推荐第1篇：混凝土墙麻面、蜂窝、空洞修补方案
混凝土麻面、蜂窝、空洞修补措施
一、在混凝土条基的浇筑过程中，由于插入式振动机振捣棒水平移动间距过大（超过500mm），上、下层砼连接时振捣棒没有插入到下层砼，或在砼布料时，振捣棒没有及时插入，振捣棒的振动有效范围不能达到砼层的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窝及孔洞等质量缺陷。
二、修补前的工具配备：必须配齐榔头，尖头钢凿，清水桶，毛刷帚，钢丝刷，抹灰铁板，等工具。
三、麻面修补措施：
1、
2、将麻面处砼凿除后用清水冲净，用1:1.5硅酸盐水泥砂浆抹面。抹面的水泥砂浆厚度若超过20mm，抹灰时至少抹二遍，每层的砂浆均用铁板压实，表面用铁板抹光。
四、蜂窝修补措施
1、
2、
3、将松动砼凿除，清除表层松动的浮浆及石子，用清水冲洗干净 表面冲洗干净，刷纯水泥浆二遍。
局部凿深部位先用高标号的细石砼进行填充。
4、
空洞底及侧面三边制模，提高混凝土一个等级的细石砼，分层灌注，用钢筋振棒分层捣实。 现浇板面浇筑修补措施
一、1#楼东单元局部板面出现的高低不平原因：因浇筑到13时，砼工人去吃饭，产生了局部抹光不平整。
二、1#楼东单元局部板面高低不平处理后达到的效果：板厚及钢筋保护层厚度达到设计要求，并满足感观要求。
三、1#楼东单元局部板面高低不平处理处理措施： 经检查最低部位满足板厚及钢筋保护层设计要求，对高出的部位待到混凝土达到28天龄期后，进行打磨处理，并满足感观要求。
2、对16#楼两处飘窗板出现横向裂纹问题，已拆除重新浇筑
整改情况
1.16#楼四层砖砌体部分拉结筋放置，未按图纸要求放置，现已把拉结筋放置错误的墙体已拆除，从新砌筑 2.对于砼腰带不足6cm，已凿除从新浇筑
坡屋面现浇板面平整度处理措施
一、14#楼坡屋面表面平整度原因：
混凝土塌落度没能掌控好加之现场管理人员监管不到位，从而出现了表面平整超出规范
二、14#楼坡屋面表面平整度处理后达到的效果：
板厚及钢筋保护层厚度达到设计要求，并满足感观要求。
三、14#楼坡屋面表面平整度处理措施：
经检查（贴饼带线测量）平均高度差为20mm，采用高标号水泥砂浆找平，待龄期到期时再拆除模板，观察是否满足观感及板厚要求，在做进一步处理。
推荐第2篇：混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复
对于贵司检查关于10#楼十八层梁混凝土蜂窝、麻面问题，我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案，并严格按照方案要求现场已经做好整改工作，现在做以下回复（并附过程照片）：
1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除，用水冲洗，剔除浮动的石子，检查凿除后混凝土表面是否密实☞
☜
2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，以便加强新旧混凝土面粘结。
3、查看补强部位混凝土设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内☞
☜掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振☜捣密实（板、梁结构）
4、表面强度养护12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。☞
推荐第3篇：整体露筋、蜂窝麻面处理方案
罗马世家二期工程3#楼斜屋面层柱整体露筋、蜂窝麻面处理方案
一、质量问题描述：
斜屋面层柱、斜屋面板模板拆除后，发现斜屋面层柱存在如下质量问题：
Q轴×○7轴aKZ-9上部分(柱高约1.5米)发现存在较大面积露筋现象，1：○柱砼松散，强度低，经分析是屋面柱、梁、板同时浇筑，砼入模后对该柱砼漏振或振捣不到位造成的；
Q轴×○5轴aKZ-5上部分(柱高约1.5米)发现存在较多蜂窝麻面，经分
2、○析是屋面柱、梁、板同时浇筑，砼入模后对该柱振捣不均匀或不到位造成的；
J轴×○5轴LZ上部分(柱高约1.5米)发现存在较多蜂窝麻面，经分析
3、○是屋面柱、梁、板同时浇筑，砼入模后对该柱振捣不均匀或不到位造成的；
二、处理意见：
质量问题发现后，项目部立即向建设单位、监理单位报告，并现场组织建设、监理、施工单位主要人员现场观测，对质量问题产生原因进行分析，并形成由责任方（施工单位）提出质量问题处理方案，提交监理及建设方审批后，再对柱砼质量问题实施整改的处理意见。
三、处理方案：
Q轴 ×○7轴框柱露筋质量问题处理方案：
（一）○
1、满堂架搭设
搭设满堂钢管脚手架对该柱周围的的梁、板进行支撑加固，满堂钢管脚手架搭设的范围以该柱为中心点，在该柱四周留出 5 0 0ｍｍ的空间做为操作面，其余按与该柱相交的梁、板跨度的2/3范围内搭设满堂架。梁、板支撑脚手架立柱间距≤＠500㎜布置，梁位设双排架，并且立柱加密，立柱之间用水平杆纵
1
横连通上下间距≤＠1000mm，并与满堂脚手架搭设范围内的砼柱进行抱柱拉结，使架体成为一个整体。支撑顶面和底面均用厚度 >5 0ｍｍ的木板作垫木，支撑与垫木之间用木楔顶紧，防止支撑或垫木滑移。
在混凝土浇筑完毕待砼强度试压报告合格后方可拆除满堂架。
2、剔凿
为确保新旧混凝土具有良好的粘结，采用人工对该柱松散砼进行凿除，直至凿至振捣密实的部位。使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子钢筋。
3、柱子箍筋恢复
对柱箍钢筋进行整理，并在原基础上进行加密，箍筋间距为＠100。在砼凿除过程中若箍筋破损较为严重的必须更换。修复、加密后请建设、监理单位人员进行验收，验收合格后方可进行柱模安装。
4、基层冲洗处理
对凿除的混凝土表面，采用水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
5、模板支设
为了便于砼灌浆密实，平整和美观，模板采用全新胶合模板，安装柱模时，在距柱脚1米处及柱顶处预设灌浆口，灌浆口做成“楔”形，供灌浆及振动棒插入使用。柱模板的支撑安装时，与支撑梁板的满堂架分开，禁止连接在一起，以免砼浇筑时架体产生滑移，影响架体的稳定性。
6、浇灌C30细石混凝土
砼采用比原砼高一级的细石砼（C30）进行浇筑，砼浇注前，做好砼坍落度试验，并做好试块及施工记录。浇灌时，先浇灌完下段后把灌浆口封好再浇
2
灌上部。采用小型振捣棒进行振捣。浇灌后24小时内不得有振动、碰撞。
7、养护及拆模
砼终凝后洒水养护，每天4-6次，砼浇筑后待模3天，拆除边模后继续养护至7天，同时将留“楔”形处突出柱面砼剔掉。
8、监测：
处理完成后对主要结构的梁、板构件进行监测，并做好记录。梁、板支撑拆架后持续监测7天。
（二）○Q轴×○5轴aKZ-5，○J轴 ×○5轴蜂窝麻面质量问题处理方案：
1、剔凿
为确保新旧混凝土具有良好的粘结，采用人工对该柱松散砼进行凿除，直至凿至振捣密实的部位。使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。
3、冲洗及基层处理
对凿除的混凝土表面，采用水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。之后涂刷上一层约2㎜纯水泥浆。
4、柱子箍筋恢复
在砼凿除过程箍筋可能会产生位移或破损，浇灌砼前必须对柱箍进行调整，使柱箍的位置、间距等达至原设计要求，若破损较为严重的必须更对柱箍钢筋更换。柱箍调整后请建设、监理单位人员进行验收，验收完毕后方可进行柱模安装。
5、模板支设
为了便于砼灌浆密实，平整和美观，模板采用全新胶合模板，安装柱模时，
3
在柱顶处预设洞口，供放料使用，在柱模板最上口部位做成“楔”形，供放料使用。
6、浇灌C30细石混凝土
砼采用比原砼高一级的细石砼（C30）进行浇筑，砼浇注前，做好砼坍落度试验，并做好试块及施工记录。浇灌时，采用小型振捣棒进行振捣。浇灌后24小时不得有振动、碰撞。
7、养护及拆模
砼终凝后洒水养护，每天4-6次，砼浇筑后待模3天，拆模后继续养护至7天，同时将留“楔”形处突出柱面砼剔掉。
四、安全措施：
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、装拆架体时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
4、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
5、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
6、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
7、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
推荐第4篇：砼墙面蜂窝麻面整改方案091102
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砼孔洞蜂窝麻面整改方案
工程名称： 南通市裕丰广场工程
施工单位： 江苏江中集团有限公司
编 制 人：
审 核 人: 审 批 人：
编制日期： 2009年11月02日 1 裕丰广场工程砼孔洞蜂窝麻面整改方案
一.工程概况
裕丰广场工程由东西两座塔楼和裙楼两部分组成，总建筑面积54495平方米，其中地上面积34855平方米，地下室面积19640平方米。地下室二层，地上
一、二层及三层商业用房，四层为配套用房，五层以上为单元住宅。东西两座塔楼，东塔楼24层，顶标高84.6米，西塔楼28层，顶标高96.6米，本工程根据后浇带分五区块施工。
二、质量原因分析
