推荐第1篇：机械图纸英语翻译
机械图纸英语翻译
ALL WELDS CONTINUOUS UNLESS OTHERWISE STATED. 未注焊缝均为连续焊 ALL WELDS 3mm FILLET UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊角高3mm.ALL UNSPECIFIED RADI - R3
未注圆角R3 REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES
棱角倒钝 CHANNEL
槽钢
RSA 708
角钢 70X70X8 M30X1.5 pitch
M30X1.5的锥螺纹 Tackweld
点焊
OD 1/4"
outside dimension 1/4"的缩写
外径直1/4" 75 CRS
尺寸为75 材质为冷轧钢板 410 OPENING REF
410 开口参考尺寸 40 REF
尺寸为40,参考值 2.5" BSP
2.5” 圆锥管螺纹
2.5" BSPT HEXAGON
2.5” 六角圆锥管螺纹(即对丝) 30x2.5 FLAT BAR
30X2.5 扁钢 TYP 2 POSNS
2处
11 TOTAL COILS APROX.9 WORKING COILS APROX.RIGHT HAND WOUND ONLY,END COILS SQUARE TO TOUCH.总圈数约11圈；工作圈数约9圈；右旋；弹簧的端部磨平以便于接触.(此为弹簧技术说明)
深沟球轴承 DEEP GROOVE BALL
FEMALE:
内扣(母扣) BEARING MALE:
外扣(公扣) 无扣长 non-buckle longth 偏心轴 eccentric shaft 弹簧 SPRING 销轴 PIN 吊环螺钉 LIFTING EYE BOLT 开口销 COTTER PIN 开槽盘头螺钉 SLOTTED PAN HEAD 螺杆 screw SCREW 紧定螺钉 SET SCREW 圆锥滚子轴承 TAPERED ROLLER 圆螺母 ROUND NUT BEARING 内六角螺钉 SOCKET HEAD CAP 推力球轴承THRUST BALL BEARING
平键 FLAT KEY SCREW 六角螺钉 HEX HD SETSCREW 弹簧垫圈 SINGLE COIL SPRING 六角螺栓 HEX HD BOLT WASHER 挡圈 closing ring平垫圈 FLAT WASHER 弹性挡圈 circlip 螺母 FULL NYLOCK NUT 轴承隔套 distance sleeve of axletree 圆螺母 ROUND NUT 轴承 axletree
缩写
全称
翻译 ACCESS Acceory 附件 ADJ Adjustable,Adjust 调整 ADPT Adapter 使适应 ADV Advance 提前 AL Aluminum 铝
ALLOW Allowance 允许 ALT Alternate 改变 ALY Alloy 合金 AMT Amout 数量 ANL Anneal 锻炼
ANSL Amer Natl Stds Institute APPROX Approximate 大约 ASME Amer Society of Mech Engrs
ASSEM Aemble 装配 ASSY Aembly 装配 AUTH Authorized 授权的 AUTO Automatic 自动的 AUX Auxiliary 辅助的 AVG Average平均
AWG American Wire Gauge
BC Bolt Circle 螺栓圆周 BET Between 之间 BEV Bevel 斜角
BHN Brinell Hardne Number 布氏硬度值
BLK Blank ,Block 空白
B/NM Bill of Material 材料费 BOT Bottom 底部
BP or B/P Blueprint 蓝图 BRG Bearing 轴承 BRK Break 破裂 BRKT Bracket 支架 BRO Broach 钻孔 BRS Bra 黄铜 BRZ Bronze 青铜
B＆S Brown＆Shape 棕色＆形状 BSC Basic 基本的 BUSH Bushing 套管
BWG Birmingham Wire Gauge
C TO C Center-to-Center 中心到中心 CAD Computer-Aided Drafting 电脑辅助设计
CAM Computer-Aided Mfg
CAP Capacity 容量
CAP SCR Cap Screw 螺帽 CARB Carburize 使渗碳 CBORE Counterbore 扩孔
CCW Counter Clockwise 逆时针 CDRILL Counerdrill
CDS Cold-Drawn Steel
EFF Effective 有效的
ENCL Enclose,Enclosure 附上 ENG Engine 引擎
ENGR Engineer 工程师
ENGRG Engineering 工程学 EQLSP Equally Spaced 等距 EQUIV Equivalent 相等 EST Estimate 估计 EX Extra 额外
EXH Exhaust 消耗
EXP Experimental 实验性的
EXT Exension,External 范围,外部 FAB Fabricate 伪造 FAO Finish All Over
FDRY Foundry 铸造 FIG Figure 数据
FIL Fillet,fillister 带子
FIM Full Indicator Movement
FIN Finish
FLX Fixture 结构
FLX Floor.Fluid,Flush 基地,液体,冲洗FLEX Flexible 易弯曲的 FLG Flange 边缘 FORG Forging 锻炼 FR Frame,Front 边框 FIG Fitting 装置 FURN Furnish 提供 FWD Forward 向前 GA Gage,Gauge 测量 GALV Galvanized 电镀 GR Grade 等级 GRD Grind 磨碎 GRV Groove 凹槽 GSKT Gasket 垫圈
H＆G Harden and Grind 加硬和磨碎 HD Head 主要的 HDL Handle 处理
HDLS Headle 无领导的 HDN Harden 使硬化 HDW Hardware 硬件 HEX Hexagon 六边形 HGR Hanger 衣架 HGT Height 高度
HOR Horizontal 水平的 HRS Hot-Rolled Steel
HSG Housing 外罩 HT TR Heat Treal
NTS Not to Scale
OA Over All 所有
OBS Obsotetc
OC On Center
OD Outside Diameter 外直径 OPP Opposite 对立
OPTL Optional 可选择的 OR Outside Radius 外半径 ORIG Original 初始的 PAT. Patent 专利 PATT Pattern 形式
PC Piece,Pitch Circle 件，节距圆 PCH Punch 打孔
PD Pitch Diameter
PERF Perforate 打孔
PERM Permanent 永久的 PERP Perpendicular 垂直的 PFD Preferred 首选的
PKG Package,Packing 包装 PL Parting Line,Places,Plate
PNEU Pncumatic
PNL Panel 面板 POL Polish 磨光
POS Position,Postive 位置 PR Pair 对立
PRI Primary 基本的 PROC Proce 程序
PROD Product,Production 产品，产量PSI Pounds per Square Inch
PT Part,Point 零件，点 QTR Quarter 四份之一 QTY Quantity 数量 QUAL Quality 质量 R Radius 半径
