机械设计制造及其自动化实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：机械设计制造及其自动化实习报告

陕西服装工程学院

实习报告

实习课程名称： 机械设计制造及其自动化 学 院：

信息工程学院

专 业 班 级： 机械设计制造及其自动化 指 导 教 师： 学 生 姓 名： 宫玉柱

学 号： 31402043 时 间：2015年1月15日— 2015年1月25日 地 点：

2015 年 1 月 25 日

一、实习目的 本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。此次实习我们要达到以下几点：

1．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程；

2．熟悉主要典型零件（机床箱体、传动轴、主轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、活塞、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法；

3．了解机床典型零部件的装配工艺； 4．了解机床、柴油机的结构特点及装配工艺； 5．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法；

6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用； 7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解

二、实习内容

根据实习单位的具体情况，结合实习企业的具体工艺和设备制定实习具体内容和方案。可考虑选择下述几个方面的内容：

1．机械制造的生产过程: 了解工厂的主要产品的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）

2．箱体零件的加工: 了解某型号机床箱体、箱盖 （或柴油机机座、机体、活塞） 的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

3．轴类零件的加工: 了解机床主轴、传动轴 （或柴油机曲轴和凸轮轴） 及

其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

4．齿轮加工: 了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。

5．装配工艺: 了解机床 （或柴油机） 的结构特点及其装配工艺；了解机床 （或柴油机） 装配后的最终检验项目和检验方法；了解主要零部件在车间的检验情况，公差与技术测量在现场应用的实例

综上所述，实习内容可归为：毛坯制造工艺、热处理工艺、典型零件机械加工工艺、机器的装配工艺和工艺装备的制造与维修

三、实习总结或体会

在经过负责人的介绍，在工业生产第一线（各种机械厂，比如三一重工、徐州重工，还有一些汽车制造厂）从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作，发动机设计、机械设计、模具设计、设备维护、生产管理、销售等。发展方向可以是：1：设计车间-夹具设计-车架设计-车型负责2.模具 车间实习-塑料模设计/铸造模设计3.编程 车间加工中:。而且他还曾提到众多企业人才匮乏，特别是生产一线懂工艺、会操作、能创新、善管理的高技能人才，严重制约经济的发展与壮大。企业普遍认为，毕业生普遍期望值高，对在企业中从事一线操作不安心，基本在一年到一年半时间里就跳槽，对企业的正常生产造成影响，同时对企业和毕业生个人的发展都产生不利影响。相对于90年代的毕业生来说，这些学生基础知识掌握较弱，工艺实施能力不强，缺乏通过查找资料解决实际问题的能力。证书多但实用性差，缺乏吃苦耐劳精神。

根剧实际情况，我认为必须在机械制造与自动化专业教育教学工作中加强如下的环节：

1.专业调研常抓不懈。利用校友资源，探索校企合作的新机制，制定完善的人才培养方案。

2.保证学生能尽快地满足岗位需要的原则下来设计基础知识和能力结构。总体要求学生生具有宽广的基础知识，能从事生产一线机械加工、工艺实施、机电设备维修等岗位。

3.抓好基础理论课和专业课衔接教学工作。

4.多渠道的开辟学生的实习途径。应进一步加强校内外实训基地建设，深化与企业的合作，引进企业先进的加工工艺和企业文化，构建全新的面向工学结合高职人才培养模式的课程体系,研究确定并完善基于工艺实施工作过程的实践主导型课程体系的主体架构。

5.引入企业高技能人才作为兼职教师。进一步加强对先进制造技术方面内容的教学，如现代制造技术、数控加工技术、CAD/CAM、Pro/E或UG软件应用等。

6.提高毕业生的外语、计算机水平，以更好掌握数控机床性能，熟悉操作，适应外资企业要求。

7.开设相应的企业管理管理类课程。企业对所招收的高职毕业生有较高的期望，希望他们具备一定的车间综合管理能力。故学生如掌握企业管理、质量管理的基本知识，则利于毕业生和企业的共同发展。

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基

础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。

这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当，一般能基本满足工作需要。但是对本专业来说，学生的专业知识还是有待加深加强的。另一方面沟通协调以及团队合作精神也是很重要的，特别是现代企业非常注重合作意识培养,本专业毕业生在这方面有一定的欠缺。外语能力、人文素质、组织协调方面，学生仍存在较大的差距，主要是很多学生在校的培养和自我养成方面不够。此外，在解决问题和创新能力上还是存在着很大的不足，对于不断发展的现代加工企业，特别是中小型企业的员工来说，创新能力是必不可少的能力之一，所以在校期间需要加强学生以上能力的培养，当前的课程体系有待进一步改进和完善。

这也是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，起头与以往完全纷歧样的糊口。天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨年夜的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来

挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗积极进取的心，相信“苍天不负有心人”

指导教师批阅意见：

成绩评定（百分制）： 指导教师签字：

年 月

日

推荐第2篇：机械设计制造及其自动化实习报告

毕业设计（论文）实习报告

设计（论文）题目：系 别： 专 业： 姓 名： 指 导 教 师： 辅 导 教 师：

2017

年

月15

日

一、实习时间

2017年3月1号至2017年3月10号

二、实习单位和部门

唐山爱信齿轮有限责任公司

三、实习目的

对通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习要达到以下几点：

1.通过下厂参观实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

通过实习巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

四、实习内容

1.唐山爱信齿轮有限责任公司简介

唐山唐山爱信齿轮有限责任公司前身为1958年成立的唐山机床厂，隶属于国家第一机械部，生产组合机床。1964年1月工厂更名为唐山齿轮厂，产品领域拓展至汽车用齿轮零部件。 1982年公司自助研发出4档全同步器变速器，填补了国内空白，公司产品转型至轻微型汽车手动变速器总成。1996年7月唐山齿轮厂与日本爱信精机等3家日资公司合资成立唐山爱信齿轮有限责任公司,公司总投资额10亿元，注册资金6.3亿元。员工2000余人。2007年销售额7.3亿元。投资方爱信精机、爱信AI、丰田通商隶属丰田集团，是世界一流的汽车零部件制造企业。现致力于开发、制造和销售各种汽车手动变速器，为天津一汽丰田、四川丰田、沈阳华晨金杯、长城汽车、东南汽车、北京奔驰、郑州日产、福田汽车、东风柳汽、长丰汽车、北京汽车等几十家著名汽车公司提供性能卓越品质可靠的手动变速器产品。

爱信实行的管理运作模式为典型的丰田管理运作模式，也就是精益生产（TPS）的管理方式，它的经营思路是企业目的是通过提供产品，实现与社会的和谐发展，包括：提高整体社会的生活水平，实现企业在地域的活性化，使员工的生活得以保障。为实现上述目的，就要先提高企业的利润，实现企业的可持续发展。它关于市场的界定是市场是买卖双方的市场，利润等于卖价减去成本，也就是说由于卖价由顾客决定，所以要提高利润，在不能无限提高卖价的前提下就要降低自己的成本，即减少不必要的浪费。这里将作业分为不必要的作业、不创造附加值的作业和正味作业（纯作业）以区分哪些是浪费。也就是说在这个前提的指导下精益生产要求达到准时化（JIT），平准化，自动化（自主化），使生产一体化，保证生产线的自动化，甚至在出现故障时从提示、排除到解决等过程均达到自主的要求，也就是在强调人的主观能动性的同时使机械的主动化程度更高，实现多品种小批量同时低成本的混线生产公司具备变速器产品独立开发能力，系日本爱信精机集团海外工厂中唯一保留产品开发职能的公司，并依托日本爱信技术平台，以客户需求为导向，以丰田品质为开发目标，按丰田标准进行评价。产品设计及工艺、工装设计采用CAD／CAE系统，配置了相应数量的CAD／CAE软件系统，整个开发设计形成网络系统。公司贯彻丰田生产方式，实施准时化生产。竭诚为客户提供满意的产品和服务。

2.工厂里实习内容

在爱信我们参观的是它的变速器生产车间，里面一共有机加工生产线三条，壳体生产线一条，磨工生产线一条，组装生产线一条。整个变速器的生产流程如下：锻造毛坯，机加工，热处理，磨削加工，精加工，组装。在这里所采用的设备基本上都是日本福田加工中心，这种设备出了无法向下一个生产单元进行运送外几乎可以达到全自动化，所以在壳体的生产加工过程中我们可以看到工人基本上只起到三条机加工生产线壳体生产线装配生产线了搬运的作用，其他的加工几乎都是有机械设备来完成的。在生产车间内，所有的

零件生产完毕几乎都会被送到零件库或者下一道工序，所以现场整洁有序，几乎看不到零部件的堆积。

在爱信我们还了解了齿轮的一般加工工艺 齿轮的加工工艺：

锻造——正火——粗车各部留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理齿面淬火——磨齿——绗齿——检验——入库。同时通过参观对加工齿轮所用的机床也有了进一步了解其中最为典型的有铣床和滚齿机。

（1）铣床

铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的。通常铣刀旋转运动为主运动，工件、铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。我厂现有的铣床有立式铣床、卧式花键铣床等，主要用于铣键槽和花键。铣削工艺有顺铣和逆铣，其中考虑的因素有①操作时机台的稳定性，加工范围；②加工精度的要求；③材料材质；④坯料（厚度）表面状况。在实习期间师傅向我介绍了铣床加工的工艺和流程，接着在师傅的指导下进行了铣床的熟悉并完成了以下练习：

a.掌握各型号铣床手动手柄功用（包括：旋向和工作台的移动方向刻度盘的读值。）

b.匀速转动手柄（40~60mm/min）。

c.完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面）

（2）滚齿机

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。普通滚齿机的加工精度为7～6(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。我厂用到的滚齿机基本上是立式的，其加工示意图如下：

图 1滚齿机加工示意图

五、实习体会和总结

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到理论与实际的差异，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。真所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。我深深地感觉到自己的知识的肤浅与匮乏，机械还真是看似简单实则繁琐的专业，需要我们的经验去积累体会。机械注重实践性，机械需要理论作为他的基础，在此基础上通过实践来完成的，一定要理论联系实际，紧密的和实际相结合。平衡好课堂与实践的关系，以基础理论为基础，通过实践得以发展与深化。

在此，希望学校多与企业联合，搞一些在职人员的岗位培训，在暑假和寒假期间，有资格的学生可以直接去企业短期工作，这样做既解决了学生在假期找工作的困难，同时企业也能选拔出一些人才，学生毕业后直接正式工作。在此感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！

不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

“千里之行，始于足下”，这近两周短暂而又充实的实践，对我走向社会起到了一个非常重要作用，对不久将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

评语：

推荐第3篇：机械设计制造及其自动化生产实习报告

生产实习报告

姓 名：___________ 学 号： __ __ _ ___ 学院 (系)：__机械工程学院 __ 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：___机械081班_____ 指导教师：___郭，_王____ 实习名称：__ ___生产实习_____ 实习时间：2011.8.30—2011.9.14 实习单位：_

二厂

宏旭达

一重 ____建华厂______

1

前言

经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

一、实习目的

本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。

二、实习时间

2011年8月30日至2011年9月14日

三、实习单位、部门及其简介

实习单位是齐齐哈尔大二机床厂，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型机床装配线处于国内一流水平。

建华厂军工产品，汽车制动器，电梯装备车间，工作气氛浓郁，管理规范。有立式加工中心，车床，磨床等。

宏旭达公司有电火花线切割机，立式加工中心，车床，钻床等，加工军工产品等。 一重大型数控机床，加工核电站容器等。

2

四、实习内容

8月30日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

9月1日，观看实习纪录片，进行安全教育。 9月2日—9月3日，建华厂实习。

4日上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

开始进入车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。 这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。卧式镗床、立式车床、床头可旋、坐标镗床、立式钻床等。

这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件的加工工艺。

采用Q235钢材，其工艺流程为：

切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验

9月4日—9月5日 二厂

4日，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。

在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件的加工工艺。

采用特种钢制造，其工艺流程为：

下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验

在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。 参观了车间。从而对加工工艺流程有了初步了解。

5日，在车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。

9月6日一9月7日一重，观看大型容器的加工流程，和容器曲面的加工顺序，了解大型工件的工艺流程，装夹方法和加工特点。

9月12日一9月13日，宏旭达，了解电火花加工的工艺特点。

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间

3 隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。

电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 电火花加工的应用

电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。

（1）电火花成形加工 该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。

（2）电火花线切割加工 该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m／s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。

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国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。

五、实习总结

“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。

5 这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

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推荐第4篇：机械设计制造及其自动化_认识实习报告

一、实习时间

2012年4月9日——2012年4月13日

二、实习人

机械设计制造及其自动化

三、实习地点

1、郑州纺机厂

2、郑州煤矿机械厂

3、金星啤酒厂

4、郑州日产

5、学校车间

四、实习的目的及内容

实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。 实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

实习内容

参观郑州纺机厂

参观郑州煤矿机械厂

参观金星啤酒厂

参观郑州日产车间

参观学校实习车间

五、实习的收获与体会

实习时间：2012年4月9日——2012年4月13日

实习地点：郑州

实习单位：

1、郑州纺机厂

2、郑州煤矿机械厂

3、金星啤酒厂

4、郑州日产公司

5、学校车间

这次实习所学到的和感受到的，将是我们终生受用一笔财富。只要我们用心的发掘、勇敢地尝试、认真的去请教，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

第一站：时间、2012年4月9日

地点、郑州纺机厂

郑州纺织机械厂建于1949年，是中国纺织机械（集团）有限公司最大的直属骨干企业和出口基地之一，国家\"863\"高技术计划CIMS（计算机集成制造系统）技术应用工厂，企业信誉等级为AAA级（特一级）。现有职工7000余人，其中工程技术人员10%，具有大中专以上学历的职工约占20%。固定资产原值3.77亿元人民币，拥有各类设备2700多台，其中金属切削机床近700台，锻压设备120多台。具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段，初步建立起了以机械加工FMS柔性加工系统，加工中心等构成的数控机床加工体系，以钣金FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。还有CAD、CAPP、CAM、MRP-2等广泛用于辅助生产、技术、经营管理的计算机体系。

郑州纺织机械厂先后引进日本东洋纺、瑞士布塞公司、美国杜邦公司以及德国特吕茨勒公司和日本金丸公司的先进技术，合作生产出了年产1.5万吨涤纶短纤维后处理设备、HM5V型平网印花机、GA系列浆纱机、高档清梳联设备、干法腈纶设备等具有世界先进水平的纺织机械。除此之外我们还自行研制开发了一批新型纺机产品，主导产品有清梳联、浆纱、印染、化纤、烘燥、非织造布等六大类纺织机械设备。用户遍布全国及世界42个国家和地区。

企业文化：

地理意义

基于地理意义上，HAN，即代表汉中。LAND，英语意义为地貌结构相似的土地，汉语的川为盆地或平原，两者具备关联度和相似性。

文化意义

基于文化意义上，汉川所处的汉中，汉中古称天汉，《诗经.小雅.大东》有“惟天有汉，鉴亦有光”的记载，天汉即指天上的银河，汉水效法天上有银河而存 在，而汉中是汉水的地标志。“因此一坯土，犹是汉家基”汉中是西汉王朝重要的起源地，也正是有了汉朝，才有了汉族，有了汉语，有了汉字。

企业意义

基于汉中企业意义上，企业根深叶茂，员工众志成城，汉川企业根植在汉中这片土地，摄取着广袤的自然赐予和丰厚的精神食粮 。

企业发展

基于企业发展意义上，天圆地方，走向世界的汉川。

第二站：时间、2012年4月10日

地点、郑州煤矿机械厂

郑州煤矿机械集团股份有限公司座落于我国重要的交通枢纽城市、第八大文明古都郑州，是中国专业生产液压支架的大型骨干企业，我国机械工业500强企业。 郑州煤矿机械集团股份有限公司始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，前身为郑州煤矿机械厂（隶属煤炭部），是国家“一五”计划重点项目，1998年划归河南省煤炭工业管理局管理。总资产30亿元，净资产约6.6亿元，下设9个生产分厂，生产区占地面积约45万平方米，拥有在岗员工4000余人，专业技术人员800余人，高级技术人员200余人，6人享受国家特殊津贴，已累计生产支护高度从0.55米到7米，支护强度从1600kN到16800kN的各型液压支架11万余架。产品遍布全国各大矿业集团，并出口俄罗斯、印度、土耳其等国家。

企业具备成熟的液压支架研发技术。采取三维仿真模拟、有限元分析、CAD制图等现代化设计手段，为用户提供成套的综采技术和技术服务。并拥有自主知识产权专利产品。

企业下设机加工、下料、金属结构、铸造、锻造、电镀、机具、液压工程中心、安装9个生产分厂，具备生产煤炭综采设备所需各种金属件、各类液压阀的能力，所有过程均处于受控状态。企业通过ISO9001：2000质量管理体系标准认证。

郑煤机集团凭借先进的研发技术和能力，卓越的产品质量，赢得了国内外广大客户的认可和好评。自行研发制造的ZY8640/22.5/55型掩护式液压支架，是国内第一套执行欧洲标准设计制造的电液控制高端技术支架产品；设计制造的

ZY9400/28/62型掩护式液压支架，是当今世界上已经投入使用的一次采全高度最大的液压支架，实现日产原煤近3万吨；设计制造的ZY7600/22/45型掩护式液压支架，是神华煤业集团国产化项目中的第一套支架；自行设计制造的ZY10800/28/63型支架是目前世界上支护高度最高、工作阻力最大的两柱掩护式液压支架，再次创造了世界支架制造新纪录。

半天的实习很快就结束了，这次实习我感觉我也认识到了很多东西，我以前关于煤矿机械的知识基本为零，这次实习让我从很多方面了解了煤矿机械的产品和还有一些大型设备。而且，经过老师的讲解，我对一些大型的零部件的工艺流程更了解了。从铸造锻造焊接粗加工热处理精加工最后电镀，从工艺过程上讲，每一种零件可能因为其特殊的要求而有不同的工艺或者顺序，所以工艺流程的设计不拘泥于公式。所以以后走入工作岗位也要活学活用。

虽然实习时间不长，但是我觉得我也学到很多东西了。谢谢学校给我的这次实习机会。

第三站：时间：2012年4月12日

地点：郑州金星啤酒厂

金星啤酒集团有限公司位于河南省郑州市新郑路188号，是1995年10月以河南金星啤酒厂为核心组建的集工、贸、科研一体化的全国大型啤酒企业集团，是全国食品行业和河南省重点企业。企业创建于1982年，啤酒年生产能力180万吨，居河南省第

一、全国第四，是全国食品行业重点企业和河南省工业综合实力百强企业。

主导产品金星、蓝马系列啤酒荣获河南省和农业部名牌产品、河南省著名商标、河南省重点保护产品和重点扶持产品，畅销全国 20 多个省和河南省各地，在河南市场覆盖率达 100%，市场占有率达60%。

人们把企业文化比喻为一个企业的灵魂，只一点也不夸张。企业文化往往决定这个企业所走的长度和宽度。就金

星啤酒厂而言，企业注重给员工创造家一样的感觉，为职工解决难题。注重企业领导层领导能力的提高。公司把质量视为企业的生命。注重品牌的创建。

1：金星啤酒厂很有文化底蕴，进入展厅有一头狼和鹰的模型。代表了一种精神，狼的团结，鹰的志存高远。

2：鹰的精神，狼的锐利，为我们展示了企业蓬勃的生命力和积极向上的精神。

3:企业发展三把利剑，一靠生产效率的提高；二靠企业的营销；三考管理 4： 金星啤酒厂环境很好，公司管理非常人性化如：新春快乐的标语，都能给企业员工温暖。人力财力资源分配合理如，企业生产线自动化程度很高，效率大大提高。企业展厅，更易于顾客了解企业文化，接受金星产品。

