推荐第1篇：电镀部生产主管岗位职责
电镀部生产主管岗位职责
1.电镀部主管应以身作则、遵章守纪、为人正直、处事公正，对工作认真负责，不得徇私舞弊、欺上瞒下、弄虚作假。
2.负责生产现场管理：产量、质量、消耗、货期、安全。
3.负责电镀不良品处理。4.负责样品追踪。
5.负责设备保养维护。6.合理安排车间日常工作、督导员工完成生产任务。
7.控制车间物料消耗、注意节约水电、降低生产成本。
8.统计上报每班数量和质量达标状况。9.对新员工进行有计划的培训和指导、考核属下员工、评定生产奖金。 10.在每班刚开始上班及每一种镀件初始进缸时，必须认真跟踪，观察镀件在各个镀槽的表面状况，发现异常状况及时处理，绝不允许将不良品大量
送往下一道工序。
11.上班时必须测定各个活化酸缸的波美度，督促员工正确添加，以后每2小时测量一次，达不到工艺要求的要继续补加。
12.指导员工正确添加化工原料，特别是新员工在接触强酸、强碱、强氧化性、腐蚀性、毒害性危险品时，必须现场指导，以免出现安全事故。
13.指导员工正确使用车间电镀设备，并注意设备运行状况，发现异常迅速向有关人员报告。
14.注意分清各个客户的来货镀种、数量及货期，合理调节生产。15.下班时应督导员工捞缸换水，打扫卫生，将掉缸镀件送到指定地方。 16.调配员工、协助各部门工作。 17.做好交接班记录，并为下一班做好必要的准备工作。
推荐第2篇：电镀砂轮
电镀砂轮详细讲解
旭起五金建于1998年，在磨具行业中已经发展了十多年，专业生产及销售各类金刚石工具，采用台湾生产技艺，各类磨具产品质量保证，主要产品为电镀砂轮、金刚石砂轮、钻石砂轮还有磨棒磨头等等磨削类工具，电镀砂轮是我司主打产品之一， 今天带大家详细认识下电镀砂轮。
其实砂轮的种类很多，尺寸和形状很多，连名字都叫得很多，由于其材料和结合剂的不同，从而命名也不相同，很多都是以其制造材料命名的，有些是以结合剂命名的，有些是以其生产工艺命名的，电镀砂轮就是以其生产工艺——电镀，而命名的。从而我们知道其生产工艺是电镀了，砂轮的生产工艺除了电镀还有烧结等方法。目前很多电镀砂轮厂家都是以客户订做比较多了，我司同样也有这项业务。砂轮根据其制造材料、结合剂和生产工艺的不同，而产生多种效能的砂轮，每一种砂轮根据其本身的特性，都只有一定的适应范围，而不是万能的，所以电镀砂轮也不例外，都有自己的能力范围。下面讲讲其特性。
电镀砂轮的生产工艺电镀：
电镀其实是一种电解化学原理的过程，它是采用了电的阴阳极的方法，通过化学成分分解成阴阳离子，在电的作用下，将离子固定在某些产品上，从而新形成一层物质。这种方法被运用到了砂轮上，初期的砂轮主要是金属合金类的砂轮，通过烧结方式进行制造砂轮，金属是容易导电的，非常适合此原理的制造，从而电镀方法就成为了制造砂轮的另一种新的方法。它基本原理就是金属合金的基体上利用电解原理将磨料镀到基体上面去。电镀工艺生产的砂轮质量高，生产效率高，成本低廉，由于具有这些优势，它在砂轮行业中广泛利用。
电镀砂轮的材料：
电镀砂轮的材料也就是磨料，它是砂轮的“牙齿”，是最直接工作的部分，对其的选择对砂轮的工作能力产生直接影响，因为在和产品磨削加工的工作做，它要承受剧烈的运动，高摩擦，高压力的挤压，还有超高的温度。因此磨粒的选择也要求很高的，坚硬性强，才能磨削比它软的产品，要能耐热，才不至于高温下给溶解了，在超高的挤压下，更需要韧性强，想切削东西，“牙齿”也要锋利点。磨料还分为两种，一种是天然，一种是人造的，天然的比较硬而贵，人造的就比较便宜但是没那么硬。电镀砂轮主要材料是是金刚石，金刚石是最硬的材料了，除此之外还有其他的刚玉类（棕刚玉、白刚玉和铬钢玉）和碳化硅类（黑碳化硅、绿碳化硅）。
电镀砂轮的粒度：
粒度是指砂轮的磨粒的大小和尺寸，它除了硬度方面对电镀砂轮产生较大影响外，其粒度也产生很大影响，粒度多少，锋利与否，直径影响到切削工件的效果。粒度密，打磨产品表面就比较平整，比较光滑，光洁度好，粒度比较疏了，磨削就比较粗糙了，光洁度就差；磨粒几何形状比较好，棱角比较大而多，并且锋利，那么切削的速度可就快点，如果相反，那么加工磨削的速度就比较慢了。总的来说电镀砂轮分为粗磨和细磨两种，客户可根据自己的工件加工要求选择，要求光洁度高的就选择细磨，要求加工效率高的光洁度要求点的，可选粗磨。
电镀砂轮的结合剂：
砂轮的结合剂是将磨粒一颗颗地粘结在基体上，让他们形成具有一定形状的磨具，电镀砂轮的结合剂就是将金刚石的磨粒粘结在一起。目前所知的砂轮结合剂很多，但主要的有陶瓷结合剂、橡胶结合剂和树脂结合剂。结合剂对砂轮耐腐蚀性，承受磨削工作的冲击力，高速旋转下的牢固性，造成重要影响，结合剂对加工产品的光洁度和温度也有一定的影响。电镀砂轮的结合剂这三种的都有。
推荐第3篇：电镀符号
电镀符号
金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理） A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料 / 镀覆方法 ． 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 ． 后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。 例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。) 例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。) 例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。) 例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料 / 处理方法 ． 处理名称 覆盖层厚度 处理特征 ． 后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。 例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。) 例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。) A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称 符
号铁、钢、铟瓦钢 Fe铜及铜合金 Cu铝及铝合金 Al锌及锌合金 Zn镁及镁合金 Mg钛及钛合金 Ti塑料 PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等） CE其他非金属材料 NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2
镀覆方法和处理方法表示符号方法名称 符
号 英
文 电镀 Ep Electroplating 化学镀 Ap Autocatalytic Plating 热浸镀 Hd Hot Dipping 热喷镀 TS Thermal Spraying 电化学处理 Et Electrochemical Treatment 化学处理 Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。 例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.)多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。 例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P（铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。） 例11：Fe/Ep.(Cr)25b（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。） A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。 例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。） A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3：对磷化及阳极氧化无特定要求时，
允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。 表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号处理名称 符
号 英
文 钝化 P Paivating 氧化 O Oxidation 电解着色 Ec Electrolytic Colouring 磷化处理 磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment 磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment 磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment 磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment 阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing 铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing 磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing 草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing A2.6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4： 表4 镀覆层特征、处理特征表示符号特征名称 符
号 英
文 光亮 b Bright 半亮 s Semi-Bright 暗 m Matte 缎面 st Satin 双层 d Double Layer 三层 d - 普通* r Regular 微孔 mp Micro-Porous 微裂纹 mc Micro-Crack 无裂纹 cf Crack-Free 松孔（多孔） p Porous 花纹 pt Patterns 黑色 bk Blackening 乳色 o Opalescence 密封 se Sealing 复合 cp Composition 硬质 hd Hardne 瓷质 pc Porcelain 导电 cd Conduction 绝缘 i Insulation 无定形（非晶态） a Amorphous 低应力 ls Low-Stre* 注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。 例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd（铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。）A2.7 后处理名称表示符号，见表5： 表5 后处理名称表示符号后处理名称 符
号 英
文 钝化 P Paivation 电解钝化 Pi Electrolytic Paivation 磷化（磷酸盐处理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)
氧化 O Oxidation 乳化 着色 热熔 扩散 E Emulsification Cl Colouring Fm Flash Melting Di Diffusion 除氢 Rh Removal Hydrogen 涂装 Pt Painting 封闭 S Sealing 防变色 At Anti-Tarnish 铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing 例14：Cu/Ep.Ag10b.At（铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。） A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6： 表6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称 符号 分级
类型 英
文 白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment 漂白铬酸盐处理
B Blanching Chromate Treatment 彩虹铬酸盐处理
2 C Iris Chromate Treatment 军绿色铬酸盐处理
D1 Olive Drab Chromate Treatment 黑色铬酸盐处理
D2 Black Chromate Treatment 例15：Fe/Ep.Zn15.c2C（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）A3.1 颜色表示符号，见表7：颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。 表7 常用颜色表示符号颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿（军绿） 蓝（浅蓝） 紫（紫红）
字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT颜色 灰（蓝灰、灰褐） 白 粉红 金黄 青绿 银白字母代码 GY WH PK GD TQ SR 例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。） 例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)A4 独立加工工序名称符号，见表8： 表8 独立加工工序名称符号名
称 符
号 英
文 有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing 化学除油 CD Chemical Degreasing 电解除油 ED Electrolytic Degreasing 化学酸洗 CP Chemical Pickling 电解酸洗 EP Electrolytic Pickling 电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing 化学抛光 CHP Chemical Polishing 化学缎面处理 CST Chemical Satin Treatment 化学碱洗 AC Alkaline Cleaning 机械抛光 MP Mechanical Polishing 喷砂 SB Sand Blasting 喷丸 SHB Shot Blasting 滚光 BB Barrel Burnishing 刷光 BR Brushing
磨光 GR Grinding 振动擦光 VI Viber 例18：Fe/SD（钢材，有机溶剂除油。） 例19：Fe/SB.Sa3（钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。） 例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。） C 常用新旧涂覆标记对照表，见表9： 表9 常用新旧涂覆标记对照表（参考件）镀覆和化学处理 旧标记 新标记 铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S 铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec 铝电化学氧化着黑色 D.YZ（黑色） Al/Et.A(S).Cl(BK) 铝导电氧化 H.DY Al/Ct.Ocd 铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S 铝件化学缎面处理
Al/Ct.CST 化学镀镍 H.Ni Al/Ap.Ni 镀银 D.Ag Cu/Ep.Agb 镀金 D.Au Cu/Ep.Au 不锈钢或钢件钝化 H.D Fe或Cu/Ct.P 铜件发黑（氧化） H.Y Cu/Ct.电铸铜
镀锌彩色钝化 D.Zn.DC 镀锌军绿色钝化 D.Zn.DJ 镀锌白色钝化 D.Zn.DB 镀锌镍合金 D.Zn-NiDC 磷化 H.L 镀双层镍 D.Nid 镀双层镍套铬 D.Nid/Cr 热浸镀锌
热喷铝
镀铬：机械上零配件的活动密封面常采用镀铬（Cr），如活塞杆和活塞缸内壁等等，镀铬可以提高金属表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性，是电镀工艺的适用材料。镀镉：主要抗腐蚀性好，镀层美观，但是镉溶解有毒，国家有定已经取缔。镀锌：主要抗腐蚀性，比较经济。镀铜：主要增强导电性，抗腐蚀差，有光泽，作装饰用。镀镍：主要用在装饰品上，具有光泽，抗腐蚀性好，用来取代铜的。镀锡：常用在工业食品容器上，抗酸性，抗硫化物，不容易使人中毒。镀铅：主要抗酸性，抗硫化物。
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上海欣昌电镀厂塑料电镀分厂
上海欣昌电镀厂塑料电镀分厂简介 上海欣昌塑料电镀分厂地处沪太路边上，交通便利。是ABS塑胶电镀的专业加工厂，自建厂以来，先后引进港台塑胶电镀技术，为适应市场竞争，不断自我完善。现可专业承接各种大小塑胶壳、配件的电镀，高难度塑料电镀镍、铬、仿金、亚光等系列以及环保铬等各种表面处理加工。目前产品已销往上海、苏州等全国各地，汽车牌照框等产品已销往日本等东南亚国家。 本厂发展期间，承蒙业内客户的大力协助和鼎力支持，以交货快捷、质量保证、公平合理的价格来赢得客户的信赖。 公司将凭借良好的技术实力和丰富的生产制造经验，为客户提供优质的产品和及时高效的售后服务。热忱欢迎各地客户来人来料惠顾指导。 地址：上海市沪太路4837号 电话：021-66027033 业务经理：李素云 手机：13381991528
上海金山红光电镀
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电镀生产管理
电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如有时生产安排不合理，毛坯脱节； 原辅材料**中断；工艺故障或设备故障；供水、供电、供气不正常；员工安排不当或 劳动力不足等都会影响生产。
在ISO9000系列国际质量标准中，将电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是按照AMIE（人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行全面质量控制，建立质量保证体系，达到向市场提供优质产品的目的。为了与世界经济接轨，应积极采用（GB-19000系列），等同于国家标准ISO9000系列质量标准
适销对路、高质量产品是靠企业生产出来的，生产靠科学管理，科学的管理靠人，产品质量的关键是要解决人的工作质量。优秀的产品质量第一靠人，质量好坏是靠人做出来的，人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏；第二是内部管理，电镀要以效益抓质量。质量管理的本质就是制度和人，这是企业成败的分界线。若在实际管理中有令不行，有禁不止，规章制度没有实际效力，其表现必然是人心涣散，不思进取，企业没有凝聚力。因此，首先要解决的便是制度、纪律问题。没有纪律，企业就不可能正常运行，更谈不上效率和效益。何以创造效益，制度也能创造效益。把握了管理本质，也就获得了制胜的法宝。高质量的正品率是靠每个人的用心干出来的，心不正则品不精。
（1）质量责任制
建立质量责任制，让企业的每个人都明确具体任务、责任和权力，以便使质量工作事事有人管。要贯彻工艺规程，严格执行技术标准，妥善处理发生的质量问题。车间质量责任制：生产车间必须对其生产制造的产品做到不合格品不出车间。坚持“三不放过”的原则，即原因不查清不放过，措施不落实不放过，责任不分清不放过，并做到把不合格品消灭在本车间内。班组质量责任制：班组应对其生产制造的产品（半成品或其他）质量负直接责任。发生质量事故，要组织全班组人员分析研究，采取措施，加以解决。对班组长的考核，不仅考核生产指标完成情况，更重要的是考核工艺执行情况、原始记录的完整性等。个人质量责任制：操作工人应做到严格按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。要认真做好原始记录，做好自检、互检工作，保证不合格品不送检、不合格品不转工序。要及时做好上道工序加工质量问题的信息反馈，积极提合理化建议，不断提高本工序的质量。
（2）电镀生产中的产品质量监控组织
无论是专业还是综合电镀生产车间，镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交客户以前，必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认，才能准许合格产品出厂。根据生产规模和产品类型，质量监控组织通常有二级或一级设置。二级管理方式适应于大型电镀生产厂家，厂部设质检科（部），车间设质检组（或主管），承担厂或车间的毛坯检验，对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决，作退镀、降级或报废处理。\"中小型电镀车间一般直接设置质检班、组或专职人员，以承担上述相同任务，行使相同职权。
（3）电镀生产中的劳动组织 国内电镀生产中的劳动组织一般都是：!按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段
管理。电镀最好是三班制连续生产。\"在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪 费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上 下班时间应相应交叉，在保证执行劳动法的前提下，有效组织劳动，方便管理