RA Rockwell Harden,A-Scale
RB Rockwell Harden,B-Scale
RC Rockwell Harden,C-Scale
RECD Received 巳收到的 RECT Rectangle 长方形 REF Reference 相关的 REINF Reinforce 增强
REL Release,Relief 释放，缓解 REM Remove 移除 REQD Requird 有需要 REE Retainer,Return
REV Reverse,Revision,Revolution
RFS Regardle of Feature Size
RGH Rough 粗糙的 RH Right Hand 右手 RIV Rivet 起皱 RM Ream 扩展 RND Round 周围
RPM Revolutions per Minute
RPW Resistance Projection Weld
SAE Society of Automotive Engrs
SCH Schedule 进度表 CFS Cold-Finished Steel
CH Case Harden
CHAM Chamfer 斜面
CHAN Channel 渠道
CHG Change 改变
CHK Check 核查
CI Cast Iron 铸铁
CIR Circle, Circular 圆周
CIRC Circumference 圆周
CL Centerline 中心线
CLP Clamp 夹子
CNC Computer Numerical Control 电脑数值控制
COMB Combination 联合
COML Commercial 商业的
CONC Concentric 同中心的
CONN Connect,Connector 连接器
COV Cover 盖子
CPLG Coupling 联结
CQ Commercial Quality 商业等级钢
CRS Cold Stds Aociation
CRT Cathode Ray Tube 阴级射线管
CS Cast Steel 铸铁
CSA Canadian Stds Aociation
CSK Countersink 埋头孔
CSTG Casting 铸件
CTR Center 中心
CU Cubic 立方米
CW Clockwise 顺时针
CYL Cylinder,Cylindrical 柱面
DBL Double 双倍
DEC Decimal 小数
DEG Degree 摄氏度
DET Detail 详情
DEV Develop 发展
DFT Draft 草稿
DIA Diameter 直径
DIM Dimension 尺寸
DIST Distance 距离
DN Down 向下
DP Deep,Diametral Pitch深度,径节
DR Drill,Drill Rod 钻孔
DSGN Design 设计
DVTL Dovetail 吻合
DWG Drawing 图纸
DWL Dowel 木钉
DWN Drawn 拔出
EA Each 每个
ECC Eccentric 古怪
HVY Heavy 重量
HYD Hydraulic 水压
ID Inside Diameter 内部直径
IDENT Identification 鉴定
ILLUS Illustration 说明
IN Inch 英寸
INCL Include,Including 包括
INCR Increase 增加
INFO Information 信息
INSP Inspect 检查
INSTL Install 安装
INST Instruct,Instrument指示,工具
INT Interior,Internal,Intersect 内部的,内在的,交叉
IR Inside Radius 内部半径
ISO Internal Stds Organization 国际标准化组织
JCT Junction 连结
JNT Journal 杂志
JT Joint 连接
K Key 关键
KNRL Knurl 硬节
KST Keyseat
KWY Keyway 键沟
LB Pound 英镑
LBL Label 标签
LG Length,Long 长度
LH Left Hand 左手
LMC Least Material Condition
LOC Locate 位于
LT Light 光
LTR Letter 信
LUB Lubricate 润滑
MACH Machine 机器
MAINT Maintenance 维护
MATL Material 材料
MAX Maximum 最大
MECH Mechanical,Mechanism机械MED Medium 媒介
MFG Manufacturing 制造业
MI Malleable Iron 可锻造的铁
MIN Minimum, Minute 最小，秒 MISC Miscellaneous 混杂的
MM Millimeter 毫米
MMC Max Material Condition
MS Machine Steel
MTG Mouting 装备
MULT Multiple 倍数
MWG Music Wire Gagug
NA Not Applicable 不可应用的
NATL National 国内的
NC Numerical Control数字电脑控制NEG Negative 忽略的
NO. Number 号码
NOM Nominal 名义上的
NPSM Natl Pipe Straight Mech NPT Natl Pipe Tapered
SCR Screw 螺丝
SEC Second 秒
SECT Section 部分
SEP Separate 独立
SEQ Sequence 顺序
SER Serial,Series 系列
SERR Serrate 锯齿状
SF Spotface
SFT Shaft 轴
SGL Single 单个
SH Sheet 纸
SI Intl System of Units
SL Slide 使滑动
SLV Sleeve 袖子
SOC Socket 插座
SP Space,Spaced,Spare 空间 SPL Special 特别
SPEC Specification 规格
SPG Spring 跳
SPHER Spherical 球体
SPRKT Sprocket 链轮齿
SQ Square平方
SST Stainle Steel 纯铁
STD Standard 标准
STK Stock 存货
STL Steel 铁
STR Straight,Strip 直的
SUB Substitute 替代物
SUP Supply,Support 供应
SURF Surface 表面
SYM Symmetrical 对称的
SYS System 系统
T Teeth,Tooth 牙齿
TECH Technical 技术
TEMP Template,Temporary 模板，暂时的
THD Thread 线
THK Thick 厚的
TOL Tolerance 公差
TOT Total 总计
TPF Taper per Foot
TPI Taper per In,Threads per Inch
TPR Taper 锥形
TS Tool Steel
TYP Typical 典型
UNC Unified Natl Coarse
UNEF Unified Natl Extra Fine
UNF Unified Natl Fine
UNIV Universal 普遍
VAR Variable 变量
VERT Vertical 垂直的
VOL Volume 音量
VS Versus 与．．相对
W Wide,Width 宽度
WASH Washer 洗衣机
WDF Woodruff 车叶草
WI Wrought Iron 熟铁
WT Weight 重量
ROUND,CR,1 1/2(101
round指坯料形状,指圆棒
CR,指坯料的最后工艺,即cold roll,冷轧而成的.1018指坯料的材料成分特性,即相当于18#钢
1/12指坯料的大小
SAE Extra fine 美国汽车工程师协会的超细牙螺纹
例：1/2-28 SAE Extra fine SAE Reg
美国汽车工程师协会的标准系列螺纹
