推荐第1篇：烟草社会库存调研报告
xx市场部卷烟社会库存调研报告
一、综述
为了更好的掌握当前零售户实际经营情况，充分了解零售户对货源供应的真实需求，预测社会需求与货源投放之间的实际缺口，在接到营销中心的统一安排部署后，我xx市场部由市场部主任规划部署，市场经理具体指导，当日便安排市场部所属客户经理针对进行市场调研。
二、调研及问卷情况
根据营销中心制定的调研对象选取的精神，xx市场部以兼顾各类别，包含各商圈的原则从所辖零售户中选取5%具代表性的被调研零售户70户，其中类别分部为 xxxxxxxxx。此次调研共发放调查问卷70份，回收问卷70份，有效问卷70份。
具体汇总数据见附表一
三、数据统计和分析
此次调研主要针对各类型零售户五类烟库存情况，实际经营中五类烟中最为紧俏的品牌规格以及对今年盈利情况满意度的了解。
1、在对五类烟的库存清点中，可以发现这样一个规律，除一类烟外，大多数所选零售户的
二、
三、
四、五类烟的库存均较小，类型卷烟库存低于10条的均超过所选户数的50%。
2、在对五类烟的紧俏品牌统计中，一类烟共9个偏紧规格，其中中华（硬）、芙蓉王（硬）利群（软红长嘴）、利群（长嘴）反应最多，二类烟共7个偏紧规格，其中老板利群（老板）反映最多。三类烟共计12个偏紧规格大红鹰（软蓝）
反应最多；四类烟共计9个偏紧规格，雄狮（红老板）反映最多；五类烟共计3个偏紧规格，三个规格反应户数均较少。
3、在对盈利状况的统计中，33户表示自己不清楚自己的盈利状况是否有变化，有6户表示自己盈利情况有所降低，另有31户明确表示自己盈利状况有明显提高。四．思考
通过对这些数据的分析，经过简单归纳，可以发现这样一个现象：各类型客户的一类烟库存率较多，而
二、
三、
四、五类烟的库存相对偏少。但在实际调研过程中，通过观察零售户的言语行为可以得出
二、
三、
四、五类烟的库存偏少其根本成因不同。而在调研中，多数零售户表示盈利方面，示与去年差不多甚至有所提升以及对紧俏规格的提报数量方面则可以从旁斜证了这现象。
再针对这部分数据的进行分析和思考后，xx市场得出以下结论
1、xx卷烟市场的整体消费层次日益提高，对于
一、
二、三类烟的需求日益提高，二三类烟供给不足造成卷烟库存较低。五类烟的需求开始下降，零售户进货动力降低，加之供应不足，造成了库存的已达“临界水位”。
2、现阶段
二、三类烟的供应量不足，且三类烟供需矛盾最为突出。根据统计，零售户共反应12个规格的三类烟供给严重不足。占调研得到的紧俏规格综述的35%以上。
3、现阶段供应量下多数零售户仍然表示满意自己的盈利情况说明市场整体健康，总量偏紧的供给政策对于多数零售户而言起到了保证价格促进销量的积极作用，受到了多数零售户特别是中小零售户的欢迎。
附录一：调查问卷汇总
五类烟库存情况：
一类烟（P≥180 ）10条以下(19户)10-20条(18户)20条以上(33户) 二类烟（140≤P＜180 ）10条以下(41户)10-20条(20户)20条以上(9户) 三类烟（60≤P＜140 ） 10条以下(44户)10-20条(14户)20条以上(12户)四类烟（25＜P＜60）10条以下(35户)10-20条(22户)20条以上(13户)五类烟（P≤25）10条以下(53户)10-20条(15户)20条以上(2户)
紧缺卷烟品牌规格及反映户数
盈利水平：高于去年同期（31户）低于去年同期（6户）差不多（33户）
推荐第2篇：农信社库存现金管理问题调研报告
库存现金是信用社金融服务的不可或缺的交易内容，做好库存现金管理，是做好金融服务工作的重要保障，是管控风险，案件防范的重中之重，也是提高精细化管理水平，打造效益富社工程的重要保证。然而，目前农信社的库存现金管理却存在着此彼问题，不尽完善，有待进一步规范。如何在既保证业务经营中备足现金正常支付，又确保现金安全的前提下做好现金的使
用和管理，提高现金使用效率，压缩非生息资产占比，降低现金库管风险和业务经营风险，是现阶段农信社库存现金管理中不可忽视的问题。
一、存在的问题及原因分析
（一）硬币和残币堆积。农信社地域覆盖广，地理位置偏远，营业网点多分布在农村地区，经济、交通、市场、文化、观念、素质等因素导致硬币和残币市场流通难，呈现出堆积现象。一是硬币投入难度大，市场使用率低，投放少，回收多。由于硬币携带不便，真假难辨，容易丢失，在农村使用渠道单一，群众对硬币有较大的排斥现象，硬币回笼数量远远大于投放数，致使现金库存量增加，囤积现象凸显。以我社（四川省岳池县农村信用合作联社）为例，全辖共48个营业网点，其中地处农村网点达37个，目前我社硬币的数量已达10万余元之多，存放时间长达1年以上。二是残币数量多，损坏程度大。由于农村地区的地理气候、市场体系、居民素质、现金交易频繁等因素，致使残币屡现不止，屡缴不尽。按照人民银行残币管理规定，金融机构所兑换的残币需成捆后才能上缴，但由于币种的多样化，加之人力资源短缺，数量不够的未成捆残币就只能积压在库房内，日积月累，导致农信社现金库款量不断增加，既增加了安全隐患，也减少了收益。
（二）库存量限额难以预测。一是农村信用社面向“三农”，服务面广、对象多，代理业务品种繁、金额大，现金供给时间不固定，需求不稳定，无形中给管理部门对各社库存限额核定增加了难度。二是资金结算渠道欠完善。随着大小额支付系统、农信银等网络汇兑业务的开通，农信社的资金结算效率、功能较以往大大增强，但由于属于农信社自己的、具有现代化支付功能的银行卡迟迟未发，这就增加了习惯用“卡”办理跨行、跨区域业务的客户使用现金的频率。三是现代化支付结算业务未有效推广。广大群众对新的现代化支付业务了解不明白，理解不深刻，使用不信任，没有形成利用新科技结算工具的良好社会氛围，致使农村地区市场交易中现金交易仍占主流。四是近年来农村金融机构的锐减，而资金需求量呈增长趋势，客观上增加了农村信用社库款管理压力，这些都给准确核定库存限额带来了一定的难度。
（三）库存现金申报方式安全隐患较大。现阶段信用社普遍采取电话申报、钞车押送方式解决库存现金余、缺问题，一定程度上增加了安全隐患，上升了经营风险。
1．电话申报存在隐患。一是容易泄密。一方面，信用社工作人员在上班期间进行现金申报时，柜台外难免有客户存在，申报金额、时间等信息易泄露，给不法分子可乘之机；另一方面，在科技时代，信息传输过程中可能被不法分子窃听，进而可能诱发高科技犯罪。二是容易出错。利用电话申报，准确度有依赖电话线路的好坏，容易出现金额、时间、调入或调出等要素错误的情况。一些信用社为了不泄密，采用编译密码的方式进行申报，但密码编译的复杂性增加了工作人员的操作难度，进而也就可能增加差错率。三是责任明确较难。电话申报时主要靠姓名询问或话筒声音判断申报人，乱报姓名的情况不能完全排除，失声情况难免出现，一旦出现误报、谎报、乱报等违规情况，责任明确及追究难度较大。
2．钞车押送风险较大。一是钞车的现金配送、调运任务繁、时间紧、责任重,且农村地区交通条件较落后,地形复杂，多山路，雾雪天气、自然灾害、交通事故等因素潜在着较大的安全事故隐患。二是农村地区地广人稀，山多树茂，给犯罪分子进行犯罪活动制造了条件和环境，治安形势不容乐观，案件风险不容忽视。
二、对策与建议
（一）减少库存现金不合理占比。一是加强硬币使用宣传，发挥社会各界联动作用，提高广大群众对硬币的认知度和信任度，形成“硬币纸币都一样，同样都是人民币”的观念认识，积极为硬币流通创造良好的市场环境和社会氛围，实现农村地区纸币单一流通进一步向纸、硬币混合流通转变。二是加强硬币调剂管理，根据库款的票面结构，及时向人民银行反映征求支持，帮助把硬币向经济发达地区、大都市进行输送流通。三是加强残币的整点和回笼工作，对成捆的残币及时上缴，确保准确性和时效性；对未成捆的进行规范化清理和搁置，提高库款管理水平，优化库款现金结构。
（二）按季核定库存限额。农业生产季节性较强，使信用社的现金收支状况呈现出规律性特征，如春耕时节现金投放多，回笼少；秋收时分现金回笼多，投放少。为减少不生息资金的占比，根据现金收支的规律性特征，分析撑握规律，科学统筹，合理规划，改变信用社库
存限额的一年一定规则，按季、按客观需要核定库存现金，减少累赘占款，降低库款管理风险，提高资金使用效率。
（三）增设sc6000系统库存现金申报交易。随着全省各地sc6000综合业务系统的陆续成功上线，信用社的现代化、科技化、信息化建设不日而语，但现金调送申报交易在此系统中却未有涉及。试想，如在sc6000系统具备现
金申报功能，利用网络进行调送申报。如此以来，文前所述的易出错、责任追究难、信息易泄露等现金调送风险就游刃而解，人力资源也将大大节省。
（四）降低现金使用量，提倡现代化支付。农信社以农村为主要业务市场，以“三农”为主要服务对象，客户多是金融知识相对匮乏的乡村居民，文化素质相对较低，以传统的现金支付为主要结算手段，对现代化的汇兑业务、卡业务的了解盲然或一知半解，加之农村地区的现代代支付设备（如atm系统、pos系统等）短缺，致使在农村市场的现金交易量巨大。针对这样的情况，信用社工作人员一是要扎实、深入、到位、有效地做好现代化支付方式的宣传讲解，对客户进行面对面的推出支付新业务、新方式，减少现金交易量，进而降低信用社的现金库存。二是现金管理规范有序化。对日常的现金交易业务严格按现金管理条例进行办理，能减少现金交易的尽量减少现金交易，能使用转账交易的尽量不使用现金交易，坚决实行大额现金提前预约制度和审批制度，提高工作效率，防制案件风险，增强现金管理效能。
推荐第3篇：关于库存管理的调研报告.15487
关于库存管理的调研报告
调研时间：2012年7月9日—7月10日
调研地点：神东煤炭分公司物资供应中心
调研方法：实际调查
根据矿业公司建设情况，结合现场施工进度。7月9日，矿业公司物资供应部组织部门相关人员前往神东煤炭分公司物资供应中心调研。神东煤炭分公司物资供应库存管理人员深入讲解关于库存管理的方法以及库存摆放，出入库管理方法。 对于刚起步煤矿物资供应部门来说，需要吸取各企业单位的优质方法，更需要不段学习，更好促进企业的发展，在实际考察中，都是一种有利于企业实际工作的帮助，调查中关于神东煤炭分公司物资供应中心库存管理都有一定的规划性，平整和平直，区域之间的区分，便于项目管理。而且利于煤炭企业的发展 。 实际的调查，更能促进我们在实际的工作需求和难题的解决，避免没必要的错误的发生，造成小问题大疏忽的现象。更好的能面对面的交流，关于库存管理的方法，做到更信息化的高措施。
库存管理最基本必须按规定做好材料的验收和入库，并做好登记工作，入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质货物拒收入库
其次合理安排库内堆位，货物出入仓时，仓管员应依据进仓
单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量发货。
再次库存环保问题，虽然在煤矿物资即使是个需求部门，也要做到环保高状态，代替从前腐朽的观念和管理方法，以规划环保一样创建库存，这样库存管理人员对这份工作的高质量高水平的认识，而且提高煤矿这一行业……..最后检查仓库区内、外的防火、防盗设施，发现问题，及时解决。对于煤矿企业安全永远重要的话题。
物资供应管理辅助煤矿生产重要….煤矿企业集团物资供应处（物资供应部），是煤矿企业集团的职能部门，一个机构挂两块牌子。既挂上物资供应处的牌子，又挂上物资供应公司的牌子，实际上是一套人马两种职能，即负责采购和供应，又有管理职能。
推荐第4篇：7月库存分析报告
7月库存分析报告
说明：
本报告对于存货周转天数的计算，均以各项存货的平均结存金额为计算依据，并且将存货拆分为原材料、半成品、委外加工、产成品分别进行周转天数的计算，以期发现各类存货中影响周转速度的重要项目。
附： 计算公式
原材料周转天数=计算期天数*平均原材料金额/转出的原材料金额
半成品周转天数=计算期天数*平均半成品金额/转出的半成品金额
委外加工周转天数=计算期天数*平均委外加工金额/转出的委外加工金额
产成品周转天数=计算期天数*平均产成品金额/主营业务成本
存货周转天数=计算期天数*平均存货/主营业务成本
备注：
计算期天数视月份天数不同而不同，月大为31天，月小为30天，2月为29天。 7月库存分析报告
1、整体来看，从2月份开始，库存 1
周转天数呈上升趋势
2、最低点为2月份的83天,最高点为7月份的177天
3、我司在上半年对于存货管控的成效不大，这就有宏观调控原因，也有我司控制不力因素
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、原材料（国产件）周转天数最低点为3月份的36天，但以后均大于此值
2、原材料（国产件）的周转速度虽有高低起伏，但幅度较小
3、平均周转天数56天
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、原材料（进口件）周转天数起伏较大，从最高点为346天,最低点为77天
2、原材料（进口件）历史最好水平是77天，相对控管的目标来说，仍然较高
3、平均周转天数117天
注：
因为1月的进口件领用金额为负数，故未作1月份的进口件周转天数，下同。 资料来源：财务“存货周转情况表”
1、相比较而言，国产件原料比进口件原料周转速度要快。
2、进口件每月的用量金额相对其库存金额较小导致其周转速度较慢。
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、半成品（国产件）周转天数起伏较大，最小为3月份15天，最大为7月份1885天。
2、7月份异常系因当月转出金额仅1.28万，而半成品（国产件）的平均存货达77.93万。
3、平均周转天数为75天（不含7月份特殊事项）
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、半成品（进口件）周转天数起伏较大，最高为129天，最低为3月份的50天
2、平均周转天数为81天
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、从总体来看，国产件的周转天数比进口件部分快（不考虑7月份非正常事项）
2、从财务报表来看，7月份半成品国产件与进口件库存金额合计达353万，单进口件 部分就达到275万
3、半成品积压过多，是造成每月存货金额居高不下的一个重要原因。
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、从上表来看，成品仓部分的产成品周转天数起伏不大，控制较好。
2、平均周转天数23天 资料来源：财务“存货周转情况表” 资料来源：财务“存货周转情况表”
1、从上表来看，中间仓部分的产成品周转天数起伏也不大，控
制较好。
2、平均周转天数33天
1、就成品仓与中间仓来看，成品仓的周转速度比中间仓的周转速度快
2、可以看出，虽然每月的成品结存金额较大，但每月的成品的周转速度比其他类存货（除委外加工）却要快
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、委外加工周转天数最大值为22天，最小值为4天
2、委外加工的物料控制较好！
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、几类存货合并来看，半成品周转速度最慢，最大值达162天，委外加工周转速度最快，最小值仅4天
2、从图表趋势可以明显看出，各项存货周转天数由大到小分别为半成品——原料——产成品——委外加工
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、因前几个月交期异常造成的市售、滤材、OEM金额为76万、20万、265万，占整个库存金 额的41.93%
2、市售、滤材、OEM金额占库存总金额比重分别为8.83%、2.32%、30.78%
3、从金额及比例均可看出，因为交期异常造成的库存积压占了公司库存的极大的比重
资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万
1、OEM交期异常造成的库存金额265万中，其中奇瑞、东南、别克、L-CAR分别 占64.66%、17.29%、17.29%、0.76%
2、从比重上来看，应重点关注奇瑞、东南、别克的原料、成品库存变化 资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万 7月份因客户订单推迟或变更造成原料积压总金额为25万，占库存总金额比重为2.9%，虽然金额不大，但无疑是雪上加霜
资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万 注:库存总金额861万
1、我司在中间仓滞成品的金额为60万，占中间仓金额160万的37.50%
2、滞成品占整个库存金额的6.97%,如何处理这些滞成品，是一个很现实 的课题
1、半成品、产成品、原料、委外加工金额分别为353万、340万、157万、11 万，占库存总金额比重为41.00%、39.49%、18.23%、1.28%
2、从比重来看，应重点关注半成品、原料、成品三大部分的库存变化情况
3、从金额来看，要想降低库存金额，重点是抓好半成品、成品金额的降低，尤其 是半成品金额的降低 资料来源：财务“存货周转情况表”
1、7月份存货分项来看，存货周转天数由大到小分别为半成品—原料—成品—委外加工
2、半成品无论从金额或是周转速度来看，都需要重点关注
1、剔除异常金额来看，半成品的周转速度仍是最慢
2、存货周转天数剔除异常金额，由177天降为98天
推荐第5篇：库存差异分析报告
库存差异分析报告
2015全年盘亏可总结为如下几种情况： 1.入库盘亏
国外采购产品入库数量差异。
国外采购产品不合格以及缺陷产品，计入每月报废中，做盘亏处理。 2.库存盘亏
在库产品由于状态问题，如表面锈蚀等计入每月报废中，做盘亏处理。 由于产品的批次不同、材料不同在重新计量上产生的损耗。 仓库在备货中发现供应商产品数量短缺。
仓库在备货中发现产品有缺陷，不能达到客户的质量要求，计入每月报废中，做盘亏处理。
日常盘点中发现的数量盘亏。 3.销售盘亏
销售售后客户收货数量差异，客户对于收货数量的不认同。
销售客户认为产品质量的争议（我司检验为合格品），客诉计入盘亏中。 质检部负责产品检测，提出报废依据，评定报废产品。 质量部或者总经理负责最终报废产品的审批。
仓储部负责待报废物料清理及《待报废登记单》的填写，负责进行管理并组织报废物料执行处理。 4.其他因素
自然灾害等不可抗拒的原因而发生的存货损失（如火灾、水灾、地震等）。 报废盘亏
2015全年共计报废10次，109项，35848个，产生废碳钢：373公斤，不锈钢：130公斤，2015年12月29日报请公司批准做变卖处置。
9-12月因不合格产品较少、大宗发货任务紧急加之总经理出差等因素，未做报废盘亏。全年报废主要包含以下情况：
1、入库产品
国外到货产品在收料质检后被判定为不合格品的，执行不合格控制程序，直接进入报废流程。
2、库存产品 在仓存过程或者盘点中清理出的不良品及瑕疵品，不能满足客户质量要求的，例如质量标准不太统一的、长期存放表面有缺陷的，不宜再进行加工处理的少量产品。 在备发货过程中发现的供应商到货混料、缺陷产品（含错发产品等）。
在产品入库检验过程中发现的不良品或者缺陷品，经销售、采购、总经理审批后，经过仓储挑选后的残次品，计入报废。
因客户项目、工艺改进等原因，造成库存物料积压不能形成再次销售的，计入报废。
3、销售售后
销售售后客户认为产品质量的争议（我司检验为合格品），货物由于各种原因不能退回，计入报废。
2015年全年盘亏处理（含报废）均严格执行《盘亏和其他出库管理规定》。 存在问题与解决方案
1、因客观原因，公司实行拆包装、重新计量、分装供货模式，该模式不可避免地会生成二次计量损耗。
2、我司产品具有单品货值低、体积小、数量大、收发频繁、批次多等特点，正常的收发管理、包装运输、加工处理等环节均会产生一定额度的损耗。
3、个别供应商存在供货短料、错料、混料、残次料、不合格料的情况，如在入库后发现则会产生一定数额的亏损。
4、因批次不同产品单重差异普遍存在，该事实是造成计量损耗的重要原因。
5、个别客户收货方式（含工具、采样数量、人为因素等）与我司存在差异，导致客户收货数量与我司发货数量存在差异。
6、不合格品按照公司规定予以报废盘亏处理。解决方案
1、加强仓库员工工作技能培训，提高精确管理意识，减少产品在收发、仓存流转过程中因人为因素造成的损耗。
2、对计量器具进行定期校验，做好日常保养维护，确保计量准确无误。
3、加强供应商管理，提高产品供货品质、改善包装。
4、调整入库管理流程，尽量在产品入库期间完成分装、挑选的工作，减少入库后产生的盘库。
仓储部 2016-1-21
推荐第6篇：降低库存分析报告
在当今这个信息的高速发展时代，企业面临着这样一个矛盾。一方面，任何一个企业的目标都是追求尽可能大的利润空间，希望尽可能快的资金流动，都不希望有任何形式的库存，另一方面，又要保证生产的连续与持续性，确保生产供应稳定尽可能不受外界的波动影响，企业都希望自己拥有充足的原材料，设备机器，零件备品。如何权衡者两者，如何达到两者的最佳配合，如何降低库存成本，如何科学合理的，有效的管理仓库尤其重要。
