推荐第1篇：数控车床技能竞赛心得体会
比赛心得
1 编程方法和新趋势
数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢？首先，统筹安排加工顺序。竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。其次，留好合适的加工余量。各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。下面在刀具中还会谈到。再次，宏程序的运用。在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=b*SQRT[1-#1*#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。最后，软件编程趋势。现在自动化加工已经越来越普及。各类软件（CAXA、mastCAM、UG等）都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。
2 如何选择合适的切削量
竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得注意的是，切削用量（主轴转速、切削深度及进给量）是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。其实在竞赛中，很少能像企业那样分粗加工、半精加工、精加工，因为时间有限。很多时候能保证用粗、精加工刀就很不错了。因此，首先要选择好的刀具。现在各学校为了在竞赛中获得好的名次，都不惜花钱购买好的刀具。但是刀具市场很复杂，好坏很难分辨。这就需要相关的专业知识和能力。最好能有机会试用一下，通过实际切削来判别刀具的优劣，结合刀具参数设置切削量。其次，机床性能的影响。好的刀具只是第一步。如果机床性能不高，再好的刀也很难发挥出全部的优势。所以需要平时训练中加强对各类车床性能的了解，知道机床的功率和机床的刚性如何、加工最大转速是多少而不会引起共振。再次，常规参数设置参考：1）确定背吃刀量ap（mm） 。背吃刀量的大小主要依据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来决定，在系统刚度允许的情况下，为保证以最少的进给次数去除毛坯的加工余量，根据被加工零件的余量确定分层切削深度，选择较大的背吃刀量。2）确定主轴转速n（r/min）。主轴转速n主要根据刀具允许的切削速度VC（m/min）确定：
n=1000VC/π·d
其中：VC——切削速度；d——零件的直径（mm）。
实际竞赛中，没有时间来计算，只能依靠平时训练的经验来设定。3）进给量的选择。在使用机夹刀时，刀片都会有相应的推荐值。在保证刀具不损坏的前提下，选择尽可能大的进给量。
3 加工精度控制
在竞赛中，相同条件下，需要看谁的加工精度高才能获得高分。因此加工精度直接决定了竞赛的结果。那么怎样控制加工精度呢？第一，严格控制对刀的精度。做过数控车的都知道，对刀是加工前的第一步，也是关键的一步。如果对刀的误差大，在后面使用补偿时会很麻烦。所以一定要认真做好对刀，确保有个好的开始。第二，正确使用量具。使用千分尺测量，一定要准确测量直径，保证尺和工件垂直。在加工前需要校验尺的精度，不能因为尺本身的误差影响工件的精度。测量孔时，一定要很细心，稍微的失误都会导致尺寸偏差加大。有条件的可以使用高精度的量具。如果在竞赛中发现工件因为尺寸问题不能配合时，必须牺牲一个，确保工件能正常装配，否则会影响配合分。
4 竞赛中一些常见问题的处理
由于竞赛时间的限制，很多选手会出现各类问题，处理不当，导致成绩不理想。那么对一些常见问题如何解决？1）机床报警。如果在你之前有人使用过此车床，但是你在加工时却总不能正常运转。那你可以考虑到是否有被修改参数的可能。毕竟这是竞赛，有些人会故意设置一些小动作，以此来影响别人的成绩。虽然现在已经明文规定不允许这样，但是还有人为之。那你最好想办法解决。你可以向主考报告，千万不要自己修改，到时候说不清的。
2）如果加工时刀具不按照正确方向走，可能是有人运行了小程序，让你不能正常加工。遇到这种情况直接关机，重新启动，问题即可解决。
3）切断异响或难切。一方面可能是切断刀装夹过长产生振动。或者是工件太长，会向后让刀。只要用顶尖顶住工件，就可正常切断了。还有可能是因为刀尖和工件中心差太大，也会出现难切断，需要重新装刀。
4）机床本身误差大，导致工件精度不达标。遇到这种情况只能要求换机床。如果实在没有换的，那你自认倒霉。不是没有办法的，可以尽可能减小误差。最好不用循环程序一次加工很多部分，可以分小段加工。最好一个台阶一个台阶加工，每次的误差可以调控。这样就能避免一次加工多个尺寸公差不合格的问题。这个方法很多人都在使用。
推荐第2篇：数控车床租赁合同
数控车床租赁合同
我有一台数控机床现在有人正要租用，我欲出租，现在急需要一份租用合同，希
望有才华，有头脑的人给我拟一份机床租用合同！！！现在说一下具体情况，具
体情况如下：我的机床型号是ck6136，我机床使用费每月7000元人民
币，租用费两月一结，双方暂时签订3年的租用合同，如有需要可以再续约，三
年内双方不可以毁约，如若三年内双方出现违约情况则违约者赔偿对方50000
元人民币希望各位朋友尽快帮帮忙我很急，写得好一点稍加润色一下，把
合同的格式写好，在这里先谢谢大家了！！
数控床租赁合同甲方：乙方：
法定代表人：法
定代表人
地址：
地址：
第一条 乙方为甲方提供型号为ck6136的数控机床一台。（机床具体情况
自己加）
第二条 甲方在租赁期间有权使用数控机床生产，但应尽设备维护义务，若
在租赁期间发生故障由甲方自行负责，但设备租赁前就有的瑕疵除外。
第三条 机床使用费每月七千元人人民币，租用费每两月一结。（押金和
月初还是月末结自己加）第四条 本合同期限为三年，到期可根据甲
方需要续约。第五条 双方应遵守本合同约定，若有违约情况，则由
违约方赔偿对方违约金五万。第六条 在合同执行期间如果双方发生
争议，双方应友好协商解决。若协商不成，双方同意提交（仲裁或上诉自己定）
第七条 因地震、火灾等自然灾害、战争、罢工、停电、政府行为等造
成双方不能履行本合同义务，双方通过书面的形式通知对方，本合同即告中止。
第八条 本合同如有未尽事宜，双方协商解决。本合同一式两份，双
方各执一份，经签字、盖章后生效，两份合同具有同等效力。
甲方签字：乙方签字：
单位盖章：单位盖章：
2009年 月 日2009年 月 日格式自己再编一下，有些具体内容
你自己加。这样就差不多了。
在深圳租一台850的CNC加工中心大概需要多少钱一个月
大概在7000-10000这样子。
推荐第3篇：数控车床实习管理制度
1、实习前必须按时参加实习动员大会，明确金工实习的目的，了解实习内容、时间安排和纪律要求，接受必要的安全教育。对未到会者，不论何种原因，均须补上这一环节，否则，不能参加金工实习。
2、学生不准携带任何与实习无关的物品进入车间，不准在车间内抽烟、吃零食，严禁在车间内打闹。
3、学生进入实习车间上实习课时，必须严格按要求统一制作的工作服装（长裤和长袖衣服），扣好扣子；女生长发要扎紧、盘起，戴好工作帽。禁止穿凉鞋、拖鞋、短裤、背心参加实习。
4、必须服从实习指导教师的管理，严格按照指定工种、指定岗位、使用指定设备、工具和材料进行实习，不许在工区之间或工位之间来回串岗和互相追逐。严禁乱拿材料，乱动车间内其它设备。
5、学生要在实习教师准许情况下，才能开动设备，在未经实习教师批准，不准擅自开他人的设备。严格按照安全操作规程进行操作，对机床上面不了解其功能或不会使用开关、手柄、旋钮、按钮等，必须请教指导教师并经允许后，方能操作。
6、如操作过程中出现意外情况，应立即切断电源，保护好现场，及时报告指导教师。
7、学生要严格按照实习课题要求进行练习，保质、保量、按时完成实习任务，不能进行课题外操作，如制作刀具、凶器等以及用沙轮来磨工件。要爱护实习设备及工作服装，要妥善保管使用工具、量具，珍惜实习材料，节约水资源。
8、学生在上课期间，要严格遵守上课纪律，上课、下课要准时，不迟到、不早退。
9、在教师讲课时，学生要专心听课，做好笔记。教师进行操作示范时，学生要认真观察，不得乱挤和喧哗。
10、下班前要关掉电源，收拾好工量具以及材料，保养好设备，认真打扫卫生，保持工作场所的清洁，关闭窗户，并经指导教师检查合格后，方可离开。
11、严格遵守我校实习场地的各项具体规定。
推荐第4篇：数控车床市场调查报告
论文调查报告
调查人：
调查时间：2011年1月—3月
调查目的：通过社会实践调查加强理论和实践相结合的学习，帮助更好的完成论文的写作。
调查方法：通过亲自实践和间接调查了解
数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。特点：数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。
一、数控机床的概念及相关介绍
（一）数控机床的定义
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
（二）数控机床的组成
数控机床一般由下列几个部分组成：控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。
自从1952年美国麻省理工学院和Parsons公司合作研制出世界上第一台数控机床。数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
（三）数控机床的分类
1、按加工方式和工艺用途分类 ：普通数控机床、加工中心。
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2、按运动方式分类：点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
3、按控制方式分类：开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统。
4、按联动轴数分类： 两轴联动、两轴半联动、多坐标联动。
（四) 数控机床的主要特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
二、数控机床行业发展的战略意义
机械工业是向国民经济各部门提供装备的部门，是现代经济的支柱产业。当今世界，工业发达国家都是机械工业强国，而且都是机电设备出口大国，这绝不是偶然的。机械工业的发达与否，是一国工业化程度的重要指标。而机床行业又是机械工业的基础行业，是向机械工业（以及其他加工工业、国防工业）提供加工装备的部门，是“支柱的支柱”。
当今机床行业，计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能（可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件），有效提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化（相对于传统技术基础上大批量生产的刚性自动化），并向智能化、集成化方向发展。所以，可以毫不夸张地说，（计算机）数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。一国数控机床的水平和拥有量，已经是衡量当今制造业水平、工业现代化程度的重要指标，也是衡量国家综合竞争力的重要指标。同时
还是国防尖端工业不可缺少的战略物资。
数控技术是因国防工业的需要而诞生的。国防工业中复杂、高精度零件加工（如飞机发动机叶片、导弹尾喷管、导航系统反射镜等）比例大，一些曲面按照特定理论函数设计，非用多轴联动、高速高精度的数控机床加工不可，故高性能数控机床属于战略物资。
三、机床数控化改造的必要性
（一）微观看改造的必要性
从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
2、可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。
3、加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
4、可实现多工序的集中，减少零件 在机床间的频繁搬运。
5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
6、由以上五条派生的好处。
如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
（二）宏观看改造的必要性
从宏观上看，工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造，除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS（管理信息系统）、CIMS等等， 以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量，由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强，而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年，如我国机床拥有量中，数控机床的比重（数控化率）到1995年已达20.8%，因此每年都有大量机电产品进口，这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。
四、机床与生产线数控化改造的市场
（一）机床数控化改造的市场
我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60%以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。
（二）进口设备和生产线的数控化改造市场
我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计，从1979～1988年10年间，全国引进技术改造项目就有18446项，大约165.8亿美元。这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。一些设备、生产线从国外
引进以后，有的消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良；有的引进时只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥；有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用；有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标；有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损；有的已引进较长时间，需要进行技术跟新，种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。
这些不能使用的设备、生产线是个包袱，也是一批很大的存量资产，修好了就是财富。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以最小的投资盘活最大的存量资产，争取到最大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造市场。
五、机床数控化改造的内容及优缺点
（一）数控化改造的内容
机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点：
其一是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；其二是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床；
其三是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新；
其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。
（二）数控化改造的优势
1、减少投资额、交易期短同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50%左右。
2、机械性能稳定可靠，结构受限所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。
3、熟悉了解设备、便于操作维修购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不然，可以精确地计算出机床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。改造的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。
4、可充分利用现有的条件可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。
5、可以采用最新的控制技术可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次，将旧机床改造成当今水平的机床。
总结：
通过这次实践我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
推荐第5篇：数控车床,加工中心实习报告
青岛理工大学琴岛学院机电工程系
实习报告
实习类型：毕业设计实习地点：专业名称:机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师:
2012年2月18日
实习目的：对数控机床的安装生产及原理的认识，进一步了解数控机床的工作流程，增强
工程实践动手能力，培养创新意识及综合设计能力，同时收集相关资料，为专
业课程设计做好准备；
实习地点：青岛华塑机械制造有限公司；
实习时间：2012.1.5－2012.1.20;2012.2.7－2012.2.20
白驹过隙，转眼间一个月的实习时间结束了。此次实习，公司领导对我们这些实习生给予了高度重视，并给我们制定了详细的实习计划，让我们有机会与工人师傅面对面的交流学习。实习结束后，我受益匪浅，收获良多！
一公司简介：
青岛华塑机械制造有限公司位于青岛胶州市胶州湾工业园区，占地面积30000平方米，建筑面积15000平方米。距青岛国际机场30公里，公司技术力量雄厚，开发能力强，在先进的管理体制下，以新技术，新材料，新工艺，生产各种挤出生产线。产品远销欧州，南美洲，中东，东南亚，大洋州，非洲,独联体等许多国家和地区。
华塑公司始终以开拓创新的精神，紧跟世界塑机行业的发展趋势，所生产PE、PVC管材生产线(Ф16-Ф1200mm)，均以优质、高效的产品形象赢得国内外客户的认可，作为国内外最早成功开发卧式结构,链式传动Ф38-Ф200mm双壁波纹管生产线的厂家，几年来保持很好的业绩。2004年我们开发出卧式结构,链式传动Ф200-Ф500mm双壁波纹管生产线，2005年我们又开发出Ф200-Ф800mm双壁波纹管设备采用卧式结构、梭式传动、西门子数控控制、伺服电机、在线双层扩口，密封水冷却等方式，完全可以替代进口设备。
秉承技术制胜的发展宗旨，华塑公司愿为国内外客户提供品质卓越、制造精良的波纹管成型设备及管材生产线，以高科技，、高效率为客户谋求最大的企业利润。
华塑公司愿和广大客户携手并进，共创未来!
