推荐第1篇：模具合同
定作方：____________（以下简称甲）
承揽方：____________（以下简称乙方）
甲乙双方就_____模具的技术质量具体要求，经协商，达成如下协议：
一、在合同（合同编号___________）生效前甲方提供该产品制造所需的有关技术质量文件：产品三维造型□ 产品图纸□ 模具图纸□ 实样□ 模具结构图□ 技术标准文件□ 其他技术文件：
（对提供文件的说明：提供的资料应明确：数据的有效性，明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准。当甲方提供的数据变动时，经双方协商交货期可以相应顺延。）
二、甲方委托乙方制造_____模具_____付。模具为一模_____腔。（图纸号：__________模具号：__________）
三、甲方提供使用该模具的设备型号和安装参数。（见附件_____号）
四、试模材料
1．材料尺寸：条料尺寸：_____长×宽_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。 卷料宽度尺寸_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。
2．材质：材料牌号_______________。
五、送料机构
1．送料机构的高度：（从机床台面到刃口高度）_____mm。
2．送料机构精度：__________mm。
3．自动送料□， 自动出件□。
六、保护装置
接近传感器 ：是□ 否□，位置尺寸_______________。
安装误动作监测装置：是□ 否□。
七、冲压设备
冲压设备的牌号型号规格：_______________ 。
冲压设备的各项主要参数：
1．公称压力 __________（kn）。
2．滑块行程（mm）：固定行程_____mm，调节行程_____mm。
3．最大闭合高度_____mm。
4．闭合高度调节距离_____mm。
5．工作台尺寸（mm）：左右_____×前后_____ 。
6．工作台孔尺寸（mm）：左右_____，前后_____，孔径_____。
八、模具材料
1．凹凸模：国产材料：生产商_____ ，材料牌号_____。其他 __________□__________□；硬质合金yg□_____□。进口材料：产地_____ 材料牌号__________ 。
2．凹模热处理硬度：hrc_____；凸模热处理硬度：hrc _____。
九、模具吊装位置：____________________
十、模具的安装
1．上模固定方式：______________________________。
2．下模固定方式：_________________________
十一、模架结构：
1．安装浮动模柄：是□ 否□
2．导柱型式：可卸式□ 固定式□ 滑动式□ 滚珠式□
3．模架材料：45钢□ a3钢□ 铸铁□ 模架材料调质：是□ 否□
十二、排样图的确认
1．工序数的确定_____工位。
2．材料辗延方向的确定：_______________。
3．毛刺方向的确定：_______________。
4．侧刃切边：是□ 否□。
5．一次冲程成型件数：_____件。
6．工艺孔的设置：是□ 否□。
7．导正销设置数_____个。
8．导向顶料销设置数_____个。
9．防止材料误送导正销：是□ 否□。
10．坯料的放置方式是否唯一：是□ 否□。
十三、主要零部件提示
1．凸模防止废料措施：是弹簧销□ 压缩空气□ 否□。
2．凹模面上安装顶料器：是□ 否□。
3．凸模用导板导向：是□ 否□。
4．废料切刀：是□ 否□。
5．凹模：整体□ 拼块□ ，凸模：整体□ 拼块□ 。
6．φ2以下的冲头是否有备件：是□ 备件数 否□。
十四、确认最终报价为人民币_______________元，本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。
十五、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。
十六、未尽事宜，双方协商解决。
推荐第2篇：模具合同
模具加工合同
需方单位：
（以下简称甲方）
供方单位：
（以下简称乙方）
本着互惠互利、友好合作、现甲乙双方协商达成
泡沫五金模具加工（以下简称合同物料）供需事宜达成一致。为明确双方权利与义务，特订立本合同，以便共同遵守。
一．本次模具制作总费用为
元（不含税、不需开发票），其中甲方需付
元。 模具造价说明∶本工程总价格包含乙方制造以上模具过程中所涉及的全部材料款、配件款、制作费、试模费、运输费
、安装调试费及一年的保修费用等。
二．模具制造工期及交货地点:
1．工作期为15天（第一次交付合格的产品），即于
年
月
日前提供全部模具用于试模。
2．模具交付后，甲方提出改模，自发出改模资料日计，若没有重大结构修改的必须在5天内给予完成所有的模具问题点修改，向甲方交付合格模具并能正常生产出合格的产品；如由于甲方原因结构发生重大变更或中途修改设计导致乙方延误交付时间的，乙方应及时提出，并双方应根据实际情况重新定立书面的交付时间表，并由双方代表签名确认。
3．试产后甲方再次发出改模资料日计，若是小修小改或乙方首改遗漏问题点的必须在3个工作日给予完成所有的模具问题点修改，向甲方交付合格模具并能正常生产出合格的产品。
4．交货地点为甲方指定的加工厂家，运输费用由乙方承担；运输过程若造成模具损坏应由乙方负责维修。
三．图纸及技术资料的提供∶
1．甲方提供产品的设计文档、确定产品的原材料及收缩率，乙方负责模具结构设计，并在3个工作日内提交模具结构3D图给甲方审核，其图中必须有详细的结构设计要求，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求，乙方方可进行相关加工制作。
2．乙方必须严格按照甲方提供的《模具制作标准》资料文件进行模具的设计与制造。
四．模具验收以及交付
1．乙方交模后，由于甲方原因60天内不投（试）产或检验确认，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。
2．技术质量验收标准要求: 按双方签定样板或相关的技术文件或检验标准、技术图纸等作为验收标准。
五．不合格处理及违约责任∶
1．甲方凭《模具验收报告》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的、且属于乙方责任时，由乙方修正或重作，所造成的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。
2．乙方不能按期交货的，每延迟一天甲方可按总造价的千分之十作罚金。乙方超过交货期20天，按不能交货处理。或乙方不能交货的，本合同终止，乙方须向甲方双倍返还定金。
5． 模具在使用过程中，不能达到合同规定要求的，由乙方负责修理或重作及其费用开支，经30天内维修或重作，也不能达到合同规定要求的，乙方赔偿甲方损失。损失的计算标准为该模具的制造费用。
六．售后服务：
1．模具连续正常使用，乙方免费保修一年，并免费提供必要的易损易耗备件。
2．模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。
七．模具款结算方式：
1．开模前甲方需先付完应付款项部分。
2、若此款泡沫的进货金额在
时间内达到
，乙方需一次性返还甲方开模费，费用将直接在当月货中扣除，模具所有板归乙方所有。
3、若此款泡沫的进货金额在
时间内没有达到
，甲方所开的模具费就不返还，模具所有板归乙方所有。
八．泡沫产品重量及价格
泡沫单价为
元每套（不含税），重量为
g每套。产品重量正负差为
九．其它约定事项
1．双方互负保密义务和责任。对甲方产品有关的所有技术资料，乙方不得以任何方式提供给第三方。
2．经济责任:按国家相关合同法执行.
解决合同纠纷的方式:双方协商解决或由双方所在地人民法院仲裁。
3．乙方若未按本合同规定的时间交付模具，甲方对乙方的逾期交付有权追究违约金。
4.未尽事宜的补充协议,技术协议,与本合同具有同样的法律效力。本合同经甲、乙双方签字盖章即生效，如一方因故需要修改、变更、中止、解除，须经双方协商同意，并有双方签字的书面协议。
十.
本合同一式两份,甲乙各执一份,签字盖章后生效。
甲方：
乙方：
授权代表：
授权代表：
日期：____年____月____日
日期：_____年_____月____日
推荐第3篇：模具保管合同
2015模具保管合同
模具保管合同为大家提供，保管人与寄存人针对模具的保管，模具的规格的要求作出双方的约定，下面是小编整理的模具保管合同范本
模具保管合同范本一
甲乙双方经过友好协商，达成如下协议：
一、甲方现有模具款交给乙方保管并用于生产。
序号
模具名称
单位
数量
模具规格
模具制作费用
二、保管期限：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。
三、保管细则条款：
1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方订单后方可按单生产，交予甲方。乙方不得私自使用该模具生产交予其它客户，否则，每生产一次罚款壹万元人民币。
2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。如有上述情况一经甲方发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失费用。
3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。
4、该模具如甲方需要，乙方必须无条件的立即把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留(包括多余存货要求甲方购买)。
四、以上两套模具生产累计满1万套，退回模具费。
五、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方交接签字盖章后即刻生效。若双方交接签字者离职，本协议书仍然有效。
甲方(签章) 乙方(签章)
经办人： 经办人：
日期：年月日日期：年月日
模具保管合同范本二
甲方：深圳市鑫华悦铝模工程有限公司联系人： 合同编号：乙方：联系人： 签订地点：
签订日期：
甲、乙双方依据《合同法》规定，经双方友好协商，达成共识，并于***年***月***日就甲方的***、***、***等模具共计****付模具开模一事达成如下协议：
一、保管内容：
二、保管约定：
1、现甲方提供完整的***生产模具***套交付乙方保管,乙方将根据甲方的订单要求加工产品给甲方,其产品数量、质量、价格等不在本合同范围内。
2、本合同所涉及到的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2D和3D)的所有权，均归甲方所有。如损坏、遗弃、丢失等乙方将无条件照价赔偿。
3、未经甲方书面同意,乙方不得为自己或他人复制或仿制该系列模具、不得将所保管的甲方模具给自己或第三方使用.否则,甲方有权要求乙方赔偿其因生产、转售所产生的总值之十倍的违约金。
4、乙方在接收甲方模具的时候需要指定专人对模具进行验收，有义务对模具进行组装、防锈、和包装等安全性处理，做好记录存放到指定的地点。并定期以书面形式向甲方报告上月的维护情况和当前模具状况。
5、模具在生产过程中，除正常磨损外,如乙方因组装不当、锈蚀或者包装等其他原因，造成模具的损坏，由此产生的直接损失和间接损失一律归乙方承担。
6、乙方应承诺不对甲方所提供的模具,未经甲方书面同意,随意取消模具所带的任何标志和标记,并做好生产档案记录,以备查询。
7、在生产时,乙方应当对所保管的甲方模具进行出样检验,确定是否符合甲方的订单产品要求,在接到甲方的书面确认后,方可实施量单生产。否则,所造成的一切损失由乙方承担。
8、甲方拥有对模具的处置权。甲方可随时取回,乙方不得以任何理由扣留,否则,甲方有权自要求模具取回之日起,每延误一天将按模具总费用的25%进行罚款,由甲方付给乙方的货款中扣除,如货款不够抵扣时,将另行赔偿。
三、保密责任：
未经甲方书面同意，乙方不得将甲方所提供的图纸及技术资料以口头、书面、出示、借用等方式转泄露给第三方,如有发生信息泄露,甲方有权追究其法律责任。
四、其他约定：
1、本协议受中华人民共和国的法律、法规管辖,并应依照中华人民共和国的法律、法规解释。
2、除非双方同意通过书面形式,否则对本协议的任何修正均属无效。
3、本协议一式两份(甲、乙双方各持一份),均具有同等的法律效力。
4、本协议在双方签定之日起立即生效。
5、凡涉及到本协议或因本协议而发生的所有争执,都应通过友好协商解决,如在书面协商的要求发出超过30天内不能够解决,则争执交由该协议签约地有管辖权的人民法院进行裁决。
甲方：深圳市鑫华悦铝模工程有限公司
委托代理人：
法人：甲方盖章：
电话：
传真：
地址：
乙方：
委托代理人： 法人：乙方盖章：
电话：
传真：
地址：
