推荐第1篇：机械加工车间管理制度
一、总则：
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。
二、范围：
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：
1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统
一、着装统
一、行动统
一、操作统一。
2.效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3.根据产品的实际情况：
a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。
4.机器保养与整理：
a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：
1.镗床岗位要求
开机前：
a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；
b) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
c) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：
a) 镗床开动后，由 1 人进行操作，其他人不得触碰镗床所有的开关。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 d) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）
2.攻丝岗位要求：
a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。
d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。
e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。
f) 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。
g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：
a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。
以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。
五、环境卫生与秩序：
1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。
3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
4.车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、生产过程管控：
1.生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2.产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。
3.产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库。
4.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
5.节省与节约：各员工对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。
6.生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：
1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2.所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4.员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。
5.上班时，主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6.负责保管店铺钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入店铺。
7.上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8.上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过3分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打私人电话的，要向主管负责人报告。
10.每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向主管反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用本部发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12.车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
13.物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15.生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
18.每个工种必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
19.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20.中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。
21.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。
22.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
23.员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
24.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
25.在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
26.工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
27.下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
28.爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。
29.特别提示：以上各项各条如与本部相关制度、规定相抵触的，均以本部制度、规定为准。
推荐第2篇：机械加工车间管理制度
东准机械制造有限公司机加工车间规章制度
一、总则：
为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。
二、范围：
适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求： 1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统
一、行动统
一、操作统一。
四、岗位作业要求：
开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。
d)
认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后：
各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。
五、环境卫生与秩序： 1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2.机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4.严禁到处游烟，乱扔烟蒂。
六、生产过程管控： 1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。 3.节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。
4.
品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。
七、车间纪律： 1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。 2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。 3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。 4.上班时，管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。 5.负责保管仓库钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入仓库。 6.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过5分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责。 7.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。 8.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。 9.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。 10.操作工必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，配合检验人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。 11.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。 12.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。 13.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。 14 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励奖金。
15.
车间所有员工都应严格遵守以上规章制度，每月底管理人员将综合实际情况对每位员工做出评价并对表现良好的员工做出奖励。
东准机械制造有限公司
