推荐第1篇：工艺技术员岗位职责
工艺技术员岗位职责
篇1：工艺技术员职责
工艺技术员岗位职责：
一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。
二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、
检查与考核。
三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。
四、协调解决生产现场的工艺问题。
五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。
六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。
七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。
八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。
九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。
十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。
十一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。
十
二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。
安全职责：
1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。
2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。
3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。
4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。
5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。
6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。篇2：工艺技术员岗位职责和任职要求
工艺技术员岗位职责和任职要求
工艺员岗位职责和任职要求 篇3：工艺技术员岗位职责
2职责与权限
2.1 主要职责
2.1.1 在车间领导及主管科室的领导下，做好车间生产装置的工艺技术管理工作。
2.1.2 负责编制、修订、组织学习工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片及有关工艺技术方案，并检查、督促各作业指导书的贯彻执行。
2.1.3 协助车间主任组织均衡、稳定、低耗、安全、文明生产。负责建立各项工艺台帐。
2.1.4 参加工艺事故的调查、分析，制定纠正、预防措施。
2.1.5 负责职工培训工作，制定培训计划，提高职工的技术素质。
2.2 主要权限
2.2.1 根据车间、厂、公司有关制度及规定，对工艺运行过程有权进行检查和考核。
2.2.2 对违章施工、操作有权加以制止。对操作人员有权提出奖惩建议。
3工作内容与要求
3.1 接受车间主任及各业务科室下达的工作指令,对车间生产的工艺技术负责。
3.2 按照上级部门的工作指令，及时组织有关部门和个人加以落实执行。 3.3 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理车间装置运行中出现的各种异常情况。
3.4 每周（月）对车间装置的运行情况进行分析，指出薄弱环节，提出整改要求。
3.5 对车间装置的运行情况每周总结一次，对装置工艺指标、环保、质量等执行情况每月进行一次综
合分析。每月（年）以技术月报（年报）的方式向技术科汇报。
3.6 协助车间生产副主任检查落实生产计划及技改措施。
3.7 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理。
3.8 因原料、生产方案变化，调整好操作参数，并做好安全、环保工作。
3.9 组织、整理处理各种数据台帐，并注意收集国内正义外先进工艺技术信息。
3.10 协助生产副主任推行ＱＣ小组活动，参与项目审定成鉴果定工作
负责为岗位生产提供工艺技术支持
工作任务
1.深入现场，及时解决或协调相关部门解决生产中出现的工艺技术问题
2.收集、分析装置生产数据，指导班组优化生产
3.参与分析、处理生产事故，提出处理意见及防范措施
4.提出生产所需物资计划
职责二
职责描述：负责岗位的工艺技术管理工作
工作任务
1.起草并及时修订岗位工艺技术规程、方案和临时技术方案，确保其具有指导性、有效性和实用性
2.监督、检查班组工艺纪律的执行情况
3.收集、整理和保存技术资料，整理、归类保管生产历史数据，建立和完善技术台账， 及时更新、存档各类相关技术标准、管理标准
4.及时分析异常数据，向直接上级提交有价值的分析结果和改进建议，参与生产事故的调查、分析，形成事故报告
5.组织岗位技术创新，开展QC小组活动
职责三
职责描述：负责岗位员工的技术培训工作
作任务
1.参与制定员工技术培训计划和方案，建立技术培训台帐，承担岗位工艺技术的培训授课工作，考核培训成绩，推荐本岗位优秀技术工人晋级和嘉奖
2.具体组织岗位技术练兵工作
3.参与内外技术交流，完成各类技术总结报告
职责四
职责描述：参与岗位装置大修的管理工作
工作任务
1.拟定大修项目，并做出计划，编写相关方案
2.监督检查岗位大修工作
3.承担岗位装置大修前后的开停车和试车指导、验收工作
4.起草大修技术总结
职责五
职责描述：参与车间的相关管理工作
工作任务 1.承担与本岗有关的安全、环保、质量、计量管理工作
2.承担与本岗有关的现场“6S”管理工作
3.承担与本岗有关的年度职工培训计划编制
4.参与车间其他理工作
职责六
职责描述：完成上级交办的其他工作
权限：
车间管理制度建议权
生产事故处理权
对车间相关岗位员工生产操作的指挥权
对车间的考核奖惩具有建议权
对车间员工技术工作有指导权
本领域（专业）获取信息、知识的工具使用权
学习、研究权和接受再教育、培训的权利
办公工具和劳动工具的使用权
相关事情的知情权
推荐第2篇：工艺技术员岗位职责
工艺技术员岗位职责
1、认真执行国家、行业或企业质量标准。协助总工制定工艺技术工作的近期和长远规划、工艺治理方案，经申报批准后，督导执行。
2、负责生产部门的工艺管理工作，贯彻执行公司制度，负责对车间、工序执行的工艺管理制度、工艺管理指标和《作业指导书》进行监督、考核。负责管理公司、车间所有工艺文件的编辑和归档工作，起到上传下达的作用，生产过程中发生异常时，协助总工查找原因，制定整改措施，完善工艺。
3、深入现场掌握产品质量情况，指导督促车间及时解决生产现场的工艺问题，做好工艺服务，如出现解决不了的问题及时向总工汇报。
4、对车间违反工艺纪律、出现质量缺陷，以及客户反馈质量事故，有权下通知单进行处罚及责令整改，并及时进行原因分析，提出修改建议，经报批后负责组织实施。
5、参与产品重大质量和设备事故的分析处理，做好信息反馈工作管理，收集客户需求，并及时反馈到车间。
6、及时协助完成生产部、生产综合办公室的应急工作，协助生产总经理及总工完成质量的改善和提高工作。
7、做好数据管理、分析数据，为技术改进提供数据支撑，并根据数据分析、产品质量及时制订质量预防措施和纠正措施。
8、负责各项化工用品的工艺控制及产品试验报告的出示，为供应公司采购提供有力依据。
9、协助总工及销售公司负责产品的售后服务，改善产品质量，满足客户需求，提高市场占有率。
10、深入车间，掌握真实数据资料，通过加强和改善工艺管理控制，确保质量基础上最大限度降低成本。
11、负责督导、培训车间新工艺执行且保证质量、安全两不误。
12、严格遵守保密制度，对产品配方、化工使用等工艺技术严格保密，不得泄密。
推荐第3篇：工艺人员岗位职责
Q/JNF PGY.02-201
1工艺人员岗位职责
1.目的
本制度明确规定了u京南方装饰有限公司屏蔽门事业工艺人员的工作职责，使工艺人员了解自身的工作任务和工作范围。
2.范围
此项管理制度适用于事业部工艺部门，工艺人员均按本文件规定履行工作职责。
3.事业部工艺人员工作职责
3.1参与项目报价中材料定额、加工工艺及工时的编制和审核，同时确定工程
中工艺的难点，重点。
