厂房建设方案范文（精选多篇）

推荐第1篇：厂房建设协议

厂 房 建 设 协 议

发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 本着双方利益一致，各负其责的原则，根据《合同法》经甲乙双方共同协商，特拟定如下房屋修建施工合同： 甲方将本公司厂房一幢，以包工的形式由乙方承建，分为两部分承包。建筑面积以工程竣工验收合格的实有面积计算。乙方必须按甲方要求施工，确保工程质量要求。

撮箕、钉子、鉄丝甲方负责5000元，余下由乙方负责。其余所需的一切用具由乙方负责（含模板、工具、振动泵、搅拌机、升降机、电焊机、振动板、跳棒、安全防护网及其它施工用具等）。

一、基础部分：

1、基础以基墩形式建设。

2、基墩在60公分及其以上的按立方计算，300元/立方米结算。

3、基墩在60公分以下的按米计算，150元/米结算。

二、主体部分：

1、工价以建筑面积150/㎡计算，不展开算，乙方施工（包括室内一切木工﹑墙砖﹑办公室都是地面砖，厂房水泥地皮，室内粉刷与墙砖垂直。

2、内外墙面垂直，立柱和台梁必须平整光滑无空壳﹑掉沙﹑凸凹﹑裂缝和蜂窝眼，不得倾斜，立柱之间不得有裂缝，如出现此情况，甲方有全责令乙方返工，所造成的材料损失有乙方负责赔偿，墙面灰口缝一致，砌砖不得留马口，楼口上砌，梁立柱要安装整齐密封不漏筋，做到浇灌立柱垂直，台梁同轴水平，粉刷按国家标准施工，要求砌面平整，阴阳角成直线，所有平面要求误差不超过3㎜。

3、本工程一楼净高4.1米，门窗大小待定。

4、房屋外墙贴砖（颜色待定，公路前面贴砖），其余三面搓沙按15元/㎡另算。室内地面砖﹑墙砖必须在同一水平面贴实，严禁空壳，做到横平竖直。

5、梯步应平整，无明显的凹凸和缺损，如发此现象由乙方负责施工，所需材料由乙方负责。

6、院墙和水池另计工价。

三、工期时间:12个月，必须按时完成工程建设，交由甲方使用。

四、付款方式：整体工程主体完工借款380000.00元（叁拾捌万元整），其余完工后一次性付清。

五、乙方必须接受甲方监督管理，并按要求修建，如因乙方原因致使工程质量不符合国家规范要求或工期未达到双方约定要求，并造成损失的，应由乙方采取措施整改或返工，由此造成原材料损失的由乙方负责赔偿，甲方可随时解

除此施工合同，如因甲方要求改进或增加工程量的，返工所造成的原材料损失由甲方负责。

六、安全责任：一切安全责任事故（包括第三者）由乙方负责承担赔偿和支付各种费用，甲方概不负责。

七、本合同一经双方签字，不得返悔，造成损失由反悔一方负责赔偿。

八、本合同一式两份，双方各执一份。

甲方（签章）：乙方（签章）：

代表人：代表人：

日期：日期：

年月日

推荐第2篇：厂房清洗方案

厂房清洗施工程序及方法

针对于永泰花园旁玻璃厂内一厂房实地勘察，制定以下工作程序及方法，供参考。

厂房概况：生产耐火材料使用的原材料，主要以灰黑色粉尘为主，粉尘遍布整个厂房区域，包括顶棚、墙壁及行车轨道、地面及立柱、夹层平台。

主要施工材料：水 施工程序：

1、3组组合梯高度，人员配备雨衣、防毒面具、安全带作业，使用高压水枪对厂房顶棚及墙壁进行全面冲洗，边冲边刷，致使表面粉尘直接跟水冲落至地面。

2、使用扫把及工具对地面人手可触及位置进行清洗，使用高压水枪冲洗。

3、将落地污水扫出厂房外部。

4、再次对地面进行清洗，增加洁净效果。

推荐第3篇：厂房安全方案

安全施工方案

编 制: 检 查

安 检： 技术负责人:

项目经理：

目 录

一、工程介绍

二、现场机械与安全防护措施

三、安全保证措施

四、安全管理措施

五、安全防护措施

六、安全技术措施

七、消防措施

一、工程介绍

二、现场机械与安全防护措施

现场垂直运输方式，基础与主体施工以塔吊为主，必要时采用汽车吊辅助吊运。701东西两侧各安装一台塔吊，703及704北侧中间各安装一台塔吊，即该界区共安装4台塔吊。

本工程所有混凝土均采用泵送混凝土，上部主楼采用固定式输送泵。 本工程钢筋加工设备、木工加工设备、主配电箱均按要求设置防护棚，按要求做好防护。

现场基坑四周按要求做好防护栏杆，设置上下人爬梯，栏杆刷红白相间警示漆。

现场主体结构施工期间，所有进入楼层的人员出入口，设置安全防护通道，搭设双层防护棚。

施工期间，现场钢筋加工场、材料堆场、丝攻道路等，均按要求做好硬化，主要施工场地按要求进行硬化。

工地所有配电箱，均按鄂尔多斯市安全和文明施工要求进行配置，采用标准。所有配电设备均按规定进行接地。

所有设备，必须做到性能完好，设施齐全。

三、安全保证措施

1、基础分部的安全措施

（1）机械开挖时，弃土应距槽边1.5mm，上高度不大于0.8m，多余土方外运，操作时，随时注意土壁的变动情况。

（2）施工时，挖掘机工作范围内不允许进行其它作业。

（3）清理基槽时，两人的操作距离大于2.5m。

（4）基础施工时，搅拌机、卷扬机必须做好防护罩，接好保护零线。 （5）夜间施工时，应有足够的照明。

（6）施工现场内危险的陡坡和深槽等处应设置防护措施或危险标志牌。 （7）进入施工现场的工人必须熟知建筑工人安全技术操作规程。 （8）用塔吊运输时，应有专人指挥。操作机械人员必须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套。

2、主体分部的安全措施

施工中严格贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，严格按安全操作要求进行施工。现将本工程按分部工程分为钢筋、模板、砼、装饰、屋面、水暖、门窗等，分别制定以下安全措施：

（一）钢筋工程

（1）进入施工现场的工人，首先进行三级教育，使其熟知本工种的操作规程及要点与防护知识，严禁酒后作业。

（2）各种机械必须接地，外露部分必须设防护罩，冷拉时，卡头要可靠，工作区的范围内不许有人通过，要严格按规定拉伸，如发现锚点有异常地应停止工作进行检查。

（3）上下传递钢筋应注意周围电器设备及电线，起吊钢筋时下方严禁有人。

（4）在基槽内绑扎钢筋时应设马凳，以便上下搬动。

（5）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。绑扎立柱钢筋时， 4

不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，3m以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

(6)钢筋调运时，吊装指挥人员必须对捆绑的钢筋进行检查，做到捆绑牢固，长短钢筋不得混吊同时对吊索等进行检查，确保安全。

（二）模板工程

（1）进入施工现场的工人首先接受三级教育，熟知其操作要求。 （2）电锯设好防护挡板，并架设防护棚，不许乱动电器设备。 （3）木工现场严禁烟火，材料堆放现场设有防火设施。

（4）模板的支撑系统必须牢固可靠，支撑不得使用腐烂易裂材料。拆除模拆时必须待上层构件达到足够强度或具有足够的支撑，经技术人员许可后方可拆除，操作时按顺序操作。

（5）高处作业人员所用的工具及模板，不得随意乱放，以免掉下伤人。 （6）拆模前应设警戒线，不许人随便出入，以免砸伤。拆模时模板要上下传递，直接运作，不允许向外抛掷，不能猛撬，以免大面积塌落伤人，拆除后的模板要堆放整齐，用塔吊吊运模板时，应堆放整齐并捆紧。

（7）模板未加固前，严禁上下，正确使用防护用品和系好安全带。 （8）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑杆上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构般物模板时，应搭设支架或脚手架。模板有预留洞口时，应在安装后将洞盖设。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。

（9）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处。严禁堆放任何拆下物件。

（三）砼工程

（1）砼浇筑前要设好安全平台，严禁踩在钢筋骨架上浇筑，操作工人按规定要系好安全带。

（2）严禁酒后作业、疲劳作业，不许穿易滑鞋进行砼作业。 （3）砼浇筑前应检查振动棒是否漏电，接地是否正确。

（4）用塔吊运料时，应设专人指挥，振捣人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电发生危险事故。

（5）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。

（四）装饰分部 内墙外墙工程

（1）内外墙抹灰人员遵守操作规程，不得违反操作规程危险作业。 （2）作业前必须配带好个人防护用品，外墙面装修不得随意拆除防护网，不得自己翻脚手架、板、架板，如妨碍装修作业时，必须由由专业人员进行处理，施工完毕后封牢。

（3）装修期间不得向下抛掷各种物体。 （4）严禁酒后登高作业，不准在脚手架上打闹。

（5）室内作业的电气设备必须按规定使用配电箱，禁止作业人员随便拉用，禁止乱动以免电线破皮漏电伤人。

（五）楼地面工程

（1）对使用的小车、机具在使用前首先检查有无不安全因素存在，确保无误后方可使用，禁止违章作业。

（2）在垂直运输接料时，必须信号明确方可上吊笼推料，禁止从室内外及楼上乱扔任何物体。

（3）晚上加班如需用电气照明时，电线禁止拖地使用，以免破皮漏电伤人，使用完毕后，必须切断电源，如发现漏电及其它故障及时汇报电工维修，禁止违章作业。

（六）门窗工程

（1）首先检查好使用的机械运转是否良好及各个部位是否牢固，如发现不安因素，应立即上报。

（2）对所使用的工具也应随检查，有无断裂和脱头以防伤人。 （3）机械使用完毕后，必须切断电源，电闸上锁，禁止他人乱动。 （4）在木工车间或下料区，严禁烟火，需用火时必须专人看守，用完随时清除。

（七）水暖安装工程

（1）本工作人员在操作前，应检查好所用的电动机械和工具，确保安全后方可施工。

（2）本工种人员所使用的机具、工具禁止往窗台上放，以防失落伤人，对使用的电动工具，使用完后切断电源方可操作其它工作。

（八）电器安装工程

电气安装人员施工前，应认真熟悉图纸，充分掌握各种电动器电动的原理，确保用电及电气设备安全。

（1）本工作人员必须经考核人员培训合格后方可持证上岗。 （2）本工作人员班前后必须随时检查工作的各种电动机械和工具，在楼层下管线时注意脚手架固定性，仔细测定每个电源的使用负载以确保安全生产。

（3）认真学习和按规定参加上级单位的培训与考核，做到正确操作，规范操作，做好绝缘盒接地等检查。同时，做好日常检查和维护，经常测定电压，随时维修隐患，确保安全生产。

（九）现场环境安全生产保证措施

首先，在施工现场出入口处设置“施工标志牌”和安全纪律牌，安全纪律内容：（1）进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度；（2）进入施工区内，必须戴好安全帽，机械操作工必须戴压发防护帽；（3）操作前不准喝酒；（4）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤等；（5）高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋；（6）非有关操作人员不准进入危险区内；（7）未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；（8）不准带小孩进入施工现场；（9）不准在施工现场玩笑打闹；（10）不准从高处向下抛掷任何物资材料。

现场运输道路经常清理，保证畅通，排水有效；堆放材料整齐、美观、安全；施工区内及周围的碎石、木料、钢管扣件、建筑垃圾等及时清理，危险处及各入口、通道口按规定设置安全警示牌，现场周围设栅栏，工地内的沟空随时填平，不能及时填平的设好围挡或盖板；夜间施工保证有足够的照明设施方可进行施工，同时危险处设红灯警示，和工地内行驶道路要满足施工需要，平坦畅通，坡度不能大于3%，大于3%的采用垫板加防护滑条措施，同时在转弯处设置挡车栅栏。

（十）机械安全保证措施

（1）各种机械工工要按时参加安全会议，定期学习各操作规程，达到应知应会，熟知安全知识。

（2）使用机械前，必须检查各部位及运转情况，排除不安全因素，对不符合要求的严禁使用。

（3）要定期定人对各种机械设备进行维修、保养工作，严禁机械带病运转或在运转中维修，以提高机械使用率，确保人身安全。

（4）坚持机械使用规定，严禁违章作业。

四、安全管理措施

（一）、安全生产责任制

1、项目部必须建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，其中项目部管理人员安全生产责任制包括工人安全责任制、项目经理安全管理职责、项目安全员安全管理责任、施工员安全管理责任、班组长安全管理责任制，做到职责分明，责任到位。

2、公司与项目部、项目部与各班组、总分包单位之间均应签订安全生产、综合治理、消防安全责任书，工程各项目经济承包合同中必须有明确的安全生产目标责任书中必须有明确的安全生产指标，有针对性的安全保证措施。

3、施工现场各工种安全操作规程齐全，按操作规程操作。

4、项目部应配有一名专职安全员，与其它管理体制人员兼职安全检查员组成安全管理组，负责管理安全生产工作。

5、建立项目部各级、各部门和各类人员的安全生产责任考核，考核应有全面记录，每月考核一次，项目经理由公司安全处考核，项目部其它管理人员 9

由项目经理考核，考核必须有针对性，而且考核应与经济挂钩，奖优罚劣。

（二）、目标管理

本工程施工现场实行安全检查生产目标管理，工程开工前制定总的安全检查管理体制目标：

1、重大伤亡事故为零，杜绝轻伤。

2、争创安全文明施工示范工地。

（三）、分部分项安全技术交底

1、建立安全检查技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行各工种各分部（分项）工程的安全技术交底，

2、固定作业场所的工种实行定期交底，非固定作业场所的工种按每一分部（分项）工程进行交底。新进场的班组必须先进行安全检查技术交底下才能上岗。

3、安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护、安全操作规、安全注意事项等，交底的内容必须具有针对性。

4、安全技术交宛若必须以书面的形式进行，双方履行签字手续。项目部的资料员在每月的安全日记中应对每一次的安全技术交底内容、时间进行记录。

（四）、安全检查

1、项目部建立安全检查制度。明确检查的方式、时间、内容和整改、处罚措施等到内容，特别要明确工程安全防范重点部位和危险岗位检查方式和方法。检查的次数项目部为每星期一次， 班组每天一次。

2、各种安全检查要每次有记录，对查获出的事故隐患应做到定人、定时、定措施进行整改，并要在整改完毕进行复查，复查情况也应有记录，检查人与被整改人应履行签字手续。

3、对重大隐患的整改必须及时向总公司汇报，不 得拖延或隐瞒不报。

（五）、安全教育

1、项目部应建立安全培训教育制度，明确教育岗位、教育人员、及教育内容。

2、建立施工现场三级教育制度。新进场的工人必须经过公司、项目部、班组的“三级”安全教育，并经过考试，合格后方准上岗操作。

3、安全教育的内容必须具体有针对性。

4、项目部的专职安全员必须是持证上岗，不合格者不得上岗。

（六）、班前活动记录

1、施工现场应建立班前活动制度。

2、各班组应开展班前上岗交底、上岗检查、上岗教育和班后下岗检查活动，

3、每月各班组内开展安全讲评活动。

4、班前活动和检查、讲评活动应有书面记录。

（七）、特种作业持证岗

1、施工现场必须按工程的实际情况配备 特种作业人员和中小型机械操作人员，并在安全资料在建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册。

2、特种作业人员应经有关部门培训并考试合格，操作证应按规定年限复审。

（八）、施工现场安全标志布置

1、施工现场应有安全标志布置平面图

2、在施工的主要部位和危险区域以及主要通道口均应挂设相关的安全标志及操作规程牌。

五、安全防护措施

（一）本工程采取全封闭式施工，外墙采用双排钢管扣件式脚手架，在墙体达到3.2时，架设一道安全平网。随着楼层的施工逐步扎设，并挂封闭式密目网。

（二）具体防护措施

1、地槽周边、屋面的周边分别施工的楼梯上尚未安装栏杆或栏板的阳台、雨蓬边、井架边外脚手架及安全通道均应设置防护栏杆。

2、各种运输用的平台，楼层边接料台外边都应装设防护门或活动栏杆。

3、各工种交叉作业时，不能在同一垂直方向上下同时进行作业拆除脚手架及模板时下方不得有其他操作人员。

4、凡人员进出的通道口（包括井架、砼搅拌机）远离设防护棚，通道严禁堆放材料。

5、按规定使用三宝（安全帽、安全带、安全网）。

6、机械设备的防护装置齐全有效，塔吊起重设备必须有限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修、保养。

7、架设线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接零，电动机械和电气手动工具需设置漏电装置。

（三）劳动保护方面安全措施

配备一定数量的安全防护用品，安全帽、安全带、安全网均应满足施工进度需求，特殊工种配备所需的各种防护用品及工具，做到无证、无防护用品不准施工上岗操作，在各危险区悬挂各种安全警示牌，强化安全管理，实现安全生产标准化。

（四）“三宝”“四口”防护措施

1、安全帽：

（1） 进入施工现场作业区者必须戴好安全帽， 人员与作业职工应该分色佩戴。

施工现场的安全帽管理（2）应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺陷及破损的安全帽。 （3）新购安全帽必须应有有关部门检测合格的证书和厂家生产的许可证。

2、安全网

（1）外脚手架、各楼层临边等处用密目网封闭，安全网应放在杆件的里侧。 （2）安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，严禁使用不合格产品。

3、安全带

（1）施工现场搭架、支模等高处作业必须使用安全带。

（2） 安全带符合有关部门的规定，有厂家生产许可证， 产品合格证，并要定期做好检测。

（3）安全带高挂低用，挂在牢固可靠处不准打结使用。安全带使用后有专人负责，存放在干燥、通风的仓库内。

4、楼梯口、预留洞口和通道口的防护 （1）楼梯口、边应设置1.2米的防护栏杆。 （2）1.5平方米以内的预留洞口要用固定盖板防护，

（3）1.5平方米以上的洞口，要设0.6米、1.2米两道水平杆,栏杆里侧用密目式安全网围护,洞口处张挂水平安全网。

（4）进出建筑物主体通道口、龙门架进口处等均应搭设防护棚。棚顶搭设二层用脚手片搭设。上下两层相差50CM， 铺设方向应垂直。 （5）砂浆机、搅拌机和钢筋加工场地等应搭设操作防护棚。 （6）各类防护棚应有单独的支撑系统，固定可靠安全。

（7）底层非进入建筑物通道口的地方应采取禁止出入措施和设置禁行标志。

6、阳台、楼板、屋面等临边防护

(1)阳台、楼板、屋面等临边应设置1.2米和0.6米两道水平杆,并在立杆里侧用密目式安全网封闭,防护栏杆漆红白相间色.（2）防护栏杆等设施与建筑物固定拉接,确保防护设施安全可靠。

（五）冬雨季及高温季节安全措施

首先，坚持班前自检自查，消除不安全因素，加强“四口五临边“防护措施；保证机械设备、防护设施安全可靠，整齐灵敏。塔吊等起重设备必须限位保险装置有效，每日进行检查，坚决不带病运转及超负荷作业，使用手持电动工具时，必须设置漏电保护装置，利用好防护用品；高空作业充分利用好“三件宝”，为利于施工采取防滑砂、防滑条等必要的安全措施，确保冬季施工无事故。

雨季施工要严防触电事故发生，由于雨季期间空气潮湿，所造成的电气设备绝缘性能降低，加之主体施工阶段用电量大，局面超负荷，针对这些特点，首先在雨季到来之前进行重点教育，使之在思想上引起足够的重视。雨前对暂停的机械设备及时拉闸断电，锁好开关箱，电气设备及电机部分将其底部垫高并用防雨器，现场电工要加强检查，发现点是及时上报处理解决。雨后，及时清理室外电气设备，配电箱周围的积水，加强对线杆稳定性，检查线路的可靠性，损坏的及不灵敏的及时调整，做好对配电箱线路及机械设备完好程度的检查，确定安全无误后方可送电恢复生产。并做漏电测试工作。做好检查记录，以保证在使用中能够灵敏有效达到安全生产，确保操作者的自身安全，杜绝触电事故发生。

高温季节进行施工，在职工中广泛开展防暑降温知识教育，使每位职工懂得发生中暑的原因和预防措施，增强每位职工的自我保护意识，提高自我 14

防护能力，注意饮食卫生，不喝生水，不吃腐烂变质的食物，防止食物中毒，适当调整作息时间，采取早上班、晚下班和延长午休时间，缩短一次性连续工作时间，以减少职工的生理疲劳，防止中暑事故的发生，保证安全生产的顺利进行。

禁止在木工区有火种，并在电气设备附近设置干粉类不导电的灭火器材，并在木工区附近悬挂防火警示牌。

（五）关于“二型五化”的措施

施工现场达到“二型五化”标准，二型即安全文明型、环保卫生型，五化即净化、亮化、美化、硬化、绿化。

1、建立强化安全目标责任制、监督检查制和责任人制度。

2、全面落实《建筑施工安全检查标准》，强化建筑工程安全报监制度。

3、进一步开展塔吊等大型起重机械专项治理，加强起重机械拆装许可方案，加大建筑安全防护用品和机械设备的打假力度。

4、加强高处作业安全管理，强化施工现场文明施工管理。

五、防火、防中毒措施

1、施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放仓库及宿舍区均应符合防火要求。

2、每幢宿舍施工现场、仓库、木工棚及易燃易爆物堆放处张贴醒目防火标志。

3、施工现场设有防火砂及铁锨、水桶、干粉灭火器等灭火器材。

4、为防止中毒，夏季宿舍、伙房设好纱门、纱窗、伙房的饭菜不隔夜。教育工人不吃腐烂、变质的食物，以防中毒。

六、安全技术措施

针对工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的思想，坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大伤亡事故，一般工伤事故频率控制在千分之二点五以下，确保安全生产。

1、落实安全生产责任制

项目经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时，布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。

2、做好宣传教育培训工作

组织职工认真学习国家和省、市的安全生产、法规、规程，做到懂法规，会操作，特殊工种作业要单独教育培训。

3、建立健全组织机构

建立在政府领导下的业主、监理及施工三方面都参加的安全生产保证体系。现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。

