推荐第1篇：输煤机械检修班检修工
输煤机械检修班检修工岗位规范
制订：陈伟光2006 年01月07日 初审：夏玉春2006 年02月20日 审核：刘伟2006 年04月01日 审定：崔鸿源2006 年05月10日 批准：王慕文2006年 06月01日
推荐第2篇：输煤系统
输煤系统概述 第 二 节 皮带输送机
第 三 节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛 第 四 节 HCSC-8型环锤式碎煤机 第 五 节 HG22环式给煤机 第 六 节 除铁器 第 七 节 除尘器 第 八 节 采样器
第 九 节 WQ型潜水式排污泵 第 十 节 煤泥水系统 第十一节 破拱空气炮 第十二节 电动推杆 第十三节 犁式卸料器 第三章 输煤电气运行总则 第 一 节 范围 第 二 节 引用标准 第 三 节 电气设备检查通则 第 四 节 电气事故处理通则 第 五 节 电气安全注意事项 第四章 电气设备 第 一 节 变压器
第 二 节 动力配电间电气设备
第 三 节 直流配电间电气设备 第 四 节 MCC柜电气设备规范 第五章 电气系统的运行
第 一 节 系统的运行方式 第 二 节 系统投运前的检查 第 三 节 系统的停运 第六章 电动机的运行
第 一 节 电动机的启动 第 二 节 电动机的运行 第 三 节 电动机的停运 第 四 节 故障及处理 第七章 停送电操作
第 一 节 低压电气操作总则 第 二 节 倒闸操作规范 第 三 节 低压设备送电操作规范 第 四 节 低压设备停电操作规范 第 五 节6KV开关的停送电
第一章 总 则 第一节 范围
本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。 第二节 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。 《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）。
设备厂家的图纸及使用说明书。 设备技术招标协议书。
古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。
第三节 机械设备检查通则 1.3.1检查各焊接件是否牢固； 1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固； 1.3.3检查各连接部件是否牢固；。 1.3.4检查各转动部件转动是否灵活；
1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油；1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内； 1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内； 1.3.8检查各压力容器是否泄漏；
1.3.9检查各筒体是否泄漏；1.3.10设备检修后是否达标；
1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。第四节 电气设备检查通则
1.4.1检查所有电气设备的接线是否牢固；1.4.2检查所有电气设备接线处的密封是否良好； 1.4.3检查设备的接地线接地是否良好； 1.4.4检查电机的底座是否牢固； 1.4.5检查与电机相连接的设备是否稳固；
1.4.6检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致；1.4.7检查控制箱上的所有电气元件是否齐全； 1.4.8检查电机的绝缘值是否符合要求； 1.4.9检查电机的转向是否正确； 1.4.10检查电机的转速是否正常； 1.4.11检查电机的运转声音是否正常； 1.4.12检查电机的振动是否正常； 1.4.13检查电机的温度是否正常。 第五节 事故处理原则
1.5.1凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。
1.5.2凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，白班直接通知检修人员，并做好记录；夜班要认真填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。
1.5.3若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便组织人员进行事故抢修。
1.5.4设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按“四不放过”的原则进行事故分析。 第六节 紧急停机规定
1.6.1机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备安全时；1.6.2电机，减速器剧烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时； 1.6.3电机、减速器轴承温度超过规定值且急剧上升或冒烟着火时； 1.6.4电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡”声时； 1.6.5皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时； 1.6.6皮带与主动滚筒打滑，造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重焦糊味时；
1.6.7皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时；1.6.8筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时； 1.6.9运行中的电流表指示超过平时正常值或额定值时； 1.6.10生产现场发生火灾；
1.6.11现场照明全部中断；1.6.12皮带机的保护装置失灵； 1.6.13接到紧停命令时。 第七节 安全注意事项
1.7.1输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况；
1.7.2集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物；
1.7.3班长和集控员要清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态；
1.7.4环式给煤机操作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤；
1.7.5班长或巡检人员发现有人违反《安规》有关规定应立即制止并汇报车间领导。
第二章 运行篇 第一节 输煤系统概述 2.1.1概述
古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公
司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。
古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。
输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。
煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。
输煤设备主要包括：
1、筛煤设备
每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。 ２、皮带机系统
A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。 ３、其它辅助设施
输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1＃皮带机设有中
部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。 ４、控制部分
所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。 ５、工业电视监控系统 第二节 皮带输送机 2.2.1 设备概述 2.2.1.1 概述
带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。
另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设１２台带式输送机，带式输送机总长约136m。 2.2.1.2 主要技术参数
1＃－6＃输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6ｍｍ，下胶厚3ｍｍ，帆布层数为4层，带宽全为1400ｍｍ，
带速全为2.5ｍ／ｓ，输送量为1500t/h。
1、型号说明
2、主要技术参数（见下表） 2.2.2主要部件结构及功能 2.2.2.1结构
普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18°。 2.2.2.2结构功能 2.2.2.2.1胶带
全厂共计12条皮带，全为DT Ⅱ型普通固定带式输送机，宽度全为1400ｍｍ，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6ｍｍ，下层为３ｍｍ。
输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。
皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。
覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，
覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。
普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56ｋｎ／ｍ．层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140ｋｎ／ｍ．层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。
两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。 帆布层芯体的安全系数 ｍ＝ｂＥδ/Smax 式中：B—输送带宽度 ｃｍ
ｚ—帆布层数
δ—帆布层拉断强度 N／ｃｍ．层 Smax —输送带运行所受到的最大静张力 N 2.2.2.2.2驱动装置
驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。
（一） 驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。
1、电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。
2、液力偶合器：所有皮带车驱动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。
2、减速器
选用FLAND（弗兰德集团）生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。 2.2.2.2.3滚筒
1） 传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。
2） 改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。
改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。
改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。 2.2.2.2.4托辊
托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限
度，保证胶带平稳运行。
托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。 承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。
托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用４G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
3） 槽型托辊（35°槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为φφ133ｍｍ，其布置间距不大于1200ｍｍ。 4） 回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径φ133ｍｍ，其布置间距不得大于3000ｍｍ。
5） 过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。 6） 调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装１组上调心托辊，每5组回程托辊中设１组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。
7） 前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5°，是V型，同时向前倾斜2°，
一般每10组托辊安排4个V型回程托辊组6个平形托辊组。 前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架
8） 缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。
9） 螺旋形托辊：用于清理浮煤。
影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。带式输送机托辊的全部质量约占整机的1∕3，价值约占整即的20℅。
2.2.2.2.5清扫装置
工作面清扫器采用一级清扫，采用CKQS型旋转式清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置５组平行梳形托辊，以便清扫。 安装标准：
1）所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85℅。 2）皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接。
3）安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。
4）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50－100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。
2.2.2.2.6拉紧装置
作用是：１）使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。２）限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。 拉紧装置形式：
1号：垂直 2号：车式 3号：垂直 4号：垂直 5号：垂直 6号：垂直 2.2.2.2.7制动器
1号、2号、6号皮带输送机选用25型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。 3号、4号、5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。 2.2.2.2.8配套装置 2.2.2.2.8.1落煤装置
落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。 落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。 导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。
导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更
换。
2.2.2.2.8.2电动三通管（生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司） 输煤系统带式输送机为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。
电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。
工作原理：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。
轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。 2.2.2.2.8.3缓冲锁气器
缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。缓冲锁气器一般安装在落料管、料斗管等封闭设施的末端。
工作原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。
由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良好的效果。
同时缓冲锁气器还有三个特点：
（1）保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。
（2）重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。
（3）减少诱导鼓风。 2.2.3 启动前的检查内容
1、电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。
2、电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。
3、减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内
4、各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。
5、各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。
6、胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。
7、各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。
8、导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。
9、清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。
10、各项保护已投放且指示正常
11、现场通信，警铃完整可靠。
12、现场照明齐全，光线良好。
13、附属设备具备运行条件 2.2.4 皮带输送机的启停操作
正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。
就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。 2.2.5运行中的注意事项
1、运行中应注意电机，减速机的轴承温度不能超过80℃，电机温度不能超过75℃。
2、检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。
3、要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。
4、系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。
5、随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。
6、设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。
7、各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。
8、检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。
9、在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。2.2.6故障及处理 现象 原因 处理
胶带跑偏
1、各种滚筒粘煤或胶带接口不良
1、清理粘煤或检修胶口
2、物料偏载，导煤槽偏移
2、改进导煤槽位置
3、落煤不正
3、调整落煤点
胶带打滑
1、拉紧重锤重量，拉紧装置卡
1、调整重锤重量或检修拉紧机构
2、皮带机过载
2、减轻负荷
3、胶带非工作面有水
3、将水除掉后再速负荷 工作胶面非正常非正常磨损
1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物
1、停机清理杂物
2、导煤槽护皮过硬
2、处理导煤槽护皮
各种滚筒不转或各轴承发热
1、滚筒被杂物卡住
1、停机清理杂物
2、轴承损坏
2、更换轴承
3、润滑油变质
3、更换新润滑油
非工作胶面磨损异常
1、胶带打滑
1、调整拉紧装置
2、物料卷入回程段
2、检查承载，清理杂物
3、物料水分过大，磨损系数减小
3、减小煤的水分 减速机振动异常或声音异常
1、地角螺检松动或靠背轮中心不正
1、紧固地脚螺栓或找正靠轮
2、齿轮磨损超限或损齿
2、检修或更换齿轮
3、轴承故障
3、检修或更换轴承
电动机温度升高振动嗡嗡响
1、负荷过大
1、减轻负荷
2、电压低
2、检查电压
3、动静之间相碰
3、停机联系，检修处理
4、轴承故障
4、检修轴承
5、润滑油变质
5、更换润滑油
6、地脚螺栓松动
6、紧固地脚螺栓
7、两相电源
7、停机检查电源和接线
第三节 倾斜式滚轴筛 2.3.1设备概述 2.3.1.1概述
倾斜式滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。
滚轴筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的菱型片及筛轴的转速大小就可以了。 2.3.1.2设备规范 2.3.1.2.1型号
2.3.1.2.2技术参数
1、设备型号：XGS-1812A
2、筛面宽度：1800mm
3、筛面面积：6.1㎡
4、透筛面积：1.76㎡
5、透筛率：28.9％
6、筛轴数：12根
7、筛孔尺寸：23×32mm
8、传动型式：行星摆线针轮减速器加伞齿轮传动
9、支撑结构：双轴承支撑结构
10、入料粒度：≤300mm
11、筛下物粒度：≤30mm
12、出 力：1000t/h
13、筛分效率：≥85％
14、电机型号：DH112H41SKD，防护等级IP55，绝缘等级F级
15、电机功率：3KW
16、调速要求：变频器无级调速
17、供电电源：380V 50HZ
18、运行噪声：≤80dB
19、旁路要求：带旁路 20、驱动型式：直联式
21、设备总重：16715kg
2.3.2结构及工作原理 2.3.2.1结构
XGS-1812A型滚轴筛主要有底座、筛箱、电机一行星摆线针轮减速器总成、十字滑块联轴器、筛轴、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。 2.3.2.2工作原理
XGS-1812A型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它由电动机经减速器减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。
古交电厂使用的XGS-1812A型滚轴筛煤机，在滚轴筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。 2.3.2.3特点
1、每根筛轴上均装有45片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。
