推荐第1篇：洗煤厂集控室个人工作总结
个人工作总结
转眼间到某某煤矿工作已经一个多月了，在这一个多月的时间里我也渐渐适应了这里的工作和生活。回想起来在这一个多月的时间里，也经历了很多的事认识了很多的人，学到了很多知识。
刚来某某煤矿的前几天，基本没有接触有关工作方面的事，只是在厂领导的安排和几位学长的的帮助下，熟悉了这里的生活情况、交通情况并且安顿了自己的住宿等相关事宜。
正式接触工作方面的事是从安全科的培训开始的。在安全科培训的一个礼拜里我认真学习了《洗煤厂安全规程》，熟悉了洗煤厂工作中的安全要求，提高了自己的生产安全意识。这个进厂前的培训和学习是很有必要的，这对于我以后能更好的从事安全生产打下了一定的基础。
结束了安全科的培训后我们就正式的接触到工作事宜了，刚进厂我是在重介车间，在重介车间呆的这十多天的时间里，我确实学到了不少东西。在这期间我也有幸参加了霍州煤电集团举办的“现代选煤技术交流会”认识了一些在选煤技术一线做科研的专家和教授，同时也了解到了一些他们的科研成果和在各自领域所做的工作。
在刚来重介车间的这段时间我首先对全厂的设备做了一个初步的认识，简单了解了全厂的工艺流程。在随后的几天时间里我详细了解了厂里的生产设备，包括设备的名称、设备的编号、设备的主要用途，以及设备在工艺流程中所处的位置。到目前为止我基本认识了重
- 1习过程，随着我们以后对工作的熟悉和适应，我相信以后一定会做出实际性的业绩的。
推荐第2篇：洗煤厂集控司机试题（材料）
集控司机岗位技能考试题 单位： 姓名： 成绩
一、填空（每空2分，共26分）
1.重介旋流器从外形看可分为圆锥形和（ ）形。 2.对于重介悬浮液来说其粘度越大，（ ）越好。 3.粒度组成指物料中不同粒度颗粒的（ ）分布
4.重介质选煤的基本原理是（ ）原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。
5.重介质选煤过程中，悬浮液密度（ ）是生产质量合格的选煤产品的首要条件。 6.三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器（ ）组装而成的。
7.在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实际要求的分选密度低（ ）kg/l。
8.由于内螺旋流具有（ ）而吸入空气，在旋流器轴心全长形成空气柱。 9.破碎机的给料一定要经过可靠的除铁装置，以防其他杂物进入破碎机等设施；起动前应清除破碎机内的物料，保证（ ）。
10.介耗的大小主要取决于（ ）、（ ）、（ ）及（ ）。
二、单项选择题（共40分，每题2分。每题只有一项符合题目要求。）
1.属于考察重介选煤的磁铁矿粉指标的是
A.磁铁矿粉的有效密度 B.磁铁矿粉的品位 C.磁铁矿粉的硬度
2.系统中磁铁矿总量一定时，合格介质桶液位升高，合格悬浮液的密度肯定降低， 。
A.应加大分流量进行控制
B.应减小分流量进行控制 .C.分流量无法控制
3.洗煤厂生产中加重质的损失为 。
A.技术损失 B.管理损失 C.以上两项之和
4.重介质旋流器选煤是在 中完成的。
A.重力场 B.磁力场 C.离心力场
5.煤泥重介质旋流器组压力不符要求时可通过 调整。
A.调整泵转速
B.改变旋流器组开启台数 C.调整入料阀门
6.水力分级是煤泥在水流中按其 的差别分成不同粒级的过程。
A.密度 B.沉降速度 C.表面润湿性
7.用磁铁矿粉作重介质时，磁性物含量应在 以上。
A.80% B.90% C.85% D.95%
8.当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的 含量就会发生变化。
A.悬浮液
B.磁性物 C煤泥
9.重介质分选，当悬浮液粘度超过 ，不利于分选。
A.40%
B.30% C45%
10.当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的 含量就会发生
变化。
A.悬浮液
B.磁性物 C.煤泥
11.煤泥浮选是依据煤和矸石 的差异进行分选的。
A.密度 B.表面润湿性 C.粒度
12.浮选作业入浮煤泥粒度范围一般为 。
A.0.3mm 以下 B.1.0mm 以下 C.0.5mm 以下
13.严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥 水一律
不应向外排放。这样做的主要目的是 。 集控司机岗位技能考试题 单位： 姓名： 成绩
A.悬浮液密度稳定 B.降低磁铁矿损失 C.洗水平衡
14.煤粒的表面以 为主。
A.亲水性 B.疏水性 C.湿润性 15.悬浮液分流量越大磁铁矿粉损失也 。
A.越大 B.越小 C.无关
16.凡离地面（楼板） 米以上进行操作，即为高空作业。 A.2 B.3
C.4 17.下列哪一种选煤不属于重力选煤 A.跳汰 B.重介质
C.浮游
18.选煤方法，可以概括分为两大类： 。
A.湿法和干法选煤 B.跳汰和浮选 C.跳汰和重介选 D.浮选和重介选
19.对于旋流器进料压力越高，悬浮液进料速度越快旋流器处理能力
A.减少 B.增加 C.不变
20.物料的 决定物料的孔隙度、毛细管作用和比表面积，因而影响含水多少和脱水难易。
A.密度组成 B.粒度组成 C.元素组成
三、判断题（共21分，每题1.5分。正确的在括号内划“√”，错误的划“×”）
（ ）1.当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的煤泥含量就会发生变化。
（ ）2.加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳定性。因此，悬浮液的稳定性和粘度是随加重质颗粒平均直径减小而减小。
（ ）3.分流量越大，可以从悬浮液中排出更多的煤泥，从磁选尾矿中损失的磁铁矿量没有影响。因而，可以随意增加分流量。
（ ）4.重介质选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大优
势，基于此项优点，实现重介质工艺参数的自动测控是没有必要的。
（ ）5.通常颗粒越大，介质粘度越小时，颗粒在重介质悬浮液中运动时受到的阻
力影响就越小。因此，颗粒的粒度越大，分选速度越快，效率越高。
（ ）6.为了减少产品带介，脱介筛上喷水能开多大，就开多大。
（ ）7.为了保证尾煤水的澄清，絮凝剂可以过量添加，残余药剂对浮选生产也没
有影响。
（ ）8.合介桶的液位调节主要是靠打分流和补加高密度介质与水。
（ ）9.悬浮液粘度越大，物料在其中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。 （ ）10.悬浮液流变特性的自动调节，主要是调节悬浮液的煤泥含量。
（ ）11.进料压力高旋流器的处理量增大，在一定程度上增加进料压力可以加速分
选过程、提高分选效果。
（ ）12.固液比增高则处理量增大，但旋流器中物料料层增厚，导致分层阻力增大，
分层速度降低，错配物增加，因此分选效率相应降低。
（ ）13.数量效率是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、技
术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。
（ ）14.当旋流器的给煤量不超过设计处理能力时，不会明显地影响分选效果。当
旋流器过负荷运转时，分选效率明显下降。
四、简答题（13分）
胶带输送机运行时，清理转动部位淤煤的伤害预知及防范措施？
集控司机岗位技能考试题 单位： 姓名： 成绩
一、填空题
1、重介旋流器从外形看可分为圆锥形和（圆筒 ）形。
2、对于重介悬浮液来说其粘度越大，稳定性（越好 ）。
3、粒度组成指物料中（不同粒度颗粒 ）的重量分布
4、重介质选煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。
5、重介质选煤过程中，悬浮液密度 不波动 是生产质量合格的选煤产品的首要条件。
6、三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器 串联 组装而成的。
7、在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实际要求的分选密度低 0.2～0.4 kg/l。
8、悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量称为 粘度 。
9、由于内螺旋流具有负压 而吸入空气，在旋流器轴心全长形成空气柱。
13、破碎机的给料一定要经过可靠的除铁装置，以防其他杂物进入破碎机等设施；起动前应清除破碎机内的物料，保证空载起动。
14、悬浮液在分选设备中能否保持动态稳定，是衡量悬浮液能否用于。
15、介耗的大小主要取决于原煤粒度、磁铁矿的性质、回收工艺及生产管理水平。
二、选择题（每题4分，共20分。每题只有一个答案，请将正确答案代号填在划线处）
1、属于考察重介选煤的磁铁矿粉指标的是 A A、磁铁矿粉的有效密度 B、磁铁矿粉的品位 C、磁铁矿粉的硬度
2、系统中磁铁矿总量一定时，合格介质桶液位升高，合格悬浮液的密度肯定降低， Ａ 。 A、应加大分流量进行控制 B、应减小分流量进行控制 C、分流量无法控制
3、洗煤厂生产中加重质的损失为 C 。
A、技术损失 B、管理损失 C、以上两项之和
4、重介质旋流器选煤是在 C 中完成的。 A、重力场 B、磁力场 C、离心力场
5、煤泥重介质旋流器组压力不符要求时可通过 B 调整。
A、调整泵转速 B、改变旋流器组开启台数 C、调整入料阀门
6、水力分级是煤泥在水流中按其 B 的差别分成不同粒级的过程。
A、密度 B、沉降速度 C、表面润湿性
7、分选密度邻近物含量为35%时，属 B 。
A、易选 B、难选 C、极难选
8、用磁铁矿粉作重介质时，磁性物含量应在 D 以上。
A.80% B.90% C.85% D.95%
9、重介质分选，当悬浮液粘度超过 A ，不利于分选。
A.40%
B.30% C45%
10、当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的C 含量就会发生变化。
A.悬浮液
B.磁性物 C煤泥
11、煤泥浮选是依据煤和矸石 B 的差异进行分选的。
A、密度 B、表面润湿性 C、粒度
12、浮选作业入浮煤泥粒度范围一般为 C 。
A、0.3mm 以下 B、1.0mm 以下 C、0.5mm 以下
13、严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥 水一律不应向外排放。这样做的主要目的是 B 。
A、悬浮液密度稳定 B、降低磁铁矿损失 C、洗水平衡
14、煤粒的表面以 B 为主。
A、亲水性 B、疏水性 C、湿润性
15、、悬浮液分流量越大磁铁矿粉损失也 A 。 A、越大 B、越小 C、无关.
16.凡离地面（楼板） A 米以上进行操作，即为高空作业。
A.2 B.3 C.4
17.下列哪一种选煤不属于重力选煤？ C A.跳汰 B.重介质 C.浮游
18.选煤方法，可以概括分为两大类：＿A＿＿。
A.湿法和干法选煤 B.跳汰和浮选 C.跳汰和重介选 D.浮选和重介选
19.对于旋流器进料压力越高，悬浮液进料速度越快旋流器处理能力B
A.减少
B.增加 C.不变
20.物料的 B 决定物料的孔隙度、毛细管作用和比表面积，因而影响含水多少和脱水难易。
A.密度组成 B.粒度组成 C.元素组成
三、判断题（每题2分，共20分，对的在括号内打√，错的打×）
1、当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的煤泥含量就会发生变化。（√）
2、加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳定性。因此，悬浮液的稳定性和粘度是随加重质颗粒平均直径减小而减小。（×）
3、分流量越大，可以从悬浮液中排出更多的煤泥，从磁选尾矿中损失的磁铁矿量没有影响。因而，可以随意增加分流量。（×）
4、重介质选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大优势，基于此项优点，实现重介质工艺参数的自动测控是没有必要的。（×）
5、通常，颗粒越大，介质粘度越小时，颗粒在重介质悬浮液中运动时受到的阻力影响就越小。因此，颗粒的粒度越大，分选速度越快，效率越高。（√）
6、为了减少产品带介，脱介筛上喷水能开多大，就开多大。（×）
7、为了保证尾煤水的澄清，絮凝剂可以过量添加，残余药剂对浮选生产也没有影响。（×）
8、合介桶的液位调节主要是靠打分流和补加高密度介质与水。（√）
9、悬浮液粘度越大，物料在其中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。（√）
10、悬浮液流变特性的自动调节，主要是调节悬浮液的煤泥含量。（√）
11.进料压力高旋流器的处理量增大，在一定程度上增加进料压力可以加速分选过程、提
高分选效果。（√）
12.固液比增高则处理量增大，但旋流器中物料料层增厚，导致分层阻力增大，分层速度降低，错配物增加，因此分选效率相应降低。（√）
13.数量效率是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、技术管理中评
定分选效果优劣的一个重要指标。（√）
14.当旋流器的给煤量不超过设计处理能力时，不会明显地影响分选效果。当旋流器过负
荷运转时，分选效率明显下降。（√）
四、问答题：
胶带输送机运行时，清理转动部位淤煤的伤害预知及防范措施？
答：1）身体有可能卷入输送机转动部位，发生人身伤害事故。 2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
防范措施：转动部位应设防护栏。
推荐第3篇：选煤厂集控员操作规程
集控操作员技术操作规程
一、一般要求
第1条 具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗。
第2条 熟悉本厂选煤工艺流程、各主要作业的工艺作用。
第3条 熟悉本厂主要作业机电设备的性能、构造、技术特征、事故和故障规律、常见故障的原因分析，能对生产中出现的问题做出正确判断和指导处理。
第4 条 严格执行停送电制度，设备检修需停送电，必须作好记录，并备有电话录音。
第5条 熟悉本厂原料煤数、质量情况及原煤、产品的贮运情况，生产计划和产品指标要求等。
第6条 了解自身与各生产单位关系及职责分工，能联系通畅，促使各方更好地进行安全生产。
第7条 必须掌握调度室装备的各种通讯、集控、自动控制系统的工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能以科学指导生产。
第8条 能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和科学化管理服务。
第9条 认真执行《城郊选煤厂安全规程》、本技术操作规程和本单位的岗位责任制。
第10条 上岗时，按规定穿好工作服，戴好有关劳保用品。
二、操作前的准备
第11条 了解按计划进行的、临时安排的或急修的检修项目的完成和验收情况。
第12条 了解入厂原煤调入和进仓情况、各产品的仓存情况和装车能力，能否保证开车后稳定连续生产，以合理安排开车时间。
第13条 了解水、电、油的供应情况。
第14条 了解提前作准备工作的作业，如洗水系统的补水，絮凝剂和重介质添加等的准备工作情况。
第15条 了解岗位人员在岗情况，特殊时期，组织岗位司机对一些特殊设备进行试机，确保开机后设备的正常运行。
第16条 检查集控设备的组态是否处在应该的状态。如设备的连锁情况，投用与检修状态、集控与就地状态等。
上述各项全部落实即具备开车条件。
三、正常操作的规定
第17条 控制系统的操作原则
1、正常生产原则上采用程控启车、停车的操作方法。只有在程控系统发生故障，并在短时间内处理不完时，经有关领导同意后，方可采用就地联锁启、停车。就地启、停车操作只供试车用，一般不作为生产开车方式。
2、正常生产开车时，程控启车设备要等候集中启动，不参加程控的循环泵、介质泵等设备，压滤系统等其它环节的开车，本着节省、科学的原则，由集控员发出开车指令由岗位司机开启，或通知岗位后由集控员开启。
第18条 程控开车的基本过程
1、点击流程控制，选择相应的入洗流程，确认闪动流程无误后，进行报警预告，程控起车。
2、按下确定键，PLC集控系统按程序自动起车，待脱介筛启动后，通知
开启循环泵，脱介筛上出现喷水后开启介质泵。
3、启动到3001皮带输送机后，显示屏显示ok，表示启动完毕。
4、点击流程控制，选择原煤入仓流程，确认闪动流程无误后，进行报警预告，程控起车。
5、启动到201皮带输送机后，显示屏显示ok，表示启动完毕。
6、待300
5、3006斜轮及3052~3055脱介筛出料正常后，通知201机尾给
煤机加煤入洗。
7、遇特殊情况，原煤需入仓或者需入洗原煤仓中的煤时，集控员应及时
与岗位司机联系程控开机，确保生产正常运行。
8、启动时遇有岗位人为停车或设备运转不正常时，先点击暂停流程，等故障排除后，点击恢复流程，继续起车。
第19条 启车过程发现情况异常，可用对讲机、电话指挥，情况紧急可点击紧急停车。
第20条 程控停车的基本过程
1、待主井煤仓拉空后 ，停止原煤入仓流程。
2、待300
5、3006斜轮没有煤料后，通知岗位司机停块煤系统介质泵。
3、待3052~3055脱介筛上没有煤料后，通知岗位司机停末煤系统介质泵，
然后停循环泵，停止末煤入洗流程。
第21条 就地联锁的开车操作
1、向各岗位发出就地联锁开车命令，将设备状态转换到就地状态。
2、通知各岗位司机就地连锁起车，并监视其启动情况。
3、启车过程发现情况异常，可用对讲机、电话指挥，情况紧急可按点击紧急停车。
第22条 就地联锁的停车操作
1、遇有紧急情况需要停车时，可点击紧急停车，使设备带负荷瞬间停车。
2、正常停车用电话和对讲机联系岗位司机，各岗位顺煤流逐台空负荷停车。
4、监视停车过程，等全部设备停完后，将各设备打到程控状态。第23条 正常开机过程中，应注意监视各种仪器、仪表、执行器、计量计质设备的显示值，及时调整以使其保持在规定的范围之内。包括主要渣浆泵的电流、分流箱的开度、清水执行器的开度、分选介质的密度、原煤灰分、末原煤的灰分、旋流器的压力等。
第24条 正常开机过程中，应根据末精快灰结果及时调整分选比重。遇有灰分异常，应通知技检测定分选密度。
第25条 在非开车时间和无特殊要求时，将设备打到程控状态。 第26条 在多系统和有多台备用设备的条件下，设备出现故障应能灵活地启动另一系统或备用设备，以保持生产的连续性。
第27条 设备出现故障后，除及时启动备用设备外，还应积极通知设备维修部门，组织力量抢修。
四、操作过程中特殊情况的处理
第28条 操纵工应根据有关检测仪表的显示情况密切注意生产的变化，按照厂制订的生产原则进行生产组织。
第29条 生产过程中，出现重大事故，包括影响时间超过30分钟的影响时间、生产系统大面积电气故障、人身伤害事故、重大机电设备事故等，集控员应立即赶往现场了解情况，并立即向值班领导汇报，运行重大事项汇报处理程序。
五、其它及日常工作
第30条 操纵工应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。
第31条 计划停车后应进行的工作
1、收集各岗位检查出需要维修部门处理的设备问题，并在调度会上进行通报。
2、认真填写台帐、工作记录，将生产调度信息输入计算机管理系统。第32条 有重点地深入现场，了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。 第33条 按文明生产要求，搞好设备和工作场所的卫生。 第34条 做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。
推荐第4篇：洗煤厂集控室电气安全操纵规程
洗煤厂集控室电气安全操纵规程
1.控制室内，外均不得带电作业，检验机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下，经厂主管电气负责职员批准，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送电或需登高作业时，应一人操纵一人监护。
3.集控室电气开关、按钮操纵顺序：
（1）设备运转前，应先送集控总电源、PLC电源、模拟屏电源、工控机电源。
（2）在设备运行过程中，不得随意切换上述电源。
（3）原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时，则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备；在停止位置时，其余档位都不能选定；在试验位置时，只能调试程序用；在集中控制时，应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即有：流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。
（4）水洗系统运行方式开关有：就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应“水洗部分设备”相应功能。
（5）操纵台上设系统紧急停止按钮，在发生严重事故用此按钮时，已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。
4.微机操纵治理
（1）控制室操纵职员使用微机操纵设备运行时，需输进正确的密码。除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障，当班控制室操纵职员负全部责任。
（2）严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。
（3）不得自备软盘和光盘装进工控机进行操纵，以免使微机被感染病毒。
（4）在系统运行中，应将微机切进“工艺操纵界面”，同时监控系统运行状态。
（5）严禁控制室工作职员在系统运行中，使用微机玩“游戏”。
（6）严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。
5.启动预告铃声预定
（1）启动流程
一、流程二设备前，预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。
（2）水洗系统启动前，预告铃声响2秒断2秒，持续30秒。
（3）返煤系统启动前，铃声响 3秒断3秒，持续30秒。
（4）当两条或两条以上工艺系统运行时，共用设备处预告铃声只预告一次。
6.控制室操纵职员在系统运行前，应具体检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常，如位置不对或有异常时，必须立即进行调整处理。
7.当井楼煤仓有煤时，应尽快开车。
8.在系统运行前后或运行中，假如发现有题目时，应及时与有关职员或部分联系。
9.需停电检验设备时，必须与调度室联系，经调度室同意后方可进行检验。
10.系统运行时，应尽量避开起动高峰；无特殊情况，禁止两条工艺线同时起动。
推荐第5篇：集控站工作总结
集控站2009年工作总结
及2010年工作思路
集控站2009年工作总结及2010年工作思路