随着需求的不断变化，库存的管理也变得越来越复杂。稍不留神就会出现呆滞库存。 有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料，呆滞物料的形成原因不仅仅是买多了这么简单的，它是多元化的。
下面列举几组数据，可从中分析呆滞原因，寻找如何采取有效的库存物料整合措施。
合金类物料：
CF-H40SB板材 6月份入库
现存：291.7KG 单价：1415元
共计：421245元
2个月未出库
CF35A板材 2011年
入库
现存：220.12KG
单价：463元
共计101915元 8个月未出库
KG4板材
1-7月都有入库
现存340.274KG
单价649元
共计220837元 2个月未出库
KG5板材
1-7月都有入库
现存515.063KG 单价616元
共计317240元
5个月未出库
标准件类物料：
硬质合金导正销 ZYS-02-10-37 2月份入库 现存286件
单价15元
共计57720元
4个月未出库
园浮钉
ZYX-04 06 08 高度34.5的
2011年入库
现存2095平均单价15元 共计32425元
8个月未出库
合金凹凸模毛坯：
卸料板镶块毛坯
7*8*20 2月份入库
现存400件 单价182 共计72800元
8个月未出库
导正销毛坯 ZYMP-10-10-34 2011年入库
现存149件
单价28310元
8个月未出库
以上物料仅仅是原材料仓库物料的很小的一部分，共计
元，占库存金额的
呆滞物料的形成有; 定单变更 ； 设计变更 ; 请购，采购失误等多种原因，所以要降低库存，不是单一的一个部门的能力所能改变的。也不是一天，两天所能改变的。从本公司实际情况来看，要想消化呆滞物料，降低库存需要技术部，各生产部门和领导的大力支持。
由仓库每月定时把当月现存量物料明细上报技术部，技术部在合理的设计前提下尽量安排使用现有物料。更换标准件应给予一定的过渡时间，以免造成原有物料的呆滞和新的物料的采购脱节。同时负责给出因技术更改所造成的制品的处理方案，并及时通知各有关部门。做出对呆滞物料处理的评审。工艺部应参照现存物料尽可能的利用现有原材料进行工艺加工。同时负责因工艺不当所造成制品的处理方案，并及时通知各有关部门。做出对呆滞物料处理的评审。
计划部和生产部负责组织相关部门对呆滞物料整体工作的规划实施及呆滞原因的认定，组织召开呆滞料处理月度工作列会，讨论解决工作中存在的问题。
仓库应保证物料账目清晰，根据实际需求和现存量，按时，按量的做好请购申报，对于非技术更改，生产计划变更所产生的制品，呆滞物料及时进行申报，分类，分区放置，以便于呆滞物料的保存及处理。
采购部负责按评审后的处理方式，对呆滞物料进行变卖，退换等具体实施过程。对各部门和仓库请购物料的进行严格的管控和购买。
财务部负责对报废与折价部分金额的确认。
请各部门及时沟通，互相配合，齐心协力为降低库存，生产顺利，尽自己的一份力量。
推荐第7篇：库存
库存
1．库存管理的目的
减少库存，降低库存成本，最求零库存，是企业“第三个利润源泉”的重点所在。
2．什么叫库存管理
根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货。
3．什么是库存：库存是指处于存储状态的物品或商品。库存具有整合需求和供给，维持各项活动顺畅进行的功能。
4．库存的分类：
按经济用途分类：分为商品库存；制造业库存（例如：材料，在制品，半成品，制成品）和其他库存三类。
按存放地点分类：分为库存存货，在途库存，委托加工库存，委托代销库存。 按库存来源分类：分为外购库存和自制库存。
按生产过程分类：原材料库存，零部件以及半成品库存，成品库存 按物品所处状态分类：动态库存，静态库存。
按经营过程的角度分类：经常库存，安全库存，生产加工和运输过程的库存，季节性库存，促销库存，投机库存，沉淀库存或积压库存。
5．库存成本：
订购成本：请购手续成本，采购成本，进货验收成本，进货成本，其他成本。
维持成本：资金成本，搬运成本，仓储成本，折旧以及陈腐成本，其他成本。
短缺成本：
6．库存管理在企业经营中的作用：
满足预期顾客需求；平滑生产要求；分离运作过程；阻止脱销；利用订货周期；避免价格上涨；准许业务营运。
7．库存在物流管理中的作用：(略)。
8．库存管理的类型：
按库存决策的重复性；按供应来源；按对需求量的知晓度；按对前置时间的知晓度；按库存系统的类型
9．库存管理指标体系：
库存资金周转率 = 全部供应金额/平均库存金额 （次）；
服务水平= 供应量 / 需求量 * 100% 缺货率 = 缺货量 / 需求量 * 100%平均供应费用 = 库存系统年总费用 / 年全部供应额 库存管理技术
2004.01.20
库存管理中涉及到的几个主要业务包括：商品订货量的确定、盘点（循环盘点、总盘点），商品转库、调拨，脱销、断档商品分析，超过最大、小于最小库存预警，商品保质期预警、报长短管理等，以下是以单品管理为核心，对其中的几个主要内容进行讨论。
一、确定商品订货量
对商品库存控制的第一个环节是订货数量的控制，这是因为订货数量过大不但会造成库存的积压，增大奖金的占用，而且也造成库位的浪费，增大物流的成本。如果订货数量过少，则可能造成商品的脱销及断档，同样会影响销售，给企业经营造成损失。所以确定合理的订货数量对企业经营情况来说非常重要。一般由采购员在每天的上班后由系统自动产生建议订单。 只有当商品当前库存量〈 （安全库天数）（日平均销售量）时才生成建议订货量。其中：
安全库存天数是订货在途天数。
日平均销售量=最近n天总销售量/n（n由企业设置，一般为30） 具体订货量按如下公式确定：
订货量=库存控制目标天数（日平均销售量+在批发量-当前库存量-再订单量 库存控制目标天数=订货在途天数+m “m”由企业根据商品资金占用情况、商品周转天数、利润情况、订货费用（如：运费）、类别、保质期不同而确定。
从上面公式来看，当最近日平均销售量增大，而其它参数不便时，订货量增大。反之，订货量减少。
二、关于盘点
盘点是企业经常要做的重要工作之一，它的最终目的是为了保持商品的帐存数量与实际库存数量的一致。这是因为，无论是订货、库存上下限预警、库存水平分析、积压及断档分析都是以商品帐存为依据的，如果商品帐存数量不准确，势必会影响其它业务的正常进行。因此，商业企业中每个部门都随时（或半个月、一个月）进行一次循环盘点，每半年或最多一年进行一次总盘点。下面是对循环盘点及总盘点的业务过程进行介绍。
1、循环盘点
循环盘点在企业中应用非常广泛，它具有如下四个特点： 1） 不用停业，也就是让顾客感觉不到你在盘点；
2）不会因为盘点给企业造成经济损失，同时声誉也不会受影响；
3）企业可以根据自己实力进行盘点，可以有针对性地盘点。也就是说：可以对整个商场进行盘点，也可以对某些部门、某些小组、某些类别甚至某个商品进行盘点。
4）循环盘点可以是随意的，也就是您想什么时候盘都可以。比如：当你对某一商品产生疑问的时候，你可以对它进行随时盘点。 循环盘点业务可以通过计算机信息管理系统进行。
下面以某公司开发的计算机盘点系统为例进行简要介绍。 第一步：生成盘点帐存表
我们知道，循环盘点可以根据商场的实际情况进行。盘点的单位可以是商场、库位、部门、类别、小组或一种商品。首先我们看到的盘点帐存表，提示是否将以前的帐存表删除，假如你上周盘过点，由于数量的差距较大，需要对此商品重盘，这时就要将上次的盘点表删除，你可以对一类或一种商品进行多次盘点，直到你认为盘准确为止。
盘点的日期系统自动生成，盘点范围是食品部、百货部还是针对每一个单品由用户自己定义。选择好盘点范围后按“生成”按钮，系统自动生成帐存表。可按“查询”按钮进入盘点商品帐存数量查询。在此可查询生成盘点表的商品编码、商品名称、所属部门、库位、经营方式、库存数量及盘点日期等等有关信息，在此可以打印盘点日期等等有关信息，在此可以打印盘点帐存表内容。 第二步：打印盘点单
在盘点单中包括的项目有：商品库位、所属部门、类别、商品编码、商品名称、经营方式、实盘数量及盘点日期，这里不输出商品的帐存数量。商品结存的数量不输出的原因有二个方面：①为了避免作弊，帐存的数量一旦告诉盘点人员，他就有可能按照机器里面的帐存去填写。②为了让盘点的实物负责人认真盘点，如有的盘点人员对盘点不重视，不能够认真准确地清点商品数量。一旦将帐存的数量告诉他，他有可能不去认真的盘了，就按照帐存数量去写。例如：上月的结存是10个，这一段时间累计进货是20个，销售是25个，结存是5个，如果将结存告诉他，由于他对盘点重视不够或者说在这里有作弊的行为。他可能不去盘点这批商品，而按照帐存的数写。那么等于给他制造了一个犯错误的机会。所以说帐存数不能告诉盘点人员。 第三步：盘点
盘点人员按照盘点单到指定库位清点商品，并且将数量填入盘点单中实盘数量处。使用盘点机进行盘点，可以采用二种方式：①输入商品编码及数量，②逐个扫描商品条码。
第四步：盘点单录入/审核
进入盘点单录入界面，调出对应的盘点帐存表，将实盘的数量录入进去。实盘数量你可以在任意一个时间录入。单据编号自动生成，盘点部门必须是已经生成盘点帐存表的库位、部门或小组。如果是使用盘点机进行盘点，这时需要将盘点数据导入到实盘数量处。 输入实盘数量后，要有权威部门来确认，就是有人负责检查或抽录入的是否准确，确保数量录入的准确，就可以审核生效。 第五步：生成盘点盈亏表
当需要盘点部门的实盘录入完以后，就可以生成盘点盈亏表，生成的盈亏表可以查询或打印输出。在此可以查询盈亏的商品库位、部门、小组、类别、编码、名称、经营方式、实际数量、帐存数量、盈亏金额及盘点日期等。需要强调的是这里只列出有盈亏的商品，例如：帐存是10个而实际是8个或12个，这些帐存和实盘不一致的商品全显示出来。帐存和实盘的数量相同的不显示，如帐存是10个实盘也是10个就不显示了，如：帐存是10个实盘也是10个就不显示了。对数量出入较大的商品还可以进行重盘，例如：帐存是100个实盘是90个，对于这样的商品需重盘，可以反复进行盘点。通过查询商品的盈亏数量，可以发现商品是丢失了、是盘错了还是录入人员录入错了或其他原因。 第六步：盘点记帐 盘点记帐是整个盘点确认的过程，这里还是针对商品有盘盈和盘亏的商品进行记帐。记帐后库存就发生了相应的变化。凡是有盈亏的商品列出商品编码、名称、实盘数量、帐存数量、成本单价、盈亏金额，通过盈亏了几个，每一个商品的盈亏金额都在盈亏的盘点记帐表里体现出来了。无论盘盈还是盘亏，如果有经销的帐，没有经销的帐，没有经销记代销。系统是这样处理商品盈亏的，一种商品上次结存是10个，在这段时间进货20个销售是25个，则结存应该是5个。但在盘点时候发现剩8个了，这说明盘盈了3个，这时只要进入盘点记帐模块，系统自动将帐存数量改为8个。库存记盘盈3个，增了3个经销库存，同时自动产生经销商品的入库批次号。相反，还举刚才的这例子，假设盘亏了，例如：一种商品上次结存是10个，在这段时间合计进货20个，这段时间的销售是25个，结存应该是5个。但在盘点时候发现只剩2个了。这说明盘亏了3个，这时只要进入盘点记帐模块，系统自动将帐存数量改为3个，销售数量改为28个。对于盘亏的商品系统视同销售处理，必须与供货商结款，因为丢失是本企业自己的管理问题，尽管商品丢了，也要给供货商结帐。这时在查询商品库存明细进、销、存的三级帐和批次进销存时，系统自动将盘亏的3个记录下来。 对于盘盈情况来说，盘盈金额取指定商品当前最小的批次进价乘以盘盈数量。商品盘亏了视同销售，对于商品无论是盘盈还是盘亏系统都应该可以查询。根据盘点虚实的情况、根据帐存与实盘数量的差来决定盘点是否记帐。对于商品数量出入较大的，建议查清原因，不要轻易的去记帐。因为选择记帐以后，系统会按照记帐的原则记帐，更改商品帐存数量，执行完记帐就无法再恢复复记帐以前的数据了。
2、总盘点
总盘点在流通企业中也有着非常广泛的应用，一般每隔半年或一年企业就要进行一次总盘点。总盘点是相对于循环盘点而言的，它有以下几个特点： 1） 必须停业进行；
2） 是对整个企业的所有商品进行盘点，其盘点对象范围是所有部门、小组，所有的商品；
3） 总盘点一般要求企业停业。因此，会给企业造成经济上的损失；
4） 总盘点是对整个企业中的所有商品进行清点。所以，避免了在循环盘点中由于商品摆放、拿乱 引起的混乱，盘点数量更加准确； 5） 总盘点也可以理解为某个流通企业内部同时进行的各个部门的循环盘点，如果企业比较大，商品品种超过几万种，盘点的工作量非常大。这就必须将它分成每个部门、小组的盘点，各个部门、小组并行进行，以提高盘点的效率。
从计算机管理角度出发，总盘点的业务流程与循环盘点相同。在总盘点中，分别按照不同部门或小组生成盘点帐存表，各自清点自己的商品，录入各自的盘点表，生成各自的盈亏表，盘点记帐，调整各自的商品库存。
三、商品周转率分析
在计算机管理中，可以指定时间段，按照商品类别、所属部门、小组生成商品周转率的排行。参考格式如表一所示：
注：既可以按周转天数排序，也可以按周转率排序。排序规则为升序或降序，可以只显示前n名或后n名的商品。具体公式如下：
周转天数=日期段天数*（1/2）*（期初数+期未数）/日期段销售量 周转率=1/周转天数
商品周转率反映了商品周转的快慢程度，周转率越大表明销售情况越好。因此，越要及时补货，以防止脱销、断档情况的发生。所以在资金允许的条件下，可以适当增加其库存控制目标天数，以保证合理的库存。反之，可以适当的减少其库存控制目标天数。当然，增大库存控制目标天数必须同时考虑商品保质期及资金占用情况。
四、脱销商品分析
当采购员不能及时补货，或有大宗顾客购买，库存商品不足时就出现了脱销。因此，采购员要经常观察商品库存变化情况，以便及时补货。通过脱销商品分析可以对采购员进行考核。
高效库存管理模式和策略
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引言
库存管理是物流管理中的一个核心问题，如何实施正确的库存管理模式和策略，达到高效库存管理，是企业急需解决的问题。
库存管理的最佳状态应该是：既按质、按量、按品种规格并及时成套地供应生产所需要的货品，又要保证库存资金为最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的，这完全是一个多因素的科学动态管理过程。所谓高效库存管理，就是既要保证企业生产不间断、有节奏地进行,又要及时补充不断消耗掉的货品储备量。
一个企业要想对货品采取合理科学储备和降低存储费用的高效库存管理，就必须选用高素质的人；结合本企业的具体情况，科学而灵活地运用ABC分类法，确定最佳保险储备量；须有精确的计划，实现计算机控制和联网；优选分承包商，并建立友好而真诚的合作伙伴关系；对库存货品进行精确控制并按进出货品的合理工艺流程不断补充与完善。
1 准确控制库存货品
企业产品生产和新产品研发试制或其它领用过程中，都需要消耗掉库存的货品，同时根据计划采购的信息，又会有物料源源不断地补充进来。为了保证库存货品任何时刻的帐、卡、物相一致，就必须对货品进货、发用等一系列传递过程中的动态变化进行及时的微机输入运算和调整。只有这样，物资计划人员所查询的微机库存数据才切实可靠。当发现实物与微机帐不符合时，应及时查明原因，予以纠正。
要做到库存货品的准确控制，牵涉的内容比较多，具体有： (1) 必须要有严格的货品出入库制度。
它包括验收(应准确、及时、单据完备)、保管(应合格存放、妥善保管、帐物相符)、发放(按质、按量、按品种规格及时发货)、盘点等四方面内容。为了使物资计划人员掌握第一手资料，便于准确控制库存货品，一般货品进、出库均需经过物资计划人员签字后，仓库及时办理进出库手续，同时输入微机记帐核算。做到在任何时刻，微机反映出来的数据与库存货品明细规格、品种数量相符。
(2) 确定货品的ABC分类及最低保险储备量。
在全部库存货品中，占库存资金75%左右、而其品种数仅占库存项目总数20%左右的货品被定为A类货品；占库存资金15%左右，品种数占30%左右的货品定为B类货品；仅占库存资金10%左右，而品种却占50%左右的货品定为C类货品。这就是说，A类货品需实行重点管理，对C类库存货品则无需进行精确控制；而对于两者之间的B类库存，则视企业具体情况，采用综合控制方法。
①根据长期生产储备的经验，提出A类关键货品的具体规格明细表和最低保险储备量。在这里要注意的是，A类货品可能好几个整机产品都需要，此时决不是所有产品的A类货品相加，因为并不是所有产品同时生产，只要考虑其中一个中批量的产品在正常批量生产中所需要的量即可。当A类货品需要量大时，因库中有此货品的"中批"储备量，因而可以立即催补订货，不至于延误生产。
②对于B类和C类货品，一般市场均能购到，市场不会太紧张。但与A类一样，相同规格品种的货品，只要安排某一种整机的批量生产储备量即可。
在ABC分类法中，最低储备量要考虑国产件和进口件的生产周期，以便综合考虑时间的安排。如果这三类库存货品所占的资金量能压缩到企业年销售总额的20%以内，就可认为此库存管理已达到理想状态。
(3) 实现计算机控制和微机联网。用计算机实现库存管理是高效库存管理一个很重要的标志。在编制采购进货计划时，一方面要考虑生产批量，同时要考虑当时生产所需货品的现有库存量。因此计划人员所操作的微机一定要与仓库的实物帐联网，只有这样才能反映实际库存信息。微机联网并进行货品管理还有一个好处，即正式生产的产品，其所需货品的单台定额已全部输入微机，生产任务需要多少台，只需将该产品单台定额数据乘上生产任务数量，微机上的货品明细表立即就能反映出来。仓库根据明细表，按品种规格备料发货。当某一库存货品低于保险储备量时，计算机即显示"报警"指示，提示采购人员立即发出订单。
2 让分承包商成为自己的仓库
高效的库存管理必须有符合要求的分承包方作为后盾，它是保证采购货品质量上乘、价格合理、服务及时与高效库存管理的外部条件。因此，确定分承包商必须经过选点调查、质量认定、小批试用、最后确认、批量供货等环节。在这个问题上要注意以下几点：
(1) 分承包商生产的产品质量应真实可靠，并有技术质量部门的人员予以鉴定评价。
(2) 其生产秩序稳定，生产状态良好。
(3) 价格在同类产品中属正常合理价位。
(4) 服务周到，重信誉，守合同，能及时按需供货。
(5)选择一个真正好的分承包商是不容易的。应建立一个相互协调、相互信赖、相互帮助、相互支持、平等关系的长期合作伙伴关系，没有特殊情况不应该拖欠货款。
(6) 通过紧密合作，最终达到使分承包商成为自己的"仓库"，真正做到按需调拨，提供所需货品。
(7) 分承包商一经确定，没有特殊情况，不要轻易更换。
(8) 为了预防意外，同一种货品应确定两个分承包商，并同等对待和发生供货关系，以便相互弥补和防止突发事件的发生而影响供货。
3 经常清仓、查库、盘点
货品库存管理是一种动态管理，也可以说它时时刻刻在发生着变化。因此，为了保证库存货品与计算机所储存的对应数据相统一，需经常进行盘点。只有这样，才能及时将帐物不符的调整过来，将积压超储的货品隔离开来，将损坏的货品办理相关手续予以报废。只有经过盘点才能发现问题，并对查出的问题予以分析处理，防止问题的重复出现，使高效库存管理得以顺利进行。
一般库存货品的储备方法有四种：
第一种是经常性的周期储备法。此方法的实质即为满足生产的储备，当所订货品进厂时，库存量达到顶峰，当一批生产任务领用后，库存货品达到低谷，再进货再发料生产，这样不断取用，周而复始。
第二种是保险储备法。它是为了预防产品生产任务波动时可能出现的货品库存供不应求的情况。此方法首先要确定保险储备的预计天数以及日平均货品需要量。
第三种是季节性储备定额法。此法是由于季节原因(如严寒导致河道封冻，致使运输困难等)必须储备生产所需货品，以便该季节到来时仍能正常生产。
上述三种储备方法一般适合于企业产品品种规格不多，能正常生产的货品库存的控制方法。而对于当今市场多变，从事高科技、多品种生产的电子行业来说，已远远不能适应，唯有进行高效的库存储备才能应对这一变化。这也就是第四种库存储备方法。
在第四种方法中，首先根据对货品的需求量及ABC分类法，结合市场行情、供货情况、季节情况、其它突发因素，先确定一个最低保险储备量(一般按一个批量来考虑)，它是各种货品最佳储备量所占资金的总和(一般占销售额的15~20%)，并逐日进行控制。随着时间和经验的积累，再加上返回的信息，不断对库存进行调节，使之更趋合理，达到计划最优化。
当某个货品的需求量低于保险储备量时，可立即从库存中领用，同时立即订货补齐到保险储备量；若需求量高于储备量，此时仓库里只能提供其需求量的一部分，由于与分承包商有良好的合作关系，当订单一下，信息很快传入分承包商，该货品就可能源源不断地运来，从而不会影响生产。何况下达生产任务时，总有一个准备时间，这也足够考虑产品的衔接补缺。由于考虑的是多品种产品的生产，它随当时产品生产的品种及生产量的不同有很大差异，因此其储备量曲线是无规律的。
4 高效库存管理需要高素质的员工
