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工段先进事迹
当我们炼焦工段全体成员听到我工段被评选为维修车间先进班组后，大家都异常的喜悦和兴奋。心中无限的感激之情无以言表。回顾从进厂到今天的工作过程，领导对我们的关心无微不至，并在我们工作时，高标准严要求，使得我们五湖四海的个体逐渐成长为一个优秀的维修团队。在金源矿业我们学会了齐心协力，不怕吃苦不怕累的优秀工作品质。以十足的责任心来完成各项工作。在工作中，积极主动保障炼焦车间机器的正常运转。
一、设备巡检和维护
焦炉的安全运行关系着全公司的每个人，保障焦炉的安全生产是焦炉机修的重要工作，我工段维修人员始终把“安全第
一、预防为主”放在首位，为了保障和维护焦炉设备的正常运行，在设备巡检和设备维修方面制定了以下严格的规章制度。每2小时对焦炉设备巡检一次，不管刮风下雨，从不间断；对巡检发现的问题及时进行解决，特别是对设备内不容易发现的问题，我们通过仔细听声音，闻气味，摸温度，观振动，准确判断存在的隐患，并依靠过硬的技术，在最短的时间内排除隐患。在工作中，我们要练就一身过硬的本领，人人都是设备维护的能手，从而有力的保障焦炉的安全生产。
二、工具管理
维修工具对于维修人员来说就像军人手中的枪，我们对维修工具的爱护就像爱护自己的眼睛，每次巡检回到班组，我们对工具都进行仔细的试探及润滑。我们工段的休息室，样样设备都摆放有序，各种废料分开存放，并注明标签，可以说工具井井有条，室内干干净净。我们每个人都知道，只有将自己的工具保管好，才能将焦炉的设备维护好。
三、加强技能学习
过硬的技术需要勤奋的学习，我们为了更好的维护好焦炉设备，利用业余时间不断加强技能学习，为了学习的更加透彻，我们购置了大量的书籍，通过理论与实践相结合，老职工绑带等方法不断提高个人自身技能。
我们上面做的还不够，还需制定出更好的工作计划和学习计划，以更加认真的态度投入工作，在微不足道的成绩面前不骄不躁，继续以饱满的热情迎接新的工作，希望通过自己的努力换来金源更美好的明天。
推荐第2篇：机修工段
部门职能
机修工段
部门名称：
机修工段
上级部门：
设备部
下属部门：
设备管理员、工具管理员、维修工程师、设备档案员
部门本职：
实施设备大修、预检修、改装、建立设备档案及有关的配套项目服务 主要职能：
（1） 按企业质量标准实施设备大修、预检修、改装和制定各项工作指标。
（2） 完成车间生产设施设备、技术管理、关键设备的技术改造，及重要设备预
检修计划。
（3） 实施设备维修技术、质量、保证体系，按大修和预检修标准检查完成各项
工作。
（4） 按维修部下达的工作计划进行技术攻关，确保设备性能、加工精度、质量
和加工效率。
（5） 保证重点设备正常运行、良好的技术状态和关键设备的生产，优质、低耗
高效和安全。
（6） 检查机修工段各项工作的服务质量和设备安全措施。
（7） 按设备配备标准做好零配件的生产、储备、消耗管理与实施。 管辖范围：
（1） 机修工段所属办公场所和生产现场。
（2） 机修工段所属办公场所的公共设施、办公用品、台帐、计划、报表、检查
1-
卡。
（3） 机修工段所属生产现场的设施、设备。
（4） 生产车间重点设备突发性故障，组织抢修排除故障。 兼管职能：
（1） 引进新设备的管理、检查、验收。
（2） 辖区外公共设施、设备的抢修、维修与保养。
2-
推荐第3篇：电工工段
部门职能
电工工段
部门名称：
电工工段
上级部门：
维修部
下属部门：
电工领班
部门本职：
维修部所属设施设备的电气维修。
主要职能：
（1） 负责配电系统各种设备的维修和操作程序制定。
（2） 实施维修部下达系统设备维修保养计划，并严格执行操作规程。
（3） 确保控制室、机械室、电话机房各种设备的正常工作和维修保养。
（4） 生产线调整、电气箱的安装、设备运行检查，按期交付使用。
（5） 对设备各种原始数据、消耗、维修记录的统计管理。 管辖范围：
（1） 电工工段所属办公场所和生产现场。
（2） 电工工段所属办公场所的公共设施办公用品和检测器具、台账。
（3） 电工工段所属生产现场设施、设备、配电系统、控制室、机械室电话机房、
电工工具、万用表。
兼管职能：
（1） 设备部辖区外设施、设备发生故障时协助抢修。
（2） 公共的电力系统的检修。
1 -
推荐第4篇：工段班长
二〇一二年度安全生产目标承包责任书
为全面落实安全生产责任制，确保2012年度各项生产经营任务的完成，结合各级组织和单位的安全工作特点，公司将本年度安全生产目标层层分解，落实到各级组织和部门。
一、公司安全生产责任目标
1、重伤事故为零。
2、轻伤事故不大于 2‰。
3、火灾事故为零。
4、重大设备事故为零。
5、交通有责死亡事故为零。
6.厂内机动车有责交通事故为零。
二、班长安全生产责任目标
1、杜绝上报火灾、爆炸造成的人身伤亡和财产损失事故的发生。
2、职工年度轻伤人数为0。
3、事故直接经济损失少于500元。
4、工艺操作平稳率不低于98%。
5、消防、气防设施器材完好率100%。
6、隐患（问题）整改合格率100%。
三、公司安全工作重点
1、深入开展安全生产标准化管理，全面落实安全生产“一岗一责制”。
2、加强关键装置、重点部位的监控机制。
3、搞好职业卫生检测、监护工作。
4、严格执行作业票制度，保证生产安全平稳运行。
5、加强基础管理工作和直接作业面的安全管理，坚持事故“四不放过”。
6、按照分工，积极参加公司组织的事故应急救援的演练活动。
7、搞好新建、改建、扩建装置“三同时”及安全许可、备案工作。
四、考核奖惩办法
1、坚持“谁主管、谁负责”的原则，完成全年安全生产责任目标，公司将按照安全生产难度，对有关人员给予奖励。
2、发生生产安全事故，公司将根据事故责任，扣除有关人员安全奖金并进行经济处罚或行政处分。
3、单位完不成其中一项责任目标，不予奖励。
4、使用劳务工的单位的劳务用工发生事故，对该单位的考核与该单位正式员工发生事故考核相同。
5、公司对各单位责任目标的考核，每年兑现一次。
主管：：
二Ο一二年一月
推荐第5篇：工段论文
水泥生产线窑头工段综述
摘要
水泥工业是国民经济的基础产业，同时也是高耗能工业，目前，热能的回收是新型干法水泥生产线节能降耗的重要措施。水泥熟料冷却阶段是热回收的重要生产阶段，篦式冷却机是冷却水泥熟料的重要装置。由于工业工艺的要求，篦式冷却机必须具备输送、冷却、热回收等功能。随着水泥生产线的大型化与科技技术的进步，篦式冷却机已经发展四代，能较好的满足新型干法水泥生产线上熟料冷却的工艺要求。本片重要介绍篦冷机及点收尘器。
关键字：水泥熟料，冷却机，工作原理。
1对篦冷机的要求
在水泥生产过程中，生料的预热/预分解，熟料的烧成和熟料的冷却是三个重要且不可分割的工艺环节。作为三个重要的工艺环节中的最后一个环节，水泥熟料必须快速冷却的原因有以下四点：
第一，急冷熟料有利于发挥水泥的强度和水硬性（能保留较多的玻璃体；能防止或减少C3S在1250OC时分解为C2S和ƒ-CaO，从而保留较多的C3S；能阻止C3S晶体长大；也能防止β-C2S在500OC时转变为γ-C2S所引起的熟料粉化）和增强水泥抗硫酸盐性能与防止水泥瞬凝或快凝（可阻止C3A结晶析出或减少其晶粒），也能改善水泥的安定性（可阻止MgO结晶析出并减少其晶粒）；
第二，冷却熟料能有效回收熟料的预热来预热助燃空气从而改善燃料燃烧、节省燃料；
第三，熟料被急冷后，能改善其易磨性（玻璃体和小颗粒晶体的易磨性较好）； 第四，熟料被冷却后其温度较低，使熟料的输送设备、储存设备免受高温侵蚀。
按照以上的要求，水泥熟料冷却机应该具有一下的功能和作用：
1，冷却机作为一个工艺设备，它承担对高温熟料的快速冷却任务，尤其使篦冷机还可对熟料实施骤冷。骤冷能阻止熟料中矿物晶体的长大或分解（特别能阻止C3S晶体的长大或分解）、能使液相凝固成玻璃体（使MgO及大部分C3A固化在玻璃体内），也防止β-C2S向γ-C2S转变（风化），从而提高所生产水泥的质量。
2，冷却机作为一个热工设备，在对熟料实施冷却的同时还承担着对入窑二次风、入炉三次风的加热升温任务，这对燃料的着火和预热、提高燃料的燃烬率、提高燃烧效率，从而保持全窑系统有一个优化的热力分布具有着重要的促进作用。
3，冷却机作为一个热回收设备（换热设备），其承担着对出窑熟料携带出去的热焓回收的任务。一般情况，其回收热量约为1250~1650kJ/kg熟料，这些回收热量主要是通过高温二次风再入窑，高温三次风再入炉来降低整个熟料烧成系统的热耗。另外，这些回收热量还可以随煤磨的热风进入煤磨（煤磨为风扫磨），也可以随冷却系统的余风进入中、低温余热发电系统用于余热发电。这对于优化设备用途、提高生产效率和节能降耗都起到了促进作用。
4，冷却机对高温熟料进行有效冷却，不仅有利于改善水泥的某些性能，而且也有利于熟料升温输送、储存和粉磨。
一般情况水泥生产所使用的熟料冷却机是篦式冷却机，因为篦式冷却机能实施骤冷，极大改善水泥熟料的各项性能。至今为止篦式冷却机已经发展了四代。
2第一代篦冷机
第一代篦冷机（富勒型篦式冷却机），篦冷机的工作原理是从窑头落下的高温熟料铺在进料端篦床上, 随篦板向前推动铺满整个篦床, 冷却空气从篦下透过熟料层, 冷风得以加热, 入窑作燃烧空气用, 在此过程中熟料得以冷却。第一代篦冷机篦床设计的运行部件的主梁是横向布置, 为运送熟料需作纵向运动, 横向的主梁在作纵向运动时很难做到密封, 虽然篦下有隔仓板, 难以做到密封, 在生产过程中, 冷风从隔仓板上端漏出,形成篦下内漏风, 因此冷却效率不高, 料层较薄, 一般在100mm~200mm左右, 冷却风量为2.8~3.2Nm3/kg.熟料, 单位面积产量约18~20t/m2.d, 冷却效率>60%, 入窑二次空气温度与窑的热耗有关, 热耗为1 500kcal/kg的湿法窑入窑二次空气温度一般低于600℃, 而热耗为1 000kcal/kg的干法预热器窑一般低于750℃。
3第二代篦冷机（厚料层篦式冷却机）。
70年代预分解技术出现后, 窑产量成倍增加, 产量更高, 第一代篦冷机面临如下问题: 1，预热器窑的规格逐年增大, 产量>1 000t/d时, 熟料颗粒离析增加, 细颗粒熟料随窑产量增大而增多, 冷风透过料层时, 部份细颗粒熟料流态化, 篦板没法推动流态化颗粒, 而一些堆积致密的细颗粒熟料层的熟料因料层阻力大, 冷风没法透过, 得不到冷却, 仍然处在高温状况, 极易将堆积下的篦板烧坏, 其后果是出篦冷机熟料温度高, 废气温度高, 入窑二次空气温度低, 冷却效率低且事故率高, 运转率低下。
2，人们为了增加产量,将一些传统窑改为预分解窑, 窑产量成倍增加, 但场地限制篦床面积增大, 必须提高篦冷机的单位面积产量, 才能满足扩建需求, 第一代薄层篦冷机难于满足烧成工艺进展。
篦冷机在通风过程中, 当冷空气透过高温的热熟料时, 自身得到加热, 体积膨胀, 其透过速度增加, 相应阻力成倍增加, 但是气体密度随温度增加而下降,二者相乘则阻力为一次方增加。因此, 冷风不易透过高温熟料层或者阻力较大的细颗粒熟料料层, 而易透过低温熟料和阻力较低的料层, 这种状况表明, 只有缩小通风面积才能提高通风效率。人们根据这个原理, 在篦冷机纵向将篦床分室, 缩小各室的面积, 缓和了冷风因阻力不均难于冷却高温熟料的现象, 开发了第二代厚料层篦冷机, 其特点如下: 1,采用分室通风, 第一室面积缩小至3排篦板,以后各室按工艺需求, 确定通风面积。
2,一室第一排篦板采用活动篦板, 避免熟料堆积。
3,细颗粒侧的篦板外形有利于输送和冷却细颗粒, 相应减少“红河”事故。 4,篦床下的大梁采用纵向布置, 有利于各室之间的密封, 减少了内漏风。 5,根据各室料层阻力和风量需求, 设置风机。
上述措施在一定程度上减缓了细颗粒熟料冷却问题, 料层厚度从原有的100mm~200mm, 逐步增至500mm~600mm, 单位篦床面积负荷从原有的18~20t/m2.d
提高至36~38t/m2.d, 在原有篦冷机面积上, 熟料冷却效率满足了预分解窑产量成倍增长的需求, 70年代至80年代是厚料层篦冷机装备技术全面发展的年代。厚料层冷却机的主要工艺性能为: 冷却风量为2.1~2.3Nm3/kg.熟料, 入窑二次风温与抽取方式有关, 二次风从大窑门罩抽取一般风温
2，窑的来料颗粒变化大, 造成料层阻力变化大, 相应透过料层的风量变化也大, 难以控制通风。缩小各室的通风面积, 改善料层阻力, 加强密封, 以便控制冷风透过, 提高冷却机效率, 成为第二代篦冷机优化创新的突破点。