2009年已经过去，2010年的各项工作已经开始。为了能够准确的查摆问题、总结经验，在2009年工作的基础之上，更好的完成2010年的工作，现对2009年的工作进行总结并对2010年的各项工作作出安排如下：
一、2009年内完成的主要工作：
集控站自2009年11月30日开始正式组建成立，在2009年内共运行了1个月的时间，在这一个月里，全站共计执行倒闸操作任务111项；共出动人员145人次；集控站出车41趟次，里程4300公里；局办公室出车16趟次，里程约1600公里；进行事故处理4次，顺利的完成了从组建到正式运行的一系列工作，并代表市局顺利通过了蒙东公司的创一流复检及变电站站际竞赛检查，实现了城镇、北郊等10座变电站从有人值班到无人值班的平稳过渡。
二、2010年的工作思路：
2010年，我局将争创国网一流供电企业，为确保“创一流”目标的顺利实现，集控站将以“强化管理”为抓手，以抓好人员管理和制度管理为切入点，推进精益化管理和标准化建设，认真做好职工培训工作。确保完成2010年的各项工作目标。
(一)、工作指标
1
1、不发生人员责任的大面积停电事故。
2、不发生职工重伤以上生产事故。
3、不发生重大设备事故、误操作事故；
4、变电设备一级率、完好率不超过规定考核指标；
5、不发生负主要责任的交通、火灾和失盗事故。(二)、2010年工作思路
1、转变观念、强化管理，夯实安全生产基础。变电站实现无人值班后，运行方式发生了很大的变化，因此，各项工作的管理也就要发生相应的改变。首先，就人员管理而言，一方面要继续落实责任，强化考核，采取与职工签订责任状的办法，层层传递压力，层层落实责任，把责任落实到站内每个环节、每个岗位、每个员工。签订的责任状尤其要力戒以往的形式主义，内容要切合实际，有可操作性，并与职工个人的年终考评直接挂钩，做到“人员的百分之百”。从方式上讲，要改变以前变电站内那种半生活、半工作的管理方式，按照局部室的管理思维对集控站工作进行梳理，让职工适应局机关的管理节奏，改掉懒散拖拉的工作习惯，摈弃侥幸心理；另一方面，集控站是目前局里人数最多的部室，因此，团结职工、凝聚力量也是集控站人员管理的重点工作内容，在平日里要真心真意的关心每一名职工的工作和生活，和职工交朋友，不摆官架子，让职工在工作中切身感受的集体的温暖和照顾，使职工觉得在集控站工作既有成就感又有亲切感，从而使得职工更加敬业爱岗，促使其
2
转变工作作风，增强工作责任心，提高工作效率。
其次，从设备管理的角度来讲，无人值班后，设备巡视周期大大延长，集控站单靠视频系统难以全面掌握10余座变电站的设备运行情况及健康状况，所以，必须要严格把好设备巡视这道关口，提高设备巡视的质量，除正常巡视外，及时安排设备特巡、夜巡，还要充分利用现场操作的机会进行设备巡视，从而增加巡视次数。由于各变电站的情况不同，要结合各变电站不同的设备型号、运行参数、安装位置、存在缺陷等情况，确定不同的巡视重点项目，这就要求集控站职工的业务素质必须有明显的提高，从以前只掌握一座变电站的情况提高到对所有变电站的情况全都掌握的程度，而且每次巡视都要带着问题去检查，不能盲目巡视，要有的放矢，这样才能收到一个好的检查效果。巡视时带好装备工具，能处理的设备缺陷现场处理，随时消除事故隐患。另外，要加强设备管理与维护，结合季节特点和春、秋检工作，精心安排，周密部署，积极改善设备健康状况，确保无人值班变电站内的设备安全稳定运行。
第三、从安全管理的角度来讲，要调动全体职工参与安全生产的积极性，增强责任意识。一要深化推进反违章工作，对职工违章行为绝不姑息迁就，杜绝违章行为。二要强化思想教育，筑牢安全思想防线。结合实际，以新版《安规》培训、学习事故通报，上级调考、抽考等活动为契机，在全站范围内深入开展安全生产大学习、大讨论活动，使全体员工
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认清形势，提高认识，在思想上牢固树立“没有安全就没有一切”的观念，增强把安全生产放一切工作首位的主动性、自觉性。三要强化现场管理，把好作业、操作安全关。切实做好保证安全的组织技术措施和危险点控制措施，深入推进现场标准化作业，切实提高作业指导书的实效性，继续抓好安全生产重点和关口前移工作，并着重抓好“工作班成员”和“工作负责人”两个关键环节，把好重要关口，确保安全。四要加强对交通安全的管理，绝对禁止酒后驾车、疲劳驾车和开快车，设专人负责车辆的维护和保养，对车辆的故障及时进行检修，确保车况良好，行驶安全。
2、抓好培训，提高职工业务素质。
要结合集控站实际，以能力培养为重心，以实用为目标，全力抓好职工培训工作，注意日常工作中的知识积累，做到“干中学、学中用”，特别要加强职工对调度自动化系统的功能、原理、使用方面知识技能的培训，使职工做到既能做之。又能知之，真正提高职工的业务素质。另外，要积极参加局里举办的技能比武和岗位练兵等活动，通过实际工作的磨练以及技能培训、技能竞赛和岗位练兵等活动，造就一支高水平的技能人才队伍。
3、进一步加强基础管理，向国网一流标准迈进。我局创一流工作开展至今已有3年，事实上，一流县级供电企业只是一个标志，最重要的是通过创一流这个载体，全面加强各项基础管理工作，切实提升企业的各项管理水
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平。因此，我们要在创一流工作中，摸索出一套适合自身实际的管理标准和制度，并建立起常态运行机制，遇到问题，迅速采取措施进行整改。创一流的真正意义在于有实效，绝不是摆摆花架子，只有管理工作真正提高了，才是达到的一流企业的预期目标。
总之，在2010年里，集控站将在市局主管单位和局领导班子的正确领导下，全站职工的团结一心，扎实进取，奋力拼搏，为开鲁农电事业的发展做出应有的贡献。
推荐第6篇：初稿选煤厂集控员试题(题库)
选煤厂2011年集控员试题题库
一、填空
1、所谓重介质是指密度大于（ 1 g / cm2 ）的重液或重悬浮液。
2、重介质选煤法是当前最先进的一种重力选煤法，其基本原理是（阿基米德原理 ）。
3、在重介选煤过程中（介质的性质 ）是选别的最重要的因素。
4、选煤产品数量与原料的数量百分比叫产率,正配物在产品中的分配率叫（ 磁选管法 ）。
5、重介旋流器从外形看可分为圆锥形和（圆筒 ）形。
6、磁铁矿粉的磁性物含量广泛采用（ 回收率 ）测定。
7、对于重介悬浮液来说其粘度越大，稳定性（越好 ）。
8、煤的形成过程为泥炭化阶段.（变质阶段 ）。
9、重介选煤过程中实际分选密度比合介密度一般高（ 0.2—0.4 ）g/cm3
10、粒度组成指物料中（不同粒度颗粒 ）的重量分布
11、重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要是采用 浮沉 实验的方法。
12、原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。
13、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是 浮游选煤法 。
14、重介质选煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。
315、在密度大于 1 g/cm的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。
16、洗煤厂常用的产品脱水方法有：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、干燥脱水等。
17、离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。
18、
数量效率 是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、技术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。
19、重介质选煤过程中，悬浮液密度 不波动 是生产质量合格的选煤产品的首要条件。
20、重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2 g/cm3。这是因为在 离心力 作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。
21、两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和 无压（中心）给煤式2种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。
22、三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器 串联 组装而成的。
23、在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实际要求的分选密度低 0.2～0.4 kg/l。
24、悬浮液的 稳定性 是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。
25、悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量称为 粘度 。
26、选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理-化学性质在选煤厂内用 机械
方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
27、我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。
28、物料和悬浮液以一定 压力 沿切线方向给入旋流器形成强有力的旋涡流。
29、由于内螺旋流具有负压 而吸入空气，在旋流器轴心全长形成空气柱。 30、悬浮液的稳定性是指其保持自身个部分密度 不变的能力。
31、由重介选产品带走的和磁选机尾矿损失的磁铁矿之和折合成每吨原料煤的损失量称为磁铁矿的技术损失
32、由运输转载添加方式不佳等管理不善的损失称为管理损失。
33、进料压力高旋流器的处理量 增大 ，在一定程度上增加进料压力可以加速分选过程、提高分选效果。
34、在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实际要求的分选密度低0.2～0.4kg/l。
35、固液比增高则处理量增大，但旋流器中物料料层增厚，导致分层阻力增大，分层速度降低，错配物增加，因此分选效率相应降低。
36、重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要是采用 浮沉 实验的方法。
37、煤泥浮选是依据煤和矸石 表面润湿性 的差异进行分选的。
38、数量效率 是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、技术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。
39、原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。
40、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是 浮游选煤法 。
41、重介质选煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。
42、在密度大于 1 g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。
43、洗煤厂常用的产品脱水方法有：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、干燥脱水等。
44、为保持滤布的透水性及滤板有良好的密封面，应定期对滤布进行冲洗再生。
45、不论是捕收剂还是起泡剂均属油类或有机化合物，都具有一定的挥发性、易燃性，所以在贮存和使用中的 防火、防爆 非常重要。
46、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是 浮游选煤法 。
47、重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2 g/cm3。这是因为在 离心力 作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。
48、两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和 无压（中心）给煤式两种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。
49、三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器 串联 组装而成的。 50、在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实际要求的分选密度低 0.2～0.4 kg/l。
51、悬浮液的 稳定性 是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。
52、悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量称为 粘度 。
53、选煤厂生产过程控制采用计算机对全厂设备实行程序联锁开车控制，对全厂的密度、流量、料位液位等工艺参数实行控制。
54、现在选煤厂用上位计算机取代原来操作台实现对工艺参数及生产过程中的监视及控制.
55、在重介质选煤集控生产过程中，操作员只需通过鼠标操作就可以实现开停车，并对原煤给料量、密度、浓度、料位等参数进行设定，将系统调整到最佳状态，有效保证产品质量。
56、微型计算机系统的运算器和控制器集成在一块芯片上,称为中央处理器CPU。
57、CPU一个重要的性能指标是主频。主频越高，指令的执行速度就越快。
58、国家把洁净煤技术作为保证国民经济持续、健康发展的重要手段。选煤是洁净煤技术的基础。
59、破碎机的给料一定要经过可靠的除铁装置，以防其他杂物进入破碎机等设施；起动前应清除破碎机内的物料，保证空载起动。
60、在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程叫跳汰选煤。6
1、重介质旋流器分类方法较多，按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品重介质旋流器。
62、重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度越快，分选的效率也越高。
63、旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以辐射伞状排出。如果没有空气柱、底流没有呈幅射伞状排出，这说明所受离心力不大，悬浮液的正常流态受到破坏，必导致旋流器分选效果变差。
64、悬浮液在分选设备中能否保持动态稳定，是衡量悬浮液能否用于分选的主要指标。
65、煤粒在气泡上的粘着称为气泡的矿化。6
6、用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。离心脱水可以采用离心过滤和离心沉降两种不同的原理。
67、与以往的质量管理相比，全面质量管理的特点就是全员参加的管理，管理的对象是全面的，管理的范围是全面的。
68、将原料煤分成不同粒级进行分选的方式叫做分级入选。
69、非辐射专业人员或辐射兼职管理人员，不得擅自对放射源进行操作，以免造成不必要伤害。
70、浮选车间禁止一切明火，如必须动用明火作业（如电气焊）时，必须经主管矿领导、厂长、保卫科批准，并做好防火准备工作。
71、重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要是采用 浮沉 实验的方法。
72、原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。
73、重介质选煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。
74、在密度大于 1 g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。
75、重介质选煤过程中，悬浮液密度 不波动 是生产质量合格的选煤产品的首要条件。
76、重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2 g/cm3。这是因为在 离心力 作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。 7
7、两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和 无压（中心）给煤式2种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。
78、三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器 串联 组装而成的。
79、悬浮液的 稳定性 是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。
80悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量称为 粘度 。
81、根据煤化程度，将所有的煤分为无烟煤、烟煤和褐煤。
82、1/3焦煤代号是1/3JM，它是挥发分中等偏高、粘结性较强的炼焦煤。8
3、重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
84、国标中“煤用重选设备评定方法”有可能偏差或不完善度、数量效率和总错配物含量。8
5、损失曲线和污染曲线的交点对应于等误密度，错配物总量曲线的最低点对应于分配密度。8
6、磁选水的给料方式有直流式和泵给式，按其槽体的结构分为顺流式、逆流式、半逆流式。8
7、介耗的大小主要取决于原煤粒度、磁铁矿的性质、回收工艺及生产管理水平。8
8、重介质分选机由分选槽、给料装置及其传动机构组成。8
9、按机械结构的特点，重介质分选机分为锥形分选机、圆筒式分选机、刮板式分选机和提升轮式分选机四大类。
90、介质损失主要有工艺损失和管理损失。
91、根据入料煤给入旋流器的方式，三产品重介质旋流器可以分为有压给料，无压给料两种工艺类型。
92、通常被选定的检查与评定的主要项目是重介质的分选效率和介质消耗。93一般重介质选的数量效率都在90%以上。
94、数量效率是指精煤的实际产率与精煤的理论产率之比。9
5、数量效率反映了分选设备的分选精度。
96、对于重介质旋流器，增加悬浮液的煤泥含量或者非磁性物含量，可以改善旋流器的浓缩效应。
97、为了改善细煤泥的分选效果，煤泥重介旋流器的入料压力需要达到40-545D 9
8、给煤量是影响液固比的主要原因。
99、重介质分选机的合格悬浮液循环量包括上升流及水平流。
100、对于选煤来说，可以通过增加一定的煤泥量来提高稳定性。
二、选择题（每题4分，共20分。每题只有一个答案，请将正确答案代号填在划线处）
1、提高悬浮液稳定的方法有以下几种其中错误的一项是 B A、添加部分煤泥 B、增加加重质的粒度 C、提高悬浮液容积浓度
2、重介质选煤有以下优点其中正确的是 A A、适宜选难选煤 B、加工费用低 C、设备磨损小
3、重介选煤中使用的分选介质属于不稳定介质的是C A、有机溶剂 B、易容于水的盐类 C、风砂介质
4、属于考察重介选煤的磁铁矿粉指标的是 A A、磁铁矿粉的有效密度 B、磁铁矿粉的品位 C、磁铁矿粉的硬度
5、下列不属于考察磁选机工作性能指标的是 C A、磁性物回收率 B、磁选效率 C、磁包角
6、悬浮液的 C 直接影响实际分选密度。
A、粘度 B、流量 C、密度
7、严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥水一律不应向外排放。这样做的主要目的是 B 。 A、悬浮液密度稳定 B、降低磁铁矿损失 C、洗水平衡
8、系统中磁铁矿总量一定时，合格介质桶液位升高，合格悬浮液的密度肯定降低， Ａ 。
A、应加大分流量进行控制 B、应减小分流量进行控制 C、分流量无法控制
9、圆筒式磁选机根据入料方式和圆筒旋转方向，可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种磁选机，其中， B 的磁性物回收率最高。 A、顺流式 B、逆流式 C、半逆流式
10、洗煤厂生产中加重质的损失为 C 。
A、技术损失 B、管理损失 C、以上两项之和
11、一般要保证磁选机的回收率在 C 以上。
A、95% B、99% C、99.8%
12、凡离地面（楼板） A 米以上进行操作，即为高空作业。
A、2 B、3 C、4
13、下列哪一种选煤不属于重力选煤？ C A、跳汰 B、重介质 C、浮游
14、水力分级是煤泥在水流中按其 B 的差别分成不同粒级的过程。
A、密度 B、沉降速度 C、表面润湿性
15、煤的发热量也是煤质的一个重要指标，一般煤化程度越高，煤的发热量 C 。
A、越低 B、不变 C、越高
16、煤泥浮选是依据煤和矸石 B 的差异进行分选的。
A、密度 B、表面润湿性 C、粒度
17、要实现闭路必须保持 B平衡，否则，就不可能做到真正的、彻底的闭路和不污染环境。
A、煤泥量 B、洗水 C、水分
18、在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂叫 C 。
A、矿井洗煤厂 B、中心洗煤厂 C、矿区洗煤厂
19、当合格介质泵停运后，将分流板打到 A 。 A、零位 B、中间位置 C、最大分流量位置 20、重介质旋流器选煤是在 C 中完成的。
A、重力场 B、磁力场 C、离心力场
21、生产中如发现旋流器入口压力满足不了生产要求是，可通过 B 来调节。
A、减小溢流口直径 B、调整介质泵转速 C、调整悬浮液密度
22、根据 B 试验，可以绘制可选性曲线。
A、筛分 B、浮沉 C、以上两种
23、煤泥重介质旋流器组压力不符要求时可通过 B 调整。
A、调整泵转速 B、改变旋流器组开启台数 C、调整入料阀门
24、分选密度邻近物含量为35%时，属 B 。
A、易选 B、难选 C、极难选
25、就地开车时必须遵循 A 方向启动。
A、逆煤流 B、顺煤流 C、按照设备摆放
26、
29、在选煤厂，销售精煤的综合水分一般要求要达到 B 以下。 A、5% B、10% C、20% A、离心脱水 B、干燥脱水 C、过滤脱水 A、油泵电机 B、旋转电机 C、振动电机 悬浮液的 C 直接影响实际分选密度。
27、利用真空抽吸使物料脱水的方法叫做 C 。
28、振动卸料离心脱水机启动时，最先启动 A 。 30、A、粘度 B、流量 C、密度
严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤1.悬浮液密度稳定 B、降低磁铁矿损失 C、洗水平衡 泥水一律不应向外排放。这样做的主要目的是 B 。
31、煤的发热量也是煤质的一个重要指标，一般煤化程度越高，煤的发热量 C 。
32、A、越低 定降低， Ａ 。
