推荐第1篇：验货总结
验货总结
验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具，验货报告，照相机（像素一定要高，不然布标，吊牌这些细小的内容可能会拍不清楚），剪刀，电池，起子等等。
验货分为中期验货和最终验货。中期验货时，产品可能还未包装，可以对产品的造型进行一个整体的检验，同时，可以对皮革，布标，吊牌，功能等进行一个初步的检查，防患于未然，要是等到产品入箱后再发现问题，那就要付出比较大的代价了。最终验货是对产品出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进行整改。
第一次验货，总结了一些验货步骤：1.清点货物数量，看货物是否如数完工；2.检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确（唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面），不干胶条码是否正确，做好拍照记录；3开箱验货，严查塑料袋警示语；检查摇杠颜色，规格，是否有划痕，孔眼是否错位；检查螺丝数量，是否生锈；检查产品说明书是否清晰正确，吊牌布标条码是否正确，产品本身是否有污损，破洞，线头，造型是否美观，功能是否完好，铆钉是否生锈；眼珠是否有划痕，位置是否对称；并试装产品，进行拍照记录。最终验货至少要做1%的抽验，如发现某一款出现问题较多，要适当加大检验力度。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整，内容准确，专业，将照片进行上传留档。
对货物质量的把关是贸易中的重要环节，关系到卖家的诚信，以及买家对产品的满意度，保证好的产品质量也将带来更多的客人翻单，同时在客户中建立良好的口碑。所以验货工作当认真严格完成。
推荐第2篇：棉织品验货标准
棉织品验货标准 3.1.1毛巾
全棉，白色为主，素色以不褪色为准，无色花，无色差，手感柔软，吸水性能好,无污渍,无明显破损性疵点。符合GB/T14308-2003的规定。普通毛巾纱支：地经纱21S/2，毛经纱21S/2，纬纱21S；优质毛巾纱支：地经纱32S/2，毛经纱32S/2，纬纱32S。 3.1.2 浴巾
规格不低于1400MM*750MM,重量不低于600克。 3.1.3 面巾
规格不小于700MM*350MM,重量不低于140克。 3.1.4 地巾
规格不小于750MM*450MM，重量不低于350克。 3.1.5 方巾
规格不小于320MM*320MM,重量不低于55克。 3.1.6 浴衣棉制品或丝绸制品
柔软舒适,保暖。
3.2 软垫 :平整,弹性适宜,无污损。 3.3 床上用品 3.3.1床单
全棉,布面光洁,透气性能良好,无疵点,无污渍。应符合GB/T14308-2003的规定。纱支不低于20S以上，经纬密度不低于6060，长度和宽度宜大于软垫700MM。 3.3.2 枕芯
松软舒适，有弹性，无异味。规格不小于750MM*450MM。 3.3.3枕套
全棉,布面光洁,无明显疵点,无污损,规格与枕芯相配。纱支不低于20S，经纬密度不低于6060。 3.3.4毛毯
素色为主,手感柔软,保暖性能良好,经过阻燃、防蛀处理,无污损。规格尺寸与床单相配。应符合GB/T14308-2003的规定。精纺纯毛制品。 3.3.5 床罩
外观整洁，线型均匀，边缝整齐，无断线，不起毛球，无污损，不褪色，经过阻燃处理，夹层可使用定型棉或中空棉。高档面料，以优质装饰布或丝绸面料为主。
3.3.6 备用薄棉被(或备用毛毯) 优质被芯,柔软舒适,保暖性能好,无污损。 3.3.7衬垫
吸水性能好,能有效防止污染物质的渗透,能与软垫固定吻合,可使用定型棉或中空棉，规格不小于2000MM×1100MM。 3.4 卫生用品 3.4.1香皂
香味纯正,组织均匀,色泽一致,图案、字迹清晰,无粉末颗粒,无软化腐蚀现 象,保质期内。应符合GB/T14308-2003规定。每块净重不低于30克。环保纸包装。
3.4.2淋浴液、洗发液、护发素、润肤露
粘度适中,无异味，包装完好，不溢漏，印有中英文店名及店标，保质期内。应符合GB/T14308-2003的规定。精致包装盛放。每件净重不低于30克。 3.4.3 牙刷
刷毛以尼龙丝为主,不得使用对人体有害的材料,如聚丙丝。刷毛洁净柔软、齐整，毛束空满适宜；刷头、刷柄光滑，手感舒适，有一定的抗弯性能。标志清晰，密封包装，印有中英文店名及店标。其它技术指标应符合GB/T14308-2003的规定。优质牙具豪华包装。 3.4.4 牙膏
香味纯正,膏体湿润、均匀、细腻,色泽一致,使用的香精、色素必须符合GB/T14308-2003的规定。图案、文字清晰，无挤压变形，无渗漏污损。保质期内。每支净重不低于6克。 3.4.5 漱口杯
玻璃制品或陶瓷制品,形体美观端正,杯口圆润,内壁平整。 3.4.6 浴帽
以塑料薄膜制品为主,洁净,无破损,帽沿松紧适宜,耐热性好,不渗水，精制盒装,印有中英文店名及店标。 3.4.7 卫生纸
白色，纸质柔软，纤维均匀，吸水性能好，无杂质，无破损，采用GB/T14308-2003中的A级和A级以上的卫生纸。 3.4.8 卫生袋
不透明塑料制品或防水制品，洁净，不易破损，标志清晰。 3.4.9 拖鞋
穿着舒适,行走方便,具有较好的防滑性能,至少印有店标。高级优质拖鞋，一客一用。 3.4.10 污物桶
用于放置垃圾杂物，污物不泄漏，材料应有阻燃性能。 3.4.11 梳子
梳身完整、平滑，厚薄均匀，齿头光滑，不宜过尖。梳柄印有中英文店名及店标。豪华包装。 3.4.12 浴帘
以塑料薄膜或伞面绸为主，无污损，无霉斑。 3.4.13 防滑垫
橡胶制品为主，磨擦力大，防滑性能良好。 3.4.14 洗衣袋
塑料制品或棉麻制品为主，洁净，无破损，印有中英文店名及店标。 3.4.15 面巾纸
白色为主，纸质轻柔，取用方便，采用GB/T14308-2003中的A等品。 3.4.16 剃须刀
刃口锋快平整，剃刮舒适、安全，密封包装，印有中英文店名及店标。 3.4.17 指甲锉
砂面均匀，颗粒细腻，无脱砂现象，有套或套封。 3.4.18 棉花球、棉签
棉花经过消毒处理,棉头包裹紧密,密封包装。 3.4.19 浴盐（泡沫剂、苏打盐）
香味淡雅，含矿质，发泡丰富。 3.5 文具用品 3.5.1 文具夹（架）
完好无损，物品显示醒目，取放方便，印有中英文店名及店标，高级材料。
3.5.2 信封、名信片
信封应符合GB/T14308-2003的规定。印有店标及中英文店名、地址、邮政编码、电话号码、传真号码。名信片宜有旅游宣传促销意义。 3.5.3 信纸、便笺
纸质均匀，切边整齐，不洇渗墨迹，印有店标及中英文店名、地址、邮政编码、电话号码、传真号码，纸质不低于70克。 3.5.4 圆珠笔
书写流畅,不漏油,笔杆印有店名及店标。 3.5.5 铅笔 石墨铅笔，笔芯以HB为宜，卷削后供顾客使用。 3.5.6 便笺夹
完好无损，平整，使用方便，可印有中英文店名及店标。 3.6 服务提示用品
3.6.1 服务指南、电话使用说明、住宿须知、送餐菜单
印刷美观,指示明了,内容准确,中英文对照。 3.6.2 电视节目表、价目表、顾客意见表、防火指南
栏目编排清楚完整,中英文对照。 3.6.3 提示牌、挂牌
印刷精美，字迹醒目，说明清晰，悬挂方便，中英文对照。 3.6.4 洗衣单、酒水单
无碳复写,栏目清晰,内容准确,明码标价,中英文对照。 3.7 饮品、饮具 3.7.1 茶叶
干燥洁净,无异味,须有包装或容器盛放,标明茶叶品类。 3.7.2 茶杯(热水杯) 以玻璃制品和陶瓷制品为主,形体美观,杯口圆润,内壁平滑。 3.7.3 暖水瓶
容量不少于1.6L,应符合GB/T14308-2003中的优等品的质量规定。 3.7.4 凉水瓶、凉水杯
凉水瓶须有盖,无水垢,内存饮用水。凉水杯按3.7.2。 3.7.5 小酒吧
酒和饮料封口完好,软饮料须在保质期内。 3.7.6 酒杯
玻璃制品为主,杯口圆滑,内壁平滑,应与不同的酒类相配。 3.7.7 咖啡
以速溶咖啡为主,干燥洁净,包装完好。 3.7.8 冰桶
洁净,取用方便,保温性能良好。 3.7.9 电热水壶
绝缘性能良好,公称容量不宜大于1.7L，须配备使用说明。应符合GB/T14308-2003的规定。 3.8 其它 3.8.1 衣架 塑料制品或木制品为主,无毛刺,光滑。 3.8.2 烟灰缸
安全型，非吸烟楼层不放置。 3.8.3 火柴
采用GB/T14308-2003中的MG-A型木梗火柴,以优质纸盒或木盒为主,印有中英文店名及店标。每合不少于20支。 3.8.4 擦鞋用具
含擦鞋器、擦鞋皮、擦鞋布、擦鞋纸等,使用后起到鞋面光亮洁净的效果。 3.8.5 纸篓
存放非液体性杂物。 3.8.6 针线包
配有线、钮扣、缝衣针,搭配合理,封口包装。 3.8.7 杯垫
精致,美观,应起到隔热作用,可印有店标。 3.8.8 礼品袋
塑料制品或优质纸制品为主，无破损，印有中英文店名及店标。 3.8.9 标贴(或标牌) 标贴为不干胶制品,标牌为纸制品。精制美观，富有艺术性，可印有店标。 3.8.10 晚安卡
印刷精致,字迹醒目,中英文对照。 3.8.11 洗衣房洗涤原料
洗衣粉用宾馆专用无磷洗衣粉。
推荐第3篇：验货心得分享
谈谈验货员
一、什么叫验货员
1、工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。
2、外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。
3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。
二、工作内容
1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；
2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；
3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；
4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；
5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；
6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；
7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。
三、验货服务种类
1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。
2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。
3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。
4、监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。
5、工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。
四、前期工作流程
1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。
2、带照相机并需确保有足够电量、名片、卷尺、手工刀、小量封口胶袋（装办用）等用品。
3、细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决。
4、出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况。
五、到达接待工厂或单位
1、致电通知公司同事已到达目的地。
2、在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有？如没有全批完成，那完成了多少？已打好包装的成品有多少？没完成的是否正在做？(如实际数量与发单同事所通知的资料有所出入，要先致电回公司报告），如货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善？还有余数什么时候可完成？另已完成的货物，必须拍下和看看堆放情况并需点数（可点箱数/卡板数), 注意，此等情况要写在验货报告备注上。
3、用照相机拍下和核对外箱唛头和装箱情况是否与落货通知书要求相同，如还没装箱，要问工厂纸箱到位没有？如已到，（就算还没装箱，都可先检查纸箱唛头，尺寸，纸箱的质量，清洁度和颜色等, 但最好让工厂安排先装一箱给我们检查），如纸箱还没到，则要了解什么时候会到。
4、要称货物的重量（毛重）和要量度外箱的尺寸是否与所印和落货通知书相符合。
5、验货报告上，必须填写具体装箱资料， 如多少只(个)入一内盒(中盒)，多少只(个)入一外箱，写法参考：50只/内盒, 300只/外箱。还有，纸箱是否已打好最少2条打包带？记紧外箱要用\'工\'字形封箱胶带上下封好。
6、所有出差跟单或验货同事发完报告回公司后，必须致电到公司通知和确认已收到报告，并通知同事计划什么时候会离开工厂。
7、按照指示进行摔箱测试。
8、检查外箱有否破损，检查内盒（中箱）是否四页盒,检查内盒内的间格卡不能有杂色，要白底或灰。
9、检查产品有否破损。
10、根据标准（一般以AQL的标准) 的数量指示抽查货物。
11、拍下货品情况包括不良品和在生产线上的情况。
12、核对货品与签办，有关要求是否一致符合，如产品颜色，商标颜色和位置 ,大小，外观，产品表面处理效果(如不可有刮花痕,污渍..等)，产品功能等 (请特别注意(a) 丝印商标效果，不能有断字,拖丝等,以胶纸测试丝印看会否掉色, 商标必须完整；(b)产品颜色表面不可掉色或容易掉色。
13、检查彩合有否破损，有没有折痕磨花，印刷效果是否优良和打样一致。
14、检查货品是否用全新料造货,原料要无毒, 油墨要无毒。
15、检查货品各零件是否装好,装到位,不可易松或脱落。
16、检查货品功能是否正常和操作是否正常。
17、检查货品有否彼锋割手,不可有毛边利角割手。
18、检查货品和纸箱(包括包装彩合、纸卡、塑料袋、不干胶、气泡袋、说明书、发泡等）的清洁度。
19、检查货品是否完好和在良好情况存放下。
20、按照落货通知书上指示即场拿走所需数量的船头办，记紧必须把有代表性的不良品也一并带走（十分重要)。
21、填写验货报告后，连同不良品与对方讲说一遍，然后让对方负责人签名并写上日期。
22、如发现货物情况很差(很大机会不合格）或收到公司通知货物不合格需翻工，那出差同事需在现场马上问工厂翻工的安排和何时可把货翻好，然后回复公司。
六、后期工作
1、下载照片并发email到相关同事，在email里要加上对各图片的简单驻解。
2、整理样品打上标签，安排当天或羿日寄出到公司。
3、把正本验货报告归档。
4、出差同事如来不及回公司，要先致电通知直属上司并交待好工作。
备注：第三方验货公司验货员的工作流程与外贸公司类似，但他们验货过程中对资料的核对更加详细，对拍照要求更加严格。因为他们只是在产品要出货前才拿到资料，做最终的一个出货检验，而且经常是无样品对照检验。
代理全国各地验货，验厂，监柜服务
我们团队具有资深外贸公司验货经验,了解第三方(SGS,ITS,TUV,BV,深圳华测CTI,北京谱尼)验货流程,熟悉五金类，塑胶类，电子类，线材类，服装类，自行车配件及后袋包类，安防设备,塑胶制品等验货标准,验货均按照国际标准及客户标准执行,承接各类消费产品的验货、监柜、验厂业务,可出具英文报告。本人自备电脑、数码相机、条码扫描仪、温度计、厚度卡规、塞规、万用表等多种测量工具,出具中英文报告！
1、供应商评估：
我们接受客户的委托,按照产品所需的要求,专业对工厂进行一次整体评估:如生产该产品的设备、夹具、所需的原材料和文件是否齐全?是否和客户的要求一致?还有工厂以前的质量控制文记录是否有效地控制产品的质量等等.在这一阶段,我们会向客人提供工厂的有关详细信息如:生产能力\\质量控制能力等重要信息
2、初期验货(IPI)：
在工厂验货时,严格按照我们的规格指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等并与所持客户确认样板验证,确保生产出来的产品与样板相符! 在这一阶段, 我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性
3、中期验货(DPI)：4 X6 l% ~1 Y7 g/ Z 我们的检查员在生产中期,随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,我们会及早发现问题及提出改良方案,并预知客户生产的效率和完成的时间.