推荐第6篇：电镀分类
电镀的分类
电镀这两个字在生活中并不陌生，在电镀企业和电镀人才中那是在熟悉不过了。那电镀到底是什么呢？电镀英才网工作人员就电镀2字进行一个细分，探讨电镀的每一个环节和组织，特开了一次行业知识交流会议。
电镀是什么呢？电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。所谓电解反应是指利用外加电流引起非自发性氧化还原反应。简单说就是金属表面处理的一层，用于装饰产品。电镀的用途在哪里呢？简单来说有这几点
1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。
2、提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。
3、修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。
从电镀分类可以这样分：大分类分为五金电镀、合金电镀、塑胶电镀这3类来概括的电镀整体分类。将每一个大类分开又可以分开；
1、五金电镀分为常规五金包括铜、镍、硌；高级五金包括金、银；贵族五金包括金刚石、砖石。分别有挂镀、滚镀、龙门镀，金、银一般是以首饰挂镀为主，铜、镍、硌有滚镀有挂镀，金刚石和砖石是比较少见的，在国内的企业也相对比较少，一般电镀加工的企业都有涉及到金、银、铜、镍、硌，涉及到各类的大五金小五金类。
2、合金电镀分为锌合金、铝合金、主要是用在汽摩配件，线路板半导体中 挂镀滚镀都有。在合金电镀这块也有一个比较少见镀种，渗铝刚镀种，工艺有涉及到热侵锌这一环节，运用于高速路挡板，飞机机翼和螺旋桨这块，这一类型的企业在全国不到20家。
3、塑胶电镀分为PCB、水珠、枪体、注塑、塑胶真空镀膜这块，主要运用于手机外壳，塑胶面板，眼镜框架。真空镀膜主要是塑胶这块，但是它也有五金真空镀膜、塑胶真空镀膜、光学镀膜化学曝光这块。
电镀的一个基本链条就是电镀设备和电镀原材料开始到电镀加工、电镀工艺到导入市场。电镀设备企业是需要设备工程师、维保人员、销售员，设备企业销售人员居多，技术类型适中。电镀原材料企业需要电镀加工的技术人才，然后就是销售人员，也是销售人员居多，技术居少。电镀加工需要的人才就比较全面，从技术员、电镀师傅、电镀工程师、电镀技术总监；生产中需要生产领班、车间主任、主管、厂长及到副总；品质需要检验员、化验员、药水分析、品质主管；销售人员分为销售工程师、技术服务销售工程师。电镀工艺主要是以表面处理为主，需要挂镀技术人才和滚镀技术人才，最后也是需销售人员。电镀添加剂和电镀原材料是在一起的，这里我分开说明：电镀添加剂需要药水分析师、调试员、研发工程师，当然销售是少不了的。
电镀在市场都是精致产品，精美装饰的背后是电镀工艺复杂的流程，电镀行业发展和往年相比进展迅速，未来在中国的发展会面向更高的层次。
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电镀操作规程
为了强化生产管理，保障电镀质量，提高生产效率，操作者必须按规程认真执行。
一、电镀工艺流程中，各道工序的清洗必须认真彻底，严禁省工序或只重表面，忽略内避、盲孔等。
１、外来加工件，要仔细验收，诸如名称、数量、规格优劣等级，色泽要求等必须弄清客户要求。要出据收料单入库。
２、上班前，操作者必须先认真穿戴好劳保用品（诸如工作服、胶鞋、手套等），否则不予上岗。
二、镀前处理，电镀质量好坏，镀前处理是保证：
１、被镀工件领出时要弄清规格、型号等要求避免装桶除油时混料，有油污被镀工件首先要碱水高温除油，使工件表面油渍彻底清洗干净。
２、出后用清水将其表面残留碱液洗净，之后放置于稀盐酸溶液中除锈，除氧化膜，把污垢和氧化膜完全被清除掉，使工件清洁为施镀做好准备。
３、如遇油渍，锈垢严重难处理的工件，再通过水滚进一步将油渍锈垢、氧化模等彻底清洗干净再施镀。
４、退镀工件将原锌层清除干净之后再施镀。
三、施镀
１、施镀前先调整镀液ＰＨ值使之在工艺范围内。并观察分析镀液是否正常。检查工件，除油，除锈合格后地行电镀。
２、将锌板清洗干部挂入镀槽阳极，再将滚筒清洗干净之后把准备好清洁的工件装入滚筒内迅速放入镀槽滚动。
３、启动整流器使工体制改革通电施镀，根据工件形态大小，数量及导电性能来确定其电流大小和施镀时间。
４、光亮剂加入必须视镀液情况、工件多少等按比例加入，不得多加少加，使被镀工件达到最佳效果为宜。
５、电镀电流根据工件类型、大小而定，以工件边角、边缘我有气泡产生为宜，对难镀工件如有盲孔或形态复杂件，不能采取中电冲击，先镀内再镀外部烧焦部分的方法。
６、锌板入槽前必须将上面干结附着物用钢刷清除干净后加阳极套入槽。极棒上铜缘要用布蕉盐酸擦去，酸液不能流入镀液中，不能用镀液清洗，以免铜杂质进入溶液。
７、镀完后及时将锌板取出，掉入槽内物件及时打捞起来。
四、镀后钝化
１、钝化是关键所在，首先检查工件镀后亮度情况，是否平整，有无
烧焦，如有问题拒绝出亮钝化。
２、将工件上残留镀液充分清洗干净后再出亮出亮时间5-10秒。３、钝化前弄清该工件所需颜色，钝化液是否正常再钝化，颜色必须
一致。工件在钝化时必须滚动，时间10-50秒，自钝化10-15秒，空停10-15秒，钝化后清洗干净，保证产品质量。
五、操作、入库
１、钝化好的工件必须经30℃热水清洗甩干脱水，再经烘烤房烘烤，
使工件干燥，钝化膜进一步老化。
２、检查有无混料，烧焦等，色泽是否一致等，有问题要及时提出纠
正。确认合格的产品装入框入库。
六、镀液、钝化液的维护
镀液钝化液必须常常观察分析，及时补加不可多加，保持正常稳定，使之正常生产。如有问题及时积极调整，由具体责任人执行，保证产品的质量，提高生产效率。
用工制度
１、本厂生产工人实行合同制、管理人员实行聘用制。全体职工必须
按合同或聘用条例做好本职工作。
２、本厂新进人员必须经过培训、试用。试用期10-15天，经培训、
试用合格后，经厂长批准后任用，达不到要求者予以辞退。
３、本厂职工应服从厂长或管理人员的调动和工种分配，积极参加处
理各种临时性、突发性工作和生产中的疑难问题，维护本厂利
益。
４、本厂管理人员实行年薪制或月薪制，生产工人实行计件制，其工
资奖金与职工本人对工厂的贡献大小挂钩。
５、进入本厂人员必须遵守厂规厂纪，爱厂爱劳动，积极向上，无论
在任何情况下，必须以厂的利益为重。
６、经过一段时间考查，任用，符合本厂用工条件者并经双方正式签
订合同后按国家有关规定实行养老保险制度。
职工有下列行为之一者给予解除合同：
１、职工未经请假，无故旷工五天以上者。
２、喝酒闹事、赌博、打架影响社会治安，情节严重者。
３、态度傲慢，不服从安排调动，工作不力，情节严重者。
４、疏忽失职，使工厂遭受严重损失，情失严重者。
５、违反电镀操作规程，产生事故，造成损失，情况严重者。
６、有偷盗行为，经查证属实者。
７、故意损害公物、浪费物资、损坏设备情节严重者。
职工有下列行为之一者给予奖励
１、对本厂经营管理、生产技术、业务开拓、产品质量，提出具体改进方
案，经采纳实施对工厂确有较大贡献者。
２、改进工艺、提高生产效率、节省材料、使成本有显著下降者。
３、工作上一贯兢兢业业，认真负责，重视产品质量。经常提前完成生产
任务者。
４、奖励金额按所产生的经济效益10%-50%发给个人或集体。
劳动纪律
１、严格按照本厂所规定的作息时间上下班，不得迟到，早退，无故旷
工。
２、迟到10分钟以内每次罚款２元，迟到10分钟以上一个小时以下者罚
款５元，迟到1小时以上者按半天旷工处理。
３、事假必须书面请假，经厂长同意后方可离厂，不得超假，假满未归者
视而不见旷工处理，事假按基本工资平均天工资扣除。
４、病假必须有医院证明，经厂长批准扣方可离厂，假满未归者视为旷工
处理，病假按基本工资平均天工资扣除。
５、公伤或因维护本厂利益而受伤者其医疗费由工厂负责，假期按基本工
资发放。
６、旷工者旷工一天罚款为全月部工资的平均每天工资的三天。
７、不准在车间内吸烟，不准干一工作无关的事，不准串岗聊天，不准大
声喧哗，打闹而影响他人工作，违者罚款10元。
８、爱护环境卫生，爱护工厂财产，凡损坏财产者照价赔偿，有意损坏视
情节轻重，追究当事人的经济责任和法律责任。
９、随时提高警惕，注意安全做好防火、防盗工作。
１０、工作上必须兢兢业业，有吃苦耐劳之精神。
车间生产管理制度
为了加强企业内部管理，提高产品质量，以足够的优势参与市场竞争，争创最佳经济效益，同时树立良好的厂风，厂纪特定以下制度：
1、带头遵守国家法律法令，厂规、厂纪深入车间以身作者在工人中树立榜样。
2、负责车间内生产安排，调度、按时完成厂部下达的生产任务。
3、组织协调各班组间工作，监督职工对各项规章制度的执行情况。
4、定时组织职工学习，提高职工队伍思想素质和操作技能。
5、不断钻研业务，具有为企业献身精神，定期向厂部汇报生产情况，月报表，年报表准确无误。
6、监督车间领用料，一切从实际出发，努力降低成本。
7、严把原材料及工艺流程各个环节间质量关。
8、随时检查车间内不安全因素，发现并及时提出改进措施及时向帮部汇报，配合安全保卫工作。
9、对工服从安排调动职工有权处分，情节恶劣的可以向厂部提出除名建议。
二、技术员职责
1、一切从实际出发，实事求是讲科学。
2、讲严谨的工作作风，兑料配料认真负责严格按照工艺技术要求进行。
3、对镀液进行定期分析化验，确保生产顺利进行。
4、配合车间主任组织职工学习，提高职工技术及操作水平。
5、严把化工原材料质量关，对新购进化工原料做到先取样试验，试验合格后再用于生产。
6、不断努力学习总结经验。不断提高技术水平。
7、监督检查职工严格操作。不断引进新技术，新工艺，提高电镀产品质量，努力降低生产成本。
三、质检员职责
1、按国家标准规定，制定产品质量管理实施细节，实行三级检验制，即自检、互检、检验。
2、严格认真检查产品质量，公正无私，坚持不合格产品绝不入库。
3、配合车间主任检查各生产环节之间质量，实行全面质量管理。
4、直接在厂长领导下工作，实行质量一票否决。
推荐第8篇：第一周电镀
第一周实习周记
进入无锡汇光超声有限公司实习已经将近一个多星期了,也逐渐的适应了这里的工作环境。这是一间以生产轴承清洗为主的公司，轴承超声波清洗，顾名思义，是轴承厂在制造轴承时采用的一种自动化清洗控制设备，通常对轴承进行超声波清洗，吹干，涂油等多道轴承加工工序。
这一个星期所作的工作主要有了解产品部件和产品主要功能细节。虽然所接触到的工作看似难度并不大，但是其中包含的知识却非常多，各种需要注意的事项也很多。就拿清洗机上的轴承输送带来说，输送带的样子有大有小，而其中需要注意的地方是，要先小的皮带件要注意，它与大的皮带件有共性又有异点。皮带的设计要做到数据可靠。做设计不能想当然的更改，设计的标准是要能满足生产的要求，对于设计皮带的时候还要注意不能够计算得太死，否则容易等到产品设计出来了还不能够满足要求。
除了上述的这些，我还注意到设计的本源就是要贴近实际，特别是我们这种跟工业生产紧密联系起来的产品设备需要更加注意。例如我们的产品设备是为了满足轴承的清洗，对于各种各样的轴承型号来说，我们都要做出精密的分析。对于一些基本的轴承的制造工艺型号资料，也要有了一些具体的认识。
经过一个多星期的实习,让我感觉到了特别是做设计这方面工作知识的重要性,我要不断的学习,来提高自己的专业水平。
推荐第9篇：电镀加工协议书
电镀加工协议书
甲方： 乙方：
双方本着“共同发展”、“质量
2）批提供电镀加工件的合格率98%以上。
5、确认考核办法：
1）盐雾试验：每批由甲方抽取该规格2支进行试验，抽检试验不合格，则判断该批不合格。盐雾试验不合格作退货处理。
2）由于乙方电镀加工的产品耐盐雾试验能力不合格，造成电镀缺陷，在用户处的退货及罚款由乙方全部承担。
3）乙方的电镀加工任务，完成期限及流转过程中的控制按《电镀加工、流转过程管理控制办法》执行。
4）退镀后加磨的产品，由乙方及时全数返镀。
5）因乙方镀后尺寸超公差，加磨的产品，由乙方支付加工费。
6）各种型号的电镀加工产品，由甲方确定最长完成期限，乙方确认，乙方如超期不交，则按该规格出厂价计算，扣除该批款额。（计划之内）
7）《电镀加工、流转过程控制管理办法》为本合同的组成内容，与本合同一并生效。
8）乙方加工产品达不到确保项目指标，控制项目指标及不能按期完成计划指标，将影响下月资金安排。乙方补足计划任务后，甲方不影响对乙方资金安排。
6、结算方法：质量保证金**万，当月25日前开据增值税务票，次月26日前付清上月货款。付不足部分按1%付滞纳金，一个月付不清将终止合同，甲方负全责，乙方损失由甲方承担。
7、终止事项：
1）合同期满不再续签或者中途要求终止合同，提出终止一方，需提前3个月以书面形式通知另一方，并阐述合同终止的主要原因。
2）合同终止后，由乙方在7个工作日内提供对账单及相关结帐依据，同时
提供库存成品、半成品的数量数据和处理方案，甲方在7个工作日内反馈对帐结果及对库存成品、半产品的处理意见；
3）合同终止后，甲方不再按本合同
推荐第10篇：电镀园规划
自上世纪末开始，我国珠三角、长三角和东南沿海一带经济发展特别快，环境污染日趋严重，因此，产业结构调整势在必行。对电镀行业而言，产业结构调整的最好办法就是产业升级，而产业升级的首选方案是建电镀园区。目前，在上述经济发达地区，已建了不少电镀工业园，少说也有上百个，但这当中能真正称之为绿色电镀园区的却寥寥无几，甚至为零。因为电镀是重污染行业，要把分散的电镀加工企业集中起来、全方位管好谈何容易，如果我们只用一般开发区的概念去规划建设电镀园区必然会出现一系列的问题，犯这样或那样的错误，甚至前功尽弃。反之，要建好电镀园区必须根据电镀行业的特点，集电镀与环保等多方人才优势，用科学发展观、实事求是的进行综合规划设计，才能把电镀园区建设成为环境优美的绿色园区。
另外，在中西部地区，随着经济发展的需要和经济增长方式的转变，不少地方政府和企业家也都在考虑要把分散的电镀加工企业集中、筹划要建电镀园区。为了让新建电镀园区能全面实现清洁生产、完全符合环保要求，投资方除需要政府大力支持外，更需要重点关注以下问题，这样可少走弯路、减少损失，让园区可持续发展。
1、必须明确建园目的和意义
为什么要建电镀园区？目的意义何在？这不仅是园区所在地方政府中的每位领导、尤其是分管领导、各级主管部门领导应该关心的大事，更是园区建设投资方需要充分认识、深刻理解的头等大事。只有深刻理解了建园的必要性，才能把园区真正建设成为社会放心的园区、行业的“品牌园区”和环保的“绿色园区”。
那为什么要建电镀园区呢？我们认为可用温总理在前两年对当前经济形势分析中所讲的一段话来作出最好的解答。温总理讲：“不加快调整结构、转变经济增长方式、资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。”正因为此，建电镀园区：一是所在地区持续调整产业结构、转变经济增长方式的需要；二是电镀行业与环境保护协调发展的需要（最好选择）；三是电镀产业升级的需要（必然结果）；四是经济在招手、环境在呼唤的需要（心灵回应）；五是电镀大国走向电镀强国的需要（必由之路）。
而建电镀园区的目的又是什么呢？是：优化产业布局、提高产业集中度、生产与治污分离、废水集中处理，把电镀园区构建成“技术领先、设备先进、镀种齐全、环保一流”的电镀服务加工体系，确保电镀行业走“节能、降耗、减污、增效”的可持续发展道路。其意义深远：它不仅提升了电镀企业的文化、尤其是环境文化、员工素质和区域的环境质量，更为人与自然的长期和谐相处奠定了基础，可持续让城市生活更加美好、农村生活更加美好，全国人民生活更加美好。
2、政府要把关、选择好投资方
在筹建电镀园区建设中，有一种现象需要引起地方政府的关注，即目前有不少房地产开发商和一些投资公司把目光转向到工业房地产，他们十分乐意包揽电镀或表面处理等工业园区建设。一是搞工业园区建设要比搞民用房地产建设的经济效益会更好；二是民用房地产开发已日趋减缓，而工业房地产无论在什么时候都会随着国民经济的可持续发展在不断提升。正因为此，房地产开发商和一些投资公司把目光转向工业房地产的开发是很正常的，也无可非议。但这里有一个问题必须引起地方政府的高度重视：地方政府一定要严格选好投资方，不仅要了解投资方的经济实力，更要了解投资方是否清楚建园的目的和意义以及有没有最基本的电镀与环保知识和对当前，如不抓紧污染防治将会制约经济发展的认识。因为在一些地区已出现过投资方把建设电镀园区看得太简单，即把电镀园区与一般工业区等同起来，片面认为民用建房、一般工业建房和电镀园区建房只是房屋结构的改变，而不知道还有许多电镀清洁生产、节能降耗措施、循环经济开展、“三废”治理方案的比选以及园区排污管网怎样铺设和园区怎样科学管理等，从而容易导致园区内的有毒有害气体难以扩散，废水处理难以长期稳定达标排放，危险废物也得不到有效的回收处置，这在无形中就把本该建好的绿色电镀园区变成了一个新的污染集中区，这是绝对不允许的（要追究责任）。因此，政府把关选好投资方不仅是资金问题，更是园区能否长治久安可持续发展的问题。如果投资方确实不了解电镀行业的特点，也可委派或聘请懂行的专业人员负责，否则就主动放弃（这已有先例），我们的政府千万不要让投资方只为赚钱而去盲目建园，这将后患无穷，甚至会阻碍所在地的经济发展，而且投资方不仅赚不到钱可能还要承担相应的法律责任。
3、投资方要充分发挥专家的作用
园区建设好与坏直接关系到投资方的切身利益和需要承担的法律责任，为此投资方领导必须亲自挂帅组建好园区建设领导小组（要有政府人员参加）和专家组，这一点相当重要。因为电镀园区是非同一般工业开发区的特殊园区，电镀种类不仅齐全，而且所消耗的原辅材料种类（金属、金属盐、金属氧化物、络合剂、添加剂、各种酸碱等）多，用水量大，并且每个生产环节都会有污染物产生。一旦电镀企业集中入园后，电镀生产线少则数十条，多则上百条，如果电镀污染物（废水、废气）得不到有效治理和危险废物（废液、电镀污泥）得不到有效处置，后果不堪设想。另外，电镀园区的总体规划怎么搞，涉及到了电镀工艺、环境保护、安全生产、职业卫生、规划建设、建设施工、防腐蚀、给排水、园林绿化等诸多专业，尤其是电镀与环境保护专业。所以，绿色电镀园区在建设初期一定要有政府的支持、介入和懂行的资深专家参与。专家参与可对园区建设进行指导，让园区建设少走弯路、减少损失和缩短建设周期。
4、要充分重视环境影响报告书的编制和评审
报告书一定要实事求是按照国家和当地政府的有关产业政策、法律法规和环评导则要求，把建设项目中有可能影响当地环境的问题讲清楚，把防范污染的措施讲深讲透讲到位，尤其是园区选址与当地规划要有相容性，与产业政策要有相符性，清洁生产要有先进性，总量控制要有可能性，污染防治要有可行性，公众参与要有公正性，这是报告书（送审稿）能否顺利通过专家评审的先决条件。另外，环评单位要及时把专家提出的意见对原报告书（送审稿）进行补充修改，尽好尽快编制出新的环境影响报告书（报批稿）。新的环境影响报告书是环保主管部门最终审核、决定电镀园区是否可以建设的关键。因此，投资方不仅要选择优秀的环评单位编制环境影响报告书，更要请懂行的专家把关，主动与环保局有关负责人联系，咨询有关问题，只有这样，电镀园区建设项目才能顺利通过审批。
5、园区选址一定要合理
园区选址一要符合当地城市发展的整体规划、功能（产业定位）区划和用地计划；二要与城市发展区保持一定的距离，要远离水源保护区、风景名胜区、自然保护区、居民集中区、渔业资源等环境敏感区；三是周边水域要有良好的纳污条件，包括纳污水域和大气扩散空间，以及可满足突发应急事故处理的缓冲地段；四要建在城市主导风的下风向；五要交通便捷、物流畅通，并尽可能靠近与之配套的相关企业或工业集中区。
6、园区面积不宜过大
园区面积并非越大越好，园区过大：一是环境自净能力难以承受（环境容量是有限的），一旦发生自然灾害和突发性的管网泄漏，尽管有应急措施，也难免会造成区域性的环境污染；二是园区过大，入住企业势必会多，这在某种程度上会增加园区的管理难度；三是园区过大，万一招不满入园企业的数量（招商工作并非易事），将会导致土地和厂房的闲置，让投资方利益受损。那园区面积是否越小越好呢，这也不是，关键是要根据所在地区经济发展的需要、产业结构的布局和现有电镀企业的数量而定。哪怕所在地区（如一个地级市）只有5~6家生产规模小、生产工艺相对落后、厂与厂间距离较远、污染治理水平也较差，但当地经济发展就是离不开它，则可由当地政府牵头，按电镀产业升级的要求将其集中建电镀集中区，尽管它占地面积很小，哪怕只有50亩，我们也应该支持，因为它符合电镀行业的发展方向，能够建成就是一个很大的进步。至于园区面积需要多大，这要视具体情况而定。如在大陆腹地和中西部缺水地区，占地100亩就足够了，如果100亩还满足不了当地经济发展的需要，宁可再建两个100亩的园区也不要只建一个300亩的园区，否则环境容量不答应，这一点相当重要，望能引起重视。目前在经济发达的珠三角、长三角和东南沿海一带，园区面积多在200~300亩的范围内，当然也有超过500亩的园区，但毕竟是少数，不好一概而论。
7、园区厂房和公用设施整体布局要合理
园区总体设计一定要满足电镀生产、园林绿化、劳动安全和“三废”治理的要求。在总体设计中要明确电镀园区的定位，到底是建现有电镀企业的集中区还是现代电镀的发展区、示范区，如绿色园区、生态园区、国内一流园区等。园区定位不同，设计要求也不同，设计标准也就不一样。
8、园区建设不可漏掉安全教育馆
到目前为止，全国所有已建电镀园区还没有一个建有安全教育馆的，这并不是说他们不重视安全，而只能说是资金有限、暂未考虑。实际上对一个规模较大的电镀园区来讲，从业人员有上百至千，他们的文化水平较低、安全知识和环境意识相对较薄弱，但他们又都长年工作在有轻度污染和容易发生事故的电镀车间，因此，怎样用生动的案例、逼真的图片、真诚的话语、形象的影视片对职工进行“三级”（厂、车间、班组）安全教育和知识培训相当重要，故在新建和拟建的电镀园区内建一个安全教育馆很有必要，尤其是对化工园区和电镀园区更应如此。
9、园区废水必须坚持分类收集、分质处理、资源回收的原则
这个问题很重要，尤其是对一类污染物（有总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞）必须分类收集。因为在电镀污染物排放标准中，已明文规定一类污染物必须先在车间或生产设施废水排放口处理达标后才能排放，否则有稀释排放之嫌而无法通过验收。也正因为此，对镀种齐全的电镀园区废水大致可分为：前处理废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水和综合废水等。具体怎样分可根据园区镀种情况和废水量而定。
10、园区废水处理站是园区建设成败的关键
