推荐第1篇：不锈钢
浅谈特殊性能钢
摘要：本文主要介绍了工程材料中的特殊性能钢，特殊性能钢包含生活中常用的不锈钢（不锈钢主要有马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢），耐热钢以及耐磨钢的性能，服役，用途，发展方向以及生活中存在的问题。 关键词：特殊性能钢、性能、用途
特殊性能钢指用于制造在特殊工作条件或特殊环境（如腐蚀介质，高温等）下具有特殊性能要求的构件和零件的钢材，称为特殊性能钢。很多零件和构件不仅要求有一定的力学性能，而且在一定条件下具有特殊物理、化学性能，这时就要用到特殊性能钢。这类钢的种类很多，并正在迅速发展。下面介绍几种特殊钢，比如不锈钢、耐热钢及耐热合金、耐磨钢.1 不锈钢
（Stainle Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀（酸、碱、盐等化学浸蚀）的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。 1.1 主要类型
“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等 1.1.1 铁素体不锈钢
含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl
7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶
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液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。 1.1.2 奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni
9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 1.1.4 马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr
13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火， 1.2主要性能
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素 1.2.1 焊接性
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产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。 1.2.2 耐腐蚀性
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像
一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑） 1.2.3抛光性能
当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。 1.2.4 耐热性
碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果，一些实验珠光还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热，冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，且免铬的碳化物析出。 1.2.5 耐腐蚀性
当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀
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1.3典型用途 1.3.1 不锈钢产品
选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其美观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为\"双相\"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。产品形状，实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。 1.3.2 不锈钢拉门
最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工 1.4 主要问题 1.4.1不锈钢腐蚀
在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。
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不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。国内很多厂家处于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。专家认为，不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。
(一）使用环境中存在氯离子
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
（二）没有经过固溶处理
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
（三）天生的晶间腐蚀
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀粉尘制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。。
2 耐热钢（heat-resisting steels) 在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。
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2.1耐热刚类别
耐热钢按其性能可分为抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在耐热钢高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢按其正火组织可分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢等。 2.2 应用
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。
耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
2.3 作用
铬、铝、硅 这些铁素体形成的元素，在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜，防止继续氧化，是提高钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀的主要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。铬能显著提高低合金钢的再结晶温度,含量为2%时，强化效果最好。镍、锰 可以形成和稳定奥氏体。镍能提高奥氏体钢的高温强度和改善抗渗碳性。锰虽然可以代镍形成奥氏体，但损害了耐热钢的抗氧化性。钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。碳、氮 可扩大和稳定奥氏体，从而提高耐热钢的高温强度。钢中含铬、锰较多时，可显著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。硼、稀土均为耐热钢中的微量元素。硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和晶界迁移，从而提高钢的高温强度；稀土元素能显著提高钢的抗氧化性，改善热塑性。 2.4 分类 2.4.1珠光体钢
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合金元素以铬、钼为主，总量一般不超过5%。其组织除珠光体、铁素体外,还有贝氏体。这类钢在500～600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作 600 2.4.2 耐热钢
0℃以下的耐热部件。如锅炉钢管、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。典型钢种有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
2.4.3马氏体钢
含铬量一般为7～13%,在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。含铬12%左右的1Cr
13、2Cr13,以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。此外,作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。 2.4.4 铁素体钢
含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力,但高温强度较低,室温脆性较大，焊接性较差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受载荷较低而要求有高温抗氧化性的部件。 2.4.5 奥氏体钢
含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。典型钢种有 1Cr18Ni9Ti（321）, 1Cr23Ni13（309）, 0Cr25Ni20 （310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。
3 耐磨钢
耐磨钢作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。1883年英国人哈德菲尔德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高锰钢的专利，至今已有100多年的历史，高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的耐磨钢，这个具有百余年历史的古老钢种，由于它在大的冲击磨料磨
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损条件下使用时具有很强的加工硬化能力，同时兼有良好的韧性和塑性，以及生产工艺易于掌握等优点，因此，目前它仍然是耐磨钢中用量最大的一种(尤其是在矿山等部门)。近几十年来，低、中合金耐磨钢的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，受到用户的欢迎。为了适应矿山采运机械与工程机械发展的需要，所研制的高硬度耐磨钢板，20世纪70～80年代在国际上已形成系列并标准化。这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上发展起来的，它们一般采用轧后直接淬火并回火，或实行控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较便宜，但硬度高，耐磨，工艺性能尚可，由于具有了这些优点使这类耐磨钢板很受用户欢迎。日、英、美等国的一些钢铁公司都生产这类耐磨钢。 3.1 分类
耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。 3.2 化学成分
低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造，在较高温度(例如200～500℃)的磨料3磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。铬钼钒锰钢高碳铬钼钒锰钢在用于制造水泥磨机粗磨仓衬板时表现出较高的耐磨性。 3.3 应用
耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于经受磨料磨损的耐磨钢的应用，
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而各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问，皆会产生各种类型的磨损，都会有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨钢，这方面的例子则不胜枚举。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质(球、棒和衬板)是消耗量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的，它们占磨球总消耗量的97%。在加拿大，消耗的磨球中钢球占81%。据80年代末统计，中国每年消耗磨球约80～100万t，全国磨机衬板的年消耗量近20万t，这其中绝大多数为钢制品。中国煤矿用刮板输送机中部槽每年要消耗6～8万t钢板。
3.4 生产工艺
耐磨钢都是用电炉或转炉冶炼的，产品以铸件为多，近年0.来，锻、轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出限量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。 3.5 强化技术
磨损是发生在工件表面的过程，因此，强化工件表面就显得十分重要。钢的表面强化技术有着悠久的历史，例如，渗碳技术至少可以追溯到两干多年前中国的汉朝，而一千多年前的中国史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。近几十年来，各种各样的表面强化技术与装备发展迅速，采取必要的表面强化及表面改性措施，不仅可以节约大量的原材料，而且可以赋予工件表面层以各种特殊的、作为整体材料难以得到的组织结构与性能，从而取得最优异的耐磨性能和巨大的经济效益。如今，表面强化技术已成为耐磨钢(包括耐磨材料)的研究与应用的一个重要发展方向。 3.6 工艺发展
近年来钢铁材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然
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是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。 3.7加工方法
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度，特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm） 对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°
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C，钢板硬度就会降低。切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征： ①切割热影响区小； ②防止整个工件的硬度降低； ③减少切割工件变形；
④切割后可以直接对工件进行冷却
3.8 生产工艺
冶炼 耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。铸造 某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。热处理珠光体热强钢通常经正火或调制后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的
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不锈钢橱柜，简单说就是用不锈钢为材料，制作的橱柜，它从酒店食堂不锈钢厨具演化而来，家庭不锈钢橱柜的概念提法和形成要比木质橱柜稍晚，大概成型于20世纪九十年代末，在一定范围流行不衰，原因大约有二：一是它的强烈现代金属风格，深获热爱现代时尚气息人士的热捧；二是受木质橱柜容易上潮开裂之致，不锈钢恰好能弥补木质橱柜的缺陷，于是原来只出现在酒店餐馆和食堂的不锈钢材质类厨具被引进了家庭橱柜行列当中来了，不锈钢橱柜透露出强烈的后现代特征，当从这样的厨房中端出一盘盘美味食蔬，就好像经过工业化的精密铸造一样，既清爽又缜密。