A、应加大分流量进行控制 B、应减小分流量进行控制 C、分流量无法控制
33、圆筒式磁选机根据入料方式和圆筒旋转方向，可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种磁选机，其中， B 的磁性物回收率最高。 A、顺流式 B、逆流式 C、半逆流式
34、
35、
36、
37、
39、
40、洗煤厂生产中加重质的损失为 C 。 一般要保证磁选机的回收率在 C 以上。
凡离地面（楼板） A 米以上进行操作，即为高空作业。 A、2 B、3 C、4 下列哪一种选煤不属于重力选煤？ C A、跳汰 B、重介质 C、浮游 A、亲水性 A、密度
B、疏水性
C、湿润性 A、技术损失 B、管理损失 C、以上两项之和 A、95% B、99% C、99.8%
B、不变 C、越高
系统中磁铁矿总量一定时，合格介质桶液位升高，合格悬浮液的密度肯
38、煤粒的表面以 B 为主。
水力分级是煤泥在水流中按其 B 的差别分成不同粒级的过程。
B、沉降速度 C、表面润湿性
从化学观点分析，煤包括有机组成和无机组成两部分，有机组成是煤的主体部分；无机组成包括水和矿物质，工业分析中测定煤的 C 可近似反应煤中矿物质的含量 。
41、
42、A、挥发分
B、固定碳 C、灰分
煤泥浮选是依据煤和矸石 B 的差异进行分选的。
要实现闭路必须保持 B平衡，否则，就不可能做到真正的、彻底的闭A、密度 B、表面润湿性 C、粒度 路和不污染环境。
A、煤泥量 B、洗水 C、水分
43、浮选作业入浮煤泥粒度范围一般为 C 。 A、0.3mm 以下
B、1.0mm 以下 C、0.5mm以下
44、在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂叫 C 。
A、矿井洗煤厂 B、中心洗煤厂 C、矿区洗煤厂
45、根据 A 的方式，过滤脱水可分为真空过滤脱水和加压过滤脱水。
46、
47、
48、
49、
50、
51、
54、
机。
A、入料方式 B、圆筒旋转方向 C、入料方式和圆筒旋转方向
57、B 选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一种。
A、重介斜轮分选机 B、重介质旋流器选煤 C、重介立轮分选机
58、煤中的 A 是组成煤的有机高分子的最主要元素。 A、碳 B、氢 C、氧
59、物料的 B 决定物料的孔隙度、毛细管作用和比表面积，因而影响含水多少和脱水难易。
A、密度组成 B、粒度组成 C、元素组成 60、在选煤工艺中， 是一项重要而有意义的工作。 A、建立压差 B、安装
C、是否间歇排料
当合格介质泵停运后，将分流板打到 A 。
A、零位 B、中间位置 C、最大分流量位置 重介质旋流器选煤是在 C 中完成的。
A、重力场 B、磁力场 C、离心力场
生产中如发现旋流器入口压力满足不了生产要求是，可通过 B 来调节。 A、减小溢流口直径 B、调整介质泵转速 C、调整悬浮液密度 根据原煤 B 结果，可以绘制可选性曲线。 A、筛分试验 B、浮沉试验 C、泥化试验 煤泥重介质旋流器组压力不符要求时可通过 B 调整。
A、调整泵转速 B、改变旋流器组开启台数 C、调整入料阀门 分选密度邻近物含量为35%时，属 B 。 A、易选 B、难选 C、极难选 A、密度 B、沉降速度 C、表面润湿性 A、过滤 B、离心 C、重力 就地开车时必须遵循 A 方向启动。
A、逆煤流 B、顺煤流 C、按照设备摆放 A、捕收剂 B、起泡剂 C、调整剂
56、圆筒式磁选机根据 C ，可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种磁选
52、水力分级是煤泥在水流中按其 B 的差别分成不同粒级的过程。
53、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，采用 A 方法脱水效果最好。
55、B 是指在浮选过程中用以控制气泡大小、维持气泡稳定性的浮选剂。 A、脱水 B、脱磷 C、脱硫 6
2、悬浮液的 C 直接影响实际分选密度。
A、粘度 B、流量 C、密度
63、严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥水一律不应向外排放。这样做的主要目的是 B 。
A、悬浮液密度稳定 B、降低磁铁矿损失 C、洗水平衡
64、系统中磁铁矿总量一定时，合格介质桶液位升高，合格悬浮液的密度肯定降低， Ａ 。
A、应加大分流量进行控制 B、应减小分流量进行控制 C、分流量无法控制
65、圆筒式磁选机根据入料方式和圆筒旋转方向，可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种磁选机，其中， B 的磁性物回收率最高。 A、顺流式 B、逆流式 C、半逆流式 6
6、洗煤厂生产中加重质的损失为 C 。
A、技术损失 B、管理损失 C、以上两项之和 6
7、一般要保证磁选机的回收率在 C 以上。
A、95% B、99% C、99.8% 6
8、凡离地面（楼板） A 米以上进行操作，即为高空作业。
A、2 B、3 C、4 6
9、下列哪一种选煤不属于重力选煤？ C A、跳汰 B、重介质 C、浮游
70、水力分级是煤泥在水流中按其 B 的差别分成不同粒级的过程。
A、密度 B、沉降速度 C、表面润湿性
71、煤的发热量也是煤质的一个重要指标，一般煤化程度越高，煤的发热量
C 。
A、越低 B、不变 C、越高
72、煤泥浮选是依据煤和矸石 B 的差异进行分选的。
A、密度 B、表面润湿性 C、粒度
73、要实现闭路必须保持 B平衡，否则，就不可能做到真正的、彻底的闭路和不污染环境。
A、煤泥量 B、洗水 C、水分
74、在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂叫
C 。
A、矿井洗煤厂 B、中心洗煤厂 C、矿区洗煤厂 7
5、当合格介质泵停运后，将分流板打到 A 。
A、零位 B、中间位置 C、最大分流量位置 7
6、重介质旋流器选煤是在 C 中完成的。
A、重力场 B、磁力场 C、离心力场
77、生产中如发现旋流器入口压力满足不了生产要求是，可通过 B 来调节。
A、减小溢流口直径 B、调整介质泵转速 C、调整悬浮液密度 7
8、根据 B 试验，可以绘制可选性曲线。
A、筛分 B、浮沉 C、以上两种
79、煤泥重介质旋流器组压力不符要求时可通过 B 调整。
A、调整泵转速 B、改变旋流器组开启台数 C、调整入料阀门 80、分选密度邻近物含量为35%时，属 B 。
A、易选 B、难选 C、极难选 8
1、就地开车时必须遵循 A 方向启动。
A、逆煤流 B、顺煤流 C、按照设备摆放 8
2、煤的可选性是由 A 曲线判断。
A.λ B.β C.θ D.ε E.δ 8
3、中等可选煤的±0.1百分含量为 C 。
A.20~30 B.10~15 C.10~20 D.15~25 8
4、重介质旋流器中，对物料运动轨迹起主导作用的力是 B 。 A.重力 B.离心力 C.浮力 D.阻力 8
5、用磁铁矿粉作重介质时，磁性物含量应在 D 以上。 A.80% B.90% C.85% D.95% 8
6、煤中的氮含量不高，一般都在＿B＿＿以下。
A.1% B.2% C3% D2.5% 8
7、选煤方法，可以概括分为两大类：＿A＿＿。
A.湿法和干法选煤 B.跳汰和浮选 C跳汰和重介选 D浮选和重介选 8
8、分配曲线越陡，分选得＿B＿。
A.越差
B.越好 C差别不大
89、筛分试验结束后，要核验各粒级产物重量的总和，其误差不能超过＿B＿＿。
A.1%
B.2% C.0.5% D.1.5% 90、只要原煤可选性变化不大，分配曲线的形状与原煤可选性＿A＿。
A.无关或相关性不大
B.相关性大 9
1、不属于大型无压三产品旋流器系统优点的是 B 。
A分选下限低 B次生煤泥量多
C分选精度高 D容易实现煤泥重介分选
92、重介质分选，当悬浮液粘度超过 A ，不利于分选。
A.40%
B.30% C45% 9
2、当临近物的含量减少，精煤的产率损失也相应减少，数量效率 B A.减少
B.提高 C不变
93、一般当产品粒度在10-0.5mm时，脱介筛筛上喷水量为A A.2.5-3吨煤用水量/m3 B.2-3吨煤用水量/m3 C A.1.5-3吨煤用水量/m3 9
4、重介旋流器选煤中，为改善细粒物料分选效果降低分选下限，则应B细粒级矿粒所受的离心力。
A.减少
B.提高 C不变
95、对于旋流器进料压力越高，悬浮液进料速度越快旋流器处理能力B A.减少
B.增加 C不变
96、A 旋流器的底流口直径旋流器内部卸压速度变慢
A.减少
B.增加 C不变
97、煤粒的密度和灰分为正相关关系。煤粒密度的增加，通常是由于矿物杂质含量增加，因而其灰分B 。 A.减少
B.增加 C不变
98、密度自动控制系统还应有这样的能力，当A 的密度产生很大偏差时，密度自动控制系统应能很快将其调整过来。
A.悬浮液
B.磁性物 C密度
99、当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的C 含量就会发生变化。
A.悬浮液
B.磁性物 C煤泥
100、旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以C 排出。
A.锥状
B.柱状 C辐射伞状
三、判断题（每题2分，共20分，对的在括号内打√，错的打×）
1、因为磁铁矿粉用重力法和磁选法很容易回收复用，所以被广泛做为重介选煤的加重质。（√ ）
2、重力选煤主要依据煤和矸石的密度和表面性质差别而实现煤与矸石分选的方法.（ × ）
3、用磁铁矿粉配制成的重悬浮液属于不稳定介质（ × ）
4、物料在旋流器中的分选过程主要决定于旋流器内的速度场和密度场（ √ ）
5、对于旋流器进料压力越高，悬浮液进料速度越快旋流器处理能力增加（√ ）
6、减小旋流器的底流口直径旋流器内部卸压速度变慢（ √ ）
7、合格介质中细泥含量越少越越有利于分选（ × ）
8、在重金属选矿中用的磁选机与选煤厂用磁选机性能要求一样 （ × ）
9、增加悬浮液的容积浓度可以提高悬浮液的稳定性（ √ ）
10、重介质选煤厂普遍采用磁铁矿粉作为加重质 （ √ ）
11、对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，旋流器的循环量变化不大。（√）
12、煤的灰分是指煤完全燃烧后残留的产率。煤的灰分分为内在灰分和外在灰分，灰分越高，质量越好，发热量越高。（×）
13、浮选车间属于重点防火区，其间确因维修或其他工作需要电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要防范措施后，方可施工。（√）
14、煤粒的密度和灰分为正相关关系。煤粒密度的增加，通常是由于矿物杂质含量增加，因而其灰分也增加。（√）
15、选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。（√）
16、生产中当调好悬浮液密度后，原料煤中水分、原生煤泥含量的变化、给量的均匀性和连续性，脱介筛的脱介效率、悬浮液砂泵的扬程，流量、磁选精矿的含水量等等，不会使悬浮液的密度发生波动。（×）
17、悬浮液粘度越大，物料在其中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。（√）
18、旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以辐射伞状排出。（√）
19、重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限不必严格控制，但要严防铁器、铁条、木块等物料进入旋流器的给料系统。（×） 20、当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的煤泥含量就会发生变化。（√）
21、加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳定性。因此，悬浮液的稳定性和粘度是随加重质颗粒平均直径减小而减小。（×）
22、分流量越大，可以从悬浮液中排出更多的煤泥，从磁选尾矿中损失的磁铁矿量没有影响。因而，可以随意增加分流量。（×）
23、重介质选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大优势，基于此项优点，实现重介质工艺参数的自动测控是没有必要的。（×）
24、随着旋流器入口压力的增大，矿粒在旋流器内的离心因素和加速度也增加，所受的离心力倍增，使选煤效果得到改善，还可提高旋流器的处理能力。所以，在介质泵能力允许范围内，越大越好。（×）
25、设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。（√）
26、密度自动控制系统还应有这样的能力，当悬浮液的密度产生很大偏差时，密度自动控制系统应能很快将其调整过来。（√）
27、除矿颁发准生火证外的工作场所禁止生火或用电炉子，浮选车间、计算机室、集控室、皮带走廊、仓下、会议室等禁烟区绝对禁止烟火。（√）
28、开风或停风可以使用总风阀方式来实现对浓介桶的鼓风或停风。（×）
29、接到停车信号后，待磁选机无入料时，即可停车。（×） 30、磁选机滚筒属于转动部件，有些划痕无所谓。（×）
31、生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明可以用临时线，灯具应装设牢固。（×）
32、通常，颗粒越大，介质粘度越小时，颗粒在重介质悬浮液中运动时受到的阻力影响就越小。因此，颗粒的粒度越大，分选速度越快，效率越高。（√）
33、集控运转时，岗位司机停任何一台集控设备必须经调度同意（发生危及人身安全等重大事故情况除外）。（√）
34、悬浮液的净化、回收作业包括：回收从产品清洗脱介下来的稀悬浮液中的加重
质；净化从合格悬浮液分流出来的、含有煤泥及粘土的悬浮液中的加重质。（√）
35、为了减少产品带介，脱介筛上喷水能开多大，就开多大。（×）
37、
38、
39、40、
41、
42、对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，旋流器的煤的灰分是指煤完全燃烧后残留的产率。煤的灰分分为内在灰分和外在真空过滤机运转时，真空泵运转台数越多越好。（×） 油管及管道堵塞时，可以用重锤敲打进行疏通。（×）
离心脱水机中物料所受离心力大小和重力大小差不多，所以脱水是由离圆盘加压过滤机实质上是将一台特殊的圆盘式过滤机至于密封圆筒中，循环量变化不大。（√）
灰分，灰分越高，质量越好，发热量越高。（×）
心力和重力共同作用的结果。（×） 在真空泵的抽气作用下，煤浆附在滤布的表面上，并进行过滤。（×）
43、
44、
45、
46、浮选车间属于重点防火区，其间确因维修或其他工作需要电、气焊接时，煤粒的密度和灰分为正相关关系。煤粒密度的增加，通常是由于矿物杂选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。（√） 生产中当调好悬浮液密度后，原料煤中水分、原生煤泥含量的变化、给必须经防火部门批准，并采取必要防范措施后，方可施工。（√） 质含量增加，因而其灰分也增加。（√）
量的均匀性和连续性，脱介筛的脱介效率、悬浮液砂泵的扬程，流量、磁选精矿的含水量等等，不会使悬浮液的密度发生波动。（×）
47、
48、
49、50、
51、悬浮液粘度越大，物料在其中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以辐射伞状排出。（√） 重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限不必严格控制，但要严防铁当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的煤泥含量就加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳（√）
器、铁条、木块等物料进入旋流器的给料系统。（×） 会发生变化。（√）
定性。因此，悬浮液的稳定性和粘度是随加重质颗粒平均直径减小而减小。（×）
52、
53、
54、分流量越大，可以从悬浮液中排出更多的煤泥，从磁选尾矿中损失的磁重介质选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大随着旋流器入口压力的增大，矿粒在旋流器内的离心因素和加速度也增铁矿量没有影响。因而，可以随意增加分流量。（×）
优势，基于此项优点，实现重介质工艺参数的自动测控是没有必要的。（×） 加，所受的离心力倍增，使选煤效果得到改善，还可提高旋流器的处理能力。所以，在介质泵能力允许范围内，越大越好。（×）
55、
56、
57、
58、
59、60、6
1、设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装密度自动控制系统还应有这样的能力，当悬浮液的密度产生很大偏差时，除矿颁发准生火证外的工作场所禁止生火或用电炉子，浮选车间、计算开风或停风可以使用总风阀方式来实现对浓介桶的鼓风或停风。（×） 接到停车信号后，待磁选机无入料时，即可停车。 （×） 磁选机滚筒属于转动部件，有些划痕无所谓。（×）
生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明可以用临设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。（√） 密度自动控制系统应能很快将其调整过来。（√）
机室、集控室、皮带走廊、仓下、会议室等禁烟区绝对禁止烟火。（√） 时线，灯具应装设牢固。（×） 6
2、6
3、6
4、6
5、6
6、6
7、6
8、6
9、70、通常，颗粒越大，介质粘度越小时，颗粒在重介质悬浮液中运动时受到集控运转时，岗位司机停任何一台集控设备必须经调度同意（发生危及悬浮液的净化、回收作业包括：净化从合格悬浮液分流出来的、含有煤为了减少产品带介，脱介筛上喷水能开多大，就开多大。（×） 为了保证尾煤水的澄清，絮凝剂可以过量添加，残余药剂对浮选生产也当旋流器的给煤量不超过设计处理能力时，不会明显地影响分选效停、送电时，须有停、送电票，可以执行电话和口头命令。（×） 重介质选煤过程中，悬浮液密度不波动 是生产合格产品的首要条件。通常用工艺流程图和设备联系图来概括地表示选煤厂所采用的工艺的阻力影响就越小。因此，颗粒的粒度越大，分选速度越快，效率越高。（√） 人身安全等重大事故情况除外）。（√） 泥及粘土的悬浮液中的加重质。（√）
没有影响。（×）
果。当旋流器过负荷运转时，分选效率明显下降。（√）
（√） 过程。（√）
71、浮选的基本机理是煤粒和矸石都以其表面附着于气泡的表面上。（×） 7
2、对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，旋流器的循环量变化不大。（√）
73、选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。（√） 7
4、生产中当调好悬浮液密度后，原料煤中水分、原生煤泥含量的变化、给量的均匀性和连续性，脱介筛的脱介效率、悬浮液砂泵的扬程，流量、磁选精矿的含水量等等，不会使悬浮液的密度发生波动。（×） 7
5、悬浮液粘度越大，物料在其中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。（√）
76、旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以辐射伞状排出。（√） 7
7、重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限不必严格控制，但要严防铁器、铁条、木块等物料进入旋流器的给料系统。（×）
78、当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的煤泥含量就会发生变化。（√）
79、加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳定性。因此，悬浮液的稳定性和粘度是随加重质颗粒平均直径减小而减小。（×）
80、分流量越大，可以从悬浮液中排出更多的煤泥，从磁选尾矿中损失的磁铁矿量没有影响。因而，可以随意增加分流量。（×）
81、重介质选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大优势，基于此项优点，实现重介质工艺参数的自动测控是没有必要的。（×） 8
2、随着旋流器入口压力的增大，矿粒在旋流器内的离心因素和加速度也增加，所受的离心力倍增，使选煤效果得到改善，还可提高旋流器的处理能力。所以，在介质泵能力允许范围内，越大越好。（×）
83、设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。（√） 8
4、密度自动控制系统还应有这样的能力，当悬浮液的密度产生很大偏差时，密度自动控制系统应能很快将其调整过来。（√）
85、除矿颁发准生火证外的工作场所禁止生火或用电炉子，浮选车间、计算机室、集控室、皮带走廊、仓下、会议室等禁烟区绝对禁止烟火。（√） 8
6、开风或停风可以使用总风阀方式来实现对浓介桶的鼓风或停风。（×） 8
7、接到停车信号后，待磁选机无入料时，即可停车。（×） 8
8、磁选机滚筒属于转动部件，有些划痕无所谓。（×）
89、集控运转时，岗位司机停任何一台集控设备必须经调度同意（发生危及人身安全等重大事故情况除外）。（√）
90、悬浮液的净化、回收作业包括：回收从产品清洗脱介下来的稀悬浮液中的加重
质；净化从合格悬浮液分流出来的、含有煤泥及粘土的悬浮液中的加重质。（√） 9
1、磁力脱水槽是在离心力和磁力作用下，使磁性物和非磁性物分离的一种磁选设备。（×）
92、逆流式磁选机的给矿方向与圆筒旋转的方向相反。（√）
93、重介旋流器选煤中，为改善细粒物料分选效果降低分选下限，则应提高细粒级矿粒所受的离心力。（√）
94、稀介直接降低了悬浮液的稳定性。（×）
95、立轮重介质分选机的工作原理与斜轮分选机的工作原理基本相同,所不同的是提升轮垂直安置在分选槽内。（√）
96、合介桶的液位调节主要是靠打分流和补加高密度介质与水。（√） 9
7、煤的工业分析包括测定煤的水分、灰分和挥发分三种。（×） 9
8、我厂精煤中的介质主要是在振动筛脱除。（×）
99、悬浮液流变特性的自动调节，主要是调节悬浮液的煤泥含量。（√） 100、两产品作业产率计算主要有灰分量平衡法、格氏法和污染指标法。（×）
推荐第7篇：物控员工作总结
xxx个人工作总结
2011年已经迈着轻盈的脚步离开,我以全新和自己来迎接2012的到来，回望过去的一年,虽然没有大喜大悲,但也有着让人沉思的过去,当那时钟的声音侵入我的耳朵,才发现,来年工作将更沉重,更紧张,本身就未放松的神经在那一刻又再崩紧,时刻鞭策自己,在同时,将一年的工作做下总结
i.物料跟进方面：
1.和往年一样，随着销售的下单到我部门领导的核算、再到我们仓库人员的请购、最后来到采购部进行采购。然后根据销售交货日期、生产所需周期，为此批物料划分紧急等级(特急、急、正常)，然后根据不同材料，不同厂家的生产周期标明物料到库日期，遵循不耽搁生产、不延迟交货的原则和采购沟通，按照限定日期物料到达!!