例：1/2-20 SAE Reg SAE-LT
美国汽车工程师协会的圆锥外螺纹
例：1/2-28 SAE-LT 标准见美国SAE标准手册
美制螺纹9/16-18 UNF-2A
9/16英寸长度、18牙（1英寸长度内有18牙）、细牙、精度等级为2的外螺纹 如加上以下内容：
1 THREADx45°
则意思为：开口端需有导引角，导引角是45度，宽度为1个牙距的距离，牙距是多少要根据图纸的要求而定，象按该图纸的意思25.4／18＝1.411；9／16是螺纹外径，18是牙数，2A是螺纹等级。UNF是统一细牙的意思。
注：用螺距来作为倒角长度是起导向作用!很多快速接头都是这样要求的。不过装起来的效果的确很好。
推荐第2篇：机械图纸英语翻译
机加工图纸有英语看不懂？不怕！史上最全翻译都在这里了
机械图纸英语翻译
ALL WELDS CONTINUOUS UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊缝均为连续焊
ALL WELDS 3mm FILLET UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊角高3mm.ALL UNSPECIFIED RADI - R3 未注圆角R3 REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES 棱角倒钝 CHANNEL 槽钢 RSA 708 角钢 70X70X8 M30X1.5 pitch M30X1.5的锥螺纹 Tackweld 点焊
OD 1/4" outside dimension 1/4"的缩写 外径直1/4" 75 CRS 尺寸为75 材质为冷轧钢板 410 OPENING REF 410 开口参考尺寸 40 REF 尺寸为40,参考值 2.5" BSP 2.5” 圆锥管螺纹
2.5" BSPT HEXAGON 2.5” 六角圆锥管螺纹(即对丝) 30x2.5 FLAT BAR 30X2.5 扁钢 TYP 2 POSNS 2处
11 TOTAL COILS APROX.9 WORKING COILS APROX.RIGHT HAND WOUND ONLY,END COILS SQUARE TO TOUCH.总圈数约11圈；工作圈数约9圈；右旋；弹簧的端部磨平以便于接触.(此为弹簧技术说明)
FEMALE: 内扣(母扣) MALE: 外扣(公扣) 偏心轴 eccentric shaft 销轴 PIN 开口销 COTTER PIN 螺杆 screw 紧定螺钉 SET SCREW 圆螺母 ROUND NUT 内六角螺钉 SOCKET HEAD CAP SCREW 六角螺钉 HEX HD SETSCREW 六角螺栓 HEX HD BOLT 挡圈 closing ring 弹性挡圈 circlip 轴承隔套 distance sleeve of axletree 轴承 axletree 深沟球轴承 DEEP GROOVE BALL BEARING 无扣长 non-buckle longth 弹簧 SPRING 吊环螺钉 LIFTING EYE BOLT 开槽盘头螺钉 SLOTTED PAN HEAD SCREW 圆锥滚子轴承 TAPERED ROLLER BEARING 推力球轴承THRUST BALL BEARING平键 FLAT KEY 弹簧垫圈 SINGLE COIL SPRING WASHER平垫圈 FLAT WASHER 螺母 FULL NYLOCK NUT 圆螺母 ROUND NUT REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES 所有尖角/棱角倒角并去毛刺
40 REF 为测量的参考尺寸
OD 1/4’ outside dimension 1/4"的缩写 外径直1/4’------->应该为：外径值1/4" 75 CRS 尺75 材质为冷轧钢板 ------->应该为：尺寸75 材质为冷轧钢板
ACCESS Acceory 附件 ADJ Adjustable,Adjust 调整 ADPT Adapter 使适应 ADV Advance 提前 AL Aluminum 铝 ALLOW Allowance 允许 LT Alternate 改变 ALY Alloy 合金 AMT Amout 数量 ANL Anneal 锻炼
ANSL Amer Natl Stds Institute APPROX Approximate 大约 ASME Amer Society of Mech Engrs ASSEM Aemble 装配 ASSY Aembly 装配 AUTH Authorized 授权的 AUTO Automatic 自动的 AUX Auxiliary 辅助的 AVG Average平均
AWG American Wire Gauge BC Bolt Circle 螺栓圆周 BET Between 之间 BEV Bevel 斜角
BHN Brinell Hardne Number 布氏硬度值 BLK Blank ,Block 空白 B/NM Bill of Material 材料费 BOT Bottom 底部 BP or B/P Blueprint 蓝图 BRG Bearing 轴承 BRK Break 破裂 BRKT Bracket 支架 BRO Broach 钻孔 BRS Bra 黄铜 BRZ Bronze 青铜
B＆S Brown＆Shape 棕色＆形状 BSC Basic 基本的 BUSH Bushing 套管
BWG Birmingham Wire Gauge CTO C Center-to-Center 中心到中心 CAD Computer Aided Design 电脑辅助设计 CAM Computer-Aided Mfg CAP Capacity 容量 CAP SCR Cap Screw 螺帽 CARB Carburize 使渗碳 CBORE Counterbore 扩孔 CCW Counter Clockwise 逆时针
CDRILL Counerdrill CDS Cold-Drawn Steel 看英文图纸的一些资料
英文工程图纸的右下边是标题栏（相当于我们的标题栏和部分技术要求），其中有图纸名称（TILE）设计者（DRAWN）审查者（CHECKED）材料（MATERIAL）日期（DATE）比例（SCALE）热处理（HEAT TREATMENT）和其它一些要求，如：
1)TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIAL 未注公差 2)DIMS IN mm UNLESS STATED 如不做特殊要求以毫米为单位 3)ANGULAR TOLERANCE±1° 角度公差±1° 4)DIMS TOLERANCE±0.1 未注尺寸公差±0.1 5)SURFACE FINISH 3.2 UNLESS STATED 未注粗糙度3.2 常见尺寸的标注及要求 2.1孔（HOLE）如：
（1）毛坯孔：3"DIA+1CORE 芯子 3"0+1; （2）加工孔：1"DIA1"; （3）锪孔：锪孔(注C＇BORE=COUNTER BORE锪底面孔); （4）铰孔：1"/4 DIA REAM铰孔1"/4; （5）螺纹孔的标注一般要表示出螺纹的直径，每英寸牙数（螺矩）螺纹种类精度等级钻深攻深，方向等如： 例1.6 HOLES EQUI-SPACED ON 5"DIA (6孔均布在5"圆周上（EQUI-SPACED=EQUALLY SPACED均布） DRILL 1"DIA THRO＇ 钻1"通孔（THRO＇=THROUGH通） C/SINK22×6DEEP 沉孔22×6 例2.TAP 7"/8-14 UNF-3B THRO＇攻统一标准细牙螺纹，每英寸14牙，精度等级3B级
（注UNF=UNIFIED FINE THREAD美国标准细牙螺纹） 1"DRILL 1"/4-20 UNC-3 THD7"/8 DEEP 4HOLES NOT BREAK THRO 钻1"孔，攻1"/4美国粗牙螺纹，每英寸20牙，攻深7"/8,4孔不准钻通（UNC=UCIFIED COARSE THREAD 美国标准粗牙螺纹） 1"-14NS-2THRO 攻美国固定特种螺纹M1",每英寸牙数14,精度等级为二级 （注NS=NATIONAL SPECIAL THREAD:美国固定特种标准）
