推荐第1篇：数控设备维护
摘 要
数控设备是高新技术的产物，出现故障则综合亦复杂．故在使用过程中应严格遵守规程，认真最点检，出现问题应就其现象全面考虑，综合分析．采取相应的技术手段排除故障。
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。数控设备的使用环境：为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。电源要求：为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。操作规程： 操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
目录
第一章 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 第二章 数控设备的基本组成、工作原理„„„„„„„„„„„„„„„(2) 2.1数控设备的基本组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3) 2.2数控设备的工作原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(4) 2.3数控设备的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(4) 第三章 故障可能产生的原因分析„„„„„„„„„„„„„„„„„（5）
第四章 数控设备的常见故障诊断分析„„„„„„„„„„„„„„„(6) 第五章 数控设备的典型故障诊断分析„„„„„„„„„„„„„„„（7）
第六章 心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8) 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8) 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(10)
第 一 章
前 言
制造业是一个国家国民经济的支柱产业。随着机电一体化技术的迅速发展， 数控机床的应用已越来越多。众所周知．数控制机床是机械加工领域中高新技术有机优化综台的典产品．它是将微电子、电力、电机、自动化控制、检测、液压、气动、机床和加工工艺等技术集中于一一种结构复杂、自动化程度高的先进设备。如何做好这些数控设备的管理、维护保养、故障诊断及维修工作．保证数控机床的完好率、提高其利用率，延长其使用寿命已成为日程问题。数控机床的复杂性和综合性决定其维护和故障诊断及维修有其自身的方法。
一
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部
2.先机械后电气
3.先静后动
4.先简单后复杂
二
数控机床的故障诊断方法
1. 系统报警号及系统诊断号故障诊断方法
2. 动态梯形图诊断法
3. 初始化复位法
4. 备件置换法
5. 同类对调法
6. 功能参数的封锁法
7. 使能信号的短接法
8. 系统故障诊断引导法
9. 远程诊断法
三
故障诊断及维修提高工作的好处
1．迅速提高维修者的理论水平和维修能力。 2．提高重复性故障的数控机床心得体会维修速度。
3．利于分析设备的障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率。 4．可改进机床电气原设计之不足。
5．资源共享。总结资料可作为其他维修人员的参数资料、学习培训教材数
第二
章
数控设备的基本组成、工作原理
20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有
子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
2.1数控车床的组成
虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。图是数控车床的基本组成方框图。
（1） 数控装置：完成NC程序的接收、将NC程序翻译为机器码、将机器码分解为电脉冲信号并发送到相应的执行器件等功能。
（2） 伺服系统：包括伺服电动机及检测装置。数控机床的进给运动，是由数控装置经伺服系统控制的，数控机床的进给传动属伺服进给传动。所谓伺服，是指有关的传动或运动参数，均严格依照数控装置的控制指令实现的。数控机床的伺服系统，按其控制方式，可分为开环、半闭环和闭环三类。其中，开环最为简单。但如果负荷突变（如切深突增），或者脉冲频率突变（如加速、减速），则数控运动部件将可能发生quot;失步quot;现象，即丢失一定数目的进给指令脉冲，从而造成进给运动的速度和行程误差。故该类控制方式，仅限于精度不高的经济型中、小数控机床的进给传动。半闭环和闭环系统都有用于检查位置和速度指令执行结果的检测（含反馈）装置。半闭环的检测装置，安装在伺服电动机或传动丝杠上，闭环则将其装在运动部件上。由于丝杠螺距误差，以及受载后丝杠、轴承变形等影响，半闭环对检测结果的校正并不完全，控制精度比闭环要低一些。但从自动控制原理上看，控制运动部件是一个质量元件，传动机构因有变形，可视为弹性元件，两者构成一个振荡环节。显然，半闭环不包含这些环节，因而一般不会引起进给振荡。而闭环如果系统参数选取不合适，则有可能产生进给振荡，即运动不稳定。目前，一般数控机床的进给系统多为半闭环控制，闭环则用于精度要求较高的机床，如高精度镗铣加工中心。 （3）机床本体：指与普通机床相同或相似的部分，如机床外壳、工作台等。 目前绝大多数数控机床采用半闭环控制系统。不论数控机床与普通机床在整体布局上有多少相似之处，对任何一种数控机床都必须具备普通机床不可能有的两大部分：一是数控机床的quot;指挥系统quot;--数控系统；二是使数控机床执行运动的驱动系统--伺服系统。
需要注意的是，某些机床上安装了数显装置，以数字屏幕显示各坐标轴的进给状态，从外
观上与数控机床有相似之处，应加以区别。
数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。如果说，数控车床的检测装置相当于人的眼睛，那么，数控装置相当于人的大脑，伺服系统则相当于人的双手。这样，就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。
2.2数数控车床的工作过程
数控车床的工作过程。如下：
（1）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 （2）用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
（3）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。 （4）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。
（5）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
（6）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。
2.3控车床的分类
１．数控车床的分类
数控机床的分类有多种方式： （1） 按机床数控运动轨迹划分
点位控制数控机床：指在刀具运动时，只控制刀具相对于工件位移的准确性，不考虑两点间的路径。如数控钻床。
点位直线控制数控机床：在点位控制的基础上，还要保证运动一条直线，且刀具在运动过程中还要进行切削加工。如数控车床。
轮廓控制数控机床：能对两个或更多的坐标运动进行控制（多坐标联动），刀具运动轨迹可为空间曲线。在模具行业这类机床应用最多，如三坐标数控铣或加工中心。 （2）按伺服系统控制方式划分
开环控制机床：价格低廉，精度及稳定性差。
半闭环控制数控机床：精度及稳定性较高，价格适中。应用最普及。 闭环控制数控机床：精度高，稳定性难以控制，价格高。
其它的分类方式还有：按同时控制的坐标轴数可划分为2．5轴数控机床和多轴数控机床。按数控功能水平可划分全功能数控机床、普及型数控机床和经济型数控机床等等。 （3）数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。如果说，数控车床的检测装置相当于人的眼睛，那么，数控装置相当于人的大脑，伺服系统则相当于人的双手。这样，就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。
第 三 章
故障可能产生原因的理论分析
（1）数控机床自身故障
这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关．数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。 （2）数控机床外部故障
这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大：电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高：有害气体、潮气、粉尘授入：外来振动和干扰等都是引起故障的原因。
此外，人为因素也是造成数控机床故障的外部原因之一，据有关资料统计，首次使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床，在使用的第一年，操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养．控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施．
（3） 电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类: “弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机
运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。
第 四 章
数控机床的常见故障诊断分析
一 常见故障诊断分析
（1）位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。
（2）坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。
（3）机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标 记移位；回零减速开关失灵。
（4）机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很 大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。
（5）偶发性停机故障。这里有两种可能的情况：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问 题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视，例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开 的大门附近，电柜长时间开门运行，附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏系统与机床，务必注意改善。 二 维修排故后的总结提高工作
对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段，也是十分重要的阶段，应引起足够重视。总结提高工作的主要内容包括：
（1）详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取的各种
措施，涉 及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外，内容较多者还要另文详细书写。
（2）有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题 进行理论性探讨，写出论文，从而达到提高的目的。特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障，这种情况下的事后总结研究就更加必要。
（3）总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，若有不足应事后想办法补济，而且在 随后的日子里研读，以备将来之需。
（4）从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课。 （5）找出工具、仪表、备件之不足，条件允许时补齐。 三 总结提高工作的好处是：
（1）迅速提高维修者的理论水平和维修能力。 （2）提高重复性故障的数控机床心得体会维修速度。
（3）利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率。 （4）可改进机床电气原设计之不足。
（5）资源共享。总结资料可作为其他维修人员的参数资料、学习培训教材数
第 五 章
控机床各种故障维修方法列举
例1：一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的数控机床心得体会轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。 外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
例2：我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统。机床在工作时突然停机。显示主轴温度报警。经过对比检查，故障出现在温度仪表上，调整外围线路后报警消失。随
即更换新仪表后恢复正常。
例3：同样是这台车削中心，工作时CRT显示9160报警“9160 NO PART WITH GRIPPER 1 CLOSED VERIFY V14-5”。这是指未抓起工件报警。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起，却显示机械手未抓起工件报警。查阅PLC图，此故障是测量感应开关发出的。经查机械手部位，机械手工作行程不到位，未完全压下感应开关引起的。随后调整机械手的夹紧力，此故障排除。
例4：一台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414＃和410＃报警。此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到X轴快速移动时就报警。经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后此故障排除。
