推荐第1篇：热处理设备课程设计总结
热处理设备课程设计总结
热处理设备课程为金属材料专业的一门理论加实践的基础课程，它是继金属学基础、热处理原理课程学习完以后又一门专业课。通过热处理设备的设计，可以让学生了解到热处理炉设计的基本方法，可以根据热处理工件的尺寸或生产效率来设计热处理炉的大小、型号、形状等。通过该课程的实践训练，可以培养学生查阅文献的能力，在获得相关问题的情况下，通过自己的努力，获的解决问题的方法。通过该课程的实践与锻炼，让学生真正的了解到热处理炉的真正内部结构，也让学生能够根据具体要求，自己能够设计出所需要的炉型、结构、功率等。使学生的动手能力大大加强。另外，通过该课程的设计实践，让学生让理论与实践相结合，在实践中理解与消化在课堂上所学到的理论知识。同时经过反复的理论与实践的相互交流与印证，可以融会贯通，对学生今后走进工作岗位会具有极大的实践经验与理论支持。因此本课程是金属材料专业必不可少的专业基础课程，应当积极加强该课程的实践与经费的支持，以提高我校学生的动手能力与实践能力，才能让我校的学生具有更大社会竞争力，更具有极大的求职机会。
推荐第2篇：设备保养标准
设备保养标准
1目的
为防止工作过程出现故障而造成停机，确保公司设备工作过程正常，保证设备加工精度。
2范围
适用于本公司各种设备。
3维护程序与内容
1）电器部分：
由电工对电路、导线、接头、电器开关及电器元件（如：接触器、变压器、过热继电器、电动机等）进行检查，如发现问题与可疑状态，应及时检查维护。对线路进行检测时，检查是否有过热、烧伤、断线、虚接等，如发现问题及时更换。检查线路连接部位是否有松动，并进行紧固。
2）机械传动部分：
由机修工对设备的机械传动部分进行检查，是否有异常声响，是否有间隙过大或过小，螺丝是否松动，传动带是否松动，齿轮、轴承、轴、轴瓦磨损，如发现问题及时更换或拆卸维护。检查各种手摇轮是否轻松自如。检查安全防护装置是否牢固可靠。检查机器表面是否有污垢，机器标牌清晰可见。
3）液、气压系统：
检查油泵是否有异常声响，油泵压力是否正常。检查滤油器，要求无油污及杂质。检查液压油是否变质，并不得低于油标刻线。检查各种滑阀有无磨损，修复或更换已损件。检查各种管道、阀体、缸体有无漏油、漏气现象。
4）润滑系统：
由机修工对设备的润滑系统进行检查，油路（油孔、油窗、油杯）是否缺油和堵塞，润滑管道是否畅通，如发现问题及时解决。
5）冷却系统：
由机修工对设备的冷却系统进行检查，冷却管是否堵塞、是否泄漏，检查冷却水流量是否满足使用要求。
推荐第3篇：设备保养计划
2014年工程维修保养计划
随着部分项目公共管道设备使用期的增长，部分小区设备已进入维修期。在2014年的工作中应加强项目设施设备的维修保养，并对设备的工况认真的核查。主动配合管理处完成设备的各项维修任务。
第一季度（元月—三月）
一月份
1、生活水泵及供水管道、阀门进行检修保养，确保春节期间供水正常。
2、对污水井进行清理，对强排管口进行清理。
3、对消防栓及喷淋管道及电气报警系统进行检查保养，确保正常运行
4、对背景音乐及庭院灯进行检修维护，确保春节正常使用。
5、配合电梯维保公司对电梯进行全面检查。
二月份
1、对车库道闸及车场收费系统检查测试。
2、做好利君明天到检电梯年检的检查及报检工作。
3、检修保养排污泵。
4、组织各项目工程对供配电系统进行学习。
5、做好春节期间各项目水、电、暖的正常供应及设备的安全运行。
三月份
1、检查室外景观灯及幕墙灯的电气线路及屋面航空障碍灯。
2、对楼内的配电箱、双电源、电表箱进行检查保养。
3、对监控、楼宇、周界报警等安防系统保养检修。
4、跟进观光、2#、3#电梯年检工作。
5、V时代发电机、柴油机、电气系统进行检修保养。
第二季度（四月—六月）
四月份
1、对消防栓及喷淋管道及电气报警系统进行检查保养，消防系统进行联
动试车。
2、检测水泵变频器，保养柜内线路及辅助器件，保养高、低区供水泵。
3、对各项目的防雷接地系统进行检查测试。
4、疏通大厦雨水及强排水系统管道，清理疏通大厦周围雨水及污水井。
5、采暖设备的保养检修。
五月份
1、对变压器、低配电柜的主线及母排、空开接线柱进行紧固。
2、对各项目电梯运行及保养情况进行检查。
3、保养污水泵及清理污水坑，并检查其控制线路。
4、配合业主联系空调公司保养空调，并对空调的电源系统进行检修。
5、清洗生活水箱。
六月份
1、对楼内的配电箱、双电源、电表箱进行检查保养。
2、检查摄像机电源及线路，清洁工控录像机及其他辅助设备。
3、对车库道闸和车场收费系统检查测试。
4、检查卫生间、地下室送、排风管道，保养大厦内送、排风机及其相应的电气控制线路。检查电梯机房降温风机。
第三季度（七月—九月）
七月份
1、对消防栓及喷淋管道及电气报警系统进行检查保养。
2、检测水泵变频器，保养柜内线路及辅助器件，保养高、低区供水泵。
3、联系质量技术监督局检验利君明天1#、4#—8#楼电梯。
4、疏通大厦雨水及强排水系统管道，清理疏通大厦周围雨水及污水井。八月份
1、检查污水泵及控制柜，测试自动手动等各项功能。
2、V时代发电机、柴油机、电气系统进行检修保养。
3、清理地暖滤网，检查管井内分户阀门。
4、对车库收费系统检查测试，检查保养车库进、出口道闸机。
九月份
1、检查楼内及地下室的防火卷帘，消防管道及阀门并进行除锈防腐。
2、检测采暖循环泵，保养柜内线路及辅助器件。
3、消防系统进行联动试车。
4、空调制冷结束后对空调系统进行保养。并检查通信及控制回路。
第四季度（十月—十二月）
十月份