4第三代篦式冷却机（空气梁可控制流篦式冷却机）。
80年代中期, IKN公司制造的新结构篦冷机在一台老式的回转篦式冷却机进料口的分料台位置上进行试验, 宣告篦下可控气流的第三代篦冷机技术取得成功。从而使原有的篦下通风错流热交换原理转为冷风经中空梁进入对熟料料层进行冷却的可控气流热交流原理。
第三代可控气流篦冷机的特点是: 1,采用阻力篦板及具有充气梁结构的篦床以增加篦板德气流阻力在“篦板+料层”总阻力中的比例，从而降低料层内颗粒粗、细不均等因素对气流均匀分布的不利影响。 2，在进料区配备脉冲高压鼓风系统，发挥脉冲高速气流对熟料的骤冷作用，用尽量少的冷却风来回收熟料余热以减少风量，提高二次，三次风温。脉冲供风也能使细颗粒料不会被高速气流带走，同时细颗粒料的扰动作用也增加了气料之间的换热速率。
3，高压冷却风通过充气梁，特别是篦冷机热端前部的数排空气梁，向篦板下供风，以提高料层中气流的均匀分布程度，也能强化气流对熟料、对篦板的冷却，从而消除“红河”现象和保护篦板；
4，设置了针对篦床
一、二室各排篦板的自控调节系统，以对风量、高压及脉冲供气进行调控。有的篦冷机也设置针对各块篦板的人工调节阀门，以便根据需要手动调节。同时，对第一段篦板速度及篦板下的风压实施自动调节，以保持料层的设定厚度，其他段篦床与第一段篦床同步调节； 5，多数采用液压传动方式；
6，通常在篦冷机中间或是卸料处使用辊式破碎机；
7，篦床下密封程度有提高，有的可将篦床下（漏料）拉链机去掉以降低篦冷机的高度。
第三代篦冷机能使窑头下落的熟料开始就得到较好的冷却, 一方面提高了冷却效率, 另一方面保护了篦板不致过热损坏。总的说来, 此类篦冷机和厚料层篦冷机相比, 冷却效率高, 入窑的二次空气和入分解炉的三次空气温度高, 冷却熟料耗用的风量少, 电耗低, 废气量小, 有利于降低烧成系统的热耗, 提高入窑物料分解率和窑产量, 冷却机设备事故率降低, 运转率提高等一系列的优点。80年代后半期是可控气流篦冷机技术逐步完善并日趋成熟的时期, 进入90
年代各公司纷纷推出可控气流篦冷机的新产品, 投入到新线建设和对原有篦冷机进行改造。
可控气流篦冷机技术在发展中不断完善, 最前端较有代表的是高效进料口部位。该进口部位具有最佳的空气分布和热回收, 篦上有冷料层保护, 篦板寿命长, 只有固定篦板, 篦板之间无间隙不会掉熟料, 装备模数制造, 安装改造方便, 投资低等等系列优点, 特别适用于厚料层篦冷机改造,可控气流篦冷机发展的过程中, 一些与篦冷机配套的技术逐步完善, 主要为熟料破碎、液压传动和控制系统。
1,熟料破碎: 传统的熟料破碎机大多采用锤式破碎机, 一般设置在冷却机末端, 破碎已被冷却的熟料。在破碎过程中, 产生较多的粉尘, 另一方面, 大块熟料易卡在破碎机锤头和篦床之间, 造成篦床堆料过多停机, 影响生产。采用辊式破碎机, 熟料在破碎过程中, 产生的粉尘量少, 而且大块熟料不会卡辊, 不存在停窑停篦冷机等优点,近年来, 一些公司将辊式破碎机设置在篦冷机热回收带后的篦床中间部分, 破碎红热熟料, 其优点是在不影响热回收的前提下, 破碎后的熟料有利于冷却, 但此类破碎机的辊面材质需配置磨蚀性强且抗高温的铸造合金破碎圈, 辊子中间还需设置冷却系统。
2,液压传动: 早期的篦冷机都是机械传动, 其缺点是设备部件易损坏, 维护工作量大。从70年代中期起, 篦冷机采用液压传动, 传动系统装置均用标准件, 维护工作量少, 而且传动平稳, 尤其是大型篦冷机, 更显示其优点, 目前国外的大型篦冷机大多为液压传动。
3,自控系统:回转窑生产时, 受各种因素影响, 窑内结粒和瞬间产量变化较大, 进入篦冷机后, 给冷却机操作带来一定的困难。随着技术进展, 一些测试和控制系统陆续投入, 并在生产中逐步完善, 主要控制有篦冷机废气风机阀板控制窑头负压, 料层厚度或篦下压力控制篦速, 气体容积控制, 篦板温度指示等。在上述控制系统中, 采用了远红外线测试熟料温度, 通过雷达测示熟料层厚度, 来控制篦速, 相应得到稳定的二次空气温度。
第三代篦冷机在发展的过程中, 也遇到困难, 主要是: 九十年代以来, 随着预分解窑规格逐年增大和国际上重视环保的呼声愈来愈高, 工业废弃物作为水泥工业代用燃料的数量愈来愈多, 工业废弃物的种类较多, 其成份复杂, 入窑后给窑的操作带来了困难, 也对窑的结粒带来了变化。有些生产线在使用工业废弃物时, 出现了大量的粉状熟料或块状熟料, 其 原因在于: 1,水泥窑规格愈大, 产量愈高, 愈容易出现粉状熟料。
2,工业废弃物中用量最多的是石油焦, 一般说来, 石油焦内硫含量超过5%, 预分解窑燃料燃烧时,硫全部进入熟料内, 硫含量愈高, 熟料的液相粘度愈大, 不易结粒, 易结粉状熟料。
3,生活垃圾等一些工业废弃物的热值较低, 燃烧时所产生的废气量增加, 而烧成系统的废气风机一般不变, 在生产过程中易造成排风不足, 窑内呈还原气氛, 此种状况易结细颗粒粉状熟料。
4,工业废弃物成份复杂, 有些成份如MgO、Fe2O3等, 易使熟料液相表面张力增加, 熟料易结大块。工业废弃物的大量应用, 给第三代篦冷机操作带来了一定程度的困难, 冷风难于透过粉状熟料料层,未冷却的熟料量增多, 冷却效率低, 设备事故率高, 此外, 第三代篦冷机另一缺点是结构较为复杂, 篦下需设置拉链机, 占用高度大。因此, 改善通风效率, 简化装备结构, 采用模块结构, 降低
装备高度, 已成为第四代冷却机发展的方向。第三代篦冷机已经将室分成排, 难以再缩小通风面积, 只有将篦板通风改为新的通风方式, 才能满足工况变化的新需求。
5第四代篦式冷却机（推动棒式篦冷机）。
从90年代末开始, 一些新型冷却机开始出现, 其进料部位与第三代可控气流通风完全一致, 而后部出现变化, 大致有二种结构, 无漏料篦板, 熟料在固定充气篦板的料层上通过机械推料装置对熟料进行输送。冷风透过料层对熟料进行冷却, 另一种是熟料堆积在槽型活动充气不漏料篦床上, 随活动篦床输送向前运行, 冷风透过料层。
其最显著的特点是：熟料的冷却与输送分别用相互独立的两套机构、固定比床使可动不见树大大减少、分区可控流、不用高阻力篦板。
主要的四代篦冷机有：SF交叉棒式冷却机、η冷却机、PyroSTEP( PyroFLOOR) 冷却机等。重点介绍SF交叉棒式冷却机、η冷却机。 SF交叉棒式冷却机：
90年代末出现的SF交叉棒式篦冷机, 改变了传统的推动篦板推料的概念, 利用篦上往复运动的交叉棒来输送熟料, 使篦冷机的机械结构简化、固定的篦板便于密封, 熟料对篦板的磨蚀量小, 没有漏料,篦下不需设置拉链机, 降低了篦冷机的高度, SF交叉棒式篦冷机的另一特点是每块篦板下设置机械气流调节器(MFR), 该调节器的原理是根据料层上不同部位的颗粒大小不均和料层厚度不均造成气体透过料层不均时, 机械气流调节器根据阻力大小来调节, 自动调节阀板的角度, 从而确保气流透过料层, 使料层上的熟料得以冷却, 由于每一块篦板下面均设置机械气流调节器, 其控制范围可以准确到每一块篦板的面积, 使冷风能够均匀地透过每一块篦板上的料层, 从而确保整个篦床面上熟料冷却均匀。
总的说来SF交叉棒式篦冷机的通风面积已缩小到每块篦板, 而且熟料通过交叉棒向前运行, 翻动次数多, 冷风易于冷却, 其工艺性能较优, 结构简单, 由于取消了篦下风室和拉链机, 在相同生产能力时, 设备重量较轻, 占用高度低, 节约土建投资等一系列优点, 该机在投产初期时, 存在的主要缺点是交叉棒在输送熟料时直接与高温熟料接触, 磨蚀严重, 增加了维修, 影响运转率, 经过材质及机械方面的修改, 目前磨蚀问题已得到缓解。投入多年来, 仍在不断改进, 设置了控制效应系统(CIS) 和篦冷机中部位置辊式破碎机, 使篦冷机性能得到进一步优化, 成为市场上热销的产品。 η冷却机：
2004年, BMH公司推出了一种全新概念的η型冷却机, 该机由进料部位和无漏料篦床的槽型熟料输送通道单元组合而成, 完全改变了篦冷机熟料运行方式。进料段保持可控气流篦冷机固定倾斜篦板, 此结构可以消除堆“雪人”的危害, 篦板面上存留一层熟料, 以减缓篦板受高温红热熟料的磨蚀, 进料口段熟料通风面积小, 且由手动阀板调节风量, 能使冷风均匀透过每块篦板上的料层, 采用雷达测示料面测示控制, 能使熟料在篦床上均匀布料与冷却, 从而保证入窑和入炉的空气温度均匀。
熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成, 其运行方式首先由熟料篦床同时向熟料输送方向移动( 冲程向前) , 然后各单元单独地或交替地进行反向移动( 冲程向后) 。每条通道单元的移动速度可以调节, 且单独通
冷风, 保证了熟料得以冷却, 尤其在冷却机一侧熟料颗粒细且阻力大的时候,此部位的通道单元增加停留时间和风量, 使熟料得以冷却, 消除了红热熟料产生的红河事故。通道单元面上设置长孔, 每条输送通道单元采用迷宫式密封装置密封, 不需清除粉尘装置, 熟料不会从输送通道面上漏下, 不需在冷却机内设置细颗粒熟料输送装置。
η冷却机仍然采用分室通风原理, 和其他型式的篦式冷却机不同之处在于, η冷却机不仅在横向, 而且在纵向段节均可分室, 通过室侧通风, 使冷却机二侧不易通风的部位, 得以足够的冷风来冷却熟料, 保障了此部位熟料冷却, 避免了“红河”。此外, η冷却机根据冷却机规格配置辊式破碎机, 每条输送通道单元均用液压传动, 配置了雷达水平测示和红外线测温装置等一些先进技术的产品和部件, 确保熟料得以冷却。
总的说来, η冷却机具有结构紧凑, 机内无输送部件因而部件磨蚀量少, 维护工作量低。熟料输送无阻碍, 其输送效率保持稳定, 所有的冷却部位均匀通风, 确保熟料冷却良好的一系列特点。 PyroSTEP( PyroFLOOR) 冷却机：
此种冷却机的结构与η冷却机较为相似, 但篦下设置了机械气流调节阀, 该机于2005年开始投入生产, 规格为3 300t/d, 本文不作详细介绍。第四代篦冷机的冷却效率和电耗等项工艺指标并不比第三代篦冷机先进多少, 而且进料部位完全一致, 但新结构装置主要解决了粉状和大块熟料的冷却及红热熟料对篦板的损坏, 此外, 取消室下拉链机, 使装备简化, 提高了设备运转率, 解决了第三代篦冷机难以解决的技术问题, 满足了装备大型化及煅烧代用燃料出现的工艺技术进展带来的需求, 这是冷却机技术一大进展。
德国克劳迪斯—皮德斯公司的第四代篦冷机是η—型篦冷机，其组合模块式篦床结构，横向由若干模块组成构成，纵向则仅需两种不同长度标准模块就能非常方便的组装为每天生产1000~1200t—熟料不同规模的η—型篦冷机。η—型篦冷机的特点是：
第一，进料区是固定式倾斜篦床，被称为HE型固定式进口模块。HE模块向后逐渐变宽以优化篦床上熟料分布。篦床两侧的耐火保护层可将两侧外边缘拼成斜面变宽，而不是阶梯状变宽，这样既可避免结皮也降低了压损。HE模块通过若干小区供风，用手动阀调节风量，从而在原、燃料及卸料状态时可灵活调节风量分配，HE模块既能避免“雪人”现象，也能在篦床上覆盖一层静止低温熟料来保护篦板。
第二，ＨＥ模块后面的篦床为固定式水平篦床，篦床上熟料由移动床来输送，该移动床由若干条输送道构成。在其“前行”冲程内，所有输送道同时向前移动，在其带动下熟料向前移动；而在“返程”冲程内各个输送道则隔道成组交替后退或逐一交替后退（即相邻输送道不能同时后退），输送道返回时其上熟料层因受进料区熟料的阻碍以及相邻输送道上熟料的摩擦力作用而不能后退。输送道数目与生产规模有关，每个输送道都由若干托辊支撑。各个输送道独立驱动。驱动液压缸能保证较长冲程，用集成化检测系统控制，通过改变冲程长度可调整篦床两侧熟料的输送速度，因此细料侧不再需要高阻力的“抑流篦板”。该公司后来推出的一种能使熟料交叉移动的篦床（安装三段），可优化篦床上熟料横向分布，它对特大型篦冷机尤为重要，因为产量高是对熟料流和气流的均匀度要求更高。
第三，每个输送道都采用迷宫式密封以防止向篦床下漏料，于是篦床下的料斗、阀门、拉链机等漏料输送系统皆可省略，以降低篦冷机的高度。
第四，使用改进型的Mulden篦板，篦床上面的一层静止低温熟料可保护篦板免受磨损与高温。而且只是在输送道顶部与熟料之间才有相对运动。除此以外的区域都没有会导致磨损的相对运动，因此无需高级耐磨铸件。