第四站：时间：2012年4月12日

地点：郑州日产公司

郑州日产汽车有限公司成立于1993年3月，是日本日产汽车公司在中国大陆的第一个整车合资企业。2004年10月，东风汽车股份有限公司重组郑州日产，目前股权结构为东风汽车股份有限公司51%、东风汽车有限公司2

8.651%、日产（中国）投资有限公司20.349%。注册资本12.9亿元人民币，现总资产56.12亿元人民币。企业定位是东风、日产双品牌LCV产品的主要发展基地。

公司本部位于中国·郑州经济技术开发区。第一工厂位于郑州中牟，具备年产九万辆汽车的生产能力；第二工厂位于郑州经济技术开发区，一期设计产能12万台，预计2010年9月建成量产。1999年通过IS09001质量保证体系认证，2002年通过IS09001-2000版质量保证体系认证，2003年首批通过国家CCC认证。郑州日产技术中心（ZNTC）组建于1993年，1996年被认定为省级企业技术中心，2009年被认定为高新技术企业和国家认定企业技术中心。

目前，郑州日产已在全国建立了三十一个办事处、五个行业处，一级经销商（4S专营店、展厅等）二百多家，二级经销商六百多家，特约维修站三百七十多家，形成了集整车销售、配件销售、信息反馈、售后服务为一体的行之有效的销售服务网络，得到了市场的广泛认可和好评，显示出品牌和质量的多重竞争优势。

依托东风品牌，郑州日产海外事业发展步伐不断加快，截止至09年底拥有海外网络17个，KD工厂3个，其中安哥拉三万辆整车生产基地现已投入使用。

郑州日产重视发展电动汽车事业。2009年5月郑州日产首批通过了国家“新能源汽车生产资质”审核，并顺利取得锐骐、奥丁两款纯电动车型的产品公告；2009年11月，郑州日产“新能源汽车项目”分别被列为省、市“重大科技专项”，2009年被认定为省级新能源轻型汽车工程实验室和院士工作站，纯电动汽车开发研制能力在同行业处于领先地位。2010年4月12日，郑州日产汽车有限公司电动汽车批量交付25辆，是目前国内电动乘用汽车单笔最大业务，随后还将有超过80辆电动汽车陆续交付，年内总交付量有望超过100台。此次批量交付，标志着郑州日产电动汽车运营率先进入市场化阶段。在郑州日产公司，我们参观了汽车的装配车间。整车装配工艺，由流水线主线装配工艺和总成分装工艺组成。

装配

一、二线主要装配工艺流程：

车架上线——双/单后桥平衡轴悬架（包括后桥平衡轴分装）上线——双/单后桥上线——双/单中桥上线——前悬架合件上线（包括前桥分装）——底盘翻转——发动机、变速箱合件上线（包括发动机、变速箱分装）——制动系统密封性检测——润滑油（脂）加注——油箱、轮胎（包括油箱、轮胎分装链）——驾驶室合件上线（包括驾驶室分装）——制动液、防冻防锈液加注——整车调整——整车下线装配三线主要装配工艺流程： 车架上线—前悬架合件上线（包括前桥分装）——后悬架合件上线（包括后桥分装）——底盘翻转——发动机、变速箱合件上线（包括发动机、变速箱分装）——制动系统密封性检测——润滑油（脂）加

注——油箱、轮胎（包括油箱、轮胎分装链）——驾驶室合件上线（包括驾驶室分装）——制动液、防冻防锈液加注——整车调整——整车下线。 在没有实习之前我对汽车的生产不是很了解，当我进入郑州日产公司参观后，我学到了很多关于汽车的知识。这次实习让我学到了汽车装配方面的知识，我亲眼看到了刚生产出来的汽车，这样就加深了我对汽车生产的认识。而且我也看到了了解了一些汽车制造设备的信息，这样对自己以后走进工作岗位打好了基础，给了自己小小的铺垫。实习是短暂的，但是又是收获颇多发人深思的一次实习。我明白了企业的基层工作的基本情况，原来要做的一切是那么的实际具体。要想进入企业的高层，就得从企业的基层做起。总之，这次实习我受益匪浅，十分感谢学校给我这次实习的机会。

推荐第5篇：机械设计制造及其自动化_认识实习报告

一、实习时间

2012年4月9日——2012年4月13日

二、实习人

机械工程学院

三、实习地点

1、汉川机床集团有限公司

2、汉江机床有限公司

3、陕西航空宏峰精密机械工具公司

4、中航工业电测仪器股份有限公司

四、实习的目的及内容

实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

实习内容

参观汉川机床集团有限公司

参观汉江机床有限公司

参观陕西航空宏峰精密机械工具公司

参观中航工业电测仪器股份有限公司

五、实习的收获与体会

实习时间：2012年4月9日——2012年4月13日

实习地点：汉中

实习单位：

1、汉川机床集团有限公司

2、汉江机床有限公司

3、陕西航空宏峰精密机械工具公司

4、中航工业电测仪器股份有限公司

这次实习所学到的和感受到的，将是我们终生受用一笔财富。只要我们用心的发掘、勇敢地尝试、认真的去请教，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

第一站：时间、2012年4月9日

地点、汉川机床集团有限公司

汉川机床集团有限公司，原汉川机床有限责任公司于2006年2月整体改制重组而成。始建于1965年，原北京第二机床厂内迁至陕西省汉中市。经过40年的 发展，已成为中国精密数控机床的重要生产企业，是国家机械工业行业500家大型骨干企业之

一、国家二级企业、科技进步示范企业，是中国精密数控电加工机 床、卧式镗床、坐标镗床、加工中心的生产基地，也是陕西省唯一被原机械部命名的样板企业。

汉川机床集团有限公司，是由万向西部开发有限公司、汉中市国资委和内部职工持 股会三方共同出资组建的股份制企业。2006年3月1日正式挂牌营运。企业的前身是原汉川机床厂，三线建设时期由北京迁至汉中。1999年经陕西省政府批 准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。2006年元月，企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。经过多年的发展，该企业成为中国加工 中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床的重要生产基地，中国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已成为国内知名品牌。公司占地面积 37.2万平方米，其中建筑面积为14.57万平方米；拥有主要生产设备640台（套），其中精密、稀有和大型设备180余台；拥有省级技术中心和机床实 验室。公司员工人数有500多人，其中有120余人直接从事产品研发、技术管理和中间试验工作。

1999年第一次改制以来，汉川机床集团有限公司经过不断深化内部改革，加强各项管理，大力调 整产品结构，极大地提升了产品的科技含量，提高了经济运行的质量，企业综合实力得到了很大的增强。特别是2002年以来，该公司抓住市场机遇，加快发展， 主要经济指标连续四年以年均50%的速度增长，生产经营实现了企业发展史上空前的大飞跃。“十五”期间创造的产值和利润达到“九五”的4倍和100倍。二 次改制重组为企业实现更大发展提供了新的平台和机遇，打造成更加适应市场经济要求的具有国际影响力的名牌企业。

企业文化：

地理意义

基于地理意义上，HAN，即代表汉中。LAND，英语意义为地貌结构相似的土地，汉语的川为盆地或平原，两者具备关联度和相似性。

文化意义

基于文化意义上，汉川所处的汉中，汉中古称天汉，《诗经.小雅.大东》有“惟天有汉，鉴亦有光”的记载，天汉即指天上的银河，汉水效法天上有银河而存 在，而汉中是汉水的地标志。“因此一坯土，犹是汉家基”汉中是西汉王朝重要的起源地，也正是有了汉朝，才有了汉族，有了汉语，有了汉字。

企业意义

基于汉中企业意义上，企业根深叶茂，员工众志成城，汉川企业根植在汉中这片土地，摄取着广袤的自然赐予和丰厚的精神食粮 。

企业发展

基于企业发展意义上，天圆地方，走向世界的汉川。

第二站：时间、2012年4月10日

地点、汉江机床有限公司

汉江机床有限公司是1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂，机械工业大型骨干企业。主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC精密机床和滚动功能部件等系列产品。公司占地面积54.5万平方米，工业建筑面积9.7万平方米，恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台，其 中金属切削机床638台，精、大、稀设备90多台。公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上，滚珠丝杠副和滚 动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40％，是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％。汉江机 床有限公司现有员工1000-5000人，其中中级、高级科技人员近300人，公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上 科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了SK7450数控丝杠磨床、SK7732#21515数控蜗杆磨床、SK7432#21520数控 丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。其它主要产品有立、卧式加工中心，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨 床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。公司还生产滚动导轨 块、两座标精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。我公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂 家，是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，2003年1月， 又率先完成了质量管理体系ISO9001：2000的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在2002年，我公司被中国机床工具工业协会评 选为“精心创品牌活动”全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱 重工（株）产业机器部授予“优良协力工场”。2001年，有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”，五个产品获省级以上科技成果奖。汉江机 床有限公司在江苏省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。

第三站：时间：2012年4月12日

地点：陕西航空宏峰精密机械工具公司

推荐第6篇：机械设计制造及其自动化生产实习报告

大学

实习报告

姓名：_____杨新仪______学号： __ __080307325_ ___ 学院 (系)：__机械电子工程学院 __专业：测控技术与仪器 班级：___08373_____指导教师：__陈勇_____ 实习名称：__ ___生产实习_____实习时间：2012.1.9—2012.1.13 实习单位：_宜兴市达源机械有限公司

前言

经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械电子行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

一、实习目的

1、训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力

2、培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化

3、培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风

4、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理

5、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法

7、了解和体验生产过程中的各种辛酸

二、实习时间

2012年1月9月至2012年1月13月

三、实习内容

1月9日，周一，实习动员。工厂安全部主任给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

周一上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。

如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

周一下午，了解工厂各个车间的工作，对整个工厂有个整体的了解，让我们对工艺流程有全面的认识。

1月10日

周二上午，在昨天对本厂各个车间功能和流程的基础上，我们先被发配在包装车间做成品的包装工作。在包装的时候我们需要十分小心，如果由于自己的粗心大意，将成品打坏刮坏，将造成不可挽回的损失。刚开始的时候由于害怕损坏成品，我的包装速度很慢，可这样速度就达不到要求了。在速度和质量的双重要求下我变得不知所措。可渐渐的，在老职工的指导和自己的总结下，我的速度一点点的提高了起来，也终于在晚上下班前完成了今天既定的工作量，终于可以完成任务了。

1月11日——1月13日

经过昨天的工作，我对工厂的工作已经有些习惯，与上学时的悠闲相比，工厂的任务是繁重的。昨天做的事情已经是相对轻松的活了，接下来几天中，我们做的事情将更加繁重，对我的各方面的要求也更加的高。

在接下来的日子里，我们主要是做产品的焊接。在一开始的插件中，我的任务是插四个二极管和两个电阻（一块电板）,开始的时候，我按照的是主观交给我的方法去插，不过，插着插着，我就发现了，这样插下去就有点跟不上其他同学的速度，我就跟身旁的同学商量了一下，因为她的工作和我的差不多，我来插八个二极管，她就负责插四个电阻，这样下来，我们就基本上可以跟上了，这是其中的一个方法吧。到第三天，我就和一位同学换了一下位置，感受一下不同的元件的插法，尝试去了解其中的技巧所在，找到一些方法来更快地插件方法，这可以使我在后来的实验中掌握到好的方法，提高插件速度，节省更多的时间来完成下面的工序。在全部完成之后，我就去焊接了，当然了，我认为这是我应该最有价值的一种工作，因为这需要我拿起电烙铁去焊，因为平时并没有很多的机会，只是在电工实习的时候接触过一点，所以这次的焊接工作我也觉得是蛮期待的。但事与愿违，刚开始的时候觉得不怎么样，不过焊久了就觉得有点难了，怎么说呢，一来我很少拿烙铁来练习焊接，所以焊出来的效果就不敢恭维了，速度就相对其他的同学就慢了很多。于是我便请教了工厂的熟练工们。他们告诉了我焊接的基本方法之一，其基本操作“五步法”：准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。

五、实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

这次社会实践活动，我学到了很多，从我接触的每个人身上学到了很多社会经验，自己的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的。

在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。

在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。

知识的积累也是非常重要的。知识犹如人的血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。这次接触的酿造业，对我来说很陌生，要想把工作做好，就必须了解这方面的知识，对其各方面都有深入的了解，才能更好地应用于工作中。

这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。在今后我要参加更多的社会实践，磨练自己的同时让自己认识的更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面。

当然了，我们作为当代的大学生，我们应该越早体会到这些,这能就越好地鞭策我们去自我增值，学好我们要学的，要了解的种种有用的知识，说句现实点的话吧，那也要我们起码不要在厂里的第一线工作吧，那我不是要鄙视底层劳动者的意思，那纯属是我自己的个人意见了，既然我们掌握一定的知识就能应该运用到适当的地方，第一线的生产，应该还是留给一些暂时只能胜任这岗位的工人吧。或许我们会在开始到社会工作时也会工作在第一线，但相信这会是短暂的，因为我们掌握了一定的知识，那当然也是我们学好知识之后的事，这就是我们要努力学习的最好选择了：第一线工人还是技术人员或者是其他更好的职位。

推荐第7篇：机械设计制造及自动化专业实习报告

机械制造及自动化专业专科实习报告

作者：朱帅

一、实习目的：

机械制造与自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是专科教学过程中很是重要要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段。

通过实习，了解包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识：涉猎相关学科常识，使机械制造与自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力和较强的实践脱手能力，成为高级应用型人才。

结业实习是专科专业进修中必不可少的主要部门，经过一段时间的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基础。实习要求：

1、明晰实习使命、进修实习纲要，提高对实习的认知，做好思维筹备；

2、当真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料；

3、虚心向工人和手艺人员请教，尊敬他人。实时清算实习笔记、陈述等。不断提高剖析问题、解决问题的能力；

4、自觉遵守宿舍、实习单位的有关规章轨制，遵从指导教师的率领，培育精神文明的风气。

二、报告内容：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和学习，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续工作打下良好的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，增加分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好增产经验，技术革新和科研成果和他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

三、实习内容和感受：

转眼间,一个多月的实习就结束了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和学校的区别:在网络教学中,我们是很自由的,而且有良多是自由时间。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就不一样了，我们必需按照公司的规定做事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个思想的改变，身边接触的人也完全换了角色，教员变成老板，同窗变成同事，相处之道完全不一样。在这

巨大的改变中，我们可能彷徨，，无法马上顺应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事严苛的眼神和言语。良多时间感受自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关紧要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的肯定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同窗教员的关心，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时间虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，做事，做学问。“在奥鹏学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

我们是2012年6月19日来到合肥天彩厂的，接待我们的是天里的杨总，初度碰头，就感受杨老是位很温和、很亲切的领导。而在接下来的日子里的接触也证实了这点。我们被放置在动力部实习，动力部主若是负责机械维护及其机械维修方面的工作。我们也主要是进修这些方面的常识和相关的工作经验。刚来的时候，我们没有什么经验，只能跟着师傅进修，在对公司机械修理及维护过程中，自己当真不雅察看各类机械，最直接的就是工艺。对我们即将结业的人来说，这方面仍是很好办的。后面，因为对机械有了体会，我能对产物加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思考。这样能加速进修理解和常识的堆积。因为我们要常进车间去，所以多车间的出产状况也都有一个大概的了解。天彩首要由印刷车间、复合车间、制品车间、年夜袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是制品车间，主若是因为这个车间的设备最容易出现故障，可能是因为它里面的设备斗劲陈旧吧。当

然其他车间有些工具也是要时常要改换的，好比像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时刻不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维修房进行疏浚。有时候一天都需要改换几个油墨泵，那样我们的工作就很辛劳。此刻来说说为什么制品车间让我印象最深刻吧。制品车间主若是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。正因为如此，所以切刀和打孔器经常呈现问题，这时就需要我们去换刀以及调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为轻易，因为他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就很高，既要求很好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。这个月里，我跟着师傅去了几回车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分袂用了两个半小时和接近四个小时，所以感受这个调刀过程是很坚苦的。它需要我们有耐心，不能因为久久不能调好它而抛却，这是不负责任的漠视，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要慢慢堆集经验，才能更好、更快的完成它。

这是第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位。天天在划定的时刻上下班，上班时间要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率了事。凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果，支出巨大代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严格慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应

该严格遵守规章轨制。青春不是用来挥霍的，而是我们拼搏的本钱。我不想今生都庸庸无为，我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一心朝着我目标走去。连结一颗乐观、积极进取的心，相信“天生我材必有用”。

我是学机械的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度有多大；我们在教员那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续连结当真负责的工作立场，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，做一个合格的学生，未来做一名对社会有用的人。

推荐第8篇：机械设计制造及自动化专业实习报告

文章

来源 莲山课

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机械设计制造及自动化专业实习报告

作者：张海燕

实习目的：

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。

通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。

结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。

实习要求：

1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备；

2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料；

3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。实时清算实习笔记、陈述等。不竭提高剖析问题、解决问题的能力；

4、自觉遵守黉舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气；

报告内容：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习内容和感受：

转眼间,一个多月的实习就竣事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在黉舍糊口的区别:在黉舍里面出格是在年夜学里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从黉舍到社会是一个年夜情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这巨年夜的改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在年夜学里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

我们是2009年2月19日来到中山天彩包装有限公司的，接待我们的是天彩的曲总，初度碰头，就感受曲老是位很驯良、很亲热的率领。而在接下来的日子里的接触也证实了这点。我们被放置在动力部实习，动力部主若是负责机械维护及其机械维修方面的工作。我们也主若是进修这些方面的常识和相关的工作经验。刚来的时辰，我们事实下场没有什么经验，只能跟着师傅进修，在对公司机械修理及维护过程中，自己当真不雅察看各类机械，最直接的就是工艺。对我们即将结业的人来说，这方面仍是很好办的。后面，因为对机械有了体味，我能对产物加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思虑。这样能加速进修理解和常识的堆集。因为我们要常进车间去，所以多车间的出产状况也都有一个概略的体味。天彩首要由印刷车间、复合车间、制品车间、年夜袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是制品车间，主若是因为这个车间的设备最轻易呈现故障，可能是因为它里面的设备斗劲陈旧吧。当然其他车间有些工具也是要时常要改换的，好比像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时刻不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维修房进行疏浚。有时辰一天都需要改换几个油墨泵，那样我们的工作就很辛劳。此刻来说说为什么制品车间让我印象最深刻吧。制品车间主若是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。正因为如斯，所以切刀和打孔器经常呈现问题，这时就需要我们去换刀以及调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为轻易，因为他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就很高，既要求很好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。这个月里，我跟着分歧的师傅去了几回车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分袂用了两个半小时和接近四个小时，所以感受这个调刀过程是很坚苦的。它需要我们有耐心，不能因为

久久不能调好它而抛却，这是不负责任的默示，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要慢慢堆集经验，才能更好、更快的完成它。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，起头与以往完全纷歧样的糊口。天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨年夜的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗乐不美观宽年夜旷达，积极进取的心，对糊口布满但愿，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度有多年夜；我们在教员那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续连结当真负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，做一个及格的年夜学生，未来做一名对社会有用的人。