4、建立健全组织机构

做好“四防”，加强施工过程中出现的洞口及临边的防护，坚决执行“十项安全技术措施”。

5、严格脚手架搭设拆除工作

严格按照组织设计规范，坚持搭设拆除前有交底，搭设后有验收。

6、抓好临时用电的安全管理

现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一 16

保护”、“三级配电，二级保护”，使现场用电安全化、规范化。

7、坚持安全检查制度

公司每月、项目组每周对现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。

8、坚持安全保卫工作

选派责任心强的职工任现场保安员，出入现场一律凭借胸卡，非施工人员参加现场要经总包同意，且专人陪同。

七、消防措施

1、建立健全消防组织机构

成立以项目经理为首的消防领导小组，小组成员要经过培训再上岗，项目经理并兼任消防队长，各工作负责人为义务消防员，义务消防员的人员不少于总施工人数的5%，重点工程和高层建筑配备专职消防员，具体负责监督和做好防火工作。

2、做好消防布置工作

施工现场的平面布置图，施工方法及施工技术，均应符合消防安全要求。

3、划分区域，明确范围和责任人

施工现场应明确划分明火作业、易燃可燃材料堆放、仓库、废品站和生活等区域。

4、明火作业安全距离要符合要求

焊割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离满足安全距离要求。

5、做好易燃易爆器材的保管工作

乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时两者距离不 17

得小于5米，氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效。

6、加强消防意识和消防制度的教育和日常检查工作，认真 彻各项消防制度，经常开展消防活动。

7、工地的消防组织应与当地的公安消防组织加强联系，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，应立即报告城市消防队，求得紧急救助。

8、施工现场必须配备专职电工施工用电线路配电箱的安装以及职工宿舍的生活用电，机械设备等必须由电工统一安装，非专业人员不得乱拉乱接施工用电。施工用电中动力配电箱与照明配电箱必须分开设置。

9、施工用电线路必须采用五芯电缆，电缆不 堆放。

10、施工现场不 得任意安装和使用电炉和热得快等，严禁使用其他一些电热设备取暖。

11、配电箱、变压器下不 准堆放易燃、可燃材料。

12、使用碘 灯照明时必须距可燃构件和可燃物50CM以上，

27、电源引入线应有隔热防护措施。

13、各种施工用电在工作结束时应及时拉闸加锁，

29、下班时必须有值班人员负责巡逻检查和切30、断电源。

14、建筑工地动火应严格搂危险等级执行分级审批制度，对施工场所要划分禁火区域和标明动火等级，并实施动火监护。在竖向井道或高处施工动火时，必须采取防爆跌落和飞溅的措施。

15、现场临时用火，必须由使用工种人员先将用火现场易燃，可燃物清理干净，无法清理的，必须采用不可燃材料进行分隔，并配好灭火器具，经现场保卫组检查后方可点火，且有专人挑战者这，用火后要及时熄灭火种，

得穿过堆放易燃材料 18

经检查确定安全后，看管人员才能离开。

16、施工现场的木工间、油漆仓库、外架、食堂、在建工程内职工宿舍 等易燃场所， 挂好防火标 志，配置足够的灭火器具，放置在取用方便的地方，并有专人维护保养，确保完整有效。

17、木工间刨花、木屑等可燃物要及时清理，做好落手清工作。

18、施工现场应在工程内设置职工吸烟室，施工人员吸烟必须入室吸烟，严禁在工程作业场所吸烟，乱扔烟蒂。

19、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育定期组织防火检查，建立防火工作档案。

20、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

11、在建工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。

12、外脚手架四周应按建筑物楼层每层配备不少于4只灭火器，悬挂在醒目处。工地内木工间、油漆间、机具间等应每25平方米配备一只灭火器。

13、易燃物品贮存和大量使用的场所必须严格的防火措施，严禁用火、吸烟并须专库存放，专人负责保管，配备灭火器材。

14、乙炔瓶必须同氧气瓶分开放置，其间距不得少于5米。

15、电焊、气割等作业人员必须严格执行有关消防安全规定，并经有关部门培训考核合格，方可持证上岗。

16、现场存放易燃易爆物品必须专库存放，专人保管领用登记，存放用量不得超过三天。在存放和使用易燃易爆物品的地点部位严禁用火。

17、施工现场的室外周边应设置消防管网环路及设置相应的地上式消火 19

栓消防用水的用电线路应单独 架设，从总配箱中直接拉出，接到一个 立的分配箱中。

18、现场的重点区，如木工间、食堂、仓库、职工宿舍 及其他场所应设置消火栓箱。

19、消防器材按时、按量进行换药， 保证灭火器材的有效性。 20、项目部组织班子的义务消防员每周进行一次检查并经常性地开展自查、自纠工作，发现隐患及时组织整改落实措施消除隐患。

推荐第4篇：厂房施工方案

1． 工程概况：

1.1本工程为水调歌城（杨柳岸）A-

9、A-

10、A-

11、A-12#楼工程,拟建±0.00以上十一层框架。工程平面呈“一”字形，建筑布局为：采用肋形楼盖，四跨64个开间，底层层高3.7m，二至四层层高2.8m，总高度到屋面为39.1m，建筑面积为15000m2。

2．模板设计思想：

2.1根据工程特点及合同计划要求，工期非常紧张，主要影响工程进度因数集中地主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。

2.2工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。 3．施工准备： 3.1主要材料及机具: 3.1.1胶合板(1830×915×

18、2440×1220×18双面刷脱模剂)，松方木（50×105mm统一压刨50×100mm），木档（50×50mm）

3.1.2木方支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等 3.2作业条件

3.2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。

3.2.2根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

3.2.3柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。

3.2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。 4．模板设计： 4.1柱模板 4.1.1构造

柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少（如图①）

柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。

柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如图②

柱截面大于500mm的柱模，在其中部设M12穿墙螺栓@800，柱模外设置Φ48@500钢管箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形，安装。

柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定。

柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距500MM，定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。 同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。 4.2梁模板 4.2.1构造要求:

梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。

梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。

梁底托木采用50×105mm木枋，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。

梁侧板外另加斜撑，斜撑由50×50木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。 4.2.2安装要求：

梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。

次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。其安装方式同主梁：梁截面≥500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓M12@500，以加强模板刚度。

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。 4.3平板模板： 4.3.1构造要求：

平板模板用915×1830模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×105mm木枋，中间按1根/M2加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。 4.3.2安装要求：

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。

平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。 4.4板式楼梯模板： 4.4.1构造要求

双跑板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等（图7）。

平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（图7）。

踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等干踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至配一块。反三角木用横楞及立木支吊。 4.4.2．安装要求： 3.楼梯模板的安装

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。

5．质量标准： 5.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 5.2基本项目: 模板接缝宽度水大于1.5mm。

模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。 5.3允许偏差项目：

轴线位移:5mm 标高偏差:±5mm 截面尺寸:+4~-5mm 每层垂直度:3mm 相邻板面高低差:2mm 表面平整度:5mm 预埋件位移:3mm 5.3：检查方法: 垂直度采用铅垂直线的方法。

标高、平整度采用水准仪。

在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线，检查截面尺寸等。

5.4安全要求：

支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序。

拆模应经施工技术人员同意，根据同条件养护试块定强度确定。操作时应顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

推荐第5篇：厂房拆除方案

1.工程概况及主要工程量 1.1工程概况

本工程位于南方催化剂厂装置区内,前后有正常生产使用的管廊为邻,与压片厂房仅隔一条4m宽的路。拆除厂房总长45m，西21m为单层排架结构,东24m为钢筋砼框架结构最高处15m ，拆除的周边环境狭小。安全、快速、高效为本次施工的中心。 1.2主要工程量

序号 名称 单位 数量 备注 1 砖 M 3 440 2 砼 M 3 510 3 大型屋面板 M2 288 4 拆除砼地坪 M2 540 5 窗 M2 212 6 门 M2 59.16 钢结构 T 4 估

2.施工前准备及主要施工设备 2.1技术准备工作

2.1.1首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。

2.1.2对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。

2.1.3踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。2.2现场准备

2.2.1清理施工场地，保证运输道路畅通。2.2.2搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 2.2.3在拆除危险区设置警戒区标志。

2.2.4接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。 2.3机械材料设备的准备

项目序号 设备名称 数量（台） 备注（型号） 1 液压锤 1 进口 2 挖掘机 2 1m3 3 大型运输车 4 16吨 4 铲车 1 5 重型拖车 1 6 加长臂液压剪 1 7 大型墙锯 1 8 大型降尘机 2 9 空压机 2 10 风镐 4

2.5组织和劳动力准备 项目序号 岗位 数量 备注 1 工程师 1 中级以上职称 2 工程技术人员 1 初级以上职称 3 管理人员 2 有施工上岗证 4 项目负责人 1 有施工上岗证 5 安全员 1 有施工上岗证

6 拆除施工操作员 26 有施工上岗证 2.6施工平面图

3.施工要求和施工方法

3.1进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。

3.2拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。

3.3在施工区域搭设4m高单排脚手架外挂石棉瓦，设置施工隔离带并留设好交通出入口。在建筑物南侧管廊有一处胀力，距离拆除物过近，在此处做一个比管廊高的钢架外包铁皮把此处罩上固定牢固，防止拆除物倒塌时把管廊砸坏。

3.4在建筑物的南北两侧各放置一台除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。3.5拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工，由西向东进行

使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。拆除物先不外运，使用挖掘机随时简单粉碎堆放在停机面下，使停机面标高逐渐升高，整理修筑出由西向东逐渐升高的坡道，当拆除至沉降缝处时，停机面高度足以使挖掘机可以拆除最高处的高度。然后挖掘机继续东行，拆除东面的框架结构。

3.6建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到厂外的垃圾堆放处，运距约8km。3.7地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪、地梁、地沟及大型的杯口和独立基础。 3.8遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。

3.9地下设施拆除后，此处已是一个近2m深的大坑，为下一步桩基础的施工此处必须回填，回填土采用普通粘性土，分层夯实，每层厚度不超过250mm，压实系数达到0.9。4.安全保证措施

4.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

4.2拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。

4.3施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

4.4施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

4.5建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

4.6拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

4.7拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。 5.施工进度计划及施工工期 总工期为二十天

推荐第6篇：厂房搬迁方案

场地搬迁方案

一、为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的方针，力求确保顺利搬迁。

二、搬迁步骤：

1、搬迁前的准备工作；

2、搬迁中的过程控制；

3、搬迁后的整理工作。

三、搬迁前的准备工作：

1、成立搬迁工作领导小组。

2、搬迁工作领导小组/组长的工作职责： 1）．组织、策划本次搬迁的全面工作；

2）．讨论制订企业搬迁的工作方案并组织实施； 3）．协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4）．及时调度搬迁的进程；

5）．协调好搬迁公司在搬运物品时做好物品的防护工作。

3、搬迁工作领导小组区域负责人的工作职责： 1）．负责区域搬迁活动的指导与组织; 2）．负责区域搬迁活动的监督；

3）．负责执行搬迁活动工作方案的实施；

4）．协助组长处理在搬迁过程中出现的问题； 5）．及时调度负责区域内的搬迁活动的进度； 6）．协调做好搬迁过程中物品的防护工作。

四、搬迁工作领导小组/组员的工作职责：

1）．负责搬迁过程中装车的全过程监督；

2）．负责搬迁过程中车辆押运的全过程监督； 3）．负责搬迁过程中卸车全过程的监督；

4）．负责搬迁过程中卸车后物料防损措施的监督与指导。

第一章设备搬迁方案

一、拆卸原则及一般要求

1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。

1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。

1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

1.12拆下的设备要按指定地点存放。

1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。

1.14作好拆卸记录，并交相关人员。

二、拆卸工序流程

三、重要工序说明

3.1施工准备

3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

3．1．3设备的检查，包括以下内容：

A.检验设备的外观

B.确认设备的技术参数、动作状态

C.检查设备的安装精度

D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图

E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 3．2标记

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 3．3拆卸记录

3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证；另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件。对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

3.3．4拆卸顺序方框图：

3．3．5管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：

A.绘制出各生产线必要的管路系统图 B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。

C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。

D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

E.拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。 3．3．6解体

根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：

A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。

B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。

3．3．7电气系统的拆卸

各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：

A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。

B.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

D.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。

E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。

3．4清洗

设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。

四、设备拆迁施工安全技术措施

为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：

4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。

4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。

4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。

4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。

4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。

4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。

4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。 4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。

第二章设备安装方案

（一）单台设备的安装施工程序图：

（二）单台设备安装工艺

（1） 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；

（2） 地基基础检查、清理及安装器材准备；

（3） 设备吊装、就位、一次找正；

（4） 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；

（5） 管路连接；

（6） 液压系统安装及管路连接；

（7） 润滑系统安装及管路连接；

（8） 风管连接；

（9） 控制柜、操作柜的安装；

（10） 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；

（11） 与上下辅机的控制联络接口安装；

（12） 润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）； （13） 设备擦洗、现场清理；

（14） 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；

（15） 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；

（三）设备安装通用技术要求

1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；

2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;

3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；

4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；

5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。

6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。

7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；

8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。

9、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；

10、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；

11、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；

12、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；

13、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；

14、垫铁的接触面积必须≥60%。

一、单台设备安装主要施工方案

（一） 主要工序施工方案：

1、进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

2、基础验收

（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2） 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

3、基础放线

（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2） 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3） 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4） 设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（毫米）平面位置标高与其它设备无机械联系+10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

5、地脚螺栓

（1） 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2） 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。

（3） 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4） 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5） 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6） 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

6、垫铁或可调螺钉、精平

（1） 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2） 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3） 采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4） 每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5） 基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6） 设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7） 精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8） 设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9） 气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备清洗

（1） 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2） 对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3） 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4） 如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5） 清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6） 装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7） 工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

（二） 设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2）低压配电设计规范（GB50054—95）

（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

二、设备工艺配管

（1） 设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2） 管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。 （3） 管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4） 螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5） 焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6） 管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7） 气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8） 管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9） 管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10） 管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11） 对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

三、设备的调试

（一） 试车的通用技术要求

1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

（二） 试车程序

试车程序：综合检查--单元（车）点动空试—单元（车）、连续空试—系统联动空试—综合检查整改—负荷试车准备—系统负荷试车—竣工验收

（三） 液压、气动系统的安装调试

1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

（四） 单机试运转

1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、单机试运转条件：

（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4）清扫设备周边环境。

4、设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。 （1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

四、设备的检测与测量：

（一） 设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（二） 设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（三） 设备基准面检测方法：

1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算，如图：

4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

五、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1） 机械传动系统运转情况；

（2） 电机温升、振动、噪声；

（3） 减速机噪声、温度及振动；

（4） 润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况； （5） 安全制动保护系统的动作灵敏度； （6） 自动检测与控制系统动作情况；

（7） 主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8） 密封点检查；

（9） 电器接线、接地保护检查；

（10） 各类紧固连（联）接检查；

（11） 环保指标的检查。

2、试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。

（4）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。

推荐第7篇：新厂房员工食堂建设方案(原稿)

食堂建设方案



一、方案一：外包经营



二、方案二：公司自营

新厂房员工食堂建设方案

为解决新厂房搬迁后，员工的就餐问题，综合为以“为员工营造一个舒适的就餐环境、健康安全、美味可口的用餐标准”为目标，开设食堂建设工作，以确保员工投入工作的体力、精力、效率。目前公司员工定编人（实际员工人数人，常驻公司人员有人左右），集团员工人左右，因此建议新厂房需满足人左右同时进餐的规模。同时考虑到新厂房的地理位置的实际情况建议每日中午向员工开放，开放时间分别为：午11:30-14:00 根据以上情况拟定如下员工食堂建设方案：

方案一：外包经营

选择适合的团餐供应商进驻公司，由承包公司负责我公司食堂的经营管理，具体如下：

一、管理人员设置及职责：

增设后勤管理专责一名，任职要求：熟悉厂区后勤管理，包括员工食堂管理、宿舍管理等，具备一定财务基础知识。岗位职责：负责食堂工作的日常管理及监督、承包商的沟通协调、员工用餐管理以及员工满意度调查等。

二、员工用餐标准：

午、晚餐分标准餐和商务餐

1、标准餐12-15元/份，包括两荤两素一汤一份水果

2、自选餐18-20元/份（仅限午餐），6-7个菜品任选（自助形式）+水果。

3、商务餐主要针对商务宴请，根据菜单点选，餐费根据菜品定价而定。

建议公司按12元/天/人补贴员工，商务餐由宴请员工自行支付后根据相关政策报销。因加班而产生的餐费，按原加班餐费补贴报销。

三、承包商选择：

采取招投标形式，对承包商的公司资质、菜品质量、管理水平、服务水平等各方面进行全面考察，慎重选择。（具体招标文件见附件一）

四、合作方式：现场加工

目前团餐合作方式有：

（1）现场加工：面向企业内部有供餐加工场地，具备生产加工条件、符合环保要求，可以采用现场加工的供餐模式，实地制作用餐。

（2）现场分餐：面向企业内部不具备生产加工条件，有固定集中的就餐场所且具备分餐的条件，现场允许有油烟产生的餐饮需求。

（3）盒饭配送：面向企业内部不具备生产加工条件，且不具备固定集中的就餐场所，采取的中央工厂打包成盒配送供餐。

根据我司实际需求，不建议选择“现场加工”合作模式。

五、设备采购：

经综合办调研，目前市场上的团餐承包商一般不提供厨房设备，部份大型承包商进驻就餐员工多于500人的单位，方可自备厨房设备，以自付盈亏的方式进行合作，而目前我司还无法满足。

而所有设备购置安装费用预计在15-20万左右。

六、结款方式：月结

承包商以刷卡机记录原始数据为准，根据每月实际用餐人次与我公司进行费用结算。

七、消费方式：

方案一：刷卡消费（我公司自备刷卡机，价格从360-800元）

公司将用餐补贴输入员工就餐卡，员工凭卡消费，每月1-5日，行政部将上月充值的金额和本月食堂刷卡的金额进行统计，形成报表提交财务审对，并以此为依据与承包结算；

方案三：现金消费

公司按目前形式，将餐补以现金的形式发放给员工，员工以现金形式进行消费。 为了便于公司管理，建议采用方案一。

十二、优劣势：

1、优势：

（1）承包商为专业餐饮公司，对于厨房餐厅的管理更为专业细致。同时，厨师资源丰富，可根跟需求在各个合作单位间调配厨师，以丰富菜品口味。

（2）承包商有丰富的进货渠道，原料物品选择更多，成本控制合理。 （3）公司与承包商合作减少经营风险，承包商对食品安全负全部责任。

（4）公司每月支付承包商约20元/天/人*200人*22天=元（200人为预估用餐人数）；由此产生的水电、燃料费用约为元/月左右。

2、劣势：

（1）由于承包商有自付盈亏性质，在充分考虑自身成本及盈利的情况下，员工实际享受到的餐标预计仅6-7元/餐左右。

方案二：公司自营

公司自聘厨房工作人员负责管理员工食堂，具体如下：

一、人员增补：

1、增设后勤管理专责一名，熟悉厂区后勤管理，包括员工食堂管理、宿舍管理、交通车管理等，具备一定财务基础知识。负责食堂日常帐务管理、来料验收、员工意见收集等工作。

2、食堂负责人一名，全权负责食堂日常管理，包括：物资采购和管理、物资供应商的管理及沟通协调、菜品验收以及员工意件的改进执行等。

3、厨师两名（红、白案各一名），对饭菜、早点的具体操作、急需物资的采购、及采购物资的验收等；

4、杂工2-3名，负责菜品分发、厨房、餐厅及食堂周边的卫生打扫和清洁、菜品的切洗以及餐具的清洗、消毒；

人力成本约为15000-16500元/月并考虑为其提供住宿。

二、员工用餐补贴： 午餐分标准餐和商务餐

1、标准餐元/份，包括

2、自选餐元/份

建议公司按天/人补贴员工；商务餐由宴请员工填写申请单，由部门负责人签定确认后交行政部，费用将分摊到各部门。因加班而产生的餐费，按原加班餐费补贴报销。

三、消费方式：

1、方案一：刷卡消费（我公司自备刷卡机，价格从360-800元）

公司将用餐补贴输入员工就餐卡，员工凭卡消费，费超出补贴部分可在公司财务部交现金后凭收款条到行政部充值。

每月1-5日，行政部将上月充值的金额和本月食堂刷卡的金额进行统计，形成报表提交财务审对；

2方案三：现金消费

公司按目前形式，将餐补以现金的形式发放给员工，员工以现金形式进行消费，次日上交财务部。

为了便于公司管理，建议采用方案一。

十一、优劣势：

1、优势：

（1）自营食堂不存在盈利，在相同支出情况下，员工每餐吃得更好。 （2）公司自选进货渠道，对采购物品更为放心。

（3）公司每月承担费用约人*200人*22天=200人为预估用餐人数）；

2、劣势：

（1）公司管理复杂、管理成本增加、且食品浪费现象不好控制。

（2）公司需自行办理《卫生许可证》，并对员工的食品安全负全部责任，管理风险较大。 （3）长期由固定厨师制作饭菜，口味稍显单一，员工容易久吃而腻。

综上，经综合办比较，虽每月的显性支出外包经营比公司自营高（大概高余元），但隐性支出，如：员工体检费用、管理费用以及浪费成本等均无需公司承担，同时公司自营还存在管理复杂、繁琐且风险较高等问题。因此综合办建议员工食堂采用方案一：外包经营的模式。

推荐第8篇：工业厂房建设流程

工业厂房建设流程

工业厂房的设计建设必须贯彻执行国家的有关政策方针，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。从报建的特殊性上分别体现为：技术先进——立项中的可行性报告，经济合理——选址意见书，安全适用——安全评估报告，确保质量——质监站竣工验收，符合节约能源——节约用水评价报告和节约用能源评价报告，环境保护——环境评价报告书。

具体的报建流程：

立项，《规划选址意见书》，环境影响评估报告，土地招拍挂流程，土地红线勘察定界（三维地理信息），能源评价、水影响评价、地震安全性评价、安全评价、雷击风险评估，路名和门牌号申办，办理土地证，办理用地规划许可证，设计院出设计图纸，消防审查（一般为审核项目），食堂等单体卫生设计审核，审图办审核施工图，环保设计审核，办理工程规划许可证，办理质量监督，办理安全监督，缴纳各项规费（配套费，散装水泥，新型墙体材料等，劳保费），市政公用局市政设施审查，办理施工许可证，办理开工前场地清理手续，合同招标备案，测绘院放线，审图办理基坑文件审核，基坑建设，规划验线，墙体材料验收，单体竣工测绘，规划单体验收，劳保费补缴，规划综合竣工测绘，规划综合验收，环保验收，食堂单体的卫生验收，质监站现场验收，消防验收，节能办验收，安监验收，节约用水验收，竣工验收备案，补缴土地款，实测面积备案，测绘成果入库，办理房产证。 详细说明工业厂房的具体建设流程：