3.2编写事业部内部工艺管理文件和制度。
3.3工艺文件的贯彻和执行。
3.4参加甲方图纸深化的工艺性审查和会签。
3.5专用工艺规程的编制。
3.6工装器具的设计、使用和管理。
3.7生产过程中工艺技术服务，解决各种工艺技术问题。
3.8组织工艺培训和工人技术操作培训。
3.9将图纸文件中出现的工艺性问题及时反馈到设计部门。
3.10 外协厂家调研和质量保证措施的确定。
3.11 进行工艺纪律检查。
3.12 工艺质量问题的收集和反馈。
3.13 按要求报工作计划和工作总结。
3.考核
4.1 工艺人员工作完成情况由各工艺部长进行考核。
4.2 事业部经理负责对工艺部长的考核。
推荐第4篇：工艺部岗位职责
岗位名称：工艺部部长
本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。
岗位职责：
职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作；
工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确
认；编制产品工艺文件；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。 职责二：职责表述：参与新产品的评审；
工作任务：参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告；
职责三：职责表述：完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本；工作任务：做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究，落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平；
职责四：协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训；
职责五：完成领导安排的其他事项；
岗位名称：工艺工程师
本职描述：负责产品工艺流程的跟踪与维护；
岗位职责：
职责一：职责表述 ：负责产品工艺文件的制作；
工作任务：编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗工艺，制定标准工时，设计工装图纸；
职责二：职责表述：生产现场的异常分析；
工作任务：工艺工程师要深入生产现场，掌握产品质量情况；指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作； 职责三：职责表述：新品小批试产的跟踪；
工作任务：负责新品小批试产过程跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施；
职责四：对新进员工的生产技术指导与培训；
职责五：完成领导安排的其他任务；
推荐第5篇：工艺主管岗位职责
工艺主管岗位职责
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根据每个季度的研发任务对工艺师进行人员安排，负责做好每个季度的出办计划工作，保持工艺师的工作饱和量以及对办衣质量的控制。其具体职责如下：
一：制定出办计划\" N( F- g1 b! [, |; z! R$
\' }; OL, N2 1.根据每个季度的的研发任务，针对不同级别的工艺师制定出办计划，具体到每人每月，每周，每天应该完成多少个款；
2.对制定的出办计划进行跟踪，做日报表。对每天每个工艺师下单和入库的办都严格按照计划进行跟踪，对完成不了出办计划的要及时进行分析和调整。
3.对完成的办衣要严格进行审批，保持办衣的质量。
二：执行部门的工作计划
1.督导、指挥及支援工艺师完成出办计划；3 U5 j#E% B& I, _5 j; _, P1 R/ u1 ]( ]3 G/ I4 t
8 @\" y- I# a7 N\' L5 h2.根据季度的研发需求，根据工艺师的工作饱和程度提出人员的配置数目；
3.定期召开工作例会，加强工艺师之间的沟通与协作，对工艺上出现的分歧进行调整，达成在做工艺上的统一；
4.对工艺师在做工艺中出现的不懂，不理解等问题的时候及时给予指导，一起探讨直到解决问题，在生产上出现技术问题也要给予技术指导和解决问题。7 b/ B`# M+ z/ X! O) p9 ~5
: Q9 a- `; t* W- S# j\' o5.根据工艺师的出办计划和生产效率对办房办工进行人员预算安排，以免造成不必要的人员浪费。
6.改良工艺设计，包括尺寸，衫型和做工。
三：考核总工作计划
公平公正地评估工艺师的工作成效，对有特殊贡献和对工作不负责的工艺师及时的向上级领导汇报以列入每个月的考核奖惩； 四：培训* t\' w* P: j( C# \\3 z0
1.针对工艺师在工艺中出现的问题进行培训，对反复出现同样问题的工艺师进行相应的降级或经济处罚；
2.对技术部和生产部出现的有关新工艺和特殊工艺都要进行技术指导和产前培训；以减少错误率来提高生产效益
3.对各设计师，纸样师进行技能培训。A~6 u( [9 j.j) T! l# `9 b, H8 Y, ]# F# e
五：完成公司安排的其他任务
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工艺主管岗位职责及工作标准一览表
序号岗位职责职责细分工作标准流程
1制定出办计划根据每个季度的的研发任务，针对不同级别的工艺师制定出办计划1．积极与设计师沟通设计效果图，能准确的了解设计师的设计意图；
2．组织安排工艺师保质保量按时完成设计师的设计稿工艺
3．每日检查跟进工艺师的工作进度；
4． 配合板房主管对生产上进行合理安排；
5． 对完成的办衣要严格进行审批，保持办衣的质量
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2
执行部门的工作计划
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配合技术总监完成季度的工作任务以及研发任务
1.督导、指挥及支援工艺师完成出办计划；$ v! N8 T; f( a9 z\" x# V9 X- h
2.根据季度的研发需求，根据工艺师的工作饱和程度提出人员的配置数目；
3.定期召开工作例会，加强工艺师之间的沟通与协作，对工艺上出现的分歧进行调整，达成在做工艺上的统一；
4.对工艺师在做工艺中出现的不懂，不理解等问题的时候及时给予指导，一起探讨直到解决问题，在生产上出现技术问题也要给予技术指导和解决问题。: s+ ^/ J) V.\\; V8 |3 f- t\" ^
5.根据工艺师的出办计划和生产效率对办房办工进行人员预算安排，以免造成不必要的人员浪费。
3考核总工作计划
对工艺师进行工作成效的评估1.对做工艺多少的以及做工艺的成功率的考核
2.对创新工艺师的奖惩
3.对工艺师返工率的奖惩7 x.Z9 \\, p9 G0 a8 c1 \\8
4.对工艺师进行级别的评估.ua9 C8 w- o\" _/ c\" O7 ]
4培训对关系到工艺的培训
2.对办工进行技术培训) i( d1 }( w8 I7 F3
3.对设计师等进行技能培训 1.对工艺师进行培训
推荐第6篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控 ，完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
推荐第7篇：工艺技术员岗位职责
篇1：工艺技术员职责 工艺技术员岗位职责：
一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。
二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、检查与考核。
三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。
四、协调解决生产现场的工艺问题。
五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。
六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。
七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。
