推荐第1篇：人民需要快走
快走，已经成为很多人喜爱的运动方式，不仅在发达国家如此，在发展中的中国，注重健康加入快走行列的人也越来越多。快走于健康有N种好处，不用设备、器械，不要办昂贵的会员卡，不受时间地点约束，不会造成任何消极的外部效果，从而成为大众自我实现的重要福利。但当快走遭遇雾霾，这项不需要政府和社会支付成本的广泛福利，就面临被限制甚至被剥夺的危险。
雾霾已笼罩在数亿中国人的头顶，成为挥之不去的梦魇。刚刚过去的十月，不少地区的雾霾日达10～20天，这意味着这些地区的人一月之中有1/3～2/3的时间不能或不宜快走。戴上高科技口罩当然也可以在雾霾中快走，但这景象，难道不是人世间的奇葩吗？雾霾重重，一退可回家，再退可回老家，三退就有无路可逃之虑。即便都有法海禅师的本事，也找不到可以让如此多的人藏身的蟹壳。
人民需要快走，雾霾需要消除。大风一来，顿时玉宇澄清万里埃，“天公”自有伟力，但人有病，天知否？消除雾霾，靠得住的还是人的力量，是全面深化改革。从雾霾也要说到全面深化改革，不是扯闲篇吗？并不。各地污染源结构和占比虽不尽相同，共性哪里会少？雾霾大面积、高频度出现并趋于恶化，难道与经济发展方式粗放、与产业结构和能源结构不合理无关吗？空气污染有移动性和传输性，若甲地严格治理、乙地治理不力，难道不需要确保政令统
一、真正确立法律的权威吗？一些地方官员热衷于上高耗能高排放高污染项目，自己借此得以升迁，却把一座被严重污染的城市留给当地人民，难道不需要以有力的杠杆终结畸形的政绩观吗？
鉴于国外已有的治理经验，有人说我们的雾霾治理同样需要几十年的时间。听上去似乎让人沮丧，因为现在的很多人，很可能看不到这一天的到来。这很无情，却很可能是一个未来的事实。长期累积的问题指望一朝化解，恐怕还没有这样划算的买卖。但几年、十几年也好，几十年、上百年也好，总要有一万年太久、只争朝夕的精神，让更多的人健于快走，让更少的人死于与雾霾有关的疾病。在这个意义上，快走可以成为全面深化改革的一个隐喻。快走不是跑也不是踱方步，但快走没有也不应有固定的、标准的速度，而要从自身条件和适应力出发不断调整，全面深化改革也如此；快走需要全身配合协调，不能上动下不动，全面深化改革也如此；快走需要持之以恒方能见效，半途而废将前功尽弃，全面深化改革也如此。
在不少城市，机动车尾气排放对当地雾霾的“贡献”都不小。一个有意思的问题是，“有车族”是不是同时也是“快走族”呢？如果是，或许就更易于从雾霾想到自己的用车频率；如果不是，则对雾霾之于身体的危害，恐怕就难与无车之人感受相同，觉得还是满足自己的用车习惯重要。假如步行半小时的行程也要以车代步，只能说对汽车的依赖已经很深，更需要快走，需要革新调整自己的行动方式。
快走。快走。人民需要快走，国家需要快走。(滕朝阳)
文章来源：西安人事考试网（xian.offcn.com）
推荐第2篇：快走非常有利身体健康
快走非常有利身体健康
医学专家发现，长期走路上下班和外出旅行的人，心血管疾病、神经衰弱、血栓性疾病和慢性运动系统疾病的发病率，都明显低于喜欢乘车的人。
不论是防病或健身，走路各有好处：
走路预防疾病
１预防心脏病：人人都害怕自己成为心脏病患，据《新英格兰医学期刊》报道，一周步行3小时以上，可降低35至40％罹患心脏病的风险。
２降低高血压：步入中年以后，血压多半会上升，但步行可以减少荷尔蒙分泌（因荷尔蒙促使血压上升），因而减少血压上升的机会。
此外，步行会增加牛胆酸的分泌，而牛胆酸具有降低血压的作用。
３避免老年痴呆：美国《自然》杂志报道导，60岁以上人士，一周有3天，每次步行45分钟以上，可以获得全身血液活络、脑循环顺畅，预防健忘与痴呆。
４预防动脉硬化：现代人不健康的饮食习惯，使得胆固醇量过多，容易诱发心肌梗塞、脑梗塞等病变。持续20分钟以上的步行，有助分解燃烧体内中性脂肪，增加好胆固醇的含量。
５预防糖尿病：造成中老年人罹患糖尿病的原因多半是因饮食过量、运动不足和压力。步行运动可把葡萄糖大量消耗掉，降低血糖值。美国《护理健康研究》刊载，一天轻快步行1小时，对第二型糖尿病，有50％的预防效果。
６远离乳癌威胁：据美国和《护理健康研究》（Nurse’s Health Study）一项长达20年的统计研究指出，一周运动7小时以上，可以降低20％的乳癌罹患率，而最理想的运动就是步行。
走路强身健体
１走出好骨质：年纪越长，骨质流失，骨头里面变干变脆，就容易骨折或腰痛。预防骨质疏松症其实不难，除了多摄取含钙食物外，运动不可减，步行更理想。
２改善腰、肩、头部疼痛：平常行走坐卧你总是弯腰驼背吗？如果姿势不良，肩胛肌的负担过重，肩膀就容易僵硬酸痛。最有效的治疗方式就是步行。步行时，抬头挺胸、双臂大幅摆动、大跨步前进，自然拉直背肌与肩胛肌。
３消除压力、改善睡眠、抗忧郁：多用双脚，能改善体内自律神经的操控状态，让交感神经和副交感神经的切换更灵活，有助于消除压力，更容易入眠。
走路注意事项
有心脏病、气喘或是心肺功能不佳的患者，步行时必须特别注意身体状况，一感到不舒服就要停止。
膝关节较弱，容易酸痛的人，也不宜快走，不妨调整运动量，慢慢走、走久些，也是理想的运动。
当然，任何运动都有技巧，步行要求上身平稳，走的时候脚跟要离地，着地的时候膝盖微微弯曲，要有一只脚经常着地，这样关节负荷量要比慢跑的时候减少40%。
在步行的时候，胳膊应保持直角弯曲状态，视线要保持在行走路程前进方向约4到5公尺的点上。
最好的步行方案是每周3次，每次45分钟。
走路人人会走 ,不过 ,正确的走路方法却不见得人人知道。日前 ,运动医学专家指出 :由于大多数人并未意识到普通的走路与健身走路有很大区别 ,超过 9 0%以上的人走路健身时 ,存在诸多误区。
长期从事运动伤害研究的武汉体育学院运动人体科学与心理学系王广兰副教授认为 ,如果不掌握正确的“走路”方法 ,很容易引起各种运动伤害。因此 ,热衷于走路健身的人们需要重新学“走路”。
不同的走路方式治不同的疾病
摇摆手臂法 :走路时两臂用力向前后摆动。可增加肩部与胸廓的活动 ,可防治呼吸系统的慢性疾病。
按摩腹部法 :走路时紧缩腹部 ,或用双手摩按腹部。可消除腹部脂肪。
蹬腿步法 :每次脚要向前迈步时 ,脚先蹬一下再迈出 ,左右脚交替进行。可促进腿部血液循环。
倒退走法 :选择一处空旷、无路障、人少的平坦场地 ,然后用缓慢的速度倒退着走。可加强腰肌的力量 ,对防治腰背疾病很有益。
直线走法 :行走时 ,两脚走在一条直线上 ;或两脚交叉走在两直线上 ,并逐渐加宽两直线间的距离。可加强走路的负荷 ,锻炼脚力 ,增加身体的平衡感、灵活度、敏捷性。
原地踏步走法 :天气不好不能外出时 ,可改在室内原地踏走。一样具有健美强身的作用。
走路方式错误可致病
虽然多走路对身体健康很有帮助 ,但若走路方式不正确 ,不但外观不雅 ,还会危及身体健康。下列是国人常见的错误走路方式。
走路时膝盖朝外 :这种姿势走路 ,容易使人疲倦、腰痛、肚子向前凸出。脚型呈Ｘ型腿的人 ,因鞋底外侧容易磨损 ,便容易在走路时 ,出现膝盖朝外的姿势。
改善方法 :每天进行双脚并拢站立、臀部上抬、膝和大腿紧缩 ,然后双腿紧贴等动作 ,每次20分钟。
弯腰驼背 :弯腰驼背不但看起来不雅 ,而且已是引起肩膀酸痛、腰痛、神经痛的致因。 改善方法 :常常提醒自己伸直上半身、抬头挺胸、缩小腹 ,或在走路时 ,看看自己倒影在橱窗中的样子 ,时时警惕 !