简介 不锈钢橱柜，简单说就是用不锈钢为材料，制作的橱柜，它从酒店食堂不锈钢厨具演化而来，家庭不锈钢橱柜的概念提法和形成要比木质橱柜稍晚，大概成型于20世纪九十年代末，在一定范围流行不衰，原因大约有二：一是它的强烈现代金属风格，深获热爱现代时尚气息人士的热捧；二是受木质橱柜容易上潮开裂之致，不锈钢恰好能弥补木质橱柜的缺陷，于是原来只出现在酒店餐馆和食堂的不锈钢材质类厨具被引进了家庭橱柜行列当中来了，不锈钢橱柜透露出强烈的后现代特征，当从这样的厨房中端出一盘盘美味食蔬，就好像经过工业化的精密铸造一样，既清爽又缜密。 不锈钢橱柜的设计大多为简单的直线，横平竖直，减少不必要的装饰线条，从而营造出空间的开阔感。在这样的主体氛围中，同等材质的水槽、灶具、抽油烟机可以更为隐蔽地嵌入其中，感觉浑然一体。为了防止坚硬材质的底柜、吊柜因为开合而发出噪音，橱柜在这些地方会安装消音条，使您享受到静谧的料理时光。不锈钢橱柜可分可合，所有的部件都可以自由地安装和组合，功能齐全。不锈钢台面外表很前卫，而且亮晶晶的不容易显脏。即使沾染油污，也容易清理，使用多日还亮泽如新。夏天时触感清凉，可以消除烹饪过程中带来的热熏焦躁之感。 截止2013年。所有可用于厨房台面的材料中，不锈钢的抗细菌再生能力排名第一，所以在上面料理食物，应该是最卫生不过了。 优缺点
八大优点
1、不锈钢橱柜台面是一体的，永远不会开裂；
2、不用检测也绝对环保，因为不锈钢不是用环氧树脂合成的，也没有天然花岗岩的辐射；
3、水盆儿、挡板与台面的一体化使整个台面的整体感非常好，而且没有任何缝隙，不会滋生细菌；
4、防火不怕热，谁家做饭也免不了把热锅热菜放到台面上啊；
5、防渗透性好，家里做饭的时候难免会把酱油菜汤啥的洒到台面上，轻轻一擦绝对不留痕迹；
6、不锈钢抗冲击好、硬度强，万一哪天炒菜锅没拿住掉在台面上，放心，不锈钢不会不给咱做脸啊；
7、好清洗，只须用湿抹布沾洗洁精简单擦洗就可使不锈钢台面光亮如新
8、永不变色，很多其他产品的台面用久了都会变色变旧，而不锈钢的好处就是永远是新的；，其他木质的橱柜要重新换的时候，会造成二次污染，而不锈钢橱柜完全避免了，还可以有回收价值。
缺点
彩色橱柜 分类
彩色不锈钢板已成为不锈钢系列中靓丽的一簇；专业制作彩色不锈钢真空镀膜钛金板，颜色齐全，可镀金色，香槟金色，黑金色，枪黑色，银白色，银灰色，古铜色，青铜色，玫瑰金色，紫金色，咖啡金色，宝石蓝色，七彩色，茶色等，钛金板材质为不锈钢201,202,304等；表面8K,2B,BA,拉丝,No.3,No.4；不锈钢平板，BA板、8K镜面板、钛金板、磨砂板、蚀刻花板、压花板等，色系丰富多样，色泽稳定，膜层均匀，坚固耐磨。可保证几十年不褪色，这样大大加强了厨房不锈钢色彩的缤纷和多样，让你的黄金搭配厨房焕发永久的魅力和女性的温馨温柔和舒适。
优点
1、彩色不锈钢板表面可以采用一种新的工艺叫无指纹处理技术，这种技术主要是采用纳米层技术在彩色不锈钢板材的表面形成极薄而且非常坚固的保护层，因为可以避免人的手指触摸后留下指纹，所以也是叫彩色不锈钢板无指纹板。无指纹处理工艺可以在彩色不锈钢镜面板、拉丝板、磨砂板、蚀刻板等等都可以加工处理得到无指纹的效果，能很好的增强防锈功能。
2、彩色不锈钢板的塑造性强，改变了木质材料安装呆板的缺陷，而且作为金属材料还具有更加优良的阻燃性、防霉变、防腐、防潮、绿色环保等等优点。而且颜色是通过真空离
子电镀加工的，表面的颜色层丰富多彩绚丽，而且很牢固，尤其是拉丝板或是磨砂板，比其他的表面肌理状态有较好的耐磨损能力。
3、是室彩色不锈钢板的表面花纹立体而丰富。使用先进的设备和加工工艺能在彩色不锈钢板表面上蚀刻出凹凸有感、纹理清晰、紧密度的立体花纹图案，结合各种色彩，充满了现代时尚潮流的艺术感，活跃了厨房中气氛。
4、彩色不锈钢板改变了木质板材给人们的不坚固感，而且比木质材料更有牢固度和增加产品地板的抗沉性。
5、石材木质等材料相对来说在厨房中长期接触到水都是容易发霉或风化，而其他金属材料也不适合用于湿气中厨房装饰使用，所以彩色不锈钢金属远比其他材料更适合于橱柜装饰。不过这种金属材料也有品质好坏之分，一般常用到的都是201和304材质的不锈钢板，不过304材质的板材会有更强的抗生锈能力。[1]
选购技巧
1、材质。不锈钢厨具材质的好坏直接影响橱柜的质量。橱柜主要材质有人造石、大理石、防火板、不锈钢制品等。每种材料都各有优缺点。可以根据自己的需要选择。比如你喜欢金属质感，就选不锈钢；如果你资金有限，那么就选经济型的，防火板最适合你了；如果你青睐外观美观，那么选择人造石，可以根据个人意愿调制颜色。
2、配件。五金配件的好坏也是影响橱柜质量的一个重要指标。橱柜配件有铰链、滑轨、功能五金件、连接件。功能五金件主要看杆子的粗与细，镀络厚与薄及镀络的层数。滑轨有带阻尼和不带阻尼之分，带阻尼当然要贵一些。铰链是连接门板与柜体的连接件，是橱柜配件中用的最频繁的部件，应该选择质量好的大品牌。
3、做工。相信很多人都认为做工是衡量一个产品好坏的很重要的一个标准。重点要看橱柜的封边和柜体的密封条等是否经机器模压处理，密封条封闭是还完好。
4、环保。这点主要看选用的材料具不具有环保性。有害物是否超标等。
5、消音。不锈钢橱柜与硬物碰撞会发出比较大的响声，良好的不锈钢橱柜会带有消音垫，解决噪音问题。
6、今后服务。最后一点就是看今后服务了。一般大品牌售后服务都还不错。
清洁保养
清洁方法
(1)、多擦洗少接触碱性物质。
(2)、不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。
(3)、不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤清洗。
(4)、有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳苏打溶液浸法，用中性洗涤剂或温水洗涤。
(5)表面的商标、贴膜，用温水、弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂擦洗。
(6)、不锈钢水槽在清洗时切忌使用硬质钢丝球、化学剂擦拭或钢刷磨洗,要用软毛巾，软布带水擦或用中性清洁剂,否则会造成刮痕或侵蚀
保养方法
(1)、使用时避免热锅，热水壶直接与橱柜接触，最好置于锅架上。
(2)、避免用尖锐的物品触击台面，门板，以免产生划痕。
(3)、避免染料或染发剂直接置于台面上，化学物质对很多材质的台面有侵蚀作用。
(4)、橱柜的门板，台面根据不同的材质使用不同的清洁方法。
推荐第3篇：不锈钢
二：不锈钢牌号分组
沉淀硬化型不锈钢。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢
300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 四：不锈钢的特性和用途（牌号为旧标） 序号类别牌号特性和用途
1．奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用。
2． 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9。
3． 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆，传送带，螺栓螺母。
4． 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。
5． Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母。
6． Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉。
7． 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用。 8． 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类。
9． 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件。
10． 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途。 11． 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好。
12． 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋压加工，特殊拉拨，冷镦用。 13． 0Cr23Ni13 耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好。
14． 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用。
15． 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料。
16． 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性。 17． 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好。 18 ．0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件。
19 ．00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好。
20． 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐材料。 21． 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好
22． 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等。
23 ．00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好。 24． 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用。
25． 1Cr18Ni9Ti 作焊芯，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件。
26 ．0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件。
27 ．0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性。
28．奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9。在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
29． 0Cr18Ni13Si4 在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用于含氯离子较多的环境。
30．奥氏体--铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2
31． 1Cr18Ni11Si4A1Ti 制作抗高温浓介质的零件和设备
32． 00Cr18Ni5Mo3Si2 具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等
33．铁素体型 0Cr13A1 从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材
34． 00Cr12 比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀
35．铁素体不锈钢 1Cr17
36． Y1Cr17 比lCrl7提高切削性能。自动车床用，螺栓、螺母等
37． 1Cr17Mo 为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用 38． 00Cr30Mo2 高O—Mo系，C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀
39． 00Cr27Mo2 要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似
40．马氏体型 1Cr12 作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
41．马氏体不锈钢 1Cr13
42． 1Cr13Mo 为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片，高温用部件。 43 ．Y1Cr13 不锈钢中切削性能最好的钢种。自动车床用。
44． 2Cr13 淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。作汽轮机叶片。
45． 3Cr13 比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。阀座，阀门等。
46． 3Cr13Mo 作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等零件。
47． Y3Cr13 改善3Crl瑚削性能的钢种。
48． 1Cr17Ni12 具有较高强度的耐及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备。
49． 7Cr17 具有较高强度的耐及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备。
50． 8Cr17 硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。作，阀门。
51． 11Cr7 在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。作喷咀，轴承。
52． Y11Cr17 在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用。
53．沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb 添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件。
推荐第4篇：郑州不锈钢
郑州联众不锈钢
简介
郑州联众不锈钢有限公司秉承“人无我有，人有我优”的宗旨，勇于开拓，精益求精，为打造卓越国际品牌形象，以不懈的努力与广大客户共创辉煌。公司携同一批高素质的人才，将一如既往，诚信为本，诺守信誉，以团结、开拓、创新、求实、奋进的敬业精神，赢取社会各界人士的认可，与广大同仁共创美好未来。
公司简介
联众不锈钢有限公司来自于广东.佛山，公司2008年落户于中原最大不锈钢销售市场，天荣国际建材港，交通发达，环境怡人。本公司销售各种材质的不锈钢板。现存货量上千吨，是中原地区不锈钢存量最大，品种最全，集生产、销售于一体的综合性不锈钢龙头企业。 郑州联众不锈钢有限公司秉承“人无我有，人有我优”的宗旨，勇于开拓，精益求精，为打造卓越国际品牌形象，以不懈的努力与广大客户共创辉煌。公司携同一批高素质的人才，将一如既往，诚信为本，诺守信誉，以团结、开拓、创新、求实、奋进的敬业精神，赢取社会各界人士的认可，与广大同仁共创美好未来。
我们相信时尚的动力，来自于源源不断的创造力；我们深知；目标并非过去和现在，而是更远的未来。世界瞬息万变，郑州联众公司始终秉承品质卓越，服务优异的宗旨服务于各地新老客户。21世纪竞争与机遇并存，以品质求生存，用品牌求发展是新条件下企业发展的命脉。我们真诚地希望与全国各界朋友精诚合作、携手并进为不锈钢在中国市场的推广，为国家不锈钢产业的繁荣，为中国建设和谐社会做出新的贡献。同时我公司坚持以及时、周到的服务赢得阁下的支持和厚爱。
企业文化
郑州联众不锈钢有限公司秉承“人无我有，人有我优”的宗旨，勇于开拓，精益求精，为打造卓越国际品牌形象，以不懈的努力与广大客户共创辉煌。
公司位置 郑州联众不锈钢有限公司 地址：郑州市花园路111号新天荣建材城C区052-9-16号
推荐第5篇：不锈钢发展史
一
1、从“一九九七年由当时国家计委，国家经贸委，冶金工业部”组成联合调研组进行调研，就促进我国不锈钢发展并制定长远规划起，至今已有十个年头了，十年中我国不锈钢产业得到飞速的发展，特别是近五年，年增长速度超过30%，2006年我国产不锈钢561万t，钢材644万t，表观消费量达到711万t左右。
我国已是世界上第一生产大国和消费大国。2006年全世界不锈钢产量估计在2600万t，我国的产量占了1/4。特别是2006年又是近几年我国不锈钢增幅最大的一年，从2005年的370万t增到561万t，净增近200万吨，其中太钢和上钢一厂增产75万t，太钢由92.5万t达到110.9万t，上钢一厂由56万t达到113万t。