2.根据销售订单的计划,来确认当天或第二天,第三天生产上所需物料,查看是否有欠料,能准确的掌握欠料,及时和采购反应欠料情况，来确保生产不延误!
3.在生产的同时避免不了物料出现的异常，比如：材料规格尺寸与要求不服，无法使用。还有就是物料在质量上出现的等等问题，在得知异常的同时反应并及时向采购相关人员反映,做好万全的准备,并及时处理,以免延误生产进度.
ii.材料请购、备库方面：
1.按照正常生产规划，来确认库房物料能满足多久的使用，再根据供应商生产周期来提前请购物料，然后再根据各种物料的使用量和库房的容量来确定采购的数量，由库管填写申请采购单，跟单人员负责和采购人员沟通，避免耽误生产!
2.遇到工程订单方面，由物控领导核算出物料量，然后进行申请采购、与采购人员沟通!
iii.物料出现的问题：
1.实到料量与采购数量不符： 像这样的事情经常发生，因为我们的请购数量都是根据现库存量和多少和物料的用量大小还有就是库房的容量进行申请采购，但往往会出现超量或缩量等问题，超量会引起物料使用缓慢，库房容量紧张等情况!缩量更严重，首先物料使用周期缩短，达不到生产供应需求，即使及时申请采购也会出现因欠料而停工现象，因为不满足供应商生产原料的周期!
以上就是我的一年下来的工作内容和工作情况，俗话说：点点滴滴，造就不凡，在以后的工作中，不管工作室枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为了单位的发展做出最大的贡献。
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推荐第8篇：洗煤厂工作总结
科技支撑 质量创优 全力推进 争创一流——2011年终工作总结 一年多来，在公司的正确领导和支持下，在全厂全体员工的努力下，上下齐抓共管，协同配合，在厂级领导班子不健全，技术力量薄弱，人员流动性大的情况下，我厂通过强化管理、健全制度、监管到位、重在落实的管理方式，在达产达标，技术创新，优化组合上狠下功夫，确保了全年生产任务的顺利完成。为了便于在今后的工作中取得更大的成绩。现就将一年来的工作总结如下：
一、强化管理优化组合
（一）“严管厚爱，重奖惩罚”是公司一贯创导的管理方式。我厂结合公司要求和本厂实际，一年多来，我们把制度建设放在工作的首位，先后制定出台了各工种的“岗位责任制”、“操作规程”、“安全规程”、“交接班制度”、“滑润制度”、“岗位巡检制度”、“安全检查制度”、“隐患排查治理制度”、“大、中、小检修制度”、“厂级领导值班制度”、“调度会制度”、“煤质化验及精煤质量管理制度”等切合本厂实际的规章制度，并要求严格落实到位。对一些违规违纪，不服从管理的人员，严格照章办事，决不留情，全年先后查罚违章违纪人员164人，使制度得到连贯性和常态化。同时，我们在选人用人方面本着“事业留人，待遇留人，情感留人，环境留人”和“德才兼备”的用人理念，重点从年轻化、专业化、知识化等方面入手，特别在新员工的录用上，百分之百录用大中以上文化程度，三十周岁以下，无违法乱纪行为，且认同企业价值观的有志青年进厂，逐步淘汰年龄偏大，文化素质偏低的部分员工，经过一年的人员结构优化，现生产系统员工均为初中以上文化程度，其中，本科2名、专科86名，中专51名、高中40名、初中126名。
（二）从2010年9月到2011年3月，由于公司选煤产能的扩大和我厂240万吨/年选煤改扩建工程接近完工并进入试车调试间段，陆续从我厂抽调管理人员和技术骨干20多人，其中，管理人员8人、技术骨干13人。尽管公司逐步招聘了几名管理人员，但远远不能满足管理和工作上的需求，面对管理人员少、技
术力量薄弱、员工整体素质偏低的状况，我们的做法是：
1．从员工中挑选工龄在二年以上，初中以上文化程度，三十岁以下，熟悉生产工艺流程，精通本岗位的操作业务，认同企业的员工作为班组级候选人。
2．坚持“民主推荐，生产科面试，厂级把关，集体会审”的原则，先后选定 6 名员工作为组长候选人。
3．候选人试用期为半年，试用期内薪酬按原工资标准执行。
4．重点从组织能力、安全保障、遵章守纪、吃苦耐劳、业务精通程度等几方面进行考核。通过半年的试用和考核认定，合格者正式提升为组长。
通过层层把关，严格挑选，把年青有为，责任心强，业务素质较高的员工提拔到领导岗位上来，从而避免了领导断层的问题，为本厂改扩建后的生产稳定打下坚实的基础。
二、科学管理质量创优
以质量求生存，以效益求发展。质量的好坏关系到我厂在客户中的地位和信誉，成本的高低关系到我厂的生存和发展。一年来我们在厂长的带领下，用科学严谨的管理手段，熟练的操作技能，从五个方面入手抓质量、抓产量、抓回收。
（一） 精煤质量的合格，生产的正常与否，集中控制和密度控
制起着重中之重的作用。一年来，我们从集密控管理工作入手，制定出五稳定和两及时的管理措施，“操作人员稳定、上煤量稳定、密度控制稳定、压力控制稳定、化验指标稳定，及时调整密度和及时处理生产过程中出现的问题”。在保证精煤质量的前提下，产量稳中求高，使各种指标达到同行业先进水平。全年入选原煤2867960吨，各种指标控制在：旋流器压力0.2mpa、介质煤泥含量20%—40%之间，中损0.5%以下、矸损0.1%以下、中煤带矸5%左右、矸石中含中煤1%以下、中煤发热量平均4000大卡以下。实现了社会效益、经济效益、环境效益的有机统一。
（二）严抓煤泥水处理工作，特别是TBS岗位，浮选机岗位，分级旋流器岗位，浓缩岗位等。实现了定人，定责，定指标，定回收的“四定”标准，将精煤泥灰分严格控制在9.5%以下，尾煤灰分60%以上。使产品效益达到了最大化。
（三）抓煤质化验指标的准确性和化验时间的及时性，规范操作技能，各班提前1小时进行理论知识讲解，厂长亲自抓，亲自过问。同时招聘20多名高学历，高素质的人才充实化验岗位，使化验人员的思想素质，文化素质，业务技能得到了进一步提高。
（四）成本核算是企业必不可少的重要管理依据，对指导生产，降低成本起着不可替代的作用。一年来，我们在安全生产监管力度，加强设备维护，消除跑冒滴漏，进行节能技术改造，控制消耗用品等方面进行了科学有序的管理，全年生产吨原煤耗成本控制在14.59元。其中，吨原煤耗介0.49kg、耗起泡剂0.03kg、耗捕收剂0.07kg、耗絮凝剂0.007kg、电耗4.52度、油耗0.16kg、检修材料费1.65元、工人工资4.47元、低值易耗品0.64元、消耗0.014元（设备折旧费没有纳入成本核算）。
（五）4—7月份，由于公司各煤矿改扩建工程尚未完工，产量低，导致本厂原煤供应不足，选煤产量下降，我们利用这段时间，在保证多进多选，少进少选，不存原煤的原则基础上，合理安排，对生产一线全体员工进行了集中安全培训，技术业务培训，思想道德培训，强化军事训练，学唱“员工守则之歌”、“安全之歌”、“咱们工人有力量”歌曲等多种形式的活动，使员工的思想素质、业务素质和组织纪律性得到了明显的提高。同时，组织对生产系统的卫生进行全面清理，对各种设备、管道、护栏、爬梯等设施进行全面除锈刷漆。对排洪设施，井、盖、排洪沟等进行了全面清理修善，使全厂的面貌焕然一新。
三、技术攻关 硕果累累
企业要进步，科技是先行。我厂本着这一管理理念，号召全厂技术管理人员积极建言献策，对二期120万吨/年产投产以来在工艺设备设计上存在的缺陷进行了科学有序的改进。经过一年的运行，既达到了减化流程，减轻动力，减少人员操作（由原有的191人减至171人），降低了能源消耗和设备磨损，又达到了生产设计的要求。
（一）改配2340高频筛筛下水管进2601一段浓缩池，2342卧式沉降离心机筛下水管进2327中矸磁尾桶，拆除2343桶和2344渣浆泵。目的：简化流程，
减少动力设备，节约能耗。
（二）拆除2604一段底流泵（150ZJ-C42-55kw）,更换为（80D—30A泵-22kw）。目的：降低动力消耗，减少管道磨损。
（三）改配30
5、306弧形筛筛下分流器管到320、
321、322磁选机入料管，拆除341稀介桶、342稀介泵和316旋流器及管道。目的：简化流程，减少动力设备，节约能耗。
（四）改配409泵出口管到精煤压滤入料池。目的：根据精煤 水分高，灵活开停419沉降离心机，达到减少动力，设备运转和节能的作用（根据试运行结果，一年可停用6月以上）。
（五）更换2206斗式提升机的减速机电机，由原15kw换成5.5kw。目的：降低动力，节约能耗。
（六）拆除302刮板机及集料箱，改配301带式输送机机头溜槽至303旋流器入料口管道。目的：简化流程，减少动力设备，节能降耗，减少操作人员。
（七）改配410浮选入料泵出口管到427机械搅拌式浮选机入口，426浮选入料泵出口管到406喷射式浮选机入口，425浮选入料池溢流到426浮选入料池。目的：煤泥分选精度高。
（八）改配2604一段底流泵出料口管道进入2341弧形筛，停用2339弧形筛。目的：降低成本，简化流程。
经我厂有关技术人员测算，上述设备改造每年可节约资金150万元—200万元左右。
四、加强安全教育 确保安全生产
为提高广大员工对“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针认识，强化安全防范意识，确保全年安全无事故。我厂每星期四组织进行一次安全隐患大排查，包括：设备建筑物、厂地、人员的操作以及卫生，最后提出整改方案，定期整改并复查，资料存档。开展了“岗位安全培训”、“岗位练兵，技术比武”、“一日一题，一周一课，一月一考”等多种形式的安全教育活动；同时用“走
出去，请进来”的办法，聘请太原煤炭学院教授来厂讲授选煤专业技术知识。通过一年的安全技术培训，使员工的安全意识，责任意识，业务技能得到了进一步提高，确保了生产安全。全年累计安全技术培训300多人次，发生轻伤事故2人次。除此以外，针对各岗位现有设备操作人员进行不定期安全检查，对查出的安全事故隐患做及时整改。对设备进行定期维护，定期换油，坚决杜绝了重特大事故发生。
为提高全厂员工的安全防火意识，认识火灾带来的危害性和防火的重要性，6月份，厂部结合全国安全月的相关指示精神，组织开展消防安全月活动，特聘公司消防科高科长来厂讲授消防安全知识，消防器材的使用保养和火灾应急逃身技能，观看全国特大火灾案例教育影片，并组织全厂员工进行了实地消防应急演练，通过理论培训和消防应急演练，进一步提高和强化全厂员工的安全技能和防火意识，我厂上下时刻紧绷安全生产这根弦，落实安全生产责任制，履行安全岗位职责，针对一些安全隐患加大整治力度，把安全生产工作做实、做细，确保安全稳定生产。
五、存在的问题和急需整改项目
（一）员工整体文化素质偏低，有待进一步提升。
（二）新进人员对岗位认知不足。新进员工没有接触过洗煤工艺及设备，虽然经过安全及专业知识培训，但现场实际工作经验较少，对设备认知及突发情况处理能力较低，需老员工“传、帮、带”，另外要加强培训力度及“手指口述”操作法的推行，使新员工尽快胜任本岗位工作。
（三）部分管理人员管理水平有待进一步加强和提高。
（四）根据一年来的生产实践，要急需更换2226—2326煤泥水管，2604—2341煤泥水管，2202除铁器（已做计划）。
（五）投产几年来，由于设备改扩建等原因，本厂现有废旧电机十多台，急需外调或报废。
（六）安全监管执法力度不足，存在老好人思想，部分员工习惯性的违章作业没有杜绝，需进一步的加强、监管，处罚力度。
根据新的形势，新的任务，只要我们认真对待差距和困难，进一步提高认识，强化管理，扎实工作，开拓进取，必能克服缺点，战胜困难，努力营造一个生产高效、安全平稳内部和谐的新形象，为我厂健康发展做出贡献。
凌峰选煤厂
2012/2/20
推荐第9篇：洗煤厂工作总结
洗煤厂2011年工作总结
2011年我们洗煤厂全体干群以庞庄煤矿党委2011年工作会议精神为指导，围绕把煤炭产品做精做细开展工作，创新创效，提高收入，全面提升日常管理机制，为全矿科学发展、安全发展、和谐发展起到积极作用。主要工作体现在以下几个方面：
一、安全工作方面
安全工作历来都摆在一切工作之前，进入今年以来，我们厂党政积极响应矿党委、矿行政的号召，强化职工安全教育，扭转观念，让职工牢固树立“安全就是效益”、“安全第一，生产第二”的理念，积极组织开展“五查”、“互查”等活动。结合人员分散、岗位多、管理难度大等情况，分设安全考核人员，定期对两厂安全日常工作进行严格考核。
厂领导班子充分利用厂务会、班前会、周五安全活动等会议结合集团公司近年来的安全形势、事故案例等对职工进行宣传教育，教育职工树立“安全第
一、生产第二”的思想。通过我们一系列措施的贯彻落实，全厂安全形势稳定，2011年至今杜绝了轻微伤以上事故以及重大生产、机电责任事故，为全年实现安全生产打下了良好的基础。
二、多洗煤，洗好煤，提高经济效益
进入今年来，我们厂党政认真贯彻落实矿党委工作会议精神，加大洗精煤力度，充分提高原煤效益，同时加快张小楼洗煤厂调试运行步伐，缩短调试时间，仅用了2周时间便完成了调试运行，实
现超前达产，这一调试时间在全国是非常高效的，3月份原煤入洗量已经超过了12万吨。2011年全厂共入洗原煤189万吨，生产精煤98.5万吨，超额完成年度计划，产品合格率高达到100%，为全矿赢得了较好的经济效益和外部市场。
1、加强科技改造，提高精煤产量
由于张小楼洗煤厂于今年元月投入使用，部分环节在设计上存在缺陷，我们技术人员通过现场观察与分析，针对不合理环节进行了重新设计与改进，其中重介选煤系统大矸石手选系统的建立有效地解决了三产品旋流器中的矸石超粒问题，对末精煤离心机的改造，有效地降低了末精煤水分，保证了产品煤的指标，TBS锥形阀门的改造保证了末精煤的灰分及产品煤质量的稳定，张小楼重介洗煤厂煤泥水系统的改造使煤泥水处理更加高效，药剂系统的合理使用和添加大大改善了压滤效果及循环水水质，低压风系统的改造，解决了风控阀门受风质影响而造成损坏的问题，保证了风控阀门的正常使用，使介质桶桶位的控制更加方便、快捷、稳定、高效，提高了重介洗煤悬浮液的稳定性，从而达到稳定精煤质量的效果，改造后流程更加顺畅，使洗煤厂生产能力得到了大幅度的提高，同时大大提高了精煤的产质量及回收率，为我矿进一步提升了创收能力。
庞庄厂2011年同样进行了有效地技术改造，由于2011年初精煤生产任务重，张小楼洗煤厂建厂之初不确定因素较多，所以庞庄厂必须承担很重的精煤生产任务，但2011年来庞庄井原煤质量较差，因此庞庄厂生产压力较大，必须努力提高生产效率及精煤产率，为
此，洗煤厂技术人员在没有维简计划与投入几乎为零的情况下，对洗煤机及煤泥水系统进行了行之有效地改造，改造后，精煤产率提高了5%，取得了较好的经济效益。
2、加强机电管理
①由于庞庄厂设备老化严重，设计存在缺陷，一些设备难以维持现在大生产量的需要，我们利用有限的时间对压滤机、鼓风机及斗式提升机等大型重点设备进行了更新，从而保障了洗煤生产的正常运行。
②重点关注设备管理，在保养维修、包机到人上下功夫，加大检查力度，实行强修定检制度，提高包机人员素质，满足了生产要求。
三、加强质量标准化建设，增强变化管理能力
进入今年以来，我们根据矿领导的要求，大力开展质量标准化创建工作，平整花坛，清挖水沟，粉刷厂房，整治设备和安全设施，对厂区照明线路以及自来水管理等进行改造，对生产车间的线路进行了重新整理，使之进一步规范。
张小楼洗煤厂成立了专门的质量标准化班组，环境卫生时刻处于动态达标的状态，在多次的上级领导检查中，张小楼洗煤厂都在正常生产的情况下迎接上级领导的检查，并且得到了各级领导的认可与赞扬。
为增强面对企业各种变化的管理能力，我们制定了详细的变化管理制度，提高了组织管理能力，在各种变化形势下，质量标准化
水平得到了进一步的提高。
在质量标准化考核上，我们要求分解下去的任务必须限期完成，不完成的落实责任人，由厂经评会进行奖罚。通过一系列措施的落实，全厂质量标准化创建工作稳步提升。
四、加强党支部建设，认真落实“一岗双责”
进入今年以来，我们根据矿党委工作会议精神，以及矿纪委相关文件要求，积极开展党风廉政建设，加强党员干部的廉政教育、履职教育以及职工的思想政治教育，通过党群联系点这个载体，加强和职工的沟通与了解，对职工存在的心理问题及时疏导，保证了全厂职工队伍的稳定。
五、以科技进步促进企业发展
1、我们上半年制定了“保增长”措施，从多个方面着手，确保增长目标的兑现。我们依靠科技进步，促进增产创收，由工程技术人员拿出技改方案，自制加工回煤斗箱、振动器等，对洗煤工艺流程适时调整，适应井下原煤煤质变化。厂QC科技小组常年活动，2011年以《张小楼重介选煤厂生产调试，超前达产的探索与研究》为课题开展活动，取得了较为明显的经济效益。机电车间技术骨干利用业余时间大搞自制加工，解决老化设备备品配件供应不上的困难，通过自制加工，大回收，修旧利废等，为企业节约了大量资金。
2、针对多年来庞庄厂精煤回收率低的现象，我们对煤泥水系统进行了改造，进行了粗煤泥回收的研究，改造后精煤回收率大幅度提高。张小楼洗煤厂由于新建厂，我们对部分管路、设备及设施进
行了改造，提高了生产能力，确保了今年精煤任务的顺利完成。
六、车间工会、综合治理、计划生育统筹兼顾。
1、2011年初，洗煤厂面临着复杂的形势，工作任务十分艰难，张小楼洗煤厂面临着建厂调试，东城厂面对着关井、停产、撤人，还面临着外出创业人员的安排与工作上的调整，庞庄厂面临着115万吨的洗精煤任务等等，面对这一切，洗煤厂领导班子，认真面对，一方面安排技术人员协助运营公司加快新厂的调试运行，缩短调试工期，实现超前达产，另一方面，安排专人积极与矿协商东城厂停产后的人员安置，同时积极与职工联系，疏导职工心态，认清形势，制定了外出创业的激励政策配合矿相关外出政策，提高职工外出创业的积极性，稳定职工思想，较好地做到了东城厂的关井停产工作，人员顺利分流，共组织50人外出创业，张小楼洗煤厂仅用2周完成了调试，实现了超前达产，庞庄厂精煤产率提高了5%，各方面都较好地完成了矿安排了任务与指标，实现了平稳过渡，职工队伍稳定。
2、认真做好综合治理工作，配合保卫科、看煤场人员协同做好煤场管理，厂安全管理人员、车间主任、值班干部加强班中巡查，对偏远皮带廊门锁、窗户进行加固，对仓库等要害场所进行定时巡查。对丢东西的岗位进行考核处罚，强化了交接班制度的执行力，确保了全厂综合治理工作的到位。
3、抓好计生工作，做好上半年女工普查和男工函调工作，根据两厂人员分散的特点，支部成员、女工委员分头负责，分组落实，决不拉掉一人，全年未出现一起计生违纪现象，使计生工作牢靠有
保障。
洗煤厂 2011-10-31
推荐第10篇：洗煤厂工作总结
2011年工作总结
为保证正常运行，检修队在厂部领导的指导下努力工作、兢兢业业，职工由少增多，个人技能从弱到强，能够顺利的完成公司、厂部下达的各项工作任务，除完成对设备的正常维护、保养外，2011年主要完成了如下几项工作：
一、团队建设：
团队的建设是现代化企业管理的基础，检修队的成立我得到了厂部的大力支持，每次分进人员，第一个由我们检修队选，把有学历、有专业特长、有后续发展潜力的人选进检修队，现在共有人员43人，平均年龄25岁，具有中专以上学历占50%，由2个副队分别管理，成立了4个检修班和3个电气维护班。结构图如下：
主井检修班 9人
动筛检修班 6人
主洗检修班 8人
管道润滑班 5人
