推荐第1篇：品质部品质异常检讨报告
品质部品质异常检讨报告
事件问题描述如下：
在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。
产品工序责任人如下：
开机技术员：蔡灿军、赖虔洲
品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰
点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明
裁管：廖国林
出货检验：易浩
品质部经查证对此事做原因分析如下：
1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。
4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。
5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。
永久改善纠正措施如下：
1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。
3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。
4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。
5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。
6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。
7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。
对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！
品质部：
推荐第2篇：品质异常奖惩制度
品质异常奖惩制度
品质奖惩制度
1.目的
加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量和成品率。
2.范围
本办法覆盖公司内部铝轮生产全过程。
3.职责和定义
3.1品保部负责铝轮品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。
3.2相关部门负责监督本部门品质异常的日常管理。
3.3企管部负责对品质异常的复核。
3.4定义
3.4.1单班(个人)同一原因报废的数量在5件（含）以上的称为小批量报废，20件（含）以上的称为中批量报废，超过50件的称为大批量报废。
3.4.2单班(个人)同一原因不合格的数量在5件（含）以上的称为小批量不合格，20件（含）以上的称为中批量不合格，超过50件的称为大批量不合格。
3.4.3本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照公司的技术规范、工艺文件、作业标准或其他管理制度规范操作所可以避免的非预期质量不良，且该不良判定责任为操作者；或其他可经由目视或检验器具自检发现而未发觉的质量不良。
4.共有异常
4.1责任钢号
4.1.1未打订单、指令单、技术文件所要求的铸造钢号、热处理钢号、X光钢号、机加钢号等追溯钢号且流入下一工序按10元／件罚款。未按有效技术文件打或打错位置的按5元/件扣罚（含打印不整齐、不清晰的），试作时无法打的，书面联络技术部处理。
4.1.2未打订单、指令单、技术文件所要求的偏距、pCD代码、内部编号、客户特殊要求的钢号等钢号且流到下一工序按20元/件扣罚，未按有效技术文件打或打错位置，打印不清楚的且流入下一工序的同样按20元/件扣罚，试作时无法打的，书面联络技术部处理。
4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打号码，又无法分清责任人时，扣车间时50元/件处罚。
4.2当发现品质异常检验员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，拒签或未进行改善措施，继续生产造成不合格的，按该类不合格在本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，按三倍扣罚班长。
4.3.1不按送检频率送检或首、中、末件检验轮子未做标识或不合格品未进行追溯的按每次处罚30元，责任领班连带处罚20元；导致批量不合格或批量报废的，另按本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，领班连带50％。
4.3.2没按规定做好首，中，末件检查及检查记录的，按50元/次处罚，领班连带30元/次，主管连带20元/次。
4.4各站下转的轮子，未经品保签字接收的按每栈板10元扣罚。
4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式归属不良及扣罚。
4.6工作过程人为碰伤、摔伤、去毛剌打伤，可以挽救的且自动挽救好的不扣款，导致报废的按10元／件处罚责任者，无法区分时按50元／件扣罚班组，转运过程导致报废的按20元／件处罚责任者。
4.7品质异常经过品保抽检或全检未被发现并流入下道工序的，责任分配按以下规定处理：
4.7.1未形成批量的，罚款由操作手自行承担；
4.7.2形成批量，且该异常在首中末件检查时已经存在但未被发现
4.7.2.1形成小批量的，品保检验员连带罚款总额的40%，操作手按规定扣款；
4.7.2.2形成中批量的，品保检验员连带罚款总额的50%，操作手按规定扣款；
4.7.2.3形成大批量的，品保检验员连带罚款总额的60%，操作手按规定扣款。
4.7.2.4形成批量，但该异常在首中末件检查时不存在的，免除检验员责任，由操作手全额承担罚款。
4.8.该工序如果系品保部全检的，检验员连带罚款总额的80%，操作手按规定扣款。
4.9品质异常被操作者自己在生产过程中发现并及时报告车间和品保部，免除30%责任。
4.10品保部误将合格品判为废品处理的，按20元／件进行处罚。
4.11不良品未放置规定区域或者与良品混放，或未作注明状态标识、原因标识，经发现每次扣责任者30元／次，班长连带扣10元／次。
4.12新进人员试用期内, 该站或该班干部应善尽教导督察责任 ,若因此作业上产生之异常或不良属人为疏失可避免的，该员该站或该班之直属相关干部，依情节轻重每次扣款10-30元。
4.13 日常生产时，各生产车间、各生产工序发生的本制度未有特殊表述的废品，每件扣款为该产品的计件工资的1.5倍。
5.特有异常：指各车间部门特有的异常，发生该异常进行处置时，按本款处理。
5.1铸造车间
铸造车间的特有品质异常指：铸件脱模变形（后距偏大或偏小）、裂纹、刻字字迹不清或残缺，顶杆印过高或过深、粘铝、拉伤、欠铸、偏距模块用错、备模员边模装错，装饰面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等铸造缺陷。
5.1.1车轮任何部位有肉眼可见的明显的裂纹且流入下一工序，扣责任者30元／件。
5.1.2备模班装错模造成报废每次罚款50～100元；铸造领班罚款20元；形成批量的按5元／件处罚备模班，按2元／件处罚检验员，按2元／件处罚领班。
5.1.3备模班在备模时未确认或未核对好模具刻字及气门孔位置等造成产品与图纸不符的，按30元/次处罚备模员，导致返修的除承担返修费用外按1元/件处罚，导致报废的按5元/件处罚备模员。
5.1.4 切冒口工序造成品质异常时可返修按2元／件处罚，造成报废的按10元／件处罚。
5.1.5在铸造发现不按规定放置过滤网的，按10元/件扣罚操作手，领班连带扣罚5元
5.1.6 因未放过滤网或过滤网放置不当，导致铝轮因外观渣孔原因报废，尽管此现象在铸造毛坯上未能发现，在后续加工过程中发现的，按10元／件处罚。
5.1.7 铸造操作手未做好自主品管，在品保签收流转单时发现不合格异常时，本岗位可发现而未发现并未及时处理的，可以返修的除承担返修工资外按1元/件处罚，导致报废的按5元/件处罚。
5.1.8其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；流入下道工序，可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的，按5元／件处罚。
5.1.9X光检验完成轮子，送检人员没有及时拉回车间的，按5元/件处罚送检人员。
5.1.10冒充品保检验人员在流转单上签名的，按100元/次处罚责任人，领班连带扣罚50元/次，主管连带扣罚30元/次。
5.2热处理车间
热处理车间的特有品质异常指：如机械性能未在标准范围之内，轮网椭圆度超差，A面平面度超差，轴向变形，抛丸抛变形，装卸过程碰伤，毛剌未打好，去毛剌碰伤装饰面，大力钻钻中心孔钻偏、钻大或用错钻头。毛坯运往毛坯存放区时混放。以上不良流入下一工序，且该不良属于热处理工序可以发现、可以校正的。
5.2.1预钻孔工序导致品质异常的，可以返修的按2元／件进行处罚，导致报废的按10元／件进行处罚；预钻孔未钻或没钻好的流到下工序按3元/件处罚。
5.2.2 毛剌未打好，椭圆度、平面度未整好，下一工序反馈后按2元／件处罚。
5.2.3 不同型号、不同规格、不同的材面混放，经机加发现后作业员每件按3元扣款，主管领班各按1元／件罚款。混放未挑出，造成撞车责任归机加。
5.2.4因操作未符合作业规范或要求整形不到位致使产品报废的，按5元／件处罚。
5.2.5擅自设定更改温度经品保人员发现，扣责任者100元/次，（无法查出责任者则扣当班所有员工），主管处罚50元/次，造成报废的按20元／件处罚。
5.2.6未实事求是或按规定频率记录温度情况的，每次处罚30元。。
5.2.7电镀半成品包装时轮子箱外标注与箱内轮子实物不符时，按20元/件扣罚责任人。
5.2.8对一些有明显缺陷的车轮不加控制，以致发往电镀厂或在抽检时发现报废每只扣责任者20元;工号钢号不清没挑出的连带20元/件处罚。
.5.2.9对于发往电镀厂的半成品，铆钉孔少钻的、气门孔未钻、磕碰伤等不良可发现而没发现的按10元／件扣罚责任人。
5.2.10其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；流入下道工序，可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的，按10元／件处罚。
5.3机加车间
机加车间的特有品质异常指：（1）批量尺寸超差、CAp实配不良、pCD位置与图不符（含位置度超差）、pCD钻头用错、端径跳不良、批量动平衡不良（2）风嘴位置钻错、钻偏，铆钉孔钻偏或钻大或漏钻，拱丝孔偏倾斜或乱牙（3）夹偏，刀纹粗，磕碰划伤、批量振刀、批量接刀，车废不良。且上述品质异常责任者可以发现和判断。
5.3.1机加工风嘴工序和pCD沉孔加工/铆钉孔/CAp螺丝孔/装饰孔等工序未按作业规定造成品质异常的，按5元／件处罚，导致报废的按20元／件处罚。单独的风嘴加工工序、装饰孔工序和pCD沉孔加工工序不允许有调机废品。
5.3.2毛剌未刮好下转至下工序，按1元／件罚款，且要求立刻返修或另外承担返修费用。
5.3.3 除4.3.1所述之外的其他工序每班只允许有一只调机废品，超过该数量报废的按20元／件处罚。
5.3.4如果因为没有调机品需增用合格品调机的必须得到领班以上主管领导的许可。铸造按5件／规格提供给机加工，没提供时书面反馈扣铸造20元／件处罚。
5.3.5形成批量，且该异常在首中末件检查时已经存在但未被发现
5.3.5.1形成小批量的，品保检验员连带罚款总额的40%，机加站质检员连带罚款总额的50％，机加站调机员连带罚款总额的50％，操作手按规定扣款；
5.3.5.2形成中批量的，品保检验员连带罚款总额的50%，机加站质检员连带罚款总额的60％，机加站调机员连带罚款总额的60％，操作手按规定扣款；
5.3.5.3形成大批量的，品保检验员连带罚款总额的60%，机加站质检员连带罚款总额的70％，机加站调机员连带罚款总额的70％，操作手按规定扣款。
5.3.6试漏员漏检或由于工作不细心，错检，每件罚款200元，超过3件公司给予开除，必要时追究刑事责任，所有劳动报酬全部扣除。
5.3.7品保部机加检查站未对机加过程中发现的有铸造缺陷但可通过氩弧焊补救的轮子进行适当处置的，按误判为废品处理，按10元／件进行处罚。
5.3.8涂装回机加返修之轮圈 , 若返修量超过1.2 m/m 时, 有可能造成轮圈强度不足， 亦即J部（耳部）13 m/m返修后变成11.8m/m以下；J部（耳部）12m/m 返修后变成10.8m/m以下时，加工单位须主动提出测试要求，若未能提出致返修后强度不足属加工单位责任时，加工调试前五件不扣款，后调试品应扣3元／件。
5.3.9 发生其他机加品质异常时，可以返修的按5元／件进行处罚，导致报废的按10元／件进行处罚。
5.3.10动平衡不良责任由机加、热处理、铸造三个部门均摊;发现批量不良仍在生产的，按20元/件处罚。
5.3.11毛坯有异常无法修补应挑出报废，如流入下站扣责任者按5元/件扣罚。
5.3.12有修改方案加工的试验轮，没打修改方案号的，按20元/件处罚。
5.4涂装车间
涂装车间的特有品质异常指：批量桔皮，起皱，色差，颗粒，砂印，磨痕，磨变形，尘点，漆膜性能异常（厚度、附着力、硬度、盐雾试验）碰伤，摔变形。
5.4.1对新来的油漆应采取小批量试做，未采取小批量（此处特指20-30件）试做而产生的批量品质异常（此处特指≥30件）每次按50元处罚责任人。
5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨变形，不影响最终品质时，按0.1元／件扣款；因砂印、磨痕、磨变形等操作原因构成报废的按10元／件处罚。
5.4.3漆膜附着力、厚度、硬度、每天车轮的首件、中件及末件应及时检验，否则产生品质异常每件按1元／件处罚(透明粉除外)。
5.4.4对一些有明显缺陷的车轮不加控制，以致发往客户或在终检检出报废每只扣责任者或涂装车间20元。
5.4.5对于一些该用补土修补的车轮，没有修补导致于终检检出每只扣款10元；虽然修补，但没有打磨，以致外观不良，终检检验后每只扣款20元。
5.5包装班（含电镀包装）：
5.5.1混装≤5件，每只车轮罚款20元，；形成小批量的每只车轮罚款20元，并通报批评，且开除直接责任者；标签、配件用错的，作业时碰伤报废的按20元/只扣罚。
5.5.2 胶带未粘好，纸箱包装不整齐，每发现一箱扣款2元，标签粘贴不整齐，每发现一箱扣款5元。
5.5.3 配件短缺或装饰钉未打的每箱扣罚20元，装饰钉未打到位的，每颗扣罚5元。
5.5.4包装过程中因没采取保护措施造成轮子脏污等不良时按10元/件扣罚
5.5.5 电镀厂回厂轮子有可发现而没发现的明显不良，回厂后被发现的按10元/件扣罚外检责任者，
5.5.6包装检验员可发现而没发现的明显不良下送被发现10元/件扣罚责任者。
5.5.7包装人员未按规定盖责任印章或盖不清楚的，按20元/件扣罚。
5.5.8 电镀厂回厂轮子箱外标注与箱内轮子实物不符时，按20元/件扣罚电镀厂。
5.5.9未攻丝或未攻好丝，造成无法正常安装螺丝，经返攻丝后合格的按5元/件处罚电镀厂，若无法安装螺丝造成报废的，除轮子退回电镀厂外再按20元/件处罚电镀厂。
5.5.10电镀厂回厂轮子有明显不良，回厂后被发现的，除轮子退回电镀厂外，按10元/件扣罚电镀厂。
5.5.11电镀厂回厂的[入库许可证]的订单号或内部编号与订单不符时，按10元/次扣罚外检人员
5.5.12其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；流入下道工序，可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的，按10元／件处罚。
5.6仓库
仓库特有品质异常指：仓管员发料、发货发错，或数量发错；仓库没有按入库出库规定程序去做，仓库物品标识不规范不清晰，不同规格不同客户产品混放；搬运工摔伤碰伤车轮。
5.6.1仓管员发料发错，导致影响品质、影响生产，根据情节轻重处罚款50～100元。
5.6.2成品仓库多发或少发，多发按实际成本金额赔偿；少发4件以下处罚30～60元；4件以上处罚50～120元。
5.6.4仓库物品标识不规范不清晰，每发现一次罚款10～30元。
5.6.5不同规格不同客户产品(样品除外)混放，不论是入库时还是发货时，对责任人按5元／件处罚。
5.6.6装卸工在搬运装卸成品时，没按规定作业造成纸箱损坏，或在库成品未加以防护造成纸箱脏等不良时，按10元/件扣罚，轮子报废时按20元/件扣罚。
5.6.7其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的，按20元／件处罚。
5.7销售部与顾客沟通不及时影响品质每次处罚50～100元。
6.过程控制奖励制度：
6.1在过程控制中下工序发现上工序不良品并主动挑出，对责任人或责任部门按本制度所列条款处罚，处罚金额的40%奖励给发现者；所挑选出的不良无法找到责任者的，由责任部门承担责任；所挑选出的不良不属于本制度所述之品质异常，按3元／件奖励发现者。
6.2对于磕碰划伤实行逐站管理，即下一工序发现不良品扣罚上一工序。
7.关于顾客品质抱怨及退货处罚：
7.1对于顾客退货对主要责任部门每次/批按200元处罚，相关部门每次/批按连带100元处罚。
7.2客户抱怨时,品保部与责任单位于二天内建立8D小组，,否则延误按20元／天处罚。
7.3对于顾客退货处罚金额最高不超过1500元。
8其他
8.1对员工的处罚当月最高限额以保留生活费为标准（操作工300元、检验员450元、领班以上600元），超出部分下月再扣。
8.2在未来公司对操作者实行成品率考核后，经本制度处理的废品可在操作者指标考核中予以剔除，但因此产生的成品率考核奖励不予计算。
9.本制度未能描述的异常情况，由企管部会同相关部门参考类似条款处理；涉及生产部、技术部等部门原因造成的批量品质异常按成本异常奖惩制度处理。
