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电工技师论文
浅析智能小区室外弱电工程的几个问题
摘要: 针对智能住宅区室外弱电工程的特点，分析了合理选择中心机房位置、合理规划交接配线区以及合理进行线缆敷设等智能小区室外弱电设计的几个问题，从而真正实现智能小区的智能化、信息化、网络化。
关键词:智能小区;弱电;交接配线;线缆敷设
1引言
智能住宅区室外弱电线缆的布线设计是智能小区弱电专业工程设计的一个十分重要组成部分，能否做好小区室外弱电布线〔缆〕设计，既关系到小区智能系统功能的有效发挥，也关系到小区今后在智能技术方面能否可持续发展，还关系到室外弱电线缆是否便于维护管理。此外，室外弱电线缆的敷设费用占智能系统总投资的较大部分，因此合理进行智能小区室外弱电工程的设计对于节约总投资也具 有相当的意义。
2智能小区室外弱电工程的特点
2.1智能子系统多、线缆种类多
智能小区弱电系统的各个子系统是以物业营理中心机房为中心向园区各栋建筑敷设线缆，所以线缆相当多。采用系统集成的技术可以减少一些传输线缆，但又往往受目前技术水平及投资方面的限制，实际上弱电线缆仍然很多，且每个子系统在每个传输方向上的电缆又往往不只一条，有的还相当多，所以往往出现在一个传输方向上有十几条甚至是几十条电缆，这些电缆可分为铜芯电话电缆、光缆、视频及射频同轴电缆、屏蔽控制电缆及各类铠装电缆等。
2.2地下管道多
一般住宅园区地下有给水管、高压及低压消防水管、雨水管，污水管、高压电缆，380V电力线缆、照明路灯线缆、采暧空调的热水〔蒸汽〕管及冷水管、煤气管道等，另外，这些管道由于各自分属于市话、广电（有线曳视）、供电、供水、煤气等不同的市政部门，需要与各个相关管理部门及其下属专业施工单位很好的协调与配合。 对于弱电专业内部各子系统而言，因考虑到施工或维修时损害己方线缆以及由此产生的责任不清等原因，使之原本同属于低电平的弱电系统的线缆不能敷设在同一弱电管道系统内。这种情况的出现不利于智能小区的建设，也完全不适应当前智能化、信息化、网络化发展的形势，因此各弱电系统（广播系统除外）的线缆应在同一管道系统中敷设。低电平弱电信号的传输线缆，要求布线设计能有效地防止高电位的引入及干扰，因此要求弱电管道系统是一个安全的系统。设计中应避免高电位的广播电缆与其他弱电线缆同沟敷设，也应避免作为弱电设备提供市电电源的馈电线介入，如对室外摄像机提供的AC220V电源，以及对有线电视干线放大器、线路放大器提供的市电电源。
3合理进行智能园区的总体规划
3.1合理选择中心机房的位置
选择物业管理中心机房的位置是很重要的，因为各个智能子系统的中心设备均设置在该机房内，通向各个建筑的各子系统线缆均以该机房为起点向外辐射，所以物业管理中心机房的位置是需要认真选择的。其主要技术要点如下：物业管理中心机房应尽量选择在整个园区中心或相对中心的位置、地上及地下“交通”条件好、位于小区主干道上、地面道路较宽、地下敷设管道的条件好、弱电管道便于沿园区干道通向小区各栋建筑；由物业管理中心机房向外敷设弱电管道的方向数应是两个以上，从而避免出线方向少使弱电管道过于集中；物业管理中心机房应与管理中心办事机构建在一处，以便于相互联络及管理。
3.2合理规划交接配线区
对于规模较大如几千户的智能小区，一般将整个园区划分为几个大块，这是由工程的总体规划及园区主干道所确定（分割）的，通常叫组团，组团有大有小，它与交接配线密切相关，它是划分交接配线区的基础，一般一个组团为一个交接配线区，当然，组团大也可被划分为多个交接配线区。
3.2.1交接配线区规划的一般原则
一个交接配线区内的住户数量以500户以内为宜，因为在CATV（有线电视），现在的有线电视也全部光钎入户，宽带网上实现双向传输时，系统上行通道上会产生汇聚噪声，即产生漏斗效应，漏斗效应将使系统的信噪比恶化，当一个光节点的用户超过500户时系统信噪比将降低到临界门限以下，严重影响了信号的传输，这是必须防止的。
3.2.2交接配线区的功能
一个交接配线区需设置一个交接配线间，该配线间面积以15-20 m2为宜，由于配线间内需安装网络设备、电话配线设备、CATV光光电电转换前端设备以及其他各智能系统的设备及线缆，同时该配线间还经常有管理人员在内维护管理，因此，在有条件的情况下，配线间面积还应适当的加大。
交接配线间还应具备稳定可靠的市电或配备UPS不间断电源，一套满足规范要求的接地装置，能具备多根弱电电缆方便进出配线间的条件，配线间室外便于与园区弱电干线管道相通，也能使从交接配线间引出的电缆方便地敷设至配线区内各栋住宅楼。用地下室作为交接配线间时，室内应特别注意通风及防潮。
交接配线的基本功能是：连接由物业管理中心机房引来的干线线缆、通过配线间内的配线设备对线缆进行配线及对弱电信号进行处理分配，再分送到配线区内各个建筑物。
4合理进行线缆敷设
结合智能小区室外布线的特点，智能小区常用的布线方式有铠装电缆直埋敷设方式、利用地下室设置的电缆桥架敷设弱电线缆的方式、墙壁电缆方式、穿管敷设方式等等。
4.1铠装电缆直埋方式
用铠装电缆直埋方式进行布线，主要用于同一路径敷设的电缆根数较少的区域，如为美化环境以及应对紧急事件而设置的园区广播系统，这些区域适合铠装电缆直埋敷设。铠装电缆埋设深度一般为地下0.70m，在穿越道路时需穿钢管保护，此时埋深可在地下0.40m及以下。
4.2地下室电缆桥架敷设方式
电缆桥架在地下室内敷设的方式也是一种常用的布线方式，高档的住宅区会有较多的甚至是连成一片的地下室，如多层建筑的人防地下室、自行车库、储物间或各类站房也会设置地下室。另外，拥有几百个停车位，将许多栋建筑连成一片的地下停车库更为采用桥架敷设弱电线缆提供方便。
4.3墙壁电缆方式
这是一种在智能小区改造项目中经常见到的方式一般相当于100对的电话电缆外径及以下外径的其它弱电电缆均可采用墙壁电缆方式敷设。
4.4穿管敷设方式
一般用于由人〔手〕孔引出到建筑内、墙面、电杆的弱电电缆的敷设。
5结语
为了真正实现智能小区的智能化、信息化、网络化，通过总体规划以及结合智能住宅区室外弱电工程的特点，合理选择中心机房位置、合理规划交接配线区以及合理进行线缆敷设，充分突出智能系统的功能，使居住的家园更具现代化。
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交流异步电动机的各种故障分析、诊断和处理
矿山企业中，电动机的异常会直接导致机械设备的停转，影像设备及人身的安全，降低设备的开动率，造成减产及停产。本人针对交流电动机常见的故障进行了分析与诊断，并做出相应的处理措施，及时判断和处理设备故障和隐患对设备的安全稳定运行具有很重要的作用。
一、异步电动机的故障分析、诊断与处理
电动机的故障大体归纳为电磁的原因和机械的原因两个方面。常见故障分析、诊断与处理如下：
1.异步电动机不能起动；
1.1电动机不能起动，有被拖动机械卡住、起动设备故障和电动机本体故障及其它方面原因；
处理方法：当电动机不能起动的故障时，可使用万用表测量三相电压，若电压太低，应设法提高电压，原因可能有：⑴电源线太细，起动压降太大，应更换粗导线。⑵三角形接线错接成星形接线，又是重载起动，应按三角形接法起动。⑶送电电压太低，应增高电压，达到要求的电压等级。若三相电压不平衡或缺相，说明故障发生在起动设备上。若三相电压平衡，但电动机转速较慢并有异常声响，这可能是负荷太重，拖动机械卡住。此时应断开电源，盘动电动机转轴，若转轴能灵活均衡地转动，说明是负荷过重；若转轴不能灵活均衡地转动，说明是机械卡阻。若三相电压正常而电机不转，则可能是电机本体故障或卡阻严重，此时应使电动机与拖动机械脱开，分别盘动电动机和拖动机械的转轴，并单独起动电动机，即可知道故障所在，作相应的处理。
1.1.1当确定为起动设备故障时，要检查开关，接触器各触头及接线柱的接触情况；检查热继电器过载保护触头的开闭情况和工作电流的调整值是否合理；检查熔断器熔体的通断情况，对熔断的熔体在分析原因后应根据电动机起动状态的要求重新选择；若起动设备内部接线有错，则应按照正确接线改正。
1.1.2 当确定为电动机本体故障时，则应检查定，转子绕组是否接地或轴承是否损坏。绕组接地或局部匝间短路时，电动机虽能起动但会引起熔体熔断而停转，短路严重时电动机绕组很快就会冒烟。
检查绕组接地常采用的方法:用兆殴表检查绕组的对地绝缘电阻，若存在接地故障，兆殴表指示值为零。绕组短路:通常用双臂电桥测直阻的平衡情况，对于绕组接地、匝间短路的处理通常都是重新绕制绕组。
1.1.3其它原因
由于轴承损坏而造成电动机转轴窜位、下沉、转子与定子磨擦乃至卡死时，应更换轴承。
若在严冬无保温，环境较差场所的电动机，应检查润滑脂。
2、鼠笼式电动机起动后转速低于额定值
2.1电动机运行时的转速降低；
2.1.1电源电压；如端电压降低，则电机起动转矩减小，转速降低。若检查是电压太低，则应提高电源电压。电动机接线错误，绕组应是三角形接线而错接成星形的也会使相电压降低。
2.1.2转子电阻；若鼠笼转子导条断裂或开焊，表现为转速和起动转矩下降。导条断裂和开焊，首先可进行直观检查，也可借助于仪表检查。直观检查:就是查看鼠笼导条有没有电弧灼痕，有无断裂和细小裂纹，端环连接是否良好。借助于仪表检查:一种方法是在电动机运行时，看指示电动机定子电流的电流表。在鼠笼转子导条断裂或开焊故障时，电流表指针将来回摆动。对于未装设电流表的电动机，可将电动机的定子绕组串联电流表后接到15-20%Ue（Ue为额定电压）的三相交流电源上，（用三相自耦调压器调压），盘动电动机转轴，随着转子位置不同，定子电流会发生变化，指针突然下降处即导条断裂或开焊处。 2.2若检查是被拖动机械轻微卡住，使转轴转不灵活，也会使电动机勉强拖动负载而引起转速下降。
3、异步电动机运行时三相电流不平衡
造成电动机三相电流不平衡的主要原因：
3.1三相电压不平衡。若电源电压不平衡导致电动机运行时三相电流不平衡，可检查电源电压，做出处理。
3.2个别绕组匝间短路。将造成各相阻抗不相等,在三相平衡电压的作用下,使得三相电流不平衡。
3.3由于起动设备故障造成电动机三相电压不平衡。对于绕组重新绕制的电动机，除上述原因外，还可能是由于线圈接线有错误或部分线圈匝数有错误所造成。对错误接线应检查纠正。用双臂电桥测量各相绕组的直流电阻，若电阻值相差过大，则说明线圈匝数有误应重新绕制。
4、异步电动机运行时温升过高
电动机运行时温升过高。可按以下几方面进行检查和处理。
4.1过载运行引起温升过高。若经检查确定温升过高是由拖动机械皮带太紧和转轴运转不灵活引起，应会同机械维修人员适当地放松皮带，拆检机械设备，使转轴灵活，并应保持在额定负载状态下运行。
4.2工作环境恶劣引起温升过高。此时可搭简易凉棚遮阴或用鼓风机，风扇吹风。同时更应注意清除电动机本身风道的油污及灰尘，以改善自冷条件。
4.3电动机运行故障造成温升过高。电动机绕组有匝间短路及接地存在，或者因轴承运行中损坏，均会引起局部温升过高。这时打开电动机，目视鼻闻，有否烧焦。手摸，比较温度，找出短路处，分开短路部分。轴承损坏可更换轴承。
4.4由于鼠笼转子导条断裂、开焊造成的温升过高，对电机转子处理后投入运行。
4.5此外，电动机温升过高还与电动机电压过高或过低有关。
4.6重新绕制的电动机，由于绕制参数变化也可能会造成电动机在试运行时就发热。此时可测量电动机的三相空载电流，若大于额定值，则说明匝数不够，应予增加。
4.7正反转频繁或起动次数过多也可引起电机温升过高，这时应减少电机正反转和起动次数，或改用其他类型的电动机。
5、异步电动机运行时轴承过热
轴承运行中温度高于规定值85℃称发热。电动机运行时轴承过热，通常是因润滑不良、安装不良等原因造成的，当出现过热时，可从以下几方面查找原因并作相应的处理。
5.1.轴承润滑状态是否良好。当出现轴承热时，首先应拆开电动机两端的轴承盖，对润滑脂进行外观检查。润滑脂太脏有杂质侵入，或已干枯等都会造成轴承过热，可合理选用润滑脂进行更换。
5.2轴承室中润滑脂不宜过多或过少。润滑脂应占整个轴承室容积1/2-2/3为宜。
5.3轴承的安装必须具备适当的公差配合。轴承径向间隙的过大过小，内外套配合过松过紧都是造成电动机运行时轴承过热的原因。
5.4此外，联轴器安装不当，皮带太紧，电动机运转时有振动等都有可能使轴承发热。这时应调整联轴器，使两轴线在一直线上，在不影响转速的情况下适当放松皮带，电动机运转时的振动应消除。
6、异步电动机运行时有噪声
电动机运行时有噪声，通常是由于起动设备故障，电动机装配不良及轴承损坏等原因所造成。 6.1起动设备主触头接触不良引起缺相运行，或电动机绕组一相断线，运行时会发出嗡嗡声。起动设备故障可进行处理。后者，则用万用表或直阻表检查电动机绕组，并酌情修复或重新绕制绕组。
6.2电动机装配不良常见的有两种情况。一是端盖与定子（或者轴承盖与端盖）的坚固螺钉四周紧固不均匀，以及装配止口四周啮合不均匀，造成端盖（或轴承盖）安装不正，影响了定转子的同心度，二是轴承内、外套与转轴、端盖轴孔配合太松，致使定子铁芯与转子相擦,应合理装配。
6.3轴承滚珠、滚柱、内外套和隔离架等严重磨损以及金属剥落，致使电动机运行时发出很大的金属撞击声和震动声，此时应更换轴承。另外，定子绕组重新绕制后绝缘纸未修剪而与转子相擦、联轴器松动或转轴变形等均可能发生噪声，遇有这些情况应查明原因后对症处理。
7、异步电动机运行时振动过大
电动机运行时振动过大，通常是由于电磁和机械两方面原因所引起。
7.1电源电压不对称、绕组短路及多路绕组中个别支路断路，或者定子铁芯装得不紧，鼠笼转子导条有较多的断裂或开焊等。这些电磁方面的原因会引起电动机运行时发生振动。电动机转轴弯曲、轴径成椭圆形或转轴及转轴上所附有的转动机件不平衡等，这些机械方面的原因也会引起电动机运行时发生振动。因此，当电动机发生振动过大时，可首先检查传动部件对电动机的影响，然后再脱开联轴器使电动机空转进行检查。
若电动机空转时振动并不大，这可能是由于电动机与所拖动机械的轴中心找得不准，也可能是电动机与所拖动机械间的振动引起电动机的振动。确定振动的原因后，即可会同机械维修人员重新校验，针对机械方面的缺陷进行处理。
7.2若电动机空转时振动较大，则原因在电动机本身。这时应切断电源，以判断振动是由于机械方面原因还是电磁方面原因所引起。
切断电源后振动立即消除，说明是电磁方面的原因，应检查绕组并联支路有否断线，鼠笼转子导条是否开焊或断裂。绕组并联支路有否断线可用万用表测电阻值进行分析。绕组并联支路确有断线时，应仔细查出断头后焊牢并作绝缘处理，必要时要重新绕制绕组。
切断电源后若振动继续存在，说明原因出在机械方面，例如：转子或皮带不平衡、轴端弯曲、轴承故障等。转子不平衡可将转子作静平衡或动平衡校验。皮带轮不平衡通常是由于轴孔偏心，可车削后镶套，轴端轻度弯曲可在压力机上校正或车削1-2mm后镶套，轴端弯曲过大时可用电焊在弯曲处表面均匀堆焊一层，然后以转子外圆为基准找中心，在车床、磨床上加工成符合要求的尺寸。此外，电动机的基础混凝土破裂或地脚螺丝、端盖螺丝未上紧等都会引起电动机振动过大，查明原因后，可对这些问题进行处理。
8、隔离开关合上后烧保险丝
隔离开关合上后烧保险丝主要故障原因:
8.1接头和定子绕组之间接线有短路。拆开电动机接线头，检查导线的绝缘性。
8.2定子绕组接地或短路参阅（1.电机不能起动）中所述的定子绕组接地或短路检查方法处理。
8.3电机负载过大或有机械卡住。则用电流表检查定子电流和转动转子有无卡住现象，减轻负载和消除故障。
8.4保险丝选择太细或有虚接,检查接头和保险。
9、电动机空载电流偏大
电动机空载电流偏大可从以下几方面来检查故障原因：
9.1电源电压过高。当电源电压高于额定电压时,使电机的饱和度大大增加,使激磁电流加大,同时铁心的饱和也使得电机铁耗加大。检查电源电压,若电压等级过高,则降低电压等级。电机本身气隙较大,拆开电机，用内卡、外卡测量定子内径和转子外径。
9.2机定子绕组匝数未绕够。重绕定子绕组，增加匝数。
9.3电机装配不当。用手试转电机，如转子转动不灵活。则可能是转子轴向位移过多。或端盖螺栓没有平衡上紧，可放松螺丝再试转。
9.4电机定子绕组应该是星形的接线误接成三角形。检查定子接线与铭牌规定。
10、机壳带电
机壳带电的主要原因和处理
10.1引出线或接线盒接头绝缘损坏碰地。检查后套上绝缘套管或包扎绝缘布。
10.2端部太长碰机壳。端盖卸下后接地现象即消除。此时应将绕组端部刷一层绝缘漆，并垫上绝缘纸再装上端盖。
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维修电器设备的检测方法
一、直观法
1.原理
直观法是通过人的眼睛或其它感觉器官去发现故障、排除故障的一种检修方法。
2.应用
直观法是最基本的检查故障的方法之一，实施过程应坚持先简单后复杂、先外面后里面的原则。实际操作时，首先面临的是如何打开机壳的问题，其次是对拆开的电器内的各式各样的电子元器件的形状、名称、代表字母、电路符号和功能都能一一对上号。即能准确地识别电子元器件。
作为直观法主要有两个方面的检查内容：其一是对实物的观察；其二是对图像的观察。前者适合于各种检修场合，后者主要用于有图像的视频设备，如电视机等。
直观法检修时，主要分成以下三个步骤: （1） 打开外壳之前的检查
观察电器的外表，看有无碰伤痕迹，机器上的按键、插口、电器设备的连线有元损坏等。 （2） 打开机外壳后的检查
观察线路板及机内各种装置，看保险丝是否熔断；元器件有无相碰、断线；电阻有无烧焦、变色；电解电容器有无漏液、裂胀及变形；印刷电路板上的铜箔和焊点是否良好，有无已被他人修整、焊接的痕迹等，在机内观察时，可用手拨动一些元器件、零部件，以便直观法充分检查。 （3） 通电后的检查
这时眼要看电器内部有无打火、冒烟现象；耳要听电器内部有无异常声音；鼻要闻电器内部有无炼焦味；手要摸一些管子、集成电路等是否烫手，如有异常发热现象，应立即关掉。
3.几点说明
（1）直观法的特点是十分简便，不需要其它仪器，对检修电器的一般性故障及损坏型故障很有效果。
（2）直观法检测的综合性较强，它是同检修人员的经验、理论知识和专业技能等紧密结合起来的，要运用自如，需要大量地实践，才能熟练地掌握。
（3）直观法检测往往贯穿在整个修理的全过程，与其他检测方法配合使用时效果更好。
二、电阻法
1.原理
电阻法是利用万用表欧姆档测量电器的集成电路、晶体管各脚和各单元电路的对地电阻值，以及各元器件自身的电阻值来判断故障的一种检修方法。
2.应用
电阻法是检修故障的最基本的方法之一。一般而言，电阻法有“在线”电阻测量和“脱焊”电阻测量两种方法。
（1）“在线”电阻测量，由于被测元器件接在整个电路中，所以万用表所测得的阻值受到其它并联支路的影响，在分析测试结果时应给予考虑，以免误判。正常所测的阻值会比元器件的实标标注阻值相等或小，不可能存在大于实标标注阻值，若大于实标标注阻值，则所测的元器件存在故障。
（2）“脱焊”电阻测量，由于被测元器件一端或将整个元器件从印刷电路板上脱焊下来，再用万用表电阻的一种方法，这种方法操作起来较烦，但测量的结果却准确、可靠。
2.1开关件检测
各种电器中的开关组件很多，测量它们的接触电阻和断开电阻是判断开关组件质量好坏最常用的手段。在线电阻测量开关的接触电阻应小于0.5Ω，否则为接触不良。断开电阻一般应大于几千欧为正常。
2.2元器件质量检测
电阻法可以判断电阻、电容、电感线圈、晶体管的质量好坏。电
阻法操作时，一般是先测试在线电阻的阻值。测得各元器件阻值后，万用表的红、黑表棒要互换一次后，再测试一次阻值。这样做可排除外电路网络对测量结果的干扰。两次测试阻值的结果要分析做参考用。对重点怀疑的元器件可脱焊进一步检测。
2.3接插件的通断检测
电器内部的接插件很多，如：电源转换插座、线路板上的各式各样的接插组件等，均可用电阻法测试其好坏。如：对圆孔型插座可通过插头插入与拨出来检测接触电阻。对其他接插组件检测时，可通过摆动接插件来测其接触电阻，若阻值大小不定，说明有接触不良故障。
3.要求和注意事项
（1）电阻法对检修开路或短路性故障十分有效。检测中，往往先采用在线测方式，在发现问题后，可将元器件拆下后再检测。
（2）在线测试一定要在断电情况下进行，否则测得结果不准确，还会损伤、损坏万用表。
（3）在检测一些低电压（如3V~5V）供电的集成电路时，不要用万用表的Rx10k档，以免损坏集成电路。
（4）电阻法在线测试元器件质量好坏时，万用表的红黑表棒要互换测试，尽量避免外电路对测量结果的影响。
三、电压法
1.原理
电压法是通过测量电子线路或元器件的工作电压并与正常值进行比较来判断故障的一种检测方法。
2.应用
电压法检测是所有检测手段中最基本、最常用的方法。经常测试的电压是各级电源电压、晶体管的各极电压以及集成块各脚电压等。一般而言，测得电压的结果是反映电器工作状态是否正常的重要依据。电压偏离正常值较大的地方，往往是故障所在的部位。
电压法可分为直流电压检测和交流电压检测两种。 （1）交流电压的检测
一般电器的电路中，因市电交流回路较少，相对而言电路不复杂，
测量时较简单。一般可用万用表的交流500V电压档测电源变压器的初级端，这时应有220V电压，若没有，故障可能是保险丝熔断，电源线及插头有损坏。若交流电压正常，可测电源变压器次级端，看是否有低压，若无低压，则可能是初级线圈开路性故障较大。而次级开路性故障很小，因为次级电压低，线圈烧断的可能性不大。电压法检测中，要养成单手操作习惯，测高压时，要注意人身安全。
（2）直流电压的检测