建好园区电镀废水处理站并达到预期处理效果是园区顺利运营的关键，因此，除电镀废水治理方案外，与废水处理站相连的各路废水管线就成了废水处理站能否正常运行和电镀生产能否正常进行的生命线。为此，废水收集管线除要耐酸碱、防渗漏、寿命长外，还要考虑废水能在管线内快速流通，以防止杂物在管道内沉积、堵塞和细菌繁衍，因此，在必要的地段要考虑用泵提升。当然，也可根据园区地形让废水在管内自流。但不管是用泵提升还是自流，其管线应以空中布局为主，这不仅有利于排查管网泄漏和及时修复，更有利于强化管理。另外，对部分需要铺设于地面的管道而言，管道不宜埋地太深。目前较好的方法是在地平上挖地沟，当地沟防腐防渗漏做好后，再把各种废水管线有序排在地沟内，然后在地沟上面盖上可移动的塑料盖板，这样也即方便了地面废水管线的检修，也会因管线隐蔽而不影响外部环境的美观。
11、要实事求是估算电镀废水的产生量和排放量
在园区建设中，要实事求是估算电镀废水的产生量和排放量，这不仅有利于废水处理站的设计，也有利于废水回用率的计算。另外，对电镀废水“零排放”要有一个客观公正的认识，零排放是我们的奋斗目标，是我们的努力方向，但在现阶段，尤其是对电镀园区而言，讲废水零排放是不现实的。尽管我们有零排放的技术，但在经济上是不可行的。更何况零排放意味着园区可不设排污口，也勿需讲总量控制，这在目前是办不到的。因此，我们一定要实事求是，要按照节能减排的要求，尽量做到废水回用、尽量减少废水排放，这是每个电镀企业义不容辞的责任。
12、废水治理方案一定要比选、要“货比三家”
电镀废水处理站的建设一定要选有资质、有实力、有技术、有管理经验、能确保废水长期稳定达标排放、金属能回收、废水能回用的环保公司承担。同时，投资方要关注新的废水治理技术和设备，尤其是要关注能把单个新技术、单个新设备融入到化学法中的整合技术，已便共同参与废水治理方案的讨论。其次，投资方对废水治理方案要坚持“货比三家”，并对入围公司所承接过的废水治理工程要进行实地考察，防止考虑不周而影响整个园区建设。这一点也相当重要，可以说过去不少园区电镀废水在治理过程中，方案一改再改，园区也迟迟得不到环保部门的验收也是因此而造成的。另外，园区投资方可以把建好的废水处理站委托给有废水运营资质的环保公司管理（托管），这就更能确保废水的长期稳定达标排放，同时也解除了投资方对废水处理站万一因管理不善或设备事故导致废水超标而被罚款的各种后顾之忧。
13、废水要回用、明确废水的回用率
废水处理后的回用和一水多用是不可缺少的内容，应该明确电镀园区的废水回用率不得低于当地环保部门的要求，以进一步推动企业做好节能减排和节水降耗工作。
14、车间地坪要做到无缝、防腐、防渗漏、抗冲击和安全整洁
电镀厂房内的地坪必须做到无缝、防腐、防渗漏、抗冲击、表面硬度高和致密性好，为此既可采用花岗岩地面和用环氧树脂胶泥沟缝的办法，也可采用乙烯基脂玻璃钢重防腐涂料现场制作以及采用具有很好推广价值的环氧树脂型工业地坪。另外，生产线和辅助设施布局要符合安全生产规范，生产区、加工材料存放区和地面安全通道都要用黄线划分清楚，做到安全整洁。
15、搞好园区有害废气的治理
各种电镀的前处理槽、电镀槽和退镀槽边都要有吸风装置，要能确保废气可及时顺利进入排风管后集中处理（不允许无组织排放）。在这里建议用“干法”治理酸性废气，它可成为园区环保工程中的一个亮点。因为“干法”不用水，故不存在用碱喷淋（湿法）会造成二次污染和对喷淋废水的治理，尤其是它可彻底避免硝酸用碱喷淋后、会将含氮的硝酸根离子带入废水中而增加废水中氮（或总氮）污染物的含量。另外，废气净化装置最好选用同一家的产品，这样从整个园区上看，废气装置比较统
一、比较规范、也比较顺眼。其次，废气必须执行电镀污染物排放标准和相关要求，排气筒高度不得低于15米，含氰废气排气筒高度不得低于25米，而且所有排气筒的高度都应高出园区最高建筑物5米以上，这有利于废气快速流动，以确保园区所在地的大气环境质量。
16、厂房之间要有足够的距离
厂房之间要有宽敞的道路和较宽的空闲地，这不仅有利于物流、园林绿化和防止相临厂房噪声的干扰，也有利于在阴雨天、黄梅天和气压低的时候，酸雾和有害废气的扩散。
17、电镀污泥产生处必须干净卫生
电镀污泥产生处往往是园区脏、乱、差的集中地，为此要引起高度重视。一要场地宽敞；二要空气流通；三要每台压淲机的出水要有能自动回流到各类废水收集池的管道；四要对分类的污泥能及时装袋并分类堆放整齐；五要在污泥堆放场地四周建围堰，防止渗透液溢出；六要争取做到污泥的日产日清，防止恶臭发生。
18、必须安全处置园区的危险固废
园区管委会可考虑让一家有危险废物经营许可证的环保公司入园，专门负责各种生产垃圾，包括废铜烂铁、废旧包装材料、废化学试剂、废槽液、滤渣和电镀污泥的收集、处理与处置。同时应大力支持该公司或负责承包废水运营的公司在废水处理站内或旁边设点，负责废电镀液和电镀污泥的综合利用，开展好有价金属的回收。
19、大力提倡电镀清洗水在线回收回用，进一步搞好清洁生产
承建废水处理站的环保公司要充分考虑对电镀清洗水进行在线回收回用，这是电镀清洁生产发展的一个方向，是环保公司为电镀企业开展循环经济、节约资源、减少废水末端治理费用的有效举措。所以，园区在车间布局时，要为电镀清洗水在线回收回用设备或装置预留足够的位置和空间，如用膜分离设备可以做到浓液回用镀槽和水的回用，用离子交换设备可以做到相应重金属的回收和水的回用，但都要有一定的放置空间才行。
20、园区要建化学药品仓库和专卖店 电镀园区要有可供常用化学药品存放的仓库和专卖店，这即为入园企业提供了采购上的方便，也是强化园区危险化学品安全监管的有效措施，从而可杜绝每个入园企业都要另设一间化学品房间的弊病，同时也解决了节假日期间一些电镀业主担心某些剧毒化学品的安危而有了更安全可靠的存放点。
21、园区要有理化分析中心
电镀园区要有理化分析中心，这可随时为企业分析电镀溶液成份的变化、镀层的厚度、污泥的成份和开展有关改进生产工艺、提高产品质量的课题研究，同时也可随时了解电镀废水处理前后污染物的浓度变化（进行比较）和达标排放情况。
22、对入园企业一定要有门槛
对入园企业一定要有门槛。首先，必须是符合清洁生产要求和有能力实施清洁生产的企业。其次，生产工艺一定要符合国家和当地的产业政策，如果有专为军工和航空航天产品配套的含铅、含镉电镀项目的企业要求入园，必须经过所在地方环保局和经信委组织专家通过论证后才可以。另外，要坚决防止借证（电镀经营许可证）和一证多户的电镀业主抱团入园，一经查出，要严肃处理和清退。为此，有证的电镀企业可事先兼并收购无证的企业，这样也有利于有证企业的自身发展和园区的管理。
23、要有办事效率特别高的园区管委会
园区管委会是整个园区的管理机构，非常重要，从一开始就得组建，但园区管委会的人员又不可能多，因此管理人员素质要高、服务意识要强，必须懂电镀生产工艺、环境保护、安全生产和现代服务业管理，能充分领会“只要服务好、赚钱不会少”的深刻内涵，从而更加自觉、全心全意为入园企业开展好全面、及时、安全、高效的服务。
24、搞好园区文化建设
要重视园区企业的文化建设，这要从建园开始，园区的职工不仅要有理念，更要有奋斗目标，为此，定期开展业务培训不可少，要让所有员工都具有高超的从业技术和良好的环境道德，人人都愿为建设绿色电镀园区做贡献。另外，园区要有图书馆或阅览室、健身房、游泳池和篮排球场地，这都是文化建设中的内容，投资方可以在筹建安全教育馆时统盘考虑。
25、搞好绿化、绿地面积不得小于园区占地面积的30% 电镀园区的绿化相对一般工业区更为重要，千万不要为追求土地利用率而减少园区的绿地面积。因为在电镀园区的空气中常伴有一些微量的有毒有害气体，尽管量少不超标，但对长年累月在园区工作的人员，影响还是有的，尤其是在阴雨天或气压低的时候，容易让人烦燥和有呼吸不畅之感。因此，更需要种植各种花草树木，尤其是可吸收有害气体和可降低噪声的植被。投资方要有决心把园区环境打造成：路边树木成荫，空地绿草成坪，办公楼前喷泉四射，能闻花香、能听鸟鸣，整个园区环境十分优雅，令人心旷神怡，而在万绿丛中的深处，却隐排着许多整洁的电镀车间，这就是理想的绿色电镀园区。
26、实行问责制，投资方要对政府负责，环保公司要对投资方负责 我们在考察期间，深感当前、尤其是中西部地区分管园区建设的省、市领导，包括环保厅、局等部门领导对园区建设相当重视，考虑问题十分周到、细致，担心不怕一万、只怕万一发生环境污染突发事件怎么办？而同样担心的还有投资方的大小股东。因为一旦发生废水、废气的超标排放和危险废物处置不当，都会殃及所在地区的生态环境和老百姓的生活，这对政府来讲是有责任的，分管领导和相关部门领导都要被问责，甚至下课。而投资方也将会蒙受巨大的经济损失，包括对企业的赔偿。因此政府需要投资方承诺应负的责任和接受处罚，包括罚款和按原价收回土地使用权等，同样，投资方也需要环保公司承诺应负的责任，包括经济赔偿和吊销有关资质证书等。我们认为：建好电镀园区是所在地经济可持续发展的一件大事，这当中，环保有一票否决权，必须认真对待。采用问责制的办法无疑会增加人们对环境问题的关注，这就更能有效的确保园区的顺利建设和运行。本条所关注的问题可作为建好园区的一条重要经验。
结束语：目前全国已建有上百个电镀园区，这当中有好的、有差的、也有倒闭的。为此，怎样总结建好电镀园区的经验教训很有必要，尤其是在各地继续调整产业结构、转变经济增长方式的“十二·五”开局之年，中国表面工程协会电镀分会能高瞻远瞩，看到了行业内大家所关心的问题，及时召开“首届全国电镀园区建设运营交流研讨会”是与时俱进的英明之举，因此，我们讨论出了《建好绿色电镀园区应重点关注的26个问题》，但还很不全面、也很肤浅，还望业内人士多提宝贵意见并参与讨论，目的只有一个：让全国所有的电镀园区都能真正建设成为绿色的电镀园区。
第11篇：电镀、高光
电镀：
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。 高光：
高光是指产品表面光洁度高，平滑细致，达到镜面反光效果。区别于哑光，半光电镀效果。
第12篇：电镀加工合同
电镀加工合同
定作方：
加工方：（以下简称甲方）（以下简称乙方）
甲、乙双方本着诚实信用、互惠互利原则在平等、自愿、协商一致基础上达成如下协议，以资共同遵守。
一、甲方委托乙方进行电镀，乙方同意为甲方电镀加工。此合同系甲乙双方进行委
托电镀加工的基本交易合同，甲方委托乙方进行电镀加工的产品名称、数量、交货期及其它条款具体在每次加工前由甲方书面通知乙方；未被列明的项目，以本合同为准。
二、甲方负责提供半成品给乙方电镀加工：运输方式（双程）由方负责。
三、乙方按甲方品质要求进行电镀，保证所电镀好的成品质量达到双方约定的标准。
镀层厚度≥μm。电镀色彩由双方认可。
四、价格：元/千克，特殊产品的价格再行商定。
五、交货期约定：正常情况下乙方不超过交货，特殊情况下按甲方要求及时
加工交货。
六、加工费结算方式及期限：
每月结算一次。发票送达后甲方30天付清款项。
七、合同争议的解决方式：若在履行本合同发生争议，由双方当事人协商解决，协
商不成，可向人民法院起诉。
八、本合同自双方签字盖章之日起生效。合同如有未尽事宜，应由双方共同协商，作
出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
九、本合同一式二份，甲、乙方双方各执一份。
甲方：（盖章）乙方：__________________（盖章）签约代表：__________________（签字）签约代表： _______________ （签字）地址：______________________地址：_________________________开户银行：__________________开户银行：__________________帐号：______________________帐号：________________________20年_______月______日
第13篇：电镀中英文对照
1 大气暴露试验atmospheric corrosion test
2 中性盐雾试验(NSS试验) neutral salt spray test(NSS-test)
3 不连续水膜water break
4 pH计 pH meter
5 孔隙率 porosity
6 内应力 internal stre
7 电导仪 conductivity gauge
8 库仑计(电量计) coulomb meter
9 旋转圆盘电极 rotating disk electrode
10 旋转环盘电极 rotating ring disk electrode
11 针孔 pores
12 铜加速盐雾试验(CASS试验) copper accelerated salt spray (CASS test )． 13 参比电极 reference electrode
14 甘汞电极 calomel electrode
15 可焊性 solder ability
16 硬度 hardne
17 金属变色 tarnish
18 点滴腐蚀试验 dropping corrosion test
19 玻璃电极gla electode
20 结合力 adhesion
21 哈林槽 Haring cell
22 恒电势法 potentiostatic method
23 恒电流法 galvanostatic method
24 交流电流法 a.c method
25 树枝状结晶 trees
26 脆性 brittlene
27 起皮 peeling
28 起泡 blister
29 剥离 spalling
30 桔皮 orange peel
简单的电镀术语-中英对照
镀(Plating)
电镀(Electroplating)
自催化镀(Auto-catalytic Plating)
化学镀(Chemical Plating)
无电镀(Electrole Plating)
浸渍镀(Immersion Plating)
阳极氧化(Anodizing)
化学转化层(Chemical Conversion Coating)
钢铁发蓝(Blackening)，俗称”发黑“
钢铁磷化(Phosphating)
铬酸盐处理(Chromating)
金属染色(Metal Colouring)
涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等
热浸镀(Hot dip)
热浸镀锌(Galvanizing),俗称\"铅水\"
热浸镀锡(Tinning)
PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition)
真空镀(Vacuum Plating)
离子镀(Ion Plating)
CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
电镀术语解释及英文名称ABS塑料电镀 plastic plating proce
pH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。
螯合剂 chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。
半光亮镍电镀 semi-bright nickel plating solution
表面活性剂 surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。
冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。 大气暴露试验 atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。
电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀用阳极 anodes for plating
电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
电抛光 electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
电铸镍电镀 nickel forming solution
叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
镀后处理 post-treatment proce
镀后处理 postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。
镀前处理 preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
镀银系列 silver plating plating proce
缎面加工 satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。
多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。
封闭 sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。
复合电镀（弥散电镀） composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。
钢铁发蓝(钢铁化学氧化） blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化 性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。
高速电镀 high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
隔膜 diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。
镉电镀 cadmium plating proce
铬电镀 chromium plating proce
汞齐化 amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。
挂镀 rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。
挂镀光亮镍 decorative-fully bright nickel solution
挂具（夹具） plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。
光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。 光亮剂 brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。
光亮浸蚀 bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
贵金属电镀原料 precious metal products for plating
滚镀 barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。适用于小型零件。
滚镀光亮镍电镀 barrel bright nickel plating proce
滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
合金电镀 alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。
化学除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
化学镀镍 electrole nickel plating proce
化学抛光 chemical polishing
化学抛光 chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。
缓冲剂 buffer 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
汇流排 busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。
机械镀 mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
机械抛光 mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。
焦磷酸铜电镀 copper pyrophosphate platin
金电镀 gold plating
金属电沉积 metal electrodeposition 借助于电解使用权溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。
浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。
浸亮 bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。
绝缘层 insulated layer (resist) 涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。
孔隙率 porosity 单位面积上针孔的个数。
铑（白金）电镀工艺 rhodium plating proce
离心干燥机 centrifuge 利用离心力使制件脱水干燥的设备。
磷化 phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。 硫酸铜电镀 acid copper solution
铝及铝合金前处理 chemistry for plating on Al & Al alloy
铝阳极氧化处理 Anodizing Aluminium proce
脉冲电镀 pulse plating 用脉冲电源代替直流电源的电镀。
敏化 sensitization 粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。
磨光 grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。
内应力 internal stre 在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。