1、检查配电柜、开关柜的二次回路，检查配电室内仪器仪表及计量装置的二次回路。
2、配合业主联系空调公司保养空调，并对空调的电源系统进行检修。并检
查通信及控制回路。
3、做好花园及V时代电梯的年度检测准备工作。
4、采暖系统试运行，设施设备及管道的防冻工作。
十一月份
1、检测水泵变频器，保养柜内线路及辅助器件，保养高、低区供水泵。
2、对消防栓及喷淋管道及电气报警系统进行检查保养。
3、仔细检查采暖管道，配合项目收取采暖费。
4、对各项目采暖运行的培训。
十二月份
1、检查摄像机电源及线路，清洁工控录像机及其他辅助设备。
2、对各项目配电系统及突发停电应急预案培训。
3、对楼内的配电箱、双电源、电表箱、风机控制箱进行检查保养。
4、对消防栓及喷淋管道及电气报警系统进行检查保养。
推荐第4篇：煤矿设备保养
煤矿设备保养、维护的重要性和途径
随着装备水平的不断提高，大批先进的机电设备已广泛应用于煤矿生产中，俗话说：“出炭不出炭，关键看机电”。这句话十分形象而生动地说明了机电工作在煤矿生产中的地位和重要性。只有做好机电设备的保养、维护和检修工作，才能确保其运行良好，从而充分发挥其性能和作用，下面从三个方面进行简要说明。
1、新设备应做好保养工作
这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备。此时应做的首要工作是紧固。当安装后运行了一个生产班后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一个生产班的运转，各处的螺丝发生了配合作用，因而必然发生松动，及时坚固后，可保证其必要的连接强度，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再修理。此外，应注意各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，如果带病运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题，损失惨重。
2、应根据现场实际，对设备的关键部位进行详细的检查和维护
煤矿井下生产条件恶劣，对设备造成了很大危害，湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象，要加大对设备的维护，为设备创造一个相对良好的环境。例如，当现场出现淋水时，就应保护好电气设备，以免淋水进入，同时对设备内部进行防潮处理，可以放入硅胶等进行吸潮，并经常检查更换。当工作面或迎头出现岩石，应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。应当注意，对于设备的各项性能参数不得随意进行调整，如压力、过流保护、漏电保护等，否则，将不能保证设备的正常运行，因为一台设备就是一个完整的系统，每个参数是考虑了整体的性能。有两点需要说明，一是：重点关注易损部位，二是对设备进行改进，对于不适应生产的部分进行改造。
3、对于老设备要加大维修力度，并备好充足的配件，以便应急
这时的维修量比较大，要分清主次，确保关键部位的正常，任何事故的发生是有一个过程的，各级管理人员不可忽视。须将事故消灭在萌芽状态。煤矿井下设备工作条件恶劣，我们在进行设备维修时，不要把它看成是一堆钢铁与电子元件的组合，而应当把他看成是你的战友和兄弟姐妹。要怀着一种敬畏的心情对待他，不是吗？在如此恶劣的环境之下，与大自然进行着不屈不挠的战斗，他忠实而顽强地执行了你的命令，它已是筋疲力尽，伤痕累累，急需你的帮助，而你若无动于衷的话，他肯定是会累趴下了。就如同一个血肉之驱的人一样，他是具有灵性的，你若善待他，你自然会得到丰厚的回报。如同帮助别人就是帮助自己的道理是一致的。
4、要保证设备的正常运行，应当从使用，维修、管理等多方面入手
在使用方面，操作人员除了按规程操作之外，还应当熟知设备的性能、参数及内部结构，否则，将很难用好设备，误操作是损坏设备的一个重要原因，因此，应当严禁误操作，机械传动系统是一个完整的有机体，电机功率多大，其传动机构的机械强度多大，以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的，例如，在一个液压系统中，安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值，调小了，系统运行无力，降低了工作效率，调高了，马达等各零部件所受的冲击力会加大，如果超过了额定值，则会损坏某些零件，比如齿轮、密封件等。同样，液压油的温度过高，将会使密封件受热而软化，引起提前损坏，为此要另外再加一个冷却系统，直到油温达到正常。
5、在管理方面，各基层区队的“一把手”应当充分认识机电工作的重要性。
“一把手”掌握着充足的信息和有效的控制能量，“一把手”负责本身就是一种力量，一种号召，具有很大的动员能力、有力的示范效应和重要的组织能力，逐级的“一把手”发动，往往能够起到“四两拨千斤”的作用，因此，只要“一把手”对机电工作有一个正确的认识并给予充分的支持，机电工作就会顺利展开，各项管理制度就容易落实到位。
6、要努力培养一批机电技术能手
