提示,噪声危害最大,其次是粉尘。原料磨、煤磨、风机等高噪声设备是噪声的关键控制点。包装、发运岗位是粉尘的关键控制点。应进一步加强防噪防尘措施,加强个人防护。
水泥生产中主要职业危害是粉尘，粉碎、研磨、过筛、配料。出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。通常，生料中游离二氧化硅含量约10％，熟料含1.7—9.0％，成品水泥含期间1.2－2.6％。长期吸入生料粉尘可引起矽肺，吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎。原料烘干、立窑煅烧（145℃）等作业地带，有高温、热辐射。此外，各种设备运转时，可产生不同程度的噪声，可损伤听力。
某水泥制造企业职业病危害检测与分析
【摘 要】
了解和掌握水泥制造企业的职业病危害状况，为采取防治措施提供依据。方法 对某水泥制造企业作业场所职业病危害因素进行检测、评价。结果 其作业场所粉尘浓度较高，作业点合格率仅为 15.38%；噪声强度较大，作业点噪声强度合格率为15.00%。结论 水泥制造企业的职业病危害不容忽视，应合理改善作业环境，有效控制职业病危害因素的浓度和强度。
【关键词】
水泥制造企业；职业病危害因素；检测
近年来，随着建筑业市场的不断扩大，水泥制造业发展迅速，同时其所带来的职业病危害也日益严重。为深入了解水泥制造企业的职业病危害状况，笔者对我市某机立窑水泥生产企业进行了职业病危害因素的检测与分析，现将结果报告如下。
1 调查内容与方法
1.1 一般情况
该企业始建于1986年，坐落于辽宁省瓦房店市某乡镇，该企业占地面积3万㎡，有职工260人，其中生产工人225人，年产水泥60万吨。主要生产原料为：石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣；主要生产工艺流程为：石灰石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟料烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。该企业有破碎、半成品、烧成、成品四个生产车间，有三条水泥生产线，在生产过程中，主要产生粉尘、噪声等职业病危害因素。工人每日工作时间为8h。
1.2 卫生防护设备及个人防护用品使用情况
该公司在生料粉磨、机立窑、水泥粉磨、煤磨、包装等岗位安装了6台除尘设备，均为电收尘和布袋收尘，并定期为工人发放工作服、帽、防尘口罩等个人防护用品。
1.3 检测内容
使用仪器及评价方法
采样点、采样时间的选择，依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ-159-200
4、《作业场所空气中粉尘测定方法》GBZ5748-198
5、《工业企业噪声测量规范》GBJ122-1988的要求进行，粉尘浓度检测使用DS-21B型粉尘采样器，采用滤膜称重法；噪声强度的检测使用HS5671A型噪声频谱分析仪，采用等效连续A声级进行评价。检测结果的卫生学评价根据《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 1-2002和《工业企业设计卫生标准》GBZ 2-2002进行。
2 作业场所有害因素检测结果
2.1 车间空气中粉尘浓度检测结果
在四个生产车间分别选择13个粉尘作业点，在工人呼吸带高度采集26个样品，分别测定了石灰石粉尘、矽尘、水泥粉尘浓度。结果粉尘浓度在2.4～390.00mg/m3，其中合格2个点，点合格率为15.38%。石灰石尘平均浓度为5.8mg/m3，均达到国家卫生标准要求；矽尘平均浓度为131.6mg/m3,平均超标64.8倍；水泥尘平均浓度为258.0mg/m3,平均超标42.0倍。
2.2 车间噪声强度检测结果
在生产车间工人作业岗位选择20个噪声作业点进行噪声强度测定，结果噪声强度在89～105dB（A）之间，等效连续A声级为81～96dB(A)，合格3个点，合格率为15.00%。
3 分析与讨论