现场检查发现，09年10月27日浇筑的一区首层墙柱、二层梁板混凝土，于11月2日模板拆除后，发现楼梯井筒体剪力墙墙脚处1m左右位置局部出现了孔洞蜂窝麻面等现象。针对以上质量问题，我项目部召开了质量专题会议，分析此质量问题产生的主要原因：
1、因南通建设混凝土公司采用425水泥未采用525水泥，配制c40混凝土，故水泥用量大，混凝土粘稠性极强，混凝土搅拌运输车路途遥远产生混凝土塌垃度变小，造成混凝土入模下料及振捣困难。
2、施工人员昼夜施工，疲劳过度，混凝土入模铺设高度控制不宜，且出现了漏振现象，产生了局部孔洞蜂窝麻面质量问题。
三、整改组织措施
1、根据此次混凝土墙体质量原因分析，召开了全体职工会议，分析原因总结经验教训进行技术指导，对职工进行质量意识教育，落实责任制及奖罚制度，提高作业工人 “百年大计、质量第一”的施工责任心，确保工程施工质量。
2、积极与南通建设混凝土公司沟通，进行质量分析，提高混凝土原材料质量，严格控制混凝土配合比、塌落度、初凝终凝时间及混凝土浇筑时间。
3、对此次一区首层混凝土局部孔洞蜂窝麻面质量问题，与设计单位共同研究制定此补强方案，经各有关单位审批同意后，作为此次事故整改的指导性文件，安排专业技术好的砼工、瓦工、木工、打凿工进行整改，确保整改质量达到预期效果。
1）组织木工将一区首层墙柱模板全部拆除，进行认真检查，发现孔洞蜂窝麻面质量问题先行记录，报监理、业主、设计单位来现场查看，制订对策后开始此次事故整改施工。 2 2）对一区二层楼面以上部位暂停施工，待首层质量问题整改验收合格后方可恢复施工。
三、主要机具
机具有：一般的手工工具，包括钢凿子、铁棰、扁铲，有条件时可用电动凿石机具；还有铁锅、拌和铲、小盘称、油漆刷、抹刀及盛器等。
四、整改技术措施
为了加强工程质量管理，贯彻强制性标准及质量验收规范的要求，确保工程质量，对工程存在质量问整改措施如下： 1．存在质量问题: 混凝土麻面
存在质量问题: 混凝土墙面局部麻面，在混凝土表面局部缺浆粗糙,呈现出无数像绿豆大小不等的小凹点。凹点直径不大于5mm。
整改措施: 麻面主要影响外观，如表面作粉刷，可不作处理。在表面不再装饰的部位，在修补时用清水刷洗表面，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
预防措施: 清除模板内的垃圾、水泥和钢筋油污；木模板在浇筑前应浇水湿润，但不得有积水；检查模板的位置、标高、尺寸和接缝是否严密；选用适当振捣方法。 2．存在质量问题: 混凝土孔洞蜂窝
存在质量问题: 混凝土墙面局部蜂窝麻面。混凝土表面无水泥浆，局部缺浆石子多,形成数量或多或少的孔洞，大小如蜂窝。露出石子深度不大于5mm，深度不露主筋，可能露箍筋。砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大，形成孔洞。
整改措施: 1)小蜂窝先洗干净，将石子和突出的颗粒去除，尽量剔成喇叭口，然后用钢丝刷及高压水冲洗干净湿透，再用强度高一级的细石混凝土捣实，加强养护。 2)孔洞处理先将空不密实的混凝土和突出松动石子打掉剔除，凿成斜形喇叭口，然后用钢丝刷及高压水冲洗干净湿透，做到要修补的混凝土表面无粉尘、无污物。用刷子在要修补的混凝土表面或槽的底部和四周均匀涂刷一层界面处 3 理浆，最后浇筑比原混凝土强度高一级的微量膨胀剂商品混凝土振实，洒水养护十四天。
3）在处理墙中孔洞时，有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼，应先在关模前把剪力墙和柱底清洗干净；关模时模板表面必须清洁干净，模板安装必须严密，有缝隙的要夹泡沫条，模板支撑必须牢实，防止浇砼时模板变型漏浆。模板支设时上口与墙体斜口间隙150~200mm，高出孔洞顶部500mm混凝土浇筑时填满振实，支模补浇混凝土强度达到要求后，将墙体外混凝土凿除抹平。（如下图）
采用比原砼高一级强度砼掺膨胀剂浇筑振捣密实，
待混凝土强度达标后墙体外砼凿除抹平。
4）在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺微量膨胀剂。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
预防措施：
1)混凝土浇筑时应严格掌握配合比，保证计量准确，并经常检查；混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应按规定采用，并经常检查，振捣应按规程办；混凝土自由倾落高度一般不超过2m，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1m，若超标准，应采用串筒、溜槽等措施下料；混凝土浇筑、振捣应分成进行，振动棒严禁敲击钢筋，剪力墙和柱应分层浇筑，浇筑厚度随结构的不同而不同，一般为150-250mm。振捣时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。 4 墙体部位蜂窝孔洞浇筑示意图
★★严重孔洞蜂窝整改措施: 经业主监理单位现场多次查看，对西塔楼楼梯井筒体剪力墙墙脚处1m左右位置严重孔洞蜂窝部位整改措施如下: 1) 对楼梯井筒体剪力墙上下凿除清净，不得损伤原墙梁板钢筋，对需凿除楼梯井筒体剪力墙部位全面采用多层板一周防护，顶部并用多层板覆盖防护。楼梯井筒体剪力墙凿除沿二层梁板筒体剪力墙处分开，梁板与墙体交接部位采用钢管支撑加固处理。先行凿除楼梯井筒体南侧剪力墙中部预留洞向东沿井筒南北墙至储藏间南侧墙洞口部位，从上往下分层打凿并清净，保留原墙梁板钢筋。打凿处理分段渐进，凿除后查看其它墙体再行确商处理方案。 2) 先将此部位墙体凿除清净，并将钢筋清理干净调直调正，然后用钢丝刷及高压水冲洗干净湿透，做到要修补的混凝土、钢筋表面无粉尘、无污物。报验业主监理单位查看合检后，进行此部位墙体重新支模加固，浇筑比原混凝土强度高一级的微量膨胀剂商品混凝土振捣密实，洒水养护十四天。
3）关模前应先在把剪力墙和柱底清洗干净；关模时模板表面必须清洁干净，模板安装必须严密，有缝隙的要夹泡沫条，模板支撑必须牢实，防止浇砼时模板变型漏浆。 3．存在质量问题: 混凝土露筋
存在质量问题: 混凝土结构内的钢筋主筋、副筋或箍筋没有混凝土包裹而外露。
处理方法：
1)将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：
2.5的水泥砂浆抹平压实。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲洗干净，充分湿润，用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
预防措施：
1)保证混凝土厚度，注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一水泥砂浆垫块；钢筋较密时，选配适当石子，其最大颗粒不应超过结构截面体最小尺寸的1/4，且不大于钢筋净距的3/4，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑；木模板浇筑前，应充分湿润，并堵好缝隙。拆模时间应根据试块试验结果正确掌握。
五、工程质量目标及保证措施
1、工程质量目标：优良。 5 南通市裕丰广场施工总承包工程
方案类
2、工程质量保证措施: 召开质量专题会议，提高职工质量意识。现场进行技术指导，认真做好过程控制。
3、发现孔洞蜂窝麻面等现象，严禁擅自处理，必须报经业主监理单位查看后根据整改方案认真严格执行。
六、安全技术措施
1、正确戴好安全帽，高空作业系好安全带。超过2米时，要求搭设可靠脚手架。
2、电源由专业电工接至现场，打凿机械设备必须经检查合格方可使用。
3、文明施工，打凿下来的碎块严禁任意抛扔，及时清理碎块垃圾到指定位置，做到工完场清。
4、严格执行安全操作规范，做到安全第一。
5、打凿混凝土时，应注意锤击、石子伤人，碎物伤眼，与墙体贯通部位孔洞应分区块打凿和填补。
6、严禁将楼面垃圾自由坠落，以免坠物伤人。做到“三不伤害”。
7、拆凿作业前，必须安排专业人员将各种管线拆除并做好防护。
8、拆凿作业四周必须设置围栏，并挂设警告标志和指定专人监控，禁止闲杂人员入内。
9、拆凿作业必须按拆除方案的方法和顺序拆凿，未经规定拆凿的部位不准擅自拆凿。
10、保好成品保护工作，严禁碰撞其它成品构件。 6
推荐第5篇：蜂窝麻面及露筋整改方案
A栋8F在浇筑剪力墙柱子
出现蜂窝麻面、露筋的处理方案
一、编制依据
根据《钢筋混凝土施工及质量验收规范》及现场混凝土质量问题的实际情况。
二、混凝土蜂窝、麻面、露筋形成的原因： 1：模板接缝不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。
2：混凝土振捣不密实，混凝土中的汽泡未排除，一部分气泡停留在模板表面。
3：未按操作规程由低处想高处振捣使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
4: 振捣时漏振或振捣不实。
三、处理措施 1：麻面
麻面主要影响混凝土外观质量，对于面积较大的部位修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润24小时后用1:2水泥砂浆抹面压实。
2：蜂窝
混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。大蜂窝应先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一级标号的微膨胀稀释混凝土浇筑，振捣密实，养护不少于7天。
3：露筋