4、末期验货(FRI)：
当产品全部装完毕或包装好八成以上,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法.- G0
5、驻厂检验：
全程质量控制—为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响，我们将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验，从生产开始进料，中期生产，到最后出货。我们完美的服务使质量和货期得到保证。
6、全检验货：
如果产品价格较高且质量要求十分严格，将会百分百进行全检，每个产品经过我们检验员的检查，你将会大大的降低了风险。
7、货柜监装(Loading)：
本公司的检验人员会身处装货现场,实地地对货柜的完好.所装物品及数量、标签、和包装材料是否和订单要求一致 在装柜过程中产品有无损坏及数量不足等，确保符合客户指定的要求,并现场拍摄相关的图片作为实证.:
关于验货行业
关于“验货行业”--新入行必读
1.什么是验货服务:
验货服务是按委托方的要求，代表委托方对供货质量及定货、购销合同中的其它相关内容进行检查验收的一项活动，目的是查验供货方所供货物是否满足定货合同的要求和买方的其他特殊要求。
验货服务在国际上已经成为一种通行惯例，它能帮助买方及时避免交货延误和产品质量缺陷，使得买方在第一时间采取应急和补救措施，从而确保了买卖双方利益，并保证消费者买到放心的产品。譬如，九十年代外国有个儿童不慎将玩具娃娃的眼珠吞入肚内，为此承担这批玩具验货业务的国外某验货公司，付出了几十万美元的高昂代价，只因为当时验货人员漏检了眼珠拉力指标。 2.验货的种类: 验货服务的方式有DUPRO和FPI、TRI三种方式: DUPRO方式是在生产过程中的验货，验货人员按协定，在产品完成20％或50％时，到生产厂家进行抽样检验，验证其是否符合订单的要求。
FPI方式是最终产品检验，验货人员到工厂、仓库、码头、货仓等地按定单或国家标准或国际惯例对已完成、装箱号的批量产品进行现场抽样检查，必要时抽样进行质量相关专案的检验，验证其是否符合定单或相关国家标准的规定或要求，验证认可后按验货协议出具验货报告，在需要时可对所验货物粘贴验货标志。 TRI方式是验货人员按验货协定对一批产品的全数进行检验。 3.验货的种类: 查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求； 及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；
减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失； 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；
比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议； 减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费.4.验货的依据: 抽样过程：
检验员依据ISO 2859标准进行抽样检测。合格品质标准(AQL)会列出每一批产品所需抽检的样本数及可接受的重大与次要瑕疵数量。 检验标准： · 数量 · 外观
· 人工
· 功能
· 包裝与唛头
此外，客户若有特殊的要求，也会一并视为检测条件。
推荐第4篇：AQL验货标准
AQL验货标准
2008-02-05 17:15:54| 分类： 学习资料 | 标签： |字号大中小 订阅
字号： 大大 中中 小小
装AQL验货标准
一 .AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 :
正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) AQL1.0 总数量 抽查数量
受
2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001-over 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250
0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 接
绝
0 0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 拒
受
0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 over
er 接
绝
0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 ov
er 拒
受
0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 ov
er 接
绝
0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 ov
er 拒
受
0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 23 33 ov
er 接
绝
0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 25 35 ov
er 拒
受
0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 30 40 ov
er 接
绝
1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 32 42 ov拒
AQL1.5
AQL2.5
AQL4.0
AQL6.5
二．服装查检的项目
1.尺寸外形检查：--- 尺寸外形表
1).关键尺寸点 --- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸
2).非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰
内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。 三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 )平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 )平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1).一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。 四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）
1).生产前检查
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。
2).生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检
查并更正。 附表 2--- 线上检查表
3).成品检查
一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1.箱麦准确 , 2.纸箱毛重、尺寸， 3.货净重， 4.最终尺寸、颜色搭配情况。 附表 3--- 最终检查表 .
五．检针检验
由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，
悬挂或加贴检针标志。
六．服装测试检验
1.需要显示布已做过测试 2.衣服测试也讲下面做法 1).由检查者从大货中抽出
2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报
告给客人
附表 1 ：疵点列表
1).成衣外观相关连的疵点
* 疵点影响衣服的
* 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
* 在此内容与关键疵点结合，一起用布
* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围
* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观
* 明显的表面球状 204.印花缺陷
* 缺色少色 * 色未全部盖住
* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4
* 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处）
* 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块
* 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206.布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料，
* 断纱，断头（纱），少针导致破洞 * 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 * 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观
* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）
* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观
* 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象 * 错经，错纬（梭织）敷料，备件
* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
* 任何组织结构反向影响衣着的外表
* 袖反向和扭曲
2).纽扣 * 纽扣漏掉
* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣
* 不符规格要求
3).纸衬
* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱
* 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面
4).拉链 * 任何功能不全
* 两边的布没有与齿的颜色相匹
* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后，衣服不好看
* 拉链边带不平直
* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分
* 铝拉链不可以用
* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求
5) 鸡眼或钩 * 漏了或车错地方
* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来 * 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁
* 尺寸要合适，定位要准确和符合规格
6) 皮带 * 颜色不符要求 * 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求
* 带的顶端针迹不平坦，或起皱
* 少了带盼，或盼头不牢
* 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼
* 带的长度必须与衣服相对应 * 注：中间眼是标准格式
* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）
* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁
7).洗标写商标
* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分
产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求 * 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 线
8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上
去以后看上去不舒服，
9).车线
* 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适
* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固 * 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针 * 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车
* 缺陷针迹
* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针
* 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪 * 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹
* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 * 无规则或不平直针迹，车缝控制不好
* 失控针迹 * 单线不接受
* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放
长 30%-35% （详细前面）
* 原始边在针迹外面
* 针迹不牢开口
* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲
* 线头长于 1/2“
* 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹：
* 断线，外面 1/4“
* 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克 * 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直
* 车缝打褶处超 1/4 ，内部表现为多针固定，外部车出
10).成品包装
* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 * 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点 * 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格
* 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）
* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板
* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表
11) 附件
所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣
12).结构 * 前下摆不平齐 1/4“ * 内部布在顶端外露
* 各附件，片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄
* 贴块在长度上未对应超过 1/4“ * 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起
* 贴块位置不当
* 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“
* 松紧之带没有均匀分布
* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装，上衣，裤子
* 罗纹领，克夫其宽度不得 +?/FONT>3/16“ * 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“
* 门襟位置不超过 1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点
* 袖子的针迹线外露
* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“
* 克夫未平直
* 克夫上袖时位置错位超过 1/4“
* 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子， 1 1/2” 或更多宽
度
* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，条，克夫
* 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶） * 领尖不统一，或形状明显不佳
* 领长两边超过 1/8“
* 领内敷料明显不平直，太紧或太松 * 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露
* 上领后，中心点不对 * 后中心领座未盖住领子 * 克服不平直，扭曲，或不好看
* 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷
* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“ 以上
* 明显弯曲 503.口袋布的规格重量不符规定 504.口袋尺寸不良
* 口盖两角超过口袋 1/8“
* 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点
* 明显带斜，偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“ * 带形状，颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“
* 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“
* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔
* 纽扣太大或太小 * 钮孔毛边，（刀不够快引起） * 位置偏离或不对，导致变形
* 线未对色，或对色不好 * 线的密度与布的特性没有相配
服装验货标准
梭 织
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。
二、面料外观：
走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验：
1、领圈、袖山、膊骨要对中；
2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；
3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验：
1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；
2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；
3、注意部位：领圈、筒面、
夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；
4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；
5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；
7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；
8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；
10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；
11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；
12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验：
1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；
2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；
3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；
4、里布对色质布质、棉厚度；
5、跟物料单指示。
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。
牛
仔
一、造型检查：
衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。
二、面料外观：
粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
三：对称检验：
衫：
1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；
2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；
3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；
4、门襟长短，摆脚度；
5、两膊、两夹圈的阔度；
裤：
1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；
2、前后左右及脾袋高低大小；
3、耳仔位置及长短；
四、做工检验：
衫、裤：
各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。
衫：
1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；
2、门襟长短要一致；
3、领面、袋面要平顺、不能反翘；
4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，
裤：
1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；
2、拉链不能起谷，钮牌要平服；
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；
4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；
5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；
6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；
7、打枣粗幼长短位置要符合要求。
五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。
六、尾部检验：
1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；
2、各部位线头要彻底清除干净；
3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。
七、物料检验：
1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；
2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；
3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。
八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。
针织
一、外观检验：
1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；
2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。 四：对称检验：
衫：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄；
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：
1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：
1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；
5、夹顶要顺直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚脚多余止口要清剪；
8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；
12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；
3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛 衫
一、外观检验：
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：
1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；
2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、丈根是否配色；
3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
车、印、绣花
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀；
