推荐第1篇：水泥稳定层质量评估报告
北滨江路东延（东环北路-向南河）
二期工程
基层质量评估报告
工程名称：北滨江路东延（东环北路-向南河）
二期工程
建设单位：余姚市城市建设指挥部 设计单位：浙江中和建筑设计有限公司 施工单位：江西省地质工程集团公司
监理单位：慈溪市建设工程监理咨询有限公司 总监理工程师： 技术负责人：
报告日期：
2013年1月18日
一、工程概况：
1、工程名称：北滨江路东延（东环北路-向南河）二期工程
2、工程地点：西起规划东环北路，东至向南河
3、建设单位：余姚市城市建设指挥部
4、设计单位：浙江中和建筑设计有限公司
5、监理单位：慈溪市建设工程监理咨询有限公司
6、施工单位：江西省地质工程集团公司
7、建设工程内容：水泥碎石稳定基层
8、本工程道路西起规划东环北路，东至向南河，全长362.7m，一般路段宽24m，横断面为一幅路形式，具体为：4.5m人行道+15.0m机非混合车道+4.5m人行道。与东环北路交叉口部分宽31m，横断面为一幅路形式，具体为4.5m人行道+22m机非混合车道+4.5m人行道。
二、质量评估依据
1、工程建设监理委托合同
2、工程建设施工合同
3、工程设计施工图及设计变更联系单
4、城市道路工程施工与质量验收规范CJJ1—2008
5、公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003中相关标准
6、国家、地方有关规定
三、质量保证资料和施工技术资料的核查情况
核查质量保证资料包括：水泥、碎石、配合比、水泥碎石稳定基层检测报告、弯沉值试验报告。
施工技术资料主要为工序报验和隐蔽资料及工序质量评定资料。 经检查工程质量保证资料和施工技术基本齐全。
四、工序工程的质量控制情况
1、施工准备阶段监理质量控制手段
（1）参加建设单位组织的图纸会审，施工现场实地移交测量控制基准点。
（2）审核施工单位提交的施工组织设计和施工专项方案。 （3）督促施工单位建立健全质量保证和质量管理体系，查验各级管理人员和特殊工种人员的持证情况。
（4）检查进场材料质量和进场主要施工机械设备的完好性。 （5）查验施工单位的测量放线成果。
2、施工阶段质量控制
（1）检查施工单位是否按规范和经批准的方案施工，对施工过程的材料、混合料进行见证取样，各工序经检查或试验合格后进行下道工序，关键部位进行旁站监理。
（2）水泥稳定层摊铺前，要求施工单位将塘渣层表面再次碾压、洒水，并精确放线，监理人员抽检了部分断面水稳层厚度、宽度均符合要求，在水泥稳定层摊铺过程中监理人员进行了全过程的旁站。 （3）水泥稳定层施工完成后，复测了顶面高程，局部段位偏高，不符合要求，为此要求施工单位及时进行整改，确保沥青面层的预留厚度。
（4）上道工序不经检查验收不准进行下道工序，以工序工程质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保分部工程质量。 （5）隐蔽工程检查验收，不合格不覆盖。
（6）各工序质量经施工单位自检合格后报监理检查验收，监理人员进行现场抽样检查或经试验不符合要求的发通知责令施工单位进行整改，整改后全部合格。
五、质量评估结论
1、本工程各工序的主控项目和一般项目均符合设计和施工质量验收规范要求。
2、质量保证资料齐全。
3、观感质量评定为一般。
4、评估意见：本分部工程质量评定为：合格。
总监：
项目管理部：
慈溪市建设工程监理咨询有限公司
2013年1月18日
推荐第2篇：水泥搅拌桩 质量评估报告
基坑支护（15-20轴）咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程
监 理 质 量 评 估 报 告
总监理工程师：
厦门中建东北监理咨询有限公司
年 月 日
厦门中建东北监理咨询有限公司
质量评估报告
基坑支护（15-20轴）咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程验收
监理质量评估报告
一、工程概况：
建设单位：泉州市住宅建设开发有限公司 基坑设计：福建省建专岩土工程有限公司 勘察单位：福建省泉州工程勘察院 监理单位：厦门中建东北监理咨询有限公司 施工单位：福建省永泰建筑工程公司
本工程位于田安南路路口，本工程总建筑面积74064.9m2，其中地下建筑面积约15076m2，上部建筑面积约58988.9m2，上部为3幢
29、30、31层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为冲孔灌注桩基础。基坑支护为咬合桩，两道冠梁及支撑梁。
该段咬合桩，于2013年9月5日开始施工，至12月23日施工完成。冠梁及内撑梁，于2014年3月20日开始施工，至3月30日施工完成。
二、质量评估依据：
1、国家和地方现行的有关法律、法规、规范、标准、文件及规定等。
2、本工程设计施工图纸及设计变更文件。
3、施工合同文件及监理合同文件等。
三、施工监理情况：
施工过程中采用巡视、旁站、平行检验、见证、实体检测等方法手段对施工过程进行监理。进入施工现场的原材料，经过监理人员验收并现场见证取样送检合格后方投入使用。所有设计变更均有书面变更通知。重要工序和关键部位监理全过程旁站。分项工程及各个工序施工质量，施工单位自检后，报监理人员检查验收，工程质量符合设计要求和施工质量验收规范要求，未发现违反工程建设标准强制性条文的行为，无发生工程质量事故。在施工过程中发生的质量通病，监理督促施工单位落实整改。
（一）事前控制：
根据工程实际情况，监理部着重进行了以下工作：
1、监理人员认真熟悉工程设计文件及有关规范和标准。并提出自审意见，尽可能将施工
- 2 厦门中建东北监理咨询有限公司
质量评估报告
五、主要原材料与见证取样送检情况:
1、咬合桩：C幢楼基坑咬合桩强度等级为C30，总共有编号a85-a185的101根桩。C幢楼的咬合桩试块试验报告强度等级符合设计及规范要求。
2、第一道支撑系统+2.7处冠梁及支撑梁：C幢楼冠梁及支撑梁强度等级为C35，总共有4组。C幢楼的冠梁及支撑梁试块报告（7天同条件拆模）经汇总评定大于其强度的80%，强度等级符合要求。C幢楼咬合桩及+2.7m处冠梁支撑梁的砼均采用商品混凝土，强度等级经汇总评定均大于其强度的80%。
六、质量评估情况：
按设计图纸要求，该区域的咬合桩及冠梁、支撑梁的砼强度等级大于80%后，可继续开挖下一道C幢楼-2.5m处冠梁及支撑梁的土方。现该部分咬合桩及冠梁、支撑梁的砼强度等级符合设计及规范要求，分项质量暂定合格，可以进行下一层土方开挖施工。
厦门中建东北监理咨询有限公司
泉州市田安大桥北连接线拆迁安置房1#综合楼工程监理部
2014年4月15日
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推荐第3篇：水泥质量培训计划
培训大纲：
一、物料性质对水泥质量的影响
二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响
三、操作技能手法对水泥质量的影响
四、设备故障的判断与处理
培训内容：
一、物料性质对水泥质量的影响
1、熟料的成分对水泥质量的影响
水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素，硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。一般认为c3s不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期强度，而c3s对早期强度影响不大，却是决定后期强度的主要因素；c3a含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为c4af是熟料4种矿物中强度最差的一种，对水泥的强度不会有较大的作用. 早期抗压和抗折强度与c3s含量有很好的相关性，c3s含量高，则水泥早期强度高。 熟料中c3s+c2s的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。
水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态，熟料矿物晶体发育良好，晶体尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。
2、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响
快速冷却熟料的目的及优点如下：
①能防止或减少c3s的分解。
②能防止在500℃时β-c2s转化成γ-c2s，从而防止熟料粉化，失去水硬性；
③防止c3a结晶粗大，以免水泥快凝。
④能防止或减少mgo生成方镁石，从而减少mgo对水泥石安定性的破坏作用。
⑤ 能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。 6熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度；便于熟料运输、储存和粉磨
3、添加混合材的意义及对水泥质量的影响
①调节水泥的强度；
②降低水泥的成本；
③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性；
④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。
4、物料质量的管理 熟料的管理
1、熟料的储存
出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。
储存的目的：降低熟料温度，防止石膏脱水和保证粉磨效率；提高熟料易磨性。 储存方式：圆库或堆棚。质量波动不大时，可混合入库。质量差的要分别堆放，搭配使用。
入磨熟料温度最好小于100℃，熟料的储存期应在5d以上。
2、熟料的均化
均化目的：减少质量波动，保证出厂水泥的质量。
均化方式：搭配人磨；分层堆放，竖直切取。
3、熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。
二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响
入磨物料及出磨水泥温度高的危害 1）引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块； 2）严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；
3）对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全； 4）易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量； 5）使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量； 6）水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。
加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点：
（1）减少球磨机内的过粉磨现象。使磨内微细粉，及时地被气流带走，消除了细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用。
（2）磨内的水蒸汽能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现象。
（3）能降低磨机温度，有利于磨机正常运转和保证水泥质量。 磨内风速
干法磨机进行磨内通风，是提高磨机产质量的重要因素之一，在一般情况下磨内风速应在0.7～1.5米／秒之间，常用风速为0.7～1.0米／秒。
经验公式： q=kg q：球磨机通风量（m3/h） g：磨机台时产量（t/h）
k：经验系数（磨机通风取：500～600m3/t；细粉收集取：1200～1300 m3/t）
理论公式：
q=3600（d－0.1）2 (1－ф) u q：球磨机通风量（m3/h） d：球磨机筒体直径（m）
φ：研磨体填充率（以小数表示）（一般取：0.3） u：磨内风速（m/s）（开流磨取：1m/s；闭路磨取：0.7m/s） 3600：换算系数（含：时/秒、π/
4、漏风系数1.2～1.3）
（一） 入磨物料的配比
根据水泥品种、强度等级、入磨物料性能等确定。可试验确定。尽量做到经济合理。
入磨物料配比通过喂料设备实现，配比不恰当或喂料过程中物料流量不稳定，都会影响水泥质量。
（二）出磨水泥细度
水泥细度影响水泥性能和磨机产量与电耗。在一定程度上，水泥越细，水泥强度尤其是早强越高；利于f-cao消解，改善安定性。但增加细度，会降低磨机产量，增加电耗。另外，水泥过细，需水量增加，水泥石结构的致密程度降低，反而会影响水泥强度，所以细度指标要合理，应综合考虑本厂实际。生产中还应尽量减小细度的波动，达到稳定磨机产量及水泥质量的目的。
控制指标：0.080mm方孔筛筛余：≤目标值，合格率≥85%； 或比表面积：≥目标值，合格率≥85%。检验频次：分磨1h检验一次。
（三）出磨水泥中so3含量
水泥中so3来源：主要来自石膏，其次来自熟料。
石膏作用：主要是调节凝结时间；同时石膏是矿渣的活性激发剂，可提高水泥强度尤其是早强。石膏掺入过少，无法抑制水泥快凝，过多石膏会使水泥安定性不良。
石膏缓凝机理
适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与c3a及ca（ｈｏ）2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石c3a?3caso4?ca（ｈｏ）2,在c3a粒子表面形成包裹层，阻止了c3a进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是c3a，而是反应较慢的c3s胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。
为了调节硅酸盐系列的水泥凝结时间，在粉磨水泥时必须掺加一定数量的石膏。在有石膏的条件下，熟料矿物c3a水化生成钙矾石： 3cao·al2o3+3caso4·2h2o+26h2o＝3cao·al2o3·3caso4·32h2o 铝酸三钙和石膏生成钙矾石时，固相体积增大到2.22倍，这种反应是在水泥凝结硬化过程中进行的，水泥混凝土尚具有一定的塑性，因此体积膨胀不会造成水泥混凝土体积安定性不良。若水泥中石膏掺加量过多，在水泥混凝土硬化之后还剩余较多的石膏，则将继续与c3a反应生成钙矾石。由于固相体积增大，发生局部体积膨胀，破坏已经硬化的水泥石结构，造成建筑物强度下降，严重时甚至开裂或崩溃，未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的c3a很快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。
（四）混合材料掺入量
掺混合材料的作用：增产，降成本；改善和调节水泥的某些性能；利于环保。但会降低强度尤其是早强。掺入量应根据生产水泥品种、强度等级、熟料质量、混合材料品种及质量综合确定。
控制指标：目标值±2.0%，合格率≥80%； 检验频次：分磨4h检验一次。
（五）出磨水泥氧化镁
检验目的：了解水泥中mgo含量是否符合国标，以保证出厂水泥的质量。如不符合国标，可采用搭配均化的方式进行处理，确保出厂水泥合格。
检验次数：取平均样，一天检验一次。
（六）水泥烧失量 检验水泥烧失量主要控制混合材和立窑熟料的煅烧状况。为了保证水泥中混合材料掺量符合国标及保证熟料的质量，要限制水泥的烧失量。 (七)出磨水泥的物理性能
包括：安定性、凝结时间、强度等级等。都要符合国家标准，才能保证出厂水泥质量。如某些性能不符合国标，应采取均化处理。
检验：取平均样，一天检验一次。
（八）、出磨水泥的管理
1、严格控制出磨书你质量；
2、严格出磨水泥的入库出库制度；
3、出磨水泥要有一定储存期：不少于5d；
4、出磨水泥不得在磨尾直接包装或水泥出磨后上入下出的库底包装，防止质量不合格的水泥出厂
（六）出厂水泥的质量控制与管理
水泥出厂
（1）水泥按编号经检验合格后，由化验室主任或水泥出厂管理员签发“水泥出厂通知单”一式两份，一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。篇2：培训计划 ______________水泥有限公司职工培训计划
说明：
1、根据学员情况，课时和内容可能作适当调整；
2、第八部分只针对班组长人员培训。
北京金隅科技学校
培训部
2010年10月29日
______________水泥有限公司
化验员培训计划 篇3：水泥制造部年度培训计划
水泥制造部2008年度培训计划 2008年水泥制造部为提高人员的综合素质，顺利完成公司交给我部门的生产及检修任务，根据部门的实际情况，特别制定本培训计划。
水泥制造部
2008年2月18日篇4：水泥公司生产计划大纲
生产计划大纲
根据销售计划，2010年计划生产销售水泥__吨，由此可知，2010年度，石灰石轧碎量需__吨，调和土干燥量需__吨，生料生产量需__吨，熟料生产量需__吨。则可推知平均每月各种产品生产任务量。
生产总计划表
熟料生产计划表
生产计划安排表
总经理 厂长 审核 拟定
月份生产计划表
审核 计划
采购计划大纲
根据生产计划大纲，可知2010年度，需要石灰石原料__吨，粘土质原料__吨，铁质、铝质、硅质三种校正原料各__、__、__吨，矿化质__吨，晶种__吨，助磨剂__吨，料浆稀释剂__吨，固体燃料__吨，液体燃料__吨。由此推知每月各种材料需求量，以及所需费用。
采购程序及准购权限表
采购计划表 篇5：水泥质量管理规 ****水泥质量管理规定
第一章 总则
第1条、为加强****水泥质量管理，保证和稳定出厂产品质量，根据《中华人民共和国产
品质量法》和相关水泥熟料及水泥产品标准,结合企业的实际情况，特制定本规
定。
第二章 适用范围
第2条、本规定适用于****水泥股份有限公司生产过程的内部质量管理，包括生产过程管 理但不限于生产过程。
第三章 质量管理机构及职责 (一) 质量管理机构设置
第3条、****水泥设立以生产副总为主的质量管理机构，品管部部长负责****水泥产品质
量的管理工作，各分厂、部、室设立以部门负责人为主的质量管理小组，小组成
员由各部门管理人员组成，负责本部门内部的有关质量管理的工作。 (二) 质量管理的职能部门
第4条、****水泥设立品管部，负责****水泥质量管理的具体工作，品管部内设控制组、
荧光组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质
量的检验、控制、过程监督与质量绩效管理工作。品管部在生产副总的直接领导
下对产品质量负责；品管部负责加强对熟料、水泥生产过程及出厂质量管理的监
督检查，促进各部门认真执行本规程。正确发挥质量调度职能，督促质量调度对
过程质量的监督检查，确保出厂产品质量合格。 (三) 质量管理机构的职责
第5条、品管部质量管理职责 1.严格执行质量管理的相关规定，确保质量管理与生产管理一致，促进质量管理做
到业务流程化、工作标准化、考核制度化、管理规范化； 2.编制适合本企业的质量管理体系文件； 3.制定适合于本企业质量管理的规章制度，质量管理的奖惩制度； 4.负责协调各部门的质量管理，负责监督检查各部门对质量管理标准的执行情况，
并考核各部门的质量管理工作； 5.负责优化质量管理的制度及标准； 6.负责质量事故的分析处理，追查责任及事故上报，拟定处罚决定； 7.负责组织开展全员质量管理的相关活动； 8.对质量事故负责，对违反质量规定的单位和个人有处罚权。
第6条、各分厂和部门的质量管理职责 1.保证质量管理制度在本部门得到有效地实施和运行； 2.组织开展本部门的质量管理活动，在《质量管理规定》的范围内建立部门内部质
量管理规定，并严格实施和监督； 3.严格按照质量管理的相关制度及品管部的要求和指令进行质量管理工作； 4.完成本单位涉及到的质量目标，对本部门出现的质量事故负责； 5.监督本单位生产过程的质量管理，对违反质量管理规定的个人有权作出处罚； 6.不断优化质量管理指标，杜绝质量事故的重复出现；负责质量事故的分析、追查
和管控；
(四) 品管部质量管理过程及权限
第7条、品管部质量管理要求 1.质量基础管理：拟定质量管理制度、标准及处罚措施；监督检查质量管理的执行
情况；负责对公司质量管理的考核； 2.过程管理：达到三性五一致要求，确保检验及生产过程管理的合理性。三性即取
样具有代表性、做样具有准确性、配料具有合理性；五一致进即厂原燃材料成份
与到达配料站时成份一致、理论配料和实际配料结果一致、出磨生料煅烧后与出
窑熟料成份一致、出窑熟料和出厂熟料一致、出磨水泥和出厂水泥一致。 3.质量检验：按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品及过程控制进行检 验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，
保证产品检验的可追溯性。 4.质量控制：根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指
标，组织实施过程质量控制，运用数理统计方法掌握质量波动规律，不断提高预
见性与预防能力，并及时采取纠正措施、预防措施，使生产全过程处于受控状态。 5.负责出厂水泥熟料及出厂水泥的合格确认和验证，严格按照相关产品标准和企业
制定的产品出厂合格确认程序进行确认和验证，杜绝不合格水泥及水泥熟料出厂。 6.质量统计和分析：利用数理统计方法，及时进行质量统计，做好分析和改进工作。 7.试验研究：根据原燃材料的变更情况及用户需求，及时进行产品试验研究，不断
提高水泥熟料质量，改善产品使用性能。 8.不断进行水泥实验，通过技术改造及加强内部管理不断提高水泥出厂的各项性能
指标。
9.品管部具有水泥及熟料出厂决定权。 (五) 品管部人员配备
第8条、品管部配备部长、配料工艺工程师、质量管理技术员、质量调度及检验人员。 (六) 品管部管理人员职责：
第9条、部长：对全厂的质量管理负责；对发生的质量事故负主要管理责任；有权制止不
合格产品的生产和出厂。
第10条、配料工程师：对产品的质量负责；对产品出现的波动负责；对控制过程出现的质
