推荐第1篇：电厂锅炉专业总结
2007年年度发电部锅炉专业总结
2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面：
一、安全运行方面
1.针对#
6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。
2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作，分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。
3.针对#
6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生.4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生.5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查
做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度.
二、经济运行方面
1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行了定值修改，从而提高了机组的效率。2.#
6、#7炉排烟问题
针对#
6、#7炉尤其#7炉排烟温度偏高，进行了专项试验工作，组织运行各值燃烧调整试验工作，分析了影响排烟温度的每项因素，如一次风风速的高低的影响，一次风风温高低的影响，二次风配风的影响，炉膛氧量的影响,不同媒质的影响,基本控制在#7机满负荷时排烟温度在160℃左右,比去年同负荷下要降低10℃.3.飞灰问题
飞灰可燃物直接影响锅炉的效率，年度组织了多次针对锅炉飞灰的几次专题分析,对飞灰出现异常时进行了跟踪调查、统计,找出了影响飞灰的因素,制定了降低飞灰可燃物的措施,锅炉运行人员班班注意飞灰的变化,根据媒质、负荷情况,合理控制炉膛氧量,加强燃烧调整,提高了锅炉效率. 4.水耗分析
根据公司用水水源情况及费用分析,进行了全厂用水情况的摸底调整工作,锅炉专业在保证安全的前提下,对转动设备的冷却水进行限量控制,对捞渣机锅炉冷灰斗水封用水进行了调整,对停用的渣泵、灰浆泵射水、轴封水关闭或调小,减少了工业水的用量,多用回水及循环水,降低了用水量.
三、本专业运行人员的培训
运行人员的技术素质的提高,是安全经济运行的前提条件,为此采取了自上而下逐级培训的办法,通过运行岗位分析、技术问答、专题分析的形式,专工对司炉、除灰班长进行培训,司炉、除灰班长对班组成员进行培训,使员工的技术水平有了很大的提高,使安全生产有了保证.
四、安评整改工作
根据集团公司安评检查组提出的整改意见,锅炉专业进行了认真落实,能够进行的立即进行了整改,当时不具备条件的制定了整改时间,并已在期限内完成,对根据公司具体情况暂不进行整改的,也制定了相关措施及应急预案,圆满地通过了专家组的安评复查审核.
虽然在今年做了许多工作,取得了一定的成绩,但离公司、发电部的要求还有一定距离,自己在工作中还有不足之处,主要在以下几个方面.1.年内出现了几次炉内掉焦,造成锅炉保护动作锅炉熄火的事故,虽然制定有防结焦燃烧调整的措施,有后夜负荷波动的制度等,说明在防止锅炉结焦掉焦灭火方面工作还有待进一步加强和摸索.2.对于因天然气调压站值班工误操作造成燃机跳机的事故,说明在防止误操作方面相应的措施不细；在对新人员培训方面工作还不到位.3.对于燃机在做定期设备轮换,做给水泵倒换工作时,因水位低燃机跳机事故,说明在运行管理,在规范现场操作方面还有漏洞.
根据公司明年具体情况,#
6、#7机面临关停,燃机改供热、启动锅炉的上马建设,新机组扩建前生产准备工作等,任务多、责任大,做为锅炉专工有信心继续做好本职工作,吸取2007年工作中好的经验,改进工作中不足,并有能力去面对新的形势和新的任务.
明年的工作思路:继续严格控制本专业事故、障碍、异常的发生,牢牢树立“安全第一”方针,在确保安全的前提下,抓好济济运行工作,认真对待运行指标工作,降低发电成本,搞好在岗人员的技术培训工作及扩建新机组人员学习培训,为我公司的发展壮大做出贡献.
重点做好以下几点: 1.明年1～4月份,两台煤机仍将担负发电供热的任务,且供热期间负荷较大,工作重点是防止锅炉大面积结焦,防止因掉焦造成锅炉灭火,从这几个方面:入炉煤煤种及配比、锅炉根据不同煤种的燃烧调整、防止结焦后夜负荷波动等措施,减少或杜绝掉焦灭火事故的发生.
2.整理、修编运行各种专业管理制度,各项运行措施和应急预案,修编运行规程,并且主要抓落实情况,重点是“两票三制”和习惯性违章行为,严格管理,奖罚分明,真正做到有章可循
3.明年除继续做好在岗人员的技术培训外,对煤机停产后人员按照发电部统一布置,组织好培训学习,主要是大机组集控运行的研究学习工作.
2008年的工作要在今年的基础上,使本专业更上一个新的台阶,要有新的发展,新的突破,确保明年生产任务的圆满完成,为公司做大、做强做出贡献.
发电部
2007-12-13
推荐第2篇：电厂锅炉专业总结
2007年年度发电部锅炉专业总结
2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面：
一、安全运行方面
1.针对#
6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。
2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作，分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。
3.针对#
6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生.
4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生.
5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查
做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度.
二、经济运行方面
1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
了定值修改，从而提高了机组的效率。
2.#
6、#7炉排烟问题
针对#
6、#7炉尤其#7炉排烟温度偏高，进行了专项试验工作，组织运行各值燃烧调整试验工作，分析了影响排烟温度的每项因素，如一次风风速的高低的影响，一次风风温高低的影响，二次风配风的影响，炉膛氧量的影响,不同媒质的影响,基本控制在#7机满负荷时排烟温度在160℃左右,比去年同负荷下要降低10℃.
3.飞灰问题
飞灰可燃物直接影响锅炉的效率，年度组织了多次针对锅炉飞灰的几次专题分析,对飞灰出现异常时进行了跟踪调查、统计,找出了影响飞灰的因素,制定了降低飞灰可燃物的措施,锅炉运行人员班班注意飞灰的变化,根据媒质、负荷情况,合理控制炉膛氧量,加强燃烧调整,提高了锅炉效率.
4.水耗分析
根据公司用水水源情况及费用分析,进行了全厂用水情况的摸底调整工作,锅炉专业在保证安全的前提下,对转动设备的冷却水进行限量控制,对捞渣机锅炉冷灰斗水封用水进行了调整,对停用的渣泵、灰浆泵射水、轴封水关闭或调小,减少了工业水的用量,多用回水及循环水,降低了用水量.
三、本专业运行人员的培训
运行人员的技术素质的提高,是安全经济运行的前提条件,为此采取了自上而下逐级培训的办法,通过运行岗位分析、技术问答、专题
分析的形式,专工对司炉、除灰班长进行培训,司炉、除灰班长对班组成员进行培训,使员工的技术水平有了很大的提高,使安全生产有了保证.
四、安评整改工作
根据集团公司安评检查组提出的整改意见,锅炉专业进行了认真落实,能够进行的立即进行了整改,当时不具备条件的制定了整改时间,并已在期限内完成,对根据公司具体情况暂不进行整改的,也制定了相关措施及应急预案,圆满地通过了专家组的安评复查审核.
虽然在今年做了许多工作,取得了一定的成绩,但离公司、发电部的要求还有一定距离,自己在工作中还有不足之处,主要在以下几个方面.
1.年内出现了几次炉内掉焦,造成锅炉保护动作锅炉熄火的事故,虽然制定有防结焦燃烧调整的措施,有后夜负荷波动的制度等,说明在防止锅炉结焦掉焦灭火方面工作还有待进一步加强和摸索.
2.对于因天然气调压站值班工误操作造成燃机跳机的事故,说明在防止误操作方面相应的措施不细；在对新人员培训方面工作还不到位.
3.对于燃机在做定期设备轮换,做给水泵倒换工作时,因水位低燃机跳机事故,说明在运行管理,在规范现场操作方面还有漏洞.
根据公司明年具体情况,#
6、#7机面临关停,燃机改供热、启动锅炉的上马建设,新机组扩建前生产准备工作等,任务多、责任大,做为锅炉专工有信心继续做好本职工作,吸取2007年工作中好的经验,改进
工作中不足,并有能力去面对新的形势和新的任务.
明年的工作思路:继续严格控制本专业事故、障碍、异常的发生,牢牢树立“安全第一”方针,在确保安全的前提下,抓好济济运行工作,认真对待运行指标工作,降低发电成本,搞好在岗人员的技术培训工作及扩建新机组人员学习培训,为我公司的发展壮大做出贡献.重点做好以下几点:
1.明年1～4月份,两台煤机仍将担负发电供热的任务,且供热期间负荷较大,工作重点是防止锅炉大面积结焦,防止因掉焦造成锅炉灭火,从这几个方面:入炉煤煤种及配比、锅炉根据不同煤种的燃烧调整、防止结焦后夜负荷波动等措施,减少或杜绝掉焦灭火事故的发生.
2.整理、修编运行各种专业管理制度,各项运行措施和应急预案,修编运行规程,并且主要抓落实情况,重点是“两票三制”和习惯性违章行为,严格管理,奖罚分明,真正做到有章可循
3.明年除继续做好在岗人员的技术培训外,对煤机停产后人员按照发电部统一布置,组织好培训学习,主要是大机组集控运行的研究学习工作.
2008年的工作要在今年的基础上,使本专业更上一个新的台阶,要有新的发展,新的突破,确保明年生产任务的圆满完成,为公司做大、做强做出贡献.
发电部2007-12-13
推荐第3篇：电厂锅炉专业应急预案
天津华电福源热电有限公司
备用锅炉事故应急预案
锅炉专业事故应急预案
1.总则
1.1目的:
为确保锅炉机组安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度减少人员损伤和财产损失，根据锅炉机组安全使用的要求及特点，制定本应急预案。
1.2编制依据:
依据国家《安全生产法》、《锅炉及压力管道的管理规定》、《特种设备安全监察条例》安全规定、锅炉运行技术标准等，结合电厂生产的实际情况，特制订本应急预案。
1.3预案适用范围:
锅炉专业。
1.4事故处理原则:
1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
1.4.2迅速采取措施，严防事故损害的扩大和蔓延。保证锅炉机组事故处理工作有序、果断。
2.预警：
锅炉岗位人员明确警报方式，发现事故立即发出警报。
3.应急情况报告：
3.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。
3.2报告内容：事故发生后锅炉值班人员立即汇报值长，事故的名称、时间、地点。
4.现场事故处置：
发生事故锅炉值班员及时向值长汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大；
5.应急结束、后期处置：
5.1 将事故原因、责任人及处理意见进行上报；
5.2总结事故处理的经验教训；
5.3分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。
6.预防措施：
6.1锅炉值班员严格遵守各项规章制度、岗位责任制，坚持“预防为主，超前防范”的原则，严格按照操作规程操作，按照三项标准巡检，加强发电机组设备日常检查及维护保养工作。
6.2锅炉专业人员熟知设备性能及其内部结构，能熟练操作设备，持证上岗。
6.3维修人员加强对锅炉机组的维修，保证检修质量。
事故处理总则
一．
二．
三．
四．
五．
六．锅炉运行人员应熟悉和掌握设备性能和各种运行方式及紧急情况下的事故处理，千方百计保证人身及设备安全。 根据仪表指示事故征兆，及时准确地判断事故性质，原因范围，不能盲目处理，防止事故扩大，避免不必要停炉。 发生事故时，应迅速向值长汇报，按本规程规定，在值长的领导下，单独沉着，冷静地进行处理。 如遇新发生的事故，本预案中没有规定，运行人员应根据当时的设备和负荷情况及其发展趋势进行处理，并及时向有关领导汇报。 处理事故时，禁止与事故处理无关人员停留在现场。 发生事故后，要尽量保护好现场，及时汇报。
1.锅炉停炉：
(1)遇有下列情况之一，应采取紧急停炉
1.1锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。
1.2锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。
1.3受热面爆管，影响运行人员安全和不能保持正常水位。
1.4 所有水位计损坏时。
1.5给水系统全部失灵。
1.6炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。
1.7锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。
1.8水泥窑系统严重损坏必须停炉时。
1.9主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。
1.10所有汽水管道爆破威胁设备和人身安全时。
紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。一般熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时以上放水一次。当放水温度到70-80℃时，即可放掉全部炉水。
(2)遇有下列情况应请求停炉
2.1 锅炉承压部件泄露时。
2.2 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
2.3 安全门动作，经采取措施不能回座时。
2.4 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾，经处理无效时。
2.5 其他辅助设备不正常，且危机锅炉正常运行时。
2.6 绝热材料损坏严重时。
2.管道水冲击
（1）现象:
1.1发生水冲击的管道上的压力表指示波动大,甚至损坏压力表.