3、车花线有无甩色现象；
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
衬
衫
一、外观检验：
粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小、领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；
4、担干两边高度；
5、口袋大小、高低；
6、门襟长短，左右条格对称。
四、做工检验：
1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，，依照规程；
2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；
3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；
4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；
5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；
6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；
7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；
8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；
9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；
10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；
11、顺逆毛面全件顺向一致。
五、整烫检验：
1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；
2、整烫重要部位：领、袖、门襟；
3、线头要彻底清除；
4、注意朴渗透胶。
六、物料检查：
唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。
七、包装检查：严格按照包装指示。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部
位
一般（+/-） 洗水（+/-） 测
量
方
法
胸
围
3/8"
1/2" 夹下1"平度(周围计算) 腰
围 3/8"
1/2" 夹下最细处平量（周围计算）
下
摆 1/2"
3/4" 下摆处平度（周围计算）
衣
长 3/8"
1/2" 后领窝中点量至下摆
袖
长 1/4"
3/8" 肩顶点至袖口
夹
直 1/4"
1/4" 夹圈直度
袖
脾
围 1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖
口 1/8"
1/4" 袖口处平度（周围计算）
肩
宽 1/4"
3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度 领
围 1/4"
3/8" 领窝一周
前
胸 宽 1/4"
3/8" 前幅两夹最细处平度
后 背
宽
1/4"
3/8" 后幅两夹最细处平度
腰
围 3/8"
1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀
围 1/2"
3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾
围 1/4"
3/8" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头 1/4"
1/4" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头 1/4"
3/8" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外
长 短：1/4" 长：3/8" 短：3/8" 长：1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内
长 短：1/8" 长：1/4" 短：1/4" 长：3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围） 1/4"
3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚
口 1/8"
1/4" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度
1/8"
1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮
牌 1/8"
1/8" 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽 1/8"
1/8" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋
口
长 1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋
口
宽
1/8" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤
头
高 1/8" 裤头底到顶端点直度（含全条裤头互差）
AQL查检概述
AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面
就不同的AQL列表说明：
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严
格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验
AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验
说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不
变：
Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通
过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按
照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS
推荐第5篇：AQL验货标准
服装AQL验货标准
一 .AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 : 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)
二．服装查检的项目
1.尺寸外形检查：--- 尺寸外形表
1).关键尺寸点 --- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），衣长(平织）
中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸
2).非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别归类。
--- 疵点内容。 三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 )平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 )平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1).一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。 四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查） 1).生产前检查
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门
有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪 前明确其内容。 2).生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。 附表 2--- 线上检查表 3).成品检查
一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1.箱麦准确 , 2.纸箱毛重、尺寸， 3.货净重， 4.最终尺寸、颜色搭配情况。 附表 3--- 最终检查表 .五．检针检验
由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。 六．服装测试检验
1.需要显示布已做过测试
2.衣服测试也讲下面做法 1).由检查者从大货中抽出
2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人
附表 1 ：疵点列表
1).成衣外观相关连的疵点 * 疵点影响衣服的
* 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性 * 在此内容与关键疵点结合，一起用布
* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围 * 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观 * 明显的表面球状 204.印花缺陷 * 缺色少色
* 色未全部盖住
* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 .对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4 * 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处） * 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块
* 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206.布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料， * 断纱，断头（纱），少针导致破洞
* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 * 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观
* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现） * 有明显的横档，条子，长范围内影响外观 * 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象 * 错经，错纬（梭织）敷料，备件
* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明 * 任何组织结构反向影响衣着的外表 * 袖反向和扭曲 2).纽扣 * 纽扣漏掉
* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣 * 不符规格要求 3).纸衬
* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱 * 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面 4).拉链
* 任何功能不全
* 两边的布没有与齿的颜色相匹 * 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后，衣服不好看 * 拉链边带不平直
* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分 * 铝拉链不可以用
* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求 5) 鸡眼或钩
* 漏了或车错地方
* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来 * 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁 * 尺寸要合适，定位要准确和符合规格 6) 皮带
* 颜色不符要求
* 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求
* 带的顶端针迹不平坦，或起皱 * 少了带袢，或袢头不牢
* 带袢与带尺寸不符，少或多不固定袢 * 带的长度必须与衣服相对应 * 注：中间眼是标准格式
* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）
* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁 7).洗标写商标
* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求 * 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 线
8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服， 9).车线
* 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适
* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固
* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针
* 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车 * 缺陷针迹
* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针
* 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪
* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹 * 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉 * 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 * 无规则或不平直针迹，车缝控制不好 * 失控针迹 * 单线不接受
* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35% （详细前面） * 原始边在针迹外面 * 针迹不牢开口
* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲 * 线头长于 1/2“
* 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹： * 断线，外面 1/4“
* 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克
* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直 * 车缝打褶处超 1/4 ，内部表现为多针固定，外部车出 10).成品包装
* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 * 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点
* 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格 * 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）
* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板 * 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表 11) 附件
所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣 12).结构
* 前下摆不平齐 1/4“ * 内部布在顶端外露
* 各附件，片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄 * 贴块在长度上未对应超过 1/4“
* 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起 * 贴块位置不当
* 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“ * 松紧之带没有均匀分布
* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装，上衣，裤子 * 罗纹领，克夫其宽度不得 +?/FONT>3/16“
* 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“
* 门襟位置不超过 1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点 * 袖子的针迹线外露
* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“ * 克夫未平直
* 克夫上袖时位置错位超过 1/4“
* 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子， 1 1/2” 或更多宽度
* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，条，克夫 * 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶） * 领尖不统一，或形状明显不佳 * 领长两边超过 1/8“
* 领内敷料明显不平直，太紧或太松 * 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露 * 上领后，中心点不对 * 后中心领座未盖住领子
* 克服不平直，扭曲，或不好看
* 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷 * 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“ 以上
* 明显弯曲 503.口袋布的规格重量不符规定 504.口袋尺寸不良 * 口盖两角超过口袋 1/8“
* 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点 * 明显带斜，偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“ * 带形状，颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“
* 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“
* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔 * 纽扣太大或太小
* 钮孔毛边，（刀不够快引起） * 位置偏离或不对，导致变形 * 线未对色，或对色不好
* 线的密度与布的特性没有相配
推荐第6篇：验货公司工作总结
篇一：验货月份小结,验货总结 2013年6月月度小结
一、6月工作回顾
时光飞逝，岁月如梭。短短的6月份又已经过去，迎来的崭新的7月份。在此对六月份的工作进行回顾。谈谈我在验货过程中所要注意的事项。
验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具，验货报告，照相机（像素一定要高，不然布标，吊牌这些细小的内容可能会拍不清楚），尺子，电池，等等。 验货分为中期验货和最终验货，我们通常都是进行最终验货。中期验货时，产品可能还未包装，可以对产品的造型进行一个整体的检验，同时，可以对皮革，布标，吊牌，功能等进行一个初步的检查，防患于未然，要是等到产品入箱后再发现问题，那就要付出比较大的代价了。最终验货是对产品出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进行整改。
第一次验货，总结了一些验货步骤：1.清点货物数量，看货物是否如数完工；
2.检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确，包括唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面，不干胶条码是否正确，做好拍照记录；3开箱验货，严查塑料袋警示语；检查产品颜色，规格，是否有划痕；检查螺丝数量，是否生锈；检查产品说明书是否清晰正确，吊牌布标条码是否正确，产品本身是否有污损，破洞，线头，造型是否美观，功能是否完好，是否生锈；产品表面是否有划痕，位置是否对称；并试装产品，进行拍照记录。最终验货至少要做5%的抽验，如发现某一款出现问题较多，要适当加大检验力度。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整清楚，内容准确，专业，最好进行拍照留存。
对货物质量的把关是贸易中的重要环节，关系到卖家的诚信，以及买家对产品的满意度，保证好的产品质量也将带来更多的客人翻单，同时在客户中建立良好的口碑。所以验货工作当认真严格完成。
（一）完成目标 在验货中，可以对产品的好坏进行适度的把握。对于发现问题的款式要多抽查，分析是不是个别现象还是普遍现象。
验货过程中的涉及到的文件保留备份，做到有据可查。
可以及时跟客户反映产品问题，督促工厂处理和解决次品的坏点。
（二）需要加强的地方 1，需要了解如果我们做出口，需要加上其他成本再报价给买家，不能拿工厂价直接报价。 2，验货时，适当的严格或放松是必要的。让工厂重视我们的验货，确保我们能够及时收到信息。
二、7月工作计划
1，加强沟通，分析，处理问题的能力。篇二：跟单验货总结 下订单前期工作：
报价，跟客人要样品的相关资料，问工厂打样，收到样品时拍照检查，寄给客人确认！ 得到客人确认回复和预付款，拟订内销合同，安排工厂订料，并下达生产通知和生产工艺要求，安排生产。量过多货物还需工厂提供生产进度表。 订单已下后工作： 中期还要去工厂巡检。不断跟踪生产进度。若工厂进度较慢，并与客人商量确认最后交期。 待所有货物将要完成时，发托书给代理，并联系客人指定货代。
托单注意要点：毛重体积件数单价箱型消费国别等一定不能错。可以多报少出，尽量避免少报多出！ 办商检：托单和内销合同 验货
验货前期准备：
1 打印带全资料：布标、吊牌、箱唛、塑料袋等资料 2 带需要验货的样品实物,并在面对面右耳上打印吊牌，并注明此样品是产前确认样！（不带，可和工厂借封样）
中检（巡厂）应注意内容：
原则：1 必须有工厂的质检师傅陪同，争取所有加工点都要看一次货，大订单要做到所有加工点跑一遍。
2 发现问题及时要和质检师傅说明，并让其通知加工点负责人立即整改！ 具体操作: 1 进车缝车间：看水口：随机抽取机工半成品，拍照，检验水口。水口要适中(水口过老，货易做小，过大易出现破洞)。注意车缝针距（针距要密，不然，也会出现破洞）。 2 进手工车间：随机让手工工人冲几只皮革并做成成品。并检验以下内容：
1)”一比”尺寸：将所携带的样品和做成的成品对比。对比内容：总体尺寸大小，腿部，手臂，脸部等各部位尺寸 2）”二看”形：
a 对称性;左右手臂脚耳朵配件的对称，眼睛对称，脸部不能出现畸形；脸部上抬，高低 b 面料：面料种类：
a 主料：长绒：pv绒，拧花pv绒，压花pv绒，精细绒，金丝绒，美丽绒，稻草绒，舒棉绒， 孔雀绒，仿真毛等
短绒：普通短绒，超柔，赛日绒
其他：毛绒布，tc布，仿真布,尼龙布， b 辅料：毛绒布，tc布，,尼龙布等
c印花：胶印，滚筒印，渗透印和非渗透印 d 面料疏密：面料梳，针距要密；
b配件:塑料鼻，亚光鼻，订鼻；圆铁环；内袋；帽子，围巾，手套，衣服等
c 填充料：pp棉：是否加硅油，单位面积的重量；粒子：发泡性，无毒或低毒 d颜色：和确认样严格对比，暗淡，深浅，背景色等，小心色差 e 电绣：不能塌针露底 3）”三测”：配件的拉力是否达到70牛，80牛，90牛等要求；拉缝合处，看有没有破洞,杜绝出现棉絮、粒子渗漏情况；有没有针头或金属物品残留。4）“四对”：箱唛，布标，彩盒，缎带，塑料袋，不干胶箱贴纸等；对时注意大小写，空格，标点符号等内容。 终检：
标准：百分之百货好，百分之八十包装好
1）客人指定验货公司验货员：全程陪同接送，目标是验货报告上达到pending或pa！具体验货内容同上部中检内容！可操作性较强！ 2）客人同事验货：可操作性较弱！
3）自己验货：需带验货报告，要求工厂负责人签字，复印一式两份；百分之百严格看货，遇到问题及时向工厂反映改正; 监装：
需提前获取进港箱单，通知发给工厂；认真对下所装货与所对应的箱封号要一致；禁止工厂踩踏外箱；拍空箱，半箱，满箱照；装运要保证拖车指定的截港时间上船，避免走高速。篇三：验货心得 工厂验货所了解的产品工艺流程及一些心得柴志强 一.轻型铝合金角夹工艺流程 1.准备原料（铝锭） 2.化铝 3.压铸成型 4.去毛刺 5.占孔
6.抛丸（去除表面污渍和垃圾） 7.喷塑（红色：色号485c） 8.攻丝 9.装配 10.包装
二.手工锯工艺流程
1.准备材料（65mn钢板） 2.切割板料 3.冲齿 4.分齿 5.打孔 6.木柄组装 7.包装
三.手工凿工艺流程
1.原料(石工凿-60crv 6件冲凿-65mn) 2.切割原料 3.压铸 4.打磨 5.抛光 6.喷漆 7.装配 8.包装
四.52件套筒扳手 1.毛胚
2.打磨（去除毛边刺） 3.车削成型 4.刻制
5.热处理(hrc 50) 6.电镀（铬）
五.抹泥刀和砌砖刀