八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。
九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。
十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。十
一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。
十二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。安全职责：
1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。
2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。
3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。
4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。
5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。
6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。篇2：车间工艺技术员工作职责 车间工艺技术员工作职责
1、在做好本业务范围内的技术管理工作的同时，做好安全技术管理工作。
2、负责编写修订车间操作规程、安全技术规程。
3、经常对操作工进行生产技术与安全技术教育，把纠正违章和反违章教育作为经常教育的重要内容之一，将生产技术教育与安全教育同时进行，做到同步 提高及时考核教育效果。
4、监督检查工艺指标的执行情况，负责制订和修改工艺指标具体细则，批准后 负责贯彻执行。
5、组织消除生产中的不安全因素、影响环保问题的环节，制订相应的防范措施。
6、编制本车间的开停车方案，确保开停车安全。
7、参加有关事故调查，负责操作事故管理，认真做好事故分析，资料存档。
8、组织员工培训学习工作，制定月、季、年度培训计划，并负责组织实施，力 求达到实效。
9、全面配合工艺副主任，抓好车间生产管理工作，完成公司下达的相应生产任 务，完成各项工艺指标。
10、配合设备副主任，提供相应材料计划的工艺参数，并经工艺主任认可。
11、具体负责现场文明生产工作，做到沟见底、轴见光、设备见本色。
12、负责检修项目的统计工作，将每日统计项目于当日下午17：00前报设备副 主任登记，以便于安排工作。要求当日、当班检修项目，应及时与设备副主 任汇报或与仪表、电气专业联系，保障正常生产。
工艺技术员岗位责任制
一、技术员在车间主任、工艺副主任的领导下开展工作。负责车间生产工艺管理 和环保管理，确保安全生产和达标排放。
二、技术员负责对运行人员进行业务培训和技术指导。
三、技术员负责对装置运行中出现的问题进行技术分析，并提出整改方案措施， 同时负责将整改方案措施落实到班组、个人。积极组织参与车间的技改工作，
并针对性的提出技改措施，完善工艺流程。
四、技术员负责培训教案、开、停车方案、操作规程、试车方案等的编 写修改工作。
五、技术员负责参加各对口处室的会议、培训和技术交流，按要求向车间领导汇 报。并负责向班组进行传达，要定期检查落实情况。
六、技术员负责每月1日前对装置的运行工况、设备状况进行总结、分析，找出 差距，制定调整措施和整改方案，负责将整改方案措施落实到班组，并要跟 踪检查实施情况。
七、负责车间工艺指标、产品质量、消耗的统计、考核工作。
八、负责车间综合考核的汇总、统计、考核和节能降耗工作。
九、负责化工原材料计划的编制。
十、技术员负责本工作职责范围内的技术档案、技术资料的归档保存，并按标准 规范记录上帐。
十一、技术员要加强自身修养，提高业务能力，*完成自己的本职工作。十
二、技术员要以身作则，严格执行公司、车间制定的各项规章制度。十
三、技术员每周要在车间生产调度会上汇报一周内生产运行情况。
十四、技术员每月针对专业要写出生产总结，年底要写出年终总结。工艺技术员(管理员)岗位职责 1.岗位职责
1.1执行《各类业务工作人员通用职务责任及工作标准》。1.2负责分厂工艺方面的管理工作。
1.2.1在厂生产技术处的业务指导下，协助分厂生产厂长做好工艺方面的管理工 作，解决分厂有关工艺生产、分析化验、技术措施等方面的问题。 1.2.2对工艺工段和班组进行技术指导。
1.3贯彻执行上级有关规定和厂制定的有关管理标准、规章制度、技术规程等。1.3.1熟悉并掌握有关规定、标准、制度和规程。
1.3.2结合分厂实际，具体贯彻执行。并经常检查执行情况，及时向生产厂长汇 报。
1.3.3组织工艺工段和班组进行学习和执行，并指导他们的工作。1.4编写关于工艺、节能、技措和安全、环保等方面的规划和计划，并组织贯彻 执行。
1.5制定和修订分厂工艺规程、制度，经总厂批准后认真贯彻执行。1.5.1生产工艺技术规程(工艺指标)。 1.5.2岗位操作法。
1.5.3安全技术规程(分析和操作)。
1.5.4以岗位责任制为中心的八项管理制度。1.6编写分厂工艺方案，批准后贯彻执行。 1.6.1年度大修开停车及工艺处理方案。 1.6.2计划检修开停车及工艺处理方案。 1.6.3检修设备的工艺处理方案。 1.6.4系统用水的水质稳定方案。 1.6.5设备检修后的试车方案。
1.6.6新产品和试制产品(或新增设备、技措项目)的试车方案。1.6.7工艺查定方案等。
1.7建立健全原始记录和工艺台帐，并按标准填写。
1.7.1按标准化和规格化的要求设计原始记录报表和台帐。1.7.2台帐内容
1.7.2.1工艺指标、设备运行和分析化验台帐。1.7.2.2工艺事故台帐。 1.7.2.3原材物料消耗台帐。 1.7.2.4生产技术台帐。
1.7.2.5管道、阀门、盲板设置台帐。
1.8经常进行巡回检查，分析生产中出现的问题，并及时制定相应措施。
1.9积极发动职工进行双革和合理化建议活动，推广应用新技术、新工艺、新 材料。不断总结和推广先进的操作和经验。 1.10加强安全、环保管理，完善制度和措施。 1.10.1负责事故调查分析，制定防范措施。 1.10.2制定三废治理方案和降低尘毒措施。1.10.3经常对班组和职工进行安全环保方面的教育。
1.11组织好职工的业务技术学习和培训。1.11.1制定学习培训计划。 1.11.2选定教材。
1.11.3利用业余时间组织学习和讲课。1.11.4采取灵活多样的形式搞好岗位练兵。
1.12负责分厂环境因素识别和危险源辨识，评价、确定重要环境因素和重大风 险及不可允许风险。
1.13完成分厂各领导下达的各项任务。你们给的太大了，并且比较笼统。每天的日常工作主要干什么?以上几位所说的干完后应该还干什么? 1.认真贯彻执行各项生产、技术规程，检查班组执行情况，发现问题及时处理， 重大问题及时请示汇报并提出解决方案。
2.认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。
3.检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研 究解决，实现节能降耗目标。
4.召开岗位系统会议，统一思想，发扬民主，交流技术经验，统一操作方法，提 高技术素质。
5.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和 防范措施。 6.对操作人员进行技术培训，提高实际操作水平，并负责技术考核。
7.积极配合科研单位，进行科研项目的实验工作，及时整理有关数据和资料。8.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。
10.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。
技术员日常工作：每天收发岗位记录报表；做好工艺台帐，进行数据统计，分析生产从中存在的问题，及时向主管领导汇报，并提出自己的建议供领导决策；深入现场了解生产情况，提出整改措施；加强自身业务学习，了解本行业在国内的先进水平，提出改造意见。篇3：车间技术员岗位职责规定 第一章 总 则
第一条 为加强与公司其他部门的沟通，建立快速高效的信息传递及处理机制，确保焊装二车间生产的顺利进行，现制定生产部车间技术员岗位职责规定。
第二条 车间技术员全面负责车间生产工作，负责做好车间工艺技术管理，品质管理，物料管理，对车间主任及部长负责。