第五，各输送道均采用独立供风，在细颗粒料侧尽管仍有供风，但却是为了热回收并使熟料横向冷却更均匀，而不是为了保护篦床侧部（因为篦床上的低温熟料层已对其有保护）。
第六，辊式熟料破碎机可设置在篦床卸料端、也可设置在其中部。
6电收尘器
水泥生产线窑头工段除了篦冷机，还有一重要的设备是电收尘器。电收尘器的工作原理：
静电收尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面外形的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何外形的金属板制成，叫集尘电极。设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
当两电极加上高压直流电荷时，便产生强大的不均匀电场，在电晕板附近形成一气体游离区域，这个区域内充满着电子、负离子和正离子，粉尘在此带上离子电，按照电的同性相斥、异性相吸的基本原理，带正离子的灰尘向电晕场移动，而带电子和负离子的灰尘则移向沉淀极进行荷电，经振打力的作用振落到集灰漏斗内
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上。
水泥生产线上一般情况只有窑头用的是静电收尘器，静电收尘器虽然没有袋收尘器收尘效率高、而且占地大、一次性投资高。但是窑头灰尘温度较高，不适用袋收尘。静电收尘器能满足窑头的需要。
推荐第6篇：制成工段
Q/BTHC-303-21
水泥磨岗位作业指导书
1 岗位职责
1.1严格执行各项规章制度，积极完成上级下达的一切任务。
1.2负责从调配站库底、磨房一楼所有设备、粉煤灰库底设备和系统风机。1.3负责对所辖区域的卫生清扫，设备擦拭，做到卫生整洁，设备见本色。 1.4按时认真填写记录，做到真实、准确、可靠、整洁。 1.5一切从生产实际出发，密切合作，搞好文明生产。
1.6积极发现粉磨配料中质量的大波动，及时通知化验室、值班长，避免重大质量事故的发生。
1.7出现质量事故，协助中控分析查找原因，制定对策。2 巡检制度
2.1 每两小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（电机过热、振动、异音、异味）及时汇报并处理，电机温度不得超过65℃，轴承温度不得超过75℃。
2.2每小时对所有的溜口、管道（风、水、油、料）堵、漏情况检查一次。每小时对选料机、收尘器系统检查一次。 2.4 每小时对所有联接装置检查一次。 2.5 按时、按质、按量对所有加油点加油。
2.6 每三十分钟对磨音是否正常，有无空饱现象，衬板隔仓板是否脱落，有无串仓现象检查一次。
2.2每三十分钟对各种入磨物料、粒度、水份、温度有无变化断料及时与中控联系一次。
2.3每三十分钟对成品斜槽检查一次。2.10每2小时对提升机检查一次。
2.11每班对所管辖区的安全设施（栏杆、楼梯、走台、安全罩、各吊装平台）检查一次。3 安全制度
3.1 执行公司磨机检修安全规程。
3.2 检修完毕要清理现场，做到机内外无任何障碍物方可按要求进行试车。 3.3 合理使用劳动防护用品，杜绝违章。 3.4 遵守安全管理的各项规章制度。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的（如仓位、料位、油位等）不准交班。 4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。
4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。 4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。 4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度
本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电
5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。
5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。
②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。 5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
高压停电：
10KV以上高压设备检修时，由检修者申请岗位到电工班办理停电工作票后，再由值班电工到总降或总配，办理停电操作票，办完后，双方在内部停电工作票上签字，方可生效。 高压送电：
10KV以上高压设备送电试车时，除按上述办理送电工作票外，试车时电工必须到现场，察看运行情况。
Q/BTHC-303-25
散装岗位作业指导书
1 岗位职责
1.1 负责从水泥库底到散装库上、库下所有设备及熟料散装设备的检查、维护、保养。
1.2 对装散车质量和时间负责，保证散装水泥出厂的需求。
1.3 负责所辖设备区域的卫生清扫，设备擦拭，做到卫生整洁，设备见本色。 1.4 负责散装库量库、改库工作，按化验室通知入库，作好记录。
1.5 按时认真填写记录，做到真实、准确、可靠、整洁，做好交接班工作。 1.6 完成上级下达的其它任务。 2 巡检制度
2.1 每班接班后，交班前1小时对各库量一次，并及时汇报化验室、中控室。 2.2 按时、按量、按质对所有加油点加油。
2.3每两小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（电机过热、振动、异音、异味）及时汇报并处理，电机温度不得超过65℃，轴承温度不得超过75℃。
2.3在散装装车时要对装车设备仔细检查一次，并经常观察监视。2.4如发现库上斜槽断料要及时与库顶放料岗位联系。 2.5如包装机需要供料时，得到通知后及时向其供料。 3 安全制度
3.1库顶各处安全设施必须齐全有效，安全护栏必须坚固，库顶内的各种洞口必须牢固盖好，严禁随意乱开洞口。
3.2库顶各排风口不准随意开口，盖上不准站人，特殊情况需开口时，必须有安全防护措施，事后必须盖好。
3.3巡检、加油精力要集中，雨雪天更应注意，防止发生人身事故。3.4检修散装装车设备注意车辆，脚下要站稳。 3.5按规定着装，遵守各项规章制度。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的（如仓位、料位、油位等）不准交班。 4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。
4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。
4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度
本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电 5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。
5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。 ②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。 5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
Q/BTHC-303-26
包装机岗位作业指导书
1 岗位职责
1.1负责从振动筛到包装机、回灰提升机、收尘器、皮带等一直到装车所有设备的检查、维护和保养。
1.2对产量、质量、袋重及纸袋破损率负责，包装标志必须齐全，清晰，与内装水泥品种、质量相符。
1.3负责所辖区域的卫生清扫，设备擦拭，做到卫生整洁，设备见本色。1.4按时认真填写生产记录，做到真实、准确、可靠、整洁，做好交接班工作。 1.5遵守各项管理制度，完成上级下达的生产任务。 2 巡检制度
2.1 袋装水泥20袋总重量不小于1000公斤，单袋净重≥49kg，合格率100％。 2.2 采取各种措施，将纸袋破损率控制在5‰以下。
2.3 出厂水泥每个编号控制在600--800吨，每用完一个编号的空袋，要提前与化验室、站台值班长联系，经同意更换打印机的水泥编号后，方可改装另一编号的水泥。
2.4包装标志必须齐全、清晰，与内装水泥品种、质量相符，不符合标准规定的严禁使用。
2.5开机时坚持冲满挂包，挂包要深度适当。2.6每班按规定检查袋重，不合格及时调整。 2.7根据水泥容量适当调整风压。
2.8运转中更换出库和纸袋，包装机更换皮管后，应及时检查袋重。
2.9影响袋重的各种因素要及时果断处理，个别出灰嘴处理不了，立即停止使用。2.10严把配件质量关，不合格不用。及时更换磨损件和调整不合适部位，特别是计量机构。刀口、刀槽每月定检一次。
2.11包装机内杂物每半月清理一次，经常保持清洁无杂物。2.12必须对自己开出的重量不合格包进行二次冲包。 2.13开车前检查设备是否完好，人员是否到齐，要备足纸袋。 2.14经常检查风压风量要满足要求。
2.15轴承传动部位、电机等无杂音震动，温度不超过65℃。2.16定期按质、按量对加油点加油。
2.17加强上、下工序间的联系，确保安全生产。3 安全制度
3.1 开车前要对所属设备进行全面检查，清除设备内外的一切杂物，以防发生事故。
3.2 停机处理故障时，应将现场开关打到 “现场”位置，必须办理停电手续且挂警示牌，方可工作。
3.3停车检修收尘器等，必须使用36V以下安全灯。3.4按规定着装穿戴有效防护用品，遵守安全规章制度。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的（如仓位、料位、油位等）不准交班。 4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。 4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。
4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度
本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电
5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。
5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。
②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。 5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
Q/BTHC-303-23
熟料输送岗位作业指导书
1 岗位职责
1.1 负责从熟料库底到调配站库顶所有设备检查和维护。
1.2 严格执行交接班制度、巡检制度、停送电制度，搞好安全文明生产。 1.3 服从值班长和中控统一协调指挥，在当班期间保质保量满足工序要求，完成生产任务。 2 巡检制度 2.1 开停车检查
（1）内部无积灰、无杂物、溜子畅通。 （2）三角皮带齐全，安全罩良好。
（3）破碎机启动是否吃力或者有猛烈振动、异常响声。 （4）平衡牢固，各部不缺油。
2.2 每两小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（电机过热、振动、异味、异音）及时汇报处理，电机温度不得超过65℃，轴承不得超过75℃。
2.3每小时对所有的溜口、管道（风、水、油、料）堵漏情况检查一次。2.4每小时对破碎机各部螺丝是否松动，有无异物卡死，收尘器振打，皮带有无断裂、跑偏，前后托辊是否灵活检查一次。
2.5 定期按质、按量对加油点加油，严格执行设备润滑制度。 3 安全制度
3.1 合理使用劳保用品，按规定着装上岗。 3.2 严格执行各项规章制度，杜绝违章操作。