10.本制度解释权归品保部。
推荐第3篇：品质部门改善报告
品质部门7~9月份改善报告
一、问题点：客户投诉次数过多
问题分析：
1、人员方面：
QA人员：
目前人数：4名；
人员状况：1名2009年10月份来公司；
2名2009年11月份来公司；
1名2010年4月份来公司；
技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求； 人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验； 检验方式：全检 OQC人员：
目前人数：2名；
人员状况：1名2008年10月份来公司；
1名2009年9月份来公司； 技能状况：2名可以满足检验要求；
人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对； 检验方式：抽检
2、设备、制具、软件（每人）： 电脑一台 测试软件
测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡） 测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310
3、料 （1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% （2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 （3）、供应商管理方面
4、法 （1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；
新的产品一般是由开发部门培训后形成； （2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉；
5、环境 测试环境： （1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境； （2）、目前是在防护静电的环境中进行测试；
6、信息
定单信息：定单信息的传达准确与汇总 目前采用的为销售的定单申请的方式。
7、4月、5月、6月份客诉数据分析： （1）、客诉读卡不良：29PCS
原因分析：误测
14PCS
灰尘异物
8PCS
客户拆卸损坏
5PCS
自身原因
2PCS （2）、客诉不进卡：
16PCS 原因分析：误测
4PCS
灰尘异物
4PCS 客户拆卸
2PCS 接插件松动
3PCS（责任难以判定）
自身原因
3PCS （3）、客诉弹卡不良：170PCS 原因分析：弹卡不到位
152PCS（弹片去掉后正常）
误测
11PCS
客户拆卸
4PCS
异物
2PCS
自身原因
1PCS （4）、通讯不良：
3PCS 原因分析：波特率改变 （5）、外观破损
3PCS （6）、发卡不顺
1PCS（自身原因） （7）盐雾实验不合格
1PCS （8）、出货错误
1PCS （9）、线材颜色不一致
1PCS （10）、重大客诉：江苏国光571产品 改善方案：
1、人员：
（1） 人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训；
（2） 将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。
2、设备、制具、软件（每人）：目前暂时无改善方案。
3、料： （1）、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检（电子料除外）、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据； （2）、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证； （3）、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。 （4）、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明；
4、法： （1）、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 （2）、OQC测试发现的INT现象怎样处理？？？（目前比较没有头绪）
5、环境 （1）、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。
6、信息
采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。
7、客诉数据分析方面： （1）、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次（最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下）。
二、问题点：来料错漏检个数过多 问题分析：
1、人员方面：
IQC人员： 目前人数：4名；
人员状况：1名2009年10月底来公司（结构件检验）；
1名2010年5月份来公司（结构件检验）；
1名2010年6月底来公司（结构件检验）；
1名即将到公司进行试工（PCBA检验）；
技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证（从实操面试方面来看，是熟手）；
检验方式：抽检、全检相结合；
2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料： ROHS测试仪 盐雾实验设备 投影仪 千分尺 卡尺 高度尺 块规 针规
线的测试工装 五金件样品 塑胶件样品
标准PCBA样品 BOM单 结构图纸等
3、料 （1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% （2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 （3）、供应商管理方面
4、法 （1）、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验； （2）、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验； （3）、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检； （4）、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验（一般有千分之几的不良）， （5）、对于面板类对于外观全检； （6）、轴类全检； （7）、轮子类全检； （8）、24马达全检； （9）、电磁铁抽检； （10）、磁头抽检； （11）传感器全检； （10）、其他主要为抽检；
5、环境 检验环境： （1）、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验； （2）、磁头检验在有带手套的情况下进行检验；
6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息： 来料工程变更问题 物料规格对照表
改善方案：
1、人员：
（1） 人员培训加强，主要在测试手法上加强；
（2） 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;
2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准；
3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量；
4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库；
5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用；
6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。
7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果；
8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。
9、信息的准确、及时与完善性
改善目标：
不良比率在5%以上的批次每月少于3批。
推荐第4篇：品质异常大会演讲稿
各位同事，各位工友： 大家早上好！
针对于广州宗麟客户理赔的重大品质异常，直接赔款70250元，间接的返工成本及人工工时，包括取消订单而造
成的库存成本及品质异常至今未交货的27300M库存仍需要返修的半成品及成品公司本次的 损失在二十多万元左右，经济上受损只是损失的一部分，声誉、信誉的损失后果是及其严重的，因为此事我们随时都会面临丢掉自己的客户，丢掉了客户就意味着丢掉了我们手里的饭碗，可想而知产品的品质关系着一家企业的生死存亡。
一，质量是企业的生命，是公司赖以生存和发展的前提与保证，是全体同仁稳定发展的前提，是关系公司存亡
的大事；众所周知，日本在二次世界大战后，从一个战败国到成为世界第二大经济强国，实质上来自于品质的振兴，从地摊货上升至高品质、高价位的精品；而丰田“汽车门”事件反映出全员精细化理念落实的细微化的差异会给公司带来致命的打击；公司小的时候，质量是与其它大公司竞争的一个重要筹码；公司发展到一定规模的时候，质量更是支撑公司稳步健康发展的前提，丰田“汽车门”事件就是最好的案例！市场占有率越大，质量问题的负面影响也越大，有时甚至是颠覆性的毁灭，三鹿奶粉事件是强有力的说明！公司以高标准严要求定位品质，将质量提升至公司所有发展战略的最前
端，是告诉公司所有同仁，必须将质量与科源的生存相连，我们的价值才能体现！才能有我们共同的明天！第二点：质量文化是企业文化的基础，全员质量意识和思想是指导开展各类质量工作的前提，是决定质量工作的
行为与习惯及成果；质量不仅仅指产品质量，它还包括工作质量、服务质量！除了直接生产人员外，其它辅助部门人员的工作质量会影响产品质量，而服务质量包含直接面对外部的客户和公司内部人员上下工序间的服务！所以，有的同事单纯的讲产品质量其实是不明白质量本身的含义：质量是在我们身边、我们身上，我们工作与生活中无所不在的一种特质！当我们认识质量，重视质量，认真对待质量的时候，在我们工作、生活的所有活动中就形成了一种质量文化，而质量文化是企业文化的基础：1.质量状况是衡量企业是否尽到社会责任的最重要的标准，是企业价值观问题；2.质量文化是企业诚信的根基，是企业人品格问题； 3.质量文化是人本文化的体现，是企业人精神问题；4.质量文化是全体员工素质的体现，是人员素质问题；质量文化与企业的宗旨、品格、精神、管理、素质提升密不可分，所以，我们必须在质量文化的基础上建设我们的企业文化，提升我们的企业文化！我们的公司才能基业长青，百年长存！
第三点：员工职业化程度决定质量文化上升至品牌文化的高度企业走上百年长存的发展之路，必定经由质量文化
提升到品牌文化之路，而员工职业化程度在某种程度上决定质量文化提升到品牌文化的高度!职业化就是专职化或专业化，职业化包含四个方面：
1.职业化的工作技能：就是像个做事的样子；职业化的技能，俗称“专业”，就是做什么首先要会什么；如果把职业化比作盖房子的话，专业就如同房子的地基，地基不扎实的房子就像空中楼阁，摇摇欲坠；
2.职业化的工作形象：就是看起来像那一行的人；是职业化的外在体现，是“房子”的外饰面，也就是俗话说什么就要像个做什么的样子”，它包含着装，谈吐，行为举止；
3.职业化的工作态度：就是用心把事情做好；是职业化的内在表现，是“房子”的内装潢，体现了主人在精神层面的品味；
4.职业化的工作道德：就是对一个品牌信誉的坚持；是职业化的核心内涵，是“房子”的支柱。
人们每天都在做两件事情，喜欢做的事和必须做的事；职业化的职业者必须快乐地去做自己不喜欢的事。
第四点：品质就是人品，品质的好与坏就是人的工作习惯和行为的好坏问题，是职业操守的问题。有的人认为，
我的工作不直接产出产品也不直接面对客户，那么细小的事情与细节的东西就无所谓了；有的员工认为，机器能动，能用，没有功能上的问题，外观和细节上的小问题就不必要斤斤计较；有以上两种思想的人没有真正理解“客户”和“质量”两种理念：“客户”的定义是与之相关连的工作链接和相关部门的链接的关系，直接与间接产生关系与服务的都是“客户”关系；最能反映“质量”的核心是细小和细微的事情。细微和细小环节才能彰显技术和能力的实力。这就是“细节决定成败”的核心所在。
广州本田雅阁汽车第一批汽车生产出来，开始试车，结果才跑190迈，汽车车身就开始颤动。日本总部接到电报
后派一名专家及5全部指标达到要求。后来经过深入调查了解发现，汽车组装过程所有的装配动作都有严格的要求，包括拧螺丝，拧多少
圈才合格都有规定；而中方的装配员工认为螺丝只要拧紧了就行了，拧多少圈的标准根本不重视，也正是这样的工作态度，产出的结果却是天壤之别。工作中的细节看上去不引人注意，却恰恰是一个人工作态度的最好证明。那些优秀的、成就非凡的人，总是于细微之处用心，在细微之处着力。正是因为他们认真对待工作的每一个细节，将工作做到尽善尽美，才使他们获得了成长和发展的机会。上面四个主题表面上互不相干，实质上却是层层剥开的。从所有出现过的质量问题分析原因，部分原因与工作技能相关连，部分原因是工作态度导致的结果，所有的质量问题都与每一个岗位，每一项工作相关联。最根本的原因是我们职业化素质高度不够。
各位同事各位工友，广州宗麟客户理赔的重大品质异常就如一面警钟，血的教训时时提醒我们耳边警钟长鸣，类似的问题不能再次发生，从我做起从身边的 小事做起，让我们携手同行，在科源这条战船上，用品质作浆，大家齐心协力，划向辉煌的明天！
谢谢大家！
推荐第5篇：电容撞件异常改善报告
电容撞件异常改善报告
一、异常描述：
产线在生产红外小筒机DS-2CC112P-IR1时，出现批量不良生产撞件的现象。从第9周的不良数据反馈，单项不良占整个生产不良的29.14%，不良率较高，如下所示：
且这种撞件在安装工序难以预测，需要在装配的下道工序检测发现（电容撞件脱落，导致检测图像异常）这样造成了很大的返工量，给产线效率和品质带来严重影响。具体不良如图所示：
二、原因分析：
人：安装手法无误，严格按照生产作业指导书执行，将PCB固定组件顺着筒机机身固定卡槽装入机身，然后用螺钉固定后转入下工序； 机：电动扭力对此异常不产生副面影响。
料：电源线来料无破损，PCBA检测未发现来料有电容脱落现象；但PCB固定板在电容撞件处有缺口，无法对PCB起到防护作用。 法：安装固定方法无异常； 环：环境无影响；
三、临时处理措施：
通过对此异常的分析，需对PCB固定板结构进行一定的设计更改，这需要相应的时间周期，所以临时措施要求产线装配人员，在PCB固定组件安装前增加固定电源线的动作，用手将电源线压入机身底部形成一定的弧度，避免与PCB固定组件发生撞件。但从下图第10周的维修数据来看，有部分改善，但效果不明显。
四、长期改善方案：
从电容撞件发生处着手改善，原PCB固定板电容撞件处有个缺口，在PCB固定组件与机身安装时，电源线与组件接触的直接是PCB，可直接摩擦到被撞掉的那颗电容。所以改善后的PCB固定板结构是将原有的缺口处填平，PCB固定上后还留有一定空间，使安装过程电源线不会直接与PCB进行接触，起到防护PCB的作用，具体如下图所示：
五、验证结果：
改善前：L11线，10040029生产订单100台，DS-2CC112P-IR1(3.6mm)，检测1发现电容撞件不良共20台，直通率仅为80%；
改善后：L11线，10041235生产订单100台，DS-2CC112P-IR1(3.6mm)，检测1未发现电容撞件不良，直通率为100%；
从目前在一同条生产线的验证数据显示，此项长期改善措施有效。
推荐第6篇：品质改善计划
2015品質綜合改善計畫
品質綜合改善計畫
目前所談論的品質綜合改善計畫，有一部份是執行面的議題。過去我們已經做過的，但是在執行上還不夠的徹底，需要進一步的強化或者調整。
第二方面是屬於新的工作方向。有部份方針或者做法是我過去所沒有引用的，希望能夠即刻採取行動。
希望以上兩個副不同的角度來降低整個市場的不良反應比率。
0 對品質指標的再度確認以及細部調整
如果要談到品質改善計畫，首先傅就是如何去找到一個適當指標，而這個指標能夠適切的反應我們市場交貨的品質。
也就是說當我們觀察這個客觀指標的升高或降低，就能夠很輕易地研判當前的改善方向是否有的的的的具體的成效。
所以，我們必須重新確認現在所使用的指標是否有具體的代表性。
目前，我們所使用的品質指標是客人所反映的不良品質事件，一筆一筆的作成月統計不良率的連續趨勢圖(Trend Chart)為主。這個連續圖是由各協力工廠交貨品質逐月逐月地作出。
但是經過了過去若干時間實行以後，我們發覺這個品質指標有小部份盲點有待克服。 彭元
第一個盲點是不良比例的分佈情況。如果協力工廠的不良品質事件平均分配分佈在每一個客戶的身上時候，那麼客戶所感受的壓力並不是很大。
但是如果說某一個協力工廠的品質不良事件全部都發生某些個別特定的客戶(好比Packeteer)的情況。這個時候，我們遇到了極大客人的壓力，甚至於對客人給我們訂單與否都有嚴重的影響。
ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
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所以，對於局部客戶所遭遇的品質事件，我們必須對他們採取特別的監督與管理，以避免連續性或者累積的不良對客人造成重大衝擊。
第二個的使用統計方法的盲點，發生在交貨數量的變化過大的時候。如果其中一項產品的交貨數量很大的時候，他的良率或者是不良率會嚴重的誤導我們的統計結果。
一般而言，這種交貨都屬於單價低但數量都是上萬的情況。ｔ所以未來我們統計時候，必須把這種產品做特別的處理，讓他們的結果不致于影響我們統計的正確性。
1.