目前，各单位普遍缺少机电技术能手，要想改变这种状况，应该为人才的成长创造一个良好的环境，让机电能手迅速成长起来。可喜的是，某些具有远见的单位开始着手“首席技师”与“金蓝领”的工作，给他们高出普通职工几倍的薪酬和荣誉，但是，在运行过程中，也存在一些问题，如果只强调其示范作用而忽视了其在企业生产中的实际作用，也就无法起到应有的示范作用，这项工作的关键是要做好对“首席技师”与“金蓝领”的考核工作，只有做到业绩与报酬相对应才能达到良好的示范作用。要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位，并能以最快的速度处理好，这不是件容易的事，更不是一两天的努力所能够达到的。一台设备都是机电一体化的组成，包括的知识是多方面的，有机械、电子、电脑等，还要有相当熟练的动手能力，需要有悟性，有对机电设备各部分深刻的理解，在人的素质方面，要能吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。
7、始终应把预防工作放在重要位置
总体上，机电管理的指导思想应当放在预防上面，凡事预则立、不预则废，防患于未然，将机电事故消灭在萌芽状态，实践早已证实，下一分力气抓预防，胜于十分力气进行抢修。以汽车保养为例，汽车的空气滤芯、燃油滤芯、机油滤芯俗称“三芯”，需要定期更换，能够防止汽车各部分的磨损，这项工作如果做不好，汽车会发生早期磨损，特别是空气滤芯的更换，要按照规定定期更换（尘土增大要提前更换），否则，空气中的尘埃颗粒进入气缸后，在气缸与活塞之间，起到一种研磨剂作用，加速了两者磨损，从而使气缸与活塞很快损坏
机电事故的预防应从以下几方面着手：
7.1 设备维修资金投入应及时到位，要舍得投入。维修所用配件必须备齐，井下现场也要准备部分易损件，以便及时更换。
7.2 大型机电设备应定期进行检测、探伤，以便发现内部缺陷，提前消除隐患。 7.3 使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作。 7.4 各级“一把手”要重视机电工作，为机电工作提供一个良好的条件。
7.5 严把配件进货关，不合格的配件一律不准购置，为此，必须严格施行配件质量责任追究制，谁进的配件谁负责。
7.6 建立键全各项机电管理制度，并严格执行，使机电管理工作制度化、规范化。 7.7 对机电事故采取“四不防过”的原则，①事故的原因没有查清不防过。②相关责任人没有受到处分不防过。③群众没有受到教育不防过。④防范措施没有落实不防过。
7.8 加强对机电维修工的思想教育和技术培训，提高他们的思想素质和技术水平，提高设备的维修质量。
7.9 加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全生产的基础。搞好质量标准化，可以为机电设备的良好运行打下一个坚实的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，从而实现机电设备安全稳定运行。
7.10 大胆探索、勇于创新，不断推出机电设备管理的新方法新措施，全面提高机电设备的管理水平。最近有些单位在机电管理创新方面取得了新成果成果，例如，机电设备百分考核、设备“点检”制度等，关键是要落实到位，认真执行，才能起到应有的效果。
7.11 在预防事故方面，要对设备各系统进行全面分析，找出每台设备的薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施，就一定能有效地减少机电事故的发生，最终达到“零事故”的目的。 某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。
推荐第5篇：设备保养总结
设备维修、保养工作总结
九月，随着我区深入开展设备，维修、保养活动，我区严格按照作业区的相关部署，同时根据自己合理的安排，对各油站、水站以及井组的所有设备严格按照“十字”作业进行维修、保养，保证我区的正常生产。
下面就我区九月份以来所做的几方面工作汇报如下：
一、单井、拉油井组
1、九月我区继续前阶段的抽油机保养工作继续开展，对全区52抽油机进行了油品过滤工作，对18台抽油机减速箱缺油进行了及时补充，对地**-**减速箱由于工作时间过长出现松动现象进行了整改，对抽油机减速箱有漏油现象自己不能整改的在前阶段已经向上级做了汇报。
2、九月我区对高产井进行了一次电流测试，同时同井区技术员进行了分析，根据负荷情况调整抽油机平衡21台。
3、按照每月我区措施井的安排，九月我区安排措施井（除加药、单量等）41井次，其中碰泵13次，热洗14次，校队防冲距31次，调参11次。
4、对地**-**以及新投产的拉油井组的齿轮泵添加石棉绳，同时对无靠背轮无护罩、无接地等装置，及时进行了添加。
5、针对我区投产井组较多，投产现场都由井区干部到位监督，同时做好了资料的更新工作。
二、站库
1、8月我区对我区部分离心泵、柱塞泵，螺杆泵进行了一次全面检查，对存在有垢的泵进行了清垢作业，共计4次，
2、对8转长9输油泵更换机封2次,同时对平衡盘等设备进行了检查、保养、润滑作业，及时排除了存在的问题和隐患。
3、对我区地**-**增压撬恢复输油工作进行及时的监控，对说存在的问题进行及时整改，保证了**-**增压撬正常输油。
4、对注水站加药罐渗漏点进行了治漏作业，对注水泵更换盘根3次。
5、对各站站内水循环系统进行了调试、维修、保养，保证冬季、生产生活的正常工作。
三、注水工作
1、对井区所有注水井、配水间进行检查，有效制止了井口、配水间，跑、冒、滴、漏、渗的现象。
2、对我区3台电子稳流阀进行了维修，同时更换井口钢圈阀门1个、更换针型阀5个。
四、冬防保温工作
1、对**-**、**-**等气管线进行了检修并吹扫、目前正常点炉。对**-**井组、**-**井组等立式锅炉进行了补水、更换安全附件等维修、保养工作。