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合同双方：购货单位（甲方）：北京金鹰包装制作有限公司地 址：法定代表人：电 话：供货单位（乙方）：北京宝翔包装纸品有限公司地 址：法定代表人：电 话：为了增强甲乙双方的责任感，加强经济核算，提高经济效益，确保双方实现各自的经济目的，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。第一条 模具的名称、品种、规格和质量
1、模具的名称：C6388纸浆模塑模具一套，包括吸浆成型模具一组及热压定型模具一组。
2、出产单位：商标：
3、模具的技术标准（包括质量要求），按下列第（ ）项执行：（１）按国家标准执行；（２）无国家标准而有部颁标准的，按部颁标准执行；（３）无国家和部颁标准的，按企业标准执行；（４）没有上述标准的，或虽有上述标准，但需方有特殊要求的，按甲乙双方在合同中商定的技术条件、样品或补充的技术要求执行。第二条 模具的包装标准：第三条 模具的交货方法、运输方式、交货期限
1、交货方法：乙方送货，费用由乙方自行负责。
2、运输方式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
3、到货地点和接货单位（或接货人）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
4、交货期限：～年月日以前将模具交付甲方第四条 模具的价格与货款的结算
1、模具的价格：6000元人民币/套；
2、模具货款的结算：模具交付甲方，待验收合格后，甲方现金给付模具费。第五条 甲方向乙方提供模具图纸及该图纸的电子文档（如附件）。第六条 模具的工艺要求：模具图纸如附件。第七条 验收方法
1、验收时间：；
2、验收手段：；
3、验收标准：；
4、由谁负责验收和试验：；第八条 乙方的违约责任
1、乙方到期不能交货，应向甲方偿付总货款的30％的违约金。
2、乙方所交模具品种、型号、规格、花色、质量不符合合同规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价；如果甲方不能利用的，应根据模具的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或者不能调换的，按不能交货处理。
3、乙方因模具包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。
4、乙方逾期交货的，向甲方偿付逾期交货的违约金，并承担甲方因此所受的损失费用。第九条 甲方的违约责任
1、甲方中途退货，应向乙方偿付退货部分货款30％的违约金。
2、甲方逾期付款的，应按照中国人民银行有关延期付款的规定向乙方偿付逾期付款的违约金。
3、甲方违反合同规定拒绝接货的，应当承担由此造成的损失。
4、甲方如错填到货地点或接货人，或对乙方提出错误异议，应承担乙方因此所受的损失。第十条 不可抗力甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明以后，双方另行协商履行期限，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。第十一条 如甲方因生产需要，要求增加该模具数量，其价格另议。第十二条 解决合同纠纷的方式：甲乙双方如果发生争议，应当友好协商
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合同双方：<?XML:NAMESpACE pREFIX = O />
购货单位（甲方）：北京金鹰包装制作有限公司
地 址：
法定代表人：
电 话：
供货单位（乙方）：北京宝翔包装纸品有限公司
地 址：
法定代表人：
电 话：
为了增强甲乙双方的责任感，加强经济核算，提高经济效益，确保双方实现各自的经济目的，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。第一条 模具的名称、品种、规格和质量
1、模具的名称：C6388纸浆模塑模具一套，包括吸浆成型模具一组及热压定型模具一组。
2、出产单位：&n
bsp; 商标：
3、模具的技术标准（包括质量要求），按下列第（ ）项执行：
（１）按国家标准执行；
（２）无国家标准而有部颁标准的，按部颁标准执行；
（３）无国家和部颁标准的，按企业标准执行；
（４）没有上述标准的，或虽有上述标准，但需方有特殊要求的，按甲乙双方在合同中商定的技术条件、样品或补充的技术要求执行。
第二条 模具的包装标准：第三条 模具的交货方法、运输方式、交货期限
1、交货方法：乙方送货，费用由乙方自行负责。
2、运输方式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
3、到货地点和接货单位（或接货人）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
4、交货期限：2003年 月 日以前将模具交付甲方
第四条 模具的价格与货款的结算
1、模具的价格：6000元人民币/套；
根据模具的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或者不能调换的，按不能交货处理。
3、乙方因模具包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。
4、乙方逾期交货的，向甲方偿付逾期交货的违约金，并承担甲方因此所受的损失费用。
第九条 甲方的违约责任
1、甲方中途退货，应向乙方偿付退货部分货款30％的违约金。
2、甲方逾期付款的，应按照中国人民银行有关延期付款的规定向乙方偿付逾期付款的违约金。
3、甲方违反合同规定拒绝接货的，应当承担由此造成的损失。
4、甲方如错填到货地点或接货人，或对乙方提出错误异议，应承担乙方因此所受的损失。
第十条 不可抗力
甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明以后，双方另行协商履行期限，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。第十一条 如甲方因生产需要，要求增加该模具数量，其价格另议。
第十二条 解决合同纠纷的方式：甲乙双方如果发生争议，应当友好协商解决。如协商不成，任何一方均有权将争议提交北京仲裁委员会。按照提交仲裁时该会现行有效的仲裁规则进行仲裁，仲裁裁决是终局的，对甲乙双方均有约束力。
第十三条 双方本着诚原则签定本合同，若有未尽事宜，须双方另行协商解决，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
第十四条 本合同一式二份，甲乙双方各执一份。
购货单位（甲方）：（公章） 供货单位（乙方）（公章）
代表人：（签字） 代表人：（签字）
签约地址：
签约地址：电话： 电话：
二00三年六月 日
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模具加工合同
合同编号：
签订地点：
定作方：（以下简称甲方）
承揽方：模具有限公司（以下简称乙方）
甲、乙双方友好协商本着互惠互利原则就甲方委托乙方加工铝型材模具达成
以下协议：
1、乙方按甲方提供的模具外形尺寸、装配尺寸、型材截面图、技术参数、
公差要求等制作模具。如有异议，乙方书面提出，双方协商解决。
2、对乙方材质规格要求、技术标准。
2.1、乙方必须保证模具钢为牌号为H13R的国标锻钢或H13R的国际电渣重熔圆钢。
2.2、模具的各项尺寸应符合甲方规定的公差要求，出材各部分尺寸要符合图吃公差要求，并执行国家有关标准要求。
2.3、模具硬度要求在HRC48~52范围内。
3、双方责任：
3.1、630T、800T挤压机新模允许上机试模4次（修模三次）；1000T挤压机新模具允许上机试模5次（修模4次）；超过允许试模次数未合格的，该模具不予验收，由乙方补做或退模。如乙方仍要再次试模，需向甲方申请同意后方可再试。超标试模收费标准为630T为50元∕次，800T、1000T为60元∕次。此试模费由乙方负担。特殊复杂截面试模次数另行商量。（由于甲方人为因素造成试模次数增多的不计）
3.1.1、乙方所加工模具出材必须包产：630T出材3吨，出材壁厚0.6mm以上（包含0.6mm）；800T出材4吨，出材壁厚0.8mm以上（含0.8mm）；1000T出材5吨，出材壁厚0.8mm以上（含0.8mm）。在相应的机型上，若出材壁厚低于所规定的出材不厚，则包产产量减半。单层卷帘门片包产2吨，双层卷帘门片包产3吨。
3.1.2、乙方为甲方加工的模具，出材壁厚0.8mm以上（含0.8mm）的建筑型材，首次上机合格率应在40%以上。难度较大的特殊型材首次上机合格率另议。
3.1.3、特殊型材模具包产产量，应另行协商解决，以书面形式为准。
3.1.4、模具出材不符合甲方要求（不符合甲方图纸公差要求）该模具不予验收，由乙方补做或退模。
4模具试模验收标准
4.1检验项目及验收标准。
4.1.1壁厚
4.1.1.1按模具订购单要求的出材壁厚及壁厚公差要求验收（允许偏差相同的各个面的壁厚差≤0.05mm），在正常工艺的出料口温度520-530℃前提下。
4.1.1.2壁厚测量结果以试模1条棒取尾部6米以内样品为准。
4.1.2尺寸偏差：型材外形尺寸符合《型材检验图》中标准尺寸和公差要求以及GB5237.1-2008《铝合金建筑型材国家标准-基材》高精级要求。
4.1.3型材的角度允许偏差、平面间隙、扭拧度：均按GB5237.1-2008《铝合金建筑型材国家标准-基材》高精级验收。
4.1.4表面质量：
4.1.4.1碱蚀不得有明显的组织条纹及粗大晶块。
4.1.4.2碱蚀不得有明显的焊合线显现（在正常出料口温度及正常挤压比情况下）。
4.1.4.3手摸不得感觉有凸起或凹下的骨线及喷涂后带筋处产生暗影。
4.2维修质量：
4.2.1新模试模维修过程中上、下模（面模）不允许有烧焊现象，否则作退模处理或按90%折价后交付使用并且该模具不保保质期。
4.3甲方对模具使用的职责：
4.3.1甲方收到乙方模具时，必须对模具硬度进行验收，若不合格不能使用作退模处理，使用后则作为模具硬度合格。
4.3.2使用模具时，必须使用专用垫或用合理通用垫，对用垫不正确造成模具报废，则由甲方负责。
5、特殊品种模具的界定及允许维修次数：
5.1特殊品种模具的界定
5.1.1悬臂长度大于宽度3倍以上的品种模具。
5.1.2方管料外接圆≧85mm且开模壁厚≤0.95mm的模具。
5.1.3转角料开模壁厚≤1.2mm的模具。
5.2因乙方模具质量问题，未达到保产吨位的结算方式：模具金额/标准吨位*实际完成吨数=应付模具款。
5.3新模具维修及费用承担
若甲方每年由订购模具金额不足100万元，则由模具金额中扣除6%作为甲方的修模费用。若超过100万元，则乙方负担甲方一个修模工的费用。
6、交货时间：
乙方收到甲方模具订单和图纸确认后，以图纸确认日期为止，当天订单10套以
内7天交货，30套以内10-15天交货，30套以上待定，如迟到一天，按每套每天50元扣罚，如因特殊情况，延期交货，以书面形式回复协商。
7交货地点及运输费用：
乙方负责将模具采用托运到甲方公司或者公司所属地汽车站或火车站，由甲方自行提货。托运费用由乙方承担。甲方收到乙方模具，根据发货单的货名、规格、数量、金额确认无误后，在乙方发货单上签字确认，并将发货单在24小时内回传给乙方，超时视为甲方默认，根据乙方的发货单为准，发货单传真件和发货单原件同样有效。
8、结算及付款方式
8.1当月发生的模具款，于次月5日前双方对账、折退、冲减、确认（签字、盖章）。
8.2甲方于每次发货前付给乙方当次模具款的80%，剩余20%模具款作为质保金，累计至15万元时，超出部分必须于次月20日前全部付清。
8.3需开具增值税票的，乙方须于每月20日前将票据寄送甲方，方能付款，乙方开票额=甲方当月付款额，甲方未付款的乙方不开发票。
9、其他约定事项
9.1甲方在生产过程中因模具质量而造成的损失，乙方仅负责赔偿该模具的价格或修补，重新制作。
9.2甲方提供图纸，乙方有义务为其保密，不得向其他厂家泄露或两年内承揽甲方以书面告知乙方属于甲方专利产品的模具义务。如泄露出去，甲方有权追究乙方的法律责任和经济责任。
9.3模具至甲方厂内12个月仍未满核对吨位，视为已满吨位模具处理；12个月
不够包产吨位而报废的模具，经双方确认后，甲方退回乙方自行处理，乙方可要求甲方按包产量折算价格付款，也可要求免费配模，产量续加。
9.4、甲方未能按约定的结算方式付款，乙方有权终止合同并有权追究甲方延期付款额5‰的违约金责任。
9.5、连续两个月时间内甲方未有订单业务视为合同终止。所欠模具款在合同终止五个月内支付给乙方。
9.6、未尽事宜，双方另行补充协议，同时并具有同等法律效力。
9.7、甲、乙双方必须认真履行本合同，不得违约，如违约则按合同法处理。
9.8、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，本合同签字盖章即日起生效。（传真件同样有效）
9.9、本合同长期有效，即从本合同生效之日起至甲方付清乙方全部货款为止。
甲方：乙方：模具有限公司 （盖章）（盖章）