推荐第3篇：机械加工车间范
生产车间管理制度(草稿)
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司加工车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为早8：00——5：30，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，由车间负责人做好加班考勤工作。
第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事请假需向车间负责人提前一天请假批准并告知公司考勤人员，违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间管理人员因工作关系在车间走动，其他员工擅自离开工作岗位视为串岗处理，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 如甲方到车间视察，车间负责人应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、随地吐痰、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗: 脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此而造成的事故自行承担。车间内设机械加工区、成品区、半成品区、原材料存放区、废品区等，材料设备分区摆放 ，严禁放错。
第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，窜至他人岗位做与工作无关的事），违反者写到车间黑板上通报批评。吸烟要到公司指定的地方或大门外。
第十四条 车间严格按照生产计划安排生产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 负责人应将仓库内的物品、工具、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混乱，仓库内设损坏工具存放区，以利于工具的区分和维修。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 工作前仔细阅读设备施工操作规程，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，由当事人承担全部责任。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：角磨机、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应摆放到指定的区域由负责人放回仓库。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间负责人安排,协助工作并服从用人部门的管理。。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
第二十四条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理。 若发生失窃等意外事故，将追究本人及车间负责的责任。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核 第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由车间负责人考核。
第三十一条 考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条 本制度自～年 月 日起实施 。
青岛国标环保有限公司
2011-3-15
推荐第4篇：机械员岗位职责
机械员岗位职责
在建筑与市政工程施工现场，从事施工机械的计划、安全使用监督检查、成本统计及核算等工作的专业人员。
（1）参与制定施工机械设备使用计划，负责制定维护保养计划。
（2）参与制定施工机械设备管理制度。
（3）参与施工总平面布置及机械设备的采购或租赁。
（4）参与审查特种设备安装、拆卸单位资质和安全事故应急救援预案、专项施工方案。
（5）参与特种设备安装、拆卸的安全管理和监督检查。
（6）参与施工机械设备的检查验收和安全技术交底，负责特种设备使用备案、登记。
（7）参与组织施工机械设备操作人员的教育培训和资格证书查验，建立机械特种作业人员档案。
（8）负责监督检查施工机械设备的使用和维护保养，检查特种设备安全使用状况。
（9）负责落实施工机械设备安全防护和环境保护措施。
（10）参与施工机械设备事故调查、分析和处理。
（11）参与施工机械设备定额的编制，负责机械设备台帐的建立。
（12）负责施工机械设备常规维护保养支出的统计、核算、报批。
（13）参与施工机械设备租赁结算。
（14）负责编制施工机械设备安全、技术管理资料。
（15）负责汇总、整理、移交机械设备资料。
推荐第5篇：机械加工车间实习小结
实习小结
光阴荏苒，岁月如梭，转眼已经来到车桥厂一个月了，回想这一个月，收获很多，明白了理论联系实际的重要性，理解了良好有效的沟通在工作中的益处。知道了自己的不足之处，确定了前进的方向。这些都离不开领导的谆谆教诲和工人师傅们的耐心解答。
在这一个月的时间里，首先我基本了解了装配车间的主要生产任务和4条装配线的情况。其中N线是装配车间最老的一条生产线，但也是生产任务最重的一条线。主要负责N，K,N900 3360,4750等前桥的装配。装配需要熟练的操作技巧，并且要严格的保证装配质量。通过和师傅们的沟通，和工艺文件，我基本熟悉了N线各种产品的零部件和装配工艺。
T线是一条新线，是由于新产品的开发而投入新建的一条产品装配线，其生产的产品包括N350 SUV 4X2，N350 SUV 4X4，N350 PK 4X2，TRF等，其机械化程度高，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，并且在产品质量方面更具有稳定性。但是如果某一台设备出现问题，将会导致该线停产，这样后面的工序只能等待，造成极大的浪费，所以我们应该加强TPM的推进，更好的实行JPS精益生产。
除此之外，装配车间还有两条人工装配线，主要负责T4X2前悬总成和全顺单双胎前轮毂总成的装配，在这两条线上，员工起了主导作用，员工充分发挥主观能动性和机动性，很好的提高了效率。最后我还了解了清洗探伤线，该线主要负责，转向节，弯直臂，主销，前轴等零件的探伤。通过陶主任的讲解和自己的观察，熟悉了探伤的工作原理，以及清洗液的配比，温度等因素对探伤的影响。
通过对车间的工艺的熟悉，并且在杨工的帮助下完成了装配车间工装快速切换的统计，将更换工装的时间数字化，备案，为生产力改善提供数据的支持。此外，我每天对现场的5s，QPS卡，设备点检表等进行检查，规范流程，推进jps精益生产的理念。
我需要了解和学习的东西还有很多，短短一个月的时间让我对工艺和生产有了一个初步的了解，除此之外，通过和曹厂长，陶主任，以及各位师傅们的沟通，让我收获很多，感悟很多，明确了自己努力的方向。主要有以下几点心得： 1做事要脚踏实地，认认真真的做好，要有吃苦耐劳的精神和毅力，特别是我们从事技术工作，要用严谨的态度来对待自己的工作，我刚从学校出来，一切都是从零开始，虚心向我的师傅们请教，再结合自己的理论，多问，多看，发现问题，分析问题，到最后解决问题。
2 注意人与人之间的良好沟通，现在从事任何工作，我们讲的都是一个团队，一个人的力量是有限的，通过团队协作，各个部门和车间的良好沟通，能够更有效，更快的解决问题。
3 做事情不能盲目的凭空想象，主观臆断，发现问题也是一样，通过数据的支持，理性的分析，透过现象，看到本质，找出产生问题的根本原因，然后再想办法解决，其中解决问题需要考虑到现场的实际情况，在现有资源的条件下，想出合理的解决办法，并且还要跟踪，归纳总结，以后遇到类似的问题我们就能从容的应对了。
我知道我还有很多不足，很多要学习的地方，只有不断的充实自己，以高度的热情投入到工作中，我才能胜任以后的岗位。最后，感谢厂部领导，车间主任提供给我学习，锻炼的机会，以及所有帮助过我的人，我的成长离不开你们的帮助。
2011年9月20日
推荐第6篇：机械加工车间操作工岗位责任制
机械加工车间操作工岗位责任制
1、提前到岗，穿戴好工作服，明确工作任务及要求，做好生产前准备。
2、检查交接班记录，按照记录检查各机床部门是否正常，有油孔的一定按说明注油，空转试车无异常现象后，方可进行操作。
3、操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保证图纸与工艺文件的清洁和完整，并应严格按照设计图纸、工艺规程、技术标准，进行零部件的加工，不得随意更该图纸。
4、认真执行“质量第一”的方针，必须坚持“三检”制度，生产批量产面前，必须“首检”、“复检”合格后才能生产。
5、操作者必须按照各工种的操作规程进行操作，严格遵守机床说明中的规定的零件加工范围，不允许超负荷使用机床。机床开动时不得擅自离开工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程的规定进行操作，杜绝野蛮操作，合理使用劳动保护用品。
6、工具量具、图纸和技术文件摆放在固定位置，半成品、毛坯及原材料摆放整齐，精加工件轻拿轻放工位器具内，避免磕碰划伤。
7、工作时应保持工作场地清洁，下班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加润滑油，填写好生产记录，整理好工具量具及图纸，关好电源。
8、操作者对零件加工数量负责，按验收数量交检，不得遗失和私自找料顶替。
9、认真执行公司的规章制度，按照“5S”管理标准要求自己，专钻研技术，不断提高技术水平，节能降耗，提高劳动生产率。
推荐第7篇：机械加工车间交接班规章制度
加工车间交接班规章制度
一.为了加强班组交接班管理，保证工作进行的基本制度，落实岗位工作职责，保证安全生
产，特制定本制度。使岗位交接班工作管理，落实到个人。
二.交接工作内容：
交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按
规定要求逐项交接，并认真填写交接班记录。
㈠交班;
①.本班完成的主要工作和职责履行情况，交代下一班的工作任务，以及注意
事项，保证交接清楚，工艺合理；
②.设备设施运行情况况和当前状态；
③.本班生产.设备运行过程控制.操作情况和出现故障和异常情况的处理和处
理后的的结果；
④.检查自己负责区域的环境卫生 设备卫生 以及安全情况
㈡接班;
①.交接班记录由当班操作工在交班时填写，字迹清楚，交接明了，不能马虎
了事。
② 接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。交接班记
录必须由双方签字后，交班操作工方可离岗。交接过程中交方要主动介绍
情况；接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发现问题由接班人负
责。
③.交接工作中如果有解决不了的问题,双方应及时向工作负责人了解情况,无
法解决的.向领导汇报 取得解决方法.
④ .接班人员必须提前10分钟到达交接地点.按照内容交接.
㈢出现以下情况,接班人有权拒绝交班,当班人必须处理
①.交班人员未将岗位生产运行情况交代清楚,设备设施存在问题的应处理而
未处理的问题;
