推荐第1篇：赤铁矿选矿技术
一、MQGZ超级节能球磨机
它的主要特点是改变了原球磨机的驱动方式，把球磨机的原边缘传动方式改变为筒体中间段传动方式。即原球磨机大齿轮装配在筒体的一侧，而MQGZ则是把大齿轮装配在筒体的中间段，大大改变整个传动系列的扭矩力，使球磨机的用电量一下了减少了50%，真可谓：一撬打千斤，力气大不如力气巧。
二、MQGT超级节能球磨机
MQGT超级节能球磨机，又叫托轮式球磨机。该球磨机采用托轮、托辊转动，齿圈连接减速机变速，动力比轴承磨机可减少一半以上。本机由给料、出料、光圈、托轮、托辊、减速机、电机等主要部分组成。结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便。是老式球磨机的创新，更是球磨机的一场革命微机监控电机保护器 电机缺相保护器 电机微机保护器 。
在企业经营过程中手持刷卡机，危机非但无法避免，甚至可以形容为危机四伏。
对待危机，很多企业的应激反应就是：裁员。其实裁员只是并不能让危机远离，反而让危机更大、更猛、更久。
这里分享一个大家并不陌生的案例：威罗比·马柯米克先生经营的马柯米克公司是一家著名的香料公司，因为种种原因陷入危机，此时只有降低所有职员10%的薪水才可以达到收支平衡，渡过危机。而就在这个时候，威电动二通阀罗比先生撒手人寰。其侄子查理斯·马柯米克先生出任公司董事长伊始，非但没有降低所有职员10%的薪水，反而每人加了10%的薪水，职员们为之鼓舞，齐心协力很快就扭转危局，转危为安。
首先，危机来袭，企业最需要的是凝聚人心，团结一致的克服困难，裁员的结果只能让人心惶惶，最终危机还没来你就已经败得一塌糊涂了公交刷卡机
。此时，为了得到更多的支持，你虽然不必加薪，但更不能以减薪或裁员来应对。因为节省下来的是杯水车薪，不足以抵抗危机，反而让大家人人自危。俗话说：人心齐泰山移。只要队伍不散，人心不散，一切困难都可以克服。
其次，对夫妻而言，俗话说的好：危难见真情。对企业而言这一点同样有效，只不过见得不仅仅是“情”，还有“忠”，更有“才”！员工和企杭州等离子切割机报价业之间也会日久生“情”，但是在危机来临的时候，更能识别“人”和“人才”。
再次，危机过后呢？百废待兴，需要人来建设。而你此时再招聘吗？晚矣，再说刚来的新人使用顺手吗？RY导热油泵他们或许需要时间来适应、了解新的环境。而那些在危机时期一起走过来的人才是重生的根本，他们的心态源于危难时期积累，要么百倍努力，要么和尚撞钟，你想让他们怎么做呢？最后，在危机来袭的时候杭州螺杆空气压缩机，被你裁掉了人里面，也许有很多是克服困难，渡过危机的人才。危机是人制造的，也需要人用意志、精神来克服。所以，有人才有希望。
笔者【宋晓飞】还想问：危机是怎么来的？除去不可抗拒的自然灾难，大都是人制造的，是那些无视规律的人制造，KCB齿轮泵厂家
甚至是经营者自身制造的，而裁员就是将自己的过错转嫁给那些“无辜”的职员。恰恰相反，也许渡过危机就是要靠这些“无辜”的职员。
有些危机是无法避免的，有些危机本身就是规律。不要以为用最简单而粗暴的方式----裁员就可以渡过危机，这样做无济于事，反而让危机更大杭州电焊机价格、更猛、更久。只有直面危机，避开危险，寻找机遇，才是正道。而这个过程中，只要做到手中有人，才可心中不慌，才可真正意义上克服困难，渡过危机。
危机也许并不致命，但是对待危机的态度是致命的。裁员就是消极对待，结果伤了士气，动了根基；不减反增的结果是提振士气，缓闭式止回阀其结果不仅仅渡过危机，更有可能是创造奇迹。
如果你面对的是致命的，那么裁员又有何用？
克服危机不是靠你的资金有多雄厚，不是看汽水分离器你如何缩衣节食，关键是看你的态度，看你团队的态度。这个态度虽不是一朝一夕之功，但是在危机来袭才是检验健康态度的关键时期。而经营者对待危机的态度决定了团队的命运，团队的态度最终决定了危机的长短、轻重LQB沥青保湿泵。
任何时候，我们都不要用极端的方式去面对危机，就比如裁员、高利贷等等。请用最乐观的态度带领你团队爬雪山、过草地。没有什么不可以克服，大不了从头再来手持收费机。 目前磁铁矿和赤铁矿的选矿工艺流程较为成熟完善，早已在矿山得到广泛应用，而且不同的铁矿石可根据矿石特点优化其选矿技术。那么如何选矿呢？选矿设备龙头企业金马机械汇总整理出目前市场上所使用的铁矿选矿技术，希望能对相关行业朋友有所帮助。
磁铁矿选矿技术阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离子反浮选工艺特点是：
(1)采用阶段磨选工艺。由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量。(2)强磁预先抛尾。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业人选矿量，节约了设备。与此同时，经过强磁预先抛尾后，进入后续强磁作业的矿石入选品位较高，有利于重选作业提高精矿品位。但是，相对较粗的贫连生体进入强磁精矿中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用，对反浮选作业不利。
褐铁矿选矿技术
目前典型的褐铁矿选矿工艺包括：单一选别流程、磁浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程。单一选别流程有重选、磁选、浮选、选择性絮凝浮选。
冲击器、潜孔钎头、潜孔钻杆重选流程由于其设备简单、造价低、动力消耗少、生产中不需要化学试剂，因而早年受到国内外重视，用以选别褐铁矿和假象赤铁矿。但因矿物密度悬殊，因而回收率低(最高为43%)，尾矿品位高，资源浪费严重，不易获得好的结果，已逐渐为其他方法取代。单一湿式强磁选流程简单，管理方便，操作稳定，适应性强，精矿易于浓缩过滤，分选指标优于重选法。但对细粒级矿泥，选别效果较差。
选择性絮凝是近10年来发展起来的新工艺，借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物(如淀粉、腐殖酸盐)的极性基，通过静电及其他力，使矿泥中褐铁矿\"桥联\"，形成絮凝体或絮团，27simn钢管报价 球墨管现货 45#精密管价格而后脱泥或反浮选含硅矿物，最终产品铁品位高，浓缩、过滤性能好。
金马机械在深入分析了各类选矿技术的基础上，针对市场需求，特推出了一款备受市场欢迎的超级节能球磨机，为矿山作业提供更好的服务。
关于金马球磨机：
矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等。冷镦机价格、多工位冷镦机、六模六冲冷镦成型机该技术工艺的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别，降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质。
赤铁矿选矿技术
赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方法的联合流程。目前，赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿-弱磁-强磁
-阴离子反浮选、阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选和阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离子反浮选。
连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺特点是：
(1)对铁矿石工艺矿物学待征具有较好的适应性。针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题。
(2)弱磁-强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的最佳组合。连续磨矿后，用弱磁选-强滋选将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿;更为重要的是弱磁选-强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业更好地发挥作用。
(3)该工艺容易获得较好的选别指标。目前，强磁作业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。
阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选工艺特点是：
原矿一次磨矿后采用水力旋流器分级，粗粒级和细粒级分别处理;粗粒级采用螺旋溜槽重选，及时获得粗粒合格精矿，选矿成本低;细粒级采用弱磁-强磁-反浮选;确保获得好的选别指标和高品位的细粒精矿;重选中矿二次磨矿，返回旋流器分级作业。全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒精矿为主，反浮选碱性细粒精矿量较小，不保连续磨矿，强磁-反浮选流程那样容易引起过滤困难。
推荐第2篇：选矿个人总结
篇1：选矿厂2014年个人年终工作总结 2014年个人工作总结
时间一晃而过，弹指间，2015年已经到来。从去年四月份入职到现在也已经八个月有余，在各位领导和同事的关心和帮助下，我在工作上取得了一定的进步，也更加意识到了自己在各方面能力上存在的不足。回顾这过去半年多的工作，分厂出现的几次重大设备、工艺事故及台风等自然灾害令我记忆犹新、印象深刻，同时也让我深深地感受到我们选矿分厂是一个充满力量、朝气蓬勃的集体，让我更加深刻的体会到做工作不能有一丝马虎，对工作的态度唯有战战兢兢如履薄冰、事无巨细考虑全面才能把工作做好。
按照厂领导的安排，这半年多来我在选厂各工段轮岗实习的同时与工艺组的同事负责工艺技术方面的工作，并承担选厂水系统方面的工作。我现将这半年多的工作做如下总结：
一、工作完成情况
1、完善岗位原始记录和增加工艺组工艺技术管理原始记录的工作。于5月份，在前期技术员和王作业长所做工作的基础上继续修改完善岗位原始记录，修改完善的记录本于7月份下发岗位填写。于9月份编制了质量事故分析记录、磨机充填率检测记录等共5本工艺技术管理记录；
2、编写各类技术文件的工作。按照工艺组自己协商的分工及领导的安排，主要完成了每月的生产技术月报、2015年工作计划、2014年生产技术总结及其他一系列文件的编写工作；
3、日常工艺技术管理工作。包括针对工艺技术条件的检测抽查，岗位原始记录的检查，组织召开针对异常指标的质量事故分析会，皮带秤等称量器具的较量，磨机充填率测量，工艺设施设备的维护、检修，取样分析细度、品位等工作；
4、水系统方面的工作。根据对生产现场水来源、去向和用量的掌握情况及现场用水量的变化情况持续完善选矿分厂水平衡，并根据公司和分厂的用水要求，负责实施水管路方面的改造；
二、存在的突出问题
在2014年的工作过程中，我认为自身存在的主要问题还是缺乏工作经验，欠缺发现、解决问题能力的问题，突出表现在以下几个方面：
1、工艺技术条件的执行情况监督不到位。主要体现在5月份检修时检测球磨机钢球充填率降至17%以下时才觉察到球磨机已经长期未补加钢球（3月份至5月份），后期又补加钢球过量导致磨矿粒度过细以致最终造成7月份浓密机压死事故的发生；
2、编写工作文件、写作能力差。编写各项工作技术文件是工艺技术人员工作能力的重要体现，在2014年的工作过程中，时常出现拖沓，撰写的各项文件不够规范、质量不高的情况；
3、最佳工艺技术条件探索进展缓慢。最佳工艺条件的探索作为选矿分厂达产达标的一项重要基础工作，分厂领导从6月份就开始布置这一项工作，但是到目前为止，成果聊聊。主要原因还是经验不足，工作能力欠缺；
4、对工艺设备实施的检查确认不到位工艺设施设备的检查确认不到位。原、精、尾矿取样机作为非常重要的工艺设施，作为工艺技术人员对其的重视程度不够，抱着能动作就是正常工作的态度放之任之，直至原、精、尾矿取样出现严重不正常的情况，铜金属量严重不平衡时才对其进行检查改造，给分厂造成了很大困难。
三、2015年工作计划
2015年选矿分厂将结束试生产阶段转入正常生产，处理量、产量任务更加艰巨，对生产指标、产品质量及各项经济技术指标有了更高的要求，成本控制将更为严格，考核也将更加严厉。结合2014年工作中存在的问题及其经验教训和2015年生产在各方面的新要求、新变化，现对2015自身的工作做如下要求：
1、加强对工艺设备实施的检查力度并及时处理检查出的问题，提高对异常指标、异常现象的敏感性。不仅是设备事故会导致工艺事故，工艺事故也可能造成严重设备事故的发生。通过日常的检查要逐渐摸索出工艺设备、备件的使用寿命；
2、做好工艺技术条件监督和及时分析质量事故原因的工作，加强对各项工艺技术条件执行情况的抽查，确保工艺技术条件稳定合适，及时组织人员参加事故分析会，制定措施避免事故再次发生，并尽可能利用事故分析会的机会学习、交流技术操作；
3、推进最佳工艺条件探索工作，为选厂生产指标的稳定打下基础，并期望在达产达标的基础有所突破；
4、在生产现场实习的同时也要加强理论知识的学习，以期用理论知识解决生产中的技术难题，加快提高自身的写作、编写规范化的技术文件的能力。
新的一年，新的奋斗，感谢领导和同事们的信任、关心、帮助和指导，也希望领导和同事们在新的一年里更加严格要求我，帮助我成长和进步，我也将继续不断努力工作，不辜负厂领导的信任，为选矿分厂这个集体贡献出自己的力量！ 总结人：×××
2015年1月5日篇2：2013年选矿厂年度工作总结(1) 2013年选矿厂年度工作总结
2013年，选矿厂在湖南黄金洞矿业有限责任公司的正确领导和精心部署下，各兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下，深入贯彻落实公司年初召开的工作会议精神，广大员工尽职尽责，和谐奋进，明确目标，理清思路，狠抓落实，继续发扬“创新、进取、和谐、奉献”的黄金洞精神,把“保增长”作为第一要务，在保证安全环保前提下，增加产量，降低成本，改善指标，争取预期目标的实现，认真落实公司的生产布署，对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。通过精心组织，严格管理，科学安排，合理调度，不断强化各项基础管理工作，充分调动员工的生产热情，克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响，努力完成了年初下达的生产经营计划。
一、2013年工作概述
1、2013年生产产量基本情况
2013年，统计截至11月，选一厂共处理矿石303539吨，同比增加30838 吨，为去年同期的111.31%，选二厂共处理矿石34323吨；黄金产量共计981.219千克，同比增加81.456千克，为去年同期的109.05%；回收率90.85 %，精矿品位为113.75g/t。
2、2013年选厂生产成本情况