1、立项。是一个项目开始的基础。这个工作是整个项目能不能得到国家或者其他机关的补助等支持的前提。首先选择工业门类，尽量往国家提倡以及鼓励的高新技术领域靠近。尽量避开国家正在淘汰的产能过剩的领域。这项工作是在当地的县级发改部门就可以完成。需要项目可行性报告以及相关的企业证明类文件，一般5个工作日之内完成。

2、选址意见书。这项工作是向规划部门申请的，这项工作是看看本项目是不是适合本区的总体规划，一般没有什么问题。需要提交申请表，可行性报告，规划设计总平面图，选址规划图。

3、环境影响评价报告。环境影响评价报告分为环境影响评价报告表和环境影响评价报告书两种。根据规模不同区分。我们项目要有环境影响评价报告书，这项工作一定要选择当地环境保护局推荐的环境评价服务机构。

4、土地招拍挂流程。所谓招拍挂是招标、拍卖、挂牌的简称。我们项目一部采用定向出让的方式，如果是招标就是邀标，挂牌就是指定协议摘牌人。所以这个不存在取得不了土地的情况。先缴纳一定的保证金，然后确定土地价格后，签订成交确认书，委托地址勘探院进行地址勘探做地址报告，出宗地图，缴纳土地款，签订国有土地使用权合同，这个过程大约需要1个月左右。具体对接部门是当地国土资源局的土地利用处和财务审计处。

5、土地红线勘察定界（三维地理信息），一般由规划局下设单位完成。

6、能评、水评、震评、安评、雷评。这些评价报告根据当地要求以及项目所属行业要求进行。原则是找当地相关部门指定的第三方评价机构。

7、门牌号申办。由当地辖区派出所管理门牌号。

8、办理土地证。用土地出让合同到国土局财务审计处缴纳土地出让金，到交易中心缴纳契税，到国土利用处完成核定用地图红线盖章，再到国土局办理土地初始登记的申报，拿到国土局出具的测绘委托单到交易中心测绘处查阅本地块有没有压线的情况，取得土地测绘入库报告，再到国土局拿地籍调查表，再到交易中心申报房地产登记申请书，最后到国土局缴费取证。

9、办理用地规划许可证。先委托测绘院出具该地块的现状地形图。之后就可以去规划局申报了。

10、设计院出设计图纸，消防审核，规划部门和审图办设计审核。这几个可以穿插进行，设计院在设计过程中可以提前跟消防和审图办以及卫生防疫部门的工程处还有规划部门进行沟通，让这几个部门提前介入，从设计初始就给予相应的意见，这样可以尽快的完成一稿符合这几个部门的要求的草图。这个环节是耗时耗力的，需要耐心和毅力。

环保设计审核。由于用的是当地环保部门指定的环境影响评价的第三方服务部门出具的环境影响评价报告书，所以这个环节一般不会有问题，这个环节有个公示的环节，所以最好提前进行，以争取时间。

12、办理工程规划许可证。按照当地规划部门要求提交相应的资料就可以。

13、办理质量监督和安全监督。这个环节有城乡建设局完成。需要现场踏勘，必须做好公共关系工作。

14、规费缴纳。配套费，根据当地政策确定是否有缓缴或者免缴的优惠，具体管理部门是工信局，需要多方的调取政府部门的政策文件。一般是67元/平方米。散装水泥一般是2元/平方米，新型墙体材料一般是10元/平方米，劳保费一般是总造价的2.6%。

15、市政公用局市政设施审查。市政公用局组织各部门召开现场会议出具允许使用各种市政设施的文件。

16、办理施工许可证。这是个比较重要的环节。主要涉及到缴纳一个工程款支付担保函。要求由政府部门备案的担保公司出具。账户资金不得少于合同价的30%，时间是在办理施工许可证一个星期之内。这里需要环保，消防，卫生防疫部门，安监，质监等部门出具的审核合格证。

17、办理开工前场地清理手续。就是开工前现场的垃圾清理，围挡，临时电，临时水，符合消防要求的临建板房等手续办理。

18、合同招标备案。施工合同和监理合同的招标，招标完成后要到城乡建设局备案。

19、测绘院放线。20、审图办理基坑文件，地质勘查报告审核。

21、基坑建设。

22、规划验线。

23、墙体材料验收。

24、单体竣工测绘。

25、规划单体验收。

26、劳保费补缴。

27、规划综合竣工测绘。

28、规划综合验收。

29、环保验收，社团单体的卫生验收，质监站现场验收，消防验收，节能办验收，安监验收，节约用水验收。30、竣工验收备案。

31、补缴土地款。

32、实测面积备案。

33、测绘成果入库。

34、办理房产证。

推荐第9篇：厂房建设施工协议书

厂房建设施工协议书

甲方：

乙方：

甲方现有生产厂厂房一幢二层、办公楼一幢三层，根据市场调研确认后，由乙方承包施工进行改建及装修，为达到互利双赢的原则，经甲乙双方协商达成协议如下：

一、工程概况：坐落于莲桥工业园区内，厂房壹幢两层，建造结 构为钢结构，面积大概为左右。

二、工程时间：乙方在施工前必须上报给甲方施工组织方案以及 工程进度计划安排表，确定现场施工负责人计质量监理人员，开工 于年月日至年月日结束，除不可抗拒的自然灾害等原因和甲方要求停工外，乙方必须按时完成交付，推迟一天罚款壹仟元。

三、质量要求：乙方施工过程中必须严格执行图纸要求施工，保 证甲方验收合格。乙方在施工过程中未按甲方要求施工，甲方有权终 止施工，解除合同。保质期限为三年，在保质期内如发现漏雨、下沉等质量问题，乙方必须在接到甲方电话后十二小时内赶到现场负责落实维修责任。

四、安全责任：乙方在施工过程中，必须按施工安全操作规范施 工，如出现设备、物资、人生安全等事故责任都有乙方自行负责，与 甲方无关。

五、工程造价：每 ㎡ 单价元。总价按完成验收后的实际面

推荐第10篇：工业厂房建设流程

工业厂房建设流程

建设工业厂房是一个比较特殊的建设项目。它的建设要求从后往前的前瞻性建设。

工业厂房是一类有着严格的功能和空间特征的建筑类型。工业厂房在建设设计之初就应该充分了解生产工艺的特点，生产设备对空间环境的要求。所以，报建手续必须紧密的结合生产工艺以及其他部分的要求进行。

工业厂房的设计建设必须贯彻执行国家的有关政策方针，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。从报建的特殊性上就分别体现为：技术先进---立项中的可行性报告，经济合理----选址意见书，安全适用----安全评价报告，确保质量---质监站竣工验收，符合节约能源------节约用水评价报告和节约用能源评价报告，环境保护----环境评价报告书。这些是工业厂房建设与房地产项目以及其他工程建设不同之处，也是复杂之处。

具体的报建流程框架是：

立项，《规划选址意见书》，环境影响评估报告，土地招拍挂流程，土地红线勘察定界（三维地理信息），能评，水评，震评，安评，雷评，路名和门牌号申办，办理土地证，办理用地规划许可证，设计院出设计图纸，消防审查（一般为审核项目），食堂等单体卫生设计审核，审图办审核施工图，环保设计审核，办理工程规划许可证，办理质量监督，办理安全监督，缴纳各项规费（配套费，散装水泥，新型墙体材料等，劳保费），市政公用局市政设施审查，办理施工许可证，办理开工前场地清理手续，合同招标备案，测绘院放线，审图办基坑文件审核，基坑建设，规划验线，墙体材料验收，单体竣工测绘，规划单体验收，劳保费补缴，规划综合竣工测绘，规划综合验收，环保验收，食堂单体的卫生验收，质监站现场验收，消防验收，节能办验收，安监验收，节约用水验收，竣工验收备案，补缴土地款，实测面积备案，测绘成果入库，办理房产证。

细说一下工业厂房的具体建设流程：

1， 立项。是一个项目开始的基础。这个工作是整个项目能不能得到国家或者其他机关的补助等支持的前提。首先选择工业门类，尽量往国家提倡以及鼓励的高新技术领域靠近。尽量避开国家正在淘汰的产能过剩的领域。这项工作是在当地的县级发改部门就可以完成（国务院权力下放）。需要项目可行性报告以及相关的企业证明类文件，一般5个工作日之内。

2， 选址意见书。这项工作是向规划部门申请的，这项工作是看看本项目是不是适合本区的总体规划，一般没有什么问题。需要提交申请表，可行性报告，规划设计总平，选址规划图等。

3， 环境影响评价报告。环境影响评价报告分为环境影响评价报告表和环境影响评价报告书两种。根据规模不同区分。我们项目要用环境影响评价报告书，这项工作一定要选择当地环境保护局推荐的环境评价服务机构。

4， 土地招拍挂流程。所谓招拍挂是招标、拍卖、挂牌的简称。我们项目一般采用定向出让的方式，如果是招标就是邀标，挂牌就是指定协议摘牌人。所以这个不存在取得不了土地的情况。先缴纳一定的保证金，然后确定土地价格后，签订成交确认书，委托地质勘探院进行地质勘探作地质报告，出宗地图，缴清土地款，签订国有土地使用权合同，这个过程大约需要1个月左右。具体对接部门是当地国土资源局的土地利用处和财务审计处。

5， 土地红线勘察定界（三维地理信息），一般由规划局下设单位完成。

6， 能评，水评，震评，安评，雷评。这些评价报告根据当地要求以及项目所属行业要求进行。原则是找当地相关部门指定的第三方评价机构。

7， 门牌号申办。由当地辖区派出所管理门牌号。

8， 办理土地证。用土地出让合同到国土局财务审计处缴纳土地出让金、到交易中心缴纳契税，到国土利用处完成核定用地图红线盖章，再到国土局办理土地初始登记的申报，拿到国土局出具的测绘委托单到交易中心测绘处查阅本地块用没有压线的情况，取得土地测绘入库报告，再到国土局拿地籍调查表，再到交易中心申报房地产登记申请书，最后到国土局缴费取证。

9， 办理用地规划许可证。先委托测绘院出具该地块的现状形图。在就可以去规划局申报了。

10， 设计院出设计图纸，消防审核，规划部门和审图办设计审核。这几个可以穿插进行，设计院在设计过程中可以提前跟消防和审图办以及卫生防疫部门的工程处还有规划部门进行沟通，让这几个部门提前介入，从设计初始就給予相应的意见，这样可以尽快的完成一稿符合这几个部门的要求的请照图。这个环节是耗时耗力的，需要耐心加毅力。 11， 环保设计审核。由于用的是当地环保部门指定的环境影响评价的第三方服务部门出具的环境影响评价报告书，所以这个环节一般不会有问题，这个环节有个公示的环节，所以最好提前进行，以争取时间。

12， 办理工程规划许可证。按照当地规划部门要求提交相应的资料就可以。

13， 办理质量监督和安全监督。这个环节由城乡建设局完成。需要现场踏勘，做好踏勘人员的工作就可以。

14， 规费缴纳。配套费，根据当地政策确定是否有缓缴或者免缴的优惠，具体管理部门是工信局，需要多方的调取政府部门的政策文件。一般是67元每平方米。散装水泥一般是2元每平方米，新型墙体材料一般是10元每平方米等，劳保费一般都是总造价的2.6%。

15， 市政公用局市政设施审查。市政公用局组织各部门召开现场会议出具允许使用各种市政设施的文件。

16， 办理施工许可证。这是个比较重要的环节。主要涉及到缴纳一个工程款支付担保函。要求由政府部门备案的担保公司出具。账户资金不得少于合同价的30%，时间是在办理施工许可一个星期之内。这里需要环保，消防，卫生防疫部门，安监，质监等出具的审核合格证。

17， 办理开工前场地清理手续。就是开工前现场的垃圾清理，围挡，临时电，临时水，爆破，临建板房等手续办理。 18， 合同招标备案。施工合同和监理合同的招标，招标完成后要到城乡建设局备案。 19， 测绘院放线。

20， 审图办基坑文件，地勘报告审核。 21， 基坑建设。 22， 规划验线。 23， 墙体材料验收。 24， 单体竣工测绘。 25， 规划单体验收。 26， 劳保费补缴。 27， 规划综合竣工测绘。 28， 规划综合验收。 29， 环保验收，食堂单体的卫生验收，质监站现场验收，消防验收，节能办验收，安监验收，节约用水验收。 30， 竣工验收备案。 31， 补缴土地款。 32， 实测面积备案。 33， 测绘成果入库。 34， 办理房产证。

在整个建设报建过程中，都要跟生产工艺进行对接，包括设备采购安装，生产工艺的先后，毕竟工业厂房的建设是为以后的生产服务的，工程的建设先后都要根据设备和工艺流程的先后进行安排，而报建手续是为工程建设服务的，所以报建必须以工艺流程和设备安装等的节点为基础。这就要求报建人员必须对生产流程完全了解，根据实际操作流程制定出有针对性的报建方案。

第11篇：厂房建设施工合同

厂房建设施工合同

发包方：岚皋珠峰花炮制造有限公司（以下简称甲方） 承包方：蔺河镇草垭村村民熊昌武（以下简称乙方） 甲方因生产需要。拟在原第一车间以南接建厂房三间，门房二间，生产区大门一道，本着平等、自愿的原则，经甲乙双方协商，达成以下工程承包合同。

一、甲方将此建设工程承包给乙方施工建设。

二、乙方承包工程实行包工包料、包安全的形式（含门窗）。资金先由乙方垫付。

三、承包工价：以实际建设地面平方计算，每平方米380.00元（墙体外屋檐不计算面积）。大门另加2000.00元（含门柱、砌、粉、造型、安装铁门)。

四、质量要求：（1）房结构采取砖钢架结构，东南方用水泥砖砌成，含粉刷，加仿瓷，西方采用160cm钢柱支撑。屋梁采用50﹡50cm三角铁焊接，过领采用60*80cm扁管焊接、间距0.8米。房面采用双层夹心彩钢瓦盖面，瓦厚0.3cm，要求牢固、美观。（2）门房要求打40*20cm钢筋混泥土地圈梁，结构同上。

五、乙方负责施工过程中的一切安全责任，若出现不安全事故，甲方概不负责。

六、乙方在施工之前向甲方提供施工人员名单及平安保险复印件。

七、工程于2012年4月26日开工，工期为一个月。

甲方签字：乙方签字：

二O一二年四月二十四日

第12篇：食品厂房建设注意事项

食品厂房建设注意事项

A.厂址选择的卫生要求：

①厂区周围无畜禽饲养场、屠宰加工厂，畜禽交易场所及医院垃圾场，污水处理站，污水河沟等等的污染源，要求在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好的区域

②远离矿山、铁路、机场、交通要道、货场等易产生粉尘和有害气体的场所，并应远离居民区、学校、公共娱乐场；（要有怎么办？洁净厂房与市政交通主干道等《车流量约800辆/小时》距离不宜少于50米

③厂址以地势平坦区域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地带； ④厂区所处位置尽量选择在交通便利，水、电、气等市政公用设施配套齐全的地方

2，水源要求：要求水源充足，水质必须符合国家饮用水标准； 3，厂址选择要求经环保部门环境评估认可，有政府出具的环评报告； B.厂区布局设计

厂区布置的根本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。一般应遵循以下三条原则： 1．工艺原则

厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求，即全厂的工艺流程要顺畅，从上工序转到下工序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。 2．经济原则

生产过程是一个有机整体，只有在各部门的配合下才能顺利进行，其中，基本生产过程（产品加工过程）是主体，与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢，如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。在满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案，还要求能充分利用土地面积。 3安全和环保原则

厂区布置还要有利于安全生产，有利于职工的身心健康，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。 C.厂区布局中的卫生要求：

1，厂区要有足够的面积，可按企业生产规模每1000万元产值10亩地概算，适当留有发展余地，一般不少于20亩；

2，厂区应按行政、生活、仓贮生产和辅助功能合理布局，并不得互相妨碍，要求生产区与生活区隔离；

3，厂区道路设置要贯彻人流、物流分开的原则，走向合理，主要建筑物四周 要有消防通道，道路宽度主道路一般不少于8米，次道路不少于5米，消防通道不少于4米；

4，洁净厂房应布置在厂区内环境整洁，人流、货流不穿越或少穿越的地方，并考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染，间距恰当，主厂房之间间距应不少于10米；

5，三废处理、锅炉房等有严重染污的区域，应置于厂区全年最大频率风向下风侧；

6，兼有饲料、原料药和制剂生产的药厂，饲料和原料厂区应置于下风侧； 7，有动物房的，设置应符合《实验动物环境及设施》有关规定，有专用的排污和空调设施，与其他区域严格分开，并取得动物实验合格证；

8，洁净厂房周围应绿化，可铺植草坪或种植对大气含尘、含菌不产生有害影响的树木，但不宜种花，尽量减少厂区内露土面积；

9，建筑物、道路及硬化场地、绿地及水池的比例应适当，以单层建筑为例，可考虑三者各占1/3；

10，厂区内留有水池较好，一是可以解决建筑时的用土，二是可以美化环境、制造小气侯，三是可以作为消防备用水；

11，厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁；

12，生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定；

13，厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施；

14，厂区不得建在有碍食品卫生的区域，厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品；

15，厂区路面平整、无积水，厂区无裸露地面； 16，工厂围墙应该坚固耐用，墙高不低于二米五； 17，工厂大门要求是严密的推拉式，采用不变形材料制成，门缝应小于2.5CM，以防止害虫侵入 D.车间布局设计

车间布局应遵循的四个原则: 安全管理规范化； 生产流程合理化； 空间利用最大化； 目视管理简洁化。 E.车间布局中的卫生要求:

1,车间面积要求与生产相适应，布局合理，排水畅通；

2,车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁；

3,车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。 4, 车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。门要求是严密的推拉式如果是车间通向外界的，建议使用专业的快速提升门。推拉式的门体距墙的缝和推拉轨道积水不好处理，采用不变形材料制成，墙角、地角、顶角应当具有弧度。

5,车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。

6, 应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。 7,应当设有与车间相连接的更衣室。

8,食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

9,车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外），应不少于1.5平方米。过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。

10, 食品加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。

11,车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生

12, 加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流 13, 清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。

14,要在车间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃

15, 车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面约有6---10斜坡度,以利排水; 16, 车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂。车间的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。 车间的顶面用的材料要便于清洁

17, 车间门窗有防虫、防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗

18, 窗台离地面不少于1米，并有45度斜面（一般车间内不建议设内窗台，若设内窗台要求45°倾角）

19, 车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。

20, 为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装止回阀

21, 车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。 22, 车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于清除羽毛和污水。 排水沟的出口要有防鼠网罩，车间的地漏或排水沟的出口应使用U型或P型、S型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。 23, 车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与车间地面面积之比应不小于1：16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时，采用机械通风，车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。

24, 靠自采光的车间，车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1：4。车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩 25, 加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

26, 加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工器具的制作材料应符合以下条件： ——无毒，不会对产品造成污染； ——耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形； ——易于清洗消毒； ——车间使用的软管，材质要符合有关食品卫生标准（GB11331-89）要求

27, 车间内加工设备的安装，一方面要符合整个生产工艺布局的要求，另一方面则要便于生产过程的卫生管理，同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候，要在设备与墙壁、设备与顶面之间保留有一定的距离和空间，以便设备维护人员和清洁人员的出入

28, 车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。 个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒

29, 车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手龙头所需配置的数量，配置比例应该为每10人1个，200人以上每增加20人增设1个。 洗手龙头必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水 30, 在车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时洗手、消毒，或在弄脏手后能及时和方便地洗手。从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上，要经过水封导入排水管

厂房车间设计示例：

(1）地面设计：生产车间地面用水磨石铺设，防水处理后涂环氧树脂层，更衣室和煮糖车间等有需清洗排水的功能，并设计有一定的坡度。

（2）墙壁设计：生产车间所有的间隔墙壁全部采用夹芯彩钢板构建：生产车间内侧墙壁从地面起2m贴白色瓷片，其余的用白色涂料覆涂，墙壁与地面交界面为漫弯形，没有死角。

（3）屋顶和天花设计：屋顶天花全部采用不吸水、表面光滑的白色涂料覆涂； （4）门窗设计：车间门为彩钢板制成的、不易变形的单向弹簧门；窗为铝合窗，窗台高于地面1m以上。

（5）通风排气设计：冷却车间和内包装车间采用机械管道进风，管道内设空气过滤器，进风口离地面2米以上，其它功能间采用自然进风。排风口均设在远离风口处，并增设防护罩。

（6）采光、照明设计：各生产车间全部以日光灯照明。拆包间、混料间、原料仓、煮糖车间、冷却车间、内包装车间的日光灯加装防护灯罩。

（7）给排水设计：生产用水为市政自来水，工厂内部再作进一步2微米反渗透处理。更衣室和煮糖车间等需清洗排水的功能间并设地漏排水； F.传递窗

传递窗主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的产品的传递，以减少洁净区的开门次数，最大限度的降低洁净区的污染。

食品工业传递窗结构特点：二边有门，且门锁多为机械互锁式，多数根据客户需要，订制各种非标尺寸和落地式传递窗。但是尺寸高度不能超过90CM.G.仓库布局设计 仓库布局的通用原则

1、布置必须安全，做到没有死角，防止发生碰撞事故，重视员工的安全。

2、统一建筑物、工作物、设备、机械等的排列方向，不要各行其是，使排列发生混乱。

3、物料流动要简单，不要造成交错流动和多次往返流动。

4、便于建筑物、工作设施、设备、机械等的维修和管理，要在不移动别的设备情况下，留有充裕的空间位置进行维修和管理。

5、仓库布局不要给其他企业、部门增添麻烦，不要与邻近企业发生纠葛，注意卡车等车辆的进出路线，以及与此有关的环境问题。

6、仓库布局必须预计到将来的发展的扩建，避免在扩建时产生物流的混乱，以及把各种固定设备的方向搞乱。

7、对客户和货主必须提供方便，应当避免只考虑对本企业有利的布局，要充分考虑客户及货主的方便。

8、能够充分利用仓库容量，所谓仓库容量，就是仓库的面积或容积，即容纳货物的能力，要求仓库容量不会产生浪费，如果设备布置失误，就会在考虑不周的地方产生难于利用的面积或空间。推荐使用物料衡算公式来计算库存面积：仓库面积=（全天产量*每月存放天数）/（每平方存贮量*面积利用系数） H.仓库布局设计中的卫生要求：