量事故负责；有权制止违犯过程质量管理制度的行为；有权抽查检验员做样准确
度，并对其进行评价。
第11条、质量管理技术员：负责与检验机关对比样、部门监督样、内部抽样、与标准样的
管理过程；对过程检验的合理性负责；对控制过程中的检验数据负责；对检验仪
器的准确性负责，并负责对各化验员的检验标准度排名，并体现于工资中。
第12条、质量调度：负责对生产过程的质量监督、检查、指导、有权作出处罚；对生产过
程中的质量控制负责；对生产过程的质量负责。 (七) 品管部管理人员任职要求 ： 第13条、品管部部长：必须具备中级职称以上资格，或从事品管部工作多年，具备较丰富
的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力和分析处理问题的能力，坚
持原则，熟知生产工艺、相关标准和质量法规。
第14条、配料工艺工程师及质量管理技术员：具备中级职称以上资格，具有良好职业道德，
经过专业训练，熟悉配料并有多年的调控经验，熟练掌握水泥生产理论知识和检
验技术，熟知有关标准和规章制度。
第15条、质量技术员：具备初级职称以上资质，具有良好的职业道德，经过专业训练，掌
握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度。
第16条、质量统计人员：具备初级职称以上资格，具有良好职业道德，经过专业训练，掌 握水泥生产理论知识和相关统计技术，熟悉水泥工艺知识，熟知有关标准和规章
制度。
第17条、检验人员：具有高中或相当于高中以上文化水平，熟知本岗位的操作规程、控制
项目、指标范围及检验方法，经过专门培训、考核，取得省级及以上建材行业主
管部门或其授权的建材行业协会或其授权的建材行业质检机构签发的操作合格
证。
第四章 质量管理规定和要求
第18条、各部门必须严格执行质量管理的相关规定，并在公司质量管理制度的基础上，建
立适应自己内部质量管理的制度，并严格按照指定的制度执行。
第19条、品管部要按照质量管理的相关文件与规定，建立适合与企业自身发展的质量管理
制度和检验制度，主要包括以下书面文件： 1.各组职责范围、化验员岗位责任制和作业指导书。 2.质量事故报告流程。
3.检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。 4.标准溶液配制和专人管理制度。 5.样品管理制度。
6.人员培训和考核制度。
7.检验原始记录、台帐和检验报告的填写及其编制、审批制度。 8.月报、年报的填写和上报制度。 9.质量统计管理制度。
10.出厂水泥、熟料的合格确认制度。
第20条、检验环境条件、试验仪器设备和化学试剂的管理要求，检验环境条件必须符合相
关技术标准的要求。
第21条、仪器设备必须按相关水泥产品标准和《水泥企业化验室基本条件》要求配置齐全，
符合《水泥企业化验室基本条件》技术标准，并建立仪器设备管理档案。纳入公
司设备档案一同管理，按照设备台账的管理方式与各分厂同样做日报和月报。并
按照《化验室工作手册》的要求建立适合与本企业的《化验室仪器设备技术要求、
检定（校验）周期一览表》，并且严格按照此规定执行。
第22条、检验用的化学试剂应验明其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的
编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。标准溶液由专人管理、配置、标定，并
由另一人复标、标定、复标数据必须详细记录。经过复标合格的溶液，由配制者
贴上封条，储存备用。各班检验人员一旦需要，认准溶液名称随时换用，但与原
来溶液必须进行对比。
第23条、产品对比验证检验和抽查对比的管理按照第五章《检验质量控制管理》执行
第24条、质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求 1.按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作。原始记录和台帐使
用统一表式，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐，并按月装订成册，由专
人保管，定期存于技术档案室。原始记录保存期为三年。台帐应长期保存。 2.各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰、完整，不得任意涂改。当笔误
时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更改后的数据并加盖修改人印章，
涉及出厂水泥和水泥熟料的检验记录的更正应有品管部主任签字或盖章。 3.对质量检验数据要及时整理和统计，每月要有月统计报表和月统计分析总结，全
年应有年统计报表和年统计质量总结。每月品管部编写《质量运行报告》上报生
产副总。一月份上旬品管部编写《年度质量运行分析报告》上报主管副总。 4.日报每天9点前抄报各部门，月报于每月26日报各部门及主管副总。
第25条、人员培训和考核 1.提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年应制定
培训和考核计划，并按期实施。 2.每年按相关规定及培训计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检
验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核
不合格者，应调离质检岗位。 3.每年按照相关规定及培训计划由品管部监督对各部门进行质量培训，并建立考核
机制、培训档案，对于达不到培训要求的要进行考核，关键岗位连续不合格的要
调离。品管部有权对培训不合格的部门领导做出处罚。
第五章 检验质量控制管理
第26条、检验项目要做到定人、定责，品管部按照个人的特长制定专人负责专项检查，以
备对出现的问题做到可追溯性。 (一) 上级机关部门对比样
第27条、省级或国家质检中心对比验证检验。 1.对比频次：省级或国家质检中心对比水泥按品种每两个月送样1个，全年不低于 6个样品。
2.对比要求：对比样品抽取后应立即通过0．9mm方孔筛，并混合均匀，平分成送
检样、企业自检样、封存样。 (1).送检样品必须在该编号水泥出厂后3天内寄(送)出，也可根据水泥强度变化 确定送样为出磨或出厂水泥。 (2).样品的重量、送样单和包装一律按水泥质检机构的要求和统一格式填写、包
装。
(3).及时向水泥质检机构寄送或电话报告对比验证检验样的自检报告，并及时索
取对比验证检验报告。
(4).收到对比检验报告后存档，并制定相应的台账，做好记录，留作考核。 3.收到对比样检验报告后两天内把结果以报表的形式上报主管副总。 4.与省级及省级以上机关对比超出允许误差范围由品管部负责追查原因，并由技术
员写出分析报告报主管副总。 (二) 部门监督对比样
第28条、生产部门对品管部做样的抽检。 1.抽检人：生产部门抽检负责人按照技术员、工程师、副厂长的顺序，在没有前一
岗位的情况下由下一顺序的负责人负责。 2.抽检频次：原则上每一个控制点每项每月最低抽检一次也可多抽（包括原燃材料）， 但是考虑到控制点做样的必要性，有的控制点不需要抽检、有的控制点抽检一次
不合理，所以规定抽检次数最低不低于控制项目数，最高不能大于2倍的控制项
目。 3.抽取样品：抽取样品为品管部正常取样的留样样品，品管部取样人员在从取样器
取到样品后要混合均匀、平分样品（车间协同），一份取走即时做样，一份留样
与生产车间，并由生产车间负责按照品管部的要求进行封存。 4.封存样由品管部技术员负责指导、监督，因封存样出现问题问责技术员。原则上
封存样封存三天，超过三天后品管部不对其负责，只对其检验。 5.抽检时，抽检人把抽检样的取样时间、做样的结果，用报表或短信的形式通知主
管副总（不得通知主管副总以外的任何人），经主管副总同意后，交由品管部技
术员安排检验。检验结果由品管部技术员上报生产副总及抽检责任人，并且双方 做好记录。
(三) 品管部内部抽样对比
第29条、内部抽查，为了确保检验数据的准确性和可靠性，品管部要对各检验岗位人员进
行内部抽检。规定如下： 1.抽检人：品管部技术员。 2.抽检方式：抽签或摇号均可。见证人品管部部长和技术员。 3.抽检频次：
(1).生产控制岗位每人每月不少于4个样品； (2).化学全分析岗位每人每月不少于2个样品； (3).单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品； (4).强度检验岗位每月不少于2个样品； (5).同一岗位的对比检验每月应进行一次。
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Q混凝土生产工艺 质量管理规程
总 则
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；
三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；
四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；
五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；
六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；
七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。
第一章 原材料质量控制规程
一、目的
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
二、适用的范围
适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
三、职责部门
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；
2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；
3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；
4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。
四、原材料进厂的质量要求
1、对材料供应商的要求
材料供应商必须定期提供具有CMA资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并复印件留各站资料室，原件存放在中心实验室存档。
2、对各分站的要求
各分站对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐，由站属试验室负责，并由中心实验室负责检查与考核。
3、各材料检验指标要求和检验项目 （1）水泥
①水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。由各分站对每次进厂水泥抽样并送中心实验室检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈各分站。
②各站属实验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐，由中心实验室抽检与考核。 （2）外加剂
①各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-1997中各项质量规定要求（固含量、比重、PH）。
②站属实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应性检验(水泥净浆流动度法)，并建立相应台帐，由中心实验室抽检与考核。 （3）砂
① 砂的各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92中各项质量指标要求。
② 各站属实验室必须做砂细度模数、含泥量、堆积密度、筛分检验，并建立相应台帐； （4）石
①碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。其中站属实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量（最紧密堆积）检测，中心实验室负责压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。
②各站属实验室必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最紧密堆积法)，并建立相应台帐。 （5）粉煤灰
①各站属实验室必需测细度、PH、流动度（外加剂适应性）；
②活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙含量等由站属实验室抽样并送中心试验室检验。 （6）矿渣粉
①各站属实验室必需测细度(0.045mm筛余)；
②活性指数和比表面积送中心试验室检验，按S95标准收货，其中7天活性指数≥75%，28天活性指数＞95%（公司内控指标大于100%）。
4、材料的取样及标识
①各站材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识，并由各站属材料组负责，材料取样由各站属实验室负责。
②原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；③样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：
a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名。
5、材料堆场入库 材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则，必须严格执行公司制定的“物料入库转库管理制度”。
6、原材料进厂抽样检验的频率 （1）水泥
不同编号的水泥必须最少抽样一次。 （2）外加剂
每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。 （3）粉煤灰 每批抽检一次。 （4）砂
每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂进厂，适当加密抽频次。 （5）碎石
每天抽样检验不少于1次，发现有不合格石进厂，适当加密抽频次。 （6）矿渣粉 每批抽检一次。
7、生产过程原材料质量抽检（由各站属试验室负责） （1）水泥
每班次抽样1-3次，视产量具体确定。 （2）粉煤灰
每班次抽样1-3次，视产量具体确定。 （3）砂、碎石
每天抽样1-2次，视产量具体确定。 （4）外加剂
每星期抽样1-3次，视产量具体确定。 （5）矿渣粉
每班次抽样1-2次，视产量具体确定。
8、原材料进厂抽样检验记录
进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须交站属实验室主任签名审批，同时每天站属QC主管必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。
9、原材料质量初步检验评价
砂、石、粉煤灰进厂时，站属实验室必须作出初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。站属实验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料分类使用(或预均化)以及生产配比调整的依据。
10、进厂原材料不合格品的控制与纠正
（1）站属实验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合本公司内控标准要求、采购文件或采购合同的规定时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和通知站属材料组。
（2）站属材料组接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。 （3）对于可隔离的原材料不合格品，由站属材料组和实验室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或拒收的处理，报站经理批准后，由站属材料组通知供方。
（4）对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由站属实验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程结构部位。 （5）站属实验室室应对搭配后的结果重新取样检验或采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。
（6）对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。 （7）对检测结果有疑问时，可上报中心实验室进行仲裁。
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工艺相关知识
一、名词解释：
1、硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF。
2、样品保存主要是为对 质量纠纷、样品抽查、质量复检 时进行仲裁，因此样品一定要 密封妥善保存；
3、为确保检验数据的准确性和 重复性，化验室对各检验岗位人员要组织定期密码抽查和操作考核，生产控制岗位每人每月不少于4个样品，对化学全分析岗位每人每月不少于 2 个样品。
4、矿山“ 三率”是指回采率、贫化率、回收率。
5、生产时要保证物流的畅通性，发生物料断料时要及时采取有效措施，石灰石断料应立即停磨或止料，硅铝质原料和铁质原料断料5分钟以上，应减产运行，硅铝质原料和铁质原料断料10分钟以上时，立即停磨或止料处理。
6、生料均化库料位原则上要大于40%，月均不低于60%。
7、原则上烟煤立磨80um筛余细度应小于12%，球磨细度应小于6%，无烟煤立磨细度应小于6%，球磨细度应小于3%，以提高熟料煅烧质量。
7、入窑风、煤、料的配合应合理，统一操作，确保窑热工制度的稳定
8、水泥磨配料秤与喂料皮带应设连锁装臵，发生断料或不能保证物料配比准确性时，应立即采取有效措施予以纠正。
9、粉磨中改品种或强度等级由低改高时，应用高强度等级水泥清洗磨和输送设备，清洗的水泥全部按低强度等级处理，并做好相应的记录。
10、入磨熟料温度控制在100℃以下。出磨水泥温度不大于135℃。超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥的性能。
11、出窑熟料可用贮量应保证5天的使用量，出磨水泥要保持3天以上的贮存量。
12、出磨水泥应按相关产品标准的规定进行检验，检验数据经验证可以作为出厂水泥相关指标的确认依据，但不能作为出厂水泥的实物质量检验数据。
13、在生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测不合格或单点严重超标时，属于过程质量事故，质量管理部门应及时向责任部门反馈，责任部门应及时采取纠正措施，做好记录并报有关部门。
14、水泥和水泥熟料的出厂决定权属于质量管理部门。质量管理部门应配备出库主管负责出厂水泥和水泥熟料的检验和过程管理，水泥和水泥熟料出厂应有质量管理部门通知方可出厂。
15、子公司必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度，经确认合格后方可出厂。
16、为保证出厂产品的实物质量，各子公司应制定严于海螺标准要求的内控指标，出口产品和重点工程水泥内控指标必须优于合同约定指标，以保证出厂产品的实物质量受控。
17、严禁无均化功能的水泥库单库包装或散装，严禁上入下出。每季度应进行一次水泥28天抗压强度匀质性试验。
18、水泥出入库处要增加档板、连锁、热电阻等方式进行监控，防止水泥出错库、漏库事件发生。
19、袋装水泥出厂采取过磅验证方式确保袋重合格，不得采用补包方式弥补袋重不足的问题。散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。
20、袋装水泥在确认或检验合格后存放一个月以上，质量管理部门应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。
21、出厂产品检验结果中任一项指标不合格时，应立即通知用户停止使用该批产品，子公司与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构进行复检，以复检结果为准。
22、质量事故分为：重大质量事故、质量事故、一般质量事故。
23、重大质量事故：出厂产品不符合国家标准或合同约定指标要求。
24、质量事故：出厂产品不符合海螺内控标准要求，出厂产品质量指标数据弄虚作假，生产工艺控制不执行质量管理通知，进厂原燃材料质量不符合要求并严重影响生产。
25、一般质量事故：过程控制指标连续三次达不到内控指标要求或单点严重超标，检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求导致错误的检验结果指导生产，生产单位不良质量行为。
26、重大质量事故和较大负面影响的曝光事件，追究子公司第一责任人和质量管理者代表相应的管理责任，按导致事故发生的原因追究相关部门负责人及责任人的直接责任和相应管理责任；并追究品质部相关人员相应管理责任。
27、质量事故，追究质量管理者代表相应管理责任，按导致事故发生的原因追究相关部门负责人及责任人的直接责任和管理责任。
28、一般质量事故，按导致事故发生的原因考核或追究相关责任人的直接责任。
29、硅酸盐水泥熟料Portland Cement Clinker：即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种由主要含CaO、SiO
2、Al2O
3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。 30、按照水泥熟料的主要特性与用途分为:通用水泥熟料和特性水泥熟料。