2、筛片结构为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度≤30mm，同时增大了总的有效透筛面积，进而增大了通过量。
3、筛片采用新型的高强度耐磨材料ZG75MnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。
4、前6根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。
5、各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。
6、筛箱两侧均用活动插板联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。
7、伞齿轮传动箱由铸铁外壳及传动部分组成，每三根轴为一根，共有四组。
8、采用电机一减速器总成传动，即直联型。电机与减速同轴传动，安装在同一个底座上，整体性好，占地面积小，便于运输及安装。
9、保护可靠
（1）每根筛轴均设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器。 （2）每根筛轴上还装设由霍尔元件组成的力矩过载保护装置，当筛轴卡阻时，保护动作，报警、电机断电。
（3）电机采用变频器驱动，无级调速，并可实现过流、过压、欠压、缺相等保护，具有带负荷启动功能。 （4）常规的电机过载保护。
（5）机内设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作，由控制箱向集控室输出信号，同时声光报警，并与系统联锁。
10、配有专门电控箱，将前述的保护、启停控制等功能集于箱内一体，方便了系统的设计及运行维护，可实现程控和就地启停。2.3.3启动前的检查内容
1、机体各部地角螺丝，联接螺丝齐全紧固。
2、行星摆线针轨减速机，伞齿轮箱的油质，油质符合要求。
3、筛轴剪断螺针无异常。
4、挡板位置与运行方式相符。
5、电气回路接线无松动，电气控制箱内变频器等电气件完好。
6、筛面无积煤及杂物。
7、电机接地线良好。
8、就地和程控均无异常指示信号。
9、转换联位置正确。
10、上部检查门应关好 2.3.4就地启停操作
1、将转换开关旋至“就地”位。
2、按下“启动”按钮，滚轴筛即启动。
3、按下“停止”按钮，滚轴筛即停止。2.3.5运行中的注意事项
1、滚轴筛煤机是与运煤系统联锁运行，经过系统除铁后的煤流由3号皮带机头部落入滚轴筛。如果来煤粒度小于30mm，可经过滚轴筛电动挡板控制，煤落入旁路，直接进入破碎机。如果来煤粒度大于30mm，小于300mm时，煤落入滚轴筛，经筛分后小于30mm的煤粒落入筛下漏斗，进入破碎机；大于30mm的煤块落入破碎机，经破碎煤粒小于25mm后落入4号带式输送机。
2、设备周围的垃圾杂物清除干净，现场照明充足，通讯设施完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并保持良好消防设施。
3、启动时，应先启动筛煤机，后启动3号带式输送机；停机时先停3号带式输送机，后停筛煤机。
4、运行中要监视和检查运行的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、结合面的严密性、连接螺丝的紧固情况等。
5、运行中注意各电气，机械保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。2.3.6故障处理
1、电机与行星摆线针轮减速器成直联型，电机采用变频驱动，因此不仅有常规的过载保护，而且利用变频器的功能可实现过流、过压、缺相、欠压、短路、断路等保护。
2、筛轴上设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器，同时设有过载保护装置，当一根筛轴卡阻时，报警，电机断电。
3、主要易损件有菱形筛片、剪断螺钉，如被损坏和剪断，查清故障原因及时处理后，更换菱形筛片或剪断螺钉。
4、在正常运行中，发现电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。
5、发现个别螺丝有松动，应及时紧固。
6、煤筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。
7、若电动机或电气线路部分故障，应通知电气处理。第四节 HCSC-8 型环锤式碎煤机 2.4.1概述 2.4.1.1概述
HCSC-8型环锤式碎煤机是山西电力设备厂生产的一种破碎设备，它
可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小。对煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度一般不大于12Mpa（120Kg/cm2），表面水分小于15%。 2.4.1.2主要规格及技术参数 2.4.1.2.1型号
2.4.1.2.2技术参数
生产率 800t/h 电动机 型 号 YKK5002--8 破碎物料 烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石 功 率 450KW 入料块度 ≤400mm 转 速 750r/min 出料粒度 ≤25mm 电 压 30000V 转子部件 直 径 1200mm 质 量 4800kg 破碎段长度 1862mm 主机外形尺寸（长×宽×高） 3601×3490×1950（mm）
转子转速 713.28r/min 主机重量（不含电机联轴器） 24873kg 转子线速度 44.82m/s 设备总重量 32015kg 环锤 列 数 4列 转子扰力值 3786kgf.m²
数 量 齿环14平环12 转子飞轮矩 2783kgf 重量(kg) 55.9 63.3 基础载荷（kgf） 垂直62183 水平18655 2.4.2工作原理及结构 2.4.2.1工作原理
从3号带式输送机经过除铁的原煤,均匀地经滚轴筛筛分,筛上物料进入碎煤机破碎腔后，大于25mm，小于400mm的原煤块，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于25mm后，从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力作用下，经拨料板被抛到除铁室内后定期清除。 2.4.2.2结构组成
1、机体
碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支承转子轴承的座板、地基板；在机体内部装有转子和筛板架。在进料口的下方，筛板回上部和碎煤板处的空间是碎煤室。拨料器起拨料和导向作用，用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调节机构固定的机体后下部。为便于日常清除铁块和杂物，机体后壁上有一扇密封防尘门。机盖与机体的内壁上均有防护性的耐磨衬板。
2、机盖
它装在机体的后上部，用钢板焊而成。其上部装有反射板，用于除去块和杂物；在拨料器上方，装有接铁盘构成的弃铁室。为便于机体内部检查、检修，碎煤机本体上装有液压开启顶盖装置。液力开启单元的电机与碎煤机电机互为闭锁，目的是在碎煤机运行时液力开启单元的电机不能工作；液力开启单元电机工作时，碎煤机不允许工作。
3、转子总成
它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、摇臂杆（环轴）、轴承座、尾盘、开口销、圆盘夹紧螺母、套筒等组成。转子轴由高强度的合金钢加工而成。转子的两摇采用十字交叉排列，与隔套、圆盘通过一组平键和锁紧螺母，止退垫圈固定于转子轴上。摇臂上分别用四根环轴将环锤穿套在各摇臂和圆盘之间。在主轴两端轴颈上装有双列抗摩擦，球形锥体调心滚子轴承其轴颈端与Thomas 550 AMR盘式联轴器驱动组相连接。
4、筛板及筛板调节机构
它由碎煤板和大、小孔筛板、筛板架及连接件组成。筛板架上部用轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定。筛板架下部的耳孔与筛板调节机构铰接在一起。大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。 筛板与环锤之间间隙的调整使用同步千斤顶。它调整迅捷、简单，容易固定筛板位置。这样筛板调整可以从一个点或一个位置进行，而不是从多个点进行。双螺栓千斤顶通过千斤顶轴和联轴器联接，筛板调节是通过位于千斤顶之间轴上的可逆棘轮扳手来完成。 5液压系统
本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各２件），接头和管路，以及一个备用的复位油缸，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。 SY8型液压站： (1)型号意义
(2)用途
SY8型碎煤机液压站为HCS系列环外锤式碎煤机的配套产品。主要用于驱动该机的液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。 (3)技术规格
液压站的液压系统参数见下表。
项目 单位 数据 项目 单位 数据
油泵 型号流量压力 L/minMPa CB-FA10C-FL8.194.85 电动机 型号功率转速电压 KWr/minV Y100L-6(V1)1.5940380 系统 流量压力 L/minMPa 6.8256.25 油箱有效容积 L 60±10 溢流阀 调压范围工作标压 MpaMPa 7～147.5 液压油 牌号用量 Kg 30＃机械油57±9.5
(4)结构与工作原理
液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成，快速接头，压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。
交流电动机通过爪形联轴器带动齿轮泵旋转，压力油进入溢流阀由压力表显示标定压力，M型换向阀实现执行元件（油缸）的进程和回程的油路换向。单向节流阀以节流调速改变工作速度。回油路的油液及溢流阀的余油汇集后经连接块的溢油口流回油箱。 （5）操作和保养
1）按照所要驱动的碎煤机液压缸，将快速接头体及尼龙垫圈与油缸的接头相联接。并且检查管路各接头是否可靠。
2）检查油泵电机的转向是否正确。从轴头方向观察应为顺时针方向旋转。
3）起动前油箱油面应位于油标的上端。起动后油面应处于油标中可视位置。若从油标中看不到油面时应补充油。
4）缓缓转动电机（或反复起动电机），使泵的排出管卸载，排出泵体内及管路中的空气。
5）电机停转后重新起动时，需间隔一分钟方可进行。
6）调速溢流阀的压力到7.5Mpa，若需要更高的工作压力时，可作相应的调速，但不允许超过14Mpa。
7）工作油的粘度为17～38厘斯（2.5～5°E），推荐采用30＃机油。 8）正常油温为10～60℃，当起动时油温低于0℃，要对工作油予热，
待油温升至5方可进行。
9）从空气滤清器油箱内注渍，其滤网的过滤精度主为120目/寸。 10)应定期取样检查工作油的颜色、透明度、沉淀物及气味等，若油变质或严重污染，应及时更换。一般每一年应更换一次。 (6)故障及排除方法
序号 故障性质 产生原因 排除方法
1 油泵排油，但达不到工作压力
1、溢流阀动作不良
2、油压回路无负荷
3、系统漏油
1、拆卸阀体检查修复
2、检查油路加负荷
3、检查管道制止泄漏
2 有压力但不排油或者容积效率下降
1、泵内密封件损坏
2、吸入异物在滑动部分产生异常摩擦
1、与制造厂联系进行修理
2、进行检查排除异物
3 噪声过大
1、吸入管太细
2、吸油口滤油器堵塞
3、吸入管或其他部位吸入空气
4、油箱内有气泡
5、油箱内油面过低
6、泵的安装基础刚性不足
7、转速和压力超出定值
8、联轴器噪声大
1、更换较大内径的油管
2、清洗
3、向吸入管注油找出不良处
4、检查回油路防止发生气泡
5、加油到规定油面
6、提高安装基础刚度
7、检查转速、压力及油路
8、检查联轴器有无损伤或错位过大 4 渍泵发热
1、容积效率不良，泵内进入空气
2、轴承磨损
3、油粘度过高，润滑不良，油污严重
1、排除空气，提高容积效率
2、更换新轴承
3、更换新油 2.4.3运行维护及一般故障处理
2.4.3.1运行维护
1、碎煤机启动前检查内容：
（1）首先对电气部分进行检查，接地线良好。
（2）电机、轴承座及机体各部的地脚、护板、螺丝牢固。 （3）检查机内无积煤和杂物、无堵塞，弃铁室内不允许有杂物。 （4）环锤完好无损。
（5）筛板与环锤的间隙应符合要求，如果间隙较大或较小，应及时利用调节器调整。具体调整方法如下：
确认转子转向正确后，启动碎煤机，在运行速度运行几分钟后，朝环锤方向慢慢调整筛板调节机构，直到环锤刚刚与筛板接触，发出轻微的摩擦声，然后向下调整筛板，直到撞击声消失。运行几分钟后，确认筛板与环锤间隙明显，然后再用棘轮扳手向下调两圈，此后即可固定筛板的位置。
（6）环锤、筛板、衬板的磨损是否严重，如果磨损严重，应联系检修人员及时更换。其中，当衬板磨损大约1/4英寸（6.350mm）时应更换；当拨料板磨损大约5/8英寸（15.875mm）时应更换，当环锤齿凸部分磨光，锤体本身也减少到原厚度的一半时应更换。 （7）传动部分要保持良好的密封和润滑。 （8）严禁负载启动。
（9）检查完后，关好检查门，并用斜铁紧固。
（10）确认电气和机械关键部位完好后，方可启动碎煤机。
2、碎煤机运行中的注意事项：
（1）运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。 （2）电动机温升不许超过规定值，轴承温度不超过规定值。 （3）运行中要注意碎煤机轴承温度不得超过81.4℃，（180°F）。如果过热，应停下碎煤机，使轴冷却到49℃（120°F），然后再启动碎煤机，并注意观察运行温度。
（4）经常注意运行中的不正常响声，碎煤过程中，不准进入较大的金属块、木块等杂物。当发现机内有撞击声和摩擦声时，应停同检查。 （5）经常检测机组振动情况。具体方法如下：
垂下方向上的振动在轴承座顶部测量；水平方向上的振动在轴承座的任一边上测量；轴向振动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运行时测量，空载运行时垂直、水平、轴向上转子转频转速在正常变化为1.3mm～3.0mm/s（0.05英寸～0.12英寸/s），如果超过12.7mm～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英寸/s）,应该停机检查。
（6）根据煤种变化，调整给煤量，不能超额定负荷，启动后未达到额定转速后，不许施加载荷工作。
（7）给煤要在转子全长方向均匀给料。在使用中经常检查破碎后的煤粒是否符合要求，如果不符合要求，应及时查明原因。 （8）运行中不得打开检查门，不得攀登或站在碎煤机上。 （9）运行中不能站在转子惯性线内。
（10）停机后，注意转子落转惰走时间，另外转子转动的过程中不准进行任何维护工作。
（11）正常停机，应先停止给煤，确认机内没有残存的处理物后（破
碎声音消失1～2分钟后）方可停机。
（12）除紧急情况外，一般情况下不允许在给煤过程中停机。 （13）停机后，清理除铁室杂物。 2.4.3.2故障及排除方法
序号 故障性质 原因 排除方法
1 碎煤机振动
1、环锤碎裂或严重失去平衡
2、联轴器安装不同心
3、轴承损坏或径向游隙过大
4、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损
5、轴承座螺栓或地脚螺栓松动
1、按说明书重新选装，更换新环锤
2、重新找正
3、更换新轴承
4、调整给料装置，在转子长度上均匀布料5坚固松动螺栓
2 轴承温度超过90℃
1、轴承径向游隙过小或损坏
2、润滑油不足
3、润滑油污秽
1、更换3G或4G大游隙轴承增大游隙
2、增加润滑油
3、更换新油
3 碎煤机腔内产生连续的敲击声
1、不易破碎的异物进入
2、破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上
3、环锤轴磨损太大
1、停机清除锤油
2、紧固螺栓、螺母
3、更换新环锤轴
4 排料大于25毫米的粒度明显增加
1、筛板与环锤间隙过大
2、筛板孔有折断处
3、环锤磨损过大
1、重新调整间隙
2、更新筛板
3、更新环锤
5 产量明显降低
1、给料不均匀
2、筛板孔堵塞
1、调整给料机构
2、清理筛板栅孔，检查煤的含水量、含灰量
6 液力偶合器油温过高
1、充油量减少
2、超载
1、加油
到所需要的数量
2、减少载荷
7 液力偶合器运转时漏油
1、热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没上紧
2、后辅室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏
3、后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧
1、更换密封圈或拧紧油塞
2、更换密封圈
3、拧紧该两处的联接螺栓
8 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 更换油封
9 起动或停车时有冲击声 弹性盘（块）过度磨损 更换新弹性盘（块）
10 电动机被烧毁 电机过负载，或绝缘受潮 第五节 HG22环式给煤机 2.5.1设备概述 2.5.1.1概述
我厂使用的环式给煤机是由山西电力设备厂生产制造的一种安装在储煤圆筒仓中较为先进的输煤设备,可均匀定量给煤并可大范围调整煤量,当几个筒仓连用时,能够实现优劣煤种的配用,从而提高煤质的综合利用率,提高经济效益.2.5.1.2设备型号及技术参数 2.5.1.2.1型号说明
2.5.1.2.2技术参数 犁煤车 卸煤车
轨道直径mm φ15000 φ13800±700
旋转速度rpm 0.43 0.97 旋转方向 逆时针 顺时针 车轮 直径 mm 350 350 轮压 t 3 4 电机参数 功率 kw 3×15 3×11 电压V 380 380 转速rpm 1500 1000 电动推杆 DTI100060-M 1.1KW 能力 t/h 0～800 2.5.2工作原理及结构组成 2.5.2.1工作原理
犁煤车的驱动方式为三点、立式、同步驱动。与减速器联接的输出齿轮通过与柱销的啮合传动，带动犁煤车车体沿环形轨道均匀转动，同时均匀固定在犁煤车内环的4个犁体将筒仓缝隙中的煤连续、均匀、定量地犁出，落到下面的卸煤车上。犁体与车体用开式螺旋扣连接，可通过调节犁体角度的大小来改变其伸入煤层的深度，进而调节给煤量。卸煤车驱动装置与犁煤车相同，旋转方向与犁煤车相反，旋转速度约为犁煤车的3倍，这样较大的相对速度有利于持煤平台上的煤层均匀、连续分布。卸煤车安装两台卸料器，由两端支座支撑横跨卸煤车，并根据卸煤车的旋转方向与平台形成一定角度，便于向外侧的落煤口卸料。犁体由电动推杆牵引绕两端支座转动。卸料器抬起时，处于非工作状态，可让煤层通过；卸料器落下时，处于工作状态，将持
煤平台上的煤层犁到卸煤车外侧的落煤口。由相应的皮带送走。 犁煤车和卸煤车都装有交流变频调速装置，由集控室统一控制，通过改变其频率从而改变两车体的转速可方便地调节给煤量。 2.5.2.2结构组成
环式给煤机主要由犁煤车、卸煤车、驱动装置、定位（靠轮）导向装置、行走导轨、卸料器、防除尘系统及电气控制系统等组成。 2.5.3特点
（1）安装环式给煤机的筒仓下部卸料口为环形缝隙，卸料口面积大，卸料口面积愈大，卸料条件愈好。
（2）环式给煤机沿环缝四周卸煤，使筒仓内形成平稳、均匀、连续的整体流动，流料通畅，没有死角，不能形成拱角，不会观现堵塞。 （3）环式给煤机从筒仓内卸煤时，可实现先进先出，按水平层次逐层排出，既有利于存煤自燃，又能使卸出的煤流颗粒组成保持原样，有利于带式输送机安全运行。
（4）采用交流变频调速装置无级调节给煤能力，给煤车跟踪犁煤车，以一定的比例改变回转速度，使输出煤流连续均匀，保证带式输送机正常运行。
（5）几个筒仓联用，利用环式给煤机配煤。混煤燃烧，配比可达到相当高的准确度。 2.5.4运行操作
2.5.4.1启动前的检查工作
1、检查各减速器和转动部分是否加足润滑剂，齿轮和销齿啮合处应
加相应润滑脂。
2、检查各连接螺栓的紧固情况，特别是减速器、轨道及其它连接部位。
3、检查行程开关的位置是否合适。
4、检查各密封处是否严密。2.5.4.2启动操作
1、先启动2＃带式输送机。
2、将其对应的卸料犁置于工作状态，另一台置于非工作状态。
3、根据给煤量的大小确定并调整卸煤车和犁煤车的转速，但应保证卸煤车和犁煤车的速比为1：3左右（两变频器的频率相同）。
4、先启动卸煤车，再启动犁煤车。2.5.4.3停机操作
1、先停犁煤车。
2、待给煤平台上的煤全部卸完后，再停卸煤车。
3、最后停带式输送机。2.5.4.4运行中注意事项
1、注意有无异常振动、声响。
2、观察车轮与轨道的滚动情况，靠轮与轨道的间隙及销齿的啮合情况。
3、电机减速器温升不超过规定值，噪音不超过80dB。第六节 除铁器 2.6.1 概述
在煤炭开采过程中，煤里难免会掺杂携带入各种金属物体，若铁件物体同原煤、煤泥、中煤、矸石一起进入输煤系统，首先是影响输煤机械和筛碎设备的运行安全，如：划破皮带，损坏筛碎设备，进入磨煤机后会加速钢球的磨损，降低制粉系统的出力，影响磨煤机的正常运行。为此，在A系统的１＃ａ、１＃ｂ皮带机尾部和２＃ａ、２＃ｂ、３＃ａ、３＃ｂ皮带机头部安装了除铁设备，它是清除燃料内铁件的主要设备。
配煤厂输煤系统除铁设备选用了抚顺研发磁电设备有限公司生产的RCDD-16带式电磁除铁器，其详细说明如下。 2.6.2 结构组成
RCDD-16型带式电磁除铁器，是一种采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯结构和磁路设计，能产生强大磁场力的节能型除铁设备。优点是：全封闭、全填充、自冷、防潮、绝缘好、散热快、磁势大、吸力强、除铁率高等优点。
该机适合带速较高、料层较厚，环境恶劣的带式输送机上除铁，如能配置金属探测器，更能提高运行效果。 2.6.3 原理
根据载流线圈产生磁场的基本规律，设计成RCDD带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。本设计方案将磁力线最大地集中在除铁器下部。
当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质
在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。 2.6.4 主要技术规范 2.6.4.1 设备型号
（1） 适用输送带宽 B=1600m （2） 适用带速 V=2.5米/秒 （3） 额定悬挂高度 450mm （4） 磁感应强度 ＞70ｍＴ （5） 励磁功率 ＜16ｋｗ （6） 励磁电压 171V （7） 外形尺寸：3535×2130×1060mm 2.6.4.2 安装及调整
（1） 清除运输途中所积聚的尘埃。 （2） 仪器、仪表、铁质杂件等远离除铁器。
（3） 运输、安装、维修时严禁磕碰、摔打、撞击永磁箱。 （4） 安装方式：１）倾斜使用：除铁器应选择安装在皮带卸料机头上方。２）水平使用：除铁器应选择安装在皮带机某个中段位置，我厂全为倾斜使用。
（5） 安装时两吊环（或卸扣）间夹角应小于90°，除铁器下方的托辊、支架应采用非导磁材料。
（6） 检查吊装装置牢固后，方能进行安装，严禁不符合规程的操作。
（7） 弃铁皮带在工作中受张力作用被拉长，发生胶带打滑时应调整张紧装置，使皮带松紧适中，或以使用中不打滑为限，皮带过紧会加大电机负荷，降低皮带寿命。
（8） 调整皮带张力时，应保持两滚筒平行，以防皮带跑偏。 2.6.4.3 操作
2.6.4.3.1 启动前的检查 1）悬吊支架牢固。
2）各连接螺丝无松动，焊接部位无开焊、断裂。 3）除铁器皮带无跑偏、撕裂，带齿无脱落。 4）除铁器转换开关位置是否正确。 5）电气回路接线完成。 6）接地线良好。 7）控制柜是否有电源。 2.6.4.3.2 就地启停操作 2.6.4.3.2.1 启动
1）将转换开关打到就地位置。
2）先按励磁启动按钮，再按除铁器皮带启动按钮，励磁指示灯、皮带指示灯亮，即进入“运行”状态。 3）启动带式输送机。 2.6.4.3.2.2 停机
当带式输送机上无物料通过后，先停止带式输送机，再按下除铁器皮带停止按钮、励磁停止按钮，指示灯灭，除铁器处于“停止”状态。 2.6.4.3.3 联动操作
除铁器可随输煤皮带的启动和停止而联动启动和停止。 2.6.4.3.4 运行中的注意事项
1）皮带启动前先启动除铁器，停机时当皮带上无物料后，再停止除铁器。
2）滚筒传动平稳。
3）弃铁皮带无跑偏、撕裂、打滑等现象且抛铁正常。 4）除铁器与皮带机的联锁不得擅自解除。
5）运行中注意运转声响、振动、温度变化，发现异常，应及时停机检查。