对直流电压的检测，首先从整流电路、稳压电路的输出输入着手，根据测得的输出端电压高低来进一步判断哪一部分电路或某个元器件有故障。对测量放大器每一级电路电压，首先应从该级电源电路元器件着手，通常电压过高或过低均说明电路有故障。直流电压法还可检测集成电路的各脚工作电压。这时要根据维修资料提供的数据与实测值比较来确定集成电路的好坏。在无维修资料时，平时积累经验是很重要的。如：有些电器空载的直流工作电压比加载时要高出几伏。一般电器整机的直流工作电压等于功放集成电路的工作电压。电解电容的两端电压，正极高于负极。这些经验对检测及判断带来方便。
3.要求和注意事项
（1）通常检测交流电压和直流电压可直接用万用表测量，但要注意万用表的量程和档位的选择。
（2）电压测量是并联测量，要养成单手操作习惯，测量过程中必须精力集中，以免万用表笔将两个焊点短路。
（3）在电器内有多于1根地线时，要注意找对地线后再测量。
四、电流法
1.原理
电流法是通过检测晶体管、集成电路的工作电流，各局部的电流和电源的负载电流来判断电器故障的一种检修方法。
2.应用
电流法检测电子线路时，可以迅速找出晶体管发热、电源变压器等元器件发热的原因，也是检测各管子和集成电路工作状态的常用手段。电流法检测时，常需要断开电路。把万用表串入电路，这一步实
现起来较麻烦。但遇到电路烧保险丝或局部电路有短路时，采用电流法测试结果比较说明问题。
电流法检测可分直接测量法和间接测量法两种。电流法的间接测量实际上是用测电压来换算电流或用特殊的方法来估算电流的大小。
欲测晶体管该级电流时，可以通过测量其集电极或发射极上串联电阻上的压降换算出电流值。这种方法的好处是无需在印刷电路板上制造测量口。另外有些电器在关键电路上设置了温度保险电阻。通过测量这类电阻上的电压降，再应用欧姆定律，可估算出各电路中负载的电流的大小。若某路温度保险电阻烧断，可直接用万用表的电流档测电流大小，来判断故障原因。
3.几点说明
（1）遇到电器烧保险或局部电路有短路时，采用电流法检测效果明显。
（2）电流是串联测量，而电压是并联测量，实际操作时往往先采用电压法测量，在必要时才进行电流法检测。
五、代换试验法
1.原理
代换试验法是用规格相同、性能良好的元器件或电路，代替故障电器上某个被怀疑而又不便测量的元器件或电路，从而来判断故障的一种检测方法。
2.应用
代换试验法在确定故障原因时准确性为百分之百，但操作时比较麻烦，有时很困难，对线路板有一定的损伤。所以使用代换试验法要根据电器故障具体情况，以及检修者现有的各件和代换的难易程度而定。应该注意，在代换元器件或电路的过程中，连接要正确可靠，不要损坏周围其它元件，这样才能正确地判断故障，提高检修速度，而又避免人为造成故障。操作中，如怀疑两个引脚的元器件开路时，可不必拆下它们，而是在线路板这个元器件引脚上再焊上一个同规格的元器件，焊好后故障消失，证明被怀疑的元器件是开路。当怀疑某个电容器的容量减小时，也可以采用上述直接并联的方式。
当代换局部电路时，如怀疑某一级放大器有故障，可将此级放大器输出端断开，另找一台同型号或同类工作正常的机器，在同样的部位断开，将好的机器断开点之前工作正常。再将断开点移至所怀疑这及放大器的输入端，再作上述代换试验，若此时故障出现，则说明怀疑是正确的，否则可排除怀疑对象。以上这种代换检测尤其适合于家用双声道音响的疑难故障的修理，因为双声道电器的左、右声道电路是完全一样的，这为交叉代换带来方便。
3.要求和注意事项
（1）严禁大面积地采用代换试验法，胡乱取代。这不仅不能达到修好电器的目的，甚至会进一步扩大故障的范围。
（2）代换试验法一般是在其他检测方法运用后，对某个元器件有重大怀疑时才采用。
（3）当所要代替的元器件在机器底部时，也要慎重使用代换试验法，若必须采用时，应充分拆卸，使元器件暴露在外，有足够大的操作空间，便于代换处理。
六、示波器法
1.原理
示波器法是利用示波器跟踪观察信号通路各测试点，根据波形的有无、大小和是否失真来判断故障的一种检修方法。
2.应用
示波器法的特点在于直观、迅速有效。有些高级示波器还具有测量电子元器件的功能，为检测提供了十分方便的手段。
（1）A类晶体管放大器的波形测试
为保证A类放大器无失真输出，其晶体管基极偏置电阻Rb与集电极电阻Re必须选择合适，否则输出端会产生波形失真。示波器法可方便地观察出其波形失真与否。
（2）B类晶体管放大器的波形测试
B类推挽放大器偏置在截止区，没有信号时静态电流很小。但由于集电极电流的非线性，在信号振幅通过零点并从一个管到另一个管交替时，会产生交叉失真。为了防止集电极电流完全截止，应在推挽
晶体管基极加微小的偏压。借助于示波器，可以观察波形对电阻参数的选择。
3.要求和注意事项
（1）示波器法的特点在于直观，通过示波器可直接显示信号波形，也可以测量信号的瞬时值。
（2）不能用示波器去测量高压或大幅度脉冲部位，如电视机中显像管的加速极与聚集极的探头。
（3）当示波器接入电路时，注意它的输入阻抗的旁路作用。通常采用高阻抗、小输入电容的探头。
（4）示波器的外壳和接地端要良好接地。
七、结束语
电器在检修中方法不尽相同，要靠平时多学习多实践，才能又快又好地查出问题解决问题。有好的方法多交流，共同学习来提高我们的业务技能。
推荐第4篇：维修电工技师论文
电气干扰对数控机床的影响
单位名称：
姓
名：
申报工种：维修电工 申报级别：技师 申报日期：
1
内 容 摘 要
随着数控机床在我国加工行业的普遍应用，数控机床维修及应用在我国机械行业逐渐兴起。但是由于目前数控技术的普及程度和工厂的操作意识还不高，所以机械加工厂在使用CNC 机床时经常遇到各种类型的报警，有的报警经检查并不符合CNC 系统生产厂家出版的维修说明书中解释的原因，实际上是乱报警；报警号不固定或出现多个报警号；或是有的时候有报警，有的时候无报警，但机床运行行为奇怪、乱动，因此说不清引起报警的原因等等。出现这些故障后，机床厂家要求系统生产厂家处理，认为是系统不可靠造成的。这些情况并不只出现于国产机床，根据本人的经验，同样也出现于进口机床 。这些情况是系统生产厂商的维修人员最头疼的事，处理起来相当棘手：多个报警不知道究竟哪一个是其根本。特别是时有时无的报警，需要较长时间的等待与观察，有时候可能会反复出现，反复处理。就我工作的多年经验和处理结果总结：很多的这类问题是机床制造时对电气柜的设计、施工不当造成的。具体地讲是电柜设计不良，制造时接地、布线不合理使系统接受外界干扰造成的。本文就自己的经验以FANUC系统为例子阐述一些抗干扰的措施。
关键词：干扰；数控；电柜；
目
录
一、干扰及抗干扰简介
1、干扰噪音的种类----------------------------4
2、抗干扰的几种方法--------------------------5
二、工作中抗干扰的几点做法。
1、cnc控制电源的选用------6
2、机床功率进线电路的设计------------------------------7
3、设备接地--------------------8
4、接线走线与屏蔽-----------10
5、浪涌吸收器-----------------12
6、电柜设计--------------------12
参考资料13
一、干扰及抗干扰简介
1、在电网中对电子设备造成干扰的噪音有以下几种： 1）传导噪音
例如，由伺服放大器产生的噪音，经由电缆传导可对连在同一电源上的电子设备造成干扰，如下图所示。
2）辐射（无线电）噪音
例如，由伺服放大器产生的噪音，经由动力电缆的辐射可对周围的电子设备造成干扰。动力电缆就像发射天线一样向四周发射噪音干扰信号，如下图所示。
3）诱导（感应）噪音
当设备的电缆靠的太近时经感应或电容的偶合造成的干扰，如下面图中所示。
2、抗干扰的措施：
上述这些噪音，如果在机床制造时对电气柜和接线与布线处理不当就会因干扰使系统运行不稳定。根据实践和经验，下面介绍一些机床厂应采取的基本抗干扰措施。
1） 控制系统包括伺服放大器和主轴驱动单元应安装在密封的金属电柜内。
2） 注意布线与走线：信号线与动力线分开走线，电缆走线要靠近电柜的金属壁。
3） 信号线要屏蔽：指令信号和反馈信号线（如编码器信号）必须屏蔽。屏蔽线要分别接地。
4） 控制器、放大器和伺服电机 都要分别接地。 5） 电网进线要加滤波器和浪涌吸收器。
6） 接触器、继电器或其它电器的电磁线圈的驱动器要加浪涌吸收器。7）排屑机、液压泵、导轨润滑泵等电动机的主回路接触器要加装主回路浪涌吸收器。
5
二、工作中抗干扰的几点做法。1． CNC 控制器的电源
为了兼容，现在的FANUC CNC 控制器的电源一率为直流24V，一般用市场上购来的24V 稳压电源。 选择该电源时要注意： 1） 容量
容量要足够，且留有一定的余量（约+20%）。如果容量不够，系统可能不工作，或工作出错。 2） 从空载到满载的变化率
带负载时，电源电压要下降，要求变化率不能大于2%。 3） 输出电压变形
输出电压不能有断续。CNC 控制器中的元/器件是高速运行的，电压的瞬间波动会造成其工作出错。要求输入电压的瞬间断续不要超过允许值。
使用时电源时要注意：
1） 不要将I/O 点接于该电源，机床强电控制部分的I/O 点须用另外的电源。
2） 使用时要注意其通电和断电的顺序，特别是机床有重力轴的控制器，一定要保证重力轴的驱动电动机充分地能耗制动、并用机械卡紧后才能断开伺服的电源。
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2． 机床的功率进线电路 如下图所示。
变压器：当使用200V 型式的伺服电动机和主轴电动机时，如上图所示，电源的进线需要使用变压器。由于变压器的隔离，在一定程度上提高了抗干扰能力。在我们国内，根据电网的情况，建议使用这种型式。
电网滤波器：即图中的噪音滤波器，下图是实际使用的一种滤波器的线路图。使用滤波器可以滤除：
1） 来自电缆的辐射噪音。
2） 由于杂散（寄生）电容引起的传导噪音。
浪涌吸收器：为了避免由于闪电或附近其它用电设备引起的浪涌电流造成干扰，应在进线处接浪涌吸收器。如图所示，浪涌吸收器有两路：电网的各线之间和各线对地之间。浪涌吸收器的接线要尽量短，导线的截面积要足够，约为2mm2。
AC 电抗器：在主接触器（MCC）后面应接交流电抗器（如上图）。 断路器：图中位置使用的断路器应具有漏电保护功能。当使用400V 的伺服电动机和主轴电动机时，可以不用变压器。但使用变压器会提高运行的可靠性。不用变压器时，一定要在电路中加电网滤波器。 3． 接地
如上图 所示，CNC 机床的接地系统可分为：信号地，机壳地和系统 8 地。
1）信号地（SG）：这是提供给控制信号的基准电平（0V）。 2）机壳地（FG）：是为了运行可靠、抵抗干扰而提供的将内部和外部噪音隔离的屏蔽层。各单元的机壳，外罩，安装板和接口电缆的屏蔽均应接在一起。
3）系统地（SG）：是保护地。将各装置的机壳地与大地相连，以保护人员和设备当有漏电或短路时免遭电击，还可使干扰噪音流入大地。
上图即为fanuc系统伺服放大器接地示意图。 接地时要注意：
1）一个单元上的信号地（0V）与机壳地（FG）只在一点连接。
9 2）信号系统的机壳地与功率部分的机壳地应该分开，以避免功率部分的噪音对信号的干扰。
3）如上图，电源模块的CAX1 的接地点要接到机壳地。 4）接地线要足够粗，至少要与供电电源线一样粗。 5）接地电阻（系统地）要小于100Ω。
4． 接线、走线与屏蔽
电缆可分为强电（功率）信号线和弱电信号线。强电信号线包括：放大器的输入线，电动机的功率线，机床电柜中的接触器线圈、继电器线圈或其它功率信号线。这些信号为24V 或以上，直流或交流。弱电信号包括：NC 与放大器之间的控制信号线和响应信号线，反馈线，各种传感器的信号线等，这些信号为5V 或以下。走线时若两种线靠的太近，如上所述，强电信号就会对弱电信号造成干扰，因此要求： 1） 必须分开走线：要求分开绑扎，隔开一定距离。
2） 弱电信号线必须屏蔽，屏蔽层必须接地。电柜中应有接地板，各单元的屏蔽线经接地板接地，如下图。另外，如图中所示，强电（功率）的接地板应与弱电的接地板分开，并离开一定距离。不要与其它系统（例如PLC 控制器，物料设备，外部检测设备等）共用一块接地板。
3） 同一放大器的信号线应接于同一块接地板上，如下图。
4） 电缆线要尽量短，以避免功率损耗并减少干扰。
5） 走线要靠近电柜的金属壁。走线不能与运动件摩擦，不要磨损。 6） 线一定要接紧，否则会因接触电阻大造成：电压下降，信号功率变弱，打火产生干扰。
11 7） 屏蔽线的金属外皮必须用电缆卡子卡紧并接在接地板上。 5． 浪涌吸收器
电路中使用电感性元器件（如接触器、继电器等的线圈）时，必须使用消除噪音的器件如浪涌吸收器（电阻、电容电路）或二极管（反接）以消除电路工作时对外界造成干扰。下图是使用电阻、电容的接线，这种电路用于交流电路，二极管用于直流电路。
6． 电气柜的设计
1） 电柜必须使用金属材料，电柜必须密封。因为密封的金属电柜可以隔离电磁辐射，防护柜内的装置免受干扰。当然也可以隔离其内部的设备工作时产生的电磁波，避免对外界设备造成干扰。接地的电柜还可使漏电流导入大地，静电场接地，从而保证柜体为零电位，保护了人身和设备的安全，免遭电击。
电柜的制造最重要的是保持其良好的传导性（导电、导磁）和电磁场屏蔽性能，因此要求： 2） 接缝要焊接，没有缝隙。
3） 切口或开孔越小越好。盖和门要贴紧柜体，用传导性的密封垫。 4） 与外界导体连接时要表面刮净涂漆。
12
在实际工作维修，电气设计施工的时候主意以上的几点。这里只是以发那科系统为例，各机床厂商的要求略有差别，所以工作中还要严格按照系统生产厂商的屏蔽接地要求进行接地。另外还要主意就是客户现场服务时要注意现场的接地状况，根据实际情况判断机床故障。注意观察同车间里是否有电加工设备等要重干扰源和车间接地方法是否正确等。遇到莫名其妙的报警时也可以先排除干扰的原因在进行维修。希望我的见解对广大数控机床维修同仁有所帮助。
参考资料：
1．连接说明书（硬件）--------------------北京发那科机电公司 2．伺服放大器的规格说明书----------------北京发那科机电公司
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技师论文
论文题目：校车安全门自动流水线制作
职业（工种） 维修电工 姓 名： 张三 身份证号：
411329198501004433
所在单位： 郑州宇通客车股份有限公司 ·简介：校车安全门主要是在车辆遇到紧急情况时，给人员提供安全逃生通道。由于校车的特殊性，对安全要求特别高，所用的型材、板料都是高强度钢，一个安全门近40斤重，安全门的加工工艺流程大约需要七个工序，每完成一道工序都需人工搬运到下个工位，每天制作70-100个，员工劳动强度高，工作效率低，工位现场杂乱，人员流动大，已成为制约车间生产的瓶颈。通过自制安全门总成线来降低员工的劳动强度，提高工作效率 ·关键字：调速
改进计划 电气元件选择
校车安全门流水线制作
一、校车安全门简介和现场工位问题：
校车安全门主要是在车辆遇到紧急情况时，给人员提供安全逃生通道。由于校车的特殊性，对安全要求特别高，所用的型材、板料都是高强度钢，一个安全门近40斤重，安全门的加工工艺流程为：骨架组焊——骨架加焊——加焊止口——骨架打磨——蒙皮焊接、抛光——校正——开锁孔。每完成一道工序需人工搬运到下个工位，平均每天制作70个，员工劳动强度高，工位现场杂乱，人员流动大，已成为制约车间生产的瓶颈。
二、改造方案和需要满足的条件：
1.由于校车安全门加工量大，每天需要制作70个。依照工艺流程，每道工序平均用时8分钟，根据工艺要求和工位现场情况制作自动流水线。整条流水线由A/B两个工位组成，每个工位需要前进、后退移动，A/B两个工位有交叉点不能碰撞，要有互锁装置。工作台面需要能够上升、下降，台面有上、中、下三个工作高度，实现托起工件移动到下个工序，依次循环，从而达到降低员工劳动强度，提高工作效率。
2.电气控制方面：需要实现A/B工位自动运行，还要有手动调整功能；A/B两个工位有交叉点不能碰撞，电器上要有互锁；电机驱动工位移动的速度可以调整；安全考虑工位现场员工方便操作的地方加装急停按钮，流水线运转前要有预警和灯光指示。
安全门流水线全貌
三、改造方案与计划
1.流水线有A/B两个工作台，每个工作台有上、中、下三个工作高度，有气缸实现。工作台在中间位置与工位在一个平面，制作完成后需要自动转移到下个工序，先是A工位工作台上升托起工件，向前移动到前限位移动停止，工作台下降到下止点，工位向后移动到原位移动停止，工作台上升到中间位置，A工位动作结束；此时B工位工作台下降到下止点，工位向后移动到后限位移动停止，工作台上升到上止点，工作台托起工件向前移动到原位移动停止，工作台下降到中间位置，流水线整体动作结束。每计时8分钟流水线自动运行一个循环。
2.流水线机械部分有框架、气缸、气阀、齿条、齿轮、减速机组成；电气部分考虑到两个工位自动运行和手动调整，并且工位需要上升、下降，动作步骤较多，采用一般的继电器线路，需要安装的电器部件多，线路会很复杂，最终确定使用别的报废设备拆下的台达DVP-32ES PLC和 DOP-B05S100触摸屏组建核心控制，大幅简化了控制线路，为后期的维护、保养提供方便，触摸屏的使用减少了控制按钮和PLC端口的使用量，电机采用汇川变频器驱动，启动平稳，方便调速
四、安装调试与过程遇到的问题处理情况：
1.根据流水线的动作步骤，设计PLC程序，由于采购配件原因气缸没有配套的磁感应开关，因为气缸行程较长动作有时效性，所以PLC程序里气缸动作后都有定时器延时3秒钟执行下步程序，
3 2.根据设计的电气图纸安装电气线路。
配电柜电气部件及其线路安装
3.根据A/B工位移动速度情况，设定变频器运行频率40Hz,启动、停止时间2秒，根据现场位置固定限位开关。
4.由于改造费用限制，A/B两个工位移动电机设计用一个变频器驱动。两个电机由两个接触器切换控制，两个接触器用辅助触点和PLC内部双重互锁，防止同时闭合。并且电机运行前对应的接触器先吸合，接触器辅助触点联锁变频器运转信号，延时3秒后接入变频器正反转信号。
汇川变频器驱动电机运行、调速
5.触摸屏的使用减少了控制按钮和PLC端口的使用量，简化了控制线路。人机操作界面员工操作方便，设计I/O监控，方便后期维护保养。
开机画面 主页面
手动调整页面 自动运行页面
I/O监控页面，方便后期维修
5
五、结束语
我们在日常的生活生产中要经常去生产线进行巡检、勤动脑、勤思考，主动发现生产中的问题。积极参与改善这样不仅对于公司来说可以降低员工劳动强度，提高工作效率，对于我们的自身素质和实际能力及水平都会相应的提高。
参考文献：
姚永刚： 《机电传达与控制技术》 天津大学出版社 2009 MD280通用变频器用户手册
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维修电工技师论文
变频器在使用中遇到的问题和故障防范
由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。外部的电磁感应干扰
如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，须按规定进行，若线路较，应采用合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。
安装环境, 电源异常, 雷击、感应雷电, 电源高次谐波
1, 安装环境
变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
除上述3点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空间加热器等必要措施。
2, 电源异常
电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外，有些电网或自行发电单位，也会出现频率波动，并且这些现象有时在短时间内重复出现，为保证设备的正常运行，对变频器供电电源也提出相应要求。
如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备，为防止这些设备投入时造成的电压降低，应和变频器供电系统分离，减小相互影响；对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适价格的变频器外，还因预先考虑负载电机的降速比例。变频器和外部控制回路采用瞬停补偿方式，当电压回复后，通过速度追踪和测速电机的检测来防止在加速中的过电流；对于要求必须量需运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。
二极管输入及使用单相控制电源的变频器，虽然在缺相状态也能继续工作，但整流器中个别器件电流过大及电容器的脉冲电流过大，若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响，应及早检查处理。
3, 雷击、感应雷电
雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路器开闭也能产生较高的冲击电压。
变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。
为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。当使用真空断路器时，应尽
量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，因在控制时序上保证真空断路器动作前先将变频器断开。