张家港浦项当年投产即产钢23万t，酒钢2006年进入正常生产，产钢17万t；此外原有上钢五厂、东北特钢集团、长城、西宁等特殊钢厂也比2005年增产15%，仅就上述重点国营企业不锈钢的增产即达120万t，至于民营不锈钢企业远不止增产不锈钢材70万t，所以2006年全国不锈钢增产近200万t数字统计偏低，尤其是民营企业，也就是说2006年全国生产不锈钢远不止560万t，大概在560-600万t之间。2006年我国不锈钢的大增产从根本上扭转了我国不锈钢消费以进口钢材为主的局面。
2、一大批现代化的不锈钢企业建成投产。由于我国不锈钢产业基础薄弱,长期以来仅有太钢及几个老的特殊钢厂生产少量不锈钢，数量品种都不能满足需要，主要用在军工及化工等方面，使用范围也很有限。随着改革开放和市场经济的发展，供需矛盾越来越大，国内生产能力严重不足，因此在很长一段时间内，我国不得不大量依靠进口解决，特别是板材，在近15年的不锈钢材进口统计中，板带材的比例一直达到80%以上，2005年进口不锈钢材达到了创纪录的305万t。（当然其中包括了部分国内合资、独资企业生产冷轧板进口的热轧原板在内）。
为了摆不锈钢材脱长期依赖进口不锈钢解决国内需求的被动局面，国家经贸委、国家计委、冶金工业部，通过调研制定了鼓励发展我国不锈钢产业的政策，并在1999年起的具体建设项目安排上支持了太钢、上钢一厂两个国内重点不锈钢企业，随着当时国内不锈钢市场需求的不断上涨和不锈钢产品的高效益，同时吸引了不少国内资金投入到不锈钢建设中，先后有上海克虏伯、张家港浦项、宝新、联众、酒钢等建成了一批有一定规模的不锈钢厂，这批企业以板材为主，从冶炼到冷轧，设备先进，工艺完整，可以说配置了当今世界上最先进的生产技术，这批企业今年即将建成，总能力超过700万t。它们的建成投产将基本上解决我国不锈钢板材数量和品种问题。特别是一些高质量、高档次的光亮板、抛光板、花纹板以及特殊用途的板材等等。由于这些企业工艺装备不锈钢材配套完整，除生产300系列产品外将会大大提高我国400系列及双相不锈钢材品种的比例。广州联众的冶炼部分在试生产中，酒钢的热轧、冷轧不锈钢板酸洗退火线今年建成。以上企业具体生产能力包括：
太钢300万t（100万t，新区200万t）；上钢一厂170万t-180万t；张家港浦项80万吨；广州联众80万吨；酒钢60-70万t。
3、民营不锈钢企业在我国一直是一个不可忽视的力量。受市场的刺激，近几年它的发展非常快，应该说在满足市场需求方面，由于民营机制的灵活性已走在了大企业的前面，在上述几个以板材为主的大企业建成之前，民营不锈钢产量基本上保持在全国产量50%的比例。市场急需不锈钢，国营大厂项目迟迟上不来，民营厂抓住机遇,先以窄带钢、无缝管、焊管等品种占领了一定的市场份额，取得了丰厚的利润，反过来又促进自身的滚动发展和产品工艺装备的升级换代。我们不锈钢材不能求全责备民营不锈钢企业落后，应该说在我国不锈钢快速发展中，民营厂起到一定的促进作用，先解决有无，再进一步提高质量。当然，搞假冒伪劣，以次充好的产品我们是坚决反对的。
从江苏、浙江、广东一带民营不锈钢的发展历程可以看到，他们解放思路，打破不锈钢生产的神秘化，过去谁能想象温州竟然发展成了国内最大的不锈钢无缝管生产基地，宁波地区的窄带钢、兴化戴南镇的棒线材，都具有了一定的规模。他们开始时装备并不先进，但工艺环节不缺，也就是说，不锈钢各个品种需要进行扒皮、退火、酸洗等工艺要求都不缺少，这是保证不锈钢质量所必须的。目前这些环节正逐步用先进的装备所代替，如冶炼部分的ADD炉、LF炉、脱磷转炉；板坯连铸、热轧带钢实现了连轧；宽度已增加到600-900?L，并相应配备了退火酸洗线，冷轧使用多辊轧机不锈钢材8辊、14棍、18辊、20辊等，有的还配置了光亮退火线。这些都是国产化的设备，造价比进口设备要低的多，项目投资大大节约，相应的财务费用也低，这也是民营企业成本方面的巨大竞争优势，一个同样生产规模的不锈钢项目，民营企业所用投资要比国营至少减少1/3到1/2。经过几年的发展,民营不锈钢企业也建成了一批具有一定规模、工艺装备先进的企业，成为民营不锈钢企业中的领军人物，如浙江的青山控股集团、福建吴航、宁波华先、内蒙毕业、湖州久立、四川西南等等，其生产能力从10万t到60万t不等，这类企业包括已投产和在建的大约有20个左右，总能力约在600万t以上，受市场环境和资金占用等因素影响，实际产能要打折扣，其产量能达到生产能力的70%已属不易了。
我国民营不锈钢企业，其特点是与产品的深加工紧密联系在一起，用其产品生产了成千上万不锈钢材种市场急需的不锈钢制品，因而具有很强的生命力，如江苏戴南、浙江宁波、温州一带、广东珠江三角洲一带都是市场经济发达，大量生产着不锈钢制品、小五金制品的地方。在这方面国营企业目前是所不及的。
随着市场经济发展，不少民营不锈钢骨干企业，不仅改进了工艺装备，加大了产品品种质量的开发，而且正逐渐走向联合、兼并重组的路子，从分散到集中，把企业做大做强，如青山控股、吴航等厂还实现了跨省、区的联合重组可以说是一个突破。
4、原材料涨价，加大了不锈钢的生产成本，致使不锈钢企业在品种开发和原料来源上另辟蹊径。
随着世界不锈钢产量的不断增长，特别是近几年中国不锈钢的飞速发展，在去年世界不锈钢增产的大约200多万吨中，中国增产量最少占80%以上。在一定程度上加剧了镍、铬、不锈钢废钢等生产不锈钢原不锈钢材料供需紧张的情况，除人为的市场炒作因素外，资源短缺已成为不争的事实。我国生产不锈钢的镍、铬资源有限，主要依靠进口，2006年进口铬矿432万t，铬铁25万t，镍铁6.05万t，进口金属镍超过10万t，而世界原有生产硫化镍矿石为主的加拿大、俄罗斯等国家生产的金属镍年产量约在120-130万t，而近期没有新的矿石生产能力投产。而以不锈钢废钢为主要原料的欧美国家（国外一般占原料用量40%，日本、欧洲为50-60%）随着自身不锈钢的增产，已没有更多不锈钢废钢可供出口，按海关统计，2006年进口的不锈钢废料仅21.8万t，另有钢锭、钢坯21.86万t，我国不锈钢废钢供应紧缺的原因除社会积累少外，不像国外有正常规范的回收渠道，生产企业和消费企业之间有着十分密切的关系，保证了不锈钢数量、质量成分的稳定。再者有些生产伪劣产品的不锈钢小厂直接通过感应炉熔化不锈钢废钢不锈钢材，浪费了不少宝贵的资源。
不锈钢成本中原材料成本占到70-80%，因此，镍、铬原材料价格的上涨直接影响着生产成本，以金属镍为例，近几年从每吨1万美元而波动上升到4万多美元，直接影响着不锈钢的价格和销售。
为了大力降低生产成本，满足市场对不锈钢的需求，不少生产企业，一方面开发新的品种，不用镍或少用镍，同时一些国内企业开始用低品位氧化镍矿（红土矿）通过烧结、高炉生产低镍、铬生铁（有的用矿热炉生产），产量增加很快，生产的低镍、铬生铁一般含Ni1.5-5%，Cr3%左右，这一生产工艺目前发展很快，矿石主要来自赤道附近的菲律宾、印尼、巴布亚新几内亚、新喀里多尼亚等国家，2006年我国进口红土矿约350万t，年产低镍、铬生铁超过50万t，不仅民营厂最早使用这种生铁，最近一些国营企业、合资大企业也开始大量使用。氧化镍矿资源丰富，约占全球镍矿储量不锈钢材的60%左右。这些与使用硫化镍矿生产镍的工艺相比，成本低，来源广泛。但是红土矿大部分是粉矿，必须通过烧结造块再进高炉冶炼，由于矿石品位低，渣量大、焦比很高（有的超过1000kg），同时还要注意环境保护，减少粉尘污染。
5、加强对不锈钢品种开发、生产工艺、市场营销等问题的引导。我国大量使用和生产不锈钢还是近几年的事，无论是企业还是广大消费者对不锈钢还有个认识的过程；在不锈钢生产技术、产品开发、产品合理使用方面和国外比均存在着不小的差距，所以有几个问题是值得我们研究和加以引导的。
（1）推广400系列铁素体、马氏体、双相钢品种，扩大使用范围。要从生产工艺和市场开拓两方面入手，首先解决好生产问题，400系列的品种特别是板材生产技术要求高，有一定难度，各企业要把好生产技术关，另外加强宣传引导，让广大消费者增不锈钢材强对这些钢种的认识，做到物尽其用。
（2）200系列产品虽属奥氏体不锈钢，以锰、铜、氮代镍、节约镍金属，但与300系列相比，无论在耐腐蚀、焊接等力学性能方面都有明显差距，所以要有选择性的应用。近几年我国不少企业大量生产了200系列不锈钢，如浙江、福建有些地区200系列产品占到70%以上。但目前国内200系列不锈钢没有统一标准，管理乱、标号不明、以次充好等问题严重，不仅扰乱市场秩序、损坏用户利益，而且对不锈钢废钢造成污染，影响废钢收回利用。因此，有必要尽快研究制订200系列不锈钢产品标准和使用规范；严格禁止不符合标准的假冒伪劣200系列产品的进口、生产和销售；明确规定符合标准的200系列不锈钢的应用范围，引导消费，维护消费者利益。
6、不锈钢材进口大幅度下降，出口大幅度增加。2006年我国共进口不锈钢材228.68万t，此2005年减少77万t，下降25%，2006年出口钢材98.52万不锈钢材t是历史上出口最多的一年，比2005年增加57.6万t，增幅140%。我国不锈钢材进出口的数量品种的巨大变化充分表明,我国不锈钢业经过近几年来的生产建设已经具备了一定的生产实力，一大批现代化的不锈钢企业和具有先进装备的民营骨干企业建设起来了，而且在品种上互为补充，2006年出口的不锈钢材中板带材占72%。窄带钢、无缝管、棒线材民营企业有着一定的优势，并且能以小批量、多品种满足市场要求。随着我国不锈钢产业的发展（包括先进设备的应用，工艺技术的掌握和提高），不久的将来，在世界不锈钢市场上中国的产品会越来越多、越来越好。
二
不锈钢的发明实际上始于18世纪末，源于铬的发现。自那时起，关于铬及铬合金的研究一直在进行，并开发出了具有不锈性能的合金。进入20世纪后，有关不锈钢的研究、开发和生产有了蓬勃的发展。以德国、法国、英国和美国为代表的欧美工业发达国家取得了一系列的研究成果，而且还迅速地实现了工业化生产
不锈钢的发明在冶金史上有着极其重要的意义，这不仅体现在一个新钢种的诞生，而且更重要的是使钢有了更广泛的用途。尽管目前所使用的不锈钢种类很多，但可以说这些钢都是在20世纪初所发明的3种基本不锈钢，即奥氏体型、马氏体型河铁素体型不锈钢的基本上发展起来的
之后，不锈钢的研究开发有了更大的发展。30年代法国开发出了双相不锈钢；30年代中期美国研制出了沉淀硬化型不锈钢，形成了5种基本不锈钢类型。后来又出现了节镍型不锈钢、高纯铁素体型不锈钢、超低碳奥氏体型不锈钢及马氏体时效不锈钢等多种适用于各种腐蚀环境的不锈钢
随着不锈钢的研究与开发，其生产工艺也有了很大的发展，特别市冶炼工艺。不锈钢的工业化生产早期是以电弧炉熔炼威基础的。但是电弧炉熔炼很难生产出低碳18-8型不锈钢。为此便采用了高频感应炉，但存在炉容小、生产率低、对原料要求高河成本高等问题。之后采用了埃鲁式炉，首先溶化普通废钢，添加铁矿石或氧化铁皮进行氧化脱碳，然后再加入低碳铬铁。在此时期的熔炼方法，几乎不可能使用不锈钢废铁。 为了回收及使用不断蓄积的不锈钢废铁，开发了将氧气炼钢法用于不锈钢生产。氧气炼钢法不但为不锈钢的批量生产和降低成本做出了贡献，而且还能熔炼耐晶间腐蚀的碳含量低于0.03%的超低碳18-8型不锈钢。氧气炼钢法从而得到迅速的发展
进入50年代，德国开始尝试将在大气常压下熔炼的钢液在真空中进行精炼的方法用于不锈钢生产。随后开发了工艺简单的DH法河RH法。日本引进了这两项技术，开发了向真空槽吹氧的技术，确立了氧气转炉和RH-OB并用的不锈钢熔炼工艺，并与1972年用于工业化生产。随后又开发的在顶底复吹转炉熔炼后用RH设备进行脱气的大批量生产不锈钢的工艺，于1981年开始用于生产
为了开发在尽量减少铬氧化的条件下进行脱碳精炼的方法，德国于1967年提出了在真空条件下向装在钢包种的的钢液表面吹氧的VOD法。日本引进该技术并据此实现了在转炉预脱碳后移入钢包内在真空容器种进行最终脱碳的“LD-Vac”法和在电炉中进行预脱碳的\"Elo-Vac”法。进而对VOD法进行改进生产出了C+N
与VOD法的开发同时，用惰性气体脱碳的VOD法，于1968年进行了成功的试验。之后又开发了在管的外层通氩气，在管的内部通氧气的双层喷枪，是该法得以实现了工业化生产。由于AOD法不需真空，因此设备投资小、操作简单，脱碳速度快因而不需在电炉中预脱碳，在高碳域可用廉价的氮气代替氩气，进一步降低了成本。据此AOD法迅速在全世界得到了普遍应用
不锈钢连铸可以说始于20世纪50年代。目前，各类型的连铸机均能适用于不锈钢生产，而且几乎所用的不锈钢都可以连铸 \'
推荐第6篇：(不锈钢)管理制度
宁波市鄞州群星特种玻璃有限公司
考勤管理制度
一 出勤制度
（一）考勤定义
1、工作时间
上班时间为：
上午：8：00--12：00
下午：13：00--17：00
加班：17：30--加班结束
备注：结算加班费的员工，每次上下班都需要打卡（没有加班的情况下打卡共4次，加班的情况下打卡共6次）；无加班费员工实行早晚打卡共2次。
2、迟到、早退、溜班
上班未在规定时间打卡者为迟到；未经请假提前下班者为早退；工作时间擅自离开岗位者为溜班。
3、事假、病假
工作时间因事或因病请假并经领导批准者，为事假或病假。
4、超假、旷工
假期已满，仍未上班者为超假；未请假缺勤者视为旷工。
5、加班
经上级决定或同意延长工作时间，以及在休息日、法定节假日工作者为加班。办公室人员加班，需要写书面申请并由部门主管签名批准后才能算为加班。当月有加班与请假并存的情况下，先用加班抵消请假，剩余的加班工时结算工资；办公室人员加班无加班费，可调休。
6、满勤
全年无迟到、早退、溜班、旷工及请假者为满勤。
（二）请假审批权限和程序
一般员工（主管级以下员工）请假、休假、调休3天内（含3天）由所在部门主管审批，超过3天的还需要厂长审批，各部门主管请假需要厂长审批。各级管理人员对员工请假、调休审批的原则是不影响公司的日常动作。请假条交由办公室备案。
（三）考勤管理
1、全公司实行员工上下班打卡制度。员工应准时打上下班卡。
2、员工因工作无法打卡的，应到行政部填写《未打卡申请单》。忘记打卡的员工应写明事由，由部门主管签字确认。员工需在当日17:00前,最迟次日，把经过签字的《未打卡申请单》交到办公室人员统计，收到《未打卡申请单》的人员需要在上面签收时间。
二 加班制度
（一）加班认定
1、各部门只有在具备下列条件之一时，才可组织员工加班：
- 在正常休息时间和节假日内工作急需但未能完成的；
- 须利用休息时间和节假日时间进行工作的；
- 发生自然灾害、事故或者其他原因，威胁生命财产安全或有可能造成较大负面影响，需要
紧急处理的；
- 未能完成公司下达的紧急任务的。
2、有下列情况之一者，不认定为加班：
- 由于正常工作任务未按要求及时完成而需延长工作时间或利用公休日、节假日完成的； - 延长工作时间处理日常工作1小时以内的；
- 开会、培训；
- 倒班。
（二）加班审批程序
公司内加班或外出工作前都必须认真填写《加班申请表》，写明加班时间、地点、事由，由部门主管签字确认。加班员工需在当日17:00前,最迟次日，把经过批准的加班申表请交到办公室人员统计，收到加班申请表的人员需要在上面签收时间。
（三）加班免除及连班规定
1、有下列行为不计算加班补贴：
- 无论是工作日、公休日或是节假日加班，员工均需如实打卡（上、下班），记录加班时间。办公室核算加班工资时，需将员工的加班打卡记录与实际加班情况统计核对。核对发现没有加班打卡记录或与加班打卡记录不一致的行为；
- 不办加班审批手续和未经批准擅自加班的行为；
- 实行计件工资或业绩提成工资的人员；
2、连班夜班规定
- 连班加班及夜班均需如实打卡（上、下班）记录时间。
- 厂内连班时间以半个钟休息为基准，允许上下班有5分钟时间差，若发现连班休息时间超过40分钟，取消连班时间并当早退处理（外出工作人员例外）。
- 外出连班时间同样以半个钟休息为基准，允许上下班有5分钟时间差，若发现连班休息时间超过40分钟，取消连班时间并当早退处理。
即：厂内工作时间为8：00-12：00，13：00-17：00：
厂班需加班时，从17：30开始计算加班。
厂外需要加班时，白班同厂内，中午休息半小时，中午算半小时加班，晚上连班，从17：30开始计算加班。
- 夜班休息时间为一个小时（23:00—24:00）。
（四）加班罚款条例
1）、因工作需要而被指派加班时，无特殊理由推诿者，按旷工情节论处。
2）、加班期间消极怠工，在指定加班时间内未完成交付的应完成工作者，取消加班补偿，
并视情节轻重惩处。
3）、为获取加班补偿，采用不正当手段（如“正常工作时间故意降低工作效率”、“虚增工作任务”等）取得加班机会进行加班者，一经发现并核实，取消加班补偿，处以200元以上罚款，直至辞退。
4）、在监督检查过程中，如发现虚报加班的，扣罚200元，其中50％由部门领导承担，50％由申请加班的人员承担，并根据情节轻重对有关人员进行处分。
5）、在监督检查过程中，如发现本属正常工作时间完成的工作任务却安排加班的，包括夜班借故外出的，扣罚200元，其中50％由部门领导承担，50％由申请加班的人员承担。
6）、在监督检查过程中，如发现加班人员、频次、时间安排不合理，公司责令有关部门限期改正，并对主要责任人予以通报批评。
推荐第7篇：不锈钢材质
不锈钢材质
规格型号:200系列(201 202)
300系列(301 302 303 304 309316….)