6）运行中不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故。 7）运行中注意铁芯励磁绕组温度不超过110℃。
第七节 除尘器
我厂使用的除尘器分两种，即有泊头式除尘设备制造厂生产的DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器和CCJ/DG冲击式多管除尘器。 2.7.1 DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 2.7.1.1 概述
DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，与国内其它单机相比，具有清灰功能大、
清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），是环保除尘的理想设备。 2.7.1.2型号说明和技术参数
1、型号说明
2、技术参数
DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（㎡） 24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min） 1.04-1.67 1.15-1.62 1.21-1.71 1.25-1.67 1.27-1.62 1.28-1.68 处理风量(m3/h) 1500-2400 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500 滤袋数量（条） 32 48 64 800 96 112 耗气量（m/min） 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度（g/Nm3） 200 出口浓度（mg/Nm3） 50 喷吹压力（Mpa） 0.5-0.7 承受负压（Pa） 5000 设备阻力（Pa） ≤1200 脉冲阀 规格 1″
数量（个） 4 6 8 10 12 14 电机型号功率 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S-2 Y132S1-2 Y132S2-2 （KW） 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 设备重量 DMC(A) 1350 1620 1850 2360 2800 3200 DMC(B) 1220 1470 1670 2150 2540 2880 2.7.1.3 结构组成及工作原理
1、结构组成
主要有以下部分组成：
1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、栓门。箱体设计耐压为5000Pa。
2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
3）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准灰斗式，另一种为敞开法兰式。
2、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩
空气（0.5～0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用拌落粉尘，达到清灰的目的。 2.7.2 CCJ-20冲击式多管除尘器 2.7.2.1概述
CCJ-20冲击式多管除尘器是最新开发研制的一种新型湿式收尘设备，空压用于温度低于120℃的含尘气体的净化处理，将主风机安装于该设备上，可以减少管道、节约钢材，同时也减少了系统阻力，因而降低了运行成本，也使整个系统结构紧凑，维护方便，为使设备运行可靠，在其上面安装了液位控制仪，同时在相应的水位位置安装了玻璃透视镜片，以便随时观察水位的情况及污泥的沉积情况。同时在排污口处设有反冲洗水管，以防止排污口处污泥堵塞。该设备的控制系统还设有电磁阀，以控制水位情况。 2.7.2.2 型号说明及技术参数
1、型号说明
2、技术参数 型号：CCJ/DG-20 喷口速度：
8、
10、12 m/s 设计风量：12000、15000、16000 m3/h 设备阻力：1200～2000 除尘效率：≥99% 充水容积：2.01 m3
设备净重：2310kg 蒸发：40、50、60 Kg/h 溢流：430 Kg/h 排灰带出：2000 Kg/班 外形尺寸：2000×1790×3061 通风机型号：4-72型NO.5A 全压：3187～2019 Pa 风量：9928～15455 m3/h 电动机型号：Y160M2—B35 功率：15 Kw 转速：2900 r/min 2.7.2.3 结构组成及工作原理
1、结构组成 主要结构：
上箱体：包括离心风机、喷头、分配送风量、两道挡水板及进出风管。 下箱体：包括存泥浆的灰斗、反冲洗喷管及进水管。 附尾部件：电磁阀、液位控制仪，电动推杆等。
2、工作原理
当含尘气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管以较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气的负压作用下，通
过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。 含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水。这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由溢流口溢出。 2.7.2.4 运行维护
1、启动前的检查
（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 1）除尘器无火灾报警信号；
2）机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固； 3）机体各部及电机引线、接地线良好； 4）各转动装置护罩完好；
5）两个风机进口挡板都在关闭位置； 6）风机进、出风口挡板都在关闭位置； 7）回转式风闸在关闭位置； 8）压缩空气的压力符合要求； 9）除尘器压力表指示正常；
10）吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好； 11）所有滤袋完好无破损；
12）动力电源、控制电源断路器均在合闸位置；
13）所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符； 14）电气回路接线无松动，各电器元件完好； 15）各转换开关位置正确，指示灯指示正确； 16）控制盘内PLC运行正常； 17）除尘器与皮带机的联锁正确投入； 18）检查完毕后将人孔门关好。 （2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器
1）检查各地脚螺丝、连接螺丝连接是否牢固； 2）各进水管、排污管、反冲洗管等管路有无渗漏；
3）检查手动进水阀、电磁阀、排污阀及反冲洗阀状态是否正确且无渗漏；
4）检查孔是否关严；
5）水位是否在工作水位，水位指示灯指示是否正确； 6）连接电机与风机的三角带及护罩完好无损； 7）电气回路接线无松动，各电气元件完好； 8）溢流箱顶盖关好； 9）转换开关位置正确；
10）吸尘管上的风量挡板调整适当。
2、运行中的注意事项
（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器
1）风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常； 2）各管道，密封联结处有无泄漏；
3）除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常； 4）回转式风闸动转正常；
5）所有安全，保护，自动装置动作良好； 6）控制盘上各信号指示正确。 （2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器
1）注意除尘器风机、电机的声音是否正常，发现异常及时停机； 2）注意风机轴承座的温度、振动符合要求； 3）除尘器电机的温度、振动符合要求； 4）运行中要经常检查水位是否在工作水位；
5）除尘器停用后，要及时排尽污水，并用净水冲洗以保证排污彻底，然后关严各进水阀、排污阀；
6）除尘器停用后，要及时冲洗溢流箱底部、漏斗底部及滤网； 7）除尘器周围环境要保持干净。 2.7.2.5故障及处理
1、DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 故障 原因 处理
收到启动命令后，除尘器，风机不启动
1、转换开关的位置与运动方式不符
1、检查转换开关的位置使之与运行方式相符
2、有火灾报警反馈信号
2、检查确认有无火灾
3、回转式风闸未启动
3、检查处理回转式风闸
4、回转式风闸已启动但其速度开关未动作
4、排除风闸速度开关的故障
5、风机档板不在关位置
5、检查处理风机挡板的执行机构
6、风机挡板限位开关指示不在关闭位置
6、检查处理风机挡板的限位开关
7、除尘器与皮带机的联锁有故障
7、检查程序的故障
8、控制盘内PLC运行不正常
8、检查处理PLC的故障
9、电气回路接线松动
9、检查处理电气回路
10、电气元件损坏
10、检查处理电气元件
11、风机电机故障
11、检查处理风机电机
12、电源未合
12、检查合上电源
除尘风机启动后又停机
1、与风机相应的挡板打不开
1、检查处理挡板
2、挡板虽打开但其限位开关指示不正确
2、检查处理挡板的限位
3、有火灾报警信号反馈
3、检查处理确认有无火灾
4、风机故障
4、检查处理风机
5、电机回路接线松动
5、检查处理电气回路接线
6、PLC故障
6、检查处理PLC 风机挡板打不开
1、挡板执行机构损坏
1、联系检修挡板执行机构
2、挡板机械卡涩
2、检查处理挡板机械卡涩
3、电气回路接线松动
3、检查处理电气回路 滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未开始反吹风
1、PLC故障
1、检查，处理PLC
2、时间控制盘故障
2、检查，处理时间控制盘
3、隔膜阀及其电磁线圈故障
3、检查，处理隔膜阀及其电磁线圈
4、喷吹管孔堵塞
4、清理喷吸管孔堵物
5、压缩空气压力低
5、检查压缩空气压力
6、差压变送指示不正确
6、检查差压变送器
7、压缩空气系统漏气
7、检查压缩空气系统
回转式网闸不能启动
1、转换开关的位置与运行方式不符
1、检查、转换开关的位置使之与运行方式相符
2、有火灾报警
2、检查，确认有无火灾
3、电气回接线松动
3、检查，处理电器回路
4、风闸电机缺相或损坏
4、检查处理缺相或电机
5、蜗轮蜗杆传动机构故障
5、检查处理蜗轮蜗杆传动机构
2、CCJ-20冲击式多管袋除尘器 故障 原因 处理
按下合闸按钮，除尘器不启动
1、电源未接通
1、检查、接通电源
2、控制回路接线松动
2、检查、接通控制回路
3、水位过高或过低
3、重新调速水位
4、热偶未复位
4、检查、复位热偶
5、接触器犯卡
5、检查、处理接触器
6、转换开关位置不正确
6、调整转换开关正确位置
7、电机缺相
7、检查、处理缺相
8、电机损坏
8、联系维修电机
电磁阀不能自动补水
1、电磁阀失电
1、检查、接通电磁阀电源
2、电磁阀损坏
2、联系维修电磁阀
3、手动进水阀未打开
3、打开手动进水阀
4、补水压力太低
4、联系提高补水压力
5、水位自动控制回路故障
5、检查、处理水位自动控制回路 除尘效果不好
1、吸尘口滤网堵塞
1、检查清理吸尘口滤网
2、吸尘管上的风量挡板调整不适当
2、调整好吸尘管上的风量挡板
3、除尘器水位过低
3、补水至合适水位
排污阀不埈
1、控制回路接线松动
1、检查、接通控制回路
2、熔断器损坏
2、检查、更换熔断器
3、电动推杆电源未接通
3、接通动推杆电源
4、推杆电机缺相
4、检查、处理电机缺相
5、推杆电机故障
5、联系检修推杆电机
6、电动推杆机械故障
6、联系检修电动推杆
7、排污阀损坏
7、联系检修排污阀
推荐第3篇：个人输煤检修工作总结
2013年工作总结及2014工作计划
2013年即将过去，回顾一年来工作，在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习、综合素质等方面都得到了一定的提高，顺利完成了领导下达的各项生产任务。但同时在工作过程中也反映出一些工作不周、不到位的情况，争取在明年的工作中取得更好的成绩，为此我将一年来的工作情况做如下汇报：
1、2013年的主要工作及教训
主要工作完成了：A斗轮机悬臂皮带更换、B斗轮机悬臂皮带更换、C5C皮带机皮带更换、C7B皮带机皮带更换、C9A皮带机皮带更换、C10A皮带机皮带更换、C斗轮机斗轮账套更换、C8B皮带机皮带更换（更换一次，小面积硫化三次）、A斗轮机悬臂驱动滚筒更换。
教训：现场多条皮带机皮带在更换完成不到一年的时间里，连续多次发生开胶及撕裂现象，加大了大家的工作量。对于这一现象，认真分析问题原因，认为是刀割接头时，误伤了下一层帆布，造成皮带抗拉能力减小、帆布断裂。C8B皮带更换及C5B重新接头工作严格执行“W点”和“H点”，目前还没有发现质量问题。
2、2013年的主要工作经验或教训
（1）燃料检修工作任务繁重，输煤现场条件艰苦，有较强的专业技术特点，不懂得专业技术，盲目操作，会造成机械设备和人身伤害。通过几年的生产实践，自己深知专业知识的重要性。为了能更好的胜任本职工作，使自己的业务水平和工作能力不断提高，在这些年中自己针对实际的工作需要,进行了检修工中级工的学习并考试合格，通过学习使自己的专业技术水平有了明显的提高， 每次自己都能积极的参加班组组织的各种技术培训，学习后能根据实际工作进行实践和总结，找出薄弱环节，有效的促进了工作能力的提高。输煤现场主要有输送皮带机18条，两台碎煤机，3台斗轮堆取料机，只有全面了解各种机械设备的结构、性能和运行特点，懂得各种机械设备的操作常识，掌握输煤运行操作规程，并不断学习，熟练运用，总结工作经验，才能把这些粗浅的感性认识逐步提高到较深的理性认识阶段，才能把工作做得更好。输煤现场工作体力劳动强度大，工作条件艰苦，有些人调离了这个岗位。我认为只有努力工作，钻研技术、刻苦学习才能逐步改进工作条件，做任何工作都是可以做出成绩的。
（2）针对输煤专业所属设备裸露的传动部分多，给我专业的人身和设备安全造成威胁的现状，我专业积极制定了专业的全年安全目标和防止人身事故和严格执行两票等相关措施和规定，并进行了布置和实施。截至2013年底，我专业未发生人身事故和设备事故。但是在预防设备事故方面，发生一起三台斗轮机设备退备事件，构成工作障碍一次，我专业及时吸取了事故教训，总结经验，举一反三，进行了认真分析和总结，制定了相应的防范措施；文明生产方面：由于现场的除尘风机出力较差及燃煤质量问题，致使现场粉尘浓度大、跑煤、撒煤严重，我专业正在进行除尘设备改造和清扫器检查更换，并加强了现场卫生的维护和日常清扫。
3、2014年度工作计划：
在输煤工作中的实践使我充分认识到，只有对工作负有强烈的责任心，并掌握必要的专业技术，才能更好地做好输煤检修工作。今后我要继续加强输煤专业知识的学习，做到在干中学、在学中干，工作一生学习不止，在工作中向有经验的人学习，使自己的专业技术能力进一步提高，并组织好班组的技术培训和安全培训，达到班组中每一名员工人人学习专业技术，人人掌握专业知识，协助班长把我们班组带成一个“学习的班组、安全的班组 。”培养出一批专业技术合格、能打硬仗的骨干力量，为公司、项目部的安全生产做出自己的贡献。
所兴宇 2013年12月20日
推荐第4篇：输煤机械检修班组长
输煤机械检修班组长岗位规范
制订：陈伟光2006 年01月07日 初审：夏玉春2006 年02月20日 审核：刘伟2006 年04月01日 审定：崔鸿源2006 年05月10日 批准：王慕文2006年 06月01日
推荐第5篇：输煤程控系统
输煤程控系统
1.概述
1.1.1输煤程控简述
在我国大型热电厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤。由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同，就需通过汽车、火车、或轮船把煤运往火电厂煤厂，通过由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统和配煤系统等组成的输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒。火电厂输煤控制系统的主要任务就是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质保量为机组（原煤仓）提供燃煤的目的。整个输煤控制系统是火电厂十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发的重要条件。基于输煤控制系统在整个火电厂中的重要性，且煤场面积大、工作环境恶劣、人工作业通讯难以畅通，利用现代成熟技术PLC和现代总线网络通讯实现其控制功能。
1.1.2系统组成
系统组成如图(1)所示。
本系统程序控制系统采用Modicon的quantum系列可编程控制器(PLC）作控制主机，并采用双主机模块热备方式运行。上位采用两台客户机形式构成监控网络，选用美国Intellution公司Fix3.0软件包作为人机界面（MMI）应用软件，实现工艺参数的实时采集显示（DAS）、系统操作（Control）、报警信息自动记录（Alarm&Datalog）、历史趋势显示（History）、系统联网（Network）等功能。
系统包括一个输煤程控主站及从站、远程I/O站。
本系统人机界面选用的工控软件包FIX3.0是美国著名的工控软件
Intellution的主要产品，其应用遍布世界各地，高居全球工控软件包销售榜前列。监控站的配置为著名美国品牌DELL机、INTEL PⅥ CPU、19\"Philips显示器，使系统可靠性、稳定性及处理速度得以保证。其它主要外围设备也选用了优良的品牌设备：网络适配器采用美国3Com公司3c509系列产品。总之，本系统采用上层的软硬件系统来实现整个监控过程的自动化。
操作员站具有管理功能，可以显示系统总貌，分组显示，回路显示，报警显示，系统状态显示，定义生产动态显示，相关参数显示等。同时可进行操作信息、系统状态信息、生产记录和统计信息打印。
1.1.3控制系统功能的实现
1.1.3.1 监视功能
操作人员可以通过CRT能对系统运行状态进行监视，监视画面有： 系统概貌总图 卸煤流程图 上煤流程图 配煤流程图 设备检修一览表 报警画面
1.1.3.2 控制功能 1.1.3.2.1 运行方式选择
上煤控制：程序控制，联锁手动，解锁手动 配煤控制：程序配煤，手动配煤 设备级控制：手动式运行 1.1.3.2.2输煤控制
本系统有程序控制、联锁手动、解锁手动三种控制方式。在现场设备状态正常的情况下，程序控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少。联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一停车，要求设备启动前须先将三通挡板启动到位，设备的保护动作处理均同自动控制方式。解锁手动是在设备间解除了联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式绝不可带负载运行，因设备已经不存在联跳功能。
考虑到设备带负载停机等因素，流程启动时，只按逆煤流方向逐台启动，联锁手动方式下启动流程也须遵循此原则。
流程按顺煤流方向逐台停机，在故障停机情况下，故障点以上设备除碎煤机延时跳外，均立即联跳，联锁手动方式下，随意停流程中一台设备，也将联跳逆煤流方向以上设备。故障解除后，可将停掉的设备以自动控制或联锁手动方式再次启动。
紧急情况下，可操作上位机的急停按钮或同时按控制台右侧红色的急停按钮，它将使现场所有运行中的受控设备（除碎煤机延时停机外）立即停机。 1.1.3.2.3配煤控制
工程中可根据煤仓煤料位高低信号进行优化配煤。本系统有程序配煤、手动配煤两种运行方式。程序配煤完全根据现场的煤位信号和下料车车位信号，以及系统根据现场要求所设的尾仓和检修车，自动控制下料车运行和停止，完成原煤仓加仓配煤。手动配煤则由操作员根据现场的煤位和车位信号通过上位机操作下料车运行和停止来完成原煤仓的加仓配煤。 （1）程序配煤
①程控配煤是根据现场煤位信号进行自动配煤，有三种原则，即优先配、顺序配、余煤配。
②若某仓一旦出现低煤位信号，不管原来配仓在哪里进行都将立即中止而转入对低煤位信号的仓配煤，即出现低煤位信号的仓要优先配煤。如果是有两个以上的仓同时出现低煤位信号，则按顺煤流方向依次配仓至低煤位信号消失延时一段时间。当全部低煤位信号消失时，各仓的配煤将按顺煤流方向依次进行，每个仓都配至高煤位信号出现为止。 ③如都没有低煤位信号，则顺序加仓，直至仓加满。 ④如遇到检修车或检修仓则自动跳过。
⑤如果下料车控制信号发出10秒后，该车仍未运行，则发出该下料车卡死信号，并转入下一下料车继续配煤。
⑥将配煤方式开关打开到\"手配\"再按\"配清\"按钮，然后再将配煤方式开关转到\"程配\"位置，程序将重新配煤。
⑦当顺序配煤到尾仓，尾仓出现高煤位时，配煤系统即发出\"程配完毕\"信号。程配完毕信号发出后，整个流程即要顺煤流方向依次停运各个设备，将皮带上的煤走空。在流程停运之前这一段时间，配煤将在尾仓继续配煤，直到皮带上的余煤配完可流程停下来。
⑧检修的设置都在上位机上进行，下料车（最后一个可用参加程序配煤的下料车）在程配时处于运行状态，后面的仓不参与配煤。设置检修下料车前，需在就地将此车打在停止位置，在程配不对此车进行控制。 （2）．手动配煤
手动配煤通过上位机手动操作每台下料车的运行状态进行配煤，手动配煤时下料车的卡死判断仍然有效。在检修下料车时不能手动操作。 1.1.3.2.4输煤系统设备的统计管理
设备运行时间的累积有利于设备的管理，为安排大修提供可靠依据，并可反映设备使用率。在必要的时候可把设备的累积运行时间清零，此后将重新开始运行时间的累积，于此同时进行每运行班的贮煤量、和加仓量的统计。 1.1.3.3管理功能 历史数据保存 实时数据记录与打印
2火电厂输煤程控系统的抗干扰措施 2．1 概述
作为一种应用于工业控制的自动装置，PLC本身具有一定抗干扰能力，比较适应工业现场环境。尽管如此，由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控设计、调试及运行中的一大难题。许多电厂输煤程控系统不能长期稳定运行，抗干扰能力差是其最主要的原因。
一般来说，PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类，内部故障指PLC本身的故障，外部故障指系统与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构等部分的故障。
系统中只有5%的故障发生在PLC内部，说明PLC的可靠性远远高于外部设备，提高系统可靠性的重点应放在外部设备方面。因此笔者从硬件和软件两方面考虑，对外部设备综合运用以下几种抗干扰措施，在实际运行中收到了良好效果。 2.2 抗干扰措施 2.2.1 硬件措施 1) 信号隔离 2) 接地屏蔽 3) 电缆选择与敷设 2..2.2软件措施
在PLC控制系统中，除采用硬件措施提高系统的抗干扰能力外，笔者还利用其计算速度快的特点，充分发挥软件优势，以确保系统既不会因干扰而停止工作，又能满足工程所要求的精度和速度。数字滤波和软件容错是达到这一目的的两种经济、有效的方法 1）数字滤波 2）软件容错
3.输煤程控系统的故障诊断及处理
输煤系统设备多，工作环境恶劣。为保证系统运行的安全性和可靠性，系统在设计上合理优化，采用了先进的控制系统及网络结构，现场各设备控制箱采用双层密封箱体； 选用高可靠性的继电器、接触器等组件，通过优化设计，大大减少了接点数，从而减少了故障点，使设备的可靠性、安全性和可扩展性都大大提高。系统可对现场故障信号及时捕捉、准确诊断，并对现场设备采取保护措施，实现了系统安全可靠的运行。 3.1 故障捕捉
输煤系统的故障判断是建立在实时监测基础上的。从性质划分有两类故障，一类是可由现场检测开关状态判断的，如落煤管堵煤、皮带跑偏等，另一类则需通过软件系统作相应的处理、分析才能够确定的，如犁煤器、三通挡板不到位故障等。对这两类故障，软件系统都能及时捕捉并进行报警。
1) 直接开关状态故障的判断
直接由现场检测开关得到的故障信号有多种，包括电动三通管堵煤、皮带轻度及重度跑偏、皮带打滑、辊轴筛堵煤、煤仓及筒仓高或低煤位、现场拉绳开关闭合等。这些信号状态产生后必须作相应的延时处理才可断定是否真的故障信号，以免误报。如皮带打滑故障的判断，因皮带在启动时速度是逐渐增大的，所以须在皮带运行状态存在30s后再判断处理。 2) 非开关状态信号故障的判断