主要产品：
1、HDPE双壁波纹管生产线（Ф32-Ф1200mm）
2、UPVC双壁波纹管生产线（Ф38-Ф1000mm）
3、HDPE供水/燃气管材生产线（Ф16-Ф1200mm）
4、PVC多功能管材生产线（Ф16-Ф630mm）
5、HDPE大口径中空壁缠绕管生产线（Ф200-Ф3000mm）
6、PE/PP/PA/PVC单壁波纹管生产线（Ф4-Ф200mm）
二 实习过程：
(一)、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的师傅来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得那天，师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算，让我对大学学习的数控编程又有了更深的理解，对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够
看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
( 二)、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
(三)、理论知识的学习和理解
对于图书馆借的的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
三实习总结：
通过一个月的实习，我更懂得了“知识就是力量”的含义，也更明白了“路漫漫兮其修远，我将上下而求索”的内涵。“知识就是力量”它意味着一个人的专业知识只有积累到一定程度后才能在工作中独当一面。这在生产机械中是经常见的。典型的加工工艺也许初学者都可以很好的把握，但是特殊的一些就不好说了。这时候需要你有足够的专业知识积累才能写出合理的生产工艺来。这就需要坚持不懈的学习，要成为一个优秀的工程师必须“活到老，学到老”，在行业内不断学习和创新！也只有这样才能更好的适应时代的变更，永远处于时代的前沿。
在这一个月的实习中，如果要我说生产实习学到什么东西，我也会说出很多很多，但是最昂我深刻的不是那些专业知识，是那些老员工身上的精神！因为我觉得专业知识学起来很容易而真正难的是那种敬业精神！
一个月的实习已经结束了，我的大学生活也即将结束了，但是我们要走的路还很长。在这才实习中，我们看到的只是行业知识的冰山一角，这就提醒我们要巩固好自己的专业基础知识，才能跟好的去应对将来的工作！
推荐第6篇：数控车床实训报告1
机电工程系
数控机床课程设计
题目： 螺纹把手设计及加工专业：机械设计制造及其自动化 班级：0803班
姓名：邹高永学号：0811050331成绩：指导教师：莫改革
2010年12月10日
任务书
1.课程设计的任务及作用
《数控机床》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识，是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备独立分析工艺，独立编程及完成自动加工。通过数控编程仿真实训，使学生掌握南京宇航仿真软件的基本操作，提高实践操作和手工编程能力同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法，为以后的工作和学习打下坚实的基础。
2.课程设计的题目及要求
《数控机床》课程设计共有两类课题，多个具体题目。
（1） 车削类零件的编程及加工；
（2） 铣削类零件的编程及加工；
参加本次课程设计的学生每人任选一个课题，要求每位同学要独立的完成课程设计。本次课程设要达到如下要求：
（1） 根据选择的课题和自己的题目，选择合理的实现方案。
（2） 锻炼学生查阅技术手册和技术资料的能力。
（3） 提高学生程序设计的能力。
（4） 提高学生程序调试的能力。
（5） 培养学生编制技术文件的能力。
（6） 培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。
目录
一． 图形设计……………………………………………………………………………1
二． 工艺分析……………………………………………………………………………1
三． 加工路线……………………………………………………………………………5
四． 程序设计……………………………………………………………………………6
五． 设计小结……………………………………………………………………………8
六． 感想……………………………………………………………………………………8
七． 参考文献……………………………………………………………………………8
推荐第7篇：蓝翔数控车床学习目标
走进蓝翔技校，走进蓝翔数控加工专业，走进蓝翔数控实习车间。
我叫白城真，13级数控专业，在山东蓝翔实习设备先进前沿，让我真正体会到走向工厂、走向实习实践基地，零距离接触工件操作加工。
要想学好数控车床，得了解它的学习目标和重点是什么，今天我总结以下几点分享给同学们：
目标：
1、要了解数控车床的产生、发展、组成及工作原理，数控车床分类及所加工工件特点与数控车床的日常维护保养。
2、要掌握标准坐标系、机床坐标系、工件坐标系、每种坐标系的特点和作用。
3、要掌握数控编程具体内容，程序编制的方法及步骤。
4、要理解在数控车床中对刀的基本原理，以及对刀的方法。
重点：
1数控车床的组成及工作原理；数控车床加工对象特点；数控车床日常维护。
2要知道机床坐标系和工件坐标系在数控车削过程中的作用。
程序编制的步骤。
3对刀基本方法。
我感觉在山东蓝翔数控学院，我能学到真正的东西，为了我们的目标梦想加油！
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推荐第8篇：.5数控车床技能鉴定题库
数控车工技能考试题库
一、判断题
1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品
2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
3（√） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC 控制装置。
7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 11（√）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。
12（×）G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。 14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 9（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 21（×）一个主程序中只能有一个子程序。 22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 27（√）RS232 主要作用是用于程序的自动输入。 28（√）车削中心必须配备动力刀架。
29（×）Y 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。 30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。 31（×）X 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。 32（×）数控铣床属于直线控制系统。
33（√）采用滚珠丝杠作为X 轴和Z 轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。38（×）数控车床的特点是Z 轴进给1mm，零件的直径减小2mm。 39（×）只有采用CNC 技术的机床才叫数控机床。
40（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
44（×）最常见的2 轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。 45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。 47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。 53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。 54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
58（×）数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。 59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm 的速度加工螺纹。 62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94 和G95 区分。
68（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。 69（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 70（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 71（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
72（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 73（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
74（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
75（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
76（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。
77（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。 78（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
79（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
80（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。 81（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
82（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 83（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 84（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
85（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 86（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。
87（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 88（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 89（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
90（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 91（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 92（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
93（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。 94（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
95（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。
96（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
97（×）表面粗糙度高度参数Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
98（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。
99（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。
100（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。 101（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 102（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 103（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
104（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
105（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 106（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 107（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
108（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 109（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。
110（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 111（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 112（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
113（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
114（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 115（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。
116（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
117（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。 118（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。 119（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。
120（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
121（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7 和韧性。 122（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
123（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。
124（×）数控机床中MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。
125（×）数控机床中CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。
126（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 127（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 128（×）长V 形块可消除五个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。 129（√）长的V 形块可消除四个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。
130（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 131（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
132（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和 金属粘结剂组成。
133（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
134（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。
