常压脱硫岗位职责（精选多篇）

发布时间：2021-01-12 08:37:46 来源：岗位职责收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：常压车间岗位职责

车间主任岗位职责

1.在公司以及各职能部门的领导下，以经济目标合同书为指导，开展各项工作，对车间各项管理工作负责。

2.认真贯彻执行上级文件精神，做到及时传达，并对群众的呼声做到及时反映。

3.对安全工作负责，确保全员按安全规程办事，实现安全生产“九无一控”。

4.带领工艺主任、技术员等按计划完成每月的加工任务，组织好技术攻关和革新工作，确保轻油收率，产品质量的提高，加工损失率和加工成本的降低以及环保项目的合格。

5.带领设备主任、设备员搞好年度的大修以及技改项目计划的编排，组织实施和验收工作，负责搞好节约资金和修旧利废工作。6.搞好车间的现场管理工作，促使各项专业管理工作不断提高。 7.负责车间内的人事安排，调岗换岗及人员的调动手续的审批工作。 8.负责奖金的发放，再分配的审批工作，负责各项正常费用的支出审批工作。

9.负责作好每位职工的政治思想工作，协调理顺各方的关系，尽责尽职作到人尽其力，物尽其用。

设备副主任岗位职责

1.在车间主任和公司设备处的领导下,负责车间的设备和物资管理工作。2.每天对装置内的设备进行检查,发现问题按排有关人员处理，确保设备的完好运行，完成公司和本车间制定的目标合同。

3.负责贯彻执行设备管理的有关制度和技术规程，组织操作员和维修人员对设备的使用、保养和维修的技术学习。

4.负责设备档案，台帐及各种记录的管理工作，做好维修班组以及仓库的日常管理工作和考核工作。

5.组织、编制装置、设备大、中、小修以及技改项目的计划和备品配件，并做好施工监督和验收工作。6.完成车间交给的临时性任务。

工艺副主任岗位职责

1.在车间主任和公司生产技术部门领导下，负责完成下达的各项生产技术指标，对车间的安全生产负有领导责任。

2.负责岗位操作人员的技术培训，对操作人员的技术的提高负责任。3.每天对装置进行检查，及时解决装置生产中出现的新问题。对公司和车间的目标合同的完成负有责任。

4.负责生产指标的完成和落实,不断提高产品收率，确保产品质量，做好车间节能挖潜和技术创新工作。

5.负责工艺纪律的考核和落实，做好操作记录，交接日记以及巡检的检查和归档工作。

6.协助搞好装置大、中、小修的计划及组织工作。完成车间交给的临时任务。

工艺员岗位职责

1.负责编写车间生产月报、季报、年报、开、停工方案、开、停工进度。修、制订操作规程，工艺卡片，消耗定额。

2.负责建立建全技术管理台帐，搜集整理好各种技术资料。3.认真填写各种工艺技术报表和工艺技术台帐，并做好文字分析。 4.建立车间质量管理点，推行好QC小组活动，保证产品质量。 5.做好职工技术培训和考核，提高职工的技术操作水平。 6.认真做好工艺技术分析记录。

7.装置大修改造期间承担一定工作量的图纸绘制，参加工程的质量验收和交接工作。

8.掌握车间的生产运行状况，及时解决生产中出现的各种技术问题。9.配合厂有关部门做好装置技术改造的规划工作，总结经验，并且提供依据，数据，写出标定报告。

10.每天上岗二次，检查工艺卡片执行情况，工艺操作记录准确率，操作规程、开、停工方案，执行情况，巡回检查执行情况，各班组岗位的交接班日记内容，书写情况，并好检查记录，为车间主任提供信息。

安全员岗位责任

1.认真贯彻执行上级主管部门、厂及车间有关安全管理规章制度和会议精神。

2.积极配合安全部门的工作，组织安排车间安全活动，对新工人要进行二级安全教育，并在职工中经常宣传安全教育，定期培训考核安全技术知识。

3.负责呈报安全周报和月报。

4.对车间内出现的一切安全事故及时上报，并分析记录。

5.负责车间消防器材的领取，保管安排管理。并建立台帐，配合管理本单位的压力容器。

6.配合检修单位和车间按排检修，修理中的安全工作，符合动火条件的开取动火票，对无证动火者有权制止。

7.每天班中要按要求巡检二次，查不安全因素、隐患。发现问题及时汇报、解决。

8.对进入车间的机动车辆进行管理，对无防火罩或无安全手续的没收其驾驶证，并视情节轻重给予罚款。

设备技术员岗位职责

1.在车间主任和设备处的指导下，贯彻执行设备管理制度，并对维修班和操作班进行技术业务指导。

2.协助车间主任组织设备检查评比工作，并安排消除设备缺陷与跑、冒、滴、漏。

3.编制车间设备的检修计划，并配合检修单位搞好检修。

4.负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在的问题，提高管理水平。

5.负责设备的防腐、润滑、压力容器的技术改造，技术更新工作。6.负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产的管理工作。 7.组织维修工人技术学习，提高维修技术水平。 8.负责车间零配件、图纸的测绘工作。

9.搞好设备管理基础工作，并及时填报各种设备动力报表。10.完成领导安排的临时性工作。

办事员岗位职责

1.听从车间主任安排,对公司与车间鉴定的目标合同有关事项负责。2.搞好宣传报道工作，做好接收电话，并作好电话记录。 3.做好车间内报到，信件、文件、通报的收发和保存工作。 4.按时领取办公用品，并按规定发放。

5.负责会议室的管理，以及车间办公用品的保管。6.完成车间和厂交给的临时性任务。

统计员岗位职责

1.负责每天的生产报表，能耗报表的及时上报工作,做到准确无误。2.负责每天的操作记录收回和发放工作，做到及时无延误。 3.做到交接班日记本及时领取。 4.做到每天的生产日报表的拿取工作。

5.做好操作记录、交接班日记、生产日报、产品质量日报的收集、整理、存档工作。

6.完成车间及厂交给的临时性任务。

核算员岗位职责

1.在公司财务部门和车间的领导下，依照年、月度综合计划开展业务工作。

2.搞好车间二级核算工作，及时，准确地填制制造费用表，成本计算表等各类表格。

3.负责材料消耗，化工辅料消耗等各种费用统计，并按月制成报表，以备查考。

4.统计各种能耗（水、电、汽、风等）的费用及车间所产半成品的收入，并填写产品转移单，上交财务处，为节能降耗提供经济依据。5.依照财务管理制度要求，负责车间的财务档案管理工作。 6.积极完成领导安排的其它临时性任务。

班长岗位职责

1.听从车间的统一指挥，抓好班组建设，保证完成本班所承担的生产任务和其它任务。

2.提前15分钟到装置，组织人员进行班前检查，认真组织各岗位搞好交接班，并对下班情况进行工作布置。

3.对本班期间装置的正常运行负全部责任，及时解决生产中存在问题，协助各岗位生产，有疑难问题及时汇报车间和调度等。

常压分馏岗位职责

1.服从班长的统一指挥，负责本岗位生产及开、停工、事故处理，协助班长搞好装置的安全生产工作。

2.负责馏出口质量，各种工艺参数的调节以及本岗位工艺参数的记录和交接班日记的填写。

3.根据生产需要通知其它岗位相应调节工艺参数，保证装置的平稳运行，发现情况及时向班长汇报。

4.负责本岗位室内外所有仪表的使用，发现问题及时通知仪表工处理。5.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

常压二操岗位职责

1.服以班长、一操的统一指挥，根据需要看好两塔底、液面、侧线汽提汇面，两回流罐界面汇面，加好塔底及侧线汽提。2.负责调节渣、油及侧线的冷后温度，配合司泵岗位在泵上量不好的情况下量的调节。

3.负责本岗位的采样工作。

4.定时、定点按巡检路线巡检，并及时向一操、班长汇报。5.服从班长的临时分配，严格遵守交接班制度。

司炉岗位职责

1.服从班长的统一指挥，配合常压岗位控制好炉出口温度，做到炉出口，炉膛和过热蒸汽温度在规定指标内。

2.负责加热炉在规定时间内吹灰和燃料油罐的收油工作，定时、定点、巡检，并做好记录。

3.按规定时间切换燃料油泵及火咀，及时填写好运行记录和交接班日记。4.服从车间和班长的临时分配任务，严格遵守交接班制度。

仪表工班长岗位职责

1.听从车间统一指挥与安排,全面负责班组工作。按时完成各项生产任务，对仪表运行正常全权负责。

2.协调好各岗位工作，有权检查和督促他们的工作。

3.组织成员参加劳动竞赛，搞好现场管理，大力开展岗位练兵，努力争当优秀班组。

4.班长工作对车间负责，班长有权奖惩班组每一个成员，对不服管理，不听从调动和安排的人员有编外权。

5.提前15分钟到岗，组织检查各岗位搞好班前巡检，主持交接班会，听取上班总结，布置当班工作，对出现的仪表问题，及时解决，解决不了及时上报，不得拖延。

仪表检修工岗位职责 1.负责生产区域的仪表的维护保养及检修工作，并监督仪表的正确使用。 2.认真执行仪表维护规程，及时排除仪表在使用中的故障，保证仪表的正常运行。

3.对不合理、不完善、不正规的仪表设备，尤其是零部件要不断改进。4.保证仪表设备整洁，搞好环境卫生。 5.学习仪表技术，不断提高维护水平。 6.开展合理化建议活动，推广先进经验。 7.按时完成车间临时性任务。