此类故障是由PLC控制逻辑判断或上位机监控软件分析获得的。包括： 主要电机电流越限或异常、煤仓或筒仓的高或低煤位(依据连续料位计信号产生的)、电动三通管的切换不到位、电动犁煤器的抬落不到位、除铁器不到位、皮带重度打滑等。这种故障的捕捉在PLC梯形逻辑中实现，这样即使在上位监控机不工作时PLC也可捕捉到所有故障。一旦有严重故障发生， PLC立即采取停止流程、停止相关设备等相应措施，防止故障进一步扩大，保护设备的安全运行。
.电机电流异常
输煤沿线设备很多，对主要设备要装设电流传感器和电流变送器监视马达电流是否工作在正常状态，避免电机长时间工作在电流过大或过小状态，以致烧毁电机。电流变送器输出的信号为4～20mA的模拟量，传输至PLC模入模块。
电机电流越限
若皮带由金属钝器划破即皮带有撕裂故障发生时，则电机电流会出现突然超大状况，此时必须立即停机。所以常以电机电流越限来判断是否皮带有撕裂发生。
皮带打滑
皮带打滑故障是依据皮带测速仪的模拟信号而产生的。皮带的速度有设计的正常运行值，若实测的速度信号值低于正常运行值的80%，皮带则出现打滑现象，严重打滑应立即停机，以免皮带严重磨损造成损失。
不到位
电动三通管、犁煤器和除铁器的不到位故障的诊断过程是相似的，是根据控制系统(上位机或PLC)发生切换命令的时间、上/下(左/右)限位开关断开时间和相对应的限位开关闭合情况来分析、判断。一旦有不到位故障发生，则向相反方向切换设备，以免该设备卡住而影响流程的启停或烧毁电机。
3.2 故障报警
输煤系统运行过程中产生的故障类型很多，但处理方法不同，有的故障只需报警，以提醒值班人员注意，如皮带轻跑偏、皮带电机电流越限、煤仓或筒仓高煤位等； 对严重故障，如皮带重跑偏、重打滑、撕裂、电动三通管堵煤等，则必须立即停止故障设备，并通过联锁停止其前级所有设备。故障报警采用声(喇叭、警铃、蜂鸣器)、光(模拟屏发光、光栓、CRT光标)等手段实现。即利用多媒体技术合成语音通过扬声器播放发生的故障类型，并在CRT上的报警窗口显示故障发生时间、故障类型及判断的故障原因，故障信息上光带闪烁，同时模拟屏上相应设备的灯光也闪烁，工业电视监视系统的画面自动切换至故障设备。 3.3 故障显示和储存
虽然上位机监控软件包提供了参数越限等故障报警功能，但其报警记录的储存和查询很不方便，要实现灵活的语音报警也很困难，为此开发了一外部应用程序并嵌入监控软件包。监控软件与外围应用程序间数据的传送是通过发送消息来实现的。应用程序接收到数字串后按约定的协议把那串数字翻译过来，然后进行语音报警、故障记录储存和显示等。 4控制方案
4.1．硬件部分方案 ...1）系统构成
控制系统采用PLC和上位机两级控制结构方式，并结合部分车间的远程I/O及PLC子站的功能，通过PLC进行程序控制、远方控制及就地操作，由上位机对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制。
控制系统(包括主机、通讯、电源等)采用冗余配置。（可详见网络图）
工作站1工作站2TCP/IP通讯RJ45接口ABCDEFGH网络交换机主机1主机2 RIO1 RIO2 RIO3 RIO4程控网络图
4.2．软件控制方案系统软件
梯形图编程软件 Concept 软件，XL 上位机组态软件 IFIX 3.0 开发+运行无限点
4.2.1程控系统的运行方式 4.2.1.1自动方式（CRT操作）
正常情况下，所有设备的运行、停运等由PLC按预定的程序自动完成，PLC自动识别各设备所处状态，即通过上位机发出指令，由PLC按预定的程序完成自动程序的运行操作。在投入自动运行前须人工干预，通过点操或步操方式使各设备满足自动运行条件。 4.2.1.2步操方式（CRT操作）
操作人员通过上位机的键盘或鼠标对各设备进行单步操作。即选择哪个程序的哪一步,就执行该步。但各步之间的条件须由人工判断。 4.2.1.3点操方式（CRT软手操）
操作人员通过上位机的键盘或鼠标对电磁阀，泵，风机进一对一的控制操作，使其处于开或关的状态。
2.1.4 皮带机、碎煤机等就地手动操作
在设备就地柜上设有启停操作旋钮。当就地柜上的远方/就地旋钮处于就地位置时，操作人员可在就地控制设备启停进行硬手操。 4.2.2控制系统的性能
控制系统具有完善友好的人机界面，采用国际流行的上位机监控作为主要的人机接口，取代传统的操作盘和模拟盘控制方式，整个系统的运行操作和监视全部在上位机实现，通过CRT画面、键盘和鼠标对过程进行监控。
上位机上不仅能显示风机、泵、阀门等系统设备的运行状态、过程参数、报警等，还可以进行各运行方式的选择和切换，进行自动程控操作，同时还具有模拟量参数显示、棒状图显示、声光报警、打印制表等功能。 4.2.2.1上位机功能如下：
程序开发 系统状态诊断 控制系统组态 数据库的管理和维护 上位机画面的编辑和修改
监视系统内每一个模拟量的数值和数字量的状态 显示并确认报警信息 显示操作指导和帮助
建立趋势画面并获取趋势信息
自动定时生成报表，并自动或手动打印报表 远程控制现场设备的开、关、启、停等 远程手动和远程自动方式的切换
对模拟量的设定值和偏置在上位机可开放式设定
4.2.2.3显示功能：
多窗口的图：能够覆盖工艺系统的实际情况，画面简洁大方 报警画面：显示当前或历史报警信息 趋势图：对重要的数据进行图形化显示 指导画面：指导操作 控制画面：对设备进行控制 故障诊断画面 动态画面
参数修改画面：对工艺参数（步序时间/条件）进行修改
4.2.2.4其他功能
实现故障报警，输出设备故障信号为干接点，用于切换工业电视监视画面。 历史数据管理：对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。 打印报表：按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。
事件记录：事件和内部时钟按时间顺序区分和管理，并及时显示和打印。 监控TAG及调试：采用结构化TAG定义。既能通过TAG定义随时修改每个测点的有效状态、报警管理、历史数据、死区与PLC通讯参数等，同时能修改实时数据库的TAG值来执行调试操作。
数据库接口与数据通讯：具备开放性的实时数据库能接受任何任务的访问并与其交换数据。系统具备复制和分发功能，将信息分送给其它的通用数据库应用程序，支持SQL、ODBC或OLE DB的应用程序。所有数据能用符号代表，如：VAVLE、MOTOR等，需要时能对变量的每次改变进行监视和处理。
在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过网络加载到操作员站。各程控系统PLC控制程序的组态和修改可在网络控制系统的工程师站上进行，并通过网络下载到程序控制系统的PLC中。通过网络，工程师站能调出系统内任一PLC站的系统组态信息和有关数据，还可以使工程师将组态的数据从工程师站下载到各PLC站和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统能自动地刷新其内存。 5 功能特点
采用集散型结构，可提高系统的可靠性，分散系统风险； 上位机由两台工控机组成，可同时工作，互为冗余；
上位机对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动控制；当参数越限或控制对象故障状态变化时，RT画面上以不同颜色显示，并实现语音报警； 通过PLC对整个系统实现远程自动控制，并具有联锁保护功能；
第二部分 工业电视系统
1.近十年来在输煤自动化工程中大部分采用了美国AD公司的闭路电视系统，使用效果很好。电厂输煤系统一般监控范围广、线路长、环境条件恶劣、电磁干扰严重、监控对象繁多，既有室外设备也有室内设备，包括：卸船机、翻车机、叶轮给煤机、斗轮机、碎煤机、各段皮带犁煤器、除铁器以及煤码头和露天煤场等。从煤源处到煤仓间，整个输煤战线长达15公里以上。室内外温差很大，在煤仓间温度最高能达到50° C左右。输煤系统在整个发电厂内是环境条件最恶劣、粉尘污染最严重的地方，因此，对监控设备要求较高。监控系统投运的好坏，关系到程控设备的正常运行、操作人员的正确操作、对各个现场运作情况的了解，对减轻整个输煤系统人员的劳动强度以及减员增效起着很重要的作用，对整个输煤系统的正常运行至关重要。
我公司在输煤监控系统中大部份采用AD2150小型矩阵切换器，它可以控制32路摄像输入和5路输出，在一些较大的输煤系统中采用AD1650中型矩阵切换控制器，它可以控制最多达128路输入和24路输出。NTK（洛泰克）公司新近推出的AD168矩阵切换系统（168路输入和24路输出），在各种控制功能和性能方面都有了更大的提高，且配置灵活，对各种输煤系统有很强的适应力。经过长期实践考核，AD监控产品的以下特点保证其在恶劣输煤环境中运营良好，并可针对不同规模的输煤系统进行多种配置。 2.设备种类繁多，功能齐全
AD产品各种配套设备比较齐全。如：AD的各种室内室外云台，可以用于不同场合，它采用独特的侧承载方式，可以全方位角监控而不出现死角；AD168系列中的视频丢失检测功能可以配合输煤系统中对各个监测点设备进行保护，这在输煤流程又长又分散、监控设备容易被盗的现场很适用。其它的如多画面分割器、图像处理器、报警处理器、控制码调制解调器、红外照明设备以及多用途的监控软件，在输煤系统中都可广泛采用。 3.适应恶劣工业环境
输煤现场环境恶劣，我公司曾用过其它CCTV产品，设备在现场受到严重的电磁以 及粉尘干扰而无法使用，采用AD监控设备后，在20多家电厂使用效果都很好。视频电缆长度按理论超过300米以上应加一视频放大器，但AD闭路电视监控系统的传输线路在几个电厂有几路在1公里左右，未加任何放大器，图像质量非常好。
推荐第6篇：输煤系统检查
输煤系统检查参加人员：
张总、简海挺、杜永成、刘加兴、孟祥杰、贾国平、武林、郭阳
调试杨工
输煤系统检查存在问题：
1、排污泵电气电缆未接，管道未连，液位开关未装；
2、叶轮给煤机（B侧）接线开关未装，线位开关未焊接；
3、电缆槽盒不成直线需调整，槽盒内垃圾未清理、扣盖未进行；
4、输煤皮带构架油漆未完；
5、输煤系统电缆头整理；
6、2号B侧叶轮给煤机轨道中间架有一斜腿未焊；
7、自卸式磁铁器控制柜上部穿电缆开口处未密封；
8、输煤皮带托辊构架螺栓未紧固；
9、叶轮给煤机水泵电机电缆需加软管、支架固定；
10、料流检测器需加固；
11、落煤管与导料槽未焊完，法兰连接处应加密封垫，防止煤尘外泄，落煤斗振打电机未焊完、未接线；
12、#3皮带电机电缆未做接地；
13、#4皮带头部电源控制柜电缆管与角铁焊接，软管紧挨暖气管，需处理；
14、#5皮带头部电机齿轮与伸缩装置齿轮咬合接触过少，需进行调整；
15、#6转运站滚轴筛层平台电缆竖井倾斜；
16、所有电缆与槽盒、控制柜、开关等连接处软连接需重新进行整理；
17、所有桥架上的电缆需重新进行整理、绑扎，重点是拐角、爬坡位置，保证电缆走向并过度自然；
18、#12输煤栈桥多数电缆管与槽钢焊接，未用卡子绑扎，需重新处理；
19、电缆槽盒用火焊切割处需打磨处理；20、输煤系统施工垃圾较多，无法进行正常试运；
21、冲洗水管道、除尘设备未施工完；（尽快完善，本条不作为考核项目）
22、输煤系统质量问题通知单四份、监理工作联系单1份、监理业主罚款单（CXJL-02DQ-B01-014）未进行回复和交纳，请安装三处尽快落实；
23、输煤系统（#
2、#
3、#
4、#
5、#
10、#
11、#12皮带及碎煤机、滚轴筛）基本单体试转完成，试验记录、安装验评、试运签证尽快报验。
本次检查存在的问题，要求安装三处(机务、电气两专业)逐条进行整改落实，并于15日整改完，项目部将进行检查验收，若整改不完，项目部将按条进行考核并给予加倍罚款处理。
东电四公司济宁项目部质保部
2009.10.12 电气14条；机务5条，完成3条，剩2条厂家配合处理。 10.16监理、业主、生产单位检查存在的问题：
1、6KV、400V 配电室开关柜卫生、电缆牌未挂、封堵未完、二次接线工艺差；
2、主控室电缆牌未挂、防火封堵未施工、电缆较乱。
3、2号卸煤沟排污泵电缆管整改；槽盒内卫生没清理干净；构架油漆未完；电缆桥架与拉线开关平行，要求槽盒降200mm；电缆软管三通位置未处理；滑线支架两端与墙面过近，只加一道梁；滑线端头电缆软管过短，需用卡子固定；皮带测速电缆未加电缆管固定；除铁器位置跑偏开关需向外挪200mm；开关接地线未连到接地扁铁上，直接焊到电缆管上；头部伸缩装置电机接地线接至电缆管上；MCC控制柜电缆处理、封堵；跑偏开关整改；桥架接地；除铁器护栏没有；头部伸缩装置电机接地未做，电缆管未用管卡子固定。
4、3号紧带机构架护栏间隙大，需调整；跑偏开关软连接需处理；电机接地；电动葫芦滑线；冲洗管道角铁较长，需整改；速度开关未穿电缆管，软管连接需重新做；排污泵尽快安装。
5、4号皮带电缆桥架横向（穿皮带）太低，需调整；头部电机未接地，电缆未接地；电缆软管与采暖管相碰需处理；电缆管未加卡子；控制箱无接地。
6、5号皮带跑偏开关电缆在地面上，需整改，接近开关采用焊接，且施工工艺较差；皮带机控制箱、速度打滑控制箱安装位置影响走人，需挪动；电缆槽盒头部未封堵。
7、10号皮带电缆桥架电缆未整理，堵头封堵未做；电缆穿墙用软管需整改；电缆桥架槽钢油漆（防锈漆加银粉漆）；盘式除铁器控制箱玻璃坏了，需更换；多余部分电缆管未割除；皮带护栏间隙大，需调整，控制箱电缆软管处理；检修电源箱电缆线未接；设备接地焊到焊到预理铁板上，电机接地连到电缆管子，不符合要求；桥架上电缆未整理；电源箱接地未做；除铁器近线开关电缆需加槽盒；警铃要求18号达到使用条件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地没有，电缆无桥。
8、11号皮带打滑检测仪控制箱电缆需整理，没加保护管，犁煤器近线开关全部整改；设备、电机接地整改；皮带、落煤斗上有杂物需清理。
9、12号皮带尾部落煤斗倾斜度大，容易堵煤，与监理、业主协商处理；除尘器接地未引上去；电缆管没有打卡子；电缆软管紧挨皮带需重新处理；除尘器控制箱玻璃有坏的需更换；电机电缆接地不规范；电缆桥架用火焊切割处未处理完；跑偏开关电缆软管处理；犁煤器限位开关、控制箱电缆软管整改；电缆桥架（横跨皮带）位置低处需调整；犁煤器控制箱A、B分开便于运行操做；B侧拉线开关松需调整。
上述问题要求安装三处派专人逐条落实整改，所有问题于2009年10月18日前整改完，并达到上煤条件，否则项目部给予加倍进行考核。
东电四公司济宁项目经理部
二零零九年十月十六日 11.08系统检查存在的问题：
1、真空泵汽水分离器疏放水未施工完；
2、真空泵进出、口母管压力表未装（试转前装）；
3、送粉管道支吊架多处倾斜，个别位置与管道相碰，影响保温需整改；
4、送粉管道支吊架卡块未焊完，焊接质量较差，需补焊；
5、送粉管道膨胀节位置螺杆割除后未进行打磨，此处不保温，要求打磨干净；
6、热一次风管道法兰与磨煤机连接处缺螺栓，需补充螺栓并紧固；
7、与磨煤机相连的热一次风、火检冷却风管道支吊架需紧固、调整；
8、部分位置风道焊接质量较差，需进行打磨补焊。
推荐第7篇：输煤程控系统
输煤程控系统 概述：
电厂输煤输送式火力发电厂运行的一个重要环节，输煤程控管理系统用于发电厂燃煤输送过程的自动控制，包括卸煤、堆煤、上煤程控、筒仓监控、自动/手动配煤加仓，分炉计量堆煤计量、统计报表管理等。
我公司研制的输煤程控系统成功的解决了自动上煤、自动配煤、多分站网络配置、燃煤分炉计量、输煤皮带跑偏、拉绳、速度、打滑、撕裂等报警保护、上位机监控和闭路电视监控相匹配等难题。在输煤综合楼设置全厂输煤集中监控室，考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。由于活力发电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统那个与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。 工艺系统：
输煤控制系统由储煤系统、上煤系统及备用上煤系统组成。 储煤系统
码头来煤至煤场的储煤系统为单路布置，码头来煤进入煤场或上主厂房。 上煤系统：
上煤系统主要设备为皮带机煤场至主厂房的皮带机位双路布置。一路运行，一路备用，也可双路同时运行。煤场的储煤由斗轮堆取料机取至皮带机，经皮带机上主厂房，由煤仓层皮带机，梨式卸料器至原煤仓。 备用上煤系统
当煤场皮带机故障时，用推煤机装载车将煤场的燃煤装入皮带机尾部料斗，将煤输送至皮带机上主厂房。 技术特点：
1、采用标准的以太网，MB+ ,PROFIBUS等，因而保证集成对其他厂商的标准化部件的开放。
2、控制网络适合于电气数据传输，光缆数据传输，无线数据传输以及各种不同德传输介质，各种应用场合的传输控制协议，故其兼容性相当好，通讯相当的简易方便。
3、集中控制系统与远程I/O站间的通讯采用双缆冗余配置。
4、监控主机一般选用工控机2台，配置网络打印机、双网卡、21
5、两台上位机互为热备用。通过工业控制网与PLC主站通讯。并可作为PLC的编程器。
6、操作系统用WINDOWS 2000或XP；上位机软件采用国际知名上位机监控组态软件、PLC编程软件根据所选口PLC选择，软件可在线或离线进行编程和修改，而不影响系统的正常运行。
7、监控软件具有图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据存储和恢复等功能。同时通过上位机的多媒体功能具有语音报警的功能。
8、根据用户要求灵活设计，流程、操作机需求用数据库进行管理。并打印每 Et报表。
9、PLC系统采用主站加从站的配置方式，达到网络管理。操作集中，控制分段进行。充分满足工艺，设备运行要求进一不提高系统的高可靠性。
10、采用Modicon、SIEMENS、AB等PLC。控制器采用双机热备、电源冗余和双网冗余结构，上位机与控制器通过冗余的工业控制网络组成控制级网络。冗余的控制器与I/O站之间通过通讯电缆行程远程I/O系统。
11、通过对系统容量的统计，把系统分成若干远程I/O模块选型相同，有利于资源的合理分配及今后的维护、备件管理等。】 控制功能：
1、自动方式：是系统运行的主要手段，设计时尽量考虑减少运行人员的操作步骤，做到简洁明了。
2、手动方式：一种是联锁手动，另一种是解锁手动。两种方式都在上位机上通过键盘和鼠标操作。
3、就地方式：不作为系统正常运行手段，不经过程控控制，在就地控制箱（或MCC柜）上进行操作。产品优点：
1、报表管理、报警功能、系统的保护信号。
采用集散型结构，开放性好，易于扩展、性能稳定可靠，网络采用标准的工业以太网、远程I/O，采用双缆冗余通信。网络安全性高，上位机采用进口监控软件。功能强大，维护方便，PLC采用冗余配置，安全可靠；
2、系统对被测设别设置各种检测和保护功能；计算机监控管理功能强大，实时采集、及时显示运行工况及有关数据画面形象逼真，动感强；
3、系统具有联锁保护功能，故障响应准确及时。可自动显示或打印故障时间、故障点名称和状态等，并进行声光报警。
4、卸煤、上煤、配煤系统均能自动进行；设备启停或故障时，可自动切换工业电视系统。使控制室内的监视器显示相关区域的图像。同步跟踪显示和报警；具有可靠性，最适用于输煤恶劣环境。
可实现输煤程控系统与辅助网络控制系统或厂级监控
推荐第8篇：火电厂输卸煤系统人身事故原因分析和防范措施
火电厂输卸煤系统人身事故的原因分析和防
范措施
邱运雄
（四川华电珙县发电有限公司，四川 宜宾 644502）
摘 要：火电厂输卸煤系统是人身伤害事故的频发区域，分析输卸煤系统人身死亡事故的原因，提出防范对策和措施，以减少和避免输卸煤系统发生人身伤害事故。 关键词：输卸煤系统；人身事故；原因分析；防范措施 0 引言
火电厂的输卸煤系统在火电厂生产系统中属于输助系统，在火电厂的各个生产环节中的重要性和技术性比不上电气、汽机、锅炉等专业，但火电厂输卸煤系统却是人身伤害事故的频发区域，所以有必要对输卸煤系统发生的人身伤亡事故进行深入分析，提出有效的防范措施，以减少和避免发生人身伤害事故，确保输卸煤系统从业人员的安全。
1 输卸煤系统事故案例
1.1 某电厂处理翻车机缺陷时发生人身死亡事故 1.1.1 事故经过
2008年9月12日10时15分，某电厂燃料运行班长发现＃1牵车平台推车器钢丝绳出槽故障，通知外委单位维护负责人杨某，杨某随后安排检修工作负责人纪某（死者）处理故障。
13时18分，纪某通知张某、李某二人去现场作业，然后先行来到作业现场，随后张某、李某也到达现场。纪某在现场牵车平台下面处理滚桶上的钢丝绳，安排张某、李某在牵车平台配合作业。
13时50分，张某、李某正在平台配合作业时，＃1牵车平台推车器返回（该推车器行走速度是0.75米/秒），将正在平台下面处理滚桶上钢丝绳的纪某挤伤，立即报120急救中心，经120救护人员抢救无效死亡。
1.1.2 事故原因
1.1.2.1 纪某等三人作业组，既没有开工作票，也没有通知运行人员停电，严重违反安全工作规定进行违章作业，是造成本次人身死亡事故的直接和主要原因。
1.1.2.2 ＃1牵车平台推车器动作原因分析：因＃1牵车平台推车器未停电，且未退出程控状态，在处理搅乱的钢丝绳工作中，需要推动推车器。当接触到限位开关时，该推车器延时3秒钟后自动返回，造成平台下面处理滚筒上缠绕钢丝绳的纪某挤伤至死。
1.2 某厂清理输煤皮带积煤时发生人身死亡事故 1.2.1 事故经过
2010年4月6日13时30分，某厂输煤系统清洁班班长李某安排陈某（死者）等三人打扫#11皮带围栏外地面清洁（三人日常清洁区域为皮带围栏外地面）。15时22分，运行人员停运#3乙皮带，15时35分，运行人员启动#3乙皮带，皮带启动前自动响警铃30秒。15分38分，现场工作人员蔡某发现在#3乙皮带下方，有1人脖子卡在#3乙皮带与铁锹木柄之间，铁锹木柄卡入#3乙皮带与下平行托辊之间，立即拉#3乙皮带拉绳保护开关，停运#3乙皮带，随即将伤者陈某解救后送往医院进行抢救，经医院抢救无效死亡。
1.2.2 原因分析
1.2.2.1 清洁班员工陈某在#3乙皮带周围做地面清洁时，违章进入#3乙皮带围栏内，导致使用的铁锹木柄卡入#3乙皮带与下平行托辊之间，致使其脖子卡在#3乙皮带与铁锹木柄之间，是造成此次事故的直接原因。
1.2.2.2 燃料运行人员在启动#3乙皮带时，未对现场进行全面检查，没有发现清洁工陈某在皮带围栏内清理积煤，是造成陈某死亡的重要原因。
1.3 某电厂清理输煤皮带落煤口时发生人身死亡事故 1.3.1 事故经过
某电厂汽车煤上煤口位于输煤三段，由A、B两个矩形落煤口组成（4×4.5m，深约4m），两个落煤口之间为钢筋混凝土分隔墙（宽度约0.5m）。当落煤口有积煤时，由燃料运行人员组织清理（属于间断性工作，并设专人监护）。
2011年1月25日上午10时30分，设备维护部实施输煤三段A侧落煤口篦子修复工作，临时将A侧落煤口篦子吊出，在A、B两个落煤口之间设置安全警示带（非固定硬质围栏）。
13时左右，燃料运行班长孙某带两名劳务派遣工王某（死者）、金某，在输煤三段B侧落煤口配合上煤工作。13时20分，王某站在B侧落煤口清煤过程中，越过安全警示带，不慎踏空将要滑落到A侧落煤口时，监护人孙某急忙去拉王某，由于身体惯性，二人同时跌入A侧落煤口内（王某头朝上，孙某头朝下），由于落煤口周边积煤较多，积煤继续下落将二人埋压。现场其他人员立即组织救援，清理积煤，解救被埋人员。13时45分，孙某被救出，并在现场立即急救。13时50分，120救护车赶到现场，将孙某送至当地医院抢救。15时16分，孙某经抢救无效死亡，医院确定为窒息死亡。王某被救出后未现异常。
1.3.2 事故原因
1.3.2.1 工作组成员王某对清理积煤前周边设备状态判断不仔细，工作不到位，脚下出现闪失，是导致本次事故的直接原因。
1.3.2.2 工作负责人燃料运行班长孙某安全意识薄弱，对现场危险点预控能力不足，自我防护能力不强，监护不到位，是导致此次事故扩大的主要原因。
1.3.2.3 设备维护部现场作业，对吊走输煤汽车上料口A侧篦子后留下的孔洞未采取有效的防护措施，未加装临时盖板，安全围栏设置不牢固，留下安全隐患，是导致本次事故的重要原因。
2 输卸煤系统发生人身伤害事故的主要原因 2.1 管理方面
火电厂的工作任务是生产发电，管理重点是在锅炉、汽机、发电机等主要设备和相关人员的管理上，由于输卸煤系统设备短时故障或退出运行不直接影响机组发电，在管理上对输卸煤专业的重视程度比不上主机专业，在资金费用的安排上也是优先保证主机专业。如果输卸煤系统又是委外单位承包，安全风险就更大，因为承包单位的管理能力参差不齐，个别承包单位存在重效益、轻安全的问题，这是造成输卸煤系统频发人身伤害的主要原因。
2.2 人员方面
输卸煤专业从业人员和主机专业从业人员相比，在知识水平和技能水平方面都有一定差距。目前很多新建电厂都将输卸煤专业外委或使用劳务公司的派遣人员，外委承包单位或劳务派遣单位的作业人员素质良莠不齐，大部分劳务人员的安全意识较差、技能水平不足、自我保护意识不强，这是造成输卸煤系统频发人身伤害事故的主要根源之一。