3.3 熟练掌握各类设备的规格、性能、结构及运转情况。 3.4 发现问题应及时向有关人员汇报，并采取措施妥善处理。 3.5 巡检和清扫卫生要精力集中，并与设备转动部件保持一定距离。 3.6 设备平台、楼梯等安全设施要定期检查。 3.7 行程开关、动力电线要定期检查。 3.8 检修设备要办理停电手续和切断电源。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的（如仓位、料位、油位等）不准交班。 4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。
4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。
4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度
本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电 5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。
5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。 ②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。 5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
Q/BTHC-303-22
水泥磨辅机岗位作业指导书
1 岗位职责
1.1 严格执行各项规章制度，积极完成上级下达的一切任务。
1.2 负责对磨房二楼以上所有设备、成品斜槽到入库提升机、库顶斜槽及袋收尘器、粉煤灰库顶收尘器等所有设备设施的检查、维护、保养。
1.3 负责对所辖区域的卫生清扫，设备擦拭，做到卫生整洁，设备见本色。 1.4 按时认真填写记录，做到真实、准确、可靠、整洁。 1.5 一切从生产实际出发，密切合作，搞好文明生产。
1.6 积极发现生产中质量的大波动，及时通知化验室、值班长，避免重大质量事
故的发生。
1.7 出现质量事故，协助中控分析查找原因，制定对策。 2 巡检制度
2.1 每两小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（电机过热、振动、异音、异味）及时汇报并处理，电机温度不得超过65℃，轴承温度不得超过75℃。
2.2 每小时对所有的溜口、管道（风、水、油、料）堵、漏情况检查一次。每小时对选料机、收尘器系统检查一次。 2.3 每小时对所有联接装置检查一次。 2.4 按时、按质、按量对所有加油点加油。 2.5每三十分钟对斜槽检查一次。
2.6每班对所管辖区的安全设施（栏杆、楼梯、走台、安全罩、各吊装平台）检查一次。3 安全制度
3.1 执行公司各类辅机检修安全规程。
3.2 检修完毕要清理现场，做到机内外无任何障碍物方可按要求进行试车。 3.3 合理使用劳动防护用品，杜绝违章。 3.4 遵守安全管理的各项规章制度。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的不准交班。
4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。
4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。
4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度
本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电
5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。 5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。
②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。
5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
Q/BTHC-303-27
石膏破碎岗位作业指导书
1．岗位职责
1.1 负责从石膏破碎机到调配站库顶所有设备检查和维护。
1.2 严格执行交接班制度、巡检制度、停送电制度，搞好安全文明生产。 1.3 服从值班长和中控统一协调指挥，在当班期间保质保量满足工序要求，完成生产任务。 2 巡检制度 2.1 开停车检查
（1）内部无积灰、无杂物、溜子畅通。 （2）三角皮带齐全，安全罩良好。
（3）破碎机启动是否吃力或者有猛烈振动、异常响声。 （4）平衡牢固，各部不缺油。
2.2 每两小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（电机过热、振动、异味、异音）及时汇报处理，电机温度不得超过65℃，轴承不得超过75℃。
2.3每小时对所有的溜口、管道（风、水、油、料）堵漏情况检查一次。2.4每小时对破碎机各部螺丝是否松动，有无异物卡死，收尘器振打，皮带有无断裂、跑偏，前后托辊是否灵活检查一次。 2.5 每班检查一次破碎粒度是否符合要求。
2.6 定期按质、按量对加油点加油，严格执行设备润滑制度。 3 安全制度
3.1 合理使用劳保用品，按规定着装上岗。 3.2 严格执行各项规章制度，杜绝违章操作。
3.3 熟练掌握各类设备的规格、性能、结构及运转情况。 3.4 发现问题应及时向有关人员汇报，并采取措施妥善处理。 3.5 巡检和清扫卫生要精力集中，并与设备转动部件保持一定距离。 3.6 设备平台、楼梯等安全设施要定期检查。 3.7 行程开关、动力电线、大小车轨要定期检查。 3.8 检修设备要办理停电手续和切断电源。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的（如仓位、料位、油位等）不准交班。 4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。
4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。
4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度 本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电
5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。
5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。
②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。 5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
BDTHHY-01-01
站台管理岗位作业指导书
1．岗位职责
1．1负责站台水泥的堆存与付货工作；
1．2 认真填写各项记录，做到真实、准确； 1．3遵守各项管理制度，完成上级交办的各项任务。 2．工作制度
2．1不同品种、不同强度等级的水泥必须分别标识堆存； 2．2同强度等级的水泥必须按编号分别堆存，严禁混堆； 2．3在同一站台上严禁不同强度等级的水泥交叉推运装车； 2．4必须按编号顺序装车，先生产的先装车；
2．5站台付货必须配车表，准确记录车号及车内水泥的编号和吨数，发货实物必须与记录相符；
2．6站台水泥堆存期一般不超过10天，根据销售情况确定堆存量； 2．7受潮结块的水泥不准装车，并及时清出站台。
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团队的力量
12月6日早晨，历经二十多个小时的三山岛选矿车间氰化二段金精矿一次再磨球磨机检修工作顺利完成。
为了保证氰化二段生产的顺利进行，保证金精矿处理量和金泥产量，响应矿部“大干四季度，产量上台阶，提前完指标”的号召，三山岛选矿车间决定对氰化二段金精矿一次再磨球磨机进行一次检修。为了不影响生产，车间要求球磨机检修工作必须尽早完成。氰化二段维修人员数量不足，为了保证维修工作顺利完成，达到车间要求，工段长于文义从每个班中抽出一名员工与维修班一起组成一个维修小组，首先保证了检修人员力量。
检修工作从12月5日早上八点开始。上午，在维修人员用气焊割掉镶在球磨机上的螺钉的过程中，其他人员积极清理球磨机漏出来的钢球和废弃衬板，另一部分人员则打磨安装球磨机衬板的螺孔，大家配合十分默契。下午，新衬板安装工作开始，大家将重达150多斤的衬板一一抬入球磨机，随后，进入球磨机内部人员与外部人员一起将一块块衬板镶在了球磨机内部，这是一个需要密切配合的工作，因为内部人员在球磨机内部搬运衬板需要消耗很大体力，只有外部人员配合内部人员拧好螺母才能保证衬板尽快定位，使其不会落下，才能保证内部人员的安全。由于该球磨机安装离地面的距离比较少，人无法到达球磨机的下部，所以球磨机外部的螺母比较难以安装，大家蹲下、趴下，积极想办法，还是克服了这一困难。由于球磨机停车，一次次盘车无不是大家齐心协力的结果，在盘车的过程中大家充分发挥
了团队的力量。到了球磨机的衬板全部安装完成，已经到了第二天早晨，虽然天气寒冷，但大家的工作热情依然十分高涨，最后大家将钢球添到球磨机内部，装上人孔盖，历经二十多个小时的球磨机衬板跟换工作顺利完成。
球磨机的衬板更换是一个比较繁重的工作，车间领导李国福深入现场，亲切指导，工段长于文义身先士卒，不怕脏累，全体检修人员坚守岗位，积极配合使得历经二十多个小时的球磨机检修工作顺利完成。
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二００七年烧成二工段工作总结
２００７年，烧成二工段在公司、分厂的正确领导下，以经济技术指标为抓手，不断强化生产组织和运行管理，创新工段管理模式，取得了较好工作成绩：全年共生产熟料
万吨，窑综合运转率
％，多项技术指标名列集团同类窑型前列，在取得成绩的同时，我们也清楚的认识到，工作中还存在着多方面的不足，还有许多需要改进和反思的地方，以下是工段０７年工作总结。
一、０七年主要工作；
１、坚持以人为本的管理思路；
二工段是锻炼人、培养人的地方，０７年，工段两任负责人先后因工作出色走上了公司中层管理岗位，同时还培养和输出了一批具有一定专业技能和较强岗位责任心的管理与技术骨干，在锻炼人、培养人方面，工段主要有以下做法：一是注重员工的技能培训；工段制定有详细的培训计划，每名员工每月至少接受一次技能培训，培训内容以典型案例为主，着重提高员工发现问题和解决问题的实际能力，每次检修，工段要求员工积极配合机、电人员维修、保养设备，在干中学，在学中干，了解设备的工作原理和性能指标，增强专业技能，拓宽知识结构；二是建立正面激励机制；工段不断完善各项规章制度和激励机制，，通过月度考核和季度“两考一评”等手段来正面激励工作突出、积极上进的员工，对后进员工以帮助为主，考核为辅，分析影响因素，跟踪思想动态，让他们在承受压力的同时也感受动力，自觉转变工作态度，向优秀员工看齐；三是让合适的人走上合适的岗位；工段本着公开、公平、公正的原则，在内部实行竞聘上岗，让合适的人走上合适的岗位，真正做到人尽其材，人尽其能，对不能胜任工作的予以调整岗位，为每名员工提供相同的发展空间，让每名员工在自己的岗位上做得更好。
２、通过小改小革，解决生产难题；
受多种因素影响，万吨线反射仓上部易形成结皮，一旦垮落便有堵塞反射仓锥部甚至一级筒溜管的可能，存在较大运行隐患，为解决这一难题，工段充分发挥广员工的聪明才智，集思广益形成技改方案，并在三月份的停窑检修中付诸实施：通过在反射仓上部增设脉冲阀，利用高压脉动空气对反射仓易结皮部位进行持续清扫，防止结皮生成；在反射仓锥部安装格网，即便有大块结皮垮落，也不会堵塞下料溜管，系统运行中组织人员清理，避免了停窑清堵。小小改革取得了明显效果，反射仓结皮较以前大为减少，锥部格网也多次成功拦截了垮落的大块料，并及时清理，保证了系统安全运行。为稳定系统风量，降低风机电耗，工段利用检修机会，在公司、分厂和集团部室的大力支持下，对两台高温风机实施变频改选，将液偶调速改为变频调速，不但稳定了系统风量，优化了操作参数，更大大降低了５０６风机功耗，两台风机电流下降了１６０Ａ，节能效果十分明显。