过去的晶体管变频器主要有以下缺点：容易跳闸、不容易再起动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展，变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能，大幅度提高了变频器的可靠性。
如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”，其中“起动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因，将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算，计算出当前时刻所需要的转矩，迅速对输出电压进行修正和补偿，以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。
此外，由于变频器的软件开发更加完善，可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施，并使故障化解后仍能保持继续运行，例如：对自由停车过程中的电机进行再起动；对内部故障自动复位并保持连续运行；负载转矩过大时能自动调整运行曲线，避免Trip；能够对机械系统的异常转矩进行检测。
变频器对周边设备的影响及故障防范
变频器的安装使用也将对其他设备产生影响，有时甚至导致其他设备故障。因此，对这些影响因素进行分析探讨，并研究应该采取哪些措施时非常必要的。
4,电源高次谐波
由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式，这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，对电源系统产生严重影响，通常采用以下处理措施：采用专用变压器对变频器供电，与其它供电系统分离；在变频器输入侧加装滤波电抗器或多种整流桥回路，降低高次谐波分量，对于有进相电容器的场合因高次谐波电流
将电容电流增加造成发热严重，必须在电容前串接电抗器，以减小谐波分量，对电抗器的电感应合理分析计算，避免形成 LC振荡。电动机温度过高及运行范围
对于现有电机进行变频调速改造时，由于自冷电机在低速运行时冷却能力下降造成电机过热。此外，因为变频器输出波形中所含有的高次谐波势必增加电机的铁损和铜损，因此在确认电机的负载状态和运行范围之后，采取以下的相应措施：对电机进行强冷通风或提高电机规格等级；更换变频专用电机；限定运行范围，避开低速区。
5, 振动、噪声
振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声，对于不同的安装场所应采取不同的处理措施：变频器在调试过程中，在保证控制精度的前提下，应尽量减小脉冲转矩成分；调试确认机械共振点，利用变频器的频率屏蔽功能，使这些共振点排除在运行范围之外；由于变频器噪声主要有冷却风扇机电抗器产生，因选用低噪声器件；在电动机与变频器之间合理设置交流电抗器，减小因PWM调制方式造成的高次谐波。
6,高频开关形成尖峰电压对电机绝缘不利
在变频器的输出电压中，含有高频尖峰浪用电压。这些高次谐波冲击电压将会降低电动机绕组的绝缘强度，尤其以PWM控制型变频器更为明显，应采取以下措施：尽量缩短变频器到电机的配线距离；采用阻断二极管的浪涌电压吸收装置，对变频器输出电压进行处理.
维修电工技师论文
电器常用的检测方法
（一）、直观法
1．原理
直观法是通过人的眼睛或其它感觉器官去发现故障、排除故障的一种检修方法。
2．应用
直观法是最基本的检查故障的方法之一，实施过程应坚持先简单后复杂、先外面后里面的原则。实际操作时，首先面临的是如何打开机壳的问题，其次是对拆开的电器内的各式各样的电子元器件的形状、名称、代表字母、电路符号和功能都能一一对上号。即能准确地识别电子元器件。作为直观法主要有两个方面的检查内容：其一是对实物的观察；其二是对图像的观察。前者适合于各种检修场合，后者主要用于有图像的视频设备，如电视机等。
直观法检修时，主要分成以下三个步骤：
（1）打开外壳之前的检查：观察电器的外表，看有无碰伤痕迹，机器上的按键、插口、电器设备的连线有元损坏等。
（2）打开机外壳后的检查：观察线路板及机内各种装置，看保险丝是否熔断；元器件有无相碰、断线；电阻有无烧焦、变色；电解电容器有无漏液、裂胀及变形；印刷电路板上的铜箔和焊点是否良好，有无已被他人修整、焊接的痕迹等，在机内观察时，可用手拨动一些元器件、零部件，以便直观法充分检查。
（3）通电后的检查：这时眼要看电器内部有无打火、冒烟现象；耳要听电器内部有无异常声音；鼻要闻电器内部有无炼焦味；手要摸一些管子、集成电路等是否烫手，如有异常发热现象，应立即关掉。
3．几点说明
（1）直观法的特点是十分简便，不需要其它仪器，对检修电器的一般性故障及损坏型故障很有效果。
（2）直观法检测的综合性较强，它是同检修人员的经验、理论知识和专业技能等紧密结合起来的，要运用自如，需要大量地实践，才能熟练地掌握。
（3）直观法检测往往贯穿在整个修理的全过程，与其他检测方法配合使用时效果更好。
（二）、电阻法
1．原理
电阻法是利用万用表欧姆档测量电器的集成电路、晶体管各脚和各单元电路的对地电阻值，以及各元器件自身的电阻值来判断故障的一种检修方法。
2．应用
电阻法是检修故障的最基本的方法之一。一般而言，电阻法有\"在线\"电阻测量和\"脱焊\"电阻测量两种方法。
\"在线\"电阻测量，由于被测元器件接在整个电路中，所以万用表所测得的阻值受到其它并联支路的影响，在分析测试结果时应给予考虑，以免误判。正常所测的阻值会比元器件的实标标注阻值相等或小，不可能存在大于实标标注阻值，若是，则所测的元器件存在故障。
\"脱焊\"电阻测量，由于被测元器件一端或将整个元器件从印刷电路板上脱焊下来，再用万用表电阻的一种方法，这种方法操作起来较烦，但测量的结果却准确、可靠。
（1）开关件检测
各种电器中的开关组件很多，测量它们的接触电阻和断开电阻是判断开关组件质量好坏是最常用的手段。在线电阻测量开关的接触电阻应小于0.5Ω，否则为接触不良。断开电阻一般应大于几千欧为正常。
（2）元器件质量检测
电阻法可以判断电阻、电容、电感线圈、晶体管的质量好坏。
电阻法操作时，一般是先测试在线电阻的阻值。测得各元器件阻值后，万用表的红、黑表棒要互换一次后，再测试一次阻值。这样做可排除外电路网络对测量结果的干扰。两次测试阻值的结果要分析做参考用。对重点怀疑的元器件可脱焊进一步检测。
（3）接插件的通断检测
电器内部的接插件很多，如：电源转换插座、线路板上的各式各样的接插组件等，均可用电阻法测试其好坏。如：对圆孔型插座可通过插头插入与拨出来检测接触电阻。对其他接插组件检测时，可通过摆动接插件来测其接触电阻，若阻值大小不定，说明有接触不良故障。
3．几点说明
（1）电阻法对检修开路或短路性故障十分有效。检测中，往往先采用在线测方式，在发现问题后，可将元器件拆下后再检测。
（2）在线测试一定要在断电情况下进行，否则测得结果不准确，还会损伤、损坏万用表。
（3）在检测一些低电压（如5V、3V）供电的集成电路时，不要用万用表的R×10k档，以免损坏集成电路。
（4）电阻法在线测试元器件质量好坏时，万用表的红黑表棒要互换测试，尽量避免外电路对测量结果的影响。
（三）、电压法
1．原理
电压法是通过测量电子线路或元器件的工作电压并与正常值进行比较来判断故障的一种检测方法。
2．应用
电压法检测是所有检测手段中最基本、最常用的方法。经常测试的电压是各级电源电压、晶体管的各极电压以及集成块各脚电压等。一般而言，测得电压的结果是反映电器工作状态是否正常的重要依据。电压偏离正常值较大的地方，往往是故障所在的部位。
电压法可分为直流电压检测和交流电压检测两种。
（1）交流电压的检测
一般电器的电路中，因市电交流回路较少，相对而言电路不复杂，测量时较简单。一般可用万用表的交流500V电压档测电源变压器的初级端，这时应用220V电压，若没有，故障可能是保险丝熔断，电源线及插头有损坏。若交流电压正常，可测电源变压器次级端，看是否有低压，若无低压，则可能是初级端，这时应用220V电压，若没有，故障可能是保险丝熔断，电源线及插头有损坏。若交流电压正常，可测电源变压器次级端，看是否有低压，若无低压，则可能是初级线圈开路性故障较大。而次级开路性故障很小，因为次级电压低，线圈烧断的可能性不大。电压法检测中，要养成单手操作习惯，测高压时，要注意人身安全。
（2）直流电压的检测
对直流电压的检测，首先从整流电路、稳压电路的输出输入手，根据测得的输出端电压高低来进一步判断哪一部分电路或某个元器件有故障。对测量放大器每一级电路电压，首先应人该级电源电路元器件着手，通常电压过高或过低均说明电路有故障。直流电压法还可检测集成电路的各脚工作电压。这时要根据维修资料提供的数据与实测值比较来确定集成电路的好坏。
在无维修资料时，平时积累经验是很重要的。如：有些电器空载的直流工作电压比加载时要高出几伏。一般电器整机的直流工作电压等于功放集成电路的工作电压。电解电容的两端电压，正极高于负极。这些经验对检测及判断带来方便。
3．几点说明
（1）通常检测交流电压和直流电压可直接用万用表测量，但要注意万用表的量程和档位的选择。
（2）电压测量是并联测量，要养成单手操作习惯，测量过程中必须精力集中，以免万用表笔将两个焊点短路。
（3）在电器内有多于1根地线时，要注意找对地线后再测量。
（四）、电流法
1、原理
电流法是通过检测晶体管、集成电路的工作电流，各局部的电流和电源的负载电流来判断电器故障的一种检修方法。
2．应用
电流法检测电子线路时，可以迅速找出晶体管发热、电源变压器等元器件发热的原因，也是检测各管子和集成电路工作状态的常用手段。电流法检测时，常需要断开电路。把万用表串入电路，这一步实现起来较麻烦。但遇到电路烧保险丝或局部电路有短路时，采用电流法测试结果比较说明问题
电流法检测可分直接测量法和间接测量法两种。
电流法的间接测量实际上是用测电压来换算电流或用特殊的方法来估算电流的大小。欲测晶体管该级电流时，可以通过测量其集电极或发射极上串联电阻上的压降换算出电流值。
这种方法的好处是无需在印刷电路板上制造测量口。另外有些电器在关键电路上设置了温度保险电阻。通过测量这类电阻上的电压降，再应用欧姆定律，可估算出各电路中负载的电流的大小。若某路温度保险电阻烧断，可直接用万用表的电流档测电流大小，来判断故障原因。
3．几点说明
（1）遇到电器烧保险或局部电路有短路时，采用电流法检测效果明显。
（2）电流是串联测量，而电压是并联测量，实际操作时往往先采用电压法测量，在必要时才进行电流法检测。
（五）、代换试验法
1．原理
代换试验法是用规格相同、性能良好的元器件或电路，代替故障电器上某个被怀疑而又不便测量的元器件或电路，从而来判断故障的一种检测方法。
2．应用
代换试验法在确定故障原因时准确性为百分之百，但操作时比较麻烦，有时很困难，对线路板有一定的损伤。所以使用代换试验法要根据电器故障具体情况，以及检修者现有的备件和代换的难易程度而定。应该注意，在代换元器件或电路的过程中，连接要正确可靠，不要损坏周围其它元件，这样才能正确地判断故障，提高检修速度，而又避免人为造成故障。操作中，如怀疑两个引脚的元器件开路时，可不必拆下它们，而是在线路板这个元器件引脚上再焊上一个同规格的元器件，焊好后故障消失，证明被怀疑的元器件是开路。当怀疑某个电容器的容量减小时，也可以采用上述直接并联的方式。
当代换局部电路时，如怀疑某一级放大器有故障，可将此级放大器输出端断开，
另找一台同型号或同类工作正常的机器，在同样的部位断开，将好的机器断开点之前工作正常。再将断开点移至所怀疑这及放大器的输入端，再作上述代换试验，若此时故障出现，则说明怀疑是正确的，否则可排除怀疑对象。以上这种代换检测尤其适合于家用双声道音响的疑难故障的修理，因为双声道电器的左、右声道电路是完全一样的，这为交叉代换带来方便。
3．几点说明
（1）严禁大面积地采用代换试验法，胡乱取代。这不仅不能达到修好电器的目的，甚至会进一步扩大故障的范围。
（2）代换试验法一般是在其他检测方法运用后，对某个元器件有重大怀疑时才采用。
（3）当所要代替的元器件在机器底部时，也要慎重使用代换试验法，若必须采用时，应充分拆卸，使元器件暴露在外，有足够大的操作空间，便于代换处理。
（六）、示波器法
1．原理
示波器法是利用示波器跟踪观察信号通路各测试点，根据波形的有无、大小和是否失真来判断故障的一种检修方法。
2．应用
示波器法的特点在于直观、迅速有效。有些高级示波器还具有测量电子元器件的功能，为检测提供了十分方便的手段。
（1）A类晶体管放大器的波形测试
为保证A类放大器无失真输出，其晶体管基极偏置电阻Rb的集电极电阻Re必须选择得合适，否则输出端会产生波形失真。示波器法可方便地观察出其波形失真与否。
（2）B源晶体管放大器的波形测试
B类推挽放大器偏置在截止区，没有信号时静态电流很小。但由于集电极电流的非线性，在信号振幅通过零点并从一个管到另一个管交替时，会产生交叉失真。为了防止集电极电流完全截止，应在推挽晶体管基极加微小的偏压。借助于示波器，可以观察波形对电阻参数的选择。
3．几点说明
（1）示波器法的特点在于直观，通过示波器可直接显示信号波形，也可以测量信号的瞬时值。
（2）不能用示波器去测量高压或大幅度脉冲部位，如电视机中显像管的加速极与聚集极的探头。
（3）当示波器接入电路时，注意它的输入阻抗的旁路作用。通常采用高阻抗、小输入电容的探头。
（4）示波器的外壳和接地端要良好接地。
电器在检修中方法不尽相同,要靠平时多学习多实践,才能又快又好地查出问题解决问题。有好
的方法多交流，共同学习来提高我们的业务技能。
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20013年维修电工技师评审论文 №
电动机单相运行的原因及预防
200 13年 9月 22日王绪梅
临沂市
临沭县职业中等专业学校
20013年维修电工技师评审论文 电动机单相运行的原因及预防
摘要
在我们居住的城市周围，兴建了很多工厂，每天它们进行着工业生产，这样一来，电动机的应用就非常广泛。在生产过程中，事故时有发生，而电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例。怎样才能减少这些问题的出现，从而全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己近年来的工作认识和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不妥与不足之处，请提出宝贵意见。
关键词：电动机单相运行；
故障原因 ；
预防措施
20013年维修电工技师评审论文 目录
摘要 ......................................................................................................................................................2 引言 ......................................................................................................................................................4 第一章
电动机单相运行产生的原因及预防措施 ..........................................................................5 1.1 熔断器熔断 ...........................................................................................................................5 1.2正确选择熔体的容量 ............................................................................................................5 1.3主回路方面易出现的故障 ....................................................................................................6 第二章
单相运行的分析和维护 ......................................................................................................7 第三章 电动机容量的选择 ..........................................................................................................8 结束语 ..................................................................................................................................................9
20013年维修电工技师评审论文 引言
随着工业生产的发展，电动机的应用越来越广泛。在生产过程中，事故时有发生，而电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例。怎样才能减少这些问题的出现，从而全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己近年来的工作认识和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不妥与不足之处，请提出宝贵意见。
20013年维修电工技师评审论文 第一章
电动机单相运行产生的原因及预防措施
1.1 熔断器熔断
我们先来认识熔断器。熔断器在低压配电网络和电力拖动系统中用做短路保护。使用时，熔断器应串联在所保护的电路中。当线路或设备发生短路时，通过熔断器的电流达到或超过某一规定值，以其自身产生的热量使熔体熔断，使线路或电气设备脱离电源，从而起到保护作用。下面分析熔断原因及预防措施。
（1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路，此时流经熔断器的电流过大而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时发现并排除各种隐患。
（2）非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，这需要正确选择熔体的容量。
这里我们要明确的一点是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。过负荷保护的任务由热继电器来完成。
1.2正确选择熔体的容量
熔断器主要由熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成。由于熔体熔断所需要的时间与通过熔体电流的大小有关，为了达到能有效实现短路保护，又能维护设备正常工作的目的，一般情况下，要求通过熔体的电流等于电动机额定电流的1.5～2.5倍。故一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
（1）对耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•Ｋ值可选择1.5～2.5。 （2）对耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，•Ｋ值也相应不同，如果电动机的负荷较大，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
（1）对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
（2）对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会
20013年维修电工技师评审论文 更好一些。
（3）检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
（4）接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
1.3主回路方面易出现的故障
（1）接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
（2）使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
（3）使用过程中，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：不定期检查。根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严格、认真、细致的维护工作。
