推荐第1篇：提高钢筋保护层厚度措施
提高钢筋保护层厚度措施
（一）管理措施
1.认真做好图纸核查和技术交底
施工前，针对不同的工程部位，根据设计图纸及现行施工技术规范，确定正确的保护层厚度，报监理工程师审核。对钢筋加工、模板安装、砼浇筑等相关班组操作人员都全员、详细交底到位，开展现场讲解和操作示范，明确施工工艺和合格率控制要求。
2.严格执行检验制度，落实改进措施
强调保护层的重要性，提高作业人员的质量意识。每道工序完成后，施工单位按照班组自检、上下道工序班组交接检、项目质检员专检的检查程序实施质量检验，合格后报监理工程师检验。每一个构件浇筑结束后，及时进行保护层检查，分析总结存在问题并整改完善：
3.严格执行首件工程认可制度
每类构件施工前应上报首件施工方案，经监理工程师批复后实施，首件工程完成后应及时进行总结，对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确，确保后续施工的工程质量。
4.严格落实经济奖惩措施
项目部制定保护层厚度目标控制奖惩制度, 及时开展检查考核：对工程实体总体保护层厚度达到95%以上的予以适当奖励，对低于85%的予以处罚。
（二）技术措施 1.控制钢筋绑扎及焊接的质量
加强钢筋制作工艺控制，保证钢筋骨架定位准确，必要时增加架立筋，确保钢筋骨架的稳固性。单层钢筋应具有足够的刚度，双层或多层钢筋间必须采取可靠支撑，对易于偏位的钢筋应作有效的固定，防止在混凝土浇筑时发生移位。骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，不符合要求的要进行纠正处理。对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。
2.控制模板制作、安装质量
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性（必要时进行专项设计验算），无明显变形，模板平整度应符合要求，确保模板制作规范，安装位置准确，固定及限位措施到位，避免在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象。
3.控制垫块制作、安装质量
（1）垫块采用专业厂家生产的标准混凝土垫块，强度要求不低于主体混凝土强度，形状要求与模板应成“点接触”。
（2）根据构件情况合理布置垫块，分层、交错布置，纵、横向布置间距一般不大于100cm，现场根据情况垫块的间距适当加密。
垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度。要避免垫块设置的数量不够，导致钢筋移位变形或垫块被压坏的情况。垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上，固定要牢固，不得出现垫块倾斜、下垂现象，防止在浇筑过程中发生位移和滑落；垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外伸入保护层内。混凝土浇筑前全面检查垫块，如有缺失或损坏，及时补充更换。
（3）垫块用量做如下要求：桥梁立柱每断面不少于6个；预制板梁箱梁、现浇箱梁、桥梁墩帽、桥面调平层、挡墙等构件每平米不少于4个；
4.控制混凝土浇筑质量
混凝土浇筑过程设置专人指挥。安排专人检查固定模板的风缆、支撑以及钢筋移位情况，发现问题及时进行修整。不得随意在安装好的钢筋上踩踏，严禁混凝土输送泵管直接放在钢筋骨架或网片上进行浇筑，杜绝振捣无序或振捣棒触及钢筋、模板及垫块。严格控制混凝土原材料质量和配合比，保证混凝土拌合物的工作性，振捣密实并加强后期养护，确保混凝土强度。
推荐第2篇：混凝土钢筋保护层厚度控制
关于加强混凝土梁、板钢筋保护层厚度控制的指导意见
黑建监字[2008]29号
各市（行署）工程质量监督站、省农垦、森工总局工程质量监督站、专业监督站：
混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，直接影响到混凝土结构的承载力和耐久性。针对2008年全省工程质量监督执法检查中发现钢筋保护层厚度抽检合格率仅为23%的实际，吸取几起因钢筋保护层厚度不符合要求，影响结构承载能力和耐久性，导致阳台板折断事故教训，省总站依据国务院《建设工程质量管理条例》等法律法规、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范标准及各地成功的控制经验，就加强梁、板钢筋保护层厚度控制提出如下指导意见：
一、施工管理控制措施
1、施工单位施工组织设计中，要详细制定控制钢筋保护层厚度的有效措施，并履行施工单位内部审核和监理审批程序。
2、监理单位在监理规划或细则中，要明确钢筋保护层厚度控制措施，特别是重要部位的控制，旁站方案中要提出具体要求。
3、施工、监理单位质量管理人员要做好技术交底、成品保护、隐蔽工程检查验收等工作，严格进行检查，发现问题及时整改。
二、施工技术控制措施
（一）现浇混凝土梁板结构钢筋保护层厚度控制措施
1、施工前必须制备足量且符合相应设计厚度要求的钢筋保护层垫块，垫块材料应优先选用自制水泥砂浆垫块，其强度不得小于结构构件混凝土的设计要求。垫块必须在钢筋绑扎施工前，由施工单位工程项目的技术、质检人员会同建设监理单位的监理工程师进行验收，并办理签证。
2、对于梁类构件，钢筋保护层垫块的施工安装间距不应大于1.5m；对于板类构件不应大于1.2m.垫块的安装规格及牢固性，必须符合设计和施工规范规定，未经检查验收合格不得进行混凝土的浇筑施工。
（二）现浇混凝土楼板负弯矩钢筋（悬挑构件上排筋）钢筋保护层厚度控制措施
1、施工前必须认真、足量地制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6—Φ10的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。
2、进行负弯矩钢筋（上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距，固定在上部负弯矩钢筋之下和下部受力钢筋之上；悬挑阳台板钢筋马凳要垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m.钢筋马凳或钢筋撑脚安放应由施工企业现场质检人员会同工程建设监理人员进行检查评定，凡不符合要求的，不得验收和施工下道工序。
3、进行楼面混凝土浇捣施工前，必须设置与负弯矩筋（上排钢筋）相分离的施工通道和操作平台以避免压踏负弯矩钢筋（上排钢筋），导致钢筋位移和保护层厚度不符合要求。
4、钢筋安装位置验收的允许偏差和检验方法，见表2.2.4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表2.2.4 项 目 允许偏差 检验方法 受力钢筋
保护层厚度 梁 ±5mm 钢尺检查 板 ±3mm 钢尺检查
三、施工质量检验措施
1、钢筋保护层厚度检验是为真实反映受力钢筋位置，确保结构安全，在混凝土结构子分部工程验收前进行的验证性检查，其检测结果应作为分部工程验收的依据。
2、钢筋保护层厚度检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。也可委托具备相应资质的检测单位进行检测，受委托的检测单位进行钢筋保护层厚度检验时，应按规范规定的抽样数量、检验方法、合格判定标准进行检验并出具报告。检测报告（记录）要附有构件钢筋保护层厚度实测位置示意图及检测原始数据，以备工程质量监督机构查验。
省总站提倡由建设单位委托具备主体结构检测资质的检测单位对钢筋保护层厚度进行检测。
3、当构件钢筋保护层厚度检测结果不符合规范规定时，建设（监理）单位应将检测结果报设计单位进行复核，复核合格的，可予以验收；复核结果不合格的，由建设单位委托具备相应资质的检测机构对该类构件进行全数检测，根据检测结果制定处理方案，并经设计单位认可后实施处理。设计单位复核意见和处理方案应报工程质量监督机构备案。
四、监督检测及管理
1、工程质量监督机构要按照《黑龙江省单位工程质量监督程序及质量监督档案管理标准》要求，在监督工作方案中明确钢筋保护层厚度监督检测的数量和方式。
2、工程质量监督机构要加强对施工、监理单位钢筋保护层厚度施工、监理控制措施的监督检查，促进控制措施有效实施。在日常监督和抽查、巡查中按监督方案要求进行监督抽查。
3、加强对检测单位及其从业人员质量行为的监督管理。各级工程质量监督机构在监督抽查以及省总站组织的执法检查和专项检查中检查出检测单位出具虚假报告的，将依据国务院《建设工程质量管理条例》、建设部《建设工程质量检测管理办法》和《黑龙江省建设工程质量监督管理条例》的有关规定，对相关责任单位和责任人给予处罚。
二OO八年八月十一日
推荐第3篇：CM9钢筋保护层厚度测试仪说明
CM9钢筋保护层厚度测试仪
(产地：英国)
用途：
CM9是能同时检测钢筋的位置(走向)、钢筋直径和保护层厚度的测量仪器。具有更高的准确度和可靠性，更加节省时间。是一种快速而准确的覆盖层测量仪，可在嘈杂、黑暗的恶劣环境下使用。
特点：
有LCD背光显示，声音提示信号，即使在最恶劣的环境中也能快速准确地进行测试能自动思考，能在钢筋直径未知的情况下，得出正确的保护层厚度除主机上的按键外，探头上也有4个键，单手就可操作，并有指示灯具有微处理功能，能自动检测钢筋直径有声音、红灯信号、信号条指示快速查找保护层厚度不足的部位坚固耐用，便携，适于现场使用不受湿度及温度变化的影响，不受磁性骨料的影响
CM9符合BS1881：204和DGIFP：B2标准钢筋网的检测方向查找功能能准确测定钢筋的位置以确定取芯位置，并准确测定保护层厚度。
“钢筋间距”概念
通常，间距是指两根钢筋的中心距离，但某些产品的钢筋间距指的是两根钢筋之间边到边的距离(值更小)，要注意钢筋间距是指哪个值。CM9指标中钢筋间距是指前者，如果算边到边的距离，间距可测得更小。
探头屏蔽性能好
探头的侧边屏蔽性能好，当附近有金属门窗框架时，也能保证准确测定。在钢筋密集，分布复杂的结构中，也能分辨钢筋并准确测定保护层厚度。技术指标：
深度测试范围：7~90mm(用标准探头)
20~180mm(用大探头)
深度测试精度：±2mm
直径测试范围：5~50mm(21种规格)
直径测试精度：±2mm
分辨率：30mm深处直径10mm钢筋可分辨的边边距为40mm
配置：
主机、标准探头、连接电缆、充电器、携带箱、操作手册。
选购件：大探头
推荐第4篇：钢筋保护层厚度不够处理措施
板底钢筋保护层不够处理措施
1、对此部位混凝土进行清洗，钢丝刷拉毛；
2、挂钢丝网，网丝直径0.5～2mm、网格尺寸5～25mm，网格形状为正方形或矩形；
3、抹灰前刷一道结构胶，避免抹灰层空鼓和开裂；
4、用1:2水泥砂浆进行抹灰处理;
5、养护时间不少于7天（喷壶养护）。
山西四建五分公司
晋中万科项目部
推荐第5篇：提高钢筋保护层厚度合格率监理实施细则
湖南省岳阳至常德高速公路第一总监办 监理实施细则
提高钢筋保护层厚度合格率监理实施细则
一、总则
1、目的
百年大计、质量第一，钢筋砼桥梁钢筋保护层控制是交通部制定的砼八大质量通病之一，也是混凝土耐久性指标之一，是保证桥梁长久工程质量的保证之一。
为加强杭瑞国家高速公路湖南省岳阳至常德高速公路项目的工程质量，贯彻执行交通部关于开展治理砼质量通病的通知精神，特别是钢筋保护层单项指标的合格率，使监理工作任务明确，标准统一，程序合理，根据交通部«公路工程施工监理规范»和交通部«公路工程质量检验评定标准»，结合本工程的实际情况制定本标准。
2、钢筋保护层质量控制体系
施工单位应对钢筋加工安装、模板制作安装、混凝土浇筑三个工序加强质量控制，严格执行钢筋保护层工前和工后检查制度，自检合格后报现场监理检查，经检查合格方可进行下道工序施工。从钢筋加工尺寸控制、钢筋安装的平面位置控制、模板的设计制作安装控制及混凝土浇筑控制砼结构物保护层厚度,提高钢筋保护层厚度合格率。
3、原则
3.1 以相应法规、规范和公路工程质量检验评定标准为依据，督促施工单位实现施工合同约定的质量目标。
3.2对本工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。
河南省高等级公路建设监理部有限公司
