推荐第1篇：5S推行方案
推行“5S”管理实施计划
为了整个生产部全面推广“5S”管理，提高车间整体内部管理质量，大幅度改善厂貌厂纪，确实落实“5S”标准要求，整改车间现存在的各方面不足及弊端，使车间各区域变为整洁、明亮和全体员工遵纪守法、高素质的管理，走向规范性的管理道路，特成立“5S”推行小组，望全体人员积极参与和配合。
一、成立“5S”推行小组。
1、推行小组设置15人：其中组长1人，副组长4人，成员10人。
2、“5S”推行小组组织架构图(略)：
3、推行小组各岗位工作职责：
3.1推行小组：负责5S运动之计划和推展工作。
3.2组长：全面负责推行小组之运作,并指挥监督所属小组成员。
3.3副组长:
①辅助组长处理5S推行小组事务,并在组长授权时,代行其职务。
②全程计划执行和管理。
③推行方案的拟定。
④召集生产线会议的举行与资料的整理。
⑤相关活动的筹划、推动。
⑥现场巡查及监督。
3.4小组成员: ①共同参与5S运动,并确实执行组长下达的指令。
②完成各拉员工的5S指导工作。
③针对各拉问题进行有效的改进。
④5S的宣传教育，推动等。
⑤其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划：
1、7月23号进行“5S”推行前期培训；参加人员：推行小组全体人员及基
层管理。
2、7月26号--8月1号培训课程：《5S基础知识》，参加人员：推行小组
成员及生产线所有员工。
3、8月15号对前期开展5S活动做一个总结；参加人员：5S推行小组全
体成员。
4、培训时间：利用下班时间灵活安排，地点：一楼会议室。
5、准备培训期间所需教材：相关课程培训PPT、现场照片、讲师等其
他所需教材。
6、参加培训人员自带记录本和笔，按时到场，不得迟到、早退。
7、培训期间需准备培训签到表，培训后总结培训效果。
三、“5S”推行小组巡查与记录：
为有效推动5S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项，定于每周
一、
三、五下午四点由推行小组组长及副组长对生产现场进行巡查，
并做以下总结：
1、现场不符合要求的地方以照片形式存档。
2、定期对现场整理前与整理后做个对比。
3、每次巡查后将对各部门作出评比，分出第一名和最后一名。
4、针对巡查发现的问题进行总结，作出整改要求并监督执行。
5、对每次巡查结果由品质部熊主管做好记录及存档，以便后续改进。
5S推行小组
2011年7月27日
推荐第2篇：TPS推行方案
精益生产推行方案
首先，我们需要建立一个专向团队，制定年度方案、目标，以及对推行情况实施跟踪验证，监督，专向团队要有行之有效的权利。
然后，我们把精益生产的推行分成六个不同的版块，分别由六个部门负责： 工作场地组织——工程部 材料移动——物流部
员工环境与参与——行政部 质量——质量部 运行效率——生产部
流畅制造——制造总办公室 具体实施内容如下：
一、工作场地组织
1、工作场地组织
将定置管理作为工作中的主项,为每一种物品界定区域,同时形成文件，员工明确一定时间内应完成的任务和工作要点，并跟踪完成情况； 做《现场管理检查清单》，分类概括现场的各要素，做为检查项目，对现场进行跟踪验证并张贴检查情况；
要求生产区域始终是干净的，污垢、漏液发现后，立刻消除。
2、可视控制
推行现场全面可视化管理，做到视觉化、透明化、界限化；
范围要包括人的行动，设备、装备的状态，材料以及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途，工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法，制造方法、条件的标准，文件的保管取拿方法等； 对关键设备做信号装置（快速反应系统），并不断完善，使之更加便于生产信息传递。
3、地址系统
制作地址系统展示板及全厂平面（立体）布局图,对各种部门都应有明确的标识； 对仓库货架建立标牌，结合BAAN系统能对物料快速查到相应库位； 建立工作现场区域定位，明确各区域的功能； 建立车间工序物料快速查找系统。
4、零件呈现
物料“三定”配送到工位，减少货物交接中的动作、等待浪费；
以最经济的容器运送、盛放物料，操作者对容器的大小有建议，有情况表明，这些建议合理部分被采纳。
5、工厂交流中心
建立交流体制,维护信息交流中心的存在价值,并不断更新内容；
开辟员工反馈版块，员工（以人为本）能不断了解公司发布事务的最新情况。
6、区域交流中心
维护区域交流中心的存在价值,并不断更新内容；
开辟反馈版块，每位员工有想法，都能通过这个形式快速响应，向领导层提供反馈信息以帮助解决问题。
二、材料移动
1、按计划发运
发货100%按计划进行，发货99%符合用户的要求。
2、制定计划(均衡生产) 计划准确性要跟踪； 计划执行率达到100%；
生产准备工作要保证生产的连续性。
3、为每个产品制定计划
公司100%产品都有专门数据库，100%原材料都有专门数据库； 按价值流运作完成生产，保证生产运作的有效性。
4、指定存储地点
为所有班组准备原材料配送区，车间不直接从仓库取料；
仓库要配备配送员，要保证每个定单所需材料能够实现“三定”。
5、使用合理容量的容器实现周转 经济容器得到使用，且能重新使用；
存放在操作生产区的材料能够维持不超过一天的生产；
以最经济的容器运送、盛放物品，操作者对容器的大小有建议，有情况表明，这些建议合理部分被采纳。
6、拉动系统
生产运作形式由推动到拉动改进。
7、厂内供应路线
送料员能严格按供应路线送料，并根据拉动信号送料； 制定供应路线标准化工作说明书（配送时间），并逐步降低送料时间； 不断优化供应路线。
8、外边材料供应
对原材料实施外部拉动，产品合格率达到100%； 外协件质量要持续改进。
三、员工环境与参与
1、信养与价值
对员工的信仰和价值的理解进行调查，做员工手册,定期开管理信箱； 应把员工满意度的提高视为企业管理进步的标志； 应始终把卓越和用户至上作为企业的最高追求。
2、全厂范围的交流计划
对交流体系定期评估和改进，形成文件，要求所有员工都能清楚； 公司目标，规划，方针等。
3、全厂范围的健康和安全策略 加强教育培训，重视安全与健康； 知晓体系和文化变革； 加强安全教育培训；
可记录事故率呈下降趋势，并进行分析，持续改进。
4、教育和培训 做整体培训方案；
对作业指导书进行培训效果评价； 培训按照日期严格执行。
5、交叉功能/多技能/上岗合格证 做员工岗位轮换培训计划；
定期对部分员工做换岗操作实践； 对岗位轮换计划有效性进行跟踪，并保证有效性。
6、表彰制度
建立公平、透明化的表彰制度，并张贴表彰文件； 每年都要对制度本身进行评价（员工满意度）。
7、建议制度
收集员工建议并给予答复；
有证据表明建议被答复,在90天内得到实施。
8、自然工作组织机构和支持
对会议纪要,通知等文件的执行效果进行跟踪。
9、自然工作组的主人翁精神 体现团队的主人翁精神； 衡量所有岗位的工作量；
车间班组有权利对现场工艺和指导书进行建议； 加强节拍时间的宣传。
四、质量
1、质量领导
根据差错预防和改进制定激励政策并编制计划,要落实到实处； 激励政策确实能执行；
优先减少计划要进行根源分析，彻底解决；
在设备/工具操作及生产工艺等方面大力开展差错预防，提出方案及完成日期。
2、质量体系要求
内审工作要定期推行；
质量体系改进的绩效明显体现（成本、退货、抱怨、返工、废品等）。
3、保护用户
差错预防和其它不可逆转的改正行动得到实施； 同类重复的问题不再发生； 差错预防在相关领域深入开展。
4、测量系统分析
测量系统变化的减少通过努力而实现。
5、检查和测试
质量检验项目呈现逐步减少的趋势； 逐步使用有差错预防功能的夹具或装置； 减少等待检验时间。
6、检查,解决和防止质量问题
对问题分析策划技巧、方法进行培训,并且要分享。
7、确保改进
重视质量，并不断改进。
五、运行效率
1、理解和进行持续不断的改进 计划外停机时间呈下降趋势。
2、生产报告
对生产报表要进行汇总报告并展示。
3、快速响应系统
对部分设备安装信号系统,能表明设备状态； 对信号装置（快速反应系统）不断完善，使之更加便于生产信息传递； 响应在特定时间内得到实现。
4、有计划维护保养
预防性维护面的逐步提高，制定衡量指标； 对维修保养效果进行评价,分析。 进行故障事例分析，
百万件维修小时呈下降趋势
5、员工的主人翁思想
操作工对设备能进行简单的维修，修理工作在设备的非工作时间进行； 对操作工进行现场培训，并实施跟踪验证； 推行TPM管理体系。
6、备件
备件采购能按计划100%进行,合格率100% 工具采购能按计划100%进行,合格率100%
7、快速调整（针对冲床、折弯设备） 持续进行快速换产的方案（缩短换模时间）； 将内部时间调整到外部时间中。
六、流畅制造
1、工作场地计划
针对未来的情况制定工作场地计划；
确保项目执行效果且与精益生产保持一致。
2、价值流程
绘制当前状态,未来状态价值流程图； 绘制所有产品族的价值流程图； 关键测评指标呈下降趋势。
3、差距评估
对价值流程制定缩小差距的行动计划并逐步完成。
4、按照价值流程组织生产
根据绘制未来状态价值流对80%以上过程加以确定； 制定计划确保全部按照价值流组织生产。
5、产品生产周期
确立生产周期和价值流一致起来。
6、节拍生产
加强节拍时间的概念理解,努力使生产和需求节拍一致。
7、改进流动
做机器平衡图表及工序改造方案。
8、同步加工
实现适时适量生产,致力于生产的同步化；
工序间不设置仓库,前一工序的加工结束后,使其立即转到下一工序去,装配线与机械加工几乎平行进行； 尽量缩短作业更换时间。
推荐第3篇：全面质量管理推行方案
某某集团全面质量管理推行方案
理（以下简称
（试行） 1 目的： 通过推行科学的全面质量管TQM），提高部门（车间）关于产品﹑服务﹑安全等质量管理水平，以满足公司各项工作实现又好又快及构建和谐企业文化的需要；确保企业增收节支，巩固或提升公司在行业中的地位，做顾客最满意的企业，打造某某国际知名品牌。 2 范围： 本方案适应于集团公司总部。 3 目标： ３.１通过推行TQM［先是现场5S﹑看板管理﹑产品质量“三检制”的完善和巩固，再分阶段实施全面质量改进小组活动（以下简称QCC活动）﹑全面生产维护（TPM）等］，提高工作和服务效率，优化组织人员结构，定编定岗，进一步明确职责和权限； ３.２深化公司管理﹑服务等工作质量要求，工作人人讲质量，使公司的TQM工作达到：QCC活动普及率达85％以上，注册课题实现率达到
活动小组长80％以上，培养分布于各部门（车间）的QCC生产﹑品管﹑仓储部门
50
名以上，
QCC
活动成果发表各
6件／年以上（其中争创国优1个﹑省优2个以上）； ３.３通过活动激发员工工作热情，提高员工分析问题和解决问题的能力，增强员工自主改善意识，科学运用质量管理的工具和方法，统计和分析公司生产﹑研发﹑技术﹑品管﹑仓储等部门管理中存在的问题和原因，通过要因确认并采取对应措施来加以改进和完善，并形成文件化管理； ３.４不断提升公司整体质量管理水平，严控产品质量，构建有某某特色的质量文化和质量理念，为落实目标责任制管理和公司今后推行卓越绩效模式管理打好基础； ３.５争取3－5年在行业首创全国质量管理奖﹑中国世界名牌，最终成为业内标杆的卓越企业，为某某高效、稳健发展不断创新管理。
4 TQM组织及职责：
4.1成立公司TQM推行委员会：（07年４月完成） 4.1.1董事长（或总裁）任主任；
4.1.2总工﹑某总﹑某总﹑某总﹑某博士﹑某事业
TQM
推行的策划﹑动员和具体实施部经理任副主任：具体负责本条线的统筹安排等领导工作。
4.1.3行政副总裁任常务副主任：全面负责集团公司TQM推行的策划和具体实施的统筹安排等管理工作。4.1.4综合管理办、品管部﹑质量协调组为TQM推行职能部门：具体负责TQM各项活动的组织﹑跟进﹑协调及管控工作。 4.1.4.1综合管理办会同总裁办及相关部门制定、修改公司的生产﹑管理质量目标﹑指标和TQM相关制度,协助各相关部门制定管理﹑服务工作规范（或准则）﹑岗位工作标准等（拓展部﹑客户服务部﹑工程技术服务部﹑销售部等部门要制定“部门服务工作手册”）； 4.1.4.２工程技术部和生产等部门要制订、修改完善公司的生产技术文件（含工艺技术文件、产品质量标准等）；研发中心要制订、修改完善公司的产品资料及技术文件； 4.1.4.３质量协调组协调相关部门完成制定或修改质量事故防范与处理预案，对产品缺陷、生产纠纷、流程及市场质量信息的反馈等问题进行调查、处理和巩固完善；成立公司内﹑外部产品质量信息收集﹑反馈中心，并制定相关操作流程，明确工作责任，落实信息管理（含收集﹑分类保存﹑反馈﹑结果根进等）和奖惩等管理制度。 4.1.5品管部为QCC活动日常管理部门：负责QCC活动的归口管理和指导。具体负责QCC活动的注册、定期组织公司内部活动成果发布会﹑公布奖励成果评选结果及活动小组成员﹑成果资料的收集和管理；负责QC小组在公司内﹑外部活动交流和QCC活动诊断师和QCC活动管理专员的管理﹑QCC相关内容资料的宣传﹑协助相关部门进行活动培训﹑向公司其它部门就QCC活动的经验进行交流和推广等工作。 4.1.6人力资源部为TQM推行培训组织部门：负责相关培训的统筹安排工作。 4.1.7其他部门经理及车间主任为TQM推行委员：负责向所在部门、车间宣贯TQM知识，负责TQM具体推行及指导落实等管理工作。 如下图所示： 主任 常务副主任 副主任 推行 QCC活动成果质量检查 组织 职能部门 培训
委员 小组 评审小组 部门
（TQM推行委员会结构图） 4.2成立公司质量检查小组：（07年４月完成）
成立公司质量检查小组，健全质量监督考核体系，由管理者代表任组长，安全监察部、管理协调组、质量协调组、品管部等部门负责人为副组长，各正副组长所在部门人员为成员。主要负责各部门（车间）质量目标及TQM推进工作的检查与考核。 如下图所示： 组长（管代） 成员 副组 副组长副组长副组长
（安监） （质协） （品管） （管协）
（质量检查小组结构图） 5 健全规章制度和质量月活动管理制度： 5.1坚决执行以岗位责任制为中心内容的各项规章制度，认真履行岗位职责，严格执行各项采购﹑研发﹑生产﹑品质﹑技术﹑储运﹑销售等管理的有关制度规定。
5.2重点对以下关键性制度的执行进行监督检查：
5.2.1文件规范编写及有关质量管理制度。5.2.2安全﹑研发﹑生产﹑品质﹑技术﹑销售服务目标责任制度。 5.2.3工作及交接班制度。 5.2.4 QCC活动管理制度、现场5S管理执行制度、TPM执行制度等。 5.3公司设定每年的九月为全公司的“质量月”。“质量月”活动由总裁办督导，品管部具体策划和负责推进；期间开展质量评比活动，奖励优胜者；对检查发现部门工作（服务）质量﹑产品质量（缺陷或质量事故等）要通过展览（可采用图文并茂形式）给予公司内部曝光，吸取教训。
6 进行全面质量管理宣传、教育：
6.1实行上岗资格准入制度，严格按照公司的“特殊工种”有关规定的安排上岗。6.2新进人员岗前教育，必须进行安全生产、法律法规、部门规章制度和工作技能规范及产品﹑质量标准﹑企业文化等内容的培训学习。 6.3不定期举行全员﹑全过程﹑全公司TQM教育，并纳入专业人员（含技术人员）考核内容。 6.4对违反安全生产管理、法律法规、规章制度及技术操作规程等的人员除进行处罚外，相关部门需定期组织他们一起进行限日期﹑限课时强化教育﹑培训，帮助改进。
6.5TQM推行委员会相关人员定期对各类生产﹑管理人员进行QCC活动、现场5S管理活动、看板管理活动、TPM管理活动、QC新老七大工具等内容的强化培训和现场辅导，达到人人积极参与，人人会应用。要把QCC、现场5S管理、看板管理﹑TPM等活动的作用贯彻到各项生产﹑技术改良﹑业务服务和产品质量等管理的始终。人人了解TQM概念﹑要求，工作中科学运用QC七大工具。
7 建立完善的TQM监督体系： 7.1分级管理及考核： 7.1.1各级生产管理部门定期对：采购、设计开发、生产过程、检验过程、包装、仓储、运输管理等的质量进行监督、检查、评价，提出改进意见及措施，并把资料及时上报TQM推行委员会。 7.1.2质量检查小组定期对生产、职能部门进行质量检查，重点检查质量目标、安全法律、法规和规章制度执行情况，部门经理（主管）指导能力，人力资源部和品管部“QC手法”培训﹑执行情况等。
7.2 TQM推行委员会应定期召开会议，总结﹑评价质量管理措施及效果分析，讨论存在的问题，交流TQM推行经验，制定整改计划及措施，并督促落实。
8 建立TQM激励机制： 制订TQM奖惩办法（可分现场5S、QCC活动和TPM等几个部分），奖优罚劣。TQM检查﹑考核的结果与部门、个人工资、职务晋升、年和月度考核、劳动聘用等挂钩，实行TQM单项否决。 9具体实施计划如下： 9.1导入期： 9.1.1教育培训(质量始于教育终于教育) 9.1.1.1内部培训师外训及教材购买分别于2006年4月和2006年11月完成。 9.1.1.2培训课件制作（主要为PPT培训课件的制作）2007年1月底完成。 培训课程内容主要包括三个部分： 《TQM基本概念和原理》， 《TQM实施与推进》， 《TQM工具方法》。 其中共有六个PPT课件，每个课件授课时间约为2小时。 《TQM基本知识理论篇》， 《TQM实施与推进-----（