2.2倒角（CHAMFER）
例1/8×45°BEV 倒角1/8×45°（注BEV=BEVEI，斜面） 1.5×45°CHAM 倒角1.5×45°(注CHAM=CHAMFER倒角) 2.3方(SQUARE) 例5"SQUARE5"×5"方 2.4剖视（SECTION） 例SECTION A-AA-A剖面 2.5圆角半径 例1"RR1" RADIUS MUST BE SMOOTH AND BLEND INTO FACE 圆弧必须光滑且与平面相切 2.6加工余量 例DOTTED LINES INDICATED MAX FINISH 1"/8，虚线表示最大加工余量1"/8 2.7零件标记例
USE 5"/16 RAISED HAIRLINE LET-TERS MARKING ON ONE SIDE OF BODY用突起高为5"/16的细实线字母在本体一侧打标记 关于铸锻件的技术要求
例1.FORGING MUST BE ANNEALED TO BE BELOW 203 BRINELL HARDNESS 锻件必须退火处理，布氏硬度
例3.FORGING TO BE SHOT OR SAND BLASTED锻件需经喷丸或喷砂处理
例4.UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DRAFT ANGLES 7°未注明锻造拔模斜度7°
例5.CAST TO BE FREE OF EXCESSIVE FLASH 铸件不得有过多的毛边 例6.DRAFT ANGLE 2° UNLESS OTHER-WISE SPECIFIED 未注明铸造拔模斜度2°
总之，看英文机械工程图纸并不是高不可攀，只要坚持常看，熟记部分单词即可。
推荐第3篇：内部审核员岗位职责
内部审核员岗位职责
a)在PT积极宣贯ISO9000族标准；
b)遵守审核员行为准则，熟悉审核程序和有关文件； c)传达、沟通和阐明审核要求，按分工编制检查表；
d)完成分工范围内现场审核任务，收集客观证据，记录观察结果；
e)编制不符合报告；
f)参加审核组会议，清楚、明确地报告审核结果； g)参与对质量管理体系有效性的评价；
h)参与验证纠正或预防措施的有效性；
i)配合并支持审核组长的工作，配合其他内审员开展内审工作。
推荐第4篇：信贷审核员岗位职责
1.受理客户的咨询工作，并就借款申请人的征信情况进行审查、核实。2.与合作评估事务所沟通房产初评值。3.审査买卖双方办理贷款所需提供的相关资料。4.协调与房地产经纪公司、银行、评估事务所等合作单位之间的关系。5.与业务部之间建立良好的沟通、合作关系。6.关注国家金融政策变更及银行利率调整。7.及时反馈工作过程中出现的问题，并提出合理化建议。
推荐第5篇：财务部审核员岗位职责
财务部审核员岗位职责
审核员主要是经证实具有实施审核的个人素质和能力的人员，下面来介绍一下财务部审核员岗位职责
一、岗位名称：审核员
二、岗位级别：员工
三、直接上司：财务部主管
四、下属对象：
五、主要职责：
1、审查记帐的完整和合法依据，包括科目对应关系，借贷是否平衡，数字金额等项目；同时审核记帐凭证与原始单据是否齐全和合符规定，审批手续是否完备，原始单据是否与记帐凭证内容一致。
2、严格执行财务制度和开支标准，对一切不符合规定的开支和违反收支原则的结算，均要拒绝办理，并及时向会计主管或财务经理报告。
3、编制年度、季度、月度会计报表，并做出编表说明。
4、协助会计主管编写每月的财务分析报告，对经营收入影响较大的项目，要单独做出分析。
5、月终做出汇总平衡表，并与各明细分类帐核对。
6、装订记帐凭证、会计报帐表、各种帐册，并分类编制。
7、对消费帐单严格审查，发现问题及时与各部门联系，或上报总经理。
六、任职条件：
1、热爱本职工作，工作勤恳，认真负责。
2、精通酒店的财务知识具有一定的工作组织管理能力。
3、中专文化程度身体健康，精力充沛。
推荐第6篇：财务审核员岗位职责
谢庄小学学财务审核员岗位职责
财务审核员包含:凭证、报表、费用单据及合同的审核。
一、凭证审核： A、原始凭证的审核：
1、审核原始凭证的真实性:包括日期是否真实、业务内容是否真实、数据是否真实。
2、审核原始凭证的完整性：原始凭证的内容是否齐全，包括：有无漏记项目、日期是否完整、大小写是否一致，有关签章是否齐全。
3、审核原始凭证的正确认：包括数字是否清晰、文字是否工整、书写是否规范、凭证联次是否正确、有无刮擦、涂改和挖补等。
B、记账凭证的审核：
1、审核记账凭证的合理性：包括会计科目与原始凭证返应的经济业务是否相符，有无串科目现象，金额计算是否准确。
2、检查所审核凭证是否有继号的现象，发现继号查清原因。
3、记账凭证要与原始单据的金额、单据张数、签字手续相符。
4、记账凭证的摘要填写表述是否清晰与原始凭证内容是否一致。
5、订正凭证后面要有订正原因说明，需主管签字。
6、除系统导出的固定资产折旧、盘点损耗、成本调差、销售成本、销售批发成本、结转损益外所有凭证都有附件。
7、在审核过程中，如果发现差错，应查明原因，指导制证人员更正错误，再行复核，不得自行修改在打印后的记账凭证上，同时通知及时通知记账人，只有经过审核无误的记账凭证，才能据以登记账簿。
8、凭证审核完毕后盖章确认，将审核完毕的记账凭证交还档案管理员，并做好交接手续。
二、合同及费用收取单的审核：
根据合同审核合同登记表中的登记的合同编码、时间、费用项目、费用金额、所属课、是否提供增值税发票、固定返利及有条件返利、留底、费用收取方式、付款方式、联营扣点、周转天数、到货率及签字手续。
推荐第7篇：机械图纸技术要求
机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、
着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母
和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分
布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称
于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检
查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状
态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
56.铸件必须进行水韧处理。
57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
85、发蓝、变色的现象。
推荐第8篇：部分机械英文图纸翻译
部分机械英文图纸翻译
1、REVISED DIMENSIONS TO MACHINE PART CORRECTLY 经修订的机械零件尺寸正确
2、SURFACE FINISH OF MACHINED SURFACES MUST BE 3.2 Ra OR BETTER, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.机加工表面必须3.2Ra或更好的表面光洁度，除非另有说明。
3、UPDATED DIMS：更新后的尺寸
4、UPDATED GD&T TO SIMPLIFY MACHINING PROCESS 更新后的尺寸可以简化机械加工工艺
5、REMOVED CHAMFER, UPDATED TITLE BLOCK 删除倒角，更新标题块。
6、REVISED DIMENSIONS TO MACHINE PART CORRECTLY 经修订的机械零件尺寸正确
7、CHANGED DEPTH OF SLOT：槽深度变化
8、ADDED GD&T TRUE POSITION SYMBOL TO M10x1.5 TAPPED HOLES：新增 正确的形位公差符号为M10x1.5螺纹孔
9、DRAWING TITLE：图纸标题
10、ALL UNSPECIFIED CAST RADII MUST BE 12mm.铸件未注半径均为R12