（4）热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。 预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。 （5）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。 （6）电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
（7）电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。 预防措施：选择质量较好的电动机。
20013年维修电工技师评审论文 第二章
单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。
在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的： １、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。 ２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。４、电动机定子绕组一相断路。 ５、新电机本身故障。 ６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
20013年维修电工技师评审论文 第三章 电动机容量的选择
电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。
1.发热 电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允许的最高温度。
2.过载能力 电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。
3.启动能力 由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的启动负载转矩。
20013年维修电工技师评审论文 结束语
只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于电动机选型方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。
20013年维修电工技师评审论文
参考文献
1 刘秀谦.电动机单相运行的原因及预防.科技信息, 2009(1) 2 邢志超.电动机单相运行的防护.黑龙江科技信息, 2009(11) 3 衣锡三.泵站电机容量选样及功率损耗.山东水利科技, 1995(6)
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姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在单位：
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• 简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。
•
关键字：工厂维修
预防措施
电动机容量的选择
电动机单相运行的原因及预防
在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
１、熔断器熔断
⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 ２、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•Ｋ值可选择1.5～2.5。 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，•Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么Ｋ值
2
可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。 ３、主回路方面易出现的故障 ⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。 ⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。 ⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。 ⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
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预防措施：选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。
在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的： １、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。 ２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。４、电动机定子绕组一相断路。 ５、新电机本身故障。 ６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
三、电动机容量的选择
电动机容量的选择
电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，
4
使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。
１、发热 电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允许的最高温度。
２、过载能力 电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。 ３、启动能力 由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的启动负载转矩。
四、结束语
只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于电动机选型方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。 参考文献：
刘秀谦： 《电动机单相运行的原因及预防》 科技信息 2009-01-25 期刊 邢志超： 《电动机单相运行的防护》 黑龙江科技信息 2009-11-15 期刊 衣锡三 ： 《泵站电机容量选样及功率损耗》 山东水利科技 1995-06-25
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身份证号：65282219700615055X
鉴定等级：维修电工技师 所在单位：轮台镇政府 完成日期：2017.01.10
摘要
随着加工制造的行业越来越广泛应用，意味着数控机床的应用就会越来越多，以前是采用模具来成形，但现在慢慢开始转变采用直接加工成装配品。伺服系统是联系数控系统和机床的中间环节，伺服系统的故障是数控机床中较为重要的故障。结合实际工作中数控机床的故障现象，介绍伺服系统最常见的故障类型; 根据故障定位方法判断故障发生部位; 通过伺服系统故障诊断实例进行说明并提出处理办法。
关键词: 数控机床; 伺服系统; 故障分析
1前 言
进给伺服系统是数控机床的重要组成部分。它的作用是: 接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件［1］进行工作进给或快速进给。进给伺服系统的性能直接决定了机床的加工精度、定位精度、运动速度等重要指标。因此，进给伺服系统故障是数控机床非常常见的故障之一。当数控机床进给伺服系统出现故障时，通常有三种表现方式: 在 CRT 或操作面板上显示报警内容或报警信息;在进给伺服驱动单元上用报警灯或数码管显示驱动单元［2］的故障; 进给运动不正常，但无任何报警信息。
目 录
【摘要】···················································1 【前言】···················································2 【正文】···················································4
一、常见故障及原因分析··································4 1．超程················································4 2．过载················································4 3．窜动················································4 4．爬行················································5 5．振动················································5 6．伺服电机不转········································5 7．位置误差············································6 8．漂移················································7
二、故障分析···········································7
三、故障诊断综合实例···································9
四、结论···············································10
正文
一、常见故障及原因分析 数控机床进给伺服系统的常见故障有 8 种，如下所述: 1 超程
超程一般分为硬超程与软超程。超程报警后，挡块撞击行程开关的是硬超程; 未撞击，为软超程。超程报警机理: 软限位( 软超程) : 实际坐标大于软限位参数，发生软件报警。硬限位( 硬超程) : 实际坐标大于硬限位行程，发生硬件报警。超程解除一般做法是，手动将机床沿超程的反方向退回，检查确定无危险时，按复位键重新启动，若警报依旧，则为软超程。
2 过载
当进给运动的负载过大、频繁正反向运动及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在 CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上，用指示灯提示驱动单元过载、过电流等信息。
3 窜动
在进给时出现窜动现象的原因: 1) 测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等; 2) 速度控制信号不稳定或受到干扰; 3) 接线端子接触不良; 4) 进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。 4 爬行 发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是: 伺服电动机和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。
5 振动
机床振动周期是否与进给速度有关: 1）如与进给速度有关，振动一般与该轴的速度环增益太高或速度反馈故障有关; 2) 若与进给速度无关，振动一般与位置环增益太高或位置反馈故障有关; 3) 如振动在加减速过程中产生，往往是系统加减速时间设定过小造成的［3］。
6 伺服电动机不转
数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为 DC ± 24 V 继电器线圈电压。
1) 检查数控系统是否有速度控制信号输出; 2) 检查使能信号是否接通。通过 CRT 观察 I /O 状态，分析机床 PLC 梯形图( 或流程图) ，以确定进给轴的启动条件，如润滑、冷却等是否满足; 3) 对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放; 4) 进给驱动单元故障； 5) 伺服电动机故障［4］； 7 位置误差
当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因如下: 1) 系统设定的允差范围过小; 2) 伺服系统增益设置不当; 3) 位置检测装置有污染; 4) 进给传动链累积误差过大; 5) 主轴箱垂直运动时平衡装置 ( 如平衡油缸等)不稳［5］。 8 漂移
当指令值为零时，坐标轴仍移动，从而造成位置误差。零点漂移会使机床绝对坐标与实际位置之间产生误差，轻则导致所加工的工件报废，重则导致刀具和机床床身的损坏［6］。通过漂移补偿和驱动单元上的零速调整来消除。
二、故障分析
现故障时，为了快速定位故障部位，可以采用如下两种方法: 当进给伺服系统发生故障时，数控系统显示报警信号，伺服放大器报警灯会亮。根据报警信息综合分析报警现象，查找报警原因，排除非报警因素，找到故障所在之处。由于伺服系统是由位置环和速度环组成的，当伺服系统出
a) 模块交换法
数控机床有些进给轴的驱动单元具有相同的当量，如立式加工中心 x 轴和 y 轴的驱动单元往往是一致的，当其中的某一轴发生故障时，可以用另一轴来替代，观察故障的转移情况，快速确定故障的部位。图 1 和图 2 为采用模块交换法故障诊断的方法。
其中，X 和 Y 针型插座为 CNC 系统位置控制模块至 x 轴和 y 轴驱动模块的控制信号，包括速度控制信号和伺服使能信号等; XM 和 YM 为伺服电动机接线端子; XF 和 YF为伺服电动机检测装置的反馈信号。
b) 外接参考电压法
当某轴进给发生故障时，为了确定是否为驱动单元和伺服电动机故障，可以脱开位置环，检查速度环。
三、故障诊断综合实例
a) 故障现象
某采用 FANUC OT 数控系统的数控车床，开机时全部动作正常，伺服进给系统高速运动平稳、低速无爬行，加工的零件精度全部达到要求。当机床正常工作 5 ～ 7 h 后，z轴出现剧烈振荡，CNC 报警，机床无法正常工作。这时，即使关机再启动，只要手动或自动移动 z 轴，在所有速度范围内，都发生剧烈振荡。但是，如果关机时间足够长 ( 如第二天开机) ，机床又可以正常工作 5 ～ 7 h，并再次出现以上故障，如此周期性重复。 b) 分析故障产生的原因根据以上故障现象，首先从大的方面考虑，分析可能的原因不外乎机械、电气两个方面。在机械方面，可能是由于贴塑导轨的热变形、脱胶，或者滚珠丝杠、丝杠轴承的局部损坏或调整不当等原因引起的非均匀性负载变化，导致进给系统的不稳定。在电气方面，可能是由于某个元器件的参数变化，引起系统的动态特性改变，导致系统的不稳定。
c) 维修步骤
1) 松开 z 轴伺服电动机和滚珠丝杠之间的机械连接，在 z 轴无负 载的情况下，运行加工程序，以区分是机械故障还是电气故障。经试验发现故障仍然存在，但发生故障的时间有所延长。因此，可以确认故障为电气原因，并且和负载大小或温升有关。
2) 将 CNC 的 x 轴和 z 轴的速度给定和位置反馈互换，即利用 CNC 的 x 轴指令控制机床的 z 轴伺服和电动机运动，CNC 的 z 轴指令控制机床的 x 轴伺服和电动机运动，以判别故障发生在 CNC 或伺服。经更换发现，此时 CNC 的 z 轴( 带 x 轴伺服及电动机) 运动正常，但 x 轴( 带 z 轴伺服及电动机) 运动时出现振荡。据此，可以确认故障在 z 轴伺服驱动或伺服电动机上。
3) 恢复第二步 CNC 和 x、z伺服间的正常连接后，将 x、z的 PCB 板经过调整设定后互换。经互换发现，这时 x 轴工作不正常，z轴故障现象消失。检修 Z 的 PCB 板，故障修复。
四、结论
在实际生产过程中，数控机床的进给伺服系统可能还会有更加复杂的故障原因，这就要求维修人员具有较广的知识面，胆大心细，有明确的目的和完整的思路，进行细致的操作，充分运用维修知识，进行故障排查和维修，提高机床的使用率。
【参考文献】
［1］冯荣军． 数控机床故障诊断与维修［M］． 北京: 中国社会劳动保障出版社，2007．
［2］彭跃湘． 数控机床故障诊断及维护［M］． 北京: 清华大学出版社，2007．
［3］周荃． 常见数控机床伺服系统故障分析［J］． 新技术新工艺，2010( 5) ．
［4］韩祥凤，王振． 数控机床伺服系统故障实例分析［J］． 2009( 4) ．
［5］李世班，房玉胜． 数控机床伺服系统故障诊断分析［J］． 2005( 5) ． ［6］姚敏强，史时喜，王晓余，等． 数控机床故障诊断维修技术［M］． 北京:电子工业出版社，2007
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摘要：随着我国各行业不断地发展，能源问题在我国日渐突出，现代企业、办公大楼、酒店等环境中，中央空调系统是不可缺少的，虽然能给人们提供一个舒适的环境，但是耗电量也相当大。因此，在人们日益重视环保与节能的今天，中央空调的节能问题这是人们所期待要解决的关键技术问题。
中央空调系统除主机的耗能。冷冻、冷却水泵是第二大耗能设备，由于冷冻泵、冷却泵的配置是按实际设计使用,由于气候情况，客观流量活动内容等各种因素的变化，所需负荷的不断变化。因此使中央空调系统温度稳定，需要按实际变化对冷冻、冷却泵进行调节，这就需要有较好的自动控制模块。
中央空调系统自动化控制和节能设计的一些基本思路和方法，并介绍了交流电动机变频调速的特点及节能原理，在变频调速系统中的应用，并对系统的主回路和控制回路大概概述,本文主要是对空调出口温度进行检测，采用变频器调节中央空调的转速，使其高效运行，达到节能的目的。
关键词：空调冷泵、高效、节能、安全
冷泵空调创新应用
前言
该设计描述了格力中央空调(R134a)冷泵机通过PLC改进调速功能及使用功能，采用了西门子S7-200变频器、模拟量扩展模块采用EM231为主导，中央空调在大企业、办公大楼、商厦等环境,经常用到的设备，具有很高的利用价值，但由于中央空调耗电量很大，改进利用变频调速技术和PLC技术可以有效的提高自动化效益并大幅度节约电能量，并使系统具有运行可靠、结构简化、维护方便等优点。
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姓 名： 梁 峰 所在县市区： 济宁市中区 所在单位：济宁供水集团总公司
摘要
每个行业都有每个行业的特点，关键还是在于掌握的技术的多少，以及对技术的深层研究甚至更新换代。作为一名维修电工，它所需要掌握的技术就非常广泛。不仅要学会识别元器件、选用元器件、安装电路、各种仪表的测量，更加重要的是要学会排除各种电路以及元器件上的故障。所谓“维修电工”重点还是在维修方面。一名合格的高级维修电工，要学会《电工基础》、《电子技术基础》、《电机与变压器》、《电力拖动与机床》、《企业用电》、《PLC工业自动化控制》、《变频器使用》、《单片机开发》、《安装与调试》、《安全用电》等等，所学科目涉及到各个方面，但绝不会离开电。维修电工是个危险系数很高的职业，像在高压配电，大功率电机，大型数控机床，家庭家用电气上的事故比比皆是。可想而知，高级维修电工的知识不是
一、两年能全部掌握的，而且要经过长期的实践积累，难度就会非常大。
一名维修电工，在工厂企业，还是以维修电气线路以及电气设备为主，那么，减短维修的时间是非常有必要的，它能提高生产效率，增加生产时间。怎么样来提高呢？方法很重要。下面就以一些维修电工安全用电以及排故方法来详细说明。
目
录
第一章、绪论
1.1 维修电工的使命
第二章、排故注意事项
2.1 防护安全用品 2.2 工具的选择.2.3 如何安全用电
第三章、方法一《节点法》（详细）
3.1 节点法特点 3.2 适用范围
3.3 继电器线路应用举例（X62W铣床）
3.4 电子线路应用举例（大功率直流调速系统“部分电路”） 3.5 小结
第四章、方法二《排除法》（简略）
4.1 排除法特点 4.2 适用范围
4.3 电子线路应用举例（大功率直流调速系统） 4.4 小结
第五章、总结
第一章、绪论
1.1 维修电工的使命
在工厂、企业中，都有维修电工的身影，他们会出现在你想的到的任何地方，比如车间、大厅、马路、下水道、宾馆等等地方。可以说维修电工是工厂、企业的中流砥柱。没有一个好的维修电工，对一个企业的发展是不利的。而维修电工所要掌握的知识又是很多的。这就对维修电工提出
了很高的要求，维修电工不像其他专业那样简单。我们都知道，一个好的维修电工是理论结合实际的操作型技术人才，所谓“实际”就是指长期工作所积累的经验。
维修电工可以分成5个等级，分别是初级维修电工、中级维修电工、高级维修电工、维修电工技师、维修电工高级技师。那他们的任务是什么呢？
初级维修电工：有电工基础，电子技术基础，安全用电能力。并能正确安装电力拖动、电子线路、能正确使用万用表、能排除一些简单的故障。