一脱四注岗位职责

1.服代班长的统一指挥，密切配合常压岗位，使脱后原油达到规定指标。2.负责本岗位的采样工作。

3.负责本岗位正常生产及开停工出现的事故处理。

4.按时、按路线巡检，发现问题及时向班长汇报，按时填写操作记录，交接班日记。

5.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

碱洗岗位职责

1.服从班长的统一指挥，与常压岗位配合负责矸洗后产品质量和工艺参数的调节。

2.负责油品的改线工作和本岗位的采样工作。

3.按时巡检，发现问题及时向班长汇报，按时填写操作记录，交接班日记。

4.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

司泵岗位职责

1.服从班长的统一指挥，切实做好机泵的维护与保养工作。负责机泵的切换工作。

2.每班必须切换润滑油，保证冷却水畅通和机泵的预热。

3.认真执行“三级过滤”和巡检制度，发现问题及时汇报，并做好记录，负责交接班日记的填写。

4.服从车间和班长的临时分配，严格遵守交接班制度。

钳工班班长岗位职责

1.听从车间统一安排，保证设备完好，领导班组成员搞好班组建设，按时完成临时性任务。

2.协调工管员工作，有权检查和监督他们的工作，对不胜任和工作失职者有权免任。

3.组织成员积极参加劳动竞赛，搞好现场管理，努力争当优秀班组。4.提前15分钟到岗，听取值班人员反映情况，布置当班工作，有权奖惩每一成员，不听从调动和安排者有编外权。

钳工维护工岗位职责

1.负责生产区域机泵的维护保养及检修工作，并监督机泵的正确使用。2.认真执行机泵维护规程，及时排除机泵在使用中的故障，保证机泵的正常运行。

3.对不合理、不完善、不正规的机泵，尤其是零部件要不断改进。4.保证机泵整洁，搞好环境卫生。 5.学习钳工技术，不断提高维护水平。 6.开展合理化建设活动，推广先进经验。 7.按时完成车间交给的临时性任务。

巡回检查制度

1.严格巡检时间，每隔二小时，按规定路线及内容巡回检查并执行挂牌制度。

2.巡检白天一人，夜间需二人同行。

3.设备、管线是否有异常现象，如发现问题及时向班长汇报。4.检查各运行机泵压力，电机温度，噪声等情况。 5.有异常情况及时向领导汇报。

巡检路线图

班长岗位：操作室→加热炉→燃料油罐→常压塔→初馏塔→碱洗罐→电脱盐罐→操作室

常压岗位：操作室→常压塔→初馏塔→汽提塔→回流罐→HL-108→半成品出装置→操作室

司炉岗位：操作室→L-101→燃料油罐→操作室

四注岗位：操作室→初常顶注水→电脱盐罐→破→注破、缓剂泵→初、常顶PH值→初常顶 →

司泵岗位：本辖区所有机泵

设备管理制度

1.设备管理由一名副主任负责，并配备专职设备员。

2.对工艺设备图纸、设备维修规程、台帐、卡片、主要设备技术档案由专职设备员负责。

3.根据检修保养的原则，对机器设备实行专机专人负责制，对工艺设备实行专区专人负责制。

4.车间主管副主任及设备员每天必须对全部设备检查一次，掌握设备运行状况，对岗位提出意见，保证意见生效。

5.机泵传动必须执行三级润滑保养制，做到“五定”“三过滤”。

设备维护保养制度

1.严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真填写记录和交接班日记。2.严格执行三级过滤，按时、按点、按质、按量注润滑油。 3.检查调节运转设备的冷却水系统，确保各点参数改变在规定指标内。 4.检查管线、法兰、接头有无泄漏，并将污油及时清扫干净，有问题及时处理。

5.细心测听电机、泵体、风机等设备的传送部位是否有杂音，发现异常现象联系维修人员处理。

设备润滑管理制度

1.车间设备主任在设备处的业务指导下对全车间的设备润滑负领导责任。

2.设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，负责执行设备润滑制度。认真做到：

a.扫设备润滑规定做到五定（定点、定人、定质、定时、定量），三级过滤（领油大桶—固定贮油箱—油壶—润滑部位）。

b.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 c.常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用瘩的丝杆与螺母之间应用润滑油脂封死。

3.新购入油品必须附质量合格证，库存三个月以上者应逐桶分析检验后，合格者方能使用。

4.车间保管员负责润滑油品及器具的管理。

5.关键设备所用润滑油必须定时取样分析，若油质不符合要求应及时更换。

6.根据设备要求和工艺条件，正确地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。

设备事故管理制度

1.车间设备主任在设备处的业务指导下，对全车间的设备事故管理负领导责任。

2.经常对车间工人进行设备事故预防教育工作。3.车间设备员对生产中出现的一切设备事故及时上报，并分析记录，认真填写事故报告单。

4.车间发生的一般和微小设备事故由本车间负责组织调查，并提出处理意见，设备处派人参加。重大和特大设备事故由厂长指定有关部门及人员组织调查、解决。

5.对设备事故调查执行“三不放过”的原则，对事故责任者要根据情况给予处理，直至追究刑事责任。

仪表维护工安全生产制度

1.遵守厂内安全制度，每月进行安全活动。2.按照技术规程进行仪表安装、更换、维修工作。 3.到不同装置场地工作，使用工具要符合该区要求。 4.严禁带电作业，协调各方面关系，断电后方可作业。 5.主要仪表控制回路有争议，与有关工艺人员协商后方可作业。 6.仪表室内严禁存放易燃易爆物品。

7.安全设备员经常检查，对不良因素进行处理或向有关部门报告。

仪表工交接班制度

1.值班人员提前15分钟到岗，对生产装置仪表全面检查。2.严格按照“十交”“五不接”，每人对自己的岗位进行交接。 3.下班签字后，上班人员方可离岗。

4.岗位人员替岗、换岗必须拿出手续方可进行。

钳工交接班制度

1.值班人员提前15分钟到岗，对生产装置机泵进行全面检查。2.严格按照“十交”“五不接”每人对自己的岗位进行交接。 3.下班人员打扫室内卫生，提好水，接班人员签字后方可离岗。 4.岗位人员替岗、换岗必须拿出手续后方可进行。设备巡回检查制度

1.严格巡检时间，每隔2小时按规定路线内容巡回检查，并执行挂牌制度。

2.巡检时，白天可一人，夜间检查需二人同行。3.巡检内容按车间指定的执行。

4.检查设备管线是否有异常现象，如发现问题及时向班长汇报。5.检查各运行机泵的压力，由压温度，噪音等情况是否正常。 6.有情况及时向维修班或车间领导汇报。

附巡检路线图：

(1)班长：操作室→加热炉→燃料油罐→常压塔→汽提塔→初馏塔→冷换区→碱洗区→脱盐区→泵区→操作室。

(2)常压：操作室→常压塔→初馏塔→L-108→汽提塔→成品出装置→操作室。

(3)电脱盐：操作室→R-100、10

1、102→R-40

1、402→R-40

3、404→初、常顶注氨处→初、常顶注水处→冷换区两顶回流罐脱水PH值→碱洗区本岗机泵→操作室。

(4)司炉：操作室→加热炉→燃料油罐→B-113/1.2→操作室。 (5)司泵：装置区本岗位所有机泵。

推荐第2篇：常压渣油

常压渣油

原油常压蒸馏特点原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：

（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等

四、五种产品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。

（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如汽油馏程的干点不能高于205℃)。35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250 ℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。>350℃是常压重油。

（3）汽提段和汽提塔对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为3M PA的过热水蒸汽。

在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。所以通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提塔底部抽出送出装置。

（4）常压塔常设置中段循环回流在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2个中段循环回流，即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2 ~3层塔板。

中段循环回流的作用是，在保证产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量，这些热量因温位较高，因而是价很高的可利用热源。采用中段循环回流的好处是，在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力。

减压蒸馏及其特点原油在常压蒸馏的条件下，只能够得到各种轻质馏分。常压塔底产物即常压重油，是原油中比较重的部分，沸点一般高于350℃，而各种高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分等都存在其中。要想从重油中分出这些馏分，就需要把温度提到350℃以上，而在这一高温下，原油中的稳定组分和一部分烃类就会发生分解，降低了产品质量和收率。为此，将常压重油在减压条件下蒸馏，蒸馏温度一般限制在420℃以下。降低压力使油品的沸点相应下降，上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，从而避免了高沸点馏分的分解。减压塔是在压力低于100kPa的负压下进行蒸馏操作。

减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机械，水蒸汽来源充足、安全，因此，得到广泛应用。而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用。

渣油是原油经过常减压蒸馏后剩余的最重的组分,常温下呈固态,有的蒸馏装置没有减压蒸馏,剩余的就是常压渣油AR,根据性质可做催化原油.或者卖给其它炼厂深加工.有减压蒸馏的剩余的就是减压渣油VR.其根据性质不同可以做焦化原料\\催化原料\\渣油加氢\\溶剂脱沥青\\减粘等装置的原料.