来源 莲山课

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推荐第9篇：机械设计制造及其自动化生产实习报告

大学

实习报告

姓名：_____*** ______学号： __ __ ******** _ ___ 学院 (系)：__机械工程学院 __专业：机械设计制造及其自动化 班级：___机械0701班_____指导教师：___**_，**_____ 实习名称：__ ___生产实习_____实习时间：2010.4.12—2010.4.30 实习单位：_****__________

前言

经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

一、实习目的

本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。

二、实习时间

2010年4月12月至2010年4月30月

三、实习单位、部门及其简介

实习单位是****，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。

四、实习内容

4月12日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

4月13日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。

4月14日—4月15日，出发至到达实习地点。

4月16日，周五，19日，周一，在1车间实习。

周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。

在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

周五下午，开始进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。

这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68（卧式镗床）、C53K（立式车床、床头可旋）、TK5680B（坐标镗床、二次改进）、Z525（立式钻床）。

这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件（零件名）的加工工艺。

（零件名）采用Q235钢材，其工艺流程为：

切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验 4月20日—21日，周二，周三，2车间实习。

2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。

在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。 在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件（零件名）的加工工艺。

（零件名）采用特种钢制造，其工艺流程为：

下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验

在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。

4月22日，周四。

上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。

下午参观了4车间。

4月23日，周五，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。

4月26日—27日，周一，周二，回程。

4月28日—29日，整理实习日记并完成实习报告。

4月30日，周五，成绩答辩。

五、实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种

零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。

这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

在宣工为期一周的实习已经结束了，至此那具有高科技的加工中心以及先进的装配流水线还历历在目。在这一周的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，不禁感慨：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”

当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，让我知道了实践的重要，更有助于我们以后理论的知识的学习。总之在这一周的实习中我受益匪浅。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像

我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的

推荐第10篇：机械设计制造及自动化专业实习报告

生产实习目的

此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课（如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等）所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。

通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。

通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

根据学校的实习安排，我们在郭老师、王老师、李老师、徐老师的多位老师的带领下总共去了四个机械类的公司，它们分别是：建华厂，齐二机床集团，德达重工，红旭达公司。

实习内容

实习时间安排：

月30-8月31号 教室看机械生产实习相关的视频；

月1号下午 齐齐哈尔第二机床厂 接受生产实习安全教育；

月2-5号 齐齐哈尔建华厂参观实习；

月6-7号 齐齐哈尔第二机床厂参观实习；

月8-11号 齐齐哈尔德达工厂参观实习；

月12-13号 齐齐哈尔红旭达参观实习；

月14-20号 整理实习笔记、写实习心得。

实习具体安排：

月

2、5号上午：我们的首站是建华厂有限公司的北车制动生产车间。

位属于齐齐哈尔市北郊，始建于1904年，工厂前身是黑龙江枪械修械所，1946年由新四军接管，公司现为中国兵器工业集团公司的骨干型企业，是兵器工业重点生产、科研双保军企业、有国家级特种产品设计研究所，是我国某军用特种产品生产、科研、测试基地。民品可生产电梯、汽车盘式制动器等零部件。企业的军民品均已通过了中国新时代认证中心质量认证。建立了本行业一流的机械加工、表面处理、装配等生产线。在岗职工四千余人。占地面积238.05平方公里，其中主厂区8.05平方公里，试验场230平方公里，试验场是国家企业中最大的试验场。

带着激动和兴奋的心情我们班同学陆陆续续的来的了建华厂门口，在老师的带领下我们首先来到了建华厂北车制动车间，它主要是加工制动设备的，是汽车行驶途中重要的安全保障，因此，要求其具有较高的性能。我们看到了正在加工的制动设备的主要零件半环，和炮弹前引爆管。

其中重要的加工工艺是车、铣、磨等。有加工中心、车床等设备加工的。

经过这些加工艺以后，汽车的制动半环各道工序也就基本结束了，当我还在沉浸在对机床、工艺和加工的惊讶中时，我们第一天上午的参观实习算是参观完毕。

月

2、5号下午：我们任然是来到的建华厂的建华电梯厂，我们这次参观的是建华电梯厂的装配车间。在这个车间里我们看到了剪板机和锻压机床。

顺着这个顺序我们首先见到了落料阶段的设备：电动剪板机。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

接着是冲压阶段的设备：锻压机床（四柱液压机YT6245000）.在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在观察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为：公称压力250t，公称压力行程11mm，滑块行程400mm,滑块行程次数17次/分，最大装模高度510mm,装模高度调节量250mm,导轨间的距离2620mm,滑块底面尺寸前后为1000mm,工作台板尺寸前后1250mm,左右2770mm,气垫压紧力51t,气垫顶出力45t,气垫行程200mm.据华星集团的工作人员介绍；在冲压加工中所采用的四柱液压机是计算机机构设计，它所用的三梁四柱式结构既简单又经济实用。在机床的工作过程中其液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，冲击小。机子采用了独立的电气控制系统让使用更加安全。

在快要结束这次电梯厂转配车间之行的时候我又意外的在华星的一个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床，看着工人师傅们熟练的操作车床，用麻花钻钻孔，内心很是兴奋和激动，车床和麻花钻对于我来说算是比较熟悉的。

建议：在被车制动车间看到车间的地面不整洁而且东西杂乱的摆放，得在管理方面加强点，高的生产效率是基于好的管理。

月6-7号我们都在齐齐哈尔第二机床厂参观实习

齐齐哈尔第二机床股份有限公司生产制造的主要产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列100多种数显、数控机床产品。

到二厂北门之后接待我们的师傅带领我们进了二厂并向我们详细介绍了齐齐哈尔第二机床厂生产的各类产品以及这个公司的发展壮大的过程，接着他又详细介绍了从接单到交货的整个流程

首先是市场部的人员拉到订单或者是外面的公司要我公司帮助制造某种机床床，提供具体的生产要求和符合标准，我公司根据上述情况进行各项工作。

听了老师傅的讲解，我们带着好奇心来到加工车间，车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.它的液压系统共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以机床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等我也有了更多的确切的感性认知,我不但亲眼看到了不少工作的机床，还见到了机床是如何加工的，给我印象最深的是一个巨大的刨床来回的对一个工件进行加工，铁屑也在加工的同时飞快的落下。老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地，它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌入了我们的脑袋.在齐二机床厂的实习,让我了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地我们不能亲自动手进行具体实践的操作,但是观察了每台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用

在结束了车间的参观后齐齐哈尔第二机床厂的工作人员又跟我们介绍了机床整个产品的设计流程并以支座的加工工艺熟悉了基本机械加工的工艺工程：

、龙门刨 按图纸要求刨各面，留余量，完成倒角；

、划线 画出尺寸加工线；

、平铣 铣加工尺寸的两名；

、平磨 磨需磨尺寸各面到要求；

听了他的介绍，我对加工工艺、机床的

生产及销售流程有了更加清晰的了解。至此我们第三天的实习结束了。

建议：二厂是一个规模较大的机械厂，为了能在整个机械行业种成为领军企业要好好发扬“马恒昌小组”精神。以实干务实为生产指导。

在接下来的几天生产实习中我们去了德达重工和红旭达公司，在这两个工厂里我们看到了在其他地方不同的生产设备。其中给我留下生科印象的是电火花线切割机床。它是有我国自行研制的高速走丝的采用3B格式编程的线切割特种加工机床。

在德达重工我们看到了三台大型双立柱立式数控车床，工人们正在用它加工第三类压力容器和民用核电设备

建议：齐齐哈尔是中国重型机械的起源地是很有实力和历史的，各个较小型的工厂要以强强联合和指导思想不断地发展自己的壮大自己的企业。当然，齐齐哈尔的政府要是能从政策上加以倾斜和优惠，让企业有更好的发展空间。

小结

为期三周的实习结束了，在这期间我们总共在四个厂进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

致谢

本次实习时间长，任务重，但是我们的每个带队老师毫无怨言，对我们每个人提出的问题都细心的解答，让我们增长了不少知识，同时他们对我们每个学生的安全尽职尽责，对于他们的无私付出我只想真诚的说声：老师您辛苦了，感谢您在实习中给予我们的关怀和帮助，谢谢！

第11篇：机械设计制造及其自动化_认识实习报告.

一、实习时间

2012年 4月 9日 —— 2012年 4月 13日

二、实习人 机械工程学院

三、实习地点

1、汉川机床集团有限公司

2、汉江机床有限公司

3、陕西航空宏峰精密机械工具公司

4、中航工业电测仪器股份有限公司

四、实习的目的及内容

实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了 解相关材料工艺过程。实习的过程中,学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验,积累 相关的生产知识。通过人事实习,学习本专业方面的生产实践知识,为专业课学习打下坚实的基础,同时也能 够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识, 让我们也早些认识到我们将面临的工作问题, 让我明白了以后读大学是要很认真的读,要有好的专业知识,才能为好的实际动手能力打下坚实的基础,更让 你明白了以后要有一技之长,才能迎接以后的挑战,也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身 发展的机会。

实习内容

参观汉川机床集团有限公司 参观汉江机床有限公司

参观陕西航空宏峰精密机械工具公司 参观中航工业电测仪器股份有限公司

五、实习的收获与体会

实习时间:2012年 4月 9日 —— 2012年 4月 13日 实习地点:汉中 实习单位:

1、汉川机床集团有限公司

2、汉江机床有限公司

3、陕西航空宏峰精密机械工具公司

4、中航工业电测仪器股份有限公司

这次实习所学到的和感受到的,将是我们终生受用一笔财富。只要我们用心的发掘、勇敢地尝试、认真的去请 教,一定会有更大的收获和启发的,也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经 验。

第一站:时间、2012年 4月 9日 地点、汉川机床集团有限公司

汉川机床集团有限公司, 原汉川机床有限责任公司于 2006年 2月整体改制重组而成。 始建于 1965年, 原 北京第二机床厂内迁至陕西省汉中市。经过 40年的 发展,已成为中国精密数控机床的重要生产企业,是国家 机械工业行业 500家大型骨干

企业之

一、国家二级企业、科技进步示范企业,是中国精密数控电加工机 床、卧 式镗床、坐标镗床、加工中心的生产基地,也是陕西省唯一被原机械部命名的样板企业。

汉川机床集团有限公司, 是由万向西部开发有限公司、汉中市国资委和内部职工持 股会三方共同出资组 建的股份制企业。 2006年 3月 1日正式挂牌营运。 企业的前身是原汉川机床厂, 三线建设时期由北京迁至汉中。 1999年经陕西省政府批 准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。 2006年元月,企业再次改 制重组成立汉川机床集团有限公司。 经过多年的发展, 该企业成为中国加工 中心、数控镗铣床、精密坐标镗床 和精密数控电加工机床的重要生产基地,中国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已成为国内知名 品牌。公司占地面积 37.2万平方米,其中建筑面积为 14.57万平方米;拥有主要生产设备 640台(套,其 中精密、稀有和大型设备 180余台;拥有省级技术中心和机床实 验室。公司员工人数有 500多人,其中有 120余人直接从事产品研发、技术管理和中间试验工作。

1999年第一次改制以来,汉川机床集团有限公司经过不断深化内部改革,加强各项管理,大力调 整产品结构, 极大地提升了产品的科技含量, 提高了经济运行的质量, 企业综合实力得到了很大的增强。 特别是 2002年以来, 该公司抓住市场机遇,加快发展, 主要经济指标连续四年以年均 50%的速度增长,生产经营实现了企业发展史 上空前的大飞跃。 “ 十五 ” 期间创造的产值和利润达到 “ 九五 ” 的 4倍和 100倍。 二 次改制重组为企业实现更大发 展提供了新的平台和机遇,打造成更加适应市场经济要求的具有国际影响力的名牌企业。

企业文化: 地理意义

基于地理意义上, HAN ,即代表汉中。 LAND ,英语意义为地貌结构相似的土地,汉语的川为盆地或平原,两 者具备关联度和相似性。

文化意义

基于文化意义上, 汉川所处的汉中, 汉中古称天汉, 《诗经 .小雅 .大东》 有 “ 惟天有汉, 鉴亦有光 ” 的记载, 天汉即指天上的银河,汉水效法天上有银河而存 在,而汉中是汉水的地标志。 “ 因此一坯土,犹是汉家基 ” 汉中 是西汉王朝重要的起源地,也正是有了汉朝,才有了汉族,有了汉语,有了汉字。

企业意义

基于汉中企业意义上,企业根深叶茂,员工众志成城,汉川企业根植在汉中这片土地,摄取着广袤的自然 赐予和丰厚的精神食粮 。

企业发展

基于企业发展意义上,天圆地方,走向世界的汉川。 第二站:时间、2012年 4月 10日 地点、汉江机床有限公司

汉江机床有限公司是 1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂, 机械工业大型骨干企业。 主要生产精密 螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。 公司占地面积 54.5万平方米, 工业建筑面积 9.7万平方米, 恒温面积近1万平方米。 主要生产设备 928台, 其 中金属切削机床 638台,精、大、稀设备 90多台。公司生产的螺纹磨床占全国总产量的 85%以上,数控机床占本公司机床产品的 80%以上,滚珠丝杠副和滚 动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40%,是中国数控 机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商,该行业市场覆盖面达 80%。汉江机 床有限公司现有员工 1000-5000人,其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研 究所,已取得省级以上 科研成果 70余项,多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450数控丝杠磨床、SK7732#21515数控蜗杆磨床、SK7432#21520数控 丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨 床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣 床等。最新研制开发的五座标五联动数控镗床达

到国际先进水平。其它主要产品有立、卧式加工中心,曲轴磨 床系列, 内径定心花键轴磨 床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑 块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。公司还生产滚动导轨 块、两座标精密工作台、机 械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。我公司是为国家数控机床 专项改造重点配套的主要厂 家, 是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。 滚珠丝杠副和直线滚 动导轨副系列产品在全国首家通过了 ISO9002质量认证, 2003年 1月, 又率先完成了质量管理体系 ISO9001: 2000的换版工作。 并连续三年获得 “ 全国用户满意产品 ” 称号。 在 2002年, 我公司被中国机床工具工业协会评 选 为 “ 精心创品牌活动 ” 全国十佳企业、被汉中市政府授予 “ 重合同,守信用企业 ”、“ 纳税免检单位 ”、被陕西省政 府授予陕西省 “ 诚信先进单位 ”、被日本三菱 重工(株产业机器部授予 “ 优良协力工场 ” 。 2001年,有五种机 床产品被国家经贸委认定为 “ 国家级重点新产品 ” , 五个产品获省级以上科技成果奖。 汉江机 床有限公司在江苏 省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂,同时,在北京、上海、西安设有销售公司,在全国各地设立 了代理机构,产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。

第三站:时间:2012年 4月 12日 地点:陕西航空宏峰精密机械工具公司

第12篇：机械设计制造及自动化专业实习报告

机械设计制造及自动化专业实习报告

作者：张海燕

实习目的：

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。

通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。

结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。

实习要求：

1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备；

2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料；

3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。实时清算实习笔记、陈述等。不竭提高剖析问题、解决问题的能力；

4、自觉遵守黉舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气；

报告内容：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习内容和感受：

转眼间,一个多月的实习就竣事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在黉舍糊口的区别:在黉舍里面出格是在年夜学里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从黉舍到社会是一个年夜情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这巨年夜的改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在年夜学里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

我们是XX年2月19日来到中山天彩包装有限公司的，接待我们的是天彩的曲总，初度碰头，就感受曲老是位很驯良、很亲热的率领。而在接下来的日子里的接触也证实了这点。我们被放置在动力部实习，动力部主若是负责机械维护及其机械维修方面的工作。我们也主若是进修这些方面的常么经验，只能跟着师傅进修，在对公司机械修理及维护过程中，自己当真不雅察看各类机械，最直接的就是工艺。对我们即将结业的人来说，这方面仍是很好办的。后面，因为对机械有了体味，我能对产物加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思虑。这样能加速进修理解和常识的堆集。因为我们要常进车间去，所以多车间的出产状况也都有一个概略的体味。天彩首要由印刷车间、复合车间、制品车间、年夜袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是制品车间，主若是因为这个车间的设备最轻易呈现故障，可能是因为它里面的设备斗劲陈旧吧。当然其他车间有些工具也是要时常要改换的，好比像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时刻不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维修房进行疏浚。有时辰一天都需要改换几个油墨泵，那样我们的工作就很辛劳。此刻来说说为什么制品车间让我印象最深刻吧。制品车间主若是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。正因为如斯，所以切刀和打孔器经常呈现问题，这时就需要我们去换刀以及调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为轻易，因为他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就很高，既要求很好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。这个月里，我跟着分歧的师傅去了几回车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分袂用了两个半小时和接近四个小时，所以感受这个调刀过程是很坚苦的。它需要我们有耐心，不能因为

久久不能调好它而抛却，这是不负责任的默示，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要慢慢堆集经验，才能更好、更快的完成它。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，起头与以往完全纷歧样的糊口。天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨年夜的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗乐不美观宽年夜旷达，积极进取的心，对糊口布满但愿，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度有多年夜；我们在教员那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续连结当真负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，做一个及格的年夜学生，未来做一名对社会有用的人。

第13篇：机械设计制造及其自动化

机械设计制造及其自动化

专业实习报告

班级：姓名：学号：时间：

一、前言：

毕业实习是我们走向工作岗位的一次重要的锻炼，做为机械设计制造及其自动化专业的一名学生，实践显得更为重要.。实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养我们岗位竞争能力及综合素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由我们有学生到社会财富创造者的的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作和继续深造，都是十分必要的基础。

目前机械行业中，数控设备已成为主导的机械加工设备，所以这次实习我选择数控机床及机械制造技术作为实习的重点，实习地点为汉江机床有限公司。

二、学习目的：

1.通过现场参观，了解不同产品的制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解编写机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

4.了解公差与测量技术在生产中的应用。

5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

6.提高现场学习能力，以便以后工作可以尽快投入。

三、学习历程：

1.在现场观看师傅的加工过程，包括装夹，测量，加工技巧等。

2.学习专业图纸的绘制方法及注意事项。

3.学习拟定加工工艺及其注意事项。

4.参观全厂不同的加工车间，了解不同的生产流程。

5.参加学习讲座，学习生产技巧及常识。

6.写实习报告，总结当天的学习所得。

四、汉江机床有限公司简介：

陕西汉江机床有限公司是1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、蜗杆磨床、特种专机、精密测量仪器、高精度CNC精密机床和滚动功能部件等系列产品。

汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人，公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。2010年工业总产值3.21亿元 ，实现销售产值 3.44 亿元，实现利税5332万元。主要产品有SK7432×2M、×3M、×4M，SK7520×5M、×10M，CNC丝杠磨床、SKR7620内螺纹磨削中心、SK7720A蜗杆磨床、SK7032数控螺杆磨床填补了国家空白，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、精密测量仪等。2010年为太阳能光伏行业研制的 GK4620数控多线硅片切割机在上海国际光伏展会上成功展出。公司还生产滚动导轨块、两坐标 精密工作台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。

公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会副理事长单位，中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位，中国机床工具工业协会磨床分会副理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨付系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，2003年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001：2000的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在2002年 ，我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动” 全国十佳企业，2006年又获得中国工业行业“企业排头兵”企业、陕西省装配制造业三十强、“汉机”牌精密螺纹磨床被陕西省授予“陕西十大品牌”、汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”，陕西省“诚信先进单位”。汉江机床有限公司在江苏昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。汉江机床有限公司已成为中国知名品牌。