高效库存管理归根到底还是人的管理，即使有完备无缺的高效货品库存管理方法，但没有高素质、高效率的员工，其管理也流于形式，见不到效果。物资计划、采购和关键库管人员尤其重要，这些人应该做到:
(1)思想素质高、责任事业心强、业务精通、工作认真负责、雷厉风行，视企业集体利益高于一切。
(2)对企业产品熟悉，对产品生产过程了解，对影响生产的关键货品、材料、元器件可能要出现紧缺的情况要清楚。
(3)对影响货品供货状况的市场行情要通晓，对国产货品和进口件各主要供应商的订货批量和供货周期要非常熟悉。
(4)对所管货品要精通其参数性能。
(5)能灵活掌握不同生产季节并根据产品不同生产批量，迅速计算、绘制订货批量和最小库存量的动态进货极限曲线值及对应的资金占用额。
(6)能灵活应用计算机操作查阅当时库存货品详细情况。
(7)具有真正经济管理的基础知识，若能精通外语则更好。
5 高效库存管理的注意要点
★ 配备必要的设备、仪器仪表
有些电子元器件需对参数性能进行配对，同时，为了对库存关键货品质量进行抽测，都需配备一定数量的检测仪器。如果企业条件许可，企业质检部门的IQC最好就设在电子元器件库房旁边或附近，从而减少测试设备、仪器的重复配备。
★ 为了保证产品生产的需要，又要保持一定的库存，还要注意：
(1)所需货品定额必须准确。
(2)对于易造成生产脱节的货品或厂家，保险库存量应适当增加。
(3)及时掌握市场货品供货信息和行情。对于快要停产或转产的货品信息(特别是进口件)，应尽快提供给技术人员，以便考虑代用品或更改设计。
(4)对国外进口件特别提醒以下几个问题:
①尽量采购国外公司在国内的真正代理商，这样"水货"就少，且能保证产品不会出现比较大的质量波动。
②同种规格型号但制造商不同的产品，其价格往往相差很大。切记不要吃价格亏而增加库存费用。
③进口件安排生产时一般考虑8周左右的交货时间。
★ 货物到厂需立即进行验收，及时入库、入帐并同步进入微机联网。
★ 每月至少一次应对库存货品进行盘点、评估分析并画出货品库存波动曲线，及时采取措施予以纠正。
★ 经过长期合作，产品质量真正得到保证，并从未出现过质量问题的，可以签订协议，予以免检。
★ 为了扩展高速订货渠道，网上订货是一个发展方向。
6 企业应用实例
为改善存货管理和采购预测，增加盈利能力，许多OEM厂家正通过构造新的业务模式，重新定义他们同分销商和CEM的关系。
思科、惠普和Artesyn等公司正进行战略转变，以确保他们的准时交货和按订单生产不会因最终产品销售或关键零部件采购而失灵。
CEM正越来越多地扮演库存管理者的角色。他们用于原材料、零部件以及成品的库存达数十亿美元或更多。这些公司已经深入到OEM的库存管理业务中。而一些顶级分销商也将从库存管理中解放出来，更专注于销售和技术支持业务。
6.1 思科公司增加库存数量
思科公司正在酝酿关键元件采购方式的重大转变，目前谈判正在进行中。这个通信业巨头已经开始自己采购更多的元件。
据称思科公司现有的采购模式对分销商(主要是安富利和艾睿两家)有严重的依赖。但自去年开始，他们的合作关系出现裂痕，因为当时元件特别难买。思科现正在考虑一种纯粹的"交钥匙"模式，在这种模式中CEM如Solectron或Celestica等可以自行采购关键元件并制造单板级产品。
思科公司承认他们已经积累了一些库存。他们提高了库存量，以更好地适应市场变化。思科公司目前仍然从供应商、两个主要的分销商以及外包厂家那里采购物料。
分销商行业有些主要公司正采用一种较新的财务核算方法，即"流动资金回报"核算法。这种核算方法可提供一种指引，判断对于一种业务模式，分销商可以投入多少流动资金来进行冒险。有人提出与库存管理相关的风险正在增加。
许多复杂的供应链战略需要更多的库存投入，比分销商以前投入的要多得多，为了做到这一点，计算投资回报时需要考虑总体情况。"
6.2 惠普集中管理后端库存
惠普公司从去年十月份开始探索一种零库存业务体系，并且从此改变了他们的二级分销渠道模式。在北美，惠普公司实施了其集成伙伴计划(HIP)，以改进与二级分销商的关系。
根据该计划，惠普同安富利的电脑市场部和艾睿的电脑产品分部(SBM)合作，惠普提供他们的Unix服务器以及存储系统等产品的库存及后勤支持，而分销商则负责市场销售、财务及技术服务等业务。
通过集中管理库存并承诺物流服务，惠普改善了库存周转率。安富利公司计划以每年投入4千万美元的服务投入取代每年4亿美元的库存投入。惠普这样做的驱动力来自于该行业产品生命周期较短以及库存问题，如某一分销商备有库存而另一分销商需要销售，或者库存在分销商手里而销售是直接进行的。"
HIP计划是一种新型模式，分销商与惠普是一种服务的关系，而不是传统的充当库存管理者的角色。安富利和艾睿只是在提供他们的传统业务。有所改变的是，实际的产品直接从惠普发运到二级分销商那里。
可以预见，无库存业务虽然处在初探阶段，但由于其巨大的效益，这一模式很可能成为行业未来发展趋势。
6.3 Artesyn借助分销商管理库存
因为产品制造的低效率和原材料成本增加等原因，Artesyn科技公司被迫调整2003年第一季度的财政盈利预测，从原来的8.55亿美元降到7.80亿美元，降幅达9%。
为了应付钽电容以及磁性元件在2003年度的预期短缺，这家电源产品制造商转向同安富利的集成材料业务(IMS)分部合作。安富利的IMS准备在中国、欧洲和美国的Artesyn生产厂开设6个厂内仓库。通过这种合作，Artesyn希望最终能够将运营和物料采购成本降低20%以上。通过合理预测，安富利能够将交货期由几周降至一到两天。
IMS将与Artesyn的MRP系统相连接，监视物料需求情况，自动补充库存。该分销商还将承担将物料从仓库发送到OEM的生产厂之间的运输费用。厂内库存以及库存积压所占用的资金由分销商承担。并且安富利对存货进行管理。
艾睿也为用户管理着几十个厂内仓库。该公司在2003年前三季度，通过厂内库存的销售额增长了50%。不过，尽管分销商提供的增值业务有所提升，但其核心竞争力还在于掌握和管理库存的能力。
事实上，安富利过去认为厂内库存业务在其总体业务中的比例将缩小，因为涉及到初始成本的增加。但是，现在的情况正好相反。这部分业务在安富利总体业务中的所占比例正在增加，因为最终用户意识到，分销是处理物料问题和提高库存反应速度的最好途径，从长远来看还能降低成本。
安全库存量的计算
安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：
顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数
顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形
先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易理解。
当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。
SS=Z
其中： ---在提前期内，需求的标准方差；
Ｌ ---提前期的长短；
Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)
顾客服务水平及安全系数表
顾客服务水平(%) 100.00 99.99 99.87 99.20 99.00 98.00 97.70 97.00
安全系数z 3.09 3.08 3.00 2.40 2.33 2.05 2.00 1.88
顾客服务水平(%) 96.00 95.00 90.00 85.00 84.00 80.00 75.00
安全系数z 1.75 1.65 1.80 1.04 1.00 0.84 0.68
例：
某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？ 解：由题意知：
＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,
从而：SS=Z ＝1.65*2.* ＝8.08
即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。
2.提前期发生变化，需求为固定常数的情形
如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下：SS为
SS=Z
其中： ---提前期的标准差；
Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数；
d ----提前期内的日需求量；
例：
如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提前期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知： ＝1.5天，d＝10加仑/天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65，
从而：SS= Z =1.65*10.*1.5=24.75
即在满足95％的顾客满意度的情况下，安全库存量是24.75加仑。
3.需求情况和提前期都是随机变化的情形 在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则SS为
SS=Z
其中： Z ----一定顾客服务水平下的安全系数；
---提前期的标准差；
---在提前期内，需求的标准方差；
----提前期内的平均日需求量；
---平均提前期水平；
例：
如果在上例中，日需求量和提前期是相互独立的，而且它们的变化均严格满足正态分布，日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布，提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知： ＝2加仑， ＝1.5天， ＝10加仑/天， ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65，从而：SS=Z ＝1.65* ＝26.04
即在满足95％的顾客满意度的情况下，安全库存量是26.04加仑
[物流知识]仓库保管奖惩制度及岗位职责(转载)
第一条 目的
一、加强仓库保管员业务素质，提升仓库保管员的工作责任心,减少公司的损失,维护公司正常的生产、经营及管理秩序。
二、鼓励公司员工正确有效、长期努力的工作。
第二条 适用范围
一、全体仓库保管员。
二、本办法适用于上海剪刀石头布家居实业有限公司、上海利欧家俱有限公司及其他相关连锁企业。
第三条 奖励
一、奖励方式
1、嘉奖
2、通报表扬：一年内连续3次通报表扬计为嘉奖1次
二、奖励规则
1、嘉奖对象：业务超群、工作认真、克尽职守，在担任仓库保管员整年内盘点零差异的情况；
2、通报表扬对象：业务熟练、工作态度端正、在担任仓库保管员半年内盘点零差异的情况。
三、奖励标准
1、通报表扬：部门内部书面通报表扬；
2、嘉奖：奖励现金100~300元或等同价值奖品（依仓库保管员各自保管物品的种类及价值而定，具体奖励金额由各仓库主管及相关权限人决定）；
3、员工所受奖励与惩罚不可相抵。
四、奖励程序
1、员工有符合奖励条件的，由其所在部门主管及时提出申请，申请填写“仓库保管员奖励/惩罚申请单”，签核到部门最高主管，审批通过后交人资部；
2、奖金将由人资部向财务部门申请，之后交予员工所在部门主管进行发放。
3、凡获得奖励的员工，公司将予以全公司或部门内公告，并记入员工档案。
第四条 惩罚
一、惩罚规则
（一）、甲类过失，作辞退处理，并向公司赔偿因此造成的经济损失。
1、故意或严重玩忽职守，造成盘点差异金额超过人民币5000元（含）以上的，给公司造成重大损失者；
2、记大过累计3次或在六个月中累计受到相当于2次记大过的处分；
3、乙类过失情形严重者。
（二）、乙类过失，记大过一次，并处以相应的罚金和赔偿金。
1、因玩忽职守，造成盘点差异金额在人民币2000元（含）以上，但小于人民币5000元以下者，给公司造成损失者；
2、丙类过失情形严重者。
（三）、丙类过失，记小过一次，并处以相应的罚金和赔偿金。
1、对工作态度随便、疏忽大意，工作中有失职失察之行为，且造成盘点差异金额在人民币500元（含）以上，但小于人民币2000元以下，给公司带来损失者；
2、丁类过失情形严重者。
（四）、丁类过失，视情节严重记申诫或警告一次，并处以相应的罚金和赔偿金。。
因工作疏忽发生差错者，造成盘点差异金额在500元以下的，给公司带来一定损失者；
三、惩罚标准：
盘点差异金额惩罚标准 5000元以上 2000元~5000元 500元~2000元 500元以下
甲类过失 ★
乙类过失 ★
丙类过失 ★
丁类过失 ★
容许差异金额(+/-) 超出容许差异金额
门店 500/月 保管责任人承担成本价的30%~60%
仓库 300/月 保管责任人承担成本价的30%~60%
1、丁类过失：部门内部书面通报批评并按成本价承担30%的损失，如所承担总金额超过其月工资的20%，将平均分摊到其下月工资中扣除；
2、丙类过失：部门内部书面通报批语并按成本价承担40%的损失，如所承担总金额超过其月工资的20%，将平均分摊到其下月（或多月平均分摊）工资中扣除；
3、乙类过失：公司内部书面通报批语并按成本价承担50%的损失，如所承担总金额超过其月工资的20%，将平均分摊到其下月（或多月平均分摊）工资中扣除；
4、甲类过失：公司内部书面通报批语并按成本价承担60%的损失，如所承担总金额超过其月工资的20%，将平均分摊到其下月（或多月平均分摊）工资中扣除；
5、员工如同时违反两项以上规定，将按“数过并罚”处置；如情节有轻重争议，由上一级主管判定为原则。
四、惩罚程序
1、凡违反以上各惩罚条例的，其所在部门主管须如实上报，申请填写“员工奖励/惩罚申请单”，依据第五条“奖惩核决权限”进行审批，审批通过后交人资部；
2、惩罚事宜将记入员工档案，小过（含小过）以上处分将在公司内部公告；
3、惩罚之金额将在当月薪资中列出，并在下月或多月工资中予以扣除。（具体做法见上第三点）
第五条 员工若发生有本制度未列出之奖励及惩罚情形者，仍得由所在部门主管提出奖惩申请。
第六条 本制度解释权归人力资源部，若有未列事宜或涉及员工其他权利、义务之约束事项，本公司得依实际需要另行规定之。
第七条 本制度经呈报总经理核准后公告施行，修正时亦同。
编写： 总办内控组 日期： 2005年 月 日
审核： 日期： 2005年 月 日
批准： 日期： 2005年5月 日
修订记录
日期 修订人 修订后版本 修订原因
[物流知识]成品库岗位职责
成品库岗位职责
1.库 长
·仓库安全卫生管理，随时检查督导。
·仓库储位的规划，确保进出货效率。
·产成品交接入库管理，确保交接数量、单证准确，无质量问题。
·成品发货管理，并严格依据先进先出原则作业，确保品项、数量与单证一致。
·监督仓库每班交接作业，确保帐、卡、物一致。
·随时检查各库房存货状况，发现问题及时提报处理，确保存货品质。
·随时检查各仓库单证登记状况，确保货物进出库单证完整。
·成品总帐作业管理。
·定期进行仓库内部盘点及配合财务部门每月盘点，确保存货无差异。
·仓库日常问题处理及工作改善。
·指导及监督部门员工日常作业，确保公司管理制度贯彻落实。
·督导叉车驾驶人员作业，确保叉车驾驶人员依规范操作。
·督导辅助工工作，确保货物轻拿轻放。
·部属员工工作表现考评。
2.总帐组长
·仓库系统库存帐管理。
·进、出货单证管理。
·库存盘盈亏监控与处理。
·与财务部门工作配合。
·作业日常问题处理及工作改善。
·组员工作指导与监督。
3.总帐员
·进、出货数据系统帐录入。
·备发货清单整理。
·不定期内部对帐与抽盘。
·单证整理存档。
4.仓管组长
·收、发货作业安排。
·仓库卫生安全安排与检查。
·仓库储位安排。
·库存货卡进出货登记管理。
·仓管员交接班安排。
·库存盘点安排。
5.仓管员
·成品入库作业。
·成品发货作业。
·成品换仓作业。
·库存成品日常整理。
·次品进、出、返修及报废作业。
·成品帐、卡登记。
·成品日常盘点作业。
6.辅工组长
·负责依照要求进行货物搬运作业，做到货物轻拿轻放，摆放整齐。
·负责搬运工具保养维护，故障及时提报处理，确保搬运工具正常使用及清洁。
·负责仓库卫生清洁。
·日常作业问题处理及工作改善。
·组员工作指导与监督。
7.辅助工
·依照仓管要求进行货物搬运作业，做到货物轻拿轻放，摆放整齐。
· 做好搬运工具保养维护，故障及时提报处理，确保搬运工具正常使用及清洁。
·仓库卫生清洁。
外贸仓储管理
一、仓储业务计划管理制度
计划管理是仓储管理的一项基本制度。仓库实行计划管理，就是把仓库的商品储存计划与外贸的商品流转计划紧密的衔接起来，协调一致，在业务活动中坚持按计划办事，既可以防止到货多仓库拥塞或到货少仓库空闲；又可以避免生产、收购和出口商品不能及时进出库，影响任务完成。而且还有利于充分挖掘仓容潜力，提高仓库的使用效能，搞好经济核算。它是改善经营管理的一项重要措施。
仓储业务计划的编制，包括商品入库和出库的计划，要以各存货单位的商品流转计划为依据，结合仓库储存能力，编制年度、季度、月度的仓储业务计划。为了使计划切合实际，各存货单位应按规定时间向仓库或仓库主管部门提出下月入库、出库计划、仓库要及时召开有存货部门参加的平衡会议，检查上月计划完成情况和安排落实下月的储存计划。仓库根据仓储吞吐能力，结合生产、收购和出口任务的急缓，统筹兼顾，全面安排，以保证计划任务的完成。
二、仓储业务定额管理制度
仓储业务定额管理制度，就是用数字指标来表现在一定的管理水平和劳动生产率的条件下，对仓储业务提出的具体要求。合理的定额是考核仓储管理水平和经济效果的主要依据，是制定和实现仓储计划和财务计划的基础，也是职工的奋斗目标。加强定额管理，对于调动广大职工积极性，提高仓储工作的效率和质量，更好的完成外贸仓储工作的任务有着重要作用。
仓储业务定额的种类主要有：仓库面积定额、仓库储存量定额、劳动生产量走额、机械设备完好率定额、机械设备耗油量定额、苫垫物料定额、差错事故定额等。其具体内容分述如下：
（一）仓库面积定额
是规定合理地使用仓库面积的标准，也是正确地制定其他定额的基础。它包括仓库的可用面积利用率定额和可用面积使用率定额，制定这些定额，必须明确以下几个面积概念：
建筑面积。通常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长*宽的面积，楼库各层相加。
实际面积。即从库房内墙丈量。长调宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙、楼梯）占用面积。
可用面积。即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。
使用面积。即商品货垛实占面积。
1．仓库可用面积利用率定额
即规定出用以堆放商品的可用面积与实际面积合理比例，以便限制固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放商品的面积充分利用起来。其计算公式是：
仓库可用面积利用率 = 可用面积/实际面积*100％
2．仓库可用面积使用率定额
即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比 例。可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用 率。其计算公式是：
仓库可用面积使用率 = 使用面积/可用面积*100％
（二）仓库储存量定额
包括单位面积储存量定额和日平均储存量定额。它是衡量仓库利用的指标，是仓库面积使用合理程度的标准，也是核算仓储收益和成本的基础。
1．单位面积储存最定额 即每一平方米可用面积储存商品的吨数。每平方米储存量越多，表明仓库使用率越高。其计算公式是：
单位面积储存量：
单位面积储存量定额能促使仓库保管员根据储存商品的特点合理安排仓位，改进堆码技术，及时调整，归并零星货垛，节约仓容面积。充分发挥仓库的使用效能，不断提高每平方面积的储存量。
2．仓库日平均储存量定额
即一处仓库和一个仓间每天应储存商品的吨数，其计算公式是：
仓库日平均储存量 = 单位面积储存量*可用面积*仓库可用面积使用率
（三）劳动生产量定额
主要是考核保管员、工人、司机的劳动工作效率和质量的指标。其中包括：
1．保管员工作量定额。是明确每个保管员负责管理库房（货场）的面积数。
2．工人劳动量定额。在保证安全质量前提下，结合机械化水平和劳动强度，按作业吨计算每个工人平均每天的作业吨数，按不同作业条件，不同的商品或不同的工种等分别确定。
3．机力作业量定额。按照机械功率的大小、作业条件等的不同，分别确定叉车、吊车、拖车、行车等每台每日（时）的作业吨数。
（四）机械设备完好率定额
即仓库每天可以正常使用的机械，占机械总数的比例，可按机械种类分别确定。
（五）机械设备耗油量定额
即根据机械设备的机种、功率，结合运距远近等条件，分别确定每台机械的作业吨或每小时耗油量。
（六）苫垫物料定额