135（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。 136（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
137（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。 138（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。
139（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
140（×）按数控系统操作面板上的RESET 键后就能消除报警信息。
141（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。
142（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 143（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。
144（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。 145（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。
146（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。 147（×）公差是零件允许的最大偏差。
148（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。 149（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。
150（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。
二、单项选择题
1、数控车床最适宜加工材料的类型是（E）。
A．锻件
B．铸件
C．焊接件
D．热轧型材
E．冷柱型材
2、在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（C）。
A．生产过程
B．加工过程
C．工艺过程
D．工作过程
3、变位齿轮与标准齿轮相比较，其M、Z和α都（ C ）。
A、增大
B、变小
C、不变
4、数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，（ A ）的精加工余量应表示为负值。
A、X方向
B、Y方向
C、Z方向
5、尺寸链的特点为封闭性、（A）。
A．制约性
B．连续性
C．完整性
6、技术测量主要研究对零件（C）进行测量。
A．尺寸
B.形状
C.几何参数
D.表面粗糙度
7、孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）。
A．0.02
B.0.033
C.0.041
D.0.054
8、基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中应用（ C ）尺寸编入。
A、200.17
B、200.27
C、200.2
2D、200
9、数控机床与普通机床相比对切削刀具的要求（C）。
A．相同
B．较低
C．较高
10、数控机床替代传统机床的最主要原因是（B）。
A．替代人的加工操作
B．替代人的重复劳动
C．替代人的加工方法
11、对数控机床反向间隙要严加控制的是（C）。
A．点位控制机床
B．直线控制机床
C．轮廓控制机床
12、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速
B.变速范围宽
C.分段无级变速
D.变速范围宽且能无级变速
13、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ C ）。
A．主轴箱
B.床身
C.进给传动
D.刀架
14、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。
A．差
B.相同
C.好
15、数控机床的准停功能主要用于（C）。
A．换刀和加工中
B．退刀
C．换刀和让刀
16、CAD是（C）的缩写。
A．计算机虚拟设计
B．计算机辅助制造
C．计算机辅助设计
17、CAM是（B）的缩写。
A．计算机虚拟制造
B．计算机辅助制造
C．计算机辅助设计
18、数控系统中系统程序存放在( A )。
A、EPROM
B、EEPROM
C、RAM
19、数控系统中螺距补偿参数存放在
C
。
A EPROM
B EEPROM
C RAM 20、数控机床几何精度检查时首先应该进行（B）。
A．连续空运行试验
B．安装水平的检查与调整
C．数控系统功能试验
21、影响卧式加工中心调头镗二孔不同轴度的主要原因是（B）。
A．机床的几何精度
B．机床的定位精度
C．转台分度精度
22、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度
B.运动精度和刚度
C.快速响应性能和运动精度
D.传动精度和刚度
23、全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（B）。
A．伺服单元
B．检测装置的精度
C．机床传动机构的精度
D．控制系统
24、卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（ B ）。
A、主轴中心高于尾架中心
B、尾架中心高于主轴中心
C、只要在误差范围内即可
25、加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直，将使被加工平面（ B ）。
A、外凸
B、内凹
C、不影响
26、车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ B ）精度影响较大。
A、外圆表面
B、丝杆螺距
C、内孔表面
27、基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（C）。
A．粗基准
B．精基准
C．定位基准
D．原始基准
28、工件安装时的定位精度高低与安装方法有关，下列三种方法中定位精度最高的是（A），最低的是（D）。
A．直接安装找正 B．通用夹具安装
C．专用夹具安装
D．按划线安装
29、若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（A）的表面作为粗基准。
A．最小的
B．最大的
C．符合公差范围 30、斜面的自锁条件是斜面倾角（ B ）摩擦角。
A、大于
B、小于
C、大于等于
31、在切削加工时更具切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（D）的零件其表面粗糙度好。
A．崩碎切屑
B．粒状切屑
C．挤裂切屑
D．带状切屑
32、加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（C）。
A．立铣刀
B．面铣刀
C．模具铣刀
D．成形铣刀
33、加工变斜角零件的变斜角面应选用（C）。
A．面铣刀
B．成形铣刀
C．鼓形铣刀
D．立铣刀
34、加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用（B）。
A．模具铣刀
B．成形铣刀
C．立铣刀
D．键槽铣刀
35、影响刀具寿命的因素有（A）。
A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量
B.工件材料、刀具材料、刀具几何参数
C.工件材料、刀具材料、切削速度
36、立铣刀切出工件表面时，必须（ B ）。
A、法向切出
B、切向切出
C、无需考虑
37、TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸（ B ）。
A、大0.01mm左右
B、小0.01mm左右
C、同样大小
38、选择对刀点时应选在零件的（ A ）。
A、设计基准上
B、零件边缘上
C、任意位置
39、高精度孔加工完成后退刀时应采用（C）。
A．不停主轴退刀
B．主轴停后退刀
C．让刀后退刀
40、数控铣床精加工轮廓时应采用（B）。
A．切向进刀
B．顺铣
C．逆铣
D．法向进刀
41、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（B）。
A．依次定位
B．同向定位
C．切向进刀
D．先粗后精
42、孔系加工时，孔距精度与数控系统的固定循环功能（B）。
A．有关
B.无关
C.有点关系
43、曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（ B ）。
A、2轴联动加工
B、两轴半加工
C、3轴联动加工
44、反向失动量越大，则表明定位精度和重复定位精度（ A ）。
A、越低
B、越高
C、没有关联
45、卧式数控车床主轴轴线与往复工件台Z方向运动的平行度在垂直平面内的误差将使被加工工件的外圆形成 （A ）。
A 双曲线误差
B 锥度误差
C 椭圆度误差
46、在零件加工时粗加工和精加工主要应改变（A）。
A．切削深度
B.进给量
C.切削速度
47、加工中心可以理解为是一台（B）能够完成多种不同加工（钻、铣、镗等）的机床。
A．不改变事先编制好的程序
B．不改变工件装卡的情况
C．不改变操作人员
48、对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而影响位置精度。
A．重复定位误差
B．定位误差
C．反向间隙
49、套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。
A．钻、铰
B.钻、半精镗、精镗
C.钻、扩、铰
D.钻、精镗
50、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）。
A．对准键槽
B.檫干净连接锥柄
C.调整好拉钉
D.不要拿错刀具
51、加工中心适宜采用（ A ）。
A、工序集中原则
B、工序分散原则
C、无需考虑
52、执行直线插补指令G01与（B）无关。
A．进给率
B．坐标平面的选择
C．起点坐标
53、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。
A.整圆
B.夹角〈=180°的圆弧
C.180°〈夹角〈360°的圆弧
54、执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P2000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X20 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A．22秒
B.20秒
C.2020秒
D.2.02秒
55、执行下列程序后，钻孔深度是（A）。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）
A．48mm
B.52mm
C.50mm
56、某数控机床在执行了下列程序后，停止不动。该终点的机床坐标位置是（B）。
N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0 N2 G92 X0 Y0
N3 G90 G00 X100.Y30.0 N4 G01 X40.0 Y60.0 A．(40,60)
B.(70,-20)
C.（170，10）
57、数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。
A．提高进给速度
B．修改坐标点
C．减速或暂停
58、在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（A）。
A．最低
B．最高
C．零
D．任意倍率
59、在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。
A．进给
B 刀架转位
C 主轴
D 冷却 60、下列哪种格式表示撤消补偿（ C ）。
A、T0202
B、T0216
C、T0200
61、数控机床的手动操作不能实现斜线插补、圆弧插补和（ A ）。
A、曲线进给
B、回刀架参考点
C、直线进给 6
2、非模态调用宏程序的指令是（ A ）。
A、G65
B、G66
C、G67 6
3、下列哪个指令格式表示在XY平面内（ C ）。
A、G18 G20 X
B、G19 G03 Y
C、G17 G02 X
64、现在常用的CAM软件，如UG等都支持（ C ）刀具路径铣削。
A、2-3轴
B、2-4轴
C、2-5轴
D、2-6轴
65、已知工件坐标系G54 X=-200．Y=-300．、G55 X=-150．Y=-200．、G56 X=-100．Y=-100．，执行下
列程序后，机床坐标系XY平面的坐标位置是（B）。
N1 G54 G00 G90 X-200．Y-100． N2 G55 X50．Y-50． N3 G92 X-100．Y-100． N4 G56 X-150．Y-200． N5 G53 X-200．Y-100． N6 G55 X100．Y50． N7 G28 X-300．Y-350． N8 G29 X50．Y0 A．（50，0）
B．（50，-150）
C．（-100，-200）
D．（-100，-150） 6
6、执行下列程序的轨迹图形是（A）。
G90 G00 X200.0 Y40.0 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300 A．是半径R60的1/4圆
B.是半径R60的1/2圆
C.是半径R60的3/4圆 6
7、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B）。
A．边长为5的平行四边形
B.边长为5的正方形
C.边长为10的正方形形 6
8、由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（A）。
A．机床参考点
B．机床原点
C．机床换刀点 6
9、加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选（ B ）。
A、大一点
B、小一点
C、无需考虑 70、外圆切削循环可用（A）指令。
A．G90
B．G91 C．G92 D．G93
E．G94 7
1、螺纹切削循环可用（C）指令。
A．G90
B．G91 C．G92 D．G93
E．G94 7
2、FANUC-0T编程中精车循环用（A）指令。
A．G70
B．G71
C．G72
D．G73 7
3、FANUC-0T编程中端面粗车循环用（C）指令。
A．G70
B．G71
C．G72
D．G73 7
4、用户宏程序功能是数控系统具有各种（B）功能的基础。
A.自动编程
B.循环编程
C.人机对话编程 D.几何图形坐标变换 7
5、用户宏程序最大的特点是（C）。
A．完成某一功能
B．嵌套
C．使用变量
7
6、数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。
A．曲面形状加工
B平面形状加工
C 孔系加工
D 凸轮加工
77、数控系统的电网电压有一允许范围，超出该范围，轻则将导致数控系统（C）。
A．重要的电子部分损坏
B．停止运行
C．不能稳定工作
78、经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（C）作用，导致器件损坏。
A．物理
B．光合
C．化学
79、正确使用和维护数控机床，对数控机床的使用寿命和故障率的减少起了（C）作用。
A．决定性的
B．最重要的
C．关键的
80、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。
A．冷却液
B.主运动
C.进给运动
D.辅助运动 8
1、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。
A．清洁
B.干燥
C.通电 8
2、液压马达是液压系统中的（ B ）。
A、动力元件
B、执行元件
C、控制元件
83、按数控机床发生的故障性质分类有（C）和系统性故障。
A．随机性故障
B．伺服性故障
C．控制器故障
84、液压传动是利用（C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。
A．油类
B．水
C．液体
85、键盘接口电路工作方式中，CPU利用率较高的方式是
C 。
A 查询方式
B 定时扫描
C 中断方式 8
6、过流报警是属于何种类型的报警
C
。
A 系统报警
B 机床侧报警
C 伺服单元报警 8
7、在数控机床的操作面板上“SPINDLE”表示（B）。
A．手动进给
B．主轴
C．回零点
D．手轮进给
8
8、在数控机床的操作面板上“ON”表示（C）。
A．手动
B．自动
C．开
D．关
89、数控车床操作面板上的“PRGRM”键的作用是（C）。
A ．位置显示
B．诊断
C．编程
D．报警 90、数控车床操作面板上的“DELET”键的作用是（A）。
A ．删除
B．复位
C．输入
D．启动 9
1、机床操作面板上的启动按钮应采用（A）按钮。
A．常开
B．常闭
C．自锁
92、机床电气控制电路中的主要元件有（A）。
A．电动机
B．指示灯
C．熔断器
93、熔断器常常是作为一根导线（A）在线路中使用。
A．串联
B．并联
C．串联或并联
94、通常机床空运行达（C）以上，使机床达到热平衡状态。
A．3分钟
B．10分钟
C．15分钟
D．30分钟 9
5、新机床就位后只要做（ B ）小时连续运转就认为可行。
A、1～2
B、8～16
C、96
96、暂停后继续加工，按下列哪个键
B 。
A FEED HOLD
B CYCLE START
C AUTO 9
7、数控机床出现故障后，常规的处理方法是（A）。
A、维持现状、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤
B．切断电源、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤 C．机床复位、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤 9
8、数控机床每天开机通电后首先应检查（B）。
A．液压系统
B.润滑系统
C.冷却系统 9
9、数控机床可按（
B
）进行分类。
A．机床大小
B．加工路线
C．计算机运算速度 100、G00指令移动速度值是（
B
）。
A．数控程序指定
B．机床参数指定
C．操作面板指定 10
1、（ C ）指令使主轴启动反转。
A．M03
B．M01
C．M04 10
2、在“机床锁定”方式下进行自动运行，（
A
）功能被所定。
A．进给
B．刀架转位
C．主轴
10
3、下面的（
B
）指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮安下时才有效。
A．M00
B．M01
C．M02
10
4、在车削（
C
）时，要采用刀具半径补偿。
A．端面和外圆柱面
B．钻孔和镗
C．圆锥面和圆弧面 10
5、以下指令中（
B
）为模态指令。
A．G41，G40，M06 B．S，F，M03
C．G04，M01 10
6、（c）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。
A．刀具参考点
B．工件零点
C．机床参考点 10
7、采用数控加工的零件应该是（
C
）。
A．大批量
B．形状简单，大批量 C．精密，小批量 10
8、数控机床断电后开机，首先进行回零，使机床回到（
A
）。
A．固定原点
B．工件原点
C．浮动原点
D．程序原点 10
9、数控机床指的是（C ）。
A、装有 PLC的专用机床；B、带有坐标轴位置显示的机床； C、装备了CNC系统的机床；D、加工中心。
110、下列关于数控机床组成的描述不正确的是 （D ）。
A、数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成； B、数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成； C、数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成；
D、数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成。 1
11、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A ）的数控机床。
A、轮廓控制 B、直线控制 C、点位控制
D、远程控制 1
12、通常所说的数控系统是指（B）。
A、主轴驱动和进给驱动系统；B、数控装置和驱动装置； C、数控装置和主轴驱动装置；D、数控装置和辅助装置。 1
13、下列哪项工作不属于数控编程的范畴（D）。
A、数值计算 B、制作控制介质 C、确定走刀路线 D、对刀、设定刀具参数 1
14、下列指令属于准备功能字的是（A）。
A、G01 B、M08 C、T01 D、S500 1
15、根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B）。
A、机床原点 B、编程原点 C、加工原点 D、刀具原点 1
16、CNC系统中的PLC是 （A）。
A、可编程逻辑控制器 B、显示器 C、多微处理器 D、环形分配器 1
17、在现代CNC系统中，插补功能的实现通常采用（A）。A、粗插补由软件实现，精插补由硬件实现 B、全部硬件实现 C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现 D、无正确答案 1
18、“CIMS”的中文含义是（B）。
A、柔性制造系统 B、计算机集成制造系统 C、计算机辅助制造系统 D、自动化工厂
1
19、在下列指令中，具有非模态功能的指令是（C）。A、G40 B、G53 C、G04 D、G00 120、型腔类零件的粗加工，刀具通常选用（B）。 A、球头铣刀 B、键槽铣刀 C、立铣刀 D、模具铣刀 1
21、车削中心与数控车床的主要区别是（B）。
A、刀库的刀具数多少 B、有动力刀具和C轴 C、机床精度的高低 D、机床速度的快慢
1
22、数控铣床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓（B）进刀。
A、法向 B、切向 C、450方向 D、任意方向
1
23、四轴数控机床三联动的含义是（B）。
A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动 C、数控系统能控制机床四轴联动 D、有四个控制轴、其中任意四个轴可以联动 1
24、铣削加工中应尽量采用（A），可以提高零件的表面质量。
A、顺铣 B、逆铣 C、顺、逆铣均可 D、先顺铣、后逆铣
1
25、数控机床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起始点，称为：（A） A、对刀点 B、换刀点 C、机械原点 D、起点
1
26、数控机床进给驱动系统（采用直流伺服电机）的调速常采用(A)调速方式。A、调节电枢电压 B、调节磁通 C、调节电阻 D、变频调速 1
27、步进电动机的转速主要取决于（C）。
A、电脉冲的总数 B、电流的大小
C、电脉冲的频率 D、电压的高低 1
28、FMS由(D)组成。
A、制造工作站、清洗工作站、测量站 B、数控机床、工业机器人、中央刀库
C、制造工作站、自动化物料储运系统、加工中心
D、FMS管理与控制系统、自动化物料储运系统、制造工作站 1
29、英语缩写FMS，中文是（B ）
A．计算机集成制造系统
B .柔性制造系统 C .柔性制造单元 D.计算机数控 130、CNC是指（C ）
A．计算机辅助设计
B .计算机辅助制造
C .计算机数控 D.硬件数控 1
31、一般的数控车床可实现两轴联动，那么这种数控车床属于（ d）
A．点位数控机床B.直线位数控机床C .混合类数控机床D.轮廓控制数控机床 1
32、数控装置是数控机床（.B ）的组成部分。
A．伺服系统
B .数控系统
C .检测系统
D.机械部分 1
33、光电阅读机是数控机床的（ A ）
A．输入装置
B .输出装置
C .控制装置
D.检测装置 1
34、数控机床处理加工信息的过程是（ C ）
A．输入—译码—插补—刀具补偿—进给速度处理—位置控制 B．输入—译码—插补—进给速度处理—刀具补偿—位置控制 C．输入—译码—刀具补偿—插补—进给速度处理—位置控制 D．输入—译码—刀具补偿—进给速度处理—插补—位置控制 1
35、检测装置是（ B ）不可缺少的装置。
A．开环数控机床
B .半闭环数控机床
C .步进电动机驱动的数控机床
D.普通机床 1
36、下面检测元件中属于直线类型的是（A ）。
A．光栅
B .测速发电机
C .脉冲编码器
D.旋转编码器 1
37、下面检测元件中属于旋转直线类型的是（B ）。
A．光栅
B .测速发电机
C .磁珊
D.感应同步器 1
38、数控机床的床身属于数控机床机械结构的（ C ）。
A．主传动系统
B .进给传动系统
C .基础部件
D.辅助装置 1
39、数控机床的液压传动系统属于（D ）。
A．主传动系统
B .进给传动系统
C .检测系统
D.辅助装置 140、下面那个特点不是数控机床的特点（D ）。
A．自动化程度高
B .质量稳定
C .生产效率高
D.加工精度低 1
41、下面那种传动装置可以做到无间隙传动（B ）。
A．梯形丝杠螺母传动 B .滚珠丝杠螺母传动 C .普通齿轮传动 D.三角带传动
1
42、滚珠丝杠的缺点是（.C ）。
A．传动精度高
B .传动效率高
C .制造成本高
D.传动平稳 1
43、下面消除间隙方法中，（A ）属于刚性调整法。
A．轴向垫片调整法B .周向弹簧调整法C .轴向压簧调整法D.轴向弹簧调整法
1
44、自动换刀的主要目的是（B ）。
A．防止换错刀
B .提高生产率
C .省力
D.方便生产管理 1
45、脉冲当量是指（C）。
A．一个脉冲电动机转过的角度
B .一个脉冲丝杠转过的距离 C .一个脉冲工作台移动的距离
D.数控机床的定位精度
1
46、能够把来自数控装置的脉冲信号转换为机床运动部件的运动的是（B ）。
A．控制介质
B . 伺服系统
C . 输入装置
D. 主轴驱动 1
47、同步齿形带的缺点是（.D ）
A．传动比准确 B .传动比不准确
C .与三角带一样 D.传动能力有限 1
48、控制加工中心换刀的是（B ）
A．数控装置
B .可编程控制器
C . 伺服系统
D.主传动系统 1
49、加工中心主轴一般采用（ C
）。
A．手动变速
B .分段手动变速
C .无极调速
D.上面三种都可以 150、环形脉冲分配器是用于控制（ C）的脉冲分配的。
A．直流电动机
B .交流电动机
C .步进电动机
D.交直流伺服电动机 1
51、早期的数控机床采用（ B ）。
A．软件逻辑控制
B . 硬件逻辑控制
C .可编程控制 D. 进给轴位置控制 1
52、（ A ）是整个数控系统的核心。
A．CPU
B .存储器
C .定时器
D. 中断控制器 1
53、M19指令的功能是（D ）。
A．主轴停止
B .冷却液开
C .换刀
D. 主轴准停 1
54、同步齿形带的特点是（A ）
A．传动比准确
B .传动比不准确
C .与三角带一样
D. 打滑 1
55、加工批量小、形状复杂的零件，选用（C ）
A．通用铣床
B .通用车床
C . 数控机床
D. 刨床 1
56、为保证加工曲面的精度，一般数控机床选用（B ）
A．普通刀具
B .球头刀具
C .圆柱立铣刀
D. 三面刃铣刀 1
57、数控机床的加工工艺特点是（B ）
A．工序分散
B .工序集中
C .与普通机床一样 D.无特点 1
58、数控编程中，启动主轴指令属于（A）
A．M指令
B . G指令
C . F指令
D. S指令 1
59、半闭环位置检测方式一般是将检测元件安装在（B ）上
A．主轴
B .电动机轴
C .刀架
D. 滚珠丝杠上 160、在电动机直接起动的控制线路中，由（B ）作短路保护。
A．热继电器
B .熔断器
C .接触器
D.监测开关
三、多项选择题
1、数控机床的组成部分包括( ABCD ) A、输入输出装置 B、CNC装置 C、伺服系统、D、位置反馈系统和机械部件
2、计算机数控系统的优点包括( ABD ) A．利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高
B．充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 C．数控系统功能靠硬件实现，可靠性高
D．系统性能价格比高，经济性好
3、通常数控系统包括线插补外，还有（ A、B ）。
A、直线插补 B、圆弧插补 C、抛物线插补
D、多义线插补
4、步进电机通过控制 （A） 控制速度；通过控制（B）控制位移量；通过改变（C）实现步进电机的正反转。
A、脉冲频率
B、脉冲数量
C、输入脉冲信号的循环方向
5、数控机床的主机（机械部件）包括： 床身和（ A BC D ）。
A 进给机构 B 主轴箱 C 刀架 D 尾座 6．数控机床按运动方式分为(ABC) A、点位控制数控系统B、直线控制数控系统C、轮廓控制数控系统D、平面控制系统 7．旋转型检测元件（ABC）
A、旋转变压器B、脉冲编码器C、测速发电机D、感应同步器 8．开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于(ABCD) A、伺服驱动元件B、机床传动机构精度C、刚度D、动态特性。
9、光栅尺的组成（ABCD）
A、光源B、长光栅（标尺光栅）C、短光栅（指示光栅）D、光电元件
10、数控系统的报警大体可以分为（ABCD）
A、操作报警B、程序错误报警C、驱动报警D、系统错误报警 11．数控机床进给系统可采用（ ABC ）电机驱动。
(A) 直流伺服
(B) 交流伺服
(C) 步进
(D)笼式三相交流 12.一对相互啮合的齿轮，其( BC ）必须相等才能正常传动。
(A)齿数比 (B)齿形角 (C) 模数 (D)齿数
13．数控系统的发展方向将紧紧围绕着 （ABC）三大因素进行。
A、性能
B、价格
C、可靠性 D、经济性
14．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为几种类型。（ABD）
A、立式
B、卧式
C、综合式
D、复合式 。 15．数控机床的导轨主要有 （ABC）三种。
A、滑动
B、滚动
C、静压
D、动压 16．数控机床的类别大致有 （AC）
。
A、开环
B、电压环
C、闭环
D、电流环 17．合适加工中心的零件形状有(ABCD)等。
A、平面
B、曲面
C、孔
D、槽
18．常用夹具类型有 （ABD）。
A、通用
B、专用
C、压板
D、组合
19.按铣刀形状分有(ABCD)
A、盘铣刀
B、圆柱铣刀
C、
成形铣刀
D、鼓形刀铣
20．切削用量三要素是指(ABC) A、主轴转速（切削速度） B、切削深度
C、进给量
D、选用的刀具。 21．端铣刀的主要几何角度包括（ABCD）和副偏角。
A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角、22.切削液的作用包括(ABCD) A、冷却B、润滑C、防锈 D、清洗作用
23．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括（ABCD）
A、铣削宽度B、铣削深度C、铣削速度D、进给量。 24．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为(ABC) A、整体铣刀B、镶齿铣刀C、机夹式铣刀D、成型铣刀。
25．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类（ABC）。
A、水溶液B、乳化液C、切削油D、机油。
26．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过(ABCD) 4个阶段。
A、挤压B、滑移C、挤裂D、切离 27．常用的刀具材料有（ABCD）4种。
A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢D、硬质合金 28．影响刀具寿命的主要因素有（ABCD）
A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量
29．一般机床夹具主要由（ABCD）4个部分组成
A、定位元件B、夹紧元件
C、对刀元件D、夹具体 30．刀具磨钝标准有（AB）磨钝标准两种。
A、粗加工B、粗加工C、半精加工D、光整加工 31．在切削过程中，工件形成三个表面(ABC) A、待加工表面B、加工表面C、已加工表面D基准面。 32.通常车间生产过程仅仅包含(ABCD)组成部分。
A、基本生产过程B、辅助生产过程C、生产技术准备过程D、生产服务过程。 33.车间生产作业的主要管理内容是(ABC) A、统计B、考核C、分析D、总结
34.数控机床按工艺用途分类，可分为（BCD）
A、数控焊机B、数控切削机床C、数控电加工机床D、数控测量机 35.伺服系统包括(BD)两大部分
A、机床本体B、驱动装置C、数控装置D、执行机构 36.数控车床可以车削（ABCD）螺纹
A、英制螺纹B、圆柱管螺纹C、圆锥螺纹D、多头螺纹。 37.刀具补偿功能包括(ABC)三个阶段。
A、刀补的建立B、刀补的执行C、刀补的取消D、刀补值在寄存器中的填写
38.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上（BC）尽可能重合。
A、装配基准B、设计基准C、测量基准D、加工基准 39.工艺基准包括（ABC）。
(A)定位基准
(B) 测量基准
(C) 配基准 (D)设计基准
40.工艺系统的组成部分包括（ ABD ）。
（Ａ）机床 （Ｂ）夹具 （Ｃ）量具
（Ｄ）刀具
41.以下属于啮合传动的是（ ACD ）。
（A）链传动 （B）带传动 （C）齿轮传动 （D）螺旋传动 42.以下属于三爪卡盘的特点是（ ACD ）。
（A） 找正方便 （B）夹紧力大 （C）装夹效率高 （D）自动定心好 43.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ ABC ）键中断加工。
(A)复位 (B)急停 (C)进给保持 ( D)三者均不可
44.在商业活动中，符合待人热情要求的是( BCD)。
A、严肃待客，表情冷漠 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归
45.下列事项中不属于办事公道的是( ABC )。
A、顾全大局，一切听从上级
B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己
D、坚持原则，不计个人得失 46.( ABD )属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度 B、洛氏硬度
C、莫氏硬度 D、维氏硬度 47.加工中心的自动换刀装置( A BC )组成。
A、刀库
B、机械手
C、驱动机构
D、控制系统 48.按主轴的种类分类，加工中心可分为(ABC )加工中心。
A、可换主轴箱 B、单轴 C、双轴D、三轴
49.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为 ( BCD )加工中心。
A、不可换主轴箱 B、立式C、卧式 D、万能 50.( ABC )属于零件毛坯工艺性分析内容。 A、机械性能
B、加工余量
C、表面状态
D、工序尺寸及其公差
51.( ACD )不属于夹紧件。
A、T形键和定位销
B、叉形压板 C、定位盘和定位销
D、平键和基础角铁 52.( ACD)不属于紧固件。
A、T形键和定位销
B、螺栓 C、定位盘和定位销
D、平键和基础角铁 53.( AC )属于辅助件
A、手柄
B、定位盘 C、三爪支承 D、基础角铁和圆形基础板 54.在电动机转速超过设定值的原因分析包括(ABC)。
A、主轴电动机电枢部分故障 B、主轴控制板故障 C、机床参数设定错误
D、伺服电动机故障
55.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除( BD )中的切屑，以防止冷却液回路。