二、名词解释
1、硅酸盐熟料：由主要含CaO、SiO
2、Al2O
3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成份得水硬性胶凝物质。
2、铁质校正原料：用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。
3、水泥：凡细磨成粉磨状，加入适量水后可成为塑性浆体，即能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
4、质量：一组固有特性满足需求的能力。
5、比表面积：单位质量的物料所具有的总表面积。
6、KH:表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和生成硅酸三钙的程度。
7、烧失量:物料在高温灼烧产生一系列物理化学反应, 所引起的质量增加与减少的代数和。
8、初凝: 从加水到失去可塑性的时间。
9、安定性:水泥硬化体积变化的均匀性。
10、不溶物:经过酸碱处理不能被溶解的残留物。
11、误差:真实值与测量值之间的差值。
12、终凝时间：为水泥加水拌和时到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
13、细度：水泥颗粒的粗细程度。
14、水泥密度：水泥单位体积的质量。
15、标准稠度：为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。
16、活性混合材料：凡是天然的或人工制成的矿物质材料，磨细成粉，加水后其本身不硬化，但与石灰加水调和成胶凝状态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料称为活性混合材料或水硬性混合材料。
17、混凝土：一般是指以水泥为胶结料配制而成的一种复合材料，即水泥、水及砂、石、另外有时会掺入适当的掺合料（如粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿渣、沸石粉等）和外加剂配制而成的复合材料。
18、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
19、火山灰质混合材：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成份的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰石混合后，再加水拌和，则不但在空气中硬化，而且能在水中继续硬化。
三、问答题
1、如何选择石膏最佳掺入量？在日常生产中，通常用同一熟料掺加不同百分比的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、强度试验，根据各龄期强度情况综合考虑，选择在凝结时间正常、安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控制指标。
2、烧成系统对熟料产品质量的影响？配料是前提，煅烧是关键。烧结过程是熟料矿物形成的关键过程。在配料满足要求的前提下，优质熟料必须通过合理的煅烧来实现。 烧成系统影响熟料质量的因素很多，归根结底仍集中在“风、料、煤”的合理匹配上。“风、料、煤”的合理匹配是熟料生产的永恒主题，直接影响熟料的f-CaO合格率及熟料强度，熟料质量优劣，与烧成系统工艺状况及操作状况密不可分。“风”对熟料煅烧的影响主要体现在系统用风、篦冷机用风、一次风、二次风、三次风等。
3、烧成系统有哪六大热工系统组成？
主要有：回转窑系统、预热器系统、燃烧器系统、蓖冷机系统、煤磨系统、分解炉系统。
4、生料为什么要控制0.2 mm以上的颗粒含量？ 生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。
5、评价物料均匀性的指标？
1、标准偏差
2、变异系数
3、均化效果
6、熟料冷却目的是什么？
答：1）为防止出窑熟料C3S分解和C2S粉化，降低熟料强度；
2）回收热量，提高热使用效率，降低煤耗； 3）防止损坏输送设备，延长设备的使用寿命。
7、如何根据熟料的外状况来鉴别熟料的烧成质量？
根据熟料外观形状，可以将立窑熟料块大致分为：黑色致密块状；黑灰争葡萄串状太致密块状；棕色致密块状；白色块状；灰黑色料；黄球，黄粉等。
灰黑色葡萄串状及致密块状熟料（外表为深灰色或深黑色），特点是熟料质量较高，尤其是致密状黑色块更好。
棕色致密块状熟料处表为深棕色（少数呈红棕或黄棕），致密大块，孔隙很小，易粉化，属于立窑中心部位的产物。
白色块状熟料外表呈灰白色（少数呈乳白色或白色略带绿色）微密的块状。一般是在大粒煤块直接接触的周围或煤比较集中的地方包在棕色大块料中，属于立窑中心极不通风部位的产物。
灰黑色粒疏松多孔，一般是在通风过剩，底火太浅处形成，f-CaO含量较高。 黄粉、黄球基本属于生烧料，一般在通风过强，或存有龇风孔眼、塌边塌洞的情况下漏出形成。
8、KH、SM、IM对煅烧的影响？
在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给煅烧造成困难，SM过低，则对熟料温度不利，且熔剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于煅烧。IM的高低也应视具体情况而定。在C3A+C4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低，则C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利
9、分解率高低对熟料煅烧影响？ 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装臵，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。分解率一般控制在90-95％，并不是越高越好，因为生料的分解率越高，分解炉需要的气体温度越高，当分解率超过95％时分解炉的气体温度也直线上升，热耗大大增加，还引起结皮和堵塞，同时延长了物料在炉内的停留时间。
10、液相对熟料形成有何影响，液相粘度和液相量的影响因素
1、熟料煅烧过程中液相量一般为20%-30%。如果液相量过多，则易结大块、炼过、结瘤；如果液相量过少，则料子发散，不易形成完整的底火，易发生垮边、塌窑等现象。液相量多，对于C3S的形成有利，少则对C3S不利。液相量的多少与生料成分、烧成温度有关。生料组分种数较多，则在同样温度下形成的液相量比组分种数较少时多，温度高时形成的液相量也多。
2、液相粘度与生料中Al2O
3、Fe2O3的含量有关，IM高的生料则液相粘度大；IM低的生料则液相粘度小；温度高液相粘度小；加入适量的矿化剂（CaF2＜0.5%）液相粘度减少；反之则液相粘度增大。 液相粘度大，则物料烧结范围较宽，物料不易被烧熔，底火严实，在落窑时，不易破坏，但对C3S的形成不利，这种熟料一般含Al2O3较高，熟料早期强度高。如果液相粘度小，则物料烧结范围较窄，物料易被烧熔，底火较软，易结大块，对C3S的形成有利。
11、煤质对煅烧的影响。
煤质的好坏直接影响着水泥企业熟料产、质量及综合效益。企业需根据地理环境合理定位，并严格按定位基准进行采购，保证窑产量、质量，降低消耗，最大限度的提高企业整体效益。煤灰分的变化，使掺入到熟料中的煤灰发生改变，会引起熟料的化学成分和率值变化，从而影响熟料强度。通过数据对比发现，煤灰每变化1%，熟料KH变化约0.008，可见煤质变化对熟料质量的影响。
煤的挥发分低，着火温度低；煤的挥发分高，着火温度高，燃烧速度快。煤的灰分高，热值低，容易造成不完全燃烧，预分解系统结皮赌塞；煤灰参量过多，使窑内的煅烧温度降低，易造成烧成带长厚窑皮。实践证明，煤的不完全燃烧是导致窑内结圈、结蛋的主要原因之一。
12、影响生料易烧性的主要因素
1、生料化学成分：KH、SM高，生料难烧；反之易烧，还可能易圈；SM、IM高，难烧，要求较高的烧成温度。
2、原料的性质和颗粒组成
原料中石英和方解石售量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。
3、生料中次要氧化物和微量无素
生料中含有少量次要氧化物，如MgO、K2O、Na2O等有利于熟料形成，易烧性好，但含量过多，不利于煅烧。
4、生料的均匀性和生料粉磨细度
生料均匀性好，粉磨细度细，易烧性好。
5、矿化剂
掺加各种矿化剂，均可改善生料的易烧性。
6、生料的热处理
生料的易烧性差，就要求烧成温度高，煅烧时间长。生料煅烧过程式中升温速度高，有利于提高新生态产物的活性，易烧性好。
7、液相
生料煅烧时，液相出现温度低，数量少，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度大，易烧性好，有利于熟料的烧成。
8、燃煤的性质
燃煤热值高，煤灰分少，细度细，燃烧温度高，有利于熟料的烧成。
9、窑内气氛 窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料的形成。
三、计算题
1、根据以下熟料成份计算熟料率值及C3S、C2S、C3A、C4AF？ SiO2:22.23% Al2O3:5.35% Fe2O3:3.47% CaO:66.16% MgO:1.14% f-CaO:0.43% KH= CaO-fCaO- 1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 =0.895 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3=2.52 IM=Al2O3/Fe2O3=1.54 C3S=3.8SiO2(3KH-2)=57.86 C2S=8.6SiO2(1-KH)=20.1 C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)=8.29 C4AF=3.04Fe2O3=10.55
推荐第6篇：水泥混凝土路面质量控制措施
水泥混凝土路面质量控制措施
水泥混凝土路面作为一种高级刚性路面结构形式，已超过百余年，在世界各地使用极其广泛。我国水泥混凝土路面已有70余年的历史，主要于20世纪80年代开始大量使用。通过“七五”、“八五”、“九五”三个五年研究计划，设计理论和施工水平已达到较高水平。进入90年代后，我国开始采用滑模摊铺机施工水泥混凝土路面，工程质量和工程进度得到较大幅度的提高。
但是，随着我国国民经济的快速发展，公路运输总量持续增长，交通基础设施建设取得了不断的突破，交通流量、交通荷载、轮胎压力不断增加，道路使用条件越来越恶劣。如何建设表面平整，行车舒适安全的路面，是摆在每一个公路建设者面前的一道难题，也是不断追求的目标。
一、目前路面现状
（一）高速公路交通状况。目前，我国高速公路呈现出交通量大，货车超轴载特别多，行车速度快的特点。为此，对我国高速公路的建设提出了更高的要求。
（二）高速公路路面现状。我国高速公路路面主要采用沥青混凝土路面和水泥混凝土路面两种形式，相对来说，水泥混凝土路面给社会的印象较差，导致近年来国内在高等级路面上采用水泥混凝土路面越来越少。为此，笔者跟踪和分析了国内部分省市的水泥路混凝土路面情况，确有许多路面出现了唧泥、断板、开裂等病害，有些甚至刚
通车就开始修补，质量不良状况特别严重，极大的影响了行车的舒适性和安全性，在社会上造成了极大的影响。
二、水泥混凝土路面常见问题及原因
（一）水泥混凝土路面的开裂、断板、错台。我国水泥混凝土路面的开裂、断板，将直接影响路面的使用性能。路面雨水渗入基层，导致唧泥，并淘空基层，造成错台、断板。路面出现断板，主要是以下几种原因：
1．施工期断板：在滑模摊铺路面施工时，一般是以下几方面因素：
（1）日温差过大或蒸发量过高。日温差过大，切缝不及时，温度应力高于混凝土路面的抵抗拉裂强度，造成断板。在风速过大，蒸发量过高时，养护不及时，表面干缩过快，出现收缩裂缝。
（2）基层强度过高，基层裂缝未进行处理，造成基层裂缝反射断板。
（3）水泥水化热过高或安定性不良，或两种水泥混用，也会引发早期断板。我国企业实行集团化，各大厂兼并无数小厂，改造后挂牌，在原厂供应不及时的情况下采取两厂同时供应水泥，两种水泥混用，极易造成路面大面积开裂、断板。
（4）滑模摊铺机操作不当或混凝土工作性不适应造成路面拉裂断板。
2．通车后的错台、断板
（1）通车二年内的断板，一是由于路基未完全沉降稳固，路基
自然沉降出现断板。二是基层表面的粗糙度过大，面板收缩时，基层对路面的局部磨擦力过大，使混凝土路面产生过大的拉应力而断板。
（2）通车二到五年内的断板，则主要是基层稳定性不好，不耐冲刷，路面结构横向排水不畅，唧泥和淘空基层造成断板。
（3）缩缝未插入传力杆，重车多次碾压、颠簸，造成板端出现微小沉降，板与板之间出现错台。
（4）路面抗弯拉强度储备不足，重载车的高速增长是路面断板的原因之一。
（二）水泥混凝土路面的平整度差，噪音高。相对沥青混凝土路面来说，水泥混凝土路面的平整度较低，但衰减较慢。但目前我国水泥混凝土路面平整度差，笔者认为主要有以下方面的因素：
1．我国水泥混凝土路面技术起点低，采用机械代施工程度低，且时间短，造成水泥混凝土路面施工水平相对较低，设计单位、建设单位等对路面的研究重视程度不够，恣意缩短工期，导致施工单位出现赶工，是造成路面平整度不佳的主要原因之一。
2．施工单位配置人员力量弱，技术人员对路面摊铺的认识不深刻，不能根据不同的施工环境调整摊铺的各个环节，而是照搬以往成功的经验。机械操作手文化素质低，不能较好地对路面施工的各个环节理解透彻，故施工的路面平整度不理想。
3．设计单位对混凝土路面的后期平整度影响因素考虑不周，如路面抗弯拉强度储备不足，缩缝未插入传力杆易出现错台等。
4． 基层的平整度较差。建设单位、施工单位对基层平整度重
视不够，造成路面厚度不均，收缩不一致，导致路面平整度较差。
5． 路面的设计厚度或施工厚度不足，是影响路面使用寿命的一个原因，出现“短命式”断板。国外研究人员认为，在一定范围内，每增加1cm厚度，路面使用寿命增加3～5年。
水泥混凝土路面噪音相对沥青路面较高的原因，主要是路面平整度不佳，路面错台、断板而引起的。其次，我国对路面抗滑构造的间距、深度的控制力度不够，也是噪音较大的原因之一。我国很多采用软拉制作的抗滑构造就极难满足规范要求，硬刻痕的也是缝宽或缝深有出入。另外，在德国、法国等国家采用一次用滑模摊铺机湿接湿铺双层路面来解决，上层为高强低噪声细粒式水泥混凝土路面，其噪声水平与沥青路面相当。
（三）水泥混凝土路面表面出现空洞、脱皮露骨。水泥混凝土路面脱皮露骨、出现空洞，主要是由以下因素影响的：
1． 材质问题。碎石、砂中含泥量过大，或有泥块，通车后出现坑洞，或表面砂浆强度不够，出现脱皮露骨。
2．混凝土坍落度控制不好。施工时出现蜂窝麻面，人工采用混凝土或砂浆修补，易出现坑洞或脱皮露骨。
3． 施工时碰上下雨，雨水对未初凝的路面冲刷，出现脱皮露骨现象。
三、进一步提高水泥混凝土路面的施工质量
我国许多高速公路及地方道路经常出现路面开裂、断板、唧泥的现象，出现大量的返工。由于水泥混凝土路面修复困难，经常出现
边施工边通车，安全隐患大，经济损失大，社会影响极坏。如何进一步提高水泥混凝土路面的施工质量，减少或杜绝常见病害的发生，提高行车的舒适性，是每位工程技术人员十分关注的问题。笔者经过多年的学习和积累，对如何提高路面的施工质量，谈谈一些见解。
（一）加强水泥混凝土路面混合料原材料的选择。建好高速公路水泥混凝土路面的基本物质条件是路面水泥混凝土原材料要精良，进场前控制好原材料的质量相当重要。
水泥主要控制水泥的抗折强度。我国水泥厂家众多，生产技术良莠不齐，因此，选择合格的水泥是保证混凝土强度的首要因素。另外，对水泥的安定性及游离氯化钙含量，水泥的细度、干缩率与凝结时间、水泥的含碱量，以及控制水泥中混合材料的掺量，夏天施工时注意控制水泥的施工温度。
粉煤灰要采用
一、二级灰，主要控制粉煤灰中烧失含碳量和细度等指标。
外加剂的选用是路面混凝土材料科学中的关键。合适的外加剂，一是要满足适应性要求，二是满足施工混凝土路面所要求的较低水泥用量下的高抗折强度；三是满足所用的机械施工方式对可施工性质的要求，四是满足小变形和耐久性要求。
粗集料主要控制其最大粒径、硬度以及含泥量和粒形。一般选用火成岩和变质岩，不使用沉积岩，可以保证岩石的强度，进而保证混凝土的抗弯拉强度。加工则采用反击式，冲击式或锤式二级破碎设备，仅用鄂式破碎很难满足其针片状含量要求；
细集料主要控制砂中含泥量的要求以及细度模数。滑模摊铺水泥混凝土路面砂的细度模数为2.0～3.5之间，含泥量应小于2%。
（二）优化水泥混凝土配合比设计。水泥混凝土配合比的设计和优化是滑模摊铺路面的关键技术，配合比设计时除满足水泥混凝土路面的物理力学指标外，重要的是考虑混凝土的工作性和经济性。因此对以下几方面的内容要特别注意。
1． 减水剂的选用。要配制出高抗弯拉强度、耐久性好的混凝土配合比，就要求混凝土的水灰比较小，因此必须采用高效减水剂，保证混凝土较好的工作性。
2． 矿料级配的组成原则。砂率的选用由于有比较成功的实践经验，目前的理论和经验数据比较成熟，容易选定。但粗集料一般要采用两级配集料进行掺配，由于粗集料加工的现状不理想，确定一个相对合理的掺配系数是极其重要的。根据笔者的经验以及查阅相关资料，粗集料组成为最优曲线并略偏粗更有利于路面平整度的控制及抗弯拉强度的提高。另外，粗集料的含泥量一般不大于1%，砂的含泥量不大于2%，否则将严重影响路面的抗折强度和增大干缩变形。
3． 水泥、粉煤灰的路用品质要求。在配合比设计前，对水泥的路用品质进行检测，如发现问题，及时与厂家进行协商和探讨，调整水泥的组分，确保水泥品质的完全合格。粉煤灰则必须达到二级以上，对每车材料必须进行检测后才能入罐，否则三级以上的粉煤灰对路面的危害极大。
4． 配合比设计的影响因素的综合协调
（1）粗集料的种类和最大粒径。碎石和砾石均可施工优质的水泥混凝土路面，但砾石混凝土的最大粒径不大于20mm，碎石混凝土应不大于30mm。
（2）单位水泥用量。路面混凝土的单位水泥用量不宜过大，过大会使水泥浆量增多，集料之间的嵌锁力减小，抗折强度提高不明显。且由于水泥浆量增大会增大干缩变形，影响路面平整度，易产生开裂，且经济性不好。52.5#水泥用量一般不少于300Kg，不宜大于360Kg。
（3）含气量。目前，规范已要求检测混凝土的含气量。笔者认为，引气剂的使用，即有利于路面的抗冻性，也对路面的抗弯拉强度，降低路面刚度，减少变形性能有较大的改善。因此，在路面中检测含气量是路面设计和施工理论上必要的进步。
（三）水泥混凝土路面的施工
1．认真细致地做好试验路段。摊铺水泥混凝土路面试验路段分为试拌和试铺两阶段，通过试验路段的试验应达到下述目的。
试验段在与施工条件等同的条件下实施，通过在指定工作段先试验性地组织施工、测算、总结，得出所有必需的工作参数和施工经验，用以指导正式生产。
通过试验段的实施，要确定以下内容：
原材料的适用性及水稳混合料的和易性及其力学指标。
验证配合比（水泥用量、矿料级配）是否符合规范要求。
拌合机、运输车、摊铺机的适当数量、工作效率、最佳组合方式，
及人员安排的合理性。
摊铺工艺，松铺系数。纵横接缝的处理方式。
其他技术指标。各种检测手段的适用性。
试验段铺筑结束后，由施工单位和监理会商试验结果，提交试验总结报告。
2．水泥混凝土路面的施工。路面试验段完成后，根据试验段取得的成果，用以指导大面积施工。
（1）高等级路面必须采用滑模摊铺机施工。目前世界上使用的三大主流摊铺机为：德国的Wirtgen 机型，美国的GOMACO机型和CMI机型。三种摊铺机各有其优缺点及不同的操作原理，但以德国的Wirt?鄄gen机型适应性更广。但是随着工程质量的要求越来越高，材料越来越精良，三种摊铺机在国内都做出了优质高平整度的路面。笔者参与施工的道路，采用GOMACO GP2600型摊铺机和Wirtgen SP850均做出了平整度较好的路面。
（2）在路面摊铺前，做好各项准备工作。一是对基层进行清扫、修补。对破损的基层采用高标号的水泥砂浆修补平整密实，对基层裂缝则进行清缝后灌入沥青并在表面粘贴不窄于1米宽的单层油毡，防止路面反射裂缝的出现；二是准备好摊铺机行走的基线，确保基线平滑顺适，逐桩检查板厚，并对板厚不合适的位置进行基线微调；三是对胀缝、钢筋补强位置进行预先标识并提前到位，不因钢筋的安装影响摊铺机的连续作业。
（3）路面当日开工前，对材料进行含水量检测，特别是对砂和
小碎石的含水量要特别注意。拌和时注意控制混凝土的拌和质量，确保混凝土坍落度的均匀。
（4）根据天气情况，如温度、风速等，对混凝土的出厂坍落度进行微调，确保机前混合料的均匀，根据运距的变化，微调减水剂及水灰比，使混凝土的工作性得到保障
（5）摊铺机在开工前，应调整好振动捧，抹平板等的位置，校核摊铺机的仰角及平面位置等。施工时，控制振捣仓的料位及机前的料位，并控制行进速度，不宜过快。太快则工人的修边速度跟不上，拉杆插入的位置不太准确，且机手对前、后的照顾易出现瑕疵，一般以1.0～1.5米/分钟为宜。另外，根据施工后的路面情况，及时调整摊铺机的振动频率。
（6）路面施工后，及时喷洒养护剂，根据天气情况（温度、风速、湿度等）确定养护剂的喷洒遍数、浓度。路面切缝后，采用保湿养护膜或薄膜覆盖养生。养生28天后，开放交通。
（7）路面纵横缝的施工。胀缝的设置一般以尽量少为宜。根据当地的温差状况及施工时的温度，设置胀缝的位置。结构物附近必须设置。
四、结语
笔者认为，水泥混凝土路面与沥青混凝土路面各有其优缺点，应根据不同的地域、地质情况，采用不同的路面形式，将更有利于我国的高速公路的快速健康发展。要建设出高质量的水泥混凝土路面，需要建设单位、设计单位、施工单位、监理单位及政府主管部门正确
认识其特点，携手合作，从以下几方面入手：
1.加强水泥混凝土路面的研究，对其出现的各种问题进行细致的分析，有针对性地一一解决，不讳疾忌医。
2.合理确定工期，给予路基自然沉降的时间。不盲目赶工，施工有条不紊更易保证施工质量。
3.对我国的交通发展状况作出正确的估计，预留足够的路面强度储备值。
4.加强施工质量的现场控制，提高施工技术人员、操作人员的技术素质，保证路面的施工质量。
5.跟踪并及时引进各国水泥混凝土路面设计、施工的先进技术，提高路面的质量。
笔者根据近年来对国内一些工程的考察，结合自己的一点实践经验，提出了加强水泥混凝土路面质量控制的一些观点和方法，旨在和同仁们及专家共同探讨，以达到共同提高的目的。
