选矿概论实习报告
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一、破碎与磨碎机 1.颚式破碎机
俗称“老虎口”，是破碎硬物料最有效的设备。
物料在颚式破碎机中的破碎是在两块颚板之间进行的。破碎机的可动颚板绕悬挂轴或可动轴对固定颚板作周期性地靠近和离开运动。当可动颚板靠近固定颚板时，位于两颚板间的物料受以挤压为主的作用力而破碎；当可动颚板离开固定颚板时，已破碎的物料在重力作用下由破碎机排料口排出。
2、辊式破碎机
辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。选煤厂常采用齿辊式破碎机，它以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎。
按齿辊数目，齿辊式破碎机可分为单齿辊破碎机、双齿辊破
碎机与多齿辊破碎机。辊子如为光面的称为光辊式破碎机，它以挤压破碎为主，兼有研磨作用。
双齿辊破碎机由两个相对回转的齿辊组成；单齿辊破碎机由一个旋转的齿辊和一个弧形的破碎板组成。
3、圆锥破碎机
圆锥破碎机主要用于物料的中、细碎。圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压和弯曲来达到破碎目的的。
4、球磨机
球磨机的介质是钢球或铸铁球，可以破碎各种硬度的矿石，其破碎比很大，通常为200～300，可用于粗磨也可用于细磨，但以细磨效率最好。
磨矿机的主要工艺参数包括临界转速、工作转速、装球质量和所需功率等。 要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数，提高磨矿效率和生产率，就必须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律。
二、筛分
在矿物加工过程中经常先将松散的物料分成不同粒级，然后采用不同的分选方法和设备进行分选加工，或直接作为筛分产品供给用户。碎散物料分成不同粒级的过程叫筛分。
将一套筛孔尺寸大小有一定比例、筛孔边长及筛丝直径按有关标准制造的筛子按筛孔大小从上至下顺序排放，上层筛孔大，下层筛孔小。各筛子所处层序称为筛序，每两个相邻筛子筛孔尺寸比值称为筛比。使用标准筛时，通常把叠放好的一套筛子整体固定在振筛机上，从而将试样筛分。
三、选矿机
1、磁选机
磁选是利用各种矿物磁性的差异，在不均匀的磁场中实现分选的一种选矿方法。磁选机用于从非磁性脉石中分选出磁性有用矿物。
磁选是在磁选设备的非均匀磁场中进行的。被磁化矿石进入后，受到机械力与磁力的共同作用，得到不同产品。 对强磁性和较弱磁性颗粒在磁选机中成功分选关键是磁力要大于所受到的机械力，作用在弱磁性矿物的机械力大于磁力。
2、重力选矿机
此次实习中见到的重力选矿机为摇床选矿机，它由给水槽给入冲洗水，铺满横向倾斜床面，形成均匀斜面薄面水流。矿浆给入床面（上有格条或刻槽）在重力、水流冲力、床面摇动惯性力和摩擦力，按密度松散分层。不同密度（粒度）矿粒以不同速度，沿床面纵向和槽向运动，合速度偏离角度不同，最终不同密度矿粒呈扇形分布，达到分离。 摇床选矿矿粒在床面横向运动，遵循矿粒在斜面水流中运动规律，小密度矿粒横向速度较大。矿粒在纵向上主要受到床面上给予的惯性力和摩擦力作用。使相对运动惯性力大于摩擦力，床面作往复不对称摇动，床面负加速度大于正加速度，沿纵向运搬。
基本上由床面、机架和传动机构组成，床面近似梯形，床面横向微倾斜，其倾角不大于10度，纵向自给料端至精矿端细微向上倾斜，倾角为1，2度。床面用木材或铝制做，表面涂漆或用橡胶覆盖。给料槽与给水槽布置在倾斜床面坡度高的一侧。在床面上沿纵向布置有若干排床条，床条高度自传动端向对侧逐渐降低，沿一条或两条斜线尖灭。床面用机架支撑或吊挂。机架设置调坡装置。床面纵长靠近给料槽一端配有传动装置，床面前进运动时速度由慢到快，以正加速度前进，床面后退，速度由快变慢，以负加速度后退。
床面扇形分带是不同性质矿粒横向纵向综合结果，大密度矿粒具较大纵向移动和较小横向移动速度，其合速方向倾角小，倾向于精矿端，小密度矿粒倾向于尾矿端，大密度粗粒与小密度细粒界于两者之间。
床面上的床条，增加水流脉动，增加床层松散，利于分层和析离。它的高度由传动端向精矿端降低。使分好层矿粒依次受横向水流冲洗，最先冲洗上层粗而轻的矿粒，重矿物沿床条向前运搬分离。
物料在摇床上分选，主要由于床条的型式、床面的部队场运动及床面上和横冲水三个因素的结果。
3、浮选机
浮选即泡沫浮选，依据各种矿物表面性质差异，从矿浆中借助气泡的浮力，分选矿物的过程。
浮选机是实现浮选工艺过程的主要装置，经过磨矿以经解离的矿物调整成一定浓度的矿浆，在搅拌槽内与药剂充分作用，送入浮选机进行冲气和搅拌，使表面矿粒向气泡附着，形成矿化泡沫层，用刮板刮出，得到泡沫产品。
浮选机特点：
1.充气作用，大小合适，均匀分布；
2.搅拌作用，强烈而均匀的搅拌以及矿粒悬浮并均匀分布； 3.调节矿浆面、矿浆循环量、充气量作用； 4.连续不断排出作用 。 浮选机基本要求：
1.充气量大且易于调节； 2.搅拌强度足够； 3.矿浆通过能力大；
4.形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定排出泡沫产品； 5.结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期运转； 6.适应自动化需要。