第三条 车间技术员在工艺技术方面代表本部门对所管区域负责，接受车间、工艺科、品管部及技术中心的领导。 第二章 任职条件
第四条 有较高的思想政治觉悟，过硬的综合身体素质，服从领导，作风硬朗。 第五条 具备一定的机械工艺技术能力。 第三章 岗位职责 第六条 职责说明： a.工艺技术管理方面: （1）负责按照研发中心已审核的设计图纸及工艺规定指导员工进行生产，保证生产工作有序进行。
（2）跟踪生产进程中出现的工艺技术问题，发现问题及时处理并找出原因，及时上报工艺科及技术中心。
（3）配合各部门的研发试制工作，协助技术中心对生产工艺流程的改进，提高生产效率。 b.品质管理方面：（1）对质量负责，及时发现，及时处理，及时做好现场工艺质量问题的反馈与措施的制定。
（2）协助品管部对工艺质量问题进行监督，对质检员提出的问题及时处理，杜绝有质量问题的产品流入下道工序。 c.物料管理方面: （1）监督指导车间领料员落实好物料的领发及存放，落实好车间半成品的存放，落实好车间物料申购等各项物料管理工作。
（2）定期对车间堆放的物料进行整理和盘点，计划下料，合理用料，避免浪费，协助车间主任推广6s工作。 第四章 其 他
第七条 第十二条 本规定自发布之日起实施，并根据实际情况加以完善。 第八条 第十三条 本规定由生产部负责解释。
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岗位职责/待遇/环境：
1、标准工时制定、生产流程制定；
2、生产绩效评核及追踪、规划生产线，制作生产线配置图；
3、指导组长、作业员以能确实执行组装或测试动作；
4、制作SOP（标准作业指导书）、CPK、制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用的依据；
5、依据需求提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；
6、依据工程变更命令（EC0即节能模式）,通知并指导生产线采取应有行动以符合工程变更要求；
7、对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改；
8、对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；
9、规划并提供生产线应有之生产设备，并改善；
10、随时掌握生产设备之状况，并要求尽一切可能维持生产设备于堪用状况；
11、进行方法改善，降低工时使生产更顺利、推动成本降低行动；
12、工厂布置设计与执行、生产线与品管人员现场培训；
13、协调相关业务与工厂间之沟通、关注厂内未来生产技术之走向；
14、消耗性材料需求用量估算及消耗性材料厂商评鉴；
15、不良材料报告书会签及决策；
16、对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；
17、参与制定BOM架构并跟催BOM的建立；
18、BOM核对及提出对BOM的修改；
19、协助量产前试产跟踪、召开试产会议及讨论会议。
岗位要求：
1、大专及以上学历；
2、参加过IE相关培训，熟悉机械加工工艺及生产加工方面的业务及知识；
3、5年以上IE工作经验，从事过相关机械加工工艺及生产方面的工作；
推荐第9篇：工艺工程师岗位职责
1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。
推荐第10篇：工艺专员岗位职责
1.负责中药所工艺室各项目的工艺研究工作。包括产品的工艺设计及筛选工作；新产品工艺筛选及实验工作；试验原始记录归纳，整理实验数据及申报资料；收集整理相关新产品研发资料；收集相关申报政策、法规资料。2.负责管理中试生产工作。包括管理并指导中试人员的试验、生产工作。
第11篇：工艺科长岗位职责
1.根据生产需要修订工艺文件。2.指导工艺文件内容实施。3.每周组织工艺纪律检查。4.每月组织QAV-2检证，提出整改措施。5.组织新车量产后的工时节拍测算，并对装配工艺进行调整。6.组织制作生产过程中所需的工装夹具。7.对新产品进行工艺评审，并提出意见。8.协助质量管理部和研发部解决相关问题。9.分析售后、生产过程中出现的装配质量问题，并提出纠正措施。10.检查储运部库房中的成车出现的装配质量问题,并提出纠正措施。
第12篇：工艺咨询师岗位职责
1.验证的实施工作，空调系统、水系统、消毒设备和系统、自控系统等的验证实施。2.仪器仪表的完整性，保证所有仪表完好并及时校验。3.建立对生产商的验证服务的能力。4.验证服务项目的技术支持。
第13篇：工艺技术部岗位职责
工艺技术部岗位职责与适任条件
1．工艺技术部经理(副经理)职责权限与适任条件 1．1 职责和权限
1．1．1．根据生产计划和已下达的施工图纸制订技术工作计划，组织开展技术工艺工作，负责本基地的生产技术工艺工作的管理． 1．1．2．负责本部门编制的技术工艺规程等技术文件的校审，必要时组织有关生产、技术、质检人员进行技术工艺验证和评审． 1．1．3．指导工艺人员处理生产过程中出现的重大技术质量问题，协助工艺人员纠正违反工艺规程的作业行为，对违章作业人员进行教育和培训．
1．1．4．组织新技术、新工艺应用的研究，不断改进提高本公司工艺水平，对重大技术工艺修改或改进报本基地领导批准实施． 1．1．5．对本部门人员录用、奖励和处分有建议权． 1．1．6．完成领导布置的其他工作任务． 1．2 适任条件
1．2．1．具有工程机械类大学毕业以上学历或相当专业技术水平． 1．2．2．具有工艺技术岗位十年以上工作经历，具有一定的组织管理能力．
1．2．3．熟悉机械制造工艺、掌握本公司章程、规范． 1．2．4．身体健康，能胜任工作． 2．数控技术室经理岗位职责和适任条件 2．1．职责和权限 2．1．1．负责生产过程用数控设备的编程及数控设备的日常维护。 2．1．2．负责数控机械使用工艺的编订，以及数控设备运行过程中参数的统计及问题解决。
2．1．3．对使用数控设备的员工进行操作培训和业务指导。 2．2．适任条件
2．2．1．具有数控或机械类大专以上学历或相当专业技术水平． 2．2．2．具有数控设备编程及运行维护3年以上工作经历，具有一定的组织管理能力．
2．2．3．身体健康，能胜任工作． 3．工艺技术员职责权限与适任条件 3．1．职责和权限
3．1．1．校审总公司下达的施工图纸和技术工艺文件，对图纸或文件上不清楚的技术问题或工艺性不好的设计，及时向总公司设计部门联系并进行解决．
3．1．2．负责所主管工程项目的技术工艺文件和各种工艺规程的编制，及时发送制造、供应、质检部们和车间生产施工。指导生产工人按工艺要求操作，对工序作业进行控制，保持工序状态与工艺规程的一致性．
3．1．3．负责所主管项目的工艺装备的设计、改进和新工艺试验、验证．
3．1．4．分析、处理产品施工中出现的技术、质量问题，会同有关部制定改进和纠正措施。对重大技术工艺问题及时与总公司有关部门及本基地领导汇报处理．
3．1．5．管理项目的技术文件与图纸，做好收发登记和归档整理和保管。 3．2．适任条件
3．2．1．具有工程机械类大专毕业以上学历或相当专业技术水平． 3．2．2．具有工艺技术岗位二年以上工作经历．3．2．3．熟悉机械制造工艺、掌握本公司章程、规范．3．2．4．身体健康，能胜任工作．
第14篇：轧钢工艺复习要点
1.为什么连铸坯为发展方向？ 简化生产工序
节约金属、成材率高 节能
改善劳动条件，提高劳动生产率。
质量好 与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能稳定，表面缺陷少。 生产成本低
2.制定轧制制度的原则：要多快好省，方便安全地生产出优质产品。
3.轧材产品标准一般包括有品种标准 技术条件 试验标准及交货标准等方面的内容。
4.轧钢两大任务：精确成形 改善组织和性能 5.开轧温度的确定原则：以终轧温度为依据。
6.在轧制亚共析钢时，一般终轧温度应高于Ar3线约50~100℃，以便在终轧以后迅速冷却到相变温度，获得细化的晶粒，若终轧温度过高，破碎的γ晶粒会继续长大，得到粗晶组织，降低机械性能。若低于Ar3线，在（γ+α）区进行了一定的塑性变形，将导致加工硬化，塑性降低，变形抗力提高。
7.过共析钢的终轧温度应比SK线高出100~150℃，低于SK线，易析出石墨出现裂纹，高于SE线在晶粒边界析出的网状碳化物不能破碎，使钢材的机械性能恶化。