地址：地址：
传真：传真：
电话：电话：
法人：法人：
代理人：代理人：
日期：年月日日期：年月日
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模具销售合同
甲方：库尔勒天联复合材料有限公司
乙方：哈密意同复合材料有限公司
双方研究决定甲方所需的模具由乙方负责生产。双方就有关事宜立此合同：
一，规格及数量
DN400*12500四根
二，价格：
DN400：11600元/根*4根=46400元
合计：（大写）肆万陆仟肆佰元佰元整此报价含税。
三，技术要求：
本产品主体采用6毫米的螺旋焊管，加强层采用无碱玻璃布与树脂交替糊制，外表层为两层针织毡两层网格布糊制，具有经久耐用外表光滑易脱模的特点。
模具承口及模身尺寸需要甲方提供。
四，付款方式及运输：
合同签订后甲方付本合同的60%给乙方作为预付款，生产完成后甲方付剩余40%
给乙方。乙方收到剩余款后应及时联系车辆发货给甲方。将产品及时运至甲方指定地点。 运费由甲方担负。
五， 乙方收到预付款后及时安排生产，工期为10天。甲方在收到乙方货物后及时安排
检验，或在乙方安排发货前通知甲方，甲方可去乙方单位检验 。本产品尺寸符合甲方要求，外表光滑无明显缺陷，脱模顺利即为合格。
六， 本合同一式两份双方各持一份。传真件有效。
七， 乙方账户
名称：哈密意同复合材料有限公司。开户行及账号：中国工商银行哈密三道岭
支行3011033209200022111
八， 未尽事宜双方本着有好的态度解决，协商不成按合同法执行。
甲方：库尔勒天联复合材料有限公司
乙方：哈密意同复合材料有限公司
2014年2月26日
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模具制作合同
合同编号：
甲方：
乙方：
经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工
模具共
付。双方达成如下加工协议。
模具基本情况（单价含17%增值税）：
模具名称
模具
材质
模具
编号
模具
穴数
模具寿命（万次）
模具单价（元/付）
模
具
数量(付)
金额
小计
备注
合同金额总计（元）大写：
小写：￥
本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：
；3、模具编号：
。
一、双方的权利及责任
（1）甲方责任及权利如下
1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。
2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。
3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。
（2）乙方权利及责任如下
1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。
2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。
3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。
4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。
二、
技术条款
1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。
2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。
3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。
4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：
日产能：
件，
月产能：
件 。
5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到
万次以上。
6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。
三、商务条款
1、
模具价格
1.1
模具合同总金额（含17%增值税）RMB
元。
1.2
模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：
1.2.1
乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。
1.2.2
乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。
1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。
1.2.4
乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。
1.3
当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。
1.4如果随着甲方订单量的增加，乙方不能满足甲方的交货期而需要增加模具时，新增加的模具费用由乙方全部承担，同时，新增加的模具的所有权归甲方所有！
2、开模进度
2.1
乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为
天
2.2
由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。
2.3
如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。
3、付款方式
合同款分摊在乙方向甲方首供的
件物料中，即首供的
件物料单价中包含模具摊销费
元/件。如果订单数量不足
件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。
四、
产品品质保证
乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。
五、模具所有权
1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。同时将追加赔偿。
2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。
3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。
六、
模具维护
1、乙方保证模具使用寿命
万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,
乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。
2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。
七、知识产权
1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。
2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及甲方提供的任何资料和信息。
3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。
八、违约责任
1、
如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。
2、
如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。
3、
如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。
九、其它
1、本合同自双方签字盖章之日起生效，一式两份，甲方一份，乙方一份;
有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。
2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,
如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。
甲方：
乙方：
代表：
代表：
时间：
时间：
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模具制造合同
委托方（甲方）：
承接方（乙方）：
甲方委托乙方设计制造以下
个件零件（见下表）的冲压模具共副，经双方协商，订立协议如下：
1：甲方需外发的模具件名、件号及模具尺寸、重量、单价等资料祥见甲乙双方确
认的
2、甲方提供以上零件数模及使用材料牌号表等资料，乙方严格按双方确认的数模及模具材料和三一的模具设计与制作标准等资料设计制造冲压模具。
3、模具技术要求及质量要求
（1）模具材料应满足国标要求，制造的模具应满足强度、安全性、操作使用要求。
（2）使用寿命：30万次；
（3）制件符合质量要求且首次取样时，样品合格率须达到85%，模具交付时，制件合格率应达到100%。
（4）如因甲方设变必须及时通知乙方，乙方必须立即停止制作，并提供制作进度给甲方，经双方协商后如因甲方设变造成乙方损失，甲方应承担由此产生的费用
具体内容详见双方签订的模具开发技术协议。
4、模具价格：
5、进度及交货期：
（1）乙方在
2011年03月10日前完成取样所需的成型类模具的制造和调试，并
配合甲方向三一提供足量的符合数模及质量要求的样件；
（2）乙方在
2011年06月
15日前交付全部模具。
(3)
乙方向甲方免费提供30台份试模用前工序样件。模具交付甲方的同时，乙方应归还所有试模和制样时未使用完的工序样件，试模料超过部分由甲方承担。
6、模具验收及运输：
（1）模具预验收在乙方进行，模具的最终验收在甲方指定的车间内进行，依据模具检验验收标准验收，乙方必须派有经验的模具钳工到终验收地进行调试，在连续冲压500台套合格冲压件，且模具动、静态检查合格，装车精度符合主机厂要求后，叁个月内未出现模具和冲压件质量问题，视为终验收合格；
（2）乙方负责将模具进行包装，并运输至甲方工厂内，运费由甲方负责。
7、保修要求：按双方签订的模具开发技术协议。
8、模具款支付方式及期限：
（1）甲方在合同签订后一周内预付乙方模具款总额的30%。
（2）第一次取样合格并交样后25天内，付乙方模具款总额的30
%；
（3）甲方在乙方工厂内进行预验收，预验收合格达到移模状态后，甲方支付模具款总额的20%。
（4）在甲方指定的工厂终验收合格后甲方支付模具款总额的10%。
（5）剩余的10%模具款作为质量保证金，甲方在最终验收合格后三个月内支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%总模具款后，应即开具全额的总模具款增值税发
票给甲方。
9、质量保证，延期交货和违约责任：
（1）如因乙方设计制造模具的质量问题造成模具的返修、损失和造成甲方的损失由乙方负责；
（2）乙方如延期交货，每延迟壹天乙方应支付甲方合同总额的千分之五作为违约金；
（3）如一方违约造成对方的损失应由违约方负责赔偿。
10、保密：乙方应做好保密工作，乙方不得将甲方提供的技术资料或与此有关的商业信息提供给第三方，如乙方违反约定应向甲方支付
20万元违约金。
11、甲、乙双方在
2011年02月
10日签订的模具开发技术协议，作为本合同的一部分同时执行。
12、本合同未尽事宜双方协商解决，协商未果的按《经济合同法》由法院裁决。
13、本合同一式两份，双方各执壹份。
14、本合同自签订之日起执行。
甲方：
乙方：
代表：
代表：
日期：
日期：
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身材瘦小的女生大多都会面临同一个问题：胸部过于平坦，很多人都会选择使用丰胸产品，但吃了还是没什么效果，针对不同型胸部解决平胸问题才是根本，以下6方案让你成功拯救不完美胸部，轻松提cup。
丰胸是一个坚持的过程，在期间我用过很多东西，结果都不理想，在用了《》产品后才明白，按照上面介绍的方法我真的 升级到C罩杯
身材瘦小的女生大多都会面临同一个问题：胸部过于平坦，很多人都会选择使用丰胸产品，但吃了还是没什么效果，针对不同型胸部解决平胸问题才是根本，以下6方案让你成功拯救不完美胸部，轻松提cup。
方案一：平坦型胸部补救
平坦型胸部的乳房非常小，乳头几乎可以说是紧贴于胸肌上。乳腺腺体小，几乎没有脂肪组织的存在，就像幼年时刚发育的样子。
形成原因：先天发育不良，或遗传造成。血管阻塞。乳腺发育不良，渗透力差。营养吸收不良。
补救措施：如果你母亲的胸部就不大的话，建议正处于青春期的朋友一定要对自己的饮食多加注意。要多食用有丰胸效果的补品，并持续按摩，避免乳腺阻塞。
方案二：圆盘型胸部补救
这种形状的胸部不能算小，但从正面看胸部面积太大，没有集中收拢的感觉，太过分散。就像倒扣着的盘子!
