推荐第1篇：机械加工质量知识复习题
质 量 知 识 复习题
一、判断题（请用“√”或“×”）
1、产品质量是检验人员的事情，操作工人只要生产出产品就行。（ ×）
2、质量是以适当的成本，随时、准确地满足顾客的需求。（√ ）
3、不合格品控制的目的是不使用不合格品。（ ×）
4、我们看到的质量问题只是冰山一角，更多的问题隐藏在冰山下面。（√ ）
5、检验人员的职责，就是要搞好对产品质量的检测。（ ×）
6、高质量意味着高成本。（ ×）
7、对出厂的产品实行了“三包”，就是做到了质量保证。（ ×）
8、符合性质量高就意味着产品质量高。（ ×）
9、控制图是在动态的生产过程中直接使用的主要统计方法之一。（√ ）
10、现场质量管理仅是现场生产人员的工作范围。（ ×）
11、经常性故障是容易发现和解决的。（ ×）
12、用以分析质量特性与原因关系的图是因果图。（√ ）
13、异常波动是不可避免的波动，因此在质量管理中是允许的。（ ×）
14、质量管理是以严格把关为主的科学管理。（ ×）
15、产品的特性好就是产品的质量高。（ ×）
16、三检制就是操作者自检、互检和专职检查员专检相结合的检验制度。（√ ）
17、“人非圣贤、孰能无过”，出现质量问题不可避免。（ ×）
18、质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足顾客需要而产生的一切损失。（√ ）
19、抽样检验是指根据数理统计原理，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全数检验，根据对样本的检验结果来判断整批产品质量状况的一种检验方法。（√ ）
20、抽样合格的产品，仅表示其统计质量合格，并不意味着这批产品中的每一个单位产品都合格。（√ ）
21、抽样检验主要适用于小批量、非破坏性检验的场合。（ ×）
22、产品质量只要差不多就行，没必要追求完美。（ ×）
23、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产产品的质量，个人的工作质量、服务质量等的意志力。企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想
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基础。（√ ）
24、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√ ）
25、职工的专业素质和品德素质是产品质量的一种有力保证。（√ ）
26、产品质量不是一个人的事情，所以没必要要求企业每个人都重视产品质量。（ ×）
27、质量追求的是完美，任何不足都应成为改进的机会。（√ ）
28、半成品、合格品、返修品、废品可以混放在同一区域。（ ×）
29、进入精加工工序的轴、轮、套等零件，零件之间、层与层之间必须采取防止磕碰的隔离防护措施。（√ ）
30、精加工件与毛坯件的工位器具架可以混用。（ ×）
31、不能用钢丝绳直接接触零部件的精加工面、配合面、成品件的油漆面。（√ ）
32、不允许用叉车直接运输轴、齿轮等精加工后的工件，运输中严禁发生零部件磕碰、掉落问题。（√ ）
33、精加工件可以落地码放。（ ×）
34、机加工件的铁屑、毛刺，锻件的飞边、毛刺，焊接件的飞溅、焊渣可以由下工序进行清理，没必要在本工序完成。（ ×）
35、特殊工序的定义是产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序 。（√ ）
36、对于特殊工序，只要控制好生产设备就可以。（ ×）
37、特殊工序质量控制项目中不包括对人员资格进行控制。（ ×）
38、检验和试验控制的目的是对原材料、外购物品、外协件、零部件、整机进行规定程序的检验和试验，防止未经检验或未经验证合格的产品转至下工序。保证向顾客提供满意产品。 （√ ）
39、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次工艺技术规范、设备、工装调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。（√ ）
40、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量问题的发生。（√ ）
41、只要进行了首件检验，后面的产品就不用再检验了。（ ×）
42、不合格品控制的目的是防止不合格品的非预期使用。（√ ）
43、对发现的不合格品，只要生产着急就可以直接放行。（ ×）
44、操作者的职责是加工产品，没有自检的职能。（ ×）
45、产品检验是检查员的事情，操作者没有检验的职责。（ ×）
46、操作者发现不合格品不必汇报，只要检查员没检查出来就可以转序。（ ×）
47、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。（√ ）
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48、当产品质量和生产进度发生矛盾时，质量应该让位于生产。（ ×）
49、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√ ）
50、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制自检准确率。（√ ）
51、对待不合格品的“三不放过”原则是：质量问题原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有得到落实不放过。（√ ）
52、对待不合格品的“三不”原则是不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不合格品。（√ ）
53、对待不合格品的“三不”原则是不关心、不生产、不报告。（ ×）
54、工序质量控制中“三按”的内容是按图纸、按工艺、按标准生产。（√ ）
55、工序质量控制中“三按”的内容是按指示、按计划、按图纸生产。（ ×）
56、工序质量控制中“五序”的内容是借、看、提、办、检。（√ ）
57、千分尺、游标卡尺等计量器具应该按要求进行周期检定。（√ ）
58、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的管理、控制和改进，即建立质量管理体系。（√ ）
59、我公司的质量方针是创造一流产品，追求顾客满意。（√ ）
60、我公司的质量目标是：公司主导产品（刮板输送机、转载机、破碎机）的技术性能（小时运量、输送长度、使用寿命、监控技术）、质量（尺寸符合性、外观符合性、使用可靠性、包装、防护、发运质量）、服务（售前、售中、售后）保持国内第一， 达到世界领先。（√ ）
61、现场6S活动的意义是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。（√ ）
62、6S活动要求职工养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁的习惯、文明礼貌的习惯。（√ ）
63、生产、工作现场6S管理的内容包括清理、整顿、学习、提高、清扫、节约。（ ×）
64、整理就是将现场的各种物品进行彻底清理，对物品进行区分和归类，将物品区分为经常使用物品、偶然使用物品、无用物品三类。无用物品清除出现场、经常使用物品放置在作业现场附近、偶然使用物品放置在仓库。（√ ）
65、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行目视管理。（√ ）
66、整顿的目的是使工作场所一目了然；作业时，节省寻找物品的时间；消除积压物品；创造整齐的工作环境。（√ ）
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67、清洁就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒，贵在坚持。（√ ）
68、在环境良好的现场，高效率地生产高质量的产品，是现场管理的基本要求，因此要通过清洁来对之后的工作成果进行认真维护，使现场保持完美和最佳状态。（√ ）
70、每位员工在工作中都必须学习6S现场管理法，知道是什么、做什么、如何做。养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是素养的基本要求。（√ ）
71、6S活动中的安全活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。（√ ）
72、ISO9000标准中质量的定义是所有产品特性满足要求的程度。（ ×）
73、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。（√ ） 7
4、组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。（√ ）
75、企业和组织中全体员工是企业或组织的成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。（√ ）
76、持续改进是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。（√ ）
77、零缺陷管理思想要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。（√ ） 7
8、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。（√ ）
79、开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和工作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。（√ ）
80、零缺陷管理的质量定理是预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。（√ ）
81、异常因素引起的产品质量波动是不可避免的，因此，不必特别处理。（ ×）
82、偶然因素引起的产品质量偶然波动是不可避免的，但因其影响微小，一般情况下可以不必特别处理。（√ ）
83、生产过程中只要发现产品质量有异常波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。（√ ）
84、过程能力是过程本身所固有的、客观存在的加工产品的实力，而与产品的技术要求无关。（√ ）
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85、过程能力与产品的技术要求有很大关系。（ ×）
86、过程能力指数是表示过程能力满足产品技术标准的程度。（√ ）
87、过程能力指数越大，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。（ ×） 8
8、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。（√ ）
89、影响质量的因素，按照来源分为操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。（√ ）
90、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为3.4PPM（百万分之三点四）。（√ ） 9
1、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。( × ) 9
2、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。( √ ) 9
3、提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。 ( × ) 9
4、顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。( √ ) 9
5、顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。( × ) 9
6、质量检验是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。( √ ) 9
7、卓越绩效评价准则包括领导，战略，顾客与市场，资源，过程管理，测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。( √ ) 9
8、卓越绩效模式是建立在广义质量概念上的质量管理体系，它以结果为导向，关注组织经营管理系统的质量，致力于获得全面且良好的经营绩效。( √ ) 9
9、朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。( √ ) 100、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。( √ )
二、单选题
1、PDCA循环是产品质量改进的基本过程，任何一个活动都要遵循PDCA循环规则，它是全面质量管理的基本关注方法。推动PDCA循环的关键在于 A 阶段。 A.A B.C C.P D.D
2、检验准确率、错漏检率是用来考核 C 的。 A.产品质量 B.制造质量 C.检验质量