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将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用素水泥浆刷一遍，再用比原混凝土强度等级高一级标号的微膨胀稀释混凝土浇筑，振捣密实，养护不少于7天。
四、防治措施
1：混凝土浇筑过程中必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均匀振捣至起泡排出为止。
2：模板接头处应拼接严密，如有缝隙应用封口胶布密封。 3：浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否达到设计及规范要求。
贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司
泉天下·国际公馆－泉城首府
2014年9月17日
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推荐第6篇：混凝土麻面蜂窝的处理方法和预防措施
混泥土建筑蜂窝、麻面、空洞产生的原因，防护措施和处理方法
1 混凝土蜂窝、麻面
混凝土蜂窝：是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。
混凝土麻面：是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数的小凹点，而无露筋现象。
混泥土蜂窝
1.1产生原因
（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。
（2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。
（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。
（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。
（5）混凝土浇筑完后没有很好进行养护。
1.2预防措施
（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。
（2）混凝土要严格按照配合比准确投料（即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、外加剂等计量要准确），且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。
（3）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。
（4）混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。
（5）混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为14～28d。
1.3处理方法
（1）蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。
（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。
2 混凝土孔洞
混凝土孔洞：是指局部或全部没有混凝土的较大空隙。
混泥土孔洞
2.1产生原因
（1）混凝土搅拌不均匀，塌落度过小。
（2）混凝土构件内的钢筋密集，石子粒径大。
（3）混凝土浇筑时，一次下料过多，超过了振捣器的振捣半径。
（4）混凝土投料前，砂石料中含泥块等杂物未清理干净。
2.2预防措施
（1）混凝土要严格控制好搅拌时间、水灰比、塌落度等。
（2）混凝土拌和物的石子粒径要根据混凝土结构及配筋情况合理选用；对于配筋密集部位的混凝土浇筑，应选用较小粒径的石子或细石混凝土进行浇筑。
（3）混凝土要分层下料浇筑，浇筑分层厚度要控制好，不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。
（4）混凝土投料前，要仔细检验砂石料质量，保证砂石料中不含泥块等杂物。
2.3处理方法
先将孔洞周围松动的混凝土、石子凿掉，用冲毛机冲洗，然后支模，用比原标号高一级的细石混凝土浇筑。混凝土振捣后，适时浇水养护，达到设计强度后，进行修复平整。 3 混凝土露筋
混凝土露筋：是指主筋、构造筋或箍外筋露在混凝土表面。混凝土露筋会使钢筋直接与空气接触，加速钢筋的锈蚀，影响混凝土结构耐久性；同时露筋还会减少混凝土与钢筋间的粘结强度，降低构件的承载能力。
混泥土图露筋
3.1产生原因
（1）绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧贴模板。
（2）混凝土构件断面小，且钢筋密集，石子粒径偏大，致使混凝土难以下落。
（3）木模板湿润不够，吸水过多造成混凝土掉角、掉块。
（4）保护层部位的混凝土漏振或振捣不密实。
3.2预防措施
（1）钢筋绑扎时将垫块垫好，模板加固完成后，再仔细检查一遍，防止垫块漏放或固定不牢靠。
（2）根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。
（3）混凝土浇筑前木模板要充分浇水湿润，且支模要牢固。
（4）保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。
3.3处理方法
清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。
氯离子对混泥土的危害
氯离子来源:原料、燃料、混合料、外加剂。
现阶段沿海城市氯离子超标的主要原因有:(1)海砂冲洗不合格（2）超量使用氯盐外加剂。
氯离子对混泥土质量的影响：
1氯离子会加速钢筋混凝土中钢筋的锈蚀。
2、氯离子对钢筋的锈蚀会致使混泥土膨胀、松散表层开裂破坏，从而降低混泥土的抗腐蚀性和抗磨及抗折强度。预防措施：
1、加强原材料水泥（氯离子含量要求小于0.06%）、水砂中氯离子检测。
2、严格控制混凝土中氯盐外加剂的使用量。
一般要求:我国混泥土中氯离子含量要求低于水泥重量的1%（港、台地区钢筋混泥土中氯离子含量要求低于水泥重量的0.1%）；禁止使用氯盐外加剂的结构
1、高湿度空气环境中使用的结构；
2、露天水环境变化的结构；
3、预应力混泥土结构；
4、需要蒸汽养护的结构，使用过程经常处于60度以上的结构；5处于酸碱环境与镀锌钢材和铝铁接触的结构。
推荐第7篇：混凝土蜂窝麻面 楼板裂缝修补方案2版
混凝土修补方案
1.编制依据
1、本工程的特点和施工现场的环境条件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-1990
5、
5、市住宅工程质量通病防治办法
2.工程概况: 3.混凝土蜂窝、麻面、涨模、楼板裂缝形成原因: 3.1.蜂窝
指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。
4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
3.2.麻面
指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，或拆模较早，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
3.3.涨模
由于混凝土模板支撑点不够，在实际浇注中模板无法承受混凝土的重量而模板产生变形，造成构件尺寸变化，外形不规整的现象。其产生原因：
1、由于模板刚度不够，使局部模板变形明显形成涨模现象。
2、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形。
3、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。
4、混凝土浇筑未分层进行、一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形
3.4.楼板裂缝
1、砼的收缩易产生裂缝：由于现浇砼多为商品砼，商品砼坍落度较大，由于春季施工，施工面风力较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间水分流失太快。
2、由于过早对砼扰动产生的裂缝：由于工期较紧致使施工工序跟得过紧，现浇楼板刚过终凝未达到一定的强度时，在楼板上上人放线，同时进行下一工序钢筋、架管上料等，而且上料还是集中堆放对现浇砼震动将产生较长的纵向或横向、斜向裂缝，产生的这种裂缝较长，有些能贯通楼板。
4、本工程质量问题产生原因分析：
1、蜂窝：2层7/N轴柱子、2层1-2/L-M轴板因砼振捣不实、模板缝隙不严密，水泥浆流失致使产生蜂窝。
2、麻面：
1、1层7-8/S轴休息平台柱子模板拆模较早，混凝土表面与模板粘结造成麻面
2、1层6/S轴柱子根部振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点
3、2层2/L-M轴梁侧面混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点
3、涨模：-1层J轴KL
9、2层8/L轴柱子、2层7/M轴柱子因穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成涨模。
4、在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则表面微裂缝（经设计、甲方、监理现场研究认定不影响结构的安全）：
1、裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长
度超过1m；