1.安全教育：

在实习起初，参加了厂子组织的安全教育课程学习，通过厂安全保障部领导

讲解具体事例了解在具体工作中会遇到哪些安全问题以及预防和解决的方法。实习过程中听师傅讲解具体生产过程中的安全常识。

2.参观汉机铸造分厂：

参观手工造型工具，模型结构，浇注系统的组成和功用。机器造型：介绍震压式造型机的工作特点、机械化生产概念、机器造型的操作。型芯和型芯砂的组成、制备过程和要求。铸铁的熔化：介绍冲天炉的构造：炉料的组成及加料次序；熔炼操作过程；铸件的浇注。听老师讲解铸件清理及其设备、铸件检验、缺陷种类、产生原因和防止方法。

3.参观汉机热处理分厂：

了解热处理工艺：金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

4.参观汉机齿轮分厂：

参观各种齿轮（内齿、外齿、锥齿轮）、齿条、蜗轮、蜗杆、工业链轮、电机转子齿轮轴、碎纸机齿轮、大螺旋角齿轮（75度以下)。轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在各行各业都有着广泛的应用，所以齿轮的耐磨性一直是需要严格标准。齿轮厂凭借多年经验，在齿轮加工生产上大大提高了其耐磨性，从而提高了齿轮的使用寿命。

5.在汉机机加分厂实习：

主要实习部分为加工中心，加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。其重要具备能力为会编写输入程序，装夹，定位工件。

6.工艺过程：

工艺过程包括：生产方法和工艺流程的选择，工艺流程设计，工艺流程图绘

制，典型设备的自控流程四个内容。具体为：工序，安装，工步，工位，走刀等。

7.设备：

MQ8260C 曲轴磨床MQ8260A/1曲轴磨床

SK7632 数控内螺纹磨床SK7520 数控螺纹磨床

SK7620内螺纹磨床S7632A 内螺纹磨床

M8612精密花键轴磨床SK7620内螺纹磨床

S7640 内螺纹磨床SK7520 数控螺纹磨床

M8612精密花键轴磨床S7520A 万能螺纹磨床

SK7520 数控螺纹磨床SK7632 数控内螺纹磨床

MK8612数控平面磨床滚动导轨块

精密滚动直线导轨重型滚珠丝杠

微型滚珠丝杠超长滚珠丝杠

六、讲座：

本次实习共有三次讲座，分别为：安全教育讲座，热处理技术讲座，冷加工技术讲座。

七、学习体会：

本次参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

这次生产实习对于我们以后学习、找工作受益菲浅。在短短的两个星期中，让我初步从理论到实践有了新的认识，也让我更深的认识了这个专业，对于以后工作的方向有了正确的把握。

第14篇：机械设计制造及其自动化

机械设计制造及其自动化

专业调研报告

机制（2）班李宁翔学号：201004100216

一、专业介绍

机械设计制造及其自动化业务培养目标：

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机

械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

业务培养要求：

本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术

和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1.具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。

3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；

4.具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势；

5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；

6.具有较强的自学能力和创新意识。

二、主干学科：力学、机械工程。

主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理应用、机械工程材料、制造技术基础。

主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。

主要专业实验：现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验。

修业年限：四年。

授予学位：工学学士。

相近专业：材料成型及控制工程。

在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能，学生毕业时要求掌握的知识和具有的能力为：

（1） 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；

（2） 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；

（3） 从事工艺工装的设计、制造工作；

（4） 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；

（5） 从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

（6） 从事机械设计与制造的现场技术管理工作；

（7） 从事机电产品的销售和服务工作。

（8） 钳工、车工或电工的初级技能；

（9） 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；

（10） 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；

- 1 -

（11） 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；

（12） 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；

（13） 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力；

（14） 应用机械CAD/CAM的基本能力；

（15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。

（一）基础课

1.两课（132学时）

本课程包括马克思主义哲学、毛泽东思想概论、邓小平理论和三个代表重要思想、法律基础知识、思想品德修养。

2.体育与健康（108学时）

3.大学语文（60学时）

4.高等数学（128学时）

5.大学英语（128学时）

6.计算机应用基础（60学时）

（二）专业课

7.机械制图与CAD(194学时，机械测绘1周，CAD实训1周)

8.工程力学（90学时）

9.机械设计基础（66学时，课程设计3周）

10.金属工艺学（66学时，金工实习5周）

11.电工学与工业电子学（90学时，电工实训2周）

12.公差配合与测量技术（44学时，大作业1周）

13.液压与气压技术（44学时）

14.电气控制技术（44学时）

15.金属切削原理与刀具（66学时，设计与综合实训1周）

16.机械加工设备（44学时，拆装1周，课程设计1周）

17.机械制造工艺学（66学时，课程设计1周）

18.机床夹具设计（44学时，课程设计1周）

19.单片机原理及应用（44学时，课程设计1周）

20.数控机床操作入门（66学时）

21.CAXA制造工程师（66学时）

（三）选修课

22.现代礼仪

23.机械专业英语

24.口才、应用文写作与实训

25.数控加工工艺

26.数控机床及其程序编制

27.钳工工艺与技能训练

28.加工中心操作

（四）实践

1.制图测绘及CAD实训（60学时）

2.金工实习（150学时）

3.电工实习（60学时）

指导学生熟悉电工常用工具、仪表及其正确使用方法；掌握室内照明线路、简单动力线路

安装、维修的基本方法；熟悉常见导线和绝缘体材料、灯具、开关及熔断器等的类型与选用。了解安全用电知识和电工安全操作规程。

4.公差配合与技术测量大作业（1周）

5.机械零件课程设计（90学时）

6.电气控制线路安装调试（30学时）

7.机械制造工艺课程设计（30学时）

8.机床夹具设计（30学时）

9.机床拆、装、调(30学时)

10.数控机床实习（30学时）

11.单片机原理课程设计(30学时)

12.岗前培训（510学时）

13.公益劳动与机动（150学时）

14.第二课堂

三、教学组织

组织教学要以应职岗位的人才规格为目标，突出能力培养，全面提高学生综合素质。要依据各门课程的知识、技能要求，采用先进的教学方法，如模块式、CBE等，大量利用直观演示、双边教学、快速联想、小组讨论、作业练习、启发式等手段开展教学活动；教学内容应突出必需、适用、实用的原则，强调理论教学与实践训练并重，要以“应用”为主旨特征，各课程、单元之间不强求学科的系统性，要关注学生职业能力的培养，课堂教学和实验实训应以学生为中心，并注意对学生学习态度、兴趣、习惯、品质、意志等方面的培养，使其职业技能达到从事相应职业岗位（岗位群）工作所需的要求和标准。

（一）基础课

从应职岗位需求出发，充分考虑学生的文化基础，选择灵活多样的教学方法和适宜的教学内容。教学重点应是教法改革和内容选择，并注意培养学生自主学习和再学习的能力。根据教学内容，教师恰当地分配每一次课的时间，确定自学讨论、讲授、实验与练习所占的时间比例。同时使学生在学习态度、学习方法上为续课程打下基础。

利用第二课堂活动。以形势报告、文艺汇演、音乐、美术欣赏及心理健康咨询等提高学生素养；结合“两操一课”与体育竞赛增强学生体质；开展英语知识竞赛、演出与口才训练、书法、绘画、微机强化等培训班培养学生的特长，提高学生推销自己的能力，增加就业机会。

（二）专业课

1.课堂教学：以适用、实用为原则，优化知识技能结构，形成与应职岗位相一致的教学内容。从应职岗位需要出发，将各课程的知识与技能有机地结合起来，选用恰当的教学方法，精讲多练，突出能力教育。各课程要根据本专业在社会生产中的发展规律和生产实际情况，对教学内容作好时续上的必要调整。要积极探索以学生为主体的各种灵活多样的教学形式和影视、电脑课件等现代教学手段，并注重教学信息资料单、作业单、技能单、图表图像等教学资料的建设，提高教学效果。要引导学生选择好规定学分的选修课，并精心组织教学，以扩大学生的知识面。

2.教学实训：根据教学进程，安排在恰当时间。具体安排时间或全部集中或以周为单位分散。要充分认识教学实训对学生专业能力培养的重要性，认真准备好实训大纲，精心组织。充分利用实验室和校内外实训基地，按照应职岗位需要进行专项技能培训。让学生在实践中多做、反复做，使其把主干课程的知识与专业技能联系起来，进一步强化综合技能，教学实训重点是学生实际工作能力的培养和训练，所以，还要重视学生爱岗敬业、吃苦耐劳精神的教育和培养。

3.岗前实训：最后一学期，以顶岗形式安排就业前综合实训。模拟顶岗，强化训练，使学生稳定的掌握所学的各项知识和技能，并将各专项技能联贯起来形成职业岗位能力，以缩短进入实际工作岗位的适应期，增强就业能力。

（三）供职技能教育

包括口才与演讲、书法与写作、公共关系学、人际关系学、人才市场消息、就业与创业指导、职业道德等多方面的内容。主要通过选修课和晚自习、第二课堂活动培养，达到增强供职技能的目的。

四、成绩考核

（一）本计划设置的所有必修课和学生选定的选修课及岗前实训等均在教学过程中或完成教学目标时进行知识和技能考核，合格者取得该课程学分。

（二）理论知识成绩采用百分制，技能成绩按优秀、良好、及格、不及格评定。专业课理论知识和技能两项考核中有一项不合格者，定为该门课程不合格，不能取得相应学分。技能考核应根据应职岗位技能要求，确定其相应的主要技能考核项目，由专业课教师组织考核。

（三）教学实训、岗前实训由指导教师和实训基地共同组成考核小组考核，内容包括综合技能和工作态度。成绩按优秀、良好、及格、不及格评定。及格者取得相应学分。

（四）计算机应用能力达到国家二级标准并获取等级证书。

岗前实训结束后，按照《职业技能鉴定规范》要求，学生参加职业技能鉴定，获得教育部的计算机二级考试、劳动部高级数控工艺员和劳动部高级车工（或钳工、铣工、焊工等）职业资格证书。

（五）英语水平达到国家四级标准并获得等级证书

（六）学生学习质量评定采用学期成绩分。

学期成绩分=∑（换算前课程成绩×所得课程学分）+奖励成绩分

课程成绩=（理论成绩+技能成绩）÷2

技能成绩按“优90分，良75分，及格60分”折算。

（七） 考试方法：采用笔试、口试；闭卷、开卷；抽查、实际操作等方法。

九、学分计算

（一）一门课程按每16个学时1学分计算。

（二）教学实训、岗前实训、公益劳动按1 周1 个学分计算。

（三）计算机应用和职业资格证书每个计2学分。

第15篇：机械设计制造及其自动化

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机械设计制造及其自动化

机械设计制造及其自动化

机械设计制造及其自动化本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

培养目标

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 编辑本段培养要求

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力， 具有机电新产品开发与管理企业所需的知识结构及潜能，也具有适应科研、教育、经贸及行政管理等部门工作或继续深造的素质和能力，能在机械工程及其自动化领域内从事设计制造、科技开发、应用研究、运行管

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理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

知识技能

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1.具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。

3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；

4.具有本专业领域内某个专业方向内所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势；

5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；

6.具有较强的自学能力和创新意识。

课程设置

工程图学、工程力学、机械原理及设计、电工电子学、工程材料及其成型基础、机械制造技术基础、控制工程基础、微机原理与应用、机电传动控制、液压与气压传动、机械工程测试技术、数控技术、

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机械系统设计、机械制造自动化、质量管理与控制、计算机辅助设计、数字化制造技术等。

主要课程

在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能：机械制图、工程材料、工程力学，机械原理、机械设计、工程经济，机械设计基础、电工与电子技术、液压传动与气压传动、机械工程材料、制造技术基础、微机电系统与制造、互换性测量、控制工程、数控技术、CAD。

基础课

从应职岗位需求出发，充分考虑到学生的文化基础，选择灵活多样的教学方法和适宜的教学内容。教学重点应是教法改革和内容选择，并注意培养学生自主学习和再学习的能力。根据教学内容，教师恰当地分配每一次课的时间，确定自学讨论、讲授、实验与练习所占的时间比例。同时使学生在学习态度、学习方法上为后续课程打下基础。

利用第二课堂活动。以形势报告、文艺汇演、音乐、美术欣赏及心理健康咨询等提高学生素养；结合“两操一课”与体育竞赛增强学生体质；开展英语知识竞赛、演出与口才训练、书法、绘画、微机强化等培训班培养学生的特长，提高学生推销自己的能力，增加就业机会。

1.社会理论课（132学时）

本课程包括马克思主义哲学、毛泽东思想概论、邓小平理论和三个代表重要思想、法律基础知识、思想品德修养。本课程是高等职业技术学院学生必修的一门德育课，

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主要讲授马克思主义哲学基础；充分认识毛泽东思想是中国共产党人在长期奋斗中坚持马克思主义基本原理同中国具体实际相结合的第一个理论成果；深刻领会邓小平理论和三个代表重要思想的意义，掌握邓小平理论和三个代表重要思想的理论论述；使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识；对学生进行普遍关心的形势、政策、人生、理想、道德、民主、纪律等方面的教育。初步树立正确的世界观、人生观和价值观；做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念，提高辨别是非的能力；培养学生优良的思想品质、理想和人生观，为将来从事社会实践，做一个合格的高职生打下基础。

2.体育与健康（108学时）

本课程通过体育基础理论和基本技能的传授和有效的体育实践，全面增强学生体质，促进学生身心的健康发展。使学生喜爱体育，掌握锻炼身体的基本方法，养成体育锻炼的习惯；培养学生勇敢顽强的精神，公平竞争的态度，以及乐观、自信、进取的心理品质。

3.高等数学（128学时）

本课程主要讲授极限与连续、一元函数微分学、积分学，向量代数与空间解析几何，多元函数微分学，二重积分，无穷级数，常微分方程等。通过教学，进一步提高学生的数学素养，培养学生的高等数学运算、空间想象、数形结合、思维和实际应用能力，为学习专业课打下基础。

4.大学英语（128学时）

本课程是一门基础课。以培养学生外语应用能力为教学重点，同时传授必要的语言知识。通过教学，

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对学生进行听、说、读写的语言训练；培养学生较强的阅读与本专业有关的外语技术资料的能力，听说能力和基本的书写外语信函等应用文的能力，为学生进一步提高外语使用能力打好基础。

5计算机应用基础（60学时）

主要讲授计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能、具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后学习和工作打下基础。

6.专业课

以适用、实用为原则，优化知识技能结构，形成与应职岗位相一致的教学内容。从应职岗位需要出发，将各课程的知识与技能有机地结合起来，选用恰当的教学方法，精讲多练，突出能力教育。各课程要根据本专业在社会生产中的发展规律和生产实际情况，对教学内容作好时续上的必要调整。要积极探索以学生为主体的各种灵活多样的教学形式和影视、电脑课件等现代教学手段，并注重教学信息资料单、作业单、技能单、图表图像等教学资料的建设，提高教学效果。要引导学生选择好规定学分的选修课，并精心组织教学，以扩大学生的知识面。 2.）教学实训：根据教学进程，安排在恰当时间。具体安排时间或全部集中或以周为单位分散。要充分认识教学实训对学生专业能力培养的重要性，认真准备好实训大纲，精心组织。充分利用实验室和校内外实训基地，按照应职岗位需要进行专项技能培训。让学生在实践中多做、反复做，使其把主干课程的知识与专业技能联系起来，进一步强化综合技能，教学实训重点是学生实际工作

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能力的培养和训练，所以，还要重视学生爱岗敬业、吃苦耐劳精神的教育和培养。 3.）岗前实训：最后一学期，以顶岗形式安排就业前综合实训。模拟顶岗，强化训练，使学生稳定的掌握所学的各项知识和技能，并将各专项技能联贯起来形成职业岗位能力， 以缩短进入实际工作岗位的适应期，增强就业能力。

7.机械制图与CAD(194学时，机械测绘1周，CAD实训1周)

本课程是一门技术基础课。主要讲授投影作图和机械制图等内容，使学生掌握正确正投影法的基本原理和基本方法，熟悉机械制图国家标准。培养学生具有一定的图示能力，读图能力，空间形体的想象能力，要求学生能较熟练地绘制一定复杂程度机械零件工作图和部件装配图，并能按给定的要求正确标注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟练运用计算机绘图，掌握一种计算机辅助绘图软件的应用。

8.工程力学（90学时）

主要讲授静力学、运动学、动力学和材料力学。静力学和运动学部分，使学生认识物体机械运动的基本规律，学会运用这些规律和方法分析、解决工程实际中的力学问题；材料力学部分，使学生掌握杆件强度、刚度和稳定性等方面的知识，能熟练地对构件进行强度和刚度计算，并具有较强的实践能力。

9.机械设计基础（66学时，课程设计3周）

主要讲授常用机构的运动与动力分析、常用机械零件的设计等内容。本课程使学生掌握常用机构，具有分析机械运动和动力性能的能力；掌握通用机械零件的知识，具有分析、选用和设计机械零部件及机械传动装置的能力和查阅、运用有关资料的能力。

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10.金属工艺学（66学时，金工实习5周）

本课程主要讲授金属材料来源，力学性能，晶体结构钢的热处理，常用工程材料、铸造、锻压和焊接等内容。使学生了解机械零件毛坯各种成形方法特点和应用；掌握常用工程材料的性能及金属热处理方法；具有选用材料、毛坯及分析毛坯结构工艺性的能力。

11.电工学与工业电子学（90学时，电工实训2周）

电工学部分主要讲授直、交流电路及常用电机、电器设备的应用知识。使学生了解常用电机、电器的工作原理，能看懂电器、接触器控制线路原理图。学会使用万用表示波器等常用仪表和选用常规电器元件，并能装调一般的控制电路。工业电子学部分主要讲授交、直流放大电路、振荡电路、脉冲与数字电路的工作原理及其应用。使学生掌握电子电路的分析方法，能阅读电子线路图，学会使用常用的电子仪器。

12.公差配合与测量技术（44学时，大作业1周）

本课程公差部分主要讲授光滑圆柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圆锥度结合，螺纹结合，键联接，圆柱齿轮等公差及直线尺寸链等内容。通过大型作业综合训练，使学生掌握公差配合的概念；了解有关公差标准的规定；对图样上常见的公差标准能正确地解释和标注；能按公差选用原则，用类比法选择确定合理的公差配合。

测量技术部分主要讲授测量技术知识，光滑工件检测及光滑量规设计，螺纹、键、圆柱齿轮的测量等内容。使学生了解常用测量仪器的种类，应用范围和检测方法，能设计极限量规和位置量规。并通过实验教学，使学生具有正确选用和使用现场常用测量仪器，对机械零件进行综合检测的

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能力。

13.液压与气压技术（44学时）

本课程主要讲授液压传动的相关知识，液压元件、液压基本回路及典型液压系统等内容，使学生熟悉常用液压元件的工作原理及选用方法；能参照说明书阅读设备的液传动系统图；通过综合实验，掌握常见故障的分析和排除方法，并具有调试和设计一定设备液压系统的能力。

14.电气控制技术（44学时）

本课程主要讲授常用低压电器，常用金属切削机床继电器故障的排除方法；可编程控制器的工作原理及用可编程控制器组成控制线路的方法。使学生能熟练地阅读常用机床可编程控制线路的原理图。对其常见的故障有一定的分析能力，并能用可编程控制器组成较复杂的控制线路