主井电工班 3人
主洗电工班 4人
跟班电工班 4人
检修副队 1人
检修副队 1人
检修队长1人
人员的配备齐全就要有一个奋斗目标，检修队要成为公司及洗煤厂最有活力、最有战斗力的集体，这是一句口号，怎样完成就要我们大家共同努力。首先要培养他们的荣誉感；其次培养他们相互协作，相互依存的信任感；再次在工作报酬上要体现他们的优越感。有了这些我们就能把职工的工作热情激发出来，去完成公司厂部赋予我们的工作任务。
二、制度完善：
今年除继续完善设备清册、润滑周期表外，还初编了机电制度，共完成10大项28小项约3万字的内容，重点对设备的完好率制定了检查标准，共分两大块约2万字。对厂区设备运行重新制定了点检表，每个班组对自己所辖设备建立设备台帐，划分为14个检查内容，对特种作业人员公司组织了培训，并领取资格证。
三、标准化管理：
为配合公司的工程验收，厂部按公司要求对主井巷道的电缆进行了重新整挂，并更换挂勾1400余个，在车间内为减少煤尘增设3处洒水除尘装置；针对溜槽磨损严重，物料冲击噪音大，全厂范围增设10个缓冲坑，现仍在继续完善中；对抛洒严重的胶带机进行了加装空段、机头清扫器工作，共增设8个清扫器。厂区设备的紧固是日常维护的重点，对紧固螺栓不合标准的一一进行了更换，并回收更换旧螺栓，在每个清扫水龙头旁加装盘管器。
四、工艺改造：
为保障207跳汰机正常工作，我们对201固定筛筛缝进行了调整；对204破碎机破碎颗度不均且传动联接不合理，机芯损坏严重进行了更换机芯工作；2011年初为配合销售工作，对206筛筛缝进行放大，自己制作更换筛板12块，并在销售任务完成后进行设备恢复；301A强力筛，原设计筛缝为6mm，透筛率低，针对这一情况，厂部研究决定更换筛板，检修队集中业务骨干，在不影响正常生产的情况下，用10天时间把筛板全部更换完成，使之达到生产工艺要求；压滤机反吹管由于气水不分离每次反吹时，煤泥水四溅，严重影响了车间卫生，在厂长的指导下制作完成了1个气水分离器，从而解决了煤泥水四溅的情况；返洗给煤机由于设备本身没有带调节量的控制闸板，每次返洗，煤量无法控制经常出现量大压死胶带机或量小系统吃不饱的情况，针对这一情况，厂长建议增加闸板控制煤量，经实地测量后，检修队抽专人负责完成此项任务，基本上解决了此项问题；全年对煤溜系统入
料不正问题，进行了加档煤板的处理，对跑、冒、滴、漏现象进行了密封，焊接处理。
五、润滑维护：
设备的正常运行取决于润滑工作的好坏，为此，润滑班增加了人员，班组职工素质随着时间推移均有所提高，技术力量与别的班组相比占明显优势。本班组能够严格按照润滑周期表，对设备的油脂油品进行清洗更换，在维护、保养这一块做的比较到位。同时他们还承接着全厂管路泵的维护任务，在厂长的指导下完成了取消304空压机，直接用矿井高压风代替的任务，实现了节能降耗，在管路方面调整管路角度使之不存水，增加闸门使之形成应急回路，并增加粗颗粒回收系统。
六、电气管理：
电工班是一个由一群年青人组建的班组，他们有朝气、有学历，但缺乏实际工作经验，在厂部的倡导下他们拜厂家为师，虚心请教提高自己的业务能力，在公司拜赵富林师傅为师，请赵富林师傅现场指导，在班组职工的共同努力下，今年工作任务基本完成。并在主井大巷加装了13个打点语音装置，完善了主井通话系统，完善了全厂的照明系统，新增29台探照灯，为节能增加照度，更换白炽灯为日光灯23处。配合厂家完成净化间、化验室、皮带秤、料位系统的安装、调试工作；配合通风部完成了瓦斯检查系统，并进行日常校验维护；配合信息中心完成了电话通讯摄像系统的安装。
七、对外协助：
今年检修队除完成洗煤厂的本职工作外，还接收公司临时下达的工作任务。完成综采队皮带支腿、托辊架制作工作；完成瓦斯抽放站暖气冻结疏通工作；完成乳化液站平台制作、管路联接工作等。给通风部制作挂勾450个，分配器2个，安装井下广播系统时协助信息中心在副井下电源线、信号线2100余米，安装救生系统时副井下救生管路1400余米，重新整盘副井绞车钢丝绳1600余米，协助运输部主井
安装7个拦车装置，并整挂电缆线、信号线。
八、安全整改：
针对洗煤厂今年发生的两次工伤事故，检修队加强了各种安全规程、操作规程的学习，对主井房、动筛车间、返煤地道的失爆问题进行整改，更换失爆电缆200米、更换防爆插头2个、更换防爆电机6台。对所有的栏杆扶手、平台护栏进行加固，对所有的设备预留口进行封堵。在周二安全学习中，加强事故案例的学习，使职工牢固树立安全第一的思想，改变以往对安全漠不关心、意识淡漠的局面。
2012年，随着公司试生产的完成，产量的不断提高，洗煤厂的工作任务也逐步增加。“如何保证洗煤厂安全、平稳生产”成为检修队工作的重点。为保质保量顺利完成公司下达的各项工作任务，2012年将加大员工的培训力度，提高个人技能将作为首要任务来抓，提高个人、班组、整个队的执行力是完成任务的基础，我们要坚决按照“无工作能力无工作意愿的人坚决不用；无工作能力有工作意愿的培养、引导；有工作能力但无工作意愿控制使用”的用人原则执行，我们要在工作中培养工作兴趣，使他们都有工作愿望。2012年我们要采取走出去、请进来的方法扩展我们的视野，提升各自的综合能力，学习外界先进的思想理念，把这些带入到我们日常管理、生产中，并结合洗煤厂实际情况，制定一套人性化的管理制度，为公司做出自己应尽的义务。
2012年工作计划
自2012年元月起，检修队将对设备进行新增改造，更换维护的计划如下：
1、327胶带机更换成刮板输送机；
2、30
5、504筛，筛板更换；
3、所有的仓口增加通风装置；
4、对20
7、303跳汰机更换筛板；
5、更换607清水泵；
6、对所有筛的筛梁、轨座进行加固或更换；
7、对206筛面加装防尘装置；
8、对
315、316鼓风机加装消音器；
9、对所有泵的叶轮进行磨损鉴定；
10、对所有运行时间达到清洗要求的设备、轴承、减振器进行拆卸、清洗；
11、对所有运行时间达2年的电机进行拆卸、维护。
在新的一年里，我们将不断加强与职工的思想沟通，稳定职工情绪，积极引导职工健康向上的心态。我们将以崭新的姿态面对挑战， 争取在2012年的工作中创造出更好的成绩！
第11篇：洗煤厂工作总结
抓生产保安全提素质稳中求进推动全厂不断向前发展为认真落实***董事长工作会议要求，总结05年工作得失，部署06年的各项工作，下面将工作中的一些具体思路汇报如下，请各位领导及同志们指正。
一、05年主要工作
（一）、主要指标完成情况
1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。
2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的103.13。产率计划***0，实际***；综合产率计划***，实际完成***（主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达到计划。）
3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量11.5吨。
4、数量效率为***，比计划提高***。
5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。
6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高4.03吨/工。
7、浮选药剂***Kg/吨干煤泥，比计划降低***Kg/吨干煤泥。
8、矸石污染计划1，实际***，比计划降低0.46。
（二）、具体工作
1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。（1）、工艺系统环节改造年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为JKS1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。（2）、重点薄弱环节进行了强化管理对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。
2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划***万吨；入洗原煤完成***万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。
3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，05年度获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩；获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。
4、通过了ISO9001质量管理体系认证，并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。05年我们深感煤质管理工作的压力，从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备，积极着手ISO9001质量管理体系的外审认证工作，我们对照程序严格执行，通过过程控制规范了全厂的质量管理工作，经过三个月的试运行后，通过了方圆认证委员会外审认证，取得了资格证。在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。
5、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节，实现了药耗1.2kg/t以下，抽出率、尾矿灰分稳步提高，保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗研究，取得了较好的效果。在副产品的管理上，严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤，做到了资源利用最大化。在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”在成本管理上实行电力避峰填谷，材料管理上严格材料计划审批程序，加强小库房和出入库管理，实施交旧领新制度，杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议，鼓励修旧利费。
第12篇：洗煤厂工作总结
抓生产 保安全 提素质 稳中求进推动全厂不断向前发展
为认真落实***董事长工作会议要求，总结05年工作得失，部署06年的各项工作，下面将工作中的一些具体思路汇报如下，请各位领导及同志们指正。
一、05年主要工作
（一）、主要指标完成情况
1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。
2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的103.13%。
产率计划***0%，实际***%；综合产率计划***%，实际完成***%（主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达到计划。）
3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量11.5吨。
4、数量效率为***%，比计划提高***%。
5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。
6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高4.03吨/工。
7、浮选药剂***kg/吨干煤泥，比计划降低***kg/吨干煤泥。
8、矸石污染计划1%，实际***%，比计划降低0.46%。
（二）、具体工作
1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。
（1）、工艺系统环节改造
年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为jks1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。
（2）、重点薄弱环节进行了强化管理
对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。
对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。
2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计
在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划***万吨；入洗原煤完成***万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。
3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。
在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，05年度获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩；获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。
4、通过了iso9001质量管理体系认证，并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。
05年我们深感煤质管理工作的压力，从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备，积极着手iso9001质量管理体系的外审认证工作，我们对照程序严格执行，通过过程控制规范了全厂的质量管理工作，经过三个月的试运行后，通过了方圆认证委员会外审认证，取得了资格证。
在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。
5、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定
在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节，实现了药耗1.2kg/t以下，抽出率、尾矿灰分稳步提高，保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗研究，取得了较好的效果。
在副产品的管理上，严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤，做到了资源利用最大化。
在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”
在成本管理上实行电力避峰填谷，材料
管理上严格材料计划审批程序，加强小库房和出入库管理，实施交旧领新制度，杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议，鼓励修旧利费。
6、党支部建设获得集团公司“特级党支部”荣誉称号
首先贯彻以人为本的管理理念，定期召开民主生活会，走访基层职工，听取基层职工的意见和建议，为职工解决实际问题，通过认真做思想工作实现了职工队伍稳定。其次想方设法为职工创造良好的工作、生活娱乐环境。在办公条件十分紧张的条件下，在三楼创建图书、乒乓球、象棋、扑克等娱乐室、在洗煤厂学校住宿区建了篮球场等，努力丰富职工业余生活。同时还通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的管理，起到了对全厂安全运行情况进行有效监控的目的。同时还加强了生产作业现场和厂区文明卫生治理，落实到了人头，实现动态达标。
（三）、工作中的不足
1、产品质量波动
05年生产组织管理中，由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响，造成了主副产品质量不稳定、波动大。质量管理工作局面被动。
2、干部作风需进一步加强
在我们的工作中依然存在一些干部作风飘浮，不能以身作则，率先垂范，发生事故不能及时到现场所处理，协调解决问题不力；迟到、早退、脱岗等等这样或那样的问题，急需在下一步工作中认真扭转。
二、2006年工作打算
（一）、指导思想
认真落实两级公司年度工作会议精神，突出安全主体地位，瞄准行业最高水准，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型企业建设，努力创建优质高效洗煤厂。
（二）、工作目标
1、安全方面杜绝人身伤亡事故和二级以上非伤亡事故
2、完成精煤产量***万吨，10级精煤产率***0%，11级精煤产率***%，综合产率***%。
3、商品煤合格率100%，质级相符率95%。
4、保持焦煤集团优质高效洗煤厂，建成行业级质量标准化洗煤厂。
（三）、一季度主要指标完成情况
1、安全指标：安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。
2、产量指标：精煤生产：计划15.5万吨，实际完成 万吨，完成计划的 %，同比增产 万吨，增幅 %。
外运总量：计划26.75万吨，实际完成 万吨，完成计划的 %，同比增运 万吨，增幅 %。
3、产率：精煤产率十级计划***%，实际***%。提高0.01%。
十一级计划***%，实际***2%，提高***%；综合产率计划72.5%，实际***5%。
4、全员效率：计划12吨/工，实际16.83吨/工，比计划提高4.83吨/工。
5、数量效率：计划***%，实际95.63%，比计划提高5.65%。
6、介耗：计划***5kg/t原煤，实际2.22kg/t原煤，比计划降低***kg/t原煤。
（四）、下一步工作打算
1、提产量、保质量，全面完成各项生产任务。
（1）、机电管理方面
狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。
对季度检查工作做到早计划、早安排；当前是春检，制定详细的检修措施，有序分步实施，重点对各类电器设施的检查。
落实2006年第二批综合折旧费计划中的项目，对全厂需要备用的设备、备件及技改设备加紧落实，重点是原煤破碎机和快开式压滤机。
狠抓设备“三定”，严格包机责任落实、事故分析追究，杜绝零星事故影响。重点强化对大型固定设备的管理和各类电机的维护与皮带综保的管理。
按照新下发的选煤厂机电质量标准化标准，逐条逐条检查，确保设备完好率在98％以上；设备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行补充；各种管线不齐全，标志不明显的进行规范。
2、生产组织
