推荐第1篇：工艺员岗位职责
工艺员岗位职责
一 职责
对分管班组全部技术质量工作向技术副主任负全责。
主要工作任务
1负责班组安全工作的制度建设，制定人身、设备（设施）、产品安全规程。
1 对项目的加工图纸进行工艺评审，提出书面评审报告；编制指导操作的工艺文件（设备如何用，活如何干；提出送检、检验标准）。
2 为操作人员的现场作业提供书面技术文件，进行相关培训和指导。
3 掌握生产信息，于工件到工位之前做好工艺准备，为按期交付产品提供技术条件保证。
4 处理用户反馈，对交付产品是否满足用户要求负责。
5 负责新工艺开发和技改。不断对工艺文件进行修订和完善，对设备、设施进行维护和改造；改善作业条件，提高产品质量，降低生产成本。
6 对分管岗位作业人员的技术能力进行考核。
7 按期完成车间交办的其他工作。
二 权限
1 岗位作业人员调动建议、否决权。
2 分管岗位绩效工资30%的分配权。
3 分管岗位作业人员奖罚建议权。
三 报酬与奖罚
1当月班组无质量事故，绩效系数为6.5。
2转序产品出现质量事故，负责事故归零。受到口头批评，当月绩效系数为5；受到通报批评，当月绩效系数为4；受到罚款处理，承担经济损失。
3根据取得阶段性成绩或出现问题的大小，车间适时进行适当奖励或处罚。
四 接口关系
1缺人手—班长。
2技术质量—技术主任。
3交接手续—技术主任。
4设备维修—调度。
5技改—技术主任。
6材料—办事员。
7安全—车间主任。
五 上岗条件
1车间正式在册职工。
2身体健康，能全身心投入工作。
3有能力为按期交付合格产品提供技术条件保证、不断推动班组技术进步。
4服从大局，有群众基础。
六 产生办法及任期
1本人提出书面申请或班组三人以上推荐。 2班组二分之一以上员工认可。
3同等条件下，从事过技术工作的优先。
4车间主任择优任命。
5任期二年。
七 下岗条件
1工作长期无起色。
2工作有重大失误，且纠正不力。
3班组二分之一以上员工不认可。
4一年内通报批评及以上事故累计三次找不到责任者。
八 考核（每半年进行一次）
1个人写出工作总结。
2员工进行民主评议。
3征求相关部门意见。
推荐第2篇：工艺员岗位职责
工艺员岗位职责
1、根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；
2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；
3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；
4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；
5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；
6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；
7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；
8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核
对工艺员的要求是：对产品要做到精通，熟悉产品的结构、原理、以及保养等
推荐第3篇：工艺员岗位职责
工艺员岗位职责
1、严格执行各项规章制度和工作纪律，树立为生产服务的观点。掌握机床的基本性能和加工能力，具备机械和电器的基本知识。
2、绘制零件加工图和编制加工工艺，选择零件的加工刀具，设计工艺装备及专用量具。负责物料消耗定额，提供材料、外购外协件的清单。熟悉工时的计算方法，根据工艺要求确定相应工序的准备时间和加工时间。
3、深入实践，对生产车间现场、外协件加工现场及时跟踪、指导服务，解决所出现的工艺问题，负责生产工艺的改进完善。对出现因工艺问题造成超差、报废品，要承担责任。
4、负责工艺技术标准执行情况的监督检查。协助生产部门组织生产工人学习岗位 职责及其它有关标准文件，要求生产工人严格按照工艺规程和岗位安全操作规程生产作业。发现有违反的行为可令其改正，甚至可以要求暂停其工作。
5、积极参与质量管理、技术革新活动。协助质管部门定期召开质量分析会，努力提高产品的质量。发生质量事故，配合质管部门和生产工人进行质量分析，查明不合格品产生的原因，提出改进措施和建议，认真吸取经验教训，防止同类问题重复发生。针对工艺难题，组织技术攻关。
6、负责各工序生产记录汇集整理存档。负责生产文件、生产设备资料档案的管理。档案资料原则上一律不外借，特殊情况由主管厂长审批，所有借阅资料不得涂改、撕页、污损和遗失。
7、负责新的生产设备安装调试、评审验收工作。参与设备修理、检查评比、动迁调拨、报废添置、设备事故处理等工作，解决技术性问题。编排生产设备的
二、三级保养计划，维修计划。
8、负责编写新的生产设备的操作规程。负责工人生产作业的指导与技术培训，负责工人的技能等级考试。
推荐第4篇：工艺员岗位职责
加工车间工艺员岗位职责
1、负责车间工艺管理，向生产技术主任负责。
2、负责处理每天进入车间的图纸，根据车间生产实际调整工艺，并进行估工。估工后及时将图纸交计划员处。
3、除正常处理图纸外，对特急件、重点项目，要随叫随到，以最快的速度将处理完的图纸交给计划员，不能耽误生产。
4、如发现需要做工卡台具和样板的图纸，要先交技术员处，由技术员负责进行工卡台具和样板的图纸设计，处理完后交工艺员。
5、工艺员要做好各种工台时修改的记录，并随时向生产主任报告。
6、工艺员要经常深入生产现场，在生产实践中作技术考核，有权随时处理生产中存在的工艺问题。
7、逐步整理和制定车间定型产品的定型工艺和估工标准。
8、完成领导交办的临时性工作。
加工车间
2012.12.1
推荐第5篇：工艺员岗位职责
目的：制订生产工艺员的岗位职责。
适用范围：生产工艺员。
责任：生产工艺员履行本职责，技术部负责人负责监督本职责的有效实施。 职责：
1）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各品种工艺验证。
2）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各设备操作验证。
3）负责工艺研究室在车间的工艺验证；为更好的承接试产后的正式生产，负责跟进工艺研究室在车间进行的工艺试产，及时反馈试产信息并总结。
4）对现场进行技术性指导，确保产品质量稳定，并组织管理人员进行分析、技术探讨，解决现场问题。
5）协助车间完成部分工序指令的编制、下达、复核任务；组织现场解决完成临时出现的工艺、质量问题。
6）对现场生产工艺技术培训、指导负责，积极组织现场进行生产技术类培训，提高生产技术水平。组织进行车间生产各类工艺技术课题培训，提升管理者及操作者职业技术水平。
7）完成特殊样品的加速试验、及时准确报告相关试验情况，并进行总结。
8）掌握车间设备（包括新增设备）原理及使用，总结、提高产品与设备的适应性。
9）对现场工艺执行负责，监督现场严格按照工艺执行生产，按实际进行记录，对生产工艺进行管理。
10）每月提交月总结，重点总结：当月试产情况、试产过程情况、生产过程工艺偏差情况、验证进度及验证过程情况、组织的培训情况、特殊产品加速情况、原材料前期验证情况、现场工艺执行情况、个人思想、工作总结。
11）完成上级指定的其他任务。
推荐第6篇：工艺员岗位职责
目的：制订生产工艺员的岗位职责。
适用范围：车间生产工艺员。
责任：生产工艺员履行本职责，车间主任负责监督本职责的有效实施。 职责：
1）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各品种工艺验证。
2）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各设备清洁验证。
3）协助工艺研究室在车间的工艺验证；为更好的承接试产后的转正生产，负责跟进、协助工艺研究室在车间进行的工艺试产，及时反馈试产信息并总结。
4）对现场进行技术性指导，确保产品质量稳定，并组织管理人员进行分析、技术探讨，解决现场问题。
5）协助车间完成部分工序指令的编制、下达、复核任务；组织现场解决完成临时出现的质量问题。
6）对现场生产工艺技术培训、指导负责，积极组织现场进行生产技术类培训，提高生产技术水平。组织进行车间生产各类工艺技术课题培训，提升管理者及操作者职业技术水平。
7）完成特殊样品的加速试验、及时准确报告相关试验情况，并进行总结。
8）掌握车间设备（包括新增设备）原理及使用，总结、提高产品与设备的适应性。
9）对现场工艺执行负责，监督现场严格按照工艺执行生产，按实际进行记录，对生产工艺进行管理。
10）每月提交月总结，重点总结：当月试产情况、试产过程情况、生产过程工艺偏差情况、验证进度及验证过程情况、组织的培训情况、特殊产品加速情况、现场工艺执行情况、个人思想、工作总结。
11）完成上级指定的其他任务。
推荐第7篇：工艺员岗位职责
工艺员岗位职责
1、工艺员岗位职责
1、负责工艺参数制定与下达以及监督检查对工艺参数的执行情况；
2、负责监督原料树种的配比，原料的含水率测量，控制和调整削片质量的好坏，飞刀与底刀间隙的测量（如换刀时在做其它调整可要求操作人员测量）、喂料辊高度、判断飞刀与底刀的磨损情况；
3、负责对纤维形态、含水率、施胶量、固化剂量、固化剂浓度、施蜡量、化蜡温度的监督与指导；
4、负责对分选、铺装、成型、预压效果的调整和记录；
5、负责板坯的喷水量、脱模剂用量；
6、负责协同铺装、压机巡检人员对成型网带、预压排气带、压机小皮带、钢带的日常巡护；
7、负责更改生产规格时对各项工艺参数的修改于调整；
8、负责产品质量波动时指导操作人员对各项参数的修改与调整；
9、负责停机时监督和检查干燥管道、各类喷头、过滤网、分选机、铺装、磁选器的清理；
10、负责产品出现外观质量缺陷时的各项调整；
11、负责产品出现理化性能不合格时的各项调整；
12、负责启机时协助操作人员对各项参数的调整；
13、工艺员对各项参数的调整要与操作人员及时沟通，以免发生误操作；
14、工艺员必须按时填写巡检记录及交接班记录，做到记录数据详实准确，上下交班详细明确；
15、工艺员要每天定时进行巡回检查，发现问题及时查清原因，并向有关人员提出解决及整改措施。随时检查生产运行过程中的质量控制情况，及时发现各工序存在的质量隐患并及时调整；
16、工艺员要对各类生产工艺基础数据进行统计，建立工艺台账，并进行月生产产品质量工艺分析；
17、工艺员要树立较强的质量意识，严把质量关，充分认识到自己既是工艺员又是质检员，对自己认为没有把握的产品要及时通知相关人员检测，对不合格产品坚决降等。
2、车间工艺员岗位职责
职责概要：
根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。
