推荐第1篇：酚醛树脂合成工艺
合成酚醛树脂工艺
一、酚醛树脂
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在酸、碱触媒作用下合成的。由于工艺不同可以制成液体酚醛树脂和粉状酚醛树脂两种。
1、制造酚醛树脂的原材料
（1）苯酚
苯酚又称石炭酸，纯白无色针状晶体，在空气中可氧化成浅粉色。
分子式 C6H5OH分子量 94.11比重 1.0545g/cm3熔点40.8℃沸点 182℃
苯酚能溶于热水，溶于酒精，碱等。有弱酸性，易渗入皮肤，引起过敏现象。将2%左右的苯酚肥皂水溶液用于消毒，医用名称“来苏儿”。
表1 制造酚醛树脂用的苯酚的技术条件
名称苯酚（又名石炭酸）
分子式C6H5OH
外观有特殊气味的无色结晶，在空气中显粉红色
酸碱性呈弱酸性
含量要求苯酚含量96%
（2）甲醛
甲醛为无色气体，用于制造酚醛树脂的是甲醛的水溶液。
甲醛分子式HCHO分子量30.03气体比重1.067 即比空气略重液体比重（-20℃）0.815熔点-92℃沸点-21℃
甲醛溶于水和酒精，40%的水溶液医学上称 “福尔马林”，做防腐剂使用。长期存放的甲醛易聚合沉淀出白色块状物，加入8-12%的甲醇（CH3OH）可防聚合。甲醛具有强烈的刺激性气味，能刺激眼睛和呼吸道粘膜，并引起皮肤过敏现象。甲醛的技术条件见表2 表2 甲醛的技术条件
名称甲醛（水溶液）
分子式HCHO
分子量30.03
溶解性能溶于水，最大浓度可达50%
使用要求甲醛含量 >34%，沉淀物
（3）催化剂
① 碱性催化剂 氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化铵等都可以做合成酚醛树脂的催化剂生成液体酚醛树脂。
磨料磨具行业用的液体酚醛树脂通常是用氢氧化铵作催化剂，因氢氧化铵属于弱碱性。对不耐碱地酚醛树脂影响不大。残留部分在硬化加热时大部分挥发掉了，所以用氢氧化铵作催化剂的酚醛树脂具有较高的强度，耐水性较好。氢氧化钡也是较好的催化剂；而氢氧化钠是一种强碱，残留在磨具的结合剂中对磨具有破坏作用，因此在磨具制造中很少使用氢氧化钠作催化剂的酚醛树脂。
苯酚与甲醛生成树脂的反应速度随催化剂的用量增多而加快，但是反应太快则不易控制，通常氢氧化铵的水溶液用量为苯酚的3-6%。
作为催化剂的氢氧化铵含量不小于17%，比重为0.88-0.92 g/cm3。
②酸性催化剂 生产粉状的酚醛树脂通常使用盐酸作催化剂。盐酸是氯化氢的水溶液。工业盐酸的氯化氢含量为25-40%，比重为1.12-1.20。用量以苯酚为100%计，盐酸加入量，以纯HCl计为0.1-0.3%。残留在树脂中的盐酸在硬化加热过程中几乎全部挥发掉，对树脂
性能没有明显影响。
2、液体酚醛树脂的生产工艺
（1）生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些树脂的生产速度快，产量高，游离酚减少。通常取苯酚与甲醛的克分子比为：6 ：7；催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%，（氨水中氢氧化铵含量按25%计时）。当混合物料加热到85℃左右时，可停止加热，物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98℃左右，并开始沸腾，当反应过于激烈时应通水冷却。
（2）液体酚醛树脂的生产工艺流程，见图1
氨水
苯酚
甲醛
加热熔化
反应釜
加热缩聚
脱水
液体树脂
图1 液体酚醛树脂生产工艺流程
树脂合成后采用真空脱水，水分和挥发分脱除的比较干净，过多的水分和挥发分残留在树脂中在磨具硬化时易发泡。酚醛树脂生产设备示意图见图2。
图2 酚醛树脂生产装置示意图
1-反应釜； 2-反应釜夹套；3-进料口；4-电机、减速器；5-温度计；6-锚式搅拌器；7-出料口；8-冷凝器；9-放空阀；10-脱水缸；11-真空泵
（3）液体酚醛树脂的性质 液体酚醛树脂常温下是棕红色粘稠液体，有刺激性气味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中游离酚含量为10-18%。
液体酚醛树脂在100℃的温度下保持2个小时仍有流动性，属甲阶，称A型，A型的特点是能溶于酒精中。
在120℃保持2小时则失去流动性，变为乙阶、称B型。B型树脂的特点是不溶于酒精，但略有膨胀，成弹性体。在130℃以上保持2个小时则成坚硬的固体，属丙阶，称C型。C型树脂的特点是不溶于酒精，不变形；加热不溶化；加热到230℃以上则炭化。
（4）液体酚醛树脂的性质对磨具性能的影响
① 树脂粘度 液体树脂的粘度和温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则粘度低。作为粉状酚醛树脂润湿剂使用时，低粘度的溶解能力较强，生产的磨具机械强度较高；树脂的粘度用落球法或杯流法测定。作为粉状润湿剂使用的液体酚醛树脂的粘度一般用杯流法测定，数值在40-400秒之间。
② 游离酚的影响 液体酚醛树脂中有一部分没有参加反应的苯酚，称为游离酚。游离酚在做为润湿剂的树脂中应控制在28%以下。虽然游离酚的这个数值较高，但因为苯酚可以溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，可以提高磨具的强度。
③ 固体含量 将重量为W1（约5-10克）的树脂在150℃-180℃的温度下加热1小时的剩余量W2，按式（1），（2）计算出x称固含量，y为聚合损耗。
（1）（2）
x ——固体含量y ——聚合损耗W1——加热前树脂量W2——加热后树脂量
对于用粉状树脂生产磨具，作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低磨具的强度和硬度。作为
润湿剂的酚醛树脂其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。
3、粉状酚醛树脂的生产工艺
（1）粉状酚醛树脂生产中苯酚与甲醛的比例与液体树脂生产中甲醛过量相反而是苯酚过量，苯酚与甲醛的克分子比为7 ：6 ，催化剂使用盐酸，约0.2%左右，其工艺流程与生产液体酚醛树脂大致相同。产品冷却后成淡黄色半透明固体块状，经粉碎过筛后成粉状。
（2）粉状酚醛树脂是热塑性树脂，制造磨具时需要加入硬化剂使之转变成热固性的树脂。常用的硬化剂是乌洛托品，亦称六次甲基四胺。乌洛托品由甲醛和氨制成，为白色结晶粉末，比重为1.27（25℃），溶于水和酒精。分子式（CH2）6N4。加入量为树脂的6-10%。可以在树脂粉碎时加入，也可以在使用前加入。乌洛托品加入量太少不足以使树脂硬化，加入量太大增加挥发物排出量，也会降低磨具的强度和硬度。以8%左右为宜。
（3）粉状树脂的软化点，软化点实际上反映了树脂的的聚合程度，聚合程度高则软化点高，反之亦然。软化点低的树脂粉碎时发粘，放置时易结块。混合的型料也易结块。软化点过高虽然型料比较松散。但是成型压合性差，也影响磨具强度。一般要求粉状树脂软化点在85-115℃之间，以90-105℃为宜。但是随冬夏季节气温的变化应将软化点略加调整，气温低时软化点也低些，气温高时软化点也高些。
（4）粉状酚醛树脂的游离酚含量通常在5.5%左右。
（5）粉状酚醛树脂的粒度 粉状酚醛树脂要与硬化剂混合，过粗的程度不利于相互接触，所以粉状树脂的粒度组成要求240#以细的粒度大于80%，100#筛余小于3%。
新酚树脂（XYLOK）
新酚树脂是由对苯二甲醇或对苯二甲醚与苯酚在催化剂作用下缩聚而成。为红褐色固体，比重1.6-1.7，软化点65℃-105℃，能溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。
（1）新酚树脂的特点 新酚树脂粘结力强，化学稳定性好，耐热性能高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定。粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高10℃-20℃。新酚树脂制品可在250℃以下长期使用，制品耐湿耐碱。
（2）新酚树脂的硬化 乌洛托品可作新酚树脂的硬化剂，加入6-10%的乌洛托品在160℃-180℃的温度下可固化成不溶不熔的固体。用乌洛托品固化的制品耐热性较好。
（3）新酚树脂的应用 新酚树脂与酚醛树脂按1 ：3混合使用不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比。在生产工艺上使用热压较冷压制品强度高出约5%-30%，磨削效果也有提高。目前新酚树脂主要用于重负荷荒磨砂轮和金刚石砂轮。
推荐第2篇：聚甲醛合成工艺 2
聚甲醛生产工艺
摘要：本文简要介绍了聚甲醛的性能、应用领域、生产工艺方法以及国内聚甲醛的发展状况。
关键词：聚甲醛；应用；生产工艺
聚甲醛（POM），又名聚缩醛，学名聚氧化亚甲基树脂。POM使用易得的甲醇为原料，采用甲缩醛法合成工艺，具有产品质量好、工艺简单、消耗低等特点。
聚甲醛树脂（POM）是一种综合性能优良、原料来源丰富，成型加工方便，可代替有色金属用作结构和耐磨材料的工程塑料。自从实现工业化生产来，世界聚甲醛消费量逐年递增,加工技术也在不断发展。
1聚甲醛的性能及用途
1.1特性
聚甲醛是分子主链中含有—CH2O—链节的热塑性树脂，是一种高密度、高结晶性的无支链线性聚合物，具有良好的物理机械性能、耐化学品性，使用温度范围较广，可在－40～100℃长期使用。聚甲醛的分子链结构规整性高，分子链由碳氢键组成，聚甲醛的碳氢键比碳碳键短，具有优异的刚性和机械强度。是工程塑料中机械性能最接近金属材料的品种之一，具有密度高，结晶度较高、刚性大、自润滑性能好、耐疲劳、耐摩擦、耐有机溶剂、成型加工简单等突出优点。聚甲醛还具有吸水性小，尺寸稳定，有光泽，由于尼龙在该方面的性质；具有抗拉强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，即使在低温下，聚甲醛仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，可在低温环境内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油、耐过氧化物性能。
1.2应用
聚甲醛由于其优越的综合性能，广泛应用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等领域。其消费结构大约是电子电器行业占45%，汽车制造业为31%，机械工业为10%，其他行业为14%。在电子电器领域，常用于制造电扳手外壳、录像带CD盒、打印机、传真机、电风扇的零件、加热板、洗衣机滑轮等；在汽车领域，常用来制造把手、摇把、曲轴、门窗玻璃升降器、仪表板等零部件；在机械领域，常用于制造各种滑动、转动机械零件，如齿轮、杠杆、滑轮、轴承、链条等；医疗器械
方面，可用于制造心脏起搏器、人工心脏瓣膜、顶椎、假肢等；日用品方面，可用于制造打火机、拉链、扣环、滑雪板、冲浪板、雪橇等；管道及农用喷淋系统领域，可用于制造阀门、喷头、水龙头、水泵壳、接头等；建筑方面，常用于制造窗框、洗簌盆、水箱、水表壳体等。
2生产工艺
工业上生产聚甲醛有气态甲醛法和三聚甲醛法两种方法，国内目前一般采用三聚甲醛方法为主。三聚甲醛法于20世纪50年代由美国杜邦公司研制开发，以三聚甲醛为主或加入少量共聚单体如二氧三环聚合而成，即目前有均聚和共聚两种制法，所得的产品也分别称为均聚甲醛和共聚甲醛。
2.1均聚甲醛
均聚甲醛是杜邦公司1959年发明，由甲醛溶液与异辛醇反应，经过脱水、热裂解得到精制甲醛，然后在催化剂作用下进行液相聚合，聚合后用醋酐酯化封端。均聚甲醛的结晶度高，分子量分布较窄。其产品相对密度约为1.4，熔点为170-185℃，特点是有优异的刚性，拉伸强度高，单位质量的拉伸强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好、耐疲劳强度和蠕变性均好，摩擦系数小，但是热稳定性差、不耐酸碱。目前均聚甲醛约占聚甲醛总产量的20%。
2.2共聚甲醛
共聚甲醛生产工艺以赫斯特·塞拉尼斯公司的技术为代表，其它拥有该工艺技术的公司还有巴斯夫公司、三菱瓦斯化学公司等。宇部兴产公司于1984年开发了在聚合过程中不用溶剂的气相法共聚甲醛工艺，具有独特的技术特点。
赫斯特·塞拉尼斯公司的工艺过程大致如下：将50%的甲醛溶液浓缩至65%，在硫酸存在下合成三聚甲醛溶液，经溶剂萃取和精制（赫斯特·塞拉尼斯公司的溶剂为苯，巴斯夫公司和三菱瓦斯所用溶剂为二氯乙烷）得到聚合级三聚甲醛；然后以聚合级三聚甲醛为聚合单体，以环氧乙烷（或二氧五环）为共聚单体（巴斯夫公司用三氧七环），用双螺杆反应器进行本体连续共聚合，共聚合按其工艺控制可分为高温带压聚合与分段深度聚合，所得共聚物经粉碎，在经连续稳定化和间歇稳定化过程，除掉其中的热不稳定成分，干燥后混合添加剂进行处理造粒，均化后制出颗粒状共聚甲醛产品。
宇部兴产公司的气相法共聚甲醛技术主要由甲醛合成、单体制备、共聚合、稳定化、溶剂回收、成品等几个部分组成。与赫斯特·塞拉尼斯公司的聚合工艺相比，在共聚合以后，两家技术基本相同。所不同的是在共聚合及共聚合以前。宇部兴产公司的工艺路
线大致为：原料甲醇采用空气氧化法值得50%的甲醛，50%甲醛和低相对分子质量聚乙二醇反应，经脱水、热分解，最后经精制的共聚合所要求的精制甲醛气。精制甲醛气与共聚单体三氧八环气态混合后进入双螺杆反应器进行共聚反应，从聚合反应器排出的高温循环聚甲醛粉体经冷却返回聚合反应器进行循环，以控制聚合反应温度，然后用螺旋输送机将聚甲醛粉料定量地送往稳定化装置进行稳定化处理，再经干燥后送成品装置，经后处理得聚甲醛产品。该技术对材质要求不高，设备数相对少，属节能型工艺，且流程简单，容易操作，腐蚀性小，维修方便，原料和产品单耗与赫斯特·塞拉尼斯工艺差别不大。
3国内的生产现状
我国于1962年开始研制聚甲醛，中科院北京化学所、成都工学院、吉林化工研究院等单位较早从事均聚甲醛的研究。但经数十年的发展，技术水平没有重大突破，与外国公司差距较大。国内市场需求主要依赖进口，消费需求仍以较高的速度增长。
参考文献：
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推荐第3篇：甲醇合成汽油与甲醇合成柴油技术论证 2
甲醇合成汽油与甲醇合成柴油技术论证
西安大使新能源科技有限公司在刘君总经理带领下，经过多年科研攻关，研制成功大使甲醇合成汽油、大使甲醇合成柴油两款替代新能源产品，采用改性羟化技术将99。9%工业甲醇与大使甲醇合成汽油添加剂及大使甲醇合成柴油添加剂在系列工艺科学配比严格生产的大使甲醇合成汽油、大使甲醇合成柴油；在一年多的各种机动车试用反映良好后，着手产业化开发以及大批量生产、布局加油站与店铺营销等商业运做中，受到众多投资商、用户以及行业赞誉、惊叹及讽刺。
如此科研重大发明，将改变石油使用历史，并有逐步主导能源新市场趋势；为此，2013年8月7日我们将小试产品投送陕西省石油产品质量监督检验中心、陕西省石油产品质量监督检验二站、西安市石油产品质量技术监督检验站做产品全项成分、性能鉴定，期待我们13日后的圆满报告。
甲醇属于常用工业品、溶剂、燃料以及各种合成添加剂，应用于医药、化工、燃料以及各个领域的众多行业。所以，以甲醇为母基开发新能源燃料符合能源发展需要；此能源燃烧充分，燃烧后排除CO²与H2O，属于环保低碳，无硫无铅，燃烧呈现淡兰色火焰，辛烷值高于100以上，燃烧当量拉大，需要机动车发动机间距也拉大；同时甲醇属于溶剂，具有腐蚀、溶胀、清洗等作用，在机动车使用中，将损坏机动车橡塑元件、过滤网器以及堵塞油路，使用中出现动力不足、发动机损坏以及元件损坏等众多不良作用与不足缺陷。
因为以上不足与缺陷，目前市场推广使用的汽油掺入甲醇直接使用与机动车，使用中出现以上诸多缺点与不足，使推广与使用已经在消费者心目中产生不良影响。公司研发之初，依据市场调查做出抛开汽油、柴油，单纯研究甲醇性能，经过上万次数千种化学品配比试验，最终以市场试用一年多反映良好的30余种化学品组合配制成功汽油、柴油添加剂，结合改性技术，使微酸性甲醇改性为中性，且不失去燃烧当量所需要能耗，以分子羟化过滤筛选羟化羟基乙烷组分，代替甲醇主要组分并燃烧当量符合机动车间距要求，所以不需要机动车任何改变，随意使用。羟化后组分大颗粒与组分小颗粒选择性保留，防止添加剂燃烧后积碳形成。并在添加剂中实现防腐、抗老化、提高燃点、降低冷凝点、调节点火间隙，使用于汽油、柴油机动车做到真正替代，实现环保、清洁新能源最基础要求。
以上将在8月13日的鉴定报告中科学证明，随后公司也将在整车使用对比实验专家评审会得到证实产品的高科技含量。目前此项不同技术所研究开发开发的产品如德国在90年代就以专利技术保护使用于汽车燃料，中国社会科学院也在2年前以二步法〔以上可以在网上搜索查看〕生产同类不同产品。因此，大使甲醇合成汽油、大使甲醇合成柴油不是空穴来风，更不是胡编捏造，不是有些人讽刺与嘲笑的话柄。科学有依据，实验有参数，试用有客户，验证有记录；科学讲求严谨真实，实验要求环环相扣，实用性、科学性与创新性，已经在一年多的使用中得到了体现；因此公司的产品的推出是做了大量准备与工作的。
推荐第4篇：聚酸酸减水剂合成工艺
1 实验
1.1 原材料
丙烯酸（AA）、甲基丙烯磺酸钠（MAS）、过硫酸铵（APS）均为市售化学试剂；聚氧乙烯基烯丙酯大单体，自制，其聚合度分别约为
9、
23、35；水泥，P.O42.5R，重庆腾辉江津水泥厂产。
1.2 聚羧酸减水剂的合成方法
将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚氧乙烯基烯丙酯大单体分别用去离子水配成浓度为20%的水溶液。在装有搅拌器、回流冷凝管及温度计的三颈烧瓶中分批滴加单体及引发剂，滴加完毕后在75℃下保温反应一定时间。反应结束后，用浓度为20%的NaOH水溶液调节PH值至7～8，得到浓度约为20%的黄色或红棕色聚羧酸减水剂。
1.3 正交试验设计
采用正交试验方法，通过改变丙烯酸（AA）、甲基丙烯磺酸钠（MAS）、聚氧乙烯基烯丙酯大单体（PA）、过硫酸铵（APS）4个因素的用量，考察四因素在三水平下合成的聚羧酸减水剂对水泥净浆初始流动度及流动度经时损失的影响，从而确定聚羧酸减水剂的最佳合成配方。正交试验因素及水平见表1，表中引发剂APS用量为MAS、AA、PA等3种单体总质量的百分比。表2为不同实验组数对应的各因素水平。
1.4 掺减水剂水泥净浆流动度测试方法
水泥净浆初始流动度按GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》中测定水泥净浆初始流动度的方法进行测试，W/C为0.29。
水泥净浆流动度经时损失的测试方法为：保持一定水灰比，加入一定量的聚羧酸减水剂，按GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》每隔一定时间测试水泥净浆的流动度。
2 结果与分析
2.1 减水剂掺量对水泥净浆初始流动度的影响
表3为对在表2中1～9组的3种聚羧酸减水剂（JH
9、JH
23、JH35）在不同掺量时对水泥净浆初始流动度的影响。
由表3可知，当减水剂掺量大于0.5%以后，增加减水剂掺量，水泥净浆初始流动度增大变缓。表明该聚羧酸减水剂的饱和掺量为水泥质量的0.5～0.8%。
2.2 聚羧酸减水剂合成配方的确定
通过对表3的实验结果计算分析，可看出减水剂掺量为0.5%时四因素对水泥净浆初始流动度影响的显著程度。聚羧酸减水剂合成时各因素对水泥净浆初始流动度影响的极差分析见表)（减水剂掺量为0.5%）。
2.2.1 聚羧酸减水剂JH9合成配方的确定
由表4可知：（1）在设计的原料用量范围内，掺JH9的水泥净浆初始流动度随MAS、AA用量的增加而增加，随PA和APS用量的增加而下降；（2）由极差R可知，四因素对水泥净浆初始流动度影响均较显著，影响程度从大到小依次为：PA、APS、AA、MAS；（3）JH9的较佳合成配方为：MAS：AA：PA（摩尔）=1.5：（5.0～7.0）：（1.0～1.25）,APS的用量为15%。
图1为四因素在三水平下所合成的JH9聚羧酸减水剂对水泥净浆流动度经时损失的影响。图1中的水泥净浆流动度为各因素分别在三水平下的算术平均值，减水剂掺量为水泥质量的0.8%（图2和图3与此相同）。
由图1可知，MAS用量对水泥净浆的初始流动度影响不大，但增大MAS用量有利于水泥净浆流动度的保持，MAS用量为1.0～1.5mol时，水泥净浆流动度经时损失曲线基本接近，因此，MAS用量取1.0～1.5mol为宜；增大AA用量对水泥净浆初始流动度有利，但PA用量过大对水泥净浆的流动度保持不利，AA用量取5.0mol为宜；PA用量对水泥净浆流动度的保持有一最佳值，PA用量取1.25mol为宜；APS在三水平下对水泥净浆流动度经时损失影响较小，APS用量可取15%～25%。
综合考虑JH9掺量为0.5%时对水泥净浆初始流动度和掺量为0.8%时对水泥净浆流动度经时损失的影响，JH9的最佳合成配方为：MAS：AA:PA（摩尔）=1.5：5.0：1.25,APS用量为15%。
2.2.2 聚羧酸减水剂JH23合成配方的确定
由表4可知，水泥净浆初始流动度随MAS、PA、APS用量增加而下降，随AA用量增加而增大。由极差R可知，四因素对水泥净浆初始流动度影响均较显著，影响程度从大到小依次为AA、APS、PA、MAS。较佳合成配方为：MAS:AA:PA（摩尔）=(0.5～1.5):5.0（1.0～1.25），APS用量15%。图2为四因素在三水平下所合成的聚羧酸减水剂JH23对水泥净浆流动度经时损失的影响。由图2可知，MAS用量对水泥净浆初始流动度的影响不大，但增大MAS用量有利于水泥净浆流动度的保持，MAS用量取1.5mol为宜；AA用量为5.0～7.0时对水泥净浆初始流动度影响不大，但AA用量过大不利于水泥净浆流动度的保持，AA用量在3.0～5.0mol时的水泥净浆经时损失基本接近，AA用量取5.0mol为宜；PA用量对水泥净浆初始流动度的影响相差不大，PA用量为1.25mol和1.5mol时对水泥净浆的流动度保持较好，PA用量取1.25～1.5mol为宜；APS用量为15%时，水泥净浆的初始流动度大，经时损失小。
