推荐第1篇：彩钢板活动房搭设方案
新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
编制单位：新建茸梅路项目部 编 制 人：俞解良 审 核 人：申晓勤
2013年5月5
临 时 设 施 搭 设 方 案
新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
临 时 设 施 搭 设 方 案
一、概 述
1、工程概况
建设单位：上海松江新城生态商务开发建设有限公司； 设计单位：上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司； 监理单位：上海康舒特建设工程监理有限公司； 施工单位：上海开天建设（集团）有限公司。
2、本工程为松江新城国际生态商务区内配套市政道路，南起广富林路北至茸兴路。由于周边土地已处于开发准备阶段，施工现场周边已无临时设施的搭设场地 ，故本项目部决定在施工现场以南约1KM处利用原有水泥场地搭设临时设施。
二、编制依据
1、装配式活动房搭建方案是根据上海有关临时设施搭设要求进行编制。
2、生活区租借办公区周边原有居民房，为二层居民楼，生活区内设置必要的生活设施，并符合安全、消防有关要求。
3、办公区利用原有水泥场地作为板房基础，水泥场地上以C20混凝土进行找平。
4、装配式活动板房，搭建房屋布局：对生活区及办公区实行封闭式管理，生活区与办公区临时板房分开搭设，布局详(附图)。
三、装配式活动房施工准备
1、施工现场准备
生活区板房搭设场地利用原有水泥场地，区外临时道路采用原有道路，路宽大于4米。 临时用电：本生活区临时用电采用地埋电缆，由施工现场总配电箱中引出，设三个配电箱分别接入办公区、宿舍及食堂，所有配电箱电源均从总配电箱中引出。
现场施工人员临时住宿，结合施工现场的具体情况．合理安排。
2、施工技术准备
组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把临时设施的搭设内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚．落实施工计划。
3、材料的准备
装配式活动板房选用从上一工程调配来的具有法人资格和合法经营资质的企业（厂家）生产的合格产品。
根据使用要求及搭设数量，进行施工进度安排组织货源，确定加工，供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。
4、劳动力等组织准备
建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业创新精神，工作效率高的人选进行，要认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
5、运输准备
根据进场材科数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量，汽车及数量。
四、搭设的基本要求
1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。
2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。
活动房应具有抵御l0级大风的能力和强度，其搭设高度办公区为1层8开间，共计1新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
栋。内设办公室3间，会议室1间（2小间通间），休息室1间，餐厅1间，材料间及标养室1间。
办公区用电通过漏电保护器接入室内，电线采用套管敷设，照明用电和空调用电分开敷设。每间各设2个安全插座、1盏节能灯和1个开关。
3、活动房设置可开启式窗户，高度不少于0.8m，宽度不少于l.6m，保证良好的通风条件，室内净高度不低于2.5m，房内门、窗、玻璃齐全，一层地坪采用砼硬化措施，并在会议室、休息室、办公室内铺设塑料地纸。
五、装配式活动板房的装配说明。（详附件）
六、搭设的加固措施
1、活动房为装配式板房，屋顶用“人”字型桁架，用10cm螺栓连接固定，墙板插入后，在外墙用拉杆成“×”式拉结紧固。
2、柱与柱之间用螺栓连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。
3、为了防止冬天雪的负载，在活动房屋顶中间设置桁架，以防大雪压垮屋顶。
七、现场安装要求
1、首先测量各墙基局线尺寸是否符合图纸要求．并要求局线尺寸不应偏差± 25mm，测量墙基高度偏差不应大于±lOmm。
2、材料调配到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。
3、根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。
4、钢构件拼装，首先将方管柱与钢梁用螺丝逐榀送行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平台。构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。
5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢粱支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂童．用钢卷尺量准尺寸，然后撑第二榀粱，安装同上，接着安装片粱，片梁与主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否 正确。如有偏差，还需调整。
6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢粱内的穿架，然后焊接方管柱和底盘铁。
7、支架安装好后开始安装墙扳，安装墙板时．预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。
8、房屋整体安装结束后进行角窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。
9、工程完工后进行自检，如有不足之处及时予以整改。
10、待自检合格后会同监理单位对房屋进行整体验收。
八、砖砌体结构：
1、砖砌体基础大样：
因办公区围墙为临时辅助用，按使用要求确定净高为2.5m。基础底标高挖至老土层砌筑大方脚。 新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
2、内外墙用1：3：0.25的混合砂浆粉刷后，外墙涂料刷白（二度）。
3、厕所：为彩钢板搭设的临时建筑，设女厕、男厕，共计10个蹲位，厕所外新设化粪池一座，见下图。
240240373019002401110240240×240253020501240×2401240×240240×240240平面图直径８００清理孔接入口10013002001000200950200240×240240×24017501500排出口240×2401502401900240111024037301-1剖面图
化粪池做法： 池底 素土夯实，浇筑C20混凝土。
池壁 砌筑240厚砖墙，1：3防水砂浆粉刷。
池顶盖板 100厚混凝土预制盖板，预留800的清理孔。
九、防火器材布置及配备数量
1、办公区内配备手提式干粉灭火器4只。
2、宿舍内配置手提式干粉灭火器4只。新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
十、安全保证措施
1、严搭遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。
2、施工区域：必须与外界采取隔离措施。，
3、进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。4．施工人员必须戴好安全幅，严禁高空抛物。
5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。
6、操作过程中必须注意安全和施工质量。十
一、活动房使用及注意事项
1、使用者必须按照生产厂冢的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动房的结构和使用功能。
新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
推荐第2篇：彩钢板活动房施工方案总结
XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
XXXXXX行政中心项目
临设施工方案
编制人：
XXX 审核人：
批准人：
XXX
2015.12.15
1 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
目
录
一、编制依据………………………………………………………………………3
二、彩钢板活动房概况……………………………………………………………3
三、选择的基本要求………………………………………………………………3
四、搭设的基本要求………………………………………………………………3
五、施工准备计划…………………………………………………………………3
六、现场安装………………………………………………………………………4
七、搭设加固措施…………………………………………………………………5
八、安全保证措施…………………………………………………………………5
九、应急预案………………………………………………………………………5
十、彩钢板活动房设计负载………………………………………………………9 十
一、彩钢板活动房验收标准………………………………………………………9 十
二、拆除……………………………………………………………………………10 十
三、附图……………………………………………………………………………10
2 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
一、编制依据
1.彩钢板活动房搭设方案是根据甲方（使用方）提供的图纸及要求和《上海市建设工地职工宿舍安全使用与管理暂行规定》进行编制。
2.彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。
二、彩钢板活动房概况
彩钢板活动房为轻钢结构建议活动房工程，搭建房屋规格： 1.详见工程临设示意图（附图） 2.按实际搭设情况进行调整。
结构：彩钢板活动房为轻钢结构，内外墙采用50系列EPS（岩棉）彩钢夹芯板，屋面板为50系列EPS（岩棉）彩钢瓦楞夹芯板。门采用防盗门，窗采用塑钢推拉窗。落水系统采用屋面外挑20cm,自由落水。骨架由8#C型钢用螺栓连接而成。
三、选址的基本要求
1.按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。
2.活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、悬崖、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。
3.现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。
四、搭设的基本要求
1.搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利于健康。
2.活动房应确保主体结构安全，设施完好。活动房应具有抵御7级大风的能力和强度，其搭设高度不宜超过两层，在平坦空旷地宜搭建一层。
3.活动房设置可开启式窗户，高度不小于1m,宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，宿舍门、窗玻璃齐全，地坪采用硬化措施。
五、施工准备计划
1.施工现场准备
1.1本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和临时道路已修好。
1.2施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设置三个配电箱，所用配电电源均从总配电箱中引出。
2劳动力计划
3 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
2.1现场安装人员3人，特殊作业人员2人。3.施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案家底，把工程的设施内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。
4.物资的准备
根据甲方（使用方）要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工；供应地点和供应方式，组织物资计划进场时间，在指定地点按规定方式进行储存和保管。
5.根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量、车辆及数量。
六、现场安装
1.首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求轴线尺寸不应偏差正负25mm，测量墙基高度偏差不应大于正负10mm。
2.材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸，焊接质量进行检查后施工。
3.根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。
4.钢构件拼装，首先将型钢与钢梁用螺丝遂榀进行拼装，拼装时螺丝必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。
5.拼装好的钢构进行遂榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用型钢将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀钢梁，使之与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺丝固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否准确。如有偏差，还需调整。
6.确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接型钢和底盘铁。7.柱、梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装完毕后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好封檐板，防水处理，屋顶罩子等。
8.房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装要注意密实，不应与墙板有缝
4 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做得平、直。
10.门窗安装结束后进行PVC扣板吊顶。11.工程完工后进行自检。
12.会同甲方（使用方）对房屋进行整体验收。
七、搭设加固
1.活动房柱与柱之间采用4#角铁（或4X6扁管），用螺丝（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，采用125mm自钻自攻螺丝与4#角铁（或4X6扁管）固定。
八、安全保证措施
1.严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。2.施工区域必须与外界采取隔离措施。
3.进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。4.施工人员必须带好安全帽，严禁高空抛物。 5.所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。 6操作过程中必须注意安全和施工质量。
九、应急预案
为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定，结合本单位施工生产的实际，特制本项目施工生产安全事故应急救援预案。
1.应急预案的任务和目标
更好地适应法律和经济活动的要求，给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
2.应急救援组织机构情况
本施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为
一、二级编制，项目部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，施工现场设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。
3.应急救援组织机构的职责、分工、组成 3.1一级应急反应组织机构各部门的职能及职责
5 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
1、应急预案总指挥的职能及职责
① 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；
② 指挥、协调应急反应行动；
③ 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； ④ 直接监察应急操作人员行动；
⑤ 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑥ 协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑦ 应急反应组织的启动；
⑧ 应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑨ 通报外部机构，决定请求外部援助；
⑩ 决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。
2、应急预案副总指挥的职能及职责
① 协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；
② 向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； ③ 保持与事故现场副总指挥的直接联络；
④ 协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作； ⑤ 组织项目部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；
⑥ 定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态； ⑦ 根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。
3、现场抢救组的职能及职责 ① 抢救现场伤员； ② 抢救现场物资； ③ 组建现场消防队； ④ 保证现场救援通道的畅通。 3.2危险源风险评估组的职能和职责
① 对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；
6 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
② 指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；
③ 完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；
④ 落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施
⑤ 确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；
⑥ 科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。 3.3技术处理组的职能和职责
① 根据项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；
② 应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。