A、开关和喷嘴
B、过滤罩 C、注油口和吸入阀 D、一级（或二级）过滤网
56.通常车间生产过程包含(ABCD)个组成部分
A、基本生产过程B、辅助生产过程C、生产技术准备过程D、生产服务过程。
57.下列G指令中（ ABD ）是模态指令。
A.G00
B.G01
C.G04 D、G03 58.下面指令可用来选择刀具半径补偿的平面是（BCD）。
A.G21 B.G17
C.G18 D.G19 59.辅助功能中与主轴有关的M指令是（ACD）。
A．M03 B.M09 C.M04 D.M05 60.液压回路主要由（ABD ）构成。
A．能源部分 B.执行机构
C.调压 D.控制部分
61.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（ABC）。
A.点位控制B.直线控制C.连续控制 D.多轴控制
62.切削热主要是通过和（CD）进行传导的。
A．工件
B 刀具
C 周围介质 D.切屑
63.数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括（ACD）。
A．切削用量 B.机床行程尺寸 C.刀具尺寸 D.走刀路线
64.编程人员不仅对数控机床的性能，而且对（ABCD）都应非常熟悉才能编出好的程序。
A．规格B.刀具系统 C.切削规范 D.工件的装夹 65.进行轮廓铣削时，应避免（BC）工件轮廓。
A.切向切入 B.法向切入 C.法向退出D.切向退出 66.金属切削刀具切削部分的材料应具备（ABCD）要求。
A.高硬度B/高耐热性C.足够的强度D.韧性和良好的工艺性
67.影响刀具寿命的因素有（ABCD）。
A．工件材料B.刀具材料C.刀具几何参数D.切削用量 68.几何形状误差包括（ABD）。
A．表面波度
B.宏观几何形状误差
C.表面不平度
D.微观几何形状误差
69.热继电器在控制不能起的作用是（ACD）。
A．短路保护
B.过载保护
C.失压保护
D.过电压保护 70.生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。
A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育 71.金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。
A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却
72.数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。
A．平面
B.直线
C.轴线
D.曲线
73.C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。
A．缩短型
B.圆弧过度型
C.伸长型
D.插入型
74.在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。
A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大
D.后角变小
75.数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。
A．各防护装置
B.废油池
C.排屑器
D.冷却油箱
76.数控机床一般采用机夹刀具，机夹刀具的特点包括（BCD ）。
A、刀具要经常进行重新刃磨
B、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化 C、刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化
D、刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化 77.关于螺纹的表述正确的是（ABC）。
A、螺纹大径是公称直径B、螺距和导程不是一个概念C、螺纹有左旋和右旋D、常用的螺纹是单线，左旋
78.下面关于零件测绘表述正确的是（ACD）。
A、先定出作图基准，中心线
B、铸件的气孔要画
C、徒手目测画内外结构
D、根据零件的作用，确定粗糙度和公差
79.根据基准先行原则确定机械加工工艺顺序，下述工件的加工选择哪个是不正确的（BCD）
A、轴类零件先车端面再钻中心孔
B、带轮先车外圆
C、轴类零件先车外圆
D、冷冲模凹模先加工型孔 80.测量反馈装置的作用是为了提高机床的（ BC ）。
A、安全性 B、定位精度 C、加工精度 D、灵活性 8
1、采用固定循环编程可以（A B ）。
A、缩短程序的长度
B、减少程序所占的内存 C、减少换刀次数D、保证加工质量 8
2、数控铣床的刀具补偿功能，分为（AC）补偿。
A刀尖圆弧半径补偿 B刀具软件补偿 C、刀具长度补偿 D刀具硬件补偿 8
3、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（BC ）
A、减小球头刀半径B、减小行距 C、加大球头刀半径D、加大行距
84、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（ CD ）。
A、靠磨擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位D、便于装卸刀柄 8
5、下列说法哪个是不正确的（ACD ）
A、标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同 B、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小 C、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大 D、标准麻花钻头的导向部分外径一致，在尾部的夹持部分有莫氏锥度 86．数控机床的位置精度主要指标有（A B）。
A.定位精度 B.重复定位精度C.主轴回转精度 D.几何精度
87．为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（ ABC ）作为基准。
A.基面B.主剖面C.切削平面D.轴剖面 88．人造金刚石刀具适合加工（ BCD ）材料。
A.铁族元素 B.铝硅合金 C.硬质合金 D.陶瓷
89．经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下，零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所谓正常的生产条件是：（ABC）。
A.完好的设备
B.必须的刀具和适当质量的夹具
C.一定熟练程度操作工人和合理的工时定额
D.A、B、C均不是 90．关于进给驱动装置描述正确的是（ACD ）。
A.进给驱动装置是数控系统的执行部分
B.进给驱动装置的功能是：接受加工信息，发出相应的脉冲 C.进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度
D.进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之一。 91．数控刀具应具有(ABCD)等特点。
A.较高的耐用度和刚度B.良好的材料热脆性C.良好的断屑性能D.可调、易更换 92．小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（AB ）。
A、排屑 B、冷却C、钻头的刚度问题D、孔径的尺寸 93． 自动换刀装置的形式有（ABCD）
A、回转刀架换刀B、更换主轴换刀C、更换主轴箱换刀D、带刀库的自动换刀系统 94．加工中心主轴的特有装置是(BD) A、自动换刀B、主轴准停C、数控装置D、拉刀换刀。 95．数控系统性能常指（BCD）
A、辅助功能B、运动指令功能C、准备指令功能D、操作功能。 96. 主轴误差包括（ABD）
A、径向跳动B、轴向窜动C、同轴度D、角度摆动。 97． 数控机床对刀具的要求是(ABC) A高的耐用度B、高的交换精度D快的交换速度。 98．溢流阀在液压系统中通常有(ABC)。
A、定压B、限压C、卸荷作用D、调节速度 99．压力控制阀有（ABCD）等类型。
A、溢流阀B、顺序阀C、减压阀D、压力继电器 100．点检可分为(ABC) A、专职点检B、日常点检C、生产点检D、周期性点检。
101．影响刀具寿命的因素有（ABCD）。
A、工件材料B、刀具材料C、刀具几何参数D、切削用量
102．数控机床的手动操作不能实现(ABD)。
A、曲线进给
B、斜线插补 C、直线进给D、圆弧插补 103．按数控机床发生的故障性质分类有（CD）。
A．随机性故障
B．伺服性故障
C．控制器故障D.系统性故障 104．下列知识中（ABCD）是数控机床操作工必须了解的。
A．劳动法 B．劳动安全 C．职业道德 D． 劳动保护 105．（ C、D ）使用普通机床比较合适。
A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件 106．切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。
A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 107．（A、B、C）量具是基准量具。
A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪
108．操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。
A．量具
B.基准件
C.温度
D.测量力
E.读数 109．公差配合中的尺寸有（A、B、D）
A．基本尺寸
B.实际尺寸
C.浮动尺寸
D.极限尺寸
110．主轴准停装置常有(A、C )方式。A机械 B 液压C 电气 D 气压 111．滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。
A.旋转为直线运动
B.消除间隙，提高传动刚度
C.不能自锁，有可逆性
D.摩擦阻尼小 112．数控机床总的发展趋势是（A、B、D）。
A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工复杂零件D．提高可靠性 113．数控加工控制有（B、C）类型。
A．主轴控制 B．各坐标轴运动控制 C．顺序控制 D．刀架控制 114．常用的CNC控制系统的插补算法可分为（A、C）。
A脉冲增量插补B数字积分插补 C数据采样插补D逐点比较插补 115．半闭环进给伺服系统数控机床，其定位精度主要取决于（B、C）。
A．伺服单元B．检测装置的精度C．机床传动机构的精度
D．控制系统 116在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A．前角变大B.前角变小C.后角变大D.后角变小
117．数控机床上用的刀具应满足（ABCE）。
A．安装调整方便
B．刚性好
C．精度高
D．强度高
E．耐用度好 118．数控机床上常用的铣刀种类是（A、B、D、E）和成形铣刀、鼓形铣刀等。
A．键槽铣刀 B．立铣刀 C．圆柱形球头立铣刀 D．面铣刀 E．模具铣刀 119．对刀点合理选择的位置应是（A、B）。A．孔的中心线上
B．两垂直平面交线上 C．工件坐标系零点 D．机床坐标系零点
120．如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用（ B、D ）指令。A．G01 B .G09 C G00 D G61 121．数控机床加工的零件精度高主要是因为（B、C）。
A．装夹次数少
B．采用滚珠丝杠传动副
C．具有加工过程自动监控和误差补偿 D．具有自动换刀装置。 122．数控机床制定加工方案的一般原则是（A、B、C）。
A．先粗后精 B．先近后远 C．程序段最少
D．先孔后面 123．数控机床不适宜加工的零件是（A、C、D）。
A．单工序批量零件 B．单件形状复杂零件
C．高精度球类零件 D．轮廓简单批量很大的零件。 124．数控加工工艺处理是指（A、C、D、E）。
A．走刀路线 B．热处理 C．切削用量
D．装夹方式 E．机床选择 F．零件形状尺寸精度分析 125．数控镗铣类加工中心主要适合加工（ A、B ）。
A．箱体
B 模具型腔
C 回转体工件 D 复杂的孔系工件 126．加工（ B、C、D ）零件，宜采用数控加工设备。
A． 大批量B 多品种中小批量C 复杂型面 D 叶轮叶形 127．适合数控铣削的主要加工对象有（A、C、E）零件。
A．曲面类 B．箱体类 C．平面类 D．孔系类 E．变斜角类 128．数控加工中心适宜于加工（A、B、E）的零件。
A．形状复杂内容多 B．多次装夹调整
C．平面轮廓 D．立体轮廓 E．工艺装备多 129．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B、C）零件。
A．支架类 B．箱体类 C．盘、套、板类 D．凸轮类
130．加工中心加工的外形不规则异型零件是指（A、D）零件。
A．拔叉类
B．模具类 C．凸轮类 D．支架类
131．数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。
A．平面
B.直线
C.轴线
D.曲线
132．在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（A、B、D）。
A．程序 B．刀具、夹具选取与安装的合理性
C．工件坐标系 D．机床的加工范围 133．数控机床在切削螺纹工序之前，应对（A、B）编程。
A．主轴转速 B．转向 C．进给速度
134．机床电器柜散热通风目的是（A、B、C）。
A．空气循环通畅 B．发热元件的散热
C．印刷板的清洁 D．保持温度恒定。 135．数控机床日常维护的内容是（A、B）。
A．机床电器柜的散热通风 B．在通电情况下进行系统电池的更换
C．长期搁置的机床每天空运行1-2h
136．数控机床常见的故障按部件可分为（A、D）。
A．主机故障
B．电气故障 C．液压故障 D．CNC故障 137．数控机床常见的机械故障表现为（A、B、C）。
A．传动噪声大 B．加工精度差 C．运行阻力大 D．刀具选择错
138．数控机床的电气故障分强电故障和弱电故障，弱电故障主要指（A、D、E）。
A．CNC装置 B．插补装置 C．分配器 D．伺服单元 E．PLC控制器 139．对数控机床进行日常维护、保养的主要目的是（B、C、D）。
A．机床清洁 B．延长元器件的使用寿命
C．延长机械部件的饿变换周期 D．保持长时间的稳定工作 140．电动机启动分（C、D）的方式。
A．星形启动 B．三角形启动 C．全压启动 D．减压启动 141．液压系统主要由下列部分中的（B、D、E）
A．调压部分 B．能源部分 C．换向部分 D．执行部分 E．控制部分 142．常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有（B、C）。
A．联轴器松动 B．机械传动故障 C导轨运动磨檫过大 143．提高数控加工的经济效益的有效方法是（A、B、C）。
A．24小时连续运行 B．一人操作多台机床 C．提高进给倍率 D．加强保养减少故障。 144．下列分类中，属于交流伺服驱动系统驱动的电机是（ABD）
A、无刷电机B、交流永磁同步电动机 C、步进电机D、笼型异步电动机 145．零件的加工精度应包括以下几部分内容（ABC）。
A 尺寸精度B、几何形状精度C、相互位置精度D、表面粗糙度
146.下列属于数控信息载体的是 (ACD) 。
Ａ 纸带
Ｂ 程序
Ｃ 磁带
Ｄ 磁盘 147.可提高光栅的分辨精度有
(ACD) 。
A、增大刻线密度B、提高刻线精度
C、提高鉴向倍频的倍数D、使指示光栅刻线与标尺光栅刻线的夹角为0度 148.普通螺纹的配合精度取决于
（ABC）
。
Ａ 公差等级 Ｂ、基本偏差 Ｃ、公差等级Ｄ、配合公差 1
49、数控机床接地线的作用（ABC ）
A、保护机床和人身的安全
B、减少电气干扰
C、保障机床的正常运行 D、以上都不是 150、下面是数控机床的几何精度的是（ABC）
A）、直线进给运动的平行度 B）、回转运动的轴向跳动
C）主轴与工作台的位置精度 D）直线运动的定位精度
推荐第9篇：福建数控车床技能比赛赛后总结
赛后总结
第一次参加这么大规模的数控车床技能比赛，对本人来讲既是机遇又是挑战。在经过这么多天的比赛事项当中体会到，数控这个专业是如此的热门，也是机械行业发展的一个“终结者”。很多学校已经开始机电一体化的学习和教学，以后工厂的模式是不用大量的人员去操作机台，都是用数控化、自动化、一体化去实现它。对与这次的参赛本人总结几个方面。
一、赛前准备
1、学校领导对于这次的第五届全国数控技能大赛福建赛区选拔赛暨第四届全国技工院校技能大赛福建赛区选拔赛相当的重视，在购买的工量刀具方面给予相当大力度支持，批示及肯定；在选手练习方面安排了专业老师手把手强化练习；很多老师放弃了星期天休息时间在校加班加点的练习。
2、不足的地方学校的机台和比赛使用的机台有特别不同的地方，系统不一样给比赛选手造成较大的影响，校内机台系统不是比赛通用的系统；数控车床都是随着机电一体化的发展，都是用数据传输装配有电脑及传输软件和画图软件，校内还是用手工宏程序编程及其复杂繁琐又容易出现撞车事件；很多学校早早在学校就选择好参赛这次的选手，进行了规模细致有针对性的强化练习，在时间练习方面本人做的还不够多。
二、比赛中
本人第一次参加如此大型大规模的赛事，心理素质不够硬有点紧
张在加工工艺方面和原先的练习时候对比出现了一些变动、机台不熟悉、手工编写宏程序照成时间上的浪费，没有在规定的时间完成三个配合件的加工。
三、今后展望
选手本人还要多加练习多加学习掌握更多现代化数控机台操作事项，提升自己的软件制图能力、软件传输能力、机台熟悉的综合能力，为今后的系统教学、培养选手和参赛比赛打下坚实的基础。
推荐第10篇：数控车床加工螺纹轴一体化说课稿
尊敬的各位评委：
大家好！我是本组第
号选手，我说课的题目是《学习任务三：螺纹轴的数控车加工》。接下来我将本着以培养学生职业能力为本位，通过任务分析、任务目标、学情分析、教学资源、教学设计以及教学实施这六个环节来组织我的教学。
一、任务分析