职责：
1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。
2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。
3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。
4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。
5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。
6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。
7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。
11、及时完成上级交办的临时任务。
职业技能指导中心
2010-1-27
3、工艺员岗位职责
目的：制订生产工艺员的岗位职责。
适用范围：车间生产工艺员。
责任：生产工艺员履行本职责，车间主任负责监督本职责的有效实施。
职责：
1）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各品种工艺验证。
2）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各设备清洁验证。
3）协助工艺研究室在车间的工艺验证；为更好的承接试产后的转正生产，负责跟进、协助工艺研究室在车间进行的工艺试产，及时反馈试产信息并总结。
4）对现场进行技术性指导，确保产品质量稳定，并组织管理人员进行分析、技术探讨，解决现场问题。
5）协助车间完成部分工序指令的编制、下达、复核任务；组织现场解决完成临时出现的质量问题。
6）对现场生产工艺技术培训、指导负责，积极组织现场进行生产技术类培训，提高生产技术水平。组织进行车间生产各类工艺技术课题培训，提升管理者及操作者职业技术水平。
7）完成特殊样品的加速试验、及时准确报告相关试验情况，并进行总结。
8）掌握车间设备（包括新增设备）原理及使用，总结、提高产品与设备的适应性。
9）对现场工艺执行负责，监督现场严格按照工艺执行生产，按实际进行记录，对生产工艺进行管理。
10）每月提交月总结，重点总结：当月试产情况、试产过程情况、生产过程工艺偏差情况、验证进度及验证过程情况、组织的培训情况、特殊产品加速情况、现场工艺执行情况、个人思想、工作总结。
11）完成上级指定的其他任务。
4、车间工艺员岗位职责
1、负责各班组制剂产品的工艺技术管理等日常工作。
2、负责产品岗位技术安全操作法及岗位SOP的编写修订工作，批准后组织贯彻执行，认真检查工艺执行情况。
3、负责车间岗位操作工的工艺技术培训工作，组织学习工艺规程和岗位SOP。
4、参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
5、负责批生产记录整理工作，认真检查生产记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档。
6、参加生产过程中的技术质量事故的分析调查工作。
7、负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的技术执行状态向车间主任报告。
8、协助新产品的试生产工作。
9、认真做产品的收率和消耗和考核工作。
10、完成车间主任交办的其他工作。
推荐第8篇：工艺员岗位职责
目 的：制订生产工艺员的岗位职责。 适用范围：生产工艺员。
责 任：生产工艺员履行本职责，技术部负责人负责监督本职责的有效实施。 职
责：
1）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各品种工艺验证。 2）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各设备操作验证。 3）负责工艺研究室在车间的工艺验证；为更好的承接试产后的正式生产，负责跟进工艺研究室在车间进行的工艺试产，及时反馈试产信息并总结。
4）对现场进行技术性指导，确保产品质量稳定，并组织管理人员进行分析、技术探讨，解决现场问题。
5）协助车间完成部分工序指令的编制、下达、复核任务；组织现场解决完成临时出现的工艺、质量问题。
6）对现场生产工艺技术培训、指导负责，积极组织现场进行生产技术类培训，提高生产技术水平。组织进行车间生产各类工艺技术课题培训，提升管理者及操作者职业技术水平。
7）完成特殊样品的加速试验、及时准确报告相关试验情况，并进行总结。
8）掌握车间设备（包括新增设备）原理及使用，总结、提高产品与设备的适应性。
9）对现场工艺执行负责，监督现场严格按照工艺执行生产，按实际进行记录，对生产工艺进行管理。
10）每月提交月总结，重点总结：当月试产情况、试产过程情况、生产过程工艺偏差情况、验证进度及验证过程情况、组织的培训情况、特殊产品加速情况、原材料前期验证情况、现场工艺执行情况、个人思想、工作总结。
11）完成上级指定的其他任务。
推荐第9篇：注塑工艺员岗位职责
青岛金宁塑料模具有限工司
注塑车间工艺员岗位职责《试行版》
为了更加快速的完成正常生产准备工作，配合班长高效的完成生产工作，降低生产中人员，原材料，辅助材料，水，电等各个环节中的浪费，最大限度的降低生产成本，特制订注塑车间工艺员的岗位职责，望二位工艺员能够严格遵守，认真执行。
1.直接对当班班长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。协助班长管理车间生产的各个环节（人，机，料，法，环）。 2.在接到生产计划单时
推荐第10篇：车间工艺员岗位职责
车间工艺员岗位职责
职责概要：
根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。
职责：
1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。
2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。
3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。
4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。
5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。
6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。
7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化
建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波
动的原因并对各岗位进行考核。
11、及时完成上级交办的临时任务。
职业技能指导中心2010-1-27
第11篇：技术、工艺员岗位职责
1.贯彻执行公司的质量方针、质量目标，严守公司机密。
2.负责新产品开发资料的收集、分析、改进及质量计划的编制、审核。
3.积极参与产品的开发与研讨，负责产品使用信息的收集和消化。
4.协助上司做好外加工模具设备厂家的评定，负责各项产品技术协议的起草。
5.积极参与产品识别与产品的追踪、改进、总结，做好产品工艺完善工作。
6.负责产品现场制作的技术服务。
7.完成上司交办的各项事务。
第12篇：光学工艺员岗位职责
1.完成产品的加工技术转化。2.完成光学产品的加工作业标准，完成光学产品的作业流程绘制。3.制定产品的QC工程图，现场制造。
第13篇：机加工工艺员岗位职责
1.编制机加工工艺文件并对其进行维护。2.参加技术攻关，负责现场服务。3.指导检查生产工人严格贯彻工艺规程。4.完成领导交办的工作任务。
第14篇：车间工艺员岗位职责
车间工艺员职责范稿仅供参考：
1、目的：建立车间工艺员职责范围，保证车间生产的正常进行
2、适用范围：生产车间
3、责 任 者：车间工艺员
4、直接上级：车间主任
5、工作职责
5.1、车间工艺员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间的生产技术质量管理工作；在业务上接受公司技术质量部的领导；
5.2、负责产品岗位技术安全操作法的编写修订工作，批准后组织
彻执行，认真监督检查工艺规程及岗位操作法的执行情况。对车间工艺纪律的执行负责；
5.3、负责员工的工艺技术和GMP管理培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序并严格监督执行。
5.4、参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行，对车间的产品质量负责；
5.5、根据生产计划，负责下达生产指令和处方，对所下达的指令和厨房的及时性和正确性负责；
5.6、结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及岗位收率、成品率、质量等指标计划，适时考核，对公司下达的经济技术指标计划的完成负责；
5.7、负责各种工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对记录的准确性负责；
5.8、负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处理意见。
5.9、对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办法，并向领导、技术质量管理部门汇报备案；
5.10、负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后组织实施；
5.
11、负责车间产品质量、技术经济指标、产量统计的汇总和总结，定期组织召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施；
5.
12、负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时分析原因，并形成报告；
5.
13、负责参与公司新品种研发试制以及技术改造工作；
5.
14、负责车间GMP认证工作；
5.
15、负责参与车间的绩效考核；
5.
16、接受上级领导和部门的考评；
5.
17、完成车间主任及技术质量部布置的其他工作；
5.
18、制止不合格的原辅料投入生产；对不合格的产品有权制止流到下道工序或入库；
5.
