作，物品堆码，督导巡视各岗位员工的工作，发现错误，就事就地就人及时纠正。处理车间各种突发事件。
5、一定要注意产品质量，一定要搞好自行首检，配合检验员搞好过程检验。决不让不合格品流入下道工序，严格按照厂定配方和质量要求，保证产品质量。
6、在生产过程中，对产品质量一小时查一次，确保产品合格，严格按品种进配料斗。
7、负责按时填制车间生产日志和生产数据的整理，做到数据准确、交接清楚。
8、根据设备运行情况，适时提出建议，并对设备的维护检修进行验收。
9、定期组织相关人员对车间提升机、下料坑、储料斗进行清理，确保设备正常运转。
10、爱护机器设备，开机前先检查设备，确认设备正常时再投料生产。生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况即时处理并向车间主任报告。
11、搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品；下班前要清扫设备和周围卫生，整理工具。爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。
12、坚守岗位，生产现场决不离人。
13、发扬团结有爱、互助协作精神，努力学习科学文化知识，不断提高操作技能，积极向领导提出合理化建议。
第13篇：车间操作工岗位职责
车间操作工岗位职责
1负责各班组制剂产品的工艺技术管理等日常工作。
2负责产品岗位技术安全操作法及岗位SOP的编写修订工作，批准后组织贯彻执行，认真检查工艺执行情况。
3负责车间岗位操作工的工艺技术培训工作，组织学习工艺规程和岗位SOP。
4参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
5负责批生产记录整理工作，认真检查生产记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档。
6参加生产过程中的技术质量事故的分析调查工作。
7负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的技术执行状态向车间主任报告。
8协助新产品的试生产工作。
9认真做产品的收率和消耗和考核工作。
10完成车间主任交办的其他工作。
第14篇：球磨机操作工岗位职责
球磨机操作工岗位职责
1.加强设备的维护和保养，保持设备的正常运转，处理生产当中一般的设备故障。
2.加强与上、下工序的衔接，（鄂破操作、萃取操作）保证合格的磷矿浆供应。
3.加强设备的检查与维护：①前、后轴瓦、减速机及大齿润滑油是否达足够且达到要求，若未在要求范围内应及时的进行处理使其达到要求。②检查球磨机电机、减速机及大小齿螺栓是否松动，若有应进行及时的处理。③随时对磨机筒体、端盖螺栓进行检查，有漏浆现象，以便停车进行紧固或找到设备人员进行处理。④检查前后轴瓦润滑油冷却水是否足够，且温度在要求范围内，以便作适当的调节。⑤随时注意磨机出料口有无漏弹情况，以便进行及时的处理。⑥检查振动筛网是否完好，有无破损，以便及时的进行更换。
4.操作时应注意磷矿和水的比例搭配，使其指标在规定的范围内。（矿浆细度、矿浆比重）
5.随时观察磷矿料仓存料情况，及时的与鄂破操作人员进行衔接保证不能断料及不能溢仓。
6.每隔30分钟在振动筛下溜槽处取样进行指标测试，以便进行指标调节，并把测试的数据如实的填写于操作记录本上。
7.应“四懂、三会”（懂设备的原理、结构、性能、用途，会操作使用，会维护保养，会排出一般的故障。）加强自身的学习。
8.生产中及时的将振动筛上面的头子进行清刮，并用斗车将振动后的磷矿头子转运至鄂破机处。
9.随时保证萃取工段磷矿浆的供应，加强与萃取操作工之间的衔接，观察回流管是否堵塞，在萃取工段操作人员要求停浆时一定要矿浆泵停止。
10.球磨机不能频繁启动，以杜绝电器线路及设施的损坏。（间隔时间至少在5分钟以上）
11.生产中及交班时一定要保持球磨机下及周围，包括配电室内的场地清洁，否则不予交班。
12.交班时矿浆池内的矿浆一定要在泵蜗壳处，否则不能停车交班，并且上下班人员双方在场进行指标的测试，并将所测试的结果如实的填写于操作记录本上。
13.生产中加强对设备的检查，出现自己处理不了的故障，应及时找到设备维修人员进行及时的处理。
第15篇：冲床操作工岗位职责
冲床操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、冲床指定专人操作，无关人员未经许可严禁上冲床
5、机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动
6、工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
7、注意润滑，取下床面上的一切浮放物品
8、取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
9、小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。坚持“手不入模”。
10、手、脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严
防事故。
11、共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第16篇：折弯机操作工岗位职责
折弯机操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第17篇：折弯操作工岗位职责
折弯操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
冲床操作工的岗位职责
认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员
工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。
7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。
8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。
9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。
10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。
11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
钣金工岗位职责
一：钣金工要服从车间主管领导安排，对车间主管及质检员负责。
二：遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。
三：服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折卸部件摆放有序，不得丢失损坏。、
四：爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行设备厂里所有保养制度。
五：努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生，彻底执行5S。 六：严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。 七：文明服务，爱岗敬业，维护公司良好形象。
八：严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。 九：施行自检、互检、完检制度
电焊工岗位职责
1、熟悉计划、明确任务、坚守岗位、保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。
2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。
3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。
4、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到： 4.1“四严格”：严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层消除药皮和飞溅物。
4.2“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。
4.3“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。
4.4严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。
5、不合格的焊接返修时要严格遵守焊接返修工艺。
6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。
第18篇：剪板机操作工岗位职责
剪板机操作工岗位职责 WHDADQ-11-D08
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
10、液压阀门不准私自调正。
11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
12、经常检查紧固螺钉有无松动。
13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
17、工作台上不得放置其他物品。
18、调整清扫必须停车进行。
19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。
20、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第19篇：冲床操作工岗位职责
冲床操作工的岗位职责
认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。
7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。
8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。
9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。
10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。
11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
天津市蓟县天晨金属表面处理厂
2012年3月1日
第20篇：污水处理操作工岗位职责
污水处理操作工岗位职责
1.了解污水处理站的系统构成和运行规律；
2.熟悉各种动力设备、仪器仪表、管线及阀门的作用和位置；
3.准确掌握所有设备和阀门的操作方法和操作规程；4.准确掌握各种设备的工作状态（正常／异常），能应付一般的突发事件；
5.能够按操作规程准确实施设备操作状态的调整和各个构筑物操作参数的变更；
6.能根据监测化验数据判断运行效果；7.要及时巡回检查，认真填写交接班记录； 8.要钻研业务，不断提高操作技能；
9.要坚守工作岗位，精心操作，确保废水处理达标排放；10.要严守操作规程，确保安全；
污水处理站班长岗位职责范围
一、在公司主管部门直接领导下，负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理和场地卫生管理，组织班组职工努力完成工作任务和各项指标。
二、严格执行环保法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规章制度，接受主管部门和职工监督。
三、主持污水处理一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。
四、每天查看化验、运行记录，随时掌握污水运行情况，及时解决生产过程中出现的问题，确保污水处理体系运行正常，废水达标排放。
五、及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听职工意见，努力完成主管部门交办的其他任务。
鼓风机操作规程
1、鼓风机是污水处理得主要设备之一，要精心操作。
2、鼓风机齿轮箱要随时保持规定油位，不得缺油。
3、鼓风机轴承箱要定时（每月两次）加黄油，严禁轴承缺油。
4、开机、停机前要首先打开防空阀，严防污水回流。
5、开机时要注意巡回检查，发现电机过热或风机异常，应立即停机检查、修理。
6、风机运行情况，应做好记录。