2、裂缝部位集中，宽度大约在0.1-0.3mm左右；
3、裂缝深度不一，有些贯穿楼板厚度，有些3—100mm；
5、整改措施：
5.1、蜂窝：
1、面积较小且数量不多的蜂窝，可用1：2~2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；
2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
5.2、麻面：
在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平5.3、涨模：
根据混凝土鼓胀程度大小确定处理方法。鼓胀程度较小的混凝土，使用角向磨光机将鼓胀部分混凝土磨掉，使混凝土表面平滑达到设计及规范要求；鼓胀程度较大的混凝土用机械将凸起部分凿除然后使用花锤对凿除面进行凿毛处理，使混凝土表面达到设计及规范要求
5.4、楼板裂缝：
经现场研究决定对不成片、分散的贯穿性裂缝采用单液型油溶性聚氨酯灌浆法
6、修补的具体步骤：
蜂窝、麻面、涨模
1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。
4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：
1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。
3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
5、修凿完毕的部位必须经工程部、监控部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实，修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。
7、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土或砂浆整件连结共同受力。
10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养，确保粘结牢固。
12、上述各项工作组织技术经验较丰富、责任心强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，同时留下影像资料及修补记录，随时接受工程部、监理的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
楼板裂缝修补
灌浆法：灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和油溶性聚氨脂等。其中单液型油溶性聚氨酯材料来源广泛，施工较方便，与砼结合性较好，防水性及发泡膨胀性较好，建筑工程中应用较广。
单液型油溶性聚氨酯粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。
1）、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收 2）、施工重点
（1）打准裂缝点，把裂缝部位清理干净。
（2）预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般0.3m左右。
（3）用电动高压注浆泵，将油溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进或封堵剂从楼板下部涌出为止，随即关闭阀门。 （4）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。 （5）施工现场保持通风，注意防火，禁火种。
7、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。
推荐第8篇：砼烂根蜂窝麻面整改方案11
混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案及预防措施
处理措施
根据该缺陷情况采取以下的处理措施：
①麻面
麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。
②蜂窝
混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。 如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
③露筋
将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。 ④孔洞
将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
注意事项：刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
⑤ 烂根
对于跑模形成烂的较大的部位，将跑模较多的部位剔凿，并将表面处理平整。对于烂根面积较小的部位，可采用比墙体高一级的砂浆或砼人工抹压密实，修补。
对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并充分浇水湿润后，用比砼墙体高一级的砼或砂浆人工抹压。 防治措施
1、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。
3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
4、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
5、混凝土浇筑前严格自检、模板根部用角钢和海绵条封堵严密。
6、混凝土浇筑时，旁站技术员加强监督，促使结合砂浆浇筑均匀到位。
7、再次对混凝土振捣工进行技术交底，提高施工人员的质量意识，对技术不合格人员进行岗位替换。
8、对木工班组人员进行技术交底，对技术不合格或不负责任的施工人员进行更换。
9、浇筑混凝土前将墙底、梁底垃圾清理干净，并浇水将模板充分湿润。
推荐第9篇：混凝土蜂窝麻面、孔洞、露筋修补方案
马鞍山台商兴业大厦工程
砼 麻 面、蜂 窝、孔 洞、露 筋 修 补 方 案
合肥建工集团有限公司 2014年3月10日
砼麻面、蜂窝、孔洞、露筋修补方案
一、工程概况：
工程名称：马鞍山宏普台商兴业大厦
工程地点：马鞍山市湖南东路与霍里山大道交叉口西南角 建设单位：马鞍山宏普房地产开发有限公司 监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司
工程规模：本工程由J1和J2公寓楼及办公楼、地下室组成，地上19层，地下一层，共计约57000m2。其中J1公寓为一类综合楼，上部为公寓，下部为商业，总建筑面积为11308.04㎡；J2公寓楼为一类综合楼，总建筑面积为20802.40㎡；办公楼为一类综合楼，上部为办公，下部为商铺及配套用房，总建筑面积为19753.21㎡；地下室总建筑面积：6791㎡；总建筑高度均为98.8m。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011（2011版））
2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
三、缺陷的修补措施
为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：
1、麻面问题：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
四、修补的具体步骤
1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测和细铁丝探检两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。
4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作： 1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。 2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板。 3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
5、修凿完毕的部位必须经监理单位和建设单位检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和原混凝土连结成整件。
7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，可采用小铁棒认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。
8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
9、混凝土修补浇筑后，昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。修补后仍需安排专门人员洒水保养三天以上，确保粘结牢固。
12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受监理单位和建设单位的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
五、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等，并作好书面的纪录。
推荐第10篇：混凝土蜂窝麻面漏筋等全解决