内八字走法 :无法大步行走 ,以致血液循环不顺畅 ,而且重心不稳 ,容易跌倒。此外 ,走路内八字的人 ,上身易出现前屈、紧缩的现象 ,久而久之会压迫肠胃 ,减弱肠胃功能。患有Ｏ型腿的人最易走路内八字。
改善方法 :矫正Ｏ型腿、走路时留意脚掌的角度或穿鞋子矫正器。
走路摇晃 :穿了不合脚的鞋 ,或穿太高的高跟鞋时 ,容易使人走路不稳、摇摇晃晃 ,长久下来会对腰、背、腿、膝等处造成很大的负担。改善之道 :勿穿高跟鞋 ;走路神情稳定、勿东张西望。
正确的走路姿势
正确地走，上体伸直，身体的任何部位都不过于用力，心情舒畅，步伐轻松，飒爽英姿。说起来容易，做起来难。下面将正确走法归纳为五个要点。重要的是五个方面的动作要协调成一个动作。五个动作作为一个整体，形成走这个动作。最基本的是腰要伸展，腰若弯，就不能恰当地支撑体重，上体也不能直立。其他五个要点是由此派生出来的。
上体伸展
上体笔直，下巴前伸，高抬头，两肩向后舒展。这样，脊柱伸直，轻微呼吸时，腹部稍有起伏。用这种姿势走，你会觉得是用胸走、用腰走。因为走的时候，胸和腰稍向前突出。这种姿势与那种直通通像个棍似的直立姿势不同，它要求上体稍向前倾，走起来飒飒有声。这样走，不但看起来好看，还有一定道理。
首先，下巴突出、抬高头，气力充实。这时就像头顶有根绳吊着上体似的，而且好像线头有几米长。这样专心致志，思想集中在一点上，精力自然旺盛。
其次，两肩向后拉，肺部可以吸入更多的空气。由此点出发，可以看出走是一项可持续时间长的运动，这么说毫无勉强，由于两肩向后拉，两手才可大幅度摆动。需要指出，即使说两肩向后拉，也不要有意用力向后拉，而是自然向后。脊柱伸直后，就可调整全身的姿势，并使身体维持平稳。无论用多大劲走，都要采用这种姿势。轻微呼吸时，腹部略有起伏。这说明腹部处于轻度紧张状态。这样可减轻腹腔内的脏器对腰的负担。
最后一点，在走时胸和腰感到位置稍微提向前方。这样有利于迈大步，而且腿部有从后面反弹过来的感觉。这种姿势走起来很帅，易于坚持。
伸直膝盖
展开膝盖，并非僵硬、不灵活，而是使伸直的膝盖在不受力的情况下行走。膝关节伸直了，步伐变大。大步走必须伸直膝盖。至于步幅到底多大，应使你觉得舒服为好。
伸直膝盖有个窍门。伸直膝盖走时，上体稍向前倾，好像要倒下来似的。后腿蹬，这样前腿膝盖自然伸直，步子也迈得大了。此外前脚向前迈出时，同一侧腰也好像向前运动，腰与腿要有效配合。走的时候要大腿带动小腿，膝伸直，步幅也就大了。膝盖伸展开，上体自然保持端正，速度也出得来。这就是伸直膝盖的理由。如果走的时候膝盖是弯曲的，腿只有一部分肌肉起作用，这样易觉疲劳，腿部很快会没劲儿。
脚跟先着地，再将身体重心移到脚尖
前脚着地时，脚跟先着地，身体重心落在脚跟上。然后，身体重心由脚跟通过脚掌向脚尖方向“滚转”，最后到达脚尖。实际上，有人走路时，身体重心是由脚跟马上移到脚尖。也有人用脚尖着地，这么走，属芭蕾舞等特殊情况。
关于身体重心从脚跟到脚尖的滚转有几点值得注意。首先脚跟着地，不等于脚跟承受全部体重，也不意味着脚跟使劲儿踏地，使劲踏会震脑袋。练习时，不抬胯，后腿膝关节弯曲，然后向前自然摆出。这样，只有前脚脚跟着地。抬高大腿的“高抬腿”走，消耗的能量太多，不属于现在提倡的自然走法之列。需强调的是，脚跟不承受全部体重，身体重心移动是流畅地在整个脚底下进行。前脚着地瞬间，后脚尖同时蹬出。身体重心移动是顺理成章的事。因此，支撑体重的点不是脚跟，而是后脚大拇脚趾趾根附近区域。
脚向正前方迈
上体伸展，膝盖伸直，走起来脚自然向前迈。在这个过程中，关键是后腿要伸直。腿伸直，膝盖伸直，前脚自然向正前方迈。前脚向正前方迈出，脚的内侧足迹形成一条直线。一般
人们总觉得脚尖多少有点向外撇。有时为追求速度，向外撇点很有必要。有的人慢步时也脚尖外撇，俗称八字脚，这样走较稳定。
前脚向正前方踏出的动作和后脚重心转移是有一定关系的，当脚跟着地，身体重心在整个脚掌上滚动，由脚跟移向脚尖，后脚以第
一、第二和第三脚趾为中心踢出，形成前脚向正前方踏出的动作。
脚掌的其余部分发挥弹力的作用，使步行圆滑、流畅。步子迈大了，你就能掌握昂首挺胸，有韵律走的要领了。
顺便说一下“螃蟹步”的走法。这是脚尖向外撇，脚跟外侧着地，大拇脚趾内侧踢地。此外，它的特征是弯腰、屈膝、驼背，并且脚不要向正前方迈。
摆胳膊
摆胳膊对走也很重要，时常会看到一些人，走路时，两手插在衣袋里。这种走法不对。这样走两肩收拢，走起来松松垮垮。胳膊摆得好坏，还要看手与脚的动作是否同步。因为在走这个动作中，手与脚，或者说胳膊与腿有密切关系。胳膊与腿的动作也是相互关联的，右脚向前迈出，左手向前摆。其中，特别是当膝盖伸直，脚向正前方迈时，与脚的动作相对应，胳膊自然摆出。
如果摆的比肩还宽，膝盖易弯曲。摆动时，大拇手指似触非触衣服为佳，在不受力的状态下，胳膊摆动时，肘部分自然伸与折。
最近美国流行一种训练方式，叫做“运动式走”。这股风也传到了日本。其特点是胳膊要摆到90度，臀部也要左右摆动，精神要饱满。我倒认为自然摆动更好些。美国的“运动式走”可能适宜训练，但人为因素较多。估且不论它在平地有何利弊，起码这种走法不是到处可行的。
因而，还是把胳膊自然地甩起来吧。
推荐第3篇：线切割快走丝个人经验总结
线切割快走丝个人经验总结
1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。 3 .割淬火件的时候 要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧 如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。最好就是穿孔割。 4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边 ，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候 一起是3道程序 建议大家在第二道的时候停下来 ，避免断丝。割大工件内腔时候 最后一道程序 留2MM 防止掉下来砸断丝。采取措施。自己看着办《磁铁吸住》。一切无误后再把剩余2MM割完。。。
6 .加工工件的时候 要先处理下毛刺 胶水 等杂物。 以免影响精度。要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。 7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量
8 .割精度高一点东西时候 在有碰边加工的情况下 要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来 第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快 往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。 10.定期检查导电快
槽痕太深会卡断丝， 或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法 第一条边碰边 清零 摇到对面的边 碰边结果除以二 再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下 摇到除以二得出的结果 （这样就不用看下面的大坐标了）
12.架.和机床行程差不多的工件的时候 一定要注意行程够不够走 13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单 只要保持钼丝上清洁就好了《 或者用紫铜做导电块》。。 14这些都会！来点技术的！割铝的时候把钼丝揉成团！压扁！后放在导点块上！比什么都好用！又`经济又实惠！
15对于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住钼丝，上下都要有水注喷射，这样就有利于放电通道的冲洗。带出切割微小废料颗粒。脉宽，脉冲间隔，功放管，加工电流，加工电压几个参数都于工件高度成正比关系，越高就应调的越大。而进给速度则与工件高度成反比关系，加工的工件越高，则进给速度应调的越慢。理论上就是这样的。
在理论基础的指导下，还应结合实际情况来调节，力求稳定加工！！！不管你怎么调，只要调稳定了，就一定不会断丝！而稳定加工的一个很重要很重要的依据就是电流表的指针一定要定在一个位置！！！！！！就是摆动也是很微小的摆动！！！！！！如果电流表的指针忽上忽下的来回摆动，幅度要是很大的话，突然电流表指针指向4A以上，就会有马上断丝的危险！这代表当前的参数设置的很不合理，应重新调节。调节时，应从小的加工电流比如1A开始，慢慢调高，并要注意加工当中切勿调节！！！这样会引起突然断丝。可以在换向时或暂停加工时调节，调好再割割看，如果稳定了，那就OK了。
有一个误区，并不是说越高的工件，加工电流就应越大，当达到短路电流值时，那么就意味着要断丝了！有时为了稳定加工，2A割300MM以上的工件也是可以的！！！
16 高频电源使用方法
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。 (一)、调节原则
1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，线切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
2、进给速度(由控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。(二)、短路电流测试
置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A (三)各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：
高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。 (四)切割参数表(仅供参考) 高频电源常见故障分析 (一)现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。 (二)现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：
1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
(三)现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：
1、NE555 IC损坏；
2、VMOS功率管击穿；
3、脉宽和间隔调节开关损坏。
线切割机床关于断丝原因的剖析及对于策