1.2管道内有水冲击声,管道振动严重,造成系统管道、支吊架的损坏，管道保温脱落。
（2）原因:
2.1 给水压力和温度波动大。
2.2 给水管道逆止门或调节门动作不正常。
2.3 蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
2.4 蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。
2.5 给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。
2.6 冷炉进水温度过高或速度过快。
2.7 冷却水量小，回水温度汽化。
（3 ）处理:
3.1给水管道水冲击时, 应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时，停止进水，水冲击消失后关闭。
3.2低压蒸汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。
3.3发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。
3.4运行中蒸汽管道发生水冲击，控制锅炉蒸汽温度，开启有关疏水。
3.汽水管道损坏：
(1)蒸汽或给水管道损坏时的现象：
1.1管道轻微泄漏时，发生响声，保温层潮湿或漏汽漏水。
1.2管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水。
1.3蒸汽或给水流量变化异常，若爆破在流量表前，则流量减少，反之则增加。
1.4蒸汽压力和给水压力下降。
(2)蒸汽或给水管道损坏的原因：
2.1管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不良。
2.2管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。
2.3蒸汽管道超温或超压运行，蠕胀超过标准或运行时间过长，金属强度降低。
2.4蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
2.5给水质量不良，造成管道腐蚀。
2.6给水管道局部冲刷，管壁减薄。
2.7给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。
(3)给水管道损坏的处理：
3.1给水管道泄漏轻微能够保证锅炉给水，且不致使很快扩大事故时，可维持短时间运行。若故障加剧，直接危及人身及设备安全时，则应停炉。
3.2如给水管道爆破，应设法将故障段与系统解列，若无法解列又不能维持锅筒水位时，应立即停炉。
(4)蒸汽管道损坏时的处理：
4.1如蒸汽管道泄漏轻微不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，如故障加剧，直接危及设备和人身安
全时应停炉。
4.2如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持压力时亦应停炉。
4.汽水共腾
(1)现象
1.1水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。
1.2过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
1.3 蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。
(2)原因
2.1 炉水质量不符合标准，悬浮物含盐量过大。
2.2 没有按规定进行排污。
2.3 锅炉负荷大幅度波动。
(3)处理
3.1 适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。
3.2 全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持汽包水位略低于正常值 - 50mm左右。
3.3 停止加药。
3.4 通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。
3.5在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷 。
3.6 故障消除后，必须冲洗水位计一次。
7.现场事故处置
7.1若发生事故，现场人员及时向本单位领导报告，积极采取自救措施进行抢救，启动应急事故预案，防止事态发展，并保护好事故现场；
7.2立即报告发电部部、应急救援组织机构进行援助，应急机构接到报告后，应立即赶赴现场，组织指挥应急救援工作，启动相应应急救援预案；
7.3各个工作组按职责分工，及时、有序、有效地实施现场急救与安全转移伤员，尽最大可能降低人员伤害率，减少事故损失；
7.4做好警戒保卫和维持治安秩序；
7.5若发生泄漏事故，要及时控制危险源，并对事故造成的危害进行检验、监测，对有毒有害介质的事故，要测定事故的危害区域及危害程度。应尽快与事故单位技术人员一起及时堵源，防止事故继续扩大；
7.6组织员工采取各种措施进行自身防护，并往上风方向迅速撤离危险区或可能受到危害的区域，同时做好自救和互救工作。
7.7做好现场清理，消除危害后果。迅速采取封闭、隔离、清洗等措施，防止环境污染对人的危害；
7.8若发生锅炉爆炸事故，现场人员立即切断锅炉热风系统，供水系统、与外界连接的蒸汽系统；
7.9发生锅炉爆管时应进行紧急停炉，并迅速关闭相应的阀门，迅速查明漏点，及时救护烫伤人员，被水烫伤时应及时用水冷却；
7.10如因燃烧系统泄漏引起火灾的要紧急切断锅炉燃料供料系统，启动消防设施灭火；
7.11 发生触电事故时应立即切断电源，进行救护，严重时应进行人工呼吸并立即通知医院进行抢救。 8 培训与演练
组织锅炉专业岗位人员开展应急培训，广泛宣传事故预防、避险、自救、互救常识，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过事故模拟应急演练，做到迅速反应、正确处置、领会疏散要领，提高人员应急能力，应急演练结束后并对演练效果做出评价，不断补充、修订应急预案。
9 应急物资装备保障
为保证应急救援工作及时有效，配备装备器材，平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证有效使用。
10 报警方法、电话
对员工进行经常性的应急救援常识教育，使每位人员都能熟练掌握报警方法、电话。
报警110火警119医疗救护120
11 应急人员紧急联络电话
主管：15692210677值长:82140191
生产准备部
2013年10月
推荐第4篇：电厂锅炉专业应急预案
湖南省火电建设公司运行维护检修分公司平海项目部
锅炉专业事故应急预案
锅炉班事故应急预案
锅炉专业事故应急预案
1.总则 1.1目的: 为确保锅炉机组安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度减少人员损伤和财产损失，根据锅炉机组安全使用的要求及特点，制定本应急预案
1.2编制依据: 依据国家《安全生产法》、《锅炉及压力管道的管理规定》、《特种设备安全监察条例》安全规定、锅炉运行技术标准等，结合电厂生产的实际情况，特制订本应急预案。
1.3预案适用范围: 锅炉专业。
1.4事故处理原则: 1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
1.4.2迅速采取措施，严防事故损害的扩大和蔓延。保证锅炉机组事故处理工作有序、果断。
2.预警：
锅炉岗位人员明确警报方式，发现事故立即发出警报。
3.应急情况报告：
3.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。
3.2报告内容：事故发生后锅炉值班人员立即汇报值长，事故的名称、时间、地点。
4.现场事故处置：
发生事故锅炉值班员及时向值长汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大；
5.应急结束、后期处置：
5.1 将事故原因、责任人及处理意见进行上报； 5.2总结事故处理的经验教训；
锅炉班事故应急预案
5.3分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。
6.预防措施：
6.1锅炉值班员严格遵守各项规章制度、岗位责任制，坚持“预防为主，超前防范”的原则，严格按照操作规程操作，按照三项标准巡检，加强发电机组设备日常检查及维护保养工作。
6.2锅炉专业人员熟知设备性能及其内部结构，能熟练操作设备，持证上岗。6.3锅炉及维修人员加强对锅炉机组的维修，保证检修质量。
第一部分 锅炉机组事故处理
事故处理总则
一． 锅炉运行人员应熟悉和掌握设备性能和各种运行方式及紧急情况下的事故处理，千方百计保证人身及设备安全。
二． 根据仪表指示事故征兆，及时准确地判断事故性质，原因范围，不能盲目处理，防止事故扩大，避免不必要停炉。
三． 发生事故时，应迅速向值班长汇报，按本规程规定，在值班长得领导下或单独沉着，冷静地进行处理。
四． 如遇新发生的事故，本预案中没有规定，运行人员应根据当时的设备和负荷情况及其发展趋势进行处理，并及时向有关领导汇报。
五． 处理事故时，禁止与事故处理无关人员停留在现场。 六． 发生事故后，要尽量保护好现场，及时汇报。 1.锅炉紧急停炉：
遇有下列情况之一，应采取紧急停炉 1.1锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。
1.2锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。1.3受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。 1.4 所有水位计损坏时。 1.5给水系统全部失灵。
1.6炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。1.7锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。 1.8锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时。 1.9水泥窑系统严重损坏必须停炉时。
1.10主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。
锅炉班事故应急预案
1.11所有汽水管道爆破威胁设备和人身安全时。
紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。一般水泥窑的窑外分解炉熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时以上放水一次。当放水温度到70-80℃时，即可放掉全部炉水。
2、遇有下列情况应请求停炉
2.1 锅炉承压部件泄露时。
2.2 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
2.3 安全门动作，经采取措施不能回座时。
2.4 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾，经处理无效时。 2.5 其他辅助设备不正常，且危机锅炉正常运行时。 2.6 绝热材料损坏严重时。
3.紧急停炉的程序以厂用电中断的程序为主导程序。（详见厂用电中断的锅炉事故处理）
4、请求停炉的程序为正常停炉的程序。（详见各项事故处理条款） 2.管道水冲击 （1）现象；
1.1发生水冲击的管道上的压力表指示波动大,甚至损坏压力表.1.2管道内有水冲击声,管道振动严重,造成系统管道、支吊架的损坏，管道保温脱落。（2）；原因；
2.1 给水压力和温度波动大。
2.2 给水管道逆止门或调节门动作不正常。 2.3 蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
2.4 蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。 2.5 非沸腾式省煤器的给水汽化。
2.6 给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。 2.7 冷炉进水温度过高或速度过快。 2.8 冷却水量小，回水温度汽化。 （3 ）；处理
3.1给水管道水冲击时, 应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时，停止进水，水冲击消失后关闭。
3.2低压蒸汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。
3.3发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。
3.4运行中蒸汽管道发生水冲击，并开启主蒸汽系统疏水门，控制锅炉主蒸汽温度，同时通知汽机值班人员注意汽温，开启有关疏水。
3.6.非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间。3，汽水管道损坏：
a.蒸汽或给水管道损坏时的现象：
Ⅰ.管道轻微泄漏时，发生响声，保温层潮湿或漏气漏水。 Ⅱ.管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水。
Ⅲ.蒸汽或给水流量变化异常，若爆破在流量表前，则流量减少，反之则增加。 Ⅳ.蒸汽压力和给水压力下降。 b.蒸汽或给水管道损坏的原因：
Ⅰ.管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不良。
锅炉班事故应急预案
Ⅱ.管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。
Ⅲ.蒸汽管道超温或超压运行，蠕胀超过标准或运行时间过长，金属强度降低。 Ⅳ.蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。 Ⅴ.给水质量不良，造成管道腐蚀。 Ⅵ.给水管道局部冲刷，管壁减薄。
Ⅶ.给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。 c.给水管道损坏的处理：
Ⅰ.给水管道泄漏轻微能够保证锅炉给水，且不致使很快扩大事故时，可维持短时间运行。若故障加剧，直接危及人身及设备安全时，则应停炉。
Ⅱ.如给水管道爆破，应设法将故障段与系统解列，若无法解列又不能维持锅筒水位时，应立即停炉。 d.蒸汽管道损坏时的处理：