1.原料（3cr13钢带 已经经过热处理） 2.压直
3.切割4.点焊 5.镜面抛光 6.电腐蚀 7.注塑 8.压脚 9.装配 10.包装
时光飞逝，岁月如梭。一眨眼进公司已经快一个月了，在此对4月份的工作进行回顾。谈谈我在验货过程中所要注意的事项。 验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具，订单、验货报告，照相机、尺子，等等。 验货分为中期验货和最终验货，我们通常都是进行最终验货。最终验货是对产品出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进行整改。 第一次验货，总结了一些验货步骤：1.清点货物数量，看货物是否如数完工；检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确，包括唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面，不干胶条码是否正确，做好拍照记录。2.开箱验货，检查中盒；严查产品颜色，规格，是否有划痕；检查产品是否生锈；条行码是否正确、并试用产品产品，并按要求进行相关测试。最终验货按二次抽样要求进行抽验。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整清楚，内容准确，专业，进行拍照留存。
因为刚进公司对这些产品了解还不够透彻，所以每次验完货都会要求去工厂参观一下产品的工艺流程，虽然时间看的时间很短，但是这也是了解产品的一个很好的途径，通过这个我知道了一件产品是怎样被做出来的，他用的是什么材料，这里面又用到哪些工艺和设备，工艺流程看下来基本上都不复杂，但是关键在于一些细节上的东西，每个工厂都不怎么一样，像在永康检验手板锯时，就了解到我们公司的锯齿是用冲齿加工的，这种加工方法缺点明显，加工出的锯齿不够锋利，锯木头时比较费劲，而用磨齿加工出来的锯齿有刀刃存在，所以锯木头时会很简单，但是为什么公司还会用冲齿呢，价格当然是一方面，另外速度加工速度也是一方面，冲齿的加工速度远远高于磨齿的速度。了解了工艺流程后你就能够知道检验产品时应该注意的点在哪，因为你知道了它在生产过程中哪些环节容易出错。 hr:洛氏硬度（钻石锥1.59mm）
hra：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如硬质合金等）。 hrb：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
hrc：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如淬火钢等）。 hb:布氏硬度 (淬硬钢球10mm) hv:维氏硬度(金刚石方形锥) 3cr13：名称＝不锈钢 牌号=3cr13 材料状态=热扎、锻造或热处理 σb\\mpa=≥735 δ5\\%=≥12 ψ\\%=≥40 硬度\\hb=≥217 热处理=本材料零件热处理工艺参数为:淬火处理 加热温度为:920～980℃
特性及应用=淬火处理后的冷却方式为:油冷 65mn：弹簧钢
材料状态=热扎、锻造或热处理 抗拉强度 rb(mpa)：≥980 屈服强度 rs (mpa)：≥785 伸长率 δ10 (%)：14~21.5 断面收缩率 ψ (%)：不小于10 淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
60crv: 热轧,≤321hb;冷拉+热处理,≤321hb 热处理规范及金相组织:热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
推荐第7篇：第三方验货简介
目 录 1概念
2第三方验货的种类
3国内外行情
第三方验货是什么？
第三方验货在进出口贸易中也称为公证验货或者出口检验，一般出现在厂家商品需要出国，国外商家又不可能亲自来验货，于是他们就委托第三方人员对商品进行验货。是由独立于交易双方以外的第三方按委托方或者买家的要求，代表委托方或买家对供货质量及订货、购销合同中的其它相关内容进行检查验收的一项活动，目的是查验供货方所供货物是否满足订货合同的要求和买方的其他特殊要求。
第三方验货的种类
生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。
生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。
产成品交付前检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、性能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照
ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。大批采购的货物，很多都采用抽检模式，但是在纺织品行业，特别是服装、箱包、鞋类等，很多采用全检模式，除此之外，贵重商品也多采用100%全检模式。
监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。
工厂评估：验货公司按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理体系和人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户发现可能引起质量事故的潜在问题，还将提供整改意见。 也包括社会责任审核、反恐验厂等
第三方验货的作用
·查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；
·及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；
·减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；
·降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；·核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；
·比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；·减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费；国内外行情：
现在国内外比较大型的验货公司有Y\'S、森普欣、SQI、SGS等，其中Y\'S是以全检为主，SQI主要是以抽检为主。
现在国内很多企业也在与第三方验货公司接触，委托验货公司对其在其他地方代加工生产的产品进行检验，控制产品质量。 另外，国内的一些大型网络购物平台，网上商城也开始接触第三方质检，控制产品质量，维护企业形象和信誉。
推荐第8篇：陶瓷验货标准
日用陶瓷的验货标准 陶瓷产品检验说明盘类
1. 显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2. 非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 将盘子平放在平整面，检查是否变形， 标准为：
9”以下盘类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上盘类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！
4. 在盘子底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。
5. 打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。
6. 在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
7. 底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。（爆花范围直径不能超过2.5mm（包括2.5mm））
8. 包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
9. 产品应该为较干净的外观，过脏的产品，请及时通知工厂改进，否则于以退货。
10.
注意所有盘类的形状一定要和客人要求的一样，不能有任何差错。
11.
9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%
12.
9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%。 碗类
1. 显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2. 非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 检查是否变形， 标准为：
9”以下碗类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上碗类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！
4. 在碗底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应为平滑面。
5. 碗口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若碗口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品。
6. 打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。
7. 在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。 8. 底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
9. 包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
10.
产品应该为较干净的外观，过余脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
11.
请注意所有的碗需要和客人的要求一样。
12.
9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；
13.
9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%
杯、底碟类
1. 杯 & 碟显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2. 杯 & 碟非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 底碟类拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
4. 底碟月心不能过大，且不能太浅，若轻微摆动可使杯子容易滑月心，即为底碟不合格。
5. 杯与底碟的瓷色要一致，不能出现色差的现象；色釉产品更不能出现同类情况。
6. 杯口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若杯口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品
7. 把手和杯身的衔接处不能有裂痕，就是俗称的裂把。把手的位置必须正，不能歪。
8. 将碟平放在平整面，检查是否变形，标准为：拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过碗与平整面的缝隙，则为不合格品。
9. 在杯碟底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。
10.
打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。
11.
在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
12.
杯或碟的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
13.
包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
14.
产品应该为较干净的外观，过脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
15.
请注意所有的杯、碟需要和客人的要求一样。
16.
杯、碟类的尺寸都不能超过原定的3% 壶类
1. 壶类显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2. 壶类非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 壶嘴不能变形，更不能有挂釉。把手和壶身的联系处不能有裂痕，就是俗称的裂把。
4. 壶身的流水洞需要位置合适，排列整齐，大小一样，并且要通畅，不能细小，严重的更是堵住。
5. 将壶平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一直线。检查壶口是否变形。
6. 在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该卫平滑面。
7. 打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
8. 将壶盖盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配。拿起来作倒水状，看是不是盖子容易脱落。
9. 底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。底标应该和把手成同一直线。
10.
包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
11.
产品应该为较干净的外观，过脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
12.
请注意 所有的壶类产品需要和客人的要求一样。
14.
壶类的把手、盖子均不能出现明显易见和可以触摸到的模线。
15.
500CC以下壶类（包括500CC）尺寸都不能超过原定的3%；
16.
500CC以上壶类（不包括500CC）尺寸都不能超过原定的2.5%。
17.
壶盖与壶身的瓷色要一致，不能出现色差的现象；色釉产品更不能出现同类情况。
糖盅，奶缸类
1. 显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2. 非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 奶缸的把手和身体的联系处不能有裂痕，就是俗称的裂把。
4. 将奶缸平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一直线方向。检查壶口是否变形，壶口是否会一边厚，一边薄。
5. 在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该卫平滑面。
6. 打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。
7. 在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
8. 请注意： 盖子和身体上不能有明显的模线痕迹，
9. 将产品的盖子盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配， 是不是盖子容易脱落。
10.
产品的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏或离较大的爆花则为不合格品。
11.
奶缸的底标位置应该和把手成同一直线。
12.
包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
13.
产品应该为较干净的外观，过余脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
14.
请注意 所有的壶类产品需要和客人的订单一样。
15.
糖盅，奶缸类的尺寸都不能超过原定的3%；
其它类
常规的检验和上述的一样，特殊的需要注意的有以下几个品种：
1. 调羹 ： 把手上的孔，应该位于同一位置，不能忽上忽下，并且应该在中间，不能偏在一方，且要注意把手孔的处理，不能粗糙。调羹上的孔内不能有黑色印迹。
调羹的尺寸都不能超过原定的3%
2. 锅：有盖子的焙盘, 锅等，需要注意： 盖子上的把手需要牢靠，不可以简单的敲打就可以轻易的打掉。锅盖与锅身需要有良好的匹配，不能有明显或教大的缝隙（既盖与锅口要合适，要密闭的）否则不于接受。
9”以下锅类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；
9”以上锅类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5% 3. 盐瓶、胡椒瓶：一般的情况是盐瓶为1个孔，胡椒瓶为3个孔；另一种一般的情况是盐瓶为3个孔，胡椒瓶为5个孔。但伟业的ST系列：盐瓶是由小孔组成一个S字型，胡椒瓶是由小孔组成一个P字型。
盐瓶：Salt Shaker
胡椒瓶：Pepper shaker
盐瓶、胡椒瓶尺寸都不能超过原定的3%
烤花产品类
1. 花纸贴花位置必须符合客人要求或确认样板一致；
2. 烤花颜色必须符合客人要求或确认样板一致；
3. 花纸图案、字型必须和确认样板一致；
4. 产品不能有大或明显的爆花，色脏；
厚度：9”以下产品（包括9”）厚度可接受范围为：±0.5mm；
9”以上产品（不包括9”）厚度可接受范围为：±1mm；
容量：500cc以下产品（包括500cc）容量可接受范围为：±4%；
500cc以上产品（不包括500cc）容度可接受范围为：±3%；
重量：500克以下产品（包括500克）重量可接受范围为：±20克；
500克以上产品（不包括500克）重量可接受范围为：±3%；
檢驗的時候可以將缺點分成3類：1.絕對不可以接受的缺點；2.嚴重的缺點；3.輕微的缺點。
絕對不可以接受的缺點：
就是這種缺點會導致個人在使用的時候會出現危險的情況，或者是超出國家的安全規定。
比如裂釉産品和花紙鉛鎘超出SGS標準。
嚴重的缺點：
這個缺點可以說令到整個産品爲不合格品，會影響到産品正常使用或影響到産品外觀而使客人不會購買。
比如産品上有3個以上黑點或多處色髒，或茶壺不能正常出水。
輕微的缺點：
該缺點並不影響産品的使用功能和大致外觀，但是由於工藝上的過失而導致産品達不到質量的要求
比如說就是碗上有個小的黑點之類的問題。
ANSI /ASQC Z1.4-1993的標準是隨機的取樣。一些缺陷是可以接受的。抽驗數量是要知道缺點存在的最大百分比，以用於決定整體産品是否可以接受出貨。不同的抽驗數量，決定於可以接受絕對不可以接受的缺點、嚴重的缺點、輕微的缺點的可以接受的數量。
所有公司的常規貨的標準是AQL 2.5/4.0 來進行檢驗，絕對不允許有危險的缺陷的存在。
對於特別的産品如禮品、贈品和一些名牌的産品，質量要求會隨之而相對提高。抽驗數量將會在生産之前有公司和工廠商議決定。
推荐第9篇：石材贸易公司验货
石材出口贸易公司应做好哪些工作来控制出口石材质量
(2012-11-19 11:00:57) 转载▼
石材出口贸易公司应做好哪些工作来控制出口石材质量
一、石材订单确认后，公司与验货员电话联系确认石材订单。
二、石材验货员要仔细阅读订单中各项指标、要求。如质量、包装、出货等要求。
三、石材验货员要督促工厂调料，并和工厂确认：A、荒料颜色。B、加工要求程度、包装材料、材质。 C、加工时间达到我司要求。确保以三方面有一个好的开端。
四、石材验货员在生产过程中，要及时更正可能出现的各种问题。如无法一直在工厂，要经常和工厂厂长联系了解情况。帮助工厂提高石材质量，降低成本。如果工厂不能配合或出现不能解决的问题，应及时和公司沟通，以便协调解决。
五、验货员在验货完成，石材包装好，工厂唛头做要亲自检查无误后再钉，并要做好装箱记录，分色记录。每批货都要做好笔记并拍照取证，请备用专门的验货记录本，内容包括：各箱石材验货时间、各种验货标准达到的具体情况、分色编号，主要存在的石材毛病等。以便客户随时提出各种有关石材货质量、包装方面的问题，都要做到对自己每批所验的货心里有底，有据可查。
六、石材出口包装，验货员要认真检查每个木箱是否达到要求，特别是木料太薄，钉子加固不到位或虫洞、树皮。货到国外被发现破损或虫洞造成整柜返回中国重新包装严重后果，来回运费、重新包装费用由工厂负责，验货扣工资扣奖金。
推荐第10篇：验货流程全攻略
验货流程全攻略（刚出道验货员必读）
一． 检验准备：
1． 在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。
2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。
4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5． 准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）
以及自己所需的生活用品。
二． 执行检验：
1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。
3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。
5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。
6． 确定检验的数量：
A． 一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20%。
B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。
7． 抽验的操作程序：
A． 根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。
B． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。
C． 在检验的过程中，一定要从严把握。
D． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。
8． 确定所有检验项目是否存在有漏验。
9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。
10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。
11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。
12．向工厂索要船样，批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认。 13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。
14．结束检验，离开工厂。
三． 检验报告和总结的填写：
1． 返回公司，填制检验报告，检验报告应包括总表（大致的评价），详细的布面检验情况表和重点项目评分表，所附的样品表，包装的情况表等，并要求相关的人员进行确认。
2． 写检验总结，并E-MAIL发送给相关人员。
3． 每个月5-10日填写前月检验情况表，并E-MAIL发送给相关人员。
四． 检验的内容：
要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。
五． 检验的依据：
对产品的检验我们都要一个明确的检验标准（如，国标出口一等品，10分制，美国四点制，ITS，SGS等检验标准），每个检验的人员应熟悉并掌握不同的检测标准，以便能准确的进行检验。
六． 检验报告的整理：
对于每次的检验报告，都应认真的整理，并保存好。一般包括有总表，布面检验情况表，重点项目评分表，所附样品及内在质量测试报告和生产质量要求，将他们全部装订在一起。
七． 检验总结：
在到达一个工厂后，由于在一个工厂停留的时间比较长，可以深入的了解一个工厂的具体情况，包括所去所经过的地方的风土人情，途径的路上是否有需要的信息
检验总结，可以有统一的格式，可以有自由发挥的地方。但检验总结一定要对工厂的检验要逻辑，客观的评价
验货常用的几个测试
1 退色测试：
测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A,15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm.判定标准：不允许退色。 2 附着力测试： 测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落 3 耐磨测试：
测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡 4 高温测试：
测试标准：温度40+/-3ºC，湿度90－95％，48小时。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡 5 铅笔硬度：
测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45º方向，行程6－7mm.判定标准：不允许有划伤痕迹 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm², 来回摩擦30次。 判定标准：不允许变色脱落 7 盐雾测试：
测试标准：5％NaCl, 100%Humidity,35+/-1ºC，24小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落 8 膜厚测试：
测试标准：膜厚仪
判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um..