1，原辅料存放的场所应具备遮阳挡雨条件，而且通风良好，在气温较高的地区，有些原辅料还应设有专用的保鲜库。

2， 食品厂应该为包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房，库房应清洁、干燥，有防蝇虫和防鼠设施， 3，内外包装材料应分开放置，

4，材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离，并应加盖有防尘罩。

5，成品存贮设施的规模和容量要与工厂的生产相适应，并应具备能保证成品在存放过程中品质能保持稳定，不受污染。

6，成品贮存库内应安装有防止昆虫、鼠类及鸟类进入的设施。

7，冷库的建筑材料必须符合国家的有关用材规定要求。贮存出口产品的冷库和保（常）温库，必须安装有自动温度记录仪。 I.实验室布局设计 设计要求：

1，实验室里要求有良好的通风，一般应设空调。通风设备有：通风柜、通风罩或局部通风装置。 2，实验室要求有适宜的温度和湿度。室内的小气候，包括气温、湿度和气流速度等，对在实验室工作的人员和仪器设备有影响。夏季的适宜温度应是18-28℃，冬季为16-20℃，湿度最好在30%（冬季）-70%（夏季）之间。 3，实验室应有供排水装置，排水装置最好用聚氯乙烯管，接口用焊枪焊接。化学检验实验台有可能都应安装水管、水龙头、水槽、紧急冲淋器、洗眼器等，一般实验室的废水无须处理就可排入城市下水网道，而实验室的有害废水必须净化处理后才能排入下水网道。

4，实验室的正常工作电源的质量保证安全可靠。一般用电和实验用电必须分开；对一些精密、贵重仪器设备，要求提供稳压、恒流、稳频、抗干扰的电源；必要时须建立不中断供电系统，还要配备专用电源，如不间断电源（UPS）等 5，无菌室（微检室）要求设立缓冲通道，洁净度控制在1000--10K之间，室内房间的气流要求为负压。

6，根据产品所需的检验项目，罗列相关检验器材试剂的种类和数量,然后确定检验台柜的尺寸和材质,根据尺寸再做房间面积的评估。

第13篇：标准化厂房建设情况汇报

标准化厂房建设情况汇报

近年来，我县紧紧抓住承接产业转移先行先试的大好机遇，坚持把加快标准厂房建设作为第一抓手，进一步创新思路、强化领导、精心组织、加大投入，不断加快标准厂房建设进度，取得了一定成效。

一、标准化厂房进展情况

我县目前标准化厂房在建面积达5万平方米，具体情况如下：***有限公司1万平方米、***有限公司三期4万平方米。建成面积5.1万平方米，具体情况如下： ***有限公司1.2万平方米、LED产业暨光电工业园3万平方米、***一期3000平方米，***有限公司一期6000平方米等。

二、标准化厂房建设的主要做法

县委、政府高度重视标准化厂房建设，坚持实行“主要领导着力抓、分管领导具体抓、部门领导天天抓、相关部门合力抓”的工作模式，采取科学规划、政府引导、市场运作的方式，积极推动标准厂房建设和利用。

（一）坚持科学规划，高水平建设。我县在标准厂房的规划建设上坚持高起点、大手笔。一是突出规模效应。规划要求单体厂房建筑面积至少3000平方米，要求厂房结构以框架、钢架为主，近年来又大力推动多层标准厂房的建设。二是突出科学谋划。我县集中财力、物力建设标准厂房，重点在县经济开发区建设标准厂房建设。三是突出产业需求。针对园区的产业需求定位，“按类分区”开发建设符合园区产业要求和现代工业生产设计要求的标准厂房。四是突出配套完善。要完善厂房配套设施，做到既满足入驻企业生产经营所需的水电汽集中供应以及通讯等要求，又充分考虑办公和生活服务设施需求，合理设置办公和生活服务区。

（二）坚持市场运作，高效率开发。标准厂房建设主要按政府引导、市场运作的模式，探索以房地产公司或投资商为主体进行整体开发并运作经营，政府提供土地和优惠政策由开发商自主投资、自主建设并自主招商，同时，政府做好引导服务和帮助推介，借助多种模式，解决标准厂房建设资金筹措难题，促进标准厂房建设工作顺利进行。如我县经济开发区采取多种办法为园区建设资金和中小企业融资寻找突破口，每年开展多次银企对接会等，建立多种形式金融联系。通过开展银企、银园双向或多向见面洽谈会活动，化解银行的金融风险，解决企业的资金短缺问题。通过市场运作，有效地缓解公司建设资金的压力，同时使标准厂房做到了高效率开发。

（三）坚持政府扶持，高质量服务。我县始终坚持以高质量服务、多举措扶持标准化厂房建设。一是加强了组织力量。县领导主抓该项工作，由县经济开发区、县发改委、县经信委负责指导协调园区标准厂房建设；二是加大了资金投入。三是拓宽了融资平台。县财政投入了2000万元资金，建立了县工业企业还贷周转金，为标准化厂房建设拓宽了融资平台。

三、标准厂房建设存在的问题

`现阶段标准化厂房建设和利用存在众多问题，其中主要表现为用地、资金和审批手续等方面。

1．用地需求矛盾突出。由于缺少用地指标，导致土地资源比较紧张。

2．审批手续办理复杂。由于国土、建设、规划等审批手续办理繁杂，手续办理时间过长，按正规施工程序施工完成任务难度较大，投资者在没有取得土地使用权证、规划许可证前，担心建设标准化厂房有一定风险，投资回报期过长、投资回报率过低。

3．资金缺乏融资困难。县级财政投入能力有限，银行融资难，当前标准厂房的建设后续资金难以保障，需要上级政府加大资金扶持，严防开建容易收尾难的局面发生。

四、标准厂房建设打算及建议：

1．进一步加大政策支持。对县一级先行先试，适当下放审批权限到县一级，给县一级更多的自主空间，做到职能职权的统一，真正落实好市委、市政府的相关文件精神，真正做到为标准化厂房建设开绿灯。

2.进一步提高服务效率。建议相关部门简化办事手续，灵活办事方法，为标准化厂房加快建设创造更优的办事环境。

3．进一步加大资金投入。在资金上国家、省、市财政要进一步给予大力支持和政策倾斜，并严格按照文件规定及时足额兑现补贴和贷款贴息。

第14篇：厂房地沟施工方案

厂房地沟施工方案

一、工程概况

本工程是南宁锦虹棉纺织有限责任公司二分厂主厂房，位于南宁市园艺路106号。根据工程的岩土工程勘察报告和设计图纸，本厂房车间地沟采用钢筋混凝土卷材防水地沟，面贴白色釉面瓷砖。地沟分为：电缆沟、排水沟、空调沟，A/W回风沟、除尘吸风沟，分布在整个车间，其宽度分别为：400㎜、600㎜、800㎜；深度最浅为-0.55m，最深为-2.4m;总长度约5000m，分布在整个厂房车间。施工工艺较为繁杂，交叉作业多，为协调各工种的合理安排工作，结合现场实际情况，编制合理的施工方案以指导现场工作。

二、编制依据 2.1.工程设计图纸和投标文件。

2.2.南宁地矿地质工程勘察院编制的《岩土工详细勘察报告》2007N-33 2.3.02J331《地沟及盖板》

2.4.《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》 2.5.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 2.6.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2004 2.7.《建筑施工手册》第四版缩印本。

2.8.公司ISO9001《质量体系》和质量保证手册、程序文件

三、施工准备 3.1.施工方案制定 3.2.技术准备

3.2.1.组织人员认真熟悉图纸，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.3.机械准备和劳动力准备

两台挖掘机，两辆自卸汽车，铁铲、手推车等。 劳动力：10人 3.4.资料收集

地沟开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、施工设计图纸、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、有无地下管线和地沟深度等实际情况。 3.5.确定弃土堆场

3.5.1.由于场地大部分是地沟开挖面积遍及整个厂房车间，不能堆放太多余土，厂房地坪又需要填土，全部余下部分采用自卸汽车运到○24～○31×○A～○K轴弃土。3.6.施工灯具

地沟开挖时，厂房屋面可能已安装完成，厂房较暗，要根据需要设置足够的照明设备并在危险区域设置明显警戒标志。 3.7.作业条件

3.7.1.水沟土方开挖前，厂房钢结构（钢柱、钢梁、檩条）已安装完成并经验收合格。3.7.2.南北附房主体拆除下来的模板、方条、散板清除干净。 3.7.3.测量放线工作已完成。

四、施工工艺

4.1.地沟土方开挖

4.1.1.地沟开挖时应考虑到厂房车间填土，确定存土位置。4.1.2.由于地沟分布在整个厂房车间，且很密集。开挖时○

2E～○3E轴×○1～○31轴轴预留出约为6m的临时运输通道.4.1.3.地沟开挖土方应在厂房钢结构安装完成后或部分钢结构完成安装后开始。 4.1.4.地沟施工按分段施工。

4.1.5.因○19～○31轴×○A～○K轴的部分地沟要变更且变更图纸还没有出来，所以第一施工段：南北附房的回风口；第二施工段：①～⑩轴×○A～○K轴；第三施工段：⑩～○ 19轴～○A～○K轴；第四施工段：○19～○31轴～○A～○K轴。 4.1.6.根据现场厂房钢结构的主要钢梁、钢柱已安装完成，所以第一施工段可以实施施工。 4.1.7.由于○ 24～○31×○A～○K轴车间地沟分布较少，应尽早完成此段地沟施工。

4.1.8.在第一施工段施工中，部分土方顺便可以回填南北附房地坪，余土暂置旁边，待其他施工段挖到后处理。

4.1.9.第一施工段施工完成后依次从第二施工段①轴往○19轴方向施工，在施工过程中，地沟开挖出来的土方由自卸汽车运往○

24～○31轴×○A～○K轴车间堆放，或由○

31轴往①轴方向按开挖顺序回填；挖土过程中人工配合清土，排水沟回风沟开挖放坡系数应符合设计要求。 4.1.10.①～⑩轴×○

A～○K轴、⑩～○19轴×○A～○K轴车间由于地沟分布较为密集，并且地沟之间间距为为3800㎜，所以地沟土方开挖应错开进行。 4.1.11.根据整体部署的要求，结合实际工序的细化，土建地沟是影响该项目工期的主导工序。围绕该主导工序的其他工序又有着自己的特殊性，因此施工过程中既要平行作业又要交叉作业，必须针对每工序的特殊性进行大的分段确定自己的实际步骤和施工方法。 4.2.降水

根据南宁地矿地质工程勘察院编制的《岩土工详细勘察报告》2007N-33，揭露的地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存原水塘中的素填土及淤泥质土中，主要受大气降水及原水塘中水补给，水量小，易于排输。勘察报告指出水位埋深为1.0m～7.4m，高程约在91.43～105.05m左右。但是现场实际情况是，南北附房的回风沟挖土深度达到-2.9m，并且在南北附房边是工地的临时排水系统，经常有水流动，故在南北附房各回风沟沟底做400×400×500㎜排水井，如果井中水满，采用水泵及时排出。 4.3.垫层

4.3.1.每挖完一条地沟并达到设计标高，经监理单位、建设单位和施工单位有关负责人员验收合格，随即铺设碎石垫层。

4.3.2.地沟做垫层前，应做好水平高程的测设，沟底或沟坡边上按需要的间距水平桩做好地沟底水平标记。

4.3.2.碎石回填时应洒水湿润，可用平板振实。

4.3.3.铺完碎石垫层，再次复核碎石垫层标高，控制好整条地沟的平整度，最后才浇捣混凝土垫层。

垫层施工图 4.4.砖胎膜砌筑

4.4.1.砖胎膜砌筑时，必须认真做好放线工作，砌砖边线、标高都必须进行检查复核。4.4.2.砖胎膜砌筑应根据工程结构、地沟深度、周围环境、施工方法、施工工期，确定砌砖时间。

4.4.3.该地沟工程砖胎膜，根据地沟深度及宽度采用MU10红砖，1:2水泥砂浆砌筑。所有砖台模采用三顺一丁砌筑方法。回风沟全部采用240墙。砌筑严格按砖砌体施工规范要求施工。 4.4.4.地沟砖胎膜砌筑时，应对平面控制桩，水准点，地沟平面位置、水平标高等经常复测检查。

4.4.5.多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

4.4.6.砌筑胎模时应提前1至2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率应控制在10%至15%。4.4.7.砌筑砂浆所用水泥不得有硬块，出厂不超过三个月时，如超过三个月或出现硬块，应进行复检试验合格后方可使用。 4.4.8.地沟砌筑砖胎模是在地沟垫层砼浇筑完成，再砌筑。

4.4.9.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。4.4.10.地沟砖墙砌体砌筑时，每边加宽5㎝以便地沟砌筑完后，用1:3水泥砂浆抹内侧面灰，随抹随光。并做防水卷材处理。

4.4.11.地沟砖胎膜砌筑完成后，地沟砖胎膜外侧应及时回填土方。

地沟砖胎膜砌筑图 4.5.卷材防水

4.5.1.本地沟防水工艺为“外防外贴法”。

4.5.2.地沟防水工程防水层的施工其环境条件和温度要求应与所使用防水层材

料及施工方法相适应。一般情况下，严禁在雨天、雪天和五级以上大风时施工。 4.5.3.防水卷材层应在砖胎膜砌筑且在抹灰完成并经验收合格后方可施工。 4.5.4.卷材防水层应铺设在地沟混凝土结构的迎水面。用于地沟地面防水层，应铺设在结构底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。 4.5.5.BSB改性沥青防水卷材及其胶黏剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。

4.5.6.铺贴BSB改性沥青防水卷材应采用热熔法施工。

4.5.7.采用热熔法施工的BSB改性沥青卷材时，幅宽内卷材底表面加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

4.5.8.铺贴时应展平压实，卷材与基层面必须粘结紧密，铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

4.5.9.两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100㎜，卷材接缝必须黏贴封密。4.5.10.在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600㎜.图为卷材防水施工 4.6.钢筋绑扎

4.6.1.钢筋绑扎应在地沟做好卷材防水并经建设单位、监理单位和施工单位现场有关人员验收合格，做好验收记录，方可施工。

4.6.2.钢筋需在加工棚加工成型，然后再拉到现场安装绑扎，地沟钢筋底筋应做成U字型。4.6.3.地沟壁钢筋绑扎应在模板安装前进行。所有钢筋制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料加工。

4.6.4.地沟壁钢筋的垂直钢筋每段长度为0.55～2.4m，根据地沟不同深度而不同，加工时应作出标志堆放；水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 4.6.5.采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。 4.6.6.板的钢筋网绑扎，采用双层钢筋。

4.6.7.根据板厚摆放，两端伸入地沟壁，在上下层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋的位置正确，绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。4.6.8.双层筋之间用Φ12@1000的马凳双向支撑，侧壁用Φ8@600S钩拉结。

地沟钢筋绑扎图 4.7.模板安装

4.7.1.模板工程：该工程以大面积地沟墙壁为主，采用胶合板大模板为主模板面层，木龙骨加劲，钢管架支撑。木龙骨间距为300mm，断面80×100mm2。

4.7.2.地沟所用胶合板为高耐气候，耐水性的I类木胶合板，优点是自重轻板幅大、版面平整、施工安装方便简单。

4.7.3.模板要根据地沟大小加工，形状尺寸和相互位置要正确，支拆方便，接缝严密不漏浆。4.7.4.地沟壁模板安装前，壁上的预埋铁件，钢板应预埋完成，并检查有无遗漏。

4.7.5.安装地沟模板时，砖胎膜外侧的缝隙或空间必须先回填土方夯压密实，以免安装目木模板或浇筑混凝土时，出现砖模坍塌现象。

地沟模板安装图 4.8.混凝土浇筑

4.8.1混凝土浇筑采用商品泵送混凝土，泵送设备由混凝土供应商提供。

4.8.2.混凝土浇筑必须在模板安装完成并已加固完成后经验收合格方可进行。4.8.3.浇筑混凝土前，地沟板底、模板内的杂物应清理干净；模板浇水湿润，但底板不能有积水现象。 4.8.4.每节地沟浇筑顺序，底板和侧壁一次浇筑，从一端向另一端浇捣。先浇底板，后浇侧壁。

4.8.5.浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过3h，否则应按施工缝处理。

地沟混凝土浇筑图 4.9.地沟釉面砖

4.9.1.粘贴釉面瓷砖的地沟有A/W回风沟、吸风沟、梳棉基坑。

4.9.2.地沟粘贴瓷砖必须在地沟抹灰完成并经有关单位现场负责人验收合格，并做好验收记录。

4.9.3.地沟粘贴釉面砖前，必须做好排砖，弹出贴砖线，已避免过多割砖。4.9.4.釉面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 4.9.5.釉面砖黏贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

4.9.6.釉面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4.9.7.阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

4.9.8.釉面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求。4.9.9.釉面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。 4.10.盖板施工

4.10.1.地沟根据实际尺寸现场制作或提供详细数字由预制厂家预制。4.10.2.地沟预制混凝土盖板，制作完成后应注明正反面。 4.10.3.地沟盖板安装应在地沟管线、电缆、设备完成后进行。 4.10.4.地沟封盖板时，必须将予制时板的光面朝下，粗面朝上。 4.10.5.异形盖板和地沟留孔盖板的配筋及板厚均同所在地沟盖板，洞口周边须配2Ф16加强筋。 4.10.6.异形盖板须按现场尺寸进行现浇。 4.11.土方回填 4.11.1.地沟板顶土方回填必须在盖板全部安装完成后进行。

4.11.2.地沟侧面回填在砖胎膜砌筑完成后可以进行，但应用粗砂回填，回填时应对沟壁做适当支撑，以防沟壁倒塌。

4.11.3.地沟顶土方回填厚度为300㎜.

五、应注意的质量问题

5.1.土方开挖时，地沟在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

5.2.浇筑地沟壁混凝土时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。

5.3.混凝土浇筑时，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。

5.4.如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振;模板缝隙末堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大、坍落度过小；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物末清理干净。

5.5.雨期施工应有防雨措施，及时对己浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止浇筑混凝土。

5.6.地沟模板安装后要求进行自检及复检，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否还满足施工要求。

模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大等。

5.7.漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接接要严密，接缝不严的部位要用油毡、封口胶封补严密，模板留洞要规范、

六、安全措施 6.1.各用电机具应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

6.2.严禁砼振捣人员和铲浆人员站在砼泵送机出料口前面。

6.3.操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。6.4.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 6.5.严禁酒后上班。

七、质量记录 7.1.施工日记

第15篇：厂房脚手架施工方案

昆山海悦涂料有限公司9Kt/a油漆项目

脚

手

架

施

工

方

案

编制人：

审核人：

日期：

脚手架施工方案

一、编制依据：

1.柏霆2#、3#厂房工程施工图纸。

2.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。

3.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-91）。

4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。

5.柏霆2#、3#厂房工程施工组织设计。

二、工程概况：

昆山海悦涂料有限公司位于千灯镇美丽华路，本工程总建筑面积为7665m2，（其中研发楼3904.7m2，生产车间3117m2，甲类仓库644m2，研发楼总层数为4层，建筑物总长54.9m，宽度24.6m，高度为17.3m，生产车间总层数为3层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度21m，高度为16.8m，甲类仓库层数为1层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度15m，高度为7.5m 。外脚手架设计布置概况：

1.本工程建筑外墙按全高搭设，外脚手架既要保证施工及安全的要求，又要符合文明施工的要求。

2.此脚手架为一架二用，既用于装修施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆，立杆距外墙面0.25m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.8m，大横杆步距为1.8m。

三.构造要求及技术措施：

（一） 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1.地基处理

3：7回填土应分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度100mm。四周外脚手架以硬化密实回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。

1.立杆

全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布景，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

2.小横杆

小横杆置于大横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。小横杆伸出外立杆不小于20cm；伸出内立杆25cm。上下层小横杆应在立杆外错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

3.大横杆

大横杆置于小横杆之上，用直角扣件与小横杆扣紧，内外大横杆应与立杆用直角扣件扣紧。

4．纵、横向扫地杆

纵向扫地杆用用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5．剪刀撑

在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45

oo—60之间，斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6．脚手板

脚手板是采用纵向钢管上满铺竹笆，用14铅丝绑扎在钢管上，扎紧扎牢。

7．连墙件

连墙件采用刚性连接（根据JGJ130-2001规定对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠的连接），垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m，连墙杆用Φ48*3.0的钢管，与脚手架建筑物的连接采用直角扣件同连墙杆扣紧既可。

8．防护设施

脚手架的外侧要满挂全封闭式密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，设置竹笆挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

(二)脚手架的搭设及拆除施工工艺

1． 落地式钢管脚手架搭设施工工艺

（1） 工艺流程：回填土分层夯实，整平夯实——基础承载力确定、材料配备——

定位设置底座——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横

杆（搁栅）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手板（竹笆）——扎防护栏杆——

扎安全网。

3 ＃

（2） 定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙距离，并做好

标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出标志。垫板、底座应准确地放

在定位线上。垫板必须铺放平稳不悬空；双层立杆应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

2． 脚手架的拆除施工工艺

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，既先拆拉杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆等（一般的拆除顺序为：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——大横杆——小横杆——立杆）

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

四.质量标准

应按JGJ130-2001规定进行控制。

五.安全施工技术措施

（一） 材质及使用的安全技术措施

a) 扣件的紧固程度应在40—50N.M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件中螺栓保

持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

b) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≮100mm。

c) 钢管有严重锈蚀、压扁、裂纹的不得使用；有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件禁

止使用。

d) 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝等混用。

e) 严禁Φ48和Φ51的钢管混合使用。

（二）

1． 脚手架搭设的安全技术措施 架子的基础必须硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础

的砼必须达到75%以上方可。

2． 在搭设过程工作区禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁无

人指挥作业。当解开另一人的扣件时必告知对方，并待许可以防坠落伤人。

3．

4．

开始搭设间距6跨的抛撑，待连墙点安装稳定后方可据情拆除。 未完成的脚手架在每收工前，一定要确保架子稳定。

45．

6． 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 每二步架子必经安全员、架子工班长检查验收和签字一次，达到设计施工要

求后方可挂合格牌一块。

7． 外脚手架卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁对拉螺栓孔与脚手架连接，严

禁私自拆改。

（三）

1． 脚手架上施工作业的安全技术措施 每一层支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个

人，未经同意不得任意拆除部件。

2．

3．

4． 严格控制施工荷载（≯3KN/m）。 装修施工作业层数不超过两层。 当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临