Ⅰ.如蒸汽管道泄漏轻微不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，如故障加剧，直接危及设备和人身安全时应停炉。
Ⅱ.如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机进汽压力时亦应停炉。 4.汽水共腾 （1 ）现象
1.1水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。
1.2过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。1.3 蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。 2 ；原因
2.1 炉水质量不符合标准，悬浮物含盐量过大。 2.2 没有按规定进行排污。 2.3 锅炉负荷大幅度波动。 3 ，处理
3.1 适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。
3.2 全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持汽包水位略低于正常值 - 50mm左右。
3.3 停止加药。
3.4 开启锅炉并汽前疏水门，并通知汽机开启有关疏水。 3.5 通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。 3.6 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷 。 3.7 故障消除后，必须冲洗水位计一次。
5、现场事故处置
6.1若发生事故，现场人员及时向本单位领导报告，积极采取自救措施进行抢救，启动应急事故预案，防止事态发展，并保护好事故现场；
6.2立即报告生产部、应急救援组织机构进行援助，应急机构接到报告后，应立即赶赴现场，组织指挥应急救援工作，启动相应应急救援预案；
6.3各个工作组按职责分工，及时、有序、有效地实施现场急救与安全转移伤员，尽最大可能降低人员伤害率，减少事故损失；
锅炉班事故应急预案
6.4做好警戒保卫和维持治安秩序；
6.5若发生泄漏事故，要及时控制危险源，并对事故造成的危害进行检验、监测，对有毒有害介质的事故，要测定事故的危害区域及危害程度。应尽快与事故单位技术人员一起及时堵源，防止事故继续扩大；
6.6组织员工采取各种措施进行自身防护，并往上风方向迅速撤离危险区或可能受到危害的区域，同时做好自救和互救工作。
6.7做好现场清理，消除危害后果。迅速采取封闭、隔离、清洗等措施，防止环境污染对人的危害； 6.8若发生锅炉爆炸事故，现场人员立即切断锅炉热风系统，供水系统、与外界连接的蒸汽系统； 6.9发生锅炉爆管时应进行紧急停炉，并迅速关闭相应的阀门，迅速查明漏点，及时救护烫伤人员，被水烫伤时应及时用水冷却；
7.00如因燃烧系统泄漏引起火灾的要紧急切断锅炉燃料供料系统，启动消防设施灭火；
7.01 发生触电事故时应立即切断电源，进行救护，严重时应进行人工呼吸并立即通知医院进行抢救。
7信息发布
及时准确向项目部通报事故信息。
8 培训与演练
组织锅炉专业岗位人员开展应急培训，广泛宣传事故预防、避险、自救、互救常识，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过事故模拟应急演练，做到迅速反应、正确处置、领会疏散要领，提高人员应急能力，应急演练结束后并对演练效果做出评价，不断补充、修订应急预案。
9 应急物资装备保障
为保证应急救援工作及时有效，配备装备器材，各单位平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证有效使用。
10 报警方法、电话
10.1对员工进行经常性的应急救援常识教育，使每位人员都能熟练掌握报警方法、电话。报警110 火警119 医疗救护120 11 应急人员紧急联络电话
主管：刘青云 68601 班长:周凤生 66602 工程师:汤远忠
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锅炉事故应急预案
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审 核 ： 批 准：
二0一一年三月
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余热电厂锅炉专业事故应急预案
1.总则 1.1目的: 为确保锅炉机组安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度减少人员损伤和财产损失，根据锅炉机组安全使用的要求及特点，制定本应急预案
1.2编制依据: 依据国家《安全生产法》、《锅炉及压力管道的管理规定》、《特种设备安全监察条例》安全规定、锅炉运行技术标准等，结合生产的实际情况，特制订本应急预案。
1.3预案适用范围: 锅炉专业。
1.4事故处理原则: 1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
1.4.2迅速采取措施，严防事故损害的扩大和蔓延。保证锅炉机组事故处理工作有序、果断。
2.预警：
锅炉岗位人员明确警报方式，发现事故立即发出警报。
3.应急情况报告：
3.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。3.2报告内容：发生事故的名称、时间、地点。
4.现场事故处置：
发生事故锅炉值班员及时向值长汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大；
5.应急结束、后期处置：
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5.1 将事故原因、责任人及处理意见进行上报； 5.2总结事故处理的经验教训；
5.3分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。事故调查坚持四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。
6.预防措施：
6.1锅炉值班员严格遵守各项规章制度、岗位责任制，坚持“预防为主，超前防范”的原则，严格按照操作规程操作，加强发电机组设备日常检查及维护保养工作。
6.2锅炉专业人员熟知设备性能及其内部结构，能熟练操作设备，持证上岗。6.3锅炉及维修人员加强对锅炉机组的维修，保证检修质量。
第一部分 锅炉机组事故处理
事故处理总则
一． 二． 三． 四． 五． 六．
锅炉运行人员应熟悉和掌握设备性能和各种运行方式及紧急情况下的事故处理，千方百计保证人身及设备安全。
根据仪表指示事故征兆，及时准确地判断事故性质，原因范围，防止事故扩大，避免不必要停炉。 发生事故时，应迅速向值长汇报，按本规程规定，在值班长指挥下沉着冷静有序地进行处理。 如遇新发生的事故，本预案中没有规定，应根据当时的设备和负荷情况及其发展趋势进行处理，并及时向有关领导汇报。
处理事故时，禁止与事故处理无关人员滞留在现场。 发生事故后，要尽量保护好现场，及时汇报。
1.锅炉紧急停炉：
遇有下列情况之一，应采取紧急停炉 1.1锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。
1.2锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。1.3受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。 1.4 所有水位计损坏时。 1.5给水系统全部失灵。
1.6炉墙倒塌、开裂，柱梁变形，严重威胁锅炉安全运行。1.7锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。 1.8锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时。 1.9窑系统突发事故必须停炉时。
1.10主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。1.11所有汽水管道爆破威胁设备和人身安全时。
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紧急停炉时应与窑生产系统取得联系，全开烟气旁路风门，关闭进口风门，降低锅炉负荷，注意调整锅炉水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。一般水泥窑的窑外分解炉熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时以上放水一次。当放水温度到70-80℃时，即可放掉全部炉水。
2、遇有下列情况应请求停炉 2.1 锅炉承压部件泄露时。
2.2 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。 2.3 安全阀动作，经采取措施不能回座时。
2.4 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾，经处理无效时。 2.5 其他辅助设备不正常，且危及锅炉正常运行时。 2.6 绝热材料损坏严重时。
3.紧急停炉的程序以厂用电中断的程序为主导程序。
4、请求停炉的程序为正常停炉的程序。1 锅炉400V厂用电中断
1.1 400V厂用电源中断时的现象
（1）、集控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。 （2）、400V电压表指示为零。 （3）、锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。 （4）、故障段运行中的400V电动机跳闸，电流表指示为零，事故警报器鸣叫。 （5）、各转动设备突然停止运转。 1.2 400V厂用电源中断的原因 （1） 厂用变压器故障。 （2） 400V母线故障。 （3） 工作人员误操作。 1.3 400V厂用电源中断的处理
1.运行人员当发现 400V厂用电源中断时，应立即将各电动机的开关复位，开启向空排气 。 2.将自动调节改为手动。
3.电动阀在电源未恢复前需要操作，则到现场就地操作。4.保持汽温合格。
5.当主汽温度超过额定调整值时，开启过热器疏水，及并汽门前疏水。
6、将各转动设备的开关置于“0”位。
7、待厂用电恢复时根据值长安排重新启动锅炉机组。2.管道水冲击 （1）现象；
1.1发生水冲击的管道上的压力表指示波动大,甚至损坏压力表.1.2管道内有水冲击声,管道振动严重,造成系统管道、支吊架的损坏，管道保温脱落。（2）；原因；
2.1 给水压力和温度波动大。
2.2 给水管道逆止门或调节门动作不正常。 2.3 蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
2.4 蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。 2.5 非沸腾式省煤器的给水汽化。
2.6 给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。 2.7 冷炉进水温度过高或速度过快。 2.8 冷却水量小，回水温度汽化。 （3 ）；处理
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3.1给水管道水冲击, 应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时，停止进水。 3.2低压蒸汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水，暖管后再供汽。 3.3发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。
3.4运行中蒸汽管道发生水冲击，开启主蒸汽系统疏水门，控制锅炉主蒸汽温度，同时通知汽机值班人员注意汽温，开启有关疏水。3，汽水管道损坏：
a.蒸汽或给水管道损坏时的现象：
Ⅰ.管道轻微泄漏时，发生响声，保温层潮湿或漏气漏水。 Ⅱ.管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水。
Ⅲ.蒸汽或给水流量变化异常，若爆破在流量表前，则流量减少，反之则增加。 Ⅳ.蒸汽压力和给水压力下降。 b.蒸汽或给水管道损坏的原因：
Ⅰ.管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不良。 Ⅱ.管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。
Ⅲ.蒸汽管道超温或超压运行，蠕胀超过标准或运行时间过长，金属强度降低。 Ⅳ.蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。 Ⅴ.给水质量不良，造成管道腐蚀。 Ⅵ.给水管道局部冲刷，管壁减薄。
Ⅶ.给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。 c.给水管道损坏的处理：
Ⅰ.给水管道泄漏轻微能够保证锅炉给水，且不致使很快扩大事故时，可维持短时间运行。若故障加剧，直接危及人身及设备安全时，则应停炉。
Ⅱ.如给水管道爆破，应设法将故障段与系统解列，若无法解列又不能维持锅筒水位时，应立即停炉。 d.蒸汽管道损坏时的处理：
Ⅰ.如蒸汽管道泄漏轻微不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，如故障加剧，直接危及设备和人身安全时应停炉。
Ⅱ.如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机进汽压力时亦应停炉。 4.汽水共腾 （1 ）现象
1.1 汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。
1.2过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。1.3 蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。 2 ；原因
2.1 炉水质量不符合标准，悬浮物含盐量过大。 2.2 没有按规定进行排污。 2.3 锅炉负荷大幅度波动。 3 ，处理