在使用线切割机床的过程中，会经常遇到断丝等情况，今天跟大家分享下断丝原因的剖析及对于策：一．与钼丝相关的断丝 1)钼丝的选择：钼丝直径的粗细是影响断丝的一个重要原因 钼丝粗，一方里能进步钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方里因为粗的钼丝加宽了切缝，工作液轻易渗入渗出入来，有进于排屑。 倡议：为确保加工的波动，应及时调换损耗到一订程度的钼丝，预防钼丝变细变脆断丝而中止加工。 2)钼丝的松紧水平钼松太松或者太紧，都容易断丝。 钼丝按划定的方向绕在贮丝筒上，同时流动两端，一般来说，除两端各留10mm之外，两头绕线重叠，宽度不宜少于贮丝筒的一半，免得电机换向频繁而使机件加速毁坏，并避免钼丝屡次介入而断丝。 绕上钼丝后，调整挡丝安装。上、下挡丝安装皆起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍(约8mm)。依据绕丝几调整换向挡块的地位，普通两端各留2―3mm的钼丝不加入切割，以防止换向时产生断丝。 在机床钼丝引出处有排丝柱，排丝柱是由两根白宝石造成的导向主柱，也有用硬量合金材料制造。排丝柱直交与钼丝接触，做涩动冲突，因此磨损较快，使用不当排丝柱体便会构成深沟。排丝柱应常常翻转和挪槽，必需让排丝柱底紧钼丝，不能让钼丝有自在运动的余地。否则会呈现叠丝而导致断丝。 总之，钼丝在加工中，应绝量躲任钼丝的振动或在丝筒中的堆叠。常常反省钼丝的张紧水平。 3)钼丝的贮存。 钼丝有三怕：怕潮，怕合和怕晒。 受潮会氧化，合而易断，晒而变脆，新买进的钼丝应搁大稀封的用具中妥当保留，随用随与。两．与导丝解构相关的断丝 线切割机的导丝构造是由贮丝筒、线架和导轮组成。 1．与贮丝筒相关的断丝 1)贮丝筒内外圆不同轴，会产生不均衡惯量，运转时轻易产生叠丝而导致断丝。 2)贮丝筒的轴和轴启等整机常因磨损而产生间隙，也易引起丝颤动而断丝。30贮丝筒换向时如不割断高频电流，会招致钼丝在欠光阴内因温渡过高而发生烧丝，因而需检讨贮丝筒后真个止程启闭能否失笨。 3)贮丝筒换背时如出有堵截高频电源，会招致钼丝在欠时光内因温渡过高而产生烧丝，因而需反省贮丝筒后真个路程启闭是否失笨。 4)要坚持贮丝筒、导轮滚动机动，否则在来回运行时会引起导丝体系振动而断丝。绕丝后空载走丝检修钼丝能否颤动，若发作颤动要分析缘由。 5)贮丝筒后真个限位挡块需调整好，防止贮丝筒冲出限位路程而断丝。 6)应在换向后未几停机，避免贮丝筒因惯性超程冲坏传动件及推断钼丝。 2．与导轮、导电块相关的续丝 若导轮跟导电块因磨损而产生沟槽，或导轮轴启磨损后产生间隙，皆容易造成钼丝抖动而断丝。 另外，保证导电体取导电块交触良好，否则高频电源负极无法取钼丝接通或交触没有良，不容许导电块绝对钼丝有所扔起，以致钼丝受力较大而引起断丝，或因钼丝与导电块接触不良而惹起短路续丝。三．与工件相干的断丝 1．选用铸造机能好，淬透性佳，暖处置变形小的材料。 1)使用锻挨淬火资料不容易断丝，对于不经锻挨，不淬火的资料，在加工前，最佳采取高温归火，打消应力。 2)淬火钢应严厉施行暖处置工艺，高温归火要充沛。 3)T8钢比其余钢易引止断丝。T8钢在线切割加工中应绝质少用，尤其是淬火后。 2．工件材量不杂 3．工件内部有较大应力 4．固然线切割加工历程中工件蒙力较小，但仍需夹紧工件，避免加工进程中因工件地位变动造成断丝。四．如何辨别白化液是否使用 1．绕一面新钼丝，在工件上试割约1h，察看钼丝工件部位的色彩，若呈灰红色，冷却液可切割较薄工件，如灰红色中搀杂玄色雀斑或乌条，乌条处直径显著变细，使劲一推，彼处就断，须要改换新的冷却液。 2．有时钼丝也呈灰红色，但在切割薄工件时，不管怎么调剂加工规准，切割电流老是不波动，这类工作液不能使用。 3．瞅起弧和通路电流。开动贮丝筒，己工强制高频电流接通，使钼丝渐渐向工件聚拢，但不要接触工件，大概间距1~1.5mm，此时当出有火花。而后给工件寒却，使钼丝与工件间距形成液体通路，若有火花产生或者电流表读数值在原空载基本上增添10mA以上，(空载30mA右右)，此时工作液不可再用。 4．工作液变黑后综合机能便会变差，极易制成断丝。因此要常常观其色，嗅其味，发明非常及时调换。要保证工作液不能太脏，电蚀物浓度不能太高，使工作液维持必定的介电才能。尤其是加工硬量合金时，电蚀物较多，易使农作液的渗入性和流动性差，造成排屑不良。五．与电参数相干的断丝 依据工件厚度挑选公道的电参数，将脉冲距离翻开一些，有益于融化金属微粒的排出。同时峰值电淌和空载电压不宜过高，否则使双个脉冲能质变大，切割速度加快，轻易产生集中搁电和拉弧，引止断丝。普通空载电压为100V右右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐化破坏的重要本因，再加上间隙不适合，轻易使某一脉冲构成电弧放电。只需电弧放电集中于某一段，就会惹起断丝。 根据工件厚度选择适宜的放电间隙，放电间隙不能太小，否则轻易发生短道，也不本于寒却和电蚀物的消除；放电间隙过大，将影响外表粗拙度及加工速度。该切割薄度较大的工件时，应尽质选用大脉宽电流，同时搁电间隙也要相应大一点，(一般应大于0.02mm)，自而加强排屑后果，进步切割的稳固性。六．取高频电流相干的断丝 这里主要自电源参数挑选、波形变化等使用方式和高频电流来得功早等方面剖析产生断丝的原因。 1．短道电流峰值过大，便过放管投进的数目太多，超过了电极丝所蒙受的电流，将会使电极丝过暖，因适度疲逸而收脆，烧断电极丝。因而当根据没有同直径的电极丝，公道选用短路电淌峰值。 2．高频脉冲负波过大。脉冲的负波直接蚀除电极丝，使丝损耗增大。下降丝的使用寿命，形成欠时间内断丝。 3．脉冲电源输出过率管漏电流过大，或电路故障造胜利放管截止不牢靠。这样在脉冲停歇时光里，过放管不能完整截止。相称于火花间隙中参加了直流电流使放电空隙不能很好的消电离而使丝发烧，焚断电极丝。 4．脉冲宽度及脉冲距离挑选不该 在加工薄度较大的工件时，脉冲阔渡过宽会使放电间隙中涌现放电面集中景象，烧伤电极丝；脉冲间隔过小，使间隙中的电蚀物不能充足排出，消电离不充足，也轻易断丝。彼时在电极丝上能够显明望出烧创痕迹(便玄色黑点)。在普通常用的矩形波电流中，脉冲宽度一般在ti
高速走丝线切割机故障举例和分析
1 引言
产品是企业的命脉,质量是产品的生命,可靠性是质量的灵魂。随着科学技术的发展,产品日趋多样化。产品的结构千差万别,发生故障的模式也多种多样,在众多影响可靠性的因素中,确定关键因素是可靠性分析的重要任务。电火花加工技术是一种非常重要的现代加工方法。随着新材料、新工艺的发展,电火花线切割机的应用日益普及,其良好的柔性,稳定的加工精度为用户带来了巨大的效益。但是电火花线切割机较高的故障率(尤其是高速走丝电火花线切割机) 造成的停机和维修费用又给用户带来极大的不便和资源的浪费。因此,提高线切割机可靠性的问题就急切地摆在了机床制造商和用户的面前。
为进行线切割机的可靠性研究,需要大量准确的数据。由于线切割机是应用机械、电子、计算机、电加工等技术的自动化程度高、结构复杂的综合系统,其可靠性数据的采集不仅需要大量的人力、物力和很长的时间,而且投入样本的实验费用较高。目前,国内采集在实际使用中的线切割机的可靠性数据几乎是空白。本文以选择一种具有典型结构的电火花线切割机为目标,对在全国使用的20 台高速走丝线切割机的故障数据进行了跟踪记录,获得了较为丰富准确的可靠性数据,并根据线切割机本身的特点和使用中的实际情况,将线割机划分为15 个子系统,并确定了43 种故障模式和36 种故障原因,基于Power2Builder 和Sybase 建立了线切割机可靠性数据库,为线切割机的可靠性分析和可靠性设计提供了基础。
2 线切割机故障模式和故障原因的统计与分析
基于线切割机的可靠性数据库,分别进行了故障部位(子系统)、故障模式和故障原因的分析。 线切割机的故障发生较多的子系统主要是运丝装置( 5 9 .3 2 2 %)、电气系统(28.814 %) 等。这两个子系统发生的故障占整个机床故障的88.136 % ,其中运丝装置发生故障最为频繁,它的故障频率远高于其它部位。运丝装置包括运丝电机、螺杆与螺母、同步齿形带、联轴节和进电块等与运丝有关的部分。运丝装置是影响线切割机可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是当务之急。高速走丝线切割机发生故障较频繁的模式是元器件损坏(25.424 %)、加工效率低(20.339 %) 和零部件损坏(15.254 %) 等,而引起线切割机发生故障最多的原因是元器件损坏(28.814 %)、磨损(22.034 %) 和零部件损坏(18.644 %) 等。零部件损坏和元、器件损坏主要是指同步齿形带和电气、电子器件的损环,而这些元器件主要是由外购获得的,说明外购和外协件质量较差,应采取措施加以改进。另外,线切割机运丝装置的故障频率明显超过其他部位,说明运丝装置需进行较大的改进,以提高机床的可靠性水平。
3 子系统故障分析
运丝装置是发生故障最频繁的部位,是影响线切割机可靠性的最主要因素。
运丝装置故障模式主要是加工效率低和零部件损坏,占57.143 %。运丝装置故障原因主要是磨损、零部件损坏和断裂,约占80 %。由于结构上采用单进电块形式,双向运丝造成单进电块与电极丝间的接触时好时坏,往往会产生串联电阻现象,从而使进电块使用寿命降低。同时还降低了加工效率。零、部件损坏主要是同步齿形带故障。电气系统是发生故障较频繁的部位,是影响线切割机可靠性的主要因素。 电气系统故障模式主要是元器件损坏,高达82.353 %。电气系统故障原因主要是元器件损坏, 约占76.471 %。电气及电子器件主要是由外购获得的,说明外购和外协件质量较差。
4 结论
(1) 运丝装置是线切割机发生故障最频繁的子系统,它的故障频率远高于其它部位。运丝装置包括进电块、同步齿形带、螺杆与螺母、联轴节、运丝电机等与运丝有关的部分,运丝装置需进行较大的改进,以提高机床的可靠性水平。运丝装置是影响线切割机可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是当务之急。
(2) 线切割机发生故障较频繁的模式是元器件损坏、加工效率低和零部件损坏等,而发生故障最多的原因是元器件损坏、磨损和零部件损坏等。零部件损坏和元器件损坏主要是指同步齿形带和电气、电子元器件的损坏,而这些元器件主要是由外购获得的,说明外购和和外协件质量较差,应采取措施加以改进。 模具加工变形问题处理方法
发布日期：[2010-1-8] 共阅[811]次
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
硬质合金齿形凸模的切割工艺处理：
1、一般情况下
凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取 4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝(钼丝)偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。
具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm(取决于工件大小)。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
(5) 大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
2、凹模板加工中的变形分析
在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2 次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→„„→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次 →„„→n切割第2次→a切割第3次→„„→n切割第3次→a切割第4次→„„→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的
2、
3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第
3、4次→b→c„„→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。
3、凹模板型孔小拐角的加工工艺
由于选用的电极丝(钼丝)直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如 Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ0.10mm的细丝需重新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在0.02mm左右。
18 如何保证线切割加工的质量
发布日期：[2009-12-24] 共阅[356]次
在进行线切割时，怎样保证线切割的质量是模具加工时十分关心的问题。一般来说，在线切割时应注意以下方面。
(1)选用合适模具材料
线切割加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。
(2)提高机械传动精度
机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。
(3)减少残余应力
在用线切割加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切割时，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔；选择正确的切割顺序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。