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3、对批量生产且属于破坏性检验的产品，比较适合的检验方法是 B 。 A.全数检验 B.抽样检验 C.首件、尾件检验
4、C 的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产顾客满意的产品。 A.质量方针 B.质量计划 C.质量保证体系
5、控制图的主要用途是 A 。 A.发现工序因系统性原因引起的变化。 B.发现工序因随机性原因引起的变化。 C.发现工序因偶然性原因引起的变化。
6、为了从根本上真正保证产品质量，企业应该做到 B 。 A.加强对产品的出厂检验工作。
B.加强全过程的质量管理，建立质量保证体系。 C.实行三包服务。
7、异常波动是由 B 的影响造成的。
A.随机因素 B.系统因素 C.不可避免因素
8、抽样检验的抽样是指 A 。 A.制定一部分产品进行随机抽样。 B.从总体中进行随机抽样。
C.从一批产品中随即抽取一部分进行检验。
9、“三自一控”中的“一控”是指 A 。
A.控制自检准确率 B.控制主要尺寸 C.控制形位公差
10、产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来。这样的工序称为 C 。 A.一般工序 B.主要工序 C.特殊工序
11、以下生产工序中，不属于特殊工序的是 A 。
A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序
12、首件检验的目的是预防质量事故或 C 的发生。 A.质量损失 B.质量问题 C.批量质量问题
13、我公司检验和试验状态标识中三道绿色表示 C 。 A.合格产品 B.不合格产品 C.首件检验合格
14、我公司检验和试验状态标识中黄色表示 B 。
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A.合格产品 B.不合格待评审 C.首件检验合格
15、我公司检验和试验状态标识中红色表示 B 。 A.合格产品 B.报废产品 C.首件检验合格
16、不合格品控制的目的是防止不合格品的 D 。 A.使用 B.报废 C.流转 D.非预期使用
17、以下项目中哪个是不合格品的正确处置方式： D 。
A.转下工序 B.汇报领导 C.扔掉 D.返修达到返修验收标准后接收
18、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从原材料入厂到成品出厂 A 不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。 A.全过程 B.特殊过程 C.一般过程 D.生产过程
19、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制 C 。 A.零部件尺寸 B.形位公差 C.自检准确率 D.合格率 20、我公司的质量方针是创造一流产品， A 。
A.追求顾客满意 B.追求员工满意 C.追求利益最大化 D.追求生产产量
21、我公司的主导产品包括 B、转载机、破碎机。
A.带式输送机 B.刮板输送机 C.地面输送机 D.液压支架
22、产品技术服务包括售前、售中、B 服务。 A.过程 B.售后 C.中间 D.保质期
23、现场6S活动起源于 D 。 A.美国 B.德国 C.英国 D.日本
24、生产、工作现场6S管理的内容包括 A、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 A.整理 B.清理 C.学习D.节约
25、整理的目的是腾出空间，改善和增加作业面积；防止 D ；创造清爽的工作环境。 A.乱扔乱放 B.丢失 C.发生安全事故 D.误用无关的物品
26、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行 C 。
A.基准统一 B.干净整洁 C.目视管理 D.摆放整齐
27、B 就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。
A.卫生 B.清洁 C.安全 D.学习
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28、6S活动中， C 活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。 A.整理 B.整顿 C.安全 D.清扫
29、ISO9000标准中质量的定义是一组 A 满足要求的程度。 A.固有特性 B.赋予特性 C.产品特性 D.工作性质 30、以下哪个项目不是产品的固有特性 C 。 A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.直线度
40、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的 B 。 A.产品 B.活动 C.程序 D.流程
41、以 B 为关注焦点是质量管理八项原则的核心。 A.产品 B.顾客 C.产量 D.效益
42、A 是质量管理八项原则的基础。
A.全员参与 B.领导作用 C.过程方法 D.严格控制
43、企业和组织中的 C 是企业或组织成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。
设备 B.设计人员 C.全体员工 D.工艺人员
44、B 是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。
A.学习先进 B.持续改进 C.过程方法 D.领导作用
45、零缺陷管理思想是由质量管理大师 A 提出的。 A.克劳斯比 B.戴明 C.朱兰 D.石川馨
46、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求 D 把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。
A.第二次 B.第三次 C.最后一次 D.第一次
47、零缺陷管理的质量定理是 B 产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
A.检验 B.预防 C.生产 D.效率
48、A 分为四大类，即预防成本、检验成本、内部质量成本、外部质量成本。 A.质量成本 B.标准成本 C.财务成本 D.总成本
49、控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生 B 的一种有效方法。
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A.变异 B.波动 C.好转 D.危险
50、控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图和 D 控制图。 A.计点值 B.计分值 C.绝对值 D.计数值
51、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为偶然因素和 A 。 A.异常因素 B.必然因素 C.突发因素 D.人为因素
52、A 可能造成产品质量过大的异常波动，以致产品质量不合格，同时它也不难消除，因此在生产过程中这些因素是注意的对象。
A.异常因素 B.必然因素 C.偶然因素 D.人为因素
53、生产过程中只要发现产品质量有 C 波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。
A.偶然 B.必然 C.异常 D.人为
56、质量是以适当的成本，随时、准确地满足 B 的需求。 A.相关方 B.顾客 C.员工 D.领导
57、过程能力指数是表示过程能力满足产品 A 的程度。 A.技术标准 B.产量要求 C.质量要求 D.领导要求
58、过程能力指数越 C ，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。 A.小 B.强 C.大 D.弱
59、影响质量的因素，按照来源分为 B、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。
A.领导 B.操作人员 C.工装 D.游标卡尺 60、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为 D 。 A.233 PPM B.6210 PPM C.66807 PPM D.3.4PPM
三、多选题
1、工序质量控制中“三按”的内容是 A、B、D 。 A.按图纸 B.按工艺 C.按指示 D.按标准
2、工序质量控制中“五序”的内容是： B、D、C、A、F 。 A.办 B.借 C.提 D.看 E.问 F.检
3、“三自一控”中的“三自”是指： B、C、E 。
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A.自律 B.自检 C.自分 D.自由 E.自作标记
4、特殊工序是指产品的特性不能由过程结束时的 A、B 来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序 。 A.测量 B.检验 C.活动 D.产品
5、以下生产工序中，属于特殊工序的是 B、C、D 。 A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序
6、特殊工序质量控制内容包括 A、B、C、D、E 等。
A.工艺方法 B.生产设备 C.监视测量装置 D.人员资格 E.原辅材料
7、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次 A、C、D 调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。
A.工艺技术规范 B.车间 C.设备 D.工装 E.人员
8、首件检验的目的是预防 A、C 的发生。
A.质量事故 B.质量问题 C.批量质量问题 D.质量损失
9、检验和试验状态的标识方式包括 B、C 。 A.车间外 B.色标 C.标牌及放置区域 D.车间内部
10、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、A、B、C、D ，保证从原材料入厂到成品出厂全过程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。 A.标识 B.记录 C.评价 D.隔离和处置 E、使用
11、不合格品的处置结果包括 A、B、C、D、E 。
A.直接让步接收 B.进行返工，达到规定要求 C.经返修达到返修验收标准后让步接收 D.降级改作它用 E.拒收或报废
12、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从 A 到 C 全过程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。 A.原材料入厂 B.车间 C.成品出厂 D.库房
13、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的 A、B 和 C ，即建立质量管理体系。
A.管理 B.控制 C.改进 D.限制 E、提高
14、我公司的质量方针是， A、C 。
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A.创造一流产品 B.追求利益最大化 C.追求顾客满意 D.创造优质产品
15、我公司的主导产品包括 A、C、D 。 A.刮板输送机 B.带式输送机 C.转载机 D.破碎机
16、产品技术服务包括 A、C、D 服务。 A.售前 B.保质期 C.售中 D.售后
17、生产、工作现场6S管理的内容包括整理、A、清扫、B、素养、C 。 A.整顿 B.清洁 C.安全 D.节约
18、整理的目的是腾出空间，改善和增加 B ；防止误用 C ；创造清爽的工作环境。 A.空间尺寸 B.作业面积 C.无关的物品 D.计量器具
19、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到 B、C、D ，推行标准化，尽可能实行目视管理。 A.定向 B.定位 C.定品 D.定量
20、清洁状态三要素是 B、C、D 。 A.整齐 干净 C.高效 D.安全
21、清洁就是对 A、C、D 三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。
A.整理 B.安全 C.整顿 D.清扫
22、6S活动中的“安全”要求严格控制“三违”，“三违”的内容是 A ， B ， C ，积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。
A.违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反劳动法
23、ISO9000标准中质量的定义是一组固有特性满足要求的程度，其中“要求”包含 B、C、D 的需要或期望。
A.内在的 B.明示的 C.隐含的 D.必须履行的
24、以下哪些项目是产品的固有特性 A、B 。 A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.美誉度