逆流漂洗 countercurrent rinsing 制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。
镍浴除杂剂 nickel bath purifier
配位剂 complexant 能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。
喷砂 sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面达到去污、除油或粗化的过程。
喷射清洗 spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方
法。
喷丸 shot blasting 用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化具有装饰的效果。
强浸蚀 pickling 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等过程。
强耐腐蚀性锌合金电镀 anti-corrosion zinc alloy plating
青铜电镀及后处理 bra plating &post-treatment
氰化镀铜 cyanide copper plating solution
氰化锌电镀 cyanide zinc plating solution
热抗散 thermal diffusion 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。
热熔 hot melting 为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。
乳化除油 emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
乳化剂 emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
润湿剂 wetting agent 能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。
弱浸蚀 acid dipping 金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。
闪镀 flash(flash plate) 电时间极短产生薄层的电镀。
刷镀 brush plating 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。
刷光 brushing 旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程
水的软化 softening of water 除去水中钙镁等离子以降低其硬度的过程。
塑料电镀 plating on plastics 在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。
酸性锌电镀 acid zinc plating proce
添加剂 addition agent (additive)加入镀液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。
铁件发黑及磷化处理 blackening & phosphating treatment
退镀 stripping 退除制件表面镀层的过程。
退火 annealing
退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。 脱色 decolorization 用脱色剂去除已着色的氧化膜上颜色的过程。
无氰碱性锌电镀 non-cyanide plating proce
锡电镀 tin plating proce
线路板电镀 printed circuit boards
锌镀后钝化处理 paivating treatment after zinc-plating
锌钝化后保护剂 sealer treatment after paivation
阳极袋 anode bag 套在阳极上以防止阳极泥进入溶液的棉布或化纤织物袋子。 移动阴极 swept cathode 被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。 有机溶剂除油 solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
珍珠镍电镀 pearl bright nickel plating proce
整流器 rectifier 把交流电直接变为直流电的设备。
整平剂 levelling agent 在电镀过程中能够改善基体表面微观平整性，以获得平整光滑镀层的稳定剂。
中性盐雾试验（NSS试验） neutral salt spray test (NSS-test) 利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。
周期转向电镀 periodic reverse plating 电流方向周期性变化的电镀。
助滤剂 filteraid 为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶液性惰性材料。
转化膜 conversion coating 金属经化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层，例如锌或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。
着色 colouring 让有机或无机染料吸附在多孔的阳极氧化膜上使之呈现各种颜色的过程 着色能力 dyeing power 染料在阳极氧化膜或镀层上的附着能力。
阻化剂 inhibitor 能减小化学反应或电化学反应速率的物质，例如强浸蚀中使用的缓蚀剂 最新合金电镀 new developed alloy plating proce
第14篇：电镀技术员工作计划
电镀技术员工作计划
一、2010年工作的回顾
2010年电镀生产逐步呈现持续回暖平稳企好，行业自律行为和自身建设及各项工作开展的较为正常有序，电镀技术员工作计划。回顾整个行业发展的态势和协会的自身建设主要表现以下八方面：
一是电镀生产经营呈现回暖向好。今年全市电镀生产在面临着全球金融危机，外部经营环境极其复杂，相关制造业萎缩萧条情况下，仍取得较好的成绩，生产经营的总体形势比预期的要好，生产经营呈现持续回暖平稳企好。据初步统计，2010年全市电镀加工产值超过50亿元，与上年同比基本持平或小幅增长。企业经济效益与上年同比有所提高，企业亏损面同比下降5个百分点左右。主要电镀原材料电解镍的价格保持在
13、5万元左右/吨，电解铜、铝、锌等材料的价格也基本稳定，为电镀企业生产拓展了一定的经济效益空间。同时，电镀生产市场秩序有所好转，低于成本价的无序竞争现象得到有力的遏制。
二是重点骨干企业生产平稳发展。据对全市约100家电镀规模在3万升以上的规模企业初步分析，今年重点规模企业电镀加工产值同比增长约10%左右，增长速度高于行业平均水平，加工产值超过15亿元，占全部电镀生产企业约35%。美拉、辉煌、烽火、国鸿、鹏程、大通、双雄、兴业、新丰、城南等规模企业也都取得了较好的经济效益。这部分规模企业产值在1000万以上，部分达到5000万元左右，税收超过100万元。同时，部分小企业生存环境有所改善，根据对部分小型企业生产的初步调查，与上年的一部分不到3万升的小型企业面临生存困境比较，2010年的形势有所好转，不到3万升的小型企业亏损面，也从上年同期的30%左右，下降到20%，降幅在10个百分点左右。
三是节能环保工作引起一定重视。企业社会责任意识明显提高，企业环保节能工作自觉性普遍增强，并取得了一定的效果。少数企业的偷漏排、直排以及在污染治理中的弄虚作假等违法现象得到了一定程度的纠正，主管部门打击非法小电镀继续保持高压态势，共取缔了死灰复燃的非法小电镀100家左右(或加工点)，有力地规范了电镀生产的市场秩序。清洁生产审核工作步伐有所加快，全市2010年通过电镀清洁生产审核或正在组织验收的30家左右。
四是电镀基地建设取得新进展。总投资达4，5亿元的瓯海区郭溪电镀基地的243亩标准厂房和总投资5，5亿元的龙湾区蓝田电镀基地的289亩标准厂房建设已基本完成，基础设施配套工程的后续工作正抓紧跟进，2010年下半年将全面竣工投产。
规划用地面积约315亩、总投资约6亿元的瑞安市电镀基地已开建。乐清、平阳、苍南、永嘉等地的电镀基地建设也正抓紧规划或选址落实。鹿城后京电镀基地污水处理厂日处理6000吨项目已通过验收。到“十二五”末基本实现全市电镀基地化生产的目标将成为现实。
五是科技进步发生明显改变。据不完全统计，2010年投入技改资金包括电镀基地标准厂房建设资金超过8亿元，有力地提升电镀工业整体科技水平。协会成立了人才工作站，在市人事局的大力支持下，2010年预拨2万元作为支持人才培训和引进的经费开支。同时，受市人事局委托，开展组织第三次全市电镀专业技术资格评审工作，通过严格的考核与专家的评价，批准具有工程师任职资格46人、助工和技术员11人，工作计划《电镀技术员工作计划》。 由市人事局授权，协会组织的三次职称评审共有160多人获取电镀专业职称资格，其中80%具有中级职称和企业的主要领导技术骨干。从根本上解决了协会仅3~5人正式具有技术称职人员的历史。协会比较重视科普宣传工作和技术合作交流工作，参加科普活动达300多人次，组织节能环保调研活动并受到市科协一部分经费支持。协会或企业自行组织到国内外学习考察、技艺交流和引进先进技术设备成效明显。
六是行业转型升级启动前行。协会注重行业调研，已着手制定《温州市电镀行业转型升级行动规划(修改稿)》并参与主管部门产业集群提升课题调研。《温州市电镀行业转型升级行动规划》依据国家产业政策，，遵循市委、市政府有关产业转型升级的文件精神和市经贸委关于提升产业集群的要求，剖析了我市电镀行业发展现状及面临的形势任务，提出了电镀行业转型升级的总体要求、主要目标和基本要点，以及转型升级的步骤、方法和保证措施。“行动规划”作进一步修改后，于2010年适当时候先组织试行，到“十二五”开局之年，全面组织实施。
七是中介组织作用不断进步。协会及时加强与市政府有关部门、科协和工商联的联系沟通，主动参与向主管部门的建言献策，积极完成有关部门交办的工作任务和部分职能转移工作，积极参加有关政务与业务活动、参观学习、业务培训和工作上的协调对接。同时，2008年通过市经贸委组织的行业协会评价，协会的各项工作继续取得成效，是全市15个先进行业协会之一，并给予奖励资金3万元。协会充分利用《温州电镀》和协会网站加强信息沟通交流，立足于服务企业，努力为企业提供信息技术服务。同时，积极引导企业搞好安全生产、注重产品质量、加强生产运行态势预测，改善企业经营管理，制止低于成本价的无序竞争，维护企业的合法正当权益。
八是自我约束机制逐步完善。协会重视自身建设，及时召开五届一次会员大会，顺利地完成换届选举。年中和年底召开两次全体理事会议，每季度一次常务理事会议和视协会工作的需要，及时地召开有关协调会或专题会议，传达通报上级有关会议精神，交流和安排协会各项工作。并加强与政府和企业间密切联系，及时向政府部门反映企业的诉求。协会临时党支部坚持思想政治工作，组织党员赴井岗山、庐山等地开展“七一”党建活动，组织学习践行科学发展观活动，并开展社会公益事业和慈善活动。同时，协会坚持做好“经营协会、规范建设和中介服务”的办会方向，坚持“量入为出”的理财理念，不断组织合理收入，实现财务收支平衡。协会刊物“以刊养刊”不但为协会节约了大量开支，每年都有一定结余反哺协会。协会专职人员工作多、人员少、工效高，受到同行良好的评价。
第15篇：表面工程技术(电镀)
电镀的作用
表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿 延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing )
1.1.1 金属表面处理(metal surface treatment)
金属经初步加工成型后需修饰金属表面,美化金属表面 ,更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程,称之为金属表面处理.或称之金属 表面加工(metal surface finishing)
1.2 表面处理的目的
表面处理的目的可以分四大类:
(1) 美观(appearance)
为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀(decorative plating) Au, Ag,Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀 (electroplating)
(2) 防护(protection)
为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective
plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀.
(3) 特殊表面性质(special surface properties)
1.提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu.
2.提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合金电镀.
3.提高光线之反射性(light reflectivity ) 例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及
Rh的镀层被应用上.
4.减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.
(4) 机械或工程性质(mechanical or engineering properties)
1.提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀.
2.提高制品之润滑性 ( bearing propertries ) 例如多孔洛电镀(porous chromium plating),
内燃机之铝合金活塞 (piston) ,镀锡Sn以防止汽缸 (cylinder)壁刮伤.
3.增加硬度(hardne)及耐磨性(wear resistance) ,例如硬洛电镀(hard chromium plating)
4.提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀.
5.渗碳(carburizing) ,氮化(nitriding) 之防止,例如钢铁表面硬化(case hardening)时在不要
硬化部份镀Cu.
1.3 表面处理之重要性
表面处理工业虽然不是工业之主流,但只有透过表面处理,制品的特性及价值才能充份发挥出来.应用电镀(plating),阳极处理(anodizing),化成处理(convesion coating),涂装(coating)等工业技术,达到防蚀,增进可焊性,润滑性,耐磨性,附着性及钢材防止渗碳等的多项目的.
所以表面处理为各种加工制造工业不可或缺的过 从传统工业到近代高科技,表面处理技术一直扮演非常重要性之角色.例如宇宙飞船,人造卫星,集成电路等之发展表面处理技术都有决定性之影响.由于表面处理对材料月异,带动相关科技工程之进步.
1.4 表面处理技术之种类 从表面处理之特性可分类:
表面形成：
机械法：珠击法,切削,搪磨,撒砂,精磨,研磨,超加工
冶金法：表面硬化,(淬火,渗碳,氮化),扩散皮膜法
化学法：电解研磨,酸洗,化学研磨,酸蚀雕刻
表面披覆：
表面披覆：电镀,无电镀,热浸镀,熔射镀,真空蒸着,阴极喷溅
无机披覆：阳极处理,化成处理,着色,珐琅处理
有机披覆：涂装,橡胶加衬,塑料加衬
1.5 国内表面处理工业之状况及问题
依据民国70年行政院科技顾问组调查报告,有关表面处理工业,国内有约4000家,其中电镀工业约占1200家,分散全省各地,主要的生产项目有,工业电镀, 装饰电镀,热浸电镀, 阳极电镀,化成电镀,发色,涂装,从事表面处理的工作人员有15000至20000人,具有专业知识程度者约1000人至1500人.
1.5.1 原料及设备之供应
大部分昂贵之原料依靠国外进口,生产设备多为国产,较贵重之检验仪器设备75% 是进口货.国内原料成本极高,业着负担沉重,应设法改善,防止贸易商操纵市场,更要鼓励研究开发及生产重要之原料.
1.5.2 从业人员知识水平
一般从业人员的程度较低,科技短识及品管观念缺乏,难有研究开发新产品,唯赖低 廉劳力,以求生存.政府有关单位应定期举办研习会,使业者获得新知蔚为研究风气,提高技术水准,对在职工程人员,鼓励利用建教合作方式,进修或在职训练,亦应举办各类技术鉴定考试,并规定业者之工厂作业需由技术士担任.
表面处理对材料之附加价值甚高,先进国家不惜投入庞大人力物力从事研究发展,使得表面处理技术日新月异,我国要并驾齐驱,迎头赶上,势必从教育做起,在大专院校设立正规教育之表面处理人才,才能有雄厚发展实力.鼓励学校与工业界间之建教合作,技术性问题需要由学校带动,学校要增添新设备,充实师资,积极培育专业人才,企业界要仅量聘用教育较高科技人员,以增加研究发展之潜力.
1.5.3 生产及经营方式
一般专业厂商规模不大,主要为订货生产,小规模工厂没有管理制度,教育程度低,对人力,原料及能源造成无所谓的浪费.大厂则受到地下工厂恶性削价之竞争,影响 小厂应集中投资,合并经营,始合乎经济原则.就有生产设备应适时予以淘汰,换置自动化处理设备,能以简化经营管理,提高生产效率,稳定质量,节省人工,提高产品之国际声誉,促进工业升级.
1.5.4 废物处理及公害
由于地下工厂甚多,使废物形成严重之公害问题,废物处理系统投资费用极高,非一般中小型表面处理工厂所能负担维持得起,根据经验及需要,认为设立
表面处理专业区,集中处理废物,废水,不但能减少公害,而且能管制地下工厂.
1.5.5 表面处理公会
表面处理是工业发展中很重要的一环,避免或防止表面处理界之恶性竞争或市场 操纵,加强厂商彼此合作,联系与技术交流,应充份发挥公会功能,解决同业之困难.另应设有完整质量检验中心,集中检验,测定之服务,订定表面处理标准规范,作为厂 商质量改善或质量保证之依据.
1.5.6 表面处理技术数据
根据业者的反映,国内技术资料的获得不亦且缺乏,技术难以突破, 应设置有健全的表面技术数据处理中心,对研究开发者适时提供新颖充份之信息,对引进国外技术者提供可参考数据.
1.6 国内表面处理工业发展之方向
国内表面处理工业之技术自行开者很少,大多仰赖国外厂商之业务代表或代理商.往往引进之技术并非最前进者或只是局部的,因此使本国产品质量逊于外货乃为不可避免,产品之信誉及附加价值难以提升.国内学术机构也甚少做独立性长期性之研 究,国内欲求工业之升级,商品附加价值提高,必须大力提高表面处理技术,以达成支持各项金属制造业,机器工业,电子工业之任务.
1.6.1 装饰电镀(decorative plating)
装饰电镀之主要目的改进产品之外观,提高产品附加价值,其主要产品如项链,胸 针,耳环等饰物,合法登记之装饰电镀厂不足十分之一,地下小厂不需付税捐,废水处里费用等,导致小厂吃大厂,劣币逐良币之反淘汰之恶性循环.所以发展之方向应为大厂增添新设备,提高技术水准,提高产品质量,加强取缔公害,自然促使非法及小厂淘或合并经营才能进一步发展.
1.6.2 工程电镀(engineering plating）
工程电镀之目的是增加产品之耐蚀力,延长使用寿命,改进机械性质等.现在许多精密模具无法使用机械加工, 也使用电镀法, 称之为电铸
(electroforming 工之规模较大,许多操作采用自动化,多附属于大规模较大机器制造厂.
独立之工程电 镀厂也大都与大型机器金属制造厂订有长期加工契约,其恶性竞争较装饰性电镀小,笋嵹禤a经济发展,工程电镀技术水准必须精益求精,力争上游,其发展是大有可为的工程电镀使用支持料数量巨大,因此废物处理之公害问题需特别重视,稍一不慎将 造成不可收拾的公害.
一般中小厂为节省开支没有废物处理设备,或有也只供参观检 查时之用,
浪费投资,罔顾员工及环境之安全与卫生.故今后发展方向为如何协助,促使这些小厂家合并始引进或研究开发更经济更有效新技术.工程电镀用之化学品如进镀成性质之添加剂,多为国外原料供货商之机密,利润甚高,若能长期研究必能研 就发展成功替代品,以减低本国电镀工业之成本.
1.6.3 镀锡(tin plating)
镀锡生产应往高速率之连续生产方向发展,唯有使用高度自动化设备才能节省日益高涨之连续工资及能源.此种设备国内无法设计制造, 需向国外引进技术,近年来使用铝罐,铝箔,塑料瓶罐,腊纸盒,玻璃瓶等材料越来越普遍, 占去马口铁很大的市场尤其一些锡生产的开发国家如印度尼西亚,菲律宾,泰国,马来西亚等也开始生产马口铁,另外有逐渐改无锡铁皮(tin free steel)之趋势.
1.6.4 热漫镀锌(zinc hot dip coating)
镀锌钢片主要有电镀式镀锌钢片及热浸式钢片,其中以热浸式占大多数,镀锌钢片具有优良耐蚀性与低廉价格.主要用途为建筑如用在顶板(roofing),侧板(siding ),广告牌,风管等,其次为电器及机械业.国内镀锌钢片业者需淘汰更新陈旧设备,采用新式连续式热浸镀锌方式生产,产量大,质量佳,产品适用性广,成本低并加以配合耐高腐蚀力,镀层延性,抗热性,焊接性及美丽彩色涂装之需求提高制品之质量.如发展出来的铁锌合金镀面,差别镀锌,单面镀锌及铝锌合金镀面等.
1.6.5 阳极处理(anodizing)
铝的阳极处理是铝金属表面藉由电流的作用形成一层氧化物膜,坚硬耐磨,抗蚀性极高,色泽优美.铝合金本身易于加工,强度高,用途很广,磥琐T阳处理产品为铝门窗,家具,照相机及仪表外壳另件.铝材制造极其加工业也日益扩展,铝阳处理有相当市场潜力.
阳极处理之发展例如硬质阳极处理(hard anodizing),在低温电流亦有用交直流并用之阳极处理.这种硬化之阳极处理的铝材可用于活塞,汽缸,汽缸内衬,油压机及涡轮之另件,汽阀,齿轮,\'枪械另件,离合器,煞车圆片,(brake disk),机器另见及工具等.浴温,电流密度, 溶液成份需自动控制才能严格管制成品之质量以达客户要求.自动化需引进国外技术及大量之资金,所以同时要深入了解国外市场之潜力循序达成自动化.