湖南省岳阳至常德高速公路第一总监办 监理实施细则 3.3对工程项目的各种因素进行全面控制，监督施工单位的质量保证体系落实到位。
3.4严格坚持本工序不合格或未经验收签证，不得进行下道工序施工的原则。
4、依据
4.1 本工程设计图纸和设计技术要求； 4.2 湘岳常质【2010】44号文件；
4.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
5、目标
确保钢筋保护层厚度合格率达到70%，力争85%以上。
二、影响钢筋保护层厚度合格率的因素
目前墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。影响墩柱保护层厚度的因素有很多，从工序上分为以下几方面的主要原因：
1、钢筋加工安装原因
保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。另外，墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目河南省高等级公路建设监理部有限公司
湖南省岳阳至常德高速公路第一总监办 监理实施细则 前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。
2、定型钢模板原因
定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况下，模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm，如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差，模板加工要求的精度就更高。
3、混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位。
三、提高钢筋保护层厚度合格率的各方责任及要求
1、施工单位要提高质量意识，加强工程施工质量管理。施工单位应遵循“谁施工，谁负责”的原则，层层签定质量责任制，认真落实质量责任登记制度，加强现场施工质量控制。一是加强对一线人员的管理和培训。施工单位应制定、完善一线人员的技能培训、技能考核和奖罚制度，注重提高一线人员的技能和质量意识，规范一线人员的施工作业行为，提高一线人员的技术水平；并通过采取行之有效的奖罚措施，稳定质量意识强、技术水平高、操作熟练的一线作业人员队伍。二是认真落实质量保证体系。施工技术人员要熟悉设计图纸和设计规范，对施工班组一线工人要进行详细的技术交底；并认真落实企业内部质量保证体系，严格“自检、互检、专检”三检制度，加强施工过程指导、检查和监控，对现场河南省高等级公路建设监理部有限公司
湖南省岳阳至常德高速公路第一总监办 监理实施细则 监理检查签证不符合要求的，不得进入下道工序施工。三是要树立精细化管理理念。将结构工程钢筋施工质量的提高与治理质量通病相结合，切实提高工程的规范化、标准化、精细化施工管理水平。
2、监理单位要认真履行职责，加大监控、管理力度。一是加强现场质量监控。监理单位应切实提高监理人员的业务素质和责任心，严格执行各项技术规范、标准，重点加强对工程项目施工关键环节、关键工序的质量控制，对易出现质量问题的工程和部位要加大监控力度，对现场监理工作中发现的工程质量问题要坚决采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。二是切实履行隐蔽工程监理检验程序。监理单位应配备钢筋保护层厚度测定仪等必要的钢筋检测设备，在施工自检合格的基础上，对应检评标准要求的钢筋绑扎和保护层厚度偏差等进行平行检验，对工程实体进行随机抽检，建立抽检和平行检验的数据台账，并进行相应的质量状况分析。
四、提高钢筋保护层厚度合格率的保证措施
控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。遵照这一思路，结合前面的原因分析，针对性的进行措施研究：
1、首先，从源头开始杜绝钢筋保护层不符合要求的人为因素。钢筋骨架在制作过程中，施工人员往往忽视钢筋骨架的制作精度，钢筋笼的加强筋圈制作不圆等原因。要求施工单位在今后的施工中加强自身管理，监理工程师加强现场检查，发现钢筋骨架偏离设计尺寸，坚决拆掉重新加工。
2、其次，钢筋骨架在装卸及运输过程中，施工不注意对钢筋骨架的保护，河南省高等级公路建设监理部有限公司
湖南省岳阳至常德高速公路第一总监办 监理实施细则 野蛮装卸、不加支垫找平随意放置，致使钢筋骨架变形严重，是导致钢筋保护层合格率偏低的主要原因之一。要求施工单位在以后的施工过程中，派专人负责监管钢筋骨架的装卸及运输，变形后的钢筋骨架坚决拆掉、报废。
3、平面位置的准确定位，直接决定钢筋保护层合格率的高低。由于墩柱的平面位置要求比较严格，墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。
4、在钢筋骨架的安装过程中，增加两道“十”字支撑，用垂球掉线法检查钢筋骨架安装的精度。在安装模板前，检查保护层垫块的数量，易碎易变形的垫块，考虑更换成为刚度好的三角形钢垫块焊接在钢筋骨架上。
5、墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸。模板设计一方面保证构件的几何尺寸，同时考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形。
6、在混凝土浇筑、振捣过程中应注意成品保护，严禁过快浇筑导致钢筋骨架变形。为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m是采用串筒，必要时设置减速板，振捣要按操作规范要求认真有序的操作，振捣棒不得随意触及钢筋骨架。另外人员上下要通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。
五、检验与评定
混凝土内部钢筋保护层厚度检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
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1、工前要求
工前要求钢筋保护层厚度合格率不得低于90%，如果达不到要求，必须进行调整或返工。
2、工后要求
①使用钢筋保护层厚度测定仪检查，每个结构物检查3个断面，并要求全断面检查；
②钢筋保护层厚度合格率确保达到70%以上。
3、评定结果要求
各分项工程或子分项工程评定得分不得低于93%。
岳常高速监理1合同段总监办
二0一0年七月三日
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推荐第6篇：钢筋保护层
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一、工程概况
大庆市阳光乘风购物1＃、2＃、3＃、4＃、5＃楼工程位于大庆市让胡路区乘风大街西侧，由大庆市佞金房地产开发有限公司开发，江苏中厦集团有限公司承建，北京炎黄联合国际工程设计有限公司设计，大庆市励丰工程监理有限公司监理，哈尔滨中建建筑设计有限公司勘查。1#楼建筑面积为6436平方米，2#楼建筑面积为13868平方米，3#楼建筑面积为10172平方米，4#楼建筑面积为9412平方米，5#楼建筑面积为9412平方米，建筑层数：地上六层，建筑总高度25.7米，±0.000相对于绝对标高为149.25m。结构形式为整体筏板基础，钢筋混凝土框架结构。
二、钢筋混凝土构件施工中保护层常见质量问题
在钢筋混凝土结构中，保护层作用体现在两个方面：一是物理保护：混凝土紧紧包裹在钢筋表面，保护钢筋免受外力和环境中有害物质的直接侵害；二是化学保护，水泥水化时析出大量的Ca (OH) 2 ，混凝土的初始碱度较高(pH >12)，钢筋表面形成一种致密的钝化膜,可避免钢筋锈蚀，所以影响保护层作用机理的主要是材料本身性能和保护层的厚度，提高混凝土密实性、合理设置保护层的厚度是抑制混凝土结构钢筋腐蚀、提高结构耐久性的有效措施。采取有效的施工控制措施，确保钢筋混凝土构件保护层位置的正确。
对于钢筋混凝土梁、柱、墙构件来说，由保护层厚度不当引起的质量问题有漏筋或截面有效高度不够。前者原因是当垫块太小或漏放时，保护层太小或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位外露（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部江 苏 中 厦 集 团 有 限 公 司
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裸露在结构构件的表面），这会导使钢筋锈蚀，构件承载力和耐久性均会降低。保护层厚度过大时，梁的有效高度h0降低，截面承载力会降低（弯矩M与h0成正比），柱、墙的构件核心面积减小，也会降低构件的受压承载力，而且过厚的保护层容易在构件表面出现较大的收缩及温度裂缝,在受外力碰撞后容易破碎缺损,对结构耐久性也有不利影响。
混凝土板中的钢筋起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。但是，楼面上层钢筋网的保护层很难控制，常见问题就是上部负弯矩钢筋因踩踏而下沉, 造成有效高度( h0 ) 不足,从而降低抗弯承载力及裂缝控制性能及刚度。
造成保护厚度不当的施工原因有：
⒈ 许多施工人员对混凝土保护层存在着错误的理解，对梁箍筋的肢高通常是取梁高减去两个设计或施工规范规定的保护层的厚度，认为梁柱的混凝土保护层是针对箍筋而言；有时施工为防止露筋，认为混凝土保护层越厚越好，箍筋内径的尺寸偏小，无形中增大了混凝土保护层厚度，减小了构件有效高度。
⒉ 绑扎钢筋时常将板、次梁、主梁、框架梁的负筋一层层地往上叠,使保护层最小厚度不能保证。
3.采用垫块形式及摆放随意性大。施工现场采用的垫块形式不规范，有选用砂浆垫块、石子垫块、钢筋垫块，还有选用碎砖垫块，甚至还有用混凝土碎块或石子或碎钢筋头，规格和强度根本没有质量保证。
三、钢筋保护层施工管理控制措施
1、在施工组织设计中，要详细制定控制钢筋保护层厚度的有郊措施，并履行施工单位内部审核和监理审批程序。
2、质量管理人员要做好技术交底、成品保护、隐蔽工程检查验收等工作，江 苏 中 厦 集 团 有 限 公 司
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严格进行检查，发现问题及时整改。
3、钢筋混凝土保护层厚度规定（mm）：
各部分的保护层厚度按照图集(03G101-1)第33页设置，同时应满足不小于钢筋的公称直径；地下为露天或室内高温度环境，同时迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。当受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。
四、钢筋混凝土构件保护层施工技术控制措施
1、梁、板保护层控制措施
工程施工中，梁内钢筋的保护层（底部和侧面）比较容易正确控制，常用水泥砂浆垫块或塑料卡控制保护层厚度，垫块均匀分布，且其位置固定，避免漏放、错放。板底钢筋也比较容易控制，其垫块一般呈梅花形设置，间距不宜大于1m，因为当间距过大时，局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障。
楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；再就是上层钢筋网的钢筋马凳设置间距过大，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。这些问题可采取下列措施加以解决：
1．合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。
2．严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。改变传统的施工工艺，推广和使用塑料垫块和塑料卡子，有效地保证混凝土保护层厚度和钢筋的位置。
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顶板钢筋下面垫塑料垫块，垫块间距不得大于1m，成梅花型布置，垫块厚度为15mm。顶板钢筋上面：先用水准仪抄平模板，用制作同板厚的标尺间距1米随打随量。