提高最終覆檢工作對不良產品的偵測能力
品質代表日常所進行的最終產品覆檢工作(OBQC)，是我們對客人交貨品質的最後一個關口。
換一個角度而言，萬一協力工廠在他們自己的出貨檢驗(OQC)沒有做的很周全，而我們能在出貨之前的最終覆檢工作實行得很確實，依然可以把不良的產品阻擋在客人的大門之外。
一般而言，我們的品質管理針對生產批次作覆檢抽樣檢查的時候，對每一個交貨批次抽取量兩個或或者五個不等的抽樣數。對於品質穩定的交貨批而言，可以完全的反映出品質的實況。
但是，許對於產品過去已許許多多不良反應實例發生，以上的抽樣數不能足夠保証品質的完善。也就是數還有大部分不良產品有流出的可能，沒有被我們偵測出。
另外，對於產品產品將運輸到我們售後服務涵蓋面邊緣區域的時候，為了保証並品質的完善，抽樣計畫必須加以適當的調整。
當以上的兩種情況法上的時候，我們品質代表要做百分之百地加嚴的檢ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
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驗工作。
2.
嚴格要求協力工廠確實執行出貨檢驗 (Outgoing Inspection)
一般而言，協力工廠在實行出貨檢驗工作的時候，他們的資源分配以及人員配置等相關條件都比我們來得方便。如果協力工廠能夠確實的執行工作，對於我們品質代表所執行的覆檢工作將會輕鬆很多。
協力工廠出貨檢驗工作的成效受到兩項因素的影響。第一項就是抽樣計畫的選定。以目前到各協力工廠的抽樣計畫而言(AQL 2.5 % Type II)的，如果確實被執行，他們涵蓋面非常大而深入。在這種抽樣計畫下，只有非常微小的不良品會被流出的可能。
第二項因素就是檢驗項目涵蓋面的影響。檢驗項目大的部份都在產品開發的初期已經被指定而製作完畢。一般而言，檢驗項目是以工廠的標準以及過去客人抱怨的紀錄所累積(經驗)者而成的。必要的時候可針對客人不良反應而加以適當調準以及增加。
3.提供協力工廠運作以及品質實際狀況
對客戶品質抱怨申訴的處理。這也是我們品質代表作的工作主要的工作之一。這項工作又分可分為兩項，第一項就是關於復原計畫(Recovery plan)規劃。所謂復原計畫就是當品質發生的時候，我們如何在最短的時間內，協調協力工廠，讓客戶得到正常合格產品，以維持他們生產線的流暢與順利。
另外一項工作就是針對已經發生的不良的問題，如果去尋找他的發生原因，並指定改正防止未來發生計畫。以及監督協力工廠在這一方面的實行。
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由於品質管理代表駐紮在工廠的生產基地，所以他們最能夠適切反應在協力工廠所發生的各項事情。品質代表有義務將所建的各項實質做成紀錄，並根據事實知會相關部門人員。
4.監督協力工廠做好製程管制工作 (Proce Control)
除了以上兩項比較重要的工作以外，如果我們的品質代表工作行有餘力，必須再並進一步的做好製程管制工作。
所謂製程管制監督工作，就是監督我們協力工廠在製程中，做好各項品質系統規定的程序以及動作。好比工作先後次序地遵守，以及各工作站相關工作指導書的建立以及遵行，在製程中各項各工作站的檢驗執行，不可有忽略或的跳躍情況發生。
如果在製程中，各項品質相關工作的人確實執行，在最終產品的組合以及檢驗時，大家所面對的困難以及問題應該相對的減少許多。
5.監督第二階層協力工廠
(Monitor Sub-tiers)
工廠所生產多數零件或組件，有的時候是由第二階層協力工廠(Sub-tiers)所生產。協力工廠本身必須建立對第二階層協力工廠管理的制度，具備執行能力以及供應必要資源。
目前，部份協力工廠他們所供應的零組件已經有高達70%以上是由協力工廠所供應。所以對第二階層協力工廠的掌控，也引伸出一個新的知識領域以及工作的重點。
如果對於第二階層協力工廠的完善的工作逐步完善，那麼后續的裝配以及檢驗出貨工作將增加許多沒有必要的困擾。
6.實行協力工廠的分級制度
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協力工廠的工程能力以及對產品的熟悉程度不同，所以我們必須對他們有綜合的了解並作成適當的分級制度。
分級制度的目的就是要避免某些特定產品到no專長類協力工廠去製作，而造成事後的品質問題。
同樣的，根據分級制度資料，我們也可以明顯知道如何幫助協力工廠培養新的製作能力。
7.強化協力工廠處理問題的基本知識 (PDCA)
此外，品質管理的工作，每天都會面臨許多異常事件的處理或者要填寫不良品發生的改善建議書(SCAR)。
品質處理問題的薄弱，將會造成同一不良事情不斷的發生，另外也會增加處理不良問題的時效性。
我們希望藉由提升工廠處理問題基本知識，能夠讓每位員工都知道最有效，同時也是最經濟解決問題能力。
8.提高基本品質管理規章的周全性以及中文化
我們所制定品質管理的規章已有一段日子，但基本上這些文件都是英文的基礎上所製作的。必須把它們逐步逐步變成中文，以便讓工廠工作同仁能夠很容易的去瞭解以及應用。
另外對於目前我們還不足的品質規章制度，我們也將以把他們制定起來。
9.從事定期性協力工廠品質稽核工作 (Quality Auditing)
品質稽核工作正如同對於人進行健康檢查一樣重要，這是一項屬於事先防範性的工作。
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所以我們必須製作好品質稽核的清單，並定期對所以有協力工廠做全面性或者重點性的考核，以了解他們品質管理系統的完善性以及管理系統的實際執行情形。
所有事後的稽核報告，我們也會呈現給協力工廠的管理階層。並定期最終他們的改善以及維持成效。
經由品質稽核的結果，我們能夠夠做做綜合性的研讀以判斷，作出對協力工廠的品質綜合診斷報告。這一份診斷報告書必須包含現有的優勢與劣勢的分析，找出協力工廠未來最最急迫需要的改善的契機，以及改善的策略方法進度等延伸項目。
10.Manpower allocation
當然以上的工作範圍很廣，雖在不同的時間，不同協力工廠以及不同的階段，我我們會斟酌人員的配置以及資源的情況，來加以適度的調整。主要目的，還是希望協力工廠在出貨的時候能夠把品質做穩定，減少產品運到客人手上以後不必要的煩惱。
品質管理工作的好壞，是以長期客戶反應不良的情況法來做判斷。 也就是說我們工作成效，是以長期協力工廠品質不良率的推動曲線而來
依照市場的反應，協力工廠體質作出適當的調配。並與永續改善，推動協力工廠不斷的進步。
經過客戶以及協力工廠的不斷互動，品質代表接受新的挑戰，以達成個人以及公司的永續成長為主要目標。
11.建立電器品品質保証制度
目前，大部份簡單地電器零件是由客人向我們採購板金零件。而這些電器品如果出現問題，對我們許多的困擾。所以所以我們有制定特別的品ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
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質保保証辦法。這些辦法或和廠商的選擇，以及量產其品質保障方法的四。所以這些電器品的廠商必須列入我們品質代表監督的工作範圍之一。
目前部份電器零件的採購都會寄到我們在大陸的協力工廠。確認期間我們必須有台北人品質管理代表所首先的監督一檢驗。
12生產日期追溯性向下延伸到中等零件
目前生產日期橡皮章已經推展到整個機構和主要大產品為主。由於生產日期橡皮章的引用，使得我們處理品質不良事件的時候發揮了極大的助益。因此，我們要逐步逐步的把生產日期橡皮章的觀念推展到中等的零件上。
在未來，對於客人沒有指定使用生產力事項以上的零件，我們將要求協力工廠配合推動。
對於版便的體積較小的零件或者單價或重要性不夠的零件，目前我們沒有這一方面的需求。
13建立系統性的品質指標監督系統
目前我們品質指標監督系統的建立是在客戶最終市場反應為主。這種指標是建立在發生的結果上。
如果如果從事前防範的觀點來看，這個時候為時已晚。所以在未來我們將品質指標向上延伸。
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第一項延伸的目標是到我們品質代表在從事重複檢驗時候的結果列入管制監督項目。
第二個延伸計畫，是把廠商出貨檢驗的合格比率資料列入管制監督項目。
第三的延伸計劃，是針對重要零件的第二層次的工廠進料檢查合格比例進行監督。
如果我們能夠對以上所有的品質指標做最終比較，這個時候就很容易找出各項指標的正確性以及我們需要改進旳地方。
15 對品質長期不良的協力工廠從事強制性的快速改善活動
對於品質合格率長期不良的協力工廠，我們必須積極的尋求快速改善的方法，而不能由他們自發的逐步逐步改善。
因為這些工廠不能及時的改善，不但得罪了我們的客人，同時也延誤了很多商機。另一方面我們的營業人員也不會將訂單給他們，造成了惡性循環。
像這種情況，我們在找其就必須投入充足的支援，強制性的讓協力工廠能夠迅速的成長。另外，工廠品質制度的建立需要一段前置時期，如果不在這裏平淡熟把基礎打好，將來一旦生意好的時候忙不過來造成出品質不良，這龍損失更大。
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推荐第7篇：供应商品质异常管理协议
供应商品质异常管理协议
一、目的
对供应商提供的材料品质进行管控，确保采购产品持续满足客户需求。
二、适用范围
本办法适用于供应商提供我公司（工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制。
三、职责
1、质量管理部负责来料品质抽检， 品质异常处理以及供应商整改验证，并负责配合采购部实施对供应商选择和评价。
2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴，督促供应商品质整改。
3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息。
4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等
5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。
四、管理要求
（一）材料品质异常之发现和处理
1、工厂来料检验，经质量管理部IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验作业指导书》抽检判定为品质不良时，由IQC作出处理意见，经部门经理批准执行。处理方式：拒收、退货、筛选、返工、特采。
2、生产部在加工中发现来料品质不良时，反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生产经理确认后执行。在线材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。
3、产品来料在验货或安装过程发现不良时，应及时报告品质T/C查实，由品质T/C反馈采购部、质量管理部、工程部，采购部通知供应商到现场处理，工程部跟踪处理结果，品质T/C记录不良信息，跟踪整改情况。产品来料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。
（二）供应商品质不良的处置和索赔
1、当发生供应材料品质不良时，IQC应将不良材料标识隔离，在线不良时，还应通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。
2、质量管理部应立即反馈采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
3、供应商材料不良的索赔和处罚
① 批量不良材料让步使用（特采）时，涉及功性能不良材料的特采批，扣除当批货款的10%；外观不良的特采批，扣除当批货款的5%。
② 生产、安装在线材料批量不良：需我公司生产或安装人员100%筛选或返工，所发生费用由供应商承担，人工费按20元/小时计。
③来料经多工序加工后发现批量品质不良，所造成的加工、材料等损失，由供应商承担。
④ 供应商来料品质不良造成工程投诉、索赔及客户端投诉、索赔等严重后果，相关损失由供应商承担。
⑤ 供应商不守诚信，不按我公司的质量整改要求进行改善，连续三批次重复提交同类品质不良产品，零产品处以1000-5000元罚款，批量性不良处以10000-50000元罚款。
4、质量索赔的执行：由质量管理部填写[品质不良索赔通知单]，附上[投诉/退货通知单]、损失计核单据等，交采购部送达供应商确认签章。
5、供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部发放到质量管理部和财务部执行扣款。
（三）供应商的质量考评（占业绩考评的40%权重）
1、质量管理部IQC负责来料品质不良数据、工程反馈材料不良等统计和定期汇总（月/季/年） ，以作为供应商考评的依据。
2、采购部负责按《供应商管理办法》定期组织对供应商进行进行考评，质量管理部负责其中供货质量方面考评，扣分标准如下：
① 供应商当月品质批次合格率低于95%，按每低于1%扣2分；
② 生产部、项目部制程在线批量性轻微不良，每发生一次扣2分（批次合格率高于98%除外）；制程重大批量不良（停工、返工等）每发生一次扣5分；
③ 客户抱怨、投诉每件/次10分；
④ 不按规定时间回复投诉扣2分，不按期完成质量整改、重复提交不合格材料每次扣5分；
⑤ 供应商不按要求及时提供材料质保资料，工程部投诉一次扣2分。
3、供应商业绩考评中，服务、交期、成本项按 《供应商管理办法》考评。
（四）考评分级及动态管理
1、根据质量考评得分，按以下标准划分供应商质量等级，确定相应的管理方式：
、采购部根据每季度供应商考评结果对供应商进行分级管理，成本部对采购的订单分配应进行监督。
3、连续两季度为C级的供应商，采购部应停止新下单，列入淘汰名单，重新选择新的 供应商。
4、评定为D级质量供货单位如为公司唯一的供应商时，采购部应报公司领导批准暂时 供货，同时采购部必须在一个月内寻找到替代供应商。
5、被淘汰的供应商通过质量整改达到要求，经采购、质量等部门重新调查评估后，才 可进入我公司合格供应商名录
五、附录： [品质不良索赔通知单]
六、本办法经批准后发布实施 附录
供应商总经理签字：
新星总经理签字：
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炳燊精密模具实业有限公司
品质异常处理流程
（公开文件，共4页）
一、目的：
规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。
二、范围：
适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。
三、定义： 3.1 来料品质异常：
a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时；
c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常：
a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生；
c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常：
a、客户投诉或抱怨；
四、职责 4.1 来料品质异常：
品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分；
b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。 采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部.4.2 制程品质异常： 品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门；
c,负责主导品质异常案例的处理过程；
d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认
1 / 4 炳燊精密模具实业有限公司
异常责任单位：
a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部：
a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 其它相关单位：
a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常： 品质部：