②.未按照规定填写各类记录或记录不全;
③.设备设施.工具.场地环境保洁未完成;
④.岗位器材.工具丢失;
⑤.车间 班组临时规定的其他情况;
三.交接班双方任何一方不能按时到岗交接班,应及时汇报,对无故不能按时到岗的人员 根
据车间规定严肃处理.
由于岗位交接不认真,致使隐患不能及时排除的,对责任人根据有关规定给予处分.本制度适用于班组所有生产岗位,自发布之日起执行.
编制：审批：
推荐第8篇：质量员岗位职责
质量员岗位职责
1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。
2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。
3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。
4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。
5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；代用材料应用通过规定的审批程序：现场配制材料应先试配后使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。
6、协助机械员检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。
7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。
8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。
9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。
10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。
11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。
12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。
13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的发展趋势，对各方面的工作质量运用PDCA循环进行持续改造。
14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。
15、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。
16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。
17、收集建设单位(业主)、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。
18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到顾客满意。
推荐第9篇：质量员岗位职责
质量员岗位职责
1、在项目总工程师的领导下,严格按照国家、地方和企业的有关法规和制
度,根据本项目既定的质量目标计划,严格把关,认真执法,保证工程项目质量目标得以实现。对项目的各分项工程(产品)的质量检查、核验结果负主要责任。向项目总工程师汇报工作。
2、在自己主管的业务范围内,做到勤交底、勤检查、勤落实,严格按照设计
图纸、国家施工及验收规范规程,施工组织设计(方案)和技术质量交底的要求组织验收,参与工程项目质量目标策划、技术方案和措施的编制与执行。
3、对项目的全部分项工程在作业队组“自检、互检”合格的基础上进行全
数“专检”并做好检验记录,参与隐蔽验收和技术复核工作,凡不符合设计图纸和规范要求的分项不准放行和结算,并签发“限期整改通知书”。对整改结果实施验证,对分管的质量检验工作(含原材料、半成品及过程检验与测试)的结果负责。
4、对进场的全部材料、半成品和对工程质量有影响的设施料、机械设备负
有依照规范、规程和《合同》进行检测复试的责任,凡不符合要求或不能满足施工需要的物资、设备及操作人员,有建议经理(总工)予以调整或更换的权利。
5、负责本项目设计质量检验的技术资料的形成、收集与汇总归档,归档总
工程师做好质量技术管理工作。
6、完成上级领导交办的其他工作。
推荐第10篇：质量员岗位职责
篇一：项目部质量员岗位职责
质量员岗位职责
1、质量员须取得建设主管部门颁发的质量员上岗证，并在项目经理和上级主管部门的领导下，全面负责工程实体质量的监督检查。
2、严格按现行国家强制性标准、验收标准、相关的法规、企业标准以及质量管理体系程序文件和公司有关质量规定，监督检查质量的“自检、互检、交接检”。参加对工程的检验批验收、协助项目经理作好分项工程、分部工程的自查予验。
3、参加项目施工组织设计（项目质量计划）的编制工作，参与图纸会审并结合本工程实际提出重点部位的质量检查计划，负责编制各分项工程质量保证措施和通病防治措施，并贯彻落实。严格执行质量挂牌制、样板间制、奖罚制。
4、对已完的分项工程，在班组自检合格的基础上，质量员对分项工程质量检查。不合格的分项工程，通知施工员组织人员及时返修，在未返修达到合格之前，不得进行下道工序。如果在未返修的情况下同意进入下道工序，发现一次罚款 元。
5、参加专业监理工程师组织的分项工程验收，总监理工程师组织的对分部（字分部）工程、单位（子单位）工程质量验收工作。参与公司技术质量部组织的工程预验，参与质量事故的处理。
6、参加进场材料、半成品、构件的检验工作。参加隐蔽工程验收和技术复核工作。参与对操作班组的技术交底。
7、组织施工技术人员对工程施工质量进行定期检查，巡视检查和专项检查，做好现场检查记录。坚持在施工现场随时检查工程实体质量，配合施工人员及时纠正解决质量问题，防止质量问题的扩大化，普遍化，并进行质量分析，及时向项目经理和技术负责人汇报质量状况，对不符合要求的质量缺陷提出整改意见，严格把好质量关。
8、负责做好成品保护及竣工验收记录，作好质量员日志，协助资料员收集、整理质检记录，并做好竣工资料归档工作。负责项目部对用户的回访工作，并将用户的意见及时报告主管部门。
9、认真学习新知识，不断提高专业技术水平，负责应用新技术、新工艺、新材料的质量监督检查，参加技术攻关、课题研究和工程质量创优活动，并运用于提高工程质量，清除质量通病。
10、参加项目部、分公司、公司组织的定期质量大检查，接待省、市质量监督站等有关部门对工程质量的监督检查，对提出的质量问题及时组织相关作业人员纠正或督促在限期内整改完毕。
11、完成项目经理布置的其他工作。篇二：质量员岗位职责
质量员岗位职责
一、在项目经理领导下，负责施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量保证体系。
二、严格监督进场材料的质量和规格，监督各级操作是否符合规程。
三、按照规范定的分部分项的检验方法和验收评定批准，组织班组自检、互检，填报各项检查表格。对不符合工程质量要求的分部分项工程提出返工意见。
四、提出工程质量通病的防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。
施工员的岗位职责
一、承担施工任务，负责技术交底，技术指导和工地管理。
二、参与图纸会审，编制施工方案，办理工程变更手续。
三、严守施工操作规程，严抓质量，确保安全，负责对新工人上岗前的技术培训。
四、组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题及时解决向上级报告并保证施工进度。
五、认真做好隐蔽工程，分项、分部、及单位工程竣工验收签证工作，负责工程竣工后的决算上报。
六、努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平。
技术员岗位职责
一、认真学习，钻研业务，不断提高技术水平。
二、熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场施工现场平面布置图，搞好现场布局。
三、参与图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，负责与业主和设计部门联系，妥善解决。
四、坚持按图施工、分项工程施工前，应写出局部技术交底。
五、填写施工日记和隐蔽工程验收记录、配合质检员整理技术资料和管理施工质量。
六、按时下达各部件砼配合比。
安全员岗位职责
一、在项目经理部和安全科的领导下，督促本项目部全体人员认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正和向领导汇报。
二、参加本工程的安全技术措施制订及向班组逐条进行的安全技术交底、验收并履行签字手续。
三、深入现场每道工序，掌握安全重点单位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥、冒险蛮干，执罚要以礼服人、坚持原则、秉公办事。
四、参加项目经理组织的定期安全检查，查出的要督促在限期内整改完毕，发现危险及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。
五、发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。
技术负责人岗位职责
一、认真贯彻执行国家有关技术政策和行业部门的技术标准、技术规范，规程及各项技术管理制度，督促各项技术管理制度，各项质量标准的实施努力实现质量管理目标。
二、主持技术会议，研究和处理施工中出现的技术问题，组织编制及审核施工组织设计方案。
三、管理技术业务及质量，材料验收等各项工作。
四、主持参加工程图纸会审和技术交底并搞好业务培训。
五、深入施工现场，指导督促单位工程施工技术人员遵守操作规程、规范和按图施工，发现问题及时解决。对危害工程质量的行为有效制止及勒令停工并及时向施工负责人的上级反映。
六、督促有关人员收集和整理各项工程技术资料。
七、认真抓好优质工程，检查验收和评定工作。
篇三：质量员岗位工作职责
质量员岗位工作职责
1、严格遵照iso9001质量管理体系中要求的规范执行本单位质量管理工作，认真履行质量监督职责。
2、负责对材料、构件、半成品、成品等的质量监督和验证工作，对成品按技术要求实施检验，检验合格的办理入库，凡是经技质中心出厂前检验发现不合格的，对质量员处予100-500元处罚。
3、做好日常工作中自检、首检、巡检的监督工作，对生产过程中发现的不合格品进行处理，对不合格品有权令其返工，对返工产品及时跟踪，返工合格后，才能准许转入下道工序。
4、负责对班组、个人所完成的工作质量进行验收，对质量低劣，经指出屡教不改者，有权按进行处罚。
5、负责对职工进行质量控制和职业道德教育，以及质量技术指挥和质量技术交底工作，深入现场，及时反映质量动态，找出原因，提出改进质量的措施，并对改进工作的过程进行跟踪，做好记录，组织相关人员进行分析，找出原因、采取措施及时解决。
6、参加上级组织的质量检查活动，接受上级指导和批评，负责监督整改事项的实施，整理提供质量检验评定资料，及时把质量信息反馈给质量管理部门。
7、认真执行上级质量管理部门的工作要求，对出现的质量问题，及时反馈给上级质量部门，对相关质量信息漏报、错报、延误报告等情况，一经发现，视情节轻重，对质量员处予100-500元处罚。