3．混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。
4．楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特别是对于Ф8一类细小钢筋，马凳的纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，以确定钢筋位置的正确。
4、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，如图所示。板内支撑马凳按板全宽布置，间距1m，马凳为16钢筋焊制，马凳见下图：
筏板厚度减去上下保护层厚度筏板长方向长度间距1m5m.0
5．在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
2、墙、柱保护层控制措施
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钢筋保护层控制技术措
施
墙柱保护层一般比较容易控制，主要措施：
1．模板要求：墙的内外模板之间用螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾或变形；柱的模板要保证其位置、垂直度符合规范要求，且支撑固定。
2．钢筋要求：墙、柱的水平钢筋、箍筋、拉钩的加工尺寸一定要准确，加工尺寸准确，且连接牢靠。
墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用4㎜厚钢板做成定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，确保钢筋的保护层的精确。
为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）
3．垫块要求：墙柱保护层纵横向间距一般控制在1米左右(且不少于2列)，切忌数量太少；尽量采用新工艺、新产品，如采用塑料垫块或使用卡撑式定位件等。
五、钢筋混凝土构件保护层的检测
保护层的厚度的不当会引起构件表面露筋或截面有效高度降低，这直接影响着构件的承载力和耐久性，所以必须从设计和施工两个方面严格控制保护层的厚度：依据规范要求，综合考虑耐久性、截面有效高度等因素，严格按照设计使用年限、环境类别、构件类型、混凝土强度等确定混凝土保护层厚度的设计值；并江 苏 中 厦 集 团 有 限 公 司
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钢筋保护层控制技术措
施
且在施工中模板牢固，钢筋尺寸准确；垫块、马凳等选材得当、布置合理，严禁错放、漏放；各工种穿插有序，严格隐蔽验收，确保保护层厚度的准确。
1、检验依据：
按照《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002第
10、
1、1条：“对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检测”的规范要求进行结构实体检验。
2、检验范围：涉及安全的梁、板结构构件的重要部位。
3、检验项目：混凝土结构强度和重要结构构件的钢筋保护层厚度。
4、检验时间：混凝土结构子分部工程验收前。
5、检测单位：具有相应资质的结构实体检测单位（试验室）。
6、结构实体检验的部位根据构件重要性由建设、监理、施工单位共同选定。
7、检验方法：
混凝土强度检验采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行，钢筋保护层厚度测定仪器或局部开槽钻孔。
8、检验标准：
钢筋保护层厚度：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002附录E执行。
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推荐第7篇：如何保证钢筋间距和保护层厚度(16.01)
如何保证钢筋间距和保护层厚度
宋戈乐
（中铁地产合肥公司工程管理部）
如何保证钢筋间距和保护层厚度？这是一个小问题，是一个基础性的问题。但是，为什么这个问题解决不好？为什么我们在检查这两个项目时合格率不高？如此说来这又是个大问题！如何解决这个问题，提高我们的工程管理水平，提升我们的产品品质。在这里提出一些个人浅见，希望抛砖引玉与各位同仁探讨。
为使问题简单化，我们先确定：先支的模板工程已经验收合格！后支的模板工程的轴线及位置已经验收合格！
这是前置条件，没有合格的轴线、标高、截面位置及尺寸等，我们如何能做到合格的钢筋工程及混凝土工程？
还需要强调一点：在先浇筑混凝土与后浇筑混凝土的交界面，接头处的浮浆清理、留置钢筋的位置等没有验收合格前，不得合模！
一、如何保证钢筋间距
为保证钢筋的受力钢筋与架立（构造）钢筋等形成钢筋骨架体系，我们现在的施工方法主要是绑扎。那么，为了做好钢筋的绑扎，我们该如何做？
（一）、“混凝土结构工程施工规范”中对钢筋绑扎的要求：
内容不多，但既然是施工规范中的规定，要求施工单位在施工中都要做到！监理单位在旁站、巡视时都要检查到！
1、钢筋绑扎用的铁丝，我们可以采用20--22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考“施工手册”中表9--80的数值采用。因此对于不同直径的钢筋绑扎，我们需要对应相应的型号及长度的铁丝进行绑扎施工。
2、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两面各取一根钢筋划点或在垫层上划线。通过划线控制，确保钢筋位置准确，是我们后续工作正确完成的基础。
3、绑扎形式复杂的结构部位时，钢筋工应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，必要时与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
4、对于有预留（预埋）要求的施工，钢筋工应先同相关专业班组研究预留（预埋）的施工，施工中要相互协调配合，保证钢筋绑扎与预留（预埋）之间有序进行，并要做好产品保护工作。
（二）钢筋绑扎施工要求：
1、基础钢筋绑扎：
1）、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分的交叉点在保证受力钢筋不位移的情况下可以相隔交错扎牢。双向钢筋的钢筋网，则须将全部钢筋的相交点扎牢。绑扎时应当注意到：相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋的位置正确。注意的是要支撑起上层钢筋网的下排钢筋，施工时别大意弄错了。
钢筋撑脚的形状与尺寸可以参考“施工手册”图9--116所示。每隔1m放置一个。其制作钢筋的直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。更进一步，为了防止钢筋撑脚倾斜、移位，影响到被支撑钢筋（网）的正确位置，需将钢筋撑脚与被支撑钢筋（网）牢固地绑扎起来。
我们也可以按照集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中（P10图2c）的要求，制作钢筋撑脚（底板马镫）。
3）、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，也不要倒向一边。
注意：有弯钩的园钢筋，弯钩指向混凝土截面的厚度方向，施工时不要弄错。
2、柱钢筋绑扎：
1）、绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋弯钩在柱上要相互错开。 2）、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。监理单位在巡视时注意检查一下。
3）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 4）、为保证柱主筋的位置准确，可按照集 团公司“住宅工程产品质量标准化手册”的要求（P11图4b），采用钢筋定位卡具控制主筋位置。
注意：为保证柱箍筋的位置准确，不得攀 爬、踩踏、借助已完成绑扎的柱下部箍筋，进行上部施工，一定要搭设（工具式）脚手架。
3、墙钢筋绑扎：
1）、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直 径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长 度不宜超过8m，以利绑扎。
2）、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混 凝土内。
3）、采用双层钢筋网时，在两层间应设置撑铁，以 固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成， 长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1m，相互错开
排列，施工可参考“施工手册”（图9--118）。
4）、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土之前插入基础内。注意位置准确、固定牢固，保护好已绑扎好的基础钢筋。
5）、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
结合集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中的（P11图3d、图3e）
梯子筋做法，可以很好地控制钢筋间距及保护层厚度。
我们也可以按照梯子筋的加工方法，制作成“井”字形的，代替撑铁（图9--118）使用。
混凝土支撑条
如果使用混凝土支撑条，一定要将其与钢筋绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
4、梁板钢筋绑扎：
1）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2）、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3）、板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，该部位的支撑（垫块）要加强加密，保证负筋不向下移位，以免拆模后断裂。
4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图9--119）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图9--120）。
筋模间
5）、梁钢的绑扎与板安装之的配合关系：a：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b：梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。梁底部钢筋同箍筋相交部位一定要全数绑扎牢固，保护层垫块数量充足、位置准确、固定牢固。合模前一定要进行检查。
6）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下。
二、如何保证钢筋钢筋保护层厚度
钢筋形成的钢筋骨架体系，我们绑扎好了。那么，钢筋骨架体系与模板的相互位置（保护层厚度），也就是相对模板固定钢筋的位置。我们该如何做？
（一）、“混凝土结构工程施工规范”中对固定钢筋位置的要求：
看看，说的非常清“采用定位件固定钢筋的位置”。
楚：那么，什么是定位件？定位件都包含哪些？我们再看看相应的“混凝土结构工程施工规范”条文说明：
1、定位件：是用来固
定施工中混凝土构件中的钢筋。
2、钢筋定位件主要有专用定位件（多为塑料制成），水泥砂浆或混凝土制成的垫块、金属马凳、梯子筋等。
（二）、保证钢筋钢筋保护层厚度的施工要求