常减压蒸馏产生的减压渣油可以做燃料油,一般做加热炉燃料,通过蒸汽将其雾化后燃烧.也可以重型机械的燃料油,如船舶的燃料.减压渣油作为燃料油需要满足一定的质量标准.如硫含量\\灰分等

推荐第3篇：常压蒸馏

常压蒸馏

常压蒸馏是指将脱盐脱水后的原油在常压下进行蒸馏。所谓蒸馏，就是将原油或其他液体混合物加热使之气化，气化了的各种不同沸点的组分先后分别冷凝下来，从而分离成为各个不同沸点范围的馏分，达到使原油或其他液体混合物连续分馏成各种馏分的目的。常压蒸馏的工艺流程是将电脱盐后的原油经过一系列换热器取热，达到210~250℃，这时原油中一部分较轻的组分已经气化，成为气液混合物的原油进入初馏塔，塔顶出轻汽油馏分，塔底为拔头原油。拔头原油经换热后进入常压加热炉加热至365℃左右形成气液混合物进入常压分馏塔。常压塔高数十米，除塔顶、塔底出口外，在塔体上部和中部设有

三、四个侧线馏出口，塔内装有30余层塔板（也称塔盘），塔板型式有多种，过去使用泡帽塔板，为提高处理能力和降低造价，目前多采用浮阀塔板、舌形塔板等。在塔内，气液混合的原油从塔的下半部进入后，向上窜动通过层层塔板使气液分离，汽油馏分的沸点最低，从塔顶馏出，经冷凝冷却至40℃左右，一部分作汽油馏分出装置，一部分作塔顶冷回流，以控制塔顶温度；煤、柴油馏分则依次从各侧线馏出，分别经过各汽提塔注入水蒸气，把各馏分中的低沸点组分汽提出来，连同水蒸气一道从汽提塔顶返回常压塔内，符合沸点要求的煤、柴油组分从汽提塔底出装置。沸点大于350℃的馏分称为常压重油，由塔底流出去减压系统。初馏塔及常压塔顶所得到的汽油馏分如果不作为汽油产品的调合组分时，也可以称之为石脑油馏分，作为本厂重整原料或商品出厂供其他厂作为化工原料。用作工业溶剂的各种溶

剂油，也是来自汽油馏分。

推荐第4篇：脱硫项目经理岗位职责

岗位名称：脱硫项目经理

脱硫项目经理岗位职责：

1、执行国家、地方和公司的各项规章制度，全面负责施工组织管理和施工质量，深入研究工程承包合同，制定施工项目总体管理规划，严格履行合同，保证资金回收工作。

2、主持或参与制定施工组织设计和质量计划，负责编制总体进度计划、各项施工方案和质量、安全的保证控制措施并组织实施。

3、全面负责项目对内、对外的分包，并对分包的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理并全面负责。

4、根据公司的年、季、月度生产施工计划，组织编制施工年、季、月、旬计划及劳动力、材料（周转工具）、资金等需用量计划。

5、科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、地方主管部门（或业主）、分包单位等各方面的关系，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。

6、接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门（或业主）对工程项目的监督、检查和审计，定期与公司和业主进行沟通。

7、建立施工项目核算制度，加强成本管理，注重成本信息反馈，发现问题并及时采取措施。每月召开一次成本分析会议或按分部工程完成情况适时进行成本分析，使项目班子成员对项目经营情况、计划收入或支出情况有全面的了解，使各项开支按计划进行有效控制。

8、加强项目经济技术资料的管理，及时办理各种签证和向建设单位、

其他有关单位办理相关结算、索赔。

专业知识：熟悉项目管理、财务、人力资源管理知识。

专业技能：受过生产作业管理、工业建筑学、管理学等方面的培训。工作经历：5年以上相关职位工作经验。

综合技能：很强的人际沟通、协调能力，敬业，较强的团队意识。积极的工作态度和强烈的职业责任感。

推荐第5篇：常压蒸馏实际操作

蒸汽空气烧焦具体步骤如何?

操作步骤:1.准备工作:加热炉停工后,将炉管全部用蒸汽吹扫干净,然后加盲板将炉子与其他部分隔离开,再将空气-蒸汽系统按流程倒好,炉管中通入水蒸气,然后点燃火嘴,逐渐开大火嘴,炉出口开始升温.2.剥离阶段:增大蒸汽量,同时开大火嘴,保持炉出口温度,从气体取样口中引出气体,通入水中急冷.根据水不的颜色判断焦炭的剥离是否开始,水的颜色应乳白色变成灰色,最后变成黑色.3.烧焦阶段:开始烧焦以前,应降低蒸汽流量,然后通入空气.烧焦正常时,炉管是暗红色,如果是桃红色,说明温度过高,应适当减少空气量,增加蒸汽量.4.烧焦结束后,立即头小火嘴并停止通入空气,但应继续通蒸汽.要严格控制冷却速度,这一点对采用胀接弯头时龙为重要.冷却时间不得少于3-4小时.

材料工具:防爆”F”铜板子防爆对讲机

安全生产、技术要求：1.员工劳保着装要符合要求。2.开始升温时炉温用手动控制，炉管出口温度按60-150度/时速度升温，直至炉膛温度达到500-600度。3.烧焦时空气量应缓慢增加，调节蒸汽与空气的比例，使烧焦速度保持最大而又不使炉管过热。4.烧焦速度以同时烧一至二要管子为好，炉管由红变黑，说明焦已烧完。5.烧焦的炉管依次由前向后，全部烘一遍。6.在烧焦阶段中，还应定期用大量的蒸汽吹扫炉管，以除去松散的焦炭和灰渣。7.烧焦是否完成，可以取样分析气体中二氧化碳的含量，或由冷却废气的水浅红色来判断。

推荐第6篇：常压锅炉验收报告

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常压锅炉项目可行性研究报告

【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等

【关键词】常压锅炉项目可行性研究报告、申请报告

【交付方式】特快专递、e-mail 【交付时间】2-3个工作日

【报告格式】word格式；pdf格式

【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师会给您满意的答复。

【报告说明】

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个

性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能

性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，

对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

推荐第7篇：常压储罐管理办法

常压储罐管理制度

第一章总则

第一条为了加强公司常压储罐管理，确保安全生产和设备正常运行，特制定本办法。

第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。

第二章职责

第三条设备材料部职责

（一）负责储罐的管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。

（二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

（三）组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划。

（四）组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理。

（五）对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查。第四条安全管理部职责

（一）协调常压储罐管理中与安全相关联的问题。

（二）对各使用车间储罐安全设施状况监督检查。

（三）组织储罐区事故的处理和管理协调工作。第五条科技研发中心职责

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（一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。

（二）参与储罐生产事故的处理和管理工作。

（三）按国家要求制定储罐区操作规程。第六条使用车间职责

（一）负责制订车间级储罐管理制度，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。

（二）负责储罐的定期外部检查工作。

（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。

（四）组织编制和审核储罐的检修方案。

（五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。

（六）建立和健全储罐档案。

（七）负责组织编写各类事故应急预案，实施隐患整改工作。

（八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。

第三章工作程序

第七条前期管理

（一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。

（二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。

（三）储罐安装单位应具备相应资质，按照国家相关标准进行施工。

（四）储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍。

（五）新建、改建储罐需经相关部门进行验收合格后方可投入使用。

8-2 第八条运行管理

（一）使用车间应严格按照操作规程进行操作。

（二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点：

1.严格遵守操作规程，严禁超压、超温运行。

2.严格执行巡检制度和交接班制度，并做好记录，发现问题及时处理和汇报，

3.保持贮罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置储罐应定期维护保养。

5.注意阀门检查,保证开关状态符合运行工艺要求，防止跑料、冒顶事故的发生。进出物料时应注意有无鼓包或抽瘪等异常现象。

（三）装置（工区）应组织以下工作，并做好记录：

1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、量油孔、泡沫发生器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等是否正常。

2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护,检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。

3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。

（四）使用车间应编制储罐的年度检测、修理计划，计划经审核批准后组织实施。

（五）使用车间应建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。

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（六）储罐的档案包括：储罐的竣工资料、竣工验收证明书储罐、呼吸阀原始数据表、储罐结构示意图、测厚点布置图、储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、储罐季度检查记录。

第九条定期检验管理

（一）外部检查

由使用车间组织进行，每年至少检查一次，并作好记录, 检查出的问题必须尽快整改, 如因条件暂时不允许整改的,须由使用车间主管领导批准制订监控使用措施。具体外部检查内容如下：

1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

2.罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。

3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。

4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

5.基础检查：检查储罐基础有无下沉, 散水坡有无损坏, 沥青封口是

8-4 否完好。

6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司《电气设备及运行管理办法》的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。

7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。

（二）全面检查

1.全面检查应结合储罐的大修周期进行全面检查，并委托具有资格的检验单位进行。一般每6年一次，如储装介质的腐蚀性不强，且腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经中心分管主任批准报设备材料部同意后，最多可延长至9年。

2.全面检查应有详细的记录，检查结果要依据现行标准《承压设备无损检测》进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。

3.进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员方可进行罐内检查。

第十条检修管理

（一）储罐的检修采用状态维修。检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。

（二）储罐检修前，使用车间应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。

（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。加强储罐

8-5 施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。检修的工艺和验收标准按国家相关标准执行

（四）凡经重大修理的储罐, 都应按设计的最高液位进行充水试验。重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理、更换单盘板，罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。

（五）使用车间应加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，并安排专人在施工现场进行督查工作，确保防腐蚀施工质量。

（六）储罐检修完成后, 施工单位应交付以下资料:施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录（如有）；静电接地检测记录；验收记录。

（七）储罐检修结束后，使用车间应组织相关部门联合验收，验收记录要有各方签字。验收合格后，使用车间要组织编写储罐检修技术总结并报设备材料部。

第十一条检查与考核

各使用车间要每月对储罐设备进行管理检查，设备材料部每半年对储罐运行和管理状况进行一次检查，检查结果与绩效考核挂钩。

8-6

附表：储罐定期检查项目储罐检查的主要内容如下: 1资料审查

(1)容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实, 查阅容器台账(或者账册)与实际是否相符; (2)容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求 (3)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 2泄漏检查

主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。

3绝热层、防腐层及腐蚀速度检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况:防腐层是否完好管道腐蚀程度及腐蚀速度。对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头三通,管径突变部位及相邻直管部位应采取抽査的方式进行壁厚测定。壁厚测定仪做到定点测厚 4振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。 5位置与变形检查

(1)管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况 (2)管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 6支吊架检查

(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏

8-7 (2)支架与管道接触处有无积水现象; (3)恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限; (4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载 (5)刚性支吊架状态是否异常 (6)吊杆及连接配件是否损坏或异常 (7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象