11、CAST DRAFT ANGLE TO BE 3°MAXIMUM, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.未注拔模斜度最大3°
12、ALL CAST DIMENSIONS ARE POSITIVE (+) DRAFT, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.铸造尺寸往+方向
13、SURFACE FINISH OF CAST SURFACES MUST BE 12.5 Ra OR BETTER, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.铸造表面必须Ra12.5或更好的表面光洁度，除非另有说明。
14、REMOVE ALL FLASH AND SHARP EDGES AND PARTING LINE FLASH FROM CASTING.从铸件去除所有闪光和锐边和分开线闪光。
15、WALL THICKNESS 8.5 MM：壁厚8.5毫米
16、CASTING TOLERANCES：铸造公差
17、VENDOR TO PAINT MATTE BLACK PRIOR TO MACHINING：供销商在加工前涂上无光泽黑色
18、ALL DIMENSIONS ARE (+) DRAFT：所有尺寸为+草案。
19、ALL DRAFT ANGLES TO BE ：所有的拔模斜度是 20、CASTING SURFACE ALLOWANCE TO BE 3mm.铸件表面余量为3 MM
21、SHARP EDGES NOT PERMISSABLE：不可允许的锐边
22、BOLT CIRCLE：螺栓分布圆
23、ECO NO.：工艺更改编号
24、BEARING SUPPORT：轴承座
25、KEYWAY TO BE CENTERED WITHIN 0.13mm OF BORE CENTERLINE.：键槽位于基准孔中心线0.13mm 范围
26、DUCTILE IRON：球墨铸铁
27、CHANGE KEYWAY NOTE: BORE WAS SHAFT 变化键槽注意：孔径为竖
28、WALL THICKNESS & RIBS = 3mm:壁厚及肋骨= 3毫米
29、CORNER RADII = 1.5mm, FILLET RADII = 3mm 圆角半径= 1.5毫米，圆角半径= 3毫米 30、ALL DIMS.ARE FINISHED SIZES, (FINISH STOCK NOT INCLUDED) 所有尺寸为成品尺寸，（完成库存不包括在内）
31、CYLINDER BORE SURFACE FINISH: 缸径表面处理
32、CYLINDER BORE TO BE COATED WITH AN INORGANIC, WATER SOLUBLE OIL：缸径待涂一种无机，水溶性油
33、THAT DOES NOT CONTAIN PARAFFIN, CHLORINATED PRODUCTS, HEAVY ESTERS, SILICONE, SILICATES, TEFLON, OR MOLY DISULFATES.不包含石蜡，氯化物产品，重酯，有机硅，硅酸盐，聚四氟乙烯，或钼DISULFATES。
34、PARTS TO BE PACKAGED: 要包装配件
35、OUTER BOX TO BE OF SUFFICIENT STRENGTH TO PREVENT SHIPPING DAMAGE.外箱给有足够的力量阻止运输损坏。
36、SEE SHEET #1 FOR REVISIONS: 修订本，请参阅＃1
37、GEAR COVER GASKET SURFACE：齿轮室盖垫表面
38、VENDOR & DIE ID：供销商标示
39、APPROXIMATE LOCATION：大概位置 40、Actual value: 实际值
41、Remark: 备注
42、First Article Inspection Report: 首件检验报告
43、Isometric VIEW: 轴测图
44、CASTING TO BE ANNEALED AND FULLY STRESS RELIEVED.铸造将予应力退火和时效处理。
45、FLATNESS WITHIN：平面度
46、CASTING ADAPTER：铸造适配器
47、MATERIAL SPEC：材料规格
推荐第9篇：英文机械图纸常用翻译词句
英文机械图纸常用翻译词句(自己重新整理)62 外商传真发来的图纸都是英文标注，平时阅看有一定的困难。下面把我们积累的几点看英文图纸的经验与同行们交流。
近几年，我厂和英国、西班牙的几个公司有业务往来，外商传真发来的图纸都是英文标注，平时阅看有一定的困难。下面把我们积累的几点看英文图纸的经验与同行们交流。
1 标题栏
英文工程图纸的右下边是标题栏（相当于我们的标题栏和部分技术要求），其中有图纸名称（TILE）、设计者（DRAWN）、审查者（CHECKED）、材料（MATERIAL）、日期（DATE）、比例（SCALE）、热处理（HEAT TREATMENT） 版本号(REVISION缩写REV) 工程变更号:E.C.N 页码(SHEET) 技术要求(NOTES） 图号(DRAWING NO/PART NO.）
和其它一些技术要求，如：
1)TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIAL 未注公差。 2)DIMS IN mm UNLESS STATED 如不做特殊要求以毫米为单位。 3)ANGULAR TOLERANCE±1° 角度公差±1°。 4)DIMS TOLERANCE±0.1 未注尺寸公差±0.1。
5)SURFACE FINISH 3.2 UNLESS STATED 未注粗糙度3.2。 not specified surface roughne is ra 6.3my 没有指定的表面粗糙度Ra 6.3 my 6)40 REF 尺寸为40，参考值 7）410 OPENING REF 410 开口参考尺寸 8）2.5” BSP 2.5”圆锥管螺纹 9）TYP 2 POSNS 2处
10）OD 1/4’ outside dimension 1/4’的缩写 外径值1/4’---应该为:外径值1/4”
11）ALL UNSPECIFED PADI-R3 未注圆角R3 12）TYP CAST RADLL R9.7 未注铸造R9.7 13）REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES 棱角倒钝
14)STAMP 1/4 LETTERS DWG DT14331 PO刻1/4字 图号 定单号
15)alternative astm b763 c99500 翻译 替代材质 b763 c99500 16)UNLESS OTERWISE SPECIFIED 除非指定的 17)LEADED RED BRASS:UNS C83600 TO ASTM B584，ALTERMATIVE,ASTM B763，C99500 含铅红黄铜:牌号号,B584 C83600 ASTM,也可以用此片号替代,ASTM,C99500 B763 18)no marking 没有标记
19)2.5\" BSPT HEXAGON 2.5” 六角圆锥管螺纹(即对丝) 20)CHAMFERS NOT DIM 未注倒角
21)not specified pattern draft 没有指定拔模
22)all sharp edges and burrs are to be removed 清除所有的锐边和毛刺 23)measunng is in mm 测量单位为毫米MM 24）1.Dimensional tolerances unle otherwise specified: One Place------------------+-0.5 Two place------------------+-0.30 Angles----------------------+-1.0度 1..除特别说明外，尺寸公差应小于： １级－－－－－－－－±０.５ ２级－－－－－－－－±０.３ 角度－－－－－－－－１° 25）2.Casting tolerances apply to the location of cast outline features located with basic dimensions ２.铸造公差适用于具有基准尺寸的铸件轮廓特征区域 ；