今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，完成了公司年初制定的目标。通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成了全年的生产任务。
3、2013年安全、环保情况
选矿厂坚持把安全生产工作摆在首要位置，坚持“安全保生产，生产必须安全”的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入，厂区的生产废水采用循环利用， 1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。选厂对新进员工进行严格的“三级安全教育”;对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝“三违”现象的发生。 2）、选厂不定时开展安全、环保大检查工作。通过检查及时排查生产中存在的事故隐患，有效防止生产中事故的发生。各车间卫生实行自查，每周五车间组织卫生大检查。对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。 3）、加强安全、环保的基础建设。2013年选矿厂先后完成了4次尾矿库的子坝堆筑，利用空闲时间对外管线进行逐步更换，将爆管事故的可能性降至最低。
4、2013年技改及技术创新情况
2013年选矿厂发扬“艰苦创业、开拓创新”的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，全力做好各项工作，实现“保增长”目标，为公司又好又快发展再立新功。具体有： 1）、原有重选厂改造为金钨综合回收选厂，积极组织专业技术人员、维修人员和管理人员参与改造前的准备工作、改造中的设备安装、投产后的调试维护工作，通过近四个月的跟踪调试，目前已经产出了合格的金精矿，钨精矿，为企业的发展卯足后劲。 2）、选矿二厂增加摇床工序，处理高品位原矿的同时，采取人工铲砂，有效的回收矿石中的明金。 3）、通过实验室试验指导庵山金锑矿的选别，在兄弟单位新龙矿业技术人员的指导下将金锑混选工艺改为优先浮选工艺，在较短的时间内组织完成好改造工作。 4）、由于生产任务的逐年增加，公司决定十月份开始对选二厂进行扩产改造。选矿厂和总工办一同克服种种困难，管理人员、技术人员牺牲休息时间奋战在改造现场，12月8日选矿二厂复产，达到设计要求。
5、完善绩效考核、强化内部管理
2013年度选矿厂的绩效考核工作边走边行，在考核日常工作与经济技术指标的基础上，增加了成本费用考核，且将成本考核分解至各个岗位，考核指标更加细化、合理。同时积极响应公司关于定置管理方面的相关规定，做到环境卫生干净整洁、物品堆放合理规范。
6、加强党支部、公会分会的建设，为生产顺行做好保障
根据公司相关会议文件精神，车间支部通过板报、宣传栏、生产会、班前会、交谈等各种途径及时向员工宣传公司的政策、精神，开展形势任务教育，并采取一系列活动,激发全体员工的工作热情,为完成全年任务奠定了坚实基础。
积极组织员工参与公司文化体育活动，在公司运动会上取得了女子拔河比赛第一名、篮球比赛第二名的好成绩。三八妇女节选厂安排管理人员代班，让女员工放心的参与公司组织的活动。11月组织独具特色的分会活动。为了做好今年夏季高温期间的安全生产和防暑降温工作，我厂大力开展了防暑降温“送清凉”活动，厂部组织人员将凉茶等防暑降温物品送到员工手里，以保障高温天气中作业的职工的健康。
二、主要工作进展及及主要做法
1、加强与公司各部门的信息沟通。
选矿厂作为公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、供销部、机电中心，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，生产会、考评会、班组班前会等会议上都会鼓励大家畅所欲言，旨在将车间生产一线存在的问题相互协调、解决。
2、加大成本管理，整合各种资源。
选矿厂继续深入开展“拧毛巾、降成本”工作，完成了本单位经济责任制方案固化工作，进入全面实施阶段，实现了从管理人员到基层班组的全员覆盖，我们依据公司企管部制定的内部经济责任制，调整选厂生产经营计划，并纳入经济责任严格考核兑现，确保全年生产经营计划完成。
企业管理以成本管理为中心，选矿厂2013年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间班组长以上人员召开的成本分析会，会议要求车间管理人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，积极修旧利废，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。
3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。
为使选厂实现有效管理，选厂2013年先后完善了《选矿厂员工绩效考核办法》、《选矿厂设备管理制度》、《选矿厂日常工作纪律》等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。
三、存在的问题及改进措施
2013年度我们在过去的基础上取得了一些的成绩，但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：
1、设备管理问题。选厂的设备大经多年运行后都存在老化现象，故障率较高，维修人员整体力量薄弱。为搞好设备管理工作，选厂将针对现有的设备完善相应的技术资料，在日常工作中加大管理力度，落实设备责任人和加强巡查考核。除此之外对部份落后的设备逐步进行淘汰，采用新型的、节能环保的现代化设备进行替代。
2、工艺管理问题。2013年度部分月份存在指标不稳定现象，厂领导多次召开技术交流会，与员工们共同探讨操作过程中存在的问题，从处理量的大小、矿石的性质、到药剂的合理配比、使用、设备存在的问题及操作方式等方面畅所欲言、制定方案，排除一切不利因素，努力提高工艺指标。
为搞好工艺管理工作，选厂加进一步加大工艺管理的考核力度，使管理人员与操作工之间形成一种人人有责任，共同关注工艺指标的良好氛围，
3、管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生。选矿厂管理人员将实施不定期查班制度，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软，从每个人自身做起，把今后的工作做细做到位。
四、2014年工作计划
一、以效益为中心，努力完成全年的生产任务篇3：选矿厂个人工作总结 选矿厂个人工作总结
一、安全工作方面
（一）加强安全基础管理
1、年初，制定了xx年度《安全环保工作计划》和《安全环保管理考核内容及考核办法》，认真按计划开展工作，严格管理考核。
2、层层签订安全生产责任状。向上，厂部分别与南丹县人民政府和集体公司签订了《安全生产工作目标管理责任状》，缴纳安全生产风险抵押金；向下，与厂属各单位签订了安全生产责任状，征收安全保证金。xx年集团公司和南丹县对我厂安全生产管理目标考核结果均为优秀, 我厂缴纳的安全生产风险抵押金得到如数返还，并按所交抵押金的数额给予100%奖励。
3、认真组织召开安全列会。坚持每周召开一次安全生产协调会，每月召开一次安全会议对安全工作进行小结和布置，根据各时期各时段的安全生产状况，列出工作重点，作好安排布置。
4、认真组织开展各项安全活动。5月1日至8月8日，9月1日至12月9日，分别开展了二次“百日无事故”活动；5月份组织开展了“安康杯”竞赛活动；6月份组织开展“安全生产月”活动。xx年，我厂荣获广西“安康杯”竞赛活动优胜企业，一个基层班组荣获“安康杯”优胜班组。
5、加强安全宣传教育。通过授课、考试、印发学习资料、开展演讲比赛、组织应急演练以及各种会议、网络、电视、黑板报、广播稿件等形式进行安全宣传教育，提高职工安全思想意识和技能。如：组织开展了白国周管理法班组长安全培训、安全标准化培训、施工队安全培训、消防安全知识培训和演练、“安全生产法律法规知识竞赛”考试、“安全发展，环保生存”主题演讲比赛等。还通过厂闭路电视播放了《安全生产政策法规》、《国内外重大事故案例》等安全电教片，通过协同办公网络宣传了《安全用电知识》、《夏日防暑知识》、《冬季煤气取暖安全知识》等安全知识。
6、推动安全管理创新。组建了我厂安全环保专家组，发挥专业技术人员在安全生产中的技术支撑作用；补充制定了安全员管理考核办法，加大奖惩力度，责任落实到人；加强汛期安全监控，做到点面结合，不留死角；加强施工队安全管理，制定《施工安全风险抵押金实施办法》，与各施工单位签订《车河选矿厂施工安全生产协议》。
7、推进安全标准化建设。厂部与武汉安全环保研究院签订了《安全标准化系统建设咨询服务合同》，成立了工作小组开始系统策划与文件起草工作，并组织开展了安全标准化培训。xx年12月，我厂通过区安监局安全标准化考评，被核准为金属非金属矿山安全标准化三级企业。
（二）加强安全检查，落实隐患整改
认真贯彻落实《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，开展多种形式安全检查，消除安全隐患。坚持每月组织开展一次全厂安全环保大检查。根据各时期各时段的安全工作重点，有针对性开展专项安全检查、雨季六防安全检查、节假日安全检查、日常安全检查等。xx年组织开展了五次雨季六防安全检查，以及防雷设施专项安全检查、卷扬行车专项安全检查、汛期安全用电专项检查、危化品储存使用专项安全检查、溢流井涵洞隧道专项安全检查等。督促各单位认真开展安全自检，要求车间每周至少开展一次安全自检，班组每日自检。检查发现的问题和隐患要及时整改，明确整改负责人和完成时间，并将自检情况汇报到厂安环科。安环科每月组织一次整改完成情况核查，对未按要求完成整改任务或未进行安全自检的单位和安全管理员进行处罚。
（三）突出重点，加强危险源监管
1、尾矿库安全监管
（1）人工监控。成立了尾矿班，负责整个尾矿系统的安全运行管理，其中配备有15名尾矿坝监管人员，严格执行24小时值班制度，每2小时进行一次巡查，并每天对检查情况进行详细记录。厂部还设有尾矿库专职安全管理员。（2）自动化监控。安装了尾矿库安全监测自动化系统，实时监控坝体位移、浸润线、山体滑坡、库内水位及库区降雨量等影响坝体安全的各项参数变化。管理人员可随时通过联网电脑登录该信息管理系统进行数据查询，该系统还具有短信报警功能。 （3）视频监控。在库内各重点部位共安装了8个视频监控摄像头，并在保卫科、生产调度科、尾矿工区值班室同时设置了监控显示屏，值班人员24小时进行视频监控。
另外，在尾矿坝上设置了应急物资仓库，应急物资储备齐全。与广西壮族自治区矿山救援大队华锡中队签订了《非煤矿山尾矿库救援合同书》，保证尾矿库应急救援的力度。现灰岭尾矿库安全监管做到坝上24小时人员值班巡查，值班室24小时视频监控，安全监测自动化系统实时监控、短信预警。真正实现人工监控与自动化监控相结合，确保万无一失。xx年8月，被国家安监总局列为全国强基固本“五个一百”尾矿库安全基础建设示范单位。
2、氰化物安全监管
按照危险化学品安全管理的要求，完善管理制度，严格制度的落实，对氰化物入库，领用，配制等过程坚持做到保卫科人员、机动科保管员、药剂班班长三方到位。厂部每月组织一次大检查，不定期进行专项检查，节假日值班检查。执行24小时保卫和视频监控。报警设施到位。xx年8月顺利通过了安全评价。
二、环保工作方面
（一）高度重视，认真部署，明确目标
在年初制定下发的《xx年度安全环保工作计划》和《管理考核内容及考核办法》中明确了环保工作任务、目标、职责和管理考核办法。
（二）加强宣传，提高职工群众环保意识将环保宣传工作作为一项重要工作来抓，通过网络、板报、宣传标语、横幅等多种形式进行广泛宣传。在今年世界环境日期间，开展了“安全发展，环保生存”主题演讲比赛，寓教于乐，增强职工群众的环境保护意识。以创建花园式现代化新型矿山为载体，引导职工家属积极参与环境保护工作，美化我们的家园。
（三）大力开展环保项目建设
通过开展《大厂矿田车河选矿厂环境综合治理示范工程》、《难处理锡多金属矿综合利用示范工程》、《外排废水重金属在线监控》、《事故池扩 容》、《三级泵站建设》、《选矿供水节能减排技改》、《选矿废水重金属治理》等项目的建设。争取到国家、自治区、河池市共3000多万元奖励和资金支持。这些项目的开展将极大改善我厂生产、生活环境。
通过加强管理，落实职责，严格检查，大力开展环保项目建设，以及广泛宣传，提高职工群众环保意识，xx年取得了环保事故为零，外排水质100%达标的成绩。同时，回水利用率及外排水质进一步提高。
三、职业卫生方面
（一）年初，制定并下发了《xx年职业病防治工作计划》，并且在《车河选矿厂xx年安全环保管理考核内容及考核办法》中，明确各岗位职业卫生管理的考核内容及考核办法。
（二）建立健全职业卫生管理组织机构，成立了车河选矿厂职业病防治工作领导小组。
（三）按计划每季度开展一次生产现场尘毒监测，并聘请县职业卫生防疫站到我厂进行一次尘毒监测；10月份，请河池市疾病预防控制中心到我厂进行了职业病危害因素测定。xx年我厂生产现场粉尘合格率为95%，铅浓度合格率为100%，二氧化硫、硫化氢浓度合格率为100%。
（四）严格按要求对入厂新工人进行健康体俭，并建立职工健康档案。10月26--31日，根据集团公司统一安排，请广西壮族自治区职业病防治研究院到我厂进行了职业健康体检，参加体检人员包括所有入厂新工人、在岗职工和体检周期内离岗职工。
（五）4月份，安排24名体检尿砷、尿铅、尿锰超标职工到河池华锡实业公司卫生所进行排毒治疗，治疗结果全部合格。
（六）每月开展一次职业卫生检查，不定期对生产现场职业卫生防护设施、职工的劳动保护用品穿戴情况进行检查。另外，配合厂部相关部门做好本厂环境卫生、食品卫生安全检查监督工作。
（七）通过网络、广播、标语、板报等多种形式开展职业卫生知识宣传教育。元月份，组织包括厂领导在内的100多名职工参加了自治区卫生监督所举办的职业病防治知识竞赛；在今年1月至4月广西手足口病流行期间，通过办公网络宣传了手足口病预防知识；在今年8月至9月河池地区红眼病暴发流行期间，通过办公网络宣传了“红眼病”的症状及预防知识；今年夏季，印发了夏日防暑知识。
四、不足之处及下一步工作重点
不足之处：安全教育培训力度还不够；安全标准化工作进展较慢；安全管理队伍整体素质还有待提高；个别职工对岗位安全操作知识仍掌握不到位，还存在安全思想意识淡薄，习惯性违章现象。
下一步工作重点：
1、加强安全宣传教育培训。主要办法：请集团公司教培中心到我厂开展特殊工种培训；发挥本厂安全环保专家组作用，有针对性开展培训和考试；利用协同办公网络、宣传标语、电视、板报、广播等形式进行宣传教育。
2、加强安全管理队伍建设。一方面通过加强教育培训和会议总结分析，提高管理知识和水平；一方面加大考核奖惩力度，增强工作责任心。
推荐第3篇：选矿学总结
