推荐第1篇：车间卫生管理制度
厦门老作坊食品工业有限公司 车间管理制度 制定日期：2017年6月7日 修订日期：2018年4月24日 实施日期：2018年4月24日
车间卫生管理制度
一、目的
建立、维护各办公场所卫生、车间卫生、人员卫生是每个员工的责任和义务。每个员工需养成个人服装整洁，穿戴正规化的习惯，自觉维护公司各个场所卫生。本制度适用于生产部车间卫生管理，已针对2017年6月7日公布《生产车间卫生管理制度》进行补充和修改。
二、生产卫生责任制度：
各员工必须自觉遵守规章制度，自觉履行自身义务，管理人员必须负责培训、教育工人。每个车间卫生责任落实到班长级，主任监管、经理负责，建立与维护企业生产场所卫生环境是每个员工应有的义务，当月每天卫生情况计入各车间管理人员业绩考核。
三、卫生要求：
（一）更衣室
1、保持更衣室整洁，更衣室不得放置生产使用原料、设备、包装物等其他物品。
2、员工进入更衣后，应将便服放置于储物柜内，生活靴放置于靴架底部。储物柜不得放置食品（含水、饮料）、药品等涉及食品安全的物品，保持上锁。
3、设置共用物品柜，放置口罩、鞋套、手套等共用物品，方便员工取用。共用物品柜不得存放个人物品或其他生产工器具。
4、工作服不得穿出车间，更不允许穿工作服上厕所，员工进入车间前必须严格洗手消毒，手消毒液溶度50-100ppm，工作靴消毒溶度200-300ppm，消毒时间不得低于10秒。
5、以上4条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。
（二）加工间
1、保持车间卫生，做到干净整洁，保持车间干燥，不积水、不积尘。
2、进出各个操作间（含更衣室）应随手关门，减少外界污染。各物流、人流通道不得人为堵塞或破坏防护措施。
3、生料区与熟料区应时刻注意隔离，如摊凉间与烘烤间中间门应在通行后立即关闭，避免生熟交叉污染。
4、内包装间应门窗紧闭，不得随意与外界穿行。必要时或两小时必须空气消毒
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一次。
5、外包装区不存放与生产无关工具、设备等其他物品。
6、生产垃圾必须当天处理，做到落地产品不回收、生产垃圾不过夜。
7、各设备通道应时刻关闭，非必要时不得开启。
8、拆包间不应存放过多原辅材料，物料应以当天生产量为准，不宜领取过多物料，不利原料储存。收班前车间必须把多余物料统一退回仓库，拆封半成品馅料置于冷藏库保存。
9、坚持整理整顿作风，原料、半成品、成品、添加剂、洗涤剂、消毒剂等必须按要求有序存放，标签标示完整、按类排放。添加剂、洗涤剂、消毒剂必须专人使用专柜存放，保持标签完整不得缺失。添加剂标示不完整者视为无标签。
10、以上第1至8条违者罚款5元/次，第9条违者罚款10元/次。由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。
三、人员卫生要求
1、做好个人卫生，着装整齐，做到不化妆、头发不外露、不留长指甲、不带首饰、腰间不悬挂物品，工作鞋、工作服应干净整洁。必须洗手消毒后才可进入车间。
2、生熟间人员不得串岗，避免产品受交叉污染，人员操作时应带手套、口罩。物料通道只允许物料流通，禁止人员通行。
熟料加工人员必须最长两小时更换一次手套，并进行75%酒精消毒一次手部，保持手套不破损。
3、不得在车间内饮食。
4、以上违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。
四、设备、工具要求
1、班前班后生产设备、工器具、容器等应清洗清理，产品残渣不得过夜。
2、车间包装设备、熟区使用工具应定期消毒，消毒频次不低于2小时/次。
3、车间设备、工具（含桌椅、板凳）不得随意粘贴，应保持清洁
4、无特殊要求各车间不得使用木制设备、工具，统一用塑料或不锈钢制。
5、车间内闲置设备必须定期检查，定期清洗，不得出现积水、积尘现象。
6、新进员工未经培训者不得擅自操作机台设备。
7、车间各类设施设备如洗手、干手、紫外线灯、臭氧生成器应定期检查、维护、保养。
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8、以上第1-3条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。第4-7条违者罚款管理人员5元/次。
五、卫生检查管理
1、日常卫生检查由采取部门分管经理监督、各车间主任负责制，班长有权对当事人进行处罚，如未查到当事人或未对当事人处罚者由班长或主任负责。
生产部各级管理员均有权利、义务教育、劝导员工，发现不符合问题者应及时纠正，隐瞒不报或莫不关注者以处罚并计入当月业绩考核。
2、品控部联合各部门经理对各部门进行日常监督检查，发现不符合项罚款当事人10元/次，各级管理层罚款主任及班长20元/次，部门经理50元/次，如发现管理员违法规定者处双倍罚款。
六、食品安全、生产安全、生产卫生促进措施
1、提升产品形象、保证产品质量稳定是每一个员工应有的义务和责任，生产运营过程中有发现产品质量异常或可能有损产品形象、企业形象的，员工必须及时上报领导，如欺瞒不报者将追究其责任。
2、针对以上情况的，如非本职工作且因员工及时汇报或抢救而挽回公司经济损失的，公司将视情况给予奖励。
七、外来人员管理（外来人员包含非本部门人员或非本公司人员）
1、任何外来人员需由主任级别以上同意后方可进入生产区域，但只允许在走廊、外包装间区域。
2、任何除生产、品控以外人员不得进入加工间、内包装间等区域，如需进入需由生产或品控部主任级以上陪同才可进入。
3、所有外来人员进入生产区域时必须严格遵守本制度。
起草：
审核：
批准：
（各车间管理人员签字）
推荐第2篇：车间卫生管理制度
车间卫生管理制度
一、目的
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。
二、适用范围
本制度适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
三、职责
（一）车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。
（二）生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
（三）清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
四、管理要求
（一）卫生包干制度
1、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
2、清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
（二）现场卫生管理
1、地面、墙面、固定物清洁
（1）地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
（2）墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
（3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 （4）照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。 （5）桌凳保持干净，物品堆放整齐。
（6）水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 （7）现场目视牌保持清洁、无污迹。 （8）楼梯通道畅通。
（9）车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 （10）厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
2、设备清洁
（1）生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。
（2）设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。
（3）不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。 （4）设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
3、工具、材料清洁、整理
（1）工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
（2）操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。
（3）衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。
（4）未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 （5）各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
（6）产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。
（7）卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。 （8）饮用水杯保持干净，放在指定位置。 （9）文件资料摆放整齐、无杂物。
4、废品、垃圾清理
（1）废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。
（2）工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。
（三）人员卫生管理
1、健康检查及培训
新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。
2、个人行为规范
（1）员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。
（2）员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
（3）员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
（4）生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
（5）在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
（6）车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。 （7）员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。
（8）非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。
（9）车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
（10）工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。
（11）禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。
（12）严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
（四）生产流程卫生控制
1、车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。
2、均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。
3、调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。
4、纯净水贮水箱每月清洗一次。
5、软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。
6、经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。
7、标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物（瓶、桶、袋、标签、纸箱）的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。
8、生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。
9、产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。
10、生产操作区（包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施）不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；