验货需要注重细节
各位有经验的验货员一般的都经历过出过问题．
就我个人的经验来说，我所出的问题都是一些没有注意的细节，如标签的位置，唛头里某个字母的错误等等．我相信产品大的方面，如功能、安全性、整体外观，我相信有一定经验的验货员都不会出现问题。
验货程序都只有那么几步，工厂给验货员的时间也只有那么长，我们如何来避免出错呢？
一、经验（防惯例性出错）
一个公司的各个客户都有习惯性的要求，对产品对包装对装运对交期都有自己的特点。一个好的验货员在进入一个新的公司或开展验货工厂之前应先对客户进行分类。主要包括： １、客人的产品分类。 ２、客人的产品要求。
３、客人产品要求的认证。４、客人对样品的要求。
５、客人对下单到交货的通常时长。
６、客人通常对产品配件和备件的要求。７、各分类产品的质量要求。
８、客人的包装要求（外箱、内盒、标签、警语、安全性等等） ９、有时客人有惯用的色系、设计特色要掌握。 １０、产品的功能性。
当看到订单有某些方面与此客人的习惯性性要求的不符要做到以下：
１、与业务确认资料正确（都是一个公司的，帮人发现了问题，人家会感谢你，同时你自己也上了一个层次）
２、如资料正确要用专门文件发到工厂，提醒工厂，并要求工厂确认签回。
二、勤奋（防小问题）
１、多上生产线。你也学到了东西，同时在生产线上发现了问题，可以当场进行解决，不影响交期同时节省了工厂的成本。比到出货前验货出问题要好。
２、多看配件、备件。工厂订回了配件和配件，验货员能确认的当场确认正确，不确定的带回来给业务确认。不会有问题。
３、印刷品。每个单字都要对，版面设计布局、各个位置的印刷。
４、包装前最好要确认包装。好多大货的问题不是出在产品上而是包装。包装印错不仅是印错了几个字，鬼佬 的管理与我们不同，错误的代号有可能让货物本来到南美却因为错误去了北美。咱不说仓储的浪费和占用，就美国的运费都够你一年的工资了。这只是打个比方。所以包装很重要。 ５、养成习惯带样品，生产样、出货样、包装样、配件样，多带只有好处。
三、厚脸皮（让自己放心）
厚脸皮是验货员必备的素质。现实中太多的赖皮工厂，不自觉的工厂，没眼光的工厂，不重视你的工厂，公司内部也有好多不耐烦的业务。厚脸皮是必要的。
１、现在年代不一样了，是贸易商求工厂做事，所以首先要放低资态。２、结识工厂各部门的主管搞好关系，县管不如县管。再说主管也没有高层那么高资态。方便你做事，当然这并不说明可以帮你做好事。还是需要你的监督。
３、不要因人情南昌觉得有些事难开口。
４、坚持原则，要骂随人，我们只要留住工厂，在公司内站住脚。５、多说些话。要人确认的东西，一定要得到签名的回复。
QC三字经
看唛头,对文字;
量箱规,算材积 数盒子,查数量;
看包装,对条码 比样品,看大货;
拍照片,做纪录 商对策,做改善;
写报告,做汇报
验货缺陷中英文对照
carton marking wrong/箱唛错 carton was damaged/箱烂 carton wrinkle/箱邹
poor printing on carton/箱唛印刷不良 carton marking illegible/箱唛不清楚 carton too tight/箱太紧 bar code wrong/电脑纹错
wrong printing on carton/箱印刷错 bar code illegible/电脑纹模糊 miing date code/漏日期贴纸 miing bar code/漏电脑纹 miing vendor code/漏厂编号
miing product inside carton./漏装产品 carton joint opened/箱驳口开裂 carton unsealed/外箱无密封 glue mark on carton/外箱胶水印 gift box unseal/彩盒无密封 gift box crushed/彩盒压烂压皱 master carton/外箱 shipping carton/落货箱 inner carton/内箱 blister pack/吸塑袋 gift box pack/彩盒袋
display box pack/开口彩盒 solid pack/独立装 aortment pack/混合装 bulk pack/散包装 cable tie/扎线带
shrink warp/吸塑包装 whole pack/完整包装
bilingual pack/两种语言装 gift box dirty/soil/彩盒污糟 gift box wrinkle/彩盒皱 gift box scratched/彩盒刮伤
gift box deformed/dent/彩盒变形/凹陷 gift box illegible/彩盒字迹模糊 gift box wet/彩盒湿
gift box poor sealing/彩盒封口不良 gift box unsealed/彩盒无封口
gift box flap seam opened/彩盒盖破裂 tape poor sticking/胶纸粘贴不良
gift box color deviation/彩盒颜色偏差 poor printing on gift box/彩盒印刷不良 gift box abrasion/彩盒擦伤 gift box adhesion/彩盒相粘
window box film damaged/彩盒胶窗烂 window box film stre/彩盒胶窗顶白 window box film dent/彩盒胶窗凹陷 window box film detach/彩盒胶窗脱落
window box film poor sealing/彩盒胶筒粘合不良
window box film poor transparency/彩盒胶袋透明度不够 foreign brand model/错型号
wrong destination label/错目的地贴纸
no suffoca tion warring on poly bag/胶袋无警告字语 no recycling mark/无环保贴纸 miing serial number/漏号码贴纸
serial number don’t correspond/号码与彩盒不符 miing label/漏贴纸 miing manual/漏说明书 miing acceories/漏附件
gift box slightly damage/彩盒轻微损坏 uneven coloring/颜色不平均 illegible printing/印刷模糊
wrong/miing coloring/错/漏颜色 miing printing/漏印刷字句
miing caution tags for transit漏搬运小心贴纸 blister card was dirty/soil卡片是肮脏的/土壤 insert(cardboakd)wrinkle 皱纹 blister card damaged卡片损害
blister card incorrect 备置卡片不正确的 cardboard color deviation cardboard 彩色偏离 shrinkage 缩水 deformed 变形
flash/gate remnant matted 无光泽
flow line/stre mark 夹水纹/顶白 poor molding 喷塑不良
contamination mark 混色，混料
mark 痕迹,污点,标记 colourized 混色
color deviation 颜色偏差
color mismatched 颜色不配合 burnt mark 烧焦痕 damaged 烂/损坏
poor trimming 修整不良 dull surface 哑色
poor spraying 喷油不良 over spraying 飞油
paint under coverage油太薄 paint chipped off脱油
orange peel painting油面呈橙皮壮 foreign painting染油
poor re-painting touchup补油不良 miing spraying漏喷油
dirty on paint surface油面有尘点 paint bubbles油泡
paint color deviation油颜色偏差
paint color mismatched喷油颜色不配合 paint abrasion fail油漆被擦 paint adhesion fail油漆被甩 paint dirty油面污糟
spraying scratched喷油刮花 dull of paint surface 喷油哑色
paint matted/frayed 喷油无光泽/磨损 yellowish painting 油面发黄 paint peel off 油面起皮 spraying uneven 喷油不整齐 paint damped 油漆不干 paint abrasion 甩油 bubble 冒泡，气泡
uneven paint coverage 喷油厚薄，不均 paint misregistration 错色
poor coating 油漆外层不良
第11篇：外贸公司QC验货程序
外贸公司QC验货程序
为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：
一．了解产品：
1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
(1) 新产品须先核对样品的有关记录。
(2) 老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。
2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二． 追踪工厂出货进度及验货时间。
三．线上检验：针对半成品先行检验。
白身部分：
1.QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：
(1) 房间组：
A.床组检验是:
a.测量床内径：
美式皇帝床（东岸）：76〞× 80〞；
美式皇后床：60〞× 80〞；
美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞× 84〞。
b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。
B．柜子产品的检验：
a.抽屉、门的缝隙（公司标准是 ±2mm）。开关灵活。
b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证
搁板平整。）
c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往
下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。
(2) 餐厅组：
A．餐桌的检验是：
a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b.测量产品的外观尺寸。
c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松
动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。
B． 餐椅：
a.检验孔位与五金的搭配是否正确。
b.组立是否容易。
c.产品的外观尺寸。
d.测试水平性，不能有“三只脚”。
e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩
在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。
C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：
a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。
b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。
c.灯具的孔位要居中。
(3) 茶几组：
a.检验面板的拼花是否符合要求。
b.检验孔位与五金的搭配是否正确。
c.组立是否容易。
d.产品的外观尺寸。
e.测试水平性。