400系列(408 409 410 416 420 430 460)
密度:
品牌：太钢不锈钢，宝钢不锈钢，酒钢不锈钢，万事泰不锈钢，创生不锈钢，联众不锈钢，宝新不锈钢，光大不锈钢，实达ALC不锈钢，浦项ZPSS不锈钢 ······
亚克力
1.极佳透明度无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上2.优良的耐候性对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变， 抗老化性能好，在室外也能安心使用3.加工性能良好既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜4.优异的综合性能压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
规格及厚度
规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m,2*3m厚度:1mm-50mm密度：1.2亚克力的用途
PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使亚克力展架用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等2.广告应用:灯箱、亚克力特点
特点:耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上透光性佳，，
切割
激光切割是一种免接触的切割方法，激光可切割各种各样的图案，字样等，技术是利用激光束照射到亚克力表面释放出的能量是亚克力板融化，利用激光切割法可以精确的切割复杂形状的材料，所切割的材料只需做抛光处理。[2]
打孔
钻床打孔：是将亚克力按图纸上的位置确定好，进行定位再打孔。
CNC打孔：利用机器打孔是很方便的，我们只需用在电脑上按图纸上面标注的尺寸将图做在电脑上输入到CNC机器里边，机器会自动运行进行工作的。
抛光
客户需要产品高质量的要求，为产品做抛光处理，此过程是通过传统的打磨、布轮抛光来实现的。
抛光的方法有：1.传统的布轮抛光法2.火抛光法3.钻石抛光法
热弯
亚克力的热弯可以通过不同的几种方法来实现，可以同时将多块亚克力板材放在一套热弯机及定型模上进行热弯定性。绝大多数的热弯只是单线或平行线的热弯，热弯的角度可以根据定型模来控制它的角度。
粘接
粘接是一个要求非常严格的过程，不但要将位置对准，对产品的牢固性要求也非常高。
组装
组装不言而知，是将多个配件进行一系类的组合，成为一个完整的产品。对产品质量进行最后的检测，确定无误后，将产品进行包装出厂。
不锈钢材质有以下几种:
型号 301-延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号 302-耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号 303-通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号 304-通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 309-较之304有更好的耐温性。
型号 316-继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
型号 321-除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列-铁素体和马氏体不锈钢
型号 408-耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号 409-最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号 410-马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416-添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420-“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 型号 430-铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440-高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列-耐热铬合金钢。
600 系列-马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号 630-最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。，铬18-20。
推荐第8篇：304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。 304不锈钢是一种常见的不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢。它的抗腐蚀性能要优于 430不锈钢，但是价格又比316不锈钢便宜，因此广泛使用于生活中，例如：一些高档的不锈钢餐具，户外的栏杆等。
虽然此种不锈钢在国内非常常见，但是“304不锈钢”这个称呼却来自于美国。很多人以为304不锈钢是日本的一种型号称呼，但是严格意义来讲，日本的对304不锈钢的正式称呼是“ SUS304”。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有16%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)【据GB/T 20878-2007 现已更改为06Cr19Ni10】不锈钢。
成分
基础信息
304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10 旧牌号（0Cr18Ni9） 含铬19%，含镍8-10%。
304不锈钢是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等.304不锈钢化学成份
规格 C Si Mn P S Cr Ni（镍） Mo
不锈钢SUS304密度为7.93 克/厘米
3SUS304化学成分≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.00~10.50 -
产品标准
以上四个标准只是常见的几个标准，其实ASTM和JIS中有提到304的不止这几个标准。每个标准其实对304的要求不尽相同，所以要想确定一个材料是不是304，准确的表达方式应该说是否符合某个产品标准中的304要求，材质证明书一般要出具以下类型报告：
304不锈钢的SGS报告
性能
系统描述：304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品工业等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。
304不锈钢大图标准
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
是以20
1、30
4、316以及310为标记，
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以
410、420以及440C为标
记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
4)．标准的分类和分级4-1分级分类：
①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB4-2 分类：
①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：
Y级：国际先进水平I级：国际一般水平H级：国内先进水平4-4国标
GB1220-2007不锈钢棒材（I级） GB4241-84 不锈钢焊接盘园（H级）GB4356-2002 不锈钢焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈钢管材（I级）GB12771-2000 不锈钢焊管（Y级） GB3280-2007 不锈钢冷板（I级）GB4237-2007 不锈钢热板（I级） GB4239-91 不锈钢冷带（I级）
304物理性能
抗拉强度 σb (MPa)≥520,条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205,伸长率 δ5 (%)≥40,断面收缩率 ψ (%)≥50,硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
不锈钢知识
不锈钢（Stainle Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢， 又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢
称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。1.种类
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 属于这一类的有Crl
7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni
9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 奥氏体和铁素体组织各约占一半的
不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr
13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。2.不锈钢作用
不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要 。3.典型用途
大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。 然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。 在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。 不锈钢拉门 现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。 产品形状 实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。
4、表面状态
正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，也可进行拉丝等，以满足设计人员对外观的各种要求。 保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。
5、未来展望
由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上最佳的建筑材料之一。
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关于发纹不锈钢说明
人们往往认为，“不锈钢”就是“不生锈的钢”，如果生锈了，那肯定就是假冒伪劣产品了。这种认识当然是过于简单了。首先不锈钢的“不锈”，并不是绝对地不生锈，而是相对地在一定条件下的不生锈。如果用户使用不当，将其用在超出其耐蚀能力的环境或条件下，自然也会生锈。二是产品所用不锈钢材料出现腐蚀生锈的情况，也可能是因为厂家选材不合理，即厂家针对其产品用途而选用了不合适的不锈钢牌号做原材料，也可能是厂家的生产加工技术不过关。此外，那就是厂家确实选用了市场上不符合有关国家或行业权威标准的伪劣不锈钢做原材料。不管怎样，这些都是厂家在采购和加工时应该面对和解决的。针对当前市场上确实还存在的生产、销售劣质不锈钢的情况，以及以次充好，伪造质量证明书等市场欺骗行为，我们在采购不锈钢材料时怎样才能掌握主动，快速地识破这些欺骗行为，免遭伪劣不锈钢的危害呢？对于这些可能同样亮丽的不锈钢，要从外观上区分其真假优劣，即使作为专家也恐难做到，那究竟还有没有什么简便易行的办法呢？
有人说：这很简单，用磁铁吸！吸不住的就是好的，是“不锈钢”，吸住的就是差的，是“不锈铁”！目前这种说法、做法似乎很流行，甚至有科技刊物、电视节目都推行过此法。对于这种说法、做法，行业专家给予了否定，是不科学和极其错误的。目前世界上已开发应用的五大类不锈钢中，只有奥氏体不锈钢（众多300系列牌号、200系列牌号）往往无磁性（加工后或有弱磁性），而铁素体不锈钢（众多400系列牌号）、双相不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢都带有磁性。无论有无磁性，每种不锈钢都有其特点和适用的范围。300系奥氏体不锈钢应用最为广泛，而带磁性的现代铁素体等类型的不锈钢的使用比例也越来越高，在餐厨具制品、家电器具、装饰、汽车排气系统、石化等民用、工业领域可以部分替代300系奥氏体不锈钢。对于200系这种磁铁“吸不住”的奥氏体不锈钢，以锰、氮代镍，比相应的300系钢降低了成本，提高了强度，但因为其耐腐蚀性下降，使得其应用领域较窄，往往是那些要求强度高、无磁性且耐蚀性要求不高的领域，如弹簧、电子设备等。而对于目前盛行于中国市场上的所谓的“200系不锈钢”，其耐腐蚀性和使用价值更是低下。这些产品没有按照已有的国家标准生产，而是按照其很不严格的企业标准降低了钢中的镍、铬含量，增加了锰含
量，其中有的甚至镍降到了1％以下,铬降到了10％以下，锰增到了14％以上，其点蚀当量极低，远远达不到相应的国家标准规定。从耐腐蚀性讲，这些产品甚至不能称为不锈钢，也根本不能称之为200系不锈钢。在目前的中国不锈钢市场，可以说几乎没有真正的200系不锈钢，市场上所谓的“200系不锈钢”就是目前最大的问题钢、伪劣钢，但它却又和300系奥氏体不锈钢一样，恰恰是无磁的奥氏体钢！可以说，在当前的中国市场采用磁铁吸来鉴别不锈钢的优劣，往往会纵容伪劣不锈钢，而排挤了优质的有磁性的铁素体等钢种，同时也因成本因素排挤了无磁的300系奥氏体不锈钢，甚至可能使这种伪劣钢被假冒成无磁的300系奥氏体不锈钢而用在工业上。
通过用磁铁吸来鉴别不锈钢真假优劣显然是不行的，那有没有其它切实可行的简便方法呢？答案是肯定的。在此就介绍一种简便的方法，即使用不锈钢测定液鉴别，就是通过观察测定液在溶解所测钢的过程中产生的颜色变化特点来测定或区分所测钢的一些情况。“颜色变化”往往与所测钢中的镍（Ni）、钼（Mo）、锰（Mn）等特定元素有关。
目前我国市场上的不锈钢测定液产品有很多，有从日本等国进口的，也有很多是国产的。特别是在我国不锈钢产业及不锈废钢回收业比较发达的地区，如江苏戴南、无锡，广东佛山，浙江宁波等地，出现了一些专门研制不锈钢测定液的厂家，而先前一些从事化工技术、化学试剂的企业，也针对不锈钢行业的需要先后研制出了不锈钢测定液。目前我国不锈钢测定液虽然品牌众多，但产品似乎雷同，基本上可分为不需用电池和需配用电池的两类。不需用电池的这种往往没有再细分，主要是通过观看测定液滴在不锈钢表面后颜色的变化，再比照色谱进行区分。如市场上有种被称为“304型”的，它标有四个标准颜色对应四种不锈钢牌号———20
1、20
2、30
1、304，其中201对应深红色，202对应红色，301对应浅红色，304对应无色或淡黄色。这些颜色是指用该测定液对相应钢种做试验时分别呈现出的颜色。市场上用电池的测定液有很多种，如“Mo
2、低Ni、Ni
2、Ni
4、Ni
6、Ni
8、Ni
14、Ni20、Ni40、Ni60”等，有的产品在标识上用“N”代替“Ni”。这些产品单独使用或配合使用可以测定钢中镍（Ni）、钼（Mo）、锰（Mn）等相应元素的大致含量（百分比），然后可比照国家有关权威标准含量来区分钢的真假优劣。比如“Ni8”测定液,使用时先将适量的“Ni8”药水滴在干净的钢表面上，然后将有充足电量的专用电池（一般是9V，厂商可以配售）的正极接钢板，负极接上钢表面上的“Ni8”药珠（注意不要接触到钢表面），几秒钟后停