例5：操作者操作不当也是引起故障的重要原因。如我厂另一台采用840C系统的数控车床，第一天工作时完全正常，而第二天上班时却无论如何也开不了机，工作方式一转到自动方式下就报警“EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR”。加工完工件后，主轴不停，机械手就去抓取工件，后来仔细检查各部位都无毛病，而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了。所以，当有些故障原因不明的报警出现的话，一定要检查各工作方式下的开关位置。
第 六 章 心 得 体 会
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
致 谢
非常感谢我的导师们在百忙之中，为我们下达毕业生通知及组织论文格式举例、毕业设计内容与要求等，并不辞辛苦的一个一个为我们发到邮箱里，还边教学边为我们指点及修改论文，老师们严谨细致、一丝不苟的工作作风是我们学习的楷模。在这里我对我的导师们以及协助我完成设计的所有人表示衷心的感谢！ 参考文献：
［1］罗良玲 刘旭波 《数控技术及应用》 北京：清华大学出版社 2005年 ［2］朱晓春 《数控技术》 北京：机械工业出版社 2003年
［3］霍苏萍 《数控机床结构与编程》 北京：机械工业出版社 1997年 ［4］王宝成 《数控机床实用教程》 天津：天津科技出版社 2000年
［5］张月楼 李英 《数控机床故障诊断与维修》 北京：机械工业出版社 2005年 ［6］曹琰 《数控机床应用与维修》 北京：电子工业出版社 1994年 ［7］解金榜 《MasterCAM》 北京：国家机械工业局 2000年 ［8］王润孝，先进制造技术导论。北京：科学出版社。2004 [9] 蒋洪平王建儒 《数控设备故障诊断与维修》北京理工大学出版社2006
推荐第2篇：高等职业院校数控设备应用与维修培训总结
2013高等职业院校数控
设备应用与维修培训总结
我是来自西安的一名实训指导老师，很荣幸能够参加由陕西工业职业技术学院举办的数控维修培训班。
本次培训共四周，从2013年10月14日-----11月8日，时间过得真快，转眼间期望已久的培训已经结束，现将本次培训进行总结：
随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能造成整台设备停止运转，甚至这个流水线，整个车间停产，从而造成巨大的经济损失，因此，对设备故障的分析就显得非常重要，了解数控机床的各项原理，就为我们判断故障的原因，追寻故障机理，指明了方向，
针对于此，
一.首先我们要了解数控专业知识的学习。
本次培训的数控系统是FANUC，
所培训的内容有：
FANUC控制面板的认识，系统的硬件认识和硬件连接，参数的备份及操作，参数的设定及调试，I/O单元分配。PLC编辑，I/O部分故障维修，I/O信号及PMC编程，进给系统故障诊断与排除，电动刀架的机械拆装及刀架故障诊断与排除，常见故障的判断与维修等。
在培训期间，师生间，学员间边学边交流，是我们对自己有了更加准确的定位。各任课老师娴熟的专业技能，严谨的治学态度，孜孜不倦的教学热情深深地感染着我，他们即使我的良师益友，也是我学习的楷模。尤其是陕西法士特齿
轮有限责任公司高级工程师、数控技术专业指导委员会委员，黄万长老师的授课，使我受益匪浅，听过他的课使我深刻的知道什么是敬业。另外作为一名数控维修工不光要积累相当多的理论知识，在维修过程中应遵守以下原则：
1、先静后动，通过了解，观察、测试、分析。
2、先机械后电气：机械较易发觉，数控系统及电气故障诊
断难度大。
3、先外部后内部，采用望、听、嗅、问、等方法。
4、先简单后复杂。
5、先公用后专用，先解决主要的矛盾，再解决局部的。
6、先一般后特殊。
我们的教学是理实一体的模式，实训条件非常的好，我们每讲解一个环节，就会验证一个环节，练习一个环节，非常重视实训内容，在此过程中我逐渐掌握了CNC参数的修改，PLC程序的删除和编写，电动刀架的拆装等。在实践过程中，我们由不熟练到现在的熟练运用每一个按键，并理解其含义。这些，都是通过自己每天不断的学习和老师耐心的教导下所取得的丰硕成果，陕工职院是国家级示范院校，数控专业更是名列前茅，教师也是数控专业的精英，我很荣幸能有这么好的老师来教我们，其实学习最主要的还是要靠自己去多练，但关键的时候有老师的指导，进步还是快点。
二．领略名师风采、丰富教学内涵
陕工职院位于咸阳市内，是省属重点职业院校。为搞好本次高职骨干教师培训，学校精心设计培训课程，讲师由祝战科，梁富盈，罗枚，司昌炼，黄万长等老师担任，还邀请
了省级专家前来讲座，讲解高职教育的改革，数控专业最新知识、前沿技术的理论课程和专业技能实训课程，分析交流海内外，省内外职业教育的形势与发展，课程改革的现状与趋势；多位专家从理论和实践上指导教育教学工作，从专业技术上结合实际产品进行分析和点拨。每一场报告，每一次对话，都是思想的洗礼，头脑的风暴。在聆听与对话中，我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。专题讲座课上，教授们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。老师们新奇的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的高职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、模仿教学、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和要害技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。
三．对自身的从新认识及以后要求
通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控实训课教师，必须具有渊博的专业知识，纯熟的操作技能，良好的思维品质，另外数控技术日新月异，系统五花八门，故障现象也是千奇百怪。各不相同，所以还要求我们要多看（资料）多问（同事交流）多记（记录相关参数）多思（思
考，开阔视野）多练（敢于动手，善于动手）。
学习期间，虽然课程多，时间紧，与同学面对面交流。研讨的机会也不多，但我们尽可能的通过培训讲师的课件和学员们建立的QQ群等，与同学开展交流，遇到问题并及时请教相关教师，通过学习交流，拓展了知识面，提高了认识，让我们学到了数控专业的机床调试与维修知识，更为我们以后的工作打下坚实的专业基础。
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西电公司机电学院工业自动化系数控设备应用于维护
专业实训报告
姓名：XXX 班级：11届数维X班 时间：2011年04月01日
内容提要
本实习报告主要介绍了西安标准工业股份有限公司的悠久的历史，企业历史，企业精神。 介绍学习工厂装配时的焊接练习，以及GC942缝纫机的装配， 缝纫机各部件名称，缝纫机的加油方法，梭芯的安装，梭芯套式安装图展示。
了解掌握工厂生产中要注意的的各项安全制度、工厂事故处理方法、破坏事故及其它各类事故，按国家有关部门及工厂制定的有关规定内容。
同时还让我掌握了生产中的安全用电知识，缝纫机设备的管理、缝纫机设备加油保养及设备常见故障，和最后的实习心得体会以及在工厂发现的一些严重问题。
2
目录
第一章 企业文化的概述······································5 1.1 企业简介···········································5 1.2 企业历史···········································5 1.3 企业精神···········································5 第二章 焊接实习内容········································6 2.1 焊接练习所用器材及介绍·····························6 2.2 焊接原理简述·······································6 2.3 焊接练习···········································6 2.4 焊接实习心得及小结·································7 第三章 缝纫机的装配········································7 3.1 缝纫机各部件名称···································7 3.2 缝纫机的加油方法···································8 3.3 缝纫机加油的心得体会·······························11 3.4 梭芯的安装·········································11 3.5 梭芯套式安装图·····································12 第四章 生产安全知识········································14
3
4.1 工人安全施工责任制度·····························14 4.2 安全技术部门安全施工责任制度·····················14 4.3 缝纫机加油安全注意·······························15 实习总结····················································15 心得体会····················································16
4
第一章 企业文化的概述
1.1 企业简介
西安标准工业股份有限公司（简称：标准股份），组建于1999年，2000年在上海证券交易所上市。在专业与创新的历史进程中，公司始终引领中国缝制设备行业快速成长，与全球服饰文化共同繁荣。“为服饰及相关产业提供先进成套设备和工艺服务方案”是公司现阶段的重大使命。 1.2 企业历史
标准股份在缝制设备领域具有悠久的历史，60余年来专注于工业缝纫机研发、生产。TYPICAL作为影响广泛的缝制设备品牌，同样长期服务于中国和亚洲、欧洲、美洲、非洲地区。作为国内综合实力最强的缝制设备生产基地，公司在布局调整和资源整合的过程中，现已形成西安、临潼、菀坪三大生产基地，年生产能力80万台。经过60多年的技术积累，公司在工业缝纫机主业上已形成庞大的产品家族，包括高速单针平缝机、高速双针平缝机、高速绷缝机、高速包缝机、特种缝纫机、自动缝制单元等300多个系列品种，全面满足针织、服装、箱包等缝制过程的多层次需求。“标准”牌工业缝纫机是“中国名牌”、“中国驰名商标”，是国家商务部确定的出口重点扶持品牌。先后荣获缝制设备领域的最高奖-国家银质奖等上百个省、部级以上奖项。公司先后通过ISO9001质量管理和质量保证体系、欧盟CE安全体系、ISO14000环境管理体系等多项国际认证。 1.3 企业精神
“客户第一”是公司始终坚持的经营理念，也是我们不断走向成功的源泉。在公司的概念中，客户不仅仅是我们直接服务的服饰加工和相关企业，同样包括零部件供应商和稳定的产品代理商。
“专业、创新、诚信、合作”是标准股份的核心价值观。
“专业”概念的提出，与公司“为服饰及相关产业提供先进成套设备和工艺服务方案”这一使命高度契合。公司60余年来专注工业缝纫机研发、生产。从上世纪80年代开始，公司就与国外企业在这一领域开展广泛的国际合作，不断致力于自主技术与国际先进技术的有机融合。集成多种技术路线，引领行业技术进步潮流，已经构成TYPICAL品牌差异化的一大特征。因此，专业一词，能够准确表述公司在行业中的信心与能力。
“合作”概念的提出，基于公司独特的文化属性。60余年来，融合中国东西部文化，融
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合东西方文化，已经成为公司难以复制的核心能力。公司秉持“客户第一”的经营理念，紧密联结终端，密切关注需求，发现价值、创造价值，为客户提供价值，与广大客户共同成长，是公司全员认同的发展的前提。
在全球一体化的今天，标准股份与广大客户共同成长。作为专业缝制设备制造商，我们竭诚努力，争当全球服饰和相关产业价值链中的主导力量。在普遍需求与个性需求多元交织的今天，我们将通过技术创新、品牌差异化和快速反应，不断满足客户需求，不断传递新的价值。“全球的标准、创新的标准、和谐的标准”是标准股份的企业愿景。
第二章 焊接实习内容
2.1 焊接练习所用器材及介绍
刚到这个工厂，我就被安排进行了焊接练习，以适应以后的装配工作。
1.电烙铁：由部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。使用时要随时都吸，再进行焊接：在使用前检查电源线是否有裸露，以防触电；
2.印制电路板：硬质塑料板上应有通知电路及元器件的插口，可将一些电子元件焊在其上；
3.镊子：可用来夹较小的电子元件等；
4.焊锡丝：它是锡锌合金，它的熔点低，为250℃。焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固；
5.斜口钳：可用来固定元器件；2.2 焊接原理简述
锌锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起。 2.3 焊接练习：
学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本过程： （1） 准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊了料、焊剂和工具的准备。
（2） （3） （4） （5）
加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。
送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊焊丝烙铁从对面接触焊件。 移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。
6
图形如下：
2.4 焊接实习心得及小结
通过两天的焊接练习，我学会了焊机的基本方法，刚刚开始焊接的时候容易出现虚焊，脱焊，焊接侨界的现象，但只要多加练习，焊接起来就会得心应手。
具体总结如下：
首先焊接面要清洁，然后找好汉头的热点，并且加热时间要合适，才能使结点光亮，圆滑。但若给过多热量，容易使焊接处发黑，从而造成虚焊的后果，更严重的是会使焊接点的焊盘脱落。
然后焊接时，焊锡不能送太多，也不能太少，焊锡量要适量。 最后焊接完时应先拿走焊锡丝，再拿走烙铁。
焊接完成后就是缝纫机部件的介绍，我们从此开始了装配部开始的工作。
第三章 缝纫机的装配
3.1 缝纫机各部件名称
我所加工装配的是标准公司的GC9450型号的缝纫机，其部件的名称分别为： （1）梭芯绕线装置 （2）压脚扳手 （3）压脚 （4）膝恐碰块 （5）针距旋钮 （6）倒缝扳手 （7）油量计视窗
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（8）缝纫机手轮 （9）针杆分离扳手 （10）线架