(4)降低表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧；进给速度应调节适当，避免速度的波动；机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生抖动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利的。
19 线切割加工中该调节高频电源的方法
发布日期：[2009-12-21] 共阅[1685]次
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
一、调节原则
1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，线切割加工时，一般置“电压调整"旋钮2档，“脉冲幅度"开关接通1+2+2级，“脉宽选择"旋钮3档，“间隔微调"旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表")。
2、进给速度(由控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
二、短路电流测试置
“电压调整"旋钮2档，“脉冲幅度"开关接通1+2+2，“脉宽选择"旋钮3档，“间隔微调"旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
三、各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转“电压调整"旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度"开关和调节“脉宽选择"和“间隔微调"旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。操作方法：改变“脉冲幅度"五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。选择原则说明：“脉冲幅度"开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：
高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择"旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs。 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调"旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调"旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调"旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调"旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
20如何解决线切割断丝问题
发布日期：[2009-12-14] 共阅[1477]次
首先来看一个百度知道上有人提问的一个类似问题和回答。提问：这两天线切割老是断丝,工作液和丝全是新的,还是断丝,怎么办?请高手指点!十万火急! 最佳答案：看你切割的多厚吧~~要是薄的话看看功率管是不是开多了？或者脉宽过大，工作液的比例对不对，一般坏零件的话
你很容易发现的，我估计不会是零件损坏的
零件损坏的话会有噪音或加工零件失精的情况！估计是还是高频控制那里的毛病要是厚的话
就把跟踪放慢些和步数弄慢点。老是短路也是非常影响丝的使用寿命。
其实问题远远没有这么简单断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题。它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题。国内外研究简况早在!"80年代末,专家们注意到断丝通常与短路增加有关,认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随后,'发现在断丝前,放电频率会突然增加.他们设计的防断丝控制系统在工件度!"((以内时效果不错.著名的比利时鲁文大学教授; 左右的比例随机分布.以此为断丝先兆信号设计的防止断丝的试验装置取得了较好的效果.研究表明:不同类型的脉冲电源的断丝先兆信号不同,凡能反映向放电间隙中输入能量大小的量,在断丝前都会有一个突然增加,原则上都可作为断丝先兆信号.目前国外已有根据断丝先兆采取防护措施的线切割机床装置.南京航空航天大学特种加工研究室,经过对断丝问题的研究,认为:断丝过程开始于加工过程的不稳.加工不稳定促放电在一点上集中.放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断.这就是断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。
1、脉冲电源脉冲电源是线切割机床的重要组成部分,是影响线切割加工的最关键的设一.在高速走丝方式线切割加工中,电极丝往复使用,如果它出现损耗会直接影响加工精度,损耗较大时还会增大断丝的概率,因此,线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能。
2、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时,加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅,进不到切缝中去,电极丝无法得到充分冷却,易引起电极丝被烧断.在实际线切割加工之前应检查冷却系统是否完善。
3、走丝机构线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤,中间振动幅度大,两头小,如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度,就会引起断丝.因此,提高整个走丝机构的制造质量,电极丝采用恒张力恒
4、钼丝钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
5、运丝机构,线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承)，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
6、工件工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。
7、电参数电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
从线切割机床和工艺采取有效措施,使线切割加工过程尽快进入稳定状态,再辅以断丝先兆的防护措施,不仅可防止断丝,而且能进一步提高加工速度。
21线切割加工中需选用正确的电极丝
电火花加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计的革新。从1979年镀锌电极丝的发明到今天，市场上不断出现了各种各样比普通黄铜丝性能更好的电极丝，电极丝的正确选用已经成为使线切割机的性能得到最大限度的发挥并为用户创造更多利润的关键。
现在，在欧美和日本等发达国家，以镀锌电极丝为主的高性能电极丝正在逐渐取代放电性能受到很大局限的黄铜丝。同时，除了早已将镀锌电极丝作为标准配置的线切割机制造商Agie和Charmilles外，现在Mitsubishi和Sodick公司也在最新的机型上增加了采用镀锌丝的模式和加工参数，使这些设备的切割速度较之采用黄铜丝有30%~50%的显著提升。
但是在国内，前几年由于欧洲进口的镀锌电极丝价格较高，不仅几乎所有的日本、台湾和国产慢走丝机的用户都只用黄铜丝，一些本来使用镀锌电极丝的Agie机和Charmilles机用户，也改用了"便宜"的黄铜丝，造成了相当多的用户以为"电极丝就是黄铜丝"这一行业内的误区。有不少国内的用户在引进最新高性能的线切割机的同时，忽视了电极丝的重要性，以为它只不过是一种普通的消耗品。不管什么机型或加工要求，黄铜丝都以其低廉的价格似乎成了唯一的选择。从2002年起，来自韩国的性价比较好的镀锌电极丝在广东地区为不少用户所采用，取得了明显的效益，至2003年行业内越来越多的用户开始关注镀锌电极丝的应用，"不同的加工，采用不同的电极丝"这一概念开始为精明的线切割用户所接受。实际上现在的线切割加工有着比过去更多的变化，从加工材料、切割速度、轮廓精度、表面质量到工厂的运行模式等等。对于这些相互起作用的变数来说，只有选择合适的电极丝才能使工厂对加工效率、加工成本和加工质量整体进行优化。
不同的加工，请采用不同的电极丝。 22提高切割效率的几种方法
切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量(电流)，二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。
业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，Ф0.12载流1.74A，Ф0.15载流2.65A, Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速 10米/秒，北京油脂化工厂的DX-1冷却液，切厚度为50的普通钢，脉宽32MS。脉间200MS时，用蚀除物的体积来计算切割效率则为5.8mm3/分.A。用此效率计算,不同粗细的钼丝工作在最大载流量时的面积切割效率为Ф0.12---70.43mm2/分，Ф0.15---90.41mm2/分，如此算来，丝经加粗即可加大载流量,电流大了效率也可相应提高。但是，快速往复走丝的线切割是不允许(排丝，挠度，损耗等原因)把丝径加大到0.23以上的，且因蚀除物排出速度所限，当电流加大到均值8A时，间隙将出现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加，所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。
蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。
针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分钟是可能的，是有实际意的，至于把指标提得更高，则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价的。
23线切割机床故障和对应解决方法
线切割机床，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
其故障发生和解决的方法为：
1、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。
①刚开始切割工件即断丝产生原因： a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b.切割时，工作液没有没有正常喷出。 c.钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d.导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e.线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。排除措施： a.刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的
材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b.排除工作液没有正常喷出的故障。 c.尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内)。 d.