这里经常出现的问题是：垫块和支撑没有垫好或固定好，垫块数量不够，造成钢筋容易移位；在钢筋上用红油漆标记板厚控制点，浇筑时易被砂浆糊住看不清造成板厚控制不好；浇筑时钢筋被随意踩踏造成变形、移位；浇筑现场管理不到位，出现问题无法及时处理。
1、在前面的“钢筋间距”中涉及到的及集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中的钢筋工程（P9~p11）的保护层厚度做法，这里不再重复。
2、使用定型预制保护层垫块，每平方米不得少于3块，垫块垫于下（外）层钢筋下（外）方，固定牢固。在易开裂的部位要适当加密。在悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，钢筋保护层垫块或支撑间距不大于300mm。
3、混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。可采用在留置的墙体竖向钢筋上标注50线、拉板厚控制线（细钢丝）、在板上部钢筋上绑扎保护层厚度垫块等多办法结合，设置板厚标高控制点，严格控制现浇板厚度。
4、为防止混凝土浇筑施工时，浇筑工人的踩踏对钢筋位置及保护层厚度的影响，浇筑时要铺设架空通道保证钢筋不位移不变形。夜晚施工时要有足够的照明，保证浇筑质量及安全施工。
5、浇筑前监理部及施工单位等所有参加施工的人员，都要参加班前交底，明确各自的任务及责任，抓好过程质量控制，出现问题及时处理。
6、要求施工单位：精心策划，认真组织，按设计及规范标准要求施工，严格做好“三检”。
要求监理单位：做好隐蔽验收，不符合设计及规范标准要求的坚决要求整改。做好做好巡视工作、旁站监督，认真履行质量管理职责。
就像前面所说的，这是一个基础性的小问题，只需要我们在工程施工过程中，多注意一些细节的处理，改变一些习惯做法，多一点管理措施，是一定能够解决好这个问题的，提高我们在检查这两个项目时的合格率，体现我们的管理水平。
2015年12月18日
推荐第8篇：预制梁钢筋保护层厚度及间距控制管理办法
预制梁钢筋保护层厚度及间距控制办法
一、制定目的
为了更好的贯彻落实XX省高速公路建设指挥部关于《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》的要求，有效控制我标段预制T梁钢筋保护层厚度和钢筋间距，提高T梁施工质量，特制定该方案。
二、施工中钢筋保护层厚度和钢筋间距的控制措施
1、钢筋加工应严格按设计要求加工，主要钢筋采用数控弯箍机、数控弯曲机等机械设备加工，提高钢筋加工的精度及统一性。
2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，采用钢筋定位架施工，确保符合设计要求图纸，无漏筋现象。
3、钢筋的保护层垫块应使用高强度砂浆垫块，梁底、翼板等部位采用梅花形垫块，并绑扎牢固可靠，确保每平方米垫块数量不少于 4 块；腹板钢筋采用穿心式圆饼垫块，垫块规格不得私自改变；翼缘梳形板外露钢筋的保护层控制要特别重视，采用可靠加固措施，确保钢筋位置准确且混凝土浇筑过程中不出现移位现象，必要时每根钢筋要固定牢靠；横隔板、梁端预留孔位置必须准确，避免因模板预留孔位偏差太大，导致钢筋保护层厚度超标。
以上三点我部梁场技术负责人要严格督促施工，确保按规范要求控制钢筋间距和保护层厚度。
三、通过检测手段对钢筋保护层厚度和钢筋间距控制
我部试验室对每片T梁进行保护层厚度和钢筋间距检测。检测要求如下：
1、T梁拆模后3天内，由试验室人员对保护层厚度和钢筋间距检测进行检测，并建立检测记录台账。
2、检测中在每片梁腹板竖筋位置测20个点，梳筋板位置测 10 个点，测点位置随机确定。
3、计算保护层厚度点位合格，若出现不合格情况，正式下通知给梁场。
4、钢筋间距测量时，钢筋间距在±10mm内为合格。
四、奖罚措施
1、钢筋保护层厚度点位合格率及间距合格率都在 90%以上，其它指标合格，并没有明显的外观缺陷的梁片（露筋，强度不足，严重漏浆，明显裂缝，钢筋缺失等）每片奖励 500元；
2、钢筋保护层厚度点位合格率在 85%—90%之间，钢筋间距合格率在80—90%之间，不奖不罚；
3、钢筋保护层厚度点位合格率在 85%—60%之间，钢筋间距合格率在 80%—60%之间。其中有一项指标在该范围的，每片梁处罚500元。若同时发现不采用定位架和钢筋机械加工设备进行钢筋加工，造成合格率低，要在以上处罚的基础上加倍处罚；
4、钢筋保护层厚度点位合格率、钢筋间距合格率有一项在60%—20%，视为严重质量问题，每次处以5000—20000元的罚款，项目部将组织进行原因分析并制定整改措施，整改完成后才准予进行下一片梁的浇筑。
5、钢筋保护层厚度点位合格率、钢筋间距合格率有一项在20%以下，每片处罚梁场25000元，梁片使用要进行评估，严重的要报废处理；
6、省市高指、质检及业主、监理、第三方检测检查下发的奖罚将加倍奖罚给梁场。
推荐第9篇：钢筋保护层控制措施
钢筋保护层控制措施
混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，直接影响到混凝土结构的承载力和耐久性，钢筋保护层过大或过小都对混凝土结构产生不利影响。现行的砼结构施工质量验收规范和砼结构设计规范，为确保砼构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。从我站监督工程的结构实体钢筋保护层检测情况来看，钢筋保护层控制情况不容乐观，特别是现浇板负弯矩筋及墙、柱纵向受力筋的保护层合格率较低，必须采取有效措施加以控制。
一、管理措施：
1.仔细审图，准确掌握各个构件的保护层数值；
2.对施工人员加强教育和管理，加强技术交底、钢筋制作安装的检查工作；3.制定控制每类构件钢筋保护层厚度的有效措施；
4.加强成品保护，合理地安排好各工种交叉作业时间，减少钢筋绑扎完成后工作面作业人员数量；
5.监理单位加强验收及旁站，发现问题及时督促整改。
二、技术措施：
（一）楼板负弯矩钢筋保护层控制：
1.应在负弯矩钢筋端部设置直径不小于A12的通长钢筋马凳，中间部分设置纵横间距不大于800mm的小马凳，马凳高度应根据板厚加工准确，马凳支腿应焊接牢固；2.为防止钢筋跑位及弯钩朝向不一致，在弯钩下方应绑扎A6钢筋一道；
3.在楼梯通道等频繁通行处应搭设临时简易通道，砼浇筑时应铺设临时性施工活动跳板，避免钢筋受到踩踏变形;4.浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”,倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击; 5.在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整; 6.严格控制板厚尺寸偏差在规范允许范围之内。
（二）墙、柱钢筋保护层控制：
1.检查墙、柱纵向受力钢筋的位置是否准确，如有位移应及时校正；2.柱、墙的箍筋、拉钩的加工尺寸应准确且应绑扎牢固；
3.柱、墙纵向受力钢筋应采用纵横向间距不大于1m的垫块控制保护层（一般采用环形塑料垫块）；4.墙、柱纵向受力钢筋均应采用直径不小于A12的限位钢筋防止钢筋位移（每层宜在中部和端部设置2行，间距不大于1m）。
推荐第10篇：钢筋保护层控制措施
现浇楼板钢筋保护层厚度控制措施
近年来，在工程实际施工方面，出现现浇楼板钢筋保护层厚度或大或小的现象，导致现浇楼板结构质量问题出现较多，因此，应加强对混凝土钢筋保护层厚度的控制。保护层控制的总体思路在于严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸；控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。针对现浇楼板钢筋保护层厚度控制，施工过程中采取的具体措施有以下几点：
1、楼层模板、支撑必须具有足够的强度及稳定性，严格按照设计图纸尺寸进行支模，楼层结构模板支模完成后，由施工技术人员用水准仪按楼层标高控制点检查模板面平整度（±5mm），不符合质量要求的，须整改完成后方可进入下道工序施工。
2、钢筋绑扎完成后，施工技术人员须用水准仪按原控制点在结构剪力墙柱纵筋上抄出标高控制点（一般为楼层结构面标高+500mm），并做好明显标记，再次按此控制点拉线复查、调整模板面标高和平整度。
在混凝土浇筑过程中，泥工操作人员严格按此控制点拉线尺量检查控制混凝土面标高。
3、钢筋加工安装时，混凝土现浇板的底部钢筋，按梅花形把与设计强度相等的混凝土垫块（@≤800）放置于下部受拉钢筋底部。对于双层双向钢筋现浇板的上部下层钢筋，采用预制混凝土马凳（强度等级同楼层混凝土、高度按设计板厚计算）支撑（@≤500）,上下两层钢筋连同马凳用扎丝绑扎牢固（图三）； 对于下部为双向钢筋、上部为附加钢筋的现浇板，沿分布筋方向增设直径≥10mm的钢筋，与上部附加钢筋用扎丝满扎，再采用钢筋马凳（@≤500）与其焊接，稳固支撑上部受力钢筋，防止现浇板上部钢筋及马凳在浇筑混凝土过程中位移。
4、混凝土浇筑施工中，木工、钢筋工必须派专人现场跟班，随时检查模板及钢筋位移情况，发现有影响钢筋保护层厚度的及时校正。
5、严格控制混凝土坍落度（150±30），如果坍落度过大，将直接影响混凝土表面标高的控制。混凝土浇筑时，操作人员应站在已经浇筑好的混凝土或临时搭设的跳板上，避免直接踩在绑扎好的钢筋上，防止钢筋变形、位移。
第11篇：公路水运试验检测人员继续教育 钢筋保护层厚度检测方法
第1题
根据《混凝土设计规范》GB 50010-2010，下列关于梁中钢筋保护层的说法，正确的是（） A.主筋表面至梁表面的距离 B.主筋形心至梁表面的距离 C.箍筋表面至梁表面的距离 D.箍筋形心至梁表面的距离 答案:C
您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第2题
钢筋探测仪清零校准时，拿起探头，远离铁磁性物品（ ）mm以上。 A.30 B.40 C.50 D.60 答案:C
您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第3题
JGJ/T152--2008钢筋间距和保护层厚度检测钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为( )。 A.0.1mm B.0.2mm C.0.5mm D.1mm 答案:A
您的答案：A 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第4题
JGJ/T152--2008钢筋间距和保护层厚度检测所规定检测方法不适用于含有( )的混凝土检测。 A.铜物质 B.铁磁性物质 C.有机物质 D.铝物质 答案:B
您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第5题
钢筋间距和混凝土保护层厚度检测结果按规程JGJ/T152--2008附录表A.0.1、表A.0.2记录时，以下哪项为不必包含的信息（ ）。 A.设计值 B.检测部位 C.构件名称 D.钢筋生产厂家 答案:D
您的答案：D 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第6题
正常情况下，钢筋探测仪校准有效期可为（ ）年。 A.半年 B.一年 C.一年半 D.二年 答案:B
您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第7题
电磁感应法钢筋探测仪的校准方法要求，制作校准试件的材料不得对仪器产生电磁于扰，可采用混凝土、木材、塑料、环氧树脂等。宜优先采用混凝土材料，且在混凝土龄期达到( )后使用。 A.7d B.14d C.28d D.56d 答案:C
您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第8题
根据钢筋直径检测的一般规定，对于校准试件，钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为( )当检测误差不能满足要求时，应以剔凿实测结果为准。 A.？1mm B.？2mm C.？3mm D.？4mm 答案:A
您的答案：A 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第9题