《TQM实施与推进----（6西格玛）》， 《TQM实施与推进----QC小组活动》， 《5S管理与推行》， 《TQM管理工具方法》。 教材编写小组： 罗某某 林某某 赵某某 李某某 陈某某 。 9.1.1.3内部基础知识培训：2007年４月份开始，5月份完成（以后视情况补充培训） 培训对象： 各车间主任、部门经理／主管、品管部、检测中心、计量室、各车间班组长、工艺员、技术员等人员。 培训教师： 罗某某 林某某 赵某某 李某某 陈某某等（或外聘讲师授课）。 预计受训人数： 450人左右。 时间如下图所示：（具体培训时间将视实际情况与人力资源部进行调整）
模块二：《工具方法》 模块一：《基本概念和原理》、《实施与推进》
李某某 讲师：罗某某 林某某 赵某某讲师： 陈某某培训地点 培训对象 考试
注：模块二的培训，机器公司由林某某确定时间和地点并实行，事业部由杨某确定时间和地点并实行。 9.1.1.4技能知识及专项知识培训：2007年４月――2007年12月不定期实施。 9.1.2 QCC诊断师队伍建设，诊断师：15人（综合管理办1-2人，工程技术部2-3人，机器公司2人,电器部2人，某某区2人，塑胶生产部1－2人，仓储部1人，客户服务部1人，工程技术服务部1人，研发中心1人）。 分批派遣人员参与中国质量协会及其他知名单位组织的培训活动。 9.1.2.1在2007年培养出10位国家级QCC诊断师（或省级QCC诊断师）。 9.1.2.2在2008年培养出5位国家级QCC诊断师（或省级QCC诊断师）。 9.1.3制度健全 9.1.3.1在2007年3月末修改、确认各部门质量管理目标。 9.1.3.2在2007年末修改、完善生产安全责任制、交接班管理办法﹑管理或服务工作规范（手册或准则）﹑岗位工作标准等文件 。 9.1.3.3在2007年４月要制订TQM推行委员会职责及明确分工。2007年４月末要制订质量检查小组职责，明确各成员分工，同时制定活动时间及活动内容。 9.1.3.4在2007年3月要制订QCC活动方案，明确QCC的组建、培训、工作开展、成果发布、奖励措施等事宜（已完成）。 9.1.4成立QCC活动成果评审小组（简称评审小组，预计2007年5月份完成）： 具体负责公司QCC活动课题的评审及内部活动成果发布的评选﹑跟踪、检查，小组评定结果报主任审批，落实奖励等工作。 如下图所示： 组长：总工 QCC活动管审查委员：财务经理、综合管理办经理、工QCC活动管理 理专员 会主席﹑QCC诊断师 （品管部） （评审小组结构图）
9.2推行阶段：（分期进行，从2007年3月——2008年12月） 9.2.1品质部门（2007年3月——１２月）： 9.2.1.1要求品管部须在07年3月份至少组建2个QC活动小组，并开展活动；
9.2.1.2在6月底至少组建5个QC活动小组，要培养出8个QC活动小组骨干，可以担当活动小组长一职。9.2.1.3在6月底机器公司和电器事业部品质部门至少要各组建1个QC活动小组，并开展活动。
9.2.2生产部门、仓储部门（2007年7月——２００８年６月）： 9.2.2.1要求各生产车间下半年至少组建一个QC小组，并开展活动（可先选一个车间推行，待有成功经验后全面铺开）。 9.2.2.2仓储成品部排水系列、给水系列、线槽线管及其他系列下半年须各至少组建一个QC小组，并开展活动。 9.2.2.3仓储材料部的五金仓、材料仓下半年须各组建一个QC小组，并开展活动。 9.2.2.4必要时要安排品管部活动骨干人员指导相关QC活动小组开展工作。 9.2.2.5要求生产各车间、仓储部门在０７年４月底前都要成立5S推行小组，全面推行现场5S管理，完善现场看板管理，不断总结﹑交流﹑巩固深化5S管理成果。 9.2.2.6塑胶生产部﹑机器公司﹑电器事业部在０７年４月底前都要成立TPM执行小组，进行全面生产维护。 9.2.3管理部门（2008年上半年起）： 要求管理部门（综合管理办、两个协调组、人力资源部﹑安全监察部等）、行政部﹑客户服务部、工程技术服务部、研发设计部门、计量室必须各自至少组建一个QC小组，并开展相关活动。
9.2.4 延伸到各分公司阶段（2009年1月始） 在总部实施过程中，各分公司可以根据实际情况自由组建QC小组并开展活动，不作强制要求；但从2009年开始，必须组织一定的QC小组活动，并参加总公司的QCC活动成果发布会，届时另行规定。 9.3 成长期： 9.3.1运营整合期（2007年7月－2008年12月） 各生产部门（车间）根据实际情况，相应建立部门（车间）的TQM领导小组及质量检查小组，还没有开展QCC活动的部门（车间）主动派员到品管部学习，同时学习有关QCC活动的宣传资料。另职能部门主动出击，讲授有关QCC活动方面的知识，并给予具体活动过程中的指导，同时就推行TQM过程中出现的问题解答和提供帮助，树立QCC活动的自信心。
9.3.2普及培训、培养期（2007年７月－2007年12月） 在品质部门推行TQM的成功基础上有步骤地向生产部、仓储部、管理部门推行，组织相关部门参与活动成果内部发布，培养员工全面参与QCC活动的兴趣，提升员工运用QC管理工具的技能，直至公司全面有效推行TQM工作。 公司将根据实际情况，每年安排1次（3月份或8月份）QCC活动成果发布会，评选优秀QC小组，对优秀成果进行奖励；每年至少安排2－3批次优秀QC小组参加公司外的（市﹑省级，国家级）QCC活动成果交流发布会，对评选﹑获优成果按公司《QC小组活动管理办法》进行奖励。 9.3.3专注攻关效益课题的推进（QC小组活动课题注册将严格把关） 2008年以后，各部门QCC活动推行将全面成熟，开始逐步把QCC活动课题引至效益﹑创新方面：如节能降耗﹑产品改良﹑提高工作效率（如流程改善）等方面。 9.3.4不断总结、改进、巩固（2008年下半年） 经过1年多时间的推行，不断总结，分析不足，采取PDCA四个阶段八个步骤的循环管理方式，不断改进产品﹑服务﹑工作质量，巩固已有成果（形成书面文件﹑制度等）。 9.4稳定期：（2009年以后） 每年各条线（含各分公司）都有两个以上QC小组在活动，全集团公司每年有１０个以上创新型活动成果，注册QC小组３０个以上。 通过推行TQM，使员工对TQM的认识由被动到主动，由少数到全员﹑全过程﹑全企业参与，在公司上下自觉形成下工序是上工序内部顾客概念，致力于满足顾客需求；通过QCC活动，员工不断沟通交流，团队意识加强，激发员工积极主动参与到公司TQM工作中去，把公司抓质量管理提升到员工自主改善﹑自主进行质量管理，逐步形成公司的 质量文化，公司各项管理﹑服务达到新的层次，并向更高的卓越绩效管理模式目标迈进。 ９.５实施卓越绩效管理模式 到２００９年，通过有效推行TQM，公司各项管理﹑服务质量不断提升，实施国家卓越绩效管理模式的条件基本成熟。上半年策划在集团公司总部导入卓越绩效管理模式，通过培训期，推行期和成长期等阶段，不断积累经验；下半年逐步向全集团公司推行，使公司的卓越绩效管理模式得到全面落实，力争两年内创国家卓越绩效模式管理奖，成为行业内企业管理的标杆企业。 附：《TQM推行计划》：
TQM推行计划 序2007年1月——2008年12月 项目 号 责任部门／责任人 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 制度健全、推行委 推行委员会、质量检员会、质量检查小一 查小组、QC评审小组 组、QC评审小组成立 QCC诊断师培养 二 人力资源部 教材购买、培训课2006年11月完成教材购买；2006年12月完成培训课件制作 三 人力资源部、内训师 件制作 知识培训 四 内训师 基本概念和原理
1 内训师 的学习
2 实施与推进学习内训师
3 工具方法学习内训师 推行委员会、质量检五 TQM的推行 查小组、QC评审小组 1 品质部门 部门主任 生产部门、仓储部 2 部门经理、车间主任 门 3 先期管理部门 各部门经理（主管） 4 后期管理部门 各部门经理（主管） 推行委员会、质量检 成长期 六 查小组、QC评审小组 推行委员会、质量检 七 稳定期 查小组、QC评审小组 注：计划 编制 审核 批准
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北阳庄矿井筹建处质量标准化推行方案
各施工单位、监理公司：
认真贯彻落实“安全第
一、预防为主”的方针，确保矿井安全质量标准化工作持续、健康、稳定推行，致力打造掘进工作面“精品工程”，真正达到以质量保安全，以安全促生产的目的，结合我矿实际，经筹建处研究，特制定本方案。
一、指导思想
全面贯彻落实科学发展观，以文明施工为重点，以“新掘巷道一次成巷”理念为引领，以“反事故、提素质、保质量、促生产”为主线，认真贯彻落实上级安全质量标准化工作安排，健全各级安全质量标准化责任制，进一步规范职工作业行为，确保达标规划及达标项目按期、按标准完成，为年底北阳庄矿井的奋斗目标的顺利完成奠定坚实的基础。
二、奋斗目标
1.各施工单位杜绝死亡事故，消灭一级以上非伤亡事故，实现安全生产。
2.全力创建安全质量标准化达标矿井。
3.完成上级公司下达的安全质量标准化任务，积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺、新模式，不断改善作业环境，增强矿井抗灾能力。
4.提高井下巷道良好感观。
三、执行标准
1.河北省煤炭工业局颁发的《河北省煤矿安全质量标准化标准及考
核评级办法》
2.《北阳庄矿井矿建工程安全质量标准化实施方案》
四、工作程序
1.各单位对达标工作要总体规划、分步实施、突出重点，本着“安全、整洁、实用、双赢”为原则，积极开展示范化活动， 创建示范巷道、示范精品运输线路、示范精品机房硐室、示范通风线路、示范排水线路。
2.对确定的目标，各单位要制定实施方案，列出达标规划，并上报筹建处矿建部。施工单位要明确专人负责，定时间、定责任人、定工期、定措施、定标准，严格组织实施，确保达标项目完成。
五、保证措施
(一) 建立健全安全质量标准化责任制和管理档案
1.质量标准化的主体责任是各施工单位，项目经理是质量标准化的第一责任人；要明确专人负责质量标准化工作，建立健全本单位和各岗位、各工种的质量标准化责任制，细化量化质量标准化管理责任，抓好现场落实。
2.每月20日前，各施工单位将次月质量标准化达标项目报监理及矿建部，列入月度筹建处工作计划，与进度及安全一并考核。做到目标明确、措施具体、资金到位、时间保证、责任到人。
3.施工单位必须建立安全质量标准化工作管理档案、施工工程质量档案，安全质量管理部门建立质量检查、抽检、督察档案，及时做好日常质量达标材料的收集归档工作，做到材料齐全、具体、真实。
（二）《质量标准化工作管理档案》的主要内容是：本矿井各专业年、季、
月和各项质量达标规划；旬、月质量达标检查原始资料；年、季、月质量达标总结；各专业质量达标文件、资料和活动安排；质量达标责任制和考核奖罚办法；各专业质量达标报表和其它应当收集归档的材料。
（三）《施工工程质量档案》的主要内容：
工程：开掘巷道、回采巷道、维修巷道的编号要精确到排、架； 轨道皮带运输：平斜巷运输划分区域，分段包干到人； 机电设备：包机到人、挂牌管理； 管线：编号挂牌管理、责任到人；
临时、永久性通风设施：编号、挂牌责任到人。
（四）《质量验收抽查督查档案》的主要内容：
被检单位、时间、地点、验收工程量、验收结果、存在问题及参加人等。开掘巷道、单项工程及维修工程验收时，必须在巷帮（棚）上标明验收点及时间，做到延米工程有验收，验收真实有结果。实现三统一，即：质量与级别统一，档案与实际统一，技术参数与现场施工统一。
六、实行安全质量标准化一票否决制。
各施工单位出现下列情况之一的，不予进行月末计价及结算： ①未按标准施工的在建工程； ②未达到甲方要求的整改巷道；
③在甲方规定时间内未实施的，视为不听从指挥；
④年度内因工作质量或工程质量受到追究3次（含3次）以上的。 ⑤各种质量、安全及经济问题瞒报，谎报的。
七、“以人为本”，强化技术培训，提高全员素质
按照筹建处“安全、整洁、实用、双赢”的原则，各单位要着重在增强职工的安全质量标准化意识、提高工作质量上下功夫。
1.建立安全质量标准化全员培训制度，培训计划随矿井生产经营计划同下达、同检查、同考核、同奖惩。
2.本着“干啥、学啥、学好啥”的原则，分专业、分岗位、分工种全方位的开展质量标准化系列学习活动。认真学习，开展“每日一题、每周一课、每月一考”的“三个一”活动，确保人人懂标准、会标准、上标准岗、干标准活。
3.单位要利用班前会、学习会等形式组织职工认真学习安全质量标准化知识，做到学习制度化、工作学习化，不断提高全员安全质量标准化意识，使职工真正把安全质量标准化工作视作“生命工程、形象工程、效益工程”。
4.各专业、各单位要结合实际，制定切实可行的年度安全质量标准化规划及配套的激励制约考核机制，通过强化安全质量标准化管理这一基础工作，完善个人保班组、班组保区队、区队保战线、战线保全矿、矿保区域公司的五级安全质量标准化保证体系，确保实现“电缆吊挂规范化、制度管理精细化、安全质量标准化”。
八、做好检查验收考核，全面提升矿井质量标准化动态达标水平
1.质量标准化检查必须由专业人员（技术员以上工程技术人员）进行，上尺上线，逐条对照，检查人员在评定表及检查表上签字，对检查出的问题必须及时通报并督促整改落实。谁检查，谁负责，不得弄虚作假。
2.质量标准化检查实行旬检查、月考评、季考核制度。
矿建部、安管部对标准化工作进行旬、月检查，并提出考核意见，每季度进行评价。相关检查结果均作为竣工验收及月度结算中质量评价的依据。
九、奖惩办法（另行下发）
十、阶段具体工作安排
1.各单位根据安全质量标准化制定具体的工作安排，在4月7日以前各单位（中煤四十九处、中宇公司）以书面形式提交具体的工作安排或整改措施。
2.设施到位
⑴4月15日前，将管线吊挂托件到位，并按规定放到井下位臵。 ⑵工具箱、物料架采购或施工到位，并按规定安放在井下合适位臵。 3.在建工程的文明施工要求掘进的巷道及硐室要严格按照标准执行，一步到位，并保证动态达标。
4.具体工程要求
⑴轨道巷皮带巷安装工程从即日起执行规定，按标准化施工。 ⑵水仓通路炮掘工作面要严格执行安全质量标准化标准，重点是杜绝干湿打眼。
⑶上仓皮带巷及时喷浆成巷，水沟要与巷道掘进实现平行作业，在 5
4月15日前将水沟施工至距迎头50米，实现巷道无淤泥。
⑷风井井底车场及回风巷进行巷道冲洗，并清理风水管路上的粉尘，4月15日前完成。
⑸副井清理斜巷4月7日前将巷道内积水排除，由专人负责看泵，水深不能超过100mm。并加快永久支护。如有此造成巷道偏帮或其他事故，筹建处将另行处罚。
⑹四十九处其他施工部位及路线仍需继续完善并保持。
⑺中宇区域其他部位要在月底之前实现质量标准化初步规模。
⑻五月份井下所有线路及掘进作业地点要求实现常态化管理并纳入正规考核，筹建处另行出具考核管理办法。
⑼以上安排是筹建处根据标准并联系井下施工现状制定的，已经考虑到了各种影响因素，望各施工单位认真执行。
北阳庄矿井筹建处 矿建工程部
2011年4月4日
推荐第5篇：企业文化推行方案策划
企业文化推行方案策划
活动主题：蒸蒸日上新盛泰，激情四射盛泰人
活动口号：激情、务实、精诚、创新
活动目的: 将公司激情工作的企业文化内化于心、外化于形、固化于制，建设一支富有激情活力和学习创新能力、高素质的职工队伍，使每位员工都充满激情，充满斗志，认真负责，爱厂如家的工作，并建立一套与之相适应、更加科学有效的现代化管理运行机制，形成具有自己特色的企业文化，确保企业的与时俱进。 活动内容：
一.宣传推广活动
二.组织文化活动
三.活动安排表
推荐第6篇：推行ISO质量体系方案
1.0 目的
规范物业管理公司导入ISO9000国际标准质量体系工作，确保物业管理公司正确、顺畅地导入ISO9000质量体系并通过认证。 2.0 适用范围
适用于物业管理公司导ISO9000入国际标准质量体系工作。 3.0 职责
3.1 公司总经理负责领导物业管理公司导入ISO9000质量体系工作。 3.2 公司管理者代表负责具体组织IS09000质量体系的文件编制、控制发放及实施、认证和质量体系的维持、评价、改进工作。
3.3 公司品质部负责组织实施ISO9000质量体系的文件的编写、控制、发施、运行、认证和质量体系的维持、评价、改进工作。 4.0 程序要点
4.1 物业管理公司导入ISO9000质量体系一般经过以下几个步骤： a.聘请顾问
b.任命管理者代表 c.成立品质部
d.抽调业务骨干送外培训 e.建立文件化质量体系 f.员工培训
g.质量体系试运行 h.内审
（一）
i.修改质量体系文件 j.运行
k.内审
（二） l.预审
m.现场认证
n.通过质量体系认证 o.复检
p.质量体系的维持、改进
4.2
聘请IS0900O专业顾问