时撑拉措施。 2

5．

6． 在作业层之间应设置防护栅栏，防止坠落物体伤人。 定期检查发现隐患及时维修加固，以达到坚固稳定。

拆除的安全技术措施

（四）

1．

2．

3． 拆除前应全面检查做出计划，报请批准，进行交底后方可工作。 架体拆除前必须察看现场的环境是否有障碍，应提前拆除掉。 作业区周围设置防护围栏，竖立警戒标志，地面应设人指挥，禁止非作业人

员进入。

4． 拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时，应

先通知对方以防坠落。

5．

6．

7．

8． 在拆架时，不得中途换人，否则应交代清楚后方可离开。 下班前不留隐患部位，拆架时严禁撞脚手附近电源线以防止触电。 拆除的杆件应分离，不准在杆件上附着杆件或两杆连着送到地面。 拆除零配件安装入容器内，用塔吊吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，

严禁从高空抛掷。

第16篇：厂房方案文本说明

科比传动技术（上海）有限公司厂区有限公司

设计方案说明

建筑篇

一、概述

1．自然条件

松江区位于长江三角洲内上海市西南部，北纬31度，东径121度45分，扼守黄浦江中上游，距上海市中心30公里，虹桥综合交通枢纽15公里，浦东国际机场50公里，洋山深水港55公里，长江口45公里，杭州湾35公里，沪杭铁路、沪杭高速铁路、沪杭磁悬浮、沪杭高速公路、沪青平高速公路、浦东机场高速公路、嘉金高速公路、西郊高速公路、同三国道等干线，形成纵横交错的道路交通网，是沪杭发展轴上重要结点，上海的西南门户，也是上海连接整个长三角、辐射长江流域的桥头堡和核心区域，地理位置特殊而重要。松江区地处太湖流域碟形洼地的底部，地势异常低平，有2.7万公顷耕地的地表高程在△3.2m以下。松江区属北亚热带季风气候，温和湿润，四季分明。2006年，全年平均气温17.9℃,日照1690.3小时，降雨量939.2毫米。极端最高温度38.4℃，极端最低温度－4.3℃。松江区水源属黄浦江水系，上受淀山湖、太湖、浙北天目山等处来水，经黄浦江下泄入江海。

2．项目地块情况

松江工业区分为工业区一期、东部新区、西部新区、国家级出口加工区四大区域。

科比传动技术（上海）有限公司（以下简称：科比上海公司）二期（1）扩建工程位于上海市松江区工业区（东区）茜浦路 435号科比传动技术（上海）有限公司厂区西部地块。总用地面积为27162.31平方米, 建筑面积约30925.68平方米，科比上海公司总共由一期，二期（1），二期（2）三部分组成，包括生产车间、生产管理用房（位于生产车间内）、办公楼、餐厅等。本次规划占地面积约4320平方米。

3．规划内容

根据规划要求，该地块为工业用地，本次规划的内容主要为生产用房A。

二、设计依据

1、规划局、土地局核准红线图

2、《建筑设计防火规范》GB50016—2006

3、《民用建筑设计通则》GB50352-2005

4、《生产管理建筑设计规范》JGJ67-2006

5、《工业企业总平面设计规范》GB50187-93

6、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

7、《工业企业噪声测量规范》GBJ122-88

8、《工业企业采光设计标准》GB50033-91

9、《公共建筑节能设计标准》DB50189-2005

10、《屋面工程技术规范》GB50207-94

11、国家及地方颁布有关设计规划标准

12、上海市相关法律、法规、规范

13、甲方提供条件资料

三、规划设计原则

根据地块周边现状以及整个松江工业区的房产市场，在设计时我们提出以下几点：

1．以人为本——贯彻“以人为本”的思想

设计以满足人们对现代生产，工作环境所要求的舒适性，健康性，安全性和经济性为出发点，传造出一个布局合理，功能齐备，交通便捷，环境优美，节能化的示范现代工业区，充分考虑现代人的生产，生活方式，形成一种绿意盎然，自然和谐，高尚的生产，办公环境。 2．注重品质——追求“新建筑主义”的主题风格

充分满足工人员工的归属感与舒适感，全方位营造高品质生产，办公空间，妥善处理建筑与生产，办公环境之间的关系，让建筑融于环境，使景观衬托建筑，满足人们的可参与性的要求。

3．环保健康——以创造安全，健康厂房为目的

以前期策划、地块选择、规划设计、建设设施、管理等一系列环节进行全过程、多环节、多方面的科学开发，以创造出新世纪的健康生产办公建筑。 4．人文融合——体现“融合自然生命，倾注人文关怀”的开发理念

讲求人与环境的融合，建筑与整体规划布局的融合，生产行为与办公行为的融合，建筑与绿化、水环境的融合，并充分考虑城市的地标，使此地的人们有强烈的归属感与自豪感，建设出具有优雅环境、文化内涵、有品位的厂区亮点。

5．经济节能——体现“合理利用资源、地势、节约资源”的理念

本项目地块内地势平坦，在设计中结合场地原有的地势在创造，减少开发建设的前期工程量，同时运用新技术达到节约开发成本，合理利用资源及节约资源的目的。

6．可持续发展——实现生产厂房的可持续发展

厂区应该是一个人和自然有机协和的统一体，实现社会经济和自然生态在更高的水平上的协调发展，建立人与自然共生共息，生态与经济共繁荣的持续发展的文明关系，把生态环境保护、建筑持续发展作为必须具有意识和行为准则。

7．安全智能——实现厂区“安全性、智智能化”的要求

合理的人车相对分流，避免早曾时段性消极空间，确保车行系统与步行系统的利用率，针对不同出行设置道路及出入口 ，避免交叉干扰。

四、建筑设计

1．单体设计

根据规划布局，本生产用房直接对着入口，考虑从入口进入厂区的视觉效应，在入口处做成玻璃幕墙，把直角虚化，给人舒心视线。同时，玻璃幕墙做出四层屋面，给人视线引导作用，成为核心体。整体的立面清爽整洁，避免繁琐，做到经济，安全。 2.平面功能

满足轴承的生产工艺要求，注重流线，管理用房和生产用房分开，同时又紧密联系在一起，方便管理，生活用房在管理用房和生产用房的夹角部位，充分

考虑到“以人为本”，环保健康的生产车间。 3.建筑造型与材料、色彩

本厂区建筑风格简洁庄重，用现代建筑板、玻璃及金属栏杆等元素进行重组与穿插，以现代建筑简洁线条组合，设计强调平面的简洁和立面的丰富。简洁明快的风格与精巧、细致的细部设计，摆脱了乏味感，也体现了对新世纪的厂房建筑的展望。色彩与材质上弃轻浮争取活跃，水平与垂直穿插，玻璃、彩铝等建材来体现其新兴化传统与现代相结合的风貌。

外墙立面采用外墙体为80MM厚岩棉夹芯钢板，颜色见立面效果图。

五、景观环境规划景

以“天人合一”的生态理念作为景观环境的真题宗旨，充分融洽到厂区的环境中，继而营造出一个整体和谐可亲，充满诗意的工作环境。

六、交通组织

厂房道路系统规划以加强内部功能组织和便利内快交通为原则，强调对景与转折，以形成移步换景的空间变化，工程创造良好的内外部空间景观。

办公楼及厂房室外道路环通，办公楼及厂房室外道路满足消防要求。同时厂房道路又满足工厂运输要求。

七、消防专篇

1.总体消防设计

消防通道结合厂区道路网设计，车道四周环通，车道可深入厂房内部，主要道路为6米，厂房建筑对于较长沿路面做消防规范，设置了消防通道。沿消防通道设室外消防栓。

厂房为丁类厂房，因此工厂设计满足如下消防要求：

（1）、总体布置道路环通，满足消防要求。 （2）、厂房及办公楼消防防火分区满足消防要求。 （3）、厂房及办公楼疏散间距满足消防要求。 （4）、在各建筑物配置必要消防灭火设置。

本工程外墙立面多彩钢板，局部采用玻璃幕墙（颜色均见个立面效果图）

八、主要建筑工程材料

（1）、屋面板：屋面外板板型：采用360度卷边板型或暗扣板型，内板采用900型内层彩钢板，保温棉为50mm厚玻璃保温棉

（2）、墙面板：外墙1.0m以下为200mm厚砖墙，1.0m以上外墙外板为820型彩钢板，内墙为900型内层板，保温棉为50mm厚玻璃保温棉。

（3）、天沟：天沟采用不锈钢板天沟，天沟厚度为1.0mm，并采用天沟托架。

车间采用大跨度轻钢结构，不仅使空间宽敞明亮，在色彩处理上既活泼又大方，立面线条简洁而不失协调。立面造型力求简洁、明快、协调，以体现现代化厂区风格。

九、技术经济指标：

基地总用地面积：27162.31m2总建筑面积：30925.68m2容积率：1.21建筑密度：44% 绿地率：28.6%

结 构 设 计 篇

一、设计依据

1、建筑专业提供的有关各单体、建筑图

2、业主提供的有关文件

3、本工程采用的主要规范、规程

1）、《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2006。 2）、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010。

4）、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002。 5）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002。

6）、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91。7）、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001。 8）、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 9）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 10）、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-9

411）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 12）、《砌体结构设计规范》GB50003-2001 13）、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 14）、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003 15）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 16）、《轻型钢结构设计规程》上海市标准DBJ08-68-97 17）、《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS2

4二、本工程主要使用荷载（标准值）：

1、屋面雪荷载：0.30 KN/M

22、风荷载：在10 米高处之基本风压为0.55 KN/M2;

3、楼面活荷载：车间区域－1吨/ M2；办公区域－2.5 KN/M2

4、屋面活荷载：0.5 KN/M

2三、抗震设防

本工程抗震设防烈度按7度，设计地震分组为第一组，场地土类别Ⅳ类。

四、本工程建筑结构安全等级均为二级。

五、结构构件设计：

1、结构概述：

本工程的设计依据为现行国家规范、规程及相关技术标准。设计的原则在建筑物安全的前提下充分考虑到建筑功能的经济、实用。结构体系的选择、竖向承重构件、水平抗侧力构件的布置及材料选择和构造措施，充分考虑到建筑功能的需要。

2、本工程结构形式为钢框架结构。

3、框架梁采用H型钢组合梁，次梁为H型钢简支梁，主钢架及吊车梁材质为Q345B钢材，次钢构及檩条采用Q235B钢材。钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢，混凝土强度等级为C25。填充墙为蒸压加气砼砌块。

六、地基基础：

本工程根据业主提供地质勘察报告进行设计。

七、计算软件：

采用现行PKPM-STS结构软件进行计算。

给 排 水 设 计 篇

一、设计依据

1《建筑给水排水设计规范》GB50015-200

32《建筑设计防火规范》GB50016-2006（2006年版） 3《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001（2005版） 4《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 5《室外给水设计规范》GB50013-2006 6《室外排水设计规范》GB50014-2006

7、建筑设计防火规范GB50016-2006

二、设计范围

建筑红线内的室内外给排水、消防系统、包括雨水系统设计。

三、给水系统

水源

由市政引入给水管，使厂区给水和市政管网形成环通， 水压按不低于0.15Mpa考虑.四、消防设计

1.消防水量

室内消火栓用水量（10 L/S）

室外消火栓用水量（15L/S）消防用水量按火灾用水量最大一处进行计算。10+15=25L/S

2.消防给水系统

整个厂区按消防要求布置室内消火栓。室外由厂区给水和市政管网形成环通。厂区由于市政压力能够满足消防压力要求，厂区室内消火栓直接由市政供给。办公消火栓用水由办公检测楼内消防泵供给。

五、排水系统

室外采用雨水、污水分流 1.污水系统

室内污水与废水分流。室外污水废水合流，先进入化粪池再排至市政污水管网。室内污废水管采用UPVC管，室外埋地采用UPVC加筋管。 2.雨水系统

雨水系统设计以当地的暴雨强度，重现期P=1，地面集流时间为10分钟

进行流量设计。电气设计

一、设计采用的标准规范 本工程电力设计使用的规范有：

1、《民用建筑电气设计规范》JBJ16-2008

2、《工业企业照明设计标准 》GB50034-92

3、《生产管理建筑设计规范》JGJ 67—2006

4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）

5、《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94

6、《供配电系统设计规范》GB50052-9

57、《建筑照明设计标准》GB50034-2004

8、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

9、《 供配电系统设计规范 》GB50052-95

10、《 低压配电设计规范 》GB50054-95 11《电力工程电缆设计规范》GB50217-94

12、建筑设计防火规范GB50016-2006

三、电源状况：

在厂区东面设一变电所，电源引自场地南面外的高压线路引入，采用单回路三相四线供电，进线方式由供电部门确定。

四、用电负荷及变压器选择：

本工程用电负荷均为380/220V低压用电负荷，除疏散照明、应急照明为二级负荷外，其余用电设备在短时间的停电时不会对生产及设备安全造成较大影响，因此其用电负荷等级为三级。工程办公检测楼民用用电为办公照明用电300kw,设备用电100kw，车间照明及常规设备200kw，其余专用设备用电量待定。因此初定1000KVA变压器二台。

五、供配电系统的主要设备选择及线路敷设。本工程供配电系统的电压等级为：

0.4\\0.23KV 50HZ三相五线制，中性点接地系统低压配电间的低压开关柜选用XL-21开关柜，从低压配电间的低压配电屏引至各单体建筑物的线路采用放射式供电，低压配电电缆线路采用YJV22-1KV型交联铠装电力电缆暗敷至各单体照明配电箱，正常环境照明配电线路采用铜芯导线穿阻燃PVC管暗敷。

六、防雷接地及安全：

各单体为三级防雷建筑物，采用联合接地体形式设置防雷、接地及安全系统，联合接地装置接地电阻小于1欧姆，否则应增加接地极，在建筑物上装设避雷针或避雷带以防直击雷，感应雷及雷电波的入侵。低压配电的接地形式采用TT制。屋面防雷利用Ф12热镀锌圆钢，在屋脊，檐口上敷设，避雷引下线利用柱内靠外墙的两根主钢筋，其上部与避雷带焊接，下部与在基础内敷设的40×4热镀锌扁钢及桩基或条形基础内的两根主钢筋焊接成电气通路，组成总等电位连接系统。

第17篇：洁净厂房施工方案

洁净厂房施工方案大全

目录

一、概述

二、工程特色

三、沟通及调和

1、与建造单位沟通及调和

2、与规划单位沟通及调和

3、与监理单位沟通及调和

4、洁净施工班组与其他施工班组沟通及调和

四、现场施工办理

五、确保洁净合格的确保办法

1、主旨

2、装修施工要害

3、空调施工要害

4、照明施工设备要害

六、施工办法.

6.1装修工程施工办法 6.2空调工程施工办法 6.3保温工程施工办法 6.4照明工程施工办法 6.5管道工程施工办法 6.6电气工程施工办法 6.7消防工程施工方案

一、概述

本方案针对洁净厂房的特殊性论述施工办法，顾名思义洁净厂房对洁净程度要求比较高，给施工带来必定的难度。

因为产品的质量要求相对比较高，所以对厂房的依靠程度十分高，建厂进程中的质量直接导致产质量量的凹凸。施工时专业技能问题是一个十分全面，多专业、多职业的问题，还有安排办理、调和的问题。

二、工程特色

1、在设备进程中，除惯例设备工艺外，有必要着重要考虑施工方针和施工环境的洁净、清洁、无毒、漂亮，施工工艺有必要契合GMP认证的要求。

2、项目在施工设备进程中，各专业穿插合作作业量大，工序之间彼此联接要求高，因而，在施工时，有必要拟定出翔实的施工协作方案，严峻依照施工程序施工，确保环境洁净、清洁。

3、对设备施工机械设备的选样、资料的选用、设备技能操作要求较高；工艺设备制作精良，而且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备选用不锈钢制作；选用的资料种类标准数量繁多，工艺管道原料选用不锈钢较多，其焊接作业有很强的技能性。

4、管道设备配管时必定要考虑其漂亮，尽量靠墙安置。在施工中必定要留意调和好各工种彼此间的关系，断定施工次序，做到互不搅扰，确保管道设备的标高、斜度，便于往后修理的准则。

三、沟通及调和

1、与建造单位沟通及调和

（1）依照ISO9002质量确保体系的要求，满意业主的需求是项目的方针。

（2）在工程开工前和开工初期，项目部的首要办理人员应与建造单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的具体作业方案与建造单位代表进行沟通，依据其要求进行调整，遵守整个建造项目的全体方案。我方将向建造单位提交翔实的施工进度方案、资料及设备收购方案。

（3）我方技能人员在细心研讨规划图纸的根底上，与建造单位进行沟通，了解提取出产工艺，依据现场的丈量状况，遵循GMP的有关要求，进行具体的施工程序规划及进程。

（4）依据设备方案与甲方代表调和由建造单位供给的设备的参与时刻和地址，由我方专业技能人员合作建造单位进行设备的装卸、开箱、清点以及在设备前进行防护。

（5）合作建造单位编制设备办理或操作规程，并帮忙建造单位训练操作工或修理工。

2、与规划单位沟通及调和

（1）在施工进程中，若施工人员发现有与GMP标准不契合或工艺不合理、资料需代用等状况，提出修正的合理化主张上报项目技能担任人，项目技能担任人向规划代表和业主、监理工程师提出修正主张，规划出具体修正改动告诉后再安排施工，力求找到优质优价的合理方案。

（2）项目技能担任人依据要求，守时或不守时安排有关专业工程师参与与规划代表的调和会议，洽谈处理有关问题。

3、与监理单位沟通及调和

（1）在施工进程中，严峻承受监理工程师的办理。设备的质量查验项目在自检后主动约请监理工程师进行查看。

（2）依照要求将施工方案和完结状况守时地上报监理工程师。

（3）对施工中呈现的问题或不合格项目，严峻依照监理工程师的要求进行整改，直至到达要求停止。

4、洁净施工班组与其他施工班组沟通及调和

（1）门窗方位留洞口及彩钢板与门窗交界处的细部处理作业。

（2）空调主风管穿越土建墙，调和处理预留洞的方位。

（3）洁净区施工与动力、非洁净壁板间隔区照明及通风、消防报警、外表主动扮设备之间，彼此调和施工进度，做好彩钢板内穿管，确保开孔方位精确；在设备设备后要确保接口密封，以契合GMP查验标准，防止产尘为标准。

（4）洁净区施工与工艺设备设备班组合作，首要大型设备的提早出场就位后进行彩钢板设备，其他设备在彩钢板施工完结后，由预留通道出场就位。在设备就位时，留意制品维护作业，包含彩钢板及门窗维护、地上维护、设备就位后的维护三个方面。

（5）洁净区施工与工艺配管施工的合作，首要彼此调和断定管道的走向及方位，做好管道穿越彩钢板方位的开口及密封作业以及管道安定办法。

（6）工艺设备二次配管施工要遵守洁净区内施工的办理，做好制品维护并施行净化确保办法。

四、现场施工办理

为使该工程能够按质如期的完结，我公司在该现场项目经理部将装备懂技能、善办理、有多个类似项目施工经历的办理人员，依照项目法施工的要求，进行全进程、全方位的规矩、安排、操控和调和作业。现场施工办理作业分为三个阶段，确保有用的操控现场环境清洁，以项目竣工时到达洁净要求。

1、第一阶段：要求一般的污染操控

这一阶段初步前，净化区除设备搬入预留洞口外，修建的门窗、内粉刷应施工完结。这一阶段可界定为吊顶板设备之前的作业进程作业内容如防尘涂装、空调机拼设备、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、壁板及吊顶的龙骨设备等。

办理规矩：

（1）进入洁净厂房的一切人员，有必要承受该阶段办理规矩的训练，并佩戴相应的胸徽（准入证）入室；

（2）进入洁净厂房应穿洁净鞋具，不得带油渍、污泥入内；

（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；

（4）焊接、切开、凿洞等有尘作业有必要加以操控，防止碎屑大范围分散，每天作业完毕时应将废物搬出室外倒入规矩处；

（5）施工资料堆积规整；

（6）室内制止巨细便；

（7）有违犯以上规矩者，应当即撤销在洁净厂房作业的资历。

2、第二阶段：要求较高的污染操控

这一阶段可界定为第一阶段之后、吹扫之前的作业进程，作业内容如壁板及吊顶板设备、各专业管线穿壁板设备、灯具设备等，以及选用部分擦洗、真空吸尘等办法进行全面完全的打扫作业。

办理规矩：

（1）凡进入该区域的人员，有必要经过该阶段办理规矩的训练，并佩戴相应的胸徽（准入证）入室；

（2）进入该区域的人员，应穿戴洁净的作业服、鞋具，后期应穿戴洁净服、洁净鞋(或一般洁净的鞋共应会穿洁净鞋套〉:

（3）带入的资料应是洁净的，东西、机具要清洗洁净后才干带入室内；

（4）一切产尘作业须严加操控，发作碎屑、尘土，应当即用吸尘器铲除；

（5）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；

（6）洁净室内每天由专职人员至少打扫一次；

（7）室内防止堆积过多资料；

（8）除有必要的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；

（9）室内制止巨细便；

（10）有违犯以上规矩者，应当即撤销在洁净厂房作业的资历。

3、第三阶段：要求极高的污染操控

这一阶段可界定为吹扫之后、直至调试交给的作业进程，作业内容如设备高效过滤器、全面测验前的最终吸尘打扫作业、净化空调运转测验查核及二次配管配线等。

办理规矩：

（1）凡进入该区域的人员，有必要经过该阶段办理规矩的训练，并佩戴相应的人员佩戴施工证（准入证）入室；

（2）只要必要的人员和用户代表，才干进入洁净室，将人流操控在最低极限；

（3）人流、物流进口应分隔：一般只设一个人流进口，对物流进口要严加操控，要有专人值班，且进口不得常开；

（4）进入洁净室要先挂号，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换洁净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，经过气闸室进入洁净区；

（5）进入洁净区的人员，不得带着铅笔、石笔、一般纸张、簿本或其它能发作尘土的物件；

（6）不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能发作颗粒、尘土和烟雾的作业；不得己要进行发作尘土作业时，应事前经有关部门同意，并用真空吸尘器随时吸除尘土；