推荐第7篇：水泥质量控制基础知识.答案
第二期质量培训材料之一
水泥质量控制基础知识
一、硅酸盐水泥熟料的矿物组成
硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。
1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料质量下降。
2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好，后期强度增进快。
3、C3A C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。
4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似于C3A但后期还能不断增长，水化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。
5、f-CaO、MgO f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天后才反应有尽有，反应体积膨胀97.9%产生应力，造成水泥石破坏。
MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善
1 熟料色泽有好处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg（OH）2，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。
二、水泥生产质量控制
水泥制成的控制项目，一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材料、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。
（一）控制项目 1.入磨物料的配比：
目前生产的水泥品种中除硅酸盐水泥外，其余各种水泥均由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成，它们之间的配比关系着生产水泥的品种、标号和物理性能。水泥生产中，入磨物料的配比一般是根据物料的性能（包括熟料的化学成份、强度，混合材料的活性，石膏的性质及成份）和它们在水泥水化、硬化过程中对强度的影响，以及计划生产的品种、标号，水泥的其它特殊物理性能而确定的。在实际生产过程中，多数是根据熟料质量情况，混合材料的品种、质量，通过试验的方法确定其经济合理的配合比例。
入磨物料配比不恰当或在制成过程中物料下料量不稳定，都直接影响到水泥的质量。因此，加强水泥制成中物料配比的控制，是保证水泥质量、按计划稳定生产各标号水泥的重要环节之一。 2.出磨水泥细度：
在熟料、混合材料质量和配合比相对稳定的条件下，水泥的粉磨细度，对水泥性能影响很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果。此外，在生产过程中，当熟料中游离
2 氧化钙较高时，水泥磨细些，游离氧化钙就可较快地吸收水份而消解，因而可减少它的破坏作用，改善水泥安定性能。
但是，不适当地提高水泥粉磨细度，会使磨机产量降低，电耗增高。另外，当水泥细度过细时，需水量增加，水泥石结构的致密性降低，反而会影响水泥的强度。
可见，只有合理地确定水泥细度指标才能在保证水泥质量的基础上，取得良好的经济效果。在生产过程中，应力求减少细度的波动，以达到稳定磨机产量和水泥质量的目的。 3.出磨水泥中的三氧化硫：
水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。
适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。
具体的石膏掺量应根据工厂的实际情况制订石膏曲线得到。 4.混合材料掺入量：
3 水泥中掺加混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，而还可以改善水泥的某些物理性能。对于游离氧化钙较高的熟料，掺入活性混合材料，不但可降低水泥中f-CaO的相对浓度，还可吸收部分f-CaO，起到改善水泥安定性的作用。
但是，由于混合材料的加入，水泥中熟料组分就相应减少，因此使水泥强度有不同程度的降低，掺加量愈大，强度降低愈显著。不同品种的混合材料对水泥的物理性能影响是不同的，因此，合理的混合材掺入量应在国家标准规定的范围内，根据熟料的质量和混合材的品种、质量来确定。
5.出磨水泥的凝结时间、安定性、强度：
水泥的凝结时间、安定性、强度也是国家标准中规定的必须达到的重要质量指标。如果出磨水泥的这些质量指标均符合标准要求，出厂水泥就有了保证。如有的性能不符合要求，就要采取多库搭配等相应措施，保证出厂水泥质量。 6.烧失量：
水泥标准中烧失量的规定，主要是控制水泥中各混合材的掺量及劣质熟料的使用。近年来，许多企业使用的石膏品位下降，所以对水泥的烧失量要进行必要的限制。
水泥烧失量应列为控制项目，在磨头除定期抽查混合材的掺量外，至少每四小时应测定一次水泥的烧失量，必要时可增加检测频次。
（二）制定水泥质量控制指标的依据
水泥质量控制指标的制定，要根据各厂的具体情况，首先应根据本厂所要求生产的水泥品种、等级，以及熟料和混合材料的质量。通过试验，摸清各种工艺因素之间的相互关系，从质量、经济等各
4 方面进行综合考虑，权衡利弊后确定。质量控制指标的制定应根据以下几个方面： 1.水泥的品种、等级：
水泥的品种，应根据计划并结合水泥产量，混合材料的品种、来源、数量，各种材料的价格和市场的需要通盘考虑。
水泥的等级，应根据用户的需要，并考虑本厂的工艺条件和技术管理水平来确定。
当水泥品种、等级确定之后，据此即可制订出各项质量控制指标。
2.熟料强度：
水泥的强度主要是由熟料的强度决定的。在水泥的品种、等级确定之后，熟料强度主要是确定熟料混合材等配合比的主要依据。 3.混合材的活性：
1、混合材的分类及作用
为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性质，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加数量不超过国家标准规定的混合材料。
混合材按其性质可分为两面大类：活性混合材料和非活性混合材料。 凡是天然的或人工制成的矿物质材料，磨细成粉，加水后其本身不硬化，但与石灰加水调和成胶凝状态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料称为活性混合材料或水硬性混合材料。混合材料的活性是确定混合材料掺加量的依据之一。在生产某一品种的水泥时，混合材料的活性高，其掺加量就可多些。目前对混合材料的活性虽有统一标准要求，但是地区的混合材料质量往往差异很大，用混合材的活性控制其掺加量的实用价值不大，因此，混合材料的合理掺加
5 量，必须采用不同的配合比进行强度试验来确定的。 4.水泥细度与强度的关系：
选择合理的细度指标，可以获得较好的水泥强度。同样的水泥物料配比，在一定范围内改变其粉磨细度，水泥的强度有时可提高近一个等级。由于各厂情况不同，水泥细度与强度的关系也不一致，一般情况下，应结合生产中的实际情况，通过试验的方法测定细度与强度的关系，确定适宜的粉磨细度指标。
在日常生产中，通过掌握细度与强度间的相互关系，可及时根据原料的半成品的质量波动情况调整细度控制指标，即当发现熟料、混合材料质量下降，使水泥强度没有保证时，可将水泥磨细一些，以达到稳定水泥质量的目的。
一般试验条件下，水泥颗粒的大小与水化的关系是： 0-10μm水化最快
3-30μm是水泥活性主要成份 ＞60μm水化缓慢
＞90μm表面水化，只起微集料作用
水泥比表面积与筛余的关系是否对应，理由？
1、比面积是单位质量和物料所共有的总表面积，它是各个颗粒级配的表面积之和，同一质量的水泥越细颗粒数越多，暴露的比表面积越大，比表面积主要反映细颗粒（≤10um）的含量，而筛余值只表示通过一种粒径筛的质量百分数，目前我国所用的筛余法测定结果只表示大于0.080mm的颗粒所占质量的百分数,对于小于0.080mm的颗粒则反映不出来；
2、在一定的区间，理论上说是有对应关系的，比表面积大，筛余值小。但由于磨机规格，研磨体级配，是否配备选粉机，选粉机规格型号
6 等对二者关系影响很大，有时也会出现比表面积大，筛余值大。
3、比表面积对掺多孔性混合材的水泥实用性较差，一般只能作为参考。
4、实际上水泥是有大小不同的颗粒组成，这个组成对水泥性能的影响，不仅仅是微小颗粒的含量大小，而是一个堆积模型，如相同的比面积，开流磨的水泥强度就比闭流磨高，也就是说相同状况下，开流磨的筛余可适当放宽。
5.石膏掺入量与强度的关系：
石膏可以延缓凝结时间，一般只要掺加3-6%的石膏，就能使水泥凝结时间正常。对于C3A含量较高的熟料，应多加一些石膏药，对于矿渣打硝酸盐水泥来说，石膏又是促进水泥强度增长的激发剂。但石膏过多会影响水泥长期安定性，这是因为石膏中的SO3水化铝酸钙作用而形成硫铝酸钙赊使体积显著增加，从而引起建设物的崩裂。
任何一种水泥都有使其强度达到最高值的石膏最佳掺入量。石膏最佳掺入量的范围，可通过石膏与水泥强度关系的试验来确定。 在日常生产中，通常用同一熟料掺加不同百分比的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、各龄期强度情况综合考虑，选择在凝结时间正常、安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控制指标。 6.大磨－小磨强度关系：
上面所说的水泥各物料适宜的配合比、细度、石膏掺加量等指标，大部分在化验室中通过小磨试验确定的，它与生产实际总有一定的差别。大小磨磨制的水泥，虽然细度相同，但往往因大小磨机规格、研磨体的级配及粉磨方式等各方面的差异，样品的颗粒级配就不相同。因此单纯用小磨的数据作为生产控制的指标，往往会出
7 现偏差。因而，从小磨得出的数据只能作为生产控制指标的参考数据，应进一步找出大小磨之间的关系，对试验数据进行符合生产实际的修正后，才能正式成为实际生产中水泥的控制指标。
7、工艺条件对粉磨效率的影响 （1）入磨物料的粒度； （2）入磨物料的易磨性； （3）入磨物料温度； （4）入磨物料水分；
（5）产品细度与喂料的均匀性； （6）助磨剂； （7）磨机通风；
（8）选粉效率与循环负荷； （9）料球比及磨内物料流速。
（三）出磨水泥的管理
加强出磨水泥的管理，是为了确保出厂水泥质量的稳定，出磨水泥的管理主要抓好以下几项工作：
1.严格控制出磨水泥的各项质量指标，对于生产工艺条件较差，质量波动较大的厂，应尽量缩小出磨水泥的取样时间和检验吨位，增加检验次数，以掌握质量的波动情况，以便在出厂时进行合理的调配。
2.严格出磨水泥入库制度。出磨水泥应由化验室指定的库号入库，并做好入库记录。
3.出磨水泥要有一定的库存量（不低于磨机5天的产量），这样便于根据出磨水泥的快速或三天强度和其它质量指标来确定出厂水泥质量，同时也可根据出磨水泥的质量情况在库内进行必要的均化
8 或在出厂前进行合理调配，以稳定出厂水泥质量。
（四）、出厂水泥的管理
出厂水泥的管理是水泥厂质量控制中最后的也是最重要的一关。生产厂对出厂水泥的要求是：(1)出厂合格率100%；(2)确保28天抗压强度富裕2.0兆帕（2002年4月1日起执行）以上，即富裕强度合格率100%。另外，出厂水泥28天抗压强度目标值按下式控制：目标值≥水泥国家标准规定值＋2.0兆帕＋3S。为此，必须加强对出厂水泥的管理，严格把好出厂关。
1、决定水泥出厂的依据
①根据出磨水泥的质量：在生产中，为了有效地控制出厂水泥质量，采取对出厂水泥进行预先检验，用以指导出库管理工作，如果各库中的水泥质量有差别，甚至有的不符合标准规定时，就应根据检验结果，进行必要的存放或搭配，以使出厂水泥合格，并达到要求的等级。
②根据出磨水泥与出厂水泥的强度关系：
出磨水泥与出厂水泥强度之间往往存在一定偏差,掌握出磨水泥与出厂水泥之间的强度关系是非常必要的，通常可根据出磨水泥的强度推算出出厂水泥的强度，控制出厂。它们之间的关系，因厂而异，它与水泥的性能、试样的取样方法及水泥均匀性等有关，各厂可在生产实践中，通过大量的数据统计分析，找出出磨水泥与出厂水泥强度之间的对应关系是必要的。当根据出磨水泥预测出厂水泥三天强度较低时,至少应保留一个标准偏差的强度富裕才可出库。
③根据出厂水泥的检验结果：
水泥出厂前必须按国家标准规定的编号、吨位取样，进行全套物理、化学性能的检验，确认全部符合国家标准时，方可由化验室
9 通知出厂。出厂水泥的检验样一般可在包装机旁留样，也可在成品库中按规定方法从水泥袋中抽样。
水泥出厂的强度等级一般应根据实测的１天或３天强度规律推算出２８天强度后确定。在控制中要以确切地掌握水泥强度的发展规律，掌握快速强度与３、７、２８天强度之间的关系，否则就难以保证出厂水泥的100％合格和富裕强度100％。
不同水泥库内水泥出库情况是不同的，具体的情况应依据数理统计的结果。在没有均化设施的情况下，水泥后入先出是自然的，准确掌握水泥库的出库情况及均化搭配效果，对于入库的不合格水泥处理是必要的，同时，也可为降低出厂水泥标准偏差，稳定出厂水泥实物。
10 水泥生产质量案例分析
案例分析一: 为了保证水泥磨磨头物料配比的准确性，需要经常抽查磨头物料的配比，现以圆盘喂料机说明抽查方法。在喂料机正常流量时，用闸板让物料流出，用容器接住，同时按动秒表，5S后将闸板去掉，在磅秤上称出物料与容器的总重，减去容器重，则为物料5S流量。有一台水泥磨，经抽查得出：熟料喂料机流量为16.7kg/5s，矿渣喂料机流量为3.1kg/5s，石膏喂料机流量为kg/5s，磨头物料配比为：
熟料物料配比为：16.7/（16.7+3.1+1.04）*100%=80% 矿渣配比为：3.1/（16.7+3.1+1.04）*100%=15% 石膏配比为：1.04/（16.7+3.1+1.04）*100%=5%
案例分析二：
某厂近期生产的普通水泥凝结时间不正常，如何着手分析原因： （1） 熟料中铝酸三钙含量过多，石膏掺入量不足。
（2） 磨机内温度波动较大，对开流分流的小型磨机来说，冬季与夏季磨温度相差很大，当磨内温度过高时又会使部分石膏产生溶解度很小的无水石膏，使水泥凝结时间不正常，当磨内温度过低时，又会使用一部分石膏不发生脱水作用，同样影响水泥的凝结时间。
（3） 熟料中含有大量欠烧游离氧化钙，水化速度很快，且吸水量大，易引起水泥凝结时间不正常。
案例分析三：
11近期某厂出厂水泥强度波动较大，直接影响到该厂的水泥出厂，如何分析影响因素？
一、试验温度对强度的影响
养护池水温、试验室温度、水泥温度、标准砂和水温等，对强度的影响很敏感，如果以上温度比标准温度偏低较大（5-7℃时），不同龄期的抗折、抗压强度降低10%-15%，温度与水泥强度之间的关系是成正比的。
二、做水泥强度试验时，每个设备功能的好与坏，都直接或间接地影响水泥强度，也是造成强度偏高或偏低的一个重要因素。下面从几个大仪器进行分析。
1、抗折试验机
定期检查设备的灵敏度，主要是检查抗折夹具的尺寸是否符合要求，负荷示值相对误差不大于±1%。使用中的抗折机≤2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。加荷圆柱与支撑柱应能转动，不晃动，据有关资料介绍，三个圆柱有一个不转动，相对的抗折强度降低，如有二个不转动，强度降低0.82%，虽然降低的数值较小，也应引起重视。另外游砣是否灵活，主要看一下螺丝，经过一段时间的磨损，会使螺丝脱扣，使游砣在前进或停止时，不按标准0.117Mpa/S±0.0117Mpa/S或0.050KN/S±0.005KN/S进行试验，有时出现在强度破坏时，游砣不能马上停止，继续前进，使强度偏高1.0-1.5MPa。
2、抗压试验机
加荷速度对强度结果的影响较大，一般加荷速度越快强度越高，国标GB/T17671-1999规定加荷速度2400N/S±200N/S，人工操作的试验机应配有一个速度动态装臵，以便于控制荷载增加。速度与强度成正比，在实验中，操作人员尤其要注意一定要按标准掌握加荷速度，保证强度数据准确性。
3、抗压夹具
使用夹具时，应把它放在压力机上下压板之间，并与压力机处于同一轴线，以便将压力机荷载传递至胶砂表面。试块受压面积不小于40mm*40mm。夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状，并在试验中保持不变。夹具使用时间越长，利用率越高，强度会相应增高。所以要经常与标准夹具对比。
4、行星胶砂搅拌机
主要是叶片与锅壁、锅底间隙是否符合要求，因为经过长时间的机器运转，叶片与锅壁出现一定的变化，使锅壁间隙增大，水泥与标准砂在锅内不能进行均匀搅拌，水泥的和易性受到影响，造成强度降低，不能真正反映出水泥强度值。
5、振实台或代用设备
振实台应安装在高度400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m3，重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。振实台的振幅15±0.3mm，频率为60次/（60S±2S），振实台的代用设备振动台，全波振幅0.75m±0.02mm，频率为2800-3000次/min。用该设备的振实方法最终所得的28d抗压强度与按ISO679规定方法所得强度之差在5%以内为合格。振幅偏高或偏低，也会引起强度的增长或降低。
案例分析四：
事故经过：某厂出磨水泥烧失量近期波动较大。（该厂混合材品种为矿渣+石灰石）
原因分析：①造成烧失量波动的原因有磨头掺量偏大； ②混合材配比不准确。
13 处理措施：①对混合材配比秤进行实物标定，矿渣喂料秤，在喂料秤稳定的情况下，将皮带秤停下，记录当时设定值45T/H，在秤体皮带上截取一米的矿渣，称重为57.1kg，皮带运转一周时间为28.92S（用秒表），皮带周长为6.34m（用皮尺量取）。根据以上结果计量实际喂料量：6.34*57.1/28.92=45.06T/H。通过结果可知矿渣喂料秤相对准确。 ②用同样方法测石灰石喂料秤，给定值45T/H，实际值为54.8T/H，偏差较大，需对该秤进行校验。
处理结果：经过对石灰石喂料秤的校验后，双掺配比相对稳定、准确，该厂出磨水泥烧失量波动得到扭转。因此为确保混合材配比及磨头喂料的准确，应每月对各皮带秤进行实物标定。
案例分析五：
一、事故经过：某厂在水泥磨转生产P.C32.5R水泥时，由于库顶球阀未关闭到位，导致P.C32.5R水泥漏入P.O42.5R水泥库，致使该库水泥质量不符合P.O42.5R水泥国家标准，且造成边进边出。
二、处理措施
①将该库所出718.5吨普硅扣发，并进行检验。经检验该批水泥烧失量严重超标，实际为复合32.5R水泥，重新包装作为P.C32.5R水泥销售。
②安排进纯硅水泥400吨冲库，并对该库水泥进行搭配出库，对出库水泥每半小时取样监控检验。
③当该库水泥放出1020吨时，检测到烧失量偏高，立即停出该库，并又安排纯硅水泥250吨冲库。然后继续搭配出库，至该库料位低于警戒线。经检验确认，该库水泥处理完毕，可重新安排进库。
三、处理结论
14 该库在处理期间所出水泥共7个编号约2400吨水泥，经测算水泥混合材掺量小于15%，检验所有质量指标全部符合P.O42.5R水泥国家标准要求。
案例分析六：
某厂在生产P.O42.5R水泥时，发生出磨水泥SO
3、烧失量严重超标（SO3达5.76%，烧失量为5.76%）的质量事故。
事故经过：由于磨头熟料断料，操作人员未能及时发现，且各秤之间未在串接状态，致使熟料断料后，石膏仍在喂料入磨，造成该库不能出库。 处理措施：①当班值班调度在得知结果后，首先前往磨头现场查看喂料情况，并检查混合材中是否混有石膏等。 ②及时将石膏喂料比例下调至零约半小时。
③值班人员记录下当时（发生事故时）库料在76%（以便在出库时处理） ④该库水泥严禁出袋、汽散，只允许出火散。
⑤化验室在每节火车罐车上取样检测SO3，合格后方可发车出厂。 ⑥当水泥料位至70%以下时，再次安排冲库，出磨水泥SO3控制在1.7%左右。同时对罐车水泥仍进行检测SO3。
处理结论：①该库所装散罐与正式出库散罐车搭配，发往具有中转库的客户。
②该库水泥共装罐车2950吨水泥，SO3经检测全部符合P.O42.5R水品质指标要求。
推荐第8篇：水泥质量监督检查总结
二○一一年广西水泥行业质量监督检查工作总结
根据桂水协[2011]1号文《关于开展二○一一年广西水泥行业质量监督检查工作的通知》要求，经广西水泥协会组织安排，在各市建材主管部门（水泥协会）及各水泥企业的大力支持和配合下，质量监督检查工作已顺利完成。本次质量监督检查工作共检查水泥企业197家，其中旋窑企业28家；立窑企业135家；粉磨站34 家。正常生产企业数比去年减少25家.现将质量监督检查工作情况总结如下：
一、基本情况
2010年全区水泥总产量6360.2万吨，比上年增长12.07%，其中旋窑水泥产量4992.6万吨(含粉磨厂产量270.68万吨)，比上年增长17.87%，占2010年水泥总产量的78.50%（旋窑水泥产量占水泥总量比例创新高）；比例比上年提高5.12%，立窑水泥产量1366.84万吨，比上年下降11.03%，占2010年水泥总产量的21.49%（立窑水泥产量占水泥总量比例明显委缩）。熟料总产量5880万吨，比上年增加11.04%，其中旋窑熟料产量4924.33万吨，比上年增加17.31%，占2010年熟料总产量的83.75%；立窑熟料产量955.37万吨，比上年下降12.95%，占2010年熟料总产量的16.25%。水泥区外销量1526万吨,出口销量4.8万吨。
二、出厂水泥质量
随着新型干法水泥生产线的投产和立窑水泥生产新技术的不断推广和应用，我区出厂水泥质量有了较大的提高。企业抓管理、重质量，按照《水泥企业质量管理规程》及GB175-2007要求，严格控制水泥的各项质量指标，从而确保了出厂水泥的实物质量。2010年，全区出厂水泥质量合格率和28天抗压强度合格率分别达到了100 %和99.98 %；强度等级42.5以上高标号水泥产量为4627.9万吨，占全年出厂水泥总量的72.77%,比上年略有上升。
三、能源消耗及废料综合利用