长期以来，粉尘对人体健康的影响问题一直得到全社会的广泛关注，有关这方面的报道已屡见不鲜。水泥制造企业尤其是机立窑水泥生产企业的粉尘污染对工人健康的危害更是不容忽视。长期接触，不仅可影响工人的身心健康，还可能导致尘肺病的发生。从上述检测结果看，机立窑水泥生产企业粉尘污染严重，监测点合格率低，究其原因，主要有以下几点：一是企业建厂时间长，设备陈旧老化，密闭不严，造成粉尘大量逸散；二是生产工艺落后，生产自动化程度不高，导致工人直接接触粉尘过多；三是除尘设施长久失修，不能达到应有的除尘效果；四是企业领导对防尘除尘工作认识不足，措施不力。所以说，只有彻底改变工艺，如将机立窑生产变为回转窑生产，改造生产设备，提高自动化程度，配套防护设施，才能还工人一个舒适、安全、健康的工作环境。
水泥企业的噪声主要来源于所使用的各类机械设备，如破碎机、球磨机、干燥机、包装机等所发出的机械性噪声。噪声对人体的影响是全身性的，既可以引起听觉系统的变化，也可以对非听觉系统产生影响。这些影响的早期主要是生理性改变，长期接触比较强烈的噪声，可以引起病理性变化。作业场所中的噪声还可以干扰语言交流，影响工作效率，甚至引起意外事故。所以，采取切实有效的措施，控制噪声危害是十分必要的。一方面可为工人配置休息室、控制室，减少工人的实际接触噪声作业时间;另一方面可为工人配备耳塞、耳罩等个人防护用品。
总之，职业病防治工作是一项系统工程，需要全社会的关心和支持，只有让《中华人民共和国职业病防治法》逐步深入人心，让各级领导和作业人员的职业病防治意识和自我保护意识不断增强，才能使职业病防治工作逐步收到成效。
某水泥厂2000t/ d 水泥熟料新型干法生产线技改工程职业病危害预评价
为了扩大生产规模,提高生产效率,我省某水泥厂对原湿法水泥生产线进行干法生产改造。依据《职业病防治法》和《建设项目职业病危害评价规范》等配套法规的要求,作者对该厂2 000t/ d 水泥熟料新型干法生产线技改工程(以下简称技改工程) 进行了职业病危害预评价,现介绍如下。 1 内容与方法
根据技改工程设计资料(可行性研究和初步设计) 进行工程分析。由于其设计资料不能满足评价需求,故选择工程类型、工艺流程及其设备存在的职业病危害因素的作业类型和作业场所条件相类似的四川省某水泥厂进行职业卫生类比调查,依照《工业企业设计卫生标准》( GBZ1 —2002) 等标准,用检查表法、类比法和定量分级法相结合的原则进行定性和定量评价。
2 项目概况
该拟建项目建设期为15 个月,工程设计采用目前国内先进的生产工艺和先进的综合环保治理措施,设计能力为年产水泥熟料62 万t ,总投资22 408 万元。技改工程项目暂定为162 人,采用三班制连续周工作制。主要原料为石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉。
2.1 主要工艺流程 石灰石、砂岩、粉煤灰和硫酸渣按一定比例准确配合后由输送机送入立磨进行粉磨烘干为生料,计量后的生料经预热器和分解炉分解后送入回转窑煅烧成熟料,加入一定比例的石膏和石灰石后送入水泥磨,经选粉机选粉为成品,最后送入水泥库并包装出厂。
2.2 主要职业病危害因素 主要有粉尘、噪声、高温和电离辐射,以及少量的CO、SO2、NOx 及氟化物等职业病危害因素。在正常运行时,因窑内是负压燃烧,所产生的CO、SO2、NOx 及氟化物等化学物质几乎不外逸,不会对作业工人产生危害。
2.3 卫生防护状况 本项目工程拟用于环保的投资约占工程总投资8 % ,其中收尘费用为1 450 万元,噪声维护结构费用为20 万元。选用46 台除尘器,其中44 台高效袋式除尘器,2 台静电除尘器。并设有集中控制楼,通过集散控制系统实现工业电视监控。工人大多集中在控制室,在各个工区(工段) 仅有少数巡检工人。同时,该水泥厂拟加强职业卫生培训,提高工人防护意识,按期发放安全帽、手套、口罩等防护用品。实行就业前体检和在岗期间定期健康监护制度。
3 生产过程中职业病危害因素识别与分析
3.1 评价单元的划分和评价因子的确定 根据工程分析和类比调查资料,按照类比评价方法并结合设备、工艺特点及职业病危害因素类别,将该拟建技改工程分为以下几个系统作为评价单元进行评价:石灰石破碎和输送及控制室、石灰石预均化堆场、联合预均化堆场、集中控制室、制成系统、电收尘系统、煤粉制备输送系统和辅助系统。将粉尘和噪声作为评价因子,用《生产性粉尘作业危害程度分级》( GB5817 —86) 和《噪声作业分级》(LD80 —95) 评价劳动者作业危害等级。