25、ISO9000标准中过程的定义是一组将 C 转化为 D 的相互关联或相互作用的活动。 A.设计 B.产品 C.输入 D.输出
26、质量管理八项原则是： A、B、C、D、E、F、G、H 。 A.以顾客为关注焦点 B.领导作用 C.全员参与 D.过程方法 E.管理的系统方法 F .持续改进 G.基于事实的决策方法
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H.与供方互利的关系
27、开展零缺陷运动可以提高全员对 A 和 B的责任感，从而保证 A 和 B 。 A.产品质量 B.工作质量 C.服务质量 D.人员素质
28、零缺陷管理的质量定理是 A 产生质量， D 不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。 A.预防 B.生产 C.效益 D.检验
29、质量成本分为四大类，即 A、B、C、D 。 A.预防成本 B.检验成本 C.内部质量成本 D.外部质量成本 30、广义的质量，不仅包括产品质量，还包括 B、C 等。 A.人员素质 B.工作质量 C.服务质量 D.同事关系
31、质量管理中应用的统计技术和方法包括 A、B、C 等。 A.调查表 B.因果图 C.头脑风暴法 D.产品设计
32、控制图一般按数据的性质分为 A 控制图和 D 控制图。 A.计量值 B.计点值 C.计分值 D.计数值
33、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为 A 和 D 。 A.偶然因素 B.必然因素 C.突发因素 D.异常因素
34、控制图是 C 和 D 生产过程中是否发生波动的一种有效方法。 A.控制 B.解决 C.判断 D.预报
35、质量是以适当的 A ， C、D 地满足顾客的需求。 A.成本 B.设备 C.随时 D.准确
36、过程能力指数是表示 A 满足产品 B 的程度。 A.过程能力 B.技术标准 C.生产能力 D.产量要求
37、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越 A ，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越 D 保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。 A.小 B.大 C.容易 D.不易
38、影响质量的因素，按照来源分为 A、B、C、D、E、F 六个方面，简称5M1E。 A.操作人员 B.设备 C.原材料 D.操作方法 E.环境 F.测量
39、一般可以将现代质量管理分为 A 阶段、统计质量控制阶段和 B 阶段。 A.质量检验 B.全面质量管理 C.学习D.上升
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40、朱兰博士提出了著名的质量管理三部曲，即 B、质量控制和 D 。 A.质量目标 B.质量策划 C.质量方针 D.质量改进
1、零件的加工质量包含零件的机械加工精度和表面质量。（）
2、机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度；包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。（）
3、加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态即表面粗糙度。（）
4、磨削时磨削液若能直接进入磨削区，对磨削区进行充分冷却，能有效的防止烧伤现象的发生。（）
5、测量前应把游标卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。（）
6、测量零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。（）
7、千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。为了使千分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，千分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的千分尺。（）
8、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。
9、在机械加工中不允许有加工原理误差
10、工件的内应力不影响加工精度
11、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。
12、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有① 切削速度
② 切削深度
③ 进给量
④ 工件材料性质 等。
1、常用的内径千分尺测量精度为______ 0.01mm
2、在切削加工时，下列因素中，（ ）对工件加工表面粗糙度没有影响。
① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料
3、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（
）。
① 机床误差
② 夹具误差
③ 刀具误差
④ 工艺系统误差
4、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（
）。
① 车床主轴径向跳动
② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
③ 刀尖与主轴轴线不等高
④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
5、磨削加工中，大部分磨削热（
）。
① 传给工件
② 传给刀具
③ 传给机床
④ 被磨屑所带走
6、加工塑性材料时，（
）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
① 低速
② 中速
③ 高速
④ 超高速
13
7、
14
推荐第2篇：机械加工质量竞赛活动总结报告
2013年机械加工质量竞赛活动总结报告
2013年，核电制造部在公司党委、总经理部的正确领导下，在质量保证部、产品检验部的大力支持下，核电制造部开展的机械加工质量竞赛活动圆满完成，取得了一定的成绩。现将质量竞赛活动完成情况总结如下：
一、开展质量竞赛活动的背景
2013年是公司产品生产关键的一年，公司核电产品中的泵部件（部套）全面进入生产加工阶段，泵部件（部套）加工尺寸控制严格、精度要求极高、加工难度系数大，并且为初次加工，在这个领域机加操作者无加工经验可谈，在前期对泵部件的加工过程中，质量问题频发，并且多次出现批量的泵部件（活塞环、柱、筛等泵部件）发生质量问题，严重影响的公司核电产品的质量及进度，为增强全员质量意识、全面提升整体工作质量，实现产品特别是核电产品质量大幅提升，胜利完成公司交给的生产制造任务，制造部决定在2013年3月至12月期间开展了为期10个月的机械加工质量竞赛活动。
二、认真组织、大力宣传、严格考核
质量竞赛活动开始前，编制了《机械加工质量竞赛活动方案》，成立质量竞赛活动领导小组。2013年3月中旬制造部邀请公司领导及相关部门领导在会议室召开了机械加工质量竞赛活动动员会，决定在2013年3月至12月期间以机加工段为试点开展质量竞赛活动。以2012年6月至2013年2月期间NCR统计为参数，以机台为单位，
每月对发生的机械加工类质量问题进行统计及考核，对参加活动的机台的程序校核记录、首件自检及互检记录进行专项检查，形成检查记录并进行考核，把当月机台核电基础工时作为一项否决指标进行考核，考核后，形成《质量竞赛活动统计表》，将统计结果进行公示，公示后进行奖励。
三、工作量完成情况
质量竞赛活动期间完成叶轮、导叶、泵轴、密封室、定子铁芯、转子等重要、关键部件（部套）的加工，共计完成部件（部套）加工5000余件（套），其中泵部件2000余件，完成机加工原始工时28.55万小时。
四、质量问题同期等比例对比情况
质量竞赛活动期间机械加工共计发生NCR93份，2013年完成工业产值为100000万元，与2012年度NCR数量及工作量对比，活动期间月平均机械加工类NCR数量等比例下降35.71%；活动期间一些机台（如：数控130镗床、AC20立车、STC1000、WFLM65）未发生人为的NCR或只发生1项NCR。
五、活动期间职工收益情况
质量竞赛活动共计发放奖励金额为72490元（见机加工段质量竞赛活动奖励汇总表），员工经过自己的努力增加了收入。依据《机械加工质量竞赛活动方案》对活动参与机台主操作者进行综合测评，经过测评，评选出年度先进质量标兵；评选出年度先进质量个人；评选出年度优秀质量个人；对先进人员依据奖励标准进行资金
奖励。
六、取得的成效
通过质量竞赛活动，机加工段数控设备建立并按要求填写自编程序及校核记录、首件自检及互检记录，使机台操作者在加工部件（部套）过程中认真对待，竞赛活动的开展调动了员工的积极性，能够在生产过程中做到四个“凡事”，使质量问题得到了有效控制，提高了员工的质量意识。为2014年产品质量的控制作打下了坚实的基础。
推荐第3篇：机械加工企业生产部怎样开展质量整顿
机械加工企业生产部怎样开展质量整顿
为切实解决生产车间存在的质量问题，持续强化生产部门全体员工的质量意识，针对车间上半年出现的质量事故，以过程质量和实物质量为主线，同时根据公司要求，生产部将全面开展质量整顿工作。具体措施如下：
一、各车间根据实际情况，各位管理人员分好工，做到各负其责，相互协作。特别是工段长除完成各自承担的生产任务外，还要对本工段产品质量﹑安全生产﹑现场管理等工作负起责来，增加自己的责任感和上进心。各车间车间主任要掌握好车间各项工作的动态。
二、各车间安排专人对车间内工艺文件的执行情况﹑产品登记情况进行检查，对不按工艺要求执行及不如实登记的情况及时纠正，从而避免批量事故的发生。
三、配合质量部门对工装夹具及量具的完好性进行检查，对已损坏的量具要及时报废，对有问题的工装夹具要及时更换或修复。需要更换的工装夹具，制作时要严格按高标准﹑高起点制作，不能应付了事。
四、对设备保养情况定期进行检查，设备出现故障要及时进行维修，不能让设备带“病”工作，不要因设备问题而造成批量废品；建立健全设备事故档案，以便掌握操作工对设备的使用情况，对操作不熟练的员工要及时指导﹑培训，避免对设备造成更大的损坏。
五、对于新产品或不经常干的产品的加工或装配，尽量安排技术过硬的人员来加工或装配，并尽可能安排在白天来干，以便于质量检查人员或车间技术管理人员的监督或指导，从而避免返工或废品的产生。
六、产品的周转必须防止磕碰划伤，保持工件的清洁度。有工位器具的必须将工件装入工位器具进行周转（包括从货场领取毛坯）。没有工位器具的，各车间要及时制作相应的工位器具。无法做工位器具的，要采取相应的防护措施来防止工件的磕碰划伤。工位器具内必须保持清洁，不得有铁屑杂物等。
七、各车间现场必须保持清洁，道路要保证畅通。机加工车间要做到工件摆放整齐，能使用货架的要用货架，尽可能做到工件不落地；粗精加工的工件要分开放置；有问题的产品要隔离开等待判定，不能随意下转；精加工完的产品要做好防锈处理。装配车间工件摆放整齐，轮壳、行星轮架、制动盘等工件不要摞的太高，以防伤人或工件磕碰；工件要做到随用随清洗，并且洗后的工件及装好的部件不能落地，保持工件的清洁度。另外，各车间设备及配电箱周围摆放的工件要及时清理，确保设备出现故障时有畅通的道路。
八、对刚进厂的新工人及时进行质量、安全、技能等方面的培训与教育。刚计件的操作工尽量安排在白天上班，车间管理人员要对其多关心多指导。新工人计件时，必须达到对设备能熟练操作，了解设备的性能；对所加工工件要熟悉图纸和工艺文件的要求。
九、对造成质量事故的员工，要进行教育指导或重新学习，确实无法胜任工作的，则调离其工作岗位。
十、出现质量问题时，各车间要及时召开现场会或专题会，并配合质量部查清产生问题的原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。
推荐第4篇：机械部部长岗位职责
机械部部长岗位职责
一、在项目经理的领导和公司机械部的指导下，认真贯彻执行国家和上级有关机械工作的方针、政策、规章、制度，负责项目部机械管理工作，联系实际制定补充细则。
二、按公司要求评价、选择、和考核机械供方，组织并落实本单位机械设备的使用、维护、验收等质量控制活动及要求，保证采购的机械设备满足施工生产需要。
三、负责机械的申请、采购、租赁、使用、维修等管理工作。
四、按照公司质量体系的程序文件的要求，承担机械的质量管理责任，确保不合格品不进入施工生产过程。
五、掌握分析机械储备资金使用情况，推行科学的管理方法，适时改善储备结构，不断加速资金周转。
六、负责抓好大型机械设备的有效利用，完善机械消耗定额管理，控制并努力降低工程、产品的机械成本。
七、主持本部的行政管理工作。负责组织本部全体员工的业务培训学习，提高业务素质，以适用公司发展的需要。
八、以身作则，负责做好本部的廉政建设工作，加强对工作人员的物资纪律教育，努力杜绝违法，违纪事件的发生。
九、完成领导交办的其它工作。
机械管理员岗位职责
一、认真贯彻执行各级颁发的各项管理制度。
二、及时掌握工程施工进度和机械设备需要情况。
三、负责组织编制机械设备使用计划。
四、负责组织编制机械设备保养计划。
五、负责组织有关人员定期对机械设备的保养工作进行落实检查。