３、加强操作研讨，探索劣质煤锻烧方案；
受原煤供应紧张影响，０７年，进厂原煤质量不稳定，部分原煤灰份高，热值低，水份大，不利于煅烧和配料，为保证系统运行和熟料质量稳定，在分厂组织下，工段定期按排操作员和质控人员进行研讨，根据原煤特性制定合理的配料与煅烧方案，在原煤质量差，煤磨能力不足的情况下，通过分厂来加强煤磨操作管理，改变过去放松煤粉质量，提高煤磨产量的做法，严格控制煤粉细度、水份，必要时大窑减产运行，从而避免了煤粉质量差对窑况、耐为材料和熟料质量的影响。同时，利用万吨线两台煤磨的优势，在窑头使用优质煤，窑尾使用劣质煤，优化了优、劣质煤搭配使用效果，也为今后劣质煤煅烧积累了一定经验。
４、充分准备，确保发电顺利投运；
二期发电项目是０７年公司、分厂工作亮点，也是烧成二工段工作亮点，为确保发电顺利投运，减少发电运行对窑系统的影响，工段超前谋化，积极做好各项准备工作，巡检人员深入现场，了解发电系统工艺流程，熟悉取风点、管道、挡板位置，主动疏理现场存在的问题，提出整改意见；中控操作员利用休息时间操作３＃ 窑，掌握窑、磨、发电一体化操作方式，了解发电运行窑系统风量、回灰的变化和产生的影响，１０月底至１１月初，在公司组织下，工段还安排操作员、设备管理员随其它专业人员一起，赴铜陵海螺参观学习，进一步提高了认识，拓宽了视野，为发电一次性成功并网作好了充分准备。
５、抓好安全环保工作，营造良好作业环境；
在安全工作上，工段着重抓好以下方面：一是通过安全自查、互查等方式，查找、发现现场存在的安全隐患，落实整改，及时消除“人的不安全行为，物的不安全状态和环境的不安全因素”；二是加强员工安全培训与教育，以座谈会、安全会、写感想、参加征文等多种形式，对典型案例和集团公司发生的安作事故进行集中学习与讨论，增强全员安全意识；三是强化检修其间安全管理，检修其间各项目小组负责人不但对检修项目质量与进度负责，还要对检修项目安全负责，工段安全第一责任人坚持现场巡检制度，对违章行为及时制止并从严考核；在环保管理上，工段从多方入手开展工作：一是加大设备“跑、冒、滴、漏”的治理，杜绝废油、废水异常排放，主减速机漏油，空压机漏水等难点问题已相继得到解决，净化了现场环境；二是加强收尘设备的使用维护，提高收尘设备的检修质量，完善环保台帐，消除卫生盲区；三是做好环保在线检测设备运行管理，确保设备正常工作，八月份，脱氮燃烧器开始使用，有效降低了Ｎox浓度，取得较好环保效果；四是积极参加公司、分厂组织的植树造林活动，认真做好草皮、林木的培植、养护、杀虫等细节工作，提高植被存活率，美化绿化现场环境。
二、工作中不足；
07年，我们稳步推进各项工作的有序开展，取得了较好成绩，积累了一定经验，但我们也清醒地认识到，工作中还存在着许多不足，有等于进一步改进和提高。
１、熟料能耗与公司年度计划存在着较大差距，熟料实物煤耗
kg/t，超计划
kg/t,标准煤耗
kg/t，超计划
kg/t,工序电耗自５０６变频改造后已大幅下降，低于计划指标，但上半年电耗偏高，影响了全年指标，节能降耗工作未能达到公司要求，是我们０７年工作的主要不足；
２、耐为材料管理、维护不受控，万吨线多次出现筒体高温，５月份还发生了一起掉砖事故，影响了大窑运行质量；
３、专业互动性不强，机电重复性故障较多，，大窑运行周期短，未能达到连续运转６０天的计划指标；
４、中控与现场缺少勾通，交流不够，部分员工工作主动性不强，工段管理人员能力有限，管理水平有等提高；
５、安全工作还存在着薄弱环节，部分员工安全意识不强，安全防范措施不到位，０７年，工段虽未发生安全事故，但分厂发生的两起未遂事故和一起轻伤事故，仍值得我们认真反思；
三、０８年主要工作打算；
１、以指标分解为手段，抓好过程控制，提高生产保障能力，通过对指标的层层分解落实，责任到岗到人，挂钩考核奖罚，做到人人有指标，人人关心指标，针对异常情况及时分析研讨，制定解决措施，确保完成公司、公厂下达的生产任务；
２、加强工段技术管理，形成技术平台，制定工段工艺管理台帐，建立基层技术档案，提高工段管理精细化水平；
３持继开展小改小革活动，注重解决生产瓶颈问题，优化系统运行状况，提高大窑运转周期，控制各种消耗指标，实现进一步降本增效。
４、注重后备人才培养工作，按照企业对人才的需求，将一批工作出色，技能过硬的，岗们责任心强的优秀员工培养成基层管理和技术骨干，为公司的发展注入新的活力，同时，继续实行岗位竞聘，淘汰部分不合格岗位人员，提高员工工作责任心和专业技能；
５、坚持不懈的抓好安全、环保工作，落实安全、环保责任制，在安全工作上注重培训与教育，落实防范措施，杜绝“三违”现象，在环保工作上，加强收尘设备的运行管理，提高收尘设备完好率，加大现场“跑、冒、滴、漏”的综合治理力度，做好在线检测的数据分析，根据分析结果及时调整操作思路，保证废气达标排发，营造良好的生产作业环境。
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工段管理员工作总结
身为一名xx人，xx的发展持续延伸，感到骄傲而自豪。作为pVC分厂乙炔工段电石现场管理人员，身负重任，为公司原材料电石消耗再创历史新高。2011年即将接近尾声，在新的一年里我要与公司共求发展；同命运，抓好电石现场质量关，取得更加辉煌的成绩。
总结过去，展望未来；昨天的成绩也是我们今天的开始。电石的消耗关系着企业生产的经济效益，为此公司高层管理部门以及分厂、工段领导非常重视电石的质量监督管理。电石原材料的消耗也是企业管理源头的主动脉，公司的各部门电石监管小组一起制定了更加完善的管理制度。
而我分厂使用电石单位，在狠抓生产的同时，也对电石消耗的管理工作制定了目标责任制；严格要求工段把好电石质量关。在各个管理环节中认真抓好现场的管理工作，为pVC分厂电石消耗降低到最高水平。
我作为乙炔工段电石现场管理一分析员，在自已的工作岗位兢兢业业干好本质工作，如何抓好电石现场的监督管理工作。从实事求是中做到几要点如下。。。
一、电石是容易挥发物品，遇水产生爆炸及易燃烧；下雨季节最容易发生事故隐患。在装卸的过程中严格要求监督，与管理人员协调并要求按
制度办事，不能放过任何违章操作；散落的电石当即处理收拾干净。
二、严格要求监督电石进场的划样、下样取样过程，是否按公司的管理制度、即操作要求是否规范。对质量的灰分、硅铁，生料扣减是否按章程办事。
三、严格要求民工管理人员做好电石现场的清理工作，每天场地必须收拾干净，方可电石车辆才能入场。桶装电石的样必须当天加盖，使用桶装电石必须倒干净。
以上的工作看似简单，每天的工作来回循环；多数是民工队伍，工作的难度系数很大，关系到人员复杂。要想抓好现场的管理工作，涉及到很多部门。做到人员的协调，同时为现场的质量、消耗层层把关；我们岗位人员一起共同努力为公司的电石消耗在百分之1.39左右。每年为公司成本降耗高达上百万，这一成绩也是与分厂、及工段领导的管理分不开的。
成绩已是过去，在新的一年里，我会更加努力干好自已的本质工作，虚心学习、团结同事、提高自已的综合素质、为明年的电石节能降耗奠定更好的基础；为xx的明天再创新的台阶，为公司的发展创辉煌。
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新区工段2011年度工作总结
工段长：陈光富
各位领导，各位同事大家好！
不知不觉新年的钟声即将敲响，我们即将结束2011年的征程。2011年对于我和新区工段的全体员工来说是既平凡但又充满收获的一年，在公司各级领导的亲切关怀下，在车间班子的正确领导下，新区工段顺利完成了6至12车间的全年供汽任务，为公司2011年度的基酒生产任务做出了我们应有的贡献。经过150名员工9个轮次的不懈奋战，我们终于完成了2011年的使命。一年来，新区工段在安全生产、节能降耗，员工管理，制度落实等方面取得了一定的成绩，得到了车间领导的肯定，当然，在取得成绩的同时，我们也深刻认识到了在工作中，一些值得思考和改进的地方。在此，我代表新区锅炉工段全体员工就2011年度的各项工作进行总结。
一、在安全生产方面。
安全生产是其他各项工作得以顺利开展的最根本保证，过去一年里新区工段始终抓住安全生产这个核心问题不放松。在安全生产工作中我们始终坚持车间统一领导，工段具体执行的工作方针，从以下几个方面做了大量工作，因此，没有发生设备安全事故，违反综治安全事件，以及工伤事故等影响车间形象的事件。 1.加强员工的安全意识教育。
除了定期召开工段会议宣传安全生产的重要性以外，工段还深入班组与员工进行交流，听取他们在设备安全和人身安全问题上的意见和建议，并及是做到了相关信息的转告和反馈。 2.工段长、班长以身作则用实际行动向员工传递信息
在平时的锅炉运行过程中，工段长、班长积极带头加强设备巡回检查，和各项隐患排查工作，总是在第一时间赶到现场，进行原因排查和判断处理。同时抓住每一次问题处理的机会，对员工进行及时的教育和引导，并要求他们遇事冷静、正确处理、确保安全。为员工树立了良好的典范。
3.认真抓好窖期设备检修工作和用汽单位反映问题的处理。
窖期设备检修工作既是对上一轮次检修工作的总结，同时也是下一轮次设备安全运行的根本保障，是一项及其重要的工作。除了平时加强巡回检查及时发现问题外，我们在每一轮次结束前的一周，由工段长带领各班长在进行一次彻底检查，并作好窖期维修计划。在维修任务完成后，工段长、技术员亲自验收方能过关。一年来针对用汽单位反映的十几次问题，工段带人在第一时间赶到现场查明原因，在确定责任范围后，立即安排好加班人员和做好相关的协调工作，当天晚上就将问题处理，得到了友好单位的肯定。 存在的问题以及需要改进的地方。
1、对于设备系统方面变化的考虑不够，应拒绝“经验办事”的工作态度，同时制定出相应的制度措施，今后应努力加强“认真思考，技术分析，责任心培养“等方面工作，并制定相应的防范措施，执行、落实好各项制度，加强职工防范意识教育、和技术指导。水处理方面，我们要重点对危险品的操作和上下楼梯等安全方面进行了规范，以及在取样、阀门开关操作方面加强规范和检查，确保绝对安全的工作环境。
二、节能降耗方面
近年来，公司和车间大力加强节能降耗工作，对我们新工段的工作也提出了新的要求。工段日益认识到这一问题的重要性和现实意义，重点在以下几方面开展了工作：、1.加强员工的节能意识教育。
工段长、班长通过各种方式让员工认识到能源的不可再生性，还通过一系列数字让大家意识到了节能的重要性。 2.提高员工操作技能。
要做到正真节能，除了加强教育，提高员工的操作技能是很重要的一环，工段长、班长亲自为员工进行示范，讲述调节风量、煤层等技术问题，传授技巧。尤其加强新员工和青年员工的技术指导和培养，让他们尽快适应角色，做好自身定位，并且力争为车间培养技术能手。 为进一步的节能降耗奠定坚实的基础。 3.加强二道灰的回收工作。
除了专人负责外，工段长还亲自监督二道灰的回收工作，做到了每轮次及时将二道灰回收入库，及时做到了节约了能源。
存在的问题以及需要改进的地方。
要保证烧出合格的过热蒸汽，锅炉工的操作也是一个重要环节。在调节方面，大部分员工都能过关，主要存在的问题是：
1、部分人员调节不够仔细，在燃烧上没认真对待，精力不集中；
2、技术不硬，分析不到位，对于参数的变化不能完全的控制调整好。这在新员工中较多，但有些老员工也存在。
3、应加强水处理的管理工作，保证给水质量。
三、员工管理方面
一年来，工段积极加强员工的思想、行为管理。对违反规定的员工实行以教育为主，惩罚为辅的工作方针，让他们认识到处罚不是目的，重在意识到问题的严重性：犯了错误并不可怕，但知错要能改。 对表象良好的员工，处在工段范围内进行奖励外，还将作为评先、评优对象向车间进行申报。
存在的问题是及需要改进的地方。
制度落实应更全面，力度应加强。
1、加强员工指导教育，力求达到实质效果。
2、全工段思想应高度统一，防止各别员工出现思想意识偏差。
3、强化制度落实方法的灵活性，力争使检查工作没达到良好效果。
四、2012年工作打算
1、抓安全工作，保证锅炉全年安全运行无人为责任事故。（1）、参数控制，认真分析找到最佳运行区域，严处违规人员。 （2）、设备状况掌握清楚，对于出现的异常现象和新增系统要全面分析到隐患并即使解决或制定出相应措施。
（3）、抓人员思想工作，及时了解到现场人员的操作情况和思想动态。（4）、及时排查以及解决现场隐患，多看多动脑。