26）3．Casting to be free from oil,grit,dirt and loose particles.３.铸件（表面）须经除油、除尘、除锈和喷砂处理；
27）4．Porosity holes to be max 2.3 diameter by 1.6 deep.４.砂眼孔最大不能超过直径2.3，深度1.6；
28）5.casting quality to conform with general motors standards and specifications.５.铸件的质量应符合通用汽车（GM）的标准和技术说明书； 29）6.Casting tolerances are not cumulative.６.铸件误差不累积； 30）7.casting tolerances unle otherwise specified: 0.0 to 75.0 +-0.75 75.0 to 200.0 ---------------------------- +-1.15 draft angles ------------------------------2度 fillet radii -3.0 corner radii ------------------------------3.0 all walls & ribs ------------------------- 4.5 7.无特殊说明时，铸造公差应小于： ０.０～７５.０－－－－－－±０.７５ ７５.０～２００.０－－－－±１.１５ 拔模角度－－－－－－－－－２° 内圆角半径－－－－－－－－３ 外圆角半径－－－－－－－－３ 所有壁板和筋厚－－－－－－４.５
31）8.Material cast iron per GM274M grade 205 8.材料：铸铁 依照GM274M 等级 205；
32）9.restricted and reportable substances for parts per GMW 3059 9.零件中的限制物质和必须明示的物质（环保要求）依照标准GMW 3059; 33）10.Must comply with QP-I.6-009 for production and QP-I.6-004 for Prototypes.10.必须依照QP-6.I-009产品和QP-I.6-004原型生产 34）Machining allowance to be adopted when turning a surface to be ground is equal to Max value for required dimension with 0.05 mm deviation 表达的是加工后基本尺寸的上下偏差，就是±0.05 34）METARIAL : ALLOY 24, PERMOLD.1,材质：合金24， 由模具成型。
35)10％ OF AREA \"AS CAST\" IS ACCEPTABLE 10%的区域允许保持原铸造状态
36）break0.2±0.1 倒钝尺寸0.2±0.1 37）NO CUT OFF POINT ALLOWED 不允许有切断的点存在 38）GR，是磨光的意思
39）Eccentric must be symmetric and 180 out of phase within 0.001 TLR 这是需要利用投影仪检测的不规则产品的影像，产品的投影会被记录下来，调转180度后，
投影与原来的影 像的误差在0.001之内；
40）STAMP GMM-20000-1 THIS EDGE：是在这条边压印 GMM-20000-1.STAMP GMM-20000-5 THIS EDGE:是在这条边压印 GMM-20000-5.41）NOTES UNLESS OTHERISE SPECIFIED: 注意事项（除非在其他有特别标注）
42）COML CHRCMEXPLATE (BRIGHT).0.004THK,MIN (英语有错误，应该是chrome plate） 表面镀铬（亮色）最小厚度0.004,（估计是英寸） 43）Knurl RAA16-DIN82 straiht knurl m0.5GB6403.3-86 指的是螺母表面的滚花 滚花形状符合DIN82 或者GB6403.3 模数0.5 44）Not/NOTE -Induksiyon ile sertle stirme;(induction hardening) -PS116-1410 serl form B\' ye bakiniz.(See form-B for PS116-1410 series) -Yuzey sertllgl PS 116-B (See PS116-B surface hardene) -Keskin kose ve capak olmayacak.(Remove all sharp edges) 注 感应淬火
见PS116-1410系列表-B 表面硬度见PS116-B 清除所有尖边 45）.remove all burrs & sharp corners.移除所有毛刺及尖锐的角落。 2 常见尺寸的标注及要求 2.1 孔（HOLE）如：
（1）毛坯孔：3\"DIAO+1CORE （2）加工孔：1\"DIA （3）锪孔： 锪孔芯子 1\"; (注C＇BORE=COUNTER BORE锪底面孔); 3\"0+1; （4）铰孔：1\"/4 DIA REAM 铰孔1\"/4; （5）螺纹孔的标注一般要表示出螺纹的直径，每英寸牙数（螺矩）、螺纹种类、精度等级、钻深、攻深，方向等。如：
例1.6 HOLES EQUI-SPACED ON 5\"DIA (6孔均布在5圆周上（EQUI-SPACED=EQUALLY SPACED均布） DRILL 1\"DIATHRO＇ 钻1\"通孔（THRO＇=THROUGH通） C/SINK22×6DEEP 沉孔22×6 例2.TAP7\"/8-14UNF-3BTHRO＇ 攻统一标准细牙螺纹，每英寸14牙，精度等级3B级 （注UNF=UNIFIED FINE THREAD美国标准细牙螺纹）
1\"DRILL 1\"/4-20 UNC-3 THD7\"/8 DEEP 4HOLES NOT BREAK THRO 钻1\"孔，攻1\"/4美国粗牙螺纹，每英寸20牙，攻深7\"/8,4孔不准钻通（UNC=UNIFIED COARSE THREAD 美国标准粗牙螺纹）
1\"-14NS-2THRO 攻美国固定特种螺纹M1\",每英寸牙数14,精度等级为二级
（注NS=NATIONAL SPECIAL THREAD:美国固定特种标准） 2.2 倒角（CHAMFER）
例1/8×45°BEV 倒角1/8×45°（注BEV=BEVEL，斜面） 1.5×45°CHAM 倒角1.5×45°(注CHAM=CHAMFER倒角) 2.3 方(SQUARE) 例 5\"SQUARE 5\"×5\"方 2.4 剖视（SECTION） 例 SECTION A-A A-A剖面 2.5 圆角半径 例1\"R R1\" RADIUS MUST BE SMOOTH AND BLEND INTO FACE 圆弧必须光滑且与平面相切 2.6 加工余量
例 DOTTED LINES INDICATED MAX FINISH 1\"/8 虚线表示最大加工余量1\"/8 2.7 零件标记例
USE 5\"/16 RAISED HAIRLINE LET-TERS MARKING ON ONE SIDE OF BODY 用突起高为5\"/16的细实线字母在本体一侧打标记 14）3 关于铸锻件的技术要求
例1.FORGING MUST BE ANNEALED TO BE BELOW 203 BRINELL HARDNESS 锻件必须退火处理，布氏硬度
例6.DRAFT ANGLE 2° UNLESS OTHER-WISE SPECIFIED 未注明铸造拔模斜度2° 看英文机械工程图纸并不是高不可攀，只要坚持常看，熟记部分单词即可。