导人IS09000质量体系是一项很专业、理论性很强的工作。物业管理公司初步导人IS09000质量体系应当聘请一位精通IS09000质量体系，同时又有一定的物业管理知识经验的人士作为导人IS09000质量体系专业顾问。其作用是指导公司的导人工作，协助建立物业管理文件化的质量体系，指导质量体系在本公司的有效运行、培训员工。
4.3
任命管理者代表
物业管理公司在导入IS09000质量体系时，应当首先由公司总经理任命一位管理者代表，协助自己领导IS09000质量体系的导入和维持改进工作。导人IS09000质量体系领导的力量强弱至关重要，因此管理者代表一般都是由副总经理或总经理助理担负，其职责是：负责组织并协调质量体系的建立、实施、维持和改进，检查和报告质量体系的运行情况，协助总经理作好管理评审，主持质量体系文件的编制、实施。其主要权限是：处理与质量体系运行有关的问题，任命内部质量审核组长。
4.4
成立品质部 4.4.1 IS09000质量体系的导人和维持改进是一项长期的工作。为使质量体系在公司的运行得以有效维持，应当在导人1S09000质量体系之初成立专门的IS09000质量体系控制、实施部——品质部(小物业管理公司也可以由办公室兼)，其主要作用是：在建立文件化质量体系阶段，负责编写本公司的质量体系文件；在运行阶段负责质量体系文件的发放、控制；运行质量的审核、控制、维持和改进；负责员工的培训和质量体系的对外联系工作及员工的绩效考评实施工作。
4.4.2
品质部的员工均由公司管理者代表从各部门的业务骨干中抽调组成。员工要求：具有较高专业理论水平和文化知识，熟悉本部门专业工作，思维敏捷，原则性强。一般按每职能部门抽调1-2名员工为宜。
， 4.5
品质部员工和公司主要干部外委培训 导入ISO9000质量体系，首先需要公司主要干部和从事IS09000专业管理的员工熟练理解IS09000质量体系的基本理论。公司开始导人IS09000质量体系之初，应当组织公司主要干部和品质部员工接受IS09000基本理论的培训，便于更好的理解ISO9000质量体系在物业管理中的重大意义，更好地支持ISO9000的导入。品质部员工除应接受ISO9000基本理论的培训外，还应接受如伺编写本公司的质量体系文件的培训。
4.6
建立文件化的质量体系
4.6.1
文件化质量体系的建立主要是指公司IS09000质量体系的文件的编制工作。
4.6.2
物业管理公司IS09(0)0质量体系文件通常包括：
a)
质量手册——主要是阐明公司的质量方针、质量目标，描述本公司的质量体系，对内是实施公司质量管理的基本法规，对外是公司质量保证能力的证明文件；
b)
程序文件—是公司质量手册的展开和支持，它主要描述公司选定的质量体系
要素如何在物业管理工作中实施和控制；同时它又是作业规程实施的控制文件 c）
作业文件—是公司质量体系程序文件的展开、支持和细化。它是依据物物业管理工作的实施操作而来，每一个作业规程均具体描述了一项具体的工作应当怎样进行或进行的依据、要求和规范，全部作业规程之和构成了整个物业管礼服务工作的全部操作要求。
4.4.3 质量体系文件编写的基本要求： a)
满足ISO9000相关标准的要求；
b)
和物业管理的实际水平和实际要求要相适应； c)
全面完整，覆盖物业管理服务的全部阶段和过程； d)
具有可操作性，可检查评价性； e)
无违背法律、法规； f)
物业管理的行业特点; g)
切记死搬硬套IS09000理论。 4.4.4
质量体系文件的编写顺序：
a）
首先结合iS09000的基本要素和标准要求反思自身的工作；
b)
在充分理解IS09000要素的基础上，着手将公司所有管理服务加以分类和归纳；
c)
写出编写大纲； b)
画出每一个作业规程的作业流程图； e)
开始着手编写：
－－先编“作业规程”——解决怎样操作的问题； －－再编“程序文件”——解决怎样控制实施的问题； －－再编“质量手册”
4.6.5
编写的基本原则
a）
“说你所做的”、编写时一定要结合自己的工作实际来写，做什么、需要做什么、应当怎样做则怎样写，IS09000文件就是对工作及工作要求的真实反映。 b)
“该说的一定要说到”o物业管理公司的IS09000文件特别是作业规程一定要全面。不应认为哪些工作是和质量无关的工作，因此编制IS09000作业规程时应力求全面真实的反映工作的实际需要，凡是不编制文件就可能引起工作失误的都应当以作业规程加以描述和控制。
c)
“重新反思管理”。编制作业规程的工作同时也是对现行工作进行认真反思的过程。“反思”就是依据IS09000标准和现代企业管理的要求从效益、制约、成本、创新上去反思原有的管理水平，找到不足后加以改进。IS09000文件决不仅是对原有工作的归纳和总结。
d)
“预防为主”。ISO9000文件，特别是作业规程建立的目的是规范员工的工作行为，确保工作质量。因此在编制文件时一定要将可能在物业管理服务工作发生的问题预先性地在文件上用规程、制度加以预防。文件的主要作用就是通过建立完善的工作制度、法制化地预防、制约工作失误。 e)
“持续改进”。不应认为一次性编制完毕ISO90000文件就可以健全法制、杜绝隐患，就可以一劳永逸。编制、修改作业规程是一项永久的工作；
f)
“语言通俗明白、繁简适宜”。不能指望员工的个人素质有多高，编制的作业规
程应让最基层的员工看明白o g)
“编写的物业管理文件”。编制文件引用标准要素时，一定要结合物业管理的特点去编、结合所管物业的特点去编。
h)
质量体系的文件编制详见
质量体系文件的审核
4.7.1
质量体系文件初步编制完成后，公司管理者代表应立即着手组织将文件送达至各实施主要负责人手中，对文件规定的内容展开全面、自由无限制的论证。论证的内容为：
a)
是否适宜； b)
是否全面； c)
是否正确。
4.7.2
品质部应将讨论结果加以汇编后报总经理和管理者代表，最后依据合理的审核意见对IS09000质量体系作一次全面修改。
4.8
在质量体系文件编制完毕后，公司应及时送品质部员工和管理者代表、总经理和公司其他主要干部外出接受IS09000内部质量审核员的培训，为质量体系的有效运行打好基础。品质部员工应当参加完培训考试合格后获取国家技术监督局颁发的企业《注册内部质量审核员证书》o 4.9
公司总经理应当以文件的形式在质量体系试运行前正式任命品质部成员为物业管理公司内部质量审核员o 4.10 员工培训 4.10. 1在质量体系试运行之前，公司总经理应主持召开全体员ISO9000贯标动员大 会，先从思想上、意识上为IS09000在物业管理公司的推行做好准备。 4.10.2
管理者代表在将IS09000文件下发至各部门后应立即组织公司员工全方位的执行质量体系文件的培训，培训应注意多层次、全方位的开展，直至员工基本都能理解和掌握文件的要求方可。 4.11 质量体系试行
4.11.1
质量体系下发培训完成后，开始进入试运行阶段。试运行阶段时间一般在两个月左右其目的一是为了检验质量体系文件的适宜性和有效性；二是为了让员严格按文件执行养成良好的工作习惯，为质量体系在物业管理公司的正式推行打好基础。
4.11.2
试运行的要求：
a) 按文件要求作业，严禁随意操作；
b) 按文件要求记录，严禁弄虚作假；
c) 反映问题通过正常渠道向品质部反映，严禁诋毁文件o 4.11.3
为了保证质量体系的有效试运行，公司应当制定严厉的惩罚措施采确保执行的 严肃性(此阶段也称作强制执行阶段)o 4.12
进行第一次内部质量审核
4.12.1 在质量体系试运行一段时间(一个月左右)后，管理者代表应安排公司品质部对质量体系的运行质量进行第一次内部审核。 4.12.2
审核的目的：
a)
评价质量体系试运行的质量；
b)
评价文件化质量体系本身的质量；
c)
有针对性帮助员工解决推行质量体系时出现的问题；
d)
严肃纪律，确保推行的真实性和有效性o 4.12.3
第一次内部质量审核应当邀请外部专家和顾问协助进行o 4.12.4
内部质量审核详见《内部质量审核标准作业规程》o 4.13
修改完善ISO9000质量体系文件
4.13.1
在质量体系试运行完毕后，管理者代表应当组织品质部对公司的质量体系进行一次全面修改。 4.13.2
修改的内容：
a)
去掉不适宜的作业规程；
b)
增加遗漏的作业规程；
c)
修改不适宜、可操作性差、可评价性差的作业规程o 4.13.3
经修改后的质量体系文件，应达到具有很强的操作性，和物业管理公司的运作实践相符合，完善周到、详细明了、严谨规范，具有很强的可检查、可评价性。
4.14
质量体系的运行与维持
4.14.1
总经理在文件化质量体系基本完善后，以正式通知的形式开始质量体系在公司 的全面运行。
4.14.2 质量体系实施运行的基本要求：
a) “做你所说”——严格按文件工作，严禁随意作业，不按规程工作；
b) “记你所做的”——严格依照工作的实际情况进行记录，严禁弄虚作假；
c) 不允许抵触IS09000的推行o 4.14.3
品质部和各部门干部是IS09000质量体系是否能得以有效推行的保障。品质部通过随时的抽检和定期的内审来纠正、预防推行中出现的问题；各级干部则通过随时随地的工作检查和批评教育、行政处罚来保证质量体系的有效执行。
4.15
第二次内部质量审核
4.15.1
在质量体系运行两个月左右的时间时，管理者代表应开始着手安排第二次内部质量审核。
4.15.2
内审的目的为：
a) 发现执行中出现的不合格；
b) 发现文件体系中的不合格；
c) 有针对性帮助员工解决推行中的各类问题。
4.15.3
内审后审核组应召开内审会议，分析出现不合格的原因，进一步完善文件化质量体系，惩处主观上故意抵制质量体系推行的员工，提高员工的工作水准；
4.15.4
第二次内审后，品质部应依据审核结果和员工合理建议进行修正、完善质量体系。 4.16
预审
4.16.1
当质量体系实际有效平稳地运行了一段(至少3个月以上)后，物业管理公司可以向IS0900O质量认证机构提请认证并预约好认证前的预审核。 4.16.2
认证预审由公司提前两个星期向认证机构报送公司质量体系的一级文件(质量手册)、二级文件(程序文件)、经认证机构审核通过后，双方约定好预审的时间。
4.16.3
预审是认证机构在正式审核之前对申请认证单位进行的一次预备审核。其目的是为了事先充分了解申请认证单位的质量体系实际情况以便做出是否进行正式审核的决定。
4.16.4
预审时间由公司管理者代表负责安排接待，全体员工均应在预审时格守职责、认真工作，以确保预审的顺利进行。
．
4.16.5
预审完毕后，公司品质部应当依据认证机构审核员的审核意见，认真进一步修改质量体系文件，并监管执行。 4.17
现场认证
4.17.1
预审通过后，公司应根据认证机构正式现场认证的时间来积极迎接现场认证。
4.17.2
为迎接认证机构的现场认证，应做如下准备：
a)
整理好所有的原始记录；
b)
整理好所有的文件；
c)
按文件规定整理好所管理物业的硬件设施；
d)
以良好的精神风貌和工作状态迎接认证。 4.7.3
公司总经理应亲自组织安排迎接认证的准备工作。
4.17.4
公司在认证机构进行现场认证时应积极配合作好认证工作 4.18
通过质量认证获取《质量体系认证证书》 如果现场认证获得通过，一般情况下经过认证机构对现场审核的批准后，公司将获得《ISO900质量体系认证证书》。认证的通过、标志着公司推行的ISO9000质量体系是适宜的、有效的，对提高公司的声誉、规范管理、提高服务水准意义非凡。
4.19
质量体系的维持和改进
4.19.1
认证机构在公司通过认证后，每隔一段时间(一年左右)将对公司进行复审，以有效地维持质量体系的有效性。
4.19.2
公司品质部是公司维持质量体系的日常管理部门。品质部依据《内部质量审核管理标准作业规程》和《品质部日常抽检工作标准作业规程》来有效地维持IS09000质量体系在公司的运行。
4.19.3
质量体系是一个持续改进的体系，品质部应当视物业管理工作的发展变化和工作实际不断地改进和完善物业管理公司的IS09000质量体系。质量体系文件每年至少应修改一次。 5.0
记录
6.0
相关支持文件
6.1 《内部质量审核管理标准作业规程》 6.2 《品质部日常抽检工作标准作业规程》 6.3 《质量体系文件编制标准作业规程》 7.0
附录
2000年版IS09000标准八项质量管理原则
000年版IS09000标准八项质量管理原则
一、以顾客为中心
组织依存于它们的顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并力争超过顾客期望。
二、领导作用
领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织的目标的活动。
三、全员参与
各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。
四、过程方法
将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期目的。
五、系统管理
针对制定的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。
六、持续改进
持续改进是组织一个永恒的目标。
七、以事实为决策依据
有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上。
八、互利的供方关系
组织与供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力。
推荐第7篇：6S管理推行方案
6S管理推行方案
为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：
一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）
车间负责人：回彦杰
科室承包负责人：高广林、宋永才
二、推行步骤。
1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；
2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；
3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；
4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；
5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；
6、全集团推广。
三、现场实施要求。
1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；
2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴见光，沟见底，设备见本色”；
3、卫生清扫：对卫生区域进行进一步细分并确定责任人，要求卫生清扫不能有死角；
4、责任分担：对确定的区域、设备、物品等指定责任人，确定责任人后，所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责，并挂牌明示；
5、不详问题，随时解决指定。
生产技术部
2011年10月15日
推荐第8篇：6S活动月推行方案
6S活动月推行方案
主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。 范围：热水器事业部。
活动时间：2013年8月1日—2013年9月30日 活动安排：
第一阶段：成立6S推行小组 完成时间：2013年8月1日
组长：欧阳小龙
副组长：苏金锭、黄小红
成员：刘友良、林灵辉、钟学玖、林志星、刘定锋、李海波、谭瑞锦、肖雄、吴金表、黄印苗、秦欢。 职责：
1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。第二阶段：制定目标及工作计划
目标：按要求进行整改，符合验收标准。 内容：
1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训
1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。第四阶段：全面推行实施
目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。 内容：
1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。第四阶段：检查与考核
1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
2、9月1日-27每周进行检查评分。
3、组织6S知识竞赛。
4、公布考核结果。
5、组织全体人员召开总结大会，表彰优秀单位及个人。第五阶段：标准化
1、将6S活动纳入日常管理，长期执行。
2、将6S检查标准（定点、定容、定量）形成内部文件。
3、修订《生产现场6S管理规定》。
热水器事业部
年8月1日
2013
推荐第9篇：5S推行方案策划
5S推行方案
1 背景
公司在推行5S时，不可避免地可能遇到了来自各方面的阻力： 推辞工作很忙，没有时间做；