2、目前对地**-**、**-**两个增压撬的锅炉立管及储油罐汇管进行了包扎，同时对全区的裸露的管线进行了统计，对有条件的裸露管线进行了掩埋、包扎。
下步工作计划
1、严格执行作业区相关设备文件精神，对我区所有井、站设备进行摸排，加强设备的“十字”作业，保证开井时率，促进上产。
2、按照 “四懂三会”的要求，继续加强对员工设备操作技能与培训力度。
3、针对我区还有新投产的井组，力争做到投产现场领导监督制度，保证现场施工达标。
4、冬季来临，继续加强冬防保温工作，加紧对裸露管线的掩埋，加温设备的保养，备齐冬防物资，减少冬季特殊作业的频次。
5、对注水工作加强重视，在冬季坚决杜绝因跑、冒、滴、渗、漏而引起注水井欠注、注不进事件的发生。
**作业区**井区 2010-9-29
推荐第6篇：热处理过程中的生产设备
热处理过程中的生产设备
在热处理生产过程中，各种不同的工艺目的是通过相应的工艺设备实现的。根据在生产过程中所完成的任务，热处理生产设备可分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备用来完成热处理的加热和冷却工序；辅助设备则完成各种辅助工序、生产操作、动力供应、安全生产等各项任务。
热处理电阻炉(热处理炉或淬火炉)应用最广，结构、类型最多。 1.按作业方式可分为：间歇式淬火炉和连续式淬火炉(即网带炉) 2.按使用温度可分为：高温淬火炉、中温淬火炉和低温淬火炉
3.按炉型可分为：箱式炉，台车炉，井式炉，罩式炉，密封箱式炉，输送式炉，推送式炉，振底式炉，滚筒式炉，转底式炉，转筒式炉，辊底式炉等。
箱式炉（箱式淬火炉或箱式电阻炉）
箱式炉可分为高温箱式炉、中温箱式炉、低温箱式炉三种类型，主要由炉壳、炉衬、炉门、传动机构、电热元件及电气控制装置组成。箱式炉适合UCON E淬火液，炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬一般由轻质高铝砖、轻质黏土砖、耐火纤维、保温砖以及填料组成。电热元件多为铁铬铝、镍铬合金丝绕成的螺旋体，分别安装在炉膛侧壁搁砖和炉底上。大型箱式炉还在炉膛后壁和炉门上安装电热元件，使炉膛温度保持均匀。高中温炉底部电热元件用耐热钢炉底板覆盖，工件置于炉底板上进行加热。
台车炉（台车式淬火炉或台车式电阻炉）
是中温箱式炉的一种改进型，主要用于大型工件的正火、退火及淬火加热。主要特点是炉底采用电力驱动，靠机械结构拉出炉外，便于工人使用吊车装卸工件，减轻劳动强度。大型台车炉在炉门和后炉墙装电阻丝，有的还在炉顶设置风扇，使炉温均匀。
井式炉（井式淬火炉或井式电阻炉）
适用于需垂直悬挂加热的长工件。此类设备密封性较好，热损失小，所以应用极为广泛。我国生产的井式炉有高温井式炉、中温井式炉、低温井式炉和井式气体渗碳炉四种。
井式气体渗碳炉
主要用于钢的气体渗碳、氮化和碳氮共渗与重要零件的淬火和退火加热等。其结构与低温井式炉相近。不同之处是井式气体渗碳炉中设置有耐热钢炉罐，并用炉盖密封，将电热元件与炉内气氛隔开。工作时，渗碳剂从炉盖上的滴量器滴入炉中，热裂后经风扇搅动循环，均匀接触工件，废气从炉盖上的排气孔排出。
热处理盐浴炉
盐浴炉是采用熔盐作为加热介质的热处理设备，特点是结构简单，制造容易，加热速度快且均匀，工件氧化脱碳少，便于细长工件悬挂加热和局部加热。盐浴炉广泛用于工件的淬火、正火加热、局部加热淬火、化学热处理、分级淬火和等温淬火、回火等。 盐浴炉按热源方式可分为内热式盐浴炉和外热式盐浴炉两种。内热式盐浴炉以电极式盐浴炉应用最普遍；外热式盐浴炉按热源种类不同有电热式盐浴炉和燃料加热式盐浴炉两种，以电热式坩锅盐浴炉应用为多。
推荐第7篇：景区酒店设施设备保养
酒店设备的使用与日常维护
酒店设备使用与保养的目
酒店的设施、设备是经营的重要工具，每个员工都有责任做好管理、使用、维护、保养工作。设备的使用要坚持“安全、可靠、经济、合理”实行维修和保养相结合的原则。 设备使用保养的类别和内容
一是设备的日常使用与维护保养。
二是设备的定期维护保养。一般由工程部制定，这里不多讲。 日常使用的好坏直接影响设备的使用寿命。主要内容有：
a整齐；--整齐体现了饭店的管理水平和工作效率。饭店内所有非固定安装的设备和机房的物品都必须摆放整齐;
b清洁；设备的清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环境，以减少设备的磨损
C润滑；凡是运动设备，轴与承的接触面应保持良好的润滑，以确保运行的正常。
D安全；遵守设备的操作规程和安全技术规程，防止人身和设备事故。
E完好；设备的完好，能正常发挥功能，是设备正确使用、精心维护的结果，也是设备管理的目标之一。
酒店设备分类，从种类上分：
电器设备、机械设备、综合设备。
酒店设备分类，从部位用途分：
客房设备、厨房设备、保障设备。
客房设备设施的使用与维护
一：电梯、货梯、旋转门
A:使用时注意快进快出。防止出现夹伤事故。
B:表面擦拭禁止使用酸性物质，以防表面腐蚀；
C:不锈钢表面要用专用清洁剂；聚塑表面清洁要用中性清洁剂。严禁使用有机化合物，如酒精、汽油等。
D:遇到故障、或异常时要及时与维修人员联系.
二:电视、电脑
A：我们酒店显示屏是液晶屏，故清洁时注意保护。（ 1 ）不使用有机化合物擦拭表面。（2）不要用硬物碰触和挤压表面。
B:搬运时要轻拿轻放，注意预防水撒进机内，造成短路。电脑主机更要做好防震措施。
C：遇到故障、或异常时要及时与维修人员联系.