磁选:在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种分选方法 物体的比磁化系数: 物体的容积磁化系数 K 0 与物体的密度 之比值 物质的比磁化系数: 物质的容积磁化系数 K 与物质的密度 之比值 退磁因子: 颗粒（物体）磁化后本身产生退磁场 H 退 与磁化 H 方向相反，当磁化均匀时，产生的退磁场强度与磁化强度成正比，即： H 退 NM ,式中 N 叫做物体的退磁系数 等降颗粒：密度和粒度不同，但在介质中具有相同的沉降末速的颗粒。
等降比：等降颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比。用公式表示e0= d1/d 2 正浮选:浮起的矿物是有用矿物；反之，叫反浮选。
活化剂:凡能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂
凝聚：细粒物料受一些无机电解质的作用，粒子表面动电电位下降，从而引起互相凝聚生成凝聚体，称之为凝聚或凝聚作用。
团聚：矿粒在捕收剂作用下形成疏水表面，疏水矿粒之间的粘附称之为粘附。 絮凝：由高分子絮凝剂通过桥联作用，把颗粒联结成一种松散的聚集状态。
接触角：固，液，气三相交点处作液/气表面的切线，此切线与固液表面的夹角。
表面电位ψ0 ：是指固相表面处的电位，大小与溶液中定位离子的浓度有关。25℃时氧化矿物表面电位表达式：
ψ0 = 0.0591(pH 0 −pH)
零电点（PZC）：式中的pH 0为表面电位ψ0 为0 时的溶液pH 值，即为矿物的零电点。
动电电位（ζ ）：胶体粒子在电场作用下在溶液中会发生迁移，滑动界面上电位与溶液内部的电位差， 等电点：ζ = 0时溶液中定位离子活度的负对数。
化学分选过程：原料——焙烧——浸出——浸液净化和富集——化学沉淀，置换或电解——化学精矿或金属
浮选工艺因素包括：磨矿细度、药剂制度、浮选流程、矿浆 pH、矿浆浓度、浮选时间、温度、水质 矿物带电方式：直接传导带电；感应带电；电晕带电；摩擦带电
矿物按物质比磁化系数大小可分为：强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物
矿物加工学方法包括：分离富集、贫细矿物资源利用的新技术、工艺和设备，对矿物的提纯与精加工，环境的综合治理和矿物新用途的开发等。
矿物加工的方法：破碎与磨矿、重选、磁选和电选、浮选、生化浸出提出、选—冶联合法、直接还原法和深加工（矿物精加工与矿物材料）
1.简述磁选的原理及其在矿物加工和其他领域中的应用。
磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种分选方法。
应用：1磁选是处理铁矿石的主要方法;部分有色和稀有金属矿物的磁选;2非金属矿物加工与利用中用磁选除铁; 3物料破碎前除铁保护破碎设备;4在用到重介质分选的选矿厂，用磁选法回收磁性重介质; 5二次资源回收利用，从冶金渣中回收金属也利用到了磁选法;6用高梯度磁选对生产和生活污水进行处理; 7食品加工中的面粉除铁
2.物料给入磁选设备的分选空间后，主要受到哪些力的作用？磁分离的基本条件是什么 ？ 受到磁力和竞争力（重力、离心力、水流推动力、摩擦力等）条件： F1磁 F竞 F2磁
F1磁 —作用在磁性强的颗粒上的磁力； F2磁 —作用在磁性弱的颗粒上的磁力； F竞 —作用在颗粒上的竞争
3.矿物按比磁化系数大小可分为哪几类？列举相应的矿物及分选磁场大小。
强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物
强磁性矿物主要有磁铁矿、磁赤铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石等。弱磁性矿物主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、水锰矿、软锰矿、硬锰矿、黑钨矿、金红石、电气石、石榴石、角闪石、绿泥石等。非磁性矿物，属于这类矿物的很多，部分金属矿物：白钨矿、锡石、辉铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,大部分非金属矿物：自然硫、刚玉、石膏、萤石、方
解石、长石、石英
强磁性矿物分选磁场强度 H>1500Oe；弱磁性矿物分选磁场强度 H：10000~20000Oe；非磁性矿物目前还无法磁选
4.简述强磁性矿物和弱磁性矿物的磁化特性。
强磁化矿物的磁化特性：属于亚铁磁质，磁化时有磁滞现象。比磁化系数的大小随着外磁场的变化而变化。
弱磁化矿物的磁化特性：与强磁性矿物不同，它的磁化强度 M 与外磁场 H 的关系是直线，没有磁饱和现象和磁滞现象。比磁化系数随着外磁场 H 的变化也基本上不变。 5.矿物带电有哪些方式？ （1）直接传导带电：矿粒同带电电极直接接触，如矿粒的导电性好，矿粒将获得和电极极性相同的电荷，而导电性很差或极差的矿粒只能被极化，
（2）感应带电：矿粒和带电电极或带电体接触，仅在电场中受到电场的感应，导电性好的矿粒在靠近电极的一端产生和电极相反的电荷，另一端产生相同的电荷, 导电性差的矿粒虽然处在同样的条件下，但只能被电场极化
（3）电晕带电：在电晕电场中，气体的负离子飞向正极，形成体电荷。导电性不同的矿粒进入电场中后，都获得负电荷，但由于导电性不同，所以表现的行为不同
（4）摩擦带电：矿粒相互之间的摩擦和矿粒同给料运输设备的表面发生摩擦也可使矿粒带电。 6.电选的影响因素有哪些？ (1)设备因素
电极电压：电压大小直接影响电场强度。电压增大，电晕电流升高，矿粒所受电力作用增大。 电极的位置：随着电晕电极距辊筒距离的减小，电晕电流值增大，矿粒所受电力作用增大。
滚筒转速：辊筒转速提高，使作用在矿粒上的离心力增大；同时矿粒在电晕放电区停留时间减少，所获得的电荷数减少。 (2)物料因素
干燥度：如果矿粒表面潮湿，非导体电导率增大，导体与非导体之间电导率的差异降低，不利于分选。同时矿粒之间的粘附增大
矿物表面药剂处理：采用有选择性吸附的药剂吸附在某种矿物表面上，改变该矿物的导电性。 给料粒度：颗粒太细效果差，
给矿量和给矿方式：给矿量料层不能太厚，给矿方式在辊筒长度方向要求均匀给入 7.等降比在重选中有何实践意义？ 意义：（1）由不同密度的矿物组成的矿粒群，在用水力分析方法测定粒度组成时，同一等降级别中轻矿物颗粒普遍比重矿物颗粒粒度大。轻、重矿物的粒度比值应等于等降比。这时，如果已知一种矿物的粒度则另一种矿物的粒度即可按等降比关系求出。
（2）等降比 e0 的大小在一定程度上反映两个等降颗粒密度差异的大小。从等降关系上来讲，若某一原料的筛分级别中最大颗粒粒径与最小颗粒粒径的比值小于等降比，则所有重矿物颗粒的沉降速度均大于轻矿物颗粒，从而可按照沉降速度差，使原料达到按密度分离。
（3）同一矿石中不同密度的矿粒的 e0 越大，越易分选。另一方面。 e0 越大，意味着可选的粒级范围越大，而为提高按密度分选的精确性，在重选前适当分级是必要的。 8.简述水力分级在选矿中的应用。
（1)与磨矿作业构成闭路工作，及时分出合格粒度产物，以减少过磨；
（2) 在某些重选作业(如摇床、溜糟)之前，对原料进行分级，分级后的产物分别给入不同设备或在不同操作条件下选别；(3)对原矿或选别产物进行脱泥、脱水；(4)测定微细物料的粒度组成。 9.影响悬浮液粘度的主要因素有哪些？
悬浮液的粘度取决于水的粘度和由加重质引起的附加粘度。悬浮液是由密度大的固体微粒分散在水中构成的非均质两相介质，水的粘度，是浮液固体容积浓度。加重质的粒度和形状，都影响悬浮液的粘度。一般，悬浮液粘度随固体容积浓度的增大、加重质粒度的减小而增大
10.简述跳汰选矿的基本原理及应用，影响分选过程的因素。
跳汰选矿的基本原理：在垂直变速介质流中按密度分选矿物的过程。
跳汰选矿广泛用于钨、锡、铁、锰、煤以及其它矿石的选别。在我国，约三分之二的钨矿石用跳汰选别，跳汰选煤则一直占主导地位。一些弱磁性铁矿石选矿厂，也用跳汰机作为主要设备。影响分选过程的因素，包括跳汰机的结构参数和操作参数两方面。属于结构参数的有：筛板配置形式（长宽比、倾角、落差、筛孔尺寸及形状）、跳汰室数、底箱形状、隔板插入深度、冲程参数及排矿装置等。操作参数主要有：冲程、冲次；给矿水和筛下补加水；床层厚度与人工床石；筛板落差；给矿性质和给矿量。 11.简述正弦跳汰周期中，矿粒的分层过程。
第一阶段：水流上升运动前半期。水流加速上升，速度由零增长到最大值，方向向上, 床层由紧密变为松散。这个阶段主要作用是抬起床层占据一定的空间高度，为下一步分层创造条件。第二阶段：水流上升运动后半期。水流作减速上升，速度由最大变为零， 矿粒与水流之间相对速度变小，松散度达到最大，是按密度分选矿石的最好时机。第三阶段：水流下降运动前半期。水流和大部分矿粒向下运动，也是按密度分层的最好时期。第四阶段：水流下降运动后半期。矿粒基本上落到了筛网，粗大、中等颗粒的粒度已基本上停止运动；细小颗粒在下降，在水流的吸入作用下作钻隙运动。 12.简述摇床选矿的分选原理，特点及应用。 原理：矿石密度不同，根据重力的原理。原料(矿浆或干料)给到给矿槽内，同时加水调配成浓度为25％一20％的矿浆，自流到床面上。矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面振动而放松散、分层。分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动。上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动。于是这一侧即被称作层矿例。位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面，该处即称为猪矿端。矿粒的密度和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，产物沿床面的边缘排出，排矿线很长，故格床能精确地产出多重质量不同的产物。 特点：
1、分选精确度高，富集比可高达 300 倍。
2、经一次选别可得到部分最终精矿、最终尾矿和 1~2 种中间产物。
3、平面摇床操作方便。
4、占地面积大，单位面积处理量小。
应用：处理钨、锡、有色和稀有金属矿石、煤，对金属矿石，有效选别粒度范围为 3~0.02mm。 12.影响摇床选别的因素有那些？
（1）床面的运动特性：床面运动的不对称程度将影响矿粒床层的松散分层与沿纵向的运搬分带。
（2）床条的形状、尺寸及其在床面上得布置：床条的高度、间距及形状影响着水流沿床面横向流动速度的大小，特别是对条沟内形成的脉动速度影响更大。
（3）冲程和冲次：摇床的冲程、冲次对矿粒在床面上得松散分层及运输分带有十分重要的作用。冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。
（4）横向坡度与冲洗水：冲洗水由给矿水和洗涤水组成。“大坡小水”省水，不利于提高精矿质量，用于粗选，扫选。“小坡大水”则用于精矿。
（5）给矿性质：a.给矿量：适宜的处理量与物料的可选性和给矿粒度组成有关。 b.给矿浓度：给矿浓度既影响处理量又影响回收率。
c.给矿粒度组成：由于在摇床选别中析离分层占着主导地位，所以给矿的最佳粒度组成应是所有密度大的矿粒粒度都小于密度小的矿粒。
13.简述浮选的基本原理，浮选过程包括哪些环节？
基本原理：浮选法利用矿物表面物理化学性质的差异，向矿浆中加入药剂（包括捕收剂、抑制剂和调整剂），使某些矿物颗粒表面疏水，而另一些矿物亲水，再向矿浆充入气泡，表面疏水的矿物就附着在气泡上随气泡上浮，而表面亲水的矿物颗粒留在矿浆中，从而是实现矿物分离。
浮选过程：包括:(1)将矿石磨细，一是使有用矿物与脉石矿物解离，二是使颗粒大小适合浮选工艺要求 （2）调整矿浆浓度和温度；（3）加药；（4）充气浮选，将矿化泡沫分离。 12.如何通过接触角鉴别颗粒表面的润湿性？
在不同的矿物表面接触角是不同的，所以接触角的大小可以标志矿物的润湿性。如果矿物表面的所形成的θ角很小或接近于零，则称其表面具有亲水性；反之，接触角越大，矿物表面越疏水。
14.什么叫粘附功和矿物可浮性指标？应用 Young 氏方程推导出二者的关系。
矿物颗粒和气泡在液相中发生粘附，单位面积粘附前的表面自由能= γLG +γSL ， 单位面积粘附前的表面自由能= γSG ，粘附功：ΔW = −ΔG = γLG +γSL −γSG 代入young 氏方程： γLG cosθ = γSG −γSL 得：ΔW =γLG（1- cosθ）
ΔW >0，则ΔG
15.试论述矿物内部结构、表面结构与矿物表面水化和润湿性的关系 。
矿物表面的水化作用的大小以及润湿性的大小取决于矿物表面不饱和键的性质。如果不饱和键是离子键、共价键或金属键则矿物表面可以强烈的和极性水分子发生作用，这样的矿物表面的润湿性为强亲水性，水化层较厚；反之，如果矿物表面的不饱和键为分子键，它和极性水分子的作用能力很弱，这样的矿物润湿性为疏水性，水化层较薄。引起矿物表面润湿性差异的本质是矿物表面的极性和不饱和键的性质。这些性质的差异一方面取决于组成矿物元素的性质，另一方面取决于矿物的内部结构。亲水性的矿物表面易被水润湿，自然可浮性差；疏水性的矿物表面不易被水润湿，自然可浮性好。对于离子晶体、共价晶体、金属晶体，具有很强的亲水性，自然可浮性差；对于分子晶体疏水性高，自然可浮性好。 16.矿物表面荷电的起因有哪些？
主要可归纳为三种：离子溶解：组成固体的正负离子在介质中的溶解能力往往不同。若正离子的溶解能力大于负离子的溶解能力，那么固体表面荷负电；反之，固体表面带正电。
离子吸附：界面对介质中离子的吸附往往是不等量的，对某种离子的过量的吸附使界面产生荷电。 电离：有些矿物同水作用后界面生成新的物质，界面的荷电与生成产物有直接的关系。
20.写出黄药和黑药的结构通式，试比较二者的化学性质和捕收性能。黄药使用时由于其化学性质应注意的事项。
黄药化学性质：遇热分解；遇水水解，然后也可以分解： ROCSS − +H2O = ROCSSH +OH −
水解产物是一种很不稳定的化合物很快自行分解：ROCSSH →CS2 + ROH
遇酸水解向右，加速分解；遇碱水解向左，较为稳定。与空气中氧接触，或与溶液中高价金属离子作用，被氧化成双黄药 (ROCSS ) 2 ，即：（ROCSS—SSCOR）
黄药的捕收能力一般规律是：烃基越长，捕收性能越强，但是太长选择性下降，而且在水中的溶解度下降，对浮选不利，通常为C2~C5 黑药比黄药稳定不易分解，但长时间与空气接触也会氧化分解，在酸性介质中浮选常用黑药。
黑药捕收性能：与黄药相比较，两者都是通过二价硫原子和矿物表面的金属离子结合，故黄药可以捕收的矿物黑药也可以捕收，应用仅次于黄药。捕收能力比黄药低，选择性较高，对硫化铁捕收力弱。 17.什么叫活化剂？常用的活化剂有哪些及其作用？
凡能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂，称为活化剂。主要有硫酸铜及有色重金属可溶性盐、碱土金属、硫化钠及可溶性硫化物。活化剂一般通过以下几种方式使矿物得到活化：
（1）在矿物表面生成难容的活化薄膜（2）活化离子在矿物表面的吸附（3）清洗掉矿物表面的抑制性亲水薄膜（4）消除矿浆中有害离子的影响