15.金属切削原理与刀具（66学时，设计与综合实训1周）

本课程金属切削原理部分主要讲授刀具的几何角度与切削要素、刀具材料、切削变形、切削力、切削热及温度，刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择等内容使学生具有根据工艺要求合理选择各类刀具、确定刀具几何要素、选择切削用量和设计标准刀具能力。

16.机械加工设备（44学时，拆装1周，课程设计1周）

本课程主要讲授机床结构性能、传动、使用和机床设计基本知识等内容，使学生掌握机床的基本知识。培养学生能正确选用，合理使用，维护、保养、安装、调试以及检查验收常用机床，并具有改装机床部件和设计专用机床的初步能力。

17.机械制造工艺学（66学时，课程设计1周）

本课程主

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要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，经济性综合分析等内容。使学生掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、贯彻工艺规程和分析解决工艺技术问题的能力。

18.机床夹具设计（44学时，课程设计1周）

本课程主要讲授工件的定位机构、夹紧机构和专用夹具设计等内容。使学生掌握工件的定位夹紧原理和误差分析方法，熟悉典型机床夹具的结构特点，具有设计一般复杂程度机床夹具的能力。

19.单片机原理及应用（44学时，课程设计1周）

本课程是一门专门化课程。主要讲授单片机的基本组成、原理、指令系统、存储器、接口技术与接口芯片等内容。使学生了解微处理器、存储器和接口电路的结构及其工作原理：掌握硬件连接的一般方法。较熟练掌握一种典型单片机的指令系统。掌握用汇编语言进行程序设计的方法及常用接口电路的使用。初步掌握一种单片计算机的软硬件应用(如进行简单工业控制)设计。

20.数控机床操作入门（66学时）

本课程是一门专门化课程。主要讲授数控机床的工作原理、主要技术参数、结构与编程、使用及日常保养等方面知识，也兼顾介绍与典型普通机床使用与保养有关的知识。培养学生正确操作典型数控机床、编制较复杂零件的加工程序的能力，具有合理选用数控机床和普通机床的类型、规格的基本知识和基本能力；具备分析、解决生产中与现代机床相关的实际技术问题的初步知识，具有日常保养维护、管理和改造机床的基本知识。

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21.CAXA制造工程师（66学时）

本课程主要讲授CAXA制造工程师的基本概念和基本操作、线架造型、曲面造型、特征实体造型、数控铣加工的基本知识、数控铣加工刀具轨迹生成与编辑、轨迹生成方法分析等，使学生不仅能够掌握较强的三维造型能力和数控自动编程技巧，而且能达到计算机辅助制造的目的。

选修课

供职技能教育 。 包括口才与演讲、书法与写作、公共关系学、人际关系学、人才市场消息、就业与创业指导、职业道德等多方面的内容。主要通过选修课和晚自习、第二课堂活动培养，达到增强供职技能的目的。

22.现代礼仪

本课程主要讲授礼仪的概念、仪容礼仪、仪表礼仪、仪态礼仪、言谈礼仪、接待礼仪、现代交际礼仪等内容，使学生充分认识学习礼仪的重要意义，为提高个人竞争能力、自身修养、塑造良好个人形象、促进社会文明打下基础。

23.机械专业英语

本课程主要讲授金属力学性能、金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械零件、公差与测量、电工学、液压传动、机床、机械制造工艺与夹具、金属特种加工、刀具以及工业企业管理等机械制造专业的主要专业课和专业基础课方面的内容，使学生较全面地掌握机械制造专业方面的专业英语水平。

24.口才、应用文写作与实训

本课程主要讲授口才能力培养、口才应用和写作知识及应用文三部分。使学生具有较好的口才表达能力和应用文写作能力。

25.数控加工工艺

本课程主要讲授数控加工的工艺基础，

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工件在数控机床上的装夹，数控加工系统的工艺装备，数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺等内容，使学生正确、合理、全面地掌握数控加工工艺，学到必要的机械加工工艺知识和数控加工工艺。

26.数控机床及其程序编制

本课程主要讲授数控机床概述，数控机床机械结构，计算机数控系统，数控机床编程基础，数控镗铣加工及手工编程，数控车削加工及手工编程等内容，使学生掌握机床、计算机、数控技术及手工编程等专业技术知识。

27.钳工工艺与技能训练

本课程主要讲授钳工工艺：划线、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、装配知识、钻床夹具等。通过实际操作，使学生掌握钳工工艺的实际操作技术。

28.加工中心操作

本课程分为三部分，一是基础知识部分，主要讲授数学知识，公差、制图、材料、数控技术、切削刀具及切削知识、机械加工工艺规程基础知识；二是专业知识部分，主要讲授加工中心、常用刀具及辅具、机床夹具、常用测量器具、加工工艺、程序编制；三是加工中心操作及实例。使学生在就业前复习在校期间所学课程内容，为顺利就业打下基础。

主要实践性教学环节

：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。

（一）制图测绘及CAD实训（60学时）

通过测绘装配体，使学生了解装配体的工作原理、熟悉拆装顺序。具有手工和利用计 算

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机绘制装配图和零件图的能力。

（二）金工实习（150学时）

金工实习使学生获得机械制造的基础知识，完成本专业必须的基本操作训练。通过机加工工种的轮换实习，使学生具有1～2种主要机械设备的初步操作技能，为后面的专业课学习打下基础。金工实习包括钳工、车工、铣工和磨工。

钳工实习要训练学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术，能够正确使用钳工的常用工具、量具，掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法，能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。

车工实习要指导学生熟悉车床的组成，各部分名称、作用和操作方法，车床的使用维护。掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。能够按图样技术要求，独立地加工轴、套、螺纹类零件。简单车刀的刃磨。

铣、磨工实习要指导学生熟悉铣床的组成，各部分名称、作用和操作方法，铣床的使用维护。掌握铣平面、铣槽与切断、铣等分工件等操作方法。指导学生熟悉磨床的组成、各部分的名称、作用和操作方法，能进行磨削外圆与平面等的操作。

（三）电工实习（60学时） 指导学生熟悉电工常用工具、仪表及其正确使用方法；掌握室内照明线路、简单动力线路安装、维修的基本方法；熟悉常见导线和绝缘体材料、灯具、开关及熔断器等的类型与选用。了解安全用电知识和电工安全操作规程。

（四）公差配合与技术测量大作业（1周）

本环节是《公差配合与技术测量》课程的配套实训。通过对动手操作与示范相结合

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的方法，使学生熟练地掌握常用测量器具的使用方法，掌握尺寸测量、角度和锥度测量、表面粗糙度的测量、形状和位置误差的测量、普通螺纹联接及齿轮的测量等方法。初步认识气动、电动量仪测量，三坐标测量机测量等方法。

（五）机械零件课程设计（90学时）

目的在于进一步巩固本课程及先修课程的知识，使学生系统地综合运用学过的知识，获得独立设计完整的简单机械或部件的能力，使学生初步掌握正确的设计方法，树立正确的设计思路和严谨的工作作风。

（六）电气控制线路安装调试（30学时）

该环节与电气技术课程配套。学生独立完成控制系统的安装、调试与故障排除。

（七）机械制造工艺课程设计（30学时）

要求运用所学的机械制造工艺知识，进行机械零件制造工艺的制定，训练学生根据实际加工条件，正确编制机械零件加工工艺的能力。

（八）机床夹具设计（30学时）

本课程设计的目的是培养学生应用工艺、工装基本理论和实际知识，独立设计一般复杂程度夹具的基本能力，并进一步提高学生计算、制图及使用各种资料的能力。

（九）机床拆、装、调(30学时)

指导学生了解机床装配与拆卸的工艺过程和方法，动手拆卸和装配机床部件，掌握常用拆装工具的使用，保证装配质量的技术措施。

（十）数控机床实习（30学时）

指导学生熟悉数控车床、数控铣床和加工中心的组成，各部分的名称、作用、编程功能指令和

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操作方法，使学生初步掌握数控机床加工程序编制、操作和调整机床的方法。

（十一）单片机原理课程设计(30学时)

选择具有检测或控制的应用课题，指导学生独立完成总体设计和部分硬件、软件模块 的设计，并进行模拟调试，培养学生初步掌握单片机原理与接口技术的应用能力。课程设计单独考核，考核成绩列入成绩册。

（十二）岗前培训（510学时）

为取得两种等级证书打好基础，进行为期3周的岗前培训，以期缩短上岗适应期。

（十三）公益劳动与机动（150学时）

为培养学生的劳动观念和劳动技能，每学期安排一周的公益劳动。

（十四）第二课堂

为培养和发展学生个性特长和创新能力，鼓励学生积极参加第二课堂和假期社会实践活动、课外活动、兴趣小组、专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。学生在三年教育时间内，应利用假期进行为期40天的社会实践；积极参加数控课程、机械制造等兴趣小组活动；根据其他有关部门的安排，参加专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。

主要专业实验

现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验。

修业年限

四年。

授予学位

工学学士。

相近专业

材料成型及控制工程、车辆工程、机械电子专业。

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就业方向

（1） 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；

（2） 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；

（3） 从事工艺工装的设计、制造工作；

（4） 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；

（5） 从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

（6） 从事机械设计与制造的现场技术管理工作；

（7） 从事机电产品的销售和服务工作。

（8） 在高等学校、科研机构和国家机关从事教学、科研和行政管理工作

开设院校

北京信息科技大学、南昌工程学院、江苏大学、沈阳工程学院、青岛科技大学（原青岛化工学院）、河北工业大学、重庆科技大学、大连海事大学、哈尔滨工业大学、东北林业大学、内蒙古工业大学、长安大学、西北大学、武汉大学、北京林业大学、西南交通大学、河北大学、西安电子科技大学、湖南师范大学、天津大学、中国海洋大学、郑州大学、郑州华信学院、河南科技学院、合肥工业大学、德州学院、中国科学技术大学、安徽理工大学、安徽工程大学、安徽工业大学、安徽农业大学、济南大学、同济大学、新疆大学、天津科技大

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学、天津理工大学、天津商业大学、天津工程师范学院、天津城市建设学院、天津农学院、四川大学、西南科技大学、西南财经大学、厦门大学、福州大学、集美大学、西北工业大学、南昌大学、东南大学、南京农业大学、浙江大学、重庆大学、中国石油大学(华东)、中国地质大学(武汉)、中南大学、哈尔滨工程大学、上海交通大学、山东大学、华中科技大学、武汉理工大学、延边大学、华东理工大学、东华大学、东北农业大学、大连理工大学、太原理工大学、南京工程学院、常州工学院、江苏技术师范学院、淮阴工学院、盐城工学院、淮海工学院、常州大学、华东交通大学、杭州电子科技大学、江苏科技大学、苏州科技学院、徐州师范大学、南京林业大学、南京工业大学、江西农业大学、扬州大学、南昌航空大学、景德镇陶瓷学院、重庆邮电大学、重庆理工大学、辽东学院、江西科技师范学院、长江师范学院、宜春学院、九江学院、重庆三峡学院、石河子大学、大连民族学院、沈阳航空航天大学、大连海洋大学、沈阳建筑大学、辽宁工业大学、沈阳化工大学、沈阳理工大学、大连大学、辽宁科技大学、辽宁石油化工大学、沈阳大学、沈阳工业大学、沈阳农业大学、新疆农业大学、中国计量学院、宁波大学、浙江师范大学、浙江理工大学嘉兴学院、西华大学、浙江科技学院、浙江海洋学院、浙江林学院、湖州师范学院、台州学院、绍兴文理学院、西南科技大学、山西农业大学、成都信息工程学院、四川理工学院、中北大学、太原科技大学、山西大同大学、汕头大学、深圳大学、广东工业大学、华南农业大学、广东海洋大学、东莞理工学院、茂名学院、广州大学、韶关学院、佛

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山科学技术学院、上海理工大学、上海工程技术大学、上海海洋大学、上海师范大学、上海海事大学、上海应用技术学院、沈阳理工大学应用技术学院、安徽工程科技学院、上海电力学院、安徽建筑工业学院、安徽科技学院、西北农林科技大学、皖西学院、合肥学院、蚌埠学院、铜陵学院、昆明理工大学、云南农业大学、西南林业大学、西安理工大学、西安建筑科技大学、西安科技大学、西安石油大学、陕西科技大学、西安工程大学、西安工业大学、青海大学、宝鸡文理学院、陕西理工学院、北华大学、长春理工大学、长春工业大学、吉林农业大学、湖南大学、湘潭大学、中南林业科技大学、湖南科技大学、邵阳学院、湖南人文科技学院、长沙理工大学、吉林师范大学、南华大学、湖南农业大学、东北电力大学、长春工程学院、湖南理工学院、湖南工业大学、湖南工程学院、吉林化工学院、吉林工程技术师范学院、白城师范学院、华中农业大学、邵阳学院、东北林业大学、黑龙江大学、佳木斯大学、齐齐哈尔大学、哈尔滨理工大学、黑龙江八一农垦大学、长江大学、江汉大学、三峡大学武汉纺织大学、湖北工业大学、武汉工程大学、湖北汽车工业学院、武汉工业学院、哈尔滨商业大学、大庆石油学院、黑龙江工程学院、黑龙江科技学院、黑龙江东方学院、郑州轻工业学院、河南科技大学、襄樊学院、河南农业大学、河南理工大学、华北水利水电学院、河南工业大学、福建农林大学、黄河科技学院、集美大学、福建工程学院、郑州航空工业管理学院、中原工学院、兰州理工大学、兰州交通大学、青岛农业大学、甘肃农业大学、聊城大学、临沂师范学院、海南大学、内蒙古科技大学、内蒙古民族

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大学、青岛理工大学、贵州师范大学、内蒙古农业大学、桂林电子科技大学、桂林理工大学、山东交通学院、山东科技大学、山东理工大学、山东农业大学、宁夏大学、山东轻工业学院、泰山学院、潍坊学院、烟台大学（机电汽车工程学院）、北京化工大学、中国农业大学、北方工业大学、北京石油化工学院、首钢工学院、北京物资学院、河北科技大学、河北理工大学、河北农业大学、燕山大学、河北工程大学、河北建筑工程学院、华北科技学院、石家庄铁道大学、唐山学院、河北科技师范学院、中外合作办学、电子科技大学、上海建桥学院、北华航天工业学院、南通大学、中国地质大学(北京)、中国石油大学(北京)、安阳工学院、南阳理工学院、西安思源学院、南昌工程学院、南昌理工学院、北京信息科技大学、河南科技学院、运城学院 西昌学院、攀枝花学院、西南大学、贵州大学、肇庆学院、仲恺农业技术学院、广东技术师范学院、广东白云学院、重庆科技学院、吉林农业科技学院、重庆交通大学、黄石理工学院、长沙学院、河池学院、西安文理学院、昆明学院、金陵科技学院、徐州工程学院、厦门理工学院、辽宁科技学院、贵阳学院、重庆工商大学、武汉生物工程学院、华中科技大学文华学院、成都大学、榆林学院、塔里木大学、上海电机学院、天水师范学院、武汉理工大学华夏学院、北京工业大学耿丹学院、许昌学院、中原工学院信息商务学院、三峡大学科技学院、电子科技大学成都学院、太原工业学院、中国地质大学江城学院、河南理工大学万方科技学院、武汉大学东湖分校、中国地质大学长城学院、宿迁学院、三江学院、西京学院、宁波工程学院、滨州学院、上海师

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范大学天华学院、山东大学威海分校、西南大学育才学院、呼伦贝尔学院、青岛滨海学院、枣庄学院、龙岩学院、梧州学院、丽水学院、河北科技师范学院、三明学院、吉林农业大学发展学院、长春理工大学光电信息学院、武汉纺织大学外经贸学院、河南工程学院、青岛理工大学琴岛学院、江苏大学京江学院、西安电子科技大学长安学院、烟台大学、吉林大学珠海学院、荆楚理工学院、济南大学泉城学院、天津大学仁爱学院、西北工业大学明德学院、山东英才学院、平顶山煤炭工业学院（原平职学院）、郑州煤炭工业学院（原郑州工业安全职业学院和河南煤炭化工职业学院合并）、宁波大红鹰学院、闽南理工学院、南昌理工学院

青海大学 商丘学院（原河南农业大学华豫学院）

二级学科·机械

? 080301 ： 机械设计制造及其自动化

? 080302 ： 材料成型及控制工程

? 080303 ： 工业设计

? 080304 ： 工程装备与控制工程

? 080305Y ： 机械工程及自动化

? 080306W ： 车辆工程

? 080307W ： 机械电子工程

? 080308W ： 汽车服务工程

? 080309S ： 制造自动化与测控技术

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? 080310S ： 微机电系统工程

? 080311S ： 制造工程

? 080312S ： 体育装备工程

? 080313S ： 工程机械专业

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第16篇：机械设计制造及自动化

机械设计制造及自动化(技师、本科)

培养目标

本专业培养需要掌握的基础理论、基本技能和专业技能、具有设计、制造、管理机电一体化常用设备的能力和综合动手能力，能解决本专业生产过程中的一般工程技术问题的应用型高级技术人才。与普通高校合作，按照有关规定，将学生培养成为高级技校、大学本科学历的具有技师职业资格的复合型技能人才。主要课程

邓小平理论、大学英语、计算机应用基础、机械制图、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械制造工艺基础、机械设计基础、AutoCAD2000、机械工程测试技术基础、MasterCAM、自动控制技术、数控加工工艺与编程、机电设备传动与控制、机电一体化技术与系统、数控机床技术基础与相关的技能训练实习等。

第17篇：机械设计制造及其自动化

机械设计制造及其自动化专业本专业设有计算机辅助设计与制造、设备工程和汽车服务三个专业方向。学生入学不分专业方向，前两年学习本专业的平台课程，从三年级开始，根据学生自己的兴趣和学习成绩，可选择计算机辅助设计与制造、设备工程和汽车服务三个专业方向之一学习。学制学位：学制四年，授予工学学士学位。

1、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）方向培养目标：

掌握传统机械设计制造和控制技术的基本理论和成熟技术，同时掌握计算机技术等相关理论，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计、应用、开发、运行管理、维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础、程序设计等；（2）专业课包括机械CAD（即计算机辅助设计）技术、数控技术与CAM（即数控与计算机辅助制造）、先进制造技术、模具设计与制造、工业设计等。就业方向：主要就业领域包括家电、模具、电子装备、通用机械、汽车、摩托车及其它与产品设计开发有关的企业。

2、设备工程方向培养目标：

掌握现代设备管理技术、智能故障诊断技术、计算机信息处理技术和技术经济分析方法，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计、应用、开发、运行管理、维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础等；（2）专业课包括机械故障诊断技术、现代设备管理、工程经济学、运筹学、数据库技术及管理信息系统（MIS）、测试技术、机械设备维修技术、现代质量管理、虚拟仪器程序设计等。就业方向：主要就业领域包括家电、模具、电子装备、通用机械、汽车、摩托车及其它与现代设备管理、诊断及维护有关的企业。

3、汽车服务方向培养目标：

具有现代汽车设计和制造方向的理论及先进科学技术，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计技术、应用开发、运行管理与维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础等；（2）专业课包括汽车构造、汽车发动机原理、汽车服务工程、汽车电子技术、汽车电气设备与控制系统、汽车检测与诊断技术、汽车维修工程、汽车保险与理赔、汽车营销与技术服务等。就业方向：主要就业领域包括汽车设计制造、汽车检测与维修、汽车运用与管理、汽车营销、交通运输及其他相关汽车服务的产业。