2.3 设备方面
2.3.1 输卸煤系统的主要设备有输煤皮带、斗轮机、翻车机、碎煤机等，这些设备都是机械转动设备，特别是输煤皮带从十几米到几百米的长度不等，输煤皮带的电机、皮带、滚筒、托辊等都属于转动设备，作业人员又经常在转动设备附近区域进行工作，很容易发生机械伤害事故。
2.3.2 输卸煤系统设备输送介质是煤碳，由于煤粉扬尘和撒落煤的影响，输卸煤生产现场工作环境较差；受煤种、煤质、大煤块、杂物等原因的影响，造成输卸煤设备积煤、粘煤和设备缺陷较多，经常进行积煤清理和消缺抢修工作，增加了人身伤害的机率。
3 防止输卸煤系统人身伤害的主要措施 3.1 火电厂要高度重视输卸煤系统的安全管理。火电厂领导层和管理层要充分认识到输卸煤系统安全管理的重要性和特殊性，不能因为是辅助专业就降低管理标准和放松管理要求，必须按照主机专业的管理标准和要求进行管理，防止从源头上出现管理漏洞和隐患。
3.2 落实输卸煤系统工作人员的安全责任。以制度形式来明确相关工作人员的安全责任，做到一岗一责，安全责任明确、清晰，把安全责任落实到人。发生不安全事件后，必须严格按岗位职责追究安全责任，提高输卸煤工作人员的安全责任意识。
3.3 做好输卸煤外委单位的安全管理工作。对外包队伍的资质要严格审查，绝不允许将输卸煤工作承包给不具备资质的单位。督促外包单位做好安全管理工作，加强委外工作安全监督、协调和处罚力度，坚持对危险场所作业派专人监管，确保监督到位，杜绝“以包代管”、“以罚代管”。
3.4 强化输卸煤从业人员安全技能培训。针对多数输卸煤从业人员文化水平不高的特点，要细化“三级安全教育培训”内容，采用图片、幻灯片、视频、现场指导等多种形式的培训方式，重点学习安全管理规定和现场危险因素及防范措施，让从业人员清楚自身岗位安全职责，熟悉现场危险点和如何防范事故。
3.5 加强输卸煤生产现场安全管理。要细化现场巡检规定、操作规程，明确各项操作要求和安全注意事项；特别是对于危险性较大的作业和检修工作，如清理落煤口积煤、打开吊装孔起吊材料等，必须开展作业前危险点分析和预控，完善作业组织措施和技术措施，严格执行“两票三制”和安全规定，防止因安全措施不全、人员违章等原因造成人身伤害事故。
3.6 加强输卸煤系统隐患排查治理工作。要明确隐患排查治理的职责和分工，把责任落实到现场的运行和检修人员，并建立完善隐患排查治理的台帐记录；针对输卸煤系统设备缺陷较多的问题，要认真做好日常维护检修工作；设备发生异常后，要仔细分析原因、及时处理，提高设备的可靠性。
3.7 完善输卸煤系统的安全设施和监控系统。对输煤皮带、翻车机等设备的危险区域要实施全封闭管理，现场安全警示牌要齐全醒目，如皮带周围悬挂“禁止跨越”、“当心机械伤人”等警示标志。对于现场无人或少人值守的输卸煤系统要配置足够的摄像头，监控画面应能够覆盖工作区域、危险地带和现场工作岗位。。
3.8 做好输卸煤系统的环境治理工作。要加强日常检查维护，保证现场楼梯、平台、栏杆牢固，孔洞盖板齐全；要重视输卸煤区域照明的日常维护工作，保证现场照明充足；要认真治理输卸煤系统煤粉扬尘的问题，改善现场作业环境。
4 结束语 火电厂输卸煤系统经常发生人身伤害事故，我们要充分认识到输卸煤系统安全管理的重要性，认真采取和落实有针对性的防范措施，就能够有效防止输卸煤系统人身伤害事故的发生，保证输卸煤系统从业人员的安全。
推荐第9篇：输煤班长岗位职责
输煤班长岗位职责
1、输煤班长在行政上属输煤车间主任领导，在生产调度上直接受当班值长领导，是本班的安全第一责任人，负责本班的人员管理和日常事务。
2、应熟知输煤系统设备的构造性能和作用。并熟知《电力安全工作规程》（热力和机械部分）、《输煤系统运行操作和事故处理规程》、《安全生产法》。
3、应熟知和执行生产现场的各项规章制度和劳动纪律。
4、搞好班组建设，在非值班时间内，负责思想教育，组织政治、文化学习和安全教育、技术培训。
5、输煤班长是“热力机械工作票”的工作许可人，在检修中要严格遵守工作票制度，应杜绝一切违章行为，并在检修结束后检查验收，尽快进行试运行。
6、组织带领全班人员做好设备维护和卫生整洁工作。
7、搞好班组考核，奖金分配和生活方面的管理工作。
8、严格执行交接班制度。开好交接班会议，对小组长进行详细的工作任务分配。
9、积极完成部门安排的其他指令性工作任务、做好和其他专业的沟通协调工作。
张敬兴
推荐第10篇：检修分公司输煤队电工检修工工作标准
检修分公司输煤队电工检修工工作标准
1 范围
本标准规定了检修分公司输煤队电工检修工的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。
本标准适用于检修分公司输煤队电工检修工岗位的工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《输煤设备检修工艺规程》 《检修公司岗位规范》 《电业安全工作规程》 《电力工业技术管理法规》
3 岗位职责
3.1 岗位关系
本岗位主要对输煤队电工专责工负责。 3.2 责任
3.2.1 承担因本人工作失误所造成的直接责任。 3.3 权限
3.3.1 有权纠正不符合《作业指导书》要求的工作按有关程序进行，并可向上级反映。 3.3.2 有权参与班组民主管理，对工作提出合理化建议。 3.3.3 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。
3.3.4 有权参加班内组织的科技活动，参与技术革新。 3.3.5 有权制止违反安全规程的行为。
3.3.6 有权参与本班管辖设备的质量自检和验收。 3.3.7 有权对改进班组工作，提出建议性意见。
3.3.8 有权在检修过程中对工艺及质量标准提出不同意见，并请示班组是否做出修改。
4 岗位技能
4.1 基本条件
4.1.1 爱岗敬业，遵纪守法，尊师爱师，团结互助。
4.1.2 具有中技以上文化程度，取得本专业初级工职业技能鉴定资格。 4.1.3 身体健康，无妨碍本岗位工作病症。 4.2 专业知识
4.2.1 熟知《电业安全工作规程》、《××集团公司安全生产工作规定》等安全生产的制度和规定 4.2.2 了解火力发电厂国家标准和电力行业标准本专业相关部分。
4.2.3 本班所辖设备的主要构造,名称,工作原理,特点,规范,性能,作用和检修方法,并且有一定的输煤系统运行知识。
4.2.4 掌握开关、电缆、开关柜、空气开关的运行维护的知识以及判断故障的方法。 4.2.5 掌握本班设备检修工艺、质量标准及验收项目。 4.2.6 熟悉输煤一次、二次系统图。
4.2.7 熟悉三相异步电动机的大小修标准。
4.2.8 熟悉变频器的基本工作原理及参数设定。 4.2.9 熟悉低压配电盘柜安装检修标准。
1 4.3 专业技能
4.3.1 有丰富的输煤电气检修工作经验，能正确判断和处理本专业设备异常问题，做出全面分析。 4.3.2 掌握低压电缆敷设和电缆头制作工艺。 4.3.3 了解变频器故障跟踪功能、查看故障记录。 4.3.4 了解输煤设备运行的一般知识。 4.3.5 熟悉钳工初步知识。
4.3.6 能熟练使用看懂电气图纸。
4.3.7 能熟练应用计算机登录和使用缺陷管理系统、生产任务管理系统、工作票系统、D7I系统进行缺陷查询、接收任务、开工作票和办理缺陷消除及延期手续。
4.3.8 熟悉外围信号装置的参数及技术标准，如传感器、堵煤报警器、速度检测仪等。
5 工作目标
5.1 不发生人为责任的异常及以上不安全事件，本人实现三不伤害，控制差错和人身未遂事件的发生。 5.2 完成班长、技术员和专责工安排的各项任务。
6 工作内容
6.1 周期性工作
6.1.1 定期参加班组的安全日活动、民主生活会、政治学习及其他各种会议。 6.1.2 接受班长或技术员布置的生产任务和安全注意事项。 6.1.3 根据班长或技术员布置的生产任务办理工作票手续。 6.1.4 重要安全、生产及劳动信息向班长汇报。 6.1.5 定期完成班组技术培训任务。
6.1.6 每年按上级要求完成春季、秋季安全大检查任务。 6.2 非周期性工作
6.2.1 完成本人负责的外创检修工作。
6.2.2 完成班长、技术员和专责工交给的各项临时性工作。
7 检查与考核
7.1 按本《工作标准》和公司有关规章制度进行检查与考核。 7.2 按公司《经济责任制具体方案》进行检查与考核.7.3 接受主管领导和有关部门的检查与考核。
━━━━━━━━━━━━
第11篇：输煤系统运行、维护检修承包技术协议
**公司****年度输煤系统运行、维护检修承包技术协议
委托方：**公司
（以下简称甲方） 承包方：**公司
（以下简称乙方）
经甲方讨论决定，同意将公司的输煤系统及其沿线的水冲洗系统、除尘系统、排污系统、以及照明系统等所属设备的运行及日常检修维护工作委托给乙方，为明确双方各自承担的责任和义务，经双方协商，特签订如下技术协议条款：
一、承包范围
（一）检修维护范围
1、输煤系统：
其中包括但不限于以下设备系统：#1至#9共20条输煤皮带机（每条皮带包括减速机、液力偶合器、逆止器、清扫器、制动器、胶带、张紧装置、滚筒、托辊、联轴器、及锁气器、梨煤器、电动推杆、落煤斗、挡板、导煤槽等）；2台翻车机、2台斗轮机、2套火车采样机装置、2台振动给煤机；2台环式碎煤机及其配套的驱动设备；2台预破碎机；6台环式给煤机；4台皮带给煤机；2台盘式除铁器；4台带式除铁器；煤在线自动取样系统以及上述范围的电动机（包括6KV电机）。
2、输煤空压机系统：空压机房内的所有设备。
其中包括包括但不限于以下设备系统：电动机、空压机站；现场空气炮设备；管路及附件
3、输煤水冲洗系统：
包括但不限于以下设备：3台冲冼水泵及电动机；沿线管道、阀门、冲洗器等附件
4、输煤除尘系统：
其中包括：各转运站的已投用的布袋除尘器；煤场抑尘用2台抑尘水泵及管道和喷枪及电动机。
5、输煤排污系统： 其中包括：各转运站排污泵与电机9台；至煤水沉清池的排污管道及阀门；煤水沉清池的2台排污泵与电机及附属阀门；翻车机电缆夹层2台排污泵与电机。
6、输煤照明系统：
其中包括：输煤栈桥（含配电室）照明、煤场、油库区域、推煤机库、燃运楼等燃运部管辖的生产值班场所照明。
7、输煤蒸汽采暖系统：
其中包括：油库及机车库内辅助蒸汽采暖系统。
8、输煤上述承包范围内设备及2台翻车机、2台斗轮机、2个弃料房内、煤在线分析等设备的卫生和其工作场所的环境卫生， #3转运站至煤场的冲洗煤的水沟清理（包括清理出的煤泥转运至煤场）。
9、燃油库内的设备及燃油管道系统（燃油管道分界点在燃运路，燃运路以西部分在本协议范围内）。
含油罐、油管、滤网、阀门、仪表、油泵及其电机、脱水设施等。
10、含煤废水回收系统：
其中包括：设备 6台潜水泵、2台长轴清水泵、2台螺杆泵、3台离心泵、2台末式过滤器、1台脱水机、2台盘泥机、酸碱3级加药系统、电控系统。
11、转运站排污系统：
泵与电机2台、2套联合制样机及其附属的除尘器
12、上述承包范围内设备、地面、墙面的保洁。
13、机组停运检修期间锅炉原煤斗内壁的清理。
14、其它配合工作：
输煤PDC盘柜（除倒闸外操作）的操作；MCC的操作；输煤系统低压电缆的维护。输煤三个远程站出口端子排外所有电气及控制的外围设备的维护。翻车机、斗轮机系统的机务、电气检修配合工作。
15、承包范围的分界点见甲方的机电设备分工与划分。
（二）运行工作范围
1、运行设备范围 本工程包括输煤设备、输煤系统储卸煤设备、煤场及煤场设备、筛碎设备、给配煤设备、采样计量设备、输煤程控系统、除尘设备、除杂设备、水冲洗设备、筒仓清堵设备的运行及其所属设备的机务、电气的运行工程、推煤机装载机运行维护，但不包括油库设备的运行工作。
2、运行工作内容说明
1) 负责燃料系统设备安全稳定运行，满足电厂生产需要。 2) 负责在规定的时间内完成卸车任务。
3) 负责程控室、翻车机室、斗轮机室的清洁工作。
4) 负责煤场的管理工作包括整形、煤场防自燃、推煤机装载机运行及维护和煤场抑尘等工作。 5) 负责管理本标段范围内所有场所照明投、退。
6) 负责燃料系统400V低压电器室开关、MCC电气设备的停送电工作。 7) 负责做好燃料各系统的防寒防冻工作。 8) 负责保障燃料通讯系统正常可靠。
9) 负责做好公司要求的其他一切与燃料运行生产有关的工作。
（三）、输煤责任区的划分原则
1、对于责任区不明确或有异议的地方，由甲方解释划分原则。
2、与锅炉专业的划分：
1) 以7号皮带间原煤仓入口为界，原煤仓以后设备（含原煤仓）归甲方负责。 2) 煤仓间冲洗水管以煤仓间地面为界，以上部分由乙方负责使用和运行管理，以下部分归甲方负责。
3、与电气专业的划分：
1) 负责输煤现场所有400V电器室低压开关，MCC电气设备的停、送电工作。 2) 照明：燃料系统所有照明由乙方负责使用和运行管理。
4、与铁路专业的划分
1) 负责煤车对位、排空时翻车机设备的操作配合工作。其它工作归甲方负责。 2) 负责翻车机区域，2道与6道内侧的文明卫生工作，以外部分归甲方负责。
二、承包时间、承包方式：
1.承包时间：上述范围内的设备承包期为一年即自。在承包期内如乙方在技术力量、运行、检修质量等方面确实无法达到甲方要求，甲方有权随时中止合同。 2.乙方负责上述范围内设备的日常维护检修、保养、消缺、事故检修等及安排的设备大小修（大小修任务由燃运部具体安排）。包括整个输煤系统堵煤的清理，翻车机下方煤篦上一切杂物（石块、木块、铁块、草袋等）、杂物上的积煤的清理，斗轮机行走轨道两侧积煤的清理，以及煤篦上大煤块及冻煤的敲碎等工作。 3.乙方负责上述范围内的文明生产工作。做到设备见本色，栈桥干净、明亮，无蜘蛛网，无积灰、积煤，无卫生死角。 4.乙方负责上述检修所需的常用工具、消耗材料（如：砂布、电焊条、清洗油（剂）、常用螺栓、乙炔、氧气、保险等）、所有固定照明配件（包括含灯泡、灯管、钠灯、汞灯、启辉器、整流器等），特殊专用工具、检修所用的备品配件（含主材及设备用油）由甲方负责提供。 5.乙方负责所管辖区域的相关检修维护、试验等配合工作及检修管理工作（检修台帐、缺陷管理台帐、检修总结等）。 6.设备的技改项目不在本合同范围内。 7.安全责任由责任方负责。
二、承包要求
（一）检修维护方面要求
1.乙方须严格执行《两票》实施细则，认真履行各项手续，并按规定时间完成消缺、抢修、检修等工作，并做到工完料尽场地清。2.乙方必须保证承包系统的正常运行、备用。设备的消缺、抢修、检修按工作票规定时间完成，不得超过工作票时间。 3.乙方人员必须保证设备完好，每天主动检查承包系统的所有设备，并向运行人员了解设备缺陷，随时消缺。乙方工作负责人应对所承包系统心中有数，每次大的消缺工作的完成情况必须以书面形式报甲方。 4.乙方必须做好承包范围内设备及地面、墙面的设备卫生，保证设备见本色，尤其要保证翻车机本体油站、迁车台本体油站、重调本体泵、油管、油站、阀块无灰尘、无污染。 5.乙方人员必须确保输煤沿线皮带完好、无破损，并根据使用周期定期更换胶带接头（热硫化或冷胶），或者更换局布皮带或者整体皮带。 6.乙方必须24小时有人值班，在接到缺陷通知后及时赶到现场进行处理，在系统不正常且必要的情况下应24小时安排维护人员进行抢修，直到系统恢复正常为止。 7.乙方必须按规定的格式建立健全相关技术台帐，如设备清册、设备检修记录、设备缺陷台帐、设备油务台帐等。 8.乙方维护人员应符合《中华人民共和国劳动法》等相关法律及甲方安全监察部的要求，不得雇用未满十六周岁的未成年人、年满六十周岁的老师傅、身体有疾患以及不适合本协议工作性质的人员。 9.乙方每月5日前向应甲方提交上月工作总结和本月工作计划（包括月工作完成情况，检修报告，存在问题、建议等）。 10.为规范管理，乙方工作人员进入本厂区应穿有乙方公司的工作服，进入工作现场，必须戴安全帽；安全帽和工作服的要求：安全帽后部应印有自己的公司名，安全帽、工作服符合《电业安全工作规程》要求。
（二）运行管理要求
1.乙方工作过程中严格执行国家、行业、湖北省能源集团及公司颁布的各项规章制度和标准。2.设备系统的运行方式受甲方值长的调度，在值长与乙方生产管理人员意见不同时执行值长的命令。 3.按规定及时向值长汇报设备系统运行状况。 4.设备系统的反措及安措须经甲方批准后执行。
5.运行管理、主要岗位人员必须参与设备系统交接试运的全过程，并做好原始记录。对设备系统存在的问题进行认真分析，提出完善、改进意见，实现无缺陷移交。 6.甲方燃料生产管理负责人负责指导乙方运行生产管理工作，乙方应无条件服从。 7.乙方运行管理的基础工作必须达到一流标准。
8.乙方要按照相关人员配备标准安排合格的运行管理、运行岗位人员上岗。9.乙方所有运行人员须经甲方审查合格后方可进驻甲方生产现场。乙方所有运行岗位人员须经培训合格后持证上岗。 10.乙方对运行管理及主要岗位人员的调整必须经甲方管理部门同意。 11.当设备系统运行中出现异常、主要设备缺陷、事故、险情时值班人员应及时向甲方燃料管理人员报告，并采取必要的措施防止事故扩大。 12.对分界点设备系统的操作必须得到值长或燃料管理人员的批准。
（三）运行、检修维护质量的考核办法：
1.甲方负责对乙方的安全生产、运行、检修维护质量、文明生产、服务态度等方面进行考核，考核的依据是甲方的《外包单位管理制度》等相关制度、以及本协议和对应合同约定的内容。2.考核分月度和季度，两种考核同时进行，在季度结算时累加进行考核。月度考核通过甲方生产协调会讨论形式进行，各生产管理部门提出考核意见，会上讨论决定；季度绩效考核，将季度结算款的20%作为绩效考核款。在季度款结算前，由甲方生产技术部组织相关管理部门通过对乙方五个方面（①、安全生产；②、维护（运行）质量；③、技术能力；④、文明生产；⑤、服务态度）的内容打分测评，将测评得分作为考核扣款依据，向乙方出具书面考核意见。 3.乙方必须对检修质量全面负责，除符合制造厂标准、图纸要求及部颁标准外，还应采取各种措施，如调派专门的、一定数量的熟练技工、请技术顾问等以保证设备完好。如因乙方检修质量、检修工艺等原因造成的设备损坏、机组降出力少发电或长期达不到额定出力和影响机组启停的，甲方将进行考核并扣减乙方承包费。 4.安排的计划检修内容必须完成，未完成的计划检修项目必须是经过甲方同意的，并扣除相应的计划检修费用，否则扣除计划检修费用并视情况给予一定罚款。 5.长驻电厂进行燃运设备运行、维护的工作人员的人数保证150人以上，其中运行人员约80人、检修人员40人、保洁及清杂人员约30人。技术等级报甲方备案，人员必须相对固定，人员变动应事先通知甲方。不能因为其它原因而减少维护人员，否则甲方有权进行考核。 6.如因乙方原因造成的检修延期（以工作票时间为准）使机组降出力少发电，甲方将进行考核并扣减乙方承包费。 7.因乙方对所承包范围内设备保养不到位造成设备损坏或影响安全运行，由乙方负责，甲方将进行考核并扣减乙方承包费，直至中止合同。 8.乙方承包范围内的设备及文明生产满足一流电厂考核标准：设备及系统无泄（渗）漏点；消缺完成率≥90% ；有完整的生产管理台帐且记录准确、及时、文字工整。达不到上述标准按《鄂州发电有限责任公司奖金考核条例》考核。
四、双方责任 甲方：
1.甲方派人对发包系统的检修工作进行技术指导、检查、质量监督和验收、评价。2.甲方负责填写办理工作票，为乙方检修创造条件。
3.甲方负责承包范围内备品配件材料管理，并对现场要求更换的备品进行确认。4.甲方参与技术问题的讨论，审核项目的技术方案。 乙方：
1.乙方对上述系统设备的日常维护要24小时有人检修值班，设备缺陷及时处理。2.乙方对承包系统设备的检修维护质量全面负责。
3.及时向甲方汇报工作中出现的各种问题，并提出解决方案。4.提出备品配件计划建议，现场需更换的备品必须征得甲方同意。 5.技术上服从甲方管理。
6.乙方负责所管辖区域的相关检修维护配合工作。
7.乙方要严格遵守《电业安全工作规程》及甲方的各种规程及规章制度。8.乙方应负责检修设备及场地清洁，做到工完、料尽、场地清。
五、安全责任
1.乙方必须组织全体人员进行安规及各种规章制度的学习，定期进行安全教育并参加安全考试，并参加燃运部相关管理班组的安全学习，保证设备及人身安全。2.乙方人员的劳保自理，如因乙方原因发生安全事故，使机组非计划停运、设备损坏由乙方负责。 3.如发现现场工作不符合安全规程，甲方人员有权制止直至停止工作甚至终止合同。
六、退出约定
得到甲方书面终止合同的通知后，乙方应按下列要求交接： 1.立即着手安排其雇用的职员撤离
2.将由其带至输煤系统但尚未实际用于本项目的设施、材料、工器具等物撤离现场（已用于本项目的设施、材料、工器具等物品属于甲方所有，乙方不得拆卸和损坏）。如甲方认为乙方因提供服务而采购的尚未使用的物品是其所需要的，甲方也可支付乙方采购该物品的实际费用。但甲方支付该部分款项的先决条件是乙方应签署并交付甲方要求的所有文件（包括将乙方的合同权利合法地进行转让）并交付此等物品。 3.应立即与甲方指定的人或组织进行交接，该交接对于本项目应是全面完整的，包括但不限于输煤系统设施的接管、备品备件、图纸、各类运行记录的交接 4.乙方应在十四天内完成上述工作，否则甲方有权对乙方采取驱逐，对乙方遗留在项目现场的物品视为乙方抛弃而予以清理。由此产生的一切责任均由乙方承担。
七、其它事宜
1.未尽事宜经双方共同协商解决。2.本协议作为合同附件和合同同时生效。 3.本协议一式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份。
甲方：公司
乙方：公司
代表：
代表：
日期：
日期：
第12篇：平凡的输煤工
平凡的输煤工
输煤工是电厂里简单而又责任重大的一个岗位。这里的运行设备粗笨，这里上班员工吐出的痰是黑色的，这个岗位注定很苦很脏，但是他们没有叫苦，他们是一群最普通的劳动者，燃料输煤工人。也许在繁忙的工作中，行色匆匆的你根本就没有留意过他们。但是，正是这些最普通的劳动者，在默默无闻中，用自己的双手，勇敢地担负起对“双提升，创标杆”那份沉甸甸的责任，他们用辛勤的劳动创造着属于自己的人生，这就输煤人员的豪情。
机组安全稳定是一切的基础。目前，输煤系统的设备还处在磨合阶段，设备运行过程中还存在着不稳定因素，主要原因是设备缺陷多，在这种情况下，我们一方面考虑到要保证输煤设备安全运行不断煤，以确保锅炉的燃煤供给，另一方面对查出的缺陷要及时配合检修消缺，避免因缺陷原因影响设备运行，这两方面工作都要相互兼顾，缺一不可。
为了做好这两方面工作，他们加强隐患排查，毎天都是早上班、晚下班，一接班，查阅运行记录和设备缺陷记录，详细询问上个班班长设备运行情况以及设备的缺陷原因。要想输煤系统安全运行不断煤，对设备缺陷必须对症下药、及时处理，对重大缺陷或无法及时消除的缺陷，班组积极采取相应安全措施，并启动相应的应急处置方案，避免因缺陷原因影响输煤。由于岗位人员大都是转岗人员和新的年轻人员，技术水平还有所欠缺，采取传帮带的方式，由易到难，进行着耐心、细致的传教，使他们很快掌握了技能知识，经过他的耐心传教，这些人在运行工作中都有着突出的表现。
现在机组处于停运阶段，可他们并没有松懈，抓紧时间学习专业知识，互相交流。结合实际工作的经验，确保在以后的工作中安全稳定。在输煤战线上他们还继续与煤共舞，还将在这个平凡的岗位上阔步前进。
第13篇：输煤设备检修技术要求
输煤设备检修技术要求
一、工程范围 1.A给煤机更换皮带； 2.D给煤机更换驱动滚筒； 3.CD给煤机更换主链轮； 4.BE更换皮带张紧装置；
5.更换所有给煤机皮带及清扫链的轴承；6.更换所有给煤机清扫链及刮板； 7.六台原煤仓出口处给煤机入口整修；
8.更换所有皮带托辊和托辊支架包括调偏装置；9.更换所有清扫链托辊和托辊支架；
10．所有给煤机回装完毕试运，要求空运时间不低于2小时，皮带及清扫链无偏斜现象。
11.六台给煤机解体检修，更换损坏或磨损量已超标和接近超标值的部件。
二、施工技术要求
1、主、从动滚筒转动应平稳灵活，轴承良好，密封件完好，密封性能良好，主动滚筒橡胶层无划伤和剥落。托辊转动平稳，表面无过度磨损，轴不弯曲变形，轴承良好，两侧密封件磨损较小，密封性能好。主、从动滚筒及托辊内部轴承检修，达到轴承无异音、转动灵活、游隙合格。
2、刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，否则更换。
3、清扫链下垂量50-130mm之间，超过130mm时应拆除一节链杆。
4、皮带张紧调整保证皮带张力正常,保证张紧辊轴承盖的凸出点应该在张紧高度指示器中心上下作相同幅运动。
5、皮带与主动滚筒和被动滚筒完全对中。
6、主、从动滚筒、托辊不准有卡涩现象。
7、每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，平面度误差≤0.0051cm。
8、煤层厚度调节装置转动灵活，煤层厚控60-230mm煤层厚度调节装置检修，并达到标准。
9、检查皮带拉紧装置的各部件，若有损坏不能使用，更换新件。
10、清洗干净观察孔玻璃，更换损坏的玻璃。
11、清扫装置主动轴承、从动轴 套检修加油并负紧螺栓。
12、两侧导轨平面纵向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平仪在壳体内的导辊上找水平。
13、皮带内部清扫装置的橡胶带磨损较小，清扫橡胶长度长出框架10mm.皮带内部清扫器检修达到标准要求。