4、热处理(heat treatment) 例1.HT 30T gear teeth 3mm min below root dia40-50HR 热处理：感应淬火，在齿轮根径以下的3mm至少是,40-50HRC 1.5min case deptp 层深度最小1.5 例2.casting to be free from de-carburisation to allow for post selective hardening to 45-55 rockwell 铸件需防止脱碳随后局部淬火到45-55洛氏硬度
post selective Hardening随后淬火 例3.HEAT TREATMENT: 热处理： HRU HARDEN AND TEMPER TO 41-45 HRC 淬火并回火至HRC41－45 PREHEAT: 预热
FROM ROOM TEMPERATURE, RAMP UP TO 1200 DETREES F (650 DETREES C) AND SOAK AT TEMPERATURE FOR 45 MINUTES.从室温缓慢升至华氏1200度（650 氏度），保温45分钟 HARDENING:硬化：FROM 1200DETREES F (650 DETREES C), RAMP UP TO 1555 DETREES F (845 DETREES C) AND SOAK AT TEMPERATURE FO R 45MINUTES.从华氏1200度（650摄氏度）加热至华氏1555度（845摄氏度）保温45分钟
QUENCH: 淬火：
IN OIL, AS-QUENCHED HARDNESS 53-55 HRC.油淬，淬火后硬度53-55 HRC EMPER:回火：
600DETREES F (315 DETREES C) FOR TWO HOURS 在华氏600度（315 摄氏度）下保温2小时 NOTE: 注意：
DECARBORATION MUST BE PREVENTED BY USING ENTHER VACUUM FURNACE OR CONTROLLED ATMOSPHERE.必须防止脱碳，可使用真空炉或者可控气氛炉 4.4 常见的热处理方式: Tempering回火 Annealing 退火 Nnormalising正火 Hardening淬火
Case carburising渗碳 Case Hardening表面淬火 nitriding氮化
aging 时效处理 induction hardening 感应淬火
impedance matching 感应淬火 hardening and tempering 调质
常见的冷却方式：air cooling 空冷 furnace cooling 炉冷 oil cooling 油冷
5、常见的表面处理 (surface treatment) Coating for casting/铸件喷涂
1).Normal painting 普通喷漆 2).Powder painting 粉末喷漆
3).Galvanize (galvanization) 电镀 镀锌 4).Zinc coating 镀锌
5).Cataphoretic coating 电泳敷层 KTL (德语：Kathodische Elektrotauchlackierung ) 6).Hot dipping 热浸镀 7).Bluing 发蓝 ，black 发黑 8).Thermal spraying 热喷涂
9).Electrostatic spraying 静电喷涂 10).Aqueous rust preventive 防锈水 11).Rust preventive oil 防锈油 12).Oxiron painting 金属漆
13)．Epoxy resin plastic powder painting 环氧树脂型塑料粉末喷漆
14).descaling 除污，除氧化皮等 black oxide coating 氧化发黑
6.螺纹问题
求助 BSPT、BSP、BSPP螺纹标准
1、BSP是英制管螺纹。不过，有BSP.Tr., BSP.PI., BSP.F.之分。 BSP.Tr.是锥管螺纹，用于密封接合。
BSP.PI.是平行管螺纹，用于密封接合，只有内螺纹，与BSP.Tr.的外螺纹嵌合。
BSP.F.为平行管螺纹，用于一般的接合。
2、螺紋G與螺紋BSPP一样，均为英制圆柱管螺纹代号牙型角55度
3、英制螺纹有几种？BSP螺纹的特点及表示法？
两种，BSPP（管螺纹）和BSPT（55度角锥管螺纹，与美制60度角锥管螺纹NPT相对，互不兼容）
4、G螺纹与Rp螺纹对比，哪些地方相同，哪些地方不同，两者在用途上有区别吗，能否通用。
G螺纹与Rp螺纹都是55°圆柱管螺纹。只是国别(组织)不同而产生了不同的代号而已。
G是中国、法国、前苏联、日本的代号；
推荐第10篇：技术部图纸分解员岗位职责
技术部图纸分解员岗位职责
1、认真贯彻执行公司的各项管理规章制度，逐级建立健全技术部各项管理规章制度。
2、掌握国家有关建筑工程设计法律法规、设计规范标准、施工工艺规程、工程强制性条文等工程设计、施工方面政策文件，确保工程设计不出现违反国家相关政策法规情况出现。
3、组织工程项目图纸会审；
4、负责分解技术图纸及准确计算钢材重量；
5、制作和审核生产单,为生产部门提供技术支持；对生产部进行技术的质量交底；
6、负责生产过程中的图纸解析工作；
7、审核图纸，发现设计图纸中存在的问题及时与设计人员进行沟通、核实；
8、对下发图纸进行打印，同时对生产过程中出现的图纸变更及时通知相关负责人，进行生产变更；
9、全面负责公司设计技术、图纸分解等各项工作，准确及时保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；
10、完成领导交办的其他工作；
第11篇：图纸档案管理员的岗位职责
图纸档案管理员的岗位职责
一、遵守公司的各项规章制度，负责技术部的图纸和档案管理工作。
二、负责档案室的安全，并且部分图纸档案的保密工作，不得把档案随意借给别人翻阅。
三、负责图纸档案的收集和建立：当技术部设计好图纸以后，确立该图纸归档的范围、归档的时间，以及保管的期限，对其进行编号使之入档保存。
四、依据图纸的来源、时间、题目、内容、等条件，把图纸分成不同的层次和类别，确立立档的单位，即本图纸属于何种图纸。
五、负责整理图纸案卷，使之整洁有序，保证档案的美观整齐，材料过宽的应折叠整齐，字迹难辨认的应该给予标注。
六、负责图纸的保管，把图纸保存在规定的柜子中，防止图纸档案的损坏，延长图纸档案的寿命，维护档案的安全。定期对档案进行检查，对于一些纸张变质发黄发霉现象及时处理，另外，做好档案室的防盗、防水渍、防潮、防虫蛀、防尘、防高温、放强光等工作。
七、负责档案的借阅、利用方面的记录工作，凡需使用图纸者，均须填写借阅记录单，并经领导审批后借阅，借阅期限不得超过规定时间，到期归还，如到期未归还要及时索要回来归档，如需再借，应办理续借手续。
八、当公司内部人员借阅图纸时，根据其具体要求提供利用方式，方式包括，提供图纸原件，或者复印件，或者扫描件。
九、负责图纸档案在电脑中的存储，积极采用电脑信息系统对档案进行管理，提高管理效率。
十、认真完成领导交代的其他任务。
第12篇：机械技术员岗位职责
机械技术员岗位职责
1、组织生产设备月份检修计划的统计、整理、报批。
2、对外协设备维修单位的机械设备维修相关工作负责组织协调和管理。
3、协助领导编制设备大、中修检修计划和施工方案。
4、对外协检修项目组织联系协作方、对检修过程进行协调、督促。
5、根据设备使用的配件计划组织部门配件计划的编制和提交公司领导审批。
6、组织配件采购意向、质量、技术要求、使用部门和维修部门意见等的技术论证。
7、负责对设备备件、材料外购，外加工任务，贯彻执行设备管理制度有关之规定。
8、提交配件采购、加工技术论证意见统计表。
9、组织配件使用跟踪记录及使用意见反馈。
10、协助仓库管理员搞好配件标识等库存管理。
11、根据配件到货验收、使用意见、使用寿命、售后服务等数据记录组织配件供货方评审资料。
12、负责对更换下的配件实施管理，努力做好修旧利废工作。
13、组织整理全厂备品备件图纸，编制完整的备品备件图册存档管理。
14、严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、
归档工作。
15、做好分厂有关技术信息的搜集、记录和反馈工作。
16、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料。