混凝土蜂窝麻面漏筋等全解决
蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因：
①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多； ②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实； ③下料高度太高造成混凝土离析；
④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；
④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施：
①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因：
①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；
②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；
③模板拼缝不严、缝隙漏浆；
④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。 防治措施：
①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；
②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； ③混凝土应分层均匀振捣密实；
④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。 产生原因：
①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑； ②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣； ③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；
④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。 防治措施：
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
③及时清除落入混凝土中的杂物；
④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。 产生的原因：
①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板； ②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板； ③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；
④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。 防治措施：
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；
④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
缝隙、夹层：即混凝土内存在成层的松散混凝土。 产生原因：
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； ③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； ④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位； ②接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净； ③混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；
④接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；
⑤缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；
⑥隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
缺棱掉角：即结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。 产生原因：
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； ②冬季施工过早拆除侧面非承重模板；
③拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。
防治措施：
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护； ②拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；
③吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；
④处理方法，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。 混凝土表面裂缝：即混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。 产生原因：
①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。 ②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。 ③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。 防治措施：
①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实； ②所有水泥必须经复检合格后才能使用；
③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 产生原因：
①砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
③砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 防治措施：
①严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
②模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；
③混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。
第11篇：砼烂根蜂窝麻面整改方案11
混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案及预防措施
处理措施
根据该缺陷情况采取以下的处理措施：
①麻面
麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。
②蜂窝
混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。 如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
③露筋
将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。 ④孔洞
将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
注意事项：刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
⑤ 烂根
对于跑模形成烂的较大的部位，将跑模较多的部位剔凿，并将表面处理平整。对于烂根面积较小的部位，可采用比墙体高一级的砂浆或砼人工抹压密实，修补。
对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并充分浇水湿润后，用比砼墙体高一级的砼或砂浆人工抹压。 防治措施
1、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。
3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
4、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
5、混凝土浇筑前严格自检、模板根部用角钢和海绵条封堵严密。
6、混凝土浇筑时，旁站技术员加强监督，促使结合砂浆浇筑均匀到位。
7、再次对混凝土振捣工进行技术交底，提高施工人员的质量意识，对技术不合格人员进行岗位替换。
8、对木工班组人员进行技术交底，对技术不合格或不负责任的施工人员进行更换。
9、浇筑混凝土前将墙底、梁底垃圾清理干净，并浇水将模板充分湿润。
第12篇：砼蜂窝麻面、漏筋、烂根处理方案
一、蜂窝修补方案如下：
1、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：
1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：
先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平