14、给煤机皮带表面无严重划伤，边缘无裂口，表面磨损不严重；拉出皮带并检查，若皮带磨损严重，则更换新皮带。
15、需要外加工设备上原部件（不包括需外协加工新备件），所产生的费用由乙方承担。
16、各人孔门关闭严密。
17、给煤机试运转时（调整皮带不得跑偏，左右偏差小于10mm）应无异音，转动平稳。
18、落煤管与播煤风上法兰焊接完好，消除漏风。
三、安全文明施工及保证措施
1、施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
2、使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
3、施工现场四周应留有安全通道。
4、施工周围不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。
5、收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。
6、高空作业必须系好安全带。
7、在各施工现场设置高空保护措施。
8、现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。
9、做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。
10、加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。
11、在各施工现场设立各类警示标牌。
12、作好安全文明施工，做到工完料尽场地清，施工过程中因承包方造成的责任事故由承包方负全面责任。
13、存在与炉内交叉作业，做好安全防护措施，必须专门人员与炉内工作面进行联系沟通。
四、工期控制 工期：10天。
第14篇：输煤机械检修试题2
输煤机械检修试题2
一、填空题（每空1分，共10分）
1、检修工作票注销后应保存 个月。
（三）
2、所有的升降口、栏杆、楼梯、大小平台须加设1050mm的栏杆和不低于 的护板。（100mm)
3、英制螺纹的牙形角等于 。（55°）
4、1316轴承的内径为 。（80mm)
5、某二级减速器i1=2,i2=4，则总传动比等于 。（8）
6、齿轮常见的损坏形式有、、胶合、齿面塑形变形及齿轮断齿。（疲劳点蚀、磨损）
7、液力耦合器易熔合金塞的合金熔点温度是 。（120度）
8、皮带机胶带跑偏原因很多，对胶带而言，其中 是引起胶带跑偏重要原因。（结口不正）
9、带式输送机倾角超过 时，一般应设有制动装置。（4°）
二、判断题（每题1分，共10分）
1、在密闭金属容器中作业应使用36V以下的电气工具。（×）
2、电气工具及用具，由专人保管，每年需检查一次。（×）
3、M10×1.5的螺丝, 1.5表示螺纹深度。 (× )
4、钻头直径越大, 应选用低转速, 直径愈小则选用高转速。(√)
5、45号钢的含碳量比30号钢的含碳量高。（√）
6、十字滑块联轴器滑块间应定期加油。（ √ ）
7、轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，控制涂油量为轴承空隙的三分之二。（√）
8、减速器的轴承润滑一般采用飞溅式润滑。（√）
9、热粘皮带，对接口处的清洁问题要求不高。（×）
10、平行托辊主要用于下托辊，支撑空载皮带。（√）
三、选择题（每题2分，共40分）
1、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于（A）。（A）8米；（B）5米；（C）10米；（D）6米
2、在没有脚手架或在无栏杆的脚手架上作业，高度、超过（B）米时，必须使用安全带。（A）1；（B）1.5；（C）2；（D）2.5
3、在梯子上工作时，梯子与地面的倾斜角为（B）度左右。（A）80；（B）60；（C）40；（D）55
4、铁件的含碳量的增加，则（C）增加。（A）溶点；（B）重量；（C）硬度；（D）塑性
5、攻M10×1.5的螺丝,底孔应用的钻头尺寸是(C)。（A）7.5mm；（B）8.0mm；（C）8.5mm；（D）7mm
6、A3钢为（A）。
（A）普通碳素结构钢；（B）优质碳素结构钢；（C）碳素工具钢；（D）优质碳素工具钢
7、在轴承上未标明精度等级的轴承就是（C）级精度。（A）C；（B）D；（C）G；（D）E
8、孔的最大尺寸小于轴的最小尺寸，称为（A）配合。（A）过盈；（B）过渡；（C）间隙；（D）分差
9、力的三要素是力的（C ）。
（A）大小、方向和位置；（B）大小、对象和位置；（C）大小、方向和作用点；（D）大小、对象和作用点。
10、淬火时用油, 油的号数愈大, 则(D)。
（A）粘度愈大, 冷却能力高；（B）粘度愈小, 冷却能力愈高（C）粘度愈小, 冷却能力愈低；（D）粘度越大，冷却能力愈低
11、输煤系统在启动时，按（B）煤流方向启动设备。（A）顺；（B）逆；（C）二者均可；（D）二者都不行
12、游标卡尺无法直接测量的是（C）。（A）深度；（B）内径；（C）锥度；（D）外径
13、（B）传动具有自锁性。
（A）齿轮；（B）蜗轮蜗杆；（C）键；（D）螺栓
14、连续运转的减速器润滑油温度不能超过（A）。（A）85℃；（B）100℃；（C）120℃；（D）60℃
15、链条长度以（A）来表示。
（A）链节数；（B）mm；（C）节距；（D）cm
16、滚动轴承的主要失效形式为（A）。
（A）疲劳点蚀；（B）永久变形；（C）磨损和破碎；（D）保持架损坏
17、减速器找正，每个地脚处垫片不超过（C）片。（A）1；（B）2；（C）3；（D）4
18、制动器在调整时（A）。
（A）弹簧的压力应小于推杆的推力；（B）弹簧的压力应等于推杆的推力；（C）弹簧的压力应大于推杆的推力；（D）弹簧的压力与推杆的推力无关
19、在通常情况下，带式输送机倾斜向上运输的倾斜角不超过（A）。
（A）18°；（B）55°；（C）24°；（D）60° 20、（B）会使皮带打滑。
（A）落煤点不正；（B）初张力太小；（C）皮带跑偏；（D）刮刀失灵
四、简答题（每题8分，共40分）
1、发生事故时要做到哪三不放过？
1）事故原因不清不放过
2）事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过
3）没有防范措施不放过
2、联轴器的种类? 输煤设备常使用的联轴器有柱销联轴器、十字滑块联轴器、齿轮联轴器、液力偶合器。
3、除铁器的作用？ 除铁器是清除运输过程中煤中夹杂的各种形状和尺寸的金属物，从而保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。
4、润滑的作用？
控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止生锈、密封、传递动力和减少振动等作用。
5、整条皮带向一侧跑偏的原因及处理方法？ （1）滚筒中心线同皮带中心线不垂直。 （2）托辊支架与皮带不垂直。
（3）主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。 （4）皮带接口不正。 （5）落煤点不正。 （6）杂物卡死。
第15篇：技术总结(卸储煤设备检修工技师严巍)
技师技术总结
作者：严巍
单位：上海外高桥第三发电有限责任公司
本人于1989年走入电厂工作，至今已经整整22年。参加工作22年来，经历了外高桥第一发电厂及外高桥第三发电厂筹建建设工作，现是外高桥第三发电厂燃料部机务点检员。作为一名普通的电力工人，在日常工作中我立足本职岗位，刻苦学习技术知识，争做一名合格的电力工人，做出了自己应有的贡献。本人于2006年被评为高级工，现对自己情况总结如下：
一、加强业务学习，提高素质
作为普通的电力工人，肩负着所在岗位安全生产的职责，自身素质的高低直接影响班组的安全生产。我首先做到立足本职岗位，向有经验的老员工学习，向书本学习，注重岗位的实际操作。特别是担任卸储煤设备点检员十几年来，作为卸储煤设备安全生产第一责任人，加强自己的安全生产意识、安全知识素养和安全责任感，带头严格执行安全工作的各项规章制度，安全工作做了表率，通过自身学习、提高，为班组和部门安全生产做出贡献。
二、加强自身培训、发挥技能作用
自进入外高桥第三发电厂2×1000MW生产准备后，我通过查阅各类卸储煤设备设计资料、设备规范以及学习和了解了设备保养维修要求后，很快发现自己对于大机组卸储煤设备专业知识掌握还是相当匮乏的，虽然以前在外高桥第一电厂一直从事卸储煤设备点检管理工作，经过生产准备、卸储煤设备安装调试、设备使用中的消缺及每年2次大小修工作，已积累了一定专业知识和管理经验，但光凭这些远没达到外高桥第三电厂对于设备精细化管理要求，因此必须尽快适应新的工作需要，使自己在原有基础上再上一个新的台阶。为了能开阔思路，积累经验，在部门领导安排下我和其他同事去了设备生产厂家收集相关资料及同类电厂取经学习，同时把设备生产厂家专业技术人员请来做专业培训讲座。在此期间我认真、虚心地向同行专业人员学习请教，积累了一些实用工作经验，使我受益匪浅，也为我在今后工作打下了良好的基础。为了让外包工程队尽快适合我厂管理要求，我对所管辖外包工程队伍进行了专业培训讲座和安全生产教育。针对管辖设备认真编制、修订分管设备的点检定修标准、维修技术标准、设备加油（脂）
标准、检修作业文件包、设备规范和设备台帐等设备管理制度及标准，编制并落实分管设备的年、月、周等各类巡检表等，逐步达到我厂设备精细化管理要求。
三、典型案例
1、皮带机2E除尘器进风口改样
我厂1D转运站除尘器为张家港科迪机械有限公司制造的型号为LYCM156-Ⅱ-A-B型布袋除尘器，用于石灰石系统除尘。实际运行中含尘气流沿环形风道进入除尘器筒体，由于含尘气流（含金刚砂）直接冲击进风口附近的12只布袋，一般一个月左右即造成布袋的严重破损，严重影响除尘器的正常运行。
在进风口制作导流风箱：顶部为宽度324 mm,向下倾斜45°的斜板；内侧为弧长966mm*高度400mm的环形板，离筒体内壁的距离200mm; 风箱的下部为开口结构，用角钢焊接二档撑杆，以增加风箱的强度。在导流风箱的作用下，将原先从进风口切向进入除尘器的含尘气流先往下压，其中的固定颗粒在自重作用下向出灰口下落，空气经布袋过滤后从除尘器排风口排出。
改进后除尘器除尘效果正常，布袋一年内未发现破损现象，改进效果明显。 本人为此项目的方案提出者，并组织方案的实施，以及现担任场工作负责人。
2、碎煤机F外侧轴承超温疑难故障的处理
我厂碎煤机F自2010年8月开始经常出现外侧轴承超温保护停机的故障，2010年8月至2011年3月之间半年多时间内，经历更换进口轴承、更换新轴承座（轴承座内孔任意位置测量直径尺寸均为正公差）、轴承座结合平面增加垫片、碎煤机转子水平度及直线度调整、更换大游隙轴承等一系列方法，均未能彻底解决问题，只能用轴承风扇强制通风冷却，勉强维护碎煤机F运行。
经过多次现场调查与分析，找出了轴承超温故障的原因：轴承径向间隙内侧与外侧相差较大。经测量轴承座端面与转子轴线垂直度严重超标(水平方向垂直度偏差0.60mm，垂直方向垂直度偏差0.80mm)，直接原因一是轴承座安装底板变形，二是碎煤机转子轴颈加工偏差或变形偏差。
解决方案：将百分表表座吸附在碎煤机外侧圆盘上，百分表针脚置于轴承座内侧端面上，通过轴承座底面内外侧增减垫片消除垂直方向垂直度偏差，通过移动轴承座水平位置消除水平方向垂直度偏差，并用定位板固定轴承座位置。
2011年4月实施以上解决方案后，历经高温季节后从未出现轴承超温停机
故障，保证了上煤设备的正常运行。
此项目中本人为现场工作负责人。
3.卸船机换绳装置升级、改造
我厂两台1500t/h卸船机换绳装置存在问题：
1)换绳过程中出现溜车下滑现象： 换绳装置在牵引Ф54mm钢丝绳更换工作中曾多次发生下坠现象直接影响了换绳效率，而且一旦发生下坠在重力加速度的作用下对设备和人身安全带来极大的威胁，对安全生产带来了隐患。
2）换绳装置制动安全性能差：制动力矩与钢丝绳及各工况参数不相匹配。
3）换绳装置卷筒排绕导向性差：在受力过程中钢丝绳在卷筒上的排绕是没有
导向性的无序缠绕，这样会使钢丝绳在缠绕时相互挤压造成磨擦点增多容易引起断丝。
4）换绳装置底座支架布局不合理：由于位置的局限支座与承重梁布置不在同一中心线上。
改造方案：
改变原装置结构形式用国产产品替代进口产品，通过对换绳装置的支架底座、装置牵引力、电动机功率、制动力矩、钢丝绳的直径、卷筒的排绕导向的升级改造。
改造后效果：
经改造后换绳装置使用可靠性、稳定性、安全性及换绳效率都比改造前好的多，确保了卸船机换绳工作安全开展。
本人为此项目的方案提出者，并组织方案的实施，以及现担任场工作负责人。
四、卸储煤设备工作
本人自担任燃料点检员以来，每年的卸储煤设备大小修工作中，均担任现场工作负责人，卸船机、输煤皮带机等设备的大小修工作都能按时、安全、优质、有序完成。平时的检修维护工作中，能充分掌握分管设备的运行状态和缺陷情况，检查并督促检修人员做好设备的维护和消缺工作，并对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。设备发生重大缺陷或故障时，及时合理的组织检修队伍进行抢修，并在工作结束后进行事故分析，将故障产生原因、检修过程、情况分析以
及处理结果详细记录备案。
五、立足岗位成才，争取进步。
随着电力科技的飞速发展，大量新设备、新技术运用，我感到自己知识技能的缺乏，需要不断把自己的专业素养和能力进一步提高，跟上高科技时代的步伐，能够在实际工作中更加得心应手。我热切地希望能成为一名技师,并将继续努力工作，争取更大进步，为本企业的安全生产，健康快速发展做出贡献。
2011年9月22日
第16篇：电厂输煤卸储煤班管理考核制度
卸储煤一班管理考核、奖励制度
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、班组管理人员未及时完成班组的分管任务，承担上级的全部考核。
迟到、早退1小时以内考核30元，超过1小时考核50元，超过2小时的按一天事假考核。 事假一天正式工每天150元，恒盛合同工每天100元。
有事不能按时上班者，要提前2小时向班组长请假，未经班组长同意者考核200元，并按照旷工处理。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第四条）
任何形式请假必须经过组长同意，否则班组不予审批，请假组长及副组长不知情的考核请假人50元。 班组管理人员不定期对夜间值班人员进行查岗，迟到考核50元，超过30分钟考核100元按迟到处理，超过1小时按脱岗处理，夜间值班期间脱岗考核200元，另一名值班员不向值班负责人汇报，考核违纪人员的一半，夜间值班巡检并作记录，未做记录的（示为没有巡检）考核违纪者50元，因夜间值班未能发现缺陷，造成缺陷超时的考核全部由两名夜间值班人员承担，夜间值班人员负责打扫班组更衣室及休息室卫生，没有打扫卫生的考核20元，对夜间值班期间对设备缺陷不知情，考核50元。 在工作中临时离岗的要及时向班长或组长请假并做好记录。
发现有精神状态不适合工作的（例：生病、未休息好）立即劝退按事假处理。
检修工作必须办理工作票，所有人员必须学会正确办理工作票。（截止到2016年1月31日，所有人员必须学会办理工作票），不会办理工作票的扣零缺陷奖金系数0.3 ，直到会办理工作票恢复正常系数。 因办票人不认真、工作负责人不审核导致错票的，每张错票考核工作负责人50元。对工作票中要求的安全设施，必须全部正确完成后才能进行检修工作，否则考核工作负责人，违章工作人员各50元。 高空作业、动火作业严格按规定执行，进入生产现场正确佩戴安全帽，对违反规定的人员和工作负责人按每人50元考核，班组管理人员在现场而未及时制止改正的考核班组管理人员100元。
因工作态度不认真，检修工艺差造成的重复性检修工作，不给记工时和加班并扣工作负责人3个检修工时，造成设备损坏的加倍考核。
班组每周对所辖设备进行缺陷及文明生产检查，对未及时消除的每项考核50元，班组卫生不合格的每处20元考核，考核金额在小组零缺陷或班组返还中扣除。
现场检修工作要做到文明施工，工器具、零配件定制摆放，做到工完料尽、场地清，否则考核工作负责人50元。 班组安排的工作必须有反馈，没有特别说明完成时间的按一个星期计算，对没有在规定时间内完成工作的负责人进行每人次50元考核，连续发生加倍考核。
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、
20、
21、
22、
23、
24、
25、
26、
27、
28、
29、
30、严格执行工器具领用、交回制度，否则每件次考核20元。
因油箱缺油而进行补油的工作，必须查找原因检查有无漏油点，否则考核50元一次。
检修台帐未及时记录或记录与工作情况不相符、内容叙述过于简单。考核20元，未进行整改的加倍考核。 对未及时填写安全审核卡的考核20元，考核后未进行整改的加倍考核。 因巡检设备不到位，不认真导致运行挂缺陷的，巡检人员承担考核费用。 不认真进行技术培训、安全培训、安全教育活动的人员每人次考核50元。
检修工作期间或工作现场及班前班后会不得玩手机，否则考核30元一次，累计翻倍。 凡因个人的违章或检修工作的不负责任而造成的上级考核，全部由造成考核的本人负责。 对怠工、出工不出力的人员不记工时并考核50元。
因个人更衣柜，工具箱内的卫生和定置管理造成10S降级的考核责任人100元。
班组成员手机24小时开机，对在休息时间不开机、不接电话的每次考核50元，影响消缺和抢修造成后果的翻倍进行考核。
班组进行重大检修或抢修工作时，工作人员未经过班组长批准离开检修现场或者离开生产区域的考核200元。
对无正当理由不服从班组长正确的指挥的考核100元一次，严重的加倍考核直至上交部门。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第十四条）
严禁在工作中勾心斗角、拉帮结派，有违反者不停劝阻改正错误的一律上交部门。
班组每月对工作认真负责，工作突出的人员进行100元奖励，每组一名（由组长及副组长选出，班组审核）。
35、
巡检过程中发现重大隐患及重大缺陷有效避免事故发生未得到厂级部门奖励，班组给予30—100元奖励。
36、
对设备进行技术改造优化设备运行未得到厂级部门奖励，班组给予50-200元奖励。
37、
班组人员在现场或在禁烟处吸烟者考核100元；造成后果的视情况加倍考核。(根据输煤运维部检修专业
日常管理考核标准细则四十二条)
38、
上班期间发生吵架、谩骂、打架、酗酒滋事，未造成后果严重影响的，考核双方各（正式工500元、恒盛
合同工300元）。如造成后果或造成严重影响的，根据具体情况班组长集体研究决定处理意见，并予以通报给部门；情节严重者交厂、部门处理。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第九条）
39、
现场无票工作，考核工作负责人100元、参加工作的人员每人50元。（根据输煤运维部检修专业班组成员绩效考核细则第五条）
40、
班组10S检查考核每项不合格考核20元，下次检查累计不合格加倍考核，根据评分对10S表现最突出的一名人员奖励50元。
41、
公用物品损坏，属日常用品责任人照原价赔偿，生产现场贵重仪表，工器具使用方法不当损坏，考核责任人50—200元。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第二十条）
2016-01-03
第17篇：输煤系统运行管理
输煤系统巡视（运行）管理方案
一、适用范围及执行标准
本方案适用于 输煤系统巡视（运行）项目 执行标准：
二、输煤系统中其主要设备巡视管理办法及措施
2.1输煤皮带运行
输煤运行人员安全注意事项
1、进入现场必须戴好安全帽，必须穿工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋。
2、检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。
3、非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。
4、有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备，值班员有权拒绝操作。
5、严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤，下煤筒堵煤时有权拒绝操作。
6、清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。
7、喝酒、精神状态不好禁止接班工作。2.2输煤皮带机的运行 2.1.1、信号规定
2.1.1.1、启、停皮带信号均为两声长铃┄ ┄ 2.1.1.
2、倒皮带信号均为两声短铃‥ ‥ 2.1.1.3、事故信号为一声长铃┄
2.1.1.4、有事要人为三声短铃‥ ‥ ‥ 2.1.
2、信号使用规定
2.1.2.1、信号为整个输煤系统联系之用，禁止随意使用。
2.1.2.2、设备的启动、停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。2.1.
3、输煤皮带机启动前的检查
2.1.3.1、检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人员通行和工作的障碍物，照明应充足。
2.1.3.2、设备启动前应对胶带、下煤筒、倒料槽进行检查，应无残留积煤，无工作人员进行工作。
2.1.3.3、电动机接地线良好，地脚螺栓无松动现象。2.1.3.
4、检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。2.1.3.5、各滚筒完好无损、粘煤、衬胶无开裂现象。 2.1.3.
6、各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。2.1.3.7、各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。 2.1.3.
8、检查所有转动部分地脚螺栓无松动现象，完好无损。2.1.3.9、检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。 2.1.3.
10、检查胶带划痕及磨损，胶带接头应牢固，无开胶现象。2.1.3.
11、检查所有事故开关动作可靠，警笛好用，并在复位状态。2.1.3.
12、犁煤器无变形，行动自如，电动推杆动作可靠。
2.1.3.
13、皮带机拉紧装置无卡涩、掉道，拉紧重锤下无影响工作的障碍物。2.1.4、输煤皮带机启动规定
2.1.4.1、输煤集控值班员在启动前应与各段专责值班员作好联系，再发出启动信号，5s后再启动皮带机。
2.1.4.2、启动设备时，启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过5s，否则应立即停机检查。
2.1.4.3、设备全部启动后，设备空转一周进行检查，确认设备运行良好后，方可带负荷。
2.1.5、输煤皮带机运行中的检查与维护
2.1.5.1、运行值班员在设备启动后，应按规定对设备进行巡检，发现问题及时汇报和处理。
2.1.5.2、检查电机震动、温度、声音是否正常。
2.1.5.3、检查减速机油位在正常范围内，是否漏油，其震动和声音是否正常。2.1.5.
4、发现皮带跑偏应及时调整，调整无效应立即停机处理。2.1.5.5、发现皮带打滑或带速过慢应立即停机，汇报处理。 2.1.5.
6、检查拉紧装置无歪斜及卡涩现象，工作正常。
2.1.5.7、下煤筒应无堵煤现象，如需人工清煤时，必须停止设备运转，并采取可靠安全措施。
2.1.5.8、检查皮带工作面和非工作面有无划痕及磨损，发现异常应立即停机处理。2.1.5.
9、检查各部位滚筒声音是否正常，托辊有无脱落，对托辊及滚筒粘煤应停机后处理，严禁在运行中处理。2.1.6、输煤皮带机运行中的注意事项
2.1.6.1、严禁跨越皮带及转动设备，如必须通过时应经过通行桥。2.1.6.
2、对进行检修的设备应切断电源，挂号警告牌，并作好防止转机转动伤人的安全措施。
2.1.6.3、禁止对运行的转机进行擦拭和清扫。
2.1.6.4、事故情况下任何人都可以用事故按钮（或拉线开关）事故停机。2.1.
7、遇到下列情况之一应立即停机
2.1.7.1、电动机电流在额定范围内摆动过大，并急剧上升时。2.1.7.
2、电动机及减速机轴承温度、声音异常，有焦味及冒烟现象时。2.1.7.3、皮带断裂、刮破或严重跑偏，皮带接头撕开影响运行时。 2.1.7.
4、皮带打滑或带速过慢时。
2.1.7.5、有异物卡住头、尾滚筒不能转动时。2.1.7.
6、下煤筒、碎煤机、煤筛堵煤造成系统冒煤时。
2.1.7.7、输煤系统发生火灾、设备严重损坏、人身事故或有人身事故危险时。2.1.7.
8、拉紧装置失灵时。2.1.8、启、停输煤系统原则
2.1.8.1、启动系统顺序：按输送物料的逆方向启动。2.1.8.