3.4善后工作组的职能和职责
① 做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；
② 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾； ③ 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； ④ 慰问有关伤员及家属。 3.5事故调查组的职能及职责 ① 保护事故现场；
② 对现场的有关实物资料进行取样封存；
③ 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； ④ 按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。 3.6后勤供应组的职能及职责
① 协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；
7 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
② 定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；
③ 定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；
④ 应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。
4.二级应急反应组织机构各部门的职能及职责 4.1事故现场副指挥的职能及职责
① 所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调； ② 现场事故评估；
③ 保证现场人员和公众应急反应行动的执行； ④ 控制紧急情况；
⑤ 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系； 4.2现场伤员营救组的职能与职责 ① 引导现场作业人员从安全通道疏散； ② 对受伤人员进行营救至安全地带。
3、物资抢救组的职能和职责；① 抢救可以转移的场区内物资；
② 转移可能引起新危险源的物资到安全地带。 4.3消防灭火组的职能和职责
① 启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作； ② 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作 4.4保卫疏导组的职能和职责
① 对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作； ② 疏散场区内外人员撤出危险地带。
6、后勤供应组的职能及职责
① 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； ② 提供和检查抢险人员的装备和安全防护； ③ 及时提供后续的抢险物资；
④ 迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。
8 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
5.活动板房事故应急措施
5.1事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。5.2当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。
5.3立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
5.4项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。
5.5指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。5.6现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。
5.7按规定每一百平方米配备二只九升干粉灭火器，统一由专人负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。
5.8防台、防汛来临前做好活动板房的加固，确保板房安全牢固，每天安排不少于两班人进行轮流值班。
四、应急物资常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
十、彩钢板活动房设计负载
我厂生产的彩钢板活动房主要技术如下： A.抗风性：7级 B.地震设防裂度：6级 C.屋面雪负载：40kg/m² D.屋面风负载：60kg/m² E.屋面自重：120kg/m²
十一、彩钢板活动房验收标准
1.彩钢板无明显擦痕和色差。
2.彩钢板与其它固定物体连接必须牢固。3.彩钢板垂直偏差不得大于15mm。 4.彩钢板与彩钢板之间不得有明显缝隙。
5.封檐板安装完毕后，必须检查密封胶是否涂完整。
6.塑钢窗安装必须垂直于墙板，不能有过大缝隙，接缝处必须涂密封胶。7.安装完毕后原则上应打扫清理一切灰尘、垃圾，保持彩钢板活动房清洁，整
9 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
齐。
十二、拆除
待施工人员退场后可拆除该临时房，拆除一般在白天进行，与安装程序相反，必须统一指挥。
十三、附图
1.彩钢板活动房平面图 2.彩钢板活动房立面图 3.彩钢板活动房结构剖面图
推荐第3篇：晋江彩钢板活动房搭设方案
晋江市双龙路东拓安置房工程 临时用房搭设方案
彩钢板房搭设方案
第一节、概 述
1、工程概况
建设单位：晋江市房屋建设开发有限公司； 设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司； 监理单位：
施工单位：华升建设集团有限公司；
2、本工程为晋江市双龙路东拓安置区项目，由12幢14层高层住宅楼以及1层地下车库组成，均为现浇钢筋混凝土框架+剪力墙结构。总建筑面积约224505M2，其中地上总建筑面积为178363M2，地下总建筑面积为46142M2。
由于施工场地内狭小, 地下面积较大，结合实际情况在施工场地外搭建临时施工作业人员生活区和现场办公区。
第二节、编制依据
1、装配式活动房搭建方案根据省市和企业《关于加强建筑工程临时设施管理通知》进行编制。
2、生活区实行封闭管理，生活区临时设施墙体与作业区围挡及周边居民区间距不小于5米，并符合安全、消防有关要求。
3、宿舍不得设置在高压线下或地下煤气管道、供水管道上，不得设置在坑沟边、强风口等存在安全隐患的地方，不得利用围挡搭设。
4、装配式活动板房，搭建房屋布局：对生活区及办公区实行封闭式管理，生活区、办公区临时板房分开搭设，布局详(附图)。
第三节、装配式活动房施工准备
一、施工现场准备
1、生活区板房搭设场地己经平整好，区外临时道路采用C20混凝土浇筑，路宽为4米，通向市政道路。
2、临时用电：本生活区临时用电采用埋地敷设，由施工现场总配电箱中引出，设三个配电箱分别接入办公区、宿舍及食堂，所有配电箱电源均从总配电箱中引出。
华升建设集团有限公司 第 1 共10页
晋江市双龙路东拓安置房工程 临时用房搭设方案
3、现场施工人员临时住宿，结合施工现场的具体情况．合理安排。
二、施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚．落实施工计划。
三、材料的准备
1、装配式活动板房选用具有法人资格和合法经营资质的企业（厂家）生产的合格产品，具备合格证书、主要技术指标说明（详见附件）。
2、根据使用要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工，供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。
四、劳动力等组织准备
1、建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业创新精神，工作效率高的人选进行，并认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
2、管理班子
2.1、本项目设项目经理1名，施工员1名，安全员1名，技术员1名，施工班长1人，工人6人。
2.2、项目经理全面负责工程质量与施工安全，并对施工工程负责。2.
3、施工员具体负责工程进度与施工质量。2.4、安全员具体负责工程施工的安全问题。 2.
5、技术员具体负责工程技术问题。
五、运输准备
根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量，汽车及数量。
第四节、搭设方案
一、材料要求
内，外墙板采用50mm双面彩钢夹芯板，屋面瓦为50瓦楞板，门采用铝合金门框，华升建设集团有限公司 第 2 共10页
晋江市双龙路东拓安置房工程 临时用房搭设方案
彩钢夹芯门板，窗户采用铝合金推拉框。骨架材料由8#C型钢，40角钢由螺栓连接而成。
二、安装前准备工作
1、机具和材料准备
1.1、主要机具:手电钻，冲击钻，点锤，拉铆枪，电刨子，电焊机，火焊工具，钻头，锤头。
1.2、放样工具:
线坠，墨斗，水平尺，水管，钢卷尺，钢板尺，线绳。
1.3、安装工具：螺丝刀，橡皮锤，铁锤， 壁纸纸，大力钳，活扳手，钳子。 1.
4、安装小料：自攻钉，膨胀螺栓，水泥钉，镀锌螺栓，拉铆钉，电焊条，螺丝。
1.5、辅助材料：密封胶，胶枪。
1.6、配合工具：人字梯，马凳，插架，单滑车，麻绳，绳扣，设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。
三、材料运输
1、踏查道路情况，选择最佳运输路线。
2、材料运输应按照顺序成套进行，先安先运，后安后运。
3、不同构件应选择不同的运输方法。如：窗，门，人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。
4、构件要轻拿轻放，不得撬，甩，摔依次提取码放。
5、装车仔细。梆扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振坏构件。
6、构件在运输，保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。
四、基础要求
活动板房的一层地坪采用标号为C20的混凝土进行一次性浇灌，同时亦应满足内地坪比外地平高50mm以利防水。
五、安装程序
1、放线
按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。华升建设集团有限公司 第 3 共10页
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用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每跟地梁上不少于2个点。
2、地梁安装
2.1、将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。调整地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺，变尺进行。
2.2、地梁标高允许偏差
同一根地梁两端
± 5mm
两梁接头
± 5mm
跨间
± 10mm 2.3、地梁找后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
3、立柱安装
3.1、安装顺序：柱—圈梁—调节拉杆 3.
2、施工方案
3.2.1、将立柱抬至安装位置竖起。使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12*30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12*30螺栓连接到地梁上。
3.2.2、走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。
3.2.3、安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，＜10MM。
4、楼面一字梁系统安装
4.1、安装顺序：一字梁→水平支撑→楼面檩条 4.
2、施工方法
4.2.1、借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用4个M28*30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
5、走道系统安装
5.1、安装顺序：走道托架→转角平台托架→梯→栏杆→走道板 5.
2、施工方法
5.2.1、将转角平台托架与其下立柱用8个M12*30螺栓连接好。5.2.
2、用单滑车将转角平台托架吊起至安装位置。
5.2.3、走道托架上端用2个M12*30螺栓与柱上角托架连接，下端用2个M5*30华升建设集团有限公司 第 4 共10页
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自攻钉连接于柱上。转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12*30螺栓连接好。用水平尺在相互垂直的两方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。将梯梁与踏步组装成梯，踏步与梯梁用4个M12*30螺栓连接。
5.2.4、安装钢梯，钢梯用M12*30螺栓2个与转角平台托架连接。利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。
5.2.5、安装钢梯护栏。安装走道护栏时，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10MM，相邻栏杆接头处错边允许偏差3MM。
5.2.6、安装走道板。走道板用4个M5*30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10MM，安装时应保证安装间隙均匀，当用户有要求时，应用玻璃胶填缝。
6、外墙板安装
按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一下在下接。外墙板接缝，应顺水流方向拼接。地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。
7、窗安装
7.1、安装顺序：窗台上、下收口→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→打胶 7.
2、施工方法
7.2.1、在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。
7.2.2、调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝处打胶。7.2.
3、安装窗扇
安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
7.2.4、打胶
8、门安装
8.1、安装顺序：门边框、门把头→门头板→门扇（合页）→锁具插肖→打胶 8.
2、施工方法
8.2.1、门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
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8.2.2、门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。
8.2.3、根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。
8.2.4、根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
注：门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。
9、雨棚系统安装
9.1、施工顺序：雨棚板、架组装→雨棚安装→雨棚支撑→雨棚立柱→打胶 9.
2、施工方法
9.2.1、在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接规格M5*20.9.2.
2、雨棚板由1860*1000和1860*200两块彩钢板拼接而成。拼接时应注意顺水流方向搭接。
9.2.3、雨棚板组件利用2个M10*30螺栓吊挂于柱上，并且用30方通水平雨棚支撑和40*20扁通垂直雨棚立柱支撑。
9.2.4、水平雨棚支撑用2个M12*30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。
9.2.5、垂直雨棚立柱用1个M12*30螺栓支撑雨棚，下端用2个M5*30自攻钉固定在走道板支架上。
9.2.6、雨棚全部安装完毕后，相邻雨棚接缝处用玻璃胶密封，拉铆钉亦用玻璃胶密封。
9.2.7、安装要求：雨棚檐口直线度目测应上线。
10、屋面系统安装
10.1、安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→打胶
10.2、施工方法
10.2.1、借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180度，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。
10.2.2、再人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差H/250＜15MM 10.2.
3、将屋架水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。
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10.2.4、将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，，戴好螺帽。
10.2.5、在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15MM。屋面直线度校正完毕。将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。
10.2.6、利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。
10.2.7、屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接。
10.2.8、屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接￠4*20.屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
10.2.9、山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400MM，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。
山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
10.2.10、屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。
11、木夹板安装
11.1、施工顺序：裁口→铺板→钻孔拉铆钉→打胶 11.
2、施工方法
11.2.1、用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5MM，口宽度允许偏差±1MM 11.2.
2、从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0MM。
11.2.3、用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5*25拉铆钉连接。
11.2.4、木夹板间接缝超2MM时，应用玻璃胶灌缝。
12、内隔墙板安装
12.1、施工顺序：墙位置放线→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡码→打胶 12.