(8)阻尼器、减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常

(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 7阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象

(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷: (3)阀门连接螺栓是否松动 (4)阀门操作是否灵活。 8法兰检查

(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象 (2)法兰面是否发生异常翘曲、变形。 9膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象: (2)波纹管波间距是否正常、有无失稳现象

(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象 (4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 10阴极保护装置检查

对有閉极保护装置的管道应检査其保护装置是否完妤 11管道标识检查

8-8 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。

8-9

推荐第8篇：常压储罐管理办法

常压储罐管理办法

第一章总则

第一条为了加强常压储罐管理确保安全生产和设备正常运行，根据中石化《常压储罐管理制度》制定本办法。

第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。

第二章职责

第三条设备管理部

（一）负责储罐的归口管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准及中石化的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用单位的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。

（二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

（三）组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划，审核2000m3及以上储罐的检修方案。

（四）组织储罐设备事故的调查、分析与处理。第四条生产技术部

（一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。

（二）对各生产中心储罐的巡回检查情况进行监督检查。

（三）组织储罐生产事故的处理和管理工作。第五条使用单位

15-1

（一）负责制订储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。

（二）负责储罐的定期外部检查工作。

（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。

（四）组织编制和审核储罐的检修方案。

（五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。

（六）建立和健全储罐档案，做好年度技术状况分析和工作总结。

（七）负责罐区安全用火管理，组织编写各类事故应急预案，组织隐患整改工作。

（八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。

第三章工作程序

第六条前期管理

（一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。

（二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。

（三）项目管理部门应组织使用单位、设计单位、监理单位对储罐本体和储罐地基的设计图纸进行审查。

（四）施工单位必须按照SH3528《石油化工钢制地基与基础施工及验收规范》及GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》等有关规范、标准编制施工方案，经规划建设部、设计和监理单位审核后，方可进行施工。

（五）储罐基础施工完毕后规划建设部应组织设计、施工、质量检验

15-2 单位等有关人员进行验收，验收资料必须含中间验收和隐蔽工程验收记录。储罐基础施工完毕后几何尺寸应符合SH3528《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》中的要求。

（六）储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。

（七）规划建设部应组织使用部门、设备、安全、生产技术、环保、消防等管理部门及设计单位对新建、扩建储罐进行验收后方可投入使用。

第七条运行管理

（一）使用单位应制订作业指导书，并严格执行。

（二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点：

1.严格遵守作业指导书，严禁超压、超温运行。

2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报， 3.保持贮罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。 4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置储罐应定期维护保养。

5.注意阀门检查,保证开关状态符合运行工艺要求，防止跑料、冒顶事故的发生。进出物料时应注意有无鼓包或抽瘪等异常现象。

（三）装置（工区）应组织以下工作，并做好记录：

2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护,检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。

15-3 3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。

（四）使用单位应编制储罐的年度检测、修理计划，计划经设备管理部审核批准后组织实施。

（五）使用单位应建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。

第八条定期检验管理

（一）外部检查

由使用单位组织进行，每年至少检查一次，并作好记录, 检查出的问题必须尽快整改, 如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制订监控使用措施。具体外部检查内容如下：

3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是

15-4 否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。

5.基础检查：检查储罐基础有无下沉, 散水坡有无损坏, 沥青封口是否完好。5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志，如基础倾斜值≥0.008, 应采取相应措施。

（二）全面检查

1.全面检查应结合储罐的大修周期进行全面检查，并委托具有资格的检验单位进行。一般每6年一次，如储装介质的腐蚀性不强，且腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经中心分管主任批准报设备管理部同意后，最多可延长至9年。

2.全面检查应有详细的记录，检查结果要依据现行标准《承压设备无损检测》进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。

3.进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员方可进行罐内检查。检查包括以下内容：

(1)罐底检查：

15-5 a)利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度, 当底板厚度少于规定厚度时, 底板必须进行补焊或更换。

b)罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，需要进一步确定渗漏点时，使用真空试验或无损探伤来检查。

c)检查加热器的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。

（2）罐壁检查

a)使用测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的最小平均厚度不得小于该圈板计算厚度加大修期腐蚀裕量，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。

b)分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%（点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点蚀）。

（3）罐壁焊缝检查：

a)5000 m3以上的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%。

b)对抽查出的超标缺陷, 应采取相应的措施处理。

c)目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况，情况异常时，应对焊缝进行修补和进行渗透探伤或磁粉探伤。

（4）罐顶检查：

a)固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝, 对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补；检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。

b)内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳，浮舱浮

15-6 管有无渗漏，构架有无变形，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。

c)对于内浮顶罐，发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管的直线度和垂直度，直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的0.1%，且不得大于10。

4．对于不锈钢罐，只对罐底焊缝、加热器、内浮顶、罐底与壁板内外角焊缝进行检查，检查要求按上述条款的相应要求进行。但储存介质腐蚀强的不锈钢储罐（如醋酸罐）按碳钢罐的要求进行检查。

5.结合清罐和全面检查，宜对正常生产状态下无法更换的罐根第一道法兰的垫片进行更换。

6.采用标尺作为计量决算依据的储罐必须进行标定。第九条检修管理

（二）储罐检修前，使用单位应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。

（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。加强储罐施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。检修的工艺和验收标准参照以下规程执行：SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

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（五）如因特殊情况难以进行充水试验时，必须对储罐的检修工艺和质量作出评价，确认无损探伤和严密性试验结果的可靠性，经中心分管主任批准报设备管理部同意后，可以降低充水高度或免除充水试验。

（六）加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐蚀施工质量。

（七）储罐检修完成后, 施工单位应交付以下资料:施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录（如有）；静电接地检测记录；验收记录。

（八）储罐检修结束后，使用单位应组织装置（工区）、施工单位进行验收，验收记录要有各方签字。验收合格后，使用单位要组织编写储罐检修技术总结并报设备管理部。

（九）贮罐检修结束后，生产投用前，由各中心组织做投用前的检查与确认，按公司《装置投料试车条件检查表》办理贮罐投用前的手续。手续完备后方能投入生产。

第十条检查与考核

各使用单位要每月对储罐设备进行管理检查，设备管理部每半年对储罐运行和管理状况进行一次检查，检查结果与绩效挂钩。

本办法起草人：沈云

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推荐第9篇：常压热水锅炉常识

1、茶水炉及常压热水锅炉的区别什么？

茶水炉，顾名思义就是烧开水的炉子。没有系统，没有管路，只有从本体接出个热水笼头，供应开水用，这样一台炉子，不受监察。

常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉，还必须在炉体的明显位置喷涂“常压锅炉不得承压使用和出口热水温度不超过90℃”。

常压热水锅炉不承压，而有供热管路系统，有泵有阀门，它可以用于浴室、育苗、电镀、化工等不需高温（高于100℃）的场所。但是一旦系统布置不合理，擅自把与大气连通的开孔或连通管堵塞或安装阀门，会造成热水锅炉承压，具有一定的危险性。

2、常压热水锅炉为什么会爆炸？

对于正常使用的常压热水锅炉来说，由于不承压，温度不会超过100℃，根本不具有爆炸能量，就象家用的开水壶，就算把水全部烧干也不会发生爆炸。所有常压热水锅炉的爆炸都是因为锅炉系统被改装，常压热水锅炉变成了承压锅炉，由于常压热水锅炉没有按照承压锅炉的要求设计制造，也没有按承压锅炉配置安全附件，其承压的安全性能无法保证，就如同自己把开水壶改成压力锅，危险无法避免，爆炸才会发生。

3、如何选购常压热水锅炉？

应根据实际需要选择锅炉，并选择有锅炉制造许可证的单位生产的锅炉。选购时锅炉图纸、产品质量证明书、安装使用说明书等技术资料以及锅炉铭牌应完整、清晰，安全附件应齐全、完好，锅炉本体上应有“严禁承压使用”的警示标志。

4、如何安装常压热水锅炉？

根据沪质技监特[2003]505号《通知》要求，使用单位必须找有安装资质的安装单位进行安装，完工后安装单位应当提供安装质量证明书、安装系统图，经使用者验收，双方签字。在使用前，使用者应向所在镇、园区、有关经济局申报，组织质监、安管、消防、环保、卫生等行政机关联合验收，对提供的安装质量及供热系统图予以确认签字、盖章存档，然后才可投入使用。

5、如何安全使用常压热水锅炉？

1）、确保锅炉系统的非承压性，让透气管畅通。

2）、确保锅炉安全附件灵敏可靠：压力表和温度计应该定期到计量检定部门校验，并在校验有效期内使用；水位表应经常冲洗，保证能看清水位；温度控制、水位控制等装置应灵敏可靠。

3）、操作人员应经培训后才能上岗，锅炉在运行过程中操作人员不能脱岗。

4）、使用者应当建立和健全本单位的管理制度，编制操作规程。

推荐第10篇：压铸工岗位职责

岗位职责说明书

第1 页共 2页

第2 页共 2页篇2：压铸工工资方案

压铸工资管理方案

目的：明确工资结算制度，建立公平、合理的分配制度，激励员工潜能发挥，保

证劳资双方的合法权益。

适用范围：车间操作工。

负责部门：综合部负责工资的管理工作，财务部负责工资总表的编制和发放工作。

第一章总则

一.工资的分类

岗位工资、计件计时工资和效益工资。

二.工资的支付

1.工资的计算期间及支付日规定： 1) 工资计算期间自上个月的21日起至当月20日止，并于当月28日支付。 2) 工资支付日若遇休假日或星期例假日时，则提前一日发放，但若遇连续两日以上的休假时，则在销假上班后第一日发放。 3) 公司因不得已的理由而无法按期支付时，应事先与工会达成协议后，并于工资支付日前5日内公告通知员工。 2.工资总额的确定：