形成原因：血液循环不良。黄体激素分泌不足。
补救措施：一定要避免过度节食，要维持均衡饮食，并养成运动的好习惯。在生理期前后还要特别注意多摄取蛋白质及补充胶质食物。
方案三：三角型胸部补救
从侧面看乳房就像个尖尖的三角形!乳房极不自然地向上挺起，让人觉得怪怪的。
形成原因：不良的生活习惯。胸部不够结实。脂肪组织颁布于乳房下部。内衣穿着不当。 补救措施：随着胸部的发育，要不断地替换舒适、合身的内衣。在沐浴时也要巧妙利用水的力量来做按摩，让胸形更加完美。
方案四：下垂型胸部补救
这种类型的乳房肌肤松驰、没有弹性，乳头不尖挺，指向地面。
形成原因：服用含雄性激素的药物过多。不良的减肥方法造成乳房里面脂肪急速减少。产后造成皮下脂肪减少，乳腺萎缩，而且缺乏保养。
补救措施：一定要避免短时间内的快速减重方式。如果是产后造成的结果，就要注意多食用些诸如韭菜、大白菜的蔬菜，并做好乳房的保养。
方案五：运动型简易操
选择一个力量不那么强的拉力器，坐在固定的椅子上，双手慢慢拉开，向身体两侧做扩展拉伸，慢慢控制拉力器，还原，如此重复15次。注意体会双乳挺拔、乳沟挤压的感觉。
第11篇：模具合同补充协议范本
模具承制合同补充协议
合同编号：
签订地点：
签订时间：年月日
合同单位
（ 以下简称“甲方” ）
（ 以下简称“乙方” ）
双方在自愿、平等、互惠互利的原则基础上，对双方签订的《模具承制合同书》进行补充协议，本协议与《模具承制合同书》具有同等法律约束力，当本协议与《模具承制合同书》有异议时，以本协议为准。
协议内容如下：
一．商业秘密
乙方对甲方提供的所有供模具制造时需要的资料（包含产品图及其它数据表格等）及其它与甲方相关的信息，没有甲方的书面许可，不得向第三方泄露。
二．模具权属范围
甲方对本合同的标的物（包含模具，模具配件，模具设计图，电极，其它模具相关资料信息及配件）拥有完全所有权。
三．模具交付标准
乙方提供的模具，需要符合以下标准：
1.本模具制造的产品零部件须符合甲方提供的图纸要求。
2.本模具在使用过程中，模具结构及零部件活动可靠，顺畅，不能有划伤，咬合伤等不
良（正常麿损除外）。
3.本模具制造的产品零部件不能有后加工（进胶口除外）。
4.本模具对产品零部件在生产过程中产生的进胶位置，熔接线，合模线位置等缺陷，必
须征得甲方的书面同意。
5.模具的每模次周期时间必须符合行业标准，经甲方书面确认。
6.模具验收必需有甲方的书面验收，具有最终的成型参数数据。
四.模具试模
1.模具在约定的时间内进行第一次试模，试模需要甲方到现场（甲方许可的，可以没有
甲方在现场）。
2.模具最后一次试模时间（符合模具交标准的1至4点）与第一次试模时间间隔不得超
过15天（包含双休日），因甲方的原因导至延期的，模具最后一次试模时间顺延。
3.每次试模，乙方需提供5模次样品，最后一次试模需要免费提供30模次的合格样品。
五．修模
1.因乙方的原因导至修改模具的，按约定时间完成模具修改。
2.因甲方的原因导至修模的，原则上按模具修改成本价，支付乙方模具修改费用。若模
具修改成本费用在500元（含500元）以下，乙方免费修改模具。
3.因甲方在模具验收时没有发现的模具不良问题点，乙方须按约定时间免费完成模具修
改。
4.在模具寿命期内，模具出现的任何问题，乙方均要求在约定时间内免费维修（模具
因使用方人为损坏的除外）。
5.本协议的约定时间除明确规定外，均不能超出行业标准。
六．开模资料的确认
1.甲方提供乙方进行模具开发需要的图纸（包含产品零部件3D电子档，2D电子档，
模具制作说明）。
2.乙方对产品图纸进行模具工艺及生产工艺的评估，根据行业水平，若有需要，甲方
需要配合乙方进行产品零部件结构更改及产品要求更改。
3.经甲乙双方确认无异议，甲方提供的开模资料正式有效。本资料有效后，模具产生
的任何问题，乙方自行解决，不能以开模资料的内容不合理为由，更改甲方的开模资料（甲方同意的除外）。
甲方：(公司盖章)
代表：(签字)
办公电话： 86-23-61728390
传真： 86-23-61728391
详细地址：
乙方：（公司盖章） 代表：（签字）办公电话：传真 ：详细地址：
第12篇：模具技术合同协议书
模具技术协议书
需方：供方：
供、需双方根据第 G0503016 号合同，经友好协商，就有关模具制造的技术、质量问题，达成以下协议：
一、需方委托供方设计、制造注塑产品模具套（具体内容相见第号合同）。
二、需方的义务和权利：
1 义务
A.须提供经确认的产品图，并有责任答复供方的相关问题：
B.对于模具设计图纸有误引起的日后模具修改工作，将由供方负责承担。对于由于需方不听取需方意见而单方面要求所引起的错误，将由需方负责。
C.必须按合同书所规定的支付方式按时付款，支付方式：
第一期：合同签订并确认模具装配图合格并提供了符合要求的《模具制作计划表》后，两周内首
付30%定金；
第二期：供方按照《模具开发制造合同》规定的时间内提供符合要求的样品经需方确认后（T1），
并按照需要要求提供了下述资料后的两周内付30%。
三模次样品的全尺寸检测报告，模具所有零部件和电极的尺寸检测报告；
模具所有的图纸（2D、3D），包括最终的模具装配图、所有零件图、电极加工和放电图；
《试模成型条件表》；试模照片、录像；
模具材料和模胚的材质证明；模具材料的热处理品质检测报告等；
模具包装箱制作完毕。
第三期：客户确认样品、模具合格后的1个月内付30%。
第四期：待模具送到国外客户处，并得到客户最终确认合格（通常为模具到达客户后的两个星期内）后的1个月内付剩余的10%。
2 权利：
A.有权利监督供方按需方的要求制造模具。
B.有权利监督供方按模具生产进度表所规定的进度完成任务（包括T1期和交模期）。
C.有权利要求供方在模具使用寿命范围内，提供优良的售后服务。
D.对于模具交期未经允许地延长（T1和出模日期），可向供方要求赔偿因此产生的损失并支付违约金，违约金为每延长一日赔偿订单总额的1%。严重拖期的（通常延期时间超过约定制作周期的四分之一时间）将按照违约处理。
三、供方的义务和权利：
1 义务：
A.模具模芯、滑块等主体材料需要从“大同（DAIDO）”、“一胜百（ASSAB）”、“德胜(THYSSEN)”或“Bohler”处直接购买，或由经过认可的“龙记”、“明利”及其他经需方书面确认的零售厂商处购买。并需上述公司提供材质证明，并此材质证明必须是由材料原产厂商提供。对于从零售厂商（如“龙记”、“明利”等）处购买钢材需要零售厂商提供材料原产厂商提供的材质证明，对于由零售厂商自行提供的材质证明将不予承认。
B.热处理工艺必须按合同所规定的进行采用：现材料供应商都提供热处理服务，请尽量选择由材料供应商进行热处理，另外“万利达”热处理亦可选择。并向热处理厂商索要热处理硬度和品质检测报告。上述材质和热处理品质检测报告必须在模具第一次试模后两天内提供给需方。
C.对于需要进行淬火加工的，淬火必须是“真空淬火”；并且需要在热处理前对粗加工的钢材进行充分的去应力回火，视产品结构，对某些精加工完成的工件也需要进行充分的去应力回火。对于未按照上述方法进行的，需方有权要求工件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。
D.模胚仅选用“龙记”或“明利”（在指定的情况下采用）产的模胚（标准和非标订做的），并需要“龙记”或“明利”提供出厂证明和A、B板的材质证明（如果A、B板不使用“黄牌”料的，
提供材质证明的方法同“三﹒1﹒A”的规定）。对于供方未按要求购买材料及进行的热处理和配件，需方有权要求对模胚、工件和配件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。
E.未经需方认可，供方不得对模具进行任何焊接（氩弧焊、激光焊等）处理，否则需方有权要求对
烧焊工件进行报废处理，并由供方承担相应的一切损失（包括对交期的影响）。
F.模具标准件：目前“正钢”为首选（含仿制DME和Hasco标准的），如果注塑塑胶材料为TPE等
软胶和PP等易出披锋的品种，请选用“盘起”精密级的司筒和顶针。对于出口模具，需要热流道厂商提供蓝牌。
G.模具外观的光洁度在▽5以上，内腔的光洁度在▽8以上，并留有记录：
H.每付模具的使用寿命必须在模次以上，在模具使用寿命期间，如模具在使用过程中发生故障
且属于品质保证范围的（模胚、模芯、滑块等主体材料发生了损坏或破裂及过大的磨损而导致需要重新制作的），供方必须在一个工作日内答复决定自行修复或提供修理费用给客户，并提供自行修复的交期（该交期不得长于七日）。
I.在制造模具前，必须按照需方要求提供模具图，并注明水道流向；并在得到需方书面确认后方可
开始材料订购及加工工作。
J.在接受订单的一个星期内，提供改善后的产品2D、3D图纸，包括增加了产品脱模斜度、雕刻内
容、测量基准和晒纹表面内容指示等。
K.在接受订单的两天内，必须提供模具设计、制造进度计划表，并严格按模具进度表进行操作；需
要于每星期
一、四提供模具更新的进度表及状况的数码照片。
L.模具完成T1试模后，需要及时安排模具问题的检讨和提出模具修理方案和时间计划，以达成在
《模具开发制造合同》规定的时间前向供方提供合格的样品和模具。
M.每次送样时，必须附成型条件表、样品全尺寸检验报告书、试模照片和录像等资料，同时这些资
料必须使用需方的电脑格式文件并提供电脑记录和原始记录复印件给需方。
N.通常供方需要按照规定提供两次合格的25模次加工好和包装好的样品及3模次完好的样品（未
进行过加工带有流道系统的），提供时间分别为T1和模具和样品完全确认前（T2，合同规定交模期前一个星期）。
O.同时供方需要严格管理模具加工中所使用到的电极，并在模具完成后将完好的电极同模具一起交
给需方。
P.供方向需方转移模具时同时需要提供两份打印的文件夹和两份刻录的CD，包括下述内容：产品图
纸、模具图纸、产品全尺寸检测报告、模具出模检测报告、模具成型条件表等（具体请见我公司的设计规范的要求）。上述资料需要使用需方的格式。
2 权利：
A.有权利要求需方提供各种详细的资料，以利模具的顺利完成；
B.有权利拒绝超出模具合同规定范围和经确认后的产品图纸的变动。
C.有权按合约规定的时间内向需方收取模具费。
四、争议的解决方式，由履行本合同所产生的争议，由深圳市人民法院管辖。
五、本协议书及后附产品图纸、模具制作日程表作为合作的附件，经双方代表签署后，与第 号合同时生
效。
需方： 华旭工贸有限公司供方：
代表人签章：代表人签章：
公司印签：公司印签：
日期：日期：
第13篇：简易开模具合同
模具开发合作协议
需方：
（以下简称甲方）
供方：
（以下简称乙方）
甲乙双方本着互惠互利的原则，为明确双方在产品配套过程中的权利义务关系，经协商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成为甲方的模具产品供货者，甲方支付相关费用事宜，达成如下合作协议；
一．制作项目、数量、金额：
乙方为甲方开发制作____________模具。模具合计金额：人民币____________元整。大写_____________元整。;交付首样工作期：______天 :
二.图纸及技术资料的提供：
1) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。
2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。
三 技术要求以及质量要求：
1) 模具必须按甲方提供的图纸及制作项目，列明要求制造，保证模具制作出符合要求的产品； 2) 乙方制作的模具应保证产能______万数量产品的使用寿命。 3) 4) 5) 6) 7) 8)
四.模具验收以及产品验收交付：
1） 甲方确认的产品零件图；
2） 双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。
3） 模具设计图纸以及电子文档。
五 模具产品收货及不合格处理：
1、乙方所交模具产品经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格方可收货，具工装验收对模具产品验收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。
2、试模三次必须合格，否则按每次两百元计算
六.本合同一式三份，甲方模具制作单位和财务部门各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。
七.本合同有效期为一年，自双方签字盖章生效。
甲方（盖章）：
乙方（盖章）： 法定代表人：
法定代表人： 委托代理人：
委托代理人：
日期：______年____月____日
日期：______年____月____日
第14篇：模具加工合同样本
模具加工合同（样本）
合同编号：
甲方：
乙方：
经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工
模具共
套
付。双方达成如下加工协议。