接到5S异常反馈后，搁在一边，没有执行；
反映5S标准不是很适合自己部门采用；
表面上承诺，但实际不执行；
由于越级汇报，部门经理对工作也不甚支持。
以上各方面阻力从而导致公司5S不能够有效且正常的执行，经过深思熟虑和认真策划，结合推行人员的苦衷和想法，最终成立5S推行委员会，常设5S部，并要取得总经理的认同。
组织
组织成立后，须经总经理在公司管理人员会议上宣布，5S推行委员会正式成立：
5S推行委员会
委员会委员长：总经理（或代表）；
常务委员：各部门经理（或代表）；
执行委员：公司委派成员，3-5名；
推行委员会职责：
组织制定各项5S书面规范；
组织制定可行的激励措施；
宣传造势；
组织人员培训；
组织检查、评比；
督促改善。
委员会委员长职责：
对公司5S的推行负全权责任；
负责对推行委员会各成员培训5S知识；
负责5S各项规范的审批；
负责激励措施的审批；
负责处理5S推行过程中的各类异常事件。
委员会常务委员职责：
协助推行委员长（或委员长代表）编制《5S培训讲义》；制定各部门5S标准规范；
协助执行委员现场对各部门的各类督促、组织、宣传、指导、检查、
验证及异常问题的处理工作。
委员会执行委员职责：
常设机构（5S部）职责：
负责5S规范编制过程的督促，以及文件处理工作； 负责会议召集； 负责日常检查的组织； 负责培训的组织； 负责宣传工作。共同参与5S运动，并确实执行委员长下达的指令；制定《推行5S奖罚措施》；协助各常务委员编制《5S培训讲义》、各部门5S标准规范；现场执行各部门的各类督促、组织宣传指导、检查、验证工作； 负责现场5S检验的统计结果反馈给委员长和常务委员等工作。
3规划
推行委员会成立后，首当其冲就是制订5S规范。
由于推行委员会的常务委员们分别是各部门负责人，他们对本部门比较熟悉，所以，各场所5S规范草案的编制任务就自然落在各常务委员身上。
在这之前，总经理召集推行委全体会议，按《5S培训讲义》对各委员详细培训了5S的基本知识，并讲解5S规范示例。可将推行5S的范围列定为三个范围：
各车间；
各仓库；
各部门办公场所。
编制任务被分配至各常务委员。委员们被要求按照本部门实际情况编制出适合本部门操作的5S规范草案，时限在一周内。
草案全部到位后，。推行委员会召开全体会议，对各委员编制的草案进行讨论、修订、合并，最终确定为3份规范：
《车间5S执行规范》
《仓库5S执行规范》
《办公场所5S执行规范》
经总经理审批后正式发布。
制订《推行5S奖罚措施》，经总经理审阅后发布并依次进行奖罚措施。
4文宣
上述文件发布后，经推行委员会决议，各常务委员负责对本部门人员进行对应的培训。培训依据为《5S培训讲义》和相应的5S执行规范。
5S部指定执行委员负责宣传工作，执行下述工作：
组织人员在全厂范围内张贴标语、横幅，如：
先“清理”，再“整理”，爱“清洁”，讲“文明”，要“坚持”工厂需要清洁！
不仅要提出改变，而且要实施改变！
洁净者生存！
多一些规则，少一些混乱！
地面上的污秽意味着工作中的缺陷！
一直干净胜于一直搞干净！
从每一件小事做起！
……
设立5S专题墙报，以漫画、图片等方式介绍5S知识，以新闻、动
态等方式报道进展状况。
组织5S征文活动：
标题：
《我对5S的理解》
《如何做到5S规范的要求》
依参赛作品数，选出其中6篇，作为
一、
二、三等奖（一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名），设立奖项并予以刊登。
6执行
经过培训宣传阶段之后，由总经理召开动员会，宣布5S在本公司全面执行。
推行委员会召开全体会议，讨论推行措施。先树立样板部门，使其它部门有例可循，通过以点带面的方式使这项工作得以顺利普及。
样板部门经确定为“*部门*车间”后，5S部协助整顿，并负责督促。
及时开展“*部门*车间”5S活动，做好该部门车间5S后依次为参照样板，其他各部门车间进行5S活动。
整理
“*部门*车间”执行委员带领同事们对车间进行巡视，将所有他们认为没用的东西清理掉，象下脚料、废料、废纸箱、废包装袋、废油桶等等“物什”统统被扫地出门；将报废设备搬至车间角落处，贴上“报废”标识进行待处理，要求员工们将自己的私人物品放回私人柜，将报废的工具清理掉，将常用的工具放在就手处。
整顿
经过大面积清理后，二车间领班与同事们一起，将车间内物品进行了分类，对车间的可用场地和物架进行统筹，对生产物流过程及工人操作过程进行分析，规划《*部门*车间规划图》。依据该规划对车间进行了调整。针对每个既定区域如通道、原料区、完工区、不良品区等划上黄线、用红漆喷上标识字。对每个工作台旁的原料区和完工区均划上黄线、喷上标识。对每条生产线及每种工序均挂上名称标识牌；对设备给予编号；在每台设备旁挂上经过塑的〈操作规程〉；对每个工人的工作台面物品放置进行规划，力求统一化，必要时予以标识；在车间内醒目墙面处安排“文件布告栏”；安排了模具存放区，并分类摆放，予以标识；每台模具上按公司模具编号规定重新进行编号；对物料架进行规划，每格贴上相应的标识；赶制了一批合用的标识卡片，对物料进行标识；给每位工人添置了私人柜，打上员工编号，用以存放常用工具，并固定放置在操作台右手边近身处；另外，在车间的四角还设置了废料区、清洁工具区和搬运工具区。
清扫
对车间环境进行了全面的大扫除，范围包括地面、台面、墙面、物料架、窗户、天花板等，将多年积存灰尘的死角打扫干净。对生产设备规定了每天上油的保养制度，对模具也规定了用后上油及每周上油的制度，对部分工具进行了擦拭和除锈。
……
在“*部门*车间”本次5S活动结束后，二车间整理整顿活动告磬。经推行委员会确认后，由5S部组织全公司其它各部门人员参观学习。公司决定后两周为“整理整顿周”，各部门按照5S规范要求进行大面积整理整顿和清洁。
7监督
在“整理整顿周”过后，全公司上下焕然一新。如何保持5S的成果，使之成为公司全体员工今后坚持的习惯，并定格为本公司固有的企业文化呢？
长期的监督措施是必要的保障。为此，在此拟订了三级检查方案：
部门级检查
各部门应定期或不定期检查本部门的5S执行情况，以保持本部门的5S执行力度，并予以记录。
5S部检查
5S部定期（推行初期每周一次，正常运作后每月一次）到各部门检查5S执行情况，予以记录，并上报5S推行委员会作为奖罚措施的实施依据。
公司级检查
推行委员会根据5S部反馈意见，不定期抽查各部门5S执行情况，以便及时了解执行过程种存在的较大偏差并予以纠正。
通过以上措施的长期运作，期望5S精神逐渐在公司内能够深入人心，使公司呈现出一派欣欣向荣的景象，令每位到公司访问的客户都竖起大拇指，为公司的长足发展奠定了良好的基础。
推荐第10篇：文件体系推行方案
劳特斯空调（江苏）有限公司
公司文件体系及流程推行方案
一、目的：为了进一步完善公司文件及体系流程从而使劳特斯空调有限公司迅速发展从而全面推行公司体系流程。
范围：劳特斯空调有限公司。 体系推行与实施：推行委员会 体系推行组长：张小甫 体系推行员：涂明、刘鸣峰、
二、审核内容及工作安排：
1、2011年12月9日文件体系推行委员会正式成立。
2、12月13日内审员培训14日考试。
3、培训地点：二楼会议室
4、内审员考试地点：二楼会议室
5、内审员考试完成时间12月14日PM15:00-14:00
6、12月15日-20日组织内审（各部门提供组织架构及岗位职责变更）
7、12月21日-3月1日各部门程序文件讨论及修改。
8、3月2日-4日各部门主管级以上文件体系培训及考试。
三、公司体系正式实施日期：
1、2月6日起，公司各部门严格按照文件体系严格执行。
2、体系推行小组成员（江静）负责各部门的文件整理及收发。
3、各部门文件体系执行由各部门主管级以上管理人员推动由体系推行委员小组人员（ 张小甫、刘鸣峰、涂明）监督。
四、各部门ISO体系推行实施计划具体时间安排表（见附页）
体系推行委员会
2011年12月13日
第11篇：绩效考核项目推行方案
绩效考核项目推行框架方案
一、成立各类推行组织，建立组织职能。
1、绩效推行小组（筹备期及建设期）
2、绩效管理委员会
3、绩效日常管理小组
二、绩效管理系统的设计：
（一） 绩效考评指标体系设计
1、指标的提取的类型及途径：品质特征型、行为过程型、工作结果型，结合客观数据及公司各项信息化系统。
2、指标的提取来源：KPI\\PRI\\WAI\\PCI\\NNI。
3、考核指标体系的设计方法：
（1）要素图示法来设定某类指标的权重（极为需要、较为需要、需要）； （2）指标收集的方法有问卷调查、面谈、经验总结、BSC、绩效棱镜、目标分解鱼骨图等等；
4、提取关键绩效指标的程序和步骤：
（1）利用客户关系图分析工作产出；
（2）提出和设定绩效考评的指标，参照SMART原则； （3）根据提取的关键指标设定考评标准； （4）审核关键绩效指标和标准； （5）修改和完善关键绩效指标和标准。
3、指标库的建立。
（二） 绩效考评运作体系的设计
1、考评组织建立；
2、确定考评者与被考评者；
3、考评方式方法和考评程序的确定；
4、考评信息数据的收集与管理；
5、绩效管理制度的确立与运行。
（三） 绩效考评过程中培训沟通与结果的反馈体系设计
1、对绩效推行小组培训;
2、对绩效日常管理小组的培训；
3、对考评者的培训（RET);
4、对部门主管绩效结果反馈给员工的沟通方法培训；
5、对部门主管绩效辅导员工与绩效监控沟能方法培训。
（四）制定绩效管理制度
三、基于信息化绩效考评系统的构建：三大块工作
（一）绩效考评后台系统构建：搭建组织架构、构建考评体系、明确考评权限、设定运算方法、管理考评结果；
（二）绩效考评实施系统构建；
（三）绩效结果分析系统。
四、绩效管理系统总体检验评估与改善：用调查表、座谈、查看工作记录、外请专家。
（一）对绩效管理制度的评估；
（二）对绩效管理体系的评估；
（三）对考评指标体系的评估；
（四）对考评全面全过程的评估；
（五）绩效管理系统与人力资源管理其他工作衔接的评估；
（六）针对以上各系统的评估进行总结与改善。
曹春红
2018年2月5日
第12篇：5S管理推行方案
山东骏腾医疗科技有限公司
5S管理推行方案
为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象，拟定推行公司5S管理，管理内容具体如下：
第一条
目的： 为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。 第二条
适用范围：山东骏腾医疗科技有限公司（商河工厂）。
第三条
定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
一、办公区管理：
1、整理：
1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制：设备 (电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）。
1.2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。 1.3 使用周期较短，更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见（丢弃、存放仓库、集中处理等）
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2、整顿：
2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 A、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品（办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器）可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。 C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； D、电脑：部门统一规划位置； E、垃圾篓：罩塑料袋；
F、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 2.2、文件、资料管理整顿：
A将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。
B硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。
C、电脑桌面文件应排列有序，区分主次要文件做好规划分类。
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3、清扫: 3.1将工作场所清扫干净,每周进行一次大扫除。 3.2保持工作场所干净、亮丽的环境。
A个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前10分钟清扫。
B办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档。
4清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
5素养；培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。
二、生产区管理：
1、整理：
1-1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制： a、生产现场办公区物品
b、在工作现场的产品、半成品、零部件及机器设备 c、车间周转货架、半成品货架
d、仓库物品（办公用品、文件、零部件、生产工具） 1-2对所在的工作场（范围）进行全面检查；
山东骏腾医疗科技有限公司
1-3生产现场的各种生产工具及物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；
1-4清除不需要物品；例如：诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场 ；
1-6生产区域里各个工位以及生产区域间的各个死角，都要彻底搜寻和清理；
1-7每日自我检查。
2、整顿
2-1 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
2-2物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
2-3物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；
2-4物品摆放目视化，使定量的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3、清扫
山东骏腾医疗科技有限公司
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等要及时清理，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：①生产区间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；②物品要保持清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养
努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。要始终着眼于提高员工的素质。
三、部门考评
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1考核以部门为单位标准，由部门主管安排专人，每天，每周，每月，每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。对于不合规定的，做得差的部门按相应制度给予处罚。
2 以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，与“办公区5S判定标准”比较，凡不合格项必须发出5S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由5S管理人进行监督整改，直至合格为止。
四、考评总结
1.1周会考评：每周例会，将上周检查情况予以公布，简明的对上阶段“5S”检查情况进行小结，表扬做的好的，指出存在的问题和改进的方法。
第13篇：6s检查推行方案
6S推行的措施和建议
一、现状
1、工厂各车间整顿、整理问题周而复始的存在，重复性的问题没有得到实质性解决。常见的问题整理如下：
（1）原料、成品、半成品占道严重，安全通道堵塞；
（2）工作现场有杂物，私人物品以及报废物品、无用材料，随意丢弃现象严重； （3）物料、工具堆放不整齐，余料堆放凌乱；门口废料成堆，堵路； （4）灭火器前、通道门口，车间外间干道堆放材料成品器件；