六、负责机械设备修理工作的落实及机械修理的进出厂检验和修理过程的检验。
七、负责本项目机械设备使用、维修、保养工作的各项原始资料的收集、归档，按规定上报各种报表。
八、协助做好机械租赁、新购机械设备的验收工作。
九、协助调查机械事故工作，确保安全生产。
十、有计划地开展机械设备使用、维修、保养工作的评比和竞赛工作。
十一、负责机械设备定机定人的落实管理工作。十
二、完成领导交办的其它工作。
推荐第5篇：机械部经理岗位职责
1.全面负责公司内机械设备的管理，确保设备正常运转。2.全面负责部门安全工作，确保无重大人身伤害事故。3.负责部门年度工作计划制订和组织落实。4.负责锅炉的正常运转，确保生产用气。
推荐第6篇：机械加工
机械加工实习报告
响应学校的号召我最近去参观实习的是其下的一家发动机厂。在厂内一名同事带我到了这次参观的很多的东西但我印象最深的是发动机的第二大主要部件就是连杆了，连杆的作用是实现运动转换，能量传递，所用的材料以中碳钢和中碳铬钢。因为连杆在工作中主要要承受三种动载荷：1.汽缸内的燃烧压力；2.活塞连杆组的往复运动惯性力；3.连杆告诉摆动时产生的横向惯性力，所以为了保证其不会发生断裂，其结构不仅要重量轻，刚度大，而且有足够的疲劳强度和冲击韧性。连杆的结构主要由活塞销孔端、曲柄销孔端和杆身组成。
连杆的加工工序：1.用平面磨床粗磨两平面，2.用立式钻床钻小头孔，6.用切断铣床切断，9.用坦克拉拉连杆两侧面、结合面、半圆面，10.用双头立轴圆台平面磨粗磨结合面，11.螺栓孔加工，20.用组合机床钻、扩、铰螺栓孔，28.用双头立轴圆台平面磨床精磨两平面，29.用金刚镗床粗镗大空，32.挤压衬套，
35.精磨两端，36.用双面卧式金刚镗床精镗大端孔及小端铜套孔，38.用珩磨珩磨大端孔，40.终检，41.大、小头孔返修。
在这次观看学习中，通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料开始，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造工艺过程。培养了我们对一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念。我们经过对生产问题的调查、学习和探讨，进一步掌握必要的生产技术，促进了我们课堂所学到的理论知识和实践能力相结合，提高了我们分析与解决实际生产问题的能力。为营销汽车方面积累了大量宝贵的资料和经验。同时也启迪了我们的思维、培养了我们的创新意识。
推荐第7篇：机械加工品质部月度工作总结
五月份工作总结
五月份不知不觉悄然过去 ，在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下，我渐渐适应了新的工作生活环境，逐渐融入源丰大家庭。同时也初步掌握了自己的本职工作，以及各部门的运作流程；熟悉产品结构，逐步了解加工设备及工艺流程。同时在工作中也发现一些问题，现对五月份工作和问题总结如下：
一、五月份完成工作
1、4月28日，完成公司质量体系文件《质量手册》和《程序文件》的发布，标志我公司TS16949质量体系贯标运行进入第二阶段——正式运行阶段。在这个阶段中，全公司每一相关部门要不断完善质量纪录，整理统计相关各部门工作/过程绩效指标，为下一步公司内审打下基础。
2、在综合管理部的配合下，利用接近半月时间，针对各部门缺乏TS16949质量管理体系知识和有效工作手段，组织本公司后勤管理人员进行体系文件的培训。主要使基层管理人员了解公司质量目标，质量方针，并在希望在得到日常工作中贯彻；结合各部门实际工作着重讲解部门职责和工作流程，以及各部门工作过程需要留下的质量纪录和工作接口，并要求形成闭环管理。提高整体质量意识和广大基层管理者的质量管理水平。
3、根据贯标推进计划要求，完善/设计/制作公司质量记录表格，完善质量纪录清单。总共160余个质量纪录表格（文件），除8种需要油印外，其余全部下发到位。六月份各部门在实际工作中逐步按照标准要求/程序文件规定工作流程采用表格记录，杜绝以前工作靠口头传达，后续无跟踪验证缺陷。必能使公司各项工作得到升。
4、指导各部门按照TS16949质量管理体系完善本部门质量记录。督促各部门指定体系运行专员，负责本部门体系运工作，协助部门领导完善部门工作。形成
例会制度，每周定期检查公司体系运行状况，并在小组例会通报激励；同时安排下步工作。希望通过这样活动加快公司贯标工作进程，推动管理提升。
二、存在不足和发现问题
1、产品不合格率居高不下：建议改善对策如下
A、对所有品质人员进行专业技能、品质意识工作责任心等培训，提升检验员向心力。
B、建立供应商品质管理以及绩效考核程序增加检验频次，对来料品质进行严格管控。
C、统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。
D、组织各部门成立品质改善小组（qc小组），特别是加强调机控制，可进行首末比较，小批量试生产，提高产品合格率。
2、各部门之间缺乏团队合作精神，基层管理消极怠慢缺乏工作激情，生产效率低下。
A、完善员工绩效考核制度。（可分A/B/C三档）
B、组织公司内部团队活动。利用淡季组织管理培训（内部/外聘/影视资料）
C、特别加强团队精神方面的培训课程对工作中的表现，适当实行奖罚制度 D、，根据各工序工艺节拍，专业人员合理安排生产工序，推行产量目标管理。
三、下月工作计划
1、协助进行内审培训，并在培训前编制内审检查表（过程审核检查表、产品审核检查，内审检查表）提供老师审查。
2、加强品保部内部的日常工作管理，充分调动员工工作积极性，避免内部矛盾。改变过去检验员常在办公室毛病，增强主动配合意识，准备实行末位淘汰或者末位
降系数。增强过程管控，改变过去过程检验过程被动考核为主（出现废品考核），主动考核少，员工质量意识差问题，提高产品质量。
品质部：封炜
推荐第8篇：质量工程师岗位职责(机械机器设备)
1.参与前期与客户质量技术交流及合同评审，协助建立客户档案，以准确获取客户产品质量要求，帮助掌握客户产品知识。2.监控供应商资质及交货及时性，客户档案信息是否转化为生产作业指令要求，确保用户要求的传递及实现。3.负责原材料、成品质量的最终判定，以防止不合格品流人用户。4.参与运输异议处理，原材料及成品的异议处理，减少公司损失，提高用户满意度。5.负责质量实绩统计，提出预防纠正措施及跟踪改进措施，以提高产品质量，实现持续改进。6.检查机组操作工对工艺制度的执行情况，及时发现和解决机组各类工艺质量问题，定期审核库存产品，保证产品质量。7.参与供应商的质量评审，确保原材料的稳定交付。8.负责编制和修改企业加工标准、质量检验标准、工艺技术规范。
推荐第9篇：技术质量部岗位职责
令牌集团技术质量部岗位职责
一、部门岗位职责
1.编制年度施工技术工作的总结和规则，根据年度公司工作的要点编制运用计划，组织每月技术检查工作，参与分析技术经验活动。提供技术支持服务。
2.在公司副总的主持下，组织实施公司各项工程的施工组织设计（质量计划）的编写，对负责各项工程施工组织设计（质量计划）的审核。组织并参与各项工程的质量策划，指导项目部、进行施工组织的设计编写，制定各项技术措施及作业措施；对各类项目的施工组织设计进行审核，并监督其实施情况。
3.开工前组织各类工程图纸熟悉、审查工作、集中相关人员认真学习，熟悉图纸及设计提供的相关技术资料，领会设计意图，明确技术要求，负责会审后的图纸会审记录在本部门的归档工作。4.贯彻落实国家的各项技术标准，科学的组织各项技术工作，建立正常的生产技术秩序，充分发挥技术力量的作用。
5.积极推广应用新技术、新材料、新工艺、提高工厂化、机械化水平、保证工程质量，提高劳动生产率，考核技术工作的效果。6.在部门负责人的领导和组织下熟悉施工图文件。组织、参与公司各项目部的设计交底，图纸会审。 7.对特殊过程进行有效控制，审批特殊过程的施工方案，并负责监督和指导其实施，确定工程产品满足其规定要求。
8.健全计量标准和监视、测量装置管理体系、按规定配备、使用计量器具，禁止不合格计量器具投入使用，计量器具配备率，合格率，周检率达到目标要求。
9.负责每月的技术检查工作，及时发现存在的问题并予以纠正、总结。
10.执行国家、行业、地方的法律法规验收标准和企业的技术标准，对施工工程质量负有监督检查责任。
11.协助公司领导制定企业质量方针和质量目标，贯彻公司质量工作计划、质量管理制度、协助部门负责人组织实施。
12.设置重点项目质量管理点，对其工程质量进行严格控制，并对质量问题提出改进措施。
13.检查各项目部质量认证系统组织机构、人员配备及职责，定期活动、提高质检员的技术水平。对验证人员的工作质量负监督检查指导责任。
14.组织公司工程质量检查，提出奖惩意见。组织一般和严重不合格项的评审和处置后的验证，贯彻执行质量事故处理和报告制度，审核质量事故纠正措施及质量通病的预防措施。监督地基与基础、主体分部工程质量的检查和验收，参与项目竣工的预验和验收。 15.收集、整理、分析质量检查记录，及时向部门领导反馈质量信息，采用数据分析统计技术提高过程控制能力和工程质量。 16.参与重大工程质量回访工作，听取客户及有关单位意见，认真收接顾客投诉电话及信件，做好记录。对发现的问题和投诉的问题，及时通知维修部，负责返修质量的验证。
17.负责编写检验与实验计划，并监督实施，监督检验与实验状态的实施。
18.积极完成上级领导交办的其他任务。
二、部长岗位职责
1.编制年度施工技术工作的总结和规划，根据年度公司工作要点编制运用计划，组织每周的技术检查工作，参与分析公司技术活动，提供技术支持服务，贯彻执行国家，行业、地方、企业的技术标准和质量验收规范。
2.积极推广新技术，新材料，新工艺的运用。
3.在公司副总的主持下，组织实施公司各项工程的施工组织设计（质量计划）的编写，对负责各项工程施工组织设计（质量计划）的审核。组织并参与各项工程的质量策划，指导项目部、进行施工组织的设计编写，制定各项技术措施及作业措施；对各类项目的施工组织设计进行审核，并监督其实施情况。
4.开工前组织各类工程图纸熟悉、审查工作、集中相关人员认真学习，熟悉图纸及设计提供的相关技术资料，领会设计意图，明确技术要求，负责会审后的图纸会审记录在本部门的归档工作。5.负责建立不合格项的信息渠道，对工程施工质量的纠正和预防措施实施情况统计分析并提交管理评审。
6.组织一般和严重不合格品的评审和处置后验证，负责不合格品的控制程序的管理。
7.负责审核质量事故的纠正措施和质量通病的预防措施。8.监督实施预验、月检、季检、不定期检查和质量回访与处理顾客投诉的信息收集、汇总、分析及确认。
9.负责制定检验和实验计划，负责检验和实验状态的的管理，健全质量验证系统的组织机构，人员配备及职责，定期活动，提高质量员的技术水平。
10.监督基础、主体、安装工程质量的检查和验收，参与竣工工程的预验和验收。
11.组织每月及日常的质量检查工作，做好创优目标工程的创优活动。12.监督实施质量回访工作，落实顾客投诉的质量问题整改。 13.完成上级领导交办的其他任务。
三、技术负责岗位职责
1.负责日常的质量检查、抽查及检验工作，做好质检小组的管理和辅导工作。
2.负责收集工程质量验收中的满意信息。
3.组织和实施质量回访工作，对发现的问题及时通知维修部进行 整改，负责返修质量的验证。
4.负责收集、整理、分析质量记录，及时反馈质量信息。5.负责采用数据分析提高过程能力和工程质量。 6.负责国内外质量信息资料的收集、汇编工作。 7.完成上级领导交办的其他任务。
四、技术负责岗位职责
1.认真做好施工组织设计、各类方案的审批及收集、登记、发放、归档工作，监督检查施工组织设计在施工中的执行情况。2.对特殊过程进行有效控制，审批特殊过程、大型施工设备基础的施工方案，并负责监督和指导其实施验收。
3.健全计量标准和监视、检测装置的管理体系，组织计量员学习计量技术业务，了解和熟悉有关计量检定、维修的规定，不断提高管理水平，经常组织有关人员抽查计量器具管理情况，禁止不合格计量器具投入使用。4.建立企业内部现行国家标准，规范目录汇编，及时更新目录汇编内容。
5.认真做好各类工程技术交底的书面编制和组织工作，整理归档技术交底记录，督促检查各类工程的技术交底，以及分部分项工程的技术交底工作。
6.协助有关部门做好每年的技术人员考核，培训工作，配合完成技术交流工作，完成本部门培训计划。7.完成上级领导交办的其他任务。
五、资料员岗位职责
1.负责日常检查、抽查各项目工程资料，总结工程资料存在的问题，对项目工程资料汇编做相应的指导及建议。
2.负责接收上级有关部门，各部、室发送的各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管。
3.负责发放本部门对外发送的各种图纸、变更、文件等资料，并办理登记手续。
4.规范工程项目施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发登记，保管工作。图纸会审、变更记录、工程洽商等应保存原件封存，复印件仅供查阅。
5.负责工程资料的编制、收集、整理，应做到真实、有效、齐全，不得弄虚作假，对确认归档的资料，不得涂改、删除、更换。6.负责进场材料报验、取样、收集报告等工作。 7.负责收集工程影像资料，要求从开工原貌至工程竣工阶段能真实全面地反映工程面貌和建设情况，图像清晰完整，色彩还原准确，影像不得进行后期加工，采用专用相纸打印，工种照片文字说明应包括拍摄照片的事由、时间、地点、人物、背景、摄影者。 8.负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。 9.发放的图纸资料必须留原件一份，连同发放清单一起存档。 10.负责定期清理工程档案、合同、资质和建设、规划、国土等主管部门审批原件，及时移交公司档案室存档。