2、施工方法
12.2.1、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
12.2.2、内隔墙上卡码安装。上卡码用自攻钉固定人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0MM。
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12.2.3、内隔墙板安装：从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0MM。
12.2.4、对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2隔水泥钉固定在地面或楼板上。
12.2.5、内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
13、补漆
对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。
六、砖砌体结构
1、因厨房为临时辅助用房，防火要求较高，天棚采用压型铁皮吊顶，并配备脱排油烟机，通风良好。地坪用防滑地砖铺贴，并设置排水沟，保持地面干燥。
2、浴室及厕所采用防滑地砖铺贴。小便池和大便池采用白色瓷砖铺贴。小便池靠彩钢板墙面处采用1.5高50厚砖砌墙并铺贴白色瓷砖。厕所蹲位采用成品材料隔断。
3、化粪池做法：
池底 素土夯实，浇筑C20混凝土。
池壁 砌筑240厚砖墙，1：3防水砂浆粉刷。
池顶盖板 100厚混凝土预制盖板，预留800的清理孔。
七、搭设的加固措施
1、活动房两层的上屋，80×80槽钢全部到顶；一层顶柱与柱之间用90×400槽钢桁架，屋顶用“人”字型桁架，用10cm螺栓连接固定，墙板插入后，在外墙用拉杆成“×”式拉结紧固。
2、阳台增设40×40方管为抗风柱，柱与柱之间用螺栓连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。
3、整幢活动房在屋顶用钢管扣件连成整体，并钢丝绳拉结到地面进行加固，地面拉节点采用地锚。
八、搭设质量要求
1、钢构件安装质量要求
1.1、结构件表面干净、无油污、泥沙和灰尘等杂物。
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1.2、补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。1.
3、安装允许偏差。
1.4、连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动
2、墙板与屋面瓦安装质量要求
2.1、屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
2.3、对于发现的问题，及时整改，并通知各相关部门，没有经过整改的，坚决不进行下一步施工。
2.4、工程关键节点的施工作业，施工员与项目经理应到施工现场进行指导。2.
5、施工完毕，应对彩钢房进行验收，发现问题及时整改。经验收合格后，方可入住。
九、安全措施及文明施工
1、由具有专业单位施工。电焊工等特种作业人员持特种作业有效证上岗。
2、进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，佩戴安全帽。
3、作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
4、电动工具要使用电箱，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。
5、高空作业要系安全带。
6、经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
7、高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。
8、登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
9、每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
10、施工作业前，严禁喝酒。施工过程中，严禁吸烟。
11、雨天、六级以上大风等恶劣天气不进行施工作业。
12、材料进场后：应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
13、人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
14、构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门、要竖立堆放。
15、木夹板、窗、门等物件应用油布盖好，防止雨淋。
16、五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并华升建设集团有限公司 第 9 共10页
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且有防雨措施。
17、施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。
第五节、防火器材布置及配备数量
1、每栋板房上下层各配备10L灭火器2只，共计12只。
2、生活区设一消防箱，消防箱内有消防水桶2只、铁锹2只、黄沙（具体位置参见附图）。
3、食堂内配备10L灭火器4只。
4、仓库内配备10L灭火器2只。
第六节、活动房使用及注意事项
1、使用者必须按照生产厂冢的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动房的结构和使用功能。
2、每间宿舍居住人员不得超过十人，不得将用具、工具等物品带入宿含内，以增加楼面负载。
3、不得在宿舍内放置电视机，以防人多聚集观看电视，增加楼面负载。造成安全隐患。
附平面布置图
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防 火 技 术 措 施
XXX有限公司 年 月 日 XXX有限公司 彩钢板活动房防火技术措施
彩钢板活动房防火技术措施 彩钢板具有轻质、强度高、安装便捷等特点，目前广泛用于建筑工地临时用房。近期全国各地，由于彩钢板房起火而造成群死群伤的火灾事故频发。所以其防火性能一直被业内人士关注。近年来许多彩钢板房屋由于使用不当或设计方案不合理等原因屡屡发生火灾，造成重大财产损失及人员伤亡。因本工地的彩钢房活动房的防火等级未达到要求按照消防安全的要求，所以应做好以下各项技术措施工作：
一、建立健全和落实消防安全责任制。施工现场必须建立健全消防安全责任制，并成立领导小组。项目部应配备兼职消防员，张挂防火须知牌。项目部还必须建立防火制度、动火审批制度、消防安全检查制度等相关规章制度，并认真贯彻落实。
二、认真执行工地防火技术措施。项目部根据工程的实际情况，确定防火重点部位和重点环节，制定响应的措施和火灾事故应急预案，绘制消防设施平面布置图，并将该图与工地的“五图一牌”放在一起。在消防设施平面布置图中，应当明确消防设施的位置、类型和数量，还应标明疏散通道。在进入施工前，还应制订防火、防爆安全计划，划分防火责任区，并落实到班组。项目部在进行安全教育和安全技术交底时，应当将消防技术措施的内容和消防制度也作为培训和交底内容，传达到每一个施工人员。
三、严格火源管理。项目部应加强现场火源的个管理，严格动火审批制度。在食堂、仓库、材料堆场、木工制作场地等重点部位应设立明显的严禁烟火等防火、防爆标志；易燃、易爆品应专人负责管理；氧气瓶、乙炔发生器等受压易爆器具，要按规定放置在安全场所，严加保管，严禁曝晒和碰撞；氧、气焊场所应远离材料库、宿舍；施工现场应禁止在具有火灾、爆炸危险的场所XXX有限公司 彩钢板活动房防火技术措施
动用明火，因特殊情况需动用明火作业的，应根据动火级别按规定办理审批手续，并应在动火证上注明动火的地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。
四、消防设施的配备和保养。项目部在确定配置场所的危险等级、火灾种类以及要保护面积所需要的总灭火器级别，根据各设置点的具体要求、准备选用的灭火器种类、规格来确定配置数量，并根据配置场所的固定消防设施情况进行修正；在楼层外侧设置消防水源，每层设置消防水源接口，并有足够扬程的高压水泵保证水压；在仓库、生活区、办公区、木工制作场地、模板堆场等重点部位也配备足够的灭火器。 正确配备灭火设施外，还应指定经过培训的专人进行定期检查和保养。保管员定期检查灭火器压力显示器，指针是否指在绿色区域。如指针已在红色区域，则说明内部压力已泄漏无法使用，应赶快送维修部门检修。每半年还应检查干粉是否结块，储气瓶内二氧化碳气体是否泄漏。
五、加强对消防重点环节的防范。
1、油漆、木工作业 油漆、木材均为易燃物品，因此油漆和木工作业也是防火的重点环节。项目部在油漆、木工作业部位设置防火标志。该处的施工机械、照明设备和配电线路均应符合防火、防爆要求，并应通风良好。在作业时，严禁动用明火，并应严格控制室内温度、粉尘浓度（木工作业）和有毒、可燃蒸汽浓度（油漆作业）。
2、电气设备防火 临时房的电气设备要做到防潮、防尘，并根据安装部位的特点采取相应的措施。一是要正确选用电气设备，在具有爆炸危险的场所应按规范要求选择防XXX有限公司 彩钢板活动房防火技术措施
爆电气设备，在食堂、试块养护室等潮湿场所应采用防潮灯具。二是应选择合理的安装位置，保持必要的安全距离，照明灯具表面高温部位应当远离可燃物，碘钨灯、高压汞灯不应直接安装在可燃构件上，碘钨灯及功率大的白炽灯的灯头线应采用耐高温线穿套管保护等等；三是应按规范要求对电气设备的金属外壳等部位，做可靠的接零或接地保护，防止漏电导致火灾危险；四是要加强日常维护保养，保证电器设备保持足够的绝缘能力，电气连接良好，确保电气设备的正常运行。
3、成立应急事故负责小组及消防小组，由现场安全、消防管理人员共同做好该项工作，现场火警时，都应当迅速正确地报警，并积极参加并组织人员进行扑救。加强安全防火定期管理，定期向职工进行防火安全教育和普及消防知识。
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*******工程彩钢板活动房设计和计算
一、工程概况
工程名称：************************* 建设单位：************************* 设计单位：************************* 监理单位：************************* 施工单位：************************* 建筑面积：************************* 开工日期：*************************
二、编制依据
1、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）
2、《钢结构设计规范》（GBJ17）
3、《金属面聚苯乙烯夹心板》（JC689-1998）
4、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-9）
6、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）
7、宁波市有关规定及厂家提供的基础等技术资料。
三、基础要求
1、基础埋置深度不少于80cm，要求基底平整夯实，基底承载力≥15kPa。
2、采用钢筋砼基础，地梁为250*450，配筋为主筋上下2Ф12，箍筋为Ф6@200，地梁基底素土夯实铺塘渣50cm。
3、房屋四周设明沟，有组织集中排水。
4、钢筋、水泥、混凝土均有试验报告单。
四、彩钢板活动房荷载及基础设计组成计算