（11）挑线杆防护罩 （12）护指器 （13）皮带罩 图片对照如下：
3.2 缝纫机的加油方法 给油盖添加机油
1）
向后倾斜缝纫机头部。 2） 拆下橡皮塞（1）。
3） 用油壶（2）给油盖（3）添加润滑油，直至也为达到基准线（4）位置。这个工作虽然简单，但是也不能大意，因为一时的疏忽，就会报废一线工人一个上午的努力。
4） 将橡皮塞（1）装回原处。 5） 降缝纫头部返回至原位。
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以上介绍的只是外部润滑油的添加，我们同时也要对内部各零器件进行润滑油的添加。如图所示，箭头中的每个标记处都要添加润滑油。
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3.3 缝纫机加油的心得体会
由于刚刚去公司的时候，我还什么都不会，所以被安排到的安装检验加油部门，我所干的第一件工作就是给缝纫机加油，
以上介绍的只是外部润滑油的添加，我们同时也要对内部各零器件进行润滑油的添加。润滑油的添加讲究细心，小心，不能烦躁！否则办事效率会很低的，这是我干了2个星期的润滑油添加总结的经验，工厂无小事，同时也不能因为自己做的事简单就马虎，松懈！
就是因为我的心细，积极，最后被师傅调到了机械组装部门，工资也有微微上调，我很开心。后来我干的是梭芯的安装。 3.4 梭芯的安装
梭芯的安装分为挂钩式安装和梭芯套式安装，而我干的正是梭芯套式的安装。在安装梭芯套前要进行底线的绕线：
1） 打开电源，将梭芯至于梭芯卷线轴上。
2） 按箭头所示的方向将线在梭芯上卷绕几次，确认各部分的机线没有松弛再进行下一步。
3） 将梭芯压臂柄推向梭芯，用压脚板手将压脚抬起。 4） 踏下压脚板，随即开始卷绕底线。
5） 底线一旦完成，梭芯压臂柄将自动返回。底线卷绕之后，将梭芯拆下，用切刀将线剪断。就可以开始梭芯套的安装了。 梭芯套式安装：
1） 将线的绕向置于如图所示方向，然后将梭芯放入梭芯套内。
2） 梭芯套有、、三种。根据情况安装，而我则要三种都掌握，因为三种方法都是工厂生产需要的。
将线穿过线槽，使他通过张力弹簧的下面。
再将线穿过线孔，拉出越50mm。
、将线穿过线槽，使他通过张力弹簧的下面。
将线穿过线孔，并拉出越50mm。 将梭芯套放入旋梭内。 将旋梭的捏手倒下。 关闭滑板。
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3.5梭芯套式安装如下图：
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第四章 生产安全知识
4.1 工人安全施工责任制度
（1）认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；
（2）精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全情况； （3）正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌牙状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；
（4）按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告； （5）正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产； （6）上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材； （7）积极参加各种安全活动；
（8）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。 4.2 安全技术部门安全施工责任制度
（1）认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、指示，在经理、厂长和安全生产委员会的领导下负责企业的安全生产工作；
（2）负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入厂职工进行厂级安全教育，组织对特种专业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动，办好劳动保护教育工作；
（3）组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作；
（4）参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求；
（5）负责锅炉、压力容器安全工作；
（6）深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理；
（7）监督检查安全用火管理制度的执行情况；
（8）负责备类事故的汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。按规定参加事故的调查、处理工作；
（9）负责对企业各单位的安全考核评比工作，会同工会认真开展安全生产竞争活动，
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总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法；
（10）检查督促有关部门和单位搞好安全装备的维护保养和管理工作；
（11）建立健全安全生产管理网，指导基层安全生产工作，加强安全生产基础建设，定期召开安全专业人员会议，不断提高基层安全员的技术素质。 4.3 缝纫机加油安全注意
(1)加油未完成前，绝对不可连接电源；
(2)当误按启动开关时，缝纫机动作会导致人员受伤；
(3)使用润滑油和黄油是，务必带好保护眼睛和保护手套，以防润滑油落入眼中或粘在皮肤上，这是引起发炎的原因；
(4)润滑油过黄油不可饮用，否则胡导致呕吐和腹泻；
(5)使用后的润滑油和黄油要放到安全的地方，防止其他员工误触；
实习总结
刚刚开始工作时很期待它的结束，毕竟第一次打工觉得很辛苦，不适应上班的生活，可真正到写这份实习报告的时候觉得时间过得挺快，虽然在这里每天除了工作还是工作，累！但是生活过得却很充实，在和同事相处的日子里，我看到了每个人不一样的生活，也感受到了社会和学校生活的不同。虽然只是装配部的一名普通工人，但经过工作学习，我对装配专业知识有了更深一步的了解，也然我看到了一个企业如何招聘，如何调动和配备人员，薪酬管理制度，制定劳动定额等等。
这次下厂实习，使我体会到了打工的艰辛，也深刻理解父母赚钱的辛苦，虽然这只是我的第一次下厂实习，但我认为是一次成功的，有用的，受益匪浅的社会实践，这将会对我的以后学习起很大的帮助的。而这次社会实践也让我了解到：
一．在工作时要善于与别人沟通。如何才能与别人很好的沟通，这门技术是需要长期的练习的，只有良好的沟通，才能让我们的工作更加顺利。
二． 在工作时要有自信。只有自己相信自己，才能得到别人的肯定。 三． 在工作时要克服自己胆怯和懒惰的心态。
四． 在工作时也要学会忍耐，忍耐是一门艺术。适当的忍耐对你的工作很有帮助，小不忍则乱大谋。
五.在工作时不断地丰富知识。自我充电，知识是开启人类智慧的钥匙，知识犹如人体血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。
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通过这次下厂实习，也让我看清了自己仍然有很多不足之处，也发现自己有很多东西没有学到。也让我更明确了以后的学习方向和奋斗目标，我的学习和生活将有一个新的起点和突破点。在以后的工作生活中，我会把这次的下厂实习与自己的专业相结合，认真把自己没学会的东西努力学好，进一步提高自己的能力为以后就业做好准备。
心得体会
安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个师傅给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两月！装配不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
但是在这个工厂我发现了一个挺严重的问题，那就是：在装配部，每个员工在完成一单货后，你必须点数才能写单然后交到QC部，最后才能再领另外一单货，在这过程中，至少也要十分钟左右，我认为这道工序其实是在浪费时间，假如你点错数你还得多点几次确保无误才能交货，特别是新员工，由于不习惯点数，错误是难免的。所以更需要花时间在这点数上，假如拿这十几甚至二十几分钟的时间去工作不是可以完成很多工作了吗？所以我个人认为 ，应该另外安排一些专门点数的人员，这样不仅可以在节省员工时间的同时总体上提高了企业的工作效率。所以在这部门的人员配备方面应该要有些改进。
这次下厂实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些师傅不只教我们装配实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，
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所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
同样在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
XXX
11届数维X班
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附：西安标准工业股份有限公司的GC942缝纫机原理图：
推荐第4篇：设备维护
设备维护、保养制度
1.目的
加强设备维护、保养，使设备处于良好状态，确保设备正常运转和安全生产。
2.适用范围
适用于本公司设备维护、保养管理。
3 .职责
3.1设备动力部是设备维护、保养的归口管理部门。
3.2设备使用部门负责设备的维护、保养。
4.工作程序
4.1设备的维护
4.1.1 操作人员应对负责的设备负有维护责任。
4.1.2操作人员应严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
4.1.3操作人员应严格执行检查制度，认真填写《设备运行记录》。
4.1.4 做好设备润滑工作。
4.1.5保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象。
4.1.6严格执行交接班制度。
4.1.7操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，紧急情况下应采取果断措施或立即停车并及时上报，不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷应记在《设备运行记录》上，并向下一班交接清楚。
4.2 设备的保养
4.2.1维修人员应对负责的设备负有保养责任。
4.2.2维修人员应定期检查设备，向操作人员了解设备的运行情况。
4.2.3发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷应填写《设备巡检记录表》并及
时上报，结合设备维修予以消除。
4.3所有备用设备有专人负责定期检查、维护。注意防尘、防冻、防腐蚀。对于转动设备还应定期盘车和切换。使所有备用设备处于良好状态。
4.4设备原使用部门对封存设备定期进行维护、保养（包括入库后）。
推荐第5篇：数控加工工艺与设备教案
《数控加工工艺与设备》授课教案 第一章
数控加工工艺及设备基础
第一节 机床数控技术与数控加工设备概述
一、机床中有关数控的基本概念（理解）
二、数控机床的组成（理解）
三、数控机床的分类（理解，掌握）
四、数控机床的基本结构特征和主要辅助装置（理解）
五、数控机床的规格、性能和可靠性指标（理解）
六、数控机床的精度项目及检验（理解）
七、数控机床的主要功能（理解）
第二节 数控加工原理与数控加工工艺概述
一、数控加工原理（理解）
二、数控加工工艺和数控加工工艺过程的概念，主要内容及特点（重点掌握）
三、数控加工工艺与数控编程的关系（理解） 第三节 数控机床的坐标系统
一、数控机床的坐标系（掌握）
第四节 插补原理及加工精度和加工效率的关系
一、数控加工轨迹控制原理——插补原理（理解）
二、插补原理，进给速度与加工精度和加工效率的关系（掌握） 第五节当今国际数控技术的发展趋势（了解）
第二章 数控机床的机械结构
第一节 数控机床机械结构特点
一、数控机床机械结构的组成（了解）
二、数控机床的结构特点（了解） 第二节 数控机床主传动系统
一、数控机床主传动系统的特点（理解）
二、数控机床主轴的传动方式（掌握）
三、主轴组件（理解）
第三节 数控机床主传动系统应用
一、SSCK20/500数控车床主传动系统及主轴结构（了解）
二、JCS-018A加工中心主传动系统及主轴箱结构（了解） 第四节 数控机床进给传动系统
一、数控机床对进给传动系统的要求（了解）
二、导轨（理解）
三、滚珠丝杠螺母副（理解）
四、传动齿轮间隙消除机构（理解掌握）
五、回转进给系统（理解掌握） 第五节 数控机床进给传动系统应用
一、MJ-50数控机床进给传动系统（了解）
二、JCS-018A加工中心进给传动系统及传动装置（了解） 第六节 自动换刀装置
一、自动换刀装置的形式（了解）
二、刀库（了解）
三、实例（了解） 第七节 辅助装置
一、数控机床的液压和气动系统（了解）
二、排屑装置（了解） 第三章 数控刀具
第一节 数控刀具的种类及特点
一、数控刀具的种类（了解）
二、数控刀具的特点（掌握） 第二节 数控刀具材料
一、切削用刀具材料应具备的性能（了解）
二、各种刀具材料（了解）
第三节 数控刀具的失效形式及可靠性
一、数控刀具的失效形式及对策（掌握）
二、刀具失效在线监测方法（了解）
三、数控刀具可靠性（了解） 第四节 数控可转位刀片
一、可转位刀片代码（了解）
二、可转位刀片的断屑槽槽型（了解）
三、可转位刀片的夹紧方式（掌握）
四、可转位刀片的选择（掌握） 第五节数控刀具的选择
一、选择数控刀具通常应考虑的因素（理解）
二、数控铣削刀具的选择（重点掌握）
三、加工中心刀具的选择（掌握）
四、数控机床刀柄的选择（理解） 第六节 工具系统
一、工具系统的发展（了解）
二、车削类工具系统（理解）
三、镗铣类工具系统（理解）
四、刀具管理系统（了解）
第四章 数控车削加工工艺及数控车床使用 第一节 概述
一、数控车床的组成及布局（了解）
二、数控车床的分类（了解）
三、数控车削的主要加工对象（掌握） 第二节数控车削加工工件的装夹及对刀
一、数控车削加工工件的装夹（重点掌握）
二、数控车削加工的对刀（掌握）（重点与难点） 第三节 制定数控车削加工工艺要解决的主要问题
一、选择并确定进行数控加工的内容（理解）
二、对零件图形进行数控加工工艺分析（重点掌握）（难点）
三、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定（重点掌握）（难点）
四、数控车削加工工艺过程的拟订（重点掌握）（难点）