综合前述，可得出聚羧酸减水剂JH23的最佳合成配方与JH9的相同。
2.2.3 聚羧酸减水剂JH35合成配方的确定
由表4可知，四因素在所设计的三水平下合成的聚羧酸减水剂JH35掺入水泥净浆中，所测水泥净浆的初始流动度相差不大。从极差R可知，合成JH35时各因素对水泥净浆初始流动度的影响均不及合成JH9和JH23时显著，影响程度稍大的为AA的用量。图3为四因素在三水平下所合成的JH35对水泥净浆流动度经时损失的影响。
由图3可知，MAS用量对水泥净浆初始流动度及流动度经时损失的影响均不大，MAS用量可取0.5～1.5mol；AA用量过少，初始流动度小，AA用量过大，流动度经时损失大，AA用量以5.0mol为宜；PA用量对水泥净浆的初始流动度的影响不大，PA用量为1.00mol时，在经时60min前的流动度明显高于用量为1.25和1.5mol时的流动度，而PA用量为1.25mol时的经时流动度始终大于用量为1.5mol时的流动度，因此用量PA 可取1.25～1.5mol；APS用量为15%时，初始流动度大，且流动度经时损失小，APS 取15%为宜。
综合前述，聚羧酸减水剂JH35的最佳合成配方为：MAS：AA:PA（摩尔）=1.0：5.0：1.0,APS用量为15%。
2.3 采用最佳配方合成的减水剂对水泥净浆流动度的影响
减水剂对水泥颗粒的分散作用与其分子结构及形态有关，水泥净浆的流动度经时损失主要与水泥粒子表面减水剂分子吸附层的立体斥力有关。对于该聚羧酸减水剂，水泥净浆分散性保持的机理还在于减水剂分子中聚醚侧链以酯键的形式与主链连接，在碱性环境中发生分解，缓慢释放羧基，二次补充作用于水泥粒子间的静电斥力，使水泥净浆流动度的损失得到有效控制。
聚羧酸减水剂JH
9、JH
23、JH35的侧链长度不同，空间位阻效应不同，对水泥净浆分散性及分散保持性也就不同。图4为JH
9、JH
23、JH35在不同掺量时对水泥净浆初始流动度的影响。图5为掺JH
9、JH
23、JH35（掺量均为水泥质量的0.5%)对水泥净浆流动度经时损失的影响。由图4可知，不同侧链长度的聚羧酸减水剂JH
9、JH
23、JH35在不同掺量下对水泥净浆初始流动度影响相差不大。
由图5可知，掺聚羧酸减水剂JH
23、JH35的水泥净浆的经时损失小，尤以JH23聚羧酸减水剂为佳；而掺JH9的水泥净浆流动度经时损失大。可见侧链较长的聚羧酸减水剂对水泥净浆的流动度保持有利。这是因为多羧酸系共聚物为梳形柔性吸附，其疏水基团吸附在水泥颗粒表面，聚醚侧链向外伸展，侧链较长的聚羧酸减水剂的空间位阻比侧链较短的聚羧酸减水剂的大，同时因为聚羧酸减水剂中的侧链以酯键的形式与主链连接，在碱性环境中发生缓慢分解而释放羧基，侧链较长的聚羧酸减水剂羧基释放时间相对较长，从而使流动度经时损失小，有利于流动度保持。
3 结论
（1）尽管磺酸基具有较强的吸附能力和分散性，具有较强的表面活性，有利于减水剂分子在水泥颗粒上吸附，提高动电位，但MAS用量越多，对水泥颗粒的分散性并非越大。
（2）AA用量较大时对提高水泥净浆的分散性有利，但对分散性的保持不利。
（3）引发剂过硫酸铵用量过大，对水泥净浆的分散性及分散性的保持不利。这是由于引发剂用量愈大，减水剂分子量愈小，分子链愈短。短的分子链对水泥净浆分散性及分散性保持不利。
（4）PA用量较大时，对水泥净浆的初始流动度不利，但有利于流动度保持。
（5）合成不同侧链长度的聚羧酸减水剂，其最佳配比不尽相同。对于聚羧酸减水剂JH9 和JH23其最佳配比为：MAS：AA:PA（摩尔）=1.5：5.0：1.25,APS用量为15%；JH35的最佳配比为MAS：AA:PA（摩尔）=1.0：5.0：1.0,APS用量为15%。。
（6）在最佳配比下合成的JH
23、JH35聚羧酸减水剂有较好的初始流动度且流动度经时损失小，尤以JH23为佳。聚羧酸减水剂JH9的经时损失大。
推荐第5篇：聚羧酸合成工艺（版）
聚羧酸型减水剂的合成工艺
1 前言
混凝土减水剂可以较好地分散水泥颗粒,减少达到规定工作度的用水量,它既可以用来提高混凝土强度,也可以用来提高混凝土的工作性能,是混凝土材料中的关键组分之一。
目前广泛使用的混凝土减水剂主要有4大类,即萘系、密胺系、聚羧酸系和氨基磺酸盐系。其中聚梭酸系高性能混凝土减水剂在1985年由日本研发成功后, 20世纪90年代中期己正式工业化生产,是继木钙和萘系减水剂后发展起来的第三代高性能混凝土减水剂,以高减水率、高保坍、高增强、与水泥适应性强等特点,以及超分散性和超稳定性引起了人们的密切关注,目前在欧美一些发达国家得到了广泛应用[ 1 ]。
聚羧酸型减水剂分子链上具有较多的活性基团,主链上连接的侧链较多,分子结构自由度大,高性能化潜力大,因此聚羧酸型减水剂是近年来国内外研究较为活跃的高性能减水剂之一,同时也是未来减水剂发展的主导方向。本文在合成聚醚甲基丙烯酸酯大单体的基础上,采用水溶液共聚的方法合成出了聚羧酸系高效减水剂,通过因素试验确定最佳的合成工艺,并研究了其应用性能。 2 实验
2.1 实验原料及试验设备
聚醚(分子量为1200,上海台界化工有限公司) ;对甲苯磺酸(国药集团化学试剂厂) ;对苯二酚(天津市大茂化学试剂厂) ;甲基丙烯磺酸钠(余姚市东泰精细化工有限公司) ;甲苯(天津市大茂化学试剂厂) ;甲基丙烯酸(成都科龙化工试剂厂) ;过硫酸铵(天津市大茂化学试剂厂)等。
聚羧酸系减水剂:进口聚羧酸(p s1, 60% ) ;国内聚羧酸(p s2, 40% ) ;自制聚羧酸(p s3, 20% ) 。水泥:炼石P·O 42.5 级普通硅酸盐水泥;建福P ·O42.5级普通硅酸盐水泥。500ml三颈烧瓶;集热式恒温磁力搅拌器;温度计; 250ml滴液漏斗;旋转蒸发器等。 2.2 合成方法 2.2.1 大单体的合成
将一定量的聚醚、甲基丙烯酸、阻聚剂对苯二酚和催化剂对甲苯磺酸加到装有温度计的三颈瓶中,以甲苯为带水剂,在130℃下酯化8h。反应结束后,真空除去其中的带水剂和少量杂质,得到所需的大单体。在130℃下反应即是为减少甲基丙烯酸的挥发,又能提高了酯交换反应的安全度。
2.2.2 聚羧酸盐减水剂的合成
将预定的水和甲基丙烯磺酸钠加入到三颈瓶中, 90℃下分别滴加制备的大单体、甲基丙烯酸混合液和引发剂水溶液,约1.5h滴完并保温搅拌2.5h。反应结束后冷却至70℃用NaOH水溶液(30% )中和pH值为6～7,得到黄色或棕红色的水溶液(浓度为20% ) 。 2.2.3 水泥净浆及混凝土性能试验
按照GB80771997 对聚羧酸型减水剂进行净浆和混凝土性能测试。
3 结果与讨论
3.1 反应温度对聚羧酸性能的影响
本聚合反应是吸热反应,聚合温度影响了反应的进程及产物的性能。如果温度选择过低,则引发剂的半衰期过长,在一般的聚合时间内,引发剂残留分率大,单体的转化率就底;而温度过高,则半衰期过短,早期即有大量分解,聚合后期将无足够的引发剂来保持适当的聚合速率,造成聚合产物的分子结构不均匀。同时温度愈高,聚合速率愈大,同时聚合物分子量愈低[ 2 ]。聚合温度对反应的影响如表1所示。
随着温度的升高,水泥净浆分散性先增大,后随之降低,100℃时所合成的减水剂对水泥净浆分散性最差。这可能是因为一方面温度升高,分子量减小,从而影响它对水泥净浆流动度的保持,另一方面,主链上的侧链因为是酯类化合物,在高温下发生可逆反应,部分侧链发生脱落从而造成分散性保持的降低。 3.2 反应时间对减水剂性能的影响
随着反应的进行,单体浓度逐步降低,聚合物浓度则相应提高,延长反应时间主要是为了提高转化率,对产物性能的影响较小。反应时间对聚羧酸系减水剂的分散性能的影响如表2。
如果聚合时反应时间较短,则共聚体系中单体的转化率较低,溶液中还存在着一定的单体,这对于水泥净浆流动度的保持不利。反应的时间越长,侧链脱落的数目就越多,以致于难以“屏蔽”主链上的发挥减水作用的功能基团如羧基、磺酸基,从而引起水泥净浆流动度保持能力的下降。
3.3 引发剂用量的影响
在聚合反应过程中,引发剂用量对产物的分子量大小、分子量分布和单体的转化率有十分重要的影响。其中分子量的大小和分子量分布影响着减水率和混凝土的保坍性能单体;而单体转化率关系到聚羧酸聚合物的产率和有效含量。具体数据如表3所示。
从表中可以看出,引发剂用量在2.5%时,净浆流动度达到最大值,同时其经时损失最小。 3.4 混凝土性能试验
一般认为,聚羧酸系减水剂的分散能力除了静电斥力外,主要是通过其梳形结构提供了空间位阻效应,即水泥颗粒的表面被一种嵌段或接枝共聚物分散剂所稳定,以防发生无规凝聚,同时聚羧酸分子中的羟基、羧基吸附在水化物的晶核上,延缓了结晶、水化硬化的速度,从而有利于混凝土的保坍性能[ 3 ]。
为了进一步比较合成产物的性能,将所合成的聚羧酸与国外的p s1聚羧酸减水剂、国内p s2聚羧酸减水剂进行了混凝土性能试验。
注:混凝土配合比/kg, C (水泥) : S(砂子) : G(石子) = 1: 2.04: 2.6通过混凝土试验,自制的聚羧酸减水剂具有较好的使用性能,已经到达或优于国内合成聚羧酸的水平,但比起国外的聚羧酸减水剂,还有一定的差距。根据以上的试验分析,我们得出了最佳的合成工艺条件。 4 结论
⑴当聚合条件为:反应温度90℃,反应时间4h,引发剂用量2.5%时,合成出的聚羧酸具有最佳的使用效果。
⑵根据混凝土试验,自制的聚羧酸减水剂已经具有较好的使用效果,且部分性能已经优于国内大多聚羧酸的水平。
⑶减水剂在水溶液下生产,工艺条件温和、无污染,符合环保发展方向,将有广泛的发展前途。
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甲醇工艺毕业实习报告大纲
一、甲醇工艺的发展和与展望
二、甲醇的用途及性质：
（一）用途：
1：
2：
3：
（二）性质：
1：物理性质
2：化学性质
三、甲醇生产的基本原理：
（一）合成基本原理：
（二）精致基本原理：
四、工艺中用到的主要设备：
（一）甲醇合成主要设备1：甲醇合成塔
2：水冷凝器
3：甲醇分离器
4：滤油器
5：循环压缩机
（二）甲醇精致主要设备1：精馏塔
2：再沸器
3：冷凝器
（五）工艺流程介绍
（一）合成工段
（二）精致工段
（六）运行操作参数及其控制
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宝丰人-甲醇厂孙少波个人事迹材料
孙少波，现年28岁，现任甲醇合成车间中控主操。毕业于银川大学 ，2010年7月入职宝丰，2010年-2013年担任合成压缩现场主操，2013年1月至2015年3月担任合成车间值班长。
秋风萧瑟，天气凉爽，草木摇落为霜，随着时间的推移，在这个忙碌的季节里，秋风已把一个个美好的回忆和思念留给这群坐落在大山中工作的年轻人的脑海中。
往事随风，他在车间领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照领导要求，较好地完成了他自己的本职工作。在工作中，遵章守纪、团结同事、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳。处处严格要求自己，在班组中起到模范带头作用。现在他已经取得了些许的成绩，但还有许多不足之处，这还需要各位领导和同事的不断提醒和帮助，我们相信他会在踏踏实实做好自己本职工作的同时，竭尽全力的在工作中取得更好的成绩。目前他经验还有些不足，但我们相信他的干劲与努力将会弥补这些不足，通过他自己的勤奋、努力、不断学习甲醇业务知识的精神，一定能取得更好的成绩。现将其个人事迹汇报如下：
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一、
二、三段水冷器排液管防冻提出技改，大大程度降低了防冻难度；同时他还要求当班现场人员对重点设备重点巡检并做好记录，坚持每两小时巡检一次。去年精馏开停车频繁，为防止开停车造成屏蔽泵损坏，他亲自到现场进行指导启停。2014年孙少波班组荣获合成车间优秀班组3次。建立本班组微信平台，让班组员工倾吐心声。
H959是装臵心脏，长周期运行是保证甲醇产量的前提，受焦炉气品质影影响，H959每年要进行1次或多次大检修，检修期间是H959检修责任人，主要负责清理叶轮、缸盖、筒体、冷却器等设备部件，每次检修期间加班加点，不放过任何一个细节，严把检修质量关，确保了H959长周期稳定运行。同时在填装脱硫槽时积极踊跃的协助车间更换水解剂、精脱硫剂，确保高效率、高质量完成好每次填装脱硫槽任务。经常为车间提供合理化建议，尤其在文明生产中提出合成车间责任卫生区域划分，责任区划分后将自己班组负责的责任区卫生不达标的认真整改，同时对负责的区域积极做好防腐措施，能够刷漆的就刷漆，带动其他班组也纷纷效仿，使合成车间文明生产提升一个档次。
在此期间，他尽自己最大的努力出色完成本职岗位工作任务之余，积极学习相关业务知识，不断提高自己，并得到车间领导和同事的一致认可和肯定。先后多次被评为优秀员工、优秀共青团员等荣誉。
他能认识到自己的不足之处，重新定位、充实、完善自己，不骄不躁，努力钻研学习，提高自己的业务水平。努力争取在平凡的岗位做出不平凡的成绩来。积极配合、认真履行公司的规章制度，服从车间各项管理。希望他在今后的工作中，坚持严格要求自己，不断学习新的业务知识来武装自己，从而为宝丰能源做出更大的贡献！
推荐第8篇：诺氟沙星的合成工艺路线改进
诺氟沙星的合成工艺路线改进
学生姓名 梁蕾蕾 班 级 化药903班 专业名称 化学制药技术 系部名称 制药工程系
指导教师 张静
提交日期 2011/12/20 答辩日期 2011/12/26
河北化工医药职业技术学院
2011年12月
诺氟沙星的合成工艺路线改进
目录
摘要 ...........................................................4 1 前言 .........................................................4 1.1喹诺酮类药物 ..................................................4 1.1.1喹诺酮简介 ...............................................5 1.1.2抗菌作用机制 ..............................................5 1.1.3喹诺酮类的共性 ............................................5 1.1.4作用 ......................................................6 1.2诺氟沙星概述 ..................................................6 1.2.1背景介绍 ..................................................6 1.2.2物理性质 ..................................................6 1.2.3药理毒理 ..................................................6 1.3发展状况 ......................................................7 2 制备工艺的优化 ...............................................8 2.1 环合反应的优化 ...............................................8 2.2 乙基化反应的优化 ............................................10 2.3 哌嗪化反应的优化 ............................................11 3 反应中溶剂的优化 ............................................12 4 反应过程中杂质的检测与定量 ..................................13 2
诺氟沙星的合成工艺路线改进
5 其他诺氟沙星合成工艺 ........................................14 5.1以 A-( 2,4-二氯-5-氟苯甲酰)乙酸乙酯为起始原料 .................14 5.2 以 3-乙氧基-2-( 2,4-二氯-5-氟苯甲酰基) 丙烯酸乙酯为起始原料 ...15 6 总结 ........................................................17 参考文献 ......................................................18 致谢 ..........................................................20
诺氟沙星的合成工艺路线改进
摘要
诺氟沙星是第3 代喹诺酮类优秀的抗菌药物之一，在医疗领域有着重要的意义。本文主要对诺氟沙星的合成工艺做了相应的总结，对其中一些典型的合成路线进行了优劣势的分析，并提供了相应的优化方案。
诺氟沙星合成工艺路线大致有两大类型：
一、经分子内亲桉取代或Deckmann环余方法先合成喹诺酮环后引入哌嗪基；
二、先引入哌嗪基，再逐步形成喹诺酮环。
目前，国内外较多地采用第一类型合成路线：即以3-氯-4-氟苯胺为起始原料，经与EMME (乙氧基亚甲基丙二酸二乙酯)缩合、经烷基化剂乙基化得中间体1-乙基-6-氟-7-氯-1，4-二氢-4-氧-喹啉-3-羧酸乙酯，水解后哌嗪化得诺氟沙星。
本文以 3- 氯- 4- 氟苯胺为起始原料, 经与乙氧基亚甲基丙二酸二乙酯(EMME)缩合、Gould- Jacobs环化、乙基化、硼酸酯络合及与无水哌嗪缩合等五步反应合成了诺氟沙星,总收率为 66.3%。
关键字：诺氟沙星，合成，工艺改进
1 前言
1.1喹诺酮类药物
诺氟沙星的合成工艺路线改进
1.1.1喹诺酮简介
80年代合成的4-氟喹诺酮类如环丙沙星、氧氟沙星等由于具有广谱、口服有效、副作用较少、耐药性还未大量产生等优点，发展迅速，临床广为使用，代表了特别重要的治疗进展。随着喹诺酮类药物的广泛应用，细菌对这类药物的耐药性也迅速产生与传播。
1.1.2抗菌作用机制
喹诺酮类药物作用的靶酶为细菌的DNA回旋酶（gyrase）及拓扑异构酶Ⅳ。对大多数革兰阴性细菌，DNA回旋酶是喹诺酮类药物的主要靶酶， 而对于大多数革兰阳性细菌，喹诺酮类药物主要抑制细菌的拓扑异构酶Ⅳ，拓扑异构酶Ⅳ为解链酶，可在DNA复制时将缠绕的子代染色体释放。
1.1.3喹诺酮类的共性
1.抗菌谱广 尤其对需氧的革兰阴性杆菌包括铜绿假单胞菌在内有强大的杀菌作用，对金葡菌及产酶金葡菌也有良好抗菌作用。某些品种对结核杆菌、支原体、衣原体及厌氧菌也有作用。
2.口服吸收良好，体内分布广。血浆蛋白结合率低，血浆半衰期相对较长。部分以原形经肾排泄，尿药浓度高，部分经由肝脏代谢。
3.不良反应少，耐受良好。常见恶心、呕吐、食欲减退、皮疹、头痛、眩晕。偶有抽搐等精神症状，停药可消退。所有氟喹诺酮类由于在未成年动物可引起关节病，在儿童中引起关节痛及肿胀，故不应用于青春期前儿童或妊娠妇女。
4.适用于敏感病原菌（如金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、肠道革兰阴性杆菌、弯曲菌属和淋病奈氏菌等）所知泌尿感染、前列腺感染、淋病、呼吸道感染、胃肠道感染及骨、关节、软组织感染。
能作用于细菌的脱氧核糖核酸(DNA)而对细菌染色体造成不可逆损害的一类药物。因该类药物结构和作用机制不同，故与抗生素之间无交叉耐药性。主要作用于阴性菌，阳性菌除金黄色葡萄球菌外，对其他菌株作用较弱。常用品种有吡哌酸、氟哌酸、氟嗪酸及环丙氟哌酸等。不良反应有：①胃肠反应有恶心和其他不适。②中枢反应可致精神症状，还可诱发癫痫。③可影响软骨发育，故孕妇及未成年儿童慎用。④有时有皮疹等过敏反应。⑤长期大量使用可致肝损害。
诺氟沙星的合成工艺路线改进
1.1.4作用
吡哌酸（PPA） 对多种阴性菌有较好的抑制作用，对绿脓杆菌及金黄色葡萄球菌要较高浓度才有抑制作用。成人口服，疗程一般为10日。注意事项参见喹诺酮类药物。
氟哌酸（诺氟沙星） 作用强于吡哌酸，对革兰氏阴性菌包括绿脓杆菌、大肠杆菌、奇异变形杆菌、肺炎克雷伯氏杆菌等均有较强作用，抑菌浓度低于其他抗菌药物，对金黄色葡萄球菌的作用强于庆大霉素，用于治疗各科多种感染。治疗慢性泌尿系感染时，开始可按常量服2周，以后减量可持续数月。注意事项参见喹诺酮类，一般反应程度较轻。
1.2诺氟沙星概述
1.2.1背景介绍
诺氟沙星( Norfloxacin) 是第3 代喹诺酮类抗菌药物，具有抗菌作用强、抗菌谱广、生物利用度高、组织渗透性好、与其他抗菌素无交叉耐药性、副作用小及口服吸收快等特点，对大肠杆菌、肺炎杆菌、产气杆菌、阴沟杆菌、变形杆菌、沙门氏菌属、志贺氏菌属、枸橼酸杆菌属及沙雷氏菌属等遥植树菌科细菌具有强大的抗菌作用。临床用于敏感菌所致泌尿系统、肠道、呼吸系统、外科、妇科、五官科及皮肤科等感染性疾病。
1.2.2物理性质