a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨 异常责任单位：
a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部：
a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 营业部：
a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位：
a在需要时进行异常改善的配合
五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1
依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6
品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7
针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9
2 / 4 炳燊精密模具实业有限公司
如同一质量问题连续发起两次品质异常，验证结果无明显改善，则需采购部组织召开供应商评审，决定是否需要取消供应商资格。 5.2
制程品质异常： 5.2.1 发现制程产品不良，应立刻停止加工。 5.2.2 如异常属现场作业人发现，需立即找品质部确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接收依5.2.3执行。 5.2.3
依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《检测不良记录表》。 5.2.4 将不合格内容标识在工件上，立即移至不良品区域。 5.2.4.1 不良品如以进行返工、返修达到合格要求，则由品质部发出《不良返修报告书》，生产对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付品质进行检验，合格品进行出货区，品质回收报告书，统计返修用时，交返修者签名。 5.2.4.2 判定重做时，生产1小时内填写补料单，交工程确认后，同《异常分析报告》一起交采购，采购1小时内下加急采购单，生产跟进材料，所有工序加急处理（如内部制程超出负荷，可申请外协）。如影响出货交期，营业客户客户交期。 5.2.5 当异常问题严重，品质部又不能明确判定时，则由品质、工程、生产、营业共同会签，品质部开立《品质异常联络单》，责任部门分析原因、改善措施后，发送至营业部，最终由营业转发给客户，营业部负责跟踪客户回复处理结果，并将客户处理结果发给各部门。 5.2.6
生产部按客户处理意见返工或重做（必须要有补料单），营业部1小时内回复客户最终送货时间。当处理意见为让步接收时，品质部将工件转入出货区，并附上《品质异常联络单》和客户回复的处理意见，出货时此工件不贴合格标签。 5.2.7 制程品质异常开立时机。 5.2.7.1 制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、品质前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常联络单》要求责任单位改善。 5.2.7.2 产品制造过程中如发现产品不良时，品质应开出《检测不良记录表》待工程、品质、制造担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性 5.2.7.3 当产品制造不良时，品质应立即召集工程、品质等单位对问题点进行分析，找出原因和对策，等问题点解决后，方可再生产。相关不合格品的控制见《不合格处理流程》。 5.2.7.4 品质再现（品质异常重复发生）时，开立《检测不良记录表》，通知生产单位整改。 5.2.8 所有制程中《检测不良记录表》需生产部、工程部进行会签，生产、工程接到品质异常 3 / 4 炳燊精密模具实业有限公司
信息后半小时内需针对异常现象提出临时对策。 5.2.9 责任单位需于《品质异常联络单》或《检测不良记录表》要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。 5.2.10
品质部对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由品质跟踪后续进料品质状况，依5.2.11执行。 5.2.11 返工OK产品需重新送品质检验，重新检验合格转入出货区，检验不合格依《不合格处理流程》要求执行。 5.2.12 针对异常改善后产品，品质加严检验，连续追踪3批无异常后予以结案，转正常检验。 5.2.13 如异常发生后连续2个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 5.3 出货品质异常： 5.3.1
客户投诉或抱怨，由营业将投诉或抱怨内容0.5小时内发给品质部，抄送到生产、工程。 5.3.2 如客户退货返修，依5.2.4.1执行。 5.3.2.1
如客户判定重做时，依5.2.4.2执行。 5.3.3 品质部24小时内分析外流原因及预防措施，并回复给营业部，抄送到生产、工程。 5.3.4 营业部1小时内将品质回复内容确认，并回复给客户。 5.3.5 异常单回复后，由文员统一归档整理/追踪。 5.3.6 改善对策执行后，品质部依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常外流再发，则予以结案。 5.3.7 追踪期内再发则重新开立《检测不良记录表》，依5.3.4-5.3.6执行。
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推荐第9篇：模切品质异常整改措施
机器一部10月份品质异常整改措施
制程异常9单
问题点1——纸毛（金王彩盒、标签类；）
原因分析：
a部门对待此问题不够严谨、
b上机次数频繁且每一次生产数量不多、
c异型处“飞机孔、水滴孔”更换时压力过大、d纸张尺寸过小（大度三开）导致机器压力不均匀。
整改措施：
a针对机台进行单独沟通，明确该异常给公司带来的损失，让其严格执行品质要求并积极配合部门整改（长期有效控制）。
b按啤板室管理规定，各机台每一次下机的啤板认真填写生产批次与数量，异常啤板在下机后第一时间只会到当班主管。
c在生产中更换孔位、啤刀需重新调整压力，避免新刀压力过大而受损。 d制作啤板时（类似led彩盒），务必在版尾加装平衡刀。
问题点2——啤走位（歌尔x
12、x32系列）、喇叭口（杜蕾斯、oakley) 原因分析：
a各车间温、湿不一致，尤其是丝印后的产品 b坑纸裱后不平整、起翘，直接导致模切走位 c修改后的啤板有误差
整改措施：
a有带窗口坑盒产品，在制作啤板时窗口需留活动位，方便每一批次生产进行调整。 b挑选式生产，针对起翘严重的产品调手动机分批分机台生产。
c旧单生产时，各机台同样需要成型检查（啤板在使用过程中有存在碰撞现象），主管在签署首件认真把关。
让步放行15单
主要问题点（啤走位、喇叭口、击凸走位、爆角、爆针刀）
原因分析：
a手啤机台帮机经验不足，在续纸过程中有放不位现象， b自动啤有个别机长出现机器未完全调试好就开始生产，
c每一年刚进入冬季天气干燥纸张易变形，各工序未能及时防服好，导致纸张上面的一部份与中间位有明显的误差，导致产品版尾位击凸走位严重，
d爆角——纸张过于干燥、啤板角度制作不合理、撕卡时有撕烂、手工作业的手法需要培训， e“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细，
整改措施：
a手啤机台增加培训、加强抽检。
b重点控制操作不规范机长，对首件前的200张产品重点跟进。
c未能连线生产的产品，各机台下机后务必包膜，给到手工部任一产品务必包膜（防止纸张水分流失）。
d收集爆角问题点，制定并更新制板文件。
e花生小将彩盒，啤板已经修改，部门对此事件进行通报。
欠数5单
主要问题点原因及整改措施： 啤走位（歌尔px4外彩盒）
原因分析：生产中因为纸张在裱纸后弯翘严重影响正常开机（纸弯翘导致电眼报警），当时机台关闭电眼生产，导致此单欠数720个。
整改措施：a要求生产各机台在生产除（胶片产品）外，务必打开所有电眼、b当纸张来料严重变形时需分批次分机台生产。
爆角（aqua star）
原因分析：生产周期过长导致水分流失、纸张过于干燥、啤板角度制作不合理
整改措施：给到手工部任一产品务必包膜（防止纸张水分流失）、收集爆角问题点，制定并更新制板文件。
爆针刀（美真花生小将）
原因分析：“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细，
整改措施：开会进行宣导，主管签署首件时重点把关，通知到现场pqc人员一起监督。
客诉3单
恒联纸业——三边预折有点生硬，上机调试不流畅,客户现在用手工粘盒
原因分析：印刷时由三种品牌纸张生产，打钉位不够大导致上机后易断；
整改措施：粘盒时折三边生产，加大钉位至1.5mm啤板已修改。
歌尔包装外盒（03版）——产品表面脏污，破损
原因分析：具体原因不清楚
整改措施：
金王 8139542(配7.4*7.9cm斜杯——模切走位，爆角
原因分析：啤板与文件间存在有1.5mm的误差
整改措施：已反馈商务及设计，修改印刷文件，已经修改。
责任人： 杨坤 2014-11-16
推荐第10篇：品质异常管理办法DOC[推荐]
品质异常管理办法
一、目的：
规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保产线正常生产，满足客户要求。
二、范围：
适用于产品品质异常解决的所有过程。
三、定义：
3.1品质异常之定义 3.1.1产品品质异常：
3.1.1.1不符合相关检验标准要求时。 3.1.1.2重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。
3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。
3.1.2作业品质异常：因非偶然因素（即可避免的原因），现况虽未发生产品不良，但存在品质隐患。包含： 3.1.2.1不遵守操作标准操作；
3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因； 3.1.2.3使用不合格的原料或材料； 3.1.2.4机械发生故障或磨损； 3.1.2.5作业员疲劳(或情绪欠佳)； 3.1.2.6其它情形，可能存在品质隐患时。
四、职责 4.1 质量部
4.1.1负责品质异常最终判定、标示。 4.1.2负责确认品质异常责任部门。 4.1.3负责主导品质异常案例的处理过程。
4.1.4负责对责任单位的改善结果进行追踪确认。 4.2发生异常责任部门：
负责提出临时措施及长期改善对策并执行，责任单位在无法分析出原因及对策时，由责任部门召集相关人员协助分析改善。
4.3生产部：负责对改善措施的实施及验证改善措施的有效性。4.4物流部：负责入库质量异常品的分类存放、退回及报废。 4.5 其它相关部门：在需要时进行异常改善的配合。
五、工作程序： 5.1进料品质异常：
5.1.1 IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。
5.1.2IQC异常判定后1小时内开立《品质异常联络单》通知采购/生产计划/SQE。 5.1.3 SQE接到《品质异常联络单》后1小时内向供应商反馈品质不良。 5.1.3采购接《品质异常联络单》后1小时内确认物料是否退回，必要进组织内部评审以确认物料是否可以让步放行。
5.1.4供应商需于8小时内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在12小时内与我司相关人员确认清楚，必要时到现场确认。
5.1.5供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前回复完整的改善方案。 5.1.6 SQE针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。
5.1.7 IQC针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。
5.1.8如供应商改善措施回复后连续3个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.2 制程品质异常： 5.2.1 IPQC发现重大异常时立即停机/停线并通知主管处理. 5.2.2如异常属现场作业人发现，需立即找QC确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续开机生产，不可接收依5.2.3执行。
5.2.3IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，要求生产部调整并现场整改。
5.2.4针对已生产产品依生产批号往前追溯，直至良品。
5.2.5 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产部立即移至不良品区域。
5.2.6生产现场异常改善后，生产部提出首件检验需求，IPQC检查合格后方可重新开线生产，如检查不合格，则重新调整或系统改善。5.2.7制程《品质异常联络单》开立时机：
5.2.7.1制程异常属原材料所致，需第一时间通知SQE前往确认，双方判定标准一致确认异常成立，则开立《品质异常联络单》要求责任单位改善。 5.2.7.2产品制造过程中如发现产品不良率超过5%时，IPQC应开出品质异常处理单待生产、质量、工艺、技术等部门分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，质量部监控对策实施有效性。
5.2.7.3当产品制造不良率超过10%时，IPQC应立即通知产线停线并召集生产、质量、工艺等单位对问题点进行分析，找出原因并对策，等问题点解决后，方可再开线生产。
5.2.7.4品质异常重复发生时，开立《品质异常联络单》，通知生产部停线整改。
5.2.8所有制程中《品质异常联络单》需会签组长/生产主管，组长/生产主管接到品质异常讯息2小时内，需针对异常现象提出临时对策。
5.2.9责任部门需于《品质异常联络单》要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。
5.2.10 QE针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由IPQC跟踪后续进料品质状况，依5.2.11执行。
5.2.11 IPQC针对责任单位改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。
5.2.12如责任单位改善措施回复后连续3个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 5.3 入库品质异常：
5.3.1 OQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求生产部立即移至不良品区域。
5.3.2 QOC于半小时内开立《品质异常联络单》、《复检通知单》并附不良样品，要求生产单位重工。
5.3.3生产单位接OQC《品质异常联络单》、《复检通知单》及不良样品后，当天安排重工作业，并将回复生产失效原因及改善措施。
5.3.4重工OK产品需重新送OQC检验，重新检验合格予以合格入库，检验不合格转5.3.2要求执行。
5.3.5针对异常改善后产品，OQC时行加严检验，连续追踪3批无异常后予以结案，转正常检验。
5.3.6如异常发生后连续3个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。5.4出货品质异常：
5.4.1 OQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求物流部立即移至不良品区域。
5.4.2异常确认半小时内开立《品质异常联络单》、《复检通知单》并附不良样品，通知生管安排重工。
5.4.3生产部依安排重工作业，并于《品质异常联络单》回复生产失效原因及改善措施。
5.4.4重工完成产品需重新送OQC检验，依5.3.4执行。5.4.5针对异常改善后再出货产品，OQC时行加严检验，连续追踪3批无异常后予以结案，转正常检验。
5.4.6如异常发生后连续3个月无出货，则强制结案，后续出货依正常检验执行。5.5作业品质异常
5.5.1符合3.1.2任一项，作业品质异常成立。
5.5.2相关部门发现作业品质异常后，立即通知责任单位改善。