1.6.6 涂装(coating)
涂装工业之成长仍应会继续扩大,应设法取缔地下工厂以减少公害保障合法厂商,避免恶性竞争.教育用户重视表面处理技术之价值,提高涂装质量之要求.大厂商应力争上游,自行发展高级产品而不能只埋怨小厂之低廉竞销.发展之趋势大多采用粉体涂装,以节省能源和溶剂并可减少公害.非溶剂之涂装和省能源型(紫外线硬化,低 温硬化)之新产品我国涂装工业当然应该迎头赶上.
第16篇：电镀技术发展展望
8 电镀技术发展展望
在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。展望未来，我们信心百倍。
8.1 培养与造就一批高素质的电镀复合型人材，培训一大批现场工程师与技师
二十一世纪我国将迈入知识经济时代，我国的电镀技术要与国家经济建设同步发展，全体同仁要重视技术创新。技术创新的核心是科技，关键是人材。迈入二十一世纪，我们要提高电镀技术对经济增长的贡献率，要形成一个比较完善的电镀技术研究开发体系。电镀行业要培养造就一大批既懂化工，又懂电子、机械的复合型人材。高等学校与研究所要积极申报科研项目，选题要既有分工又有合作并紧密结合生产需要。目前从事电镀现场技术研发与管理的工程师、技师、工艺员奇缺。许多工厂的“打工仔”文化素质不高，干了1年半载就是“师傅”，这些人化工基础知识差，技术单一。与昔日上海电镀工厂师傅的综合技术素质相差甚远，急待对他们进行全面技能培训与考核，特别是对电镀故障的分析与排除技术，不提高他们的整体技术素质，加工“零缺陷”的目标何日能实现！
8.2 形成比较完善的电镀技术研究开发体系
今后若干年将会出现更多的以电镀为专业的公司，这些单位将派生出添加剂、基础化工和专业电镀设备的生产厂。技术成果商品化的趋势会更明显。更专业，特别是为电子电镀生产服务的电镀设备的研制、生产和供应将向更专业化、系列化方向发展。
我国的高校与研究所要瞄准世界先进国家电镀技术的发展方向，结合我国工业生产中量大面广的产品，开发新的工艺和材料，少搞纯学术的研究，从事电镀研究的硕士、博士论文要结合生产实践。如：
1) 长周期（10个周期以上）的光亮化学镀工艺及其自动补料装备。
2) 锌、铜、镍、铬四个大镀种光亮剂中间体及高性能光亮剂的研究，特别是高品质酸性光亮铜工艺的研究。
3) 纳米新材料在电镀工艺中的应用。
4) 三价铬镀铬的工业应用。
5) 高装饰、高耐蚀后处理工艺的研究。
6) 电镀涂装复合工艺研究。
7) 高工艺性能无氰电镀工艺的研究。
8) 新型环保设备、环保材料的开发研究，等等。
国家新高科技的发展也离不开电镀技术，我们要加强对电子零部件的滚镀、卷对卷选择性电镀，PCB前处理及终饰技术的研究，有经济实力与技术基础的公司，也要有点风险精神，加大对电子电镀科研的投入，争取2年内将一批接近国际水平的工艺与材料推向工业应用。
8.3 我们基础化工原材料、金属材料品种还不够齐全，质量参差不一
特别是应用于电镀工艺材料中的特殊表面活性剂品种很少，阻碍了高品质前后处理剂及光亮剂的开发。多年来我们的酸性镀锡光亮剂SS820一直应用TX-
10、OP21之类传统表面活性剂，工艺性能欠佳，最近河北金日化工才开发应用于Sn的ENSA和高速镀锡的SH-13，但品种还是很少而且不配套，更未形成系列。
今后应扩大品种，并对量大面广的基础化工原材料，金属材料、各种表面活性剂，进行质量控制并责令制订相关的企业或行业标准，从源头卡住劣质原材料影响电镀产品的品质。 这块的质量与行业标准大家很少关心，但销量惊人，广东南海的高力、华创两家全国最大的电镀化工原材料供应商年销售额分别达8亿元多，温州有一家也愈四亿。
8.4 电镀生产过程的自动化控制
电镀加工过程中除了大量应用挂、滚自动线以外，还要普遍应用电镀生产过程中不可缺少的辅助设备，如化学脱脂过滤技术，槽液冷冻或加热控温技术，超声波清洗技术，无油空气搅拌应用于水洗及允许采用的镀槽；多级逆流漂洗节水技术；镀液主成份分析调整技术；循环过滤技术；添加剂自动补加技术等等。以保证电镀加工过程的高品质。温州电镀工作者敢于在辅助设备应用上加大投资，已取得令人嘱目的成绩。
8.5 宣传、贯彻质量管理和质量保证体系的ISO9000标准、ISO14000及电镀国家、行业标准
进入二十一世纪，要争取有更多的电镀设计与研究单位、添加剂生产厂、电镀设备厂、辅机生产厂和电镀加工厂通过ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以来的17年间，全国电镀与精饰标准化分技术委员会（TC 57/SC1）组织全国各部委、各行业的电镀专家与标准化工作者共同制订、修订了70多项标准。其中有工艺标准，亦有实验检测方法标准。除了16项是行业标准之外，其余50多项均为国家标准仍需要向行业进行宣传、贯彻。今后也要注意标准的技术创新，在制、修订新的国家标准的同时，敦促添加剂厂、电镀设备厂、重要辅机厂将典型产品制订成相关行业标准。
8.6 加强国际间的合作与交流，参加国际市场竞争
我国的电镀工作者自1980年以来与日本同行保持经常联络较多，但对美国、德国较少，其他国家更是空白。
中国表面工程协会电镀分会今后应组织我国的专家、学者和企业家赴先进国家考察学习。或请进来交流技术，以扩大全体同仁的视野，鼓励更多的年轻学者出席国际学术会议。学习先进国家的生产管理经验，使我国的电镀生产走上科学化、规范化与国际接轨的道路。随着我国加入WTO、对外开放及电镀产品质量的提高，国外的添加剂、设备及测试仪器目前已大量进入我国市场，中外合资企业的产品在国内已占领一部分市场，使我国电镀界更现实地认识到世界电镀技术水平与我国的差距，由此而带来的竞争必然是剧烈的，这对我国初步形成的电镀体系是一次严峻考验，我们应有所准备，迎接挑战。我们的优秀产品也要打入国际市场。
8.7 加强工艺管理及设备配套，切实提高产品质量
我国电镀技术最大差距在于大规模生产中的工艺管理，溶液的维护太差，不能保证成熟的研究成果在生产中稳定地体现出来，生产中，往往表现在前处理工艺不完整也不精细，很多工厂不采用连续循环过滤。其他辅助设备也不完善，这就决定了我国电镀产品在抗蚀性和外观质量等方面与国际先进水平相比仍有较大的差距。今后努力缩小这方面的差距，反之，工艺研究者，产品开发者也要千锤百炼，注意自己成果的真实性与可操作性，特别要紧密结合生产实际。现场说“OK”才行。工艺员（工程师或技师）要对自己加工的产品有“零缺陷”的信心，因此对工艺管理要“勤”，即对每一个槽、上、下午都得作赫尔槽试验，每日都要有分析报告，做到防微杜渐。
注意开发为未来经济成长型的新高科技服务的工艺。长期以来，我国同仁做了太多的低层次重复研究工作，对那些未来会大幅度提高产品附加值的工艺，由于困难大开发成本高，很少研究。如电子电镀中的选择电镀工艺与装备，高效的线材、板材连续电镀生产线。生产的高要求会迫使我们动脑筋改变观念与思维方式。过去传统的光亮镀镍都设计所谓“大处理”备槽。笔者曾看到一个为20万升光亮镀镍槽服务的电解循环处理重金属装置。集低DK电解、活性碳吸附和循环过滤于一身形成没有大处理电镀溶液的概念的新设备。
8.8 缩小南北、东西差距，重新思维观念定位
无可争辨的事实反映出电镀技术在广东珠江三角洲经济发达区，温州地区以及以上海为中心的江、浙沿海地区、金华地区、山东、东北的沿海地区、重庆地区得到了更大的发展，他们思维敏捷，观念更新，这些地区的电镀企业有一个共同的特点：
1) 依托沿海的区位优势，或地区机电产品出口的优势，对国际、国内市场电镀加工的需求了解快、行动快，产品结构随市场需求而作调整。从低价位、低档次上升到高档次、大批量的“多商品大市场”格局。
2) 重视前处理、后处理，解决电镀加工中的质量问题，众所周知，电镀加工中的故障有80%来自前处理不良，他们重视前处理，下决心引进设备，用进口或国产优秀设备解决前处理不良，同时加强后处理解决外观漂亮与良好的耐蚀性。
3) 对电镀主、辅设备进行技术改进和增添。
4) 不怕冒风险，敢于引进新工艺和实践新工艺，敢干创新电镀新工艺，温州就是一个典型的例子；如变电流电镀类似24K的仿金电镀，一阴极电泳复合工艺对付高附加值产品，创新的多色调金色对付新开发的出口产品。这一切都是国际、国内电镀加工的要求而迫使我们的电镀加工厂从工艺、材料、设备、观念作出的快速反应。几年间昆山的同心电镀厂就发展到一个加工产值超亿元的工厂，这些宝贵的经验值得内地的电镀厂学习和借鉴。
5) 采取“请进来，派出去”频繁进行国内、国际交流与合作，促进新工艺、新材料、新设备很快落户并为生产服务。
8.9 环境保护与资源回收利用
电镀工作者必需考虑自己开发研究的工艺对环境的影响并寻求可靠的对策。今后要努力推行清洁生产工艺，尽可能应用少污染、低浓度、易处理的工艺。推广应用化学法+综合治理电镀废水自动控制系统；微生物处理电镀废水系统。开发高效固液分离装置；开发污染空气的各有害排气的传感器和高效吸收装置。研究电镀过程中重金属回收装置。可以先从Au，Ag，Ni，Cu，Cr做起。
为了实现我国“可持续发展”的宏图大略，我们电镀工作者任重而道远，让我们这些老、中、青企业家、专家相结合活跃在中国表面工程协会的一支庞大队伍中，在上级协会的正确领导下，为我国的经济建设再立新功。
致谢：1）本文以胡如南教授和张立茗高工撰写联合署名的文章作基本框架，但增添许多新的内容，特向他们致谢！
2）本文撰写过程中，得到一些地方协会与老专家的帮助，在此表示深深的谢意；
3）电子电镀篇幅很大，希望引起同行的高度重视。许多电子电镀专家提供了素材，作者仅向他们的无私支持表示感谢！
4）我国幅员辽阔，对许多企业在开发应用电镀新工艺、新材料、新设备、
新的检测仪器、仪表方面的业绩不可能一一列举，甚至对十分优秀的工
艺与产品介绍疏漏，在此作者深表歉意；
5）由于时间仓促，文章涉及到的技术内容宽广，作者水平有限文中不可避免有错误或疏漏
之处，敬请同行批评指正。
本讲座来自中国表面工程信息网，没有删节
第17篇：电镀基础知识培训教材
欣宇科技（福建）有限公司之培训教材
电镀基础知识
讲师：尹松
电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密结合力良好的金属层的过程。
抛光：借助予高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制作表面光亮度的机械加工程。 抛光应注意哪些问题：
1、轮子选样
〈塑胶产品必须用纯棉布轮，并具叶片与叶片之间必须有夹层布，防止产品烧焦〉根据产品的大小选择不同叶片的抛光轮。
2、抛光的转速 正常情况下，1200转/分左右
3、抛光膏的选样：红膏、白膏、青膏（绿膏）油性越大，抛光膏越难除掉，卫浴件应该尽量使用红膏，抛光纹路太粗选择抛光浆。
4、抛光的技巧：抛光轮要保持柔软，抛光膏要每次少打勤打，要轻抛不能重抛，手势要均匀；
除蜡：1.温度60-65 ℃
2、超声波注意频率的大小〈手感不扎为宜〉
2.除蜡工艺：超声波除蜡（3-5分钟）→手工海棉擦洗→超声波除蜡3分钟左右。上挂：
1、每批产品在上挂之前作抽检工作；
2、挂具的选择是否合理，是否有按QC工程图上选择。另挂具
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弹性太强会引起产品变形，弹性太弱会引起产品脱挂。
3、挂针是否靠胶，上挂的手法是否正确；
4、挂具有无破胶，针尖是否有空隙，挂具有无退干净；
5、上挂产品是否有黄油、涂料乃至胶质物质；
上机：
1、灰巴有无擦干净；
2、挂具是否靠得太近有无错位上机；
3、上机的产品有无松动、掉落；
1、挂具是否摆放到固定位置；除油：
1、
除去产品表面附着的灰尘、手印、油印等污渍，所含的NP-1对产品表面具有深胀作用。另温度应在控制范围以内，温度会提高碱性盐类的水解，加快动植物油的皂化过程，增加反应速度，加快溶液的循环，使后面的粗化较易进行。
2、除油不彻底会导致镀层与胶件结合力差，并且外观会出现大理石花纹。
3、外观判定：水洗后产品不挂水珠为止。
4、温度45-55℃，时间2MIN。亲水：
1、中和前面的碱、并进行微蚀粗化。2.45-55℃，时间2MIN。 粗化：
主要将ABS塑胶表面之B组分氧化，使之胶离成为一个个小坑，从而使产品表面变得“粗糙”，使无电镀镀镍层可以附着，该工序是将来镀层
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结合力是否优良的关键。 粗化效果的评定：
1.外观判定：
粗化不足：表面光滑、有光泽、对强光源反射好（影响结合力） 粗化适当：表面平滑、微暗、不反光，水滴下时均匀成线。
粗化过度：表面平滑、明显发暗，呈白色绒状，重则表面出现裂纹，疏松。 2.温度60-67℃ 中和：
主要成分是亚硫酸钠或盐酸，主要是还原或中和塑胶表面的铬酸，减少对后面工序的污染。
温度：室温。 注意：挂具破胶、产品肓孔太深、六价铬离子很难清洗到位,产品出现漏镀。 敏化：
将经中和后呈弱碱性的产品表面酸化，以方便NP-8活化的进行。（室温） 催化：
具有很高活性的金属胶体微粒，该胶体很容易吸附于经粗化后的塑胶产品表面。使胶件表面吸附一层含有催化性的胶体钯颗粒，能够与工艺中的化学镍发生催化作用而产生较为均匀的镍合金沉积。
1、温度20~30℃，温度过低，催化效果不好（出现漏塑）温度过高，会缩短溶液的使用寿命，并且挂具易沉积
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2、催化过度：使活性金属在表面还原过度而形成不连续膜层，也会使结合力下降。解胶：
将附着于产品表面的钯胶体的外层组分二价锡离子脱去，露出具有催化活性的金属钯微粒。
温度：40-55℃ 化学镍：
镀液中硫酸镍与次亚磷酸钾在钯催化剂的作用下反应。产生化学镍镀层，使塑胶具有导电性。 温度：36-42℃
镀层沉积速度低
1、镀液PH值太低
2、镀液浓度太低
3、还原剂浓度太低
4、镍盐浓度太低
5、铬合剂浓度过高 焦铜前活化：
除去产品表面的氧化膜，使之后的金属镀层结合力良好。 焦铜：
利用电化学方法在化学镍上镀一层铜，提高镀层的导电性。若直接进行光亮镀铜，化学镍镀层较薄。将难以承受高的电流密度，故需要先预镀一层均匀的延展性良好的镀层，使之电流承受力提高，经方便光铜的电镀。 注意：焦铜在空气中不可暴露太久，太久会变色，不允许空挂进入下道工序。
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温度：45-55℃ 活化：
每道电镀工序间要进行活化，除去产品表面的氧化膜和镀层表面多余光剂等，使镀层和镀层间的结合力良好，减少电镀起泡。 光铜：
光铜具有较高的光亮度，良好的填平能力。温度：20-30℃
1、光亮度不足：A、光亮剂失调B、CuSO4偏低C、阳极布置不匀 D、电流偏低 E、H2SO4偏高 F、Cl-过高
2、毛刺：A、H2SO4偏低 B、阳极质量有问题 （使用发现无棕黑色薄膜）
3、树枝条纹：→Cl-少 半光镍：
为铜层的保护层，镀层不含硫，有较佳防蚀性能 温度：52-60℃
光镍：为半光镍的保护层，同时为最后镀铬提供良好的底层金属。 温度：52-60℃
温度：温度对镀层内应力影响较大， 10~35。C：有明显下降;55~60。C镀层内应力稳定；
电流密度：电流密度过大→镍层出现白雾；
电流密度过小→镍层没亮度（尤其中间产品） 阳极：阳极少→引起镍层发雾；
问题：镍产生针孔的原因：
1、镀镍时阳极有氢气析出，吸附在镀件的表
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面上，阻碍着镀层金属的沉积。
2、镀液中的小气泡（过滤机漏气）或油类物质的滞留
3半固体的非导电粒子也能产生针孔。 无整平镍: 公司亮雾对比产品的主要镀槽，只有亮度无填平性，且耐蚀性能优越。 温度：45-55℃ 雾镍：
使产品表面呈现珍珠般光泽的装饰性效果。温度：48-52℃ 光铬; 镍层的保护层，防止镍层氧化。铬层硬度大，耐腐蚀，厚度不能太厚，一般控制在0.15-0.3UM之间。 温度：36-43℃ 三价黑铬 三价白铬
镀铬特点：
1、在镀铬过程中，由铬的含氧酸即铬酸来提供获得镀层所需的含铬离子（其他单金属电镀都是由其自身盐来提供金属离子）属强酸性镀液。在铬酸镀液中，阴极过程相应复杂，阳极电流大部分都消耗在析出氢气及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬过程阳极电流效率极低，一般在8%~18%
2、在镀镍液中，必须加一定的局外阴离子，如SO42-等，才能实现金属铬的电沉积过程 。
3、镀铬需要采用较高的阴极电流密度，又由于阴极及阳极之间析
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出大量的H
2、O2，尽管铬酸的导电性很好，仍需采用大于12V的电源。
4、阳极不能用金属铬而是采用了不溶性的铬合金，镀液内由于沉积出铬，及其他消耗，故铬的补充要依赖于添加铬酸来解决；
5、镀铬液的分解能力及覆盖能力极差，欲获得均匀的铬层，必须采取一些措施，保护阴极及辅助阳极等。
6、镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者的关系可获得不同性能铬镀层，阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降，随温度升高而下降，随阴极电流密度的提高而增加。
第18篇：电镀技术员个人简历
人力资源管理者都很繁，在筛除掉不合适的应聘者前不会花费时间来浏览每一份简历。下面是关于电镀技术员个人简历的内容，欢迎阅读！
翁xx
二年以上工作经验|男|25岁
居住地：广州
电 话：139********（手机）
E-mail：
最近工作 [ 1年5月]
公 司：XXX五金塑料制品厂
行 业：化学化工，生物制品
职 位：电镀技术员
最高学历
学 历：本科
专 业：电子工程硕士
学 校：北京邮电大学
自我评价
热爱化验室工作，有高度献身精神，严于律己，为人诚实,责任心强,有良好的沟通,组织、协调能力，勇于创新，善于发现和充分发挥各种积极因素，促进化验室进步和发展，通过科学的管理，以尽可能少的投入，建设一个高水平的化验室，高质量，高效率，并安全地为企业的生产和科研开发服务，促进企业产品质量的稳定 提高，争取最大的经济效益和社会效益．2001年7月已获得国家认可中级化验分析工职业资格证书。
求职意向
到岗时间：一个月之内
工作性质：全职
希望行业：化学化工，生物制品
目标地点：广州
期望月薪：面议/月
目标职能：电镀技术员
工作经验
2013 /7—至今：XXX五金塑料制品厂[1年5个月]
所属行业： 化学化工，生物制品
电镀部 电镀技术员
1. 负责带领一个班化验员对汽车零配件塑胶（ABS，PC/ABS）电镀前处理除油,亲水,粗化,催化,化学沉镍,焦磷酸盐镀铜等分析。
2. 电镀线酸铜,半光镍,光镍,镍封,珍珠镍，光铬，三价黑铬等镀液成分的分析和监控及异常问题的处理。
3. 对镀铜镍液应力的检测,镀层厚度和电位差的测量。并对分析结果进行SPC过程统计控制，熟悉HULL氏槽试验。
2012 /7—2013 /7：XXX科技公司[1年]
所属行业： 研发
研发部门 研发工程师助理
1、负责客户需求资料的收集和整理，我收集资料的主要方式有：电话访问，现场问卷调查，网上互动等。
2、参与ERP业务流程梳理，业务流程梳理不仅仅是画流程图，而且要深入企业业务现场，实际了解业务发生的内外部因素，并集成到流程图中。