3 混凝土表面缺陷的修补 3.1 调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) ：①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+ 水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。 3.2 控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。 3.3 打 磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。 3.4 气孔的修饰
(1) 把需要修补的部分用水湿润；
(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；
(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。 3.6 蜂窝麻面的修饰
(1) 把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土； (2) 把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样； (3) 把需要修补的部分洒水使其充分湿润；
(4) 根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入； (5) 洒水养护。 治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。 治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土有酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支膜用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用进管压浆的方法进行加固处理。
柱子烂根在工程上还是出现的较多，处理方法还是砼缺陷的常规处理方法：
1、凿除烂根部分砼，清除干净，套浆，采用高一级别的砼进行修补。对付烂根的办法：
1、柱子根部支模必须仔细，尽量避免模板与地面之间的空隙。
2、对于空隙采用木条或者砂浆进行封补，避免砼漏浆。
3、柱子砼浇筑前要先行套浆，加强砼之间接合度。
注意的是补浇砼支模时，一定要将下料孔高于处理位置，向外扩大形成45度，将砼满浇，等砼终凝后凿去多余的。
第13篇：砼蜂窝麻面、漏筋、烂根处理方案
一、蜂窝修补方案如下：
1、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：
1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：
先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平
3 混凝土表面缺陷的修补 3.1 调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) ：①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+ 水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。 3.2 控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。 3.3 打 磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。 3.4 气孔的修饰
(1) 把需要修补的部分用水湿润；
(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；
(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。 3.6 蜂窝麻面的修饰
(1) 把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土； (2) 把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样； (3) 把需要修补的部分洒水使其充分湿润；
(4) 根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入； (5) 洒水养护。 治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。 治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土有酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支膜用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用进管压浆的方法进行加固处理。
柱子烂根在工程上还是出现的较多，处理方法还是砼缺陷的常规处理方法：
1、凿除烂根部分砼，清除干净，套浆，采用高一级别的砼进行修补。对付烂根的办法：
1、柱子根部支模必须仔细，尽量避免模板与地面之间的空隙。
2、对于空隙采用木条或者砂浆进行封补，避免砼漏浆。
3、柱子砼浇筑前要先行套浆，加强砼之间接合度。
注意的是补浇砼支模时，一定要将下料孔高于处理位置，向外扩大形成45度，将砼满浇，等砼终凝后凿去多余的。
第14篇：剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
一、专项小组设立
由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。针对此情况，我项目部成立缺陷专项整改小组，负责对缺陷事件的处理。具体如下: 组 长： 左勤会 副组长：张艳林
组 员：龙超然、彭云峰、李涛
专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。
二、施工准备
1、待拆模后对砼进行全数检查，拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰，然后请监理业主进行确认。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。
三、检查方法
混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利监理工程师及业主现场代表进行复核检验。
对本次私自修补的且不符合要求的全数剔打返工，待检查确认后方能按照方案要求进行修补。
四、劳动力准备
施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
五、修补方案：
(一）、缺陷处清理：
1、待对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
（二）、补救措施及方法：
针对现场现浇砼表面缺陷的处理补救措施如下：
1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。
修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
5裂缝及裂纹问题。楼板表面产生裂纹
1）当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。
2）对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光。
6、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
7、4.45标高位置3轴交H--J轴挑梁残余砼的处理：待该处砼强度达到85%以上时，拆除模板，采用风镐将其该处及邻近板上的砼全部清除干净，对于钢筋及模板再次检查恢复，按照相应的施工规范要求和程序采用比原砼高一级的砼进行浇筑。
六、安全防护工作及操作要点
修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：
1、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。
3、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
4、修凿完毕的部位必须经监理工程师、业主现场代表等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
5、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于
2 混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。
6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。
9、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受监理工程师、业主现场代表的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
六、养护
1、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。