三：冰箱、空调
A：要保持好冷凝散热器的有效散热空间，才能是机器正常运行。
B：要常听机器运行时声音是否有异常，和异常的味道，如有需立即停机并报修。
C：在除霜时，不得用金属物质产去冰霜，那会造成制冷剂泄露，而损害设备。
四：吸尘器、吸水机、麼光机
A：吸尘器使用时注意不要吸潮湿的地毯，以避免电机的烧毁。
B：洗涤设备要避免超过40分钟以上的连续工作，否则电机碳刷、整流子会过热烧毁。
C：洗涤设备在拔插电源时，要捏住根部，轻插轻拔，不得用手抖电线。
D:要保持设备外表的洁净，吸管的畅通和声音的正常。
五：灯、开关和插座
擦拭要用干抹布，以防发生触电危险。 更换灯具时，手不要接触金属部分。
如遇开关插座松动，发热时要及时报修。
壁灯吊灯不能有歪斜现象，自己调整不好要报工程及早维修。
六：正门，及浴室外门
A：正门表面要光洁，擦拭时要用微湿的抹布，因为我们酒店用的是高密度板，遇到水会膨胀，开裂 。
B：检查门锁是否好用，金属部分擦拭不得用酸碱性物质。以避免损坏表面。
七：淋浴器、水龙头
我们酒店用的高档《雅鼎》浴具，全部是采用铜质外部渡鉻，针对这种特点，清洁一定不能用酸性物质。更不能用硬物刮擦表面。
遇到水流小，可以打开前端滤网看是否有脏东西堵住，不能清理时及时报修。
八：窗、窗帘及导轨
检查窗扇开启时不能用力过猛，应柔和的打开。
窗帘及导轨检查和拆装都要注意方法，要避免因大意而损坏。 厨房设备设施使用与维护
一：冰箱、冷库、保鲜柜
各个厨房的制冷设备都少不了，在使用时注意以下几点：
1、摆放要正确稳当，否则机器声音大，对设备寿命有影响。
2、除冰除霜要注意不能用刀铲之类的金属物品，避免把蒸发器弄坏。
3、金属外壳要接地，以避免产生感应电，对人员造成伤害。
4、湿手不要去开冰箱门，做到预防为主。
二：热水器
1、使用前必须先接好水，当水位到达相应部位时，再接通电源。以防干烧。
2、温度达到开水指示部位才可饮用。
3、开水器每半年要清理一下水垢，以减少能耗。
三：新风机、排烟机
1、只要炒菜，炖鸡、炖肉，必须开启排烟机，以避免菜味传到大堂。
2、同时要开启新风机组，用以补充新风。
3、如遇到排风异常，不排风，新风机组不转，要及时报修。
推荐第8篇：设备保养维护管理办法
第一条 目的
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\\提高生产率，特订立本办法。
第二条 范围
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1经办单位权责划分及职责。
2设备基准资料的建立。
3保养润滑计划的订立。
4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条 组织名称与机能
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条 经办单位权现划分和职责
一、经办单位
（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
（二）保养维护部门。
1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责
（一）管理部门：
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
（二）保养维护部门
1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议。
10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。
11.备品使用控制与审核。
12.其他上级交办的事项。
（二）设备使用部门
1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3.依保养润滑基准执行设备维修作业。
4.协助设备定期保养、故障维修作业。
5.设备改善提案的提报。
6.其他上级交办事项。
第五条 设备基本资料的建立
一、设备基本资料的建立
（一） 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
（二） 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
（三） 设备保养维护档案内容应包括：
1.设备重要诸元。
2.安装及试车状况。
3.备品明细。
4.检查基准。
5.润滑基准。
6.检修记录。
7.润滑记录。
8.设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”（附表二）
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”（附表三）。
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条 检查保养润滑计划
一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”（附表四）一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”（附表五）及月份润滑计划表”（附表六）各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
第七条 检查保养、润滑作业实施
一、日常检查保养润滑
维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
（一）日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
（二）日常检查保养润滑的执行
）电器设备的使用、修理等 工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：
（一）清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
（二）使用的工具及器材应搬离现场。
（三）焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
第十一条 保养绩效检讨
一、定期保养润滑进度检讨：
（一）每月5日前，维修单位主管应立即依据上月实际保养润滑检修工作情形，填报”月份定期保养计划月报表”、”月份润滑计划实施表”的实际进度，呈生产部经理批示后，一份存档、一份呈总经理室。
（二）若有未依计划进度实施项目，应予说明原因，并拟定补施日期，经生产部经理核准后，安排在下月份计划表内实施。
（三）各使用单位检查保养（称一级保养）的稽查责任，由维修单位担任。
二、保养绩效统计：
（一）每月5日前，维修单位主管应依据”请修单”、”工务组工作日志”、”月份定期保养（润滑）计划表”等 资料墙报”保养绩效统计表”，一式三联，呈生产部经理核示后，一联自存，一联生产部办公室，一～经理室备查。
第二十条 实施与修改
本办法经总经理核准后实施，修改时间。
推荐第9篇：设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度
一、目的
1.1设备维护保养质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能， 关系到橡塑设备的故障率和作业率，关系到轮胎产品的质量，关系到工厂的生产效率 和经济效益的提高。
1.2应本着抓好\"防\"重于\"治\"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间， 大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。
二、适用范围
1.1本制度适用于各车间及部门。
1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头，按谁使用、谁保养的原则来定义。
三、管理职责
1、1设备主管领导
1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。
1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖 罚。
1、2维修人员管理职责
1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。
1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养 工作。
1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。
1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。
1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。
1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备 件消耗。
1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报 废量。
1.2.8完成上级委派的其他任务。
1、3操作人员管理职责
1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。
1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，
分片包干的管理办法。
四、工作标准
1、1操作人员工作标准
1.1.1各岗位设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
1.1.2设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
1、2维修人员工作标准
1.1.1维修人员要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
1.1.2主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低， 应进行调整或检修。
1.1.3加强设备润滑管理，对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检， 并做好记录。
五、业务流程
1.1日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责 任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否 正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
1.2操作人员发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
1.3维修人员定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以维修人员为主， 操作人员操作配合，进行设备部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日 常保养无法处理的缺陷。
1.4定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
1.5操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用、精心维护设备，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。
1.6操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会” （懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并享有“三 项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经设备 员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装 置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行 使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
六、考核标准
1、1设备清洁：（15分）
1.1.1设备内外清洁，无黄袍；（4分）
1.1.2各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；（3分）
1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏电；（3分）
1.1.4切削垃圾清扫干净。（5分）
1、2设备整齐：（10分）
1.2.1工具、工件、附件放置整齐；（6分）
1.2.2设备零部件及安全防护装置齐全；（4分）
1、3设备润滑：（15分）
1.3.1按时加油、换油，油质符合要求；（8分）