5.5.3针对重复发生作业品质异常未达到有效改善时，可开立《品质异常联络单》，由品控统一编号后，交责任单位提出整改措施。
5.5.4责任单位需于《品质异常联络单》需求期限前提出整改措施，由部门最高主管签核后回复异常反馈单位。
5.5.5异常单回复后，由质量部统一归档整理/追踪。
5.5.6改善对策执行后，责任单位QC依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常再发，则予以结案。
5.5.7追踪期内再发则重新开立《品质异常联络单》，依5.5.3-5.5.6执行。
第11篇：供应商品质异常处理协议书
供应商品质异常处理协议书
为了明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及供应商的产品质量满足本公司需求，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。 1.质量责任：
1.1 供方应承担的责任：
1.1.1供方应对自己原材料进行严格的进货检验，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。
1.1.2 供方应建立完善生产工序的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，对产品质量有影响的关键工序建立质控点，所有质控点供方要有专人负责，每一个质控点有专门的措施和标准，措施和标准能得到有效的实施。
1.1.3 供方应使生产完全受控，若有失控，应及时查明原因，并采取相应的纠正预防措施。
1.1.4 供方提供的原材料应完全符合需方采购订单及品质规格中明确规定的质量要求，及相应的国际、国家、部委颁发的有关质量标准（包括隐含的质量需求），超出国际、国家质量要求的，以需方要求为准。 1.1.5 供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的的包装、运输质量。
1.1.6 供方原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产好的产品返工、返修。 1.1.7 因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故（客户索赔、退货等）。 1.1.8 供方原材料问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全的。
2.供方交货需遵守以下规定：
2.1 所有供方每批交货时均须有出货检验报告及检验合格标示，其检验内容必须是能保障其材料在需方使用中的性能、功能、装配、使用性、外观等符合要求，交货后有任何因材料发生的品质问题均由供方负责。 2.2 新产品或供方改模、修模必须要送样合格才能批量生产。
2.3 供方产品必须要有标识，标识上要有产品名称、型号规格、生产日期、数量、需方的料号等。
2.4 供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、技术参数、外形尺寸等；如确实需要更改，必须先通知需方，同时须提供样品给需方确认，经需方确认合格后，才能供货，否则造成的一切损失全部由供方承担。
3.赔偿的具体要求协商确认如下：
3.1 供方原材料入厂后发生品质异常，供方不能处理而委托需方全检、加工，所需的返工等全部费用由供方承担（包括工时费、场地费、管理费、误船费、水电费等），全检的不合格品全部退回供方，并由供方及时补足相应数量。
工时费=处理工时×20元/（人.小时）
如供方需要在需方内部全检水电费、场地费每次100元，管理费每次100元。
3.2 供方原材料同种产品入厂后连续三次以上（含三次）在需方发生问题，需方品管部有权对供方进行暂扣并暂停检验，直到问题改善为止。
3.3 供方原材料入厂后，在生产线发生品质异常造成需方停线返工、返修时，供方需对需方的返工、返修、停线所造成的损失（含所有材料损失费用）进行赔偿。
赔偿费用=停线时间（小时）×300/小时＋返工工时×20元/（人.小时）＋材料损失费
3.4 供方的原材料因质量问题造成需方产品在客户使用过程中发生品质异常或在客户中出现危及人身、财产安全、丧失使用价值造成被客户索赔，所有索赔费用由供方负责。
3.5 对退回供方的产品，若供方在下次送货时混入，经需方发现，每次处罚人民币1000元。
3.6 需方向供方发出的品质异常单，供方需在1个工作天内回复短期处理方案，7个工作日回复有效的改进预防措施，延期或未回复依品质考核协议处理。
3.7 如发现无法返工的产品需要有权要求供方以先补货再处理不良品，如双方商讨的确产品无法返工需要报废的情况下，由供方在需方QC共同确认的情况下，处理后再退回供方，如不良再次混入则依3.5执行。
4.本协议内所赔偿处罚的金额原则上在相应货款中扣除，特殊情况按月在供方货款中扣除。5.对本协议有内容变更或增加事项时，可在双方协议下进行。 6.生效时间为双方签认本协议后送货时开始生效。
7.争议处理：供方对需方的处理有异议时，应在3个工作日内以书面的形式向需方提出，逾期视为认可需方的处理意见。
本协议为一式两份，双方签字盖章后各存一份，传真件具同等法律效力。
需方地址：
供方地址：
需方公司名称（盖公章）：
供方公司名称（盖公章）：
代表签字：
代表签字：
品质部代表：
采购部代表：
品质部代表：
采购部代表：
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第12篇：品质改善提升检讨报告裁断
品質改善提升檢討報告
之前在柬完成的裁斷部門的品質提升報告，在回到台灣之後，一路上看到台灣的設施、建設、各式輕重工業的發展(鋼材、機械、零件、電子)與台灣人的工作方式，再再都讓我產生許多衝擊，因此也修正了一些想法，我們工廠應該還是有許多的。台灣雖然沒有非常驚人的研究開發能力，但是憑藉著員工們的努力、用心與靈活調整及成本控管能力，確實讓台灣不論是從傳產或到科技業，在各個領域中都獲得了強大的製造能力。甚而言之，如果隆鼎鞋廠能夠擁有向台灣科技業一樣的流程規劃能力與數控能力，讓針車部門能夠專心依照著幹部排定的生產計畫生產、當週交代的各款生產注意事項能確實的在當週就被上線生產，那麼品質一定會有一部分的提升。
裁斷部門大致上可以說是較接近能用數字管理的一個部門，不像針車與成型那樣那麼需要培育員工的工藝性，然而裁斷若是能穩定的將材料『完整』的送給針車，讓針車可以將所需生產的鞋『按照預排訂單』一次性的領足，這就可以讓後段部門專心作業，專心在品質控管與改善上。因此前段的流程計畫、派工與落實的程度還是會大大的影響整廠製鞋的品質。而要完成這點，裁斷部門就必須有效安排資材，安排員工生產計畫，以及在現場不斷的快速處理包含不良、欠料、超料等各種情況，以免發生生產不完整而滯留的情況。其實在沒有資
訊系統的情況下，一但面臨了材料不夠裁的情況，就意味了幹部必須清查相同材料所有的派工單、領料單，包含了這個季度的各個型體與訂單(往往得找出10數張指令表)，然後再一一計算用量是否正確、核對領料、發料、裁斷是否正確，這對柬埔寨員工而言的確有他的難度在。不過完成這項任務也意味著結束一個型體在前段的未清尾數，再將眼光放到針車的流程安排與成型的楦頭轉數時是否能落實上，這的確有他的效益在。
前段線上在製品數目的減少，也意味著同時間內所需處理的款式的減少，與庫存的減少。因此對裁斷部門而言，數控能力的提升也可以提升部門品管的績效。
然而要做到這些之前，必須要找出簡單合理的工作方式與工作流程，一者讓員工能夠了解現在該做什麼事情，二者也讓員工建立起品質的概念。這些話語說起來簡單，作起來卻著實需費工夫，。我想這些事大家都已經非常有經驗，也比我還更了解箇中的辛酸與滋味。其實說句良心話，前幾天在看到削皮班我裁好的副料竟被堆置堆置成有1米半的沙包擋水牆的的時候，真的感到相當驚訝，但是更讓人驚訝的是，原來往年同期放置的材料比今年更多了不少。在製品是分散幹部管理精神與產生數控問題的關鍵環節，無怪乎有些日本人當初看過柬埔寨的環境後會很有信心的想進入柬埔寨自行生產。但事實上生管
在柬埔寨這不是一個小問題。
然而在推動更長遠的品質改善政策之前，我們得先回歸工廠的環境來看，我們工廠是個已經成立、努力數十年，且穩定獲利的公司。在人事上、管理上、觀念、企業文化與行政機制各個點上在在都有一定的觀念和路線存在。目前的品質門檻主要是建立在各級台、陸幹部對下的要求，與柬幹在基層的經驗及努力，是比較偏向由上而下要求性、下推式的方式。這可以短期存在而不能夠長期自然運作。容易出現短期效果而時間一拉長，難免會遇到員工與幹部無法持續推動的情況。除非是從提升生產數控能力與改善工作現場環境及流程開始著手，減少管理上的疑難並專心在品質部份工作。其實這個問題在根本上有一幾分是人力資源的問題，包含選材(規劃流程能力、現場管理能力)、育才(基層執行能力)等等，甚至考核與獎懲若不能合理、有效的跟上腳步，有時也會形成幹部一人在唱獨角戲的局面。
基本上製鞋的技術，包含銀筆線、組合點、比對版、貼膠帶固定等手法，我們工廠都已有一定的水平，接下來若能在流程掌控與數控能力的方面下手用心，我想這會對品質產生一定程度的幫助。個人真的希望有一天，本廠能夠成為一個皮鞋業中的台積電，是一個像台積電一樣穩定可靠的合作對象，不管什麼產品都能成功代工，而且品質優良，企業文化也令人稱羨。謝謝。
第13篇：改善羊肉品质措施
研究影响羊肉品质因素及其改善措施
摘 要：生产优质羊肉是目前非常关注的问题，文章主要从羊的品种、性别年龄和营养水平等方面以及改善羊肉技术措施对羊肉品质进行综述。
关键词：羊肉品质
性别年龄 营养水平品种 改善措施
Abstract: The production of high quality lamb is our current concerning point as present.This paper mainly re⁃viewed the influence of breeds, post-mortem different treatment, sex and age and nutritional levels and improving measures in sheep.Key words: lamb quality; varieties; age and gender; nutrient levels; improving measures
1 影响羊肉品质的因素
1.1 品种
山羊和绵羊分属于不同的属，其肉品质有明显的差异。从纹理和颜色上看，绵羊肉致密而柔软，横切面细密，肉质纤维柔软，一般肌肉间不夹杂脂肪。老龄羊肉为暗红色，成年羊肉为鲜红色。而山羊一般肌纤维较长，羔羊肉呈淡红色，老龄羊肉色较深。同一品种羔羊，性别不同，风味也有所不同，Sutherland研究发现 公羊脂肪中4-甲基辛酸和4-甲基壬酸的浓度高于羯羊[7] Busboom等[8]也报道，公羊的羊肉膻味大于母羊，公羊的脂肪中，支链脂肪酸以及奇数短链脂肪酸的含量要高于母羊和羯羊；高爱琴等测定不同性别的巴美肉羊肉品质发现，母羊肌肉中棕榈酸的含量显著低于公羊，硬脂酸含量在育成羊和成年羊中，均是母羊高于公羊而脂肪酸成分和含量是决定肉质风味的重要因素。王金文等利用杜泊、萨福克、无角陶塞特绵羊杂交小尾寒羊，发现杂交羊不仅肉的营养价值得到了提高，而且肉的风味也得到了较大改善。[9] 1.2 年龄与性别
性别和年龄对羊肉品质有很大的影响，在相同饲养条件下，育成羊公羊肉质相对粗糙、坚硬，但熟肉率显著高于母羊[1]。羊肉的嫩度受年龄影响很大，但羔羊到周岁年龄内变化不是很大。因此随着年龄增长，肌肉组织中脂肪减少，肌纤维显著变硬而降低胴体品质。加 吉尔嘎拉[2]用苏尼特羊研究结果表明，肉羊肌肉油酸组成比例随年龄的增大而明显加大 张利平[3]研究结果表明肉,羊随着年龄的增长,无论是肌肉中或是脂肪中,能引起羊肉膻味的短链脂肪酸和硬脂酸的含量都有显著增加.。吴建平等[4]研究了3个年龄阶段的杂种肉用羊的脂肪酸组成的变化趋势，结果与以上观点相不同年龄的羊肉之间的嫩度有明显差异年龄较大的绵羊肉嫩度就差一些。去势与否是影响羊肉品质的主要因素 及时去势可减少羊肉膻味，提高羊肉品质，羔羊去势一般在出生后两个月左右最为适宜。 1.2 营养与饲养方式
舍饲和半舍饲改善肉的感官质量、降低膻味和产生较高的羊肉香味及嫩度。完全放羔羊的感官评价最差，完全舍饲的羔羊有最高的脂肪香味。不同的日粮组成可以影响动物采食量和生理代谢机能，进而能够影响肉品品质。刘庭玉等比较羔羊育肥TMR日粮与传统日粮的羔羊肉品发现，TMR组合羔羊其肉质中积累了更为丰富的必需氨基酸和肉味氨基酸[5],饲喂一定的能量和蛋白质水平增强肌肉间脂肪的沉积，从而提高脂肪含量，改善肌肉品质.[6] 1.3 其他因素
不同气候屠宰会影响的肉品质，比如炎热的季节的肉色与PH值都明显高于凉爽季节，因此凉爽季节的多汁性小；屠宰方式不同会影响肉的品质，常规屠宰下的肉PH，滴水损失比其他屠宰方式要小；宰前因素如应激、运输都会影响肉的品质，宰后因素如注射化学药物等都会对肉品质产生不同的影响。 2.改良绵羊与羔羊的技术措施 1.短期育肥技术 通过改变日粮组成，提高胴体感官评分和肌纤维嫩度，提高羊肉品质。 2.杂交改良
选择优质肉羊品种，开展杂交改良，肉羊品种和品质的优劣已成为市场竞争取胜的决定性因素，土、杂、劣种肉羊常因个体小、肉质差生长发育缓慢、出栏率低等影响养羊的效益。
3.控制好环境条件
养羊户应根据羊的生活习性，尽力改进羊舍结构，改善饲养环境实行保护性养殖。羊舍最好采用楼式结构，做到不漏水不潮湿、四壁无风，夏天可在羊舍及其活动场周围栽植藤蔓类植物、搭遮阴棚防暑，以改善羊舍内小气候，保证冬暖夏凉，提高肉羊品质。 4.改善肉品质的营养措施
高蛋白饲料能增加了羔羊的腹脂质量、第10肋背膘厚、背最长肌面积和肌肉脂肪含量，降低了净肉率。在肉羊日粮中添加半胱胺可以提高肌肉的肉色、大理石纹等级、熟肉率和pH，降低嫩度和失水率，从而改善胴体肌肉品质；刘哲等(2007)报道，日粮中添加整粒油籽有使羊肉嫩度增加和改善风味的趋势。添加红花籽对肌肉品质的改善作用大于其他油籽，使不饱和脂肪酸含量上升，短链及长链饱和脂肪酸极显著下降。胡麻籽对提高脂肪组织的C18：3的含量有效，富含多不饱和脂肪酸的油葵、红花籽和胡麻籽有使脂肪组织的C16：0含量降低的趋势，这能改善羔羊肉与绵羊肉的嫩度；铁是血红蛋白和肌红蛋白的组成组分，对保持正常肉色具有重要的作用。铬可作为一种抗应激物来减少动物应激而提高肉质。硒作为谷胱甘肽过氧化物酶的组成成分起着抗氧化作用，通过防止脂质过氧化的发生来提高肉质。以氧化镁的形式添加不同水平镁可降低背最长肌中脂肪含量，提高肌肉中肌红蛋白含量，改善羊肉肉色；维生素A、D、E、C，提高了肌肉的保水能力，降低了解冻损失改善羊肉品质。 3.小结
随着人们对肉品质的要求越来越高，对肉的影响因素的研究会不断深入，对肉的品质会进行更多的调控。对肉的影响因素的研究有助于更加科学地进行调控，促使营养更好转化
为高品质的肉质，满足人们的需要。
参考文献：
[1] 高爱琴, 陶晓臣, 李虎山, 等.性别与年龄对巴美肉羊肉品质的 影响[J].黑龙江畜牧兽医, 2010 （1） : 55-57.[2]吉尔嘎拉，双金，刘常乐.苏尼特肉羊的肌肉和脂肪组织中脂肪酸组成 的研究[J].内蒙古农牧学院学报， 1994， 15 （3）： 59-63.[3]张水平.肉羊体脂脂肪酸与肉质品质关系的研究[J].甘肃农业大学 学报， 2000， 12： 363-369.[4]吴建平，库勒彼德.放牧前后肉用羊体脂脂肪酸组成变化的研究[J].草业学报， 2001， 10 （2）： 87-94.[5]刘庭玉，贾玉山，格根图，等.饲草型全混合日粮对羔羊肉品质的影 响[J].草地学报， 2012， 20 （2）： 378-382.[6] 顾洪如, 丁健.不同粗饲料组合对波尔×徐淮山羊肉品质和血 液生化标的影响[J].中国畜牧杂志, 2013, 49 （15） : 51-54.[7]Sutherland M M， Ames J M.The effect of castration on the headspace aroma components of cooked lamb [J].Journal of the Science of Food and Agriculture， 1995， 69 （4）： 403-413.[8]Busboom J R， Miller G J， Field R A， et al.Characteristics of fat from heavy ram and wether lambs（Fatty acids）[J].Journal of Animal Sci ence， 1981， 52： 83-92.[9]王金文，王德芹，张果平，等.杜泊羊，萨福克羊，无角陶塞特羊与小 尾寒羊杂交肥羔羊肉质特性的研究[J].中国草食动物， 2008（专辑）： 201-204.