（五）检查与考核
1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
2、公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。
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车间卫生管理规定
1．目的
防止交叉污染的发生，确保所有与食品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2．适用范围
适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：
2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 3．定义/参考
3.1 《作业员个人卫生管理规范》
3.2 《生产车间卫生和加工设备工具管理规定》 4．职责
4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。 5．程序内容
清洗和消毒的五个步骤：
1、预冲洗；
2、使用清洁剂；
3、清水冲洗；
4、消毒
5、漂洗。
5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。 5.2 所有与食品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养
5.3 所有与食品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1消毒水浓度：
5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
5.3.2 所有与食品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染食品，保护设备。
生产车间卫生和加工设备工具管理规定
5.4 车间卫生
5.4.1 清洗、消毒要求
5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用150-200PPM消毒水冲洗30分钟，浸泡相关工具，以75—100℃热水冲洗干净。 5.4.1.3每班生产结束后用75—100℃热水把设备清洗干净，再用150-200PPM消毒水消毒，之后用75-100℃左右的热水冲洗干净，方可下班。 5.4.1.4每班生产前须用75-100℃热水清洗加工设备1次
5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。
5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPM NACLO，加入量为池2/3处。
5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。
5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒 5.4.1.10污水池每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。
5.4.1.11接触用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。
5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。
5.4.2 车间设施卫生
5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
5.4.2.3生产车间
5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。 5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧型，便于清洗。
5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。 5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。
5.4.2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1M以上、深20CM的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。
5.4.2.3.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。
作业员个人卫生管理规范
5.5 人员卫生
5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。 5.5.2员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
5.5.3员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等；
5.5.4生产区域内禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。
5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。
5.5.6 工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。 5.5.6.1洗手消毒程序：
A:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干 B:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→烘干→75%酒精喷洒搓洗消毒 注：穿短袖工作服要洗至肘部
5.5.6.2员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒： a：去洗手间后； b；处理废物后；
c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前； d：接触产品前； e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后； f：开工前进入车间及连续工作2小时；
g：与食品直接接触的员工必须在每1小时内进行洗手、消毒。
5.5.7 进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。 5.5.8主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规范佩戴、穿着，头发是否外露等；手部卫生是否达标，指甲不得超过0.5mm长；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。
5.5.9 生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒；成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。
5.5.10生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。5.5.11 工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间；也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。
5.5.12 员工上卫生间时，必须在更衣室更换工作服、帽、工作鞋等，不得将工作服、帽、工作鞋穿进卫生间。上完卫生间后须将双手清洗和消毒。
5.5.13非生产人员（即检验、管理人员等）及一切外来人员进入车间等同生产人员要求。
6.附件
6.1《车间每日卫生检查表》 6.2《周卫生检查表》 6.3《消毒液有效氯检查表》 6.4《紫外线灯消毒记录》 6.5《微生物环节检查表》 6.6《灭虫捕鼠监控记录表》
6.5《消毒水配制记录表》
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厂区环境和清洁生产管理制度
1 目的
为加强厂区环境、生产过程、贮存运输环节等方面卫生管理，以保证本公司产品满足食品包装袋质量安全市场准入的要求。 2 使用范围
使用于食品包装袋生产企业的卫生管理。 3职责
3.1办公室负责制订、修订本管理规定并组织实施；
3.2行政部负责厂区内外环境的管理及本公司卫生情况进行监督检查；3.3 供销科负责产品储存、运输环节的卫生管理；
3.4质检部负责对原材料、生产过程中半成品及成品的质量安全进行检验。4.管理要求
4.1工程部应及时收集国家、行业、地方有关食品包装袋质量安全、卫生方面的法律、法规、技术规范，并及时组织全体员工进行学习。对其适用性进行评定。分别纳入企业产品标准、工艺文件中，予以贯彻执行。
4.2.在设计或改造厂房时应考虑使用时便于进行清洁工作。厕所和厨房内墙应防潮、防霉，易清扫、易消毒。天花板应防潮、防渗漏、防霉、易清扫和消毒，表层涂料层应牢固且无毒性。车间地面、四角不得有残料、油污物、用后包装物等杂物，不得有可见的机油、润滑油污染痕迹。
4.3.2车间应有防尘、防鼠、防虫蝇设施。所有门窗应严密，不变形，能关闭自如。车间窗户勤擦洗，保持明亮干净。有条件最好用铝合金窗能自动开启，内层用纱窗挡住蚊子苍蝇进入车间，原来用老式窗的车间，应增设纱窗。纱窗应易装、拆便于清洁和消毒。车间各出入口处应有挡鼠板，下水道出入处应设防防鼠网。厂区垃圾应做到“日产日清”，排污沟渠应畅通，车间四角无各种杂物堆放，消除昆虫和动物隐匿生存场所
4.3.3人员入口处应有防尘设施，可用风淋器过滤，排风扇等除尘。车间应分别建立人流和物流通道。避免互相交叉污染。防止粉尘对成品的影响。
4.3.4车间应有更衣室和洗手、消毒措施。人员进入车间先洗手，用消毒液消毒
后，穿上洁净的工作服才能进入生产场地。生产期间外出应脱去工作服，回车间应重新洗手、消毒、更衣。工作服应勤洗勤换。所有员工应保持良好卫生习惯。 4.3.5生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间以安置设备，物料，便于生产操作，存放在车间内的物料、中间产品，半成品和成品应分区存放。 4.3.6生产区的公共设施应避免出现不易清洁的部位。更衣室、洗手设施、厕所必须经常清扫冲洗并定期消毒。防止对车间原材料和半成品、成品的二次污染。 4.3.7生产区应根据产品加工需要提供足够的照明，其光线强度能保证工人正常操作。对照明有特殊要求的生产部门，应有应急照明设施。
4.3.8对特殊要求如无菌包装的车间，应对空气质量按工艺规定定期进行检测，并及时记录菌落总数，以便采取预防和纠正措施，保证产品质量。
4.3.9对生产区的温度，相对湿度有要求的产品的生产车间，应配置相应温、湿度测量仪表。定期监测，及时记录测量结果。出现不合格现象，及时采取相应纠正措施。保证工艺要求的执行。
4.3.10生产区设立的水池、地漏、印刷、润滑装置应专人定期检查，不得对生产 区域的原材料和制成品造成交叉污染。
4.4 所有生产设施应按设备管理制度规定进行日常维护和定期检修，确保其完好。企业生产设备如彩印机、制袋机等每天应由当班人员进行清理，清扫，保持清洁整齐安全。对于制袋机机身下的残料，应及时清理干净。
4.4.1企业应具有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风污物处理等设施。生产部应配专兼职人员，至少每天一次检查。相应的清洗、消毒、防尘、防腐设施卫生状况，并作好相应的检查记录。确保其运行良好。
4.4.2生产中的污物（加工后的废弃物）应集中存放远离生产车间。且不得位于生产车间上风向。存放设施应密闭或带盖。
4.5企业的库房应整洁卫生，通风良好，地面平整无裂缝。
4.5.1库房湿度应符合原辅材料、成品的存放要求，并有相应防潮设施，如通风机等，且运行良好。
4.5.2仓库内应有防鼠设施，排水沟出口处应设防鼠网，应设相应纱窗，纱网等防虫、防鸟设置，且维护良好。
4.5.3所有仓库内应配置相宜的灭火器等防火器材。大型仓库应配有消防栓。消
防通道应符合消防有关规定。
4.5.4所有原辅材料、半成品、成品包装物等分类分批存放，标识清楚。有储存期限要求的物品应执行先进出原则，防止储存期过期，影响产品质量。各类物资堆放有序。原料和成品应离地10cm、离墙10cm，离顶50cm堆放。产品标识应真实清晰，可辨，不易被污损，挪用或丢失。标识应紧随产品实物停放或流转。且不影响下道工序使用或加工。应制订有关追溯标识的方法。做到唯一性，可追溯，并要作好记录。
4.5.5所有有毒、有害、易燃易爆物品应另行单独存放。应有明确的标识。不得与食品用塑料制品成品、原材料、半成品同车同时运输和搬运。更不得存于一室内，防止对食品用塑料制品污染。 4.6清洁生产状况的检查考核