工资总额＝年销售收入 x 工资比率。公司每年底根据下一年的效益情况预测提出下一年工资比率意见，上报董事会批准。 3.工资支付形式： 1) 压铸和清理岗位实行计件工资。熔化、天车、叉车、库管和司机等生产辅助岗位实行计时工资。其他岗位实行岗位工资。 2) 试用期员工及离职员工的岗位工资，根据该月实际出勤工作日数按日计算并给付。 3) 未完成本职工作的不发放效益工资。试用期员工不发放效益工资。离职员工当月的效益工资根据当月出勤天数按效益工资发放比例计算。 4.各类补贴的支付

1) 出车补贴：凡接送上下班单程为一小时，双程为两小时的出车补贴为5元/次。 2) 交通补贴：

上、下班路线与公司班车路线不一致无法乘坐公司班车的员工且家庭住址距

离公司两公里以上者，经综合管理员审核后每月支付交通补贴28元。 5.下列款项须从工资中扣除： 1) 工资收入个人所得税； 2) 工会会费 3) 欠款

4) 各类福利保险金个人缴纳部分； 5) 其他款项。

6.下列情况下对员工的工资不予扣减： 1) 公派参加培训者； 2) 公派外出考察者； 3) 因公出差者

7.员工遇有下列情形时，可向公司申请提前领取已工作时间的工资。 1) 员工结婚、死亡、生育、疾病或受意外灾害时。 2) 员工被停职或被解聘时。 3) 其他获得公司同意的事情。

第二章计件、计时工资

一.工资结构：

1.工资= 岗位工资＋计件/计时工资＋工龄工资＋效益工资＋各种补贴 2.各种补贴：交通补贴和出车补贴二.计件、计时工资：

1.适用范围：压铸工、清理工岗位实行计件工资。熔化、天车、叉车、库管和司机

等生产辅助岗位实行计时工资。（清理班长实行计时工资） 2.制定计件计时工资的原则： 1) 岗位工资评定原则：由综合部根据考核评价结果核定岗位工资，报总经理批准。 2) 定额的制定：

? 技术部依据产品复杂程度制定工艺定额，分a，b，c三级。 ? 综合部根据工艺定额制定劳动定额，核算出计件单价。 3) 压铸工序 ? 压铸铸件

a类产品50元÷班劳动定额＝计件单价 b类产品60元÷班劳动定额＝计件单价 c类产品70元÷班劳动定额＝计件单价 ? 压铸调试模具、机床、正常换模具按5元/小时计价。 ? 清浇口：清3台大压铸机的浇口30元，清4台小压铸机的浇

口30元。

4) 库管、清理及清理辅助岗位 30元÷班劳动定额＝计件单价 5) 熔化、天车、叉车、司机和清理班长岗位 40元÷8小时＝5元 (计时单价) 6) 大型保养、卫生清扫等生产必需辅助3.5元/小时 3.计件计时工资管理流程： 1) 压铸工生产结束后填写随箱卡，写明零件号和数量，姓名。压铸

工序废1件从成品数中减5件（压铸工质量责任范围－裂纹、缩

孔、冷隔、欠铸、变形、气泡、多肉、掉肉、断芯、拉伤、松模、

气孔）如有疑问由生产部确定压铸工和清浇口工的责任。毛坯同

随箱卡同时向清理工序流动。 2) 清理班长确认毛坯的数量和质量后, 登记压铸生产统计台帐，向清理工分配清理任务。

3) 清理工不见随箱卡不清理。清理工在清理过程中如发现废品需通

知班长将废品情况记录在随箱卡上，清理工作结束后填写随箱卡，

清理班长依据随箱卡清理数量登记生产清理统计台帐。清理工序

清废1件从清完后的成品中减掉10件。清理工负责将清理完毕的

产品交检查员检查。

4) 检查员不见随箱卡不检查。登记检查过程中检查员必须把废品数

量和原因记录在随箱卡上，交综合部文秘统计。 5) 压铸辅助：由压铸工本人填写随箱卡（写明工作内容和时间）工艺员或机械员签字后，生产部部长批准

后交综合部文秘。

6) 司机、天车、叉车、熔化、库管和清理班班长计时工资：

员工将当天工作内容，工作时间填写在随箱卡上，由直接领导签

字，部长审批后，班长负责登记统计台帐，（按实际工作时间核算

工资）

7) 大型保养、卫生清扫等生产必需辅助必须由部长安排并批准。 8) 对计件计时工资运行过程中失误失职者公司将追究责任。 9) 所有台帐必须与每月21日之前交综合部文秘计算工资。

第三章岗位工资

一.工资结构：

工资= 岗位工资＋效益工资＋工龄工资＋加班工资＋交通补贴

二.岗位工资支付：

1.适用范围：除实行计件、计时工资外的其他岗位实行岗位工资。 2.岗位工资的核定：综合部下达岗位等级指标，各部门根据岗位归级表向综合部申

报，经总经理批准生效。

第四章工龄工资

一. 二. 三.适用范围：全体合同制员工。负责部门：由综合部负责工龄工资的核算。计算方法

1.根据本人人事档案工龄年限分两步计算。 1) cfu公司工作前工龄每年5元。 2) cfu公司工作后工龄每年10元。 2.工龄工资在每年的1月份统一调整一次，当年内不再调整。 3.人事档案关系未转入cfu公司的合同制员工按cfu公司工作工龄计算，

每年10元,自人事档案关系转入cfu公司之月起加计cfu公司工作前工龄每年5元。 4.试用期员工在试用期期间无工龄工资，自劳动合同签订之月起发放工龄

工资。

第五章加班工资

一.适用范围：实行岗位工资的员工。（不包括实行不定时工作制岗位。）。

二.定义: 加班指正常工作时间外的超出时间，且本人工作职责范围之外或工作计划外执

行紧急任务的超时，节假日期间进行厂房、设备等的检修工作的超时。

三.加班工资支付范围：公司正常工作时间(包括节假日期间公司公布正常上班的时间) 之外产生的加班时间方可视为加班。

四.审批程序：

1.员工在加班前必须经本部门部长批准方可加班。 2.加班后需填写加班申请单，申请单上应注明加班原因和时间，经部长核准后，交

综合部综合管理员批准生效，否则将不算作加班。 3.加班申请单必须于加班的第二天交综合部文秘计入电脑考勤。

五.计算方法：

加班工资＝岗位工资/月平均天数x 核定加班时间月平均天数：20.92天(根据国家公布平均天数执行) 第六章效益工资

一.适用范围：全体员工。

二.效益工资总额的确定: 1.以销售收入为效益工资计算基准。 2.公式：

效益工资总额＝工资总额－ (计件工资＋计时工资＋岗位工资＋工龄工资

＋加班工资＋各种补贴+专项承包提成工资) 三.月效益工资的计算公式： 1.实行岗位工资岗位的效益工资＝效益工资总额/总岗位系数 x 个人岗位系数 2.实行岗位工资岗位的各类假期效益工资的计算公式：

效益工资=全勤效益工资x出勤率

出勤率=（全勤天数—缺勤天数）/全勤天数。

全勤天数；公司正常上班的时间，包括节假日公司通知正常上班的时间。

缺勤天数指事病假的缺勤天数。 3.实行计件、计时工资员工的月效益工资根椐岗位工资月效益工资总额与月岗位工

资总额之比确定执行a标准或b标准，根据员工岗位和工作成果分等级发放。 4.工资比为2/1时执行a标准，工资比为3/1时执行b标准，以此类推。 a标准一等奖600，二等奖300，三等奖100 b标准一等奖1000，二等奖600，三等奖300 5.等级考核标准：

一等奖当月计件工资金额排在前20名的压铸工.辅助班班长和清理班班长、代班。

二等奖当月计件工资金额排在21至30名的压铸工。天车、叉车、司机、熔化、

库管和清理工作日满25天以上。

三等奖当月计件工资金额排在31名以后的压铸工。天车、叉车、司机、熔化

、库管和清理工作日满20天以上。 6.压铸工、清理工完不成定额不享受效益奖，辅助岗位工作日不满20天不享受效

益奖，（临时工不享受效益奖。发放酌情奖）。

第七章各类假期工资待遇

一.适用范围：全体员工。

二.审批手续：必须依照公司>规定办理考勤手续。

三.各类假期工资计算方法 1.国家法定假日、国家规定的计划生育公假、年休假、婚假、产假、属于晚育的男

方护理假、探亲假、丧假岗位工资照发。国家法定假日、年休假、计划生育公假、实行晚婚的婚假、产假和男方护理假效益工资照发。（实行计件计时工资岗位的效益工资按等级考核标准执行。）

2.事病假岗位工资

事假岗位工资=岗位工资(岗位工资/20.92天 x70%x病假天数) 员工患病或非因工负伤医疗期内月工资不低于ab市月最低工资。

节假日公司公布正常上班期间的事假病假不扣岗位工资。 3.工伤安全委员会出具工伤报告，责任工伤每天30元生活费，不享受效益奖，非

责任工伤不影响工资，效益工资。

第八章工资审批程序一.新聘用员工工资审批程序: 1.新聘用员工工资由综合管理员根据被聘用员工学历、工作经验初定试用期工资并

填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。 2.新聘用员工一律实行试用制,试用期为3-6个月。试用期期间本部门部长负责对试

用期员工的考核，填写>, 提出转正或辞退意见。综合部管理员根据岗位归级表初定岗位工资并填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。

二.员工加薪审批程序： 1.每年是否进行工资调整由公司的经营状况决定，并以个人年度考核结果作为个人加薪的依据。 2.特殊情况需对员工岗位工资进行调整的，需由所在部门部长提出，交综合管理员填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。