f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。
涂装部分:
1.检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程处理，否则不能进行涂装。
2.对涂装中易出现的问题进行重点提示。
3.检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各段的颜色是否同色板，有仿古效果的一定要注意对照效果，每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。
4.注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。
5.涂装完成后应进行整体对色。
包装部分:
1.确认涂装的颜色是否符合公司要求。
2.检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。
3.对包装中出现的问题进行重点提示。
4.检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。
以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误。并将检验缺失记录在每日工作报告中。
四.最终验货(抽检)：
1.无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。
2.验货员携带资料(LEAD SHEET、AI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。
3．由工厂通知我司业务，再由业务通知QC验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。
4．明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM、并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖QC印章。抽检产品必须是小单号码。
5．每个ITEM#都要拆箱检验。
a.复查线上检验之缺失。
b.数量须按规定进行抽检：房间组1SET，餐厅组1SET，茶几组2STES。
c.抽检品应能分别代表生产前、中、后期。
6．开箱检验：
a.先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确，并拍好照片。
b.测量外箱尺寸，核对材积，写在验货报告上。
c.摇晃产品，检验包装箱内是否有松动、异响。
d.核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修正或通知公司处理（若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在此时应注意察颜观色，以便发现问题）。
e.若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。
f.若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。
g.产品组立好后，应附上纸卡显示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好组立相片，另AI、HS（HS:说的明白点就是每个商品都有自己的代码.通用的,海关每年都更新的并且出有一本类似>之类的书）印、MADE IN CHINA印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有CSA标签、UL标
签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。
h.验货完毕，详细填写验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签
字并注明处理意见及复查时间。
I．完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。（如挪用到其它PO#）
五．包装上柜方式测试：
1．邮寄包装按邮寄标准进行测试。
2．说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱内，五金包须用钉
枪固定在产品上。
3．一般包装方式测试：
a.测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用2.5”宽的封箱胶带。b.测试滚动来回各三次。
c.测试1’高四个角六个面各试摔一次。
d.经以上测试若有损坏：五金包散装，内盒、桌脚松散，须重新改善直到OK为止。e.新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。
六．以上验货标准须和工厂沟通，协调以达成共识。
第12篇：箱包QC验货准则
QC验货基本准则
(A) 一般性錯誤 1.油漬(汚漬): a.油、墨、膠水、漂白劑、粉筆、機油或其它汚漬； b.任何回清潔、染色或其它工工序後剩余的化學劑； c.任何不適的異味。
2.不符合指定的要求: a.任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范围；
b.主料、颜色、配件、及附件等与与确认的样板有差异的； c.替代品或漏装的部件；
d.如要求与主料配色时，所有与原面料标准不配衬的配件或配饰。
3．面料瑕疵： a.破孔
b.有可能导致布料穿孔的潜伏瑕疵； c.布料起皱或有抽线、抽纱现象； d.面料编织瑕疵（如粗糙纱粒及抽纱等）； e.不均匀的染色、喷胶、托底或其它整理； f.面料结构、“手感”或外观不符合已确认的样板。 4.开料方向：
a.所有绒毛皮料必须依照我们的方向指示开料; b.任何涉及到开裁方向的面料,如灯芯绒料、针织料、印有或织有图案等布料，都必须依照指示开裁。
(B) 结构性错误： 1.车线: a.缝线与大身料颜色不配衬(若货品要求与大身料颜色须相配衬时); b.车线不直或车线移位,缝入邻近的部分; c.断线; d.针数不少于规定的每英寸车线针数; e.跳线或漏针； f.双线不平行；
g.有针孔爆裂或线孔痕迹； h.车线太松或带有线头； i.倒针要求如下：
I).真皮小贴— 倒针两下，两条线头必须拉到皮贴背面、打上结，并用胶水贴在皮贴背面。
II).NYLON (尼龙) 袋— 所有倒针不能少于三针。
2.接口/驳口： a.接口处弯曲、扭曲或起摺皱； b.接口敞开；
c.接口未用适当的边骨、包边带修边； d.参差不齐或接口修边不圆滑。 3.附件、装饰：
a.拉链布边颜色与拉链不配衬如需要配色时）； b.金属配件生锈、刮花、颜色不符或失去光泽； c.撞钉或铆钉未能完全装配紧密；
d.有不良部件（如：拉链、扭扣、勾扣、魔术贴、插扣等）； e.漏装配件；
f.配件及饰物与原批核板不符； g.边骨挤压或变形； h.拉链头与拉链齿不吻合； i.拉链固色。
4.口袋：
a.口袋因装歪而与大身不平行； b.口袋尺寸有误。
5.补强要求：
a.在肩带撞钉背面必须加上透明胶圈以作补强； b.NYLON (尼龙）袋子的手挽车缝处背面必须加上2MM厚透明PVC以作补强; c.内格有笔插、口袋、及橡筋等必须在其背后加上2MM厚透明PVC以作补强；
d.当安装背攘手挽织带时，织带两端必须车回口，并覆盖与袋身的接口（并非只是把织带插入大身料后缝上而已）。经过此工序后，缝包边带的车线仍然能再次车过织带，因此袋顶的手挽应该车有两行车线把手挽固定。
e.任何用PVC托底的面料如须要产薄以便于弯角加工时，弯角处应用胶水粘上420D尼龙料以作补强。
第13篇：服装验货基本流程
服装验货基本流程
尾期验货流程 1》：抽箱 按照总箱数开方（比如100箱货，我们就要抽10箱。且要覆盖到所有的颜色，尺码如果不够要加抽）
2》摔箱测试一般（24英寸-30英寸）高度摔下去，要摔6个面，一个边（纸箱粘合边）一个角。摔后看看纸箱是否有破裂，箱内胶带是否爆开。
3》用客户资料核对外箱唛头shipping marks，包括订单号，款号等等资料。
4》开箱，依据客户资料核对装箱要求，颜色，尺码是否正确，这时候一定要注意缸差，原则上不允许一箱内有缸差的。
5》开始验产品，拆胶带的时候一定要注意手感是否符合样衣的手感，也没有潮湿的感觉。从外观开始看按顺序款式，颜色，印花，绣花，污渍，线头，爆口，细节部分看车缝的一些工艺，口袋高低，车线直顺，钮门，领子平整等等一些工艺
6》依据客户资料核对挂牌，价格牌或贴纸，水洗唛，主唛等等资料。
7》量尺寸，依据尺寸表每色每款至少要量5件。如有发现尺寸偏差过大，就要多量几件。 8》总结验货的一些问题，好工厂确认之后，给QC经理电话，再给业务跟单电话，告知验货情况。特别是遇到有问题没有通过的货，问业务跟单是否要寄不良品样品或还有额外的要求。
9》写报告并要求工厂签字，传回公司有关人员。
按普通抽样验货标准是，AQL ：level 2，major 2.5 Manr/4.0 (我会给你两张表格照片，不懂你一定要来电话我告诉你怎么使用表格)这个很重要。
以上就是验货的基本要求。说的太多，你也难记住，大概就那么多。
中期验货：
1》 这个验货相对来说比较简单。主要去车间巡查质量。依照样衣看工人做的怎么样。看到不对就要立即指出来，并要写中期验货报告叙述发现的主要问题给厂长签字。 2》 核对一些辅料品质，主唛。洗水唛，挂牌资料。 3》 保持和业务跟单联系，查看工厂的生产进度以及面/辅料到工厂的情况，大货也没有外发，如有一定要追踪。记录所有的基本生产进度及外发情况再上报给公司。
基本的部分不良瑕疵描述：如有需要我可以再给你很多。 1 Monofilament thread used 单丝使用 2 Incorrect thread colour 色线颜色错误 3 Uncut thread ends 线头 4 Floating thread ends 浮动线头 5 Poor stitching 不良车线 6 Broken stitches 断线 7 Miing stitches 漏缝 8 Loose stitches 松动的缝线 9 Tight stitches 太紧的缝线 10 Skipped stitches 跳针 11 Run-off stitches 落坑 12 Crooked stitches 缝线弯曲 13 Inlay stitches exposed 引线暴露 14 Poor seaming 不良缝制 15 Open seam 爆扣 16 Inlay seam exposed 接缝暴露 17 Inextensible seam 18 Twisted seam 19 Puckered seam 20 Pleated seam 21 Seams mismatched 22 Poor embroidery 23 Poor buttonhole
缝位打卷 缝位起扭 缝位起皱 缝位打褶 错位缝 绣花不良 锁眼不良
第14篇：电厂设备验货管理制度
设备验收管理制度
设备验收管理制度
一、总则
为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保公司所购置的机器设备是全新的合格设备和进厂后能安全顺利地卸车就位、及时点数入库和签收、如期安装和调试、早日投入生产使用，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。
1.1按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用；1.2凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，按照有关法定检验的管理文件实施检验。
二、组织与指责 2.1 分管负责人职责：
（1）负责主持设备的交接验收签证会； （2）负责全面组织、协调交接验收工作； （3）负责审核试运方案，批准操作规程。 2.2 安全监察部职责：
（1）督促贯彻落实本规定，检查评价规定执行情况。
（2）负责提出本规定的修订意见和建议，并保证规定的有效性。 （3）检查获得所需许可证；