中级维修电工：有电工基础，电子技术基础，安全用电能力，能识别元器件并正确使用，能熟练的排除继电器线路、电子线路故障，能使用万用表、示波器，能正确的装接线路。
高级维修电工：有电工基础，电子技术基础，电力拖动技术，自动化控制原理，PLC、变频器技术，安全用电能力，并要有初步的设计能力，能排除一些比较困难的故障。
维修电工技师：有很好的电工基础，电子技术基础，电力拖动技术，自动化控制原理，PLC编程，变频器设置，安全用电能力，要有很好的设计能力，能排除别人不能解决的问题，能指导初级，中级，高级维修电工。有开发创新能力。
维修电工高级技师：有非常扎实的基础，有领导能力，有开发创新的能力，能排除一切电器线路故障能力。从事维修电工的考核，鉴定工作。
我们从上面的要求就可以看出，从初级维修电工一直到维修电工高级技师，都需要有很好的基础知识，排故能力，安全用电能力。所以，不管
是什么级别的维修电工，他们都要掌握以及运用的知识是很多的。
下面，我就来谈谈我在学习机床线路，电子线路，电力拖动线路过程中总结的一些方法以及一些经验。 第二章、排故注意事项
2.1 防护安全用品
一名电工的安全意识是非常关键的，电是个无声无息的东西，而往往一个不当心，就有可能触电。后果轻的，可能留下伤疤，疼痛。后果严重的，会被电火花造成大面积烧伤，甚至昏迷，休克。在一些特定场合，像高压线，架设在高空中，万一触电，很可能会出现二次伤害。所以一些防护措施就很有必要。下面先谈谈一般低压环境所选择的防护安全用品。
1·绝缘鞋 防砸－－采用行业标准（保护足趾安全鞋LD50－94），保护足趾安全鞋的内衬为钢包头，既具有耐静压及抗冲击性能，防刺，防砸，十分安全，经检验，耐压力为10KN，鞋头抗冲击力23KG冲击锤自450MM高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙>=15MM。防穿刺－－保护脚掌免受尖锐物的刺伤，最大可承受1100N的穿刺力。绝缘－－绝缘鞋能在交流50HZ，1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着的皮鞋。
2·工作服 防止静电积聚的措施，是通过一定的途径尽快传导物体上的静电荷，使其分散或泄漏出去。
3·绝缘手套 35千伏及以下带电作业使用
4·绝缘垫 在多用电设备，或者高压用电的场合下铺设 特殊场合使用的防护用品
包括绝缘棒、挂钩接地线、安全帽、防护服等等
2.2 工具的选择
电工工具：
1:万用表（最好带测交直流电流的） 2：电笔（耐压500v）必备
3：十字和一字螺丝刀（北方叫起子）
4：斜口钳 （剪断电线4平方左右）也可以用来剥线(个人认为除非做装配大量拨线的话，用起来比剥线钳方便) 5：尖嘴钳、老虎钳
6：内六角扳手 (英制、公制) 7：活动隔板手 （6寸、8寸、10寸、12寸）太大了也不是电工能用的到得
8：梅花和开口扳手 9：榔头
10：普通钻头若干 （应为时常钻孔备一些列入3.2、5等等） 11：电钻
2.3 如何安全用电
排故时的安全是个很有必要提的问题，很多人不把这个当会事，但是，这其实是电工日常操作时，必须做的东西，一下是简要的一些步骤 1.做好上电前的准备（包括穿工作服，检查工具，戴绝缘手套等）
2.检查机床电路的情况，并合上总闸 3.用电笔验电（非常关键，必须做） 4.排故时尽量用电压档测量
5.排完故障以后把电压表打到交流500V档，把一些短接线拆除。做好复原工作。
介绍完一些常用的工具，防护措施以及一些安全措施后，重点来讲下排故的方法
第三章、节点法
3.1节点法特点
我们一般在排故过程中，通常运用的测量工具是万用表和示波器。测量一般是运用电力拖动书上说的电压法或是电阻法。电压法就是测量从线路一头开始各点电压的值，电阻法是测量从线路一头开始各点的通断情况。如果我们测量每个点的值，必定是浪费时间。而现在的节点法，就是在电压法和电阻法的基础上，加快测量的速度，从而提高排除故障的效率。
3.2 适用范围
看了节点法的特点，我们就应该知道它所能应用的范围，像一般电压法，电阻法能排除的线路，节点法都能应用。
下面我举一些例子，来说明如何应用节点法
3.3继电器线路应用举例
以上就是一台万能铣床型号（X62W）的机床电气原理图，在讲解节点法之前，我先简单说一下，这台机床的工作原理。
主电路：由3台3相交流电机组成。KM1控制电机M1（主轴电机），在KM1闭合的情况下，闭合KM2，控制M2（冷却液电机），KM3 KM4控制M2（进给电机）正反转。
控制电路：SB1,SB2能两地控制KM1，KM1自锁，SB3,SB4点动控制KM2，后面的在KM1,得电的情况之下，调整SA2（圆工作台，非圆工作台）的转合位置，来实现进给电机的正反转，工作在圆工作台进给电机只能正
传或停止。
继电线路的排故我们以万用表为主，一下就是万用表运用节点法的排故方法
故障1：13号
这个故障是在主轴电机启动后，进给电机无反应。如果按照一般的电压法，或是电阻法，是从25号点开始查，慢慢向上，一直到13号，中间至少查15-20个点。现在我们用节点法，首先，上电看现象，发现进给电机没反应，第一步，选点（非常关键），要找关键点，本电路后部分是一个较为复杂的正反转电路，总的来说有2条大分支（常闭SQ3,SQ4和常闭SQ5,SQ6），但有2个会和点，13和19号，那么，我们就直接测量此2点，就能解决问题。 故障2：17号
17号故障的故障现象是圆工作台不工作。按照电压法或是电阻法，把SA2打到圆工作台，从25号点开始查故障，直到查到17号点，发现断路现象。中间查的点数绝对越过10个点。那么，像圆工作台这样的多点线路，怎么快速地去查。我们再用节点法，首先，我们要找的是这条线路的中点，也就是在这个线路的中间位置，用电压法测量，而测量的结果会给你2个选择，往前或是往后。直到你查到故障为止，用这样的方法，最起码能节约一半排除此故障的时间。
3.4电子线路应用举例
以上2张图为大功率直流调速系统中的单闭环调节板的原理图以及
正面原件放置图，那么，节点法怎么运用到如此复杂的电子线路当中去呢？下面我们来仔细讲解一下
在讲解之前，先说一下这个图里局部的电路
上图是给定积分原理图，这个电路在系统中起到的作用主要是保护晶闸管，给定积分的是把突然加大的给定信号，放慢它加大的速度，这个过程是通过W6,C7,C8来完成，我们知道在放大器的输入输出端加一个无极电容就能起到减缓放大器输出速度，此电路就是运用这个原理。经测量，7端输出大约为+15V。
零速封锁电路图
经测量，3端的输入电压为0.3V，
如果给定电压小于3端电压，这个电路输出为+15V 如果给定电压大于3端电压，这个电路输出为0V
在电子排故中，我们通常运用万用表与示波器结合的方式进行排故 故障1：接地线200号断开，现象电机在调节给定电压一点的情况下，自动上升，最后因电枢电流过大，出现保护，使系统停转。
分析：出现这种情况，说明图中有放大器在进行无给定输出，所以才导致这种现象出现，那么我们就可以锁定问题就是出现在放大器的周围。
节点法排除故障：通过刚才的分析，我们知道故障出现在放大器的周围，那么，点我们就找到了，只要检查放大器的输入输出端的数值，我们就可以知道在哪里出现问题，首先，断开触发板，上电，检查给定积分线路，发现输入无问题。然后，检查零封锁电路，发现在3端出现不稳定的电压值，并且高于0.3V。检查输出，发现放大器自行放大。初步确定为零封锁电路输入异常，再往电路前查，发现R1,R2分压点明显出错，原来1V左右的电压明显偏高，R2电阻上无电压，那么确定了GND线断开，最后用万用表电阻档确定。
故障2：C7,C8击穿，现象，在突然给定信号的情况下，系统出现停止运转，并且保护系统工作。
分析：出现这样的现象，可能存在的故障有很多，可能是电流互感器出了问题，可能是调节板出了问题，也可能是触发板出了问题，这个时候就要一个一个的看。排除这样的故障的原则是先关键点，后次要点。
节点法排除故障：首先我们要看中间主要环节触发板是否正常。根据示波器配合万用表来查，把主电路断开，直接加入同步信号和好的给定信号，观察KC04的1，15号脚的输出波形以及波形峰值是否正常，如正常。用万用表再检查电流互感器一次侧、二次侧电压是否正常，线路是否有故
障。这2块都正常的情况下，我们这时才来检查调节板的情况，而在调节板出现这样的现象的原因只有2个，一个是保护电路的晶闸管是否损坏，用万用表电阻档测量，看门极给定信号，晶闸管是否能锁住。假如晶闸管完好，那么，我们再来第二个就是给定积分器的积分环节的抑制电容出现了问题，用电阻档测量电容是否被击穿，那么从而就能确定是C7,C8出了问题。
故障3：一般断路故障
排除这种故障的原理跟排除继电线路的原理差不多，我们只是要注意一点，就是电子线路会相互干扰，所以，一般排除断路故障的时候，断开会对你所排故障点会干扰的线路，就能排除断路故障。具体不做介绍。
3.6 小结
通过我们上面举的例子，现在我们进行一下分析。运用节点法刚才的继电线路，电子线路中，能做到快速，准确的排故。怎么样做到快速的呢？一方面，要找关键点，只有找准关键点，才能做到快速。对于支路较多，线路较复杂的线路，那我们就要找中心点，才能准确。
可以这样说，只要很好的掌握这个方法，排除故障的效率肯定比用普通方法节约一半的时间。相当于找准一个点后，去掉了一半正确的电路。
当然这样做是有前提的。要对你所排的线路或机床非常熟悉，了解内部各个元件的作用。
但是这个方法也有缺陷，对于模块化的线路无法做到快速。那下面我就以用其他的方法来解决这个问题。 第四章、排除法
4.1排除法特点
这个方法是我们做选择题是所用的方法，我觉得把它运用到排故当中也是非常不错的。上面讲到的节点法，是对局域性的电路所用的方法，而排除法，是针对大范围的电路所做的分析。现今，电子线路模块化运用到实际当中是非常常见的。那么，做好模块化电子线路的排故就显得非常有必要。当然，这种方法不是任何人都能非常好的掌握，它需要有良好的分析能力，观察能力以及排故基础。现在我就来讲解一下排除法的运用方法。
4.2 适用范围
排除法的适用范围比节点法要广许多，一般节点法能排除的故障，运用排除法，也能达到排除故障的目的。而一些非常复杂，模块化的电子线路，排除法能更好的，更快的排除故障。
4.3 电子线路应用举例
以上是大功率直流调速系统（双闭环）的结构框图。我们从中可以看
到，其中有7大模块，相当于有7块电路，那么，怎么样来准确快速的排除像这样的大型电路呢？我们就来简单说明一下方法。
第一步，验电上电：这步的主要目的还是在安全上面。这么做还能检测机器是否存在漏电，缺相等等问题，把一些明显的故障都带出。
第二步，观察现象：这个环节很重要，它能直接或间接告诉你机器出现了什么问题，有利于下面的排故。
第三步，一些确定无误的模块去除有些模块很容易就能检测出是否出现了毛病，只要检查这个模块的输入输出即可，有些模块比如说触发板就要用到示波器配合检查。
第四步，确定故障模块去掉正确的，留下是只有故障的。
第五步，最后我们就可以运用电压法：电阻法或是节点法，来排除模块内的故障。
4.4 小结
刚才说了下用排除法的步骤，我们应该能看出，排除法的用武之地是很大的，像刚才看到的双闭环直流调速系统中有7大模块，运用排除法，一一把正确的都去掉，那么，留给我们的，就是一块电路。这大大节省了一起排7块的时间，很大的提高的排除的效率。
运用排除法，我们能很好很快的排除故障，并且解决故障，当然，一个电路中不可能只用到排除法，我的看法是：大的用排除，小的用其他。
第五章、总结
通过讲解以上的2种方法，我们应该知道了快速排除故障的理念，方法其实还有很多，比如短接法，计算法等等。重要的是会合理的运用这些方法，组合这些方法，从根本提高排除故障的效率，这才是最最关键的。
排除故障的方法也可以通过自身经验取得，通过长期接触同一台机床，会发现一些规律，记录这些规律，你同样可以取得一些更加有效，更加符合你所排机床的故障的方法。
方法是靠人总结出来的，我们只要做到用好这些方法，就能达到提高效率的目的。
参考文献：
（1） 电子装配工操作技术 （2） 电工电子实训指导 （3） 电气设计规程
第12篇：维修电工技师论文
技师专业论文
工种：维修电工
题目：浅谈高频介质加热机的
原理与维修
姓名：
身份证号：
等级：技师
培训单位：水电七局职业技术培训中心
鉴定单位：水电七局技工学校国家职业技能鉴定（川—042）所
四川省第二水电建设国家职业技能鉴定（电力—095）站
日期：2010年月日
摘要：高频复合材加热设备，属于高频介质加热设备。由于使用方法不正确或设置环境不合理，容易造成高频介质加热设备发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为满足生产要求,保证设备最佳运行状态,文中阐述了高频介质加热机的工作原理,对设备常见故障原因进行认真分析,就设备的技术改造和故障的维修方法进行探讨。
关 键 词：高频工作原理维护与维修
一、概述
高频复合材加热设备，属于高频介质加热设备。其工作原理是：介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。把木料颗粒用胶搅拌后加竹筋，置于电极之间，并施加一定的压力，当加热至形成后，再保压冷却一段时间，则木料颗与竹筋粒粘接到一起，利用木材胶合这一特性，可实现高频压花或高频成型，是国际上正在普遍使用的一种新型电磁场加工技术。
二、高频介质加热机的特点及应用范围
高频介质加热机的主要特点及应用范围
1、加热速度快、效率高，如果工件厚度小于20mm，传导加热时间一般为1min/mm，大于此厚度，时间将大大延长，而工件厚度对高频加热的影响就小得多，科技木木方采用高频加热只需一到二小时左右，而传导加热则需五至六天。
2、加热均匀：热是从物体内部产生的，可以使处在电磁场之中的物体均匀升温，如科技木木方加热，整个木方内外达到同一温度，可有效增强胶剂固化强度，提升产品质量。
3、加热过程容易控制：通电即热，断电就停，可通过调整时间加热，也可调整温度加热，方便快捷，瞬间控制。
4、生物刺激作用：可进行粮食处理、杀虫、杀菌、电疗、理疗、治癌、机场驱鸟等多种领域。
5、具有加热选择性：由于在一定频率之下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。适当地选择频率，针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，可大大提高加热效率，降低能耗，例如木材拼板，可使同处在电场之中的胶缝发热，而木材不热。
6、适于自动化生产、占用场地小、劳动强度低，节约劳动力。
7、环保，不需锅炉，无粉尘，无烟雾，无高温辐射，安全卫生。
8、在木材胶合过程中，使产品品质稳定，具有杀虫防腐的作用。
9、在塑料制品高频热合 ，木材胶合、木材烘干，防腐浸渍、人造板材等的高频预热 以及树脂成型、玻璃钢制品固化、橡胶硫化等方面效果良好。
三、设备的维护维修及技术改造
1、安装环境
高频介质加热机的核心部件（振荡电子管，电容器等）属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：
⑴ 振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施。
⑵ 潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构。
⑶ 温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
除上述3点外，定期检查设备的冷却风扇及冷却循环水也是非常必要的。注：电子管冷却用水流量＞120L／min，水的硬度＜6mg／Kg,水的电阻率＞30ΚΩ·㎝。
2、电源异常
电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外，有些电网或自行发电单位，也会出现频率波动，并且这些现象有时在短时间内重复出现，为保证设备的正常运行，对设备供电电源也提出相应要求（三相四线制 380V50Hz 主线承受150KW）。
3、雷击、感应雷电
雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成设备的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路器开闭也能产生较高的冲击电压。变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在设备的输入端加上吸收器件，保证输入电压不高于设备主回路期间所允许的最大电压。当使用真空断路器时，应尽量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，因在控制时序上保证真空断路器动作前先将设备电源断开。(设备最好要有接地线。)
4、振动
振动通常是由于设备周边的电动机与机械系统引起的，不能超过器件承受的范围，不然会降低设备核心部件的使用寿命。可对设备加上一定的减震装置。
5、电子管的老练
新设备或两个月以上未使用的设备，在使用前，振荡电子管必须进行老练。其
方法是：先将风扇和冷却水启动后，在灯丝半压下工作30分钟以上，然后在灯丝全压下工作30分钟以上，即可老练完毕。
6、设备的操作
当工件进入压机，且压机压力到位时，压机内的高电位极板不能与低电位极板不能相碰，并有2㎝以上的空气绝缘距离，然后才能开机。停开机步骤因严格按照设备厂家提供的操作规范来，特别要强调的是: 振荡电子管阳极电流与栅极电流比例应保持在6/1与5/1之间；其栅极电流不得小于阳极电流的1/7,栅极电流不应超过2A，阳极电流不得超过12A；关机时振荡电子管的冷却时间一定保持在5分钟以上，后才能关冷却水及风扇。
7、设备的维护与维修
⑴ 设备内部不应有过多的灰尘，要经常的打扫，保持设备的清净与干燥，同时，要仔细检查内部电容器的好坏，如有发现，及时更换。
⑵ 经常检查线路接头是否有松动和接触不良的现象，发现后要及时的处理。⑶ 设备正常工作时，人员严禁靠近工作电容，以免电烧伤。
⑷ 定期检查振荡电子管的灯丝电压是否准确，及时清理电子管上附着的水垢，保证电子管的使用寿命。
⑸ 检修设备时，先断开高压，可检修控制部分电路；断开总电源，才能检修高压部分。
⑹ 对于打火现象的处理要及时和彻底，设备内部严禁使用铁质与不锈钢的螺栓，只能用铜、铝等不导磁的螺栓。
8、设备的技术改造
高频介质加热机在使用一段时间后，我发现了高频设备的两点缺陷，直接导致维修 效率低下，和成品产出率低下。经过我的反复推敲和试验，解决了两个缺陷，以下是具体的技术改造方法：
⑴ 模压机压头高频屏蔽带的技改
压机压头在使用过程中，需要吊装、更换、维护、保养，故拆卸频率比较高，其过程为先将高频铺设在压头上的屏蔽带拆卸完，再拆卸压头与压机的连接，整个过程需要4小时左右，效率低。建议将高频屏蔽带平铺于压头与压机之间的方式改为直接连接到压头与压机连接处的压机上，并且此相技改经过反复的测试，在确定不影响高频设备原有的频蔽效果之后，付诸实施，技改后，维修压头就不需要拆卸屏蔽带，整个过程只需0.5小时左右（是原有时间的1/8），维修效率成倍提高。维
修时间的缩短，生产时间也就相应的增加，产量相应提高。
⑵ 高频加热机阳极输出带与压头打火的技改
压头在使用中，出现了高频阳极带与压头连接处打火现象。其原因为压头顶部为零电位，底部通3.39MHz高频高压电流，因此对压头的绝缘程度要求也高，故整个压头采用的高压复合层板，而高频阳极输出带采用10㎝宽0.2厚的紫铜带与压头的连接是平铺于压头与压头的金属底板中间，因受温度与水蒸气的影响，压头的受潮和铜带的氧化，导致绝缘度降低和接触不良而出现打火现象。针对这两种现象，我提议对压头进行技术改造。技改后，两者之间基本未出现打火的现象了。
具体操作方法是：
先用20㎜厚的绝缘板安装在压头的两边，对压头的边缘进行加固；而底部原有的2㎜的不锈钢板改为20㎜钢板两张替换，对压头底部抗压能力进行增强，另在两张20㎜钢板中间加上20㎜厚50㎜宽的绝缘板条（网状平铺，间隙20㎜），增加其导水能力。在不改变压头原有尺寸的前提下，对压头木心进行改小，技改后的压头尺寸与原装的一样，就不会影响其它部件。此技改主要是针对压头的绝缘度而进行的，技改后防潮能力和绝缘度都得到很大的提高。
再将原有的单一10㎝宽0.2厚的紫铜阳极带，改为双20㎝宽0.5厚的紫铜阳极带，一个连接点改为两个连接点；由铜带的平铺，改为连接与平铺相结合。用2㎜厚200㎜×300㎜不锈钢板两张，一张固定焊接到压头底部钢板上，另一张将铜带压住，两张不锈钢板用螺丝连接牢固。此技改既是增加高频阳极输出带与压头的连接的面积，又是提升铜带的抗氧化的能力。
四、结束语
只要我们在维护与维修时认真负责，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于设备故障所造成的不必要的经济损失。
参考文献
1、陈新谋 《高频介质加热技术》 科学出版社 1979年8月
2、国家技术监督局 《电热设备基本技术条件高频介质加热设备》中国标准出版社 1994年8月
第13篇：维修电工技师论文
做好设备运行检修，提升优质服务水平
本人自1997年参加工作以来，一直从事电气一次设备安装、检修、调试及相关电气试验工作。工作以来不断学习业务知识，提高自己的专业技术水平，爱岗敬业、勤奋学习、努力工作。专业业务水平有了很大的提高。