模具基本情况（单价含17%增值税）：
零件名称
零件图号
模具
名称
模具单价（元/付）
模具数量（付）
每模零件数
模具寿命
（万次）
备注
合同金额总计（元）
大写：
仟
佰圆
小写：￥
本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具。模具上需打印或标示：1、XX公司；2、零件名称：
；3、零件图号：
。
一、双方的权利及责任
（1）甲方责任及权利如下
1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。
2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。
3、乙方完成模具的设计和制造后，由甲方去乙方现场对模具进行验证确认或由乙方提供产品样品到甲方进行验证确认。
（2）乙方权利及责任如下
1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。
2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时乙方必须提供相关产品的详细的检验测试报告供甲方确认。如需修/改模，送样时同时也要附检验测试报告（注明修改的地方）。
3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。
4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。
二、
技术条款
1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。
2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。
3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。
4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到乙方的交货要求：
日产能：_1_千件
月产能：_25_千件
5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到15万次以上。
6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。
三、商务条款
1、
模具价格
1.1
模具合同总金额（含17%增值税）RMB
元。
1.2
模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：
1.2.1
乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。
1.2.2
乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。
1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。
1.2.4
乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。
1.3
当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。
2、开模进度
2.1
乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为20天
2.2
由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。
2.3
如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具
（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。
3、付款方式
合同款分摊在乙方向甲方首供的5万件物料中，即首供的5万件物料单价中包含模具摊销费
元/件。如果订单数量不足5万件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。
四、
产品品质保证
乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。
五、模具所有权
1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。
2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。
3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。
六、
模具维护
1、乙方保证模具使用寿命15万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,
乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。
2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。
七、知识产权
1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。
2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及
甲方提供的任何资料和信息。
3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。
八、违约责任
1、
如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。
2、
如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。
3、
如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。
九、其它
1、本合同自双方代表或委托代理人签字盖章之日起生效，一式三份，甲方两份，乙方一份;
有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。
2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,
如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。
甲方：
乙方：
代表：
代表：
时间：
时间：
第15篇：模具开发制作合同中的法律问题
模具开发制作合同中的法律问题
赵江华 金华电话：18367925696 QQ:774767210 冲压和拉伸是机械加工中一种常见的加工方法，其最大的优点是生产效率高，能满足大批量生产的要求。同时，冲压和拉伸对模具提出较高要求。本文以金华永康附近的炊具行业为基础，探讨模具开发制作中的法律问题。
一、模具的常见问题
模具质量直接关系到生产效率和成本。如果模具质量好，生产正常，节省成本而且减少后续工序。如果模具质量差，则需要反复修模，耽误生产，甚至增加后续工序。模具的常见质量问题有三类：
1、爆裂。爆裂即模具不能承受过大压力而破裂。现如今，凹模上一般都加热套上防爆圈，可以避免模具爆裂时碎片飞出伤人和损坏机械。但是，模具一旦爆裂，造成模具报废，不可修复，造成模具制造成本的浪费。另外，模具爆裂会影响到生产计划，重新制造模具需要一个月以上时间。对于按日记产量订单生产将造成混乱和巨大的物料浪费。
2、成型质量不良。成型质量不良包括产品不符合样品外形要求，凹印，缝隙、鼓包，波浪纹，褶皱，飞边、尺寸变更、厚度不够、重量差异等等问题。
产品外形与客户寄回的工厂样不符，则不能通过验货，造成减价或取消订单之类严重后果。
产品的凹印或缝隙，其原因可能是凹模模芯与凸模压合不良或片材走料问题，增加精修抛光工序成本，最终增加生产成本。
产品的鼓包，波浪纹之类问题，也增加抛光精修之类后续工序成本，一旦修复不良直接影响通过验货。如果是模具设计不良，会造成片材褶皱报废，而且报废率会很高，超过30%都很常见。
飞边是压延中的正常现象。片材受力后将多余的材料挤压到模具空隙处形成飞边。如果模具没有空隙，多余材料无处走料会把模具胀裂。另外，飞边不能太大。飞边太大则会镶套在模具上，造成卸取产品困难，轻则影响生产效率，重则必须暴力卸件造成产品损伤。飞边也不能太小。飞边太小时易脱落，残留在模具上形成垫印或卡在模芯周边导致产品瑕疵，生产中清理又降低生产效率。
标志不良时有的商标不能压出形状，有的商标一抠就掉。商标对客户而言及其重要，问题严重时影响通过验货。
3、片材选用误差。模具在设计时要考虑到选用片材的尺寸。因为客户的订单往往有壁厚、底厚、产品重量等要求，而这些要求都与模具和片材尺寸直接有关，如：底厚一般与片材厚度相同；产品重量与片材尺寸有关。如果客户具体要求有变化时，可以通过压力和片材走料来补偿，但是补偿的能力有限。
如果选用片材尺寸大会使得飞边大最终缩短模具寿命，而且造成原材料浪费增加生产成本，例如一个月的产量为10万产品，每只产品多30克铝，按铝每吨14450元计算则增加21675元成本。如果选用片材尺寸小使产品缺料造成产品报废。所以，模具一旦有诸如圆弧修改、高度变化、壁厚底厚变更等等修改，片材尺寸都应当做出相应变更。如在片材采购入库后变更模具将造成巨大麻烦，小的片材产生缺料造成废品；大的片材要车削变小，造成时间浪费。而此时要求片材退货的可能性又不大。
铝片的主要性能有三个：硬度，延伸性，抗拉强度。不同厂家不同批次的铝片可能性能参数不同，其产品质量差别很大。所以同一套模具不同片材拉伸的产品质量不同。这种情况下，可以将片材性能参数上下极限写在合同中作为交易条件。当片材供应商的片材不符合要求时可以追究其相应违约责任。
综上所述，如果模具质量不良将会造成生产计划混乱、生产效率低下、增加工序、增加生产成本。在订立合同时应当对模具的相关问题有一定的认识。
二、模具的设计制作方式
模具的制作包括模具设计、采购材料、车削、热处理、试模五个过程。模具的设计制作有三种方式：
1、自主开发制作。模具完全由模具需求公司（以下简称需模方）内部的技术部设计制作，这要求需模方有热处理设备，但是实践中，中小企业很少配备专门的热处理设备，不具备这种能力。同时，自主开发制作也存在技术上的局限性
2、主导开发制作。模具完全由外协模具加工公司（以下简称制模方）生产，公司技术部只负责设计、试模改进和模具维修。这种形式下，模具生产成本要高一些，更重要的模具的到位时间和质量对合同提出较高要求。
3、模具公司开发制作。模具在交付后可以维修，但其他都由制模方负责开发制作。在采购外国模具时，基于技术保密，多采取这种形式。这种形式对合同水平提出更高的要求。同时，这种形式可以学习到外国的先进技术。
三种方式各有优劣，中小企业以主导开发制作方式为主。这种方式下，需模方能控制最终产品，并节省成本。
实践中，需模方往往因为有样品或订单才会开发制作模具。此时往往时间紧迫，而制模方因为生产繁忙或业务衔接的问题，不能及时提供质量合格模具，最终造成需模方的损失。为避免制作损失，需模方应当在合同签订时就聘请懂模具和法律的合同律师对双方的权利义务进行明确约定，通过违约责任将模具开发制作对生产效率和生产成本的影响降到最低。
三、模具开发制作合同的性质与区别。
模具的开发制作有两种合同：一种是模具买卖合同，性质是货物买卖合同，以符合模具图纸的模具产品交付为合同义务履行完毕，不需试模。另一种是模具服务合同，性质是委托合同，以模具能正常生产合格产品为合同义务履行完毕，由制模方试模。这是模具采购合同和模具开发制作合同的本质区别。
一般情况下，模具开发制作合同目的不是购买模具，而是组织生产。本文探讨的亦是模具服务合同的细节问题。
模具服务合同的目的是让制模方交付质量可靠的模具，以达到生产效率最高，避免生产成本增加和生产效率。所以，在签订模具开发制作合同时应注意如下问题。
四、委托设计制作模具应当签订书面合同。
在本人所处的江浙一带民营经济发达，很多中小企业属于家族企业。企业老板倾向于将模具加工的外协业务交亲戚企业生产。同时基于亲戚关系的信赖，省掉了合同。其实这种公私不分的做法会给需模方自身带来巨大的麻烦。
模具在生产中质量稳定性很重要。好的模具能打十万只以上产品；差的模具可能生产几千只产品后就损坏。如果模具的质量存在问题，在生产中将会不间断的修模，就连最简单的打磨毛边都要一个小时以上，严重耽误生产。在没有书面合同约定的情况下，模具质量问题造成的损失因没有合同依据而无法要求赔偿。
五、需模方应当评审制模方
制模方规模有大有小。小规模的制模方，在模具城往往40平方米的门面内安装几台设备即可接单，热处理工序则委托第三方公司处理。但是，这种公司模具生产过程不可控因素太多。所以，在签订合同前，需模方当评审制模方。评审内容如下:
1、履约能力；履约能力是指制模方能否在约定的时间内交付模具。交付模具不只是按图纸加工完毕，而是试模完毕，能正常生产。在实践中，制模方任务紧张无法及时生产或者第三方（热处理公司）拖延加工，导致延期交付，最终致使需模方延迟生产。在实践中，可能很小的问题都会影响到生产效率。例如热处理时在模座临时焊上的固定钢筋，如需模方去除该钢筋则需要两个小时以上时间，耽误生产。所以，对履约能力应当从生产效率角度全面进行评估。
2、技术专业性；技术专业性是指制模方是否开发过类似的模具，对该模具的技术细节是否清楚。产品的最终成型影响因素较多，如片材的硬度、凸模的圆弧大小、走料的过程、模芯直径、压边力大小等等。在拉伸模具中，凸模圆弧影响走料，决定产品质量。在仿压铸模具中，底部直径影响底部质量，凹凸模圆弧影响走料决定锅口厚度。这些技术细节都要求对制模方有丰富的经验。
如果制模方的专业水平高，可以依据自己的专业知识对模具设计图提出改进意见，经需模方书面同意确认变更图纸，以提高产品质量和生产效率。如果制模方只是一味按照模具设计图纸加工，而不基于产品图纸考虑改进模具质量，最终结果是在试模时难以完美解决问题。此时，制模方会以模具设计图纸规定为抗辩，最终生产困难的结果由需模方承担。因此，在合同中应当约定产品图纸合同效力更高
3、责任承担能力。
责任承担能力是制模方承担违约责任的能力。此处需要强调的《合同法》第一百一十三条规定：“当事人一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定，给对方造成损失的，损失赔偿额应当相当于因违约所造成的损失，包括合同履行后可以获得的利益，但不得超过违反合同一方订立合同时预见到或者应当预见到的因违反合同可能造成的损失。”据此，模具制作厂家的违约责任不局限于模具的制造成本，应当及于违约所造成的损失。但是不得超出合同一方在签订时的预见。
合同一方在签订时的预见范围可以在合同中约定，以此扩大需模方的利益保护范围。如果预见范围在合同中有明确约定，构成合同当事人的真实意思表示。法院在判决中除非能援引显失公平条款外，不能予以变更。然而，显失公平条款的援引又有相当的诉讼难度。
所以，本人认为在合同中应明确约定模具的价格和能预见的损失范围如延期交付的损失和质量不良影响生产的损失。但是，合同有具体性要求，所以应当结合具体情况作出明确约定。 同时应当强调的是《合同法》解释二规定：“第二十九条当事人主张约定的违约金过高请求予以适当减少的，人民法院应当以实际损失为基础，兼顾合同的履行情况、当事人的过错程度以及预期利益等综合因素，根据公平原则和诚实信用原则予以衡量，并作出裁决。当事人约定的违约金超过造成损失的百分之三十的，一般可以认定为合同法第一百一十四条第二款规定的“过分高于造成的损失”。据此，违约金不得超过损失的30%。实践中此类案例较多，应当结合具体情况在合同约定中予以考虑。
综上所述，违约责任是制模方向需模方承担的主要责任。如果制模方本身不具备足够的实力，需模方的损失将无处求偿。所以在签订合同之初应对模具制造商进行全面的调查评审。
六、模具开发制作应按照图纸加工。
在需模方委托制模方设计制作模具时，应当提供两类图纸，一类是产品图纸，另一类是模具图纸。制模方应当严格按照模具图纸的要求准备材料并制作模具。
1、模具应当与图纸设计相符。
在模具加工制造中在实践中，因为模具材料比较昂贵且硬度很高不易加工，所以，制模方会用现有的小尺寸的材料加工。如果需模方确定尺寸不影响实际使用功能，则可以采用较小材料。但制模方必须事先征得需模方书面同意。另外，制模方应当按图纸要求制作模具。如某图纸设计两个模架，都是一头大一头小，这样两个模架可以代替使用。但在加工中，制模方没仔细看图纸，做成两个模架，一个大，一个小，两个模架不能替换使用。这种情况下，制模方构成违约。
2、图纸修改。
在合同履行中，模具购买人如果想修改图纸，应当征得模具制作人同意。如果现生产中的模具可以修改则修改，并增加部分加工费用；如果修改后需要重新采购材料，则要增加材料费用。
3、公差 在模具图纸中应当标注明确公差尺寸。模具制作商应当严格按公差要求加工模具。因为模具公差尺寸直接决定产品质量。一般模具中凸模和凹模在配合部分有较高公差要求，公差在0.05之内。如果尺寸偏大则产品会出现鼓包、波浪纹等问题，增加后续工序处理难度。因此，模具公差超限应当属于模具的根本违约，制模方应当承担违约责任并采取返工，修复，重做等补救措施。
七、交付
模具制作合同和模具服务合同的最本质区别正是交付不同。模具制做合同的交付标的是符合图纸要求的模具，不包括试模，试模工作由需模方自行完成。而模具服务合同的标的包括模具试生产符合需模方的要求。试模的工作由模具制作方完成。
其实，模具试生产是一项繁琐，耗时较长且技术含量高的工作。例如凹模模芯一般都预留三毫米余量，根据具体试模情况再做加工。长时间反复修模试模不仅会浪费大量片材，而且占用有限的设备，甚至存在模具修整不当导致模具报废的可能性。所以，本人的建议是在模具交付前经由制模方的试模。这样，需模方可以在模具交付后安装到设备上直接生产。至于日后的模具维护工作一般应当由需模方自行完成并承担风险。
模具生产的样品应当同模具交付时同时提供。需模方的品质管理部门应当验收该样品。需要注意的是，样品验收的合格部门是品质管理部门，而非承担日后模具维护工作的技术部，因为产品最终出货负责配合验货的是品质部，而非技术部。这些细节在合同中应当有体现。
模具能否生产出合格的产品与设备也存在着密切的关系，设备在生产中的行程、速度、压边力都影响产品质量和生产效率。所以，模具交付是在需模方的设备上试模，能生产出同样品一样无明显差异的产品时完成交付义务。同时，试模时的技术参数和样品参数都应当以书面形式予以记录并交付。
另外，必须指出的是模具交付时并非是模具最完美的状态，模具在生产中会有磨损，这个磨损是凹凸模具磨合的正常过程。而模具经过磨合过程后进去最完美的状态，此时生产的产品质量最好。当然，刚开始试模时已经处于完美状态的模具在生产中经过磨合将不再完美，这是不可避免的现象。所以需模方在接受交付时应当考虑到这种发展趋势。
八、日常维护与售后服务
模具在正常使用中需要日常维护，如模具拉毛，轻微拉伤等问题，仅需用电磨打磨后用油石磨下即可。相关工作应该由需模方技术部负责完成。
如果是缺块之类的严重且可修复的问题，可以送制模方修理。但是此类问题应在合同中明确约定，否则制模方无此义务。
九、结语
综上所述，模具的问题很多，相关合同的问题也很多。然而，模具设计制作的最终服务对象是生产，企业的利润创造过程也是生产，律师为企业提供服务的核心也应当是生产。对于企业来说，生产效率是企业运作中的重中之重。
第16篇：模具修复
模具修复
目前我国的模具产业在制造技术、材料技术方面均不逊色于国际先进水平，然而我国的模具寿命却难及工业发达国家的二分之一。究其原因，是我国模具行业的管理普遍落后，模具设计不精湛，从而造成非正常时效的模具数量居高不下，并且模具修复技术不够完善。提高模具的使用寿命是许多企业急需解决的技术问题。
一、模具的失效形式
模具失效形式大致为磨损、断裂(包括开裂、碎裂、崩刃、掉块(剥落)、腐蚀、疲劳和变形等)。模具可能同时出现多种形式的失效，各种失效之间相互渗透、相互诱发、相互影响，当某种损伤的发展导致模具失去正常功能时，则模具失效，如表1：
表1 模具失效形式及特征
二、模具的修复途径
模具的修复途径多种多样，例如堆焊修复、电火花强化修复、热喷焊修复、激光熔覆修复等等。本文篇幅有限，只能介绍部分。
1、堆焊修复
堆焊技术是最早用于模具修复的表面技术，它指用焊接方法在模具受损区域堆覆一层或数层具有一定性能材料的工艺过程。在修复区域获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔覆层，使模具达到使用要求。模具堆焊修复技术主要有火焰堆焊、电弧堆焊、电渣堆焊、等离子堆焊和激光堆焊。
2、电火花强化修复
电火花模具修复技术是利用电火花堆焊设备在需修复的模具表面沉积金属，利用电弧放电将电极材料转移并堆积到工件表面。利用电火花技术可在模具失效表面沉积一层特殊合金，不仅起到修复的作用，还能起到强化作用。电火花强化修复依据不同的材料沉积、修复目的不同而采取不同电极材料对工件进行修复。
3、热喷焊修复
喷焊方法是采用氧-乙炔火焰作为热源，通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向预热后的模具表面，形成喷焊层，再将喷焊层加热重熔，如此反复直至喷焊层达到预定的厚度。热喷焊设备一般为氧-乙炔焰喷焊，合金有Ni基和Co基自熔性合金粉末。因热喷焊层与基体呈冶金结合，满足模具工作条件对表面的要求，修复后模具的寿命可大幅提高。
4、激光熔覆修复
模具激光熔覆修复技术是指在经过预处理的模具失效区域处以不同的填料方式放置所选的材料，经激光辐照后材料以极快的速度和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体呈冶金结合的表面涂层。根据熔覆的金属材料，可使修复后的模具具有比原来模具更优异的表面硬度、耐磨性、红硬性、抗冷热疲劳等性能。长春工业大学利用激光熔覆技术，在失效的热辊锻模具表面熔覆一层钴基合金+WC材料，使模具寿命提高5倍以上，而且产品质量也明显提高，为工厂带来了上千万的经济效益。
5、刷镀
刷镀技术是在工件局部表面快速电化沉积一种金属或是一种合金的一门技术,也有称作无槽电镀或金属涂镀的。电刷镀技术因为设备简单,使用方便灵活,镀层沉积速度快,在工业上应用广泛。
下面介绍刷镀在修复塑料模具型腔表面损伤上的应用。 （1）刷镀前处理工艺：使用过的塑料模具型腔表面有许多污垢、锈蚀、油泥等,必须仔细清理,首先采用电除油和盐酸活化。电除油是利用除油剂的化学清洗功能和阴极析氢鼓泡的机械清洗功能去除模具表面的油污。盐酸活化是利用盐酸的化学去锈能力和阳极电化学活化功能,去除模具型腔金属表面的锈蚀和氧化膜,去掉原有镀层,增加刷镀层与模具的结合强度。
（2）刷镀工艺：第一层刷镀层(底镀层)主要是为了增加镀层和模具型腔金属的结合强度,在结合牢固的底镀层表面就可以选择较厚的镀层(有加厚镍和加厚铜)修复工件。 （3）打磨抛光和修补：模具型腔的损伤如麻点、锈蚀、蚀孔、划痕,在刷镀之前必须处理,否则会严重影响镀层的结合力。可用高速风动工具和磨具将待修复的型腔表面打磨干净并抛光。如果模具表面损伤较严重、较大的蚀孔和划痕深度超过 0.2mm,除了采用打磨抛光外,还要采用添加了导电金属粉(如铜粉、银粉)的高温无机胶修补其低凹处,经打磨抛光后再进行刷镀。
（4）刷镀后处理：首先用干净棉花擦干刷镀液,然后用碱性电除油剂涂抹在刷镀层的表面,中和酸性的刷镀液,水洗后用棉纱擦干。用抛光布轮和绿色抛光膏降低表面粗糙度值,涂抹油脂防锈。
6、电刷镀和工模具修补技术相结合的复合修复工艺
在大型零件的修复过程中，我们有时采用两种或多种完全不同的工艺手段，通过综合运用完 成其中一种工艺不能完成的修复工作。复合工艺往往根据修复工作需要而采用。在实际工作中，尤其在一些大型的、重要零件的高精度表面实旅维修的过程中，需采用复合技术的情形颇多。
下图为某厂挤出附合机的冷却管，是一种高精度大型零件，该件由于操作事故在轴向造成严重划伤。
由于冷却管是保证附合机印刷质量的关键部件，精度要求比较高，特别是表面光洁度要求高。综上情况，如用传统的锡一铋合金填补沟槽的修复方法就有一定的困难，这是因为用布轮进行机械抛光时，表面基体温度高，沟槽内的锡一铋合金会熔化，使表面镀层产生变形，很难保证其精度。要克服表面变形，保证表面光洁度，先用工模具修补机技术填补沟槽，再在表面刷镀快速镍，然后对表面镍工作层抛光，表面就不会产生变形，光洁度也能达到要求。
从挤出附合机冷却管修复后半年多的使用情况看，未出现任何故障，从尺寸精度和耐磨情况看都很好。采用工模具修补机和电刷镀综合工艺，适用于较深沟槽的精密件修理。这样做的好处是节省时间和经费，修复部位结合强度高，可产生高尺寸精度和光洁度的修复表面。
三、结束语
运用表面技术对模具进行修复是延长模具寿命的一种重要手段，随着表面技术的发展，可用于修复的模具的范围也越来越广。随着模具使用范围的扩大，使用性能的提高，不论从节约资源、降低成本，还是从带来的附加社会效益来看，运用模具修复技术对加工超差和失效的模具进行修复都是模具制造业中不可缺少的一部分。随着我国对建设节约型社会政策的推进，模具表面修复技术必将更快地发展。
参考文献（References）
[1] 郑滢滢，模具的失效形式与修复[J]，模具制造，2014,4:83-86.[2] 江子伦，胡仲翔，武成禹，孙玉兰，采用电刷镀和工模具修补复合工艺修复“挤出附合机\"冷却管[J]，电刷镀技术，1999，2:105-106.[3] 陈洪年，型腔模具的新型强化工艺—一刷镀枝术[J]，模具技术，1985，6:88-90.[4] 罗泸蓉，阎康平，刷镀对塑料模型腔的修复和强化[J]，模具工业，2000,3:51-53.
第17篇：模具工程师
个人简历
求职意向：UG模具工程师| 3年11月工作经验
基本资料
姓名： 黄XX性别：男
籍贯： 广东韶关年龄：26
身高： 175cm学历：大专
专业：机械设计制造与其自动化英语： 四级