1.3.2油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；（4分）
1.3.3油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。（3分）
1、4设备安全：（10分）
1.4.1实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全；（4分）
1.4.2熟悉设备结构，遵守操作维护规程；（3分）
1.4.3合理使用，精心维护；（1分）
1.4.4监测异状，不出事故。（2分）
七、附件
1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。
2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。
3、本制度自发行之日起执行，原同类制度同时废止。
推荐第10篇：设备三级保养管理制度
设备“三级”保养管理制度
1 主题内容与适用范围
本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。
本标准适用于本公司设备操作，维修和管理人员。
2 建立设备的使用制度
2.1 使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。
2.2 操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。
3 “三级”保养的划分
3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
3.2 一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。
3.3 二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
4 设备日常保养的具体要求
4.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
4.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
4.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
4.4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
4.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
4.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
共1页 第1页
第11篇：设备维护保养工作总结
个人工作总结
传说中的2012世界末日即将过去，既是终点，也是起点！不知道不觉，公司见习一年已经过去了，在这一年里，除了学到工作中的知识、技能与方法，更重要的是学会如何做人、如何为人处事，这是比任何东西都宝贵的人生财富，并终生受益。从学校迈进社会，该公司是一个能让我迅速成长的平台、很好的融合于社会之中的一个理想场所，公司的重点培养，领导的特殊照顾，师傅们的耐心教导，同事们的热心帮助，给我制造了一个非常理想的学习氛围，使我从一个普普通通的大学生蜕变成为一名有模有样的技术员。在这里我要感谢公司对我的栽培，我将怀着一颗感恩的心工作着，学习着，希望能够更大程度的发挥自身的潜力，展现自己，同时为公司尽一份微薄的力量！
在工作中，我主动学习专业知识，热爱本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，主动的去寻找自己的不足并及时学习补充。由于技术欠缺，工作效率极低。要想学的快，记得牢，就得勤干活、多发问、多做笔记。活干的多了，操作自然熟练了，对设备的认识也就加深了，你多干些，师傅们也就能少干一些，也就有更多的机会让师傅们帮我们解决一些存在的问题，不懂的就要问，清楚了再干，这样才能知道自己在干什么，干这个目的是什么，为什么要这样干。多做笔记，由于公司的项目不是很集中，可能会很长时间才能碰到相同要维修的设备，这样难免会对有些设备的细节有所忘却，如果做了笔记，当你回头再来维修类似的设备，只要翻下笔记，就能了然于胸了。当然还得多翻资料，对于很多不熟悉的设备，在维修之前，如果你先对设备熟悉了，那么拆装起来也就简单多了，工作效率也会提高很多。来公司的这段时间里，学习了很多设备，泥浆泵的大修，海水提升泵，顶驱的大修，防喷器的维修，柴油机的维保、中修等等。维修的过程一般有拆卸、清洁、刷漆、回装、调试。刚开始我们只进行一些简单的拆卸、清洁，慢慢的就进行回装、调试。在工作期间，我不错过，不浪费每一次锻炼的机会，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。
刚参加工作不久，没有足够的经验，对很多设备的工作原理理解的还不够深，理论知识掌握不够扎实，实践能力较差，这使得工作效率比较低，随便着时间的推移，经验慢慢的积累，我能把一些学到的理论知识较好的融于实践中，使自己的能力得到了不断的提升。在今后工作中自己将努力做到更好。在一年的见习当中，我学会了运用很多专业工具，熟悉了很多设备，能够独立拆、装一些设备，对一些设备有了系统的认识，这对我今后在这一领域上的发展有很大的帮助。
通过一年的见习，尽管有了一定的进步与成绩，但还存在着许多不足之处，没有创新性
的工作思路，工作态度还是不够积极，技术水平和实际经验有待于进一步提高。在以后的工作中，我一定加强学习，努力找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还需要多看书，认真学习好设备的有关文件资料，掌握好专业知识，及时的进行总结，努力的提高我的专业技能,完善我的工作方法，提高自身素质以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长。
第12篇：设备维护保养计划
设备维护保养计划范文
2010-07-03 08:52:11|分类： 精益工具|字号大中小 订阅
第一条 目的
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\\提高生产率，特订立本办法。
第二条范围
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1经办单位权责划分及职责
2设备基准资料的建立
3保养润滑计划的订立
4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条 组织名称与机能
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条 经办单位权现划分和职责
一、经办单位
（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
（二）保养维护部门
1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责
（一）管理部门：
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
（二）保养维护部门
1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议
10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪
11.备品使用控制与审核。
12.其他上级交办的事项
（三）设备使用部门
1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3.依保养润滑基准执行设备维修作业。
4.协助设备定期保养、故障维修作业。
5.设备改善提案的提报。
6.其他上级交办事项。
第五条设备基本资料的建立
一、设备基本资料的建立
（一） 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
（二） 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
（三） 设备保养维护档案内容应包括：
1.设备重要诸元
2.安装及试车状况。
3.备品明细。
4.检查基准。
5.润滑基准。
6.检修记录。
7.润滑记录。
8.设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条 检查保养润滑计划
一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状
况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.第七条 检查保养、润滑作业实施
一、日常检查保养润滑
维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
（一）日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
（二）日常检查保养润滑的执行
1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查
4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理
五、定期停机检修
维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
第八条 故障请修
一、异常反应
1.设备发生污损、异声、漏油（电）造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反
映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。
二、厂内维修
1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。
2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。
3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位
第13篇：设备三级保养管理制度
设备“三级”保养管理制度
1 主题内容与适用范围
本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求，设备三级保养管理制度。
本标准适用于本公司设备操作，维修和管理人员。
2 建立设备的使用制度
2.1 使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。
2.2 操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。
3 “三级”保养的划分
3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
3.2 一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，管理制度《设备三级保养管理制度》。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。
3.3 二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
4 设备日常保养的具体要求
4.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
4.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
4.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
4.4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
4.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
4.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
共1页 第1页
第14篇：设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度
工业设备管理软件园2007-01-01 02:33:19文字大小:[大][中][小]为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4．操作人员，必须做好下列主要工作：
（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
9．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。
第15篇：设备保养巡回检查制
设备保养巡回检查制
检查项目::水位 水质 水色 气味 PH值 电机 水泵 板框压滤机 刮泥机 风机
(离心风机.罗茨风机) 阀门 室内外卫生.