根据不同地区、不同仓库的具体情况，确定各种苫垫物料的需要量，使用量和每年的耗用量。
（七）差错事故定额量
主要是指差错累计笔数占收货、发货总笔数的百分比。它是检查仓库的收、发作业是否准确，衡量仓库管理水平的重要指标，其计算公式：
差错事故率 = 差错累计笔数/收发货总笔数*100％
为了保证走额的实现，要把各项定额落实到仓间、班组或个人。同时，要配备专职或兼职定额管理员，负责统计和检查定额指标完成情况。考核、分析研究完成或未完成的原因，针对存在的问题，提出改进措施，推动仓储经营管理的改善。
三、仓储经济核算制度
仓储经济核算是对仓储经营成果进行检查和监督，促使精打细算，厉行节约，提高劳动生产率，降低仓储成本，改善经营管理，增加经济效益。外贸仓库要实行企业化管理，合理收费，独立核算。仓库经济核算包括财会专业核算和班组群众核算。
（一）财会专业核算
是以班组核算为基础的全面、综合、系统的核算。核算的指标包括：仓库日平均储存量、上缴利润、费用水平、资金周转、吨天成本、全员劳动生产额等指标。以便全面反映仓库的经营活动和成果。同时通过经济活动分析，发现仓库和班组核算中存在问题，提出改进意见和建议，充分发挥财会专业核算对仓储业务经营的监督指导作用，以不断扩大经营成果。
（二）班组核算
是一种群众性简易核算，是在财会专业核算指导下，本着做什么、管什么、算什么的原则，把仓库各项计划指标通过定额分解成若干小指标，分别落实到科（股）、班组或个人，以完成各项定额指标为主，开展班组核算工作。
四、仓库安全管理制度
仓库是出口商品储存的基地，必须搞好以防火为中心的仓库安全工作，以保证出口商品的安全，特别是领导干部要把防火安全纳入议事日程，定期研究。做到与业务生产工作同计划、同布置、同检查、同评比，把防火安全工作真正落实到实处。要认真贯彻执行公安部1980年颁布的《仓库防火安全管理规则》和外贸部1981年修订的《外贸仓库消防安全工作条例》，坚持经常做好广大职工的安全思想教育，提高警惕，自觉做好仓库防火安全管理工作。
仓库的安全管理分为两个方面：一是对仓库和商品的安全管理；二是对职工的安全管理。
（一）对仓库知商品的安全管理工作
1．消防
要贯彻“以防为主，以消为辅，，的消防工作方针，要建立有领导负责的逐级防火责任制和岗位防火责任制。
仓库要设置专业或兼职的防火干部，建立专职消防组织与义务消防组织；建立防火安全教育制度，组织职工学习安全技术知识与扑救方法；配备足够的消防设备，保持完整好用；要有健全的消防制度，对重点要害部位，要定点、定人、定措施；要建立防火档案和制定灭火作战计划，以预防火灾，或发生火警和其他事故时能及时防止灾害和造成更大损失。
2．警卫
要加强仓库治安保卫工作的领导。仓库应有一位领导主管安全保卫工作，建立保卫部门或配备专职保卫人员，经常对职工进行安全保卫工作教育，同时要结合实际情况，建立门卫检查、警卫执勤、巡逻、值班等制度，以确保仓库安全。
3．安全检查
为了消除隐患，堵塞漏洞，仓库应采取定期检查与经常性检查相结合，领导检查与群众检查相结合的方法，实行逐级负责的检查制度。仓库检查应以防火安全为中心，但应根据不同季节和具体情况，确定检查的重点，检查中发现问题，应当做出记录，及时研究解决，逐项落实，以保证仓库和商品安全。
（二）对职七的安全管理
主要是加强劳动保护和技术安全措施，保护职工人身安全和身体健康，防止发生伤亡事故。
五、仓库岗位责任制
仓库岗位责任制就是对每个职工定岗位、定工作、定责任，把库的各项工作任务具体落实到每一个工作岗位的每一个人，做到责任明确，保证完成各项工作任务。
制度应根据责、权、利结构的原则，结合各个工作岗位情况，规定职责范围。同时，为了使仓库各项管理制度充分发挥作用，应与职工培训、考核、奖惩制度，以及政治思想工作制度结合起来，对尽职尽责成绩突出者应给予精神或物质奖励，对失职者，应给予批评教育、经济制裁或纪律处分。
[转载] 仓储管理标准化操作手册
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1.收货流程 1.1.正常产品收货
1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。 1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。 2.发货流程 2.1.定单处理程序
2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。 2.1.4 将拣货单交仓管员备货。 2.2.备货程序
2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。 2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。 2.2.4 备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。 2.3.发货程序
2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。 2.3.3 装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。 3.库存管理 3.1.货品存放
3.1.1 入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。 3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。 3.1.5 货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。
3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。 3.２ 盘点流程
3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。 3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。 4．仓库日常管理 仓库日常运作审计表 检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？
2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）
5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。
8、空托盘在指定区域堆放整齐。
9、货物堆码无倒置和无超高现象。
10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）
12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？
13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？
14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？
16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？
17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
18、仓库无“四害”侵袭痕迹。
19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录) 20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。
21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的拣货单 ，让取 货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
23、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。
24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物） 5.仓库各项关键运作指标 KPI 1-盘点准确率
定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比 考核标准：99.9% 计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100% KPI 2-破损率
定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比 考核标准：不超过0.1% 计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100% KPI 3-收发货不及时率（车辆到达15分钟以内收发为合格） 定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数 考核标准：2% 计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数
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在企业日常业务处理中，库存保管对企业实物进行管理，每项存货的收发都须经过库存保管方的监督、管理和确认，是仓库成本核算的重要基础数据来源之一，并随时为企业提供存货结存数量，保证企业的正常运营。
ERP库存管理系统的主要功能有采购入库和产成品入库管理、销售和材料出库管理、其他出入库管理等基础功能，并提供仓库货位管理、批次管理、保质期管理、可用量管理等功能。库存管理系统还可与其他系统集成使用，如采购管理系统、销售管理系统和存货核算系统等。
当库存管理系统与存货核算系统同时启用时，所有出入库单均由库存管理系统填制，存货核算系统只能填写出入库单的单价、金额，其他项目不能修改，存货核算系统为库存管理系统提供出入库成本。
在库存管理的诸多功能中，出入库管理是最基本的、最重要的功能。
1、入库业务
仓库收到采购或生产的存货，仓库保管员将验收存货的数量、质量、规格型号等，确认无误后入库，并登记库存账。
采购入库业务主要是处理采购业务员将采购回来的存货交到仓库时，仓库保管员对其所购存货进行验收确认及进行相应账薄的登记。采购入库单按进出仓库方向可分为蓝字采购入库和红字采购入库单。库存管理系统可以参照采购管理系统的采购订单、采购到货单生成采购入库单，并将入库情况反馈到采购管理系统。
产成品入库是指企业自制的产成品、半成品进入仓库。产成品入库单一般指产成品入库时所填制的入库单据，是工业企业特有的单据类型。产成品一般在入库时无法确定产品的总成本和单位成本，所以在填制产成品入库单时，一般只有数量，没有单价和金额。
产成品入库单可以手工直接填写，也可以参照生产订单生成，与质量管理系统集成使用时，还可以参照产品检验单、产品不良品处理单生成，并可传递到“存货核算”系统中进行记账和生成凭证等操作；与生产订单关联的产成品入库单保存时，如果有倒冲材料则系统会自动生成材料出库单。
具体的产成品入库有三种情形。第一种是正常的产成品入库，操作时仅需在库存管理系统中，按“产成品入库单”的录入要求操作即可。其中，产成品入库单一般参照生产订单生成，单据保存后可以进行货位的指定。产成品入库单上，只有存货属性为自制时才可以录入，在制、自购、生产耗用等不能作产成品入库。第二种是产成品退库业务，属于产成品入库的逆向操作。在日常业务处理中，如果发现已入库的产成品因质量等问题要求退回车间，或者是发现已审核的入库单有多填数量的错误，则对产成品进行退库处理，填制红字产成品入库
单。红字产成品入库单的操作与蓝字产成品入库单的操作步骤一致，只是需要特别选择“红字”，系统才允许在单据体内记入负数量。第三种是产品成本分配与记账。产成品成本分配功能是对入库单的入库成本进行计算和批量处理的工作。
“其他入库单”是指除采购入库、产成品入库之外的其他入库业务，如调拨、盘盈、组装拆卸、形态转换等业务形成的入库单。其他入库单一般由系统根据其他业务单据自动生成，也可手工填制。单据中的业务号是指形成其他入库单的源单据的单据号，如盘盈入库单生成的其他入库单，业务号指盘点表的盘点单号，业务号由系统自动填写，不能修改。
2、出库业务
出库业务主要有销售出库、材料出库等业务，其中材料出库还有配比出库、限额领料出库等业务。
销售出库按业务类型可以分为普通销售出库、委托代销出库、分期收款出库，每种出库业务又涉及到蓝字销售出库单和红字销售出库单（销售退货使用）。销售出库单反映存货销售的出库情况，在库存管理系统中主要管理存货出货数量，在存货核算系统中主要核算出库成本。另外，如启用销售管理系统，则在销售管理系统中填制的销售发票、发货单、销售调拨单、零售日报，经复核后均可以参照生成销售出库单，可以修改，不可直接手工增加。
材料出库是工业企业特有业务。材料出库单是为了保证企业生产顺利进行的需要，在领用原材料时所填制的出库单据。可以做材料出库单的存货，必须具有生产耗用的属性。材料出库单可以根据生产车间的需要手工填制，也可以根据定义的产品结构使用配比出库方式自动计算原材料出库的相关信息，还可以根据生产订单、委外订单生成材料出库单；可以由限额领料单生成；生产、委外、工序倒冲也可生成材料出库单。
材料出库具体的业务流程是：在库存管理系统中，填制材料出库单；在库存管理系统中，对材料出库单进行审核处理；审核后的材料出库单可以在存货核算系统中进行记账，确认原材料领用的成本。
配比出库是工业企业特有的业务，是根据要生产的产成品的数量来确定领料的数量，使用配比出库可以提高领料出库的准确性和效率，特别适用于生产车间按照销售订单进行生产领料。要生成配比出库单必须事先定义产品结构。
除了入库业务、出库业务外，ERP库存管理系统还可以进行其他业务的操作，包括：调拨业务，用于门店或分支机构的要货情况或配货情况，仓库可以根据申请分次调拨；盘点业务，用于对存货的不定期或定期清查，查明存货盘盈、盘亏、损毁的数量及造成的原因，并据以编制存货盘点报告表，按规定程序，报有关部门审批；组装拆卸业务，处理商品组装出售（如计算机）、拆卸出售的情况；形态转换业务，处理商品形态转化后引起存货规格和成
本变化，在库存管理中需要对此进行管理记录；批次管理业务；保质期管理；出库跟踪入库；超限额出入库及账表查询等。
学习要点：
ERP库存管理系统的主要功能
ERP库存管理系统的主要业务：入库业务、出库业务 ERP库存管理系统的其他业务
ERP库存管理在线测试
推荐第9篇：全市规模以上工业产成品库存调研报告
据统计局提供的数据显示，全市规模以上286户工业企业，今年1－8月共有产成品存货69238.3万元，同比上升18.9%，全市的销售存货率为5.06%。分六大板块的情况是：石油化工24户户企业有产成品存货8478.1万元，同比上升21.2%，占总量的12.24%；机械汽配51户企业有产成品存货20814.2万元，同比上升25.5%，占总量的30.06%；丝纺服装46户企业有产成品存货20349.7万元，同比上升13.3%，占总量的29.39%；轻工食品医药111户企业有产成品存货15595.9万元，同比上升22.1%，占总量的22.52%；建材产业26户企业有产成品存货3759.8万元，同比上升3.5%，占总量的5.4%；水电能源28户企业有产成品存货240.6万元，同比下降15%。
一、1－8月我市产成品存货分布特点
1、分属地管理的产成品存货中市本级及以上企业占有相当大的比例，占到了总量的46.15%，主要是长期积压库存商品所致，从增长比例看高坪区增长最多为54%；
2、分板块来看，机械汽配板块占总量的比重最大，为30.06%，其同比增长幅度也最大，为25.5%，也与该行业产成品占用资金较多和今年规模扩大有关；
3、从企业来看，大中型企业的产成品存货增长幅度较大。
我市产成品存货较去年同期增幅较大，为18.9%，但比起销售收入也增长了29.2%，基本上趋于合理。
二、1－8月我市产成品存货增幅较大的主要原因
1．国家宏观调控的影响。去年以来，国家采取了一系列宏观调控措施，某些行业的“过热”势头受到抑制，而有关企业由于市场预测或生产周期较长等原因，没有及时调整生产，引起企业产成品存货增加，而原来积压产品也没有得到有效销售。
2．受市场变化，价格波动的影响。一方面，今年以来由于受农产品、原材料价格上涨的影响，工业品出厂价格指数持续走高，工业品价格上涨一定程度上降低了市场消费欲望。如石化加工行业，由于国际原油价格的上涨，带来一系列相关产品的价格攀升，抑制了部分消费需求，但石化行业产品订货周期较长，一般需3－6个月时间，因此在几个月前，在预计原油价格仍会上涨时订的原油，加工成产品后，碰到消费需求下降的情况，引起产成品存货增加。另一方面，虽然产品不断降价，但离群众的预期仍有差距，存在部分行业虽有较大的消费潜力，但群众持币观望，现实消费能力提高较缓的现象。
3．出口市场受到影响。一方面由于受美国、欧洲等国家反倾销诉讼的影响，纺织业出口下滑，引起产成品存货增加；另一方面，由于国际市场价格波动，影响了产品在国外市场的销售，国外客户购买量减少，但由于企业生产周期因素和销售价格预期等原因，企业并未压缩生产，导致产成品存货增加。
4、随着生产规模的扩大，产成品存货数量也会相应增加。近几年，我市经济快速持续发展，每年销售收入均保持20%以上的增长幅度，部分企业在扩大生产规模的同时，忽视了促进销售手段及方法的改进，导致库存积压，甚至部分企业的产成品存货增长幅度大于产成品存货的增长幅度。
三、几点建议
工业企业产成品存货增幅较大的原因是多方面的，从宏观角度来说，有国际、国内市场方面的原因，如价格变化，市场竞争程度加剧等；也有行业景气周期循环方面的原因；既有企业规模扩大引起的“良性增长”方面的因素，也有企业生产经营、市场营销、产品质量等方面的因素，因此，对产成品存增幅过大，应该客观分析，区别对待。
1．紧跟市场变化，及时调整生产。企业在生产经营中要关注宏观经济形势和国内外市场变化，认真分析宏观经济和市场变化对本行业、本企业的影响，要能快速适应市场需求变化，国内外经营环境变化，政府宏观调控政策变化，未雨绸缪，迎合市场，开发出适销对路的产品，才能在市场中赢得主动。
2．正确引导企业，加强行业服务。有关部门和行业协会要提高宏观信息研究功能，为企业提供市场信息服务。对国内外市场变化对本行业的影响和行业经济运行中存在的问题进行调查研究，提出指导意见。
3．加强企业内部管理，建立完善激励机制。企业发展除了要有良好的外部环境外，还必须要有完善的企业内部管理制度和完善的激励机制。如实行销售激励措施，减少产成品存货，建立资金回收考核机制等，向管理要效益，在管理中求发展。
4、建议省上有关部门对三年以上存货出台相应处置办法，为企业“甩掉历史包袱、轻装上阵”创造条件。
5、建议省上有关部门协调金融部门为有市场、有销路的工业企业注入资金。
推荐第10篇：老百姓大药房库存管理及运作调研报告
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老百姓大药房库存管理及运作
调 研 报 告
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内容摘要和关键字
摘要：
本调研报告主要针对的老百姓大药房的库存管理，其中介绍了包括该药房的库存分类、药品入库流程、药品储存流程、药品储存管理、药品标志管理、药品ABC分类管理等内容。并提出了对该公司今后发展的期望，和药房库存管理方面的合理化建议。老百姓大药房创立于2001年10月。老百姓大药房是一家由单一民营药店发展起来的大型医药连锁企业。现除拥有全国最大规模的药品零售外，同时兼营药品批发与药品制造。其中零售板块由老百姓大药房连锁有限公司及其十四家省级控股子公司组成，旗下的丰沃达医药物流（湖南）有限公司与药圣堂制药（湖南）有限公司也日益壮大。公司总部位于湖南长沙，现有总资产近10亿元，员工18000余人，年销售额近30亿元。
关键字：
库存管理 库存分类 药店商品分类 药品入库流程 药品储存流程 药品储存管理 药品标志管理 药品ABC分类法 药品周转率和断货率
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目 录
一、药店简介 ..................................................................................................................................4
（一）概述 ......................................................................................................................................4