8.轧钢生产系统：在组织生产时，根据原料来源、产品种类及生产规模的不同，将初轧机或连铸机与各种成品轧机配套设置，组成各种轧钢生产系统。按产品种类分为板带钢、型钢、合金钢和混合生产系统。
9.简单断面型材：过其横断面周边上任意点做切线一般不交于断面之中。
10.型钢轧机以轧辊名义直径命名。
11.型材轧机布置方式：横列式、顺列式、半连续式、连续式等 12.线材控冷的基本原理 根据轧后控制冷却所得到的组织不同，线材控制冷却可分为珠光体型控冷和马氏体型控冷。
珠光体型控制冷却 目的：通过连续冷却过程获得有利于拉拔的索氏体组织。过程：将终轧温度高达1000~1100℃的线材出轧辊后立即通过水冷区急冷到相变温度，此时加工硬化的效果部分保留，破碎γ晶粒晶界成为相变时P和α的结晶核心，使P和α细小，此后减慢冷却速度，使其类似等温转变得到索氏体，较少P和α。 马氏体型控制冷却 目的：通过轧后淬火—回火处理，得到中心为索氏体，表面为回火马氏体的组织，提高强度。 过程：线材轧后急冷，使表面温度急剧降至Ms（马氏体开始转变温度）以下，使钢的表层产生马氏体，在线材出冷却段后，利用中心残余热量及相变释放出来的热量使表面层温度上升，达到平衡温度，使表面马氏体回火。最终得到中心为索氏体，表面为回火马氏体的组织。 13.工字钢与H型钢的区别：与同样高度的普通工字钢相比，H型钢腰部厚度小，边部宽度大；H型钢的边部内侧与外侧平行或接近于平行，边部的端部呈直角。
14.高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一，精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频发，轧制根本无法进行。它是综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。唯精轧高速度才能有高生产率、才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。因此，高速无扭精轧是高速线材轧机的一个基本特点。 15.张力作用： 防止带钢跑偏
使带钢保持平直和良好的板形 降低金属变形抗力，便于轧薄件 可调整主电机负荷 16.冷轧中为什么冷却？
辊面温度高，工作辊淬火层硬度下降。
辊面温度高，辊型破坏，影响板型（有可能两边薄，中间厚） 辊面温度高，使润滑失效，破坏油膜。 17.冷轧为什么润滑？
减小变形抗力，轧制薄件。
由于轧制压力下降，防止辊温升高。 防止金属粘辊，减少轧辊磨损。 带钢表面光滑，提高表面质量。 18.冷轧板带材生产工艺特点
加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 冷轧中采用工艺冷却和润滑 带张力轧制 19.如何保持良好板型
使板带钢轧前的厚度差Δ与轧后的厚度差δ之比等于延伸率λ 随h的减小而使压力P逐道次减小 20.中厚板粗轧方法 全纵轧法 全横轧法 角轧—纵轧法 平面形状控制轧法
21.减小热连轧头尾温差的措施
入精轧机的坯料厚度增加，提高穿带速度 缩短粗、精轧机的距离，辊道加保温罩 使用热卷曲箱
（课本215）
22.（A）带钢进F1—F7架，直到P点为止，保持恒定的穿带速度。（ B） 头部从P点到卷取机为止，较低加速。
(C)头部进入卷取机后，开始较高加速，直到预先给定的速度上限 为止。a2取决于终轧温度要求和提高产量的要求。终轧温度高，产量高，a2应力大。
(D)达到最高速度后，维护最高速度，至带钢尾部离开减速开始机架（F1）为止。
(E)从F4开始减速，一直减速到规定的速度。b1不能太大(b2>b1)，出口轧件惯性大，尾部冲力大，易在轧道上堆叠
(F)带钢离开末架轧机后，立即将轧机回复到后续带钢的穿带速度 23.冷连轧分为常规冷连轧与全连续冷连轧 全连续冷连轧的优点：
提高了时间利用率（无穿带，甩尾） 提高成材率（头尾厚度超差） 无穿带，表面质量好
无加速，减速，生产效率升高 自动化程度高 24.控制辊型的方法 调温控制
弯辊控制 正弯工作辊（减小挠度）负弯工作辊（增大挠度）弯曲支承辊（减小挠度）
25.为了提高板带材厚度精度，采用了三种厚度控制方法（课本251页，公式的求解） 调压下 调张力 调轧制速度
第15篇：煤焦化工艺要点
第一章 绪论
工程设计的意义：化工设计不仅对设计新厂而且对旧厂改造、新产品开发、降低能耗、综合利用、“三废”治理以及提高生产效率都十分必要。是科学技术转化为生产力的平台
工程设计的作用：实现对化工厂（车间）的改造和扩建，对单元操作设备或整个装置进行生产能力标定和技术经济指标评定；对工艺流程进行评价；发现薄弱环节和不合理现象以及挖掘生产潜力 科学研究成果转变成生产力，即实现工业化，必须把科研与设计紧密结合起来进行新工艺、新产品以及新设备等设计开发工作在建设施工之前都必须先做好工程设计。
设计是基本建设的首要环节，是现场施工的依据。
工程设计的特点：政策性强、技术性强、经济性强、综合性强
工程设计的趋势：化工设计要紧跟化学工业发展水平、化工设计要应用新材料、新装备、自动化控制。化工设计的标准化。
工程设计的程序：项目建议书，编制可行性研究报告，初步设计，扩大初步设计，施工图设计。 经济性问题的特点：系统性、预测性、定量性、优选性、目标性、实用性
工程设计的经济性问题是结合化学工业的设计特点，应用技术经济学的基本原理和方法，研究化学工业发展中的规划、科研、设计、建设和生产各方面和各阶段的经济效益问题，探讨提高化工生产过程和整个化学工业的经济规律、能源和资源的利用率以及局部和整体效益问题的问题。
工程设计的技术经济性的任务就是将化工工程设计技术与经济有机地结合和统一，以取得最佳的经济效益。为了不断的提高化学工业经济效益，提高经济素质，开展化工工程设计的经济分析具有重大的现实意义。 工程伦理学：公平、公正、科学、责任
第二章 前期工作与初设
前期工作任务：化工工程前期工作的任务是在某工程项目的设计未批准之前，对该设计项目的技术、工程和经济进行深入细致的研究调查，全面分析和进行多方面比较，对拟建项目是否应该建设及如何建设作出论证和评价，以选择最佳方案，确保项目建设顺利进行和取得最佳经济效果。
前期工作步骤和内容：项目建议书、可行性研究、评价及决策、编制设计任务书
项目建议书是基本建设程序中最初阶段的工作，是建设项目的轮廓设想和立项的先导，是为建设项目取得资格而提出的建议。目的：立项
主要内容：项目建设目的和意义、投资的必要性及经济意义、经济效益和社会效益的初步估算
可行性研究：目的：.对拟建项目是否应该建设及如何建设作出评论和评价.为上级领导机关投资决策提供可靠的依据.为编制、审批设计任务书提供可靠的依据
可行性研究的任务：拟建项目有关的经济、技术、资源、社会和环境保护方面进行认真的调查研究，对建设和生产过程进行估算和预测，提出若干建设方案，通过多方案的技术经济分析、比较和论证，从中选出投资省、效益好的最佳可行方案。
可行性研究的作用：(1).投资决策的依据。(2).编制设计任务书的依据。(3).资金筹措的依据。(4).申请建设执照的依据。(5).与有关部门签订协议和意向书的依据。(6).基础资料的补充依据
可行性研究的主要内容(1) 市场销售情况的研究(2) 原料和技术路线的研究(3) 工程条件的研究(4) 劳动力来源和费用、人员培训、项目实施计划的研究(5) 资金和成本的研(6) 经济效果研究
设计任务书：是设计工作的依据，其作用是为拟建项目的设计工作提出有关的设计原则、要求和指示。设计任务书应由筹建单位的上级主管部门编制和下达委托。
第二章（2）初步设计
目的：为上级部门进行审批提供依据、为施工准备及施工图设计提供依据
任务：根据设计任务书确定全厂性的设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题②对其他专业提出明确的技术要求③其他专业据此提出工程量，以便编制初步设计投资概算
深度：(1) 设计方案的比较选择和确定(2) 主要设备和材料的订货(3) 土地征用(4) 建设投资的控制(5) 提供主管部门和有关单位进行设计审查(6)确定生产工人和生产管理人员的岗位、技术等级、人数并安排人员技
术培训(7)施工图设计的主要依据(8)进行施工安装准备和生产准备工作等。
内容：1.初步设计说明书的编制2.焦化厂规模和车间组成3.焦化工艺4.设备设计与选择5.总图运输
焦化厂炼焦规模的确定：配合钢铁企业建设时──根据钢铁企业炼铁对焦炭的需要及非炼铁用焦数量；配合氮肥或城市煤气建设时──根据氮肥或城市煤气对焦炉煤气和焦炭的需求；独立焦化厂时──根据商品焦的需求及固定用户的需求；同时，还应考虑商品焦的市场情况，以及焦炉炉组的孔数与座数的合理性。 焦化产品方案的确定：国家、市场对焦化产品的需求，生产的可能性及工程投资的能力；资源的综合利用，化害为利，变废为宝；对某些焦化产品（如粗苯、焦油等）宜适当集中加工处理；进行多方案比较，选择技术先进、生产可靠、经济合理的产品方案。