18.简述矿泥难选的原因及改善矿泥浮选的措施。矿泥难选的原因：（1）比表面积大表面能大：易产生异凝聚矿泥罩盖，药剂耗量增大，溶解度增大离子增多；（2）质量小：与气泡粘附概率减小。 措施：（1）脱泥，特别是采用选择性絮凝脱泥；（2）使矿泥分散；（3）在较低的矿浆浓度下浮选；（4）分批加药；（5）采用特殊的浮选法，如载体浮选，疏水团聚浮选，真空浮选等。 19.简述中心传动式浓密机的结构与工作原理。
中心传动式浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置和卸料斗组成。圆柱形浓密池用水泥或钢板制成，池底稍呈圆锥形或是平的。池中间安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架的下部装有刮板。耙架与水平面成 8°~ 15°。竖轴在电动机经传动装置带动下旋转，矿浆沿着桁架上的给槽流入池中心的受料筒，固体物料沉降在池的底部由刮板刮到池中心的卸料斗排出，澄清溢流水从池上部环形溢流槽溢出。
20.精矿过滤常用的过滤机有哪些? 简述盘式过滤机的结构与工作原理。 常用的过滤设备有圆筒式真空过滤机和盘式真空过滤机。
盘式真空过滤机盘内部沿径向分成若干扇形格，每格均有单独孔道通向分配头，当盘转动时，借助分配头的作用使孔道与真空管或压缩空气管相通。扇形格进入过滤区后，矿浆中的固体颗粒被截取在滤布上形成滤饼，然后进入脱水去继续脱水，最后进入卸料区，压缩空气通过分配头进入，使滤饼与滤布分离，在刮刀作用下将滤饼卸下。随着盘的转动，周而复始，从而连续生产。 21.简述永磁筒式弱磁选机的结构、磁场特性、分选原理和应用。 结构：转筒、磁系（固定）、底箱
磁场特性：用铁氧体作磁系，筒体表面平均H=1200x10^2A/m=1500Oe；用稀土永磁作磁系，B可达到1T,实际上属强磁机。
分选原理：对于顺流型永磁筒式磁选机矿浆由给矿箱直接进入到磁系的下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒又转筒下方的两底板之间的间隙排出，磁性矿粒被吸在转筒表面上，随转筒一起旋转到磁系的边缘磁场弱处排出。
应用：处理 0.5~0mm 强磁性矿石，结构简单操作方便，处理能力大，φ770x 1800 处理量大于20 t /h 22.简述 SHP 型湿式强磁选机的结构、磁场特性、分选原理和应用。
结构主要有传动机构、两个 U 形磁轭、激磁线圈和转盘，转盘在两个相对的磁极之间转动，中间只隔着很窄的间隙。转盘的外周分成一格一格的分选室。分选室内装细齿形聚磁介质板。 磁场特性：电磁式闭路磁系， H=8000~20000Oe分选箱内放置了齿板聚磁介质，可获得较高的 HgradH，齿板是不锈导磁材料，但 Br 极小。
分选原理：每个转盘上方有两个给矿点，矿浆给入后，非磁性矿物颗粒向下流出成为尾矿。磁性矿物颗粒被吸在磁板上随转盘转到磁场很弱的区域，在高压冲洗水作用下进入精矿区，实现了分选。 应用：分选细粒（
分级原理：矿浆在压力作用下呈切线给入旋流器内，在圆筒形器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大，被抛向器壁，并逐渐向下运动，由底部排出成为沉砂，细颗粒向器壁移动的速度较小，被朝向中心的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。
因素包括：结构参数、操作条件和矿石性质等。旋流器的直径、给矿口直径、和溢流口直径是影响处理量和分级力度的主要结构参数。此外还有沉砂口直径、旋流器锥角、给矿压力，给矿压力是旋流器工作的重要参数。
24.简述离心选矿机的分选原理及应用，影响离心选矿工作的因素。
分选原理：矿浆在离心机内既随鼓壁作旋转运动,又沿鼓壁倾斜作轴向运动。离心选矿机利用微细矿粒在离心力场中所受的离心力大大超过重力，从而加速了矿粒的沉降(即加大径向沉降速度)，增大了不同比重矿粒沉降的速度差，因而强化了重选过程。离心选矿机主要用于微细粒级矿石的粗选作业。 影响分选过程的因素包括设备结构因素：（1）转鼓坡度。坡度大精矿品位高但回收率低；（2）转鼓直径。直径大处理量高；（3）转鼓长度。增大转鼓长度则可以处理量有更大幅度的提高，但回收粒度下限将升高。工艺因素：
（1）给矿体积：体积过大，流速过快，分选效果低；
（2）给矿浓度：浓度大，分层速度变慢，精矿产率和回收率增加，但精矿品位降低； （3）转鼓转速：转速快，矿粒受到的离心力大，回收率高，精矿品位降低；
（4）给矿时间：给矿时间过短，精矿品位低，处理能力降低，给矿时间过长，精矿回收率低。
精矿率=（α-θ）/（β-θ），回收率=β（α-θ）/α（β-θ），富集比=β/α， 选矿比=（β-θ）/（α-θ）
推荐第4篇：选矿车间总结
2011年选矿车间工作总结
2011年已经度过，在本年度，选矿车间在矿两委的正确领导和全体员工的共同努力下。完成了年初安全计划目标----安全事故为零，各项指标与去年同期相比，其中处理量和运转率有所提高，但是黄金产量和回收率有所降低，主要原因是原矿品位大幅下降：其中处理量完成177928吨，黄金产量8943.87两，运转率95.81%，回收率达到92.61%。
安全是人一生最重要的事情，没有安全，一切都是空谈。在今年的安全工作中，车间一是与职工签订了“安全生产责任状”，二是利用每天的班前、班后会，对职工进行安全教育，要求职工熟记《安全操作规程》《岗位责任制》，做到四不伤害。使他们人人心中有安全，达到安全生产，警钟长鸣。
车间要想正常生产，前提是必须保障设备的正常运行，如何保障呢？我们做了以下几点：
1） 设备有明确分工，责任到人，负责日常的维护保养
卫生、润滑、点检等。
2） 维修电工，分工到片，负责日常的检查、维护、排
除故障及日常的备品备件工作，做到有备无患。
3） 车间定出每月的检修计划，并按照计划实施，使设
备高效安全运行。
4） 每天操作工的点检，维修工的巡检，加上车间的检
查，保障一天的正常运行。
要想抓好车间管理工作，职工教育不能放松，经常对职工做一些思想政治工作，教育职工要有大局观念、团队精神，制定了详细的车间内部考核管理制度，做到人性化管理。车间在每天的班前和班后会中，及时传达矿部的有关指示和会议精神，以及每天工作中应注意的事项。在班后会中总结当班的工作情况，达到有效的管理。
2011年矿部大力提倡节支降耗，对此选厂根据实际情
况，在闫矿长的带领下，亲自外出考察选型，针对选厂高耗能设备进行改型，由选厂和机动科负责具体实施。
主要针对泵和风机加装变频装置，并对旧泵进行改型，通过现场的实际证明，运行半年以来节约了大量的电能和材料，效果是非常显著的，一台新泵的投资在短短三个月内就可以收回成本。由此可见新设备、新工艺、新材料、新方法四新技术在矿山企业的应用是提高企业经济效益的一条重要途径。
同时还对球磨机的启动装置进行改造，由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动：
通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动
电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。
选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。
球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排到分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故，需要定期的进行清理，劳动强度大。
根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上按装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用。
GP100圆锥破碎机自2000年10月开始使用，到现在已经使用了11年，各个部件都开始出现不同程度的磨损，各种间隙也都明显的增大，经常会出现主轴铜套下沉和偏心套上窜现象，导致铜套和推力轴承磨损，使得油温升高，圆磨
处理量严重下降，而出现停产。根据这种情况车间采取了两种措施，一是针对油温升高现象，采取添加冷却水强制降温。二是针对主轴铜套和偏心套移位现象，分别采用螺栓和增加垫的方式重新固定，采取这两种方法后再也没有出现因套子移位而导致停产的现象。可节省一个主轴铜套和偏心套，节约费用80000余元。
针对我矿原矿品位低的现象，矿部决定采取增加原矿处理量的方法而增加黄金产量，车间根据现在的实际情况，通过采取合理添加钢球及其调整最佳钢球的配比、分级机的返砂量、对球磨操作工进行现场培训等方法，在保证合适溢流浓度的情况下，最大程度的提高处理量。使得今年累计处理量达到177928吨，比去同期增加6499吨，创历史最高水平。
虽然在2011年取得了一些微不足道的成绩，但是我们在车间的内部管理上还存在着很大的不足，回收率没有完成矿部制定的年初计划，希望在2012年扬长避短，努力克服不足，想尽办法不折不扣的去完成矿部下达的生产计划，为我矿的美好明天再添新砖。
推荐第5篇：选矿车间总结
2011年选矿车间工作总结
2011年已经度过，在本年度，选矿车间在矿两委的正确领导和全体员工的共同努力下。完成了年初安全计划目标----安全事故为零，各项指标与去年同期相比，其中处理量和运转率有所提高，但是黄金产量和回收率有所降低，主要原因是原矿品位大幅下降：其中处理量完成177928吨，黄金产量8943.87两，运转率95.81%，回收率达到92.61%。
安全是人一生最重要的事情，没有安全，一切都是空谈。在今年的安全工作中，车间一是与职工签订了“安全生产责任状”，二是利用每天的班前、班后会，对职工进行安全教育，要求职工熟记《安全操作规程》《岗位责任制》，做到四不伤害。使他们人人心中有安全，达到安全生产，警钟长鸣。
车间要想正常生产，前提是必须保障设备的正常运行，如何保障呢？我们做了以下几点：
1） 设备有明确分工，责任到人，负责日常的维护保养卫生、润滑、点检等。
2） 维修电工，分工到片，负责日常的检查、维护、排除故障及日常的备品备件工作，做到有备无患。 3） 车间定出每月的检修计划，并按照计划实施，使设备高效安全运行。
4） 每天操作工的点检，维修工的巡检，加上车间的检查，保障一天的正常运行。
要想抓好车间管理工作，职工教育不能放松，经常对职工做一些思想政治工作，教育职工要有大局观念、团队精神，制定了详细的车间内部考核管理制度，做到人性化管理。车间在每天的班前和班后会中，及时传达矿部的有关指示和会议精神，以及每天工作中应注意的事项。在班后会中总结当班的工作情况，达到有效的管理。
2011年矿部大力提倡节支降耗，对此选厂根据实际情况，在闫矿长的带领下，亲自外出考察选型，针对选厂高耗能设备进行改型，由选厂和机动科负责具体实施。
主要针对泵和风机加装变频装置，并对旧泵进行改型，通过现场的实际证明，运行半年以来节约了大量的电能和材料，效果是非常显著的，一台新泵的投资在短短三个月内就可以收回成本。由此可见新设备、新工艺、新材料、新方法四新技术在矿山企业的应用是提高企业经济效益的一条重要途径。
同时还对球磨机的启动装置进行改造，由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动：
通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动
电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。
选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。
球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排到分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，
而出现各种设备事故，需要定期的进行清理，劳动强度大。
根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上按装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用。
GP100圆锥破碎机自2000年10月开始使用，到现在已经使用了11年，各个部件都开始出现不同程度的磨损，各种间隙也都明显的增大，经常会出现主轴铜套下沉和偏心套上窜现象，导致铜套和推力轴承磨损，使得油温升高，圆磨
处理量严重下降，而出现停产。根据这种情况车间采取了两种措施，一是针对油温升高现象，采取添加冷却水强制降温。二是针对主轴铜套和偏心套移位现象，分别采用螺栓和增加垫的方式重新固定，采取这两种方法后再也没有出现因套子移位而导致停产的现象。可节省一个主轴铜套和偏心套，节约费用80000余元。
针对我矿原矿品位低的现象，矿部决定采取增加原矿处理量的方法而增加黄金产量，车间根据现在的实际情况，通过采取合理添加钢球及其调整最佳钢球的配比、分级机的返砂量、对球磨操作工进行现场培训等方法，在保证合适溢流浓度的情况下，最大程度的提高处理量。使得今年累计处理量达到177928吨，比去同期增加6499吨，创历史最高水平。
虽然在2011年取得了一些微不足道的成绩，但是我们在车间的内部管理上还存在着很大的不足，回收率没有完成矿部制定的年初计划，希望在2012年扬长避短，努力克服不足，想尽办法不折不扣的去完成矿部下达的生产计划，为我矿的美好明天再添新砖。
推荐第6篇：选矿技术教研室工作计划1
2013-2014年度第1学期
采选技术教研室工作及活动计划 根据学院和系里本学期的工作要点，结合本教研室的具体情况，现制定具体工作计划如下：
一、日常教学管理，教育教学改革
1、完成日常教学任务
《重力选矿》于春梅6×10=60 《浮游选矿》于春梅6×18=108 《化学选矿》闻红军8×6=48 《选矿厂设计》闻红军6×17=102 《矿石可选性试验》夏立凯6×17=102 《选矿CAD》王铁富4×17=68 《选矿自动化》王铁富2×18=36 《选矿概论》王铁富4×17=90 《选矿概论》王铁富4×8=32 《环境保护》王铁富4×18=72 《中国矿山概论》王铁富4×8=32 《废水治理》王铁富4×8=32 《井巷设计与施工》李长权4×19=76 《采矿新设备》李长权4×8=32 《矿山爆破》戚*4×19=76 《金属矿露天开采 》戚*4×19=76 《采 矿 新 技 术 》戚*4×8=32 《 矿山通风与环保 》孙文武4×19=76 《采矿设计 》陈国山6×17=102 《矿山企业管理 》陈国山4×17=68
2、准备教学资料；（包括教案、进度计划、听课记录等）。
3、准备院系督导听课；（各教师积极准备，讲过的课程完善项目化资料，新课备好课，教研室内互相学习）。
4、项目化课程改革的实施，网络课程的完善优化；
5、修订本专业人才培养方案；（教研活动：课程重组等）
6、与企业合作开发教材；
二、实训中心管理
1、进一步完善实训室建设，争取按计划实现试验开出率；