止通电以观察钢表面上药珠的颜色变化，若颜色变红，则表明钢中含镍在8％左右及以上，否则药珠颜色会变淡黄或不变。再如“低Ni”液定液，是种测定低镍（Ni）高锰（Mn）不锈钢的有力武器，如通电氧化后药珠呈紫红色，则表明钢中锰含量在6％以上，镍含量一般在5.5％以下，如通电氧化呈无色或浅黄色，一般是30
1、30
4、430等其他材料。再如“Mo2”测定液，如通电氧化生成红色络合物不褪则表明钢中钼含量在2％左右或以上„„每种产品的使用方法在其使用说明书中都会有详细的介绍。
使用不锈钢测定液，我们在一定程度上就能很轻易地识破市场上的一些欺骗行为和伪劣不锈钢的真面目。比如要买304牌号的不锈钢，我们就可对厂商提供的“304”产品进行测试。如是真的304，我们用上述“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试，就应该出现相应的测试结果，否则，就不是真的304；如果再用“低Ni”测定液进一步测试发现药珠呈紫红色，则表明该产品是种含锰较高的钢，也很可能是当前市场上盛行的耐腐蚀性很低的伪劣不锈钢，即所谓的“200系不锈钢”。在使用测量不锈钢中特定元素大致含量的测定液进行有关测试鉴别时，要求我们参照和了解有关不锈钢国家标准中对化学成份的规定。
目前使用不锈钢测定液来鉴别不锈钢，其实只是在一定程度上回答了“不是什么”的问题，而不能真正地回答“确切是什么”的问题。例如：用“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试商家所谓的“304”产品，如果测试结果与真304产品的相同，我们万万不可就此断定它就是304，而只能说“可能”是304。因为不管是通电型还是不用通电型的，测试的结果只是我们判断所测钢是某钢种（如304）的一个必要而非充分的条件。如果我们想真正弄清楚钢的确切牌号，那么就必须通过专业的化学分析或光谱分析等方法，全面测定它的化学成分，再对照有关权威标准进行鉴别。当然这些方法与使用不锈钢测定液相比，更加专业和准确，但在难度或成本方面也高了不少。
另外，不锈钢材料的质量高低不仅仅是由其化学成分决定的，还与其组织、性能、纯净度等因素有关。而对于这些因素的测定，不锈钢测定液显然是无能为力的，只有借助于有关专业的测试检验。
目前市场上的不锈钢测定液产品，在标识等方面还存在不够科学的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情况，还有的将200系不锈钢分为“200、20
1、202”等。在实际使用过程中也发现，有的测试结果用肉眼观察难以区分，容易导致错误。如测试时除了20
1、202和30
1、304之间有比较明显的颜色区别外，
201和202之间、301和304之间的颜色变化就不是很明显。这些不科学及不足的地方还需有关厂商进一步改进。
不管怎样，我们在采购不锈钢产品时，除了要注意产品的出厂检验合格证书或质量证明书，要注重商家的信誉，而不要贪图便宜外，我们在识破市场欺骗行为和伪劣不锈钢产品真面目方面，还是可以主动采取一些行动的。目前市场上小瓶装的不锈钢测定液，体积都较小，重量也轻，携带方便，费用成本低（每瓶的价格分品种从十几元到二三十元不等，每次测试的费用有的只有几分钱），测试操作也很简单，不失为一种有力的工具和“武器”，我们不妨一试。
不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：
1、奥氏体型：如30
4、
321、
316、310等；
2、马氏体或铁素体型：如430、420、410等；
奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。
上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。
另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感，生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性。
特别要提出的是，因上面原因造成的304不锈钢的磁性，与其他材质的不锈钢，如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。
这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材质。
推荐第10篇：不锈钢鉴别方法
不锈钢通常按基体组织分为：
① 铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ，
耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
② 奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合
性能好，可耐多种介质腐蚀。
③ 奥氏体铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 309—较之304有更好的耐温性。
型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。...不锈钢的鉴别
我们在“不锈钢的性能和组织”、“不锈钢的分类和用途”两节中分别谈到了不锈
钢的组织、性能和主要用途，谈到了不锈钢分别具有不锈、耐酸、耐高温、耐磨和奥氏体一般无磁性等特点。使我们对不锈钢有了一个基本的概念；加上不锈钢是我们常见的一种高级合金钢。我们日常用品中的钢笔类和全钢手表壳、白色金属表带等一般都是不锈钢制成的。还有不锈钢小刀、不锈钢餐具等。这些日常的接触，给我们打下了识别不锈钢的基础。但是，我们日常所见的不锈钢，大多是1-2 Cr18Ni
9、1Cr18Ni9Ti两种钢号基本相同的镍铬不锈钢和1-4 Cr13的铬不锈钢。而在我国，不锈钢的品种（钢号）在一百个以上，而且钢号中的元素不同和含量不同，其性能和价值也大不相同。因此，对不锈钢的鉴别，必须认真调查研究，弄清钢号印记，综合试验等方法才能正确认别。
当前，我们对不锈钢的鉴别主要有以下几种方法：
（-）不锈钢的鉴别：
不锈钢整材，其来源一般是钢厂订货或向国外进口以及社会超储积压的处理商品等。不锈钢材的来源不同，其鉴别的方法也有所不同。
1．鉴别进口或钢厂订购的不锈钢材，一般只需根据进口或钢厂的质量证明书（简称质保书）核对钢材或包装上的标志即可。
质量证明书是供方对该批产品检验结果的确认和保证。所以质量证明书不仅说明材
料的名称、规格、交货件数、重量和交货状态等。而且还必须说明规定的保证项目的全部检验结果。
同样，为了便于管理，避免混乱和防止因混乱而造成使用事故。生产厂在材料或包装上标出牌号、批号、状态、规格、数量和生产厂代号等标志。其标出的标志与质量证明书的记戴应是一致的。常用的标志方法主要有下列三种：
（1） 涂色——在材料规定部位涂上表明其牌号的颜色；
（2） 打印——在材料规定部位打钢印或喷印，以说明材料的牌号、规格、炉罐号等。打钢印常用于厚钢板或大、中型型钢上。
（3） 挂牌——在成捆或成箱的材料上，悬挂标明牌号、批号、规格、数量等的标牌。不锈钢材的标志，一般采用打印和挂牌二种。
2．社会超储积压不锈钢材。根据趣储积压时间的长短和保管的好坏，一般有二种情况：一是超储积压时间不长，保（养）管又好，处理单位不仅保存有原始质量证明书或
抄件，而且钢材或包括上的标志俱全和清晰。对于这种不锈钢材的鉴别，同样只要根据质保书核对钢材或包装上的标志即可。
另一种是积压时间较长，保管又不完善，既无质量证明书，钢材或包装上的标志已不明显或脱落。对于这类不锈钢材的鉴别，主要是要进行深入的调查研究，向处理单位查阅原始单据。一般来说，发票等原始单据上都注有钢号等。如无钢号记戴，还须查阅当地当时的价规资料，以价格来判明钢号。这是比较有效的确定钢号的方法，但往往容易张冠李戴。因此，必须掌握对实物的鉴别方法。
（二）不锈钢的实物鉴别：
实物鉴别，就是要在不明钢种（号）的情况下，根据商品（包括整材、余料、废料等实物）固有的物理、化学性质，借助简单的器具，用感官来确定它是不是不锈钢和属哪一类不锈钢的具体方法。
应当指出：感官鉴别，不能分清具体钢（种）号，只能基本上区别铬不锈钢、铬镍不锈钢（SUS30
3、304）和铬锰氮不锈钢（200系）三个大类，其鉴别办法如下：
1．色泽的区别：
经过酸洗的不锈钢，表面色泽银白光洁：铬镍不锈钢色银白呈玉色；铬不锈钢色白稍灰光泽弱；铬锰氮不锈钢的色泽与铬镍不锈钢相似稍淡。未经酸洗的不锈钢的表面色泽：铬镍钢呈棕白色；铬钢呈棕黑色；铬锰氮呈黑色，（这三种色泽，是指氧化较重的色泽）。冷轧未经退火的铬镍不锈钢，表面银白有反光。不锈钢除元钢外，一般都经酸洗呈白色。
2．用硫酸铜鉴别：
方法是将钢材上的氧化层除去，放上一滴水，用硫酸铜擦，擦后如不变色，一般为不锈钢；如变紫红色：无磁性的为高锰钢，有磁性的一般为普通钢或低合金钢。
3．用吸铁石鉴别：
磁石能基本区别两类不锈钢。因为铬不锈钢在任何状态下均能被磁石吸引；铬镍不锈钢在退火状态下一般是无磁性的，在冷加工后，有的会有磁性的。但含锰较高的高锰钢是无磁性的；铬镍氮不锈钢的磁性情况更为复杂：有的无磁性，有的有磁性，有的纵面无磁性而横面有磁性。因此说，磁石虽能基本区别铬不锈钢和铬镍不锈钢，但不能正确区分一些特殊性质的钢种，更不能区分具体的钢号。
对于特殊性质的钢种，我们还需采取以下三种办法进行鉴别。
1） 磨花鉴别：
磨花鉴别是把不锈钢在砂轮机上磨，观其火花。如火花呈流线形，并有较多较密的节花，即为含锰较高的高锰钢或锰氮钢；如无节花即为铬钢或铬镍不锈钢。
2） 退火法鉴别：
冷加工手的铬镍不锈钢，如有磁性，可取小块在火中烧红让其自然冷却或放入水中（退火），一般来说，经退火后磁性会显著减弱或完全消失。但有些铬镍不锈钢，如Cr18Ni11Si4AlTi钢和Cr21Ni5Ti钢，因钢中含有较多的铁素体元素，其内在组织有相当部分是铁素体。因此，即使在热加工的状态下也有磁性的。
3） 化学定性法鉴别：
化学定性法是鉴别有磁性的不锈钢中是否含镍的一种鉴别办法，其方法是：将小块不锈钢深解于王水中，用净水将酸液冲淡，加入氨水中和后，再轻轻注入镍试剂。如在液面上浮有红色绒状物质，即表明不锈钢中含有镍；如没有红色绒状物质，即证明不锈钢中无镍。（但由于不锈钢中含镍量低，一般只有百分之几，镍的含量不易显露或确定多少，一般须用标准样品实验多次后才能掌握。）
以上几种鉴别办法说明：用感管鉴别不锈钢，不仅要用几种方法综合试验，而且其试验结果只能确定某种类型的不锈钢，不能确定钢中含有哪几种合金元素和具体含量。因此说，感官鉴别的方法，目前是极不完善的，有的可能是错误的，还有许多的物理现象，还只知其然而不知其所以然，有待于进一步探讨。
要正确区别不锈钢钢种的最好办法，是深入到有关处理单位调查研究，向他们的材料管理员和工人师傅请教，了解用料的钢种情况，仔细察看钢材上的钢号印记，查阅原始资料等，这是正确分清不锈钢钢种和质量的根本方法。对于合金元素和含量有较大出入的，要求他们分别堆放，以利合理利用和避免不必要的损失浪费。
不锈钢有非常多的材质，但是常用材质有
304/304j/ 304L /316/316L/321/310S
410/420/420J1/420J2/430/
201/20
2关于怎么鉴别不锈钢材质的优劣，如果个人鉴别不锈钢具体是哪种材质是没法鉴别的，必须通过化学分析才行。有一些比如400系列与300系列的鉴别可以通过磁性鉴别，400系列一般是有磁性的，300一般没有磁性
各种不锈钢的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠
近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
30
9、
310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F
第11篇：不锈钢烘干机
不锈钢烘干机
不锈钢烘干机属于特种烘干机设备它主要应归于陶瓷原料（钾长石等）、化工原料及人造石原料（酸洗石英砂等）的前期烘干；目前市场上的不锈钢烘干机多是单筒烘干机内衬不锈钢板制作;
目前单筒烘干机缺点有：
1.能耗大热能利用率只有30%；
2.烘干时石英砂的水分不容易控制经常有湿砂出来；
3.占地面积大；
荥阳市铭正机械致力于烘干设备的研发及生产销售，经过不断的努力钻研终研发出一款新型的不锈钢三回程烘干机，目前已经面向市场销售。它的优点是：
1.能耗少热能利用率高达89%，
2.使用自动控温点火系统，可以把砂子的出料温度控制在45度左右，有效预防了运输机的皮带老化情况增加其使用寿命；
3.故障率小，整机使用304不锈钢制作，焊接牢固不内衬不镶嵌；
4.热源选用天然气、液化气、柴油等干净的能源有效杜绝了原料的二次污染情况；
5.首 次引进燃烧室工艺概念避免燃烧火焰高温氧化不锈钢板，使其高温火焰区域在燃烧室中进行，不直接烧在不锈钢板上面；
6.通过温控系统控制燃烧机供热量和风机速度，可以把砂子的含水量有效控制在0.5%左右，温度适中可以包装入库；
精制石英砂烘干流程：
1.石英砂在酸洗罐中通过提升机提升到脱水筛上
2.含水量在60%的石英砂通过脱水筛进行脱水处理，终含水量在15%左右
3.脱水后石英砂含水量在15%通过皮带机运输到烘干机的湿料仓中
4.通过圆盘喂料机把石英砂均匀的进给到皮带运输机上从而进入烘干机中进行烘干，因为圆盘喂料机的给料使烘干机进料均匀石英砂的水分更容易控制
5.烘干出温湿度适宜的石英砂入库
铭正机械精心为客户设计符合客户要求的沙子烘干机生产线,力求与客户共赢。
（1）根据客户的实际需求确定设备型号的选择。
（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品，并为客户提供生产线设计流程。
（3）为客户培训相关的技术人员，使其掌握一定的技术尝试和机器维修技巧。
（4）公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计佳流程和方案。并委派高 级技术人员到客户那里协助客户设计施工方案，力求施工方案合理且成本低。
（5）在销售过程中，时刻跟 踪产品的生产过程，在保障产品质量的同时尽量缩短生产周期，并注意产品的验收工作。
铭正不锈钢烘干机的优越性
1、该烘干机设备投资少，我公司不锈钢烘干机价格优惠是国外进口产品的20%，性价比高。
2、我公司不锈钢烘干机耐磨度高，采用耐磨耐高温的304材质制造，比普通不锈钢板耐磨3-4倍。
3、比传统单筒烘干机提高热效率达50%以上。
4、燃料可适用煤炭气化炉、柴油、天然汽、液化石油气等。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。
6、无漏风现象，彻底解决了密封难点。
7、出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。
8、外筒体温度≤60度，废气温度＜120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
9、耗能是单筒烘干机的1/3，节电40%。
第12篇：不锈钢知识
产品特性及用途
SUS304：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品（
1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
SUS304L：奥氏体基本钢种，用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性能优良；单相奥氏体组织，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196--800℃）。
SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢；成形性优良，特别是拔丝和抗时效裂纹性好；--耐腐蚀性与304相同。
SUS316： 耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
SUS316L：钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。 适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
SUS321：在304钢中添加Ti，故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高，加工性比SUS304差。耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道,化学装置、热交换器.