19、对违反工艺纪律的员工提出处罚；
第15篇：工艺员岗位职责[推荐]
目 的：制订生产工艺员的岗位职责。 适用范围：生产工艺员。
责 任：生产工艺员履行本职责，技术部负责人负责监督本职责的有效实施。 职
责：
1）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各品种工艺验证。 2）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各设备操作验证。 3）负责工艺研究室在车间的工艺验证；为更好的承接试产后的正式生产，负责跟进工艺研究室在车间进行的工艺试产，及时反馈试产信息并总结。
4）对现场进行技术性指导，确保产品质量稳定，并组织管理人员进行分析、技术探讨，解决现场问题。
5）协助车间完成部分工序指令的编制、下达、复核任务；组织现场解决完成临时出现的工艺、质量问题。
6）对现场生产工艺技术培训、指导负责，积极组织现场进行生产技术类培训，提高生产技术水平。组织进行车间生产各类工艺技术课题培训，提升管理者及操作者职业技术水平。
7）完成特殊样品的加速试验、及时准确报告相关试验情况，并进行总结。
8）掌握车间设备（包括新增设备）原理及使用，总结、提高产品与设备的适应性。
9）对现场工艺执行负责，监督现场严格按照工艺执行生产，按实际进行记录，对生产工艺进行管理。
10）每月提交月总结，重点总结：当月试产情况、试产过程情况、生产过程工艺偏差情况、验证进度及验证过程情况、组织的培训情况、特殊产品加速情况、原材料前期验证情况、现场工艺执行情况、个人思想、工作总结。
11）完成上级指定的其他任务。 工艺员工作职责 职责概要 : 编制工艺方案文件，完善工艺实施过程中各环节相关技术文件、协调生产工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证生产活动正常运行。 职责 :
1、根据现有设备，编制工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核， 对设备、完好状况、工装模具、刀具量具的制造精度以及状况进行监督和造册管理；
2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；
3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工 艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题，编制产品检测项目，指导检验操作规范；
4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；
、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，严格按工艺流程程进行生产；
6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；
7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；
8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序， 教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。
第16篇：工艺员岗位职责(工艺品公司)
1.负责产品生产工艺的编制，生产现场技术问题的处理，按时完成下达的工作任务。2.遵守公司各项管理规章制度。3.服从并接受上级的领导、管理，按时完成交给的各项工作。4.承担上级交给的产品生产过程中工艺条件、材料消耗、班产定额的编制工作，在计划规定的时间内完成任务，并对技术工作承担责任。5.承担产品生产全过程的技术服务。6.承担工艺条件、材料消耗、班产定额的修订工作，并将修订后的技术资料归档。7.负责生产现场技术资料的整理和存档工作。8.承担技术信息和技术资料、知识产权的维护、保密义务。9.承担产品生产过程中技术部的工艺责任。10.进行工艺性审查，制定工艺方案，编制工艺规程，参与小批试制,解决试制过程中的工艺技术问题，并完善工艺文件。11.参与主管设计工装项目的验收工作，并签署鉴定结论。12.现场工艺人员，解决生产过程中的技术问题，不断改进和完善工艺。
第17篇：工艺员
1、工艺工作在企业中的地位和作用 1.1 什么是工艺
定义：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程叫做工艺。
工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，使之成为产品的方法和过程。也可以更加具体地将工艺定义为：利用劳动工具改变劳动对象的形状、尺寸、成分、性质、位置或表面状况，使其变成预期产品的方法和过程。
制造一个产品往往需要很多道工序，每一道工序的完成都需要讲究方法，方法不对做不出合格的产品。制造的过程是由各工序的依次排列组成，工序的先后次序非常重要，不能随意颠倒，颠倒了产品质量就可能无法保证，由此可见方法和过程的重要性。
方法和过程，简单的五个字，实际上它的内容非常丰富。就机加工而言，大家都知道车削加工是机加工的基础（*前做镗床工，必须有4级以上的车工基础），你深入进去，就会发现车工工艺非常复杂，要想掌握好车工工艺不是短时间能够实现的，何况车工工艺只是加工工艺中的一个部分，而加工工艺又只是很多种制造工艺中的一种。所以工艺工作在制造中是全方位的，内容十分广泛。 1.2、工艺是基础
制造业的任务就是向社会提供让消费者满意的产品，企业也因此而获得利润、得以生存和发展。工艺是制造业的基础，就像是树的根，基础没有搞好，产品就很难做好。在工厂里，技术工作主要分为设计和工艺两部分，设计是龙头、先导，工艺是基础。
新进来的大学生今后有些可能会被分到设计岗位，也许一辈子就从事设计工作，但是我想提醒你们，不管今后在公司从事什么工作，不管是工艺、设计还是营销、管理，你都离不开工艺。如果工艺这个基础没有搞好，根没有扎牢，你以后的工作很难做好。
举个例子，很多人认为设计工作只是结构设计和强度计算，其实这只是设计工作的一部分，因为一个好的设计不能说仅仅达到性能要求就行了，满足性能指标只是对设计工作的基本要求，一个好的设计还应该追求工艺性好，生产效率高和成本低廉。同样性能要求的东西，你设计的产品成本为100元，别人的只要70元，孰优孰劣一眼就能看出。在任何时候，设计如果不考虑成本、不考虑经济性，就没有市场，也没有存在的价值。同样，一个好的设计，工艺性也要好，如果不懂工艺，只是理想化的设计。设计的东西根本没办法做出来，或者工艺难度非常大、成品率低，甚至还需要新增设备、工装，增加不必要的额外投入，这样的设计显然是失败的。
再就营销而言，我发现外企营销人员的技术素质与国内的营销人员不一样。国内的营销人员，通常是专业知识欠缺，工艺略知皮毛，稍微跟他们谈深一点，他们就会说:“我说不清，我跟厂里联系一下，让他们赶快派个技术人员来跟你讨论”。我接触过很多外企，他们的营销人员一般都有较深的工艺功底，你跟他们交谈，比如，这台设备的内部结构如何，有哪些优越性能，能完成哪些工作，功效怎么样„„他们都清清楚楚、对答如流，沟通的效率很高，使你很放心，你说他的生意好不好做。
至于管理，那就更不用说了。车间里面的调度、工部主任，不懂工艺肯定干不了。所以工艺是基础，到了工厂不懂工艺就不行。从你走进工厂的那一天起，就应该树立这样一个观念：制造厂的技术和管理工作，工艺是基础，无论你今后在什么岗位，只有先打好工艺基础，工作才会顺利。
1.3、工艺是技术的核心要素
制造系统有三个要素；主体要素是指劳动者的经验、技能和知识。客体要素是指劳动者所运用的的劳动手段，包括设备和工装。
联接要素是指将主体要素和客体要素联接起来组成各种生产技术活动的要素，其核心就是工艺。前两个要素是生产任何一种产品的必要条件，但是仅仅具备这两个条件还是不够，工业生产还必须依靠工艺这个要素，才能生产出高效、质优、低耗的产品。
要提高工业企业的技术水平，除了需要优化劳动者的技术素质和不断提高企业制造设备和工装的技术能力外，最关键的就是要不断改进、提高和更新企业的工艺。