焦化厂车间组成：生产车间（备煤车间.炼焦车间.回收车间.精苯车间.焦油车间）、公用及辅助设施（机修车间、锅炉房、凝结水站、压缩空气站、变电所、制冷站、给水站、仓库）、生活福利设施（食堂、浴室、办公楼）
焦化工艺:备煤工艺、炼焦工艺、筛焦工艺、回收工艺
备煤工艺：先配煤后粉碎；先粉碎后配煤；分组粉碎；选择粉碎；平面布置形式：备煤车间布置在焦炉的焦侧；备煤车间布置在焦炉的机侧；备煤车间与焦炉混合布置；
炼焦工艺：（顶装、捣固）主要设计指标：焦炉生产能力的确定、焦炉设计参数
焦炉炉型选型的原则：根据煤化学理论-----决定6m捣固焦炉炭化室宽度；根据燃烧理论和传热机理--决定6m捣固焦炉炭化室中心距；根据高向加热和煤特性-----决定6m捣固焦炉加热水平；根据我国6m 顶装焦炉成熟技术 ------决定6m捣固焦炉配置；
风向标：“风玫瑰”图也叫风向频率玫瑰图，它是根据某一地区多年平均统计的各个方风向和风速的百分数值，并按一定比例绘制，一般多用八个或十六个罗盘方位表示，玫瑰图上所表示风的吹向是指从外面吹向地区中心的方向。其中，绿线代表夏季，黄线代表的是冬季。
筛焦工艺：任务是将焦台上经冷却后的焦炭送往筛焦楼并按用户要求筛分成不同粒度，然后送往贮焦槽准备外运，或者直接进往炼铁厂供高炉冶炼用。筛焦工艺一般由焦台、筛焦楼、贮焦槽、焦试样室等组成。 布置要点：整个工段应与焦炉平行布置，各构筑物间应紧凑、集中、便于管理；
平面布置时，首先应确定焦台下混合焦胶带输送机与熄焦车轨道的中心距离，然后依次确定其他构筑物的位置；
焦台端部与熄焦塔的间距应超过熄焦车总长度2m以上，以便熄焦车沥水；一般两座焦炉配置一个焦台；应留有检修和消防通道；当铁路机车和其他车辆需从胶带输送机通廊等建筑物下部通过时，建筑物的净空尺寸应符合铁路直线建筑接近限界的规定；各建筑物及胶带输送机通廊内的冲洗地坪污水应尽量排入熄焦系统的粉焦沉淀池。
回收工艺：设计要点：初冷工序1)直接式冷凝冷却工艺设计要点：2)间接式冷凝冷却工艺设计要点：①荒煤气经冷凝冷却后的温度，当采用半直接法回收氨以制取硫铵时，要低于25℃ ；当采用水洗涤法回收氨时，要低于20 ℃并尽量将煤气中的萘降至0.5g/m3以下;②初冷器上段冷却水出口温度，应根据冷却水中碳酸盐含量确定。为了防止初冷器内水垢生成，又要照顾到对冷却水的暂时硬度不宜要求过分严格，否则导致水的软化处理投资过高；③冷却水循环使用。④初冷器台数设置原则，当其中1台检修时，其余各台仍能满足煤气冷却要求。
鼓风工序鼓风机的选择要求①风量应按小时最大煤气处理量确定；②风压应接煤气系统的最大阻力确定，若配民用煤气，则按煤气罐的最高压力的总合确定；③煤气鼓风机的并联工作台数不宜超过3台，每1～2台宜另设一台备用。
当鼓风机并联运行时，其风量因受并联影响而有所减少，在实际操作中，两台容积式鼓风机并联时的流量损失约为10％左右，两台离心式鼓风机并联流量损失大于10％；(流量损失见2))
电捕焦油工序：①电捕焦油器的煤气进、出口管上要设置隔断装置；②电捕焦油器要设置爆破阀、放散管和蒸汽管；③当煤气中含氧量大于1％(体积)或电捕焦油器的绝缘箱温度低于规定值时，要有能立即切断的的装置.硫铵工序：①煤气预热器的煤气出口温度宜为55～65℃；②煤气在饱和器环形断面内的流速应为 0.7～0.9 m/s ;③饱和器出口煤气含氨量要小于 3 0mg/m3；④循环母液的小时流量，不应小于饱和器内母液容积的3倍；
终冷工序：①煤气在管间宜自上向下流动，冷却水在管内自下向上流动，在煤气侧宜设轻焦油喷洒装置； ②横管内冷却水可分为两段冷却，其下段水入口温度要低于20℃；③冷却器煤气出口处宜设捕雾装置。 洗苯工序：①洗油循环量取1.6～1.8L/m3煤气，循环洗油中含萘量应小于5％；②吸收塔宜采用轻瓷填料或花环填料；③塔后煤气含苯量，应按2 ～4g/m3煤气考虑。
粗苯蒸馏工序：①富油含苯量取2～2.5％②贫油含苯量取0.2～0.4％ ③管式炉后富油温度180 ℃④再生量1～1.5％⑤再生底温度 ～ 200℃⑥脱苯塔顶温度90 ～ 93℃⑦回流比2.5 ～ 3.5
煤气脱硫方法 ： 湿法（化学吸收法、中和法、湿式氧化法、物理吸收法、物理化学吸收法）干法（活性炭法、氧化铁法）
回收车间布置要点：回收车间一般布置在焦炉的机侧。２、回收车间建筑物最外侧的边界线距焦炉炉体边线净距不小于40m。３、回收车间分期建设时，设备机组的顺序尽量与焦炉的发展方向一致。４、回收车间各工序的相互配置，应满足各工序的衔接，并综合考虑以下：有利于缩短吸煤气管道；出厂煤气管道方位与主要煤气用户方位一致；各工段间的连接管路布置合理；与产品运输线路及公用设施协调等。５、在精苯和焦油车间晚建或不建的情况下，应对粗苯和焦油配备一定容量的贮存和装运设施６、各工段之间的间距应考虑下述要求：符合国家规定的安全距离；有供地上地下外部管网敷设的足够位置；满足施工或大修时设备的拆卸和吊装；有消防车通行的通道。７、在硫铵流程中，自煤气除酸器出口至煤气终冷器间带耐酸内衬的煤气管道直管段不小于25m。８、各工段均布置仪表操作室。仪表操作室的位置应满足生产控制方便，周围环境适宜，避免高温、多尘、腐蚀、振动及强烈磁场等因素的影响。９、各处梯子平台的布置，应满足巡回检查和操作方便的要求。１０、各工段的控制站、水泵站等，应根据工艺特点布置于适当的位置。１１、在车间范围内应布置有车间办公室以及浴室、更衣室、厕所等生活设施。
第二章（3）设备设计与选择
设备选择：首先确定设备的类型，然后根据生产任务的要求，充分考虑设备的规格、性能、技术特征与使用条件，通过计算后选择，无须进行详细设计。
鼓风机的选择计算根据粗气输送量和后续净化系统的全部阻力进行
第三章 工艺流程图
工艺流程图：按照设计阶段的不同，设计方框流程图、工艺物料流程图、带控制点工艺流程图、管道仪表流程图、工艺管道系统图等。
概念设计 方框流程图是工艺流程进行概念设计时完成的一种流程图、不编入设计文件。
初步设计 工艺物料流程图和带控制点工艺流程图列入初步设计阶段的设计文件中；
施工设计 工艺管道系统图和管道仪表流程图列入施工图设计阶段的设计文件中
第三章（2）管路布置设计
程序：（1）管径计算与选择；（2）阀门与管件的选择；（3）对需要保温的管路，选择合适的保温材料，确保保温层的温度；（4）确定管路（包括阀门、管件和仪表等）在空间的具体位置、安装、连接和支撑方式等，并绘制各种管路布置图；
公称直径:用符号Dg或DN表示，它与管子的实际内径相近，但不一定相等，外径必定相同的直径。凡是同一公称直径的管子，因内径和壁厚不同而异。
公称压力：用符号Pg或PN表示，公称压力是管路、管件和阀门在一定温度范围内最大允许工作压力,与管道系统部件耐压能力有关的参考数值,通常大于或等于实际工作压力。
工作压力：是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力，不包括水的波动压力。设计压力：是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。一般采用工作压力及残余水锤压力之和 经济流速：是指在设计流体管道的管径时，使输送的总成本(包括建筑费、经营费之总和)最低的流速
第四章 经济学
技术和经济是人类社会进行物质生产活动并为社会创造物质财富的互为依存的两个方面，二者相互联系、相互制约和相互促进，是对立统一的辩证关系。社会经济的发展为技术进步创造了条件，而科学的发展和技术进步则为推动经济发展提供了重要手段。
技术经济学研究的内容主要有：技术政策的经济效益论证、技术措施的经济效益论证、技术方案的经济效益论证
开展技术经济分析的作用与意义：、开展技术经济分析是贯彻讲究以经济效益为中心方针的 客观要求
二、开展技术经济分析是提高经济效益的关键
三、开展技术经济分析有利于制定正确的技术政策
四、开展技术经济分析，是合理利用资源和资金的重要保证
五、开展技术经济分析，能保证决策的科学化与民主化
六、开展技术经济分析，有利于促进经济、科学技术、社会的协调发展
七、开展技术经济分析有利于增强企业的竞争能力
技术经济分析：主要是指对技术方案从经济效益方面所进行的定量分析。