SUH409H： 加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室温直到575℃。广泛用于汽车尾气排气系统。
SUS409L：控制钢中的C和N含量，故焊接性、成形性和耐蚀性优良；含11%Cr，高温和常温下为具有BCC结构的铁素体不锈钢；因填了Ti，750℃以下有空氧化性和耐蚀性。
SUS410：马氏体代表钢种，强度高，硬度高（有磁性）；抗腐蚀性差，不适合于严重腐蚀环境下使用；含C量低，加工性好，通过热处理可使表面硬化。
SUS420J2：马氏体代表钢种，强度高，硬度高（有磁性）；耐腐蚀性差，加工成形性差，耐磨性好；能够进行热处理改善机械性能。广泛用于加工刀具、管嘴、阀门、板尺、餐具。
SUS430：热膨胀率低,成型型及耐氧化性好 适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽。价格低，加工性好是理想的SUS304的替代品；抗英里腐蚀性好，典型的非热处理硬化性铁素体系不锈钢。
316和316L不锈钢
316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性：在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理：在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料
不锈钢加工及施工
Drawing深加工：易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
施工以及施工注意点 为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。
应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。 角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚
圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同）
扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽
管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）
板材：每米重量=7.85*厚度
黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）
紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚)
铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度
有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37
有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度
常用不锈钢牌号的主要用途
■ 1Cr18Ni9Ti SUS321 321 奥氏体型 使用广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业
■ 0Cr25Ni20 SUS310S 310S 奥氏体型 炉用材料
■ 1Cr18Ni9 SUS302 302 奥氏体型 经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件
■ 0Cr18Ni9 SUS304 304 奥氏体型 作为不锈钢耐热钢使用最广泛,食品使用设备,一般化工设备、原子能工业用
■ 00Cr19Ni10 SUS304L 304L 奥氏体型 用于抗晶间腐蚀性要求高的化学,煤炭,石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热出合理处理有困难的零件
■ 0Cr17Ni14Mo2 奥氏体型 适用在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料、照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 ■ 0Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L 奥氏体型 为0Cr17Ni14Mo2超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品
■ 1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
■ 0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
■ 0Cr18Ni10Ti 奥氏体型 添加Ti提高耐晶腐蚀，不推荐作装饰部件
■ 0Cr16Ni14 奥氏体型 无磁不锈钢，做电子元件
■ 0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型 具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800摄氏度有析出相的脆化倾向，食用于制作承受应力的各种炉用构件
■ 0Cr17Ni7 SUS301 301 奥氏体型 适用于高强度构件，火车客车车厢用材料
■ 00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体型 耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适合含氯气离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业、，制造热交换器冷凝器等
■ 0Cr17(Ti) 铁素体型 用于洗衣机内桶冲压件，装饰用
■ 00Cr12Ti 铁素体型用于汽车消音器，装饰用
■ 0Cr13A1 SUS405 405 铁素体型 从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，符合钢材
■ 1Cr17 SUS430 430 铁素体型 耐腐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰，重油燃烧器部件，用于家庭用具、家用电器部件。
■ 1Cr13 SUS410s 410s铁素体型 作高韧性及耐冲击的零件，如气轮机片、结构架，螺栓、螺母
■ 1Cr13 SUS410 410 马氏体型 具有良好的耐腐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、泵杆、螺帽、餐具
■ 2Cr13 SUS420J1 420 马氏体型 淬火状态下硬度高，耐腐蚀性好，作汽轮机叶片，餐具 （刀）。
金属密度表
银 10.49 铅 11.34 铝 2.70 铂 21.45 金 19.32 锑 6.68 铬 7.19 锡 7.3 铜 8.9 钛 4.51 镁 1.74 锌 7.14 锰 7.43 碳 2.25 钼 10.2 磷 1.83 镍 8.9 硫 2.07
第13篇：不锈钢岗亭
不锈钢岗亭
简介：
由不锈钢或塑钢制作的一种小型艺术建筑，随着社会的发展，不锈钢岗亭已成为当代社会的一种流行元素，成为了许多公共场所，公司，小区门口，旅游景点等地的象征。
制作工艺：
a.主体骨架：采用优质钢（铝合金或不锈钢）龙骨，柔性强不易损坏，强度高，抗风压，方便移动不易变形
b.室内顶部：彩钢板扣板，纯白色的室内风格，更能够体现不锈钢岗亭的现代性气息和豪华的风格
c.内部配置：配有双位开关、日光灯、电源、五孔插座、夹芯板台面、电话插座、空调插座、网线 端口，从而方便工作人员在不同的工作环境下满足不同的需要
d.内墙：彩钢板、铝塑板，不锈钢板都可以作为理想的内墙材料，让你感受不一样的视觉风格
e.外墙：采用了浮碳处理，聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，在20年的使用不会造成掉漆，晦色等问题。
f.门窗：塑钢门窗、不锈钢门窗，铝合金门窗，尺寸大小各异，客户可自由选择，让不锈钢岗亭主题满足安装地点的风格。
g.底座：50型方钢做基座，中间采用活动房专用竹胶板、防潮垫，上层使用复合地板、耐力板、花纹铝板、强化木地板，从而让岗亭达到坚实的基础
h.顶部：顶型收边采用彩钢彩涂单板压型而出，各种款式的收边型材体现出风格各异的岗亭，顶夹芯板连接采用特殊防水铰工艺，让客户无需为传统岗亭漏水的问题困扰。
主题颜色：
颜色可以按用户的要求分成很多种类如云彩白、深天蓝、海蓝、桔黄、奶黄、绯红、象牙黄、瓷蓝、水墨灰、中国红、警务蓝等各种颜色。让客户拥有一个外观大方的岗亭。
常规尺寸：
1.2*1.2*2.3 1.2*1.5*2.3 1.5*1.5*2.3等，根据客户的具体地理环境决定
第14篇：不锈钢实习报告
不锈钢实习报告
201X年 7月20日，我来到了**不锈钢公司实习。经过一个多月的实习，我渐渐明白了工作的不容易。大多时候我是在观察别人的实际操作中领会到了自己所学东西的不足。值得庆幸的是在这一个多月的时间里，公司的同事给了我热情的指导和帮助，而我也虚心向他们请教学习，在实践中更加深刻地理解了实际工作的困难与繁琐。经过这些天的实习，我对不锈钢行业有了更深刻的了解，也初步熟悉了不锈钢制造的流程。更重要的是，这是我踏入社会的第一步，虽然只是一个多月的时间，但让我看到了自己实习的岗位是办公室助理，主要工作是协助采购部经理的工作，包括清点材料、协助出货、收发传真、复印、准备相关材料等工作。的很多欠缺，让我深知出身社会，还需要很多学校里学不到的能力。我还需要更加努力。这次实习给了我一次成长的机会，让我受益匪浅。以下是对自己在实习期间的简单汇报：
公司简介：
广东**不锈钢实业有限公司，成立于1993年,位于广东省**。该公司是一家生产型的贸易公司。公司主要经营不锈钢厨具、餐具,不锈钢碗,、蒸锅,不锈钢汤锅、高锅、煎锅、奶锅等不锈钢制品。公司坚持“市场为先导，人才为支撑，和谐为根本，服务为引擎”的企业发展理念，以“确保质量、开拓进取、务实高效”为宗旨，不断引进先进技术和先进设备、扩大生产规模、强化企业内部管理和技术含量，是***最具实力的不锈钢企业之一。
我于7月20日至8月25日在此公司进行一个多月的实习，短短的实习让我学到了许多。
实习内容与过程：
我此次实习的岗位是办公室助理，主要工作是协助采购部经理的工作，包括清点材料、协助出货、收发传真、复印、准备相关材料等工作。
作助理，任务比较琐碎繁杂，指导我的采购部经理教我，做事情要分主次、有条理。说着容易，做着难。一开始实习，总还是手慢脚乱。不过过了几天，对大概的工作也都熟悉了，也就不那么紧张了。
每天的工作主要是打电话订材料，催促材料的到货，清点数目。同时也负责收发传真和复印等工作。工作虽简单但是很繁琐，对于我一个新手，还是需要费一定功夫才能很好胜任。
在此期间，我也在公司旁听了几次面试。了解了面试官和企业真正想从面试者那了解的东西和真正需要面试者所具备的品质和能力。这让我意识到自己所欠缺的地方，例如我的不信心不足，和我的社交能力仍有待加强。
实习心得体会与收获：
实习是我步入社会前的第一课，教会我怎么待人接物，如何处理各种事情。虽然在短短的一个月里看到的只能是工作的一个侧面，学习的只能是一些初步的方法，但这些对于我是非常重要的。
这次实习告诉我，在社会这个大学堂里我还是一个小学生，还有很长的路要走。要抱着谦虚谨慎的态度，无论事情大小，都要认真踏实地区完成，走好每一步。
一、实习单位介绍
唐山不锈钢有限责任公司基本情况
唐山不锈钢有限责任公司是按照唐钢“三极支撑”发展战略部署，以资产为纽带,以安置唐钢和开滦富余职工为前提,以调整产品结构为目的,由五家不同所有制企业组成的多元化投资模式的钢铁企业;股比分别为唐山钢铁集团有限责任公司%，开滦集团有限责任公司%，潮州市锦峰物资有限公司%，中国第二十二冶金建设公司%，衡水京华制管有限公司%。不锈钢工程是河北省和唐山市重点项目。现有员工3504人，其中管理人员407人，大学以上文化水平的员工约700人，其中具有研究生学历的近20人。
公司XX年8月份开工建设，到XX年底已经形成一个拥有烧结设施、炼铁设施、炼钢设施、轧钢设施以及相关的公用辅助设施的钢铁联合企业。到XX年年底已形成年产275万吨铁、300万吨钢、100万吨热轧中宽带钢、60万吨热轧窄带钢的生产规模。
1580mm热轧工程于XX年1月8日破土动工，由中冶京唐公司承建，到XX年4月29日联动热试成功，现在正进行品种调试、功能检修和精调，6月份投产，9月份达到设计产量。1580mm热轧工程为不锈钢、普碳钢混轧项目，建成后年生产能力为250万吨，其中60万吨为不锈钢；产品厚度为～，宽度为800～1450mm。该工程总投资15亿元，预计达产后年创利润亿元，投资回收期为年。
60万吨不锈钢板坯连铸工程正在建设中。工程包括100吨脱磷转炉一套，110吨AOD精炼转炉一座，110吨LF钢包精炼炉一座，110吨VOD真空精炼炉一座，一机一流1600mm不锈钢板坯连铸机一台，投资亿元。其中3#脱磷转炉、3#连铸机已于XX年3月11日正式投产，预计AOD转炉和VOD真空精炼炉8月底投产，主体设备从西门子、奥钢联引进。
60万吨不锈钢板坯连铸工程投产并达产后，公司将形成年产铁330万吨、钢315万吨、材305万吨的生产规模。
二、实习流程
1 炼铁车间
高炉炼铁
高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300℃热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿山升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中
未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。
炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因
炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
主要危险源
烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、
煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
主要事故类别
灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性—氧化碳中毒等职业病也经常发生。
事故发生的主要原因：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。
事故发生的主要原因
人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。
炼铁生产事故的预防措施和技术
炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。
烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用烟煤和无烟煤混合喷吹的方法来降低挥发分的含量。
2 炼钢车间
炼钢的定义
铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。
炼钢生产过程中存在
的主要危险源及主要事故类别和原因
炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁.