2、抓现场管理工作 ，及时规范现场管理，多到现场找问题。
3、抓成本管理。主要是材料的控制和各项指标的精细化管理。比如如何控制好水耗、降低标煤耗、节省各材料的消耗等，从每项小事做起，真正做到节能降耗。
4、加强自身技术学习，提高解决能力，不管是水处理还是锅炉，只要是自己管辖范围的事，都应该完全的处理解决下来。同时，加强其他专业的学习，增强自己的业务知识。
5、管理细化。大抓安全，杜绝浪费。
2012年是充满希望和挑战的一年，是承前启后、继往开来的一年，新区工段全体员工将团结在车间班子的坚强领导下，再创新的佳绩。
陈光富 2012年1月
第11篇：工段安全承诺书
工段安全承诺书
为了个人的安全健康，为了家庭的幸福美满，为了企业的稳定发展，本人在工作中，自愿签订并遵守以下承诺：
1、本人在上岗前，已接受本单位：新工人三级安全教育、安全生产纪律教育、本工种的“安全生产操作规程”、及各项安全、治安管理规定和规章制度的教育。
2、本人在上岗前，已接受安监等部门举办的：危化品从业人员资格培训、安全管理人员资格培训、特种设备操作资格培训，并持证上岗。
3、牢记“安全第
一、预防为主”的安全生产方针，自觉履行本岗位安全职责，在生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一，做到：以人为本、安全为天。
4、在不违背国家有关法律、法规规定的公民基本权利情况下，本人自愿接受上级领导和安全职能人员的安全检查与监督、自觉接受企业管理。
5、在工作中，自觉遵守国家、地方的法律法规，自觉遵守企业有关安全生产的管理制度和规定。不违反安全操作规程，自觉正确使用个人劳动保护用品和安全防护用具。
6、增强自我保护意识：在工作中做到“不伤害别人，不被别人伤害，不伤害自己”。不在工作时间从事与工作无关的活动。
7、遵守消防管理的各项法律、规章、制度、规定，积极学习灭火与火场逃生知识，熟悉各种灭火器材的使用方法和逃生路线，熟练掌握本岗位各项事故应急措施，发现异常情况及时处置，不延误时机。
8、日常工作中不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，不盲目作业。
9、主动制止同事的不安全行为，对发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
10、积极参加公司举办的各种安全培训和安全学习、安全活动、事故应急演练，掌握作业所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
对于以上承诺，本人自觉遵守，如有违反，本人愿承担责任。 本承诺书自签字日起生效。
承诺人：
2013年06月20日
第12篇：1月份工段总结
2009年1月热力工段主要工作
一、1月份主要工作总结：
1.1月1日，因新4#高炉原因造成煤气压力突降，各风机减风，鼓风岗位力保高炉未灌。
2.1月6日，AV71风机陕鼓返修后试运各参数正常，带1260高炉。3.1月7日，停6MW发电机，处理发电机出口刀闸过热。 4.1月10日，停4#炉清渣。
5.1月13日，起6#炉，停180吨锅炉，处理冷凝器回水管焊口泄漏。6.1月15日，停3MW发电机，处理背压安全阀法兰漏汽。 7.1月份继续开展“三增两减一稳定”劳动竞赛，通过竞赛的开展，大大激发了各岗位职工的工作热情。
8.春节期间，各岗位加强设备点检，精心调整运行参数，较好地完成了各项生产经营任务。
9.下月生产分析：2月份天气逐渐变暖，根据气温及时调整锅炉运行方式和发电机运行方式，节省燃煤消耗。
二、2月份主要工作计划：
1、各班组各岗位要认真执行已定稳定挖潜各项措施，层层落实责任，各责任人、督办人要勤检查，细指导，严管理，对设备状况、生产成本进行动态跟踪，趋势控制，精细操作，过程管理。
2、严格执行汽轮鼓风机、发电机、锅炉等各大型设备起、停操作票制和电气两票四制制度，稳定设备运行；加强备用设备在线管理，按照已制定的备用设备运行倒换操作票，认真对循环水泵、凝结水泵、动力油泵、润滑油泵、冷油器、滤油器、锅炉给水泵等备用设备在线定期适时倒换，倒换要定时间，定标准，定人员，规范操作，不能影响主机生产，确保生产稳定。
3、严格执行调度指令，根据煤气管网压力变化，及时调整锅炉煤气量和锅炉负荷，利用前置多发电，中压机组系统调整，稳定汽轮鼓风运行。
4、继续开展“三增两减一稳定”综合性劳动竞赛活动，充分调动发挥各班组、各岗位及每一名职工的积极性和创造力，整个工段全员行动、相互联动、协调稳定、高效运行，创热力生产样板岗位、样板班组、样板工段。
5、制定热力值长生产指挥协调应急预案，指导值长事故情况下应急协调指挥，利于各岗位应急操作。
6、做好后置发电机组起机前期准备工作。
热力工段 2008-2-3
第13篇：硫胺工段
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太原理工大学化学化工学院
《化工设计》课程设计说明书
项目名称: 年产140万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计 设计人姓名:
专业班级: 化学工程与工艺1110 指导教师: 无名
设计起止时间：2008年12月——2009年1月
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第14篇：工段安全总结
喷吹工段2013年安全总结
今年的安全工作深感任务繁重，也是严峻，工段各班组的安全工作公司各级领导都很重视，在加上安全标准化整改，经过大家的不懈地努力，层层把关，努力把安全隐患扼杀在萌芽状态下，制止了很大一部分安全事故的发生。
上半年，由于部分工作任务比较繁忙，影响了工段各班组的安全活动的正常开展，但总体情况来看还是比较正常的。总之，在工段领导的带领下，在各个班组长还有全体员工的共同努力下，平稳的度过了今年的安全历程，完成了分厂下达的各项安全相关的指标和任务。通过不断完善安全管理制度体系，安全生产有了较为理想的表现，同时也为明年的安全管理工作带来了一个全新的起点。
自2013年1月份开始到现在，本工段坚持每周员工的安全教育培训最少为两次，每次参加的人数至少在55人以上；到年终（全年共52周），总计参加培训人员达2860人以上，工段内部安全隐患检查每周至少2次以上，安全宣传活动也要求每周1-2期。在今年的安全标准化整改，大大减少了安全安全事故，根据以往的事故教训，工段举一反三，结合工段内部实际情况，制定了一系列的整改措施；特别是在煤气安全方面和高空作业方面、危险现场动火作业内容等，在实际工作中认真贯彻执行，统一协调，听从指挥。在此期间，各班组认真排查2013年在安全隐患检查中发现存在的问题
共计72项，工段自查自纠整改了66项，其余2项需要上级部门协调解决。开展这些工作，将安全责任进行细化，工段明确提出要求，每周、每月、每年必须要做具体的工作，及时处理安全管理工作中发现的问题，提出整改方案，并结合管理过程进行考核，以此来提高各班组的安全管理水平。特别是为了进一步规范每天的安全交接班制度和班前班后会，宣传专栏，简报等载体，明确它们的相关内容和范畴。重点加强危险源的控制措施，确保安全检修、安全操作、各班组之间的沟通和协调，安全管理必须从严、从重对待，来不得半点虚假，保证每位员工都能把精力集中到工作上来。为了保证安全生产，工段从年初开始到现在，全面展开了安全基础知识的培训活动，开展安全知识培训对抓好日常的安全生产非常重要，也是必要的。本工段各班组、各岗位结合自身实际情况，吸取相关经验教训，制定了一些具有针对性的防范措施，通过强化培训学习，采取“安全监管”的办法，全体员工对安全知识和的认识在安全意识上有了明显的提高。如：在管理细节中加强检修作业中的各种危险因素的排查，操作确认制度的、取挂牌制度落实等方面有了显著地提升；工段还在培训员工学习安全准则，组织学习炼铁安全技术一书中得具体内容，做好互保联保工作责任制，煤气监管，扩大员工对煤气的安全防范工作，启动设备（特备是运输带）作业规程等方面，使员工在工作时有章可循。认真
做好设备隐患的排查工作，让员工认识到安全隐患无处不在，安全生产是工作的重中之重，也是生产的第一效率，是保证设备正常运行和正常生产的根本原因。
另外，全年的防洪防汛工作做的较好，工段认真做好雨季前的排查工作，工段定人、定责进行现场排查不安全因素，发现问题及时处理，确保雨季来临后的正常生产和安全度汛。在安全环保环境卫生方面，勤于检查和维护保养，善于观察废气、废水的排放情况；防暑降温方面，多措并举搞好防暑降温工作，关心员工身体健康是保证安全的前提条件，把防暑降温工作落到实处，确保每位员工都平安的度过暑期，做到了无一人中暑的成绩；在火灾紧急事故的应急演练中，让每位员工都学会使用各种消防器材，如何合理开展现场的急救措施，维持好秩序，随时做好防火应急准备，确保在紧急情况下的绝对安全；同时在分厂的大力支持下，统一演练过，工段每月的安全培训都认真的讲解和示范。
总之一年来，喷吹工段没有发生过一起安全事故，但是我们不会放松这根弦，安全生产需要持久、长抓不懈。逐步提升各班组各员工的自我安全管理能力，在以后的安全工作中牢固树立安全意识基础和个人作业现场安全保障的能力；为推进明年全面的安全生产标准化建设打下坚实的基础，确保为公司的蓬勃发展尽一份微薄之力。
喷吹工段
二〇一三年十二月二十八日
第15篇：工段考核责任书
吐鲁番雪银金属矿业股份有限公司彩华沟矿
各工段安全生产考核责任书
为了矿部部门安全生产的有效实施，全面落实2014年矿部安全生产管理计划，明确部门管理目标及管理人的责任、权力、义务和利益，在工作中正确行使职权，有组织、有计划、有步骤地完成年度安全生产任务。根据矿部总体规划与本部门实际情况，订立此责任书：
一、执行时间：2014年3月1日至2015年1月31日。
二、管理范围：矿区各工段，井下采矿、井巷工程、井下设备设施的安装和施工、地面设备设施的安装和施工与日常安全生产工作的全面管理。
三、安全生产任务及管理目标
1、安全生产管理目标。
1）轻伤全年不超出5例，无重大伤害及以上事故；
2）严重违章、违纪现象全年不得超出6例，不得有违章指挥存在；
3）因人为原因造成的重大设备损坏全年不得超出2例；
4）职工上访率（按矿部定性的实际问题为准）小于2%人次/月；
5）职工稳定率（自身原因离矿的除外）。
a、新工人（一年以内）：稳定率在60%以上；
b、老工人（一年以上）：95%以上；
6）下属管理人员（班长以上）满意度：95%以上；
7）下属员工满意度：95%以上；
2、生产任务及指标（以矿部下达的月度安全生产计划任务，做为每月工段考核标准）。
1）安全考核标准见安全标准化考核细则部分。
2）生产矿石量完成月计划95%以上，按100%兑现，低于95%按实际完成计划百分比计算（扣除不可抗力影响时间的工作量，月影响时间以每次4小时以上开始累记，必须矿部与工段双方文字确认才有效）。
3）掘进完成月计划95%以上，按100%兑现，低于95%时按实际完成计划的百分比进行计算。（注：低于95%计划时，须扣除不可抗力影响时间的工作量，影响时间以超过4小时开始累记）
4）矿石量与掘进量按工程金额比例分摊考核金额。
5）其它建设工程根据需要适时安排，按实际发生费用进行核算。
四、工作职责和应尽的义务
1、对本部门的安全生产工作整体负责，全面管理。
2、认真贯彻实施国家有关安全生产法律、法规及本矿制定的安全生产规章制度，实行管理制度化、规范化。
3、根据本部门实际情况，组建完善的安全生产领导班子，配备精干的、有丰富经验的人员从事安全管理工作。做到凡有人工作的地方，就有具体的负责人，避免管理上出现盲区、死角。
4、对出现的安全隐患，要提前采取防范措施。重点工程及
重大安全措施，在实施过程中，主要负责人必须亲自到场监督指挥，保证工程如期完成，确保安全生产顺利进行。
5、对本管辖范围内的安全生产工作进行监督检查，及时发现存在的问题和事故隐患，对安全隐患要采取相应的防范与整改措施及时排除，及时处理各类违章违纪事件。生产过程中出现的问题要采取积极有效的措施，及时协调、解决。
6、定期、适时召开部门安全生产会议，解决生产中出现的问题，做到生产安全有序进行。
7、配合矿部统一对职工进行安全知识教育和安全技能培训，根据其特长合理安排工作岗位。做好职工思想工作，关心职工疾苦，做到职工队伍稳定团结。