8、协助做好iso9001系列质量体系里的有关工作，认真做好日常质
量管理工作的相关记录。
9、做好日常工作中产品检验的质量统计工作，做好相关记录。
10、负责对本单位质量体系运行的有效性实时进行监控。
11、负责对本单位质量管理体系运行有关数据的统计、分析与反馈。
12、负责对本单位出现的不合格品的跟踪及验证工作。篇四：质量员职责
目 录
第一章
岗位责任制度 ...............................................................2
一、质量负责人岗位职责 ....................................................................2
二、质量员职责 ....................................................................................2 第二章 质量管理制度 ...............................................................3
一、质量检査部门质量职责 ................................................................3
二、管理人员及施工人员质置责任制 ................................................3
三、质量检查制度 ................................................................................9
四、质量奖罚规定 ..............................................................................10
五、质量保证体系 ..............................................................................11 第一章 岗位责任制度
一、质量负责人岗位职责
1、负责建立质量保证体系。
2、对施工现场进行全方位质量监督检査。
3、熟悉各种质量检查技术标准、规章制度、规范、规定。
4．坚决制止违章指挥和违章作业。
5．做好管区内的质量达标和文明施工管理。
6．参加值班经理组织的每周一次文明施工综合检査和不定期质量检查。
7．严格贯彻执行工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准、质量管理制度。
8．掌握和督促检査质量责任制在各分包单位的落实情况。
9．参加每周综合检査。
10．组织质检人员学习和贯彻执行质量管理目标、规程、标准和上级质量管理制度。
11、按规定和标准健全质量台账，评定单位工程质量，向技术经理提供质量动态管理情况。
12、参加新工艺、新技术、新材料、新设备的质量鉴定。参加质量事故调查，对发生质 置事故的人员进行处理。
13、按工程技术资料管理标准收集、汇总有关原始资料、质量验评资料。
14、参加现场生产协调会，报告施工质量动态情况和文明施工情况。
15、真实填写每日质量工作日报。
二、质量员职责
1、执行国家颁发的关于建筑工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。
2、参加技术、劳务班组人员交底会议，提出工序质量控制要求。
3、负责监督和检查各类材料、试件测试、复试，动态工作。不合格材料、成品，半成品坚决不能用，并采取处置措施。
4、在技术负责人组织下，由施工员、班组长对分部分项进行自查，并做好自查记录。如发现需要整改，则开出整改通知单并进行整改验证。
5、负责对管辖的工程项目的分部分项质量进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人和公司安质部上报质量情况。
6、坚持“样板先行”原则，对质量隐患、事故要及时上报技术负责人、项目经理和安质部，监督施工班组落实整改纠正措施，并协助上级部门进行损失评估和质量处罚。
7、协助开展工程创优评优工作。
8、完成项目经理或技术负责人临时交办的其他任务。
第二章 质量管理制度
一、质量检査部门质量职责
1.根据国家法令、规范和各项技术管理制度，对技术准备、技术交底、材料检验、施 工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。
2．参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。
3.及时检査施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时纠正。
4.参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检 查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。
5.参加上级和本项目的定期、不定期质量检查活动。掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。建立质量台账，并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报 表、单位工程质量评定表、质量事故表。
二、管理人员及施工人员质量责任制
(一）项目经理质量责任制
1.对工程项目的质量管理工作全面负责。
2.贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻
落实企
制订 的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育。
3.确定在施工程的质量方针目标，定期组织质量大检査，掌握工程质量状况。
4.负责健全质量保证体系，制定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，制订创优工 程质量保证措施和奖励措施，组织签订落实各级创优工程考核。
5.对不合格工程质量负直接责任。
6.组织、管理工程质量检查、评定和竣工交验工作。
(二）生产副经理质量责任制
1.协助项目经理制订项目、管理的总方针、总目标。
2.定期检查方针、目标的执行情况，确保总目标的实现。
3.负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立和指导qc小组活动和整理成果资料，表彰全面质量管理先进单位和有成效的优秀qc小组。在项目上推行全面质量管理。
4.严格按质量要求组织施工。
5.协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，监督落实项目的各项管理规章制度。
6.组织工长、班组长进行工序自检和分项工程质量检验评定/对每道工序的质量负责。
7.对本项目不合格工程质量负主要责任。对违章作业拒不改正的人，有教育处理的责任。
8.组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预检、交工验收。
9.负责物资进场验收，工程分包工作。
(三）技术副经理盾量责任制
1.对本单位施工x程质量负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、法规、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。
2.负责本单位工程技术人员的质量管理与技术培训。
3.负责制订本项目技术质量管理工作。组织编制施工组织设计、施工方案，并负责实施。
4.组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施。
5.参加质量检查，组织主要分部工程质量检验评定、单位工程质量检验评定、基础验 收、结构验收、参加竣工验收。负责质量事故的技术处理。
6.加强外包队伍质量管理、技术管理。
7.组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准设计图纸及按施工组织设计施工。
8.对本项目工程技术资料的及时、齐全、正确负责。
9.对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负指导责任。
10.负责一般质量问题的调査处理，并报公司批准。 11.负责本项目的工程质量保修，办理回访签证。
(四）总工程师质量责任制
1.监督施工现场各级人员履行质量职责，向项目部经理报告工作。
2..主持编制项目施工组织设计和质量设计。
3.对工程质量进行监督、管理、控制。对工程质量定期检査、评议、整改及进行工程验评，指导监督施工现场做好质量记录。
4.对施工中容易出现的质量问题，拟定纠正和预防措施，如发生重大的质量事故及时报告公司质量管理部。 5.组织分项、分部工程质量评定，主持隐、预检及结构验收工作。 篇五：质量员岗位职责
1、在项目经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作。
2、严格按照施工组织设计所规定的质量要求，并按施工规范、质量标准搞好计量控制和检测工作。
3、认真实施“三工序”管理，严格工序交接制度，对重点工序实施重点监督管理。
4、在施工过程中，依据现行建筑工程质量检验评定标准，对分部分项及单位工程进行质量验评，认真填写质量验评记录表，做好自检、互检、专检的“三检”工作，隐蔽工程验收按规定会同设计单位及建筑单位和监理单位做好验收工作。
5、参与原材料、半成品、成品及各类制品的进场验收工作。
6、监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整改要求。
7、在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权，实行监督整改。
8、负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量级配、耗用材料的自检或送检工作。
第11篇：机械加工质量知识复习题
质 量 知 识 复习题
一、判断题（请用“√”或“×”）
1、产品质量是检验人员的事情，操作工人只要生产出产品就行。（ ×）
2、质量是以适当的成本，随时、准确地满足顾客的需求。（√ ）
3、不合格品控制的目的是不使用不合格品。（ ×）
4、我们看到的质量问题只是冰山一角，更多的问题隐藏在冰山下面。（√ ）
5、检验人员的职责，就是要搞好对产品质量的检测。（ ×）
6、高质量意味着高成本。（ ×）
7、对出厂的产品实行了“三包”，就是做到了质量保证。（ ×）
8、符合性质量高就意味着产品质量高。（ ×）
9、控制图是在动态的生产过程中直接使用的主要统计方法之一。（√ ）
10、现场质量管理仅是现场生产人员的工作范围。（ ×）
11、经常性故障是容易发现和解决的。（ ×）
12、用以分析质量特性与原因关系的图是因果图。（√ ）
13、异常波动是不可避免的波动，因此在质量管理中是允许的。（ ×）
14、质量管理是以严格把关为主的科学管理。（ ×）
15、产品的特性好就是产品的质量高。（ ×）
16、三检制就是操作者自检、互检和专职检查员专检相结合的检验制度。（√ ）
17、“人非圣贤、孰能无过”，出现质量问题不可避免。（ ×）