4.6.1车间主任每天应对本车间范围所有生产设备，防尘、防鼠、防虫设施维护，更衣室洗手消毒液及厕所冲洗，消毒卫生状况进行检查一次。发现问题，立即要求整改，并作相应记录。
4.6.2行政部每月一次对厂区环境及生产车间仓库内所有场所设施卫生状况进行监督检查，并作好记录，针对存在问题，作出相应处罚。
更衣室、缓冲间管理制度
1 目的
为了创造一个清洁、卫生的生产环境场所。 2 范围
适用于本公司各车间进出入的更衣室及缓冲间的卫生，管理。 3 职责
生产部负责对更衣室、缓冲间的管理。 4 要求 4.1 更衣室
4.1.1管理人员在职工上班前四十五分钟打开更衣室紫外灯，上班前十五分钟关闭紫外灯，打开更衣室门；职工下班后将更衣室门及时上锁。
4.1.2男、女工人分组进入更衣室，当职工在更衣室内换衣服时，请将更衣室进出口的门关上。
4.1.3上班期间统一穿戴工作服。统一配发的工作服必须按指定位置挂放。工作服是供车间工作时使用的，离开车间时必须脱下，换上自己的衣、鞋、帽。 4.1.4管理人员至少每周一次对更衣室内或走廊的天棚进行打扫；至少每周一次对玻璃进行擦拭。管理人员每天保持更衣室的卫生。在职工全部进入工作岗位后对更衣室要做彻底的打扫。要做到墙面、更衣柜无灰尘、蛛网、锈迹。橱底、地面无杂物，物品摆放整齐。更衣室地面不准乱扔纸屑、手套线绳等垃圾，不准在更衣室内吸烟，不准随地吐痰。行政部将组织人员进行至少每周一次的卫生检查，对出现的的问题将给于相应的整改和处理。
4.1.5夏季工作服应每天下班后清洗，冬季每3天清洗一次，期间下班后挂在壁上，经紫外灯20分钟以上照射。
4.1.6更衣室内不得有偷盗他人财物的行为，一经发现交公安部门处理。工作期间任何人不经管理员同意，不得进入更衣室。不准将包装物料、工器具带入更衣室。任何人不经管理员同意不得擅自更换更衣柜。
推荐第5篇：车间卫生检查
车间卫生检查
关于7月31日卫生检查需整改项目如下：
1、4.5米电气配电室消防楼梯未清扫。
2、4.5米电气配电室地面有积灰、灭火器未擦。
4、发电机小间地面未打扫、门未擦。
5、35kv配电室地面、灭火器未打扫、
6、除氧器地面有杂物、灭火器未擦、车间房顶爬梯有臭袜子。
7、楼梯窗台未打扫、窗子未擦、楼道有杂物、楼道门未擦。
8、锅炉旧汽包下的杂物未清、锅炉过热器上的铁板未清。
9、集控室电脑桌摆放太乱、窗子未擦、门未擦。
10、工程师站有杂物。
卫生检查期间发现运行二值在35kv配电室巡检不认真，造成巡检记录错填、串行长达6个时。
希望各班组在以后的卫生打扫除上能够认真、细致的完成各班组的卫生区域，希望各班组严格按照车间巡检制度执行，防止以上问题发生。若在下次的卫生检查上发现问题者严格处理。
余热发电车间20
13、
8、2
推荐第6篇：车间卫生管理制度
车间卫生管理制度
0
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
0
2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。
0
3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
0
4、工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 0
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
0
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
0
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 0
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
0
9、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
10、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
11、车间工作人员每年至少进行一次健康检查，必须取得健康合格证后方可上岗工作。
12、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
13、每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
14、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
15、车间内的休息室等公共场所，应每天整理和清扫，要及时进行消毒，以保持其场地清洁。
16、生产车间周围应定期进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。
17、卫生责任区由各组人员负责监督，公司每月进行四次不定期检查与评比。对每月评比优者，公司每月奖励50元；连续三个月为优者，公司奖励100元。对一月三次卫生不达标者，罚款50元；连续三个月内不达标者罚款100元，由各班组人员共同承担。
18、公司每周六为全工厂卫生日。
推荐第7篇：车间卫生管理制度
车间卫生管理制度
1：车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣。 2：所有人员进入车间必须穿戴工作服、工 作 帽、工 作 鞋、头发 不 得外露，工作服和工作帽必须保持清。
3：车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
4：车间内严禁吸烟，随地吐痰，如发现处以50—200元罚款。 5：未经允许非加工人员不得进入加工车间；经部门同意后，必须由厂内人员陪同可进入。
6：加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁。 7：生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间。
8：车间内工作区域只能存放有少量即将使用的包材，必须将其摆放整齐，不得随意丢弃。
9：每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、机器设备等，车间内不能遗留任何原材料、包装物。
10：生产车间和其它工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物， 生产中的废弃物应随时清理和清除。
11：车间内的更衣室、鞋架、洗手消毒间等，应经常进行清扫，保持清洁。
注：为了大家的工作与健康，请遵守以上规定。
2014.6.19
推荐第8篇：车间卫生管理制度
车间卫生管理制度
一、车间人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留 长指甲和和涂指甲油；进入车间前应洗手消毒，穿戴清洁的工作
服和工作帽，从预进间浸脚池中消毒鞋底后才能进入；
二、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；严禁吸烟和随地吐痰；严禁车间内使用手机。
三、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇到下列情况之一时必须洗手：
1、开始工作之前；
2、上厕所以后；
3、从事与生产无关的其他活动之后；
4、在从事操作期间也应勤洗手。
三、车间工作人员（含新参加工作人员）必须持有效健康证明后方可 上岗操作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、
病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手
有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。
四、在工作前后及工作中必须按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒。
五、生产车间和其他场所的废弃物，必须要有指定加盖容器盛放，每 天下班前由轮值人员及时清理出厂；废弃物存放的容器及场地应
及时清洗消毒。
六、更衣室、预进间要由轮值人员每天进行清洁，并要保持干净。
七、车间内每周星期三要进行为时二十分钟以上的紫外光杀菌消毒（并作好记录）。
八、厂区内要由防疫站消杀科每月进行两次的灭杀蟑螂、蚊虫等措施。
九、车间门口要有固定隔板，防止老鼠钻进工场内；车间内要彻底灭杀苍蝇、蟑螂、老鼠等公害。
十、每天工作结束后，必须彻底清洁加工场地的地面、洗手台，排水 沟有必要时要进行清洗、去除於泥。
化州市丽登食品有限公司
推荐第9篇：车间工作人员卫生管理制度
车间工作人员卫生管理制度
一、凡车间工作人员（包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员）必须经岗前培训合格，并持有效健康证明方可上岗，
二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的人员，不得进入车间从事食品生产工作。
三、凡出现有碍食品卫生的病症（咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等）时，应立即脱离工作岗位，查明病因，治疗康复后，方可重新上岗。
四、操作前洗手消毒，经浸脚池，风淋室。离开工作岗位时，要换下工作服，不得将工作服穿离工作岗位。
五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等，私人物品（包括手机）等必须存放在指定的区域或更衣室内，不可带入工作区内。
六、必须注意个人清洁卫生，保持每天穿戴整洁干净，常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发，做到个人仪表整洁。
七、工作时间不准溜岗，窜岗；不准嬉戏，打闹；不准佩带首饰，不准化妆。
八、车间各种机械要安排专人操作，并定期进行安全检查和保养，非指定人员严禁随意操作。
九、每班次工作结束后，要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的清洁卫生工作。
十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。
推荐第10篇：车间卫生管理规定
车间卫生管理规定
1 目的
为了加强维修车间的人员卫生管理、现场卫生管理和生产流程卫生管理，确保工作安全有序开展，根据国家有关法律、法规及公司6s标准，特制定本规定： 2 适用范围
适用于维修车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 3 职责
3.1售后经理负责监督车间卫生工作实施情况，并对各班组、个人作考核记录。
3.2车间操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。3.3清洁工负责打扫垃圾箱周围的卫生。 4 管理要求 4.1卫生包干制度
4.1.1车间维修主管负责对卫生工作进行分区承包，车间员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整理归位；负责人负责指挥、协调、监督，车间维修主管进行检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、记录资料、照明设备等按车间定置规定摆放。 4.2个人卫生管理
4.2.1车间工作人员应保持良好的个人卫生，进入车间必须穿戴工作服、安全帽、工作鞋；4.2.2不得将与生产无关的个人用品和饰品带入车间现场，防止发生安全事故。
4.2.3工作过程中注意保持个人卫生，防止中毒或交叉污染。4.2.4出现或怀疑出现传染性疾病时，应及时就医。 4.3 4.3.1车间卫生管理
4.3.1.1地面、墙壁清洁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，桌面干净无杂物，凳子摆放整齐。
4.3.1.2控制台的电脑要整齐无积灰，台面保持干净，只能放置一些与工作有关的资料和文件
4.3.1.3资料柜面要保持干净无杂物，各资料夹、记录本按标签要求摆放。
4.3.1.4各种维修器材、工具设备、照明设备摆放要整齐统一。4.4 现场卫生管理 4.4.1工具集装箱卫生管理
4.4.1.1各班工具箱要保持整齐干净，工具要定位摆放，无关物品不允许放在工具箱内。
4.4.1.2各班组做好工具的使用保管、定期清洁、修复工作，报废工具要及时申请领取。
4.4.1.3公用工具要保持清洁完整和定位摆放，定期维护保养；4.4.2维修现场卫生管理 4.4.2.1地面无垃圾 4.4.2.2水沟要保持清洁、排水通畅。
4.4.2.3操作时产生的垃圾必须及时清理，洒落的物料要及时清理。4.4.2.4各助剂桶在专属的区域内要摆放整齐，废料桶、空桶要区分放置。
4.4.2.5各罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。4.4.3工具和材料的清洁、整理