2、停止系统顺序：按输送物料的顺方向启动。2.3 叶轮给煤机运行 叶轮给煤机的使用 3.1、启动前的检查
3.1.1工作前向上班了解机械工作状况是否正常，安全设施是否齐全可靠。3.1.2开机前检查给煤机电机，减速箱是否正常，各部件螺丝齐全牢固，对煤质方面有无临时要求或规定。 3.1.3给煤机润滑系统油量是否充足，给煤机运输机尾不准有障碍物以保证转动灵活。确认无问题，在信号允 许启动时方可开机。 3.2运行中注意事项
3.2.1叶轮给煤机运行当中，要经常检查电机，减速器的温度，声音有无异常，各部件是否完好。发现异常要立即发出停机信号，停机通知调度进行处理。
3.2.2在处理故障时要先切断电源开关，停止机车运行，用信号通知有关岗位人员后方可处理。
3.2.3给煤机运转当中要均匀行走，不得萎窝子，要注意煤中大块、矸石或较大铁器把机械弄坏。适当控制给煤量，保持给煤量均匀，同时注意不得把煤仓拉空。 3.3停机后的工作
3.3.1给煤机值班员接到停机信号后方可停机。
3.3.2停机后，要检查机械各部件状况，如有不完好之处立即进行处理。3.3.3清扫环境卫生，擦拭机械，达到标准要求为止，为下班作好一切准备。 2.4 振动筛子运行 4.1振动筛启动前的检查
4.1.1检查设备防护装置、信号设施是否齐全可靠。3.1.2检查设备紧固件是否有松动，特别是连轴器连接螺栓。 4.1.3检查轴承是否有足量的润滑油。
4.1.4检查机腔内有无异物，如有异物应清理后启动。4.2振动筛运行注意事项
4.2.1振动筛空转运行正常后方可进料。4.2.2严禁超硬物和不易破碎物进入机内。 4.2.3振动筛运行中，严禁任何人员进行检查、调整或进行清理工作。
2.5破碎机运行 5.1破碎机启动前的检查
5.1.1电机地脚螺丝、机体地脚螺丝无松动和脱落现象。5.1.2各检查门、入口门应严密关闭。
5.1.3各润滑部位润滑油在规定之内，油质清洁。5.1.4排料口四周无粘煤和杂物 5.2破碎机运行中的注意事项
5.2.1注意破碎机电机电流的变化，运行中电动机电流严禁超过额定值。5.2.2严禁超负荷运行，对难碎或煤质较差的原煤，应适当减少给煤量。 5.2.3破碎机的振动值不超过0.15mm, 破碎机电机振动值不超过0.10mm.5.2.4破碎机值班员在破碎机未完全停止前不得打开人孔门检查及处理故障。 5.2.5遇有破碎机电机剧烈振动、冒烟、电流超过额定值，破碎机轴承剧烈振动时应立即停止破碎机。
2.6 除铁器运行
6.1启动前的检查
6.1.1班前要了解并检查试运除铁器的工作状态，安全设施是否齐全，并进行试运行。
6.1.2动前必须认真检查电磁除铁器的主要部件是否良好，电线、电缆头有无损坏现象，除铁器上不得粘煤，吊挂设施是否牢固，除铁器与皮带的间隙不应小于250mm不应大于350mm。6.1.3在接到启动信号时，确认周围无障碍物，机械正常时，要先启动除铁器，然后再启动2#皮带。 6.2运转中的注意事项
6.2.1运转中要经常注意观察运行状态，各部件运转是否正常。6.2.2经常检查除铁器的除铁能力，操作人员不得佩戴机械手表。
6.2.3修理机械或处理故障时，先切断电源，用信号通知有关岗位人员方可处理。6.2.4 1#除铁器卸载后放回原位，严禁小运行过卷。 6.3停机后的工作
6.3.1接到停机信号，并确认3#皮带无货时方可停机。6.3.2停机后，应检查电磁除铁器的状况是否正常。 6.3.3清扫铁块，打扫环境卫生，做好交班工作。
三、安全文明措施
1..必须严格执行电业安全工作规程和甲方的各项标准、制度、规程、预案双方权利和义务.2.严格执行《质量体系管理要求》ISO9001:200
8、《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-200
4、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011和甲方的 《职业卫生健康管理标准》QG/WGQS02.25.00-20
13、《固体废物管理规定》QG/WGQS09.02.00-2014。
3.巡视人员上岗前应告知工作场所中所面临的各种涉及环境、健康、卫生方面的环境因素、危险源、重大风险等内容。 4.必须自觉接受甲方人员的领导。
5.运行人员的更换必须经甲方运行专业同意。
6.严格执行甲方燃料部卸船机、斗轮机、皮带机、推煤机等各种车辆的运行规程和安全操作规定。
7.燃料运行自卸车等特殊工种必须持证上岗。
8.燃料运行巡视人员必须需经甲方考试合格后上岗工作。9.进入生产现场必须规范带好安全帽，作业时必须带好安全用具。 10.严禁野蛮作业，发生设备和人身事故者严肃处理，严重违纪者辞退。 11.运行岗位人员必须佩戴好必要的劳防用品（工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩等）和简单生产用具（扫帚、煤锹等），工作服装和安全帽必须统一并符合劳防有关规定。
12.劳防用品必须符合劳防有关规定，满足输煤系统在运输高挥发分的印尼煤等煤种时的特殊防护要求，严禁使用已失效的劳防用品进入现场进行工作。13.运行岗位人员必须每年接受体检，特殊工种培训。
第18篇：输煤系统设计总结
小型热电站 输煤系统设计总结
单位: 天津华冶工程设计有限公司 姓名： 李 永 亮 专业： 输煤除灰专业 日期： 2015年06月
1 小型热电站输煤系统设计总结
摘要：本文通过近几年项目输煤系统的设计，总结出小型自备热电站中输煤系统设计的问题和经验，介绍了输煤系统设计需要重点考虑的问题和计算方法，提出了热电站输煤系统设计选型的指导性意见。
关键词：小型热电站 输煤系统 破碎 系统设计 重要公式 防堵、防腐 0前言
我国鉴于能源紧缺总体情况和环保不断恶化压力，200MW以下中小型电站属于关停之列，我公司从事中小型热电站主要在化工、钢铁、轻工业等企业自备电站。目前国外对中小型电站容许建设，所以公司近年来承接不少国外中小型电站。输煤专业是电站设计的重要组成部分，输煤系统的合理是中小型热电站的关键。 1.概述
我公司最主要的业务是中小型热电站设计，在自备热电站的设计中，输煤系统的设计对整个热电站的运行又起到了至关重要的作用。
近几年从事热电站输煤除灰设计，现在通过对几个项目自备热电站输煤系统的设计，总结出一些设计要点，供同业同行设计参考。
自备热电站输煤系统的设计范围同普通火力发电厂基本相同，只是规模和形式略有区别，在国外的小型热电站输煤系统设计上，输煤系统是单独考虑，而在国内煤化工企业自备热电站输煤系统的设计上，由于原料同为煤炭，所以输煤系统一般会综合考虑，联合输送，同时兼顾生产装臵上煤和热电站上煤。 2.输煤系统
输煤系统一般包括，收卸装臵、储煤场、筛粉破碎装臵、磁选称量装臵、水平与垂直提升运输设备、以及相应的辅助设备等。小型热电站的场外运输一般由业主考虑。 2.1收卸装臵
一般指从运输设备到储煤场的物料倒运设施，火力发电厂常用的收卸装臵为螺旋卸车机、链斗卸车机、抓斗起重机和装卸桥、翻车机、推煤机等。而自备热电站受规模限制，一般采用螺旋卸车机、抓斗起重机和推煤机等。在国外同等规模的热电站设计，尤其是印尼的电站均建在海边和大的河流边，场外运输靠大型
2 船只，一般还要考虑卸船机、大型的堆取料机等设备。 2.2储煤场
储煤场储存一定量的燃煤，防止因煤源或运输条件发生意外而中断供应，被迫造成停炉，引起生产事故，另外储煤场还设臵进行混煤和自然晒干的功能的干煤棚之类的设施。 2.3筛分破碎装臵
由于不同锅炉对原煤粒度有不同要求，因此需要对原煤进行筛分破碎。破碎机主要由四齿辊破碎、环锤破碎等。 2.4称量装臵
入厂煤有称量要求，用于计算入厂煤总量，一般靠电子皮带秤和汽车衡实现；入炉煤也有称量要求，用于计算锅炉准确耗煤量，一般考称重给煤机实现。 2.5除铁装臵
为了保证破碎设备的安全运行，减轻锅炉设备的磨损，在破碎前后各设臵一级除铁设备，除铁设备由圆盘除铁器、带式除铁器等。 2.6取样装臵
大部分输煤系统设臵入厂煤取样和入炉煤取样设施。取样装臵有自动取样装臵和手动取样装臵之分。 2.7 水平与垂直提升运输设备
水平与垂直提升运输设备指输煤设备，通常有胶带运输机、斗提机、埋刮板输送机、耐压称重给煤机等。 2.8 辅助设备
辅助设备指除尘设备、起吊设备、喷洒冲洗设备、排污水设备等。 3.设计基本原则及要求 3.1 输煤系统设计的基本要求
(1)保证对电站锅炉的可靠供煤； (2)以机械化取代繁重的体力劳动； (3)有一定容量的储煤场； (4)保证运输设备的安全运转； (5)保证工作现场具有良好的工作环境；
3 (6)根据生产要求具有适当的扩建可能。 3.2 输煤系统设计原则
使系统紧凑，尽量减少占地面积，运煤过程中避免重复倒运。 4.输煤系统设计 4.1 输煤系统设计依据
(1) 电站锅炉台数（包括可能扩建的台数），锅炉型号及燃烧方式；自备热电站锅炉形式通常有链条锅炉、循环流化床锅炉、煤粉锅炉，锅炉额定蒸发量大多数介于35-410t/h 之间。不同类型的锅炉对煤的处理要求不尽一样。
(2)煤的品种、性质（发热量、水分、灰分）；
(3)电站小时最大耗煤量、冬季最冷月日均耗煤量、年耗煤量； (4)电站主厂房总体布臵图； 4.2 输煤系统出力
输煤系统通常的运行方式有三班工作制和两班工作制，分别不大于16 小时和11 小时，输煤系统的出力，应按锅炉总耗煤量确定。
双路皮带运煤系统，每一路的出力，三班运行时，不应小于总耗煤量的150%，两班运行式，不应小于总耗煤量的200%。
单路皮带运煤系统，三班运行时，不应小于总耗煤量的200%，两班运行式，不应小于总耗煤量的300%。 4.3 输煤系统选择
(1)收卸装臵电站的卸煤及转堆设备的设臵，应根据电站的燃煤量和来煤的运输方式确定。
自备电站中，对于大中型的电厂，由于煤耗量较大，煤一般采用火车或船舶运输，这时收卸装臵宜采用机械化的，比如山西飞鸿焦化厂自备热电站为3 台220T/H 锅炉，耗煤量较大且为火车运煤，为提高效率，降低劳动强度，因此我们采用了螺旋卸车机卸车，卸车道线上设臵两台单臂螺旋卸煤机，卸车道线旁设臵4米宽的卸煤沟，煤由螺旋卸煤机卸下后落入卸煤沟，然后由抓斗起重机进行倒运，实现了卸车及煤场倒运全部机械化。
设计中需要注意的问题是抓斗起重机大车运行轨道与螺旋卸煤机和卸车道线之间的间距要计算好，使之能互相顺畅通过并运转正常，同时还要注意抓斗机 4 悬臂的高度和螺旋卸煤机螺旋升起时的高度差。
而汽车运煤时宜采用自卸汽车或人工卸煤，推煤机转堆。
火车运煤时，一次进厂的车皮数量及卸车时间，应与铁路部门协商确定，同时也受卸车站台长度的限制。
对于小型电站或锅炉房，由于煤耗量较小，劳动强度不大，可以采用相对简单的收卸装臵。
收卸装臵的组合还有很多，具体采用那种方式要根据具体情况分析选择，有时还要进行经济比较来选择最佳方案。
各种收卸设备的使用性能可以查相关的设计手册，都有列表。
但是在国外同等规模的电站卸煤方式一般要考虑卸船机结合皮带机、斗轮堆取料机的方式。
(2)储煤场及其转运储煤场的确定首先要看以什么方式来煤，按照设计规范，电站储煤场在公路来煤时为5-10 天的储煤量，在铁路来煤时，为10-25 天的储煤量，水路来煤时为不小于10-15 天的储煤量。电厂位于多雨地区时，煤场中还要设臵干煤棚，干煤棚的容量为4-8 天的储煤量。来煤方式确定后，就可以根据以上要求确定煤场面积。
现在由于环保压力，建在居民较为集中的小型火电站也开始考虑筒仓储煤方式。
储煤场的计算公式：
m
式中：
B- 日耗煤量t/d；
K－面积放大系数火车来煤取1.3 汽车来煤取1.5； n－煤的储备日数；
Φ－堆角系数梯形截面取0.6-0.9 三角形取0.45；H－煤堆高度m。 堆煤高度与采用的煤场机械有关，大致如下: 桥式、门式抓斗起重机5-7m 推煤机5-6m
2 5 装载机2-2.5m 移动带式输送机3-5m 人工1.5-2m ρ－煤的堆积密度t/m3 取0.9 按上述公式就可以计算出储煤场的面积。,筒仓的储煤按照体积和充满系数就可以计算出来。
储煤厂设计中还有一个需要重点考虑的问题，即煤场的防尘，对于常年风砂较大的地区，可以考虑设臵煤场挡风墙，挡风墙由金属或化学材料制成，结构形式及高度经空气动力计算后确定，由专业公司制造和安装，即防尘又美观。煤场当中还要在适当位臵设臵喷淋装臵和排水装臵。
对于煤的转运，煤从储煤场运到锅炉间的煤仓，通常采用带式输送机，多斗或单斗提升机，埋刮板输送机，最近又出现了大倾角皮带机等。
一般情况下，每小时耗煤量在4t/h 以下时，可采用简易的上煤方法如斗提机或埋刮板输送机，每小时耗煤量在4-12t/h 时，可采用斗提机或带式输送机，每小时耗煤量大于12t/h 时，宜采用带式输送机，可见带式输送机是一种高效、耐用、实际应用最广的输煤设备。
规范规定总耗煤量小于50t/h 时，可采用单路皮带，当总耗煤量大于60t/h 时应采用双路皮带，采用普通胶带的带式输送机的倾角，运送破碎机前的原煤时，应小于16°，运送破碎机后的细煤时，应小于18°，超过这个角度，煤就要自己下滑。
最近几年出现的大倾角较大输送机，其倾角理论上可以达到90°,是一种两侧带挡边，中间带隔板的类似于斗提的带式输送机，但由于输送能力小，漏煤严重，运行不稳定而很少在大中型电站中应用。
因此火力发电厂中大量采用的输煤设备就是普通带式输送机，按照装机容量，75t/h 以下锅炉多采用带宽500-650mm 的皮带机，75t/h-410t/h 锅炉多采用800-1200mm 带宽的皮带机，输煤廊的地上部分净高应大于2.2 米，地下部分应大于2.5 米。
输煤廊的设计除要满足规范所要求的高度、角度等要求以外，还要结合本工程的实际情况，考虑跨却道路和外网管线处的净高，使走向最合理。
6 (3)筛选破碎设备不同炉型对原煤粒度的要求不同，通常链条炉不大于40mm，循环流化床锅炉不大于10mm，煤粉锅炉原煤在进入原煤仓之前不宜大于50mm，因此需要选用不同的破碎机以满足不同的粒度需要，常用的有反击式破碎机、环锤破碎机、双齿辊式破碎机、可逆细碎机等，破碎机的出料粒度与进料粒度关系密切，因此要使出料粒度很小时，进料粒度也要控制，循环流化床锅炉要求原煤粒度小于10mm，以原有的细碎机来讲，进料粒度则不能大于150mm，如进料粒度不能控制，则需要考虑两级破碎。因此选择破碎系统时，一定要根据所需要的粒度，来适当的选择设备。
筛分设备是破碎机的前一级设备，它可以减轻破碎机的负荷，常用的有固定筛、振动筛、滚轴筛、滚筒筛、共振筛等，其性能各不相同，筛分设备也要根据所需要的不同粒度进行选择。
筛分设备的出力应与输煤系统的出力相同，而破碎设备的出力可以比输煤系统的出力小一个等级。近几年随着科学技术的不断发展，许多新型的设备不断涌现，最近一种全新的筛分破碎设备比较好的解决了循环流化床锅炉原煤需要两级破碎的问题，该设备由两套齿辊构成，一套用于筛分及初碎，一套用于细碎，该设备将一级筛分及两级破碎集于一身，既节约了设备投资，又节省了占地面积，在进料粒度不大于200mm 时，可保证出料粒度小于10mm。在天津塘沽使用现场实地考察，运行效果良好，我们在印尼MGK热电站输煤系统和中盐昆山热电站输煤系统设计中均予以采用。
(4)转运站及受煤坑转运站是为输煤系统改变方向而设臵，可以是大于90°的任意角度，但以90°的转运站最为常见，转运站的前提是两条皮带要有一定的高度差。碎煤机室也可以作为一个转运站来改变皮带机的运行角度。
受煤斗是为使煤场中的煤均匀的加入到皮带机上而设臵的构筑物，为使受煤均匀，受煤斗中通常设臵受煤斗和给煤机，使煤通过受煤斗和给煤机均匀的落入皮带机中，常用的给煤机有电磁震动给煤机、叶轮给煤机、往复式给煤机等，可根据不同使用条件选用。
对于大中型的自备电厂，由于煤耗量较大，受煤坑内给煤设备也应该相应提高机械化程度。在某自备热电站输煤系统设计中，给煤设备采用了出力为300t/h 的叶轮给煤机，配合缝隙给煤沟，两路皮带共用，叶轮给煤机每路皮带配备一台， 7 较好的保证了给煤的连续稳定运行。对于给煤量较小的工程，可以采用振动或往复式给煤机即可。
由于粉尘较多，转运站及受煤坑还要考虑通风及除尘。 5.输煤系统设计与各专业条件配合 5.1 土建专业条件
(1)输煤系统平、立面设备布臵图
(2)设备资料（包括各设备静荷载或动荷载及设备基础条件） (3)预埋件及预留孔的位臵、尺寸 5.2 电气专业
(1)输煤系统平、立面设备布臵图 (2)用电设备负荷表
(3)一般照明、局部照明的地点和要求 (4)设备的电气联锁要求 5.3 仪表专业
(1)自控条件表
(2)输煤系统平、立面设备布臵图 5.4 采暖通风
(1)输煤系统平、立面设备布臵图 (2)提出采暖要求 (3)提出通风要求 (4)提出除尘要求 5.5 给排水专业
(1)输煤系统平、立面设备布臵图 (2)提出供水点和排水点的具体位臵 5.6 总图专业
(1)输煤系统平、立面设备布臵图 (2)电站耗煤量 6结束语
输煤系统是热电站的一个重要组成部分，是热电站设计中的一个重要环节， 8 它直接关系到热电站能否安全运行的问题，因为可靠的供煤是热电站安全运行的必要条件。输煤系统设计的合理与否，还会影响到热电站的建设投资、工人的劳动强度和操作条件，影响到劳动生产率的提高为了合理的设计输煤系统，设计人员必须进行深入的调查研究，合理的选择和布臵输煤系统，设计中应积极采用典型设计和通用设计，积极和慎重地推广国内外先进技术，因地制宜地采用成熟的新技术、新布臵、新结构，努力提高输煤系统的机械化、自动化水平。并力求做到流程合理、布臵紧凑、操作方便，为提高输煤系统的可靠性、合理性、经济性劳动生产率和文明生产水平，为节约能源和合理控制造价创造条件。 8参考文献
[1]中小型热电联产工程设计手册中国电力出版社，2006.[2]工业锅炉房设计手册（第二版） 中国建筑工业出版社.[3]DL/T5187.1-2004，火力发电厂运煤设计技术规程第一部分：运煤系统.[4]DL/T5187.2-2004，火力发电厂运煤设计技术规程第二部分：煤尘防止. 9
第19篇：输煤程控系统说明
输煤程控系统
操作使用说明书
燃化除灰部
2004年6月10日
一、概述
本操作使用说明书仅适用于输煤程控系统的计算机监控及管理系统。整个操作使用说明书分为监控系统操作说明、管理系统操作说明及操作注意事项共三部分。
二、监控系统操作说明
输煤程控系统的监控系统操作说明是对监控上位机而言的，在本程控系统中，上位监控系统由两台互为热备的工控机组成,操作平台为Microsoft公司的Windows NT 4.0,监控软件为美国WONDERWARE公司生产的INTOUCH产品。输、配煤系统所需要的监控信息均体现在计算机画面上,操作员通过鼠标拾取相应的控制信息对输煤系统进入程控的设备实施控制, 使系统受控设备按照一定的过程启停。同时也可以通过多煤体语音系统、文字报警窗口和画面上的设备颜色变化,及时了解系统设备运行状态,这样操作员就可以对系统运行过程中出现的问题及时采取措施。本系统具有丰富完善的控制功能,能够对运行过程中系统出现的异常情况自动作出相应的反映,从而实现电厂燃料输、配煤系统设备的自动化运行。
1、监控系统的进入
首先打开计算机控制开关，进入Windows NT之后，监控系统、信息
采集系统、I/O控制及下位机（PLC）驱动程序自动启动，监视器最终显示出输煤程控系统的监视主画面。
如下图所示:
此时，为了保障系统操作的安全可靠，在没有进入画面操作之前，该画面上所有的操作按钮都点按无效。要想进入操作画面，首先应点按该图左下角的“用户登录”按钮，弹出登录对话框，输入相应的用户名和系统口令，点按“退出”按钮，进入操作系统。如果输入的用户名或系统口令不正确，则登录失败，画面仍然不能操作。在成功地进入操作系统后，“用户登录”按钮改变成“用户锁定”按钮，通过此按钮可以再次锁定操作画面，禁止非值班人员操作。对于检修人员来说，通过不同的身份登录，可以操作图面右下角的“系统退出”按钮，从而退出监控系统。但对于运行人员的登录身份来说，该按钮是不能够操作的
2、监控系统操作按钮的功能及使用方法
监控系统的控制按钮分为四部分，上面板控制按钮，主菜单控制按钮，设备一对一控制按钮，画面切换控制按钮。
上面板控制按钮是操作系统最常用的控制按钮，并且通过按钮上字体颜色的变化可以判别系统的运行方式。包括“自动”“手动”“预启”“程启”“程停”“信号复位”“紧急停机”共7个。
“自动”按钮，用来选择设备的运行方式为程控自动方式。 “手动”按钮，用来选择设备的运行方式为联锁手动方式。
“预启”“程启”“程停”按钮用来控制程控自动状态下相应流程的挡板对位及自动启、停。
“信号复位”按钮，用来复位系统的各类故障信号及超限信号，是系统运行过程中的重新初始化按钮。
“紧急停机”按钮，用来在事故状态下停止全系统的所有设备。
主菜单控制按钮在操作画面的下方，存在于全部的操作画面，包括“系统登录/锁定”“流程选择”“解锁状态”“程控状态”“电流指示”“叶轮控制”“排污控制”“系统退出”共9个。
“系统登录/锁定”按钮，用来进入和锁定监控画面。 “流程选择”按钮，在程控自动状态下选择需要运行的流程。 “解锁状态”按钮，用来查看哪些设备在解锁状态。 “程控状态”按钮，用来查看设备是否在程控状态。
“电流指示”按钮，用来调出监控系统各设备的电流棒状图。 “叶轮控制”按钮，用来调用叶轮监控画面。 “排污控制”按钮，用来调用排污泵的急停按钮。 “系统退出”按钮，用来退出监控系统。
设备一对一控制按钮，在设备处于手动状态时使用。在系统总图画面中，点按相应的设备名称，调出设备手动控制对话框后，即可通过相应的控制按钮操作设备，并可通过该对话框的状态指示来监视设备运行的情况。在储煤、配煤分图画面中，可以直接点按犁煤器的控制按钮来操作犁煤器的抬、落。
画面切换控制按钮没有实际的控制功能，仅用来切换控制画面。画面切换控制按钮位于监控画面窗口的上方，排列如下：
“系统总图”按钮，用来调用系统总图监视画面。 “贮煤分图”按钮，用来调用输煤系统贮煤设备监控画面。 “上煤分图”按钮，用来调用输煤系统上煤设备监控画面。 “配煤分图”按钮，用来调用输煤系统煤仓配煤监控画面。
“电流信息”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流趋势和电流表监视画面。 “信号解除”按钮，用来调用信号解除监控表画面。
“报警指示”按钮，用来调用设备实时报警和历史报警查询画面。 “设备启停”按钮，用来查看设备的启、停状态和启、停时间。 “信息管理”按钮，用来调用管理系统的操作画面。