（二）市场版图 ..............................................................................................................................4
（三）公司荣誉 ..............................................................................................................................4
二、库存管理 ..................................................................................................................................5
（一）库存分类 ..............................................................................................................................5 1）、经常库存...................................................................................................................................5 2）、季节性库存...............................................................................................................................5 3）、促销库存...................................................................................................................................5 4）、投机库存...................................................................................................................................5 5）、积压库存...................................................................................................................................5 6）安全库存.....................................................................................................................................5 7）时间效用库存 .............................................................................................................................5
（二）药店商品分类 ......................................................................................................................6
1、按货主分：.................................................................................................................................6
2、按照药品、中药、非药品分类 .................................................................................................6
3、按商品大类分类 ........................................................................................................................6
4、按商品功能分类 ......................................................................................................................6
（三）药品ABC分类法 ................................................................................................................7
（四）药品入库流程 ......................................................................................................................7
（五）药品储存流程 ......................................................................................................................7
（六）药品储存管理 ......................................................................................................................9
（七）药品标志管理 ......................................................................................................................6
（八）药品周转率和断货率 ..........................................................................................................9
三、公司今后发展需求 ..................................................................................................................9
（一）加强药店库存管理的作用 ..................................................................................................9
（二）人才培养方面 ......................................................................................................................9
四、对药店库存管理的合理化建议.............................................................................................10
五、结束语 ....................................................................................................................................10
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一、药店简介
（一）概述
老百姓大药房创立于2001年10月。老百姓大药房是一家由单一民营药店发展起来的大型医药连锁企业。现除拥有全国最大规模的药品零售外，同时兼营药品批发与药品制造。其中零售板块由老百姓大药房连锁有限公司及其十四家省级控股子公司组成，旗下的丰沃达医药物流（湖南）有限公司与药圣堂制药（湖南）有限公司也日益壮大。公司总部位于湖南长沙，现有总资产近10亿元，员工18000余人，年销售额近30亿元。
（二）市场版图
老百姓大药房已成功开发了湖南、陕西、浙江、江西、广西、山东、河北、广东、天津、上海、湖北、河南、北京、江苏等十四个省级市场，拥有门店近400家，经营面积100000多平方米。
（三）公司荣誉
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二、库存管理
（一）库存分类
1）、经常库存：企业在正常的经营环境下，为满足日常的销售需求而建立的库存，这种库存随着每日销售的需要而不断减少。当库存降到某一水平时（如补货点），就需要补货来补充库存。这种库存的补充是按照一定的规则反复进行的。
2）、季节性库存：为满足季节性商品的需求而建立的库存。 3）、促销库存：为对应商品促销活动产生的预期销售而产生的库存。
4）、投机库存：主要是对采购而言，某些畅销商品在供应商给予优惠价格或其他让利时，可一定量的增加库存，以降低采购成本，提高利润。
5）、积压库存：指因质量问题或没有消费需求的商品库存。即滞销商品与报损商品部分。 6）安全库存：为了防止由于不确定因素影响订货需求而准备的缓冲库存。
7）时间效用库存：指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。
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（二）药店商品分类
1、按货主分：
1) 营销品种：除营销品种以外的畅销品种（包括广告品种、品牌品种）； 2) 季节性品种（夏季的胃肠道类药品、消炎类药品、外用药品；秋季的防中暑类药品；冬季的感冒止咳类药品、防寒防冻类商品；过春节时的保健品、礼品）； 3) 普药（销量大但毛利不高的品种）； 4) 医院品种； 5) 冷淡或者滞销品种
2、按照药品、中药、非药品分类。
3、按商品大类分类。商品共分9大类（1非处方口服、2非处方外用、3处方口服、
4、处方外用、5中药、6针剂、7医疗器械、8食品保健品、9日化其他类）。
4、按商品功能分类。商品共分为76类（例如101代表感冒类、102代表止咳类、103代表请热解毒类、104代表五官科用药…………）
（三）药品ABC分类法
库存管理目前常用ABC分类方法：首先，根据商品销售情况进行A、B、C分类，A类为占销售总额80%的商品，B类为占销售总额15%的商品，C类为占销售总额5%的商品。
其次，根据商品分类进行管理：A类商品的库存虽少但对企业最为重要，需要重点关注与严格控制。在满足顾客需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全存量，加快库存周转率，其存量指标应低于该店平均存量水平。对B类商品的库存进行例行的正常管理和控制即可。C类商品对企业利润的贡献度低，但数量最大，最易造成积压、报损，增大库存管理成本，但此类商品又必不可少。所以对这类商品应相对放大门店库存量，减少补货次数。密切关注效期问题，从而降低库存成本、配送成本与报损几率。
因经营活动的需要，门店有时需要对部分商品阶段性加大库存量，例如季节性商品。在季节来临前就应补货到门店并进行陈列展示，以抢占销售先机。季节过去后及时清理库存，防止积压。对于促销期商品，要在促销活动前期补货到门店并丰富陈列展示，配合促销活动，保障销售需求。活动结束及时清理，保留正常库存。
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（四）药品入库流程
1、购进药品或配送退回药品到货时，先存放在仓库三楼待验区，保管员通知质量验收员对到货药品进行质量验收。
2、质量验收员凭供应商送货单及实物逐项验收，并做好“药品入库验收记录”，验收完毕后通知电脑操作员将验收符合要求的药品输入计算机，并打印出入库单，同时在“药品入库验收记录”本收货人一栏签字。
3、保管员对药品的名称、剂型、规格、批号、数量等核对无误后，在入库单上签收。
4、对出现货单不符、质量异常、包装不牢或破损、标志模糊或其他可疑质量问题的药品，有权拒收，并填写“药品拒收报告”报质量管理部。
（五）药品储存流程
1、保管员将办理过入库手续的药品移入“合格品（库）区”。
2、保管员按药品储存条件的要求入库的药品存放于相应的库（区），并做好分类存放工作。
3、保管员存放药品时，应按要求将药品存放于相应货位，详细记录“药品货位卡”。
（六）药品储存管理
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1、库药品必须质量完好，数量准确，帐、货相符。
2、品应按温、湿度要求储存于相应的库（区）中，其中常温库0—30℃、阴凉库不高于20℃、冷库2—10℃，相对湿度45—75%；药品与非药品、内服药与外用药、易串味的药品与其他药品应分开存放。医疗用毒性药品、二类精神药品应双人双锁保管专人管理，专帐记录并帐货相符。
3、药品应按批号及效期远近依次或分开堆垛，并在墙、柱、屋顶、散热器保持30CM的距离，与地面保持10CM的距离。
4、应每日上午10∶00，下午15∶00做好温湿度记录，发现温湿度超出规定范围，应采取调控措施并予以记录。
5、和堆垛应严格遵守药品外包装图式标志的要求，规范操作。怕压药品应控制堆放高度，定期翻垛。保持库房、货架和在库药品的清洁卫生，做好防火、防潮、防鸟、防霉、防虫、防鼠及防污染等工作。
6、上柜台前应做好交接，并进行质量检查，发现以下情况时，不得上柜台销售： 药品包装内有异常响动和液体渗漏。
7、外包装出现破损、封口不牢、衬垫不实、封条严重损坏等现象。
8、包装标识模糊不清或脱落。
9、药品已超出有效期。
8 了解网上购物就上“爱购物资讯网”www.daodoc.com 了解网上购物就上“爱购物资讯网”www.daodoc.com
10、中药材和中药饮片有吸潮、发霉等变质现象。
（七）药品标志管理
1、可对不同批号药品悬挂“药品库存货位卡”，动态标示并控制药品的库存进出数量变化。
2、对近效期不足12个月的库存药品，保管员应按月逐批号填写“近效期药品催销表”。
3、对储存药品实行色标管理，待验品、退货药品库（区）——黄色；合格品、中药饮片零货秤取、配送发货药品库（区）——绿色；不合格品库（区）——红色。
4、储存药品中发现质量问题，应暂停发货，标示黄色标志牌，分库或分区储存并报质量管理机构处理。
（八）药品周转率和断货率
周转率以单品种库存数量/月平均消耗数量表示，这项指标能较早作出药品过期损耗的报警，比有效期表更有效。它可防止在近失效期时（3个月内）退货造成供应商不合理的损失。药品断货率由2个指标组成，断货品种数/总品种数及单品种断货天数/365。其反映了药品供应保障程度。如果由于货源不足引起断货率上升，则要适时调高储备限额及最低额或拓宽采购渠道。
三、公司今后发展需求
（一）加强药店库存管理的作用
1、人的需求导向来制定采购计划，补货频率可有每月提高到每周，甚至每天，少量多次，优化了资金结构，加速了资金周转。
2、具有时效性，大量库存积压的情况下，药品在销售之前可能失去时效，加强库存管理可以降低因药品的这种特点而导致的质量成本。
3、医药的库存管理人员需求量减少，降低人力成本
4、降低了库存，也就减少了库存占用的资金，可以将这些资金投放于医院的其他领域的研究，如改进设备、重要医学难题的攻破等。
（二）人才培养方面
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在交谈中，我们得知公司现阶段紧缺的医药人才是物流系统设置人员、物流信息管理人员，仓库、库存管理员及国际物流人才。但一般从业人员进入公司工作需要从基层做起，公司人员告知我们在学校学习期间除了要掌握一定的专业知识以外，还得特别注重培养吃苦、敬业精神，也就是做什么事都得踏实地去做。这一点在学校能培养出来对将来工作是极其重要的。当然，开始的从业人员，公司一般会定期组织培训，也会组织参加社会机构认证培训及相应考试。
四、对药店库存管理的合理化建议
1、药品储存的职责是：安全储存，收发迅速，避免事故
2、用第三方物流是一个大趋势，这能够细化分工，节省成本，并且保证了深度管理。第三方物流必须保证药品质量，企业库管必须跟车，亲手移交。
3、存设置必须不断进行调整，每个月都要回顾本月各品规销量，调整库存上下限。但是，像外用药、器械等销量比较平稳的品种，两个月调整一次比较合理。需要注意的是，药品与疾病谱、季节相关性比较强，处方药的变化相对更大，再加上医院招标目录半年一变，我们必须迅速核对、调整库存设置。
4、配送中心的配送周期确定药店的备货量。
5、资金周转至关重要。
6、基于销售模式创新与信息共享技术的供应链管理意义上的零库存，可以促使企业根据当地市场的消费者需求和消费习惯组织货源，是药品零售业的发展方向。这将使药店管理者和员工逐步从库存商品的推销焦虑中解脱出来，培养观察顾客购物行为、习惯的能力，还能够提高商品动销率、周转率，加快资金周转，增强药店对医药健康产品市场的快速适应能力，也有利于药店从目前的商品大类管理过渡到单品管理。
五、结束语
经过一段时间的调查与学习，我们小组终于完成了本次任务。从开始接到调查的任务到调查报告的完成及PPT课件的展示，每一步、每一项对我们来说都是一种锻炼。这次调查让我们学到很多东西，这对我们而言是一笔宝贵的财富。
参考文献
马建平《现代物流配送管理》 版次： 第一版 出版地;中三大学出版社 出版时间：
10 了解网上购物就上“爱购物资讯网”www.daodoc.com 了解网上购物就上“爱购物资讯网”www.daodoc.com
2001 刘 斌 《物流配送运营与管理》 版次：第一版 出版地;立信会计出版社 出版时间 :2002 王 焰 《配送中心与管理》 版次：第一版 出版地：湖南人民出版社 出版时间；2006 许小英 《配送实务》 版次：第一版 出版地：中国劳动社会保障出版社 出版年份：2006-02 徐世义 《药品存储与养护》 版次 ：第一版 出版地:人民卫生出版社 出版年份; 2009-01-01 夏鸿林 《药品储存与养护技术》 版次：第一版 出版地：化学工业出版社 出版年份;2006-01-01
致 谢
本报告是在我系专业老师的悉心指导下，各组员共同协作完成的，感谢老师对我们的指引和帮助，同时感谢各位曾与我们参与讨论及交流过的同学。在这里请接受我们诚挚的谢意！
11 了解网上购物就上“爱购物资讯网”www.daodoc.com
第11篇：春节假期后卷烟库存情况总结调研报告（材料）
春节假期后卷烟库存情况总结调研报告
春节假期后卷烟库存情况总结调研报告
在春节假期后的第一周，根据公司的安排，选择9户样本客户进行了节后卷烟库存调查，本次样本客户选择不同的客户级别，具有一定的代表性。由于节前除部分紧俏烟按计划供应外，其他烟都能敞开供应，很好的满足了客户的需求，而节后的客户的卷烟库存也能较好的反映客户的销售。通过与客户聊天和详细的库存调查，对本辖区的客户库存及春节销售作出如下分析。
一、春节期间卷烟销售品牌集中度较高
从调查表来看，客户的所有库存中畅销烟：中华、玉溪、红南京等的库存几乎没有，反映出春节销售的品牌集中度较高，而其他同档次卷烟只是在这几类烟销售完后才有人询问，造成其他同档次烟的库存相对较多，给其他替代品牌的后续宣传销售工作带来压力，特别一些相对滞销品牌如黄山1993，几乎无人问津，库存压力让客户担心。
二、客户库存中低档烟库存压力最大
在调查过程中，100元以上卷烟库存相对较小，而70元以下卷烟的销售很不理想。春节的卷烟结构大为提高，消费都消费能力大为增强，有好几个客户100元以上的卷烟几乎没有，但70元以下卷烟有好几箱的库存。节后将给中低档烟的销售带来不小困难。节后由于高档烟的社会库存较大，而中低档烟的客户库存较大，近一个月的销售将会是消化库存的时间。
三、卷烟零售价格不统一
通过本次调查，除部分紧俏烟能按统一零售价进行销售外，其他烟几乎都不能实价销售，特别是中低档烟更是近乎批发价销售，而黄山1993更是有个别客户低于批发价，大大打击客户的销售热情。节后标价签摆放和稳定价格工作将会成为我们工作的重点，切实维护好零售客户的利益。
四、年前奖励政策受客户赞扬