之所以选择本学习任务，是因为螺纹轴作为数控车削加工中的典型工件，应用广泛，难度适当，适合学生掌握三角形螺纹的加工方法。而且本学习任务在《数控车床操作与零件加工》这门课程中又起到承上启下的作用，既可以巩固之前学过的阶梯轴类零件的加工方法，又为后续学习加工矩形、锯齿形等其它类型螺纹零件打下基础。
二、任务目标：
根据课程的培养计划，以及行业、企业的实际需求，特制定本学习任务目标如下：
首先学生能根据零件图样，正确合理地编写出螺纹轴的数控车削加工工艺和程序，并能对程序进行模拟仿真校验。
接下来学生能够独立完成螺纹轴零件的数控车加工操作,并按标准对螺纹轴进行质量检测。
最终通过成果展示,学生能够对学习和工作进行反思与总结。培养职业认同感和团队协作精神。本学习任务的重点是螺纹轴的数控车削加工，难点是加工工艺的合理编制。
三、学情分析
学生永远是课堂的主体，我的学生来自于2014级，他们已经掌握了一定知识经验和操作技能， 同时这些学生也具有比较鲜明的特点：大家普遍存在语言表达差以及生产工艺知识缺乏的现象，而且部分学生由于年龄较小表现得活泼好动、注意力易分散。但学生们对职业技能课程都具有较浓厚的兴趣。
四、教学资源
在了解学生情况的基础上，借助于信息化的教学手段，把师资、场地、设备、工量具以及学习资料等软硬资源相结合，为学生创建一个真实的工作环境。
五、教学策划
为了实现任务目标，同时遵循工作过程系统化的原则，我将教学流程绘制成了鱼骨图。整个的教学流程，共分为五个学习活动，分别是：活动一
螺纹轴加工工艺分析与编程 ；活动二
螺纹轴模拟加工 ；活动三 螺纹轴的数控车加工；活动四
螺纹轴的检验与质量分析 ；活动五 工作总结与评价。这五个活动一脉相承，充分体现“工-学-做一体化”教学模式。
六、教学实施
下面请大家跟我一起走进教学实施过程： 活动一
螺纹轴加工工艺分析与编程
首先明确任务，学生通过大屏幕观看情景模拟视频，了解企业下达的生产任务，教师通过布置工作，使每个学生明确自己在学习活动中的角色与分工，从而激发学生积极的参与意识。
通过分组讨论，查找资料，获取信息，学生能够根据对零件图样进行分析，编写出螺纹轴的数控加工工艺与程序，同时填写相应的工作卡牌。为了突破教学的难点，教师要对各小组在编写加工工艺过程中出现的问题进行必要的讲解，并提出改善方案。 活动二
螺纹轴模拟加工
学生将编写好的加工程序输入到模拟仿真软件中，模拟加工的刀具路径,从而判断程序正确性，避免由于程序错误，造成产品质量不合格的现象。
活动三 螺纹轴的数控车加工
根据事先填写好的加工工序卡，学生通过观看教师的操作演示过程，能够独立按照加工操作规范完成螺纹轴的数控车削加工。在这个过程中，为了强化教学的重点，教师要进行巡回指导，及时监控每个学生操作的情况，同时帮助学生解决加工中出现的各类问题。 活动四
螺纹轴的检验与质量分析
学生通过合理地选择测量工具及测量方法，检测螺纹轴零件各项要素是否达到设计要求，并讲记录好尺寸填写到质量检测单中，最终送交教师判断加工质量，并且和大家一起讨论分析误差产生的原因及解决方法。
活动五 工作总结与评价
每个小组对加工的成果进行展示，并派出代表阐述自己小组制定的工作方案，分工协作及任务完成情况。然后进行自我评价，各小组间再进行相互评价，最后教师点评学生的进步与不足，以便提高学生在下一个学习任务中的表现。
通过本学习任务，学生能够做到在“做中学”，教师做到在“做中教”，将“教-学-做”有机地结合在了一起，不仅达到了任务目标，突破了教学的重难点，同时又提高了学生的综合素质。 这就是我说课的全部内容，谢谢大家！
第11篇：数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具
数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具
您现在的位置:
数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具
图3-37三爪自定心卡盘的构造
现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床夹具必须适应数控机床
的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的特点。为此，对数控
机床夹具提出了一系列新的要求。
(1) 推行标准化、系列化和通用化；
(2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本；
(3) 提高精度；
(4) 提高夹具的高效自动化水平。
根据所使用的机床不同，用于数控机床的通用夹具通常可分为以下几种：
1．数控车床夹具
数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。三爪自定心卡盘如图3-37所示，可自动定心，装夹方便，应用较广，但它夹紧力较小，
不便于夹持外形不规则的工件。
四爪单动卡盘如图3-38所示，其四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧
力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。
通常用花盘装夹不对称和形状复杂的工件，装夹工件时需反复校正和平衡。
2．数控铣床夹具
数控铣床常用夹具是平口钳，先把平口钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装夹
在平口钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件。如图3-39所示。
图3-38四爪单动卡盘
1-卡盘体2-卡爪3-丝杆图3-39平口钳
1-底座2-固定钳口3-活动钳口4-螺杆
3．加工中心夹具
数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，有立式工作台、卧式工
作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧回转工作台在使用过程中可分别以立式和
水平两种方式安装于主机工作台上。工作台工作时，利用主机的控制系统或专门配套的控制
系统，完成与主机相协调的各种必须的分度回转运动。
为了扩大加工范围，提高生产效率，加工中心除了沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给
运动之外；往往还带有A、B、C三个回转坐标轴的圆周进给运动。数控回转工作台作为机床
的一个旋转坐标轴由数控装置控制，并且可以与其他坐标联动，使主轴上的刀具能加工到工
件除安装面及顶面以外的周边。回转工作台除了用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联
动进行曲面加工以外，还可以实现精确的自动分度。因此回转工作台已成为加工中心一个不可缺少的部件。
除以上通用夹具外，数控机床夹具主要采用拼装夹具、组合夹具、可调夹具和数控夹具。
第12篇：数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具
数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具
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数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具
图3-37三爪自定心卡盘的构造
现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床夹具必须适应数控机床
的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的特点。为此，对数控
机床夹具提出了一系列新的要求。
(1) 推行标准化、系列化和通用化；
(2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本；
(3) 提高精度；
(4) 提高夹具的高效自动化水平。
根据所使用的机床不同，用于数控机床的通用夹具通常可分为以下几种：
1．数控车床夹具
数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。三爪自定心卡盘如图3-37所示，可自动定心，装夹方便，应用较广，但它夹紧力较小，
不便于夹持外形不规则的工件。
四爪单动卡盘如图3-38所示，其四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧
力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。
通常用花盘装夹不对称和形状复杂的工件，装夹工件时需反复校正和平衡。
2．数控铣床夹具
数控铣床常用夹具是平口钳，先把平口钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装夹
在平口钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件。如图3-39所示。
图3-38四爪单动卡盘
1-卡盘体2-卡爪3-丝杆图3-39平口钳
1-底座2-固定钳口3-活动钳口4-螺杆
3．加工中心夹具
数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，有立式工作台、卧式工
作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧回转工作台在使用过程中可分别以立式和
水平两种方式安装于主机工作台上。工作台工作时，利用主机的控制系统或专门配套的控制
系统，完成与主机相协调的各种必须的分度回转运动。
为了扩大加工范围，提高生产效率，加工中心除了沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给
运动之外；往往还带有A、B、C三个回转坐标轴的圆周进给运动。数控回转工作台作为机床
的一个旋转坐标轴由数控装置控制，并且可以与其他坐标联动，使主轴上的刀具能加工到工
件除安装面及顶面以外的周边。回转工作台除了用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联
动进行曲面加工以外，还可以实现精确的自动分度。因此回转工作台已成为加工中心一个不可缺少的部件。
除以上通用夹具外，数控机床夹具主要采用拼装夹具、组合夹具、可调夹具和数控夹具。
第13篇：数控车床的刀尖圆弧半径教学案例（优秀）
《数控车床刀尖圆弧半径加工带圆弧锥轴类零件》教学案例
一、教学背景
刀尖圆弧半径是影响零件的加工精度因素之一，本课题通过带圆锥轴类零件的加工，让学生掌握刀具刀尖圆弧半径补偿的基本原理及基本操作，以保证加工零件的加工精度。
本课题完成课时为4学时，学生人数为40人，分4人／组，每组完成一个工件。 教学目标：通过本课题的学习使学生掌握刀尖圆弧半径的补偿原理和方法，及补偿参数的设置，提高零件的加工精度。
时间资源：课前，课后和课内的设计和安排
材料资源：45#材料
信息资源：网络技术，多媒体技术，工具书，手册
人员资源：双师型工作团队。1位专业教师2位培训师。学生小组和组长。
设备资源：FANUC系统数控车床2—3人，台；外圆粗、精车刀、螺纹车刀、切槽刀每台机床各1把；刀架扳手、卡盘扳手、划线盘、角度样板每台机床1付，垫铁若干；游标卡尺、千分尺、螺纹环规、粗糙度样板每台机床各1把。
环境资源：数控实训车间、数控仿真机房
二、课程的实施 (一)复习导入新课
老师：同学们，见过外圆车刀吗？在哪见过？
学生：见过，在普车实习时，就见过，而且也用过
老师：不错，学过的知识没忘记。车刀的刀尖是尖吗？
学生：是，但不是绝对尖。
老师：答得好。请看下图,a图是理论刀尖，b图是实际刀尖。这就是我们今天要讲的新课知识，刀尖圆弧半径补偿。
(a)
(b) 图1 圆头刀假想刀尖
(二)提出问题，探究新课
老师：看图回答问题。请大家思考，下图是用一假设带了刀尖的圆头刀在数控车床上加工的路径，两种刀具切削会带来什么影响？刀尖圆弧半径对加工零件的精度有影响吗？
学生：车圆锥面有影响
老师：答得好，观察能力强。那么有何影响？
学生：在切圆柱面时无影响；切圆锥面时，圆头刀切得浅一些，有尖定的切得深一些。 老师：分析得非常正确。请同学们看下图讨论的刀尖圆弧半径在数控加工中的影响。
学生：刀尖圆弧半径对圆柱没影响，对圆锥和圆弧有影响并产生了误差。
老师：很对。因为编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0.4—1.6之间），如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点P与实际切削点A、B是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。
如果不进行刀尖圆弧半径补偿，在加工过程中，会产生什么现象呢？（请看下图）
学生：图的右边产生了少切，左边产生的过切。
老师：答得非常好，棒极了。这就是在数控加工中产生的过切和少切现象。在编程过程中如何实现刀具圆弧半径补偿，这是这次课的重点内容。
(三)知识学习
1.在实际加工过程中可以使用刀尖圆弧是0吗？这样做的目的是激发学生的求知欲，可以适当的提问一些后进生，
2.分组进一步渐进式找规律：
（1）刀尖圆弧半径与工件已加工圆弧之间有何关系？ （）加工圆锥会是什么样子？ 1.编程指令及编程格式 学生课堂看书（5分钟）
老师：请学生到黑板上写出编程指令的格式 学生： G41/G42 G00 /G01 X_ Z_;
G40 G00/G01 X_ Z_；
老师：请学生说出指令中各指令及地址符的含义。
学生：其中G
41、G42为刀具半径左右补偿；G40为取消刀具半径补偿；X、Z为建立/取消刀具半径补偿直线段的终点坐标。
老师解释：刀具半径补偿的过程分为三步（如图）所示，刀补的建立，实现刀补和取消刀补。
注意事项
（1）G41刀具左补偿，即沿刀具运动方向看刀具在工件的左侧；同理，G42刀具右补偿；G40取消补偿。G41/G42不能连续使用，要想变换必须先用G40取消，再更换。 （2）G41/G42指令建立或取消必须在含有G00/G01指令的程序段中才有效。 （3）因为刀具偏置需要一定的时间，所以刀尖圆弧半径补偿必须在加工指令前建立，加工完成后取消。以防因为调用刀补不当引起零件加工误差。
（4）不要与TXXXX混淆，TXXXX后两位是通过对刀建立的刀尖位轩补偿，要想正确使用刀尖圆弧半径补偿还必须在R对应位置输入刀尖圆弧半径值；
（5）还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，如图所示。
学生编程 O2222; G54G90G40; M03S800; G00X20Z2; G42G01X20Z0F0.5; Z-20; X40Z-40; G40G01X80Z-40; G00X100Z100; M05; M02;
刀尖圆弧半径补偿在复合循环指令中的应用
在实际加工中，数控车床工件的毛坯常用棒料或铸、锻件，加工余量较大，需要多次切削，FANUC oi系统提供了不同形式的固定循环功能，例如粗车循环指令G7
1、仿形粗车循环指令G7
3、精加工指令G70等，大大简化了程序，减少所占内存。
下面将结合刀尖圆弧半径补偿功能，利用G7
1、G70指令进行实例加工。零件如图所示。
程序：O1111； G54G90G40； G00X22Z2； G71U2R1；
G71P10Q20U0.4W0F0.3; N10G42G00X0F0.1; G03X8W-4R4; G01Z-8; X11; X15Z-14; Z-17; G02X15W-14R14; G01W-3; X18; N20Z-38; G70P10Q20 G40G00X100Z100; M05; M30; 注意事项：
刀尖半径补偿功能只在精加工过程中产生作用。若将刀尖圆弧半径补偿指令放在粗车循环指令之前，例如：“…G42G00X22Z2;G71U2R1;…”则会出现#34报警。
三、教学反思
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像右图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2.偏置功能
补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。
把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (0-9)。
这些内容应当事前输入刀具偏置文件。
“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过。
命令 切削位置 刀具路径
G40 取消 刀具按程序路径的移动
G41 右侧 刀具从程序路径左侧移动 G42 左侧 刀具从程序路径右侧移动
二、假想刀尖的轨迹分析与偏置值计算
用圆头车刀进行车削加工时，实际切削点A和B分别决定了X向和 Z向的加工尺寸。如图2所示，车削圆柱面或端面（它们的母线与坐标轴Z或X平行）时，P点的轨迹与工件轮廓线重合；车削锥面或圆弧面（它们的母线与坐标轴Z或X不平行）时，P点的轨迹与工件轮廓线不重合，因此下面就车削锥面和圆弧面进行讨论：
图2 刀尖圆弧半径的影响
1、加工圆锥面的误差分析与偏置值计算
如图3a所示，假想刀尖P点沿工件轮廓CD移动，如果按照轮廓线CD编程，用圆角车刀进行实际切削，必然产生CDD1C1的残留误差。因此，实际加工时，圆头车刀的实际切削点要移至轮廓线CD，沿CD移动，如图3b所示，这样才能消除残留高度。这时假想刀尖的轨迹C2D2与轮廓线CD在X向相差ΔX，Z向相差ΔZ。设刀具的半径为r，可以求出：
图3 圆头车刀加工圆锥面
2、加工圆弧面的误差分析与偏置值计算
圆头车刀加工圆弧面和加工圆锥面基本相似。如图4是加工1/4凸凹圆弧，CD为工件轮廓线，O点为圆心，半径为R，刀具与圆弧轮廓起点、终点的切削点分别为C和D，对应假想刀尖为C1和D1。对图4a所示凸圆弧加工情况，圆弧C1D1为假想刀尖轨迹，O1点为圆心，半径为（R+r）；对图4b所示凹圆弧加工情况，圆弧C2D2为假想刀尖轨迹，其圆心是O2点，半径为（R-r）。如果按假想刀尖轨迹编程，则要以图中所示的圆弧C1D1或C2D2（虚线）有关参数进行程序编制。
图4 圆头车刀加工90°凸凹圆弧
三、刀尖圆角半径补偿方法