诺氟沙星(Norfloxacin，氟哌酸)，化学名1-乙基-6-氟-4-氧代-1，4-二氢-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸(1-ethyl-6-fluoro-1，4-dihrdro-4-oxo-7-(1-piperazinyl)-3- quinolinecarboxylic acid)。诺氟沙星为类白色至淡黄色结晶性粉末，无臭，味微苦，可吸湿，见光颜色渐深。易溶于醋酸及氢氧化钠溶液中。熔点218~224℃。
1.2.3药理毒理
诺氟沙星为喹诺酮类抗菌药，具有广谱抗菌作用，尤其对需氧革兰阴性杆菌的抗菌活性高，对下列细菌在体外具良好抗菌作用：肠杆菌科的大部分细菌，包括枸橼酸杆菌属、阴沟肠杆菌、产气肠杆菌等肠杆 6
诺氟沙星的合成工艺路线改进
菌属、大肠埃希菌、克雷伯菌属、变形菌属、沙门菌属、志贺菌属、弧菌属、耶尔森菌等。诺氟沙星对体外多种耐药菌亦具抗菌活性。对青霉素耐药的淋病奈瑟菌、流感嗜血杆菌和卡他莫拉菌亦有良好抗菌作用。诺氟沙星为杀菌剂，通过作用于细菌DNA螺旋酶的A亚单位，抑制DNA的合成和复制而导致细菌死亡。
1.3发展状况
诺氟沙星是日本杏林公司1978年合成的广谱、高教、低毒的喹诺酮类抗感染药物。1984年在日本首次上市，我国于1985年由太原制药厂投产应市。尔后，全国投产厂家众多，但大多因工艺技术水平低，存在单耗高、收率低、质量差等问题。
诺氟沙星的合成工艺路线大致有两大类型：
一、经分子内亲桉取代或Deckmann环余方法先合成喹诺酮环后引入哌嗪基；
二、先引入哌嗪基，再逐步形成喹诺酮环。
目前，国内外较多地采用第一类型合成路线： 即以3-氯-4-氟苯胺为起始原料，经与EMME (乙氧基亚甲基丙二酸二乙酯)缩合、经烷基化剂乙基化得中间体1-乙基-6-氟-7-氯-1，4-二氢-4-氧-喹啉-3-羧酸乙酯，水解后哌嗪化得诺氟沙星。
现行工艺经过大量的研究工作，己日趋成熟。但在哌嗪化过程中，难以避免地产生6-氟与7-氯的竞争取代。氟被取代的副产物可达25%，给产物的分离纯化带来很大困难。运用1-乙基-6-氟-7-氯-1，4-二氢-4-氧-喹啉-3-羧酸乙酯与硼化物形成螫台物的方法，（即利用4位羰基氧原子的P电子向硼原子的空轨道转移的特性，提高诱导效应，激活7-氯，纯化6-氟），可选择性地提高哌嗪化收率。
类型一的三种合成路线：
方法一：以3-氯4-氟苯胺为原料，与乙氧亚甲基丙二酸二乙酯反应，经环合、N-乙基化、水解，再与哌嗪缩合而得。
优缺点：方法(1)原料价廉易得，操作简单，是各厂家经常使用的方法，但缺点是收率偏低，仅为52% 左右。
方法二：以2-氟-5-硝基苯胺为原料，经重氮化、氯化，与哌嚷反应得3-哌嗪基-4-氟硝基苯，经还 7
诺氟沙星的合成工艺路线改进
原、环合、N-乙基化、水解而得。
优缺点：原料来源困难，操作较烦琐，收率也较低。
方法三：将水解产物(1-乙基-6-氟-7-氯-1，4二氢-4-氧代喹啉-3-羧酸)与醋酸、硼酸制成硼螯合物，再与哌嗪缩合，最后经水解而得。
优缺点：原料仍可使用3-氯-4-氟苯胺，且前三步与最后一步完全用方法一的成熟工艺，只在第三步水解反应产物(1-乙基-6-氟-7-氯-1，4二氢-4-氧代喹啉-3-羧酸)生成后再与乙酐、醋酸形成一个硼螯合物。实践证明，这一步的反应很充分，平均收率达98.38 %，并且与哌嗪的缩合更容易进行，从而使总收率可达到62 %以上。
2 制备工艺的优化
2.1 环合反应的优化
诺氟沙星的合成工艺路线改进
张为革等将羟基亚甲基丙二酸二乙酯替代乙氧基亚甲基丙二酸二乙酯与氟氯苯胺反应也制得中间体3-氯-4-氟苯胺基甲叉基丙二酸二乙酯，其反应机理见图1。
[1]
图1 环合反应优化
采用该合成方法的优点是反应温度低，反应时间短，原料易得，操作简便；但副反应较多，收率仍不够理想，为51.17%。此外，中间体 3 进一步环合成 4 过程中环合定位的不唯一性，在7-Cl 的对位或邻位均可，分别产生目标中间体4( 环合物) 和副产物4a(反环物)，且两者分离困难，使收率降低。见图2。
图2 环合反应主产物跟副产物
有文献表明，中间体3在高沸点惰性溶剂中进行Gould-Jacobs反应，所得到的4 与 4a的相对含量主要取决于溶剂及其用量。不同的溶剂，即使用量相同，二者比例也不同。对于同一种溶剂，其用量不同，4与4a的比例不同，且随着溶剂用量增加，4a相对含量降低。在实际生产中，溶剂用量过大显然是不合理的，采用在反应温度下滴加中间体3 的办法可以达到相对增加溶剂用量、降低副产物含量的目的。
[2] 9
诺氟沙星的合成工艺路线改进
2.2 乙基化反应的优化
由于中间体4 存在酮式与烯醇式，故进行乙基化反应时，可产生N-乙基化物和O-乙基化物( 5a)。一般讲，烯醇式不稳定而酮式稳定，但反应受许多因素影响，如溶剂、试剂亲核性的强弱、反应温度等。见图3。
图3 乙基化反应产物
一般而言，碱性条件有利于烯醇式生成，而酸性条件有利于酮式生成，基于此原理有相关报道表明，如果使用比常规应用的无水K2CO3碱性弱的无水Na2 CO3作为乙基化的脱酸剂，将会使5a的生成含量比例大为减少，并且当乙基化溶剂采用二甲亚砜、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮，Na2CO3为脱羧剂，溴乙烷为烷化剂时，可基本免于5a的生成，其中选用DMSO和二甲基乙酰胺时效果最好，5a 分别仅占总生成收率的1.57%和 0.82%。此外原料药中的主要杂质 6-氟-1，4-二氢-7-氧代-( 1-哌嗪基) 喹啉，下称脱羧物，亦源于乙基化反应的副产物( 4a， 4b)。见图4。
[4]
[3]
图4 原料药中的主要杂质来源
除上图显示的反应过程外，乙基化反应不完全而留下的少量4水解后生成的4b， 经哌嗪化也生成1a。生产上为使乙基化反应进行得更完全，采取了分批加乙基化试剂、于较低温度保温后升温等反应措施，它们可在某种程度上减少4b 的生成，但对控制4a的生成显然是不利的。再则在加料过程中应缓慢加入，其原因是乙基化试剂如溴乙烷沸点较低，易挥发，将其分批慢慢加入反应体系中，反应不至太激烈，且温度易控制；另一方面，缓慢分批加入乙基化试剂，反应液中的乙基化试剂浓度低，反应选择性增加，更有利于生成 N-乙基物，进而提高收率。因此，如何选择更合适的工艺条件，将副产物的生成量降到最低程度，
[5] 10
诺氟沙星的合成工艺路线改进
仍值得探索。
2.3 哌嗪化反应的优化
此歩反应属 Sn1反应，所以提高溶剂的极性有利于取代反应的发生。但由于亲核取代时 7-氯和6-氟相竞争，在一般条件下可生成 25% 左右的 6-氟被哌嗪取代的副产物。基于芳环上基团对亲核试剂的敏感性是F>Cl，郭惠元等将7-位氯改为氟，即用1-乙基-6，7-二氟-1，4-二氢-4-氧代喹啉-3-羧酸与无水哌嗪反应，该歩收率为82.3%。其合成工艺及各歩收率见图5。 [6]
图5 将 7-位氯改为氟后合成工艺
而目前生产上多采用酯与硼化物制成螯合物，再哌嗪化，因4-羧基氧原子的P 电子向硼原子空轨道上转移，使它的负电效应增大，从而大大活化7-位氯原子，提高了取代反应的化学区域专一性。其反应原理见图6。
图6 螯合物优化合成工艺
总之，在中间体 1-乙基-6-氟-7-氯-1，4-二氢-4-氧代喹啉-3-羧酸酯生成后制成硼螯合物， 设备均不需作任何改造，即可用于生产，而收率却得到很大的提高( 10% 左右)；硼螯合物虽然增加了硼酸和乙酐的消耗，但成本相对较小，而同时却使生成的中间体更易于粉碎，节省了一定的人力、物力，更适合于 11
诺氟沙星的合成工艺路线改进
大生产；而对于硼鳌合物新工艺，有2 个问题值得注意: ( 1)鳌合物的制备: 国内有采用 HBF4 或BF3.Et2 O 复合物或硼酸/酸酐与 5 反应，HBF4 及BF3.Et 2O 虽然反应条件较为温和，但毒性大、腐蚀性强、生产上存在设备严重腐蚀及劳动保护问题。硼酸/酸酐原料价廉易得，反应收率高，但反应剧烈，控制不当有冲料危险；( 2) 哌嗪化溶剂的选择：不少厂家采用专利所报道的，但 DMSO 回收困难( bp189.0 ℃ )，气味恶臭，价值昂贵。
而最近几年中，针对此合成路线中需大量使用的醋酐的问题，亦有相应的改进工艺。胡国强等把化合物2 通过水解得到相应的化合物5，然后在催化剂聚乙二醇的作用下直接与哌嗪反应，可以高收率地得到目标化合物 1。反应过程见图7。
[7]
图 7 聚乙二醇催化合成反应工艺
3 反应中溶剂的优化
在经典的诺氟沙星生产工艺中，第1 步的环合过程采用黏度较大的二苯醚作溶剂，反应需在300℃以 12
诺氟沙星的合成工艺路线改进
上高温下进行，且后处理工艺繁琐。汪敦佳等研究在高温环化时选用了价廉、黏度小的高沸点柴油作为溶剂，并且溶剂可以反复套用，最终可以使前2 步反应收率高达95%以上。而在哌嗪化过程中，纪耿豪
[9]
[8]用醇类溶剂替代原来的 DM-SO，在一定程度上解决了生产上关于此歩反应气味恶臭、收率较低等问题。在后处理过程中，李灵芝[10]又将水用醇水混合物替代，使哌嗪的回收更加方便。此外汪敦佳等采用循环套用回收溶剂和无水哌嗪，节省大量反应原料及溶剂，进一步降低了诺氟沙星的生产成本，增强其市场竞争能力。
此外，硼螯合物的后处理过程中，用异丙醇与水的混合物代替水， 其好处在于用异丙醇代替了部分水，减少了水的用量，只需浓缩去除少量的水，经冷却至 10℃以下即可回收哌嗪，节省了能源，同时减少了浓缩水过程中哌嗪的损失及管路的堵塞。利用异丙醇与水不相混溶，经分层后可直接用于下一批的后处理。回收所得六水哌嗪，利用其与异戊醇有共沸点的特点，经蒸馏除水后可用于下一批的反应，从而使成本降低；回收套用溶剂 DMSO 和无水哌嗪，在保证哌嗪化缩合反应收率基本不变的情况下，其结果为: DMSO 比不套用时减少了38.5% 的溶剂用量；无水哌嗪比不套用时减少了41.1%。
4 反应过程中杂质的检测与定量
关于经典制备诺氟沙星( N OR)工艺
[11]
中，反应的副产物主要有CAT、ECA、MAC，其结构式见图8。
诺氟沙星的合成工艺路线改进
图8 NOR/CAT/ECA/MAC的结构式
Nageswara RR 等[12]探索用 HPLC 检测制备工艺中诺氟沙星的纯度， 其具体的实验条件是: 40 ℃条件下以反相C18 柱为载体，0.01M 磷酸二氢钾和乙腈( 60：40， v/ v， pH 3.0) 作为流动相，流速1.0ml/分钟，260nm 处进行紫外检测[13]
。各物质的分离效果见图9。
图9 HPLC分离结果
5 其他诺氟沙星合成工艺
5.1以 a-( 2,4-二氯-5-氟苯甲酰)乙酸乙酯为起始原料
诺氟沙星的合成工艺路线改进
文献[14]记载，以a-( 2,4-二氯-氟苯甲酰)乙酸乙酯作为起始原料，与原甲酸三乙酯缩合得到乙氧基取代的丙烯酸乙酯衍生物，不经分离纯化，直接与乙胺水溶液在冰盐浴冷却下反应，生成乙胺基取代的丙烯酸乙酯，两步收率73% ，接着在碱作用下，与DMF73%~5%。然后，再经水解、哌嗪化得诺氟沙星
[16]
[ 15]
中于 100-130℃加热， 环合得到中间体5，收率
。见图12。
图 12 a-( 2,4 -二氯-5-氟苯甲酰) 乙酸乙酯为起始原料合成工艺
[17]
5.2 以 3-乙氧基-2-( 2,4-二氯-5-氟苯甲酰基) 丙烯酸乙酯为起始原料
该方法的反应路线见图13。将自制的3-乙氧基-2-( 2,4-二氯-5-氟苯甲酰基)丙烯酸乙酯( 13.3g,0.04mol) 溶于50ml无水乙醇中，冰盐浴冷却至- 5-0℃， 搅拌下滴加乙胺水溶液( 33% ,7.0g)，在0℃下搅拌反应2 小时，得到固体，用乙醇充分洗涤后，将该固体( 6.9g,0.02mol )，K2CO3( 2.5g ) 和 DMF( 50ml)加入100ml反应瓶中，120℃下反应 2小时，冷置至室温，过滤，用乙酸乙酯和水分洗涤，得白色固体。取该固体( 3.1g,0.01mol)和浓盐酸(8ml)、醋酸(35ml)混合，于90℃反应4 小时，静置，析出白色结晶。将此晶体( 2.8g,0.01mol)和无水哌嗪( 4.3g,0.05mol) 溶解于异戊醇(35ml)中，于110-115℃下，反应 6小时，反应液冷却后析出固体，过滤，重结晶处理得产物诺氟沙星(2.1g)。熔点: 225-227℃(
文
献
值
227-228
℃
)
[18]
。 15
诺氟沙星的合成工艺路线改进
图3-乙氧基-2-( 2,4-二氯-5-氟苯甲酰基) 丙烯酸乙酯为起始原料合成工艺
(最终产物的 R1 = Et , R2 = H 时为诺氟沙星)
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6 总结
最近几年中，针对此合成路线中需大量使用的醋酐的问题，亦有相应的改进工艺。诺氟沙星是第3 代喹诺酮类优秀的抗菌药物之一，在医疗领域有着重要的意义。本文主要对诺氟沙星的合成工艺做了相应的总结，对其中一些典型的合成路线进行了优劣势的分析，并提供了相应的优化方案。
现行工艺经过大量的研究工作，己日趋成熟。但在哌嗪化过程中，难以避免地产生6-氟与7-氯的竞争取代。氟被取代的副产物可达25%，给产物的分离纯化带来很大困难。运用1-乙基-6-氟-7-氯-1，4-二氢-4-氧-喹啉-3-羧酸乙酯与硼化物形成螫台物的方法，（即利用4位羰基氧原子的P电子向硼原子的空轨道转移的特性，提高诱导效应，激活7-氯，纯化6-氟），可选择性地提高哌嗪化收率。
关于诺氟沙星的合成工艺如今已日益完善，反应收率、反应条件及环境保护等方面都得到较好的改进，但是仍有一些问题有待解决，如乙基化反应最优条件的确定等。因此，对于诺氟沙星合成工艺的优化仍需得到人们的关注。
诺氟沙星的合成工艺路线改进
参考文献
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诺氟沙星的合成工艺路线改进
[17] 郭惠元．3一氯一4一氟苯胺亚甲丙二酸二乙酯在惰性高沸点溶剂中的环化反应．中国医药工业杂志[J]，1991；22(12)：546一547 [18]陈振华，黄扬彬．诺氟沙星生产工艺浅析．广东药学，2002；12 (2)：31—32
诺氟沙星的合成工艺路线改进
致谢
当我写完这篇毕业论文的时候，有一种如释重负的感觉，在经历了找工作的焦灼、写论文的煎熬之后，感觉好像一切都尘埃落定，想起了那句伤感的歌词：“Time to say goodbye.”即将给自己的学生时代和校园生活划上一个分号，之所以说它是分号，是因为我对无忧无虑的学生生活还有无比的怀念，对单纯美好的校园生活还有无比的向往。这只是我生命中的一个路口，并不是终点，我始终相信青春不会散场，坚信有一天会重返校园，以学生或老师的身份去延续这种快乐和幸福。
大学三年学习时光已经接近尾声，在此我想对我的母校，我的老师和同学们表达我由衷的谢意。感谢他们对我大学三年学习的默默支持；感谢我的母校河北化工医药职业技术学院给了我在大学三年深造的机会，让我能继续学习和提高；感谢张老师和同学们三年来的关心和鼓励。老师们课堂上的激情洋溢，课堂下的谆谆教诲；同学们在学习中的认真热情，生活上的热心主动，所有这些都让我的三年充满了感动。这次毕业论文设计我得到了很多老师和同学的帮助，其中我的论文指导老师张静老师对我的关心和支持尤为重要。每次遇到难题，我最先做的就是向张老师寻求帮助，而张老师每次不管忙或闲，总会抽空来找我面谈，然后一起商量解决的办法。张老师平日里工作繁多，但我做毕业设计的每个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文的修改，后期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。这几个月以来，张老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀，在此谨向张老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。同时，本篇毕业论文的写作也得到了同学的热情帮助。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，在此，我再一次真诚地向帮助过我的老师和同学表示感谢！
在毕业前最后的时光，仍旧要感谢我生命中出现的那些十分重要的师姐师兄、师弟师妹们，以及我结识的朋友们。他们不仅在学术上给予我指点，同时也是我生活中一起同行的人，在交往的过程中我们建立信任、彼此鼓励、互相支持与帮助。
当然，还要感谢我深爱的父母亲一直以来对我无怨无悔的付出、支持、关爱、尊重和信任，在我学习、生活、感情、工作上遇到困难时，是您们帮我抵御风霜，谢谢您们。
推荐第9篇：甲醚甲醇工艺管道工程技术总结(DOC)
甲醇甲醚工艺管道安装工程
施工技术总结
********公司
一、工程情况
1、工程简介：
***安装工程，位于***工业园区内。由***有限公司自筹资金新建。由***有限公司设计，****咨询有限公司监理。合同价款为**万元。总占地面积***㎡,其中建构筑物占地面积、露天设备、操作场用地面积***㎡，道路及广场占地面积***㎡，管线及管廊占地面积***㎡，是以焦炭、煤气为原料的煤化工项目。当地基本风压为0.35KN/M,基本雪压为0.15KN/M，抗震设裂度为八度；最冷月（一月）平均温度-4.4℃；绝对最高温度41.9℃；年平均降雨量524.8mm；全年主导风向东北和西北风；平均风速2.1m/s；冻土深度620mm。建筑物场地土类别为Ⅲ类；水位埋深为12.7~15.0m。
2、工艺简述：
***有限公司年产80万吨甲醇100万吨二甲醚工程是以焦炭和焦炉煤气提取的氢气为原料，低压合成甲醇的工业装置。主工艺路线包括造气、粗脱硫、压缩、精脱硫、焦炉气预处理及提氢、驰放气提氢、合成、精馏、二甲醚生产及精馏、罐区等。其主要流程简述如下：
造气采用小焦粒焦炭为原料，固定层间歇制气，湿式气柜储存。小焦炭通过自动加焦机间歇加入煤气炉内，首先通入空气使炭层温度升高，然后上吹、下吹制取煤气，制得的煤气去气柜。
水煤气经过静电除尘、除焦油，罗茨风机增压后进入湿法粗脱硫系统。水煤气粗脱硫采用PDS碱溶液，脱硫富液采用喷射再生，脱除H2S后水煤气去压缩。
焦炉煤气、原料气和循环气的压缩均采用往复式压缩机。焦炉气压缩机2开1备，2台用汽轮机拖动，1台用电机拖动，汽轮机1台采
1
22用背压式、1台采用凝汽式。原料气压缩机3开1备，3台用汽轮机拖动，1台用电机拖动，汽轮机1台采用背压式、2台采用凝汽式。循环气压缩机3开不备，3台全 用电机拖动。
原料气经二段压缩到0.8Mpa去精脱硫，经加氢转化、湿法脱硫、干法脱硫、水解、干法精脱硫、特种活性炭脱硫，达到要求的硫含量后去压缩工序，压缩到5.4Mpa去合成。
原料焦炉气经预处理及变压吸附装置提取氢气，还含有少量的硫化物，去精脱硫工序净化处理后升压去合成工序，提氢解吸气去解吸气气柜，供原炼焦装置作燃料。
甲醇驰放气经变压吸附装置回收氢气，返回系统做原料。提氢解吸气也去解吸气气柜。
合成气在合成塔内经催化合成含甲醇混合气，经换热冷却器后分离出粗甲醇，去精馏或二甲醚合成及精馏。
粗甲醇经预蒸馏塔脱除轻组分，加压塔和常压塔精馏，从加压塔和常压塔顶得到精甲醇产品，加压塔塔顶蒸汽作为常压塔再沸器的热源。分析合格的精甲醇去罐区。
精甲醇也可去二甲醚合成及精馏工序生产二甲醚。
系统设置2台能力为60吨/小时的三废锅炉，产生3.82Mpa、450℃水蒸汽供拖动汽轮机用，从中抽出0.5Mpa低压蒸汽供工艺使用。
制氮装置为系统提供合格的氮气，用于开停车系统的置换和系统的保护。经过比较，选择200Nm/h变压吸附制氮装置一套。
空压站为系统提供合格的仪表空气。与变压吸附制氮装置和建，压缩机统筹考虑。
脱盐水站为系统提供合格的脱盐水，供2台三废锅炉、合成低压
2 3废锅、造气汽报等使用。采用化学法除氧，可节约能耗。脱盐水站的能力为90m/h脱盐水，80m/h软化水。
循环水站为系统提供合格的循环冷却水，作为各冷却器的冷却介质，循环水量9255m/h。
造气循环水站处理造气洗涤塔等的污水，返回造气装置循环使用，造气循环水量1200m/h。
脱硫循环水站处理脱硫洗涤塔的污水，返回脱硫装置的循环使用，脱硫循环水量300m/h。
3、主要工程量：见（工程概况附表）
二、临时设施：
本工程开工前，为了施工顺利进展和管理的便捷，临时设施搭建分为办公区、生活区、材料办公区、加工区四大区域。
在2007年8月非标开工时，搭建现场办公间17间，会议室2间，占地面积712平米，。办公院占地面积2160平米，其中硬化地面1776平方米，绿化面积384平方米。
生活区总长度74米，总宽度60米，开工时搭建职工宿舍20*5米4间，22.4*5米1间，临时招待所3*5米2间，3*5米10间。生活区内设厨房及餐厅，占地面积201平米。每排宿舍前面给水、排水都布置合理，并统一配置垃圾桶。随着工程进度的推进，2008年3月在原先待见区新建20*5米9间，满足工程高峰时期的职工住宿。
材料办公区在工程开工时初步规划为总长度66米，总宽度54米，占地面积3564平米。其中库房为428平方米，材料办公室及其办公人员住宿占地面积为133平方米，材料堆放场地及道路2940平方米。在2008年3月中旬随着地下管网和部分房号工艺管的开工，材料场地无
3 333
33法满足要求，通过和甲方协调在办公区的西面重新平整50*90米材料堆放和防腐场地。基本上满足了工程的需要。
加工区在2007年刚开工时，加工区占地面积2208平方米，内设有行车、卷板机、工具房、电焊机栅、专用配电箱。随着中间罐区、甲醇罐区、气柜同时参开。无法满足施工要求，经与甲方协调在办公区西南面重新建80*44米的加工区，加工区周边建有职工宿舍13*5米一间、33*5米一间、41*5米一栋，院内设有10T行车一台，轨道50米，卷板机一台。
生产区在气柜开始施工时在其旁边搭建5.6*5米的活动房一栋，便于存放施工工具和现场材料的看护，其现场设有卷板机一台。之后随着甲醇罐区的开工并在其区域内搭建4.4*5米的活动房一栋，并在其区域设置卷板机一台。满足了工程的顺利进展。