2、各种规章制度的建立和完善健全；
三、教研活动安排
根据系里工作计划和工作要点，本学期教研室活动为每周一次（周三下午1：00）。具体活动安排如下：
第一周：贯彻学习系里本学期工作要点；第二周：制定教研室本学期计划、进度安排；第3-4周：系督导听课反馈交流总结； 第5-8周：研讨并修订人才培养方案；
第9-12周：探讨并制定学生毕业设计和论文相关要求和制度； 第13-16周：探讨并制定轮岗实习相关制度； 第17-18周：教研室教研活动学期总结。
采选技术教研室2013.9.2
采选技术教研室工作及活动计划
2013-2014年度第1学期
2013.9.2
推荐第7篇：中国选矿技术网盈利模式
中国选矿技术网盈利模式：
1、图片广告
2、网站链级
3、文字广告
4、推荐广告
5、视频广告
6、邮件广告
7、会议广告
8、培训广告
9、合作广告
10、软文新闻广告
11、矿权转让广告
12、产品发布广告
13、招聘广告
14、人才推荐
15、品牌策划推广
16、购买信息
17、新建矿山信息
18、图片赞助广告
19、会员服务 矿山厂家
20、设备导购柜台出租
21、药剂导购柜台出租
22、品牌推荐
23、设备药剂代卖
24、设备药剂业务提成
25、Baidu广告
26、矿币购买
购买信息收集
1、项目竞标
2、新建矿山
3、最新购卖设备
4、寻求资源
5、人才推存
6、设备价格报价
7、药剂报价
8、矿山建设备选择参考
中国选矿技术网自身推广站在客户的角度去想
推荐第8篇：萤石选矿技术的进展
萤石选矿技术的进展
萤石是冶金、化工、硅酸盐等工业的重要原料。萤石资源的综合利用与回收工艺的研究工作，在最近十几年里有了很大的发展，在萤石浮选药剂的研究方面有了较大的突破，取得了可喜的成绩。
本文将从以下几个方面进行概述。 1萤石重介质选矿的研究
为了充分利用低品位的萤石资源和保证合适品位的原矿进入浮选作业，萤石重介质预选工艺的研究工作普遍受到世界萤石生产大国的重视。据报导，德国、南非、意大利、法国等国家将D.W.P.类型重介质涡流分选机用来预选萤石矿。如德国的沃尔法奇选厂，给矿品位CaF235%，通过三产品涡流分选器选别，抛废率36.2%，废弃物含CaF2 6.75%，富集比1.48;意大利托格拉萤石铅锌选厂，原矿萤石品位为CaF245%，重产品萤石品位含CaF2达75%抛废率约50%，废弃物含CaF210%左右。一九八八年，针对我省萤石资源日趋贫化、处理成本日益上升的状况，浙江省冶金研究院开展了低品位萤石重介质预选抛废的研究。研制的直径156毫米三产品重介质涡流分选器，用于东风萤石公司低品位萤石矿的试验中，使萤石品位从处理前的40%左右，提高到55%左右，抛废率30 % , CaF2损失率6-7%。通过重介质预选，可改善进入浮选的矿石质量，为获得高品级萤石精矿创造条件，同时也可以降低磨浮成本和提高经济效益。 2萤石浮选工艺的研究
2.1粒级的控制
要获得优质的萤石精矿，首先必须实现萤石与脉石矿物单体解离。有关的一些专家和学者曾研究了萤石和石英的粉碎特性与萤石产生过粉碎的关系。他们认为过粗的和过细的粒级对浮选作业都会产生有害影响，10到100微米的粒级为萤石的最佳浮选粒级。他们还认为，以石英为主要脉石的萤石矿有一个共同规律，即粗选作业要求适当粗磨，精选作业降硅则要求细磨。根据这个规律，许多选厂采用阶段磨浮流程，取得了良好的指标。如银子山萤石矿，嵌布粒度很细，必须磨到一20微米，单体解离度才达到98%萤石精矿中Si02才小于0.8%，若采用一次磨浮作业流程很容易产生过粉碎，对浮选指标极为不利，很难获得合格的精矿产品。采用阶段磨浮作业流程后，当粗精矿再磨细度-0.03毫米在99-100%之间或-0.02毫米在85-88%之间，均可获得化工一级品的萤石精矿，且精矿萤石回收率达到80%。采用阶段磨浮及早丢弃尾矿的办法，既能保证有较高的回收率，又能保证萤石精矿的质量。
日本在考查干式磨矿和湿式磨矿对萤石浮选的影响的过程中，发现了干式磨矿具有特殊效能，精矿的品位和回收率均比湿式磨矿的高。
2.2浮选工艺流程
精矿和中矿的处理，是萤石浮选工艺研究的重要课题。粗精矿再磨对提高精矿品位和回收率均有明显的效果。浙江省冶金研究院的选矿工作者多年来的研究结果和现场调试表明:第一次精选尾矿返回扫选作业或者作为最终尾矿丢弃，有利于提高精矿产品质量，能改善浮选条件。这尤其对含硫的原矿，效果更为显著。浙江省嵘州市萤石浮选厂，原矿含硫较高，采用精I中矿返回扫选作业流程后，精矿含硫从原来的0.1写降到0.03写以下，而CaF2的回收率基本上不受影响。
中矿处理有逐一顺序返回、中矿集中返回粗选或集中再磨返回和中矿单独处理等方式。对萤石—石英类型的中矿，粗粒嵌布的或对精矿质量要求不高时，常采用顺序返回方式。反之，则采用中矿集中返回粗选。
广东的佛冈和浙江的东风萤石公司选矿厂已成功地采用了“双回路流程结构”，即第一次精选清除机械夹杂，丢弃中矿之后，第二次精选中矿返回前一作业(回路之一)，第三次精选中矿返回到粗选作业(回路之二).3萤石浮选药剂的研究
随着工业生产的发展，人们对萤石产品的质量要求愈来愈高，不但要求CaF:含量在98%以上，特别苛刻地要求其中的SiO2, S, P, CaCO3等杂质的含量。因此，寻找对萤石有选择性的捕收剂和对脉石矿物有效的抑制剂成了萤石浮选的关键。
3.1捕收剂
萤石浮选通常以油酸作捕收剂。然而油酸凝固点较高，到了冬季其选择性就变差了，对浮选的效果明显不利，因而寒冷地区人们不得不采用加温的办法来提高浮选效果。为了用凝固点低的捕收剂来代替油酸，湖南省有色金属研究所研制了LHO捕收剂，这种捕收剂是由山茶籽核仁油与菜油的下脚油或米糠的下脚油酸配制而成。用这种捕收剂来浮选桃林、潘家冲的萤石矿，精矿品位可达一级或特级标准。包头冶金研究所研制了一种代替油酸的石油酵剂，其选择性好，选别指标高于油酸。
中南工业大学朱建光教授早在本世纪六十年代对两性捕收剂作了研究。他最近几年里合成的nRo-X系列两性捕收剂，用于浮选含钙矿物的系统研究，获得的大量结果表明nRo-X系列捕收剂对萤石具有良好的选择性捕收能力。王淀佐教授用a—胺基芳基膦酸作捕收剂，实现了萤石与重晶石以及白钨矿的浮选分离。
前苏联全苏有色金属矿冶研究院用棉籽油下脚料为原料制取BC-2药剂，用其作油酸代用品浮选萤石，在其回收率相近的情况下，精矿品位比使用油酸作捕收剂提高1.29% 德国报导了合成的捕收剂与石油混用，乳化后加入，可提高萤石的回收率和改善精矿质量。
近年来，微生物作用产生的类酯物非硫化矿捕收剂引起了人们极大的兴趣。前苏联的科学研究人员发现由真菌，酵母和细菌等生物提取的酯类化合物，是比油酸更有选择性的萤石捕收剂。其油脂能提高萤石的回收率和改善精矿的质量。当其用量为5毫克/升时，萤石回收率则为93.2%，而使用油酸时，萤石的回收率仅为91.6 % 。
3.2抑制剂
萤石浮选常用的抑制剂有水玻璃、铬酸盐等无机物和淀粉、丹宁等有机物。随着用户对萤石精矿质量要求的提高，广大科技工作者对萤石浮选复合抑制剂的研究极为重视，作了大量的工作。
前苏联II.索路森钦和H.伊万诺娃两人研究出了一种由二甲基胺基乙丙烯酸酯和苄基氯相反应生成的抑制剂。这种抑制剂比通常用的水玻璃和六偏磷酸钠效果都要好。前苏联的专利还介绍了使用蛋白分解复合物“蛋白酶-C”一头抱子菌素抗生物合成副产品，作为重晶石、方解石等脉石矿物的抑制剂，能有效地从萤石中分离出重晶石和方解石，且捕收剂用量可减少25%到30 %。 Jowett·A研究发现铬酸盐和重铬酸盐能抑制重晶石，可以较好地分离萤石与重晶石。
国内选矿科技人员在抑制剂研究方面也取得了不少进展，广东有色金属研究院的H1101据称可以有效地分离萤石和方解石以及石英.北京科技大学林海研究发现用烷基a-羟基1,1双膦酸(TF28)作捕收剂，以ND15作复合抑制剂，使山东某地萤石矿精矿品位达到99.500,含硫在0.03%以下。刘人辅用GSB药剂对四川某地萤石进行试验，发现GSB能强烈抑制重晶石，并促使萤石上浮，取得了较好的分选指标。
选择适宜的药剂制度，是浙江省冶金研究院萤石选矿技术突破的关键。经过最近十多年的努力，该院的选矿科技人员研制并探讨了不少萤石选矿药剂，帮助国内若干家萤石选矿厂解决了降硅、脱硫、除碳酸钙等问题，提高了精矿的回收率，取得了一定的成效.他们采用自己配制的PF药剂，先后解决了河南篙县萤石矿、浙江嗓州市萤石浮选厂等的萤石脱硫问题，达到了萤石出口的要求。九十年代初，他们又筛选出NF药剂作为碳酸钙抑制剂。该药剂选择性好，当原矿含碳酸钙为6%-8%写时，产品中的碳酸钙可降至1%以下。与此同时，他们采用自己的特色药剂，较好地完成了从包钢白云鄂博铁矿强磁粗选尾矿中回收稀土、萤石和重晶石的研究工作，试验所得的各项指标达到国内先进水平。 4今后亚待解决的问题
最近的十几年中，国内外选矿工作者在萤石选矿方面作了大量的工作，取得了一定的成果，然而仍有许多问题未能很好地解决，因此萤石选矿研究任重而道远。今后的研究工作宜从以下几个方面续继开展。
1)深入研究浮选药剂对萤石及与萤石可浮性相近的方解石、重晶石、白钨矿和石英的作用机理。开发新型高效药剂，选择适合矿石性质的药剂制度。由于萤石可浮性较好，捕收剂的研制，应着眼于捕收剂的选择性，又由于萤石与重晶石，方解石等矿物可浮性相近，因此抑制剂的选择与研制，应着眼于抑制剂的选择性抑制能力.寻求高效药剂，利用各种药剂之长，发挥药剂的协同效应是今后萤石浮选药剂研究的重要课题。
2)根据萤石产品价格不高和萤石质量要求很高之特点，制定合理的磨矿—浮选工艺流程也是萤石选矿研究重要课题.为使企业获得较好经济效益，对于生产规模较小的选厂，选择工艺流程应力求简单，对于生产规模大、矿石性质又较为复杂的选厂，应加强对工艺矿物性质的研究，根据矿石性质和物质组成研究结果，制定合适的工艺条件和工艺流程，努力做到低能耗、低药耗，并在保证萤石产品质量的前提下，尽量提高回收率.
3)萤石重介质预选工艺是保证合适的入选品位进入浮选作业的重要条件。在其破碎和磨矿作业之间引入，以适应萤石贫矿的利用和选别需要。
推荐第9篇：铁矿选矿设备总结
铁矿选矿设备总结
几十年来，我国的金属矿山一直为节能降耗、提高经济效益而努力，“多碎少磨”是基本的原则。破碎设备的进展主要表现在研制应用新型外动颚匀摆颚式破碎机、双腔颚式破碎机、双腔回转式破碎机、冲击颚式破碎机等独创、实用性破碎设备上。但这些设备在技术上、使用效果上和国外引进的破碎设备相比，还有一定差距。美卓、山特维克等国外公司的高效圆锥破碎机，使最终破碎粒度平均降低5～8mm。国内已经研制的的可代替细碎和一段粗磨的高压辊压机，目前正在马钢南山矿业公司等矿山进行工业试验。此外，目前柱磨机在国内部分矿山中也有一定应用，该种设备节能降耗幅度大，可提高系统的产量30%-50%以上，且设备运转率高，对环境影响小。
1.磨矿设备由于球磨机是一种有很多优点的成熟设备，因此磨矿设备的研究主要集中在节能和磨机衬板上。磨机的节能降耗主要体现在磨矿设备的规格、、磨矿介质、设备结构性能，磨矿设备与工艺流程的配置方式上。磨机衬板的发展经历了从金属衬板（锰钢、高铬合金刚、硬镍合金等）到非金属衬板（橡胶衬板），再发展到磁性衬板，使用磁性衬板能使得磨机负荷小，使用寿命长，噪音小等优点，磁性衬板已成功应用在本钢歪头山铁矿、鞍钢齐大山选矿厂、包钢选矿厂等企业，取得了显著的经济效益。此外，对磨矿的自动控制，助磨剂的研究也有一定进展。
2.细粒筛分分级设备近年来，通过不断引进消化国外的先进技术，我国的细粒筛分分级设备已达到国际水平。MVS高频振网筛在我国冶金矿山铁精矿提质降杂工艺中得到广泛应用，目前已成功应用于首钢选矿厂、本钢选矿厂、鞍钢选矿厂、武钢选矿厂等矿山企业。生产实践证明，用该细筛代替传统的尼龙细筛，筛分质效率可由不足30%提高至50%或更高，明显提高了再磨机的效率，在铁精矿提质降杂的同时节约了能耗。此外， GYX31-1207高频振动细筛，也能有效地提高铁精矿品位，该设备机械性能好，筛分效率也不错，筛网的使用寿命也较长，目前在黑山铁矿已得到成功应用。新型斜窄流分级设备在分级过程中具有单位占地面积产能大，分级效率高，性价比高，应用范围广等特点。目前已在云锡公司黄茅山选厂和云南谰沧铅矿得到有效应用。美国德瑞克高频细筛在我国磁铁矿选矿厂也已得到应用。莱芜矿业公司、鲁南矿业公司采用该细筛代替普通尼龙细筛后，原矿处理量增加25%以上，精矿品位提高近1个百分点。
3.磁选设备我国磁选设备的进展比较快，从弱磁到强磁，从电磁到永磁，从干式到湿式等，人们都做了大量的研究工作，并取得很大进展，出现了一批较高水平的磁选设备。目前国内开发研制的磁选设备主要有：a.湿式弱磁选设备，典型的包括φ1050系列永磁筒式磁选机、LP系列立盘永磁磁选机、BX系列新型高效永磁磁选机、新型BK系列专用永磁磁选机、YCMC型系列永磁脉动磁选机、磁选柱等；b.永磁大块矿石干式磁选机，具有代表性有CTDG系列永磁大块矿石干式磁选机；c.中磁场永磁筒式磁选机，代表性的有ZC、WCT系列中磁永磁筒式磁选机。d.强磁选机，主要有CS系列感应辊式强磁选机、Shp系列平环式强磁选机、Slon系列立环脉动高梯度强磁选机、DPMS系列开梯度永磁强磁选机、YCG系列粗粒永磁辊式强磁选机等。
4磁--重选设备目前复合力选矿技术取得很大进展。开发应用的磁--重选设备主要有磁选柱、磁团聚重选机、低场强自重介跳汰机、CSX系列磁场筛选机等。他们的特点是复合力场，除磁力外还有重力和水动力，是磁选和重选的结合。各
种力起到相互补充的作用，因而，提高了分选的选择性。这些设备现都在实际生产中得到应用，其中磁选柱、磁团聚重选机应用较广。本钢南芬和歪头山选矿厂采用磁选柱对磁铁精矿提质降杂，精矿铁品位可提高至69%以上，精矿中的SiO2含量降至4%以下，精矿回收率达98.57%。通钢板石沟铁矿选矿厂采用8台∮600磁选柱，使精矿品位由原来的65.5%提高到67.48%，包钢选矿厂采用磁选柱处理弱磁选精矿的工业分析试验，精矿品位由61%提高到65%，SiO2含量由3.5%降至2.13%。太钢峨口铁矿选矿厂采用变径型磁聚机处理嵌布粒度极细的北区矿石，铁精矿品位由63.88%提高至66.01%。首钢水厂选矿厂采用电磁聚机代替普通永磁磁聚机的研究结果证明，铁精矿品位可提高2个百分点以上，同时亦表明可以放粗选别粒度。
5.浮选设备浮选设备在铁矿石选矿作业中应用很广泛，目前国内广泛应用的浮选设备主要是各种类型浮选机，类型有自吸气机械搅拌式、充气机械搅拌式和充气式三种，针对浮选机的研究主要集中在浮选机槽体结构、叶轮形状、叶轮转速、叶轮直径、定子等方面。使用教多的包括XT系列浮选机、BF系列浮选机、JJF系列浮选机、CF系列浮选机等等，近年比较新型的主要有XTB棒形浮选机，以及细粒顺流浮选机和XPM型喷射浮选机等。此外，原来广泛应用于煤炭工业的浮选柱，中科院余永富院士等在国内首次将最先进的微泡型“浮选柱”成功运用于铁矿石阳离子，近期在鞍山钢铁公司进行了成功的工业试验，不仅大大简化了工艺流程，而且选出的铁矿石纯度更高。