（7）在洁净区内运用的东西、设备，应做到每天清洗一次；

（8）洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、巨细便；

（9）装备专职的洁净施工监督员，巡回查看、监督，对违规者应当即责令其脱离洁净室；对严峻违规者，还应给予严峻处分。

五、确保洁净合格的确保办法

1、主旨

(1)为确保洁净厂房工程的质量，对洁净厂房的施工、查验、检测有必要履行《施工安排规划》、《药品出产质量办理标准(GMP)98》和《洁净室施工及查验标准》。

(2)洁净厂房施工前有必要按洁净室首要施工程序拟定翔实的施工协作方案，并严峻按施工程序施工，每道工序要进行中心查验并记载。

(3)工程所用的首要资料、设备、制品半制品均须契合规划的规矩，并有出厂合格证明或质量判定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有置疑时，有必要进行查验，契合要求后方可运用。超越工厂保质期的资料不得运用。

2、装修施工要害

（1）依据GMP标准要求，洁净室在规划和设备时应考虑运用中防止呈现不易清洁的部位，本工程在进行净扮装修时，门窗设备与修建、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

（2）一切的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架穿插混用，防止因微震引起装饰资料松动和尘埃掉落。

（3）修建装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

（4）依据GMP认证查看标准，室内装修要契合下列要求:

a.应选用气密性杰出，且在温度和湿度等改动作用下变形小的资料。

b.墙面和顶棚外表应光亮、平坦、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、

易清洗，削减凹凸面。墙、地上相接处做成半径等于50mm的圆角。壁

面色彩要调和、高雅，并便于辨认污染物。

c.门窗与内墙而要平直，结构要充沛考虑对空气和水汽的密封，使污染粒

子易从外部进入，防止因为室表里温差而发作结露。室内不同洁净

度房间之间的内门、内窗以及间隔等缝隙均须密封。

（5）施工中应操控施作业业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等荫蔽空间，有必要随时打扫。

（6）在己设备高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

（7）留意维护已完结的作业面，不得因碰击、击打、践踏、多水作业等构成板材洼陷、暗裂和外表装修的污染。

3、空调施工要害

（1）风管和部件应选用优质镀辞钢板，风管表里表有必要平坦润滑，不得在管内加固风管，咬接应选用联合角咬口，接缝有必要涂密封胶。风管联接不该选用内法兰。风管有必要设密封打扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上依据需求设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

（2）风管设备之后、保温之前应进行漏风查看。送回风管用漏光法查看应无漏光，体系空调器漏风率不该大于2%。擦洗空调体系表里表选用不易掉纤维的资料。

（3）高效过滤器设备前有必要对洁净房间和净化空调体系全面打扫、擦洗，到达清洁要求后，敞开净化空调体系接连试运转12小时以上，再次打扫，擦洗洁净室，当即设备高效过滤器。

（4）高效过滤器设备前，应在设备现场拆开包装进行外观查看，内容包含纸、滤密封胶、结构、几许尺度及光亮度等是否契合规划要求，然后进行检漏，查看和检漏合格后应当即设备。不合格产品不得设备。

4、照明施工设备要害

（1）依据药品GMP标准，洁净室应依据出产要求供给满意的照明，在施工前要进行复核。厂房应有应急照明设施。

（2）灯具设备应易于清洁。

（3）依据药品GMP标准，在需求防止微生物的繁殖和污染的车间内设置紫外线杀菌灯。

（4）室内洁净灯具设备完毕，应该及时打扫。

六、施工办法

6.1装修工程施工办法

6.1.1组合办法及特性

洁净车间的洁净度，取决于围护结构的密闭功用，取决于墙体组合办法，工艺及选用的结构联接体（铝合金结构体）的办法。科学合理的结构组合办法为洁净车间的牢靠性和稳定性供给用力保障。

6.1.2关于二次规划

结构的二次规划依据规划院供给的各专业图纸，结合建造方的工艺要求，归纳考虑暖通、管道、电气的专业合作，对顶板和壁板依照厂家出产的标准模数进行排版，从漂亮视点考虑到顶板、壁板的对缝，门窗、高效送风口和回风口的安置办法，然后断定顶板、壁板和铝型材的标准数量。

经过二次规划，能够及时发现规划中存在的问题，提出合理化主张，必要时，设置部分工艺设备就位的预留通道，调整施工进度方案，按规矩工期交给厂家漂亮、合格的厂房。

6.1.3施工要害

洁净围护结构的设备是在技能夹层内的各种主管设备完毕，然后对室内地墙、空间进行一次完全打扫，到达无积尘后进行施工，并在施工进程中零部件和场所做到专人打扫。

a.施工前首要熟悉二次规划图，完结现场勘察，对原土建房间的差错做到心中有数。吊挂等与主体结构和地上的联接件的固定应严峻按二次规划图要求进行。

b.依据现场具体状况及净化体系的组成、有进程有方案的施工，使各工种的施工有机的结合，以加快施工进度。

c.吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的运用进程中坚持平坦。吊顶四周应与墙体交代严密，设备进程中不得撕下板材外表维护膜。制止碰击和践踏板面。

d.需求张贴面层的资料，嵌填密封胶的外表和沟槽防止掉落积尘，有必要严峻打扫，除掉杂质和油污，确保粘胶密实结实。

e.围护结构的一切设备缝隙，有必要用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、润滑、不该有接连，显露毛边等现象。打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。

f.在常常启闭门扇通行的状况下，除某些外门为避开重设备等运送时可能对门楼的碰撞而把密闭条悉数设置在门扇上，一般状况下，为了使密闭条尽量防止手模、脚踩或击碰，会受人行与运送的影响，多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的荫蔽凹槽部位，再借门扇的封闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周边接连敷设，以便在门封闭后构成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被别离设置在门樘和门扇两处时，就有必要留意两者有很好的联接，尽量减小密闭条在门缝的中断空隙。

g.管道穿行：管道穿过围护结构时，首要需求有杰出的固定结构，在运用时不能晃动变位，才干确保密封办法的作用。有必要将设备定位与密封处理两者有机结合起来。因而壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺度风管加固应防止前后、左右、上下窜动，在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。

h、长度较长的技能夹道，在适宜方位开设打扫检修门，宽×高=500×1200。

6.1.4质量要求

a.本工程地上是高档水磨石地上（在做自流平前），地上和墙面之间运用一体化马槽，能够确保壁板水平不歪曲，在马槽与地上交代处有必要注胶，以防止水或其它液体从隔墙方位浸透。

b.对净扮装修工程所用资料，零部件应契合规划要求，规划无要求的自购件应到达优质或部颁标准。岩棉彩钢板应有质保书，功用检测陈述，合格证书。

c.净扮装修前室内空间有必要完全打扫至无积尘，彩钢板和配件应寄存在清洁环境中，平坦的放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得设备。

d.壁板隔墙设备要平坦，板缝要笔直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架穿插混用。壁板和顶棚外表应光亮、平坦，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。

e.洁净室内地上与墙面、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角选用R=50mm的铝合金圆角，并用硅胶密封。R圆角设备有必要平直，接头严密。

f、一切密封窗、洁净门及间隔缝隙均需用硅胶密封。

g、严峻履行国家颁布净扮装修工程的施工查验标准和质量鉴定标准，并做好各项荫蔽工程记载，确保到达GMP查验标准。

6.2空调工程施工办法

6.2.1施工办法及技能办法

6.2.1.1净化风管的制作清洗

a.为合作彩钢板围护工程施工，主风管制作分段先后加工。

b.风管的下料、咬口、折弯、铆接悉数选用机械化作业。

c.对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经查验员查看。

d.制粒间若为防爆车间，排风管制作咬口缝要用焊锡密封，防止气体走漏。

e.风管的清洗是一项十分重要的工序，清洗质量的好坏直接影响洁净作用，影响高效过滤器的运用寿命。风管的清洗、漏光查验按《洁净空调风管清洗与漏光光查验工艺标准》履行。

清洗方针：镀锌薄钢板外表的浮尘和油脂。

清洗进程：咬口前除掉钢板外表的浮尘——咬口组合成形后用专用清洗剂进行处理----然后用中性剂清洗----清水擦洗----白布擦净----白绸布查验----硅胶密封----通明塑料薄膜封口处理。

6.2.1.2风管的设备及中心查验

a.本工程为合作彩钢板围护工程施工，主风管设备分段先后进行。

b.风管的支吊架设备前有必要经防腐处理。

c.设备进程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就、有必要从头清洗，从头查验。

d.设备完毕的风管要进行漏光查验。

e.只要承认风管不漏的状况下，才可进行保温。

f、施工进程中有专职的查看员进行查验，严峻依照施工标准要求和规划要求施工。

6.2.1.3确保优质工程的技能办法

a.坚持按图施工，按规划要求施工。

b.严峻履行施工标准和操作规程，严峻依照国家颁布的施工查验标准质量查验鉴定标准一同施工，发现问题，采纳有用办法，当即弥补，不迁延，不留传。上一工序不合格，绝不转入下一工序。

c、做好各施工环节的质量查看，坚持自检，互检和专检。

d、对一切不契合规划要求的工程资料根绝运用，运用的资料和产品有必要有出厂合格证明。

e、对工程中的设备设备前后都要加强办理，采纳必定的有用的办法维护好。

6.2.1.4其它有必要留意的问题:

a、制作风管的加工场一切必要铺设橡胶饭，坚持场所清洁，在放样进程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。

c、搞好文明施工，安全出产。

d、有必要强化施工人员的净化意识，这一点十分重要。

e、要害部位的设备有必要专人担任，如高效过滤器的设备，空调设备的吊装等。

6.2.2质量要求

a、运用的首要资料、制品或半制品，应有出厂合格证书或质量确保文件。作为净化空调体系风管的首要资料----镀锌钢板的外表，要求润滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结日斑纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。

b、风管的表里表要做到外表润滑平坦，制止有横向拼缝和在管内设加固筋

或选用凸棱加固办法。尽量削减底部的纵向拼缝。

c、洁净风管的咬口缝有必要联接严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

d、风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，有必要用对金属不腐蚀，活动性好，固化快，富于弹性及迂到湿润不易掉落的密封胶进行密封。

e、风管制作好后，再次进行擦洗洁净；用白绸布查看风管表里表，有必要无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口密封。

f、风管制作好后，不得露天堆积或长时刻不进行设备。制品风管的堆码场所要平坦，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺度而定，不能堆码过高构成受压变形；一同要留意不要被其它巩固物体抵触，构成凹凸及变形。

g、法兰螺栓间隔不该大于120mm；法兰铆钉间隔不该大于l00mm。

h、洁净体系运用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。加工好的制品部件，不能堆码过高，防止将下面的部件压变形。

j、拼装风管时光翻开需求联接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于翻开。

k、风管联接法兰的垫料运用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量削减接头；接头有必要选用榫形或楔形联接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。留意垫料不能挤入风管内，以免增大空气活动的阻力，削减风管的有用面积，并构成涡流，添加风管内尘埃的集聚；联接法兰螺栓的螺母应在同一侧。

m、高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行完全、详尽的打扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可设备；对设备完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在间隔被检漏过滤器外表2~3cm处，以5~20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面、封头和设备结构进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。

6.3保温工程施工办法

6.3.1保温工程特色

保温工程是要最大极限地削减热载体或冷载体的热丢失或冷丢失，因而它是一项节能的工程。

保温工程有必要妥善处理五大要害问题：

（一）适宜的保温资料、满意的保温厚度；

（二）保温资料结合部的密封性问题；

（三）保温层隔潮层的接连性问题；

（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的接连性问题，这是防止“冷桥”的要害之要害；

（五）保温层的强度问题、维护层的防水问题。

6.3.2原资料预备（查验、保管）

（一）查验：

1、查验外形是否完好；

2、查验容重是否契合规划、是否契合产品样本；

3、查验厚度是否契合规划、是否契合产品样本；

4、查验含水量状况，应当枯燥，不得湿润；

5、查验出厂合格证、化验、物性实验记载是否完全。

（二）保管：

1、寄存在防雨、枯燥的场所；

2、堆积高度要恰当，防止损坏变形；

3、要分类寄存，便于查看，便于取用。

6.3.3保温工程施工

保温基底查看：

1、要保温的设备、管道、部件、附件有必要断定现已施工完毕、现已压力实验、查验合格、有交代手续后，方可进行保温工程施工；

2、外表防锈底漆施工完毕、外表打扫完毕，契合质量要求后方可进行保温工程施工；

3、保温工程的各道工序，有必要契合规划要求，一同还应契合相应的各

项国家标准和部颁标准。

4、要采纳防雨、防冻办法:

5、保温层分作多层施工时，应采纳错缝办法，纵向缝应放在周围面，横

向缝应错开，以防管外表结露。并分层固定；

6、严峻防止损坏防潮层；

7、法兰、阀门和人孔保温，宜选用可卸的金属外壳保温。

6.3.4质量确保办法

依据药品GMP认证查看标准，我们将采纳如下质保办法：

（一）保温(冷)层的查看：

1、保温层外表应平坦润滑，无颗粒性物质掉落；

2、固定件、支承件是否正确、结实；

3、保温办法、保温层厚度是否契合规划要求；

4、查看容重是否契合规划要求；

5、保温结构不该影响部件、附件、门盖的敞开和检修。

（二）工程查验：

有必要按有关规矩进行查验，查验资料和记载应完全；

（三）质量办理

1、要有专职或兼职质检员，要严峻遵循上道工序查验合格后才干转入下道工序；

2、要遵循自检、互检、专检准则。

6.4照明工程施工办法

6.4.1资料要求

a、PVC管壁厚均匀，无劈裂和凹瘪现象，并有产品合格证。

b、各种导线及电气用具的类型、标准有必要契合要求和国家标准的规矩，有必要有产品合格证。

c、洁净灯具要满意GMP要求，有杰出的密封性。

6.4.2洁净照明工艺流程

测定箱盒方位及固定

配电箱外壳固定

地线焊接

穿线管设备

电缆敷设、接线

线路查看及绝缘测验

查看灯具开关

箱盒防腐处理

接线设备

6.4.3质量要求及施工要害

a、线管敷设应在彩钢板吊顶施工完毕之后进行。

b、洁净灯具的设备要留意密封，如选用嵌入式主张在上部采纳办法，防止积尘和漏光。

c、PVC线管选用粘接，箱盘接地线跨接结实。

d、挑选导线要求标准，相线、零线及维护地线的色彩应加以区别，黑色线做零线，黄绿双色线做维护地线。

e、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MQ。

f、成排荧光灯，在断定方位时有必要拉线，以削减差错。

g、配电箱〈盘〉方位正确，部件完全，箱体开孔适宜，切断规整。暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)联接，无铰接现象，PE线设备显着结实。

h、净化区设备的开关、灯具接线完毕，用吸吸尘器净盒内现象，面板紧贴墙面。并打密封胶处理。

6.5管道工程施工办法

6.5.1总阐明

（1）洁净厂房的设备工程，管道的设备有比较大的工程量，而且管道种类、标准较多。有必要在施工前拟定合理的施工技能方案，在施工中严峻依照标准施作业业。

（2）管道的设备作为GMP认证查看的一项首要内容，其中管道的原料和设备后的清洁处理比较要害。

6.5.2确保洁净度合格的确保办法

（1）工程开工前，应安排有关技能人员细心研讨规划图纸，经过与建造单位代表的沟通，并依据施工现场实际丈量的状况，对管道设备的具体安置进行二次规划。确保管道满意工艺要求，安置调和、漂亮。

（2）除按规划要求外还应按GMP的有关要求进行施工：如各种给水管道应尺量竖向安置，就近用水设备处横向进入，尽可能的不在设备上方安置横向管道，防止水在横向管内停止停留，管道的曲折半径宜大面不宜小，曲折半径小容易积液，相同，选用阀门时也应考虑以不积液为好。

（3）介质为纯化水、药液、洁净压缩空气的不锈钢管道严峻按规划要求和相关标准进行去脂钝化处理和清洗，对不锈钢管的焊缝及其热影响区外表选用硫酸钡、氢氟酸、硝酸和水按份额制作的酸洗钝化膏进行进行酸洗钝化，然后用清水清洗洁净。

（4）穿洁净室彩钢板管道的套管办法（保温管道的套管在外）挑选及怎么处理套管与管道之空隙对整个洁净区域是致关重要的，为满意GMP的要求，洁净区域内的与套管点焊接装饰不光要不锈钢加工，而且还需作外抛光处理，待管道设备完毕时用玻璃胶将套管与管道之间的空隙封闭并作润滑处理。

（5）与药液触摸的设备、管路、阀门设备除按规划要求外还应按GMP认证查看鉴定标准3204条款进行，管道设备完毕后应按3301条款要求将管道标明物料称号及流向。

（6）蒸汽管道、压缩空气管、消防体系以及锅炉设备除按规划要求和GMP要求外，还应严峻依照相关监检条款要求进行施工。

（7）洁净室内的保温设备或管道有必要平坦、光亮，金属维护外壳的接头及搭边缝隙间有必要确保无颗粒性物质掉落。

6.5.3管道设备前的承认——管道及部件查验

（1）管道设备运用的资料和部件有必要经查验合格后方可运用。

（2）管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件的原料、标准、类型、质量应契合规划文件的规矩，并应依照国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用。

（3）为了满意制药工艺用水的特殊要求，对不锈钢管材和管件表里表的粗糙度和光亮度有进一步的要求。不锈钢管材一般要求外镜面抛光，外外表为镜面抛光，表里表到达清洁级标准，外表粗糙度为0.8um以下。

（4）不锈钢管道出场前有必要报建造单位进行承认，资料参与后应进行抽验，依照要求进行查验，确保原料契合规划要求。

（5）管道上的阀门应查看实验，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，应加倍查看，仍不合格时，该批阀门不得运用。

（6）阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时刻不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封实验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

（7）实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

（8）给排水管道为UPVC原料，资料到货应进行查验。其厚度应契合国家标准要求。其中给水管道应契合饮用水标准，而且需求有权威部门的饮用水管道认可证书。

（8）管子应按原料、标准的不同分类堆积；所用辅资料设专架挂牌放置并挂牌；对不锈钢管、管件、阀门、配件、垫料、焊接资料等应放于库房内保管，对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等应放于有棚堆场内。

6.5.4管道加工

（1）碳素钢管应选用机械办法切开，当选用氧乙炔火焰切开时，有必要确保尺度正确和外表平坦。

（2）不锈钢管应选用机械或等离子办法切开，最好不要选用一般的砂轮切开机，以防止砂轮切开机的含碳切开刀片在磨削切开进程中掉落的碳颗粒渗进管材中，应选用合金钢切开机或车床。

（3）PPR等热熔接塑料管切开选用9423001和9423012型专用剪刀进行切开。

（4）管子的切断外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切断端面歪斜差错不该大于管子外径的1%，且不得超越3mm。

6.5.5管道的脱脂处理

（1）纯水管、净化后的压缩空气管、药液输送管在焊接前需进行脱脂处理，去除管道内壁因为加工工艺进程残留在管内的油脂。

（2）脱脂处理选用浸泡法，将管子放入盛有脱脂液的槽内，浸泡10～15分钟，浸泡进程中翻动管子3次至4次，然后取出，用不含油的枯燥压缩空气或氮气吹扫。

（3）不锈钢管道进行脱脂处理时选用工业酒精或二氯化碳作为脱脂剂。

（4）脱脂处理后，用洁净的白色滤纸擦抹脱脂件外表，无油荧光为合格。

6.5.6管道联接

（1）管径≤DN25的一般304以及清洁级304不锈钢管的焊接选用手艺钨极氩弧焊，管径＞DN25的一般304不锈钢管选用手艺钨极氩弧焊打底，手艺电弧焊盖面，坡口选用V型坡口单面焊双面成形。

（2）不锈钢管道的清洁联接选用快装的卡箍联接，其首要长处是设备方便、接口处可拆卸下来进行清洁处理，清洁状况较好。

（3）清洁卡箍联接选用的密封垫片有必要具有杰出的化学慵懒，满意耐高温、不掉落、无析出等要求。

（4）对各种标准的PPR等热熔接塑料管选用9423002和9423004型热熔焊接机各1台，别离在加工点和现场进行焊接。

（5）管子组对时不得错边，内壁应齐平，内壁错边量不宜超越壁厚的10%，且不大于2mm。

6.5.7管道设备

（1）施工次序一般按先室外后室内、先地下后地上，竖井内配管先时里层后外层、先大后小的准则施工，一般管道穿插或相碰时，规划无规矩时，按低压让高压、小管让大管、支管让主管、无坡让有坡的准则要求。

（2）预留预埋作业要及时合作，尤其是穿越修建根底的给排水管道需细心封堵和埋设结实。

（3）对施工现场条件答应的一切管道集中下料、预制、焊接（套丝）成分段形的全体或半全体后再运至设备方位进行拼装联接。

（4）管道在设备进程中，严峻依照规划斜度要求起坡，斜度方向应与介质流方向一同。管道设备时的斜度按规划要求操控，笔直度操控在0.002以内。

（5）阀门设备前均应进行清洗、查看，断定合格且操作灵敏牢靠方可设备。

（6）管道设备时的定位丈量一同为土建的座标。配管时有必要复校设备接口、方位、标准、尺度与规划是否相符，承认后方可配管。

（7）管道设备时应尽量少转弯，少分枝，依据介质浓度，选用曲折半径R=5~6倍的煨制弯头，以便于介质活动顺畅，防止积存于死角和停留。

（8）管道选用法兰联合时，有必要留意联接法兰的施工质量，法兰外表有必要平坦，螺丝孔选用机加工，孔距均匀。法兰联接时不得强力对口，密封用的石棉垫片应平坦，联接螺丝应依照对角次序拧紧。

（9）室内水管套丝时有必要留意丝口的螺纹质量，联接时采纳合理的螺纹密封办法。

（10）螺纹联接的管道，套丝后须铲除管内的油污，螺纹接头密封资料宜选用聚四氟乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封资料挤入管内，螺纹填料的显露部份，有必要铲除洁净。

（11）粘结的管道，应对外表进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘结时有必要确保刺进承口的深度。

（12）法兰联接的管道，法兰面应平坦润滑，密封面与管道中心线笔直，垫片宜选用聚四氟乙烯板。

（13）管道支架的制作、设备应按规划阐明和有关标准的规程要求进行，对不锈钢管道不得直接与碳钢支架触摸，应加不含氯离子的石棉橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢片阻隔。