工厂的任务是出产品，产品图纸可以自己设计也可以购买（我丝毫不想贬低设计的重要性，目前一些大的企业都有很强的设计班子，市场上需要什么产品，设计人员提前做好了准备。）。国内外的企业都有这样的情况。有些中小企业自己没有设计能力，它们的生产方式是买标准图纸、请专业机构设计，或买别人的专利来生产。设计是外购的，工厂只是按图制造产品。
制造厂可以没有设计但是不能没有工艺。任何一个制造企业，都不能没有工艺人员。设计图可以拿来就用，外来转让的工艺却不能直接使用，还需要根据本厂的具体情况进行修改。因为工艺不是固定不变的，它要随人、机、料、法、环的变化而变化，这就是工艺的复杂之处。
例如株机公司和西门子合作生产明珠二期地铁车辆，车体铝合金的焊接就出过问题。当时他们是第一次涉足地铁产品，西门子当老师，他们当学生，花了很多钱引进西门子的设计和工艺。事先西门子在维也纳制造了两列车，证明设计和工艺都没问题了，才把技术转让给他们。西门子的技术人员亲临现场指导，他们完全按西门子的图纸和工艺要求生产，结果，西门子在维也纳做出来的产品是合格的，他们在田心做出来的产品就不合格。究其原因，发现两地的温、湿度相差太大，焊接工艺几经调整和试验后问题才得以解决。
除了环境因素，材料的批次不同、机床设备的精度不同，甚至刀具角度的变化等都将引起工艺参数的改变。因此工艺不像设计，它是变化的，需要及时调整。 又如，我们过去有一种使用广泛的标准车床，牌号为 C620，相当于现在的CA6140车床，这种车床当时全国有十几家机床厂生产。如果你去了解一下就会发现，这些机床厂采用的是全国统一的标准设计图纸，但各厂的工艺却不一样。为什么不一样呢？因为各个工厂的设备不尽相同，工人技术水平也不一样，甚至各个工厂所用的材料由于供货渠道不同，材料性能也会有一定的差别，因此，生产工艺就不尽相同。
只要是制造厂，就要有自己的工艺人员依据产品图纸和企业的自身条件来制订生产工艺，并根据情况的变化适时调整工艺。同时，还需要及时处理生产过程中产生的质量问题和技术问题。所以我们说工艺是技术的核心要素。
长期以来，在我国的工业生产实践中，比较重视技术工作中的设计和材料问题，而在一定程度上忽视工艺方法的发展和提高。近年来，在新技术浪潮的冲击下，一大批企业家开始重视这个问题，并在改进和提高工艺水平、发展新工艺等方面投入了大量的人力、物力和财力，从而在提高产品质量、降低材料消耗、提高劳动生产率等方面取得了显著的成绩，加速了产品的更新换代，增强了产品在市场上的竞争力，工艺技术的核心作用得到体现，功不可没。
1.4、工艺与生产的关系
工艺来源于生产。由人类的生产实践活动而产生，并随着生产实践由低级向高级的发展而发展，生产实践是工艺发展的动力。同时，工艺又高于生产。工艺决定生产流程、生产结构、生产方式和方法，指导生产的全过程，工艺的发展反过来又极大地促进生产实践的发展。
企业各生产要素的配置也是由工艺决定；生产纲领确定后，工艺技术则根据产品特性和生产规模决定厂房、工地的面积，设备、工装的选择，生产和管理部门的设置，生产工人、技术人员、管理人员的配置，生产班组和工种的数量以及各部门之间的协作关系。生产的主体要素和客体要素由工艺紧密相连，形成生产力。 1.5、工艺对产品开发的保证作用
产品的水平是科研、设计、制造工艺的综合体现，无论是新产品的开发还是老产品的更新换代，由于在产品的性能、功能、结构、材料等方面提出了一系列要求，就必然对工艺提出更高的要求。
新产品的先进设计可以促进工艺的发展，而先进工艺的开发与储备，又可为设计水平的提高创造条件，没有先进的工艺基础，就不可能设计出先进的产品，即使设计出新产品也制造不出来。这已是属于常识范畴的知识。
美国麦道飞机公司驻上海的专家伦莱先生认为：发展先进飞机，工艺比设计更重要。设计一种新飞机只需要3～4年时间，而制造和改进要经历一二十年，甚至更长时间，许多公司能设计出先进飞机，但不一定能制造出来，这已是飞机制造行业的共识。 1.6、工艺保质量、降成本、出效益
一个企业要想产品质量好，成本低，生产效率高，必须把工艺搞上去。前面我们举的一些例子已说明这个问题；工艺不到位，质量就没有保证，甚至根本无法做出来。工艺不精，生产效率就不高，成本就降不下来，也就不会有好的效益。所以，质量、成本、生产效率都要靠工艺来保证。
有人调查统计过，就对生产力发展和生产率提高的贡献来说，工艺占59％，劳动力占14％，资本占27％。另有资料表明，在资本主义世界里，在生产率增长的诸多因素中，由于采用先进工艺所占的增长比例竟高达64％。另据美国空军报道，采用新型粉末冶金制造技术制造的涡轮盘，可节省材料35％～85％。采用高速切削加工飞机的铝结构件，加工成本可降低50％。由此可见工艺的重要作用。 1.7、工艺落后是企业生存的致命伤
现在市场竞争很激烈，制造业的竞争主要体现在工艺技术的竞争上，工艺落后就没有竞争力，就会被淘汰。
众所周知，设计的过程是千变万化的，但设计图纸经过评审、试制、验证、修改后就固定下来，轻易不会改变。工艺就不一样了，同一产品在工艺不变的情况下，因为设备精度的变化，因为气候的原因，因为材料中的某种元素或热处理数值的细微变化带来的影响，也许下一批做出来的产品就不合格了，或者成品率降低了，这时候就需要对工艺进行调整和优化，因此工艺的变化可能伴随制造的全过程。
企业的竞争靠什么？你要想盈利，就要高质量、低成本，性能要符合要求，生产过程要力求简单，工效要高，劳动强度要低。这样你的成本就比别人低，你的产品就有生命力，它就能占领市场，否则就会败下阵来。如果同样的产品，性能相当，你的生产成本居高不下，你怎么去竞争! 只有被淘汰的份。所以工艺落后是企业生存的致命伤。 1.8工艺工作的主要内容及特性 工艺工作的主要内容 1对新设计图纸进行工艺审查；
对新设计图纸进行工艺审查是我们工艺人员很重要的一项工作。通常设计工作基本上可分为三个阶段： a.方案设计
根据设计任务书，做一个整体的设计方案，目标是确保产品的性能指标。方案做完后需进行评审，工艺人员要参与评审工作，对总体结构的工艺合理性发表自己的意见。 b.技术设计
技术设计主要是对每个大部件的结构进行设计，看看能不能满足总体设计的要求，从技术的角度进行仔细的分析和计算。工艺人员也要参与技术设计的评审工作，对部件结构的工艺性进行审查。 施工图设计
施工图设计阶段要完成每个零部件的设计，在绘出全套设计图纸后要交给工艺部门进行会签。工艺人员要从工艺的角度对每个零部件进行审查，包括生产的可操作性、精度要求的合理性、制造成本的经济性等。
例如设计图是一个外径为50mm的圆球，圆球内部中空，内球面直径为ф40mm，球面有一个直径ф15mm的孔，图纸要求内、外球面都要加工。这就无法完成，因为ф15mm的孔太小，刀具进不去，无法加工内球面。虽然设计有这个要求，但工艺上无法做到的，在工艺审查时就必须提出来，让设计人员更改图纸，采用其他方法来满足性能要求。
工艺会签就是对设计图的工艺性进行把关，看看能不能做得出来，这是首要任务。其次，还要看经济价值。有些虽然能做出来，但要增加新设备，甚至是高精设备，需要大量投资，这就需要掂量一下，看看投资是否必须和合理，经济性如何。第三还要看生产效率，有些设计虽然能做得出来，也不需要增加设备，但是你的设计非常费时，要占用很多台机床，而且对工人素质要求很高，工作量很大，劳动强度也很大，这些都不太合理。这也许是由于设计人员缺乏工艺知识，工艺基础不好造成的。那么我们工艺人员就要进行把关，这就是一种补救。假如我们的设计人员本身工艺基础较好，那么也许这类问题就会比较少。 2对产品图纸做工艺分析并提出工艺难点及所需新增设备、工装、非标项目；
制造计划下达前，首先就要将产品图纸发给制造单位的工艺人员。工艺人员在投产前需要做一些准备工作，我们称其为工艺技术准备。
工艺技术准备的主要内容是对设计图纸进行分析，并提出工艺难点及所需新增设备、工装、非标设备等项目。首先要分析出产品的工艺难点在哪里，有些难点是可以化解的，但有些难点是不能回避的，这就是需要立项，由工艺人员攻关。
除了要找出工艺难点，还要看看生产这些产品所需的产能如何，现有的设备是否够用，是要新增设备还是委外，对此要做出决断。当然，决定这些问题还要根据产品的批量和价格通盘考虑。
另外，还要分析是否需要增加工装和非标设备，提出工装和非标设备的项目计划。这些都属工艺技术准备的范畴，这也是工艺人员的职责。要完成这些工作需要具备相应的技术能力，要有丰富的工艺知识。
编制新增设备采购技术条件及工装、非标设备的设计任务书； 编制通用设备的采购技术条件和工装、非标设备的设计任务书是工艺人员的责任。要完成这些工作就需要熟悉通用设备的性能、特点、规格型号和使用方法，了解工装、非标设备的功能、结构和使用要求，如果没有掌握这方面的知识，就很难完成这项工作。