五、数控加工余量，工序尺寸及公差的确定（重点掌握）（难点）
六、切削参数的选择（重点掌握）
七、首件试加工与现场问题处理（了解）
第四节 数控车削加工工艺文件（重点掌握） 第五节 典型数控车削零件的加工工艺分析
一、轴类零件数控车削加工工艺（重点掌握）
二、轴套类零件数控车削加工工艺（掌握） 第六节 难加工材料的数控车削加工
一、难加工材料的种类和特点（理解）
二、难加工材料的数控车削（理解） 第七节 数控车拉工艺介绍
一、数控车拉原理（了解）
二、车拉工艺应用（了解）
第五章 数控铣削加工工艺及数控铣床使用 第一节 概述
一、数控铣床的分类（了解）
二、数控铣床的主要加工对象（理解）
第二节 制定数控铣削加工工艺要解决的主要问题
一、选择并确定进行数控铣削加工的内容（掌握）
二、数控铣削加工工艺性分析（重点掌握）
三、零件图形的数学处理（了解）
四、与起刀、进刀、退刀有关工艺问题的处理（重点掌握）
五、逆铣、顺铣及切削方向、切削方式的确定（重点掌握）
六、数控铣削加工工艺参数的确定（理解） 第三节 复杂曲线曲面数控铣削加工的刀具轨迹
一、两坐标数控铣削加工刀具轨迹的生成（掌握）
二、多坐标数控铣削加工刀具轨迹的生成（理解）
三、数控铣削加工刀具运动轨迹的编辑（了解）
四、数控铣削加工刀具运动轨迹的干涉检查与修正（了解） 第四节 复杂表面自动编辑工艺处理（了解）
一、自动编程加工的基本工作原理（了解） 第五节汽车覆盖件模具的数控铣削加工（略） 第六节典型数控铣削零件的加工工艺分析
一、支架零件的数控铣削加工工艺（重点掌握） 第六章、加工中心加工工艺及加工中心使用 第一节 概述
一、加工中心的分类（了解）
二、加工中心的主要加工对象（掌握）
第二节 加工中心加工零件的安装及对刀，换刀
一、加工中心加工工件的安装（掌握）（难点）
二、加工中心加工的对刀换刀（重点、掌握） 第三节 制定加工中心加工工艺要解决的主要问题
一、零件的工艺分析（重点掌握）
二、加工中心的选用（理解）
三、加工中心加工零件的工艺方案设计（重点掌握）（难点）
四、加工中心加工的工步设计（重点掌握）（难点）
五、加工中心加工进给路线的确定（重点掌握）
六、加工余量的确定（理解掌握）
七、工序尺寸及公差的确定（掌握）
八、加工中心加工切削用量的选择（理解） 第四节 典型加工中心加工零件的工艺分析
一、盖板类零件加工中心的加工工艺（理解掌握）（难点）
二、支承套零件加工中心的加工工艺（理解） 第五节 加工中心使用技术（略）
第七章 大量生产典型零件数控加工工艺 第一节 典型轴类零件数控加工工艺
一、典型轴类零件介绍（了解）
二、工艺分析（掌握）（难点）
三、工艺过程卡和工序卡（掌握）（难点） 机动
复习
实验
数控机床机械结构
数控车床 数控铣床 加工中心
推荐第6篇：飞机维护与地面设备
民用飞机的维护与地面设备
摘要：民航飞机地面维护设备泛指为航空器提供保障服务、确保航空器安全、正常的飞机地面设备。如拖把、尾撑、工作梯等。这些设备种类繁多，在航班保障工作中担负着重要的角色。由于一些历史原因，目前民航飞机地面维护设备在一定程度上存在着闲置、老化、效率低下等问题，维修和使用部门分离，设备维修保养不及时。这些问题若不去解决，将直接影响到航班保障工作，影响到航空安全。如何科学的进行民航飞机地而维护设备维修管理，这也是目前航空地面勤务工作中的重要课题。
1加强设备维护保养管理
民航飞机地面维护设备在使用和闲\'}`过程中会逐渐发生磨损和消耗而降低其功能和原始价值，如果设备使用不当，将会加重磨损，增加消耗，设备的正确使用和维护保养对减少设备故障具有重人意义。设备的维护保养是保持和恢复设备的技术性能，保证设备具有良好的使用性、可靠性和安全性的重要手段。建立一个良好的设备维护保养机制，严格按照手册维护保养设备，是确保设备安全、可靠的重要手段。在实际工作巾，设备每年的维护保养任务主要是换季保养，对于手册中规定的定期维护保养往往做的并不及时。
这样，虽然可以保持设备正常工作，但长期下去，势必对设备的技术性能造成影响，加速设备损耗，导致设备发生故障甚至提前报废。在各中设备使用手册或维护手册中，对设备的定期维护保养都有详细
说明，维修单位应当对每台设备建立保养档案，按照设备手册规定保养设备，使设备始终处于良好司用的状态。此外，预防性设备维护保养也不容忽视，另结合日常维护与检查进行，需要设备使用人员和维护人员共同配合完成。
2加强设备维修管理
民航飞机地面维护设备的维修管理，其目的是确保设备的技术性能，提高设备完好率。因此，对设备的技术资料，设备维修的技术标准，维修人员的技术索质进行有效管理与设备完好率和维修成本有着紧密联系。
首先在设备订货时，就应要求厂家提供完整的维修手册和配件的详细目录。然后翻译成中文，建立资料室，采取专人负责，集中管理的方法。其次是建立设备维修管理数据库。将每一台设备的购置时问、价格、设备编号、各种技术参数、定程定时维护情况、日常维修情况、重要配件更换情况、使用情况一并录入，实行全过程管理，直到设备报废处理。
民航飞机地而维护设备的维修不同于普通设备的维修，因为大多数都是进口设备，价值一般都在几百万元以上，而且集机械传动、液压传动、集成电路、电了电器、油料化工技术于一体；又与航空器频繁近距离接触，设备的技术状况与保障航班安全和航班正常息息相关。所以维修过程管理是很重要的。合理的工作流程是实施对维修过程科学管理的基础。它确保维修维护指令的顺利贯彻和维修质量的严
格落实。科学的建立起特种设备维修维护行业的工时标准对提高生产效率有不可低估的作用。维修配件与设备完好有直接的因果关系。配件供给是维修工作中最棘手的难题。尤其是进口设备的配件，供货周期一般在三个月以上。配件计划可分为低值易耗配件、周期磨损配件、异常损坏配件二类。低值易耗可根据消耗情况建立备料临界值;周期磨损配件一般都是因设备使用到一定时间，配件达到使用极限而必须更换的配件，司根据维护保养计划:异常损坏配件，只能随需而备。与厂家和供货商以及国内各大航空公司的设备管理部门建立配件联络网，加强相互之间的信息沟通，实施维修配件互济互补。这样有两个好处，一是可以缩短配件供应时间，二是减低库存，减少积压资金。在不降低设备安全技术标准的情况下，开展技术改造，以国产配件代替进口配件。多年的实践证明，这是一条解决设备维修配件问题的行之有效的途径。
3提高设备维修人员索质
民航飞机地面维护设备不同于普通的设备，维修维护也有很多特殊要求。这就要求设备维修人员具备扎实的设备维修理论知识和较高的实作经验。因此投入一定的成本来培训维修人员是十分必要的。一方面要加强基础理论知识培训，提高其整体素质:其次要强化维修操作训幼:，积累经验，对一些常见故障和重复性故障要认真分析，熟练掌握:有很多设备是进口的，技术先进，对于这样的设备，仅仅有维修技术是不够的，还需要维修人员具有较高的外语水平。总而言之
设备维修维护是一项技术性较高、较为复杂的工作，要求维修人员知识全而、业务精湛，我们要向这个方努力。只有维修人员的维修水平提高了，才能自行解决各类设备故障，减少外送维修费用，降低维修成本。
结束语：综上所述，设备维修成本是经营管理状况的综合反映。利用各种数据，进行量化分析，从而制定对策，采取措施，可降低生产成本，增加企业利润。科学的对民航飞机地面维护设备进行维修维护管理，设备就会为保证航空地面安全和航班正常奠基良好的基础:就会降低成本消耗。同时，培养高水平的管理人员和高索质的职工队伍.就会创造出一流的航空地面勤务保障服务。
推荐第7篇：数控设备维修工作总结
专业技术工作总结
宣化工程机械股份有限公司
本人2001年6月毕业于太原重型机械学院自动化科学与控制工程系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械股份有限公司参加工作。
进入公司后，我首先在机修分厂进行为期半年的见习工作。这是我第一次真真切切地走入了工厂，在这里，我看到了书本上讲的实物，对理性知识有了感性认识，而且在各位师傅的热心帮助下，我很快地进入了工作状态，使自己从一名学生成长为一名可以为公司作贡献的技术员。在机修分厂实习的半年里，我跟着师傅们一起参与对许多机床的电气改造，共同完成电气图的设计，电气柜的配制，设备的安装调试等；而后，我被安排到大件分厂实习，大件分厂有许多尖端设备，包括MCR－A、MCR－B五面体及BX110P加工中心等，我了解了这些设备的系统配制及电气线路分布。一年的见习工作，我收获颇丰，为我以后更好的工作奠定了良好的基础。
2002年8月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到规划装备部数控维修组工作。数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。我积极参与各种设备的维修工作，遇到问题虚心地向组里的师傅们请教，在他们的大力支持下，我由简到难，逐步熟悉各种设备的系统配制及设备的外围结构，在维修的过程中增长了知识，我努力工作，争取为公司做出更大的贡献。
数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有很大区别，对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常生产，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作至关重要，对全公司正常生产起着关键性作用，所以对日常的维修、大修工 1
作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。
在日常维修方面：
几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、MCR－A、MCR－B五面加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、以及下料分厂ATC－3700板材加工中心，SGS3000火焰切割机以及其它分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次，很好地保证了生产一线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。
MCR-A、MCR-B五面体加工中心、下料分厂ATC－3700板材加工中心是公司新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，在平时不忙的时候，我就经常翻阅这些设备的资料，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，例如MCR-A五面体加工中心Y、Z轴润滑报警，报警可复位掉，我们查阅资料知道润滑泵隔20多分钟就给导轨自动润滑一次，手动方式也可润滑，据操作者反映设备出故障之前特费油，我们根据报警和操作者反映的情况，先查各种输入信号正常，而后查润滑电机也正常，最后根据梯图发现润滑过程中有的信号不正常，说明有条件不满足，拆开罩子仔细观察发现油杯漏油，压力达不到，故产生润滑报警，我们更换了油杯之后，设备正常运转；下料分厂ATC－3700传感器损坏引起的故障，我们根据梯图仔细分析故障原因，从而解决问题；还有齿轮分厂的PW1200数控车床，这些设备是厂家的库存，在买来之前闲置时间长，电气元件老化、系统和外围时而发生故障，而这种故障点又很难找到，但是我并没有向困难妥协，总是认真地去寻找故障点，从而解决故障，满足使用部门的生产要求，保证了生产的正常运行。
安装调试方面：
2002年后半年，我参加了西厂用变频技术改造锅炉灰水处理工程，采暖锅炉是耗水大户，水资源的回收和利用是企业降耗增效工作的一个重点，将变频技术引入锅炉灰水处理工程改造，既做到了烟尘排放达标，又使水资源得到充分回收
利用。引用变频技术改造灰水处理工程的完成，节约了大量水费开支，改造前每小时25t，改造后降至每小时0.3t，经净化后回流的清水PH 〉6.5，达到了工业用水标准。
同年底我还参与了对大件分厂购入的二手设备俄罗斯数显镗床进行电气线路的设计和电气柜的配置，改造成功，提高了设备精度，节约了开支。
设备改造更新方面：
利用广州经济型数控系统GSK928TE，为我公司大件分厂改造经济型数控车床。这台车床主要负责公司产品连接套的粗加工，是重要设备，利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段 。在改造过程中，本人主要负责电气控制线路的设计与连接，根据产品零件加工的要求，对系统参数和伺服参数作了调整，既有效保证了使用的技术要求，又充分发挥了系统本身的各项功能。改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点。这台设备投产后，使用情况很好，大大提高了生产效率。
其它方面：
2003年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，我们利用该测试仪检测、维修多台设备的电路板，从而为公司节约了维修费用。
2005年我还参加了继续再教育，学习了PRO/E软件之INTRCOLINK、《网络经济与电子商务》、《WTO与重点行业发展》、《精益生产知识培训》，并学习合格，2006年还学习了创新能力教程，并取得了合格成绩。
2007年我所撰写的两篇论文《利用系统标志位诊断数控车床故障一例》在国家级刊物《设备管理与维修》及《用变频技术改造锅炉灰水处理工程》在国家级刊物《电气时代》杂志上发表。
在今后的工作中，我会继续努力，更加认真地工作，在自己的工作岗位上创造价值，为公司更好地发展贡献自己的力量。
推荐第8篇：数控操作与维护技术教学1
《数控加工技术》专业
《数控机床操作与维护》课程教学大纲
一.课程性质和任务
本课程是《数控加工技术》专业的一门专业课.它与《数控车床编程与操作》、《数控加工技术》等课程构架起〈数控专业〉的主要专业课.其任务是培养具有一定操作能力和维护水平的中等技术工人,以适应市场对数控人才旳需求,从而为社会输送一批既有理论知识又有操作和维护水平的高素质、复合型人才。 二.课程教学目标
通过本课程的学习，使学生 1.了解数控机床的特点及工作过程； 2.了解数控机床的基本类型与坐标系； 3.基本掌握数控机床的机械结构；
4.掌握数控车床的操作与工艺特点、加工范围及工量刃具的选用；5.了解数控铣床、数控加工中心、数控电加工机床的操作技术； 6.了解数控机床的选用及故障诊断与维修技术的常识； 7.了解数控技术的发展趋势；
8.培养学生的创新思维和实践能力、认真负责的工作态度和一絲不苟的工作作風，使学生具备良好的职业素质和技能。三.教学内容及要求
第1章 数控机床概述 1.教学目的与要求
（1）了解数控机床的特点及应用范围； （2）了解数控机床的工作过程及组成； （3）了解数控机床的基本类型； （4）了解数控机床坐标系的建立及应用。 2.教学内容
（1）数控机床的特点及应用范围； （2）数控机床的工作过程及组成；
（3）分别按工艺用途、控制运动方式及伺服系统控制方式分类的数控机床； （4）建立坐标系的假设与机床坐标系的建立； （5）工件坐标系。
第二章 数控机床的机械结构 1.教学目的与要求
（1）了解数控机床机械结构的组成及要求； （2）了解数控机床主传动系统的结构； （3）了解数控机床进给系统的结构；