机械设计制造及自动化(机械电子工程)

机械电子工程专业人才被国家列为二十一世纪社会发展最急需的十大专业人才之一。该方向主要培养能进行机电一体化技术应用并具有初步设计开发能力的高级工程技术人才。学生经过学习，能够掌握机、电、计算机等方面的基础知识和必备技能，在电子技术、微机(包括单片机)及其接口技术方面有较强的软、硬件开发应用能力，并能够独立进行微型智能化产品的开发。毕业生主要在各类企业从事机电一体化产品的设计、开发及制造等技术及管理工作。

机械设计制造及自动化(数控技术及应用)

数控技术是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。数控技术及应用专业方向对学生讲授计算机应用技术、现代控制技术、传感器检测技术等高新技术的最新成果，培养从事数控技术和数控设备研制、开发及cad/ cam技术应用等方面的高级工程技术人才。毕业生主要在制造业从事数控设备开发、数控设备应用及维护、技术及生产管理等工作。机械设计制造及自动化(材料成型与模具技术)

材料成型与模具技术专业方向培养学生掌握现代材料成型理论与工艺方法，能够运用先进制造技术手段进行复杂和精密模具的设计与制造。学生将在冲压工艺与模具、注射成型工艺与模具、模具cad/cam/cae技术、数控加工、特种加工等方面获得综合型的工程训练。学生毕业后可以在各类制造企业从事产品设计、模具设计与制造、材料成型工艺等方面的技术和管理工作，也可以自主创业，从事模具制造等工作。

一般来说，机械设计与制造及其自动化专业的同学在掌握了本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能后，就业方向大致为：

（1） 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；

（2） 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；

（3） 从事工艺工装的设计、制造工作；

（4） 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；

（5） 从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

（6） 从事机械设计与制造的现场技术管理工作；

（7） 从事机电产品的销售和服务工作。

（8） 钳工、车工或电工的初级技能；

（9） 编制、实施机械设计与制造工艺规程；

（10） 使用、保养、维修、管理机电设备；

（11） 选用、设计制造、调试工艺工装；

（12） 操作数控机床、加工中心等高智能设备；

（13） 机械设计与制造生产现场技术管理；

（14） 应用机械CAD/CAM；

（15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序。 等等

第18篇：机械设计制造及其自动化专业认识实习报告

目录

第一章

前言„„ 第二章

动员大会„ 第三章

认识实习„„

第一节 参观奇瑞汽车股份有限公司„„

一、前期准备„„

二、参观记录„„

（一）奇瑞发动机„„

（二）奇瑞变速箱„

（三）旗下品牌„„ （1）奇瑞„„ （2）瑞麒„„ （3）威麟„„ （4）开瑞„„

三、参观小结„„

第二节

参观芜湖海螺型材科技股份有限公司„„

一、前期准备„„

二、参观记录„„

（一）产品类别„„

（二）生产流程„„

（三）型材特点„„

三、参观小结„„

第三节、参观芜湖永达科技有限公司„„

一、前期准备„„

二、参观记录„

（一）产品类别„„

（二）工艺设备„„

（三）检测设备„„

三、参观小结„„ 第四章

小结„„ 第五章

致谢语„

第一章

前言

古人云：“百尺竿头，更进一步。”也就是说：我们不要满足于已取得的成就，还要继续努力，不断勇往直前。但高中的时候，高考这块敲门砖就是你的指明灯。而进入大学，我一下子被什么协会、什么学生会、什么球队、学习上的难题„„冲昏了头脑，我甚至不知道什么时候该干些什么了。有时候更会发自内心的支持“读书无用论”，因为高中学的是基本知识，而大学学的是理论，因此，对学习的兴趣也就随着变淡了。但深知大学四年不能就这样孤独、寂寞、迷惘、恐惧地度过，所以，还一直端正自己的态度，努力地做好一切事。 而认识实习正好弥补大学这种纯理论学习的弊端，也是适应社会主义建设人才的一项重要的实践环节，是理论联系实际的有效方式。

高校是工程师的摇篮，要培养德才兼备的合格工程师，必须进行理论知识和实践动手能力的正规会培训。认识实习是机械与汽车工程学院必须参与的一项实践教学环节。通过认识实习，学生可以了解社会、工厂、企业，深入了解本专业，并为后续课程的学习提供感性认识。也可以让学生了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机电产品加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，了解机电产品制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机电产品制造中的应用，了解工业环境保护的主要途径和设施，形成初步的专业概念，为学习专业课奠定基础，以充实理论教学中不能学到的知识和技能。同时，把在理论教学中学到的知识具体运用到实际工作中，提高学生的综合素质，从而达到工程师基本培训的目的，使学生成为既有理论知识，又有实际动手能力的工程技术既管理人才。

这次认识实习，让我走进了工厂、踏进了车间，见到了工人是如何生产产品。我想，实习只是一种手段，我们更多需要做的是在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交流，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神，激发为振兴中华而刻苦学习奋力工作的热情，为更好地适应从学生到工作者的过渡准备条件。

这次认识实习，让我了解机械零件的基本生产加工方法、机械制造工艺流程以及主要生产设备在生产中的作用等知识。同时，也得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学习主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思维，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里，使诸方面的能力都得到锻炼。

实习已经结束，但作为一名大学生对实习中的所见所闻以及自己的一些感想做一次总结也很有必要。由于时间仓促和水平有限，企划书中难免有不当和欠妥之处，敬请各位老师不吝批评指正。

作者

20

10、5

第二章

动员大会

2010年4月23日晚，由于 老师给我们机制四个班和机械六个班开了一个认识实习动员大会。会上， 老师就认识实习目的、日程安排、实习要求、评分细则给大家作了详细的介绍。在坐的同学也都认真听取，做好笔记。 也因此对认识实习有了进一步的了解，认识实习是机械设计制造及其自动化专业学生为增强感性认识，尽快了解专业方面的有关情况，有针对性地安排到实际工程现场开展的实践性教学环节，是学生学习专业知识的重要的入门课程。通过这个阶段的参观、见习，培养学生观察、思考问题的能力，对系统了解专业概况、巩固和深化专业思想、加强专业理论知识的学习打下良好的基础。

这学期，我们机制专业共要去三个厂参观实习，分别是奇瑞汽车股份有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司、芜湖永达科技有限公司。在未去这些企业之前，也多多少少对这些厂有一点了解，知道它们在中国市场都具有一定占有率，而且品牌打的也很响。所以，能有幸去这些厂参观，也感到很荣幸。

对于实习的要求，于老师说了很多。在奇瑞公司，我们主要参观两个地方，一个是发动机车间，一个是装配车间。在参观的期间，要记下一些发动机的型号、性能，根据介绍，了解它们是如何制造出来的，装配工艺又是怎样。到海螺型材公司的时候，应该认真听取厂方介绍，了解生产过程的基本原理及型材的型号、性能。最后，去永达科技有限公司的时候，因为它是制造模具的，而正与我们金工实习所学的知识相符，所以大家要加强联系，认真观察是如何生产零件以及机床的构造是怎样的。这样才能更好地把我们所学的理论知识运用到实际中去。而最后特别强调的就是安全问题，不管是在路途，还是厂区，都不能触摸零件和设备。要时刻敲响安全警钟，做到高高兴兴地去，高高兴兴地回来。

对于评分细则，这是大家很关心的问题，于老师要求我们认真观察，详细记录，争取做好实习表现、实习日记和实习报告这三方面。

另外，每一位同学要按要求及时完成认识实习日记和实习报告。实习报告要内容充实，需要画图的地方应该规范画出，加工工艺应该按照规范格式填写等等。最后，以优秀、良好、中等、及格、不及格给大家划分等级。

动员大会也在一片热烈的掌声中圆满结束，同学们也期待着能在以后的这三次认识实习中能把理论知识更好的运用到实际中去。

第三章

认识实习

第一节

参观奇瑞汽车股份有限公司

一、前期准备——奇瑞简介

奇瑞汽车股份有限公司于1997年1月8日注册成立，现注册资本为36.8亿元。目前，奇瑞公司已具备年产65万辆整车、65万台发动机和40万套变速箱的生产能力。奇瑞公司旗下现有奇瑞、瑞麒、威麟和开瑞四个子品牌，产品覆盖乘用车、商用车、微型车领域。目前，奇瑞已有16个系列数十款车型投放市场，另有数十款储备车型将相继上市。奇瑞以“安全、节能、环保”为产品诉求，先后通过ISO900

1、德国莱茵公司ISO/TS16949等国际质量体系认证。“自主创新”是奇瑞发展战略的核心，也是奇瑞实现超常规发展的动力之源。 “全球化”是奇瑞的战略发展目标。在积极打造硬实力的同时，奇瑞还高度重视培育软实力。秉承“大营销”理念，奇瑞全面升级“品牌、品质、服务”三大平台，不断提升品牌形象和企业形象。奇瑞汽车将秉承“自主创新、世界一流、造福人类”的奋斗目标，继续保持艰苦奋斗的“小草房”精神，为实现成为“自主国际名牌”第二阶段目标而努力！

二、参观记录

奇瑞ACTECO 1.9D TCI柴油发动机

奇瑞ACTECO 1.9D TCI柴油发动机，直列4缸，每缸4气门，双顶置凸轮轴，滚子摇臂，液压挺柱。该款发动机融TCI技术、高压共轨直喷技术、EGR系统等数项先进技术于一身，并采用TVD、双质量飞轮等结构，提高了发动机的功率和扭矩，最大限度地减少废气，减少了发动机的噪音。燃油较点燃式汽油机减少40-45%，满足欧Ⅳ排放标准。堪称新一代绿色动力。 奇瑞ACTECO 2.0D TCI DGI发动机

奇瑞ACTECO 2.0D TCI DGI发动机为直列4缸机，液4缸机，涡轮 中冷，缸内直喷，双顶置凸轮轴，可变进排气正时，滚子摇臂，液压挺柱，每缸4气门。该发动机能够满足欧Ⅳ排放标准。在该款发动机上装备了电子节流阀体，使其控制更灵活更适用于装备自动变速器的整车控制系统。 奇瑞ACTECO 4.0 V8汽油发动机

奇瑞ACTECO 4.0 V8汽油发动机为V型8气缸发动机，全铝机身，每缸4气门，双顶置凸轮轴，滚子摇臂，采用CBR，VVT等尖端发动机燃油、正时控制系统。此款发动机能够满足欧Ⅳ排放标准。同时该款发动机上装备DOD技术，可以在高动力性和高经济性之间任意切换。 发动机事业部发动机二厂有一条试制线，总造价达5000多万，可试制各种类型的内燃发动机，经过认证可以生产航天零件。投入使用后将试制一台发动机的费用减少到以前的十分之一。该厂房采用密封全空调微正压设计，有助于减少粉尘扩散，提高产品质量。车间里有500多台数控设备联网生产，确保了产品的品质。

（2）奇瑞变速箱

1、奇瑞变速箱的类型一览表：

2、最大输入扭矩手动变速箱

3、最大输入扭矩自动变速箱

（3）旗下品牌

1、奇瑞

奇瑞品牌包括了奇瑞A

5、A3三厢、QQ me、奇瑞A1和瑞虎09款、A3两厢、风云两厢、瑞虎DR、QQ

3、QQ

6、东方之子新奇云。下面介绍A3三厢和QQ me。 a)A3三厢

奇瑞A3是奇瑞战略转型的代表作，它是以最新欧洲流行风格和工艺为标杆，基于全球同步技术平台为年轻时尚消费者群体量身打造的一款精致家庭轿车。奇瑞A3外观动感时尚，宽体车身与欧系雅致内饰完美融合。它采用自主研发的ACTECO发动机，高效节能，而优质2底盘与四连杆后悬挂系统也保证了驾乘的舒适性和操控性。同时，通过碰撞测试五星安全评定的奇瑞A3，不仅大量采用高强度钢板，还搭载了领先的EPS防侧滑稳定系统，兼顾了主被动双重安全。 b)QQ me 奇瑞QQ me出自意大利汽车设计大师Enrico Fumia之手，QQ me采用了前后对称、里外一致的设计理念，其设计理念及元素运用类似于大众甲壳虫、宝马Mini-Cooper等车型。奇瑞QQ me虽然采用的是双门设计，但车长上要比QQ大不少，因此我们就看到了一款大车门设计的小车。为凸显其运动性，新车搭载的是SQR473F 1.3L发动机，最大功率61千瓦，最大扭矩114Nm,要比QQ的1.0L发动机强劲的多，同时新车满足国家四排放标。

2、开瑞

奇瑞开瑞包括了优翼、优胜、优派、优优、优雅。 a）优翼

开瑞优翼是奇瑞汽车于2007年3月15日推出的定位为中国首款具备国际“mini-van”概念的经济型多功能轿厢车，并以其“有容乃大，通达天下”的强大品牌形象，树立起中国自主品牌物流车型的新标杆。定位为行业、中小企业、个体私营业以及宜商宜家等多种领域的开瑞优翼多功能轿厢车，以“超级通达、超大空间、超值经济、超固安全和超广用途”等五大优势卖点将开瑞优翼卓越性能和非凡表现展示得淋漓尽致。开瑞优翼车身设计前卫新颖、简洁硬朗、起伏流畅而富有穿梭动感。 b) 优雅

奇瑞开瑞优雅是中国第一款轿车化微客，其流线型的车身和可爱的品字形大脸，开创了微客车身设计的新风格，时尚、灵动，更加富有亲和力，改变原有微客的呆板、四方的风格。而开瑞一体式晶钻大灯，使可爱的笑脸上增加了一双明亮的大眼睛，无不透露出灵气和可爱。另外，开瑞优雅的外形设计融合了现代美学典范，最独特的驾驶舱穹顶设计，看似优雅的白鲸、美丽的罗汉鱼，又似时尚靓丽的现代战斗机，体现了时尚的自然美学和功能美学。 c)优派

开瑞优派车型是开瑞微车公司兼顾微客的大空间及微轿的舒适性、安全性而开发的精品微车，载货载客两相宜。产品特点更高档、更高效、更舒适、更安全，倡导快乐工作、享受生活的理念，微客+微轿，生意+生活，开创精品微车新概念，让你用着气派、用着省力、用着省心、用着省事。开瑞的高位刹车灯，ABS+EBD，安全气囊，液压助力转向，中央门锁，MP3接口，单碟CD，四扬声器等轿车化的配置给人的第一感觉这不仅仅是一辆微客，同时也可以吸引低端微轿用户的购置。 d)优优

开瑞优优以3993mm的超长车身，更为坚固的底盘和车身结构设计，为使用功能的多样化提供了充裕的选择，轻松满足商用和家用需求，在微车市场中更具商务感，5-8座的多种座椅组合，在家用商用之间可灵活转换，成为您宜家宜商的全能车型。而优优采用了与方向盘靠得很近的换挡手柄设计理念，操作便捷。它时尚的前脸，既现代又稳重，和谐而统一，与开瑞LOGO浑然一体，美观大方、气派顿生，整体感觉更加大气，摆脱了传统微客的紧缩压抑感，增添了浓厚的商务气息。 e) 优胜

开瑞优胜可满足多样化的生产、生活需求，是宜家宜商的全能车型。它装有自动闭窗、仪表台布置、轿车化内饰使开瑞优胜更符合现代微客车主对时尚和潮流的需求！大炮筒灯体，水晶灯罩，晶莹剔透，视觉冲击强烈。高反射材质，照射范围广，并通过对光线的上下调节，加强对不同路况的适应能力。直瀑型尾灯组合，锲形色彩相间，十分醒目，与整车搭配更显大方典雅。

3、瑞麒

奇瑞瑞麒包括了G系列、M系列、X系列、Z系列。

2007年7月13日，中国首款Mmpv瑞麒2在长春国际车展成功上市，首批上市的车型为1.3升排量，上市发布会上奇瑞公司对外正式发布了旗下MPV系列车型的母品牌——瑞麒。

瑞麒2的外形设计采用了仿生学和航空学的设计理念，驾驶舱顶上形成一个凸起的穹顶，让瑞麒2既有白鲸的优雅和罗汉鱼的美丽，又有战斗机的时尚，驾驶舱也因此而更加宽敞。瑞麒2的车身线条设计遵循了简约车身理念，符合现代的审美观。从前保险杠一直延伸到后保险杠的车身腰线，是全车线条的最大亮点。它完整的勾勒出了车身轮廓，犹如一道飞舞的彩带，灵动、飘逸。这样的造型有效的减小了行驶中的风阻，使瑞麒2更加经济省油。另外，发动机的前置前驱使得整车重心前移，保证了车辆的行驶稳定性，发动机前置配合下沉式设计，吸收相当部分的正面碰撞冲击力，使驾驶员的安全保护系数也得到大大提高。 a)空间——宽敞、灵动的内部空间

瑞麒2 4.04米的超长车身，造就它超大舒适的内部空间。其座椅采用了创新的“阶梯”设计理念，中排座椅比前排座椅高出了约20cm。坐在中排座椅上，您看到的不再是前排乘客的后脑勺，而是开阔、迷人的风景。 b)动力——先进、省油的ACTECO动力

瑞麒2搭载了的奇瑞ACTECO 1.3L发动机，是奇瑞公司与奥地利AVL公司合作研发高性能发动机，奇瑞拥有完全知识产权。双顶置凸轮轴4缸16气门，进气更顺畅，燃料燃烧更充分。其最大功率为61KW，发动机在4000转时，轻松达到最大扭矩114N/M的80%，低转速大扭距、提速快、动力输出强劲，可满足多种工况需求。 c)安全——坚固、体贴的整体式安全

在主动安全方面，瑞麒2采用了四轮独立控制的ABS和EBD系统与前盘后鼓式刹车装置的配合，提高制动效能，大大地缩短刹车距离，增强了制动稳定性。在前排配备了SRS安全气囊，配合安全带使用，为驾驶员提供了全面的安全保障。

4、威麟

奇瑞威麒包括了X系列、V系列、H系列、P系列。

而作为奇瑞汽车下线的第200万辆车，威麟X5自从今年3月惊艳登场后，也拉开了威麟品牌挺进高端硬派越野SUV市场的大幕。而就在它上市之前，就拥有不同寻常的“传奇”经历——2010年1月，第32届达喀尔拉力赛，威麟X5代表中国汽车品牌首次征战这项世界顶级赛事，不仅顺利跑完全程，还超过80%世界知名汽车品牌，成功挺进前30名，创造了中国汽车品牌在世界舞台上的新篇章。

硬派越野定位的威麟X5可谓是威麟品牌Engines & Drivers理念的代表之作。被誉为世界最具挑战性赛事的达喀尔拉力赛，对于任何车手、赛车都是极限考验，比赛中需要经过的地形比普通拉力赛的要复杂且艰难得多。赛场上，性能出色的威麟X5就是Engines，而两位经验丰富的车手就是Drivers。在Engines与Drivers两者的完美结合下，让威麟车队创造了卓越战绩，更将中国汽车制造水平带入全新的境界。

威麟H5，作为一辆高性能商旅车，在没有经过任何改装情况下，随威麟车队踏上了达喀尔的征程，在南美近10000公里的考验中，H5以稳定、优异的表现赢得了每一名随行人员的肯定。凭借着优越的乘坐感受，丰富的产品内涵，可靠、经济、舒适、稳健的商用车特性，威麟H5有实力超越同级别车型，成为中国商旅车市场的璀璨新星。