临时设施方面存在的问题：
1、加工场地和工人宿舍区没有隔离，给管理上造成很大的不便。
2、防腐喷砂场地选址、周边维护项目上考虑不周。在作业时对周围环境以及其他作业影响较大。
3、宿舍基本上都为木质板房，防火、防盗性较差。
4、库房和材料存放地还是比较小，不便于分类存放。
平面布置见（临建设施附表）
三、人力资源
人力资源情况见（人力资源附表：）
人力资源方面在数量方面基本上能满足工程要求，但是存在很多不足; （1）管理人员存在问题：专业知识不全面，技术上不够专业，现场经验欠缺，主要是表现在技术人员和材料人员、质检人员上，专业
4 知识现场培训还要继续加强。
（2）技术工人方面存在的问题：技术不精，专业素质较低，特殊工种人员较缺，这反映出近年来我们公司对技术工人的培养上存在很大的问题，有些工种还存在断层的情况，必须加强技术人员的培养，储备大批专业性较强的技术工人。 四：施工机械（见施工机械附表） 五;检测设备（见检测设备附表） 六：施工工艺、施工方法
（一）、主要施工方案（见施工工艺、施工方法附表）
（二）、各工号重点：
1、造气工序
工艺管道施工，特点是管道口径较大，上下交叉较多，管道内介质毒性较大，所以对各接口处严密性要求高。
前期准备阶段：
（1）、注意做好材料的标识，在本工号内有Q235和16Mn两种大口径的螺旋钢管。管径又相同，容易混淆，在材料进场后，管道要通长在管道内壁做好标识。
（2）、因为本工段温度较高，在安装前要会同设计院对热膨胀量要进行重新核算。采取稳妥措施，确保可以正常运行。在我们试运行阶段，就曾发生过波纹补偿器设置太少，管道膨胀位移较大，导致试车不能正常进行。
施工阶段：
要注意施工前后顺序，因为本装置区管行较大，如果不能很好的调整施工顺序，对今后的装，将会有很大的影响。我们施工时采取先
5 框架内，后外装置内，先中间后两边的施工顺序，这就要求管理人员和现场施工人员对工段内的工艺要相当的熟悉，保证安装一步到位。
2、净化工段
净化工段主要包括200# 粗脱硫、400#精脱硫、500#焦炉气预处理及提氢、600#驰放气提氢。本工段压力均较高，管道线路复杂，高空管线较多。必须加强预制深度，才能够保质保量完成施工任务。
前期准备阶段：
（1）、本工段整体洁净度要求较高，所以管道安装前要做好准备，比如较大的煤气管道内部在安装前要做简单的除重锈处理。氢气管线要提前进行脱脂酸洗，以保证其洁净度（也可以再管道系统安装完后，做系统的脱脂、酸洗）。
（2）、工段内塔类配管较多，塔类设备大多都有内部防腐，为了使管道安装过程不影响防腐的质量，所以在做防腐前要提前与设备厂商沟通，确定是否设有支架垫板，并核对其标高位置。
3、压缩工段
压缩工段是整个系统的心脏，其特点压力高，管道壁比较厚，大多关口与动设备连接，洁净度要求高。
施工前的准备：
（1）、机具准备：压缩主要工程量是在室内安装在室外安装过程中，吊装将受到了限制，所以在厂房内可以借助检修行车完成此项工作（行车安装后必须经特监部门验收后方可使用）管道安装要准备好半自动坡口机（因为压缩工段管道壁比较厚）以保证又快、又好的完成安装任务。
（2）、与压缩机连接的管道，在施工前最好与甲方、设计院协商
6 在设备进入口处增设配对法兰。在有利于今后的吹扫、试压、检修工作的顺利进行。
施工阶段：
（1）、设备的油管路装配后，要进行脱脂、酸洗，如果是不锈钢还要进行钝化处理。
（2）、设备接冷却水管路时，一定要核对设计院工艺图和厂家工艺图，以及设备接口是否一致，另外冷却水视镜装配时，水一定要从下接入，从上返出。以有利于观察视镜内葫瓢的情况，（冷却水对压缩机来说是一层重要的保护）保证设备的正常运行。
（3）、管道与设备接口时，绝对不允许强制对口。以免影响设备的正常运转。
（4）、管道试压吹扫前一定要与相关其他专业核对是否还有遗漏管件来安装，尤其是仪表部件，避免重复工作。
（5）、为了保证管路清洁，除焊接均采用氩电联焊外。还要在施工中注意未封闭管口的防护。在运行前要逐根认真的进行吹扫，打靶进行验收。吹扫前要将设备内的丝网等物件和易损件拆除。
4、合成工段
主要包括700#合成、800#精馏、1000#二甲醚合成与精馏。 本工段特点：系统压力高，管道材质也较多，施工工艺比较复杂 前期准备阶段：
（1）、因本工段管道壁较厚，在加工坡口时必须采用机械坡口机加工，尤其是不锈钢管道，否则很难保证组对质量和焊接质量。
（2）、为了保证法兰口处的紧固力度，要按要求配备液压扳手。 施工阶段：
7 （1）、施工过程要根据工艺流程，提前做好试压，吹扫的规划线路，设置好盲板，排气，吹扫口，尽量避免重复拆装，计划重复拆装的管家、仪表件，如是法兰装的，先用临时垫代替，在确定不再拆解钱恢复为正常垫片，减少浪费。
（2）、贴近地面安装的管道，一定要与土建复核现场地面标高，保证管道与地面的绝对间距（很多工业工程都是管道安装后，土建才做地面，如果我们施工中误把安装时临时地面标高当做成品地面标高，那么管道、管件的检修、保温间距将无法保证）。
（3）、管道保温时，在法兰等处要空出10cm的距离暂时不保温，到系统气密性实验和热紧工作完成后，同法兰等一起进行保温，并做可拆卸保温盒。
七、施工工期：见（施工工期附表）
八、材料管理：
材料管理是项目管理的重要组成部分，材料的节超直接影响着项目成本,加强项目材料管理,才能有效的控制降低项目成本,提高项目管理水平。
1、材料计划采购供应管理
（1）、加强材料计划的及时准确性，工长施工前做出总计划，在总计划的基础上做出月度使用计划，月度使用计划作为材料人员采购及发放依据，施工过程变更提出追加计划，总计划和追加计划合并作为项目材料成本总体控制计划。
（2）、项目材料员根据工长编制材料计划情况，及时准确地汇总，并将总计划提前上报分公司。以便分公司及时组织实施招标，按项目部提供的计划和质量要求及时准确的供应到施工现场。
8 （3）、项目部自行采购的物资必须有计划，并且有项目经理或生产经理的签字，选择合格的供应商，物资采购要作到货比三家，保证所购物资物美价廉，并严格执行分公司采购指导价，杜绝材料随要随买、无计划乱发料的现象，每月及时上报分公司采购成本报表。
2、出入库管理
（1）、采购员及时办理入库手续。对项目部和分公司自行采购的物资，要求供应商必须提供到货清单，标明数量、规格、型号、单价及时上帐。
（2）、材料的出入库必须把好质量关、数量关及票据关，做到准确及时、严肃认真、日清月结，确保材料质量与成本的真实性与准确性。
（3）、主要材料入库必须有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂编号、试验数据）和出厂合格证，经检验合格后方可入库，并填写检验记录。要求复验的材料要有取样和送检报告。
（4）、甲供材料的调拨一般在施工现场进行,要求必须作到验收记录,签字准确,有条件的地方，工长、材料保管员,调拨员必须在场,签认验收,并及时办理调拨入库、出库手续。
3、仓库材料管理
（1）、材料仓库的管理执行《物资仓库管理制度》,按类分库,危险品设专库,标识明显整齐清洁,有消防通道。库房要干燥通风,严禁在库内吸烟,要有消防标志和防火措施。
（2）、认真执行仓库管理制度,仓库内外整洁,帐、卡、物相符,发料必须有依据做到日清月结、帐目清楚。
（3）、氧气、乙炔由专人负责，氧气瓶、乙炔瓶实行以空换实制
9 度。
4、现场材料管理
（1）、加强现场材料的管理必须执行按计划发料与限额领料制度,敞开供料形成的浪费是现场料具管理的弱项,因此必须严格按材料预算发料,确保供应工作的严肃性。
（2）、工程完工后,小组要清理现场,剩余材料全部退库,并办理退库手续,为材料成本核算提供准确依据。
（3）、实施材料使用监督制度，材料人员应对材料使用情况进行监督，做到工完、料净、场清，废料边角料每天有专人回收。有毒有害不可回收的废旧材料，采用集中封闭存放。
（4）、要求各外协队伍和劳务班组在领料时，劳务班组必须由带班或带摊人领料(本单位职工)，外协队伍中现场带班人领料履行签字手续，一式两份，杜绝临时用工领料现象。
（5）、每月的 25日出库小票准确及时的交项目财务以方便项目及时作出当月成本分析。
（6）、每月的材料出库金额要与当月工程量同步，要及时办理材料假退手续，下月使用重新出库，确保当月工程成本的真实性。
（7）、对于分包工程的调料与领料必须严格审批制度,必须办理调拨手续。
5、现场材料的保安管理
（1）、材料库设门卫值班室，由2~3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻。
（2）、护场守卫人员要佩带值勤标志，严格执行项目治安保卫制度。并做好交接班签字手续。（交接班手续标明交接时间和有无异常情
10 况）。
（3）、坚守岗位，对进出车辆要进行查看和检查。尤其是对载物外出车辆，必须持有本项目负责人审批手续，货证相符方可放行。
6、项目部在材料管理上采用先进的管理办法。
项目部采用微机一体化管理，所有材料及行政等建立了数据库。项目部采用筑业建筑材料管理软件对材料的采购入库、出库、退库、损耗、库存等数据统计的手工劳动，有效的避免了手工出入库的一些弊端，彻底改变了行业传统的材料管理工作方式，而且有多种方式的查询功能，随时核查库房动态，供货商供应情况，材料价格，小组使用材料情况，各分项工程使用材料情况等，极大地提高了工作效率。
九、施工平面布置：（见施工平面布置附图）
十、工程档案：(见工程档案附表) 十
一、总结分析：
现工程通过全体参建人员的共同努力已圆满结束，回想我们整个工程进程与我们前期编制的施工组织设计、施工方案都穿插始终，起到了很大的指导作用。比如：面对我们公司也是第一次承接如此大的整体工程。我们的前期准备硬件工作做的是比较好的，但是在具体操作和后期试车前的配合工作上，我们还显得技术准备不足，入手觉得比较生疏或技术规范执行程度上不彻底。比如：
1、我们在项目材料管理过程中，要求特殊管材、管件要分类保存，尤其是不锈钢材料，一定要与碳钢材料隔离。在项目部材料管理上做的还是比较好，但到了班组在施工现场管理中就比较混乱，材料乱堆乱放。保管过程中材料标识保护不好。到使用时容易发生用错的现象（尤其是合金钢螺栓的保管上）。这就要求我们的管理一定有延续性和
11 跟踪性。把管理落实到最基础层。或者我们为之做的前期工作效益为零。没有任何意义，将给整个工程留下重大隐患。
2、在以往施工的工程中，公用工程较多，低温、低压、可燃、易爆介质较少。所以阀门安装前的试压工作一直没有作为主要工作来抓。真正几千台阀门放到跟前要进行100%试压时，我们明显是准备不足。为满足施工进度要求，我们投入了很大的人力、物力。为了弥补这一块的损失。我们编制了阀门试压专项方案。在方案中明确列出了手段用料。尤其在高压部分试压过程中，要求班组就地利用正式管路上的管件试压，节约了大量的手段用料，减少了因我们准备不足而带来的损失。建议如有类似高压化工工程的施工前。由甲方派专人到阀门厂家监督现场试压（免去在施工现场的试压程序）。试压合格后装箱保护运输。
3、焊接工作前期工作不到位。由于我们对整个工艺要求了解不是很透彻。项目上聘请了外边的专家做了焊接一览表作为焊接指导。在焊接工程实施过程中发现有好到重要介质（高温、高压、高清洁度）管线并没有要求采用氩弧焊焊接，如果按此要求施工，将对整个工艺运行造成很大的影响。发现这个问题后，项目上由工艺组组长对其进行了全面的调整，保证了在焊接方法上不影响工艺运行。这个问题说明我们的现场技术人员专业知识方面有很多不足。通过系统的培训达到在做材料计划的同时，要详细的画出管道单线图（标注好管线标高）、介质方向（为将来吹扫、冲洗做准备）、还要确定焊接方法。做好这些工作，才能满足在后续工作中不至于手忙脚乱。
4、工种间的相互协调配合也是相当重要的。在压缩工序施工中就出现管道已经按工艺要求将循环油管进行了脱脂、酸洗、钝化处理后，
12 仪表发现在管线上还有仪表没有预留，又重新对管线进行处理。为了避免类似事件发生，我们应该在存在多工种衔接工程中，内部办理工序确认手续，起到相互检点、督促的作用。
5、甲供设备、材料管理上比较混乱。在整个工程材料管理中，我们对自购材料管理的井井有条，但对甲供材料管理上做的还很不到位。尤其是300#的，由于在工号内现场开箱清点后直接交由施工班组使用，没有派材料人员跟踪管理，施工班组又多，一度造成材料丢失、不对号等问题，给施工造成很大的不便。在今后的管理中，我们一定要自购、甲供两手齐抓。任何一个方面出现问题都直接影响工程的进度。
6、在施工方案中一直强调，管道系统吹扫前不应安装孔板、法兰连接的调节阀等重要阀门，以免系统内的杂物对阀件造成损坏。我们对施工班组做了针对性的交底，具体要求如下：以上拆除的附件在安装时垫片用石棉板代替（拆除件必须参加压力试验）冲扫前拆除阀件后用石棉板做垫加替换短节。冲扫合格后，在系统做气密性试验时加正式垫恢复管线。但实际实施过程中还是比较混乱（由于反复拆除，尤其是金属缠绕垫浪费严重）。另外还发现交底还有盲区。比如各管线的吹扫排出口的垫片也应该在做气密前才可以正式加垫片。还有蒸汽管线上的疏水器也应该在吹扫合格后，运行前恢复正式安装。这就要求我们的技术人员在前期准备阶段就要有细致的安排，以做到省工省料双节约。
7、热紧工作在整个工程中也是很重要的，在我们工程实施过程中由于甲方和各施工方缺乏沟通，热紧过程中升温过快，热紧工作不能有序进行，还容易造成安全事故。在今后的工程实施过程中为了整个
13 工艺系统的正常使用，一定要与甲方做好沟通，讲清利弊。我方也要做到专人负责、专人组织、专人实施，使热紧工作在有计划、保安全、保质量的情况下有序进行。
8、注意核对管道工程中管材和管件选用的标准是否统一，尤其是中、高压管道工程标准不一，强行使用很难保证焊接质量和工艺要求。在工艺外管施工中设计选用标准不统一，导致已采购回的六个中压弯头不能使用，经与设计院联系提出变更后重新采购，严重的影响了安装进度。
推荐第10篇：甲醇
1 火灾、爆炸危险
1.1 甲醇是易挥发性液体，属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸。原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄漏，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火，极易发生火灾爆炸。气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。
气态甲醇的爆炸速度极大，火焰温度在1000℃以上，标准状况下，1m3气态甲醇完全燃烧，发热量高达数万千焦，爆炸所产生的冲击波超压与同能量的TNT爆炸产生的超压相似。由于它燃烧热值大，爆炸速度快，瞬间就会完成化学性变化，破坏性特别强。
1.2 甲醇气与空气混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应，反应温度在620℃～650℃，反应的总热效应属于强放热反应，氧化器径向和轴向都存在温差。催化剂的载体往往是导热欠佳的物质，如果催化剂的导热性能良好，且气体流速又较快，则径向温差较小。一般沿轴向温度分布都有一个最高温度，称为热点，热点温度过高，使反应选择性降低，催化剂作用变慢，甚至使反应失去稳定性或产生飞温。生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。
反应过程应中应控制好氧醇比(即氧气和甲醇的摩尔比)和水蒸气配比，防止超温。随着温度升高，反应速度加快，转化率增加，放出的热量也随之增加，如不及时移走反应热，就会导致温度难以控制，产生飞温现象。
1.3 甲醛生产中有90％以上的甲醇参加氧化反应和脱氢反应，其余部分发生燃烧反应及甲醛的深度氧化等副反应，生成CO、CO
2、H20、CH4和H2等，都是放热反应，增加了反应过程的总热量，有可能产生飞温，当温度达到甲醇或甲醛的自燃点时，就可能发生燃烧爆炸。 1.4 甲醇、甲醛的蒸气都能与空气形成爆炸性混合物，但温度对爆炸极限影响较大，不同温度的爆炸极限可根据25℃的爆炸极限进行修正。修正后的甲醇和甲醛的爆炸极限如附表1-4所示。
附表1-4 经温度修正的爆炸极限
物料 温度℃ 爆炸下限（%） 爆炸上限（%）
甲醇 25 6.0 36.5
600 3.2 53.3
700 2.8 56.2
甲醛 25 7.0 73
600 3.8 106.6
700 3.2 112.4
正常情况下，控制甲醇与空气的体积比为0.48～0.60，对照表2，虽然反应不在爆炸范围之内，但如果操作不慎，如氧醇比过低，就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。
过热器到氧化器的入口，存在甲醇和空气两种成分，系爆炸性混合物；氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2，CO，CH4和02等6种成分，也系爆炸性混合物。因此，无论在氧化器的进口或出口，只要遇火源，就会立即发生燃烧、爆炸事故。
1.5 吸收操作是在吸收塔中将反应气中的绝大部分甲醛用水吸收下来，未被吸收的尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。在该操作过程中所涉及的气体系爆炸性混合物，如果设备发生泄漏，可能引起燃烧、爆炸事故。 1.6在装卸甲醇、甲醛以及清罐等作业过程中，若违章操作或由于设备、管道腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固等原因造成储罐、管道渗漏，甲醇或甲醛暴露在空气中，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇火源易发生爆炸燃烧事故。
（1）将甲醇或甲醛装入储罐中
A 储罐漫溢 装卸时对液位检测不及时易造成甲醇或甲醛跑冒，甲醇或甲醛溢出罐外后，周围空气中甲醇或甲醛的浓度迅速上升，达到或超过爆炸极限，遇到火星即发生爆炸燃烧；在甲醇漫溢时，使用金属容器刮舀，开启电灯照明观察，均会无意中产生火花，而引起爆燃。
B甲醇滴漏 由于装卸时，胶管破裂、密封垫破损、接头紧固栓松动等原因，使甲醇滴漏至地面，遇火花立即发生燃烧。
C静电起火 由于输送管道无静电连接、采用喷溅式装卸、罐车无静电接地等原因，造成静电积聚放电，点燃可燃蒸气。
D装卸过程中遇明火 在非密闭装卸中，大量可燃蒸气从装卸口逸出，当周围出现烟火、火花时，就会产生爆炸燃烧。
（2）储罐、管道或法兰渗漏，没有及时发现，导致甲醇或甲醛暴露在空气中，甲醇或甲醛蒸气遇明火燃烧爆炸。
1.7 安全防火间距不足
生产区域内或生产区域外建（构）筑物为有可能出现明火的场所，若建构筑物与生产区域内危险设施的间距不足，易造成火源与合适浓度的可燃性气体相遇，引发事故。另一方面，当一个设施设备出现火灾，若防火间距不足时，易诱发另一个设施设备火灾；或当生产区域内发生火灾事故，若防火间距不足时，易诱发生产区域外建构筑物火灾，造成更大的损失。 1.8 该车间生产过程与储存过程中存在甲醇、甲醛、氢气等易燃易爆物质，该生产区域和储罐区域属于爆炸和火灾危险环境，在此区域内的电气设备如果不能满足防火防爆要求，可能会引起火灾爆炸事故。
1.9 电气线路老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、发热、电器使用管理不当等易引起火灾。
1.10 雷击引起火灾。由于没有采取可靠的防雷措施，导致雷击直接击中储罐或装卸设施，或者在储罐或装卸设施上产生感应电荷积聚放电，都会导致甲醇、甲醛燃烧或甲醇、甲醛与空气混合气爆炸。
1.11 生产区域内建（构）筑物耐火等级达不到要求，一旦明火管理不当，用火失控，就容易导致火灾。
2 容器爆炸
在生产装置中存在压力容器，这些压力容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故。
3 中毒
3.1 甲醇对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。因此在操作过程中，如防护措施不到位或无防护，有可能对人体造成甲醇中毒事故。
3.2 短时大量吸入甲醛会出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。因此在操作过程中，如防护措施不到位或无防护，有可能对人体造成甲醛中毒事故。
4 高处坠落
该车间生产厂房为三层厂房，在二层以上的楼层作业，若防护栏杆设置不规范、防护栏杆腐蚀损坏等原因，在储罐上进行检修工作，防护措施不到位等原因，均有可能造成高处坠落事故。
5 机械伤害
各种泵的运转部位，如果没有设置防护罩等防护措施，人体触及运转部位，可能造成机械伤害事故。
6 触电
各带电设备若因防护措施不到位（如触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等方面不可靠），均有可能造*员触电。
7 灼烫
蒸汽管道或法兰连接处出现破损，使中压蒸汽喷出，可能喷至人体，造*员高温灼烫事故。
8 车辆伤害 车间内行走的车辆，若车间内设施防护不当，易造成车辆冲撞装置内设施，另一方面也易对人员造成碰撞伤害。
9 噪声
项目中存在的罗茨风机、泵等，这些设备会产生噪声，噪声是一种物理危害因素，长期在高噪声的环境下工作，接触者的听力将受到损害，引起噪声耳聋，并妨碍操作人员正常的感觉能力，使人烦躁不安，还会影响通讯，甚至成为诱发事故的原因。
10 毒物
长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。慢性影响：长期吸入低浓度甲醇，可能会导致神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等，皮肤出现脱脂、皮炎等。
甲醇危险特性
第一部分 成分/组成信息
纯品 √ 混合物
化学品名称： 甲醇
有害成分 含量 CAS No.