2、混凝土修补浇筑后，表面充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
3、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
七、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面的纪录。
四川建安建设工程集团有限公司
雅安市旅游安全应急救援中心项目部
2015年3月2日
第15篇：蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因
混凝土质量缺陷处理专项技术方案
二、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法 2.1砼麻面
2.1.1现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2.1.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2.1.3预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2.1.4处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
2.2蜂窝
2.2.1现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.2.2原因分析：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。
2.2.3预防措施：采用稀释剂(如柴油等)，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。
2.2.4治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
2.3孔洞
2.3.1现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
2.3.2原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，或严重跑浆；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
2.3.3预防措施：
（1）、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。 （2）、预留孔洞处在两侧同时下料。
（3）、采用正确的振捣方法，严防漏振。
（4）、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m。
（5）、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 （6）、加强施工技术管理和质量检查工作。
2.3.4对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
2.4露筋
2.4.1现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
2.4.2原因分析：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
2.4.3预防措施：
（1）、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
（2）、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
（3）、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
（4）、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
2.4.4治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
2.5缺棱掉角
2.5.1现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2.5.2原因分析：木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，砼局部受冻。
2.5.3预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
2.5.4治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
2.6施工缝夹层
2.6.1现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2.6.2原因分析：在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 。
2.6.3预防措施：
（1）、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
（3）、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
2.6.4治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。 3常见修补材料及工艺
3.1麻布擦抹法 首先表面要充分湿润。用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑：所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前24小时，应采取遮蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过10℃。
当凹坑内的砂浆还具有塑性时，在表面上撒一层水泥和砂的干拌物后再打磨，配比与前述相同。
3.2干填砂浆 干填砂浆为分层填筑：修补材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(级配为100%通过1.18mm筛)组成。适量加水，使产生的砂浆用手稍加力捏，能粘在一起，手变潮但不湿。干填前要浸泡待补面，等其处于饱和面干状态时开始填筑：干填时每10mm一层用木锤进行夯实。然后刮平至与周围表而平齐。 3.3环氧和聚合物 各种环氧和聚合物类修补材料，可遵照供货厂家的工艺和配比要求进行施工
4外观质量控制中其他几点相关事项
4.1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补
对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。 4.2混凝土成型构件的维护
构件成型后，必须进行维护。拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点，不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样，应做好工程运行管理阶段的维护工作。
4.3钢筋保护层的控制
保护层过大，钢筋达不到设计受力状态，温度筋远离层面，表面易开裂；过小，则耐久性下降，常常在工程投入运行后的一定时间内，引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀，导致表层混凝土沿钢筋方向的爆裂、松脱。保护层控制不当，有时还会形成露筋，严重影响构件受力及外观。
第16篇：混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案
琅岐公交枢纽站项目工程
修
补
方
案
拆模后
混凝土出现质量缺陷
厦门市捷安建设集团有限公司
2017年09月
关于拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析
根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：
一、混凝土麻面、孔洞
1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）
麻面修补方法：
（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。 在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。 （3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
孔洞修补方法：
（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状； （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； （3）用压缩空气机吹干净修补面；
（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；
（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。
3、后期预防措施
（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象
部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）
模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.