三、参观小结

作为一个绝对的车迷，而且对汽车方面的知识有点了解，再加上这次到奇瑞的参观，现在可以谈谈自己对奇瑞的一些看法了。 奇瑞的确在不断地进步，虽然和合资车还有差距，但是价格的优势以及逐渐过硬的质量已经让我们有充足的借口购买奇瑞，而越来越少听到“奇瑞奇瑞，修车排队”的声音了。

不过奇瑞在各个车型里面相对做工存在较大差异，这种差异和价格基本成正比。下面我就谈谈我对各个车型的感觉。

东方之子外观油漆做工中上乘，空间已经达到标准B级车范畴，而且几年前设计的车型，目前如果开出去，一点不会显得过时。内饰件用材较为精良，中控台软性材料，各种接缝都是令人较为满意。奇瑞A1当时是奇瑞号称真正质量飞跃的车型，但是各个媒体，专家试驾后，看到有些言过其实。用料绝对能对得起这个价格，接缝也属细密之列，只是开着不太爽，人机设计也有些问题，方向盘感觉和放置东西都有一些别扭。外观可以打比较高的分，但是开起来分值较低。噪声控制还要加强。而A5是你不会想到这是一台最近基本款只要55000元的车，空间很大。用料也绝对对得起这个价位，电喷系统采用合资件，传感器也是。车架开起来有些松，原车隔音做得不好，整车噪声比较大

附：奇瑞汽车部分产品上市、下线日期

名称 QQ3 东方之子 旗云

上市/下线日期 2003.5.31 2003.7.3 2003.8.18 瑞虎 A5 V5 QQ6 开瑞 A1 第一台ACTEO发动机下线 第一辆整车 第一万辆整车 第十万辆整车 第五十万辆整车 第八十万辆整车 第一百万辆整车 第两百万辆整车

第二节

参观芜湖海螺型材科技股份有限公司

2005.3.22 2006.1.10 2006.6.6 2006.9.19 2007.3.15 2007.4.20 2005.3.28 1999.12.18 2001.6.16 2003.3.1 2006.3.28 2007.3.2 2007.8.22 2010.3.26

一、前期准备

芜湖海螺型材科技股份有限公司是中国安徽海螺集团投资控股的新型化学建材企业，是中国首家以塑料型材为主业的上市公司，公司分别在安徽芜湖、浙江宁波、河北唐山以及广东英德四地设厂，总资产达26亿元，全套引进德国、奥地利先进生产设备，整个生产工艺采用自动化作业。目前，公司产能达到60万吨，规模位居世界前列。

芜湖海螺型材科股份有限公司是科技部认定的重点高新技术企业，公司拥有1000多套品种各异的模具，主导产品涵盖高中档型材、栅栏、板材、管材、门窗，产品曩括50、60、6

5、70、7

7、80、8

3、8

5、88和95十一大系列塑料门窗异型材、彩色涂膜异型材、双色MC/PMMA共挤及全色、仿木纹型材，是国际同行业产品品种最丰富的企业之一。

秉承“至高品质，至诚服务”的经营理念和“团结、创新、敬业、奉献”的企业精神，海螺型材诚愿与广大用户携手，“为人类创造未来的生活空间”。

二、参观记录

（一）产品类别

1、法式系列 ：平开窗中的美丽风景线

▲框扇主型材可视面壁厚为2.5mm，非可视面壁厚2.5mm，符合型材标准GB/T8814-2004 ▲65系列框扇均为四腔室结构，在保证外形美观的前提下，隔热保温性能更加突出，传热系数K值可达到2.0w/m2.k以下

▲玻璃压条的标准设计，使得窗的框扇双玻、三玻均可安装

2、俄式系列

：平开窗中的极品

▲框、扇主型材可视面壁厚为2.8mm，非可视面壁厚2.5mm，符合型材标准GB/T8814-2004和门窗标JG/T140-2005 ▲俄式60系列的32mm厚三玻、24mm厚的双玻设计,符合国内外对玻璃厚度的要求，传热系数K值可达到2.0w/m2.k以下

▲型材的超壁厚设计，提高了门窗的可焊接性和型材自身的抗扭矩性、落锤冲击等，保证了门窗在严寒地区不易开裂等现象

3、新产品介绍 ：栅栏型材

▲外表美观，色彩多样，比木材坚韧、更富柔性及抗冲击力

▲无需油漆和维护保养，永不生锈、褪色、脱皮、枯朽、开裂、起泡、翘曲、剥落等 ▲使用寿命长，保证寿命30年以上

▲横杆、立柱内衬采用增强型钢，兼顾钢材的强度和PVC的美观

4、83推拉系列：最适合中国安居工程的门窗系列

▲扇主型材可视面壁厚均为2.3mm，符合型材国家标准B/T8814-2004和塑料窗行业标准JG/T140-2005 ▲框、扇均为多腔室结构，保证了海螺83系列具有良好的隔热保温能，同时具有较强的抗风压性能和水密性能

▲海螺83系列推拉窗连接型材压条可以与海螺80系列连接型材（除90度转角外）相互通用，纱扇使用MF41NC型材；

5、95推拉系列：推拉门窗中的贵族

▲推拉窗中的佼佼者，在77系列基础上进一步的优化，优柔的贵族气息是任何门窗所无法比拟的

▲ 95系列为三滑轨设计，可以安装纱扇，可以单玻和双玻

▲无论是在炎热的南方，还是在寒冷的北方，或是在海风吹拂的地方，他都能以 最佳的使用效果满足一切苛刻的自然环境，给您一个温馨的家

6、85推拉系列：集美式窗型与一身

▲该窗型的开启方式为上下提升,吸取了美式窗型的特点,具有很好的使用效果

▲该窗型下框斜面的设计,具有良好的排水性能,边框台阶式设计,提高了窗型的安全性能 ▲扇型材的断面较小,独特的开启形式,使得窗型具有很好的采光性能和通风效果,同时又具有美观效果

7、70平开系列：平开窗中的佼佼者

▲框扇主型材可视面壁厚为3.0mm，非可视面壁厚2.8mm，符合型材标准GB/T8814-2004 ▲70系列框扇均为四腔室结构，型材外观采用弧形设计,在保证外形美观的前提下，有着很好的保温性能

▲当窗处于闭合状态时，框与扇之间有三道密封点，更能体现出其窗户水密、气密的优越性

8、65平开系列：平开窗中的贵族

▲框扇主型材可视面壁厚为2.5mm，非可视面壁厚2.5mm，符合型材标准GB/T8814-2004 ▲65系列框扇均为四腔室结构，在保证外形美观的前提下，隔热保温性能更加突出，传热系数K值可达到2.0w/m2.k以下

▲当窗处于闭合状态时，框与扇之间有三道密封点，更能体现出其窗户水密、气密的优越性 （2）生产流程

（3）型材特点

1、先进的设备

全套引进德国、奥地利九十年代最新设备，全套进口的挤出设备及型材模具，采用计算机控制操作，保证生产出来的每根型材质密均匀、光洁度高，功能尺寸、腔体结构完全符合要求

2、优良的配方

引进德国配方，采用国际上先进的加工助剂，经过精心的选料和严格的操作，使海螺型材的物理机械性能远高于国家标准，尤其是型材性能的重要指标，角强度的抗老化性能方面，保证了海螺任一系列、任一品种端面的型材焊接角强度远大于国家标准3000N，人工老化1000小时后，无显著变色

3、型材断面设计

均为多腔体结构，有独立的排水腔、增强型钢腔、保温腔，使水无法进入增强型钢腔体，避免型钢生锈，提高门窗的使用寿命，排水腔能保证框扇的积水及时的排出保证门窗的水密性

d)外观质量

色系为淡青色，色泽柔和，线条流畅，给人以清雅的感觉，外形尺寸精度高，给门窗的组装质量提供了保证

4、性能稳定

型材经高低温反复处理后，尺寸基本无变化，加热后无气泡、，麻点和裂痕

5、通用性、灵活性

不同系列、不同类型的门窗压条之间可以互换，即可安装不同厚度的单层、双层、三层玻璃。推拉框无论是双轨或三轨，扇即可安装滑轮直接在轨道上推拉，又可将轨道上塑料条撕掉，安装上铝滑轨后，扇装滑轮在轨道上推拉

6、安全性

所有塑料门窗的玻璃压条朝向室内，便于更换玻璃，具有防盗功能

三、参观小结

从海螺的经营理念 “为人类创造未来的生活空间”的和企业精神“团结、创新、敬业、奉献”可以看出，一个企业的存在一定要有自己的灵魂。

之所以我们身边的企业家们动辄谈创新，主要是他们看重了企业启动创新机制后，所取得的成果可以为企业带来的优势以及对企业的重要作用。首先，市场的发展，决定了一切围绕市场的有形物品和无形思想必须要适应市场的发展取向，只有这样才可以在市场发展过程中保持市场竞争力。而企业在参与市场活动的过程中，每一次市场消费者消费习惯的改变或者渠道承受能力和选择性的改变，都要求企业能迅速适应这种变化，并马上做出积极的反应。历史经验不止一次表面，反应越快的企业，成活的几率越高，竞争力越强；反之，则会被市场淘汰。

另外，企业之所以会选择打破原有模式实施创新行为，目的就是为了有效适应市场发展趋势，最终得到企业的持续发展。也就是说，企业创新的根本目的是为了保持企业市场经营活动的持续盈利！

第三节

参观芜湖永达科技有限公司

一、前期准备

芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车股份有限公司投资兴建的，主营黑色铸造、有色合金铸造及机械加工。

铸铝厂拥有铝合金重力铸造、压力铸造及机加工车间。重力铸造车间拥有年产20万件的缸盖生产线、5万件的铝缸体生产线和21万件的进气歧管生产线。压力铸造车间年制造能力达40万件，拥有400T、1250T、2700T压铸生产线，产品覆盖从小型支架、到中型气门室罩盖、油底壳，再到大型铝合金缸体和变速箱壳体等。

公司拥有诸如型砂硬度计、三座标测量仪、光电直读光谱仪、磁粉探伤机、工业内窥镜等多种先进完备的试验检测设备，满足客户的特殊检测需求，有效保证产品质量。

永达公司将坚持走技术领先的发展之路，树立品牌，始终致力于为用户提供优质的产品和满意的服务！

二、参观记录

（一）产品类别

1、发动机缸体

2、发动机缸盖

3、发动机进气管

4、发动机罩盖

5、其他类

（二）工艺设备

在芜湖永达科技有限公司的车间里，采用了好多从国外引进的设备，有德国HWS自动静压造型线、意大利FA制芯中心、应达中频熔化炉、德国兰佩射芯机组、意大利法塔缸盖浇注线、意大利马可尼熔化炉

（三）检测设备

在芜湖永达科技有限公司，也引进了很多的检测设备，这也为产品的“零缺陷”提供了保障。有意大利声纳X光探伤机、意大利COORD3三坐标、型砂试验室、德国金相分析仪、德国光谱分析仪。

三、参观小结

在这次参观实习之后，我觉得企业的管理十分重要。而对于企业，只有企图才有事业。企而创新，图而突破。

如果企业把利润最大化作为管理的唯一主题，是企业夭折的重要根源之一。在产品、技术、知识等创新速度日益加快的今天，成长的可持续性已经成为现代企业所面临的比管理效率更重要的课题。而提升企业的运营能力，就要使企业成为一个全新的“敏捷性”经营实体。在生产方面，它能依照顾客订单，任意批量制造产品和提高服务；在营销方面，它能以顾客价值为中心、丰富顾客价值、生产个性化产品和服务组合；在组织方面，它能整合企业内部和外部与生产经营过程相关的资源，创造和发挥资源杠杆的竞争优势；在管理方面，它能将管理思想转换到领导、激励、支持和信任上来。

最后，创新意识是企业必须拥有的，企业需要有所追求也能在领域上有所突破，创造更大的价值，这里也呼吁中国政府请用实际的行动关注中国企业的创新把！

第四章

小结

在短暂的实习过程中，我知道了奇瑞人坚持的“年轻、自信、向上、国际化”，永达人的“真诚、激情、有序、成就”，海螺的“至高品质、至诚服务”，另外，我也我对“上班”、“工作”、“领导”这些词才有些稍微的了解。在实习的过程中，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

我想大学里的我们的教育应该社会实践得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。

“千里之行，始于足下”，这近三次暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，我也一定要践行我校的“三做”育人理念。

第五章

致谢语

认识实习已经结束，但那份感觉之情还永远档存，还记得在开认识实习动员大会的时候，怀着满腔的热情，因为知道可以亲眼看一下汽车的制造，可以亲自感受一下型材的成型，可以亲手触摸一下发动机材质。

在做认识实习报告的初期，的确觉得有些繁琐，多多少少有点抱怨，但做到这一步，有一种成就感的同时，还夹杂着感激。从开动员大会到乘车到工厂，从听讲解员介绍到认真做着笔记，从仔细地回味到认识报告的初稿，期间经历了喜悦、聒噪、痛苦和彷徨，真的想不到在写认识报告的过程中心情会是如此的复杂。如今，伴随着这份报告的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。

最后，我要感谢机械与汽车工程学院的领导能给我们这次绝好的机会，没有他们与单位的联系也就没有这三次参观的机会；我要感谢于华、刘有余、钟相强、梁利东四位老师的带队和指导，没有他们的积极沟通也就没有我们顺利的参观；感谢企业的负责人，没有他们的讲解我们也就不能做深一步的了解；还得感谢我的所有同学，没有他们的同行，也就没有一路的欢快和喜悦，没有一路的谈笑风生。

在此，我谨向他们致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

第19篇：机械设计制造及其自动化专业认识实习报告

一、实习目的

认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解机械的基本方法和技能。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二、实习内容

1、叙述机械工程材料的发展历史 我国在工程材料领域的发展现状

石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。几千年前，人类已创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨，用于提水的桔槔和辘轳，装有轮子的车，航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车，已是具有动力、传动和工作3个部分的完整机械 。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温，得从矿石中炼取金属。西周时期，中国就已有了冶铸用的鼓风器。15～16世纪以前，机械工程发展缓慢。17世纪以后，资本主义商品经济在英、法等国迅速发展，许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力机械——蒸汽机。18世纪后期，蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制作机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成，并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。

1

机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。工程机械经济运行趋势分析 工程机械行业经历了1992年、1993年30 9,6以上的增长速度,受国家固定资产投资规模和过度进口的影响,有效市场需求明显下降。1994年以来工程机械行业生产连续3年滑坡。1994年下滑到8.1 9/6,1995年0.5 9/6,1996年负增长O.9%。利润总额1993年为8.9亿元,1994年下滑到4.4亿元,1995年为2.2亿元,1996年全行业仅盈利6000万元。而1997年工程机械行业仍在低谷运行。 1993年以前的二三年内,国内工程机械市场极其火爆,为了应付市场,企业偏重于扩大产量,不少配套企业也纷纷转产整机,却放松了新产品的开发与产品质量的提高。近两三年来,鲜有新产品面市,大功率、高档次工程机械的市场被国外产品占据。据海关统计,1994年我国进口工程机械8.6亿美元,占国内市场的36%;1995年进口11.4亿美元,占国内市场的34%;1996年进口工程机械占国内市场的44%。预计1997年进口额将达25亿美元。 然而,我们也要充分认识到,工程机械国内、国外两个市场具有广阔的明景。

2、列举至少三种现在三种新型材料并简述气材料特性

复合材料：一般金属材料受到外力作用后，首先发生弹性变形，达到屈服点就产生塑性变形，压力消除后留下永久变形。但有些材料，在发生了塑性变形后，经过合适的热过程，能够回复到变形前的形状，这种现象叫做形状记忆效应（SME）。具有形状记忆效应的金属一般是由两种以上金属元素组成的合金，称为形状记忆合金（SMA）。

轻质干挂式外墙保温装饰挂板

系统采用干挂式安装工艺，利用铆固件，将凡美保温装饰复合板与建筑外墙有机联结一体，一次性完成外墙保温、装饰与防水功能。系统自重4--5千克/平方米，适用于各类新建、改建的外墙保温装饰工程。不会出现簿抹灰系统中涂料开裂，瓷砖脱落等现象。凡美轻质干挂式外墙保温系统特点：

一、适用于各种基层墙体。

二、不开裂，不脱落，高效节能，系统使用寿命长。

三、易于安装，施工不受气候影响。

四、装饰外观多样，满足不同建筑风格。

五、具有保温，装饰，防水三合一独特功能。

六、永久解决门窗框与墙面连接处漏水问题。

七、系统性价比最优。

液态壁纸

2

作为建筑装修中面积最大的墙面装修，旧有的建材产品是墙纸、乳胶漆。跟旧有的墙纸比较：液体壁纸 与基层乳胶漆附着牢靠，永不起皮 采用黏贴工艺，粘结剂老化即起皮 无接缝无从开裂 接缝处容易开裂 液体壁纸性能稳定耐久性好，不变色 壁纸易氧化变色 防水耐擦洗，并且抗静电，灰尘不易附着 壁纸怕潮，需专用清洗剂清洗 二次施工时涂刷涂料即可覆盖 二次施工揭除异常困难 颜色可随意调，色彩丰富 色彩相对稳定 图案丰富且可个性设计 色彩图案选择被动 以珠光原料为色料，变色效果 壁纸仅部分高档产品由此效果 无毒、无味，可放心使用，不环保，且易燃，价格合理，美观时尚 价格相对较高。

液体壁纸与传统涂料的区别：液体壁纸属于水性涂料，液体壁纸同传统涂料一样抗污性很强，同时具有良好的防潮、抗菌性能，不易生虫，不易老化。新型建材之五——金属雕花板，大连佳合金属雕花保温板吸收了国内外现代墙体材料的多处优点，是集保温、装饰、隔热、环保、阻燃、耐候、防雨、防冻、隔音、抗震、质量轻、占地少等多功能于一体的集成板材，是目前国际最为流行畅销的新型轻体节能环保建材。大连佳合板有砖纹、喷涂纹、木纹、桔皮纹、条纹、文化石纹等多种纹理饰面及上百种色彩可供选择，并保证涂层十年不褪色，板材的规格为：3000-6000*385*16mm，标准规格为：3800*385*16mm，因其板体间凹凸式扣槽插接非常简便，因此深受广大用户的青睐！

一、节能效果显著 1.大连佳合板基板采用厚度为0.30mm的镀铝锌钢板，镀铝锌钢板理论寿命为50年，且回收率在99.9%，有效的实现了能源再利用。2.中间保温层采用高密度硬质发泡聚氨酯是目前国际上技术最先进，最符合环保要求的保温材料，同时经测试，硬质聚氨酯泡沫在高温下使用25年后，其保温性能下降不到3%，再加上背面用铝箔纸精密结合的保护作用，更加有效的保证了佳合板墙体节能系统在各种环境条件下均能长期保持稳定良好的保温节能效果。3.大连佳合墙体节能系统特有的设计结构，完全消除了“冷热桥”现象。有效的避免了室内潮湿、发霉等现象的发生，达到了保温隔热的效果，实现了节能降耗的目的。