CH4O ≥ 99.99 % 67-56-1 第二部分 危险性概述
危险性类别： 第3.2类 中闪点易燃液体 侵入途径： 吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：本品对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。
燃爆危险： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
第三部分 急救措施
皮肤接触:皮肤接触本品要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，就医。
吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即施行人工呼吸。就医。
食 入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
第四部分 消防措施
危险特性：易挥发出甲醇蒸气，温度越高，挥发速度越快，可形成爆炸性混合物。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法及灭火剂： 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
灭火注意事项：灭火人员应穿戴全身防火防毒服、空气呼吸器等劳动防护用品。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。灭火时站在上风向。
第五部分 泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，用水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第六部分 操作处置与储存
操作注意事项：生产使用中要密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿戴防护服和护目镜，配备应急淋浴设施及眼药水。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密闭。应与氧化剂分开存放。储存间内照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。
第七部分 接触控制/个体防护
最高容许浓度： 中国MAC（mg/m3）50 前苏联 MAC（mg/m3）5
监测方法： 气相色谱法；变色酸分光光度法。
工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器。
眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。
身体防护： 穿防静电工作服
手 防 护： 戴橡胶手套
其它防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期体检。
第八部分 理化特性
外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。
熔点（℃）： -97.8 相对密度（水＝1）： 0.79 沸点（℃）：64.8 相对蒸气密度（空气＝1）： 1.11 饱和蒸气压（Kpa）: 13.33（21.2℃） 燃烧热（kJ/mol）： 727.0 临界温度（℃）： 240 临界压力（Mpa）： 7.95 辛醇/水分配系数的对数值： -0.82（-0.66） 闪点（℃）： 11 爆炸上限％（V/V）： 44.0 引燃温度（℃）： 385 爆炸下限％（V/V）： 5.5 溶解性： 溶于，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。
主要用途： 主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。
第11篇：己内酰胺的合成路线及工艺消耗
己内酰胺的合成路线及工艺消耗
一、己内酰胺生产工艺
早在1899年，Gabriel和Meas就通过加热ε－氨基己酸，首次合成了己内酰胺。但是直到1943年，才由德国I.G.Farben公司实现了己内酰胺的工业化。当时采用的工艺技术称为拉西法，起始原料为苯酚。第二次世界大战后，I.G.Farben公司的技术被公开，世界己内酰胺应用得到了快速的发展。荷兰DSM公司的HPO工艺对拉西法作了重大改进，自上世纪70年代以来在世界上得到了广泛的推广应用，成为己内酰胺生产最重要的工艺技术。此外，德国巴斯夫公司（BASF）的一氧化氮还原工艺、日本东丽公司的光亚硝化法工艺、美国Allied Singal公司的异丙苯/苯酚工艺、意大利SNIA公司的甲苯法工艺、波兰Polimex/Polservice公司的Capropol工艺也各有特色，在己内酰胺工业生产中得到应用。
传统拉西法：德国I.G.FANBEN公司开发，其关键工艺是环己酮与硫酸羟胺发生肟化反应，生成环己酮肟，环己酮肟在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应生成己内酰胺。硫酸羟胺是用硫酸中和亚**，生成脱酯硫酸盐，再发生水解反应产生的。该工艺在羟胺合成、肟化反应、重排反应三道工序都使用硫酸，氨中和后产生大量的副产物硫酸铵，而硫酸铵的经济价值较低。对传统拉西法的改进，主要着眼于降低硫酸铵的副产量。
Allied异丙苯/苯酚工艺：该工艺主要特点是用异丙苯法生产的苯酚为原料。苯酚加氢生成环己酮，环己酮与硫酸羟胺经肟化反应生成环己酮肟，环己酮肟在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应生成己内酰胺。硫酸羟胺是用硫磺、氨、二氧化碳和水经多步工艺生产的，硫酸铵副产量仍然较高。
巴斯夫一氧化氮还原工艺：该工艺的硫酸羟胺是控制氨氧化生成一氧化氮，再在硫酸中用氢气还原而生成的，硫酸铵副产量比传统拉西法少得多。
CAPROPOL工艺：该工艺在环己烷氧化制环己酮环节有一定特点，使用了钯催化剂，降低了氢氧化钠的消耗量和废碱液的生成。环己酮与硫酸羟胺经肟化反应生成环己酮肟，环己酮肟在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应生成己内酰胺。硫酸羟胺是用一氧化氮还原工艺生产的。
DSM-HPO工艺：该工艺的羟胺合成和环己酮肟化两个阶段都是在循环使用的磷酸缓冲液中完成的，不产生硫酸铵。首先用磷酸缓冲液吸收氨氧化产生的二氧化氮气体，生成硝酸；然后用氢气还原磷酸缓冲液中的硝酸根离子，生成羟胺；富含羟胺的磷酸缓冲液再与环己酮逆流接触，经肟化反应生成环己酮肟。该工艺的优势在于仅在环己酮肟重排反应阶段使用硫酸，因而大大降低了硫酸铵副产量。不足之处是设备复杂，分离精制环节多，工艺控制难度大，催化剂较为昂贵。
目前世界上90%以上的己内酰胺都是通过上述几种基于拉西法的工艺生产的。它们的共同特点是都经过环己酮和环己酮肟这两个中间产物，由环己酮与羟胺反应生成环己酮肟，环己酮肟再在发烟硫酸作用下经贝克曼重排生成己内酰胺。环己酮主要是环己烷经空气氧化反应生产，小部分来源于苯酚加氢。
东丽光亚硝化工艺：在水银灯照射下，环己烷与亚硝酰氯和氯化氢生成氯化氢肟，再重排生成己内酰胺。尽管有人认为这项工艺生产己内酰胺的成本最低，但迄今只有日本东丽公司采用该工艺建有两套共170万吨/年的生产装置，且多年来没有扩产的报道。
SNIA甲苯法工艺：该工艺用甲苯氧化生成苯甲酸，苯甲酸加氢生成环己烷羧酸，环己烷羧酸经中和、脱羧及重排生成己内酰胺。该工艺硫酸铵副产量很高，而且原子经济性不佳，有较大的局限性，在意大利的装置已经停产，仅有我国石家庄化纤有限公司的一套原设计为50万吨/年的装置尚在营运。
二、新工艺的开发应用
到目前为止，己内酰胺生产所采用的工艺都是以芳香族化合物或其衍生物为原料的。近10几年来，国外一些大公司积极研究以非芳香族化合物为原料的工艺路线。DSM、杜邦（Dupont）及壳牌（Shell）合作推出了一项以丁二烯和一氧化碳为原料生产己内酰胺的工艺，巴斯夫公司也申请了类似的专利。巴斯夫公司和杜邦公司合作开发的丁二烯/甲烷工艺，在德国建成了1千吨/年的丁二烯/甲烷工艺的工业实验装置。该工艺用丁二烯、甲烷和氨经多步工艺生产己二腈和己二胺，己二腈单端氰基加氢生产氨基己腈，氨基己腈通过水解和环化生成己内酰胺。后来Rhodia公司也开发了一项类似工艺，并声称有所改进。巴斯夫公司和杜邦公司曾计划于1995年在我国海南省以丁二烯/甲烷工艺建设一套联产15万吨/年己内酰胺、15万吨/年己二胺的大型装置，但该计划一再被推迟，迄今没有实施。而台湾CPDC公司仍然购买DSM的HPO技术，在2000年建成投产一套12万吨/年的己内酰胺装置。相形之下，说明以丁二烯为原料的新工艺对传统工艺并没有明显的竞争优势。
在拉西法技术基础发展的己内酰胺生产工艺，在过去30年来一直比较稳定，现在也面临着重大的突破。环己酮氨肟化工艺、环己酮肟气相重排工艺、环己烷氧化新工艺开始进入工业应用
环己酮氨肟化工艺：该工艺将环己酮、氨、过氧化氢置于同一反应器中，一步合成环己酮肟。与其它工艺相比，具有流程短、环境友好、反应条件温和、设备投资低的优势。该工艺自上世纪60年代就得到关注，意大利Enichem公司和中国石化都已完成了该工艺的中间试验，并拥有相关专利，其技术可靠性和经济可行性都已达到工业应用水平。
环己酮肟气相重排工艺：该工艺是在固体酸催化剂作用下，环己酮肟在气相重排成己内酰胺，由于不使用硫酸和氨，也就不产生副产物硫酸铵，可以大幅度降低生产成本。国外多家公司对这项工艺的进行了研究，石油化工科学研究院和中国石化巴陵分公司也在积极开展研究，重点是提高催化剂的转化率、选择性和寿命。日本住友公司采取流化床反应器，环己酮肟/甲醇/氮气在高温下通过分子筛，转化率为99.3%，己内酰胺的产率为95.3%，研究成果已经达到工业应用水平。
环己烷氧化新工艺：大连化学物理研究所与中国石化巴陵分公司利用自行开发的复合金属氧化物催化剂，研究环己烷非均相催化氧化新工艺生产环己酮，反应温度降低15℃至25℃，环己烷单程转化率提高1倍多，醇酮选择性提高10多个百分点，可显著提高设备效率和生产安全性，大幅度降低物耗、能耗和废液处理量，与目前的环己酮生产工艺相比，竞争优势十分明显。湖南大学和中国石化巴陵分公司使用仿生催化剂也取得了类似的研究成果。这项新技术的研究目前已经完成了中间试验。
日本住友公司采用意大利Enichem公司开发的环己酮氨肟化工艺和自行开发的环己酮肟气相重排工艺，于2002年开工建设一套6.5万吨/年的己内酰胺新装置，2003年2月完成施工，2003年4月投产。
中国石化股份有限公司组织石油化工科学研究院和巴陵分公司等科研、生产、设计单位联合开发的己内酰胺成套新工艺，已经取得了重大突破，并具有自主知识产权。通过环己烷氧化新工艺、环己酮氨肟化工艺、环己酮肟气相重排工艺、己内酰胺精制新工艺的整合，可以较大幅度地降低己内酰胺成本。现已着手对巴陵分公司己内酰胺生产装置分段实施改造，其中环己酮氨肟化制环己酮肟的改造将于2003年完成。这套工艺如果能够顺利实现工业化，大幅度降低生产成本，将给己内酰胺以及下游产品带来活力。
目前主要工艺是环己酮与硫酸羟胺发生肟化反应，生成环己酮肟，环己酮肟在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应生成己内酰胺。
DSM-HPO工艺：该工艺的羟胺合成和环己酮肟化两个阶段都是在循环使用的磷酸缓冲液中完成的，不产生硫酸铵。首先用磷酸缓冲液吸收氨氧化产生的二氧化氮气体，生成硝酸；然后用氢气还原磷酸缓冲液中的硝酸根离子，生成羟胺；富含羟胺的磷酸缓冲液再与环己酮逆流接触，经肟化反应生成环己酮肟。该工艺的优势在于仅在环己酮肟重排反应阶段使用硫酸，因而大大降低了硫酸铵副产量。不足之处是设备复杂，分离精制环节多，工艺控制难度大，催化剂较为昂贵。
主要工艺流程：环己酮肟化；环己酮肟液相贝克曼重排；精制3个工艺单元。
二、国内己内酰胺总产能在50万吨左右，浙江恒逸的20万吨/年装置正在建设中。
三、欧洲、美国和日本是传统的己内酰胺生产区域，主要生产厂家有巴斯夫、帝斯曼、霍尼韦尔、日本宇部工业、日本东丽、韩国己内酰胺公司、朗盛化工、住友化学等。国内只有浙江巨化、巴陵石化、石家庄炼化、南京帝斯曼东方化工有限公司。
四、菏泽市东巨化工股份有限公司10万吨/年己内酰胺工程
五、山东方明化工有限公司16万t/a己内酰胺项目
拟建项目己内酰胺生产采用环己酮—羟胺肟化法中的HPO法。HPO法工艺技术先进，原辅材料消耗低，副产硫酸铵少，生产装置安全可靠、易于操作，在国内外被广泛应用。
六、（1）DSM公司和杜邦公司的Altam工艺。DSM公司和杜邦公司联合开发出基于C4的Altam工艺，新工艺采用丁二烯和一氧化碳（CO）为原料，不会联产硫酸铵，与常规技术相比，可节约费用约30%。首先是丁二烯与一氧化碳和水或醇反应得到3-戊烯酸/甲酯，3-戊烯酸/甲酯异构化生成4-戊烯酸/甲酯，3-戊烯酸/甲酯和4-戊烯酸/甲酯的羰基合成反应，生成5-甲酰基戊酸/甲酯，5-甲酰基戊酸/甲酯还原胺化成6-氨基己酸/甲酯，6-氨基己酸/甲酯环化生成已内酰胺，当6-氨基己酸/甲酯的转化率为97%-98%时，已内酰胺的选择性为97%-99%。对于Altam新工艺来说，要提高转化率和目的产物的选择性，关键在于催化剂的筛选和制备及反应条件的选择。
（2）己二腈工艺。该工艺由巴斯夫与杜邦公司合作开发成功。丁二烯与氢氰酸反应合成己二腈，已二腈部分加氢生成6-氨基己腈和已二胺的混合物，6-氨基己腈与水反应生成己内酰胺。考虑到重组分的循环，已内酰胺的总收率约为93%。该工艺的关键在于己二腈选择性部分加氢，开发成功高性能催化剂，使中间产物和最终产物的转化率和选择性达到高水平。该工艺的主要优点是采用了价格较为低廉的丁二烯，流程较短，物耗能耗较低，不副产硫酸铵，缺点是HCN酸和腈类毒性较大。
（3）住友化学公司生产工艺。日本住友化学公司结合意大利埃尼化学公司许可的氨化工艺，开发出生产己内酰胺的新技术。该新工艺是将一种专用的高硅沸石催化剂FS-1代替硫酸使过氧化氢同氨进行氨氧化直接生产环己酮肟的技术与环己酮肟气相法贝克曼重排反应技术结合起来。新工艺采用流化床反应器，使用甲醇为辅助反应剂，环已酮肟/甲醇/氮气在350℃、0.10MPa下通过分子筛，环已酮肟转化率为99.3%，环己酮肟和甲醇的空速分别为5.04g/g催化剂.h和8.76g/g催化剂.h，己内酰胺产率为95.3%，唯一的副产物是水，甲醇可以回收和循环使用。住友化学公司己在日本爱媛建成一套6.7万吨/年己内酰胺生产装置。该工艺由于不需要羟胺装置，从而降低了投资费用，但过氧化氢费用昂贵，使得必须大规模生产才能显示出其规模经济性和价格优势。
（4）大阪关西大学生产工艺。日本大阪关西（Kansai）大学应用化学系研究人员与Daicel（迪塞尔）化学工业公司合作，开发了一种基于专有的N-羟基邻苯二甲酰亚胺（NHPI）氧化催化剂来合成己内酰胺的新工艺。该新工艺以乙酸乙酯为溶剂,NHPI为催化剂，在60℃,氧气压力为0.1MPa的条件下进行操作，环己酮和环己醇组成的混合物（即KA油）被氧化生成1,1-二羟基二环己基过氧化物（PO）。利用PO制备己内酰胺可以有二种不同的方案：一种是PO与氨反应生成过氧化二环己胺（PDHA），转化率为20%，选择性为90%（基于KA油），PDHA再被LiBr或碱催化转化成已内酰胺。在另一替代路线中，PO在60℃下借助氧化硒催化剂进行反应，先被转化成ε-内酯，基于KA油时转化率为11%，选择性为87%。ε-内酯再与氨反应转化为己内酰胺。尽管该工艺路线目前仍正处于开发阶段，但由于其副产物的硫酸铵量少，故被认为是一种具有发展前景的工艺技术。目前的研究开发重点在于提高产品的转化率。
七、
第12篇：甲醇厂
山西同世达煤化工集团有限公司
2016年度
环境保护目标责任书
（甲醇分厂厂长）
山西同世达煤化工集团有限公司
2015.12
山西同世达煤化工集团有限公司
2016年环保目标责任书
为深入贯彻执行国家环境保护的有关方针、政策和法律法规，全面落实公司环境保护责任制，预防环境污染事故的发生，确保年度环境保护目标的顺利完成，根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，结合我公司生产实际，特签定本目标责任书。
一、环境保护责任目标
1、区域内环境污染事故为零；
2、废气（烟气、煤尘、灰尘）达标排放率100%；
3、固体废弃物、危险废物分类存放，收集处置率100%；
4、环保设施运转率100%，环境隐患整改完成率100%；
5、厂区内杜绝废水无组织排放；
二、环境保护职责
1、贯彻执行国家有关环境保护工作的法律法规、标准及公司环保制度。
2、全面负责实施本厂环保管理工作，确保环境管理体系有效运行。
3、组织落实本厂的环境目标、指标、环境管理方案。
4、组织制定本厂环保措施、方案，拟定环保工作目标、计划，并落实。
5、落实环保目标责任制，层层签订环保目标责任书。
6、参与检查公司的环保工作，对“三废”治理情况，提出环保意见和要求；配合生产部对环保问题或事故进行调查、分析、处理。
7、负责落实环境隐患整改计划，及时消除环境事故隐患，重大环境事故隐患要及时提出报告。
8、组织制定分厂环境应急预案。
9、负责分厂生产过程中产生的污染物有组织排放或达标排放。
10、负责本厂环保设备设施的维护保养。
11、参与环保治理方面的技术应用与改造。
三、考核
1、实行环境污染事故责任追究制。发生环境事故将按公司有关规定，按管理权限逐级追究相关责任人的责任。
2、由环保职能根据分厂负责人履行年度环保责任书条款，及完成年度环
2 山西同世达煤化工集团有限公司
保目标的具体情况，来进行考核工作。
四、考核期限：
2016年1月1日 ----------- 2016年12月31日
上级领导：
年
月
日
责任人：
年
月
日
第13篇：甲醇翻译
甲醇:迎来长景气周期,前些年过剩的甲醇行业,今年的格局正在悄然发生改变,过剩状况大为缓解。同时,国内微刺激政策还在不断走强,以美欧为首的境外经济复苏带动作用也日益明显。由此可以判断,今年下半年,甲醇市场或将迎来长景气周期,整体价格走势将呈现宽幅震荡,易涨难跌。预计,三季度甲醇可能呈现先抑后扬的行情,四季度将迎来一波大幅上涨行情。 国产乙丙橡胶添新牌号:7月7日从吉林石化研究院乙丙橡胶中试现场再传捷报,经过科技人员6个月的潜心攻关,J-5105新牌号乙丙橡胶产品开发成功,已生产出200千克产品。经测试,各项指标达到预期,物性数据达到国外高档乙丙橡胶产品水平,标志着这一国内首创的乙丙橡胶新产品产业化迈出实质性一步。
中化1200万吨炼油项目投产:7月9日,随着19套装置一次投料试车成功,中国中化集团(微博)公司独资建设的中化泉州1200万吨/年炼油项目建成投产,成为我国单套规模最大的炼油装置之一。中国化工报记者了解到,该项目的建成投产,使中化集团连接石油产业上下游的炼制环节得以跨越性突破,石油业务发展将大大提速,其以市场化竞争方式打造出的我国油气市场“第四极”地位将进一步强化。
Methyl alcohol: ushering new long-boom cycle.Methyl alcohol industry once with overcapacity is altering their misfortune quietly, as well as its industry production pattern.At the same time, domestic stimulus packages is enhancing while positive effects of reviving of overseas economy, such as America and Europe, become more significant.So we can judge that Methyl alcohol market will usher its long prosperity period in the latter half of the year, overall price will fluctuate violently and is into a easy to fall hard up stage.It’s estimated that Methyl alcohol will go up after a falling in the third quarter and will rise dramatically in the forth quarter.
Sinochem Group’s new program of oil refining of 12million ton has already put into operation in July 9 and 19 sets have started up succefully in primary commiioning.
This program in Quanzhou, invested by Sinochem Group soly, is becoming one of the biggest single-set oil refining equuipment in China.Journalist of China Chemical Industry News acquires that the setting and commiioning of this program contributed to making leap-type breakthrough in refining proce which links the upstream and downstream parts of petroleum industry.Therefore, busine development is being speeding up significantly, and its status of the Fourth Pole in China oil gas market, forged by market-driven competition, was being reinforced.
第14篇：甲醇精馏工艺及塔器优化设计论文
甲醇作为非常重要的化工原料，其制备过程较为复杂，随着科技的进步，在甲醇精馏工艺上我国化工行业已经取得了巨大的进步。目前，国内应用最多的是鲁奇节能工艺的改进版本，但是由于目前的需求更高，要求也不断升级，所以技术人员还需要对精馏工艺进行优化设计和完善，选用更加合理的塔器甲醇精馏。因为在甲醇精馏工艺分析方面和塔器选择优化方面还有发展进步的空间，所以本文着重对此进行了分析。
1甲醇精馏工艺分析
(1)双塔精馏工艺传统的甲醇精馏装置主要使用双塔精馏工艺，该工艺主要应用精馏塔和预精馏塔，应用最为广泛。甲醇的与处理工艺是由与之精馏塔完成，预热器完成甲醇的预热，塔釜泵对粗甲醇实行加压，然后将其置于预精馏塔中，去除粗甲醇的水分。为了实现大量的甲醇能留住，特别是在液相中，最大限度的实现甲醇回收，需要将塔顶的两极冷凝应用起来，在塔内形成了一种返流现象，这样不仅最大程度的回收了甲醇，还提高其稳定性能。塔顶会出现一些甲醇或者初馏份，这些溢出的部分在通过某些通道回到主精馏塔中，我们生产的甲醇在塔顶，废物及循环甲醇水会在塔底，最终实现甲醇的精馏。(2)三塔精馏工艺三塔精馏同双塔精馏相比应用更为广泛，其生产效率非常高。三塔精馏有加压塔和常压塔，其生产过程较为绿色环保，能源使用较少，利用率较高。粗甲醇进入预热器，然后在送到精馏塔。粗甲醇杂质发生分解，精馏的甲醇去往塔顶，然后经过燃料管，用塔釜泵加压物料并送到加压塔。甲醇经过冷凝进入回流槽，冷凝后会出现两种产品，一种是甲醇水溶液，一种是精甲醇产品。
2甲醇精馏塔器优化设计
(1)理论优化,配置塔器精甲醇的生产离不开精馏塔，精馏塔在生产甲醇中起到了至关重要的作用，因此在甲醇精馏塔器设计中应该对其进行理论优化。一般设计人员认为操作和结构设计对甲醇的生产有巨大影响，尤其是操作配置和精馏塔的结构设计，事实证明确实会对甲醇产量造成重大影响。因此选择塔器的时候，应该根据生产甲醇的规模和特点进行设计，在保证效益的前提下选择塔器，从而在根本上降低生产操作成本，实现企业利益增加。同时塔器的增加可以提高废弃溶液的利用和回收，间接地降低成本和提高甲醇质量。
(2)预精馏塔优化设计甲醇在精馏期间会出现消耗的问题，这是由于在预精馏塔的顶部会出现凝气问题，最后导致甲醇消耗掉。因此，采用何种方式能够降低再生产过程中甲醇的消耗呢，研究人员通过研究分析，通过优化设计预制精馏塔的设计能够实现降低甲醇消耗的问题。在此期间还能够更多的回收甲醇。预精馏塔的优化设计操作为根据甲醇的生产要求，以及一些器具的规格最后确定调节以及控制塔顶凝器的参数。
(3)加压塔优化设计加压塔的优化设计主要包括使塔器内的甲醇纯度足够高，一般情况下要保证精甲醇的纯度高于55%，另外对于填料过程要保证操作规范，塔内的温度要保证。对于与常压塔的联系也要巧妙利用，这样能够实现有效的调节和控制，温度和压力两个参数之间是有必要联系的，因此塔器内的的温度和压力需要互相配合调节。
(4)常压塔优化设计常压塔的优化设计主要包括控制内部温度实现塔顶的甲醇气体加压完成，因为加压塔和常压塔之间存在联系，所以需要关注二者之间是如何产生相互之间的作用的。
(5)控制杂醇油的采出情况杂醇油能够降低高沸点物质的浓度，一般在常压塔的底部应用广泛，能够便于塔器的操作。因此在采出杂醇油过程中要注意加入适当的萃取水和注意精馏的负荷。通过这两点因素最后决定杂醇油的采出量。
(6)准确的管理塔底残液在实际的操作中，我们必须充分认识到塔底残液中甲醇含量及甲醇浓度受温度问题的影响较大。塔底残液中产生的过高甲醇含量是因生产工艺中温度超出了既定范围而产生的。为给予甲醇转换处理工作足够的时间，我们要严格控制塔顶温度和进料量，预防温度超出范围引发轻组分或重组分的过分下移或上浮。
3结语
本文主要阐述了甲醇精馏的工艺分析和塔器的优化设计，在甲醇精馏方面主要讲述了两种我国应用较为广泛的双塔精馏工艺和三塔精馏工艺，这两种精馏工艺在我国精甲醇制备中起到了至关重要的作用。在塔器的优化设计方面，本文主要阐述了从理论优化,配置塔器、预精馏塔优化设计、加压塔优化设计、常压塔优化设计、控制杂醇油的采出情况以及准确的管理塔底残液等几个方面。针对不同塔器提出了不同的建议，希望读者能够在文中收获关于甲醇精馏工艺以及塔器优化设计方面的知识。
参考文献：
[1]单体锋.优化甲醇精馏工艺的流程分析[J].化工管理,2016,(27):113.
[2]朱铭.优化甲醇精馏工艺的分析[J].化工管理,2016,(27):123.
[3]叶鑫,吕建宁,丁干红,宫万福.甲醇热泵精馏新工艺[J].化工进展,2010,(S2):74-77.
[4]常虹,王永胜,王东岩,张述伟.甲醇精馏系统模拟与优化[J].计算机与应用化学,2010,(09):1283-1288.
第15篇：沈阳艾华出售合成液化气产品轻质油二甲醚甲醇石脑油
沈阳艾华出售合成液化气产品轻质油二甲醚甲醇石脑油
公司主营：沙特产(可做液化气产品)通过海关QSO国际质量体系认证。
可做液化气使用2500元/吨,密度0.60-0.68;轻质油是一种浅黄或无色透明的可燃性液体，沸点36.1度
（搅拌3―5分钟静止15―20分钟）高能合成液化气。
合成液化气主要原料(1)轻质油(+)二茂铁(+)氢氧化钠(+)硫醇(+)二甲醚
必须最后加入(拌3―5分钟静止15―20分钟)成为高能液化气;.