一、主要专业技术工作。自97年参加工作以来，所在班组为电气一次设备检修作业班。我开始系统学习高压试验方面的相关知识。自参加工作以来，主要从事变压器、开关、电缆、箱变等电气设备的试验与校验工作，随着近年来新设备新工艺的不断涌现，我也不断学习总结出很多适合自身企业实际情况的便利试验方法及工艺。
05年参加了预付费高低压开关柜、箱式变电站、路灯照明控制箱等多项产品的研制，给我市电力市场填补了多项空白。参加了低压成套电器强制性“ccc”认证工作并认证通过。历年来，参加编写了我部门岗位工作标准，安装规程等技术文件；编制了我市供电公司各种电气试验报告，编制各项设备施工原始记录表，编制供电公司年度预试计划。随着新设备，新工艺的不断更新，执行作业标准化，规范安装工艺，提高试验标准，编制了作业指导书，提高建设标准和技术含量。
二、主要工作事迹。自参加工作以来，参与本市大大小小的电气试验几百余次，此外还担负着用户报修抢修服务的任务，在参加彩虹党员服务队以来，在一次次的电力事故抢修中，以“追求卓越，服务真诚”服务于广大客户。作为彩虹党员服务队的成员，多年来，我都在彩虹党员服务队中担任着非常重要的角色，我们以顽强的斗志、高度的责任心和使命感克服重重困难，安全迅速地完成每一次施工任务，每一次事故处理，每一次抢险救灾，用实际行动践行我们电力人的承诺。
在具体工作中，认真贯彻上级关于安全生产的各项规定，结合各项安装活动的开展，排查安全隐患，制定防范整改措施并全面落实。牢记在工作中“四不伤害”的原则。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合自身工作的特点，将安全工作贯穿于工作的始终。进一步落实各项组织措施、技术措施、安全措施，加强施工全过程反违章管理。
做为一名电力基层工作的老班长，我严格按照省市公司的班组化建设达标要求，积极开展优秀班组建设达标工程，安全文明施工，突出班组建设工作的实效性。在工程质量和工艺方面，坚持班组开展技术交底活动，根据实际施工情况进行岗位培训，注重年轻人培养。
四、传授技艺。2001年在我市开展“导师带徒”活动，作为电气试验班班长，我义不容辞，奋勇争先承担起培训教育新员工的任务。领导的高度重视、新员工的认真求学都让我感受到了肩膀上多了一份压力，多了一份责任。在签订师徒合同书后，我自觉按照合同书规定做好工作，对徒弟同等对待，同等考核。毫无保留得把自己的工作经验传授给徒弟，注重言传身教，为供电公司培养新一代接班人。令我欣慰的是在我所带的几名徒弟中都顺利成才，有突出者现在已经成为部门的骨干力量，优秀者已晋升班组长。
五、自己二十几年的工作中，也取得也不少大大小小的成果，但仍然感觉自己的知识的不足，尤其是在现代化电力设备不断涌现的新环境下，作为一名电力职工，不仅要有丰富的政治理论水平，而且还必须要有过硬的业务能力，因此为了适应社会和工作的需要，为了更好的服务于广大客户，服务于电力事业，我将坚持在工作中不断地加强电气试验知识的学习在今后的技术工作中，为电力事业贡献自己的力量。
第14篇：维修电工技师论文
广东省技师（高级技师）职务申请
评
审
论
文
论文题目：数控机床伺服系统的故障分析及处理
姓名： 单位：
原技术工种名称： 维修电工
拟申报级别：
二 级
申报时间：2016年 3 月 20 日
广东省人力资源和社会保障厅制
数控机床伺服系统的故障分析及处理
【摘要】随着加工制造的行业越来越广泛应用，意味着数控机床的应用就会越来越多，以前是采用模具来成形，但现在慢慢开始转变采用直接加工成装配品。伺服系统是联系数控系统和机床的中间环节，伺服系统的故障是数控机床中较为重要的故障。结合实际工作中数控机床的故障现象，介绍伺服系统最常见的故障类型; 根据故障定位方法判断故障发生部位; 通过伺服系统故障诊断实例进行说明并提出处理办法。
关键词: 数控机床; 伺服系统; 故障分析
1
前 言
进给伺服系统是数控机床的重要组成部分。它的作用是: 接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件［1］进行工作进给或快速进给。进给伺服系统的性能直接决定了机床的加工精度、定位精度、运动速度等重要指标。因此，进给伺服系统故障是数控机床非常常见的故障之一。当数控机床进给伺服系统出现故障时，通常有三种表现方式: 在 CRT 或操作面板上显示报警内容或报警信息;在进给伺服驱动单元上用报警灯或数码管显示驱动单元［2］的故障; 进给运动不正常，但无任何报警信息。 2
目 录
【摘要】···················································1 【前言】···················································2 【正文】···················································4
一、常见故障及原因分析··································4 1．超程················································4 2．过载················································4 3．窜动················································4 4．爬行················································5 5．振动················································5 6．伺服电机不转········································5 7．位置误差············································6 8．漂移················································7
二、故障分析···········································7
三、故障诊断综合实例···································9
四、结论···············································10 【参考文献】··············································11
3
【正文】
一、常见故障及原因分析
数控机床进给伺服系统的常见故障有 8 种，如下所述:
1 超程
超程一般分为硬超程与软超程。超程报警后，挡块撞击行程开关的是硬超程; 未撞击，为软超程。超程报警机理: 软限位( 软超程) : 实际坐标大于软限位参数，发生软件报警。硬限位( 硬超程) : 实际坐标大于硬限位行程，发生硬件报警。超程解除一般做法是，手动将机床沿超程的反方向退回，检查确定无危险时，按复位键重新启动，若警报依旧，则为软超程。
2 过载
当进给运动的负载过大、频繁正反向运动及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在 CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上，用指示灯提示驱动单元过载、过电流等信息。
3 窜动
在进给时出现窜动现象的原因:
1) 测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;
2) 速度控制信号不稳定或受到干扰;
3) 接线端子接触不良;
4) 进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。
4 爬行
发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是: 伺服电动机和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。
5 振动
机床振动周期是否与进给速度有关:
1）如与进给速度有关，振动一般与该轴的速度环增益太高或速度反馈故障有关;
2) 若与进给速度无关，振动一般与位置环增益太高或位置反馈故障有关;
3) 如振动在加减速过程中产生，往往是系统加减速时间设定过小造成的［3］。
6 伺服电动机不转
数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为 DC ± 24 V 继电器线圈电压。
1) 检查数控系统是否有速度控制信号输出;
2) 检查使能信号是否接通。通过 CRT 观察 I /O 状态，分析机床 PLC 梯形图( 或流程图) ，以确定进给轴的启动条件，如润滑、冷却等是否满足;
3) 对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放;
4) 进给驱动单元故障；
5) 伺服电动机故障［4］；
7 位置误差
当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因如下:
1) 系统设定的允差范围过小;
2) 伺服系统增益设置不当;
3) 位置检测装置有污染;
4) 进给传动链累积误差过大;
5) 主轴箱垂直运动时平衡装置 ( 如平衡油缸等)不稳［5］。
6
8 漂移
当指令值为零时，坐标轴仍移动，从而造成位置误差。零点漂移会使机床绝对坐标与实际位置之间产生误差，轻则导致所加工的工件报废，重则导致刀具和机床床身的损坏［6］。通过漂移补偿和驱动单元上的零速调整来消除。
二、故障分析
当进给伺服系统发生故障时，数控系统显示报警信号，伺服放大器报警灯会亮。根据报警信息综合分析报警现象，查找报警原因，排除非报警因素，找到故障所在之处。由于伺服系统是由位置环和速度环组成的，当伺服系统出现故障时，为了快速定位故障部位，可以采用如下两种方法:
a) 模块交换法
数控机床有些进给轴的驱动单元具有相同的当量，如立式加工中心 x 轴和 y 轴的驱动单元往往是一致的，当其中的某一轴发生故障时，可以用另一轴来替代，观察故障的转移情况，快速确定故障的部位。图 1 和图 2 为采用模块交换法故障诊断的方法。
其中，X 和 Y 针型插座为 CNC 系统位置控制模块至 x 轴和 y 轴驱动模块的控制信号，包括速度控制信号和伺服使能信号等; XM 和 YM 为伺服电动机接线端子; XF 和 YF为伺服电动机检测装置的反馈信号。
b) 外接参考电压法
当某轴进给发生故障时，为了确定是否为驱动单元和伺服电动机故障，可以脱开位置环，检查速度环。
三、故障诊断综合实例
a) 故障现象
某采用 FANUC OT 数控系统的数控车床，开机时全部动作正常，伺服进给系统高速运动平稳、低速无爬行，加工的零件精度全部达到要求。当机床正常工作 5 ～ 7 h 后，z轴出现剧烈振荡，CNC 报警，机床无法正常工作。这时，即使关机再启动，只要手动或自动移动 z 轴，在所有速度范围内，都发生剧烈振荡。但是，如果关机时间足够长 ( 如第二天开机) ，机床又可以正常工作 5 ～ 7 h，并再次出现以上故障，如此周期性重复。
b) 分析故障产生的原因根据以上故障现象，首先从大的方面考虑，分析可能的原因不外乎机械、电气两个方面。在机械方面，可能是由于贴塑导轨的热变形、脱胶，或者滚珠丝杠、丝杠轴承的局部损坏或调整不当等原因引起的非均匀性负载变化，导致进给系统的不稳定。在电气方面，可能是由于某个元器件的参数变化，引起系统的动态特性改变，导致系统的不稳定。
c) 维修步骤
1) 松开 z 轴伺服电动机和滚珠丝杠之间的机械连接，在 z 轴无负
载的情况下，运行加工程序，以区分是机械故障还是电气故障。经试验发现故障仍然存在，但发生故障的时间有所延长。因此，可以确认故障为电气原因，并且和负载大小或温升有关。
2) 将 CNC 的 x 轴和 z 轴的速度给定和位置反馈互换，即利用 CNC 的 x 轴指令控制机床的 z 轴伺服和电动机运动，CNC 的 z 轴指令控制机床的 x 轴伺服和电动机运动，以判别故障发生在 CNC 或伺服。经更换发现，此时 CNC 的 z 轴( 带 x 轴伺服及电动机) 运动正常，但 x 轴( 带 z 轴伺服及电动机) 运动时出现振荡。据此，可以确认故障在 z 轴伺服驱动或伺服电动机上。
3) 恢复第二步 CNC 和 x、z伺服间的正常连接后，将 x、z的 PCB 板经过调整设定后互换。经互换发现，这时 x 轴工作不正常，z轴故障现象消失。检修 Z 的 PCB 板，故障修复。
四、结论
在实际生产过程中，数控机床的进给伺服系统可能还会有更加复杂的故障原因，这就要求维修人员具有较广的知识面，胆大心细，有明确的目的和完整的思路，进行细致的操作，充分运用维修知识，进行故障排查和维修，提高机床的使用率。
【参考文献】
［1］冯荣军． 数控机床故障诊断与维修［M］． 北京: 中国社会劳动保障出版社，2007．
［2］彭跃湘． 数控机床故障诊断及维护［M］． 北京: 清华大学出版社，2007．
［3］周荃． 常见数控机床伺服系统故障分析［J］． 新技术新工艺，2010( 5) ．
［4］韩祥凤，王振． 数控机床伺服系统故障实例分析［J］． 2009( 4) ．
［5］李世班，房玉胜． 数控机床伺服系统故障诊断分析［J］． 2005( 5) ．
［6］姚敏强，史时喜，王晓余，等． 数控机床故障诊断维修技术［M］． 北京:电子工业出版社，2007．
11
第15篇：维修电工技师论文
山东省“金蓝领”培训统一考核鉴定 维修电工 论文
关于可编程控制器课程的项目教学设计与
实践
姓 名： 身份证号： 所在单位：
摘要:通过探讨可编程控制器课程教学项目的设计理念、教学方案与教学组织,文章提出了项目教学要围绕专业需求,注重企业应用实例,关注国家职业资格标准,培养学生综合职业能力,推行综合性评价方法,同步建设课程资源并进行教学单元设计等观点。
关键词:可编程控制器课程;项目教学;设计;实践
近两年,很多高职院校纷纷借鉴先进国家的教学理念,按照工作过程系统化的思路,设计项目课程,推广项目教学法,在职业教育中取得了积极的成果,并得到不断完善和发展。
常州轻工职业技术学院从2007年起尝试可编程控制器课程采用项目教学,结合“双证融通,产学合作”的创新人才培养模式,以工程设备为载体,设计课程教学项目,完成了课程标准、典型教学单元设计、项目教学法教案、多媒体课件、校本项目教材、课程网站、“双师型”教师队伍、实验实训基地等课程资源的建设,研究并实践了“六步项目教学法”和过程性考核。
项目教学的设计理念
项目教学是以实践为导向,师生为共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。其实质是以可操作的工程实例项目为平台,为学生创建学习情境,学生通过对实际项目的认识、了解与操作,学习并掌握相关的理论知识和实践技能。
围绕专业需求明确教学目标可编程控制器课程主要面向机电一体化技术专业和电气自动化技术专业。根据专业需求,主要培养面向制造业,具有良好的职业道德和创新精神,掌握本专业技术知识,具备相应实践技能和较强实际工作能力,熟练掌握典型机电设备的安装调试、运行维护与技术改造等技能,并取得中级“维修电工”职业资格证书,面向生产第一线的高素质高技能人才。具体体现在:掌握自动线中电磁阀、传感器、气缸、机械手、机械零部件等典型器件的安装与调试技能;能绘制并连接可编程控制器的I/O接线,能使用基本指令、
SFC、功能指令编写可编程控制器控制典型自动设备正常工作的程序;能设计I/O口通讯程序,对多台PLC控制设备进行联合控制;能用可编程控制器控制自动设备中的变频器、步进电动机和伺服电动机;具备较强的核心能力,如职业道德、创新意识、团队协作、交流表达、数字应用、信息处理、解决问题等。
校企联合设计教学项目 通过下企业调研,走访一线工程师,与企业专家共同分析岗位所需的人才素质、知识与能力要求,明确学生与岗位要求的差距,收集企业典型可编程控制器控制的自动设备实例,指导课程的项目设计。学院收集了高架立体仓库、啤酒灌装线和塑料加工设备等典型企业案例。结合THJDAL-2型教学自动线,以企业可编程控制器控制的典型设备为载体,校企合作设计系统的教学项目,全面提升学生的知识、技能、职业素质等综合能力。
“双证”融通强化职业技能和核心能力训练项目教学内容与国家职业资格标准相融通,使学生学完课程后,具备获取相应职业资格证书的能力。参照“高级维修电工”(可编程控制器部分)和“可编程控制系统设计员”的国家职业资格要求,以工作过程为导向设计学习情境,加强工作任务与知识、技能的联系,注重学生综合职业技能的提高。通过资讯(教师布置工程项目任务,学生收集资料)→决策(师生共同分析案例,讨论解决方案)→计划(设计工作过程,确定工作步骤,拟定检查与评价标准)→实施(学生完成工作任务,共同分析并解决问题)→检查(工作完成后学生按照评价标准自检)→评估(学生演示并介绍完成过程,教师检查并提出建议)等六个环节组织教学,全面培养学生的职业技能与核心能力。
改革评价方法激发学习的主动性项目教学不仅要关注学生的学习结果,更应该注重过程评价,做到形成性评价与终结性评价相结合,定性评价与定量评价相结合,更多地关注学生自身的发展,激发学生潜在的学习动力。学院采用知识、能力、素质“三位一体”的综合评价方法。测评成绩由三部分组成:平时成绩,主要包括课堂提问、讨论、练习、作业、研究性习题等;过程性考核,主要依据学生在教学项目完成过程中资料收集、方案计划、实施过程、实施结果、团队合作、工作态度等情况,在每个项目的训练中,按照评分标准采取学生自检、互
检、教师检查相结合;期末综合考核,依据学生完成考核项目的设计与操作结果综合评定成绩,充分调动学生学习的积极性和主动性。
项目教学方案
教学内容 教学项目按照入门、深入和精通三个层次设计,共七个教学项目,每个项目下设若干子项目,各专业根据不同的需要选择相应的级别,级别A适用于电类专业,内容涵盖高级维修电工对可编程控制器控制的要求,学生经过必要的强化训练可以参加全国大学生“自动线安装与调试”技能大赛,104学时;级别B适用于近电类专业,92学时;级别C供非电类专业选修,30学时,如表1所示(√为全部要求,△为部分要求)。
教学资源建设教学资源的设计包括硬件和软件两个方面。硬件资源包括:有4条教学用自动线及配套电脑的自动线实训室1个;配有64台电脑及GX软件、64台可编程控制器及实验板等设备,可满足仿真教学和多媒体电化教学的可编程控制器专业教室2个;配有20个高级电控柜(柜内含电脑、可编程控制器、变频器、触摸屏、伺服电机、继电器等器件)的可编程控制器综合实验室1个;可用于学生参观与现场教学的校外实训基地12个。软件资源包括:配套的多媒体课件、校本教材、课程标准、电子教案、项目测试题库、自动线图片与视频资料等。全部软件资料在课程网站公开,并实行开放实验管理,便于学生自主学习。同时,采用选派教师到企业锻炼,从企业聘请技术人员授课等多种手段,培养“双师型”教师队伍。
教学单元设计以能够体现完整工作过程的子项目为一个教学单元。从单元教学目标、内容与过程设计、教学方法与教学模式设计、教学情境创设、课业评价方案、课程资源等方面进行单元设计。以项目二“自动线供料站的调试与维护”为例,共有2个子项目:子项目1——推料气缸的运动控制,子项目2——供料站的自动控制及调试维护。子项目1安排2课时,在可编程控制器专业教室授课,要求能通过可编程控制器使推料电磁阀动作,能编写简单可编程控制器的N︰N通信程序。第一步,教师布置任务并讲解、分析相关知识;第二步,师生讨论并制定实施方案;第三步,学生按计划进行项目实施,教师指导示范;第四步,教师对实施的结果进行检查及点评。可编程控制器程序
等由教师直接给出,以教师讲解示范、学生模仿实施为主。子项目2安排6学时,分3次实施,前2次在专业教室授课,完成企业案例、程序编写方法等前期准备与仿真练习,第3次在自动线实训室授课。
项目教学的实施
教学方法与手段综合应用任务驱动法、项目导向法、一体化教学法、示范教学法、交流教学法、自主学习法等多种教学方法,突出任务驱动,培养创新能力。以项目为基础,通过任务驱动使学生先感性后认知,激发潜在的学习动力。围绕完成任务过程中出现的问题进行理论知识教学,引导学生综合运用所学知识和技能,进行工作任务的策划与设计、实施和评价,培养学生的工作能力和创新能力。让学生参与教师的科研工作,开展科技创新活动,使学生可以有更多的时间进行实践训练,进一步提高学生的实践能力。通过制作多媒体课件,利用GX软件仿真, 可编程控制器及高级电控柜模拟训练,自动线实操训练,结合企业参观及现场教学等多种教学手段组织教学。同时,构筑网络学习交流平台,实现网上教学、网上练习、网上答疑和网上考核,全面推行项目教学。
教学组织每个教学单元均设计明确的学习任务,将学生分成若干学习小组,鼓励他们以多种方式进行交流。在项目实施过程中,引导每个学生参与小组工作,培养他们的协作精神。利用双休日集中安排学生到企业进行现场教学,增加学生的感性认识。
常州轻工职业技术学院可编程控制器课程在项目教学的实施中,以企业典型设备为载体,参考国家职业资格标准,以情境教学为主,采用任务驱动,按职业活动的每一个环节传授相关的技术知识和专业技能,实现了操作技能与理论知识的有机整合,注重对学生岗位职业能力和职业习惯的培养。经过努力,在课程建设与教学改革中取得了一定的突破。2010年,《自动线的安装调试及维护》被评为校级精品课程,并获得学校教学单元设计一等奖。
参考文献:
[1]周大农,戚亚光,吴亚萍.高职院校层面实施职业资格证书制度的方略[J].中国职业技术教育,2008,(21).