18、质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足顾客需要而产生的一切损失。（√ ）
19、抽样检验是指根据数理统计原理，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全数检验，根据对样本的检验结果来判断整批产品质量状况的一种检验方法。（√ ）
20、抽样合格的产品，仅表示其统计质量合格，并不意味着这批产品中的每一个单位产品都合格。（√ ）
21、抽样检验主要适用于小批量、非破坏性检验的场合。（ ×）
22、产品质量只要差不多就行，没必要追求完美。（ ×）
23、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产产品的质量，个人的工作质量、服务质量等的意志力。企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想
1
基础。（√ ）
24、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√ ）
25、职工的专业素质和品德素质是产品质量的一种有力保证。（√ ）
26、产品质量不是一个人的事情，所以没必要要求企业每个人都重视产品质量。（ ×）
27、质量追求的是完美，任何不足都应成为改进的机会。（√ ）
28、半成品、合格品、返修品、废品可以混放在同一区域。（ ×）
29、进入精加工工序的轴、轮、套等零件，零件之间、层与层之间必须采取防止磕碰的隔离防护措施。（√ ）
30、精加工件与毛坯件的工位器具架可以混用。（ ×）
31、不能用钢丝绳直接接触零部件的精加工面、配合面、成品件的油漆面。（√ ）
32、不允许用叉车直接运输轴、齿轮等精加工后的工件，运输中严禁发生零部件磕碰、掉落问题。（√ ）
33、精加工件可以落地码放。（ ×）
34、机加工件的铁屑、毛刺，锻件的飞边、毛刺，焊接件的飞溅、焊渣可以由下工序进行清理，没必要在本工序完成。（ ×）
35、特殊工序的定义是产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序 。（√ ）
36、对于特殊工序，只要控制好生产设备就可以。（ ×）
37、特殊工序质量控制项目中不包括对人员资格进行控制。（ ×）
38、检验和试验控制的目的是对原材料、外购物品、外协件、零部件、整机进行规定程序的检验和试验，防止未经检验或未经验证合格的产品转至下工序。保证向顾客提供满意产品。 （√ ）
39、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次工艺技术规范、设备、工装调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。（√ ）
40、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量问题的发生。（√ ）
41、只要进行了首件检验，后面的产品就不用再检验了。（ ×）
42、不合格品控制的目的是防止不合格品的非预期使用。（√ ）
43、对发现的不合格品，只要生产着急就可以直接放行。（ ×）
44、操作者的职责是加工产品，没有自检的职能。（ ×）
45、产品检验是检查员的事情，操作者没有检验的职责。（ ×）
46、操作者发现不合格品不必汇报，只要检查员没检查出来就可以转序。（ ×）
47、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。（√ ）
2
48、当产品质量和生产进度发生矛盾时，质量应该让位于生产。（ ×）
49、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√ ）
50、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制自检准确率。（√ ）
51、对待不合格品的“三不放过”原则是：质量问题原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有得到落实不放过。（√ ）
52、对待不合格品的“三不”原则是不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不合格品。（√ ）
53、对待不合格品的“三不”原则是不关心、不生产、不报告。（ ×）
54、工序质量控制中“三按”的内容是按图纸、按工艺、按标准生产。（√ ）
55、工序质量控制中“三按”的内容是按指示、按计划、按图纸生产。（ ×）
56、工序质量控制中“五序”的内容是借、看、提、办、检。（√ ）
57、千分尺、游标卡尺等计量器具应该按要求进行周期检定。（√ ）
58、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的管理、控制和改进，即建立质量管理体系。（√ ）
59、我公司的质量方针是创造一流产品，追求顾客满意。（√ ）
60、我公司的质量目标是：公司主导产品（刮板输送机、转载机、破碎机）的技术性能（小时运量、输送长度、使用寿命、监控技术）、质量（尺寸符合性、外观符合性、使用可靠性、包装、防护、发运质量）、服务（售前、售中、售后）保持国内第一， 达到世界领先。（√ ）
61、现场6S活动的意义是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。（√ ）
62、6S活动要求职工养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁的习惯、文明礼貌的习惯。（√ ）
63、生产、工作现场6S管理的内容包括清理、整顿、学习、提高、清扫、节约。（ ×）
64、整理就是将现场的各种物品进行彻底清理，对物品进行区分和归类，将物品区分为经常使用物品、偶然使用物品、无用物品三类。无用物品清除出现场、经常使用物品放置在作业现场附近、偶然使用物品放置在仓库。（√ ）
65、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行目视管理。（√ ）
66、整顿的目的是使工作场所一目了然；作业时，节省寻找物品的时间；消除积压物品；创造整齐的工作环境。（√ ）
3
67、清洁就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒，贵在坚持。（√ ）
68、在环境良好的现场，高效率地生产高质量的产品，是现场管理的基本要求，因此要通过清洁来对之后的工作成果进行认真维护，使现场保持完美和最佳状态。（√ ）
70、每位员工在工作中都必须学习6S现场管理法，知道是什么、做什么、如何做。养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是素养的基本要求。（√ ）
71、6S活动中的安全活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。（√ ）
72、ISO9000标准中质量的定义是所有产品特性满足要求的程度。（ ×）
73、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。（√ ） 7
4、组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。（√ ）
75、企业和组织中全体员工是企业或组织的成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。（√ ）
76、持续改进是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。（√ ）
77、零缺陷管理思想要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。（√ ） 7
8、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。（√ ）
79、开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和工作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。（√ ）
80、零缺陷管理的质量定理是预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。（√ ）
81、异常因素引起的产品质量波动是不可避免的，因此，不必特别处理。（ ×）
82、偶然因素引起的产品质量偶然波动是不可避免的，但因其影响微小，一般情况下可以不必特别处理。（√ ）
83、生产过程中只要发现产品质量有异常波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。（√ ）
84、过程能力是过程本身所固有的、客观存在的加工产品的实力，而与产品的技术要求无关。（√ ）
4
85、过程能力与产品的技术要求有很大关系。（ ×）
86、过程能力指数是表示过程能力满足产品技术标准的程度。（√ ）
87、过程能力指数越大，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。（ ×） 8
8、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。（√ ）
89、影响质量的因素，按照来源分为操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。（√ ）
90、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为3.4PPM（百万分之三点四）。（√ ） 9
1、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。( × ) 9
2、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。( √ ) 9
3、提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。 ( × ) 9
4、顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。( √ ) 9
5、顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。( × ) 9
6、质量检验是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。( √ ) 9
7、卓越绩效评价准则包括领导，战略，顾客与市场，资源，过程管理，测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。( √ ) 9
8、卓越绩效模式是建立在广义质量概念上的质量管理体系，它以结果为导向，关注组织经营管理系统的质量，致力于获得全面且良好的经营绩效。( √ ) 9
9、朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。( √ ) 100、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。( √ )
二、单选题