轻质油 2500元/吨， 石脑油 4500元/吨,
轻烃碳五 3500元/吨， 甲醇 2500元/吨,
二茂铁(CHF)25000元/吨， 硫醇 2800元/吨,
香精 2800元/吨， 二甲醚 4600元/吨,
氢氧化讷 4500元/吨， 二甲苯 4200元/吨,
乙硫醇 2800元/吨， 丁烷 4500元/吨,
180#.200#重油 3600/吨， 100#350#500#二甲级硅油18000元/吨
100#.180#.250#燃料油 3200元/吨， 工业燃料油3400元/吨,
二茂铁用途： （1）用作节能消烟助燃添加剂：可用于各种燃料，如柴油、汽油、重油、煤炭等。车用柴油中加入0.1%的二茂铁，可节约燃料油10-14%，提高率10-13%，尾气中烟度下降30-80‰。另外，在重油中加入0.3‰，煤炭中加入0.2%的二茂铁，都可使燃料消耗下降，同时，烟度下降30%。
（2）用作合成汽油、人造液化气的添加剂：在合成气油中加入0.01-0.5%的二茂铁及相关添加剂，可配成相当于80#、85#、90#的各种人工合成汽油；在甲醇中添加0.03%的二茂铁，可配成燃烧值为3372-38656 KJ-KG的人造液化气；在甲醇、乙醇的混合溶液中加入0.005%-0.008%二茂铁，可配成新型高效民用燃料。
（3）用作汽油抗爆剂：二茂铁可代替汽油中有毒的四乙基铅作为抗爆剂，制成高档无铅汽油，以消除燃油排出物对环境的污染及对人体的毒害。如有汽油中加入0。0166-0。0332g/L的二茂铁和0.05-0.1g/L乙酸叔丁酯，辛烷值可增加4.5-
二茂铁的相转移合成：《化学通报》1980年第07期 在过渡金属有机化学中,相转移催化是一项很有价值的合成技术。最近,M·s;l川。v*和H.AIPer借此技术已首次制得二茂铁及其衍生物。据称其特点是反应进行迅速,条件温和,操作简便。在常规情况下为产生环戊二烯阴离子所必须使用的金属钠或钾,可不再需要,严格的干燥条件也不必要了。 一个典型的例子是在室温下向环戊二烯(30毫克分子)的四氢吠喃(6。毫升)溶液中加入相转移催化剂18一王冠一6(l5毫克分子),接着加入氢氧化钾(2.5克),搅拌十五分钟后加入二氯化铁(15毫克分子)。将所得反应混合物继续搅拌25一刊分钟,分离后即可得二茂铁,产率‘。%。用类似的方法还制得1,,’一二怪从二茂铁(烃基为甲基、茉基、正丙基和环己基),相应的产率为45,50,40和65%。应用其它冠醚,如二苯并一18一冠一6,也可反应,但处理手续不及用18一冠一6简捷。 物理数据(熔点或沸点,红外光谱、核磁和质谱)测定证明与文献报导相符。对比实验表明:若不用冠醚催化,产率要低于12%,而上述固一液相转移反应较液-液(用氢氧化钠水溶液,二氯化铁、苯和茉基三乙基铁氯化物)反应的产率要高得多。二茂......(本文共计1页) [继续阅读重庆嘉陵石化有限公司 陈丽 女士 (销售经理) 13609403544重庆市合川区上什字西路668号供二茂铁2.3万元石油醚0.43
第16篇：氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结
王真贝，黄建成
（江苏扬农化工集团，江苏 扬州 225000）
[关键词]：氯化氢合成
石墨二合一
氯化氢吸收
设备选型
运行情况 [摘要]：对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。对于设备选型以及后期运行情况进行了分析，并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。
Hydrogen chloride synthesis and absorption of proce design
and operation summary
Wang Zhenbei*，Huang Jiancheng （Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000，China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation [Abstract]: the design proce of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief.For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production proce and proceing method are described.
1、前言
盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉，而近期均以石墨合成炉为主。由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点，其应用越发广泛。配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度，提高生产能力，甚至可以利用反应热副产蒸汽。[1]
扬农化工集团氯碱分厂离子膜以及隔膜电解工艺碱产能为12万吨/年，配套产生氯气3.5万吨/年，盐酸工段作为氯气平衡的工段之一，采用氢气和氯气反应生成氯化氢，再用吸收水吸收产生32%盐酸作为产品出售。原来盐酸工段有φ700的合成炉2台，单套产能为1.5万吨/年，为满足集团产能扩大的发展需求，新增1台φ1200的石墨二合一氯化氢合成炉，炉体采用内衬石墨，外体钢制的合成炉，配套吸收系统。此类合成工艺具有以下特点：
1、炉体温度低 (530±30)℃；
2、设备寿命长，平均使用寿命约2年；
3、制造及安装方便；
4、吸收效率高；
5、操作弹性较大；
6、系统三废产生量少。
2、工艺设计要求
合成炉选用石墨合成炉。本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上，设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。
3、工艺参数计算
本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸，年生产天数330天计算。合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道（配马槽通冷水冷却）、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。具体工艺流程见图1。
合成工艺流程图三级吸收塔水流泵冷却水二级吸收塔AT合成氢气缓冲罐 氢气阻火器 氢气阻火器炉氯化氢冷却器一级吸收塔去12#、15#库纯水分配台去6#、11#库去菊酯AT氯化氢分配台串通去1#水流泵去1#吸收水纯水库PP氯气缓冲罐循环水分配台汽液分离器酸性水分配台纯水泵氯气分配台酸性水泵P夹套水分配台05-8-18 图1 盐酸合成工艺流程图
3.1合成系统计算
3.1.1合成炉燃烧体积计算
合成工艺采用合成炉作为氯气和氢气反应的场所，本次设计合成炉是石墨二合一合成炉，采用三层灯头，氯气从中间进入，氢气从二层进入，氢气包裹着氯气安静燃烧，最外围一层淌冷凝酸，那么选取合适的燃烧容积V是保证炉内氯气和氢气混合、燃烧状态良好、火焰垂直向上无散射、无偏烧的先决条件。根据扬农化工集团φ700合成炉设计的成功经验。
33合成炉生产强度取55～95kg(m·h)为宜，本次设计取90kg/(m·h)。经计算单台合成炉燃烧容积y取11.1m。
3.1.2合成炉炉体换热面积计算
合成炉内，氯气和氢气反应生成氯化氢气体，该反应为放热反应，为促进反应向正方向进行，必须及时移出反应热，同时保证生产的安全稳定。散热面积采用下式计算：S=Q/K△
22￡R，式中：S为散热面积，m；K为传热系数，kJ／(m·h·℃)；Q为反应总热量，kJ／h；R为修正系数；△￡为平均温差，℃。根据计算，总移出热量Q=229.56kj/s，总传热系数22K=14.58w/m·℃，平均温差△￡=475℃，修正系数R=1.35，经计算的S为44.8m。 3.1.3合成炉其它参数选取
炉体结构为圆柱体。炉体内直径为1.2m，外直径为1.6m，高为20m。灯头：气体3层分布，内为φ100管(氯)，外中φ125管(氢)，炉内上升速度：0 120m/s，工作炉温：(570±20)℃，
32炉压：101.3kPa，校核后，取炉体体积V=11.3m，炉体换热面积S=68.3m。 3.1.3冷却器选型
氯化氢气体经冷却后(≤108℃),在含有水的情况下,生成盐酸具有强腐蚀性。因此冷却器选择材质为石墨,顾及系统压降及安全选择石墨径向式园块孔冷却器同时它能经受更大压力的冲击,更能耐高温而不易损坏。
按照冷却器气相进口温度为150℃，出口温度为40℃，冷却水进水温度30℃，出水温
2度33℃计算，冷凝器总传热系数为2400Kj/hr·m·℃，冷却负荷为4899814.205Kj/d，冷22凝器面积要求为32.59m，圆整后为33m，选型JXZ-03。
3.2吸收系统计算 3.2.1 吸收塔塔径选取
经计算，吸收系统混合气体体积流量为17489.6618m3/d，液相体积流量为50.94412m3/d，填料选取25mm*25mm*2.5mm的瓷质拉西环以乱堆方式填充。经计算及查乱堆填料泛点线得出泛点气速umax=1.6m/s，空塔气速的适宜值取泛点气速的60%~80%，本设计取u=1.05m/s作为设计气速，计算圆整后，塔径取0.7m。 3[2]3.2.2 吸收塔填料高度选取
3工作温度选取30℃，对气相传质系数kyα=0.0116kmol/（m·s），液相传质系数kLα33=0.6732kmol/（m·s），总传质系数KYα=0.01069kmol/（m·s），惰性气体流量V=2085.8925kg/d，溶剂流量L=5044.119kg/d，塔截面积Ω=0.1923m2。通过计算得出传质单元高度为0.4027m，传质单元数为7.37，修正系数取1.5，实装填料高度取4.45m，分三级吸收塔安装。[3]
3.2.3合成一级吸收塔选型
盐酸具有强腐蚀性,径向园块孔降膜吸收塔具有耐冲击,压降小,换热效果好等优点,故选择石墨径向式园块孔降膜吸收塔。
按照吸收塔气相进口温度为40℃，出口温度为40℃，冷却水进水温度30℃，出水温度35℃，淌酸温度45℃，进酸质量分数12.8%，淌酸质量分数32%计算，吸收塔总传热系数为222637.81Kj/hr·m·℃，冷却负荷为26457407.5Kj/d，冷凝器面积要求为33.89m，圆整后2为35m，选型MS-07，吸收效率折合拉西环填料高度2.78m。 3.2.4合成二级吸收塔选型
塔类型选择同合成一级吸收塔，按照吸收塔气相进口温度为40℃，出口温度为30℃，冷却水进水温度35℃，出水温度40℃，淌酸温度45℃，进酸质量分数2.2%，淌酸质量分数
212.8%计算，吸收塔总传热系数为2637.81Kj/hr·m·℃，冷却负荷为13205209.99Kj/d，
22冷凝器面积要求为28.9m，圆整后为30m，选型MS-06，吸收效率折合拉西环填料高度1.47m。 3.2.5合成三级吸收塔选型
按照吸收塔气相进口温度为30℃，出口温度为27℃，淌酸温度32℃，进酸质量分数0%，淌酸质量分数2.2%，以乱推拉西环填料计算，溶剂流量L=5044.119kg/d，塔截面积Ω=0.1923m2。通过计算得出传质单元高度为0.4027m，传质单元数为0.5，修正系数取1.5，实装填料高度取0.31m。
4、结论与讨论
4.1 运行总结
2012年7月14日，合成炉点火成功，经过一系列调试，各项运行指标达到了设计要求：氯化氢体积分数为86.5%~92%，无游离氯；炉压为0.02~0.03MPa；氯化氢出口温度为45~55℃；吸收水转子流量控制范围在0.5m3/h~1.4m3/h；高纯酸比重在1.158~1.160kg/m3，对应的酸浓度为31~32%。
对比之前使用的铁质合成炉，石墨二合一合成炉具有以下优点：
1、石墨材料耐腐性强，使用过程炉体腐蚀小，使用至今没有发现炉体有腐蚀现象，使用周期较铁质合成炉长；
2、生产负荷高，产能大，炉体采用夹套水冷却，冷却效果好，可调控空间大，降低后续吸收系统冷却负荷，查看过去生产记录，目前该合成炉的日产量相当于过去使用的同规格铁制合成炉1.5倍以上；
3、成品酸质量提高，产出氯化氢中含铁量低，产酸质量达标率高，目前生产的高纯酸质量分数为31.2%~32.2%，含Ca2++Mg2+≤200PPm，Fe3+≤500PPm。
4、炉体带有夹套水冷却，内衬石墨，外用钢材，导热效果好，且防腐蚀不易漏，无高温辐射，安全稳定，工作环境得到明显改善。
4.2 存在问题
1、开车初期，由于合成炉进气量大，炉头火焰观察困难，控制进气H2：Cl2=1.15：1较难，容易过氯，造成氯化氢的游离氯在瞬间超标，影响了正常以及操作；
2、开车点火后，塔内炉压容易偏高，导致易熄火的现象，经过逐一排查的办法，发现水流泵抽力较低，如果系统压力有波动，易导致炉内压力高；
3、停车，抽真空，正常检修过程中，出现防爆膜爆裂现象，经过检查发现观察炉火的视镜出漏真空的现象，同时检查炉顶的防爆膜，由于采用利旧的防爆膜，出现了老化的现象；
4、三级吸收塔淌酸管道存在淌酸不畅现象，同时易发生爆鸣，经过检查发现三级吸收塔淌酸管道液封前走向有一定的上扬，导致管内气体难以排出，产生酸封气以及爆鸣的现象。
4.3 整改措施
1、清理观察视镜，方便观察。对氯气进气管道孔板流量计重新核查，由于孔板流量计孔径大小选择偏大，导致流量系数C0变大，同时孔截面积A0增加，导致按照压差调节时精度降低，控制过程容易产生偏差，导致过氯现象。针对现有工况对孔板流量计的孔径重新计算选型，通过计算，将孔板内径由原来的Φ50mm调整到Φ45mm，再根据压力、温度等条件计算孔板流量计出对应刻度的摩尔数，并对三班员工进行培训，严格控制进气比在技控点要求范围内；
2、对水流泵的抽力进行重新计算确定，更换水流泵由原来的配套金属水流泵更换为四氟水流泵，对于看开车点火前水流泵的运行操作进行规范，针对此合成炉的特点，调整炉压技控点指标，保证炉内压力在合理的技控点指标内；
3、对炉头观察炉火的视镜进行紧固，对炉内防爆压力进行核算，选定适宜规格的防爆膜并更换，制定定期工作，增加防爆膜处的巡回点；
4、对液封前的管路进行调整，将原来的上扬趋势改为有一定的向下倾斜趋势，利于将淌酸夹带的气体排回吸收塔，消除淌酸不畅以及爆鸣等安全隐患。
参考文献
[1] 二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结。氯碱工业，2004（7）：30-43。 [2] 40t/d氯化氢合成炉设计。氯碱工业，1994（7）：24-27。 [3] 化工工艺设计手册（第三版）。北京：化学工业出版社，2003。
[作者简介]王真贝（1989—），男，本科学历，现于江苏扬农化工集团氯碱分厂从事工艺设计及管理工作。
第17篇：赵腾 煤化工的发展和煤制甲醇工艺
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山西轻工职业技术学院
毕业论文
关于煤化工的发展和煤制甲醇工艺
教学系 轻工化工系 专业班级 煤化工生产技术0831 学生姓名 赵腾 指导教师姓名 刘美琴
山西轻工职业技术学院
二零一一年四月三十号
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关于煤化工的发展和煤制甲醇工艺
摘 要
煤化工的发展概况和产业背景以及煤制甲醇的工艺,甲醇的用途等等.
关键词: 煤化工,煤制甲醇,气化技术,甲醇合成技术
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目 录
1.关于煤化工的发展和煤制甲醇工艺------------------------------ 3 2.煤化工发展应首选煤制甲醇----- 3 3.煤制甲醇工艺和发展现状------- 6 4.甲醇下游产品开发------------- 13 5.总结 ---------------------- 16
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1煤化工的发展概况和产业背景
煤是最早使用的化工和固体燃料原料，随着石油化工的兴起，逐渐被石油和天然气替代。20世纪世界出现三次石油危机，警醒了世界对煤原料路线的重视,德国和美国等西方国家重新开始煤化工技术的研发。自20世纪80年代以来，世界石油价格波动很大，从保障能源安全出发，世界各国加紧了大型工业化煤化工技术的开发。进入21世纪，油价不断攀升，煤化工进入新一轮的发展时期。
我国自20世纪90年代以来对石油能源的需求已进入快速增长期。1991年以后，年均递增6%；近两年来，进一步增长达8.2%。我国目前已成为全球第二大石油消费国和进口国。2006年进口原油1.45亿吨，同比增长14.2%，对外依存度达43%；预测2020年，原油对外的依存度将超过60%，国家的能源形势将更加严峻。
我国的资源状况是石油、天然气资源短缺，煤炭资源相对丰富。据测算，我国煤炭资源的地质理论资源量高达5万亿吨，探明保有储量约为1万亿吨，在可承受的环境容量范围内，我国煤炭资源的年开采规模可在当前产量基础上继续扩大，达到22亿吨～23亿吨。
进入21世纪以后，国际石油价格持续上涨和长期高位运行，我国石油对外依存度不断提高，在这种双重压力下催生了国内煤制甲醇、煤制烯烃和煤制油品等以石油替代为目标的现代煤化工产业。2004年8月，国内第一套煤液化项目开工建设，大型煤制烯烃项目开始规划，煤制甲醇、二甲醚、甲醇羰基合成制醋酸等煤化工项目成为投资热点，煤化工产业进入了一个新的发展时期。现代煤化工产业主要产品包括煤制甲醇、二甲醚、甲醇制烯烃、煤制油品、甲醇制醋酸及下游产品等。
2煤化工发展应首选煤制甲醇
“无论投资的安全性、碳转化率、环境友好性、原子经济性还是技术的成熟可靠性，煤基醇醚燃料都是首选的石油替代品，值得大力推广。”在近期举行的2010全国甲醇合成技术交流研讨会上，专家们表达了上述观点。
华东理工大学教授房鼎业认为，从原子经济性角度看，无论煤制甲醇还是煤制烯烃，
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首先都必须将煤转化成合成气(CO+H2)，再由CO与H2合成甲醇或烃类。但CO+H2合成甲醇可一步完成，而费托合成烃类，第一步是向合成气中引入氧原子，生产甲醇，再去掉甲醇中的氧原子，分离大量副产水分后才能获得烯烃。显而易见，煤制烯烃的原子经济性不如煤制甲醇。
从项目投资的经济性看，煤制甲醇优于煤制油。国内外的统计数据显示，吨煤制油的固定资产投入一般高达1.2万元，而吨甲醇的固定资产投入只需0.4万元。由于固定资产投资太大，煤制油项目的财务及管理费用居高不下，盈利能力差。按当前的石油和煤炭价格计算，年产百万吨以下的煤制油是很难盈利的，但采用现代气化技术建设的30万～60万吨/年煤制甲醇项目，是绝对可以盈利的。
从技术的成熟可靠性看，煤制醇醚燃料的技术国内外已经成熟，国产甲醇、二甲醚合成分离与提纯成套技术，均已广泛应用，并向大型化方向发展。3～5年内，采用国产技术建设的100万～300万吨醇醚装置将会涌现，规模效益将更加突出。但煤制油技术，国内尚无能达到煤制油最低经济规模的100万吨/年煤间接液化项目投产，工程的放大有待时日，并伴有一定的风险。煤直接制油方面同样不容乐观：国外目前还没有大型工业化示范装置运行，国内神华鄂尔多斯百万吨煤直接制油项目虽然已经投产，但还需要从装置安全稳定运行、投入产出比、能源资源利用率、环境保护等多方面进行进一步验证。
“煤制天然气的技术可行性与经济合理性同样需要冷静思考。”房鼎业提醒。他说，煤制天然气过程不仅要消耗大量煤，还要排放大量二氧化碳，无论从经济上还是生态上都是不划算的。另外，就装置的安全性而言，煤制天然气过程是强烈的放热反应，操作条件十分苛刻，项目选址必须远离人口居住区。
即便被大家最看好的煤制乙二醇，在房鼎业看来，仍有诸多问题需要攻克和解决。一是与乙烯路线相比，煤制乙二醇的质量明显逊色，如果煤炭价格大幅上涨，将没有竞争优势；二是加氢催化剂寿命短的问题还需花大力气解决，否则煤制乙二醇的成本将很难降下来；三是合成草酸酯反应催化剂中贵金属组分含量与反应过程中热点控制仍是难题；四是包括一氧化碳脱氢反应器、催化耦联羰基化反应器、亚硝酸酯再生反应器、加氢反应器的工程放大目前还是一大难题；五是各反应步骤的副反应多，乙二醇总收率偏
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低的问题短期内难以解决。这些都制约着煤制乙二醇的发展，也使其装置的安全稳定性、项目的经济可行性存在较大风险。
“目前新能源汽车产业，如氢能和太阳能，看起来很环保，但如果算上制造这些产品时消耗的能源和排放的二氧化碳，它们的整个生命周期并不比醇醚燃料环保。”醇醚燃料及醇醚汽车专委会副秘书长降连葆说。“如果通过政策引导，使更多企业采用焦炉煤气、电石炉尾气和难以利用的褐煤生产醇醚燃料，不仅可以获得清洁廉价的石油替代品，而且实现了废物的资源化利用，既节约了资源，又保护了环境。整个过程比氢能源和太阳能还要节能环保。”
华陆工程科技有限公司副总工程师王洪金透露：清华大学已经攻克了甲醇制芳烃的难题，正与华陆公司联手建设3万吨/年甲醇制芳烃的工业化试验装置。用不了多久，以甲醇为原料，生产包括MDI在内的高附加值产品就会成为现实。届时，甲醇不仅可以替代成品油成为清洁燃料，还可以替代石油生产烯烃和芳烃、乙二醇等更多化工产品，科学家们设想的甲醇经济时代将真正来临
我国是煤炭资源丰富的国家，然而在煤炭生产、使用和运输过程中也给环境带来了诸多危害。为减少煤炭对环境造成的负面影响，采用合理的生产工艺是非常必要的。煤电联产是一条途径，洁净煤技术和煤化工技术也为人们日益关注。本世纪世界煤化工发展的主流方向是发展煤炭洁净利用技术，它包括气化技术、合成燃料技术(包括醇燃料和烃燃料)及多联产工艺技术等。其中采用煤制甲醇技术较为成熟，有较好的发展前景，而且随着甲醇下游工艺的研究不断深入，如由甲醇制备低碳烯烃工艺等，市场对甲醇的需求必将越来越多，该工艺的生产能力也会逐渐提高。
甲醇在常温常压下是易挥发和易燃的无色液体，具有酒精气味，比水轻。甲醇蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，它是一种用途广泛的基本有机化工原料，在世界发达国家，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯。目前我国的生产能力为35 kt/a，世界范围的产量己经超过3 200 kt/a。甲醇主要用于制造甲醛、氯甲烷、甲胺、醋配、丙烯酸甲酷、对苯二甲酸二甲酷、甲基叔丁基醚等一系列有机化工产品，产品品种达到百余种，是大有发展的一碳化学产品。甲醇还是一种性能良好的液体燃料，可用作环保燃料。另外它在化学、医药、轻工、纺织等行业有着广泛的用途，己成为世界大宗化工产品之一。随着我国环
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保意识的加强，对甲基叔丁基醚的需求也会增加，而且毅基合成醋酸、甲醇燃料电池、直接用作机动车辆的燃料、合成烯烃等先进技术的推广也会推动甲醇的消费，其应用前景必将更加广泛。在过去的5年中，世界甲醇消耗的平均年增长率为3.7%，中国甲醇消耗的平均年增长率为19.3%，可见由煤制甲醇及其下游产品的前景十分可观。可以预见在今后相当长的一段时间内甲醇的产量和消费量会持续增长。
甲醇可以由多种原料通过多种途径制取，天然气、各种煤、轻质油、重质油和液化石油气等都是生产甲醇的重要原料。据统计，国内甲醇生产原料来源石油占55.2%，煤占30.0%，天然气占14.8%,我国是个缺油、少气、煤炭资源丰富的国家，目前由于石油安全问题，我国己经采取措施节约石油消耗，因而煤制甲醇工艺仍是国内中、长期新建甲醇项目的首选。国内甲醇项目主要由原来合成氨企业通过一些技术改造和技术引进而建成的，这些企业在一定程度上受原料煤的价格控制。如果煤炭企业在煤炭生产基地建设甲醇装置，在完成煤炭开采的同时进行深加工，无疑是进一步做大做强煤炭企业的途径。
3煤制甲醇工艺和发展现状
3．1气化
a）煤浆制备
由煤运系统送来的原料煤干基（
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸
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类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。 b）气化
在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：
CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S
CO+H2O—→H2+CO2
反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H
2、CO
2、H2O和少量CH
4、H2S等气体。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。 c）灰水处理
本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。
从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。
闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。
闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水
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泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。
洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。
3．2变换
在本工段将气体中的CO部分变换成H2。
本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：
CO+H2O—→H2+CO2
由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。
另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。
气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO
2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。
3．3低温甲醇洗
本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO
2、全部硫化物、其它杂质和H2O。a）吸收系统
本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。
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由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。
未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。 b）溶液再生系统
未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。甲醇富液采用低压氮气汽提。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。
富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收装置。