设计工装：每个企业的机构设置不尽相同，有些单位工装是委托外单位设计，有些单位本身有工装设计部门。比如株电，原工艺处设有非标组，全厂大的工装和非标设备，交由非标组设计，中、小型工装各单位、各部门自己设计。因此作为工艺人员，你应具备工装设计能力。如果目前你尚不具备这个能力，这就是个缺陷，应着力培养自己这方面的能力，尽快补上这一课，因为设计工装是我们工艺人员日常工作的一部分，这是基本功，必须掌握。 对工艺难点进行攻关：攻克工艺难点是开工生产的必要条件，这也是我们工艺人员的职责。 当工艺难点立项后，工艺部门要组织攻关，由项目负责人负责组织攻关队伍，工艺人员是攻关的主体，根据需要也可以吸收生产一线工人和相关管理人员参加。
既然列为工艺难点，说明在工艺上有一定的难度，这就要求攻关组的成员具有较强的技术素质、工艺底蕴和丰富的现场工作经验，此般功夫不是一朝一夕就能练就的，需要较长时间的磨练和积累。
攻关很辛苦，决不是轻轻松松就能完成的，但是苦中有甜。参加攻关可以学到很多东西，可以提高你的分析能力、专业水平和综合素质，这正是每个工艺人员所祈求的。因此，不要轻易放弃这样的机会。
设计工艺路线：工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯到成品按先后次序排列的全部工艺过程。对工艺路线的设计通常采用工艺流程表的格式，表中排列了制造的次序和过程，并按照工艺流程进行分工，明确了制造的主体（分厂、车间、或外协）。
工艺路线的设计至关重要，它对保证产品质量、合理利用设备、促进生产管理和提高劳动生产率都有重要作用。设计工艺路线要求设计者熟悉产品的制造方法和工艺流程，并要掌握生产单位的设备配置、精度状况和生产能力，否则将无法完成该项工作，这是对工艺人员综合能力的一种考验，也是培养、督促和鞭策。
编制工艺文件：指导生产依靠的是工艺文件，这些工艺文件有些是以卡片的形式；如加工工艺卡片、下料工艺卡片等，有些是以作业指导书的形式；如焊接作业指导书、组装作业指导书等。 操作者在工艺卡片或作业指导书的指导下进行生产。
编制工艺文件是工艺人员的看家本领，要想掌握这项本领就要狠下功夫，了解设备性能、掌握工艺方法是编制工艺文件的必要条件，需要长时间的学习、实践、摸索和积累，功到自然成。
一般来讲，试制的工艺文件和批量生产的工艺文件不尽相同，因为目的不同，考虑的重点就不一样。试制产品的量少，主要目的是验证设计，所以在工艺上更多的是考虑满足图纸要求，对制造成本考虑的不是很多。
批量生产的工艺文件是以试制的工艺文件为基础，再充分考虑质量稳定性、生产能力、生产效率、生产成本、物流周转等多种因素，在保证质量降低成本的前提下进行优化，反复验证后才能确定。 参加产品试制，验证工艺、设备和工装；
新产品的制造，一般都要经过试制阶段，试制是验证设计、工艺、设备和工装的重要环节，相关的工艺人员一定要全程参与试制和验证工作。工艺人员要参加产品的试制工作，在试制的过程中我们工艺人员要验证工艺文件的合理性，而且要关注新设备、新工装的使用情况，这些都是我们工艺人员份内的事。
修改工艺并提出工装修改意见：通过试制，发现工艺上有些不合理的地方，工艺员就要修改工艺文件，并对工装在试用时发现的问题，提出书面修改意见，交制作单位去返修。修改后的文件和工装需再次验证，直到产品合格为止。
负责日常工艺督查：工艺确定以后，要加强日常工艺监督工作。工艺员要经常到现场看看工人是否按你的工艺文件执行，是不是自作主张修改了你的工艺，或者为了图省事没有按你的工艺文件执行。工艺文件必须严格执行，违反工艺产品质量将无法保证。
处理生产过程中的技术和质量问题：生产过程中可能出现各种各样的技术问题和质量问题；质量问题是对产品而言，是指产品质量不符合图纸要求。工艺人员要及时对质量问题进行处理，首先要找出产生的原因，避免类似问题的发生。然后是处理已经出现问题的产品，能修复的怎样修复，不能修复的是作为超差品让步放行还是报废，都要由工艺人员作出决断。对于重大的、疑难的质量问题，需要召开质量分析会进行研究并作出决定。
技术问题是对方法而言，通常是指现行的工艺方法问题；无法执行或难度太大，干出来的产品质量达不到要求或质量不稳定，成本太高或投入太大等等。工艺人员要寻求最佳的工艺方法来提高产品质量和降低成本。对于关键的技术问题需要召开技术研讨会来解决。 推行工艺标准化作业：工艺标准化是我们集团和国内许多单位都在推行的，这是学习国外的先进经验，日本丰田等知名企业都是这样做的。
对批量生产的产品，严格要求要标准化作业。所谓标准化作业，就是将验证后的最好的工艺方法固定下来，所有从事该项工作的人都按照这个方法来做，同样的操作，统一的标准，相同的结果，这就是工艺标准化作业。标准化作业能使产品质量得到可靠的保证，我们工艺人员应积极地推行标准化作业。
工艺工作的特性：
工艺的多样性：同一种产品可有多种制造方法；同样一套设计图，同样是做出合格的产品，工艺方法可以有多种，工艺方法不是唯一的。例如加工一个孔，可以在钻床上干，也可以在车床上干，还可以在铣床、镗床、加工中心等机床上加工，方法很多，但是哪种方法最好，最经济，最合理，要根据产品的要求综合考虑。同一种产品的制造过程可能不同。 如果加工一种产品需要车、铣、刨、插、磨等5道工序，每道工序的工序内容是相同的，但各个厂家安排的加工顺序也可能不一样，不同的加工顺序同样可以干出合格的产品（当然，有些工序是不能随意颠倒的）。
工艺是研究工艺方法和制造过程。我们说工艺的多样性是指制造同一种产品可以有多种制造方法和多种制造过程，不同厂家制造相同的产品，可能方法和过程都相同，也可能方法和过程都不同，可能方法相同过程不同，也可能方法不同过程相同，都有可能。 工艺的多变性：
a.工艺随产品的批量而变化；
试制产品和批量产品的工艺往往是不一样的；试制产品的目的是检验设计的正确性，通过试制发现问题，修正产品的设计缺陷。由于只生产
一、二件，试制工作往往是见缝插针，不打乱其他产品的生产计划，只添置少量的零序列工装，不添加新设备。试制只强调质量，对成本，对加工的合理性不作严格要求。
但对于批量生产就不一样。例如，生产轴承需大批大量生产轴承滚珠，如果每一个滚珠能节省一分钱，一年节省的钱就很可观，降低成本就成为编制工艺的要点。
知识面要有深度和广度，深和广相辅相成。就像挖井，面很小的话很难挖深，当你想把井挖深的时候，就要加大井口的面积。对于自己所从事专业的知识要钻研得深，相关专业的知识面要广，这样才具有分析问题、解决问题的能力。这样才能够承接课题、解决工艺难点、进行工艺攻关。
遇到质量问题和技术问题要有自己的见解，要具备分析问题的能力。一个事情首先要搞清楚问题出在什么地方，分析不清楚就找不到问题，也不可能解决问题。
我们生产电力机车，批量没那么大，但是试制工艺与批量生产的工艺是不相同的。不仅内容有区别，有些形式也不一样，如机加工件，试制时只编加工工艺过程卡，批量生产时还要编制加工工序卡。文件内容要详细的多。所以工艺会随产品的批量而变化。工艺随设备、工装的变化而变化。每种设备的性能、特点、精度、使用方法都不相同，每种工装的结构、装夹方法、使用特点都不一样。工艺确定以后，如果作为客体要素的设备、工装发生变化，作为联接要素的工艺必然也要作相应的调整，调整幅度的大小，视客体要素的变化而定，如设备的类型有较大的调整，工艺就可能要做较大的调整。 工艺知识的获得更强调实践、经验和积累
a.工艺知识获取的主要途径
工艺知识的获取主要有以下三个途径： 一个是书本知识；如学习“金属工艺学”、“机械加工工艺人员手册”、“电机制造”等专业书籍，我们可以从中获取系统的理论知识。
第二个途径是传授；如老师教学生或者师傅教徒弟。今年我们公司进了很多新工人，这些下工人可能在技校学了一些知识，有些可能经过短期培训，来了之后跟着师傅学，师傅告诉他们作业方法，在师傅的言传身教中可以学到很多知识。
第三是实践。学了些理论或看了师傅的操作，头脑里有了印象，最终你还是要去实践，想的和做的可能不一致，你还不一定完全领会了师傅教的东西。要在实践的过程中去体会才能变成自己的东西。
b.工艺参数的最终确定往往依靠经验和试验
