钢结构厂房地面整改方案
一、施工准备
1、材料及主要机具： 1）、砂、石、水泥均经试验符合规范规定：
水泥：P.C32.5复合硅酸盐水泥，进场必须有质量证明书及复试试验报告。
砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
石子：粒径0.5～2.5㎝，含泥量不大于2%。 2）、根椐图纸要求，混凝土地面为C25，经试验室出具混凝土配合比通知单。 3）、主要机具：切割机、搅拌机、手推车、磅秤、插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、铁抹子等。
二、操作工艺
1、工艺流程：切割地面→剔凿混凝土边→搅拌混凝土→运输→混凝土浇筑→振捣→找平→抹面→养护。
2、切割地面：先用切割机把冻坏、脱皮、麻面和起砂的混凝土地整块的割下，混凝土地面冻坏的部分位置见图。切完后，把混凝土块清理现场。
3、剔凿混凝土边：切完混凝土地面后，把混凝土边剔凿，再浇注混凝土之前在剔凿处浇注同配合比强度的砂浆。
4、混凝土搅拌：
1）、加料顺序：采用自落式搅拌面先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1mim，再加剩余的水量，继续搅拌不小于2mim。 2）、搅拌时间：其搅拌时间约3mim。轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样节合实际且便于掌握。
5、运输：在初期轻骨料吸收能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口到作业面浇筑这一过程的时间。一般不能超过45mim。
6、浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。
7、振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动间距不大于500㎜。
8、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杆刮平，表面再用木抹子搓平。
9、抹面：
1）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 2）、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 3）、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
12、养护。
三、质量标准
1、轻骨料混凝土使用水泥、骨料、配合比、计量、搅拌、养护，必须符合施工规范及有关标要求，检查出厂合格证、试验报告。
2、轻骨料混凝土强度符合设计要求及验评标准的要求，密度符合设计要求。
3、混凝土浇筑应振捣密实，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
4、允许偏差项目：
标高；±10mm；表面平整度：10mm；厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10。
四、成品保护
1、对现场的轻骨料要妥善保管。
2、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期后也要注意成品保护。
五、应注意的质量问题：
1、地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。
2、面层振捣或滚压出浆，应注意不得在其上撒水泥面，以免造成面层起皮和裂纹。
六、安全管理措施
1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
七、文明施工管理
1、小型工具、用具不乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
2、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
3、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