根据厂家提供的彩钢板活动房设计资料，彩钢板工程设计荷载如下： 屋面活荷载：0.35KN/㎡ 屋面板：0.010 KN/㎡
屋面单层板活荷载：0.30 KN/㎡ 屋面檀条：0.80 KN/㎡ 地震设防烈度为：6度 抗风力：8级
屋面雪荷载：120㎏/㎡ 屋面风荷载：80㎏/㎡ 楼面自重：80㎏/㎡ 楼面负载：230㎏/㎡
风荷载（宁波地区）：0.40 KN/㎡
五、二层彩钢板活动房基础设计验算：
取一个房间：3600*6000mm为计算单位，另加1200mm走道进行计算。
1、屋面荷载：
静载：Q3=（0.4+0.8）*3.6*6=0.9*21.6=19.44KN 走道、屋面：0.9*3.6*1.2=0.9*4.32=3.89KN 活载：q3=0.35*21.6=7.56KN 走道、屋面：0.35*4.32=1.51KN
2、楼面荷载： 二层楼面：
静载：Q2=0.8*21.6=17.28KN 走道：0.8*4.32=3.46KN 活载：q2=2.3*21.6=49.68KN 走道：2.3*4.32=9.94KN 一层楼面的静载、活载与二层楼面相同，即： 静载：Q2=Q1=17.28KN
走道为：3.46KN 活载：q2=q1=49.68KN
走道为：9.94KN
3、基础B节点承受的上部荷载（见基础平面图） 静载：Q3+ Q2=19.44+17.28=36.72 KN 走道：3.89+3.46=7.35 KN 活载：q3+q2=7.56+49.68=57.24 KN 走道：1.51+9.94=11.45 KN 基础B节点承受上部竖向的设计荷载 F=36.72+7.35+57.24+11.45=112.76KN
4、计算基底面积A：（见附图A及平面图）
假设地基持力层土的承载力设计值（地基允许承载力）为f：90kPa，（素土夯实，50厚碎石垫层），砼基础埋深0.45m。
则所需基底面积A： A=F/（f-rO.d）
式中：F-上部竖向荷载设计值（KN） f-地耐力（kPa） ro-平均重度，取20KN/mm2 d-埋置深度（m），取0.4 将已知值代入上式：
A=F/（f-rO.d）=112.76/（90-20*0.4）=1.38㎡ 设B节点底面积：500*500（即0.25㎡）（见附图B） 地梁的尺寸：250*500（宽*高）（即0.25*3.6=0.9㎡） 基本满足要求。
5、地梁250*450配筋计算：
荷载：q=90*0.25-0.45*0.25*25=19.69KN/m 最大弯矩：Mmax=1/10ql2=1/10*19.69*3.62=25.5KN.m 砼C20，钢筋Ⅱ级，配筋:上下各2Ф12，箍筋Ф6@200 能满足要求
6、抗风力地脚螺栓规定确定： 风荷载化成节点荷载，如图所示： 估算抗拔力R按下式计算： R=（2.16*6+4.32*3）÷3=8.64KN 假定采用4Ф12螺栓，A=452mm2，校核应力：ʏ=R/A=8.64*1000÷452*22N/mm2
故：满足要求
7、轻钢衍架设计的验算
轻钢衍架型式为14节间平行衍架，跨度6m，悬挑12.25m，高度0.35m。衍架杆件规格为：上弦杆采用2-L30*3，下弦杆采用2-L30*3，腹杆采用1-L30*3和1-L35*3两种。按规范，对上弦杆、下弦杆、腹杆的长细比、强度、稳定性进行了验算（计算略），验算结果表明，各杆件的长细比、强度、稳定性均满足规范要求。并对轻钢衍架跨中扰度也进行了计算，计算扰度小于同许扰度【f】=1/2500=25.2mm，满足要求。
六、搭设要求
1、产品必须经厂家质监部门检验，对每幢房屋的构件进行检验，并填写检验合格单方可出厂，项目部凭合格证收货入库。彩钢板房经竣工检验未达到有关标准规定，不得投入使用。必须经检验合格后，方可投入使用。做好交接手续。
2、所有构件堆放运输中均应轻放，严禁磕碰、不得堆压、不得和有腐蚀物品混运。
3、各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部位应正确、无假焊、漏焊。墙体安装应横平竖直，嵌缝应密实光滑，深浅缝宽要求一致，板面不得有破碎现象。楼板铺设应座灰，板面有裂缝不准安装使用，水泥楼板铺设完成后用C20细石砼找平压光。衍架底用木条PVC板吊顶固定。
4、紧固件应符合GB5782的规定。螺栓必须按设计所要求的规格，位置安装正确，并垫好垫圈，不得少装或漏装。构件间的连接螺栓必须拧紧。
5、经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一度。
6、构件露明部位刷面漆二度油漆不得有漏刷、胶皮、挂漆及返锈现象。穿架用以固定各护梁，使护梁不发生偏移，确保护梁竖直受力，另外穿架能承受起各护梁给它的外力，使整个楼面承受力增大、牢固。
7、拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖，当复杂部位不易施焊时，必须按工艺规定先后拼装以减少变形，尽量取小件组焊，经矫正后再大件组装。
8、衍架拼装应注意下述事项：
（1）无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。 （2）支座与钢柱边接的节点，应先小件组焊，矫正再定位大拼装。 （3）拼装时放出缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm,L≥24m时放8mm）。 （4）设计规范规定，三角形框架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（L/500）。但小于上述跨度者，上弦焊缝较多，建议少起拱（10mm），以防下扰。
（5）衍架的拼装按复制法。
9、吊装构件：
（1）钢柱吊装后应及时初校，垂直度偏差控制在2mm以内，钢柱的垂直度用经纬仪矫正，如有偏差，用千斤顶校正。
（2）衍架的吊装
工程采用人工吊装衍架，为使衍架在吊装后不发生摇摆和其他构件碰撞，起吊前在离支座附件用麻绳絮牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。衍架的绑扎点要保证衍架吊装的稳定性，否则在吊装前进行临时加固。
钢衍架要检验矫正其垂直度和弦杆平整度，衍架的垂直度可用线锤检验，而弦杆的正值度可用接紧的测绳进行检验后固定，用电焊固定。
10、屋面彩钢板的铺装
（1）采用100系列彩钢板顶应先从山墙开始从左到右铺设，铺设前先在山墙（前后）口挂线，（两边山墙先各铺设一块彩钢板）挑出部分应按图纸所示。
（2）彩钢板应沿两边平齐对缝在凹陇上加盖30*60*30的彩钢自卸件与彩钢板穿钉定性，隙缝处用密封胶固定，轴芯钻柳钉穿眼应由上往下，自左向右，顺序进行，钉子必须垂直，稳合钉固，隙缝处加密封胶，以防渗水。
（3）山墙不应高出屋面，彩钢板在靠山墙部分应外伸300mm。
（4）屋面彩钢板前后用50系列的封檐板做成大沟，封檐板拼接处用25*25角铁（底部），30*30彩钢板自卸件固定，加密封胶防水。
七、彩钢板安装验收标准：
1、无明显擦痕及色差；
2、彩钢板于其他固定物体连接必须固定；
3、彩钢板房垂直度偏差不得大于10mm；
4、彩钢板与铝槽、铝窗接缝处必须涂密封胶；
5、板与板之间不得有明显缝隙；
6、天沟、风沿安装完工后，必须检查密封胶是否完整；
7、板材与铝材固定时，抽芯柳钉必须排列整齐，间距不得大于400mm；
8、铝窗安装必须牢固；
9、屋面采用压型瓦喷，拼装不得小于一波纹；
10、屋面脊瓦接头处必须平整，涂密封胶；
11、落水管应安装牢固，保持垂直度；
12、工程完工后应清扫一切灰尘、垃圾，保持彩钢房的清洁、整齐。
八、结束语
二层彩钢板房在2006年12月份搭设完成，经受了“桑美”、“韦帕”等多次台风的考验，未发生开裂倾斜，结构安全、稳定，达到了预期的效果。
推荐第6篇：活动房方案
目
录
一、工程概况
二、编制依据
三、基础结构构造
四、安装材料进场验收
五、施工前准备
六、施工程序
七、安全、防火要求
八、防台、防汛措施
九、检查、验收及使用
十、拆除 十
一、附图
一、工程概况
上海高中压阀门股份有限公司新建厂区工程位于上海市奉贤区西渡工业园区内，建筑面积：14688㎡，由二幢单层车间
一、二厂房（排架结构、局部二层框架结构、屋面轻钢结构）及一幢四层车间三（框架结构）和一幢五层综合楼（框架结构）组成。
（一）该工程临时用房为一幢办公室及材料仓库。拟在施工现场红线范围外的东南侧搭设生活区，办公楼分基础阶段和结构阶段二次布置，基础阶段时在原污水池活动房二层外侧增加临时活动房（一层架空），结构阶段另行布置。紧邻西北侧的场内搭建值班室、材料间及木工制作间。
（二）按照现场实际情况，本工程活动房除生活楼二三层部分外都自行搭建，材料均采用吴江市荣城彩钢板活动房厂生产的金属面聚苯乙烯夹心板。
1、职工宿舍
考虑现场实际情况在基础阶段正常施工人员为80人左右，生活区宿舍楼设计:宿舍楼为三层，一层为食堂与职工就餐区，层高3.2m，采用钢结构，内外墙采用50mm金属面聚苯乙烯夹心板围护。二三层为生活宿舍，单位宿舍面积为3.2 x4.6m，布置4张床，宿8人，共计8间。层高均为2.7m，采用吴江市荣城彩钢板活动房厂生产的组装活动板房(具有活动房施工经营专业资质)，地面为在夯实的地基上浇筑C20混凝土再铺贴防滑地砖，楼面为钢网压水泥砂浆地坪铺贴PVC塑料地板。宿舍前设1.2m宽走廊，门、窗为塑钢门窗，宿舍楼底层四周做散水坡，砖砌排水沟，保证排水的畅通；活动房设一个楼梯出人三层。具体的平面布置和剖面图详附图。
2、三角房办公楼
设计：上下二层，梯形状，底层为小餐厅，二层为办公室，采用钢结构，内外墙采用50mm金属面聚苯乙烯夹心板围护，屋面为75mm彩钢夹心板。
3、办公区域
利用原污水池上方的活动房进行改建，在南北方向外侧增加临时活动房办公室见图。采用钢结构，内外墙采用50mm金属面聚苯乙烯夹心板围护，屋面为50mm彩钢夹心板。
4、浴室、厕所
厕所、浴室布置在原污水房的东侧，总长度为14m、宽度为2000mm，共一层，2.8m高，内外墙采用内外墙采用50mm金属面聚苯乙烯夹心板围护，分设男、女厕所，设置小便斗和蹲式便器，并设自动水冲式水箱；厕所的外面设简易加盖二仓化粪池(1.5x2.5m)；浴室内设淋浴喷头，地面均铺贴300x300的防滑玻化砖。
5、门卫、材料间、木工间、配电房、标样室等
均为一层，内外墙采用50mm金属面聚苯乙烯夹心板围护，屋面为50mm彩钢夹心板。
二、编制依据
1.2.3.4.5.6.7.8.9.国务院令第393号 建设工程安全生产管理条例 DGJ08-114-2005 临时建(构)筑物应用技术规范 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ80-91 建设施工高处作业安全技术规范 GBJ68-84 建筑结构设计统一标准 GBJ17-88 钢结构设计规程
CECS-102 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 DBJ08-68-97 轻钢结构规程
TGT81-91 建筑钢结构焊接规程 10.GBJ11-89 建筑抗震设计规范
11.GB-50018 冷弯薄型钢结构技术规程 12.GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 13.GBJ16 建设设计防护规范
三、基础结构构造
1、宿舍楼及三角房办公楼基础构造：独立基础带地圈梁。
1) 独立基础600*600*300mm，内配φ12二级钢@100mm，双向单层； 2) 地圈梁300*300mm，主筋4φ12，箍筋φ8@150mm； 3) 毛地坪与基础整体浇筑，内配φ8@200mm，双向单层； 4) 垫层为100mmC15素砼，基础采用C25商品砼； 5) 在独立基础柱子处埋设300*300*10mm钢板。
2、其余临时设施基础构造：
利用原砼地坪，采用槽铝用铆钉固定后再浇筑100mmC15素砼。
四、安装材料进场验收