1、PDCA循环是产品质量改进的基本过程，任何一个活动都要遵循PDCA循环规则，它是全面质量管理的基本关注方法。推动PDCA循环的关键在于 A 阶段。 A.A B.C C.P D.D
2、检验准确率、错漏检率是用来考核 C 的。 A.产品质量 B.制造质量 C.检验质量
5
3、对批量生产且属于破坏性检验的产品，比较适合的检验方法是 B 。 A.全数检验 B.抽样检验 C.首件、尾件检验
4、C 的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产顾客满意的产品。 A.质量方针 B.质量计划 C.质量保证体系
5、控制图的主要用途是 A 。 A.发现工序因系统性原因引起的变化。 B.发现工序因随机性原因引起的变化。 C.发现工序因偶然性原因引起的变化。
6、为了从根本上真正保证产品质量，企业应该做到 B 。 A.加强对产品的出厂检验工作。
B.加强全过程的质量管理，建立质量保证体系。 C.实行三包服务。
7、异常波动是由 B 的影响造成的。
A.随机因素 B.系统因素 C.不可避免因素
8、抽样检验的抽样是指 A 。 A.制定一部分产品进行随机抽样。 B.从总体中进行随机抽样。
C.从一批产品中随即抽取一部分进行检验。
9、“三自一控”中的“一控”是指 A 。
A.控制自检准确率 B.控制主要尺寸 C.控制形位公差
10、产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来。这样的工序称为 C 。 A.一般工序 B.主要工序 C.特殊工序
11、以下生产工序中，不属于特殊工序的是 A 。
A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序
12、首件检验的目的是预防质量事故或 C 的发生。 A.质量损失 B.质量问题 C.批量质量问题
13、我公司检验和试验状态标识中三道绿色表示 C 。 A.合格产品 B.不合格产品 C.首件检验合格
14、我公司检验和试验状态标识中黄色表示 B 。
6
A.合格产品 B.不合格待评审 C.首件检验合格
15、我公司检验和试验状态标识中红色表示 B 。 A.合格产品 B.报废产品 C.首件检验合格
16、不合格品控制的目的是防止不合格品的 D 。 A.使用 B.报废 C.流转 D.非预期使用
17、以下项目中哪个是不合格品的正确处置方式： D 。
A.转下工序 B.汇报领导 C.扔掉 D.返修达到返修验收标准后接收
18、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从原材料入厂到成品出厂 A 不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。 A.全过程 B.特殊过程 C.一般过程 D.生产过程
19、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制 C 。 A.零部件尺寸 B.形位公差 C.自检准确率 D.合格率 20、我公司的质量方针是创造一流产品， A 。
A.追求顾客满意 B.追求员工满意 C.追求利益最大化 D.追求生产产量
21、我公司的主导产品包括 B、转载机、破碎机。
A.带式输送机 B.刮板输送机 C.地面输送机 D.液压支架
22、产品技术服务包括售前、售中、B 服务。 A.过程 B.售后 C.中间 D.保质期
23、现场6S活动起源于 D 。 A.美国 B.德国 C.英国 D.日本
24、生产、工作现场6S管理的内容包括 A、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 A.整理 B.清理 C.学习D.节约
25、整理的目的是腾出空间，改善和增加作业面积；防止 D ；创造清爽的工作环境。 A.乱扔乱放 B.丢失 C.发生安全事故 D.误用无关的物品
26、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行 C 。
A.基准统一 B.干净整洁 C.目视管理 D.摆放整齐
27、B 就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。
A.卫生 B.清洁 C.安全 D.学习
7
28、6S活动中， C 活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。 A.整理 B.整顿 C.安全 D.清扫
29、ISO9000标准中质量的定义是一组 A 满足要求的程度。 A.固有特性 B.赋予特性 C.产品特性 D.工作性质 30、以下哪个项目不是产品的固有特性 C 。 A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.直线度
40、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的 B 。 A.产品 B.活动 C.程序 D.流程
41、以 B 为关注焦点是质量管理八项原则的核心。 A.产品 B.顾客 C.产量 D.效益
42、A 是质量管理八项原则的基础。
A.全员参与 B.领导作用 C.过程方法 D.严格控制
43、企业和组织中的 C 是企业或组织成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。
设备 B.设计人员 C.全体员工 D.工艺人员
44、B 是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。
A.学习先进 B.持续改进 C.过程方法 D.领导作用
45、零缺陷管理思想是由质量管理大师 A 提出的。 A.克劳斯比 B.戴明 C.朱兰 D.石川馨
46、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求 D 把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。
A.第二次 B.第三次 C.最后一次 D.第一次
47、零缺陷管理的质量定理是 B 产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
A.检验 B.预防 C.生产 D.效率
48、A 分为四大类，即预防成本、检验成本、内部质量成本、外部质量成本。 A.质量成本 B.标准成本 C.财务成本 D.总成本
49、控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生 B 的一种有效方法。
8
A.变异 B.波动 C.好转 D.危险
50、控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图和 D 控制图。 A.计点值 B.计分值 C.绝对值 D.计数值
51、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为偶然因素和 A 。 A.异常因素 B.必然因素 C.突发因素 D.人为因素
52、A 可能造成产品质量过大的异常波动，以致产品质量不合格，同时它也不难消除，因此在生产过程中这些因素是注意的对象。
A.异常因素 B.必然因素 C.偶然因素 D.人为因素
53、生产过程中只要发现产品质量有 C 波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。
A.偶然 B.必然 C.异常 D.人为
56、质量是以适当的成本，随时、准确地满足 B 的需求。 A.相关方 B.顾客 C.员工 D.领导
57、过程能力指数是表示过程能力满足产品 A 的程度。 A.技术标准 B.产量要求 C.质量要求 D.领导要求
58、过程能力指数越 C ，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。 A.小 B.强 C.大 D.弱
59、影响质量的因素，按照来源分为 B、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。
A.领导 B.操作人员 C.工装 D.游标卡尺 60、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为 D 。 A.233 PPM B.6210 PPM C.66807 PPM D.3.4PPM
三、多选题
1、工序质量控制中“三按”的内容是 A、B、D 。 A.按图纸 B.按工艺 C.按指示 D.按标准
2、工序质量控制中“五序”的内容是： B、D、C、A、F 。 A.办 B.借 C.提 D.看 E.问 F.检
3、“三自一控”中的“三自”是指： B、C、E 。
9
A.自律 B.自检 C.自分 D.自由 E.自作标记
4、特殊工序是指产品的特性不能由过程结束时的 A、B 来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序 。 A.测量 B.检验 C.活动 D.产品
5、以下生产工序中，属于特殊工序的是 B、C、D 。 A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序
6、特殊工序质量控制内容包括 A、B、C、D、E 等。
A.工艺方法 B.生产设备 C.监视测量装置 D.人员资格 E.原辅材料
7、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次 A、C、D 调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。
A.工艺技术规范 B.车间 C.设备 D.工装 E.人员
8、首件检验的目的是预防 A、C 的发生。
A.质量事故 B.质量问题 C.批量质量问题 D.质量损失
9、检验和试验状态的标识方式包括 B、C 。 A.车间外 B.色标 C.标牌及放置区域 D.车间内部
10、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、A、B、C、D ，保证从原材料入厂到成品出厂全过程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。 A.标识 B.记录 C.评价 D.隔离和处置 E、使用
11、不合格品的处置结果包括 A、B、C、D、E 。
A.直接让步接收 B.进行返工，达到规定要求 C.经返修达到返修验收标准后让步接收 D.降级改作它用 E.拒收或报废
12、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从 A 到 C 全过程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。 A.原材料入厂 B.车间 C.成品出厂 D.库房
13、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的 A、B 和 C ，即建立质量管理体系。
A.管理 B.控制 C.改进 D.限制 E、提高
14、我公司的质量方针是， A、C 。
10
A.创造一流产品 B.追求利益最大化 C.追求顾客满意 D.创造优质产品
15、我公司的主导产品包括 A、C、D 。 A.刮板输送机 B.带式输送机 C.转载机 D.破碎机