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离器由再沸器提供。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。
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c）氨压缩制冷
从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。液氨通过分配器送往各制冷设备。
3．4甲醇合成及精馏
a）甲醇合成
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。
一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。
粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。
系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。 甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。 b）甲醇精馏
从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压
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塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。
c）中间罐区
甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。
3.5空分装置
本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。
净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。
其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。
经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入
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低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。
在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。 从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6?Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的氩作为产品抽出送入进贮槽。
甲醇的工业化生产最初是1923年BASF公司采用Zn-Cr催化剂合成的，合成压力为30 MPa，规模为300 t/a。到上世纪60,70年代，Lurgi开发出活性更高的催化剂低压生产甲醇,ICI公司研制出Cu-Zn-Cr催化剂低压合成甲醇工艺，合成压力仅为10 MPa,使生产过程中的能耗大大降低。目前世界上中、低压法合成甲醇的典型工艺是Lurgi和ICI公司的技术，这些技术己经占据了主导地位。其它还有托普索、凯洛洛、三菱瓦斯等公司的低压法工艺。
煤制甲醇工艺主要包括造气、压缩、合成和粗甲醇精制等4个工序。造气采用鲁奇高压气化炉，使用纯氧气化剂，煤气经冷却脱出焦油、脱硫和二氧化碳制得组成为H:和CO的合成气。煤气化制合成气的好处是可以脱除气态硫等污染物，是煤洁净利用的关键所在。
压缩合成气经过换热、冷却、压缩至10MPa进入反应器。合成甲醇的反应器为冷激式绝热反应器和列管式等温反应器。在反应器中获得的粗甲醇需要采用精馏塔精制。
我国甲醇生产起于二十世纪50年代，当时吉化、兰化、太化等企业先后从前苏联引进高压合成甲醇工艺，建成了数套以煤为原料的甲醇生产装置，规模均在300 t/a左
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右。60,70年代在合成氨的基础上进一步中压联醇工艺。70年代四川维尼纶厂和齐鲁石化公司分别引进了ICI和Lurgi公司低压合成甲醇技术，建成了以乙炔尾气和渣油为原料的甲醇生产装置。之后我国自行开发了适合于低压合成甲醇的催化剂，年产10万t以下的生产装置已经国产化。但与国外技术相比，无论工艺技术还是设备加工制造还有一定差距。目前我国甲醇生产以中小型联醇装置为主，年产万吨以下的生产企业的总生产能力约占全国总生产能力的一半。国内自行设计和引进的中型甲醇装置均未形成经济规模。
目前中国甲醇生产装置近200套，规模在20万t/a的仅2套，10万t/a级以上规模的有9套，5一10万Va(不含10万t/a)有15套，其余均为5万t/a以下。受制气工艺限制，单系列年产50万t煤制甲醇在国内属大型装置。而世界甲醇生产以大型化为主，目前全世界甲醇生产能力已达3 862万t/a，其中50家企业能力大于30万t/a的装置合计生产能力达到3051.2万t/a,50 万t煤制甲醇在世界上属中等规模。
以煤制甲醇的大型现代化生产技术成熟，但需投入较大的资金。国外学者和企业家们一般认为汽油与煤的比价超过10:1时，煤制甲醇在经济上就具备了条件，而且煤制甲醇的生产规模越大，产品的生产成本越低。国内甲醇建设规模发展趋势是大型化，选择50万t/a规模投资约需18亿元，理想建设周期需3年，建设工期长。但从对甲醇的潜在需求量看，大规模的具有核心竞争力的甲醇企业仍有较大发展空间，而产量低的小型装置的命运不容乐观，当前所要解决的问题是应该充分利用原有以煤.为原料的中小合成氨企业的资源、技术力量和设备联产甲醇，在可能的情况下引进更加先进的技术提高单套装置的生产能力。煤一甲醇联产非常适于在煤炭储量丰富的地区建厂，如内蒙、青海、山西、辽宁等地，省去煤炭运输环节。如重庆与日本合资80万t甲醇、山东充州矿务局50万t甲醇、永城煤电50万t甲醇等项目已经在设计或建设中。一些化肥企业已经涉足煤炭开采，包揽了从原料煤的生产到甲醇的生产。煤炭企业自身应该在原有开采煤炭的技术力量的基础上，进一步拓宽深加工渠道，以此获得更大的收益。
4甲醇下游产品开发
(1)、甲醇氧化制甲醛
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甲醇在高温、浮石银、催化剂或其它固体催化剂存在下直接氧化制甲醛。目前，国内外40%以上的甲醇用于制甲醛，进而合成树脂、塑料及其他化工原料。聚甲醛是性能优良的工程塑料，其用途十分广泛。甲醛还用来制取丁二醇、乌洛托品等近一百种下游产品。
(2)、甲醇氨化制甲胺
将甲醇与氨按一定比例混合，在370~420℃、5.0~20.0MPa压力下，以活性氧化铝为催化剂进行合成，制得一甲胺、二甲胺、三甲胺的混合物，再经精馏可得
一、二或三甲胺产品。
一、
二、三甲胺用于农药、医药、染料方面或用作有机原料中间体。(3)、甲醇羰基化制醋酸
由甲醇和一氧化碳在低压下羰基合成制醋酸，其总量占世界醋酸生产能力的50%以上。
(4)、甲醇酯化可生产各种酯类化合物。
(5)、甲醇与氯气、[wiki]氢[/wiki]气混合催化反应生成
一、
二、三氯甲烷，直至四氯化碳。一氯甲烷可用作有机硅化合物和含氟树脂的原料，又是重要的甲基化剂，用于生产甲基纤纤维素、季胺化学品等。二氯甲烷用于去漆剂、气雾剂、医药原料及硅片生产。三氯甲烷可生产HCFC-22作制冷剂，或进一步加工生产四氟乙烯等产品，可用作有机溶剂、萃取剂，还可用作染料和药物的中间体等。四氯甲烷可用行生产F-
11、F-12等。
(6)、甲醇在金属硅铝催化剂或ZSM-5型分子筛存在下，脱水可制得二甲醚。 (7)、甲醇脱氢制甲酸甲酯。
甲酸甲酯是有机合成原料，可用于制甲酰胺、二甲基甲酰胺等。甲酰胺是医药、香料、染料的原料，还可用作纸张处理剂，纤维工业的柔软剂，有机合成的极性溶剂等。二甲基甲酰胺是重要的有机化工原料和优良的溶剂，可用作气体吸收剂、农药、聚氯酯合成革以及聚丙烯腈抽丝和丁二烯抽提等领域。 (8)、甲酸制甲基叔丁基醚（MTBE）。
MTBE具有较好的调和特性，从环保和发动机操作两方面考虑，均被认为是汽油最好的改良剂，MTBE被列入世界上50种基本化工产品之一，每吨MTBE约需消耗0.4吨甲醇，
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因此可望成为今后甲醇消费的大市场。 (9)、甲醇用作燃料。
甲醇掺烧汽油，在北美和西欧已合法化，在我国，四川省已出台M15的地方标准，山西省全甲醇汽车已研制成功，并在山西省全面试点。全甲醇汽车开始批量，计划在山西和安徽省推广使用。
近几年甲醇的下游产品在房地产、建材、室内装修等行业快速发展和增长，其增长率接近20%。然而由于甲醇是化工原料，不是最终产品，仅靠下游衍生产品增长不会出现甲醇爆发性增长，积极开发甲醇燃料和甲醇制烯烃是更好的出路。
甲醇燃料是中国能源结构向多元化发展的重要方向之一。甲醇作为汽车发动机燃料主要有3种方式:纯甲醇燃烧(即称为m loo发动机)、甲醇与汽油混合或甲醇与柴油混合分别用于汽油机和柴油机。
由于甲醇价格仅是汽油的一半，全甲醇新式发动机的推广可大大降低汽车燃料成本。另外甲醇燃料不__仅可以替代汽油，而且其汽车尾气排放量比汽油和柴油更低，对环境也更有利。随着汽车工业发展中国汽车保有量不断增加，该市场远远超过甲醇化学品市场。
我国甲醇作为车用燃料的研究始于上世纪80年代初，虽然起步较晚，但发展迅速，很多科研院校、所和省市地区做了大量工作。尤其在甲醇汽油掺烧方面，如M15,M 20,M 50,M 85及纯甲醇ml oo等甲醇燃料进行了大量的试验，取得较满意的结果。中国科学院工程热物理所和环境化学研究所[51对m loo甲醇燃料在点燃式发动机进行应用研究证明其动力性不比汽油差。除了m loo燃料消耗量由于热值低而比汽油耗量多60%外，其他方面的性能和各部件的可靠性都与汽油机基本相似。在汽车尾气排放方面回，甲醇燃料的常规排放，均优于汽油;在非常规排放方面，虑使用毒性、醇油互溶性、溶胀性和运营使用的经济性。甲醇是单一化合物，不致癌，而汽油是多种烃类的混合物，含有一些强致癌物，因此只要使用得当，甲醇作为燃料是安全的。甲醇与水可按任何比例互溶，但汽油与甲醇在室温范围内不能按任何比例互溶，因此原料甲醇中含水量要尽可能少。另外可通过加入助溶剂增加醇油互溶。要解决运营使用的经济性问题就需要在降低甲醇的生产成本方面努力。未燃甲醇含量较大，但在大气中的反应性很弱，造成的大气
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污染较小。甲醇和甲醛排放物通过催化净化器处理后可降低到汽油燃料水平。以甲醇为燃料需对密封件和燃油系统零件采取适当的措施以增强材料的适应性，如采用高强度、三耐(耐腐蚀、耐高温、耐磨)的纳米复合材料。对低温起动困难问题可采取辅助的起动措施解决。
5总结
在我国发展甲醇及其后续产品任重而道远，无论是以煤炭为原料的合成工艺技术及装备方面，还是在取代汽油燃料、制备低碳烯烃方面都需要科技工作者的不懈努力。对于煤炭企业而言，已经拥有了足够的实力开采煤矿，今后应该在煤炭的深加工方面做更多的努力，可以在自主研发的基础之上，有效借助外力共同推动煤化工的加速发展。从技术的角度讲，洁净煤气化技术正蓬勃发展，随着甲醇制烯烃和作为车用燃料技术的不断成熟，对甲醇的需求也会增加。要使甲醇的生产成本降低，可从以下几方面着手:一是在煤矿产地建甲醇装置;二是随着我国自主知识产权的新技术的应用，无需引进国外先进技术与装备;三是装置的大型化。当然政府应给甲醇生产企业和使用者以优惠政策使其具有市场竞争力，才能使甲醇生产获得更为迅速地发展。然而国内甲醇项目过热情况己引起国家有关部门的重视。目前国内大大小小在建甲醇项目年产能力超过500万t,加上已经形成的产能，3一5年内将会形成1000万t的生产能力，但是具有核心竞争力的大型甲醇企业仍会有较大发展空间。
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在本文完成之际，无论我的设计是否能够真的投入使用，这里面每一行语句的调试，每一段文本的输入之中都有我辛勤的汗水。半年的设计时间虽然短暂，我却从中学到了很多的东西。我由衷地感谢关怀、教诲、帮助、支持和鼓励我完成学业的老师、朋友和亲人。
特别感谢我的导师刘美琴，半年来她在学习、科研上一直对我悉心指导，严格要求、热情鼓励，为我创造了很多锻炼提高的机会。刘老师洞察全局、高屋建瓴，为我的论文的顺利完成指出了很好的方向，刘老师渊博的知识、宽广无私的胸怀、夜以继日的工作态度、对事业的执著追求、诲人不倦的教师风范和对问题的敏锐观察力，都将使我毕生受益。
在此我谨向我的导师以及在毕业设计过程中给予我很大帮助的老师、同学们致以最诚挚的谢意！
第18篇：煤制甲醇工艺项目可行性研究报告（小编推荐）
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煤制甲醇工艺项目可行性研究
报告
由煤运系统送来的原料煤干基（
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b）气化
报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。 煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H
2、CO
2、H2O和少量CH
4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。 c）灰水处理
本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。 从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。
报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。
闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。
洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。
2）变换 在本工段将气体中的CO部分变换成H2。 本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示： CO+H2O—→H2+CO2 由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。
另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。 气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO
2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。
3）低温甲醇洗
本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO
2、全部硫化物、其它杂质和H2O。
a）吸收系统
本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。
由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。在吸收塔下段，引出的甲醇液报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。
未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。 b）溶液再生系统
未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。甲醇富液采用低压氮气汽提。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。
富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收装置。
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离器由再沸器提供。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。塔底出来的甲醇含量小于报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。
c）氨压缩制冷 从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。液氨通过分配器送往各制冷设备。
4）甲醇合成及精馏 a）甲醇合成
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。
一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。
粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。
系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。
甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。
b）甲醇精馏
从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。
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c）中间罐区
甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。
5）空分装置
本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。 经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。
净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。 其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。
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经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。
在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。
从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6?Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的**氩作为产品抽出送入进贮槽。
另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质
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可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 第一章研究概述 第一节研究背景与目标 第二节研究的内容 第三节研究方法 第四节数据来源 第五节研究结论
一、市场规模
二、竞争态势
三、行业投资的热点
四、行业项目投资的经济性 第二章煤制甲醇工艺项目总论 第一节煤制甲醇工艺项目背景
一、煤制甲醇工艺项目名称
二、煤制甲醇工艺项目承办单位
三、煤制甲醇工艺项目主管部门
四、煤制甲醇工艺项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、研究工作依据
七、研究工作概况 第二节可行性研究结论
报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、煤制甲醇工艺项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、煤制甲醇工艺项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、煤制甲醇工艺项目财务和经济评论
十、煤制甲醇工艺项目综合评价结论 第三节主要技术经济指标表 第四节存在问题及建议
第三章煤制甲醇工艺项目投资环境分析 第一节社会宏观环境分析
第二节煤制甲醇工艺项目相关政策分析
一、国家政策
二、煤制甲醇工艺项目行业准入政策
三、煤制甲醇工艺项目行业技术政策 第三节地方政策
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第四章煤制甲醇工艺项目背景和发展概况 第一节煤制甲醇工艺项目提出的背景
一、国家及煤制甲醇工艺项目行业发展规划
二、煤制甲醇工艺项目发起人和发起缘由 第二节煤制甲醇工艺项目发展概况
一、已进行的调查研究煤制甲醇工艺项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、煤制甲醇工艺项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节煤制甲醇工艺项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、煤制甲醇工艺项目建设的必要性
四、煤制甲醇工艺项目建设的可行性 第四节投资的必要性
第五章煤制甲醇工艺项目行业竞争格局分析 第一节国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
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四、企业从业人数
第二节重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章煤制甲醇工艺项目行业财务指标分析参考 第一节煤制甲醇工艺项目行业产销状况分析 第二节煤制甲醇工艺项目行业资产负债状况分析 第三节煤制甲醇工艺项目行业资产运营状况分析 第四节煤制甲醇工艺项目行业获利能力分析
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第五节煤制甲醇工艺项目行业成本费用分析
第七章煤制甲醇工艺项目行业市场分析与建设规模 第一节市场调查
一、拟建煤制甲醇工艺项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节煤制甲醇工艺项目行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节煤制甲醇工艺项目行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
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第四节煤制甲醇工艺项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节煤制甲醇工艺项目产品销售收入预测
第八章煤制甲醇工艺项目建设条件与选址方案 第一节资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素 第三节厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
第九章煤制甲醇工艺项目应用技术方案 第一节煤制甲醇工艺项目组成
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第二节生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案 第三节总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析 第四节土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算 第五节其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
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四、生活福利设施
第十章煤制甲醇工艺项目环境保护与劳动安全 第一节建设地区的环境现状
一、煤制甲醇工艺项目的地理位置
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节煤制甲醇工艺项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节煤制甲醇工艺项目拟采用的环境保护标准 第四节治理环境的方案
一、煤制甲醇工艺项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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的影响
二、煤制甲醇工艺项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、煤制甲醇工艺项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节环境监测制度的建议 第六节环境保护投资估算 第七节环境影响评论结论 第八节劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章企业组织和劳动定员 第一节企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度 第二节劳动定员和人员培训
一、劳动定员
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二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
第十二章煤制甲醇工艺项目实施进度安排 第一节煤制甲醇工艺项目实施的各阶段
一、建立煤制甲醇工艺项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节煤制甲醇工艺项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节煤制甲醇工艺项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
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第十三章投资估算与资金筹措 第一节煤制甲醇工艺项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算 第二节资金筹措
一、资金来源
二、煤制甲醇工艺项目筹资方案 第三节投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章财务与敏感性分析 第一节生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算 第二节财务评价 第三节国民经济评价 第四节不确定性分析
第五节社会效益和社会影响分析
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一、煤制甲醇工艺项目对国家政治和社会稳定的影响
二、煤制甲醇工艺项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、煤制甲醇工艺项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、煤制甲醇工艺项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、煤制甲醇工艺项目对合理利用自然资源的影响