（4）了解数控机床的自动换刀装置、掌握数控车床自动换刀装置的换刀过程； （5）了解数控电加工机床。 2.教学内容
（1）数控机床机械结构的组成及特殊要求；
（2）数控机床主传动系统的特点及主轴的变速形式与主轴部件； （3）数控机床进给传动系统的要求与滾珠絲杠螺母副； （4）导轨及进给传动系统问隙的调整； （5）回转进给系统结构及应用； （6）自动换刀装置的作用与要求； （7）数控车床的自动换刀装置； （8）加工中心的自动换刀装置； （9）数控电火花成型机床； （10）数控电火花线切割机床。 第三章 数控机床操作技术 1.教学目的与要求
（1）掌握数控车床的操作技术； （2）了解数控铣床的操作技术； （3）了解数控加工中心的操作技术； （4）了解数控电加工机床的操作技术。 2.教学内容
（1）数控车床概述；
（2）数控车床刀具、切削用量与加工工艺； （3）数控车床编桯； （4）数控车床面板与操作； （5）数控铣床概述；
（6）数控铣床刀具、切削用量与加工工艺；
（7）数控铣床编程； （8）数控铣床面板与操作； （9）数控加工中心概述；
（10）数控加工中心常用刀具及辅助工具； （11）数控加工中心编程； （12）数控加工中心面板与操作；
（13）数控电火花成型机床加工工艺与操作； （14）数控电火花线切割机床操作与编程。 第4章 数控机床的选用与维护 1.教学目的与要求
（1）了解数控机床旳选用原则与方法；
（2）了解数控机床设备管理和维护的方法与要求； （3）了解数控机床故障诊断与维修的常识； （4）通过维修实例加深对故障诊断和维垆的认知； （5）了解常用诊断设备。 2.教学内容
（1）数控机床选用； （2）数控机床的设备管理； （3）数控机床的使用与维护；
（4）数控机床常见故障分析与诊断方法； （5）数控机床常见旳机械故障； （6）数控机床液压系统常见故障； （7）数控车床维修实例； （8）数控铣床维修实例； （9）加工中心维修实例； （10）数控电加工机床维修实例； （11）数控机床常用诊断设备简介。 第5章 数控技术发展趋势简介 1.教学目的与要求
（1）了解数控机床的发展趋势； （2）了解先进的制造系统。
2.教学內容
（1）数控机床发展简介； （2）先进制造技术简介。 四.课时分配
推荐第9篇：计算机应用与维护(目录)
计算机应用与维护（目录）
一、认识微机 1.1昨日微机···················1 1.2今日微机···················8 1.3明日微机···················10 1.4微机结构···················13 1.5微机组成···················13 1.6微机设计规范···············14 1.7微机技术指标···············15
二、CPU
2.1 CPU概述···················19 2.2 CPU发展历史···············21 2.3 CPU接口标准···············25 2.4 CPU性能指标···············27 2.5非Intel CPU·················32 2.6 CPU生产工艺···············34 2.7 CPU选购安装与维护·········37 2.8 CPU发展动态···············37 相关题目···················45
三、主板
3.1主板概述···················47 3.2主板的插座与接口···········53 3.3主板芯片组·················66 3.4主板基本电路···············67 3.5主板欣赏···················71 3.6主板新技术·················74 3.7主板选购···················75 3.8维护使用···················77 相关题目···················78
四、内存
4.1存储器类型与组成···········79 4.2存储单元工作原理【重点】····83 4.3内存芯片工作原理···········84 4.4内存主要技术性能【重点】····86 4.5内存条基本设计·············89 4.6内存条接口与信号···········93 4.7内存选购使用及维护·········94 相关题目···················95
五、外存
5.0外存概述···················97 5.1闪存系统【重点】············97 5.2硬盘系统【重点】············106
5.3光盘系统···················128
六、显示系统
6.1图形显示技术···············137 6.2显卡·······················141 6.3CRT显示器···················149 6.4LCD显示器···················154 6.5相关技术的发展··············161 相关题目···················163
七、电源系统
7.1 ATX组成与设计规范···········165 7.2ATX电源结构与原理···········168 7.3电源的主要技术性能··········169 7.4电源的选购、使用与维护······173 相关问题···················174
八、辅助系统
8.1音频故障维修················177 8.2网络故障维修················182 8.3键盘故障维修················186 8.4鼠标故障维修················191 8.5机箱故障维修················194
九、微机维修
9.1一些基本概念················199 9.2常用维修工具与设备··········200 9.3常用维修软件················204 9.4维修的基本原则和方法········205 9.5维修的规范化操作············211 9.6常见故障及处理方法··········213
十、微机常见故障分析 10.1微机故障的特点·············217 10.2微机启动过程分析···········219 10.3微机死机故障分析···········222 10.4微机运行速度慢故障分析·····223 10.5微机随机性故障分析·········224 10.6微机开关机故障分析·········225 相关问题···················226
推荐第10篇：设备维护工作总结
延续2011，还在工作着，但也有新的变化。不过，总算又过了365天，安全顺利。
分管锅炉、中央空调、净化站、水源泵站日常管理工作。组织分管工作内设备维护、备件及材料计划的编制和审核工作。同时，分管库存物资管理、工程材料计划采购管理等工作。
（3） 净化站管理：净化站水处理系统是生活供给的重要工序，运行基本正常。咨询并提出净化工艺改进方案，供决策时参考。
（6） 工程材料管理：工程甲供材是公司较大的资金流和物流的运行环节。配备了一名专职管理人员从事计划的落实与采购工作。在公司现有的制度之下工作。基本保障了工程材料有序供给。其中：
钢材：采购量7725.779吨，资金量3378万元（截止11月）；
水泥：采购量10574.91吨，资金量360万元（截止11月）。
（7） 设备维护与备件计划管理：对所辖运行设备定期进行维护保养，零备件计划准备充分，维修及时进行。
（8） 几项具体工作：
（b）在国家节能减排宏观调控的形势下，克服了水泥供应紧张的局面，基本保证了建设用水泥尤其是井建用水泥的供应。
（c）在钢材采购方面，根据公司资金流状况及时调整供货厂家，综合考虑需求品种、价格、运输成本等情况，部分品种直接从厂家采购，以满足工程需要，减少资金占用。
（9） 管理制度化规范化：强化制度的建立与健全；明确岗位职责；强化工艺纪律、工作纪律的意识；
（10） 设备维护保养定修制：增强维修的计划性；有合理的备件库存。
xiexiebang.com范文网(FANWEN.CHAZIDIAN.COM)
（11） 安全管理工作：对有建制的班组开展好班组安全活动；对无建制的作业人员指定相关技术人员开展安全活动。
（12） 计划的合理性安排：工程计划落实到位；生产用备件材料计划准确；采购及时；库存合理。
（13） 空调系统逐步推进自动化、无人值守化管理，减少人力消耗；
（14） 水源泵站管理，尽力研究节能运行，同时，考虑大选厂生产需要，站外需建独立的值班室或员工休息室；
（15） 规范物流管理程序，建立合理、先进的管理平台，提升物资有序管理水平，建立合理的库存量，节约生产成本；
（16） 净化站工艺需进一步改进，保障生活水的质量，尽力提高员工的生活质量。
（17） 合理安排有关岗位的人数，提高员工素质，建立高效的运行机制，合理节约人力资源。
（18） 强化自身素质的提高，继续学习不松懈。
在一个陌生的岗位上通过技术业务知识的不断学习，基本掌握了所管理范畴的基本规律，安排工作有了一定的基础。
同时，也在通过学习科学发展观理论，尽力提高自身的政治素养，把认清形势，把握方向和对党的信仰等方面落实在为公司的发展建设具体工作实践中，争做一名合格的技术人员和一名尽心负责的基层管理者。
时刻铭记：廉洁工作，对企业负责，对自己负责！
以上述职汇报，请各级领导审查。不妥之处，盼指正。
谢谢！
第11篇：设备维护管理
Q/KFD-****-2010
前言
为了加强设备维护管理，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，及时发现运行或备用设备的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，保证设备健康可靠的运行和有效的备用，特制定本标准。
本标准由国电康平发电有限公司标准化委员会提出并归口管理。
本标准起草单位：安全生产部。
本标准主要起草人：邵金丰
本标准审核人：徐全义
本标准批准人：王绍民
本标准于2010年1月首次发布。
本标准由安全生产部负责解释。
国电康平发电有限公司标准
设 备 维 护 管 理
Q/KFD-****-2010
1 范围
本标准规定了设备维护管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。 本标准规定适用于国电康平发电有限公司备品备件管理工作。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T800-2001 电力企业标准编制规则
DL/T838-2003 发电企业设备检修导则
GB/T19001质量管理体系要求
中国国电集团公司《发电企业基础管理标准（试行）》
3 术语和定义
下列术语的定义适用于本标准：
3.1定期试验
定期试验是生产设备、系统在运行、备用和设备、系统检修期间时进行的各种试验，用于对设备、系统性能进行评价，对试验结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中；保证系统或设备安全经济运行。
3.2定期测试
定期测试是生产设备、系统在运行或备用时使用仪器对系统或设备进行测试，形成测试报告，用于对设备状态的评估，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
3.3定期检验
定期检验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行全面测试，形成检验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对检验不合格的设备进行更换。
3.4定期校验
定期校验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行测试，形成校验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对校验不合格的设备进行调整更换。
3.5设备检修
设备检修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的计划检修工作，合理使用检修资源，减少机组检修期间的工作量。
3.6定期维护
定期维护是生产设备、系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器对系统或设备进行的维护工作，用于保持设备的健康水平和清洁。
3.7定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维护，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。
3.8定期给油脂标准
定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑。
4管理职责
4.1运行部负责运行及备用设备定期轮换、试验工作，负责编制定期工作项目、周期及相应标准。
4.2设备管辖部门负责编制设备定期维护工作计划，并报安全生产部专业主管批准。
4.3设备管辖单位是设备定期工作的执行方，按安全生产部批准的定期工作计划，安排设备定期维护、检查、保养、检修、油脂及日常工作。
4.4 安全生产部将对定期工作进行监督、验收、考核。
4.5 外委检修队伍对设备定期工作计划有提出修改的权利，相应的设备管辖部门应视情况及时修改设备定期工作计划，并报安全生产部专业主管批准。安全生产部根据实际情况安排工作。
5管理内容与要求
5.1 定期轮换及试验管理
5.1.1设备定期轮换及试验内容包括电气运行设备定期试验与轮换工作、锅炉运行设备定期试验与轮换工作、汽机运行设备定期试验与轮换工作、部分安全门试验工作、热工定期试验工作、除灰系统、脱硫系统、消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验工作。
5.1.2定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。
5.1.3运行部应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准。
5.1.4在进行设备定期试验、轮换前必须对被试验和被轮换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、轮换安全、可靠。
5.1.5 运行部应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。
5.1.6定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。
5.1.7运行部应建立《设备定期轮换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期轮换与试验工作的执行情况。
5.1.8 对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐上，
同时填写缺陷通知单。