经济效益：即经济方面的有效成果。有效成果，必须结合产出与投入来认识。这里所指产出是指生产出来的产品或劳务（以下统称产品）；投入则是指为生产这些产品所耗费的各种资源（人、财、物）。经济效益实际上也就是“产出”与“投入”的比较。从产出与投入的结合上理解，只有产出大于投入才能取得经济效益。（企业的经济效益）只有生产出来的产品符合社会需要求才可能具有经济效益
经济效益评价依据：
（一）社会需要如果产品不是社会所需要，生产愈多，浪费就愈大
（二）劳动耗费包括劳动消耗和劳动占用两个方面
（三）资源的合理利用产出是否符合社会需要,是否大于投入---是衡量有无经济效益的标准。
经济效益的分类：企业经济效益(微观经济效益)与国民经济效益(宏观经济效益)、直接经济效益（指方案采纳者可以直接得到经济效益；）和间接经济效益(指与方案采纳者经济上相关的行业，可以从方案实施中间接得到的经济效益。)、有形经济效益(能用货币计量的称为有形经济效益)与无形经济效益(不能用货币计量的称为无形经济效益)
有无效益的标准是：产品是否符合社会的需要，产出是否＞投入
劳动消耗量：指生产和建设过程中实际消耗的劳动量、包括活劳动消耗和物化劳动消耗。
劳动占用量：是指生产建设过程中占用的物化劳动量，包括机器设备、厂房以及必要的原材料储备等。 经济效益评价指标：是在分析和评价各项技术政策、技术方案、技术措施的经济效益的基础上，除了用理论概括和抽象分析外，用具有经济内容的数值形式来表达。这种数值形式即为评价指标一项指标只能反映经济效益的一个侧面，所以，只根据一项指标来判断方案的优劣是不合理的。只有用一组从各方面反映方案经济效益的指标，才能对方案作出全面、完整、综合的评价。1.反映产出的-----收益类指标、2.反映投入的-------耗费类指标3.上述两类指标综合形成的经济效益-------综合指标
质量指标：是指产品的性能、功用及其满足使用者要求的程度品牌。
固定资产：指的是土地、建筑物、机器设备等价值较高、使用期较长（一般为5年以上）的生产资料。它构成了企业的物质技术基础。长期保持原有物质形态，并在使用过程中随着磨损把自身的价值以折旧类的形式逐渐转移到（成本）产品上去，包括工程费、其他费用、不可预见费
固定资产：固定资产在生产过程中，较长时间内保持物的状态，并不断发挥作用，固定资产应具备二个条件，使用年限及单位价值。
无形资产：指长期使用但是没有实物形态的资产：如专利权、商标权，土地使用权，商誉，资质等。 递延资产：指不能全部计入当的损益，应当在以后年度内分期摊销的各项费用，包括开办费，试车试运转费，烘炉费等。
固定资产原值：指固定资产投资后形成固定资产那部分资产的价值与建设期利息之和。固定资产原值=固定资产投资－摊销费+建设期利息摊销费=无形资产+递延资产
固定资产折旧：是对固定资产磨损和损耗价值的补偿，其补偿的方式是按固定资产原值和折旧率提取折旧费，作为还贷更新改造资金，用以维持简单的再生产。
产品成本：是企业生产经营活动的重要综合性指标之一，是企业花费在生产和销售活动上所支付的生产资
料费用、工资和其它费用的总和。（总成本费用成本构成：按生产费用要素构成、按成本项目构成的产品成本
总成本费用：总成本费用是指项目在一定时期内（一般为一年）为生产和销售产品而花费的全部成本和费用。总成本费用由生产成本、管理费用、财务费用和销售费用组成。
经营成本：是指总成本中扣除折旧、摊销及流动资金借款利息后的余额
固定成本：在一定产量范围内，不随产量变化而变化的成本，用Cf 表示。
总产值：是指已加工完成的成品、半成品、在制品按相应的不变价格计算的总价值，而销售收入仅指已售产品的货币收入，是产品经过流通领域之后给企业带来的真正的收益
净现值”NPV和“内部收益率”IRR（项目财务评价的内部收益率）。净现值：在单个项目的经济评价时，NPV是主要评价指标，但要计算NPV必须预先给出ic和is,而私营企业项目通常不愿公开这一参数。内部收益率：与净现值相比，内部收益率比较直观，易为人接受，能直接表示项目投资对投资者或国民经济的净贡献能力。但在项目为混合投资项目时，有可能出现多个内部收益率，因而不好做出结论。净现值指标没有上述缺点，但净现值只能表示项目投资对经济净贡献的能力是否达到了要求的基准收益率或社会折现率，无法表示项目净贡献比要求的折现率高多少。另外净现值的大小与投资额大小无直接关系，用净现值为判据，容易忽视有限资金的最优利用
资金的时间价值：资金投入到生产或流通领域中，不断运动，并随着时间的推延不断增值，这部分增值额就称为资金的时间价值。
财务评价：主要是从企业经济利益的角度考察项目的财务可行性和盈利性；
国民经济评价：主要是从整个国民经济的角度来分析、计算项目对整个国民经济的贡献，以考察项目的经济合理性。
第16篇：成型工艺主管岗位职责
成型工艺主管岗位职责
1、工作内容
1.1编制和完善成型车间的管理制度。
1.2编制成型车间工艺文件并监督执行。
1.3与烧成工序沟通，做好成型车间月中排产，转产安排计
划工作
1.4组织成型技术人员对成型工艺技术进行研究提高对生产质量、缺陷进行分析。整改和攻关
1.5负责对模具质量验收工作。
1.6负责产品打板、交板工作。
1.7制订成型车间年终检修计划并组织实施。
1.8对成型车间的生产管理情况、生产工艺执行情况进行工作执导，检查和考核。
第17篇：工艺技术员岗位职责标准
工艺技术员岗位职责标准
0 目的
为保证装置的安全平稳生产，做到各项工作人人有责，特制订本责任制。 1 范围
1.1 本职责规定了工艺技术员的职责与权限、工作要求、检查与考核 1.2 本职责适用于工艺技术员岗位。 2 行政关系
2.1 主管上级：工艺副部长 2.2 直接下级：各班班长 3 职责与权限
3.1 在工艺副部长的领导下，具体负责本单位的生产及工艺管理工作。配合设备工作的管理和HSE管理。
3.2做好自己的全面工作：对质量、HSE、生产工作做到有计划、有布置、有检查、有监督，有总结，有汇报。
3.3在生产过程中发现质量、HSE、生产等不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大，协助消除事故隐患。
3.4具体负责编制、修订工艺卡片、开停工方案、操作规程等；负责工艺档案的填写及管理工作。
3.5协助编制、修订本单位HSE实施程序、安全操作规程和安全检修施工方案。3.6具体负责对员工质量、HSE、消防、生产等相关知识的培训工作。 3.7具体负责装置及新项目的开停工组织工作。
3.8负责技改技措项目整理上报，优化装置生产；负责车间的节能和计量、核算管理工作。
3.9 在生产允许的情况下，有权调动其它岗位人员处理生产中出现的各类问题。
3.10有权对下级工作进行检查、评价、考核、奖惩。3.11有权纠正各类违章，提出处理意见。 4 工作要求
4.1 做好车间生产技术周报表、月报报的编写，制订开停工方案，组织检查和实施。
4.2 做好工艺卡片、操作规程等的编写、修订工作，使之科学、合理并具实用性。
4.3 做好对车间生产工艺进行挖潜增效、革新改造工作。
4.4 每日分析各项生产技术指标的执行成情况，每月5日前完成上个月的技术月报表及月总结，对各项费用指标进行分析、考核，提出改进意见。
4.5 对单位工艺各类工艺技术台帐、计量、产品质量、运行记录等及时检查和技术指导并及时记录。及时解决生产中的技术问题，确保工艺指标合格率达到98%以上，操作平稳率98%以上。
4.6 做好装置开停车的组织指挥和装置大修中的工艺技术检查、配合工作；对装置出现的生产异常情况，能及时准确判断并提出处理整改意见。 4.7 做好车间工艺事故的调查分析和处理，并积极组织制订防范措施。 4.8 每月×日前完成车间化工原材料消耗计划。 4.9 经常性地组织职工教育工作，开展技术练兵活动。 4.10建立健全各类档案、质量记录，并完善保存。 5相关文件和记录
5.1技术周报表、月报表、年报表。5.2工艺管理台帐和档案。 5.3环保台帐。
6主要业务描述和流程图
协助工艺副部长对本单位生产工艺的管理，计划、布置、检查、监督质量、HSE、消防、生产工作完成情况，负责对本单位工艺纪律、操作纪律等的执行情况进行督促检查，及时发现各类问题并予以纠正，消除隐患。在组织检查的同时，及时总结生产操作、经济技术指标、工艺技术、事故处理、产品质量等。对上级布置的工作任务，对下级汇报和检查出的生产操作、质量、环境保护和工艺技术问题，协调有关单位和人员进行分析处理。对出现的生产操作、质量、工艺技术和环境保护事故及时协调有关单位和人员进行处理。对出现的问题和事故要按\"四不放过\"原则完成，实现装置安全平稳优化生产。 7 检查与考核
7.1本标准由主管上级和有关部门负责检查、监督。7.2按管理制度进行考核。 8 附则 8.1本标准由生产服务部负责解释。 8.2本标准自规定之日起执行。