（5）刨花未及时清理，作业区外粉尘厚，警戒划线、区位定置线被灰尘覆盖，无标识； （6）材料堆在某个地方，尤其是边角处，不知道有无用处，一大堆无标识，处于无人管状态，占用空间；
（7）存在机械摆放空间、位置不合理现象；
（8）各车间的通知、文件随意乱贴，如贴在机器上，门上，过期了也无人撕毁处理，影响厂区容貌；存在蜘蛛网等死角；
2、目前6S推行倾向于流于形式，难于维系，加上6S领导小组人员变动没有及时更新修改，在后续实施上操作困难，一时已无从做好工作。制度还没有落实到员工，导致不痛不痒，对车间主管考核力度还不够，车间不重视。
二、6S推行已有的基础:
1、2011年8月22日，开展过5S培训（查看到“蓝天木业5S培训.ppt”得知）;
2、2011年8月27日，出台了“蓝天木业5S推行方案”;
3、设置了现场管理责任人，规定13日、28日检查；
4、以前对检查结果下发 “各车间整改通知单”，问题描述详细；
三、措施及建议：
1，建议组织一次彻底的整顿、整理，把废弃、无用的原材料、空油漆桶等杂物归置处理；对卫生死角如水沟、余坪空地集中清理；其中各生产部门由各车间主管负责落实，车间内及相关责任区域的任何一个角落、任何地方放置的材料必须有用、处于有人管理的状态，严禁出现凌乱或布满灰尘无人打理的局面。对能用的材料、半成品归类统一放置；车间外不能落实的由行政部负责，如公共区域的水沟畅通，主干通道卫生整洁；
2.各生产区域、公共区域一旦彻底整顿清理清洁好后，组成的6S检查领导小组要发力持续保持，加大检查监督力度，加大奖惩力度，对违规的坚决查处并要求整改，对维持好的要奖励，形成榜样合力；
3.油漆空桶是各车间内外的一大污点，建议各部油漆使用完的空桶由油漆主管管理（油漆主管也可指定专人负责），一旦油漆使用完，油漆工应将空桶交回或统一处理，公司可设立油漆空桶定点放置点（如腾出一角落或建一仓库专门放置，达到一定数量油漆空桶后，公司统一出售处理）。
4.使用空油漆桶（未进行清洗，有油漆渣，生锈的）作为垃圾桶的（饮水休息区、主干道均放置了空油漆桶作为垃圾桶，无人管理状态），影响厂容，建议全部换成新的垃圾桶（如购买塑料桶或其他易清理容器），并且落实好垃圾桶满清理责任人，规定清理周期，以有让员工重新养成良好习惯的环境氛围。
5.建议在通往食堂的主干道上设置1~2个垃圾桶，约束员工不良行为；
6.建议对各车间物品摆放位置重新划线或加新，同时要不断完善，做到既合理利用空间又尽量能符合工人放置习惯。划线建议有各车间主管在场或征得相应岗位员工工作需要的意见，一旦确定，严格执行，以后不准压线或错位放置物品、材料，逐步形成习惯。
7.推行6S要齐心协力，其中各生产车间要积极配合，各车间责任人、厂长、生产主管负责各自车间6S的持续推进，行政部每天可以安全员检查监督，发现问题立即通知区域责任人整改并进行处罚，如决定做好6S可考虑适当增加人员。
8.在此基础上统一做好6S宣传看板（建议制造中心、生产部会同行政部做好版面设计，制作经费可以考虑各生产部门摊分），要求车间更新粘贴相关生产文件、资料，6S检查图片；行政部协助并监督各车间做好更新工作。
9.下完雨后建议定期清理水沟，冲洗路面，搞一次大扫除，消除卫生死角；如有必要，对厂房墙壁、门窗也建议定期擦洗一次（如每月一次，）形成制度，落实负责人；（可以拿出一定经费作为犒劳临时参与清洗人员，或者固定人员每月补助额外工资）；
10、6S检查表（可在原有检查表的基础上修改完善）统一标准扣分（建议制造中心、各相关生产部门、生产车间主管等熟知的人员会同6S检查领导小组对检查项目逐条讨论通过，确定检查项目），检查项目要不断完善，适合检查人员的操作，检查项目要抓重点，突出关键。
11、6S后续培训要跟上，及时发现问题及时提出，及时解决。
12、建议6S考核落实到员工，生产工作区域（地面、空间以及堆放的材料）的6S建议
由相应岗位员工负责，是否有必要发放扫把、水桶?要求每天下班清扫、拖地面？公共通道由车间自己负责，可以要求车间自己制定相关制度（如清扫周期，相互监督，内部奖惩制度等）。坚持谁污染，谁清洁，谁负责的原则，改变员工只顾自己生产，不顾相应环境卫生的不良习惯。
第14篇：QC小组推行方案
QC小组推行方案
一、组建QC小组推动委员会
主任：应
职责：负责激发员工全员参与的积极性，对改善成果的最终确认。
副主任：田
职责：全面指导QC小组工作。
委员：左、姜、杨、刘、杨、杨、鲁博
职责：资源提供、成果评审及本部门QC活动推进、指导。
二、QC小组活动架构及说明
委员会
委员会制定形成QC小组的政策将其作为TQM功能不可缺少的一个部分。负责实施该政策，进行指导，审查政策的实施以及其结果。它同时清楚的阐明实现成就或结果的策略与系统。
质量管理部
质量管理部是一个由委员会领导下的监控小组，对QC小组职能进行辅导和指导，检查与提高。通过定期与经常性的检查，质量管理部使得各职能领导对各自领域内QC小组健康地行使职能负有责任。
相应职责：
1、提供QC小组注册；
2、保持记录，组织系统的文件；
3、组织各种培训、计划；
4、对QC小组进行辅导，并定期组织考察；
5、协助委员会进行研讨会，内部会议，外部会议，成果发布会等；
6、安排内部成果发布会。
辅导员
辅导员负责QC活动的推动、方法、工具等的辅导工作。
QC小组组长
组长是整个小组的领导人员，组长应当催化并促进QC小组的活动和推进，使他们能够成功并给他
们成功的自豪感、组长应当是一个行为模范，是一个价值观塑造者。
组长相应职责还有：
1.定期举行会议；
2.会议中保持平和；
3.让所有成员参与；
4.保持小组的凝聚力；
5.协调；
6.带领小组向目标前进；
7.兼顾到：小组的任务行为，团队协作等；
组员
对于QC小组概念拥有充分理解之后，并在自愿基础上，成员加入小组。如果他们希望得到发展，他们应当有一种发自内心的全心全意参与的渴望。只有当一个人充满热情与团队其它成员一道进行努力
时，他才能体会到成功的刺激。
三、QC小组活动推行方案
1、宣传、发动
在公司范围内进行QC小组知识、标语等进行宣传，营造QC小组的活动氛围；开展动员大会，介绍开展QC小组的必要性，号召全员参与QC活动、参与管理，在活动中实现自我价值。
2、准备培训阶段
QC小组属于质量、技术应用管理，要求参与质量管理的人员具有一定质量知识以及掌握质量技能，所以在推广QC小组前，重要工作之一就是知识准备。知识准备涵盖非常广泛，包括质量理念、理论、工
具。
3、立法阶段
制定《质量管理（QC）小组管理办法》，明确规定QC的如下问题：
（1）目的
（2）适用范围
（3）定义
（4）架构以及工作职责
（5）工作程序
（6）QC小组活动激励方案
（7）相关表单记录
4、宣贯阶段
QC小组初衷是一个自发的质管圈，而只有在员工的质量理念达到一定程度，才有可能自发性的形成此种形式。切合实际的做法是：通过有目的的培训，提高员工的质量意识，使他们意识到实现自我的优越
感以及主人翁责任感，在有意识的引导下采取员工自愿的办法成立一个个QC小组。
5、执行阶段
根据初步拟定的QC小组程序组建QC小组，在质量问题突出或者员工素质较高的部门推行QC小组，委员会、部门推动者需要在这时给予极大的关注与支持。在QC小组提出问题召开发表会时，需要大
力宣传QC小组取得的成绩。积累成功经验，进而逐步推广。
6、监督改进阶段
对小组反映的问题需要及时反馈，形成记录、专人跟进；对程序上的问题进行动态调整，并需要持
续的培训过程，在学习、QC活动中激发员工质量热情。
四、QC小组活动简介
1、含义
质量管理小组亦称QC小组，是以保证、提高，产品质量、工作质量和服务质量为目的，围绕生产和工作现场存在的问题，由班组或科室人员自愿组织、主动开展质量管理活动的小组。
也就是说，在生产或其他工作岗位上的职工，围绕企业的方针目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量、降低消耗、提高管理水平和经济效益为目的而组织起来，并开展活动的小组，统称为QC小组。
它是职工参加民主管理的新发展，是群众性质量管理的有效形式。
2、指导思想
QC小组活动的指导思想是：
（1）当家做主的思想；
（2）质量第一的思想；
（3）循序渐进的思想；
（4）统计学的思想。
3、职能
（l）学习质量管理方法，制定措施，实施计划。在活动过程中出现问题，应立即提出改进方案，修
改活动计划。
（2）在QC小组活动过程中，必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。
（3）要以用户的评价作为衡量QC小组活动好坏的标准。
（4）及时总结QC小组的活动成果，这是重要的一环，务必进行。
总结内容包括两个方面：
一是课题解决的情况；
二是QC小组活动的基本经验教训。
4、QC小组成员及构成
对班组岗位的QC小组，基本以工人为主，可聘请辅导员或技术顾问；
对分厂、部门QC小组，一般由领导、技术人员和工人三结合的形式组成；
对联合攻关型的QC小组，也采取三结合形式，但应充分发挥技术人员的作用。
QC小组的人员构成，关键在于组长人选和骨干成员。QC小组的组长，由能团结员工，对全面质量管理基本知识和常用的数理统计方法比较熟悉，并且专业技术较强，有组织能力的员工担任。同时，还要有
热心于QC活动，掌握QC知识和方法、是技术较强的业务骨干，QC小组一般为3-8人。
五、QC小组活动程序
1、成立QC小组
员工根据工作性质并依据自愿的原则，自发组成QC小组，以发挥主动性积极性与创造性，参与企业的改进、促进企业的发展、实现自身的价值。QC小组一般应由3-8人组成。小组成立后，应当召开首
次会议，推选组长、并确定小组名称。
2、质量管理部备案
小组成立后，填写《QC小组注册登记表》，报质量管理部备案，以便对小组的活动进行协调和
监督；后期如果小组成员、活动计划需要变更，填写《QC小组注册变更表》。
3、确定改进课题
小组成立后，应根据企业方针目标和中心工作；根据现场存在的薄弱环节；根据用户(包括下道工序)的需要，从自身及周边工作出发，积极寻找工作中存在的缺陷与不足，确立提高质量；降低成本；加强设备管理；节约空间；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率；加强定额管理；安全生产；环境改善；提高顾客(用户)满意率；加强企业内部管理等方面的改进课题，课题选定后填写《QC小组活动课题登记表》，
报质量管理部备案。
4、项目调查
发现并确定改进课题后，小组应组织人员对课题改进前的实际状况做出细致、充分的调查，进行系统的统计分析，确定课题改进的必要性，并用数据、文件、图片等方式对问题进行准确的记录和描述，以
便准确的查明问题存在的原因。
5、确定改进目标及改进方案
项目调查后，小组应召开会议，根据项目调查的结果，确定改进所要达到的目标，改进目标应该有一定的高度，并且应该是现实的，尤其应该明确具体的数量参数，以便能使改进结果得到有效核查。
小组应依据项目调查的结果，寻找影响改进的各方面因素，并对这些因素进行细致的分析，必要时
进行实验验证，以确定主要因素。
小组应根据改进目标和分析确定的主要因素，制定切实可行的实施方案，明确具体的完成日期，并确定方案实施中各步工作具体的负责人。实施方案确定后，填写《QC小组登记计划表》报质量管理部。
6、项目确认
质量管理部相关负责人员初步审核小组所填报的《QC小组登记计划表》，确认实施方案和具体责任人填写完全后，根据改进课题所涉及的范围，与相关负责人员进行协商，必要是召集小组人员与课题所涉及的相关负责人进行沟通，以确认课题是否切实可行。若改进课题切实可行，由质量管理部具体负责人员反馈给小组，准予其实施改进计划；若改进课题不完善，可行性不高，则将具体原因反馈给小组，以便对
改进项目加以完善。
7、方案实施
小组的改进课题被准予实施后，小组应按照其拟订的计划实施其改进方案。在方案的实施过程中，小组应对各阶段的改进效果做出准确的记录。若在实施过程中发现新的问题，需要修改其实施方案的，小
组应将修改后的实施方案报质量管理部，得到批准后方可实施。
8、成果验证
方案实施完成后，小组应利用充足的时间对其改进后的成果进行全面、有效的验证，并对成果验证期间的结果和数据做出详细的记录。小组应将改进前的状态与成果验证期间的记录进行对比，确定改进效
果，并对改进后的具体效果用充分的数据予以说明。改进效果无法用数据说明的，应用文字、图片等方式
做出详细的说明。
9、编制成果报告
经成果验证以及改进前后状态对比，确定切实达到了改进目标、取得了改进效果，并有充足的证据证明其改进效果后，小组应编写成果报告。成果报告中说明小组在项目调查、改进目标及方案的制定、方案实施、成果验证等阶段所做的工作，并将改进后的效果用数字等形式进行充分的证明。成果报告主要内容通常是按活动的全过程的顺序来写的，而活动的过程又经常采用PDCA循环进行的，因而主要内容包括：小组概况、选题理由、现状调查及分析、设定目标值并对其进行可行性分析、确定主要原因、制定对策、
对策实施、检查效果等。成果报告编写完毕后连同《QC小组活动成果申报表》，报质量管理部。
10、成果评审
质量管理部相关负责人应根据小组的成果报告对小组的改进成果进行初步的调查，确认相关数据后，填写《QC小组改善成果现场评审表》，对该小组改进成果进行确认，并推荐优秀项目参加成果发布
会。
11、成果发布
质量管理部根据QC小组取得的成果以及生产等情况，组织召开“QC成果发布会”，对QC小组推动委员会确定的优秀改进成果进行成果发布，由委员会根据《QC小组成果评价细则》进行集体评审，并按照QC既定的奖励方案进行奖励。召开“成果发布会”的目的是促进改进经验的交流，全面推广先进的改进经验和优秀的改进成果，推动QC小组活动开展的不断深入，有效的促进公司各方面工作的不断提升。
六、激励措施
为使改进小组取得的成果得到认可，充分调动广大员工的积极性与创造性，促进QC小组活动得以全面有效的开展，公司将对参与并取得有效成果的小组及其组成人员进行各种形式的奖励与表彰，具体
见《质量管理（QC）小组管理办法》。
第15篇：5S活动推行计划表
5S活动推行计划书
1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材，对全员进行培训。确保每个人都明白5S的含义，怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。 （1） 制定5S施行办法
（2） 制定“要”与“不要”的物品区分标准 （3） 制定5S活动评比办法。 （4） 制定5S活动奖罚办法。
2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大会。让全体职工明白推行5S势在必行，体现领导的决心。 （1） 召开动员大会，最高主管主持表明执行决心。 （2） 利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传 （3） 购买制作5S厂区及车间标语进行宣传
（4） 领导以身作则，亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心
（5） 对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日，定期加强5S教育督导工作。
3、全员培训教育。
（1）5S的内容及目的 （2）5S实施办法
（3）5S评比办法，会得到什么奖励等等。
（4）各个科室交流经验相互学习，一达到双赢的目的 （5）5S编制手册一份，深入了解其具体内容
4、全面推进5S工作实施，5S全面导入实施及核查。
（1）将5S施行办法引入实际工作，开展打扫除，将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展，选定标杆区域，集精锐力量对其进行现场改善，并且定点摄影存档，进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。
（2）5S实施除了有较为详细的计划外，在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导，加强控制。
（3） 5S实行时对全员进行公布，务必是每人都知道活动的全过程。
（4） 每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。
（5）对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。
5、监督制约机制
（1）各个生产现场增设电子监控设备，确保无死角，无遗漏，并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。
（2）5S推进小组，定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究，发掘问题的根源。
（3）小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改。