1.主要轻钢结构的原材料应有质量保证书，结构构件出厂的合格证明书；
2.彩钢、铝合金、膨胀螺栓等连接材料的产品质量合格证明书，表面不得锈迹、污斑、麻点、划痕等；
3.水泥预制板应正确放置，所有的钢筋、水泥应有质量保证书 4.钢管扣件的质量应符合国家有关规范标准; 5.夹芯板必须注明厂家、名称、规格及生产日期。
五、施工前准备
1.施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸会审和技术交底。
2.查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面10cm，以防积水。
3.根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，做好分配电箱的接电工作。
4.拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。
5.对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。
六、施工程序
（一）钢结构制作安装
1、原材料除锈
在制作前钢材表面进行除锈处理。
2、切割
（1） 厚度等于或大于12㎜以上的板材采用自动气割，厚度小于12㎜以下的板材采用剪扳机剪切；
（2） 切割前将钢材表面距切割边缘50㎜范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得有裂纹并彻底清除边缘上的熔瘤和飞溅物；
（3） 切割过程中发现钢材分层等质量问题立即停止切割，待处理。
3、矫正 钢材的矫正采用平板机和型材矫直机进行，较厚钢板采用压力机或火焰加热进行矫正。
4、安装
（1） 组装前对零件、部件进行检查，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、丙雪等应清除干净；
（2） 型材的拼接，在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行； （3） 顶紧接触面有75%以上的面积紧贴，用0.3㎜塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙不大于0.8㎜。
5、焊接
（1） 焊接前，复查焊接接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，经休整合格后再施焊。
（2） 焊接时，使用药皮没有脱落和焊芯不生锈的焊条以及没有受潮的焊剂； （3） 焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈；
（4） 焊条、焊剂使用前按规定的烘焙时间和温度进行烘焙；
（5） 一定要绕角焊，熄弧不能有弧坑，熄弧时要回焊10—15㎜；
（6） 多层焊要连续施工，每层焊好后，清理干净，消除缺陷后再焊下一道； （7） 焊接完毕，消除焊渣、飞溅物及修补缺陷；
（8） 对接接头焊缝及对接和角接组合焊缝在焊缝的两端配置引弧和引出板，其材料和坡口与焊件相同；
（9） 焊缝的起落弧点设在距端部10㎜以上。
6、构件制作完成后立即涂刷一道醇酸防锈底漆
7、质量要求
（1）焊接连接组装的允许偏差
对口错边 l/10且不大于3.0㎜
间隙 ±1.0㎜
搭接长度 ±5.0㎜
缝隙 1.5㎜
高度 ±2.0㎜
垂直度 b/100且不大于2.0㎜
中心偏移 ±2.0㎜
箱形截面高度 ±2.0㎜
宽度 ±2.0㎜
垂直度 b/100且不大于3.0㎜
（二）夹芯彩钢板活动房
1、工程施工工艺流程
根据图纸要求及彩板楼房的特点，拟订本工程安装工艺流程程:材料出厂验收→材料进场、复查构件制作质量→钢架安装→片梁安装、螺栓固定→水泥预制楼板安装→外墙彩板安装→内墙→顶板 →封檐板安装、栏杆→门窗安装→安装工自检→交工验收。
2、基础复查
根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括:基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定。全部合格后方可进行下道工序。
3、钢架安装
构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件及时反映提出书面报告，不合格构件决不允许施工安装。钢架安装时桁架的尺寸进行复查校对，全部合格后方可进入下道工序。
4、待所有主次安装完毕调整紧团后，按要求铺好水泥楼板。
5、墙板安装
钢架安装完工，进行地槽安装，φ6mm铁胀钩间距为600mm，铝铆钉固定间距为300mm。
6、彩钢夹芯板安装完工后，进行门窗及扣板安装。
7、所有工序全部完工后进行复查自检，确认合格后方可进行交工验收。
七、安全、防火要求
1.基础强度必须达到75%以上方可进行构件安装；
2.安装活动房前，要对作业人员进行安全教育、及安全技术交底；高处作业系好安全带； 3.安装作业中，必须按厂方说明书及专项施工方案进行，由具有\"施工安全许可证\"的专业单位施工；
4.轻钢制作安装除按本规定外，应符合《钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205)； 5.钢夹心板、水泥预制板、外墙符合板、屋面板等必须符合国家有关规定、及按说明书进行安装；
6.屋面施工时，物料应妥善放置，工具应随手放人工具袋，物料严禁抛掷；
7.焊接前严格执行防火规定，办理动火证，并由具备特殊工种证件的人员进行施焊，焊接时需在施焊范围内放置灭火器；
8.活动房生活用电安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46 - 2005 )规范，采用明线套管敷设；
9.如遇有六级以上大风、大雾和大雨等恶劣天气时不得进行搭拆施工作业；10.搭设区应设置安全标识、警戒线等；
11.易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m；
12.楼梯及走廊的宽度不少于1.0m，栏杆不低于1.05m；13.房间门至疏散楼梯的距离不得大于15m；
14.会议室、仓库及餐厅应设在底层，活动房每100m2应配备二具BC类干粉灭火器。
八、防台、防汛措施
1.活动房设置防雷接地，符合JGJ46标准规定；
2.活动房四周及屋面进行扣件式钢管排架搭设，立杆间距不宜大于2m埋深地下，以防台风；
3.场地设置合理的排水措施；
4.活动房选址注意不要在强风口，工地低洼处。
九、检查、验收及使用
1.活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料；
2.对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；3.搭设完毕后，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用； 4.在使用期间，要经常检查、维护。
十、拆除
1.应遵循谁安装谁拆除的原则，由专业厂家进行，严禁擅自拆除;2.凡超过安全使用期限的，必须采用破坏性机械拆除，严禁作业人员进行人工拆除作业；拆除区域设置警戒线，防止无关人员进入；
3.拆除作业应由上而下，按顺序进行，作业人员应相互配合；禁止上下同时拆除，禁止先拆除隔墙板
4.如遇有五级以上大风、大雾和大雨等恶劣天气时，不得进行拆除作业。5.拆除前应先拆除或切断在活动房内的电源。 6.有关人员登高作业系好安全带。
十一、附活动房厂家搭设方案 十
二、附图
推荐第7篇：彩钢板施工方案
（一）施工准备
1、技术准备
项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数，并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。
工程量的记算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表，并通过对现场实际情况分析对比，找出其中在现场施工中需要调整的材料，并做好记录比较，对施工材料量做相应局部调整。
制定材料供应计划表，将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部，并配合材料选择材料供货商及材料品牌。
制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。
开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。
材料进场后，堆放位置事先安排，不得反复搬迁，损材费工，并分类堆放。易燃易爆物品，分开地点堆放，易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法并采取保护措施。
2、材料要求
彩钢板：洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格，厂家的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供，包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板。
彩钢板配套铝料：彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购，一是由彩钢板厂家配套提供，二是在当地相应供应商采购，在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸，以及是否和所购彩钢板相匹配。
3、作业要求
土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。
（二）材料订购及施工工艺
1、材料订购
由于玻镁手工彩钢板的货期较长，一般板材及铝料货期为2周，彩钢板门为4周。为了不让施工现场被材料货期影响，在材料统计上必须准确，以下为个人对于材料订购的一点经验之谈。
彩钢板订购：彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。 板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸，无论墙板宽窄，订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度，例如一工程中，洁净室吊顶高度为2500mm，地轨高度为60mm，使用厂家配套40mm天轨，预留调节高度为20mm，则彩钢板的实际订购尺寸为2420mm；对于外墙板，若洁净室外走廊无吊顶，外墙板需立至楼板底，通过预定两种尺寸的板进行拼接，若洁净室外走廊有吊顶，外墙板一般情况下比内墙板多出100mm即可。
标准板订购时按照图纸严格统计，在总量上预留10%即可，对于非标板的分为两种，第一种为一整条墙中做调节用的非标板（1号板），第二种为贴近墙板边的调节板（2号板）。
对于1号板，按照图纸实际尺寸订购，按照尺寸进行预留。对于2号板全部按照标准板尺寸订购。
因现场工期比较紧张，彩钢板订购可一次性全部采购，并保证15%左右的余量，若工期比较宽松，则彩钢板可分批次订购，先对外墙板和吊顶板进行订购，再对大面积区域墙板进行订购，最后再对小面积区域的墙板进行订购。
彩钢板、铝料统计严格按照图纸，工厂加工铝料统一长度为6m，所以在统计工程量时不足6m部分也按6m来统计，且板宽为60cm以下按60cm统计，大于60cm按标准板统计。
2、施工流程
整体施工流程如下图所示：
3、施工操作要点 定位放线：
放线前需对现场仔细勘测，按照现场实际土建立柱宽度及土建所预留净空来对图纸进行修改，在与业主协商确认后再进行放线作业。用红外线对现场进行放线，先对现场以图纸为准进行十字线放线，保证十字线水平垂直度后，再以十字线为准对整体地面进行放线。