水泥企业是能源消耗大户之一，国家提出“节能减排”的工作要求，使我区水泥企业，尤其是立窑水泥企业面临着较为严峻的形势。面对这种情况，我区水泥企业采取了设备技术改造和掺入外加剂等应对措施来提高产量、质量和降低能耗，并取得了一定成效。今年的能耗统计,要求按照GB16780-2007标准统计，从统计结果看， 2010年，全区水泥企业平均可比熟料综合煤耗107kgce/t ，可比水泥综合电耗81kwh/t，可比熟料综合能耗109.49 kgce/t,
1 可比水泥综合能耗85kgce/t。符合GB16780-2007标准能耗限额限定值要求。部分指标达到GB16780-2007标准能耗限额先进值。能耗指标与2009年相比进步较大, 2009年除两家特种水泥（白水泥）外，有18个企业可比熟料综合煤耗≥140kgce/t，而2010年只有2家企业可比熟料综合煤耗≥140kgce/t，其他各项能耗指标也明显下降。
在工业废料综合利用方面,我区水泥企业严格按国家政策和标准要求,在保证产品质量的前提下,合理利用工业废料,全年共计使用各种废料1130.1万吨,占全年水泥掺量的17.76%，比上年提高0.25%。极大缓解了我区工业废料排放带来的压力,为社会环境治理做出了应有的贡献。
四、经营状况
2010年，全区水泥企业经营状况有所改善，实现销售收入207.8261亿元，比上年提高36.94%；利润总额30.9859亿元，比上年提高89.44%；利税总额36.2729亿元，比上年提高57.74%，各项指标均比上年有较大幅度的提高。这主要得益于去年八月起广西与全国一样受限电影响，水泥价格大幅度上涨。但从检查结果看，各市之间、各企业之间存在着较大的差异，如河池市2010年利润总额负增长（-2154.69万元），16个企业有11个企业亏损。旋窑企业普遍经营情况良好，而立窑企业举步维艰，133家企业有51家企业亏损。
五、管理绩效
2010年是“十一五”规划的最后一年，也是贯彻执行《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》和《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》的要求，转变经济发展方式，控制水泥产业产能过剩，加大节能减排，淘汰落后产能力度的一年。在这一年里绝大部分企业加大质量管理及技术改造力度，企业整体水平上了一个新台阶。具体表现如下：
1、各企业加强化验室内部管理工作，充分发挥化验室在质量管理中的职能作用。从机构人员、规章制度、检测设备、试验条件及质量控制等方面完善提高，确保产品质量有保证，数据准确。
化验室人员配备及持证情况良好。检验人员配备符合规程要求，检验人员上岗持证率基本达100%。
内部定期抽查对比制度符合规程要求。与中心站对比情况良好。按规定送样且年对比合
2 格率大有提高。
封存留样管理情况良好。封存样齐全，标签封条、签字情况符合要求，防潮措施合格， 现场检查温度和湿度记录达标率100%。养护控制符合《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》标准。
2、增强竞争意识，提高产品质量。近两年，大量新干法旋窑水泥拥入市场，推动各小企业质量意识的提高，只有质量求生存，都采取用质量抢占市场策略。一是确保水泥强度，二是确保袋重合格，宁多不少，从今年的抽查情况看包装袋重要好于往年。
3、积极开展管理体系认证工作，认真按ISO9001标准建立健全质量管理体系，提高企业管理水平，使《水泥企业质量管理规程》在水泥生产全过程中得以贯彻落实，有效地促进企业质量管理工作朝着标准化、制度化、规范化的方向持续、健康发展。
六、主要存在的共性问题
1、适用法规执法力度不够
①相当部分企业没按GB6566-2001建筑材料放射性核素限量中规定进行水泥产品放射性检验。
②部分企业粉尘排放不符合GB4915-2004标准要求或未能提供环保监测报告。
2、违反《水泥企业质量管理规程》《水泥企业化验室基本条件》及《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》要求
①没有建立健全仪器设备档案，不制定仪器设备检定周期表，强检设备、自校设备不按规定送检或自校，超期使用。
②检验室缺少控制检验环境的设施和有效手段，温度、湿度超出国家标准要求的控制范围，如比表面积试验所需的湿度环境等,大部分企业都未具备,从而影响了检验结果的准确性，无法保证检验质量。
③对待水泥质量检验的原始数据的记录随意性，缺乏严肃认真态度。原始记录、熟料台帐、出厂水泥台帐的数据统计不够完整，统计分析简单。
④化验室人员配备不满足要求，检验人员上岗未经培训，导致检验频次不符合要求，检验数据不准确。
⑤每年送水泥样与中心站对比检验的频次不够，部分企业对比检验结果误差大、合格率
3 低，但未进行原因分析。导致检验人员检验水平得不到提高。
⑥不重视封存样的管理，封存样室就像个仓库，什么东西都往里装；样品到期也不倒；无封存样台帐；封存样无统一封条；封存样的封存日期不符合要求。
⑦无水泥包装质量确认程序；无出厂水泥确认程序；无水泥包装袋检验报告；质量控制检测频次不够。；
四、今后水泥行业质量管理的思路
二0一一年，是“十二五”规划实施的第一年，也是进一步落实产业机构调整，加大淘汰落后产能的一年，目前全区立窑台数仍有218台，窑径3.0以下的窑有59台，占总窑数27%，水泥磨277台，直径3.0米以下的水泥磨机有222台，占总水泥磨数80%。计划技改或上直径3.0米以上的大水泥磨的共有75台，落后产能淘汰任务仍很艰巨。全区水泥企业要认真贯彻落实科学发展观，紧紧围绕国家“调结构、转方式”的宏观经济政策，加大建材行业结构调整力度，推进联合重组、管理整合、资本运营、技术升级与节能减排，为推动行业健康发展做出新贡献。
1、继续贯彻执行2011年1月1日实施的《水泥企业质量管理规程》，以水泥企业质量管理规程等三个行业规章为主线，切实宣贯ISO9000系列标准，再进一步提高全区水泥质量管理的整体水平。
2、加强质量管理队伍建设。建立水泥质量管理人员的网络平台，增进信息交流，提高人员的管理水平，加强教育和培训，进一步提高质量管理人员的工作能力和业务水平。促进全区建材工业健康可持续发展和经济效益稳步提高。
广西水泥协会 2011年6月30日
推荐第9篇：水泥市场调研报告
水泥市场调研报告
水泥市场>调研报告
（一）
实习的时间：20**年10月11-18日
实习的地点：高桥建材市场、郁金香建材市场
实习的目的：拓展自己的视野，提升自己的实践能力，增强我们的团队意识和协作能力。此外，通过了解硅酸盐系列水泥的发展趋势，我们能更好地把握建筑工程的行情。
实习的方法：首先，通过上网和查阅相关书籍，熟悉调查的内容。然后，去建材市场，走访不同硅酸盐水泥的销售商。接着，打电话向水泥生产厂家询问。最后，自己整理所获得的资料，形成>调查报告。
实习所取得的成果：第一，熟悉了硅酸盐系列水泥的市场价格，第二，了解不同硅酸盐水泥的用途。第三，通过分析不同水泥销售商的产品市场策略，使我们对销售技巧有了一定的了解，丰富了自己的社会经验。
一、硅酸盐系列水泥的生产厂家和市场价格
在长沙市内，主要的水泥销售厂家有长沙新星水泥厂、湖南省湘乡水泥厂长沙经营部、长沙县印山实业总公司水泥厂、长沙县水泥厂。主要经营普通硅酸盐水泥和复合型硅酸盐水泥。
二、不同定位针对的客户群
水泥的客户们是在了解了不同的硅酸盐水泥之间的主要性能、用途以及一些区别后，从而根据他们的不同需求来选择硅酸盐水泥种类。
硅酸盐系列水泥可分为：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
普通硅酸盐水泥：适用制造地上、地下及水中的混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土结构，受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程，还可以配制建筑砂浆。建筑客户需求量大，直接从水泥厂家购买。
复合硅酸盐水泥：32.5强度的适应于小型住户的业主，进行室内装修用。还有建筑单位少量的用于进行屋内粉刷；42.5强度的用于一些普通的房屋建筑的工程队，以及一些乡村道路的水泥路小桥梁等；52.5的适用于一些高层楼房建筑、大跨度的桥梁，还有一些小型堤坝等；62.5高强度的适用于比较大型堤坝像三峡等，还有一些核电站等。对于强度较低的复合硅酸盐水泥，业主等客户需求量不是很大， 可以直接到建材市场购买。而需要较高强度的客户一般是建筑施工方，需求量大，直接从厂家购买。
火山灰水泥：适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程，不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程中。粉煤灰硅酸盐水泥：适用于大体积水工建筑，也可用于一般工业和民用建筑。
矿渣水泥：用于地面、地下、水中各种混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。不同的客户有不同的需求，根据他们的需求来选择不同的硅酸盐水泥，有时会同时购买两种或两种以上不同的水泥。
三、对水泥生产厂家的产品市场策略的分析
每一个厂家在生产和销售水泥之前，都会做一个市场需求分析，形成一个总体规划，其基本步骤如下：
第一步、必须了解建设地址的政治、经济、文化、资源、基础设施等方面的情况，包括对建设地点的>投资环境分析（税收、土地等优惠政策）。如将来会建设什么的工程，对哪种水泥的需求量比较大。
第二步、对产品的生产规模，原料资源，生产设备，技术特点及生产工艺等情况进行分析，并对产品的市场服务做出规划。
第三步、分析行业现状与市场容量，对项目产品进行准确的市场定位，掌握项目的竞争情况、各竞争>对手的优势，然后再做出竞争策略分析。
第四步、做出产品营销计划，包括市场机构和营销渠道的选择，营销队伍和管理，产品或服务的定价和分销，促销计划和广告策略，价格决策。
第五步、资金筹措、运用与退出、公司目前资金筹集、使用的情况，融资方式，推出策略，投资的方式和条款。
第六步、对未来的财务做出预测与分析，包括财务内部收益率、财务净现值、投资回收期、敏感性分析、盈利能力预测和现金流量。
第七步、对公司运营过程中遇到的管理风险、市场风险、财务风险、政策风险等做出预测，并给出规避方法。
以上的市场策略的比较全面、客观的。首先，厂家对投资的环境做了一个整体的分析。在长沙市内，土木工程的修建仍处在高潮阶段，由于市民的住房需求和>房地产行业高温不减，目前仍在大力修建住宅区，因此会用到大量的普通硅酸盐水泥。而桥梁已基本上达到了饱和状态，但是为了满足交通需求，缓解地面的交通压力，改变拥挤的局面，长沙市内正在修建地下隧道。厂商为了满足这些需求和把握机遇，因此会生产比较多得普通硅酸盐水泥和
其次，厂家对自己做了一个客观的、准确地定位。了解职员的受教育程度、工作经验和实际能力，再根据公司的资金筹集、使用的情况以及日后的投资风险，使得利益最大化确定公司的生产规模。然后制定营销计划，选择合理的营销渠道、强劲的营销队伍和科学的管理方式。通过对自己有一个准确的了解，清楚自己的优势和劣势，取长补短，从而提升自己的市场竞争力，为自己获得长远的发展打下基础。
最后，熟悉竞争对手的情况。随着经济的发展，市场竞争变得越来越激烈，很多的经营商因缺乏对竞争对手的了解而采取错误的市场战略，使自己失去了在市场上的立足之地。因此，不要过低地看轻对手，也不要过高地看重自己。为了树立良好的市场形象和知名度，应该具备自己的特色。找到自己的闪光点，击败强劲的对手。
四、>工作总结
通过此次的市场调查及相关资料的阅览，首先我们明白了团队精神以及集体力量的重要性，一个团队要想更高效率地完成一件任务，他们必须要懂得默契的配合和彼此间的互帮互助，同时要合理充分地利用人力资源，分工合作，争分夺秒。就像我们在调研资料的过程中，分两队分别在高桥和郁金香建材市场进行硅酸盐水泥的相关调查； 其次我们及时了解了市场上各种建筑材料方面的行情，众所周知，各建筑材料的相关信息、品种、价格始终处于一个波动状态，我们通过实践和现场询问了解，及时掌握了各动态。在当今社会，掌握第一手新资料既是成功的基础，我们也只有通过真正意义上的调查了解实践，才能把书本上的理论知识灵活灵用，才能把那真正变为自己的东西，永久性装入自己的大脑；最后我们意识到的是要想及早融入社会角色，要勇于发现自己的问题和敢于发出质问，只有这样，我们在能在这个发展迅速地建筑业种立足！
水泥市场调研报告
（二）
水泥市场分析在投资前期中的重要地位在于，任何一个项目，其生产规模的确定，技术的选择，投资估算甚至厂址的选择，都必须在对水泥市场需求情况有了充分了解以后才能决定。而且水泥市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，最终影响到项目的盈利性和可行性。
水泥市场预测是市场调查在时间上和空间上的延续，是利用市场调查所得到的信息资料，根据市场信息资料分析报告的结论，对水泥项目产品未来市场需求量及相关因素所进行的定量与定性的判断与分析。在研究工作中，市场预测的结论是制订产品方案，确定项目建设规模所必须的依据。
《20**-20**年海南水泥市场调研报告》详细地阐述了水泥市场需求、供给和价格的关系。在商品经济环境中，企业要根据市场情况，制定合格的销售战略，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。因此，在水泥市场研究中，对市场推销战略进行了研究。在对建设水泥项目进行评价时，所采用的数据多数来自预测和估算。为避免或尽可能减少风险，就要分析不确定性因素对水泥项目经济评价指标的影响，以确定项目的可靠性，这就是不确定性分析。根据分析内容和侧重面不同，不确定性分析可分为盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析。在水泥市场研究中，进行了盈亏平衡分析、敏感性分配和概率分析。
本研究咨询报告主要由尚普咨询研究中心撰写，报告根据国家统计局、工商局、>税务局、海关总署、国务院发展研究中心、发改委、商务部、国家信息中心、各大商用数据库、相关行业协会、报刊杂志及各市调公司所公布的资料撰写，本报告是相关企业、相关研究单位及银行政府等准确、全面、迅速了解目前该行业发展动向、把握企业战略发展定位方向不可或缺的专业性报告。
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水泥市场分析报告
根据周边各大型水泥厂新建水泥生产线投产成功，水泥逐步上市，而市场的需求总量没有变。但各厂家的生产量发生了翻天覆地的变化。由原来市场20万吨的小立窑水泥厂，通过技改扩能之后，都可以达到年产120万吨新型干发旋窑水泥生产线。像这样的企业周边各县市通过政府成功培育出了一大批生产厂家，而政府为了大力发展经济，尤其是结合当地的实际情况，达州和广安政府根据华蓥山至重庆歌乐山这条山脉，山上有着丰富的石灰石资源和矿物质。于是达州和广安两地政府，大量在全国各地招商引资，尤其是水泥建材行业，通过政府作引导，搭建平台，吸引了一大批的全国优秀企业家，并且有一定的实力的企业来达、广两地考察、投资办企业，于是涌现了一大批的新建水泥生产线。
例如：年产上200万吨的水泥新型干法生产线达州有了3家上120万吨的水泥新型干法线有2家，小型20万吨的立窑生产线。而广安呢，小型20玩吨的立窑生产线有8家，年产50万吨的新型干法旋窑生产线1家，年产20万吨的旋窑生产线1家，年产120万吨的新型干法旋窑生产线有4家，年产200万吨新型干法旋窑生产线有2家，年产400万吨水泥新型干法旋窑有1家。那么通过达州政府精心培育的新建水泥生产线在今年水泥现在上市的和即将上市的水泥生产线预计有5家，共计年产能力达840万吨。小型立窑生产线外，而广安呢，通过政府精心培育的新建水泥生产线，在今年水泥现在上市的和即将上市的水泥生产线预计有7家，共计年生产能力达930万吨。除1家年生产能力达400万吨以外和1家年生产能力达120万吨水泥生产线的小型立窑生产线除外。还有例如重庆三汇的富丰年产是300
万吨，南充的云丰粉磨站是200万吨，南部的粉磨站是100万吨等等。
以上所举例子的厂家生产出来的水泥都是销往川东、川北以及川西市场。那么市场的接受以及市场的需求、总量和后来差不多，没有多大变化，尤其是今年的房地产开发这块，国家拿出相应的一些措施和政策，导致房地产开发市场萎缩，相应的水泥用量还要比往年减少一部分，那么生产厂家即生产量却比原来的生产总量翻了好多倍。 例如：原来的一家小立窑水泥厂每天生产量正常情况下只有200-600吨，而现在任意的一家年产上120万吨的水泥厂家每天正常情况下壳生产3000-4000吨，如果是年产上200万吨的水泥生产厂家每天日产量是7000-8000吨，照这样计算，就拿周边达、广两地的水泥厂做参照，每天各厂家生产出来的水泥加在一起，如果统计出来的话就是好多万吨，简直就是一个天文数字。这么达的大的生产量只能在川东北及川西这块半径李进行消化。
好在货架现在对西部这块比较重视，尤其是打造西部的交通疏纽建设，建设量比较大，生产出来的水泥可以在这里消化一部分。例如铁路建设，高速路的建设以及在川内的一些大型水电站建设等等。 市场的销售半径就好比一块饼，大家都想去分一块，那么结合各自的生产厂家，采取什么样的营销方案、促销手段去占领市场、开拓市场，把市场的客户牢牢的抓在手中，那就看各厂家的营销方案谁最经典，说白了就是既要占领市场，又要让客户得实惠，那么你这个品牌在市场上就不会受淘汰。尤其是一个产品在市场上销售，如果厂家在营销方案里不注重自己的品牌效益，光靠打价格战去占领市场，这种理念是不科学的。作为生产厂家都生产得出来产品，关键在于市场销售这块，不能闭门造车。根据市场需要什么，结合自己厂家的实际情
况，想千方百计的生产什么才能够适应市场的需要。同一个产品为什么别人既占领了市场，价位又比较高。市场又容易接受，说白了就是营销理念和促销的手段比其它厂家要科学得多。企业与企业之间竞争，就是人才的竞争，不是价格竞争。保守点说，价格只能占一方面，其它服务方面和品牌效益以及市场营销人员方面尤为重要。这也是一个配套工程。如果缺了哪一方面，那么这个品牌在市场上就不成功，即使你面前占领了市场，要不了多久，在市场也会被淘汰的。因为其它厂家的经营理念比你科学，很受市场的欢迎，俗话说：“狭路相逢勇者胜”这也是有一定的道理的。例如蓥峰水泥：①它的营销理念就要比某些水泥厂家的经营理念科学、先进，具有长期的营销战略目标和眼光。在市场上具有一定的挑战性。
②蓥峰水泥通过技改扩能之后，于2009年12月份成功上市，它就采用了一些先进的营销理念和促销手段，短暂四个月之后，他的产品在市场上高于周边某些水泥厂的15-20元/吨，着就是同样的产品，采取不同的营销理念所得来的结果。
当然作为一个生产厂家，所市场出来的产品，营销这块既要销售得出去，又要卖个好价位。同时也要把品牌效益做出来，在市场上又不会受淘汰，不是一句空话，这好似一个漫长的系统工程，总之本人总结出一个道理“作为一个生产厂家，首先是生产围绕销售转，销售围绕市场转，市场围绕服务转”这是必不可少的。
前面也提到了一大批生产厂家，包括它的生产能力和日生产量，加起来确实是一个天文数字，那么市场这边接受，确实有一定的限度，销售形式十分严峻，这也充分说明是产大于销，水泥确实过剩了，那怎么办呢？在这个大潮当中，各自厂家还得去求生存，求发展，还得
把各自的企业做大、做强，所以笔者认为，企业与企业之间竞争，第一是人才竞争，第二是降低生产成本，第三，现代化的企业工厂要有现代化的管理模式以及创新的营销理念和准备打持久战的营销战备目标和眼光，企业才能求生存，求发展。总之，膏药一张，就看各自企业怎样去熬，借小平同志曾经说过的一句话：管它白猫黑猫，咬到老鼠的就是好猫。
川桂水泥营销部
肖志荣
2010年3月16日
第11篇：申请水泥报告
报告 洛阳市经济运行局：
由河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司承建的洛阳理工学院二期土木机电组团工程系我市重点工程，现正处于打桩阶段，所需PC32.5袋装水泥用量较大。该工程工期较紧，但目前因水泥紧张，工程处于半停工状态，急需在2010年10月28日至11月5日前调配PC32.5袋装水泥500吨。
望贵局领导优先考虑，尽快解决！
洛阳理工学院
2010年10月28日
第12篇：实习报告水泥
实习地点：
湖南省韶峰南方水泥集团有限公司
公司简介：
湖南韶峰南方水泥有限公司(以下简称韶峰南方)位于湖南省湘乡市棋梓镇，始建于1958年（前身为湘乡水泥厂），1996年7月改制为省属国有独资公司——湖南韶峰水泥集团有限公司（以下简称韶峰集团）。为“十五”期间重点扶植发展的全国九大水泥集团之一，“十一五”期间国家重点支持水泥工业结构调整的60家大型水泥企业之一。2007年6月，中国建材集团、湖南省国资委和韶峰集团在“珠洽会”上签署《合作框架协议》，正式确定引进中国建材集团作为战略投资者重组韶峰集团； 2008年8月，韶峰集团与中国建材集团签约并成立湖南南方水泥集团有限公司（以下简称湖南南方），韶峰集团主业重组后，转制成为央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，现为中国建材集团所属湖南南方成员企业之一。
1996年，公司建成投产湖南省第一条日产2000吨新型干法水泥熟料生产线。2005年11月建设的一条日产2500吨新型水泥熟料生产线，于2006年9月点火投产。2008年10月，公司完成了两条干法线余热发电配套项目建设与运行。2007年至2008年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低产出、粉尘污染重的四条传统水泥熟料生产线，在原有四条湿法水泥窑原址上新建日产5000吨新型干法水泥熟料烧成系统，配套建设装机容量为9000KW余热发电系统，并进行石灰石矿山及破碎系统改造和水泥粉磨系统的异地改造，2009年12月，日产5000吨水泥熟料生产线项目竣工投产，实现了从传统落后水泥工艺向新型干法生产工艺的转型。公司现有三条新型干法水泥熟料生产线，水泥熟料年产能达400万吨，是湖南省内唯一水泥熟料日产能上万吨的大型水泥企业和建材行业龙头企业，也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。
韶峰南方先后通过ISO9002质量体系认证、ISO10012-1计量检测体系认证和ISO14001环境管理体系认证，是全国水泥行业和湖南省第一家同时获得“三证”的企业。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥为主导产品，产品覆盖32.5、42.