如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。 e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f.去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
②在切割过程中突然断丝产生原因： a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b.工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c.脉冲电源电参数选择不当。 d.工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f.钼丝质量不好或已霉变发脆。
排除措施： a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b.工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c.合理选择脉冲电源电参数。 d.
经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e.调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。 f.更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
2、其它一些断丝故障：
①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。
③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。
3、加工工件精度较差
①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差(允差轴向0.005mm,径向0.002mm)，如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。
②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
4、加工工件表面粗糙度大
①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。
③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量(允差0.2mm)。⑤电规准选择不当，应重新选择。
⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。
⑦工作液选择不当或太脏，更换工作液。
⑧钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧。 24 线切割变形，该怎么办？ 硬质合金齿形凸模的切割工艺处理：
1、一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。?由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝(钼丝)偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证
具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。? (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。? (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm(取决于工件大小，)。? (4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。? (5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
2、凹模板加工中的变形分析? 在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→„„→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→„„→n切割第2次→a切割第3次→„„→n切割第3次→a切割第4次→„„→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的
2、
3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第
3、4次→b→c„„→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。
3、凹模板型孔小拐角的加工工艺? 由于选用的电极丝(钼丝)直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ0.10mm的细丝需重新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在0.02mm左右。 25
往复走丝电火花线切割机床多次切割技术探讨
随着模具工业和其它加工制造业的飞速发展，对电火花线切割各项工艺指标如尺寸精度、表面粗糙度等都提出了越来越高的要求。单向走丝电火花线切割机床具有加工效率高、加工精度高、电机消耗低等优势，但其价格是往复走丝电火花线切割机床的4～5倍。往复走丝电火花线切割机床虽然具有价格优势，但其加工精度较低，若要在一次切割工艺过程中提高精度及表面质量，只能采用降低高频电源脉冲宽度参数、增大脉冲间隙、减小输出电流值，以降低加工效率为代价来提高加工工件精度和表面质量。另一途径是采用多次切割，但由于其丝速快，一次切割后再切割时切缝宽度大大增宽，钼丝振动明显增大，若采用常规的切割工艺，第二次切割后的表面粗糙度也得不到有效的提高。
本文从以下几个方面讨论在往复走丝电火花线切割机床上采用多次切割技术时工艺的改进，以提高加工工件精度和表面质量。
1.加工参数
快速走丝时钼丝是一种随机振动，钼丝在空转时，振幅大约在0.03ram左右，为了避开振动对工件表面的影响，在切割凹模时，第一次切割留有极小的余量，然后以大脉宽、大电流快速进给，高速高效一次加工成工件的形状，在第二次切割时将钼丝退离工件一定的距离，即放电间隙加大，故二次切割时没有电火花，是—次低腐蚀放电过程。应在小电流、窄脉宽、小能量脉冲条件下进行。在这个阶段，应采取了降低高频电源脉冲宽度，增大脉冲间隙，减小输出电流示值的办法，使电极丝所受的单面火花激扰力减小，同时也减小了火花放电问隙，使跟踪电流调整到运行速度与机床空运行速度接近时进行切割。
2．程序的编制
经过对二次切割加工方法的分析与反复试验，考虑具体二次切割时，机床重新定位精度及二次切割放电间隙等因素，在编写切割凹模的二次切割程序时，取△f≈0.05mm为宜，其中△f=f2-f1，f1-第一次切割间隙补偿量，f2-第二次切割间隙补偿量。实验结果表明，当△f过大时，相当于机床空走，即没有进行火花放电加工；当△f过小时，则相当于机床双边对称余量加工，同样无法达到二次切割加工的目的。
3．工作液
由于一次切割时是以电火花加工为主，二次切割时是低腐蚀放电过程为主，工作液要适应两种加工方法的要求，而且对机床、工件不腐蚀。经过大量的试验，确定该工作液以自来水为主要成份，添入适当的添加剂。工作液配方比例如表1所示。
表1工作液配方比例
名称百分比作用
水92.3%
电解质0.8％控制适当的电导率
防锈剂0.8%防锈、防腐
消泡剂0.015％加强渗透、洗涤、润滑效果
有机化合物5～7％提高粘度，同时起到爆炸剂的作用，
洗涤剂0.03%加强渗透、洗涤、润滑效果
结合剂0.05%控制粘度
4．易损件
当第一次切割加工结束时，其切割加工的大量工作已经完成，接下来的多次切割加工，实质是针对提高加工工件精度和表面质量进行的。由于往复走丝电火花线切割机床影响切割精度的关键问题之一就是电极丝振动问题。电极丝振动的原因主要有贮丝筒的动态不平衡、径向跳动、贮丝筒轴承、导轮、导轮轴承的动态跳动以及电极丝的张力等。所以在采用二次切割切割前必须调整贮丝筒状态、更换导轮及导轮轴承。另外在加工过程中，电极丝在高速运动(其运动速度为300～700m/min)和切割中产生高温(10000℃左右)作用，加之老化使电极丝损耗、直径减小，造成张力下降、振幅增大，从而导致加工中振动增大，影响加工效果。由于
一、二次切割加工电极丝所处的位置是不相同的，第二次切割时，切缝宽度大大超过第一次切割时的切缝宽度，切缝两侧不能限制钼丝的振动(见图1)。其中一次切割是双面对称余量加工，此时电极丝是在一个较封闭的环境中进行切割加工，对电极丝振动的阻尼作用较大，同时有利于电极丝在切缝中的稳定；而第二次切割是单边余量加工，加工时作用在电极丝上的放电力是不对称的，电极丝两侧的阻尼状态也不一样，切缝对电极丝振幅的约束整平作用也不存在了。此时电极丝的振动与空载时电极丝振动相近，最大限度地减小电极丝振动、增大张力至关重要。因此可采取了两次紧丝的方法来提高上述指标。在紧丝时，一定要注意用力适当，在确保电极丝不断的前提下尽量拉紧电极丝以保证电极丝的张力(一般应在15N左右)，使电极丝在切割过程中的振动控制在0,03mm之内。
5．小结
往复走丝线切割机床实现多次切割是精密传动及控制技术、脉冲电源技术、数控技术的综合应用的结果，也是提高切割加工精度及表面质量的重要手段。目前，具有多次切割技术的往复走丝线切割机床纷纷走向市场。如苏州三光HA系列往复走丝线切割机床，采用SKD2控制系统和EAPT自动编程系统，控制系统带有专家数据库，可为用户提供详细的多次加工工艺参数。机床本体采用进口交流伺服系统驱动X、y坐标工作台，同时采用螺距补偿功能，定位精度高、可长时间稳定加工、加工件表面光滑无条纹，尤其是大规格机床加工的型孔的精度和跳步精度均比以往机床有明显提高，整机性能向前迈出了坚实的一步。在平均加工速度为50mm2/min时，通过多次切割能稳定获得Ra≤1.0微米的表面粗糙度，精度≤10微米。
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如何解决线切割加工中电极丝的选用及电极丝的断线问题 如何解决线切割加工中电极丝的选用及电极丝的断线问题
多年来，机械加工技术日新月异，线切割电火花加工作为一种特种精密机械加工技术也得到了迅速发展。特别是慢走丝线切割加工，已成为模具制造与机械加工行业提高加工效率和品质的一种必不可少的加工方法。
一。电极丝技术的发展及应用
从最初使用的无氧铜丝切割到现在的复合线切割，慢走丝切割的发展经历了从低效率、低品质到高效率、高品质、自动化、专业化生产的漫长历程。 线切割技术的发展，也离不开电极丝技术的同步发展。现在国际上流行的慢走丝机床设计理念就是根据电极丝性能进行设计，而电极丝技术的突破往往又会带动线切割机设计的革新。