电磁感应法钢筋探测仪的校准方法要求，应在试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置，用游标卡尺量测两外露钢筋在各测试面上的实际保护层厚度值，取其平均值，精确至( )。 A.0.01mm B.0.05mm C.0.1mm D.0.12mm 答案:C
您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第10题
混凝土的实体检测应检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有（） A.检查表法
B.破损法检测盒非破损法检测 C.重组法检测
D.分解法盒重组法检测 答案:B
您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第11题
检测前，应对钢筋探测仪进行（ ），调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。 A.预热 B.调零 C.校正 D.检查 答案:A,B
您的答案：A,B 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：
第12题
正常情况下，钢筋探测仪和雷达仪校准有效期可为一年。发生下列哪种情况之一时，应对钢筋探测仪和雷达仪进行校准（ ）
A.新仪器启用前
B.检测数据异常，无法进行调整 C.经过维修 D.更换零配件 答案:A,B,C 您的答案：B,C,D 题目分数：8 此题得分：0.0 批注：
第13题
根据《混凝土中钢筋检测技术规程》的规定,钢筋探测仪可用于检测（ ） A.混凝土强度
B.混凝土构件中钢筋的间距 C.混凝土保护层厚度 D.钢筋直径 答案:B,C
您的答案：B,C 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：
第14题
下列有哪些项目是钢筋混凝土保护层厚度检测记录表中包括的。
A.钢筋保护层厚度设计值 B.检测部位 C.钢筋公称直径 D.保护层厚度检测值 答案:A,B,C,D
您的答案：A,D 题目分数：8 此题得分：0.0 批注：
第15题
钢筋间距和保护层厚度检测时，应根据钢筋设计资料，确定检测区域内钢筋可能分布的状况，选择适当的检测面。检测面应（ ），并应避开金属预埋件。 A.风干 B.平整 C.清洁 D.粗糙 答案:B,C
您的答案：B,C 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：
试卷总得分：84.0 试卷总批注：
第12篇：现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案
1、钢筋位置及保护层控制 1) 钢筋安装
（1） 保护层控制可用专用塑料垫块
（2） 框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又
能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。
（3） 梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最
大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距
（4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。 2) 节点处理 （1） 框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。
（2） 梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。
（3） 梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。
（4） 施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。
（5） 二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。
（6） 大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 3) 钢筋的连接 （1） 连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。
（2） 梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。
（3） 当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小 于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。
（4） 焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 4) 板筋的保护 （1） 板负筋必须防止踩踏和冲击变形。
（2） 构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。 （3） 构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。
（4） 框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。
（5） 栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。
（6） 注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。
5) 控制柱子或板钢筋环箍间距
（1） 设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。 6) 柱子主筋间距的控制 （1） 浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距 不匀，规范要求主筋间距的最大误差为10MM，多数工程经常超出要求。
设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。 7) 钢筋保护层控制
（1） 柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块，柱上端用主筋定位框，梁侧用塑 料垫块。
（2）平板钢筋用塑料卡保护层垫块。
（3） 梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加 强看管和保护。
（4） 板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。
2、现浇板厚度控制
1）控制措施。项目部派专人负责模板安装并及混凝土浇筑质量检查工作。 2）2对操作工人进行详细的技术交底，详解结构设计要求和施工验收规范规定。楼板厚度控制在-5~+8mm范围之内。必须认真做好模板安装混凝土浇筑这两方面工作。
3）3.模板标高控制。 在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装。 4）4.梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量检查自检。重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后报请监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。
（1） 浇筑混凝土时，用Φ110的PVC塑料管做成标高控制杆，高为现浇板
厚，发放给混凝土浇筑工人，浇筑混凝土时插入在板内，随浇随插，以控制现浇板厚度，砼浇筑找平以后将其拔出清理干净以备下次使用。保证现浇板得厚度。
（2） 严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护、模板要足够得强度、刚度、稳定性，
支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1。2MpaC以上，方可在已浇筑的结构上走动。
第13篇：钢筋保护层控制施工方案
钢筋保护层控制施工方案
钢筋保护层必须符合设计要求，保护层宜采用定型塑料卡具，保证砼在允许偏差范围内，使之符合设计要求和规范规定。具体执行下列可靠措施以保证钢筋的位置：
一、钢筋制作：
必须严格按照GB50300-2001和GB50204-2002的验收统一标准和质量验收规范施工，做到钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯钩、箍筋、钢筋连接、钢筋的下料长度、钢筋加工的允许偏差都要符合规范要求。各钢筋检验批符合验收统一标准达到合格，这是保证钢筋位置的首要条件。
二、钢筋安装：
1、构造柱：要使构造柱的钢筋切断位置准确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设置二根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接；砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
2、圈梁：圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥执块＠1000mm左右，以控制保护层厚度。
3、为避免钢筋骨架外尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
4、基础钢筋绑扎：基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根，呈梅花绑扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋下面设置钢筋撑脚式混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。现浇基础柱与基础连接用的插筋缩小一个柱筋直径，以便连接后保证柱筋位置正确。
5、柱子钢筋绑扎：下柱柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以便和上层柱钢筋搭接后能保证上层柱的钢筋位置。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般为＠1000mm，
钢筋保护层控制施工方案
以确保主筋保护层厚度的正确。
6、墙钢筋绑扎：墙钢筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开，在钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑＠8～10mm拉筋或撑铁，其中纵横间距不大于600mm，以保证两排钢筋间距正确。墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次整修，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼时应有人随时抽查和修整，以保证竖筋位置正确。
7、梁钢筋绑扎：弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，因一般钢筋直径通常比较大，梁顶面钢筋保护层不易控制，故可将梁的上部纵向筋下压20～30mm，但不能超过30mm。梁底水泥垫块间距＠600～800mm。梁侧壁用带铁丝的水泥垫块或塑料卡绑在梁筋外皮上，间距＠1000mm。
8、板钢筋绑扎：面层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬，挑沿，阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，在砼浇筑前进行检查、整修保持不变形。着重在混凝土浇筑中设专人看管并负责整修钢筋。