粤语：流利个人特长：打篮球
教育/培训
1.2002年9月~2005年7月韶關學院机械设计制造与其自动化大专
2.2005年8月~2005年10月××培训部ug模具设计培训
工作经历
1.XXXX年XX月 ~ XXXX年XX月联亚实业股份有限公司模具工程师
职责：从事模具设计，主要绘制模具结构图，出零件件加工图，订料，并分模。公司的主要产品有齿轮、机壳、体育用品、手机、电话机外壳等。
2．XX年X月 ~ XX年x月XXXX模具厂模具绘图员
职责：公司主要生产仿真车,电器插头, 电脑散热风扇及机壳类模具.主要工 作是负责简单的模具结构设计及协助工程师拆零件加工图及模板加工图等。
自我评价
11年的模具绘图员工作经验和3年的模具设计工作经验，能胜任教复杂的模具机构设计。并能完成产品3D图的修改，烂面的修补，增加出模角，与经理和客户确认商谈模具相关结构及进胶形式，及模具的生产跟进。
2 良好的沟通能力，能很好的与公司内部人员及客户沟通商谈模具相关结构
及产品进胶形式等相关问题
3 工作细心认真， 有良好的团队精神。
联系电话：137xxxxxxxx
第18篇：模具工业
一、模具工业在现代工业生产中的地位和作用模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。许多产业部门(如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展依赖于模具工业的技术提高和发展。我国对模具工业的发展十分重视，国务院于1989年就将模具技术的发展列为机械行业的首要任务。充分说明了模具工业的基础性和重要性。模具在现代工业生产中的重要作用主要表现在以下几个方面：
1、用模具成形产品的工艺应用极其广泛。例如：模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成形的。压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成形的。塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成形的。
2、模具成形可实现少、无切削的加工。少、无切削加工是机械制造的一个发展方向。模具成形是实现少、无切削工艺的有效途径，而模具制造水平的提高是关键。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。
3、模具成形制品具有高精度、高复杂性，高一致性、高生产率、低消耗和低成本的特点，因此应用范围很广。据有关资料统计，利用模具成形的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60%~70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。
二、我国模具工业的现状近年来，我国的模具工业发展较快，已能够满足国内对中、低档模具的需求。少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。我国的模具工业虽然在十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如：精密加工设备在模具加工设备中的比例较低;许多先进的模具技术应用不够广泛，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依靠进口。据统计我国目前的模具生产只能满足需要的60%，其余40%需要进口；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高等。我国的模具制造与国外相比，落后之处主要表现为以下5个方面：
1、标准化程度较低。国内标准化程度为30%左右，标准件品种较少，缺少精密、高效标准件和商品化标准件。
2、模具制造精度低、周期长。国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备，如CNC坐标磨床、NC电火花机床等。国内模具厂设备陈旧不配套，NC机床、电加工机床在加工机床中占有的比例较小，模具加工新工艺采用较少，使国内模具精度比国外低1~2级，制造周期长1~2倍。
3、模具品种少、效率低。主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展，很多工序可以集中在一副模具中完成。
4、模具寿命短、材料利用率低。国外由于采用了冶炼和热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全，新钢种很少，一般采用常规热处理，因而质量较低，模具材料利用率仅为60%。
5、技术力量落后、管理水平较差。我国模具生产技术人员比例只占7%~8%，这一比例不但低于国外的30%，而且也低于内内其它行业，生产缺乏科学管理。以上几方面的问题说明我国模具工业的总体水平还处于较落后的状态，还需要大力加快发展。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇与空间。为了加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养。我院的模具设计与制造(专)专业，就是为了适应国家急需培养现代模具生产综合素质和综合生产技能人才的需要，适应现代模具生产技术和生产方式对人才的要求而设置的。
三、模具设计与制造(专)专业的培养计划介绍模具设计与制造(专)专业的培养计划，是在总结03级、04级教学实践经验的基础上进行调整而修订成的。培养计划进一步明确了培养目标是为模具工业培养技术应用型技能型人才。学生在三年内要学习15门公共基础必修课。5门学科基础必修课，9门专业必修课与3门专业选修课。培养计划根据培养应用型与技能型人才，对军训入学教育、金工实习、电子实习、机械设计基础课程设计、冷冲模课程设计、塑料模课程设计、数控机床实训、毕业实习和毕业设计等实践教学环节进行了加强。学生在三年内修完规定的课程，通过各实践
教学环节，成绩合格，就能使其达到下列的培养要求：
1、具有必需的自然科学基础知识、较好的人文和社会科学基础，具有正确运用本国语言文字的能力和一门外语较好的基础。
2、具有正确的世界观、价值观和人生观。
3、具有严谨、求实的工作作风，勤奋、自律、团结合作的个人品质，具有健康的心理素质。
4、掌握本专业所需的技术基础理论知识和专业基础知识。
5、具有良好的专业技能、专业技术工作的基本素质和一定的管理能力、自学能力和创新意识。通过以上介绍可以看出，模具专业是一个发展前景十分广阔的专业，又是一个大有作为的专业。模具工业的发展，要求我们许许多多有志青年勤奋努力、刻苦钻研，为缩小我国模具工业与工业发达国家间的差距作出贡献 答案补充
主要就业方向和前景：模具设计与制造的工程技术人员和管理人员，主要涉及产品设计、模具设计、模具跟模和数控编程等。模具专业技术人才极为紧缺，就业形势十分看好。主干课程和实践环节：塑料模具设计、冲压模具设计、模具制造工艺、CAD/CAM软件、数控加工技术、金工实训、制图测绘、机械设计基础课程设计、数控操作实训、塑料模具课程设计、冲压模具课程设计、模具设计软件应用综合实训、模具制造综合实训、毕业实习、毕业设计等。
文章来源：http:// 原文链接：
http:///Detail/MTA0MzAzNDcx.htm?w=%C4%A3%BE%DF%C9%E8%BC%C6%D7%A8%D2%B5%C3%E8%CA%F6&spi=1&sr=4&w8=%E6%A8%A1%E5%85%B7%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E4%B8%93%E4%B8%9A%E6%8F%8F%E8%BF%B0&qf=20&rn=226&qs=4模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削和“绿色”产品技术
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。
四、先进的快速模具制造技术
1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。
清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。
我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。
3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。
五、现场化的模具检测技术
精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。
六、镜面抛光的模具表面工程技术
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百1
36、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。 回答者：五岳独尊zzzz试用期 一级
是这样的吗`` 是这样说的哦
评论者： 谢泽雨试用期 一级
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其他回答共 2 条
模具是诱人的行业，它包括很多的工种。
我就是学习模具的，现在不还是一个钳工（想想就生气，被人骗了）
如果你学好的话，以后的日子你就不用发愁了。
我对模具的评价是：后来居上/
第19篇：模具就业
常见模具技术工人岗位
1、模具制造 ：模具的零件制造是通过机械加工来完成的。常见工序有： 铣削加工（普通铣床、数控铣床、铣加工中心）、磨削加工（平面磨床、投影轮廓磨床、三坐标内孔磨床）、少量的车削加工（普通车床、数控车床、车铣加工中心）、电蚀加工（电火花、线切割）、抛光。
2、模具组装与调试 ：模具的零件制造出来后，由模具组装人员组装成完整模具。在组装的过程中，如果某零件需要修改时，组装人员经常直接对此零件进行机械加工来完成修改。所以，模具组装人员不是简单的钳工，他们必须有机械加工的技能。
3、模具维护与维修 ：在使用模具进行制品加工时，由于模具承受反复的载荷，需要精心维护保养。比如保持清洁、润滑充分、清除杂物、冷却通道顺畅、破损零件的修复或更换、建立维护历史记录。一副精密模具就是一个精致的机器，粗糙地使用它会导致过早的模具精度下降或损坏。
4、制品工艺 ：模具的使命是制造制品。冲压是制造薄板金属制品的主要过程，金属冲压加工工艺岗位的工作内容包括把模具装卡到冲压机工作台上、调整冲压机床的参数直至模具稳定地生产出合格制品为止。塑料注射成型是制造塑料制品的主要过程，塑料注射加工工艺岗位的工作内容包括把模具装卡到注射机工作台上、调整注射机床的参数直至模具稳定地生产出合格制品为止。质量检验岗位的工作内容是使用各种仪器设备和特定方法对生产出来的制品进行实时检测，确保制品稳定地符合技术要求。
模具工程师岗位
1、模具设计 ：模具设计的任务包括对制品零件进行分析，提出合理的模具结构方案，对模具中各个零件进行工艺分析，制定出合理的零件制造流程，选择标准零件，画出模具结构图和所有零件图。在模具制造和组装调试过程中，模具设计师需要参与讨论局部或整体修改方案，直至模具能产出合格的制品、模具验收结束为止。
2、模具仿真模拟分析 ：模具设计时，根据经验和通用原则，模具设计师有一个或几个模具结构基本设想。这样的模具是否能够顺利制造出合格制品呢？实际生产中，无数的工厂遭遇过不同形式和程度的失败。严重时，模具根本不能制造出合格制品，即使投入了大量的人力和外协费用，甚至重新设计制造了新的模具，仍然无法制造出合格制品，项目完全失败。 遇到比较难的模具时，应当利用CAE这一有效武器，对模具的各种可能性进行分析验证，找出最合理的模具结构和工序方案。这一步是对模具进行优化，并且对模具设计进行验证。例如，针对冲压模具，我们使用Stamp Engineer进行分析（以前我们也长期使用过Pam-Stamp），对可能的方案变种进行分析比较，最后找出最合理的模具设计方案。
经过这样优化和验证的模具设计方案大大提高了成功率。模具调试时间大大缩短，不仅节省时间，同时也节省大量不必要的试模和修模成本。
3、模具数控加工编程 ：除了个别企业，一般的冲压模具设计师只设计模具而不进行数控编程。而注射模具设计师在模具设计的同时，也要进行数控编程的例子不少。总体来说，模具设计人员不进行数控编程。而编程的任务由专门从事编程工作的数控编程师进行。
编程师针对需要使用数控机床进行加工的任务进行分析，根据本厂的情况编写出合适的程序，交给加工车间使用。通常，程序通过网络送到模具制造车间电脑内指定的文件夹中。