注：放线需严格根据十字线执行，切不可沿土建墙放线，以保证整体平整性。
吊顶丝杆及龙骨安装：
根据现场放线结果对吊顶丝杆进行打码安装，打码使用配件（10#顶爆、10#丝杆），每根丝杆间距根据现场情况可选择1000mm与1200mm两种间距，主要以1000mm间距为首选，保证吊顶的承重性，为其他专业后续工作提供更好环境，防止后期顶板出现承重问题。丝杆安装要求平直、整齐，避免丝杆歪歪扭扭。 方形调节器及龙骨安装：
方形调节器为整体配件，需主要的是调节器上方螺丝应上两颗为好，同样是基于顶板承重问题。龙骨安装后需要调平，调平时不可用固定尺寸物件（如与吊顶高度相同的铝料一类）来调平每条龙骨，此做法仅能保证每条龙骨对相应地面的平整度，无法保证吊顶在在整个平面的平整度。正确做法可分为两种：一将红外定位设备固定于一已知高度的固定平台上，然后以红外定位设备水平线为基线，根据基线到龙骨的固定高度为准来调平，保证吊顶区域性的平整度。二是在相应楼层找出土建结构标高1m线，根据1m线来放平整个天花。
彩钢板吊顶安装：
每一块吊顶彩板安装完后需对彩板与龙骨间用螺丝进行固定，方才进行下一块彩板的安装，板与板之间的中置铝尽量填满，为后期洁净室环境做好保障。四块彩板间接缝处要保持十字线，以便后期打胶后的美观性。对于有墙板所在的顶板缝可做为板缝的调节缝，通过调整该区域的顶板缝可以保证房间其他区域的顶板缝的均匀度。对于与立墙板与顶板连接处尽量选择加厚的角铝或者L铝，固定方式以螺丝（以1.5cm大扁头钻尾螺丝为最佳）固定为主，对于安全门、门窗及门所在位置的固定角铝尽量先不进行固定，目的方便日后所在门头调节板的安装以及安全门等安装的方便。
彩钢板天、地轨安装：
彩钢板地轨分为不可调地轨及可调地轨两种，泛指是否拥有对应地面不平整所产生的彩板高度微小调整的功能。地轨在安装时要严格按照现场放线进行，对于地轨固定方式可根据现场地面情况选择铆钉、拉爆及木牙螺丝来进行，在固定后需对地轨内所产生的灰尘进行清理。可调地轨在安装完成后需一次性调整到位，避免后期对墙板安装产生影响。
目前所使用彩钢板天轨分为厂家配套4cm天轨和统尺寸2.5cm天轨，根据彩钢板墙板的安装顺序而言，若是先对吊顶进行安装，后对墙板进行安装的话选择4cm的天轨会比较容易施工，立墙板的时候可以上下调节的范围要大很多，但是4cm的天轨有它的缺点，一是会对结构上方圆弧贴片的美观产生影响，二是在材料统计方面会产生相应的问题，收边槽与天轨需分开统计，且各自的工程量必须精确，以免出现材料缺失影响工期的问题；若是先对墙板进行安装，后吊顶的话，选择2.5cm的地轨会使得施工的一切问题都便的方便很多，不会对圆弧产生影响，也不会在材料统计时出现误差。
彩钢板立板安装：
彩钢板立板为洁净室内维护的重中之重，一个洁净室整体的美观度以及后续洁净室配套设备的安装方便等。
彩钢板立板的安装顺序以房间面积大小为准，先对整个洁净室的外围墙板进行安装，在外围板安装时应提前预留洁净室内设备通道，或者提前将设备放到相应位置。在完成外围墙板安装后则对洁净室内大面积房间的墙板进行安装，最后再完成小面积房间的隔断。完成大面积房间隔断后需对外围墙板进行保护，保护材料为2m*1m的塑胶中空板，将塑胶中空板统一离地面10cm处进行粘贴，在施工完全完成后再移除保护，过程中如有相关专业需要在板上施工，划线后在中空板上割出相应尺寸孔洞即可。
在墙板安装初始阶段，对每一条隔墙的第一块板要着重处理，彩板安装时多数彩板是以第一块板的安装精确度来决定整体的，所以第一块板在安装后需用红外定位设备及铅垂线对板的垂直度等进行确定，完毕后立即用螺丝固定，再对其它后续墙板进行安装，后续墙板的安装需严格按照彩钢板分版图执行，保证相应尺寸的墙板安装到相应位置，各彩板之间接缝保证为3mm，不可过小或者过大，若安装时缝隙过小，可考虑用相应缝隙尺寸抽芯铆钉卡在缝隙中来控制板缝。
回风立柱为影响洁净室调试的重要因素，在安装回风立柱的相应墙板时，要进行特殊处理（若回风立柱内面积较大，则不需要考虑内面缝隙的密封问题）在设计分板阶段对回风立柱墙板进行充分考虑，保证在施工过程中回风立柱内面的间隙能尽量多的打上密封胶，排版方式及各板安装顺序如下图所例； 图中彩板安装顺序呢为1-2-3-4-5，3#与5#彩板之间的接缝是回风墙设计的所需遵循的规则，接缝处在1#彩板与4#彩板之间，可保证2#彩板右侧回风墙三面能打密封胶，若设计时接缝处在4#彩板下方，这2#彩板与4#彩板间的接缝全部无法密封，导致回风墙可能密封不严。
地轨安装期间对地面进行清扫后对回风立柱内面地轨提前将密封胶打好，对地轨间缝隙也进行同样处理。天轨安装时同样需按照地轨的安装方式进行。地轨在密封胶完成后还需对回风柱内地面进行处理，较好的方法有用环氧面漆（颜色可由业主确定）对内地面进行覆盖或用相应尺寸彩钢板放在内地面，用玻璃胶密密封。其次可用普通油漆对地面进行覆盖，效果不如环氧面漆好。
所有回风立柱靠墙收边槽需完全调整到贴近墙板，然后再对槽边用密封胶进行密封。回风立柱转角圆柱安装时需对转角圆柱长度进行准确的把握，一般保证转角圆柱长度与墙板长度相差不超过5mm，即转角圆柱下边与板下边平行，上边与顶板间隙小于5mm（5mm是为保证墙板安装方便，防止在墙板安装过程中的移动对顶板面漆产生破坏）。完成所有墙板及圆柱安装后对天轨及圆柱周围用密封胶密封。
彩钢板开孔：
洁净室彩钢板作为所有洁净室配套设施（风、水、电及工艺管道）的载体，会有很多相应的孔洞需要开凿，孔洞主要分为以下几种：
大面积方形孔洞：大面积的方形孔洞多出现在顶板上，在顶板安装期间可根据相应图纸进行开孔，开孔过程中需对图纸进行核对，避免出现低级错误，要求孔洞各边均平行于彩钢板边，可用手锯或曲线锯进行开孔，完成后用铝槽对孔洞进行手边。
大面积圆形孔洞：一般常见于通风系统，此类孔洞需相关专业画出开孔线，用曲线锯进行开孔，锯片长度选择10cm左右为好，收边则可以考虑用圆形装饰贴片或者是洁净套管来完成。
小面积圆形孔洞：小面积圆孔一般情况下见于管道专业，需用相应尺寸的开孔器完成，若穿板管道需要保温，则需对顶板上下两面保温接缝处用密封胶密封，若船板管道无需保温，则对洁净套管边缘及穿管处进行密封。
小面积方形孔洞：小面积方孔一般出现在立墙板上，多为电气及设备开口，故对位置要求精确，划线后用手磨机来进行。
在工期允许的情况下，彩钢板顶板开孔应全部由厂家来完成，我方需详细核对现场与图纸，确保每个孔洞的开孔位置与现场相符。
墙面圆弧安装：
圆弧安装时需主要需注意圆弧底座，圆弧底座在安装时尽量满铺，保证圆弧与立板之间的缝隙均匀，单条圆弧安装时以整条为最佳，长度不够时才考虑拼接，不可在长度小于6m的长度下对圆弧进行拼接。圆弧的内外三通要将位置调整好，不可出现凹陷或者接缝过大现象。
彩钢板撕膜与打胶：
在所有内维护配件及相关设备安装完毕后，再对保护中空板进行拆除，清除彩钢板保护膜，对彩钢板接缝处的保护膜用刀片进行割除，清除残余保护膜，保证日后密封胶美观。
保护膜清除完毕后需对洁净室卫生进行初清理，再对各接缝处用密封胶密封，作业人员必须选择打胶技术到位的人员，由专人对内结构密封胶进行密封，单条密封胶应一次打到位，胶面平整光滑，无凹痕，密封胶整体向下凹陷1-2mm方为合格。
高效风口安装
1) 高效安装要求与说明
高效安装时,洁净室需要开始四级管制,严格控制人员与材料的进出,对于必须进出的人员严格洁净服装的穿戴程序与要求,材料与工机具必须用洁净布擦干净后方可准入。
高效安装前,空调新风系统需要进行24小时以上的空吹,以净化安装环境。 高效升起方式：拟采用人工传递方式（三榀多层移动脚手架，同盲板传递方式）。
全区域传递方式:人工传递。 2) 高效安装要点说明
高效外包装纸板箱需要在缓冲区拆除，内包装PVC保护膜在洁净室内拆除。把安装过程中对高效的污染降到最低。
高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。运输过程中，严禁平面叠加放置，应并排竖向搁置。
高效过滤器在安装时方可从PVC保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸。
高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。
高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。
风机与过滤器洁净室内运输工具宜采用平板小车，其滚轮应用柔性胶带粘贴，平面应用柔性不产尘材料铺垫。如：橡塑海绵、PVC板等。
（三）洁净厂房主要注意事项--密封 管道穿孔的密封 管道穿过围护结构时，首先应有良好的固定构造，在运转使用时才不致晃动变位，才能保证密封的效果。
管道穿越顶棚或隔墙时，当小管道穿通一侧的面板时，可以采用异型螺帽的套管，于缝隙处填密封材料，压紧面衬垫海绵橡胶垫，旋紧螺帽时，既固定管道，又压紧衬垫密封材料 。当小管穿过的墙体较厚，须穿过两侧墙时，可采用足够长的两端螺纹套管。根据穿过对象厚度不同改变、调整套管长度和尾部形式。
当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道 周边附加骨架。在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海绵橡胶，再与面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。
穿越整体式结构的楼板或墙体时，在采取防腐措施后将其中一段直埋固定于楼板或墙体的混凝土中，即可起到定位和密封要求。但由于抹灰层与管壁之间容易形成裂缝，应加设盖措施。收缩较大的管道，应设套管。为了避免因热胀冷缩破坏密封，蒸汽等热管道穿墙、顶板前可先加设金属网软管。一般先将端部有螺纹的套管埋固在混凝土中，套管两端露出结构表面，套管与管道间填充密封材料，再用异型螺帽压紧密封。
电器具与送风、回风口的密封
配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间隙的封堵，是洁净室施工中应特别注意的部位，安装时采用单组分型的发泡剂进行现场封堵。电线与穿管间的密封采用胶泥堵塞。 门窗缝隙的密封 门窗缝隙的种类
有三大类：Ⅰ类是框的组合拼装和框与门洞口的安装缝隙。Ⅱ类是框与开启扇之间的搭接缝隙。Ⅲ类是玻璃的安装缝隙。这三类中第Ⅰ、Ⅲ类属于固定缝隙，第Ⅱ类属于活动缝隙。
固定缝隙的嵌堵
门窗框料同彩钢板间应牢靠固定，在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条，然后双面打胶密封。
活动缝隙的密封
本工程采用平开门。平开门扇缝隙的密封，选用成型断面的弹性材料作为密封条，固定垫封在缝隙处，将小断面成型的弹性密封条敷设在门框的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧，密封条优先选用天然橡胶，且须闭合成圈。送风口四周均采用密封胶封堵严密。
嵌填密封材料性能的要求
洁净室使用的缝隙填密封材料，在保证气密性的前提下，还要具备如下性能：
对于钢材、铝材、木材、玻璃、陶瓷、混凝土、水磨石以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下，能长期牢固地附着在界面上。
便于仰缝和竖缝的施工，不致严重流淌或下坠。最好能控制稠度和凝结时间。
现场材料的调制不宜使用明火或大量掺加易燃物稀释剂、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通风不良、比较潮湿的常温条件下快凝。
材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。
要有一定的弹性，以适应边缘配件可能产生的变形，适应一定的冲击荷载，不致开裂，保持气密。
易于从基层上剔除，以便更换配件。 无毒无臭，色泽外观与室内装修协调。
可优先采用硅橡胶、液态密封胶等，如硫化硅橡胶、聚氨酯弹性胶。
推荐第8篇：彩钢板施工方案.