5.1.9 根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期轮换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。
5.1.10 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由运行部相应专业人员批准。
5.1.11 定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。
5.1.12 进行重要设备定期轮换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。
5.1.13 符合下列情况时，并经生产副总经理或总工程师批准后可不进行定期试验和设备轮换，但必须将原因记录清楚。
5.1.13.1 设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。
5.1.13.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能造成设备异常或事故。
5.1.13.3 备用设备失去备用。
5.1.13.4 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。
5.1.13.5 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。
5.1.14由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。
5.2设备定期给油脂管理
5.2.1设备定期给油脂由设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员根据设备运行环境、油质消耗情况摸清油质消耗周期，制定定期给油脂标准，必须做到不能因油质原因造成设备故障，也不能因油脂周期过短造成浪费，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员必须从设备的实际出发，准确掌握油脂周期、油脂量。
5.2.2设备管辖单位的专业技术人员必需提前准备好给油脂的技术记录，对给油脂量和油脂标号必须记录准确，给油脂后的现场记录必须存档，以便下一次给油脂时参照执行，防止出现油脂混用现象。
5.2.3稀油润滑的油脂每月由化学化验人员进行化验，根据化验结果确定更换或滤油周期。化学人员按化验的周期要求定期将油质化验结果上传安全生产部。
5.2.4设备管辖单位的工作人员应根据设备给油脂计划，按时完成给油脂工作，工作中设备管辖单位的技术人员监督执行情况，并对质量进行验收。
5.3设备定期维护工作
5.3.1设备定期维护包括利用主辅设备停备、低谷、节日停备以及不影响机组正常运行情况下进行的检查、检修、维护、保养、试验、测试，设备管辖部门的专业技术人员应对管辖设备了如指撑，对设备磨损及缺陷发展规律要掌握，确定定期维护周期、项目、内容，编制设备定期工作计划。
5.3.2所有的定期工作计划由设备管辖部门的专业技术人员或班组技术人员编制，经部门主管、主任审核后，由安全生产部专业主管、主任审定，生产副总经理（总工程师）批准后执行。
5.3.3对有备用或能轮换的主要辅助设备，要对备用设备进行定期轮换工作，考虑到负荷影响，尽量安排夜间负荷低谷时进行工作，进行检查时安全生产部综合安排，坚持工序服从原则，同时与设备相关专业同时进行，避免浪费时间。
5.3.4设备管辖单位应做好设备定期检查工作的记录，测量设备磨损及发展情况，找出规律，以便确定下次检查时间，同时对检查中发现的缺陷及时安排处理或采取预防措施。
5.3.5机组停备是设备定期工作最佳时机，根据机组停备时间，安全生产部提前召开专题会研究定期工作项目，全面安排设备检查工作，定期维护工作由安全生产部统一协调各专业项目，尽量缩短定期工作时间，定期工作时应严格执行事先编制的检修作业文件。
5.3.6对于起重设备、压力容器、锅炉必须按国家有关规定周期内进行检验，发现问题及时进行处理，安全生产部制定每年定期检验的项目。
5.3.7设备管辖部门专业技术人员应根据所管辖设备按专业编制设备定期维护项目、内容、措施和周期，并履行审批手续。如：烟风挡板固定部分检查、电动执行器绞链部分、风门挡板位置校对、电动门开关试验、电缆桥架定期清扫、电缆沟定期检查、电动机轴承定期检查、电动设备电压试验、绝缘测量、引风机叶轮磨损积灰、烟道支撑检查、磨煤机定期磨损检查、油质定期化验、电气控制部分定期清扫等。
5.3.8设备定期维护工作每6个月总结一次，根据定期工作情况修改定期工作项目及周期，做到合理、科学、安全、经济。
5.3.9设备定期试验和维护标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。
5.3.10定期工作内容根据经验、设备的掌握情况制定，即能保证设备受控，又不造成费用提升。
5.4定期维护工作的执行
5.4.1设备管辖单位各专业按设备分工编制设备定期维护工作计划，经安全生产部审订、生产副总经理（总工程师）批准，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员组织机组维护人员进行学习。
5.4.2定期维护工作人员必须严格执行定期工作计划安排，定期工作前一天将工作票送至运行办理。运行部接到定期工作所办理的工作票，应在早八点前做好安全措施，确保具备工作条件。
5.4.3定期维护工作中发现设备异常，及时联系处理。
5.4.4设备管辖部门的专业或班组技术人员每月前将本月设备定期维护工作完成情况上报安全生产部。
6检查与考核
6.1本标准的执行情况由安全生产部负责检查与考核。
6.2依据本标准和绩效考核管理标准进行考核。
第12篇：SDH设备维护
本文主要讲述了SDH设备一般故障的判断、定位、处理方法。
[关键词] SDH 网络 网元
1前言
SDH光同步数字传输设备是构成综合业务数字网（ISDN），特别是宽带综合业务数字网 （B-ISDN）的重要组成部分。因其具有规范的接口，灵活的复用方式，自动化程度很高的 维护，很强的兼容性，而普遍应用于高速、大容量的光纤通信系统中。就泰安广播电视发 射台光缆传输中心来讲，目前所用的SDH设备就有三套：广电总局国家干线北环的REG中继
站，山东省广电局SDH传输网的ADM分插复用站，泰安市广电局SDH传输网的中心站，目前正
担负着传送有线电视及其它增值业务的重任。而设备的维护是保证各个网络安全运行的关键。
SDH设备的维护可以分为例行维护和故障处理两部分。例行维护主要是保证设备的安全 运行环境，由于比较容易理解和掌握，在此不再赘述。本文重点就故障处理谈一些维护方法。 2 SDH设备的维护分类
SDH设备的维护可以分为两类：在网管中心使用网管计算机的网络维护和传输机房内的 设备维护（网元维护）。
2.1网络维护
网络维护人员，可以通过网管计算机查询设备的详细数据，在设备出现故障时，能有 大量的告警、性能数据供其分析、定位，因此能定位到较细、较精确的故障点，能判断和 处理常见的设备故障，对下属站具有一定的技术支援能力。
2.2网元维护
网元维护人员因没有网管可供使用，只能通过设备、单板告警灯的闪烁情况来分析定 位故障。
鉴于这两种维护分析、处理故障的侧重点不同，因此下面对故障分析和定位的内容， 从相应两个方面进行讲述。
3网元维护人员的故障分析方法
网元维护人员故障分析的基础是设备告警指示灯反馈上来的告警信息，由于设备和单 板反馈上来的信息较少，分析、定位告警的难度相对来说较大，因此要牢记各告警灯闪烁 所代表的含义，在日常维护中要时刻关注告警灯的闪烁情况。
首先从整体上观察设备是否有高级别（危急和主要）告警，这一步可观察机柜顶的告 警指示灯。不过注意，只通过机柜顶的告警指示灯，可能会漏过设备的次要告警（次要告 警机柜项指示灯不亮），而次要告警往往预示着本端设备的故障隐患，或对端设备存在看 故障，这时还需要通过观察各单板告警灯的闪烁情况，以分析、定位故障点。
在设备故障时，往往是设备的很多单板都是红灯闪烁，这时为避免混乱，分析的原则
是：先分拆线路板，再分析支路板；先分析告警级别高的单板，再分析告警级别低的单板。 4网络维护人员的故障分析方法
用网管计算机对设备进行监控，可以看到很多细节性的信息，包括告警和性能，并能 对全网络有一个整体的观察。这对于告警分析、定位是极有利的。但又面临告警、性能信 息太多，无从着手分析的局面。对于这一点还要遵循前面讲过的分析原则：先观察分析高 速部分（线路单元），再分析低速部分（支路单元）；先分析高级别告警，再分析低级别 告警。因为设备出现故障时往往会出现大量的告警、性能事件，但只有其中几个告警是基 本告警，与故障息息相关，可通过这些基本告警直接定位出故障点。还有一些告警是由这 些基本告警衍生出来的，不能通过它们定位出故障点。如：某站接收端出现了MS－RDI
（远端信号劣化指示）告警，不能说明本站接收出现故障，相反是对端站接收出现了
R－LOS（信号丢失）或R－LOF（帧丢失）告警，而向本站传送的对告信息，在这里MS－RDI
就是由R－LOS或 R－LOF衍生出来的。
5 SDH设备告警信号流程图
以上两种故障分析方法，都要求维护者对SDH原理和硬件系统熟悉，对告警信号流程图 较熟悉，从而知道各种告警的互相产生、依存关系。只有这样才能由众多的告警信号中找 出哪些是基本告警信号，即高级别告警信号，哪些是由此衍生出来的告警信号，即低级别 告警信号。
6常用的故障处理方法
通过单板告警指示灯的状态，或从网管计算机上观察到的告警信息，再结合告警信号 流程图，就可大致定位出故障点。这时就可采用具体的方法来精确定位和排除故障。常用 的故障处理方法有以下几种。
6.1目环
对 SDH传输设备而言，维护设备最常用的一个手段就是自环。设备的自环有多种。设 备外自环：检查对站端及光纤链路是否有故障。设备内自环：检查设备内部是否有故障。 设备内自环又可分为：线路板自环；支路板自环；外围设备自环，分别检查各自的单元是 否有故障。通过设备各种不同的自环，就可层层分离出故障点来，从而排除故障。不过自 环时须注意：不要使接收过载，有时须用衰减器。
6.2替换法
“替换法”也是一种常用的SDH设备故障处理方法。“替换法”就是使用一个工作正常
的物件替换一个怀疑工作不正常的物件，从而达到定位故障、排除故障的目的。这里的物 件，可以是一段线缆、一个设备、一块单板、一块模块或一个芯片。
“替换法”适用于排除传输外部设备的问题，如光纤、中继电缆、交换机、供电设备 等，或故障定位到单站后，用于排除单站内单板或模块的问题。
如：怀疑某块光板有故障，可将设备上工作正常的同类型光板对调，如东、西向光板 对调，检查是否故障转移。替换单板时须注意：要有防静电措施；不要带电拔、插。
6.3仪表测试法
“仪表测试法”指采用各种仪表（如误码仪、万用表、光功率计、OTDR等）检查传输 故障。
如：用误码仪测试业务通断、误码；用万用表测试供电电压，检查电压过高或过低的 问题；用OTDR（光时域反射仪）测试、定位光纤故障点。
“仪表测试法”分析定位故障准确，说明力较强，但需要仪表。
第13篇：设备维护通讯稿
维修车间劳动竞赛记实
三月份，以“保项目、保质量、保进度、保安全，以优异成绩实现首季开门红”为主题的劳动竞赛活动在分厂各车间进行得如火如荼。维修车间积极筹备，把竞赛活动落到实处，号召车间各班组充分发挥劳动生产积极性和主人翁的能动性，积极行动，振奋精神，齐心协力，为分厂各生产部门生产的有序进行和全厂方针目标的实现添砖加瓦，力争做出自己最大的贡献。
车间主任和书记对本次竞赛活动十分重视，当作一项重要工作来抓，多次召开车间党小组会议和班组会议，统一部署工作大纲和竞赛方案，以求做到上令下达严格执行，生产工序严格把关，安全生产理念深入到每个员工心中。
劳动生产中涌现出许许多多优秀的先进人物和感人的先进事迹，掀起了一浪高过一浪的劳动竞赛热潮。3月27日，劳动任务极其繁重的一金工车间重要生产设备3米4立车主轴出现故障，生产形势十分紧急。车间两位领导深感到自己身上的重任，带领车间钳工班组和电工班组10名同志赶到现场，从下午到晚上连续8小时不下生产一线。电工班的两位女同志不怕脏不怕累，亲自下到变速箱坑里，检查主轴电动机，更换新碳刷。车间施工员梁晓玲顾不上自己回家接孩子，在现场查找问题症结所在，积极指挥抢修，指挥钳工拆下变速箱中的液压单向阀，清洗并重新安装。等到机床恢复了正常运转时，此时已是夜上华灯，大家如释重负，感到自己为分厂劳动竞赛活动尽了一份力，献了一份心做出了应有的贡献。这只是劳动竞赛活动中涌现出的点点滴滴，也是我们日常工作中的浮光掠影。
第14篇：设备维护工作总结
延续2011，还在工作着，但也有新的变化。不过，总算又过了365天，安全顺利。分管锅炉、中央空调、净化站、水源泵站日常管理工作。组织分管工作内设备维护、备件及材料计划的编制和审核工作。同时，分管库存物资管理、工程材料计划采购管理等工作。
（1） 锅炉（暖气系统）管理：冬季供暖2月底结束，四名操作工全部取得操作合格证（市局发），锅炉及暖通管道取得市局发的使用证。3月开始按厂家提供的保养说明进行正常保养维护。各项规程制度完善。全年锅炉运行三个月（2011年11月24日至2011年2月22日），计902小时，耗煤210吨。
（2） 中央空调（制冷系统）管理：夏季制冷空调自6月底开始调试并送冷气，两名操作工看护，另四名技术人员协助厂家对操作工进行了操作培训；同时对设备及管线缺陷进行了维护整改完善，进入正常工作状态。制冷系统运行两个月（2011年6月24日开启至2011年8月25日），耗电122600kwh （3） 净化站管理：净化站水处理系统是生活供给的重要工序，运行基本正常。咨询并提出净化工艺改进方案，供决策时参考。 （4） 水源泵站管理：本站是公司生产、生活水供应的源泉，重点抓好日常维护与维修工作，运行基本正常。实行“避峰用电”管理制度。水源泵90%以上时间保障在“谷”运行，全年耗电量183952kwh,与白班制相比节约电费约57000元。
（5） 库存物资管理：公司物资库存管理从年初投入使用，配备了一名专职管理人员和一名操作工。基本建立了物流管理程序，物资收发存各类报表制度，建立各类台帐，制定了材料采购、入库、领用审批制度，基本进入正常化状态。年度物资（从三月份起）期初库存83万元，总入库456万元，领用总计420万元（生产211万元，其它209万元），期末库存119万元。
（6） 工程材料管理：工程甲供材是公司较大的资金流和物流的运行环节。配备了一名专职管理人员从事计划的落实与采购工作。在公司现有的制度之下工作。基本保障了工程材料有序供给。其中：
钢材：采购量7725.779吨，资金量3378万元（截止11月）； 水泥：采购量10574.91吨，资金量360万元（截止11月）。 （7） 设备维护与备件计划管理：对所辖运行设备定期进行维护保养，零备件计划准备充分，维修及时进行。
（8） 几项具体工作：
（a）组织执行化验室/试验室设备材料计划，负责采购有关设备、仪器、货梯及风机安装，保证了临时化验室按期搬入新化验楼。共采购化验室柜橱、风机等113220元，制样设备等150239元，货梯41500元，合计304959元。部分仪器设备在需要时临时采购。
（b）在国家节能减排宏观调控的形势下，克服了水泥供应紧张的局面，基本保证了建设用水泥尤其是井建用水泥的供应。
（c）在钢材采购方面，根据公司资金流状况及时调整供货厂家，综合考虑需求品种、价格、运输成本等情况，部分品种直接从厂家采购，以满足工程需要，减少资金占用。