现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即G41左补偿和G42右补偿功能），对于这类数控车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值，加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是：有些具有G
41、G42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。
当数控车床的数控系统具有刀具长度补偿器时，直接根据零件轮廓形状进行编程，加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工时调用相应刀具的补偿号即可。
对于有些不具备补偿功能经济型数控系统的车床可直接按照假想刀尖的轨迹进行编程，即在编程时给出假想刀尖的轨迹，如图3b和图4所示的虚线轨迹进行编程。如果采用手工编程计算相当复杂，通常可利用计算机绘图软件（如AutoCAD、CAXA电子图版等）先画出工件轮廓，再根据刀尖圆角半径大小绘制相应假想刀尖轨迹，通过软件查出有关点的坐标来进行编程；对于较复杂的工件也可以利用计算机辅助编程（CAM），如用CAXA数控车软件进行编程时，刀尖半径补偿有两种方式：编程时考虑半径补偿和由机床进行半径补偿，对于有些不具备补偿功能数控系统应该采用编程时考虑半径补偿，根据给出的刀尖半径和零件轮廓会自动计算出假想刀尖轨迹，通过软件后置处理生成假想刀尖轨迹的加工程序。对于这类数控系统当刀具磨损、重磨、或更换新刀具而使刀尖半径变化时，需要重新计算假想刀尖轨迹，并修改加工程序，既复杂烦琐，又不易保证加工精度。
四、结束语
以上通过车刀刀尖半径对加工工件的影响的分析可知，要保证零件加工精度，在数控加工尤其精加工一定要进行车刀刀尖半径补偿。由于目前数控系统的功能参差不齐，针对不同类型数控系统，在实际应用中采取方法也不同，有些在编程时就要考虑半径补偿，有些可在机床中进行半径补偿。
第14篇：浅谈技校的数控车床专业课与实践教学改革
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浅谈技校的数控车床专业课与实践教学改革 作者：缪丽娟
来源：《职业·下旬》2010年第08期
本文谈谈对数控技术专业课教学与实践教学改革的一些粗浅看法。
一、培养目标
我校培养的数控专业毕业生必须熟练掌握普通机床设备的操作及专业课的基础知识,具有数控机床加工的工艺工装设计和编程能力,能熟练地操作数控机床进行产品加工,能够进行数控机床的安装、调试、维护与维修,也可以从事车间生产与技术管理工作。
二、培养技能
1.专业理论知识方面
要求较系统地掌握本专业领域的基本理论知识,主要包括制图、机械基础、公差与配合、金属材料、工程力学、电工与电子技术、计算机应用技术、数控技术、CAD/CAM技术等学科的基础理论和应用知识。
2.技能方面
较好掌握普通机械设备的操作、金属切削知识、及工艺知识;要求具有熟练运用和操作CAD/CAM软件进行一般机械和模具的设计和制造的能力;具有较强的计算应用能力,并且要通过CAD操作软件中、高级考试获得证书;具有熟练的数控机床的编程与操作能力,并要取得数控车或铣、加工中心等中高级证书。
三、专业课程教学改革
在技校生中分中级班和高级班,中级班学制为三年,高级班学制为四年,一般最后一年到校外去实习。课时安排分三部分:文化理论课、专业理论课、实践课。下面的课时及课程设计以中级班为例进行编写。
1.文化理论基础课程分配课时
我们每个专业的学生在入学的第一个学期都必须学习文化理论课(如数学、语文、英语、德育、计算机等),但从企业、毕业生和在校生三方来看,存在着一个主要矛盾:一方面是对基础知识和能力的迫切需求,一方面是我们旧的教学方式方法的不足。由此,无论是从学生自身、市场还是教育者,我们深刻认识到,要满足社会需要和学生终身发展,基础课程的教学改革势在必行。表1是我校基础课程改革前后的对比。
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2.专业理论课程教学分配课时改革
机械专业基础课有机械制图、机械基础、公差与配合、金属材料、工程力学、电工与电子技术、机械制造工艺基础、数控技术、CAD/CAM技术等,如机制图、机械基础等。由于技校生基础知识较差,对这些专业课照本宣科很多学生都没心思去学,学习专业课程主要就是与实践密切相关操作,很多专业课教师都要采用一些创新教学手段来教学,如采用实际场地及设备、多媒体教学等,想方设法让他们学懂,努力培养学生全面的技术应用能力和职业综合能力。对于一些主要专业课程,可增加或减少学时,以利于加强学生实践能力的培养。表2是专业课程改革前后的对比。
3.专业技能课程教学分配课时
学习数控车床首先对普通车床操作要熟悉,因为数控车床是在普通车床的基础上发展和演变而来的,所以掌握普通车床的切削知识、工艺分析、刀具及几何参数、性能、切削用量等基本知识,积累一定的实践经验,熟悉零件的工艺要示,能正确处理工艺问题。数控车床的编程结合普通车床工艺知识来编写,就是把零件加工工艺过程,工艺参数、机床位量以及刀具位移量等信息,用数控系统所规定的语言记录在程序单上的全过程,再由数控车床模拟软件对程序效核的,最后由机床加工出零件。在以下表中的技能课程比改革前各相增加50个课时。
表3是数控车床技能教学分配课时。
4.教学效果
根据这几年来对毕业生的跟踪调查,改革后培养的数控车床专业毕业生大部分能同时胜任普通车床和数控车床的工作。从用人单位反馈的信息来看,从我校招聘的数控技术专业的毕业生吃苦耐劳,品德较好,实践技能水平扎实。
(作者单位:广东省岭南工商第一高级技工学校)
第15篇：如何用数控车床车削三角形螺纹（小编推荐）
如何用数控车床车削三角形螺纹
作者：马智峰 浏览次数：2671 发布日期：2007-12-04 本文介绍了用数控车床车削加工三角螺纹的方法,并以广州GSK980t数控系统加工M30X2的外三角螺纹为例,进行探讨分析螺纹加工过程中应注意的问题和解决的方法。
用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的，但本人认为要车好高质量的螺纹还是要过好参数工艺关、刀具关、编程关和检测关。本文以广州GSK980t数控系统加工M30X2的外三角螺纹为例（如图1示），就如何车削出高质量的螺纹与同行进行探讨交流。
一、车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求
1、确定螺纹大径、中径、小径。
外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距）。具体数值应参照基准制来选择，基轴制的值应小些，基孔制则可大些。中径d 2=d-0.6495P，在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。小径的计算公式为：d1=d-1.3P。则在上例中的参数分别是：d =29.6~29.8，d2=28.701，d1=27.4 。
2、螺柱右端面要倒角至螺纹小径，左边加工退刀槽。
3、确定背吃刀量。 螺纹切削用量的选择应根据工件材料的螺距大小以及所处的加工位置等因素来决定。前几次的进给用量可大些，以后每次进给切削用量应逐渐减小。切削速度应选低些，粗车时每次切深0.3mm左右，最后留余量0.2mm ；精车时每次切深0.1~0.2mm左右，粗精车的总切深为1.3P。经过总结，本人列出下表仅供参照。
二、车刀的选择、刃磨和安装
螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面。高速钢车刀用于加工塑性（钢件）材料的螺纹工件；白钢刀刃磨螺的纹车刀，适用于加工大螺距的螺纹和精密丝等工件；硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料（铸铁）和高速切削塑性工件。
车刀的几何角度有三个（1）刀尖角ε应等于牙型角，车削普通三角形螺纹是60o；（2）前角Υ一般为0o~15o，螺纹车刀的径向前角对牙形角有很大的影响，对精度高的螺纹径向前角可适当取小一些（约0o~5o）；（3）后角α一般为5o~10o，因螺纹升角的影响，两后角大小应该磨成不同，进刀方向一面应稍大一些。但对大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。刃磨车刀时要根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。粗车刀前角大，后角小，精车刀则相反。车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃。刀尖角的刃磨比较困难，为保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时用螺纹角度样板测量刀尖角（见图2）。测量时，把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并以此为依据进行修磨。另外车刀磨损过大时会引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀现象。此时应对车刀加以修磨。
车削螺纹时，为了保证牙形正确，对安装螺纹车刀提出了严格的要求。安装时刀尖高度必须对准工件旋转中心（可根据尾座顶针高度检查），车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动径向加深，从而把工件抬起，导致啃刀；车刀刀尖角的中心线必须与工件严格垂直，装刀时可用样板来对刀（见图3）。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜（见图4）；刀头伸出不能太长，一般为20~25mm（约刀杆厚度的1.5倍）。
三、编写程序的方法要求 广州数控G980t 系统中有G
32、G92和G76三个切削螺纹的指令，加工螺纹的进刀方法有直进法（见图5）和斜进法（见图6）。因此在编程过程中不同的切削方法应选用不同的指令。
G
32、G92属于直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程完成，导致加工程序较长，但比较灵活。
G76属于斜进式切削方法，因为是单侧刃加工，所以右边刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直；另外，刀尖角一旦发生变化，就会造成牙形精度较差。但这种加工方法的优点是切削深度为递减式，刀具负载较小，排屑容易。故此加工方法适用于大螺距螺纹的加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法尤其方便。在加工较高精度螺纹时，可用双刀加工，即先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法进行精车，但要注意刀具起始点一定要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
另外，在编程中螺纹刀的起点应定在大于2P处，收尾处要比螺纹长度大一些；粗、精车时螺纹刀的起点应相同；另外，由于切削力较大，所以吃刀量要小，否则可能会因工件移位导致乱扣；加工时主轴转速一般在650r/min ，切削过程中不能变速，否则会乱扣；用G32或G92编程时，可走多一到两次的空刀，以提高螺纹表面的粗糙度等级。车削螺纹时，恰当地使用切削液，也可提高生产率和零件质量。举例如下：
O 0001； G0 X100 Z100；
M3 S650；
T0101 M8；
G0 X30 Z5；（Z5，大于2P）
G92 X29.7 Z-19 F2；（z -19，要大于螺纹长度，F2是螺距）
X29.6；
X29.5；
X27.4；
X27.4；（走空刀的好处是使螺纹表面光滑）
M5；
M0；
M3 S650；
T0101 M8；
G0 X30 Z5；（定位应与粗车时相同）
G92 X27.4 Z-19 F2；
GO X100 Z100；
M30；
四、检测螺纹参数
检测螺纹主要测量螺距、牙型角和螺纹中径，而且这些测量要在拆卸工件、刀具前进行，发现问题才能及时补救。
1、测量螺距、牙型角 螺距是由车床的运动关系来保证的，用钢尺测量即可。普通螺纹的螺距一般较小，在测量时，最好量10个螺距的长度，再除以10得到一个螺距的尺寸。牙型角是由车刀的刀尖以及正确安装来保证的，一般用样板测量。也可用螺距规同时测量螺距和牙型角（见图7）。
2、测量螺纹中径
螺纹中径常用螺纹千分尺测量（见图8）。使用方法跟一般的外径千分尺相似。它有两个可以调换的测量头，在测量时，两个跟牙形相同的触头正好卡在螺纹的牙形面，所得到的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。
3、综合测量
用螺纹环规检查三角形外螺纹（见图9）。首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和粗糙度进行检查，然后再用环规测量外螺纹的尺寸精度。如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进去，说明螺纹精度符合要求。对于精度要求不高的也可用标准螺母检查（生产中常用），以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来确定。检查有退刀槽的螺纹时，环规应通过退刀槽与阶台端面靠平。
总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的因素，也有刀具、操作者的因素，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法，车削出高质量的螺纹。
第16篇：工作心得体会
工作心得体会
我作为一名实习生来到公司已有三个月，并在主要负责汽车冷媒制动液加注这一板块的工作。在这几个月的工作中我受益匪浅，不只有工作上的专业技能上的进步，还有为人处世、对待工作的态度。
做好加注汽车制动液关键在于专心、细致、负责。做好每一个工作，让产品质量达标是我们工作者的义务。工作中知识层面不懂的东西应虚心请教“老职工”，使我能更好的理解这个工作。
而三个月来的实习是我收益最大的是工作精神。我认为一个好的员工应有一下几点：
1、团队精神至关重要 没有众人的帮助，没有人能单独完成一项事业。一个人要想成功，必须加入团队中。
2、自动自发，敬业勤力，是一个人首要的基本素质要求 自小我们都有自己的理想，并为之不懈求学，努力攀登。长大工作了，是我们实现理想和人生价值的时刻。不是让你做，而是你要做。无论工作生活，都要有合理的规划，并付诸行动。
3、要有责任心。成功者找方法，失败者找借口。 在做工作时，争取在有限的时间内独立思考完成。现成的东西会叫你头脑僵化，有时类似的东西照搬会出现严重的问题。出现问题时，不要推卸责任，要勇于承担它们，想办法补救和解决它们才是最根本的。注意时常总结经验和教训，以便以后更好地工作。
4、尊敬领导和同事，忠于公司 闻道有先后，术业有专攻。与全体同仁共同进步，知识要不断更新换代，不要自满或停滞不前；毫无疑问，我们每个人都喜欢忠诚的人。所以无论何时何地，我们要忠于工作，忠于公司。
第17篇：工作心得体会
工作心得体会
商务经济管理学院 闫丽
作为一名刚进入工作岗位的教师，虽然已经具备了一定的专业知识技能，但在如何组织教学，如何最大程度的提高教学效果上，还感到缺乏正确的理论指导。通过将近2个月的教课学习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。在与学生交流和授课的过程中，我深深的体会到我们的学生如此的渴求有一位知识比较丰富，能力比较全面、能倾听自己心声的朋友。作为他们的朋友，我惟有仔细倾听、耐心询问、认真思考，最终协助他们增强认知正确看待和科学处理他们所面临的困难。作为他们的老师，面对一个个求知的眼睛，我会精心备课、认真组织，用真诚的心对待每一个同学，用清晰的话讲解好每一个问题。同学的积极提问，仔细听讲，鞭策着我在学习和工作中创新开拓，不断进步。
真实，这是我在课堂上首先感受到的。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”我们要努力做到学以致用，课堂是一个大舞台，也是教师素质和个人气质、情操的展现台。在教学过程中，教师的教学手法、内容解读，思考问题的角度等，都无时不透露着教师个人内在的东西。学生在心里面能默默感受到这种真实，而当这种心灵的东西和教师教学过程中的表现一致，且这颗心又是善良坦诚又博识的，这时，就默默增加学生潜意识的认同和好感，课程氛围就好起来。 通过这两个月的学习，懂得了作为一名人民教师所背负的责任有多么重大，使我进一步认识到教师这一职业的特殊性、自己的任务及监督的使命，更加坚定了我搞好教学，科研工作的信心。不断提高自己的能力和自身素质，为教育事业发展贡献自己的一份力量。
第18篇：工作心得体会
暑期工作实践心得体会
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这个暑假是我成为大学生的第一个暑假，当然，也是我第一次参加社会工作，经历社会实践。对于一个大学生而言，敢于接受挑战是一种基本的素质。于是我毅然踏上了参加社会工作，社会实践的道路。想通过亲身体验社会实践工作让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性；想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。
社会是一个大家庭，不再像学校的生活那么单纯，社会是一个比较复杂的环境，我们要和不同年龄，不同知识背景和社会背景的人交往，走进工作的岗位，要学会承受和自我不断充实自己，在工作的岗位上，不再像学校，有老师的督促和监督，在工作中，再也没有人督促我们要学习，要学习哪些方面的知识，所以一切都的靠自己的自觉，要在工作中不断学习，充实自己。在这一个月的工作中，我经历着一名学生到职员的转变，学会适应从学校到社会的工作环境。
打工的日子,有喜有忧,有欢乐,也有苦累,也许这就是打工生活的全部吧！暑假实践工作虽然只有短短的一个月,但是在这段时间里,我们却可以体会到工作的辛苦,锻炼自己的意志力,同时积累一些社会经验和工作经验.这些经验无非就是我们所拥有的“无形资产”.