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电厂彩板围护结构的安装方案
（1） 施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。
（2） 拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 （3） 安装：
一、安装准备
1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。
2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许
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大型车辆通过和回转。
5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
二、施工组织设计
由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
应注意以下问题：
1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。
3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独
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立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。
三、材料堆放
彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。
2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
4.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
5.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
6.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
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四、安装放线
安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2.墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
五、板材吊装
彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
根据现场情况，由于厂房比较高、内部管架比较多、人工运输困难比较大，现场安装前需跟甲方沟通，拆除部分内外墙板，用汽车吊将彩板材料吊到施工位置。
六、板材安装
1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。。
2.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
3.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
4.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
5.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚
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至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
6.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
七、泛水件安装
1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如檐口线、窗上下口线等。2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
八、安装注意事项
1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；操作工人携带的工具等应放在工具袋中。
2.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随
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身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
九、现场实际情况
1、现主厂房与楼梯间支撑位置，内部没有玻璃棉、原来安装时空洞比较大，造成四周漏风、漏雨。现改装如下，由于内部没有玻璃丝绵，填充物无法固定，在洞口四周增加彩板附件，内部填充轻质玻璃丝绵，丝棉固定好以后，填充发泡胶，待发泡凝固后，外部涂密封胶，保证空洞位置不产生漏风、漏雨的现象，穿墙所有构建按照此方法进行。
2、窗口位置漏风，由于原有窗户与彩板墙体存在缝隙，玻璃胶没有填满缝隙，导致漏风、漏雨，安装内板岩棉板时需要增加泛水附件，缝隙位置用玻璃胶密封，见附件图
3、主场房拐角处彩板安装缝隙大，彩板没有紧固，安装内板岩棉板时需要挤紧，为防止漏风、漏雨，需要在内部安装泛水件，外部增加阳角，宽度大于每边150mm以上，外部阳角加小边，便于防水、防风，见附件图，类似节点相同处理。
4、主厂房，檩托板位置与内板交界处，内墙板剪裁不合理，缝隙太大，安装岩棉板时，需要精确裁剪，安装缝隙不大于5mm，安装完毕后，板缝隙四周用玻璃胶填满，密封。
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5、主厂房西侧穿墙烟道密封不合理，包边附件不紧固，岩棉板安装位置，切口需圆润，与穿墙构件缝隙减少，包件紧固，内填轻质玻璃棉，外部再安装附件，缝隙位置填充玻璃胶。
6、对于原内墙板与钢柱掀起位置，用皮锤将内板压实，安装岩棉板时与原有钢柱压紧，必要时岩棉板掏空一部份，将彩板部分插入钢柱2cm，保证密实。
7、对于屋面板漏水部分，应该是彩板压紧位置没有压实，上部防水件小，再增加防水扣槽。
十、竣工验收
彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件： 1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。 2.保温材料的材质证书。
3.压型板、夹芯板的出厂合格证。4.防水密封材料的出厂合格证。 5.连接件的出厂合格证。
对围护结构应做如下外观检查： 1.自测墙面平整。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
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5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。
8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
推荐第9篇：彩钢板更换方案
彩钢瓦更换方案
1、脚手架搭拆
1.1搭设材料
1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。
2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m。
3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。
5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③新、旧扣件均进行防锈处理。
6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。
7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。1.2脚手架设计尺寸
1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。
2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。
3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。
4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。
5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。1.3保护设置
设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。
7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。
1.4搭设前的准备工作
１、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。
２、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照>（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。
３、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
４、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。
５、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
1.5搭设过程中的质量和安全要求
１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
５、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
６、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。
７、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
1.6脚手架拆除
１、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
２、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
３、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
４、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。５、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
６、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。７、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。 ８、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。
2、彩钢板拆除安装
2.1、彩钢板拆除
彩钢板的拆除顺序应从上到下依次拆除，首先将吊带固定在彩钢板的两个顶角上，两台升降车移动至彩钢板两端，两个工人用电钻将彩钢板两顶角处固定的钉拆除后，工人慢慢移动彩钢板使其松动，再利用吊车把彩钢板缓慢移至地面，待防腐施工结束后恢复安装。
2.2板材吊装
彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
本工程中采用内板及墙面板人工吊装、屋面外板汽车吊装的方法施工。 板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。
2.3板材安装
1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
板标志宽度线排板起始线板标志宽度线排板起始线板材安装示意图
3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
5）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。 6）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
不正确的紧固不正确的紧固正确的紧固7）板材固定时应遵循以上两条原则： ①面板固定时，自攻钉固定在波峰上。 ②面固定时，自攻钉固定在波谷上。 8）在安装过程中以下几点要特别注意：
（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。
（2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。
（3）安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。
3、塑钢窗拆除安装
3.1工艺流程
（1）拆除五金配件—拆除门窗四周嵌缝—塑料门窗拆除—按要求运到放置地点
（2）把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 （3）把自攻螺丝拆除 （4）拆除窗框上的角铁
（5）拆除后注意塑钢窗保护，防电焊火花烧伤、损坏层面
3.2塑钢窗拆除方案
（1）主要机具、设备
1.1机械设备：电锤、电焊机
1.2主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子 （2）作业条件
1.1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
3.3施工操作工艺
（1）拆除五金配件：
拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。
（2）窗玻璃的拆除：
门窗框拆除后，将玻璃窗扇整体从框内取出，在将玻璃窗扇移至指定地点，以免破坏。
（3）塑钢窗的拆除：
当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除
3.4安装方面
施工工艺
补贴保护膜→框上找中线→ 安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 施工方法
（1）安装固定片
① 固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
② 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（2）临时固定
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 （3）膨胀螺钉直接固定法
①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。
②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉磨后放入12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
③窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。 （4）门窗扇及五金附件
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
（5）框扇玻璃安装 ①工艺流程
清理玻璃槽口内杂物 → 玻璃安装前准备工作 → 下班安装就位 →橡胶条固定、粘牢 → 清理
②除去玻璃及塑钢框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。
③检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。
④按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。
⑤玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。
⑥橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。
⑦检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。
⑧玻璃的清理，门窗关闭。
人员选择：安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，有丰富的施工经验，技术水准高、操作技术强的施工队伍。针对本工程将配备先进的安装工艺装备，选派政治素质高、专业技术强的人员。
推荐第10篇：彩钢板房施工方案
彩钢板房施工方案
一、工程概况
本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目新建临时办公用房工程，是为800万吨/年油品质量升级项目提供临时办公的场所，属临建工程。工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计。
二、编制依据
《彩钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
三、施工流程
放灰线------挖基槽------ 3:7灰土------砖基础------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门 ------清洁现场------竣工验收
四、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，
4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。
5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
七、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。。
第11篇：彩钢板实用施工方案
彩板围护结构的安装
彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。
一、安装准备
1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
二、施工组织设计
由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题：
1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
完成。(清理(密封(安装紧固(泛水件二次加工及安装放线(泛水件准备(测量屋面安装结果(屋面板安装完成(紧固(就位(测量放线(屋面搬运(提升(2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。（2）对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工准备
3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。
4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。
5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。
三、材料堆放
彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。 2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
4.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
四、板材现场加工
对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：
1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。
2.加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。
3.设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。
4.设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。
单层彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。
五、安装放线
由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2.根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
3.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
六、板材吊装
彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。
使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。
使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。
提升特长板的方法用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，即在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。
七、板材安装
1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
4.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。 7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。
8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
9.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
八、采光板安装
采光板的厚度一般在1~2mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。
固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。
保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。
九、门窗安装
1.在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。
2.门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。
3.门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。
4.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。
5.安装完的门窗应对门窗周边作密封。
十、泛水件安装
1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
十一、安装注意事项
1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。
3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
十二、竣工验收
彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：
1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。
2.保温材料的材质证书。
3.压型板、夹芯板的出厂合格证。
4.防水密封材料的出厂合格证。
5.连接件的出厂合格证。
6.围护结构的施工图设计文件及变更通知书。
7.围护结构的质量事故处理记录。
对围护结构应做如下外观检查：
1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。
7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。
8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
第12篇：彩钢板房搭设方案
现场临时办公室工程
现场临时办公室工程施工组织设计
一、工程概况
本彩钢板产品采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板。
临时办公室工程位于XXXX；场地平整面积1510平方米，C15砼地面15cm厚，两层彩钢板办公室面积560平方米，彩钢板自行车棚37.5平方米。
二、施工工期
根据合同要求，本工程工期为20日历天，即假定于2011年1月6日开始施工，即于2011年1月25日竣工，在此限定的工期内，全面完成施工图及合同中所规定的各项工作，具体安排见施工进度计划表。
三、施工流程
放线——挖基槽—— C15砼基础地梁及地面混凝土垫层施工——地梁安装——立柱安装——楼面一字梁系统安装——走道系统安装——外墙板安装——窗安装——门安装——雨棚系统安装——屋面系统安装——内隔墙板安装——PVC吊顶——清洁现场——竣工验收
四、施工要点
调整地梁标高时，同一地梁两端±5MM,跨间控制在±10MM。
地梁与墙面板间应加装防水槽，并且防水槽间用玻璃胶封闭，以防漏水。 立柱安装垂直度用磁力线坠测量，偏差控制在L/100内，且≤10MM。 走道板间空隙用玻璃胶填缝。屋面板间接缝用密封胶封堵。
五、施工要求
1、灰线放样：根据生活区平面图位置放测。1）钢结构
各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应准确，无假焊、漏焊。 2）紧固件
a、紧固件应符合GB5782规定
b、螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。 C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。 3）油漆
a、经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层
b、构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。 4）墙体
现场临时办公室工程
a、按排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5X13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。
b、按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门卫割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
5）门窗
a、门窗位置安装正确并用螺栓紧固。
b、门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