4.4.3.1工具、运送工具、辅助材料均按指定地点摆放整齐，并保持其清洁（如F扳手、手推车、移动泵、胶管、金属软管、过滤筐等）。4.4.3.2各种操作工具、材料使用完毕要及时清理，按指定地点摆放。报废的材料同样要放到指定地点。
4.4.3.3未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。4.4.3.4如因工艺需要而未能回收整理的材料和工具，则要在交班记录中注明，同时还要简述其工作情况。 4.4.4废品、垃圾清理
4.4.4.1废弃物要区分盛装，原则是液体装入铁桶内、固体装入无字塑料袋中（催化剂禁止和任何物料混装），装满后搬到指定地点存放整齐。
4.4.4.2维修操作时所制造的废弃物，要及时清理。桶装废液要及时加盖密封。
4.4.5烤漆房和调漆房
4.4.5.1烤漆漆房地面清洁、无杂物和可燃物；4.4.5.2调漆房地面清洁、物品要摆放整齐，无杂物 4.4.5.3烤漆房的烘烤灯具要保持清洁无灰尘； 4.4.6器材库
4.4.6.1器材库地面要保持清洁，办公桌上物品摆放整齐；
4.4.6.2器材库器材要分类摆放有序，表面无灰尘；做到“帐、物、卡”相符； 5 检查与考核
5.1负责人要起到指挥、督促作用，发现问题要及时提醒员工纠正。禁止乱指挥和不指挥。
5.2车间各负责对车间卫生工作进行内部检查，并将检查结果公布。5.3售后经理按照规定将每天进行检查，对发现的问题将给以相应的处罚。
6本规定至发布之日起执行
许昌万里昌河铃木
2015年4月1日
第11篇：车间卫生公告通知
关于车间卫生的通告
各位同事：
因前任车间领导的失职，在保持车间卫生等方面未起到良好的带头示范作用，在公司内部造成不良影响。望同事们以此为戒，领导起好先锋模范作用，共创完美企业形象。如若再次出现类似情况，公司将采取严厉措施加以整改。
望周知。
企业办公室
2015年2月9日
第12篇：生产车间卫生管理制度
生产车间卫生管理制度
目录
一、车间环境清洗消毒程序 .....................................................................................................................................1
二、洁净厂房管理制度 .............................................................................................................................................2
三、洁净区卫生管理制度 .........................................................................................................................................5
四、个人卫生管理制度 .............................................................................................................................................7
五、工作服管理制度 .................................................................................................................................................8
六、清场清洁管理制度 ...........................................................................................................................................10
七、清洗消毒管理制度 ...........................................................................................................................................11
八、人员出入车间管理制度 ...................................................................................................................................14
九、物料进入车间管理制度 ...................................................................................................................................16
十、紫外线灯使用常识及注意事项 .......................................................................................................................17
一、车间环境清洗消毒程序
1、目的：
为了保证生产车间空气质量卫生规范要求，特制定本卫生制度。
2、适用范围：
本制度适用于车间清洗消毒工作的管理。
3、责任部门：
成都星友纸业有限公司
4、工作内容： 4.1 现场清洁卫生
4.1.1 每天用干净抹布擦净所有地面、墙壁，随时保持地面卫生；每周一上午用清洗剂刷洗地面和墙壁，然后用抹布抹干；每月一次对房顶进行清洗清洁。保持地面、墙壁、屋顶平整、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、油渍及微生物污染迹象，破坏出要及时通报维修。
4.1.2 每天用干净抹布擦净工作区域的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等，应保持其干净、整洁、干燥；玻璃明亮无灰尘、水渍、破损。
4.1.3 随时保持下水道系统通畅，每天清理下水道和地漏，并用0.2%的漂白粉消毒液消毒处理；所有废弃物应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭、无渗漏、有明显标志。
4.1.4 关键区域推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。
4.1.5 生产过程中或维护保养后及时对地面、输送带、设备上的污渍进行清理，并用干净抹布擦拭设备外表面、上部结构，随时保持设备清洁卫生。 4.2 设备实施消毒
4.2.1 生产结束后进行卫生打扫与清理，先用清水擦地再用1000PPm漂白粉澄清液对地面进行拨撒消毒，打开紫外灯，关闭排风扇和门窗，使车间处于密闭状态，用环境用4000PPm的二氧化氯进行熏蒸3-5小时。 4.2.3 中间清洗阶段，打开无菌灌装间进排风进行换气，待关闭紧排风后，50g/L的二氧化氯喷雾10分钟后消毒，在继续生产。或预杀菌阶段或用50g/L的二氧化氯喷雾10分钟。
二、洁净厂房管理制度
1、目的
为使洁净厂房符合GMP 管理要求，特制定本制度。
2、主要内容及适用范围
本制度规定了对影响洁净厂房洁净度诸因素的管理要求。 本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司洁净区的管理。
3、概念
洁净区：空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。（采用净化空调系统供风、采取其他控制措施控制洁净度的空间）
洁净度：以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。 人体净化间：人员在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。（二次更衣室） 物料净化间：物料在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。（包材暂存间、杀菌通道） 传递窗：在洁净室隔墙上设置的传递物料很工器具的开口。两侧装有不能同时开启的窗扇。 洁净工作服：为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。
4、洁净区空气净化设施的管理
4.1 向洁净区供风的净化空调系统应有专人安装《净化空调作业指导书》进行操作。
4.2 根据加工厂实际情况，定期清洗初效、中效过滤器，定期更换高效过滤器。做好清洗、更换记录。 4.3 根据洁净区的温湿度、压差等实际测量值调整空调实施，保证洁净区的温湿度、压差等指标在要求范围内。
5、洁净区的清场清洁 5.1 班前清场清洁工作
⑴ 检查上一班次清场、清洁效果。
⑵ 对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。
⑶ 每天需清洁、消毒的：固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。
⑷ 每周需清洁、消毒的:可拆卸设备、设施、工器具的内表面；墙壁内表面全部。 ⑸ 每月需清洁、消毒的：屋顶。
⑹ 如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。 5.2班后清场、清洁工作
⑴ 对落地粉进行收集，装袋后从传递窗送出洁净区。
⑵ 整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。
⑶ 用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。 ⑷ 将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按安置管理要求放置于各自的存放区域。
⑸ 对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包材存放区，正确标识。 ⑹ 如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。 ⑺ 在下水道口放消毒剂。
6、洁净区清洁工具的管理
6.1 清洁区用使用专用的清洁工具。专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。 6.2专用洁具应保持清洁。
6.3专用洁具不用时应定置挂放于洁净区的洁具存放间内。
7、洁净区洗手消毒设施的管理
7.1 洁净区应配置非手动洗手消毒设施。
2 7.2洗手消毒设施应设专人管理并保持其清洁。
7.3 应保持洗手消毒设施的完好，可供正常使用。及时更换、添加消毒液，保证消毒液的浓度。
8、进入洁净区人的管理
8.1 进入洁净区的人员应符合《人员健康管理制度》中规定的人员健康要求的规定。洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入（停产检修除外）。
8.2 进入洁净区的人员应在公共更衣室进行一次更衣。更换准清洁作业区工作服，换过渡鞋后，经车间走廊到达洁净区人流入口处。
8.3 进入洁净区二次更衣室，进行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序： 8.3.1 脱准清洁区工作服折叠放置于外侧衣柜内。 8.3.2 坐在鞋柜上脱过渡鞋，放置于外侧鞋柜内。 8.3.3 穿洁净区工作鞋。 8.3.4 洗手：
8.3.5 从消毒柜中取出口罩和洁净工作服。
8.3.6 戴口罩---穿洁净工作服（洁净服为上下身连体式）。着洁净工作服应将所有的系带系好，头发、个人衣服不外露、脱出。 8.3.7 手消毒。
用手消毒液对手（洁净服外暴露的所有部分）进行喷洒消毒，风干后进入洁净区。
8.4 维修、品控、管理等其它人员进入洁净区应按照4.1、4.
2、4.3要求进行更衣（洁净服为上下身分体式）、消毒后方可进入洁净区。
8.5 洁净区人员在下列情况下需重新进行洗手消毒：进入洁净区之前；接触未消毒物品后；从事生产操作2小时。
8.6 离开洁净区按照4.3的逆程序进行。对换下的洁净服应折叠后放置于消毒柜中。
9、洁净工作服的管理
9.1 洁净工作服仅供洁净区操作人员在洁净区操作时穿着，一律不准穿出洁净区或穿做它用。
9.2 工作时应注意保持洁净服的干净，不准躺卧或做其他可能造成洁净服污染的活动。由于个人原因造成严重污染或损坏者，由本人负责洗涤或赔偿。
9.3 加工厂设专人负责洁净服的洗涤、烘干、收管。洁净服每穿三个班次清洗一次，建立清洗记录。 9.4 洁净服清洗存放要求：
9.4.1 洁净服应由专人负责管理，定期收取。
9.4.2 设专用洗衣机对洁净工作服进行统一清洗消毒，专用洗衣机不得洗涤其他衣物。 9.5 洁净服的清洗消毒程序：