3、程控系统的操作
程控系统的操作分为程控自动的操作、联锁手动的操作、解锁手动的操作、配煤系统的操作及特殊监控功能的操作。 3.1、程控自动的操作
根据现场实际情况的需要，输煤系统分为贮煤和上煤两个相对独立的系统。所有相关的操作除在系统总图可以实现外均可在各自的分画面中实现，下面结合上煤系统的操作画面，详细说明程控自动的操作过程及监视画面的变化情况。 操作上煤设备之前，首先点按“上煤分图”按钮，调出上煤分图如下：
如图示：通过上面板控制方式按钮选择“自动”方式，点按主菜单上的“流程选择”按钮，弹出流程选择对话框如下图，
选择希望启动的上煤流程后，点按“退出”按钮，退出流程选择对话框，此时流程沿线的设备变为亮绿色。在启动流程前，点按“预启”按钮，对该流程进行预启。预启过程中，预启计时表开始倒计时，流程涉及到的挡板自动启动到位，当所有挡板都准确到位后，则“预启成功”指示灯自动点亮为亮绿色，同时计算机发出“预启成功”语音提示。当预启时间结束时，所有的挡板到位信号还没有反馈齐全，系统则自动点亮“预启失败”指示灯，同时计算机发出“预启失败”语音报警。此时，流程预启失败，可能有挡板卡死报警存在，流程不允许程控启动。在流程预启过程中，系统能够自动发出设备准备启动时的警笛报警。
预启成功后，点按上面板的“程启”按钮，在流程沿线发出设备启动警笛报警后（大约10秒），流程沿线设备沿逆煤流方向依次延时启动。启动后的主设备出现电流显示框，并在上位机画面中变为红色。
在流程运行结束时，点按“程停”按钮，系统自动发出停机，并按顺煤流方向依次延时停止各级设备。各级设备的停机延时是在程序中事先设定的，运行人员不能够随意更改。在设备停止后，选定的流程依然有效，流程沿线设备均为亮绿色。在流程延时停止过程中，如果在某设备出现延时功能不能够正常实现，设备无法停止时，可以再次点按“程停”按钮，使未停止的流程设备继续进行延时自动停机。
在流程自动启、停和运行过程中，如果某一设备出现系统可以检测到的故障信号，则系统立即自动停止该设备，同时在报警框内显示相应的文字报警，并发出语音报警，随即该设备变为黄色闪烁状态。自该设备起，沿逆煤流方向下一级的所有设备立即联跳（碎煤机除本身事故外，不参加联跳）。当设备故障消除后，应点按“信号复位”
按钮，对故障信号进行复位，然后可以再次通过“程启”按钮启动停下来的设备。当系统发生无法检测到的故障时，如接触器合闸自动脱落，这时联跳保护功能依然有效，但系统不能够给出故障提示。
贮煤设备的程控自动操作可在贮煤分图上实现，其操作方法同上煤设备。 3.2、联锁手动的操作
联锁手动的操作分为上煤和储煤两个相对独立的系统。所有相关的操作均可在各自的分画面中实现，下面结合上煤系统的操作画面，详细说明联锁手动的操作过程及监视画面的变化情况。
操作上煤设备之前，首先点按“上煤分图”按钮，调出上煤分图如下：
在选择“手动”操作方式后，即可对设备进行手动操作。在操作设备前，首先点按设备名称，调出相应设备的手动操作对话框，样式如下：
因为联锁启动时设备间的联锁关系必须满足，所以在主设备（皮带）启动之前，应把挡板打到相应位置，挡板到位时，对应落料口变为亮绿色。挡板到位后，在相应的对话框中操作皮带的启动按钮，皮带启动并变为红色；在该皮带运行稳定一定时间后，
可以对满足联锁关系逆煤流方向的下一级皮带进行启动操作。在启动皮带时，如果上一级皮带没有启动，则下一级皮带的“启动”按钮无效。对于满足联锁关系的皮带，可以同时启动运行，所以运用联锁手动操作方式可以方便地实现多路运行。 在手动停机时，可以在运行流程中的任意皮带处进行操作，此时该皮带本身正常停机，其逆煤流方向的所有皮带同时联锁停机。对于多路运行的情况，只要某一皮带的前一级存在运行的皮带，则该皮带就不能够被前一级的某一皮带联跳。联锁手动运行起来的流程，当出现故障时，其处理方式同程控自动。
注：联锁手动方式下启动的流程，不一定包含在程控自动的运行流程中，所以联锁手动方式下运行的流程不能够向程控自动方式切换；为了系统操作的可靠性、安全性，即便手动运行的流程包含在程控自动的流程中，也不建议其向程控自动方式切换。然而，程控自动方式下的流程能够可靠地切换至联锁手动状态下运行。 3.3、解锁手动的操作
解锁手动的操作是程控系统中最直接、最简单的一种操作方式，此时操作员可以对某一设备进行启、停，而不影响其它设备的工作；但与解锁设备相关的设备之间，不能够再通过该设备实现联锁保护功能。解锁手动时，首先应调用设备的手动操作对话框，并选择该设备在解锁状态，此时解锁指示灯点亮。解锁设备的自身保护信号依然有效，能够对设备进行停机保护，但不联跳其它设备。对于一个正常运行的流程，不允许随便把运行中的设备改为解锁状态，因为这样将破坏该流程的联锁保护功能。 注：对于在手动对话框中设定为检修的设备，在任何操作方式下都不能够启动。 3.4、配煤系统的操作
配煤系统与上煤系统存在相对的独立性。在配煤系统中，主要实现犁煤器的抬、落控制和煤仓煤位的监视。
在说明配煤系统如何操作之前，首先介绍几个与配煤有关的名词： 程序配煤：系统自动配煤方式，在选择此种操作方式时，系统按一定
的逻辑顺序自动控制犁煤器的抬、落，对煤仓进行配煤。
手动配煤：操作员根据煤仓煤位的状况，通过上位机操作按钮一对一
控制犁煤器的抬、落。
免配落料口：免配落料口可以通过上位机的按钮进行设定，设为免配
的落料口不允许配煤，该落料口对应的犁煤器不能够落下。 尾部落料口：尾部落料口是指逆煤流方向 为了操作方便，所有与配煤有关的监控操作，均在“配煤分图”内实现。在进行配煤操作之前，首先通过“配煤分图”切换按钮调出配煤分图，样式如下：
如图示：配煤系统分为三个相对独立的系统，即#6皮带原煤仓配煤系统、#9皮带煤罐配煤系统、#10皮带煤罐配煤系统。现结合#6皮带原煤仓配煤系统的操作实例，说明配煤系统的操作方法及配煤过程中涉及到的设备控制变化情况。 3.4.1、手动配煤的操作
手动配煤在操作时，首先选择配煤的手动设置，在#11皮带手动设置指示灯变为亮绿色时，证明手动配煤有效。此时，可以操作相应犁煤器上方的“箭头”式操作按钮，来控制犁煤器的抬、落。在犁煤器抬到位时，监控画面中显示蓝色抬起的犁煤器样式；在犁煤器落到位时，监控画面中显示亮绿色落下的犁煤器样式；在犁煤器卡死时，监控画面中显示黄色卡死的犁煤器样式。在以上三个信号都不存在时，监控画面上不显示犁煤器的样式。
手动配煤也可以设置免配落料口，其操作是靠犁煤器按钮旁边的矩形操作按钮进行的，当该按钮变为亮绿色时，证明此落料口被选为免配落料口，再次点按此按钮，可
以解除免配口的选择。 3.4.2、程序配煤的操作
程序配煤时，首先点按“信号复位”按钮对配煤系统清零，然后选择程序配煤监控框内的#6皮带为程序设置状态，此时#6皮带程序设置指示灯变为亮绿色；最后进行配煤时间（顺序配煤的循环时间）的设定，通过点按“#11号带”时间设置中的红色数字调出时间设置对话框，输入想要设定的时间（设定值在1~20分钟之间有效），在键盘上点按回车键，进行确认，此时输入的设定时间值呈红色，自动显示在监控换面中。
在#6皮带正常运行后，系统开始进行程序配煤。程序配煤根据甲、乙皮带的运行信号自动分为甲侧和乙侧两部分。程序配煤开始时，尾部落料口的犁煤器自动落下，其它犁煤器全部抬起。当系统没有出现“程配完毕”和“低煤位”报警时，系统进行顺序配煤，从尾部落料口开始配煤计时，尾部落料口配煤时间到了，其前一个配煤口的犁煤器自动落下。当这个落料口配煤时间到了，其前一个配煤口的犁煤器先自动落下，该落料口的犁煤器后自动抬起。以此类推，各犁煤器在顺序配煤时按此种方式，自逆煤流方向循环抬、落。在顺序配煤时，系统自动跳过免配落料口和出现超高煤位报警的落料口，并且在整个配煤过程中，尾部落料口的犁煤器不能够抬起。
顺序配煤过程中，如果出现“低煤位”报警，则低煤位仓对应的 煤时，顺煤流 在误信号指示灯的后面，点按相应的信号解除按钮，当按钮变为亮绿色时，该故障信号即被解除。 3.5.3、报警指示功能
报警指示功能给出了系统的实时报警和历史报警，有利于设备状态的监视和故障查询。查看报警指示，首先通过“报警指示”切换按钮调出报警指示显示画面，样式如下：
当某一实时故障报警出现时，报警框内用红色字体显示报警的内容、时间及值班员的身份；当某一故障报警经过信号复位成为历史报警时，该报警颜色用亮绿色字体表示，并且只在历史报警框内显示。另外，通过历史报警框旁边的报警类型按钮，可以查询不同设备的报警信息。 3.5.4、设备电流的多样化监视
为了加强系统主设备的保护监视功能，在不同情况下可以选择不同方式的电流监视画面。本系统中设置了三种电流监视画面，即电流趋势图，电流表状图及电流棒状图。这三种监视画面，可以通过“电流信息”切换按钮和“电流指示”主菜单控制按钮分别调出。
三、管理系统的操作
根据系统运行的实际需要，程控系统具有多种管理功能，如运行班报、运行时间统计、报警统计等。
1、运行班报
运行班报是管理系统的一项主要功能，点按“信息管理”切换按钮，进入管理系统的主画面：
在运行班报中，可以进行流程的选择填入，其操作方法是，点按流程填写栏内右侧的按钮，调出流程填写对话框，填入流程代号，最后在键盘上经回车键确认，流程的具体内容就自动填写在流程填写栏内。流程填写的同时，可以通过流程填写栏左侧的启、停时间按钮对流程的运行时间进行确认。另外，通过班报右上角的“下页”按钮，可以调用值班人员的工作记事。工作记事和设备检修情况的录入相同，首先点按文本框，调出文字信息录入对话框，录入内容，通过键盘上的回车键确认。 运行班报通过监视画面右上角的控制按钮，可以实现存档、查询及打印功能。
2、运行时间统计
通过管理信息主画面左上角的“运行时间”按钮调用运行时间统计画面。管理系统可以对输煤系统主设备的运行时间进行统计，并可以分月、分年进行查询和打印，但不能够人为更改。
3、设备启动次数统计
通过管理信息主画面左上角的“启动次数”按钮调用主设备启动次数统计画面。系统可以对主设备的启动次数进行统计，并可以通过监视画面右上角的控制按钮进行分月、分年查询和打印，但不能够人为更改。
4、报警统计
通过管理信息主画面左上角的“报警统计”按钮调用系统报警统计画面。在报警统计表中，能够给出报警的次数、类别及发生故障的设备，并可以进行分月、分年统计、查询和打印，但不能够人为更改。
四、操作注意事项
1、总则：
1.1、所有操作按钮的点按时间不允许少于1秒；
1.2、在手动状态下打开的操作菜单窗口，在操作完成后应及时关闭；1.
3、程控自动状态下存在正在启动的流程时，不允许向联锁手动状态切 换；当所选流程已经启动完毕后，可以切换至联锁手动状态； 1.4、上煤和贮煤系统是相对独立的，但联锁方式全系统只有一种。
2、解锁手动的操作
2.1、首先在设备操作菜单中点按解锁按钮，待解锁状态指示灯点亮后， ]
才能够进行操作。
2.2、在解锁操作完成后，如果不再希望设备处于解锁状态，应对解锁按
钮及时复位。
2.3、正在运行的设备如果切换至解锁状态，则与该设备有关的联锁保护
功能自动取消。
3、联锁手动的操作
3.1、联锁手动操作时，系统的联锁手动按钮应被选择点亮，同时必须进
行联锁方式的选择，使系统处于“时间联锁”或“电流联锁”状态。 3.2、启动设备前，首先应把挡板打到相应的位置，并在上位机中有挡板
的到位指示。
3.3、在联锁启动过程中，上一级设备运行信号反馈正常，并运行满10 秒钟后，才能够启动本级设备。
4、程控自动的操作
4.1、程控自动操作时，系统的程控自动按钮应被选择点亮，同时必须进
行联锁方式的选择，使系统处于“时间联锁”或“电流联锁”状态。 4.2、操作时，首先在流程选择对话窗口中选择想要运行的流程，选择结
束后，应及时关闭流程选择窗口。并且，待所选流程中的设备颜色 均变为稳定的亮绿色时，才能够进行下一步操作。
4.3、成功的选择流程后，点按复位按钮，对程控系统进行初始化。4.
4、点按相应的预启按钮，预启时间结束后，如果预启成功的指示灯点
亮，则可以对流程进行程启操作。否则点按相应的程序启动按钮无 效。
4.5、在预启按钮变红或预启成功的指示灯点亮时，点按预启按钮无效。4.
6、某一流程在启动过程中如果因某个设备的故障没有启动完全，在该
设备故障排除后，可以再次点按相应的程序启动按钮，对余下的设 备进行自动启动。
4.7、程序停机时，如果流程在某个设备处没有进行延时停机，可以再次
点按相应的程序停机按钮，这时该设备立即停机，其它设备延时停 机。
4.8、有时在流程启动时，可能出现某个设备在连续多次点按程启按钮都
无法启动的情况，这时需要把流程清零并进行重新选择。
5、配煤系统的操作
5.1、配煤将要结束时，不允许频繁点按“信号复位”按钮对超高煤位信
号进行复位。
5.2、对不需要配煤的落料口，要在犁煤器没落下之前进行免配设置；更
不可以在犁煤器下落过程中设置免配。
5.3、手动配煤时，应主要参考超高煤位进行最后一次抬犁。5.
4、当系统出现“程配完毕”报警时，应尽快切断煤源。
以上操作说明运行人员要仔细阅读，在操场作中有不明白的地方，要及时通知电控班，每次上煤前要用喇叭和各岗位联系，确认无误后，方可起动设备。
2004-6-12
第20篇：输煤运行班长岗位职责
输煤运行班长岗位职责
1 范围
本标准规定了输煤运行班长岗位职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。 本标准适用于输煤运行班长工作岗位。 2 职责与权限 2.1 职责
2.1.1 输煤运行班长在生产指挥上接受值长的领导，负责输煤系统设备的安全、经济、稳定运行。技术上接受发电部输煤主管、项目部运行主管的指导。
2.1.2 负责本班各岗位人员的管理及生产协调工作，领导和组织全班职工对设备的启动、正常运行、切换、停运等过程进行精心操作、认真监控，对输煤系统的设备进行正常的维护。 2.1.3 负责分析输煤系统设备运行中的不安全因素，做好事故预想、积极开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故。
2.1.4 负责定期开展各种安全教育活动，坚持“安全第
一、预防为主”的安全方针，严格执行“两票三制”，坚持安全学习，增强和提高本班值班员的安全意识。
2.1.5 设备检修时，负责组织落实好安全措施，并负责检修设备完工后的验收工作。 2.1.6 掌握当班上煤的质量标准，制订配煤方案，提高锅炉燃烧稳定性及经济性。 2.1.7 对输煤系统及设备进行定期巡检，做好设备缺陷管理工作。 2.1.8 认真听取本班各岗位人员的工作汇报，做好交接班工作。
2.1.9 做好本专业技术资料、规程、图纸的收集、整理工作。
2.1.10 制订并组织实施培训计划，开展技术革新、合理化建议活动；提高全班人员的技术素质。
2.1.11 做好班长日志及班内其他记录工作，内容详实、字迹清晰。
2.1.12 搞好班组建设，加强民主管理，严格经济责任制考核，组织开展政治学习活动，开展政治思想教育，增强全班人员凝聚力。
2.1.13 当班期间组织全班员工做好文明生产工作。 2.2 权限
2.2.1 有权对本班生产运行人员工作进行组织、指挥和对各岗位值班人员进行调配和分工。 2.2.2 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用。
2.2.3 有权按照运行规程和燃料系统组织合理的运行方式，并根据设备运行情况做适当的调整。
2.2.4 有权对当班运行人员违反纪律、管理标准和技术标准的行为进行制止。
2.2.5 对于本班中出现妨碍日常工作的值班员且不接受批评加以改正者，有权停止其工作并向上级部门反映处理。
2.2.6 有权对本班人员根据其技术水平、业务能力、工作态度等提出考核意见。
2.2.7 对于上级命令、通知中可能危及设备及人身安全的内容有权不执行并申述自己的理由。
3 工作内容和要求 3.1 工作内容
3.1.1 认真贯彻“安全第
一、预防为主”的方针并以身作则，领导全班人员严格执行规章制度。3.1.2 及时掌握输煤系统的设备运行方式或状态，掌握系统主要设备的检修进展与重要缺陷的处理情况。
3.1.3 当班期间向当值值长汇报本公司输煤系统的运行情况，以及设备缺陷状况，接受值长的生产命令。 3.1.4 根据值长命令，合理安排输煤系统运行方式。
3.1.5 处理事故要判断准确、组织得力，做到限制其范围直至最终消除。
3.1.6 组织参加在本班内发生的事故、障碍、异常的分析会议，并写出事故的发生、处理过程及处理结果等分析报告。
3.1.7 在系统启停等重大操作时，要按照启停顺序有条不紊地指挥，确保各项步骤衔接准确、迅速。
3.1.8 掌握设备系统的运行特性，及时组织调整有关运行参数，使设备在最佳工况下运行，各项经济指标达到较好水平。
3.1.9 充分掌握燃料的储存、供应及煤种、煤质变化情况，确保锅炉供煤正常。 3.1.10 按时交接班，坚守工作岗位，做好运行记录，积极参加反事故演习，参加有关事故调查分析会议。
3.1.11 认真审签有关操作票、工作票，及时正确地指挥操作。执行安措和反措，做好季节性事故预防。
3.1.12 真实、规范地记好《班长值班记录薄》并监督其他人员记好《运行日志》，按《交接班管理制度》全面检查，认真交接班。 3.1.13 认真做好人员管理、各种假的审批。
3.1.14 经常进行安全教育，根据本班实际，组织好安全日活动。 3.1.15 组织、安排好学习日活动。
3.1.16 组织本班人员开展技术业务的学习和有关培训工作。 3.1.17 完成上级领导交办的各项任务。 3.2 工作要求
3.2.1 每班接班以前，应提前20分钟到达现场，对燃料系统运行方式、主要设备运行状态进行检查并了解上一班运行情况，有无进行重大操作等。
3.2.2 接班前召开班前会，传达上级指示，布置本班次任务，根据输煤系统运行状况，做好事故预想。
3.2.3 接班时，对输煤系统运行和锅炉运行状况了解清楚，不能留有疑点。 3.2.4 接班后，在规定时间内向值长汇报输煤系统运行方式等情况。
3.2.5 了解本班各岗位的接班检查情况。
3.2.6 当班期间，随时了解输煤设备运行状况和各岗位人员工作情况。在布置任务时要讲清工作内容、注意事项、安全措施，并及时检查落实情况。
3.2.7 严格执行值长命令，及时组织调整燃料系统的运行方式，保持合理经济运行。 3.2.8 发现设备异常及时联系检修人员处理。
3.2.9 正确进行输煤系统设备启动、停止、试验等重大操作。 3.2.10 正确及时指挥处理输煤系统设备事故。
3.2.11 审核本班工作票、操作票，完成当班的运行、检修任务。
3.2.12 安排好本班的有关操作，检查本班人员的值班工作质量，及时处理生产中出现的问题并汇报。
3.2.13 做好有关的各项记录，对于本班的运行方式、操作、设备存在的问题应交待清楚。 3.2.14 交班后组织召开班后会，总结本班次生产情况。如本班内发生事故，交班后还应参加部里组织的分析会。
3.2.15 学习日应组织全班人员参加，总结一周工作情况，研究分析生产相关问题，如：事故处理方法、季节性生产特点等等。
3.2.16 向上级领导汇报本班生产、劳动纪律、思想等情况，并听取有关工作安排。
3.2.17 参加工作会议，学习有关文件及事故通报，研究生产情况，听取有关领导的工作安排。
4 上岗标准
4.1 政治思想和职业道德
4.1.1 廉洁奉公，遵纪守法。热爱社会主义电力事业，热爱本职工作，努力学习专业技术知识，实事求是，密切联系群众，遵纪守法。
4.1.2 爱岗敬业，事业心和责任感强，忠于职守，有良好的职业道德。 4.2 必备知识
4.2.1 掌握机械制图、力学、金属材料及热处理，电工、热工、液压、机械传动及计算机基础知识。
4.2.2 熟悉并掌握本厂输煤、卸储煤系统的布置图及各主要设备的原理图、构造图等。 4.2.3 掌握集控、程控装置系统的启停和运行方式。 4.2.4 掌握本专业设备的运行、检修和安装知识。
4.2.5 掌握本专业设备的验收质量标准和试运行方法。
4.2.6 掌握燃料的基本知识及煤种、煤质变化对输煤及卸、储系统及锅炉运行的影响，掌握配煤的计算方法及运行调度方式。
4.2.7 掌握皮带张力、配重的计算方法，掌握燃料设备常见故障的原因和处理原则、方法。 4.2.8 掌握全厂输煤及卸、储煤系统的布置、设备规范性能及运行方式。 4.2.9 掌握本系统所属设备的消防知识。
4.2.10 掌握粉尘治理、工业卫生等方面的基本知识。
4.2.11 掌握本专业新设备、新技术、新材料和新工艺的应用知识。 4.2.12 掌握班组管理和生产技术管理的基本知识。
4.3 政策法规
4.3.1 熟知并执行《电力法》、《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》。
4.3.2 熟知《电力消防典型规程》、《输煤运行规程》和《电动机运行规程》。 4.4 技能要求
4.4.1 熟练掌握本厂输煤及卸、储煤系统所属设备的系统图、零部件结构图和工作原理图，绘制一般零件草图。
4.4.2 精通输煤及卸储煤设备的操作，能够进行皮带张力和配重计算。 4.4.3 掌握输煤运行中各项经济技术指标及其控制方法。
4.4.4 正确使用本专业各种信号、联锁装置和事故按钮。
4.4.5 担任和指导输煤及卸、储系统所有设备启、停、调整、运行方式更改和事故处理工作。
4.4.6 用明了、精练、准确的语言指导和联系工作。
4.4.7 及时了解设备运行情况，根据情况及时采取防范措施。
4.4.8 落实本专业所属设备检修前的安全措施，并做好检修后的验收工作，参与制定运行规程。
4.4.9 了解锅炉主要设备运行工况，合理供煤、配煤，保证锅炉的安全运行。 4.4.10 能运用全面质量管理知识，搞好运行管理和生产管理。
4.4.11 具有推广应用本专业新技术、新材料、新设备、新工艺和新操作方法的能力。 4.4.12 掌握消防器材的使用方法，指挥有关人员进行灭火工作。 4.4.13 熟练掌握人员紧急救护的基本知识和技能。
4.4.14 指导输煤控制员及其以下岗位人员的技能培训和技艺传授。 4.5 文化程度 具有电力、机械类中专学历。
4.6 工作经历
具有3年及以上本专业实际工作经历。 4.7 身体条件。
身体健康，没有妨碍本岗位工作的疾病。 5 检查与考核
5.1 按经济责任制考核办法进行检查与考核。 5.2 按运行有关工作标准和本标准进行检查和考核。 5.3 接受公司主管领导和有关部门的检查与考核。