六、煤制甲醇工艺项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章煤制甲醇工艺项目不确定性及风险分析 第一节建设和开发风险 第二节市场和运营风险 第三节金融风险 第四节政治风险 第五节法律风险 第六节环境风险 第七节技术风险
第十六章煤制甲醇工艺项目行业发展趋势分析
第一节我国煤制甲醇工艺项目行业发展的主要问题及对策研究
一、我国煤制甲醇工艺项目行业发展的主要问题
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二、促进煤制甲醇工艺项目行业发展的对策 第二节我国煤制甲醇工艺项目行业发展趋势分析 第三节煤制甲醇工艺项目行业投资机会及发展战略分析
一、煤制甲醇工艺项目行业投资机会分析
二、煤制甲醇工艺项目行业总体发展战略分析 第四节我国煤制甲醇工艺项目行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、煤制甲醇工艺项目行业投资风险的规避及对策
第十七章煤制甲醇工艺项目可行性研究结论与建议 第一节结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节我国煤制甲醇工艺项目行业未来发展及投资可行性结论及建议
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第十八章财务报表 第一节资产负债表 第二节投资受益分析表 第三节损益表
第十九章煤制甲醇工艺项目投资可行性报告附件
1、煤制甲醇工艺项目位置图
2、主要工艺技术流程图
3、主办单位近5年的财务报表
4、煤制甲醇工艺项目所需成果转让协议及成果鉴定
5、煤制甲醇工艺项目总平面布置图
6、主要土建工程的平面图
7、主要技术经济指标摘要表
8、煤制甲醇工艺项目投资概算表
9、经济评价类基本报表与辅助报表
10、现金流量表
11、现金流量表
12、损益表
13、资金来源与运用表
14、资产负债表
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15、财务外汇平衡表
16、固定资产投资估算表
17、流动资金估算表
18、投资计划与资金筹措表
19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表
21、总成本费用估算表
22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
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第19篇：鲁奇低温甲醇洗工艺国宏使用总结
鲁奇低温甲醇洗工艺国宏使用总结
优点：
1、操作简单。相比于林德工艺，流程控制更为简单
2、操作弹性较大。低至70000Nm3/h变换气量（约设计负荷的30%）时可以操作，小于70000Nm3/h时，操作会变得不稳定，总硫间断会超。怀疑低气量时会发生偏流，气液接触不充分。
缺点：
1、冷量、热量损失较大，比林德要高。因林德流程为富液两次解析、气提，冷量利用更充分。在第一次解析、气提后，温度降至-58度，然后换热回收冷量后，温度上升至-25度，这时再次解析、气提，温度下降至-38度。所需冷量、热量约为鲁奇的2/3
2、酸性气浓度不如林德工艺高。H2S浓缩塔底部富液中CO2含量林德的为0.6%，鲁奇的约为4.4%。林德酸气浓度可以达到70%，我们只有33%。
3、在全烧神木煤（低硫煤）时，硫回收由于酸气浓度太低（约为17%）无法正常运行，但是林德工艺可以保证酸气浓度达到30%以上，便于硫回收装置的优化运行和硫磺回收率的提高
4、开车时，系统降温速度比林德的要慢。冷量补的比较慢
5、溶液过滤器设置为一个，经常需要清洗，最好设置两个。便于系统维护
6、甲醇水分离塔煮沸器管程至水分离塔管线弯头经常出现漏点，约1月更换一次，磨损和腐蚀较为严重。到底是管道布置原因还是腐蚀原因需要具体分析，为避免频繁更换我们已将此管线弯头更换为内衬陶瓷结构。
7、分析显示甲醇水分离塔底部废水PH值为4.4，显酸性
8、主洗塔至中压闪蒸塔部分管线材质为低温钢A333 Gr.6，但主洗塔及溶液系统大部分材质为304L，从使用维护及材料购买角度考虑，最好全部换成304L。并且在系统高负荷运行突然切气后，短时间内这部分管线温度能够降到-50度，达到此低温管线材质的极限，对系统运行不安全
9、系统导淋很多阀门都是焊接阀，在阀门质量不好的情况下，经常内漏，系统被迫停车处理，很不方便。建议全部换成法兰阀，在阀门内漏的情况下，可以用盲法兰盲死，不必停车处理。
10、导淋管线埋于地下，建议全部换成304。。因富硫甲醇存在腐蚀，导淋管线内漏后很难处理。
11、系统布置的很紧凑，没有检修空间，特别是更换设备时，很难。
12、P2204贫甲醇泵的进口温度为99度，这么高的温度造成泵机封使用时间偏短。林德工艺为再生塔贫液经贫富液换热器换热至45度后再进入贫甲醇泵，使泵的运行工况较好
13、个人认为P2201泵没有多大作用，可以去掉
14、热再生塔的操作温度，建议适当提高。设计值塔顶酸气出口温度为75度。但低至81度就会出现总硫超标。现在我们控制在
83度，低负荷时操作到85度。经过交流林德的设计值为89度（压力相同）。个人认为是鲁奇计算问题 个人看法，如有不足，请指正。
第20篇：合成脚本
《晚间播报》特别节目之 《2010政风行风面对面》 初步方案
片头：行业主管的当场解答，
群众代表的现场提问， 一场行风与民意的沟通与交流， 一次推动行风深化的郑重承诺！
由合肥市纪委 合肥市监察局 合肥市纠风办 合肥电视台共同推出的大型行风评议特别节目——《政风行风面对面》11月底在《晚间播报》隆重亮相 敬请关注
一、活动背景
近几年来，在市委市政府的领导下，我市按照落实科学发展观的要求，以切实转变机关和行业作风、提高办事效能和为全市社会经济平稳发展创造良好环境为目的，深入开展了政风行风评议工作。通过以评促建，以评促纠，形成了“纠—建—评”相互促进的良好机制，取得了明显的效果，各级领导给予了充分的肯定。省委《安徽信息》“要情专报”曾以《合肥市积极探索加强政风行风评议工作有效途经，切实增强评议工作成效》为题专题向省委省政府等主要领导报送我市开展政风行风评议工作做法和成效，省委副书记王明方、省委常委、市委书记孙金龙先后对此信息作出重要批示；省纪委《安徽纪检监察信息》也分别编发《合肥：改革政风行风评议工作，努力打造阳光政务》、《合肥市政风行风评议向基层站所延伸》等业务信息；此外，《中国纪检监察报》、《安徽商报》、《合肥晚报》等媒体也先后对我市政风行风评议工作进行了多角度报道。
二、活动主题
以促进经济发展和社会和谐为主题，贴近和服务广大人民群众，为百姓解难释疑，解决群众诉求，增强中心意识和大局意识，转变服务态度，提高服务质量，着力解决损害社会经济发展环境和群众切身利益的热点、难点问题，打造优质、高效、廉洁、勤政的政府部门和公共服务行业，充分发挥和调动人民群众参政议政的积极性和创造性。
三、主办单位：
合肥市纪委 合肥市监察局 合肥市纠风办 合肥电视台
四、场景: 合肥电视台600平米演播大厅
五、播出方式：
采取录播访谈互动式的方式进行，由于牵涉行业较多，节目分为多期进行录播
六、时长：60分钟
七、参加单位和人员：上述各行业的主要领导、各行业单位群众代表（5人）、市纪委、监察局、纠风办、人大代表、行风监督员以及50名来自不同阶层的群众代表。第一期拟由市公交集团、市供水集团、市燃气集团、市热电集团、市供电公司五家单位参加。
《晚间播报》特别节目之 《政风行风面对面》脚本
第一期 （五家公共服务单位） 主持人：
观众朋友晚上好：今晚我们为您制作了一期特别节目。说它特别，一是因为节目形式特别。我们第一次在600平米的演播室，与众多嘉宾和市民在一起互动，这种形式对于我们《晚间播报》栏目来说还是第一次；二是因为节目内容特别。我们聚集一堂就政风和行风的问题来进行一些探讨。我们既要肯定成绩，当然也不回避矛盾，目的是更好地推动我市的政风和行风建设。市纪委主要领导要求我们将这一节目不定期地常态化。相信我们今后还会陆续推出类似的特别节目。
好了，闲话少说，言归正传。今晚的这期节目我们有幸请来了合肥市的公交、供电、供水、燃气、供热共五家公共服务单位的老总们，和他们谈谈如何保民生、促发展，如何改进行风、提高服务质量。 在节目录制之前，我们的政风行风义务监督员在街头进行了一次全方位的调查。
现场同期声：调查现场
采访：市民
画面 + 快动 +音效
采访：行风监督员 同比往年服务质量有所提高 但个别单位服务市民反映突出。
做表格：调查的百分比表
（短片配音）此次调查共计随机向市民代表发出问卷 份150份，收回有效问卷150份。其中服务态度满意或基本满意率公交、燃气、供水、供热、供电五家单位分别为94.8%、98%、96.4%、97.2%、93.4%。
主持人：下面我来介绍出席今天《政风行风面对面》节目的嘉宾：市纪委常委、监察局副局长„„另外还有部分市人大代表、政协委员、政风行风监督员及市民代表应邀出席。因时间关系就不一一介绍。
（一）公交集团
主持人：首先我们来关注一下合肥市公交集团。请看大屏幕„„ 短片：解说词 合肥公交集团公司是合肥市城市公交客运的骨干企业，前身为合肥市公共交通总公司。2002年5月合肥市公共交通总公司与合肥市出租汽车旅游总公司合并重组为合肥公交集团。集团现有职工近9000人，各种车辆3000多辆，其中公交营运车辆近2700辆；营运线路113条，线路总长1840公里，公交日均行驶里程50万公里，日均客运量由五年前的80万人次上升到今天的170万人次。（已拍）
主持人：每天运送170万人次，这可不是个小数字啊。说句实在话，公交人非常不容易，每一座城市的公交人起得都是最早，睡得都是最晚，夏天洗“桑拿”，冬天坐“冰窖”。当然现在有空调车，这种状况有所改观。公交集团也一直改进服务，转变行风。关于行风建设请公交集团的领导用一分钟来给我们做一个简单的介绍。 公交集团领导：
主持人：对于公交，市民反映最多的是公交线路的设置问题。这是我们记者在九月一号采制的一条新闻。我们一起来看一看。 （短片）：帮忙现场：公交改站点 居民有意见
（已拍） 主持人：应该说，公交集团对此事的处理还是相当迅速的。第二天就拿出了临时解决方案。继续来看我们记者的采访。 （短片）帮忙追踪：公交临时专线今天开通
主持人：刚才大家也看到了，这只是一个临时解决方案。那现在官塘社区的孩子们上学乘车问题是否彻底解决了呢？在座的有没有官塘社区的居民？ 官塘社区居民：（？）
公交公司：解决了或者没解决，原因是什么
主持人：这件事终于有个说法。在我们的调查中，市民对公交线路的设计最为关注。我们嘉宾主持小树和NAN\NAN特地为大家准备了一段小品。我们一起欣赏。
小三呱蛋好 主持人：我们先来听听现场的市民代表看过这小品后有什么样的感想? 市民代表123 主持人：我们公交集团的领导怎么看？？
短片 早7点到火车站暗访公交问询处„„（补拍） 针对公交集团的几个街采1 没有那一次不挤
2站台设计不合理 3在火车站等公交车不到时间他不开车门 下雨天好受罪
公交公司领导说明„„
主持人：下面请市民代表就公交集团的服务质量问题自由提问。 台下嘉宾发问1 现在合肥正在朝现代化滨湖大城市发展，你们有些线路的公交车现状太差，有损合肥市容。（嘉宾 杨守源）
台上领导回答 „„
2我们合钢那里没公交？„„ 台上领导回答 „„
主持人：我们总结今天是为了更好规划明天。我们相信公交集团明年能为我们广大市民提供更快捷、优质的出行服务。下面有请公交集团的 总就明年的行风做表态性承诺。
主持人：公交公司的领导表态服务承诺„„
（二）燃气集团
主持人：盘点完公交行风我们接着来了解合肥市燃气集团。 燃气连接万家 安全永远第一。如何安全、便捷地使用天然气自然是合肥燃气集团为市民服务的重点，请看大屏幕。
（1）短片：近年来合肥燃气集团随着合肥市“三大推进”而快速发展，截止目前，已拥有近26亿元总资产，近1500多名员工，天然气居民用户已逾64万户，工业、公建和商业用户突破2180户，建成燃气管网近2308公里。
主持人：这些年，合肥燃气集团一直在致力于行风建设，比如设置统一的服务热线5133333，推出“徐辉假日小分队”等。这些方面也请燃气集团的领导用一分钟的时间给我们做一个介绍。
燃气集团负责人：
主持人：咱们知道，现在大家伙使用的天然气是经过几千公里的长途跋涉来的，它的持续性和稳定性又是如何保障的呢？
台上领导：我们还在新疆买罐装的气回来储备„„
主持人：天然气是清洁、高效的能源。而对于我市部分市民来说可能就是个梦想！我们先来看一个短片。
暗访： 时间 地点 大杨镇
市民： 早就想用天然气 主持人：请问吴总我们城郊结合部的燃气供气有没有提上日程？ 台上领导：
主持人：燃气集团的服务究竟如何，受服务对象最有发言权，请看大屏幕„„
1 燃气不错 一打电话他就来了 2 燃气的工作人员的语气不太好
3 暗访短片：要求改装 打电话来回推脱„„
主持人：12小时后，燃气集团的工作人员联系上了这家用户。请问这种服务有没有一个时间限制。 台上领导： 主持人：都说水火无情，那么，用气安全就显得格外的重要了，这不，全国就有不少天然气使用过程中出现的安全问题。我们编导罗列了一下。
主持人：网络搜索短片说明 由于燃气泄漏导致爆炸人员死亡的案例„„ 台上领导：：燃气集团说明如何安全用气：使用燃气的一些细节（服务性）„„
主持人：下面我们一起来倾听市民代表关于燃气方面的疑问。 台下嘉宾提问：燃气如何改装、如何申请使用工业用燃气等等 台上领导答疑解惑„„
台下嘉宾提问：市民想用天然气，如何申请开户？开户费用大约是多少？你们又是如何使用这笔费用的？） 台上领导解答„„
主持人：冬天是使用燃气的高峰期，使用燃气的安全保障至关重要，燃气集团每个星期的假日服务队又在小区里忙开了。
配音：市民刘盛林大爷家住在西园新村22栋的501室。今天上午他特地把燃气公司的安装师傅请到家中，检查下自己家里的煤气灶和热水器。 采访：市民 刘盛林 估计没有什么大情况，但检查下比较安心„„安全很重要„„
配音：合肥市燃气公司的吴雄飞师傅认真的检查了刘大爷家里的热水器、灶具等。
现场同期声：吴雄飞 热水器这块 还好„„灶具有点问题„„燃烧不充分„„是
主持人：最后请燃气集团的领导对明年的燃气服务做出承诺。 台上领导：燃气集团领导表态服务承诺„„
（三）供水集团
主持人：水是生命之源。居家生活，用水方便如何直接决定生活质量的高低。因此，合肥市所有的市民、住户、企事业单位的生产、工作与生活没有哪一天能离开生命之水。 供水集团小短片：
注册资本金9亿元人民币的合肥供水集团有限公司，是国有大型供水企业，现有职工1400余人，日供水能力115万立方米，下辖7个制水厂、2个水源厂、5个区供水管理所，是一个集制水生产、供水管理、供水服务等于一体的综合性大型供水企业。
（概况）一分钟（补拍）
主持人：供水集团在服务市民和行风建设方面做了哪些工作，也请杨总给我们做一个不超过一分钟的介绍。
合肥供水集团负责人：
主持人：今年71岁的邹明勋老人是一名退休职工，现在跟老伴儿一起住在省航道局宿舍。由于儿女们都不在身边，当有一天发现家里的水龙头坏了以后，老俩口可真是急坏了。 短片故事：
“贴心小棉袄” 温暖老人心
采访：邹明勋 突然水龙头就坏了，我们也不知道怎么办了，都急死了
无奈之下，邹明勋拨打了供水集团的热线电话。没想到问题这么快就得到了解决，看着新换的水龙头，邹明勋和老伴儿打心眼儿里感到高兴。
采访：邹明勋 我感到非常的满意
现场：老伴 厨房里 现在水都能用了。很满意
现在，供水集团的工作人员又再次上门，对邹明勋进行回访，并向他发放冬季用水宣传手册。
采访：瑶海区供水所所长 胡程 我们每个星期进社区„„ 采访：邹明勋 我感觉他们真的是我的贴心小棉袄。
主持人：省航道局宿舍的邹明勋老人是打心眼里感到高兴，可合钢新村的苏奶奶有点不乐意了。
故事短片：家住合钢新村的苏奶奶家，因为家里的水压太低，导致不能利用家里的太阳能洗澡，前两天在澡堂里洗澡的时候，因为缺氧就差点没有醒过来。
采访：苏奶奶 水压不足 接一桶水要半个小时 家里的太阳能热水器成了摆设等等„„
和苏奶奶有同样遭遇可不是少数人。
采访：刘少燕 我们这里到了晚上九点以后就停水 经常没办法就买矿泉水回来洗脸洗脚。
主持人：请合肥供水集团的嘉宾就苏奶奶她们遇到的用水问题做一解释
合肥供水集团负责人： 主持人：随着市民生活水平的提高，用户不仅要求能用上自来水，同时还要求用上优质的自来水。能否请 总给我们介绍一下目前合肥市水源及水质的检测情况。
合肥供水集团负责人：
主持人：合肥现在是越来越大，越来越高。新开发的住宅小区清一色的高层或小高层建筑。那么高层的二次供水就成了一个问题。
短片：
主持人：这个问题领导怎么看？ 台上领导解释：„„
主持人：据有关专家推测，今年冬天有可能千年不遇的极寒的天气，用水安全能保障吗„„
台上领导解释安排预案„„
主持人：最后我们也请供水集团的领导对明年的服务做一个承诺。
合肥供水集团领导„„
（四）热电集团
主持人：冬天来了，昨天下了今年的第一场雪。暖气对市民来说，必不可少！那么，热电集团有没有准备好呢？ 短片：合肥热电集团公司是合肥市专业从事热电联产和集中供热的公用事业企业，集团注册资本3.99亿元，资产17.2亿元，现有5个全资子公司、一个控股公司，他们正在为合肥市（多少家）工商企业以及将近7万户居民提供热能服务。
主持人：大家也许要问了，热电集团的服务质量怎么样呢？请看大屏幕。
短片： 时间 2010年12月7日13时
地点 合肥安高城市天地小区
现场同期声：维修现场„„
采访：李彬 什么情况 他这漏水„„
维修现场同期声：1 2 3 现场同期声：来热了
现场同期声：他们这服务不错 我中午打的电话 也就半个小时就来 很满意
主持人：安高城市天地的业主说这服务还不错，那么，热电集团在服务客户的时候，都有哪些要求呢？还是请热电集团的领导来说一说。
热电集团领导：服务规定 要求„„
主持人：热电集团的维修服务群众还是很认可的。但也有客户在其他方面有不同的声音。下面大家一起来看一条新闻。
短片：
供暖公摊费过高 小区居民意见大
导语：前天，我市热电集团的供暖就开始启动了。而就在当天，望湖城丹桂园小区的业主就跟我们反映说，他们小区的供暖费用高的不像话，而且同在一个小区，供暖费用收费标准还不一样，那么，丹桂园小区供暖到底搞的是什么名堂呢？
现场同期声：众业主讨论，现在的公摊费，比我们实际供暖费要搞几百块钱，使用费2100多，公摊是2400多，公摊加使用费就是4000多，再加上500块钱的初始费就是5000多块钱。
最近丹桂园小区里贴出了一项通知，小区即将供暖，业主如果开通供暖设备，除了要交2200元的使用费外，还要交2429元的供暖公摊费。这样一来，小区供暖的公摊费要比使用费高出两百多元。
采访同期声：丹桂苑小区业主 没有这种物价的算法，我不知道他们凭的那个物价的条例
采访同期声：丹桂苑小区业主 它现在一个月摊到快两千块钱了，一千七八百了，那我电费一天24小时开着才七百块钱，先前，我开很长时间，也才200多块钱电费啊
而让业主们诧异的是，同属望湖城小区的月桂苑和丹桂苑仅隔着一条马路，并且两个小区都是由外滩物业公司管理，但是月桂苑小区的供暖费仅需2400多元。
采访同期声：丹桂苑小区业主 月桂苑的使用费2100多，公摊费两百多，加起来才2400多，
采访同期声：丹桂苑小区业主 正常的，就隔一条马路，人家两千多，我五千多，不是一半吗，是他的一倍两倍啊
采访同期声：丹桂苑小区业主 这样我们就很不理解，为什么同一个物业公司管理，我们的物业费就要高出2000多块钱
另外一个让丹桂苑业主感到疑惑的是：如果整个小区开通了供暖设施。单个业主不管是否开通供暖设备，都要缴纳500元的费用。
采访同期声：丹桂苑小区业主 你现在不开也要交500，你不来住也要交500, 采访同期声：丹桂苑小区业主 就是从你家路过费，意思讲，你不开你家也暖户了，意思就这样子的
晚间播报记者夏金平储刚报道。 主持人：看完了这条新闻，对于业主的疑问，我也觉得有点奇怪。下面还是请热电集团公司的领导来说一说原因吧。
台上领导说明：
主持人：城市居民供热一般都是从12月5号开始持续到来年的3月5号，可气温的变化不是由人来决定的，那么，对于供暖的时间表，热电集团是怎么掌握的呢？
台上领导说明：
主持人：好，应该说，热电集团的考虑还是很周到的。下面我们来听听现场嘉宾对城市供热还有什么期待。
台下嘉宾提问：123 台上领导解答„„ 主持人：大家说了这么多，也看了我们的报道和短片，总体来说，我们市民对热电集团的工作是认可的，当然，服务永无止境，还可以尽善尽美。请问热电集团，将来在服务方面还有哪些措施呢？
热电集团领导：服务承诺„„
（五）供电公司
主持人：供电服务千万家，服务质量的好坏直接影响企业形象。咱们对合肥市供电公司又了解多少呢？请看大屏幕。
短片：合肥供电公司是安徽省电力公司直属的国有大型电网经营企业，承担着合肥市三县四区七千多平方公里、四百五十万人口的供电任务。公司管辖的35千伏及以上变电站共82座，配电线路25000多公里。（已拍）
主持人：供电人一方面从事着高危险的特种作业，另一方面又要服务好市民；那么，咱们合肥市民觉得供电人的服务到底怎么样呢？请看我们记者的调查。
街采：1大妈 还好
2 苏师傅 他有服务吗 没感觉到
3 魏常兵 欠你几十元钱就断我电，不厚道，不是故意不缴费
短片：帮忙现场：居民楼停电近半月 住户生活苦不堪言
口播 家住在马岗村二十埠恢复楼的居民给我们打来电话说，他们现在每天过着没饭吃，没水喝的日子，而且一到晚上就很害怕，这是怎么回事呢？
现场同期 居民 腿不好，怕嘛，怕摔跤
居民 很害怕
居民 烧饭烧不熟了
出镜：难人帮，有忙就帮，我们的帮忙热线是15805511584，我现在是马岗村二十埠恢复楼，这里的居民为什么一到晚上就感觉害怕呢？据介绍，他们已经过了将近半个月的无电的生活，这种生活对他们来说就是苦不堪言。
采访 居民 朱守群 11号停电，突然之间，也没打招呼，就没电了，一停就是十几天，也不知道什么原因。
居民 陈如燕 大约有九十多户都没电。
自从停电后，居民的夜晚就陷入了无边的黑暗之中，正常生活也因此乱了套。
采访 居民 中午回来没饭吃，晚上回来也没饭吃，只有买饭，但外面的东西部好吃，想回来烧点，用气烧也烧不熟。
居民 心都急烂的了，怕死了，我家九十岁老奶奶，怕她摔死了
居民 小孩子写作业也写不好，没灯看不见。
在住户陈如燕家，记者发现，虽然是白天，屋内依然很暗，更别说晚上了，陈燕如指着桌子上已经快点完的蜡烛告诉记者，现在他们家每天就依赖蜡烛生活。
采访 陈燕如 早早就睡觉，没办法。
居民 蜡烛也挺贵的，一天要用好多根。
小区突然停电，而且一停就是数天，是居民们没交电费导致停电，还是另有其他原因呢？
采访 居民 我们电费都交齐了，从没欠费过，每个月大队来交电费，我们都交了
居民 不欠费。
据居民们介绍，整个马岗村二十埠恢复楼大约有100户，没电的占绝大部分，
其中也有几户人家是有电的。
采访 居民 他们是在供电局直接开的户，开的是合肥户，就有电，用的是合肥电，而我们是集体户，所以没电。
因为几户人家有电，一些没电的住户家为了解决生活的困境，就想着法子拉电生活，这样一来，居民楼四处都是密密麻麻缠绕的电线，看上去十分危险。
采访 居民 现在还好，不是夏天，要是打雷下雨我们都害怕。 居民 我们根本不敢让孩子在这底下玩。
无电生活终结束 停电问题已解决
口播 在采访中，居民们告诉记者，他们每个月的电费都有马岗社居委的相关工作人员统一收取，并没有哪一家存在欠费的情况，竟然如此，为什么会突然停电呢？
现场同期 居民 我们去找村里（社居委），他们说和供电局没谈好，我们又找了供电局，说什么电路安排不符合规格，我们也不懂，找来找去，也找不到个头，现在也不知道怎么办，所以找你们
居民 不管怎样，要把我们电送上，让我们过上正常的生活。
居民 不知怎么回事。
突然停电，住户们找不出任何理由，问题究竟出在哪？带着疑问，记者决定到马岗社居委一探究竟，在社居委，记者找到了分管社区电力方面的副书记王庆荣
采访 王庆荣 因为电工人为管理疏忽造成的，电力设施与供电部门没有交接上，造成漏洞，所以导致停电，我们已经要求责令整改。
随后，王书记又联系了供电部门，确定了具体的送电时间。 采访 王庆荣 刚刚和供电局进行了协调，今天下午三点之前，将临时电送上，在下个礼拜三给各个住户办理电表出户手续。
王书记向记者解释说，由于二十埠恢复楼的大部分居民用电都使用集体户，当初是本着居民们自愿的原则，都没有办理电表出户的手续，但是根据近来供电部门的相关要求，现在必须每家都办理电表出户手续。
采访 王庆荣 下周三办好户，居民们就直接就直接交费到供电公司，不存在集体户了，停电的情况就不会再发生了。
晚间播报记者 汪洁 夏金平报道。 后口播 就在发稿前，记者电话联系了二十埠恢复楼的居民，他们已经恢复了用电，同时，也对我们难人帮节目表示感谢。 主持人：看了这条报道，我们觉得，因为这种原因而停电的还是个特例。那么，在遇到类似的特殊情况时，供电公司有没有及时解决群众用电困难的应急预案呢？
供电公司负责人：答„„
主持人：供电部门是个窗口行业，他的服务好坏，直接影响到千家万户，当然也包括今天到场的每一位嘉宾。请问你们对供电服务满意吗？有没有什么问题直接向我们供电公司的领导提问？
台下嘉宾提问：1 莫名欠费被剪电线容易接线难 供电公司负责人：解答„„
主持人：和现场的嘉宾一样，市民叶东前几天就遇到一个大麻烦了，贴在自家门上的一张电费通知单让他百思不得其解。下面我们一起来看相关报道。
短片： 采访：叶东 上个月电费一下子用了一万多度 就是整栋楼的用电算到我一家头上也没有那么多
采访：叶东的岳父 昨晚上一点没睡着
解说：第二天一早，叶东赶紧跑到供电公司包河区服务大厅。 现场同期声：你把我这看看 反正我是看不懂
不要紧嘛 多退少补„„
解说：接待他的是有着“全国三八红旗手”称号的邓玲。 采访：邓玲 我马上安排人到现场查看„„ 现场同期声：画面 + 快动 + 音效 采访：电工 这个要校表
解说：一转眼，半个多月的时间过去了，当记者再次联系叶东的时候，他显得一脸的茫然。
采访：叶东 讲校表也没看出结果来 „„
解说：现在这一万多度电所带来的6000多元的电费成了他的一块心病。
主持人：一个普通居民家，一个月用电一万度，谁能不着急啊？那么，这事到底怎么解决呢？请问供电公司领导。
供电公司负责人：„„
主持人：看来，叶东心里的那块石头可以落地了，供电公司会给你一个合理解决方案。好，我们也请供电公司的领导对我们明年的供电服务做一个公开承诺。
供电公司领导：服务承诺„„
主持人：今天我们非常荣幸邀请到了公交、燃气、供水、供热、供电五大公司的负责人到现场面对面探讨公用事业的服务和行风建设，气氛非常热烈。下一个环节开始自由提问，在座的各位还有哪些问题要咨询这五家公司的的负责人？
市民自由提问 主持人：因时间关系，我们不能满足所有代表的提问要求，最后，我们通过抽签的方式来请嘉宾们回答问题。
市民提问„„ 嘉宾回答„„
主持人：近几年来，在市委市政府的领导下，我市落实科学发展观，切实转变机关和行业作风，提高办事效能，为全市社会经济平稳发展创造良好环境，深入开展了政风行风评议工作。通过以评促建，以评促纠，形成了“纠—建—评”相互促进的良好机制，取得了明显的效果。下面请市纪委常委、市监察局副局长 就我市的行风建设做总结。
市纪委做总结„„
主持人：本期的《政风行风面对面》节目就到这里。感谢各位领导、各位嘉宾及各位市民代表。
另：开始录鼓掌画面。
林泉出镜：好，我们来看一段广告。广告之后，马上回来。
1、公布行风监督电话„„
2、观众通过手机短信、电话、邮箱、QQ等方式参与到节目中，对你心中的行业行风发布看法。这一环节贯穿访谈节目的整个过程签订一份行风承诺书
3、主持人结束语 （配乐）
4、签订一份行风承诺书
备注：总体节目拟60分钟，现场可以自由发挥 最后剪辑成片60分钟 最后由几家主办单位集体审片后播放。
合肥电视台新闻中心《晚间播报》
2010-12-13
注：今年参加单位和人员：经由网上征求群众意见，第二期拟由群众关注度较高的市公安局、市教育局、市城乡建委、市民政局、市人力资源和社会保障局等五家单位参加。上述各单位的主要领导、各单位群众代表（5人）、市纪委、监察局、纠风办、人大代表、行风监督员以及50名来自不同阶层的群众代表。