6 .过滤脱水设备近年来，过滤脱水设备有重大突破，新的过滤脱水设备主要有盘式真空过滤机、压滤机、陶瓷过滤机，最新研究开发的还有膜过滤技术。盘式真空过滤机是针对金属矿物密度大、沉降速度快、粘度大的特点进行优化设计。具有结构坚固合理、滤盘运转平稳、自动调速强搅拌、轴端密封可靠、不漏矿浆等特点。目前已有近百家选矿厂300多台盘式过滤机取代了原有过滤机，过滤指标明显改善。陶瓷过滤机是利用陶瓷板上的微孔产生毛细作用，液体在无外力情况下，靠毛细作用进入陶瓷板上的微孔孔道，并在真空泵产生的负压作用下，达到固体与液体分离的目的。鞍钢东鞍山选矿厂使用陶瓷过滤机表明，与筒式内滤机相比，过滤设备系数由0.227t/（m2.h）提高到0.757t/（m2.h），滤饼水份由13.48%降至9.41%。目前东鞍山选矿厂已将原有筒式内滤过滤机更换为陶瓷和盘式过滤机设备各50%。
7.选矿药剂不断更新选矿药剂的进步对我国铁矿石选矿工艺的发展特别是提铁降硅工作的开展起到了重要作用。国内研制的铁矿浮选药剂主要有捕收剂和抑制剂，捕收剂又分为阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、螯合捕收剂3大类。近几年我国选矿工作者主要是对脂肪酸类、石油磺酸盐类进行改性和混合用药，使其选择性明显提高，捕收能力增强，尤其是在阴离子反浮选捕收剂方面取得重大进展。新型高效阴离子捕收剂SH-
37、MZ-
21、RA-515分别在鞍钢调军台选厂、齐大山选厂和东鞍山烧结厂等红铁矿选厂应用获得了成功，铁精矿品位达到66%～67%以上，吨精矿药剂成本降低15%以上，对温度的适应性增强，经济效益显著。用于磁铁精矿提质降杂的新型高效捕收剂MD－
28、MH－80分别在鲁南矿业公司和太钢尖山铁矿等推广应用，磁铁精矿品位提高至69%以上。新近研制的 MH－88特效捕收剂用于选别舞阳铁山庙贫赤铁矿石，获得铁精矿品位65%以上，金属回收率72.56%的良好指标。阳离子捕收剂主要是胺类捕收剂，用于浮选硅质矿物，包括脂肪胺和醚胺。国内采用胺类捕收剂的选矿厂不多，且药剂种类较少，主要以十二碳脂肪胺和混合胺为主。鞍钢弓长岭选厂采用了新型阳离子捕收
剂YS—73。此外，武汉理工大学研制的新型阳离子捕收剂GE—601，具有耐低温、效率高的特点，不仅可解决十二胺存在的问题，而且可不需通过磁选抛尾而直接抛尾，从而可简化工艺流程。螯合捕收剂能与矿物表面的金属离子形成稳定的螯合物，其选择性比脂肪酸类捕收剂明显提高。如水溶性的羧甲基淀粉在鞍钢调军台选厂应用于工业生产，大大简化了药剂的配制过程且降低了生产成本，年创效益300万元以上。铁精矿脱硫特效活化剂MHH-1对脱除铁精矿中的硫化矿特别是磁性较强、可浮性较差的磁黄铁矿具有明显效果，与其他活化剂相比，MHH-1具有用量少、成本低、脱硫效果明显等特点，目前该产品已经在多家矿山成功应用，因此该产品的研制为铁精矿提铁降硫提供了新途径。
8.我国铁矿山选矿技术的发展方向虽然我国铁矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但我国铁矿石贫、杂、细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国冶金矿山选矿技术还有着更深的发展：（1）在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。（2）在继续重视铁精矿提铁降硅技术的同时，今后应重视降低其它有害杂质技术的研究，包括S、P、K、Na、F等。（3）应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。（4）在磨矿、选别设备方面，今后应抓好节能型超细碎设备的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升我国铁矿石整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒铁矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。（5）在选矿药剂方面，应着重于研制对各种矿石适应性强、高效、耐低温、无毒的药剂；研究同时配制、同时添加的复配药剂；目前应重点研发出能浮选非石英硅酸盐类脉石矿物的高效捕收剂、扩大反浮选工艺的应用范围。（6）在浮选设备方面目前的研究主要向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。对于浮选柱在铁矿山中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。（7）在过滤脱水设备方面：①研究与开发高效过滤介质；②开发多功能一体化元器件，增强密封性；③发展复合过滤技术设备；④设备大型化、节能和自动化。
推荐第10篇：0127怎样做好选矿技术管理工作
怎样做好选矿技术管理工作
选矿技术管理在整个选矿管理中起到一个非常重要的作用，做好选矿技术管理工作是保证选矿正常进行的必要条件，是选矿厂全面提高经济效益的重要保证。
对入选原矿品位低而废石与矿石又易区分的选矿厂应在中碎前设立预选工序，其中包括手选，重选和干式磁选，（磁滑轮或磁力滾筒等，抛掉部分废石，使原矿品位得以提高，同时降低生产成本。例如，古田西朝钼矿采用手选工艺抛弃部分废石，平均每天抛掉废石60吨左右，每月直接节约生产成本10万元以上。品位平均提高0.2%。每年多产出钼精矿396吨（处理矿量300吨/日，品位45%），年增加产值3000～5000万元。首钢大石河铁矿利用磁滑轮预选，废石产率达8.0%，是原矿中废石的97.56%，效果非常明显。
积极贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的原则，尽量降低最终碎矿粒度，严格控制矿石进入第一段磨矿的粒度。据统计，在矿山企业选矿的能耗占70%以上，而选矿厂能耗中，电耗约占90%，在选矿能耗中破碎能耗只占20～23%，而磨矿作业能耗占76～79%。因而，在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用，把破碎产品粒度降至15毫米甚至可降至12毫米以下，这样不仅大大降低能耗，而且提高球磨机的处理能力，经济效益显著。例如，山东黄金集团公司焦家金矿，对破碎系统进行了改造，改造前破碎粒度为14毫米，球磨机处理量为1250吨/日，改造后破
碎粒度降至12毫米，球磨机的处理能力提高到1350吨/日，提高了8%，每年为矿山增加产值1400多万元（原矿品位3.5g/吨，黄金价格125元/克）。
金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好坏的重要标准，因此，选矿厂要加强对检测人员的培训、教育和管理，加强计量、取样、加工、化验等工作，每月要进行一次实际金属平衡，查清金属损失的流向降原因，采取有力措施加以改进，使理论回收率与实际回收率之差达到要求。同时要制定合理的各种材料消耗标准，提出降低成本的措施，对生产现场的矿石可进行可选性试验，以便发现问题及时指导生产，现场出现问题时可先通过小型试验进行验证对比，找出问题的原因而予以解决。对新药剂、新工艺首先在试验室进行探讨性试验，根据试验结果考虑进行半工业试验或工业试验。
做好日常选矿生产技术管理工作，就能不断挖掘选矿生产潜力，提高产量、质量和回收率，不断刷新各项技术经济指标，减少设备事故，改善环境保护，做到安全、高效、文明生产。
建立各项技术管理制度，坚持“精矿质量和金属回收率并重”的原则，坚持“均给矿、细磨、精选”的技术操作，对浮选厂坚持“三度一准”即浓度、细度、酸碱度和给药准确。
建立原矿管理制度，了解和掌握矿山（坑口）当月各采场供矿量及矿石性质，有条件的试验室必须提前1～2月将采场试验做完，以便给现场提供合理的操作制度和药剂制度。如品位变化
很大时，可采取配矿处理。制定合理的浮选药剂制度的球磨机充填率及补加钢球或钢棒的技术标准。制定中间产品质量检查标准和检查制度。比如破碎粒度及其粒度组成、破碎比、磨矿浓度、分级溢流浓度、细度及粒度组成、各选别作业的浓度和选别作业产品的品位、最终产品的品位和水份、尾矿品位及粒度组成、浓缩机排放浓度和溢流中允许的固体含量等。及时检测，发现问题时及时于现场进行沟通，使各项工艺参数满足生产的需要。
对工艺流程进行经常的或不定期的流程考查，及时发现流程中存在的问题和薄弱环节，以便采取措施加以改进工组织攻关。一般磨浮车间每一年到两年进行一次流程考查，碎矿车间每2～3年安排一次流程考查，还可根据生产中出现的问题临时安排局部或全流程考查。对生产用水进行定期的化验分析和水质对比选矿试验，以便更好地指导选矿生产。根据生产实践每隔一定时间要清理球磨机内的残球，除去碎球，补入新球，以此来保证有效的球磨机内钢球充填率。
综上所述，做好选矿技术管理工作是保证选矿生产正常进行的必要条件，是选矿厂全面提高经济效益的重要保证，依靠选矿技术的进步全面提高选矿生产的经济效益是现代选矿厂管理的当务之急，技术管理的目的就在于保证企业能够均衡、有节奏地高效率地进行生产，达到成本、效益最佳化。
第11篇：中国选矿技术网自身推广
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第12篇：选矿书籍
选矿书籍大全 1.大学教材
1.1 冶金工业出版社高校统编教材 《矿石学基础（第2版）》 《工艺矿物学》 《选矿概论》 《碎矿和磨矿》
《重力选矿（修订版）》（孙玉波主编，1993） 《磁电选矿》（王常任主编，1986出版；有书签） 《浮选[已经补齐]》（胡为柏版） 《矿物化学处理》 《选厂设计合集》 《化学选矿》
《化学选矿（原理、工艺及实践）》 《选矿电磁学》（昆工版，pdf，有书签） 《碎矿与磨矿(第二版)》 《碎矿与磨矿》
1.2 近年来新式教材（淡化专业性教材） 《矿物加工颗粒学》（选矿专业研究生教材之一） 《矿物颗粒分选工程》
《选矿学》(其实是选煤学，没有电选、化选内容，磁选和浮选一般) 《资源加工学》
《固体物料分选理论与工艺》 《选矿厂设计》（周龙廷高清第2版+书签+水印） 1.3 冶金行业职业教育培训规划教材 《碎矿与磨矿技术》 《磁电选矿技术》 《浮游选矿技术》 《重力选矿技术》
《化学选矿》黄尔君（高清） 1.4 其他经典教材
《浮游选煤与选矿》(蔡璋) 《浮选》（郭梦熊）
《矿石可选性研究(邱,超星)》 《矿石可选性研究（pdf）》（中南版） 《矿石可选性研究方法（pdf）》（邱版） 《老版的：矿石可选性研究》 《矿物浮选原理(书签+水印）》（卢版） 《重选原理》（老版教材） 《选矿厂设计（铁矿）》 《选矿厂设计 (有色矿) 》（中南版） 《金与有色金属矿选矿厂设计》（徐正春版) 《大学生毕业设计指导教程（冶金，选矿，化工分册）》 《国外选矿设计名著 《选矿工艺》(侧重洗煤) 《选矿工艺与设备的概论.doc》
《[To] win_zw , 关于选矿工艺学方面教程》 《选矿工艺学(书签+水印）》 《很实用的浮选教材》 【基础化学丛书】《无机化学》《有机化学》《物理化学》《分析化学》 1.5 专业英语
《选矿工程专业英语》 《选矿英语教材》
《简明英汉矿业词典》(在学校没有认真学专业英语的人有福了！） 《汉英－英汉图解矿物加工词典》
《汉英-英汉矿物加工图解词典\\邹志毅》 《矿物加工科技英语》 2 专著类书籍
2.1 选矿总论部分（不分矿种） 【数学模型】
《选矿数学模拟与模型》
《数学模型在矿物工程中的应用》（胡为柏李松仁著，1983） 【磁电选矿】
《磁种分选理论与实践》
《磁选理论及工艺（书签+水印）》 《高梯度磁力分离》
《铁矿石电选新工艺新技术-摩擦电选工艺理论（word版）》 《超导磁选及其进展》 《矿物电选》 【化学选矿】
《化学冶金（英文版）》
《有关选冶联合方面的名著-化工冶金(化学选矿)原理与实践》 《堆浸的原理和工艺》 《浸矿技术》
《加压浸出吸附萃取》 《矿浆电解原理》 《资源微生物技术》
《生物技术在矿物加工中的应用》 -2008新书 《化学分离富集方法及应用》 【重力选矿】
《矿物分离过程动力学》
《微细与超细难选矿泥射流流膜离心分选法》 《悬浮液选矿理论与工艺新发展》 《水力旋流器分离技术》作者：赵庆国 《水筛理论及应用》文书明著 【浮游选矿】 《硫化矿物颗粒的电化学行为与电位调控浮选技术》 《颗粒间相互作用与细粒浮选》 《浮选药剂的化学原理》 《浮选理论的新进展》 《浮选过程物理化学基础》
《浮选（纪念A.M.高登文集）上、下卷》 《浮选上卷（纪念A[1].M.高登文集）》 《浮选（纪念A.M.高登文集）下卷》（有书签） 《界面分选原理及应用(超星格式)》 《浮选溶液化学》 《浮选理论与工艺》 《泡沫浮选》 《泡沫浮选》（书签+水印） 《泡沫浮选表面化学》 《表面物理化学》
《表面活性剂作用原理》
《一本适合初学者的浮选讲义》 《浮选回路的模拟与控制》
【碎矿磨矿工艺与选厂主辅设备】 《选择性磨矿及其应用》
《振动筛振动给料机振动输送机的设计与调试》 《振动筛分过程解析》 《筛分机械》 《腭式破碎机》 《超细粉碎》
《选矿设备工艺设计原理(第2版)》孙仲元2006年主编 《微波助磨与微波助浸技术》 《选矿厂辅助设备(廖灿生等编)》 《国外选矿设备》 《选矿厂辅助设备》
《选矿机械（矿山机械类）》 《选矿-团矿机械》 【选矿药剂】 《浮选药剂》 《浮选调整剂》 《螯合浮选剂》 《选矿药剂概论》
《浮选药剂的组合使用》 《浮选剂作用原理及应用》
《常用浮选剂的生产与分析方法》 《消泡剂的制备与应用 《选矿药剂一览表》
《表面活性剂在能源和选矿工业中的应用》 《矿用药剂(pdf) 》 《1999-2007年浮选药剂的进展（朱建光）(论文合集）》 《有机浮选药剂分析》 【工艺与实践类综合书籍】 《选矿理论与实践》 《单矿物分选》
《矿石可选性半工业试验》
《选矿试验研究与产业化》 04年版 《选矿厂生产技术检验》 《浮选厂生产检验》 《选矿方法与工艺实践》 《选矿方法与工艺实践》（高清+三级书签+水印） 《选矿厂脱水集尘》 《矿石的预处理》
《矿产综合利用工程 1995》 《尾矿库工程分析与管理》
《中国西部重要共伴生矿产综合利用》刘亚川，丁其光，汪镜亮等编著 《常见选矿知识问答》 《选矿知识问答》 《选矿知识问答》
《选矿知识问答（word版）》 《选矿操作技术解疑》 《选矿操作技术解疑》 《选矿厂磨矿工》 《选矿厂的快速检修》 《矿山废水处理》
2.2 选矿各论（按矿种分类）
《锰矿选矿及其创新技术（图书节选）》 《锰矿选矿技术文献合集》 《铁锰选矿学(上下册)》 《世界锰矿加工技术》 《稀土金属提取手册》 《稀土选矿与提取技术》 《中国稀土理论与应用研究》 《稀有金属选矿》 《稀有金属选矿》 《黄金选矿技术》 《黄金生产技术大全》 《溜槽选矿采金》
《金矿石选别资料（论文集）》
《金-砷矿石及其精矿的选冶技术和工艺》 《炭浆法提金工艺与实践》 《伴生金银综合回收》 《金银提取技术》 《黄金生产工艺指南》 《氰化炭浆法提金生产技术》 《金的氰化与冶炼》
《金和银氰化厂生产实践》 《黄铁矿烧提金》
《金的找矿与选冶技术》 《黄金选矿设备资料图》 《含金矿砂和砾岩的选矿》 《多金属硫化矿浮选》 《多金属硫化矿浮选分离》 《有色金属硫化矿选矿》
《新版：有色金属硫化矿选矿》