9.5.1 用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量对洁净服进行洗涤、烘干。
3 9.5.2 将烘干的洁净服折好存放于专用衣柜中备用。洁净服不得与普通工作服混放。当班使用的洁净服应提前两小时放入消毒柜中消毒待用。
9.5.3 应随时清理洁净服专用洗衣机和存衣柜，保持干净卫生。 9.5.4 各班组长负责管理本班的洁净服，防止乱穿、损坏或丢失。
10、进入洁净区物料的管理 10.1 包材进入程序
10.1.1 包材在指定地点脱去外包纸箱后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
10.1.2 通过专递窗送入包材暂存间或通过杀菌通道送入洁净区待用。包材暂存间存放包材量不得超过一个班次的使用量。通过杀菌通道送入洁净区的包材暂存量不超过5卷。 10.1.3 操作工从包材暂存处提取所用包材。 10.2 半成品进入程序
10.2.1 半成品原料在指定地点脱去外包编制袋后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
10.2.2 通过杀菌通道送入洁净区待用。半成品原料在洁净区暂存量不易过多，传送速度应略高于包装机上料速度。
10.2.3 操作工从半成品暂存处提取半成品包装。
11、设备、设施、工器具的管理
11.1 洁净区内应配备专用维修工具。专用维修工具只限在洁净区内使用，不得拿出清洁区。 11.2 专用维修工具在使用前、后应进行清洁，用消毒液擦拭消毒。 11.3 专用维修工具不使用时应存放于工具箱内。
11.4 遇特殊情况需用其它设备、设施、工器具时，应对其表面进行清洁，用消毒液擦拭消毒后从送入洁净区使用。
11.5 洁净厂房内设施如有损坏，及时进行修补，使其符合要求。
12、环境监测
12.1 对洁净区的温度、湿度、压差、洁净度等指标进行检测。
12.2 由洁净区操作工负责对洁净区的温度、湿度、压差进行检测记录，每4小时记录一次。如有不符合应及时向班长汇报，有班长于空调节组联系调整。洁净区的温度应控制在13-26℃；湿度应控制在
12.4 由生产部负责每半年请洁净厂房专业检验部门对洁净区的洁净度进行一次检验，出具检测报告。
13、监督检查
13.1 对本制度的执行情况进行分级监督检查。
13.2 由班组长对本制度的各项要求进行日常监督检查，发现不符合立即予以纠正。
13.3 生产部对本制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正，记录检查结果。
三、洁净区卫生管理制度
1、目的：
为使洁净生产区卫生符合GMP要求，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司生产车间洁净生产区的卫生管理。
3、责任部门：
生产部
4、内容： 4.1 卫生管理
4.1.1 设有卫生领导小组及专（兼）职卫生管理员。 4.1.2 有职工健康档案。
4.1.3 有卫生管理制度及考核细则。
4.1.4 卫生领导小组根据考核细则组织检查，有记录。 4.2 洁净生产区卫生管理
概念：
洁净区：空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。（采用净化空调系统供风、采取其他控制措施控制洁净度的空间）
洁净度：以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。 人体净化间：人员在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。（二次更衣室） 物料净化间：物料在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。（包材暂存间、杀菌通道） 传递窗：在洁净室隔墙上设置的传递物料很工器具的开口。两侧装有不能同时开启的窗扇。 洁净工作服：为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。 4.2.1 洁净区设备、设施、工器具的管理
4.2.1.1 洁净区内配备专用维修工具。专用维修工具只限定在洁净区内使用，不得拿出清洁区。 4.2.1.2 专用维修工具在使用前、后进行清洁，用消毒液擦拭消毒。 4.2.1.3 专用维修工具不使用时存放于专用工具箱内。
4.2.1.4 遇特殊情况需用其它设备、设施、工器具时，须对其表面进行清洁，用消毒液擦拭消毒后从送入洁净区使用。
4.2.2 洁净区清洁工具的管理
4.2.2.1 清洁区使用专用的清洁工具。专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。 4.2.2.2 专用洁具在洁具存放间洗涤，并保持清洁。
4.2.2.3 专用洁具不用时定置挂放于洁净区的洁具存放间内。 4.2.3 洁净区洗手消毒设施的管理
4.2.3.1 洁净区配置非手动洗手消毒设施。
4.2.3.2 洗手消毒设施设专人管理并保持其清洁。
4.2.3.3 保持洗手消毒设施的完好，可供正常使用。及时更换、添加消毒液，保证消毒液的浓度。 4.2.4 洁净区环境监测
4.2.4.1 对洁净区的温度、湿度、压差、洁净度等指标进行监测。
4.2.4.2 由洁净区操作工负责对洁净区的温度、湿度、压差进行监测记录，每4小时记录一次。如有不符合应及时向班长汇报，由班长于空调机组联系调整。
洁净区的温度为13-26℃；湿度为小于65%；洁净区对各功能间压差应大于5帕，各功能间对外界压差应大于5帕，洁净区对外界压差应大于10帕。
5 4.2.4.3 由质量部对洁净区的微生物指标进行监测，每天一次（检验按《洁净区空气质量检验规范》进行）。如有不符合应及时向班长汇报，有班长组织采取整改措施。
4.2.4.4 由生产部负责每半年请洁净厂房专业检验部门对洁净区的洁净度进行一次检验，出具检测报告。 4.2.5 洁净区空气净化设施的管理按照《净化空调系统管理制度》执行。 4.2.6洁净区设备、设施、环境的清洗消毒按照《清洗消毒管理制度》执行。 4.2.7 对操作工的卫生知识培训按照《人员健康管理制度》执行。 4.2.8 对操作工的个人卫生管理按照《个人卫生管理制度》执行。 4.2.9 对操作工的健康控制按照《个人卫生管理制度》执行。 4.2.10 车间的虫害防治按照《除虫灭害管理制度》执行。 4.2.11 生产车间洁净生产区不得使用杀虫剂。
4.2.12 进入洁净生产区的人员控制按照《人员出入生产车间管理制度》的相关条款执行。 4.2.13 进入洁净生产区的物料控制按照《物料进入生产车间管理制度》的相关条款执行。 4.2.14 洁净工作服管理按照《工作服管理制度》的相关条款执行。
4.2.15 生产前和生产结束后对生产区进行清场清洁，按照《清场清洁管理制度》执行。 4.3 监督检查
4.3.1 对本制度的执行情况进行分级监督检查。
4.3.2 由班组长对本制度的各项要求进行日常监督检查，发现不符合立即予以纠正。
4.3.3 生产部对本制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正，记录检查结果。
四、个人卫生管理制度
1、目的：
为了使从业人员卫生符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司的所有人员。
3、内容：
3.1从事生产人员在工作中须保持良好的个人卫生。坚持卫生四勤（勤洗手剪指甲、勤洗澡理发、勤洗衣服被褥、勤换工作服），具有良好的卫生习惯。 3.2从事生产人员能够掌握相应的卫生知识。
3.3 从事生产人员不得将于生产无关的个人用品带入车间，不得留长指甲、蓄长胡须，工作时不得佩戴饰物和涂抹化妆品。 3.4 着装要求
3.4.1 生产人员按照《人员出入车间管理制度》在专用更衣室内按更衣程序更换工作服。
3.4.2 进入车间必须按要求穿戴公司统一发放的工作服、工作帽和工作鞋，帽子要将头发全部罩住，工作服应保持清洁、卫生、无破损。
3.4.3 生产人员不得穿工作服出车间。
3.4.4 检查、参观、学习、检验等非生产人员进入生产车间须穿白大褂、戴白帽、穿鞋套。 3.5 生产人员必须取得有效的健康证和卫生知识培训证方可从事生产工作。
3.6 生产人员患可能对医疗器械造成污染的疾病时，应暂时停止接触产品的工作。 3.7需要戴手套的人员应提前洗手。手套应保持清洁完好。
3.8 生产人员上班前不许喝酒，不准吃带刺激气味的食物，工作时不准吸烟、饮酒、吃零食及做有碍食品卫生的活动。
3.9生产人员在生产中必须保持手的卫生，在以下情况下要洗手: 开始工作之前；上厕所以后；中途离开岗位、休息或饮食后；打电话后；接触不干净器具后；捡拾污物或直接处理废弃物后。
4、监督检查：
4.1 每天工作前由班长对员工的个人卫生状况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。 4.2 生产部对员工的个人卫生状况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。
五、工作服管理制度
1、目的：
为了使从业人员卫生符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司的所有人员。
3、责任部门：
生产部
4、一般生产区工作服管理
4.1 工作服服装材质为：的卡、的棉等。
4.2 工作服的样式为：上下分体。上衣无口袋，袖口为松紧口、无明扣。帽子能罩住全部头发，阻止脱落的毛发落出。工作服根据生产岗位特点而定。
4.3 工厂设有专用洗衣房，对一般生产区工作服进行统一清洗消毒。工作服每班次清洗一次。 4.4 工作服的清洗消毒程序
4.4.1 洗涤前检查工作服磨损、破损情况，按需要进行修补或更换洗涤用水。
4.4.2 用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量洗涤工作服。视洗涤情况及时更换洗涤用水。 4.4.3 将洗好的工作服漂洗干净。
4.4.4 将漂洗干净的工作服烘干后，折叠整齐，存放于专用柜子中待用。晾衣房安装紫外线灯对衣服杀菌。 4.5 每天工作前到洗衣房领取干净的工作服。
5、洁净工作服的管理
5.1 洁净服（包括帽子、手套、口罩、工作鞋等）材质要求： 5.1.1 发尘量小，不易发生纤维剥落、断丝现象。 5.1.2 不易产生静电，不易粘附粒子。 5.1.3 耐有机溶媒，耐清洗，耐蒸汽灭菌。 5.1.4 洗涤后不易皱折，能保持平直。
5.1.5 透明度低，柔软，穿着舒适，不妨碍动作。 5.1.6 不发霉
5.1.7 易加工缝制。
5.1.8 面料有涤纶、棉纶、聚酯等。 5.2 洁净服装式样和颜色
操作工用洁净服为白色，上下身和帽子连体，鞋套分开配白球鞋。
维修工、品控及公用洁净服为淡蓝色，上下身分体、上衣和帽子连体，鞋套分开。
5.3 洁净工作服仅供洁净区操作人员在洁净区操作时穿着，一律不准穿出洁净区域穿做它用。
5.4 工作时注意保持洁净服的干净，不准躺卧或做其它可能造成洁净服污染的活动。由于个人原因造成严重污染或损坏者，由本人负责洗涤或赔偿。
5.5 加工厂设专人负责洁净服的洗涤、烘干、收管。洁净服每穿三个班次清洗一次，建立清洗记录。
洁净服清洗存放要求：
5.5.1 洁净服由专人负责管理，定期收取。
5.5.2 设专用洗衣机对洁净工作服进行统一清洗消毒，专用洗衣机不得洗涤其它衣物 5.5.3 洁净服的清洗消毒程序
5.5.3.1 洗涤前要检查工作服磨损、破损情况，按需要进行修补或更换。 5.5.3.2 用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量对洁净服进行修补或更换。 5.5.3.3 将烘干的洁净服折好存放于专用衣柜中备用。
8 5.5.3.4 洁净服不得与普通工作服混放。
5.5.3.5 当前使用的洁净服由专人提前两小时放入消毒柜中消毒待用。 5.5.4 随时清理洁净服专用洗衣机和存放衣柜，保持干净卫生。
6、监督检查
生产部对工作服的洗涤情况进行检查。
六、清场清洁管理制度
1、目的：
为了使从业人员卫生符合GMP管理要求，防止物品混用，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司的所有人员。
3、责任部门：
生产部
4、一般生产区清场清洁工作 4.1 班前清场清洁工作
4.1.1 检查上一班次清场、清洁效果。
4.1.2生产前，对生产场所、设施、设备、工器具等进行整理、整顿、清扫，与工作无关的物品及时清出现场。保证生产现场整洁、有序。如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。 4.2 班后清场清洁工作
生产结束后，对生产现场、设备进行清理、清洁。如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。
5、洁净区的清场清洁工作 5.1 班前清场清洁工作
5.1.1 检查上一班次清场、清洁效果。
5.1.2 对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。