5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。
缺陷修补：
1）、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
2）、对较深的反口，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把反口的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。 3）、要求木工班组及时配专人破除爆模部位，修整墙面平整度。 后期预防措施
1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。 2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。柱脚要求四周用木板条包边
（见下图）
三、混凝土蜂窝、露筋
1、现场现象
现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 并有局部露筋现象，受布料机压挤，出现的局部露筋现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）
（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
（5）、受布料机压挤，板底出现的局部露筋现象。 （6）、楼梯接头处杂渣及麻面，卫生没清理干净。
3、整改处理方案
混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。
先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除，将钢筋回至保护层以内，将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 建筑胶水涂一遍戳除部位，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。
4、后期预防措施
（1）、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
（2）、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
（3）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效
作用半径的1/2。
（4）、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
（5）、使用布料机时，做好保护层，增加垫块，确保不露筋现象。 （6）、楼梯接头处卫生要求清理干净，并加强振捣密实。
四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模
1、现场现象
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）
1、柱脚出现偏大，加固不够，个别剪力墙脚部有漏浆现象。
2、上下层接头处不平整，上部有爆模，出现偏大。
整改处理方案
将胀模部位砼戳除平整，保证垂直度，上下平整，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整。
1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整。
2、均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
3、模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。 后期预防措施
1、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。
2、接头处要求延长50MM，使接头处密实，不漏浆及爆模。五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：
1、现场现象
板底、梁底、有垃圾、锯未现象
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；
以后施工过程中的预防方法：
1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。
2）、如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。
3）、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。
六：附电梯井标准收口做法
第17篇：混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
1.编制依据
《钢筋混凝土施工及质量验收规范》 现场混凝土质量问题的严重情况
2.混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因
①后浇带模板及钢丝网片焊接接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。 ②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 ③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 ④振捣不实或下料与振捣配合不好。 3.处理措施
由于该27号楼混凝土在浇筑过程中因梁柱钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分柱、剪力墙根部蜂窝、麻面、且有少量露筋现象出现。根据该缺陷情况采取以下的处理措施：
①麻面 麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。
②蜂窝 混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
③露筋 将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
④孔洞 将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再
用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。 注意事项：
刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。 4.防治措施
①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 ②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。 ③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 ④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
华力建设集团碧桂园三期C标段项目部
2013年8月17日
第18篇：混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
1.编制依据
《钢筋混凝土施工及质量验收规范》
2.混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因
①安装套管模板及钢丝网片焊接接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。 ②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 ③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 ④振捣不实或下料与振捣配合不好。
3.处理措施
由于该18号楼一层结构局部混凝土在浇筑过程中因安装套管处钢丝网不严实出现部分漏振和振捣不到位，导致局部剪力墙安装套管处蜂窝、麻面、且有少量露筋现象出现。根据该缺陷情况采取以下的处理措施：
①麻面 麻面主要影响混凝土外观，对于蜂窝、麻面、且有少量露筋的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。 ②蜂窝 混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
③露筋 将松动的石子剔除，用钢丝刷进行清理干净,冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。 ④孔洞 将松动的石子剔除，用钢丝刷进行清理干净,用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨
胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。 注意事项：
刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
4.防治措施
①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 ②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。 ③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 ④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
江苏瑞峰建设集团有限公司 南陵县蒲园小区一期工程项目部
2015年6月27日
第19篇：采面整改措施
10604采面下段整改安全技术措施
我矿10604采面下段压力大，顶板破碎，且支护质量差，为此，特编制如下安全技术措施进行整改：
1、进入工作面后，首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况，严禁缺梁少柱或有歪扭棚，否则，必须先将所缺柱梁补齐，歪扭棚扶正，然后再开始工作。工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、工作面开工前，首先要保证采煤、移输送机、支柱，保持工作面梁齐柱直。
3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱，压柱必须吃劲，压柱不齐不准开机，防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。
4、不论是采煤还是移输送机、放顶，各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业，严禁单人独立作业。
5、工作面刷煤墙时，首先必须加固好周围支架，然后在条件好的地方开口，当顶板条件不好时，要先掏梁窝挂顶梁，维护好顶板后再打眼，并由班长和爆破工结合，适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。
6、炮后及时移梁打柱，严禁空顶作业。
7、工作面各作业段必须及时移梁，破碎顶板要在煤壁掏窝移梁，且保证悬臂梁到位，端面距≤300mm。按要求移梁、背顶，维护好顶板后再撮煤搁棚。
8、工作面煤壁要保持平直，与底板垂直。伞檐长度超过1.0m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度小于1.0m时，其最大突出部分不超过250mm。
9、工作面所有支架必须架设牢固，并栓有牢固可靠的防倒绳。严禁在浮煤浮矸上架设支架。采高必须符合要求，支架初撑力要达到90KN。
10、工作面不准拉大块矸、大块煤，遇到块煤大于0.5m以上的大块煤和大块矸时，要及时用大锤破碎或拣出。
11、当顶板压力大或破碎时，可适当缩小工作面柱距，加强背接顶，严禁空帮空顶。
13、保持工作面“三直一平两畅通”，“安全完好浮煤净”。支护时作业人员要站在支柱的上方操作，三用阀平行于煤壁和输送机。槽边柱要紧贴输送机支设，采空侧柱子要打齐打直。支柱的迎山、角度、排距要符合规定的要求。
14、工作面严禁使用损坏的梁柱，不得使用不同性能的支柱。弯曲变形、失效的梁柱要及时更换。
15、工作面高度和行人道宽度必须符合要求。支柱注液接顶后，必须继续注夜10S以上，必须保证其初撑力达到90KN，否则必须二次单枪注液。输送机推移到位后，必须保持行人道的宽度不小于0.6m。
16、要加强顶板异常情况下的控制。当工作面出现局部冒顶时，应及时用小板或圆木等材料接顶。当采空有推力或由于顶板压力异常采空顶板下沉量较大时，要及时调整支柱的密度与角度，以保持顶板的稳定。
17、架设的支架应有3°左右的迎山角，架设支架时必须两人配合操作，不得一人单独进行操作。
18、放顶线管理：正常情况下，支柱放顶线侧安装挡矸板，以防回柱时采空区矸石串入工作空间。
19、回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮煤、浮矸和通道，回柱地点前后5m内不得有杂物，保持退路畅通无阻。
20、先在未撤支架下加打液压支柱，形成一梁三柱
21、回柱并重新打好基本柱后，在每架支架顶梁下打上戗柱，多余的单体支柱应在架与架之间的空档中用带帽顶柱的方法全部打在放顶线上，形成全支护，不得丢在底板上。
22、严禁在工作面顶板控制区内提前摘柱。因爆破、运输等原因碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。在各放顶段后方，至少超前打三步戗柱，并加强支柱的维护，防止工作面冒顶和阻塞退路。
23、在整改期间，若顶板有来压预兆时，应及时加强工作面支护维护，待顶板稳定后再放顶。若顶板压力大时，必须立即将人员撤至安全地点。
第20篇：柱、剪力墙砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
柱、剪力墙砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
墙、柱、梁板砼存在的少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷，经公司生产施工部及项目部组织人员进行原因分析，特制定此返修施工方案：
一、施工准备
1.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。 1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。
二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
三、施工方法
3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。
3.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
3.5采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。
3.6混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。3.7对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。
3.8对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
五、质量保证措施：修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
六、清理：对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。