6）楼面
a、楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
7）天沟
彩钢板天沟接头应接牢，接头处做好防水胶，天沟内应无积水，不得有渗漏水现象，落水管安装垂直牢固，抱箍间距1300一只。
2、贮存
所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
六、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底。
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。
2、高空作业人员按规定体检。
3、特殊工种持证上岗。
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由各班班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ80-91的规定。
6、每周一召开安全会，全员参加，由项目经理主持，总结一周来的安全技术工作，找出隐患，布置整改并根据实际工程进展情况未来一周的安全技术工作。
现场临时办公室工程
7、加强安全用电管理，严格执行JGJ44-88的规定。
8、设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。
9、进行工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位打钉需穿防滑鞋。
七、质量保证措施
组织措施，建立健全各项检验，检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，设立项目部、班组专职质量员，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不进行下道工序施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集恩广益，广泛发动职工提高合理化，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
八、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
九、活动房抗风试验
1、在结点上施加模拟风荷载的水平力，用经纬仪或位移计测量水平位移。
2、活动房屋面荷载试验
在屋面布置均布荷载，用挠度计或经变形测力仪表测试屋面系统的强度、硬度、稳定性。
3、活动房楼面荷载试验
在楼面布置均布荷，用挠度计及其它仪表，测试楼面系统的强度、稳定性及裂缝宽度。
十、检测规则
产品检验出厂检验，竣工检验和型试检验。
1、出厂检验：
产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的构件进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。
2、竣工检验：
a、由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”。 b、经竣工检验未达本标准规定，不得交付用户使用，必须经检修后符合本标准要求，方可交付使用。
第13篇：彩钢板房施工方案
彩钢板房施工方案
一、工程概况
江苏国际商务大酒店发展项目位于曹安路与兆丰路路口，由吴江市中环彩钢板活动房厂承包该项目的彩钢板活动房的搭建工程。彩钢板活动房为办公用房和职工宿舍。
二、产品介绍
本彩钢板产品墙体屋面采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板。
三、施工流程
放灰线------挖基槽------浇三合土垫层或C10砼垫层------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------PVC吊顶------清洁现场------竣工验收
四、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—91的规定。
6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
七、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
八、检验规则： 产品检验：出厂检验，竣工检验
1、出厂检验：
产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的结构进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。
2、竣工检验：
由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”，经竣工检验未达标准规定，不得交付用户使用，必须经检修后符合标准要求，方可交付使用。
第14篇：彩钢板房施工方案
活动板房设计方案
第一条 编制依据
板房搭设方案，编制依据如下：
1、板活动房搭设依据及要求进行编制。
2、板活动房根据通用结构进行制作、安装。
第二条 活动板房概况
板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建风物规格：
1、搭设及搭设情况进行调整。
2、活动板房为地上两层，共有三栋，每栋均为临时居住用房。
结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。
第三条 选址的基本要求
1、按照施工现场总平面图布置，符合安全、消防要求。
2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。
3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。
第四条 搭设的基本要求
1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。
2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。
3、活动房应具有抵御8-10级大风的能力和强度。
第五条 使用情况
1、使用功能为工人生活住宿处，约可居住150人。
第六条 施工准备计划
1、施工现场准备
（1）本活动房场地已经按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。
（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。
（3）现场施工人员住宿，结合施工现场的具体情况安排。
2、物质的准备
根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。
第七条 安全保证措施
1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。
2、施工区域必须与外界采取隔离措施。
3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。
4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。
5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。
6、施工过程必须注意安全和施工质量。
第八条 活动房使用及注意事项
1、严格按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动房的结构和使用功能。
第15篇：彩钢板房施工方案
彩钢板房施工方案
彩钢夹芯板、槽钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板、焊条、拉铆钉、铝型材、膨胀螺栓、塑钢窗等所有轻钢彩板房工程所需的材料及配件
一、工程概况
本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目新建临时办公用房工程，是为800万吨/年油品质量升级项目提供临时办公的场所，属临建工程。工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计。
二、编制依据《彩钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
三、施工流程
放灰线------挖基槽------ 3灰土------砖基础------水泥地坪------ 7:前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------清洁现场------竣工验收
四、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、
漏焊。
3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接
螺栓必须要拧紧。
4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处 用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300 ，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门， 窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，
4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。
5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—200
5的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制， 建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
七、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
第16篇：彩钢板房施工方案
彩钢板房施工方案
一、工程概况
本工程彩钢板活动房为轻钢结构，主要材料有角钢、方钢管、C型钢及钢板。墙板材料为聚苯乙烯彩钢夹心板。6开间：3.6*5.4m。
二、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
2、《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002
3、《建筑门窗质量验收规范》GB 50210-2001
4、《活动隔墙质量验收规范》GB 50210-2001
三、施工准备
1、施工前应认真组织相关技术。
2、根据工程的实际施工需要，现场需接通220V电源，计算好所需要足够的电源线，做好分配箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。
3、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。
4、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。
四、彩板房常用主、铺材料
1、结构用钢
建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是：角钢、方钢管、C型钢及钢板。
2、焊接材料
焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊标准的有关规定，其牌号符合GB∕T5117-95和GB∕T5115-95要求。所用的电焊条均应符有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。
3、拉铆钉自攻螺钉普通螺铨及铝型材
拉铆钉及铝型材是将彩钢夹芯板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑性，应符合GB∕T3190-96和GB∕T3880-97的要求。
膨胀螺铨：用于彩钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350~700mm。 普通螺铨是轻钢结构常用紧固件。普通螺铨（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2-82规定。
4、塑钢窗
窗型规格为：1600*800mm的平移式塑钢窗，立面简洁、美观。 塑钢窗应符合GB9914-98的规定及JG∕103-96的验收规程，表面光滑，颜色基本均匀一致。无裂缝、气泡、焊接清理平整。五金配件安装位置正确，数量齐全安装牢固开关灵活，密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。
五、施工要求
放灰线------挖基槽------浇三合土垫层或C10砼垫层------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------PVC吊顶------清洁现场------竣工验收
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
六、安全保证措施 保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—91的规定。
6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
七、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
八、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
第17篇：彩钢板楼房施工方案
彩钢板活动房（临时设施）工程 施 工 方 案
吴江市中宏彩板钢架制造有限公司 第一条、编制依据
彩钢板搭设方案，编制依据如下：
1、彩钢板活动房搭设方案是根据甲方（使用方）提供的图纸要求进行编制。
2、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装 第二条、彩钢板活动房概况
彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建房屋规格：
1、详见工程临设示意图（附图）。
2、按设计搭设情况进行调整。
结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管，角铁主梁及连系片梁，楼房下层前后均采用8#方管，需要拼接的构件用螺栓拼装，要求满足有关规范手册外，须满足等强、等钢度要求。前墙采用75系列，后墙、山墙采用75系列，顶板采用100系列彩板，内隔墙、封檐板、栏杆板采用50系列EPS夹芯彩钢板、屋面采用单层压型彩钢瓦，屋檐口加固采用L30*30角钢，檩条采用4*6#方管，屋面、墙体彩钢板连接采用定型铝型材用抽芯铆钉相固定。落水系统采用屋面顶板外挑200MM，自由落水。房屋为塑钢平开窗，门为75系列EPS夹芯彩钢板。 第三条、选址的基本要求
1、按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。
2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。
3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。第四条、搭设的基本要求
1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。
2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。
活动房应具有抵御10级大风的能力和强度，其搭设高度不宜超过两层，在平坦空旷地宜搭建一层。
3、活动房设置开启式窗户，高度不少于1.2M，宽度不少于1.2M，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6M，宿舍门、窗、玻璃齐全，地坪采用硬化措施。第五条、搭设的加固措施
1、活动房两层的上层，8#方管全部到顶，柱与柱之间用L30*30角钢连接，用螺栓（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，用125MM自攻螺丝与4*6方管固定。
2、屋面顶板自上而下用125MM自攻螺丝与角铁固定。第六条、施工准备计划 6.1施工现场准备
6.1.1本活动房场地按照总平面要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和施工临时道路已修好。
6.1.2施工用电：本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电电源均从总配电箱中引出。
6.1.3现场施工人员临时住宿，结合施工现场的具体情况，合理安排。6.2施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。 6.3物资的准备
根据甲方（使用方）要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工，供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。 6.4劳动力等组织准备
建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业创新精神，工作效率高的人选进，要认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 6.5运输准备
根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量，汽车及数量。 第七条、现场安装
1、首先测量各墙基局线尺寸是否符合图要求，并要求局线尺寸不应偏差正负25㎜，测量墙基高度偏差不应大于正负10㎜.
2、材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。
3、根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。
4、钢构件拼装，首先将方管柱与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。
5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢梁支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁；使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确。如有偏差，还需调整。
6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘铁。
7、柱梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。
8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预埋好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，暴扣做好风檐板、防水处理、屋顶罩子等。
9、房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。
10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75㎜自攻螺丝与楼梯固定。
11、通知甲方（使用方）浇制上层地坪，安装好电线后，进行下层PVC吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落，扣板吊好后通知甲方浇制下层地坪。
12、工程完工后进行自检。
13、会同甲方（使用方）对房屋进行整体验收。第八条、安全保证措施
1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。
2、施工区域必须与外界采取隔离措施。
3、进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。
4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。5所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。
6、操作过程中必须注意安全和施工质量 第九条、活动房使用及注意事项
1、甲方（使用方）必须按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动房的结构和使用功能。
2、每间宿舍居住人员不得超过十二人，严禁在宿舍内打通铺，不得将用具、工具等物品带入宿舍内，以增加楼面负载。
3、不得在宿舍内放置电视机，以防人多聚集观看电视，增加楼面负载。造成安全隐患。 第十条、彩钢板活动防设计负载
我厂生产的彩钢板活动房主要技术如下：
A彩钢板钢板厚度：0.23基板，EPS泡沫密度为6.5克 B抗风力：8级
C地震设防烈度为：6度 D屋面雪负载：60KG/㎡ E屋面风负载：60 KG/㎡ F楼面自重：50 KG/㎡ G楼面负载：150 KG/㎡
吴江市中宏彩板钢架制造有限公司
第18篇：彩钢板房施工方案
彩钢板房施工方案
一、工程概况
1、建设单位：中石化天然气管道分公司梁平输站
2、工程地址：重庆梁平输站
3、建筑规模：133.75m2
4、结构层数： 一层
二、施工劳动力准备
本工程由我司从事钢结构工作的专业人员承担施工任务。在施工过程中合理安排人员，严格控制施工顺序。保证工程实现进度和质量目标。
三、主要施工方法：
（一）、基础土石方工程：
1、拟建房屋平面尺寸为18700×7150mm，土方开挖深度为200mmm,根据施工现场实际情况，采用人工挖运土方并外运。
2、平整后的场地表面逐点检查，检查点为4大角及中间，检查点不少于5点，土方施工中，应经常检查测量和校核其平面位置、水平标高，表面误差20 mm，检查方法用2m尺子检查。
2、柱基采用杯形砼基础，基础埋深为400mm，砼强度等级为C20。
3、地面夯实找平后，地面做150mm厚C20砼，砼浇筑后，应及时浇水养护。
（二）、钢结构制安工程
1、立柱彩￠76×3.5mm钢管,柱子的中心线及标高基准点等标记齐全,柱子的定位轴线偏移不大于10mm,检查方法用吊线及钢尺现场实测.。
第19篇：彩钢板房施工方案
临时设施彩钢板房施工方案
彩钢板房施工方案
一、工程概况
本工程为泰州市社会保障局临时设施用房，建筑面积约为：330平方米。
二、工程结构要求
本彩钢板产品墙体采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，75mm厚，屋面采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，100mm厚。地面为600*600面砖地面。
三、施工流程
放灰线------挖基槽------碎石垫层、C20砼垫层------柱基------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------ -封墙面夹芯彩钢板------安装屋面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------地面砖铺贴------清洁现场------竣工验收
四、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、地面面砖：面砖铺设应平整，板间不准有裂缝安装使用，底层水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施
工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—91的规定。
6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
七、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
八、检验规则：
产品检验：出厂检验，竣工检验
1、出厂检验：
产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的结构进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。
2、竣工检验：
由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”，经竣工检验未达标准规定，不得交付用户使用，必须经检修后符合标准要求，方可交付使用。
第20篇：彩钢板房施工方案
工程名称：百旺苑生态员工宿舍工程
施 工 方 案
编制人： 审核人: 批准人：
一、工程概况：
本工程为百旺苑生态员工宿舍新建工程，工程地点位于北京海淀区邓庄南路百旺苑生态园。工程长度40.2米，宽度7.7米，高度3.8米，建筑面积560㎡，为一层可移动式彩板房。屋面板，墙面板均采用100mm岩棉板。排水方式为自由排水。
二、编制依据
1) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205－2001）； 2) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGS33－2001）； 3) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）； 4) 《建设工程临建房屋应用技术标准》（DB11/693-2009） 5） 甲方提供图纸
三、施工流程
放灰线----挖基槽----C15砼垫层----柱基----水泥地坪-----前后立柱-----校正立柱再进行临时固定-----安装钢屋架-----封墙面夹芯彩钢板------安装屋面夹芯板------割门窗洞口-----安装塑钢窗、彩钢板门------清洁现场------竣工验收
四、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切
割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门。
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、地面：水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
9、制作过程中应按图预留吊钩，待彩钢房制作完成后，用两台8吨吊车同时起吊至基础平面位置。
五、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班
前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—91的规定。
6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
七、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
八、检验规则：
产品检验：出厂检验，竣工检验
1、出厂检验：
产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的结构进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。
2、竣工检验：
由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”，经竣工检验未达标准规定，不得交付用户使用，必须经检修后符合标准要求，方可交付使用。