16、产品技术服务包括 A、C、D 服务。 A.售前 B.保质期 C.售中 D.售后
17、生产、工作现场6S管理的内容包括整理、A、清扫、B、素养、C 。 A.整顿 B.清洁 C.安全 D.节约
18、整理的目的是腾出空间，改善和增加 B ；防止误用 C ；创造清爽的工作环境。 A.空间尺寸 B.作业面积 C.无关的物品 D.计量器具
19、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到 B、C、D ，推行标准化，尽可能实行目视管理。 A.定向 B.定位 C.定品 D.定量
20、清洁状态三要素是 B、C、D 。 A.整齐 干净 C.高效 D.安全
21、清洁就是对 A、C、D 三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。
A.整理 B.安全 C.整顿 D.清扫
22、6S活动中的“安全”要求严格控制“三违”，“三违”的内容是 A ， B ， C ，积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。
A.违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反劳动法
23、ISO9000标准中质量的定义是一组固有特性满足要求的程度，其中“要求”包含 B、C、D 的需要或期望。
A.内在的 B.明示的 C.隐含的 D.必须履行的
24、以下哪些项目是产品的固有特性 A、B 。 A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.美誉度
25、ISO9000标准中过程的定义是一组将 C 转化为 D 的相互关联或相互作用的活动。 A.设计 B.产品 C.输入 D.输出
26、质量管理八项原则是： A、B、C、D、E、F、G、H 。 A.以顾客为关注焦点 B.领导作用 C.全员参与 D.过程方法 E.管理的系统方法 F .持续改进 G.基于事实的决策方法
11
H.与供方互利的关系
27、开展零缺陷运动可以提高全员对 A 和 B的责任感，从而保证 A 和 B 。 A.产品质量 B.工作质量 C.服务质量 D.人员素质
28、零缺陷管理的质量定理是 A 产生质量， D 不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。 A.预防 B.生产 C.效益 D.检验
29、质量成本分为四大类，即 A、B、C、D 。 A.预防成本 B.检验成本 C.内部质量成本 D.外部质量成本 30、广义的质量，不仅包括产品质量，还包括 B、C 等。 A.人员素质 B.工作质量 C.服务质量 D.同事关系
31、质量管理中应用的统计技术和方法包括 A、B、C 等。 A.调查表 B.因果图 C.头脑风暴法 D.产品设计
32、控制图一般按数据的性质分为 A 控制图和 D 控制图。 A.计量值 B.计点值 C.计分值 D.计数值
33、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为 A 和 D 。 A.偶然因素 B.必然因素 C.突发因素 D.异常因素
34、控制图是 C 和 D 生产过程中是否发生波动的一种有效方法。 A.控制 B.解决 C.判断 D.预报
35、质量是以适当的 A ， C、D 地满足顾客的需求。 A.成本 B.设备 C.随时 D.准确
36、过程能力指数是表示 A 满足产品 B 的程度。 A.过程能力 B.技术标准 C.生产能力 D.产量要求
37、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越 A ，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越 D 保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。 A.小 B.大 C.容易 D.不易
38、影响质量的因素，按照来源分为 A、B、C、D、E、F 六个方面，简称5M1E。 A.操作人员 B.设备 C.原材料 D.操作方法 E.环境 F.测量
39、一般可以将现代质量管理分为 A 阶段、统计质量控制阶段和 B 阶段。 A.质量检验 B.全面质量管理 C.学习D.上升
12
40、朱兰博士提出了著名的质量管理三部曲，即 B、质量控制和 D 。 A.质量目标 B.质量策划 C.质量方针 D.质量改进
1、零件的加工质量包含零件的机械加工精度和表面质量。（）
2、机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度；包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。（）
3、加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态即表面粗糙度。（）
4、磨削时磨削液若能直接进入磨削区，对磨削区进行充分冷却，能有效的防止烧伤现象的发生。（）
5、测量前应把游标卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。（）
6、测量零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。（）
7、千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。为了使千分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，千分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的千分尺。（）
8、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。
9、在机械加工中不允许有加工原理误差
10、工件的内应力不影响加工精度
11、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。
12、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有① 切削速度
② 切削深度
③ 进给量
④ 工件材料性质 等。
1、常用的内径千分尺测量精度为______ 0.01mm
2、在切削加工时，下列因素中，（ ）对工件加工表面粗糙度没有影响。
① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料
3、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（
）。
① 机床误差
② 夹具误差
③ 刀具误差
④ 工艺系统误差
4、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（
）。
① 车床主轴径向跳动
② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
③ 刀尖与主轴轴线不等高
④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
5、磨削加工中，大部分磨削热（
）。
① 传给工件
② 传给刀具
③ 传给机床
④ 被磨屑所带走
6、加工塑性材料时，（
）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
① 低速
② 中速
③ 高速
④ 超高速
13
7、
14
第12篇：机械加工质量竞赛活动总结报告
2013年机械加工质量竞赛活动总结报告
2013年，核电制造部在公司党委、总经理部的正确领导下，在质量保证部、产品检验部的大力支持下，核电制造部开展的机械加工质量竞赛活动圆满完成，取得了一定的成绩。现将质量竞赛活动完成情况总结如下：
一、开展质量竞赛活动的背景
2013年是公司产品生产关键的一年，公司核电产品中的泵部件（部套）全面进入生产加工阶段，泵部件（部套）加工尺寸控制严格、精度要求极高、加工难度系数大，并且为初次加工，在这个领域机加操作者无加工经验可谈，在前期对泵部件的加工过程中，质量问题频发，并且多次出现批量的泵部件（活塞环、柱、筛等泵部件）发生质量问题，严重影响的公司核电产品的质量及进度，为增强全员质量意识、全面提升整体工作质量，实现产品特别是核电产品质量大幅提升，胜利完成公司交给的生产制造任务，制造部决定在2013年3月至12月期间开展了为期10个月的机械加工质量竞赛活动。
二、认真组织、大力宣传、严格考核
质量竞赛活动开始前，编制了《机械加工质量竞赛活动方案》，成立质量竞赛活动领导小组。2013年3月中旬制造部邀请公司领导及相关部门领导在会议室召开了机械加工质量竞赛活动动员会，决定在2013年3月至12月期间以机加工段为试点开展质量竞赛活动。以2012年6月至2013年2月期间NCR统计为参数，以机台为单位，
每月对发生的机械加工类质量问题进行统计及考核，对参加活动的机台的程序校核记录、首件自检及互检记录进行专项检查，形成检查记录并进行考核，把当月机台核电基础工时作为一项否决指标进行考核，考核后，形成《质量竞赛活动统计表》，将统计结果进行公示，公示后进行奖励。
三、工作量完成情况
质量竞赛活动期间完成叶轮、导叶、泵轴、密封室、定子铁芯、转子等重要、关键部件（部套）的加工，共计完成部件（部套）加工5000余件（套），其中泵部件2000余件，完成机加工原始工时28.55万小时。
四、质量问题同期等比例对比情况
质量竞赛活动期间机械加工共计发生NCR93份，2013年完成工业产值为100000万元，与2012年度NCR数量及工作量对比，活动期间月平均机械加工类NCR数量等比例下降35.71%；活动期间一些机台（如：数控130镗床、AC20立车、STC1000、WFLM65）未发生人为的NCR或只发生1项NCR。
五、活动期间职工收益情况
质量竞赛活动共计发放奖励金额为72490元（见机加工段质量竞赛活动奖励汇总表），员工经过自己的努力增加了收入。依据《机械加工质量竞赛活动方案》对活动参与机台主操作者进行综合测评，经过测评，评选出年度先进质量标兵；评选出年度先进质量个人；评选出年度优秀质量个人；对先进人员依据奖励标准进行资金
奖励。
六、取得的成效
通过质量竞赛活动，机加工段数控设备建立并按要求填写自编程序及校核记录、首件自检及互检记录，使机台操作者在加工部件（部套）过程中认真对待，竞赛活动的开展调动了员工的积极性，能够在生产过程中做到四个“凡事”，使质量问题得到了有效控制，提高了员工的质量意识。为2014年产品质量的控制作打下了坚实的基础。
第13篇：车间经济员岗位职责
桥隧车间经济员岗位职责
（1）、在车间主任、支部书记领导下，协助车间主任搞好车间各项管理工作。
（2）、负责日常编制、汇总、上报各种计划、统计资料、报表，建立健全各种台账、簿册，内容达到齐全、完整、标准、规范。
（3）、每月对包工任务单、考勤、奖金分配单进行审核，并按时上报。
（4）、每月不少于5天深入班组现场，检查劳动定额执行情况、班组日评分和综合台帐等情况，指导班组搞好内业管理。
（5）、做好备用金的挂支和报销工作，做到月结季清。
（6）、负责每月的材料用料计划、审批和请领发放工作，确保现场及时用料。
（7）、做好劳动保护用品和防洪、防暑、防寒专用物品的发放及保管，做好各种票证填写、领取、发放和回收工作，发挥好后勤保障工作。