检查方法: 听 摸 看 闻
检查内容: 听电机水泵运转声音是否正常(有无杂音,声音是否偏大);摸电机温度
是否在正常范围;看设备各项指数(压力、温度、电流、流量)是否正常,水泵机封处是否漏水,设备加注润滑油处是否漏油,设备旁有无杂物,环境卫生是否整洁;闻进水是否夹杂有异味,电机周围是否有焦糊味等 其他要求:.a.常用设备上的仪表、接线盒、截门、螺丝、管道要经常擦拭,特别是
容易发生松动部分要定期进行检查;
b．定期对各个设备的润滑部位加注润滑油(机油或黄油),对仪表部分定
期进行校准;
c.对于泵房内的水泵(一用几备)要经常进行搭配或轮替开车.
检查要求:法兰、截门等配件不能有漏点,水泵机封处原则上只允许有微漏(国家标
准3滴/分钟),电机温度不能过高;压力、电流必须在额定范围内,一旦超过额定范围操作岗位应立即通知相关部门(电工或维修)等进行故障的排除,并作好记录.岗位责任制
一、接班人员必须提前15分钟到岗,班组长必须半点到岗.接班后按规定着装被佩带好相关护具后方可进行巡检;
二、交接班时,交班方必须就水质、各构筑物内水位及设备运转情况进行介绍.要求交接班双方班组长一起进行巡检,及时发现并解决隐患,待接班人员确认无误后方可交班;
三、当班人员必须坚守岗位,不得串岗、脱岗,按操作规程在规定时间进行巡检,及时发现并解决出现的各种问题,并作好巡检记录;
四、当班人员必须保持操作室内的卫生,做到接班时和交班时个清扫一次,保持一个清洁卫生的环境;
五、若班上发生重大问题且超过当班人员处理范围的,应上报直接领导并记录在案通知接班人员后方可交班;
六、如在当班过程中操作人员有急事必须去处理的,必须向直接领导请假获得批准后方可离去;直接领导下班后必须经由分厂值班人员同意后才可离厂.班组长无批准操作人员请假的权力;
七、当班人员必须严格遵守本岗位各项规章制度.若违反而造成重大事故的报经上级领导视情节予以处罚;
八、交接班人员严禁迟到|、早退、旷工等.班前班上不许喝酒、抽烟;班上不许做与本职工作无关的事情.交接班制度
交工艺指标: 各构筑物内水位高低、进出口PH值、颜色、气味、COD、氯根、
电导率等指标;
交设备运转: 设备有无不正常情况,处理情况及解决结果;
设备有无跑、冒、滴、漏:;
设备温度、压力、电流、声音、振动情况;
设备有无隐患.
交巡检记录:记录要用仿宋体誊写清楚,详细记录本班各设备运转情况、工艺情况;
有突发事件必须写清楚起因、经过及处理结果和领导处理意见.记录不允许有折痕、污渍.
交卫生状况:卫生包括室内和室外卫生.室内卫生包括操作室地面、桌面物品摆放、
更衣室衣物及鞋子；室外卫生包括各个泵房内地面及设备表面卫生和室外巡检路线上卫生.要求做到不能有明显的果皮、纸屑、塑料袋等。
污水站巡检路线:
原有沉淀池→格栅井→酸碱储罐→调节池→提升泵房→鼓风机房→水解酸化→→接触氧化池→加药间→混凝池→沉淀池→中间水池→浮渣井→污泥井→污泥浓缩池→板框压滤机房
污水站工艺操作指标:
PH值:6.5-8碱度:≤8.5mmol/LSS:≤70mg电导率:≤5500μs/cm2 COD:≤100mg/L水温:≤35℃BOD:≤30mg/L氯离子:≤1500-2000mg/L 污水站巡检异常情况:
水泵(含电机)声音,电流,温度过高;
水泵流量低于额定数值;
鼓风机压力过高或者过低,鼓风机电流异常;
进水PH值呈强酸性或者强碱性;
事故池进水:
调节池水位过高;
水泵(含电机)轴承温度过高,机封处漏水;
水解酸化池1水位降低.