时间过的好快，不知不觉我们在这已经“熬”过一个月了，记得刚来的时候，我们有太多的不满接着是顺从，既来之则安之，学会了慢慢适应！一个月从不懂到懂，从跟师父到自己独立，现在想想自己都不知不觉的熬过来了！今天下午人事部找我谈话，谈我的工作感受与生活问题，坐在那里我就在回想我的这一个月，以前在学校早上八点上课，下午四点五十放学，吃饭睡觉玩，而如今工作了，生活也成定性的了，除过休息，早上八点上班，六点半起床，半个小时打扮的时间，七点去吃员工餐，之后开会，接着一天的工作就开始了，下午四点半下班，吃过饭就回宿舍休息，不累的情况下出去逛街！每天都是重复的生活，原来这就是所谓的社会人！我们也由学生变成了职业人的角色！ 一切都有不习惯变成了习惯，好多同事看见我都说脱去工装看着你好小！有一个领班开玩笑的对我说:你好年轻哦！我还是一个单纯的小女孩，我不会与人玩心眼，所以吃亏的总是我！ 一个月来我单单是工作，可以说是混日子吧！还是没有从我的工作中找到乐趣，发现我好机械化！经理有一次给我谈话问我后悔不后悔我的选择，我说后悔过，但是那是在学校的时候我后悔我的选择，现在走进工作岗位，去实践过之后我不后悔了。记得他第一次就教导我们几个要摆正心态，从学习中成长，从小事做起！那次很令我感动，我有一个工作没有做到位，他就亲手教我，尤其他那句话说的很好:细节做不到何来管理！他还鼓励我继续学习英语，坚持做下去总有成功的那一天！ 我把我的感受说出来时，说实话我心里是很不平衡，整天工作的很压抑、没有激情，然而助理针对我的感受又谈了她的见解，她的一席话瞬时点亮了我，当你无法改变这个环境的时候你就改变你自己，我们是堂堂大学生是不错，是社会就不承认你是大学生怎么着，你是大学生那来的经验让人家用你，你不还得从零做起，所以心态很重要，有时你必须向社会低头！这个月每天的工作都是一个新挑战，相信我会以崭新的姿态迎接工作上的挑战，但愿我能学会更多！
在工作的岗位上，要有责任感，自己做错了就需要自己承担责任和后果，也许由于自己的一个不小心，可能会给公司带来巨大的损失，只有自己有高度的责任感，才能更好的避免自己的无数个不小心。在工作的岗位上，要认真，勤奋，努力，还要有团队精神，一个公司是一个团体，一个大家庭，只靠一个人的力量是创造不了什么奇迹的，所以我们要有高度的团队意识，大家要团结一致，齐心协力，努力做好工作过程中每一步，要严格按照工作步骤，切不可偷懒和自己的异想天开。由于我们是刚从学校走出去的大一学生，几乎没有什么工作经验和知识面比较狭窄，所以工作过程中肯定会遇到许多不懂的地方，工作中要主动，遇到不懂的问题，要积极主动的去向有工作经验的员工请教。
在我的打工生活中,我也明白了许多：在日常的工作中上级欺压、责备下级是不可避免的,虽然事实如此,但这也给我上了宝贵的一课.它让我明白到别人批评你好或是你听取他人的意见时,一定要心平气和平,只有这样才能表示你在诚心听他说话.虽然被批评是难受的,但是也要明确表示你是真心在接受他们的批评.这样才能在失败中吸取教训,为以后的成功铺路.我们要学会从哪里跌倒就从哪里爬起来,这才是我们所应该做的.我也从工作中学习到了人际交往色待人处事的技巧.在人与人的交往中,我能看到自身的价值,人往往是很执着的.可是如果你只问耕耘不问收获,那么你一定会交得到很多朋友.对待朋友,切不可以斤斤计较,不可强求对方付出与你对等的真情,要知道了给予比获得更令人开心.不论做什么事情,都有主动性和积极性,对成功要有信心,要学会和周围的人沟通,关心别人,支持别人.在这次暑假的工作中,我懂得了理论与实践相结合的重要性.或益良多,这对我今后的生活和学习都有很大程度上的启发.这次的打工是一个终点,也是一个起点.我相信这个起点将会促使我逐步走向社会,慢慢走向成熟.同时，我发现自己不仅在思想上成熟了，在行动上也稳重了。呵呵，虽然我的这些工作都不尽人意，都不是很顺利，但是我却学到了很多东西，也成长了很多。也许，这就是所谓的逆境造就人才，确实如此。我觉得人生最重要的是经历，经历就是拥有，拥有经历就是拥有财富。
我总结了以下几点：
（1）择业前要谨慎，择业后要义无反顾。 （2）可以高估别人，但不要低估了自己。 （3）做事做人都要坚持自己的原则。
（4）要有责任感，是自己的责任就要承担，不要推卸
（5）错误面前，别人都不爱听借口，因此做错事情的时候不要为自己找借口，如果确实是有客观原因，就坦白的说，要不然别人会说你做人没原则。
（6）对别人的肯定和宽容，在某种程度上也是对自己的一种尊重，因此不要轻易的否定他人。
（7）有些事情可以不忘记，但是要放下，只有放下，才能解脱，才能有新的开始。 （8）不要在背后说别人坏话，因为好人说不坏，坏人也说不好，世界上没有绝对的好人和坏人
（9）要信任朋友，要么就不交朋友，和他（她）交了朋友，就要信任他（她）。 （10）不要倚老卖老，资历比别人深，并不代表就比别人能干。 （11）要诚实，不要不懂装懂，要实事求是。 （12）做人要低调，做事可以高调 （13）不要把单纯老实的人当傻瓜
（14）当别人误会你的时候，不要盲目解释，要找合适的时间和机会再解释，你要坚信真相始终会浮出水面。
（15）面对强势的对自己有恶意的人，千万不要懦弱，不要让他（她）觉得好欺负，当然也不要跟他吵闹。
（16）纠正别人的错误的时候，说话要委婉，这样别人也容易接受，否则，你的好意，也会被当成恶意。 （17）要注意说话方式，和说话的场合，不要当众指责别人的失误；一个真正有内涵的人，他在评论你的时候，你都不知道他到底是在表扬你，还是在批评你，这样你会反复琢磨他的话，从而记住他的话。
（18）对别人的错误要学会宽容和忍耐
现在所吃的苦，所经历的一切都是为了以后而服务的，未来的路还很长，没有三五年的历练，不多受点挫折，那么成功将永远不会来！所以，趁现在还年轻，在外面多吃的苦，经历的多了懂的也就多了，经验都是干出来的，要学会慢慢成长！相信自己，我是可以的！花，总会落；夜，总会来；风，总会吹；人，总会散！我要离开这个城市了，我知道，前面的路是十分艰辛的，布满了荆棘！但是，我不怕，因为我够勇敢！祝我好运！
2012年4月7日
第19篇：工作心得体会
工作心得体会
XXXX年X月X日，我开始了自己的工作生涯，成为了X局XX科的一名科员。一大早，我怀着紧张而激动的心情来到了单位，初到科室就被科室紧张而有序的工作氛围所吸引，看着同事们一个个忙碌的身影，我很想上前去帮忙，却又发觉自己刚到科室，从未接触过科室的工作，无从干起。于是，我暗自下定决心，一定要尽快的融入到工作中去。
时间转眼即逝，来到单位已有一个多月。这段时间里，在单位领导的关心和同事们的帮助下，我迅速的成长起来，不仅对城建科的工作有了清楚的认识，同时在与其他科室接触过程中，我了解了其他科室的工作范畴和具体分工。通过一个多月左右的了解，让我对局内部的工作性质及其职能划分有了一个认识，这对于我今后的工作有很大的帮助。
我刚刚参加工作，在日常的工作中，难免有些工作环节会出现问题，我认识到了自己诸多的不足，针对自身的问题，我努力寻求方法进行解决。
首先，加强自身学习。针对自身劣势，制定出自我学习的具体内容、方式，我充分利用工作之余，重新对《城乡规划法》进行了学习，系统的了解了我国城乡规划的具体分类、详细内容，通过对《城乡规划法》的进一步学习，我对城乡规划的步骤、程序有了更加深刻的了解。结合科室工作，我通过上网查阅、翻阅科室相关资料等方式，对“一书两证”的办理程序有了认识。在这一个月中，我通过自我学习，不仅提高了专业知识，同时也增强了我的业务能力。
其次，平时注意观察，多听多看。初到科室，我对科室的工作不熟悉，平时除了要加强自身学习以外，还要多听多看。在同事们处理科室事务的过程中，我主动去协助完成，站在一旁观察同事们处理问题的方式方法，学习“一书两证”办理的具体步骤以及需要注意的问题，并将重要的地方记录下来，同时与自己学习和查阅的资料进行对比，找出其中的不同之处。通过这样的方式，使我在工作和学习中不断积累经验，自身的的业务水平能够得到完善和提高。
最后，不懂就问，虚心请教他人。以前的我从未接触过工作方面的事情，做起事来欠考虑，面对这些问题，要求我在日常工作中，不仅要加强自身学习，多听多看，更需要我虚心的向科室的老同志们请教。在与同事们平时交流中，才能发现问题，将自己不懂的问题及时的提出，向同事们请教，不断的提高自己。 十几年的埋头苦读，我已经习惯了封闭的学校环境，社会经验相对缺乏，如今刚刚走上工作岗位，面对新的环境存在一些紧张甚至胆怯的心理。面对新的挑战，我虽然愿意尝试并努力去做好，但是一方面自身社会经验缺乏，另一方面刚刚接触工作，对一个问题考虑不够周密严谨，在工作中难免会出现这样那样的一些错误，会受到领导的批评教育，但我觉得人只有干事才会挨批评，不干事永远不会挨批评。领导对我的批评教育，是对我的鞭策，我虚心的接受，争取更大的进步。
以上是我工作一个多月的工作心得体会，请领导审查。
此致
敬礼
第20篇：工作心得体会
心得体会
尊敬的各位领导：
大家好！今年上半年，我们中心各项工作都在顺利开展。大部分职工工作表现较好。但在工作中还出现了很多问题。领导对于出现的问题很重视，下发了《关于对我中心近期出现相关问题的说明及几点要求》，我对下发文件进行了认真阅读，领导提出的问题很到位，在日常工作中确实存在，我结合自己和各位同事的日常工作对存在的问题进行了深刻反思。
我们应该以敬业不息为信念，把宽以待人、严以律己、遵纪守法作为自己的工作准则，做到自尊、自重、自律。多谋事、不谋人，时刻以单位规范要求自己，以单位标准对照自己，工作上兢兢业业，勤奋踏实，乐于奉献，为人正派，办事公道，凡是单位要求的规章制度，我一定时刻遵守，凡是我职责范围内的工作，我都主动带头做好，充分发挥模范带头作用。
单位员工的分工协作与同心协力是做好工作的关键。因此我始终明确自己的职责、摆正自己的位置，努力营造与领导班子、员工之间融洽的工作关系。作为单位的一份子，工作上积极配合，人格上充分尊重，思想上主动沟通。对单位同事，我真心帮助，和睦相处。我对自己分管的工作高度负责，身体力行，从不敷衍塞责，尽量处理好分管工作中出现的问题，如果出现问题，是我的问题就自己尽量克服困难，解决问题。如果是其他原因我会主动找相关人员或领导沟通，及时解决问题。
在工作中我们首先需要不断增强事业心和责任感，做到爱岗敬业、乐于奉献。工作中兢兢业业，任劳任怨，不分份内份外，不记个人得失。二是端正工作态度。特别是工程的细部做法和质量要求中始终要求严谨细致，一丝不苟。三是时刻以大局为重，工作中始终坚持从单位整体利益出发，不折不扣地搞工作，尽心竭力地抓生产，为了工在工作生活中起先锋模范带头作用，并时刻保持高昂的斗志和良好的精神状态。
没有规矩不成方圆，企业要注重各种制度建设，根据企业的实际情况，并依据建立现代企业管理制度要求，制定本企业的管理规章，以责定酬，做到职责明确，奖罚分明，各司其职，各就各位，核理管理层次，实行分级管理，统分结合的企业管理模式，使企业在规模、产值日益壮大的情况下，始终保持企业良好的运作状态，为企业的大踏步发展奠定了基础。企业的各项管理工作走上规范化道路。
职工是企业的主人，没有良好而稳定的职工队伍，要使企业发展壮大那是一句空话。我们单位需要注重职工队伍建设，把职工队伍建设摆在日常工作的首位。今后，我将严格遵守单位各项规章制度，以更加饱满的干劲，更加务实的作风，努力克服不足，锐意进取，力争把工作做得更好。
王新科 2018/5/4