3.1 适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。
3.2 全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持汽包水位略低于正常值 - 50mm左右。
3.3 停止加药。
3.4 开启锅炉并汽前疏水门，并通知汽机开启有关疏水。 3.5 通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。 3.6 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷 。 3.7 故障消除后，必须冲洗水位计一次。
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5、现场事故处置
6.1若发生事故，现场人员及时上报，积极采取自救措施，启动应急事故预案，防止事态发展，并保护好事故现场；
6.2应急机构接到报告后，应立即赶赴现场，组织指挥应急救援工作，启动相应应急救援预案；6.3统一指挥、按职责分工，及时、有序、有效地实施现场急救与安全转移伤员，尽最大可能降低人员伤害率，减少事故损失；
6.4做好警戒保卫和维持治安秩序；
6.5组织员工采取各种措施进行自身防护，迅速撤离危险区或可能受到危害的区域，同时做好自救和互救工作。
6.6做好现场清理，消除危害后果。迅速采取封闭、隔离、清洗等措施，防止环境污染对人的危害； 6.7若发生锅炉爆炸事故，现场人员立即切断锅炉热风系统，供水系统、与外界连接的蒸汽系统； 6.8发生锅炉爆管时应进行紧急停炉，并迅速关闭相应的阀门，迅速查明漏点，及时救护受伤人员。 6.9发生触电事故时应立即切断电源，进行救护，严重时应进行人工呼吸并立即通知医院进行抢救。
7信息发布
及时准确向公司通报事故信息。
8 培训与演练
组织锅炉专业岗位人员开展应急培训，广泛宣传事故预防、避险、自救、互救常识，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过事故模拟应急演练，做到迅速反应、正确处置、领会疏散要领，提高人员应急能力，应急演练结束后并对演练效果做出评价，不断补充、修订应急预案。
9 应急物资装备保障
为保证应急救援工作及时有效，配备装备器材，各单位平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证有效使用。
10 报警方法、电话
10.1对员工进行经常性的应急救援常识教育，使每位人员都能熟练掌握报警方法、电话。报警110 火警119 医疗救护120 11 应急部门、机构紧急联络电话 内部电话：余热电站：
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生产部： 安环部：
行管部：
二0一一年三月
推荐第6篇：电厂锅炉专业考试题5（推荐）
2013.10.15锅炉专业考试题（B）
一、填空题（）
1、发生燃烧必须同时具备的三个条件是、和。
2、炉膛的作用，一是要保证煤粉在炉膛内有足够的以减少；二是必须布置足够的吸热，使炉膛出口烟温低于。
3、安全门是锅炉的重要设备，必须在下进行调试才能保证其动作准确可靠。
4、在锅炉上水过程中，汽包的上壁温度下壁温度，在升压过程中，上壁温度下壁温度。
5、锅炉停止向外供汽时，要定时进行放水和上水，其目的是。
6、若CO2仪指示值低，而O2仪指示值过高，说明炉内风量、应送风机入口挡板。
7、循环流化床锅炉的物料是由、锅炉运行中加入的和、返送回来的以及燃料燃烧后产生的其它固体物质等组成、
8、循环流化床锅炉采用减量给煤法调节炉温，当炉温上升时，給煤量应正常值，维持2~3min，观察炉温，若炉温停止上升，则給煤量。
二、判断题
1、烟气中的CO含量越高，说明锅炉的化学不完全燃烧热损失越大。（）
2、对同一台锅炉而言，随着锅炉负荷的增加，锅炉的散热损失增大。（）
3、水冷壁内的工质呈雾状流动状态时，自然循环的运动压头最大，蒸汽受热面更安全、可靠地工作。（）
4、随着汽包蒸汽空间高度的增加，在 的带水量逐渐减小。（）
5、当过热器受热面本身结渣，严重积灰或管内结垢时，将使蒸汽温度降低。（）
6、安全门上装有直通室外的排汽管，排汽管的总截面积为安全门总截面积的一半。（）
7、蒸汽严密性试验是在热状态下对锅炉的严密性进行的检查。（）
8、升压过程中，升压速度过快，将影响锅炉和汽机部件的安全。因此，升压速度越慢越好。（）
9、锅炉严重满水时，汽温迅速下降，蒸汽管道会发生水冲击。（）
10、由于事故原因必须在一定的时间内停止锅炉运行的停炉方式，称为紧急停炉。（）
11、在锅炉停运期间，为防止汽水系统内部遭到溶解氧的腐蚀，应采取保养措施。（）
12、锅炉升温升压过程中，多次进行排污、放水，其目的是为了提高蒸汽品质。（）
13、高温腐蚀是烟气侧金属腐蚀的现象，常发生在省煤器的低温段。（）
14、循环流化床锅炉当负荷在稳定变化范围内降低时，一次风量不变，二次风量减小。（）
15、循环流化床锅炉装设了物料分离器，使烟气中飞灰浓度减小，受热面基本不存在磨损问题。（）
三、选择题
1、降低炉内过量空气系数，排烟热损失。
(1)增加；(2)减小；(3)不变。
2、随着锅炉容量增大，散热损失相对。
(1)增加；(2)减小；(3)不变。
3、在水循环稳定流动的情况下，运动压头循环回路的流动阻力。
(1)大于；(2)小于；(3)等于。
4、若下降管入口处的压力低于水的饱和压力时，将会发生现象。
(1)循环倒流；(2)汽水分层；(3)下降管带汽。
5、要获得洁净的蒸汽，必须降低锅水。
(1)排污量；(2)含盐量；(3)水位。
6、安全门总排汽管的总截面积至少为对应的安全门总截面积的倍。
(1)1；(2)2；(3)3。
7、锅炉压力提高，云母水位计的水位与汽包真实水位的差值。
(1)越小；(2)不变；(3)越大。
8、转速为1000r/min的转动机械，其振幅应在mm以下。
(1)0.15；(2)0.14；(3)0.13。
9、串联排污门操作方法是。
(1)先开二次门后开一次门，关时相反；(2)根据操作是否方便自己确定；
(3)先开一次门后开二次门，关时相反。
10、在锅炉点火启动前，应启动吸风机对进行吹扫。
(1)二次风管；(2)空气预热器；(3)炉膛和烟道。
11、汽包安全门动作时，过热汽温。
(1)升高；(2)降低；(3)不变。
12、当锅炉燃烧系统发生异常时，最先反映出来的是的变化。
(1)汽压；(2)汽温；(3)炉膛负压。
13、新安装锅炉的转动机械需进行，以验证其可靠性。
(1)不小于4h的试运行；(2)不小于8h的试运行；(3)不小于30min的试运行。
14、循环流化床的床温超过其允许温度会使脱硫效果。
(1)更好；(2)没影响；(3)下降。
15、循环流化床的播煤风在运行中应根据燃煤粒径、水分及大小适当调节。
(1)空气量；(2)煤量；(3)回料量。
四、计算题
1、已测得某燃煤锅炉运行中某受热面出、入口烟气侧的氧量值分别为Oʹʹ2=6%，Oʹ2=5.33%，求此受热面的漏风系数。
2、某锅炉蒸发量为130t/h，给水温度为172℃，给水压力为4.41MPa（给水焓tgs=728kJ/kg)，过热蒸汽压力为3.92MPa，过热蒸汽温度为450℃，（过热蒸汽的焓h0=3332kJ/kg)，锅炉的燃煤量为16346kg/h，燃煤的低位发热量Qar∙net为22676kJ/kg，试求锅炉效率。
五、问答题
1、锅炉有哪些热损失？
2、锅炉转动机械运行合格的标准是什么？
3、锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水？
4、汽温变化如何调整？
5、影响物料循环倍率的因素有哪些？
6、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？
六、论述题
详细论述大型循环流化床锅炉炉内物料的循环燃烧过程。
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《电厂锅炉巡检》课程是火电厂集控运行专业的核心专业课程，是在充分进行火电厂集控运行主要工作岗位工作过程调研、分析的基础上，校企合作进行设计的。课程设计目标为培养学生火电厂煤粉锅炉工作过程知识及锅炉巡检及工作分析能力，为学生日后进入火电厂集控运行工作岗位打下坚实的基础。
课程教学内容设计以火电机组锅炉设备巡检主线，包括：锅炉本体设备认知、系统工作状态分析，锅炉燃料特性分析等。在教学内容的组织上，考虑学生的知识基础、素质水平和心理准备，注意学生学习兴趣的激发及学习方法的改进，不仅重视运行操作技能训练，更加注重学生“做中学”理论知识的提升，着眼于学生的终身学习和可持续发展能力的培养。
针对火电厂锅炉系统庞大复杂、运行操作技术要求严格、安全可靠性要求高、责任重大等行业特点，教学过程中渗透锅炉安全经济、环保运行的知识和要求，培养学生社会责任感和爱岗敬业、严谨守纪、沟通协调、团结协作精神。使学生具备火电厂集控运行人员上岗必备的知识和能力，养成电力生产
推荐第8篇：电厂锅炉防腐
新阳矿电厂锅炉防腐；安全生产；确保质量
锅炉防腐工作开始以来，在开工开始前，公司安全部对现场安全措施及警示牌进行检查，在日常检查过程中，按照公司要求分工，由车间负责质量检查检修进度情况，确保质量，由安全部负责全面监督治理工作，对每天现场卫生进行检查督促清理工作以做到文明施工。
推荐第9篇：电厂锅炉评估
电厂锅炉的评估报告
电厂现有三台循环流化床锅炉，分别为130t/h、130t/h、260t/h，其相关系统的设置如下：
1、三台锅炉分别由云南省特检院按周期进行了检验，坚持一年一次外检、两年一次内检、六年一次水压试验，均全部合格；
2、锅炉运行和安全有关的重要参数，如温度、压力、流量、液位等全部接至DCS系统，可以直接监视和操作，实行就地、远程双重监控且其历史趋势连续记录保持在两个月以上；
3、为了保证锅炉的安全运行，锅炉控制系统设置了MFT，将床温、气温、汽压、炉膛压力、水位、风机、给煤系统等都设置了联锁保护，在超限时将进行报警、停炉等保护；
4、锅炉的压力和水位必须控制在正常的范围内，在压力和水位异常时，为了保护锅炉的安全，在汽包和过热器等处设置了安全阀，在过热器和旋风筒等处设置了电动放空阀，以及多处设置了疏水和排污阀；
5、锅炉的安全附件齐全，安全阀和压力表、安全门由有资质的单位按周期进行了校验，全部合格；
6、电厂锅炉操作人员都按特种设备要求持证上岗，并按规程严格操作，坚持定期巡检并做好记录，车间、科室对操作人员进行经常性的安全及运行规程的培训，定期组织考试实行优胜劣汰，提高职工操作技能，从技术上保证锅炉安全长周期运行；
7、电厂锅炉由化学持证人员进行水质化验，不论进是锅炉水还是外排水在公司及政府相关部门的历次检查中全部合格；
8、电厂三台锅炉均属重大危险源，已按重大危险源的管理标准建立档案，实行公司、分厂、车间、班组四级检查制度，并接受公司主管生产副总的亲临督导；
9、我厂锅炉全部安装了紧急停车系统、热工、仪表、电气连锁；设置了超温、超压、高低水位联锁报警，自动排渣机、从自动化程度上进一步提高安全保障能力；
10、我厂已征对锅炉这一重大危险源制定了专项应急预案，准备了必需的消防、应急救援器材，并定期组织演练，提高职工抗风险能力；
11、我电厂锅炉实行静电除尘及添加石灰石脱硫，且安装在线监测设施接受政府的监督，在政府的历次监测、检查中全部合格。灰渣均送往水泥厂消耗，进而确保不浪费资源、不污染环境，适应可持续发展的需求；
综上所述，我自备电厂的三台在用锅炉，从设备上是安全的、操作上是可靠的，运行六年多以来，从未出过重伤及以上事故，从未出过重大设备事故、操作事故、环境污染事故，因此可以评定电厂锅炉是安全的，环保的，安全性良好。
自备电厂风险评审小组
2010-4-27
推荐第10篇：电厂锅炉专业安规考试题2
锅炉专业8月底安规试题 成绩__________
一、选择题：(每空1分,共30分)
1、电力生产必须坚持“安全第一、预防为主、”的方针。新建、、扩建工程的安全设施必须与工程同时设计、同时、同时投入生产和使用。
2、电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制，按照“”的原则，做到在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作 。
3、寒冻地区的厂房、烟囱、水塔等处的，应及时清除。以防掉落伤人或压垮建筑物。如不能清除，应采取安全措施。
4、工作场所必须设有符合规定照度的照明。主控制室、、主要楼梯、等地点，必须设有事故照明。工作地点应配有照明，高度低于2.5m的电缆夹层、隧道应采取安全电压供电。
5、静止利用任何管道、、悬吊重物和起吊设备。
6、所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当环境温度在时，保温层表面的温度不宜超过。
7、任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴好_______。
8、与热力和机械相关的工作人员应按本部分每年考试次。中断工作连续个月以上者，必须重新学习本部分，并经考试合格后，方能恢复工作。
9、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于mm高的栏杆和不低于mm高的脚部护板。离地高度高于20m的平台、通道及作业场所的防护栏不应低于mm。
10、生产厂房及仓库应备有必要的消防设施和消防防护装备，如：消防栓、、灭火器、石棉布和其他消防工具以及正压式消防空气呼吸器等。
11、新录用的工作人员应经过身体检查合格。工作人员至少年进行一次身体检查。凡患有不适合担任热力和机械生产工作病症的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换从事其他工作。
12、对于循环流化床等正压锅炉，巡检时应避免在封闭的及与炉膛连接的处长期停留，在锅炉运行时，禁止打开任何门孔。
13、当给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用__直接拨堵塞的异物。如必须用手直接工作，应将_________，并做好防止转动的措施。
14、进入锅炉汽包内工作时，应使用___V的行灯。
15、禁止在栏杆上、、靠背轮上、或运行中设备的轴承上行走和坐、立，如
必需在管道上坐、立才能工作时，必须做好安全措施。姓名专业
16、凡离地坠落基准面m及以上地点进行工作，都应视为高空作业。
17、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作高度超过m时，必须使用安全带。