主要危险源有
高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
主要事故类别有
氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。
事故的主要原因
人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不
健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
炼钢生产的主要安全技术
熔融物遇水的爆炸防护技术
铁水、钢水、钢渣都是高温熔融物，
与水接
触就会爆炸。这主要是物理反应，有时候也伴随着化学反应。
炼钢厂房的安全要求
应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。
防爆安全措施
钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸。
第15篇：不锈钢材质参数
不锈钢材质参数
常用材料的化学成分和力学常用双相不锈钢理化性能中国与其他国家钢号近似性能 指标 对照 不锈钢材质参数:
中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照
中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照
第16篇：不锈钢复合板标准
《不锈钢复合板》检验工厂标准
1、范围
本标准规定了采用粘结法生产的不锈钢复合钢板和钢带的分类、尺寸、技术要求、验收规则、试验方法、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用以不锈钢做复层、碳素钢镀锌板做基层的厚度在0.8～１.5mm的复合钢板和钢带。
2、定义
2.1 不锈钢复合钢板和钢带：以碳素钢镀锌板为基层，采用粘结法在其一面或两面整体地连续地包覆一定厚度不锈钢的复合材料。
2.2 复层：复合钢板中接触工作介质起耐腐蚀作用的不锈钢层。
2.3 基层：复合钢板中主要承受结构强度的碳素钢或低合金钢。
2.4 结合率：复合钢板复基层间呈冶金焊合状态的面积占总界面面积的百分率。
2.5 内弯、外弯：不锈钢复层在弯曲圆弧内侧的冷弯试验叫内湾。复层在外的叫外弯。
3、尺寸外形偏差
4、技术要求
基层钢板应是符合各自相应标准的合格钢板，应有质量证明书或复印件，未经需方同意，复层不锈钢板不得并接。
5、复合钢板技术性能
6、冷弯性能
7、表面质量
复合钢板（带）复层表面不得有气泡、裂纹、夹杂、折叠等缺陷，允许研磨清除上述缺陷，但清除后应保证最小厚度。基层表面质量应符合相应标准的规定。
8、交货状态
复合钢板应经热处理，复层表面应经酸洗钝化或抛光处理交货。根据供需双方协议亦可以热轧状态交货。
9、检验项目及方法
10、包装、标志及质量证明书
10.1 复合钢板和钢带的包装标志及质量证明书应执行GB/T247标准的规定。 10.2 复合钢板和钢带的包装应采取适当方式，以避免复板的擦伤、划伤。 10.3 复合钢板和钢带应在每张钢板复层的同一部位做产品标志。
第17篇：不锈钢工程合同书
装 饰 工 程 合 同 书
甲方单位: _________________________________________
乙方单位：___________________________________________
(工程名称)__工程委托乙方施工，该工程
根据甲乙双方具体情况订立本合同，共同执行。
一、工程地址：_蒋庄煤矿生活区幼儿园___________________
一、
二、
三、
四、承包方式：包工包料_（楼梯主管、横管、站柱为直径51mm圆管，楼顶护工程数量：约计130米，单价180元/米________________ 结算依据：按成品每米结算____________________________ 工程造价：_约计2.4万元___________________________
栏主管为直径63mm圆管，小竖管均为直径22圆管，厚度为0.9mm）
五、开工前工地一切影响施工障碍之物，由甲方负责清理，并提供施工水、电。
六、施工单位必须根据图纸和预算内容施工，如有变更要经双方同意，签字后方可施工，工程竣工后经双方验收合格后交付甲方使用。
七、施工前甲方按工程总造价的40%付给施工单位作备料款，在施工中期付给施工单位55 %作工程进度款，剩余部分5%竣工验收后付清，否则按银行贷款计取利息。
八、施工期限年月日起至年月日竣工。
九、
附注项目：施工期间，造成的一切安全责任由乙方负责。
甲方：监督单位：
乙方：施工单位：
年月日
第18篇：不锈钢复合板知识
不锈钢复合板知识（江苏高远）
21世纪的今天，科学和工业的不断发展，普通的合金或是单一的某种金属已经很难满足工业发展对材料综合性能的要求，复合板就应用而生，选取两种或两种以上的金属材料采用不同的工艺制作的而成复合板刚好满足了特殊的综合性能要求，江苏高远复合材料厂是选用制作工艺的一种，热轧不锈钢复合板，也就是不锈钢于普通碳钢通过还原轧制复合结合成一体而之辈的双面不同材质的复合板，是一种具备不锈钢与碳钢各自优点的材料。
不锈钢顾名思义是因其有良好的不锈性能（像废话）和防腐性能而得到广泛的应用，但是不锈钢中含有诸如镍，铬等稀贵金属元素而使其价格居高不下。这种情况下，不锈钢复合板工艺的先进性和材料本身的特性使得不锈钢复合板具有了单一金属材料不可比拟的优点，是的，不可比拟的优点：首先，复合板结构中，不锈钢占1/3-1/10左右，基层，覆层比例较大，1吨不锈钢可生产5-10吨不锈钢复合板，大大的节约的贵重金属的使用，使企业成本降低。其次，普碳钢的的强度在金属材料里面的带头大哥型的，在弱腐蚀行业不锈钢复合板的应用既能解决材料的耐蚀性有解决了设计强度的要求，一举多得。
综上所述，不锈钢复合板在设计合理的应用领域里，是既经济又实用的新型能源材料，符合现代社会里的经济理念，既要能赚钱也要能省钱，这样才能让财富是持久。 前世今生
不锈钢复合板就像其他所有新型事物一样，有他独有发展历史，不锈钢复合板的前世今生说来也和有戏剧性，早在一战期间，德军的一颗炮弹炸到盟军的坦克盖上，一声巨响后，只见铜制的弹片牢牢附着在坦克盖上，任凭盟军的兄弟用工具也不能将它们分开，没错，这是最早期的复合板。到了1860年美国人开始研究金属复合板，这个过程也非常漫长的一短时间，历史往往就是这样，为了一件巧合的事件却要费上几代人的智慧去研究，20世纪30年，我们祖国还在与小日本抗争，美国人已经为了降低成本，同时提高结合强度，已经在工业上生产并使用镍钢复合板了，同一时间，苏联人采用直接轧制法，铸造法，爆炸发，扩散焊接法等工艺，研究铝、锡、钢等金属的基材与合金覆材的轧制复合。小日本虽然在钓鱼岛上德问题很可恶，但就不锈钢复合板而言，小日本的技术还是领先了我们很多，在起步比较晚的条件下，他们还是取得了对不锈钢/铝复合材料的多项专利。到了上世纪60年代初，我们伟大的祖国也开始研究不锈钢复合板了，其中有很多国内的名校做出了伟大的贡献，像上海钢铁研究所，北京科技大学，东北大学，长沙矿业研究院，武汉科技大学等学校，目前不锈钢复合板生产厂商有：太钢复合材料厂，江苏高远金属复合材料制造厂等，经过一百多年的发展，不锈钢复合板生产技术提高，在现在社会的我们也开始着眼于这种经济适用的新能源材料，当然，好的东西一定会流传下去，不锈钢复合板也会逐步发扬光大下去的。 热轧复合法
不锈钢复合板的生产技术可谓是百年来不停的进步的一项技术，就目前而言，不锈钢复合板制备技术分以下几种：轧制复合法，爆炸复合法，爆炸+轧制复合法、扩散复合法，其中爆炸结合技术最为成熟，在日益成熟的工艺和对社会环境的保护，轧制结合法还开始展露头脚，至于爆炸+轧制焊接法成材率低，生产成本高，妨碍了不锈钢复合板的广泛应用。先介绍第一种，也就是江苏高远金属复合材料厂主推的一种复合板生产技术。
热轧不锈钢复合板轧制复合法：
轧制复合法包含热轧和冷轧复合法，热轧复合法是将覆层和基层金属事先组坯，为防止在加热过程中界面氧化，将组坯周边预先焊接。将组坯加热后，在轧机大压量的作用下，将覆层和基层牢固的复合在一起。热轧复合法的优点有：工艺简单、界面结合强度高、环保无污染、轧制力较小，轧机的承载能力较低，交货速度快，不受天气空气介质影响。冷轧复合法是在轧机的压力作用下是金属复合，复合时普碳钢侧的碳元素不会像不锈钢侧扩散，可以实现多种组元的结合尺寸精确，效率高，但该生产方法需要较大的临界变形量，较高的轧制设备的承载能力。所以，目前国内外广泛应用热轧复合法。
目前全球生产的复合板材中，有80%是采用热轧复合法生产的，采用此方法制备复合板优点包括：
1、能生产规格较大的产品；
2、能够减少非金属杂质对界面的污染。爆炸复合法
炸药爆炸时产生的爆轰波，在微秒级时间内，在碰撞点附近产生高达10的6次方--10的7次方的应变速率和10的4次方MPa的高压，从而实现待复合金属的焊接成功，爆炸复合工艺流程是：洗坯-板坯准备-爆炸-热处理-矫平-酸洗-切边;爆炸复合结合法有以下几方面优点：
1、可实现如：铝/铜、铅/钢等熔点、强度、热膨胀系数等性能差异悬殊的金属成功复合；
2、此种方式作用时间极为短暂，其复合界面几乎来不及扩散或者仅有很小程度的扩散，因而脆性金属化合物难以生成，可复合诸如钛/钢、铝/钢、、钽/钢等金属；
3、可以复合异形件，但对外包与内包金属管材复合时，可以实现一次多层复合等；
4、此方法生产的复合材料，其结合强度比其他方法要高，且速度快。爆炸复合结合法也有局限性，就是在射流作用下，复合界面呈现波浪形，有时在界面外还会产生未复合区；生产效率低，不适合大批量、自动化生产;生产过程中噪声大；生产安全性差，这些弊端使得该方法很难被推广使用。目前，在国内多为科学家的努力下，爆炸复合技术发展比较完备，在石化，制盐、电力、冶金等工业工程领域广泛应用。在我国大多数的复合板生产厂都是使用爆炸复合方法生产不锈钢复合板的。
爆炸焊接+热轧法是是热轧经爆炸焊合的复合板，最终获得大幅面的复合板、带的方法，兼备了爆炸焊接法、热轧法的优点。生产的灵活性提高了。但是产量、生产率及成材率都很低，产品质量差，尺寸精度低。作为爆炸焊接技术的延伸和发展，爆炸焊接+热轧法（轧制、冲压、锻压、拉拔等）是复合板的性能有很大的改善，特别是复合界面力学性能得到明显的提高。在复合板开发研制中，许多单位不仅对生产工艺进行了研究，而且对复合界面成分，组织结构的变化及多性能的影响也进行了研究。我国已经有太钢，宝鸡有色金属加工厂等厂家采用此方法生产出不锈钢复合板。
扩散复合焊接法总体来说是一种常用的复合方法，同种金属或不同种金属均可以运用这一方法进行复合。温度升高至基层熔点的0.5--0.7贝，在尽量使基本不变形的程度下加压，使覆材与基材紧密接触，利用界面原子扩散，实现结合的方法。现在国内生产复合板已经普遍不适用这种方法了，只有遇到一些难焊的高温合金，特别是铸造高温合金，利用这种方法可获得与基体性能一致的接头性能，不出现宏观变形，接头残余应力小，但界面的力学性能较差，且对生产设备的要求也较高。 热轧之魂
将不同材质两种金属在低于其熔点的温度下轧制，可以控制脆性界面化合物的生成。待复合金属在轧制压力的作用下，发生弹塑性变形，界面原子活化并结合。但双金属复合激励十分复杂，尽管长期以来专家对此作了大量研究，但迄今为止，很多机理仍未被解释清楚。许多学者提出了不同的结合机理，这些都促进了复合材料的发展，当然了，要一个一个的说。 热轧（轧制）复合的机械作用机制
经过许多先驱的大量试验结果表明，双金属轧制复合时，界面作用机制为裂口作用与挤塞和镶嵌作用。
1、裂口作用:裂口作用机制是室温固相复合时，金属界面最初的结合方式。当受轧制力作用时，金属发生塑形变形，晶粒彼此相对移动的阻力不足以抵抗沿晶界所产生的切应力，金属晶粒会发生移动和转动，造成晶粒间相互作用的破坏，这样晶体会出现显微破裂。继续施加轧制力，金属界面的破裂，为不同材质晶粒的接触提供机会，使得原子互相迁移。
2、挤塞和镶嵌作用：在压力的作用下，界面上出现的裂口和不平整，在金属的流动下，填充空隙形成进一步的结合。在较高温度下轧制时，适当的加热对这种复合方式极为有利。但当加热温度过高时，会由于金属表面被氧化而降低与基体的结合强度。
热轧（轧制）复合的摩擦作用机制
轧制不同材质与轧制单一材质金属的显著区别是前者轧制时未连接，界面存在滑动，除轧件与轧辊间表面出现滑动外，连接界面处也有十分复杂的摩擦现象。
1、轧制成形中的摩擦种类
摩擦分为内摩擦与外摩擦。前者是指待复合金属界面上或晶内滑移面上产生的摩擦。后者是指组坯和轧辊之间的摩擦。
根据轧件与轧辊表面状态的不同，可把轧制成形中的摩擦分为干摩擦，边界摩擦和流体摩擦，上诉三种类型，还可以派生出混合型摩擦。
2、摩擦作用机制
塑性变形过程中的摩擦性质很复杂，目前关于摩擦产生的机制有三种学说。 （1）表面凹凸引起摩擦。因为轧件和轧辊表面不是绝对光滑，都有一定程度的微观凹凸不平。当凹凸不平的复合表面相互接触，在轧制力的作用下，一个表面的凸牙可能插入另一个表面的凹坑，产生机械咬合。咬合表面的相对运动时，相互咬合的凸牙会产生剪切变形甚至被切断。此时摩擦力表现为这些凸牙被切断或产生剪切变形时的阻力。