9、楼梯钢筋绑扎：底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
钢筋保护层通常采用制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，可以控制保护层的厚度。预制水泥垫块必须用1：2水泥砂浆制作，厚度为板15mm，梁25mm，柱25mm，而且垫块必须有足够的强度方可使用，确保保护层的厚度。垫块应布置梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸，可绑扎短钢筋或设置撑脚来控制。
三、模板安装：
必须严格按照GB50300-2001和GB50204-2002的验收统一标准的质量验收规范，做到模板用料、模板及支架的承载力、稳定性、刚度的设计及施工方案符合施工规范、模板各检验批必须符合验收统一标准，达到合格。模板安装尺寸达到要求，才能保证钢筋混凝土构件的尺寸符合施工图的要求。如构件尺寸超标，
钢筋保护层控制施工方案 钢筋骨架尺寸不准，保护层厚度也不能满足要求。
四、混凝土浇捣：
浇筑砼时应注意钢筋的位置，随时检查模板是否位移，螺栓拉线是否松动、脱落，是否胀模、漏浆，浇筑砼时应有专人值班，跟踪检查，发现问题及时纠正。浇筑砼应注意振捣密实，防止振动使钢筋位移。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随时将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。根据混凝土浇筑方案，在板面上搭设马道和浇筑平台，防止施工人员站在负弯矩筋上，破坏了钢筋的正确位置。操作人员也不得直接站在模板或支撑上，以免踩塌，使钢筋发生位移。采用手推车运送砼时，倾倒砼时不要用力过猛，避免重压和碰撞，造成钢筋位移或歪斜。在整个砼浇筑中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止走动。
浇筑砼时，对于板筋特别是负筋的保护层，严禁劳动车和人在上面行走，同时派专人监护，对于在施工中造成有负筋位置发生变化，必须在浇筑砼前修复好，确保钢筋保护层厚度。加大检查力度，在浇筑砼前，检查保护层是否符合要求；在浇筑砼时，要进行旁查，发现问题及时纠正。
钢筋保护层的检测按下列方案进行：在基础工程验收，结构工程分层段验收及主体工程的验收时，由项目部提出检测申请，填写申请表，在监理单位的见证下由县建筑材料试验室现场检测，并出具检测报告。项目部根据检测报告的内容进行需要整改或不整改的决定。
钢筋保护层控制施工方案
第14篇：钢筋保护层专项整治方案
钢筋保护层整治专项方案
百年大计，质量第一,钢筋保护层是否达标，直接关系混凝土质量水平，所以至关重要，也是质量控制的重中之重，特别是桥梁工程，桥梁工程质量要求高，使用期限长。工程开始，我标即确定了“确保优良，争创第一”的施工质量目标，在施工中，建立了完善的质量管理和自检体系，遵照“严格管理，严格工艺，严格纪律”的三严标准，加强对工程材料和施工工艺的控制。
为进一步提高工程质量，根据江西省交通质监站下发的“江西省交通质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知”，我标段制定了桥梁工程钢筋保护层质量通病治理工作方案并在实践中不断总结，提高了钢筋保护层厚度的合格率。为了推进本标段施工标准话，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性、保证其设计使用年限内安全可靠，特制定此方案。
一、管理措施
1、成立了质量通病治理小组
建立了以项目经理为组长、项目总工程师、副经理、质检部长为 副组长的质量通病控制小组，在项目经理的领导下，由各工序施工负 责人和技术人员组成小组负责质量通病控制管理工作。质量通病控制 小组组织机构框图见下图。
质量通病治理领导小组 组
长：吴建明
副组长：程继顺、谢家辉、涂建强、赖亮朝
1
成
员：卢志峰、涂根保、钟东阳、杨世威
2、组织学习，加强质量意识教育，提高全员质量意识，项目部共组织相关人员进行学习，平均每个月进行了2次质量教育。
3、制定了实施细则及奖惩细则项目部根据桥梁工程施工特点，制定了一系列质量保证措施及相应规章制度。
4、推进施工标准化，严格执行首件工程示范制，每个钢筋混凝土工程均应按照首件方案不优不实施，各施工队伍必须按首件形式来施工，如未按标准施工不予以结算计量。
5、全面推广应用数控钢筋加工机床、钢筋笼自动滚焊机、等成熟工艺和新设备，提高合格产品来。杜绝了保护层不够的问题。
6、加强钢筋保护层混凝土浇筑前和后检测工作，试验室要及时对已经浇筑的混凝土进行检测，及时发现问题。
二、控制及预防措施：
1、质量通病：钢筋保护层厚度控制不均，合格率较低。
控制好保护层的厚度关键在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。
2、整治方案
1）人员控制
设计及施工技术交底工作要到位到每个施工班组，配备专业的技
2
术管理人员和熟练的钢筋工，并且要对图纸和施工验收规范要求熟悉，并组织专业技术培训，强化工人技术操作水平。
2）技术控制
施工前，针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范， 确定正确的钢筋保护层，由专业技术管理人员将各部位保护层尺寸逐 一对钢筋工进行技术交底，并在施工部位做好标记线。在钢筋加工场的各种钢筋加工设备及加工平台旁，设立钢筋加工大样图，详细标注各种钢筋加工尺寸及保护层厚度，以确保钢筋工能对图下料，避免人为失职、
3）辅助控制
使用高强度（标号M50）砂浆垫块，淘汰传统砂浆垫块和塑料垫 块。高强度砂浆垫块采用专用模具制造和挤压成型工艺，尺寸精准， 能保证钢筋保护层厚度，强度可达M50以上。当垫块与模板线接触时，可避免垫块外露缺陷和形成腐蚀通道，并确保垫块凹槽与钢筋能紧密接触，易绑扎牢固，不易脱落。
4）施工过程控制
钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外 部螺旋形箍筋固定来实现。对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋 形箍筋的固结尤为重要，在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝 梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直， 在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋 与主筋密贴。 钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径±5mm
3
在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固完成钢筋的安装工作。
5）验收控制
严格实行“二级三检报验制”制度，即第一级为班组初检、施工队复检、项目部质检部终检，第二级为监理报检，用多重检查手段确保钢筋保护层厚度满足规范要求。
6）材料控制
严格控制砼骨料粒径，防止骨料粒径过大（超过钢筋间距的3/4）， 以免出现蜂窝及漏筋现象，减少钢筋保护层厚度。
7）砼浇筑控制
为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁振捣棒碰触钢筋。
三、建立严格的奖罚制度：
凡是每次混凝土浇筑前，质检工程师都要对钢筋保护层厚度进行全部检查，抽检合格率小于90%的构件，不得进行混凝土浇筑，并且进行整改，整改合格后方可浇筑，如果抽检合格率小于85%的构件，立即停止浇筑，并且进行罚款，如果多次发现这样的问题，对该施工班组进行清理出场，对于施工班组做的比较好的进行奖励，形成一个良好的氛围。
4
第15篇：板筋保护层厚度超规范的处理
三、现浇板超厚、超薄及保护层偏厚缺陷的防止措施
作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺流程等全面技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
1、梁、板模板周转材料（木枋、九夹板）质量必须与施工方案保持一致，在制作、安装时必须严格按设计施工图和施工方案施工。严格按图纸设计、相关技术交底要求、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。
2、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。
3、保证梁板钢筋有效截面高度，控制好保护层。梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格（厚度15mm）的花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。对双层双向钢筋必须在两层钢筋之间设置铁马凳，间距不大于1000mm,并在上下钢筋上绑扎牢固。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，在支座处的梁墙钢筋上加设支撑钢筋，并将负弯矩钢筋牢固绑扎在此钢筋上；负弯矩钢筋必须全数扎牢、放稳。控制好柱梁节点钢筋交叉处理标高，最上下层钢筋应按设计标高绑扎牢固。
4、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。
5、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼施工时，应在柱钢筋上设置500mm高控制点，间距不大于3米。砼收面时，全部拉线用标尺测量标高，同时根据设计施工图制作各种不同板厚的检查标签来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，在砼初凝前，立即召集项目主要施工人员到现场查找原因，提出整改措施及意见，并及时落实人员整改，直至满足设计和施工规范为至。
四、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理
1、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，经现场检查发现主要是施工时板面平整度较差，形成上部钢筋保护层过大，具体处理做法如下：
（1）将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
（2）人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
（3）人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。
2、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。
作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。
五、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理
当现浇板板厚负偏差≥5mm时，具体处理如下：
1、由施工单位向设计院提供：负偏差板厚位置、范围、实际楼板厚度、板内上下钢筋间距等数据。
2、设计院根据第1条中施工单位提供的现场实际数据，进行计算复核，根据复核结果分别进行处理：
（1）当复核结果满足设计要求时，该楼板可不进行加固处理（实际板厚须满足消防要求）。
（2）当复核结果不满足设计要求时，该楼板应进行加固处理。加固处理方案根据现场实际情况，另详技术洽商单或技术变更单。
六、板面负筋保护层偏大的处理方案
1、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中部分存在板厚度超厚，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。
2、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。