（9） 管理制度化规范化：强化制度的建立与健全；明确岗位职责；强化工艺纪律、工作纪律的意识；
（10） 设备维护保养定修制：增强维修的计划性；有合理的备件库存。
（11） 安全管理工作：对有建制的班组开展好班组安全活动；对无建制的作业人员指定相关技术人员开展安全活动。
（12） 计划的合理性安排：工程计划落实到位；生产用备件材料计划准确；采购及时；库存合理。（13） 空调系统逐步推进自动化、无人值守化管理，减少人力消耗；
（14） 水源泵站管理，尽力研究节能运行，同时，考虑大选厂生产需要，站外需建独立的值班室或员工休息室；
（15） 规范物流管理程序，建立合理、先进的管理平台，提升物资有序管理水平，建立合理的库存量，节约生产成本；
（16） 净化站工艺需进一步改进，保障生活水的质量，尽力提高员工的生活质量。 （17） 合理安排有关岗位的人数，提高员工素质，建立高效的运行机制，合理节约人力资源。 （18） 强化自身素质的提高，继续学习不松懈。
在一个陌生的岗位上通过技术业务知识的不断学习，基本掌握了所管理范畴的基本规律，安排工作有了一定的基础。
同时，也在通过学习科学发展观理论，尽力提高自身的政治素养，把认清形势，把握方向和对党的信仰等方面落实在为公司的发展建设具体工作实践中，争做一名合格的技术人员和一名尽心负责的基层管理者。
时刻铭记：廉洁工作，对企业负责，对自己负责！ 以上述职汇报，请各级领导审查。不妥之处，盼指正。 谢谢！
第15篇：设备维护办法
陕西延长石油（集团）管道运输公司
信息设备维护管理办法
（征求意见稿）
为加强公司正常生产、工作，提高效率，保证设备正常运行和出现问题及时专业性处理解决，降低设备损耗率，特制定本办法。
一、设备维护
设备维护是指公司机关及输油处的UPS（在线不间断电源）、通讯、视频监控系统设备维护。
二、设备维护的主要内容
1、UPS的运行状况、除尘、参数调整、故障检测、电池内阻和放电检测、系统维护、电池端子检测。
2、网络通讯设备运行状况、除尘、参数调整、故障检测、系统清理。
3、视频监控设备运行状况、除尘、参数调整、故障检测、系统清理。
三、设备维护的管理
设备维护每年由生产计划部统一提出需求，由信息中心向招标部门提出申请进行招标，组织中标单位进行各设备地点进行实施，各部门、输油处指派人员进行协调和确认。
四、为不影响正常生产和工作，各部门与输油处要指派专人对设备
进行简单维护工作（设备外部除尘、线路整理等），信息中心负责进行随机检查，发现问题及时提出并要求负责部门进行整改，如不执行，向公司主管领导提出，进行公司通报批评。
第16篇：设备维护管理制度
设备维护管理制度
1.熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。2.做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。 3.严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。
4.加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。
5.建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。
6.保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。7.停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。
8.对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。
9.做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。
10.由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。
设备维护管理制度
1目的作用 为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责
2.1 公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2 各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则
3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中
做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点
4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2 维护保养责任者有下列职责：
4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即
处理。
4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
4.2.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 4.3 专业维修工人，实行设备包修制： 4.3.1 班组包区域，个人包机组。
4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
4.4 专业维修者有下列职责：
4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。 4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。 5.设备的分类分级维护保养
5.1 金属切削机床、起重行车等通用设备，按
一、
二、三级维护保养责任制。
5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。
5.1.2 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。
5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。
5.3 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
5.3.1 A类设备周期最短。 5.3.2 B类设备周期较长。 5.3.3 C类设备，不作定期规定。
5.4 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报公司备案。
5.5 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。
6.设备维护规程的编制
6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产员人、维修员人、生产、维护管
理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。 6.1.1 每种设备都应有维护规程。
6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。 6.2 设备维护规程，应包括如下内容： 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。
6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。 6.2.5 设备运行中的安全注意事项。 6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。 6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3 设备维护规程的编制：
6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
6.3.2 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.3 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。
6.3.4 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。 6.3.5 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
6.3.6 凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
7.设备维护规程的贯彻与执行
7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。
7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。 7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。
7.4 车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。 8.设备技术档案管理
8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。 8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案 8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 8.2.3 必须要有润滑五定图表。
8.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。
8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。 8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。 8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。 8.4 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。
8.5 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。
8.6 设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。位职责：
1、设备管理制度建设：建立健全设备管理制度并组织实施；包括设备验证、设备档案管理、设备调拨、封存启封、报废出售管理、计量器具管理等；制订各种设备的标准操作程序（SOP）文件；同时组织对设备操作人员的培训，确保设备操作有章可依；
2、设备采购：根据生产发展或项目需要，协同上级制订新设备采购、投资计划，组织设备的选型和申购；组织设备的安装、调试、验收
工作，保证设备采购的顺利进行；
3、设备检查：负责公司各类设备运行情况的检查、记录、考核以及日常管理工作；负责公司水、电、气的日常管理工作；备件、设备管理；负责安排人员检查巡查设备并做好监督工作；保证设备外观整洁，保证设备正常运行无跑、冒、滴、漏现象；
4、组织设备维修：负责公司年/月度修理计划的拟订工作；负责厂房机械、电气等各类设备的维护保养管理工作；负责设备故障处理、事故安全处理等；根据生产要求,组织人员对设备进行定期、不定期检修，减少设备故障率，保证设备的正常运行。
岗位职责:
1、设备管理制度建设:建立健全设备管理制度并组织实施;包括设备验证、设备档案管理、设备调拨、封存启封、报废出售管理、计量器具管理等;制订各种设备的标准操作程序(SOP)文件;同时组织对设备操作人员的培训，确保设备操作有章可依;
2、设备采购:根据生产发展或项目需要，协同上级制订新设备采购、投资计划，组织设备的选型和申购;组织设备的安装、调试、验收工作，保证设备采购的顺利进行;
3、设备检查:负责公司各类设备运行情况的检查、记录、考核以及日常管理工作;负责公司水、电、气的日常管理工作;备件、设备管理;负责安排人员检查巡查设备并做好监督工作;保证设备外观整洁，保证设备正常运行无跑、冒、滴、漏现象;
4、组织设备维修:负责公司年/月度修理计划的拟订工作;负责厂房机
械、电气等各类设备的维护保养管理工作;负责设备故障处理、事故安全处理等;根据生产要求,组织人员对设备进行定期、不定期检修，减少设备故障率，保证设备的正常运行。 任职资格:
1、教育背景:机械/电气相关专业，本科学历以上。
2、工作三年以上设备管理方面的工作经验，食品行业设备管理经验尤佳。
3、知识/技能:熟悉日化行业设备采购和保养流程;熟悉ISO有关设备管理的要求;具有一定的组织协调能力。
1.
第17篇：多媒体设备维护
投影机
1.远离热源使用，避免阳光直射、避免靠近供暖设备或其它的强热源。
2.使用时切勿将投影机的通风口堵住，不要将投影机放在较软的支持物(如沙发、床等)上，以保证通风顺畅。
3.单次使用时间不宜过长，并减少开关机次数以延长灯泡寿命。
4.在开机状态下严禁震动、搬移投影机，以防止灯泡炸裂、灯丝断裂。
5.停止使用后不能马上断开电源，必须要等投影仪散热风扇停止运转后，才能切断投影仪的交流电源，如果违反操作程序，会大大缩短灯泡的寿命，甚至引起灯泡灯丝炸裂。
6.使用专业镜头清洁纸或其它专业清洁剂来清除投影仪镜头上的灰尘。禁止用潮湿棉布擦拭投影仪。
7.在日常存放过程中，投影仪应放置在干燥清洁的环境中，同时注意室内通风，防止灰尘的进入。
8.禁止将水杯和带有水的物品摆放在投影仪的旁边。
9.禁止幼儿使用投影仪。
电子白板
1.安装软件时确保白板和电脑之间的USB线连接是断开的，否则硬件驱动将无法安装上。
2.严禁经常插、拔USB接线，以避免引起数据传输问题。
3.严禁使用油性笔涂写。
4.严禁用硬物敲击电子白板。
5.清洁板面时可以先用不滴水的湿棉布擦拭一番，然后再用干布擦干板面（顶部两个角不能擦拭）。严禁使用磨蚀性的清洗剂，诸如肥皂或原油产品进行板面清洁。
6.禁止使用潮湿的棉布擦拭顶部的两个脚。
7.避免白板长时间受潮或阳光直射。
8.幼儿在教师的正确引导下正确的使用电子白板。
笔记本电脑
1.防震动——电脑在运行时要预防外界的震动（包括跌落、冲击、拍打和放置在震动较大的物体表面上使用）。震动会使电脑硬盘受到伤害甚至损坏，震动同样会导致电脑外壳和屏幕的损坏。
2.防湿度——若笔记电脑进水，请立即关机，并用吹风机对着通风口吹（一定用冷风）；若使果汁之类的，请及时送维修中心。
3.清洁度——尽量保证在灰尘少的环境下使用电脑。严重的灰尘会堵塞电脑的散热系统，容易引起其内部零件的短路降低电脑的使用性能，甚至造成损坏。
4.禁止用湿棉布擦拭电脑。
5.禁止幼儿使用笔记本电脑。
第18篇：设备维护总结
2008年的工作已经结束,我们既有进步也有不足。技术维护组所有成员互相团结克服种种困难，各项工作有条不紊，有序推进，在干好维修工作的同时，以积极认真的态度，以自我超越、敢于创新的精神，为完成公司的各项任务作出自己的努力。在上级领导的支持下，技术维护组员工在2008 年中全面完成了公司下达的各项各项指标，设备完好率-100%、全线停机率-3%、总的设备停机率-2.5。主要工作如下：