第14篇：改善品质、提升质量
提升质量改善方案
——品管课：董青金 目标：全员灌输品质意识，唤起企业供应商及公司全体成员对品质的重视
一、品质差给我们企业带来的危机
1、品质差，生产效率下降
2、经常返工再修造成的成本浪费
3、经常返工再修造成的交期延误
4、客户的流失（品质差降低了客户对我们的信誉度）
5、在市场上，造成的企业形象损失
6、经常返工造成的效率低工资下降带来的人员不稳定等
企业要控制以上品质差带来的失败成本危机，检验只是结果的确认，重点必须是先预防控制，它需要全员参与，领导者支持，把好每个策略，坚持追查每个失败点，点滴逐渐完善。
二、灌输品质意识品管所要针对的单位
1、进料质量控制，提升采购及供应商的品质意识（与供应签订协议书，协议书内容见附页）
2、制程、成品质量控制，提升各生产组人员品质意识。
制程、成品质量控制：
1、做品质宣传栏版报，让全员了解品质重要性
2、为防止误判、错判、乱判，给生产组质检工位封极限样品，让组长、质检员、品管员统一检验标准（配合执行部门：工程、生产、品管针对一般客户要求封样，特殊客户另外注明）
3、制程出现一次严重问题（如：混料、玻璃、导电、用错料等）组长必须认真指导，并做出检讨，品管员及组长对当事人后续生产产品做加严监督；出现第二次，给予当事人经济处罚，由品管员提出，组长受牵连责任。
4、成品及客户出现的品质导常或投诉，按工程导常及客户投诉单给予相应的处罚（具体按“品管员绩效考核方案”执行）
以上处罚只是手段，非目的，目的是让全员做好品质，提升效率，与公司共赢共发展。
三、预计完成时间段2006年6月15日前
关于供应商供料质量要求事宜
TO ：各协力厂商
FORM：旭程电子有限公司
承蒙各协力厂商对我司一贯的支持和关照，在此表示感谢， 现市场需求竟争日增剧烈，而我司进料品质日渐下降，有少数货物进料连续几批都有不合格现象，严重破坏了我司品质，增加了检验、生产工作量，为提升产品质量、工作效率，满足市场需求，因此品管课对供应商做出以下要求。望各部给予支持。
从6月份起：
1、供方来料包装必须牢靠，规格统一，不允许有经不起搬运的废品纸箱。以免影响的外观损伤。
2、来料时供方须附送相应的出货检验报告（每批）及有效的材质证明，我司在检验前先要对供方的出货检验报告进行审核，这也是我司对协力商的质量管理体系的评估。
3、若我司检验发现所供货物达不到我司标准，所开出的供应商纠正预防措施单要求在三个工作日进行回复，让我司了解发生原因及改善对策，便于下次来料时进行效果确认：
若仍未改善：a, 退货.每批扣取50元检验费
b, 特采我司挑选：扣取相应的选别费用，按每人30元/时计算 c, 供方来人挑选：扣取手续场地费10元/时
若因多次退货或材料本身问题导致我司工程异常或交期延误而造成损失时，按相应的损失给予扣款，并停止采购。
4、若出现连续两次或以上同类不良现象，且纠正措施单未回复或回复无效时，我司将开出拒检通知单，要求贵司有质量决策权的人员到我司检讨、保证，择令强迫改善，连续出现三次或以上严重不合格，将被列入黑名单并停止采购。
5、我司要求的ROHS物品，供方必须保证其符合ROHS有关规定，若因供方的任何疏失造成我司商誉或实质损失时，除全力配合我司以最快的速度解决问题外，并将负责一切赔偿与法律责任
6、已送承认的材料，当出现制程、材料商、成分、规格有改变时，需立即书面通知我司。
以上我司将从6月份起严格执行，请各协力厂商配合，以便让大家共同进步发展。TKS！
拟定/日期： 审核/日期：
第15篇：改善室内空气品质问题
改善室内空气品质问题摘要：非典型肺炎在我国的突发与传播，震撼了全社会，生命安全与健康成为社会各界关注的共同话题。对人类而言，在避风雨，防虫兽，改善严寒酷暑下的生存上，建筑是保护人类生命安全与健康的一条极为重要的自卫防线。建筑的发展和进步，也不断地加强着这种防卫能力。现代科技和材料在建筑中的大量使用，一方面提高了建筑的舒适、便利、美观和坚固；但另一方面各种化工建材、现代家俱和设备系统的增多，建筑密闭性的增强，造成了现代建筑中普遍存在的空调过渡、通风不良、空气污染，室内环境恶化。特别是室内空气的被污染对人类生命安全和健康又构成了潜在的威胁，引发出许多新的疾病。人类如何在建筑设计中解除这种威胁，不断为自己构筑起自卫的新防线，将成为建筑领域的一个持久性课题。关键词：室内空气品质 空气污染 污染源控制
非典型肺炎在我国的突发与传播，震撼了全社会，生命安全与健康成为社会各界关注的共同话题。对人类而言，在避风雨，防虫兽，改善严寒酷暑下的生存上，建筑是保护人类生命安全与健康的一条极为重要的自卫防线。
建筑的发展和进步，也不断地加强着这种防卫能力。现代科技和材料在建筑中的大量使用，一方面提高了建筑的舒适、便利、美观和坚固；但另一方面各种化工建材、现代家俱和设备系统的增多，建筑密闭性的增强，造成了现代建筑中普遍存在的空调过渡、通风不良、空气污染，室内环境恶化。特别是室内空气的被污染对人类生命安全和健康又构成了潜在的威胁，引发出许多新的疾病。人类如何在建筑设计中解除这种威胁，不断为自己构筑起自卫的新防线，将成为建筑领域的一个持久性课题。
室内空气污染构成及其危害
自二十世纪七十年代开始，德、英、美、日等国就开始对室内空气污染及其对人体健康的危害展开研究。各国先后在室内空气中检测出500多种有毒有害物质，其中有20多种被认定是致癌物质。
1987年世卫组织（WHO）在发表的调查报告中指出：在新建和改建住宅中居住的人中有30%的人患有\"建筑病综合症\"。这是因为室内空气污染造成的，为此欧美等国先后制定了室内空气的质量标准建议。
在建筑中，室内空气主要受到物理、化学、放射、生物四方面的污染。
1． 物理污染。主要指空气中的粉尘、烟雾、油烟、悬浮微粒等。这种物理污染本身一般不会对人体产生严重的危害，但由于室内空气中CO，CO2，NOx ，SO2 以及细菌霉菌都可以吸附在悬浮微粒和粉尘上，当这种微粒和粉尘浓度高时，会引起严重的人体健康问题。
2．放射性污染。室内空气中的放射性氡气污染主要来自地下土壤和岩石。此外用工业废渣制造的建材如粉煤灰水泥，粉煤灰砖，磷石膏板等由于对放射性物质有不同程度的富集，对室内也造成放射性污染。普通建材中的花岗岩、页岩、砼、红砖、大理石等建材，都有一定程度的放射性污染。
通常情况下，人一生中受到的天然性照射量有一半来自氡气。高浓度的氡可直接导致肺癌、白血病和呼吸道病。被美国科学家称为\"小能量炸弹\"，国外流行病学调查资料显示：人类15%的肺癌患者发病与其摄入的氡及其子体的量有关。
3． 化学污染。这是影响室内空气质量的主要因素、污染室内空气的主要化学物质有甲醛、苯、二甲苯、氨、CO、CO2、NOx以及挥发性有机化合物（VOC）等。
其中甲醛是一种原生有毒物质，能对人的眼、鼻、喉、皮肤产生明显的刺激。当空气中甲醛含量超过一定浓度时，引起人的流泪和不适；含量再高时，可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸疼等，含量更高会引起肺炎，甚至死亡。
挥发性有机化合物（VOC）是污染室内的重要有毒物质。VOC浓度高时可引起人体麻醉窒息，神经炎，肺炎等。苯类物质能刺激呼吸道，破坏造血功能，长期接触会引起严重后果。
4．生物污染。室内空气中的生物污染主要包括细菌、霉菌、尘螨、病毒、花粉、生物体皮屑等。目前已知的能引起呼吸道感染的病毒，包括\"非典\"病毒在内有200多种，这些感染大部分是在室内通过空气传播的。加拿大的调查认为，室内空气质量问题中有21%是因生物污染引起的。从各国的调查资料看，生物污染主要有以下几种：
霉菌。能引起恶心、呕吐、哮喘、痢疾等呼吸道和肠道疾病、法国专家认为霉菌导致的哮喘比花粉和动物皮毛导致的皮肤过敏要严重的多。
尘螨。是空气中最常见的微生物之一，尘螨能引起过敏性疾病如皮炎、鼻炎等。地毯和室内空调的普遍使用为尘螨的滋长繁殖创造了条件。根据室内环境监测中心调查，不洁的空调吹送出的螨虫至少在万只以上。
军团病。是一种可以寄生在人工管道水中的细菌。在自来水中可存活一年，军团病表现为发热、肌疼、头疼、咳嗽、呼吸困难，病死率达15%-20%，我国调查的资料表明军团病占成人肺部感染的11%，占小儿肺部感染的5.45%。军团菌经空气的传播性很强。
生物体皮屑，近年来家庭喂养笼物曾多，笼物皮屑及其产生的毛发、唾液、尿液对空气的污染会给人体带来哮喘，过敏性皮炎等变态反应性疾病。
建筑中污染室内空气的主要因素
建筑物内的空气品质是很多复杂的因素相互作用的结果，至今对这个领域的研究还很不够，对各种因素作用的认识也很有限，就目前研究情况看，污染建筑物室内空气的主要因素有以下几项：
1． 建筑场地
一般情况下室内空气中的放射性氡气主要来自场地的土壤和岩石，各地土壤氡浓度是不一样的在地质断裂带，从土壤和岩石中析出的氡气浓度往往比较大。
2． 建筑材料、家俱、设备系统
对室内空气形成化学污染的有毒物质，大部分是从建筑材料、家俱和设备系统中释放出来的。在目前常用的涂料、人造板材，壁纸、油漆、石棉板、石材、矿棉等建筑材料以及施工中使用的稀释剂中含有大量的醛类、酯类、醚类以及苯等芳香烃化学成份，在施工和长期使用中可释放出气味，微粒以及甲醛、苯、氨及挥发性有机化合物VOC，构成室内空气的主要污染物质。VOC往往是多种挥发性有机化合物的总和。
如果有足够的湿度和温度，又能为细菌、霉菌的生长提供养料，便会形成新的挥发性微生有机化合物MVOC，对人体健康产生严重危害。
3． 通风系统
供热空调和通风系统中的设备和管道的保温隔音材料，如纤维材料等会象建筑材料一样，释放有毒物质。并且其上容易聚积灰尘，滋生细菌、霉菌、污染室内空气。特别是不良的通风系统往往加剧了细菌和霉菌在室内空气中的传播。
4． 建筑围护结构
这是室外空气渗入室内的主要通道，影响着室内温度、湿度的控制。对室内空气的灰尘、烟雾、悬浮微粒的浓度都有影响。
5． 人和宠物，是室内微生有机物和空气中的过敏源的主要发生源，人的活动和数量也会污染空气。
6． 建筑维护
标准再高的建筑物，不进行清洁和维护必然会积累粉尘、微粒、气味，并使化学有毒物浓度提高，但清洁用具、用品选择不当也会在维护中构成对空气的污染。
室内空气污染对人体健康的危害可以是短期的，也可以是长期的。其危害程度可以从轻微的不适到造成死亡。
室内空气污染后主要引发的病症有三种：
1．建筑病综合症。主要症状是疲劳、喉咙痛、昏睡、眼晴痛、呼吸道疼痛等。这种综合症短期较多，一般离开建筑物一段时间会自动消失。
2．大楼并发症。这是由建筑物内的特别污染源或污染物引起，并可治疗诊断的疾病，如军团病、癌症及这次在室内通过空气等介物传播的非典型肺炎。
3．多种化学物质过敏症。对这种病症的发病机理及治疗手段，目前都认识的很不够，从调查资料看，这种疾病主要是因为人体吸入VOC或暴露在VOC中引起的，这种疾病可能影响人体多种器官，并能反复出现或消失。
改善室内空气质量的技术措施
在建筑设计和使用中，改善室内空气质量可以通过控制污染源、完善通风、严格维护、控制人和宠物活动四个方面采取措施。
1、污染源控制
场地、建材、家俱、设备系统内部都可能产生污染物影响室内空气质量。如果控制这些污染源，就有可能减少污染物的数量和浓度，室内形成相对清洁的空气和健康的环境。建筑物污染源的控制，会受到投资、工程进度、技术水平等多方面因素的限制。其可行的控制次序如下：
·场地氡浓度调查，根据场地放射性资料确定工程防氡设计。
·确定优先控制的建筑材料种类（一般为在建筑中将被广泛使用并且有挥发性的材料）·检查优先控制材料和产品的安全数据，如化学物质成份、物理化学特性、健康危险数据、危险成份等。
·按voc释放量评价材料、产品、家俱。
·评价排放量测试数据。
·确定材料、产品、家俱的气味特性。
根据上述资料确定被检查材料、产品、家俱是否可以采用，或仅在特定的场合下可以采用。有些材料也可以仅在施工过程中临时采用，对于不能采用的材料、产品可以采取\"谨慎回避\"的办法。
对于挥发性微生有机化合物可以通过下列技术设计进行控制：
·将有助于微生物生长的材料如管道保温隔音材料等进行密封。
·对施工中受潮的易滋生微生物的材料进行清除更换。
·建筑物使用前用空气真空除尘设备清除管道井和饰面材料的灰尘和垃圾。
2、完善通风。
对于受到污染的室内空气可以采用杀灭、吸附、稀释三种不同的方法进行处理，杀灭的方法代价很高而且难于用一种药物清除室内上百种的有毒有害物质和细菌；吸附是将有害物质吸附到某种物质上，此方法需经常更换吸附材料，并且只能降低一点污染物浓度；稀释是用室外新鲜空气送入室内稀释室内有害物质，并将室内污染物排到室外。相对而言，稀释是最经济有效的方法。在抗\"非典\"中，十分强调开窗通风，实质上是用稀释办法，改善室内空气质量。
因此完善通风设计和调节是一项非常重要的技术措施，加强自然通风的通畅性，合理设计门窗位置和大小，可以利用室外新鲜空气稀释室内被污染的空气，这是一种最经济有效的方法。对于必须采用机械通风的建筑物，在设计中应注意采用以下措施：
·新风进口应远离停车场、冷却塔、排风口等地方，尽量将新风进口设在空气清新处。·设置屏障防止新风进口受到鸟污染。
·密封设备和管道中的保温隔音材料。
·安装气流监测系统，调节风量，保障室内良好空气品质所需要的新风量和循环风量。·对有特殊污染源的房间，安装专用的局部排风系统。
·设计中充分考滤通风系统的可维护性和可清洁性。
·设计合理的新风量。
3、人和宠物活动控制
由于人和宠物不仅散发热量也会产生微生物和过敏源，当人的活动和设备散热超过设计容量时，就会出现室内空气质量问题，设计中可考虑采取如下措施：
·使通风系统容量可进行调剂控制。
·建筑物内人员聚集空间，安装CO2和VOC传感器监测室内空气质量，一旦接近或达到不许可标准时调整通风的新风量。
·限制抽烟，在可能产生油烟的空间里设置专用排油烟通风管井。
4、建筑维护
建筑物使用过程中，必须对建筑材料、家俱、设备系统定期进行维护和清洁检查，防止室内灰尘，及各种化学微粒的积累，防止细菌滋生。设计中可考虑采取的建筑维护措施如下：·选择容易维护的建筑材料和系统。
·选择低排放率对环境亲和的清洁剂。
·予留出对设备系统进行维护清洁时的必要空间。
改善室内空气品质问题，是现代建筑设计中的重要课题之一。这个领域的许多问题至今尚未认识，还有大量的研究工作要做，其中的许多工作需要多个专业的共同配合努力，期望建筑界能有更多的专家关注和参与。
第16篇：品质异常处理控制程序B(精)
目 录
1.………3 2.…3 3.…3 4.…3 5.…3 6.3 7.