《非金属矿采矿选矿工程设计与矿物深加工新工艺新技术实用实务全书》《非金属矿加工与应用》
第13篇：选矿工艺流程
选矿工艺流程 选矿原理 选矿技术 选矿方法
选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。
1、粉碎工艺与设备
粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。
1.1破碎流程
(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。
(2)两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。
(3)三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。
(4)带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥(-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。
1.2磨矿分级工艺流程
(1)球磨、棒磨流程
对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开
路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
(2)自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
1.3破碎筛分设备
现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。
(1)颚式破碎机
颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。
按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称\"老虎口\"，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。
(2)圆锥破碎机
圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。
(3)辊式破碎机
辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。
(4)冲击式破碎机
锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。
(5)磨碎机
磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物
从另一端排出。筒内装有磨碎介质(钢球、钢棒或砾石)，根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。
将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。
(1)固定筛
固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和条筛两种。
(2)惯性振动筛
振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛；后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。
(3)自定中心振动筛
自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ，根据筛层数不同分为SZZ1(单层)和SZZ2(双层)。一般为吊式筛，但也有座式筛。
(4)重型振动筛
重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。
(5)共振筛
共振筛也称弹性连杆式振动筛，振幅大，筛分效率高，处理能力大，电耗小，结构紧凑。但制造工艺复杂，机器质量大，振幅难稳定，调整比较复杂，橡胶弹簧容易老化。
(6)直线振动筛
直线振动筛的振动力大，振幅大，振动强烈，筛分效率高，生产率大，可筛
分粗块物料。由于水平安装，安装高度小，直线往返运动，对脱水、脱泥和重介质选矿脱介质有利。但结构比较复杂，两根轴的旋转速度高，故制造和润滑要求高，振动不易调整。
1.4磨矿分级设备
选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。
(1)格子型球磨机
各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。
(2)溢流型球磨机
溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。
(3)棒磨机
目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。
(4)离心磨
离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。
(5)振动磨矿机
振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(湿磨)。。
(6)喷射磨矿机
喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料工业，但最近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高2～3％，铁的回收率约高2～15％。
(7)螺旋分级机
螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低，其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。
(8)水力旋流器
水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一与其相切的进浆管。水力旋流器在我国选矿厂已有多年的应用实践，主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等
第14篇：选矿车间
选矿车间“安全生产月”活动方案
根据中金太平办《2011》19号文件精神，选矿车间为配合公司开展的全国“安全生产月”活动，强化主题为“安全责任、重在落实”的行为，开展了相应的“安全生产月”活动方案。
一、车间成立“安全生产月”活动领导小组 组长：曹春峰 副组长：张安存
成员：黄治才、孙勋华、孙日来、丁经友、陕小朋、胡庆丰、晏圣松、黄银才、宋晓波、赵静
安全领导小组设在车间安全组，负责车间“安全生产月”活动期间的日常活动。
二、活动方案
1、按照公司文件要求，积极组织车间员工参与公司开展的“安全生产月”活动，且加强安全宣传教育，在生产区域悬挂安全横幅和张贴安全挂图。
2、车间利用停产检修时间，对岗位员工进行操作技能教育培训，不断增强岗位员工的操作技能。
3、开展每周一次的安全检查。检查的内容：岗位员工个体防护用品是否穿戴或正确，岗位安全生产责任制是否落实，是否存在“三违”行为，现场文明生产及定置管理是否符合要求，机电设备安全防护装置是否齐全有效，防汛物资是否到位，对查出的隐患及时下达整改通知单，按“四定”原则限期整改。同时，加强日常的安全巡查，对违章行为及时纠正或制止和批评教育，对严重违章行为及屡教不改的“三违”人员给予处罚，并纳入工段考核。
4、建立健全车间安全基础工作管理。一是对车间特种作业人员进行清查，对无证人员报安环部备案；二是逐步建立完善车间安全管理台帐；三是不断规范班组安全基础工作建设；四是加强现场定置管理，材料分区存放。
5、强化安全责任落实，建立车间全员、全过程、全方位、全天候安全管理机制。根据车间各工段的安全生产实际情况，建立车间各工段安全考核细则，每周进行一次考评，月度平均从车间二次分配中兑现，旨在督促车间各级管理人员认真落实自身岗位安全生产责任制，促进车间安全生产管理不断进步。
6、按公司精神及车间宣传工作要求，6月20日前各工段上交安全宣传稿件一篇，车间管理人员各一篇，未按期上交稿件的扣正、副工段长和车间管理人员月工资50元，同时，纳入车间月度考核。
7、按公司文件要求，6月20日以前，班组长以上管理人员要结合自己岗位实际，撰写安全征文，对没有完成的纳入月度考核。
选矿车间
二0一一年六月八日
第15篇：选矿合同
选矿合同
甲方：
乙方：
为提高选矿效率，减小企业选矿生产成本，经甲乙双方友好协商，达成如下协议：
一、甲方责任权利及义务
1.在现有选矿冶炼场地上按乙方要求增加45kw反击式破碎机用于二次
细破
2.修建精矿池、废矿池、清水池及提供选矿所需的基础设施。
3.购买一台37kw清水泵用于选矿供水。
4.提供选矿机配套所需要的一切附属设施及资金。
5.选矿、购矿、卖矿、生产经营成本自负盈亏。
6.甲方按每吨成品矿叁拾元结算给乙方，下月5日前结清上月选矿费。
7.甲方在正常生产后，也可选择按壹佰万元整一次性付给乙方选矿费，
付款后，所有权、使用权归甲方，但甲方不能拆解、仿造乙方选矿机或提供给其他单位、个人仿造的机会。
8.甲方提供足够乙方可选的原矿，由于甲方原因造成乙方停产，甲方给
予乙方适当补偿。
9.乙方如有需要可带客户参观选矿生产线，甲方提供方便。
二、乙方责任、权力及义务
1． 乙方在二十天内提供一台（悬浮活塞式前后平行上下张合运动双层
三级选矿机）给甲方租用。（如二十天内甲方场地没有整理好可推迟进场时间）
2． 乙方委派一名技术员指导甲方生产维护使用。半年内维修费用由乙
方负责，乙方技术员每月工资3500元由甲方支付。
3． 乙方在甲方提供45度以上毛矿，破碎粒度达标后，所选精矿要达
到50度以上（按选矿经济效益最大化，甲乙双方协商也可增减选矿度数）。
4． 选矿产能：按原矿矿质达标原矿结晶体不于1公分，每小时产出精
矿不能低于十吨。
5． 甲方原矿达到乙方选矿要求，乙方选矿质量产量不能达到合同要求
时甲方有权退租。甲方退租后乙方负责返还甲方订金贰拾万元。并赔偿甲方场地施工损失费壹拾万元整。
6． 乙方装车发货时，甲方付给乙方订金贰拾万元。在今后选矿租金中
扣除。
三、本合同一式叁份，甲、乙、担保方各执一份，在签字交订金后生效。
未尽事宜，另行协商解决。
甲方（签章）乙方（签章）
法定代表人：身份证号码：
联系电话：联系电话：
传真：传真：
2012 年5月27日
第16篇：选矿部维修车间电气技术管理总结
选矿部维修车间电气技术管理总结
自2011年4月选矿事业部维修车间成立至今，电气技术管理工作主要有以下几方面：
一、电气设备管理方面
以服务750万吨选厂生产和确保设备安全运行为主线，认真落实设备管理制度，加大设备综合管理和现场监督检查，促进合理使用和科学维护修理，做好设备更新改造工作，提高设备完好率和利用率，实现设备安全运行，推动设备管理和服务水平不断进步。使主要设备完好率达到95%以上；主要设备利用率达到85%以上；设备大修计划完成率达到100%；电费支出、维修费用控制在公司下达的指标之内。
二、电气技术改造方面
自750万吨选矿厂试生产以来，进行了多项电气技术改造，比如：破碎机挤满腔给料改造，解决了产品粒度不均、破碎机过负荷等问题；破碎机与其给矿皮带启停连锁改造，解决了破碎机偷停后其给矿皮带不停导致物料堆积的问题；各车间厂房照明改造，解决了因照度不足影响正常生产和作业人员安全的问题；除尘系统各排污池自动化控制改造，解决了排污池淹池子以及岗位工粗心大意带来的许多问题；60万吨尾矿库回水泵配电柜改造，有效地保证了60万吨尾矿库的正常回水；高压后台实时监控改造，可以准确的发现高压设备出现的异常情况，从而进行及时的处理；等等。
三、电气技术培训方面
通过组织从事电气专业的技术员和电工到厂家培训学习以及举办变频器和PLC技术讲座，使以上人员对选厂重点设备有了更加全面的掌握，对选厂使用的变频器和PLC的工作原理有了更加深入的了解，同时还使培训人员掌握了变频器常见故障的判断与处理方法。通过培训极大激发了电气技术员和电工的学习热情，在全厂范围内掀起了全员学习的良好风气。
四、2012年的工作要点；
1、继续抓好选矿部电气设备日常运行维护及备件管理。
2、通过教育引导，增强全员技术创新意识，建立鼓励技术创新的激励机制，为全体员工构建技术创新的平台。
3、充分发挥设备例会的作用，使之成为发现问题解决问题的平台。定期开展技术培训学习，提高专业技术人才队伍的整体水平。
第17篇：选矿车间岗位转型总结（材料）
2010年岗位转型工作总结
2010年，选矿车间结合当前形势变化，围绕矿可持续发展目标，按照矿部转型方案，有序推进，使岗位转型工作取得切实成效，现将工作总结如下。
1、以选矿自动化为基础，推进岗位转型工作进步 2010年选矿车间结合年初制定的转型目标，结合选矿年各项工作，对岗位转型制定相应的培训、转型方案。
结合胶泵电流在线显示试验，重点对操作工、调度等岗位使用情况进行培训，强化对此工序点位的合理控制。通过培训，极大的提高了岗位对现场的控制能力，保证了现场流程量与台时、电流的关系，提高了工艺控制水平。
通过全流程考察以及工序最佳浓度条件实验，以浓度与磨矿、选别、筛分的数模关系为依据，对现场工艺设备进行改进，利用设备检修时机，完成了老厂磁选机分矿箱和新厂8台二次磁选机精矿槽补加水管安装改造，规范了选矿工序用水，工序浓度达到标准要求，提高选矿流程效率。加强关键点位工序治理，先后完成了10-1和11-1系统2台磁选机升级改造，通过开展切实有效的工作，实现了水路畅通， 33个工序点位指标达到标准要求。
选矿车间组织对2#中轻进行改造，提高皮带机架整体高度，降低皮带下层掉料磨、划皮带现象发生。取消皮带栏板，降低皮带摩擦损耗。改造完成后：皮带掉料减少，二层空间
开阔，岗位清扫皮带周期延长，小滚筒替换托辊，下料点托辊易砸掉现象解决，避免托辊掉划皮带，去除栏板、减少地面掉料麽皮带，皮带运行电流降低了2-3A。
自动化水平的提高给岗位降低劳动量、提高作业效率创造了良好的条件，也为岗位转型提供了有利的空间，车间充分抓住此次机会，加大岗位转型的力度。
2、加大信息化管理，加快选矿岗位信息化平台建设 选矿车间高度重视信息化平台建设，强化运用磨选信息化平台，实现现场数据上传、下载，分析，达到利用信息化现场数据指导生产的目的。今年以来，磨选岗位信息化平台以选矿现场数据模型建立为基础，逐步增加信息化数据应用内容，配合数模小组做好现场数据模型的建立，目前已经有七项数据模型取得了一定的进步。
选矿车间结合选矿年活动组织开展20余个数模的研究工作，“磁性率和可选尾之间的关系分析”、“一次磨矿浓度与排矿粒度之间的关系”等7个课题的试验数据收集和数学建模工作取得了阶段性成果，为进行磨选工艺矿浆浓度自动检测改造，顺利的开展工艺配水自动控制试验，实现浓度自动控制等工作奠定基础，进一步为岗位转型工作提供良好的环境。
今年以来，我车间在数模研究工作取得阶段性进展，信息化应用取得良好进步，选矿技术平台的应用，给岗位转型