二、判断题：(每题1分,共10题)
1、在生产厂房及仓库必须备有必要的消防设施，不准将消防设备移作他用。（）
2、发现有人触电，应立即切断电源，使触电者脱离电源，并进行急救。（）
3、喷灯使用前的检查：油筒不漏油，喷火嘴无堵塞，丝扣不漏气；油筒内油量不超过油筒
容积的2/3；加油的螺丝应拧紧。 （）
4、现场进行动火作业的，应根据消防规程的相关规定，同时使用热力机械工作票。（）
5、在锅炉及汽机检修中所使用的工具使用时应正对自己，这样用力均匀。（）
6、在任务紧急的情况下悬吊重物时，可以用管道来临时替代。（）
7、已执行的工作票应由个单位指定部门按编号顺序收存，至少保存半年。（）
8、必须制定燃油（气）区出入管理制度，非工作人员进入燃油（气）区人员应进行登记，
交出火种，关闭手机、对讲机等通信设施，不准穿钉有铁掌的鞋子，并在入口处释放静
电。（）
9、锅炉吹灰时，应保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。（）
10、在脱硫烟道内作业必须使用36V的防爆照明灯具。（）
二、选择题：（每题1分共10分）
1、在锅炉运行中禁止将安全阀解列。安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的
规定，定期进行。
A 不放汽试验;B放汽试验；C传保护试验。
2、水压试验时，周围空气温度应高于℃，否则应有防冻措施。
A 10℃;B 0℃；C 5℃。
3、运行中锅炉保护装置和联锁不得任意运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定
时间并经单位分管批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。
A退出生产的专业工程师;B退出生产的值长；C退出生产的领导（总工）。
4、未办理工作票终结手续以前，任何人员将检修设备投入运行。
A不准；B可以；C检修人员与运行人员商量决定。
5、开启排污门可以使用专用的扳手，使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行
中不准修理排污一次门。
A可以；B运行人员自己决定是否；C 不准。
6、发电厂应划定燃油区。燃油区周围必须设置围墙，其高度不低于2m，并挂有“严禁烟火”
等明显的警示牌，动火应办理。
A热力工作票；B动火工作票；C 工作任务单。 姓名专业
7、工作延期，工作票的有效期，以值长批准的工作期限为准，工作若不能按批准工期完成时，工作负责人必须提前向工作许可人申明理由，办理申请延期手续。
A1h ；B2h ；C 3h 。
8、禁止在工作场所存储易燃物品，例如：等，运行中所需少量的润滑油和日常使用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内，
A 汽油、煤油、机油；B煤油、酒精、黄油 ；C 汽油、煤油、酒精 。
9、在高温场所工作时，应为工作人员提供足够的。对温度较高的作业场所必须增加通风设备。
A矿泉水、清凉饮料及防暑药品；B饮水、清凉饮料及防暑药品 ；
C矿泉水、啤酒及防暑药品。
10、检修后的锅炉，允许在升压过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压大于5.88MPa的。
A 0.490MPa；B 0.500MPa；C 0.510MPa。
三、简答题：（每题6分共30分）
1、《安规》对生产现场所有楼梯、平台、通道、栏杆及铺设的铁板有何规定？
2、《安规》对工作票工作许可人的安全职责有何规定？
3、《安规》对生产厂房的门口、通道、楼梯和平台有何规定？
4、《安规》对作业人员的着装有何规定？
姓名专业
5、遇有电气设备着火如何处理？
四、分析题：(每题10分,共20分)
1、某热电厂在检修期间将工作场所的部分盖板取下进行工作，且没有采取任何防护设施。当天工作没有结束，便下班离开工作地点，有一青工走过此工作场所时，从掀开的盖板处掉下导致死亡，请你分析事故原因及存在问题。
答：
2、某热电厂在处理给煤机落煤管堵塞过程中，搭起2.5m高的脚手架，作业人员站在脚手架上用大锤敲打落煤管时，突然从脚手架坠落到地面，造成左腿摔断造成重伤事故，请你分析事故原因及存在问题。
答：
姓名专业
第11篇：电厂锅炉检修专业试题及答案
检修部锅炉检修（2012年度）专业考试试题答案
一 填空题 （每空2分 共30分）
1、行灯电压不准超过( 36 )伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏。
2、转动机械设备运行中其油位应保持在( 1/3～2/3 )内，滚动轴承温度不超过( 80 )℃，滑动轴承温度不超过70℃。
3、风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过( 1/3 )时，应进行焊补或挖补叶片。超过原厚度的1/2时，则要更换新叶轮。
4、大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为( 零位 )。
5、叶轮找动平衡后之振动值不超过（0.05）毫米。
6、在交接皮带时个台阶等分的不均匀度不得大于（1mm）。
7、管子磨损量大于壁厚的(30%)，应予以更换。
8、两个相邻的对接焊口中心线距离不小于管子的外径，且不小于（ 150mm ）。
9、使用砂轮时操作者应站在砂轮机的（ 侧面 ）。
10、输煤皮带的沿线应设有（ 事故拉线开关 ），用于紧急情况下的停机。
11、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架工作，高度超过（ 1.5米 ）时，必须使用安全带，凡离地面（ 2米 ）及以上地点进行工作，都应视为高空作业。
1
12、螺帽拧紧后螺栓应露出( 2-3 )扣。
13、转动机械经过检修，必须进行不少于（30）分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。
二 选择题 （单项选择 每题2分 共20分）
1、当管径小于100mm时，管道对口的偏折度的允许偏差值是（ B ）。 A、0.5mm；B、1mm；C、1.5mm；D、2mm。
2、钻孔前，先打样冲眼，可以减少钻头（ C ）作用。 A、定心；B、校正；C、震摆；D、偏心。
3、游标卡尺，尺框上游标的“0”刻线与尺身“0”刻度对齐，此时量爪之间的距离为（ C ）。 A、0.01；B、0.1；C、0；D、0.001.
4、炉进行水压试验时，当在5min内降低不超过（ B ）时为合格。 A、0.2MPa；B、0.5MPa；C、1.0MPa；D、1.2MPa。
5、胶带接口不正，容易造成( A )。
A、胶带跑偏；B、强度降低；C、对设备运行无影响；D、易拉断
6、减速机、风机找正，每个地脚处的垫片不超过( C )。 A、1片；B、2片；C、3片；D、4片。
7、机械找正每处地脚垫片总厚度不得超过( B )。 (A)1mm；(B)2mm；(C)3mm；(D)4mm。
8、转动机械检修完毕后，( C )部分的防护罩应牢固装复，否则不可起动。
A、机械；B、检修；C、转动；D、试验。
2
9、机械密封与填料密封相比，机械密封（ C ） A、密封性能差 B、价格低 C、机械损失小
10、锅炉辅机斜垫铁，其斜度一般为( A )。
A、1∶10～1∶20；B、1∶30～1∶40；C、1∶20～1∶30；D、1∶40～1∶50。
三 判断题 （对的打√ 错的打× 每题2分 共20分）
1、我单位现有的两台锅炉每台共有一台返料器。（ × ）
2、水位计解体时，应关闭气门、水门，开启放水门、确认无压力后方可拆卸螺栓，并将法兰口堵好。（ √ ）
3、不同壁厚的管子或管件焊接时，应加工过度段壁厚的变化梯度不能大于1/3。（ × ）
4、受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。（ √ ）
5、轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。
（ × ）
6、用Ф8mm的麻花钻头钻孔时应选用的装夹工具是钻夹头。（ √ ）
7、整条皮带向一侧跑偏，最大跑偏在接头处，说明落煤点不正。
( × )
8、M10×1.5的螺丝，1.5表示螺纹深度。( × )
9、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（ √ ）
10、受热面管子对接前，其端面与管子中心线的不垂直度不大于管子外径的1%，且不超过2mm。( √ )
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四 简答题 （每题5分 共30分）
1、风机振动有哪些原因产生？ 答：1）、叶片磨损不一致。 2）、对轮中心偏差较大。 3）、风机大轴弯曲
4）、滚珠间隙过大超出标准值。 5）、螺栓与基础不牢固。
6）、叶片变形严重与静止部分发生摩擦。 7）、风圈间隙太小发生摩擦。 8）、叶片积灰。
2、钢锯条折断的原因有哪些？ 答：1）锯条装得过松或过紧；
2) 工件夹持不牢或抖动； 3）锯缝歪斜、纠正过急； 5）操作不熟练或不慎；
4）行程过短卡死锯条或旧锯缝使用新锯条。
3、简要叙述气割开始时的操作过程？
答：气割时先稍微开启预热氧调阀，在打开乙炔调节阀并立刻进行点火。然后增大预热氧气流，使氧气与乙炔气混合，形成环行预热火焰，对割件进行预热，待到起割处被预热到熔点，立即开启切割氧调节阀，移动割炬，进行正常切割。
4、减速器缺油会造成哪些不良后果？
4
答：减速器缺油后如继续运转，将导致齿轮间的干摩擦，使齿轮很快磨损，同时减速器轴承也会因缺油使冷却条件恶化而超温损坏，因而导致运行设备停运。
5、轴承一般分为几种？分别是什么？
答：轴承一般分为2种，分别是：滚动轴承和滑动轴承。
6、带式输送机运行中胶带跑偏的原因有哪些？怎样处理？ 答：原因：
（1）各滚筒上、托辊上粘煤过多，托辊脱落和损坏，驱动滚筒上包胶部分损坏； （2）胶带接口不正；
（3）落煤点不正，落煤槽偏斜； （4）胶带中心不正，滚筒及支架偏斜； （5）拉紧装置故障造成胶带拉偏。
处理：（1）清理滚筒托辊粘煤，修理托辊及滚筒包胶； （2）检修胶带接口；
（3）校正导煤槽，使落煤点在胶带中心； （4）校正滚筒及支架。
第12篇：电厂锅炉工作原理
电厂锅炉工作原理
2009-03-24 10:32
电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
（1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。
（2） 燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。
（3） 空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。
（4） 烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。
辅助设备
辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。
三、电厂锅炉的工作过程
由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。
由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽引出管送入过热器进行加热。最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。
对于高参数、大功率机组，为了提高循环热效率和汽轮机的相对内效率，采用了蒸汽的中间再热，在汽轮机高压缸内做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉的再热器中进行加热，然后再送到汽轮机的中低压缸做功。
第13篇：电厂锅炉吹管措施
＃ 机组吹管运行操作措施
一、吹管的目的
锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围
锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍
1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫： 1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。（图中加黑部分） 排汽管水压至辅助蒸汽堵阀再阀心拆除热器阀心拆除排汽管高压缸排汽低旁汽包过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）
在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。高旁电动阀用作吹管控制阀。两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。吹扫流程图见下图（图中加黑部分）
排汽管水压至辅助蒸汽堵阀再阀心拆除热器阀心拆除排汽管高压缸排汽低旁汽包过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）
1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
水压至辅助蒸汽再再热器减温器堵阀阀心拆除热器阀心拆除低旁汽包高压缸排汽过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器 5) 低压旁路不参与吹扫。
四、吹管应具备的基本条件
1、吹管前应检查下列工作完成
1) 检查所有辅助系统分步试运合格，验收资料齐全。
2) 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。 3) 锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除。
4) 冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
5) 锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。 6) 锅炉燃油系统、空预器的蒸汽吹灰系统调试完。 7) 炉膛出口烟温探针可以投用。
8) 运行设备及系统的参数在DCS上调试好，正确投入。 9) 试运设备系统周围照明充足。