5.1.2.1 每天需清洁、消毒的:固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。
5.1.2.2 每周需清洁、消毒的：可拆卸设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。 5.1.2.3 每月需清洁、消毒的：屋顶。
5.1.3 如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。 5.2 班后清场、清洁工作
5.2.1 整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。
5.2.2 用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。 5.2.3 将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按定置管理要求放置于各自的存放区域。
5.2.4 对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包材存放区，正确标识。
5.2.5 如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。 5.2.6 在下水道口放消毒剂。
5.2.7 将换下的洁净服折好后放入消毒柜消毒。
6、监督检查：
6.1 由班长对本班制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
6.2 生产部对本厂制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。
七、清洗消毒管理制度
1、目的：
为使产品和一般产品生产用设备、工器具的卫生状况符合GMP要求，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用产品生产清洗消毒工作的管理。
3、个人清洗消毒规范
3.1每次进入关键区域开始工作时，都应澈底洗手、消毒。在接触无菌包装材料时应澈底用75%酒精仔细擦拭双手。
3.2 每次完成不卫生的动作和工作后，必须澈底洗手消毒，同时，在工作中应随时保持双手干净卫生。关键区操作工不应每小时对双手消毒一次。 3.3 接触产品前，必须洗手消毒。
3.4 咳嗽、打喷嚏时应用手掩住口、鼻，然后澈底洗手消毒，严禁随地吐痰及（乱仍）。 3.5 洗手消毒程序：先用流水冲洗双手---用肥皂或洗涤液挫洗双手30秒以上至起沫---流动水冲洗干净---用烘手器澈底烘干---用75%酒精或消毒液擦拭消毒，自然晾干。 3.6 上班人员应每天洗澡，并勤换衣服，保证衣物干净。
4、生产环境规范 4.1 卫生、清洁规范
4.1.1 地面、墙壁、房顶应平整、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、奶渍、油渍及微生物污染迹象；破损处要及时通报维修。
4.1.2 工作区域的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等应干净、整洁、干燥；玻璃要明亮干净，无尘灰、水渍、污渍、破损；灯、时钟、指示牌灯要以硬联系方式挂在墙壁或天花板上。
4.1.3 随时保持下水道系统的通畅。所有废品应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭，无渗漏，并有明显标识。
4.1.4 托盘应保持清洁、干燥，托盘产生的碎屑应得到及时清理。 4.2 清洗消毒规范
4.2.1 下水道地漏应每天清洗，并用消毒液进行消毒。
4.2.2 生产过程中应避免大面积清洗工作，应尽可能保持周围环境干燥。
4.2.3 不能将水从地面或不清洁的设备表面冲到清洁的而设备或时正在加工的区域中，若一个生产区域正在清洗作业，则应防止水流向其他正在生产的生产的区域。
4.2.4 墩布擦敌后必须洗净、拧干，挂起晾干或存放在制定地点：关键区地面、墙壁用毛巾或专用清洁工具进行擦拭消毒。
4.2.5 关键区推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。 4.2.6 不同区域、用途的情急工具如刷子，要加以区分并不得混用。
4.2.7 关键区每天对空气进行熏陶消毒或采用中央空调进行物理杀菌，每天工作前后对现场进行澈底擦拭一次。
5、设备规范
5.1 卫生清洁规范
① 所有搬运设备，如叉车、压力车、货架灯，必须保持干净卫生和良好得状态。 ② 所有设备、部件、工器具表面应保持干净、无尘灰、无油渍、无铁焊渣等。 ③ 所有物料贮存设备。
5.2 设备、管道、工器具的清洗消毒 ① 接触湿物料表面的设备、管道、工器具，每班次工作前和工作结束后按照相应工序作业指导书规定的CIP程序进行清洗消毒。
11 ② 接触干物料表面的设备、管道、工器具，使用后应采用干法清扫（必要时采用湿法清洗），保证其干净、卫生。使用前按照相应工序作业指导书规定的程序进行清洁消毒。
③ 一般不得使用金属材料（如钢丝绒）清洗设备和工器具。特殊情况下必须使用金属材料时，应严格防止金属物混入产品。
④ 清扫、清洗喷雾干燥室时，必须穿戴专用的工作服、鞋帽。
6、人员手、鞋的清洁消毒 6.1鞋的消毒
① 直接接产品的人员遇有下述情况之一时必须洗手：开始工作之前；上厕所以后；中途离开岗位、休息或饮食后；打电话后；接触不干净器具后；捡拾污物或直接处理废弃物后。 ② 操作工应对手臂的露出部分进行清洗消毒。 ③ 现用流水将露出的手臂润湿。 ④ 加洗涤剂撮洗30秒以上。 ⑤ 用流水冲洗干净。 ⑥ 用干手器烘干。
⑦ 用75%酒精喷洒消毒，自然风干。
7、厂房卫生规范
① 厂房设施应按规定使用，定期检修，保持良好的卫生状况。 ② 天花板、墙壁的材料或涂料若有脱落，应及时进行清理、修补。 ③ 生产车间每天开工前及下班后应及时进行清洁，必要时予以消毒。 ④ 车间内通风设备、空调、空气净化器进气口及滤网应保持清洁。
⑤ 生产车间内的空气消毒，采用消毒剂喷雾、熏蒸；紫外线照射等方式。地面、墙面采用消毒液擦拭、喷洒等消毒方式。清洁作业区按照本制度5.4.4要求执行。（按消毒剂说明书介绍的使用方法正确使用消毒剂。
8、工作服的清洗消毒
① 加工厂应设置洗衣房，对工作服进行统一清洗消毒。 ② 工作服应每班次进行清洗消毒。 ③ 工作服的清洗消毒程序
④ 用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量洗涤工作服。视洗涤情况及时更换洗涤用水。 ⑤ 将洗好的工作服漂洗干净。
⑥ 将漂洗干净的工作服用加有消毒剂的溶液中漂洗。
⑦ 在晾衣服将工作服烘干后，折叠整齐，存放于专用柜子中待用。
⑧ 清洁作业区的专用工作服应单独清洗、消毒、存放，避免与普通工作服混洗、混放造成交叉污染。
9、物料进入车间的清洁
①
物料进入准清洁作业区的清洁。
② 准清洁作业区应根据工作需要设置原料暂存室。
③ 从仓库领取当班用原料前，应检查其卫生状况（是否检验合格、是否在保质期内、包转是否完整等）。 ④ 对领取的各种原料外包装进行必要的清洁。
⑤ 确定外包装清洁后，方可放置于原料暂存室待用。 ⑥ 物料进入清洁作业区的清洁消毒。
⑦ 执行本制度⑥物料进入准清洁作业区的清洁规定。
⑧ 原辅材料进入清洁作业区，应除去外包装。若外包装脱不掉则要擦洗干净或换成室内包装桶。
10、洁净区的清场清洁 10.1 班前清场清洁工作
10.1.1 检查上一班次清场、清洁效果。
12 10.1.2 对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。
① 每天需清洁、消毒的：固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。
② 每周需清洁、消毒的：可拆卸设备、设施、工器具的内表面；墙壁内表面全部。 ③ 每月需清洁、消毒的：屋顶。
10.1.3 如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。 10.2 班后清场、清洁工作
10.2.1 整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。
10.2.2 用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。 10.2.3 将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按定置管理要求放置于各自的存放区域。
10.2.4 对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包材存放区，正确标识。
10.2.5 如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。 10.2.6 在下水道口放消毒剂。
10.2.7 将换下的洁净服折好后放入消毒柜消毒。
11、洁净区清洁工具的管理
11.1 清洁区应使用专用的清洁工具。专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。 11.2 专用洁具应保持清洁。
12、监督检查：
12.1 由班长对本班制度的执行情况进行检查，发现不符合予以纠正。
12.2 各加工厂对本厂制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。
12.3 生产计划管理部队核心企业加工厂制度的执行情况进行不定期监督检查，发现问题及时纠正。
12.4 各子公司生产科对本厂制度的执行情况进行不定期监督检查。发现问题及时纠正。
八、人员出入车间管理制度
1、目的：
为了使人员出入生产车间符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司所有进入生产车间的人员。
3、责任部门：
生产部
4、人员出入一般生产区的管理 4.1 人员进入一般生产区的管理 ⑴操作工从人流通道入口进入车间。
⑵将雨具、餐具等个人物品放在车间休息室。 ⑶洗手：
⑷进入一次更衣室进行更衣，换一般生产区工作服、鞋、帽。 ⑸从人流通道进入操作岗位。
4.2 非操作工进入一般生产区的管理
⑴外来人员未经厂领导批准不得进入生产车间。
⑵品控人员进入一般生产区按照4.1操作工进入一般生产区的管理执行。
⑶维修人员、检查人员进入一般生产区须在一次更衣室换公用工作服，戴工作帽、鞋套，按照人流通道进入一般生产区。
⑷参观人员进入车间须在一次更衣室换参观服，戴工作帽、鞋套，在参观走廊进行参观。 4.2 人员离开一般生产区按照以上程序的逆程序执行。
5、人员出入洁净生产区的管理
5.1 洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入（停产检修除外）。 5.2 进入生产区的人员在一次更衣室进行一次更衣（按本制度4执行）。更换一般生产区工作服，换过渡鞋后，经人流通道到达洁净区人流入口处。
5.3 进入洁净区二次更衣室，进行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序： ⑴脱一般生产区工作服折叠放置于外侧衣柜内。 ⑵坐在鞋柜上脱过渡鞋，放置于外侧鞋柜内。 ⑶穿洁净区工作鞋。
⑷洗手：按4.1.1.3洗手方法执行。 ⑸从消毒柜中取出口罩和洁净工作服。
14 ⑹戴口罩---穿洁净工作服（洁净服为上下身连体式）。着洁净工作服应将所有的系带系好，头发、个人衣服不外露、脱出。 ⑺手消毒。
用消毒液对手（洁净服外暴露的所有部分）进行喷洒消毒，自然凉干后进入洁净区。
5.4 维修、质量、管理等其他人员进入洁净区按照5.1/5.2/5.3要求进行更衣（洁净服为上下身分体式）、消毒后方可进入洁净区。
5.5 洁净区人员在下列情况下需重新进行洗手消毒：进入洁净区之前；接触未消毒物品后；从事生产操作2小时。
5.6 离开洁净区按照5.3的逆程序进行。对换下的洁净服应折叠后放置于消毒柜中。
6、监督检查：
6.1 由班长对本班员工进出车间制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
6.2 各加工厂对本厂人员进出车间制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。6.3 生产部对厂人员进出车间制度的执行情况进行不定期监督检查，发现问题及时纠正。
九、物料进入车间管理制度
1、目的：
为了使物料进入生产车间符合GMP管理要求，防止外包装带来的污染，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司
3、责任部门：
生产部
4、物料进入一般生产区管理
4.1 一般生产区根据工作需要设置原料暂存室。
4.2 从仓库领取当班用原料，检查其卫生状况（是否检验合格、是否在保质期内、包装是否完整等）。 4.3 对领取的各种原料外包装进行必要的清洁。
4.4 确定外包装清洁后，将原料从物料通道送入车间原料暂存室待用。
5、物料进入洁净区的管理 5.1 包材进入程序