（2）分子吸附学说，此学说认为分子之间存在吸引力从而产生摩擦。待复合金属表面粗糙度越小，增大接触面，分子吸附力就越大，则摩擦力也就越大，用表面凹凸学说无法解释这一现象。
（3）粘着理论，请允许我多说一句，此理论已经被淘汰，纯属扯淡。
3、轧制双金属中的摩擦分析
轧制复合时，待复合金属表面发生摩擦，产生变形热，摩擦热，从而使金属表面温度升高，促进金属间的结合。轧后，由于不锈钢和碳钢的线膨胀系数不同与发生弹塑性变形的部位恢复，这样界面上存在静摩擦。静摩擦力的存在使不锈钢和普碳钢结合强度更高。
在加热金属时，会增加表面凸台，使表面变得更加粗糙，凸台的侧壁也就暴露到表面，这样就增加了金属的接触表面积。另外，凸台的侧壁由暴露的处于金属键不饱和状态的新鲜金属原子组成并相互有效接触实现界面良好结合。但如果加热温度过高，氧化严重，氧化层与基体结合能力弱从而使结合强度降低。 热轧(轧制）复合扩散作用机理
有时一个拗口的名词，不要紧，在化学课本里就叫分子或原子之间串门联姻，扩散机制是在一定的温度压力下，讲清洁金属表面有效接触，界面原子相互扩撒形成一层很薄的过渡扩散成，实现界面的良好的结合。
目前已发现和提出的扩散机制包括空位机制、间隙机制、交换机制和环形机制等。对于具体扩散，往往是多种扩散机制共同起作用。
一定的温度和压力作用下轧制双金属时，待复合金属界面相互接触，通过微观塑性变形而扩大待连接表面的物理接触，通过原子间相互扩散，形成整体的可靠结合。经过大量试验检测，在轧制中，界面两侧原子会越过界面向另一方扩散形成扩散层。扩撒层的厚度和浓度与轧制连接的时间和轧制温度有关，延长轧制力时间，升高轧制温度金属原子间的扩散也就越充分。
轧制双金属过程中，界面结合可分为三个阶段：第一阶段为物理接触阶段，微观凹凸不平的表面在外加压力的作用下，一些点先达到塑性变形，在持续压力的作用下，接触面积逐渐扩大，这就是前述的机械作用界面结合机制；第二阶段是接触界面原子间的相互扩散，形成牢固的结合层；第三阶段是接触部分形成的结合层逐渐向体积方向扩散发展，使大多数缺陷消失，在接触处形成共同的晶粒，并导致内应力松弛，形成可靠地连接接头。当然，这三个过程不是截然分开的。而是相互交叉进行。
这几章是热轧复合板的核心因数，一般来说是密不外传的，当然了，这只是夸张的去说，不能写出来我也不会写，能写出来的也不止我一个人写，好了，言归正传，这一大章主要是讲
热轧（轧制）复合的主要影响因数 受影响因数一 ：轧制力
前几章讲的三种轧制连接机理中，作用在轧件上的轧制力起了十分重要的作用，主要体现在三个方面。
1、影响金属的塑性变形：轧制不同屈服强度的双金属，在相同的轧制力的作用下产生不同步的塑性变形，形成界面上下层金属的不同步流动。
2、影响界面原子的扩散。在轧制力的作用下，界面两侧金属元素产生化学键的结合，从而实现复合。
3、影响摩擦作用机理。轧制力的变化，影响摩擦作用机理的变化，轧制区间不同，摩擦特征不同，形成了十分复杂的混合摩擦模型。
影响轧制力的因数有变形率、摩擦系数、张力。前两者增大轧制力增大。而采用后者轧制，轧制力显著降低。 受影响因数二：界面摩擦系数
轧制结合质量受界面表面状态直接影响。影响界面的摩擦系数的因素包括：
1、界面状态：界面表面的粗糙度越大摩擦系数越大。
2、金属材质
3、加工温度
4、加工速度：轧制速率增大，摩擦系数降低。
5、压下率：压下率大，新生接触面增大，摩擦系数增大。受影响因数三：温度
影响轧制复合的因数前面已经说过两章了，但是还没完呢，有的客户老是说你的不锈钢复合板怎么比碳钢加上不锈钢的总价还要贵，这里我说一句，敬爱的客户同志：不锈钢复合板的生产就像唐三藏西天取经一样，历经种种磨难才修的正果，不锈钢复合板从原材料进厂到成品出厂要经过17到程序，中间每个环节都要注意，所以价格不高，言归正传，所谓温度是指轧制温度，主要是指轧件轧制的初始温度。在确保金属未熔融，金属表面氧化不严重的情况下，升高轧制温度促进待复合金属结和。
在适当的温度范围内，温度升高，材料塑性增强，扩散加快，所获得的结合强度升高。因此需要选择合适的轧制温度，通常轧制温度为0.6-0.8Tm（Tm为待连接基材熔点，一般取熔点比较低的基材）。 （1）温度对金属塑性的影响
大多数金属温度升高，塑性增加。但这种增加并非简单的线性上升。在加热过程的某些区间，往往由于相态或晶粒边界状态的变化而出现脆性区，使金属的塑性降低。在塑性加工中，应避开脆性区。
温度升高使金属塑性增加，主要原因是：
1、回复、再结晶，再回复阶段金属软化，再结晶可消除加工硬化。
2、原子能量增大，位错，滑移系增多，晶粒更容易发生变形。
3、组织构织，结构发生变化，可能由多相组织转变为单相组织，也可能由塑性变形不利的晶格转变为有利的晶格。
4、扩散，发生空位移动，晶内扩散和晶界扩散。（2）温度对轧制复合的影响
在轧制力的作用下，复合板的结合性能主要取决于塑性变形，表面氧化层，原子的扩散及结合面残留宇应力的作用等因素。不同的复合温度下，这些因数的作用会发生相应的变化，进而可导致结合面连接强度的变化。 轧制复合板的试验思路
每个新产品的产生都只有一个目的，不管我的老板还是你的老板都一样，创新是为了盈利，可是不是每个新产品都能被市场接受，不锈钢复合板的路走了很久，很久很久，直到现在在工业应用上还是对轧制复合板存有偏见，80%的不锈钢复合板用户还是倾向爆炸复合板，还好，20%的用户足以支持我们把轧制复合板做下去，不知道哪个名人说过，好的就是好的，一定会代替还不够好的，今年是2013年，我有很多以前用爆炸复合板的客户也开始尝试用轧制复合板，更高的复合强度，更短的交货周期，更环保的生产方式，更大的板幅，更低的价格，轧制复合板已经成为生产复合板的一种趋势。这次试验叫热轧不锈钢复合板还原轧制复合技术，从最根本的源头剖析热轧复合板的性能优劣。热轧复合时，要保证复合金属表面的洁净，采用氢气还原普碳钢表面氧化铁皮。为了保证复合板的结合强度达到标准要求;首道次压下率早25%左右。 （1）氢气还原氧化铁皮
试验开始时，使用箱式加热炉将温度升到700度--900度，向炉膛内通入一段时间氩气后，将管内的空气排干净，然后向管内通入高纯氢（99.999%），调节气体流量为30L/h-100L/h，还原1min-7min。氢气还原氧化铁皮石质量减少的过程，所以可用试样单位面积减重Δw来衡量还原反应进行的程度。 （2）轧制复合
将上诉还原后的普碳钢与经过表面处理的不锈钢端部焊接，然后在950度-1050度轧制温度范围内进行第一道次轧制复合，为了提高复合板界面处的结合强度，对复合板进行2-6道次的轧制，美道次轧制后取样进行性能测试。
热轧不锈钢复合板界面氧化物夹杂的形成原因 发布时间：2014-3-17
在不锈钢复合板制造过程中，清洁的钢板表面状态是获得良好界面结合的一个重要前提。复合界面是不锈钢复合板重要的组成部分，界面对材料内载荷的传递、微区应力和应变、残余应力、增强机制和断裂过程，以及导热等物理和力学性能有着极为重要的作用和影响。钢板表面沾附的灰尘、水气、氧化物等污染物会阻碍不锈钢复层与低碳或低合金钢基层的结合，因此在结合之前应对钢板进行表面处理，去掉表面的吸附层和氧化层。但由于热轧是在高温下进行，界面容易发生氧化，从而导致复合界面结合强度下降。通过降低界面的氧化可以提高复合板界面的结合强度。
通过研究发现，不锈钢复合板界面处夹杂物主要为氧化物，其成分与复合界面处的真空度有关。在较低的真空度下(真空度大于15Pa)，氧化物夹杂的成分以硅为主，在较高的真空度下(真空度小于0.1Pa)，夹杂的成分以铝为主。界面氧化物夹杂主要是由于高温下钢中的Al、Si和Mn等元素向复合界面处扩散并被氧化形成的。由试验结果也可知，随着真空度的降低，界面氧化也变得更加明显，当真空度的值从0.1Pa增加到20Pa左右时，界面氧化物的体积分数从15%提高到了50%。
第19篇：五金材料之不锈钢
不锈钢 密度7.93
1、铁素体不锈钢
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。
2、奥氏体不锈钢
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性。 2.奥氏体不锈钢的成分
在18-8型不锈钢的成分基础上演变，主要有以下几方面的重要发展：
1) 加Mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀
2) 降C或加Ti、Nb，减少晶间腐蚀倾向
3) 加Ni和Cr改善高温抗氧化性和强度
4) 加Ni改善抗应力腐蚀性能.转自\"我要不锈钢\" 5) 加S、Se改善切削性和构件表面精度.马氏体不锈钢
标准的马氏体不锈钢是：40
3、
410、
414、
416、416(Se)、420、
431、440A、440B和440C型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：
1.低碳及中碳13%Cr钢
2.高碳的18%Cr钢
3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。碳含量较高的钢号（4Cr
13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
与铁素体不锈钢相似，在马氏体不锈钢中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入约1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13钢的热强性。
马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。
马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。而在1Cr
13、2Cr
13、3Cr13及4Cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。
第20篇：不锈钢工程合同范本
导语：不锈钢工程合同的功能大抵是确认双方的合作或交易关系，细化权利义务，提示和规避风险。如下为不锈钢工程合同范本，仅供参考
甲方：江苏新时代电器有限公司
乙方：
甲乙双方经平等协商，就新时代电器
2、3楼营业区电梯周围不锈钢扶手工程承包给乙方施工，就相关事宜达成了共识，签订如下不锈钢工程合同条款：
一、包工方式
乙方包工包料
二、材料要求
1、此不锈钢工程合同全部用料均为优质不锈钢料，必须按甲方确认的材料规格用料，保证管径、管壁厚度符合用材要求。
2、楼内楼梯防护栏用料由乙方提供：型号304 ，管壁足0.8㎜ ， 立柱管径ф51㎜ ，扶手管径ф63㎜，横撑管径ф32㎜，立撑管径ф22㎜。
三、质量要求
1、必须按甲方要求施工，保证式样、规格尺寸一致。
2、不锈钢焊接口为全口径满焊，不得漏焊。焊口必须平整，焊口表面作打磨处理，不能有毛刺，要有较高的光洁度。
3、不锈钢表面不能有划痕及凹凸。
4、地脚安装必须牢固。
5、与墙面、地面接触处，必须加扣压盖。
6、楼梯转角处转弯自然、匀称，弧形角度统一。
四、工期要求
全部工期为 天，从双方签订不锈钢工程合同之日起，按日历天数计算。乙方自签订不锈钢工程合同之日起天内准备制作好所有材料，听甲方通知入场安装，必须确保在 天内安装完工。
五、工程价款
包工包料380元/M。以上费用为主材、辅料、工时费等全部费用，即成品费用。此外，甲方不再向乙方支付任何费用。
工程总价款待完工后，现场量尺，据实结算。
六、付款方式
按工程总价款的5%，留取质量保证金，质保期为三个月，待质保期满，甲方将此款一次性付给乙方。
七、相关约定
1、乙方应加强对在甲方现场施工作业的全体员工进行安全培训与教育，加强施工现场的安全管理，杜绝违规作业，确保施工人员的人身安全。如果出现人身安全事故，其责任与赔偿全部由乙方自行负责，甲方不承担任何责任与费用。
2、乙方应强化对现场作业进行严格的防火管理。电源线路与插坐插头等按技术规范配置。任何人不得在楼内吸烟、用电饭锅、电炉子、电褥子等设施。如果因乙方原因造成火灾等事故，乙方承担全部责任并赔偿经济损失。
3、乙方要加强对员工进行珍惜劳动成果成品保护的教育和管理，施工过程中，对其他工程队及其他工种的成品、半成品工程要注意保护。未经甲方同意，不得随意拆除和破坏已完工工程。乙方施工人员如果施工过程中，对成品、半成品工程造成损坏，乙方应赔偿经济损失。
4、乙方应注意施工现场卫生管理，及时清除施工垃圾、生活垃圾，如果不及时清理，甲方将安排人员清理，其人工费用从乙方工程款中扣除;乙方人员必须遵守甲方现场管理制度不得在楼内便溺及泼水，未经相关人员同意不得动用甲方或第三方材料及物品，不得挪用防火设施、照明设施、安全防护设施，不得向室外楼外抛弃杂物，凡违者甲方将对当事人进行经济处罚，罚款将从乙方工程款中扣除。
5、本不锈钢工程合同未尽事宜另行商定并签订补充协议，补充协议和本不锈钢工程合同具有同等法律效力。
6、本同在履行过程中，如发生争议双方不能协商解决时，向和林县人民法院提起诉讼。
本不锈钢工程合同一式两份，双方各执一份。双方签字后生效。
甲 方： 乙 方：
年月日年 月 日