（4）现场安全条件检查，组织安全评估。 2.3 检修(施工)单位职责： （1）保证设备检修工作结束，设备具备验收条件；
（2）检修(施工)过程中的有关记录、资料、数据齐全且整理完毕； （3）负责设备的交接。
三、设备卸车前的准备工作
3.1采购部门应依据《设备采购合同》相关条款，在设备具体抵达现场之前至少要提前3~5天同时通知到各项目部、财务部等相关部门，以便相关部门做好相应的准备工作。通知内容应包括设备的供应商名称、设备名称、设备数量、到厂时间、对应设备的相关合同副本和技术协议（以便对照点数核实）、运输车辆的车牌号等详实信息。
3.2设备进厂后卸车前，使用单位应组织技术人员和生产负责人的等要对货物进行初步检查，确认设备的包装是否完好无损，无包装的设备更要检查其外表有无碰伤划痕或明显问题。对于无明显问题的设备才可以实施卸车，否则使用单位应及时知会采购部和上级领导，并提出处理建议。项目部和采购部组织相关人员现场进行验货（设备名称型号规格和配置是否与合同所订设备完全相符、是不是全新的设备、有无齐全的质检手续和相关的质检报告、设备是否存在明显的缺陷或外观上的问题、有无适当的运输防护措施等），并认真填写《设备验收报告》（附表单1）。
四、验收前准备 设备验收前，负责设备验收人员应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作
4.1设备验收前，技术工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配件清单；
4.2设备验收前，技术工程师应根据合同技术协议等资料，针对不同类型设备制定设备验收方案和验收表单并交由工程部审核后方可使用；4.3设备验收前，技术工程师应准备好相关量具（质检部计量室可借）及测试仪器；如需供方提供验收器具，我方应提前以书面形式通知。 4.4 我方应准备好数码相机等记录设备，便于现场签证并作为今后交涉的凭证。
五、设备的卸车和就位
5.1 设备的使用单位等相关部门应根据设备的重量、结构尺寸、现场内卸运资源等情况决定设备卸车和设备就位工作的实施措施。 5.2 设备的卸车和就位安全责任
按照谁执行谁负责的原则，外协公司实施卸车和就位的设备，由外协专业吊装运输单位对机器设备和施工人员的安全负全责；设备管理人员组织公司内自行卸车并就位的设备，由设备管理人员对机器设备和施工人员的安全负指挥和管理责任。
六、设备的开箱验收 6.1设备工程师应汇同采供部工作人员、技术人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照；
6.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证；6.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、附件、备件、合格证、说明书及图纸、技术文件等相关资料，是否齐全或缺损。如有不符，应在装箱单上注明； 6.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证；
6.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家和总公司。
6.6随机工具、备品备件。其中的随机工具由仓库管理部门签收并转给设备使用部门保管，备品备件由仓库接收并建账管理。所有交接的物品和数量等内容，必须有详细的记录。并经过双方的相应人员签字后交由设备科存档（相关部门若有需要，可以自行拷贝使用，原件必须交由设备科存档备查）。
七、设备验数及签收 7.1 设备验数登记
设备卸车后，使用单位、设备科、仓库等部门与设备供应商一起，参照工程部门提供的资讯、运输清单或设备供应商提供的送货单等材料，对照实际货物，由设备验货负责人进行逐一核对、点数和记录，并登记到《设备进厂登记表》（附表单2）上。 7.2 设备运单签收
若单据与实物相符、外包装完好无损（无包装的设备零部件无损伤），则参与核实点数的仓库负责人在运输回单上签字确认。如果单据与实物不符或有出入、外包装或设备零部件出现明显损伤等异常情况，则需要运输人员或设备供应商代表在送货单上签字确认后，参与核实点数的仓库负责人才在运输回单上签字确认收货情况。 7.3 异常情况处理
如果核对、点数过程中发现上述第2点中的单据与实物不符或有出入、外包装或设备零部件出现明显损伤等异常情况时，仓库负责人应联合设备科和使用单位负责人，于一个工作日之内根据设备损伤的严重程度提交异常情况报告（并附带有供应商代表签字确认的相关现场实例相片）给采购部门，并明确提出相关的处理意见，然后由采购部门主导与设备供应商交涉处理方案并及时将处理最终结果知会设备的使用单位、设备科和仓库等相关部门负责人。
八、设备的安装与调试 8.1 设备的组装
设备就位后，设备科组织设备供应商的技术人员对设备的各部件进行组装和安装固定，设备供应商没有提供技术人员的，由设备科自行安装。安装完毕之后对设备进行电、气等的布线和链接，为设备的调试提供必要的动力和环境等条件。 8.2 设备调校与试运行 设备运行所需的各项必要的动力和环境条件具备后，以设备供应商为主导，设备的使用单位和设备科配合设备供应商的工程技术人员，对设备进行零部件调整和组装位置的校准工作。确认机器设备空载运行时各部件动作协调无问题后，进行带负荷试运行。调试过程中，设备科负责协助设备供应商的调试工程技术人员进行具体的调校工作，设备使用单位负责提供试机运行所需原辅材料，配合试运行工作。 8.3 设备安装与调试的安全责任
设备调试过程中，设备供应商对其设备和技术人员安全负全责，设备科对参与设备安装调试的本公司人员负指挥和管理责任，供应商对其现场施工人员负全责。
九、工作程序及设备技术资料交接
9.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》（附表3）并送交采供部负责人，作为采供部付款依据；
9.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理《设备验收报告》，附相关资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档；9.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确 下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。
9.4设备技术资料由设备科接管并建档（使用部门若需要有关的技术资料，只可以选择所需的内容自行进行拷贝使用，原件必须交由设备科存档备查），及时的汇总设备资料的情况。
十、设备的验收签字
设备供应商全部完成设备安装、调试和工具配件技术资料等全部交接工作后，设备使用单位、设备科、仓储科和供应商技术服务代表共同对设备进行验收。若设备完全符合合同技术参数和使用要求，参与验收人员须在《设备安装调试验收单》（附表单4）上会签确认。若设备不完全符合合同技术参数和使用要求或存在某方面问题，会签人员须在“竣工单”上详细注明问题状况和改良要求与建议。对于验收合格的设备，“竣工单”原件应由设备科保留存档备查，有需要的部门可进行复印使用。对于不完全符合合同技术参数和使用要求或者存在某方面问题的设备，“竣工单”原件应交采购部
作为与供应商进一步交涉和处理的依据。有需要的部门可进行复印留存。
十一、本制度相关表单及流程： 1、设备验收操作流程 2、相关表单有
附表单1：《设备验收报告》 附表单2：《设备进厂登记表》 附表单3：《设备验收单》 附表单4：《设备安装调试验收单》
第15篇：跟单验货总结
下订单前期工作：
报价，跟客人要样品的相关资料，问工厂打样，收到样品时拍照检查，寄给客人确认！ 得到客人确认回复和预付款，拟订内销合同，安排工厂订料，并下达生产通知和生产工艺要求，安排生产。量过多货物还需工厂提供生产进度表。
订单已下后工作：
中期还要去工厂巡检。不断跟踪生产进度。若工厂进度较慢，并与客人商量确认最后交期。 待所有货物将要完成时，发托书给代理，并联系客人指定货代。
托单注意要点：毛重体积件数单价箱型消费国别等一定不能错。可以多报少出，尽量避免少报多出！
办商检：托单和内销合同
验货
验货前期准备：
1 打印带全资料：布标、吊牌、箱唛、塑料袋等资料 2 带需要验货的样品实物,并在面对面右耳上打印吊牌，并注明此样品是产前确认样！（不带，可和工厂借封样）
中检（巡厂）应注意内容：
原则：1 必须有工厂的质检师傅陪同，争取所有加工点都要看一次货，大订单要做到所有加工点跑一遍。
2 发现问题及时要和质检师傅说明，并让其通知加工点负责人立即整改！ 具体操作: 1 进车缝车间：看水口：随机抽取机工半成品，拍照，检验水口。水口要适中(水口过老，货易做小，过大易出现破洞)。注意车缝针距（针距要密，不然，也会出现破洞）。 2 进手工车间：随机让手工工人冲几只皮革并做成成品。并检验以下内容：
1)”一比”尺寸：将所携带的样品和做成的成品对比。对比内容：总体尺寸大小，腿部，手臂，脸部等各部位尺寸 2）”二看”形：
A 对称性;左右手臂脚耳朵配件的对称，眼睛对称，脸部不能出现畸形；脸部上抬，高低 B 面料：面料种类：
a 主料：长绒：PV绒，拧花PV绒，压花PV绒，精细绒，金丝绒，美丽绒，稻草绒，舒棉绒， 孔雀绒，仿真毛等
短绒：普通短绒，超柔，赛日绒
其他：毛绒布，TC布，仿真布,尼龙布， b 辅料：毛绒布，TC布，,尼龙布等
c印花：胶印，滚筒印，渗透印和非渗透印 d 面料疏密：面料梳，针距要密；
B配件:塑料鼻，亚光鼻，订鼻；圆铁环；内袋；帽子，围巾，手套，衣服等 C 填充料：PP棉：是否加硅油，单位面积的重量；粒子：发泡性，无毒或低毒 D颜色：和确认样严格对比，暗淡，深浅，背景色等，小心色差 E 电绣：不能塌针露底
3）”三测”：配件的拉力是否达到70牛，80牛，90牛等要求；拉缝合处，看有没有破洞,杜绝出现棉絮、粒子渗漏情况；有没有针头或金属物品残留。 4）“四对”：箱唛，布标，彩盒，缎带，塑料袋，不干胶箱贴纸等；对时注意大小写，空格，标点符号等内容。
终检：
标准：百分之百货好，百分之八十包装好
1）客人指定验货公司验货员：全程陪同接送，目标是验货报告上达到pending或pa！具体验货内容同上部中检内容！可操作性较强！ 2）客人同事验货：可操作性较弱！
3）自己验货：需带验货报告，要求工厂负责人签字，复印一式两份；百分之百严格看货，遇到问题及时向工厂反映改正; 监装：
需提前获取进港箱单，通知发给工厂；认真对下所装货与所对应的箱封号要一致；禁止工厂踩踏外箱；拍空箱，半箱，满箱照；装运要保证拖车指定的截港时间上船，避免走高速。
第16篇：酒店原材料验货制度
新浦东海鲜大酒店
内部文件
关于采购验货的管理制度
为了确保酒店使用的原材料、货品安全、符合使用标准，厨房原材料验货：由厨房切配主管检验把关原材料质量，由仓库管理员严格检验原材料数量、斤两，特制订原材料的验货制度：
1.原材料、货品的流入都应经过严格的验收程序。坚持“先验后收，不验不收”的原则。采购员购回的物品、供应商送货或授权其他(管理)人员购回的货品都应经过使用部门及仓库管理员共同验货，方可办理入库手续；
2.验收人员应准确熟练掌握货品的质量要求等。货品质量使用标准改变时应及时正式通知采购人员及供应商；
3.
采购部应该严格按照既定质量标准进货，从第一关控制产品质量，如使用部门验收后不合格拒收该货品，采购员负责原价赔偿拒收货品；供应商送货亦应严格按照公司要求的质量标准送货，货品质量要求达不到标准的应予以退回，并在不影响经营的时间内补充完毕；
4.
使用部门应严格按照标准进行验货，在对采购的货品验收合格后需签字确认。如果在使用过程中引起客人的投诉或者严重不满，使用部门签字人需承担相应的责仸并按采购物品的原价进行赔偿。
5.
使用部门和仓库管理员同时在验货现场时方可开始验收入库；使用部门对验收的货品质量负责，仓库管理员主要对货品的数量负责；
6.
对容器包装或者内包装物料必须利用磅秤或盘秤进行重量检验（如件装蔬菜、瓜果、海鲜等）；
7.对特殊贵重的货物，必须进行量检、味检、形检、色检、温检等，不符合验收标准的应拒收；
8.酒店采购及相关验货人员严禁弄虚作假，一旦发现按采购物品的双倍进行赔偿同时按员工手册的相关规定进行处罚；
9.
总经理应不定期抽查验收现场、进货记录和抽盘实物，如发现不合格货品，可直接进行处罚。
10.