工艺参数的确定受多种因素的影响，理论数据需经过试验来验证和修正。 我们说工艺知识的获得更依靠实践、经验和积累，因为工艺参数的确定往往依据经验和最终试验。 就以西门子公司为例，制造厂拿到新产品设计图之后，首先组织试制，对于关键零部件和关键工序、特殊工序则由专门的班子负责。譬如城轨车底架的焊接，西门子组织了专门的焊接班子做试验，由焊接技师按照图纸要求对各种结构的焊缝施焊，然后对焊件做金相试验和力学试验，反复优化，最终，工艺文件上反映的焊接结构、焊接方法和工艺参数是经过多次试验验证和修改的。
西门子的工艺水平很高，工艺积累丰厚，资料库中有很多工艺方法和参数可供参考和选择，新图纸下达后，工艺很快就能做出来。但是这个工艺也不是最终的，还需要试验来决定，经过试验经过修改以后工艺才能定下来。
大量的工艺积累是财富也是工艺工作的难点所在。工艺工作的难点在于有理论的东西，但仅仅依靠理论还不够，还有很多知识要靠你在实践中去总结的。由于情况千变万化，影响工艺的因素又多，很难在书本上把它描述清楚、描述全面。遇到具体问题时，你很难从书本上找到完全对应的案例，无法对症下药，所以要靠积累。
好的工艺人员需要经过长时间的磨练，多实践，多总结。每做一件事积累一点，通过长时间的、大量的积累，最后变成财富。积累多了，工艺问题就能迎刃而解。
2、生产高品质低成本产品是工艺技术的首要任务
只有性能好、品质高、价格低的产品，才能获得市场的欢迎和顾客的青睐。 从技术角度来说，产品性能的优劣取决于设计，产品制造的质量和生产成本则主要由工艺决定。生产工艺不合理，产品质量就没有保证，生产成本也会无谓的增加。工艺员的首要任务就是制定合理的生产工艺，满足产品设计图纸的要求。严格按照这样的工艺制造的产品，就会质量好、成本低。 不断提高制造效率是工艺员追求的永恒主题
在保证产品质量和不额外增加成本的前提下，“高效”始终是人类在生产活动中不断追求的目标。 “高效”没有止境，效率可以不断提升。如何提高效率是工艺员追求的永恒主题，创造新的工艺方法、引进成熟工艺、采用先进工装和新设备等都是提高效率的途径，值得每个工艺员下功夫认真推敲和研究。
3、“以人为本”、努力改善员工的工作环境和劳动强度
“以人为本”是基本国策，不断改善职工的工作环境、降低劳动强度是这一国策在企业中的具体体现，表达了国家对劳动者基本权利的尊重，这是工艺人员的神圣使命，千方百计使每个职工在安全、环保、轻松的环境中愉快地工作是我们工艺人员追求的目标，我们必须竭尽全力朝这个方向努力。
4、工艺工作要不断创新、推新
技术要不断进步才会有生命力，工艺工作要不断创新、推新才能得到发展。新工艺要靠工艺人员自己来研究、开发和创造，同行的工艺成果我们要努力学习、借鉴和移植。不断推广应用国内外的先进工艺方法、工艺装备工艺设备、工艺材料和工艺管理经验，是我们工艺人员的职责和使命，不容丝毫放松。
5、优秀工艺员需要具备哪些基本素质
5.1、热爱工艺工作；把工艺工作作为毕生的事业，不见异思迁；
如果干的是工艺工作，自己又很喜欢这个工作，对复杂多变的工艺特性有浓厚的兴趣，情况越复杂兴趣越浓，遇到困难能迎难而上，这样的人搞工艺就比较合适。
每个技术人员对自己的专业发展方向都应该有个明确的目标，把工艺工作当成毕生的事业来做是一个优秀工艺员的基本条件，如果你不喜欢工艺，在这方面就很难有建树，不热爱就没有动力。
5.2、有雄心壮志；有计划，有目标，争当专业领头羊； 搞事业要有目标，做工艺员要做到什么程度，自己也要有个打算。一个优秀的工艺人员，要有雄心壮志，要争当专业领头羊。我历来主张，做任何事情，要做就要做出成绩来。如果做事没有目标，走一步算一步，肯定搞不出名堂。
人活一辈子总要有所建树，在世上活着就要活出个人样来。要想成为焊接专业的一把手、加工专业的一把刀，决不是件容易的事，不是人人都能做到的，但是至少要有这个想法，要朝这个方向努力，要有争当专业领头羊的勇气和决心。如果连个想法都没有，很难成为优秀的工艺员。
5.3、勤奋好学；谦虚谨慎，脚踏实地，勤于学习，善于学习，不好高骛远；
学习的机会很多，不一定非要专门的培训，各种场合都有学习的机会，就看你是不是有心人。例如参加质量分析会，参加新产品试制的总结会，这些都是学习的好机会。通过会议的讨论和总结能获取很多东西。
一个问题没处理好，我们也能从中获益。失败没有关系，不要放过他，经历了总结了就有收获。 学习不能仅仅停留在书本上，现场有很多学习机会。很多人不愿意在现场做事，本科生、研究生理论知识学习了不少，但是现场的生产知识很欠缺，自己要认识到自己还有很大的差距。
有些人看不起工人。其实工人天天在干活，天天与机床、设备、工装、工具、产品打交道，这个领域他们最熟悉，在这个领域他们就是专家。我有个习惯，遇到问题的时候，喜欢跟现场的师傅交流，因为他们有很丰富的实践经验，他们的意见可以供我们参考。我们的理论知识可能比工人多一点，但是生产的实践知识我们不如他们，二者结合起来才有力量。
5.4、勇于实践；身体力行获取第一手资料，使理论与实践相结合；
理论和实际相结合这个道理大家都懂， 理论知识是从实践中总结出来的，但是如果和实践结合得不好，理论知识只能束之高阁，没有用武之地。
新进来的大学生在学校已经学习了很多理论知识，到工厂以后要深入到第一线，了解工艺方法，熟悉产品操作规程。如果有机会，最好每道工序都要身体力行的干一下，获取第一手资料。理论是学习的向导，实践是学习的手段，通过实践加深对工艺的了解，使理论与实践结合得更好。
5.5、勤于总结；事前周密策划，事后认真总结，吸取经验教训；
做事要认真。事前要周密策划，把方法和步骤想清楚，按部就班去做，事情无论是成功了还是失败了，事后一定要进行总结。成功了要分析成功的原因，失败了要找出问题的根源，追根求缘，看看究竟错在哪里。认真地进行总结，吸取成功的经验和失败的教训，为以后的工作做好铺垫。 事情做了，不总结收效就不大。
5.6、专业精；知识面广而深，具有分析问题、解决问题的能力，能够承接课题、解决工艺难点进行工艺攻关；
解决生产中的技术难题，依靠的是专业知识，因此专业精是成为优秀工艺员的必要条件，我们要用自己的专业水准去赢得别人的尊重。
知识面要有深度和广度，深和广相辅相成。就像挖井，面很小的话很难挖深，当你想把井挖深的时候，就要加大井口的面积。对于自己所从事专业的知识要钻研得深，相关专业的知识面要广，这样才具有分析问题、解决问题的能力。这样才能够承接课题、解决工艺难点、进行工艺攻关。
遇到质量问题和技术问题要有自己的见解，要具备分析问题的能力。一个事情首先要搞清楚问题出在什么地方，分析不清楚就找不到问题，也不可能解决问题。
5.7、不保守；有创新意识和开拓精神，对新技术有浓厚的兴趣，对年青人能进行传帮带； 1）有创新意识和开拓精神，对新技术有浓厚的兴趣，这样你才能不断的学习，吸收新的东西，不固步自封。经常关注专业领域新技术、新材料、新设备、新工艺的发展和动向，这样才能不断进取。
2）对年青人要进行传帮带。不能说我有今天有点本事做出成绩了，是我自身努力的结果，来之不易，不能轻易传授给别人。这不是优秀工艺人员的素质。应该认识到自己成绩的取得，也是跟大环境、跟上下左右各方面的帮助分不开的，把自己的知识、经验传授给年青人是我们的义务和责任。 善交流；有良好的人际关系，能与同行进行深入交流，求同存异，取长补短。 当今社会，虽然你有丰富的专业知识，若没有良好的人际关系，你就不能深入地与别人交流，很多通道就会对你关闭，无法获取更多的知识。别人对你有戒心，处处对你设防，你就很难把工作搞好。
国外也是如此，要求技术人员要有良好的人际关系，人际关系已成为考核的一项重要指标。人际关系紧张的，本来好解决的问题都不好解决了。因此，与同事之间要有正常的沟通渠道，能够交流工作经验，这是做一名优秀工艺员应该具备的基本条件。
6、工艺人员的成才之路
6.1、要做好事，首先要做好人；
要做好事，首先要做好人，这是至理名言。如果人不正，为人不好，那就不可能把事情做好。因为你的思维、方法、立足点都会影响结果，因为“得道多助，失道寡助。”你会势单力薄。所以说要做一个优秀的工艺员，要先学会做人。
做人要爱国爱家、爱憎分明、大公无私、正直善良、有事业心、有责任心、敬业爱业、团结友爱、勤奋好学、做事认真„„。
6.2、要有职业道德，要敬业爱业，爱厂如家；
要有职业道德，要敬业爱业，爱厂如家。企业是个人事业的载体，要树立爱厂如家的观念。与公司同呼吸共命运，公司兴旺发达了，个人才能获得更多的成才机遇。