二、装饰效果更强 1.大连佳合板外表面层经特殊工艺处理，可压制成各种不同的纹理，图案多样逼真，色彩丰富，能满足不同建筑风格。在美化城市的同时也极大的提高了建筑物的品味，融自然于一体。2.大连佳合板表面采用高耐候聚酯漆层、氟碳层，具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐酸碱性及自洁行，能长时间保证建筑物外立面的美观效果。

3.佳合板特有的工艺结构和技术，能

3 满足不同审美标准的设计要求，充分带来不同层次的视觉享受。

三、施工更简便 1.大连佳合板安装系统采用干挂法施工，并采用相关专用配件，施工工序简单，不需要对建筑物外表面进行繁琐的预处理。由于不受季节环境影响，因此极大的缩短了施工周期。2.施工过程无灰尘、无噪音、占地空间小，不生产建筑垃圾，特备是在对既有建筑的节能改造对住户的生活和工作均不产生任何影响。

四、性价比更好 1.保温材料的使用，不仅要考虑导热系数的高低，更要衡量在达到相同热阻时不同保温材料的重量，保温材料越厚越不便施工，容积越大越增加结构负荷，这就间接造成了成本的增加。佳合板自重轻，减少墙体结构的负荷，与系统中空气层采用多种方式结合，达到双重节能效果，能有效的满足不同地区的节能要求。2.大连佳合板因其表层是金属面层，使用寿命长，有效阻止烧砖、采石造成的大面积水土流失现象，且没有后续脱落、起鼓、裂缝等现象，更没有瓷砖、石材、幕墙等放射性物质造成的环境污染，是安全环保、绿色节能、长期造福人类社会的新型建材。

3、带传动和链传动机构原理及应用

机械传动在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动。分为两类:一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。

机构学的研究对象是机器中的各种常用机构，如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、螺旋机构和间歇运动机构（如棘轮机构、槽轮机构等）以及组合机构等。它的研究内容是机构结构的组成原理和运动确定性，以及机构的运动分析和综合。机构学在研究机构的运动时仅从几何的观点出发，而不考虑力对运动的影响。

带传动可分为摩擦带传动和啮合带传动两类。摩擦带传动（见图7-1a）中，由于传动带紧套在带轮上，使带与带轮的接触面上产生正压力，当主动轮转动时，带与轮接触面间产生摩擦力，作用于带上的摩擦力方向和主动轮圆周速度方向相同，驱使带运动。在从动轮上，带作用于轮上的摩擦力的方向与带的运动方向相同，靠此摩擦力使从动轮转动，从而实现主动轮到从动 带传动一般由主动轮

1、从动轮3和传动带2组成（见图7－1）。根据工作原理不同，带传动可分为摩擦带传平带传动结构简单、制造容易、传动效率较高、带的寿命较长，适用于较大中心距的远距离传动。普通平带由多层覆胶帆布粘合构成，或由帘

4 布或整体织物（丝、麻、绵纶等）构成。聚酰胺片基平带是以高强度的聚酰胺片基为抗拉体，高耐磨的橡胶或铬鞣皮革作覆盖层的新型多层复合型传动带，具有传动能力强、效率高、寿命长、挠性好等优点，适于高速、大功率传动。带传动的特点是运转平稳、噪声小并有吸振、缓冲作用，过载时带与带轮之间将发生打滑而不致损坏其它零件，即具有过载保护作用。带传动结构简单，制造，安装及维护均较方便。所以，它广泛应于各种机器中。带传动的缺点是效率低（一般平带传动0.96；V带传动0.95），外形尺寸大，带的寿命较短，不宜用于易燃易爆场合。带传动工作时由于有弹性滑动，所以不能保证准确的传动比。

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。 链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。 滚子链传动

滚子链的结构如图6.2。它由内链板

1、外链板

2、销轴

3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时，套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨损。把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，图6.3为双排链。链的排数愈多，承载能力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力均匀，将大大降低多排链的使用寿命，故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。链的接头形式见图6.4。当链节数为偶数时采用连接链节，其形状与链节相同，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，则必须加一个过渡链节。过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量避免采用奇数链节。 齿形链传动

与滚子链相比，齿形链具有工作平稳、噪声较小、允许链速较高、承受冲击载荷能力较好和轮齿受力较均匀等优点；但结构复杂、装拆困难、价格较高、

5 重量较大并且对安装和维护的要求也较高。特点与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。 与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单。瞬时链速和瞬时传动比不是常数，因此传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪声。 链传动平均传动比准确,传动效率高，轴间距离适应范围较大，能在温度较高、湿度较大的环境中使用；但链传动一般只能用作平行轴间传动，且其瞬时传动比波动，传动噪声较大。 由于链节是刚性的，因而存在多边形效应（即运动不均匀性），这种运动特性使链传动的瞬时传动比变化并引起附加动载荷和振动，在选用链传动参数时须加以考虑。链传动广泛用于交通运输、农业、轻工、矿山、石油化工和机床工业等。

4、简述车削加工的范围及特点

一、车削的工艺特点

1、易于保证工件各加工面的位置精度

a 例如易于保证同轴度要求

利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线

利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线

b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度

2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

3、适于有色金属零件的精加工

有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。

4、刀具简单

车刀制造、刃磨和安装均较方便。

二、车削的应用

在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种问转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套

6 类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短(长径比0.3～0.8)的大型零件，多用立式车床加工。成批牛产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工.大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。它的生产率很高但精度较低。

就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

说出5把常用车刀名称，简述其用途

1、圆弧形车刀。是较为特殊的数控加工用车刀。其特点是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或经测定后确认。当某些尖形车刀或成形车刀(如螺纹车刀)的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内外表面。特别适宜于车削各种光滑连接(凹形)的成形面。

2、尖形车刀。以直线形切削刀为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主、副切削刃构成，加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到，与另两类车刀加工时所得到零

7 件轮廓形状的原理是截然不同的。如90。内外圆车刀，左右端面车刀，切断(车槽)车刀以及刀尖倒角很小的各种外圆和内孔车刀。

3、成形车刀。俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成形车刀有小半径圆弧车刀、非矩形槽车刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成形车刀。 在铣床上能完成哪些工件表面的加工？

铣平面，镗孔，铣齿轮，键槽，花键，铣椭圆孔，燕尾槽，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

7、试说明下列加工方法的主运动和进给运动：①在车床上车端面②在车床上钻孔③在钻床上钻孔④在车床上镗孔⑤在镗床上镗孔⑥在铣床上铣平面⑦在刨床上刨平面⑧在磨床上磨平面。

车床上 主运动----工件的旋转运动, 进给运动-----钻头的轴向送给运动

8 钻床上钻孔 主运动----钻头的旋转运动, 进给运动-----钻头的轴向送给运动(钻头的向下的匀速送给) 车端面 主运动----工件的旋转运动, 进给运动-----车刀横向进给运动和车刀轴向的一个吃刀动动，控制其切削厚度即吃刀深度，也称背吃刀量。。 铣床上铣平面 主运动----铣刀的旋转运动, 进给运动-----工件（工作台）前、后、左、右的移动

磨床上磨平面 主运动----砂轮的旋转运动 , 进给运动-----工件的轴向移动

8何谓切削用量三要素？车削、钻削的切削用量如何表示？ 切削三要素是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称

切削速度v： 在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。 v = πdn / 1000 ( m / min ) 式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）

进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。

vf = n * f （mm / min 切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。

对于外圆车削

ap = （dw - dm) / 2 (mm) 对于钻孔

ap = dm / 2 (mm) 式中 dw --- 工件加工前直径(mm)； dm --- 工件加工后直径(mm)。

9、对于刀具材料有哪些基本要求？高速钢和硬质合金钢性能上区别适用于何种刀具？刀具材料简介？

刀具材料对刀具的寿命,加工质量,切削效率和制造成本均有较大的影响 刀具切削部分在切削时要承受高温,高压,强烈的摩擦,冲击和振动 2:刀具切削部分材料性能的基本要求 ①高的硬度;

9 ②高的耐磨性; ③高的耐热性(热稳定性) ④足够的强度和韧性; ⑤良好的工艺性.3:刀具材料有: 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼

碳素工具钢(如T10A,T12A)及合金工具钢(如9SiCr,CrWMn),因耐热性较差——通常仅用于手工工具和切削速度较低的刀具

陶瓷,金刚石和立方氮化硼等目前仅用于较为有限的场合 高速钢和硬质合金 ——最广泛使用

1、两种材料的成分不一样：前者WC+Co+TiC等，后者一般是C+Cr+W+Mo+v等

2、成型的方式一般也不一样：硬质合金是粉末冶金工艺（当然也有一些是粉末冶金高速钢）

3、硬度不一样：硬质合金硬度高，尤其是高温下的硬度，但是高速钢韧性更好

4、能承受的切削速度不一样：由于红硬性高，能承受更高切削速度，而高速钢如今已不高速了

5、应用范围不一样：一般刀具材料用硬质合金，复杂难成型或者要求很锋利高韧性等场合用高速钢

3.实习结果: 这次实习让我了解了很多关于机械材料方面的知识，让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实习中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成

10 的。因此，要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作，初步培养我们的知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1机械工程材料的发展历史 我国在工程材料领域的发展现状 2新型材料并简述气材料特性 3带传动和列传动机构原理及应用 4简述车削加工的范围及特点 5常用车刀名称，其用途

6在铣床上能完成哪些工件表面的加工

7试说明下列加工方法的主运动和进给运动：①在车床上车端面②在车 床上钻孔③在钻床上钻孔④在车床上镗孔⑤在镗床上镗孔⑥在铣床上铣平面⑦在刨床上刨平面⑧在磨床上磨平面。

8何谓切削用量三要素？车削、钻削的切削用量如何表示？

9对于刀具材料有哪些基本要求？高速钢和硬质合金钢性能上区别适用于何种刀具？

4.实习总结或体会: 学习“机械工程材料”的体会

通过一周的课程，让我更加明白了什么是机械工程材料，让我对这门课有了更深的认识。材料的种类很多，其中用于机械制造的各种材料称为机械工程材料。生产中用来制造机械工程结构、零件和工具的机械工程固体材料分为金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料四大类。高分子材料和陶瓷材料俗称非金属材料。材料是人类生产和生活的物质基础。人类社会发展的历史表明，生产技术出的进步和生活水平的提高与新材料的应用信息相关。金属材料是最重要的机械工程材料，它包括：铁和以铁为基点的合金（俗称黑色金属），如钢、铸铁和铁合金等；非金属材料（俗称有色金属），如铜以及铜合金、铝及铝合金等。钢铁材料在工程上应用最广，占全部结构材料、零件材料和工具材料的70%以上。但是随着科学技术的发展，金属材料的应用比例将逐渐减少，而非金属材料和复合材料的应用比例将逐步增加。

这实习的一周，不但实践，还让我们更加了解与认识了机械工程材料这么课程，今后，我会更加的努力学习，让学到的知识能在生活与实践中得以应用。

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第20篇：机械设计制造及其自动化参观实习日志

桂林航天工业学院

参观实习日志

姓名：_____*** ______学号： __ __ ******** _ ___ 学院 (系)：__机械工程学院 __专业：机械设计制造及其自动化 班级：___机械****班_____指导教师：___**_，**_____

实习名称：__ ___参观实习_____实习时间：2012.6.25—2012.6.29 实习单位：_****________

机械制造及其自动化参观实习日志

日程安排：2012年6月25日桂林桂北机器有限责任公司

2012年6月26日桂林正菱第二机床有限责任公司

2012年6月27日桂林航天电子有限公司

2012年6月28日桂林广陆数字测控股份有限公司

2012年6月29日桂林橡胶机械厂

实习目的 ：

本次参观实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习及工作实习打下基础。

2012年6月25日星期一

实习基地：桂林桂北机器有限责任公司

今天，第一天去参观实习就是怀着一颗期待的心情，一大早的起来等着学校安排的公交车的到来，但好像司机在考验同学们的耐心，故意在约定的时间迟来，踏上一路开往桂林桂北机器的公交车，经过接近一个钟的路途颠簸到达了目的地，下了公交车，环顾一下周围的环境，到处都是贴满了标语，其中一条是：市场难题是企业创新的课题，确实是，企业永远都在开拓新的市场，没有了市场，公司就不能生存下去。同学们集中在一起听老师和接待我们的主管讲了注意事项及重中之重的安全问题，需要随时随地注意自己的头顶，必要的要戴上安全帽方可进入。但是，厂里没有给给我们配备，可能认为没有必要吧。

首先参观了钣金车间和冷热件车间，光线不是很好，总觉得是黑乎乎的，一股氧割的气味扑鼻而来，见到的环境不是很好，物料摆放凌乱，看到两个女氧割技术工一边聊天一边工作，技术熟练，轻松上班。

这时下起了大雨，我们就在冷热件车间躲雨，这是一个高压电房的车间，通风条件很不好，车间里的空气中到处散发着重重的钢材灼烧过在水里冷却冒出的浓味，会让你一刻也不想在这里呆着，雨变小了，继续着我们的参观——大中小加工车间，普通车床（如GK6140A机床、CY6140普通车床没有学校的先进）、铣床、磨床、刨床、钻床、数控车床、龙门铣床、吊车等，有些是我叫不出来的。让我深感知道那些操作

重型机器设备运作的工人技术熟练，如果让我去操作，我会吗？

最后，来到了装配车间，终于见到了生产出来的机器——普通平面磨床。参观了装配，基本算是参观完了。我们很认真地参观，不懂就问老师及工厂的师傅，时间总过得很快，到返回学校了。

第一天参观实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上说到的都头头是道，可真正到了工厂里一问几个自由度你就会蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。

2012年6月26日星期二

实习基地：桂林正菱第二机床有限责任公司

这是第二天的参观实习，或许有些同学开始有点厌烦了，毕竟是不能睡懒觉的早上，公交也来得很早，就差那些爱赖床的同学。

今天参观的是桂林正菱第二机床有限责任公司，接待人同我们介绍了公司，该公司前身为桂林第二机床厂建于1965年，于2004年3月份改制为桂林正菱第二机床有限责任公司，是金属切削机床国家定点生产企业。主要加工设备800多台，有卧式、立式加工中心、导轨磨床、万能磨床、坐标镗床等先进加工设备和三座标测量仪、激光测量仪等进口的先进检测设备。公司生产移动万向摇臂钻床、摇臂钻床Z3025×18、台式钻床、钻铣镗磨多功能机床、数显圆柱立式钻床ZX5032 ITX系列铣削头等产品。企业年生产能力达8000余台，产品畅销全国各地，远销欧、美、东南亚等国家和地区。

老师及接待的人在我们参观前总不会忘记进行安全教育，进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。我们参观除了常见的机械加工设备，重要的是参观了拥有多刀具卧式加工中心、大型车床(型号THA6340)先进的制造技术及其装备,老师给我们介绍摆放在那里很多的刀具，大则重几十斤。

介绍说企业质量管理体系严格按照ISO，但参观完后，给我的印象不是，没有想象中的严格管理，环境不好、通风条件不好、物料及工具摆放凌乱。也难怪，本是国企却被收购了。

这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合

起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。除此之外，我应该还要多学一些企业管理的知识，尽管我是学工科的，但我相信，丰富的知识，总会受益自身。

2012年6月27日星期三

实习基地：桂林航天电子有限公司

桂林航天电子有限公司是国内高可靠机电元件/组件开发制造核心企业之一，主要生产经营继电器、电连接器、特种开关、功能组件等。公司紧贴航天和国防用户，所供产品在火箭、卫星的关键部位承担重要功能。

该公司产品向超小型、超微型化、切换更大功率及组合化、模块化、智能化方向发展。其公司发挥自身专业技术优势，拓宽产品服务领域， 已为军民品研制各种元器件，展现了良好的发展势头。

该公司是军事管理，纪律非常的严明，进出搜查。接待我们是项副总，对我们进行安全教育和保密教育。在安全上，进厂后走安全通道；注意地上的电线；不在厂区内抽烟。在保密上，强调不允许拍照，因为产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。因为涉及到机密，所以我们只能只能参观2个车间，但我们是非常珍惜这次的机会。

我们去看了大车间和冲压车间，车间里的零件加工是非常的精细，产品是要经数次的反复检测和多几次的修正，不能出现一个不合格品，这就是军事管理的工厂生产模式。

通过今天的参观我知道了公司要以国际化的事业提高企业标准和管理；以高品质，零缺陷的产品和为客户服务创造价值；全面开展企业文化建设，质量文化建设，班组文化建设和6S管理。在今天的实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的初步感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。

2012年6月28日星期四

实习基地：桂林广陆数字测控股份有限公司

参观的是桂林广陆数字测控股份有限公司，接待我们的是一位在公司人事部工作4.5年的美女哦，她为我们介绍该公司，公司主要生产四大类产品：电子数显卡尺系列产品；电子数显千分尺系列产品；电子数显指示表系列产品以及其

它智能化、数字化精密仪器仪表系列产品。同时也生产立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、车削中心等机床产品，并可根据用户的需求生产各种规格参数和要求的数控机床产品。公司70%以上的产品出口到欧美等国家和地区，产量占国内的85%以上，各项经济指标均居国内同行业前列。公司实施“科技立业”战略，拥有多项专利和科技成果。而且公司引进ERP管理系统，不断拓展客户网络，加强客户管理，完善代理制度，积极加强企业文化建设，形成企业竞争力的内核。

美女带我们去看了他们公司的游标卡尺展厅，里面的各种各样的卡尺有上百种，有我们见过的，也有没见过的。整个会客厅里最耀眼的是一把4M的大卡尺，还有就是公司的防水卡尺是最值得自豪的，是经过国际的认证独一无二的专利产品。这些卡尺以及所得的荣誉都能证明了公司的实力不是虚吹的。参观完展厅后，途中经过电子研发部，我们只能通过两层的玻璃观看里面的情况，工作人员必须穿着特制的防尘工作服经过除尘后方可进入；然后我们一路走去生产车间，观看了普通卡尺的生产到装配。

本次参观虽然时间很短，但是有很多感触。通过参观桂林广陆数字测控股份有限公司，让我们对卡尺的生产过程有所了解，同时也对卡尺的文化了解。在这次参观中，我们不但对生产有了解，还让我们这些即将步入社会的大学生菜鸟对员工的生活也有所深深地体会。

2012年6月29日星期五

实习基地：桂林橡胶机械厂

桂林橡胶机械厂是专业生产橡胶机械设备的大型企业、国家级技术中心、我国橡胶机械工业的大型骨干企业和出口基地。企业主要产品有硫化机、载断机、挤出机、成型机等系列橡胶加工设备和各种塑料加工设备，及拆流杆换热器、液化石油气贮罐等化工工业设备。硫化机国内市场占有率达40%以上，同时广泛出口米其林、普利斯通等世界著名轮胎公司。由于机器的重型及价值非凡，所以公司年产量在500台左右。

参观前的安全知识和注意事项肯定是必修课了，已经是老掉牙的问题了，所以我们已滚瓜烂熟了。工厂的带队老师讲完后就带我们进去参观他们厂的车间了，首先我们进去了铆焊车间，里面的师傅正在忙碌着工作，手工焊的，机焊的，切割的，焊接的，师傅们的焊接技术真的很好。然后我们进了一个加工车间，加工轴承的师傅在运

载着等待加工的轴承过来，加工大齿轮的工人在操作机器自动加工，还有加工垫片的等等。但是在装配车间里因为涉及到机密，强调不允许拍照，因为产品是专利拥有不允许外传的。

本次参观实习使我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！

《机械设计制造及其自动化实习报告.doc》

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