8、部门的工作计划、安全状况、事故隐患及防范措施，违章违纪及处理意见，要如实及时报告矿部，重大安全隐患整改措施必须征得矿部同意后，方可实施。
9、各环节必须层层把关，在确保安全的条件下，完成工程进度及质量。
10、配合矿部组织的安全生产检查，对矿部要求整改的问题应及时制订方案，采取措施，安排落实。
11、生产技术部根据矿部总体部署并结合工段实际，制定各工段当月生产计划及安全重点防范措施，报矿部办公室审核通过后实施，矿部对各工段按月计划指标进行考核结算。
12、各部门之间要相互协调，积极配合，以大局为重，服从矿部安排调动，合理使用共用设备和动力资源。
13、根据生产需要，由矿山配置的作业人员，工段要做好安置工作，合理安排工作岗位。在利益分配上要公平、公正的兑现职工劳动所得，充分调动职工的工作积极性、创造性。对个别不服从管理的人员要以教育为主，部门中层以下人员的去留，由部门中层、工段自主决定，并报矿部备案。
14、积极配合矿部组织的公益活动和义务劳动。
15、关心本部门职工生活、生活秩序，对违反矿部规章制度的行为要予以制止并上报。
五、职权范围
1、工段长有权自主组合工段内部领导班子，报矿部审批确认。
2、工段长有权对本部门范围内的人事进行调配。重要岗位人员的调动要报矿部审批同意后实施与备案。
3、工段长有权根据本部门职工的工作优异表现，上报矿部进行奖励。
4、工段长有权根据部门工作的特殊实际情况，在矿部规定价格的基准上，对定额标准进行灵活调整，但必须先申报矿部审核认可后实施。
5、工段长有权对不遵守劳动纪律及违章人员进行教育和按章处罚。
6、工段长有权对本部门人员给予3天内的请假、休假进行审批。
7、工段长有权参与制定本工段安全生产方案，如既定方案
不适应安全生产需要时，有权合理变更但要上报矿部审批同意后实施与备案。
8、工段长有权拒绝执行任何违章指挥和指令。
六、兑现办法
1、能认真履行职责，完成或超额完成生产任务及管理目标，矿部根据贡献大小给予相应的年终奖励，具体方案如下：
1）以工段完成的实际产出额的10%作为工段考核费用，分配给工段有功人员，月度先兑现60%额度，剩余40%额度作为年终个人奖金予以分配结清。
2）矿部订的工程定额标准内，通过技术革新或优化方案产生的余额部分按50%予以奖励。
3）年终兑现奖金时，安全罚款见安全考核细则。
4、违章指挥或严重失职引发的人身安全及设备事故，相关责任人应承担相应的责任，并承担经济损失的10%费用。
5、对不能认真履行职责，不能胜任工作又不积极主动改进的工段长，矿部可以根据实际情况及时予以撤换，工段内人员不能认真履行职责，不能胜任工作又不积极主动改进的，工段长可以根据实际情况及时予以撤换，并报矿部备案。
部门负责人（签字）：
矿部负责人（签字）：
二〇一四年三月一日
第16篇：电气工段年终总结
电气工段2011年终总结
2011年以来，电气工段在公司、分厂领导的关怀和指导下，积极投入企业建设与发展，紧紧围绕公司生产经营方针，保障分厂生产任务顺利完成，使整个工段各项工作有序开展并取得了较好成绩，现将今年工作汇报如下：
一、安全方面：
在公司及分厂的领导下，电气工段一直以来严抓安全从未放松， 2011年度工段没有安全事故的发生。电气工段在安排工作时坚持“安全第
一、预防为主”的原则，在安排工作的同时也安排安全的防范措施和注意事项；通过不断抽查员工的“四不伤害”、“安全操作规程”学习掌握情况，时刻督促员工一切工作以安全为重，对工段员工的各种违章行为严厉考核并加以引导教育，让员工意识到自己的违章行为所带来的危害性，从而有效防范设备及人身事故的发生；每周的安全培训，以集团公司安全事故案例为学习教材,使工段员工从事故例子中吸取教训；在停送电管理方面，工段始终高要求高标准，多次在分厂组织停送电知识培训，力争让分厂每一位员工都能熟练掌握停送电流程，工段对停送电过程中出现的违章现象严加考核，杜绝员工存在侥幸心理而搭车作业现象的发生。
二、专业及基础管理方面：
1、电气工段注重专业管理，把与专业相关各种规章制度列到每月、每周的培训中，使每位员工都能明确专业管理要求，工作时按照相关规章制度有序进行，使电气工段的专业管理水平得到有效提高。
2、坚持每周召开一次段委会，统一员工的思想，传达公司及分厂最新的动态和任务指示，对工段近期存在的问题及下一步需要改进的地方进行宣贯，并通过与员工的交流，听取他们的建议，及时掌握工段员工的思想动态，完善工段的管理，将不合理的地方改正。
3、2011这一年间，电气工段人员新进人员较多，通过调整班组的人员配臵，将部分老师傅调出来上白班，指导领新进人员的学习，讲解电气图纸资料，介绍现场设备等，起到以点带面的效果；并进行不定期的测试，测试的成绩作为定岗前的工作能力参考，来评定人员的专业技能，并将与其的能力系数对应；利用“两考一评”对技能差、工作责任心不强的员工进行淘汰，增强员工紧迫感，提高员工的自觉性和队伍的战斗力；在人员组织上，根据个人的技能掌握情况，通过对班组的人员进行调整，均衡各班组的技术力量。
4、为了激发员工的工作激情和检验员工的技能水平，工段组织了技能比武，以班组为单位，用PLC模拟皮带机的控制，班组成员之间相互配合，每人完成一部分，用时最短、PLC程序最完善的班组获胜，通过技能比武，加强了员工之间的沟通及团队合作能力。
三、设备管理方面：
1、在2011年一年里，工段十分重视对现场设备的巡点检及隐患监控治理工作，完善了设备的巡点检记录本，不定期的在每周技能培训和段委会上交流设备巡检技能，逐步提高工段员工的技能水平。每班的四个当班人员中，安排一个人员专门对电力室、变压器、重要电机、变频器等关键设备进行巡检，并对员工发现隐患进行嘉奖，每周工段长和技术员深入现场点检设备，了解现场设备的运行情况，并根据巡检记录本对员工的巡检质量进行检查，发现弄虚作假的严格考核，通过奖罚手段有效促进了工段的巡检质量，发现了多次设备的严重隐患，如1309
电机补偿电容熔断器烧断及1309电机滑环出现环火而及时停机进行处理；在隐患治理方面，利用4月份两条窑大修的机会，对窑头水电阻房地基下沉的隐患进行了处理，重新用混凝土对整个水电阻房地基进行了浇注。2011年里电气故障比2010年明显下降，没有出现设备事故。
2、重视每次检修，狠抓检修质量。从列检修计划开始到检修结束，中间的每一个环节都环环相扣，哪一个环节出现问题，整个检修的效果都有可能大打折扣。巡点检发现的设备隐患需要停机处理的，列入到检修计划，检修前研讨检修方案，通过技术交底使检修能做到心里有底，检修过程中管理人员到现场进行技术支持和边检查边验收，使每次检修不留隐患，设备保持了较高的运转率，1#窑连续运行周期达到了100天，2#窑目前已连续运行了80多天。
4、持续做好设备的日常维护保养工作。①每年到了高温雷雨季节，都是电气故障高发季节，为了防止设备受潮故障跳停，电气工段组织各班组，利用废弃的水瓶，逐步对现场设备容易受潮、进水的点做了防雨措施，在今年的几次大降雨中经受住了考验；②总降电缆隧道一直以来存在的高温现象，夏季高温时最高温度达到50多度，严重威胁到高压电缆的安全运行，今年因电缆高温集团已发生了多起电缆放炮烧毁的事故。为降低电缆隧道内部温度，利用总降二期电容室的一台轴流风机，用PVC管做了一个抽风风道，加强电缆隧道的空气流通，并在总降隧道转弯处增加了一个井口及一台轴流风机，隧道内的温度降到了40度以下，效果十分明显，有效保证了电缆的安全运行。③总降二期电容补偿柜由于散热不良，夏季时柜内温度高，严重影响了电容的使用寿命，经过研讨，在电容柜柜顶增加了一个支架加高并安装通风过滤网，使电容柜内的温度明显下降。
5、积极开展生产设备小改小革工作，改善设备的运行性能，使设备能够更适应于生产需求。如: ①在节能降耗方面，工段对各地坑照明进行了改造，把汞灯照明改为节能灯照明，每盏灯的消耗功率由原来的80瓦降低到了18瓦，仅为原来的四分之一多，并且照明效果并不比原来的差；②对各电缆隧道井口增加了铁丝栅网，防止小动物从井口进入电缆隧道而对电缆造成损害；③在2#马路增加了路灯，有效改善了现场的照明。
5、积极展开修旧利废工作，多次组织专业人员修复价值较大的备件，节约备件开支。如篦冷机液压站比例阀、一线窑头ABB变频器损坏采购备件自行修复、进口接触器触头烧损修复等等。
四、存在问题及不足
1、工段停送电存在问题较多，主要是工段员工在停送电操作时登记不及时或。
2、总降人员的专业技能水平有待提高，今年用电形势严峻，限电生产时总降人员对公司各生产工序用电情况了解不够，导致在限电生产初期不能为公司的生产决策提供很好的信息。
3、现场6S管理方面与公司的要求差距不小，库房物品整理、整顿进度缓慢。
五、2012年的工作思路和保障措施
1、安全管理方面，做好安全管理工作，实现2012年安全、设备事故为零，重点做好以下几个方面：①做好停送电管理工作，工段利用每周的培训不定期的对员工的停送电操作知识和操作技能进行培训，使工段的每一个员工都能熟练掌握停送电操作的每一个步骤和流程，并对停送电操作出现的违章行为加大考核力度，杜绝因责任心不到位而出现的错停、漏停及错送、漏送电的现象发生；②认真按规范开展每周班组安全活动；③每班的班前会、交接班会按规范召开，交班
者要清点好交班人数，把当班设备运行情况和未完成工作交清楚后方可下班；接班者接班安排工作时利用班前把各项工作的安全防范措施落实好；④进行不定期的抽查员工的四不伤害，安全操作规程学习掌握情况。⑤做好设备检修安全工作，进入设备内部必须办理危险作业申请单、停电申请单、并且做到停送电“一支笔”； ⑥持续做好临时用电的安全工作，对各种电动工具和潜水泵绝缘、对防漏电开关的性能进行定期检测，防止因漏电和保护失效而引起的触电事故。
2、工段继续围绕分厂的各项指标任务目标，努力做好电气自动化专业的各项管理工作，规范分厂电气自动化专业管理行为，提高电气自动化专业管理水平。日常做好基础管理工作，加强工段的人员管理，定时召开段委会，对生产工作中存在的问题及时发现及时解决，为做好人员的管理，工段将做好以下几点：①日考日清做到严肃、规范、公正，对重复违章和习惯性违章行为加大考核力度，建立违章谈话制度，对违章的员工除了考核手段以外，辅以心理指导，达到使员工主动改进的目的；②根据分厂下达的任务，工段制定相应的保障措施，合理分解到个班组，对员工奖罚分明；③充分发挥“两考一评”的激励作用，对工作责任心差的员工进行淘汰，调动员工的积极性。
3、工段员工的培训方面，以现场培训为主，让员工通过了解设备的结构和工作原理来掌握巡点检要点和设备维护要领。利用每一次停机检修的机会安排以老带新，边检修边培训；检修中一部分员工因为要参加照明保驾而未能参加现场培训的，利用检修时所拍的设备内部照片进行培训；平时工段多组织技能比武，通过技能比武来检验员工的技能水平和提高员工的学习热情。
4、设备管理方面，日常巡点检严格执行“三级点检”制度，工段长和技术员每天要深入现场，掌握设备的运行情况，对员工的巡检质量进行检查；工段把现场的设备进行划片管理，建立设备责任人负责制；在检修过程中重点以设备的检查为主，通过仔细的检查发现了许多设备的隐患并进行了有效的治理。在隐患设备的监控和治理方面，加大对隐患设备的监控力度，在发现隐患的同时就要谋划隐患的处理方案和所需的备件材料，并按要求进行监控，对一些重复出现的隐患寻求彻底的解决办法；在设备保护的检查确认方面做精做细，确保设备的保护灵敏有效。
5、坚持小改小革和修旧利废工作，改善设备的运行情况，降低材料备件的消耗。
6、持续做好6S现场管理工作，2012年要2011年所做工作的基础上坚持下去，全员参与，对工段值班室、库房、现场设备的卫生、物品摆放每天进行自我检查和清扫，持续推进6S至习惯化，创造明快、有序、安全的工作环境。
电气工段
二〇一一年十二月十二日
第17篇：炼金工段年终总结
炼金工段年终总结报告
转眼间2013年即将过去，新的一年又即将来临。在过去的一年，我们有付出也有收获；2013年,在公司领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，本着踏实做事，认真工作的原则，本人较好地完成了所承担的各项工作及任务。现将炼金工段工作情况总结如下：
2013年工作回顾
1.个人方面：在段长这个岗位有一年的时间了，我一直严格要求自己，认真对待自己的工作。并不断改进工作方法，提高工作效率。努力提高自身综合素质，通过虚心地向相关同事请教学习，并将知识运用到实际生产工作中去。