[2]姜大源.职业教育的教学方法论[J].中国职业技术教育,2007,(25).[3]徐涵.项目教学的理论基础、基本特征及对教师的要求[J].职教论坛,2007,(3).
[4]徐国庆.项目课程开发主体及角色[J].职教论坛,2007,(8).
[5]姜金鑫.工作过程导向的实践性课程构建[J].江苏技术师范学院学报,2008,(5).
[6]贺平.项目教学法的实践探索[J].中国职业技术教育,2006,(22).
第16篇：维修电工技师论文
维修电工技师论文
PLC控制系统的设计和实践经验
作者姓名：张翼
2010-4-25
一。 引言
在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的启停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，而PLC技术是解决上述问题的最有效、最便捷的工具，因此PLC在工业控制领域得到了广泛的应用。下面就PLC工业控制系统设计中的问题进行探讨。
二。PLC系统设备选型
PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。不同型号的PLC有不同的适用范围。根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行I/O点数和I/O点的类型（数字量、模拟量等）统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有余量而不浪费资源的机型。
1. 确定PLC 控制系统的规模
依据工厂生产工艺流程和复杂程度确定系统规模的大小。可分为大、中、小三种规模。
小规模PLC控制系统:单机或者小规模生产过程，控制过程主要是条件、顺序控制，以开关量为主，并且I/O点数小于128 点。一般选用微型PLC,如SIEMENS S7-200等。
中等规模PLC控制系统:生产过程是复杂逻辑控制和闭环控制，I/O点数在128——512 点之间。应该选用具有模拟量控制、PID控制等功能的PLC，如SIEMENS S7-300等。
大规模PLC控制系统:生产过程是大规模过程控制、DCS系统和工厂自动化网络控制，I/O点数在512点以上。应该选用具有通信联网、智能控制、数据库、中断控制、函数运算的高档PLC,如SIEMENS S7-400等, 再和工业现场总线结合实现工厂工业网络的通讯和控制。
2.确定PLC I/O 点的类型
根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行I/O点数和I/O点的类型（数字量、模拟量等）统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有软硬件资源余量而不浪费资源的机型（小、中、大型机器）。
根据PLC输出端所带的负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出，还是晶体管输出，或品闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式，对系统的稳定运行是很重要的。
电磁阀的开闭、大电感负载、动作频率低的设备，PLC输出端采用继电器输出或者固态继电器输出;各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动/停止应采用晶体管输出。
3. 确定PLC编程工具
（1） 一般的手持编程器编程。 手持编程器只能用商家规定语句表中的语句表（STL）编程。这种方式效率低，但对于系统容量小、用量小的产品比较适宜，具有体积小、价格低、易于现场调试等优点。 这主要用于微型PLC的编程。
（2） 图形编程器编程。图形编程器采用梯形图（LAD）编程，方便直观，一般的电气人员短期内就可应用自如，但该编程器价格较高,主要用于微型PLC和中档PLC。
（3） 计算机加PLC软件包编程 。这种方式是效率最高的一种方式，但大部分公司的PLC 开发软件包价格昂贵，并且该方式不易于现场调试，主要用于中高档PLC系统的硬件组态和软件编程。
三。 PLC控制系统的设计
PLC 控制系统设计包括硬件设计和软件设计。
1. PLC控制系统的硬件设计
硬件设计是PLC控制系统的至关重要的一个环节，这关系着PLC控制系统运行的可靠性、安全性、稳定性。主要包括输入和输出电路两部分。
（1） PLC控制系统的输入电路设计。PLC供电电源一般为AC85—240V，适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件（如电源滤波器、1:1隔离变压器等）;隔离变压器也可以采用双隔离技术，即变压器的初、次级线圈屏蔽层与初级电气中性点接大地，次级线圈屏蔽层接PLC 输入电路的地，以减小高低频脉冲干扰。
（2） PLC控制系统的输出电路设计。依据生产工艺要求，各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动停止应采用晶体管输出，它适应于高频动作，并且响应时间短;如果PLC 系统输出频率为每分钟6 次以下，应首选继电器输出，采用这种方法，输出电路的设计简单，抗干扰和带负载能力强。
（3） PLC控制系统的抗干扰设计。随着工业自动化技术的日新月异的发展，晶闸管可控整流和变频调速装置使用日益广泛，这带来了交流电网的污染，也给控制系统带来了许多干扰问题，防干扰是PLC控制系统设计时必须考虑的问题。一般采用以下几种方式:
隔离:由于电网中的高频干扰主要是原副边绕组之间的分布电容耦合而成，所以建议采用1:1超隔离变压器，并将中性点经电容接地。
屏蔽:一般采用金属外壳屏蔽，将PLC系统内置于金属柜之内。金属柜外壳可靠接地，能起到良好的静电、磁场屏蔽作用，防止空间辐射干扰。
布线:强电动力线路、弱电信号线分开走线，并且要有一定的间隔;模拟信号传输线采用双绞线屏蔽电缆。
2. PLC 控制系统的软件设计
在进行硬件设计的同时可以着手软件的设计工作。软件设计的主要任务是根据控制要求将工艺流程图转换为梯形图，这是PLC应用的最关键的问题，程序的编写是软件设计的具体表现。在控制工程的应用中，良好的软件设计思想是关键，优秀的软件设计便于工程技术人员理解掌握、调试系统与日常系统维护。
（1） PLC控制系统的程序设计思想。由于生产过程控制要求的复杂程度不同，可将程序按结构形式分为基本程序和模块化程序。
基本程序:既可以作为独立程序控制简单的生产工艺过程，也可以作为组合模块结构中的单元程序;依据计算机程序的设计思想，基本程序的结构方式只有三种:顺序结构、条件分支结构和循环结构。
模块化程序:把一个总的控制目标程序分成多个具有明确子任务的程序模块，分别编写和调试，最后组合成一个完成总任务的完整程序。这种方法叫做模块化程序设计。我们建议经常采用这种程序设计思想，因为各模块具有相对独立性，相互连接关系简单，程序易于调试修改。特别是用于复杂控制要求的生产过程。
（2） PLC控制系统的程序设计要点。PLC控制系统I/O分配，依据生产流水线从前至后，I/O点数由小到大;尽可能把一个系统、设备或部件的I/O信号集中编址，以利于维护。定时器、计数器要统一编号，不可重复使用同一编号，以确保PLC工作运行的可靠性。
程序中大量使用的内部继电器或者中间标志位（不是I/O位），也要统一编号，进行分配。
在地址分配完成后，应列出I/O分配表和内部继电器或者中间标志位分配表。
彼此有关的输出器件，如电机的正/反转等，其输出地址应连续安排，如Q2.0/Q2.1等。
（3） PLC控制系统编程技巧。PLC程序设计的原则是逻辑关系简单明了，易于编程输入，少占内存，减少扫描时间，这是PLC 编程必须遵循的原则。下面介绍几点技巧。
PLC各种触点可以多次重复使用，无需用复杂的程序来减少触点使用次数。
同一个继电器线圈在同一个程序中使用两次称为双线圈输出，双线圈输出容易引起误动作，在程序中尽量要避免线圈重复使用。如果必须是双线圈输出，可以采用置位和复位操作（以S7-300为例如SQ4.0或者 RQ4.0）。
如果要使PLC多个输出为固定值 1 （常闭），可以采用字传送指令完成，例如 Q2.0、Q2.3、Q2.
5、Q2.7同时都为1，可以使用一条指令将十六进制的数据0A9H直接传送QW2即可。
对于非重要设备，可以通过硬件上多个触点串联后再接入PLC输入端，或者通过PLC编程来减少I/O点数，节约资源。例如:我们使用一个按钮来控制设备的启动/停止，就可以采用二分频来实现。
模块化编程思想的应用:我们可以把正反自锁互锁转程序封装成为一个模块，正反转点动封装成为一个模块，在PLC程序中我们可以重复调用该模块，不但减少编程量，而且减少内存占用量,有利于大型PLC 程序的编制。
四。PLC控制系统程序的调试
PLC控制系统程序的调试一般包括I/O端子测试和系统调试两部分内容，良好的调试步骤有利于加速总装调试的过程。
1.I/O端子测试
用手动开关暂时代替现场输入信号，以手动方式逐一对PLC输入端子进行检查、验证，PLC输入端子的指示灯点亮，表示正常;反之，应检查接线或者是I/O点坏。
我们可以编写一个小程序，在输出电源良好的情况下，检查所有PLC输出端子指示灯是否全亮。PLC输入端子的指示灯点亮，表示正常。反之，应检查接线或者是I/O点坏。
2.系统调试
系统调试应首先按控制要求将电源、外部电路与输入输出端子连接好，然后装载程序于PLC中，运行PLC进行调试。将PLC与现场设备连接。在正式调试前全面检查整个PLC控制系统，包括电源、接地线、设备连接线、I/O连线等。在保证整个硬件连接正确无误的情况下即可送电。
把PLC控制单元的工作方式设置为“RUN”开始运行。反复调试消除可能出现的各种问题。在调试过程中也可以根据实际需求对硬件作适当修改以配合软件的调试。应保持足够长的运行时间使问题充分暴露并加以纠正。调试中多数是控制程序问题。一般分以下几步进行:
（1） 对每一个现场信号和控制量做单独测试;
（2） 检查硬件/修改程序;
（3） 对现场信号和控制量做综合测试;
（4） 带设备调试;
（5） 调试结束。
五。结束语
PLC控制系统的设计是一个步骤有序的系统工程，要想做到熟练自如，需要反复设计和实践。PLC在实际应用中具有良好的效果。以上就是我对PLC控制系统的设计和实践经验的总结。
第17篇：维修电工技师论文
技能鉴定技师论文
论文题目：维修电工技师论文
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准考证号：
所在单位：
维修电工技师论文
•简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。•
关键字：工厂维修预防措施电动机容量的选择
电动机单相运行的原因及预防
在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
１、熔断器熔断
⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 ２、正确选择熔断器的容量
一般熔断器额定电流选择的公式为：
熔断器额定电流＝（1.5~2.5）×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•倍数值可选择1.5～2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器倍数值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，•倍数值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么倍
数值可选择大一些，如电动机的负荷不大，倍数值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔断器受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔断器和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
３、主回路方面易出现的故障
⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。 ⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。 ⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加2-3倍。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大2-3倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１-２倍。
在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1-2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：
１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。
２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。４、电动机定子绕组一相断路。
５、新电机本身故障。
６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
三、电动机容量的选择
电动机容量的选择
电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，
使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。
１、发热电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允
许的最高温度。
２、过载能力电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大
允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。
３、启动能力由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的
启动负载转矩。
四、结束语
只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于电动机选型方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。
参考文献：
《电动机单相运行的原因及预防》
《电动机单相运行的防护》
第18篇：维修电工技师论文
电工技能鉴定技师论文
题目：电动机单相运行的原因及预防
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•简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。•
关键字：工厂维修预防措施电动机容量的选择
电动机单相运行的原因及预防
在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
１、熔断器熔断
⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 ２、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•Ｋ值可选择1.5～2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，•Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
３、主回路方面易出现的故障
⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。 ⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。 ⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：
１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。
２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。４、电动机定子绕组一相断路。
５、新电机本身故障。
６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
三、电动机容量的选择
电动机容量的选择
电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。
１、发热电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允
许的最高温度。
２、过载能力电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大
允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。
３、启动能力由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的
启动负载转矩。
四、结束语
只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于电动机选型方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。
第19篇：维修电工技师论文
2016金蓝领煤矿维修电工技师论文
电子仪器在实际应用中的快速排故
姓 名： 于震 工 作单 位：内蒙古蒙泰不连沟煤业有限公司 指导老师： 刘蔚 郑良田 日 期： 2016年10月20日
摘要
每个行业都有每个行业的特点，关键还是在于掌握的技术的多少，以及对技术的深层研究甚至更新换代。作为一名维修电工，它所需要掌握的技术就非常广泛。不仅要学会识别元器件、选用元器件、安装电路、各种仪表的测量，更加重要的是要学会排除各种电路以及元器件上的故障。所谓“维修电工”重点还是在维修方面。一名合格的高级维修电工，要学会《电工基础》、《电子技术基础》、《电机与变压器》、《电力拖动与机床》、《企业用电》、《PLC工业自动化控制》、《变频器使用》、《单片机开发》、《安装与调试》、《安全用电》等等，所学科目涉及到各个方面，但绝不会离开电。维修电工是个危险系数很高的职业，像在高压配电，大功率电机，大型数控机床，家庭家用电气上的事故比比皆是。可想而知，高级维修电工的知识不是
一、两年能全部掌握的，而且要经过长期的实践积累，难度就会非常大。
一名维修电工，在工厂企业，还是以维修电气线路以及电气设备为主，那么，减短维修的时间是非常有必要的，它能提高生产效率，增加生产时间。怎么样来提高呢？方法很重要。下面就以一些维修电工安全用电以及排故方法来详细说明。
目
录
第一章、绪论
1.1 维修电工的使命
第二章、排故注意事项
2.1 防护安全用品 2.2 工具的选择.2.3 如何安全用电
第三章、方法一《节点法》（详细）
3.1 节点法特点 3.2 适用范围
3.3 继电器线路应用举例（X62W铣床）
3.4 电子线路应用举例（大功率直流调速系统“部分电路”） 3.5 小结
第四章、方法二《排除法》（简略）
4.1 排除法特点 4.2 适用范围
4.3 电子线路应用举例（大功率直流调速系统） 4.4 小结
第五章、总结
第一章、绪论
1.1 维修电工的使命
在工厂、企业中，都有维修电工的身影，他们会出现在你想的到的任何地方，比如车间、大厅、马路、下水道、宾馆等等地方。可以说维修电工是工厂、企业的中流砥柱。没有一个好的维修电工，对一个企业的发展是不利的。而维修电工所要掌握的知识又是很多的。这就对维修电工提出
了很高的要求，维修电工不像其他专业那样简单。我们都知道，一个好的维修电工是理论结合实际的操作型技术人才，所谓“实际”就是指长期工作所积累的经验。
维修电工可以分成5个等级，分别是初级维修电工、中级维修电工、高级维修电工、维修电工技师、维修电工高级技师。那他们的任务是什么呢？
初级维修电工：有电工基础，电子技术基础，安全用电能力。并能正确安装电力拖动、电子线路、能正确使用万用表、能排除一些简单的故障。
中级维修电工：有电工基础，电子技术基础，安全用电能力，能识别元器件并正确使用，能熟练的排除继电器线路、电子线路故障，能使用万用表、示波器，能正确的装接线路。
高级维修电工：有电工基础，电子技术基础，电力拖动技术，自动化控制原理，PLC、变频器技术，安全用电能力，并要有初步的设计能力，能排除一些比较困难的故障。
维修电工技师：有很好的电工基础，电子技术基础，电力拖动技术，自动化控制原理，PLC编程，变频器设置，安全用电能力，要有很好的设计能力，能排除别人不能解决的问题，能指导初级，中级，高级维修电工。有开发创新能力。
维修电工高级技师：有非常扎实的基础，有领导能力，有开发创新的能力，能排除一切电器线路故障能力。从事维修电工的考核，鉴定工作。
我们从上面的要求就可以看出，从初级维修电工一直到维修电工高级技师，都需要有很好的基础知识，排故能力，安全用电能力。所以，不管
是什么级别的维修电工，他们都要掌握以及运用的知识是很多的。
下面，我就来谈谈我在学习机床线路，电子线路，电力拖动线路过程中总结的一些方法以及一些经验。 第二章、排故注意事项
2.1 防护安全用品
一名电工的安全意识是非常关键的，电是个无声无息的东西，而往往一个不当心，就有可能触电。后果轻的，可能留下伤疤，疼痛。后果严重的，会被电火花造成大面积烧伤，甚至昏迷，休克。在一些特定场合，像高压线，架设在高空中，万一触电，很可能会出现二次伤害。所以一些防护措施就很有必要。下面先谈谈一般低压环境所选择的防护安全用品。