11.相关部门借阅图纸及工程资料，应报工程主管工程师同意，登记相关借阅内容及时间，到期归还时，须经双方签名确认。12.在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司。资料移交与归档时，应有“归档资料交接表”，交接双方必须根据移交目录清点核对，履行签字手续。移交目录一式二份，双方各持一份。
13.负责向市城建档案馆的档案移交工作：提请城建档案馆对列入城建档案馆接收范围的工程档案进行预验收，取得《建设工程竣工档案预验收意见》，在竣工验收后将工程档案移交城建档案馆。
推荐第10篇：技术质量部岗位职责
技术质量部岗位职责
1、执行国家和行业技术标准、规范、规程及上级有关政策法规；
2、督促并指导公司工程技术人员学习有关的技术规范、标准；
3、掌握各种型号产品的特点，要点，难点；
4、针对不同型号的产品，制定其各种与之相符的工艺文件；
5、负责指导各工序对产品质量记录的形成；
6、参与图纸的会审与拆图工作；
7、编制及审核《产品生产工艺流程》、《工序检验卡》、《产品质量质量计划》、《产品竣工资料》等及有关的技术作业指导书。
8、负责《质量计划控制程序》、《产品标识、可追溯性管理程序》、《产品几何尺寸测量装置的控制程序》、《生产和服务提供的控制程序》、《不合格品控制程序》等程序文件的编写、修改控制及日常管理工作。
第11篇：质量部部长岗位职责
质量工程师岗位职责
1、协助公司建立质量管理战略并执行，为公司质量管理决策提供信息支持。
2、提供建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行，推进业务流程标准化；
3、制定公司质量管理计划，并有计划地推进、实施；
4、制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程；
5、根据公司整体质量状况组织质量控制方案和工作计划，负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督，并填写质量检验记录。
6、参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；
7、配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制；
8、监控生产工艺状态，对生产工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；
9、定期评估解决的生产工艺或质量控制方案；
10、汇总、存档各项质检记录及相关资料，分析物资采购、生产过程、成品产品质量问题原因，并提出改进方案、推动相关部门及时解决；
11、协助跟踪产品的使用情况，处理客户反馈的质量问题，依据客户反馈，改善质量控制；
12、收集和整理部门内员工的合理化建议，报部门负责人批准后组织具体实施工作；
13、参与研发测试、售后技术支持工作；
14、完成职务上级安排的其它工作。
第12篇：机械加工考核制度
机械加工考核制度
为了加强生产管理，提高加工效率和经济效益，充分调动全体员工的积极性和创造性，最大限度的消化设备的加工能力，根据公司《经营管理体系及流程优化再造方案》的有关规定，特制定本考核制度。
1、考核原则及依据见《公司经营管理体系及流程优化再造方案》分配体系。
2、考核对象及岗位工资的确定
2.1本考核制度的考核对象为机械加工主管，机床操作人员，数控编程人员。
2.2主管、各岗位、各种操作人员的岗位工资按照公司分配体系的具体规定执行。
3、加工程序的确定 3.1文件的下达
3.1.1计划供应主管负责生产计划、技术图纸的下达。
3.1.2工艺主管负责工时定额的下达（包括现场返工、返修件工时定额）
3.1.3设计部技术后勤负责电子图的传输。
3.1.4文件交接按照ISO9000程序规定执行并予以记录。3.2加工工件的领用、转序及运输。
3.2.1加工原材料、毛坯件由现场协理员根据生产计划到仓库领取后，运输至加工现场工件存放区，工件存放需分类放置整齐。
3.2.2转序件、返修件由现场协理员负责运输至加工现场工件存放区，并及时通知主管，由主管安排生产。
3.2.3工艺文件、技术图纸必须随同工件转运，不得分开或滞留。3.3加工（包括数控机床非编程加工）过程的实施。
3.3.1首先主管根据生产计划、工艺文件对每个加工工件填写工票（工票的内容包括工件名称、工序内容、工时定额、计划完成时间等），并及时通知机床操作人员进行加工。
3.4.2操作人员根据工票到工件存放区搬取加工工件进行加工，加工过程中如发现问题应立即通知现场工艺员，由现场工艺员根据具体情况做出处理（如属设计问题，须有设计责任人参加），处理的过程按ISO9000程序规定执行并进行记录，处理的结果必须迅速通知制造部经理。
3.4.3工件加工完成后，操作者必须进行自检，经自检合格后，由质检员检查认可，并在工艺文件、工票上签字盖章，没有质检员检验认可的工时属无效工时，如出现质量问题，由质检员立即通知主管及现场工艺员。
3.4.4对出现的质量问题由主管、现场工艺员、质检员共同确认（如属设计问题，须有设计人员参加），并填写质量信息反馈单（反馈单应包括质量事故的原因，预计造成的工期延误，直接经济损失、补救方案等），并由主管迅速报至制造部经理，做出处理意见；质量问题的解决过程按照ISO9000程序规定的要求，由质检员全程跟踪并予以记录。
3.4.5加工合格的工序件，必须连同工序检验记录、技术图纸放至
工件存放区，现场协理员按规定把工件连同工序检验记录、工件图纸一并转入其它工序或车间，转序的记录予以保存。
3.5编程加工件的加工程序
3.5.1编程资料的获得：工序检验记录由工艺主管提供，电子图纸在公司区域网上由设计部技术后勤提供，技术图纸由计划供应主管提供。
3.5.2主管根据生产计划，首先填写数控编程通知单，并安排程序员在规定的时间内编制加工程序。
3.5.3程序员在编制加工程序过程中如发现技术问题，需通知主管并由其联络设计部相关人员进行解决，工艺问题通知工艺主管，一并协商解决，过程的结果予以记录，并报至制造部经理。
3.5.4加工程序编制完成后，程序员需进行自检，并填写数控加工程序单，并由主管对程序的编制内容，模拟工时予以确认，签字盖章。
3.5.5主管根据程生产计划和模拟工时填写工票，连同程序单一并交机床操作人员进行加工。
3.5.6机床操作人员根据程序单、工票加工工件，加工过程按照3.4.2-3.4.5有关规定执行。
3.6各岗位、各工种操作人员每日下班前须把当日完成的有效工票交给主管，由主管予以保存，月底交计划供应主管进行统计。
4、考核方法
4.1.1制造部经理是加工主管的考核直接责任人。
4.1.2主管是其分管人员的考核直接责任人。
4.2考核记录：考核记录包括：工票、质量反馈单、工件转序及完成记录、工序检验记录、执行公司规章制度检查记录、数控编程统计记录、工作计划执行记录等。
4.3考核记录由制造部计划供应主管进行统计，每月汇总统计一次，并在每月8日前交公司企业管理部，由企业管理部根据统计结果、考核记录等内容确定主管、各岗位、各工种人员的工资数额。
4.4考核上月工作业绩，当月兑现工资。
5、考核内容及奖惩方法 5.1生产计划的完成
制造部对主管带领分管人员完成当月生产计划情况进行奖惩。 5.1.1主管带领分管人员按照生产计划的要求，完成当月生产任务，方可获得自己的基本报酬，公司不予奖惩；各岗位、各工种操作人员根据完成工作数量、额定工时具体情况 （具体见公司分配体系之规定）确定工资数额。
5.1.2超额完成当月生产任务，公司对主管及其分管人员适当奖励。
5.1.2.1主管按照其分管人员平均超额工时的30%进行奖励。5.1.2.2各岗位、各工种操作人员按照本岗位超额工时的20%予以奖励。
5.1.3因主管及分管人员原因，未完成当月生产任务，公司对未完成任务者进行处罚。
5.1.3.1主管按照其分管人员平均递减工时的20%从当月工资中扣除。
5.1.3.2各岗位、各工种操作人员按照本岗位未完成定额工时的10%从当月工资中扣除。
5.2生产过程的考核
5.2.1主管必须执行制造部下达的生产计划和制造部经理下达的生产指令，因拒不执行生产指令，造成项目拖期，每出现1次由制造部经理上报企业管理部通报批评，并扣减责任人工资总额的50%，全年累计出现2次拒不执行生产指令，免去主管职务并通报全厂。
5.2.2主管根据生产计划的安排必须及时填写工票（或编程通知单）并安排生产，因主管原因未及时安排生产而耽误工期，每拖延1天，扣减主管当月工资额的1%；主管安排生产不周密，而使工期耽误，每拖延1天扣减主管当月工资额的0.5%。
5.2.3程序员
5.2.3.1程序员必须服从主管的工作安排，拒不执行主管生产指令，每出现1次扣减责任人当月工资额的20%；在工作当中消极怠工，耽误工期，每延误1天扣减程序员当月工资额的0.5%。全年累计3次拒不执行主管的工作安排，对其进行转岗培训。
5.2.3.2程序员编制加工程序必须按照工艺文件规定的内容进行编程，因未按照工艺文件规定的内容进行编程，每出现1次，扣减程序员当月工资额的1%。
5.2.3.3程序员在编制加工程序过程中，如发现问题必须及时报
告，如未及时报告造成经济损失的，对责任人进行处罚，具体处理执行5.2.3.4之规定。
5.2.3.4程序员编制的程序必须自行审核，并经主管的检查认可，在加工过程中如发现因程序原因出现问题做如下处理：
a) 因程序原因出现工件报废，每出现1次扣减程序员当月工资额的30%，扣减程序审核人员当月工资额的15%。
b) 因程序原因虽未出现工件报废，但刀具损坏，每出现1次扣减程序员当月工资额的15%，扣减程序审核人员当月工资额的5%。
c) 因程序原因致使数控机床停机，每停机1小时，扣减程序员当月工资额的0.5%，扣减程序审核人员当月工资额的0.3%。
d) 数控编程不合理，浪费工时，每出现1次扣减程序员当月工资额的0.5%，扣减程序审核人员当月工资额的0.3%。
e) 因程序原因，虽未出现工件报废、刀具损坏，但需重新返工的，每返工1小时，扣减程序员当月工资额0.2%，扣减程序审核人员当月工资额的0.1%。
f) 程序员编制的程序未经审核，擅自下达者，每出现1次扣减程序员当月工资额的0.1%。
g) 程序员确定数控加工工时不准确，营私舞弊，与标准定额工时每差额1小时扣减程序员当月工资额的0.1%。
5.2.3.5程序员对自己编制程序的技术问题进行负责，操作者发现问题，必须通知程序员及时解决，程序员接到通知拒不解决问题的，每出现1次扣减程序员当月工资额的2%，解决问题不及时，拖延时间
耽误工时，每出现1次扣减程序员当月工资额的0.5%。
5.2.4各工种操作人员，
5.2.4.1各工种操作人员，必须服从主管的工作安排和生产指令，拒不执行的，全厂通报批评，并扣减责任人当月工资额的20%，全年累计3次不服从工作安排者，操作者必须转岗培训。
5.2.4.2在工作过程中消极怠工，耽误工期，每延误一个工时，从当月工资中扣减责任人2个工时，并由主管填写在工票上。
5.2.4.3操作者在加工过程中发现质量问题，必须及时报告，如未及时报告造成经济损失的，对责任人进行必要的处罚，具体情况执行5.2.4.4之规定。
5.2.4.4操作者在加工过程中，如出现质量问题，做如下处理： a) 因操作者原因出现工件报废，每出现1次扣减责任人当月工资额的20%。
b) 因操作者原因虽未出现工件报废，但刀具损坏，每出现1次扣减责任人当月工资额的10%。
c) 因操作者原因，致使工件返工、返修，按返工、返修工时定额的2倍从当月工资中扣除，并由主管填写在工票上。
d) 工件加工完毕后，操作者必须进行自检，未进行自检，每出现1次扣减责任者当月工资额的0.1%。
e) 各工种操作者必须按规定填写工序检验记录、工票，未按要求填写，每出现1次扣减责任人当月工资额的0.1%。
f) 各工种操作人员必须按照工艺文件规定的内容进行加工，如不
执行工艺文件要求，每发现1次扣减责任人当月工资额的0.1%。
5.2.4.5各工种操作人员工件加工完毕并检查合格后，必须连同工序检验记录、技术图纸放置在工序件存放区，未执行规定的，每出现1次扣减责任人当月工资额的0.2%；致使工序检验记录、技术图纸丢失者，扣减责任人当月工资额的0.5%。
5.3设备的日常维护、保养按公司设备管理制度的规定执行。5.4违反公司各项规章制度按照有关办法的具体规定执行。 5.5培训
5.5.1公司安排培训，不参加者每发生1次，扣减责任人当月工资额的2%。
5.5.2公司安排培训，未按计划完成培训内容或考核培训不合格者，每发生1次，扣减责任人当月工资额的1%。
第13篇：机械加工安全
机械加工安全
工业生产中，人们最关心的就是自身的健康与安全。然而，在企业的安全生产管理过程中，人的不安全行为又是很难控制的最大的事故隐患。违章指挥和违章操作行为，一遍又一遍地重复出现，一个又一个的受害者在用鲜血和生命书写着企业生产的悲歌。
《常见违章作业事故案例再现》系列片，采用基层工人所喜爱的鲜活的艺术形式，选用企业生产一线工人为本色演员，将事故案例以小品为载体进行艺术再现。本片还运用主持人与基层技安员对话的方式，详细介绍了在机械加工过程中容易发生伤害事故的各种违章行为，并由工人将正确的安全操作要点进行逐条操作演示。本片还走访了数位事故受害者，让观众可以亲身感受他们的痛苦，聆听他们的心声。
普通车床机械伤害常见原因有：
普通车床是靠较高的转速来工作，造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起，伤害方式有规律性。由此可见，普通车床机械伤害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容易奏效。