三.员工岗位调动工资审批程序： 1.部门部长提交岗位调动报告交综合部。 2.综合管理员根据其新岗位核定岗位工资，填写>, 交综合部部长审

核，经报总经理批准生效。

四.工资总表的审批程序: 1.综合部文秘计算计件计时工资，经综合管理员审核，于25日之前将工资和考勤

信息交财务部。

2.财务部出纳员负责编制工资总表，由综合部部长和财务总监审核，经总经理批准

生效。篇3：压铸车间管理职责

压铸车间管理职责

负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。

1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。

5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。

6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。

9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。 10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部

位做好记录便于维修。 12．在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。（如：

1、工艺参数记录；

2、冷模记录；

3、设备维护保养记录等）

14、进行6s的管理工作。 2013-11-09篇4：压铸人才(压铸工程师) 徐先生

性别：男户籍：湘潭最高学历：大专

年龄：36岁现居住地：湘潭工作经验：8年工作经验求职意向

工作性质：全职期望行业：不限

期望职位：模具工程师,产品规划工程师意向地区：湖南省,浙江省期望月薪：面议

食宿要求：无要求到岗时间：一周以内

自我评价

本人具有近十二年的模具设计和产品设计开发经验，具有良好的沟通协调能力和团队合作精神，为人诚实可靠，对企业热爱忠诚，对工作充满激情。 1.熟悉产品的设计开发流程﹔精通压铸、塑胶模具结构﹐对模具的材料、制作流程、加工工艺、现场作业等相当熟悉﹔对设计过程中的各种问题、细节、具体数据等有较深的理解﹔ 2.能完全独立并熟练完成样品测绘、产品的造型设计、结构设计、模具设计及模具加工整套流程﹔ 3.熟悉铝、镁、锌合金材料的压铸特性、生产的工艺流程及后处理方法﹔精通压铸成型方案设计，通过理论与实践的对比分析，掌握了不同进浇方案的特点﹔对产品成型不良有预知能力﹐精通铸件不良原因分析及改善方法﹔ 4.具有较好的英文读写听能力﹐能熟练运用pro/e及autocad等工程软件和办公软件，熟悉设计辅助工具emx及数据管理软件pdmlink、intralink 5.熟悉ts16949质量体系，对其五大核心工具有一定了解

工作经历 2003年5月 ~ 2013年12月工作描述：

富士康科技集团镁合金事业处模具厂模具工程师 a.压铸模具的设计及指导工作，包括模具layout图、成型方案、产品的优化设计及拔模和

拆模处理、设计图面的审核及发行； b.课内教育训练规划及人员的培训管理，设计规范及标准化工作的制定与推行； c.模具设计、制造、试产、量产中的问题点跟进和设计解决方案的决策；详细工作经历如下:加入富士康科技集团镁合金产品事业处后，从事铝、镁、锌合金的产品设计及压铸模具设计和设计标准化工作，主要的产品类型有：汽车的变速箱、汽缸盖、笔记本上盖及下盖、数码相机和手机的外壳及内构件、投影仪等。其中铸件重量有小到10克以下的手机构件，也有大至22千克左右的汽车的变速箱铸件。对应的客户有﹕三星、摩托罗拉、诺基亚、尼康、宝马、本田、zf等。多次被任命为模具设计项目的负责人，先后担任组长等职务 2001年7月 ~ 2003年5月长营电器(深圳)有限公司

产品开发工程部

产品规划工程师

主导开发咖啡壶、电茶壶等电热类产品、同时协助开发蒸汽式(干式)电熨斗、烤肉架、热

工作描述：

风扇、烤面包机等小家电﹔具体工作内容如下： a.负责小家电产品项目开发，从制样、送样、量试、到量产各项问题点的跟进及测试，改进工作； b.项目开发中的进度管理； c.项目中所采用的各类模具的跟进和改良工作。

教育经历 1998年9月 ~ 2001年6月

长沙理工大学(原湖南省轻工业高等专科学校) 小学机械制造工艺与设备

课程描述：

机械原理、机械设计、机械制图、机加工工艺学、金属工艺学、材料力学、理论力学、液压传动等

语言能力

英语：2 计算机水平：没有填写简历来源于压铸人才网肖先生

性别：男最高学历：大专工作经验：3年工作经验

年龄：26岁

专业：模具设计与制造

求职意向

工作性质：全职期望行业：不限

期望职位：模具工程师,项目工程师意向地区：深圳期望月薪：面议食宿要求：无要求到岗时间：一个月以内

自我评价

自我评价：本人能吃苦耐劳，做事情细心，有很强的责任心。由于多年工作学习的历练，铸造了本人强烈的团队合作能力，细致分析图形数据信息和严谨缜密的思维。

有独立设计五金模具和独立分析塑胶模具加工的能力，对塑胶模具加工工艺流程及产品加工成形的工艺特征颇为熟知．mastercam、ug三维绘图软件、会声会影、视频制作。精通办公自动化，精通操作autocad平面绘图，熟悉 mastercam、ug、proe软件、会声会影视频制作。各种机械加工方法，能独立操作高精度数控磨床，手摇平面磨床，摇臂钻床．能独立使用光学投影仪,工具显微镜。

熟悉车，铣，磨，锯，割，焊等机械加工方法，针对塑料模具各加工项目能选择合理的刀具及编制工艺

工作经历 2011年10月 ~ 2013年11月

龙记集团

工程部

客户工程师 1：模具加工可行性评估。对模具各加工项目(如复合转台框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、顶针孔规格，流道等),结合lkm刀具及机床加工范围进行加工可行性分析和评估,同时代客配板、配框、重做guidepillar、更改模胚结构等进行加工前期评估，制作彩图给客户确认； 2：通过ug，mstercamx3软件进行3d模拟仿真，从而得出工时为营业接单部报成型价提供依据。

工作描述： 3：访客:①.通过拜访客户,在第一现场了解模胚加工的现状;如导柱烧导套现象,喉牙规格加工问题,运水崩其他加工项目,等等, ②.与客户沟通模胚加工工艺并签定模胚加工技术协议,以此为工艺人员、绘图人员及编程人员等提供加工依据。如模胚加工取数,倒角,开粗留数,框长、阔、深度、对框公差等精度要求,框壁锥度,深框公差等 4：对数控机床（okuma，kuraki，gaomimg，台湾yeongjung，东芝，德国e-del，张俊雄深孔钻）了解，对dme，futaba,hasco品牌模具有一定得了解 2010年3月 ~ 2011年10月

勤德五金制品有限公司

二等设

设计课计工程

师

1、产品开模评估：根据产品的结构工艺性如毛边方向，工艺缺口，平面度，形位公差精度，材料硬度，产品组装配合性能等，做相应的评估资料，将信息以pdf文档反馈客户。

2、手样治具设计：试做样品治具，俗称试做模，待样品精度客户确认后再进行开模。

3、布料、分板，拆零件：根据缩放公差后展开图，合理确定步距，搭边，剪口位置，各工

工作描述：

序冲裁顺序，送料出料的顺畅性等，再进行拆模板和零件。主要设计产品为屏蔽框类（连剪带折），平板类（落料压回），电脑周边，数码相机类，无间隙冲裁pet（料厚t=0.043±0.005）

4、速度提升及费用合理化：根据现场情况改善模具机加工方式及模具结构，从而达到提高工作效率和节约加工成本目的。比如将低于400mm长上垫板销钉孔由线割方式改为cnc精铰孔，既节约时间又降低了加工成本。 2009年10月 ~ 江铃汽

2010年1月

车制造厂

模模具钳

房工

工作描述：

工作职责：模具图纸测绘，模具钳工。熟悉了摇臂钻床的操作及千吨以上液压驱动压力机的工作原理，同时了解了大型覆盖件的成型工艺。

教育经历 2007年9月 ~ 2010年7月

主修专业：

南昌航空大学大专模具设计与制造

机械制造工艺与机床夹具、数控加工技术、机械设计与制造基础、互换性与技术测量、

课程描述：

工程材料及热处理、mastercam

9、autocad200

7、画法几何与机械制图、ug4.0、锻造工艺学与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、铸造工艺与模具设计等。

第11篇：脱硫班长岗位职责（推荐）

脱硫除灰运行班长岗位责任制

一、脱硫除灰运行班长在专业方面的各项管理工作受运行部领导调度

指挥。

二、全面负责脱硫和除灰的安全生产、劳动纪律及现场制度的执行。

三、脱硫除灰运行班长是所负责系统安全生产第一责任人。

四、掌握本专业所辖系统、设备的技术规范和设备状况；熟悉厂内公

用系统（包括消防、汽、水、照明电源等），指导各岗位值班人员严格、正确地执行相关规程、制度。

五、熟知《电业安全工作规程》、《脱硫业运行规程》中的有关部分，

严格执行“两票三制”，负责设备检修前审核、办理（热机）工作票的工作，对大小修和消缺后的设备认真进行质量验收和试运。

六、发生事故、障碍和异常时，要指挥值班人员及时、正确处理，防

止事故扩大，做好现场保护工作，并及时汇报公司领导。

七、负责与相关方面进行工作联系，解决生产运行中发生的各类问题，

必要时应及时向领导汇报。

八、负责组织脱硫和除灰人员进行岗位技能操作培训，开展岗位练兵；

采用考问讲解、反事故演习等各种形式，逐步提高脱硫除灰人员的业务技能水平。

九、做好各种记录（包括工作记录、设备缺陷记录、班组安全活动记

录等），保存好公司、部门及专业下发到本班组的有关文件、图纸、资料、工（器）具、材料等。负责审查各岗位值班人员的运

行记录。

十、负责临用民工的安全监督、监护；做好当班事故预想，采取切实

有效措施预防人身及设备事故的发生

第12篇：常压热水锅炉产品质量证明书

常压热水锅炉

产品质量证明书

产品型号CLSS0.10-95/70-Y

产品名称常压热水燃油锅炉制造编号04010-00

1东莞市新力热能科技有限公司

一、出厂合格证 -------- (1)