3、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其剔打掉，再将板面负筋按设计及规范要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑，以保证板厚度及板面负筋满足设计及规范要求。
4、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少关水养护7天。
4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理
1）、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：
⑴ 对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。
⑵ 将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。
⑶
在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加16#镀锌钢丝网片。
⑷
在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下：
⑴
将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。
⑵
在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。
⑶
重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。
5、板面负筋保护层偏大的处理方案
1）、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中较大部分存在板厚度超厚，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。
2）、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物清理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。 3）、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其剔打掉，再将板面负筋按要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑，以保证板厚度及板面负筋满足设计及规范要求。 4）、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少关水养护7天。
6、梁保护层偏大、超薄处理方法同现浇板
云南省工程建设地方标准
DBJ53T-2008 云南省建筑工程施工质量验收统一规程
5.0.7 当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1 经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收； 2 经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；
3 经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位复核认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； 4 经返修或加固处理的分项、子分部、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全和使用要求，可按审定的技术处理方案和协商文件进行验收。
第16篇：公租房钢筋保护层控制方案
中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目
061基地公租房建设项目
审
批：
张慧
审
核：
李怀柱
编
制：
余兴进
中航天建设工程有限公司
二零一二年七月十日
中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目
一、工程概况
1、工程名称：贵阳航天工业园061基地公租房工程
2、参与建设各方单位：
建设单位： 贵州航天工业有限责任公司
设计单位： 中国航天建筑设计研究院（集团）
监理单位： 重庆新鲁班监理有限责任公司
施工单位： 中航天建设工程有限公司
3、工程地址： 贵州省贵阳市小河周家寨
4、本工程占地面积2768.40平米，总建筑面积45769.84平米，其中地下5905.42平米，地上39511.88平米，室外坡道352.54平米。框支剪力墙结构，地上32层，地下2层，建筑高度97.2米。
二、结构概况
（1）结构形式：框支剪力墙结构；
（2）结构抗震等级：框支框架抗震等级和底部加强部位的剪力墙二级，非底部加强部位的剪力墙和转换层以上框架抗震三级；
（3）地基基础设计等级：甲级； （4）建筑结构安全等级：二级； （5）基础形式：地下室为筏板基础； （6）工程建筑结构安全等级都为二级； （7）结构设计使用年限为50年； （8）工程抗震设防烈度为6度。 中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目
（9）砼强度等级：基础强度等级C40
三、本工程钢筋砼保护层厚度：
1、室内正常环境： 1）板、墙 ： 15
2）梁 ： 25
3）柱 ： 30
2、其他：地下室迎水面钢筋砼保护层厚度为：50
室内地下室板、墙钢筋砼保护层为：20 地下室内梁为：30
3、保护层允许偏差：梁、柱：±5，墙、板：±3 允许偏差检查要求：梁、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过允许偏差数值的1.5倍。
四、钢筋砼保护层施工控制措施：
1、平板、梁底筋下垫相应厚度的大理石垫块。平板垫块间距1米，中间加一块，垫在双向钢筋交叉点处。梁底垫块间距1米，梁侧垫块间距1.5米，左右对称垫好。
2、墙、柱绑扎相应厚度的塑料垫块，间距1米，中间加一块，或采用绑扎焊接钢筋撑、水平梯子筋等措施（剪力墙上口水平梯子筋可周转使用）。剪力墙竖向分布筋绑扎时必须两侧对称绑扎。
3、墙、柱拉筋均按设计规定间距绑扎，绑扎方法正确，拉筋长度不符合钢筋砼保护层厚度要求的换掉。
4、平板二层钢筋下绑扎焊接马凳，单层双向筋平板的负弯矩筋，采用塑料马凳，间距不大于1m。负弯矩钢筋交叉点必须全部绑扎。
5、浇筑砼时，必须有钢筋工跟班作业，及时校正钢筋位置，保证中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目
钢筋不位移。
三、质量控制措施：
1、浇筑砼班组，不采取铺设通长脚手板等保护钢筋位移措施的，不准浇筑砼。
2、浇筑砼时，无钢筋工跟班作业的，罚款100.00元。
3、砼浇筑完成后，钢筋出现一处位移的，必须整改复位，并罚款50.00元。
钢筋砼保护层厚度控制直接关系到工程验收。保护层厚度不合格的，则主体结构工程不合格，必须采取加固措施。因此，保护层厚度控制措施达不到要求的，均一票否决，不准进入下一道工序施工。
中航天建设工程有限公司 贵州分公司公租房项目部
2012年7月
第17篇：关于路面厚度不足整改措施
路面局部段落底基层厚度不符要求整改方案
1、K71+800—850段路基高出设计标高。
处理方案：用推土机钩松处理路面，装载机铲出多余填料，调整路基标高达到设计后，重新铺筑底基层、基层。
2、K72+250—350路基低于设计标高
处理方案：该段路基低于设计标高，我部计划在底基层用水稳料进行调整，调整厚度在10cm以内的段落，增加底基层的铺筑厚度；调整厚度在10cm以上的段落，用底基层料分层铺筑，直到标高符合设计。
大呼高速公路路面四分部
2010年5月20日
第18篇：混凝土挡土墙钢筋保护层不够整改方案
混凝土挡土墙钢筋保护层不够整改方案
一、概述
混凝土挡土墙在混凝土施工过程中造成钢筋保护层厚度不满足设计要求，为保证主体结构的耐久性编制整改方案。
二、编制依据
1、设计文件
2、混凝土结构设计规范
3、混凝土结构施工质量验收规范
4、混凝土耐久性设计规范
三、原因分析
针对挡土墙出现的保护层厚度过小的问题，项目部立即召开专题会议，查找问题原因，其主要问题汇总如下：
1、现场施工负责人，技术人员对钢筋保护层垫块设置的重要性认识不足，“三捡制度”执行不严。
2、钢筋保护层垫块安装数量不足，没有按照技术交底进行设置。
3、支设模板时，放置水泥支撑数量不足，水泥支撑固定不牢，造成钢筋保护层厚度达不到设计要求。
4、模板固定不牢，浇筑混凝土时模板变形。
四、整改方案
1、将挡土墙保护层厚度不够处清理干净。
2、待墙体干燥后刷界面剂一道。
3、用1:2防水砂浆抹到保护层设计厚度。
4、加强砂浆表面养护，防止起鼓、干裂。
5、在后续防水施工中，在混凝土保护层厚度不够整改部位用水泥基防水涂料进行加强。
青岛XX建筑有限公司
2014-6-24
第19篇：钢筋保护层施工的几个改进措施
钢筋保护层施工的几个改进措施
王皓平
（中铁二十一局成渝高速公路复线（重庆境）项目 重庆璧山 402760）
摘 要：针对桥梁墩柱施工时钢筋保护层的不规范性，提出了控制钢筋保护层的重要意义及施工时的控制措施，并在施工中取得良好的效果。 关键词：墩柱施工 钢筋笼 保护层
引言
近年来，在工程实践中，由于钢筋保护层厚度未按规范要求进行设计与施工，尤其在施工方面，出现钢筋保护层厚度或大或小的现象，导致混凝土构件或结构质量问题出现较多。因此，应加强对，混凝土保护层厚度的控制。
1 控制钢筋保护层的意义
钢筋保护层简单说来就是指包裹在钢筋外面的一定厚度的混凝土，其厚度为钢筋边缘至混凝土边缘之间最小的距离，当图纸中未注明时，保护层厚度一般指主筋保护层厚度，混凝土外面的粉刷不作为保护层厚度。现行《混凝土结构设计规范》对钢筋保护层厚度按环境类别、构件类型、混凝土强度等级分别做出了规定，以及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验并对结构实体钢筋保护层厚度也专门做出了规定。归纳起来，钢筋混凝土保护层具有以下三方面的作用和影响。 1.1对结构的承载力的影响
在结构计算中，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的。由于混凝土的抗拉强度很低，为了简化计算，一般只考虑混凝土承受压应力，而拉应力全部由钢筋来承担。对于受力构件截面设计来讲，受拉钢筋离受压区越远，其单位面积钢筋所承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高；如果受拉钢筋离受压区越近，即钢筋保护层越大，截面有效高度减小，其单位面积钢筋所承受的外部弯矩也就越小，不但不能充分发挥钢筋的力学性能，而且混凝土构件的承载能力也将大大地降低，重者会发生重大事故。 2.2对维持受力钢筋与混凝土之间的粘结锚固力的影响
混凝土与钢筋之所以能够作为一个整体来承受外力，关键在于钢筋与混凝土之间存在着一定的粘结锚固强度。粘结锚固是钢筋与混凝土这两种性质不同的材料形成一个整体，共同抵抗外力作用的基础，钢筋与混凝土之间依靠粘结锚固力来传递应力，协调变形。如果要保证受力钢筋与握裹层混凝土之间有必要的粘结锚固强度，很大程度上取决于混凝土握裹层的厚度，混凝土握裹层越厚，则握裹力越大，反之越小。一般情况下，受力钢筋到构件中性轴间的距离容易满足，但受力钢筋的外边缘到混凝土构件表面之间的距离(亦称之为钢筋保护层)则必须采取相应的措施加以保证。试验研究表明，钢筋保护层可保证钢筋与混凝土之间 1
有足够的粘结强度，防止相对滑动，如果钢筋保护层的厚度太薄，可能使钢筋外围混凝土产生径向劈裂，使粘结强度降低，将影响结构安全。所以必要的厚度可以保证砼对钢筋的握裹力，使钢筋与混凝土协同工作。
3.3保护钢筋不发生危及结构安全的锈蚀，保证结构在设计年限内的安全
长期以来，人们一直以为混凝土结构应是非常耐久的。直到70年代末期，发达国家才逐渐发现原先建成的基础设施工程在一些环境下出现过早损坏。美国许多城市的混凝土基础设施工程和港口工程建成后不到