10) 吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架拆除，无孔、洞等不安全因素。
11)平台、栏杆、沟盖板齐全。 12) 设备、阀门挂牌正确、齐全。
2、吹管前下列系统及设备应投入运行 1) 厂用电系统已恢复正常，并投入运行。 2) 水源地供水设备投入运行或完好备用(根据厂区蓄水池水位决定)。 3) 辅机冷却水系统投入运行。 4) 空压机冷却水泵投入运行。
5) 厂用压缩空气系统投入运行，且仪用和杂用气压力正常。 6) 消防水系统已投入并运行正常。
7) 煤场存煤充足、原煤仓上满煤，输煤系统程控完好备用。
8) 化学制出充足、合格除盐水，并且锅炉补给水系统投入运行或完好备用 9) 除灰、除渣系统正常可随时投入运行。 10)燃油系统投入运行。
11) 除盐冷却水泵运行，除盐冷却水系统投入运行。 12) 启动锅炉运行正常，机组辅助蒸汽系统投入运行 13) DCS系统及其声光报警系统。
3、下列设备联锁试验合格，满足运行要求 1) 辅机冷却水系统及其空压机冷却水泵。 2) 除盐冷却水泵及其系统。
3) 凝结水泵、凝结水补充水泵及凝结水系统。 4) 电动给水泵组及辅助油泵。 5) 给水系统。
6) BOP、MSP、EOP、油箱排油烟机、主机润滑油系统。 7) 密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油烟风机。 8) 除氧器及除氧器上水泵。 9) 主机盘车电机。
10) 主机顶轴油泵及其顶轴油系统。 11) 引风机、轴承冷却风机及电机油站。 12) 送风机、风机油站及电机油站。 13) 空气预热器。 14) 火检冷却风机。 15) 暖风器疏水泵。 16) 炉膛出口烟温探针。 17) 空气预热器吹灰器。 18) 制粉系统。
19) 过热汽减温水、再热汽减温水。 20) 锅炉疏水系统。
4、下列系统试运合格，并达到投运条件： 1) 凝结水系统 2) 给水系统
3) 汽轮机润滑油系统 4) 电动给水泵润滑油系统 5) 顶轴油系统 6) 发电机密封油系统 7) 除氧器
8) 汽轮机本体及管道疏放水系统 9) 锅炉疏放水系统 10) 主、再热蒸汽系统 11) 风烟系统 12)燃油系统
13) 炉水泵注水及冷却水系统 14) 暖风器系统 15) 空予器吹灰系统 16) 吸、送风机油系统 17) 制粉、等离子系统
18) 除氧器水位、凝汽器水位、各低压高压加热器水位、主油箱油位、电动给水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加临时系统（一公司负责）
5、下列主要电动门、调节阀、挡板已调试完毕且动作正常
1) 辅机冷却水系统：A、B辅机冷却水泵出口电动门，主机润滑油温度调整阀， A、B、C给水泵润滑油温度调整阀。
2) 凝结水系统：除氧器水位主、辅调整阀及旁路门，凝汽器水位调整阀及旁路门，凝水再循环阀及旁路门，凝汽器高水位溢流阀，凝结水泵出入口电动门，低压加热器进出口及旁路电动门。
3) 给水系统：电动给水泵出入口门、电动给水泵出口旁路门，电动给水泵最小流量阀，高旁温度水电动门，高压加热器入口三通阀及出口电动门，过热器减温水电动门，再热器事故喷水电动门。
4) 高低压加热器系统：所有低压加热器、高压加热器的正常、危急疏水门。 5) 汽轮机本体及疏放水系统：汽轮机各抽汽逆止门关闭，确认与疏水扩容器连接的与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”牌，汽轮机本体在高中压调节阀前的疏水门开启。
6) 风烟系统：送风机动叶，引风机调节挡板，辅助风调节挡板，燃料风调节挡板，过燃风调节挡板。
7) 燃油系统：启动炉油压调节阀，供油泵出口电动阀，燃油压力调节阀，燃油跳闸阀，燃油再循环阀，油枪电磁阀。
8) 空气预热器吹灰系统：辅汽至空气预热器吹灰电动阀，空气预热器吹灰电动疏水阀。
9) 锅炉疏放水系统：连排至连排扩容器调节阀，连排至定排扩容器电动阀，连排扩容器至除氧器调节阀，锅炉前墙水冷壁放水电动门，锅炉后墙水冷壁放水电动门。
10) 制粉系统：一次风机入口调节挡板，一次风机出口联络挡板，冷一次电动挡板，空预器出口一次风挡板，磨煤机冷一次风调节挡板，磨煤机热一次风调节挡板为，磨煤机关断档板，磨煤机出口门，密封风机入口挡板，磨煤机密封风门。
五、各系统及设备投入注意事项
1、水源地供水系统及设备的投入
供水系统投入运行时，主要是防止发生水锤和高位水池溢流。投入时一定要确认供水管道尾端的阀门在开启位置，供水管线入口压力在1.0～1.1MPa，升压泵出口持压泄压阀的动作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入运行。在升压泵启动时一定要确认出口门在关闭位置，供水管线入口总门开度在10%。
2、除盐冷却水系统投入
除盐冷却水系统投入时，确认除盐冷却水泵联锁试验合格，化学已准备足够的除盐冷却水。在凝汽器补水或凝结水系统注水时一定要注意各主要辅机的冷却水压力的变化，特别是炉水循环泵的清洗水压力变化。
3、辅机冷却水系统投入
各主要辅机在投入冷却水时在注意冷却水压力，对主冷油器、电动给水泵冷油器、汽动给水泵冷油器、投入冷却水时一定要先投入油侧后投入水侧，防止油中进水。
4、凝结水系统投入
凝结水泵启动前一定要检查凝汽器水位正常在800mm以上，凝结水系统已恢复正常并注水完毕，启动时一定要先开启凝结水泵出口门10%再启动泵， 除氧器已具备投入条件。
5、给水系统投入
给水系统投入运行时，一定要确认除氧器水位正常，电动给水泵已进行各项静态联锁试验合格，在用电动给水泵上水时一定要确认给水系统的隔离措施正确，防止其它系统进入高压给水。
6、辅助蒸汽系统的投入
辅助蒸汽系统投入时一定要确认高压辅助蒸汽联箱、低压辅助蒸汽联箱与#2机之间的隔离门关闭，并上锁。
7、汽轮机润滑油系统顶轴油系统的投入
确认主油箱油质合格，油箱油位正常，投入主油位排烟机，润滑油系统联锁试验合格，启动MSP、TOP油泵，EOP投联锁，检查运行正常。在盘车投入前，一定要确认顶轴油压力正常，油泵运行，润滑油压力正常。投入盘车运行后，一定要检查各轴承回油及回油温度、轴承温度、转子偏心正常，并记录初次盘车电流。
8、发电机密封油系统投入
发电机油系统投入时，确认密封油真空泵电机接线正确，分离器油位正常，密封油真空泵启动条件具备。主密封油泵启动前一定要开启出口门，溢流阀投入，密封油差压阀解列。
9、炉水泵注水排空气
炉水泵注水排空前一定要确认管道冲洗经化验合格后，炉水泵方可注水排空气。检查暖风器疏水泵运行正常，注水前检查关闭＃1炉凝结水至＃1炉炉水循环泵清洗及充水隔离门，并上锁。炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水
一、二次门关闭并上锁。对炉水循环泵注水放空气结束后，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。待锅炉给水水质化验合格后，锅炉方可上水。
10、引风机、送风机、一次风机投入
引风机、送风机、一次风机投入运行前一定要检查各风机油站已投入运行，联锁试验完毕正确，油压正常，风机各动叶、静叶角度在最小，风门、挡板位置正确。
11、投入燃油及蒸汽吹扫系统
燃油系统投入运行时，应确认关闭燃油至＃2炉供油总门，并上锁。关闭＃2炉回油至燃油泵房总门，并上锁。
12、投入汽包水位和炉膛火焰电视。
13、锅炉上水（每次上水均要通知化学加药）
锅炉上水用电泵上水，在启动电动给水泵前，检查电泵启动条件满足，泵组排空气完毕。锅炉上水时要注意控制上水时间，汽包水位至+200mm时停止上水，启动炉水泵。上水水质必须合格。
14、投入火检冷却风机，检查运行正常。
15、启动空气预热器，检查运行正常。
16、送、引风机投入
送、引风机启动后，检查运行正常，调整风量在＞25%最大风量，辅助风挡板投自动，维持大风箱/炉膛差压在380Pa，调整炉膛负压为-100Pa。
六、吹管的方法和步骤
1、锅炉点火升压
1) 按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置正确，联系燃料往＃1炉A原煤仓上煤质符合要求的好煤。
2) 检查暖风器、炉水循环泵系统正常，进行炉水泵清洗注水，炉水泵清洗注水放空气后，投入连续注水。
3) 检查除氧器水温与汽包壁温差＜90℃，启动电动给水泵，调节电动给水泵转速，控制给水流量60～120t/h，进水全部时间＞2小时。 4) 在汽包水位计出现水位时，降低电动给水泵转速，使水位缓慢上升至＋200mm，关闭电动给水泵出口门，停止上水。
5) 启动B炉水循环泵，当汽包水位降至最低可见水位时，停止B炉水循环泵，上水至＋200mm。启动A炉水循环泵，水位稳定后，启B、C炉水循环泵。 6) 启动一台火检冷却风机，将另一台火检冷却风机投入备用。 7) 投入炉膛烟温探针。 8) 启动A、B空气预热器。
9) 启动A、B吸、送风机，调节送风机和风箱挡板使送风量＞25％BMCR，使大风箱与炉膛间的压差为380Pa，并维持炉膛负压－100Pa。 10) 进行炉膛吹扫，并进行5min倒计时。 11) 炉膛吹扫完成后。
12) 确认所有点火条件满足后，并检查A制粉系统等离子点火系统正常，投入A磨煤机等离子暖风器，使A磨煤机入口风温达160℃。
13) 将A制粉系统切至等离子点火模式，进行磨煤机暖磨程序，当A磨煤机分离器出口温度达65℃，投入A磨煤机等离子装置并四角拉弧正常。 14) 启动A磨煤机和给煤机，确保磨煤机分离器出口温度，锅炉点火。 15) 点火成功后，及时做好燃烧调整工作；并以检查燃烧情况，对燃烧不正常应找出原因予以消除。
16) 控制好磨煤机出力，确保过剩空气系数在正常范围内，使炉膛热负荷均匀，升温、升压符合要求；升压速度＜0.05MPa/min，升温速度＜1.5℃/min。 17) 当汽包压力升至0.1MPa，进行水位计冲洗。18) 当汽包压力升至0.15MPa，关闭汽包空气门。
19) 当汽包压力升至0.2MPa，关所有空气门。
20) 当汽包压力升至0.5MPa，关闭顶棚管入口集箱疏水电动门。 21) 汽包压力维持0.5MPa，进行锅炉热紧螺栓工作。
22) 汽包压力升至0.7MPa，打开临时吹管电动门旁路门，进行暖管工作。 23) 汽包压力升至1.0MPa，关闭过热器系统所有疏水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧所有疏水门。
24) 汽包压力升至1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表。
25) 汽包压力升至2.0MPa时，稳定压力不变。进行临时管道暖管工作，缓慢开大吹管临时电动门，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽温度大于120℃时，暖管结束，缓慢关小临时管道及汽机侧各部疏水门，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度。
26) 锅炉开始吹管前，检查汽包水位保护已解除。
2、第一阶段吹管(过热器系统、高旁管路-冷再管路) 初压：4.0MPa；（汽包压力） 终压：3.0MPa；
主汽温度：350℃～450℃
1) 过热器系统的吹扫
1.1 汽包压力升至3.8MPa，检查全关汽包连排及吹管临时电动门。
1.2汽包压力升至4.0MPa，全开吹管临时电动门试吹一次，当汽包压力降至3.0MPa时，关闭吹管临时电动门。试吹的目的在于检查临时系统支撑及固定情况，掌握锅炉补水规律，掌握吹管临时电动门全关过程中汽包压降值，从而确定正式吹管时关门时间，并校核吹管参数。 1.3 检查吹管临时系统没问题后，进行连续吹扫4－5次。
1.4 在本阶段吹扫末期，选择适当时间进行主汽减温水管路的蒸汽反吹扫，控制汽包压力在4.0MPa，每条管线吹扫20分钟。 2) 高旁管路-冷再管路的吹扫
2.1 汽包压力升至4.0MPa，全开高压旁路临时控制电动门，试吹一次，约2分钟后，关闭高压旁路临时控制电动门；
2.2 当汽包压力升至5.0MPa，正式吹扫高旁-冷再管路，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时电动控制门，停止吹扫。本阶段共吹扫5次，不加靶板。
3、第二阶段吹管(过热器、再热器串联吹扫) 初压：6.0MPa；（汽包压力） 终压：3.0MPa；
主汽、再热蒸汽温度：350℃～450℃
1) 在第一阶段吹扫结束后，锅炉降压放水。 2) 维持适当的升温、升压速率升压至4.0MPa，全开吹管临时门，试吹一次。当汽包压力降至3.0MPa，关吹管临时门。 3) 吹管临时门全关后，锅炉继续升压。
4) 当汽包压力升至6.0MPa，打开吹管临时电动门开始正式吹管，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时吹管门，结束本次吹管。 5) 重复上述正式吹管过程，直至系统靶板合格为止；
4、注意事项
1) 检查暖风器疏水泵运行正常，炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水
一、二次门关闭并上锁，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。2) 锅炉上水、点火过程中，应注意汽包上、下壁温差＜46℃，当汽包上、下壁温差≥46℃时，应减缓锅炉上水或升压速度，控制炉水温升率＜1.5℃/min。 3) 加强巡检，每小时检查一次锅炉膨胀情况，并记录锅炉膨胀指示器指示值。 4) 当炉膛出口烟温至538℃时，必须立即退出烟温探针。
5) 吹管过程中，要解除汽包水位保护，但需严密监视汽包水位，保持较高汽包水位，防止汽包水位过低，影响炉水循环泵正常运行；当汽包水位过高时，应通过降低开启后墙水冷壁下集箱放水门和开大连续排污调节门进行放水。 6) 锅炉整个吹管期间等离子点火，控制制粉系统出力维持燃烧，应投入空气预热器连续吹灰。
7) 吹管运行中，运行人员要经常就地检查炉内燃烧情况，当发现燃烧不完全时，应立即汇报进行燃烧调整。
8) 吹管运行中，要确保参数：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保证吹管安全，当达到吹管压力时应迅速打开吹扫门。
9) 运行时应密切注视再热器入口压力≤3.4MPa。
10) 吹管过程中，当吹管临时电动门关闭时，应加强排污以提高蒸汽品质，在打开吹管临时电动门时，停止排污。
11) 当发生MFT时，应重新进行炉膛吹扫合格后才能点火。
5、吹管合格标准
1) 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。