业
务
流
程
业
务
流
职
责
参
考
用
语
适
用
目的……………………………………………………………………
范围……………………………………………………………………
定义……………………………………………………………………
文件……………………………………………………………………
分工……………………………………………………………………
程图 ……………………………………………………………………
说明 …………………………………………………………………3
7.1 ………3 7.
2停
产
（
恢
复
）
报警 ……………………………………………………………………
标准 ………………………………………………………………3 7.
3让
步
申
请
及
签
字
权限 ……………………………………………………………6 7.4……6 8……9 9………10
1.目的
完善质量反馈信息流程，使每个问题的反馈都能得到有效改善，便于异常质量信息的分析、整改，做好纠正预防措施，杜绝批量质量事故的发生，减少质量事故造成的损失, 同时满足顾客的质量要求。 2.适用范围 3．用语定义 无
质量存档 ……………………………………………………………………
． 流程KPI……………………………………………………………………
． 附录 ……………………………………………………………………
4．参考文件：
《质量异常报警流程》、《停产\\恢复流程》、《让步申请流程》 5．职责分工
5.1 质量部：负责质量信息的跟进和相关责任部门回复的整改措施进行跟进； 5.2 生产部：
负责开立影响生产现场正常进行的《品质异常信息报警单》，并负责追踪相关责任部门进行措施回复；
负责其他部门开立的有关生产《品质异常信息报警单》进行措施回复，并要跟进行措施的验证；
还要负责保存本部门开立的且相关责任部门回复合格的《品质异常信息报警单》及相关质量记录； 5.3 品质处：
IPQC负责对产品的过程进行监控； QA 负责对产品的出货进行质量检验控制；
5.4 质量督办负责统计现场、出货及工序前5位问题，由现场PE牵头组织处理，并制定改善行动措施；
5.5开发、质管、工艺：等职能部门负责确认不良问题点，分析不良的根本原因，出具纠正/预防的控制措施，如出现意见冲突，上诉一级申辩，或由事业部长定裁；
6.业务流程图： 后附
7.业务流程说明: 7.1报警：
7.1.1 质量体系中出现不符合问题时由TCE&Q或发现部门下达《体系纠偏单》并由质量革新部负责跟踪验证，并保存《体系纠偏单》及相关质量记录； 7.1.2 IQC检验经理对来料进行检验过程中发现物料不良后，应及时在检测平台中下达《纠偏单》并负责对下单的《纠偏单》进行追踪要求厂家及时在系统中进行回复，由IQE对物料厂家回复《纠偏单》中的整改措施进行跟踪、验收、关闭；
7.1.3 电脑板类似功能及外观不良问题连续出现3台，累计不良出现5台或发现严重异常问题点（如批量、重复问题）等，订单执行经理应立即停线并及时下达《品质异常信息报警单》, 转相应的IPQC审核后反馈现场的PE，由现场PE分析原因\\判定责任部门,并由责任部门制定改善、处理措施，下单部门及IPQC对回复的信息进行监控关闭，最终由相应的订单执行经理保存回复合格的《品质异常信息报警单》；
7.1.4 IPQC在每日巡检时，将在巡检过程中发现的异常问题点记录在《**工段稽核检查记录表》的日报表中，及时录入到《海尔智能电子质量管理查询平台》中;相应的责任订单执行经理对IPQC录入系统中的问题点进行措施回复；IPQC对于责任订单执行经理回复的整改措施进行验收，对于验收不合格的IPQC将在系统中直接给予判不合格打回；责任订单执行经理将重新在系统中回复有效的整改措施。IPQC在制程中发现重大质量隐患、重复发生的问题，IPQC将对责任生产线下达《质量预警停产通知单》，要求责任部门进行停线整改，整改完毕后IPQC去验收，合格后由相应的IPQC下达《质量恢复生产通知单》并通知生产线可以正常生产；
7.1.5 QA检验经理发现技术条件不符等问题时下达《信息反馈单》，由客户经理牵头反馈解决，品质处根据处理结果确定产品是否出货并保存《信息反馈单》及相关质量记录，并在出货前将《信息反馈单》随同产品一起给到事业部的质量部；
7.1.6 出货检验中出现的异常现象，由QA检验经理下达《质量整改单》给分公司，由分公司进行原因分析及措施回复，品质处对分公司回复的措施进行跟踪确认，无问题后将《质量整改单》与相应质量记录存档备案；
7.1.7在《品质异常信息报警单》回复后判定产品存在质量隐患需要返修或返工的产品，PE/IE下发作业指导书经IPQC会签、工艺处长签字批准后，应从生产线返修品投入口重新下线，同时有IPQC现场跟踪确认，对于批量改制或批量返修的产品需要客户经理召集工艺处、质管处、质改室、品质处及分公司等相关部门会议讨论评估，最终返修工艺根据会议讨论结果制订，IPQC在会签此类返修工艺时无相应会议记录禁止开线；
7.1.8 下单部门及IPQC根据《品质异常信息报警单》中措施的到位时间进行跟踪验证,并将措施的验证情况写在相应的报警单中,对于验证无问题的交由品质处负责人进行审核，质量部长批准后由下单部门将报警单予以存档备案； 注解：
1.《品质异常信息报警单》下达给上工序责任人，由接单人负责签收、追踪；2.《品质异常信息报警单》中紧急措施应在两小时内回复，不能及时出具时，应由第一责任人
召开会议，研究紧急措施；对于报警单的回复情况，IPQC会进行不定期的跟踪排查,下单部门将对不能及时回复的《品质异常信息报警单》汇总并对接单人进行通报处理；
3.《品质异常信息报警单》中根治措施应在48小时内回复，回复不及时将对责任人进行通报处理；
4.《品质异常信息报警单》以下单月份统一编号，如：2006年5月第一份即：06050001，依次类推，公司编号为：青岛（QD）做编号前缀，如QD06050001；5.对已关闭的《品质异常信息报警单》由相应的下单部门督办按照编号顺序进行存档,以月为单位累计交文控存档； 7.2 停产（恢复）标准及流程： 7.2.1停产标准：
出现异常质量信息（含报警流程中内容）报警后，两小时内未有任何反馈，对责任生产线进行停线、整顿，客户经理或分公司经理召集相关部门处理；
现场出现不按规定操作、重大质量事故或重复问题（一周内重复发生三次）没有根治措施，品质处IPQC下达《质量预警停产通知单》转分公司经理处理； 内/外审核出现严重不符合项，经体系审核员、公司经理人、品质处共同研究需停线整顿时，由品质处IPQC下达《质量预警停产通知单》转分公司经理处理； 产品事业部出现不良比率≥1%（10000PPM），由质改经理下达《质量预警停产通知单》，转分公司经理处理； 7.2.2 恢复标准：
整改措施有效，经第三方（TCE&Q、质量部）验收合格，下达《质量恢复生产通知单》方可试产，试生产时间控制在一小时内，无质量问题后方可进行批量生产；
经验收不合格的生产线继续停线整顿，直至质量部验收合格后方可正常生产；
注解：
1.停产通知单IPQC下发即可生效，分公司有异议可反馈品质处长、质量部长、事业部长，逐级上诉，反馈期间不可继续生产；
2.停产期间分公司经理与订单执行经理根据出现的问题组织全员对标准进行学习，并写出整改报告及质量承诺；
3.恢复生产前需将恢复生产请示单及整改措施提交品质处备案；7.3 让步申请及签字权限：
7.3.1 原则上不做让步，当定单紧急时由PE工程师或质量部长评估不会引起客户质量投诉的前提下方可让步；
7.3.2 让步申请人召集相关部门进行讨论，判断可行性并在《让步申请单》中会签意见；
7.3.3 权限部门意见栏必须由相应负责人评估后方可执行；
7.3.4 质量部长出具最终意见，品质处按意见控制闸口；
（注：1.当签字权限人不在公司内的情况下，需事业部长的签字方可执行；） 7.4 质量存档：
7.4.1 本平台中质量记录保存期限一年； 注解：
本文件一经批准立即实施，如违反规定对责任人处理时，有不符意见可申诉或由事业部长仲裁。
8.流程KPI 无
9.附录(见附表
附表A 表号：CX-ZLB-17-F01 《品质异常信息报警单》
附表B 表号: CX-ZLB-17-F02 《异常质量信息报警单台帐》
附表C 表号：CX-ZLB-17-F03 《让步申请单》
附表D 表号：CX-ZLB-17-F04 《让步单汇总表》
附表E 表号：CX-ZLB-17-F05 《质量预警停产通知单》 附表F 表号：CX-ZLB-17-F06 《质量恢复生产通知单》
附表G 表号：CX-ZLB-17-F07 《停产恢复台账》 （附表H 事业部信息反馈单格式）
第17篇：SQE品质异常处理作业规定
核准： 九 牧 集 团 有 限 公 司 五 金 龙 头 事 业 部作业规定文件名称： SQE品质异常处理作业规定文件编号：WI11PB080000版次：A/0发行日期：受控状态：分发号：审查：编制：
第18篇：品质异常处理流程及方法
品质异常处理流程及方法
摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.品质人员的工作职责
1、熟悉所控制范围的工艺流程
2、来料确认
3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）
4、作相关的质量记录
5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果
6、特殊产品的跟踪及质量记录
7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆
8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业
9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认
品质异常可能发生的原因
生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有：
A.来料不合格包括上工序、车间的来料不合格
B.员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C.工装夹具定位不准 D.设备故障
E.由于标识不清造成混料 F.图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程
1、判断异常的严重程度（要用数据说话）
2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）来料原因反馈上工序改善 （2）人为操作因素反馈生产部改善 （3）机器原因反馈设备部 （4）工艺原因反馈工程部 （5）测量误差反馈计量工程师 （6）原因不明的反馈工程部
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行
5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈
怎样做才能尽可能的预防品质异常
SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中
的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施， 消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.