（14）埋地管道的防腐作业在地上上进行，布管时有必要采纳办法防止危害防腐层。

（15）管道设备的答应差错应契合下表的要求：

管道设备的答应差错（mm）

项目

答应差错

坐标

架空及地沟

室内

25

室外

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

60

水平管道平直度

DN≤100

2L‰最大50

3L‰最大50

立管铅垂度

5L‰最大30 成排管道间隔

13 穿插和管的外壁或绝热层间隔

注：L—管子有用长度DN—管子公称直径

6.5.8管道设备的承认——管道的查验

（1）管道设备进程和设备完结后，应约请建造单位代表或监理工程师一道进行管道查验。

（2）应对管道设备的外观质量进行查验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应契合有关规矩，管道设备差错应在答应差错范围内。

（3）管道焊缝焊接完毕后应当即除掉渣皮、飞溅，并将焊缝外表整理洁净，进行外观查验。

（4）管道焊缝的内部质量，应按规划文件的规矩进行射线照相查验。射线照相查验应及时进行，当抽样查验时，查验方位应由建造单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师一同断定。

6.5.9管道压力实验

1、管道进行压力实验应具有的条件：

（1）实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，现已依照规划图纸的要求悉数完结，设备质量契合规矩。管道的支、吊架设备完毕，并已调理完管道的歪斜度。

（2）焊接作业现已完毕，并经查验合格。

（3）实验用的压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为实验最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于2块。

（4）查验完善的、并经过同意的实验方案。

（5）实验前应将不能参与实验的体系、设备、外表及管道附件等加以阻隔。

（6）管道压力实验前，下列资料现已监理工程师或建造单位复查合格：

a.管道组成件的质量证明文件；

b.管道组成件的查验和实验记载；

c.管道加工记载；

d.阀门实验记载；

e.焊接查验记载；

f.规划修正及资料代用文件。

2、压力实验

（1）压力实验分为强度实验和严密性实验，强度实验的实验压力应为规划压力的1.5倍。气密性实验的实验压力为规划压力。

（2）压力实验应运用清洁的水作为介质，当对不锈钢管线进行实验时，水中的氯离子含量不得超越25ppm。向管线内灌水时，应翻开管道体系中高点的阀门排气，待水灌满后，封闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢升压，待到达实验压力后，稳压10min。管道未发作异常现象、压力不降、无渗漏为合格。

（3）然后将压力降至规划压力进行气密性实验，稳压30min，对管线进行全面查看。压力不降、无渗漏为合格。

6.5.10管道的清洗

（1）用洁净的布团在管道内部沿着一个方向拖擦，或用压缩空气对管道表里表进行吹扫，直至管道内无尘垢停止。

（2）对输送纯水、药液、净化空气的不锈钢管线宜选用化学清洗。清洗前应设备一个暂时的过滤器，在循环清洗泵的进水端，截留管道冲刷出来的污物、渣子、杂质等。

（3）用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。

（4）将清洁用水加温到800C以上，泵入管道体系内部，循环30分钟。工艺体系中的一切阀门及排放口都应至少敞开3次，每次＞10秒。

（5）然后将配好的化学清洗液体加温到500C—600C，循环60分钟。阀门及排放口都应至少敞开3次，每次＞10秒。

（6）用1%浓度的碱溶液在800C条件下循环60分钟。阀门及排放口都应至少敞开3次，每次＞10秒。

（7）用清洁水排放和冲刷一切的阀门和排放口。将体系内部残留的清洁水排放洁净。

6.5.11不锈钢管道的钝化处理

（1）用10%的硝酸和0.5%的铬酸溶液在600C下循环60分钟。一切阀门及排放口都应至少敞开3次，每次＞10秒。

（2）然后将体系完全排干。

（3）用清洁的水完全清洗并查看每个阀门和排放口的残余量。

（4）取出一切的垫圈并用清洁剂和所需的酸溶液清洗其外表，在清洁的条件下从头设备垫圈。

（5）将一切在循环时没有清洁到的部位用清洁剂和所需的酸溶液进行人工拆洗并在清洁的条件下从头设备。

（6）拆去暂时过滤器并设备已清洁的冲刷设备。

6.5.12洁净厂房管道的施工办法

（1）因为本工程为洁净厂房的施工，设备时除履行国家现行的设备工程施工及查验标准外，还需履行洁净室施工及查验标准。

（2）管道的水平设备应在技能夹层内完结，竖向设备应在管道竖井和墙内完结，尽可能削减和防止管道进入洁净区内的长度，在洁净区内最好是只见操控阀门，而不见管道。

（3）管道设备时需留意因为车间内没有设管道竖井及技能夹道，主干管均为明管，配管时必定要考虑其漂亮，尽量靠墙安置。支管在技能夹层内，而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管道共用技能夹层。在施工中必定要留意调和好各工种彼此间的关系，断定施工次序，做到互不搅扰，确保管道设备的标高、斜度，便于往后修理的准则。

（4）管道先按施工图配到各工段房间运用点的技能夹层上，待设备悉数出场到位，承认设备无误后，方可进行二次配管，配管前有必要细心复核设备接口方位、标准、尺度，采纳先预制后设备办法进行，尽量削减洁净室内的管道、管件、阀门和支架的数量。管道穿过洁净室顶棚，楼板处应设套管，管道与套管之间有必要有牢靠的密封办法，而且要牢靠的固定管道办法。进入洁净室内的明管资料均宜选用不锈钢管，设备时应防止死角和盲管。

（5）管道设备应力求布局合理、摆放规整、便于检修，操控阀设备便于操作洁净区内的明装管道，其外表要进行抛光处理，并用专用不锈钢管支座支撑，使其漂亮。阀门不能用法兰阀门，应选用丝扣阀门，以便不积尘、易清洗。

6.6电气工程施工办法

6.6.1根底槽钢的设备

（1）根底槽钢的设备直接影响到配电柜设备的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的查看可将其放在钢平台上，两头用弦线拉紧来查看其周围面的平直度，校直办法一般选用冷校法，细微曲折者可用大锤垫木枕击打，严峻曲折者可用千斤顶校直。

（2）根底槽钢焊接时与屏柜触摸而施焊处，用角向磨光机打平，确保屏柜与槽钢间的接缝严密、漂亮。

（3）根底槽钢应设备牢靠、牢靠接地。其不平度和水平度每米不得超越1mm，全长不平度和水平度不得超越5mm，埋设后的槽钢顶部宜超越地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条根底槽钢水平高度应一同。根底槽钢设备完毕后，在设备配电柜前有必要除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。

6.6.2配电柜设备

（1）盘、柜转移时应采纳防震、防潮、防结构变形和漆面受损的办法，必要时可将易损元件拆下。转移进程中，一般不答应将其侧放或倒放，防止翻倒。

（2）盘、柜的笔直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝有必要契合查验标准。

（3）盘、柜应固定结实、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应显露2～3丝扣。

（4）手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵敏、简便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一同，触摸严密，电气联锁设备的动作正确、牢靠。

（5）盘面标志牌、框完全，标志正确、清楚。

（6）端子板无损坏，固定牢靠。绝缘杰出。

6.6.3电缆桥架敷设

（1）施工前应与土建、设备、工艺管道等承认走向无障碍；坐标、标高无差错。

（2）桥架托臂选用M10～M16的金属胀大管固定，制止运用塑料胀大管。

（3）立柱设备应横平竖直，不得有显着歪斜，其笔直差错不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。

（4）立柱、托臂的间隔按桥架结构办法、设备办法及负载或规划断定。

（5）桥架弯头处要专设托臂支撑。

（6）部分需求加工的桥架，用钢锯或砂轮切开机进行加工，不得选用气割，焊口做防腐处理。

（7）桥架应牢靠地巩固在横撑上，并应横平竖直。水平歪斜不得大于±5mm，中心线左右差错不得大于±10mm，凹凸差错不得大于±5mm。

（8）桥架的延续联接应放在支撑点间1/4处，选用专用联接片进行联接。联接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。

（9）在修建物沉降缝处超越50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。

（10）当需求在桥架上引下维护管时，应运用桥架管接头。

（11）电缆桥架有必要牢靠接地。

6.6.4配管及穿线

（1）管子运用前应对内孔进行查看，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。

（2）切管用钢锯或砂轮切开机。

（3）公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时选用丝接，暗敷时选用套焊接收。

（4）明管曲折半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可选用热弯。

（5）明管在金属结构上固守时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两头烧焊接地螺栓。在混凝土上固守时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管有必要进行防腐处理。

（6）管内穿线前要先整理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。

（7）管内穿线禁绝在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）运用电烙铁焊接。

6.6.5电缆敷设

（1）查看电缆桥架、管路的方位和走向，均应契合图纸要求，电缆桥架、管路的设备及接地均应施工完毕。电缆通道无堵塞。

（2）电缆类型、标准和长度均应与规划核对，电缆不得有歪曲、损害。对电缆绝缘作出判别。

（3）电缆盘的翻滚方向有必要顺电缆的缠紧方向。制止将电缆盘直接从车上直接推下。

（4）电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、类型，笔迹应耐久、清楚；并用防腐、耐用资料制作。在电缆两头、改动走向转角处、中心接头处均应挂牌。

（5）电缆在桥架内要摆放规整，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，防止穿插压叠。

（6）敷设电缆时留意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人担任，确保转弯处有满意的裕量。

（7）电缆在其首尾端接线处要留够裕量。

（8）关于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一同贯穿互感器再接地。

6.6.6电缆头制作

（1）操控电缆头选用专用终端套制作，其标准、类型按电缆芯数来断定。

（2）低压电力电缆头选用干包式。高压电缆头选用热缩型头子，电缆头制作程序可拜见阐明书，若不详时有必要编制作业指导书。

6.6.7盘、柜设备的外部接线

（1）引至盘、柜内的电缆在支架上应摆放规整，不穿插，固定牢靠，电缆号牌规整，接线不该使端子受到机械应力。每一根线都运用异形管及记号笔按图纸符号线号。

（2）当选用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。

（3）强、弱电回路不能共用一根电缆，交、直流不能共用一根电缆。

（4）二次回路的接线不得运用铝芯线，导线接头有必要进行焊接。

害。

6.6.8电动机查看接线

（1）接线前要进行电机的绝缘和接线查看。

（2）翻初步盖，对电机的端部进行查看，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损 （3）查看引出线鼻子压接（或焊接）是否杰出，编号是否完全。

（4）接线时留意铭牌电压与线路电压有必要一同。

（5）铜、铝接头和设备联接时，有必要设法使接头很严密地和设备接线端头触摸。

（6）电动机有必要牢靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。

6.6.9防雷、接地设备

（1）接地体的原料、尺度应契合规划。

（2）接地体的安置和埋设应契合规划。

（3）接地体顶面埋深不该小于0.6m，埋设在地下的接地体不该涂漆。

（4）扁钢与接地体焊接时，应焊在间隔接地体最高点100mm以下的方位上，焊接牢靠并契合有关规矩。

（5）接地设备敷设完毕，查看接地电阻合格后及时回填土，并予夯实。

6.6.10电气调试

（1）沟通电动机

a.丈量绕组的绝缘电阻和吸收比：额外电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不该低于0.5MΩ；1000V及以上，在运转温度时，定子绕组不该低于1MΩ/KV；转子绕组不该低于1MΩ/KV。1000V及以上的电动机应丈量吸收比，不该低于1.2，中性点可拆开的应别离丈量。1000V以下的选用500V摇表；6KV以上的选用2500V摇表。

b.丈量绕组的直流电阻：选用直流双臂电桥丈量。1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组各相间不同不该超越其最小值的2%，线间不超越1%。

c.定子绕组直流耐压实验和走漏电流丈量：1000V以上及1000KW以上、中性点连线已引出至端子板的应分相进行。实验电压为定子绕组额外电压的3倍，各相走漏电流的值不该大于最小值的100%；当最大走漏电流为20微安以下时，各相间应无显着不同。

d.定子绕组的沟通耐压实验：额外电压为6KV的，实验电压为10KV。1.3及1.4均用交、直流耐压实验仪进行。

e.查看定子绕组的极性及其联接应正确。

（2）真空断路器：与油断路器类似。沟通耐压实验应在合闸及分闸状态下进行，当在合闸状态下进行时，实验电压按其电压等级断定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的实验电压按产品技能条件的规矩，不该发作贯穿性放电。

（3）隔脱离关、负荷开关及高压熔断器

a.隔脱离关、负荷开关的有机资料传动杠的绝缘电阻值，应契合规矩。

b.丈量高压熔断器的直流值，与同类型产品比较不该有显着不同。

c.丈量负荷开关导电回路的电阻值及测验办法，应契合产品技能条件的规矩。

d.沟通耐压实验。

e.查看操动组织线圈的最低动作电压，应契合制作厂规矩。

f.操动组织的实验：分、合闸操作，当电动机接线端子电压在其额外电压的80%～110%范围内时，应确保隔脱离关的主闸刀或接地闸刀牢靠的分、合。其机械或电气闭锁设备应精确牢靠。

（4）电力电缆

a.丈量各电缆线芯对地及各线芯间的绝缘电阻，在直流耐压实验前、后均应丈量。

b.直流耐压实验及走漏电流丈量：实验电压按电缆类型及电压等级断定。实验时，实验电压分4～6阶段均匀上升每阶段停留1min，并读取走漏电流。

c.查看电缆线路的两头相位应一同并与电网相位相契合。

（5）电力电容器

a.丈量电容器电极对外壳的绝缘电阻。

b.丈量电容值。选用电容表。

c.沟通耐压实验：在电极对外壳间进行。实验电压按产品出产实验电压的75%。

d.冲击合闸实验：在电网额外电压下，对电力电容器组进行三次合闸，熔断器不该熔断，各相电流彼此间的差值不宜超越5%。

（6）避雷器

a.丈量绝缘电阻值：阀式避雷器与出产实验值比较应无显着不同；FS型不该小于2500MΩ。

b.丈量电导电流，并查看组合元件的非线性系数：按类型和电压等级断定实验电压，电导电流应契合产品技能条件规矩。FS型绝缘电阻不小于2500MΩ时，可不丈量电导电流。同一相内串联组合元件的非线性系数不该大于0.04。

c.丈量金属氧化物避雷器的工频电压或直流参阅电压，应契合产品技能条件规矩。

d.FS型避雷器的工频放电电压实验。

e.查看放电计数器的动作应牢靠，基座绝缘应杰出。

（7）低压电器

a.丈量低压电器连同所联接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不该小于1MΩ；在较湿润的当地，可不小于0.5。

b.电压线圈动作值的规矩，应契合下列规矩：线圈的吸合电压不该大于85%Un，开释电压不该小于5%UN；短时作业的合闸线圈应在85%～110%Un内，分励线圈应在75%～110%Un内牢靠作业。

c.低压电器动作状况查看。

d.低压电器选用的脱扣器的整定，应契合下列规矩：各种过流、失压和分励脱扣器、延时设备等，应按运用要求进行整定，其整定值差错不得超越产品技能条件的规矩。

e.丈量电阻器和变阻器的直流电阻值，其差错应别离契合产品技能条件的规矩。

6.7消防工程施工方案

6.7.1在吊顶内敷设

如火灾报警信号的传输电缆就是在吊顶暗敷设的管道之中，在吊顶内配管应遵循下述次序施工。

（１）断定方位：首要依据图纸给出的数据断定包含探测器。警报器、显示器等及接线盒和管子上下进出方位。

（２）丈量管子长度，锯管、弯管、套丝和油漆防腐。

（３）依据吊顶结构断定配管办法。研讨过梁、柱等地配管对吊顶标高影响的处理方案。

吊顶内的管子也和在混凝土中敷设的管子一样，走最近最直的线路，尽可能削减弯管。在配管时留意与装修施工合作，管子须固定在吊顶的主龙骨上，。制止固定在次龙骨上。主龙骨有轻钢或木龙骨两种，关于轻钢龙骨吊顶，可用齿形卡将管子卡在龙骨上，制止将管子点焊在龙骨上。木龙骨吊顶可直接用鞍形管卡将管子固定在上面。

因为吊顶上面空间很小，因而配管和穿线作业均有必要在上吊顶面板之前完结。这一点有必要和装修合作好，当吊顶主龙骨设备完毕初步配管；管子敷设完毕，设备次龙骨；次龙骨设备完毕初步穿线；穿线完毕后方可设备吊顶面板。在做这些作业之前，预备作业必定要充沛，不能因而而影响装修工程有进度。在设备时必定要合作面板开孔，将电线。电缆加软塑料套管后引出。

为了确保在吊顶上设备的火灾探测器、音响等根本成排面行，互相对称，不影响修建装饰作用，就有必要要确保吊顶内的接线盒方位精确精确。因而暗敷管的出线盒与接线盒之间就不能选用刚性联接，可选用金属软管或阻燃型塑料波纹管过渡。选用塑料波纹管时留意设备跨接地线。

钢管暗配时，在钢管的各个联接处应确保电气联接的牢靠性，必要时应做跨接地线。

预埋件的固定：一些有规矩的混凝土墙、柱、梁、接板及地坪上的电气预埋件，规划单位可能在土建施工图上标出来，也有可能未标。标出来的部分具体由土建预埋，如墙、柱、梁、楼板上敷设的首要电缆桥架吊架、支架以及柱上装设的火灾报警设备所需求的预埋件，这些预埋件可能是吊杆钢筋头，也可能是小块钢板。可是土建单位往往对这些埋件的作用不清楚，不用定会按施工图纸核对，防止错位和遗漏，给自己构成不用要在费事。如果土建图上没有标示，则由设备单位电工预埋。

预埋件办法。巨细等，应按设备的火灾设备、资料的重量和外形尺度来决议。一些支架的制作还需参照有关标准图册。一般预埋件选用钢板件，以便于往后在必定范围内进行调整。

预埋件用φ8－φ10的钢筋弯成钩形焊在σ＝１０的钢板上埋件可用铁丝捆扎在主钢筋上，铁板紧靠模板，灌溉砼时派人在现场监护，一同在图纸上标示好方位，模板撤除后及时依据图上方位将埋件找出来，防止时刻一长忘记。

预留：一些暗敷的操控箱、按钮和警报器或桥架等穿楼板处，要预先留有孔洞，部分予留孔可能会在土建图上标示出来，但在土建予留时也要依据设备图纸的要求复核予留方位和尺度。关于土建土上未标示而实际上设备有必要要的孔洞，可依据需求事前向监理工程师和建造单位书面提出，在土建灌溉之前合作留有木框。

预留预埋作业是一项繁琐而又重要的作业，有必要细心操作，要求施工员及班组人员细心阅图，吃透图纸，做到不漏埋、不错埋，精确把握标高方位的尺度，力求一次到位，防止往后钻凿挖补。一同在土建浇捣砼的时候要随时有人合作查看和监护，防止灌溉震捣时移位。所以予留予埋作业的好坏直接关系到往后对土建制品的维护，作业做得细心，考虑得周到，往后可不打或少打洞，防止了不用要的费事和经济丢失。

6.7.2管内穿线

穿在管内的绝缘导线其额外电压不该低于500V。管内穿线宜在修建物粉刷、装修及地上工程完毕后初步。管内穿线前要先整理管子内部的杂物，水分。用铁线捆扎棉布在管内来回拖动，穿线前用压缩空气向管中吹入必定的滑石粉，确保穿线顺畅，线穿完后及时在管口戴上护圈，护圈的标准要与管径般配，套在管口上要卡紧。不答应将护圈割开运用。

在进行管内穿线时要拉线与送线相合作，不得硬拉硬扯，以防割伤或划上电线。若遇到管子较长，弯头又较多时，可在电线的拉线头上加些滑石粉，也可边拉边带入一些滑石粉。导线在管内不得有接头和扭结，接头应设置接线盒内。

不同体系、不同电压、不同电流类其他线路不该穿在同一管内。横向敷设的报警体系传输线路如选用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。火灾报警体系的传输线路宜挑选不同色彩的绝缘导线，同一工程中相同线其他绝缘导线色彩应一同，接线端子应有标号。管内导线的总截面（包含外护层）不该超越管子内截面积的40%。

在笔直管路中，为削减管内导线的下垂力，确保导线不因自重而折断，应每隔一段间隔在接线盒内将导线固定顺次，一般线芯截面为1.5mm2的多芯电缆管路大于15m；操控电缆和其它截面（铜芯）在2.5mm2以下的绝缘线，当管路长度超越20m时均应设置相应的接线盒并将导线在盒内进行固定，以减缓导线的自垂拉力。

导线穿好后在剪除多余的电线时，要留出恰当长度，以便于接线和往后修理。接线盒内的留线以绕盒内一周为宜；操控箱内的留线以绕箱体半圈为宜。

6.7.3明配管

明配直管要求横平竖直，观感杰出，因而在管子的曲折处不该有褶皱，凹穴和裂等现象，曲折程度不该大于管外径的10%，曲折半径不该小于管外径的6倍；如果只要一个弯时可不小于管外径的4倍。

电线管路超越必定长度时中心可加装接线盒或拉线盒，其方位要便于穿线。准则把握如下：

a.管子长度每超越45米，无曲折时。

b.管子长度每超越30米，有一个弯时。

c.管子长度每超越20米，有二个弯时。

d.管子长度每超越12米，有三个弯时。

明配于湿润场所的均应运用水煤气钢管，明配与枯燥场所的宜运用薄壁钢管。钢管的表里壁均应进行除锈刷漆，其办法同暗敷管相同，管外外表除刷防锈漆外，还要刷灰色调和漆（或是规划指定色彩的油漆）。

明配管选用丝扣联接，联接处需做跨接地线，跨接地线选用的标准和做法同暗配管。明配管须摆放规整，固定点的间隔应均匀，管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边沿的间隔为150—500mm，中心管卡的最大间隔如下：

敷设办法

钢管称号

钢管直径（mm）

15--20 25—30

40--50

65—100

最大答应间隔（m）

吊架、支架或沿墙敷设

厚钢管

薄钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

1.0

1.5

2.0

3.5

钢管进入接线盒、按钮盒或操控箱时，运用纳子或护圈帽固定，明配管敷设时的次序为：断定火灾器材、设备方位—→划出管路走向中心线—→划出马鞍卡、支架等方位—→打管卡固定孔—→量管线长度—→弯管（其操作办法同暗敷管）、锯管和套丝（可先弯管再锯管便于把握尺度）—→将管子、接线盒、操控箱连成一个全体、并焊接跨接地线—→设备卡固—→接地。

单根线管敷设时，能够直接敷设在墙、顶、梁、柱上，选用鞍形管卡和塑料胀管固定；多根管子水平或笔直敷设时，须选用支架加以固定。当管子进入接线盒、按钮盒或操控箱时，管子要配入相应的孔中，要恰当地将管子煨成鸭脖弯，使管子平坦地紧贴在修建物墙、梁、顶、柱面上，间隔接线盒30mm处，用卡子将管子固定。