普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在：
因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。寻找防范措施，效果很好，方法可行，成本较低。
强安全管理，提高安全意识
安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解决人的不安全因素。如果纪律松懈，管理不善，人身、设备事故隐患多，安全操作水平低，各种伤害事故就会不断发生。 刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一堂课－－安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安全生产的基本内容是：安全为了生产，生产必须保证安全。车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。
坚持预防为先，建立安全保证体系，加强安全管理、检查、抽查和巡查工作，加强自我约束，要以人为本，真正落实到安全生产人人有责。
安全装置，消除安全隐患
在组织生产时，首先要考虑提供先进、安全、可靠的技术措施来保护人员的安全。除了加强对常规的安全措施加以防范外，设计安全装置主要考虑的是车床本身不足和避免人为操作失误而引发的安全事故。为此，在普通车床上增设卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置很有必要。
（1）增设车床卡盘扳手互锁安全装置消除失误隐患
为避免在普通车床工件装夹完后，未及时将卡盘扳手从卡盘上取出而启动车床，致使扳手飞出的事故隐患，设计的这种装置：在扳手未取出或取出后随意摆放时，让车床无法启动而必须将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能启动。为此，在普通车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全装置。
在车床上安装此装置效果好。在校实习学生众多，在车床上实习的学生工作时间长。绝大多数的学生没见过车床，更没有操作过车床，加上对安全操作规程理解不深，因而在操作车床时，卡盘扳手完成工件装夹后未及时取出，便启动车床而引发的安全事故一直都没有被有效的控制。严重受到身体和心理伤害的学生有：扳手随卡盘正转惯性飞出伤及头部的；工件装夹完后，手未及时将扳手从卡盘上取下，便启动车床，手随扳手和卡盘正转砸向车床导轨致使手指骨折和打断的；有手抓扳手随卡盘反转，身体一起扑上的险情发生；甚至有个别学员人畏惧车床，心存余悸；至于扳手被打断，车床导轨、齿轮等被损伤的工具、设备事故更是屡见不鲜。
为此，专家对普通车床上安装卡盘扳手安全互锁装置，将其布置在有利于操作的部位，工作效率不受影响，不干涉车床的操作和维修。通过几年时间的连续使用，装置安全、可靠、无故障，事故降至为零。甩掉过去几十年来学生实习，因扳手引起的3%~8%事故率。实现了卡盘扳手互锁安全装置对人身和设备的有效保护。 （2）增设车床纵向自动进给限位装置消除操作隐患
在金属切削加工中，操作普通车床常用纵向自动进给对工件回转面进行切削。在切削终端，直线纵向进给运动的刀架和回转主运动的卡盘相距10mm内时，应立即执行停车和反转操作。当运动超过极限时，刀架和卡盘发生碰撞，特别是车削螺纹时，纵向自动进给受到约束，致使车床溜板箱内或其他薄弱环节零部件的损坏，其结果导致设备事故，一旦有碎块飞出，极易造成人身事故。这是初学者和技术不娴熟的人员最容易引发安全事故。
为消除上述安全隐患，针对刀架与卡盘发生碰撞问题，通过分析各型号车床的机械、电器和操作特点，设计并安装了车床纵向自动进给限位安全装置。既消除了安全隐患，又简化了操作。长期以来人身和设备事故频繁。学生在实训初期，都尽量少用或不用自动进给来车削工件，多靠手动作业（车削螺纹必须自动），工作效率低，加工出的工件很难达到尺寸精度和表面粗糙度的质量要求。增设该安全装置后，在不影响原有操作的前提下，使用纵向自动或手动进给操作非常安全，工件质量容易达到要求。现对数台车床安装了纵向自动进给安全装置。将其布置在车床背面，引出线路短，不干涉车床操作和维修，铁屑、油污、振动等影响小。经过几百人次，一年多时间的连续使用，未发生一起类似事故。师生普遍认为该装置操作简单，安全，可靠。把车床卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置作为整体车床的一部分协调配置，才可能杜绝安全事故的发生。
伤害的预防与急救措施：
安全生产的一切工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。从事故发生的过程来看，要预防事故的发生，根本的方法是要消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，这是预防事故总的要求。
一、机械设备导致事故的预防
机械伤害主要有绞、碾、戳等类型，有些类型的事故许多都发生在机械设备上，造成断指、断臂甚至送命。也有因为机械设备原因导致爆炸、中毒等事故，如：辽阳市庆阳化工厂91年初发生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料设备阀门泄漏，造成7人死亡、13人重伤，因此在机械设备上采取安全措施是预防机械伤害事故发生的主要环节。
1、设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零、部件应尽可能封闭，对不能封闭的零、部件必须配置必要的安全防护装置；对运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
关于机械设备安全防护装置的种类，主要有机械类、电子类、综合类三种，不论哪种类型，都必须注意两个原则：一是灵敏、可靠，确保安全；二是要方便操作，对危险性较大的设备，还要办“三同时”审批手续，同时还要注意制造过程中的产品质量，使用过程中的安全管理规定等。总之，抓机械设备的安全，要从全过程、全方位入手，即从设计、制造、安装、维修、检验和使用管理等都要达到安全要求。
2、重点要抓设备传动系统事故预防。机械传动系统主要有：皮带轮、齿轮、飞轮、磨擦轮、传动链与链轮、轴、联轴器等，如果没有安全装置或装置不完善，就会发生机械伤害事故.
二、操作者自身导致事故的预防
操作者不但要严格遵守安全操作规程和有关安全生产制度，还必须遵守各种机械设备所特定的规定，正确穿戴个人防护用品，比如操作旋转机床就不能戴手套。据上海市总工会对经委系统的三个工业局调配统计，由于操作旋转机床戴手套，一次造成截指二节以上的重伤事故一年共截指710节，联接起来可达170多米长；后果严重的断手臂，甚至死亡。因此，预防机械伤害事故，不但要研究机械设备导致事故的预防，同时也要研究操作者的安全行为，这就说明研究人的因素的重要性。就以上海市某行业对冲压设备伤害事故类型的分析情况来看： ① 领导违章指挥，随意调配非冲床工操作，造成事故占8%； ②操作者技术不熟练和缺乏安全知识造成事故占14%； ③设备缺陷发生在故障造成事故占15%； ④设备因无安全防护措施造成事故占13%； ⑤操作者贪图快速，打连冲，造成事故占36%； ⑥操作者发生操作失误造成事故占6%； ⑦有防护装置搁置不用造成事故占5%； ⑧其他事故占3%。
根据该行业分析的八种事故类型比例，由于操作者的安全行为不符合规定造成事故的要占事故的69%，因此，对冲压设备事故的预防要从管理上着手，要落实整个管理系统的责任。首先要落实设备安全管理责任，冲压设备必须处于良好的技术状态，各零部件结构要严密，要灵活、准确、可靠。建立定期检查维修和保养制度，防止因设备故障造成的“连冲”事故，并且要坚持每天的班前、班后对设备主要部位进行检查，作好必要记录。其次，要落实作业安全管理责任。要建立、健全冲床作业安全操作规程，对操作者进行安全技术培训考核，合格者即发给操作证，方可独立操作并加强安全生产责任制，做到职责明确，赏罚严明。比如冲压模具，应指定专人管理，标明模具的安全性质，如“绿色”为安全级模，“黄色”为中等安全级模，“红色”为危险级模。并根据模具的安全性质，应生产工序卡上注明使用要求，采用何种安全措施，操作者严格执行。要做好模具使用前后的情况检查记录.
三、事故继发损伤的预防
机械外伤特别是手外伤发生时，直接损伤有时并不十分严重，但是由于伤后抢救处理不当，往往会加重损伤，造成不可挽回的严重后果。例如：某厂一工人的手被两个压纸滚筒挤入，工友将该机器倒转后取出伤肢，其结果是该手等于受到二次挤压伤。正确的处理方法是立即停机后拆开两个滚筒连接部位或顶开后取出。又如：手指末节被挤压时，伤者甚至请工友帮助强力向外撕拉，结果本来是手指末节离断伤的程序，却变成将肌腱从前臂肌腹处撕脱使神经血管也造成长距离撕脱性损伤，引发修复治疗上的困难，所以应采用顶开挤压物件，取出伤肢的办法。如果挤压太严重，估计受伤部位已完全无修复希望，应截断该部位，而不要强行拖拉损伤近端。一旦前臂被绞入机器，助手们不可拖拉颈部和躯干，以免造成臂神经牵拉伤，而应抓紧上臂向外拉，对于尺骨和桡骨或肱骨发生骨折者，不可来回晃动肢体，以免骨折端刺伤临近组织和血管、神经，如被皮肤刺破，使闭合性骨折成为开放性骨折。 厂方和医院紧密联系、紧密配合，做好急救工作。医务人员要了解常见的机械动能特点及致伤原因，如发生压砸伤时必须清楚机械设备与受伤肢体的距离，下落的速度，压力等。有的机械设备由于高速转动磨擦产生高温，有的加工产品，如控制细钢管等亦有较高的温度，发生的外伤除挤压等损伤外，常有程度不等的烫伤，需引起足够的重视。所以医务人员接到机械伤害急诊受伤者，应先向厂方安全员了解伤情，必要时要到车间发生事故的实地观察有关机械设备和工人实际操作情况；厂方安全卫生人员也应了解医院对这些外伤的一般急诊处理常规，发生事故时 ，要陪同受伤者到医院向医生讲清受伤情况，有利于医务人员的抢救。发生较大出血事故，切不能用绳子做止血带。对于离断伤应初步知道那些可以再植，那些不能再植以及断端修整要求，以便在可能的情况下尽量保留长度。
做好机械伤害事故的预防工作，在整个安全生产中具有重要的地位和作用，必须采取有力的对策，一般预防原则是： ① 实行机械化、自动化操作； ② 装设安全装置；
③ 进行机械强度试验与电气绝缘检验； ④ 加强设备的维护保养和有计划地进行检修； ⑤ 作业环境的合理布置与整洁； ⑥ 劳动保护用品的正确使用； ⑦ 建立安全责任制和各种安全制度；
⑧特种设备必须严格执行国家和地方安全主管部门的规定。
第14篇：机械加工实习
xxx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。
机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步
分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩 产品质量成绩 综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金
工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上闻名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。终于到了工厂了。
在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要判断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是非常大的。
下面是我的分析。
一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚开始是比较理想的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开始的工作是做工程师的助手，辅助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很仔细，所以每一个人都有自己专门负责的地方。也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是经过前人的经验总结得出来的。除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收许多先进的管理模式，例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄,失去了接触其他能力的机会。
如果进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚开始工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一开始就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等。刚开始就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的锻炼会更加大。有相当一部分大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争十分激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自