4、模具制造与制品工艺 ：在模具制造过程中和使用模具进行制品制造时，经常会遇到各种问题。在启用一个新工艺过程时更是明显。机床的选择、切削刀具的选择、切削参数的选择、冷却液的选择、走刀速度、余量、对刀、如何定位、如何检测、何时进行热处理等等问题是模具制造中经常需要工艺工程师拿主意的事。而制品工艺方面，令工艺工程师头疼的事情更多。工艺参数的选择，常常顾此失彼，找不到一组优化参数值。简单的固定其他参数而只变动一个参数来寻找最佳值的方法，在遇到3个或4个参数（比如注塑过程）互相依赖的情况时，就失去了作用。第一个参数在独立变化时所找到最佳值后，在第二个参数独立变化找到最佳值时，第一个参数先前的最佳值已经不灵验，必须重新寻找。这种多参数的优化也有原则可以遵循，比如田口法。这些都是一个好的工艺工程师所经常应用的武器。
第20篇：模具管理制度
模具管理制度
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围
适用于公司所有的模具。
3、职责
3.1、计划中心负责公司模具的统一归档管理和模具供应商的管理，技术部工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料.，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部参与模具的验收和模具报废会签。
3.3、模具房（或委外加工厂、供应商）负责模具的制作或修改，技术部提供相应的模具资料。
3.4、生产车间（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。
3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。
3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。
3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.8、公司总经理负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4、工作程序
4.1、开模申请
4.1.1、新产品设计评审前，由技术部工程师进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由技术部工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模具数量，并填写《采购通知单》，经部门主管审核，公司总经理批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由生产车间提出，工艺工程师填写《采购通知单》，计划中心审核，公司总经理批准。
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4.2、模具发包
4.2.1、计划中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、计划中心根据《采购通知单》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
4.2.3、外发模具由计划中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司提供报价。
4.2.4、计划主管负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司总经理，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。
4.2.5、公司自制模具以批准的《采购通知单》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。
4.3、模具质量
4.3.1、模具备料准备前，技术部工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。
4.3.2、模具制造过程中，技术部工程师随时监控模具的制造质量。
4.3.3、第一次试模（T1）后，技术部工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。
4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，计划中心可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并由品质部填写模具验收报告，经批准后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到财务中心仓库，模具款的支付按财务部的有关规定执行。
4.4、模具进度
4.4.1、从接到《采购通知单》至模厂确定，周期要求小于5天。
4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(T1)，一般冲压模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。
4.4.3、开模过程中，由技术部工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司总经理认可。
4.5、试模
4.5.1、试模前，委托试模部门的工程师需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。
4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知技术部工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。
4.5.3、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手续。
4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由模具房执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过分管副总同意。
4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部部长核实，总经理批准认可。
4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部部长审核，总经理批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追究申请部门责任。
4.7、模具验收
4.7.1、已量产的模具，由品质部会同相关部门填写《模具入库检验报告》，检验合格方可入库。
4.7.2、验收合格的模具入模具库进行建档，验收不合格的模具由计划中心通知模具制造商返工，直到合格为止。
4.8、模具使用
4.8.1、计划中心根据模具房的产能决定是否外购，外购模具的调拨由采购中心负责填写《模具外购申请单》，并办理审批手续。
4.8.2、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。
4.9、模具保养
4.9.1、按照“谁使用，谁保管，谁保养”的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。
4.9.2、技术部负责监督车间的维护保养工作，采购中心负责监督外购厂的维护保养工作。
4.10、模具报废
4.10.1、未验收的模具需要报废，由品质部工程师填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
4.10.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由使用班组班长提出，并负责办理报废手续。
4.
11、模具管理
4.11.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具仓库管理。验收合格后的模具需要入库建档。技术部负责建立统一的模具编码规则，作为模具的标识。
4.11.2、模具台账：外购模具需要移交到公司由模具仓库接收，在模具验收前由计划中心建立模具临时台账，并知会财务部、采购中心、品质部、技术部，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会采购中心、计划中心、技术部。
4.11.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。
4.11.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。
4.
12、模具入库制度
4.12.1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
4.12.2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
4.12.3、技术部提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4.12.4、品质部主管对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，技术部主管和质检部主管进行会签。同意使用，才定为模具合格。
4.12.5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具领用使用情况说明。
4.
13、模具领用制度
4.13.1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
4.13.2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
4.13.3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。
4.13.4、生产过程中发现模具需要更换的，由调度员报模具管理人员更换。模具更换后，试模合格后方能生产。
4.
14、模具退栈检验制度
模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
4.14.1、凡是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具检验人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维护的进行维护保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要维护的也要挂合格证和样品入库。
4.14.2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。
4.
15、模具库管理人员的职责和权利
4.15.1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。
4.15.2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、退库等模具应了如指掌。督促模具维护人员及时把维护好的模具入库。
4.15.3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4.15.4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
4.15.5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
4.15.6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
4.
16、模具现场使用的管理
4.16.1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
4.16.2、模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
4.16.3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡违规操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
4.16.4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。
4.16.5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。
4.16.6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
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