中国的线切割技术从最早的快走丝、中走丝加工到现已普遍应用的慢走丝加工，是在逐步引进吸收国外先进技术的基础上发展起来的。自上世纪七八十年代镀锌电极丝发明以来，市场上先后出现了普通黄铜电极丝、镀锌电极丝、钼丝、钨丝、复合丝(里层为钢丝，外表为铜等)等各种各样的电极丝。
真正的慢走丝技术进入中国是在上世纪90年代初，而最早使用慢走丝加工的厂家是珠三角地区的几家外商独资企业，由于当时中国的有色金属加工技术还不成熟，所使用的原材料依赖进口，故在二十世纪之前慢走丝加工在中国的发展一直很缓慢。
随着发展电火花加工已逐渐向高速度、高品质方向发展，但中国仍处于较低的发展水平。尽管最近几年中国引进的切割机床(包括国产的慢走丝切割设备)中，也逐渐加入了除普通黄铜电极丝外的其他类型电极丝的使用参数，但使用者仍经常使用普通黄铜电极丝进行加工，导致机床效率难以更好发挥。
还有不少使用者在引进高性能线切割机时，由于缺乏对选择电极丝重要性的认识，不管什么机型或加工状况，都把价廉的普通黄铜电极丝作为唯一选择。
随着使用者技能的不断提升和慢走丝切割技术在机械加工行业的逐渐普及，人们发现，使用镀锌电极丝等复合电极丝的机床能发挥出更高的效率，加工出来的工件精度也更高。2000年后，越来越多的使用者开始尝试使用高性能的黄铜丝、镀锌电极丝等复合电极丝，并逐渐认识到不同加工条件下选用不同类型的电极丝会收到更好的效果。不仅“电极丝就是黄铜做的”这一认识误区被打破，中国国内也开始出现了能够独立研发、生产电极丝的企业。
二、电极丝的特性
一种新技术的引进，要经过模仿、吸收、消化、创新这一过程，从最初的H65普通黄铜(65%的铜，35%的锌)，到现在应用越来越多的H6
3、H62等含锌量更高的黄铜，人们认识到在切割过程中真正起作用的是锌。因为普通黄铜中铜的熔点是1083.5℃，锌的沸点也仅有907℃。
在切割过程中，由于高温放电作用，切割线会在瞬间达到2000℃以上高温，气化后的锌会把切割中放电产生的能量带到切割金属的表面，并改善冲洗效果，同时锌气化所产生的气压还会把放电产生的蚀物吹走。这一理论研究显示，电极线中锌含量越高，切割效果就越好。
但从有色金属加工学来讲，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶组织将变成α和β双相结晶组织，此时材料会变得太脆而不适合加工成直径很小的细丝。普通黄铜电极丝在普遍追求高效率切割的今天受到了加工工艺方面的制约，从而催生出拥有其他特殊性能的电极丝。
27高速走丝线切割机床断丝的解决方法
高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：
1 钼丝
钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
2 运丝机构
线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承)，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的v型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
3 工件
工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后t8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换。
工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。
4 电参数
电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100v左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
29
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
１、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
①
刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b.切割时，工作液没有正常喷出。
c.钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d.导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e.线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a.刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合
适位置。
b.排除工作液没有正常喷出的故障。
c.尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置, 使钼丝完全落入导轮中间槽内)。
d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴 承(导轮和轴承
一般3～6个月更换一次)。
e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f.去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致
使钼丝烧断。
b.工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c.脉冲电源电参数选择不当。
d.工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
f.钼丝质量不好或已霉变发脆。
排除措施：
a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
b.工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割
效率高，不易断丝。
c.合理选择脉冲电源电参数。
d.经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
e.调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
f.更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。 ２、其它一些断丝故障：
① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。
③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工件，防止铁落撞断电极丝。
④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠 丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否 已割出沟痕。
３、加工工件精度较差
①
线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差(允 差轴向0.005mm，径向0.002mm)，如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。
② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿 量，来消除齿轮啮合间隙。
④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
４、加工工件表面粗糙度大
①
导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。
推荐第4篇：10公里慢跑或快走实践报告
10公里慢跑或快走实践报告
“我们的理论课就到这里了，还有两节实践课，一个是在田径场慢跑十公里，另一个是负载五公斤围绕校园走一圈”，当听到老刘说到这个话题上，我顿时傻了眼，开始想着编个什么理由不去参加这两个实践。
这一天终究到来了，我也没有编出什么理由不去参加这次实践活动，当2012年11月4日17点45分，我和室友们赶到田径场时，我被我眼前的景象吓到了，田径场上已经有很多人开始在跑了，突然之间我便多了一股勇气，迅速加入了我们“香瓜队”，开始慢跑。
在那橙白相间的跑道上，我们“香瓜队”显得特别显眼，因为我们十个人都是用同样的速度在慢跑，男生们迁就女生，一圈、两圈、三圈、四圈，我们还是一样的速度，直到第五圈我实在坚持不下了，就让队友们先跑，我走走跑跑，一圈又一圈，不时总会有队友来陪着我跑，印象最为深刻的是成江，他从第十圈陪着我跑完。
通过这次活动，发现自己身体素质真不是很好，跑那么几圈就那么难受，看来往后我要好好锻炼身体了，正所谓身体是革命的本钱，如果身体都不健康，我何来力量去投入到革命中。
信息科学与工程系电信1202班胡莎
推荐第5篇：快走丝与慢走丝的区别
快走丝线切割与慢走丝线切割的主要区别
●
快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。
●
快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。
●
切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。 ●
快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。
●
虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。
●
快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。慢走丝加工精度±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。 ● 目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。
综上所述：慢走丝线切割切割快，精度高，费用昂贵。
推荐第6篇：研究称每周快走两个半小时 可延长寿命七年
研究称每周快走两个半小时 可延长寿命七年美国政府医学研究机构与哈佛大学合作，针对60多万名体重不
一、年龄在40岁以上的男女进行调查。
结果发现，每星期快走2.5小时，可以延长寿命3.4年，若每星期快走5小时，可延寿4.2年；若拿肥胖者与体重正常的人相比，身材正常的人快走受益更多，也就是平均一星期快走2.5小时，寿命可增加7年。
这项研究还指出，与积极运动的胖子相比，体重正常的人若不爱运动，死亡会提前3.1年。因此不论胖瘦，运动均有助延年益寿。