己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理知识，但是能够真正动手去做很多事情（无论管理、技术、客户等等）知识面比较宽，如果以后有机会跳到大企业，能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。
下面是对国内几种企业工作的分析
民营企业：各种各样都有,层次不齐,效率高的也有,效率低也有,一般都是一个人去干很多事情,工资可能会低一些,但是或许是一个很好提升自己能力的地方,不同的公司不同环境,企业文化一般不是很先进,个人在企业里可以起到龙头的作用。
台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷,但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方,一般的台资企业都会有较好的培训机制,会让你有一个很好的学习过程,台资企业是靠系统作业的,个人的作用固然很大,但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人只是做很小的一块,工作很简单单调,效率是很高的(可能工作是体会不到的),即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低,工资长的也比较慢,会比较繁忙。
欧美企业：欧美企业追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资企业有相似之处,但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念,很多事情工程师有较大的自由去发挥,但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过,否则免谈.欧美企业比台系企业更注重培训,甚至花很大的价钱去培训一个人,所以有机会进去也是一个好的方向。
日韩企业: 日韩企业一般都是相同的工作模式(台资企业也是跟日资企业学的),工作系统化作业,采用的管理模式有点类似泰勒管理模式,把人机器化,防呆化,尽量减少人为出错的机会,培训也是比较注重的,工作时间是比较长的,日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的(不是绝对的).但是日系企业工作非常的严谨,他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升能力的地方(首先要吃苦的心理准备)。
正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等；第二个是产品的
发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，许多人都有自己的看法；第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的；第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。
其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习，争取学到的知识。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。
第15篇：协议机械加工
来料加工合作协议书
甲方：浙江华东铝业股份有限公司
乙方：兰溪市建平橡胶机械厂
为了实现优势互补、互惠互利、合作共蠃之目的，双方就产品来料加工等相关事项经协商一致，特达成如下协议条款：
一、乙方负责产品的研发、销售；负责产品装配的质量把关；负责对甲方加工件的验收。
二、产品的材料由乙方提供，如甲方有库存材料及五金配件（包括公司仓库）经乙方确认后可予以有偿提供；由乙方负责完成工序所消耗的材料，可由乙方自行采购。乙方自备材料产品所产生的废钢归甲方处理。
三、乙方产品制作和装配由甲方无偿提供，乙方制作和装配耗费的电量按甲方电表计量结算（也可按工程量框算），结算价按金华电业局结算价为准；产品的加工件均由甲方根据乙方提供的图纸进行加工。
四、对超出甲方设备加工能力范围的加工件，由乙方负责添加设备，乙方添加的设备所有权归乙方，并无偿提供给甲方使用，甲方应做好维护和管理工作。
五、金加工的人员均由甲方提供，产品的装配等人员由乙方负责，如乙方人手紧缺，甲方给予调配，费用双方协商。
六、机械加工费用按工时定额*工时费（参照市场价）进行结算，每月25日为结算日，甲方出具有效发票。
七、乙方要共同遵守甲方的厂规厂纪。
八、甲方提供给乙方产品进出门和食堂就餐、洗澡等生活上的方
便。
九、本协议书一式二份，自双方签字确认之日生效，未尽事项双
方友好协商。
附件：《安全生产责任书》
甲方（盖章）：浙江华东铝业股份有限公司
甲方代表（签字）：
乙方（盖章）：：兰溪市建平橡胶机械厂乙方代表签字）：
签订日期：二○一四年一月二日
第16篇：机械加工工艺
机械加工工艺
是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。具体概念
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
第17篇：机械加工小结
为了进一步贯彻落实中共中央国务院XX(16)号文件中关于进一步加强和改进大学生社会实践的意见精神，帮助和促进大学生形成良好的道德素质和道德修养，我们08级机械加工班积极响应技师学院的号召，坚持理论与实践结合，高举邓小平理论伟大旗帜，以实际行动学习xxxx重要思想，认真贯彻以人为本全面协调可持续的科学发展观，于XX年11月23日展开了以初冬之行，瞻仰烈士陵园为主题口号的一系列有组织和广泛影响的团日活动。
这次活动以瞻仰烈士陵园，服务社会为主要内容，以形式多样的活动为载体，引导同学们走出校门，牢记中国革命，以更好的服务社会做遇到。现将具体内容向院团委及学生会汇报如下：
一、活动过程：
活动之一：校外活动--------拾捡蜀山旅游区垃圾，宣传创卫精神
11月23日上午10：00，合肥大蜀山山顶的旅游区热闹非凡，爱护环境请勿乱扔垃圾的字牌插在醒目的位置。一队浩浩荡荡的朝气蓬勃的大学生扛着合肥工业大学技师学院的旗帜，在领队的带领下，从学校出发准时到蜀山顶，经过组织分工，大家开始了拾捡蜀山旅游区垃圾，宣传创卫精神工作。
活动中，同学们特别积极主动，认真拾捡大蜀山上游客抛弃的垃圾。同学们干劲十足，热火朝天，引来了路上行人的目光和赞许的话语：这是大学生吧，不错！这是义务劳动吧，真是好样的！并且还有行人停下来向我们询问一些情况。活动现场气氛十分热闹&& 我们的活动还引起了蜀山执勤官兵的关注，他们向我们投来了赞许的目光。这次活动同时得到了蜀山执勤官兵的大力支持，在这里我们团支部也要向他们致以诚挚的谢意！ 活动从上午9;00一直进行到11;00结束，经过我们的努力景区的垃圾被我们拾捡一光，游客受到我们的感染自觉的将垃圾扔到垃圾箱中，同学们和路人都露出了灿烂的笑容。 活动之二：瞻仰烈士陵园
在烈士墓前我们怀着崇敬的心情，瞻仰烈士陵园。烈士陵园里的树木高大威猛，四季常青。那一棵棵树木就代表着一位位战士，赞扬了他们就不屈服，为了革命的斗争事业，宁愿牺牲自己的伟大精神，他们就像这些树，无论经历多少严寒酷暑，都还是一动不动的屹立着。没有人能动摇他们坚强的意志，他们是伟大的，崇敬的，他们是真正的英雄。这一座座的墓碑，就代表着一份份的忠诚。他们拼命的战斗难道不是为了祖国的明天，祖国的未来吗？红军战士长途跋涉，都在步步泥泞的路上走着，他们没有松懈过，一生都在拯救祖国，保卫祖国。没有他们，哪来如今的美好的家园，哪业如今的富裕生活，他们是创使者，他们尊敬他们是理所当然的。多少年来，有多少人赞扬过他们，他们百折不挠，奉献生命，为了革命的斗争而光荣殉职，总之，一句话他们生的伟大，死的光荣。
在瞻仰完烈士陵园后同学们都深深的感到我们的幸福生活是烈士们用生命和鲜血换来的，我们应该好好珍惜。我们现在要认真学习，长大报效祖国，为祖国做贡献，成为有用的人 ．
二、活动自我评估 ：
总体来说，我们这次以初冬之行，瞻仰烈士陵园为主题的团日活动，各个阶段的活动都十分成功，成功的原因我们总结为以下几点：
第18篇：机械加工合同范本
合同指所有法律部门中确定权利、义务关系的协议。以下是小编整理的机械加工合同范本，欢迎大家参考！机械加工合同范本1
甲方：X X X X限公司
乙方：X X X 身份证号码：xx
XXXX有限公司（以下简称甲方）与XXX（以下简称乙方）经友好协商，乙方愿意追随甲方以谋求发展，依据有关法律之相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，特制定以下合作协议：
第一条：甲方自愿提供给乙方一个不计费用的办公地点（本公司的一张办公桌和通讯设备）供其使用，同时还提供本公司的相关业务资料给乙方；乙方可根据自己的实际情况自行安排开展业务工作，不受考勤时间的约束，自行安排办公时间。
第二条：乙方自行解决交通费和业务招待费。
第三条：甲方应乙方要求，可随时安排并配合乙方开拓业务；乙方在洽案需要的情况下，甲方可提供会议室供乙方使用。
第四条：乙方的所有客户在终止合作协议后归乙方所有，甲方不得占为己有。
第五条：甲乙双方合作的业务范围包括：铸造，冲压，机械加工。
第六条：甲乙双方合作的业务提成范围依据所述的第五条，其业务提成为方式为：甲方按乙方协定确认的产品加工费的单价计算收取；产品加工费的差价多余部分，由甲方每次按乙方签定的合同价款扣税后核算支付结清；结算付款方式为：以客户资金到达甲方指定的帐户之日起，在7日内给乙方结算一次，每次结算按实际到帐金额结清。
第七条：甲方应按乙方委托签定的产品加工合同要求组织生产；其产品质量的检测与验收，乙方按委托加工产品合同的约定来检测并验收产品。如甲方加工的产品与乙方委托加工合同技术不符合，由此造成的产品质量，交货时间，一切损失由甲方全部负责。
第八条：乙方必须维护甲方公司的形象，不得有损坏甲方公司形象的行为。
第九条：甲方提供给乙方业务代理合同，乙方接受甲方领取合同时的备案登记。乙方携带合同的有效时间为10个工作日，此合同须按时返回，如遇节假日顺延。
第十条：违约责任：甲方在支付乙方的业务提成费用时，如未按约定时间支付费用的，每延迟一天增加应付金额的5%作为违约金，直至该笔金额的全额支付完为止。
第十一条；本协议自签定之日起生效，合作期限5年，在合作期内，任何一方不得擅自变更或解除合作协议。如需变更本协议条款时，应经双方协商同意后，再达成书面协议方可生效。
第十二条：本协议争议的解决方式：首先是双方协商解决；其次是协商不成之后，可通过法律途径解决。
第十三条：本协议未尽事宜可另行商议；本协议共壹页，一式贰份，双方各持一份具有同等法律效力。
甲方（签章）： 乙方（签章）
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
机械加工合同范本2承揽方：____________________________________
地址：____________邮码：____________电话：____________
法定代表人：____________职务：____________
定作方：____________________________________
地址：____________邮码：____________电话：____________
法定代表人：____________职务：____________
定作方委托承揽方加工____________，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。
第一条加工成品
编号名称规格单位数量备注
第二条加工成品质量要求
第三条原材料的提供办法及规格、数量、质量
1、（用承揽方原料完成工作的），承揽方必须依照合同规定选用原材料，并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时，定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货。
2、（用定作方原材料完成工作的，应当明确规定原材料的消耗定额）。定作方应按合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立即通知定作方调换或补齐。承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换零部件。
3、交（提）原材料等物品日期计算，参照第七条规定执行。
第四条技术资料、图纸提供办法
1、承揽方在依照定作方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知定作方；定作方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。承揽方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并及时通知定作方，因此造成的损失，由定作方赔偿。
2、承揽方对于承揽的工作，如果定作方要求保密，应当严格遵守，未经定作方许可不得留存技术资料的复制品。
3、定作方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。
第五条价款或酬金