第19篇：服务品质改善指导计划
**物业服务有限公司
人才基地现场管理周期改善指导计划
将每三个月划为一个周期，计划在一年内达成阶段性目标，即有效改善基地现场管理中的不足和缺陷，进一步将公司制度和管理模式标准化、统一化，使服务品质得到更好的提升，对外展示优质管理队伍形象。 第一周期：
一、客户服务方面工作计划（物业服务中心前台）
1.针对目前客服人员的现状制定培训计划（如：服务意示、电话礼仪、公司制度、财务制度、法律法规、物业服务知识等）
2.专业知识不够全面，对公司的制度不够熟悉，对项目情况不熟悉，很少去现场实地查看(楼道、业主沟通)。
3.完善资料管理和仓库管理，业主信息建档情况不够详细（纸质档案和电子档案）
4.客服部安排专人对资料管理、办公室管理、仓库管理按照公司的管理标准重新梳理。
5.针对目前客服部的问题，要求各部门将问题先报于前台，做好记录，由前台派单，然后跟进回访等。
6.安排专人与开发公司对接，涉及开发公司整改问题，及时整改。7.客服部领班制定相关计划，如需其他项目支援的提前打报告给公司。 8.项目制定具体提升品质的措施及整改时限
二、秩序维护管理方面提升计划
1.秩序维护工作的现状和缺陷
1) 秩序维护员队伍建设规范，队员的综合素质统一；门岗敬礼和语言使用规范、标准和处理事情灵活；各项管理措施和规定的执行力度有待加强；外观形象气质提升，形体动作要求标准。 2) 队员的积极主动性不强。
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3) 文明礼貌用语，标准操作要规范。要做详细的培训计划，使亲情服务在每一个细节中体现出来。
4) 加强秩序维护队员的整体素质和责任心。 5) 加强队员的应急处理事情的能力。 6) 完善各类记录，并按规范填写。 2.提升品质的措施
1) 招聘合格人员，增加秩序维护人员力量，将队员的情况在派出所备案。同时加强考核力度，实施末位淘汰制，淘汰不合格的人员。教育员工增强爱岗敬业的精神，树立危机防范意识，实现人防、物防、技防三级联动的有机结合，切实可靠地做好小区公共安全秩序防范工作。目前工作改变秩序维护队伍的外观形象，增加对业主的亲和力和温馨感，对不良分子增加震慑力。
2) 坚持定期队列训练，强化秩序维护队员的形体训练，提高他们的纪律执行意识，通过持之以恒地训练，下大力气纠正不规范的行为，使秩序维护队员的外观形象和气质逐步得到改变和提高。 3) 实行带队交接班制度。
4) 加强大门岗敬礼行为的教育和培训，努力提高大门岗的文明执勤行为，掌握流程中各个环节的标准要领，使客户感觉有一种尊贵感。
5) 加强门岗控制，严格执行外来人员进出小区登记制度，和车辆收费制度。加强管理力量，高峰时段加派人员服务，同时上下班高峰期秩序维护队队长或者经理到必须到大门岗现场指导工作，在现场随时掌控大门岗的动态。
6) 严格控制施工人员凭出入证在每天按时出入园区，并按规定的时段进行装修施工；及时纠正装修现场和园区现场巡检发现的违规现象与异常行为，与监控中心积极联动在周界报警后、消防报警两分钟内到现场查看情况。小事及时处理，大事立即上报。
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7) 每天专职领导查岗频次1-2次，确保全体不间断巡视，发现异常情况立即得到纠正。 8) 上岗前对着装规范。
9) 加强提高执行力的教育，对执行不力的现象坚决纳入绩效考核的范畴。使员工在工作中有热情和紧张感。
10) 定期开展员工交流会，倾听员工心声，解决员工在工作中提出的问题和生活中遇到的困难。
3.达到效果：
1) 明显改变秩序维护员的外观形象，达到精神抖擞、敬礼标准，灵活掌握。
2) 减少安全防范的漏洞，为小区业主提供良好的生活环境。将亲情服务在每个岗位每个员工身上推广。
3) 通过培训和教育，各项管理措施和规定的执行力度能够得到有效加强。
4.评判方法
检查现场 来访登记、临时车辆停放记录和突发事件处理记录
三、消防管理方面的提升计划
1.规范消防管理工作现状
1) 设施设备防火卷窗门能否正常开、关,消防主机能否正常运行。 2) 消防应急预案的制定及演练。
3) 防火门能否正常开、关，消火栓、门框能否正常开、关。 2.提升品质的措施
1) 消防设施设备全面检查。 2) 地址编码点位确认。
3) 相关设施设备的正常操作（联系厂家进行培训）。 4) 消防警铃报警后的处理方式、流程。 5) 各类消防器材的正确使用。
6) 监控室管理要求及进入监控室的管理规定。
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7) 监控员对设施设备操作的考试。 8) 应急预案的完善及演练。 9) 各类标示的统计及完善。 3.达到效果
1) 以“预防为主，防消结合”将各类消防隐患消灭在萌芽状态。 2) 给业主一个安宁舒适的生活环境提供安全保障，减少业主的生命和财产的损失。
4.评判方法
通过定期和不定期检查相关设施设备来判定相关工作。
第二周期：
一、物业基础服务方面提升品质的计划（片区管理员）
1.基础服务现状和缺陷
1) 统计各楼栋单元入住户，出租户情况，封阳台情况，封不锈钢防盗网情况、宠物饲养情况及类型。
2) 业主对物业服务工作缺乏正确的理解和支持，个别业主有不文明的行为，影响小区整体品质的提高和其他业主的正常生活，各业主交费及催费（物业服务费）情况。
3) 客服服务的专业化水平不高；办理装修接待时对装修材料不能堆放在公共区域的管理规定强调力度不够；档案管理工作有缺陷。 4) 客服人员对楼层的巡视力度不够，与业主的沟通不够造成小区的公共楼道内摆放大量的杂物，占用公共通道的现象很严重。 5) 标识系统存在脱落和缺少现象,需重新统计。
6) 各大堂内部的通知栏缺失严重，通知或海报粘贴不规范，甚至有业主私自粘贴广告的现象。 7) 对违章装修统计。 8) 商铺店外经营管理。
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2.提升品质的措施
1) 落实客服人员的服务培训知识，加强管理员对各类事件的处理程序，（如：装修申批程序、突发事件处理程序、法律法规、应知应会、沟通技巧等）培训后现场考试并结合日常绩效考核，不合格者给予学习机会，再次考试不合格则调离现行岗位，另作安排。 2) 加强与业主面对面的沟通和交流深度，个别不文明行为的业主采取个别交流、做其亲属的工作；办理装修手续时加大对装修材料、装修垃圾不能堆放在公共区域的宣传沟通的力度，以取得业主的理解与支持。每人每天不少于二户,并做好记录。 3) 完善档案资料的管理，整理全面的资料。
4) 加大消防安全管理工作，对占用消防通道的业主发整改通知书，进一步上门与其面对面的沟通征求业主的理解。拒不整改的业主报服务中心上门沟通。 5) 加强商铺户外经营管理。 3.达到效果
改进工作中的不足，服务过程专业，事事有回音，件件有着落，并且有记录，增强业主的信任度、满意度。 4.评判方法
检查资料，现场巡视，逐户沟通
二、环境管理方面提升品质的计划
1.保洁管理工作现状缺陷 1) 保洁工作死角，及时清理。
2) 保洁人员力量不足，专业化水平不扎实。工作质量标准不统一。（公司环境部协助）
3) 室外建筑小品上光泽，有积灰。垃圾箱，扶手积灰。 4) 绿化带内垃圾定期清理。
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2.提升品质的措施
1) 每周定期组织所有保洁员对公共部位集中清理，安排保洁工作不留死角，改进工作质量的考核方法，建立员工劳动档案，为摸索量化管理和考核准备基础。
2) 制定每月培训计划,加强培训力度，便于掌握和保持高质量的水平，提高专业化能力。
3) 主管每天实行班前班后会议,对当天工作中存在的问题及时提醒,做好工作部署,并做好相应的会议记录。 4) 保洁主管要做好每天的巡查记录,并存档备案。
5) 制定保洁区域工作流程，工作标准、工作程序、清洁计划 6) 及时在拖地后或地面潮湿的情况下摆放“小心地滑”标识；厕所洗手台面摆放干毛巾，及时擦除水渍。
3.达到效果
1) 提高保洁员工的劳动积极性，为量化考核到个人奠定基础和积累数据，实现公平、公正和公开的考核。 2) 减少业主对保洁方面的投诉。 4.评判方法
现场检查，现场测试，查看记录。
三、绿化管理方面提升品质的方案
1.绿化管理 1) 规范绿化管理
2) 制定养护计划，无月、周、日工作计划。 3) 建立植物台账。
4) 乔木挂牌（名、科目、习性、养护注意事项） 2.措施
1) 制定月、周、日工作计划。 2) 冬天植物要做好防寒处理。 3) 夏天施水
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4) 绿化带内各类警示系统标示及各种绿植种类标示。 5) 绿化带内杂物清理。 6) 草地的打理及树枝修理。 7) 绿化用水的节约使用。 8) 提高安全警示，完善各类标示。 9) 夏季定期消杀。 3.达到效果
提高园林绿化的养护水平，改善小区环境，洁净水系水质和抑制生长青苔，合理节约保洁水费；进入小区就能够看到精心管理的环境，每一个细节都能成为物业服务的亮点，能够使小区的环境品质更美观，更和谐。 4.评判方法
现场检查，现场测试，查看记录。 第三周期：
一、装修管理方面提升品质的计划
1.装修管理工作现状和缺陷
1) 装修材料、装修垃圾随意堆放路面的情况较多。
2) 外立面封阳台、封防盗网装修现象比较严重，对其数量统计。 3) 规范空调外机安装管理。 4) 规范外立面安装凉衣架管理。
5) 工程人员专业性不够，管理力量不足。 6) 前期装修违规现象比较严重。 2.提升品质的措施限
1) 装修前管理员将小区装修的禁止、限制要求和注意事项事先书面和口头明确告知业主，特别强调搬运装修材料必须避开电梯上下的高峰时段，同时必须卸入户内。自行清运建筑垃圾必须装袋在规定的时间外运到指定地点等装修管理注意事项。
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2) 散装的黄沙、石料进入小区时，门岗必须明确告知不能堆放在路面，秩序维护部主管立即增派巡逻岗随车前往现场督促，杜绝任意占用公共区域的行为。
3) 合理配置装修现场巡管人员力量， 即日起增加装修现场巡视频次，开展装修专业知识培训，及时劝阻违规行为，必要时报告行政主管部门处理。
4) 对个别装修违章现象，逐个沟通做工作，促其整改。
5) 对已经存在的违章现象，先上门沟通，发整改通知书、预期不改者报相关政府部门协商处理。
3.达到效果
外立面整齐美观，空调外机安装整齐统一，凝结水接入统一的管道入地排放，道路通畅，无乱搭乱建和任意占用道路等违章现象，保持楼盘外立面的较高品位。 4.评判方法
检查资料，现场巡视，逐户沟通
第四周期
一、设备设施管理方面提升计划
1.设施设备养护及运行的现状和缺陷
1) 由于公共设施设备运行**年，开发公司在移交过程中并没有正式的移交，而公共设施设备处于实际接管状态，大部分设施设备过了保质期，没有得到很好的维护保养，部分硬件无法正常运行。 2) 保障维修及时性。
3) 明确工程维修人员的分工。
4) 规范工程负责人管理，使很多工作在安排衔接过程中出现脱节。 5) 各项目按工程手册操作。
6) 园区内公共用电部位需全部梳理，减少公共用电损失。 7) 制定各个环节的养护计划。
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8) 水泵房设备、管道、阀门养护跟进（设备表面较脏，油漆脱落情况严重，标识不足）。
9) 监控和楼宇对讲系统常见故障的处理能力不足。 10) 处理业主报修的速度快捷。 11) 规范装修监管现场的控制力度。 12) 没有建立完整的小区设备台账。 13) 挡鼠板制作。 14) 机房设备运行牌。
二、提升品质的措施
1、尽快与开发公司联系解决业主家渗水的问题及外墙渗水问题。
2、对设备运行管理人员进行全面、系统的应知应会知识培训，每周一次两小时，一月考试一次。强化落实日常养护计划，严格按标准进行保养，并做好记录。要求每个工程人员必须对小区熟透，哪里有问题能及时直到处理。
3、落实检查制度和区域管理责任分工，提高设备设施养护的水平，提高检查和排除故障的技能，提高对小区设备设施的全面熟悉和掌握能力，杜绝违章用电和消除不安全的操作隐患。
4、开展小区设备设施现状大检查，对检查结果落实有效的措施，如清洁设备、油漆表面、紧固螺栓、调节间距，校调水平、加油润滑、增添加固标识、设备房和表箱及时关门上锁、公共桌凳和护栏的加固刷漆等措施。
5、落实专人加强对小区装修现场的监管力度，防止发生违章装修的行为。特别是对装修图纸和现场的管理跟进。
6、要求电梯维保单位对业主经常提出的问题及时整改，并做分析报告，及时与业主沟通解释。
7、加强教育，快捷处理业主报修事项，业主报修后必须在15分钟内赶到现场处理，不得有拖拉现象。严格按照公司的体系文件精神运作。
8、建立完整的小区设备台帐。
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三、达到效果：
1、通过专业培训和系统熟悉小区的设备设施，使工程维修人员能够掌握应知应会的知识和小区的整体情况，今后新员工入职后必须通过此类专业培训，培训工作保持常态实施。
2、提高小区设备设施的完好率，及时消除安全隐患。
3、提高电梯运行的安全系数。
4、明确工程维修人员的养护和检查设备设施的区域责任，提高其主观能动性，为业主提供优质服务。
四、评判方法
查看记录和表单，现场检查、评估。
第20篇：加湿器不能改善室内空气品质
加湿器不能最终改善室内空气品质
近年来，越来越多人在冬季选择加湿器。而专家指出，如果遭遇不合适的加湿器产品反而会适得其反，非但不能改善室内空气品质，反而会造成细菌在空气中的进一步传播，增加人体感染呼吸道疾病的可能性。
上海市第九人民医院呼吸科主任医师王健说：冬季是呼吸道疾病的高发时节，随着室外温度降低，越来越多的人在家里使用加湿器。但并非任何加湿器都有益健康。因为加湿器产生的白雾是由水中矿物质随水雾喷出而产生的，这些含有矿物质的白雾有很强的吸附能力，会吸附空气中粉尘、细菌、病毒及装修等残留的有毒污染物，特别是在空气质量较差的情况下，空气中微小的颗粒较多，被白雾吸附后易对气管，支气管粘膜产生刺激，引发多种呼吸道系统的疾病。像老年人、孕妇、儿童的呼吸道黏膜都比较脆弱，如果长时间开启加湿器，产生的白雾加速一些细菌的传播与繁殖，随着气雾扩散到空气中，再进入人的呼吸道，很容易引发支气管炎、哮喘、甚至肺炎这样的呼吸道疾病。
此外，有些人喜欢往加湿器中添加杀菌剂、精油等物料，认为这样能加强杀菌防流感的作用，但其实，这些添加剂的液化过程会进一步加重白雾的生成，并且杀菌剂有较强的刺激性，会进一步损伤气道粘膜，严重伤害我们的身体。
医生叮咛，使用加湿器的确可以缓解冬季室内的干燥问题，但并非是白雾越多越好，切忌将“白雾”与“良好的湿度”之间画上等号。室内空气中只有含足够量的负离子，才能更好的给家人健康。适当的开窗换气，将室内不好的空气因素排出。