二、三十年甚至在更短的时期内就出现劣化。根据一项调查表明，我国混凝土结构的耐久性普遍较差，不少混凝土结构不能保证在50年的设计使用年限内应有的使用功能和承载能力。国内大多数工业建筑物在使用25～30年后即需大修，处于严酷环境下的建筑物使用寿命仅15～20年。民用建筑和公共建筑的室外阳台、雨罩等露天构件的使用寿命通常仅有30～40年。桥梁、港工等基础设施工程的耐久性问题更为严重，许多工程建成后几年就出现钢筋锈蚀、混凝土开裂。造成这些现象的原因主要有混凝土强度偏低、抗碳化能力不强、保护层厚度偏小和一般使用单位缺乏合理的维护检修等。
为了确保钢筋在设计年限内不发生危及结构安全的锈蚀现象发生，从结构设计角度来讲，除了提高混凝土的强度等级外，适当地设计混凝土保护层厚度值也是一项有效的措施。试验研究表明，混凝土的碱性环境使包裹在其中的钢筋表面形成钝化膜而不宜锈蚀。但是，由于浇筑混凝土过程中离析、泌水、而形成的毛细孔道和裂隙，以及混凝土收缩、温度变化或受力后引起的裂缝使大气中的水和二氧化碳或其他酸性介质得以渗入混凝土内部，中和了混凝土的碱性而使其变成中性的碳酸钙，这个过程称为碳化。碳化随时间由混凝土表面向混凝土内部发展，其速度与混凝土的质量及环境有关。
当碳化到达钢筋表面以后，钢筋的保护膜发生破坏，失去钝化膜的保护。钢筋会逐渐开始锈蚀，锈蚀产物铁锈的体积大于相应钢筋的体积，因而会向四周膨胀；而钢筋周围的混凝土会限制它的膨胀，产生交界面上的压力，这种压力就称为钢筋锈胀力。随着钢筋锈蚀深度的增加，钢筋锈胀力将导致混凝土保护层受拉而开裂钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。
结语综上所述对于钢筋保护层这一个容易被忽视，然而却非常重要的问题，决不能掉以轻心，等闲视之,我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下,充分认识到合理的钢筋保护层对工程结构的重要性。认真对待，才能使确保构件的正常使用，提高工程质量
2 钢筋保护层不合格的原因分析
2.1桩基及桩基钢筋笼的偏位
一般情况下墩柱都是建立在桩基础之上的结构物，要保证墩柱的准确施工就必须先保证桩基桩位及钢筋笼定位的准确性。保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。其次由于墩柱的平面位
置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，桩基桩位要求在桥涵施工规范上是50mm，而墩柱保护层厚度为±5mm，这就意味着墩柱钢筋笼安装位置必须控制在±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。 2.2钢筋加工安装原因
1、作为钢筋笼定型措施的加强钢筋，其尺寸小于或大于设计值，加强箍筋在焊接过程中支撑不牢固，钢筋受热导致箍圈变形呈椭圆状；
2、钢筋笼加工时，加强钢筋与主筋纵向不垂直，导致钢筋笼横截面变形 2.3钢筋笼吊装原因
1、钢筋笼在吊装过程中，与地面或其他结构物碰撞造成钢筋笼变形。
2、墩柱钢筋笼在与桩基钢筋笼吊装对接时，没有精确对中导致墩柱钢筋笼发生偏斜；2.4钢筋笼保护层垫块原因
1、钢筋保护层垫块绑扎的间距过大，且与墩柱模板的贴合情况不佳。
2、钢筋保护层垫块强度不够，立模后容易变形。2.5混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如入模方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振动棒插入位置不当容易导致钢筋偏位。
3 控制钢筋保护层的措施
控制保护层的总体思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层在控制范围内。 3.1桩基础钢筋笼准确定位
3.1.1 桩基定位要准确并做好护桩
在挖孔桩开挖前，首先要进行桩基位置的定位，测量员要对桩位准确的放样，桩位的准确是保证桩基及钢筋笼子位置准确的前提条件，施工员不仅要把桩基的位置找准，而且一定要做好对桩位的保护工作，也就是说要做好临时护桩，以备桩基开挖后对挖孔桩锁口的准确定位。护桩要达到既能保护桩位又能不被破坏的目的
3.1.2 挖孔桩锁口的要求
锁口的直径应比桩基的直径大约200~300毫米左右即可，锁口中心必须与桩位的中心重合，（规范中规定误差不能超过50毫米，实际操作中要控制在10毫米内），因为锁口是保证钢筋笼位置准确的第一个屏障，到时候钢筋笼子要通过锁口安装定位。锁口做好后一定要及 3
时通知测量员再次对桩位进行放样，检验桩位是否准确，同时用钢锭将护桩引到锁口上作为永久护桩，以便灌装前对钢筋笼准确定位。
3.1.3 控制钢筋笼子的位置准确的方法
成孔后，为了保证安装后的钢筋笼能在挖孔灌注桩的中心位置，通常在安装钢筋笼之前，要对桩孔进行验孔，首先要保证桩孔垂直度在规范以内，其次桩底沉渣情况及是否平整，以保证钢筋笼的垂直，才能开始安装钢筋笼子。安装完后用永久护桩拉出桩基中心，检查钢筋笼中心与桩基中心是否重合，若重合对钢筋笼直接定位，将其用20cm-30cm长Ф28钢筋支撑在锁口上，保证其在浇筑过程不发生偏位，必要时在锁口上打眼定位。若钢筋笼不与桩中心重合则需要适当调整钢筋笼位置，使其与桩中心重合后再对其定位。
3.1.4 控制挖孔灌注桩中钢筋笼上浮
在浇注桩基混凝土时，如果操作不当，很容易引起钢筋笼子上浮，导致钢筋笼偏位，造成工程质量事故。所以在灌注过程中一定要注意以下问题：
（1）在灌注桩基混凝土时，当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1~2米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。
（2）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，要根据搅拌机的规格、型号，满足规定的搅拌时间要求，搅拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要满足桩基施工的要求；如果是商品混凝土，则要严格控制混凝土出厂时间不能过长，尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长，这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。
在浇筑桩基混凝土时，要格外注意的是：当钢筋笼子顶面距离孔口较深时，在浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度。 3.2墩柱钢筋加工安装控制
墩柱钢筋均设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架筋上，在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋箍筋。因此控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向加强箍筋的几何尺寸。具体采用以下措施：
3.2.1加强箍筋的制作
有图纸提供的环形加强箍筋中心轴线尺寸，无法直接用于生产控制。经过多次调整，发现如下关系：
环形骨架筋的模具直径=环形骨架直径-环形骨架钢筋直径-10mm，模具采用12mm钢板作为面板，采用长10-12cm的Ф22钢筋为齿，间距10cm布置垂直焊接与面板上形成一个标准
的不同直径的圆。在环形骨架的弯制过程中，采用专门的钢筋钳，一点一点地将钢筋贴靠在模具上，最后在接头处预留足够的焊接搭接长度，先点焊，然后取下加焊，加焊时箍圈内需作支撑，确保骨架不变形，对制作好的箍圈应妥善保管，并按主筋间距在钢筋上做好等分点，以便于绑扎。
3.2.2现场绑扎
受地形的限制，大部分钢筋笼需要现场绑扎，所以对绑扎场地的要求比较高。钢筋笼加工的场地要平整且压实，长度必须长于钢筋笼至少3m，宽度要大于钢筋笼直径至少2m，选取500cm×15cm×15cm的方木作为钢筋垫枕，在两端的方木顶面拉线，使所有方木垫枕顶面位于同一平面上。
绑扎时，采用直角尺控制环形骨架钢筋的垂直度。所有主筋必须点焊在骨架钢筋上事先画好的等分点上，以保证钢筋笼主筋的顺直度。
主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或扎丝梅花形绑扎固定，即间隔一个交叉点固定，绑扎完后注意扎丝头不予模板抵触。另外螺旋筋使用前必须先调直，在与半径相近的圆形构建件上弯曲成相近环形备用，保证螺旋箍筋与主筋密贴。
3.2.3 钢筋笼吊装
钢筋笼吊装定位时应先确定墩位或桩位中心点，按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出，再将桩柱连接部分钢筋调整到合适角度，保证墩柱钢筋安装时全部主筋都落在墨线形成环内可固定，完成钢筋的安装工作。在钢筋笼的起吊过程中应尽量避免拖动、滚动和碰撞。同时钢丝绳一定要居中保持钢筋笼的垂直度。 3.3保护层垫块布置
1、保护层垫块应采用高强度砂浆垫块代替塑料垫块，以保证立模后垫块不变形。
2、严格控制保护层垫块间距，按照80-100cm间距布置。3.4模板定位安装
在吊装模板的过程中必须轻起轻放，尽量避免模板与钢筋笼的碰撞。圆柱模板安装时，必须保证模板的圆心与墩柱中心重合，偏差按设计半径的±5mm采用吊线锤控制。模板安装完成后，应从上至下检查垫块与模板的贴合情况，对于偏差较大的情况应及时调整。 3.5混凝土浇筑
为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土高度落差大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。
另外人员上下要通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm-15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。
4 结语
通过在成渝高速公路复线（重庆境）项目施工过程中，通过对桩基桩位准确控制及桩基钢筋笼准确定位的控制，有效的防止了钢筋笼的偏位，对保证墩柱钢筋笼的准确定位取得了良好的控制效果。通过采用对墩柱钢筋笼加工及安装、保护层垫块、模板定位安装、混凝土浇筑这四个环节的控制，在墩柱施工过程有效地将保护层的合格率达到90%以上，且不合格的点偏差10mm之内的目的。同时，也起到了对墩柱偏位的控制，为桥墩的整体受力起到了良好的作用。 参考文献：
[1] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） [2] 《混凝土结构设计规范》 （ GB50010-2002 ）
第20篇：5号楼混凝土钢筋保护层不足处理方案
基础承台砼保护层厚度不够处理方案
一、概述
在天威现代企业港5号楼基础承台短柱混凝土施工过程中，因未考虑地下部分砼钢筋保护层，造成承台短柱钢筋混凝土保护层厚度不满足设计要求。为保证建筑耐久性符合设计年限，保证建筑安全，确保工程结构无质量安全隐患，编制该处理方案
整治方案
（一）整治原则：彻查彻该，不存侥幸心理，不留隐患，交付合格工程，保安全。根据工艺性试验确定最佳实施工艺和整改方案。
（二）方案：聚胺脂防水涂料
承台短柱加固方法是根据聚胺脂防水涂料的这种特性，可用来加强因钢筋保护层置数量不足或位置不当，造成承台短柱钢筋混凝土保护层厚度不满足的问题。具有良好的振动和易性、粘结力强、耐腐蚀、防水等性能，有效的保证长期防水腐蚀。
施工方法和流程
A、将承台短柱四周挖开，彻底清理柱表面，清洁干燥；
B、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
C、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
D、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一30厚聚氨酯防水涂料，尽可能做到均匀、不流淌、不漏刷。
E、养护：完工3～6天后即可投入回填土方。
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