我们不管干哪一行，不管做任何事情，首先要认真，这是原则。做事情要踏踏实实的去做，要有责任心。既然从事这个工作，就要热爱它，把它作为事业来做，这样才能下功夫。 企业和个人的关系大家都能理解，企业发展好，个人成长快。比如我们公司出过国的人很多，技术人员大多数出过国，有些还不止一次，工人当中也去了很多人，这是为什么呢？因为公司发展的需要，我们和西门子、三菱公司合作，需要到德国、日本去实地培训。出国是为了学习国外的先进技术，这是个在专业上、素质上提高的很好的机会。只有公司发展了才有机会、有实力派员工出去学习，公司着眼于发展愿意投资培养人才，今后大家可能都会得到这样的机会。所以我们要把自己融入到企业中去，作为企业的一份子努力工作，为企业的发展贡献自己的力量，只有企业好了我们才有更多的发展机会。
6.3、要明确自身的专业发展方向，制定奋斗目标，要有远期规划和近期打算，分步实施；
你们新进来的大学生，每个人对今后的专业发展方向，要认定一个目标，今后到底想干什么，要确定下来。自己没有目标，今天对这个感兴趣，明天对那个感兴趣，容易见异思迁，学的东西很杂，很难成事。
当然，自己定的目标与现实的需要不一定一致，而且可变的因素很多。这没有关系，目标不一致可以修改，但是不能因为目标会变化而没有目标。我们在任何时候都必须有目标，没有目标将会失去方向，失去方向将一事无成。
比如说你比较喜欢搞工艺工作，你在实习结束后可以申请留在车间。虽然定岗最终是由公司决定的，但是自己的想法可以和有关部门交流，特别是愿意留在生产第一线，一般来说领导都会比较支持。辛苦几年，熟悉产品的制造方法和过程，掌握技术问题和质量问题的处理方法，丰富自己的生产实践经验，先在基层把工艺基础打好。
用多长时间达到一个什么样的程度，自己要有个计划。要有远期规划和近期打算，分步实施，一步一步向前走，时刻不忘自己的目标，逐步逼近自己的目标，这样才会有成功的一天。
最怕是没有计划，混混沌沌过日子，到点上班，领导布置的事情也做了，但是不太想事，没有长远目标，没有全身心投入，被动的接受工作，每天只是当和尚撞钟，这样肯定成不了气候。
6.4、要培养对专业的兴趣；
兴趣是培养出来的。当你确定了专业发展方向以后，在专业上就要狠下功夫深入钻研，钻进去就会发现别有洞天；“近处千山万壑景色秀丽，远处霞光四射”，激起你强烈的攀登愿望，你会感到广阔天地大有作为，干事业的兴趣也会愈来愈大，你就能亲身体验快乐工作。 人有一个共性；干有兴趣的事就会有持久的工作热情，再累也不觉得累。干爱干的事就会下功夫，全力以赴百折不挠。工夫不负有心人，功到自然成。 6.5、要勤于学习
1)知识的获得依靠学习；
学习的方式多种多样；读书、跟师傅干活、参观、参加会议等都是学习，在工厂里到处都有学习的机会。人要活到老学到老，要有旺盛的求知欲，生命不息，学习不止。
我们这代人，没有学过电脑。对于你们来说很容易的事；比如CAD绘图和用 word做文档，我们这个年纪的人大部分都不会，因为过去没有学过也没有机会接触电脑，一点入门的知识都没有。但是事在人为，只要你愿意学，就能够学会。我就是通过自学掌握了CAD绘图和用 word做文档。我不会因为有一把年纪、有一点知识、有一点资历就放弃学习机会。诚然，我不学电脑也没关系，也可以照样工作。但是多掌握一门工具，对工作肯定是有帮助，可以把自己的想法画出来、写出来，便于和别人交流，有百利而无一害。 2)学习有多种形式，读书是学习，工作也能学习；
学习有多种形式，读书、工作、做任何事只要认真就会有收获。勤奋创造学习机会，多做事多受益，懒惰是学习的大敌。
懒分两种，一种是行动上懒，不愿意动，但是遇到事情还是会想一想。而有些人动作上还算勤快，但就是不愿想事，这就是思想上懒。最好的是思想和行动都勤快的人。
学习就是要勤快，勤快的人学习的机会就多。空闲的时间自己应该有个安排，趁着你们现在年轻、精力旺盛，要抓紧时间学，不要把时间荒废了。
脑子里应该有个观念，学习的机会无处不在，就看你是否能抓住。
没有事的时候，哪怕到车间去走走，只要注意观察，就会有发现，就能学到很多东西。我有个习惯，如果在车间发现有床子在修，我就会停下来看看床子里面的结构。因为我们不是专门学机床的，平时床子内部结构是看不到的，正好就能借这个机会看看里面是甚么样的，它的功能、原理是怎样的，传动系统是怎样的，了解这些知识也许现在没用，但积累下来绝对没坏处的。
3) 学习时间可积少成多，要利用零星的时间在工作中学；
如果只想利用整块的时间来学习，那是不够的，集中的时间很难找，要学会利用零星的时间，积少成多。
只要是有心人，随时随地都有学习的机会。学习不能局限于理论和书本知识，在日常工作中也能学习；譬如，研究和处理生产中遇到的技术难题及质量问题，这是日常工作，也是学习机会。研究的过程也就是学习的过程，研究得越深，收获越大。又如，当车间里检查员和工人讨论质量问题时，你去听一听，参加他们的讨论，花不了多少时间，也许又会有收获。这些都是零零星星的时间创造的学习机会，关键是看你会不会利用。 4)要争取，不要等待，要善于捕捉学习机会；
要主动争取多做事，做事多学习的机会就多。例如某一个产品质量出了问题，要成立一个攻关组，你可以加入，也可以旁观。如果你积极争取成为小组成员，你就获得了工作和学习的机会，对公司对自己都有利。自己可能会辛苦一点，但是你的辛苦是值得的，有付出就会有收获。做任何一件事，不管成功失败，都会有收获。这些收获积累起来就会成为力量，这就是你今后工作的本钱。 6.6、要善于学习1)要制定学习计划；
要制定学习计划，计划要紧密结合日常工作，不然学习的效果不会好。针对日常工作中出现的疑难问题，制定相应的学习计划，缺什么补什么。查阅相关资料，用理论指导实践，寻求解决的方法，再到实践中去验证，取得最佳效果。
新进厂的大学生，特别要重视现场生产知识的学习，使理论和实践相结合。要珍惜这个机会，谁不重视这个阶段的学习，谁将来就可能会后悔。
现在大家刚来，不管是哪个学校毕业的，不管你是名牌还是普通，也不管你是重点大学还是一本、二本，都在同一起跑线上。虽然学校不同教学质量会有差别，但最重要的是看你理论与实践结合的怎么样。三四年以后，就会有差别。结合得好的，表现就突出，结合得差的，表现就会相对差些。表现好的今后发展的机会就大。所以一定要重视前面这三四年的时间，这是非常关键的时刻。
当今社会竞争激烈，优胜劣汰是自然规律，你们应趁现在年轻力壮、精力旺盛、没有什么负担、不容易分心之时多下点功夫，不要浪费自己的精力和体力，在专业上多下点功夫，对今后的发展会大有益处。谁跑在前面，谁就占据了先机。请牢记竞争的法则：“先入为主”。 2)工作中遇到问题就是最好的学习机会；
不要轻易放过任何一个问题，解决问题的过程就是收获的过程。认真去做每一件事，成功了可以获取经验，失败了也能得到教训，弥足珍贵。
有问题是好事，不经过波折，学到的东西就少。当工作中出现问题时，要认真寻求解决的途径。讨论、分析、查资料、请教师傅，这个过程就是学习的过程。学习的过程是个积累的过程，积少成多，所以不能轻易放过任何一个问题，认认真真的对待它。 3) 学习要虚心，要有“能者为师”的理念；
不管年龄大小、学位高低，先得道者为师。老专家、老技术人员是我们的老师，年轻的同行也可能是我们的老师，工人师傅同样可以成为我们的老师。他们成年累月工作在生产一线，积累了大量的、丰富的生产知识，在那个领域他们就是专家，大有可学。不管年龄大小、学历怎样、资历怎样，是老专家还是一线工人，都可以成为我们的老师，这是我的切身体会。
当学生就要虚心，虚心别人才愿意教，态度不对别人就不愿意教你，这是自己给自己设置障碍。虚心一点，别人愿意和你交流，总是自以为是，没人愿意搭理你，这就是固步自封。 4) 学习要注意理论与实践的结合；
学习要注意理论与实践的结合，工作中遇到的难题既可以请教同事和工人师傅，也可以到书本上寻求答案，用理论来指导实践，使理论和实践紧密结合。
大家在学校里学习了很多理论知识，缺的就是生产实践知识，要在生产过程中把实践需要的知识与理论知识结合起来，这才是最关键的，只有结合得好，成长才快。
5)工艺要与设计相结合；工艺人员了解产品设计意图将有利于产品质量问题的处理。
工艺与设计是相辅相成的。工艺人员不要把工艺工作孤立起来，要主动与设计人员交流，了解产品设计者的意图，这样既可以从工艺方面帮助设计人员改进设计，又便于产品质量问题的处理。
过去在学校学的书本知识不要丢，应该结合自己的工作进行梳理；带着问题学，重温那些与专业有关的内容，温故知新，联系实际，加深记忆，为日后的工作做好准备。
比如“金属材料与热处理”这门课，在学校里学的是厚厚的一大本，而在工厂里经常用到的，只是其中的一小部分，只要重温这部分内容，掌握其中的知识就基本够用了。最近我把我们公司常用的金属材料和热处理知识梳理了一下，厚厚的一本书就变薄了。梳理出来以后，重点突出便于掌握，颇受欢迎。