3、负责客户意见收集和反馈，并把客户意见整理成文。
教育经历
2007/9—2011 /6 鲁西大学化工学院 化工 本科
证 书
2009/6 大学英语六级
2008/6 大学英语四级
语言能力
英 语（良好） 听说（良好），读写（良好）
第19篇：电镀技术员工作计划
篇1：技术员工作计划
工作计划
一、遵守公司规章制度。作为公司一名施工技术员，必须以身作责，遵守公司的有关规章制度。在实际工作中，认真贯彻上级要求，推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，在资料方面做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，隐蔽工程有记录，随时做好现场记录工作。在工地的施工过程中，积极协调各单位间的关系，使它们相互配合，相互支持，搞好衔接，保证了施工质量和进度。
二、加强学习。
学习是使我们成长和进步的基础，只有不断地进行自己专业知识和业务能力的学习，总结自己过去的成绩与不足取长补短，在工作中学习，在学习中成长。
三、端正工作态度。工程施工是一项非常严谨的工作，工程技术人员必须要把它作为一个自己的艺术产品去雕刻，力求精益求精，要有一个良好的工作作风，要本着对国家(不浪费资源)、对社会、对业主负责的态度去工作，要有“干一项工程，树一座丰碑，赢一片口碑”的决心，这样才能把工作作好，才能成为一名合格的工程技术人员。
四、完成公司的其他事物。
完成公司的其他事物完成公司的其他事物完成公司的其他事物 公司集体就是一个大家，同事同事就是共同去做事，所以我们要相互体谅和理解，打造出一个互帮互助的优秀团队。
我虽然年纪较轻，工作阅历不太深，施工经验有限，但我会发挥年轻人的好学、勤快、能吃苦耐劳、精力冲沛等优势，弥补以上的缺点，勤学勤问，努力成为一个优秀的技术人才，为公司的发展尽力。
关于k3+900~k4+800段工作计划：
此段落有4道涵洞： k4+130涵洞由于涵洞内空高度问题村民妨碍盖板浇筑，其主要诉求就是要可以通车进村，但如果该段落按原计划征取土场（k4+000左侧），则村民要求通车进村可以通过红星中桥和取土场进入村子。若取土场征不下来，则需外协人员同高速办和村委进行协商工作。
k4+320涵洞，先做防水，八字墙，然后进行台背回填，回填之后改便道，将剩下的那一节涵洞开挖。
k4+625涵洞，先做盖板，防水，八字墙，然后进行台背回填，回填之后改便道，将剩下的那一节涵洞开挖。
k4+800涵洞，由于开挖的涵洞基础不长，考虑到今后改便道，可以将涵洞基础再开挖一段，其余涵洞基本步骤同上。
路基填筑： 该段落路基填筑当务之急就是严重缺方，所以征取土场是有必要的，路基填筑应应该严格要求粒径和层厚（填土30cm、土石混填40cm、填石50cm），严格执行报检工作，并在施工过程中留好照片。
此外，k4+800处于低洼地段，但图纸上段区域无软基处理，需将实际情况上报工程部；k4+000处右侧水沟可以做。k4+500处左侧边坡塌方需处理，建议扩宽红线，需征一小部分地。
技术员：郭登科 2015年2月26日
篇2：技术员工作计划
技术员工作计划
不知不觉我进入公司已有半个月了，在这办个月的时间里我主要是熟悉公司的环境，熟悉公司的产品，熟悉公司的文化与制度，熟悉各部门之间的协调合作。我进入公司时间短、经验少，主要是以学习为主。在来到公司的这段时间里，我主要完成了二厂房库房平台的设计和一些简易零件的三维图及工程图的绘制，正在做的工作是对车间锯割平台的改善设计。我所做的这些工作都是在刘总的指导和帮助下完成的，在此对刘总表示感谢，希望在以后的工作中能能在刘总的带领下不断学习不断进步，把工作做到最好。
从今往后的几个月内，我还是会以学习知识为主，为今后的工作打下坚实的基础。领导会安排我去车间各个岗位轮岗，熟悉各个岗位的工作职责，熟悉产品及产品生产的各个工艺流程，只有对各个岗位、各个部门、各个产品都有一定的了解，才能更好的完成好自己的工作，我相信在给我一段时间我一定会适应公司环境、适应新的工作给我带来的挑战。当我真正融入公司成为这个大家庭中一员的时候，我才能全心投入到工作中，把交给我的工作做好，在工作中不断锻炼自己，不断的充实自己，做一个对企业有价值的人。
在技能技术方面我会更加努力的学习使用autocad，solidworks、ug、proe等软件以及他们之间的转换，要提高自己的绘制三维图与工程图的速度与质量，三维图绘制要能够达到各个零件
都能清晰、简洁、正确的表达出来，工程图要能准确表达各个视图、尺寸、精度、公差等。另外我会找一定的时间来补充自己机械设计制造方面的知识，把大学里学习的理论知识真正的运用到实践中来。只有做到理论与实践的相互统一才能成为一个好的机械工程师，而我也不断向着这方面努力发展。
作为生产中心技术员，我的工作就是为车间生产服务，为车间生产做技术支持。负责工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实。负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实。参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件。严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作。具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持。做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作。负责指导实施一般不合格产品的返工、返修工作，配合其他部门做好严重不合格品的技术分析和技术处理。做好领导安排的其它技术相关工作。
一切服从领导的安排，一切为公司利益着想，一切为自己的明天努力。
xxxx 2011年12月31日 篇3：2011年电镀公司技术质量工作总结
2011年电镀公司技术质量工作总结
2011年度，我单位在公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，通过分解各项质量指标细化考核等工作，较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划，有力地推动了分公司质量工作持续、快速发展。现将近一年来主要完成的技术质量工作简要总结如下：
一、质量指标的统计
2011年度分公司按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实到管理人员及班长头上，专人负责日常过程控制的记录、管理、质量损失及费用核算、统计，保证2011年度我公司的各项质量指标均达到公司的要求，具体数据如下：
从以上数据的对比可以看出，2011年度质量指标完成较好，主要因为2011年分公司产品结构主要以常规件为主，分公司利用每个
月的评奖会分析当月产品现状，对一些重点产品提前做好技术质量准备，要求各个班组从质量问题源头抓起，将会出现的质量问题消灭在萌芽状态。通过班前会、评奖会对职工的质量意识进行宣传教育，日常检查过程从严要求，结合精品工程的检查促进质量稳步上升。
二、节能降耗再创佳绩
2011年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金≤10万元的目标，通过责任分解，1-11月份经过公司全体成员的努力节约资金元。
攻关小组，专门解决局部镀层过厚的难题。该项目从3月份后开始实施，4月份已见成效.通过2011年的尝试，共计完成10件辊子，增加产值16.5475万元。
2、工装制具的创新。2011年我公司充分调动职工的积极性，指标分解到班组，确定了责任人。在班组深入开展工装制具的创新，共计完成0.93万元。
3、镀液回收利用。通过采用回收冲洗液进行处理，由各个班长负责将添加溶液进行消化的方法，一方面可以为公司节约生产原料铬酸酐，另一方面还可以节约水处理的成本。共计完成0.7万元。
4、规范管理，主要一方面通过规范生产原料的领用制度，降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。另一方面规范生产原料的使用工艺，提高产品利用率。通过一季度的统计，水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、铬酸酐的实际消耗降低。2010年我公司实际消耗铬酸酐8.2吨，平均每月消耗0.68吨，2011年度月均消耗0.65吨，初步估计能够为公司节约资金0.5万元。
5、修旧再利用方面，清理废旧的铜绞线，长的铜绞线重新压头再利用，短的铜绞线作为日常生产用。1-9月份清理废铜线300公斤。即用废旧铜线制作导电辫12根，最少为公司节约资金1.1元
6、改进阳极导电方式。1)2#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约44公斤，每公斤市场价为63.76元，共计2677元。如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线4根，需要消耗铜绞线90公斤，紫铜管2公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用6700元。从原材料的成本角度出发节约资金4000元，从长远使用的角度考虑，采用铜牌连接的方式使用寿命延长，潜在节约生产原材料成本至少上万元。2)1#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约7公斤，每公斤市场价为63.76元，共计446元。如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线2根，需要消耗铜绞线45公斤，紫铜管1公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用3500元。从原材料的成本角度出发节约资金3000元。
三、精品工程活动取得一定进步
2011年分公司积极开展精品工程活，每月结合生产现场实际问题制定工作计划，每个月初由分公司领导带队检查一次计划节点完成进度。分公司每周对关键问题安排不定期检查一次、班组自查一次，及时进行问题通报整改。通过积极不断学习其他先进单位的经验，2011年我公司取得了以下成绩。分公司组织检查36次，三个班组自纠自查36次，通报12次，处罚10次，奖励3人，达到了鼓励先进处罚落后的目的。通过积极采取整改措施我单位内部的质量管理水平及职工的质量意识都有了很大的提高。通过积极不断学习其他先进单位的经验，2011年我公司取得了以下成绩。
1、职工的质量意识及开展此项活动的积极性有了很大的提高。通过班组积极开展自纠自查活动，目前分公司的产品标识工作顺利移交给班组来做，经过不断的监督检查，一线职工都能积极完成此项工作。
2、产品的实物质量比较稳定，颜色发黄、生锈、产品不镀面的保护等问题得到了解决。通过每个星期进行内部检查，采用通报问题的方法进行纠正，班组对出现的问题都能积极整改，产品的外观质量有了很大的提高。
3、生产上的各项质量记录都能够规范填写。我公司新增的《电镀生产操作记录卡》、《生产任务单及质量记录卡》等去年新增的记录，目前在分公司全面运用，经过不断的要求和改进，一线操作工人也已经做到了规范填写。
4、规范工艺过程和产品接收程序。纠正了以前工序没有进行完就接收产品的错误做法，明确了由专人负责接收产品过程必须核对流转卡、图纸、外委入库单、产品标识等信息。日常做好监督检查工作，严格杜绝越工序现象，考核到个人。目前该项工作基本取得成效。
四、积极开展qc小组活动
电镀公司为了超长件，电镀公司为了提高产品的质量满足客户的需要，在2011年度我公司将其定位攻关课题，主要做了以下几个方面的工作：
1、3月份完成了课题的选定。
2、前期准备阶段组织小组成员召开了3次会议。主要讨论分析了各项问题出现的原因；根据大家提出的建议和意见，初步制定出工艺路线。
3、4-6月利用现场的产品进行了多次实践，每个班组在实践的过程中都按照要求做好了详细的数据记录。解决了接茬镀时的引流问题、处理环节的问题。
4、召开了7次经验交流会，会上各位班长都仔细将每次时间经验拿出来共享. 此次活动时间为2011年1月-11月，共计会议交流10次，现场实践20次，解决问题6项。通过本次活动，接茬镀辊子的起皮、厚度不均匀、针孔等质量问题得到解决，产品的合格率大大提高，质量状况稳步提升。
五、开展的其它具体工作
篇4：技术员岗位职责履行工作计划
技术员岗位职责履行工作计划
一．部门技术管理
1、加强对各项目设计文件的理解和学习，及时与部门主管沟通，将工程设计内容、特点与参与人员分享；
2、积极参与监理工程的技术交底，对工程；
3、工程检测管理；
4、标准规范管理；
5、变更设计管理；
6、技术文件资料管理；
7、编写监理技术总结；
8、审核工程项目监理技术措施；
9、工程试验和计量监理管理；
二．部门技术培训 1.电力监理规范，监理规范；
2.质量管理条例、安全管理条例及强制标准有关条款；
3.专业技术知识，包括技术标准、规范、专业技能等；
4.施工图纸及其他有关技术资料；
5.监理相关资料填写；
6.监理人员行为守则；
三．协助部门负责人管理工作
1.协助部门负责人做好办公室日常工作
2.协助部门负责人做好工程项目资料文件的归集、整理、建
档等动态管理工作，确保各类资质文件、档案资料的完善，
3.协助部门负责人做好每周或每月工作报告
4.协助部门负责人做好部门培训工作的制定落实。
5.协助部门负责人做好部门工程项目质量安全监督工作。
四．其他
完成上级领导及部门领导安排的其他工作任务
2014年2月24日
线路部技术员竞聘书
??尊敬的领导： ??您好！
??非常感谢各位领导、同事对我的信任和支持，给了我竞聘线路部技术员的机会。
??我之所以竞聘线路部技术员一职，是因为我主要有以下优势：
一、有较扎实的专业知识。我在大学所学专业为输电线路工程专业，三年时间较为系统、规范的学习了输配电线路施工、设计及运行等理论知识，并且在较为熟练的掌握了经纬仪等测量仪器的使用。自工作以来我始终不忘读书，勤钻研、善思考、多研究，不断地丰富自己、提高自己。于2011年通过了二级建造师执业资格考试，2012年通过了建筑施工企业项目负责人安全管理b证。 6.
二、有较强的工作能力。毕业后至2012年底，在四川电力送变电建设公司参加工作，一直从事500kv及其以上电压等级的线路施工管理工作，担任过施工队技术员、施工队队长、项目部质量专责等岗位，具有较为丰富的项目管理能力。并且我在日常生活和工作中注重不断地加强个人修养，以“明明白白做人，踏踏实实工作，实实在在作事”为信条，言行一致，踏实干事，老实待人。经过多年学习和锻炼，自己的业务技术能力、组织协调能力、判定分析能力、领导
部署能力都有了很大提高。
三、是有强烈的责任心和事业心。充沛的精力、高度的敬业精神和强烈的事业心，使我能够全身心地投入到自己所热爱的工作当中去。
假如我当选为线路部技术员，我将着重从以下几个方面去开展工作：
??
一、摆正位置，抓好业务，做好公司领导的助手和参谋。??城电监理公司在2013年的基建工作中取得了很大的成绩，但当前的工作任务依然是非常艰巨的，作为线路部技术员，首要的任务是在公司班子领导下，努力配合好部门负责人做好线路部管理工作，对协助部门负责人做好工程项目资料文件的归集、整理、建档等动态管理工作，确保各类资质文件、档案资料的完善， 7.协助部门负责人做好每周或每月工作报告
8.协助部门负责人做好部门培训工作的制定落实。
协助部门负责人做好部门工程项目质量安全监督工作??
二、加强业务学习，搞好团结，开创工作的新局面。 ??过去的基层工作经历，使我积累了一定的技术和治理经验，面对新的工作岗位和挑战，这点经验是远远不够的。假如我当选配电专工，我将继续加强调查研究，向各位领导和同事们学习，不断深入基层，勇于实践，努力提高自身的业务水平，爱岗敬业，做好员工的表率，当好经理的助手。作为配
电专工，在工作上还要主动与其它专业搞好交流和沟通，互相理解，互相支持，维护团结大局，在电力企业大的安全治理环境下，通过规范的安全治理机制、流程，使电力生产、基建、施工过程的安全治理工作人性化、程序化、制度化、合同化，从根本上杜绝事故的发生。使电力企业的安全治理步入良性的运行轨道。
??谢谢！ 篇5：工程技术员工作计划范文
工程技术员工作计划范文
正如一句格言所讲：成功者找方法，失败者找借口。每天向着目标前进，工作会更有充实感。作为社会大家庭的一员，我们每个人都肩负着神圣而艰巨的使命。下面是工程技术员工作计划。
一、牢固树立安全第一的思想，积极完成上级各项指示和本职工作。
xx年上半年，在矿党政班子、组织部门、安全生产部门和队班子的正确领导下，我能够认真学习和贯彻有中国特色的社会义理论，三个代表重要思想和党的十七大精神，认真学习科学发展观，严格落实集团公司和我矿三会精神，严格践行安全办公会议精神和文件指示精神，认真学习集团公司和我矿安全办公会议文件精神，严格执行党的各项方针、政策、指示、指令和矿布置的有关全生产和五优矿井创建的各项指示，深入井下现场和搞好安全生产终端培训，夯实我队职工的安全生产基础。在xx年上半年度的安全生产工作中，我能够严格按照党的安全生产方针和上级有关安全生产的规定、指示以及矿上布置的防止事故的安全措施，严格执行五优矿井建设施工标准.在矿总工程师和队党政班子和安全生产等各部门的正确指示和领导下，严格履行职责，组织全队职工积极开展防突安全技术培训和安全知识培训，编制了《煤矿安全知识培训》、《爆破事故的预防及处理办法》和各项安全技术措施，并严密配合我矿和我队，将集团公司和矿有关安全生产的文件，会议指示精神和防突防冲知识培训，及时贯彻到每一名职工心中，使得人人心中有标准，每天取得新进步. 上半年年，在矿总工程师、职能科室和队党政班子的正确领导下，我作为一名工程技术人员，积极配合我矿和我们开三队队，严格做到服务于生产，服务好生产。
xx年上半年，我每个月出勤均在28班以上，每月深入井下不低于20次，现场跟班12班以上。由于我队战线长，肩负全矿一水平修护任务和二水平部分失修、危险地段的修护，及副井主排水沟改造，副井车房提升机基础改造，副井操车基础改造等工程项目，我严格做到深入现场，并制定详细可行的安全技术措施，先后详细地编制了《副井主排水沟改造施工安全技术措施》、《副井操车基础施工安全技术措施》《副井提升机基础改造施工安全技术措施》《皮带暗斜井扩修安全技术措施》《进风暗斜井扩修安全技术措施》《二一区皮带下山修护安全技术措施》、《月份安全生产措施》、《清挖煤仓安全生产措施》、《皮带暗斜井机尾改造安全技术措施》等各项安全技术措施，并详细贯彻了开三队队《煤矿安全知识培训》，以及队每月份的安全生产措施，安全活动日期间安全生产组织措施，坚决做到一工程，一措施，使我队能够更好地和保质保量地完成矿下达的各项安全生产任务和安全质量标准化标准及节假日安全生产等各项任务.xx年1——7月份，我们开三队全队无一例轻伤及以上事故，较少有违章现象，圆满完成了矿下达的各
项安全生产计划和检修计划，受到了矿领导和有关部门的表扬和肯定。在为队里取得这些来之不易的成绩感到由衷欣慰的同时，也深深感受到了集团公司和矿对科技兴矿，科技先行的殷切期望和必胜的信心，也使我深刻感受到肩负的使命和责任更重，更迫切，为我们矿和我们队今后各项工作的新起点，严落实尽到更高更严的职责.