（4）定期运用5S实施标准表对现场进行评分，对优秀的员工和组织进行表扬，并书面通知看板公布，差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓，现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。
第 1页 （5）在推行5S活动过程中，必须导入PDCA管理循环，特别是在推行期间的检查（C） 和改善（A），更是一种持之以恒的项目。
（6）每周将将各部门的问题点集中记录，整理成《5S整改措施表》，并发至各部门。5S推进小组要实施周总结，根据5S推进的实际成果来调整总结的频度，一般推行三个月相对稳定后，可改为每月总结一次，逐步将5S活动融入日常管理中。
PDCA管理循环：提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。
P（Plan）计划、D（Do）实施、C（Check）检查、A（Action）总结、再优化。
第2页
第16篇：7S管理推行制度方案
“7S”管理推行制度方案
目录
1.目的：............................................................................................................................................2 2.适用范围：.....................................................................................................................................2 3.定义：............................................................................................................................................2 4.职责：............................................................................................................................................2 “7S”推行小组职责 ...................................................................................................................2 运行经理“7S”职责 ...................................................................................................................3 主管“7S”职责 ..........................................................................................................................3 员工“7S”职责 ..........................................................................................................................3 5.实施步骤：.....................................................................................................................................3 5.1实施前预备工作 ....................................................................................................................3 5.2 实施计划..............................................................................................................................4 5.3要求： ..................................................................................................................................4 5.4检查细则： ...........................................................................................................................4 5.4.1.工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求：...........................................................4 5.4.2.通道的其他要求： .....................................................................................................5 5.4.3.工作区域的规范要求： ..............................................................................................5 5.4.4.工作区域的素养(行为规范)要求： ............................................................................5 5.4.5.工作区域的安全要求： ..............................................................................................5 6．考核： ..........................................................................................................................................5 6.1要求 .....................................................................................................................................5 6.2奖罚： ..................................................................................................................................6 7.记录：............................................................................................................................................6 附：操作规程补充说明 ......................................................................................................................7 1.整理 ........................................................................................................................................7 2．整顿 ......................................................................................................................................7 3．清扫 ......................................................................................................................................8 4.清洁 ........................................................................................................................................8 5.素养 ........................................................................................................................................9 6.安全 ........................................................................................................................................9 7.节约 ......................................................................................................................................10
“7S”管理推行制度方案
1.目的：
为提高办公场所、作业现场、库房、仓储的整理、整顿和清洁的效果，提供一个文明、整洁、有序、高效、盈利、安全的工作环境，实现三一“一流员工、一流产品、一流企业”的战略方针，坚定不移地把公司建设成为主营业务有竞争力和领导地位的优秀企业。
2.适用范围：
凡与本公司有关的区域，办公场所、生产现场、库房、仓储和厂房区域，生活区等均适用。
3.定义：
“7S”推行小组
1组长：运行经理 ○2成员：各部门主管 ○目视管理
a.设备状况显示：暂时停机要挂“暂停使用”卡，故障损坏要挂“待维修”卡，工具亦需 标示清楚，并尽快做适当处理。 b.档案柜：注明档案、物品种类。
c.物品料架名称、规格标示清楚，保持料（物）架物品整洁。 d.不合格品要标示、隔离，并要做不合格内容标识说明。 e.各7S责任区域设定7S活动内容，开展7S活动。
f.生产计划看板、技能看板、活动宣传看板、质量看板做到书写规范、整洁，过期内容随 时移除。
4.职责：
“7S”推行小组职责
审查各生产现场区域并要求纠正，按《7S考核检查表》进行奖罚，有权对纠正问题进行复审，并对区域责任人进行考评。
遵照评审程序对生产现场区域进行审核，做出相应结论，对所发现的问题点监督，帮助现场区域责任人进行纠正整改，并制订优化整改措施，落实到位，复审结果。
“7S”管理推行制度方案
运行经理“7S”职责
（1）确认7S活动是公司管理的基础； （2）参加7S活动有关教育训练与观摩； （3）以身作则，展示企业推动7S的决心； （4）担任公司7S推行组织的领导者； （5）督查有关7S活动检讨问题点； （6）掌握7S活动的各项进度与实施成效； （7）定期实施7S活动的上级诊断或评价工作； （8）亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。
主管“7S”职责
（1） 结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧； （2） 负责本部门7S活动的宣传、教育； （3） 划分部门内部7S责任区域；
（4） 依公司7S活动计划表，制定本部门活动计划； （5） 督导部属的清扫点检及安全巡查； （6） 分析和改善7S活动中的问题点； （7） 检查员工服装仪容、行为规范。
员工“7S”职责
（1） 及时处理不要的物品并集中于规定的场所，不可使其占用作业区域； （2） 在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；
（3） 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机的周围要时刻保持清洁； （4） 物品、设备要仔细、正确、安全地放，较大较重的堆在下层； （5） 不断清扫自己的责任区域，保持清洁； （6） 积极配合主管的工作。
5.实施步骤：
5.1实施前预备工作
5.1.1 公司进行全员培训、讲解、贯彻、宣导； 5.1.2 区域划分；
5.1.3 制作看板，宣传、张贴7S的宣传标语；
“7S”管理推行制度方案
5.2 实施计划
5.2.1 按部门依次推行并实施； 5.2.2 开始实施时间X月X日；
5.2.3 不定时由推行办组织7S现场检查。
5.2.4评比整顿每月评比一次，每年定期举行整顿月活动,在该月里,不开展评比活动,但各部门要集中改善一些以往因各种原因不方便改善的地方,一年里至少开展3次，针对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约进行实施、导入。
5.2.5开展多样化的7S活动宣传、培训活动，新员工入厂，均要接受2小时以上的7S培训；推进小组定期召开7S讨论会，并利用宣传栏积极开展7S宣传。
5.3要求：
(a)作业现场需悬挂制定图，所有物品按定置图要求，摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
（b）设备按规定要求定期进行检查，并认真填写记录，下班前，设备清洁干净，设备周边地面不得有垃圾、油迹等其他杂物。
5.4检查细则：
5.4.1.工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求：
A、没有‘死角’或凌乱不堪的地方。
B、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
C、没有闲置于各区域的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。 D、工作场所没有不该有的东西，如木屑，衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。
E、使用拖把、扫把等定时清扫工作场所/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。 F、生产场所内不可置放三日内不使用的物料。
G、零件或材料应将其置放与周转车上或塑料筐或其他容器内，不可直接将其置放于地面上，并且对其要有一定的标识。 H、备件等物品不可掉于地上。
I、经常清理地面，使其清洁、干净、不可有油渍（油污）或水渍。 J、消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
K、生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。 L、车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
M、地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、均须保持整洁，工作场所不准置放与工作无关的物品。
“7S”管理推行制度方案
N、检测仪器、器具、备件件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止磕碰伤。
5.4.2.通道的其他要求：
A、尽量避免弯角，搬运物品采取最短距离。 B、通道的交叉处应尽量使其呈直角。
C、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。 D、在通道上不可停留和存放任何物品。
E、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。