推荐第7篇：辞职报告
辞职报告
尊敬的校领导：
你好！
从2008年11月27日至今，进入学校工作已近三年有余。再此期间，我得到吴校长的信任与重用，能够在校长办公室工作，对此深感荣幸。时至今日，我怀着遗憾、愧疚的心情来写此报告，实属无奈。 站在现在的岗位边，品味着眼前熟悉得不能再熟悉的环境，不禁感慨万千……
首先，是感谢。感谢吴校长对我的信任及亲心栽培；感谢王莉校长、夏宝莲主任以及我曾经的各位主管领导在工作给予的诸多提携、照顾及批评指正；感谢学校其他部门的领导与各位同事在工作中所给予的支持和帮助。这一切的一切使我从一个初出茅庐的学生逐步成长为如今能够适应社会、融入社会，并且致力于社会发展的人。也让我看到了自己在工作中的不足、不合事宜。这也将为我以后打下良好的工作基础。
再次，是致歉。无力的一个字一个字的写着这份连我自己都没底的报告，无论如何吴校长、王莉校长、夏主任的一番良苦用心和热切期望，我终于还是辜负了。当初大学毕业的第一份工作便可迈进民族艺校，确实三生有幸。不过，我一直是志在从事教学，当一个平凡的教书育人的教师。承蒙领导看重能够进入校长办公室工作实属阴错阳差，可遇而不可求。既来之、则安之，我自认为不是一个拈轻怕重的人，又得领导亲心赏识、亲历栽培，只好勤奋学习，尽心工作，不曾有懈怠之心。新学期，承蒙吴校长及领导厚爱，提拔我为主任助理。我心中对吴校长及领导们的心意也能略知一二，心照不宣了！我对自己的个性十分清楚，三年多的共事，相信吴校长及诸位领导对我也有所了解。我不会是一个好的管理型人才，含蓄、寡言少语、不善言辞及过分的内向是我的性格弊端，这极其不适合我现在的岗位工作。三年以来，校办的外联接待工作、督办工作以及与各部门的协调沟通工
作一直是多亏夏主任费心劳累、不遗余力，若得校长首肯，也是夏主任、王莉校长与曾经的诸位主管领导之益，与我并无的半点功劳。本学期学校工作发生重大改革，校长办公室的工作也随之发生了的变化，对相关的人员也提出了更高的要求。至八月份上班以来，我在工作中明显感到力不从心，失误不断，已经无法胜任现在的岗位工作。而校办乃学校第一大办，是学校一线工作的后备保障，牵一发而动全身，身为校办员工不容得有半点的失职与退却。平心而论，论性格、论心思、论工作能力，我已经不再适合现在岗位的工作，不会再有更大的超越了。长此以往，对学校、对校长、对我本人都是一种损失和浪费。尽管心中有万分的遗憾和不甘，但是为了学校工作的需求也只能退却了。
要说自己对这个岗位有多深的感情，那是虚谈。因为我一直都志在从事教学，我更加适合教书育人的意境和氛围。目前，我正在沈阳冰英教育担任兼职英语实习讲师。曾经我也梦想着在艺校从事教学工作、倾其所有，但是由于种种原因天不随人愿。如果有幸可以一试，我想可以凭借我的专业与人格魅力在课堂上取得更大的成绩……事已至此，我只能遗憾的另谋他就了。
光阴似箭、斗转星移！民族艺校是我毕业后的第一个单位，在校长办公室也是我辛辛苦苦努力过将近四年的地方，那些奋斗中的汗水，那些疲累中的坚持，还有那些坎坷背后的眼泪，都将是我最美好的回忆……突然的离开让我变得很不舍，我不是一个任性、贪图安逸的人，所以“人往高走，水往底流”并不是我所认同的，所以我始终都在犹豫不决。新单位的薪资与福利待遇是我选择离开的一个原因，但是并不是最终的原因。经再三考虑，还是决定提笔写此报告，这一切仅仅是为了我自己渴望“教书育人”的梦想。
呈请部门领导批准。再次感谢民族艺校的所有领导和同事，也再次向吴校长致歉。
郭琳琳
2011年8月27日
推荐第8篇：辞职报告
辞 职 报 告
尊敬的领导：
您好！
工作虽然只有3个月，但是我发现了自己有很多不足。毕业工作是一个新的起点，新的环境使我接触到了新的人，感觉到以前在学校就像井底之蛙,感觉好遥远所以我很迫不及待的要充实自己。再这3个月的工作中的确让我感觉很轻松，但轻松的让我觉得我自己好没用。我还很年轻，不应该在这种轻松的工作中麻痹自己。
很庆幸的是再这段工作时候我没有受到任何前辈的排挤，反而前辈们都很照顾我，可能还把我看成学生吧。在这我祝所有关心过我的前辈工作顺利、心想事成。我会把这段时间看成时我从校园到社会的一个过渡期。
望领导批准我的申请，并协助办理相关离职手续。
祝：星光机械厂蓬勃发展！
汤金辉
2011年10月10日
辞职报告
尊敬的公司领导:
您好，打扰，这应该是我第一次，或许也是最后一次和您进行书面交流。并借此向您提出辞职。
不可否认，星光机械厂是一个发展潜力很大的公司。如果非要问我辞职的理由，我只能解释为每一个人的价值观和生活方式以及追求都不同，所想走的路也不同。
在一个地方生活太久，很容易的就会迷失了自己；在同一个岗位工作太久，很容易的就会感觉到厌倦，特别在自己的付出没有得到认可的时候。离开星光，也许到后面我未必能找到更好的工作，会经受更多的挫折，但我不觉遗憾，我便愿意去折腾。
只要每天早上睁开眼，人是欣喜的，甚至连内心都盈满着力量，便觉我的生命有意义。而星光复杂的人际关系，始终是我不能应付也习惯不了的。在星光的时间越长，对星光的了解就越深，那些可观的发展前景对员工的诱惑固然很大，但很多现象也是让人望而止步的。我不是圣人，所以我做不到淡定。
所以经过这段时间的冷静思考，我决定向公司提出辞职。并感谢星光提供给我的这个为企业效力的机会和施展个人能力的空间。当然，无论我到哪里，我都会尽力做力所能及的事情，因为我为我曾经是星光的员工而骄傲过。最后，诚恳地说声：对不起！也衷心地祝愿星光力挫群芳，永往直前！
此致
敬礼
汤金辉
2011年10月10日
推荐第9篇：辞职报告
辞职报告
尊敬的医院领导
您们好！
经过深思熟虑地思考，我决定辞去我目前所担任的医务科主任职位，申请到急诊科做一名普通医师，我决定在此辞呈递交第30日后离开医务科，这样您们将有时间去寻找适合人选来填补我的辞职而造成的空缺。
我非常重视我在医务科五年多的这段经历，我确信我在医务科五年多的这段经历，将对我今后到急诊科做一名普通医师产生巨大的影响，我愿借此机会对领导给我提供了这样的工作机会表示衷心感谢……
要不是医院申报二级医院检查，我还真不知道我们的医务科在医疗管理上有那么不足及互相交叉矛盾的地方。
桌上的那本管理制度大全越来越厚，但认真看的人却越来越少；医院的会议越来越多，但主动来开会的人却越来越少；开会时带本子的越来越多，但带脑子的却越来越少；科室、病种越来越多，但了如指掌的人却越来越少；工资越加越高，但员工的工作主动性却越来越小；新进人员越来越多，但让老板满意的却越来越少……
再次感谢医院领导给我的机遇和帮助！由于自身某些原因及工作不力等原因，今天我在这里提出辞职申请，恳请领导批准。 我希望医院医务科工作在今后的发展中能更加完善、更加规
范，真正担起为医院、为领导分忧的重任。
辞职人：某某
2010-12-3
推荐第10篇：辞职报告
辞职报告
尊敬的校领导：
您好！
非常感谢您这两年来对我的信任和关照，也非常感激学校给予了我这样的工作和锻炼机会。由于个人的原因无法胜任接下来学校给予的工作任务。 请您谅解我做出的决定，我很遗憾不能为学校辉煌的明天贡献自己的力量。我只有衷心祝愿学校越办越大！学校领导及各位同事工作顺利！
致 礼刘 颖
第11篇：辞职报告
尊敬的领导：
我很遗憾自己在这个时候向学校正式提出辞职申请。
来到学校也已经快两年了，在这近两年里，得到了学校各位同事的多方帮助，我非常感谢学校各位同事。正是在这里我有过欢笑，也有过泪水，更有过收获。学校平等的人际关系和开明的工作作风，一度让我有着找到了依靠的感觉，在这里我能开心的工作，开心的学习。或许这真是对的，由此我开始了思索，认真的思考。
但是最近我感觉到自己不适合做这份工作，同时也想换一下环境。我也很清楚这时候向学校辞职于学校于自己都是一个考验，学校正值用人之际，也正是考虑到学校今后在教学工作安排的合理性，本着对学校负责的态度，为了不让学校因我而造成的决策失误，我郑重向学校提出辞职。
在短短的两年时间我们学校已经发生了巨大可喜的变化，我很遗憾不能为学校辉煌的明天贡献自己的力量。我只有衷心祝愿学校的成绩一路飙升!学校领导及各位同事工作顺利!
此致
敬礼
辞职人：……
20 年 月 日
第12篇：辞职报告
辞职报告
尊敬的公司领导：
首先感谢你百忙之中阅读我的辞职报告，我怀着十分复杂的心情写下这封辞职报告，自从进入贵公司以来，由于贵公司对我的信任和关照，给予了我一个发展的平台，使我有了一个长足的进步，，在此我深感谢意。
但是在现在的工作中，我发现了我自身的一些不足，所以我决定出去继续深造，为以后的人生打下一个良好的基础。也为了能够以
后更好的为贵公司服务。现在我正式向贵公司提出辞职。申请与年月日离职。请贵公司做好相应的安排，在此期间，我一定站好最后一班岗，做好相应的交接工作，不影响贵公司正常的运作，给公司带来的不便还请见谅。
祝贵公司大展宏图！
此致
敬礼
辞职申请人：
年月日
第13篇：辞职报告
尊敬的领导：
您好，首先非常感谢这一年来您们对我的关心及照顾，让我学到很多也体会很多。由于本人能力有限，很多工作上的疏忽和缺陷您们都能宽容我并时时教导我前进，更是让我由衷的感激诸位院领导大鉴：
我在学校任教的续签合同(xx年-xx年年)，到明年元月15日将届期终。据合同规定，如一方有变动意向，应在到期前九十天知会对方。经过慎重考虑，我决定在到期之日，结束我在本院的教学。
以下是我对决定的说明：
我之请辞，非关待遇问题，亦非人事相处的困扰，而是至今不能认同现行人文艺术教育体制。当我对体制背后的国情渐有更深的认知，最妥善的办法，乃以主动退出为宜。
五年期间，我的教学处处被动而勉强，而光阴无情，业务荒废，我亟盼回到画架前独自工作，继续做个体艺术家。
我深知，这一决定出于我对体制的不适应，及不愿适应。国家的进步在于：个人可以在某一事物上抱持不同的立场。我的离去，将中止对教学造成的浪费。
目前，第四研究室两位xx届博士生刚毕业，尚有xx届与 xx届在读博士生各一名，xx年、xx年毕业。另外，今年招进本研究室第一批研究生共四名，xx年年毕业。我的请辞，与这六名学生的学业有所冲突，如何解决，愿在我退出的前提下，与领导协商可行方式，恪尽己任。
兹付附件之一，是去年北京外办转请本院外办要我书写的述职报告，经已呈交，因所涉不包括今年，故略作补充。附件之二《教条与功利》，是前年应本院研究所教改会议要求所写，因写在纽约休假期间，回国过了交稿期，迄未呈交，今原稿附上。附件之三《我对本院‘学术评价体系报告’的意见》——这三份附件坦率陈述了我对教育体制与本院教学的质疑，谨愿诸位对我请辞的理由有所了解。另有附件之四(近五年来学术活动的粗略报告)及附件之五(关于遗留问题)，希请垂顾。
本报告，将同时呈交清华校方、外办、人事办各一份。我的职衔、工作、居留及医疗等
证件，合同到期时将会上交，俾便注销。目前借住的团结湖教工宿舍，其入住性质始终未获解释，何时搬离，听候指示。
再次衷心感谢学院对我的重用与信赖。我与自己的职称实难匹配，深感惭愧。五年教学是我弥足珍贵的人生经验，虽以请辞告终，但我对本院与教学的感情，恐怕比诸位所能了解的更深。
预先感谢院校领导予以批准。
此致
敬礼!
申请人：考试吧
2012年12月4日
尊敬的县教育局和校领导：
您们好!