工作力度的重点将放在原煤内调回仓、系统环节最大适应、生产效率稳定、外运充分适应四个方面。
严细生产的全过程控制，倒排班日计划，紧盯各时间段指标不放松，狠抓小时入洗量、精煤产率和矸石污染，保持均衡生产，不搞突击，保效率稳定。
强化生产准备工作，在生产间歇做好生产准备，重点组织原煤充足供给、洗矸运输、机械车辆的完好、设备的正常维护检修。
紧抓原料煤的储备供应，积极对外协调，保证曹家沟原煤的调入，并尽一切可能多调原煤，做好原煤储备。
狠抓煤场的管理，强化调度室、煤质科的现场组织协调，及时规划储存场地，保证各煤种的分离储存及回仓。
紧抓装车外运，全力组织发运，实现外运总量计划的完成。紧抓过程组织、环节完善，总结05年以来的生产实际，实现大系统平稳的运行。
组织原煤场道路与煤泥场地面硬化工作的开工及中煤落地场面的平整，补套安装主厂房内部的语音广播系统，提高调度指挥协调速度。
3、工艺、质量管理
狠抓产品质量的提高和环节系统的稳定。生产中坚持产品灰分超标的联责考核处罚，加强浮选工艺环节的管理，严格滤液的排放及进入浮选机再选的方法，确保浮选尾灰达40%以上，最大限度地提高浮精抽出率，降低生产成本。
细化生产指标预测及合理的中煤配灰，保证中煤装车热值控制在指标范围内。强化化验“对口”检查，严管精煤脱水环节及外来杂物污染产品，保证销售产品质量、质级稳定。
环节系统坚持有序配合，狠抓滞后生产和夜班薄弱时间段的运行，煤泥水系统、排矸系统较好地适应入洗能力超设计的连续生产。
4、对两个生产瓶径，进行改造
一是曹家沟井口没有破碎系统，大量的大块原煤进入煤场，现使用的fp50am型双齿辊破碎机，处理能力80t/h，原煤车间三班生产也适应不了生产上量的需要，且经常有大块进入系统，造成入洗原煤粒度超限，影响生产。
二是压滤机的问题。原设计小时煤泥量35.27吨，现压滤机三台，小时处理能力为24t/h，所生产的煤泥不能及时处理，只能靠延长生产时间来处理。三台压滤机如果一台出现问题，将造成系统煤泥无法正常得到处理，影响生产。建议增加一台，尽快落实综合折旧费中的快开式压滤机
（二）、抓安全、抓稳定，确保一方平安
1、培训教育
继续学习两级公司安全工作会议精神和地面单位安全绩效及落实“五抓”工作监督检查考核实施细则，继续加强对各级管理人员培训，重点是新的《选煤厂安全规程》的学习。继续把一季度培训工作抓法持之以恒的坚持下去。
车间周三培训加强指导、监督，在学习时间上得到保证，学习内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。适时开展特殊工种劳动技能竞赛活动，开展化验工、装车工技能比武，集控工最佳操作能手和化验最佳质检员比武。
2、干部作风
严格执行干部下现场、查隐患、抓“三违”等安全基本制度的落实；同时认真落实洗煤厂经营责任制规定的，安全考核细则、安全讲评制度、车间月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定，对三级干部和各车间安全生产运行情况进行严格的考核兑现。
不折不扣执行旬检月验讲评制度，把专项治理的完成情况、三违、隐患、工程质量及标准化工作全部细化到干部的业绩中，作为各级干部月度安全绩效考核内容进行考核。
3、基础管理
进一步健全制度，适应新的安全形势的需要。全面构筑安全保障责任体系。全面贯彻两级公司和矿安全会议精神，结合洗煤厂安全生产特点，进一步完善洗煤厂安全管理基本制度。
按照新标准、新办法，建立包括主要生产车间在内的岗网员活动基地，开展党员“一区两无”、联点包队等活动，通过活动的实施，构筑青监岗、群监网、师徒包保合同、法制建设等立体多面的防范网络，形成党政工团齐抓共管的安全管理体系。确保此项制度的长期有效执行。
按照集团公司2006年新下发的检查标准、新版《选煤厂安全规程》，围绕企业文化建设和安全生产的需要，通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的划分，确保党、工、团活动有效开展，起到应有的作用。
4、现场标准化治理，实现本质安全
对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路缆线、设备标牌、消防、灭尘、瓦斯管理、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行地毯式检查和完善，推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。
质量标准化治理的项目：（1）厂房照明线路整治。（2）主厂房跑冒滴漏治理。（3）煤场的排洪沟。（4）原煤201走廊拉紧装置处的护坡塌陷处理。（5）地磅房的基础提高0.5米，周围做排水工程。（6）索道5#塔架基础护坡处理。
以上工作已明确责任人，一定要按时、保质完成。
5、廉政稳定
***选煤厂从组建初期到达产达效，走过了一段艰难的历程。05年比较顺利，很大程度上取决于有一支稳定的职工队伍，今年的稳定工作仍然不能放松。廉生威，诚于信。加强各级干部的管理，开展民主评议活动。尤其要加强基层队干和班组长的管理使用。目前已经出台了相应的管理办法。另外，还要加强信访工作，将问题和矛盾解决在基层，消化在基层。
（三）、提素质、树形象，推动企业不断向前发展
1、锻造一支过硬的干部职工队伍
好的管理、好的生产组织，源自过硬的干部职工队伍，我们将始终不移的在提高队伍素质上下功夫，狠抓干部职工业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种干部职工工作业绩考核制度，培奍一支业务过硬，综合素质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求。
2、抓管理、树形象
以行业级质量标准化洗煤厂命名、优质高效洗煤厂建设为契机，自我加压，在内部管理上狠下功夫；树立企业形象，提高知名度。
以上安排只是重点的涵盖而已，要想很好的完成06年的各项任务，还要站在更高的高度，更全面的对待生产中出现的各种问题，实现我们的目标。
第13篇：洗煤厂工作总结
洗煤厂工作总结
>洗煤厂年终工作总结2015
时间总是在不经意间就这样溜走，回顾过去这一年，这是有意义、有价值、有收获的一年;这一年有辛苦、有劳累;有成功、有失败;有付出、有收获;有感悟、有心得。经过车间的充分锻炼，我迅速成长。按照各级组织的工作思路、目标、任务，立足本职，勤奋努力、拼搏向上，积极展开工作，按时完成自己所负责分管的各项工作任务。
过去的一年，在领导和同事的悉心照顾和指导下，通过自身的不懈努力，我在工作上也取得了一定的成果，同时也看到了自己的不足。
以下是我对20xx年工作的总结：
一、思想政治学习方面
在政治学习方面，通过学习邓小平理论及“三个代表”的重要思想，进一步增强了党性，提高了自己政治洞察力，牢固树立了全心全力为人民服务的宗旨和正确的世界观、人生观、价值观。在平时的工作中，也始终不断学习厂的各项规章制度，严格规范自己的一言一行，一举一动，不断充实自己，提高自己的思想认知水平。
二、业务水平方面
在业务水平方面，平时不断学习理论知识和不断收集整理各项工作资料，翻阅了大量有关机械设备管理、机械安装、机械加工、机械手册等方面的书籍，认真专研机械知识，
学习工艺流程，到现场参与设备的检查、检修与维护，提高自己技术知识水平，按时、保质保量完成自己工作和车间领导安排的日常工作。
三、工作简要
1、按时完成车间领导安排的各项日常工作。在平时的工作中，始终严格要求自己，遵守厂的各项规章制度及车间的各项规程，按时、保质保量完成车间领导安排的各项日常工作，并按照厂闭合管理制度的要求，及时向领导汇报其工作情况。
2、设备的日常维护方面，平时严格要求自己多到现场与机修人员一起对设备的检查、检修与维护，通过这一年来的工作，对车间设备有了很大的掌握。不断要求自己多观察、多思考，在平时的工作中也发现和解决了一些问题，在以后的工作中，我将不断学习、多观察、多思考，提高自己发现和解决问题的能力，干好本职工作。
3、机械制图方面，在机械零件的加工图、装配图和施工图方面有了很大的进步，平时严格要求自己小心谨慎，不断查阅各种机械资料，以防出错，保质保量完成工作。
4、通过到现场与机修人员一起对设备的检查、检修与维护，在安全方面有了很大的认识，在领导的支持下，通过不断学习，对料计划、安全技术措施、规程、单单项工程的立项申请、计算等资料的制作整理方面有了很大的进步，按时完成各项工作。
四、存在的问题和今后的发展方向
1、在工作中，总是怕出错，在图纸和测量尺寸方面总是小心谨慎，在班前会上，总是胆小，怕发言。在以后的工作中我会更加注重这方面的培养，提高自己这方面的能力，干好本职工作。
2、对机械类知识掌握有限，对车间设备的掌握也有些缺陷。在以后的工作中，我会更加努力学习各方面的知识，提高自己的工作能力，干好每项工作。
3、在发现问题、提出问题和解决问题方面也有很大的不足。在以后的工作中，我会更加努力学习，多思考，善于发现问题、提出问题和解决问题，勇于创新，多汲取高科技所带有的简便，灵活地运用到机电设备检查、检修与维护工作中来，力争做一名优秀的技术人员。
以上是我任职一年来的工作总结，总体来说我认为我这一年工作比较努力、积极。这新的一年里，我将扬长避短，去劣取优，我会更加努力，不断干好自己的工作。>洗煤厂员工工作总结
各位代表，尽管我们在20xx年取得了一定的成绩，但仍必须保持清醒的头脑，认真分析我们厂存在的问题和面临的形势。
存在的问题：安全方面，从去年多起不安全事件当中可以看出，安全意识不强、安全思想薄弱的现象依然存在，而岗位描述和手指口述在推广范围以及推广成效上亦未能达到公司要求;生产方面，各项指标控制存在间隙性波动，生产技术管理制度仍不完善;人员管理方面，部分职工以及管理人员的工作责任心和业务水平有待进一步加强和提高。
面临的形势：从公司的工作报告和各类媒体收集到的信息来看，2009年，金融危机非但不会消失，反将进一步蔓延,并严重冲击实体经济。关于这一点，我们已经从公司去年9月份以来的经营形势中可以看出。而具体到我们厂突出表现为，原煤紧张的局面日益加剧，煤质下滑的情况暂时得不到缓解，安全生产要求更加严格，各项费用进一步压缩，同时，还存在着很多不可确定的阻力因素，这些问题都将给我们的工作造成一定的困难。
但我相信，只要我们认真对待这些差距和困难，通过切实转变思想和工作作风，进一步提高认识，强化管理，扎实工作，开拓进取，必能克服缺点，战胜困难，为洗煤厂的健康发展，为焦化的再次腾飞做出贡献!
根据新的形势，新的任务，我们确定洗煤厂2009年工作总体要求是：全面落实科学发展观和焦化公司2009年工作要求，深入开展“安全效益管理年”活动，切实加强生产组织协调能力和成本控制力度，巩固强化安全基础管理和精细化管理，严格执行环保措施，努力营造一个生产高效、安全平稳、环境优美、内部和谐的新洗煤形象。
2009年的主要目标是：“三保一控”，即，确保安全管理实现五个零，确保洗煤收率达到56%或更高，确保各工艺指标合格率100%，控制成本不超支。
为达到此目的，2009年全体干部职工应该打牢安全基础，确保长治久安。
安全是企业发展的永恒主题。进入2009年，公司连续出台了多个安全方面的文件，旨在加强安全管理工作。这就要求我们必须牢固树立安全发展理念，以“五个到位”为统领，努力打牢安全基础工作，确保实现安全生产目标。
提高安全意识，强化安全培训。纵观各类安全事故的发生，百分之九十以上源于安全意识薄弱。全体人员，特别是各级管理者，必须始终坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，在思想上更加重视安全，在感情上更加关爱生命，在行动上更加自觉落实，继续牢固树立“生命至上、安全为天”理念。必须加强安全氛围的营造，安全要作为本科室、本工段的第一项工作来安排部署，需要学习的安全文件精神以及规定的安全板报、稿件等都必须按时保量保质的完成。同时，认真开展好全员安全培训和专项安全培训，提升职工安全认识水平。今年，计划开展安全培训2期，计划培训职工100人次。在此，我要对授课人员特别提出要求：培训必须坚持因材施教，按需培训的原则，要将岗位描述和手指口述纳入到培训内容，增强培训的针对性和实效性，提高职工执行措施和按章操作能力;必须严肃培训的纪律性、组织性，无故迟到、早退和旷课的要坚决考核，培训不过关不准上岗。
第14篇：洗煤厂工作总结
精煤公司
2011年工作总结
2011年是“十二五”规划的开局之年，也是建设新王坪，实现新跨越的关键之年。在集团公司、朔州煤电、王坪煤电的正确领导下，精煤公司根据公司总体战略目标和生产计划安排，认真落实科学发展观，努力践行“人人都是通风员”，凝心聚力快乐工作，全力打造本质安全型企业。2011年，我们以“科学、严谨、务实、超前”的工作作风，以“洗好煤、多洗煤”为目标，圆满超额完成公司年初制定的各项任务。在2011年年里取得了显著成果。现将工作情况汇报如下。
一、经营指标完成情况
1-12月份累计入洗原煤2468868吨，洗出精煤1462560吨，矸石1006308吨，总体回收率59.24%，平均入洗量为205739吨，超过设计能力210万吨/年（月均17.5万吨）的21.96%，进入5月份以来，由于井下地质条件发生显著变化，原煤发热量低、石头多、给设备的正常运行带来很大困难，特别是对破碎机和管道带来了较大的磨损，针对这一情况，我公司强化了对手捡矸的管理，加强了捡矸力量，改革了捡矸工工资分配方案，每月按捡矸总量计算工资，工人工资高了，积极性提高了，保证了设备的正常运行。销售精煤量达到136万吨。今年煤质发热量为5310大卡。
二、全面落实科学发展观，加大技术改造力度
继续抓好技术改造工作，努力提高生产能力，保证产品质量，以确保王坪煤电公司精煤战略的贯彻落实。2011年主要技术改造项目有：
1、25#矸石皮带机、溜槽和14#振动筛技术改造
将原25#与14#溜槽拆除，进行加宽加大，并根据设计要求新更换14#振动筛；将原长为155米、宽为0.6米的25#皮带机拆除，新安装一部宽为1米的皮带机，并增加了皮带秤，通过这次技术改造，解决了漏斗经常堵塞问题，提高了原煤入选速度，增加了效益。
2、介质循环系统技术改造
拆除现有加介磁选机，将此加介磁选机用于回收介质，从新布置加介库到一段旋流器桶的管道，更换了管道口径及路线；在主厂房扫地泵处安装至一段旋流器桶的管道，以做加介系统的备用系统，能在清理一段重介桶后迅速的回收介质；通过改造，减少了加介时间，降低了介质的损耗，加快了介质回收速度，提高了生产效率，增加了有效洗煤时间。
3、末矸石系统技术改造
更换矸石转排泵及管道和在末矸石处理系统上安装浓缩旋流器，减少了由于末矸石量大导致的管道经常堵及脱水效果差，高频筛部件损耗过大的问题，通过改造解决了因末矸量过大导致的管道经常堵现象和加大了脱水效果，减少了矸石外运过程中的漏水现象，节约了水资源约2万m³，使拉矸路途中的环境卫生发生很大改变。
4、照明系统改造。
在全厂的主要通道、转弯处和车间内上下楼梯处，增加了照明，并建立了独立的照明控制系统，实现全厂照明的集中控制，提高照明集控系统可靠性，营造一个良好的、安全的生产作业环境。
5、避雷系统改造
在破碎站楼顶设计安装了避雷网、避雷针，通过改造，有效地减少夏季打雷对高压跳闸的影响，减少停车时间，增加了正常生产运行时间，提高了生产效率。
6、堆取料机电缆改造
堆取料机电缆由于使用年长，表皮磨损，接头多，严重影响正常生产和人身安全，所以全部更换。
7、筹建配煤系统
我公司以前生产的矸石无再利用渠道只能外运填坑掩埋，现在电厂发电在即，其所需正是我所产，这样可以充分利用废弃矸石资源，符合我公司发展需要，又能满足王坪电厂发电所需。配煤系统预计投资1190万元，建成后将为我公司就矸石处理一项每年节省资金近1000万元且建成后不仅方便电厂使用，实现矸石再利用，而且每吨还可盈利14元左右。配煤系统的建设在环境保护方面的意义也是巨大的。
三、机电设备管理
一、建立机电设备维修保养制度，加强设备日常维护和检修工作
为了消除隐患、减轻设备磨损，避免与减少事故率，提高和巩固设备完好状态，延长设备的使用寿命，我们按照预防为主、维修为辅的原则，采用［三级维护保养］的设备管理制度，并且制定执行了检修中 “设备维护包机制度”，定人定机24小时待命包机负责，每当生产设备出现故障时保证随叫随到，实施不间断故障维修，责任到人，严防死守。设立故障机台“绿色通道”，为生产运行提供有力保障。
1）、例行保养：即日常维护保养，包括日保养和周保养。
日保养：由设备操作员当班进行，认真做到班前检查、班中注意和班后完成等工作。
周保养：由设备操作员在每周末白班进行，时间在2小时左右，要认真做到以下4项：五漏检查、状态检查、润滑检查、清洁检查。通过例行保养的工作模式，根据经验和实际运行情况，合理制定了关键设备的大修周期，在完成一个维修周期后，对设备预防性系统大修。实践证明，这种模式满足了生产需要，在一个大修周期内的设备基本不会出现大的停机事故，在加强设备状态监测方面，坚持并不断完善了走动式管理模式，加强设备检修工作，逐步消除机电设备管理上的“盲区”，实现了人、机、系统的和谐统一。
2）、一级保养：即季度维护保养，是以操作人员为主维修人员协助对设备进行维护；时间为4～8小时、周期为3～6个月。
3）、二级保养：即年度维护保养，是以维修人员为主操作人员协助对设备进行维护维修；时间为2～5天、周期为6～12个月。加强设备检修维护工作，逐步消除机电设备管理上的“盲区”，实现了人、机、系统的和谐统一。
2、大力实施手指口述科学管理法
今年，为了进一步提高设备完好率及运转率，我们做了艰苦细化的工作，岗位工必须班前认真学习每台设备性能，设备旁安装了“岗位操作规程”，同时，我公司推行了“设备操作手指口述法”这一科学管理方法，即“眼看”，目光坚定明确；“手指”，目标明确，动作规范；“口述”，吐字清楚，声音洪亮；使之起到确认，自我提醒，振奋精神的作用以保证员
工熟练正确的操作设备；避免因误操作给设备正常运行带来安全隐患。
4、加强设备润滑管理与维护，大大提高生产效益。
抓好设备的润滑管理工作，是搞好机械设备维护保养的关键。它对节约材料消耗、减少维护成本和能耗、提高产品质量和产量、增加经济效益具有十分重要的现实意义，我公司根据自身情况从以下几方面建制：
（1）确定润滑管理方针、目标，建立相应机构制度。 （2）根据企业具体情况配备专职或兼职的润滑工。
（3）画出设备规范明确的润滑图，建立润滑管理表，制定润滑材料消耗定额，规定全厂统一的区别代表各种油料牌号的颜色，便于区别、防止混杂，建立润滑材料购、储、用制度。
（4）规定实行定质、定量、定时、定点、定人的“五定”润滑工作方针。
（5）编制清洗换油时间表，（大容量用油设备，要按质换油）。 （6）建立设备巡视检查制。 （7）建立废油回收、再利用制度。
5、超前计划，做好备品、备件
制定合理的备件管理计划。由于设备长时间处于超负荷运转，设备的磨损率必然会很大，备品备件的管理就显的至关重要，在今年年初，我公司领导组织相关技术人员对在用设备进行了详细的摸底排队，对相关设备备品提计划、催设备备品生产、跟设备到厂时间。在3月初，所有设备备件基本到位，基本满足了生产十需要，在今年我公司没有发生一起由于备品备件不到位而影响到生产的正常运行。11月份公司组织机电经理、原煤