在节后调查走访中，客户反映年前的奖励销售政策很好，真正的体现了个性化需求，对一些平销滞销品牌的销售起到了促进作用，大大提高了客户的销售热情和品牌培育的积极性，但同时这种销售方式也给这些相对平销滞销品牌的价格稳定工作带来了困难和销售阻力。这些平销滞销品牌卷烟的平时销售客户将会紧盯这些销售政策，希望节后这些销售奖励政策继续保持，而我们客户经理将会以维护这些品牌的价格稳定为工作重点。
第12篇：库存管理信息系统开发开题报告
题 报 告
一、论文题目：库存管理信息系统的开发
二、题目研究内容：
当今社会为信息社会，世界已进入在计算机信息管理领域中激烈竞争的时代。信息已成为继劳动力、土地、资本之后的又一大资源，谁控制的信息越多，谁利用信息资源的效率越高，谁就会在各方面的竞争中，占有一席之地，谁就会更有优势，这一点已得到举世公认。
随着WTO的加入和我国工业的迅猛发展，为了抓住机遇，在竞争占得先机，作为生产企业的一个必不可少的重要环节—库存管理的信息化、计算机化也就迫在眉捷了。开发库存管理信息系统即有宏观上的意义，那就是顺应时代信息化、现代化潮流，提高效益，促进国民经济结构优化；也有微观上的意义，那就是可以提高管理的现代化程序，加强管理的信息化手段，提高工作效率，增加单位效益。
库存管理的对象是很多的，广而言之，它可以包括：商业、企业库存的商品，图书馆库存的图书，博物馆库存的展品等等。在这里本文仅涉及工业企业的产品库存。它主要包括下列三部分：
1、没有经过企业加工，而为企业生产或其他各方面所需要的原材料、燃料、半成品、部件等，如钢材、轴承、发动机、电动机等。
2、已经过企业加工，但尚未加工完毕的在制品。
3、企业已加工完毕，储而待销的成品与备件等。
库存管理系统按分类、分级的模式对仓库进行全面的管理和监控，缩短了库存信息流转时间，使企业的物料管理层次分明、井然有序，为采购、销售和生产提供依据；智能化的预警功能可自动提示存货的短缺、超储等异常状况；系统还可进行材料库存ABC分类汇总，减少资金积压。完善的库存管理功能，可对企业的存货进行全面的控制和管理，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。
库存管理信息系统研究的内容涉及库存管理的全过程，包括入库、出库、退货、订货、库存统计查询等等。
下面介绍库存管理的工作流程：
#入库
供货单位发货---运输---货物到达后测试检验---送货单---库管人员查收入库---入库单
处理各种入库业务，如：工业企业的生产入库、委外加工入库、其他入库等入库业务；按入库类型可以分别在不同模块录入入库单据信息。
#出库
库存统计表---各使用单位---领料单----库管人员出库---出库单
处理各种出库业务，如：工业企业的生产领料、委外领料、其他出库等出库业务；按出库类型可以分别在不同模块录入出库单据信息。
#退货
产品不合格通知书---各使用单位----领料单存根---库管人员退货---退货单
#订货
库存管理部门向采购部门发出采购单---采购部门向供应单位传递订货单---供应单位组织发货---运输----货物到达后测试检验---入库
#盘点
备份库存数据，打印盘点表，可按仓库、批次进行盘点，并根据盘点表生成盘盈、盘亏表，调整库存账。
盘点的功能是检查仓库现有库存量与帐面数量是否一致。若盘点结果是仓库现有库存量大于帐面数量，则盘盈；若盘点结果是仓库现有库存量小于帐面数量，则盘亏。无论是盘盈还是盘亏，它们的差异量都记录在盘点调整单。
根据上述工作流程，库存管理系统将包含以下内容：
1． 能对企业内的各类货物进行ABC分类管理，并提供最低库存量、最高库存量、安全库存量的预警功能。
2． 可以存储各类信息档案包括物资、产品基本信息、供货单位信息、使用单位信息等。
3． 可以方便快捷的进行物资入库管理\\物资出库管理等等，安全、高效；支持各种类型的出/入库业务：生产入库、委外加工入库、采购入库、其他入库、生产领料出库、委外领料出库、销售出库和其他出库等
4． 提供退货管理功能
5． 通过查询库存，及时了解库存余额信息，便于订货下单，以免由于缺货,影响生产。另外，还提供经济订货量计算功能和打印订货采购单功能。
6． 支持库存盘点功能，可按仓库、物料进行盘点，自动汇总盘点数据，及时生成盘赢亏调整单
7． 可及时打印库存余额，方便领导决策或安排及时定货.三、调研情况
1、国内外现状研究：
计算机在管理中的应用开始于1954年，当时美国首先用计算机处理工资单。40多年来，计算机在处理管理信息方面发展迅速。例如，60年代美国计算机在管理中应用项目不到300项，到了1975年达到2670项。而现在，美国在财务会计上90%的工作由计算机完成；物资管理中80—100%的信息处理由计算机完成；计划管理中是80—90%。据计算机应用方面发展较快的国家统计，计算机用于经济管理的约占80%；用于科技运算的占8%；用于生产过程控制的占12%。因此，经济管理是计算机应用的主要领域。
当然，由于库存管理在经济管理中占重要地位，其计算机化在发达国家中也已经达到了相当高的水平。我国在全国范围内推广计算机在管理中的应用，是在70年代末开始的，虽然起步较晚，近几年发展却较快，特别是微型计算机的出现和普及为信息处理提供了物美价廉的手段，对于推动我国管理信息处理的现代化起了重要的作用。
2、目前存在的问题：
库存管理对企业来说是一项繁琐复杂的工作，每天要处理大量的单据数据。为及时结清每笔业务，盘点库存和货物流动情况，保证企业生产用料以及货物安全，库管人员要花费大量人力物力和时间来作数据记录统计工作。
在世界发达国家，库存管理的计算机化水平已经很高了，尽管我国的生产企业在这方面也有了很强的意识和长足的进步，但仍存在这样、那样的一些问题。
表现之一：有的企业单位的库存管理部分目前仍为手工、半手工操作。从供应单位办理入库登记开始，到使用单位输领料出库手续为止，所有操作基本上都是由仓库管理人员笔写，手理，加上算盘、计算器来完成。这不仅繁锁，效率低，而且缺乏库存管理的一些基本手段，如库存状况统计，查询经济订货量计算等，这给企业在一定程度上造成了管理上的落后，及经济利益上的损失。
表现之二为：有的单位的库存管理部已上了微机，但对微机的利用效率极低，有的在用它打游戏，有的仅把它当计算器或打字机来用。
表现之三为：有的企业单位既有了微机同时也有了库存管理软件，但硬件上去了，软件上不去。因为他们用的库存管理软件，大多为自己的工作人员及其他一些非专业人员所开发的简单的管理程序，很难称得上是“库存管理信息系统软件”这些程序的弱点多表现为：1）系统开发时无科学的理论支持。2）开发过程中调研不全面。3）软件编写时模型不清晰完整。4）所用开发工具落后（如Foxbase等）。
四、研究解决方法及思路
根据我国国内库存管理信息系统在企业中应用普及时出现的各种问题，我将用我所学知识，利用当前管理信息系统科学的、实用的理论，开发一套基于NET的库存管理系统，以求能对我国库存管理现代化水平的提高贡献一份微薄的力量。
具体的方法及计划如下：
全论文将分为三个部分。第一部分为引论，阐明所开发项目（库存管理信息系统）要满足用户哪些要求，并给出全文的摘要。第二部分为实际开发过程，这将是论文的核心内容分为理论支持，系统分析（实际调研），系统设计，软件编写，运行调试，系统安装，系统维护七章。第三部分为结束语部分，分为经验教训和注意问题及作者建议，参考资料二章。作为作者自己的心得体会与读者共享。这三个部分中，第二部分为库存管理信息系统开发过程、方法及工具（VB.NET）使用的详尽论述处于全论文的核心地位。而其中的理论支持，系统分析，系统设计,软件编写又是第二部分的核心，在此将这四章主要内容概述如下：
理论支持一章主要内容包括:(1)当前计算机管理界所流行且实用的系统建设三原则:整体性原则、分作—协调原则、目标优化原则。（2）系统开发的结构化生命周期法。（3）原型法。
系统分析
系统分析就是明确系统开发的目标和用户的信息需求，提出系统的逻辑方案。系统分析在整
个系统开发过程中，是要解决“做什么”的问题，把要解决哪些问题、要满足用户哪些具体的信息需求调查、分析清楚，从逻辑上或从功能需求上提出系统的方案。
通过对系统的调查和可行性分析，画出系统的实际操作流程图：
供货单位管理
使用单位管理
物资登记
基本信息录入
基本信息管理
物资调配
出库管理
入库管理
订货管理
库存盘点
退货管理
当然各个环节操作仍需进一步细化以来满足用户对管理进行全面操作的要求。
系统设计
系统设计阶段的主要目的是将系统分析阶段所提出的反映了用户信息需求的系统逻辑方案转换成可以实施的基于计算机与通信系统的物理（技术）方案。包括数据库设计（概念结构设计、逻辑结构设计、物理结构设计）和功能设计。其中，我拟开发的库存管理系统功能模块图如下：
库存管理系统
登 录
基本管理
入库管理
出库管理
退货管理
订货管理
库存盘点
系统维护
退出
添加、查询、修改
物资管理
供货单位管理
使用单位管理
库存查询
经济订货量计算
订货下单
打印订货采购单
软件编写
该章包括两部分:(1)开发环境:所选择的操作系统平台（WINDOWS98）、开发工具（VB.NET）及硬件环境。（2）功能模块的编程实现。
五、进度计划：
阶段 时间 完成内容
1 2．15—3．10 开题报告、文献综述
2 3．12—3．26 系统分析、系统设计
3 3．27—5．15 程序编写、系统调试
4 5．16—6．01 论文撰写
5 6月份 答辩
第13篇：库存管理系统开题报告
毕业设计（论文）题目库存管理系统设计与开发----成品与原材料的仓库管理及报表查询管理
指导教师职称
设计（研究）内容和意义：
1 选题背景
当今时代，世界经济正在从工业经济向知识经济转变。我们说知识经济的两个重要特征就是信息化和全球化，要实现信息化和全球化，就必须依靠完善的网络和完善的数据库。在这样一个飞速发展的信息时代，在各行各业中离不开信息处理，这正是计算机被广泛应用于管理信息系统的环境。使用计算机进行信息控制，不仅提高了工作效率，而且大大的提高了其安全性。尤其对于复杂的信息管理，计算机能够充分发挥它的优越性。计算机进行信息管理与信息管理系统的开发密切相关，系统的开发是系统管理的前提。
尤其对于复杂的信息管理，计算机能够充分发挥它的优越性。计算机进行信息管理与信息管理系统的开发密切相关，系统的开发是系统管理的前提。本系统就是为了管理好企业的库存信息而设计的。
2 选题意义
企业的库存物资管理往往是很复杂、很繁琐的。由于所掌握的物资种类众多，订货、管理、发放的渠道各有差异，各个企业之间的管理体制不尽相同，各类统计报表繁多，因此仓库的库存管理必须编制一套库存管理信息系统，实现计算机化操作，而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。
一个完整的企业物资供应管理系统应包括采购计划管理，合同收托管理、仓库库存管理、定额管理、统计管理、财务管理等模块。其中仓库的库存管理是整个物资供应管理系统的核心。因此有必要开发一套独立的库存管理系统来提高企业工作效率,而所使用的这套库存管理系统是企业生产经营管理活动中的核心，此系统必须可以用来控制合理的库存费用、适时适量的库存数量，使企业生产活动效率最大化。
现在我国的企事业特别是中小型生产企业的库存管理水平还停留在纸介质的基础上，这样的机制已经不能适应时代的发展，因为它浪费了许多人力和物力，在信息时代这种传统的管理方法必然被计算机为基础的信息管理所取代。而购买大型通用库存管理系统，对中小型企业来说，又需要付出昂贵的代价，而且库存管理项目不一定完全符合企业库存管理的要求。因此根据企业目前实际的库存管理情况开发一套库存管理系统是十分必要的。
3设计内容
库存管理信息系统研究的内容涉及库存管理的全过程，包括入库、出库、退货、订货、库存统计查询等等。
根据上述工作流程，库存管理系统将包含以下内容：
1）登录信息的输入，密码的修改。
2）基本信息的输入，包括成品信息，原材料信息，供应商信息，客户信息。
3）仓库管理的各种信息的输入，包括采购入库，生产入库，销售出库，领用出库等。
4）对库存管理的各种信息的查询，修改，维护和报表打印。
5）对各种功能的编码管理。
6）权限管理。
由于两个人分工合作，我负责成品仓库管理模块，原材料仓库模块，报表查询模块和高级管理模块等部分。在此对这几个模块的业务流程简单做下介绍。
原材料采购回来之后，要对原材料进行入库管理，对它采购的数量，单价等基本信息进行录入，系统会自动结算出本次采购的金额。若要对这次的采购的供应商进行结算，那么就可以
到原材料付款界面，选择此次的交易记录，然后进行结算。生产部门若要领用这些原材料进行生产需要，那么就到原材料领用界面去进行登记，记录会自动保存到库存当中去。 成品是本公司生产出来的产品，也要对它进行入库，操作跟原材料的入库类似。
所有这些操作的结果都会保存到库存当中去，要想对原材料和成品的库存信息进行查询那么你在库存一览中，我们可以看到它们的详细情况，可以知道现在库存中各个成品的原材料的数量和它们所价值的金额。想对原材料的结算情况进行查看，可以到采购付款报表查看，那里可以发现已清帐和未清帐的具体情况，可以看到具体的欠款金额。同样的，在销售收款报表中也可以看到各个客户的欠款情况。
高级编码模块是对系统功能的一个补充，可以让系统变的更加的完整，有入库信息的修正，一些编码的添加删除及编辑和系统的初始化功能。
研究解决方法及思路：
要对库房管理系统的进行功能需求分析、数据库需求分析，并由此设计了功能模块结构和数据库的设计，并对库房管理系统进行设计开发。
对数据库进行简明的介绍，并分析了库房管理系统所应进行的工作。对数据库的设计和SQL语言的使用进行了系统分析，为深入理解数据库应用打下了基础。
学习画图工具visio 2003和开发工具Delphi，对其数据库组件，SQL语言在Delphi中的应用等数据库编程关键技术进行了系统的介绍。并按照数据库设计理论一步一步地给出了系统需求说明书,建立了数据库，并完成数据的设计。最后完成各个模板的设计。
根据我国国内库存管理信息系统在企业中应用普及时出现的各种问题，我用我所学知识，利用当前管理信息系统科学的、实用的理论，开发这套基于delphi的库存管理系统，以求能对我国库存管理现代化水平的提高贡献一份微薄的力量。
设计（研究）方案和进度安排：
阶段时间完成内容
1三月中旬---三月下旬翻译、开题报告、文献综述
2三月下旬---四月上旬系统分析、系统设计
3四月中旬---五月上旬程序编写、系统调试
4五月中旬系统验收
5五月中旬---六月上旬论文撰写
6六月中旬完成毕业设计的相关工作
主要参考文献资料：
[1]王珊.数据组织与结构.经济科学出版社，2001,67-87.
[2]（英）沃尔特斯（Waters D）,李习文.李斌.库存控制与管理（原书第2版）.机械工业出版社，2001,123-128.
[3]廖金福.库存管理入门.广东经济出版社，2003,78-102.
[4]（美）多纳斯,王宗喜等.物流与库存管理手册.电子工业出版社，2002，48-90.
[5]梭伦.库存管理胜经.中国纺织出版社，2003，23-45.
[6]Cadotte Ernest R, Robert B Wondruff, Roger L Jenkins.Eespectaitions and Norms in Models of Consumer Satisfaction [J].Journal of Marketing Research, 1987,24 (8):305-314.
[7]Churchill Gilbert A, Carol Surprenant.An Investigation into the Determinants of Consumer
Satisfaction [J].Journal of Marketing Research, 1982,19 (11):495-504.
[8]李婧 李苏剑.零库存生产及实现方法[J].物流技术,2001,(1):3-4.
[9]郭鹏飞.信息技术与库存管理—四种库存管理方法的比较分析[J].上海微型计算机，2000(3):231-232.
[10]简兆权.一类智能管理信息系统的设计与实现[J].计算机应用研究,1998,15(2):43-45.
[11]张国有.生产经营[M].北京:经济日报出版社，1997.162-168.
[12]易丹辉.统计预测－－方法与应用[M].北京:中国人民大学出版社，1990,120-184.
指导教师意见：
指导教师签字：
年月日
第14篇：材料库存盘点分析报告
材料库存盘点总结分析报告
各位领导：
我项目部库存盘点于2016年7月20日完成，对生产中大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式： 一次终结盘点 盘点范围： 所有材料 盘点方法：
1、采用材料员、保管员负责人负责盘点为最终盘点的方式；
2、对所有的材料及其分类进行实地盘点。
3、由于是月度专项盘点，主要采用内部自行盘点公司清点的方式。
4、将盘点结果上报公司物管部。盘点情况：
一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。
二、盘点结果：盘点的实际数量与账面存货相符。基本无差异。
三、从年终盘点数与本月盘点数对比，非金类的管件有个体差异（大小）。
四、原因分析：
1.此次盘点结果是盘盈。主要原因在于账面数额是根据材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。
2.部分材料，采购回来直接进入生产现场，因发票未到没有及时入库。3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。 4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。
5.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、错误等。 盘点结果：
此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。
关于库房管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！
第15篇：材料库存盘点分析报告
材料库存盘点分析报告
各位领导：
库存盘点于2014年4月28日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式： 一次终结盘点 盘点范围： 公司所有仓库
盘点方法：
1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；
2、对所有的材料及其分类分别为工具类、线材类、五金类、仪表类、交电类、瓷件类、非金类的材料进行实地盘点。
3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日4月28日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。
二、盘点结果：4月盘点的实际数量与账面存货相符。分别为：工具类余额772元、线材类余额73653.59元、五金类余额121883.14元、仪表类余额125074.40元、交电类余额9117.74元、瓷件类余额22481.28元、非金类46071.55元其余盘点仓库基本无差异。
三、从年终盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，五金类库存的线鼻子有个体差异（大小），非金类的管件有个体差异（大小）。
四、原因分析：
1.此次盘点结果是盘盈（瓷件类、非金类为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。
2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，因发票未到没有及时入库。3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。 4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。
4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。
盘点结果：
此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。
关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！
报告人：
2014年4月30日
第16篇：毕业论文开题报告(库存管理)
开题报告
一、论文题目：库存管理信息系统的开发