2) 在被吹洗管末端的临时排汽管内（尽量靠近正式管道）装设靶板。在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹管合格。
第14篇：电厂锅炉学习总结
电厂锅炉工作学习总结
时间如梭，不知不觉在锅炉岗位上已经学习快三个月了，在这三个月里，我每天睡觉前都在问自己，今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了。我真的一天都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力，而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是得笑话层出不穷，只要学就得学好。
刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．
循环流化床锅炉，英文名称circulating fluidized bed boiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75ｔ/h和一台130ｔ/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。
李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始我学习锅炉，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他轮大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉。
我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。
除了正常的运行之外，我也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全性，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，ｄｃｓ的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引
风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43mｐａ，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得5－7个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，是在秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就是那次让我看到了炉膛里面的结构以及水冷壁的样子，还有小小的风帽，轮锤敲打的声音，工段长不知疲倦的劳作，电厂同事的工作精神．．．这一切都是那么真切，让我深深感动．．．
时光如箭，来公司已经半年多了，转眼间又到了新的一年，在过去的一年里，厂领导给了我悉心的指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他们。
（正文一般分为如下三部分表述：
1、情况回顾 这是总结的开头部分，叫前言或小引，用来交代总结的缘由，或对总结的内容、范围、目的作限定，对所做的工作或过程作扼要的概述、评估。这部分文字篇幅不宜过长，只作概括说明，不展开分析、评议。
2、经验体会 这部分是总结的主体，在第一部分概述情况之后展开分述。有的用小标题分别阐明成绩与问题、做法与体会或者成绩与缺点。如果不是这样，就无法让人抓住要领。专题性的总结，也可以提炼出几条经验，以起到醒目、明了。运用这种方法要注意各部分之间的关系。各部分既有相对的独立性，又有密切的内在联系，使之形成合力，共同说明基本经验。
3、今后打算 这是总结的结尾部分。它是在上一部分总结出经验教训之后，根据已经取得的成绩和新形势、新任务的要求，提出今后的设法、打算，成为新一年制订计划的依据。内容包括应如何发扬成绩，克服存在问题及明确今后的努力方向。也可以展望未来，得出新的奋斗目标。）
第15篇：电厂锅炉采暖措施
云南镇雄#2锅炉采暖措施
由于天气寒冷，为防止锅炉受热面及管道受到天气寒冷带来的伤害，采取以下取暖措施：
一、辅汽管道取暖
在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至55米包墙区炉右，在包墙55米炉右人孔门穿入管道，在包墙55米包墙里面用Φ108*4的管道做2个长20米的蛇形管加热器。（再热器、过热器侧各一个）在包墙内Φ108*4的管道上，引出一路至水平烟道，在水平烟道里面做2个长20米蛇形管加热器。在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至冷灰斗，在冷灰斗里面用Φ108*4的管道做2个长20米蛇形管加热器。在冷灰斗管道最低点安装Φ25mm疏水至渣沟，在包墙区、水平烟道蛇形加热器回路末端安装Φ25mm疏水至无压放水母管
二、火炉取暖
在捞渣机3个关断门上做3个直径1.5米的大火炉，火炉下面用砖采取隔热措施。从炉左8米进入进行加碳。
锅炉工程处
2011-12-24
第16篇：电厂锅炉助理工程师论文
循环流化床锅炉运行优点及体会
一、引言 循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项
高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
二、循环流化床锅炉的优点
1、燃料适应性广
这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。
2、燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好;燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
3、高效脱硫
由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用;另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90%。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90% ，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
4、氮氧化物(NOX)排放低
氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ;二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。
5、燃烧强度高，炉膛截面积小
炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
6、负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不 必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4%。
7、易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
8、床内不布置埋管受热面
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。
9、燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
10、给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
三、关于锅炉燃烧调整的体会循环流化床锅炉效率的高低在于：
1、循环的速度
①循环速度是以一次风量来控制，在一定量的给煤量，风量给大时，床温会降低，燃烧效率降低，造成温度场的不匀，制约锅炉的热效率，同时造成可燃物排放增加，排渣管容易堵塞，时间稍长随着料层增加，流化不良，料层与风帽连接中有一定厚的大料存在，长时间不能及时排掉大料使大料逐步大面积冷却，形成死区与比较细的燃料分层燃烧，及时压火处理也很难避免结焦事故。
②在一定给煤量，一次风量过小，当然不低于流化风量，床温在理论上当然会提高，但是它的循环速度降低，部分受热面的温度场相对降低，炉膛内燃料颗粒摩擦力相对降低，稀相区烟气灰浓度也要减少，传热效果受到影响，因此风量小也直接影响锅炉效率。③风量加大的同时给煤量到一定时不能再给，因为煤进
入炉内燃烧，燃尽是有一定过程的，随着料层的高度和燃料的燃尽程度制约，同时在燃烧不充分情况下时间稍长造成排渣管堵塞，容易造成事故发生。
④一定负荷下低风量运行，燃烧也完全燃尽，排渣也困难，因为接近风帽处的部分大颗粒总处于静止态，大部分的大料不能带动它们流化，容易结小焦坯，造成排渣困难，以及后续的一系列问题。
2、温度场均匀控制。
温度场均匀与否在于循环灰量，循环速度，二次风的进入，料层高度等等；旋风分离器分离效率越高，返料量越多。料层高度，循环速度都调整到最佳范围内，如各温度温差过大，说明还没有达到最佳调整效果，找原因，精心细调，这样任务是使温度场均匀。
3、燃料颗粒度
燃料颗粒粗细也能增加炉膛内灰浓度、循环灰量，增加传热效果，节约燃料，提高锅炉热效率。
总之，我认为温度场均匀，循环灰量速度适当，烟气灰浓度高，热效率就越高。
四、结束语
循环流化床技术是国际上公认的最有前途的洁净煤燃烧技术，为处理高硫煤和劣质煤及满足严格的大气排放标准带来了美好的前景，一定会成为锅炉行业的主导方向。
第17篇：永安电厂先进事迹
强化管理 狠抓落实 超额完成目标任务
---永安电厂二0一一年度生产经营先进事迹
2011年，永安电厂以落实科学发展观为指导，认真贯彻和执行总公司年度生产经营目标计划，紧紧围绕与公司签订的目标责任书，务实创新，安全高效，以安全生产为中心，以标准化管理为内容，以防洪渡汛为重点，以开展创先争优活动见成效为保障，狠抓落实，充分利用水利资源，努力多发，少损，超额完成了年度发电生产任务
一、超额完成年度发电生产目标任务
1、实现发电量11116.71万千瓦时，超目标计划 17 %；同去年比增加 11.95 ℅。
2、厂用电率0.26%,比计划降低 13.5 %，同去年比降低7.14%
3、功率因率完成0.87 。
4、可控成本控制在预算之内。
5、实现了安全生产无事故。
二、狠抓落实,强化安全管理，确保了安全生产
年度内，涪江水位较稳定，设备利用率较高，其安全生产、运行管理、设备维护及消缺等工作必须抓细、抓落实,以确保多发少损。
1、厂、所、班组、个人层层落实安全生产责任书，确保安全生产一级抓一级、一级保一级，在抓落上下功夫。
2、提高职工的安全意识。全厂上下认真开展年度安全生产月活动，切实落实“迎峰度夏保安全”竞赛活动等的相关内容。年度内组织干部职工发电安全生产知识培训和考试2次，参训及考试人员达200余人次、合格率100%。
3、坚持“安全工作无小事”原则，加强运行管理。严格执行“二票、三制”，切实开展“三会”、“三检”工作，杜绝“三违”现象发生。并加大反违章督查力度，遏制各种习惯性违章。具体从以下几个方面着手搞好设备管理。一是当值发电运行人员严格坚持交接班检查制度，在运行中每半小时检查一次；二是在发电生产现场确定以16个重点部位检查记录制度，三是生技股工程技术人员，坚持每日上、下午各一次对设备进行巡视检查制度；四是厂、所领导不定期到生产现场进行巡视检查，以指导安全生产。
4、认真抓好防洪、防雷、防汛工作。严格执行公司应急管理制度和重大事故报告制度。组织召开年度防洪工作会议，与当地镇政府、村、社相互协调，落实防洪会议精神，执行防洪抢险预案，切实做到人员、物资、措施、责任四落实，确保人身、设备、交通安全。同时，安排专人负责收集水文、气象信息资料。在遇到重大水情及恶劣天气时，及时向发电所和厂领导汇报，充分做好防汛准备。
5、落实安全生产活动。坚持每半月召开一次安全生产形势分析会，每月一次安全大检查，每季度召开一次全厂安全生产工作会。会上由各生产班组、部门安全负责人，分别总结、分析本季度安全生产情况，安监员通报季度安全生产检查情况，根据查找出的隐患，
剖析安全工作中的不足，总结经验，厂、所领导统一安排部署下季度的安全工作，通过以上安全活动，确保了安全生产。
6、切实加强设备运行情况监测。厂安检员、运行人员、随时对发电设备进行巡视检查，发现问题及时上报处理，确保设备完好率100%。
7、加强隐患和事故的排查，及进处理设备隐患，确保机组的安全，稳定、高效运行。年度内，处理设备各种隐患20余处。
三、认真分析设备运行状况，报告公司及时进行技改，确保设备更好出力
永安电厂至投产以来，设备运行达40多年之久，部分设备老化日益严重，缺陷增多。尤其是7-9#机调速器、4-9#机励磁系统调节装置、各电量指示仪表存在的问题最多。
1、组织厂工程技术人员对7—9号机调速器，4-9#机励磁系统技改的必要性进行认真分析。认为该T-100型机械液压式调速器，从82年投运至今已30年了，调速系统中各针塞、活塞、机械连接关节都存在严重机械磨损，各搭配量已不能达到设计要求，致使调速器的灵敏性、速动性很差，机组并列时由于抽动大，很不容易抓住同期点，对机造成很大的冲击，在运行中调整及不稳定。目前国内早已不再生产此类调速器，无法购买到零配件，该调速器已不能通过检修技术来解决根本问题。4-9#机励磁系统调节器经20多年的运行，其电子原件的品质参数大大下降，热稳定性差，故障机率高不能确保机组稳定安全运行，只有通过更新技改才能解决根本问
题。
2、2011年9月19日公司李总经理，张副总经理，张副总工带领生技部工程技术人员，来永安厂就技术改造工作进行了现场调研，召开了技改专题会议，决定对我厂4—9号机励磁系统、7-9号机调速器进行技术改造，本次技改工程时间紧、任务重，并对这两工项技改工作进行了分工，永安厂负责对励磁系统改造收集资料，作出技术方案，编制招投标文件。
3、根据总经理的任务布置要求，在收集众多资料后，厂里组织专人对各厂家资料进行认真阅读分析，并派出工程技术人员到吴家渡电厂学习取经，再根据永安厂实际运行要求作出了技改方案，编制了招投标文件，已完成阶段性任务。
四、抓好职工培训，促进业务技术不断提高
为了提高职工业务技术水平和分析、判断、处理事故的能力，结合实际，按照《永安电厂职工培训计划》，改变培训方式，采取现场岗位培训方式，重点培训职工识图、读图、提高操作的能力不主要内容。方式为:
1、由厂所领导兼职教员现场讲解，提问，职工解答、实地操作，然后进行点评，保证每位受培训职工掌握所学知识在实际工作的正确应用。