5.1.1包材在指定地点脱去外包纸箱后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
5.1.2 通过传递窗送入包材暂存间或通过杀菌通道送入洁净区待用。包材暂存间存放包材量不得超过一个班次的使用量。通过杀菌通道送入洁净区的包材暂存量不超过5卷。 5.1.3 操作工从包材暂存处理处提取所有包材。 5.2 半成品进入程序
5.2.1 半成品原料在指定地点脱去外包编制袋后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
5.2.2 通过杀菌通道送入洁净区待用。半成品原料在洁净区暂存量不易过多，传送速度应略高于包装机上料速度。
5.2.3 操作工从半成品暂存处理提取半成品进行包装。
6、监督检查：
6.1 由班长对本班制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
6.2 生产部对本厂制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。
十、紫外线灯使用常识及注意事项
紫外线是一种低能量的电磁辐射，穿透力较差，紫外线可分为长波段（320-400nm）、中波段（275-320 nm）、短波段（180-275 nm）三组，短波段中240-280 nm波长的紫外线杀菌力较强，一般多以253.7nm为杀菌紫外线波长的代表。
一、使用方法
1、物品表面消毒：可采用便携式紫外线消毒器近距离移动照射，也可采取紫外线灯悬吊式近距离照射。对小件物品可放在紫外线消毒箱内照射消毒。
2、室内空气消毒：
⑴ 间接照射法：首选高强度紫外线空气消毒器，不仅消毒效果可靠，而且可在室内有人活动时使用，一般开机消毒30分钟即可达到消毒合格。
⑵ 直接照射法：在室内无人条件下，可采取紫外线灯悬吊式或移动式直接照射。采用室内悬吊式紫外线消毒时，室内安装紫外线消毒灯的数量为平均每立方米不少于1.5W，照射时间不少于30分钟。
二、使用紫外线灯消毒应注意的问题
1、灯管表面应经常（每2周一次）用75%酒精棉球擦拭，除去其上面的灰尘与油垢，以减少对紫外线穿透的影响。
2、紫外线肉眼看不见，灯管辐射出蓝色光线并不代表紫外线强度，应定期检测灯管的辐射照度值，可用标定有效期内的紫外线照度仪或专用的测定紫外线强度的指示卡，判断紫外线灯是否达到使用期限。凡照射强度低于70μW/cm2者应及时更换。
3、消毒时房间内应保持清洁、干燥，减少空气中的灰尘、水雾。
4、紫外线消毒的适宜温度范围是20℃—40℃，温度过高或过低均会影响消毒效果，可适当延长消毒时间，相对湿度大于80%时也适当延长照射时间。
5、只有直接被紫外线照射的一面才能达到消毒目的。
6、不能直视紫外线光源。紫外线下工作应加强个人防护、戴防护眼镜。
7、安装或拆卸紫外线灯管时不要用手直接接触。
8、在购买紫外线消毒灯时，应要求供应商提供相关的生产厂家卫生许可证和产品合格证明。紫外线消毒灯的使用寿命一般不超过6000小时，如灯管在开启后出现不稳定或灯管二极变黑时应及时更换。
紫外线灯消毒是我司工作的一部分，在日常消毒工作中起着重要作用。
第13篇：食品车间卫生管理制度
食品车间卫生管理制度
第一条
制定目的
为加强车间对员工身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生的控制，预防和控制各因素对产品质量的影响，特制定此制度。
第二条
制度内容
1.个人卫生管理
1.1 个人健康规范
1.1.1 根据视食品卫生法的要求，食品企业必须保证所有工作人员每年一次由当地卫生免疫部门进行健康检查合格后方可继续进行工作；
1.1.2 每一位新加入员工必须在当地卫生免疫部门出具健康证，建立健康档案才能上岗。 1.1.3 凡是感染过或是接触过传染疾病的人员不得参加生产活动，如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、（有腹泻、呕吐症状的病症）结核病、化脓性渗出性皮肤病等。
1.1.4 生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应立即向班组长或生产领导汇报，特别是流血事故。任何伤口在车间都应该进行正确的包扎措施，避免带伤人员接触产品、水源及包材。
1.2 个人着装规范
1.2.1 所有进入车间员工必须穿戴车间统一配发的工装（包括鞋、帽、头套、口罩等）。 1.2.2 进入内包、化妆品车间等有洁净要求区域时，一定要穿戴连体服，并佩戴鞋帽口罩等。 1.2.3 车间生产服装由车间统一定制，不得私自在工装上添加装饰品；随时检查并更换破损衣物。 1.2.4 车间生产工装必须由车间统一清洗消毒，不得私自带回家清洗。清洗时，洁净区服装和一般工作区服装应分开清洗和分开存放。
1.2.5 生产时，工装不得穿出生产区域，必须严格按照换装流程进行换装外出。 1.2.6 严格按照工装穿戴标准进行着装，如：头套必须包裹头发、口罩盖住口鼻等。 1.2.7 直接接触物品的岗位在接触前必须进行清洗消毒；有条件的地方可以佩戴无菌手套。 1.2.8 外来参观人员必须按照着装规定更换白色大褂和鞋帽，在入口处进行完消毒后才可以进入。 1.2.9 车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等；长发束起，不佩戴假发等。
1.3 员工行为规范
1.3.1 每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行换装和消毒。
1.3.2 车间内不得有吸烟、随地吐痰等现象发生；咳嗽、打喷嚏等应掩住口鼻，痰应用纸包好，并严格进行洗手等消毒后才能再进行工作。
1.3.3 在车间内或者洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。
1.3.4 非车间人员要进入车间，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入；私人物品不得带进车间。
2.车间环境卫生、清洁规范
随时保持车间生产区域整齐、卫生是食品企业产品质量的保证。 2.1 车间出入口卫生 2.1.1 车间出入口应设有不可跨越消毒池，员工必须通过消毒池才能进入车间。
2.1.2 车间出入口或工段出入口必须放置挡鼠板、灭蝇灯等设备，放置有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检查和清除蚊蝇，保证灭蝇灯干净。
2.2.3 随时保持车间下水道畅通，一楼做好水封，并保持水封处水的清洁。 2.2 车间内部卫生规范
2.2.1 生产前后所有工器具必须进行清洁、消毒，将设备与物料接触部位进行彻底清洗。 2.2.2 随时整理设备四周环境卫生，保证环境的整洁，无暴露尘土，破损处及时维修。 2.2.3 随时更换破损的车间顶灯或吊顶，定时进行卫生清洁。
2.2.4 所有原料、辅料、包材等不得与潮湿地面直接接触，避免放在有滴水、漏油等的地点。 2.2.5 生产过程中，不得进行切割、电焊等具有异物飞出的操作。
2.2.6 生产场所进行清洗过后，低洼处不能存水，设备表面、机械密封处不能存水。 2.2.7 车间门窗及时关闭，夏天关闭纱窗。
2.2.8 生产区域地面、墙壁、管架、管道、楼梯等保持干净，无异味、色斑、积水、灰尘等。 2.2.9 所有清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。 2.3 车间设备卫生规范
2.3.1 车间内使用加工设备应易清洗，不准使用黄铜制品及含铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。
2.3.2 设备与食品有接触部件的润滑油必须使用食用油或食品级润滑油，具有死角的设备应易拆卸，并进行清洗消毒。
2.3.3 停机超过24小时后，开机必须进行清洗消毒后才能正常使用。 3.与食品接触面的清洗消毒程序 3.1 加工设备的清洗消毒程序 班前：
3.1.1 表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；
3.1.2 不宜接触水的设备：卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒； 班后：
3.1.3 可接触水的设备：关闭电源------食用碱水刷洗（部分设备拆开清理）------75%的酒精喷洒消毒；
3.1.4不可接触水的设备：关闭电源------卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒；3.2 工器具消毒间消毒程序
使用完毕的工器具：流动水冲洗------去除表面碎屑------75%的酒精喷洒消毒；
频率：循环使用时，每四小时清洗消毒一次，超过时间重新清理。 3.3
工作服清洗消毒
工作服必须进行编号，专人专用，专人清洗和发放。所有工人工作服禁止带出厂外清洗。一般清洁区与洁净区工装必须分开清洗。
流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-----100PPm的消毒水浸泡约10分钟----流动水中漂洗，至无“氯”味----晾干或烘干衣帽----折叠整体----将装有洁净服的塑料袋放入专用的周转箱内，标明“已清洗”----洗衣工按照相应洁净级别的进出更以程序更衣，将洗涤好的洁净服送至更衣室灭菌备用。
3.4 车间工作人员手部消毒程序：
清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精喷洒消毒。 3.5 空气杀菌消毒
生产期间每天对空气进行臭氧杀菌，在开启臭氧发生前，先检查空调关闭情况，杀菌消毒时间为2小时。
4.交叉污染控制
4.1 加工作业区分为与清洁作业区与一般清洁作业区，并予以标识。
4.2 不同清洁作业区的员工不得随便串岗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工艺设计不能产生交叉污染。
4.3 明确人流、物流、水流、气流方向 4.3.1 人流----从搞清洁区到底清洁区
4.3.2 物流----从不造成交叉污染，可用时间、空间分隔 4.3.3 水流----从高清洁区到低清洁区 4.3.4 气流----进气控制、正压排气
4.4 废水应直接流入废水池，专人管理，不定时疏通，防止污水污染食品。 4.5 车间各种水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置。
4.6 原料、半成品、垃圾严格分开存放，防止原料及污染物与成品一起堆放，垃圾及时清理。 5. 车间更衣换鞋程序
5.1 进入一般生产区更衣消毒程序：换拖鞋 → 脱个人外套 → 带工作帽、口罩换工作服 → 穿水鞋 → 水鞋消毒池消毒（次氯酸钠200PPM、30秒）→ 清水洗手 → 洗手液洗手 → 清水洗手 → 50PPM次氯酸钠消毒30秒 → 清水冲洗 → 烘干 → 75%酒精消毒 → 干手 → 风林进车间。
5.2 进入十万级生产区二次更衣程序：换工作鞋 → 换连体工作服 → 清水洗手 → 洗手液洗手 → 清水洗手 → 50PPM次氯酸钠消毒30秒 → 清水冲洗 → 烘干 → 75%酒精消毒 → 烘干器干手 → 过风林进洁净车间。
6. 水源、化学品管理
6.1 加工用水采用生活饮用水，水源充足，定期进行取样检测（水质检测符合国家饮用水标准GB5749。
6.2 所使用的化学药品必须由国家主管部门批准生产、销售及使用说明，列明主要成分、毒性、使用剂量和注意事项并能提供MSDS。
6.3 生产车间内必须有专用化学药品存放柜，存放消毒、清洁用品，并由专职人员领用、上锁管理。
第三条 登记相关记录 《化学品使用记录》
《工器具、设备清洗消毒记录》 《车间清洗记录》 《工装清洗消毒记录》 《车间进出记录》 《灭蝇灯清理记录》 《污水处理站运行记录》等
第14篇：车间卫生整顿方案
包装工段卫生整顿方案
根据目前车间卫生较差，有许多不符合情况，制定包装车间卫生整顿方案，以便长期维持车间卫生符合卫生要求： 整顿分为以下步骤：
1、1） 整理 投料平台二楼
未清理出来的少量用作周转箱的新箱。 清理出车间不需要或在较长的时间不需要的物品
a、投料平台二楼有许多废旧纸箱（已不能用作周转箱使用） b、2） 3） 4） 5）
2、c、一些挑出来的不合格小包 配电间 工用具存放间 包装间 更衣间 清扫 清理出废旧纸箱、及前一段时间生产的副料。 损坏的卫生工用具 生产设备以外的一切物品 更衣间的除劳保用品外的个人物品
1） 清扫车间各个区域：更鞋室、更衣室、洗手消毒间、工用具间，走道，配电间、包装间、二楼平台、楼梯、码垛区域。 2） 区域卫生划分，将该区域卫生负责人上墙
3、1） 2） 定置
二楼平台划分六个区域：高糖区、低糖区、无糖区、风味区、一楼袋装、杯装包装区域划分平板车停放区、不合格品暂存区、对物品定置管理、划线 杯装区、不合格品区 包装物料暂存区。 3）
4、1） 2） 3）
5、1） 2） 3）
工用具放置区
执行生产、卫生管理制度
每班清洁车间两次，上班前、下班后。 当班生产产生的副料运出车间并入库副料间。 将下一班不生产的物料放入包装材料仓库进行保存。 执行人