取样提供了更大的空间，给岗位在分析数据、及时调整方面提供了很好的平台。
3、加大人才培养的力度
为强化我矿后备人才储备，更好的为选矿后续提供更加优质的人才，我车间根据矿部要求，强化现场“工序专家，技术能手”培养，车间选拔“工序专家、技术能手”8名进行有计划有目的的培养。先后把破碎工序、磨选工序、尾矿工序、过滤工序纳入转型工序范围，组织两车间分析两工序人员情况，有发展潜力的人员作为岗位转型技术能手、工序专家培养人。
首先要突出“四个能力”的培养，一是操作能力。要精通本工艺工序各种设备和技术的操作、调整；二是现场处置能力。能对技术指标、设备故障进行预判断和处理；三是现场管理能力。能够组织实施现场管理，确保各项规章制度在现场得到贯彻落实；四是应用自动化、信息化系统的数理分析能力。严格按照定工序岗位、定工序专家培养人、定目标标准、定培养措施、定机制的“五定”方法开展工作。劳资专业根据培养目标要求，同车间积极沟通协商，分析每名培养人的优点和缺点，并制定个人培养计划，明确各阶段培养内容，培养过程有条不紊的开展。
由于人员的变动，我们在8月份对培养人进行了调整：李鹏飞转为工序专家培养对象，调入主厂进行锻炼；
刘春江调入清扫班当班长，暂取消工序专家培养方向： 依据矿部统一安排，我车间重新对工序专家和技术能手进行认证，对前期工作进行了分析，对2010你下半年工作思路进行了重新梳理，重新制定培养方案：经车间研究决定，重新制定人选如下：
工序专家：李鹏飞、杨小海
技术能手：杨彬（大）、周连峰、粱延雷、管青松、贺兆辉、陶云波
工序专家和技术能手共8人次
选矿车间岗位转型负责人按照个人培养计划，阶段性下发学习内容，“技术专家”培养人和“技术能手”培养人一起共同学习，通过现场培训和一段时期的信息化培训，个别人员逐步掌握计算机操作技术和信息化系统相关知识内容，进一步提高综合素质，先后有一人到磨选区长岗位任职，1人到清扫班班长岗位任职。为帮助促进青年人学习新知识，掌握新技能，引导青年牢固树立终身学习的观念，加快青工成长成才的步伐，组织开展了“小教员”活动。着重对生生产转型取样的掌握进行了巩固和强化，对胶泵电流系统等进行了培训，通过对现场取样试验的操作和对天平称量过程中出现问题的讲解，提高了他们对物理检验法的操作水平和信息化的应用水平，为企业持续发展培养技能型、知识型、复合技能型的青年人才。
经过近一年的培训，车间8名工序能手都有很大的进步。在一定程度上到达了培训计划的要求。
“工序专家”李鹏飞、杨小海在近一年的培训后，目前李鹏飞已经完全可以胜任主厂球磨、磁选、胶泵等岗位工作，对选矿系统有了更加深刻的认识。已经成为了选矿车间的骨干。杨小海，在区长任职期间，认真学习，结合培训，目前不仅对选矿系统有了更加深刻的认识，而其在管理能力上有了很大的提高。
其余6名“工序能手”，经过近半年的培训，已经成为了本岗位不可或缺的能手。到达了制定的计划目标。
4、加强现场数据分析，推进岗位转型提素。信息化工作的不断进步，对全员的素质和能力提出了新的要求，提升各级人员的信息化应用水平，既是加强管理工作的迫切需要，也是转型提素工作的重要内容和方法，最终是要以实现推进信息化应用、提升各级人员分析能力和提高管理水平为目标。
为促进岗位转型工作进一步开展。认真领会信息化数据分析工作内涵，结合本车间数据分析，强化人员综合素质提高的培养，促进信息化数据分析工作健康开展。车间注重提高一线岗位人员现场数据分析水平，以班组信息化应用、取制样为平台，组织车间技术人员定期对岗位人员生产数据分析工作进行指导，通过对原矿粒度、一次球磨粒度，
二次球磨机给矿浓度等数据进行分析培训指导，进一步提高岗位人员综合数据分析能力，利用数据分析结果有效的指导生产，以点带面提高职工队伍整体素质，推进岗位转型快速发展。
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选矿车间
2010年10月27日
第18篇：选矿管理岗位职责
选矿管理员职责
1、协助部室领导开展选矿技术管理，参与起草和制定选矿制度和措施方案等基础性工作。
2、协助组织对各车间选矿管理工作进行监督、检查和指导。
3、具体负责受生产技术管理，具体负责有关选矿技术性改造措施的实施以及维修新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。
4、具体负责处理协调选矿的各类纠纷和其他单位的技术沟通工作。
5、具体负责选矿技术管理工作。
6、协助负责选矿技术管理监督、选矿技术培训和考核工作。
7、具体负责推行生产技术部有关选矿的先进经验。
8、完成部室领导交办的其他工作。
第19篇：选矿生产技术标准
选矿生产技术标准
1范围
1.1本标准规定了本公司选矿工艺全过程生产技术管理职责内容及要求。
1.2本标准适用于本公司选矿生产技术管理工作。
2引用文件
2.1《中国有色金属企业管理全书》
2.2《有色金属矿山生产技术规程》
3定义
选矿生产技术管理是指本公司按选矿工艺要求在组织生产过程中所涉及的选矿及其相关专业技术管理的一般原则。
4 职责
4.1主管技术副总经理组织领导选矿技术管理工作。
4.2金属平衡工作委员会负责金属平衡管理工作。
4.3质量检验部负责选矿技术指标的检验，生产技术的监督和金属平衡报表的编制。
4.4技术管理部负责组织重大工艺流程变更的审定和技术执行情况的监察协调。
4.5选矿厂负责各项生产技术指标的实施及日常管理。
5 管理内容及要求
5.1总则
5.1.1选矿技术人员在生产中应积极开展原矿性质研究，掌握所处理矿石的选别特性，掌握不同矿带的矿石的矿物组成、原矿品位和可选性的变化。
5.1.2选矿厂应组织技术人员调查了解井下不同采掘阶段矿床,矿带的变化情况，会同生产技术部门对原矿性质进行考查和取样实验，实验研究应在选矿生产前完成。
5.1.3井下生产单位应严格按计划组织出矿，保持出矿品位及矿石可选性的相对稳定。
5.1.4在生产过程中应加强科学实验，不断改进矿物分选工艺和薄弱环节，及时解决生产中的关键问题，并为生产提供技术储备。
5.1.5在生产过程中坚持节能降耗，节约用电，提高功率因素，并充分利用回水。
5.1.6选矿厂必须严格执行矿制订的各项管理制度，实现安全生产和文明
生产。
5.2破碎筛分
5.2.1选矿厂破碎筛分工序必须保证上道工序正常卸矿和下道工序均衡连续生产。
5.2.2降低破碎最终产品粒度，坚持多碎少磨的基本原则。各段破碎机的破碎产品粒度，排矿口宽度和破碎比均应按操作规程要求定期检测和调整，并认真填写操作记录，控制最终粒度。
5.2.3严格控制破碎筛分工艺参数，提高筛分效率，保证工序生产能力均衡。
5.2.4超过标准的大块矿石不准进入下道工序，混入矿石中的铁件及杂物应及早排除，以保证破碎设备安全。
5.3磨矿分级
5.3.1严格掌握磨矿工艺参数，球磨给矿量，给矿粒度，返砂量等必须按操作规程和技术条件要求及时检查，调整，定时检测并认真填写记录。
5.3.2球磨钢球装入量，比例，充填率，补加量和补加比例应按技术条件要求进行，并认真填写操作记录。球磨机钢球应定期进行清理，分组摸清磨损规律，作出相应的技术总结。
5.3.3选矿技术人员应不断探索，研究推广新型耐磨，耐腐材料以延长设备使用寿命和降低噪声。
5.3.4磨矿工艺参数，磨矿浓度75％；分级溢流浓度 38～43％；细度－200目67～72％；按新生－200目计磨机生产能力1.3t/M3.H；返砂比 300％。
5.3.5操作人员应精心操作，勤检查，调整提高台时处理能力中，降低能耗，杜绝球磨倒排与跑粗，空转现象的发生。
5.4浮选工艺
5.4.1按选矿实验确定的工艺要求实行分段加药，合理用药，提倡混轻拿轻压操作。
5.4.2浮选操作应作到勤观察，勤调整和，严格掌握“三度一准”（三度：矿浆浓度，磨矿细度，矿浆酸减度，一准：给药给得准）。
5.4.3各药剂添加点及用量应按工艺技术指令添加，调整。未经现场管理技术人员同意不得随意变更。
5.4.4进厂药剂要进行检验，变质及不符合质量标准的药剂不得入库使用。
各种药剂配制必须严格按工艺要求的浓度及操作规程进行。
5.4.5严格执行操作规程精心操作，不断提高产品质量及选矿回收率。最大限度地回收有用金属，减少金属流失。操作中不得因跑尾等情况随意放槽。特殊情况需要放槽须经值班长以上人员同意并作好记录。
5.4.6选矿工艺流程应保持相对稳定，如需改变应有试验研究报告或可行性论证。
5.4.7作业次数的变更、主要设备的增减、局部流程结构的较大变更工以及工艺流程的改变经选矿负责人和主管副总经理审批，报主管部门批准备案。
5.4.8局部流程结构调整和非主要设备的增减，报技术管理部批准备案。局部回路的改进由选矿厂主管工程师审批。
5.4.9外包队无权改变流程。属于事故性的临时变更，应及时上报选矿厂领导或主管副总经理，事故消除后立即恢复原流程。
5.4.10流程改造完成后，经一段时间试车生产(三至六个月)应提出技术总结报告。
5.4.11选矿厂每两年进行一次全流程考察，其中磨矿，分级，浮选，脱水每年至少进行一次，并提出考察报告。局部流程查定视生产需要确定。
5.4.12技术改造项目必须提出立项建议书和可行性论证报告，技改项目列入计划后，选厂（公司）要积极组织施工，工程竣工后，由矿组织试车验收，设计，施工单位应负责交清竣工图纸修改项目说明书，隐蔽工程记录等，并整理归档。改造工程项目投产运转一年后，应进行技术经济总结和评价。
5.4.13实验研究项目执行情况应定期检查，试验工作完成后，编写总结报告。实验结果经过生产验证后，取得良好效果者，应按一定级别组织鉴定。
5.4.14选矿试验中心应开展原矿性质研究和原矿可选性试验研究。引用和推广新工艺，新技术，新设备，新材料和新药剂，为促进和指导现场生产服务。
5.4.15巩固，完善和和提高选矿自动化控制。
5.5脱水及精矿，尾矿管理
5.5.1严格按操作规程和技术条件要求控制浓缩机底流浓度，溢流水含固体量，滤液水浑浊度，过滤机真空度及产品水份等工艺参数，经常检查，认真记录。
5.5.2严密监视与防止浓缩机跑浑，如浓缩过程发现打滑压耙事故，应及时采取措施，组织抢救，并分析原因填写事故报告。
5.5.3脱水过程应做到不泄漏矿浆，及时更换破损滤布，最大限度降低精矿水份，确保达到钨精矿水份
5.5.4精矿仓库实行严密看管。
5.5.5精矿出厂必须达到产品标准，经过计量和质量检验。
5.5.6尾矿管理按《尾矿库管理标准》执行。
5.6 技术检验及金属平衡
5.6.1计量检验部在主管副总领导下，对选矿厂生产技术指标进行检验监督。
5.6.2按照计划及产品标准，对原矿及出厂产品进行数量，质量验收及监督。
5.6.3对选矿生产过程中的技术操作条件，金属流失情况进行经常检查及监督，及时发现操作中的问题，提出意见。
5.6.4选矿厂原矿，精矿，尾矿，球磨处理量和分级机溢流浓细度由质检部门按班进行正确取样，化验，水份样必须在计量点定时采取。
5.6.5原矿及选矿厂产出的精矿，必须经计量检验部取样，化验，计量。末经检验的产品不能出厂。产品质量以每批出厂产品总样分析结果为准。
5.6.6原矿和精矿计量，化验要有完整的原始记录，原始记录至少要妥善保存一年以上。
5.6.7计量必须符合国家标准的计量器具，皮带称误差不得超过1％，地磅称误差不得超过国家规定标准。对取样设备应经常进行检查维护，保证采取样品的代表性和准确性。
5.6.8加强取制样人员的技术培训，提高技术素质。不断提高检测效率和加工精度。每月对选矿生产样品由生技部，综合计划部会同选矿厂按10～20％的密码抽查化验合格率，化验合格达到97％以上。
5.6.9金属平衡是一项综合性管理工作，是衡量选矿厂生产，技术和经营管理水平的标志之一，金属平衡必须如实反映生产实际。理论与实际回收率正负误差-1～+2％。
5.6.10 金属平衡管理工作按公司《金属平衡管理标准》执行。
第20篇：炼铁厂选矿思路
炼铁厂2013年选矿思路
面对国内外钢铁市场的严峻形势，炼铁厂深感责任重大，认真贯彻集团公司工作会议精神，创新求进，按照首钢长钢经理办公会议精神，结合自身实际情况和外部环境，深入开展“持续创新 挖潜增效”活动，以不断创新新的理念和行动，完成了公司下达的降本增效任务。 主要做法如下：
1、以市场为导向，适时结构性调整，优化原料结构降成本。
炼铁厂以成本组为主体，以每周二“铁前成本管理例会”为纽带，加强与技术质量处、烧结厂、生产处与供应处等部门的联动与沟通，认真研究市场行情变化，仔细核算每一笔铁矿石信息的性价比及发展态势，及时调整配矿思路，以性价比最优为原则采购铁矿石，实现铁水成本最低。
以今年4月份配矿思路大转向为例，受铁矿市场大环境影响，在高炉生产中，停止使用价格较高的外购球，用相对价格较低的南非块替代，在选矿时以公司外购原料吨度考核价为基准，结合炼铁厂的实际生产情况，每月选购3万吨高品位、含粉率低的一级块矿，选购2万吨性价比好的二级块矿和1万吨的三类块矿，确保综合吨度考核价达公司要求，通过克服因矿石质量带来的各种操作困难，降低高炉原料成本。
2、以降成本为核心，实施全方位降本 1）降低铁矿石（粉）总库存量，减少资金占用
在铁前会上，通过与技术质量处、烧结厂、生产处与供应处等部门加强沟通与协作，在铁矿石（粉）的采购工作中，实行“短快灵”采购模式，实现当天定货、当天会签、当天付款、当天拉运、当天使用的快速反应，完成对现货市场无库存衔接，不仅库存量下降迅速，而且为公司节省流动资金。
2）根据炼钢冶炼不同钢材对铁水质量的不同要求，及时调整原料结构。
确定选矿思路，根据《首钢长钢铁水、炉料微量元素控制要求》，选矿时注意矿石中K2O+Na2O、Pb、Zn、S等有害元素的变化，结合高炉目前用料随时算有害元素负荷，促进我公司钢铁生产工艺系统稳定顺行，保证挖潜降本工作有序开展；
二、2013年下半年工作思路
2013年下半年我们仍然面临更加严峻的市场形势，炼铁厂响应公司的号召，认真总结上半年的经验教训，以降本增效为各项工作的中心，以安全第一为重点组织生产，扎实开展各项工作，向全年生产任务发出冲刺，为公司降本增效工作再立新功。下半年工作打算如下：
1、继续以市场行情为导向，实现现货市场无库存衔接，优化配矿结构充分发挥业已建立的“科学、完善的矿粉采购、评价管理体系”， 优化原料结构在稳定的基础上追求高效，提升整个系统的生产效率，实现系统低成本。
通过与技术质量处、烧结厂、生产处与供应处等部门加强沟通与协作，克服低库存对生产的影响，精心组织实现当天订货、当天会签、当天付款、当天拉运、当天使用的快速反应，抓住市场最低价格的现货矿石（粉），降低流动资金的占用，在烧结工序实施最低成本配矿。在炼铁工序以吃性价比低的块矿为主，随时根据烧结矿、球团矿、块矿的性价比调整炉料结构。
2、精益化组织生产，为高炉顺行降本增效创造条件 1) 应对条件变化，加强过程控制，确保高炉顺行降成本 由于受市场影响，为降低原料成本大量使用非主流低价矿，并且品种较多，变料次数多，冶金性能差，给高炉生产带来很大挑战。炼铁工序及时采取各种措施，以变制变，加强过程控制，确保高炉顺行。 2）加强工长对炉缸工作状态的及时准确把握，及时了解下料速度以及风口的凉热变化，正副工长要每炉观察出铁情况，特别是出铁过程中前中后的温度变化，及时测量并记录，对炉况的变化做到早调剂、勤调剂、少调剂，稳定煤气流，稳定炉温和碱度。