二、加强自身学习，不断取得新进步。
张矿长、曹书记、别总等党的各级领导都严格强调安全生产只有加油站，没有歇脚点，我始终牢记党的安全第一的生产方针，在协助矿上和队里积极做好本职工作的同时，与我矿广大中层干部一道，积极响应集团公司科技兴矿的精神，积极开展业务学习和技术培训，为职工进行详细地《煤矿安全生产知识》培训，做到工作学习两不误，两促进.通过学习，不但使我的安全生产技术知识得到很大提高，也使我的安全生产知识视野更加全面和开阔，做到了工作就是不断地学习，学习是为了更好地工作。比如在7月份检修中，我们25队负责更换新副井45#工字钢罐道梁，为确保该项工作万无一失和进度，我带领侯长随、万德金等11名同志，连续3班工作，圆满完成了任务，并取得了良好的效果,受到了队领导的充分肯定和表扬.
三、安全有我，我必安全，责任有我，我必负责。
在在矿、队党政班子的正确领导下,我按时出勤，下井自觉地和队班子一起,做到与工人同下、同行、同上，将上级关于安全生产的指示、指令精神带到井下现场，严格落实党的安全第一的方针，在现场查找问题，解决问题，把不安隐患消灭在萌芽状态.坚决作好区队科技的排头兵，做好区队的左右手，真正夯实安全基础，受到了队领导和相关安全生产科室领导的表扬和充分肯定。由于区队工作繁忙，队领导安排其他事项，我都牢记并严格按照要求执行，为我队的安全生产和构建和谐区队尽到应有的责任与义务. 编辑老师为大家整理了工程技术员工作计划，供大家参考。更多详情请点击进入工作计划。
第20篇：电镀实习报告
金源康实习报告
实习人：品管部sqe余小军
实习时间：2006.10.12-2006.10.12 实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司
实习目的：学习abs电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管iqc电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、abs塑料电镀原理
塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。 abs塑料是塑料电镀中应用最广的一种，abs塑料是丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于abs非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理
同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺
流程部分
1、素材进料检验
电镀前必须对abs素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等
2、除内应力
产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油
塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀
根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理 （1） 产品化学清洗除油 化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/l氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：
（c17h35coo）3c3h5+3naoh=3c17h35coona+c3h5（oh）3 （2） 亲水浸泡
亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/l）、亲水剂（5ml/l），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
（3） 粗化处理
粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/l）和铬酸酐（380-410g/l），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。 （4） 纯水洗
清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
（5）酸化还原（中和活化）
缸液主要成分为稀盐酸（ph值3-4）和焦亚硫酸钠 2～5ｇ/ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
（6）纯水洗
清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
（7）预浸
预浸液（盐酸150～200ｍｌ/ｌ，ｂｐｐ 18～12ｍｌ/ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
（8）沉钯
缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/l）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/l），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
（8）解胶
缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/l）和17n：（10-20g/l），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。
（9）化学沉镍
缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化，ｐｈ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。
（10）纯水洗
纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
（11）换线
将产品从前处理线转移到电镀处理线。
（12）酸化
用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。 （13）镀焦铜
目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。缸液主要成分为焦铜（cup2o725-35g/l）、焦钾（k4 p2o7180-280g/l）、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，ph值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
（14）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
（15）镀酸铜
镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/l）稀硫酸（60-70g/l），氯离子（氯化铜60-100ppm）。具体作业为波美度20+/-2，ph值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。
（16）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。
（17）酸化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。
（18）镀镍
在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）、硼酸（h3bo3:35-45g/l）、光剂等。具体作业为波美度20+/-2，ph值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）、硼酸
（h3bo3:35-45g/l）、光剂。具体作业为波美度20±2，ph值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9v条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）和硼酸（h3bo3:45-55g/l）。具体作业为波美度20±2，ph值 3.8-4.2，电压2.5-8v，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。
（19）纯水洗
清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。
（20）酸活化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。
（21）镀铬
镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬（cr3+：22-30 g/l）、添加剂（400-430g/l）、稳定剂（75-85ml/l）、调和剂（3-8ml/l）、修正剂（3-4ml/l）、硼酸（75-85g/l），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，ph值2.3-2.9，电压5-11v条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬（cro3160-250g/l铬酐）、硫酸（0.8-1.8g/l），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，ph值2.3-2.9，电压3.8-7.0v条件下电镀处理3-15分钟。
（22）纯水洗
（23）烘干处理
电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
（24）电泳
为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
（25）烘干处理
（26）下挂检查
下挂后对产品进行简单包装，品管fqc根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
（27）oqc抽检
根据抽样计划，oqc对fqc全检的产品进行抽检。
（28）入库出货 abs电镀工艺部分
金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24k金、18k金（注：带*号为可选可不选工艺） 光铬 半光铬 珍珠铬 光镍 珍珠镍 碱枪色 酸枪色 浅枪色 24k金 18k金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化
沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯
沉钯
解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜
焦铜 焦铜 焦铜 焦铜
光铜光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 半光镍 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍 半光镍
半光镍 * 半光镍 半光镍
光镍 光镍 光镍* 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍
珍珠镍珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍* 金金 光铬 光铬 光铬 碱枪 酸枪
三、电镀过程中的制程管控部分
1、除油
如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。
2、粗化
在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。（原理：把abs里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时pa的填补。）
3、中和
中和的目的是去除cr03，防止cro3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4、活化
这个环节比较重要，如果活化剂较少，那pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。
5、解胶
作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。篇2：电镀实习报告论文
大学生“三下乡”活动总结
电子信息工程0704114班 黄建文
响应长长春理工大学“三下乡”活动，我利用暑假回到家乡进行了社会实践活动。我来到了福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，以此来开始我的社会实践之旅。 开始我以为电镀是件很简单的事，到了工厂的电镀房里，听着师傅的讲解，才知道电镀的工艺十分复杂，处理的不好就得前功尽弃。
电镀得先进行前处理，一般前处理过程为研磨，洗净，水洗，电解脱脂，酸浸，活化，中和等。
前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。镀件品质，前处理占很重要的地位。
前处理不良所造成的镀层缺陷，有下列几项：剥离，气胀，污点，光泽不均，凹凸不平，小孔，降低耐蚀性，脆化。电镀的不良，前处理占很大的原因。
前处理还得分清污物的种类以便有针对性的进行处理。
污物的种类，可分为有机物及无机物。有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。另外由有机物和无机物污物的物如研磨屑、研磨材料。动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。
电镀前处理去除的典型污物：润滑油，切削油，研磨油，热斑，锈及腐蚀物，淬火残留物，热处理盐，热处理盐，污迹，油漆及油墨。
前处理还得知道什么时候清洁完毕，就得知道表面清洁的测定。
表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反的则不清洁。其它方法还有很多。
选择清洁方法及清洁材料的影响因素：被清洁表面的特性，被去除污物的特性，清洁要求程度，应用的方法，水质，手续、另件、设备人员的安全，成本，清洁剂的浓度，清洁剂的温度，应用时间，经验，搅拌次数，污染的程度，下一步处理，废物的处理。
清洁处理还得注意：眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂，并要戴防护衣及眼罩。防止长时间吸入有毒气体，须供应适当的通风。使用会挥发性清洁剂时，温度必低于燃着点，在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨的作业。调制重碱性清洁剂时，要慢慢的加入冷水，避免产生剧烈反应，必须先在冷水中溶解而后再加热。酸性材料调制时，不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。存放酸性溶剂的溶器，必须用防酸材料制成，防止损坏地板及附近设备，必须遵守药品使用的说明。防止清洁剂损坏镀件机材，可添加抑制剂，使在所有污物去除后形成保护层。清洁剂浓度增加，清洁时间可以减少但有一定限度，超过此限度反而不利。温度增加对清洁时间可以减少。清洁需要一段时间，不是立即就可移去污物。清洁过程中或的后，清洗是很重要的。
清洁剂去除污物的原理：溶解力作用，如水可溶解盐，酸可溶解金属锈皮，汽油可溶解油脂。碱化作用。浸湿作用，将硫水性变亲水性。乳化作用，使油与水混合在一起。反凝作用，即为悬浮作用。
去除氧化物及锈皮的基本方法有：喷砂除锈，滚筒除锈，刷光除锈，酸浸渍，盐液除锈，碱剂除锈，酸洗。
在进行这么多的程序之后，真正的电镀才开始。
电镀是利用电极通过电流，使金属附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面的特性或尺寸。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理的防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗的另件的修补。 各种镀金的方法：电镀法，无电镀法，热浸法，熔射喷镀法，塑料电镀，浸渍电镀， 渗透镀金，阴极溅镀，真空蒸着镀金，合金电镀，复合电镀，局部电镀，穿孔电镀，笔电镀，电铸。
电镀大部份在液体下进行，又绝大部份是由水溶液中电镀，约有 30 种的金属可由水溶液进行电镀，由水溶液电镀的金属有：铜cu、镍ni、铬cr、锌zn、镉cd、铅pb、金au、银ag、铂pt、钴co、锰mn、锑sb、铋bi、汞hg、镓ga、铟in、铊、as、se、te、pd、mn、re、rh、os、ir、nb、w 等。
有些必须由非水溶液电镀如锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、la、ti、zr、ge、mo等。可油水溶液及非水溶液电镀者有铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等金属。
被溶解的物质称的为溶质，使溶质溶解的液体称的溶剂。溶剂为水的溶液称的水溶液。 表示溶质溶解于溶液中的量为浓度。在一定量溶剂中，溶质能溶解的最大量值称的溶解度。
达到溶解度值的溶液称的为饱和溶液，反的为非饱和溶液。溶液的浓度，在工厂及作业现场，使用易了解及便利的重量百分率浓度。另外常用的莫耳浓度。
在电镀处理过程中，有物理变化及化学变化，例如研磨、干燥等为物理反应，电解过程有化学反应，在电镀过程中必须充份了解在处里过程中各种物理及化学反应及其相互间关系与影响。
电镀是一种电沉积过程，利用电解体在电极沉积金属，它是属于电化学的应用的一支。 电解质，也就是其溶液具有电解性质的溶液，它含有部份的离子，经由此等离子的移动而能导电。带阴电荷朝向阳极移动称的为阴离子，带正电荷朝向阴极移动者称的为阴离子。这些带电荷的粒子称的为离子。放出电子产生氧化反应的电极称的为阳极，得到电子产生还原化应的电极称的为阴极。整个反应过程称的为电解。
表面处理过程中，金属会与水或液体接触，例如水洗、酸浸、电镀、涂装等。要使金属与液体作用，需金属表面完全浸湿接触，若不能完全接触，则表面处理将不完全，无法达到表面处理的目的。所以金属与液体接触以接口物理化学性质对表面处理有十分重要的意义。
电镀的基本构成元素：
1、外部电路，包含有交流电源、整流器、导线、可变电阻、电流计、电压计。
2、阴极、或镀件、挂具。
3、电镀液。
4、阳极。
5、镀槽
6、加热或是冷却器。
电镀车间必须配备下列各项设备：防酸的地板及水沟。镀糟及预备糟。搅拌器。整流器或发电机。导电棒、阳极棒、阴极棒、挂具。安培表、伏特表、安培小时表、电阻表。泵、过滤器及橡皮管。电镀槽用的蒸气、电加热等加热设备。操作用的上下架桌子。检验、包装、输送工件等各项设备、仪器。通风及排气设备。
在电镀中，一般都仅使用直流电流。交流电流因在反向电流时金属沉积又再被溶解所以交流电流无法电沉积金属。直流电源是用直流发电机或交流电源经整流器产生。直流电流是电子向一个方向流通，所以可以电沉积金属。但在有些特殊情况会使用交流电流或其它种特殊电流，用来改善阳极溶解消除钝态膜、镀层光层、降低镀层内应力、镀层分布、或是用于电解清洗等。
电镀溶液是一种含有金属盐及其它化学物的导电溶液，用来电沉积金属。其主要类别可分酸性、中性及咸性电镀溶液。强酸镀液是ph值低于２的溶液，通常是金属盐加酸的溶液， 例如硫酸铜溶液。弱酸镀液是ph值在2～5.5的间镀液，例如镍镀液。咸性镀液其ph值超过７的溶液，例如氰化物镀液、锡酸盐的锡镀液及各种焦磷酸盐镀液。
镀液的成份及其功能
金属盐：提供金属离子的来源如硫酸铜。可分单盐、盐，及错盐。
导电盐：提供导电度，如硫酸盐、氯盐，可降低能量花费、镀液热蒸发损失，尤其是滚桶电镀更需优良导电溶液。 阳极溶解助剂：阳极有时会形成钝态膜，不易补充金属离，则需加阳极溶解助剂。例如镀镍时加氯盐。
缓冲剂，电镀条件通常有一定ph值范围，防止ph值变动加缓冲剂，尤其是中性镀液(ph5～8)，ph值控制更为重要。
络合剂，很多情况，络合盐的镀层比单盐的镀层优良，防止置换沉积，如铁上镀铜，则需用络合剂，或是合金电镀用络合剂使不同的合金属电位拉近才能同时沉积得到合金镀层。
稳定剂，镀液有些会因某些作用，产生金属盐沉淀，镀液寿命减短，为使镀液稳定所加的药品称的为稳定剂。
镀层性质改良添加剂，例如小孔防止剂、硬度调节剂、光泽剂等改变镀层的物理化学特性的添加剂。
润湿剂，一般为界面活性剂又称去孔剂。
镀液的准备：将所需的电镀化学品放入在预备糟内与水溶解。去除杂质。用过滤器清除浮悬固体，倒入一个清洁电镀槽内。镀液调整，如ph值、温度、表面张力、光泽剂等。用低电流电解法去除杂质。