一、安全、5S工作重中之重
2008年完成安全指标IS=0 ，维护组人员时刻牢牢绷紧安全这根弦，我们是一个新的公司，年轻人在公司占据90%以上，维护组全是青年，安全意识胆薄。在2008全年中发生轻伤5起，在班前会上强调安全，维修过程中提醒安全。严格遵守岗位安全操作规程，严格安全程序文件制度；维护组负责公司公司的日常管理工作，在现场发现违章操作行为及时制止，加强设备点检、巡检制度，把事故消灭于萌芽状态；有设备问题及时处理，作到安全工作月月有总结。5S方面制定了基本的现场检查、保养设备方法，每班实行下班检查制度，有问题及时提出整改。月月形成总结。
二、维修工作：2008年中设备故障停机比率-15%。平均每月维修小于17小时，在日常工作中，维护组负责整个公司的维修工作，我们十分注意每一个人的思想意识的提高以及日常维修技能水平的提升工作。利用班前会，维修记录统计月总结会议，学习维修理论，彼此分享经验，学习理论知识，学习岗位操作技能，努力提高大家觉悟，理论文化水平，及业务操作技能。准确熟练地掌握维修操作流程，为较好的完成任务而准备着。大家养成了一个有问题及时分析、查找原因，在设备出现故障隐患时，及时进行修理，把设备的维修时间缩到最短，树立不耽误生产，不占用生产时间的意识。UT下料卡料的问题虽然没有解决，但是必定是每次在会议上讨论的议题。在技改上完成了，精切推盘的改造，完成了矫直机的设计、安装、调试、运行维护工作，2#ET系统的改造、ut主机驱动器的更换焊接下料连论的更换改造、2#喷吗机的替换等近10项技改工作
三、搞好班组管理和队伍建设。
在我们班组，民主管理是一直以来养成的好习惯。任何时候都畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经
验的，大家共同吸取。从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，还在班组成员中广泛开展提合理化建议、月打分考评等活动，合理化建议大小近20多项，部分已经实施，效果良好。每月考核结果公布，并在奖金分配上体现了出来，极大地提高了成员的工作积极性、主观能动性。在维修组实行的重点巡检责任分工表中，每月都形成总结，收效良好。
四、其他项目：2008年是公司在管理、生产提升的一年，维修组在作好维修生产设备的同时，公司外围的基础设施在联合检查，以及安全、5S检查中制定的长期行动计划项目，完成项目150多项，都按照时间节点完成。
成绩有，问题也不少，在2008年的工作中，存在不少问题，管理不细，执行力不够。下年中，全体成员将克服以往工作的不足，更加努力地工作，确保安全生产，为公司整体工作做出自己应有的贡献。
第19篇：设备维护岗位职责
设备维护岗位职责
1、严格执行操作规程及设备维修保养制度，按三干净（设备干净，机房干净，工作场地干净）、四不漏（不漏电，不漏油，不漏水，不漏气）、五良好（使用性能良好，密封良好，润滑良好，紧固良好，调整良好）的标准维护好各种设备。
2、熟练地掌握所管物业的各种设备的曳引驱动方式、安全装置、机房位置、楼层及所管辖机电设备机械和电气的工作原理、结构、技术性能、日常维修养护技术、实际操作技能。
3、每天认真巡视检查各电机房机械和电气设备，观察运行参数是否在要求范围内，各类开关关闭状态、线路接头有无松动，电气设备、线路绝缘是否老化、变脆、温度是否过高及有无焦痕，机械运转是否灵活、摩擦是否异常、运行状况是否良好，发现问题及时向工程主管汇报并做好处理工作。做好需变动的设备的运行方式调度管理工作，以适小区业主使用的需要。
4、定期巡视各种设备，正确抄录各项运行数据并填好各类报表。每月进行一次分管设备的维修保养工作。
5、设备发生较大事故时，当班值守人员不得离岗，其他非当班值守班组人员必须无条件地迅速返回园区听从工程主管的指挥，进行故障处理工作；检修时应保持冷静头脑，严格按照操作规程，及时排除故障。
6、设备机房、值班室内禁止吸烟、酗酒。
7、值守班在交接班时，当班值守人员应把当班所有工具清点好，特殊的专业工具由工程主管保管。
8、当班值守人员按规定的时间自觉做好设备机房和值班室内外清洁工作及物品的有序摆放。
9、严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。加强防范意识，禁止非工作人员进入，禁止各种违反设备机房管理规定的行为。做好设备机房防水、防火、防小动物的安全管理工作。
10、定期总结技术工作，及时向工程主管汇报工作情况。
11、完成领导交办的其他工作。
第20篇：设备维护委托合同
合同编号：
设备维保技术服务合同
委托方（甲方）：
地址：
法定代表人/负责人：
项目联系人：
联系方式：
通讯地址：
电话：
传真：
电子邮箱：
受托方（乙方）：
法定代表人/负责人：
项目联系人：
联系方式：
通讯地址：
电话：
传真：
电子邮箱：
本合同甲方委托乙方就xx设备维保技术项目（“项目”）进行维保的专项技术服务，并支付相应的技术服务报酬。双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，达成如下合同，并由双方共同恪守。
第一条甲方委托乙方进行技术服务的内容如下：
i.i技术服务的目标：保障xxx网络正常运行，故障即时处理。 1.2技术服务的内容：设备的定期巡检、故障的即时处理。
1.3技术服务的方式：远程电话技术支持、现场故障处理、现场设备巡检。
第二条乙方应按下列要求完成技术服务工作： 2.1技术服务地点：。 2.2技术服务期限：。
2.3技术服务进度：故障处理进度及时报告甲方。
2.4技术服务质量要求：故障处理即时、响应速度要快。
2.5技术服务质量期限要求：小故障1个工作日内解决、疑难杂症需在一个周内解决。
第三条为保证乙方有效进行技术服务工作，甲方应当向乙方提供下列工作条件和协作事项： 3.1提供技术资料：＼
3.2提供工作条件：保障维护人员即时到达故障现场。 3.3其他配合协作事项：协调相关人员进行配合处理。
3.4甲方提供上述技术资料、工作条件和配合协作事项的时间及方式：技术资料在签订合同后即时提供，其他方面由双方即时沟通。
第四条甲方向乙方支付技术服务报酬及支付方式为：
4.1技术服务费总额：人民币大写xxx拾万元，小写￥xxxxx元。该等费用已包括乙方履行本合同的全部报酬和所需的全部费用。除另有约定外，甲方无需就本合同项下委托事项向乙方支付上述费用之外的任何其他费用。 4.2甲方凭乙方开具的相应金额的、符合国冢规定的[服务]发票支付费用，并按以下第[2]种方式向乙方付款： (1) 一次性支付
乙方完成技术服务工作并经甲方验收合格后[＼]个工作日内，甲方向乙方支付技术服务费。 (2)分期支付
甲方分期向乙方支付技术服务费：
合同双方签订生效后，乙方对甲方提供设备技术维护，经甲方考核评估合格，甲方在
经甲方考核评估合格，甲方于xxxxx日前向乙支付第2笔维保款，金额为合同总金额的维保期结束后，经甲方考核评估合格，甲方与xxxxx日前向乙方支付第3笔维保款，金额为合同总金额的20%；
若根据本合同约定乙方应当支付违约金和承担赔偿责任，则甲方有权从上述任何一笔付款中直接扣除相应金额。
4.3若根据本合同约定乙方应当支付违约金和承担赔偿责任，则甲方有权从上述任何一笔付款中直接扣除相应金额。
第五条保密
5.1乙方对甲方所提供的所有资料以及在本合同签订、履行过程中所接触到的甲方及其关联公司的商业秘密、技术资料、客户信息等资料和信息（统称“保密资料”）负有保密义务。未经甲方书面许可，乙方不得向任何第三方披露i，不得将保密资料的部分或全部用于本合同约定事项以外的其他用途。乙方有义务对保密资料采取不低于对其本身商业秘密所采取的保护手段予以保护。乙方可仅为本合同目的的向其内部有知悉保密资料必要的雇员披露保密资料，但同时须指示其雇员遵守本条规定的保密及不披露义务。 5.2乙方仅得为履行本合同之目的对保密资料进行复制。乙方不得以任何方式（如软硬盘、图纸、彩样、照片、菲林、光盘等）留存保密资料。乙方应当在完成委托事项或本合同终止或解除时将保密资料原件全部返还甲方，并销毁所有复制件。乙方应当妥善保管保密资料，并对保密资料在乙方期间发生的被盗、泄露或其他有损保密资料保密性的事件承担全部责任，因此造成甲方损失的，乙方应负责赔偿。
5.3当出现下述情况时，本条对保密资料的限制不适用。当保密资料：
（1）并非乙方的过错而已经进入公有领域的。（2）已通过该方的有关记录证明是由乙方独立开发的。
（3）由乙方从没有违反对甲方的保密义务的人合法取得的。或
（4）法律要求乙方披露的，但乙方应在合力的时间提前通知甲方，使其得以采取其认为必要的保护措施。
5.4如乙方违反本合同关于保密的约定，乙方应赔偿因此而给甲方造成的一切损失。 5.5本保密条款自保密资料提供或披露之日起至本合终止或解除后2年内持续有效。
第六条本合同的变更必须由双方协商一致，并以书面形式确定。但又下列情形之一的，一方可以向另一方提出变更合同权利与义务的书面请求，另一方应当在收到书面请求后3个工作日内予以答复；逾期未予以答复的，视为同意。
第七条未经甲方事先书面同意，乙方不得将本合同项目部分或全部服务工作转由第三人承担。
第八条双方确定以下列标准和方式对乙方的技术服务工作成果进行验收： 8.1乙方完成技术服务工作的形式：远程电话支持和现场问题处理等。
8.2技术服务工作成果的验收标准：电话响应是否及时、服务态度是否很好、备件是否及时到位等。
8.3技术服务工作成果的验收方法：在服务过程中，由甲方对上述标准进行考核、并即时通知乙方。
8.4验收的时间和地点：验收地点由甲方确定。 第九条侵权处理
9.1乙方应当保证，其依本合同为甲方提供技术服务过程中和/或其为甲方提供的服务成果不侵犯任何第三人的合法权益。如果有人提出法律或行政程序（合称“侵权指控”），声称甲方侵犯了其知识产权等合法权益的，乙方应当负责解决，并赔偿甲方就此所承担的一切损失和费用，包括但不限于上述侵权指控中所产生的诉讼费用、合理的律师费用、调查费用、和解金额或生效法律文书中规定的赔偿金额。
9.2如果在侵权指控的审理过程中有关机关禁止甲方继续使用技术服务成果的部分或全部，乙方应当采取以下措施之一：
（1）使甲方重新免费获得使用上述技术服务成果的权利，或（2）免费更换或改造上述技术服务成果，是甲方不受上述禁令限制继续使用技术服务成果。
（3）其它使甲方对技术服务成果拥有合法使用权，或其它弥补甲方受损利益、实现合同目的的合理方式。
乙方采取上述措施不能免除乙方就甲方因此遭受的损失进行赔偿的义务。
第十条项目服务成果的权利归属
10.1双方确定，乙方所完成的服务成果的所有权利，包括但不限于知识产权、专利申请权和所有权，归甲方所有。
10.2双方确定，甲方利用乙方的服务成果所完成的新的技术成果的所有权利，包括但不限于知识产权、专利申请权和所有权，归甲方所有。
第十一条双方确定，乙方在向甲方提供服务过程中，根据甲方要求，为甲方指定的人员提供技术指导和培训。
11.1技术指导和培训内容：基础协议、常用命令和方法。 11.2地点和方式：现场讲解。 11.3费用及支付方式：无。
第十二条违约责任
12.1双方确定，任何一方未履行或未完全履行本合同项下的义务，均构成违约。违约方应赔偿因违约给对方造成的一切损失。
12.2乙方未能按本合同约定按期提供技术服务的，每逾期1日，乙方应当按照技术服务服务费总额的1%向甲方支付违约金。如违约金数额累计达到技术服务费总额的50%时，甲方有权终止本合同，乙方仍应支付上述违约金、退还甲方已支付款项并按照同期中国人民银行贷款利率计付利息，同时赔偿甲方的相应损失。
12.3乙方提供技术服务不符合本合同要求的，乙方应当按照甲方要求更正和修改，并承担由此产生的全部费用。同时，甲方有权终止本合同，乙方应当退还甲方已支付款项并按照同期中国人民银行贷款利率计付利息，并赔偿甲方是相应损失。
第十三条本合的有效期为xxxxxx日到xxxxx日。双方确定，在本合有效期内，甲方指定xxx为甲方项目联系人，乙方指定xxx为乙方项目联系人。一方变更项目联系人的，应当及时以书面形式通知另一方。未及时通知并影响本合同履行或造成损失的，应承担相应的责任。
第十四条双方确定，出现下列情形之一，致使本合同的履行成为不必要或不可能的，可以解除本合同：
14.1发生不可抗力。 14.2经由双方友好协商。
第十五条法律适用和争议解决
15.1本合同适用中华人民共和国法律。
15.2所有因本合同引起的或与本合同有关的任何争议将通过双方友好协商解决。如果双方不能通过友好协商解决争议，则任何一方均可采取下述2种争议解决方式： （1）将该争议提交中国国际经济贸易仲裁委员会，按照申请仲裁时该会的仲裁规则进行仲裁。仲裁在中国进行。仲裁语言为中文。仲裁裁决是终局的，对双方均有约束力。仲裁费用由败诉方承担。
（2）向甲方所在地有管辖权的人民法院起诉。
15.3仲裁或诉讼进行过程中，双方将继续履行本合同未涉仲裁或诉讼的其它部分。第十六条双方确定，本合同及相关附件中所涉及的有关名词和技术术语，其定义和解释如下：
“不可抗力”：地震、台风、水灾、火灾、战争以及其它本合同各方不能预见，并且对其发生和后果不能防止或不能避免且不可克服的客观情况。
第十七条与履行本合同有关的下列技术文件，经双方[\\]方式确认后，为本合同的组成部分：
17.1技术背景资料：[\\]。 17.2可行性论证报告：[\\]。 17.3技术评价报告：[\\]。 17.4技术标准和规范：[\\]。 17.5原始设计和工艺文件：[\\]。
第十八条双方约定本合同其他相关事项为：18.1任何一方未经另一方同意，不得向任何第三方透露本合同的签订及其内容。甲方向其关联公司透露的，不在此限。
18.2任何与本合同相关但未在本合同中明确规定的事项将由双方另行友好协商解决。对本合同做出的任何修改和补充应为书面形式，由双方签字盖章后成为本合同不可分割的部分。本合同与其补充合同或补充协议冲突时，以补充合同或补充协议为准。
18.3未得到对方的书面许可，一方均不得以广告或在公共场合使用或摹仿对方的商业名称、商标、图案、服务标志、符合、代码、型号或缩写，任何一方均不得声称对对方的商业名称、商标、图案、服务标志、符合、代码、型号或缩写拥有所有权。
18.4本合同的任何内容不应被视为或解释为双方之间具有合资、合伙、代理关系。18.5本合同替代此前双方所有关于本合同事项的口头或书面的纪要、备忘录、合同和协议。 18.6甲乙双方因履行本合同或本合同有关的一切通知都必须按照本合同中的地址，以书面信函形式或双方确认的传真或类似的通讯方式进行。采用信函形式的应使用挂号信或者具有良好信誉的特快专递送达如使用传真或类似的通讯方式，通知日期即为邮件寄出日期并以邮戳为准。
第十九条本合同自双方签字盖章之日起生效。本合同一式两份，甲方执一份。乙方执一份，具有同等法律效力。
第二十条附件为本合同不可分割的部分。若附件与合同正文有任何不一致，以合同正文为准。
甲方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx乙方：xxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人：法定代表人：
或授权代表（签字）或授权代表（签字） 20xx年x月xx日20xx年x月xx日