查阅库存资料是一种很好的学习方法；成熟的工艺文件可以作为范本，为我们今后的文件编制工作提供依据和帮助。经过验证的工装设计可以开拓我们的设计思路，成熟的工装结构可供我们借鉴，使我们设计的工装更适用、更完美。
如果大家今后从事工艺工作，会有机会编制一些工艺文件。编制之前应该找一些类似的工艺文件看一下，学习工艺文件的编制方法和规范，然后再动手去做。工装设计也是一样，我们公司从事制造业已经很多年，积累了许多宝贵的工装设计资料，大家可以到资料室里去找找别人的工装设计图学习一下，因为每套工装图在设计时都动了很多脑筋，好好去分析它，就能获得很多启发，比自己苦思冥想要好的多。 8)要时刻关注国内外的科技发展动向；
工艺是不断创新和发展的，除了学习现有的、成熟的东西，做好继承和发展工作以外，还要密切关注国内外的科技发展动向，学习他人的先进技术，消化吸收，为我所用，不断提升工艺水平。
参观展览、阅读期刊、网络查询都是了解科技信息的好方法，作为一个技术人员，就要时刻关注国内外的新工艺、新材料、新设备的动态，了解动向，追踪科技的发展，消化吸收先进科技成果。
参加工艺评审会和质量分析会是学习的好机会。可以了解工艺评审和质量分析的程序，学会工艺分析和质量分析的方法，掌握工艺难点的解决途径和质量问题的处理方法。
在公司里参加工艺评审会和质量分析会的机会比较多，只要有机会就应该争取，只要积极参加讨论，认真听取同行的意见，抱着虚心学习的态度，都能从中受益。 6.7、实践是获取第一手资料的最好方法；
实践是获取第一手资料的最好方法；一个好的工艺员应该掌握相关的基本操作技能，理论和实践相结合才能提升自身的工艺能力。
搞焊接工艺，应该拿起焊枪就能焊。搞加工工艺，如果不会干车床，工作能力就会有问题。基本的操作技能一定要掌握，不然就还是停留在书本上，很多东西就接触不到。
例如干车床，不仅能掌握车床的操作方法，而且还能学会怎样选择刀具、选择切削三要素、选择量具，怎样使用量具和夹具，怎样装夹工件和磨刀，怎样提高加工精度和降低表面粗糙度，怎样提高工效等。这里面有很多知识、很多窍门可学，不去干根本接触不到，不去实践体会就不深。当你掌握了这些知识，在处理工艺问题的时候就不会陌生，就会得心应手。 6.8、要及时总结；
每项工作完成后，无论结果如何，都要及时总结。对于不足之处要进行分析，找到原因并采取补救措施。每总结一次就会有一份收获。做完工作，不管成功与否，没有总结，事情就没算做完。搞清楚成功是因为什么，失败又是因为什么，这样才能提高。善于总结的人提高得快。
工艺工作属技术范畴，对工艺工作的总结不能总是停留在就事论事的层面上，要上升到理论，用理论来解析事物的成因、内在联系和必然结果。用理论指导实践。在分析成功或失败的原因时，要从理论的高度出发，用理论证明成功与失败的必然性。 6.9、要处理好深度与广度的关系；
专业知识的获取存在深度与广度两个方面，深度不够解决不了专业上的难题，广度不够思路就不开阔，就会限制深度的发展。
每个工艺员要明确自己的专业取向，对主攻方向必须深入钻研，钻研得愈深，处理问题的能力就愈强，在此基础上再逐步向相关专业拓展，提高自己的综合处理能力。没有深度，
就是只能停留在皮毛上，解决不了问题。
知识面宽，问题的综合处理能力就强。光有深度没有广度，越往下钻研越难，能解决的问题只停留在很小的范围内。
企业最需要的是专业有深度、知识面广的人，在专业上领先，能够发现问题、处理问题、解决问题，独当一面、独树一帜具有权威性，能够带领专业队伍披荆斩棘的人。 6.10、要加强与同行的交流；
交流就是互相学习、取长补短。交流要谦虚，不要妄自尊大，要开放，不要保守。搞技术工作，不管年纪大小，都要学会交流；面对资历深的，你要虚心，因为他有很多值得你学习的地方。面对资历浅的，你不要骄傲，因为他也有他的长处。交流是双向受益，善于交流的人、思想开放的人进步快，保守的人、不愿与人交流的人会固步自封。
从思想上认识这点，就不会把自己禁锢起来。年轻人要尊敬老同志，多请教、多交流就会多受益。老同志要把帮助年轻人当作自己的责任，因为你也曾经年青，没有昨天企业的培养和大家的帮助，就没有你今天的成就。须牢记：知识不能私有化，帮助年轻人是我们的责任，义不容辞。
第18篇：生产领班、工艺员、作业员岗位职责
生产领班岗位职责
①负责作业人员的编排分配、执行工作规程。
②负责工艺员的安排、调度工作，保证及时换模，增加机台利用率。
③参与机台调试，改善作业品质，提高成品率。
④解决作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报车间主任处理。
⑤监督执行现场的5S工作，监督生产日报表的如实填制。
⑥协助车间主任进行各种产品进度的协调。
⑦提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。
⑧考核工艺员，作业人员的绩效。作业人员的作业技能培训。
⑩现场劳保用品底值易耗品的管控。
（11）产前的各种技术资料的准备，产中的品质、物料损耗与生产进度的控制
（12）生产异常的反馈及追踪
（13）监督员工严格按照工艺文件进行操作
（14）生产过程中的标识控制
（15）完成上级交代的各种事项
工艺员
①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。
②负责模具更换及开机调试。
③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助QC领班进行首件确认。
④提出工艺改善、质量改善方案。
⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。
⑥负责机台、模具的简易故障处理。
⑦负责作业人员的技能培训。
⑧督导作业员工的安全作业。
⑨完成上级交代的各种事项。
作业员
①按照生产领班指定，努力保质完成生产任务。
②自检产品，发现生产品质异常，及时呈报工艺员领班处理。
③负责场地的5S工作，做好机台的日常保养。
④负责如实填写机台生产日报表。
⑤提出改进生产、改善品质的方案。
第19篇：纺织行业车间工艺员岗位职责
车间工艺员岗位职责说明书
岗位名称：工艺员 负 责 人：
直接上级：生产负责人 直接下级：三班质检员、实验员 岗位职责：
1、负责先锋、批量生产的工艺设定（要求准确及时）并认真检查工艺执行情况；
2、监督工艺的执行情况，跟踪工艺的合理性，及时修正不合理部分；
3、实验室的管理工作；
4、负责先锋及批量产品的工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档；
5、负责生产过程中的技术质量事故的分析调查工作；
6、负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的工艺技术执行状态向生产负责人报告；
7、负责新开发产品的试生产工作；
8、质量事故的处理处罚工作：责任落实到人，奖罚落实到人，防范措施落实到人。
考核规定：
1、因工艺原因造成的质量事故，对工艺员罚款50元；
2、实验室管理不严，实验数据不准确，对工艺员罚款10元；
3、工艺记录不全面，保存有失误，每发现一项对工艺员罚款5元；
4、质量事故不进行处理处罚不落实到人，每次罚款30元；
5、不及时将质量事故处理解决措施相生产主管和企管部书面汇报，每发现一次罚款10元。
第20篇：工艺部工艺员的岗位职责
工艺部工艺员岗位职责
1、根据车间生产安排，及时给出法兰、筋板等的数控加工图纸和程序；
2、协助技术部确定连接件的冲孔位置；
3、负责变截面、异形面面板展板，给出具体的下料尺寸或数控加工程序；
4、根据车间的具体加工制作需要，给出详尽的细节图纸；
5、针对于结构复杂的模板，画出三维图纸，指导车间生产；
6、负责整理、装订、归档固定零件的加工下料图纸及程序；
7、负责将面板展板等新方法整理成书面材料或视频教程，组织部门人员共同学习成长；
8、及时归纳、总结实际生产所需的材料尺寸与理论值的偏差，总结经验值，并按期修订；
9、协助车间按计划组织生产，当遇到技术问题时积极配合技术部提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；
10、当生产部安排外协下料或加工制作时，积极配合生产部和物资部协助外协厂拆分图纸；
10、参与新产品的设计开发。