2.人员管理方面: 因为本工段属于贵重金属冶炼和存放地，所以要强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质.。而员工的思想状况直接关系到工作的安全和工作的完成情况。自四月份以来本工段人员经常发生变动，这种新老交替的情况，无疑给生产管理带了极大的压力，压力就是动力，本工段还是坚持一如既往对新近员工进行岗前岗中的培训，确保新员工顺利进入岗位角色，做到基本胜任本岗位工作。
3.生产方面:由于技术改造，公司新增加一套电解设备，这由每月的两次炼金，改为每月的三到四次，这无疑对本工段带来巨大的考验，在人员少，任务多的同时，临时性任务较多，打乱正常的生产安排的前提下，本工段今年共取金泥32次，炼得金锭2.6吨，处理王水渣x公斤，炼得银锭396公斤。（与往年比是否有进步，这是重点，做多少不
是重点，有进步是重点，如果有比较性的进步就写，没有就保持这样就可以）
4.节能降耗:降低成本.从我做起，节约一滴水，节约一度电.要求员工从实际出发，在生产中，都要注意节能降耗，从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更好的明天。（跟第3条一样，有数据吗？数据是最好的东西，如果没有以后无论调到哪工作，都必须进行数据收集，最终写月报告和年终报告时才有东西可写，）
2013年的工作安排
1.我们将继续和公司一起面对一切困难，努力做好本职工作。
2.炼金工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司及冶炼厂下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的各项任务。
3.合理安排作业场时间，实现清洁生产。
4.维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效、优质的运转能力。
5.继续加强员工队伍建设，提高炼金队伍的凝聚力、战斗力；加强培训，提高机修人员的业务素质和思想素质。
炼金工段
2013-12-16
第18篇：氧气工段工作总结
2011年氧气工段年终工作总结
回顾过去一年的学习和工作，氧气工段在能源管理部的正确领
导下、在各职能组、兄弟段（站）的鼎力帮助下，通过工段全体员工的艰苦努力，圆满完成了部里下达给我工段的各项工作任务，保证了设备、实施安全高效运行。积极组织开展节能降耗工作，提合理化建议，积极组织人员配合部里对工段现场安全整改，全年完成能源供应率100%。组织工段员工学习岗位技能和相关安全知识，不断提高全体员工的工作技能和安全意识，通过绩效考核，建立公平、公正、公开的绩效考核细则，调动了大家的积极性，充分体现了按劳分配原则，通过大家的共同努力工作，我们取得了一定的成绩，同时也存在着许多不足，下面就工段一年的工作做简要总结：
一、年终总结：
1、在过去的一年里，我们始终坚持“安全第
一、预防为主、综合治理的方针”，牢固树立安全供应理念，细化责任，强化隐患排查、整改，不断提高工段员工安全意识，开创了安全工作的新局面，按要求继续推进TnPM设备管理工作。认真学习TnPM相关知识，加强对设备的检查、维护、维修、保养工作，发现不安全隐患立即组织清除，保证设备在高效安全状态下运行，全年设备完好率100%、生产计划
供应完成率100% 。
2、认真执行KYT危险源的预知预警，工段利用班前会明确当天工作的主要危险源和设备在运行中故障的排除，操作人员严格执行安全操作规程，工段加强安全管理，不断提高员工的安全意识，杜绝各类事
故发生，
3、严格按照公司6S管理小组的要求，组织员工进行自检、自查对不
合格项目落实整改，严格执行要害部门出入管理制度，工段大门设专
人负责，对外来办事人员必须经部领导同意、会签手续齐全，并经登
记后、工段设有专人陪同方可进入院内。
4、工段通过实施绩效管理考核，逐步完善和细化考核细则，充分体
现了公平、公正的考核原则，进一步激发了全体员工的积极性，提高
了员工的整体素质和主观能动性，体现了多劳多得的分配原则，在具
体的绩效考核中逐步进行完善。
5、积极开展节能降耗工作。在接收液氧、液氮、液氩、二氧化碳时
要求班组员工认真检查巡视，仔细核对液体计量做到精确无误，开关
液氧、液氮泵时遇冷则要缓慢少量开启阀门，减少液体浪费，管道输
送气体时，要先与生产单位联系及时调整送气量，避免浪费。
6、创建学习型班组，结合岗位特点制定学习计划，按计划组织员工
集中学习和自学相结合，员工之间相互交流工作心得，做好员工的个
人学习笔记，通过学习不断提高员工的整体素质和理论水平。
二、存在不足：
1、工段与各职能组、段（站）之间的沟通还有欠缺、协调不够。
2、员工对专业技术学习意识不强。缺乏创新意识
3、自己在组织工作中不够大胆。
在今后工作中，要认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更
好、更强。以最佳状态步入到2012年的工作中去。
三、明年工作计划：
1、加强与部里各职能组、段（站）的沟通，学习他们的先进经验。
2、认真组织工段全体员工学习现代科学文化知识和本岗位技能，不
断提高班组成员综合素质及工作能力。
3、加强安全知识的学习，不断提高员工责任意识，做到“眼勤、嘴
勤、手勤、腿勤”，在复杂的工作中磨练意志，增长才干。
4、发挥骨干作用，督促工段全体员工积极开展节能降耗工作，及时
提合理化建议、达到安全用能、节约用能的宗旨。
2011年即将过去，总结过去的经验和教训，我们有决心在新
的一年里取长补短，振作精神，上下一心，坚决完成部领导交给我们
的各项工作任务，为公司早日实现“一体两翼，超越百亿”而努力奋
斗。氧气工段
2011年12月15日
第19篇：工段安全工作总结
2006年合成工段安全工作总结
一年来，合成工段秉持国家“安全第一，预防为主”和公司“以人为本，安全优先，和谐发展”的安全生产方针，围绕公司的安全目标，从宣传、安全教育、安全意识培养，规章制度，检维修风险控制措施，安全生产、消防、环保检查以及小改小革上入手，全面整治工段的安全工作。经过努力，我们实现了安全生产“六个零”的目标。具体主要作了如下工作：
一、完善安全规章制度。在2006年的基础上，工段结合与分厂所签订的安全、环保、消防目标责任书，完善了安全生产管理这一条线，除与所属各领域第一负责人及各班班长签订了目标责任书外，还规范了各班与各岗位之间的签订。制定了“基础管理红旗班评比标准”，在安全环保方面做了硬性规定，出现一次不服和要求的现象便不能被评为“红旗班”，使大家都处于良性的竞争中，更好的出色的完成工作。同时，完善了如：三级安全教育及各种技能培训、考核制度，安全生产综合检查制度，安全生产巡回检查制度，重大危险源管理制度，事故隐患检查处理记录，事故处理记录，操作票证执行制度，检维修风险分析及对策等。从而使工段的安全管理工作能够有序的进行。
二、加强三级安全教育及各种技能培训、考核，不断提高员工安全生产水平。一年来，工段共对15人次进行了三级安全教育和考试，使这些新工能够在进入生产现场前，就有一个较好的安全生产意识，确保了他们在以后的工作和生活中的安全。结合年度上岗培训和考工定升级培训，工段开展了9次各种技能培训考试，参培人数达到160人次以上，提高了员工的安全生产技能。通过每周一次的班组长会和班后会及时传达公司分厂的文件精神，学习各种安全知识，了解各种事故案例，并将其纳入每月横班考核之中。
三、结合安全生产标准化，制定了检维修风险分析及控制措施。共对59项设备进行了检维修风险分析及做好了对策，完善了检维修制度，一年来工段共对成品进行了30台次、全凝器2台次、低塔顶冷凝器2台次、高塔顶冷凝器1台次、尾气吸附20台次、转化器24台次的检维修动火作业，对压缩机和各种泵类的检维修达200余次，由于进行了检维修风险分析及控制，在条件及其困难的情况下没有出现任何安全事故，确保了检维修的安全，保证了安全生产。
四、制定了“重大危险源管理制度”和应急预案，对重大危险源进行登记建档，并定期检测、评估、监控。对重大隐患的项目进行了建档，及时发现、上报、处理。结合应急预案，工段在6月21日组织了一次新区单体储槽泄漏应急演练，启动时间准确无误，启动后，各队队员迅速投入，各施其职，分工明确，全工段员工积极参与，现场形象逼真。这次演练充分发挥了员工在应对突发紧急情况时的能力，提高了安全环保意识，当遇到类似的紧急情况时能正确面对。
五、开展多种形式的活动，不断提高员工安全意识。在年初开展了以“反三违、查隐患、压事故、保平安”的“百安活动”，参与了分厂组织的安全、环保知识竞赛和考试。在7月份开展了“防高温、防雷雨、防洪”的三防活动。各班组每周都开展了一次有关安全的活动，每月工段还不定时的召开班后会，组织全员学习有关安全的知识及一些事故案例等。全年出有关安全的黑板报8期、有关安全的稿件40篇，安全“义务劳动”一次，通过举行这些活动，在全工段范围内制造一个具有浓厚安全气息的氛围，增强全员安全、环保意识，提高了全员素质。
六、加强巡回检查和综合检查制度。一年来，工段管理人员休息时间共计巡回检查近400人次，休息时间抢修设备及事故上百次，全年工段和维修加班时间近千小时人次，及时查处各种违章违纪事件，查出隐患及时整改，通过这些工作，确保了工段员工都能按章办事，大大地减少了工段内的安全、环保或设备事故。
七、不断开展小改小革活动，改善安全生产环境。一年来，共收到有关安全和环保的合理化建议33条，进行了有关安全和环保的小改小革10余项，从而在工艺、设备、环境条件方面为安全生产打下了基础。
以上即为2006年合成工段在安全方面的工作，通过这些工作的开展合成工段完成了安全、消防、环保的责任目标，使得公司顺利通过了国家安全标准化一级认证，经过这次经历，使我们在安全方面得到了国家的认可，但仍有一些不足之处，我们的安全防范意识还有待于加强，安全管理上还存在漏洞，安全生产技术有待于进一步提高。2007年，工段将从加强管理人员安全意识入手，完善管理制度和安全生产检查制度，加强全员安全教育培训，防范于未然，将生产与安全有机的结合起来，确保安全地生产。
此总结
合成工段
二〇〇六年十二月
第20篇：制作工段工作总结
制成工段年度工作总结
紧张的工作中，送走了2012年，在这一年中我们制成工段在公司领导的关怀和支持下，和工段全体人员的共同努力，取得了一定的成绩，但工作中也存在一些不足，就一年的工作情况和不足做以下总结：
一、一年的工作情况
1、生产情况：
两台水泥磨试运行一年来，虽然在试生产过程中出现了诸多问题，但经过同志们的共同努力，都克服和解决了各种问题。截至目前为止，累计粉磨各类型水泥140多万吨，达到了公司的基本要求，也能满足水泥销售市场的需求。
2、改造项目：
①为更好地满足水泥市场客户的要求，于今年3月中下旬对1#水泥闭路磨技改为开流磨。改造后的效果立竿见影，截至目前为止，开流磨生产的水泥用水量、抗压强度和台时产量均比较稳定和理想，已基本达到技术改造的预定目标和预期效果。
②根据水泥销售市场对1#水泥磨所粉磨的P.Ⅱ42.5R水泥的需求量，于7月上旬对1#入库斜槽进行了技改，将其粉磨水泥直接进入4#库，使两台磨粉磨不同品种水泥时不会发生冲突。
③利用11月份停窑检修机会，对2#辊压机辊面进行耐磨焊补，提前为冬季水泥产、销两旺做好准备工作。
二、工段技术水平和素质的提升：
经过今年水泥磨技改项目的完成，工段的全体员工，在技术方面得到了一个全面的提高，但仍存在一些不足之处：比如技术水平、业务综合素质、团队合作等方面仍需提升。须为今后更好的完成公司下达更加艰巨的任务奠定基础。
三、在安全方面：
2012年全年中工段严格按照公司提出的安全要求，在保质保量完成各项技改和生产任务同时，也积极组织员工进行安全知识培训。公司领导常讲安全工作无重点的原则，本工段要求各班组，班前会上讲安全、工作过程控因素、任务结束后总结的管理办法，在工段内形成一个安全长效机制，在年度工作中未发生一起人身、设备事故。
四、2013年的工作计划：
1、以提高员工技术水平为出发点，让制成工段成为一支技术过硬、积极向上、团结合作的队伍，更好地服务公司。积极支持配合好各项生产任务，在完下一年度各项任务的同时，让产、质量再上一个新台阶，发挥出工段的最优的工作效率。
2、勤俭节约，在完成保质保量各项任务的同时，要做到所用物资最少，真正做到响应公司的号召，以最少的支出得到最大的收益。
制成工段 2012年12月16日
