圆周打孔宏程序
#11 代表中心点X坐标#12 代表中心点Y坐标 #13 代表中心圆半径#14 代表打深度
#15 代表起始角#16 代表孔的个数
#17代表安全高度#18代表参考高度
#19 代表下刀速度
G0X#11Y#12快速定位到圆心点
G52X#11Y#12将圆心设置为局部坐标系原点 G0Z#17快速定位到安全高度
#20=360/#16计算两个孔之间的夹角
#21=#15将起始角度赋给角度变量
#22=0计数器初始化
N10#22=#22+1计数器计算打孔个数
G16G81X#13Y#21Z-#14R#18F#19 利用极坐标执行圆周打孔
G80取消循环
G15取消极坐标
#21=#21+#20计算下一个孔的角度
IF[#22 LT #16] GOTO10如果计算器的值小于打孔个数，则继续打孔G0Z#17否则完成打孔提刀到安全高度G52X0Y0取消局部坐标系
M99程序结束
圆形型腔加工宏程序
#101代表中心点X坐标#102代表中心点Y坐标 #103代表圆腔的直径#104代表圆腔的深度 #105代表刀具半径#106代表加工幅度 #107代表每次下刀量#108代表安全高度 #109代表加工余量#110代表下刀速度
#120=#103/2计算出圆腔的半径
#121=#105*2*#106计算出刀间距
#123=0设置下刀深度初始值
G0X#101Y#102快速定位到圆腔中心
G52X#101Y#102将圆腔中心设置为局部坐标系零点 N10 #123=#123+#107计算下刀深度
G0Z#108Z轴下降到安全高度
#124=#123-#107-2计算接近高度
G0Z-#124快速下降到接近高度
G1Z-#123F#110工进至预定深度
#125=0设置步进量初始值
N20 #125=#125+#121（当前点+刀间距）计算下一个点的坐标
#127=#120-#109-#105计算X的终点坐标
#128=#127-#125计算X的终点坐标与下一个点的坐标差值
IF[#128 LT #121]GOTO 30如果X的终点坐标与下一个点的坐标差值小于刀#126=#110*
5G1X#125F#126
G3X#125Y0I-#125J0
GOTO 20
N30 G1X#127F#126
G3X#127Y0I-#127J0
G0Z#108
G0X0Y0
IF[#123 LT #104]GOTO 10
G52X0Y0
M99
间距，则执行轮廓加工，否则进行环形加工。 计算X/Y方向走刀速度 沿X正方向走一个步进量 执行环形铣削 继续计算下一个点的坐标 X方向走到终点坐标 执行轮廓加工 提刀到安全高度 如果Z轴没有达到总深度，则继续进行下 一层加工，否则取消局部坐标系。结束程序。
矩形型腔铣削宏程序
（仅限于长大于宽的矩形，若长小于宽应在前面加坐标旋转）
#101 代表矩形的长度#102 代表矩形的宽度
#103 代表矩形的深度#104 代表每次下刀量
#105 代表安全高度#106 代表刀具半径
#107 代表加工幅度#108 代表下刀速度
#109 代表加工余量
#154 = 0Z轴坐标初始值
N10 #154 = #154 + #104计算Z轴坐标
#150=[#101-#102]/2计算X方向下刀点的位置（总长-总宽÷2）
G0X-#150Y0快速定位到下刀点
G0Z#105Z轴定位到安全高度
#155=#154-#104-2计算接近高度
G0Z-#155Z轴定位到接近高度
G1Z-#154F#108Z轴工进到切削深度
#156=#108*7计算X、Y方向走刀速度
X#150F#156X向正半轴走刀
#157=#106*2*#107计算X/Y方向步进量（刀间距）
#158=#101/2-#109-#106计算X方向的最终坐标
#163=#102/2-#109-#106计算Y方向的最终坐标
#160=0X/Y方向步进初始值
N20 #160=#160+#157计算X/Y方向的步进总量
#161=#150+#160计算X方向下一步应到达的坐标点
#159=#158-#161计算终点坐标与下一步应到达坐标的差值
IF[#159 LT #157]GOTO 30如果终点坐标与下一步应到达坐标的差值小于刀间距，
则进行最后的轮廓加工，否则进行环形加工。
G1X#161Y#160X/Y走45度斜线
X-#161
Y-#160
X#161
Y#160
GOTO 20完成一个步进循环，继续计算下一个步进 N30 G1X#158Y#163X/Y方向工进到最终铣削位置
X-#158
Y-#163
X#158
Y#163
G0Z#105完成一层铣削，提刀到安全高度
IF[#154 LT #103]GOTO10如果Z轴的坐标小于加工深度，再继续进行下一层
加工，否则程序结束
M99