5、52.5等级，连续二十余年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率两个100%，并多次被评为湖南省著名商标；产品广泛运用于国家及省内重点工程如武广高铁、广州白云国际机场、长沙黄花国际机场、益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等项目，深受工程设计者和建设者的好评。
韶峰南方生产的韶峰牌高标号水泥不仅在省内重点工程具有绝对优势，同时在广东、广西、江西、贵州等地占有一定市场份额。公司拥有联合国教科文组织命名的石灰石资源——“棋梓灰岩”，该资源不仅品位高、质量优良，有益成份含量高，而且矿山紧靠生产厂区，矿石开采成本低、运距短，相对其他水泥企业，其产品生产有着得天独厚的成本与质量优势。公司营销市场地处我省长株潭，交通紧靠湘黔铁路，东连京广线，西通焦柳铁路，上瑞高速公路、娄湘高等级公路伴厂而过，与10
7、320国道相连，地理位置优越便利。从地理位置上来看，韶峰南方的市场覆盖面可达省内市场的75%以上，具有较强的竞争优势。
2010年上半年，韶峰南方将完成日产5000吨水泥熟料生产线系统的水泥粉磨系统建设，配套的余热发电项目也将在今年三季度投入运行，届时公司生产全线均配备纯低温余热发电节能项目，在全面完成淘汰落后产能后，韶峰南方将发挥产能规模、矿山资源、新型工艺、技术管理等优势，凭借央企管控平台，为地
方经济建设发挥大型企业实现社会、经济效益双赢的积极作用。
一、水泥厂内安全教育
安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“四不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不自己被别人伤害，监督别人不被别人伤害。
（1）定义
生产安全事故：是指在生产过程中所发生危害人的生命财产的事故。 险肇事故：可能发生的安全事故或危害较小的事故。
发生事故的因素
A物理性伤害因素：设备设施的缺陷，防护不当，电危害等。
B化学危害因素：高温，碱性（观察口取样发生空气炮，堵塞喷发等）。C违章误操作的危害因素。
（2）事故的分析预防预测
A人的不安全行为：不能用手代替工具，不能发生不必要的奔跑等
B物的不安全状态：物的本身缺陷，故障的不及时处理，防护措施不完备等C管理环境的缺陷
事故的特性
偶然性，潜在性。——违章不一定出事，出事一定存在违章
安全知识必知
进入厂区认真阅读安全操作规程，着装一定要束紧，一定要带安全帽，所有违反安全措施的事情一定不能做，因为所有可能发生危害的事情都有可能发生。
二、水泥生产原燃料及配料
同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料
黏土质原料主要提供水泥熟料中的Al2O3及少量的SiO2 。天然黏土质原料有
黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料
当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料
（1） 硅质校正原料 含 80%以上
（2） 铝质校正原料 含 30%以上
（3） 铁质校正原料 含 50%以上
三、硅酸盐水泥熟料的矿物组成
硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。
四、工艺流程
1、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
意义： 均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。○3可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。○4对黏湿物料适应性强。○5为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。○6自动化程度高。
（3）生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
（4）生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
均化原理：
采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
（5）预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
工作原理：预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
物料分散：换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
气固分离：当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
预分解:预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
(6)水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量 C3S（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
(7)水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
（8）水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
五、实习收获
经过为期一周的生产实习，我对书本上的知识有了更深刻的理解，对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，
掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业论文收集必要的资料和数据。在此还要感谢生产单位的领导和技术人员，他们耐心的讲解让我们学到很多东西，为今后的工作竖立了榜样。
第13篇：水泥实习报告
一、前 言
[1] 实习时间：自 2010年4月5日至2010年4月23日 [2] 实习地点：
冀东水泥总部 [3] 实习目的：
通过实习使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织结构，能初步的掌握水泥材料的具体生产过程掌和水泥熟料的形成过程，还有各种生产设备的工作原理和作用，通过生产实习让同学为后面的毕业设计收集必要的资料和数据，同时在工厂实习能让同学对社会有个初步的认识，学习到很多做人、做事的道理，培养独立思考、独立工作的能力。 [4] 实习要求
进入工厂实习应当从中学到以下的知识和能力：
① 了解到这些年来在行业内的一些技术改心，了解到工厂中的仪器和设备与学校实验室内有那些的不同。
② 通过对工厂的参观和了解要对企业管理有一定的初步认识，其中以质量管理为重，要学习其质量管理的先进经验。
③ 进入到生产的第一线，对水泥生产的整个流程要有一个大概的认识，且将所学基础知识和专业知识与实际生产挂钩，将知识与实践相结合，能够独立的分析一些专业上的问题。 ④ 向一些有资历的工人请教，经验是最宝贵的东西，现在我们缺的就是经验，所以，我们要努力向外界吸收。
⑤
通过在工厂的实习收集到自己毕业设计所用的相关资料，以便能顺利完成毕业设计。
二、冀东水泥实习报告
（一）实习基本情况
1. 实习时间：2010.04.05-2010.04.19 2. 实习地点：冀东水泥总厂 3. 实习内容： （1）中央控制室
1)控制范围、过程和方法； 2)控制设备、仪器名称和作用。 （2）原料车间
1)原燃材料的种类及相关介绍；
2)预均化堆场的堆料和取料的方式及相关设备的选型； 3)原料车间的工艺流程。 （3）生料的制备车间
1)生料粉磨车间磨机的选型及设备介绍； 2) 生料粉磨车间工艺流程。 （4）孰料的烧成车间
1)预热器和窑炉的选型及相关设备的介绍； 2)烧成车间详细工艺流程。 （5）水泥的制备车间
1)水泥粉磨车间磨机的选型及设备介绍； 2) 水泥粉磨车间工艺流程。
（6）包装车间及散装出厂
1)包装车间设备配置：名称、台数，规格型号，性能参数； 2)包装车间工艺流程图；
3)水泥库及成品库个数、面积和储存期。 （7）中央控制室
1)控制范围、过程和方法； 2)控制设备、仪器名称和作用。 （8）化验室实习
1)水泥生产所用原燃材料种类与化学组成；
2)原燃材料、半成品、成品检测项目及作用了解水泥组成材料及配料方案，水泥品种和标号；
3)初步了解水泥生产过程的质量控制、控制项目与控制要求、等取样方法，检验周期。
（二）实习具体内容 1.冀东水泥概况
公司简介：
河北省冀东水泥集团有限责任公司是中国建材行业的大型骨干企业，是中国水泥行业国家政策重点支持的12家全国性大型水泥集团之一，拥有11家子公司，总资产155亿元、水泥年产能4000万吨。公司先后荣获“全国优秀企业（金马奖）”、“全国‘五一’劳动奖状”、“国家资源利用先进单位”、“全国文明单位”、“环境优美工厂”、“国家精神文明建设先进单位”、“全国企业文化建设先进单位”等荣誉称号。
河北省冀东水泥集团有限责任公司是1996年9月经河北省人民政府批准、按照现代企业制度组建的国有独资公司，其前身是河北省冀东水泥厂，始建于1979年。建厂以来，公司积极推动国内新型干法水泥的发展，致力于新型干法水泥生产线工艺和装备的研究与应用。第一个成功引进了当时国际最先进工艺技术的全套日产4000吨熟料新型干法水泥生产线，并且成功地消化和驾驭了国内第一条全套引进的现代化新型干法生产工艺技术；第一个
建成了中国第一条日产4000吨熟料新型干法水泥国产化示范线，填补了国内自行设计、制造、安装日产4000吨熟料新型干法水泥生产线的空白。同时为中国水泥行业培养和造就了一大批顶尖人才，为中国新型干法水泥工业的发展起到了重要的示范和带动作用，被誉为“中国水泥工业排头兵”和“中国新型干法水泥工业的摇篮”。
目前，公司以水泥生产、装备制造为主业，集水泥工厂设计、机电设备与自动化控制系统设计与制造、工程建设、物流配送、商品混凝土、干粉砂浆等多种经营为一体，已经发展成为横跨中国“三北”大地、并向国际化发展的大型综合企业集团。
“水泥板块”
唐山冀东水泥股份有限公司是集团公司的核心企业、中国北方规模最大的水泥上市企业。公司以著名的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品，其中包括：中标、英标、美标等通用硅酸盐水泥，道路、油井、博格板超早强等专用水泥，中热/低热、抗硫酸盐等特种水泥。三个系列几十个品种，产品响誉中国华北、东北、西北地区以及亚洲、北美、中东、非洲等国家和地区。2005年公司“盾石”商标被中国工商总局认定为“中国驰名商标”，也是中国建材行业最著名的品牌之一。首都国际机场、秦沈客运专线、京沪高速铁路、京津铁路客运专线、曹妃甸港口、北京奥林匹克中心等国家重点工程均应用了“盾石”水泥。 冀东水泥股份公司以国家建材产业政策为导向，在保持水泥主业竞争优势的同时，积极促进产品、产业优化升级，于2000年组建唐山盾石干粉建材有限责任公司，引进奥地利90年代国际先进的干粉砂浆生产线，年产全系列环保型“盾石”干粉砂浆15万吨，是中国最大的干粉砂浆生产企业。于2003年组建唐山冀东水泥外加剂有限责任公司，年产5000吨水泥助磨剂、20000吨混凝土外加剂，是国内具有自主创新研发能力和自主知识产权助磨剂配方的为数极少的助磨剂生产企业之一，也是全国最大的液体助磨剂制造商。
目前，股份公司正在快速发展，现已遍布中国国内京津唐、吉林、辽宁、陕西、内蒙古五大区域，并向山西、湖南、四川、重庆等地拓展，已经发展成为拥有33家子公司、3家合营公司，总资产131亿元、水泥年产能4000万吨的跨地区、跨所有制和跨行业经营的集团化企业。公司综合竞争实力继续走在行业最前列。企业的资源配置力、市场影响力、掌控力、整合力、成长性以及抗风险力显著提高。
“技术装备工程板块”
唐山盾石机械制造公司是冀东水泥集团全资子公司、中国最大的水泥机械制造企业之一，其前身——唐山水泥机械厂始建于1910年，是中国创建最早、规模最大的水泥机械生产企业之一，曾研制了中国第一台水泥工业用回转窑、大功率减速机、鄂式破碎机、烘干机等产品，1985年制造出中国第一条日产2,000吨水泥生产线主机设备，使中国水泥生产设备国产化得以实现，被誉为“中国水泥机械的摇篮”。2001年，该公司组入冀东水泥集团后，按照现代企业制度深化了改革，加大了内部管理力度，运用新的经营理念正在不断发展壮大。目前，该公司年装备制造能力8万吨(成套能力10万吨)，以日产2500吨—10000吨水泥生
产线主机设备为主，涵盖冶金、化工、港口、环保、电力、矿山等行业设备，产品覆盖全国市场，并出口到美国等二十多个国家和地区。该公司被中国权威部门认定为水泥机械产品和全国环保设备产品定点企业及中国建材机械行业“龙头企业”，主导产品获“中国品牌”称号。
2007年，集团公司组建了唐山盾石电气公司，应用德国西门子最新技术、设计制造符合国际先进标准的低压成套开关和大型水泥装备电气自动控制系统。该公司是中国华北地区最大低压成套开关生产企业。
集团公司在做大做强做优水泥主业的同时，充分利用产业优势、技术优势、人才优势、管理优势，优化资源配置，强化系统集成创新与服务，大力发展水泥工程产业。目前已拥有具备国内、国际工程总包资质的专业化的工程公司和河北建材设计研究院。公司相继承揽了冀东海德堡扶风二期日产5000吨水泥熟料生产线总包项目和海德堡印尼水泥公司年产200万吨水泥粉磨生产线EP工程项目。公司在水泥生产线从工艺设计到装备研发制造、工程建设、安装调试“一条龙交钥匙”工程方面具备了雄厚的实力。
当今的冀东水泥是一个极具成长性的创业平台。公司秉承“共创、共赢”的核心价值观，以“让生活的基础更坚实”为宗旨，以“团结、创新、诚信、敬业”的企业精神，“紧扣市场、追求高效”，力求“为你做的多一点、细一点”。未来三年，集团公司将继续实施水泥板块区域市场领先战略，水泥产能达到1亿吨以上，成为中国北方水泥市场的领导者，成为国内最大、世界前五名的水泥企业集团；技术装备工程板块形成以水泥工程总包为重点的服务型技术装备工程产业链和以水泥机械制造为主体、向其它行业延伸的装备制造业务链，装备制造能力达到35万吨、具备同时承揽8条日产5000吨以上水泥熟料生产线工程总包能力，成为国内一流、国际著名的工程承包商和优质设备供应商。实现国有企业的可持续发展的战略目标，为国家经济腾飞做出新贡献。
2.化验室
分为化学分析和物理分析，水泥化学分析与混合材料检验，主要是熟料中游离氧化钙的测定、水泥中三氧化硫的测定，水泥细度检验，水泥标准稠度、凝结时间、安定性的测定、水泥强度检验与水泥标号确定。
3.原料车间
水泥厂物料的均化包括原、燃料（煤）的预均化和生料（粉、浆）及水泥的均化。 由于水泥生料是以天然矿物作为原料配置而成，随着矿山的开采层位及开采地段不同，原料成分波动在所难免。另一方面，由于水泥厂规模的趋向于大型化及水泥与其他行业的发
展，对石灰石的需求量日益增长，从而使石矿石矿山高品位的原料不能满足生产的要求，势必要采用高低品味矿石搭配成由数个矿山的矿石搭配的方法，以充分利用矿山资源。
冀东水泥采用的是矩形均化堆场，多人字形堆料方式，可使物料离析现象减轻，由于下料点多，避免了堆料两侧及底部集中了大块物料而料堆的中上部分多为细料颗粒，使均化效果更好。
4.粉磨车间
冀东水泥采用的是闭路流程的管磨，其中选粉机采用高效选粉机。
球磨机：物料经过喂料空心轴加入到筒体内，当其回转时，物料与粉磨介质混合，介质在惯性离心力和筒体壁产生的摩擦力作用下，贴附在筒体内壁与筒体一起回转，并被带到一定的高度，由于介质本身质量作用，产生自由泄落或抛落，冲击筒体底部物料，同时在磨机回转过程中，粉磨介质还有滑动和滚动，这样不断的冲击和磨剥而将物料粉磨成细粉，由于进料端不断加入物料，进料端和出料端之间存在料位高差，并且介质下落时冲击物料所造成的轴向推力。因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料有进料端缓慢的流向出料端，完成粉磨作用。
高效选粉机有以下优点：
●体积小处理物料量大，降低基建投资和运转费用适宜分级粒度分布较窄的产品，改变涡轮转速，可以调节分级粒径
●含尘气体作为分级气流，粉碎分级紧凑，并且有冷却动能 ●体积小处理物料量大，降低基建投资和运转费用 ●分选精度高，分级效率高，产量增加
5.烧成车间
冀东水泥采用带有分解炉的四级预热器的回转窑。 在分解窑系统中回转窑具有以下五大功能：
●燃料燃烧功能：作为燃料燃烧装置，它具有广阔的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为燃料煅烧提供必要的热量
●热交换功能：作为热交换装备，它具有比较均匀的温度场，可以满足熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特生成的要求。
●化学反应功能：作为化学反应器，随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不同要求，它既可分阶段的满足不同矿物形成对热量的要求，又可满足他们对时间的要求，是目前用于水泥熟料矿物最终形成的最佳设备，尚无其他装备可以代替。
●物料输送功能：作为输送设备，它具有更大的潜力，因为物料在回转窑断面内的填充率，窑斜度和转速都很低。
●降解利用废弃物功能：随着保护地球环境意识的增强以及水泥工业技术的发展，20世纪末以来，回转窑的优越环保功能迅速被挖掘。它具有的高温、稳定热力场已成为降解利用各种有毒、有害、危险废弃物的最好装置。
叙述流程，预热器的级数、窑的规格型号、冷却的类型，窑废气的余热利用，包括走向。并画出烧成系统的流程图。
6.包装车间
水泥包装车间设有回转式包装机，每台包装机产量90~100t/h。来自水泥库的水泥经斜槽入振动筛、中央仓，在经仓底手动开关阀，立式双层分格轮下料阀进入包装机。包装好的袋装水泥经泄包胶带机、破包处理机、辊道、店子校正称、胶带输送机送入袋装成品库（或装车机）。
7.中央控制室
主要控制着各个设备的运转，通过电脑监控以控制产量，达到节省人力，减少工人出现危险的可能，从而提高了整体产量，中央控制室内的设备系统从国外引进，以控制水泥生产的整个流程，达到早发现早处理。
8.全厂基本流程图
三、心得体会与建议
通过这次在冀东水泥的毕业实习，在工厂技术工人的讲解让我对于水泥工业有了进一步的认识和了解，学到了一个道理：做事之前要先学会做人。
对于那些没能参加这次毕业实习的同学我觉得挺遗憾的，因为这是一个学习知识好机会，也能在其中学到很多的道理。
四、参考文献
五、致谢
在这次的毕业实习感谢各位老师，在老师们的带领下让我们学到了很多东西，这次的毕业实习的撰写工程很顺利，和老师在专业课上的耐心指导是分不开的。
我要感谢我的指导老师刘洋老师，在毕业实习上给予我的相关知识、提供给我的支持与帮助，这是我能顺利完成这次报告的主要原因之一，更重要的是老师帮我解决了许多技术上及实习过程中的的难题，让我能把这次毕业设计做得更加系统、完善。
我要感谢在这次实习过程中，工程技术人员给我们耐心讲解相关工厂世纪生产情况。同时感谢学院为我们提供了良好的毕业设计环境及良好的条件。
这次的毕业实习让我学到了许多的东西，开阔了视野，提高了自己的应用能力。从而加深了对于所学专业课的理解。并初步应用所学的知识与实践相结合，为不久以后参加工作做好准备。
最后，感谢给予我帮助的人。
第14篇：质量管理体系 水泥专业审核指导书
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 质量管理体系
水泥专业审核指导书 1 适用范围 本指导书是认证程序和审核工作规定的补充，适用于水泥制造（包括旋窑与立窑工艺，通用硅酸盐水泥与特种水泥的生产）企业的质量管理体系认证审核，对应于《质量管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为16.01.01；对应于《产品认证业务范围分类》，产品代码为：16.01.01.374。 2 术语 通用硅酸盐水泥-----硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等； 特种水泥-----特性水泥（如：抗硫酸盐硅酸盐水泥）和专用水泥（如：油井水泥）。 熟料----硅酸盐水泥熟料。 3 申请认证的特殊要求 1）具有明确的法律地位和有效的《生产许可证》 ； 2）立窑或回转窑企业，生产工艺完整，设备能力配套，检测手段齐全，无国家明令淘汰的生产工艺设备。 3）水泥粉磨站，应采用闭路或高细粉磨系统，设计能力应≧10万吨/年，磨机规格直径应≧2.2米；1999年9月14日后开工建设的粉磨站设计能力应≧20万吨/年，2006年10月17日以后新建水泥粉磨站规模≧60万吨/年。 4）符合企业所在省、市的行政环保要求 注：截止目前国家规定应淘汰的落后工艺装备：窑径2.2米及以下水泥机械化立窑生产线；窑径2.5米及以下水泥干法中空窑（生产特种水泥除外）；直径1.83米以下水泥粉磨设备；水泥土（蛋）窑、普通立窑（国发[2005]40号）；各种规格的干法中空窑（生产特种水泥除外）、湿法窑。（《水泥工业产业发展政策》国家发展改革委员会第50号令） 限制新建项目： 不得新建水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑；2005年12月2日后不得新建日产1500吨及以下熟料新型干法水泥生产线（国发[2005]40号）。 2006年4月13日以后严禁立窑等阔后生产工艺新建、扩建和单纯以扩大产能为目的的技术改造项目。（发改运行[2006]609号）
根据发改办工业[2007]447《国家发展改革委办工厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通 1
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 知》精神，要求各省、自治区、直辖市发展改革位于落后小水泥企业所在县市政府签订淘汰落后生产能力责任书，2008年底前各地要淘汰各种规格的干发中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业。
除上述规定相关还应随时跟踪国家有关产业政策，以识别申证企业的合法性。 4专业指导 4.1产品及顾客群 水泥产品的主要顾客群：建筑工程、道路和铁路工程、市政和水利工程等建设单位、商品混凝土站、水泥制品厂、水泥经销商等。 4.2产品特性要求 GB175-2007 通用硅酸盐水泥 GB200-2003 中热硅酸盐水泥水泥、低热硅酸盐水泥水泥、低热矿渣硅酸盐水泥水泥
GB201-2000 铝酸盐水泥 GB748-2005 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB/T2015-2005 白色硅酸盐水泥 GB10238-2005 油井水泥 GB13590-2006 钢渣硅酸盐水泥 GB13590-2005 道路硅酸盐水泥 GB20472-2006 硫铝酸严水泥 GB9774-2002 水泥包装袋
GB6566-2001 建筑材料放射性核素限量 JC/T853—硅酸盐水泥熟料 水泥企业质量管理规程 4.3过程描述 4.3.1水泥生产工艺流程图： 2
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 生料粉磨
3
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 注；★表示关键过程（包括：生料制备。熟料煅烧，水泥制成） 4.4资源 4.4.1主要生产设备 烘干机、破碎机、贮存库、微机配料及计量装置、生料磨、成球盘（立窑）、立窑或回转窑、冷却机（回转窑）、水泥磨、包装机。 4.4.2主要监视测量装置 a）水泥电动抗折试验机 b）水泥胶砂搅拌机 c）水泥胶砂振实台 d）水泥净浆搅拌机 e）净浆标准稠度与凝结时间测定仪 f) 水泥标准筛 g) 透气法比面积仪 h) 水泥安定性试验用沸煮箱 i) 压力试验机 j) 分析天平k) 电热干燥箱 l) 酸度计 m） 分光光度计 n) 水泥胶砂流动度跳桌 o) 定硫仪 p) 测氟仪 q) 氯离子测定仪 r) 定碳仪 s) 高温炉 t) 温度计 u) 抗压/抗折夹具 v) 微机控制配料称 w) 行星式砂浆搅拌机 x） 发热量测定仪 4
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 y) 台秤 案称、游标卡尺 z) 汽车衡 4.4.3对人员资质要求： 特殊工种、化验室检验员、立窑看火工等应持证上岗。 4.5关键原材料、辅料 关键原材料：石灰石、粘土|页岩、煤、铁矿石|硫酸渣、石膏、混合材等。 辅助材料：包装袋。 4.6检验 执行4.2条款相关产品标准及检验方法标准。原材料、半成品的检验项目、检验方法、检验频次/时机，执行《水泥企业质量管理规程》中“水泥过程质量控制指标一览表”的规定，化验室应符合《水泥企业化验室基本条件》、《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》等行业规范。 4.7其他应关注的内容 应关注并确认水泥标准GB175-1999变更为GB175-2007后相应技术文件的修订，及新标准执行情况。如:出厂水泥氯离子的测定、袋重、混合材掺量等。 4.8删减原则 通常通用硅酸盐水泥企业可以删减7.3设计和开发、7.5.2生产和服务提供过程确认、7.5.4顾客财产等条款。前提条件分别为：产品按国家标准生产，产品质量特性已确定；生产各过程的结果均可经检验加以验证；产品实现过程不涉及或不使用顾客财产。否则，不能删减，如按合同规定特种水泥的技术要求或顾客要求超越相关标准时，组织需进行设计和开发，故不能删减7.3条款。 4.9产品认证审核的特殊要求 产品认证审核应在质量管理体系要求基础上增加产品抽样、观察破型试验的特殊要求。执行《水泥产品认证实施方案》。 5.其他规定 5.1对审核员的特殊要求 无 5.2建议的认证范围 32.5级、32.5R级、42.5级XX水泥及XX水泥熟料的生产 “水泥”前的“XX”是指：普通硅酸盐或矿渣硅酸盐等、XXXX特种/专用水泥； 注：○1“水泥熟料”前的“XX”是指：硅酸盐水泥熟料、XX特种/专用水泥熟料。 ○26附件 5