F、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。
5.4.3.工作区域的规范要求：
A、现场使用的文件现行有效，文件、记录保管整洁完好，填写的记录完整、清楚。
B、生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务及时完成，不拖拉。上班不迟到，上班不做下班准备，开会不迟到。
C、生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
5.4.4.工作区域的素养(行为规范)要求：
A、生产员工进厂区须仪容整洁，精神状态佳，充满活力，男同志不得留长发、胡须。 B、生产员工进入生产现场必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗操作。
C、各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。
5.4.5.工作区域的安全要求：
A、需要防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗操作。 B、定期检讨，检查不安全隐患，及时发现，及时解决。
6．考核：
6.1要求
（a）7S推行小组每次检查后填写《7S整改通知书》：各职能部门每天按《7S管理评分表》自查。 （b）7S督导委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场的人员、产品、设备、物料、通道等7S执行情况（是否有记录、记录是否真实等）进行检查，并填写《7S管理评分表》，作为评比依据；各职能部门根据上述细则填写《7S管理评分表》。
“7S”管理推行制度方案
6.2奖罚：
每月由7S推行小组根据检查《7S考核检查表》的内容进行打分，评出7S先进部门，给予奖励，最差部门接受处罚。
a.评审总分90（含90）分以上的部门每人奖励100元，主管奖励150元； b.评审总分70/89分以上的部门发给限期整改通知书；
c.评审总分70分以下的部门发给限期整改通知书，每人罚款50元，主管处罚100元。
7.记录：
7S考核检查表7S整改通知书 “7S”管理推行制度方案
附：操作规程补充说明
1.整理
（1）定义：将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下来的以外，其他的都清除或放置在规定地方。他往往是“7S”的第一步。
（2）目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。 （3）实施步骤：
①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。 ②制定分类标准，对物品分类。 ③将所有物品分为几类，如： a、不再使用的。 b、使用频率很低的。 c、使用频率较低的。 d、经常使用的。
将a类物品处理掉，b、c类物品放置储藏处，d类物品留置工作场所。
④依据必要品和不必要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
A、注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品：物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”：清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占用你大量的空间。 B、补注：空间的可以整理出来的，在：“7S”推行中，有人或许会强调：“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，就这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“7S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的问题。
2．整顿
（1）定义：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分为种类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标示。它是提高效率的基础。
（2）目的：工作场所清楚明了、一目了然：创造出整整齐齐的工作环境：清晰找寻物品的时间。 （3）实施步骤：
①空间、货架清理后，需要作一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域：必要时应准备最低空间备用。
②将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存。 ③绘制定置图，绘制的原则有： a、现场中的所有物均应绘制在图上
b、定置图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。
c、生产、办公现场暂时没有，但已定置并已决定制作的物品，并均在图上加以说明：但已定置并决定制作
“7S”管理推行制度方案
的物品，也应在图上标示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现。
d、定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明：但应随时定置关系的变化而进行修改。
④要时还应将区域及其物品类别进行标识。
⑤多用容器纸箱存放，摆放立体直角。在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。
（4）注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。
（5）补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色或标识，以达到使用者“一目了然”的目的。
3．清扫
（1）定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁工作场所内物品，防止污染源（污迹、废物、噪声）的产生。
（2）目的：保持干净、明亮的工作环境，保持良好的工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以保证员工产生愉快心情。 （3）实施步骤：
①划分员工清洁责任区域；各部门、各区域将工作环境用平面图划分到各班组（自寸备查）。 ②清扫从地面到墙板到天花板所有物品。 ③机器工具的彻底清理、润滑。 ④杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。 ⑤破损的物品修理。
⑥明确污染源，采取措施杜绝或隔离。
（4）注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应由上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁过程，使员工更熟悉物品及位置。
4.清洁
（1）定义：将上述“3S”实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。 （2）目的：通过强制性规定，培养员工正确的工作习惯，长期维持并保留以上“3S”成果。 （3）实施步骤：
①将以上“3S”步骤制定标准工作文件；“7S”推行小组同各部门抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出“问题看板”。
②设立要求标准，制定奖罚办法订立例行扫除：
③定期检查；寻找控制污染源活动：针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策和防范措施。 ④严格执行奖罚制度。阶段性清扫检查评分。执行例行清洁，达到“四无标准”（无废物、无污迹、无尘灰、无死角）。
“7S”管理推行制度方案
（4）注意要领：将上班“7S”五分钟，下班“7S”五分钟列入制度中;标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由部门组长带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时开展“7S”管理正面效果。
5.素养
（1）定义：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。
（2）目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。 （3）实施步骤：
①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准。
②制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的仪表、言谈和工作态度，养成礼貌接听电话的习惯。工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、坐在产品部件或其它地方，听MP3，吃零食等）。 ③服装整齐，有良好的精神状态。 ④待人接物诚恳有礼貌。 ⑤爱护公物，用完归位。 ⑥保持清洁。 ⑦乐于助人。
⑧实行强化周、强化月活动。推行《岗位承诺书》，责任到人。增进全员工作责任感。 “7S”推行小组人员由各部门推荐。各部门主管每天对本部门进行7S自查。“7S”推行小组制定巡查记录表。巡查结果记录与《“7S”验收检查问题汇总表》上，每月7S推行小组将定期或不定期对各部门进行检查，对有问题的部门及人员，稽查结果在公告栏上曝光，注明责任部门或责任人，制定整改期限。
（4）注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；采取的措施包括制定服装、仪容、上岗证标准；制定共同遵守的有关规定、规则；制定公司员工礼仪手册；新员工培训；制定各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）；组织集体活动。
（5）补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。
6.安全
(1)定义：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严格做到公司机密。
（2）目的：保证企业和企业每一位员工的生命财产安全，确保无事故的发生。 （3）实施步骤：
①加强安全教育。 ②安全技能培训。
③执行安全操作规程，宣传防护措施。
“7S”管理推行制度方案
④生产车间要坚持每周一次的安全日活动。 ⑤建立安全巡逻制度。
7.节约
①定义：贯彻执行“浪费可耻，节约光荣”的思想理念。
②目的：提高生产效益，缩短加工周期，降低制造成本的思想理念为准则。
拟制：
批准：审核：
第17篇：质量部6s推行方案
质量部6s推行方案
一、部门6s组织和职责
1、部门6s负责人：
2、部门6s推行员：
二、部门6s实施步骤
1、培训学习阶段：组织部门员工学习关于6s的相关文件、6s的主要内容，提高员工6s知识和技能，增强员工对6s活动重要性的认识（责任人：；时间：；
a、6s推行方针及管理目标
a、推行方针：自主管理，全员参与，高效有序，塑造形象；
b、管理目标：现场干净整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，习惯良好规范。
b、6s基本原则
a、整体参与原则：6s管理必须坚持全员参与，从办公室等各个方面整体推进，不留死角，不留盲点；
b、渐进持久原则：6s管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直到各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须持之以恒，常抓不懈。
c、6s的主要内容及目的
a、整理：就是区分必需品及非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于改善部门的形象与品质；
b、整顿：就是部门内的文件资料、报章杂志、办公用品、各类工具、器材、设施、电脑、空调等每天进行整顿或长期定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到所需的物品，确保每天的各类用品用具能正常使用。目的在于提高工作效能，节省各种成本；
c、清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。目的在于保持工作环境和工作设施设备处于良好状态；
d、清洁：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。目的在于将整理、整顿、清扫化为每个员工的自觉行为，从而全面提升每个员工的职业素质和品位；
e、素养：就是全体成员认真执行规章制度、严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。目的在于打造优秀的团队精神；
f、安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合部门实际情况的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于确保部门安全，打造平安工厂。
2、制定细则阶段：
按照所制定的6s检查标准和厂制定的6s推行方案，并结合部门实际情况及厂6月进行的6s整理、整顿活动中的经验和成绩，分解任务，落实责任人，细化部门6s基本要求（责任人：）；
3、贯彻落实阶段：
a、结合部门内的实际情况，自行设计6s管理看板（责任人：；时间：；
b、部门内部整理、整顿、清扫（责任人：部门全体人员；时间：）；
c、开展五分钟/十分钟6s活动，分别于上班前5分钟，下班前10分钟执行例行扫除，清理脏污（责任人：部门全体人员；时间：）；
d、清洁阶段：维护清扫后的整洁状态，并对不足之处进行纠正，将前面的做法制度化、规范化（责任人：部门全体人员；时间：）；
e、安全与素养教育阶段：（责任人：部门全体人员；时间：）
a、培养“三颗爱心”：对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱；
b、切实执行所、厂制定的6s管理各类文件、持之以恒，养成良好习惯。
三、部门6s基本要求
序号项目基本要求责任人 备注
1整理整顿扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品部门全体人员
彻底清洁地面、天花板
清除文件柜、办公桌等内部、底部、顶部的杂物，将表面的灰尘清除干净
清理窗台、门、窗、墙面等，将杂物、污垢清除干净
整理和彻底清洁桌面、文件柜表面、档案柜表面等
用抹布擦干净电脑、电话及其它办公设备
对电线、电脑线、网线、电话线等进行系绑、整理
清除办公现场的其它杂物
对员工的衣服、鞋、帽子、雨伞、抹布等统一规定存放区
对现有物品分类存放和标识
文件柜、档案柜、办公桌等内部的物品要进行分类摆放，达到井井有条、一目了然的效果
文件柜、档案柜、办公桌等表面要统一粘贴6s推行办公室制作的标签，原则上一对一做好标识
2清扫 推行目视管理部门全体人员
执行例行扫除，清理脏污
检查你的着装状况和清洁度
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置
的位置
检查档案柜、文件柜、办公桌等，将放得不恰当的物品改正过来
固定可能脱落的标签
扔掉垃圾篓内垃圾
检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
不断清扫，保持清洁
定期整理个人及公共档案及文件
3清洁维持前面3s的成果，将前面的做法制度化、规范化
4素养安全定期检讨、检查是否有不安全隐患，及时发现，及时解决部门全体人员
遵守员工行为守则，遵守厂内各项管理规定和制度
经常性的组织部门内员工学习厂内各项管理规定和制度
四、物资配备和现有物资的整改
1、部门已自行制作了看板，但受大小影响，使用不如意，需重新设计，并请办公室制作；
2、部门内办公桌椅、电脑、文件夹（盒）等办公用品用具不统一，对物品的分类摆放及目视管理造成了一定的影响，需要相关部门及领导给予解决；
质量部
二〇〇九年八月四日
质量部6s推行方案
第18篇：环保局推行行政指导方案
2016环保局推行行政指导方案
一、指导思想和基本原则
环保行政指导，是指环境保护工作行政主管部门和各执法机构（以下称环保部门）在职能、职责或管辖事务范围内，为适应复杂多样化的经济和社会管理需要，基于国家的法律精神、原则、规定或政策，采取符合法律宗旨或政策的辅导、劝勉、提示、建议等非强制性方法，谋求行政相对人同意或协力，引导其作出或不作出某种行为，以有效实现环保行政管理目的的行政活动。