2、各运行班组利用维护时间对职工进行防、反事故演练培训，提高了职工的快速反映能力和事故情况下的沉着应对的处理能力，从而有效地保证安全生产。
3、通过技术比武、技能考试以此来促进培训。永安厂本年度内组织两次技术比武，四次发电运行职工专业技能考试，均收到良好的效果。在今年公司组织的青工业务技术比赛中永安厂派出的四名同志一举夺得团体第一，个人
一、
三、五名的好成绩。在涪江流域技术比武中该厂职工取得个人第二的好成绩，为公司争得了荣誉，体现了永安电厂职工的业务技术实力。
通过以上培训方式进一提了高职工队伍的整体素质，效果良好，达到了培训的目的。
五、严格管理，确保各项工作有序开展
紧紧围绕安全生产，切实抓好各岗位认真履行职责。进一步完善了《劳动纪律实施细则》、《职工生产住房管理办法》、《永安电厂奖励工资管理办法》等规章制度以及议事规则。使得全厂各项工作协调协作有力、管理有序、严格。
1、整顿劳动纪律，教育职工尽职守责，立足岗位做贡献。
2、节能降损，全面改造厂公共路灯和职工宿舍楼道灯，定时调控，节能降耗。
3、加强低质易耗品管理，严格领用登记手续，从点滴节约，严控成本，全面完成预算指标。
4、抓好各项基础资料的健全管理，应用现代化手段，建立设备电子档案。
六、结合实际，切实抓好创先争优活动，为各项工作保驾护航
1、结合全厂中心工作，扎实开展“创先争优”活动。一年来，
厂党总支、支部组织党员、工程技术人员完成设备隐患等急难险重任务15余次，参加的党员、干部及工程技术人员50余人次。为职工办实事2件。
2、认真组织党员开展建党90周年庆祝活动。开展了党史知识竞赛活动，进行了党的优良传统教育等活动，推荐了11名党员被公司党委和水务局党委表彰为“创先争优优秀共产党员”、全厂32户(人)党员、干部、职工表彰为精神文明“先进户(个人)”。
3、采取个人自学与支部组织学习的方式，认真开展年度党员理论学习，提高党员整体素质，在工作、学习中起好模范带头作用。
4、学习、贯彻执行《党务公开实施方案》精神，抓好思想、组织、作风、制度等建设，为全厂各项工作保驾护航。
5、通过橱窗和《永电通讯》等形式，做好宣传思想政治工作。一年来，办橱窗4期，职工写稿投稿50余篇，分析、了解职工思想状况4次、2人。
6、依法经营，廉洁从业，切实抓好“
五、五”普法、社会治安综合治理工作。一年来组织职工普法学习12次，开展治安分析会4次。
第18篇：电厂班组先进事迹
大漠电厂刘军霞班——记能源公司“巾帼文明岗”获得者、大漠电厂电厂车间刘军霞运行班在大漠电厂电气车间将近50平米的主控室里，一个足足占了整面墙的监控器上各种指示灯在不断闪烁着，电子屏上显示出“已安全运行1867天”几个字样，整个环境整洁明亮，桌子上除了**显示器、一部电话和几本记录本，没有多余的东西，两名工作人员正目不转睛的盯着其中的两台显示器上复杂的系统图，不时对不停变动的数字和指示信号进行记录和调整，这就是刘军霞和她的运行班工作的地方。刘军霞的小集体一共有四个人，刘军霞、万桂兰、李慧、霍志君，三女一男，2名工作了20多年的老工人和2名80后青年，主要工作是负责监视厂里发电机的数据，对运行电流及运行电压进行监控，定时巡检电气车间所管理的所有发电机、变压器、配电室、倒闸等电器的运行情况，还要根据煤质的不同调整各项参数，使设备达到最佳负荷，保证最大的发电量。电，对每个人来说都并不陌生，但提起发电，却是一项神秘的工作，在刘军霞他们工作的地方，窗外就是联通着高压线的变压器，楼下还有震耳欲聋的发电机、空压机房和高速旋转的各类电机，更别提遍布厂区的一大堆复杂的电气设备。这些设备，稍微有一点小问题就会影响整个电厂的发电，刘军霞他们担负着保证电气车间各设备平稳运行的任务，要每班至少两次对这些设备进行巡检：监测两台发电机的进出口风温、静子线圈与铁芯的温度，各主要电机、电动机的轴承温度和声音，各配电室配电装置和开关状态„„嘈杂的空压机房、引风机房，尘土飞扬的斗链机走廊，到处都有他们的身影，光是电机设备和配电室加起来就30多个，一趟下来，需要
一、两个小时，上上下下要爬几百节台阶。不论白天晚上、刮风下雨，时间一到，他们总会带上安全帽，一手拿听针、一手拿巡检仪，踏上巡检的路途。除了定时巡检，刘军霞他们最主要的工作还是监盘。所谓监盘，就是坐在主控室里一刻不停地盯着监控器，对各项运行数据进行监控和记录，有任何异常立刻向值长和车间领导汇报，相当于整个车间的眼睛。为了保证设备能够正常运行，要求最少有两个人同时监盘，并且一刻不离，屏幕上复杂的图形和数据令人眼花缭乱，时间长了难免枯燥，他们却能面对着屏幕一座就是几个小时。问起他们工作久了会不会感到无聊，从1989年就开始从事这项工作的万桂兰说凡事都有个适应的过程，干这行就是需要细心工作、认真巡检，时间长了也会产生感情。2007年才参加工作的霍志君作为班里的唯一一名男性，认识到的却是这项工作的重要性：通过几次参与处理临时事故，从中感受到的是责任感。而他们中最年轻的李慧则从工作中感受到了实际操作的重要性和在跟随老工人学习过程中逐渐感受到的专业水平和敬业精神。细心和耐心造就专业的技能，刘军霞班组除了及时对系统各参数进行调整保证本厂系统运行，还配合**电业局，精心及时的调控网上电压，保证了系统的安全正常运行。如果说清醒的头脑、准确的判断、精准的操作是形容刘军霞他们工作状态和水平，那么他们还对自己有着更高的要求：《电气运行规程》《安全工作规程》和《安全运行规程》等各种电气规程被翻了又翻，打开每日进行安全知识考问本，“运行中更换碳刷”、“带负荷拉隔离刀闸”等一个个问题的答案写的清清楚楚，现在更是按照本安要求班班进行危险源辨识。用班长刘军霞的话说：“人要安全，设备也要安全，要保证对设备的了解，设备安全了才能保证人的安全。”由于管控到位，刘军霞班组在安全生产、文明生产、标准化建设、发电量等方面都取得了不俗的业绩。组长刘军霞多次被大漠发电公司评为先进个人班组，更是于2010年和2011年连续两年被能源公司评为巾帼文明岗。
第19篇：电厂锅炉工作学习总结
锅炉学习总结
电厂：路绪伟
时间如梭，不知不觉在锅炉岗位上已经学习快三个月了，在这三个月里，我每天睡觉前都在问自己，今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了，电厂锅炉工作学习总结。我真的一天都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力，而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是得笑话层出不穷，只要学就得学好。
刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．
循环流化床锅炉，英文名称circulatingfluidizedbedboiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75ｔ/h和一台130ｔ/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。
李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始我学习锅炉，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他轮大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉，工作总结《电厂锅炉工作学习总结》。
我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。
除了正常的运行之外，我也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全性，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，ｄｃｓ的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43mｐａ，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得5－7个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，是在秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就是那次让我看到了炉膛里面的结构以及水冷壁的样子，还有小小的风帽，轮锤敲打的声音，工段长不知疲倦的劳作，电厂同事的工作精神．．．这一切都是那么真切，让我深深感动．．．
时光如箭，来公司已经半年多了，转眼间又到了新的一年，在过去的一年里，厂领导给了我悉心的指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他们。
第20篇：电厂锅炉新员工培训计划
锅炉新员工内部培训计划
第一个月：理论学习
第一周：循环流化床历史发展概况及特点
一、循环流化床工作原理
1.工作原理及流程
2.循环流化床锅炉基本结构
二、循环流化床历史发展概况
三、循环流化床的优缺点
第二周：我公司循环流化床锅炉的具体情况
一、基本特性
1.主要工作参数；
2.设计料种及其颗粒要求；
3.点火用油及其出力状况；
4.安装与运行条件；
二、结构简述
1.炉膛水冷壁：形状、下部区域的设计、二次风口的布置、炉膛出口、
循环倍率
2.旋风分离器：工作原理、工作效率、种类
3.锅筒及其内部设备：工作原理、工作参数
4.燃烧设备：给料装置（出力、型号、生产厂家）、布风装置、排渣装置、
二次风装置、床上及床下点火燃烧器、返料回灰装置
5.省料器：作用、布置位置
6.空气预热器：作用、布置位置
7.吹灰装置：作用、数量、生产厂家
第三周：系统设备的学习
1.引风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出
力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
2.一次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、
出力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
3.二次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、
出力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
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4.增压流化风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情
况、出力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
5.冷渣器：生产厂家、型号、出力情况、进出渣的温度、额定转速
冷却水：水源、水量、进出水温度
6.给料机：生产厂家、型号
第四周：安规学习
1.总则
2.热力机械工作票制度
3.燃油设备的运行和检修
4.锅炉设备的运行、维护与检修
5.高处作业
第二、三个月：现场实践（视设备安装情况安排）
第五周：系统图学习
1.给水系统：给水操作台、下降管到水冷壁管的布置
2.主汽系统：流程走向
3.给料系统：设计料种、料种粒度、料种耗量
4.一次风系统：作用、最小流化风量、压力、流程走向
5.二次风系统：作用、流程走向、压力
6.增压流化风系统：作用、风量、压力
7.油系统：出力、油压、风量要求
8.风烟系统：将一次风、二次风、增压流化风、除尘引风系统组合
9.燃烧系统；将给料、返料、引风除尘组合
第六周：锅炉设备的启动
1.引风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
2.一次风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
3.二次风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
4.增压风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
5.给料机：启动前准备工作、启动过程、停止过程、故障处理
6.冷渣器：启动过程、运行过程中注意事项、停止
第七周：锅炉的安全连锁
1.引风机保护：保护、报警
2.增压风机：保护、报警
3.一次风机：保护、报警
4.二次风机：保护、报警
5.启动燃烧器联锁
6.锅炉吹扫联锁
7.主燃料跳闸联锁
第八周：锅炉机组的启动前的准备
1.启动前的检查工作：炉内检查、炉外检查、汽水系统检查、主要辅机
检查、燃油系统检查、其它系统检查
2.锅炉水压试验：水压试验的有关规定、试验前准备、试验步骤、水压
试验有关注意事项
3.安全门校验：校验目的、校验的条件、校验的规定、校验原则、整定
压力原则、校验前的检查与准备、安全门校验方法
4.禁止锅炉启动的条件
5.锅炉上水
第九周：锅炉机组的启动过程
1.装填床料：装料量、有何作用
2.风机启动：启动引风机、启动增压风机、启动一次风机、启动二次风
机
3.锅炉吹扫：吹扫时间、吹扫条件、吹扫风量
4.启动燃烧器点火
5.锅炉升温、升压：温升率、压力升率
6.投料：投料时间、投料方式
7.并汽：并汽前的准备工作、并汽操作
8.热态启动
9.锅炉启动过程中的注意事项
第十周：锅炉机组运行中的检查与调整：
1.锅炉运行中的检查工作
2.锅炉运行的调整
1） 锅炉调整的任务
2） 负荷调节
3） 水位调节
4） 汽压调节
5） 汽温调节
6） 床温调节
7） 配风调节
3.锅炉吹灰：吹灰前的准备工作、吹灰操作
4.转动设备的运行维护
5.锅炉排污：操作过程、操作注意事项
第十一周：锅炉停炉
1.停炉前的准备
2.停炉操作
3.停炉热备用
4.停炉后的冷却
5.停炉注意事项锅炉停炉保养：充氮法、热炉放水烘干保养法、锅炉充
压防腐法
第十二周：锅炉常见事故处理
1.事故处理总原则
2.紧急停炉申请停炉
3.主燃料切除（MFT）：现象、原因、处理
4.床温过高或过低：现象、原因、处理
5.床压高或低：现象、原因、处理
6.锅炉水位异常（锅炉缺水、满水事故）：现象、原因、处理
7.锅炉叫水操作
8.锅炉水位不明：现象、原因、处理
9.汽包水位计的损坏：现象、原因、处理
10.水冷壁爆管：现象、原因、处理
11.过热器爆管：现象、原因、处理
12.省料器泄漏：现象、原因、处理
13.床面结焦：现象、原因、处理
14.流化不良：现象、原因、处理
15.负荷骤减：现象、原因、处理
16.厂用电中断：现象、原因、处理