队、主洗车间领导、技术员拟定了2012年配件计划和大修计划，为2012年正常生产打下了坚实的基础。
四、全面推进精煤公司安全质量标准化建设水平再升级
安全质量标准化是企业安全生产的重要基础，是落实企业安全生产责任的根本途径，是提升企业安全管理水平的有效方法。为了有效提高精煤公司安全质量标准化工作，持续企业安全生产长效机制，2011年我公司在安全管理、安全生产设施、班组建设、质量管理、企业文化建设方面均做了大量工作，现简要总结2011年安全质量标准化工作：
1、安全管理
（1）安全生产责任制的执行落实情况
精煤公司严格落实安全生产责任制，将指标从上至下层层分解，由公司、原煤队、主洗车间、班组、个人建立垂直安全管理网络，签定责任状。党政工团齐抓共管，安全副经理专管安全，各级领导分管自己的安全责任区，成立群安、青岗组织网络，实现责、权、利的统一。
（2）安全隐患排查情况
1-12月份，精煤公司由经理牵头，原煤队、主洗车间参加共检查24次，查出需整改问题和事故隐患总计360条，按\"五定\"原则闭环整改357条，未整改的三条问题正与公司联系协调解决。
（3）安全生产月活动
2011年6月第十个\"安全生产月\"启动，按照公司的有关文件要求，突出“安全责任、重在落实”的活动主题，我公司先后组织了三个活动，一
是组织146名职工在安全教育室参加了厂举办的事故案例分析讲解和安全承诺签名活动；二是参观事故案例展览，采集了近几年发生在我厂和其它同行业单位的各类事故，按照事故\"三对待\"原则，为广大职工讲解剖析事故发生的多方面原因和事故带来的惨痛教训，参观结束时广大职工纷纷在“安全责任、重在落实”的红幅上签名，渲染出浓烈的安全生产氛围。活动尾声，我厂为每位职工发放一道安全题和一条毛巾，成功的完成了\"安全生产月\"的宣传教育活动。
2、完善安全生产设施，奠定坚实的安全生产物质基础。
完善安全生产设施，保证设施的可靠性。严格按照安全质量标准化标准建造各类基础设施，严把防护设施的质量关，加强对防护设施的检查和验收，确保数量和规格符合要求；严格防护设施的管理，责任到人，保证防护设施的完善可靠。
精煤公司从四方面完善安全生产设施：一是加固7#皮带机头转载站；二是集控室、高低压变配电室的装修工程；三是对主洗车间防护栏和防护网的修复和加固；四是加强对生产设备、安全防护设施的管理，如安装各种机电设备的保护装置。通过这些安全措施，使人、机、环境处于良好的安全生产状态。
3、加强班组建设，提高班组成员素质
加强员工岗位培训学习，提升员工岗位操作技能。本着“干啥学啥、管啥懂啥、缺啥补啥、会啥干啥”的原则，广泛开展岗位技能培训和岗位练兵活动。通过班前学习，集中培训，师傅带徒弟等手段，有针对性对员
工进行培训，保证每一名员工上标准岗、干标准活，交标准班。彻底克服侥幸心理和冒险蛮干等不良现象的发生，真正打造零事故现场、构建零事故环境。
一是巩固军事化管理模式。继续推行准军事化管理，塑造员工的时间观念、服从意识、纪律约束，用军人的意志、军人的作风、军人的纪律规范员工的岗位职业行为，提高班组团队意识和执行力。
二是深入开展学习“白国周班组管理法”。其次，按照“缺什么补什么”的原则，有针对性地组织班组长开展脱产培训，由专业技术人员授课。做到现场培训与实际工作相结合、与解决日常遇到的难题相结合，破解工作中遇到的安全技术难题，消除安全管理盲点。
三是落实“三大标准”，促进岗位动态达标。继续推进“岗位、技术、工作”标准的现场落实，提升现场操作技能水平。做到人人上标准岗，个个干标准活。由每个员工的个体行为规范，凝聚为现场管理水平的提升，转化为“零事故”作业环境建设动力，把专业达标、企业达标建立在岗位达标的基础上。
4、煤质管理
2011年，我们紧紧围绕“用户需求是我们的追求，用户满意是我们的目标”，“订单是生存的饭碗，用户是衣食父母”，围绕这一中心，在产品质量上下功夫，加强煤质管理，确保精煤各项指标符合用户要求。由于我公司井下地质条件复杂、开采难度大、煤质差（发热量为3800-4000大卡）、灰分高、质量稳定性差，为了保证精煤质量，我公司对洗选系统设备进行
了多项技术改造：一是对手捡矸皮带机及溜槽进行了技术改造，二是在12号皮带上又加装了一部除铁器，另外采取现场袋装化、电焊头回收、棉纱回收、杂质买回（职工每捡到一个井下设备零部件，进行不同程度的奖励，如捡到一根锚杆奖励50元）等措施。通过这些措施有效控制了软硬杂物混入煤流，并从产品水分、粒度、灰分、矸石等方面严格工艺控制，提高了系统的稳定性、可靠性和洗选效果。对各环节、各工艺的各种技术指标进行了详细的测定和分析，确保洗出的产品各项指标满足用户需求。今年煤质发热量为5310大卡。
五、做好创先争优活动和支部品牌建设工作
坚持高起点、高标准、严要求、严过程，扎实有效的开展了创先争优活动和支部品牌建设，均取得了良好效果。为开展好争先创优活动，精煤公司总支选定了“固堡垒、树旗帜”活动载体。在“学创讲评述”月讲评活动中，以支部为单位，每名党员在党员意识、岗位专业技术技能等方面进行自评和互评。补充完善了创新创效考核奖励机制，对各车间支部开展的创新创效活动每月考评、每季度奖励，大大激发了党员群众参与创新创效活动的热情。在开展支部品牌创建工作过程中，党总支开展了“实践科学发展观，建设平安、创新、和谐‘三位一体’选煤厂”品牌建设，通过全厂党员的模范带头作用，带动职工积极投入到“三位一体”选煤厂建设中，圆满完成各项经济技术指标。
六、加强教育培训，努力培养一支高素质员工队伍，为公司发展提供可靠保证。
大力实施科技兴企和人才强企战略，加强人才队伍建设。一是以实用性为主，从工艺、设备、安全、消防等方面着手，进行普遍培训，同时积极搭建“技师讲台”，让技师走上讲台结合工作实际给职工进行培训。今年共组织各类培训5期，授课100课时以上，培训人员50余人次。二是继续深入开展“卡片学习法”，并在去年的经验基础上制定《洗煤厂卡片学习考核规定》，每周三下午为集中抽查日，检验学习效果，促使职工自觉养成卡片学习的良好习惯。三是大力开展岗位练兵、技术比武、导师带徒等活动，鼓励职工学习技术、钻研业务、岗位成才。四是对特种岗位人员进行专业培训，并取得从业资格证书。通过培训，学员进一步增强了对特种作业安全重要性的认识，提高了安全技术操作技能，为今后在工作精心操作、确保安全生产奠定良好基础。
七、存在问题
安全方面，从去年多起不安全事件当中可以看出，安全意识不强、安全思想薄弱的现象依然存在，而岗位描述和手指口述在推广范围以及推广成效上亦未能达到公司要求；
生产方面，各项指标控制存在间隙性波动，生产技术管理制度仍不完善；人员管理方面，部分职工以及管理人员的工作责任心和业务水平有待进一步加强和提高。
由于王坪矿井下地质条件差，工作面断层多，导致开采出原煤的矸石量又大，有多，这严重影响着破碎机的破碎效果，制约生产，
煤质下滑的情况、安全生产要求更加严格，各项费用进一步压缩，同时，还存在着很多不可确定的阻力因素，这些问题都将给我们的工作造成
一定的困难。
只要我们认真对待这些差距和困难，通过切实转变思想和工作作风，进一步提高认识，强化管理，扎实工作，开拓进取，必能克服缺点，战胜困难，为洗煤厂的健康发展，为做强新王坪、实现新跨越而努力奋斗！
八、2012年工作建议及安排：
2012年工作计划安排：
一、2012年生产经营指标计划
2012年预计入洗原煤200万吨，洗出精煤124万吨，矸石76万吨，总体回收率62%。商品煤发热量达到5300大卡。
二、抓安全，保生产
明年独立运行后，继续完善安全管理机构及人员、安全生产责任制及安全管理制度、安全设施的建设；抓好安全隐患排查工作；抓好全体员工的安全培训，取得证书后方可上岗；对灭火器材进行严格的定期检验，做好设备的防护设施工作。2012年做到设备运行无重大安全事故，员工轻伤事故率控制在集团公司规定范围内。
三、抓好主洗车间正常运行与交接工作
主洗车间现已有一个生产班由我公司人员独立操作运行，为确保顺利交接以及今后的安全及正常运行。从2012年元月份起，
1、必须按岗位配齐人员，主洗系统是一套具有新设备、新技术的洗选系统，对员工个人素质要求较高，在人员抽调的问题上，需多配备年轻、学习能力强的人员以便为明年独立运行做好准备。
2、对新到员工进行岗前安全培训工作，加强岗位技能培训，以老带新，确保上岗后能独立操作。
3、进入元月份首
先考虑备品备件准备工作，必须超前计划，超前采购，不能因备品备件、备用物资影响生产的正常运行。
4、全公司上下继续细化学习新技术、熟悉新设备，在独立运行时，所学技术能指导生产的正常运行，保证生产原煤的正常拉运，外销商品煤的正常发运。
四、测算好各项考核指标
2011年全年定额材料配件费偏低，根据2012年全年生产煤量、煤质指标情况以及其他实际情况需要重新对材料配件费测算考核，以满足生产所需。
五、继续加大技改项目的力度，完善基础设施建设
（1）在2011年的基础上，继续对不符合实际生产情况的设计予以改造，主要改造原煤准备系统，根据当前的生产状况，50㎜以下原煤混没有必
要进入破碎机。为减轻破碎机负荷，我公司计划建一部混煤皮带机，50mm以下原煤与50mm以上原煤分离后，50mm以下原煤不经过破碎机，直接进入洗煤厂203#皮带机进行入洗。针对煤质过硬，原煤质量差，对各种管道磨损严重的问题，必须对管材进行更换和改造。在原煤准备系统的皮带上需安装洒水除尘系统。
（2）彻底清除厂区各系统各部位的供暖死角问题，达到供暖标准化，营造舒适干净安全的工作环境。（如：25#皮带走廊、901#重垂间、铲车房等）
（3）抓好大型设备的检修及零件更换，保证生产正常运行。（如：堆取料机轴及其他零件的更换问题）
（4）各皮带机的检修及改造（如：9#皮带及重垂的改造、12#重垂的改造、701机头及702机尾改变位置等）
（5）7#皮带机头的两台给煤机改造，以达到生产原煤量与入洗原煤量合理调节。
（6）加大基础设施硬件建设（如：主洗车间建造大型检修房、库房，厂区路面的平整及下水系统的修建，厂房及上下班途中照明问题）
（7）为适应生产，对主洗车间各系统的继续改造（末矸石处理加装浓缩旋流器、改造315管道弯头等项目）
六、加强机电设备管理制度
完善建立健全各项机电管理制度，加强机电设备检修管理。不断学习先进科学的管理制度。争取在2012年使全公司设备综合完好率达到90%以
上，设备待修率不超过5%，设备事故率降低到1%。
七、进一步加强安全质量标准化建设，打造标准洗煤厂。
根据标准化洗煤厂标准对每个班组、每位员工、每台设备、每个岗位、每项洗选环节继续推行标准化建设，完善安全质量标准化的考核办法，安全制度落实到班组；安全岗位责任深入员工心中；现场设备完好，安全设施齐全；厂区环境、车间作业环境得到进一步改善。
八、加强煤质管理，细化煤质管理。加强每班对精煤的监控，及时迅速准确的分析煤质情况，以便指导洗选工艺的改进，来适应煤质的变化，不断通过技改及调节洗选系统保证煤质各项技术指标达到用户需求。
九、狠抓员工的培训工作。
继续加强员工岗位培训学习，提升员工岗位操作技能。广泛开展岗位技能培训和岗位练兵活动。保证每一名员工上标准岗、干标准活，交标准班。对特种岗位人员进行专业培训，并取得从业资格证书。通过培训，学员进一步增强了对特种作业安全重要性的认识。
十、加快配煤中心的建设，力争在2012年早日运行。
我公司目前洗煤外排矸石只能外运填坑掩埋，现王坪电厂已正式运行，我公司洗出矸石与外购原煤科学配比后，可满足王坪电厂所需原煤的煤质指标，这样不仅妥善处理了洗出矸石，又能满足王坪电厂发电所需。配煤 中心设计能力160万吨/年，预计在2012年7月份投入使用，配煤中心建 成后我公司就矸石处理一项每年节省资金近1000万元，能为我公司创造巨大效益，在环境保护方面的意义也是巨大的。
十一、发挥党组织及党员在组织生产中起到的带头作用。
1、继续深化基层党支部建设，发挥基层党支部作用。加强廉洁文化建设、严肃纪律作风。
2、补充完善创新创效考核奖励机制，细化各车间支部开展的创新创效活动的奖罚办法，通过全厂党员的模范带头作用，圆满完成各项经济技术指标。
3、通过排版、发放宣传资料，班前对员工的考核，使员工心中有企业，真正成为一名同煤人。
第15篇：洗煤厂工作总结
洗煤一车间2013年工作总结
2013年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。
1、安全投入状况
在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。
在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。
在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2013年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事
故发生。
2、安全事故状态
洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。
3、产质量状况
2013年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829T，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造， 9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率为89.49%。
全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。
影响产量原因：
1) 技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明确，导致只入洗141303T；
2) 11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更
换这两台刮板的配件和调试安装数据。 影响质量原因：
1) 自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提高了近10个百分点。
2) 对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤种数据库，保证单洗煤的合格率。
3、技术改造、检修情况
洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。
主要技改项目：
1) 增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的问题；
2) 一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；
3) 增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤
泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影响入洗能力的问题；
4) 增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力的问题；
通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。
4、成本控制情况
2013年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。
洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。
4、人员培训情况及人员流动情况
2013年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。
洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。
5、设备管理情况
洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。
6、工艺检查情况
洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，2013年洗煤一车间无一起工艺事故发生。
7、班组建设状况
班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。
洗煤一车间2014年工作计划
1.安全管理及员工安全技能培训
1) 遵照安全第
一、预防为主总的安全管理原则，洗煤一车间依据行业安全管理规程和现场安全管理制度，将继续实行班组、车间循环检查制度，采取各级管理人员连责处罚的模式来加强安
全管理工作，杜绝控制人员、设备及安全设施隐患等各种违规、违章行为。全面实现安全质量标准化建设，使安全管理工作制度化、程序化、规范化运行。在安全管理工作中，不讲形式讲实效，不搞花样搞现场，把现场管理放入安全管理工作的重点来抓，努力实现2014年全年轻伤以上人身安全和重大机电事故的总体安全生产目标。
2) 员工安全培训工作，在14年的安全培训工作当中，我们立足于洗煤一车间的现状，将依照厂部制定的14年培训计划严格执行，根据岗位的不同，分解培训内容，以理论和现场相结合，以安全教育和岗位技能相结合，使员工从安全意识和操作技能真正得到双提高。 2.产量与质量
1) 计划全年完成入洗原煤240万吨，全力完成公司下达的生产任务。
2) 在分析总结13年各项产品质量指标总体情况下，14年洗煤一车间将通过一系列管理手段和技术手段来提高产品回收率，稳定产品质量。 3.生产成本管理
根据13年洗煤厂对备品备件，水、电、及辅助材料等相关消耗品的数据统计情况，结合洗煤行业标准和14年的生产实际情况，与公司相关部门协作，计划实施全面成本管理考核，以奖励和处罚共存，以合理的方案实施，从而实现全体员工为降低每一分钱的成本而共同努力的氛围。
4.班组建设状况
班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先选拔好的班长，班长是班组的核心，即是生产者又是管理者。一个好的班长应该具备以下条件：
1、一定的文化基础，技术基础，过硬的实际操作本领。
2、较好的素质，较强的责任心。
3、组织，管理能力，既能抓管理，又能关心团结群众，调动群众的积极性。
4、强烈的安全意识，又懂得一些管理知识。
5、规范遵守各项规律制度，以身作则；其次落实安全责任，车间落实到班组，班组落实到员工，这样使得每位员工都能感受到在班组工作的责任所在，才能有凝聚力；最后加强岗位培训和安全教育培训，提高操作技能，树立安全意识，时保证安全的重要措施。班组的班前会议中都有学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式。