（一）指导思想：以科学发展观为指导，坚持执政为民、以人为本，提高管理效能，创新管理方式，改善执法环境。提高环保执法水平和执法形象，积极适应新形势对环保工作的要求，进一步整合资源、优化配置、突出重点、分类指导，通过推行行政指导工作，进一步转变环保行政管理职能。
（二）基本原则：
1.合法性原则。环保部门应当在法定职责与职能范围内实施行政指导，所实施的指导行为不应违背法律、国家相关政策。
2.合理性原则。实施行政指导应当从环保工作实际出发，尊重经济社会发展规律，适应工作环保特色、职能特点和执法环境的需要，科学构建行政指导项目体系。同时，要考虑到被指导对象的主观和客观因素，综合考虑经济与社会效益，尽量避免给行政相对人带来不必要的负担。
3.必要性原则。如果采用柔性行政行为能够实现行政管理目的，环保部门就不应实施权力性行政行为。如果实施行政指导的客观依据不存在，则不能实施行政指导行为。正确处理好行政指导与行政处罚等其他管理方式的关系，不能因行政指导而放弃依法应当实施的行政处罚、行政许可行为，也不能一味强调强制性管理方式而忽视行政指导方式作用的发挥。
4.正当性原则。正当性体现了行政指导是一种以理服人的“软性”行政管理方式。环保管理部门通过说理过程向行政相对人展示行政指导的正当性，最大限度地保障行政相对人对行政指导的主动配合。
5.平等性原则。环保行政执法部门和行政相对人可以通过平等协商、双向互动方式，交换行政管理意见，改进行政管理方式，提高行政管理的科学性、合理性和有效性。 6.自愿性原则。实施行政指导要充分尊重行政相对人的自主选择，通过综合指导说理，使行政相对人认同和自愿接受，达到预期的管理目的。不得强制或变相强制相对人接受行政指导，不得因相对人拒绝接受行政指导而对其采取不利措施。
二、主要内容
开展行政指导工作，要在法律法规的框架下，在环保职能范围内，通过实施以下工作内容，对具体行为实施不同的行政指导，加强指导的针对性和有效性。
（一）重大项目辅导。根据环保行政管理和服务职能，对重点项目实施重点辅导，引导企业强化发展战略，根据国家产业政策积极推进改革，增强企业竞争力。
（二）服务发展建议。根据服务职能，在日常监管中为企业出主意、指方向、促治污，引导其合法、守法生产经营，建立和完善各项管理制度，规范自身行为，为企业健康发展提供建议和意见。
（三）行政监管劝勉。针对企业内部制度缺失、疏于管理出现的违法行为，以及在执法检查中发现企业存在的普遍性问题，可以约见其法定代表人或相关负责人进行谈话劝勉，督促其健全完善各项管理制度，整改自身存在的问题，避免违法违规行为再次发生。
（四）执法事项提示。根据对群众举报投诉情况和日常执法数据的分析，在某一违法行为易发、多发时段到来之前，可以口头或书面形式向相对人宣传、解释法律法规规章，提前告知各项监管要求，指示、引导、督促其按照法律法规要求履行义务，加强自律，尽可能减少违法行为发生，避免造成负面影响，损害人民群众利益。实施执法事项提示，可以采取集中或个别提示等方式。
（五）轻微问题警示。对行政相对人违法情节较轻，无主观故意并及时纠正、没有造成严重社会危害的违法违规行为，环保执法部门可采用行政告诫、警示方式要求其立即纠正，并告知其应明确知晓的行为规范和要求，而不再对其进行行政处罚。
（六）违法行为纠错。在行政处罚过程中，环保执法部门应同时责令被处罚对象停止和改正违法行为，并告知其应当遵守的行为规范和改正违法的措施，防止违法后果进一步扩大，引导其自觉守法。
（七）重大案件回访。环保执法部门对符合相关规定条件或对社会具有普遍影响的案件，定期或不定期地进行回访，督促整改措施落实，巩固执法效果，促使行政相对人继续自觉遵守法律法规，防止类似违法行为反复发生。
三、推行行政指导的方法步骤
（一）制定方案。环监局、许可处、污防处、总量处、核与辐射中心等部门要根据环境管理实际，研究制定本部门推行行政指导工作的具体实施方案，明确工作目标、要求、方法、步骤。在对常规性监管执法工作进行梳理的基础上，根据管理事项和指导服务对象的需求，健全相应的行政指导工作制度和机制。
（二）学习培训。法规处要学习行政指导有关文件，开展行政指导的学习培训工作，深刻理解推行行政指导的重要意义，熟练掌握行政指导的方式方法，切实有效地运用行政指导。
（三）总结提高。各部门要对推进行政指导工作进展情况、主要成效和经验进行总结。通过召开座谈会或问卷调查等方式，广泛征求社会各界对实施行政指导意见，对有助于实现行政管理目标且明显成效的行政指导行为，予以深化和提高。
四、基本要求
（一）加强领导，落实责任。行政指导工作是一项经常性、事务性和全局性的工作。为保障行政指导工作的顺利进行，决定成立局行政指导工作领导小组。各单位要加强组织领导，成立以一把手为组长的推行工作领导小组，形成主要领导亲自抓，分管领导具体抓，各职能部门共同配合的工作格局，保障行政指导工作的顺利实施。要加强组织协调、指导服务和总结提高，认真研究破解推进工作中存在问题，提高行政指导的工作水平和整体效能。
（二）联系实际，分类指导。行政指导是全系统的一项全新工作，各部门要立足各自职能，抓住工作中的重点、热点、难点、弱点问题，选准突破口，将行政指导全面导入到环保行政管理各项工作中去。对行政相对人分类实施行政指导，根据不同管理对象和管理行为，根据被指导项目的性质、特点，选择相应的指导方式，以达到最佳效果。
（三）认真组织，稳步推进。各部门要根据工作需要确定行政指导的内容，完善行政指导的文书格式，建立企业与环保部门联系人制度，对已实施行政指导的企业要加强回访复查，按时完成季报表，行政指导事项完成后相关文书及时归档。
（四）规范行为，完善提高。开展行政指导，要严格遵守国家环保部《环境保护违法违纪行为处分暂行规定》、省环保工作人员八条禁令、省环保系统预防失职渎职八项要求等有关规定，廉洁行政，坚决杜绝吃、拿、卡、要等违纪行为的发生，做到待人礼貌，举止文明，服务热情，工作细致，树立良好的环保形象。同时，尽量避免行政指导操作不当，造成违法指导、行政乱指导、行政不作为、行政乱作为等问题发生，最大限度减少行政纠纷。
第19篇：品类管理项目推行方案
品类管理项目推行方案
一、项目背景及问题
二、项目目的
三、项目推进方案
（一） 建立类别管理规范
（二） 建立品类分析机制
（三） 建立商品管理制度
四、项目推进方式
五、项目推进计划
六、项目组成员（建议）
七、项目完成时间及交付品
八、项目总结
一、
项目背景及问题：
品类管理是指消费品制造商零售商以品类为业务单元的管理流程，通过消费者研究，以数据为基础，对一个品类作出以消费者为中心的决策思维。品类管理是ECR（高效消费者回应〕的重要策略之一。品类管理可以简单的理解为核心的零售管理。它体现在商品开发、物流、总编及客服部等实际工作内容中，从实施的角度来讲，品类管理就是充分地利用数据进行更好的决策。公司可以通过销售数据来分析消费者对品类的需求并制定后期的品类发展策略与销售目标，例如价格策略、商品组合、库存管理、新商品开发及促销活动等，而目前公司品类管理仅停留在品类的定义层面，即制定出了品类的定义与结构，而对品类管理中的品类角色、品类策略、品类战术、品类计划实施和品类回顾方面的内容研究进展缓慢，因此缺乏有效的品类管理，致使公司品类的发展不清晰，使公司不能有效地进行规模扩张，正如一个人的胃容量不大，如何能够吃掉超过其承受的满满一桌佳肴一样。
现在很多人都明白公司为了合理有序地发展，必须推行品类管理建设，但是通过沟通了解，大部分人都不清楚什么才是品类管理，如何才能有效的推进品类管理？品类管理的基础是类别管理，从公司目前的状况来看，系统类别主要有以下一些问题：
A、类别系统的类别结构很不完善，很多类别不全面，分类不细致。目前公司有17个大类，62个中类，196个小类。并未完全覆盖所经营商品的范围。
B、大、中、小、细类很多分类不合理，与行业的分类原则大相径庭。如影像机归类在家用电器的小家电，而电视机归类在多媒体通讯的信息设备等等。
C、分类的逻辑各式各样，同一中类下的分类逻辑不一致。有按功能用途分类的，有按单、套分类的。
D、有些应属于同级类别的放置于下级类别。如孕妇用品放置在化妆品的类别下等等。
E、“其它”类别。一些无法归类或界定不清楚的商品便被无情的放入其它类别中，造成“其它”类别数据的庞杂，以致无法按类别进行分析整理。
品类管理是基于准确的数据，通过消费者研究进行的一项思维决策活动。所以数据的准确性至关重要，但目前商品的类别归属混乱，不仅造成类别数据的失效，也无法对类别的经营销售及趋势做出准确的分析判断，进而增加商品管理的难度及复杂性，也不利于商品开发工作的持续开展，导致商品开发的低效产出。
二、
项目目的：
建立XX品类管理体系，为企业合理有效地分配资源提供指导性意见，使企业利益最大化。
三、项目推进方案：
品类管理的建设并非一朝一夕，一蹴而就，而是通过坚实的基础，经过系统类别的整理，商品的梳理，达成销售数据的准确一致，才能为品类的分析提供客观的分析支持，进而分析判断出合理的资源分配和品类的正确发展方向，最后才能对商品的引入开发提出合理具体的指导意见，实现公司及消费者的利益最优化。个人对公司品类发展的推进有以下建议：
第一步：建立类别管理规范。通过完善系统类别和商品的梳理，使商品开发按照既定归类进行有序、客观的归类工作，德珍系统、BI系统及财务系统的类别一致，可以保证后续商品归类工作的正常开展。在类别管理的基础上，才能准确定义品类角色、品类策略，使商品开发具有方向性及实操性。
第二步：建立品类分析机制。在准确的经营数据基础上，通过专业、客观的品类分析工作，结合市场及行业的品类发展趋势，定期对品类的状况进行分析、判断及建议，以第三方的角度观察品类状况的优劣得失。
第三步：建立商品管理制度。品类管理的核心是商品管理。基于专业、精准的品类分析，我们就可以对商品的引入及资源的合理分配做出指导性建议，引导各个品类按照各自的品类角色，执行相应的品类策略，分配合理的资源档位，进而根据市场的判断，要求商品开发引入适销对路的品类商品。引入什么商品，在什么时间销售，引入的商品预计带来多少的销售和利润，如何以最小的资源配备获得最大的收益。
只要步步为营、稳扎稳打、细致地做好这三步工作，相信品类管理的良好推行能为公司的快速发展起到巨大的助力作用。
（一）、建立类别管理规范
时间：2016年5月至2016年11月 A、
完成类别的完善和调整。
通过系统类别的比对和整理分析，参照市场及行业类别划分标准，对现有类别结构进行调整和完善，是系统类别更加合理，更具有品类指导性。 B、
完成新类别品类定义、品类角色、品类策略
在完善类别结构的基础上，对新类别进行品类定义、品类角色及品类策略。确立XX购物的大、中、小品类结构体系，完成目标性品类、常规性品类、季节性品类、补充性品类的角色定义，并对不同品类采取针对性营销策略。C、与技术管理部讨论类别调整及商品调整的实操性的相 关注意事项。
根据已经完善的新类别结构，与技术管理部沟通讨论系统整改的实操性及关键节点，并完成德珍系统、BI系统和财务系统的匹配一致。做好系统调整计划和方案，按步骤完成相应的调整工作。 D、
完成类别结构的搭建。
预计在第36周时完成系统内新类别结构的搭建工作，并持续跟进系统内的替换，查缺补漏。 E、
进行商品的梳理工作。
商开部门根据确认的新类别结构完成系统内商品的全面梳理，把商品正确归类在新类别结构下，并以相应的制度和规范来确保以后商品归类工作的正确及合理。 F、
涉及到的预算调整工作及经营计划调整工作。
因类别调整会涉及到经营计划的调整。根据调整的实际情况，商开部门与企管沟通确定
二、三级品类的经营计划，如涉及到处别的经营计划调整，需商开部门负责人签字确认。G、
完成类别及商品的系统调整工作。
完成商品的全面梳理工作后，设定在一时间节点处完成系统类别商品的调整工作，并持续跟进。
（二）、建立品类分析机制
时间：2016年12月至2017年6月 H、
定期的消费者分析报告。
品类管理是以数据为基础，通过消费者研究而做出的决策思维，所以针对消费者的购物心理及购物行为的分析，可 以为品类的发展方向及商品的定价策略等提供切实有效的建议。 I、
月度、季度、年度的各品类分析报告。
通过准确的品类销售数据，深挖细作，研究品类的发展方向，以月度、季度、年度的分析报告形式提供专业的指导意见。 J、
专业的专项分析报告。
针对经营过程中的特殊现象，结合市场及行业状况，从零售专业的角度进行分析，找出症结，提出合理的指导性建议。
（三）、建立商品管理制度
时间：2016年7月至2017年6月 K、
商品SKU管理。
通过专业的品类分析，对品类的发展方向及商品的开发引进，提供专业指导意见。并根据市场情况，通过SKU的管理来有效限制资源浪费，合理有重点地开发商品。 L、
商品库存管理
通过专业的品类分析，可对商品的库存管理提供指导性意见，避免因不合理的购买而导致现金流及物流的占用，更合理地提高商品流转的速度。 M、
节目置入管理。
通过消费者分析及相关品类分析，对档位的置入类别及价位可提出参考性建议，并根据长期的跟踪论证，完善节目置入管理，使资源更合理有效地进行分配。
四、项目推进方式：
以项目小组方式开展推进，设立各阶段时间节点及关键里程碑，以便监督项目开展情况。以会议形式形成定期沟通制度，确保项目持续稳定地推进。
五、项目推进计划：
六、项目组成员（建议）：
项目组成员表 Project Team Members
一、项目基本情况I.Project Basic Info
项目名称project name：
品类管理项目 项目编号project code：
BM1201 制作人prepared by：
放屁 审核人reviewed by：
项目经理project manager：
制作日期data：
2015-04-20
二、项目组成员II.Project Team Directory
成员姓名 项目角色 所在部门 职责 项目起止日 投入频度及 联系电话 主管经理 Name Project Role Dept.Nam e Reponsibility 期Data
工作量Time
Tel No.
Supervisor
项目经理Manager
总体负责
项目跟进人
管理部 总体跟进
项目核心成员Core team
商品部
供应链支 持
项目核心成员Core team 技术管理部
技术服务支持
项目核心成员extended team
财务部
财务系统支持
XXX 项目其他人员Other personel
XXX
项目其他人员Other personel
签字signature：
日期date：
项目经理project manager
2015-04-20
七、项目完成时间及交付品：
预计第一步项目在2015年11月完成，交付品为项目报告。 预计第二步项目在2016年06月完成，交付品为项目报告。 预计第三步项目在2017年06月完成，交付品为项目报告。
八、项目总结：
通过三阶段的品类管理项目推行，可以建立起XX购物频道的品类管理体系。推行过程中，可依照P D C A工作方法不断回顾优化，并在关键里程碑时期以节点总结报告形式，回顾并完善项目推行计划，在风险可控的前提下，保质按量的完成体系的搭建。同时，针对不同部门，做相应的品类管理知识培训，使全公司能一个共识下顺利地完成整个项目的推进。
第20篇：组建体系推行小组方案
组建体系推行小组方案
为了识别与评价本公司活动、产品和服务中的危险源与环境因素，以及本公司可以施加影响的危险源和环境因素，确定本公司的重大危险源和重要环境因素，并为制定公司的职业健康安全和环境方针、建立目标、指标和职业健康安全和环境风险控制的策划。经公司决定，特成立管理体系推行小组。关于体系推行小组的具体内容如下：
一、组织结构
组长：
负责对环境因素的排查和评价的领导，审批重要环境因素清单。并负责领导危险源的辨识和风险评价工作。
副组长：、、
组织各部门对本部门的环境因素进行排查和更新，组织对公司重要环境因素进行评价、确认、登记、保存、更新；负责危险源辨识和风险评价的具体工作。 组员：
负责对本部门所涉及的环境因素进行排查、管理和控制；负责本部门危险源辨识及危险评价工作，并对本部门评价出的风险进行有效的管理和控制。
二、体系推行的具体实施
1.公司各部门、模块层层动员和布置，全员参与。各部门负责人及模块经理将在公司范围内采取全员参与和现场排查相结合的方式进行危险源和环境因素的识别。危险源和环境因素识别的内容和注意事项通知到部门及模块成员，发动全员以口头和书面形式反映各自岗位存在的环境因素和危险源，各部门负责人及模块经理将本部门、岗位的危险源和环境因素进行汇总上报，各部门对下级上报的危险源和环境因素进行汇总报体系推行小组副组长处。
2.体系推行小组副组长根据《环境因素识别与重大环境因素评价方法》和《危险源辨识》，进行现场排查，修改、补充和完善汇总《危险源清单》和《环境因素清单》，并报组长确认。
3.体系推行小组在危险源和环境因素的识别过程中，对各部门进行指导、监督和核查。
4.体系推行小组结合环评及安评，对排查出的环境因素和危险源进行评价。
5.根据受控文件清单和记录清单，各部门结合实际及文件编写的培训要求，对涉及的程序管理手册及程序文件进行完善及修正。
股份有限公司
2012.5.27