1·绝缘鞋 防砸－－采用行业标准（保护足趾安全鞋LD50－94），保护足趾安全鞋的内衬为钢包头，既具有耐静压及抗冲击性能，防刺，防砸，十分安全，经检验，耐压力为10KN，鞋头抗冲击力23KG冲击锤自450MM高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙>=15MM。防穿刺－－保护脚掌免受尖锐物的刺伤，最大可承受1100N的穿刺力。绝缘－－绝缘鞋能在交流50HZ，1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着的皮鞋。
2·工作服 防止静电积聚的措施，是通过一定的途径尽快传导物体上的静电荷，使其分散或泄漏出去。
3·绝缘手套 35千伏及以下带电作业使用
4·绝缘垫 在多用电设备，或者高压用电的场合下铺设 特殊场合使用的防护用品
包括绝缘棒、挂钩接地线、安全帽、防护服等等
2.2 工具的选择
电工工具：
1:万用表（最好带测交直流电流的） 2：电笔（耐压500v）必备
3：十字和一字螺丝刀（北方叫起子）
4：斜口钳 （剪断电线4平方左右）也可以用来剥线(个人认为除非做装配大量拨线的话，用起来比剥线钳方便) 5：尖嘴钳、老虎钳
6：内六角扳手 (英制、公制) 7：活动隔板手 （6寸、8寸、10寸、12寸）太大了也不是电工能用的到得
8：梅花和开口扳手 9：榔头
10：普通钻头若干 （应为时常钻孔备一些列入3.2、5等等） 11：电钻
2.3 如何安全用电
排故时的安全是个很有必要提的问题，很多人不把这个当会事，但是，这其实是电工日常操作时，必须做的东西，一下是简要的一些步骤 1.做好上电前的准备（包括穿工作服，检查工具，戴绝缘手套等）
2.检查机床电路的情况，并合上总闸 3.用电笔验电（非常关键，必须做） 4.排故时尽量用电压档测量
5.排完故障以后把电压表打到交流500V档，把一些短接线拆除。做好复原工作。
介绍完一些常用的工具，防护措施以及一些安全措施后，重点来讲下排故的方法
第三章、节点法
3.1节点法特点
我们一般在排故过程中，通常运用的测量工具是万用表和示波器。测量一般是运用电力拖动书上说的电压法或是电阻法。电压法就是测量从线路一头开始各点电压的值，电阻法是测量从线路一头开始各点的通断情况。如果我们测量每个点的值，必定是浪费时间。而现在的节点法，就是在电压法和电阻法的基础上，加快测量的速度，从而提高排除故障的效率。
3.2 适用范围
看了节点法的特点，我们就应该知道它所能应用的范围，像一般电压法，电阻法能排除的线路，节点法都能应用。
下面我举一些例子，来说明如何应用节点法
3.3继电器线路应用举例
以上就是一台万能铣床型号（X62W）的机床电气原理图，在讲解节点法之前，我先简单说一下，这台机床的工作原理。
主电路：由3台3相交流电机组成。KM1控制电机M1（主轴电机），在KM1闭合的情况下，闭合KM2，控制M2（冷却液电机），KM3 KM4控制M2（进给电机）正反转。
控制电路：SB1,SB2能两地控制KM1，KM1自锁，SB3,SB4点动控制KM2，后面的在KM1,得电的情况之下，调整SA2（圆工作台，非圆工作台）的转合位置，来实现进给电机的正反转，工作在圆工作台进给电机只能正
传或停止。
继电线路的排故我们以万用表为主，一下就是万用表运用节点法的排故方法
故障1：13号
这个故障是在主轴电机启动后，进给电机无反应。如果按照一般的电压法，或是电阻法，是从25号点开始查，慢慢向上，一直到13号，中间至少查15-20个点。现在我们用节点法，首先，上电看现象，发现进给电机没反应，第一步，选点（非常关键），要找关键点，本电路后部分是一个较为复杂的正反转电路，总的来说有2条大分支（常闭SQ3,SQ4和常闭SQ5,SQ6），但有2个会和点，13和19号，那么，我们就直接测量此2点，就能解决问题。 故障2：17号
17号故障的故障现象是圆工作台不工作。按照电压法或是电阻法，把SA2打到圆工作台，从25号点开始查故障，直到查到17号点，发现断路现象。中间查的点数绝对越过10个点。那么，像圆工作台这样的多点线路，怎么快速地去查。我们再用节点法，首先，我们要找的是这条线路的中点，也就是在这个线路的中间位置，用电压法测量，而测量的结果会给你2个选择，往前或是往后。直到你查到故障为止，用这样的方法，最起码能节约一半排除此故障的时间。
3.4电子线路应用举例
以上2张图为大功率直流调速系统中的单闭环调节板的原理图以及
正面原件放置图，那么，节点法怎么运用到如此复杂的电子线路当中去呢？下面我们来仔细讲解一下
在讲解之前，先说一下这个图里局部的电路
上图是给定积分原理图，这个电路在系统中起到的作用主要是保护晶闸管，给定积分的是把突然加大的给定信号，放慢它加大的速度，这个过程是通过W6,C7,C8来完成，我们知道在放大器的输入输出端加一个无极电容就能起到减缓放大器输出速度，此电路就是运用这个原理。经测量，7端输出大约为+15V。
零速封锁电路图
经测量，3端的输入电压为0.3V，
如果给定电压小于3端电压，这个电路输出为+15V 如果给定电压大于3端电压，这个电路输出为0V
在电子排故中，我们通常运用万用表与示波器结合的方式进行排故 故障1：接地线200号断开，现象电机在调节给定电压一点的情况下，自动上升，最后因电枢电流过大，出现保护，使系统停转。
分析：出现这种情况，说明图中有放大器在进行无给定输出，所以才导致这种现象出现，那么我们就可以锁定问题就是出现在放大器的周围。
节点法排除故障：通过刚才的分析，我们知道故障出现在放大器的周围，那么，点我们就找到了，只要检查放大器的输入输出端的数值，我们就可以知道在哪里出现问题，首先，断开触发板，上电，检查给定积分线路，发现输入无问题。然后，检查零封锁电路，发现在3端出现不稳定的电压值，并且高于0.3V。检查输出，发现放大器自行放大。初步确定为零封锁电路输入异常，再往电路前查，发现R1,R2分压点明显出错，原来1V左右的电压明显偏高，R2电阻上无电压，那么确定了GND线断开，最后用万用表电阻档确定。
故障2：C7,C8击穿，现象，在突然给定信号的情况下，系统出现停止运转，并且保护系统工作。
分析：出现这样的现象，可能存在的故障有很多，可能是电流互感器出了问题，可能是调节板出了问题，也可能是触发板出了问题，这个时候就要一个一个的看。排除这样的故障的原则是先关键点，后次要点。
节点法排除故障：首先我们要看中间主要环节触发板是否正常。根据示波器配合万用表来查，把主电路断开，直接加入同步信号和好的给定信号，观察KC04的1，15号脚的输出波形以及波形峰值是否正常，如正常。用万用表再检查电流互感器一次侧、二次侧电压是否正常，线路是否有故
障。这2块都正常的情况下，我们这时才来检查调节板的情况，而在调节板出现这样的现象的原因只有2个，一个是保护电路的晶闸管是否损坏，用万用表电阻档测量，看门极给定信号，晶闸管是否能锁住。假如晶闸管完好，那么，我们再来第二个就是给定积分器的积分环节的抑制电容出现了问题，用电阻档测量电容是否被击穿，那么从而就能确定是C7,C8出了问题。
故障3：一般断路故障
排除这种故障的原理跟排除继电线路的原理差不多，我们只是要注意一点，就是电子线路会相互干扰，所以，一般排除断路故障的时候，断开会对你所排故障点会干扰的线路，就能排除断路故障。具体不做介绍。
3.6 小结
通过我们上面举的例子，现在我们进行一下分析。运用节点法刚才的继电线路，电子线路中，能做到快速，准确的排故。怎么样做到快速的呢？一方面，要找关键点，只有找准关键点，才能做到快速。对于支路较多，线路较复杂的线路，那我们就要找中心点，才能准确。
可以这样说，只要很好的掌握这个方法，排除故障的效率肯定比用普通方法节约一半的时间。相当于找准一个点后，去掉了一半正确的电路。
当然这样做是有前提的。要对你所排的线路或机床非常熟悉，了解内部各个元件的作用。
但是这个方法也有缺陷，对于模块化的线路无法做到快速。那下面我就以用其他的方法来解决这个问题。 第四章、排除法
4.1排除法特点
这个方法是我们做选择题是所用的方法，我觉得把它运用到排故当中也是非常不错的。上面讲到的节点法，是对局域性的电路所用的方法，而排除法，是针对大范围的电路所做的分析。现今，电子线路模块化运用到实际当中是非常常见的。那么，做好模块化电子线路的排故就显得非常有必要。当然，这种方法不是任何人都能非常好的掌握，它需要有良好的分析能力，观察能力以及排故基础。现在我就来讲解一下排除法的运用方法。
4.2 适用范围
排除法的适用范围比节点法要广许多，一般节点法能排除的故障，运用排除法，也能达到排除故障的目的。而一些非常复杂，模块化的电子线路，排除法能更好的，更快的排除故障。
4.3 电子线路应用举例
以上是大功率直流调速系统（双闭环）的结构框图。我们从中可以看
到，其中有7大模块，相当于有7块电路，那么，怎么样来准确快速的排除像这样的大型电路呢？我们就来简单说明一下方法。
第一步，验电上电：这步的主要目的还是在安全上面。这么做还能检测机器是否存在漏电，缺相等等问题，把一些明显的故障都带出。
第二步，观察现象：这个环节很重要，它能直接或间接告诉你机器出现了什么问题，有利于下面的排故。
第三步，一些确定无误的模块去除有些模块很容易就能检测出是否出现了毛病，只要检查这个模块的输入输出即可，有些模块比如说触发板就要用到示波器配合检查。
第四步，确定故障模块去掉正确的，留下是只有故障的。
第五步，最后我们就可以运用电压法：电阻法或是节点法，来排除模块内的故障。
4.4 小结
刚才说了下用排除法的步骤，我们应该能看出，排除法的用武之地是很大的，像刚才看到的双闭环直流调速系统中有7大模块，运用排除法，一一把正确的都去掉，那么，留给我们的，就是一块电路。这大大节省了一起排7块的时间，很大的提高的排除的效率。
运用排除法，我们能很好很快的排除故障，并且解决故障，当然，一个电路中不可能只用到排除法，我的看法是：大的用排除，小的用其他。
第五章、总结
通过讲解以上的2种方法，我们应该知道了快速排除故障的理念，方法其实还有很多，比如短接法，计算法等等。重要的是会合理的运用这些方法，组合这些方法，从根本提高排除故障的效率，这才是最最关键的。
排除故障的方法也可以通过自身经验取得，通过长期接触同一台机床，会发现一些规律，记录这些规律，你同样可以取得一些更加有效，更加符合你所排机床的故障的方法。
方法是靠人总结出来的，我们只要做到用好这些方法，就能达到提高效率的目的。
参考文献：
（1） 电子装配工操作技术 （2） 电工电子实训指导 （3） 电气设计规程
第20篇：维修电工技师论文
国家职业资格全国统一鉴定
维修电工技师论文
论文题目：维修电器设备的检测方法
姓 名：
单 位：
日 期：
维修电器设备的检测方法
单位： 姓名：
摘要：许多日常的维修工作并不需要很高深的理论去支持,只要具备基本知识即可胜任有余。例如说，一台收录机全无反应(用交流供电时)，用直流电(电池)接上一试， 正常工作。这么一试，便可得知交流电源供电电路部分有故障。再用万用表一量，变压器开路了。换上新品，通电试机，一切正常。这么简单的维修可以说是人人都 行，只是我们有些同学一直懒于去做，不肯动手。导致他们不肯去干的原因是多方 面的，其中很重要的一个就是，他们觉得自己不懂得理论，电路出了故障不知怎么 去查找。而事实上，由于科技的进步，制造水平的不断提高，产品质量也不断提高， 电器发生严重故障的机会已是很小，大量的都是使用不当而引起的系统故障，接触 不良，保险丝熔断等小毛病，有些根本不用修，调几下就可以复原。 既然我们知道，电器发生大故障的机会并不多，那么在电器有故障时我们大可不必 惊慌，只要细心观察，加以分析，再测试确诊，在许多情况下都可以排除故障。
关键词：线路故障 检修方法 修复
一、检查步骤
1．先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2．先外后内 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
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3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态 在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7．先普遍后特殊 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50％左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来侧量和维修。例如，有一个0.5kW的电动机由于带不动负载，有人以为是负载故障。根据经验，带上加厚手套，顺着电动机旋转方向抓，结果抓住了，这就是电动机本身的问题。 8.先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9.先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
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10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。
二、检查方法和操作实践
1．直观法 直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。 (1)检查步骤
①调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等。
②初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏，连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。
③试车：通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。 (2)检查方法
①观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常固紧的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。
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电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路，还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。
②动作程序：电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。 另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。
2.测量电压法 测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。 ①分阶测量法（图1所示）：当电路中的行程开关SQ和中间继电器的常开触点KA闭合时，按启动 按钮SB1，接触器KMl不吸合，说明电路有故障。首先测量A, B两点电压，正常值为380V。然后按启动按钮不放，同时将黑色测试棒接到B点上，红色测试棒接标号依次向前移动，分别测量标号
2、
11、
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7、
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3、1各点的电压。
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维修实践中，根据故障的情况也可不必逐点测量，而多跨几个标号测试点，如B与
11、B与3等。②分段测量法：触点闭合时各电器之间的导线，通电时其电压降接近于零。而用电器、各类电阻、线圈通电时，其电压降等于或接近于外加电压。根据这一特点，采用分段测量法检查电路故障更为方便，如图2所示，按下按钮SBl时如接触器KM1不吸合，按住按钮SB1不放，先侧A、B两点的电压，电压在380V，而接触器不吸合说明电路有断路之处。 ③点测法：电气的辅助电路电压为220V且零线接地的电路，可采用点测法来检查电路故障〔如图3所示）。
3.测电阻法 ①分阶测量法：确定电路中的行程开关SQ（图4)、中间继电器触点KA闭合时，按启动按钮SBl，接触器KM1不吸合，说明该电路有故障。检查时先将电源断开，测量A、B两点电阻（注意，测量时要一直按下按钮SB1)，如电阻为无穷大，说明电路断路。 ②
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分段测量法：先切断电源，按下启动按钮SB1（图5)，两测试棒逐段或重点测试相邻两标号（除2-11两点外）的电阻，如两点间电阻很大，说明该触点接触不良或导线断路。例如，当测得1-3两点间电阻很大时，说明行程开关触点接触不良。 这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。
4．对比、置换元件、逐步开路（或接入）法 ①对比法：把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。 电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其
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他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。例如，异步电动机正反转控制电路，若正转接触器KM1不吸合，可操纵反转，看接触器KM2是否吸合，如吸合，则证明KM1电路本身有故障。②置转换元件法：某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可置换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。 运用置换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。 ③逐步开路（或接入）法：多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路（或接入）法检查。 a、逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路并联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器不再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。 b、逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。
5．强迫闭合法 在排除电器故障时，经过直观检查后没有找到故障
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点而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。 ①检查一条回路的故障：在异步电动机控制电路（图3)中，若按下起动按钮SB1，接触器KM1不吸合，可用一细绝缘棒或绝缘良好的螺丝刀（注意手不能碰金属部分），从接触器灭弧罩的中间孔（小型接触器用两绝缘棒对准两侧的触点支架）快速按下然后迅速松开，可能有如下情况出现： a、电动机启动，接触器不再释放，说明启动按钮SB1接触不良。 b、强迫闭合时，电动机不转但有嗡嗡的声音，松开时看到三个触点都有火花，且亮度均匀。其原因是电动机过载或辅助电路中的热继电器FR常闭触点跳开。 C、强迫闭合时，电动机运转正常，松开后电动机停转，同时接触器也随之跳开，一般是辅助电路中的熔断器FU熔断或停止、启动按钮接触不良。d、强迫闭合时电动机不转，有嗡嗡声，松开时接触器的主触点只有两触点有火花。说明电动机主电路一相断路。接触器一主触点接触不良。 ②检查多支路自动控制电路的故障：在多支路自动控制降压启动电路（图6)，启动时，定子绕组上串联电阻R，限制了启动电流。在电动机上升到一定数值时，时间继电器KT动作，常开触点闭合，接通KM2电路，启动电阻R自动短接，电动机正常运行。如果按下启动按钮SB1，接触器不吸合，可将KM1强迫 闭合，松开后看KM1是否保持在吸合位置，电动机在强迫闭合瞬间是否启动。如果KM1随绝缘棒松开而释放，但电动机转动了，则故障在停止
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按钮SB2热继电器FR触点或KM1本身。如电动机不转，故障在主电路熔断器、电源无电压等。如KMI不再释放，电动机正常运转，故障在启动按钮SBl和KM1的自锁触点。
以上几种检查方法，要活学活用，遵守安全操作规章。对于连续烧坏的元器件应查明原因后再行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备电器控制的原则，试车时手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略小于额定电流；测量时，注意测量仪器的挡位的选择。 参考文献 ：
《家电维修与电脑组装》中国电力出版社 李佳慧 2008年版 《大学计算机基础》 中国电力出版社 王国良 2003年版 《电气安全手册》 中国电力出版社 陆荣华 2006年版 《配电技术手册》 中国电力出版社 孙成宝 2005年版
