模具管理制度
一、目的：
加强对模具的有效控制和管理，确保模具在生产过程中处于良好的状态，以满足过程控制的质量要求。
二、范围：
适用于本公司生产过程中模具的设计、制造、使用、改进过程的管理和控制。
三、职责
1、工程部模具车间是模具的归口管理部门，全面负责模具管理工作。负责新模具和投产模具改进、维修后的验收及模具的使用、维护和保养情况的监督管理。负责模具的试模、验收、入库以及建立台帐、档案等具体管理工作，对投产模具在生产过程中保持良好状态，满足产品质量要求负责。参加新制模具及修改、维修后模具的试模工作和模具的使用、维护和保养的管理。
2、研发部产品项目负责人负责编制模具制作方案，委托模具制造商进行模具的设计和制造，对模具的合理造价和优良质量负责，并参加模具的试模和验证。
3、质保部负责新模具、投产模具和修改、维修后模具的验证。
四、管理办法：
1、模具在投入制造之前，研发部产品设计项目负责人负责编制模具制作方案并组织相关人员召开模具制作评审论证会，确定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商设计和制造。
2、试模
（1）新模具交付时，生产部模具管理小组应负责与模具车间沟通尽快落实试模时间 （在模具到公司后1～5天内），并通知产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商。届时负责召集产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商对新模具进行试模验收。模具车间应对试模工作全程负责，对试模过程的工艺参数进行记录，对试模生产件的尺寸、精度、外观等进行初步验证，并当场形成试模记录，由现场验证人员对试模结果签字确认，并将《试模工艺参数记录表》、《试模记录表》传真给模具制造商，作为修改模具的书面依据。新注塑模具试模时，第一次试模模具制造商必须参加，如果试模超过三次仍达不到要求，应按试模次数向模具制造商收取一定的试模费用。
（2）模具经初步验证合格后，必须用该模具连续加工塑料件200～400模（该数值由研发部根据每模的加工周期、产品大小、模具复杂程度及产品的市场需求情况确定，也可以根据模具制作合同的约定进行），如产品和模具在加工过程中没有发现任何问题，由模具车间填写《模具验收单》，经参加试模人员签字确认后（模具质量合格验收必须首先得到注塑车间参加试模人员的确认），将模具与《试模
工艺参数记录表》、《模具试模记录表》、《模具验收单》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书一并移交给模具车间，由模具车间负责办理入库手续（财务部凭模具车间开具的“入库单”和发票支付货款）。
（3）由于新开发的产品，在试制完成后有一部分不可能在短期内投入批量生产，导致模具在试模初步验证合格后达到连续加工注塑件200～400模要求的周期过长，注塑模具因而迟迟不能办理入库手续长期拖延与模具制造厂家的货款结算。因此对新开发产品的注塑模具经试模初步验证合格后可予以办理入库手续，但货款结算时应预留货款的10％作为质量保证金；模具管理小组负责做好记录，若十二个月内经连续加工注塑件200～400模验证合格后或仍无法进行连续加工注塑件200～400模验证的，报告财务部与模具制造厂家结清货款。
（4）经多次试模后仍存在不影响产品功能的轻微外观质量问题，应请营销副总到场确认并形成最后决议，留存认可的样品作为生产验收的依据。
（5）模具投入产品批量生产阶段，因产品零件设计原因要求修改模具，修改后的模具验收视同新模具验收。生产车间或设备工装部要求修改模具，必须征得研发部同意后方可进行。
（6）已批量生产的市场紧俏产品的模具需要修改，研发部应及时与生产部、营销部沟通确定适宜的修改时间进行，以应对市场需求。
3、模具的管理和使用
（1）模具管理小组负责对入库的新模具以产品分类进行编码，对模具的存放地点，摆放的架、层、位予以标识，并做好模具台帐，严格执行定置管理。
（2）模具管理小组负责将《注塑试模工艺参数记录表》、《试模记录表》、《模具验收单》、《模具维修记录表》、《注塑模具首、尾检记录报告》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书等资料予以归档管理。
（3）模具领用时模具管理小组应做好模具领用登记，写明领用的时间、领用部门、归还时间等内容。模具归库，领用车间递交该模具在此次使用期间的《模具首、尾检记录报告》才准于归库。对于长期存放车间的模具，使用车间应在每月28日前将该模具当月产量统计表递交模具车间。模具车间存放在车间的模具也应严格执行定置管理制度，有明确的摆放架、层、位，并予以标识。使用车间需要领用必须办理领用手续，用毕归还必须要按对应位置复位摆放，不得乱堆乱放。
（4）模具在投入批量生产后发生损坏应填写《模具维修记录表》，写明模具损坏的原因、要求维修的具体内容等，报生产部和工程部审批后，与模具一起送交维修车间或模具制造商。需交模具制造商维修的，由模具制造商在《模具维修记录表》上签字确认后，模具才可出厂维修。
（5）模具维修后，即启动试模程序，经质保部验收签字确认合格后，方可投入生产。《模具维修记录表》交模具车间归档。
（6）模具出厂维修产生的费用财务部须凭模具车间出具的“入库单”结算。
4、模具报废
注塑模具到使用寿命或反复维修后，模具管理小组认为无使用价值，可提请报废。
（1）填写《报废申请单》，注明模具的制作时间、使用年限、使用模次（产品总量）、模具的当前状况以及对该模具的改进建议，报质检部验证。
（2）质保部对该模具最后生产的产品进行检测，对检测数据及模具状况予以认证。
（3）模具车间根据质保部的认证意见，召集质保部、研发部和生产部（包括相关车间）负责人对该模具进行评审，若评审尚有维修价值，对模具进行维修后继续使用，若评审无维修价值，报请总经理批准予以报废。
（4）模具报废后，由生产部提出制作新模具，经相关部门会签，报总经理批准后，由研发部修订模具制作方案，委托模具制造商制作。
五、记录表单：
1、模具台帐
2、模具试模工艺参数记录表
3、模具验收单
4、模具维修记录表
5、模具领用单
6、模具报废申请表
7、试模记录表