第18篇：车间工艺技术员岗位职责
车间工艺技术员岗位职责
目的：为了使车间工艺技术员明确自己的职责，熟悉与其职责相关的工作要求，避免或降低混淆、差错等风险的发生，特制定本文件。 范围：适用于车间工艺技术员岗位。
责任：工艺技术员、车间副主任、车间主任、人力行政部经理、生产管理负责人。 内容：
1.任职工艺技术员的素质特征及素质描述：
1.1具有药学或中药学相关或相近的专业技术能力，熟悉药品生产工艺流程和工艺规程，熟知药品生产标准操作规程（SOP），了解相应车间工序的设备。
1.2具有较强的药品质量意识，熟知药品相关法律法规，熟练运用GMP规范和公司药品质量管理文件及标准操作规程（SMP、SOP）的规定，熟悉药品中间产品、待包装产品、成品的质量要求。
1.3具有较强的管理水平，具有较强的事业心和责任心，日常车间生产安排合理，人员调配到位，能保证按计划完成生产任务量，保证产品质量。
1.4 具有很强的分析和判断能力，在药品生产中对生产过程中出现的问题、现象，能正确分析、判断，及时快速反应或者及时予以解决。
1.5具有较强的协调沟通能力，能合理调配安排本车间的人员、合理安排本车间人员的工作任务，能强有力的协调车间之间、车间与相关职能部门之间的工作，保障本车间日常生产作顺利进行。
2.工艺技术员的岗位职责：
2.1 车间工艺技术员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间的生产技术质量管理工作，在业务上接受公司技术部的指导。
2.2 负责产品岗位（或工序）标准操作规程的编写修订工作，批准后组织执行。 2.3 承担日常工艺查证工作，日常监督检查本车间工艺规程及岗位操作规程的执行情况，对车间工艺纪律执行负责。
2.4 协助车间主任对车间员工的工艺规程和与GMP相关的管理规程的培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作规程，并严格监督执行。
2.5 参与制订（或修订）中间产品、待包装产品及成品质量标准，并贯彻执行，对车间的产品（中间产品、待包装产品及成品）的质量负责。
2.6 负责产品批记录的制定和修订工作，认真检查批记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对批记录的完整性和准确性负责。
2.7 负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处理意见，定期组织车间召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施。
2.8 对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办法，并向车间主任、技术管理部门汇报备案。
2.9 负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后组织实施；协同车间主任一起完成公司新品种研发试制以及车间技术改造工作。
2.10 负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时分析原因，并形成报告。
2.11 承担车间GMP认证相关的工作，承担车间设施、设备的验证、工艺验证、产品验证及再验证等工作，承担偏差的调查处理工作，承担变更、质量投诉、质量自检等质量管理体系相关工作。
2.12 承担公司下达的经济技术指标计划的完成职责，结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及工序产品收率、成品率、质量等指标计划，并适时考核。
2.14 参与车间员工的二级绩效考核，同时接受上级领导和车间的考评。 2.15 完成车间主任及技术部门布置的其他工作。 3.工艺技术员的职权
3.1 依照公司规定制度对所属车间员工工作进行督导和检查权力。 3.2 对所属车间违反工艺纪律的员工提出处罚权力。
3.3有权制止不合格的原辅料投入生产，有权制止不合格的包装材料投入包装生产，对不合格的产品（中间产品、待包装产品、成品）有权制止流到下道工序或入库。
第19篇：工艺技术员岗位职责（材料）
2职责与权限
2.1主要职责
2.1.1 在车间领导及主管科室的领导下，做好车间生产装置的工艺技术管理工作。
2.1.2 负责编制、修订、组织学习工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片及有关工艺技术方案，并检查、督促各作业指导书的贯彻执行。
2.1.3 协助车间主任组织均衡、稳定、低耗、安全、文明生产。负责建立各项工艺台帐。
2.1.4 参加工艺事故的调查、分析，制定纠正、预防措施。
2.1.5 负责职工培训工作，制定培训计划，提高职工的技术素质。
2.2主要权限
2.2.1 根据车间、厂、公司有关制度及规定，对工艺运行过程有权进行检查和考核。
2.2.2 对违章施工、操作有权加以制止。对操作人员有权提出奖惩建议。
3工作内容与要求
3.1接受车间主任及各业务科室下达的工作指令,对车间生产的工艺技术负责。
3.2按照上级部门的工作指令，及时组织有关部门和个人加以落实执行。
3.3掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理车间装置运行中出现的各种异常情况。
3.4每周（月）对车间装置的运行情况进行分析，指出薄弱环节，提出整改要求。
3.5对车间装置的运行情况每周总结一次，对装置工艺指标、环保、质量等执行情况每月进行一次综
合分析。每月（年）以技术月报（年报）的方式向技术科汇报。
3.6协助车间生产副主任检查落实生产计划及技改措施。
3.7掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理。
3.8因原料、生产方案变化，调整好操作参数，并做好安全、环保工作。
3.9组织、整理处理各种数据台帐，并注意收集国内正义外先进工艺技术信息。
3.10 协助生产副主任推行ＱＣ小组活动，参与项目审定成鉴果定工作
负责为岗位生产提供工艺技术支持
工作任务
1.深入现场，及时解决或协调相关部门解决生产中出现的工艺技术问题
2.收集、分析装置生产数据，指导班组优化生产
3.参与分析、处理生产事故，提出处理意见及防范措施
4.提出生产所需物资计划
职责二
职责描述：负责岗位的工艺技术管理工作
工作任务
1.起草并及时修订岗位工艺技术规程、方案和临时技术方案，确保其具有指导性、有效性和实用性
2.监督、检查班组工艺纪律的执行情况
3.收集、整理和保存技术资料，整理、归类保管生产历史数据，建立和完善技术台账，
及时更新、存档各类相关技术标准、管理标准
4.及时分析异常数据，向直接上级提交有价值的分析结果和改进建议，参与生产事故的调查、分析，形成事故报告
5.组织岗位技术创新，开展QC小组活动
职责三
职责描述：负责岗位员工的技术培训工作
作任务
1.参与制定员工技术培训计划和方案，建立技术培训台帐，承担岗位工艺技术的培训授课工作，考核培训成绩，推荐本岗位优秀技术工人晋级和嘉奖
2.具体组织岗位技术练兵工作
3.参与内外技术交流，完成各类技术总结报告
职责四
职责描述：参与岗位装置大修的管理工作
工作任务
1.拟定大修项目，并做出计划，编写相关方案
2.监督检查岗位大修工作
3.承担岗位装置大修前后的开停车和试车指导、验收工作
4.起草大修技术总结
职责五
职责描述：参与车间的相关管理工作
工作任务
1.承担与本岗有关的安全、环保、质量、计量管理工作
2.承担与本岗有关的现场“6S”管理工作
3.承担与本岗有关的年度职工培训计划编制
4.参与车间其他理工作
职责六
职责描述：完成上级交办的其他工作
权限：
§ 车间管理制度建议权
§生产事故处理权
§对车间相关岗位员工生产操作的指挥权
§对车间的考核奖惩具有建议权
§对车间员工技术工作有指导权
§本领域（专业）获取信息、知识的工具使用权
§ 学习、研究权和接受再教育、培训的权利
§ 办公工具和劳动工具的使用权
§ 相关事情的知情权
第20篇：发泡工艺工程师岗位职责
1.生产过程控制，执行工艺规定，监督工艺规范在现场的执行效果。2.深人生产现场收集数据，分析生产过程的薄弱环节,实施持续改进以提高生产效率，降低制造成本，保证产品质量。3.各类技术、指导文件的更新完善，各类工艺记录的保存、分析。4.新产品项目实施，协助新产品的试制。5.确保生产过程符合ISO/TS16949JSO14001的相关条款。