第16篇：设备维护保养制度
设备维护保养制度
设备维护保养制度一
第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。
第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。
三好即管好、用好、修好。
四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。
第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。
第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。
第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。
第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。
第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。
第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。
设备维护保养制度二
1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；(论文范文 www.daodoc.com)做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。
4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
6、严格执行设备润滑管理制度
⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。
⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。
⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。
⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。
7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
10认真做好设备检修
⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。
⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。
⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。
⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。
⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。
11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。
12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。
13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
生产总部设备科
2011-12-08
第17篇：设备维护保养常识
设备维护常识2014/4/2
41、设备基础知识
设备管理的目的和意义：取得最佳的投资效果，使设备更好的运行，保证生产任务的顺利完成，生产产品的产量，质量，成本无一不与设备的技术状况密切相关。
2、设备润滑油常识：
A什么叫润滑：就是在两个相对运动的物体中间加入润滑剂，使其表面形成油膜，减少其表面磨擦。
B润滑油的作用：减少磨损及抗磨冷却 密封 抗腐蚀，防锈 清洗减震 动能传递C润滑油的目的：延长设备的使用寿命，使设备增值，延长检修周期，运转率提高，企业经济效益提高，成本降低。
D润滑油的选用：设备的使用条件，设备厂家的指定润滑油，润滑油厂家所规定的使用范围，润滑油的粘度代号为N
3、润滑油的五定：定点，定时，定量，定质，定人
A、设备的润滑方法(润滑油)：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油绳油垫润滑，油环、油链润滑，强制润滑，油雾润滑
B、设备的润滑方法（润滑脂）：手工润滑，滴下润滑，集中润滑
4、润滑油的三过滤：入库过滤，发送过滤，加油过滤
润滑油的加油量的标准：停车时在油标的一半到三分之二处，开车时在三分之一处。
5、设备发热的主要原因：是装配的膨胀间隙不足造成的，缺油，设备过负荷，
6、常用润滑油新旧牌号对照：新 按40度粘度N32N46N68N100旧 按50度粘度20＃30＃40＃50…70＃
7、滚动轴承的润滑脂填充量的参考原则
A 油脂不可装满，装到1／2－3／4，留下散热空间
B 水平轴承（泵，电机）2／3－3／4 留下散热空间
C 垂直轴承（污水泵）1／2（上轴承）3／4（下轴承）
D 对于中低速轴承 环境中容易污染，油要加满（对于料浆泵前轴承）
E 对于高速轴承安装时，应先放在润滑机油里浸泡一下，（转速大于1000转／分）F 凡是新的设备轴承它本身的润滑油是防锈脂，要用煤油或汽油清洗干净再进行加油G 凡是新设备承托部分首次过夏要特别小心（13:30-14:30气温最高的时段要加强巡检）H 对于环境较好的设备轴承润滑，每班油杯旋转90度即可
I对于环境恶劣的部位，每次加油要见新油
8、什么叫渗油和漏油
漏油：油迹非常明显，五分钟之内有油滴出。每分钟超过3滴叫严重漏油。渗油：油迹不明显，5分钟之内不见油。
9、处理漏油的方法:堵，封口，修，焊，改，换，疏，粘
10、密封的分类：动密封和静密封
11、动密封点的验收标准：凡是机械密封的泵初期不准有泄漏
静密封点验收标准：
设备及管线，用眼观察不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗透，无污垢
治理泄漏的方式：改换、均压、封堵、引流
12、设备的异常现象（隐患）指的是什么？
振动，异声，异味，发热，松动，咬死，损伤，变形，腐蚀，泄漏。
13、设备检查五感 看，听，摸，嗅，叩，
摸：手背摸5秒，再正摸，检查松动，振动，发热。
滚动轴承温升不大于75度
手触摸时间判断温度：35度稍微有点冷45度感觉有温度50度较暖温度55度手平放感觉到60度手指触摸5－7秒65度手指触摸3－4秒70度手指触摸2－3秒 75度一根手指3秒80度一根手指1.5－2秒 85度一根手指1秒
电机轴承温升：滚动轴承不大于95度滑动轴承不大于80度
三件宝的正确使用方法：
1、扳手：紧固、敲击螺丝是否松动（用扳手把敲击螺丝检查螺丝松紧，不能用扳手头）
2、螺丝刀：听设备，铲油泥，结疤。
3、布：擦设备，擦手。
14、造成设备事故的原因：
15、A 使用操作不当，（最关健是缺油）
16、B 维护不周
17、C 设备失修
18、D材料备件质量不良E安装检修不佳，（就是安装完各部件，累积公差不在规定范围之内。F设备制造不合理G 自然灾害H破坏性事故I其它原因
16、滚动轴承损坏类型：A轴承滚道剥落，磨损，裂纹B滚动体磨损，裂纹
C保持架磨损，裂纹D温度过高烧损
20、螺纹的连接方式：A 螺栓连接B 双头螺栓连接 C 螺钉螺栓连接 D 紧钉螺钉连接
21、螺栓连接的的防松措施：A增大磨擦力法1，弹簧垫圈 2，锁紧螺母（加背帽）3，异型螺母B机械方法 1，开口销 2，带槽螺母 3，止动圈 4，串联钢丝C化学方法 涂粘合剂D焊死
22、螺纹联接的损坏形式： A 螺纹断扣B 螺钉，螺栓因生锈、腐蚀难于拆卸 C 螺钉，螺栓扭断 D 螺纹磨损滑扣
23、三角带的维护方法： A 调整好预紧力，以手压不超过2cm为限 B 防止胶带接触酸、碱、机油 C 环境温度不得高于60度 D 保持胶带和胶带轮干净 E 胶带磨损严重要及时更换 F 必须安装防护罩
24、联轴器作用：将动力传动到工作机上，使工作机运转。分类：A 钢性联轴器 如：十字滑块 特点：工作中无位移，B 弹性联轴器 如：尼龙销 橡胶弹性块 橡胶圈 特点：工作中有位移C 液力耦合器 特点：可以保护原动机，原动机可空载起动
25、动力设备管理的八字方针：安全、可靠、经济、合理
26、大型电机在热态情况下起动，只允许起动一次。
27、起动异步电动机注意事项：A 电机附近不能有人或杂物 B 电机启动后有异常现象应立
即停车，找出原因排除故障，确定安全后再启动。C 启动多台电机时，应从大到小有序启动 D 电动机连续空载不能超过三----五次，电机已长期运转后，停机再启动不得超过两次。
第18篇：设备维护保养规则
设备维护保养规则
一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。
第19篇：设备维护保养制度
设备维护保养制度
为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：
1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。
2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。
8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。
10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。
本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。
第20篇：设备维护保养制度
设备维护保养制度
为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：
1．实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。 “四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；
“三会”即会使用、会保养、会排除故障。
4．运行人员，必须做好下列主要工作：
（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。
（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。
（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。
5．运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修责任，并做到：
（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．未经批准，不得将配套设备拆件使用。
9．设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结运行和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