3.2 职业病危害因素的识别与分析 在各评价单元均存在不同强度的噪声、粉尘,如石灰石、砂岩破碎;预均化堆场及储存、配料;原料烘干粉磨及输送;生料均化库及生料的入窑和输送;烧成窑尾、窑中及窑头;出窑熟料经篦式冷却机冷却破碎及输送;水泥的配料和水泥的粉磨及输送;干粉煤灰的储存及输送;水泥储存、包装及散装;原煤的预均化及煤粉的制备过程等。但在原料烘干粉磨及输送;生料均化库及生料的入窑和输送;烧成窑尾、窑中及窑头;出窑熟料经篦式冷却机冷却破碎及输送过程中工艺均为密闭状态下进行,且均安装有除尘器,除尘效率≥99.5 % ,几乎无粉尘产生。
3.2.1 粉尘 类比调查工程在石灰石、砂岩破碎,预均化堆场及储存、配料,原料烘干粉磨及输送,生料均化库及生料的入窑和输送的粉尘为生料,经测定游离SiO2 的含量为7.5 %。烧成窑尾、窑中及窑头,出窑熟料经篦式冷却机冷却破碎及输送,水泥的配料和水泥的粉磨及输送,水泥储存、包装及散装的粉尘为熟料,测定其游离SiO2 的含量为6.8 %。选择有代表性的测尘点,根据GB5817 —86 中生产性粉尘的游离SiO2含量、工人接尘时间肺总通气量和生产性粉尘浓度超标倍数3 项指标,评价工人接触生产性粉尘作业的危害程度。对类比工程的原料制备系统中的石灰石破碎、输送和预均化堆场及联合储库预均化堆场的粉尘作业点进行监测,结果见表1 。4 个测点均未超标,达标率为100 %。从粉尘的监测结果来看,粉尘浓度未超标的作业点,危害程度属于0 级,即安全作业。
表1 类比工程粉尘监测结果
3.2.2 噪声按《工业企业噪声控制设计规范》( GBJ 87 —85) ,对工人每天连续接触噪声8h ,噪声限制值应控制为85dB 以下。对作业场所接触噪声危害程度应用LD80 —95 进行分级,根据噪声作业实测的工作日等效连续A 声级、接触时间、对应卫生标准,计算噪声危害指数,进行危害程度评价。对类比工程的原料制备系统、烧成系统各噪声测点进行了监测,结果见表2 。8 个测点中有2 个点超标,达标率为75 %。
计算其危害指数类比工程各评价单元中有两个评价单元噪声危害程度级别为( I) 级,即属轻度危害作业;其余评价单元噪声危害程度级别为0 级,即属安全作业。分析其中两个评价单元超标的原因,石灰石锤式破碎机的噪声超标是客观存在的,而值班室为单玻门窗,不符合隔声设计。建议在满足生产的前提下尽量将工人每天总巡视时间缩短为015h ,并加强个人防护(如佩戴耳塞耳罩) 和改善值班室的隔声设计。
表2 类比工程噪声监测结果
4 职业卫生防护措施分析表进行定性评价
依据国家有关规范、标准编制检查表(从略) ,逐项检查拟建项目职业卫生内容如选址、总体布局、生产工艺及设备布局、建筑物卫生学要求、应急救援设施、辅助卫生设施以及职业卫生管理措施等与国家规定的符合情况,综合分析判断该项目职业卫生防护措施基本符合国家法律、法规、规范、标准的要求。 5 结论
该技改工程职业卫生防护设施项目与主体工程同时设计,有职业卫生专篇,其职业卫生防护措施基本可行,但不足部分应在施工设计中予以修改完善,如石灰石破碎值班室的设计应加强隔声设计,高噪声设备加装消声器等。另外,本项目在竣工投产后,应有效利用职业卫生防护设施,并加强职业病防护设施的定期维护、检修,严格执行有关的操作管理制度,确保职业病防护设施正常运转,使生产环境中职业病危害因素的浓度(或强度) 达到或基本达到国家卫生标准的要求。 6 存在问题
在该技改工程项目预评价工作中, 作者认为其难点和重点在于对工艺流程、生产设备和职业病防护措施的分析评价, 需要全面的专业知识, 尤其是卫生工程方面的知识。缺乏卫生工程人员和专业知识不足,是我们目前预评价工作的薄弱环节, 也是亟待解决的问题。例如: 对除尘器的种类、型号、设计风量等技术参数能否满足除尘效果要求, 难以作出判断, 或推荐所选型号的范围等。在我省, 预评价工作目前仍处于探索阶段, 还需要统一认识, 按照《建设项目职业病危害评价规范》的要求, 科学地做好评价工作。