（8）、协助车间主任加强成本管理，每月进行一次经济核算，确保成本不超支。
（9）、负责固定资产、低值易耗的管理，每季进行一次核查，及时变更，确保帐、卡、物相符。
（10）、抓好自控型班组和学习型班组建设，每月对“五小设施”检查一次。
（11）、按时完成领导交办的临时性工作。
第14篇：车间核算员岗位职责
车间核算员岗位职责
1、每日做好车间上料、加工、产品入库的统计工作，保证数据真实、准确、及时。
2、月末根据日报汇总出月报，并按规定的时间上交财务部。
3、对于批次成本考核的产品，每批次结束后，及时统计并办好入库工作，月末及时汇总。
4、每月28号对本部门的材料、成品进行盘点，作好盘点表。
5、结合材料的领料单和产品入库单，核算投入产出率。
6、做好车间人员的考勤工作，及时核算工分，计入工分表。
7、汇总考勤结果上交劳资员，确保工资发放的正确
8、每月将工作小结交至财务室，小结中要包含工作中的存在的问题，对问题的解决方法
9、有权拒绝其他部门要求其修改统计报表。
10、有权拒绝其他部门要求其改变统计口径、核算方法、核算期间等。
11、对原始记录填写不规范、数据不准确的有权要求修改。
12、对数据弄虚作假、故意隐瞒事实的责任人及部门领导，及时向财务主管报告。
13、有权就工作中发现的问题，向主管提出修改报表格式、消耗定额。
第15篇：车间领料员岗位职责
车间领料员岗位职责
1.根据车间的生产计划制定车间领料计划，并及时提交;
2.按照车间的领料计划开始进行领料，保证生产所需的物料能及时领取并得到及时供应;
3.检查领悟的物料的数量、种类以及质量，将不合格或者不符合要求的物料进行退换;
4.按照车间生产物料发放计划进行生产物料发放;
5.将领料以及发放物料的情况及时上报领导;
6.做好物料的领取和发放计划，并整理归档。
第16篇：车间物料员岗位职责
车间物料员岗位职责
一、认真执行上级下达的指示与各项工作任务，负责生产车间物料的“领、退、管”等工作，协助车间生产拉长做好流水线开拉前的物料准备工作，保证生产额顺利进行。
二、每天提前10分钟到工作岗位，检查车将物料区摆放是否整齐、标识是否清晰、状态是否明确、数量是否准确、检查确认当日生产任务，材料是否准备就绪，当物料出现异常时要及时的向拉长反映，并把物料异常情况及时向车间主管报告。
三、按生产排程提前到仓库核对物料配套情况，在生产前4小时把各相关物料领的生产车间，并做好标识，放到指定的区域，对特殊的物料或特殊用的物料，要及时把相关信息在第一时间告诉拉长。
四、在仓库领料时要先确认物料是否当前待生产订单所用，物料名称规格型号是否正确，确认无误后当场清点数量，确认无误后河仓管当面双方签名确认。
五、对未领齐的物料及时告知生产拉长，并说明欠料情况，及时跟进欠料数量，在第二天早上以欠料单的形式把欠料明细上报办公室。
六、在生产线等拉长通知投产时，物料员须配合拉长把材料分发给相应的工位，对有凝问的物料必须在查清原因的情况下方可使用。
七、生产线的不良品要及时的整理退仓，来料不良和生产作业造成的不良要分开单据退仓，物料员按原包装整理好，经品质QC检验后方可退仓，物料员需跟进退不良品数量并及时的补回车间，便于车间的清尾工作。
八、当批量订单生产完成后，及时收起多余的物料，清点数量，良品／不良品送品质检验后开单退仓来料不良与生产不良严格分开，便于车间每月的生产损耗统计汇总工作。
九、体腔整理好当天单据，上交到各不明，按公司流程准时上交，不得因为个人原因延迟交单时间。
十、对于清尾超领物料，车间物料根据剩余物料的实际情况，填写物料超领申请单给拉长签字确认后，上报生产主管复核，经生产经理批准后方可到仓库领料，对数量超出损耗标准时，必须追究相关人员的责任。
拟制：
复核：
审批 ：
日期：
第17篇：机械加工车间多媒体教室管理制度
机加实训车间多媒体教室管理制度
一、进入实训车间所有人员严格遵守《机加实训车间多媒体教师管理制度》
二、多媒体教室使用人员纪律
（1）多媒体教室使用者，使用前应认真阅读各仪器设备的说明书和控制台操作说明；认真检查仪器设备的完好程度，如有问题，及时通知主管人员处理。
（2）使用时，严格按仪器设备的操作规范操作；时刻注意仪器设备运转情况，一旦有故障，应立即报告主管人员处理，并详细说明出现故障的原因。
（3）未经同意，不准擅自改动仪器设备的连接线，不准擅自移动或拆卸任何仪器设备，不准擅自把仪器设备拿出室外使用。
（4）使用结束，应按操作程序关闭电源，整理好仪器设备，填写《多媒体教室使用情况登记表》。
（5）保持教室环境卫生，人人有责，不得随地抛弃废物或吃零食。
（6）注意上课纪律，不得大声喧哗，学生必须按教师指定的位置就座。
（7）教室卫生每次使用完毕后要认真打扫，保持清洁。
三、多媒体教室工具、量具及其他设备管理制度
（1）机械加工实训车间内所有工具、量具及其他设备都属于机械加工车间多媒体教室管理。
（2）学生在实习实训过程中，不听从指导，不遵守操作规定而损坏仪器设备，或未经指导教师检查，乱插电源，擅自通电开机，或擅自拆卸、从而使仪器设备损坏，应立即报告指导教师，由实训室查核事故原因，提出处理意见。若是贵重仪器或损坏严重的事故，需报院领导。
（3）由于缺乏经验或技术上不熟练，造成损坏事故，根据情节轻重，酌情减轻赔偿。
（4）学生不服从指导发生仪器设备损坏或教职工严重失职造成的损坏，均按原价赔偿并处以1—3倍罚金。
（5）对于损坏仪器设备金额巨大，本人确无力赔偿，除酌情赔偿外，必须上报学生处，由学生处酌情给予批评和处分。
（6）学生赔偿，由实训中心通知本人，确有困难者，经院领导同意，可毕业后以薪赔偿。
（7）当导致损坏事故的不只一人时，应分清主次，合理分担赔偿费。
（8）所有赔偿金额只能由实训室管理员按规定决定数额多少，用于损坏仪器、设备的维修与补充。
第18篇：数控加工车间质量管理办法
加工中心质量管理办法
为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下：
1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以此造成的损失由个人负责。
2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。
3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做好区分。
4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。
5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿所有工序产生的费用。
6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处理人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责任人。
7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。
8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。
9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成的质量、工装等损失由师傅负责承担。
10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。并承担相应的损失。
11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。
12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除质量隐患。车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应（10%-30%）的奖励。
13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，箱盖10元/件）。
14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部进行判别和处理。
15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量废品指标每超标0.5%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修的，视其严重程度进行相应处罚。
16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件，并按5元/件奖励发现者。对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。
以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！
加工中心
编制：赵志刚 审核：
第19篇：机械加工
机械加工实习报告
响应学校的号召我最近去参观实习的是其下的一家发动机厂。在厂内一名同事带我到了这次参观的很多的东西但我印象最深的是发动机的第二大主要部件就是连杆了，连杆的作用是实现运动转换，能量传递，所用的材料以中碳钢和中碳铬钢。因为连杆在工作中主要要承受三种动载荷：1.汽缸内的燃烧压力；2.活塞连杆组的往复运动惯性力；3.连杆告诉摆动时产生的横向惯性力，所以为了保证其不会发生断裂，其结构不仅要重量轻，刚度大，而且有足够的疲劳强度和冲击韧性。连杆的结构主要由活塞销孔端、曲柄销孔端和杆身组成。
连杆的加工工序：1.用平面磨床粗磨两平面，2.用立式钻床钻小头孔，6.用切断铣床切断，9.用坦克拉拉连杆两侧面、结合面、半圆面，10.用双头立轴圆台平面磨粗磨结合面，11.螺栓孔加工，20.用组合机床钻、扩、铰螺栓孔，28.用双头立轴圆台平面磨床精磨两平面，29.用金刚镗床粗镗大空，32.挤压衬套，
35.精磨两端，36.用双面卧式金刚镗床精镗大端孔及小端铜套孔，38.用珩磨珩磨大端孔，40.终检，41.大、小头孔返修。
在这次观看学习中，通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料开始，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造工艺过程。培养了我们对一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念。我们经过对生产问题的调查、学习和探讨，进一步掌握必要的生产技术，促进了我们课堂所学到的理论知识和实践能力相结合，提高了我们分析与解决实际生产问题的能力。为营销汽车方面积累了大量宝贵的资料和经验。同时也启迪了我们的思维、培养了我们的创新意识。
第20篇：项目质量员岗位职责
项 目 质 量 员 岗 位 职 责
一、认真贯彻国家现行的技术规范标准和操作规程及上级有关制度。
二、参加图纸会审及技术交底，参与制定质量技术措施的编制。
三、参加技术复核组织隐蔽工程质量验收。
四、负责原材料、成品、半成品的质量审核、检验。
五、负责督促检查现浇构件的试验，并做好配合比进行过磅、试块试压的管理监督工作。
六、负责填写质量评定表和有关报表，建议并妥善保管技术档案。
七、参加工程质量事故的调查分析和处理会议。
八、经常深入施工现场，配合施工人员及时纠正解决质量问题，防止质量问题的扩大化，普遍化。
九、.做好贯标要求的相关工作。