对于以上各个环节出现衔接验收菜品投诉责仸，采购购回仓库拒收，责仸由采购负责；仓库入库，使用部门拒领，责仸由仓库负责；厨房领出使用，造成顾客投诉，责仸由厨房负责。
11.出现以上责仸根据公司规章制度处罚。
新浦东海鲜大酒店 总经办宣
2015年6月10日
第17篇：验货员工作职责
验货员工作职责及要求
（对营运经理负责）
一、商品验收
1、验货室是公司商品进出单据的传递中心，是杜绝有问题商品进入卖场的把关者，使公司规范进货、退货的具体监督者和执行者，认真、仔细、坚持原则、有强烈的责任感和敬业精神是验货员最基本的条件。
2、验货时必须会同相关营采主管或分管该区域的营业员与送货人三方共同查验，营采主管不在场时营业员必须能够确认该批商品确属公司订货，反之，须核实后方可开始验货，验货后三方必须共同签字，对该批商品负责。签字不完整的单据，电脑室不予接收。
3、验货中：A\\ 必须查验商品的品名、数量、单价、货号、色泽、包装等是不是单、货相符；B\\ 查验商品保质期是不是在规定日期内，对保质期已过三分之一的商品不予验收；C\\ 查验商品有无失效、变质、残次、瑕疵、破损、包装陈旧等现象；D\\ 查验商品有无中文标明品名、规格、产地、厂址、生产商、商标、批准文号、安全认证等，查验本批次商品有无掺杂使假、以次充好、以旧充新等现象，杜绝伪劣假冒商品流入卖场；按重量销售的商品必须称重，验货员对该批商品进货时重量负责。
4、验货员对卖场流入有问题商品负全责；不能协调处理的,验货员自行买单。验货员有权拒收有问题商品。
5、核对原始单与电脑单数量、单价等项目是不是相符。若有错验、多验、漏验、重验、空验现象发生，按商品价值的五至十倍罚款，出现三次予以开除。
6、商品查验完毕签字完整后，电脑员录入、打印电脑入库单并签字，有验货员将电脑入库单收回一联附原始凭证交供应商、一联附原始凭证交会计、(一联无原始凭证交出纳)。单据当场编号每日一汇总分别交会计、(出纳)签收，验货员做验货台帐备查。单据误传、错传、漏传、丢失所造成的损失由验货员承担。
7、自编码商品由电脑员打价签并协助、监督营业员（以营业员为主）粘贴及贴防盗签、打防盗扣；若因无价签耽误销售或因无防盗签、扣发生被盗验货员负连带责任。
二、供应商退货：
1、由柜组填写商品退货单，交营采主管签字，营采主管交业务经理审批后验货员方可核对、接收、暂存并通知供应商退货，供应商接受签字后交电脑员录入、出单、签字。
2、有验货员将电脑入库单收回一联附原始凭证交供应商（供应商凭此联交防损和对签字出门，防损不留此联）、一联附原始凭证交会计、（一联无原始凭证交出纳）。单据当场编号每日一汇总分别交会计、出纳签收，验货员做验货台帐备查。单据误传、错传、漏传、丢失所造成的损失由验货员承担。
3、自采退货仿照执行。
三、供应商换货：换出商品打退单，换入商品打进单。
四、不按规定程序验货、退货、换货每次罚款五十元，三次开除。
五、商品管理
1、熟悉周转仓内库存商品结构，应退商品、已验收商品、待验收商品等分类清晰，存放合理，注意商品的安全性和安定性。
2、每日清扫整理仓库，定期盘点。
员工认同签字:
宝德购物广场 2007年2月23日
第18篇：家具验货现场培训资料
家具验货员培训资料
1家具标准
家具标准木家具标准包括国家标准ＧＢ／Ｔ８３２４－１９９５《木家具通用技术条件》、国家行业标准ＱＢ／Ｔ１９５１．１－９４《木家具质量检验及质量评定》。
用料要求
实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限制。
木材含水率要求
标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％。所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，南方一般为１６％～１８％，北方一般为１２％～１４％，南、北方平均为１５％左右，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。
刨花板、中密度纤维板技术要求
ＧＢ４８９７－８５刨花板技术要求规定，刨花板的游离甲醛释放量每１００ｇ刨花板的甲醛释放量不超过５０ｍｇ。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为４％～１３％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±１０％；吸水厚度膨胀率不得超过１２％；板内甲醛释放量，每１００ｇ重的总可抽出甲醛量不得超过７０ｍｇ。
尺寸要求
家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸３种：
设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。
主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥５３０ｍｍ，设计尺寸必须符合此项要求。
极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非拆叠式±５ｍｍ，折叠式±６ｍｍ。
形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等８项。
翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度Ｌ＜７００ｍｍ，允许差值≤１ｍｍ。
平整度，是指产品（部件）表面在０～１５０ｍｍ范围内的局部的平整程度。标准规定的不平度应≤０．２ｍｍ。
邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个对角线长度Ｌ允许差值≤２ｍｍ，框架对角线长度Ｌ≥１０００ｍｍ，允许差值≤３ｍｍ。＜１０００ｍｍ允许差值≤２ｍｍ。
位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≤２ｍｍ，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤１ｍｍ。
抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的２／３时，摆动度应≤１５ｍｍ，下垂度应≤２０ｍｍ。
产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应≤２ｍｍ。
分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，称分缝。标准规定最大分缝不得超过２ｍｍ和１．５ｍｍ。
外观要求
加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部位存在锯毛和刨痕的。
涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。
五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边有崩茬的。
漆膜层理化性能要求
漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和光泽度等８项。
耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印痕。
耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到８５℃热水时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。
耐干热测定，是指对家具表面漆膜接触温度７０℃时，漆膜所引起变化的测定。标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变化。
附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥落。
耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。标准规定经２０００转磨损后，允许漆膜局部明显露白。
耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度６０℃和温度低于－４０℃状态下，经过周期试验后，漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡，明显失光和变色等缺陷。
抗冲击测定，是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹，通常有１～２圈环裂或弧裂。
光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。标准规定漆膜表面原光为７０％～７９％，抛光为６５％～７４％，填孔亚光为≤１４％，显孔亚光为２５％～３５％。深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定。
产品力学性能要求
家具力学性能试验项目有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、稳定性和耐久性试验；柜类强度、稳定性和耐久性试验；床类强度和耐久性试验。
强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的强度试验；冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。
稳定性试验，指椅、凳类家具在日常使用时承受载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。
耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验 重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。 常规知识及标准
1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮 /PU革 /PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
1）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
2）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
家具检查步骤及方法：
① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。
② 根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
④ 按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
⑥ 检查含水率:标准为16%以下。
⑦ 具体产品检查明细：床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）： 床板受重标准为180KGS。测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。 床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。 装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。 床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。 床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。 铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。
2.学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。
3.柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）： 检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。 大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。 衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。 电视柜面板受重标准为100KGS，至少可放三台电视机。 层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。
4.餐台椅： 餐台面板受重标准为100KGS。检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。 桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生。
第19篇：验货需要注重细节
验货需要注重细节
各位有经验的验货员一般的都经历过出过问题．
就我个人的经验来说，我所出的问题都是一些没有注意的细节，如标签的位置，唛头里某个字母的错误等等．我相信产品大的方面，如功能、安全性、整体外观，我相信有一定经验的验货员都不会出现问题。
验货程序都只有那么几步，工厂给验货员的时间也只有那么长，我们如何来避免出错呢？
一、经验（防惯例性出错）
一个公司的各个客户都有习惯性的要求，对产品对包装对装运对交期都有自己的特点。一个好的验货员在进入一个新的公司或开展验货工厂之前应先对客户进行分类。主要包括： １、客人的产品分类。
２、客人的产品要求。
３、客人产品要求的认证。
４、客人对样品的要求。
５、客人对下单到交货的通常时长。
６、客人通常对产品配件和备件的要求。
７、各分类产品的质量要求。
８、客人的包装要求（外箱、内盒、标签、警语、安全性等等）
９、有时客人有惯用的色系、设计特色要掌握。
１０、产品的功能性。
当看到订单有某些方面与此客人的习惯性性要求的不符要做到以下：
１、与业务确认资料正确（都是一个公司的，帮人发现了问题，人家会感谢你，同时你自己也上了一个层次）
２、如资料正确要用专门文件发到工厂，提醒工厂，并要求工厂确认签回。
二、勤奋（防小问题）
１、多上生产线。你也学到了东西，同时在生产线上发现了问题，可以当场进行解决，不影响交期同时节省了工厂的成本。比到出货前验货出问题要好。
２、多看配件、备件。工厂订回了配件和配件，验货员能确认的当场确认正确，不确定的带回来给业务确认。不会有问题。
３、印刷品。每个单字都要对，版面设计布局、各个位置的印刷。
４、包装前最好要确认包装。好多大货的问题不是出在产品上而是包装。包装印错不仅是印错了几个字，鬼佬 的管理与我们不同，错误的代号有可能让货物本来到南美却因为错误去了北美。咱不说仓储的浪费和占用，就美国的运费都够你一年的工资了。这只是打个比方。所以包装很重要。
５、养成习惯带样品，生产样、出货样、包装样、配件样，多带只有好处。
三、厚脸皮（让自己放心）
厚脸皮是验货员必备的素质。现实中太多的赖皮工厂，不自觉的工厂，没眼光的工厂，不重视你的工厂，公司内部也有好多不耐烦的业务。厚脸皮是必要的。
１、现在年代不一样了，是贸易商求工厂做事，所以首先要放低资态。
２、结识工厂各部门的主管搞好关系，县管不如县管。再说主管也没有高层那么高资态。方便你做事，当然这并不说明可以帮你做好事。还是需要你的监督。
３、不要因人情南昌觉得有些事难开口。
４、坚持原则，要骂随人，我们只要留住工厂，在公司内站住脚。
５、多说些话。要人确认的东西，一定要得到签名的回复。
第20篇：服装QC验货评语
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服装QC验货评语
collar 領
Unbalance collar 領不平衡
Asymmetric collar 領位不對稱
Uneven collar width 左右領闊不一致
Uneven neckline 左右領圈不一致
Uneven collar point 領尖不對稱
Uneven lapel shapes 左右前領咀形狀不一樣
Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩) Collar too tight at CB 後領中太緊
Collar band is twisting 領座扭曲不平順
Fullne at front collar and lapel 領及前領咀不平順
Neckline is not smooth 領圈不圓順
Neck setting not smooth 領子裝得不平順
High & low back neck 後領圈有高低
Edge of front opening is crooked 前門領邊不直
Front opening not straight 前門領邊不直
Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露
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Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身
Neck was stretched 領圈拉松
Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.
Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.
Sleeve running to back(衣袖走後) / Sleeve running to front(衣袖走前) 操兵袖
Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松
Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.
Poor cuff setting 卡夫裝得不好
Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好
Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松
Armhole setting not smooth 袖孔不圓順
Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅
Hiking at front, CF facing too short 吊襟
Hiking at back, lining too short 吊裡
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Curve at CF zip(too much fullne at CF zip) 前中拉鏈溶位太多
Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)
Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining) 前幅底幅細面幅松
Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長
Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱
Front length uneven 左右前長不一致
Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反
Pocket 袋
High-low pocket 高低袋
Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一
Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方
Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中
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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致
Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂
Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對
Pocket is misplaced 口袋位置不對 Pocket is smiling 袋口開得不吻合
Pocket opening is fray 袋口有毛口
Pocket shape distorted 口袋變形
Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實樣做
Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻
Poor pocket setting 口袋裝得不好
Binding 拉捆
Piping is uneven 捆邊不均勻
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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順
Pleats 縮褶
Uneven shirring at back waist seam
後腰縮碎褶不均勻。
Shirring 碎褶
Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致
Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實樣做
Pleats is misplaced 褶位不對
Shirring / Gathering 縮褶
Pleated 生褶
Darts 死褶
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Beading & embroidery 釘珠&繡花
Beads stitching are not secure 珠子未釘牢
Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊
Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題
1) Color shading 色差
2) Color shading within one garment.同一件衣服內有色差。
3) Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。
4) Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。
5) Shading caused by poor color interlining matching.紙朴顏色不配合, 引致色差。
ACCESSORIES 輔料問題
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1) Miing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章
2) Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合
3) Button inside out 鈕的底面倒置
4) Button marking not removed.點鈕筆痕沒有清除
5) Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門
6) Rusted stud 工字鈕生銹
7) Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落
8) Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起
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9) Buttonhole too small to allow button to pa through.鈕門太細, 鈕不能順利通過
10) Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡
11) Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清
12) Broken buttonhole stitches 鈕門斷線
13) Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫
14) Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫
15) Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配
16) Button misplaced 鈕扣位置不對
17) Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對
18) Button is not sewing security 鈕扣未釘牢
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19) Button is sewn too tight 鈕扣釘得太緊
20) Buttonhole is fray 鈕洞有毛口
21) Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏
22) Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對 23) Snap misplaced 揿鈕位置不對
24) Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對
25) Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好
26) There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡
27) Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對
28) Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞
29) Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲
30) Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢
31) Shoulder pad not cover well 肩棉未包好
32) Velcro is misplaced 么朮貼位置不對
33) Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直
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34) Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致
35) Incomplete adhesive on interlining.黏朴未完全黏好
36) Strike through of adhesive on interlining.黏朴膠露面
37) Strike back of adhesive on interlining.黏朴脫落
38) Blistering occurred on interlining.黏朴起泡 39) Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩 40) Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41) Care label content not as specified.成份嘜內容不符合要求
42) Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近
43) Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44) Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯位置
45) Label not properly secured.嘜頭車縫不穩 46) Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47) Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺
48) Wrong acceories used.用錯輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位
1) Raw edge 散口 2) Raw edges 爆口
3) Untrimmed thread ends 線頭未剪 4) Skipped stitches 跳線 5) Exposed stitching 露線 6) Broken stitches 斷線
7) Run-off stitches 間線落坑
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8) Crooked stitches 線步彎曲
9) Poor join stitching 駁線欠佳
10) Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11) Stitches too loose 線步太松 12) Stitches too tight 線步太緊 13) Distorted stitches 車線不直 14) Broken seams 縫線爆幵 15) Expose stitch 落坑線外露
16) Inconsistent stitching 線步不一致
17) Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18) Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均
19) 1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20) Expose safety stitch 保險線外露 21) Inseam is uneven 內縫線不井齊
22) Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23) Overlap stitch is not well 反縫的接線不好
24) Top & under stitch tension not match 底面線力不相符
25) Uneven merrow seam 內撥邊線彎曲不直
26) Miing reinforcement stitches 漏車加固線步 27) Row of stitching miing – top stitch 漏車一行線——平車線
28) Stitch count le than standard 線步較標準少 29) All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30) Blind stitch is broken 筒針有斷線現象 31) Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直
32) Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33) Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄
34) Blind stitching visible 挑腳線露面 35) Incomplete seam stitching 線步不到尾 36) Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直
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37) Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線
38) Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39) Not straight at back yoke 後擔干車線不直, 紐曲 40) Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔
41) Seam allowance, sewing thread too tight 子口補間線, 線太緊起豆角
42) Pleated seam 骨位打褶 43) Puckered seam 骨位起皺 44) Open seam 爆骨 45) Burst seam 爆骨
46) Under seam visible 底骨露面 47) Wavine on seams 骨位起波浪
48) Twisted seams / Seam rolling 扭骨
49) Twisting at side seam, Wavy at side seam 側骨紐, 不順直.50) Seam closures uneven 骨位結尾不平均 51) Miing bar-tack 漏打棗
52) Seam not properly secured 骨位不牢固 53) Fullne on seams 骨位太谷, 不平伏
54) Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線
55) Cracked seam 骨位拉時有響聲(引致斷線) 56) Too loose at prince seam 前公主骨拉松起泡 57) Puckering at back prince seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角
58) Too tight or too loose at side seam.側骨車線太緊或太鬆
59) Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松
60) Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位) 61) Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜
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