首先我只能说声对不起，我辜负了您们对我的期望，今天写信是向您们提出辞职的。自分配到学校以来，我一直受到了教育局和学校的各方面的帮助，尤其是学校领导，李校长，对我工作和生活都很关心，对此我是感恩不尽的。
刚大学毕业时，我由一名学生成了一位光荣的人民教师，对教师这职业我是既熟悉又陌生。记得在我来校的当天，就受到了学校领导和同事们的欢迎，心里感到非常的温暖 ;教学工作也是无私的将许多教学经验传授给我。从备课到讲解，从和学生相处到批改作业，从教态到板书设计，从语言运用到为人处世等等，让我学了不少东西。学校是很器重我的，近三年连续让我教毕业班。应该说我是很认真很努力地在工作，我敢发誓的说，我没有哪一天，哪一节课是在混日子，在敷衍学生，我都尽我最大的力做好我的本职工作。
但今天我决定选择离开学校，有这么几个原因：
第一：就是学校的管理。开始的时候觉得还能跟上学校改革的步伐，但越到后面，越觉得难以适应。比如学校规定没有课也要坐班，我也赞同的，也坐班的。但我的课经常是早上
4、5节，而学校只能10：00到10：30去吃早点，那样只能来不及，但不吃的话我身体又吃不
消，更怕影响教学质量。因此经常9：30去吃，从而违反了学校的规定，要算我脱岗。我想，我是不适应学校的管理了，因此选择离开。
第二：虽然我很尽力的从事教学工作，但教学还是不如人意，取得的成绩微乎其微，辜负了学校领导对我的期望，我也是很无奈，有时真怀疑自己的能力了。想来，可能验证了一句话：本科大学毕业的不如一般大学毕业的，一般大学毕业的不如师专毕业的，师专毕业的不如高中毕业的。因此，我觉得我不适合在学校工作，再这样下去的话，肯定会影响学校的升学率。在现在如此看中升学率的环境下，请学校考虑批准我的辞职信。
第三：就是工资，每个月打到卡上的1024元，让我很难想象什么时候能买得起按揭的住房，倍感压力重大。学校是强调不为薪水而工作的，而我，还做不到这点。因为我家里还有父母，以后还会成家，会有孩子，都需要薪水。
第四：也许是能力有限，我认为我在学校已经没有更大的发展机会了，已经工作了5年多，基本上定型了。因此，我决定选择一个新的工作环境，希望领导批准，敬请早些安排。当然，无论我在哪里，我都会为学校做力所能及的事情，因为我为我曾经是学校的人而感到骄傲。最后，诚恳地说声：对不起!也衷心地祝愿学校力挫群芳，永往直前!学校越办越好，升学率一年比一年高!学校所有的学生都考上重点大学!
此致
敬礼!
申请人：考试吧
2012年12月4日
第14篇：辞职报告
尊敬的公司领导：
余思虑再三，决定就此辞去。余在贵司工作四月有余，赖胡总、申经理、宋经理相携，诸事顺遂，受益颇多，即今辞去，亦不敢相忘。胡总为长者，工作之余，体恤良多，不以余智陋，常于技术、生活等方面多做指点；在此，余无以复言，唯有多做感谢，徒表余心。 今欲辞去，颇多忐忑，去意生时，悲从心起，宛如刀刮爪撕。不耐父母叮咛，要余在此改革之际，投身政途。人生于世，当以孝义为本，我思孝之精髓在于顺遂父母心愿。故此辞去，请领导允许。
申请人：某某部门：某某项目部
第15篇：辞职报告
尊敬的校长暨校董事会：
本人自从××年××月××日开始，有幸与××学校签约，成为教书育人队伍的一员，收获很大，也十分珍惜这段美好时光。最近，由于本人（1.身体；2.家庭；3.个人兴趣；4.教学能力；5.发展需要；6.个人志向；7.私人；8.其他...）原因，经过长时间的思考，不得不做出这个决定：辞去所担当的课程教授任务，离开××学校。希望校长以及校董事会能够批准本人的请求。
此致
尊敬的院领导：
您好！
自从2003年3月份进入××这个大家庭以来，我倍受“团结，务实，开拓，奉献”精神的鼓舞，在为××服务的同时，自身也在各个方面得到好良好的发展。
今天我选择离开××，有很多原因：
1、长期重复的上课，让我失去了往日的激情，似乎有种力不从心的感觉，再这样下去的话，肯定会有负面影响；
2、每月1050元的工资收入，让我很难想象什么时候能在合肥买得起按揭的住房，倍感压力重大；
3、也许是能力有限，我认为我在××已经没有更大的发展机会了，基本上定型。因此，我决定选择一个新的工作环境，希望领导批准，敬请早些安排。
当然，无论我在哪里，我都会为××做力所能及的事情，因为我为我曾经是××人而骄傲过。最后，诚恳地说声：对不起！也衷心地祝愿××力挫群芳，永往直前！
此致
敬礼
辞职人：×××
××年××月××日
尊敬的周校长：
您好！
最近，学校组织教研活动频繁，您费心了，现在不好意思，耽误你时间了，请您给我几分钟时间把这封信看完，本人在来桥方小学教书算算也快4年了，工作勤勤恳恳，任劳任怨，从
不怨言，现有个请求，请求你大开绿灯放行，请误劝阻，本人决定以此，希望周校长您，带领全体153位老师开辟一条新的能彻底转换教师本色的光明大道，以学生为主体，老师主动亲近学生，要跟他（她）们做朋友，要彻底的关爱他们，本人也意识到身一名教师这样做很对不起自己的学生，人各有智，望领导在离去之后找一个比我更会体谅学生的好老师。望您能批准我的辞退！
第16篇：辞职报告
辞职报告
尊敬的领导：
今年的8月份入职贵公司，蒙受公司的关怀、关心来到了武汉地铁项目部，自己不胜感激。我知道我浪费了贵公司一个很好的培养人才的机会，深表愧疚。 由于家里的缘故，我不得不艰难地选择辞职。我是家里的老三，有两个姐姐，如今父母年岁大了，身体健康每况愈下。百善孝为先，对养育、培养的父母，我不能有丝毫怠慢。我希望在有条件的情况下及时行孝，不给自己留下遗憾。恳请公司给我一个这样的机会。
给贵公司造成的不便，我深感抱歉。愿公司在今后的工作中发挥优势，扬长避短。祝愿公司兴旺发达！
辞职人：xx2012年12月19日
第17篇：辞职报告
辞 职 报 告
尊敬的公司领导：
您好！
首先非常感谢公司对我能力的信任，使我得已加入这个团队。在这两年的时间里，我获得了很多机遇和挑战的机会，也积累了不少业务及管理工作上的经验，增长了阅历。
但是考虑到我个人及家庭原因，经过深思熟虑，我还是决定辞去现在的职务。很感谢公司领导这段时间给予我的信任和关怀，同时感谢各位同事给予我的帮助和鼓励！希望公司对我的申请予以考虑并批准为盼！真心祝愿公司在今后的发展旅途中步步为赢、蒸蒸日上！此致
敬礼
申请人：
部门经理_________先生（小姐）：
本人因：
由即日起于一个月后辞去职务，本人最后到职日期为________年___ 月____ 日。
辞职员工：
年月日
人事部_________先生（小姐）：
本人同意员工 __________辞职申请，该员工于_____年____月____日进公司工作，职位为______。辞职生效日期为____年____月____日。
部门经理签字
年月日
部门办理结果
辞职生效已于 ________年____ 月_____ 日进行，辞职原因：
已办理领取：
辞职手续辞职证明
员工签字
日期
第18篇：辞职报告
尊敬的校长董事会：
本人自从2012年4月开始，有幸与凌田学校签约，成为教书育人队伍的一员，收获很大，也十分珍惜这段美好时光。最近，由于本人家庭原因，经过长时间的思考，不得不做出这个决定：辞去所担当的高一地理教师职务，离开凌田学校。希望校长以及校董事会能够批准本人的请求。
此致敬礼
申请人：刘学
2013年1月16日
第19篇：辞职报告
辞职报告
尊敬的公司领导：
你们好！
在经过我的考虑之后，我决定向公司提出辞职申请。递交这份辞呈时，我的
心情十分沉重。面对着自己已经奋斗了29个月的“中央广场”，还有一群可爱的同事们，心中非常不舍......
在过去的29个月中，瑞霖房产给予了我很多很多，尤其是把我从一个房地
产门外汉培养成了业内的人士。我永远对瑞霖房产充满感激之情，这种情愫亦将永远伴随我未来的人生旅程。
2009年8月，我加入了瑞霖的团队，我们从最开始的四个人，慢慢发展壮大......我看着工地现场从一开始的“杂草丛生”变为现在的“西区地标”，所有的画面将永远定格在我的记忆深处。
在瑞霖的29个月，是我学习的29个月、成长的29个月、感动的29个月，
也是刻骨铭心的29个月。多少风雨历程，多少日日夜夜，多少同仁们夜以继日、日以追夜的共同“作战”场面，多少始于惊心动魄终于喜笑颜开的事件，多少……令人数不胜数的感人场景，一出出、一幕幕，似乎随时都在我的眼前闪现。
无论将来如何，我将继续关注瑞霖房产，在为自己祈祷的同时，更为瑞霖房
产祝福。
很抱歉，不能继续和大家一起努力了。很遗憾，不能有大家的陪伴了。不管
以后走到哪，我都不会忘记自己曾经在这里工作，学习，生活，这里有我的伙伴。
经过一段时间的思考，最终做出辞职的决定。我只是希望有个明确的方向，
并朝着这个方向努力。
以上辞呈，恳请批准。谢谢！
2012年2月2日
第20篇：辞职报告
辞职报告
尊敬的领导：
本人于**年*月有幸与贵学校签约，成为教书育人队伍的一员，收获很大，也十分珍惜这段美好时光。由于我家（住**县）离贵校较远，不便照顾父母和孩子；上个月我有幸考上了**乡镇公务员，经过长时间的思考，不得不做出这个决定：辞去所担当的课程教授任务，离开贵校。希望领导能够批准本人的请求。
此致
敬礼
申请人：***2***年**月**日