二、题目研究内容：当今社会为信息社会，世界已进入在计算机信息管理领域中激烈竞争的时代。信息已成为继劳动力、土地、资本之后的又一大资源，谁控制的信息越多，谁利用信息资源的效率越高，谁就会在各方面的竞争中，占有一席之地，谁就会更有优势，这一点已得到举世公认。随着WTO的加入和我国工业的迅猛发展，为了抓住机遇，在竞争占得先机，作为生产企业的一个必不可少的重要环节—库存管理的信息化、计算机化也就迫在眉捷了。开发库存管理信息系统即有宏观上的意义，那就是顺应时代信息化、现代化潮流，提高效益，促进国民经济结构优化；也有微观上的意义，那就是可以提高管理的现代化程序，加强管理的信息化手段，提高工作效率，增加单位效益。库存管理的对象是很多的，广而言之，它可以包括：商业、企业库存的商品，图书馆库存的图书，博物馆库存的展品等等。在这里本文仅涉及工业企业的产品库存。
它主要包括下列三部分：
1、没有经过企业加工，而为企业生产或其他各方面所需要的原材料、燃料、半成品、部件等，如钢材、轴承、发动机、电动机等。
2、已经过企业加工，但尚未加工完毕的在制品。
3、企业已加工完毕，储而待销的成品与备件等。库存管理系统按分类、分级的模式对仓库进行全面的管理和监控，缩短了库存
信息流转时间，使企业的物料管理层次分明、井然有序，为采购、销售和生产提供依据；智能化的预警功能可自动提示存货的短缺、超储等异常状况；系统
还可进行材料库存ABC分类汇总，减少资金积压。完善的库存管理功能，可对企业的存货进行全面的控制和管理，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。库存管理信息系统研究的内容涉及库存管理的全过程，包括入库、出库、退货、订货、库存统计查询等等。下面介绍库存管理的工作流程：#入库供货单位发货---运输---货物到达后测试检验---送货单---库管人员查收入库---入库单处理各种入库业务，如：工业企业的生产入库、委外加工入库、其他入库等入库业务；按入库类型可以分别在不同模块录入入库单据信息。#出库库存统计表---各使用单位---领料单----库管人员出库---出库单处理各种出库业务，如：工业企业的生产领料、委外领料、其他出库等出库业务；按出库类型可以分别在不同模块录入出库单据信息。#退货产品不合格通知书---各使用单位----领料单存根---库管人员退货---退货单#订货库存管理部门向采购部门发出采购单---采购部门向供应单位传递订货单---供应单位组织发货---运输----货物到达后测试检验---入库#盘点备份库存数据，打印盘点表，可按仓库、批次进行盘点，并根据盘点表生成盘盈、盘亏表，调整库存账。
盘点的功能是检查仓库现有库存量与帐面数量是否一致。若盘点结果是仓库现有库存量大于帐面数量，则盘盈；若盘点结果是仓库现有库存量小于帐面数量，则盘亏。无论是盘盈还是盘亏，它们的
差异量都记录在盘点调整单。根据上述工作流程，库存管理系统将包含以下内容：1．能对企业内的各类货物进行ABC分类管理，并提供最低库存量、最高库存量、安全库存量的预警功能。2．可以存储各类信息档案包括物资、产品基本信息、供货单位信息、使用单位信息等。3．可以方便快捷的进行物资入库管理/物资出库管理等等，安全、高效；支持各种类型的出/入库业务：生产入库、委外加工入库、采购入库、其他入库、生产领料出库、委外领料出库、销售出库和其他出库等4．提供退货管理功能5．通过查询库存，及时了解库存余额信息，便于订货下单，以免由于缺货，影响生产。另外，还提供经济订货量计算功能和打印订货采购单功能。6．支持库存盘点功能，可按仓库、物料进行盘点，自动汇总盘点数据，及时生成盘赢亏调整单
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三、调研情况
1、国内外现状研究：计算机在管理中的应用开始于1954年，当时美国首先用计算机处理工资单。40多年来，计算机在处理管理信息方面发展迅速。例如，60年代美国计算机在管理中应用项目不到300项，到了1975年达到2670项。而现在，美国在财务会计上90%的工作由计算机完成；物资管理中80—100%的信息处理由计算机完成；计划管理中是80—90%。据计算机应用方面发展较快的国家统计，计算机用于经济管理的约占80%；用于科技运算的占8%；用于
生产过程控制的占12%。因此，经济管理是计算机应用的主要领域。当然，由于库存管理在经济管理中占重要地位，其计算机化在发达国家中也已经达到了相当高的水平。我国在全国范围内推广计算机在管理中的应用，是在70年代末开始的，虽然起步较晚，近几年发展却较快，特别是微型计算机的出现和普及为信息处理提供了物美价廉的手段，对于推动我国管理信息处理的现代化起了重要的作用。
2、目前存在的问题：库存管理对企业来说是一项繁琐复杂的工作，每天要处理大量的单据数据。为及时结清每笔业务，盘点库存和货物流动情况，保证企业生产用料以及货物安全，库管人员要花费大量人力物力和时间来作数据记录统计工作。在世界发达国家，库存管理的计算机化水平已经很高了，尽管我国的生产企业在这方面也有了很强的意识和长足的进步，但仍存在这样、那样的一些问题。表现之一：有的企业单位的库存管理部分目前仍为手工、半手工操作。从供应单位办理入库登记开始，到使用单位输领料出库手续为止，所有操作基本上都是由仓库管理人员笔写，手理，加上算盘、计算器来完成。这不仅繁锁，效率低，而且缺乏库存管理的一些基本手段，如库存状况统计，查询经济订货量计算等，这给企业在一定程度上造成了管理上的落后，及经济利益上的损失。液压闸式剪板机厂家
四、研究解决方法及思路根据我国国内库存管理信息系统在企业中应用普及时出现的各种问题，我将用我所学知识，利用当前管理信息系统科学的、实用的理论，开发一套基于NET的库存管理系统，以求能对我国库存管理现代化水平的提高贡献一份微薄的力量。具体
的方法及计划如下：全论文将分为三个部分。第一部分为引论，阐明所开发项目（库存管理信息系统）要满足用户哪些要求，并给出全文的摘要。第二部分为实际开发过程，这将是论文的核心内容分为理论支持，系统分析（实际调研），系统设计，软件编写，运行调试，系统安装，系统维护七章。第三部分为结束语部分，分为经验教训和注意问题及作者建议，参考资料二章。作为作者自己的心得体会与读者共享。这三个部分中，第二部分为库存管理信息系统开发过程、方法及工具（VB。NET）使用的详尽论述处于全论文的核心地位。而其中的理论支持，系统分析，系统设计，软件编写又是第二部分的核心，在此将这四章主要内容概述如下：理论支持一章主要内容包括：
(1)当前计算机管理界所流行且实用的系统建设三原则：整体性原则、分作—协调原则、目标优化原则。（2）系统开发的结构化生命周期法。
（3）原型法。系统分析系统分析就是明确系统开发的梁山挂车厂目标和用户的信息需求，提出系统的逻辑方案。系统分析在整个系统开发过程中，是要解决“做什么”的问题，把要解决哪些问题、要满足用户哪些具体的信息需求调查、分析清楚，从逻辑上或从功能需求上提出系统的方案。通过对系统的调查和可行性分析，画出系统的实际操作流程图：
第17篇：库存管理办法
XXXX股份有限公司
存货管理办法
一、为了加强对存货收、发、存的管理，明确各职能部门的责任和管理权限，根据国家有关政策法规的规定，结合本公司的具体情况和管理要求，制定本管理办法。
二、存货是指公司为销售或耗用而储存的各种资产，主要包括各种原材料（包括原料及主要材料、辅助材料、外购半成品、修理用备件）、在产品、自制半成品、库存商品、委托加工材料等。
三、存货的入帐价值：
1、购入的存货入帐价值包括：
⑴货物价值：指购入存货发票上列的货款金额； ⑵运杂费：包括运输费、装卸费、保险费； ⑶运输途中的合理损耗； ⑷入库前加工、整理、挑选费用。
2、自制存货入账价值：
(1)自制工具、自制修理用备件成本，包括自制过程中发生的原材料费、工资及其他费用，以计划价格为入库价值，与其实际成本的差异，分配计入生产成本；
(2)产成品的计价包括制造过程中发生的直接原材料费用、工资费用及其他制造费用。
3、委托外单位加工的存货入账价值包括实际耗用的原材料实际成本、外委加工费、运输费、装卸费、保险费。
4、投资者投入的存货价值为评估后或者合同协议确定的价值；
5、盘盈的存货，其入账价值为同类存货依据其成新度估计的价值。
四、存货的核算方法：
1、原材料、自制半成品采用实际成本核算
2、委托加工材料、产成品等均按实际成本计价，发出计价方法为移动平均法，低值易耗品采用一次摊销法进行核算。
五、材料的验收入库：
1、材料入库，仓库管理员要作好清点、质量检查、单据齐备三个环节，只有数量准确、质量合格、手续清楚的存货才准于收料入库；
2、材料采购必须按规定取得增值税专用发票，对确实不能取得增值税专用发票的,须报经财务部门批准后,方可采购。
3、材料入库由供应部门经办人根据库房管理人员签字的送货单及合同在账务系统中办理入库手续。财务部门成本会计根据有关凭证审核发票的合法性、正确性及价格的合理性，并进行相应的财务处理。
4、对发票未到的货物，月末应估价入库。
6、因产品的特殊性，部分物资需要退回到库房的，须按退库流程办理相关手续。
7、委托外单位加工材料入库，采购部依据外协加工费办理相应项目的入库手续。
六、原材料的发出：
1、部门领料员，可根据领料计划填制T6出库单，并由部门领导签字确认。
3、仓库管理员要审查出库单是否填写清楚，对涂改后的领料单、无主管领导签字的领料单和“白条”领料，不得发料。
4、根据库存数量领料，不得办理原材料零出库。
6、领料单一式三份，其中领料部门留存一份，仓库保管留存一份，财务根据原件留存一份。
7、月终未用的材料要办理假退料手续，以便冲减成本。
七、在产品和库存商品的管理：
1、在产品的管理
⑴在产品是处在生产过程中尚未加工完成的各项产品和虽已完工尚未检验、包装、入库的产品。要严格按照成本费用管理办法，把生产成本在完工产品和在产品之间及时结转，不得多转或少转完工产品成本。
⑵各单位应按月、季、年组织盘点，核实实物数量，车间应作好实物管理，防止丢失、损坏等现象，做到帐物相符。
⑶各工序转移半成品要管理到位、转移有序、有签收、有检查。
2、库存商品的管理：
具备发货条件的商品应当根据手续办理库存商品的入库，财务部应当定期清查是否帐实相符。
八、存货的抽查与盘点：
1、存货的抽查：
(1)仓库管理员应经常对各类存货抽查，了解实物与卡片、帐目是否相符，如有不符，要认真查对。
(2)财务部门或有关人员，应每月对存货进行抽查，以验证是否帐实相符、帐卡相符、帐帐相符。如有不符，应认真查对原因，并及时向有关部门或领导报告。
2、存货的盘点：
(1)各仓库每月末应对所管存货进行检查，核对“帐、卡、物”是否一致。
(2)各生产车间必须在每月末对在产品进行盘点，并将盘点结果填列盘点表交财务部门进行成本核算。
(3)每年末由财务部门派人参加对存货进行全面盘点。 (4)盘点前要把所有到库材料入账。
(5)对盘点结果，要填列盘点报告表，报财务部门审查。
3、盘点结果的处理：
（1）对盘点结构发现盘盈、盘亏、毁损、变质、报废等情况，应由有关部门查明原因，写出书面报告，提交由技术人员、质检人员等组成的小组进行鉴定，并由其部门予以确认，提出报废申请，上报董事会审核，确定其处理办法。
（2）报废、毁损的物资核销后，要进行变价处理，处理后的净收入，也作为当期损益，不得作为小金库处理。
第18篇：库存证明
库存证明
许昌天坤商贸有限公司，3月底弓箭产品库存为：117000元，以兹证明！
签名：
日期：
盖章：
第19篇：库存管理
库存管理是物料管理的重要组成
摘要：库存管理除了保证库存信息准确，满足客户和市场需求计划外，一项重要任务是控制库存量，加速库存周转，降低成本。以上几项费用相互影响，例如，库存量大可能短缺损失小，但保管费高；要降低保管费就要降低批量，但批量小定货次数增加，定货费用增加。
库存就是金钱，是财务报表上的重要事项，管好库存就是管好企业的钱财。库存不是孤立的，它的存在主要是由计划决定的，是计划的结果，又是对计划的支持。库存管理是物料管理的重要组成，是控制物流的重要内容。
1.物料管理
库存管理和采购管理是物料管理的两项重点内容。对我国多数传统企业来讲，设置物料管理的组织机构还不多，但在合资企业和外资企业是较为普遍的。
1．1 物料管理的重要性
物料管理的重要性可从两方面来谈。
1．对企业的各种物料进行系统的管理
我们在前面谈过，物料有3个管理特性，即相关性、流动性和价值。就相关性而言，各种与生产有关的物料，它们之间在数量和需用时间上是相互制约和相互影响的。因此，企业必须对物料进行系统的管理。“铁路警察，各管一段”，各业务部门之间缺少信息沟通是传统管理上库存资金占用过大的主要原因之一。
美国生产与库存管理协会(APICS)《词汇》对物料管理的定义是：“物料管理(materials management)集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购、内部控制的生产物料、到全部在制品的计划与控制、再到最终成品的入库、发货和分销”’。这里所说的物料除采购件、零部件、最终产品外，还包括维护、修理和操作用的物料(MaintenanceRepairOperatingsupplies，简称MRO物料)
2．物流和物流信息的供应链管理
上面谈过，物料的第2个管理特性是物料的流动性，物料必须时时处在流动状态，停滞是一种浪费。从供需链的原理出发，企业的生产活动就是一个物料的流动过程。如果物料流动很通畅，说明企业的产品适销对路，市场形势很好。如果物流量又很大，说明企业的销售量增加。换句话说，企业的效益同物流速度和物流量是成正比的。
就计划而言，如果说生产计划完成了，那么必定会产生一定数量的物料，形成库存记录。而为了生产计划能正常执行，又必须有一定可用的库存物料，按时按量满足生产的需要。国外“生产与库存管理”的涵义就在于此，突出了生产与库存的关系，说明库存是计划的产物。
概括地说，物料管理有3重意义。
●保证供需链上物流畅通，从物流的角度来管理物料；
●对生产计划的支持与监控；
●物料是有价值的(物料的第3个管理特性)， 因此，也包含对资金的计划与控制。
注意，不要把物料管理的涵义同软件中的“物料管理”或“库存管理”子系统相混淆，就像不要把JIT的哲理同软件子系统中的“JIT\'’子系统相混淆一样。
1．2 物料经理
物料管理是一种对物料的系统管理，因此，一些推行MRPⅡ系统的企业，把与物料有关的业务，如生产控制、库存控制、物料搬运、厂内外运输、外协外包、利废利材、采购供应、厂内外仓库、退货处理等，由一位物料经理(materialmanager)统一管理。有的企业(特别是装配生产型的企业)甚至把物料需求计划(MRP)也放在物料管理范围之内。这样做有利于协调各项业务的工作，保证计划的顺利执行，减少传统管理中各个职能分兵把口、互不衔接、各行其事、推诿扯皮的现象，从而保证物料的均衡流动，保持业务流程的畅通。
一种常见的物料管理组织形式如图18．1所示。
从图中可以看出，这种形式管理层次很少，相当于副厂级的各职能经理直接领导有关业务系统的工作，物料经理是其中之一。图中“MRB”是—种物料核定常设机构(MaterialReview Board，MRB)，专门对有质量问题或不合要求的物料做出处理决定。如判断能否通过返工或返修以满足技术和质量要求，或是让步接受，或降级改做他用。对返修仍不能补救的则判为拒收或报废，并同时决定成本费用。MRB部门属于质量管理范畴，是一个对不合格品进行评审和处理的部门，执行IS09001标准中第4．13条的要求。
美国早期曾调查过一些企业，1967年(MRP初期)大约只有3％的企业设置了物料经理，但是到了1978年(MRPⅡ初期)已增加到有50％的企业设置了物料经理，说明这种组织形式对改进业务流程能取得较好的效果。
物料经理的主要职责概括地说就是：既要保证供应、保证物料按质按量按计划正常流动，满足客户和市场的需求，又要千方百计降低成本、降低库存，提高库存周转次数，也就是加快资金周转。这是两个互相矛盾的目标，而物料经理的主要任务就是要处理好这个矛盾，平衡库存水准与服务水准。具体说，有以下一些工作流。
(1)确定物料管理的方针和策略：
●会同生产、计划、财务部门协助企业领导确定各种物料的库存水准和资金限额：
●确定ABC分类原则；
●确定定货批量规则及调整因素。
(2)掌握物料信息，监控计划执行。把及时准确地维护物料信息作为例行工作，通过信息预计可能出现的问题，提出建议措施，防范于未然。
(3)会同设计和成本部门在选用物料时进行价值分析和成本控制。
(4)不断提高物料管理人员的素质，保证物流畅通。
(5)按规定提出各种物料报告。
2.库存管理
库存信息对财务的资产负债表和损益表有直接的关系。库存是可以交换和销售的流动资产，一般约占企业资产的20～60％。在损益表中以销售产品成本的形式出现，它是说明企业收益的重要因素。库存反映了企业财务状况的好坏。因此，库存管理非常重要，不能仅仅看成是一个记好库存台账的问题。
库存管理因计划与控制的层次(独立需求件、相关需求件)、物料对象(产品、在制品、半成品、原材料、MRO)、物料的ABC分类、供需链上的地位(供应、制造、分销)、物料供应周期的长短而异。在供需链上海一个经济实体之间，都有可能出现库存和运输。
在APICS词汇中“库存(inventory)”一词的定义是：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料；包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等”。
因此，库存管理主要是：“与库存物料的计划与控制有关的业务”， 目的是支持生产运作。注意，不要把它同仓库管理系统(WMS)混淆起来。仓库管理系统主要针对仓库或库房的布置、物料运输和搬运、存储自动化等的管理。两者的概念是不同的。库存管理有以下几方面内容。
2。1 库存控制
库存是计划的结果，又是支持计划实现的先决条件。因此，库存管理的首要任务是根据产品计划的要求来控制库存。传统管理习惯把库存管理理解为仅仅是物料的“入库、存储、出库”，也就是第2．4节所说的库存事务的一部分工作，这是不全面的。库存管理如果不同计划管理结合起来，就不能说明库存物料的品种、数量和存储时间是否合理，即不能说明库存物料在数量上是存多了还是存少了，在时间上是存早了还是存晚了。库存量应当是计划的结果，库存脱离了计划，就谈不上控制。库存管理除了保证库存信息准确，满足客户和市场需求计划外，一项重要任务是控制库存量，加速库存周转，降低成本。换句话说，评价库存管理的标准主要是：
●客户服务水准，既保证生产和销售的需求，又控制资金占用；
●库存占用的资金额，控制在企业预算之内；
●库存资金周转次数，超过、保持或接近行业领先水平。
库存周转次数计算公式如下：
库存资金周转次数(次)=产品奶奶销售成本（元）/库存年平均占用资金额（元）
这里考核的只是库存资金占用，而不是企业全部流动资金。换句话说，只是流动资金中的盘存资产部分，即储备资金、生产资金和成品资金，不包括结算(如应收账款)和货币资金。这样处理，同成本计算采用制造成本法是一致的。它反映了企业的库存管理水平。在考核企业业绩时，库存资金周转次数是一项重要的指标，说明为了实现某个销售金额需要用于库存的流动资金的金额数。通过实施ERP，既要增加销售收入，又要提高库存资金周转次数。通俗地说，就是一个钱能顶几个钱用。库存占用资金同销售收入两者之间并不存在必然的线性关系，管理的目标是：既要增加销售收入又要降低库存资金占用。
库存控制同计划层次对应，也有宏观和微观两个层次。宏观层主要控制会计年度内的库存水准，作为财务预算的依据。控制库存水准的主要参考值是同行业类似企业在类似客户服务水准下的库存周转次数。按照高标准定位的精神，应高于同行业的平均库存周转次数。
销售与运作规划中的表15．3就是宏观控制库存的一项内容。而微观层主要针对库存事务、盘点及储运等，也就是OA软件中库存管理的主要功能。日本的J1T哲理，把库存量比作江湖的水量，把水下的礁石比作由于管理不善造成的各种问题，如预测不准、供应不及时、计划不周、能力不足、质量不高、不重视培训、设备保养差等等。库存量大了相当于水位高了，淹没了水下的礁石，看上去有利于通航，但是水下被掩盖了的问题(礁石)却永远不能暴露出来，也永远得不到彻底解决。因此，库存量过大被喻之为“众弊之源”。就是说，库存量掩盖的管理问题是永远不会自动消除的。如图18．2所示。
安全的库存和定货批量分析
摘要：一般说，安全库存主要是针对供需数量的不确定性大的物料，如备品备件和定单组装产品的基本组件和可选件。18．4．2 批量增量 按批量规则确定的定货量只是一个基准值，还要考虑当定货量大于基准值时，超出基准值的部分如何增加数量的方法。
3.安全库存与安全提前期
由于大量不确定因素的存在，需求与供应总是难免有不平衡的情况。为了弥补可能出现的不平衡，保证对客户一定程度的服务水准，在需求和供应的“天平”下加上两种“缓冲器”。一种是‘安全库存’，靠增加一定的库存量来起到缓冲作用，另一种是‘安全提前期’，靠供应时间上的富余量来缓冲。两种“安全”参数都是为了提高对客户的服务水平，提高客户满意度。
3．1 安全库存
安全库存可以理解为弥补超出预计需求的数量。确定安全库存要考虑以下因素。
(1)按物料的“易于获取性”区别对待，是否“易于”主要是供应提前期的长短。对不易获取的物料，在设置安全库存时，还要参考以下其他因素。