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 适用于本专业的法律法规、标准
序号 文件名称 文件代号/编号 备注 1 中华人民共和国安全生产法 2 水泥工业大气污染物排放标准 GB4915—2004 3 水泥企业化验室基本条件 4 水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 5 水泥企业工艺管理规程 7 起草单位 方圆标志认证集团四川有限公司 8 主要起草人 柏建林 6
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 环境管理体系 水泥制造专业审核指导书
1 适用范围 本指导书适用于水泥制造专业环境管理体系审核,对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为 16.01.01 。
2 专业特点及典型工艺流程图 a.水泥制造基本分为原料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段，其主要工艺流程如下。重要污染工序有烘干粉磨工序、破碎及烘干工序、生料粉磨及烘干工序、熟料煅烧工序、水泥装运工序、水泥粉磨工序（以黑体表示）。主要污染为废气、粉尘、噪声。
b主要生产设备装置：生料磨、水泥磨，窑（回转窑、立窑），破碎机、烘干机、包装机、联合储库|均化库等。 3认证的基本条件 1） 具有明确的法律地位和有效的《生产许可证》； 2） 立窑或回转窑企业，生产工艺完整，设备能力配套，检测手段齐全，无国家明令淘汰的生产工艺设备。 3） 水泥粉磨站，应采用闭路或高细粉磨系统，设计能力应≥10万吨/年，磨机规格直径应≥2.2米；1999年9月14日后开工建设的粉磨站设计能力应≥20万吨|年，2006年10月17日以后新建水泥粉磨站规模≥60万吨/年。 4） 符合企业所在省、市的行政环保要求。 注：截至目前国家规定应淘汰的落后工艺装备：窑径2.2米及以下水泥机械化立窑生产线；窑径2.5米及以下水泥干法中空窑（生产特种水泥除外）；直径1.83米以下水泥粉磨设备；水泥土(蛋)窑、普通立窑（国发[2005]40号）；各种规格的干法中空窑（生产特种水泥除外）、湿法窑。（《水泥工业产 7
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 业发展政策》国家发展改革委员会第50号令） 限制新建项目：不得新建水泥立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑；2005年12月2日不得新建日产1500吨及以下熟料新型干法水泥生产线（国发[2005]40号）。 2006年4月13日以后严禁立窑等落后生产工艺新建、扩建和单纯以夸大产能为目的的技术改造项目。（发改运行[2006]609号） 根据发改办工业[2007]447《国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》精神，要求各省、自治区、直辖市发展改革委与落后小水泥企业所在县市政府签订淘汰落后生产能力责任书，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业。 除上述规定相关还应随时跟踪国家有关产业政策，以识别申证企业的合法性。 4 与重要环境因素相关的运行控制要求、方法、污染防治技术与监测要求 水泥制造过程在正常、异常和紧急状态下的环境因素主要是废气、粉尘和噪声。废气和粉尘应符合GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》要求，噪音应符合GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》的要求。 4.1环境因素、重大环境影响分析与防治措施 4.1.1生产系统污染物排放分析 a)原料储存、破碎： 包括各种原料的卸料、堆放、预均化及需要破碎的原料进行破碎。 排放污染物：粉尘；噪声。 主要防治措施和技术：收尘系统（袋收尘为常用），洒水降尘减少无组织排放，选用低噪声设备或加隔音/消音器等。 b)燃料（煤粉）制备： 包括煤的卸料、堆放、烘干及粉磨。 排放污染物：粉尘；噪声；煤磨潜在爆炸。 主要防治措施和技术：收尘系统（袋收尘为常用），定时监控及预案防止煤磨潜在爆炸等。 c)原料粉磨： 包括各种原料共同粉磨成生料、生料的储存、均化。 排放污染物：粉尘；噪声；粉尘及噪声排放为重大环境因素。 主要防治措施和技术：收尘系统，选用低噪声设备或加隔音|消音器等。 8
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 d)熟料煅烧：
包括生料经高温煅烧成熟料、熟料冷却、熟料储存。 排放污染物：粉尘、废气（SO
2、NOx、氟化物等）；噪声。粉尘及废气排放为重大环境因素。 主要防治措施和技术：收尘系统（窑头和窑尾电收常用，立窑亦常用大布袋)，选用低噪声设备或加隔音/消音器等。 e)水泥粉磨： 包括熟料粉磨成水泥、水泥储存。 排放污染物：粉尘，噪声。粉尘及噪声排放为重大环境因素。 主要防治措施和技术：收尘系统，选用低噪声设备或加隔音/消音器等， f)水泥装运： 包括水泥散装和包装、水泥成品的运输。 排放污染物：粉尘，噪声。 主要防治措施和技术：收尘系统，选用低噪声设备或加隔音/消音器等。 注：物料处理、输送、装卸、堆放贮存、预均化等产生的粉尘属无组织。 4.1.2辅助及附属生产系统 辅助及附属生产系统主要有锅炉、污水污水处理系统、机械维修维护、电力供水系统、办公生活系统、运输系统及窑尾余热发电系统等产生的污染物，主要涉及并执行相关的标准和法规，如：GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、GB8978-1996《污水综合排放标准》、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》等。
A) 锅炉房：排放污染物；废气（SO
2、NOx等）；固体废弃物（粉煤灰、炉渣）；噪声。
B) 污水处理场（废水排放口）：排放的污染物：为废水（PH、SS、COD、石油类）、固体废弃物（污泥等）、噪声
C) 机修车间：排放的污染物：噪声、含油废水、固体废弃物（包括含油危险废弃物）等。 D) 空压机站：排放的主要污染物：噪声。 E) 循环水系统：排放的污染物：为噪声，废水。 F) 水磊站：排放的主要污染物：为噪声。
G) 总降供配电系统：潜在火灾爆炸导致的大气污染。 H) 运输系统：码头、场内铁路、场内道路、船只、火车、汽车等。排放的污染物：含油废水、尾气、噪声等。 I) 办公室及实验室：排放的污染物：为生活污水、实验室废水及垃圾等。 9
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 J) 职工生活区：当生活区无法与厂区相对独立时，应将生活区（商业、医院、文化娱乐等）排放的废水、垃圾等视为环境因素纳入审核范围。
注：上述辅助及附属生产系统并不是每个企业全部都有，应根据企业实际判定（如：不存在锅炉、无生产废水排放、如生活宿舍区等等）。 4.1.3 其他环境因素还应考虑能源消耗，如电能、水资源及其他不可再生资源的消耗。 4.2对重要环境因素控制点审核关注点 4.2.1原料储存、破碎；含尘废气的收集、处理；噪声的控制；无组织排放扬尘的防治。破碎机和烘干机、矿山采破碎及其他通风设备粉尘废气排放定期监测符合GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》标准要求。 4.2.2燃料（煤粉）制备：含尘废气的收集、处理；粉尘是否达标排放；收尘设备的防燃、防爆系统有效，噪声的控制；无组织排放扬尘的防治。煤磨及冷却系统粉尘废气定期监测符合GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》标准要求。 4.2.3原料粉磨：含尘废气的收集、处理；粉尘、废气是否达标排放；噪声的控制。原料磨机及通风设备粉尘废气定期监测符合GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》标准要求。 4.2.4熟料煅烧：含尘废气的收集、处理；粉尘、废气（S0、NO氟化物）是否达标排放，使用电收X、2尘器时关注对收尘吕安全性和粉尘非正常排放的控制；噪声的控制。窑系统粉尘废气定期监测符合GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》标准要求。 4.2.5水泥粉磨：含尘废气的收集、处理；粉尘是否达标排放；噪声的控制。水泥磨及通风设备粉尘废气定期监测符合GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》标准要求。 4.2.6水泥装运：含尘废气的收集、处理及控制。包装机及通风设备粉尘废气定期监测符合GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》标准要求。 4.2.7锅炉房：烟尘、S0、NO排放浓度；烟气黑度；烟囱高度及废气排放应符合GB13271-2001《锅X2炉大气污染物排放标准》或地方环保标准或法规及当地环保部门要求。 4.2.8污水处理场（废水排放口）：各水质指标（PH、SS、COD、石油类）应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》或地方环保标准或当地环保部门要求。 4.2.9危险废弃物 水泥制造过程产生的危险废弃物主要有：设备检修时产生的危险固废、含铬的废弃耐火材料等。 由于水泥窑的特殊性（高温），水泥制造业产生的危险废弃物除耐火砖及不能用于煅烧的外基本均可由水泥窑自身消化。 注：
水泥制造业所有组织作业场所的颗粒物无组织排放及排气筒的高度均应符合GB4915-2004标准 10
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 要求。
无锅炉和污水处理场（生关无废水排放循环使用）企业，关注生活污水即可。 4.3对运行控制审核关注点 4.3.1对重要环境因素的工序是否有作业文件或控制要求。 4.3.2对环境因素的主要工艺参数是否按规定做好记录并报告，当有异常情况时如何进行报告或通知有关工序以及时调整，对实施过程、记录等都应有明确的规定。 4.3.对污染物处理设施/主要设备是否定期检查其运行情况，是否满足正常生产要求；是否有发现异常情况报告、处理及记录的程序？ 4.3.4当发生紧急情况时是否有应急措施，相关人员是否清楚？设施/设备的配置？ 4.3.5对污染物处理设施的生产操作人员都必须专门的培训并熟悉工艺要求和操作规程，必要时应对其进行定期的技艺评定和考核，做好记录并保存。 4.3.6组织是否清楚污水管网各排放口位置、污水去向，并了解排污情况？ 4.3.7对重要环境因素控制点出现或潜在的事故、紧急状态、生关及环保事故等是否按程序文件或作业指导书进行应争处理和预防；规定是否有效？ 4.3.8重要环境因素控制点污染防治措施是否有效；降低能耗、物耗措施是否有效？ 4.3.9环保部门反馈的监测结果及相关方面的投诉是否予以重视，并视情节进行处理、答复。 5 应急准备与响应 5.1应急情况 a)火灾的发生； b)爆炸的发生； c)立窑的意外喷窑。 5.2水泥制造易出现的紧急情况和事故主要有：煤磨的潜在爆炸、电收尘的潜在爆炸、矿山用爆破品贮运潜在的爆炸和火灾、立窑的意外喷窑、设备维修电气焊导致的意外火灾和爆炸、总降供配电系统的火灾、锅炉爆炸、污水设施故障导致的意外排放等。企业应根据危险场所、设施设备及周围的情况确定潜在的紧急情况和事故，建立有针对性的、切合实际的应急准备和响应程序、应急预案/计划，内容宜包括：组织和职责、关键人员、设施设备、物资、救援机构、联络、控制事态的措施、避免或降低环境损害的措施、恢复性措施等。应急程序/预案/计划应尽可能予以试验或演练，必要时修订。 应急响应所需设施设备，如灭火器、消防栓、防火沙、围堰等，应定期检查、维护，保证使用效果。 锅炉房应严格按照国家的有关制度，按期接受年检，建立各项记录，如：锅炉运行记录、巡检记录、交接班记录、水质化验记录等，确保锅炉安全运行。 11
编号：CQM/SZY-02-16001 版本：02/0 污水处理设施出现故障，会造成污水超标外排，一旦出现应及时抢修。污水站应配有足够的储水池，出现故障时能进行暂时贮存防止污水外排。泵站对设备设施每天检查，发现问题及时处理，对设备定期维修。 6其他 6.1对审核员的特殊要求 专业审核员应了解水泥专业生产过程产生粉尘废气的关键工序和治理技术。 6.2建议的认证范围界定 ××水泥及××水泥熟料的生产经营及相关管理活动 注：用水泥；
水泥”前的“××”是指：通用水泥、××××特种/专水泥熟料”前的“××”是指：硅酸盐水泥熟料、××特种/专用水泥熟料。 7与环境有关的法律法规、标准 7.1国家有关法律、法规及企业所在地的地方法规。 7.2有关环境保护强制性标准：
GB4915-2004 《水泥工业大气污染物排放标准》 GB8978-1966 《污水综合排放标准》 GB12348-1990 《工业个业厂界噪声标准》 GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》 爆破安全规程 8起草单位 方圆标志认证集团有限公司 9主要起草人 李立光 12
第15篇：坪塘牌水泥质量投诉书
坪塘牌水泥质量投诉书
望城区靖港镇工商所：
我们是望城区乔口镇田心坪村一组村民：刘硕、刘在西，于2013年9月13日起，当时和冯亮冯老板谈好，陆陆续续从冯亮那里购买坪塘水泥厂一分厂生产的坪塘牌C325的水泥，共计496余吨，用于20厘米厚村级公路及村民房前前坪硬化，当时我们请了专业的路面硬化队伍进行硬化及专业路面养护人进行养护。路面及坪硬化后，于今年3月份我们还发现绝大多数地方用鞋来回摩擦地面就会变成粉末，严重的起灰、起砂现象，村民们反映水泥质量差的现象极为严重，我们也认为是水泥质量问题造成混凝土的强度严重不足，致使直接经济损失达18万余元，好心为村民造路而让我们蒙上不白之冤！
事后，于今年3月份厂家及冯亮第一次来现场看过，第二次我们又找到厂里与厂里负责人协商未妥，厂家说要求我们送检，如若送检属水泥质量问题造成的严重影响厂家至少要赔偿我们直接及间接损失达56万余元。
为此，我们特向靖港镇工商所求助，敬请望城区靖港镇工商所的领导为我们做主，给予我们公正的答复，感激不尽！
现附照片20余张，敬请工商所领导仔细参考。
此致！
望城区乔口镇田心坪村一组村民
刘硕刘在西
2014年6月3日
第16篇：水泥搅拌桩施工和质量
水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。它的施工方法根据喷注的是浆液还是粉体可分为湿法和干法两种。为解决高速公路桥头下沉问题，我们已在石黄高速公路衡水支线和青银高速公路进行了湿法水泥搅拌桩的施工，且取得了良好效果。笔者结合施工实践经验，现将施工中一些质量控制汇总如下，望与同行探讨切磋。
一、水泥搅拌桩的施工准备
首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，在温州市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
二、水泥搅拌桩的施工质量控制
经现场试桩石黄高速公路衡水支线和青银高速公路的水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。
施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面：
1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。
2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。
3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。
5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
6、成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
三、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理
1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。
4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。
水泥搅拌桩的施工工艺与质量控制
2014-4-5 14:02:44 :本文结合盘锦辽河220千伏变电站新建工程（下简称“本工程”）中水泥搅拌桩处理液化土层地基的施工工艺,介绍了水泥搅拌桩施工的工艺流程及各作业环节的质量控制注意事项，说明水泥搅拌桩在液化土加固的适应性和推广普及的可行性。
关键词: 水泥搅拌桩 液化土层 施工工艺 质量控制
一、前言
水泥搅拌桩把水泥当作固化剂,利用深层搅拌机械将水泥与软土相互搅拌,压缩,并充分吸收地下水分,在物理化学的作用下,形成一种高强度的有变形度的混凝胶质物质。它能大大的增加承载能力、控制软土地基的沉降,能够保证地基的稳定性。 本工程位于盘锦市大洼县辽滨经济区，其工程地质概况为：
耕土①：灰褐色，稍湿，以粘性土为主，含植物根系，层厚0.50米。
粉质粘土（粉土）（Q4al）②：灰褐色，很湿，混较多粉砂，局部地段为粉土，软塑-流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，层厚约为1.90-3.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6。fak=100kPa 粉砂（Q4al）③：灰黑色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层分布于整个拟建场地，层厚为3.30-6.40米。此层为液化地层。标准贯入击数修正值平均值为5.3。fak=70kPa 粉质粘土（Q4al）④：灰褐色，很湿，混较多粉砂，部分地段为粉土，粉土地段为液化层，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，只在No4地段缺失，层厚约为1.40-5.60米。标准贯入击数修正值平均值为3.3。fak=80kPa 粉质粘土（Q4al）④1：灰褐色，很湿，混较多粉砂，流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只出现于No4地段，层厚约为1.8。标准贯入击数修正值平均值为2.4。fak=60kPa 粉土（Q4al）④2：灰褐色，很湿，混较多粉砂，稍密，无光泽，摇振反应中等，低干强度，低韧性。该层只出现于No7和No16地段，层厚约为2.10-4.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6，此层为液化地层。fak=80kPa 粉砂（Q4al）⑤：灰褐色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层出现于整个拟建场地，层厚约为1.10-5.10米。此层为液化地层。fak=70kPa 粉质粘土（Q4al）⑥：黄褐色，很湿，含较多粉砂，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只在No12缺失，层厚约为1.10-6.00米。标准贯入击数修正值平均值为4.0。fak=120kPa 粉砂（Q4al）⑦：黄褐色，很湿，中密，以石英、长石颗粒为主。此层分布于整个拟建场地，层厚为3.40-5.30米，标准贯入击数修正值平均值为17.8。fak=170kPa 拟建场地勘察期间地下水初见水位为0.50m-0.80m。
经过计算判定场地内粉砂③、粉土④2层为严重液化土层，粉砂⑤层为中等液化土层，粉砂⑦为轻微液化土层，决定用水泥搅拌桩来来消除地基液化沉陷。
二、水泥搅拌桩的施工工艺
1、设计简介
本工程设计的水泥桩径为500mm，两桩间距为1.5m，放置为正方形，桩长10m，水泥搅拌桩的水泥（425＃普通硅酸盐水泥）为干粉。对于地基含水量大小决定采用水泥喷入量为45～60kg／m。
2、施工准备
2.1 在水泥桩施工前的准备资料:施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告,水泥桩设计桩位图，原地面高程数据表，工程实地测量资料等。
2.2 对工程场地的平整工作及废物处理。如在低洼地带进行填埋粘性土；施工场地能满足大型机械的行走通过，不符合条件的对地面进行改造。对于地表软的情况，进行铺垫硬质山皮石等物质，以保证机械通过的稳定性。
2.3 严格控制水泥质量，水泥桩所用的水泥（425＃普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，必须有国家相应的合格证和检测报告，避免使用过期，受潮，结块的水泥原料。
3、施工工艺流程
水泥粉喷桩的主要施工顺序为：
①将深层搅拌机械就位。②下沉（至设计标高）。③搅拌提升,喷干粉至地面0.5m处（桩顶）。④在桩上部的5m长范围内重复搅拌,确保桩长、桩上部的强度。⑤重复搅拌提升,直到离地面下0.5m,上部回填石灰土（或水泥土）并压实。⑥搅拌机械位移,进行下一步施工。
三、施工质量控制
1、施工前质量控制
水泥搅拌桩施工水泥掺入比参考值为48—50kg/m，水泥搅拌桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，提升速度应较液化土层快，风量应较淤泥层的小。
2、各主要工序的质量控制要点
①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。
③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。
④提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。
⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
四、质量标准及检测验收
1、基本要求
水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。
2、桩体质量检验及质量分析
水泥搅拌桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。
质量检测：水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩７天内浅部开挖桩头，其深度宜为０.５ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2％。在成桩７天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向１／４处，抽检频率为２％。成桩２８天后在桩体上部(桩顶以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分别截取３段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5％，每一工点不少２根，本工程经各项检测均满足规范和设计要求。
五、施工注意事项
4.1 对钻机下钻深度进行严格控制,保证水泥桩的长度达到规定要求。
4.2 喷粉机一定要有粉体计量装置,保证各项施工按数据实施。
4.3 严格控制水泥桩的桩径是否达到要求,保证水泥桩的搅拌均匀。要对钻头进行定期检查,定时更换钻头,钻头的直径磨损不得超过2cm。
4.4 在钻头提升过程中,在钻头离地面0.5m时,要停止喷粉。
4.5 在施工中如果因机械故障停止了喷粉要进行二次喷粉,在第二次喷粉接桩时,其喷粉重叠长度不得小于1m。
4.6 水泥桩施工时,保证泵送水泥的连续性,并派专人对其用量进行记录,其用量误差不得大于±1％。
4.7 保证搅拌机的垂直度。保证起吊设备的平整度和导向架与地面必须垂直,按时检查施工情况,使垂直度偏差不超过1％。
4.8 搅拌机喷粉提升的速度和次数必须按施工前设计要求实施,搅拌机的运作具体数据应有专人记录,深度应达到设计要求,时间误差不得大于5秒,施工前应丈量钻杆长度,并在杆上表上记号,以确定施工时的到达深度。对于施工时遇到的问题要及时研究处理,并做好记录。
4.9 储灰罐容量要符合施工要求,当其储量不足时,不得对下一桩进行施工,要及时更换或处理。
4.10 关于复搅与提升：为了加强桩身强度，全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
4.11关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.