金属阳极分为溶解性及不溶解性阳极，溶解性阳极用于电镀上是为补充溶液中电镀所消耗的金属离子，是用一种金属或合金铸成、滚成、或冲制成不同形状装入阳极篮(anode basket)内。阳极电流密度必须适当，电流密度太高会形成钝态膜，因而使阳极溶解太慢或停止溶解，形成不溶解阳极，产生氧气，消耗镀液金属离子而必须补充金属盐。为了减小阳极电流密度，可多放些阳极，或用波形阳极增加面积，或降低电压。在酸性镀液可以用增加搅拌、增高镀液温度、增加氯离子浓度、降低ph 来提高阳极容许电流密度。而碱性镀液可用增加搅拌、增加自由氰化物(free cyanide)的浓度，升高镀液温度或升高ph值，也可将某种物质加入阳极内以减少因高电流密度的阳极钝态形成。电镀使用不溶解阳极用来做传导电流，镀液金属离子需用金属盐来补充，如金镀液中用不溶解 的不锈钢作为阳极，以金氰化钾来补充。在镀铬中用不溶解的铅阳极，以铬酸补充铬离子。不溶解阳极有二个条件，一 是良好的导电体，二是不受镀液的化学作用污染镀液及不受侵蚀。不溶性阳极可用在控制金属离子过度积集在镀糟内，在贵金属电镀，如黄金电镀，用不锈钢做阳极，可以代替金阳极，以减低投资成本或避免偷窃的困扰。不溶解阳极将引起强力的氧化，形成腐蚀问题及氧化镀槽内物质，所以不能使用有机物添加剂。槽内的金属离子必须靠金属盐来补充。 阳极袋是一种有多细孔薄膜袋子，用来收集阳极不溶解金属与杂质阳极泥，以防止污染镀液，阻止粗糙镀层发生。阳极袋是用编织布缝成阳极形状宽大适中，长度要比阳极稍长，材料需扎得紧，足够收集阳极泥，不妨碍镀液流通，将阳极袋包住阳极并缚在阳极挂钩上。在放进电电镀液的前，阳极袋要用热水含润湿剂中洗去浆水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡与镀液相同的ph的水溶液中，使用前需再清洗。酸性镀液的阳极袋可用棉织物，也可使用人造纤维。在高温操作咸性镀液可用乙稀隆材料阳极袋。
金属阴极是镀液中的负电极，金属离子还原成金属形成镀层及其它的还原反应，如氢气的形成于金属阴极上。准备镀件做电镀需做下面各种步骤：研磨、拋光、电解研磨、洗净、除锈等。
电镀挂架是用在吊挂镀件及导引电流的挂架，其主要部份有：1.钩，使电流接触导电棒。 2.脊骨，支持镀件并传导电流。3.舌尖，使电流接触镀件。4.挂架涂层，绝缘架框部份，限制及导引电流通向镀件。 选择电镀挂架的决定因素有1.电流量，2.强度，3.荷重限制，4.镀件位置安排，5.空间限制，6.制造难易，7.维持费用及成本。
铝挂架用在铝阳极处理(anodizing)，其优点是轻。镍镀架耐腐蚀，可做补助电极。磷铜因它具有良好导电性，易弯曲及易制造易焊接故广泛用做舌尖。电镀挂架的脊骨用较坚强材料制成如硬的拉铜。电镀架同时附带有补助阳极加强供应电流称的为双极镀架。除了补助阳极外，还有补助阴极，漏电装置、绝缘罩等附加在电镀挂架上以调整电流密度或引导电流进入低电流的隐蔽区域。 电镀操作过程镀架使用注意事项：
1、镀件需定位，与阳极保持相同距离，使电镀层均匀，防止镀液的带出(drag-out)损失及带入(drag-in)污染镀液。
2、镀件安排要适当，要使气泡容易逸出，稍倾斜放置镀件。
3、空间安排，避免镀件相互遮蔽。
4、坚固接触，防止发烧、孤光等现象发生。
5、防止高电流密度的形成，如尖、边缘、角等处必须适当应用绝缘罩或漏电装置。
6、使用阳极辅助装置或双极镀架，应小心调整以确保适当电流分布。
7、镀架应经常清洗，维持良好电流接触，去除舌尖附着的金属，涂层有损坏需的即修理、操作中随时注意漏电，镀液带出损失及带入污染等现象。
电镀控制条件及影响因素：1.镀液的组成，2.电流密度，3.镀液温度，4.搅拌，5.电流型式，6.均匀性，7.阴阳极形状、成份及表面状况，8.过滤，9.ph值会影响镀液性质， 10.时间为控制镀层厚度的主要因素，11.极化。12.覆盖性，13.电流效，14.氢过电压，15.电流分布，16.金属电位，17.电极材质及表面状况。
镀液净化主要的方法有：1.利用过滤材去除固体杂质。2.应用活性炭去除有机物。3.用弱电解方法去除金属杂质。4.可用置换、沉淀、ph调整等化学方法去除特殊杂质。
镀层的要求
1、密着性，系指镀层与基材的间结合力。
2、致密性，系指镀层金属本身间的结合力。
3、连续性，系指镀层有否孔隙，
4、均匀性，是指电镀液能使镀件表面沉积均匀厚度的镀层的能力。
5、美观性，镀件要具有美感，
6、应力，
7、物理、化学机械特性
镀层的缺陷主要有：(1)密着性不好，(2)光泽和平滑性不佳，(3)均匀性不良，(4)变色， (5)斑点，(6)粗糙，(7)小孔。
电镀技艺，必须具备化学、物理、电化、电机、机械的相关技能，要能了解材料性质，表面性质与状况，熟悉电镀操作规范，对日常作业发生的现象及对策详加整理牢记在心，以便迅速正确地做异常处理。平时要注意电镀工场管理规则，尤其前后处理工程的每一步骤都不能疏忽，否则前功尽弃。开始的时候我总是笨手笨脚的，做出来的镀件都很不美观，让师傅们大笑，我也忍不住笑起来，后来我通过师傅们的教导，做出来的东西越来越好，让师傅们夸奖了，我心里别提多美了。 通过这几天在福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，我不仅学会了电镀技术，还学会了和人交流，谨慎的态度和吃苦的精神。我会谨记这次社会实践，发扬精神，对以后的学习和生活将有很大的帮助。篇3：电镀实习报告
实习报告
实习地点：
实习岗位：
实习时间：
专 业：
班 级：
指导老师：
姓 名：
太原天和高新技术有限公司 表面处理 2010年4月23日-2011年5 机电设备的安装与维修 机电0801 张红翠 曲晨飞
一、名词定义： 1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。 1.2 镀液的分散能力： 能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件
一、名词定义： 1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。 1.2 镀液的分散能力：
能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。 1.3镀液的覆盖能力：使镀件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。 1.4镀液的电力线：电镀溶液中正负离子在外电场作用下定向移动的轨道，叫电力线。 1.5尖端效应：在工件或极板的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线，这种现象叫尖端效应或边缘效应。 1.6电流密度：在电镀生产中，常把工件表面单位面积内通过的电流叫电流密度，通常用安培/分米2作为度量单位
二.镀铜的作用及细步流程介绍： 2.1.1镀铜的基本作用： 2.1.1提供足够之电流负载能力； 2.1.2提供不同层线路间足够之电性导通； 2.1.3对零件提供足够稳定之附著（上锡）面； 2.1.4对smobc提供良好之外观。 2.1.2.镀铜的细步流程： 2.1.2.1ⅰcu流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→镀铜→双水洗→抗氧化→水洗→下料→剥挂架→双水洗→上料 2.1.2.2ⅱcu流程：上料→清洁剂→双水洗→微蚀→双水洗→酸浸→镀铜→双水洗→（以下是镀锡流程） 2.1.3镀铜相关设备的介绍： 2.1.3.1槽体：一般都使用工程塑胶槽，或包覆材料槽（lined tank）,但仍须注意应用之考虑。 a.材质的匹配性（耐温、耐酸碱状况等）。 b.机械结构：材料强度与补强设计，循环过滤之入/排口吸清理维护设计等等。 c.阴、阳极间之距离空间（一般挂架镀铜最少6英寸以上）。 d.预行leaching之操作步骤与条件。 2.1.3.2温度控制与加热：镀槽之控制温度依添加特性/镀槽之性能需求而异。一般而言操作温度与操作电流密度呈正向关系，但无论高温或低温操作，有机添加剂必定有分解问题。一般而言，不容许任何局部区域达60℃以上。在材质上，则须对耐腐蚀性进行了解，避免超出特性极限，对镀铜而言，石英及铁弗龙都是很适合的材料。
电镀工艺流程资料
（二）
pcbtech.net 时间:2004-07-09 18:19 来源:中国pcb论坛网 点击:889次 2.1.3.3搅拌：搅拌可区分为空气搅拌、循环搅拌、机械搅拌等三项，依槽子之需求特性而重点有异，兹简介一般性考虑如下： a.空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。则须加装am regalator降低压力，并加装oil filter除油。风量须依液面表面积计算，须达1.5~2.0cfm， 2.1.3.3搅拌：搅拌可区分为空气搅拌、循环搅拌、机械搅拌等三项，依槽子之需求特性而重点有异，兹简介一般性考虑如下： a.空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。则须加装am regalator降低压力，并加装oil filter除油。风量须依液面表面积计算，须达1.5~2.0cfm，而其静压则依管路损耗，与液面高度相加而得。空气搅拌之管路架设，离槽底至少应有1英寸距离，离工件底部，应以大于8英寸为宜。一般多使用3/4英寸或1英寸管，作为主管，亦有人使用多孔管，但较易发生阻塞。开孔方式多采用各孔
相间1/2英寸，对边侧开孔，与主管截面积1/3为原则。适量之空气搅拌可改善电镀效率，增加电流密度；但如搅拌过度，亦将形成有机添加剂氧化而造成异常消耗及污染。 b.循环搅拌：在一般运用上，多与过滤系统合件，较须注意的是确定形成循环性流动（入、排口位置选择），及pump选择流量应达2~3倍槽体积1hr以上。 c.机械搅拌：其基本功能是为了消除metal ion diffusion rafe不足问题。在空间足够之状态下，以45°斜角移动为佳，但一般都采有用垂直向摆动，较佳的位移量约在0.5~1.8m/min，而每stroke长约5~15cm之间。在设定条件时，应注意不可造成因频率过高，使板子本身摆动，而减小孔内药液穿透量。 2.1.3.4过滤：一般均与循环搅拌合并，目的是去除槽液中之颗粒状杂质，避免发生颗粒状镀层。较重要的考量因子有三，分别如下： a.过滤粒径：一般采用5u或10u滤蕊。若非环境控制良好，使用更小滤蕊可能造成滤材更换，损耗过多。 b.材质有多种材质供选择，不同系统光泽剂会有不同之限制，其中pp最具体广用性。 c.leaching：即便为适用材质之滤蕊，亦须经过leaching处理（热酸碱浸洗程序）。 2.1.3.5电源系统：供电系统之ripple须小于5%，（对部分较敏感产品甚至须小于2%），另须注意： a.整流器最上限、最下限相对容易10%，系不稳定区域，应避免使用。 b.除整流器外接所有接点务须定期清洁外，每月至少用钳表量校一次。 c.整流器最好利用外接洁净气源送风，使内部形成至正压，让酸气无法侵入腐蚀。 2.1.3.6阴极（rack及bus bar）: a.对铜制bus bar而言，约每120amp至少应设计1cm2之截面积。同时不论电流/bus bar截面积大小，务必两侧设置输入接点，以避免电流分布不均。 b.对rach而言，应利用bus bar相接之接点，调整其导通一致，避免“局部阳极”的反生，同时对接点外之部分，亦宜全部予以胶林披覆，并定期检查，以避免因缝隙产生，而增加带入性污染。 2.1.3.7阳极： a.铜阳极应采用含微量磷，且均匀分布之无氧铜。其规格可概列如下： cu≥99.9% p:0.04~0.06% o≤0.05% fe≤0.003% s≤0.003% pb≤0.002% sb≤0.002% as≤0.001% n≤0.002% b.可能状态下尽量不要使用钛篮，因为钛篮将造成 carriey或high current dewsity brightener增加约20%的消耗，而不使用钛篮的状态，则须注意使阳极高出液面1~2英寸。 c.对阳极袋的考虑，基本上与滤蕊相同，一般常用napped p.p或dynel，并可考虑双层使用，唯阳极袋须定期清洗，以避免因过量的阳极污泥造成阳极极化。 d.一般均认为阴阳极之比例应在1.5~2∶1,但由于高速镀槽之推出，较佳的考虑是，控制阳极的相对电流密度小于20asf，来决定阳极的数量，在使用钛篮的状态，其面积的计算，约为其（前+左+右）面积之1.4倍，亦即以钛篮正面积核算其电流密度约应小于40asf。过大的阳极面积可能造成铜含量之上升，过小则可能造成铜含量不足，且二者均会造成有机添加剂的异常消耗及阳极块的碎裂。 e.阳极在接近液面侧应加装遮板，而深度则应仅为镀件的75%（较浅4~5英寸），在板子尺寸不固定时，则应考虑浮动式遮板，对其左右侧的考虑亦同，故在槽子设计与生产板实际宽度不同，应考虑使用rubber strip，但须注意当核算面积，加开电流时，应至少降低40%计算。对于此类分布问题，可以“电场”及“流 态”的观念考虑
电镀工艺流程资料
（三）
pcbtech.net 时间:2004-07-09 18:21 来源:中国pcb论坛网 点击:2153次 2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化层，避免水份带入铜缸而影响硫酸的含量。 2.2.2清洁剂：这种清洁剂是酸性的，主要作用是去除板面的指纹、油污等其它残余物，保持板面清洁，实际上目前供pcb使用之酸性清洁剂，没有任何一种真正能去除较严重的指
2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化层，避免水份带入铜缸而影响硫酸的含量。篇4：电镀实习报告
电镀实习报告
一周的实习结束了，本周我在电镀车间实习，通过一周的实习我学到了很多东西，比如：电镀的加工工艺、工单中各代码意义、电渡加工的操作、电镀断电处理、简单的程序编制以及回火工艺过程等。
电镀的加工工艺：加料——除油——水洗——酸洗——水洗——电解除油——水洗——镀锌——水洗——除光——钝化——水洗——烘干——去氢——二次镀锌——钝化。根据不同的材料、不同的情况会有不同的钝化。比如:篮钝、彩钝、黄钝以及黑钝。常见的是蓝钝和彩钝。根据客户的要不同，去氢的时间也不同，比如：有去氢3小时、去氢8小时、去氢15小时、去氢20小时、去氢24小时。 工单中常见的表面处理代码：cades for surface treatment in work order cd-001:除油 degreasing cd-002:去磷 dephosphating ga-041:酸洗 pickling ga-001:镀锌 zinc plating ga-003:二次镀锌 zinc replating ga-020：蓝钝 paivation blue ga-021：彩钝 paivation thick ga-022：黄钝 paivation yellow ga-023：黑钝 paivation black ga-032:封闭润滑 seal int lubricant ga-011:除氢3小时 tempering-3h 电镀断电处理：actions about power cutoff in galvanization 断电——重启——获得零件——放入回火炉 power cut——restart——get back parts——put in tempering oven 回火工艺流程：
电镀加料——装入承载架——放入回火炉——回火——卸载 feed-out electro-plating——fill tempering carriage——transfer into furnace——tempering——unloading篇5：电镀厂生产实习论文
桂林理工大学
guilin university of technology 生产实习报告
学 院：化学与生物工程学院 专业(方向)：化学工程与工艺（电化学 ） 班 级：09-1班 学 号：
姓 名：
指导教师：杨建文、肖顺华、温玉清 2012 年 5 月 25 日
生产实习报告
一、实习目的及安排
“认知性实践”不同于毕业实习，它是一种参观性学习。针对在校期间，学生还没有完全掌握专业知识的情况下，提前参与到本专业具体实践中去，这有利于学生从实践中参观和了解工业生产的基本操作及流程，在认知学习中发现问题，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，建立独立分析和解决实际问题的能力。本次识知实习的主要目的在于加深我们对本专业相关仪器的种类、作用、操作流程的熟悉，深入实地学习电镀、电池的生产章程。
此次的认知实安排了以下三个部分：
（一）2012年5月31日至2012年6月5日，在荔浦电镀废水处理站实习；
（二）2012年6月6日至2012年6月11日，在桂林斯畅电镀工业有限公司实习；
（三）2012年6月12日至2012年6月15日，在荔浦高科金属制品有限公司实习；
（四）2012年6月24日至2012年6月27日，在贵港捷力电池有限公司实习。
二、实习内容
（一）在桂林市荔浦县荔浦电镀废水处理站实习1．仪器设备
（1）水泵：用于废水的抽取及抽出、沉积泥压滤的动力；
（2）气泵：排放高压空，用于给反应池反应过程中搅拌；
（3）压滤机：用于压滤沉积池中沉积的重金属泥料；
（4）污染源监测系统——六价铬：用于监测处理后的排水口的六价铬含量，若含量过高，则发出报警信号；
（5）流量检测器：用于监测处理后排放的水的流量并统计排水累计量；
（6）ph调节器：用于监控排水口出的ph值并调节其ph值于所设置范围；
（7）分光光度计：用于测量需处理的金属离子（铬、铜、镍）的浓度，测量各个时段和各个位置离子浓度的变化；
（8）石灰浆打磨机：用于制备处理污水所用的石灰浆。 2．电镀废水排放标准
cr 0.2mg/l tr 1.0mg/l ni 0.5mg/ l cu 0.5mg/l zn 1.5mg/l ph 6-9 cod 80mg/l 3．电镀废水处理原理
（1）对于六价铬，先用焦硫酸钠或硫酸亚铁还原成三价铬还原后，再将碱液或碱性沉淀剂，如碳酸钙、石灰等放入废水中，提高废水ph值，再加入聚凝剂使三价铬成为氢氧化铬沉淀，然后再进行静置沉淀处理。沉淀后的二次污泥，在沉淀池中进行浓缩后，再用自动板框压滤机脱去污泥中的水，使泥浆成块。浓缩池所排除的水以及其他废水，经过调节反应池1，调节其ph值在6～9之间，经过水质的实时监测，即可进行排放。
要注意的是，进行还原时，反应的最佳ph
参观荔浦县龙口电镀工业集中区的污水处理站时还发现，虽然处理站的整体环境较差，但以其作用来说，该处理站的污水处理能力相当好。并且在出水口安装水质的实时监测设施，保证排放水的质量。排放水经处理后，其中有害元素的含量比国家规定的排放标准低了近百倍。
4．部分金属离子浓度的测量
（1）六价铬：
（2）铜镍离子的测定： 5．电镀废水处理流程图 4．安全事项
（1）火灼伤：皮肤发红为一度灼伤：涂以95%的酒精并浸湿纱布盖于伤处或用冷水止痛法；皮肤起泡为二度烫伤：除上述方法外还可以3%-5%的高锰酸钾或5%新制备的丹宁溶液，用纱布浸湿包扎。以上两种灼伤也可以在伤处立即涂上猪油；皮肤灼焦为三度烫伤：需用消毒棉布包扎后去医院烧伤科治疗。
（2）酸灼伤：强酸溅散在皮肤上，先用大量水冲洗，然后用5%的饱和碳酸氢钠或10%氨水清洗伤处；氢氟酸灼伤：立即用水及上法冲洗伤处至苍白色，并涂上甘油和氧化镁糊（2 ：1）或用水冰冷的硫酸镁溶液清洗伤处包扎好，要严防氢氟酸浸入皮下和骨骸中；强酸溅入眼中，先用水冲洗然后用3%碳酸氢钠冲洗，随即去医院治疗。 （3）强碱灼伤：强碱溅潵在皮肤上，用大量水冲洗，然后用2%硼酸2%的醋酸冲洗，严重者去医院治疗。
（4）氰化物灼伤：先用高锰酸钾溶液冲洗伤处，然后用硫酸铵溶液漂洗。
（5）溴灼伤：用1体积25%的氨水和1体积95%酒精的混合液洗涤。
（6）磷灼伤：用3%硫酸铜的酒精溶液润湿纱布包扎。
（7）有毒气体中毒：应将中毒者移到空气新鲜流通的地方，进行人工呼吸、输氧；
氯气，二氧化硫气刺激眼睛，用2%-3%碳酸氢钠水溶液充分洗涤；咽喉中毒用2%-3%t碳酸酸钠溶液漱口或吸入碳酸氢钠溶液的热蒸汽，并饮牛奶或1.5%的氧化镁悬浮液。
（8）酸中毒：饮入2%的碳酸钠溶液洗胃，吃氧化镁（每杯中加2匙）饮入2%的碳酸钠溶液洗胃。
（9）碱中毒：内服1%的醋酸溶液，再服1%硫酸铜溶液催吐，若生物碱中毒，可灌入活性炭水浊液催吐。
（10）氰化物中毒：急性中毒时：要人工呼吸并输氧，注入兴奋剂，同时给予高铁色素解毒剂吸入亚硝酸戊脂或亚硝酸丙脂0.5ml，还需用2%的硫酸氢钠溶液或1 ：5高锰酸钾溶液洗胃，并催吐。如通过皮肤中毒时，速用2%的碳酸氢钠水溶液洗净。
（11）磷化物中毒：磷化物毒品有磷化氢，三氯化磷，五氯化磷。误入时，速用0.1%硫酸铜溶液催吐洗胃，洗胃后用缓泻剂如硫酸镁，严禁饮食脂肪；在有磷的地方工作时，应戴用5%硫酸铜湿润的口罩。
（二）在桂林斯畅电镀工业有限公司及高科金属制品有限公司实习1.单位简介
桂林斯畅电镀厂主要是生产电镀衣架，拥有四条生产线，其中包括二条自动生产线和二个手工生产线（一条是滚镀，另一条是铝阳极阳化），该公司生产的衣架主要出口到美国欧洲等地区，工艺要求较高，质量较好；高科金属制品有限公司有四条比较老式的自动生产线，生产的衣架主要是满足国内需求，质量要求不是很高。每一条生产线根据所买厂家的添加剂不同而进行不同的添加与操作。