配管时要留意悉数火灾报警的金属外壳都要确保接地牢靠。明配管经过修建物弹性缝时，为防止根底下沉不均或管子的热胀冷缩而损坏管子和导线，需在弹性缝的周围装设补偿用金属软管。金属软管与管端选用专用接头丝接，金属软管要略有弧度，以便根底下沉时，凭借软管的弹性而弹性，沉降弹性缝两头的管子之间要加焊跨接地线。

6.7.4电缆桥架的设备及电缆敷设

电缆桥架为制品件，每两米为一段，有制品的弯通，水平弯、笔直上下弯、三通、四通、活动弯头号。收购时要事前对修建结构及桥架走向方位、标高进行了解，作出具体的统计，力求到货的零部件不多订、不漏订。电缆桥架桥架的紧固件、联接件、附件等随桥架主体部件配套供应，但电缆卡子、尼龙扎带等在订购时要独自提出。

电缆桥架能够改动宽度，改动高度时一般以450斜角进行。在某一段内的桥架支、吊架应一同。支撑桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一同，不该有长短纷歧的现象。桥架的设备要有利于穿放电缆电线。桥架设备好后应进行调直，桥架运用压片固定在支、吊架上。桥架的水平段每隔1.5--3米设置一个支吊架；笔直段每1--1.5米设置一个支架；距三通、四通、弯头联接处0.5米处应设置支吊架。桥架经过修建物弹性缝时，应断开100--150mm间隔，间隔两段应进行跨接地线。

电缆桥架制止选用气割，一般也不需人为加工，若部分需求少数的改制和加工时，要选用钢锯片或砂轮切开机切开，加工的焊缝须刷相应色彩的防腐油漆。电气上的接地螺栓已由制作厂家焊接在每节的端部，施工时用砂纸磨去螺栓外表的油漆，再进行接地焊接。

电缆从桥架上到下或由设备进入桥架时应经过引下设备，在设备到引下设备部位的两边1米处增设加强支吊架。电缆引下设备卡固在桥架上。引下设备分A、B、C、D四种类型，可依据需求订购挑选。引下设备的钢管端口要运用管口护圈。如果朝槽架底引下时可用液压开孔机在槽架底部开相应大的孔，用缩紧螺母和纳子将管子固定在桥架上，制止运用气割开孔。

设备电缆桥架之前要先设备支、吊架，定型支架由立柱和托臂两部分组成，立柱焊在预埋钢板上，立柱烧焊有必要笔直，否则分影响托臂的设备质量。立柱有槽钢、角钢和工字钢几种类型，上面有成排的长方形孔，能够调整托臂的标高。

成排的立柱有必要在一条线上，具体操作时可先设备某一段上最前和最末两个立柱，绷好弦线后以次为标准设备中心立柱。托臂也有两种型式，一种是立柱上设备，另一种可直接设备在墙柱梁而上。固定托臂相同先将最前和最末两个托臂按标高固定好，绷上弦线后以次为准再固定中心几组。

克己支、吊架时可依据实际状况挑选角钢或槽钢加工，吊杆选用φ8mm的圆钢，吊杆与角（槽钢）之间螺栓联接。便于一同调整高度到达一同。

一切支、吊架、立柱、托臂设备完毕，即可敷设桥架。桥架悉数联接完后，还要做一次标高调整，然后紧固联接螺栓。联接螺栓时要留意，桥架上一切接地、联接螺栓、螺帽应向外，以免敷设电缆时刮坏电缆。

桥架的接地应按规划要求进行施工，可用16mm2的裸软铜线作跨接地线，并在桥架上每隔25米作一次重复接地。也可在桥架上敷设一条25×4mm的镀锌扁钢，扁钢与每节桥架、三通、四通和弯头至少用螺栓联接一次，最终将接地扁钢牢靠接地。

电缆敷设的要求如下：

电缆在桥架上要松懈地、根本平行地摆放在桥架上，在修建物的弹性缝处摆成“S”形，每隔3--5米用塑料绑扎带绑扎一次。电缆首末两头及转弯处、接头两头都有必要固定。

留意对电缆的维护，敷设时角落、转弯处有专人担任看守，留意转弯处留有裕度。电缆之间不宜穿插。

笔直敷设或超越450歪斜角敷设的电缆，每隔1米左右要加以固定。固定用的卡子在电缆桥架订购时要独自向制作厂报出方案，以便配套供给。

在下列当地，电缆须挂标志牌。

a、电缆终端头，电缆联接处、竖井的两头。

b、电缆转弯处、直线段每隔30米处。

标志牌可用白铁皮制作，也可买制品的塑料牌。标志牌上应注明线路编号、电缆类型、标准、起迄点。标志牌标准要一同，挂装要结实。

6.7.5火灾探测器的设备

火灾探测用具有前期探测火灾信号的功用，是火灾主动报警设备的最要害部件，如果设备的环境和方位不对，将无法照实有用地反应出前期火灾的信号，因而火灾报警器的设备方位应满意。

1、探测器至墙面、梁边的水平间隔，不该下于0.5m。探测器周围0.5米内，不该有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平间隔。探测器至空调送风口边的水平间隔，不该小于1.5米；至多孔送风顶棚孔口的水平间隔，不该小于0.5米。在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中安置。感温探测器的设备间隔不该超越10米；感烟探测器的设备间隔不该超越15米。探测器至墙端的间隔不该大于探测器设备间隔的一半。

2、探测器宜水平设备，当有必要歪斜设备时，歪斜角不该大于450。探测器的承认灯，应面向便于人员调查的首要进口方向。探测器的“十”线应为赤色，“—”线应为兰色，其他的线依据不同的用处选用其他色彩区别，但要有施工记载记载交给运用单位存案，同一工程中相同相同用处的导线色彩应一同。

3、探测器在行将调试时方可设备，在设备前要妥善保管，具有防尘、防潮、防腐蚀的办法。探测器的底座应固定牢靠，底座的穿线孔宜封堵，设备完毕后的探测器底座应采纳维护办法。

4、探测器底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有显着标志。导线的联接有必要是牢靠的压接或焊接。当选用焊接时不得运用带腐蚀性的焊剂如焊膏等，可运用松香焊剂。

总之按查验标准要求设备探测器，是确保设备质量和运用质量的要害。

探测器有几种典型的接线办法，具体应依据规划要求施行。布线时留意最好运用“串联办法”，数个探测器共用一个报警部位号时，最好是同一类型的探测器。手动火灾报警按钮不要与探测器共用一个报警部位号。

探测器的底板、底座在穿管布线时事前完结，将底座的有关连线接在底座的精确方位，然后安上维护盖，待体系注册调试时再取下维护盖设备探测器。

6.7.6手动火灾报警按钮的设备：

手动火灾报警按钮应设置在显着和便于操作的部位，设备在墙上距地（楼）面高度1.5米处。设备应结实，不得歪斜。外接导线留有不小于10厘米的余量，且端部应有显着的标志。

6.7.7火灾报警操控柜与消防操控设备的设备：

火灾报警操控柜设备前土建作业应根本竣工，房顶、楼板施工完毕；室内地上作业完毕；预埋件预留孔契合规划的尺度巨细、方位要求；门窗设备完毕；装饰作业有可能损坏已装设备或设备设备后不能再进行施工的装饰作业完毕。

操控柜离墙的间隔不该小于3米，其底宜高出地坪100mm至200mm，可选用10号槽钢做根底槽钢。操控柜设备要结实，不得歪斜。

引进操控柜的电缆和导线配线要规整，防止穿插，并固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，笔迹清楚，不易褪色，编号与图纸一同。端子板的每个接线端，接线不得超越二根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束，导线引进线穿线后，在进线管处应封堵。

操控柜的主电源引进线，应直接与消防电源联接，制止运用电源插头，主电源应有显着标志。操控柜接地应结实，应有显着标志。

消防操控设备在设备前，应进行功用查看，不合格者不得设备。消防操控设备的外接导线应选用金属软管做套管时，其长度不宜大于2米，且应选用管卡固定，其固定点间隔不该大于0.5米。金属软管与消防操控设备的接线盒（箱）应选用锁紧螺母固定，并应依据配管规矩接地。消防操控设备外接导线的端部，应有显着标志。柜内不同电压等级、不同电源类其他端子应分隔，并有显着标志。

6.7.8消防操控体系接地设备

作业接地电阻值应小于4Ω；联合接地电阻值应小于1Ω。联合接地用专用接地干线由消防操控室引至接地体。专用接地干线运用铜芯绝缘电线或电缆，线芯截面积不该小于16mm2。作业接地线应选用铜芯绝缘导线或电缆，不得使用镀锌编钢或金属软管。由消防操控室引至接地体的作业接地线在经过墙面时，应穿入钢管或其他巩固的维护管。接地线跨越修建物弹性缝，沉降缝处时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状替代。

作业接地线与维护接地线有必要分隔，维护接地导体不得使用金属软管。接地设备完毕后，应及时作荫蔽工程查验，查验时须供给相应的施工记载及有关技能文件。

6.7.9体系调试

火灾报警体系的调试应在修建物内部装修和体系施工完毕后进行调试前应具有的技能文件有：设备安置平面图、接线图、设备图、体系图、随机阐明书及其他技能文件。施工人员要向调试人员供给竣工图、规划改动及文字记载、施工记载及查验记载。调试人员有必要由有资历的专业技能人员担任，一切参与调试的人员应细心阅读施工技能资料，熟悉体系作业原理，了解火灾设备的功用及技能指标。对有关数据的整定值、调整进程中选用的技能标准有必要心中有数，方可进行调整实验作业。

体系调试分四个阶段进行，即、调试预备—→线路测验—→单机调试—→体系注册调试等，具体每个阶段的调试办法和细节有待于中标后依据具体的技能资料再编制具体的施工调试方案。

调试前应按规划要求查验设备的标准、类型、数量、备品备件等。查看体系的施工质量，有问题书面提出，进行整改。查看体系线路，对错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

火灾主动报警体系调试时应先别离对探测器、报警操控及消防操控设备，警报设备等逐一进行单机通电查看，正常后方可进行体系调试。通电后应依据现行国家标准的要求进行下列功用查看，即、火灾报警自检功用、消音复位功用、毛病报警功用、火灾优先功用、报警回忆功用、电源主动变换和备用电源主动充电功用、备用电源的欠压和过压报警功用。

查看火灾报警体系的主电源和备用电源，容量应契合有关规矩，在备用电源接连充放电三次后，主电源和备用电源应能主动变换。

选用专用查看仪器对探测器逐一实验，其动作应精确无误。

别离用主电源和备用电源供电，查看火灾主动报警体系各项操控功用和连动功用。

火灾主动报警体系应在接连运转120小时无毛病后按标准填写调试陈述。

第18篇：厂房拆除施工方案

施工准备

1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工、施工准备

1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

2，制定安全事故应急救援预案。

3，对拆除施工人员进行安全技术交底。

4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

7，当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

8，在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

9，在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

10，项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

11，根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

二、施工方案及措施

1，施工安全生产牌。

2，文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

3，严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

4，在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。

5，进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

6，拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

7，拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

8，制定安全技术管理建立安全技术档案。

9，清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

10，拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

11，拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

详情请见附件!

2，制定安全事故应急救援预案。

3，对拆除施工人员进行安全技术交底。

4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

7，当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

8，在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

9，在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

10，项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

11，根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

二、施工方案及措施

1，施工安全生产牌。

2，文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

3，严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

4，在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。

5，进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

6，拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

7，拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

8，制定安全技术管理建立安全技术档案。

9，清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

10，拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

11，拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

第19篇：厂房空调调试方案

长城石岩1号厂房空调调试方案

一、调试说明

♦ 本调试方案仅适用于长城石岩1号厂房空调调试工作。 ♦ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构和现场条件而制定。

♦ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。

♦ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 ♦ 本调试方案所用的仪表均应经市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。

♦ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。

二、工程概况 （略）

三、空调调试目标参数 根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：

四、空调系统设备分布（略）

五、空调系统调试程序

准备工作

通风空调电气设备及其主回路的检查和测试

空调系统的清扫

空调设备及附属设备的试运转

冷冻（却）水系统试运转 自动调节与检测系统的线路检查 调节器检测仪表的性能检验 自动调节及检测系统的联动运行 风机及系统风量的测定与调整 空调器性能测定与调整 室内温湿度、静压、噪声测定与调整

室内气流组织测定与调整 系统综合效果的测定 资料的整理分析

六、调试人员组织

调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：（略）

七、调试准备工作

通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。

1、熟悉图纸及有关资料：

要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。

2、系统检查：

（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。

（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。

（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。

（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。

3、现场验收

调试人员会同施工单位、建设单位、监理单位、管理公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。

4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。

5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。

6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。

7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。

8、调试测量仪器设备计划

八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试

空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。

九、空调系统的清扫

1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。

2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。

十、通风设备及附属设备试运转

通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。

1、准备工作： （1）风机的外观检查：

·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。

· 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。

· 检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。

· 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

· 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁

干净、无积尘现象。

· 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。

· 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。 （2）风管系统的检查：

· 主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。 · 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。

· 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。

2、风机的启动与运转

（1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。

（2）在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。

（3）风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。 · 风机的电动机启动电流和运转电源。 · 风机的轴承温度。

· 风机试运转中产生的异常现象。 · 风机转速。

十一、空调冷冻（却）水系统试运转

1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。

（1） 空调冷冻水系统的清洗

先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4～6小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开

1、

2、

3、

4、5层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。

（2） 空调冷却水系统的清洗

首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。

2、水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同） （1）准备工作

·水泵和附属系统的部件应安装齐全。 ·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。

·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。 ·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。

·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。

·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。

（2）水泵的运转：

水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。

水泵运转正常后可进行不少于2 h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。

（3）水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：

· 冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀

0没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。 · 管路的排气阀或压力表漏气。

· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。

B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： · 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 · 电动机的旋转方向反向。 · 水泵的叶轮淤塞。 · 水泵转数不够。

C、水泵消耗的功率过大。原因：

· 填料压盖太紧，填料层发热。 · 叶轮与密封环磨损。

· 管路阻力比设计小，水泵流量过大。 D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： · 吸水高度过高。 · 在吸水管内有空气渗入。 E、水泵振动。原因：

· 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。 · 弹簧减震器选择不合理。 F、轴承发热。原因：

· 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 · 水泵和电动机的轴不同心。

3、冷水机组试运转

由于冷水机组为麦克维尔产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：

（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求（机房应打扫干净）。

（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。

（3）在确定供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。

（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格

4、冷却塔的试运转

冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。

冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：

（1）检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。

（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。

（3） 测定风机轴承的温度。 （4） 检查喷水的偏流状态。 (5) 测定冷却塔出、入口水的温度。

注：冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下： 冷却塔开 冷却水泵开 冷冻水泵开 冷水机组开 关机顺序与开机顺序相反

十二、空调自控系统试运转

由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。

十三、风机及系统风量的测定与调整（略） 十

四、空调器性能测定与调整

本工程所用的空调器风柜调整主要由厂家到现场进行调试，我司仅协调配合。

十五、空调室正压的测定与调整

空调房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。（略）

十六、自动调节及检测联合动作的测试及调整

自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。

自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。

本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻（却）水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。

有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。

十七、空调室内气流组织的测定与调整

1、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。

2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。

十八、系统综合效果测定 综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。

1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求。

2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。

3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。

十九、噪音测定：（略） 二

十、系统故障排除

1、风柜系统：

A、系统某条支管风量变小（其它支管风量变大）：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。

B、系统突然无风： 原因分析：

· 电气系统跳制停电，或电机烧掉。

· 总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。

· 皮带脱落或疲劳折断。 C、系统各支管风量都变小： 原因分析：

· 皮带过松而引起风叶转速变小。 · 风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。 D、房间温度过高或过低： 原因分析： · 系统风量变小。 · 设计容量不足。

· 比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。

2、风机盘管系统： A、不制冷： 原因分析：

· 电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。 · 冷冻水路不通。

· 电动二通阀不通。 · 盘管被堵塞。

· 温控器的室温调得太高。

· 风机盘管维修后阀门忘记重新开启。 B、不够冷： 原因分析：

·电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。 ·盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。 ·回风过滤网积尘太多造成风量不足。 ·温控器感温点的温度调得高于设定温度。 c、温度太低： 原因分析：

· 电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。 · 温控器的设定温度调得太低。

d、风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音： 原因分析：回风过滤网积尘太多。

3、冷冻（却）水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。

4、冷却塔：

A、冷却塔内的水位不断下降：

原因分析： · 补给水量不足。 · 冷却塔外飘的水量太大。 · 管路或冷却塔底盘漏水。

B、溢流：

原因分析：浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大；塔与塔之间水量分布不均匀。

c、一个塔的水被吸干，另一个塔则溢流：

原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀，可调整冷却塔进、出管的开度调整，必要时增加水位平衡管。

二十一、调试中常遇问题的解决方法

1、风柜机风量过大：

在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题：

A、噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。

B、机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。 C、柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。

D、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10％以上，长期运行将影响电机的性能。 为达到设计风量，通常用以下几种方法：

A、调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时（最佳开度为80%），会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。

B、减少电机转速。由公式：n=（1－S）60f／p知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。

C、改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1／N2=R1／R2；n1／n2=L1／L（式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。2R1 ，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径；n1 ，n2分别为改变前、后的风机转速。L1， L2分别为改变前、后的风机风量）可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。

综上所述，方法C（即通过改变皮带轮半径来减少风量）应为最佳选择。

2、个别风口噪音过大。

在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。

二十二、文明安全注意事项

调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。

1、进入现场必须戴好安全帽。

2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。

3、现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。

4、所用的人字梯必须有防护装置。

5、现场用电必须让专职电工接电。

6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。

二十三、调试资料整理和分析

在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。

二十四、调试进度计划（略）

第20篇：厂房脚手架施工方案

廊坊市迪普莱钻探工具制造

有限公司

脚 手 架 施 工 方 案

脚手架施工方案

一、编制依据：

1.4#、3#厂房工程施工图纸。

2.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。3.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-91）。 4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。 5.4#、3#厂房工程施工组织设计。

二、工程概况：

本工程为廊坊市迪普莱钻探工具制造有限公司厂区工程，工程地址为廊坊市龙河高新技术产业园区。建设地点位于廊坊市龙河高新技术产业园区。建筑主体为单层轻钢结构。建筑面积3#2160平方米， 4#厂房1866平方米。

外脚手架设计布置概况：

1.本工程建筑外墙按全高搭设，外脚手架既要保证施工及安全的要求，又要符合文明施工的要求。

2.此脚手架为一架二用，既用于装修施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆，立杆距外墙面0.25m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.8m，大横杆步距为1.8m。 三.构造要求及技术措施：

（一） 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1.地基处理

3：7回填土应分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度100mm。四周外脚手架以硬化密实回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。 1.立杆

全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布景，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

2.小横杆

2 小横杆置于大横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。小横杆伸出外立杆不小于20cm；伸出内立杆25cm。上下层小横杆应在立杆外错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。 3.大横杆

大横杆置于小横杆之上，用直角扣件与小横杆扣紧，内外大横杆应与立杆用直角扣件扣紧。 4．纵、横向扫地杆

纵向扫地杆用用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5．剪刀撑

在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45o

o—60之间，斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 6．脚手板

脚手板是采用纵向钢管上满铺竹笆，用14铅丝绑扎在钢管上，扎紧扎牢。 7．连墙件

连墙件采用刚性连接（根据JGJ130-2001规定对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠的连接），垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m，连墙杆用Φ48*3.0的钢管，与脚手架建筑物的连接采用直角扣件同连墙杆扣紧既可。 8．防护设施

脚手架的外侧要满挂全封闭式密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，设置竹笆挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

(二) 脚手架的搭设及拆除施工工艺

1． 落地式钢管脚手架搭设施工工艺

（1） 工艺流程：回填土分层夯实，整平夯实——基础承载力确定、材料配备——

定位设置底座——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横杆（搁栅）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手板（竹笆）——扎防护栏杆——扎安全网。

（2） 定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙距离，并做好

＃标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出标志。垫板、底座应准确地放 在定位线上。垫板必须铺放平稳不悬空；双层立杆应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 2． 脚手架的拆除施工工艺

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，既先拆拉杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆等（一般的拆除顺序为：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——大横杆——小横杆——立杆） 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 四. 质量标准

应按JGJ130-2001规定进行控制。 五. 安全施工技术措施

（一） 材质及使用的安全技术措施

a) 扣件的紧固程度应在40—50N.M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件中螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

b) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≮100mm。

c) 钢管有严重锈蚀、压扁、裂纹的不得使用；有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件禁止使用。

d) 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝等混用。 e) 严禁Φ48和Φ51的钢管混合使用。

（二） 1． 脚手架搭设的安全技术措施

架子的基础必须硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到75%以上方可。

2． 在搭设过程工作区禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁无人指挥作业。当解开另一人的扣件时必告知对方，并待许可以防坠落伤人。

3． 4． 5．

开始搭设间距6跨的抛撑，待连墙点安装稳定后方可据情拆除。 未完成的脚手架在每收工前，一定要确保架子稳定。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

4 6． 每二步架子必经安全员、架子工班长检查验收和签字一次，达到设计施工要求后方可挂合格牌一块。

7． 外脚手架卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

（三） 1． 脚手架上施工作业的安全技术措施

每一层支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除部件。

2． 3． 4． 严格控制施工荷载（≯3KN/m）。 装修施工作业层数不超过两层。

当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

25． 6． 在作业层之间应设置防护栅栏，防止坠落物体伤人。 定期检查发现隐患及时维修加固，以达到坚固稳定。

拆除的安全技术措施

（四） 1． 2． 3． 拆除前应全面检查做出计划，报请批准，进行交底后方可工作。 架体拆除前必须察看现场的环境是否有障碍，应提前拆除掉。

作业区周围设置防护围栏，竖立警戒标志，地面应设人指挥，禁止非作业人员进入。

4． 拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时，应先通知对方以防坠落。

5． 6． 7． 8． 在拆架时，不得中途换人，否则应交代清楚后方可离开。

下班前不留隐患部位，拆架时严禁撞脚手附近电源线以防止触电。 拆除的杆件应分离，不准在杆件上附着杆件或两杆连着送到地面。

拆除零配件安装入容器内，用塔吊吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

《厂房建设方案范文.doc》

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