(2)按物料的ABC分类区别对待，除考虑资金占用外，还要考虑保管成本，以保证安全库存量的合理性。这里应当注意：不论物料属于ABC的哪一类，在需用时都是不可缺少的。C类物料虽然价值低，但是同样不能出现短缺。
(3)按生产类型区别对待。如现货生产(MTS)的安全库存主要放在成品层，定单组装(ATO)则主要针对通用件和各种选用件，定货生产(MTO)主要针对原材料和标准配套件，定单设计(ETO)主要针对原材料和毛坯。一般不对中间层次的物料设安全库存，若有不可避免会出现多余消耗的物料(例如机械加工中的偶件、可能出现废次品的精密加工件、药品加工中的针剂安瓿等)，用成品率来处理，是一种统计平均值。
(4)物料使用频率。较少使用的物料，一般不宜设置安全库存。
(5)仓库的分布。一个企业有多个工厂或仓库时，物料的安全库存要通盘考虑，有时可以相互调拨，减少库存总量。
安全库存是为了缓冲供需之间的不平衡才设置的，因此，它是可以动用的。把安全库存量划为“不可动用”是不对的。只是当库存量低于安全库存量时，供应链管理系统可以自动生成补充计划以始终保持一定数量的安全库存。安全库存与安全提前期的最终目的都是为了保证客户服务，通常称为客户服务水准。客户服务水准是用出现短缺或脱销的概率确定的，例如，服务水准为95％，就是指脱销的概率是5％。服务水准要达到100％是非常不经济的，要从短缺或脱销对企业造成的损失来衡量。如图18．3所示。
确定安全库存不仅是一个统计学的概念，而且更重要的是经营决策问题。预测的准确性、市场需求和供应的稳定性、生产率的高低、提前期的长短、生产能力的大小、数据的准确度、车间作业的响应速度以及主生产计划员如何运用时界的概念控制MPS的变动等，都会影响安全库存量的确定。因此，要随着情况变化维护安全库存量的设置。要看到，现代管理思想要求努力减少不确定因素(至少是企业内部可以控制的部分)，采用协同运作模式，从新组织同客户和供应商的合作伙伴关系，把安全库存减至最低程度。
3．2 安全提前期
安全提前期同安全库存的作用是类似的，都是为了缓冲供需的不确定性。一般说，安全库存主要是针对供需数量的不确定性大的物料，如备品备件和定单组装产品的基本组件和可选件。对供需时间因素的不确定性，如受运输或其他因素不能如期抵达的采购件或完工的加工件，保证瓶颈工序工作不中断，都会采用安全提前期。
同安全库存相比，安全提前期占用的库存资金较少，但提前的日期如果设置不当，有时会因提前期的误差影响优先级运算。在库存资金占用相近的情况下，安全库存对满足客户服务水准更有保证。系统在处理安全库存时也比较简单。
4.定货批量
加工或采购的定货批量是运行MPS／MRP不可少的参数，确定每个物料的批量是物料管理的一项重要工作，从第16．3．3节来看，批量对加工周期的长短有很大影响。期量标准中的“量”一方面是需求量，另一方面就是定货量，二者必须协调。
在MRP系统中称定货批量的确定方法为定货策略(orderpolicy)，包括确定批量的基本方法(即批量规则)、在此基础上确定批量增量以及对损耗的考虑3个方面。合理制订定货策略不仅仅是控制库存量的一个重要内容，对MRP运算也有重要影响。
4．1 批量规则
确定批量的方法很多，但从方便企业应用来讲，必须简明易懂才有实用价值。应当把批量规则(Lot sizing)看成是一种方便可行的管理手段，处理好客户服务、生产与成本的关系，不要陷入到过多的假设和高深的数学计算中去。各种MRP系统常用的批量规则很多，这里列举了最常见的4种基本方法。其中固定批量法、经济批量法属于静态方法，因需定量法和定期用量法属于常用的动态方法，随定货数量而变化。现简要说明如下：
1． 固定批量法(FixedOrderQuantity，FOQ)
由于受生产条件(如一炉的装载量、装卡一次的最低产量等)、运输或包装的限制，不论需求量多少都必须定货的最小批量或标准批量。
2．经济定货量法(EconomicOrderQuantity，简称EOO)
EOQ是一种早在1915年就已开始使用的批量法，它的主要精神是寻求年度定货费与保管费在保持平衡的条件下，确定经济的定货批量。但是它有许多假定，例如，需求量不仅是均衡的，而且是持续的；物料单价和定货费是固定的，保管费同库存价值呈线性关系等。从这些方面讲，它是静态的。当保管费等于定货费时，总费用(保管费与定货费之和)最少。计算公式如下：
式中：U——年需求量(件)
S——每次定货费(元／次)
I——年保管费占年平均库存值的百分数(％)
C——物料单价(元)
有的文献考虑年需求量(U)每年不同，所以把EOQ法列入动态方法。但事实上EOQ的几项假定同现实是有一定出入的，实际需求量是经常波动的，不是一年才变动一次，物料的单价也在变动，保管费并不一定同定货量按同一比例增减，物料单价也可能因某个时期定货量增大而获得优惠。所以说，EOQ的假定条件依然是静态的。
此外，EOQ不考虑物料的工艺路线是否通过关键工作中心，也不考虑物料在产品结构中的层次以及受母件批量的影响(即对某层物料的批量是经济的，但对相邻上下层物料的批量不一定是经济的)，因此，它不能保证计划的正确性。
尽管如此，人们还是往往把EOQ作为一个参考起点，在实际应用时再用其他方法修正。因为它毕竟全面地考虑了批量规则中“定货数量”和“定货频度”两个主要影响决策的因素。因此，ERP系统都提供EOQ法。
3． 因需定量法(lot-for-lot，有时简写为L4L)
因需定量是完全根据需求量决定定货量，不加任何修订，是一种动态方法，也是保持库存量最小的定货方法。一般用于定货生产环境下的产品或用于价值较高的物料。
准时制生产(JIT)必须是因需定量，它的特点是定货批量小，但定货次数频繁，由于运输和传送频繁，对采购件要考虑供应商的地理位置，对加工件要考虑生产线上的机械化传输设施。
补充库存和库存盘点简析
摘要：5.补充库存的方法 除了物料需求计划(MRP)外，还有一些常用的库存补充方法，这里着重介绍定货点法和两箱法。为了保证盘点准确，定置管理是一个先决条件，仓库、货位、批号、容器或托盘同物料的关系都必须明确定义。
5.补充库存的方法
除了物料需求计划(MRP)外，还有一些常用的库存补充方法，这里着重介绍定货点法和两箱法。
5．1 定货点法
定货点法是一种补充库存的计划模式，始于20世纪30年代初期，它是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法。
人们习惯于把定货点法作为MRP问世之前的定货方法，使人会误认为定货点法已经被MRP所替代，已经过时。其实定货点法在一些均衡消耗的场合，仍然被普遍采用ERP系统依然提供这种方法，如图18．4所示。图中最左侧的三角图形，说明物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间(定货提前期)，就要下达定单(定单的含义包括加工单和采购单两方面)来补充库存，这个时刻的库存量称为定货点。在均衡消耗的情况下，定货点法采用的批量规则是固定批量。
在稳定消费的情况下，定货点是一个固定值。但是，当消费加快时，如果保持定货点不变，就会消耗安全库存。为了保持一定的安全库存，就必须增加定货量来补充消耗了的安全库存。如果不增加定货量，又不消耗安全库存，就必须提高定货点，这样，定货点就不再是一个固定值。因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会随消费速度的快慢而升降，无法设定一个固定的定货点，就要用MRP来处理。所以说，定货点法只适用于稳定消耗的情况，如在超市货架上销售的某些日用消费品。
但是由于价格调整、促销、节假日、食品安全、客户购买行为的改变等原因，即使是超市的商品，也会有不规则的波动，这时，应采用与电子收款机(POS)信息集成的技术，采用CPFR(协同计划-预测-补库)模式，取代定货点法。
5．2 两箱法
如果在定货点法的基础上，设定定货量等于安全库存量，就是一种“两箱法(twobin system)”的补充库存模式，可以说，两箱法是定货点法的一种变型。所谓“箱”就是一个容器；当一个容器内的物料用完了，就去补充，此时使用另一个容器内的物料，两个容器交替使用。两箱法通常用于价值低，供应提前期短的物料，如紧固件。如图18．5所示。
一些装配车间往往有一种专用料架，同样的物料(如螺钉、螺母、垫圈、开口销之类的紧固件)放置在两个料斗里，一个用完了，就到仓库去补充，用另一个料斗里的物料。仓库里同样是两个料箱，再交替采购补充。
6.库存盘点
6．1 物料的ABC分类
MRP运用物料的ABC分类法，也就是帕拉图原理(ParetoPrinciple)中的“20-80\'’现象来区别处理不同物料的盘点。就是说，大多数企业中，占品种约20％的物料其总值约占全厂库存物料总值的80％，而占品种约80％的物料，其总值只约占全厂库存物料总值的20％。如图18．6所示。
帕拉图(Vilfredo Pareto)是意大利社会经济学家，他发现的“20-80现象”最初是指社会财富的80％集中在20％人口手中，而80％人口只拥有社会财富的20％。企业管理应用帕拉图原理，把管理的重点放在数量虽少但影响面大的事件上去。例如，通过ABC分类，只要对20％的物料进行盘点，就可以使80％的财务账目避免重大差错。ABC分类不仅用在库存盘点上，在处理任何问题上都可以使用，诸如少数几个零件使整个产品交货脱期；少数几种原因造成频繁出现的设备故障；少数几个质量指标不妥造成大量返修等管理问题，都可以用帕拉图原理来处理，它是一种“重点管理法”。
ABC分类除物料管理部门要参考外，其他管理部门在应用重点管理法时也需要参考。如设计部门重点做A类零部件的价值分析：财会部门重点控制A类物料的成本等。对A类物料还要经常核查它的需求情况，控制定货批量和安全库存，研究减少其提前期的措施。因此，在物料清单上单独列出ABC分类栏目。
只要设定好品种数和价值各项百分数，一般B2B软件都有自动划分物料ABC分类的功能，这是一种最常用的划分原则。但是有时还要考虑一些其他的因素，如单价、获得该物料的提前期长短和难易程度、发生短缺带来的损失等，因此，有时还必须可以进行必要的人工调整。
应当看到，在不同时期，企业物料的ABC分类，由于数量或价值的变化，分类也会变化，需要注意维护。ABC分类对确定物料的批量也有参考意义，例如，价值很低的物料，必要时甚至可以一次投料完成半年或全年的计划用量。有些价值较低的紧固件，在进行优选分析减少规格品种和增加通用性以后，往往直接发往使用的车间现场，不一定要挂在物料清单上，也不一定要经过MRP运算，以减轻系统的工作。这样的库存称为作业现场库存(floorstock或bulkitem)，往往采用“两箱法”补充库存。
6．2 循环盘点
库存信息是运行MRP的3项基本输入之一，准确性非常重要。为保证库存信息的准确，要进行库存盘点。
为了使盘点不要影响生产，并能随时发现差错，加强库存管理人员的责任，在MRP系统中，除了通常采用的期末盘点方法以外，还可以采用循环盘点(cyclecounting)方法。循环盘点区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点。循环盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行盘点。为了保证盘点准确，定置管理是一个先决条件，仓库、货位、批号、容器或托盘同物料的关系都必须明确定义。循环盘点也可以称作轮番盘点或周期盘点。
表18．3说明了A、B、C物料的划分和盘点要求。表中的数字只是举例，企业应当有自己的规定。
库存盘点时不仅要核对物料数量的准确性，而且要检查物料的有效性。物料管理不能脱离计划管理单独进行。如果库存物料不是计划需要的，那么，即使物料的账、物、卡再准，也没有必要储存。一般工作流软件在物料主文件中可设定最长存储天数，如果在这个天数内，某个物料从未发生任何库存事务(出入库等)，系统会发出警告。
第20篇：库存现金管理
库存现金管理规定
第一章总则
第一条 为保证集团及所属各公司库存现金安全，规范库存现金管理，提高现金使用效率，加强财务监督，根据《内部会计控制规范-货币资金》、《现金暂行管理条例》等相关法律、法规规定，结合集团实际情况，特制定本规定。
第二条本规定所称库存现金,是指各公司持有可随时用于支付的现金限额，存放在公司财务部门由出纳人员经管的现金，包括人民币现金和外币现金。
第三条本规定是对各公司涉及现金收支业务进行管理、控制和监督。集团及所属各公
司财务部是具体办理现金业务的管理部门，出纳员是负责库存现金安全的保管人。
第二章库存现金的限额管理
第四条 各公司的库存现金限额原则上以满足公司3-5天日常零星开支为标准。因特殊业务需要支付大额现金，应按规定上报批示，可以不包括在库存现金限额内。
第五条 各公司必须严格遵守，每日现金的结存数不得超过核定的限额。
库存现金限额=每日零星支出额×核定天数
每日零星支出额=月（或季）平均现金支出额（不包括定期性的大额现金支出和不定期
的大额现金支出）／月（或季）平均天数
第六条 各公司库存现金如不足限额时，可向银行提取现金，不得在未经准许的情况下
“坐支”现金。
第三章库存现金的保管
第七条 现金保管人员应负责对现金做如下保管：
（一）保险柜内，只准存放公司的现金、有价证券、支票等，不能存放个人和外单位现金（不包括押金和代收代付款项）或其他物品；
（二）保险柜的钥匙和密码只能由现金保管人员掌管，不得将钥匙随意乱放，不得把密码告诉他人；
（三）现金保管人员在离开工作场所前，必须将现金、支票、印鉴等放入保险柜并锁好，不得随意存放；
（四）现金保管人员变更时，新任接交人必须及时变更保险柜密码。
第八条 现金保管人对核定限额内的库存现金当日必须核对清楚,做到“日清月结”、“账实相符”，所有库存现金及现金等价物一律存放在保险柜内,不得放在办公桌内过夜。
第四章库存现金存、取管理
第九条 各公司送存现金和提取现金，必须注明送存现金的来源和支取的用途，不得私设“小金库”。
第十条出纳员从银行提取现金，应当填写《银行现金提取申请单》，并写明用途和金
额，由财务经理、总经理批准后到银行提取。
第十一条 借支备用金、报销等需支取大额现金的领取人，须提前一天通知出纳员；提
取现金额达到或超过银行规定需预约金额的，出纳员应提前一天与银行预约。
第十二条 出纳员向银行提取现金时，必须有两人同行且由公司派车办理，不准由他人
代办。取送款中途原则上不准任何无关人员搭车，且未经批准不准在途中办理任何与此项工
作无关事宜。如遇非财务部门共同派车办理公务，在确保资金安全的前提下优先办理财务事
务。现金大额缴款应尽可能请银行上门服务，存、取现金在交接手时必须当面点清，存、取
款凭证随现金一起办理交接手续。
第十三条 各公司所有现金收入均应于当日送存银行，如当日确有困难，必须于次日及
时交存银行，遇节假日收取大额现金可以临时存放在公有私户中，待正常工作日内及时转存
公户，以免影响公司运营资金正常周转。存入公有私户的现金视同库存现金核算与管理。
第十四条 各公司为方便业务管理，确保现金安全，在报请集团书面批准后，允许开立
1-2个公有私户，公有私户必须以集团指定的名义开立，公有私户的《权属声明书》（附件三）
应提交集团财务部备案。
第五章 库存现金的收付管理
第十五条各公司应严格按照现金使用范围与标准，合理使用现金。具体现金支出范围
如下：
（一）职员工资、津贴、奖金；
（二）零星采购借款（备用金）；
（三）出差人员必须随身携带的差旅费；
（四）个人劳务报酬；
（五）各种劳保、福利费用以及国家规定对个人的其他支出；
（六）向个人收购物资的价款支出；
（七）结算起点（1000元）以下的零星支出；
（八）确实需要支付现金的其他支出。
第十六条 凡不符合上述第十三条规定的现金支付范围的，均应通过银行转账办理结算。
如因采购地点不明确及其他特殊情况不便办理转账结算手续，而必须使用现金的，要事先提
出书面申请，金额在 10000元以内的须经本公司财务经理审核，金额在10000元（含）以
上的必须报总经理批准后方可支付现金。
第十七条 各公司出纳员对差旅费报销及借款等现金借款业务，应督促借款人员及时清
理归还借款。经常性采购人员和外出办事人员可给以5000元以下备用金 ，超出上述金额财
务部不予借款。借款单上应有财务部门对定额使用情况的审核意见。
第十八条各公司出纳员支付现金，可以从公司库存现金限额中支付或从银行存款中提
取，但不得从现金收入中直接支付（即坐支）。因特殊情况确需坐支的，应事先报总经理、
财务经理批准。
第十九条出纳员应按照集团相关报销管理流程，依据会计审核签章，总经理、财务经
理批准的付款凭证及其所附原始凭证办理现金付款业务。没有经过审批并签章, 或者超越规
定审批权限的,出纳员坚决不予现金付款。发现伪造变造凭证、虚报冒领款项，应及时书面
报告。
第二十条 各公司对于办理现金收入业务所开出的各种票据，必须在“结算方式”或“备
注”栏中正确标注“现金结算”字样，不准空白和随意错填。各公司对以大额 现金结算开
具发票的客户，必须要求对方出具“现金付款证明”附于记账凭证后备查。
第二十一条 出纳员办理完毕现金收付款业务后，应及时在单据上加盖“现金收讫”、“现
金付讫”戳记及出纳员签章，并将自制原始凭证加盖“附件”章。对于借款归还，需给借款
人开具收据作为记账凭据。
第二十二条 各公司对各种业务的现金退款（非现金收款的业务不能退还现金），应履行
完备的现金付款审批手续，由经办人填写正式的退款申请单，注明退款理由、业务经理确认、
财务经理核实、总经理签批后再办理付款手续。退款时必须由收款人本人签字领取(其他现
金付款业务亦同)，不准他人代领，异地客户应由财务人员办理电汇。如果是个人客户应让
客户在退回的收据后签字(注明身份证号码，如果代领必须提供授权证明，收据丢失则按集
团已有相关规定办理)；如果是法人单位客户应索取客户的收款收据记账。
第二十三条 各公司应加强现金收入管理，严禁信用卡套现或公款私存。
第六章 库存现金的盘点清查与监督
第二十四条各公司在库存现金监督管理中应遵循下列规定：
（2）不准在审批手续不完整的情况下提前支取现金；
（3）不准私自挪用现金；
（4）不准未经批准任意坐支现金；
（5）不准单位之间互相借用现金；
（6）不准谎报用途套取现金；
（7）不准利用银行账户代其他单位和个人存入或支取现金；
（8）不准将公司经营收入的现金以个人名义存入储蓄；
（9）不准保留账外公款；
（10）不准以任何票券作为现金抵值券用于业务经营。
第二十五条现金保管人员应确保现金收支款项的准确和保管现金的安全完整，竭力避免现金错、短款的发生。如在日常现金收付中，发现现金多余或短缺，必须及时写出文字报告，经批准作当日暂存、暂付处理。应做到长款不留库，短款不空库，不得以长款补短款。第二十六条 各公司财务负责人应高度重视现金管理，对现金收支进行严格审核，成立现金清查小组,定期或不定期地对库存现金情况进行清查盘点,重点放在账款是否相符、有无白条抵库、有无私借公款、有无挪用公款、有无账外资金等违纪违法行为上。确保现金账面余额与实际库存相符。发现不符，及时查明原因，做出处理。并对现金管理出现的情况和问题，提出改进意见，报主管领导批准后实施。
第二十七条 库存现金清查时现金保管人员应始终在场,并给予积极的配合。清查结束后,清查人员应填制“库存现金盘点表”,填列账存、实存以及溢余或短缺金额,并说明原因,上报有关部门或负责人进行处理。
第二十八条 各公司现金错、短款情况一旦发生，出纳人员应及时经财务经理向公司主管财务工作的领导报告。 现金错、短款，要视情况分别处理：
（一）属于书写、计算、清点等技术原因造成和一般责任事故的错款，经报批后，按“长款归公，短款报损”的原则处理，并责令有关人员检讨原因，吸取教训，改进工作；
（二） 属于工作失职、有章不循等原因造成现金错、短款报批处理时，要由公司领导视情节和损失程度，决定责任人员的相应赔偿责任；
（三）属于有关人员监守自盗款项、侵吞长款、挪用公款的均应按贪污案件处理；
（四）如果经查明长款属于记账错误、丢失单据等,应及时更正错账或补办手续,
如属少付他人则应查明退还原主,如果确实无法退还,应经过一定审批手续可以作为单位的收益；属于短款如查明属于记账错误应及时更正错账；如果属于出纳员工作疏忽或业务水平问题,一般应按规定的由过失人赔偿；
（五）属于未明原因、如在调查且一时难于处理的错、短款项，应经前述审批手续后，挂账待处。并坚持“不能长期挂账，不能草率处理”的原则；
（六）属于抢劫、被盗案件，要注意保护现场，并及时报告公司领导和公安部门。第二十九条 各公司对尚未入账的符合财务制度规定的收、付凭证，应按规定及时入账，以保证会计信息的真实准确；对不符合财务制度规定的借条，应要求追回款项；对白条开支，应说明原因，并要求其换取正式票据。
第三十条 凡超出规定范围、限额使用现金，用不符合制度的凭证充抵库存现金，未经批准坐支现金，私设小金库，编造用途套取现金，公款私存的，信用卡套现的，除给有关财务处
分外，分别给予违纪金额10％～30％的罚款。
第七章附 则
第三十一条本办法适用于集团公司和集团所属各公司。 第三十二条本办法由集团财务部负责解释和修订。 第三十三条本办法自下发之日起生效。