二、热水锅炉主要规格 (2)

三、主要受压元件材料化学成份及机械性能数据 ------------- (3)

四、主要受压元件水压试验证明（4）

一、锅炉出厂合格证

产品名称：常压热水燃油锅炉产品型号：CLSS0.10-95/70-Y 产品图号：009-0 产品编号：04010-001 制造完工日期：2004年2月

本产品的性能及制造质量符合：

1、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》及JB/T7985《常压热水锅炉通用技术条件》的标准要求；

2、设计图样及工艺文件的要求。本产品经检查合格准予出厂。厂章：

厂长：总检验员：

2004年2月11日

— 1 —

二、热水锅炉主要规格

锅炉供热量 0.10 额定出口热水压力常压额定出口热水温度 ≤95（可调）

给

水

温

度

常温锅炉本体 3.52 适用燃料轻柴油机

械雾化燃

烧

方

式

微

正

压燃烧

水压试验压力 0.20

— 2 —

MW MPa℃ ℃ ㎡

Mpa

三、主要受压元件材料化学成份及机械性能数据

(锅炉钢板和焊条部份)

— 3 —

四、主要受压元件水压试验证明

编制核对

— 4 —

第13篇：停用常压储罐管理办法

停用常压储罐管理办法

第一章总则

第一条为加强储运部成品车间停用储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中海石油中捷石化有限公司常压储罐管理制度，制定本规定。

第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。停用储罐是指500方柴油罐区9#、10#、11#储罐。

第二章职责

第三条使用单位

（一）负责制定储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。

（二）负责储罐的定期外部检查工作。

（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。

（四）组织编制和审核储罐的检修方案。

（五）建立和健全储罐档案，做好年度技术状况分析和工作总结。

第三章工作程序

第四条运行管理

（一）使用单位应制定作业指导书，并严格执行。

（二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点：

1.严格遵守作业指导书，严禁进物料。

2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报，

3.保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。

4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对停用储罐应定期维护保养。

5.注意阀门检查,保证开关状态符合运行工艺要求，防止物料误入事故的发生。6.9#、10#、11#储罐进出油接合管抽堵盲板，并悬挂告知牌。

（三）使用车间应组织以下工作，并做好记录：

1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、透光孔、排污阀、进出口阀门、储罐基础及防火堤等是否正常。

2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护,检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。

（四）建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。第五条定期检验管理

（一）外部检查

每半年检查一次，并作好记录,检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制定监控使用措施。具体外部检查内容如下： 1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

2.罐顶、罐壁测厚检查：每季度对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。

5.基础检查：检查储罐基础有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口是否完好。6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。

第六条检修管理

（一）检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。

（六）加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐蚀施工质量。

（八）储罐检修结束后，使用单位应组织工程设备部、施工单位进行验收，验收记录要有各方签字。

（九）储罐检修结束后，具备使用条件后，由各职能单位做投用前的检查与确认，按公司有关管理办法填写储罐投用前的手续。手续完备后方能投入生产。

第七条考核的主要指标：

（一）常压储罐故障率＜5%。（考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量×100％）

（二）常压储罐完好率100%。

（三）常压储罐静密封点泄漏率＜0.3‰。

（四）常压储罐定检率100%。

（五）常压储罐附属仪表完好率＞95%，使用率＞95%。

（六）无重大储罐设备事故。

成品车间 2014.8

第14篇：常压热水锅炉安全管理制度

常压热水锅炉安全管理制度

1、常压热水锅炉的使用单位要遵守《小型和常压热水锅炉安全监察规定》，建立健全锅炉房的各项规章制度，指定锅炉房专（兼）职负责人进行管理。

2、接班前按规定巡视检查各种设备，包括：水位表、压力表、温度计等运行情况，交接班时要核对运行记录、清点用具，并详细了解锅炉运行情况。

3、严格执行各项规章制度，认真学习锅炉有关方面的专业知识，不断提高水平，确保锅炉安全经济运行。

4、使用锅炉单位要配备专职或兼职锅炉安全管理人员，管理人员要经过考核，取得《锅炉管理人员资格证书》，方能从事锅炉管理工作。

5、接班人员按规定、班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作，并了解锅炉运行情况。

6、交接班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保持锅炉正常。

7、交接班时，如果接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。

8、交班人员应向接班人员介绍设备运行、水质化验和锅炉排污等方面有关问题，没有办理交接手续，交接人员不得离开工作岗位。

设备维护保养制度

1、锅炉安装前，使用单位应写出申请报告，持锅炉有关资料到当地质量技术监督局办理安全审批手续，未经许可，不得施工。

2、锅炉安装、修理和改造应有具有锅炉安装资格的单位安装。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督，经验收合格后，由当地质量技术监督局发给使用登记证，方可使用。

3、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。

4、常压热水锅炉投入使用后，使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。

5、锅炉设备是在不停炉的状况下进行经常性的保养，运行的常压锅炉实行定期内外部检验。

6、跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。

7、锅炉运行时保持锅炉本体清洁，无污垢、无渗漏，无锈和腐蚀，认真详细地填写设备维修保养记录。

锅炉房安全、卫生制度

1、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经许可不准入内。

2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程。

3、禁止锅炉房存放易燃易爆等其它杂物，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

4、锅炉在运行或压火期间，房门不许锁住或拴住，压火期间要有人监视。

5、锅炉房要配有灭火器材，认真管理，不要随便移动或挪作他用。

6、锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。

7、锅炉房地面、墙壁、门窗经常保持清洁卫生。

8、煤厂、渣场要分开使用，煤堆、渣堆要定期洒水，堆放整齐。

9、主管领导要定期、不定期地对运行记录、环境卫生进行检查，发现问题，及时解决。

锅炉工工作职责

一、按规定时间准时上班，做好交接班记录，不得随便离开工作岗位，有事请假。

二、严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。努力学习锅炉安全技术知识，不断提高操作水平。

三、定期对锅炉和附属设备进行保养，随时检查暖气片和管道，保证正常供暖。

四、保证锅炉房设备及室内外的环境卫生，随时清理炉灰，确保炉内外清洁，。

五、出现事故及时上报，实事求是的写出书面事故报告，待调查清楚，分清责任后，对玩忽职守造成事故损失，追究其责任，按价赔偿。

六、积极配合门卫做好学校安全保卫工作，看好学校财物，凡星期六日休息，和节假日要坚持同门卫值班。

第15篇：常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。炼厂气加工原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

石油产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。

润滑油原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性。生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽。方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制。

酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。

碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。

脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。

加氢是在催化剂存在下于300~425℃,1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。

脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。

白土精制一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。

溶剂精制是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的，为绝大多数的润滑油生产过程所采用。常用溶剂有糠醛和苯酚。生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似。

溶剂脱蜡是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分，主要指石蜡，脱蜡采用冷结晶法，为克服低温下粘度过大，石蜡结晶太小不便过滤，常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂，如甲苯－甲基乙基酮，故脱蜡常称为酮苯脱蜡

第16篇：常压容器质量证明书

产品编号：

（含焊接材料）

审核人：

填表人：年月日

产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

理化责任师：

填报人：年月日篇2：压力容器安装质量证明书范本

压力容器安装质量证明书

安装单位：容器名称：产品编号：日期：

年月日

压力容器安装合格证

工程名称：

使用单位：设备名称：

产品编号：制造单位：竣工日期：年月日

本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。质量检查员：年月日

质量检查专用（公章）年月日压办容器安装技术特性

压力容器安装质量检验报告

2、该质量证明书一式两份。

压力容器安装质量检查记录一览表

注：

1、在相应检查项目的序号栏中划“√”

（1）压力容器安装技术资料审查记录篇3：压力容器产品质量证明书(样本) 产品主要受压元件使用材料一览表

（含焊接材料）

审核人：

填表人：年月日

产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

理化责任师：

填报人：年月日篇4：压力容器安装质量证明书 no.11017 压力容器安装质量证明书

日

压力容器安装质量证明

工程名称：使用单位：制造单位：

竣工日期：年月日

本压力容器经质量检验复合《固定式压力容器安全技术监察规程》设计图纸及相关标准要求。

质量检查员：

年

月

日质检负责人：年月日

注：

1、在相应检查项目的序号栏中划：“√” 篇5：压力容器安装质量证明书(样本) 压力容器安装质量证明书安装单位：容器名称及编号：煤气发生炉炉体汽包日期：年月日

压力容器安装合格证

工程名称：

压力容器安装

使用单位：设备名称及编号：煤气发生炉炉体汽包制造单位：竣工日期：年月日

本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。质量检查员：年月日

质量检查专用（公章）年月日压力容器安装质量检验报告

注：

1、在相应检查项目的序号栏中划“√”

2、该质量证明书一式两份。

第17篇：常压热水锅炉事故赔偿协议书

常压热水锅炉事故赔偿协议书

现经双方研究确定达成如下协议：

一、受害方：张丽云（受伤者）韩马召（房东）林源洗煤厂车（帕萨特轿车）.给所有造成损失的受害人。

二、常压热水锅炉出卖方：张艳民。

三、锅炉买方：李永贵。

经受害人与锅炉买方、锅炉卖方共同商议，卖方一次性赔偿受害人捌万伍仟元整（￥85000元）了结本次事故。受害人不得以任何理由反悔，自达成协议之日起，受害方有任何事情都与卖方（张艳民）无关。

