安全管理
安全更重要的是管出来的，安全管理的加强和制度的完善是十分重要的工作。首先，做好安全教育和人员培训。职工上岗前必须进行三级安全教育，包括安全法规、安全制度、案例及岗位存在的危险有害因素等一系列内容。还需要定期进行岗位安全操作规程，劳动保护用品的正确使用方法等的教育。管理者任职期间，便需要接收安全教育，同时要加强职工的安全培训教育，并让所有职工意识到这些安全操作要求不是硬性的规定，二而是保护个人安全的需要。
完善制度，夯实基础
落实安全责任为把安全管理工作落到实处，上至公司领导，下至普通职工，人人有安全责任，个个有安全目标，安全工作层层有人管，事事有人抓，一级抓一级，一级对一级负责，层层抓落实，形成纵向到底，横向到边的安全管理网，生产车间由生产型向安全生产型转化。加强巡查，有效的防范，狠抓现场管理，严格落实安全管理制度。
安全发展预防为主
人人们常说“生命是人生中最宝贵而有最脆弱的东西”它承载着人类所有的感情，所有的梦想，安全是一个企业发展最基本、最核心的因素，安全是为了更好的发展，发展离不开安全，安全发展预防为主这是我们公司艰苦创业、加快发展要走的路！
那么如何在自己的工作岗位上做好安全工作呢？在我理解安全就是要从日常工作做起，从我做起，从现在做起，严格遵守操作规程，绝不能凭老经验去干工作，更不能存在侥幸心理而是要时刻绷紧安全生产这根弦，克服侥幸心理和麻痹大意的思想，把好安全生产的第一道关，认真谨慎的按照规程制度进行操作去做，时刻保持“安全生产，警钟长鸣”的警觉，确保自身安全，实现企业“三个零，三个100、两个3”的目标。
安全对于生命来说是重要的，对于我们稀土行业更是重要，对于每一个工作人员来讲最为主要，它的意义关系到千家万户的幸福和欢乐，根据各类关于安全的资料显示。近几年来，安全事故夺取了多少鲜活强壮的生命，而每一个宝贵生命的离去，都是一个家庭永远的痛苦和沉重生活的开始。纵观这些事故，那个不是违章操作和违章指挥酿成的恶果呢！那一起不是对我们藐视生命的后果呢？我不相信那么多的违章和隐患大家看不见，都没有办法处理，究其更本就是我们从内心深处对安全不够重视。“关爱生命，珍惜生命”从现在做起，坚定“安全发展，预防为主”的超强信念。
总之，安全是一个永恒的话题，只要我们在生产、生活中真正的做到讲安全、重安全、要安全，始终把安全放在第一位，那么我们的企业才能健康稳定的发展，员工才能“高高兴兴的上班，平平安安的回家”。“人生道路漫漫长，悠悠岁月需平安”，同事们为了我们的家庭幸福、企业兴旺、国家昌盛，让我们都珍惜生命，让“安全发展，预防为主”的理念映烙在每个人的心间。
试生产环节事故案例
一、事故经过：
某化工公司未经审批新建氟化工生产线（最终产品属于危险化学品），生产厂房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。该企业未对员工进行相关培训即进行氯化工段试生产，首次向氯化反应塔塔釜投料，投料结束后通入导热油加热升温，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，请示工段领导后继续加热升温，40分钟后，因物料长时间处于高温状态最终导致其分解，氯化反应塔发生爆炸。造成厂房全部倒塌，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。
二、原因分析：
该公司新建的氟化工生产线最终产品属于危险化学品，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令 第397号）、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令 第344号）等法律、法规规定：国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品生产、储存实行审批制度；未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。该公司未经审批违规生产危险化学品，试生产前未对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、岗位操作技能培训，在试生产过程中工段领导对发现的异常情况处理不当，违章指挥最终造成了事故的发生。
三、事故经验： 一）、企业新建危险化学品生产、储存项目时，应严格执行相关法律法规要求：
1.建设前向有关部门提出设立申请；
2.予以设立批准的项目，企业依法申办相关的手续； 3.通过的项目可以开工建设；
4.项目建设结束，企业准备相关材料，提出试生产申请； 5.申请竣工验收，竣工验收通过申领生产许可证。
二）、企业在试生产前应对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训；
三）、企业对试生产过程中可能出现的安全问题，应认真分析，落实对策方案；
四）、在试生产过程中，企业应明确与试生产无关人员撤离现场。
操作不当事故案例
一、事故经过：
某化工有限公司一号车间固色剂岗位，主要使用原料为甲醛（易燃）等，反应过程为放热反应，岗位定员为三名员工，其中一名为班长。在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当反应进行一段时间，依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀（冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌），致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。
二、事故原因：
本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231－2003)中的相关规定。
三、事故经验：
一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的；
二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面： ⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；
⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训； ⒊安全技术知识教育和培训；
⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训；
三）、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设臵危险标识；
四）、在同一地点安装有多个阀门容易引起混淆的地方，可分别在阀门上悬挂明显的标识牌，如：蒸汽阀门、冷却水阀门、甲醛物料阀门等以示区别；
五）、公司应定期组织不同专业的安全生产检查，如工艺纪律、设施设备等专业安全检查，对在检查中发现的问题，应研究整改对策，及时消除隐患，一经发现违反公司管理制度、岗位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关管理考核细则进行处理；
六）、公司应进一步完善岗位操作法，明确在对重要阀门进行开、关操作时，要进行确认复检即：一人开、关阀门后、另一人复查确认。