17、做好领导安排的其它技术相关工作。
第13篇：机械技术人员岗位职责
江 苏 元 大 建 筑 科 技 有 限 公 司
机械技术员岗位职责
1、搜集专业领域内的技术信息，并将技术信息定期提供给上级领导。
2、提出产品改进建议和新产品开发提议。
3、参与公司新产品项目的机械研发与设计。
4、参与跟踪新产品试制进程。
5、负责公司现有产品在机械方面的技术改良。
6、负责公司所有生产设备的技术改良及备件的图纸测绘工作。
7、负责收集整理公司所有设备的技术资料及所有机械设计的技术资料。
8、参与对供应商的产品技术评估。
9、完成上级领导交办的其它工作。
第14篇：机械管理员岗位职责
机械管理员岗位职责
1.项目经理对项目部施工机械设备安全管理负总责，是项目部施工机械设备安全管理第一责任人。
2.认真贯彻执行国家、行业和上级有关施工机械设备安全管理法律法规以及各项管理办法，负责制定项目部机械设备安全管理办法，并组织实施。
3.负责本部室生产活动的危害因素辨识，并传递至项目施工技术部。参加项目危害因素评价和控制措施的制定。
4.负责组织项目部施工现场所有施工机械设备使用前的验收、监督检查、日常保养及维修的管理工作。贯彻执行机械安全操作规定，做到定机、定人管理。
5.机械操作人员必须持有效证件，无操作证严禁操作机械。作业前要进行分专业、分工种的培训、教育、考试合格后。对其进行安全技术交底后方可上岗作业。
6.负责设备操作人员证件的审核及施工方案论证编制上报工作，实施完毕后进行验收。在施工机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区督促有关部门做好安全防护。
7.对施工现场的塔吊、施工电梯、物料提升机等大型设备安拆过程及起重吊装作业进行旁站式监督，及时检查和纠正违章。
8.根据不同施工阶段、周边环境以及季节、气候的变化，对机械设备采取相应的安全防护措施，消除施工机械设备事故，实现本质安全。
9.定期进行机械设备安全检查，发现隐患及时整改落实。做好维修保养、交接班记录等管理工作。经常教育和检查操作人员遵章守纪情况，参与机械事故的调查处理工作。
10.建立项目部施工机械安全管理资料档案。
11.参加或接受上级部门、地方政府监督检查及“三位一体”内、外审工作。
12.完成领导交办的其它工作。
第15篇：机械技术员岗位职责
技术员岗位职责
1、在生产部经理的领导下，开展各项生产技术工作，做好设计工作，保证数据精准，图纸准确。
2、协助工艺技术主管编制产品工艺规程、产品工艺卡、岗位操作法规等技术性文件。
3、协助工艺技术主管编制原辅料等消耗定额，并检查车间贯彻落实情况。
4、负责对车间的生产进度和各种生产记录的现场抽查，并做好工艺查证记录。
5、负责对生产批记录进行归纳、审核，及时传递给主管。
6、参与新产品的工艺审核、工艺改革及试产工作。
7、参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题。
8、负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案，执行档案管理制度。
9、完成上级交办的其它任务。
10、对车间原辅材料的消耗定额进行审查，并有处罚建议权。
11、对违反工艺规程、岗位操作和工艺纪律的行为有制止权和处罚建议权。
车间技术员岗位职责
1.全面负责公司科技工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实；
2.负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；
3.参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；
4.负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；
5.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；6.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动；
7.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；
8.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,
9.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；
10.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理；
11.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作；12.参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作； 13.做好领导安排的其它技术相关工作；
第16篇：机械工程师岗位职责
机械工程师岗位职责
1、认真贯彻执行《公路筑养路机械保修规程》和《公路养路机械操作规程》、《公路工程机械保修工量与费用定额》和上级制定的管理制度。
2、配合公司机械设备部做好机务技术工作，做好机械设备的“管、用、养、修”工作。负责编制年度、季度、月份机械设备各级保养和大、中修计划，并具体组织实施，把好保修质量关。
3、负责机械设备的选型、验收、更新改造、报废等工作。
4、负责配件和油料的选型、计划、验收和报废工作。
5、建立健全机械技术档案，认真记录各种原始资料。
6、负责组织实施机械大检查，参与对机械手、维修工的培训与考核工作。
7、参与机械事故和交通事故的调查和处理。
8、完成领导交办的其他工作。
华通路桥集团有限公司
第17篇：机械工程师岗位职责
1.对公司各种工程项目提供技术支持。2.负责安排和实施维修、维护计划。3.负责工程维修技术事务(机械方面)。4.负责各种设备的技术改造和革新。
第18篇：机械维修工岗位职责
1.负责公司设备的机械维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。2.按设备保养手册和设备说明书制定保养计划建议，并按计划实施保养工作。3.指导操作工完成设备使用及简单保养工作。4.做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。
第19篇：机械工程师岗位职责
机械工程师岗位职责
1、认真执行集团公司的有关机械设备的相关管理制度，合理组织机械化施工生产。
2、热爱本职工作，爱岗敬业、服从安排。
3、处理好对内、对外的业务关系，完成领导安排的任务。
4、负责项目所有设备的合理使用与维修，最大限度地发挥机械设备效能。
5、做好内部协调，解决维修难点，抓好日常例行设备检查，监督操作，杜绝违章，把好配件质量关。
6、根据项目生产需要，合理组织、积极配合项目生产班组抓好全员生产调控。
7、负责机械的调度、设备费用的结算。
8、负责机械日常的保养管理。
9、负责机械事故的处理、上报。
10、完成领导交办的其它任务。
第20篇：机械工程师岗位职责
机械工程师岗位职责
一、对施工现场所有在用的机械设备进行管理、维护。确保施工的正常进行。
二、全面对项目经理负责，能组织、协调、管理安装与运行团队。
三、负责监督，组织机械设备的安装调试及进度控制，负责组织机械设备的进场开箱验收，负责机械运行管理及人员培训。
四、负责机械岗位规章制度、运行规程及应急预案的编写。
五、组织机械技术人员对机械设备进行定期的保养维护，做好维护保养记录，并监督检查执行情况。
六、想尽一切办法，降低设备故障率，减少设备故障排除时间，提高生产进度。
七、对设备发生的故障及时组织人员进行排除，以便尽快恢复正常施工。
八、联系采购、加工各种备品备件，确保需要更换时有件可用。做到帐目清楚，票据齐全。
九、负责施工现场临时租赁设备管理，做到帐目清楚，票据齐全。
十、负责现场所有施工设备的安全运行，做到无机械伤人事故。十
一、组织人员认真做好机械设备各项安全保卫及巡视检查工作。十
二、对施工现场所用设备、小型机具、工具等进行管理，做到帐物相符。
十三、检查验收机械检修作业的安全技术措施和设备检修、试验工作。