总之，回顾2013年，展望2014年，我们紧密围绕在公司领导集体周围，在各兄弟部门的支持和帮助下，我们洗煤一车间从人、机、环、管四个方面抓起，上下团结一致，有信心有能力完成2014的各项生产目标。
建元煤焦化厂洗煤一车间
2013年12月28日
第16篇：洗煤厂工作总结
工作总结
------2013年年末
欢歌笑语辞旧岁，张灯结彩迎新年。伴随着渐行渐远的2013年，2014年已悄然掀开了面纱融入了我们的生活。回顾过去的一年，相较于丰汇洗煤厂而言，是不平凡的一年，是立于去年基础上做大做强的一年；本着立足于煤炭市场前沿，面向未来，推进产业跨越式发展，实现产品多元化的前提下，洗煤厂勇于创新，采用了同行业最前端的选洗技术，一年来不仅实现了工程项目的全面竣工，而且通过试运行并顺利投产。之所以能取得这样骄人的成绩，和全厂干部职工的艰辛付出是密不可分的，也是上级领导审时度势、精心筹划、指挥得力的决策成果，它凝聚着丰汇一代人执着的精神，是他们艰辛的付出和用辛劳的汗水换来的心血，是值得引以为豪的一年。下面就2013年工作总结以下几点：
一、安全生产目标任务
一年来，为实现我厂年初即定的安全生产目标，本着以人为本、安全为先、生产跟进、综合治理的原则，坚持不安全不生产，以安全促生产增产增效，倡导全厂上下开展安全质量标准化建设活动，靠求真务实、真抓实干推进安全管理向精细化迈进。全年在安全方面实现了安全无事故，生产方面累计选洗原煤
吨；其中块精煤
吨、矸石
吨、末煤
吨。
二、领导重视、指挥得力 洗煤厂工作性质主要以选洗产品为主，本着为客户着想、诚信经营、努力提供优质产品的宗旨，满足客户要求和巩固市场良好信誉的前提下，为确保选洗工作的顺利安全生产，我厂领导每班都按时召开班前会，针对当日当班存在的安全生产情况布置相关事宜，指定相关责任人、明确责任、落实处理，并安排专职值班领导对一线车间进行巡视，形成了以狠抓隐患难点、要点为基线，强化现场监督处理、回查落实到位的两线手段，不留死角、消除隐患，杜绝死灰复燃，并及时填写当班当日值班记录，真正做到了日记录、月统计分析，总结经验，为后续开展工作奠定基础。
三、完善制度、精益求精
企业的规范运行，诚然离不开完善的规章制度，只有具备了求真务实的作风，严谨的执行力度，才能促使企业立足于不败之地。为了能达到这种效果，确保制度的精益求精，我厂在原有规章制度的基础上，结合实际工作精湛细琢、集思广益，引导工人出谋划策，提出建设性的建议，在现场监督管理、团队建设等方面摸索出了诸多的亮点，并及时跟进完善相关制度。俗话说：“喊破喉咙，不如做出样子”，为确保能取得实效，厂领导严于利己、率先垂范，为职工做出了榜样，充分激发了广大职工的主观能动性、积极性，有力的促进了洗煤厂安全管理规范化迈进新台阶。
四、团队建设、求真务实
书山有路勤为径、学海无涯苦作舟。针对洗煤厂职工文化水平的不同，为尽快的提高职工的岗位操作能力和掌握相关的专业知识，我厂领导及时联系昔阳安全生产培训中心资深讲师，对全体职工进行了为期一周的培训教育，经考核，全体人员取得了从业人员资格证书，有力的提升了技能水平和专业知识，并学有所成、学以致用。
在团队的安全管理上，采取自上而下、三角层叠的管理模式，每班设立一名值班领导，负责全厂指挥调度；由班长负责当班信息收集并向值班领导汇报当班安全生产事宜；各车间设独立小组长，对车间内现场作业人员进行监督和指导纠正，采取以强带弱、以老带新的渐进模式，强化基层人员的素质和技能双提升，为团队建设更上一层楼奠定坚实的基础。
职工作为团队的核心成员，是团队力量的重要组成部分。基于我厂职工主要以青壮年为主的事实，为体现职工的家庭责任感，增强团队凝聚力，及时掌握团队成员的思想动态以利于工人能够以良好的精神状态投入工作中，针对上述情况我厂建设性的开展了厂家联动、和谐互助、友情传递活动，对职工家里出现的红白喜事，厂领导都会实地进行关怀和问候，给予职工足够的精神支持，让职工深刻的体会到洗煤厂大家庭的温暖，促使职工从心底能做到以厂为家、以厂兴为荣、以厂衰为耻，实现厂家联动的优越性和可靠性，为团队建设添砖加瓦。
时间在弹指一挥间就悄然声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然意识到时间的匆匆。回首2013年，成绩卓著、硕果累累，但仍需戒骄戒躁，同时，也让我们认识到了自身的不足之处；展望2014年，后面的路还很长，诸多工作尚需我们去做。我坚信，在上级领导的正确带领下，在兄弟单位的帮助下，在全厂职工吃苦耐劳、团结奋进的共同努力下，理顺关系、结合实际，并充分发挥利用2013年所取得宝贵经验，资源共享、优势互补、弥补不足，洗煤厂的明天会更加辉煌。
二0一三年十二月
山西昔阳丰汇煤业有限责任公司选煤厂
工作总结
-----2013年年度
山西昔阳丰汇煤业有限责任公司选煤厂 二0一三年十二月
第17篇：电厂集控巡检员岗位规范（整理）
集控巡检员岗位职责
一、岗位内容
1、负责本专业控制室以外设备及系统的监视、调整、维护、检查巡视和投入、停运的操作。
2、正确执行上一级值班员发布的操作命令。
3、认真执行工作票、操作票制度，正确无误地切换热力系统及电气系统的运行方式。
4、正确分析、判断异常工况，处理所辖设备突发性事故。
5、定期巡回检查，发现设备及系统的缺陷，及时汇报并采取相应措施，做好缺陷登记工作。
6、做好所辖设备系统的定期切换或试验工作。
7、完成值长、机组长等下达的技术问答、考问讲解、反事故演习等培训工作。努力学习专业技术，提高自身素质。
8、做好交接班及生产情况汇报工作
二、岗位责任
1、值班中对所辖设备系统的安全、经济、稳定运行和操作负责。
2、按工作票、操作票的要求负责安全措施的落实。
3、工作上接受值长、机组长领导，操作上受值长、机组长的指挥，并严格执行其操作命令，并及时汇报。
4、重大操作应有机组长、主值监护进行。
5、安全上受各级安监人员监督。
6、对责任区文明生产负责监督、管理和清扫。确保设备物见本色、标志清晰，有关用品摆放符合定置管理要求。
7、积极配合检修人员治理设备泄漏。
8、按规定着装和佩带工作标志。
三、岗位能力
1、熟悉本专业全部系统图，主要设备部件图、构造图的识绘知识。
2、了解本专业运行规程。
3、了解流体力学的基本原理。
4、了解热力学及传导、对流、辐射传热的基本原理。
5、了解电工及热工一般知识。
6、了解锅炉水循环的方式及工作原理。
7、了解本专业所属设备的运行维护、异常情况判断及事故处理知识。
8、了解消防基本知识及消防器材的使用方法。
9、了解常用工具的用途、使用方法及注意事项。
10、熟知并执行《集控运行规程》《辅机运行规程》《安全规程》中的有关条文的规定。
四、技能要求
1、看懂一般部件的原理图、构造图，默画本专业系统图。
2、用明了、精练、准确的技术语言联系和交流工作。
3、定期检查本专业设备系统，及时发现缺陷，并进行正确的处理。
4、正确实施设备、系统检修前的安全措施和进行检修后的运行验收工作。
5、能进行各种工况下的运行操作和调整工作。
6、配合进行热力试验工作，根据试验计划的要求将设备调整至最佳试验运行工况。
7、能进行本专业所辖设备的倒闸操作。
8、能正确分析、判断本专业所辖设备故障原因，并能迅速、正确地处理。
第18篇：集控班组月度工作总结
集控班组月度工作总结（12月份）
一、工作亮点
1.12月18日 09:50 临时接到#1机组开机通知，本班在系统未恢复且凝器、除氧器、锅炉未上水、各辅机未测绝缘的情况下，合理组织人员进行机组恢复，到16:00交班基本达到锅炉点火条件。在此特别感谢其它班级同事的帮助。
2.班组异常分析《高调门卡涩分析及运行措施》获得A类第一名的成绩。2015年度本班异常分析成绩突出，全年共在厂部获得10次第一名，分工会2次第一名的好成绩。
二、工作不足
1.2015年度本班绩效成绩不好，从未获得绩效第一名的成绩。2.通过班组对两票自查，两票问题大大减少，但还有部分的问题，如未执行的操作票操作时间中的年月日提前进行了填写（如29日#1机组调门活动试验操作票，已进行整改）。
三、整改措施及完成时间
1.2016年度班级应重视绩效各指标，值长、单元长积极认真把关，主值积极进行调整，确保绩效各项得分不丢分；
2.两票问题，一是要加强两票的培训，二是要班组内部对重复出现问题的监护人、操作人进行考核。
四、意见和建议
1.意见：新两票系统2016年1月1日正式使用，但标准操作票库里标准操作票仍不全，使得运行人员在操作时必须手动进行制作临时操作票，既造成标准票库仍不全，且各班出现同样的操作时重复制票，耽误时间、易出现错票等问题。
2.建议：给予各班单元长制作标准票的权限，各班根据一个翻班出现的无标准票的操作，利用大夜班或周末不忙的情况下，制作标准操作票，提交给专工，由专工进行审核后，补充至标准操作票库，逐步补齐标准操作票。
第19篇：方便面品控员工作总结
工作总结
尊敬的领导：
我在顺发食品厂品控部做品控员的工作已有三个月，在这三个月里我学会了很多，尤其上次“团队执行力”的培训，我感受到了大家的活力，对于公司，员工的活力就是公司的活力，学习过程中我也学到了很多知识，并且认真的做了工作学习计划，并将按照计划一步步完善自己，提高自己的工作能力。
通过这些日子在调味料车间的巡检，在粉包车间，我了解了哪些员工责任心较强、那些员工比较大意，哪些机器较稳、哪些机器不稳，哪种料的克重不容易调等等。在了解这些现象的基础上，我通过观察生产人员如何调适，如何拆洗机器，了解了一些引起克重不稳的原因，比如：料杯不稳、料盘磨损严重、装机器时轴没装平衡、下料口堵了葱花、料杯中料没下完等等。如果有夹料现象就会引起漏气，存放过程中料更容易结块，如果封口温度不够，就会引起封口压纹不禁，从而引起炸包或者漏气。
对于熬酱工艺，我通过阅读工艺文件、多次观察熬酱步骤、跟踪熬制过程、记录每个步骤的时间及参数，初步了解了一些品种的酱的熬制配方及工艺参数。希望未来可以对其工艺的细化与优化有所帮助。
在多次尝料后，我基本能够辨别其品种，但对相同种类不同型号的原料的辨别能力还不够，而且对品尝感受不懂得表达，未来的工作中我会更加细心的去记忆原料的味道和差别，记录同事们的尝料感
受，学习去表达自己的品尝感受，只有学会了去辨别原料的差别并表达出来才能更好地与同事交流，分析原料的质量。
在培训中，我感触最深的就是：没有结果，过程付出再多都是无用功；有学习力才有竞争力，才能不断进步，不断发展。在以后的工作中我会更加严格的要求自己和生产人员，养成良好的习惯，不能让生产人员抱有“差不多”的心态，只有生产中要求严格，才能大大减少不合格产品，才能降低生产成本，从而提高效益。不但巡检中要要求严格，调味料入库后，也要定期进行抽检以保证其质量。在做好现有工作的基础上，我会努力学习更多与工作有关的技能与知识，尤其原料方面及熬酱熬油工艺有关的知识及质量指标。在原料方面还是要多品尝、多记录，用心记忆，学着表达自己的品尝感受，与同事们多交流。工作之余还要多看看与品控工作有关的书和信息，关注并积极参加相关的工作技能培训及考试，提高自己的工作能力和知识水平，让自己与公司一起成长、一起进步、一起发展。
吴启
2013年9月24日
第20篇：集控工
安全操作口袋书
动筛集控工
山西柳林寨崖底煤业有限责任公司
编者语
随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极不适应，成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体，安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全生产的具体工作，直接影响安全效果，并决定着安全生产工作的成败。
人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三个因素，人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为，决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑，做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者，否则，也是最大的受害者。
只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性，才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”，才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍，才能从根本上消除安全生产中的“三违”行为，才能在生产过程中达到安全生产的目的。
工作为了活得好，安全为了活到老，让我们齐心协力，共同提高素质，强化责任，平安、快乐地畅享每一天。
2016年12月
目 录
第一章：岗位职责------------ 第二章：操作规程------------ 第三章：公共知识复习题------ 第四章：专业知识复习题------
集控工
第一章
岗位职责
1.负责各生产系统启动的集中控制操作工作；
2.根据调度员的安排进行操作，严格按操作规程操作，保证安全运行；
3.在正常生产过程中，若出现故障联锁反映，调度员先查明原因，应通知责任部门立即处理，待故障解决后，方可恢复生产；
4.集控计算机为控制专用计算机，禁止一切与工作无关的运行（包括来历不明的软件）；5.非集控专业人员禁止对计算机内的软件作删除、修改、拷贝等工作。
第二章
操作规程
1、操作前首先确认操作台各电气开关、信号是否完好，有不安全因素立即停止操作。
2、启动每个系统时，都应与岗位做好必要联系，待有关岗位做好准备，回开车信号后，方可启动系统，严禁强行启动。
3、在换煤种时，要保证皮带线上的原煤卸完后，才允许上煤点上新煤种，不可操之过急，造成混煤现象。
4、在换煤线时，要保证有关岗位皮带上的煤卸净后，方可启用新煤线，防止造成压煤现象。
5、在启用A、B、C D，E，F系统中，要确保皮带机，回转皮带开车正常后，才可启动相应系统，防止造成压煤现象。
6、因故解除集中控制时，要立即报告班长。
7、工作过程中，严禁脱岗、睡岗、窜岗和酒后上岗。
8、集控设备严禁湿水。
9、在没与岗位联系好的情况下，严禁开车。
10、在不清楚皮带上的煤是否卸净时严禁停机。
11、在不清楚工作任务的情况下，严禁开车。
12、检修每个岗位故障时，严禁使用联锁开车程序。
第三章
公共知识
1、煤矿安全方针是指？安全第一 预防为主 综合治理
2、三不生产的原则是？不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产
3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯、灭火、煤尘
4、什么是三不伤害？不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害
5、过风门的要求？不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系统短路。
6、井下五大灾害？ 水 火 瓦斯 煤尘 顶板
7、事故四不放过？查不清原因不放过；责任人受不到处罚不放过；群众受不到教育不放过；整改措施不落实不放过。
8、为何不能穿化纤衣下井？ 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸。
9、瓦斯爆炸的条件是？瓦斯浓度达5—16%，9.5%时威力最大；氧气浓度大于12%；
高温火源650—750℃
10、矿井通风的目的
通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风，有毒有害气体，调节井下温度、湿度。
11、灭火器的使用（干粉灭火器）
先打开锁具；抱住灭火器上下摇晃几下；一手将软管对准火源；一手一紧一松握压手把。
12、煤矿用电中的\"三无\"指的是什么
无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头。
13、煤矿的\"三大规程\"是什么
《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.
14、煤矿安全生产必须坚持的三并重是什么 \"管理,装备,培训\"三并重.
15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).
16、职工上班\"五不带\"的内容是什么
不带怨气,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.
17、新工人入岗培训时间为（72）学时，在岗培训不少于（20学时/年）。
18、法律责任可分为：民事责任、行政责任、刑事责任三大类。
19、煤矿安全生产过程中“一停，四不停”是指？
一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查。
20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时，先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出。4.将矿工安全帽摘下，套上脖带。5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带，拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。7.在呼吸的同时，按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停止。8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上，以防自救器摆动。 在使用过程中，如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮。
第四章
专业知识单选题
1、就地开车时必须遵循 方向启动。 A、逆煤流 B、顺煤流 C、按照设备摆放
2、提高悬浮液稳定的方法有以下几种其中错误的一项是 A、添加部分煤泥 B、增加加重质的粒度 C、提高悬浮液容积浓度
3、属于考察重介选煤的磁铁矿粉指标的是
A、磁铁矿粉的有效密度 B、磁铁矿粉的品位 C、磁铁矿粉的硬度
4、悬浮液的 直接影响实际分选密度。 A、粘度 B、流量 C、密度
5、洗煤厂生产中加重质的损失为 。
A、技术损失 B、管理损失 C、以上两项之和
6、下列哪一种选煤不属于重力选煤？ A、跳汰 B、重介质 C、浮游
7、煤泥浮选是依据煤和矸石 的差异进行分选的。 A、密度 B、表面润湿性 C、粒度
8、当合格介质泵停运后，将分流板打到 。 A、零位 B、中间位置 C、最大分流量位置
9、利用真空抽吸使物料脱水的方法叫做 。 A、离心脱水 B、干燥脱水 C、过滤脱水
10、浮选作业入浮煤泥粒度范围一般为 。
A、0.3mm 以下 B、1.0mm 以下 C、0.5mm以下
答案：1A 2B 3A4C 5C 6C 7B 8A 9C 10C