4.12输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.
4.13在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.
4.14成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
4.15 砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
结束语：水泥搅拌桩属于隐蔽工程，如施工质量不好，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。结合本工程水泥搅拌桩施工工艺和质量控制过程，说明在液化土层中地基处理，水泥搅拌桩是比较好的选择。
第17篇：水泥混凝土施工质量控制方案
水泥混凝土施工质量控制方案
原材料及混凝土生产质量的好坏，对混凝土施工和混凝土结构物质量将产生 直接影响。生产质量不好，使施工不能顺利进行、使混凝土自身质量产生缺陷， 势必影响工程验收交付。 因此原材料质量控制和混凝土生产是混凝土施工质量保证的源头环节，也是重要环节，施工时必须引起高度注意，并应作出相应的预警机制。
结合我标段实际情况，结构物混凝土浇注施工的特点，对原材料控制及混凝土生产作控制措施方案如下：
一、原材料进场控制
1、料源控制
物资部门统筹采购，原材严格按试验室配合比上报时的料源进料。不得随意更改料源。
2、检验控制
① 各种原材料进场前需经质量检测，合格后方能入仓，试验室及时对进场材料进行现场标识。对进场前质量检测不合格的材料，试验人员有权拒绝入仓（场）。
② 材料进场后试验人员按规范要求的见证取样频率通知监理人员进行取 样，在试验监理人员见证下进行检验，并及时将检验结果以“反馈单”形式反馈给物资部门。不合格材料不得用于本工程。
③ 因贮存、搬运导致原材料质量发生变化时，试验室应进行复检，以确定材料的质量是否满足使用要求，如不满足使用要求，按不合格品处理。 ④ 试验室根据检验情况及时对进场材料进行标识，标识内容含：名称、厂地、规格、批号、进场时间、检验时间、代表数量、检验状态等， 其中检验状态根据检验时间及检验结果填写待检、正在检验、已检合格、检验不合格其中的相关一项。料仓标识清楚，储存罐要编号并标明所储材料名称；材料堆放成型，严禁混放、乱放和错放。
3、原材料试验检测批次及频率规定
（1） 水泥：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每 200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
（2）外加剂： 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足 50 t 时 也按一批计。
（3）细骨料： 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批检验一次。
（4）粗骨料： 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批检验一次。
二、混凝土生产、施工过程控制
（一） 生产过程控制
1、施工前由相应的施工技术人员签发“混凝土申请单” ，提前一定时间对 试验室进行技术交底，内容含：工程名称、施工部位、灌注时间、混凝土强度等 级、施工数量、混凝土浇注方式等，及此保证施工的对应性和资料的统一。
2、试验室根据“混凝土申请单”交底内容，确定所要使用的原材，在开盘前对骨料进行含水率测试，换算施工配合比，并通知搅拌站作生产前准备，确保人员、机械车辆到位，从而保证现场施工的及时性。
3、技术部门技术交底后，搅拌站要核查各原材料数量是否满足现场要求， 如数量不够，要及时通知技术部门，严禁发料生产混凝土。
4、试验室对搅拌站发放“混凝土施工配合比通知单” ，并派一名试验员专人值班。配料柜必须由试验室所派专人专门管理，每次开盘前由试验人员按施工配合比将各原材料用量输入微电脑控制器中，首盘配料应核对各材料配置数据，确定仪表中显示数据是否与施工配合比一致，无异议后，将配料柜门关闭上锁，其他任何人无权对混凝土配合比进行更改，确保生产数据的准确性，并填好施工配合比标识牌。搅拌站在未接到试验室发放的“混凝土施工配合比通知单”时，严禁进行混凝土生产。
5、搅拌机开机后，操作手应空行运转试机，对仪表内各项参数（特别是“落 差补偿值设置” ）进行核查，待一切显示正常后，进行配料秤零点校核。配料期 间操作手要进行配重误差校核分析，并做好记录。原材料每盘秤量误差范围：水 泥、外加剂、拌合用水±1%，粗细骨料±2%，当误差值偏大时，应及时对其进行
校核处理。
6、在确定机械、计量器具正常，施工配合比设置完毕后，机搅机操作人员 方可启动机器，开始配料。配料顺序为粗骨料→细骨料→水泥→外加剂→水。混凝土搅拌时间自加水搅拌开始计，搅拌时间根据砼配合比确定，且不得低于90s，搅拌时间输入电脑中不得随意更改，由试验员统一管理，如有特殊情况，报试验员征得同意后，方可更改。
7、试验值班人员应对首盘混凝土性能进行测试，当测试混凝土坍落度等在 设计范围内时，方可通知操作手进行正常批量搅拌生产，否则合理调整数据直至 满足要求。
8、当骨料含水率发生明显变化时，由试验值班人员现场测试，根据实际测得含水率再由试验值班人员换算调整输入。
（二） 混凝土入模跟踪控制
1、混凝土输送罐车运送混凝土，当运输道路较为平坦时，输送期间罐车不 得停转静置， 要使罐车时刻处于正转状态； 当道路不能保证罐车转动运输安全时， 罐车可停转运输，但在入仓前必须使罐车高速搅拌不少于 2min 后，方可卸料。
2、试验值班人员在混凝土搅拌正常后，应在施工现场对混凝土性能进行测 试，及时与出机混凝土性能比较，根据运距、环境气候等多方面因素，对坍落度 损失情况随时掌握、合理调整。现场对混凝土性能进行测试（坍落度、入模温度）并制作试件，测试频次及制件组数应满足行业验收标准要求（混凝土坍落度每拌制50m3 或每工作班测试不应少于1次，入模温度每工作班至少测试3次）。
3、混凝土到达施工现场后，如果混凝土性能发生重大变化时，现场技术负 责人应及时通知试验值班人员进行处理。不合格混凝土不得用于本工程结构物。
4、混凝土施工期间，现场技术负责人与试验值班人员始终保持互动性，对施工中出现的异常问题及时联系、分析原因，从而使问题在最初、最小状态下得 到及时解决。
5、在如何情况下混凝土禁止现场加水。
6、在混凝土浇筑处，应按要求制作砼试件（标准养护和同条件养护）其抗压强度代表该工程部位的实体强度。
三、砼质量控制组织机构及相关责任人
为确保水泥混凝土施工质量，必须从材料源头抓起，对砼生产及施工过程进行严格控制，为此我部成立相应的管理组织机构，由项目总工、试验室主任任正副组长，拌和站及其他相关科室人员为成员，并将具体的职责落实到相关责任人。
具体如下表：
第18篇：华润水泥实习报告
毕业顶岗实习报告
姓 名：专 业：班 级：学 号：实习单位：华润水泥（昌江）有限公司实习时间：指导老师： 钟英靖 机电一体化 09机电（4）班 09040424 1月9日—6月15日 吴多康
实习报告
一、实习目的：
1、了解华润水泥厂的生产规模、工作的基本情况；
2、在实习期间学习有关于华润水泥（昌江）有限公司金江粉磨站机修工艺知识、工艺技能或专业的基本手段。
3、在公司的岗位上提高自己的意志，学会真正“吃苦耐劳”的精神。
4、与公司里的师傅或员工交流，提高自己的口才与交际能力；
5、提高自己的动手操作能力和实践能力，为以后打下良好的工作和学习基础。
二、公司概况：
华润蕴含“中华大地，雨露滋润”之意。华润标志的设计意念源自盛唐书法宗师颜真卿所写的“华”字，颜体素以自然雄健、气势磅礴著称，书法风格十分契合华润的企业形象。颜真卿的“华”字中间由四个“人”字组成，由此启发而创作的华润标志，表明华润与悠久灿烂的中国文化一脉相承。
华润标志中琥珀黄的正方形象征大地；四个抽象化了的“人”字分别代表华润“一切以人为本、人口驱动增长、尊重人文精神、改善人们生活”的经营理念；四个“人”字又像一组向上的箭头，寓示着华润的事业蒸蒸日上；白色的“人”字从琥珀黄的底色中鲜亮地跳出来，代表华润人勇于面对挑战，积极创新思维。
华润（集团）有限公司（下简称华润）是一家在香港注册和运营的企业，迄今已有72年的历史。华润曾是一家中港两地颇具影响力的外贸企业，改革开放后，华润通过一系列实业化投资，逐步发展成为以实业为核心的多元化控股企业集团。目前，华润集团旗下共有18家一级利润中心，在香港拥有6家上市公司：华润创业（00291.HK）、华润电力（00836.HK）、华润置地（01109.HK）、华润水泥（01313.HK）、华润燃气（01193.HK）、华润微电子（00597.HK）。截至2010年底，集团总资产已达5,420亿港币，营业额2,170亿，2010年华润集团利润总额在中央企业排名第9，在《财富》全球500强2009年度排名中位列第395位，企业员工达30万人。其中，华润创业、华润电力、华润置地是香港恒生指数成份股，华润燃气是恒生综合指数成份股。华润的经营涉及消费品、电力、地产、水泥、燃气、医药、金融等多个领域。其中，华润的零售和啤酒经营规模全国第一，华润电力是内地效益最好的独立发电商，华润置地是最具实力的综合性地产发展商。雪花啤酒、怡宝水、万家超市、万象城是享誉全国的著名品牌。华润94%的总资产、93%的营业额来自于内地市场。截至2009年9月，华润在内地累计投资近4,000亿元人民币，涉及13个领域，遍及除青海外全国各省市自治区。华润积极承担中央企业的社会责任，并通过在香港和内地注册的华润慈善基金开展慈善公益事业，每年各项慈善捐赠过亿元，在内地吸收就业2.5万人。2009年在广西落成的华润百色希望小镇，是华润通过产业帮扶，转变落后乡村面貌，推动乡村城镇化建设的一次有益尝试。从2001年开始，在成功地实现两个战略期的发展目标之后，华润已建立了雄厚的产业基础，产业地位和发展能力大幅提升。目前，集团正在推动企业的发展由实业型转向产融结合型。未来，华润集团将在新的起点上，以更优异的业绩，不断超越，回报股东，回馈大众。
三、实习内容：
（一）新员工入厂安全教育与安全工作要求：
不论是哪一个厂家，都会有它本身的安全性。当我们的工作场所安全性存在问题时，那么就会存在安全隐患。所以在新员工入厂的时候，公司对我们实习生进行了一周的安全教育和安全培训的课程。目的是为了教育新员工的安全知识和提高新员工的安全意识，因为出现安全问题的主要原因都是人为引起的。我们在工厂中都会看见类似的标语：以人为本、安全第
一、安全生产。那么在工厂安全生产是什么？首先了解安全性的含义：是指结构在正常施工和正常使用条件下承受可能出现各种作用的能力，以及在偶然事件发生时和发生后，仍保持必要的整体稳定性的能力就叫安全性。那安全又是什么？安全在工厂的含义是：指人身不受伤害，财务不受损失。所以安全生产是指人身的安全和财务的安全或者设备的安全。安全生产的方针是以预防为主，安全第一。它存在的含义的强化安全生产，把安全生产放在第一位。同时安全生产也是统一性的，它是现代化科学的新目标，所以必须强调预防为主。
为了保证工作场所是否真正的“安全”，所以必须通过国家安全监察部门的检查。主要是对思想、管理、纪律、劳动、设备、卫生措施、防护用品事故隐患的监督。并且提出了安全生产的“三”同时、“四”不放过、“三”不伤害的要求。
1、“四”不放过：
①调查处理工伤事故时不放过。
②坚持事故原因分析不清楚不放过。
③事故者未处罚不放过。
④没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。
2、“三”不伤害，是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害的原则。
所以我们必须要严护劳动纪律、严守规章制度，这都是我们的权利和义务。要懂得如何维护自己的利益，要懂得如何守法。
（二）储运机电维修机修岗位安全培训。
通过以上的培训，使我了解了许多安全的知识。公司为了能更加深新员工对“安全”进一步的了解，所以安排了一些实习生在部门里进行安全的培训，然后我被安排到了储运机电维修机修岗位。机修是华润水泥（昌江）限公司金江粉磨站的其中的一个岗位。储运机电维修岗位提出对行为规范做出相应的要求，主要的目的是保证人身的安全。所以，在工厂必须要穿劳保用品，并给出要求。
1、劳保用品穿戴要求：
①上班时间穿劳保鞋、严禁踩后跟。
②上班时间穿工作服、领子上的纽扣要扣第二个扣子才算合格、不准卷手袖和裤脚。
③上班时间必须戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
2、上班时间介绍：
早班：08：00–12：00；
午班：13：30–17：30；
3、上班时间要求：
早班：07：50分前，下班12：00分后。
午班：13：20分前，下班17：30分后。
注：时间提前10分钟。
4、上班时间工作要求：
（1）不准迟到、违纪、溜岗、矿工、早退。 （2）在工厂内一切禁烟。
（3）无关人员禁止在升降台里面活动。
（4）不能酒后上岗。
（5）工作时禁止带未关闭的通迅设备到工作岗位上。
（6）到别的工位帮忙时，必须经班长同意。
（7）请假时要经班长、部长、工段长、主任同意，并填写请假条。
（8）做合理的事要懂得服从。
（9）工作时不准坐在产品车上、货物上、料框架、干私活。
（10）休息时要在休息室休息、离开后要关闭风扇和电灯。
5、上下班坐厂车要求：
⑴要有秩序、讲礼貌、文明上下车。
⑵禁止乱写乱划。
⑶禁止随地吐痰。
⑷禁止乱扔垃圾。 (4）车体部5S培训：
学校有6S，工厂也有5S，主要是对人的一些规范做出要求并且进行管理。公司为了能让新的员工更加了解5S管理，所以进行了培训。5S分为整理、整顿、清扫、清洁、素养5大管理，它们的存在有着不同的意义，不单单只是打扫卫生。最重要的工作是对自己管理的地区进行监控的工作。同时不是一个人的事情，而是一个集体的工作。
1、整理：整理是对厂里所有使用的东西分别出的“必须品”和“非必须品”。必须品就是每天使用的东西，非必须品就是不常使用的或备用的东西。主要的目的是对使用的东西尽量在存放的空间里腾出一定的区域，并且防止误用。所以要确定必须品在生产线上，非必须品不在生产线上。
2、整顿：要区别一件东西在生产线上是否的“合理性”，那是缺少不了整顿了，整顿主要是对生产线上的东西进行定置、标识。最常用的方法是“版槽化管理、行迹定置”。对于新的员工是一个很好的“路标”。
3、清扫：清扫不仅仅是打扫卫生、去除污垢那么简单，还要对设备进行点检保养，这是很重要的工作。目的是检查生产线上前面两个阶段的是否“合理性”。
4、清洁：清洁就是保洁是意思，是非常标准化、制度化的。对于每个标准化来说，所谓的清洁就是制定标准化的清洁任务、然后进行标准化的执行、最后执行后还要完成标准化的改善以提高工厂的5S管理。
5、素养：是5S中“最高的境界”，要在工厂养成一个很好的工作习惯是很难的，要经过不断积累经验、不断的去追求人生“最高的境界”、不断的改变自己不良的习惯，所以就要去执行5S以提高自己的素养，也就是5S的目的。
在5S中，前3者是对自己在修养过程中的积累、后2者是对积累经验进行“沉淀”的过程，5S重要的工作是对自己或自己所管理的地区进行监控。
（三）工作情况以及内容： 电焊工艺实习内容：
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金
属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习工具：5m钢卷尺1把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
三、实习设备：9kVA交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
四、实习辅料：石笔、Ф2.1—3.2—4.0电焊条。
五、实习步骤：
1、看图纸计算
2、根据图纸，用切割机将铁切成所需尺寸。切割时注意：
六、防护
基本只有平焊，可以练习立焊、仰焊。
电焊高温弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。
四、实习总结：
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。
经过这三个多月的实习，我学会了很多，也懂得了很多，终于知道父母赚来的钱是他们辛苦换来的成果。还记得刚开始，我都没调整好自己的位置和心态，所以，很不习惯。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，如果要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应该趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点。这样所学来的知识才识真正属于自己的。
虚心请教是做好工作的前提，实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验。
以上是我的毕业实习报告书，所谓实习，就是从实践中学习。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日新月异，知识需要不断拓宽。因此，我们更应学习——工作——再学习，发掘自己的实力，寻找我们的理想，实现我们的理想。
走出学校踏入社会，初次体验上班族，虽然期间也有困难和打击，想过要放弃，但是这毕竟是人生必须走的一步，“宝剑锋从磨砺中，梅花香自苦寒来”我相信只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后一定会有彩虹！
第19篇：水泥工业发展报告
受基本建设需求拉动，水泥工业出现产销两旺的可喜局面，但是区域性差别也在加大。总体来说，2008年上半年水泥工业的特点是：
一是结构调整加快，新型干法水泥发展稳步上升；二是节能减排迈出步伐，成效明显，余热发电项目在水泥固定资产投资的比重加大。三是大集团加快并购，市场整合和重组取得了实质性的进展。
一、结构调整加快
今年以来，全国水泥投资较去年有较大涨幅，同比增长54.27%。从投资方向看，主要是结构调整项目，新型干法水泥的比重由年初的50%上升到53%。从投资布局看，投资增长较快的主要是中西部地区。从产量增长看，中西部地区增速已高于东部地区。新建成投产的生产线70%以上是日产4000 吨以上规模。此外，余热发电项目的投资也大幅增加。
二、节能减排迈出步伐
通过新型干法工艺替代落后工艺、企业节能降耗技术改造和加强管理，2007年吨水泥综合能耗比2005年减少了5kg标准煤，降低幅度达4.55%。今年1-4月份，通过新型干法工艺替代落后工艺，水泥行业节能184万吨标准煤。预计年内仅此一项可节能近400万吨标准煤。
当前利用水泥窑进行余热发电方兴未艾。据不完全统计，到2007年底，全国已建成纯低温余热发电生产线24条，装机容量112780kw,实际发电能力127300kw。2008年上半年，投产18套生产线，装机容量136500kw,下半年可投产31套生产线，装机容量287800kw。预计到今年底，纯低温余热发电装机容量将达到537080kw。水泥工厂余热发电，对水泥行业节能降耗减排起到了非常积极作用。
三、大集团加快并购
以海螺水泥、冀东水泥、中国建材、中材集团等一批国家重点支持的大型水泥企业集团加快了建设和并购重组的步伐，今年并购的特征是大企业集团跨省份的连片区域并购，依托老线，扩大规模，提高集中度。重新布点，另建设新线的速度放缓。外资拉法基、豪西姆、海德堡、crh等跨国公司和台泥也加快拓展在中国大陆的水泥业务，积极参于我国水泥工业的并购重组。
第20篇：关于水泥的报告
关于云阳县故陵镇中心幼儿园工程水泥使用
的函
云阳县故陵镇故陵小学:
我公司于2012年12月21日开始挡土墙基础施工，现已完成挡土墙基槽开挖工作，由于故陵镇水泥厂生产的水泥安定性达不到规范要求，该工程为校园工程，我公司本着诚实守信的原则，建议使用云阳县红旗水泥厂生产的水泥。由于故陵镇离云阳县城较远，运输距离长，经过我公司材料员询价，运输华新水泥到故陵镇价格为330元/吨，施工成本远远高于原投标价格，请贵单位给予价格调差，望及时回复为盼。
特此函告
重庆九五建设（集团）有限公司
2013年1月1日