价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，没有规定的由当事人双方商定。
第六条验收标准和方法
1、按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。
2、定作方应当按合同规定的期限验收承揽方所完成的工作。验收前承揽方应当向定作方提交必需的技术资料和有关质量证明。对短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。保证期限内发生问题，除定作方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外，由承揽方负责修复或退换。
3、当事人双方对承揽的定作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。
第七条交货的时间和地点
1、交（提）定作物期限应当按照合同规定履行。任何一方要求提前或延期交（提）定作物，应当在事先与对方达成协议，并按协议执行。
2、交（提）定作物日期计算：承揽方自备运输工具送交定作物的以定作方接收的戳记日期为准；委托运输部门运输的，以发运定作物时承运部门签发戳记日期为准；自提定作物的，以承揽方通知的提取日期为准，但承揽方在发出提取定作物通知中，必须留给定作方以必要的途中时间；双方另有约定的，按约定的方法计算。
第八条包装要求及费用负担
第九条运输办法及费用负担
第十条结算方式及期限
第十一条其他约定
第十二条承揽方的违约责任
一、未按合同规定的质量交付定作物或完成工作，定作方同意利用的，应当按质论价，酌减酬金或价款；不同意利用的，应当负责修整或调换，并承担逾期交付的责任；经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，定作方有权拒收，由此造成的损失由承揽方赔偿。
二、交付定作物或完成工作的数量少于合同规定，定作方仍然需要的，应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理；少交、迟交部分定作方不再需要的，承揽方应赔偿定作方因此造成的损失。
三、未按合同规包装定作物，需返修或重新包装的，应当负责返修或重新包装，并承担因此而支付的费用。定作方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，承揽方应当偿付定作方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合同规定造成定作物毁损、灭失的，由承揽方赔偿损失。
四、逾期交付定作物（包括返修、更换、补交等），应当向定作方偿付违约金____元；（合同中无具体规定的，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定，按逾期交付部分的价款总额计算，向定作方偿付违约金）以酬金计算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金总额的千分之一偿付违约金。
未经定作方同意，提前交付定作物，定作方有权拒收。
五、不能交付定作物或不能完成工作的，应当偿付不能交付定作物或不能完成工作部分价款总值的____%（10%—30%）或酬金总额的____%（20%—60%）的违约金。
六、异地交付的定作物不符合合同规定，暂由定作方代保管时，应当偿付定作方实际支付的保管、保养费。
七、实行代运或送货的定作物，错发到达地点或接收单位（人），除按合同规定负责运到指定地点或接收单位（人）外，并承担因此多付的运杂费和逾期交付定作物的责任。
八、由于保管不善致使定作方提供的原材料、设备、包装物及其他物品毁损、灭失的，应当偿付定作方因此造成的损失。
九、未按合同规定的办法和期限对定作方提供的原材料进行检验，或经检验发现原材料不符合要求而未按合同规定的期限通知定作方调换、补齐的，由承揽方对工作质量、数量承担责任。
十、擅自调换定作方提供的原材料或修理物的零部件，定作方有权拒收，承揽方应赔偿定作方因此造成的损失。如定作方要求重作或重新修理，应当按定作方要求办理，并承担逾期交付的责任。
第十三条定作方的违约责任
一、中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿承揽方因此造成的损失。
二、中途废止合同，属承揽方提供原村料的，偿付承揽方的未履行部分价款总值的____%（10%—30%幅度）的违约金；不属承揽方提供原材料的，偿付承揽方以未履行部分酬金总额的____%（20%—60%的幅度）违约金。
三、未按合同规定的时间和要求向承揽方提供原材料、技术资料、包装物等或未完成必要的辅助工作和准备工作，承揽方有权解除合同，定作方应当赔偿承揽方因此而造成的损失；承揽方不要求解除合同的，除交付定作物的日期得以顺延外，定作方应当偿付承揽方停工待料的损失。
四、超过合同规定期限领取定作物的，除按本条第五款规定偿付违约金外，还应当承担承揽方实际支付的保管、保养费。定作方超过领取期限6个月不领取定作物的，承揽方有权将定作物变卖，所得价款在扣除报酬、保管、保养费后，退还给定作方；变卖定作物所得少于报酬、保管、保养费时，定作方还应补偿不足部分；如定作物不能变卖，应当赔偿承揽方的损失。
五、超过合同规定日期付款，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定向承揽方偿付违约金；以酬金计算的，每逾期一天，按酬金总额的千分之一偿付违约金。
六、无故拒绝接收定作物，应当赔偿承揽方因此造成的损失及运输部门的罚款。
七、变更交付定作物地点或接收单位（人），承担因此而多支出的费用。
第十四条不可抗力
在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使定作物或原材料毁损、灭失的，承揽方在取得合法证明后，可免予承担违约责任，在定作方迟延接受或无故拒收期间发生的，定作方应当承担责任，并赔偿承揽方由此造成的损失。
第十五条纠纷的处理
加工承揽合同发生纠纷时，当事人双方应协商解决；协商不成按（______）项处理：
1、向仲裁机关申请仲裁；
2、向人民法院起诉。
本合同自____年____月____日起生效，合同履行完毕即失效，本合同执行期间，双方不得随意变更和解除合同，合同如有未尽事宜，由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
本合同正本一式二份，定作方和承揽方各执一份；合同副本一式____份，交____________（如经鉴证或公证，则应送鉴证机关或公证机关）各留存一份。
定作方：________________________
代表人：________
____年____月____日
承揽方：________________________
代表人：________
____年____月____
机械加工合同范本3供方（全称）：____________________________________
地址：____________邮码：____________电话：____________
法定代表人：____________职务：____________
需方（全称）：____________________________________
地址：____________邮码：____________电话：____________
法定代表人：____________职务：____________
根据规定，经双方协商，签订本合同，以资共同信守。
一、品名、规格、数量、价格、交提货日期
二、质量标准、验收方法及地点：
三、原材料来源及互利方法：
四、交（收）货方法、地点及运杂费负担：
五、货款结算时间及方法：
六、包装要求及包装物回收办法、费用负担：
七、经济责任：
八、其他：
九、供需双方由于不可抗力的灾害和确非一方本身造成的原因而不能履行合同时，经双方协商由合同鉴证机关查实证明，可免予承担经济责任。
十、本合同自签订之日起，双方盖章签字后生效。任何一方不得擅自修改或终止，如需修改或终止时，应经双方协商同意，另立协议方可有效，并报双方业务主管部门备案。
十一、本合同在有效期内任何一方违约，双方都有权按有关规定，向合同仲裁机关提出书面申诉，要求调解、仲裁处理。
十二、本合同正本两份，双方各执一份，副本____份，送双方业务主管部门、银行各一份，工商行政管理机关二份。
十三、本合同有效期自____年____月____日至____年____月____日止。
供方：________________________
代表人：_____________________
____年____月____日
需方：________________________
代表人：______________________
____年____月____日
第19篇：机械加工管理制度
机械加工管理制度
1 目的
为了降低生产成本，满足甲醇装置区设备维修自制加工件的需要，加强机械加工的管理工作，特制定本制度。
2 主题内容及适用范围
2.1 本制度规定了机械加工程序、费用结算、考核等内容；
2.2 本制度适用于****公司部门的机械加工业务；
3 机械加工单位
机械加工单位由公司依据招标管理办法，招标确定零星机械加工委托单位。 3 机械加工程序
4.1 委托加工单位，必须持加工件标准图纸到装备部办理工作任务通知单。大修期间持大修调度室任务单，可凭草图或实物到机械加工单位加工。正常生产期间的急件，可凭草图或实物，经装备部协调机械加工单位安排加工；
4.2 加工件图纸，需经委托单位技术人员审核、单位负责人签字后，方可到装备部办理加工手续。无审核、签名的图纸，装备部可以拒绝办理加工手续；
4.3 机械加工单位接到加工任务单后，必须认真审图，并严格编制加工工艺。在审图过程中如有疑问与装备部联系协调解决；
4.4 加工过程中，出现的重大技术问题，由装备部负责组织相关人员进行协商解决；
4.5 机械加工单位必须严格执行加工工艺和产品检验制度。A类设备的加工件图纸必须由装备部组织验收。
5 费用结算
5.1与机械加工单位之间费用结算执行《机械加工合同》；
5.2费用结算按相关管理规定执行，机械加工单位作好经济结算统计工作，按合同约定期限，装备部组织相关单位办理结算手续；
5.3 结算时，必需单据清楚、详细，尤其是消耗材料，必需按规定填写材料名称、规格、型号、数量及单价等，便于统计或查验。
6 本制度由技术装备部负责解释。
7 本制度自下发之日起执行。
11
第20篇：机械加工安全
安全是什么？安全是一种幸福，幸福是一种美好状态。当人们谈到幸福时，有谁会联想到瓦斯爆炸、管沟坍塌、机械伤人、断肢残臂、血肉模糊？有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活？有谁敢说安全不是享受幸福生活的保证？
安全是什么？安全是一种责任。正像我们常说的“安全责任大如天”！“安全责任重于泰山”！安全生产、人人有责，这绝对不是一句空话，是多少先辈们用血的教训换来的经验总结。但是在实际工作中执行起来，多少人嫌麻烦怕啰唆，多少人不愿意遵守，认为是多此一举，把单位领导的要求和安全监督人员的检查，看成是对自己过不去，看成是挑毛病，没有把遵守规章制度看成是自己工作的一部分，没有从内心深处认识到安全生产的重要性。无论发生什么性质的事故，只要仔细分析，就会发现是不执行安全规程，违章作业造成的。在我们机加工车间全部是电动工具和机械操作，如果没有人人负责的责任心，各干各的，各有创意不顾别人和自己，就会在不经意之间发生安全事故。这样的例子举不胜举，道理是浅显的，但教训是十分深刻的。
安全是什么？安全是一种态度。我们经常讲“安全第一”。这就是我们的态度，也是我们的原则。由于我们安全理念还没有深入人心，部分员工不重视安全、不讲安全、不懂安全、不要安全，出了人身事故，想弥补的机会都没有了，人人都为之惋惜。如：高空作业不戴安全帽、、操作过程中戴手套、不穿绝缘鞋、不戴护目镜等现象。对安全工作，说起来重要、干起来次要、忙起来不要，违章指挥、违章操作；由于我们的作业规程和安全规制度不能在现场真正的落实等等，安全事故还在发生，吞噬着我们的生命，毁坏着我们的幸福。此时我想起日本人操作机械的故事：日本人在开动机械前，先检查一遍机械周围的环境，机械工作部位有没有复位，电源有没有破损，确认安全后很标准的立正姿势站在机械电源开关前，心无杂念的注视开关十秒钟,最后才郑重的按动电源开关。而我们机械操作人员可能是操作技能太熟练的原因吧!个别员工无论操作什么机械,开关看都不用看只见手指飞:啪.啪.啪.有的甚至不用手什么都搞定了,可想而知两种结果会怎么样?试想我们的操作方法能不发生事故吗?.这是两种截然不同的态度!如果我们也像故事里在开启电源时想一下“安全”端正一下态度，我想很多事故都是可以避免的。安全的目标不是靠一个人、一天、一件事就能实现的，它是靠大家长期的、齐心协力才能把握住的！ 安全不是生产指标，欠产了可以追回来；安全是人命关天的头等大事，一起安全事故的发生，对于一个企业来讲，其损失是惨重的，尤其是重大安全事故对企业的损失更大，可对于一个家庭来讲，不是能用损失来衡量的，它是一场无法弥补的灾难，也就在这恶梦般的日子里，父母失去儿子、妻子失去丈夫、子女失去父亲！一幕又一幕白发人送黑发人惨景，让人想忘也忘不掉。
“前车之鉴，后事之师”，安全工作只有起点，没有终点。朋友们，新世纪的太阳从东方的地平线上喷薄而出，历史已跨入一个新的时代。当我迎着新世纪明媚的阳光时，我为我们取得的成绩而鼓舞，我为伴随着我走过风雨的安全而欢呼！那么，为创造京车装备的辉煌，让我们一起记住：安全警钟长鸣，安全伴我同行!