受害方如果有任何反悔，所有因受害方反悔造成的后果有受害方承担，与锅炉出卖方张艳民无任何关系，不承担任何责任，受害方和李永贵、由李世生全权代理（附有身份证复印件）以上协议经双方和牛家梁镇常乐堡村村委会盖章签字，后生效。

受害人：

锅炉出卖方：

第18篇：办理常压热水锅炉审批手续

办理常压热水锅炉审批手续，并携带下述资料：

1、常压热水锅炉出厂资料：

（1）锅炉总图、基础图、安装图、管路系统图。锅炉总图上应有设计单位资格章，制造单位方章（应有制造单位名称和制造许可证编号）；

（2）产品质量证明书；

（3）产品安全质量监督检验证书；

（4）锅炉本体最高处，直通大气管开孔当量直径计算书；

（5）产品安装使用说明书。

2、常压热水锅炉安装设计资料：

（1）安装设计说明；

（2）平面布置图，立面图及工艺流程图；

（3）锅炉房如设置在高层或者多层建筑的半地下室、地下室、楼层中间或顶层，应事先征得安全监察机构同意后方可确定设计方案。

3、安装单位资料：

（1）锅炉安装单位的资质证明《锅炉安装许可证》；

（2）锅炉压力容器焊工操作证；

（3）由安装单位提供施工方案。

4、使用单位和安装单位签定的施工项目合同。

第19篇：关于常压热水锅炉及其系统配置

刊于《暖通空调》2007年7月期

关于常压热水锅炉及其系统配置

北京市建筑设计研究院张锡虎

摘要阐述了常压热水锅炉用于承压供暖系统的原因，介绍经过实践检验证明可行的几种系统配置方法，结合实际工程问题的处理提出了工程设计中常见的若干误区。

1 承压的供暖系统为什么要采用常压热水锅炉？

本来，常压热水锅炉即不能承压的开式热水器，仅适合于用作加热集中生活热水的热源, 因为集中生活热水系统一般需要设置热交换设备, 锅炉仅需提供一定温度的一次热媒而无需承压。

近年以来，由于各种因素,常压热水锅炉越来越多应用于采暖系统。其中最主要的原因是出于安全的考虑，对承压锅炉的设置，有关规范特别是有关地方标准作出了不同程度的严格规定。

例如：《热水锅炉安全技术监察规程》[1]第134条规定，在满足其他有关要求的前提下, 出水温度≤95℃的燃油、燃气热水锅炉房, 可与住宅相连,或设在非高层建筑的地下室、半地下室、第一层或顶层中；单台锅炉热功率≤7MW、出水温度≤95℃的燃油和燃气热水锅炉房，还可设在高层建筑的地下室、半地下室、第一层或顶层内。

例如，《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）[2]，虽然取消了原GBJ 16-87在民用建筑内设置锅炉房时对锅炉总蒸发量及单台锅炉蒸发量的限制要求，但在5.4.2条中仍规定：“燃油和燃气锅炉房……受条件限制必须布置在民用建筑内时，……应设置在首层或地下一层靠外墙部位，但常压燃油、燃气锅炉可设置在地下二层，当常压燃气锅炉距安全出口的距离大于6m时，可设置在屋顶上。”

各地的技术监督部门，对承压锅炉的设置，作出了比国家标准更为严格的规定。例如，北京市[3]禁止在高层、多层建筑物的顶层和中间层安装锅炉；对条件特殊确实无法单独设置，需要在多层、高层建筑物地下室和半地下室、首层安装锅炉的，必须经北京市技术监督局批准。

而且，当采用常压热水锅炉时，可以免除受技术监督部门的监管，并据说可

1 节省与监管有关的各种费用。

2 不能承压的常压热水锅炉如何与需要承压的采暖系统匹配？国家质量技术监督局2000年发布的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》[4]（以下简称《监察规定》）第四条规定：“常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。”

补充：《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调·动力》（2009年版）8.11.4-4条规定：“锅炉本体连接开口水箱时，水箱必须为开式，其最高水位不能超过锅筒最高水位……”

而采暖系统的工作压力，应为建筑物高度决定的系统静压加系统的循环阻力。《监察规定》的“锅炉本体顶部表压为零”与运行所需要的“采暖系统工作压力”，是不相容的。为此，如果一定要采用常压热水锅炉，无非是采用以下两种经过实际工程检验证明是可行的办法：

A.配置换热器，将不能承压的常压热水锅炉水循环系统与承压的建筑物采暖系统隔开。锅炉水循环系统采用较低（不超过《监察规定》所限制的压力）的开式定压水箱定压；建筑物采暖系统则需要另外配置循环水泵和定压补水装置，如系统原理图1。

1 常压热水锅炉

2 开式定压水箱 3 一次水循环泵 4 换热器

5 二次水循环泵

B.将不能承压的常压热水锅炉水循环系统与承压的建筑物采暖系统直接相连，锅炉仍采用较低（不超过《监察规定》所限制的压力）的开式定压水箱定压，又可以分为两种情况：

B-1 如果建筑物采暖系统低于开式定压水箱（例如用于平房建筑的采暖系统或锅炉设置于屋顶的采暖系统），则不需要再作其他配置，如系统原理图2。

1 常压热水锅炉

2 开式定压水箱 3 循环泵 4 采暖系统

B-2 如果建筑物采暖系统高于开式定压水箱，则需要将循环泵作为循环兼加压泵，抽吸常压热水锅炉出水至系统供暖，系统回水经减压阀（或其他装置）减压后回至锅炉，减压阀（或其他装置）前的压力，应能够维持系统正常循环所需

3 压力。为防止停泵时高于开式定压水箱的循环水从开式水箱溢流而使系统“倒空”，需要在减压阀前或后，设置一个受水泵出口压力直接控制的“启闭阀”或与水泵电路连锁的电磁阀，停泵时迅速关闭将常压热水锅炉与采暖系统断开，如系统原理图3。

1 常压热水锅炉

2 开式定压水箱 3 循环兼加压泵 4 采暖系统 5 减压装置

6 启闭阀（或电磁阀）

考虑到间歇采暖的系统在停止运行后会因水冷却而进入空气，最好能设置一个隔膜式气压罐，气压罐的有效调节容积，宜按照膨胀水量确定，如系统原理图4。

1 常压热水锅炉 2 开式定压水箱 3 循环兼加压泵 4 采暖系统 5 减压装置

6 启闭阀（或电磁阀） 7 隔膜式气压罐

上述几种办法中，方案A虽然配置比较复杂，但是具有防止燃气锅炉低温运行时冷凝腐蚀的优点，但也有由于需要换热温差而使供暖热媒温度降低需增加散热器数量的缺点。方案B-1由于使用开式定压水箱，使系统循环水含氧量较高，影响系统（特别是钢制散热器）的使用寿命。方案B-2除了方案B-1的缺点以外，还使本来用以克服系统循环阻力的、扬程较低的循环泵，变为扬程较高的加压兼循环泵而增加运行能耗。

采用常压热水锅炉，都存在水输送能耗较高而不节能的缺陷,因此应该强调尽量避免采用。北京市建筑设计研究院编制的《建筑设备专业技术措施》（中国建筑工业出版社·2006年版）[5]21.1.6条规定，“当热负荷较小的建筑采用常压热水锅炉供热时，应符合下列条件：1）供热量不宜大于1.4MW；2）供水设计温度不应大于90℃；3）宜采用带换热设备的二次间接供热机组或供热系统，不宜采用需设置水泵扬升供热的系统┅┅”

《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调·动力》[6]的8.11.2～8.11.9 5 条，“关于常压热水锅炉房设计特点”的规定，也已经把问题阐述得比较清楚了。

3 关于常压热水锅炉及其系统配置的若干误区

在实际工程应用中，常可以见到、笔者进行处理过的若干误区有： 1）设置在民用建筑外、独立建造的锅炉房内，对承压锅炉没有严格限制的条件下，也采用常压热水锅炉。

2）不论采暖系统形式，按照对供暖系统不甚了解的生产厂家提出的以常压热水锅炉为中心的系统图式, 采用千篇1律的系统配置方式。

3）由于开式定压水箱高度较低，循环泵吸入端的静压很小，在自锅炉出口至循环泵吸入口管段上，如常规配制阻力过大的管道过滤器等配件，会使循环泵吸入口形成负压而发生水击。

4）开式定压水箱与锅炉系统的连接管上配置止回阀，既不能使水箱吸收因加热而膨胀的系统循环水量，也是有关技术规定所禁止的。《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调·动力》[6]8.6.12条之4款就明确规定：高位膨胀水箱与热水系统的连接管上，不应装设阀门。

5）建筑物采暖系统高于开式定压水箱的系统中，不设置减压阀或其他控制避免运行时发生系统“倒空”的有效设施，致使系统高点不能进行正常的水循环。 6）建筑物采暖系统高于开式定压水箱的系统中，不设置与水泵连锁的“启闭阀”或其他控制停泵时发生系统“倒空”的有效设施，致使循环兼加压泵停止运行时，系统的循环水经由开式定压水箱溢流，重新启动时需要大量补水和排除空气。

参考文献

[1] 劳动部.热水锅炉安全技术监察规程.劳锅局字 [1991] 8号和35号文件发布 [2] 建设部、国家质量监督检验检疫总局.建筑设计防火规范.中国计划出版社.2006 [3] 北京市规划委员会.关于禁止在多层和高层建筑物顶层和中间层安装锅炉的通知.市规发【2002】754号文件发布

[4] 国家质量技术监督局.小型和常压热水锅炉安全监察规定.2000年6月15日第11号令发布

[5] 北京市建筑设计研究院.建筑设备专业技术措施.中国建筑工业出版社.2006 [6] 建设部工程质量安全监督与行业发展司.全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调·动力).2003