清理、清扫工作由负责该区域日常卫生组执行，组长为该区域
岗位产生的副料由所在组收集，并指定人员负责
工段长、质检员每班巡、记录，签名，对不符合卫生规定进行
负责人
考核。
第15篇：生产车间卫生管理制度
临沂华益工程机械有限公司 生产车间卫生管理制度
（试行）
第一条
总则
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
第二条 适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
第三条 管理要求
一、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面等打扫干净，所用物品摆放整齐。生产过程中不间断随时清扫、整理。
二、车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。
三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。
四、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。
七、工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁、完好。
八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。
九、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。
第四条
管理权责和奖惩
一、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行，综合部负责监督执行情况。
二、奖惩措施：
（一）根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每日检查。
（二）每日检查结果：
①连续一个星期检查结果为100分的班组，奖励整个班组50元/周。 ②一周检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一周内重复出现两次或两次以上的班组）
③一周的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的，每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。 ④一周检查结果，平均分80--90分的班组，全场通报批评。 ⑤一周检查结果，平均分80分以下的班组，全场通报批评，整个班组罚款30元/周，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。
⑥考核结果公布后一日内，对考核结果有异议的员工可向班长提出异议，并提交书面申请，由班组进行初审，车间复审并裁决；对考核结果有异议的班组可向车间提出异议，并提交书面申请，由车间进行初审，综合部复审并会同车间作出裁决。
第五条
附则
一、本制度由办公室负责解释。
二、凡本制度未明确规定的奖惩，按《奖惩管理制度》有关规定执行。
三、本制度由总经理审议通过，经总经理批准后生效，自颁布之日起执行。
第16篇：车间卫生管理建议
车间卫生管理建议
一、卫生划分
生产部长负责对卫生工作进行划分，车间员工每班负责对自己负责区域进行日常清洁，整理归位，卫生检查小组负责检查。
二、卫生要求
1、厂区车间使用期间每个班组对卫生进行清理，生产过程中及时清扫，清理。车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。
2、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
3、下一个班组进行接班时对上一个班组的卫生进行检查，确认卫生达标后方可交接班。
4、卫生检查小组对车间卫生进行随机检查，如发现卫生不合格现象，则由当班员工进行清理。
5、库房每周由车间领导安排全车间人员进行统一打扫一次。保持仓库整洁，货物摆放规整合理。
三、管理权责和奖惩
1、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行， 卫生检查小组负责监督执行情况。
2、奖惩措施：
（一）根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每周两次不定期检查。
（二）每次检查结果：①连续一个月检查结果为 100分的班组，奖励整个班组50元/月。
②一月检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一月内重复出现两次或两次以上的班组）
③一月的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的， 每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。
④一月检查结果，平均分80--90分的班组，全厂通报批评。 ⑤一月检查结果，平均分80分以下的班组，全厂通报批评，整个班组罚款30元/月，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。
⑥考核结果公布后一日内，对考核结果有异议的员工可向班长提出异议，并提交书面申请，由班组进行初审，车间复审并裁决；对考核结果有异议的班组可向车间提出异议，并提交书面申请， 由车间进行初审，卫生检查小组复审并会同车间作出裁决。
注：此建议为试行版本，为更有效的推行，先期卫生检查小组人员由车间领导和公司领导共同组成，后期正规化以后可改由车间和相关部门组成。
第17篇：运行车间卫生考核办法
运行车间卫生考核办法
为了贯彻公司文明生产精神，进一步改善工作环境条件，经车间
研究，制定如下卫生考核办法：
一、运行车间所有卫生区仍保持原专业分工，各班、各专业要按照
原分工保持好卫生，公共卫生区部分要严格交接班。
二、卫生检查按百分制考核，车间每月将组织多次检查，月底按照
得分，对得分高的进行奖励200元，得分最低者进行处罚100元。
三、工作现场要秩序井然，物品摆放整齐划一，控制室内桌椅、电
脑一条线，地面无杂物，工具柜内物品要分类摆放、要整齐，一
处不合格责任人2分。
四、保持厂房配电室设备要整洁卫生，无积灰、积尘、积污、无杂
物，不合格者每次扣2分。
五、卫生区内发现烟头每次扣2分。
六、卫生区玻璃保持清洁，检查不合格者每次扣2分。
七、车间安排打扫卫生，不打扫直接罚款50元/次。
八、本规定即日执行。
运行车间2013年8月10日
第18篇：灌装车间卫生制度
山东金鹏生物科技有限公司
灌装车间卫生制度
第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治；车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
第二条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，进入车间必须穿好工作服、带工作帽、穿工作鞋、必须保持整洁干净。
第三条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐。
第四条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关标签、胶带等与工作有关的物品，不能堆放其他物品。
第五条、通讯设备、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。
第六条、各班工具橱柜要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。
第七条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。
第八条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员下班时要清理干净，做到日结日清。
第九条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。
第十条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
第十一条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。
第十二条、外来人员不经公司领导批准不得擅自进入车间，允许进入的必须穿好防护服。
第19篇：生产车间卫生管理制度
生产车间卫生管理制度
一、目的：
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
二、适用范围：
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作
三、管理要求： 3.1、车间卫生要求
3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。
3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。
3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。3.1.
4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。
3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。
3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
3.1.
11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
3.1.
12、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。车间应做到：
A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
广东三凌塑料管材有限公司第1页
C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。
E、桌凳保持干净，物品堆放整齐。
F、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
G、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
H、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
3.2、人员卫生管理的要求
3.2.1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。
3.2.2、进入车间人员（包括车间管理人员）穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。
3.2.3、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经卫生知识培训，考试合格后方可上岗，在职员工每年必须进行一次体检。
3.2.4、车间工作人员应保持良好的个人卫生。
3.2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。
广东三凌塑料管材有限公司第2页
第20篇：生产车间卫生管理制度
生产车间卫生管理制度
为规范生产车间的现场卫生管理和个人卫生管理，经公司研究决定，特制定本制度。适用于生产车间的日常卫生管理和维护工作。
1、生产车间所有工作人员应保持良好的个人卫生，着装整洁干净。
2、生产工作人员不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰，闲聊，玩手机，听音乐，睡觉等，车间区域内要做到清洁无垃圾。如有违者将对当事人处以 元罚款。
3、各班组要保持机台清洁、不得在设备上乱放杂物，机台控制柜上严禁摆放杂物，违者按班组处罚，罚款 元。
4、各班组在生产过程中必须要节约用料，不得随意乱扔物料，对落地原料必须及时进行清扫和妥善处理。违者按班组处罚，罚款 元。
5、各班组必须将所生产成品整齐摆放在指定位置，保持一个卫生、干净、整洁的环境。违者按班组处罚，罚款 元。
6、各班组生产结束后，必须彻底将生产设备，机台周围，车间地面，使用工具等打扫干净，所用物品摆放整齐。违者按班组处罚，罚款 元。
7、生产车间所有通道要保持畅通，生产过程中产生的废弃物必须放入车间指定的垃圾桶内，当班班组下班时将垃圾分类并倒入指定位置。生产余料必须明确区分整齐摆放在指定位置，搬运工具按指定地点停放。违者按班组处罚，罚款 元。
8、当班班组要将落地原料及时清扫妥善处理。如发现当班班组有散落原材料将视为考核不合格，罚款
元。
9、生产车间各班班组长负责本车间生产现场的日常清洁工作。生产车间主任负责监督检查。
